INTRODUÇÃO AOS ENSAIOS

NÃO DESTRUTIVOS
NA INDÚSTRIA
Sobre mim...
CARLA AQUINO
23 ANOS DE EXPERIÊNCIA NA ÁREA DE INSPEÇÃO

Técnica mecânica
Técnica metalúrgica
Inspetora de Equipamentos
Inspetora de ensaio por Ultrassom
Inspetora de ensaio por Líquido Penetrante
Inspetora de ensaio por Partículas Magnéticas
Fundadora da INSPEX
OUTROS HORIZONTES

Arquitetura
Engenharia de Segurança
Engenharia Diagnóstica
Perita Judicial (UFF)
 ATUANTE NA ÁREA CIVÍL E INDUSTRIAL
ÁREA INDUSTRIAL - INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS
ENSAIO POR ULTRASSOM
LIQUIDO PENETRANTE
PARTICULAS MAGNETICAS
TESTE HIDROSTÁTICO
TESTE DE CARGA

SOBRE VIDEOSCOPIA
TORQUEAMENTO

A ÁREA CIVIL
ARQUITETURA
PERÍCIA
INSPEÇÃO PREDIAL - AUTOVISTORIA
ENGENHARIA DIAGNÓSTICA
INSPEÇÃO DE INFILTRAÇÃO
VISTORIA COM DRONES
TERMOGRAFIA
LAUDOS E VISTORIAS TÉCNICAS
 ENGENHARIA MECÂNICA X ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
A Engenharia Mecânica e a inspeção de ensaios não destrutivos (END) estão
intimamente relacionadas, pois a inspeção de ensaios não destrutivos é uma
parte fundamental da engenharia mecânica

Eng inspeção
Mecânica END
ENGENHARIA MECÂNICA X ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

A Engenharia Mecânica se dedica em projetar, fabricar e manter

componentes mecânicos, máquinas e sistemas. A qualidade é uma
preocupação fundamental e essencial

A inspeção de ensaios não destrutivos desempenha um papel crucial na

garantia de qualidade, permitindo a detecção de defeitos ou falhas ocultas
em peças e materiais sem danificá-los. Isso ajuda a garantir que os produtos
e sistemas mecânicos atendam aos padrões de segurança e desempenho.
o que são
END’S
ENSAIOS NÃO
DESTRUTIVOS
 Os ensaios não destrutivos (END) são técnicas
utilizadas para inspeção de materiais ou
equipamentos com o objetivo de detectar possíveis
falhas e defeitos sem danificar ou alterar sua
estrutura original
 ENSAIOS DESTRUTIVOS

ENSAIOS DESTRUTIVOS (ED) SÃO TÉCNICAS EMPREGADAS

PARA ANALISAR O COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS
QUANDO SUJEITOS A ESFORÇOS MECÂNICOS EM
CONDIÇÕES ESPECÍFICAS, SEMELHANTES ÀS DE OPERAÇÃO
 ENSAIOS DESTRUTIVOS
ENSAIOS DE TRAÇÃO, COMPRESSÃO, DUREZA, FADIGA
 Os Ensaios Não Destrutivos estão entre as principais
ferramentas do controle da qualidade e monitoramento de
materiais e componentes e são amplamente utilizados nos
mais variados setores industriais.
 DESCONTINUIDADES
AS DESCONTINUIDADES PODEM SER CLASSIFICADAS
QUANTO À ORIGEM E À FORMA. COM RELAÇÃO À
ORIGEM, AS DESCONTINUIDADES PODEM SER
GEOMÉTRICAS (OPERACIONAIS) E METALÚRGICAS.
COM RELAÇÃO À FORMA, AS DESCONTINUIDADES
PODEM SER PLANAS E VOLUMÉTRICAS
 DESCONTINUIDADES EM SOLDAS

TRINCAS, POROSIDADES, EXCESSO DE RESPINGOS,

MORDEDURAS, FALTA DE FUSÃO, FALTA DE
PENETRAÇÃO E FALHAS DIMENSIONAIS.
DESCONTINUIDADES EM SOLDAS
DESCONTINUIDADES EM SOLDAS
DESCONTINUIDADES EM SOLDAS
DESCONTINUIDADES EM SOLDAS
DESCONTINUIDADES EM SOLDAS
DESCONTINUIDADES
 DESCONTINUIDADES

TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM: DESCONTINUIDADES

A ENGENHARIA SEMPRE RECONHECEU A EXISTÊNCIA DAS
IMPERFEIÇÕES E TRABALHO COM TOLERÂNCIAS. TOLERÂNCIA É
O TERMO QUE DEFINE O GRAU DE ACEITAÇÃO DIANTE DA
IMPERFEIÇÃO.

ASSIM, QUALQUER TOLERÂNCIA DEVE SER SOMENTE DEFINIDA

PARA DETERMINADA APLICAÇÃO, PROCESSO E MATERIAL
UTILIZADO.
 ÁREA NAVAL
Que áreas os CONTRUÇÃO CIVÍL
FERROVIÁRIO
INDUSTRIAL

END’S PETRÓLEO/PETROQUÍMICO
QUÍMICO
AEROESPACIAL
são SIDERÚRGICO
ELETROMECÂNICO
utilizados ALIMENTÍCIO
entre outros.
QUAL A
IMPORTÂNCIA DOS
END’S
PARA ATENDER AS NORMAS
REGULAMENTADORAS E SE EVITAR ACIDENTES E
PREJUÍZOS POR FALHAS EM EQUIPAMENTOS
Afinal... mesmo sem obrigatoriedade, quem deseja isso?

PREJUÍZO FINANCEIRO

GRAVIDADE PERDA HUMANA

CASOS DE ACIDENTES POR FALTA E FALHA NO

E GERENCIAMENTO MANUTENÇÃO PREDITIVA

P-36
Em 15 de março de 2001, a P-36, que operava na Bacia de
Campos, no Rio de Janeiro, sofreu duas explosões em
uma de suas colunas.
P-36
A 1ª explosão fez com que trabalhadores da unidade
atuassem no combate às chamas, mas 20 minutos depois,
a 2ª explosão aconteceu e causou a morte de todos.
P-36
Em torno de 6 bilhões de reais, valor médio de uma plataforma

11 Vidas
Vazamento de Dioxina em
Seveso, na Itália
Uma das maiores catástrofes ecológicas do mundo
aconteceu em 10 de julho de 1976, em Seveso, na Itália, 41
galões da substância denominada TCDD vazaram
Vazamento de Dioxina em
Seveso, na Itália
Contaminaram mais de 300 hectares, 3000 animais
morreram e outros 70 000 animais tiveram que ser
sacrificados para evitar a entrada da dioxina na cadeia
alimentar. 30 MIL PESSOAS ATINGIDAS
BHOPAL - ÍNDIA
Acidente de Bhopal, na Índia, em 03 de dezembro de 1984 - Maior crime
industrial da história soma 600 mil vítimas e afeta 3ª geração na Índia, Gás
que vazou de uma fábrica de pesticidas estadunidense em 1984 contamina
filhos e netos de sobreviventes
BHOPAL - ÍNDIA
Cerca de 27 toneladas do gás isocianato de metila vazaram de uma fábrica
de pesticidas, na Índia, e causaram o maior desastre industrial da história do
mundo, conhecido como “O Desastre de Bhopal”.
BHOPAL - ÍNDIA
Em , uma filial da fábrica estadunidense “Union Carbide Corporation”,
desencadeou o acidente que, de imediato, matou mais de 2 mil pessoas,
após inalarem a substância tóxica. Infelizmente, a forte contaminação do
gás atinge até hoje as gerações das vítimas passadas.
SAO PAULO - CABREÚVA
Explosão de caldeira deixa mortos e feridos em
Cabreúva, interior de São Paulo - Setembro / 2023
SAO PAULO - CABREÚVA
Explosão de caldeira deixa mortos e feridos em Cabreúva,
interior de São Paulo ao menos 30 vítimas deram entrada
na UPA, sete em estado grave
 SAO PAULO - CABREÚVA
A inspeção em caldeiras, compressores, vasos de pressão, autoclaves,
boilers, tubulações e tanques de armazenamento juntamente com a
emissão do laudo de NR13 somente poderá ser realizada por um
profissional legalmente habilitado, ou seja, Engenheiro Mecânico

CALDEIRA COM RESP. TÉCNICA ENG. MECÂNICO CALDEIRA SEM RESP. TÉCNICA ENG. MECÂNICO
 NR‘s - NORMAS REGULAMENTADORAS
O objetivo das NRs é garantir um trabalho seguro e saudável nas
organizações, prevenindo ou reduzindo, desse modo, a ocorrência
de lesões, fraturas, doenças ou acidentes em trabalho.

NR-13 - CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO E TUBULAÇÕES E TANQUES

METÁLICOS DE ARMAZENAMENTO
estabelece requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural
de caldeiras a vapor, vasos de pressão, e somente o Engenheiro
Mecânico pode ter responsabilidade técnica
NR 13

SENDO A NORMA ASME SEÇÃO VIII DIVISÃO 1,

A BASE DAS DO PROCESSONDE INSPEÇÃO
DO PH ( PROFISSIONAL HABILITADO)
ENSAIOS REALIZADOS EM VASO DE PRESSÃO E CALDEIRAS
MEDIÇÃO DE ESPESSURA - INSPEÇÃO NA SOLDA POR ULTRASSOM -
INSPEÇÃO NA SOLDA POR LÍQUIDO PENETRANTE -
TESTE METALOGRÁFICO - VIDEOSCOPIA
 NR-13
As caldeiras devem obrigatoriamente ser submetidas a Teste Hidrostático
- TH em sua fase de fabricação, com comprovação por meio de laudo
assinado por PH, e ter o valor da pressão de teste afixado em sua placa de
identificação.
Qual a principal causa dos acidentes industriais?
As causas podem ser devidas à falta ou falha de:
Projeto das instalações
Engenharia do processo
Equipamentos ou sistemas
Construção ou montagem
Procedimentos de manutenção
Reparos ou substituição
Supervisão física e ou operacional
Operação e Controle
Capacitação de pessoal
INTRODUÇÃO AOS ENSAIOS
NÃO DESTRUTIVOS
NA INDÚSTRIA
 PRINCIPAIS ENSAIOS
ENSAIO VISUAL
ULTRASSOM
LÍQUIDO PENETRANTE
PARTÍCULAS MAGNÉTICA
RAIO-X
CORRENTES PARASITAS

TESTE DE CARGA
ENSAIO
VISUAL
ENSAIO VISUAL

Método de ensaio não destrutivo bastante utilizado, e em geral,

precede os outros ensaios para o controle da qualidade.

É uma modalidade de inspeção realizada em superfícies externas

ou internas para a determinação de acabamento, ajuste,
existência de corrosão, trincas, etc. Pode ser feito a olho nu ou
com o uso de instrumentos como lupas, espelhos, microscópios
ou equipamentos mais sofisticados, como videoscopia
ENSAIO VISUAL
ENSAIO VISUAL
ENSAIO VISUAL
ENSAIO VISUAL
ENSAIO VISUAL
 LÍQUIDO
PENETRANTE
 LÍQUIDO
PENETRANTE

O método de inspeção por líquido penetrante

é um ensaio não destrutivo utilizado para detecção de
defeitos abertos na superfície. Ele pode ser usado em
materiais como alumínio, magnésio, latão, cobre, ferro
fundido, aço, aço inoxidável, carbonetos, estelita, certos
plásticos e cerâmicas.
MAS NÃO EM MATERIAIS POROSOS
 LÍQUIDO PRODUTO
PENETRANTE
 LÍQUIDO
PENETRANTE PROCESSO

Limpeza

Aplicação do penetrante

Aplicação do revelador

Inspecione a área de teste

 LÍQUIDO
PENETRANTE PENETRANTE
 LÍQUIDO PENETRANTE
PENETRANTE
 LÍQUIDO PENETRANTE
PENETRANTE
 LÍQUIDO PENETRANTE
PENETRANTE
 LÍQUIDO
PENETRANTE LIMPEZA
 LÍQUIDO REVELADOR
PENETRANTE
 LÍQUIDO
PENETRANTE REVELADOR
 LÍQUIDO
PENETRANTE REVELADOR
 LÍQUIDO
PENETRANTE REVELADOR
 LÍQUIDO
PENETRANTE
REVELADOR FLUORESCENTE
RADIOGRAFIA
RADIOGRAFIA

CONSISTE BASICAMENTE NA APLICAÇÃO DE RADIAÇÕES

IONIZANTES EM DETERMINADA PEÇA. A ABSORÇÃO
DIFERENCIADA DA RADIAÇÃO

PENETRANTE PELA PEÇA QUE ESTÁ SENDO INSPECIONADA

DETERMINA AS POSSÍVEIS FALHAS
RADIOGRAFIA
RADIOGRAFIA
RADIOGRAFIA
RADIOGRAFIA
RADIOGRAFIA
PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
 PARTÍCULAS
MAGNÉTICA

O ENSAIO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS É USADO PARA DETECTAR

DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS E SUB SUPERFICIAIS EM MATERIAIS
FERROMAGNÉTICOS.

QUANDO UM MATERIAL FERROMAGNÉTICO (GERALMENTE

FERRO OU AÇO) NÃO APRESENTA DEFEITOS, ELE TRANSMITE
LINHAS DE FLUXO MAGNÉTICO (CAMPOS MAGNÉTICOS)
ATRAVÉS DO MATERIAL SEM INTERRUPÇÃO
PARTÍCULAS
MAGNÉTICA
YOKE
PARTÍCULAS
MAGNÉTICA
YOKE
PARTÍCULAS
MAGNÉTICA
PARTÍCULAS
MAGNÉTICA
PARTÍCULAS
MAGNÉTICA
CAMPO DE FUGA
PARTÍCULAS
MAGNÉTICA
DESCONTINUIDADE
PARTÍCULAS
MAGNÉTICA
DESCONTINUIDADE
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA É UMA TÉCNICA NÃO DESTRUTIVA E NÃO

INVASIVA, QUE PERMITE CAPTAR IMAGENS PARA DETERMINAR A
TEMPERATURA DOS COMPONENTES ATRAVÉS DA INTENSIDADE
DA RADIAÇÃO INFRAVERMELHA.

O OBJETIVO DESSE MÉTODO É IDENTIFICAR POSSÍVEIS FALHAS

TÉRMICAS E DESGASTES EM FASE INICIAL.
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA
ULTRASSOM
ULTRASSOM
ULTRASSOM

O ULTRASSOM INDUSTRIAL É O MÉTODO DE ENSAIO NÃO

DESTRUTIVO MAIS UTILIZADO PARA VERIFICAR
DESCONTINUIDADES INTERNAS DE MATERIAIS.

GERALMENTE, AS DIMENSÕES REAIS DE UMA DESCONTINUIDADE

INTERNA PODEM SER ESTIMADAS COM RAZOÁVEL PRECISÃO
PELA ALTURA DOS ECOS REFLETIDOS, FORNECENDO MEIOS PARA
QUE A PEÇA SEJA ACEITA OU REJEITADA COM BASE NOS
CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO DA NORMA APLICÁVEL
ULTRASSOM
ULTRASSOM
ULTRASSOM
ULTRASSOM
ULTRASSOM
ULTRASSOM
ULTRASSOM
ULTRASSOM
PHASED ARRAY
CORRENTES
PARASITAS
CORRENTES
PARASITAS

O ENSAIO DE CORRENTES PARASITAS É CONSIDERADO

UM ENSAIO NÃO DESTRUTIVO (END) SENDO BASEADO
NO FENÔMENO FÍSICO DA INDUÇÃO
ELETROMAGNETISMO.

ASSIM, POR MEIO DE UMA SONDA DE CORRENTE

PARASITA, UMA CORRENTE ALTERNADA FLUI ATRAVÉS
DE UMA BOBINA DE ARAME E GERA UM CAMPO
MAGNÉTICO OSCILANTE
CORRENTES
PARASITAS
CORRENTES
PARASITAS
CORRENTES
PARASITAS
CORRENTES
PARASITAS
CORRENTES
PARASITAS
CORRENTES
PARASITAS
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA

O TESTE DE CARGA É UM DOS TIPOS DE TESTE

DE DESEMPENHO MAIS CONHECIDOS E
UTILIZADOS,

ELE É BASICAMENTE A CRIAÇÃO DE

SIMULAÇÕES DE USO DA APLICAÇÃO OU
SISTEMA O MAIS PRÓXIMO POSSÍVEL DO REAL.
ISSO INCLUI TAMBÉM A INFRAESTRUTURA QUE
SERÁ ALOCADA A APLICAÇÃO
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
TESTE DE CARGA
 TESTE
HIDROSTÁTICO
 TESTE
HIDROSTÁTICO

O TESTE HIDROSTÁTICO É UM PROCEDIMENTO

REALIZADO PARA IDENTIFICAR VAZAMENTOS E AVALIAR
A RESISTÊNCIA DE COMPONENTES DE UM SISTEMA,
À EXEMPLO DE TUBOS E VASOS DE PRESSÃO.

PARA REALIZA-LO, SE UTILIZA UM EQUIPAMENTO QUE

PREENCHE TODO O SISTEMA COM LÍQUIDO
PRESSURIZADO
 TESTE
HIDROSTÁTICO
 TESTE
HIDROSTÁTICO
 TESTE
HIDROSTÁTICO
 TESTE
HIDROSTÁTICO
 TESTE
HIDROSTÁTICO
 TESTE
HIDROSTÁTICO

A NORMA REGULAMENTADORA 13 (NR13) ESTIPULA QUE

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO E TUBULAÇÕES
PRECISAM OBRIGATORIAMENTE PASSAR POR TESTE
HIDROSTÁTICO.

A ESTIPULAÇÃO DO TESTE ESTÁ DIRETAMENTE LIGADA À

SEGURANÇA.
 MUITO
OBRIGADA