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AKZO NOBEL LTDA

Unidade de Santo André - SP

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE ALTERAÇÃO E

REPARO

Elaboração e emissão de Procedimento de alteração e reparos

objetivando a definição dos requisitos técnicos para a substituição da
serpentina meia cana fabricada em aço carbono, instalada no corpo
cilíndrico do equipamento por outra, com as mesmas características
construtivas, porem em aço inoxidável TP 304. Tal procedimento atende
os requisitos de construção do código ASME Seção VIII e norma
Regulamentadora NR-13, Portaria 915 de 30/07/19, da Secretaria de
Segurança e Saúde no Trabalho.

Reator VAP 030

PAR 001/22 - Rev.0
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1. DADOS DO PROPRIETÁRIO

Proprietário .................................................. : AKZO NOBEL LTDA.

Endereço ..................................................... : Av. dos Estados, 4.826 - Utinga, Santo André - SP, 09220-900
Contato ........................................................ : Eng.º Gabriel Meira / Engenharia e Manutenção

2. DADOS DE PROJETO / OPERAÇÃO

Descrição Resumida:
Equipamento constituído de corpo cilíndrico vertical soldado a tampos do tipo toriesférico, com agitador interno e
soldado a serpentina ½ cana externa.

Localização Fábrica de Resinas TAG: VAP-030

Equipamento Reator Nº 5
Fabricante Nordon Indústrias Metalúrgicas S/A
Nº de Serie Informação Inexistente Data de Fabricação: 1969
Código de
Adotado – ASME VIII Div 1 Ano de Ed.: 2010
Projeto
Desenho Nº 0048-00
Casco Serpentina ½ Cana
PMTA VT / 4,0 Kgf/cm² 12,0 Kgf/cm²
Projeto ---x--- Kgf/cm² ---x--- Kgf/cm²
Pressão Máxima de
VT / 1,0 Kgf/cm² 8,0 Kgf/cm²
Operação
Teste
6,0 Kgf/cm² 20,0 Kgf/cm²
Hidrostático
Volume 8,0 m³ ---x--- m³
Fluído Resina Vapor
Temperatu Projeto 200ºC 200ºC
ra Operação 210ºC 180ºC
Corrosão Admissível
Radiografia
Eficiência de Junta Adotado – 0,7 C / 1,0 T Adotado – 0,7
Material de Fabricação Adotado – Aço Inox 304 Adotado – ASTM A-283 Gr. C
Dimensões 2.300 mm x Ø int. 1.900 mm Ø 75,0 mm
Costado Tampos
Espessura Nominal 4,76 mm
6,35 mm 7,94 mm
Costado: em Tampos: em
Mínima Espessura 2013 2013 Em 2013: 2,0 - Estimado
Encontrada
6,7 mm 6,3 mm

3. DESCRIÇÂO DA ALTERAÇÂO

Alteração do material de construção da serpentina meia-cana externa superior, de atual aço carbono (SA-106 B)
para aço inoxidável (SA-312 TP 304).

4. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

. ASME Code Sec. VIII Div. 1 – 2019 Ed. - Rules for Construction of Pressure Vessels
. ASME Code Sec. II Part D – 2019 Ed. – Materials Properties
. ASME Code Sec. V - 2019 Ed. – Nondestructive Examination
. ASME Code Sec. IX - 2019 Ed. - Welding, Brazing, and Fusing Qualifications
. Software PV Elite – March 2019 Ed. - Version 2019 (21.00.01.0000)
. Software SolidWorks Premium 2021 Ed. – Version SP5.1
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5. PRESSUPOSIÇÔES

. Material da nova serpentina meia-cana – Tubo de aço inox com costura conforme ASME SA-312 TP 304 2 1/2”
sch 10s (OD 73.03 x 3.05 mm)
. Pressão de projeto da serpentina meia-cana – 12.0 Kgf/cm2
. Temperatura de projeto da serpentina meia-cana – 2000 C

6. CÁLCULO ESTRUTURAL

6.1 – Serpentina existente em aço carbono

6.1.1 – Resultados obtidos

- Pressão interna

Element Required Thickness and MAWP :

| | Design | M.A.W.P. | M.A.P. | Minimum | Required |

From | To | Pressure | Corroded | New & Cold | Thickness | Thickness |
| | kgf/cm² | kgf/cm² | kgf/cm² | mm | mm |
----------------------------------------------------------------------------------
Corpo| 4 | 6.69244 | 7.29476 | 6.7 | 3.99733 |
----------------------------------------------------------------------------------
Minimum 6.692 7.295

MAWP: 6.692 kgf/cm², limited by: Corpo.

- Pressão externa

External Pressure Calculations:

| | External | External | External | External |

From| To | Actual T. | Required T.| Design Pressure | M.A.W.P. |
| | mm | mm | kgf/cm² | kgf/cm² |
-----------------------------------------------------------------------
10| 20| 6.7 | 6.56766 | 1 | 1.05115 | Corpo
-----------------------------------------------------------------------
Minimum 1.051 Corpo

- Serpentina meia-cana

Summary of Results:

Input Thickness of Shell 6.7000 mm

Req.d Thickness of Shell due to Internal P. 3.9973 mm
Req.d Thickness of Shell due to Jacket P. 3.0226 mm

Pressure Used for Jacket Design 13.0000 kgf/cm²

M.A.W.P. of Jacket for Input Thickness 28.3102 kgf/cm²
M.A.W.P. of Jacket for Required Thickness 13.0048 kgf/cm²
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Input Thickness of Half-Pipe Jacket 2.0000 mm

Required Thickness of Half-Pipe Jacket 0.4198 mm

Minimum Acceptable Fillet Weld Size 2.8280 mm

6.2 - Serpentina nova em aço inox

- Pressão interna

Element Required Thickness and MAWP :

| | Design | M.A.W.P. | M.A.P. | Minimum | Required |

From | To | Pressure | Corroded | New & Cold | Thickness | Thickness |
| | kgf/cm² | kgf/cm² | kgf/cm² | mm | mm |
----------------------------------------------------------------------------------
Corpo| 4 | 6.69244 | 7.29476 | 6.7 | 3.99733 |
----------------------------------------------------------------------------------
Minimum 6.692 7.295

MAWP: 6.692 kgf/cm², limited by: Corpo.

- Pressão externa

External Pressure Calculations:

| | External | External | External | External |

From| To | Actual T. | Required T.| Design Pressure | M.A.W.P. |
| | mm | mm | kgf/cm² | kgf/cm² |
-----------------------------------------------------------------------
10| 20| 6.7 | 6.56766 | 1 | 1.05115 |
-----------------------------------------------------------------------
Minimum 1.051

- Serpentina meia-cana

Summary of Results:

Input Thickness of Shell 6.7000 mm

Req.d Thickness of Shell due to Internal P. 3.9973 mm
Req.d Thickness of Shell due to Jacket P. 3.0226 mm

Pressure Used for Jacket Design 13.0000 kgf/cm²

M.A.W.P. of Jacket for Input Thickness 28.3102 kgf/cm²
M.A.W.P. of Jacket for Required Thickness 13.0048 kgf/cm²

Input Thickness of Half-Pipe Jacket 3.0500 mm

Required Thickness of Half-Pipe Jacket 0.4000 mm

Minimum Acceptable Fillet Weld Size 4.3127 mm

6.3 - Comentários

A serpentina meia-cana construída a partir do tubo de aço inox com costura conforme ASME SA-312 TP 304 2
1/2” sch 10s, fixada ao costado por solda de filete com penetração total e perna mínima de 4.3127 mm, atende
satisfatoriamente aos esforços resultantes da imposição da pressão de projeto.

Nota: Memoriais de cálculo anexos

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7. MATERIAIS DO PROJETO

. O material ASME SA-312 TP 304 suporta a temperatura de projeto (2000 C), a qual representa 25% da
temperatura máxima permitida (8160 C) no ASME Code Sec. II Part D TABLE 1A - SECTION I; SECTION III,
CLASSES 2 AND 3;* SECTION VIII, DIVISION 1; AND SECTION XII - MAXIMUM ALLOWABLE STRESS
VALUES S FOR FERROUS MATERIALS (*See Maximum Temperature Limits for Restrictions on Class)
. A redução da diferença de potencial usando-se materiais similares inox x inox (serpentina/corpo), em relação a
materiais dissimilares carbono x inox (serpentina/corpo) existente, implica em uma probabilidade muito menor de
ocorrer corrosão por par galvânico, tanto pela circulação de água internamente como de umidade do isolamento
térmico externamente.

. Considerando-se que a água e/ou vapor não são meios “agressivos” ao aço inoxidável, pode-se esperar uma
taxa de corrosão inferior a 0.1 mm/ano.
. A adição de cromo e níquel nos aços inoxidáveis confere uma melhor resistência à erosão que no aço carbono
quando da circulação de água/vapor.
. O metal de adição adequado é o AWS A5.9 ER308L, no qual, a composição química é balanceada de forma a
repor os elementos cromo e níquel volatilizados durante a soldagem.

8. SOLDAGEM

A soldabilidade do ASME SA-312 TP 304 é boa. A soldagem deve ser realizada sem pré-aquecimento e o
tratamento térmico subsequente normalmente não é necessário. Os métodos adequados de soldagem por fusão
são a soldagem manual a arco metálico (MMA/SMAW) e a soldagem a arco inertizado a gás, sendo o método
TIG/GTAW a primeira escolha.
O aporte de calor de <1,5 kJ/mm e a temperatura de interpasse de <150°C (300°F) são recomendadas.
A limpeza das juntas deve ser ao metal brilhante, isentas de resíduos de óleo, graxa e afins.
Executar Ensaio por Líquido Penetrante nos pontos utilizados na montagem.
Durante todo o tempo da soldagem, a serpentina deverá estar inertizada internamente com gás argônio, para
prevenir a oxidação da penetração das soldas de filete e topo.
A montagem da serpentina deve ser deslocada em aproximadamente 10 (orientação), de forma a evitar a
coincidência das soldas de filete atuais com as zonas termicamente afetadas pela soldagem da serpentina de aço
carbono.
A soldagem deve ser executada com base na EPS 001/22 anexa, outras informações abaixo:
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9. OUTROS MATERIAIS

. Discos de desbaste e corte com alma de nylon próprio para aço inoxidável
. Acessórios para soldagem limpos, em boas condições de uso em aço inoxidável

10. PROCEDIMENTO

. Corte e remoção da serpentina existente – Cuidados para não atingir o costado

. Desbaste para remoção das rebarbas do corte – Cuidados com a espessura do corpo
. Lixamento de 100% da superfície objeto da montagem com grana 220
. Ensaio por Líquido Penetrante em 100% do costado.
. Ensaio com Solução Saturada de Sulfato Cúprico para determinação de possíveis áreas contaminadas por
carbono. Proceder com decapagem química, se aplicável.
. Ajustes se necessário por desbaste e/ou soldagem
. Limpeza e liberação para a montagem
. Montagem – Observar o deslocamento de 10
. Ensaio por Líquido Penetrante nos pontos utilizados na montagem
. Inertização da serpentina
. Soldagem conforme EPS
. Ensaio por Líquido Penetrante em 100% das soldas realizadas.
. Teste Hidrostático
. Liberação final

São Paulo, 20 de Outubro de 2022

Profissional Habilitado

Mauricio Feres Ruiz

CREA 506.955.692-0
6ª Região

11. ANEXOS

ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

Cálculo Estrutural
EPS – Especificação do Procedimento de Soldagem
Desenho VAP 30 – Instalação da Serprentina
Todos os procedimentos mencionados no presente relatório, bem como, certificação e qualificação de pessoal,
calibração e aferição de aparelhos e instrumentos envolvidos neste trabalho, ficam à disposição em nosso arquivo
técnico para serem solicitados em qualquer ocasião pelo cliente.

12. CONTROLE DE REVISÕES

Rev. Descrição Elaborado Data Revisado Data

00 Elaboração WJN 20/11/22 MFR 20/11/22