Memória de Cálculo: ASME VIII Divisão 1 Edição 2021

Memória de Cálculo
ASME VIII Divisão 1

Edição 2021
Projeto: Polindustria Peru

Tanque: 3m³ (4287 / 4288 / 4289)
Data: 01/07/2022
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1. Dados de entrada
Tipo de vaso ................................................................................................................... Vertical
Material do casco ......................................................................................... SA-240 304L, Plate
Material do tampo superior ......................................................................... SA-240 304L, Plate
Material do tampo inferior .......................................................................... SA-240 304L, Plate
Tampo superior .............................................................................................. Tampo toricônico
Tampo inferior................................................................................................ Tampo toricônico
Diâmetro interno.............................................................................................. D = 1350,0 mm
Comprimento do casco .................................................................................... Ls = 2100,0 mm
Pressão interna de projeto ................................................................................ P = 9,8067E-3 MPa
Vácuo .................................................................................................................V = 5,3329E-4 MPa
Temperatura interna de projeto ....................................................................... T = 95,000 °C
Densidade do produto ...................................................................................... = 1150,0 kg/m3
Densidade do fluido do teste .......................................................................... T = 1000,0 kg/m3
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2. Seção cilíndrica 1
2.1. Dados básicos
2.1.1. Dimensões
Comprimento da seção do casco ..................................................................... Ls = 2100,0 mm
Espessura nominal............................................................................................ tn = 3,0000 mm
Sobre-espessura de corrosão interna ...............................................................ci = 0,0000 mm
Sobre-espessura de corrosão externa.............................................................. co = 0,0000 mm
2.1.2. Parâmetros de projeto
Pressão interna de projeto ............................................................................... Pi = 9,8067E-3 MPa
Temperatura interna de projeto ...................................................................... Ti = 95,000 °C
Vácuo .................................................................................................................V = 5,3329E-4 MPa
2.1.3. Material
Especificação .......................................................................................................... SA-240 304L
Forma do produto .............................................................................................................. Plate
Tensão admissível na temperatura de projeto ................................................. S = 137,90 MPa
Tensão de escoamento do material na temperatura do teste ........................ Sy = 206,84 MPa
2.1.4. Juntas soldadas
Junta longitudinal ....................................................... Categoria A, Tipo 1, Sem Rad. UW-11(c)
Junta entre o tampo superior e o casco ..................... Categoria B, Tipo 8, Sem Rad. UW-11(c)
Junta entre o casco e o tampo inferior ...................... Categoria B, Tipo 8, Sem Rad. UW-11(c)
Eficiência da junta longitudinal ......................................................................... E = 0,70000
Eficiência da junta circunferencial ................................................................... Ec = 0,70000
2.1.5. Pressões estáticas
Densidade do fluido .......................................................................................... = 1150,0 kg/m3
Coluna de líquido em operação ...................................................................... Hs = 2345,7 mm
Pressão estática em operação.......................................................................... Ps = 0,02645 MPa
Densidade do fluido do teste ......................................................................... th = 1000,0 kg/m3
Altura do líquido durante o teste hidrostático de fábrica ............................. Hth = 1350,0 mm
Pressão estática - Teste hidrostático de fábrica .............................................Pth = 0,01324 MPa
Densidade do fluido do teste ..........................................................................tv = 1000,0 kg/m3
Altura do líquido durante o teste hidrostático de campo.............................. Htv = 2345,7 mm
Pressão estática - Teste hidrostático de campo .............................................. Ptv = 0,02300 MPa
2.2. Espessura sob pressão interna
2.2.1. Tensão circunferencial
Raio interno corroído da seção do casco .......................................................... R = 675,00 mm
Pressão interna de projeto ................................................................... P= Pi + Ps = 0,03626 MPa
Espessura mínima para a tensão circunferencial ............................................. t1 = 0,25362 mm
Espessura mínima - UG-16(b) ....................................................................... tUG16 = 1,5000 mm
Espessura mínima sobre pressão interna ........................................................ t1 = 1,5000 mm
A espessura mínima para a tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1):
PR
t1 =
S E 0,6 P
0,03626 × 675
t1 =
137,9 × 0,7 0,6 × 0,03626
t1 = 0,25362 mm
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De acordo com UG-16(b), a espessura mínima de cascos e tampos não pode ser menor do que 1,5000 mm.
A espessura mínima foi ajustada para: t = 1,5000 mm.
2.2.2. Tensão longitudinal
Raio interno corroído da seção do casco .......................................................... R = 675,00 mm
Pressão interna de projeto ................................................................... P= Pi + Ps = 0,03626 MPa
Espessura mínima para a tensão longitudinal ................................................. t2 = 0,12677 mm
Espessura mínima - UG-16(b) ....................................................................... tUG16 = 1,5000 mm
Espessura mínima sobre pressão interna ........................................................ t2 = 1,5000 mm
A espessura mínima para a tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2):
PR
t2 =
2 Sl E + 0,4 P
0,03626 × 675
t2 =
2 × 137,9 × 0,7 + 0,4 × 0,03626
t2 = 0,12677 mm
2.2.3. Espessura mínima requerida sob pressão interna
Espessura mínima para a tensão circunferencial ............................................. t1 = 1,5000 mm
Espessura mínima para a tensão longitudinal ................................................. t2 = 1,5000 mm
Espessura mínima sobre pressão interna ......................................................... t = 1,5000 mm
A tensão circunferencial governa para a pressão interna.
2.2.4. Tensão de compressão admissível por UG-23(b)
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
Temperatura de projeto/Corroído 678,00 3,0000 0,000553 44,574 137,90 44,574
Temperatura de projeto/Novo 678,00 3,0000 0,000553 44,574 137,90 44,574
Temperatura do teste/Corroído 678,00 3,0000 0,000553 48,257 137,90 48,257
Temperatura do teste/Novo 678,00 3,0000 0,000553 48,257 137,90 48,257
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.3. Espessura sob pressão externa

Pressão externa de projeto ............................................................................. Pe = 0,0000 MPa
Vácuo .................................................................................................................V = 5,3329E-4 MPa
Pressão externa de projeto total........................................................ Pe,t = Pe+ V = 5,3329E-4 MPa
Raio externo corroído da seção do casco ....................................................... Do = 1356,0 mm
Espessura mínima sob pressão externa ............................................................ t = 1,5000 mm
Comprimento de projeto entre linhas de suporte ............................................ L = 2100,0 mm
Razão ............................................................................................................ Do/t = 904,00
Razão ............................................................................................................ L/Do = 1,5487
Gráfico de pressão externa ................................................................................................ HA-1
Fator A ...............................................................................................................A = 3,0857E-5
Fator B ............................................................................................ = 418,35 psi = 2,8844 MPa
Pressão externa máxima admissível calculada ................................................Pa = 4,2543E-3 MPa
Seção cilíndrica tem Do/t  10.O valor de Pa é calculado de acordo com [ver UG-28(c)(1) Step 6]:
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4B
Pa =
3 Do / t
4 × 2,8844
Pa =
3 × ( 1356 / 1,5 )
Pa = 4,2543E-3 MPa
Como Pa  Pe,t, a espessura mínima é válida para a pressão externa
DL/te é maior do que 1 000.
2.4. Cálculo da espessura nominal mínima
Espessura mínima.............................................................................................. t = 1,5000 mm
Espessura mínima mais corrosão ..................................................................... tc = 1,5000 mm
Como tn  tc,t, a espessura nominal é adequada.
2.5. Cálculo da PMEA
Raio externo corroído da seção do casco ....................................................... Do = 1356,0 mm
Espessura corroída da seção do casco .............................................................. t = 3,0000 mm
Comprimento de projeto entre linhas de suporte ............................................ L = 2100,0 mm
Razão ............................................................................................................ Do/t = 452,00
Razão ............................................................................................................ L/Do = 1,5487
Gráfico de pressão externa ................................................................................................ HA-1
Fator A ...............................................................................................................A = 8,7573E-5
Fator B ............................................................................................ = 1188,7 psi = 8,1959 MPa
Pressão máxima externa admissível ......................................................... PMEA = 0,02418 MPa
Seção cilíndrica tem Do/t  10.O valor de PMEA é calculado de acordo com [ver UG-28(c)(1) Step 6]:
4B
PMEA =
3 Do / t
4 × 8,1959
PMEA =
3 × ( 1356 / 3 )
PMEA = 0,02418 MPa
2.6. Deformação por conformação de acordo com UHA-44(a)(1)(a)
Deformação por conformação ...................................................................strain = 0,22173 %
Espessura nominal da chapa ............................................................................. t = 3,0000 mm
Raio médio final................................................................................................ Rf = 676,50 mm
Raio médio original ......................................................................................... Ro =  mm
50 t Rf
strain = 1
Rf Ro
50 × 3 676,5
strain = × 1
676,5
strain = 0,22173
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Verifique UHA-44 e Table UHA-44 para a necessidade de tratamento térmico.
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3. Cálculo do tampo superior
3.1. Dados básicos
3.1.1. Dimensões
Tampo............................................................................................................. Tampo toricônico
Diâmetro interno na junção maior.................................................................. DL = 1350,0 mm
Diâmetro interno na junção maior.................................................................. DS = 0,0000 mm
Metade do ângulo do vértice do cone .............................................................  = 70,000 °
Vácuo .................................................................................................................V = 5,3329E-4 MPa
3.1.3. Material
3.2. Pressões estáticas
3.2.1. Cone: Base maior
Densidade do líquido......................................................................................... = 1150,0 kg/m3
Altura da coluna de líquido ............................................................................ HLS = 245,68 mm
Pressão estática em operação.........................................................................PLS = 2,7707E-3 MPa
Altura do líquido para teste hidrostático de fábrica ...................................... Hth = 1350,0 mm
Altura do líquido para teste hidrostático de campo ...................................... Htv = 245,68 mm
Pressão estática - Teste hidrostático de campo .............................................. Ptv = 2,4093E-3 MPa
3.2.2. Base maior do cone
Pressão estática em operação - PsL ........................................... HL = 245,68 mm = 2,7707E-3 MPa
Pressão estática no teste de fábrica - PthL ............................... HthL = 1350,0 mm = 0,01324 MPa
Coluna de líquido no teste de campo - PtvL ............................. HtvL = 245,68 mm = 2,4093E-3 MPa
3.3.1. Seção cônica - Base maior
Eficiência de junta ............................................................................................. E = 0,70000
Diâmetro interno corroído da base maior ....................................................... D = 1350,0 mm
Pressão interna de projeto na base maior ........................................................ P = 0,01258 MPa
A espessura mínima sob pressão interna é dada por UG-32(f)
PD
t=
2 cos( ) ( S E 0,6 P )
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0,01258 × 1350
t=
2 × cos ( 70 ) × ( 137,9 × 0,7 0,6 × 0,01258 )
t = 0,25717 mm
3.4.1. Espessura mínima de acordo com UG-33(f)
Diâmetro externo corroído na base maiorr .................................................... Do = 1367,5 mm
Pressão externa de projeto ............................................................................. Pe = 5,3329E-4 MPa
Tensão admissível ............................................................................................ Se = 137,90 MPa
Fator de acoplamento ....................................................................................... C = 0,33000
Eficiência de junta da Tabela UW-12 (Compressão) ........................................ Ec = 1,0000
Espessura da seção cônica ................................................................................ t = 1,5449 mm
Segundo a UG-33(f)(2) como  é maior do que 60 graus, a espessura do cone deve ser igual à mesma
espessura requerida para um tampo plano sob pressão externa, onde o diâmetro d do tampo plano é igual
ao maior diâmetro do cone (ver UG-34).
A espessura do cone é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:
C Do
t = Do
Se Ec
0,33 × 5,3329E-4
t = 1367,5 ×
137,9 × 1
t = 1,5449 mm
Espessura mínima mais esmagamento e corrosão .......................................... tc = 1,5449 mm
Espessura mínima mais esmagamento ............................................................. tf = 1,5449 mm
3.6.1. Seção cônica
Pressão externa de projeto ............................................................................. Do = 2,0109E-3 MPa
A pressão externa é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:
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Se Ec t2
Do =
C Do2
137,9 × 1 × 32
Do =
0,33 × 1367,52
Do = 2,0109E-3 MPa
Espessura nominal da chapa ........................................................... t = tn/cos() = 8,7714 mm
50 t Rf
= 1
Rf Ro
50 × 8,7714 679,39
= × 1
679,39
 = 0,64554
3.8. Cálculo da junção cone-cilindro maior para pressão interna
3.8.1. Pressão interna de projeto - Apêndice 1-5(g), U-2(g), P = 0,01258 MPa (PD = 9,8067E-3 MPa)
Pressão na junção cone-cilindro ....................................................................... P = 0,01258 MPa
Raio médio do cilindro ....................................................................................Rm = 676,50 mm
Comprimento do cone medido paralelamente à superfície ............................ LC = 718,32 mm
Comprimento mínimo do cone (paralelo à superfície) ..................................... L = 154,06 mm
Tensão admissível máxima no cilindro: 1-5(g)Tensão longitudinal admissível máxima 3S = 413,69
MPa
Tensão admissível tangencial máxima ......................................................... 1,5S = 206,84 MPa
Tensão admissível máxima no cone: 1-5(g) Tensão longitudinal admissível máxima 3S = 413,69
MPa
Coeficientes de Bednar ............................................................. Razão de espessuras n = 1,0000
fator k ................................................................................................................ k = 0,58482
Coeficiente V1 .................................................................................................. V1 = 0,36902
Coefficient V2 ................................................................................................... V2 = 0,09225
Coeficiente X ..................................................................................................... X = 1,1834
Coeficiente Y...................................................................................................... Y = 0,65141
Coeficiente U .................................................................................................... U = 1,1834
Appendix 1-5(g): Como o semiângulo do vértice  é maior do que 30°, o projeto da junção cone-cilindro deve
ser baseado em uma análise especial, de acordo com U-2(g). A análise das tensões localizadas na junção
cone-cilindro é calculada pelo método proposto por Henry H. Bednar (capítulo 8.6).
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Para reduzir qualquer interação entre as tensões devidas à descontinuidade, o comprimento da seção cônica,
medido paralelamente à superfície do cone, deve ser igual ou maior do que o seguinte valor.
Rn t
L =2
cos( )
676,5 × 1 × 3
L =2 ×
cos ( 70 )
L = 154,06 mm
O comprimento do cone, medido paralelamente à superfície do cone, (LC = 718,32 mm) é adequado.
Os coeficientes da página 235 do Bednar são calculados por:
k= cos( ) / n
k= cos ( 70 ) / 1
k = 0,58482
k [ 1 + n2 ( 1 + 2 k n ) ]
V1 =
( k n4 + 2 k2 n3 + 2 k n2 + 2 n + k )
0,58482 × [ 1 + 12 × ( 1 + 2 × 0,58482 × 1 ) ]
V1 =
( 0,58482 × 14 + 2 × 0,584822 × 13 + 2 × 0,58482 × 12 + 2 × 1 + 0,58482 )
V1 = 0,36902
k n 1 + V1 ( n2 1)
V2 =
4 ( k n3 + 1 )
0,58482 × 1 × [ 1 + 0,36902 × ( 12 1 )]
V2 =
4 × ( 0,58482 × 13 + 1 )
V2 = 0,09225
X = 4,669 V2 tan( )
X = 4,669 × 0,09225 × tan(70 )
X = 1,1834
Y = 1,285 V1 2 V2 tan( )
Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

Y = 0,65141
X
U=
n2
1,1834
U=
12
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U = 1,1834
Lado de barlavento .................................. Força linear devido aos esforços externos l = 0,0000
N/mm
Pressão equivalente ........................................................................................ Pe = 0,01258 MPa
A pressão equivalente do lado esquerdo (barlavento) é dada por:
4M W
l= +
D2 D
4 ×0 0
l= +
× 13532 × 1353
l = 0 N/mm
4l
Pe = P +
D
4 ×0
Pe = 0,01258 +
1353
Pe = 0,01258 MPa
Tensão combinada no cilíndro . Tensão longitudinal combinada, superfície externa L = -48,984
MPa
Tensão longitudinal combinada, superfície interna ........................................ L = 51,820 MPa
Tensão circunferencial + tensão circ. descontinuidade .................................tm = -24,907 MPa
A tensão longitudinal na superfície externa é dada por:
Pe R R
L
= 0,5 X
t t
0,01258 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 1,1834 ×
3 3
L = -48,984 MPa
Tensão de membrana longitudinal + tensão longitudinal da descontinuidade <= 3S = 413,69 MPa
A tensão longitudinal na superfície interna é dada por:
Pe R R
L
= 0,5 + X
t t
0,01258 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 + 1,1834 ×
3 3
L = 51,82 MPa

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A tensão de membrana é dada por:
PR Pe R
tm
= 1 Y
t P t
0,01258 × 676,5 0,01258 676,5

tm
= × 1 × 0,65141 ×
3 0,01258 3
tm = -24,907 MPa

Tensão de membrana + tensão média devido à descontinuidade <= 1,5S = 206,84 MPa
Tensão combinada no cone ...... Tensão longitudinal combinada, superfície externa L = -46,256
MPa
Pe R 0,5 R
L
= U
t n cos( ) t
0,01258 × 676,5 0,5 676,5

= × 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = -46,256 MPa
Pe R 0,5 R
L
= +U
t n cos( ) t
0,01258 × 676,5 0,5 676,5

= × + 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = 54,549 MPa

PR 1 Pe R
tm
= Y
t n cos( ) P t
0,01258 × 676,5 1 0,01258 676,5

= × × 0,65141 ×
tm 3 1 × cos ( 70 ) 0,01258 3
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tm = -19,451 MPa
3.9. Cálculo da junção cone-cilindro maior para pressão externa
3.9.1. Pressão externa de projeto - Apêndice 1-8(e), U-2(g), P = -5,3329E-4 MPa (Pe = 5,3329E-4 MPa)
Pressão na junção cone-cilindro ....................................................................... P = -5,3329E-4 MPa
Tensão admissível máxima no cilindro: 1-8(e)Tensão longitudinal admissível máxima 3S = 413,69
MPa
Tensão admissível máxima no cone: 1-8(e) Tensão longitudinal admissível máxima 3S = 413,69
MPa
fator k ................................................................................................................ k = 0,58482
Coeficiente V1 .................................................................................................. V1 = 0,36902
Coefficient V2 ................................................................................................... V2 = 0,09225
Coeficiente X ..................................................................................................... X = 1,1834
Coeficiente Y...................................................................................................... Y = 0,65141
Coeficiente U .................................................................................................... U = 1,1834
Appendix 1-8(e): Como o semiângulo do vértice  é maior do que 60°, o projeto da junção cone-cilindro deve
Rn t
L =2
cos( )
676,5 × 1 × 3
L =2 ×
cos ( 70 )
L = 154,06 mm
k= cos( ) / n
k= cos ( 70 ) / 1
k = 0,58482
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k [ 1 + n2 ( 1 + 2 k n ) ]
V1 =
( k n4 + 2 k2 n3 + 2 k n2 + 2 n + k )
0,58482 × [ 1 + 12 × ( 1 + 2 × 0,58482 × 1 ) ]
V1 =
( 0,58482 × 14 + 2 × 0,584822 × 13 + 2 × 0,58482 × 12 + 2 × 1 + 0,58482 )
V1 = 0,36902
k n 1 + V1 ( n2 1)
V2 =
4 ( k n3 + 1 )
0,58482 × 1 × [ 1 + 0,36902 × ( 12 1 )]
V2 =
4 × ( 0,58482 × 13 + 1 )
V2 = 0,09225
X = 4,669 V2 tan( )
X = 4,669 × 0,09225 × tan(70 )
X = 1,1834
Y = 1,285 V1 2 V2 tan( )
Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

Y = 0,65141
X
U=
n2
1,1834
U=
12
U = 1,1834
N/mm
Pressão equivalente ........................................................................................ Pe = -5,3329E-4 MPa
4M W
l= +
D2 D
4 ×0 0
l= +
× 13532 × 1353
l = 0 N/mm
4l
Pe = P +
D
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4 ×0
Pe = -5,3329E-4 +
1353
Pe = -5,3329E-4 MPa
Tensão combinada no cilíndro . Tensão longitudinal combinada, superfície externa L = 2,0770
MPa
Tensão longitudinal combinada, superfície interna ........................................ L = -2,1972 MPa
Tensão circunferencial + tensão circ. descontinuidade .................................tm = 1,0561 MPa
Pe R R
L
= 0,5 X
t t
-5,3329E-4 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 1,1834 ×
3 3
L = 2,077 MPa
Pe R R
L
= 0,5 + X
t t
-5,3329E-4 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 + 1,1834 ×
3 3
L = -2,1972 MPa

PR Pe R
tm
= 1 Y
t P t
-5,3329E-4 × 676,5 -5,3329E-4 676,5

tm
= × 1 × 0,65141 ×
3 -5,3329E-4 3
tm = 1,0561 MPa

Tensão combinada no cone ...... Tensão longitudinal combinada, superfície externa L = 1,9613
MPa
01/07/2022 15/64
Pe R 0,5 R
L
= U
t n cos( ) t
-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

= × 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = 1,9613 MPa
Pe R 0,5 R
L
= +U
t n cos( ) t
-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

= × + 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = -2,3129 MPa

PR 1 Pe R
tm
= Y
t n cos( ) P t
-5,3329E-4 × 676,5 1 -5,3329E-4 676,5

= × × 0,65141 ×
tm 3 1 × cos ( 70 ) -5,3329E-4 3
tm = 0,82474 MPa

3.9.2. Pressão máxima externa admissível - Apêndice 1-8(e), U-2(g), P = -0,09538 MPa (PMEA = 0,09538
MPa)
Pressão na junção cone-cilindro ....................................................................... P = -0,09538 MPa
MPa
MPa
01/07/2022 16/64
fator k ................................................................................................................ k = 0,58482
Coeficiente V1 .................................................................................................. V1 = 0,36902
Coefficient V2 ................................................................................................... V2 = 0,09225
Coeficiente X ..................................................................................................... X = 1,1834
Coeficiente Y...................................................................................................... Y = 0,65141
Coeficiente U .................................................................................................... U = 1,1834
Rn t
L =2
cos( )
676,5 × 1 × 3
L =2 ×
cos ( 70 )
L = 154,06 mm
k= cos( ) / n
k= cos ( 70 ) / 1
k = 0,58482
k [ 1 + n2 ( 1 + 2 k n ) ]
V1 =
( k n4 + 2 k2 n3 + 2 k n2 + 2 n + k )
0,58482 × [ 1 + 12 × ( 1 + 2 × 0,58482 × 1 ) ]
V1 =
( 0,58482 × 14 + 2 × 0,584822 × 13 + 2 × 0,58482 × 12 + 2 × 1 + 0,58482 )
V1 = 0,36902
k n 1 + V1 ( n2 1)
V2 =
4 ( k n3 + 1 )
0,58482 × 1 × [ 1 + 0,36902 × ( 12 1 )]
V2 =
4 × ( 0,58482 × 13 + 1 )
V2 = 0,09225
X = 4,669 V2 tan( )
01/07/2022 17/64
X = 4,669 × 0,09225 × tan(70 )
X = 1,1834
Y = 1,285 V1 2 V2 tan( )
Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

Y = 0,65141
X
U=
n2
1,1834
U=
12
U = 1,1834
N/mm
Pressão equivalente ........................................................................................ Pe = -0,09538 MPa
4M W
l= +
D2 D
4 ×0 0
l= +
× 13532 × 1353
l = 0 N/mm
4l
Pe = P +
D
4 ×0
Pe = -0,09538 +
1353
Pe = -0,09538 MPa
MPa
Pe R R
L
= 0,5 X
t t
-0,09538 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 1,1834 ×
3 3
L = 371,49 MPa
01/07/2022 18/64
Pe R R
L
= 0,5 + X
t t
-0,09538 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 + 1,1834 ×
3 3
L = -392,99 MPa

PR Pe R
tm
= 1 Y
t P t
-0,09538 × 676,5 -0,09538 676,5

tm
= × 1 × 0,65141 ×
3 -0,09538 3
tm = 188,89 MPa

MPa
Pe R 0,5 R
L
= U
t n cos( ) t
-0,09538 × 676,5 0,5 676,5

= × 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = 350,8 MPa
Pe R 0,5 R
L
= +U
t n cos( ) t
01/07/2022 19/64
-0,09538 × 676,5 0,5 676,5
= × + 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = -413,68 MPa

PR 1 Pe R
tm
= Y
t n cos( ) P t
-0,09538 × 676,5 1 -0,09538 676,5

= × × 0,65141 ×
tm 3 1 × cos ( 70 ) -0,09538 3
tm = 147,51 MPa

01/07/2022 20/64
4. Cálculo do tampo inferior
4.1. Dados básicos
4.1.1. Dimensões
Tampo............................................................................................................. Tampo toricônico
Diâmetro interno na junção maior.................................................................. DL = 1350,0 mm
Diâmetro interno na junção maior.................................................................. DS = 0,0000 mm
Vácuo .................................................................................................................V = 5,3329E-4 MPa
4.1.3. Material
4.2. Pressões estáticas
4.2.1. Cone: Base maior
Densidade do líquido......................................................................................... = 1150,0 kg/m3
Altura da coluna de líquido ............................................................................ HLS = 2345,7 mm
Pressão estática em operação.........................................................................PLS = 0,02645 MPa
Altura do líquido para teste hidrostático de fábrica ...................................... Hth = 1350,0 mm
Altura do líquido para teste hidrostático de campo ...................................... Htv = 2345,7 mm
Pressão estática - Teste hidrostático de campo .............................................. Ptv = 0,02300 MPa
4.2.2. Base maior do cone
Pressão estática em operação - PsL ........................................... HL = 2345,7 mm = 0,02645 MPa
Pressão estática no teste de fábrica - PthL ............................... HthL = 1350,0 mm = 0,01324 MPa
Coluna de líquido no teste de campo - PtvL ............................. HtvL = 2345,7 mm = 0,02300 MPa
4.3.1. Seção cônica - Base maior
Eficiência de junta ............................................................................................. E = 0,70000
Diâmetro interno corroído da base maior ....................................................... D = 1350,0 mm
Pressão interna de projeto na base maior ........................................................ P = 0,03626 MPa
A espessura mínima sob pressão interna é dada por UG-32(f)
PD
t=
2 cos( ) ( S E 0,6 P )
01/07/2022 21/64
0,03626 × 1350
t=
2 × cos ( 70 ) × ( 137,9 × 0,7 0,6 × 0,03626 )
t = 0,74154 mm
4.4.1. Espessura mínima de acordo com UG-33(f)
Pressão externa de projeto ............................................................................. Pe = 5,3329E-4 MPa
Fator de acoplamento ....................................................................................... C = 0,33000
A espessura do cone é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:
C Do
t = Do
Se Ec
0,33 × 5,3329E-4
t = 1367,5 ×
137,9 × 1
t = 1,5449 mm
Espessura mínima mais esmagamento ............................................................. tf = 1,5449 mm
Pressão externa de projeto ............................................................................. Do = 2,0109E-3 MPa
A pressão externa é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:
01/07/2022 22/64
Se Ec t2
Do =
C Do2
137,9 × 1 × 32
Do =
0,33 × 1367,52
Do = 2,0109E-3 MPa
Espessura nominal da chapa ........................................................... t = tn/cos() = 8,7714 mm
50 t Rf
= 1
Rf Ro
50 × 8,7714 679,39
= × 1
679,39
 = 0,64554
4.8. Cálculo da junção cone-cilindro maior para pressão interna
4.8.1. Pressão interna de projeto - Apêndice 1-5(g), U-2(g), P = 0,03626 MPa (PD = 9,8067E-3 MPa)
Pressão na junção cone-cilindro ....................................................................... P = 0,03626 MPa
Tensão admissível máxima no cilindro: 1-5(g)Tensão longitudinal admissível máxima 3S = 413,69
MPa
Tensão admissível máxima no cone: 1-5(g) Tensão longitudinal admissível máxima 3S = 413,69
MPa
fator k ................................................................................................................ k = 0,58482
Coeficiente V1 .................................................................................................. V1 = 0,36902
Coefficient V2 ................................................................................................... V2 = 0,09225
Coeficiente X ..................................................................................................... X = 1,1834
Coeficiente Y...................................................................................................... Y = 0,65141
Coeficiente U .................................................................................................... U = 1,1834
Appendix 1-5(g): Como o semiângulo do vértice  é maior do que 30°, o projeto da junção cone-cilindro deve
01/07/2022 23/64
Rn t
L =2
cos( )
676,5 × 1 × 3
L =2 ×
cos ( 70 )
L = 154,06 mm
k= cos( ) / n
k= cos ( 70 ) / 1
k = 0,58482
k [ 1 + n2 ( 1 + 2 k n ) ]
V1 =
( k n4 + 2 k2 n3 + 2 k n2 + 2 n + k )
0,58482 × [ 1 + 12 × ( 1 + 2 × 0,58482 × 1 ) ]
V1 =
( 0,58482 × 14 + 2 × 0,584822 × 13 + 2 × 0,58482 × 12 + 2 × 1 + 0,58482 )
V1 = 0,36902
k n 1 + V1 ( n2 1)
V2 =
4 ( k n3 + 1 )
0,58482 × 1 × [ 1 + 0,36902 × ( 12 1 )]
V2 =
4 × ( 0,58482 × 13 + 1 )
V2 = 0,09225
X = 4,669 V2 tan( )
X = 4,669 × 0,09225 × tan(70 )
X = 1,1834
Y = 1,285 V1 2 V2 tan( )
Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

Y = 0,65141
X
U=
n2
1,1834
U=
12
01/07/2022 24/64
U = 1,1834
N/mm
Pressão equivalente ........................................................................................ Pe = 0,03626 MPa
4M W
l= +
D2 D
4 ×0 0
l= +
× 13532 × 1353
l = 0 N/mm
4l
Pe = P +
D
4 ×0
Pe = 0,03626 +
1353
Pe = 0,03626 MPa
Tensão combinada no cilíndro . Tensão longitudinal combinada, superfície externa L = -141,22
MPa
Pe R R
L
= 0,5 X
t t
0,03626 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 1,1834 ×
3 3
L = -141,22 MPa
Pe R R
L
= 0,5 + X
t t
0,03626 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 + 1,1834 ×
3 3
L = 149,4 MPa

01/07/2022 25/64
PR Pe R
tm
= 1 Y
t P t
0,03626 × 676,5 0,03626 676,5

tm
= × 1 × 0,65141 ×
3 0,03626 3
tm = -71,807 MPa

Tensão combinada no cone ...... Tensão longitudinal combinada, superfície externa L = -133,36
MPa
Pe R 0,5 R
L
= U
t n cos( ) t
0,03626 × 676,5 0,5 676,5

= × 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = -133,36 MPa
Pe R 0,5 R
L
= +U
t n cos( ) t
0,03626 × 676,5 0,5 676,5

= × + 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = 157,26 MPa

PR 1 Pe R
tm
= Y
t n cos( ) P t
0,03626 × 676,5 1 0,03626 676,5

= × × 0,65141 ×
tm 3 1 × cos ( 70 ) 0,03626 3
01/07/2022 26/64
tm = -56,077 MPa
4.9. Cálculo da junção cone-cilindro maior para pressão externa
4.9.1. Pressão externa de projeto - Apêndice 1-8(e), U-2(g), P = -5,3329E-4 MPa (Pe = 5,3329E-4 MPa)
Pressão na junção cone-cilindro ....................................................................... P = -5,3329E-4 MPa
MPa
MPa
fator k ................................................................................................................ k = 0,58482
Coeficiente V1 .................................................................................................. V1 = 0,36902
Coefficient V2 ................................................................................................... V2 = 0,09225
Coeficiente X ..................................................................................................... X = 1,1834
Coeficiente Y...................................................................................................... Y = 0,65141
Coeficiente U .................................................................................................... U = 1,1834
Rn t
L =2
cos( )
676,5 × 1 × 3
L =2 ×
cos ( 70 )
L = 154,06 mm
k= cos( ) / n
k= cos ( 70 ) / 1
k = 0,58482
01/07/2022 27/64
k [ 1 + n2 ( 1 + 2 k n ) ]
V1 =
( k n4 + 2 k2 n3 + 2 k n2 + 2 n + k )
0,58482 × [ 1 + 12 × ( 1 + 2 × 0,58482 × 1 ) ]
V1 =
( 0,58482 × 14 + 2 × 0,584822 × 13 + 2 × 0,58482 × 12 + 2 × 1 + 0,58482 )
V1 = 0,36902
k n 1 + V1 ( n2 1)
V2 =
4 ( k n3 + 1 )
0,58482 × 1 × [ 1 + 0,36902 × ( 12 1 )]
V2 =
4 × ( 0,58482 × 13 + 1 )
V2 = 0,09225
X = 4,669 V2 tan( )
X = 4,669 × 0,09225 × tan(70 )
X = 1,1834
Y = 1,285 V1 2 V2 tan( )
Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

Y = 0,65141
X
U=
n2
1,1834
U=
12
U = 1,1834
N/mm
Pressão equivalente ........................................................................................ Pe = -5,3329E-4 MPa
4M W
l= +
D2 D
4 ×0 0
l= +
× 13532 × 1353
l = 0 N/mm
4l
Pe = P +
D
01/07/2022 28/64
4 ×0
Pe = -5,3329E-4 +
1353
Pe = -5,3329E-4 MPa
MPa
Pe R R
L
= 0,5 X
t t
-5,3329E-4 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 1,1834 ×
3 3
L = 2,077 MPa
Pe R R
L
= 0,5 + X
t t
-5,3329E-4 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 + 1,1834 ×
3 3
L = -2,1972 MPa

PR Pe R
tm
= 1 Y
t P t
-5,3329E-4 × 676,5 -5,3329E-4 676,5

tm
= × 1 × 0,65141 ×
3 -5,3329E-4 3
tm = 1,0561 MPa

MPa
01/07/2022 29/64
Pe R 0,5 R
L
= U
t n cos( ) t
-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

= × 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = 1,9613 MPa
Pe R 0,5 R
L
= +U
t n cos( ) t
-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

= × + 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = -2,3129 MPa

PR 1 Pe R
tm
= Y
t n cos( ) P t
-5,3329E-4 × 676,5 1 -5,3329E-4 676,5

= × × 0,65141 ×
tm 3 1 × cos ( 70 ) -5,3329E-4 3
tm = 0,82474 MPa

4.9.2. Pressão máxima externa admissível - Apêndice 1-8(e), U-2(g), P = -0,09538 MPa (PMEA = 0,09538
MPa)
Pressão na junção cone-cilindro ....................................................................... P = -0,09538 MPa
MPa
MPa
01/07/2022 30/64
fator k ................................................................................................................ k = 0,58482
Coeficiente V1 .................................................................................................. V1 = 0,36902
Coefficient V2 ................................................................................................... V2 = 0,09225
Coeficiente X ..................................................................................................... X = 1,1834
Coeficiente Y...................................................................................................... Y = 0,65141
Coeficiente U .................................................................................................... U = 1,1834
Rn t
L =2
cos( )
676,5 × 1 × 3
L =2 ×
cos ( 70 )
L = 154,06 mm
k= cos( ) / n
k= cos ( 70 ) / 1
k = 0,58482
k [ 1 + n2 ( 1 + 2 k n ) ]
V1 =
( k n4 + 2 k2 n3 + 2 k n2 + 2 n + k )
0,58482 × [ 1 + 12 × ( 1 + 2 × 0,58482 × 1 ) ]
V1 =
( 0,58482 × 14 + 2 × 0,584822 × 13 + 2 × 0,58482 × 12 + 2 × 1 + 0,58482 )
V1 = 0,36902
k n 1 + V1 ( n2 1)
V2 =
4 ( k n3 + 1 )
0,58482 × 1 × [ 1 + 0,36902 × ( 12 1 )]
V2 =
4 × ( 0,58482 × 13 + 1 )
V2 = 0,09225
X = 4,669 V2 tan( )
01/07/2022 31/64
X = 4,669 × 0,09225 × tan(70 )
X = 1,1834
Y = 1,285 V1 2 V2 tan( )
Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

Y = 0,65141
X
U=
n2
1,1834
U=
12
U = 1,1834
N/mm
Pressão equivalente ........................................................................................ Pe = -0,09538 MPa
4M W
l= +
D2 D
4 ×0 0
l= +
× 13532 × 1353
l = 0 N/mm
4l
Pe = P +
D
4 ×0
Pe = -0,09538 +
1353
Pe = -0,09538 MPa
MPa
Pe R R
L
= 0,5 X
t t
-0,09538 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 1,1834 ×
3 3
L = 371,49 MPa
01/07/2022 32/64
Pe R R
L
= 0,5 + X
t t
-0,09538 × 676,5 676,5

L
= × 0,5 + 1,1834 ×
3 3
L = -392,99 MPa

PR Pe R
tm
= 1 Y
t P t
-0,09538 × 676,5 -0,09538 676,5

tm
= × 1 × 0,65141 ×
3 -0,09538 3
tm = 188,89 MPa

MPa
Pe R 0,5 R
L
= U
t n cos( ) t
-0,09538 × 676,5 0,5 676,5

= × 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = 350,8 MPa
Pe R 0,5 R
L
= +U
t n cos( ) t
01/07/2022 33/64
-0,09538 × 676,5 0,5 676,5
= × + 1,1834 ×
L 3 1 × cos ( 70 ) 3
L = -413,68 MPa

PR 1 Pe R
tm
= Y
t n cos( ) P t
-0,09538 × 676,5 1 -0,09538 676,5

= × × 0,65141 ×
tm 3 1 × cos ( 70 ) -0,09538 3
tm = 147,51 MPa

01/07/2022 34/64
5. Sumário do dimensionamento do vaso de pressão
Temperatura de projeto .................................................................................... T = 95,000 °C
Pressão interna de projeto ................................................................................ P = 9,8067E-3 MPa
Pressão máxima de trabalho admissível - UG-98(a) ................................. PMTA = 9,8067E-3 MPa
Pressão máxima externa admissível ......................................................... PMEA = 2,0109E-3 MPa
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6. Resumo da pressão
Pressão Pressão Pressão Sobre-espessura Esmaga-

Vácuo
Componentes do vaso interna estática externa Interno Externo mento
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (mm)
Cone: Base maior 9,8067E-3 2,7707E-3 0,0000 5,3329E-4 0,0000 0,0000 ---
Tampo superior
Base maior do cone 9,8067E-3 2,7707E-3 0,0000 5,3329E-4 0,0000 0,0000 ---
Casco Seção 1 9,8067E-3 0,02645 0,0000 5,3329E-4 0,0000 0,0000 ---
Base maior do cone 9,8067E-3 0,02645 0,0000 5,3329E-4 0,0000 0,0000 ---
Tampo inferior
Cone: Base maior 9,8067E-3 0,02645 0,0000 5,3329E-4 0,0000 0,0000 ---
Pressão interna Pressão externa

PMTA PMEA
Componentes do vaso total total
(MPa) (MPa)
(MPa) (MPa)
Cone: Base maior 0,01258 5,3329E-4 9,8067E-3 2,0109E-3

Tampo superior
Base maior do cone 0,01258 5,3329E-4 9,8067E-3 0,09538
Casco Seção 1 0,03626 5,3329E-4 9,8067E-3 0,02418
Base maior do cone 0,03626 5,3329E-4 9,8067E-3 0,09538
Tampo inferior
Cone: Base maior 0,03626 5,3329E-4 9,8067E-3 2,0109E-3
PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]
PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível para qualquer das
partes essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na coluna de líquido que possa existir entre
a parte considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser testado com
base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de Projeto como a PMTA.
a) Pressão máxima de trabalho admissível = 9,8067E-3 MPa a 95,000 °C
b) Pressão máxima externa admissível = 2,0109E-3 MPa a 95,000 °C
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7. Sumário das espessuras
Após Eficiência
Nominal Projeto
Componentes do vaso conformação da junta Carregamento
(mm) (mm)
(mm) soldada
Tampo superior Cone 3,0000 1,5449 1,5449 0,70 Pressão externa

Casco Seção 1 3,0000 1,5000 1,5000 0,70 Pressão interna
Tampo inferior Cone 3,0000 1,5449 1,5449 0,70 Pressão externa
a) Nominal: chapa comercial/espessura schedule

b) Projeto: espessura mínima de projeto, inclui corrosão e tolerância de conformação
c) Após conformação: espessura mínima do material após a conformação
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9. Cálculo do período de vibração
Comprimento da perna da base até a linha de tangência ................................ L = 998,68 mm
Número de pernas............................................................................................ N = 4
Módulo de elasticidade ..................................................................................... E = 195187 MPa
Momento de inércia da seção da perna - XX .................................................... Ix = 7564335 mm4
Momento de inércia da seção da perna - YY..................................................... Iy = 7564335 mm4
9.1. Condição de operação e corroído
Peso do vaso.................................................................................................... W = 40270 N
Deflexão da perna ............................................................................................. y = 2,2639 mm
Período de vibração .......................................................................................... T = 0,09547 s
Frequência fundamental ....................................................................................f = 10,475 Hz
O período fundamental e a deflexão são dados por:
2 W L3
y=
3 N E Ix + Iy
2 × 40270 × 998,683
y=
3 × 4 × 195187 × ( 7564335 + 7564335 )
y = 2,2639 mm
y
T =2
g
2,2639E-3
T =2 × ×
9,8066
T = 0,09547 s
9.2. Condição de operação e novo
Peso do vaso.................................................................................................... W = 40270 N
2 W L3
y=
3 N E Ix + Iy
2 × 40270 × 998,683
y=
3 × 4 × 195187 × ( 7564335 + 7564335 )
y = 2,2639 mm
y
T =2
g
2,2639E-3
T =2 × ×
9,8066
T = 0,09547 s
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9.3. Vazio e corroído
Peso do vaso.................................................................................................... W = 3725,9 N
2 W L3
y=
3 N E Ix + Iy
2 × 3725,9 × 998,683
y=
3 × 4 × 195187 × ( 7564335 + 7564335 )
y = 0,20947 mm
y
T =2
g
2,0947E-4
T =2 × ×
9,8066
T = 0,02904 s
9.4. Vazio novo
Peso do vaso.................................................................................................... W = 3725,9 N
2 W L3
y=
3 N E Ix + Iy
2 × 3725,9 × 998,683
y=
3 × 4 × 195187 × ( 7564335 + 7564335 )
y = 0,20947 mm
y
T =2
g
2,0947E-4
T =2 × ×
9,8066
T = 0,02904 s
9.5. Condição de teste hiidrostático e novo
Peso do vaso.................................................................................................... W = 35503 N
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2 W L3
y=
3 N E Ix + Iy
2 × 35503 × 998,683
y=
3 × 4 × 195187 × ( 7564335 + 7564335 )
y = 1,9959 mm
y
T =2
g
1,9959E-3
T =2 × ×
9,8066
T = 0,08964 s
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10. Cálculo de abalo sísmico: Uniform Building Code 1997
10.1. Esforço cortante sísmico na base
Norma de terremoto .................................................................................................. UBC 1997
Sustentação ......................................................................................................... Fixado no solo
Acelerações sísmicas verticais consideradas ....................................................................... Sim
Multiplicador da força ......................................................................................... = 0,33333
Mínimo multiplicador de peso ............................................................................ = 0,20000
Zona sísmica (Table 16-l) .......................................................................................................... 1
Fator da zona sísmica (Table 16-I) ..................................................................... Z = 0,07500
Perfil do solo (Table 16-J) ........................................................................................................ SA
Fator de importância (Table 16-K) ..................................................................... I = 1,0000
Coeficiente sísmico (Tabela 16-Q) ................................................................... Ca = 0,06000
10.2. Esforço cortante sísmico: Condição de operação e corroído
10.2.1. Período fundamental
Período fundamental - Método A .................................................................... Ta = 0,12066 s
Período fundamental máximo - Método B ...................................................Tmax = 0,16892 s
Período fundamental - Método B ....................................................................Tb = 0,09547 s
Período fundamenta: Esforço cortante de projeto na base ............................. T = 0,09547 s
De acordo com 1630.2.2, Método A, o valor T deve ser aproximado a partir da seguinte fórmula (30-8):
3/ 4
T = Ct hn
T = 0,02 × (10,982 )
3/ 4
T = 0,12066 s
De acordo com 1630.2.2, Método B, o valor de T calculado utilizando as propriedades estruturais dos
elementos resistentes não deve exceder um valor 40 por cento maior do que o valor de T obtido pelo Método
A para Zona Sísmica 1, 2 ou 3.
10.2.2. Esforço cortante na base - Procedimento estático
Cisalhamento total de projeto na base (30-4) ..................................................V = 8436,5 N
Esforço cortante total máximo de projeto na base (30-5) ........................... Vmax = 2013,5 N
Esforço cortante total mínimo de projeto na base (30-6) ............................Vmin = 265,78 N
Esforço cortante de projeto na base (projeto LRFD)................................... VLRFD = 2013,5 N
Esforço cortante de projeto na base (projeto ASD = LRFD/1,4)................... VASD = 1438,2 N
Máxima força concentrada no topo ............................................................. Ftmax = 503,37 N
Força concentrada no topo (projeto LRFD) ................................................ Ft-LRFD = 0,0000 N
Força concentrada no topo (Projeto ASD) .................................................. Ft-ASD = 0,0000 N
De acordo com 1630.2.1, o esforço cortante total de projeto na base em uma dada direção deve ser
determinado a partir da seguinte fórmula (30-4):
Cv I
V= W
RT
0,06 × 1
V= × 40270
3 × 0,09547
V = 8436,5 N
O esforço cortante de projeto na base não necessita ser maior que o seguinte valor (30-5):
2,5 Ca I
V= W
R
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2,5 × 0,06 × 1
V= × 40270
3
V = 2013,5 N
O esforço cortante total de projeto na base não pode ser menor do que o seguinte valor (30-6):
V = 0,11 Ca I W
V = 0,11 × 0,06 × 1 × 40270
V = 265,78 N
Coeficiente sísmico de aceleração vertical (m) ................................................m = 0,20000
Coeficiente sísmico de aceleração vertical é calculado por:
m = Ka Fk
m = 0,03571 × 5,6
m = 0,2
10.2.3. Sumário do projeto da base sob cisalhamento
Fx Cortante
Altura Momento fletor
Peso Cortante Cortante
Componente acima da base no fundo
Distribuída no fundo
N mm N N N.m
Tampo superior 1444,2 3098,7 40,737 86,514 5,53
Seção do casco 1 5208,0 998,68 85,708 1403,0 1817,86
Pernas 929,19 0,0000 10,194 1438,2 3245,25
10.3. Esforço cortante sísmico: Condição de operação e novo

10.3.1. Período fundamental
Período fundamental - Método A .................................................................... Ta = 0,12066 s
Período fundamental máximo - Método B ...................................................Tmax = 0,16892 s
Período fundamental - Método B ....................................................................Tb = 0,09547 s
Período fundamenta: Esforço cortante de projeto na base ............................. T = 0,09547 s
De acordo com 1630.2.2, Método A, o valor T deve ser aproximado a partir da seguinte fórmula (30-8):
3/ 4
T = Ct hn
T = 0,02 × (10,982 )
3/ 4
T = 0,12066 s
De acordo com 1630.2.2, Método B, o valor de T calculado utilizando as propriedades estruturais dos
elementos resistentes não deve exceder um valor 40 por cento maior do que o valor de T obtido pelo Método
A para Zona Sísmica 1, 2 ou 3.
10.3.2. Esforço cortante na base - Procedimento estático
Cisalhamento total de projeto na base (30-4) ..................................................V = 8436,5 N
Esforço cortante total máximo de projeto na base (30-5) ........................... Vmax = 2013,5 N
Esforço cortante total mínimo de projeto na base (30-6) ............................Vmin = 265,78 N
Esforço cortante de projeto na base (projeto LRFD)................................... VLRFD = 2013,5 N
Esforço cortante de projeto na base (projeto ASD = LRFD/1,4)................... VASD = 1438,2 N
Máxima força concentrada no topo ............................................................. Ftmax = 503,38 N
Força concentrada no topo (projeto LRFD) ................................................ Ft-LRFD = 0,0000 N
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Força concentrada no topo (Projeto ASD) .................................................. Ft-ASD = 0,0000 N
De acordo com 1630.2.1, o esforço cortante total de projeto na base em uma dada direção deve ser
determinado a partir da seguinte fórmula (30-4):
Cv I
V= W
RT
0,06 × 1
V= × 40270
3 × 0,09547
V = 8436,5 N
O esforço cortante de projeto na base não necessita ser maior que o seguinte valor (30-5):
2,5 Ca I
V= W
R
2,5 × 0,06 × 1
V= × 40270
3
V = 2013,5 N
O esforço cortante total de projeto na base não pode ser menor do que o seguinte valor (30-6):
V = 0,11 Ca I W
V = 0,11 × 0,06 × 1 × 40270
V = 265,78 N
m = Ka Fk
m = 0,03571 × 5,6
m = 0,2
Fx Cortante
N mm N N N.m
Tampo superior 1444,2 3098,7 40,738 86,515 5,53
Seção do casco 1 5208,0 998,68 85,709 1403,0 1817,88
Pernas 929,19 0,0000 10,194 1438,2 3245,29
10.4. Esforço cortante sísmico: Vazio e corroído

De acordo com 1634.3, as estrutura rígias, aquelas cujo período (0,0290) é menor do que 0,06 s, deve ser
projetadas de acordo com a Equação 34.1.
Esforço cortante sísmico total horizontal .........................................................V = 111,78 N
De acordo com 1634.3, estruturas rígidas e suas ancoragens devem ser projetadas para a força lateral obtida
pela fórmula 34-1.
W
V = 0,7 Ca I
ASD
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3725,9
V = 0,7 × 0,06 × 1 ×
1,4
V = 111,78 N
m = Ka Fk
m = 0,03 × 6,6667
m = 0,2
Fx Cortante
N mm N N N.m
Tampo superior 122,24 3098,7 3,0260 8,5829 0,71
Seção do casco 1 378,34 998,68 5,7876 97,479 128,85
Pernas 929,19 0,0000 11,880 111,78 235,04
10.5. Esforço cortante sísmico: Vazio novo

De acordo com 1634.3, as estrutura rígias, aquelas cujo período (0,0290) é menor do que 0,06 s, deve ser
projetadas de acordo com a Equação 34.1.
Esforço cortante sísmico total horizontal .........................................................V = 111,78 N
De acordo com 1634.3, estruturas rígidas e suas ancoragens devem ser projetadas para a força lateral obtida
pela fórmula 34-1.
W
V = 0,7 Ca I
ASD
3725,9
V = 0,7 × 0,06 × 1 ×
1,4
V = 111,78 N
m = Ka Fk
m = 0,03 × 6,6667
m = 0,2
Fx Cortante
N mm N N N.m
Tampo superior 122,24 3098,7 3,0260 8,5829 0,71
Seção do casco 1 378,34 998,68 5,7876 97,479 128,85
Pernas 929,19 0,0000 11,880 111,78 235,04
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11. Cálculo da sustentação por pernas
11.1. Dados do vaso
Peso em operação (corroído) ......................................................................... Wo = 40270 N
Peso em operação (novo) .............................................................................Won = 40270 N
Peso vazio (corroído) ...................................................................................... We = 3725,9 N
Peso vazio (novo) ........................................................................................... We = 3725,9 N
Peso durante o teste (novo) ........................................................................... WT = 35503 N
11.2. Dados da sustentação por pernas
Número de pernas............................................................................................ N = 4
Altura da base ao fundo do vaso .................................................................... Hbc = 750,00 mm
Comprimento total da perna ............................................................................ L = 1150,0 mm
11.2.1. Dados do perfil
Perfil ................................................................................................ Tamanho não padronizado
Material ................................................................................................... SA-240 304 (> tensão)
Tensão admissível ............................................................................................ Sa = 124,11 MPa
Tensão de escoamento .................................................................................... Sy = 206,84 MPa
Módulo de elasticidade ..................................................................................... e = 195187 MPa
Diâmetro ........................................................................................................ OD = 200,00 mm
Espessura........................................................................................................... t = 2,5000 mm
Cordão de solda entre a perna e o vaso........................................................... tw = 2,1000 mm
11.2.2. Dados da chapa de reforço
Espessura......................................................................................................... tpp = 3,0000 mm
Largura ..........................................................................................................Wpp = 400,00 mm
Comprimento ................................................................................................. Lpp = 354,55 mm
Filete de solda entre o reforço e o casco ....................................................... twp = 2,1000 mm
11.2.3. Dados da sapata
Tipo .................................................................................................................. Sapata quadrada
Material ................................................................................................... SA-240 304 (> tensão)
Tensão admissível .......................................................................................... Sbp = 124,11 MPa
Tensão de escoamento ................................................................................. Sybp = 206,84 MPa
Módulo de elasticidade .................................................................................. Ebp = 195187 MPa
Espessura......................................................................................................... tbp = 12,700 mm
Largura ..........................................................................................................Wbp = 250,00 mm
Pressão de contato na fundação ..................................................................... Sfb = 5,0995 MPa
11.2.4. Dados dos chumbadores
Tamanho e tipo .............................................................................. parafuso série 8 - 1,000 pol
Número por perna........................................................................................... NB = 2
Tensão admissível ............................................................................................SB = 137,29 MPa
Sobre-espessura de corrosão ........................................................................... cB = 0,0000 mm
Diâmetro do círculo dos chumbadores ........................................................... dB = 1356,0 mm
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11.3. Vaso de pressão e suporte por pernas
Ø1350
2100
2100
Seção 1
151,32
1150
998,68
750
Ø1356
(chumbadores)
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11.4. Resumo do projeto do suporte por pernas
11.4.1. Cargas sísmicas e condições de operação - Corroído
Ângulo de ataque da força: 0,0000°
Carga axial Momentos fletores
X-X Y-Y Combinação
Pernas Pu cPn
Mu bMn Mu bMn de Forças
N N kN.m kN.m kN.m kN.m
0,0000° 13090 270562 0,58 17,92 0,00 17,92 0,072
90,000° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
180,00° 17112 270562 0,59 17,92 0,00 17,92 0,085
270,00° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
11.4.2. Cargas sísmicas e condições de operação - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
90,000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
180,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
270,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
11.4.3. Cargas sísmicas e condições de operação - Novo

Pernas Pu cPn
0,0000° 13090 270562 0,58 17,92 0,00 17,92 0,072
90,000° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
180,00° 17112 270562 0,59 17,92 0,00 17,92 0,085
270,00° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
11.4.4. Cargas sísmicas e condições de operação - Novo
Condição de maior solicitação

Pernas Pu cPn
0,0000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
90,000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
180,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
270,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
11.4.5. Cargas sísmicas e condição vazio - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 1254,7 270562 0,05 17,92 0,00 17,92 0,006
90,000° 1397,2 270562 0,00 17,92 0,04 17,92 0,007
180,00° 1539,8 270562 0,05 17,92 0,00 17,92 0,007
270,00° 1397,2 270562 0,00 17,92 0,04 17,92 0,007
01/07/2022 47/64
11.4.6. Cargas sísmicas e condição vazio - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 1254,7 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,007
90,000° 1254,7 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,007
180,00° 1539,8 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,008
270,00° 1539,8 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,008
11.4.7. Cargas sísmicas e condição vazio - Novo

Pernas Pu cPn
0,0000° 1254,7 270562 0,05 17,92 0,00 17,92 0,006
90,000° 1397,2 270562 0,00 17,92 0,04 17,92 0,007
180,00° 1539,8 270562 0,05 17,92 0,00 17,92 0,007
270,00° 1397,2 270562 0,00 17,92 0,04 17,92 0,007
11.4.8. Cargas sísmicas e condição vazio - Novo

Pernas Pu cPn
0,0000° 1254,7 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,007
90,000° 1254,7 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,007
180,00° 1539,8 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,008
270,00° 1539,8 270562 0,03 17,92 0,03 17,92 0,008
11.4.9. Cargas sísmicas e condições de vácuo - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 13090 270562 0,58 17,92 0,00 17,92 0,072
90,000° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
180,00° 17112 270562 0,59 17,92 0,00 17,92 0,085
270,00° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
11.4.10. Cargas sísmicas e condições de vácuo - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
90,000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
180,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
270,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
11.4.11. Cargas sísmicas e condições de vácuo - Novo
01/07/2022 48/64
Pernas Pu cPn
0,0000° 13090 270562 0,58 17,92 0,00 17,92 0,072
90,000° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
180,00° 17112 270562 0,59 17,92 0,00 17,92 0,085
270,00° 15101 270562 0,05 17,92 0,54 17,92 0,078
11.4.12. Cargas sísmicas e condições de vácuo - Novo

Pernas Pu cPn
0,0000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
90,000° 13090 270562 0,42 17,92 0,38 17,92 0,084
180,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
270,00° 17112 270562 0,43 17,92 0,38 17,92 0,097
11.4.13. Condições de operação - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
90,000° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
180,00° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
270,00° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
11.4.14. Condições de operação - Novo

Pernas Pu cPn
0,0000° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
90,000° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
180,00° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
270,00° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
11.4.15. Condição vazio - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
90,000° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
180,00° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
270,00° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
11.4.16. Condição vazio - Novo
01/07/2022 49/64
Pernas Pu cPn
0,0000° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
90,000° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
180,00° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
270,00° 1304,1 270562 0,00 17,92 0,00 17,92 0,004
11.4.17. Condições de teste - Novo

Pernas Pu cPn
0,0000° 12426 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,041
90,000° 12426 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,041
180,00° 12426 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,041
270,00° 12426 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,041
11.4.18. Condições de vácuo - Corroído

Pernas Pu cPn
0,0000° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
90,000° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
180,00° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
270,00° 14094 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
11.4.19. Condições de vácuo - Novo

Pernas Pu cPn
0,0000° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
90,000° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
180,00° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
270,00° 14095 270562 0,04 17,92 0,00 17,92 0,047
11.5. Cálculo do perfil na condição mais solicitada

Peso do vaso.................................................................................................... W = 40270 N
Adicional para aceleração vertical ................................................................. Wv = 8054,0 N
Esforço cortante total na base ..........................................................................V = 1438,2 N
Cortante na linha de tangência ...................................................................... VTL = 1403,0 N
Momento na linha de tangência ................................................................... MTL = 1817880 N.mm
11.5.1. Esforço axial por perna
Devido ao peso do vaso .................................................................................. PD = 10068 N
Devido á aceleração vertical ............................................................................PE = 2013,5 N
Devido ao momento na linha de tangência: Cargas sísmicas ....................... PME = 1340,6 N
A carga axial devido ao peso do vaso é calculada por:
W
PD =
N
01/07/2022 50/64
40270
PD =
4
PD = 10068 N
A carga axial devido às acelerações verticais é calculada por:
Wv
PE =
N
8054
PE =
4
PE = 2013,5 N
A carga axial na linha de tangência devido ao momento é calculada por:
4 MLT
PMe =
ND
4 × 1817880
PMe =
4 × 1356
PMe = 1340,6 N
11.5.2. Cargas de flexão por perna
Carregamento horizontal na perna .................................................................. Fh = 359,55 N
Comprimento sem contraventamento da perna .............................................. L = 998,68 mm
Excentricidade total da perna ....................................................................... Ecc = 2,9960 mm
Ângulo de ataque da força na perna ................................................................. = 45,000 °
Momento Fletor Devido à Cargas Externas - XX ........................................... MEx = 253907 N.mm
Momento Fletor Devido à Cargas Externas - YY............................................ MEy = 253907 N.mm
11.5.3. Carregamento para projeto ASD
Carga axial ........................................................................................................Pa = 13422 N
Momento fletor devido ao peso e à excentricidade ....................................MDxa = 40212 N.mm
Momento fletor total - XX ............................................................................. Mbx = 294119 N.mm
Momento fletor total - YY ............................................................................. Mby = 253907 N.mm
A carga axial para projeto ASD é dada por:
Pa = PD + PE + PME
Pa = 10068 + 2013,5 + 1340,6
Pa = 13422 N
O momento fletor devido à excentricidade da perna é dado por:
MDxa = Pa Ecc
MDxa = 13422 × 2,996
MDxa = 40212 N.mm
O momento fletor XX é dado por:
Mbx = Fh | cos( )| L + MDxa
Mbx = 359,55 × | cos ( 45 )| × 998,68 + 40212
01/07/2022 51/64
Mbx = 294119 N.mm
O momento fletor YY é dado por:
Mby = Fh | sen( ) | L
Mby = 359,55 × | sen( 45 ) | × 998,68
Mby = 253907 N.mm
11.5.4. Carregamento para projeto LRFD
Carga axial ....................................................................................................... Pu = 17112 N
Momento fletor devido ao peso e à excentricidade .................................... MDxl = 51269 N.mm
Momento fletor total - XX ............................................................................. Mux = 432130 N.mm
Momento fletor total - YY ............................................................................. Muy = 380861 N.mm
Cargas Combinadas LRFD são dadas pelo Manual AISI.
A carga axial para projeto LRFD é dada por:
Pu = KD PD + KE PE + PME
Pu = 1,2 × 10068 + 1,5 × (2013,5 + 1340,6 )
Pu = 17112 N
O momento fletor devido à excentricidade da perna é dado por:
MDxl = Pu Ecc
MDxl = 17112 × 2,996
MDxl = 51269 N.mm
O momento fletor XX é dado por:
Mux = K Fh | cos( )| L + MDxl
Mux = 1,5 × 359,55 × | cos ( 45 )| × 998,68 + 51269
Mux = 432130 N.mm
O momento fletor YY é dado por:
Muy = K Fh | sen( ) | L
Muy = 1,5 × 359,55 × | sen(45 )| × 998,68
Muy = 380861 N.mm
11.5.5. Verificação do tubo por AISI-LRFD 1991
11.5.5.1. Parâmetros de projeto
Diâmetro externo ............................................................................................. D = 200,00 mm
Espessura da parede ......................................................................................... t = 2,5000 mm
Tensão de escoamento .................................................................................... Fy = 206,84 MPa
Módulo de elasticidade ..................................................................................... E = 195187 MPa
Comprimento sem contraventamento do elemento ........................................ L = 998,68 mm
Fator de comprimento efetivo .......................................................................... K = 1,2000
Comprimento sem contraventamento: Flexão no plano X ............................. Lbx = 998,68 mm
Fator de comprimento efetivo: Flexão plano X.............................................. Kbx = 1,2000
01/07/2022 52/64
Comprimento sem contraventamento: Flexão no plano Y ............................. Lby = 998,68 mm
Fator de comprimento efetivo: Flexão plano Y .............................................. Kby = 1,2000
Coeficiente .....................................................................................................Cmx = 0,85000
Coeficiente .....................................................................................................Cmy = 0,85000
11.5.5.2.
Razão diâmetro externo sobre a espessura da parede................................. D/t = 80,000
Razão diâmetro externo sobre espessura máxima ............................. 0.441E/Fy = 416,15
Pela seção C6, membros tubulares cilíndricos devem ter uma razão do diâmetro externo para a espessura da
parede não maior do que:
D E
0,441
t Fy
200 195187
0,441 ×
2,5 206,84
80 416,15016
De acordo com a seção C6, a razão entre o diâmetro externo e a espessura da parede é adequada
11.5.5.3. Esforços nominais
11.5.5.3.1. Seção 6.1 - Flexão
Módulo de resistência da seção tranversal total ............................................. Sf = 75643 mm3
Momento fletor nominal................................................................................ Mn = 1,8868E7 N.mm
Pela seção C6.1, como 5.3f E/Fy < D/t  5.3f E/Fy, o momento fletor nominal é dado por:
E / Fy
Mn = 0,970 + 0,020 F y Sf
D/ t
195187 / 206,84
Mn = 0,970 + 0,020 × × 206,84 × 75643
200 / 2,5
Mn = 1,8868E7 N.mm

11.5.5.3.2. Seção 6.2 - Compressão
Tensão elástica de flambagem ......................................................................... Fe = 6541,1 MPa
Tensão de flambagem devido à flexão............................................................. Fn = 205,21 MPa
Área (ver C6.2)] ............................................................................................... Ao = 1551,2 mm2
A área efetiva na tensão Fn é dada por: .......................................................... Ae = 1551,2 mm2
Esforço nominal de compressão ..................................................................... Pn = 318309 N
Por C4.1, a tensão elástica de flambagem, Fe, é dada por:
E 2
Fe =
(K L / r ) 2
2 × 195187
Fe =
( 1,2 × 998,68 / 69,832 ) 2
Fe = 6541,1 MPa
Por 6.2, como Fe > Fy/2, a tensão de flabagem lateral devido a flexão é dada por:
Fn = Fy 1 Fy / 4 Fe
01/07/2022 53/64
Fn = 206,84 × (1 206,84 / 4 × 6541,1 )
Fn = 205,21 MPa
A área efetiva na tensão Fn é dada por:
0,037 t E
Ao = + 0,667 A
D Fy
0,037 × 2,5 × 195187

Ao = + 0,667 × 1551,2
200 × 206,84
Ao = 1711,6 mm2

Como Ao é maior do que A, Ao é adotada igual a A.
Ao = 1551,2 mm²
R= Fy / 2 Fe
R= 206,84 / 2 × 6541,1
R = 0,12574
Ae = 1 (1 R2 ) 1 Ao / A A
Ae = [ 1 (1 0,125742 ) × ( 1 1551,2 / 1551,2 ) ] × 1551,2
Ae = 1551,2 mm2

O esforço axial nominal é dado por:
Pn = Fn Ae
Pn = 205,21 × 1551,2
Pn = 318309 N
11.5.5.3.3. Resistência axial mominal de acordo com Seção C6
Momento de inércia: Seção completa em torno do eixo de flexão ................. Ib = 7564335 mm4
Resistência axial mominal de acordo com Seção C6 ...................................... Pno = 320845 N
11.5.5.4. Combinação de Cargas
Esforço axial requerido.................................................................................... Pu = 17112 N
Momento fletor requerido: Plano X .............................................................. Mux = 432130 N.mm
Momento fletor requerido: Plano Y .............................................................. Muy = 380861 N.mm
Tensão de flexão - Mux bMnx ................................................................................... Aceitável
Tensão de flexão - Muy bMny ................................................................................... Aceitável
Compressão - Pu cPu ................................................................................................ Aceitável
Carga axial e de flexão combinadas ............................................................................ Aceitável
Pela Seção C5, quando Pu/cPn  0,15 a combinação entre o esfoço axial e os momentos fletores pode ser
calculada pela fórmula:
01/07/2022 54/64
Pu Mux Muy
+ + 1
P
c n
Mnx
b bM
ny
17112 432130 380861
+ + 1
318309 1,8868E7 1,8868E7
0,096848169 1
11.6. Cálculo dos cordões de solda
Figura 1 - Contorno da junta soldada

Comprimento total da solda ............................................................................ Lw = 502,64 mm
Módulo da seção de solda............................................................................... Zw = 27809 mm2
Módulo polar da solda ..................................................................................... Jw = 4959889 mm3
Distância ao CG da solda ................................................................................... e = 45,555 mm
Esforço na solda - Condição mais solicitada..................................................... fx = -254,24 N
Esforço na solda - Condição mais solicitada..................................................... fy = 254,24 N
Esforço cortante ............................................................................................... f1 = 26,702 N/mm
Cisalhamento de torsional ............................................................................... f2 = 5,1192 N/mm
Flexão ............................................................................................................... f5 = -9,1305 N/mm
Cisalhamento radial.......................................................................................... f6 = -0,25458 N/mm
Carga resultante de cisalhamento .....................................................................f = 33,298 N/mm
Tensão admissível da solda .............................................................................. fw = 47,771 MPa
Tamanho mínimo da perna do filete de solda ................................................. tw = 0,69703 mm
As cargas na solda para a condição mais solicitada são dadas por:
fx = Fh cos( )
fx = 359,55 × cos (135 )
fx = -254,24 N/mm
fy = Fh sen( )
fy = 359,55 × sen( 135 )
fy = 254,24 N/mm
As propriedades da seção da solda são calculadas por:
d2
e=
b +2 d
151,322
e=
200 + 2 × 151,32
01/07/2022 55/64
e = 45,555 mm
(b + 2 d ) 3 d2 ( b + d ) 2
Jw =
12 b +2 d
( 200 + 2 × 151,32 ) 3 151,322 × ( 200 + 151,32 ) 2
Jw =
12 200 + 2 × 151,32
Jw = 4959889 mm3
2 b d + d2
Zw =
3
2 × 200 × 151,32 + 151,322
Zw =
3
Zw = 27809 mm2
A espessura do cordão de solda é verificada por um procedimento dado por Bednar, capítulo 10.
Cargas de cisalhamento na solda são dadas por:
f1 = Pa / Lw
f1 = 13422 / 502,64
f1 = 26,702 N/mm
fy L b
f2 =
2 Jw
254,24 × 998,68 × 200

f2 =
( 2 × 4959889 )
f2 = 5,1192 N/mm
fy
f3 =
Lw
254,24
f3 =
502,64
f3 = 0,50582 N/mm
fy L e
f4 =
Jw
254,24 × 998,68 × 45,555

f4 =
4959889
f4 = 2,3321 N/mm
01/07/2022 56/64
fx L
f5 =
Zw
-254,24 × 998,68
f5 =
27809
f5 = -9,1305 N/mm
fx
f6 =
Lw
-254,24
f6 =
998,68
f6 = -0,25458 N/mm
2 2 2
f= f1 + f2 + f3 + f4 + f5 + f6
f= (26,702 + 5,1192 ) 2 + ( 0,50582 + 2,3321 ) 2 + ( -9,1305 + -0,25458 ) 2

f = 33,298 N/mm
A tensão admissível na solda é dada por:
fw = 0,707 E Sa
fw = 0,707 × 0,49 × 137,9
fw = 47,771 MPa
O tamanho mínimo da perna do cordão de solda é dada por:
f
tw =
fw
33,298
tw =
47,771
tw = 0,69703 mm
A espessura do cordão de solda entre perna e casco é adequada.
11.7. Cordão de solda da chapa de reforço
Figura 2 - Contorno da junta soldada

Comprimento total da solda ............................................................................ Lw = 1509,1 mm
Módulo da seção de solda............................................................................... Zw = 183722 mm2
01/07/2022 57/64
Módulo polar da solda ..................................................................................... Jw = 7,16E7 mm3
Esforço na solda - Condição mais solicitada..................................................... fx = -254,24 N
Esforço na solda - Condição mais solicitada..................................................... fy = 254,24 N
Flexão ............................................................................................................... f5 = -1,3820 N/mm
Cisalhamento radial.......................................................................................... f6 = -0,25458 N/mm
Carga resultante de cisalhamento .....................................................................f = 9,7741 N/mm
Tensão admissível da solda .............................................................................. fw = 47,771 MPa
Tamanho mínimo da perna do filete de solda ................................................. tw = 0,20460 mm
Espessura do cordão de solda entre o reforço e o vaso é adequada.
As cargas na solda para a condição mais solicitada são dadas por:
fx = Fh cos( )
fx = 359,55 × cos (135 )
fx = -254,24 N/mm
fy = Fh sen( )
fy = 359,55 × sen( 135 )
fy = 254,24 N/mm
As propriedades da seção da solda são dadas por:
(b + d ) 3
Jw =
6
( 400 + 354,55 ) 3
Jw =
6
Jw = 7,16E7 mm3
d2
Zw = b d +
3
354,552
Zw = 400 × 354,55 +
3
Zw = 183722 mm2
A espessura do cordão de solda é verificada por um procedimento dado por Bednar, capítulo 10.
Cargas de cisalhamento na solda são dadas por:
f1 = Pa / Lw
f1 = 13422 / 1509,1
f1 = 8,8938 N/mm
01/07/2022 58/64
fy L b
f2 =
2 Jw
254,24 × 998,68 × 400

f2 =
( 2 × 7,16E7 )
f2 = 0,70924 N/mm
fy
f3 =
Lw
254,24
f3 =
1509,1
f3 = 0,16847 N/mm
fy L d
f4 =
2 Jw
254,24 × 998,68 × 354,55

f4 =
( 2 × 7,16E7 )
f4 = 0,62865 N/mm
fx L
f5 =
Zw
-254,24 × 998,68
f5 =
183722
f5 = -1,382 N/mm
fx
f6 =
Lw
-254,24
f6 =
998,68
f6 = -0,25458 N/mm
2 2 2
f= f1 + f2 + f3 + f4 + f5 + f6
f= ( 8,8938 + 0,70924 ) 2 + ( 0,16847 + 0,62865 ) 2 + ( -1,382 + -0,25458 ) 2

f = 9,7741 N/mm
A tensão admissível na solda é dada por:
fw = 0,707 E Sa
01/07/2022 59/64
fw = 0,707 × 0,49 × 137,9
fw = 47,771 MPa
O tamanho mínimo da perna do cordão de solda é dada por:
f
tw =
fw
9,7741
tw =
47,771
tw = 0,2046 mm
11.8. Cálculo da sapata: Cargas sísmicas e condições de operação - Novo
Largura da sapata ..........................................................................................Wbp = 250,00 mm
Área da sapata................................................................................................ Abp = 62500 mm2
Distância do canto ao perfil..............................................................................m = 54,289 mm
Carga axial ......................................................................................................... P = 11408 N
Tensão admissível na sapata ............................................................................ Fb = 124,11 MPa
Pressão de contato ............................................................................................fc = 0,18253 MPa
Pressão de contato na fundação ..................................................................... Sac = 5,0995 MPa
Espessura mínima da sapata ..........................................................................tmin = 3,6062 mm
Espessura da sapata ........................................................................................ tbp = 12,700 mm
Distância m do canto da sapata ao tubo é dada por:
Wbp OD cos ( 45 )
m=
2
250 200 × cos ( 45 )
m=
2
m = 54,289 mm
A pressão de contato é dada por:
P
fc =
Abp
11408
fc =
62500
fc = 0,18253 MPa
A pressão de contato é aceitável.
A espessura mínima da sapata é dada por:
3 fc m2
tbp =
Fb
3 × 0,18253 × 54,2892
tbp =
124,11
tbp = 3,6062 mm
01/07/2022 60/64
A espessura da sapata é aceitável.
11.9. Cálculo dos chumbadores: Cargas sísmicas e condições de operação - Corroído
Área do chumbador corroído .......................................................................... Ab = 355,48 mm2
Esforço de tração por perna .............................................................................. T = -7674,1 N
Tensão admissível do chumbador .................................................................... Sa = 137,29 MPa
Diâmetro do chumbador baseado no área da raiz é dado por:
4 Ar
db =
4 × 355,48
db =
db = 21,275 mm
Área da raiz do chumbador com sobre-espessura de corrosão é dada por:
2
Ab = db c
4
Ab = × ( 21,275 0) 2
4
Ab = 355,48 mm2
O esforço de tração em cada chumbador é dada por:
4 Mb W
T=
N Dbc N
4 × 3245250 40270
T=
4 × 1356 4
T = -7674,1 N
Não há momento de tombamento.
O número de chumbadores é satisfatório.
11.10. Análise de tensão localizada: Cargas sísmicas e condições de operação - Novo
11.10.1. Dados do vaso
Espessura........................................................................................................... t = 3,0000 mm
Peso ................................................................................................................. W = 40270 N
Pressão interna.................................................................................................. P = 0,03455 MPa
Tensão admissível ............................................................................................ Sa = 96,527 MPa
Tensão de compressão admissível ................................................................... Sc = 44,574 MPa
11.10.2. Dados da sustentação por pernas
Carga axial ........................................................................................................Pa = 13422 N
Momento fletor .............................................................................................. Ma = 1401135 N.mm
Largura da perna (ver Bednar) .......................................................................... h = 200,00 mm
Usar chapa de reforço .......................................................................................................... Sim
Matrial da chapa de reforço ................................................................................... SA-240 304L
Comprimento do reforço acima da linha de tangência ................................... L1 = 199,72 mm
01/07/2022 61/64
Largura do reforço (ver Bednar)..................................................................... hpp = 400,00 mm
11.10.2.1. Tensões localizadas
Tensão máxima generalizada longitudinal de tração (a-a) .......................... SL,a-a = 0,53849 MPa
Tensão máxima generalizada longitudinal de compressão (a-a) ................. SL,a-a = 3,5347 MPa
Comprimento resistente efetivo ...................................................................... L2 = 290,10 mm
Tensão máxima de flambagem localizada (b-b) ........................................... Sc,b-b = 15,422 MPa
Tensão máxima generalizada longitudinal de tração (c-c) ........................... SL,c-c = 1,0628 MPa
Tensão máxima generalizada longitudinal de compressão (c-c) ................. SL,c-c = 3,5430 MPa
Comprimento resistente efetivo ...................................................................... L3 = 490,10 mm
Tensão máxima de flambagem localizada (b-b) ........................................... Sc,d-d = 9,1285 MPa
Figura 3 - Tensão localizada no casco

A análise da tensão localizada da junção perna com casco é baseada em Bednar, páginas 151 e 152.
A tensão máxima generalizada longitudional na seção a-a é dada por:
À tração
4 Ku Ma P Dm Ku W
SL,a-a = +
Dm2 t + tp 4 t + tp Dm t + tp
4 × 1 × 1401135 0,03455 × 1356 1 × 40270

SL,a-a = +
× 1356 × ( 3 + 3 )
2 4 × (3 + 3 ) × 1356 × ( 3 + 3 )
SL,a-a = 0,53849 MPa
A tensão de tração na seção a-a é aceitável.
À compressão
Pe D 4 Ku Ma Ku W
SL,a-a = + +
4 t + tp D2 t + tp D t + tp
5,3329E-4 × 1356 4 × 1 × 1401135 1 × 40270

SL,a-a = + +
4 × (3 + 0 ) × 13562 × ( 3 + 0 ) × 1356 × ( 3 + 0 )
SL,a-a = 3,5347 MPa
A tensão de compressão na seção a-a é aceitável.
O comprimento resistente efetivo é dado por:
01/07/2022 62/64
L2 = h + 2 Rt
L2 = 200 + 2 × 676,5 × 3
L2 = 290,1 mm
A tensão máxima localizada na seção b-b que cauza flambagem acima do topo da perna é dada por:
Pa
Sc,b-b =
L2 t
13422
Sc,b-b =
290,1 × 3
Sc,b-b = 15,422 MPa
A tensão de flambagem localizada na seção b-b é aceitável.
A tensão máxima generalizada longitudional na seção c-c é dada por:
À tração
4 Ku Ma PD Ku W
SL,c-c = +
D2 t 4t Dt
4 × 1 × 1401135 0,03455 × 1353 1 × 40270

SL,c-c = +
× 13532 × 3 4 ×3 × 1353 × 3
SL,c-c = 1,0628 MPa
A tensão de tração na seção c-c é aceitável.
À compressão
Pe D 4 Ku Ma Ku W
SL,c-c = + +
4t D2 t Dt
5,3329E-4 × 1353 4 × 1 × 1401135 1 × 40270

SL,c-c = + +
4 ×3 × 1353 × 3
2 × 1353 × 3
SL,c-c = 3,543 MPa
A tensão de compressão na seção c-c é aceitável.
O comprimento resistente efetivo é dado por:
L3 = h + 2 Rt
L3 = 400 + 2 × 676,5 × 3
L3 = 490,1 mm
A tensão máxima localizada na seção d-d que cauza flambagem acima do topo da perna é dada por:
Pa
Sc,d-d =
L3 t
01/07/2022 63/64
13422
Sc,d-d =
490,1 × 3
Sc,d-d = 9,1285 MPa
A tensão de flambagem localizada na seção d-d é aceitável.
Por convenção as pernas são ligadas entre si por tubo de reforço.
01/07/2022 64/64

Memória de Cálculo: ASME VIII Divisão 1 Edição 2021

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ASME VIII Divisão 1

Projeto: Polindustria Peru

2.3. Espessura sob pressão externa

A espessura do cone é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:

A pressão externa é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:

Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

0,01258 × 676,5 676,5

0,01258 × 676,5 676,5

L = 51,82 MPa

0,01258 × 676,5 0,01258 676,5

tm = -24,907 MPa

0,01258 × 676,5 0,5 676,5

0,01258 × 676,5 0,5 676,5

L = 54,549 MPa

0,01258 × 676,5 1 0,01258 676,5

Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

-5,3329E-4 × 676,5 676,5

-5,3329E-4 × 676,5 676,5

L = -2,1972 MPa

-5,3329E-4 × 676,5 -5,3329E-4 676,5

tm = 1,0561 MPa

-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

L = -2,3129 MPa

-5,3329E-4 × 676,5 1 -5,3329E-4 676,5

tm = 0,82474 MPa

Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

-0,09538 × 676,5 676,5

-0,09538 × 676,5 676,5

L = -392,99 MPa

-0,09538 × 676,5 -0,09538 676,5

tm = 188,89 MPa

-0,09538 × 676,5 0,5 676,5

L = -413,68 MPa

-0,09538 × 676,5 1 -0,09538 676,5

tm = 147,51 MPa

A espessura do cone é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:

A pressão externa é calculada por UG-34(c)(2), fórmula 1, e é igual a:

Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

0,03626 × 676,5 676,5

0,03626 × 676,5 676,5

L = 149,4 MPa

0,03626 × 676,5 0,03626 676,5

tm = -71,807 MPa

0,03626 × 676,5 0,5 676,5

0,03626 × 676,5 0,5 676,5

L = 157,26 MPa

0,03626 × 676,5 1 0,03626 676,5

Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

-5,3329E-4 × 676,5 676,5

-5,3329E-4 × 676,5 676,5

L = -2,1972 MPa

-5,3329E-4 × 676,5 -5,3329E-4 676,5

tm = 1,0561 MPa

-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

-5,3329E-4 × 676,5 0,5 676,5

L = -2,3129 MPa

-5,3329E-4 × 676,5 1 -5,3329E-4 676,5

tm = 0,82474 MPa

Y = 1,285 × (0,36902 2 × 0,09225 ) × tan(70 )

-0,09538 × 676,5 676,5

-0,09538 × 676,5 676,5