Orientações

sobre
Teste de
Estanqueidade

RelyOn Nutec
Document Name Orientações sobre Teste de Estanqueidade

File Name 20210602_Advice_Tightness_Testing_PT_REV01

 1. Durante o treinamento prático de teste de vazamento, deve-se deixar claro que não se trata
de um teste hidrostático, portanto, não se pretende destruir a peça.

2. Antes de iniciar qualquer teste, esteja ciente desta parte da regra:

34.14.6 Antes do início das atividades, devem ser adotadas as seguintes medidas de
segurança:

a. Emitir uma Permissão de Trabalho;

b. Evacuar, isolar e sinalizar uma área de risco definida no procedimento;
c. Implementar equipamentos de proteção coletiva;
d. Na inviabilidade técnica do uso de equipamentos de proteção coletiva, deve haver uma
análise de segurança do trabalho contendo medidas alternativas que garantam a
integridade física do trabalhador.

3. Recomendo a utilização dos seguintes testes na prática, a fim de diferenciá-los e ver que
existem vários tipos de teste de estanqueidade.

3.1. Teste de pressão positiva

Teste com fluido acima da pressão atmosférica.

3.1.1. Teste de fluido volumétrico

Teste simples utilizando a variação do medidor de fluxo dentro dos tubos, como primeiro
parâmetro para identificar possíveis vazamentos. Este teste é interessante para identificar um
vazamento em um fluido móvel, não é um teste de vazamento, embora este teste não seja
exatamente um teste de estanqueidade, ajuda a demonstrar durante a operação sem parar a planta
de processo a necessidade de uma análise mais precisa e, consequentemente, um teste de
estanqueidade nas válvulas.

Figura 1 – Medidor de vazão

 3.1.2. Teste de fluido hidráulico

Ao contrário do teste hidrostático, é um teste de vazamento usando fluido hidráulico com

pressão de trabalho, nunca use mais pressão do que o equipamento de trabalho pode suportar, o
fluido é um líquido, se possível usar água, ou outro fluido recomendado pelo fabricante.

3.1.3. Teste de fluido pneumático

Teste usando ar comprimido, ou outros gases, para um teste específico, por exemplo hélio.
Vale ressaltar que o ar comprimido é o mais utilizado, mas há situações em que devemos ter
cuidado com tubos que trabalham com gases inflamáveis, neste caso, é importante trabalhar com
gases inertes (Árgon, Hélio, ...).

3.1.3.1. Teste de bolha em um recipiente imerso em um tanque com fluido hidráulico;

(Teste positivo simples para identificar onde está o vazamento.)

3.2. Teste de pressão negativa

Este teste cria um vácuo, para identificar vazamento de forma oposta ao teste positivo. É
importante usar um medidor de vácuo, válvula de segurança de pressão, para evitar uma implosão.

3.3. Líquido penetrante

Este teste usa um líquido em um lado da conexão soldada entre as placas metálicas, por um
tempo, se você identificar um fluido de desenvolvedor do outro lado, a solda não é aprovada para
testes de vazamento.

Teste de Estanqueidade
O teste de estanqueidade é um procedimento fundamental para o perfeito funcionamento
de um sistema de tubulação de gás em um ambiente. Mas, infelizmente, a grande maioria das
pessoas nem tem conhecimento deste teste e quão importante ele é.
A causa é o desconhecimento e a falta de informação adequada sobre o procedimento. O
mesmo é uma exigência do Corpo de Bombeiros para emissão do AVCB (Auto de Vistoria do Corpo
de Bombeiros), exigência para a segurança contra incêndios em prédios e empresas.
Vamos entender o que é o teste de estanqueidade de gás e sua importância na prevenção de
acidentes.

Para Que Serve?

O teste de estanqueidade de gás é muito importante para se evitar que um vazamento de gás
em uma tubulação possa causar uma tragédia. Acidentes que ficaram conhecidos, como a explosão
em um Shopping de Osasco, há alguns anos atrás, poderiam ser evitados se o teste fosse realizado
previamente.
Muito se diz que não há a necessidade do teste e que o fato de não sentir o cheiro de gás no
prédio ou no empreendimento já é suficiente para se atestar que está tudo em ordem. O que é
inverídico.
O teste de estanqueidade é fundamental em casos de instalações feitas de forma errada.
Tubulações em forro de gesso ou em espaços que gerem confinamento podem gerar um acidente
de graves proporções somente com uma lâmpada acesa.
 Além da questão de segurança, o teste de estanqueidade é norma NBR 15358, que determina
que o teste deve ser feito em um intervalo de 12 meses, reduzindo para seis meses em caso de
alguma manutenção já realizada ou troca de um dos canos.
Entenda como o teste de estanqueidade é feito e como detectar a necessidade do mesmo.

O que é um Teste de Estanqueidade?

O teste consiste na avaliação de possíveis vazamentos na tubulação de gás através da
pressurização de ar comprimido. Através do uso de manômetro, que mede a quantidade de pressão
dentro dos tubos, é possível saber se há o vazamento.
Quando a pressão está dentro do recomendado, a instalação está de acordo. Em casos de
pressão muito alta, é necessário revisar toda a instalação, sob risco de os tubos não suportarem a
pressão do gás e estourarem, causando um acidente. Se a pressão diminuir, existe um vazamento
que deve ser procurado e eliminado.
Além disso, verifica-se:

• Conexões;
• Possíveis furos nos tubos.

Em casos mais simples, a utilização de resina no cano é capaz de eliminar o vazamento e

manter a vida útil da instalação. Porém, em casos de forte pressurização, é recomendado a troca
de todos os canos de forma preventiva.

Como o Teste de Estanqueidade em Tubulações é Realizado?

Na aplicação do Teste de estanqueidade de gás, são utilizados aparelhos como manômetros
de coluna d’água e manômetro de Bourbon. Estes, ajudam na verificação de focos de vazamento
de gás industrial, para conserto posterior.
O teste de estanqueidade em tubulações realiza um ciclo com base em quatro fases
fundamentais:

1. Enchimento por pressurização da tubulação que está sendo testada,

2. Verificação das conexões
3. Aguardar a acomodação do fluido de teste e espera
4. É analisado se a pressão manteve constante ou houve um intervalo de tempo
caracterizando como um vazamento.

Qual a Validade do Teste de Estanqueidade Conforme as Normas Vigentes?

Na norma NBR 15358 (Redes de distribuição para gases combustíveis em instalações
comerciais e industriais – Projeto e execução). Encontramos a seguinte informação:

4.3 Inspeção Periódica

A inspeção periódica deve ser realizada em períodos máximos de 12 meses. Pode variar para
menos em função de riscos decorrentes das situações construtivas e de uso de acordo com
avaliação e registros realizados pelo responsável da inspeção
Em caso de indícios de vazamento de gás, deve existir inspeção imediata da rede de
distribuição interna.
A inspeção periódica é realizada através de verificações a que deve ser submetida a rede de
distribuição interna. Destinadas a manter o correto desempenho de todos os seus componentes.
Constando também as providências a serem tomadas para execução da manutenção preventiva
naqueles componentes que possuem vida útil pré-estabelecida ou que possivelmente poderiam
apresentar problemas de fadiga, regulagem ou funcionamento.
A inspeção periódica deve registrar os resultados e as tarefas que devem ser executadas com
a definição dos respectivos responsáveis. De forma que seja mínima a possibilidade de ocorrer
alguma falha de qualquer dos componentes da rede de distribuição interna.
A inspeção periódica tem como objetivo garantir que:

a) a tubulação e os acessórios encontram-se com acesso desobstruído e devidamente

sinalizado;
b) todas as válvulas e dispositivos de regulagem funcionam normalmente;
c) tubos, conexões e interligações com equipamentos e aparelhos não apresentem
vazamento;
d) as tubulações estejam pintadas totalmente, inclusive com relação aos suportes
empregados;
e) sinalização utilizada nos pontos de interesse esteja conforme o especificado;
f) os dispositivos de controle de pressão usados nos tubulações tenham sido verificados
quanto à sua eficácia e ao seu funcionamento;
g) o funcionamento de todos instrumentos e medidores instalados tenham sido
verificados e calibrados;
h) Inspecionar pontos com flanges e plugs/caps da rede. O resultado da inspeção deve
ser registrado e deve estar disponível para verificação junto à documentação técnica
da rede de distribuição interna.

Pergunta com treinamento prático:

3.1.1 Usar o tubo com um medidor de fluxo dentro, este medidor de fluxo com um tempo
reduz o seu indicador, mas toda a máquina usa os mesmos parâmetros, é possível ocorrer um
vazamento?
 Figura 2 – Tubo com medidor de vazão

( ) Sim.
( ) Não.

3.1.2. Ao simular todos os componentes de um teste de vazamento usando água em uma

variedade com uma válvula de verificação, é bom ter cuidado com a posição da válvula de
verificação, pois se usado no lado incorreto, um acidente pode acontecer, pois a válvula de
verificação bloqueou a válvula de segurança de pressão. Outra ideia desta questão são 3 opções de
válvula de segurança de pressão e 3 opções de manômetro, qual delas o funcionário precisa usar
(Importante verificar se essa questão está de acordo com a norma 34.14.4 O sistema de teste deve
ter um regulador de pressão, válvula de segurança, relevo e medidor de pressão calibrado e fácil
de ler.)?

Figura 3 - Válvula de retenção

 Figura 4 – Válvula de Segurança de Pressão

Figura 5 - Válvula de Alívio de Segurança de Pressão

Figura 6 - Válvula de gaveta

Figura 7 - Manômetro
 Figura 8 - Safety cable

3.1.3 A empresa precisa realizar um teste de vazamento de um tubo que trabalha com
gasolina, os trabalhadores limpando a área encontram o melhor fluido pneumático para trabalhar
neste teste:

( ) Oxigênio;
( ) Ar Comprimido;
( ) CO2;
( ) Nitrogênio;

3.2 Quando o teste usa um vácuo, altera o manômetro para um medidor de vácuo e altera o
modelo da válvula de segurança de pressão, é bom usar um teste negativo e misturar materiais de
teste positivo e negativo. Os alunos precisam escolher o equipamento correto para usar.

Figura 9 – Medidor de vácuo

Figura 10 – Válvula de Segurança Negativa