Inspeção de fabricação

Matéria prima – todos matérias devem possuir adequada identificação conforme as normas de
fabricação correspondentes.

- fabricante

- diâmetro

- espessura

- classe de pressão

- especificação de fabricação

- número da corrida

Inspeção da matéria prima

Os materiais somente poderão ser aceitos caso todos os itens relatados no certificados
estejam rigorosamente de acordo com a especificação de fabricação correspondente.

- Verificações adicionais, em caso de dúvidas:

- Análise química com espectrômetro portátil ou remoção da amostra

- Medição de dureza e análise metalográfica para verificação de tratamentos térmicos

- Ensaios de resistência à corrosão sob tensão para aços inoxidáveis austeníticos

- Remoção de amostras para ensaios mecânicos.

Nenhuma troca de materiais é aceitável sem a devida análise pelo projetista do

equipamento ou solicitante do serviço.

Parafusos revestidos

- Limite de utilização em 200°C

- Fragilização por metal líquido

- Fragilização por hidrogênio

Parafusos ASTM A193 B16

- Uso para temperaturas da até 540°C

- Contém vanádio

- Não pode ser substituído por aço inox

Parafusos ASTM A193 B7

- Não pode ser fabricado apenas usinando barra de ANSI 4140

- Deve ser temperado e revenido

Aço carbono x aço liga – alta temperatura

- Grafitização

- Súbita ruptura

- Resistência a flunência

Aço carbono x aço liga – baixa temperatura

- Transição dúctil – frágil

- Aço carbono normalizado

Aço inoxidável x liga de níquel

- Resistência à corrosão

- Resistência à oxidação

- Resistência à fluência

Consumíveis de soldagem

- Resistência a corrosão, fluência e oxidação

- Corrosão galvânica

Soldagem

- Inspecionar local de armazenamento dos consumíveis de soldagem:

Identificação, sistemática de recebimento e retirada, conservação, estufas, controle da

umidade e temperatura

- Analisar todos os procedimentos de soldagem e verificar a sua compatibilidade com os

metais de base à serem soldados.

- Verificar os certificados de qualificação de soldadores

- Estabelecer sistemática de controle sobre a soldagem para comprovação da execução de

todos os itens previstos nos procedimentos: pré-aquecimento, controle de temperatura inter
passes, pós-aquecimento, tratamentos térmicos, ensaios não destrutivos, etc.
Plano de inspeção

Documento emitido pelo fabricante e aprovado formalmente pelo comprador, contemplando

todas as etapas de inspeção.

Este documento deve definir com clareza os seguintes itens:

- Etapas de fabricação que serão objeto de inspeção

- Ensaios a serem aplicados em cada etapa, com os respectivos critérios de aceitação, técnicas
de execução, normas aplicáveis, forma de apresentação dos relatórios, qualificação dos
inspetores, e definição de testemunho do inspetor de fabricação.

- “Hold points”

Procedimento de soldagem

Documento emitido pelo fabricante aprovado formalmente pelo comprador, descrevendo e

documentando os procedimentos a serem adotados na soldagem:

- EPS

-RQPS

-Certificados dos soldadores

- Procedimento de manuseio dos consumíveis

Rastreabilidade

Documento emitido pelo fabricante e aprovado formalmente pelo comprador, descrevendo os

procedimentos de rastreabilidade da matéria prima e dos ensaios de END, tratamento
térmicos, identificação dos soldadores, numeração das juntas, etc.

Data book

Documento que deve ser apresentado pelo fabricante, contendo:

- Certificados das matérias primas

- Certificados dos consumíveis de solda

- Certificados de todos os ensaios executados

-Certificado dimensional

- Memorial de cálculo

- Desenhos de projetos aprovados

-Certificado de teste hidrostático

Inspeção de atributos

A inspeção de atributos foi criada em 1950, pelo exército americano, quando foi emitida a
norma MIL STD 105E.

Este documento foi precursor do controle estatístico da qualidade. Em 1993, a norma MIL STD
105E foi cancelada e substituída pela norma MIL STD 1916, completamente revisada e
ampliada.

Em 2001, esta norma passou a denominar-se ANSI/ASQC Z1.4-1993. No Brasil utiliza-se

também a ABNT 5426, que é uma cópia da MIL STD 1916.

Existem casos de fabricação ou recebimento de quantidade muito grande de peças.

A inspeção de 100% do lote é inviável.

Casos típicos: indústria automobilística, farmacêutica, construção mecânica, alimentícia,

cutelaria, entre outros.

Inspeção por amostragem.

Severidade da inspeção

A norma possui três níveis de qualidade considerados como de uso geral, denominados 1, 2, 3.
A severidade de cada nível é proporcional ao número. Quando nenhum nível de qualidade é
especificado, adota-se o nível 2.

Nível de qualidade aceitável (NQA)

Uma vez selecionada a severidade da inspeção, deve-se selecionar o nível da qualidade

aceitável (NQA), que representa o percentual de peças defeituosas a cada lote de 100 peças. O
NQA normal adotado é 2,5, quando não especificado outro valor.

Peças que aceitam o lote (a):

É a quantidade máxima de peças com defeito que podem ser aceitas. Este valor é obtido na
tabela 2.

Peças que rejeitam o lote (r):

É a quantidade de peças com defeitos que provocam a rejeição do lote inteiro. Este valor
também é obtido na tabela 2.

Teste de pressão

Ensaios de pressão realizados em vaso ou tubulação para verificação de defeitos na construção

ou montagem os quais possam comprometer a sua integridade física.

Existem dois tipos de testes de pressão mais utilizado.

Hidrostático (água) e o pneumático (ar comprimido).

Em algumas aplicações, o fluído para pressurização é o gás inerte (hélio e argônio).

A pressão de teste deve constar nos desenhos de fabricação.

O inspetor sempre deve testemunhar este teste.

Antes do início dos testes, deve ser verificada a validade dos manômetros que serão
empregados, bem como a sua faixa de utilização.

A temperatura da água deve estar à cima do mínimo definido por norma Petrobrás.

Liberação final

Data book contendo:

- Certificados de todos os materiais utilizados

- Procedimentos de soldagem

- Certificados de qualificação de soldadores

- Procedimentos de montagem

- Certificados de ensaios não destrutivos

- Certificado dimensional

- Memorial de cálculo contendo PMTA e espessura mínima

- Certificado da inspeção de pintura

- Certificados de ensaios mecânicos

- Certificados de tratamentos térmicos.