ESPECIFICAO TCNICA

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E&P-ENGP/ IPP/ES

FIXADORES EM AO DE ALTA RESISTNCIA PARA UTILIZAO SUBMARINA

NDICE DE REVISES REV. 0 A DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS ORIGINAL (esta ET substitui a ET-0115.00-1510-251-PSM-001 REV. 0) Alterao nos itens 2, 4.3, 4.4, 5.1, 6.2 e 7.5

REV. 0 DATA PROJETO EXECUO VERIFICAO APROVAO 07/10/2009 --Emilson Yonathan Cezar Paulo

REV. A 12/02/2010 --Marcos V. Yonathan Cezar Paulo

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REV. C

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REV. F

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AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.

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1 INTRODUO
1.1 OBJETIVO O presente documento tem por objetivo estabelecer requisitos de fabricao e inspeo para a aquisio de fixadores fabricados em ao de alta resistncia para utilizao submarina. 1.2 ESCOPO Esta especificao tcnica aplica-se a aquisio de todos os fixadores fabricados em ao de alta resistncia (tenso de escoamento igual ou superior a 105ksi) para aplicao submarina, sujeitos a proteo catdica. 1.3 DEFINIES

Certificao de Terceira Parte: um conjunto de atividades realizadas por uma organizao de terceira parte (organizao independente) para atestar e declarar que um produto, servio, pessoa ou sistema est em conformidade com os requisitos tcnicos especificados Cliente: a empresa que compra o fixador e o aplica em seus equipamentos. Fixador: Nome genrico adotado para parafuso, estojo, prisioneiro e porca. Inspetor do Cliente: Inspetor designado pelo comprador para executar as tarefas preconizadas no item 6.2 desta especificao. Lote de Fabricao: Constitui um lote o conjunto de fixadores provenientes de matria prima de mesma corrida de fabricao e mesma corrida de tratamento trmico, independente da quantidade por Ordem de Compra. Pedido de Compras: Contrato de Fornecimento de Materiais entre o cliente e o fabricante de fixadores.

2 DOCUMENTOS APLICVEIS
o o o o o o o o o o ABNT NBR 5426 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos ABNT NBR ISO 9001 Sistemas de Gesto da Qualidade - Requisitos API SPEC 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment Nineteenth Edition API SPEC 17D Specification for Subsea Wellhead and Christmas Tree Equipment First Edition API RP 578 Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems First Edition ASME B18.2 Square and Hexagon Bolts and Nuts ASME B18.3 Socket Cap, Shoulder, and Set Screws, Hex and Spline Keys ASTM A 153/A 153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware ASTM A 194/A 194M Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both ASTM A 320/A 320M Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service

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ASTM A 370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products ASTM A 453/A 453M Standard Specification for High-Temperature Bolting Materials, with Expansion Coefficients Comparable to Austenitic Stainless Steels ASTM A 962/A 962M Standard Specification for Common Requirements for Steel Fasteners or Fastener Materials, or Both, Intended for Use at Any Temperature from Cryogenic to the Creep Range ASTM B 602 Standard Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings ASTM B 766 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Cadmium ASTM B 849 Standard Specification for Pre-Treatments of Iron or Steel for Reducing Risk of Hydrogen Embrittlement ASTM B 850 Standard Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing Risk of Hydrogen Embrittlement ASTM D 610 Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces ASTM D 5894 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet) ASTM E 3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens ASTM E 7 Standard Terminology Relating to Metallography ASTM E 45 Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel ASTM E 112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size ASTM E 140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness ASTM E 1823 Standard Terminology Relating to Fatigue and Fracture Testing ASTM F 788/F 788M Standard Specification for Surface Discontinuities of Bolts, Screws, and Studs, Inch and Metric Series ISO 2859-1:1999 Sampling procedures for inspection by attributes Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection ISO 13628-1:2005 Petroleum and natural gas industries - Design and operation of subsea production systems - Part 1: General requirements and recommendations Second Edition N-1693 Critrio para Padronizao de Material de Tubulao SAE J121 Decarburization in Hardened and Tempered Unified Threaded Fasteners

3 GARANTIA DA QUALIDADE
3.1 CERTIFICAO Sempre que o equipamento ao qual os fixadores se destinam for objeto de certificao de terceira parte, o fabricante do equipamento submarino dever convocar o inspetor da empresa certificadora para o acompanhamento de todo o processo de inspeo dos fixadores, que tero uma certificao parte dentro do conjunto do equipamento.

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3.2 DOCUMENTAO TCNICA REQUERIDA O fabricante de fixadores dever apresentar por escrito, no mnimo, os itens abaixo relacionados: 1. Especificaes de material; 2. Requisitos para propriedades mecnicas; 3. Qualificao do material; 4. Procedimento de tratamento trmico incluindo o ciclo trmico, descrio das prticas adotadas para tmpera e revenimento, temperaturas com tolerncias, curvas de aquecimento, resfriamento e patamar; 5. Composio qumica do material com tolerncias; 6. Requisitos de ensaios no destrutivos; 7. Mtodo de elaborao do ao, inclusive lingotamento; 8. Mtodo de conformao das barras; 9. Mtodo de fabricao dos fixadores, incluindo processos de trabalho a quente e a frio; 10. Relao de todos os sub-fornecedores que executam ou participam na execuo de qualquer etapa do fornecimento, desde o fornecimento da matria prima at a inspeo e liberao final, devidamente avaliados e registrados no seu Vendor List; 11. Requisitos de revestimento superficial. 3.3 FACILIDADES DO FABRICANTE DE FIXADORES O fabricante de fixadores dever dispor no mnimo das seguintes facilidades: 1. Manual da Qualidade; 2. Departamento de Controle de Qualidade; 3. Inspetor de Recebimento; 4. Inspetor de Controle Dimensional; 5. Instrumentos de Medio Adequados para a Medio dos Parafusos Estojos, e Durmetro Brinnel ou Rockwell C; 6. Plano de Fabricao com todas as etapas dos ciclos de fabricao; 7. Plano de Inspeo e Testes; 8. Procedimento para Controle da Carta Grfica do Tratamento Trmico e Tratamento de Desidrogenizao; 9. Vendor List de todos os sub-fornecedores, devidamente avaliados e qualificados. NOTA: Poder haver acmulo de funes pelos inspetores. 3.4 RASTREABILIDADE O fabricante de fixadores dever apresentar um procedimento evidenciando a sua sistemtica de identificao dos fixadores, e dever garantir o controle da rastreabilidade por lote em todo ciclo de fabricao, at a liberao final e entrega. Todos os lotes de fixadores devero ser identificados com a gravao do logotipo do fabricante e grau do material, que dever ser realizada (quando aplicvel) na face de maior comprimento da rosca para o caso de prisioneiros, e para os demais tipos de fixadores conforme ASTM A 962. Todos os fixadores com dimetro igual ou superior a de polegada devero ser tipados com a identificao do lote de fabricao. 3.5 EMBALAGEM As embalagens devero proteger os fixadores de danos de transporte e corroso. Os fixadores devero ser acondicionados em caixas de madeira e protegidos de modo a evitar o contato entre os mesmos durante o transporte. As caixas devero ser projetadas

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com resistncia suficiente para acondicionar os fixadores durante o perodo de armazenamento no almoxarifado do Cliente. As caixas s podero conter fixadores de um mesmo lote de fabricao e devero ser projetadas para movimentao por empilhadeira (quando aplicvel). Devero ser identificadas adequadamente, com plaquetas fixadas tampa, contendo no mnimo os seguintes dados: o Nmero do Pedido de Compras; o Nmero do item do Pedido de Compras; o Identificao PARA APLICAO SUBMARINA; o Nmero da nota fiscal; o Part number do Cliente; o Nome do fabricante; o Nmero do lote de fabricao; o Data do fornecimento; o Especificao do material; o Especificao do revestimento; o Dimenses dos fixadores; o Quantidade; o Peso total.

4 ESPECIFICAES TCNICAS PARA PARAFUSOS, ESTOJOS E PRISIONEIROS

4.1 MATERIAIS O material utilizado para fabricao de parafusos, estojos e prisioneiros dever atender os requisitos presentes na norma ASTM A 320 Gr L7. Adicionalmente aos requisitos das normas ASTM A 320 Gr L7, devem ser atendidos os seguintes requisitos: a) Dureza: todos os parafusos, estojos e prisioneiros esto limitados a dureza mxima de 32 HRC (301 HB), conforme orientao do item 6.4.2 da ISO 13628-1:2005, e dureza mnima de 26 HRC desde que atenda ao limite de resistncia trao especificado na norma; b) Microdureza: o ensaio de microdureza Vickers dever ser realizado para verificao da presena de martensita no revenida na microestrutura do material (apresentamse com colorao clara aps ataque metalogrfico). O teste dever ser realizado com carga de 50 gramas e a rea da impresso deve estar totalmente contida na banda (ver figura 2). Devero ser realizadas pelo menos 5 indentaes contidas nas bandas. A microdureza de cada indentao no pode ser superior a 450HV. c) Resistncia ao impacto: os testes de impacto devero ser executados conforme os procedimentos especificados na ASTM A 370 utilizando a tcnica de Charpy V-Notch. A energia mnima absorvida pelo material e a temperatura de teste devero atender aos requisitos da Tabela 1. Caso sejam utilizados CPs (corpos de prova) de tamanho reduzido, os requisitos de impacto Charpy V-Notch devero ser iguais queles dos CPs de 10mm x 10mm multiplicado pelo fator de ajuste indicado na Tabela 2.
Tabela 1 - Requisitos para teste de impacto Charpy V-notch (10mm x 10mm) Energia absorvida Energia absorvida Temperatura de Teste individual mdia ( C F) J (ft.lb) J (ft.lbf) 20 (15) -18 (0) 27 (20)

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Tabela 2 - Fatores de ajuste para corpos-de-prova de impacto reduzidos Dimenso do CP Fator de ajuste 10 mm x 7,5 mm 10 mm x 5,0 mm 10 mm x 2,5 mm 0,833 0,667 0,333

Outras especificaes de material de alta resistncia, propostas pela engenharia do cliente, podero ser apresentadas para prvia aprovao da Petrobras desde que atendam aos requisitos mnimos descritos nesta especificao, apresentando caractersticas iguais ou melhores para a resistncia mecnica, homogeneidade, dureza e impacto. Os requisitos devero ser cumpridos e toda a documentao tcnica dever ser disponibilizada para a anlise do Inspetor do Cliente, de acordo com o que prev este documento. PROCESSO DE FABRICAO A razo de reduo aceitvel para forjados/laminados relativa ao tamanho do lingote deve ser maior do que 3:1 em relao ao produto de lingotamento de partida (lingote ou bloco de lingotamento contnuo). No ser aceita a fabricao do corpo do parafuso, estojo ou prisioneiro por qualquer tipo de conformao a frio (extruso, trefilao, estampagem, etc.). No sero aceitos o corte por cisalhamento, oxicorte, corte com eletrodo de grafite ou laser. Para a execuo da rosca s podero ser utilizados os processos de usinagem ou laminao (rolagem). Para os parafusos, estojos e prisioneiros em que a rosca fabricada por laminao (rolagem), o fabricante de fixador dever demonstrar ao Cliente que o seu processo fabril controlado de forma a no gerar defeitos como dobras de laminao, trincas e aumento excessivo de dureza. TRATAMENTO TRMICO O fabricante de parafusos, estojos e prisioneiros dever utilizar matrias primas com garantias de rastreabilidade e de qualidade, bem como realizar tratamento trmico controlado e manter histrico de atendimento dos requisitos estabelecidos. O procedimento de tratamento trmico dever produzir as propriedades mecnicas previstas na especificao do produto e a temperatura mnima de revenimento usada dever ser 593 C. Alm do atendimento das especificaes descritas anteriormente, no aceitvel a presena de martensita no revenida na microestrutura do material. De forma a garantir esta exigncia microestrutural, deve-se realizar um duplo revenimento em todos os parafusos, estojos e prisioneiros. Se o processo de fabricao dos parafusos, estojos e prisioneiros determinar a execuo da rosca por rolagem aps o primeiro revenimento do material, o segundo revenimento poder ser feito aps a execuo da rosca, podendo ser considerado como o alvio de tenses exigido a seguir. As figuras 1 e 2 ilustram exemplos de microestruturas com e sem presena de martensita no revenida. 4.3 4.2

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Figura 1 - Imagem (A) de microestrutura contendo martensita no revenida (linhas claras) e imagem (B) de microestrutura sem presena de martensita no revenida

Figura 2 - Imagem ilustrando a medida de dureza realizada na banda de martensita no revenida (regio clara) e dureza na regio de martensita revenida (regio escura)

Para os parafusos, estojos e prisioneiros em que a fabricao da rosca por laminao (rolagem) feita aps o tratamento trmico do material, dever ser realizado um processo de alvio de tenso em temperatura mnima de 55 abaixo da temperatura C de revenimento. Detalhes do tratamento trmico como ciclos de tempo e temperatura devem estar integralmente registrados em grficos e planos de operao do fabricante de fixadores (inclusive o patamar). A disposio das peas entre si no dever afetar a qualidade de encharque na temperatura e tempo. No ser aceitvel a disposio das peas por empilhamento. Os fornos de tratamento trmico devem ter aferio anual e os instrumentos de registro e controle de temperatura devem ser calibrados a cada 3 meses, conforme API SPEC 6A, item 5.3.3.1 Apndice P. O revenimento no poder ser executado aps a aplicao do revestimento metlico anticorrosivo (risco de solid/liquid metal embrittlement). No aceitvel a descarbonetao do material durante o tratamento trmico. 4.4 REVESTIMENTO

4.4.1 FIXADORES ADQUIRIDOS DIRETAMENTE PELA PETROBRAS Todos os fixadores devero ser cadmiados e bi-cromatizados conforme ASTM B 766, Classe 12 e Tipo II. O processo de revestimento de cdmio e bicromatizao dever ser qualificado pelo fabricante de fixadores atravs de teste de corroso acelerada conforme norma ASTM D 5894. O tempo de exposio deste teste dever ser de 168 horas em UV,

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seguido de mais 168 horas em Salt Fog. O critrio de aceitao de mximo de 5% de corroso vermelha, conforme ASTM D 610. Este teste dever ser feito no lote piloto de fornecimento e repetido sempre que houver alterao no processo de revestimento de cdmio e bicromatizao. O nmero de cupons a ser testado ser determinado por amostragem, conforme Tabela 3 da ASTM B 602. O tratamento trmico de desidrogenizao dever ser realizado independentemente da resistncia mecnica e dureza do material, e dever ser registrado atravs de grficos (temperatura x tempo) em registrador grfico. Este grfico ser anexado ao relatrio de inspeo, juntamente com um relatrio cronolgico que registrar a data e hora das entradas e sadas das partidas de materiais da planta de revestimento e tambm do forno de tratamento de desidrogenizao. A disposio das peas entre si no dever afetar a qualidade de encharque na temperatura e tempo. No ser aceitvel a disposio das peas por empilhamento. Os fornos de tratamento trmico devem ter aferio anual, e os instrumentos de registro e controle de temperatura devem ser calibrados a cada 3 meses, conforme API SPEC 6A, item 5.3.3.1 Apndice P. 4.4.2 FIXADORES ADQUIRIDOS POR FORNECEDOR SUBMARINO OU DE INSTALAO SUBMARINA DE EQUIPAMENTO

Caso no seja adotado o revestimento indicado no item 4.4.1, deve ser adotado o que segue: todos os fixadores devero ser revestidos considerando a resistncia corroso e os atritos envolvidos na pr-carga da conexo e na montagem e desmontagem dos equipamentos, de acordo com a especificao da engenharia do cliente. O cliente dever apresentar, para aprovao prvia da Petrobras, o tipo de revestimento, o processo de aplicao do revestimento, espessura, testes de qualificao do revestimento (incluindo ensaio de corroso), plano de inspeo e as normas tcnicas seguidas.

5 ESPECIFICAO TCNICA PARA PORCAS

MATERIAIS Para a fabricao das porcas devero ser atendidos os requisitos constantes na norma ASTM A 194, podendo ser usados os graus 4 ou 7, com limite de dureza entre 24 HRC e 32 HRC. Outras especificaes de material de alta resistncia, propostas pela engenharia do cliente, podero ser apresentadas para prvia aprovao da Petrobras desde que atendam aos requisitos mnimos descritos nesta especificao, apresentando caractersticas iguais ou melhores para a resistncia mecnica, homogeneidade, dureza e impacto. PROCESSO DE FABRICAO Devero ser atendidos os requisitos da norma ASTM A 194 para o grau especificado. TRATAMENTO TRMICO Devero ser atendidos os requisitos da norma ASTM A 194 para o grau especificado. Alm disso, os ciclos de tempo e temperatura devero estar integralmente registrados em grficos e planos de operao. 5.3 5.2 5.1

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5.4

REVESTIMENTO Alm dos requisitos da norma ASTM A 194 para o grau especificado, devero ser atendidos os requisitos do item 4.4 desta Especificao Tcnica.

6 INSPEO E TESTE
INSPEO PELO FABRICANTE DE FIXADORES Todos os testes e certificados fornecidos pelo fabricante da matria prima dos fixadores no sero levados em considerao para a aceitao do material, que dever ser integralmente re-testado pelo fabricante dos fixadores. O fabricante de fixadores dever executar os testes em entidade independente, que tenha seus padres rastreveis ao INMETRO, e apresentar os relatrios ao Inspetor do Cliente. De cada lote de matria prima utilizado na fabricao devero ser retirados cupons de teste necessrios para a execuo dos seguintes testes: a) Anlise qumica (mnimo 1 CP): para todos os tipos de fixadores (parafusos, estojos, prisioneiros e porcas); b) Dureza: para todos os tipos de fixadores; c) Metalografia com medio de microdureza; (mnimo 3 CPs): para parafusos, estojos e prisioneiros; d) Teste de impacto (mnimo 3 CPs): para parafusos, estojos e prisioneiros; e) Ensaios de trao (mnimo 3 CPs): para parafusos, estojos e prisioneiros. NOTA: Os testes de dureza, microdureza, teste de impacto e ensaios de trao, devem ser executados aps a realizao de todas as etapas de tratamento trmico do material. Para cada lote de fixadores concludos, devero ser realizados em 100% do lote, os seguintes testes: f) Inspeo visual e dimensional: para todos os fixadores; g) Dureza: para todos os fixadores. Caso o ensaio de dureza seja realizado aps a aplicao do revestimento, a regio testada do parafuso dever ser pintada com tinta adequada para a aplicao sobre superfcie no jateada e resistente a imerso em gua salgada. Os corpos de prova rompidos dos ensaios de trao e de metalografia devero estar disponveis, devidamente rastreveis aos seus respectivos relatrios. O fabricante de fixadores dever convocar o cliente para acompanhamento dos ensaios, obedecendo s condies contratuais. INSPEO PELO CLIENTE Haver acompanhamento pela Inspeo do Cliente para os testes citados no item 6.1 - letras (a) a (e). Para os testes (f) a (g), o acompanhamento fica a critrio da Inspeo do Cliente. A Inspeo do Cliente dever realizar ensaios de dureza, inspees visuais e dimensionais e a amostragem dever ser determinada aplicando o critrio NBR 5426 Nvel de Inspeo Geral I para Plano de amostragem simples Normal. O critrio de aceitao de nenhuma rejeio na amostra, conforme item 7 abaixo, atendendo a NQA 0,040. Alternativamente, a ISO 2859-1:1999 poder ser usada em substituio NBR 5426, desde que utilizados os mesmos parmetros acima. A inspeo do Cliente 6.2 6.1

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escolher os fixadores que sero inspecionados dentro do lote e dever verificar e registrar o lote inspecionado, e certificar-se das respectivas identificaes conforme processo de fabricao. Ao final da inspeo dever ser feita a verificao da documentao tcnica emitida (databook): certificados de materiais, relatrios de inspees e testes, grficos de tratamento trmico, procedimentos, registros de qualificao e plano de inspeo. No-conformidades nessa verificao implicam em rejeio do lote.

7 CRITRIO DE ACEITAO
Qualquer rejeio de qualquer fixador durante a inspeo do Cliente resultar na rejeio de todo o lote a que este fixador pertena. O Lote de fixadores ser rejeitado pela constatao e registro pelo Inspetor do Cliente e dever ser emitido RRM Relatrio de Rejeio de Material de qualquer requisito no conforme. O lote de fixadores que sofrer rejeio por esta Especificao Tcnica dever ser adequadamente identificado de forma a ser reconhecido como imprprio para utilizao submarina. Caso nenhum fixador seja rejeitado na amostragem escolhida pelo Inspetor do Cliente, o lote ser considerado aceito e ser emitido o RLM Relatrio de Liberao de Material. DOCUMENTAO TCNICA No sero aceitos desvios com relao s especificaes constantes nesta ET e nas normas aplicveis. DEFEITOS SUPERFICIAIS Todas as superfcies dos componentes devero estar livres de dobras, costuras, protuberncias, trincas e outros defeitos superficiais. DIMENSIONAL Dimensional dever ser realizado conforme documentos ASME B18.2 e B18.3. Devero ser verificadas as roscas atravs de calibradores certificados pela Rede Brasileira de Calibrao (RBC). 7.4 COMPOSIO QUIMICA Dever atender o item 4.1 para parafusos, estojos e prisioneiros, e o item 5.1 para porcas. 7.5 7.3 7.2 7.1

MICROGRAFIA E MICRODUREZA No aplicvel para porcas. O ensaio de micrografia dever ser realizado em parafuso, estojo ou prisioneiro, no estado acabado, na seo longitudinal, de acordo com a amostragem adotada, conforme mtodo ASTM E 3 e ASTM E 7, atendendo estrutura homognea, gro fino, uniforme e martensita revenida. Dever ser verificado o Nvel de incluso conforme ASTM E 45, e o critrio de aceitao ser mtodo A - para incluso fina A/B/C/D no mximo 2, e para incluso grossa A/B/C/D no mximo 1,5.

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A presena de martensita no revenida inaceitvel. O critrio de aceitao ser atravs da medio de microdureza, que no poder ser superior a 450HV, conforme item 4.1 subitem (b). DUREZA A dureza dos parafusos, estojos e prisioneiros deve estar entre 26 HRc e 32 HRc, conforme o item 4.1. A dureza das porcas deve estar entre 24 HRC e 32 HRC, conforme item 5.1. 7.7 TESTE DE IMPACTO No aplicvel para porcas. Dever atender o item 4.1 para parafuso, estojo ou prisioneiro. 7.6

7.8

ENSAIO DE TRAO No aplicvel para porcas. Dever atender aos requisitos de tenso de escoamento, tenso de ruptura, alongamento e reduo de rea estabelecidos na norma ASTM A 320 Gr. L7, para parafuso, estojo ou prisioneiro.