TUBULAES INDUSTRIAIS

Viso Geral do
API 570

Luis Garcia Jr.

Sumrio apresentao API 570

Filme Fundacentro
Overview API 570
Filme PIG

Adendos

Certificao inspetor API 570

Artigo do Instituto de Petrleo Francs
evoluo danos e inspeo na indstria petrleo
Noes do API 571
Planta virtual
Vulnerabilidades tubulaes

- Grande rea exposta

- Muitas frestas
- Inexistncia acesso interno
- mtodo inspeo pontual
- Tenses trmicas, fadiga, etc
 API 570

Piping Inspection Code

Inspection, Repair, Alteration and

Rerating of In-service Piping Systems

Downstream Segment
Desenvolvido para refino de petrleo e processo
petroqumico, pode ser usada para qualquer sistema
de tubulao

Second Edition, October 1998

Addendum 4, June 2006
 API 570
Corpo da Norma
1- Escopo
2- Referncias
3- Definies
4- Organizao de inspeo do usurio/dono
5- Prticas de inspeo e teste
6- Frequncia e extenso da inspeo
7- Avaliao, anlise, e registro dos dados de inspeo
8- Reparos, alteraes e rerating de sistemas de tubulao
9- Inspeo de tubulaes enterradas
Apndices
-A - Certificao de inspetor
- B- Exigncias tcnicas
- C- Exemplos de reparos
- D- Check-list para inspeo externa
 API 570
1- Escopo
Aplicao

-Inspeo, reparo, alterao e rerating de sistemas de tubulaes

metlicas em servio

- Aplicvel para servios com fluidos inflamveis ou txicos:

-Derivados de petrleo, produtos qumicos e petroqumicos
(matria prima, produtos intermedirios e acabados)
- Hidrognio, gs natural, gs combustvel, e flare
- gua cida ou correntes descarte acima do limite
definido pelos rgos competentes
- Produtos qumicos txicos acima do limite definido pelos rgos
competentes
 API 570
1- Escopo

Limitaes
- No substitue as normas de fabricao e montagem
- Fluidos no mandatrios:
- Produtos qumicos txicos, dentro limite legal
- gua, vapor, condensado e categoria D (ASME B.31.3)
- Sistemas de tubulao no mandatrios:
- Estruturas mveis com legislao especfica
- Componentes de mquinas rotativas ou alternativas
- Tubulao interna de fornos e caldeiras
- Tubulao com dimetro NPS
- Tubulao no metlica ou revestida
 CATEGORIA D
(FLUDO)- B.31.3
1 FLUDO NO INFLAMVEL, NEM TXICO

2 PRESSO DE PROJETO MXIMA ( 150 LBS)

3 TEMPERATURA DE PROJETO NA FAIXA DE 20F

( - 29C ) AT 366F ( 186C )
 API 570
1- Escopo
Reconhece os conceitos de avaliao da integridade
(fitness-for-service)

- Avaliao quantitativa para demonstrar a integridade estrutural

de componente em operao contendo trinca ou dano.

- Requer conhecimento dos possveis mecanismos de dano e da

sua evoluo com o tempo.

- API RP 579 contm os procedimentos/metodologia para FFS.

- Produto de uma avaliao FFS: deciso de operar na forma

atual, monitorar, alterar, reparar substituir ou alterar a
frequncia/tcnica de inspeo.
 2- Referncias
API 510- Inspeo de vasos de presso
API 571- Mecanismos de dano que afetam equipamentos fixos da
indstria de refino
API RP 574- Inspeo de Componentes de sistemas de Tubulao
API RP 578- Programa de verificao de material para tubulaes
API RP 579- Fitness-for-service
ASME
- B16.34- Vlvulas
- B31.3- Tubulao de processo
- B31G- Manual para determinao da resistncia remanescente
em dutos corrodos
- Sec VIII, Div 1 e 2, sec IX
Outros: ASNT CP 189, ASTM G57, NACE, NFPA
 3- Definies

Alterao- Mudana fsica em componente que altera

configurao de projeto.

Agncia autorizada de inspeo:

- Estrutura de inspeo do dono ou usurio da instalao
- Organizao de inspeo independente e licenciada
contratada pelo dono da instalao
- Organizao de inspeo do municpio ou estado
- Organizao de inspeo de companhia de seguros
licenciada

B31.3- Cdigo aplicvel para projeto e montagem de

tubulaes de processo, mas exigncias de ensaio, solda e
materiais tambm aplicveis para situaes do API 570.
 3- Definies

CSI: Corroso sob isolamento

Espessura de presso- Mnima espessura para

resistir a presso, sem sobreespessura de corroso.

Espessura estrutural- Mnima espessura para resistir

a peso e outros carregamentos estruturais, sem
sobreespessura de corroso

Espessura requirida- Maior valor entre espessura de

presso e espessura estrutural.
 3- Definies

Inspetor de tubulao autorizado- Empregado de uma

agncia autorizada de inspeo certificado para funes do
API 570 .

Inspetor de END- executante de ensaio no destrutivo,

no avalia segundo API, desejvel qualificaes (ASNT ou
AWS). Empregador deve manter registro das certificaes
dos examinadores.

Interface solo-ar- 12 abaixo e 6 acima da superfcie do

solo de tubulaes parcialmente enterradas.
 3- Definies

Imperfeies- Trincas ou outras descontinuidades

observadas na inspeo que sero submetidas ao
critrio.
Defeito- Imperfeio que excede critrio de aceitao.

Fragilizao ao revenido- Perda de dutilidade em

aos baixa liga por exposio prolongada a elevada
temperatura.

NPS (nominal pipe size)

Designa o dimetro nominal de um tubo de conduo.
 3- Definies

Ponto de injeo Locais onde pequena quantidade de produto

injetada na corrente principal (gua, polissulfeto, inibidores,
neutralizadores, etc)

PMTA (presso mxima de trabalho admissvel)- Max presso para

operao contnua na condio mais severa (Presso interna e
externa e temperatura)

Pipe- Tubo de conduo

Ponto de medio de espessura- Local onde se realiza

medies de espessura (crculo com dia 2 para tubulaes NPS
10, ou com dia 3 para tub maiores)

Programa de verificao de material- Procedimento para

assegurar concordncia entre material utilizado e especificao
projeto.
 3- Definies

Reparo- restaurao para uma operao segura na condio de

projeto. Qualquer operao de corte e solda num componente
pressurizado.

Rerating (reclassificao)- Mudana na PMTA ou temperatura de

projeto, podendo ser acrscimo ou decrscimo

Sistema de tubulao- Conjunto de tubulaes de mesmo

material submetido s mesmas condies de projeto.

Sub-sistema (circuito) de tubulaes- Subdiviso de sistemas

mais complexos p/ facilitar gerenciamento da inspeo.
 3- Definies

Temperatura de projeto- Numa determinada presso, a

temperatura na qual a maior espessura do componente mais
solicitado exigida.

TPD- tubulaes de pequeno dimetro com NPS < 2.

Tubulao auxiliar: Linhas de instrumentos e mquinas,

normalmente TPD, isolvel do fluxo principal.

TTAT- tratamento trmico de alvio de tenses

Tubing- Com exceo de tubos de fornos, caldeiras e

permutadores, tubing similar a piping, mas fabricado com
grande variedade de espessuras e dimetros. Dimetro externo
igual dimenso, normalmente feito em pequenos dimetros.
 3- Definies

Tubulaes de processo ( on site)

Sistemas de tubulaes dentro das unidades de
processo.

Tubulaes de transferncia (off-site)

Sistemas de tubulaes fora dos limites das unidades de
processo.

Zonas mortas (deadlegs): Componentes ou regies

de tubulao que normalmente no apresentam fluxo
significativo (vents, drenos,conexes p/ PSV,etc...)
on-site X off-site
4- Organizao da atividade de inspeo

Em relao aos sistemas de tubulao, o dono ou

usurio da instalao deve:
- Controlar programa e frequncia de inspeo
- Manter organizao/estrutura de inspeo
(Agncia autorizada de inspeo)
- Controlar atividades de reparo, rerating e alterao

Inspetores autorizados- Treinamento e experincia

conforme anexo A.
 Anexo A
A certificao com prova escrita. Pr-requisitos de experincia:

- Graduao em engenharia ou tecnologia e mais 1 ano de superviso

ou execuo de inspeo conforme 570

- 02 anos de estudo em engenharia ou tecnologia e mais 2 anos de

experincia nas atividades de projeto, montagem, reparo, inspeo
ou operao de tubulaes (1 ano superviso/execuo de inspeo)

- Ensino mdio completo e mais 3 anos de experincia nas atividades

de projeto, montagem, reparo, inspeo ou operao de tubulaes
(1 ano superviso/execuo de inspeo API 570)

- 5 anos de experincia nas atividades de projeto, montagem, reparo,

inspeo ou operao de tubulaes (1 ano superviso/execuo de
inspeo conforme API 570)

Recertificao (prova escrita) a cada 3 anos exigida para quem no

dedicou mais de 20% do seu tempo atividade
 Exemplo de questes da
certificao API 570

A. Which of the following are least likely to experience

corrosion under insulation (CUI)?

1. Areas subject to process spills, moisture, and/or acid

vapors
2. Areas exposed to mist from cooling towers
3. Piping systems that operate above 250 F
4. Areas exposed to steam vents
 Exemplo de questes da
certificao API 570
F. Inspection records contain the following information
for a particular thickness measurement location (TML)
in a return bend:
Thickness Year
0.500 0
0.425 5
0.400 10
On the basis of the information above, the long-term
corrosion rate for the location is:
1 . 1 mils per year.
2. 5 mils per year.
3. 10 mils per year.
4. 100 mils per year.
 4- Organizao da inspeo
Manual com procedimentos/polticas
- Estrutura organizacional da atividade de inspeo
- Procedimentos de guarda das rotinas de garantia de qualidade
- Procedimentos de guarda dos resultados das inspees e testes
- Aes corretivas para inspees e testes
- Sistemtica de auditorias internas
- Sistemtica de reviso e aprovao de desenhos, clculos, e
especificaes para reparos, alteraes e reclassificao.
- Sistemtica de verificao do atendimento exigncias legais
- Informao p/ inspetor tub de mudanas afetando integridade
- Exigncias de treinamento para pessoal da inspeo
- Sistemtica p/ utilizao exclusiva de soldadores, pessoal END
e procedimentos qualificados.
- Sistemtica p/ uso exclusivo de materiais permitidos pelo ASME.
- Sistemtica p/ uso exclusivo de instrumentos/equipamentos
calibrados.
- Sistemtica de auditorias em sistemas de alvio de presso
- Qualidade dos contratados nas atividades de inspeo e
manuteno
 4- Organizao da atividade de inspeo

Pessoal envolvido na atividade:

- Engenheiro de tubulao- projeto, reviso, anlise e

avaliao de integridade

- Grupo de reparo- grupo prprio ou contratado que efetua

reparo, alterao ou rerating de acordo com API 570

- Inspetor de tubulao autorizado garante o

atendimento das exigncias do API 570, pode ser auxiliado
por inspetores de END

- Outros- operadores, etc, devem sempre informar Inspetor

ou engenheiro de tubulaes sobre ocorrncias anormais.
5-Prticas de inspeo e testes
5.1-IBR- Inspeo baseada em risco

API RP 580 e API 581- Fornecem guia para aplicao de

programa de IBR: Estratgia, frequncia e recursos de
inspeo determinados pelo risco.

Risco funo da probabilidade (depende de taxa de

corroso) e da consequncia da falha (classe sistema).

A Probabilidade depende dos mecanismos de dano,

histrico, materiais, efetividade da inspeo, condies
operacionais, monitorao de corroso, qualidade da
manuteno e inspeo,etc(inspeo reduz incertezas)

A consequncia depende do inventrio, da presso, da

toxidez do produto, do impacto ambiental, etc

Risco obtido atravs de matriz 5X 5 de probabilidade X

consequncia
Exemplo de aplicao de matriz
de risco- unidade de URE
RBI passo a passo
 5.2-Preparao para inspeo
Precaues de segurana para atividade inspeo:

- Para inspeo interna necessrio isolar de todas as fontes de fluido

e purgar sistema antes abertura

- Inspeo deve obter Permisso de Trabalho da Operao

- Ateno com teste de percurso em operao( API Publ 2217A)

- EPI adequado para execuo da tarefa

- Equipamentos eltricos devem atender requisitos segurana

- Inspetores devem ler registros das inspees anteriores

- Checar necessidade de Andaimes, escavao, disponibilidade de

ferramentas, condies de trabalho, etc
 5.3- Inspeo de alguns tipos
especficos de dano
Tipos crticos de dano/equipamentos:
- Pontos de injeo
- Pontos mortos
- Corroso sob isolamento
- Interface solo-ar
- servios especficos e corroso localizada
- Eroso e corroso/eroso
- Trinca induzida pelo meio
- Corroso sob depsito
- Trinca de fadiga
- Trinca de fluncia
- Fratura frgil
- Dano por congelamento
- Corroso em regies de suporte
- dew point corrosion
OBS: API 571 apresenta (44 + 32) mecanismos de dano
 5.3.1- Pontos de injeo
Pontos susceptveis a corroso localizada acelerada

Limites do subsistema (circuito) de tubulao para efeito de inspeo

envolvendo 1 ponto de injeo:
- montante- Maior valor entre 300mm e 3D
- jusante- menor valor entre 2 mudanas direo e 7,6m

Guias para localizao de pontos de medio:

- Acessrios dentro do circuito de injeo
- Locais onde se espera incidncia do fluido(impingimento)
- montante e jusante do ponto de injeo

Tcnicas Insp: RX e/ou UT para determinar espessura mnima.

Escaneamento(Malha) de medio de espessura
Inspeo visual interna se possvel
5.3.1- Pontos de injeo
 5.3.2- Pontos mortos
Taxas de corroso nestes pontos pode ser muito maior que
tubulao ativa.

Quando vivel, desejvel eliminao destes pontos.

Linhas de operao intermitente, by-pass, bloqueios com

flange cego, derivaes capeadas, derivaes para vlvulas
de segurana, drenos, ventes.

Tcnicas Insp: Medies de espessura por UT ou RX digital

Teste de percusso de forma extensiva , varrendo toda a
circunferncia, e em vrias regies principalmente ao longo
da geratriz inferior.

Pesquisa deve envolver tanto ponto morto quanto conexo

com linha ativa
5.3.3- Corroso sob isolamento
Consideraes gerais

Dano no isolamento pode propiciar CSI

Fontes de umidade: chuva, vazamento de gua,

condensao

Formas: Corroso localizada no ao-carbono ou

corroso sob tenso por cloreto no inox austentico

A frequncia e critrio de inspeo dependem da

atmosfera reinante (ambiente marinho e mido pior)
 5.3.3- Corroso sob isolamento
reas/sistemas mais susceptveis
reas expostas a respingos de torre de refrigerao
reas expostas a vapores de gua
reas expostas a derramamentos, vazamentos ou misturas
de vapores cidos
Ao-carbono operando continuamente entre -4 e 120C, ou
acima de 120C de forma intermitente.
Linhas intermitentes: vapor abafamento fornos; linhas
ramonagem; linhas tiragem amostras; de partida e parada
Inox austentico entre 65 e 204C
Trechos mortos e conexes que operam em temperatura
diferente da linha ativa.
Nas valetas, devido a lavagem do piso da unidade
Sistemas que vibram, pois vibrao danifica isolamento
Linhas c/ vapor traado, com vazamento
Isolamento deteriorado
 CSI

Remover isolamento
dos locais onde o
mesmo esteja
danificado ou haja
infiltrao de
umidade;

havendo corroso no
trecho inspecionado,
aumentar a
amostragem at
atingir regio no
afetada.
Exemplo de corroso sob isolamento
 5.3.4- Interface solo-ar

Tubulao parcialmente enterrada sem proteo

catdica tem de constar do plano de inspeo externa.

Pontos para inspeo:revestimento, aspecto trecho nu

e profundidade alvolos.

Se corroso significativa: escavao e medio de

espessura para avaliao do trecho enterrado.

Se em interfaces concreto-ar e asfalto-ar a selagem

est danificada (possvel ingresso de umidade), para
tubulaes com 10 anos, inspecionar interface antes
de reparar selagem.
 5.3.5- Corroso de servios
especficos e localizada
Exemplos
Jusante de pontos de injeo
dew-point em sistemas de condensao (topo
fracionadora)
Formao de sais de amnia em correntes de
hidroprocessamento
Fluxo multifsico e turbulento em sistemas cidos
Pontos onde pode ocorrer condensao/vaporizao de
cidos ou gua
Ao-carbono em servios a quente (230C) de leos com S
0.5%.
Corroso sob depsito
Arraste de Cl em sistemas reforma cataltica
Presena de cidos naftnicos ou outros cidos orgnicos
Possvel ocorrncia de ataque por H em alta temperatura
Fluidos/ambiente onde metal de solda se torne andico
Sistemas de vapor sujeito a grafitizao ou c/ condensao
Corroso em elevada
temperatura por H2S
5.3.6-Eroso e corroso/eroso

Eroso: causada pelo fluxo turbulento por mudana de

direo de tubulaes ou jusante de vlvulas,
principalmente em correntes com muito slido em
suspenso ou partculas lquidas em alta velocidade.
Corroso-eroso: sinergia entre os 2 mecanismos
Exemplos: - Descarga de bombas
- Jusante de vlvulas de controle
- Jusante de placas de orifcio
- Curvas e Ts
- Jusante de cordes de solda, termopares e flanges
Tcnicas: Medio de espessura por UT ou RX digital
Perda de espessura em regies
de mudana de direo
 5.3.7- Trincamento assistido pelo meio

Exemplos :
Corroso sob tenso (CST) por Cl nos inox austenticos
Corroso sob tenso por cidos politinicos de austenticos
sensitizados, exposio a sulfetos e O2
Fragilizao custica
CST por aminas em tubulaes sem TTAT
CST por H2S mido
CST por carbonato
Fissurao induzida pelo hidrognio

Tcnicas de Inspeo:
- Lquido Penetrante
- Partcula magntica
- UT
Quando vivel remoo de spool para inspeo interna
Corroso castica em tubo de ao carbono
de caldeira
Corroso sob tenso por Cl-
Corroso sob tenso por Cl-
Fissurao induzida pelo Hidrognio
HIC
Fissurao induzida pelo Hidrognio
SSC
CST por cido politinico
5.3.8- Corroso sob depsito ou
sob revestimentos
Linha revestida (refratrio, revestimentos metlicos ou
polimricos) sem sinal de avaria no revestimento no
requer pesquisa.

Avaria neste revestimento pode motivar remoo do

mesmo para inspeo visual ou pesquisa com UT.

Depsitos podem causar corroso por concentrao

diferencial, como em tubulao de gua de
refrigerao com baixa velocidade
Corroso interna sob depsito
 5.3.9-Trinca por fadiga

Ciclo de tenso abaixo limite escoamento causado por presso,

temperatura, vibrao (mquina ou fluxo)

Pode ser de alto ou baixo ciclo

- baixo ciclo associada com aquecimentos e resfriamentos
- alto ciclo associado com vibrao mecnica

Unio de materiais com coeficiente de expanso diferentes pode

levar a fadiga trmica.

Tcnicas de inspeo: Lquido penetrante

Partcula Mag.
Boas prticas de engenharia no projeto e montagem reduzem
incidncia
Exemplo de fadiga trmica
Fratura por fadiga
Fatores que podem agravar a
fadiga trmica

nervura com efeito aleta SOLDAS DISSIMILARES AUSTENTICOS X FERRTICOS

Agravantes da fadiga mecnica

1- Defeitos na solda
2- Selagem com solda de unio roscada
3- Suportao deficiente de linhas
4- Detalhe geomtrico

a) solda com perfil inadequado (convexo) b) solda com perfil adequado

5.3.10-Trincamento por fluncia

Associao de esforos atuantes em estrutura

submetida a elevada temperatura por longo tempo

Alguns cdigos de projeto prevem fluncia mesmo

em condies normais de operao.

Tcnicas de inspeo: Penetrante, Partcula,

metalografia, radiografia e UT
Temperaturas limite para fluncia
Exemplo de trincamento por fluncia
 5.3.11- Fratura frgil

Ao-carbono, baixa liga e outros ferrticos podem sofrer

fratura frgil em baixas temperaturas.

Normalmente afeta equipamentos com paredes espessas,

especialmente na primeira aplicao de um nvel de
tenso, exceto quando defeitos apareceram em operao.

Especial ateno para aos baixa liga, susceptveis a

fragilidade ao revenido

API 920 til para avaliao de potencial de fratura frgil

Fratura frgil em duto durante TH
5.3.12- Dano por congelamento

Temperaturas podem levar a congelamento de

solues aquosas, cujo aumento volume leva a falha

Em ambientes extremamente frios,pontos baixos e

zonas mortas devem ser examinadas cuidadosamente
pois propiciam acmulo de gua.

Preveno: drenagem e purga ou sistema de

aquecimento onde for possvel acmulo de soluo
aquosa, exemplo sede e bocal descarte de PSV.
API 571
 5.4- Tipos de inspeo e pesquisa

Visual interna
Medio de espessura
Visual externa
Inspeo de vibrao
Inspeo suplementar
 5.4.1- Inspeo visual interna

Usualmente no realizada em tubulaes

S vivel para tubulaes de grande dimetro

Similar a inspeo de vasos de presso (API 510)

Tcnicas de endoscopia usadas para pequenos

NPS
5.4.2- Inspeo de medio de espessura

Determina a espessura residual e condio interna sistema

Pode ser realizada com equipamento operando ou no

(medio em alta temperatura em preliminares)
 5.4.3-Visual externa

Objetiva determinar:
- condio externa da tubulao
- Sistema de isolamento
- Pintura e revestimentos
- Sinais de desalinhamento, vibrao e vazamento
- Corroso na regio de suportes (requer elevao linha)
- Estado da suportao da linha (verificar se suportes
esto com gua, corroendo externamente a linha)
- Juntas de expanso (deformaes e desalinhamentos)
- Presena de reparos provisrios, modificaes, flanges
ou vlvulas imprprios,

Apndice D apresenta check-list

Acmulo de produtos dentro do tubo-
suporte e a corroso causada

suporte

acmulo de xidos
tubo
Formao de frestas na suportao da linha

Selas coladas
Suporte com corroso e mola fraturada
Trincamento na regio de suportes
Apndice D- Checklist para inspeo
externa de tubulao

Date Inspected
Item Inspected By Status
a. Leaks.
1. Process.
2. Steam Tracing.
3. Existing Clamps.
b. Misalignment.
1. Piping misalignment/restricted movement.
2. Expansion joint misalignment.
c. Vibration.
1. Excessive overhung weight.
2. Inadequate support.
3. Thin, small-bore, or alloy piping.
4. Threaded connections.
5. Loose supports causing metal wear.
Apndice D- Checklist para inspeo
externa de tubulao
d. Supports.
1. Shoes off support.
2. Hanger distortion or breakage.
3. Bottomed-out springs.
4. Brace distortion/breakage.
5. Loose brackets.
6. Slide plates/rollers.
7. Counter balance condition.
8. Support corrosion.

e. Corrosion.
1. Bolting support points under clamps.
2. Coating/Painting deterioration.
3. Soil-to-air interface.
4. Insulation interfaces.
5. Biological growth.

f. Insulation.
1. Damage/penetrations.
2. Missing jacketing/insulation.
3. Sealing deterioration.
4. Bulging.
5. Banding (broken/missing).
 5.4.4- Pesquisa de vibrao e
deslocamento da linha

Pessoal da operao deve reportar vibrao ou

deslocamento anormal.

Movimentao da linha pode ser causada por martelo

ou expanso trmica anormal.

Em pontos de restrio ao movimento da linha, LP ou

Partcula deve ser considerado.

Derivaes /conexes de linhas com forte vibrao ou

deslocamento devem receber ateno especial.
 DILATAO TRMICA E FLEXIBILIDADE

Meios p/ controlar os efeitos da dilatao trmica em

tubulaes:

- Trajeto do tubo afastando-se da linha reta, por meio de

ngulos, para permitir flexibilidade prpria ao tubo,

- Uso de elementos deformveis intercaldos na tubulao, de

maneira a absorverem as dilataes ocorridas.
- Pretensionamento (cold spring),
spring introduzindo tenses
inicias opostas s tenses geradas pela dilatao trmica.
DILATAO TRMICA E FLEXIBILIDADE
 5.4.5- Inspeo suplementar
Exemplos
Radiografia ou termografia para incrustao/obstruo.

Termografia para pontos quentes em linhas refratadas.

Emisso acstica ou deteco de vazamento acstico para

deteco de vazamentos remotamente.

Ultra-som e radiografia para corroso localizada.

Ondas guiadas para inspeo remota.

 5.5- Pontos de medio de espessura

Graves consequncias ou elevadas taxas de corroso:

maior quantidade de pontos de medio e maior frequncia.

Tubulaes com fluido no corrosivos, ou metalurgia nobre

podem ter um nmero de pontos de medio reduzido.

A espessura mnima determinada por UT ou radiografia.

A menor medio ou a mdia das medies efetuadas deve

ser registrada e usada para clculo de taxa e vida

Sistema desconhecido requer medio em 4 quadrantes

Registrar pontos de medio nos desenhos da inspeo.

 5.5- Pontos de medio de espessura
Seleo

Necessrio conhecimento dos padres de corroso

Corroso uniforme: menor nmero de pontos

Situaes que exigem muitos pontos de medio:

- Vazamento com impacto de segurana ou ambiental
- Elevadas taxas de corroso
-Potencial elevado para corroso localizada
- Maior complexidade em termos de acessrios, pts
mortos, pts de injeo, etc
- Elevado potencial para CSI
Medio de espessura
 5.6- Mtodos de medio de espessura
Mtodos:
UT se NPS > 1
RX se NPS 1

UT c/ temperaturas > 65C: procedimento/equipamento especial

Fatores que reduzem preciso da medio:

- Calibrao errnea
- Revestimento/imperfeies superfcie externa
- Defeitos subsuperficiais no material, como laminao
- Efeito de temperatura
- Espessuras menores que 3,2mm para sensores digitais
- Medies sucessivas em pontos diferentes (taxa perde sentido)
Medio de espessura
Medio espessura por
radiografia digital
5.7-Teste de presso para sistema de tubulao
No rotina da inspeo, exceto se houve corte e solda

Fluido usual: gua, exceto se pode ocorrer congelamento, se no puder

descartar gua, etc

Inox austentico tem 2 opes:

- usar gua potvel ou condensado e drenar com posterior secagem.
- gua com Cl baixo , pH >10 e adio de inibidor
Ao sensitizado c/ politinico: soluo alcalina (NACE RP 170)

Testes de presso normalmente aps tratamentos trmicos

Verificar estrutura de suportao peso tubulao com gua

Impossibilidade uso gua: pneumtico c/ segurana (B31.3)

Presso teste > que set PSV: remov-la ou bloque-la

Cuidados para alguns componentes:junta expanso, disco rutura, vidros de

instrumentos, etc
 5.8- Verificao de material

Aplicao de novos materiais em reparo/alterao:

Programa de verificao de materiais (API RP 578)
- 100%
- Amostragem
- Situaes crticas

Verificao pode ser necesria para instalaes existentes

Programa de verificao p/ instalao existente deve

considerar priorizao de riscos
 Acidente EUA
Troca de materialTROCA DE
MATERIAL INCNDIO REF. USA

Perda de U$ 30.000.000,00
ASPECTOS RUPTURA NO TUBO DE A.CARBONO
Analisador de Ligas
NITON
Uso de cdigo de cores
 5.9- Inspeo de vlvulas

Medio espessura de vlvulas normalmente no efetuada

-Espessuras usualmente bem superior ao de tubos

No reparo, o corpo deve ser inspecionado visualmente para

perda de espessura e trinca por fadiga trmica

Vlv. reteno crtica: inspecionar internamente (reverso)

Vlv. Gaveta em ambiente corrosivo/erosivo deve ter

espessura medida na regio sede (elevada turbulncia/velo)

Vlv. De controle com borra ou elevado P susceptvel a perda

de espessura localizada (avaliar valv. e tubo a jusante)

Teste estanqueidade/fechamento deve atender API 598

 5.10- Inspeo de soldas em servio
Soldas novas,reparo/alteraes: Controle de qualidade exigido B31.3

Controle de corroso para soldas em operao : RX ou insp. Interna

(se possvel trincamento, RX e UT auxilia dimensionamento)

Necessrio definir se defeitos so de fabricao ou em servio

Avaliao dos defeitos deve levar em considerao:

- Critrio de aceitao fabricao
- Extenso, magnitude e orientao imperfeio
- Tempo de exposio e condies de operao
- Tenses secundrias (residuais e trmicas)
- Carga de fadiga, cargas de impacto, trincamento assistido pelo meio
- Dureza na solda

Algumas soldas (especialmente conexes secundrias) no atendem

B31.3(Critrio aceitao RX fabricao), tem bom desempenho
em operao

Para deteco ou acompanhamento de trincamento superficial interno

ou deteco e dimensionamento de defeitos planar: UT com onda longitudinal
5.11- Inspeo de junta flangeada

A identificao de gaxetas e estojos de uma junta recm-

instalada deve ser examinada quanto ao atendimento projeto

Estojos devem se deformar de forma homognea de forma

que mau acasalamento entre fios de rosca no excedem 1 fio

Estojos de flange e castelo de vlvulas: avaliar corroso

Junta de flange e castelo vlvula:ver evidncias vazamento.

Deflexo excessiva de flanges: identificao e espessura

devem ser comparadas com projeto

API RP 574 tem prticas recomendadas p/ insp. na abertura

Uso de fita uma boa prtica
 6- Frequncia e extenso de inspeo

Dependem das formas de degradao e consequncia falha

Pode variar de frequente e extensiva para espordica e pontual

(ambientes pouco corrosivos)

Classificao API 570 funo da consequncia

(potencial exploso, fogo, impacto ambiental,toxidez, etc)

Classificao definir estratgia de inspeo:

- Mtodo, abrangncia, ferramenta e tcnicas
- Frequncia
- necessidade de TH

RBI pode ser usado para alterar alterar frequncia/extenso

 6.2- Classes de tubulao

Dono instalao deve manter registro dos fluidos manipulados

e classificao (fluidos:API 750 e NFPA 704 )

Classe 1: Pior consequncia em caso de vazamento, ex:

- Inflamveis que resfriam e pode levar a fratura frgil
- Forma nuvem de gs (C2/C3/C4 ou temp ebulio <10C)
-H2S (>3% em peso) em corrente gasosa
- HCl anidro
- cido hidroflurico
 6.2- Classes de tubulao

Classe 2: Maioria das tubulaes on-site, por exemplo:

-H2, gs combustvel, gs natural, cidos e bases fortes

-Hidrocarbonetos com vaporizao lenta opera < flash point

Classe 3:
- Hidrocarboneto inflamvel sem vaporizao significativa, for a
de rea c/ alta atividade.
- Fluidos com possvel dano homem mas em reas remotas.
- cidos e bases no off-site
- Linha de produto para ou da rea de tancagem/carregamento
 6.3- Intervalo de inspeo

Necessrio definir intervalo ME, insp. externa e interna

Pode ser definido por:

- Classe de inspeo (consequncia)
- Taxa de corroso (probabilidade falha)
- Exigncias legais
- Histrico e condies fsicas equipamento (espessura
remanescente)
- Condies operacionais

Intervalo para ME deve ser o menor de 2 valores:

- metade da vida
- valor tabela 6.1
Intervalos de inspeo recomendados
Sensor para medio taxa
corroso perda de massa
 Ex. de risco considerando probabilidade e consequncia de falha
Avaliao probabilidade da falha

PROBABILIDADE REQUISITOS
DE FALHAS
ALTA A - Sistemas que apresentam taxas de corroso maiores que 0,20
mm/ano.
B - Sistema com histrico de reparos inesperados nos ltimos 4
anos.
D - Sistemas com alto potencial de deteriorao.
E - Sistemas com elevado nvel de vibrao.
MDIA A - Sistemas que apresentem taxa de corroso entre 0,10 e 0,20
mm/ano.
B - Sistemas com histrico de reparos entre 8 e 16 anos de
operao.
C - Sistema com mdio potencial de deteriorao.
BAIXA A - Sistema que apresentem taxa de corroso entre 0,02 e 0,10
mm/ano .
B - Sistemas com histrico de reparos acima de 16 anos de
operao.
C - Sistemas com baixo potencial de deteriorao.
NULA A - Linhas que apresentem taxa de corroso menor que 0,02
mm/ano .
B - Sistemas sem histrico de reparos.
 Ex. de risco considerando probabilidade e consequncia de falha
Avaliao risco

PROBABILIDA
DE DE
FALHA

POTENCIAL ALTO MDIO BAIXO NULO

DE RISCO

ALTO I I II III

MDIO I II III III

BAIXO II III III III

NULO IV IV IV IV
 Ex. determinao prazo (f risco )

CATEGORIA INSPEO INTERNA INSPEO EXTERNA

I 72 * 72 *

II 96 * 72 *

III 144** 72 *

IV critrio do P.H. 72 *
 6.4- Abrangncia da visual externa e CSI
Tubos isolados tem inspeo externa c/ prazos da tab. 6.1, e se
tem propenso a CSI, necessrio inspecionar conforme tabela 6.2

Tcnicas de inspeo:Rx ou remoo isolamento seguido de visual

Os dados da tab. 6.2 foram concebidos para reas com CSI, mas
s/ experincia prvia deste mecanismo na instalao. Existindo
experincia, estes prazos podem ser aumentados ou diminudos

Dano no isolamento pode provocar falha em ponto distante

Vida remanescente >10 anos ou q esto bem protegidas

externamente podem ser excludas do programa de CSI

Fatores que afetam probabilidade de CSI:

- Condies ambientais
- Projeto de isolao
- Qualidade da pintura (revestiment)
- Condies de servio
Extenso recomendada para
Corroso sob isolamento
 6.6- Inspeo de tubulao pequeno dimetro
TPD
TPD de processo primrio deve ser inspecionado conforme este
documento
TPD de processo secundrio, classe 1, idem
TPD de processo secundrio, classe 2 ou 3,inspeo opcional

TPD secundrio, associado com instrumento ou mquina, insp.

opcional e depende da probabilidade de fadiga, CSI, corroso e da
classificao.

Tub. Roscadas associada a mquinas devem ser sepre reavaliadas

quanto necessidade de aumentar esp. e substituir por conexo
soldada, cuja deciso depende:
- classificao
- vibrao
- Peso no suportado
- espessura da tubulao
- corroso
- Servio intermitente
OBS: PROGRAMAS NAS REFINARIAS PETROBRAS DE ELIMINAO
Uso de RX digital em TPD
 Vazamento de GLP
Tomada de provador de corroso
 7.1- Determinao de taxa de
corroso
Taxa de corroso (longo prazo)= (t inicial t atual ) /tempo

Taxa de corroso (curto prazo)= (t anterior t atual ) /tempo

Vida remanescente= (tatual t requerida) / taxa corroso

Especialista corroso c/ inspetor escolhe taxa longo ou curto

Taxas p/ instalaes novas ou aps mudanas de processo:

- Experincia prvia com situao similar,
- Dado de literatura
- ou monitorao com sensores (perda de massa,
resistncia eltrica, Polarizao linear, etc)
 Sensores de corroso
cupons de perda de massa
 Taxa de Corroso - Avaliao

Crescimento TC
rea com
Densidade Perda de Exposio TC-1 TC-2 Acrescimo Alterao
Cupom corroso
(g/cm3) Peso (g) (dias) (mpy) (mpy) (g) (mpy)
(cm2)
CP-1 7,85 0 0,00000 0 - - - -
CP-2 7,85 19,64 0,01620 30 10,39 12,78
CP-3 7,85 21,18 0,02862 30 19,48 20,94 0,00200 1,46
CP-4 7,85 10,42 0,00711 30 5,20 10,57
Tipos de sondas Resistncia eltrica
Sondas de polarizao linear
 7.2- Determinao da PMTA

Requer conhecimento de:

- Qualidade de Materiais e dos trabalhadores
- Limites de temperatura
- Exigncias da inspeo
- Reforo nas aberturas, etc
Para material desconhecido assume menos nobre e E

Para reclculo de PMTA espessura atual = tmedida

2X taxa corroso esperada at prxima inspeo
 Exemplo clculo PMTA
Uso conceito de meia vida
Condies:
Presso e temp projeto - 3447 kPa/204C
Caracterstica tub- NPS 16, A106.B
Dimetro externo- 16 =406 mm
Tenso admissvel- 137900 kPa
Eficincia junta- 1,0
Espessura obtida da inspeo- 8.13 mm
Taxa corroso observada- 0.254 mm/ano

Situao A

Prxima inspeo programada- 5 anos

Perda corroso at inspeo-5 X 0.254=1.27 mm
PMTA= 2 S E t /D= ( (2 X 137900 X 1,0 X (8,13-(2X1.27))) / 406)= 3747 kPa OK
Situao B
Prxima inspeo programada- 7 anos
Perda corroso at inspeo-7 X 0.254=1.78 mm
PMTA= 2 S E t /D= ( (2 X 137900 X 1,0 X (8,13-(2X1.78))) / 406)= 3104 kPa
Concluso: como PMTA < P projeto
Reduzir intervalo prxima inspeo ou reduzir presso operao
7.3/7.4- Determinao de espessura
requerida/Avaliao integridade

T requerida = maior valor entre presso de projeto e

espessura mnima estrutural

Tubulaes com perda de espessura devem ter

integridade avaliada pelo API 579
 Overview of API 579
Contents

Main Sections
Section 1 - Introduction
Section 2 - FFS Engineering Evaluation Procedure
Section 3 - Assessment of Equipment for Brittle Fracture
Section 4 - Assessment of General Metal Loss (tm < tmin - large area)
Section 5 - Assessment of Localized Metal Loss (tm < tmin - small
area)
Section 6 - Assessment of Pitting Corrosion
Section 7 - Assessment of Blisters and Laminations
Section 8 - Assessment of Weld Misalignment and Shell Distortions
Section 9 - Assessment of Crack-Like Flaws
Section 10 - Assessment of Equipment Operating in the Creep
Regime (Draft version)
Section 11 - Assessment of Fire Damage
 Overview of API/ASME 579-2006

Part 3: Brittle Fracture

Provides guidelines for
evaluating the resistance
to brittle fracture of
existing carbon and low
alloy steel pressure
vessels, piping, and
storage tanks
+ Screening of equipment for
susceptibility (Level 1 & 2)
+ Detailed assessment using
fracture mechanics (Level
3 per Part 9)
+ Assessment typically
performed on a weld-joint
by weld joint basis
7.5-Anlise de tenses de tubulao
Tubulao deve ser supotada e guiada para resistir:
- Peso prprio com fluido
- Flexibilidade para expanso trmica
- Vibrao

Flexibilidade importante especialmente para dimetros

e diferenas de temperatura ambiente e operao

Movimentaes inesperadas observadas na insp. externa

pode demandar estudo de anlise tenses:

- Identifica pontos mais solicitados p/ focar inspeo

- Divergncia entre movimentao real indica condies
operacionais inadequadas ou deteriorao suportes/guias.
- Ajuda na soluo de problemas de vibrao (freq. naturais)
 7.6- Relatrios e registro de inspeo
Todos sistemas cobertos pelo API 570 devem ter registro
das inspees realizadas, contendo:
- Classificao,
- Identificao
- Intervalos
- Inspees
- resultados de ME e outros ENDs
- Reparos
- Alteraes ou reratings, etc

Desejvel uso de sistema computacional ( volume dados):

- Registro espessuras
- Clculo de taxas, de vida, PMTA e intervalos de inspeo
- Tratamento estatstico de dados de espessura
 8- Reparos, alteraes e rerating

Reparo/alterao segue ASME B31.3/outro cdigo projeto

M GESTO DE MUDANA CAUSA FREQUENTE DE FALHA

Grupo de reparo, atendendo API 570. Necessrio avaliao da

competncia do grupo de reparo .

Autorizao e aprovao prvia por engenheiro de tubulao,

com identificao pelo inspetor dos holding points.

Projeto, procedimentos, materiais, soldagem, testes devem

ser aprovados pelo engenheiro ou inspetor.

Reparo e trinca em servio s c/ aprovao engenheiro tub.

 8.1.3-Reparos com solda
Temporrios (inclui tubulao em servio):

- Dano localizado aceitos por FFS em materias com limite escoamento

<40KSI, pode-se sobrepor chapa/dp c/ solda filete.
Material chapa deve atender especificaes metal base
A solda de filete no deve estar mais perto de outra de d=4Rt, onde
R raio interno
t espessura mnima da solda de filete

- Utilizar luva ou caixa envolvendo rea corroda

(Regies trincadas longitudinalmente s se propagao no esperada)

- Soldas em servio so aceitas desde que espessuras remanescentes

atendam requisitos p/ soldagem.
Reparos temporrios com solda
Especificao soldagem
Dimetro eletrodos:
< 4mm p/ soldas
Metal de adio:
Eletrodos H- temp metal base < 0C
Solda em operao:
conforme API Publ 2201

Se remendo exceder
dimetro tubul., usar luva
 Reparos temporrios com solda
Especificao soldagem

Processo soldagem: solda manual com eletrodo ou TIG

Solda 1 deve ter back-strip caso espessura insuficiente
Solda 2 e 3 devem comear por baixo e ascendente

Dimetro eletrodos: < 4mm p/ soldas 2 e 3 e < 4.8mm p/solda 1

Metal de adio:
AWS E-xx16 ou E-xx18 (baixo H) para A53 A/B, A106 A/B, A333, A334 e
API 5L c/ temp <10C ou temp metal base < 0C
Solda em operao: conforme API Publ 2201
Reparos temporrios com solda

- Dispositivos provisrios devem ser eliminados nas

paradas gerais

- Projeto reparo provisrios aprovado por engenheiro

tub.
 8.1.3-Reparos com solda
Permanente:

- Ideal remover seo cilndrica defeituosa, preparar chanfro

sem defeito, com enchimento metal adio correto e END

- Em algumas situaes enchimento com solda de reas c/

dano

- Substituio de trechos no cilndricos (bolachas) tambm

aceitvel se:
- soldas com penetrao total
- Para classes 1 e 2 soldas 100% de Rx ou UT
- bolachas deve ter cantos arredondados (1raio mnimo)
 8.1.4- Reparo sem solda
Regies com afinamento ou defeitos circunferenciais:
dispositivo de enclausuramento (braadeira, compsito
ametlico, fumanaite , etc).

Projeto dispositivo deve avaliar carga axial e tenso

promovida pelo dispositivo deve ser avaliada

Ateno com lquidos selantes:

- compatibilidade entre selante e fluido vazando
- presso de bombeio
- Risco deste selante afetar instrumentos e PSV
jusante
- Corroso e CST em rosca de parafusos
- nmero de reinjees
 8.2- Solda e HOT-TAPPING

Procedimentos, Qualificao e registro

Solda deve seguir ASME B31.3/outro cdigo projeto
Solda em operao: conforme API Publ 2201
( baixa velocidade fura e alta velocidade endurece material)
Procedimentos e soldadores qualificados/B31.3 ou similar
Grupo reparo registra procedimentos/qualificao soldadores

Pr-aquecimento
Temp.de pr aquecimento de acordo com cdigo e
procedimento
Alternativa ao TTAT para reparos em P1:Pr acima de 150C.
P3 tambm admite 150 pr como alternativa se temp
operao confere tenacidade e sem risco de dano no H.
Outros aos com exigncia de TTAT devem ser tratados
 8.2- Solda e HOT-TAPPING
Ps-aquecimento

TTAT deve seguir ASME B31.3/outro cdigo projeto

Outras exigncias/consideraes:
- Prefervel tratar 360 graus que localmente

- O procedimento deve considerar espessuras, gradiente trmico,

propriedades dos materiais, necessidade de penetrao total,
avaliao de no conformidades aps TTAT

- Temp. TTAT: mantido at distncia min de 2X espessura metal

- Controle de temperatura aplicado a qualquer conexo na rea TTAT

 8.2- Solda e HOT-TAPPING
Projeto

- Solda de topo deve ter penetrao total

- Novas conexes e substituies devem ser projetadas e

fabricadas segundo cdigo original

- Solda de filete exige considerao projeto ( E e corroso

frestas) e atende seguintes requisitos:
- Resistncia mecnica similar projeto original
- Tenso de membrana no excedida (tub.ou remendo)
- Tenso na solda de filete menor que tenso admissvel
 8.2- Solda e HOT-TAPPING
Materiais
Devem ser de boa soldabilidade, aceitveis pelo cdigo e
compatveis com material original
Teste presso
- Exigidos aps alteraes/reparos significativos
- Desnecessrio remoo isolamento de sistema isolado
(pode aumentar tempo permanncia sob presso)
- Se teste invivel ou desnecessrio, END pode ser utilizado:
-tem de ter aprovao inspetor/engenheiro tubulao.
- trecho novo tem TH e END segundo cdigo original
- Solda de fechamento de topo c/ penetrao total
ou soldas de encaixe NPS <2( #150)
- Solda de topo de fechamento deve ter 100 % RX ou UT
- LP ou PM no passe raiz e acabamento para solda topo
e no acabamento para solda de filete
 8.3- Rerating
Mudana de temp. projeto ou PMTA exige:
- Clculos pelo engenheiro de tubulaes ou inspetor
- Todo rerating deve ser de acordo com cdigo original ou
ltima verso do cdigo
- Inspeo assegura que condio fsica satisfatria
- Novo TH, exceto se sistema j tiver sido submetido
anteriormente ao novo nvel de presso desejado.
( rerating s de elevao temp. de projeto no requer TH)
- Dispositivos de alvio de presso dimensionados para nova P
- Todos componentes do sistema (vlvulas, flanges, parafusos,
juntas e juntas de expanso) resistem novo par P e T.
- Flexibilidade de tubulao resiste a nova T projeto.
- Rerating registrado na documentao tcnica sistema.
- Uma reduo na temperatura mnima suportada por testes de
impacto
 9-Inspeo de tubulaes enterradas

Tratada separadamente no API 570 pela peculiaridade da

corrosividade do solo e inacessibilidade de reas afetadas

Outras normas relevantes: NACE 0169,0274,0275 e API651

Tipos e mtodos de inspeo:

- Pesquisa visual
- Potencial na superfcie solo
- Holiday detector
- Resistividade solo
- Monitorao proteo catdica
- Pig
- Cmera
- Escavao

-
- Pesquisa visual - frequncia mnima semestral
Inspeo na faixa buscando indcios de vazamento
Ponto crtico: entrada na terra, asfalto ou concreto

- Pesquisa do potencial na superfcie solo sobre

tubulao
Localiza clulas de corroso, andos problemas de
revestimento, contatos subterrneos, rea de
potencial tubo X solo e problemas de proteo
catdica
Distncia entre medies: 0.8, 1.5, 3 e 6m)
Corroso externa de tub. enterrada
apesar uso fita anticorrosiva
Pesquisa de potencial
Tubo X solo
Pesquisa de potencial
Tubo X solo
9-Inspeo de tubulaes enterradas

- Pesquisa com Holiday detector

Avalia estado do revestimento,localiza regies c/ dano
Frequncia definida por perda de proteo catdica ou
vazamento

- Resistividade do solo tubul. sem prot. Catdica:

-Determina a corrosividade a que a estrutura est submetida.
- Freq ideal: 5anos
- Mtodos:( todos medem V na passagem de I)
- 4 pinos,
- ponte a-c e
- caixa de solo
Medio de resistividade solo
Mtodo 4 pinos

ASTM G57
Resistividade = 191.5 x d x R, onde R lido
No aplicvel para tubos paralelos ou intercesso
Medio de resistividade solo
Mtodo Ponte a-c ou barra de solo

Barra inserida no solo no ponto desejado

Ponte a-c mede diretamente resistividade
Aplicvel para tubos paralelos ou intercesso
Medio de resistividade solo
Mtodo caixa de solo

Solo removido e acondicionado na caixa

9-Inspeo de tubulaes enterradas
Monitorao de proteo catdica

- Potencial tubo-solo indica eficcia da proteo

- Requer pessoal treinado na operao de sistemas proteo

( Europa iniciando certificao especfica)

- Retificadores exigem frequncia maior de inspeo

- NACE 0169, e API651 definem frequncia medio potencial

9-Inspeo de tubulaes enterradas

- Pig instrumentado - requer que tubo seja livre de

imperfeies significativas e tenha lanadores/recebedores
Maior parte tubulaes de unidade no pigveis
(VER FILME PIG)

- Cmeras- para inspeo visual internamente ao tubo

- Escavao- Em muitos casos nico mtodo disponvel

escavar para avaliao tubulao e revestimento. Escavao
cuidadosa evita dano revestimento (5 finais manualmente)
 Frequncia inspeo tubulaes sem
proteo catdica
- Determinada por PIG ou escavao segundo tabela abaixo

-Dutos inspecionados por escavao devem ser avaliados

trechos de 2m nos locais mais corrosivos (360 graus)

-Se amostragem indica danos, novos trechos escavados

 Tubulao enterrada
teste de vazamento
Ensaio alternativo/complementar, com seguinte frequncia:
- Com prot. Cat.- Intervalo da tab. 9.1
- Sem prot. Cat Intervalo = tab. 9.1

Mtodos
1) Queda de presso
TH com P > 110% mxima presso de operao, pressurizao por
8 horas com reduo de no mximo 5% P (temp pode afetar
resultados)
2) Comparao volume entrando X saindo de cada extremidade
requer fluxo
3) Mtodo de variao de volume num duto pressurizado
Cilindro graduado conectado linha: vol no tempo
4) Adio de tracer no fluido pressurizado. Amostras de solo
indicaro existncia e localizao de vazamento
5) Sensor emisso acstica detecta/localiza som de vazamento
 9.3-Reparos de tubulaes enterradas

Reparo no revestimento:
- Deve ter boa adeso no substrato (evita acmulo interface)
- Revestimento dtil e resistente para no falhar com
manipulao e movimentao solo
- Livre de descontinuidades (vazios)

Instalao braadeiras:
- Provisrio com registro, reparo na primeira oportunidade

Reparos soldados: De acordo com 8.2

 Adendo

Artigo IPF (instituto petrleo Francs

Evoluo do mecanismo de dano e tcnicas de inspeo nas
ltimas dcadas

Certificao inspetor de tubulao

API571

Planta virtual