RICARDO TEIXEIRA

• Princípios básicos
• Finalidade
• Campos de aplicação dos Testes de
Estanqueidade
Princípios Básicos

Estanqueidade é um neologismo que significa estanque,

hermético, "sem vazamento", em inglês no-leak, ou seja, é a
definição dada a um produto que está isento de furos, trincas ou
porosidades que possam deixar sair ou entrar parte de seu
conteúdo.
Princípios Básicos

• 34.14.1 Considera-se teste de estanqueidade o ensaio não

destrutivo realizado pela aplicação de pressão em peça,
compartimento ou tubulação para detecção de vazamentos.
Princípios Básicos

• 34.14.2.1 Considera-se trabalhador capacitado para realização de

testes de estanqueidade aquele que foi submetido a treinamento
teórico e prático com carga horária e conteúdo programático. (inserido
pela Portaria MTE n.º 1.897, de 09 de dezembro de 2013)
Princípios Básicos
Princípios Básicos
Princípios Básicos

O ensaio de estanqueidade é uma técnica de inspeção não destrutiva que permite :

• Localizar o vazamento de um fluído (seja ele líquido ou gasoso)

• Medir a quantidade de material vazando, tanto em sistemas que operam com

pressão positiva ou que trabalham com vácuo.

• Os vazamentos podem ocorrer nas descontinuidades presentes em juntas soldadas,

brasadas, coladas, rosqueadas, encaixadas ou seladas por pressão, bem como em
flanges, tampas, válvulas, selos de vedação, conexões, etc.
Princípios Básicos
A função única dos ensaios de estanqueidade é a detecção de eventuais
vazamentos.
Dessa forma, todos os ensaios aqui citados não visam a análise da
resistência mecânica, deformação e recalques estruturais, constantes em
outros testes, hidrostáticos e/ou pneumáticos, muito embora estes
ensaios visem também a detecção de vazamentos.
Finalidade
Qual a finalidade do teste de estanqueidade?

O teste de estanqueidade é o processo utilizado para checar se

há ou não, a existência de um vazamento de gás na tubulação
residencial ou comercial. Por meio da pressurização da tubulação
com ar comprimido, o técnico analisa se, durante um período de
tempo, ocorre a perda de pressão
Campo de aplicação

Exemplos dos segmentos da indústria e dos produtos por

ela fabricados onde encontramos, com frequência, as
descontinuidades onde o ensaio de estanqueidade pode ou
deve ser utilizado:
Campo de aplicação

Nuclear: encapsulamento de elemento combustível, armazenamento de lixo atômico,

produção, processamento e manuseio de material radioativo, etc;

Petrolífero: oleoduto, gasoduto, petroleiro, tanque de armazenamento, etc;

Caldeiraria: vaso de pressão, trocador de calor, caldeira, etc;

Autopeças: radiador, sistema de freio, roda, válvula termostática, isolamento acústico e

térmico, bomba de combustível, bateria, bobina, amortecedor, etc;
 Campo de aplicação

Gases industriais e medicinais: cilindro para transporte ou tanque para armazenamento

do CO2, argônio, oxigênio, nitrogênio, hélio, etc;

Química: instalação de produção que trabalhe com ácidos, cloro, amônia, ésteres, etc.

Energia: posto de gasolina (tanque de armazenamento de combustível sistema de

abastecimento de gás, gasolina, álcool ou outro combustível), caminhão-tanque,
fornecimento de gás de rua, etc;

Refrigeração: geladeira, freezer, câmara frigorífica, ar condicionado, etc;

 Campo de aplicação
Aeroespacial: tanque de combustível de foguete ou de avião, selo de vedação, duto,
componentes do motor a jato, etc;
Eletroeletrônico: relé, chip, lâmpada, tubo de imagem, etc;
Alimentício: refrigerante, enlatado, embalagem a vácuo;
Pesquisa e desenvolvimento: fusão ou tratamento térmico a vácuo, microscópio
eletrônico de varredura e de transmissão, cíclotron, equipamento de erosão catódica;
Outros: extintor de incêndio, lata de aerossol, rede de abastecimento de água, marca-
passo, equipamento de raio X, indústria de embalagens, produtos de limpeza e higiene,
etc.
• Grandezas Físicas
Grandezas Físicas
Grandezas Físicas

Unidades

Sistema Internacional de Unidades (SI) é a forma moderna do sistema

métrico e é geralmente um sistema de unidades de medida concebido
em torno de sete unidades básicas e da conveniência do número dez. É
o sistema de medição mais usado do mundo. O SI um conjunto
sistematizado e padronizado de definições para unidades de medida,
utilizado em quase todo o mundo moderno, que visa a uniformizar e
facilitar as medições e as relações internacionais daí decorrentes.
Grandezas Físicas

Unidades
Unidades básicas

Grandeza Unidade Símbolo

Comprimento metro m
Massa quilograma kg
Tempo segundo s
Corrente elétrica ampere A
Temperatura termodinâmica kelvin K
Quantidade de matéria mol mol
Intensidade luminosa candela cd
Grandezas Físicas
Grandezas Físicas
Grandezas Físicas
Grandezas Físicas

Pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta

Pressão manométrica ou relativa: É a pressão medida em relação à

pressão atmosférica, tomada como unidade de referência. Ou seja a
medida da diferença entre pressão medida e pressão atmosférica;

Pressão absoluta: É a soma da pressão relativa e atmosférica, também

se diz que é medida a partir do vácuo absoluto;
Grandezas Físicas

Unidades de pressão

No SI a unidade de pressão é o Pascal (Pa),

comumente aplicada como:

• KPa – 10³ Pa
• MPa – 106 Pa
• GPa – 109 Pa
Grandezas Físicas
Grandezas Físicas

PMTA

Por definição da NR13, Pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) – é o

maior valor de pressão a que um equipamento pode ser submetido
continuamente, de acordo com o código de projeto, a resistência dos materiais
utilizados, as dimensões do equipamento e seus parâmetros operacionais.
•Normas Técnicas
•Procedimentos de teste de
estanqueidade;
Normas Técnicas
ESCOPO E APLICABILIDADE:
Estabelecer os requisitos mínimos para realização segura dos testes de estanqueidade.

REGULAMENTOS E NORMAS:
NR34;

NBR15571; Ensaio de Estanqueidade

NBR NM-ISO-9712; (International Organization for Standardization) Norma

MERCOSUL

ASME Section V; is a referenced Code which deals with NDE requirements

(Personnel Qualifications, Procedures, Equipment, Calibrations)

N-1593; & N-1738. Norma técnica Petrobras - NORTEC

Normas Técnicas

NBR 15571

Esta Norma especifica o método de estanqueidade por meio de

passagem de gases pressurizados (formação de bolhas) e o método
pela penetração de líquidos por capilaridade, com o objetivo de
detectar defeitos passantes em juntas soldadas, chapas, fundidos e
forjados.

Exemplos de utilização: ensaio de capilaridade em carcaças de bomba

fundidas ou forjadas, ensaio por pressão negativa em soldas de
tanques de armazenamento, ensaio por pressão positiva em soldas de
chapa de reforço.
Normas Técnicas

ASME SECTION V

(A) Esta secção do código contém requisitos e métodos de ensaios não

destrutivo (END), que são requisitos de código na medida em que sejam
requeridos por outras secções de código ou documentos de referência.

Estes métodos de END destinam-se a detectar imperfeições internas em

materiais, soldas, peças e componentes. Eles incluem radiografia, exame ultra-
sônico, líquido penetrante, exame de partículas magnéticas, corrente de
Foucault, exame visual, teste de vazamento e emissão. Este artigo lista as
imperfeições comuns e necanismos de danos, bem como métodos de END
capazes de detectá-los.
Normas Técnicas

N-1593

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis e práticas recomendadas na

realização do ensaio de estanqueidade por meio de passagem de gases
pressurizados (formação de bolhas) ou pela penetração de líquidos por
capilaridade complementando as normas nacionais e normas
estrangeiras e Internacionais de projetos aplicáveis.

1.2 Esta Norma se aplica na detecção de defeitos passantes em juntas

soldadas, chapas, fundidos e forjados.
Normas Técnicas

N-1738

Esta Norma define os termos empregados na

denominação de descontinuidades em materiais semi
elaborados ou elaborados, oriundos de processos de
fabricação e/ou montagem, soldagem por fusão,
fundição, forjamento e laminação.
Procedimentos de teste
Procedimentos de teste
Procedimentos de teste

NBR15571
• 6.1 De acordo com a finalidade do ensaio, sensibilidade requerida, condições iniciais da superfície,
processo de fabricação do componente e técnica de estanqueidade a ser utilizada, uma ou mais
técnicas de preparação da superfície podem ser empregadas, como escovamento rotativo,
esmerilhamento, lixamento, usinagem etc.

• 6.2 A superfície a ser ensaiada deve estar livre de óleo, graxa, tintas e outros contaminantes que
possam mascarar um vazamento. Se líquidos forem usados para a limpeza do componente, ou se um
ensaio hidrostático ou pneumático for executado, o componente deve estar seco antes da realização
do ensaio de estanqueidade.
Procedimentos de teste

PETROBRAS N-1593

5.3.2 T-1041 - “Cleanliness”

5.3.2.1 Para aços inoxidáveis e ligas de níquel, as ferramentas de preparação da superfície destes materiais não devem ser utilizadas
na preparação de outros materiais, a fim de evitar a contaminação. Estas ferramentas devem atender aos seguintes requisitos:
a) ser de aço inoxidável ou revestidas pelo mesmo material;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de náilon ou similar;
c) todas as soldas devem ser marteladas com martelo de bronze, devendo-se bater junto aos filetes e nunca devem ser
martelados os filetes da solda.
5.3.2.2 Quando o ensaio for conduzido em aço inoxidável austenítico, duplex ou superduplex, titânio e ligas de níquel, os produtos
utilizados no teste e na limpeza devem ser analisados quanto ao teor de contaminantes. No caso de titânio, aço inoxidável
austenítico, duplex ou superduplex, o máximo permitido de halogênios (Cl -+ F-) é de 1 %; para ligas de níquel, o teor máximo de
enxofre (S) é de 1 %. Em ambos os casos, a análise é feita em relação ao resíduo obtido conforme a ASME BPVC Section V artigo 6
apêndice II.
Procedimentos de teste

• Todos os circuitos que não serão submetidos ao

ensaio de estanqueidade devem ser isolados e
vedados, de forma a não produzirem
interferências no resultado do ensaio.
Procedimentos de teste

Segundo a NBR 15571, antes da

realização do ensaio, deve ser
mantida a pressão de ensaio por
15 min no mínimo.
Procedimentos de teste

É uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e o primeiro Ensaio Não Destrutivo aplicado a
qualquer tipo de peça ou componente, estando associado a outros ensaios de materiais.

APLICAÇÃO • É um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de

acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e
produtos em geral, tais como trincas, corrosão, deformação, alinhamento, cavidades, porosidade,
montagem de sistemas mecânicos e muitos outros. Vem sendo largamente utilizado nos diversos
setores industriais: aeronáutico, nuclear, petróleo, químico, siderúrgico e ferroviário, tornando-se a
principal ferramenta para inspeção de componentes e equipamentos, inclusive na verificação da sua
condição de operação e manutenção. É aplicável em qualquer material (opaco, translúcido e
transparente).
Procedimentos de teste

Segundo a NBR 15571- 8 :

O ensaio visual deve ser feito de acordo com a ABNT NBR NM 315,
antes do ensaio de estanqueidade
Procedimentos de teste

• 34.14.4 O sistema de teste deve dispor de regulador de pressão, válvula

de segurança, válvula de alívio e medidor de pressão calibrado e de fácil
leitura.

• 34.14.5 O projeto do sistema do teste de estanqueidade deve ser

elaborado por profissional legalmente habilitado
Regras Gerais NR34
Pontos Críticos de Segurança
Sequência de ensaio:
• Limpeza das juntas
• Vedação
• Pressurização (mínimo 15 minutos)
• Aplicação do líquido de teste
• Inspeção
• despressurização
• Limpeza
• Relatório
Regras Gerais NR34
Pontos Críticos de Segurança

Todos EPIs e EPCs recomendados;

Equipamentos de sinalização e isolamento de
segurança na área de risco definida do
procedimento;
Regulador de pressão;
Válvula de segurança;
Válvula de alívio;
Medidor de pressão com calibração vigente e de
fácil leitura.
Regras gerais NR34
Pontos Críticos de Segurança

• Os materiais utilizados nas etapas do ensaio devem ser totalmente

removidos após o ensaio e adequadamente descartados.

• 34.14.5.1 Deve ser mantida no estabelecimento memória de cálculo do

projeto do sistema de teste de estanqueidade.

• 34.14.8 Todas as junções devem estar expostas, sem isolamento ou

revestimento.
Regras Gerais NR34

Pontos Críticos de Segurança

• 34.14.9 É proibido o reparo, reaperto ou martelamento no

sistema testado quando pressurizado.

• 34.14.10 Deve ser utilizada sempre válvula de segurança

com pressão de abertura ajustada em conformidade com
o procedimento de teste.
Regras Gerais NR34

Pontos Críticos de Segurança

• 34.14.11 Após atingir a pressão de ensaio o sistema de

teste deve ser bloqueado do sistema testado.

• 34.14.12 Ao interromper o teste, os sistemas não devem

ser mantidos pressurizados.
Regras Gerais NR34
Pontos Críticos de Segurança

• 34.14.13 Somente é permitido despressurizar por meio da válvula

de alívio do sistema.

• 34.14.14 No emprego de linhas flexíveis, deve ser adotado cabo

de segurança para evitar chicoteamento.
Regras Gerais NR34
Pontos Críticos de Segurança

• 34.14.15 Durante a realização dos testes, a

pressão deve ser elevada gradativamente até
a pressão final de teste
• Características Especiais ;
Características Especiais

• NBR15571

3.5 - ensaio de formação de bolhas com

pressão positiva: ensaio realizado para
localização de vazamentos em componentes
pressurizados pela aplicação de uma solução
que forma bolhas devido à passagem do gás
pela seção do componente
Características Especiais

O niple a ser conectado no furo de ensaio

deve conter um entalhe na extremidade, a fim
de evitar o bloqueio do gás, no caso da
extremidade do niple entrar em contato com
a chapa oposta ao furo de ensaio (NBR 15571)
Características Especiais

Materiais

1. Gases
Exceto quando especificado de outra forma, o gás normalmente utilizado no
ensaio é o ar. Entretanto, gases inertes podem ser utilizados. Quando
utilizado um gás inerte, aspectos de segurança quanto à deficiência de
oxigênio na atmosfera devem ser considerados. (NBR 15571)
Características Especiais

Materiais

2. Solução formadora de bolhas

Normalmente composta de detergente ou sabão líquido,
glicerina e água na proporção de 1 x 1 x 4,5 de cada
componente em volume. A solução não pode conter
quantidade excessiva de bolhas, de forma a facilitar a
interpretação e distinção entre estas e as bolhas causadas
por eventurais vazamentos. As bolhas formadas não
podem ‘’estourar’’ rapidamente devido ao ar ou à baixa
tensão superficial. (NBR 15571)
Características Especiais

Aparelhagem ( NBR 15571)

1. Manômetro com escala máxima entre 1,5 a 4,0 vezes a pressão do ensaio. O
valor da escala dos manômetros deve ser de preferência o dobro da pressão
do ensaio. A menor escala do manômetro não pode exceder 5 % da
indicação máxima da escala.

O manômetro deve estar calibrado para ser utilizado, através de um

calibrador padronizado de peso morto ou manômetro-mestre calibrado, ou
coluna de mercúrio pelo menos uma vez por ano e a qualquer tempo,
sempre que ocorrer alguma evidência de que não está operando
corretamente.
Características Especiais

Pressão

no máximo 25 % da pressão de projeto do

equipamento ou componente, exceto quando
especificado na norma específica do
equipamento. (NBR 15571)
Características Especiais

• Tempo de pressurização: Antes da realização do ensaio, deve ser

mantida a pressão de ensaio por 15 minutos no mínimo. (NBR
15571)
Características Especiais

NBR 15571:
• Ensaio realizado para localização de vazamentos
em componentes que não podem ser
pressurizados diretamente

NOTA: A detecção do vazamento no ensaio de

formação de bolhas com pressão negativa é
obtida pela aplicação de uma solução e um
diferencial de pressão com uma caixa de vácuo,
formando bolhas nos locais onde ocorra a
passagem do gás pela seção do componente
Características Especiais

• Ensaio de soldas de ângulo em

juntas sobrepostas (fundo de
tanques)

• Ensaio de soldas de ângulo na

junta entre costado e fundo de
tanque
 Características Especiais

Aparelhagem (NBR 15571)

1. Vacuômetro com escala entre
– 1,0 kgf/cm2 a 0 kgf/cm2 (pressão relativa),
ou vacuômetro com escala de 0 kgf/cm2 a 1 kgf/cm2 (pressão absoluta).

O vacuômetro deve estar calibrado para ser utilizado e pelo menos uma vez por
ano, através de um calibrador padronizado tipo vacuômetro-mestre calibrado, ou
coluna de mercúrio, e a qualquer tempo, sempre que ocorrer alguma evidência
de que não está operando corretamente.
Características Especiais

Caixa de vácuo com dimensões adequadas,

podendo ser utilizados os exemplos indicados
nas Figuras seguintes. O visor da caixa deve ser
substituído, caso apresente entalhes em sua
superfície que possam comprometer sua
resistência mecânica e a visualização do ensaio.

NOTA O vácuo requerido pode ser obtido na caixa

por qualquer método conveniente (por exemplo,
ejetor de ar ou bomba de vácuo).
Características Especiais

2. Pressão
A pressão deve ser mantida no mínimo 0,14 kgf/cm2
abaixo da pressão atmosférica, e por um tempo
mínimo de inspeção de 10 s.

3. Tempo de pressurização
Antes da realização do ensaio, deve ser mantida a
pressão de ensaio por 10 s no mínimo.
Características Especiais

Indicação do vazamento (NBR 15571)

A presença de manchamentos após a

revelação (quando aplicável) indica
um ou mais defeitos passantes na
região ensaiada.
Características Especiais

Tempo de penetração (NBR 15571)

O tempo de penetração deve ser escolhido de

forma a garantir que a passagem do líquido de
ensaio seja conseguida. Este tempo deve ser
demonstrado durante a qualificação do
procedimento. Quando for utilizada como líquido
capilar a mistura de líquido penetrante colorido
ou de líquido penetrante fluorescente com óleo
diesel ou querosene, o tempo mínimo de HORAS
penetração recomendado é de 24 h.
Características Especiais

OBRIGADO PELA ATENÇÃO.