IF CT Caldeiraria e tubulao 68hs

Instrutor: Marcones Loureiro IF CT SEQUI-12312

Normas aplicveis
N-253 N-268 Projeto de Vaso de Presso; Fabricao de Vaso de presso;

N-1704 Requisitos Adicionais Para Vaso De Presso Em Servio Com H2; N-1706 Projeto de Vaso de Presso para servio com H2S;

Normas aplicveis

N-253 Projetos para vasos de presso

Definio Entende-se como Vaso de Presso todos os reservatrios de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos chama, que contenham qualquer fluido em presso manomtrica igual ou superior a 103 kPa (1,05 kgf/cm2) ou submetidos a presso externa.

Normas aplicveis N-253 Projetos para vasos de presso

Vida til de projeto:
De acordo com a importncia na planta;

Temperaturas limites:
De acordo com o material de construo;

Critrios para especificao dos materiais dos componentes de vasos:

Classe da parte do vaso considerada;

Critrios para aplicao de sobrespessura de corroso:

De acordo com o posicionamento da pea do vaso;

Bocas de visita e de inspeo em vasos:

Quantidade e posicionamento de acordo com o dimetro do vaso;

Dimetro nominal mnimo de bocas de visita;

De acordo com o dimetro interno do vaso;

Nmero mnimo de bocas de visita;

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Classificao dos vasos para fabricao
Por tipo de equipamento;
O vaso classificado por pontos de acordo com o tipo de equipamento e pode ser enquadrado desde a classe D (23 pontos) classe A (48 pontos);

Por parmetros do equipamento

Os parmetros so apresentados com o peso (de 1 a 3) atribudo a cada um e as notas (de 1 a 3) conforme as caractersticas do equipamento. Presso; Temperatura; Espessura do casco; Material; Fludo armazenado; Tipo de instalao; Importncia do vaso para o funcionamento da unidade;

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Item 9
Sub item 9.8 REFORO PERMITIDO EM SOLDAS

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Item 9
Sub item 9.9.3 Ultrassom em bocais

Bocais com dimetro nominal igual ou maior que 4 e bocais auto reforados com abertura no casco maio ou igual 100mm.

Sub item 9.9.4 9.9.4.1

Teste de estanqueidade nas chapas de reforo ANTES DO TT.

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Niple para teste de estanqueidade

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Tratamento trmico
Itens 9.13 e 9.14 Item 9.13 TTATs: Equipamento com Requisitos de Tenacidade

Para equipamentos com requisito de tenacidade controlada, na aquisio da matria-prima e posteriormente na fase de qualificao do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios mecnicos, devem ser submetidos a TTATs que simulem todos os TTATs efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais 1 extra, a ser efetuado na operao futura do equipamento, na eventualidade de 1 reparo.

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Tratamento trmico item 9.13.
Equipamento com Servio Especial sem Requisitos de Tenacidade

Para equipamento com servio especial (H2 e H2S), sem requisitos de tenacidade controlada, na fase de aquisio da matria-prima, devem ser seguidos os seguintes requisitos: a) chapas, trechos de tubo de pescoo de bocal e flanges especiais: seguir as mesmas exigncias dos equipamentos com requisito de tenacidade;

b) consumveis de soldagem: a qualificao da Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS), contemplando o TTAT extra, suficiente para qualificar os consumveis de soldagem;

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Tratamento trmico item 9.13.
Ensaios aps os TTATs Dureza aps o 1 TTAT Trao, dobramento e impacto aps todos os TTATs

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Tratamento trmico item 9.14
Devem ser apresentados os grficos e fornecidos os relatrios e certificados de tratamento trmico, incluindo os registros de medio de dureza.

Aps o tratamento trmico, devem ser realizadas medies de dureza na zona fundida e na zona termicamente afetada das soldas.
A dureza no deve ultrapassar os seguintes valores: a) para ao liga cromo-molibdnio com Cr < 2 %: 215 HV 5 ou HV 10; b) para ao liga cromo-molibdnio com Cr > 2 %: 240 HV 5 ou HV 10; c) para ao-carbono - vasos com tratamento trmico ,servio em meio no agressivo, valor mximo admissvel de 280 HV 5 ou HV 10 na qualificao do procedimento de soldagem e nas medies no campo.

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INSPEO DE FABRICAO item 10
As soldas de quaisquer partes, independentemente do material, espessura ou servio, devem ser 100 % radiografadas antes de qualquer deformao severa As soldas usadas no fechamento de furos-guia, no centro de tampos conformados,devem ser totalmente radiografadas. No caso de ensaio radiogrfico por amostragem (spot), deve ser inspecionado preferencialmente, o cruzamento de soldas, visando atingir todos os soldadores

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INSPEO DE FABRICAO item 10
Deve ser realizado ensaio visual e ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas nas superfcies sob soldas provisrias, olhais de iamento e soldas de fixao de acessrios aps a remoo das soldas. Quando exigido o pr-aquecimento, devem ser executados ensaios por meio de lquido penetrante ou partculas magnticas nas regies onde houver remoo de pontos de solda e locais submetidos a goivagem. Aps a fabricao, deve ser realizada inspeo dimensional completa.

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TESTE HIDROSTTICO item 11. Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrosttico, antes do embarque. O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a execuo da ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT). No soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato eltrico com o equipamento, enquanto o equipamento contiver gua. O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno deste material.

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TESTE HIDROSTTICO item 11. Devem ser usados, no mnimo, 2 manmetros, usando um terceiro registrador quando o teste durar mais de 6 horas. Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso e um dos manmetros deve estar situado no topo do equipamento. Os manmetros devem ser calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma validade de 3 meses. O valor mximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 vez e 4 vezes a presso de teste. A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da escala.

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TESTE HIDROSTTICO item 11. Procedimento Aps o Teste Deve-se drenar, secar e limpar completamente o equipamento. Em bocais que ficarem abertos, deve-se proteger as faces dos flanges contra corroso e danos mecnicos.

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ACONDICIONAMENTO, EMBALAGEM E EMBARQUE item 12

Todos os equipamentos e partes independentes que forem entregues desmontadas devem ter uma marcao feita com tinta e com letras de 40 mm de altura, no mnimo, na prpria pea ou na embalagem.
Em todos os equipamentos e partes que tenham sofrido tratamento trmico de alvio de tenses e nos quais, portanto, no deve ser feita nenhuma solda no campo, deve haver ainda um letreiro em local bem visvel com os dizeres: NO SOLDAR. Os equipamentos devem ser adequadamente calados e fixados no veculo transportador. As peas calandradas ou conformadas devem ser caladas de forma a no se deformarem no transporte.

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TOLERNCIAS DE MONTAGEM Figura A-1