Memória de Cálculo 1028862042-IN: ASME VIII Divisão 1 Edição 2017

Memória de Cálculo 1028862042-IN
ASME VIII Divisão 1

Edição 2017
Vaso: 1028862040-IN
Data: 14/06/2018
ART : 9889224
Elaborado: Cleudenir Daros

Verificado: Eng° Daniel de Souza Velho CREA RS195820
Aprovado: Eng° Volnei Valentin Degregori CREA RS088170
Revisão:00
INDUSTRIAL METALURGICA ROTAMIL EIRELI
ESTRADA ESTADUAL ERS 122 km 89, Caxias do Sul/RS - Brasil
14/06/2018 1/53
Licenciado para: INDUSTRIAL METALÚRGICA ROTAMIL EIRELI - Nº Série: 3TOZZG5JZJOAPZQ - Versão: 10.1.1.228
1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso ........................................................................................................ Vertical
Material do casco ................................................................................................... SA-36
Material do tampo superior .................................................................... SA-516 Grau 60
Material do tampo inferior ...................................................................................... SA-36
Tampo superior ................................................................................ Tampo Plano ASME
Tampo inferior .......................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Suportes inferiores ........................................................................................... Anexo “A”
Diâmetro interno ................................................................................................... 261,00 mm
Comprimento do casco ......................................................................................... 530,50 mm
Pressão interna ..................................................................................................... 1,5000 MPa
Pressão externa .................................................................................................... 0,0000 MPa
Vácuo .................................................................................................................... 0,0000 MPa
Temperatura de Projeto ........................................................................................ 150,00 °C
3
Densidade do produto () ..................................................................................... 875,00 kg/m
3
Densidade do fluido de teste (T) ......................................................................... 1000,0 kg/m
Peso do vaso............................................................................................................ 29,0 kg
Peso do vaso em condições de teste....................................................................... 59,0 kg
Volume interno do vaso............................................................................................ 30,0 L
2 - Cálculo do Casco
Material .................................................................................................................. SA-36
Pressão Interna (Pi) .............................................................................................. 1,5000 MPa
Temperatura Interna de Projeto (TD) .................................................................... 150,00 °C
Diâmetro interno (D) ............................................................................................. 261,00 mm
Sobre-espessura de Corrosão Interna (tic) ......................................................... 0,50000 mm
Sobre-espessura de Corrosão Externa (tec) ......................................................... 0,0000 mm
Junta longitudinal ............................................Categoria A, Tipo 1, Sem Rad. UW-11(c)
Junta circunferencial .......................................Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Casco x Tampo Superior ..................... Categoria C, Tipo 7, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Casco x Tampo Inferior .........................Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
2.1 - Seção Cilíndrica 1
2.1.1 - Dados Básicos
Comprimento (Ls) .................................................................................................. 530,50 mm

Eficiência da junta longitudinal (El) ..................................................................... 0,70000
Eficiência da junta circunferencial (Ec) ............................................................... 0,65000
2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
Pressão Estática - Operação - PS (HS = 531,00 mm) ...................................... 4,5564E-3 MPa

A pressão estática durante a operação é igual a:
PS = K g HS
onde:
g : gravidade, em m/s2
HS : altura do fluido, em mm
K : constante
PS : pressão estática em operação, em MPa
 : densidade do fluido, em kg/m3
P S = 1E-9 × 875 × 9,8066 × 531
PS = 4,5564E-3MPa
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Pressão Estática - Teste Hidrostático de Fábrica - Pth (Hth = 261,00 mm)...... 2,5595E-3 MPa
A pressão estática durante o teste de fábrica é igual a:
P th = K th g H th
onde:
Hth : altura do fluido durante o teste, em mm
K : constante
Pth : pressão estática no teste de fábrica, em MPa
th : densidade do fluido de teste, em kg/m3
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 261
Pth = 2,5595E-3MPa
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo - Ptv (Htv = 530,50 mm)5,2024E-3 MPa
A pressão estática durante o teste de campo é igual a:
P tv = K tv g H tv
onde:
Htv : altura do fluido durante o teste, em mm
K : constante
Ptv : pressão estática no teste de campo, em MPa
tv : densidade do fluido de teste, em kg/m3
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 530,5
Ptv = 5,2024E-3MPa
2.1.3 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno da Seção do Casco Corroída (R) ..................................................... 131,00 mm

Pressão Interna de Projeto (P= Pi + PS) ............................................................... 1,5046 MPa
Espessura Mínima sob Pressão Interna (t) .......................................................... 2,5000 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
PR
t =
SE 0,6 P
onde:
E : eficiência da junta longitudinal
P : pressão interna de projeto, em MPa
R : raio interno corroído da seção do casco, em mm
S : tensão de projeto, em MPa
t : espessura mínima, em mm
1,5046 × 131
t =
114,45 × 0,7 0,6 × 1,5046
t = 2,4881mm
Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
E : eficiência da junta circunferencial
Sl : tensão longitudinal de projeto, em MPa
1,5046 × 131
t =
2 × 114,45 × 0,65 + 0,4 × 1,5046
t = 1,3193mm
De acordo com UG-16(b)(4), a espessura mínima não pode ser menor do que 2,5000 mm. A espessura mínima será
a justada para: t = 2,5000 mm.
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2.1.4 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
Temperatura de Projeto/Corroído 133,50 2,5000 0,002341 106,27 114,45 106,27
Temperatura de Projeto/Novo 133,50 3,0000 0,002809 110,02 114,45 110,02
Temperatura de Teste/Corroído 133,50 2,5000 0,002341 106,56 114,45 106,56
Temperatura de Teste/Novo 133,50 3,0000 0,002809 110,31 114,45 110,31
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Espessura mínima (t) ............................................................................................ 2,5000 mm
Mínima espessura incluindo a Sobre-espessura de Corrosão (tc) ....................... 3,0000 mm
Espessura nominal (tn) .......................................................................................... 3,0000 mm
Como tn  tc, a espessura nominal é adequada.
2.1.6 - Cálculo da PMTA
Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ................................ 114,45 MPa

Espessura Corroída da Seção do Casco (t) ......................................................... 2,5000 mm
Raio Interno da Seção do Casco Corroída (R) ..................................................... 131,00 mm
Pressão máxima de trabalho admissível (PMTA)................................................. 1,5071 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A PMTA para pressão interna, na temperatura de projeto (150,00 °C), é [ver UG-27(c)(1)]:
SE t
PMTA = PS
R + 0,6 t
onde:
PMTA : pressão máxima de trabalho admissível, em MPa
PS : coluna de líquido, em MPa
S : tensão admissível máxima na temperatura de projeto, em MPa
t : espessura após corrosão, em mm
114,45 × 0,7 × 2,5
PMTA = 4,5564E-3
131 + 0,6 × 2,5
PMTA = 1,5071MPa
2.1.7 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa
Alongamento da Fibra Externa () ........................................................................ 1,1364 %

Espessura da Chapa (t) ........................................................................................ 3,0000 mm
Raio da Linha de Centro Final (Rf) ....................................................................... 132,00 mm
Raio Original da Linha de Centro (R0) ...........................................................................  mm
50 t Rf
= 1
Rf Ro
onde:
 : % alongamento da fibra externa
Rf : raio central final da linha de centro, em mm
Ro : raio original da linha de centro, em mm
t : espessura da chapa, em mm
50 × 3 132
= × 1
132
 = 1,1364
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3 - Cálculo do Tampo Superior
3.1 - Especificações do Tampo
Tampo .............................................................................................. Tampo Plano ASME

Material .................................................................................................. SA-516 Grau 60
Temperatura Interna (Ti) ....................................................................................... 150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD)................................................................................. 150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ............................................. 117,90 MPa
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) .............................................. 117,90 MPa
Corrosão interna (tic) ........................................................................................... 0,50000 mm
Corrosão externa (tec) ........................................................................................... 0,0000 mm
Esmagamento ....................................................................................................... 0,0000 mm
3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
3.2.1 - Seção Plana
Pressão Estática - Operação - PS (HS = 0,50000 mm) .................................... 4,2904E-6 MPa

PS = K g HS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 875 × 9,8066 × 0,5
PS = 4,29040937499953E-6MPa
P th = K th g H th
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 261
Pth = 2,5595E-3MPa
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo - Ptv (Htv = 0,0000 mm) ... 0,0000 MPa
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3.3 - Cálculo da Pressão Interna
3.3.1 - Fechamento Plano
Sketch .............................................................................................................. UG-34 (h)

Fator de acoplamento por UG-34 (C) ................................................................. 0,33000
Fator de acoplamento por UG-39 (d) (C) ............................................................ 0,66000
Para que a UG-39(d) possa ser usada como uma alternativa de reforço de bocal, o valor de C na Formilas (1) or (3) da UG-34(d) será alterado
para 2C ou 0,75 (o quê for menor); excepto para os sketches (b-1), (b-2), (e), (f), (g) e (i) da FIg. UG-34, onde o valor de C deverá ser alterado
para 2C ou 0,5 (o quê for menor).
Diâmetro Interno após Corrosão (d) ..................................................................... 262,00 mm
Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS) .............................................................. 1,5000 MPa
Tensão Admissível (S) .......................................................................................... 117,90 MPa
Fator de acoplamento (C) ................................................................................... 0,66000
Eficiência de junta (E) ........................................................................................... 1,0000
A espessura mínima sob pressão interna é dada por UG-34(c)(2):
C P
t =d
SE
onde:
C : fator de acoplamento
d : diâmetro interno após corrosão, em mm
E : eficiência de junta
S : tensão admissível, em MPa
0,66 × 1,5
t = 262 ×
117,9 × 1
t = 24,008mm
3.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc) ....................................... 24,508 mm
3.5 - Cálculo da PMTA
3.5.1 - Fechamento Plano
Sketch .............................................................................................................. UG-34 (h)

Fator de acoplamento por UG-34 (C) ................................................................. 0,33000
Fator de acoplamento por UG-39 (d) (C) ............................................................ 0,66000
Para que a UG-39(d) possa ser usada como uma alternativa de reforço de bocal, o valor de C na Formilas (1) or (3) da UG-34(d) será alterado
para 2C ou 0,75 (o quê for menor); excepto para os sketches (b-1), (b-2), (e), (f), (g) e (i) da FIg. UG-34, onde o valor de C deverá ser alterado
para 2C ou 0,5 (o quê for menor).
Diâmetro Interno após Corrosão (d) ..................................................................... 262,00 mm
Corroded Thickness (t) ......................................................................................... 24,500 mm
Máxima Tensão Admissível (S) ............................................................................ 117,90 MPa
PMTA é dada por UG-34(c)(2):
S E t2
PMTA = PS
C d2
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onde:
d : diâmetro interno após corrosão, em mm
S : máxima tensão admissível, em MPa
117,9 × 1 × 24,52
PMTA = 4,29040937499953E-6
0,66 × 2622
PMTA = 1,5621MPa
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4 - Cálculo do Tampo Inferior
4.1 - Especificações do Tampo
Tampo ...................................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17

Material .................................................................................................................. SA-36
Temperatura Interna (Ti) ....................................................................................... 150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD)................................................................................. 150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ............................................. 114,45 MPa
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) .............................................. 114,45 MPa
Corrosão interna (tic) ........................................................................................... 0,50000 mm
Corrosão externa (tec) ........................................................................................... 0,0000 mm
Esmagamento ....................................................................................................... 0,0000 mm
Comprimento da parte cilíndrica (hs) .................................................................... 12,500 mm
4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
4.2.1 - Parte Cilíndrica

PS = K g HS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 875 × 9,8066 × 543,5
PS = 4,6637E-3MPa
P th = K th g H th
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 261
Pth = 2,5595E-3MPa
P tv = K tv g H tv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 543
Ptv = 5,3250E-3MPa
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4.2.2 - Seção Semielíptica

PS = K g HS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 875 × 9,8066 × 609,25
PS = 5,2279E-3MPa
P th = K th g H th
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 261
Pth = 2,5595E-3MPa
P tv = K tv g H tv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 608,25
Ptv = 5,9649E-3MPa
4.3 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno Corroído da Parte Reta (R) .............................................................. 131,00 mm

Pressão Interna de Projeto (P= Pi + PS) ............................................................... 1,5047 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
PR
t =
SE 0,6 P
onde:
R : raio interno corroído da parte cilíndrica, em mm
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1,5047 × 131
t =
114,45 × 1 0,6 × 1,5047
t = 1,7359mm
Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
E : eficiência da junta circunferencial
Sl : tensão longitudinal de projeto, em MPa
1,5047 × 131
t =
2 × 114,45 × 0,65 + 0,4 × 1,5047
t = 1,3194mm
4.3.2 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
Temperatura de Projeto/Corroído 133,50 2,5000 0,002341 106,27 114,45 106,27
Temperatura de Projeto/Novo 133,50 3,0000 0,002809 110,02 114,45 110,02
Temperatura de Teste/Corroído 133,50 2,5000 0,002341 106,56 114,45 106,56
Temperatura de Teste/Novo 133,50 3,0000 0,002809 110,31 114,45 110,31
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino igual à requerida para cilindros sem
costura de mesmo diâmetro.
Fator K
Fator K (K) ............................................................................................................ 1,0000

Fator K para tampos semielípticos é calculado por 1-4(c)(1):
1 D
K = 2 +
6 2h
onde:
D : diâmetro interno, em mm
h : Altura Interna da Calota, em mm
K : fator K
1 261
K = × 2 +
6 2 × 65,25
K = 1
Fator K após corrosão (Kc) ................................................................................. 0,99494

Fator K para tampos semielípticos é calculado por 1-4(c)(1):
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2
1 Dc
Kc = 2 +
6 2 hc
onde:
Dc : diâmetro interno após corrosão, em mm
hc : Altura interna da Calota Corroída, em mm
Kc : fator K após corrosão
1 262
Kc = × 2 +
6 2 × 65,75
Kc = 0,99494
Espessura mínima: 1-4(c)(1)
Eficiência de junta (E) ......................................................................................... 0,85000

Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS) .............................................................. 1,5052 MPa
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
PD K
t =
2S E 0,2 P
onde:
K : fator K após corrosão
1,5052 × 262 × 0,99494
t =
2 × 114,45 × 0,85 0,2 × 1,5052
t = 2,0197mm
Espessura mínima: Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16
Espessura Mínima por 1-4(c)(1) (t1-4(c)) ................................................................ 2,0197 mm

Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16) ................................................................... 2,5000 mm
4.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Mínima espessura incluindo a Sobre-espessura de Corrosão (tc) ....................... 3,0000 mm
4.4.2 - Semielíptico

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4.4.3 - Resultados Finais

Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf) .......................................................... 2,5000 mm
4.5 - Cálculo da PMTA
Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ................................ 114,45 MPa

Espessura Corroída da Parte Reta (t) .................................................................. 2,5000 mm
Raio Interno Corroído da Parte Reta (R) .............................................................. 131,00 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A PMTA para pressão interna, na temperatura de projeto (150,00 °C), é [ver UG-27(c)(1)]:
SE t
PMTA = PS
R + 0,6 t
onde:
S : tensão admissível máxima na temperatura de projeto, em MPa
114,45 × 1 × 2,5
PMTA = 4,6637E-3
131 + 0,6 × 2,5
PMTA = 2,1548MPa
Pressão máxima de trabalho admissível: 1-4(c)(1)
Corroded Thickness (t) ......................................................................................... 2,5000 mm

Fator K após Corrosão (K) .................................................................................. 0,99494
Eficiência de junta (E) ......................................................................................... 0,85000
PMTA é dada por Apêndice 1-4(c)(1):
2S E t
PMTA = PS
K D + 0,2 t
onde:
D : diâmetro interno após corrosão, em mm
S : tensão de projeto na temperatura de projeto, em MPa
2 × 114,45 × 0,85 × 2,5
PMTA = 5,2279E-3
0,99494 × 262 + 0,2 × 2,5
PMTA = 1,8572MPa
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4.6 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

50 t Rf
= 1
Rf Ro
onde:
50 × 3 132
= × 1
132
 = 1,1364

75 t Rf
= 1
Rf Ro
onde:
75 × 3 45,87
= × 1
45,87
 = 4,9052
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4.7 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica
Comprimento da redução exigido por UW-13(b)(3)? ................................................ Não

Espessura do tampo conformado (th) ................................................................... 3,0000 mm
Espessura nominal do casco (ts) .......................................................................... 3,0000 mm
Excentricidade entre casco e tampo (y) ............................................................... 0,0000 mm
Diferença na espessura entre casco e tampo () ................................................ 0,0000 mm
Razão diferença na espessura / espessura da seção mais fina (r) .................... 0,0000
Conforme UW-13(b)(3), uma região de transição com comprimento não menor do que três vezes a diferença entre as
faces externas das seções adjacentes mostradas na Fig. UW-13.1 croquis (j) e (k) deve se prevista na junção entre
tampos conformados e cascos quando a diferença de espessura entres as partes for maior do que o menor valor
entre 1/4 da menor espessura das seções ou 3 mm (1/8 in).
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5 - Bocal - N1
5.1 - Dados Gerais
Localizado em ..................................................................................... Seção Cilíndrica 1

Descrição do Bocal .....................................................................................1028862040J
Material do Bocal ................................................................................................... SA-36
Orientação do Bocal () ........................................................................................ 220,00 °
Espessura Mínima Local da Casca (ts) ................................................................. 3,0000 mm
Projeção Externa da Casca (LN) ........................................................................... 28,850 mm
Intersecção Centro do Bocal/Superfície da Casca à Referência (LB) .................. 202,10 mm
Final do Bocal à Referência (RE) .......................................................................... 153,90 mm
Distância da Posição do Bocal à Referência (LE) ................................................. 222,50 mm
Ângulo de Inclinação do Bocal () ........................................................................ 45,000 °
Diâmetro Externo do Bocal (Novo) ....................................................................... 42,000 mm
Diâmetro Interno do Bocal (Novo) ........................................................................ 24,500 mm
Espessura Nominal da Parede do Bocal (Novo) .................................................. 8,7500 mm
Sobre-espessura de Corrosão do Bocal............................................................. 0,50000 mm
5.2 - Abertura - Limites do Reforço
OD = 42
9,25
(§)
35,648
d max. UG-37
71,296
(§) Limite de Reforço Externo : 6,2500 mm
14/06/2018 15/53
5.3 - Sketch de Solda
8,75
3
3
76(c): Os cantos internos devem ser chanfrados ou arredondados. 3 UG-
14/06/2018 16/53
Cálculo do Reforço sob Pressão Interna : PMTA
Resumo da Espessura do Bocal por UG-45 (mm)
O bocal é aceitável de acordo com a UG-45.
Para P = 2,1595 MPa a 150,00 °C.
t tmin
ta tb1 tb3
Requerida (Novo)
3,0000 8,7500 2,1992 3,0000 3,6200
Resumo do Dimensionamento das Soldas por UW-16

Solda Requerida Solda Atual
Descrição da Solda Garganta Garganta Status
(mm) (mm)
Solda de Filete entre Bocal e Casca (tL41) 1,7500 2,1000 Tamanho é adequado
UG-37 Resumo do Cálculo de Áreas (mm²)

A abertura está adequadamente reforçada.
A A
A1 A2 A3 A41 A42 A43 A5
Requerida Disponível
89,121 90,886 0,0000 81,886 - 9,0000 - - -
Resumo da Análise de Resistência das Soldas

Não é necessário analisar os caminhos de solda de acordo com a UW-15(b)(1).
5.4 - Geometria do Sketch Corroído
5.4.1 - Casca do Vaso
Espessura (descontada a folga para conformação) (tshell).................................... 3,0000 mm

Corrosão interna: Ci ............................................................................................ 0,50000 mm
Corrosão externa (Ce) ........................................................................................... 0,0000 mm
Sobre-espessura de corrosão (C = Ci + Ce) ....................................................... 0,50000 mm
Espessura da parede (t = tshell - C)........................................................................ 2,5000 mm
5.4.2 - Bocal
Raio interno (Rn) ................................................................................................... 14,179 mm

Espessura da parede (twall) ................................................................................... 8,7500 mm
Sobre-espessura de corrosão (Cn) ..................................................................... 0,50000 mm
Adicional para rosca (Cthr) ..................................................................................... 1,4286 mm
Espessura fornecida da parede (tn = twalll - Cn - Cthr) ............................................. 6,8214 mm
5.4.3 - Abertura
Diâmetro (- UG-40: d) ........................................................................................... 35,648 mm
5.5 - Limites do Reforço pela UG-40
Limite paralelo à parede do vaso: d ...................................................................... 35,648 mm

Limite externo normal à parede do vaso: 2,5t ...................................................... 6,2500 mm
5.6 - Espesura Requerida da Parede do Bocal

14/06/2018 17/53
5.6.1 - Espessura Requerida por UG-37(a)
Espessura requerida (tr)........................................................................................ 2,5000 mm

PR
tr =
SE 0,6 P
onde:
P : pressão interna, em MPa
R : raio interno, em mm
tr : espessura requerida pela UG-37(a), em mm
2,1595 × 131
tr =
114,45 × 1 0,6 × 2,1595
tr = 2,5mm
5.6.2 - Espessura Requerida do Pescoço por UG-27(c)(1)
Espessura requerida (trn) .................................................................................... 0,27058 mm

P Rn
t rn =
Sn E 0,6 P
onde:
Rn : raio interno do bocal, em mm
Sn : tensão admissível, em MPa
trn : espessura requerida da parede do bocal sem costura, em mm
2,1595 × 14,179
t rn =
114,45 × 1 0,6 × 2,1595
trn = 0,27058mm
5.7 - Espessura Mínima da Parede do Bocal pela UG-45
5.7.1 - Espessura da Parede por UG-45: ta
Espessura Mínima por UG-27(c)(1) (tUG27) ......................................................... 0,27058 mm

P Rn
t UG27 =
Sn E 0,6 P
onde:
tUG27 : espessura do pescoço por UG-27(c)(1), em mm
2,1595 × 14,179
t UG27 =
114,45 × 1 0,6 × 2,1595
tUG27 = 0,27058mm
Espessura Mínima da Parede por UG-45: ta: tUG27 + Cn + Cthr.............................. 2,1992 mm
5.7.2 - Espessura da Parede por UG-45: tb1
Espessura mínima (tmin) ........................................................................................ 2,5000 mm

PR
t min =
SE 0,6 P
14/06/2018 18/53
onde:
S : Espessura do Pescoço Disponível (Novo), em MPa
tmin : espessura requerida UG-45(b)(1), em mm
2,1595 × 131
t min =
114,45 × 1 0,6 × 2,1595
tmin = 2,5mm
Espessura Mínima + Sobre-espessura de Corrosão: tmin + C .............................. 3,0000 mm

Espessura Mínima por UG-16(b): tUG-16(b) + Cn ................................................... 3,0000 mm
Espessura Mínima da Parede: tb1 ......................................................................... 3,0000 mm
5.7.3 - Espessura da Parede por UG-45:: tb3
Tabela UG-45: Diâmetro Nominal do Tubo ....................................... NPS 1 1/4 (DN 32)
Tabela UG-45: Espessura Mínima da Parede: twmin ............................................. 3,1200 mm
Espessura Mínima da Parede: tb3 = twmin + Cn ...................................................... 3,6200 mm
5.7.4 - Espessura Mínima da Parede do Bocal
Espessura da Parede por UG-45:: ta .................................................................... 2,1992 mm

Espessura da Parede por UG-45:: tb1 ................................................................... 3,0000 mm
Espessura da Parede por UG-45: tb = menor entre tb1 ou tb3 ............................... 3,0000 mm
Requerida por UG-45: tUG-45 = maior entre ta ou tb ............................................... 3,0000 mm
Espessura do Pescoço Disponível (Novo): t n = twall .............................................. 8,7500 mm
A espessura do pescoço do bocal é adequada? ....................................................... Sim
5.8 - Dimensões Requeridas para as Soldas
5.8.1 - Solda de Filete: Entre o Reforço e o Bocal
tmin = menor de 19 mm ou tn ou t .......................................................................... 2,5000 mm

tc (mínimo) = menor de 6 mm ou 0,7tmin ............................................................... 1,7500 mm
tc = 0,7tL41 .............................................................................................................. 2,1000 mm
Tamanho da solda de filete é adequado? ................................................................. Sim
De acorco com UW-15(b)(1), este detalhe de soldagem, que está em conformidade com a Fig. UW-16.1 sketch (c-e),
não requer o cálculo da resistência dos caminhos de solda.
5.9 - Fatores de Redução da Resistência
Tensão Admissível do Material do Bocal: Sn ........................................................ 114,45 MPa

Tensão Admissível do Material da Casca: Sv ....................................................... 114,45 MPa
Fator de Redução de Resistência : fr1 = menor entre 1,0 e Sn/Sv ......................... 1,0000
Fator de Redução de Resistência : fr2 = menor entre 1,0 e Sn/Sv ........................ 1,0000
5.10 - E1 definido em UG-37(a)
Parte da Abertura Atravessa qualquer outra Junta Soldada ..................................... Não

E1 .......................................................................................................................... 1,0000
5.11 - Área de Reforço Requerida por UG-37(c)

2
Área de Reforço Requerida: Ar ............................................................................. 89,121 mm
A = d tr F + 2 tn tr F ( 1 f r1 )
14/06/2018 19/53
onde:
A : área requerida, em mm2
d : diâmetro da abertura, em mm
F : fator de correção
fr1 : fator de redução da resistência
tn : espessura da parede do bocal, em mm
tr : espessura requerida da casca, em mm
A = 35,648 × 2,5 × 1 + 2 × 6,8214 × 2,5 × 1 × ( 1 1)
A = 89,121mm2
5.12 - Área de Reforço Disponível da Fig. UG-37.1
5.12.1 - Área Disponível na Casca A1

2
Área A11................................................................................................................. 0,0000 mm
2
Área A12................................................................................................................. 0,0000 mm
2
Área A1 = maior entre A11 e A12 ........................................................................... 0,0000 mm
A 11 = d ( E 1 t F tr ) 2 tn ( E1 t F tr ) ( 1 f r1 )
onde:
2
A11 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
t : espessura da parede da casca, em mm
A 11 = 35,648 × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) 2 × 6,8214 × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) × ( 1 1)
A11 = 0mm
2
A 12 = 2 ( t + t n ) ( E 1 t F tr ) 2 tn ( E1 t F tr ) ( 1 f r1 )
onde:
2
A12 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
A 12 = 2 × ( 2,5 + 6,8214 ) × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) 2 × 6,8214 × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) × ( 1 1)
A12 = 0mm
2
5.12.2 - Área Disponível na Projeção Externa do Bocal - A2

2
Área A21................................................................................................................. 81,886 mm
2
Área A22................................................................................................................. 223,43 mm
2
Área A2 = mínimo entre A21 e A22 ......................................................................... 81,886 mm
A 21 = 5 ( t n t rn ) f r2 t
onde:
2
A21 : área, em mm
trn : espessura requerida do bocal, em mm
A 21 = 5 × ( 6,8214 0,27058 ) × 1 × 2,5
A21 = 81,886mm
2
A 22 = 5 ( t n t rn ) f r2 t n
14/06/2018 20/53
onde:
2
A22 : área, em mm
A 22 = 5 × ( 6,8214 0,27058 ) × 1 × 6,8214
A22 = 223,43mm
2
5.12.3 - Área da Solda A41

2
Área A41................................................................................................................. 9,0000 mm
A 41 = ( t L41 ) 2
f r2
onde:
2
A41 : área, em mm
tL41 : dimensão do filete de solda, em mm
A 41 = ( 3 ) 2
×1
A41 = 9mm
2
5.12.4 - Área de Reforço Disponível

2
Área Disponível: Aa = A1 + A2 + A41 ...................................................................... 90,886 mm
Reforço Adequado ? .................................................................................................. Sim
Como a área de reforço disponível, Aa, é maior ou igual do que a área de reforço requerida, Ar, a abertura está adequadamente reforçada.

50 t Rf
= 1
Rf Ro
onde:
50 × 8,75 16,625
= × 1
16,625
 = 26,316
14/06/2018 21/53
6 - Bocal - N2
6.1 - Dados Gerais

Descrição do Bocal .................................................................................... 1028906606-I
Descrição do Tubo do Bocal .............................. NPS 1 1/4 (DN 32) Schedule 40 (STD)
Material do Bocal ..................................................................................... SA-106 Grau B
Linha de Centro do Bocal à Referência (LB) ......................................................... 473,50 mm
Distância do Centro à Referência (CL) ................................................................ -97,500 mm
Comprimento da Corda da Abertura (d) ............................................................... 53,464 mm
Sobre-espessura de Corrosão do Bocal ............................................................. 0,50000 mm
OD = 42,2
9,25
(§)
54,464
d max. UG-37
108,93
14/06/2018 22/53
3,56
5
3
3 UG-
76(c): Os cantos internos devem ser chanfrados ou arredondados.
14/06/2018 23/53
Para P = 1,5624 MPa a 150,00 °C.
t tmin
ta tb1 tb3
Requerida (Novo)
3,0000 3,1150 0,74097 3,0000 3,6200

(mm) (mm)

A A
A1 A2 A3 A41 A42 A43 A5
98,199 98,199 37,961 35,238 - 25,000 - - -


6.4.2 - Bocal

Espessura fornecida da parede (tn = twalll - Cn) ..................................................... 3,0600 mm
6.4.3 - Abertura
Diâmetro (- UG-40: d) ........................................................................................... 54,464 mm

14/06/2018 24/53

PR
tr =
SE 0,6 P
onde:
1,5624 × 131
tr =
114,45 × 1 0,6 × 1,5624
tr = 1,803mm

P Rn
t rn =
Sn E 0,6 P
onde:
1,5624 × 18,04
t rn =
117,9 × 1 0,6 × 1,5624
trn = 0,24097mm

P Rn
t UG27 =
Sn E 0,6 P
onde:
1,5624 × 18,04
t UG27 =
117,9 × 1 0,6 × 1,5624
tUG27 = 0,24097mm
Espessura Mínima da Parede por UG-45: ta: tUG27 + Cn ..................................... 0,74097 mm
14/06/2018 25/53
Espessura mínima (tmin) ........................................................................................ 1,8030 mm

PR
t min =
SE 0,6 P
onde:
S : Espessura do Pescoço Disponível (Novo), em MPa
tmin : espessura requerida UG-45(b)(1), em mm
1,5624 × 131
t min =
114,45 × 1 0,6 × 1,5624
tmin = 1,803mm

Tabela UG-45: Diâmetro Nominal do Tubo ....................................... NPS 1 1/4 (DN 32)
Espessura da Parede por UG-45:: ta .................................................................. 0,74097 mm

Espessura do Pescoço Disponível (Novo): t n = 0,875×twall ................................... 3,1150 mm

tc = 0,7tL41 .............................................................................................................. 3,5000 mm


E1 .......................................................................................................................... 1,0000
14/06/2018 26/53
2
A = d tr F + 2 tn tr F ( 1 f r1 )
onde:
A = 54,464 × 1,803 × 1 + 2 × 3,06 × 1,803 × 1 × ( 1 1)
A = 98,199mm2

2
Área A11................................................................................................................. 37,961 mm
2
Área A12................................................................................................................. 7,7506 mm
2
onde:
2
A11 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
A 11 = 54,464 × ( 1 × 2,5 1 × 1,803 ) 2 × 3,06 × ( 1 × 2,5 1 × 1,803 ) × ( 1 1)
A11 = 37,961mm
2
onde:
2
A12 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
A 12 = 2 × ( 2,5 + 3,06 ) × ( 1 × 2,5 1 × 1,803 ) 2 × 3,06 × ( 1 × 2,5 1 × 1,803 ) × ( 1 1)
A12 = 7,7506mm
2

2
Área A21................................................................................................................. 35,238 mm
2
Área A22................................................................................................................. 43,131 mm
2
A 21 = 5 ( t n t rn ) f r2 t
onde:
2
A21 : área, em mm
14/06/2018 27/53
A 21 = 5 × ( 3,06 0,24097 ) × 1 × 2,5
A21 = 35,238mm
2
A 22 = 5 ( t n t rn ) f r2 t n
onde:
2
A22 : área, em mm
A 22 = 5 × ( 3,06 0,24097 ) × 1 × 3,06
A22 = 43,131mm
2

2
Área A41................................................................................................................. 25,000 mm
A 41 = ( t L41 ) 2
f r2
onde:
2
A41 : área, em mm
A 41 = ( 5 ) 2
×1
A41 = 25mm
2

2
14/06/2018 28/53
7 - Boca de Inspeção - N3
7.1 - Dados Gerais

Descrição do Bocal ....................................................................................1028862040G
Linha de Centro do Bocal à Referência (LB) ......................................................... 143,50 mm
OD = 33,4
9,25
(§)
25,1
d max. UG-37
50,2
14/06/2018 29/53
4,65
3
3
3
UG-
14/06/2018 30/53
Para P = 1,7765 MPa a 150,00 °C.
t tmin
ta tb1 tb3
Requerida (Novo)
2,1476 4,6500 2,1476 Não é Necessário Não é Necessário

(mm) (mm)

A A
A1 A2 A3 A41 A42 A43 A5
51,515 51,515 11,235 31,280 - 9,0000 - - -


7.4.2 - Bocal

7.4.3 - Abertura
Diâmetro (- UG-40: d) ........................................................................................... 25,100 mm

14/06/2018 31/53

PR
tr =
SE 0,6 P
onde:
1,7765 × 131
tr =
114,45 × 1 0,6 × 1,7765
tr = 2,0524mm

P Rn
t rn =
Sn E 0,6 P
onde:
1,7765 × 13,979
t rn =
114,45 × 1 0,6 × 1,7765
trn = 0,219mm

P Rn
t UG27 =
Sn E 0,6 P
onde:
1,7765 × 13,979
t UG27 =
114,45 × 1 0,6 × 1,7765
tUG27 = 0,219mm

14/06/2018 32/53

tc = 0,7tL41 .............................................................................................................. 2,1000 mm


E1 .......................................................................................................................... 1,0000

2
A = d tr F + 2 tn tr F ( 1 f r1 )
onde:
A = 25,1 × 2,0524 × 1 + 2 × 2,7214 × 2,0524 × 1 × ( 1 1)
A = 51,515mm2

2
Área A11................................................................................................................. 11,235 mm
2
Área A12................................................................................................................. 4,6743 mm
2
onde:
2
A11 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
14/06/2018 33/53
A 11 = 25,1 × ( 1 × 2,5 1 × 2,0524 ) 2 × 2,7214 × ( 1 × 2,5 1 × 2,0524 ) × ( 1 1)
A11 = 11,235mm
2
onde:
2
A12 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
A 12 = 2 × ( 2,5 + 2,7214 ) × ( 1 × 2,5 1 × 2,0524 ) 2 × 2,7214 × ( 1 × 2,5 1 × 2,0524 ) × ( 1 1)
A12 = 4,6743mm
2

2
Área A21................................................................................................................. 31,280 mm
2
Área A22................................................................................................................. 34,051 mm
2
A 21 = 5 ( t n t rn ) f r2 t
onde:
2
A21 : área, em mm
A 21 = 5 × ( 2,7214 0,219 ) × 1 × 2,5
A21 = 31,28mm
2
A 22 = 5 ( t n t rn ) f r2 t n
onde:
2
A22 : área, em mm
A 22 = 5 × ( 2,7214 0,219 ) × 1 × 2,7214
A22 = 34,051mm
2

2
Área A41................................................................................................................. 9,0000 mm
A 41 = ( t L41 ) 2
f r2
onde:
2
A41 : área, em mm
A 41 = ( 3 ) 2
×1
A41 = 9mm
2
14/06/2018 34/53
2

50 t Rf
= 1
Rf Ro
onde:
50 × 4,65 14,375
= × 1
14,375
 = 16,174
14/06/2018 35/53
8 - Bocal - N4
8.1 - Dados Gerais
Localizado em .......................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17

Descrição do Bocal .................................................................................... 1028862040H
Distância ao Centro do Tampo (RB) ..................................................................... 0,0000 mm
Distância da Ponta do Bocal ao Centro do Tampo (RE) ....................................... 10,000 mm
Ângulo do Bocal - Normal ao Vaso () ................................................................. 0,0000 °
Linha de Centro do Bocal à Referência (LB) ........................................................ -80,449 mm
Distância da Posição do Bocal à Referência (L E) ................................................ -80,449 mm
Usa Corda da Abertura no Cálculo ? ......................................................................... Não
OD = 31,75
9,25
(§)
15,95
d max. UG-37
34,645
14/06/2018 36/53
8,4
3
3
3
UG-
14/06/2018 37/53
Para P = 2,4310 MPa a 150,00 °C.
t tmin
ta tb1 tb3
Requerida (Novo)
3,2743 8,4000 1,7469 3,2743 3,4600

(mm) (mm)

A A
A1 A2 A3 A41 A42 A43 A5
39,875 89,754 0,0000 83,164 - 6,5893 - - -


8.4.2 - Bocal

8.4.3 - Abertura
Diâmetro (- UG-40: d) ........................................................................................... 15,950 mm
Limite paralelo à parede do vaso: Rn + tn + t ........................................................ 17,322 mm

14/06/2018 38/53
8.6.1 - Espessura Requerida tr por UG-37(a)
80% do Diâmetro do Tampo ................................................................................. 209,60 mm

Bocal localizado dentro de 80% do Diâmetro? .......................................................... Sim
Espessura Requerida por UG-37(a)
Fator de Raio Esférico - Table UG-37 (K1) ......................................................... 0,89658

Espessura requerida ( tr)....................................................................................... 2,5000 mm
P K1 D
tr =
2S E 0,2 P
onde:
K1 : fator K1, Table UG-37
tr : espessura mínima requerida, em mm
2,431 × 0,89658 × 262
tr =
2 × 114,45 × 1 0,2 × 2,431
tr = 2,5mm

P Rn
t rn =
Sn E 0,6 P
onde:
2,431 × 9,0276
t rn =
114,45 × 1 0,6 × 2,431
trn = 0,19422mm

P Rn
t UG27 =
Sn E 0,6 P
onde:
2,431 × 9,0276
t UG27 =
114,45 × 1 0,6 × 2,431
tUG27 = 0,19422mm

14/06/2018 39/53
Espessura mínima: 1-4(c)(1)
Espessura mínima do tampo (tmin) ........................................................................ 2,7743 mm

A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
PD K
t min =
2S E 0,2 P
onde:
tmin : espessura mínima do tampo, em mm
2,431 × 262 × 0,99494
t min =
2 × 114,45 × 1 0,2 × 2,431
tmin = 2,7743mm

Tabela UG-45: Diâmetro Nominal do Tubo ............................................. NPS 1 (DN 25)



tc = 0,7tL41 .............................................................................................................. 2,1000 mm
14/06/2018 40/53


E1 .......................................................................................................................... 1,0000

2
A = d tr F + 2 tn tr F ( 1 f r1 )
onde:
A = 15,95 × 2,5 × 1 + 2 × 6,8474 × 2,5 × 1 × ( 1 1)
A = 39,875mm2

2
Área A11................................................................................................................. 0,0000 mm
2
Área A12................................................................................................................. 0,0000 mm
2
onde:
2
A11 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
A 11 = 15,95 × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) 2 × 6,8474 × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) × ( 1 1)
A11 = 0mm
2
onde:
2
A12 : área, em mm
E1 : ver UG-37(a)
A 12 = 2 × ( 2,5 + 6,8474 ) × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) 2 × 6,8474 × ( 1 × 2,5 1 × 2,5 ) × ( 1 1)
A12 = 0mm
2
14/06/2018 41/53
2
Área A21................................................................................................................. 83,164 mm
2
Área A22................................................................................................................. 227,78 mm
2
A 21 = 5 ( t n t rn ) f r2 t
onde:
2
A21 : área, em mm
A 21 = 5 × ( 6,8474 0,19422 ) × 1 × 2,5
A21 = 83,164mm
2
A 22 = 5 ( t n t rn ) f r2 t n
onde:
2
A22 : área, em mm
A 22 = 5 × ( 6,8474 0,19422 ) × 1 × 6,8474
A22 = 227,78mm
2

2
Área A41................................................................................................................. 6,5893 mm
A 41 = ( t L41
2
b2 ) f r2
onde:
2
A41 : área, em mm
b : recortar, em mm
A 41 = ( 3 2
1,5526 ) × 1
2
A41 = 6,5893mm
2

2

50 t Rf
= 1
Rf Ro
14/06/2018 42/53
onde:
50 × 8,4 11,675
= × 1
11,675
 = 35,974
9 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
9.1 - Dados do Teste
Teste de Fábrica executado com o vaso na ...................................... Posição Horizontal

Pressão local durante o teste ............................................................................... 1,5071 MPa
Pressão Hidrostática de Teste de Fábrica a 21,000 °C ....................................... 1,9592 MPa
Fator de Pressão - UG-99(b) ................................................................................ 1,3000
Relação de Tensões - UG-99(b) ........................................................................... 1,0000
9.2 - Cálculo do Casco
Seção Cilíndrica 1
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída (t) .................................. 3,0000 mm

Raio Interno (R) .................................................................................................... 130,50 mm
Pressão de Teste com Coluna de Líquido (P) ...................................................... 1,9618 MPa
Tensão em condições de teste (S) ....................................................................... 123,59 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A tensão em condições de teste é dada por UG-27(c)(1):
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
P : pressão de teste com coluna de líquido, em MPa
S : tensão, em MPa
t : espessura com sobre-espessura de corrosão incluída, em mm
1,9618 × ( 130,5 + 0,6 × 3 )
S =
0,7 × 3
S = 123,59MPa
9.3 - Cálculo da Tensão no Tampo Superior
Fechamento Plano
Diâmetro interno (d) .............................................................................................. 261,00 mm

Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída (t) ................................... 25,000 mm
Fator de acoplamento (C) ................................................................................... 0,66000
Pressão de teste com coluna de líquido (P) ......................................................... 1,9618 MPa
A tensão máxima sobre pressão de teste é dada por UG-34(c)(2):
C P d2
S =
E t2
14/06/2018 43/53
onde:
d : diâmetro interno, em mm
S : tensão em condições de teste, em MPa
0,66 × 1,9618 × 2612
S =
1 × 252
S = 141,12MPa
9.4 - Cálculo da Tensão para o Tampo Inferior
Parte Cilíndrica
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída (t) .................................. 3,0000 mm

Raio Interno (R) .................................................................................................... 130,50 mm
Pressão de Teste com Coluna de Líquido (P) ...................................................... 1,9618 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A tensão em condições de teste é dada por UG-27(c)(1):
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
S : tensão, em MPa
1,9618 × ( 130,5 + 0,6 × 3 )
S =
1 ×3
S = 86,514MPa
Seção Semielíptica
Pressão de Teste com Coluna de Líquido ............................................................ 1,9618 MPa

Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída ...................................... 3,0000 mm
Diâmetro interno ................................................................................................... 261,00 mm
Eficiência de junta ............................................................................................... 0,85000
Tensão nas Condições do Teste .......................................................................... 100,63 MPa
A tensão nas condições de teste é dada por 1-4(c)(1):
P K D + 0,2 P t
S =
2t E
onde:
K : fator K
S : tensão nas condições do teste, em MPa
1,9618 × 1 × 261 + 0,2 × 1,9618 × 3
S =
2 × 3 × 0,85
S = 100,63MPa
14/06/2018 44/53
10 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto ........................................................................................ 150,00 °C
Pressão Interna de Projeto ................................................................................... 1,5000 MPa
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a)......................... 1,5071 MPa
11 - Resumo da Pressão
Pressão Pressão Pressão Sobre-espessura Esmaga-
Vácuo
Componentes do Vaso Interna Estática Externa Interno Externa mento
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (mm)
Tampo Superior Fechamento Plano 1,5000 4,2904E-6 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 0,0000
Casco Seção 1 1,5000 4,5564E-3 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 ---
Parte Cilíndrica 1,5000 4,6637E-3 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 0,0000
Tampo Inferior
Semielíptico 1,5000 5,2279E-3 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 0,0000
N1 Pescoço 1,5000 2,5399E-3 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 ---
N2 Pescoço 1,5000 3,8614E-4 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 ---
N3 Pescoço 1,5000 3,2178E-3 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 ---
N4 Pescoço 1,5000 5,2253E-3 0,0000 0,0000 0,50000 0,0000 ---
Pressão Interna Pressão Externa

PMTA
Componentes do Vaso Total Total
(MPa)
(MPa) (MPa)
Tampo Superior Fechamento Plano 1,5000 0,0000 1,5621

Casco Seção 1 1,5046 0,0000 1,5071
Parte Cilíndrica 1,5047 0,0000 2,1548
Tampo Inferior
Semielíptico 1,5052 0,0000 1,8572
N1 Pescoço 1,5025 0,0000 2,1570
N2 Pescoço 1,5004 0,0000 1,5620
N3 Pescoço 1,5032 0,0000 1,7732
N4 Pescoço 1,5052 0,0000 2,4258
PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]

PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível para qualquer das partes
essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na coluna de líquido que possa existir entre a parte
considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser testado com
base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de Projeto como a PMTA.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso: 1,5071 MPa a 150,00 °C
14/06/2018 45/53
12 - Sumário de Espessuras
Após Eficiência
Nominal Projeto
Componentes do Vaso Conformação da Junta Carregamento
(mm) (mm)
(mm) Soldada
Tampo Superior Fechamento Plano 25,000 24,508 24,508 1,00 Pressão Interna
Casco Seção 1 3,0000 3,0000 3,0000 0,70 Pressão Interna
Parte Cilíndrica 3,0000 3,0000 3,0000 1,00 Pressão Interna
Tampo Inferior
Semielíptico 3,0000 3,0000 3,0000 0,85 Pressão Interna
N1 Pescoço 8,7500 3,0000 3,0000 1,0 Pressão Interna
a) Nominal: chapa comercial/espessura schedule

b) Projeto: espessura mínima de projeto, inclui corrosão e tolerância de conformação
c) Após conformação: espessura mínima do material após a conformação
13 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
A pressão do teste hidrostático de fábrica é igual a 1,9592 MPa a 21,000 °C (PMTA = 1,5071 MPa).
O teste de fábrica deve ser executado com o vaso na posição horizontal.
Pressão Local Pressão Razão de Tensão no Tensão Máxima

Componentes do Vaso no Teste Estática Tensões Teste no Teste
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Tampo Superior Fechamento Plano 1,9618 2,5595E-3 1,000 141,12 198,57

Casco Seção 1 1,9618 2,5595E-3 1,000 123,59 223,39
Parte Cilíndrica 1,9618 2,5595E-3 1,000 86,514 223,39
Tampo Inferior
Semielíptico 1,9618 2,5595E-3 1,000 100,63 223,39
N1 Pescoço 1,9593 9,0712E-5 1,000 --- ---
N2 Pescoço 1,9594 1,4259E-4 1,000 --- ---
N3 Pescoço 1,9593 8,8750E-5 1,000 --- ---
N4 Pescoço 1,9606 1,3531E-3 1,000 --- ---
a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Pressão Local no Teste = Pressão do Teste + Pressão Estática no Teste
d) Tensão Máxima durante o Teste = 0,9 x Tensão de Escoamento
14/06/2018 46/53
ANEXO “A”
SUPORTES INFERIORES
Simulação de 1028862040-IN
Projetista: Cleudenir Daros

Nome do estudo: SimulationXpress Study
Tipo de análise: Análise estática
Table of Contents
Descrição ................................................................. 47
Informações do modelo .......................................... 48
Propriedades do material ....................................... 49
Acessórios de fixação e Cargas................................ 49
Informações de malha ............................................ 50
Resultados do estudo .............................................. 51
Descrição Conclusão ................................................................ 52
Cargas aplicadas no vaso de pressão:
29 kg de peso próprio do vaso de pressão

30 litros de agua no teste hidrostático
G=10 m/s²
Total = (29 + 30 ) kg x G = 590N
14/06/2018 47/53
Informações do modelo
Nome do modelo: 1028862040-IN

Configuração atual: Valor predeterminado
Corpos sólidos
Nome e referência do Caminho/Data do
Tratado como Propriedades volumétricas
documento documento modificado
Ressalto-extrusão3 G:\Engenharia-de-
Massa:23.6173 kg produto\Memórias de
Volume:0.00300857 m^3 Cálculo\Atlas Copco\Analise
Corpo sólido Densidade:7850 kg/m^3 de MEF para suportes
Peso:231.449 N inferiores\1028862040-
IN\1028862040-IN.SLDPRT
Jul 05 08:53:36 2018
14/06/2018 48/53
Propriedades do material
Referência do modelo Propriedades Componentes
Nome: ASTM A36 Aço Corpo sólido 12(Ressalto-
Tipo de modelo: Isotrópico linear elástico extrusão3)(1028862040-IN)
Critério de falha Desconhecido
predeterminado:
Limite de escoamento: 2.5e+008 N/m^2
Resistência à tração: 4e+008 N/m^2
Acessórios de fixação e Cargas

Nome do
Imagem de acessório de
acessório de Detalhes de acessório de fixação
fixação
fixação
Entidades: 9 face(s)
Tipo: Geometria fixa
Fixo-1
Nome da carga Carregar imagem Detalhes de carga

Entidades: 1 face(s)
Tipo: Aplicar força normal
Valor: 590 N
Força-1 Ângulo de fase: 0
Unidades: deg
14/06/2018 49/53
Informações de malha
Tipo de malha Malha sólida
Gerador de malhas usado: Malha com base em curvatura
Pontos Jacobianos 4 Pontos
Tamanho máximo de elemento 0 mm
Tamanho de elemento mínimo 0 mm
Qualidade da malha Alta
Informações de malha - Detalhes

Total de nós 53547
Total de elementos 27734
Proporção máxima 12.995
% de elementos com Proporção < 3 26.4
% de elementos com Proporção < 10 0.0901
% de elementos distorcidos(Jacobiana) 0
Tempo para conclusão da malha (hh;mm;ss): 00:00:08
Nome do computador: RO-052
14/06/2018 50/53
Resultados do estudo
Nome Tipo Mín Máx.

Stress VON: tensão de von Mises 68.3819 N/m^2 1.75767e+007 N/m^2
Nó: 2650 Nó: 53476
1028862040-IN-SimulationXpress Study-Tensão-Stress

Displacement URES: Deslocamento resultante 0 mm 0.00843235 mm
Nó: 2540 Nó: 10676
1028862040-IN-SimulationXpress Study-Deslocamento-Displacement
14/06/2018 51/53
Nome Tipo
Deformation Forma deformada
1028862040-IN-SimulationXpress Study-Deslocamento-Deformation

Factor of Safety Tensão de von Mises máxima 14.2234 3.65594e+006
Nó: 53476 Nó: 2650
1028862040-IN-SimulationXpress Study-Fator de segurança-Factor of Safety
Conclusão
A maxima tensão encontrada pelo critério de Von Mises foi 17,5 MPa, valor inferior a tensão admissivel de 114 MPa
do ASTM A36, portanto a integridade estrutural do conjunto de suportes inferiores está garantida.
14/06/2018 52/53
VERIFICAÇÃO REQUERIMENTOS
ASME SECTION VII DIV. 1 (UG-22)
APLICA ITENS
SIM NÃO
X PRESSÃO INTERNA
X PRESSÃO EXTERNA
X PESO DO VASO
X PESO DO VASO E CONTEUDO NORMAL EM CONDIÇÕES OPERACIONAIS OU DE TESTE
X REAÇÕES ESTÁTICAS SOBREPOSTAS AO VASO
X SUPORTES INTERNOS
X SUPORTE EXTERNOS DE FIXAÇÃO

X SUPORTES DE IÇAMENTO
X REAÇÕES CICLICAS E DINAMICAS DEVIDO A PRESSÃO
X REAÇÕES CICLICAS E DINAMICAS DEVIDO A VARIAÇÕES TERMICAS
X REAÇÕES CICLICAS E DINAMICAS DEVIDO A VARIAÇÕES DE EQUIPAMENTO MOTADOS NO VASO
X REAÇÕES CICLICAS E DINAMICAS DEVIDO A CARREGAMENTOS MECANICOS
X REAÇÕES DE VENTO
X REAÇÕES NEVE
X REAÇÕES DE ABALOS SISMICOS
X REAÇÕES DE IMPACTO DEVIDO A FLUIDOS INTERNOS
X VARIAÇÕES DE TEMPERATURA
X DIFERENCIAL EXPANSÃO TERMICA
X PRESSÃO ANORMAL TAIS COMO CAUSADAS PELA DEFLAGRAÇÃO
X PRESSÃO DE TESTE MAIS COLUNA DE LIQUIDO
X CAPACIDADE DE DESCARGA DO VASO PARA VALVULA DE SEGURANÇA
X SOBRE ESPESSURA DE CORROSÃO
14/06/2018 53/53

Memória de Cálculo 1028862042-IN: ASME VIII Divisão 1 Edição 2017

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Memória de Cálculo 1028862042-IN

ASME VIII Divisão 1

Elaborado: Cleudenir Daros

INDUSTRIAL METALURGICA ROTAMIL EIRELI

ESTRADA ESTADUAL ERS 122 km 89, Caxias do Sul/RS - Brasil

2.1 - Seção Cilíndrica 1

2.1.1 - Dados Básicos

Comprimento (Ls) .................................................................................................. 530,50 mm

2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

Pressão Estática - Operação - PS (HS = 531,00 mm) ...................................... 4,5564E-3 MPa

2.1.3 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno da Seção do Casco Corroída (R) ..................................................... 131,00 mm

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

2.1.6 - Cálculo da PMTA

Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ................................ 114,45 MPa

2.1.7 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

Alongamento da Fibra Externa () ........................................................................ 1,1364 %

3.1 - Especificações do Tampo

Tampo .............................................................................................. Tampo Plano ASME

3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

3.2.1 - Seção Plana

Pressão Estática - Operação - PS (HS = 0,50000 mm) .................................... 4,2904E-6 MPa

3.3.1 - Fechamento Plano

Sketch .............................................................................................................. UG-34 (h)

3.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Espessura mínima (t) ............................................................................................ 24,008 mm

3.5 - Cálculo da PMTA

3.5.1 - Fechamento Plano

Sketch .............................................................................................................. UG-34 (h)

4.1 - Especificações do Tampo

Tampo ...................................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17

4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

4.2.1 - Parte Cilíndrica

Pressão Estática - Operação - PS (HS = 543,50 mm) ...................................... 4,6637E-3 MPa

Pressão Estática - Operação - PS (HS = 609,25 mm) ...................................... 5,2279E-3 MPa

4.3 - Cálculo da Pressão Interna

4.3.1 - Parte Cilíndrica

Raio Interno Corroído da Parte Reta (R) .............................................................. 131,00 mm

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

4.3.2 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

4.3.3 - Seção Semielíptica

Fator K (K) ............................................................................................................ 1,0000

Fator K após corrosão (Kc) ................................................................................. 0,99494

Espessura mínima: 1-4(c)(1)

Eficiência de junta (E) ......................................................................................... 0,85000

Espessura mínima: Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16

Espessura Mínima por 1-4(c)(1) (t1-4(c)) ................................................................ 2,0197 mm

4.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

4.4.1 - Parte Cilíndrica

Espessura mínima (t) ............................................................................................ 2,5000 mm

Espessura mínima (t) ............................................................................................ 2,5000 mm

Espessura mínima (t) ............................................................................................ 2,5000 mm

4.5 - Cálculo da PMTA

4.5.1 - Parte Cilíndrica

Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ................................ 114,45 MPa

4.5.2 - Seção Semielíptica

Pressão máxima de trabalho admissível: 1-4(c)(1)

Corroded Thickness (t) ......................................................................................... 2,5000 mm

4.6.1 - Parte Cilíndrica

Alongamento da Fibra Externa () ........................................................................ 1,1364 %

4.6.2 - Seção Semielíptica