4 PROJETO DE VASO DE PRESSÃO

4.1 Cálculo de casco cilíndrico

O cálculo mecânico de um casco cilíndrico deve seguir rigorosamente o parágrafo
UG-27 do código ASME, seção VIII, Divisão 1, utilizando a equação de espessura do
casco cilíndrico, como representa a Eq. X.

P.R
t= +c + f
S . E−0,6. P
Eq.(x)

Onde t é a espessura de casco, P é a pressão interna de projeto, R representa o raio

interno de projeto, S é a tensão admissível para o material, E representa a eficiência de
solda, c é a sobre espessura de corrosão e f a sobre espessura de perda de conformação.
Os dados obtidos para o projeto estão contidos na tabela 3 e 4. O material para o casco
determinado A515-GR70, suas propriedades estão descritas na tabela x. Dessa maneira
podemos realizar o cálculo da espessura do casco cilíndrico, representado pela Eq. X.

15 x 737,5
t= +3+1=13,33 mm
1406 x 0,85−0,6 x 15

Eq.(x)

Ao se adotar espessura nominal padrão de fabricação de acordo com a tabela x, a

espessura padronizada do casco cilíndrico com chapa de aço A515-GR70 será de 16
mm.
Assim para fabricação do casco cilíndrico, conformada com raio de 737,5 mm (Fig.
X), que serão unidas duas chapas conformadas por processo de soldagem.

Figura x: Modelagem 3D de chapa de aço A515-70 conformada

Fonte: Própria (2019)
 O cálculo de um casco cilíndrico para obter a pressão máxima admissível como
demonstra a Eq. X, de acordo com o parágrafo UG-27 do código ASME, seção VIII,
Divisão 1.

t .S .E
P . M . A=
(R+ 0,6.t)
Eq.(x)

Onde t é a espessura nominal padrão calculada, S é a tensão admissível do material, E

representa a eficiência de solda e R é o raio interno do vaso de pressão.
Com isso, adotando os dados obtidos nas tabelas x e x, a Eq. X, de acordo com a
norma ASME para obter a Pressão máxima admissível.

16 x 1406 x 0,85
P . M . A= =25,59 kgf /cm ²
(737,5+ 0,6 x 16)
Eq.(x)

A pressão máxima admissível calculada conforme a Eq. X demonstra a pressão

máxima admissível para um casco novo e frio. Ao passar da vida útil do casco, a
pressão máxima diminui em função da corrosão do material sofrido ao longo do tempo.
Com isso, pode-se observar que a adição dos 3mm de sobre espessura de corrosão é
subtraída, e a pressão máxima admissível para o casco saturado e quente é representado
pela Eq. X.

(16−3) x 1406 x 0,85

P . M . A=
¿¿
Eq.(x)

A tensão atuante circunferencial nas paredes do casco do vaso de pressão,

representada pela Eq. X, de acordo com a norma ASME, Seção VIII, divisão 1.

P .(R+0,6 t )
S=
t.E
Eq.(x)

Onde S é a tensão atuante circunferencial, P é a pressão interna de projeto, R

representa o raio interno de projeto, t é a espessura de parede da chapa de aço do casco e
E representa a eficiência de solda.
Aplicando os dados obtidos pelas tabelas x e equação x, a tensão atuante
circunferencial é demonstrada na Eq.x, de acordo com a norma ASME.

15 x (737,5+0,6 x 16)
S= =824 kgf /cm ²
16 x 0,85

Eq.(x)

4.2 Bocal e suporte

4.3 Cálculo para tampos de diferentes formatos e aços

4.3.1 Tampo Esférico

O cálculo mecânico para os tampos esféricos de um vaso de pressão deve seguir à

risca as normas do código ASME, seção VIII, divisão 1, a espessura se dá pela Eq. x:

P. L
t= +c + f
(2 SE−0,2 P)
Eq.(x)

Onde P é a pressão interna de projeto, L é o diâmetro interno do tampo, que é o

mesmo diâmetro interno do casco, S representa a tensão admissível para o material, E é
a eficiência de solda, c representa a sobre espessura de corrosão e f a sobre espessura de
conformação. Assim, aplicando os dados obtidos na tabela x e x, para o aço A515-
GR60, a espessura é representada pela Eq.x.

15 x 1475
t= +3+1=9,43 mm
(2 x 1202 x 0,85−0,2 x 15)

Eq.(x)

Ao se adotar espessura nominal padrão de fabricação de acordo com a tabela x, a

espessura padronizada do tampo esférico com chapa de aço A515-GR60 será de 9,5
mm.

Figura x: Modelagem 3D de tampo esférico de aço A515-60 conformada

Fonte: Própria (2019)
Utilizando chapa de aço A515-GR70, a espessura é representada pela Eq.x.

15 x 1475
t= +3+ 1=8,64 mm
(2 x 1406 x 0,85−0,2 x 15)
Eq. (x)
Ao se adotar espessura nominal padrão de fabricação de acordo com a tabela x, a
espessura padronizada do tampo esférico com chapa de aço A515-GR70 será de 9,5
mm.

Figura x: Modelagem 3D de tampo esférico de aço A515-70 conformada

Fonte: Própria (2019)

O cálculo de um tampo esférico para obter a pressão máxima admissível como

demonstra a Eq. X, de acordo com o parágrafo UG-27 do código ASME, seção VIII,
Divisão 1.
2. t . S . E
P . M . A=
(L+0,2. t)
Eq. (x)
Onde t é espessura de chapa calculada e padronizada, S é a tensão admissível do
material, E representa a eficiência de solda e L o diâmetro interno do tampo.
Com isso, adotando os dados obtidos nas tabelas x e x, a Eq. X, de acordo com a
norma ASME para obter a Pressão máxima admissível, para chapa de aço A515-GR60.

2 x 9,5 x 1202 x 0,85

P . M . A= =26,25 kgf /cm²
(1475+ 0,2 x 9,5)
Eq. (x)
Utilizando chapa de aço A515-GR70, a pressão máxima admissível é representada pela
Eq.x.
 2 x 9,5 x 1406 x 0,85
P . M . A= =30,70 kgf /cm ²
(1475+ 0,2 x 9,5)
Eq. (x)
A pressão máxima admissível calculada conforme as Eq. X e x para diferentes chapas
de aço demonstra a pressão máxima admissível para tampos esféricos novos e frios. Ao
passar da vida útil do casco, a pressão máxima diminui em função da corrosão do
material sofrido ao longo do tempo. Com isso, pode-se observar que a adição dos 3mm
de sobre espessura de corrosão é subtraída, e a pressão máxima admissível para o tampo
saturado e quente utilizando os aços A515-GR60 e A515-GR70 é representado
respectivamente pelas Eq. X e Eq.x.
2 x ( 9,5−3) x 1202 x 0,85
P . M . A= =17,97 kgf /cm ²
(1475+ 0,2 x (9,5−3))
Eq. (x)
2 x ( 9,5−3) x 1406 x 0,85
P . M . A= =21,02 kgf / cm²
(1475+ 0,2 x (9,5−3))
Eq. (x)
A tensão atuante nas paredes do tampo do vaso de pressão, representada pela Eq. X,
de acordo com a norma ASME, Seção VIII, divisão 1.

P .(L+0,2 t)
S=
2. t . E
Eq.(x)

Onde S é a tensão atuante circunferencial, P é a pressão interna de projeto, L

representa o diâmetro interno de projeto, t é a espessura de parede da chapa de aço do
casco e E representa a eficiência de solda.
Aplicando os dados obtidos pelas tabelas x e equação x, a tensão atuante
circunferencial é demonstrada na Eq.x, de acordo com a norma ASME.

15 x (1475+0,2 x 9,5)
S= =686,74 kgf /cm²
2 x 9,5 x 0,85
Eq.(x)
4.3.2 Tampo Elíptico
O cálculo mecânico para os tampos elípticos de um vaso de pressão deve seguir à
risca as normas do código ASME, seção VIII, divisão 1, a espessura se dá pela Eq. x:

P. D .K
t= +c + f
(2 SE−0,2 P)
Eq.(x)
Onde P é a pressão de trabalho, D o diâmetro interno de projeto, K é o fator de relação
entre o diâmetro D e a altura h, S representa a tensão admissível do material, E a
eficiência de solda, c é a sobre espessura de corrosão e f a sobre espessura de
conformação.
O fator K Eq.(X), pode ser obtido através da relação da altura h com o raio do tampo r
(Fig.x) e ser adotado o valor de relações (Tab.x) conforme o código ASME, Seção VIII,
Divisão 1.

()
2
1 r
K= (2+ )
6 h
Eq.(x)

r/h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00

r/h 1,99 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,99 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,3 0,50

Tabela: Valores de K para cálculo de tampos elípticos

Fonte: ASME, Seção VIII, Divisão 1

O raio r do tampo elíptico é de mesmo valor do raio r interno adotado do projeto. Como
a relação de semi-eixos de tampo elíptico normal é 2:1, o diâmetro D de projeto é quatro
vezes a sua altura h, assim a altura h de projeto é representada pela Eq. X.

1475
h= =369,75 mm
4
Eq.(x)

Como forma de padronizar a altura h da chapa, se adotará 370 mm de altura h para o

tampo elíptico. Assim, a relação para obter o fator K é representado pela Eq. X

r 737,5
= =1,993
h 370
Eq.(x)

Ao se adotar a relação entre raio e altura e valores de fator K descritos na tabela x, o

fator K é 0,99. Com isso, aplicando os dados obtidos na tabela x e x, para o aço A515-
GR60, a espessura é representada pela Eq.x.

15 x 1475 x 0,99
t= +3+1=14,80 mm
(2 x 1202 x 0,85−0,2 x 15)
Eq.(x)

Ao se adotar espessura nominal padrão de fabricação de acordo com a tabela x, a

espessura padronizada do tampo elíptico com chapa de aço A515-GR60 será de 16 mm.
 Figura x: Modelagem 3D de tampo elíptico de aço A515-60 conformada
Fonte: Própria (2019)

Utilizando chapa de aço A515-GR70, a espessura é representada pela Eq.x.

15 x 1475 x 0,99
t= +3+ 1=13,23 mm
(2 x 1406 x 0,85−0,2 x 15)
Eq.(x)

Ao se adotar espessura nominal padrão de fabricação de acordo com a tabela x, a

espessura padronizada do tampo elíptico com chapa de aço A515-GR70 será de 14,5
mm.

Figura x: Modelagem 3D de tampo elíptico de aço A515-70 conformada

Fonte: Própria (2019)

O cálculo de um tampo elíptico para obter a pressão máxima admissível como

demonstra a Eq. X, de acordo com o parágrafo UG-27 do código ASME, seção VIII,
Divisão 1.
2. t . S . E
P . M . A=
(D . K +0,2. t)
Eq.(x)

Onde t é a espessura calculada, S é a tensão admissível do material, E representa a

eficiência de solda, D o diâmetro do tampo e K é o fator calculado.
 Com isso, adotando os dados obtidos nas tabelas x e x, a Eq. X, de acordo com a
norma ASME para obter a Pressão máxima admissível, para chapa de aço A515-GR60.

2 x 16 x 1202 x 0,85
P . M . A= =22,21kgf /cm²
(1475 x 0,99+ 0,2 x 16)
Eq.(x)
Utilizando chapa de aço A515-GR70, a pressão máxima admissível é representada pela
Eq.x.
2 x 14,5 x 1406 x 0,85
P . M . A= =22,74 kgf /cm ²
(1475 x 0,99+ 0,2 x 14,5)
Eq.(x)
A pressão máxima admissível calculada conforme as Eq. X e x para diferentes chapas
de aço demonstra a pressão máxima admissível para tampos elípticos novos e frios. Ao
passar da vida útil do tampo, a pressão máxima diminui em função da corrosão do
material sofrido ao longo do tempo. Com isso, pode-se observar que a adição dos 3mm
de sobre espessura de corrosão é subtraída, e a pressão máxima admissível para o tampo
saturado e quente utilizando os aços A515-GR60 e A515-GR70 é representado
respectivamente pelas Eq. X e Eq.x.

2 x(16−3) x 1202 x 0,85

P . M . A= =18,05 kgf / cm²
(1475 x 0,99+ 0,2 x (16−3))
Eq.(x)
2 x (14,5−3)x 1406 x 0,85
P . M . A= =17,87 kgf /cm²
(1475 x 0,99+ 0,2 x (14,5−3))
Eq.(x)

A tensão atuante nas paredes do tampo do vaso de pressão, representada pela Eq. X,
de acordo com a norma ASME, Seção VIII, divisão 1.

P .( D . K + 0,2.t )
S=
2. t . E
Eq.(x)

Onde S é a tensão atuante circunferencial, P é a pressão interna de projeto, D

representa o diâmetro interno de projeto, K é o fator calculado do projeto, t é a espessura
de parede da chapa de aço do casco e E representa a eficiência de solda.
Aplicando os dados obtidos pelas tabelas x e equação x, e utilizando as diferentes
espessuras para cada material, a tensão atuante circunferencial é demonstrada na Eq.x e
x, para os aços A515-GR60 e A515-GR70, respectivamente, de acordo com a norma
ASME.

15 x (1475 x 0,99+0,2 x 16)

S= =811,52 kgf / cm ²
2 x 16 x 0,85
Eq.(x)
 15 x (1475 x 0,99+0,2 x 14,5)
S= =927,20 kgf /cm ²
2 x 14,5 x 0,85
Eq.(x)

4.3.3 Tampo Toriesférico

O cálculo mecânico para os tampos toriesféricos de um vaso de pressão deve seguir à

risca as normas do código ASME, seção VIII, divisão 1, a espessura se dá pela Eq. x:

P.L.M
t= +c + f
(2 SE−0,2 P)
Eq.(x)
Onde P é a pressão de trabalho, L o diâmetro interno do tampo, M é o fator de relação
entre o diâmetro L e o raio de curvatura rx, S representa a tensão admissível do material,
E a eficiência de solda, c é a sobre espessura de corrosão e f a sobre espessura de
conformação.
O diâmetro L e o raio de curvatura rx serão mais resistentes para o tampo toriesférico
quando as relações de semi-eixos se aproximam de uma elipse perfeita. Para isso, o
perfil de diâmetro L e raio rx,que se tem a melhor geometria para o tampo toriesférico é
representada, respectivamente pelas equações Eq. X e Eq. X.

L=0,9045. D=0,9045 x 1475=1334,14 mm

Eq.(x)

rx=0,1727. D=0,1727 x 1475=254,74 mm

Eq.(x)

Para padronizar os valores obtidos, se adota para diâmetro L e raio de curvatura rx,
respectivamente, os valores 1335 mm e 260 mm.
O fator M Eq.(X), pode ser obtido através da relação entre o Diâmetro L com o raio rx
(Fig.x) e ser adotado o valor de relações (Tab.x) conforme o código ASME, Seção VIII,
Divisão 1.

( )[ ( ) ]
1
1 L
M= 3+ 2
4 rx
Eq.(x)

L/rx 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22

L/rx 4,00 4,5 5,13 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,316 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50

L/rx 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16,67
 M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77

Tabela: Valores de M para cálculo de tampos toriesféricos

Fonte: ASME, Seção VIII, Divisão 1

Se adotando os valores de Eq.x e Eq.x, a relação para obter o fator M é representada

pela Eq.x

L 1335
= =5,13
rx 260
Eq.(x)

Ao se adotar a relação entre raio e altura e valores de fator M descritos na tabela x, o

fator M é 1,316. Com isso, aplicando os dados obtidos na tabela x e x, para o aço A515-
GR60, a espessura é representada pela Eq.x.

15 x 1335 x 1,316
t= +3+1=18,27 mm
(2 x 1202 x 0,85−0,2 x 15)
Eq.(x)

Ao se adotar espessura nominal padrão de fabricação de acordo com a tabela x, a

espessura padronizada do tampo toriesférico com chapa de aço A515-GR60 será de 19
mm.

Figura x: Modelagem 3D de tampo toriesférico de aço A515-60 conformada

Fonte: Própria (2019)

Utilizando chapa de aço A515-GR70, a espessura é representada pela Eq.x.

15 x 1335 x 1,316
t= +3+ 1=16,20 mm
(2 x 1406 x 0,85−0,2 x 15)
Eq.(x)
 Ao se adotar espessura nominal padrão de fabricação de acordo com a tabela x, a
espessura padronizada do tampo toriesférico com chapa de aço A515-GR70 será de 17,5
mm.

Figura x: Modelagem 3D de tampo toriesférico de aço A515-70 conformada

Fonte: Própria (2019)

O cálculo de um tampo toriesférico para obter a pressão máxima admissível como

demonstra a Eq. X, de acordo com o parágrafo UG-27 do código ASME, seção VIII,
Divisão 1.
2. t . S . E
P . M . A=
(L . M + 0,2.t)
Eq.(x)

Onde t é a espessura calculada, S é a tensão admissível do material, E representa a

eficiência de solda, L o diâmetro do tampo calculado e M é o fator calculado.
Com isso, adotando os dados obtidos nas tabelas x e x, a Eq. X, de acordo com a
norma ASME para obter a Pressão máxima admissível, para chapa de aço A515-GR60.

2 x 19 x 1202 x 0,85
P . M . A= =22,04 kgf /cm ²
(1335 x 1,316+ 0,2 x 19)
Eq.(x)
Utilizando chapa de aço A515-GR70, a pressão máxima admissível é representada pela
Eq.x.
2 x 17,5 x 1406 x 0,85
P . M . A= =23,75 kgf /cm²
(1335 x 1,316+ 0,2 x 17,5)
Eq.(x)
A pressão máxima admissível calculada conforme as Eq. X e x para diferentes chapas
de aço demonstra a pressão máxima admissível para tampos toriesféricos novos e frios.
Ao passar da vida útil do tampo, a pressão máxima diminui em função da corrosão do
material sofrido ao longo do tempo. Com isso, pode-se observar que a adição dos 3mm
de sobre espessura de corrosão é subtraída, e a pressão máxima admissível para o tampo
saturado e quente utilizando os aços A515-GR60 e A515-GR70 é representado
respectivamente pelas Eq. X e Eq.x.
 2 x(19−3)x 1202 x 0,85
P . M . A= =18,56 kgf / cm²
(1335 x 1,316+ 0,2 x (19−3))
Eq.(x)
2 x (17,5−3) x 1406 x 0,85
P . M . A= =19,68 kgf /cm ²
(1335 x 1,316+ 0,2 x (17,5−3))
Eq.(x)

A tensão atuante nas paredes do tampo do vaso de pressão, representada pela Eq. X,
de acordo com a norma ASME, Seção VIII, divisão 1.

P .( L . M +0,2. t)
S=
2.t . E
Eq.(x)

Onde S é a tensão atuante circunferencial, P é a pressão interna de projeto, L

representa o diâmetro de tampo calculado, M é o fator calculado do projeto, t é a
espessura de parede da chapa de aço do casco e E representa a eficiência de solda.
Aplicando os dados obtidos pelas tabelas x e equação x, e utilizando as diferentes
espessuras para cada material, a tensão atuante circunferencial é demonstrada na Eq.x e
x, para os aços A515-GR60 e A515-GR70, respectivamente, de acordo com a norma
ASME.

15 x (1335 x 1,316+0,2 x 19)

S= =817,94 kgf /cm²
2 x 19 x 0,85
Eq.(x)
15 x (1335 x 1,316+0,2 x 17,5)
S= =887,90 kgf /cm ²
2 x 17,5 x 0,85
Eq.(x)

4.4 TABELA DE DADOS E COMPARATIVO DE TAMPOS

Com os dados obtidos nas equações do tópico 3, a tabela de comparativo do projeto

(Tab.x), contêm os dados e porcentagem de diferenças do projeto.

Espessura Pressão Máxima

Mínima Admissível
Tipo de Tensão Atuante
Peça Requerida (Kgf/cm²)
Material (Kgf/cm²)
(mm) Nova Saturada
Casco
A515-GR70 16 25,59 20,84 824
Cilíndrico
Tampo A515-GR60 9,5 26,25 17,97 686,74
Esférico A515-GR70 9,5 30,70 21,02 686,74
Tampo A515-GR60 16 22,21 18,05 811,52
 Elíptico A515-GR70 14 22,74 17,87 927,20
Tampo A515-GR60 19 22,04 18,56 817,94
Toriesférico A515-GR70 17,5 23,75 19,68 887,90

4.5 Pressão de operação de Válvula de segurança

A pressão de segurança da válvula de escape pode ser definida com qualquer valor entre
a pressão de projeto e a pressão máxima admissível saturada do equipamento. Portanto,
a válvula de segurança será dimensionada de acordo com os valores de pressão máxima
admissível para as peças dimensionadas saturadas e quentes, após vida útil de operação,
como mostra a tabela x.

Pressão Máxima Pressão Máxima

Admissível Admissível do Casco Válvula de Segurança
Peça
(Kgf/cm²) (Kgf/cm²)
Tampo 17,97 20,84 17,97
Esférico 21,02 20,84 20,84
Tampo 18,05 20,84 18,05
Elíptico 17,87 20,84 17,87
Tampo 18,56 20,84 18,56
Toriesférico 19,68 20,84 19,68

Tabela x: Seleção e comparativo de pressões máximas para válvula de segurança

Fonte: Própria

4.6 Pressão de operação de Teste hidrostático

A pressão de operação de teste hidrostático pode ser definida, de acordo com o código
ASME, seção VIII, divisão 1, deve ser calculada no mínimo 1,3 vezes a pressão máxima
admissível para o equipamento novo e frio. Com base nos dados da tabela x, o
comparativo de teste hidrostáticos para diferentes tampos e materiais é representado
pela tabela x.

Pressão Máxima
Pressão Máxima Pressão para Teste
Admissível de Teste
Admissível de Teste Hidrostático do
Peça Hidrostático do Casco
Hidrostático (Kgf/cm²) Equipamento
(Kgf/cm²)
Tampo 34,13 33,27 33,27
Esférico 39,91 33,27 33,27
Tampo 28,87 33,27 28,87
Elíptico 29,56 33,27 29,56
Tampo 28,65 33,27 28,65
Toriesférico 30,86 33,27 30,86
Tabela x: Seleção e comparativo de pressões máximas para válvula de segurança
Fonte: Própria

4.7 Simulações 3D elementos finitos

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS