NBR 07821 - 1983 - Tanques Soldados para Armazenamento de Petróleo

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de Normas Tcnicas
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Impresso no Brasil
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Rio de Janeiro
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NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Palavras-chave: Tanque. Petrleo. Armazenamento 118 pginas
Tanques soldados para
armazenamento de petrleo e
derivados
NBR 7821 ABR 1983
SUMRIO
1 Objetivo
2 Referncias
3 Terminologia
4 Tipos de tanques
5 Material
6 Projeto
7 Fabricao
8 Fundaes
9 Montagem
10 Mtodo radiogrfico de inspeo das juntas do costado
11 Mtodo de seccionamento para inspeo de juntas
horizontais do costado
12 Qualificao dos procedimentos de soldagem, de
soldadores e operadores
13 Marcao
14 Diviso de responsabilidades
Anexo A - Normas de referncia
Anexo B - Dados tpicos de projeto
Anexo C - Fundaes
Anexo D - Tetos flutuantes
Anexo E - Alternativa de projeto para costados
Anexo F - Projeto de tanques para pequenas presses
internas
Anexo G - Projeto de costados de tanques admitindo-se
tenses elevadas
Anexo H - Tetos flutuantes cobertos
Anexo I - Tanques de armazenamento montados na f-
brica
Anexo J - Alternativa para clculo da espessura do
costado
Anexo K - Folha de dados
1 Objetivo
1)
1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer as exign-
cias mnimas que devem ser seguidas para materiais,
projeto, fabricao, montagem e testes de tanques de
ao-carbono, soldados, cilndricos, verticais, no enter-
rados, com teto fixo ou flutuante, destinados ao armaze-
namento de petrleo e seus derivados lquidos.
1.2 Com exceo do que estabelece o Anexo F, esta Nor-
ma abrange apenas os tanques sujeitos a uma presso
prxima da atmosfrica, permitindo-se que a vlvula de
respiro do tanque, quando existente, esteja regulada para
uma presso manomtrica mxima de 0,0035 kgf/cm
2
, e
para um vcuo mximo de 0,0038 kgf/cm
2
, ambos os va-
lores medidos no topo do tanque. O Anexo F estabelece
os requisitos adicionais a que devem atender os tanques
de teto fixo dimensionados para pequenas presses in-
ternas, acima de 0,0035 kgf/cm
2
.
1.3 Esta Norma inclui tambm diversas recomendaes
de boa prtica que embora no obrigatrias, podem ser
seguidas ou no, a critrio do comprador ou do projetista
do tanque. Recomenda-se portanto que no documento
de compra ou de encomenda do tanque, o comprador
1)
Esta Norma foi elaborada pelo Grupo de Trabalho designado pela Portaria n
o
75/74, de 21/02/74, do Conselho Nacional do Petrleo
que coordenou os trabalhos do referido Grupo. proibida a introduo de qualquer modificao nesta Norma, sem a prvia
autorizao do Conselho Nacional do Petrleo.
Origem: Projeto NB-89/1978
CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis (Exclusive Nucleares)
CE-09:403.02 - Comisso de Estudo de Armazenamento de Combustveis
Lquidos
Reimpresso da NB-89/1978
Procedimento
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NBR 7821/1983
manifeste explicitamente o seu desejo ou a sua prefe-
rncia sobre as recomendaes no obrigatrias desta
Norma, bem como sobre quaisquer outros pontos em que
houver possibilidade de opo do fabricante ou do mon-
tador do tanque.
1.4 Esta Norma abrange apenas tanques cujos produtos
armazenados tenham temperaturas compreendidas entre
os seguintes limites:
- Temperatura mnima: -6C
- Temperatura mxima: + 200C
1.5 O Anexo B desta Norma fornece, sem que sua utiliza-
o seja obrigatria, algumas dimenses tpicas, espes-
suras de chapas do costado e capacidades de tanques
construdos de acordo com esta Norma.
1.6 O Anexo E desta Norma apresenta uma alternativa
de critrio para o projeto de costados de tanques de arma-
zenamento. O Anexo G fornece um critrio especial de
projeto prevendo a utilizao de aos de alta resistncia
e alta resilincia. O Anexo J contm uma alternativa de
procedimento para o clculo das espessuras dos anis
dos costados de tanques.
1.7 Os Anexos D e H desta Norma apresentam os requi-
sitos a que devem atender tipos especiais de tetos para
tanques de armazenamento. O Anexo D fornece os re-
quisitos para os tetos flutuantes do tipo ponto e para os
tetos flutuantes duplos. O Anexo H fornece os requisitos
para um teto flutuante a ser instalado num tanque que j
possua um teto fixo na sua parte superior.
1.8 O Anexo I desta Norma apresenta os requisitos re-
lativos aos tanques totalmente montados na fbrica, cujo
dimetro no exceda 6 metros.
2 Referncias
O Anexo A desta Norma relaciona todas as normas tc-
nicas de referncia (normas, especificaes, terminolo-
gias etc.).
3 Terminologia
Para efeito desta Norma fica estabelecida a terminologia
constante da Figura 1.
4 Tipos de tanques
Os tanques cobertos por esta Norma classificam-se, de
acordo com o tipo de teto, em:
4.1 Tanques sem Teto
4.2 Tanques de Teto Fixo
4.2.1 Tanques de teto suportado - tanques cujos tetos
possuem uma estrutura de sustentao, com ou sem
colunas:
4.2.1.1 Tanques de teto cnico suportado.
4.2.1.2 Tanques de teto em domo suportado.
4.2.1.3 Tanques de teto em gomos suportado.
4.2.2 Tanques de teto autoportante - tanques cujos tetos
no possuem estrutura de sustentao:
4.2.2.1 Tanques de teto cnico autoportante.
4.2.2.2 Tanques de teto em domo autoportante.
4.2.2.3 Tanques de teto em gomos autoportante.
4.3 Tanques de Teto Flutuante
4.3.1 Tanques de teto duplo.
4.3.2 Tanques de teto ponto.
5 Material
5.1 Chapas
As chapas a serem utilizadas devem estar de acordo com
a ltima edio de uma das seguintes especificaes,
respeitadas as modificaes e limites indicados nesta
Norma. Outros materiais produzidos de acordo com es-
pecificaes diferentes das listadas neste captulo podem
ser empregados desde que seja comprovado que tais
materiais preenchem todos os requisitos de uma das es-
pecificaes deste captulo e seu uso seja aprovado pelo
cliente.
5.1.1 Chapas grossas
ASTM A-36: Ao Estrutural
2)
Espessura mxima da chapa:
37,5 mm
ASTM A-283: Chapas de Ao-carbono de
Qualidade Estrutural com Resis-
tncia Trao Baixa e Interme-
diria Graus C e D apenas
Grau C: 37,5 mm
Grau D: 19,0 mm
ASTM A-285: Chapas de Ao para Vasos de
Presso com Resistncia Tra-
o Baixa e Intermediria. So-
mente Grau C
37,5 mm.
ASTM A-573 Chapas de Ao-carbono Estru-
tural com Tenacidade Melhora-
da, Grau 70, Modificado
NBR 5006 Chapas Grossas de Ao-carbono
de Baixa e Mdia Resistncia
para Vasos de Presso. Somente
Grau BM-21
de Baixa e Mdia Resistncia
para Usos Estruturais. Graus
G-24 e G-26
2)
Nenhum dos materiais listados na Tabela 1 da norma ASTM A-36 poder ser usado para a construo de tanques a no ser quando
especificadamente permitido por esta Norma.
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NBR 7821/1983 3
Quando o rigor das condies de trabalho exigir o uso de
materiais de melhor qualidade, chapas de acordo com
as especificaes seguintes podero ser utilizadas, res-
peitadas as modificaes e os limites indicados nesta
Norma:
ASTM A-131 Ao Estrutural para Navi os
(Qualidade Estrutural Somente)
Grau A: 12,5 mm
Grau B: 25,0 mm
Grau C no normal i zado:
37,5 mm
Grau CS normalizado: 37,5 mm
Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem
ser usadas chapas com espessuras acima de 37,5 mm,
mas no superiores a 50,0 mm, em tanques construdos
de acordo com esta Norma e com o Anexo E da mesma,
desde que as chapas preencham os requi si tos
especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
ASTM A-442 Chapas de Ao-carbono com
Melhores Propriedades de Tran-
sio, para Vasos de Presso
37,5 mm
ASTM A-516 Chapas de Ao-carbono para
Vasos de Presso, para Tempe-
raturas de Servio Baixas e Inter-
medirias
37,5 mm
NBR 5001 Chapas Grossas de Ao-carbo-
no, para Vasos de Presso, para
Trabalho em Temperaturas Bai-
xas e Moderadas Espessura
mxima da chapa: 37,5 mm.
desde que as chapas preencham os requisitos especi-
ficados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
ASTM A-537 Chapas de Ao-carbono-Manga-
ns-Silcio Tratadas Termica-
mente para Vasos de Presso.
Grau A Somente
37,5 mm
desde que as chapas preencham os requisitos espe-
cificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
Nota: Chapas fabricadas de acordo com esta espe-
ci fi cao podem ser forneci das sem teste
de impacto.
ASTM A-573 Chapas de Ao-carbono Estru-
tural com Tenacidade Melhora-
da. Grau 70
Requisitos:
Tenso de escoamento (min):
30 kgf/mm
2
Tenso de ruptura (mx):
63 kgf/mm
2
ASTM A-662 Chapas de Ao-carbono Manga-
ns para Vasos de Presso para
Servios em Temperaturas Bai-
xas e Moderadas. Grau B so-
mente
37,5 mm
para Caldeiras e Outros Vasos de
Presso, para Trabalho em Alta
Temperatura. Graus 3, 4 e 5.
Chapas de ao carbono com adies de cobre podero
ser usadas desde que especificadas pelo comprador. O
fabricante deve indicar na sua proposta a especificao
(ou especificaes) das chapas que pretende utilizar.
Chama-se ateno para o fato de que o ao carbono so-
fre uma considervel queda na sua ductilidade quando
submetido a baixas temperaturas, ficando sujeito ao risco
de fraturas frgeis catastrficas. A probabilidade de ocor-
rncia dessas fraturas tanto maior quanto mais baixa
for a temperatura do metal, e quanto maiores forem as
espessuras da chapa, o nvel de tenses no material, o
tamanho dos gros e o teor de carbono no ao. Em ope-
rao normal dificilmente existe esse perigo para um
tanque, porque os produtos de petrleo so em geral es-
tocados em temperaturas acima da temperatura de
transio dos aos carbono. Pode entretanto haver um
srio risco durante o teste hidrosttico, no s porque o
nvel de tenses no material mais elevado, como princi-
palmente porque a temperatura da gua do teste pode
estar bastante baixa em lugares de clima frio. A ocorrncia
de fraturas frgeis pode ser evitada adotando-se um ao
carbono de melhor qualidade, que tenha uma temperatura
de transio mais baixa. Recomenda-se portanto que para
tanques importantes, nos quais se justifique uma segu-
rana adicional, sejam empregadas para o costado
chapas de acordo com a Tabela 1 em funo da tempe-
ratura mnima esperada para a gua do teste hidrosttico.
5.1.2 Chapas Finas
ASTM A-570 Chapas Finas e Tiras de Ao-car-
bono Laminado a Quente de Qua-
lidade Estrutural. Grau C apenas
NBR 6649 e NBR 6650 Chapas Finas de Ao-
carbono para Usos Es-
truturais. Graus CF-24 e
CF-26.
Chapas de ao carbono com adies de cobre podero
ser usadas desde que especificadas pelo comprador. O
fabricante deve indicar na sua proposta a especificao
(ou especificaes) das chapas que pretende utilizar.
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NBR 7821/1983
1 - Escotilhas de medio
2 - Chapa do teto
3 - Cmara de espuma
4 - Respiro
5 - Caixas de selagem de gases
6 - Rgua externa do medidor de bia
7 - Bocas de visita no teto
8 - Corrimo do teto
9 - Plataforma da escada
10 - Escada helicoidal de costado
11 - Corrimo
12 - Dreno de fundo
13 - Boca de visita no costado
14 - Termmetro
15 - Sada de condensado
16 - Bocais de entrada e sada de produto
17 - Entrada de vapor de aquecimento
18 - Tubulao de espuma
19 - Porta de limpeza
20 - Chapa do fundo
21 - Misturador
22 - Costado
Figura 1 - Tanque e acessrios - Terminologia
Tabela 1 - Chapas de ao carbono para uso no costado de tanques nos quais se justifique segurana adicional
quanto a fraturas frgeis
Temperatura mnima Espessura da chapa (mm)
da gua do teste
hidrosttico At 13,2 De 14,0 a 19,0 De 20,0 a 25,0 26,5 ou <
C
-6 a zero ASTM A-283 Gr.C ASTM A-131 Gr.B ASTM A 516 Gr. 55
zero a 10 ASTM A-283 Gr.C ASTM A-131 Gr. B ASTM A 516 Gr.55
10 a 20 ASTM A-283 Gr. C ASTM A 131.Gr. B
Acima de 20 ASTM A-283 Gr. C
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5.2 Eletrodos
Os eletrodos para soldagem manual devem atender s
exigncias da norma AWS A-5.1
3)
(classes AWS E-60XX
e E-70XX), obedecidas as caractersticas de corrente
eltrica, de polaridade e posio de soldagem, bem como
outras condies implcitas nesta norma tcnica. Entre-
tanto, nos casos em que os materiais a serem soldados
possuam propriedades mecnicas superiores aos eletro-
dos aqui estabelecidos, devero ser usadas classes de
eletrodos e procedimentos de forma a se conseguir uma
solda com propriedades compatveis com as dos mate-
riais que sero soldados.
5.3 Perfis de ao laminado
Os perfis de ao laminado para fins estruturais devem
estar de acordo com a ltima edio das normas
NBR 6109, NBR 6351, NBR 6352, NBR 7007, NBR 7012,
NB-143, todas da ABNT; ASTM A-36 e com os padres
do Manual do AISC para perfis I, H, U e cantoneiras de
abas iguais e desiguais. Perfis de ao com adies de
cobre podero ser usados, desde que especificados pelo
comprador.
5.4 Tubos
5.4.1 Os pescoos das conexes ligadas a qualquer tu-
bulao devem ser fabricados com materiais que satis-
faam s especificaes relacionadas a seguir:
- para tubos de dimetro externo at 273 mm
(Tamanho 10): ASTM A-53 ou ABNT NBR 6321
(ASTM A-106);
- para tubos de dimetro externo maior do que
273 mm (Tamanho 10): chapas ASTM A-285
Grau C, ASTM A-515 Grau 60, ou ASTM A-516,
qualquer Grau.
5.4.2 Para conexes no ligadas a tubulaes admite-se
tambm o tubo feito de chapa ASTM A-283, Grau C.
5.4.3 Os tubos para estruturas podem ser de ao carbono,
conforme a especificao ASTM A-53, devendo o fabri-
cante discriminar o material que pretende usar.
5.4.4 As luvas devem ser de ao carbono forjado, con-
forme as especificaes da ASTM A-181 ou A-105.
5.5 Flanges
Os flanges de bocais ligados a qualquer tubulao, quan-
do forjados, devem corresponder s exigncias da espe-
cificao ASTM A 181; podem, ainda, ser fabricados de
chapas ASTM A-285 Grau C, ASTM A-515 Grau 60, respei-
tadas as espessuras mximas estabelecidas no item 5.1,
ou ASTM A-516 (qualquer espessura). Quanto s dimen-
ses e furaes, os flanges at o tamanho 24 devem
obedecer norma ANSI B 16.5 e os flanges maiores
norma API-605 salvo quando o comprador especificar
em contrrio. No ser permitido o uso de flanges fundi-
dos. Os flanges no ligados a tubulaes podero ser
fabricados de chapas cujos materiais estejam de acordo
com o item 5.1.1.
5.6 Parafusos e porcas
Os parafusos e as porcas usados para unir tubulaes
devem estar de acordo com as especi fi caes
ASTM A-193, Grau B-7 e ASTM A-194, Grau 2H,
respectivamente. Os parafusos e as porcas para todos os
outros fins podero ser fabricados de acordo com a
especificao ASTM A-307. O comprador deve especificar
na ordem de compra o formato das cabeas dos parafusos
e das porcas, e se os parafusos e as porcas devem ter di-
menses normais ou reforadas (sries normal e pesada,
respectivamente).
6 Projeto
6.1 Ligaes soldadas
6.1.1 As seguintes definies ficam estabelecidas:
a) solda de topo - solda executada entre duas peas
dispostas topo a topo; as faces das peas a serem
soldadas podem ser paralelas ou chanfradas;
b) solda de ngulo - solda de corte transversal aproxi-
madamente triangular, unindo duas superfcies
aproximadamente em ngulo reto, tais como as
juntas sobrepostas em T ou de quina;
c) solda de ngulo integral - solda de ngulo cuja
dimenso igual espessura da chapa (ou pea)
de menor espessura dentre as que esto sendo
soldadas;
d) solda intermitente - solda de ngulo ou sobreposta
cujo cordo interrompido a espaos regulares;
e) junta de topo simplesmente soldada - junta entre
duas peas, topo a topo, dispostas aproximada-
mente no mesmo plano e soldadas por um s lado;
f) junta de topo duplamente soldada - junta entre
duas peas, topo a topo, dispostas aproximada-
mente no mesmo plano e soldadas pelos dois la-
dos;
g) junta de topo simplesmente soldada e com cobre-
junta - junta entre duas peas, topo a topo, dis-
postas aproximadamente no mesmo plano, sol-
dadas somente de um lado, usando-se uma tira,
barra ou outro elemento como cobrejunta;
h) junta sobreposta, simplesmente soldada - junta
entre duas peas sobrepostas nas quais somente
a borda de uma delas soldada com solda de
ngulo;
i) junta sobreposta, duplamente soldada - junta entre
duas peas sobrepostas, nas quais ambas as
bordas so soldadas com solda de ngulo.
3)
Esta norma da American Welding Society substituiu a norma ASTM A -233 que foi cancelada.
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6.1.2 Dimenso da solda
A dimenso de uma solda ser baseada nas seguintes
medidas:
a) solda de topo - a profundidade do chanfro acres-
cida da penetrao de raiz, quando esta for espe-
cificada;
b) solda de ngulo - para soldas de lados iguais, a
dimenso da solda indica o comprimento cor-
respondente ao lado do maior tringulo issceles
que possa ser inscrito dentro do corte transversal
da solda em causa; para soldas de lados desiguais
as dimenses da solda indicam os comprimentos
dos catetos correspondentes ao maior tringulo
retngulo que possa ser inscrito dentro do corte
transversal da solda em causa.
6.1.3 Restries sobre juntas soldadas:
a) os pontos de solda no podem ser considerados
como tendo qualquer valor de resistncia estrutural;
b) as dimenses mnimas das soldas de ngulo de-
vem ser as seguintes:
- chapas at 4,50 mm de espessura: solda de
ngulo integral;
- chapas com mais de 4,50 mm de espessura: sol-
da de ngulo com dimenso igual ou superior a
um tero da menor das espessuras das chapas
da junta e nunca inferior a 4,5 mm.
c) as juntas sobrepostas simplesmente soldadas so
permitidas somente nas chapas do fundo e do teto
dos tanques;
d) as juntas sobrepostas devem ter uma sobreposi-
o de, no mnimo, cinco vezes a espessura no-
minal da chapa mais fina; a medio desta sobre-
posio deve ser feita por ocasio da ponteao;
todavia, no necessrio que a superposio
exceda a:
- nos casos de juntas sobrepostas duplamente
soldadas 50 mm;
- nos casos de juntas simplesmente soldadas
25 mm.
6.1.4 Juntas tpicas
As juntas tpicas esto mostradas nas Figuras 2 e 3
6.1.5 Smbolos de solda - so adotados nesta Norma, os
smbolos de solda estabelecidos na terminologia
NBR 5874.
6.2 Projeto do fundo
6.2.1 Dimenses das chapas
a) a menor espessura nominal das chapas do fundo
deve ser de 6,3 mm, excluda qualquer sobreespes-
sura de corroso, quando especificada; todas as
chapas de fundo, inclusive as recortadas para a
periferia (exceto quando se usam chapas anu-
lares), devem ter uma largura mnima de 1200 mm;
recomenda-se que para os tanques de grande
dimetro (maiores que 25 m) as chapas perifricas
do fundo sejam ligadas entre si por soldas radiais
de modo a formar um anel conforme mostra a Fi-
gura 4; quando assim dispostas as chapas peri-
fricas denominam-se chapas anulares, devendo
ser ligadas preferivelmente por solda de topo
duplamente soldada com penetrao total, ou por
solda de topo com cobrejunta inferior. As chapas
anulares devem ter o maior comprimento possvel
e a sua largura deve ser maior ou igual a 500 mm,
mas medida que o tamanho do tanque aumenta,
um estudo deve ser feito sobre a largura destas
chapas devido s altas tenses que so trans-
mitidas pelo primeiro anel do costado s chapas
anulares. As espessuras recomendadas para as
chapas anulares em funo do dimetro do tanque,
esto apresentadas na Tabela 2.
Recomenda-se ainda que, no caso em pauta, as
demais chapas do fundo sejam distribudas
conforme o que consta da Figura 4 ou de maneira
equivalente. Quando se usam chapas anulares,
os 1500 mm adjacentes periferia devem ser
radiografados ou examinados com ultra-som em
10% das juntas soldadas. Uma junta por soldador
ou um mnimo de duas juntas por tanque devem
ser examinadas. Se uma descontinuidade alm
do permitido por esta Norma for encontrada, os
1500 mm adjacentes periferia de mais duas
juntas soldadas pelo mesmo soldador devem ser
radiografados. Estes 1500 mm devero ser
radiografados em todas as juntas soldadas pelo
mesmo soldador caso uma outra descontinuidade
no aceitvel por esta Norma seja encontrada
numa junta soldada pelo soldador em cuja solda
radial j havia sido encontrado um defeito;
b) as chapas da periferia do fundo devem obrigato-
riamente exceder a borda externa da solda que
une o fundo ao costado de, no mnimo, 25 mm;
c) os tanques para armazenamento, principalmente
os de grandes dimenses, transmitem cargas de
apoio apreciveis s bases dos mesmos; o compra-
dor deve tomar todas as medidas necessrias de
modo a garantir fundaes adequadas. Detalhes
de fundaes recomendadas esto indicados no
Anexo C.
6.2.2 Mtodos de construo - o fundo deve ser construdo
de acordo com um dos mtodos abaixo:
a) as chapas do fundo que sejam unidas por juntas
sobrepostas devem ser razoavelmente retangu-
lares e esquadrejadas; as juntas do fundo que con-
tenham trs sobreposies devem ficar distan-
ciadas, no mnimo, de 300 mm do costado e tam-
bm entre si; quando as chapas do fundo situadas
sob o costado, tiverem soldas sobrepostas, devem
ter as extremidades rebaixadas no local da solda,
por ocasio da montagem e antes da soldagem, a
fim de formar uma superfcie razoavelmente lisa
para apoio das chapas do costado, como mostrado
na Figura 5;
b) as chapas do fundo que sejam unidas por juntas
de topo, devem ter as extremidades preparadas
para solda de topo com bordas paralelas ou chan-
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fradas em V simples; caso as chapas no sejam
chanfradas, a abertura da fresta no deve ser me-
nor do que 6 mm. As soldas de topo podem ser fei-
tas aplicando-se um cobrejunta de, no mnimo
3 mm de espessura, ponteado na face inferior de
uma das chapas do fundo. Se necessrio devem
ser utilizados espaadores metlicos para que se-
ja mantida a abertura da fresta. O montador poder
submeter outros mtodos de soldagem de topo
das chapas do fundo aprovao do comprador.
As juntas do fundo do tanque formadas por trs
chapas devem estar distanciadas de, no mnimo,
300 mm uma da outra, e, no mnimo, 300 mm do
costado.
6.2.3 Unio entre as chapas do costado e as do fundo - a
unio entre as chapas do anel inferior do costado e as
chapas do fundo deve ser executada por meio de solda
de ngulo, depositada em cada uma das faces das chapas
do costado (ver Figura 6). A dimenso de tais soldas no
deve ser superior a 13 mm, nem inferior espessura no-
minal da chapa mais fina dentre as do costado e do fundo
sob o costado, e tambm no inferior aos valores apre-
sentados na Tabela 3.
Figura 2 - Juntas verticais do costado
Figura 3 - Juntas horizontais do costado
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Figura 5 - Rebaixo nas juntas sobrepostas das chapas do fundo sob o costado do tanque
Tabela 2 - Espessura das chapas anulares
Dimetro nominal do tanque Espessura das chapas anulares
D (m) (mm)
D 25 6,3
25 < D 35 8,0
35 < D 55 9,0
55 < D 11,2
Figura 4 - Distribuio das chapas do fundo quando se usam chapas anulares
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Figura 6 - Juntas tpicas de fundo e teto
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Espessura da chapa do costado Dimenso mnima da solda
e (mm) (mm)
e 5 5
5 < e 20 6
20 < e 30 8
30 < e 40 10
Tabela 3 - Dimenso mnima da solda de ngulo entre o costado e o fundo
6.3 Projeto do costado
Exemplos de dimenses tpicas de tanques e de espes-
suras de chapas do costado so dados no Anexo B.
6.3.1 Cargas - as cargas radiais isoladas aplicadas aos
costados dos tanques tais como as causadas pelas pla-
taformas ou passadios elevados entre tanques devem
ser distribudas por meio de perfis estruturais laminados,
nervuras de chapas ou outros elementos, preferivelmente
em um plano horizontal.
6.3.2 Dimensionamento das chapas do costado
a) a espessura das chapas de cada um dos anis do
costado deve ser, em qualquer caso, o maior dos
trs valores seguintes:
- espessura calculada pela frmula apresentada
na alnea b a seguir, em funo da densidade
do lquido a ser estocado, acrescida da sobre-
espessura para corroso, definida para cada
anel, nos casos em que essa sobreespessura
for indicada;
- espessura calculada pela mesma frmula da al-
nea b considerando-se a densidade do produto
igual a um, sem o acrscimo da sobreespessura
para corroso;
- espessura mnima dada na alnea c a seguir,
em funo do dimetro do tanque.
b) a frmula para o clculo da espessura de cada
anel do costado a seguinte:
e = 0,040 D (H - 0,3) G
Onde:
e = espessura mnima, em mm
D = dimetro nominal do tanque, entendendo-se
como tal o dimetro medido na linha de centro
das chapas do costado quando todas as chapas
tiverem uma linha de centro comum, ou o di-
metro interno do tanque quando as chapas ti-
verem a face interna comum, em metros
H = distncia entre a linha do centro da junta inferior
do anel considerado contoneira de reforo da
borda superior do costado, ou parte inferior de
qualquer ladro que limite o enchimento do tan-
que, em metros
G = densidade do lquido a ser estocado.
Nota: Esta frmula deriva-se da expresso terica da ten-
so da membrana circunferencial em um cilindro
submetido presso interna, considerando-se a ten-
so mxima atuando 300 mm acima da linha do centro
da junta horizontal inferior do anel considerado. O
coeficiente numrico da frmula resulta da con-
siderao de uma tenso mxima de trabalho
admissvel de 14,80 kgf/mm
2
e de um fator de eficincia
de juntas para soldas verticais de 0,85.
c) a espessura nominal das chapas do costado, no
deve ser inferior aos valores apresentados na
Tabela 4; entende-se como espessura nominal a
espessura da chapa no tanque logo aps a monta-
gem; as espessuras indicadas na Tabela 4 so
baseadas em requisitos de montagem;
Tabela 4 - Espessura nominal mnima para chapas do
costado
Dimetro nominal Espessura nominal
do tanque mnima
D (m) (mm)
D < 15 4,5
15 D < 35 6,3
35 D 60 8,0
60 < D 9,0
d) a critrio do comprador ou do projetista pode ser
adotada uma sobreespessura para corroso que
deve, nesse caso, ser acrescentada ao valor calcu-
lado conforme o primeiro pargrafo da alnea a.
Essa sobreespessura pode existir apenas para al-
guns anis, ou pode ser varivel de um anel para
outro quando a intensidade do ataque corrosivo
esperado no for uniforme ao longo de toda a altura
do tanque;
Nota: Embora seja impossvel indicar valores para essa
sobre espessura devido variedade de lquidos e de
condies de servio, chama-se ateno que para
alguns petrleo e derivados, com alto teor de enxofre,
a perda de espessura em chapas de ao de tanques
pode atingir de 0,3 mm a 0,4 mm por ano, justificando-
se assim uma sobreespessura para compensar essa
perda. A borra que se acumula no fundo dos tanques
de petrleo bruto pode tambm causar uma perda de
espessura equivalente.
e) nenhuma chapa do costado de um tanque deve
ter espessura nominal superior a 37,5 mm, exceto
as chapas inseridas do costado que podem ter at
75 mm de espessura, inclusive, desde que os ma-
teriais sejam usados de acordo com o que esta-
belece o item 5.1; denomina-se chapa inserida a
chapa de maior espessura do que as adjacentes,
com a finalidade de reforar aberturas no costado,
e, soldadas de topo ao costado do tanque;
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f) a largura das chapas do costado deve ser determi-
nada de comum acordo entre o comprador e o
fabricante porm, de preferncia, no deve ser in-
ferior a 1800 mm;
g) todas as chapas do costado devem ser apropria-
damente esquadrejadas.
6.3.3 Disposio das chapas do costado
a) o costado do tanque deve ser projetado de modo
que todos os anis estejam em posio vertical,
respeitadas as tolerncias especificadas no item
9.3; o alinhamento das chapas do costado pode
ser feito segundo a face interna ou segundo a linha
de centro das chapas; juntas verticais de anis
adjacentes devem estar defasadas de uma
distncia de cinco vezes a espessura nominal do
anel mais espesso dos anis em questo. Entre-
tanto, esta exigncia no precisa ser aplicada para
anis para os quais a espessura da chapa foi
estabelecida de acordo com o item 6.3.2-c);
b) a fresta de chanfro assimtrica em V ou em U de
qualquer junta de topo pode ser dirigida para o
lado interno ou externo do costado, a critrio do
fabricante;
c) para todos os tanques de teto fixo suportado a
borda superior do costado deve ser reforada com
cantoneira de dimenses mnimas indicadas na
Tabela 5. Para outros tipos de tanques, ver os itens
6.5.5 e 6.5.6;
Tabela 5 - Reforo da borda superior do costado, para
tanques de teto fixo suportado
Dimetro nominal Cantoneira de topo
do tanque
D (m) (mm)
D < 10 63 x 63 x 6
10 D 18 63 x 63 x 8
18 < D 75 x 75 x 9
d) a cantoneira de topo pode ser soldada de topo ou
sobreposta ao ltimo anel do costado e pode ter a
aba horizontal voltada para o lado interno ou exter-
no do tanque;
e) para tanque de teto cnico com estrutura de sus-
tentao, de dimetro menor ou igual a 10 m, a
borda superior do costado poder ser flangeada
em substituio cantoneira superior, de acordo
com os detalhes da Figura 6; esta construo pode
ser usada para qualquer tanque de teto auto-por-
tante desde que a rea total do flange se eqiva-
lha rea da cantoneira necessria; nenhum outro
elemento adicional, tal como cantoneira ou barra,
deve ser adi ci onado ao i ndi cado na Fi gu-
ra 6.
6.3.4 Juntas verticais do costado - as juntas verticais do
costado devem ser soldadas de topo e ter penetrao to-
tal e fuso completa como obtido por meio de solda de
ambos os lados ou por outros meios que resultem numa
solda de igual qualidade, tanto internamente como exter-
namente. O procedimento de solda deve estar qualificado
de acordo com o Captulo 12.
6.3.5 Juntas horizontais do costado - as juntas horizontais
devem ser de topo, duplamente soldadas. Tais juntas de-
vem ter fuso completa com o metal base, na espessura
requerida de solda. A adequao da preparao da chapa
ao procedimento de soldagem deve ser a determinada
no item 12.1. As juntas horizontais devem ter penetrao
total e fuso completa numa distncia de 75 mm de cada
lado da interseo com qualquer junta vertical. As demais
juntas devem seguir os requisitos aplicveis conforme
descrito a seguir:
a) as juntas de topo de chanfro simples, incluindo a
juno entre a cantoneira superior de reforo e o
costado, devem ter penetrao total e fuso com-
pleta; como alternativa, a cantoneira superior de
reforo pode ser soldada ao costado por junta so-
breposta duplamente soldada;
b) as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro,
nos casos em que a espessura de qualquer uma
das chapas for menor ou igual a 9,5 mm, devem
ter penetrao total e fuso completa;
c) as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro,
nos casos em que ambas as chapas tiverem es-
pessuras superiores a 9,5 mm, devem ter pelo me-
nos 2/3 de penetrao; qualquer falta de pene-
trao ou fuso, adicionada mordedura (veja
item 9.2.1-d)) no deve exceder 1/3 da espessura
da chapa mais fina, e a zona com falta de pene-
trao ou fuso deve estar localizada preferen-
cialmente no centro da chapa mais fina
4)
.
6.3.6 Aberturas no costado
a) sero reforadas as aberturas no costado de di-
metros maiores que 63 mm; a rea mnima da se-
o transversal do reforo no ser inferior ao pro-
duto do dimetro vertical do furo aberto no costado
do tanque, pela espessura da chapa do costado,
determinada de acordo com o item 6.3.2; a rea
da seo transversal de reforo ser medida se-
gundo um plano vertical que contenha o dimetro
da abertura;
b) s sero consideradas efetivas as sees dos re-
foros situados na faixa limitada pela distncia de
um dimetro da abertura do costado, medida a
partir da linha de centro da abertura, para cima e
para baixo; o reforo pode ser obtido empregando-
se qualquer uma das seguintes solues ou combi-
naes das mesmas;
- flange da conexo soldado no costado, como
mostrado na Figura 7, Detalhe A;
- chapa de reforo;
4)
Ver item 6.1 - Ligaes soldadas para descrio, informao e restries dos tipos de juntas referidas nos itens anteriores. Veja
item 9.2 soldagem para detalhes de solda.
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- parte do pescoo de uma conexo que pode ser
considerada como reforo de acordo com o item
6.3.6-c;
- todo o excesso de espessura da chapa do
costado alm do requerido pelos item 6.3.2-a,
compreendido numa distncia vertical, para cima
e para baixo do centro da abertura, igual
dimenso vertical da abertura no costado;
- chapa inserida como mostrado na Figura 35 e
especificado no item E-6 do Anexo E desta
Norma.
c) as seguintes pores do pescoo de uma conexo
podem ser consideradas como parte da rea de
reforo:
- a que se estende para fora da superfcie externa
do costado, numa distncia igual a 4 vezes a es-
pessura da parede do pescoo, ou at o ponto
de transio se a parede do pescoo sofre redu-
o de espessura dentro dessa distncia;
- a compreendida pela espessura do costado;
- a que se estende para dentro da superfcie in-
terna da chapa do costado do tanque numa dis-
tncia igual especificada na subalnea acima.
d) a resistncia total das soldas que unem o pescoo
de uma conexo ao costado, ou a uma chapa de
reforo, ou a ambos deve ser igual totalidade
dos esforos atuantes sobre a abertura do costado
feita para a conexo em questo;
e) a resistncia total das soldas que unem a chapa
de reforo de uma conexo ao costado, deve ser
igual totalidade dos esforos atuantes sobre a
abertura do costado feita para a conexo em ques-
to;
f) a solda que une a conexo ao costado, ao longo
da periferia externa do pescoo da conexo ou da
chapa de reforo, deve ser considerada efetiva
apenas para as partes que se localizam fora da
rea compreendida por linhas verticais tangentes
abertura no costado; a solda perifrica externa
deve ser feita em toda a volta da chapa de reforo;
a solda perifrica interna deve toda ser conside-
rada efetiva; a resistncia da solda efetiva deve
ser considerada como sua resistncia ao cisa-
lhamento calculada de acordo com a tenso
admissvel indicada no item 6.5.3; a solda perifrica
mais externa deve ter um tamanho igual ao menor
dos valores dentre os das espessuras da chapa
do costado e da chapa de reforo, exceto nos casos
em que forem usadas conexes do tipo baixo,
conforme Figura 8-a) e a chapa de reforo se es-
tender at ao fundo do tanque, quando ento, o
tamanho da parte da solda perifrica que une a
chapa de reforo ao fundo deve estar de acordo
com o item 6.2.3; a solda perifrica interna deve
ser suficiente para suportar o restante da carga;
g) quando duas ou mais aberturas estiverem loca-
lizadas to prximas, que as extremidades das
chapas normais de reforo estejam a uma distncia
menor do que 10 vezes a espessura da chapa de
reforo mais grossa, num mnimo de 150 mm, elas
devem ser reforadas da seguinte forma:
- todas as aberturas devem ser reforadas por uma
nica chapa de reforo, dimensionada pela
maior das aberturas do grupo;
- se as chapas de reforo normais para as me-
nores aberturas do grupo, consideradas sepa-
radamente, ficarem localizadas dentro dos limites
da rea coberta pela chapa de reforo na aber-
tura maior, as aberturas menores podero ser
includas nestas chapas de reforo sem que se-
jam aumentadas as dimenses desta chapa;
- se as chapas de reforo normais para as
aberturas menores, consideradas separa-
damente, no ficarem localizadas dentro dos li-
mites da rea coberta pela chapa de reforo nor-
mal da abertura maior, as dimenses e a forma
da chapa de reforo do grupo devero incluir os
limites externos das chapas de reforo normais
de todas as aberturas do grupo; a modificao
do contorno da chapa de reforo normal da maior
abertura para cobrir os limites externos das
chapas de reforo das aberturas menores mais
distanciadas deve ser feita em concordncia
convergente uniforme a no ser que a chapa de
reforo normal de qualquer abertura inter-
mediria esteja localizada fora dos limites fixa-
dos, caso em que a linha de concordncia dever
ligar os limites externos das diversas chapas de
reforo normais;
- sempre que uma das aberturas cruzar a linha
vertical central de outra, altura total da chapa de
reforo final referida linha central vertical de
qualquer uma das aberturas no dever ser
inferior soma das alturas das chapas de reforo
normais para as aberturas em causa.
h) recomenda-se que seja evitado, sempre que pos-
svel, o cruzamento de qualquer solda de uma
abertura com soldas do costado.
6.3.7 Portas de limpeza
5)
a) as portas de limpeza devem satisfazer os seguintes
requisitos (Veja Figura 9):
- a abertura deve ser retangular com os cantos
superiores arredondados com um raio no mnimo
igual a 1/3 da maior altura livre; a altura ou a
5)
As portas de limpezas devem ser estudadas com ateno especial devido s limitaes impostas pelo fundo do tanque e pelo
formato da chapa de reforo. Veja o item 6.6.1 para requisitos de projeto das portas de limpeza, e o item 6.6.4 para detalhes
dimensionais de tamanhos selecionados dessas portas.
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largura da abertura livre no devem exceder de
1.220 mm;
- o conjunto completo, inclusive a chapa de reforo,
deve estar contido em uma chapa do primeiro
anel do tanque;
- caso alguma chapa tenha espessura superior a
16 mm, o conjunto completo, inclusive a chapa
do costado, deve sofrer tratamento trmico de
alvio de tenses, a uma temperatura de 600C a
650C, durante uma hora para cada 25 mm de
espessura total.
b) a rea de seo transversal do reforo no costado,
em mm
2
, acima do topo da abertura, no deve ser
menor do que
K h e
2
1
Onde:
K
1
= coeficiente de rea (Figura 10, Detalhe
A)
h = maior altura livre vertical da abertura, em
mm
e = espessura, em mm, exigida para a chapa
do costado de acordo com o item 6.3.2
c) a espessura da chapa de reforo deve ter o valor
mnimo de K
2
e, em que K
2
o coeficiente dado na
Figura 10, Detalhe B, e e a espessura mnima
exigida para a chapa do costado conforme item
6.3.2;
d) o reforo no plano do costado, dever ser obtido
dentre uma altura L acima do fundo da abertura; a
altura L do reforo do costado acima do fundo da
abertura no deve ser maior que 1,5 h e no caso
de pequenas aberturas L-h no deve ser menor
do que
h
2 K
2
ou 150 mm; quando tivermos L maior
que 1,5 h como conseqncia desse ltimo caso,
s ser considerada efetiva a altura da chapa
L = 1,5h;
e) o reforo acima referido pode ser obtido por qual-
quer um dos seguintes elementos isolados, ou em
combinao:
- chapa de reforo do costado;
- qualquer espessura adicional que tenha a chapa
do costado sobre a espessura mnima requerida
no item 6.3.2;
- a parte da chapa do pescoo da porta de limpeza
equivalente espessura da chapa de reforo.
f) a largura da chapa de reforo do fundo, medida
na linha do centro da boca de limpeza, deve ser
de 250 mm mais a soma das espessuras da chapa
do costado e da chapa de reforo do costado; a
espessura mnima da chapa de reforo do fundo
e
b
, em mm, ser determinada pela seguinte fr-
mula:
e =
h
355.600
+
b
171
H
b
2
Onde:
b = largura horizontal livre da abertura (mm)
H = altura do tanque (m)
h = altura livre da abertura (mm)
6.4 Projeto do anel de contraventamento por tanques
abertos no topo
Os tanques abertos no topo devem ter anis de contra-
ventamento para manter a circularidade quando estiverem
sujeitos a cargas de vento. Os anis de contraventamento
devem estar localizados no topo ou prximo do topo do
anel superior, e de preferncia do lado de fora do costado.
As recomendaes abaixo sobre anis de contraven-
tamento aplicam-se tambm aos tanques de teto flutuan-
te referidos no Anexo D.
6.4.1 Momento resistente necessrio
a) o mnimo momento resistente necessrio deve ser
calculado pela equao:
Z = 58 . D . H
V
161
2
2
2
_
,
Onde:
Z = Momento resistente (mm
3
)
D = Dimetro nominal do tanque (m)
H
2
= Altura do tanque, incluindo qualquer
projeo acima da altura mxima de
enchimento como, por exemplo, chapas
guias para tetos flutuantes (m)
V = Velocidade do vento (em km/h), fornecida
pelocomprador, desde que desta no
resultem presses de obstruo inferiores
s preconizadas pela NBR 6120 Cargas
para o Clculo de Estruturas de Edifcios
b) para o clculo do momento resistente contam-se
todos os perfis componentes do anel de contraven-
tamento, e pode-se incluir tambm um trecho da
chapa do costado, de altura igual a 16 vezes a es-
pessura da chapa, abaixo do anel de contraven-
tamento e, se for aplicvel, acima do mesmo; quan-
do o contraventamento for feito por um anel de
cantoneira soldada a topo na parte superior do
costado, a altura da aba vertical da cantoneira deve
ser descontada da altura de 16 vezes a espessura
da chapa do costado referida acima
6)
.
6)
No Anexo B esto dados valores tpicos de momentos resistentes para anis de contraventamento.
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Dimetro Parafusos (ver Nota 3) Junta (ver Nota 1) Altura H
nominal Boca
de visita Quantidade Dimetro Dimetro dos furos Dimetro externo Dimetro interno Espessura (ver Nota 4)
508 28 19 22 645 508 3 762
610 28 19 22 746 610 3 762
762 42 19 22 898 762 3 914
914 42 19 22 1051 914 3 1067
Notas:
1 - A junta deve ser de amianto comprimido.
2 - Ver Tabelas nmeros 9 a 12.
3 - A linha de centro deve passar no meio do intervalo entre dois parafusos.
4 - Aumentar a altura H quando necessrio.
5 - Os tipos de flanges e pescoos, e sistemas de construo dos detalhes A, B e C so intercambiveis.
6 - Podem ser adotados outros detalhes para as bocas de visita quando aprovados pelo comprador.
Figura 7 - Boca de visita do costado
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6.4.2 Tipos de anis de contraventamento
Os anis de contraventamento podem ser de perfis
estruturais, chapas, ou combinaes desses elementos
ligados por solda. O contorno externo dos anis pode ser
circular ou poligonal.
6.4.3 Restries para os anis de contraventamento
a) o tamanho mnimo de uma cantoneira empregada
isoladamente ou como parte componente de um
anel de contraventamento deve ser
63 mm x 63 mm x 6,3 mm; a espessura mnima de
qualquer chapa componente de um anel de con-
traventamento deve ser 6,3 mm;
b) quando o anel estiver a mais de 600 mm abaixo
do topo do costado, o tanque dever ter no topo
da ltima chapa, uma cantoneira de reforo de
63 mm x 63 mm x 6,3 mm para chapas de 4,7 mm
ou 76 mm x 76 mm x 6,3 mm para chapas de maior
espessura, ou outros reforos de momento re-
sistente equivalente;
c) os anis de contraventamento sempre devem ter
furos de drenagem adequado.
6.4.4 Anis de contraventamento usados como passadios
a) os anis, ou trechos dos mesmos, que forem usa-
dos habitualmente como passadios, devem ter
uma largura mnima de 60 mm (livre da projeo
da cantoneira de reforo do topo do costado),
devem estar localizados de preferncia 1000 mm
abaixo do topo do costado, e devem ter uma ba-
laustrada no lado no protegido e nos seus ex-
tremos;
b) salvo indicaes em contrrio na ordem de com-
pra, os anis de contraventamento no sero con-
siderados como passadios habituais.
6.4.5 Aberturas para passagem da escada no anel de
contraventamento
Quando se faz uma abertura no anel de contraventamento
para a passagem de uma escada, o momento resistente
da parte do anel externa abertura, inclusive nos trechos
de concordncia, deve satisfazer o disposto no item 6.4.1.
O trecho do costado, adjacente a essa abertura, deve ser
reforado com uma barra ou cantoneira, com a aba maior
no plano horizontal. O outro lado da abertura deve ser
reforado com uma barra ou uma cantoneira com a aba
maior no plano vertical. A rea da seo transversal des-
ses reforos deve ser pelo menos, equivalente rea de
seo transversal do trecho do costado includo no clculo
do momento resistente do anel de contraventamento (item
6.4.1). Esses reforos, ou outros perfis estruturais, devem
proporcionar uma rigidez suficiente em torno da abertura.
Os perfis de reforo devem se estender, para ambos os
lados da abertura, de uma distncia pelo menos igual
largura mnima do reforo perifrico do anel. Os perfis de
reforo externos e laterais devem ser ligados entre si de
forma tal a darem o mximo de resistncia ao conjunto.
6.4.6 Suportes para anel de contraventamento
Devem ser previstos suportes para o anel de contraven-
tamento sempre que a largura horizontal do mesmo ultra-
passar 16 vezes a espessura da chapa ou perfis de que
forem compostos. Os suportes devem ser suficientes para
resistir carga esttica e a eventuais sobrecargas espe-
cificadas pelo comprador. Entretanto, o espaamento
destes suportes no deve exceder de 24 vezes a largura
da aba externa de compresso do perfil do anel.
6.4.7 Recomendaes sobre as soldas
Devem ser usadas soldas contnuas em todas as ligaes
que devido sua posio possam acumular gua ou
umidade, que causaro corroso e manchas de ferrugem
no costado do tanque. Nas ligaes entre si das diversas
sees do anel de contraventamento, devem ser usadas
soldas de topo de penetrao total.
6.5 Projeto dos tetos dos tanques
6.5.1 Definies
So adotadas as seguintes definies sobre os tipos de
tetos de tanques:
a) teto cnico suportado, um teto com a forma apro-
ximada de um cone reto, cujo suporte principal
consiste em teras apoiadas em vigas ou em co-
lunas, ou apoiadas em trelias, com ou sem co-
lunas;
b) teto cnico autoportante, um teto com a forma
aproximada de um cone reto suportado apenas
pela sua periferia, e cujas chapas sustentam-se a
si mesmas sem o auxlio de vigas radiais ou
poligonais;
c) teto em abbada autoportante, um teto com a
forma aproximada de uma calota esfrica,
suportado apenas pela sua periferia, e cujas
chapas sustentam-se a si mesmas sem o auxlio
de vigas radiais ou poligonais;
d) teto em gomos autoportante, uma variante do
tipo anterior no qual qualquer seo horizontal
um polgono regular, com tantos lados quantas
forem as chapas do teto; e suportado apenas pela
sua periferia.
6.5.2 Generalidades
a) todos os tetos e suas estruturas de apoio devem
ser projetados para suportar sua carga morta mais
uma carga viva uniforme no inferior a 60 kgf por
metro quadrado de rea projetada;
b) as chapas do teto devem ter uma espessura mni-
ma nominal de 4,7 mm; uma espessura maior pode
ser necessria para tanques de tetos autoportan-
tes; a sobreespessura para corroso para chapas
de tanques com tetos autoportantes deve ser adi-
cionada espessura calculada, a no ser quando
especificado em contrrio pelo comprador; a sobre-
espessura para corroso para chapas de tetos su-
portados deve ser adicionada espessura mnima
nominal;
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c) as chapas de tetos cnicos suportados no devem
se apoiar diretamente sobre as colunas;
d) todos os membros estruturais devem ter uma es-
pessura igual ou superior a 4,4 mm;
e) as chapas do teto devem ser unidas cantoneira
superior do tanque com uma solda de ngulo con-
tnua somente no lado superior:
- se a solda contnua entre as chapas do teto e a
cantoneira de topo no exceder 5 mm e a in-
clinao do teto no ponto em que ele se liga
cantoneira superior no exceder 1 cm em 6 cm,
a junta pode ser considerada frgil e, no caso de
uma presso interna excessiva, a solda romper
antes de o mesmo ocorrer com as juntas do
costado do tanque ou com a junta entre o costado
e fundo; o rompimento da solda entre a cantoneira
superior e o teto do tanque poder ser seguido
de flambagem da cantoneira superior;
- quando a dimenso da solda exceder 5 mm ou
quando a inclinao do teto no ponto de unio
com a cantoneira superior maior do que 1:6,
um respiro de emergncia deve ser instalado
pelo comprador, de acordo com a norma API RP
2000 da American Petroleum Institute; o fa-
bricante deve providenciar uma conexo de
acordo com o respiro fornecido.
f) para todos os tipos de tetos suportados, as chapas
podem ser reforados por perfis soldados s
mesmas;
g) em nenhum caso as chapas do teto ou seus re-
foros podem ser soldados estrutura de susten-
tao;
h) estas regras no podem cobrir todos os detalhes
de construo de tetos de tanques; desde que haja
aprovao do comprador, o teto no precisa estar
de acordo com os itens 6.5.4, 6.5.5, 6.5.6 e 6.5.7; o
fabricante deve fornecer um teto projetado e
construdo de forma a ser to seguro quanto o exi-
gido por esta Norma; ateno especial deve ser
dada ao projeto com relao ao colapso por ins-
tabilidade.
6.5.3 Tenses admissveis
Todos os membros da estrutura devem ser dimensio-
nados de forma que a soma das tenses estticas mxi-
mas no exceda o seguinte:
a) trao:
- perfis laminados, rea lquida, kgf/cm
2
..... 1400;
- solda de penetrao total em reas de chapas
mais finas, kgf/cm
2
.................................... 1260.
b) compresso:
- perfis laminados, com deflexo lateral restrita,
kgf/cm
2
.............................................................................................. 1400;
- solda de penetrao total em reas de chapas
mais finas, kgf/cm
2
..................................... 1400;
- colunas, sobre a rea da seco, kgf/cm
2
:
para
L
r
menor ou igual a 120 ...........................
1-
L
r
34700

33000 Y
14,22 FS
2
_
,
1
]
1
1
1
1
1
para
L
r
maior do que 120 e menor ou igual a
131,7 ..................................................................
1 -
L
r
34700

33000 Y
FS
14,22 1,6 -
L
200 r
2
_
,
_
,
_
,
_
,
para
L
r
maior do que 131,7 ..............................
10.478.200 Y
L
r
1,6 -
L
200 r
2
_
,
_
,
Onde:
L = comprimento da coluna entre apoios
laterais (m)
r = menor raio de girao da coluna (m)
FS= fator de segurana =
5
3

L
r
350

L
r
18.300.000
3
_
,
Y = 1,0 (para sees de perfis laminados

ou sees tubulares com
e
R
igual ou
maior que 0,015)
Y =
200
3

e
R
2 -
200
3

e
R
...
_
,
(para se-
es tubulares com
e
R
menor que
0,015)
e = espessura da seo tubular, mm; 6 mm,
mnimo para elementos principais em
compresso e 4,7 mm, mnimo, para ele-
mentos secundrios em compresso
R = raio externo da seo tubular, mm
Nota 1: Para elementos principais em compresso,
a razo
L
r
no deve exceder 180.
Nota 2: Para elementos secundrios em compres-
so a razo
L
r
no deve exceder 200.
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c) flexo
- trao e compresso nas fibras extremas de per-
fis estruturais laminados ou soldados, com um
eixo de simetria no plano do carregamento, onde
o comprimento sem suporte lateral no maior
do que 13 vezes a largura da aba do perfil, a ra-
zo largura/espessura do flange em compresso
no maior do que 17, e a razo da altura da
alma/espessura no maior do que 70, em
kgf/cm
2
.......................... 1540;
- trao e compresso nas fibras extremas de ele-
mentos assimtricos, onde o perfil suportado
lateralmente em intervalos no maiores do que
13 vezes a largura do flange em compresso,
em kgf/cm
2
................ 1400;
- trao nas fibras extremas de outro perfis lami-
nados, soldados, e vigas feitas de chapas, em
kgf/cm
2
............... 1400;
- compresso nas fibras extremas de perfis lami-
nados, vigas feitas de chapas, e perfis soldados
tendo um eixo de simetria no plano do carrega-
mento: o maior dos seguintes valores, em
kgf/cm
2
;
1400 - 0,040
L
r
ou
844000
Ld
A
1400
2
f
_
,
_
,
Onde:
L = extenso do flange em compresso no
suportado lateralmente, cm
r = raio de girao da seo com relao a
um eixo no plano do carregamento, cm
d = altura da alma do perfil, cm
A
f
= rea do flange em compresso, cm
2
- compresso nas fibras extremas de outros perfis
assimtricos, em kgf/cm
2
;
844000
Ld
A
= 1400
f
d) cisalhamento:
- solda de ngulo, de bujo, em rasgo, e solda de
penetrao parcial em junta chanfrada, todas
computadas na rea da garganta, em kgf/cm
2
......
950;
- sobre a rea total de almas de vigas e longarinas,
onde h (altura do perfil, em cm) no maior do
que 60 vezes e (espessura da alma, em cm), ou
quando a alma est adequadamente reforada,
em kgf/cm
2
.............. 910;
- sobre a rea total de almas de vigas e longarinas,
quando a alma no reforada, ocasionando
que h maior do que 60 vezes e, a maior tenso
mdia de cisalhamento, V/A no deve exceder,
em kgf/cm
2
;
1370
1 +
h
7200 e
2
2
Onde:
V = esforo total de cisalhamento, kgf
A = rea total, cm
2
6.5.4 Tetos cnicos suportados
a) todas as emendas das chapas do teto devem ser
feitas por intermdio de cordes contnuos de sol-
das em ngulo, feitos apenas pela face superior e
com dimenso igual espessura das chapas que
esto sendo soldadas;
b) a declividade dos tetos cnicos suportados dever
ser de 1:15, a menos que um valor maior seja espe-
cificado pelo comprador;
c) nos tetos com declividade superior a 1:6, ou em
que a ligao das chapas do teto com a cantoneira
de topo seja feita com solda com dimenso maior
do que 5 mm, devem ser colocados respiros de
emergncia apropriados;
d) as vigas radiais devem ser espaadas de forma
que, no anel mais externo, seus centros no este-
jam espaados de mais do que 2,5 m, medidos ao
longo da circunferncia do tanque; o espaamento
nos anis internos no deve ser maior do que
2,2 m;
e) os elementos estruturais, utilizados como vigas
radiais, podem ser de perfis laminados ou fabri-
cados de chapas, devendo em todos os casos
atender ao que estabelecem os itens 6.5.2, 6.5.3 e
6.5.4 desta Norma; pode-se considerar que as vigas
radiais que estejam em contato direto com as
chapas do teto que lhes transmitem cargas,
tenham apoio lateral adequado em conseqncia
do atrito entre as chapas do teto e as abas sob
compresso dessas vigas, exceto nos seguintes
casos:
- trelias usadas como vigas radiais;
- vigas radiais que tenham altura nominal superior
a 380 mm;
- vigas radiais que tenham declividade superior a
1:6.
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f) as colunas e vigas do teto devem ser feitas de
perfis estruturais laminados; podem tambm ser
feitas de tubo de ao ou de perfis de chapa dobrada
desde que aprovado pelo comprador; quando as
colunas forem feitas de tubos deve haver selagem
ou um dispositivo adequado de drenagem e
ventilao, a critrio do comprador;
g) os suportes para as vigas radiais mais externas
devem ser soldados ao costado do tanque; devem
ser soldadas guias no fundo do tanque, para evitar
movimentos laterais das bases das colunas.
6.5.5 Tetos cnicos autoportantes
Os tetos cnicos autoportantes devem satisfazer os se-
guintes requisitos, correspondentes a uma sobrecarga
de 60 kgf/m
2
:
mxima: 37
mnimo: 10
e =
D
5,64 sen
4,5 mm
mn.

e
mx.
= 12,5 mm
Nota: Os tetos cnicos autoportantes nos quais as chapas
do teto sejam reforadas por perfis soldados s mes-
mas no precisam estar de acordo com a espessura
mnima indicada na frmula acima, embora tenham
que ter espessura igual ou superior a 4,5 mm.
A rea da seo da cantoneira de topo, em cm
2
, somada
s reas das sees do costado e do teto at as distncias
de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto
de unio mais remoto entre a cantoneira superior e o
costado, deve ser igual ou maior que:
D
60 tan
2
Onde:
= ngulo do cone do teto com a horizontal, em
graus
D = dimetro nominal do tanque, em metros
e = espessura nominal das chapas do teto, em mm
6.5.6 Tetos autoportantes abobadados e em gomos
Os tetos autoportantes abobadados e em gomos devem
satisfazer aos seguintes requisitos, correspondentes a
uma sobrecarga de 60 kgf/m
2
:
R
mn
= 0,8 D
R
mx
= 1,2 D
e =
R
2,82
4,5 mm
min.

e
mx
= 12,5 mm
Nota: Os tetos autoportantes abobadados ou em gomos nos
quais as chapas do teto sejam reforadas por perfis sol-
dados s mesmas no precisam estar de acordo com a
espessura mnima indicada na frmula acima, embora
tenham que ter espessura igual ou superior a 4,5 mm.
A rea da seo da cantoneira de topo, em cm
2
, somada
s reas das sees do costado e do teto at as distncias
de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto
de unio mais remoto entre a cantoneira superior e o
costado, deve ser igual ou maior que:
DR
30
Onde:
D = dimetro nominal do tanque, em mm
R = raio de curvatura do teto, em m
e = espessura nominal da chapa, em mm
6.5.7 Ligao da cantoneira de topo do costado para tetos
autoportantes
a) as sees da cantoneira de topo do costado
devem ser ligadas entre si por soldas de topo de
penetrao total, no havendo necessidade de
serem aplicados os fatores de eficincia de solda;
b) nos tetos autoportantes, a critrio do fabricante,
as bordas das chapas do teto podem ser dobradas
na horizontal de forma a possibilitar um maior con-
tato com a aba da cantoneira de topo, facilitando
assim as condies de solda;
c) nos tetos com declividade superior a 1:6, ou na-
queles com qualquer declividade, quando a di-
menso da solda entre o teto e a cantoneira de to-
po exceder a dimenso de 5 mm, devem ser pre-
vistos respiros de emergncia de acordo com a
norma API RP 2000 do American Petroleum
Institute.
6.6 Conexes e acessrios para tanques
6.6.1 Geral
a) as conexes e acessrios instalados nos tanques
construdos de acordo com esta Norma devem
obedecer aos requisitos indicados a seguir, exceto
quando o comprador aprovar alternativas de pro-
jetos que sejam equivalentes em resistncia, fun-
cionamento e estanqueidade e esta exceo no
se aplica s portas de limpeza, as quais devem
estar de acordo com o especificado no item 6.6.4.
Conexes com o fundo do tanque so permitidas
desde que em comum acordo entre comprador e
fabricante no que diz respeito a detalhes que ga-
rantam resistncia, estanqueidade e utilidade equi-
valentes s conexes do costado mostradas nesta
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Norma; as conexes e acessrios que satisfaam
o Anexo E desta Norma so aceitos como alter-
nativas;
b) os cortes feitos a serra ou a maarico nas bocas
de visita, bocais, chapas de reforo, e aberturas
do costado devem ser esmerilhados e as arestas
arredondadas. Quando a superfcie do corte for
completamente coberta por uma solda, dispensa-
se o arredondamento;
c) a quantidade e tamanho das bocas de visita, portas
de limpeza e drenos de fundo varia muito conforme
as dimenses dos tanques, o produto armazenado
e a prtica do usurio; a ttulo de sugesto, as Ta-
belas 6 e 7 apresentam valores mdios aceitveis
de dimetros e quantidades desses acessrios;
d) todo tanque deve obrigatoriamente ser provido de,
pelo menos, uma boca de visita no costado, uma
boca de visita no teto, um dreno, um respiro e uma
escada externa de acesso ao teto; no caso de tan-
ques com teto flutuante outras exigncias mnimas
devem ser feitas, conforme indicado no Anexo D.
6.6.2 Bocas de visita no costado
a) as bocas de visita no costado devem estar de acor-
do com a Figura 7 e com Tabelas 8 a 12; as chapas
de reforo, ou cada um dos seus segmentos, de-
vem ter um pequeno furo com rosca de 6,0 mm,
para deteco de vazamento das soldas internas;
este furo deve estar localizado prximo linha de
centro horizontal, deve abrir para a atmosfera, e
permanecer aberto aps o teste hidrosttico do
tanque;
b) as bocas de visita podem ser fabricadas por soldas
ou feitas com chapas prensadas; as dimenses
indicadas nas Tabelas 8 a 12 abrangem ambos
os tipos de construo; estas dimenses so
baseadas nas espessuras mnimas de pescoo
exigidas para o tipo de fabricao soldada, e j
incluem a tolerncia necessria para o adel-
gaamento das chapas em conseqncias da
prensagem;
c) o dimetro mximo da abertura feita no costado
deve ser:
- fabricao soldada, o dimetro interno da boca
de visita mais duas vezes a espessura da chapa
do pescoo mais 25 mm;
- fabricao prensada, o dimetro interno da boca
de visita mais quatro vezes a espessura da
chapa do pescoo mais 25 mm.
d) nas Tabelas 8 a 12 esto relacionadas dimenses
tpicas para bocas de visita de 508 mm (20"),
610 mm (24"), 762 mm (30"), 914 mm (36"), para
ambos os tipos de construo.
6.6.3 Bocais do costado
a) os bocais do costado devem estar de acordo com
as Figuras 8-a), 8-b) e 11 e com as Tabelas 13, 14
e 15; as chapas de reforo ou cada um de seus
segmentos, devem ter um pequeno furo com rosca
de 6,0 mm, para a deteco de vazamento das
soldas internas; este furo deve estar localizado
prximo linha de centro horizontal, deve abrir
para a atmosfera, e permanecer aberto aps o teste
hidrosttico do tanque;
b) os detalhes e dimenses aqui especificados
referem-se aos bocais instalados com o eixo
perpendicular chapa do costado; os bocais
podem ser instalados tambm como o eixo no
plano horizontal formando um ngulo diferente de
90
o
com o costado; neste caso, entretanto, a largura
da chapa de reforo (dimenso W da Figura 8-a) e
Tabela 10) dever ser aumentada de uma distncia
igual ao aumento sofrido pela corda horizontal do
corte na chapa (dimenso D
p
da Figura 8-a) e da
Tabela 10) quando o referido corte passar de
circular para elptico, em conseqncia do ngulo
de inclinao; os bocais at 76 mm de dimetro
nominal, no ligados a tubulaes, destinados a
termmetros, tomadas de amostras e outras
finalidades, podem ser instalados em ngulos at
15
o
com a perpendicular ao costado, no plano
vertical, sem modificaes na chapa de reforo;
c) a linha de centro vertical do flange deve obriga-
toriamente passar pelo centro do intervalo entre
dois furos consecutivos do flange;
d) chama-se ateno para o fato de que as tubu-
laes ligadas aos bocais dos tanques podem em
certas condies transmitir esforos considerveis
ao costado do tanque, devido principalmente aos
pesos e s reaes de dilataes trmicas; em
todos os casos, em vez de reforar os bocais do
tanque, sempre prefervel fazer um projeto
adequado das tubulaes externas, de forma que
os pesos sejam devidamente suportados, e as rea-
es de dilatao sejam mantidas dentro de limites
razoveis; os esforos das tubulaes externas
sobre os bocais do costado podem se tornar bas-
tante graves nos tanques cujas bases sofrem gran-
des recalques, porque nesse caso pode ocorrer
um desnivelamento srio entre o tanque e os su-
portes de tubulao, ficando a parcela dos esforos
suportados pelos bocais muito aumentada; por
esse motivo, sempre que forem esperados grandes
recalques na base do tanque, recomenda-se que
as extremidades das tubulaes sejam susten-
tadas por um suporte solidrio ao prprio tanque,
para evitar o desnivelamento entre o tanque e o
suporte de tubulao prximo a ele; essa reco-
mendao importante principalmente quando as
tubulaes forem de grande dimetro e pouca
flexibilidade e a chapa do tanque de pouca espes-
sura; sempre que forem esperados esforos acima
dos usualmente encontrados, o fabricante deve
receber do comprador informaes sobre o valor
dos esforos previstos.
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20
NBR 7821/1983
Tabela 6 - Quantidade e tamanho dos acessrios para tanque de petrleo e produtos escuros
Acessrios
Bocas de visita Bocas de visitas Portas de limpeza Drenos de
(costado) (teto) fundo
Quantidade Dimetro Quantidade Dimetro Quantidade Dimenses Quantidade Tamanho
nominal nominal (mm) do tubo
(mm) (mm)
At 7,5 1 610 1 508 1 914 x 1219 1 4
(*)
7,5 a 27 2 610 2 508 1 914 x 1219 2 4
(*)
27 a 43 2 610 1 508 2 914 x 1219 2 6
(*)
1 762 1 610
43 a 55 2 610 1 508 2 1219 x 1219 2 8
2 762 2 610
55 a 67 2 610 2 508 2 1219 x 1219 3 8
3 762 2 610
(*)
Veja Tabela 22.
Dimetro
do tanque
(m)
Tabela 7 - Quantidade e tamanho dos acessrios para tanques de produtos claros
Acessrios
Bocas de visita Bocas de visitas Portas de limpeza Drenos de
(costado) (teto) fundo
Quantidade Dimetro Quantidade Dimetro Quantidade Dimenses Quantidade Tamanho
nominal nominal (mm) do tubo
(*)
(mm) (mm)
At 7,5 1 508 1 508 1 914 x 1219 1 2
7,5 a 27 2 610 2 508 1 914 x 1219 1 3
27 a 43 3 610 2 508 1 914 x 1219 2 3
43 a 55 4 610 3 508 1 914 x 1219 2 4
55 a 67 2 610 2 508 2 914 x 1219 2 6
2 762 1 610
(*)
Veja Tabela 22.
Dimetro
do tanque
(m)
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NBR 7821/1983 21
Espessura mnima da tampa (mm) Espessura mnima do flange (mm)
Dimetro da boca de visita (mm) Dimetro da boca de visita (mm)
508 610 762 914 508 610 762 914
6 0,60 7,5 9,5 11,2 12,5 6,0 6,0 7,5 9,5
8 0,80 9,5 11,2 12,5 14,0 6,0 7,5 9,5 11,2
10 1,00 9,5 11,2 14,0 16,0 6,0 7,5 11,2 12,5
12 1,20 11,2 12,5 16,0 17,0 7,5 9,5 12,5 14,0
14 1,40 12,5 14,0 16,0 19,0 9,5 11,2 12,5 16,0
16 1,60 12,5 14,0 17,0 20,0 9,5 11,2 14,0 17,0
20 2,00 14,0 16,0 19,0 22,4 11,2 12,5 16,0 19,0
23 2,30 16,0 17,0 20,0 23,6 12,5 14,0 17,0 20,0
(*)
Para lquido de densidade igual a 1,0.
Altura
mxima do
tanque
(m)
Presso
equivalente
baseado na coluna
hidrosttica
(*)
(kgf/cm
2
)
Tabela 8 - Espessuras das tampas e dos flanges das bocas de visita do costado (Ver Figura 7)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Espessura Tamanho do Raio Flange de fixao Espessura
do costado filete de aproximado da boca Construo usando Construo usando mnima do
e do flange solda (mm) ring die de dimetro plug die de dimetro pescoo
de fixao (mm) Comprimento Largura constante constante e
n

(**)
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E
(*)

(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) (+) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
5,0 5 5 5 1168 1397 575 616 508 552 5,0
6,3 5 7 6 1168 1397 572 622 508 559 6,3
8,0 5 8 8 1162 1391 568 622 508 565 6,3
9,5 5 10 10 1156 1378 565 629 508 572 6,3
11,2 5 11 11 1149 1365 562 629 508 578 6,3
12,5 5 13 13 1143 1359 559 635 508 584 6,3
15,0 7 15 14 1137 1346 556 635 508 591 6,3
16,0 7 16 16 1137 1346 552 641 508 597 6,3
18,0 8 18 17 1130 1334 549 641 508 603 6,3
19,0 8 19 19 1124 1327 546 648 508 610 6,3
21,2 10 21 19 1118 1314 543 648 508 616 8,0
22,4 10 23 22 1118 1314 540 654 508 622 9,5
23,6 11 24 22 1124 1321 537 654 508 629 11,2
25,0 13 26 25 1130 1327 533 660 508 635 11,2
26,5 13 27 25 1137 1334 530 660 508 641 11,2
28,0 15 29 25 1137 1334 527 667 508 648 12,5
30,0 15 31 25 1143 1340 524 667 508 654 15,0
31,5 16 32 25 1143 1340 521 673 508 660 16,0
33,5 16 34 25 1149 1346 518 673 508 667 16,0
35,5 18 35 25 1149 1346 514 679 508 673 18,0
Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 mm) (ver Figura 7)
/continua
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(**)
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(*)
(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
5,0 5 5 5 1372 1651 676 718 610 654 5,0
6,3 5 7 6 1372 1645 667 724 610 660 6,3
8,0 5 8 8 1365 1638 670 724 610 667 6,3
9,5 5 10 10 1359 1626 667 730 610 673 6,3
11,2 5 11 11 1359 1626 664 730 610 679 6,3
12,5 5 13 13 1352 1613 660 737 610 686 6,3
15,0 5 15 14 1346 1600 657 737 610 692 6,3
16,0 7 16 16 1340 1594 654 743 610 698 6,3
18,0 7 18 17 1334 1581 651 743 610 705 6,3
19,0 8 19 19 1334 1581 648 749 610 711 6,3
21,2 8 21 19 1327 1568 645 749 610 718 6,3
22,4 10 23 22 1327 1568 641 756 610 718 8,0
23,6 10 24 22 1327 1568 638 756 610 730 11,2
25,0 11 26 25 1340 1581 635 762 610 737 11,2
26,5 11 27 25 1340 1581 632 762 610 743 11,2
/continua
/continuao
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
n

(**)
e E
(*)
(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) (+) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
37,5 19 39 25 1156 1353 508 686 508 686 19,0
40,0
(***)
19 40 29 1162 1359 505 686 508 692 19,0
42,5
(***)
21 43 29 1168 1365 498 692 508 705 21,2
45,0
(***)
23 45 29 1168 1365 495 698 508 711 22,4
Dimetro do crculo dos parafusos D
B
= 667 mm
Dimetro da tampa D
C
= 730 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e
conseqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de
fixao devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura
permissvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da co-
luna II. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia, redu-
zido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
A espessura e maior que 37,5 mm s usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.
(+) Quando for necessrio para a remoo de andaimes ou outras peas internas, o orifcio no costado pode ser oval, com o dimetro
maior horizontal e medindo 740 mm.
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NBR 7821/1983 23
/continuao
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
n

(**)
e E
(*)
(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
5,0 5 5 5 1676 2013 829 870 762 806 5,0
6,3 5 7 6 1676 2013 825 876 762 813 6,3
8,0 5 8 8 1670 2000 822 876 762 819 8,0
9,5 5 10 10 1670 2000 819 883 762 826 8,0
11,2 5 11 11 1657 1981 816 883 762 832 8,0
12,5 5 13 13 1657 1981 813 889 762 838 8,0
15,0 5 15 14 1651 1968 810 889 762 845 8,0
16,0 7 16 16 1645 1956 806 895 762 851 8,0
18,0 7 18 17 1638 1949 803 895 762 857 8,0
19,0 7 19 19 1638 1949 800 902 762 864 8,0
21,2 8 21 19 1632 1937 797 902 762 870 8,0
22,4 8 23 22 1632 1937 794 908 762 876 8,0
23,6 8 24 22 1632 1937 791 908 762 883 11,2
25,0 10 26 25 1645 1949 787 914 762 889 11,2
26,5 10 27 25 1645 1949 784 914 762 895 11,2
/continua
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
n
(**)
e E
(*)
(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
28,0 13 29 25 1346 1588 629 768 610 749 12,5
30,0 13 31 25 1346 1588 625 768 610 756 15,0
31,5 13 32 25 1353 1594 622 775 610 762 15,0
33,5 15 34 25 1353 1594 619 775 610 768 16,0
35,5 15 35 25 1359 1600 616 781 610 775 16,0
37,5 18 39 25 1365 1607 610 787 610 787 19,0
40,0
(***)
18 40 29 1365 1607 610 787 610 794 19,0
42,5
(***)
21 43 29 1372 1613 603 794 610 806 22,4
45,0
(***)
23 45 29 1378 1619 600 800 610 813 22,4
B
= 768 mm
Dimetro da tampa D
C
= 832 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o ex-
cesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifcio
feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e con-
seqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de fi-
xao devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura per-
missvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da colu-
na II. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia, redu-
zido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
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24
NBR 7821/1983
/continuao
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
n

(**)
e E
(*)
(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
5,0 5 5 5 1981 2381 981 1022 914 959 5,0
6,3 5 7 6 1981 2381 978 1029 914 965 6,3
8,0 5 8 8 1975 2369 975 1029 914 972 8,0
9,5 5 10 10 1975 2369 972 1035 914 978 9,5
11,2 5 11 11 1962 2350 968 1035 914 984 9,5
12,5 5 13 13 1962 2350 965 1041 914 991 9,5
15,0 5 15 14 1956 2337 962 1041 914 997 9,5
16,0 7 16 16 1949 2324 959 1048 914 1003 9,5
18,0 7 18 17 1943 2318 956 1048 914 1010 9,5
19,0 7 19 19 1943 2311 952 1054 914 1016 9,5
21,2 8 21 19 1937 2305 949 1054 914 1022 9,5
22,4 8 23 22 1937 2305 946 1060 914 1029 9,5
23,6 8 24 22 1937 2305 943 1060 914 1035 11,2
25,0 10 26 25 1949 2318 940 1067 914 1041 11,2
26,5 10 27 25 1949 2318 937 1067 914 1048 11,2
/continua
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
n

(**)
e E
(*)
(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
28,0 11 29 25 1651 1956 781 921 762 902 12,5
30,0 11 31 25 1651 1956 778 921 762 908 15,0
31,5 11 32 25 1657 1962 775 927 762 914 15,0
33,5 13 34 25 1657 1962 772 927 762 921 16,0
35,5 13 35 25 1664 1968 768 933 762 927 16,0
37,5 15 39 25 1670 1975 762 940 762 940 19,0
40,0(***) 15 40 29 1670 1975 759 940 762 946 19,0
42,5(***) 16 43 29 1676 1981 752 946 762 959 22,4
45,0(***) 18 45 29 1683 1988 749 965 762 965 25,0
B
= 921 mm
Dimetro da tampa D
C
= 984 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado),
o excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e
conseqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura
permissvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da
coluna II. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia,
reduzido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
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A
.
NBR 7821/1983 25
/continuao
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
n

(**)
e E
(*)
(mm) A B R L W ID
R
(mm) DH
R
(mm) ID
P
(mm) DH
P
(mm)
28,0 10 29 25 1956 2324 933 1073 914 1054 12,5
30,0 11 31 25 1956 2324 930 1073 914 1060 15,0
31,5 11 32 25 1962 2330 927 1080 914 1067 15,0
33,5 11 34 25 1962 2330 924 1080 914 1073 16,0
35,5 13 35 25 1968 2337 921 1086 914 1080 16,0
37,5 15 39 25 1975 2343 914 1092 914 1092 19,0
40,0
(***)
15 40 29 1975 2343 911 1092 914 1099 19,0
42,5
(***)
16 43 29 1981 2350 905 1099 914 1111 22,4
45,0
(***)
16 45 29 1988 2356 902 1105 914 1118 25,0
B
= 1073 mm
Dimetro da tampa D
C
= 1137 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida, em conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifcio
feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e con-
seqentemente a espessura E do flange de fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de
(**)
A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os seguintes valores espessura da chapa do costado e espessura per-
missvel (aps usinado) do flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da coluna II.
Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da boca pode ser, em conseqncia, reduzido,
desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
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26
NBR 7821/1983
Nota 1 - Para as dimenses das soldas veja o item 6.3.6 (f)
Nota 2 - Para as conexes usadas em bocais do costado veja o item 6.6.9 conexes rosqueadas
Figura 8-a) - Bocais do costado
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A
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NBR 7821/1983 27
Nota: e
mn
dever ser o menor valor entre 19 mm e a espessura de cada uma das partes soldadas.
Figura 8-b) - Bocais do costado
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28
NBR 7821/1983
* Espessura da chapa mais fina da junta, com um mximo de 12 mm.
** Quando for previsto anel perifrico no fundo, a chapa da soleira dever ser parte deste e portanto com a mesma largura.
Figura 9 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada Flush Type
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NBR 7821/1983 29
Figura 10 - Coeficiente K1 e K2
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30
NBR 7821/1983
1 2 3 4 5 6 7
(+)
8
(+)
9
(+)
Dimetro Espessura Dimetro Distncia Distncia mnima do
Tamanho externo mnima do do furo na Chapa de reforo mnima do centro do bocal ao
do do tubo pescoo chapa de costado fundo do tanque
bocal em bocais reforo face do
flangeados Dimenso Dimenso flange Tipo regular Tipo baixo
OD n D
R
L
(*)
W J H C
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Conexes flangeadas
1 1/2
(++)
48 5,0 51 --- --- 152 152 76
2
(++)
60 5,6 64 --- --- 152 178 89
3 89 7,5 92 267 343 178 203 133
4 114 8,5 117 305 387 178 229 152
6 168 11,2 171 400 495 203 279 200
8 219 12,5 222 483 591 203 330 241
10 273 12,5 276 584 718 229 381 292
12 324 12,5 327 686 838 229 432 343
14 356 12,5 359 749 914 254 457 357
16 406 12,5 410 851 1035 254 508 425
18 457 12,5 460 952 1162 254 559 476
20 508 12,5 511 1054 1283 279 610 527
22 559 12,5 562 1156 1403 279 660 578
24 610 12,5 613 1257 1524 305 711 629
26 660 664 1340 1626 305 762 670
28 711 714 1441 1746 305 813 721
30 762 765 1543 1867 305 864 772
32 813 816 1645 1994 330 914 822
34 864 867 1746 2115 330 965 873
36 914 918 1848 2235 356 1016 924
Conexes roscadas (luvas)
3/4
(++)
33 --- 37 --- --- --- 102 76
1
(++)
40 --- 43 --- --- --- 127 76
1 1/2
(++)
56 --- 60 --- --- --- 152 76
2
(++)
73 --- 76 --- --- --- 178 76
Tabela 13 - Bocais do costado (ver Figuras 8-a) e 8-b)

(*)
A largura da chapa do costado deve ser suficiente para conter a chapa de reforo, deixando uma folga razovel at as soldas
horizontais.

(+)
A menos que especificado em contrrio pelo comprador, devem sempre ser adotadas as distncias mnimas dadas nesta Tabela.

(++)
Para os bocais, flangeados e roscados, de tamanho 2 e menores, no obrigatrio o uso de chapas de reforo. Neste caso, D
R
ser o dimetro do furo na chapa do costado e a solda A ser conforme o que consta da coluna 6 da Tabela 14, todavia, as
chapas de reforo podem ser usadas, se assim for desejado.
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NBR 7821/1983 31
Tabela 14 - Bocais do costado (ver Figuras 8 - a) e 8-b)
(*)
Se for usada chapa de espessura superior exigida pelo item 6.3 (projeto do costado), o excesso de espessura da chapa do costa-
do, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia
igual dimenso vertical deste orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura da chapa de reforo
pode ser reduzida. Em tais casos, a chapa de reforo e o filete de solda devem estar de acordo com as limitaes de projeto para re-
foro de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(+)
1 2 3 4 5 6
Espessura do Espessura mnima Dimetro mximo Tamanho do filete para
costado e da chapa do pescoo em do furo na chapa
de reforo bocais flangeados do costado (D
P
), Solda A
dos tamanhos: igual ao dimetro
26, 28, 30, 32, externo do pescoo Solda B Para bocais de Para bocais de
e e E (*) 34 e 36 (OD), mais os tamanho superior tamanho
n seguintes valores a 2 3/4, 1, 1 1/2 e 2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
5,0 5
6,3 7
8,0 8 7
9,5 16,0 10 7
11,2 11
12,5 13
15,0 15
16,0 12,5 19,0 16 8
18,0 19,0 18 8
19,0 19,0 19 8
21,2 24,0 21 10
22,4 24,0 23 10
23,6 24,0 24 10
25,0 27,0 26 11 8
26,5 14,0 27,0 27 11
28,0 14,0 27,0 29 11
30,0 16,0 32,0 31 13
31,5 16,0 32,0 32 13
33,5 18,0 32,0 34 13
35,5 18,0 35,0 35 15
37,5 19,0 35,0 39 15
40,0 (+) 21,2 38,0 40 15
42,5 (+) 22,4 38,0 43 16
45,0 (+) 22,4 38,0 45 16
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32
NBR 7821/1983
Tabela 15 - Flanges dos bocais do costado
(*)
(ver Figuras 8-a), 8-b) e 11)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tamanho Espessura Dimetro Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Dimetro Dimetro interno
do mnima do externo do externo do do crculo de dos dos do flange
bocal flange flange ressalto dos furos furos parafusos (mm)
da face parafusos
Q A D C Sobreposto Pescoo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) B B
1
1 1/2 18,0 127 73 98 4 16 13 40
2 19,0 152 92 121 4 19 16 52
3 25,0 190 127 152 4 19 16 78
4 25,0 229 157 190 8 19 16 103
6 26,5 279 216 241 8 22 19 155
8 30,0 343 270 298 8 22 19 206
10 31,5 406 324 362 12 25 22 257
12 33,5 483 381 432 12 25 22 308
14 35,5 533 413 476 12 29 25 360
16 37,5 597 470 540 16 29 25 411
18 40,0 635 533 578 16 32 29 462
20 45,0 698 584 635 20 32 29 513
22 47,5 749 641 692 20 35 32 564
24 50,0 813 692 749 20 35 32 614
26 53,0 870 749 806 24 35 32 667
28 53,0 927 800 864 28 35 32 718
30 56,0 984 857 914 28 35 32 768
32 60,0 1060 914 978 28 41 38 819
34 60,0 1111 965 1029 32 41 38 870
36 63,0 1168 1022 1086 32 41 38 921
(*)
Para os flanges de tamanhos 1 1/2 a 24, inclusive, as dimenses esto de acordo com a Norma ANSI B.16.5, classe de presso
150 #. Para os flanges de tamanho 26, ou maior, as dimenses esto de acordo com a Norma MSS-SP 44, classe de presso 150 # .
Nota: O valor n indicado para a espessura da solda, a mnima espessura da parede do tubo (ver Tabelas 13 e 14).
Figura 11 - Flanges dos bocais do costado
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NBR 7821/1983 33
6.6.4 Portas de limpeza
a) as portas de limpeza devem estar de acordo com
o disposto no item 6.3.7, na Figura 9, e nas Tabe-
las 16, 17 e 18; tais portas de limpeza so opcio-
nais e dependem de solicitao especfica do
comprador;
b) as portas de limpeza fabricadas de acordo com a
Figura 37 do Anexo E podem ser usadas desde
que haja acordo especfico entre fabricante e com-
prador;
c) quando uma porta de limpeza for instalada em um
tanque assentado diretamente sobre o solo, sem
que haja uma parede de concreto ou de alvenaria
apoiando o costado, o suporte da porta de limpeza
e a reteno de aterro embaixo do tanque podem
ser feitos por um dos dois seguintes mtodos:
- colocar uma chapa vertical de ao, soldada por
baixo da soleira, seguindo o contorno do costado,
e simtrica com a porta de limpeza, como mos-
trado na Figura 12, Detalhe A;
- construir uma parede de concreto ou de alve-
naria, embaixo do tanque, seguindo o contorno
do costado, e simtrica com a porta de limpeza,
como mostrado na Figura 12 Detalhe B.
d) quando uma porta de limpeza for instalada em
um tanque assentado sobre uma fundao de con-
creto, deve ser previsto um rebaixo no concreto,
para acomodar a porta de limpeza, como mostrado
na Figura 12, Detalhe C;
e) quando uma porta de limpeza for instalada em um
tanque assentado sobre uma base de terra e den-
tro de um anel de concreto circular, deve ser pre-
visto um rebaixo neste anel para acomodar a porta
de limpeza, e deve ser construda uma parede in-
terna para suportar a porta de limpeza e conter o
aterro, como mostrado na Figura 12, Detalhe D.
6.6.5 Bocas de visita no teto
As bocas de visita no teto devem estar de acordo com a
Figura 13 e a Tabela 19.
6.6.5.1 Quando for prevista a possibilidade de execuo
de servios de manuteno ou outros, atravs da boca
de visita no teto, com o tanque em servio, recomenda-se
que a estrutura do teto seja convenientemente reforada
nas proximidades da boca de visita.
6.6.6 Bocais do teto
Os bocais do teto, flangeados ou rosqueados, devem estar
de acordo com as Figuras 14 e 15 e com as Tabelas 20 e
21.
6.6.7 Drenos de fundo
Os drenos de fundo devem estar de acordo com a Figu-
ra 16 e a Tabela 22; os drenos de fundo podem ser feitos
de ao fundido.
6.6.8 Suportes para andaimes
Os suportes para andaimes devem estar de acordo com
a Figura 17; estes suportes devem estar localizados o
mais prximo possvel do centro do teto.
6.6.9 Bocais rosqueados
a) os bocais rosqueados do costado devem estar de
acordo com as Figuras 8 a e b e podem ter tama-
nhos nominais de 3/4 (19 mm) at 2 (51 mm),
inclusive;
b) os bocais rosqueados do teto devem estar de
acordo com a Figura 15 e Tabela 21 e podem ter
tamanhos de 3/4 (19 mm) at 4 (102 mm), inclusive;
c) tanto os bocais rosqueados do costado como os
do teto devem ter rosca interna; o tipo de rosca
deve obedecer especificao ANSI B2.1
(American Standard for Pipe Threads) ou outra, a
critrio do comprador.
6.6.10 Plataformas e passadios
As plataformas e passadios devem obedecer aos se-
guintes requisitos:
a) ser totalmente metlicas;
b) largura mnima do piso: 610 mm;
c) o piso deve ser feito de material no derrapante,
tipo chapa xadrez, metal expandido, grelha, etc.; a
espessura mnima do piso deve ser de 4,5 mm;
d) al tura mni ma do corri mo aci ma do pi so:
1000 mm;
e) altura mnima do rodap do guarda-corpo: 76 mm;
f) distncia do rodap ao piso: 6 mm, mnimo;
g) distncia mxima entre os suportes do corrimo:
2500 mm;
h) a estrutura completa deve ser capaz de suportar
uma carga concentrada mvel de 450 kgf, e o guar-
da-corpo deve ser capaz de suportar um esforo
de 90 kgf, aplicado em qualquer direo e em qual-
quer ponto do corrimo;
i) corrimos devem ser colocados nos dois lados de
qualquer plataforma sendo interrompidos, onde
necessrio, para acesso;
j) nas interrupes dos corrimos qualquer espao
maior do que 150 mm entre o tanque e a plataforma
deve ser fechada com piso antiderrapante;
k) os passadios entre dois tanques ou entre um tan-
que e outra estrutura, devem ser suportados de
forma a permitir movimentos relativos das estru-
turas ligadas por tais passadios; a finalidade deste
procedimento evitar que haja transmisso de
esforos para outra estrutura qual o passadio
esteja ligado, no caso de ocorrncia de recalque,
deslocamento ou mesmo a exploso do tanque.
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34
NBR 7821/1983
Tabela 16 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada Flush Type (ver Figura 9)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Abertura Dimenso Raios dos cantos Distncia Largura Largura Espaamento Parafuso
do arco superiores dos do flange do flange especial
Altura Largura da chapa parafusos (exceto na na parte para
de reforo da da chapa borda parte inferior parafusos
h b do costado abertura de reforo externa inferior)
do do dos
costado costado flanges
W r
1
r
2
l f
1
f
2
g
(*)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
203 406 1.168 83 356 32 89 89 83 22 19
610 610 1.829 203 737 32 89 95 89 36 19
914 1.219 2.692 381 1.041 38 102 121 108 46 25
1.219 1.219 3.175 406 1.308 38 102 127 114 52 25
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e
D
i
m
e
t
r
o

(*)
Espaamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dimenses da abertura (altura h x largura b)
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
Espessura mnima (mm)
Flange Soleira Flange Soleira Flange Soleira Flange Soleira
e tampa e tampa e tampa e tampa
(m) e
c
e
b
e
c
e
b
e
c
e
b
e
c
e
b
6,10 0,6 9,5 12,5 9,5 12,5 16,0 21,2 16,0 22,4
10,40 1,0 9,5 12,5 12,5 12,5 19,0 25,0 21,2 28,0
12,50 1,2 9,5 12,5 12,5 14,0 22,4 28,0 22,4 30,0
16,20 1,6 9,5 12,5 14,0 16,0 23,6 31,5 25,0 33,5
18,30 1,8 11,2 12,5 16,0 17,0 25,0 33,5 28,0 35,5
Presso
equivalente
(*)
(kgf/cm
2
)
Altura mxima
do tanque
H
(*)
A presso equivalente baseada na carga de gua.
Tabela 17 - Espessuras da tampa, flange, e soleira para as portas de limpeza para costado - Tipo nivelada
"Flush Type" ( ver Figura 9)
L
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c
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A
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NBR 7821/1983 35
Tabela 18 - Espessura e altura da chapa de reforo do costado para as portas de limpeza (ver Figura 9)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tamanho da abertura (altura h x largura b)
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
Chapa de reforo do costado
e H Espessura Altura Espessura Altura Espessura Altura Espessura Altura
e
d
L e
d
L e
d
L e
d
L
(mm) (m) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
5,0 21 6,3 356 8,0 870 8,0 1314 8,0 1734
6,3 21 8,0 9,5 895 9,5 1346 9,5 1791
8,0 21 9,5 11,2 908 11,2 1372 11,2 1829
9,5 9 11,2 12,5 889 15,0 1334 15,0 1791
9,5 21 11,2 12,5 914 15,0 1346 15,0 1791
11,2 10 15,0 16,0 857 16,0 1346 16,0 1816
11,2 21 15,0 16,0 889 16,0 1359 16,0 1816
12,5 10 16,0 18,0 851 18,0 1346 18,0 1829
12,5 21 16,0 18,0 889 18,0 1372 19,0 1791
15,0 9 18,0 19,0 845 18,0 1372 19,0 1829
15,0 18 18,0 19,0 876 19,0 1372 21,2 1810
16,0 10 19,0 22,4 845 19,0 1372 22,4 1797
16,0 17 19,0 22,4 851 21,2 1372 22,4 1822
16,0 21 19,0 22,4 857 22,4 1346 22,4 1829
18,0 11 21,2 23,6 845 21,2 1372 23,6 1810
18,0 18 21,2 23,6 845 22,4 1372 23,6 1829
19,0 12 22,4 25,0 845 22,4 1372 25,0 1816
19,0 20 22,4 25,0 845 23,6 1372 26,5 1803
21,2 14 25,0 28,0 845 23,6 1372 28,0 1791
21,2 21 25,0 28,0 25,0 1372 28,0 1810
22,4 14 26,5 30,0 26,5 1340 30,0 1734
22,4 21 26,5 30,0 26,5 1365 30,0 1810
23,6 14 28,0 31,5 28,0 1327 31,5 1791
23,6 21 28,0 31,5 28,0 1359 31,5 1810
25,0 14 30,0 35,5 30,0 1314 35,5 1759
25,0 21 30,0 35,5 30,0 1346 35,5 1784
26,5 14 31,5 37,5 31,5 1314 37,5 1753
26,5 21 31,5 37,5 31,5 1334 37,5 1784
28,0 14 33,5 37,5 33,5 1314 37,5 1746
28,0 21 33,5 37,5 33,5 1321 37,5 1778
30,0 14 37,5 42,5 35,5 1314 42,5 1721
30,0 21 37,5 42,5 35,5 1314 42,5 1753
31,5 21 37,5 42,5 37,5 1314 42,5 1746
33,5 21 40,0 45,0 40,0 1314 45,0 1740
35,5 21 42,5 45,0 42,5 1314 45,0 1734
37,5 21 45,0 356 50,0 845 45,0 1314 50,0 1702
Espessura
do anel mais
baixo do costado
Altura mxima
do tanque
Nota: As dimenses e
d
e L podem variar dentro dos limites estabelecidos no item 6.3.7.
L
i
c
e
n
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NBR 7821/1983
Figura 12 - Rebaixos para portas de limpeza
L
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A
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NBR 7821/1983 37
Tabela 19 - Bocas de visita no teto (ver Figura 13)
Figura 13 - Bocas de visita no teto
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tamanho Dimetro Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Dimetro
da boca do pescoo da tampa do crculo de do furo no externo da
de visita dos parafusos teto ou na chapa de
parafusos chapa de reforo
Interno Externo reforo
D
I
D
T
D
P
D
C
D
R
(mm) (mm) (mm) (mm) D
I
D
T
(mm) (mm)
20 508 660 597 16 508 660 524 1067
24 610 762 698 20 610 762 626 1168
Dimetro da junta
(mm)
L
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NBR 7821/1983
Tabela 20 - Bocais flangeados do teto (ver Figura 14)
1 2 3 4 5
Tamanho nominal Dimetro externo Dimetro do furo Altura mnima do Dimetro da chapa
do bocal do pescoo no teto ou na chapa bocal de reforo
de reforo
D
c
H D
R
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2 48 51 152 127 (*)
2 60 64 152 178 (*)
3 89 92 152 229 (*)
4 114 117 152 279 (*)
6 168 171 152 381 (*)
8 219 225 152 457
10 273 279 203 559
12 324 330 203 610
(*) Para os bocais de tamanho 6 ou menores no obrigatrio o uso de chapas de reforo.
Notas:
1 - Os flanges de pescoo ou sobrepostos, devem estar conforme os requisitos exigidos na norma ANSI B.16.5.
2 - Os flanges cortados de chapa devem estar de acordo com as dimenses para os flanges sobrepostos
Figura 14 - Bocais flangeados do teto
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NBR 7821/1983 39
Tabela 21 - Bocais rosqueados do teto
1 2 3
Dimetro do furo Dimetro externo da
na chapa do teto ou na chapa de reforo
chapa de reforo D
P
D
R
mm mm
3/4 35 100
(*)
1 40 120
(*)
1 1/2 50 130
(*)
2 70 180
(*)
3 100 230
(*)
4 130 280
(*)
Tamanho
(*)
Para bocais destes tamanhos no obrigatrio o uso de chapas de reforo, porm estas
podem ser usadas.
Figura 15 - Bocais rosqueados do teto
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40
NBR 7821/1983
Tabela 22 - Drenos de fundo
Dimetro da bacia Profundidade Distncia do centro Espessura da
Tamanho do dreno da bacia da bacia ao costado chapa da bacia
A B C e
(mm) (mm) (mm) (mm)
2 610 300 1070 8
3 910 460 1520 9,5
4 1220 610 2060 9,5
6 1520 910 2590 11,2
Figura 16 - Drenos de fundo
Nota: Quando outros equipamentos ou conexes so fixados no centro do teto tanque, o suporte para andaime dever ser locado o
mais prximo possvel do centro.
Figura 17 - Suporte para andaimes
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NBR 7821/1983 41
6.6.11 Escadas
a) os tanques at 6 m de altura podem ter escada
vertical com guarda-corpo; o guarda-corpo pode
ser dispensado at uma altura de 2 m;
b) os tanques acima de 6 m de altura devem ter es-
cadas inclinadas, com um patamar a cada 8 m de
altura;
c) os tanques de teto fixo devem ter guarda-corpo na
periferia do teto at uma distncia de aproxima-
damente 3 m para cada lado da escada de acesso
ao teto; onde houver outro ponto de operao
prximo periferia, deve ser previsto um segmento
de guarda-corpo;
d) a largura mnima da escada deve ser 600 mm;
e) o ngulo mximo, com a horizontal, permitindo
para a escada de 50; recomenda-se que seja
adotado o mesmo ngulo de inclinao para as
escadas de um grupo de tanques na mesma rea;
f) a profundidade mnima do degrau deve ser
200 mm;
g) sendo p o passo (distncia horizontal entre as
bordas dianteiras de dois degraus consecutivos)
e h a altura entre dois degraus consecutivos, deve
ser obedecida a seguinte relao (ver Figura 18);
610 mm 2 h + p 660 mm;
h) os degraus devem ser feitos de material antider-
rapante como chapa xadrez, metal expandido,
grelha, etc.; a espessura mnima dos degraus deve
ser de 4,5 mm;
i) o corrimo da escada deve unir-se ao corrimo da
plataforma sem diferena aprecivel de altura; a
altura do corrimo da escada em relao borda
dianteira do degrau deve estar compreendida
entre 750 mm e 850 mm;
j) a distncia mxima entre os suportes do corrimo
da escada, medidas na inclinao da mesma, deve
ser de 2500 mm;
k) a estrutura completa deve ser capaz de suportar
uma carga concentrada mvel de 450 kgf e o guar-
da-corpo deve ser capaz de suportar um esforo
de 90 kgf, aplicado em qualquer direo e em qual-
quer ponto do corrimo;
l) devem ser colocados corrimos em ambos os
lados das escadas retas e tambm das escadas
helicoidais quando a sua distncia ao costado do
tanque for superior a 200 mm;
m)as escadas helicoidais devem ser integralmente
suportadas pelo prprio tanque devendo o primeiro
degrau estar afastado do solo.
7 Fabricao
7.1 Generalidades
7.1.1 Mo-de-obra
a) todo o trabalho de fabricao dever obedecer
aos requisitos desta Norma, salvo alternativas per-
missveis, devidamente explicitadas pelo com-
prador; a mo-de-obra e o acabamento devero
ser de primeira qualidade, e todas as etapas dos
servios devem ser detalhadamente inspecio-
nadas pelo inspetor do fabricante, mesmo que o
comprador abra mo de qualquer parte da ins-
peo;
b) havendo necessidade de desempenar o material,
esta operao dever ser executada por pren-
sagem ou outros mtodos no prejudiciais ao mes-
mo e antes da traagem e subseqentes opera-
es de acabamento; no permitido o aqueci-
mento ou martelamento, a menos que o material
seja aquecido temperatura de forjamento.
Notas:
1 - Dever ser satisfeita a relao 610 mm 2h + p 660 mm.
2 - ngulo a mximo 50.
3 - Recomenda-se que seja adotado o mesmo ngulo de inclinao para as escadas de um grupo de tanques na mesma rea.
Figura 18 - Correlao entre passo e altura dos degraus da escada
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NBR 7821/1983
7.1.2 Acabamento das bordas das chapas
a) as bordas podem ser aparadas ou chanfradas com
tesoura, plaina, talhadeira ou mquina de corte a
oxignio; o corte com tesoura deve ficar limitado
s chapas com espessura at 16 mm para juntas
sobrepostas e 9,5 mm para juntas de topo; esta li-
mitao pode ser estendida at 16 mm, desde que
aprovada pelo comprador;
b) quando as bordas das chapas forem cortadas a
oxignio, a superfcie resultante deve ser uniforme,
lisa e livre de rebarbas e escria antes da solda-
gem; para execuo da solda no h necessidade
de remover a fina camada de ferrugem que per-
manea nas bordas depois da limpeza com escova
de arame; as bordas circunfernciais das chapas
do teto e do fundo podem ser cortadas manual-
mente a oxignio;
c) o tipo de chanfro feito nas bordas das chapas deve
ser adequado ao procedimento de soldagem que
for adotado na montagem do tanque, devendo ser
combinado previamente entre o fabricante e o
montador.
7.1.3 Tolerncias dimensionais das chapas do costado
7)
a) comprimento: t 3 mm;
b) largura: t 3 mm (medida em qualquer ponto, sendo
que a diferena mxima entre quaisquer duas
medies no poder ser maior que 4 mm);
c) diferena entre diagonais de uma mesma chapa
(mx.); 4 mm
8)
;
d) na calandragem das chapas: tomando-se um
gabarito com o comprimento de 2 m (medidos na
corda) as aberturas mximas entre o gabarito e a
chapa podero ser as seguintes
9)
:
- dentro de 1 m a partir das extremidades da chapa
(medidos na corda da chapa): 3 mm;
- entre os limites acima: 6 mm;
e) flechas medidas no sentido transversal das
chapas
9)
:
- chapas com espessura at 12,5 mm: 12 mm
(mx.);
- chapas com espessura superior a 12,5 mm:
10 mm (mx.).
7.1.4 Calandragem das chapas do costado
As chapas que devem ser calandradas esto indicadas
na Tabela 23, de acordo com o dimetro nominal do
tanque.
Tabela 23 - Espessura nominal das chapas do costado
em funo do dimetro nominal do tanque
Dimetro nominal Espessura nominal das
do tanque chapas a calandrar
(m) (mm)
At 12 4,75 ou maior
Mais de 12 at 18 9,5 ou maior
Mais de 18 at 36 12,5 ou maior
Mais de 36 16,0 ou maior
7.1.5 Marcao
Com exceo das chapas que no recebam nenhum aca-
bamento, todas as demais peas do tanque devem ser
marcadas antes do embarque de acordo com as indica-
es dos desenhos de montagem. Quando a marcao
for feita por puno, deve-se usar puno com ponta ar-
redondada, evitando-se o uso de puno com pontas em
aresta viva.
7.1.6 Acondicionamento e transporte
As chapas e outros pertences do tanque devem ser acon-
dicionados e embarcados de maneira a evitar danos du-
rante o transporte. Peas pequenas, tais como parafusos,
porcas, acessrios, etc., devem ser encaixotados, ensa-
cados ou enlatados.
7.2 Inspeo de fabricao
a) o inspetor do comprador deve ter livre acesso s
dependncias da oficina do fabricante onde esteja
sendo realizado algum trabalho referente ao con-
trato; o fabricante deve proporcionar ao inspetor,
livre de qualquer nus, todas as facilidades ne-
cessrias para que seja verificada a obedincia a
esta Norma, fazendo inclusive a qualificao de
soldadores e operadores na sua presena, se o
comprador assim o exigir de acordo com o espe-
cificado no item 12.2; os testes usuais realizados
pelas siderrgicas devero ser considerados como
suficientes para aprovar a qualidade do material
fornecido, exceto os casos das alneas b e c a se-
guir; os certificados desses testes devero ser for-
necidos quando solicitados pelo comprador;
b) a inspeo na oficina e os testes na usina no de-
sobrigaro o fabricante da responsabilidade de
substituir qualquer material defeituoso ou de re-
parar qualquer execuo imperfeita que possa ser
observada no canteiro da obra durante a mon-
tagem;
c) qualquer material ou trabalho que de algum modo
no preencha os requisitos desta Norma dever
7)
Todas as tolerncias aqui estabelecidas so os valores mximos exigveis, podendo ser fixados valores menores por acordo prvio
entre o comprador e fabricante.
8)
As medies das alneas a, b e c devem ser realizadas antes da calandragem das chapas. As tolerncias destas alneas referem-se
a chapa com 6.000 mm de comprimento e 2.400 mm de largura. Para dimenses diferentes, as tolermcias devero ser propor-
cionalmente diferentes.
9)
As medies de calandragem e flecha devem ser feitas com as chapas na posio vertical.
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ser rejeitado pelo inspetor, e o material referido
no dever mais ser utilizado em qualquer finalida-
de subordinada ao contrato; os materiais que apre-
sentarem defeitos graves aps sua aceitao de
usina, aps sua aceitao de fabricao ou durante
a montagem e testes dos tanques, devero ser re-
jeitados; o fabricante dever reparar os materiais
defeituosos, sempre que possvel, ou notificar o
responsvel pelo fornecimento do material para
que seja providenciada a sua reposio.
8 Fundaes
Devem ser tomados os devidos cuidados para seleo
da localizao do tanque, bem como para o projeto e
construo da sua fundao conforme tratado no Ane-
xo C a fim de assegurar uma sustentao adequada para
o tanque. A adequabilidade da fundao de respon-
sabilidade do comprador.
9 Montagem
9.1 Geral
a) a base do tanque, a no ser quando explicitado
em contrrio na ordem de compra, ser preparada
pelo comprador, se necessrio atravs de uma fir-
ma especializada em fundaes a base deve ser
uniforme e nivelada, e apresentar resistn-
cia suficiente para suportar o peso do tanque cheio
dgua ou do lquido a ser estocado se a densidade
for maior do que a unidade, alm dos demais es-
foros que sero considerados no Anexo C; deve
ser observado que os recalques admissveis na
base dependem do tipo de tanque, e portanto a
base deve ser projetada e construda de forma
que os recalques mximos esperados sejam com-
patveis com os valores admissveis para o tipo de
tanque que vai ser suportado; os tanques de teto
fixo admitem geralmente recalques maiores do que
os de teto flutuante; para os tanques de teto fixo,
os que tm o teto sem colunas admitem recalques
maiores do que os que possuem colunas; os re-
calques admissveis para os tanques de teto flu-
tuante dependem essencialmente do tipo de teto
e do tipo de selo de vedao; exceto quando os
recalques forem muito pequenos, recomenda-se
que o fabricante do tanque seja previamente infor-
mado do valor mximo dos recalques esperados,
ou seja previamente consultado sobre o valor m-
ximo dos recalques que o tanque de sua fabricao
pode admitir (sobre este assunto veja tambm o
Anexo C);
b) caber ao montador fornecer toda mo-de-obra,
ferramentas, mquinas de solda, andaimes, equi-
pamentos de segurana para o pessoal, e outros
necessrios para montar o tanque e deix-lo em
condies de imediata utilizao;
c) nenhuma tinta ou material estranho ser usado
entre as superfcies em contato na construo do
tanque;
d) salvo indicao contrria na ordem de compra,
no caber ao montador a pintura de qualquer
parte do tanque: costado (interna ou externa-
mente), estruturas, fundo, teto e acessrios;
e) no ser permitida a abertura de furos para auxiliar
a montagem;
f) as orelhas ou quaisquer outras peas provisrias
soldadas ao tanque para facilitar a montagem de-
vem ser removidas sem deixar vestgios e a chapa
de base no deve ser cortada nem sofrer qualquer
dano;
g) enquanto no for concluda a montagem e solda-
gem do costado, inclusive a colocao do teto (nos
tanques de teto fixo), ou do anel de contraventa-
mento (nos tanques de teto flutuante), deve haver
permanentemente no costado um escoramento ou
estaiamento adequado, para evitar o risco de co-
lapso das chapas por ao do vento ou do peso
prprio.
9.2 Soldagem
9.2.1 Geral
a) os tanques e suas estruturas devem ser soldados
pelos processos de solda a arco, a arco submerso,
a arco protegido com gs, ou eletro-slag, empre-
gando-se o equipamento adequado; o processo
de solda eletro-slag s poder ser usado quando
houver acordo entre o fabricante, o montador e o
comprador; a soldagem poder ser manual, auto-
mtica ou semi-automtica de acordo com os pro-
cedimentos de soldagem, e executada por solda-
dores ou por operadores, todos qualificados, se-
gundo o Captulo 12 desta Norma;
b) no se proceder soldagem quando as partes a
serem soldadas estiverem molhadas; sob a ao
de ventos fortes a soldagem s ser efetuada se o
soldador e a obra estiverem devidamente prote-
gidos; para chapas com espessuras superiores a
32 mm ser feito um ligeiro pr-aquecimento de
forma a aquecer o metal base a uma temperatura
quente ao tato, numa regio envolvida por uma
circunferncia de raio igual a 75 mm e cujo centro
o ponto onde a solda ter incio; para qualquer
espessura, nos casos de soldas em que a tempe-
ratura ambiente for igual ou menor que 0C, deve
ser feito o pr-aquecimento acima citado;
c) cada passe de solda simples ou mltiplo, deve ser
devidamente limpo de escrias ou outras impure-
zas antes da aplicao do passe subseqente;
d) deve haver boa concordncia, sem mordeduras,
entre as superfcies do cordo e do metal de base;
apenas para o caso de juntas de topo horizontais
podem ser toleradas mordeduras com profundi-
dade de at 1 mm, sujeitas porm, s restries do
item 6.3.5 desta Norma;
e) quando as superfcies a soldar estiverem no mes-
mo plano, a altura mxima do reforo de solda
deve estar de acordo com o indicado na Tabe-
la 24;
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NBR 7821/1983
Tabela 24 - Altura mxima do reforo de solda em
funo da espessura da chapa
Espessura da chapa Altura mxima do
reforo de solda
(mm) (mm)
At 12,5 1
Maior que 12,5 at 25,0 2
Maior que 25,0 3
f) em todas as juntas sobrepostas, as chapas devem
ser mantidas em perfeito contato durante toda a
soldagem;
g) o mtodo proposto pelo montador para manter as
chapas na posio de soldagem deve ser subme-
tido aprovao do inspetor do comprador;
h) os pontos de solda nas juntas verticais do costado
e na unio das chapas do costado ao fundo devem
ser retirados quando for feita a soldagem manual
definitiva; os pontos de solda empregados para a
fixao das chapas no precisam ser removidos
quando for empregado o processo por arco sub-
merso; devero, no entanto, estar bem limpos e li-
vres de escrias e materiais estranhos; os pontos
de solda empregados para a fixao das chapas
do fundo, do teto e nas juntas circunfernciais do
costado no necessitam ser removidos quando ti-
verem fuso completa com o metal de base e quan-
do os cordes subseqentes tiverem tambm fu-
so completa com os pontos de solda; os pontos
de solda que no vierem a ser completamente re-
movidos antes da soldagem devem ser feitos por
soldador qualificado.
9.2.2 Soldagem do fundo
a) as chapas do fundo, depois de terem sido distribu-
das e ponteadas, devem ser soldadas entre si
numa seqncia tal que resulte num mnimo de
distoro devido contrao e permita a obteno
de uma superfcie o mais possvel isenta de empe-
nos e ondulaes;
b) recomendado que a seqncia de soldagem re-
ferida na alnea a, resultante da experincia do
montador, seja previamente submetida aprova-
o do fabricante e do comprador;
c) a solda do costado ao fundo deve estar pratica-
mente terminada antes que seja iniciada a con-
cluso das soldas das juntas do fundo que foram
deixadas abertas a fim de compensar a contrao
de outras soldas previamente executadas;
d) as chapas do costado podem ser alinhadas por
grampos metlicos fixados s chapas do fundo, e
o costado pode ser ponteado ao fundo antes que
seja iniciada a soldagem contnua da borda inferior
das chapas do costado com as chapas do fundo.
9.2.3 Soldagem do costado
a) as chapas a serem unidas por solda de topo devem
ser cuidadosamente ajustadas e mantidas em po-
sio durante a operao de soldagem; o desa-
linhamento das juntas verticais concludas no de-
ve exceder o maior dos valores a seguir:
10% da espessura da chapa
2 mm
b) nas juntas de topo horizontais, j concludas, a
chapa superior no deve projetar-se, em qualquer
ponto, alm da face da chapa inferior, mais do que
20% da espessura da chapa superior, valor este
limitado a 3 mm; excetuam-se os casos em que a
espessura da chapa superior menor do que
8 mm, quando permitida uma projeo de at
2 mm;
c) o lado inverso de juntas verticais e horizontais
duplamente soldadas de topo deve ser cuidadosa-
mente limpo de modo a expor uma superfcie satis-
fatria para fuso com o metal a ser adicionado;
esta limpeza pode ser feita por esmeril, bedame,
corte com eletrodo de carvo, ou por outros mto-
dos aceitveis pelo inspetor do comprador; no caso
de soldagem por arco submerso a limpeza ser
conforme os requisitos estabelecidos no Cdigo
ASME, Seo IX.
9.2.4 Teto
a) as chapas do teto, depois de terem sido distri-
budas e ponteadas, devem ser soldadas entre si
numa seqncia tal que resulte num mnimo de
distoro devido contrao e permita a obteno
de uma superfcie o mais possvel isenta de em-
penos e ondulaes;
b) recomendado que a seqncia de soldagem re-
ferida na alnea a, resultante da experincia do
montador, seja previamente submetida aprova-
o do fabricante e do comprador.
9.3 Tolerncias dimensionais
9.3.1 Verticalidade
a) a falta-de-prumo mxima permissvel entre o topo
e o fundo do costado no deve exceder 1/200 da
altura total do tanque;
b) a falta-de-prumo em uma chapa do costado no
deve exceder os valores especificados como tole-
rncias para as siderrgicas, encontrados nas
Tabelas 14 ou 15 da Especificao ASTM A6, ou
nas Tabelas 10 ou 13 da Especificao ASTM A20,
qualquer que seja a aplicvel.
9.3.2 Circunferncia
Raios medidos a partir de 300 mm acima da solda de
canto entre o fundo e o costado no devem exceder as
seguintes tolerncias:
Faixa de dimetros (m) Tolerncia radial (mm)
0 a 12, exclusive t 15
Acima de 75 t 35
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9.3.3 Barriga
Barrigas horizontais ou verticais, medidas por intermdio
de gabarito de 1000 mm de comprimento, no devem ex-
ceder 15 mm.
9.3.4 Medies
As medies acima referidas devem ser feitas antes do
teste hidrosttico.
Nota: O propsito das tolerncias definidas no item 9.3 garantir
um tanque com uma aparncia aceitvel e possibilitar o
funcionamento correto dos tetos flutuantes; estas tolern-
cias podero ser ultrapassadas desde que o comprador e
o fabricante estejam de acordo.
9.4 Inspeo, teste e reparos
9.4.1 Inspeo de solda
a) soldas de topo: a inspeo de qualidade das juntas
horizontais do costado, quando exigida a pene-
trao total, e das juntas verticais do costado, deve
ser feita pelo mtodo radiogrfico, como indicado
no Captulo 10 desta Norma; para juntas horizon-
tais do costado onde no seja exigida a penetrao
total, a inspeo poder ser feita pelo mtodo de
seccionamento como indicado no Captulo 11 des-
ta Norma; sempre que a inspeo visual indicar
soldas no satisfatrias entre as chapas do cos-
tado, a aceitao ou rejeio do trabalho deve ser
baseada na anlise das reas duvidosas por um
dos mtodos acima citados;
b) soldas em ngulo: a inspeo das soldas em n-
gulo ser visual; sempre que este exame indicar
soldas no satisfatrias, a aceitao ou rejeio
do trabalho deve ser baseada no corte de tais reas
por meio de talhadeiras com ponta arredondada;
c) custos: todos os custos de radiografias e de repa-
ros devem correr por conta do montador; caso o
inspetor, a servio do comprador, exija radiografias
em quantidades superiores s especificadas no
Captulo 10 desta Norma, ou mais de um corte em
cada 30 m de solda de ngulo, sem que sejam
revelados quaisquer defeitos, estes custos adicio-
nais correro por conta do comprador.
9.4.2 Teste do fundo do tanque
Aps a soldagem das chapas do fundo do tanque, este
deve ser testado pela aplicao de vcuo s juntas usan-
do espuma de sabo, leo de linhaa ou outro material
adequado para indicao de vazamentos, conforme es-
pecificado no item 9.4.9 desta Norma.
9.4.3 Teste do costado
Aps a concluso de todas as soldas do costado e antes
de se conectar qualquer tubulao, o tanque deve ser
testado por um dos seguintes mtodos:
a) teste hidrosttico do costado: este teste se desti-
na verificao de vazamentos, pelo enchimento
completo do tanque com gua; a temperatura mni-
ma da gua dever ser compatvel com o material
utilizado para as chapas do costado como espe-
cificado na Tabela 1, do item 5.1.1; para tanques
de teto fixo, a altura da coluna de gua deve ultra-
passar de 50 mm o topo da cantoneira de reforo
da borda superior do costado; para tanques sem
teto ou de teto flutuante a altura da coluna de gua
no deve ultrapassar o topo da cantoneira de re-
foro da borda superior do costado, ou a parte infe-
rior de qualquer ladro que limite a altura de en-
chimento; o enchimento do tanque deve ser feito
de forma controlada como descrito a seguir, para
evitar que possa ocorrer uma ruptura na fundao
do tanque; quando especificado pelo comprador,
para o primeiro tanque testado em um determinado
local recomenda-se fazer medies e registros dos
recalques da fundao, utilizando-se de meios
adequados; os servios de medio e registro dos
recalques de fundao, correro por conta do com-
prador ou do empreiteiro da fundao; depen-
dendo dos resultados que forem obtidos nesse
primeiro teste, esses cuidados podero ser rela-
xados, ou, pelo contrrio, feitos com maior rigor
para os demais tanques no mesmo local; para as
medies de nvel devem ser marcados, no mnimo,
quatro pontos ao longo da circunferncia para os
tanques com dimetros at 25 m, e 8 pontos para
os tanques com dimetros maiores; quando as
condies do solo forem boas e os recalques
esperados forem pequenos, o tanque poder ser
enchido at a metade, o mais rapidamente
possvel, dependendo do seu volume e das
possibilidades de bombeamento e de suprimento
de gua; em seguida, antes de se prosseguir no
enchimento, devero ser medidos os pontos de
referncia de nvel para se verificar se houve algum
recal que exagerado ou desi gual ; em caso
negativo, o tanque poder ser enchido at 3/4 do
volume, quando ento devero ser feitas novas
medies de nvel; desde que os recalques con-
tinuem por igual e dentro dos limites esperados, o
tanque poder ser enchido at o final, e novamente
devero ser medidos os nveis; a carga completa
de gua dever ser mantida por 48 horas, no m-
nimo; caso os nveis mantenham-se sensivelmente
constantes, o tanque poder ser esvaziado; desde
que o comportamento da base desse primeiro tan-
que seja satisfatrio, para os demais tanques no
mesmo local podero ser dispensadas as me-
dies de nvel com 1/2 e 3/4 do enchimento; em
terrenos fracos, onde puderem ser esperados re-
calques da ordem de 30 cm, ou quando for
possvel a ocorrncia de deslizamentos, a ve-
locidade de enchimento do tanque dever ser bem
menor; o incio do enchimento dever ser feito a
no mais do que 0,6 m por dia, at o nvel da gua
atingir cerca de 3,0 m, quando dever ser inter-
rompido o enchimento, e anotadas diariamente as
medies nos pontos de referncia de nvel, para
acompanhar a variao dos recalques com o tem-
po; quando o acrscimo dirio dos recalques
comear a diminuir, pode-se prosseguir o en-
chimento do tanque, acrescentando-se cada dia
uma quantidade menor de gua, desde que as
medies de nvel mostrarem que os recalques
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esto diminuindo a cada novo aumento de carga;
quando o enchimento do tanque estiver prximo
do final, a admisso de gua dever ser feita pela
manh, depois de uma primeira verificao dos
nveis, para que se possa ter o dia inteiro para
acompanhar os recalques, e tambm a possibi-
lidade de esvaziar o tanque caso haja um acrs-
cimo anormal nos recalques; em solos fracos, esse
teste pode se prolongar por bastante tempo, e nes-
se caso o montador do tanque dever ser avisado
no pedido de compra dos tanques para as devidas
providncias no seu cronograma de teste e entrega
dos tanques; os dados de natureza e espessura
das diversas camadas do subsolo, obtidos em
sondagens, podero fornecer alguma indicao
para a altura inicial de enchimento e as pausas
necessrias; quando necessrio devero ser pre-
vistos meios para o rpido esvaziamento do tan-
que, sem que sejam afetados a base do tanque e
os terrenos vizinhos
10)
e
11)
.
b) outros mtodos: embora seja prefervel que o teste
do costado seja feito como especificado na alnea
anterior, permite-se, nos casos em que no haja
disponibilidade adequada de gua, que o teste
seja feito por um dos mtodos a seguir indicados:
- pintando-se todas as juntas, pelo lado interno,
com um leo de grande penetrao e exami-
nando-se cuidadosamente, a parte externa do
costado em busca de vazamentos;
- aplicando-se vcuo em qualquer lado das juntas
ou presso de ar internamente conforme
estabelecido para o teste do teto no item 9.4.4
desta Norma examinando-se cuidadosamente
a ocorrncia de vazamento em qualquer junta;
- qualquer combinao dos mtodos estipulados
nas duas subalneas acima.
9.4.4 Teste do teto
Aps a montagem, o teto do tanque que deve ser testado
aplicando-se presso interna de ar, ou vcuo externo, s
juntas, usando espuma de sabo, leo de linhaa ou
outro material adequado para a deteco de vazamentos,
a fora resultante da presso interna no deve ultrapassar
o peso das chapas do teto.
9.4.5 Reparos
a) todos os defeitos encontrados nas soldas devem
ser mostrados ao inspetor do comprador e deve
obter-se sua permisso antes de iniciar-se o re-
paro; todos os reparos feitos devem ser submetidos
aprovao deste inspetor;
b) os vazamentos pequenos e porosidades nas jun-
tas do fundo do tanque podem ser reparados
aplicando-se um cordo de solda adicional sobre
a rea defeituosa; outros defeitos ou trincas nas
juntas do fundo do tanque devem ser reparados
como indicado na alnea f) deste item;
c) todos os defeitos, trincas ou vazamentos nas juntas
do costado ou nas que ligam o costado ao fundo
do tanque devem ser reparados de acordo com a
alnea f) deste item;
d) pequenos vazamentos nas juntas do teto podem
ser corrigidos por calafetagem mecnica, mas na
ocorrncia de considervel porosidade nas juntas,
ou de trincas, deve ser feito o reparo por meio de
solda adicional sobre as regies afetadas; a ca-
lafetagem mecnica no ser permitida em qual-
quer outro reparo;
e) os reparos dos defeitos revelados pelo teste
hidrosttico devem ser feitos com o nvel dgua,
no mnimo a 300 mm abaixo do ponto a ser repa-
rado, ou com o tanque vazio, se o reparo estiver
no fundo do tanque ou prximo ao fundo do tan-
que; nenhuma solda deve ser feita em qualquer
tanque a menos que todas as linhas que se ligam
a ele tenham sido desligadas e fechadas com flan-
ge cego; nenhum reparo deve ser iniciado num
tanque que contenha ou que tenha contido pe-
trleo ou derivados at que ele tenha sido esvazia-
do, limpo e desgaseificado de maneira garantida;
nenhum reparo deve ser feito pelo montador em
um tanque que tenha contido petrleo ou deriva-
dos, exceto quando aprovado por escrito pelo com-
prador e em presena de um inspetor por ele cre-
denciado;
f) os defeitos nas soldas sero reparados removen-
do-se a zona defeituosa, mecanicamente ou por
fuso, de um ou de ambos os lados das juntas, se
necessrio, e soldando-se novamente; basta que
seja removido o material estritamente necessrio
para a correo dos defeitos; todos os reparos de
solda depois de completados devero ser exami-
nados pelo mesmo processo usado na deteco
do defeito.
9.4.6 Limpeza
Aps a montagem, o montador deve remover todos os
detritos conseqentes, deixando o local to limpo como
encontrado, e transportando a sucata para o local indi-
cado pelo comprador.
9.4.7 Inspeo
a) o inspetor do comprador deve ter livre acesso a
qualquer hora e qualquer lugar onde se estejam
realizando trabalhos relacionados com a mon-
tagem do tanque; o montador deve fornecer, sem
nus, condies de trabalho razoveis ao inspetor
para que este possa se assegurar que o trabalho
est sendo executado de acordo com esta Norma;
10)
Recomenda-se muito para que no teste hidrosttico no seja empregada gua salgada, salobra ou qualquer outra gua agressiva.
Nos casos em que no for possvel seguir essa recomendao, o interior do tanque deve ser cuidadosamente lavado e esgotado
depois do teste para evitar a ao corrosiva.
11)
Chama-se ateno para a possibilidade de contaminao do tanque com produtos de petrleo, que poder resultar em incndio,
quando utilizada a prpria tubulao ligada ao tanque para o enchimento do mesmo com gua.
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b) qualquer material ou mo-de-obra estar sujeito
s exigncias de substituio do item 7.2-c);
c) os materiais danificados por execuo defeituosa
de trabalhos ou por outra causa qualquer, devem
ser rejeitados; o fabricante ou montador, conforme
o caso, ser notificado por escrito e dever repor
imediatamente o material e/ou providenciar a mo-
de-obra necessria para a correo do defeito.
9.4.8 Aceitao
A aceitao do tanque s poder ser feita aps verificao
de que todas as exigncias desta Norma foram satisfeitas.
9.4.9 Testes a vcuo
a) o teste a vcuo pode ser convenientemente exe-
cutado com uma caixa metlica de teste (largu-
ra: 150 mm, comprimento: 750 mm) com uma tam-
pa de vidro; o fundo aberto deve ser selado contra
a superfcie do tanque com uma junta de espuma
de borracha; a caixa deve ter conexes, vlvulas
e manmetros adequados;
b) para fazer-se o teste recobre-se com soluo de
espuma de sabo ou com leo de linhaa um tre-
cho de aproximadamente 750 mm de cordo de
solda; a caixa de teste deve ser colocada sobre a
solda e o vcuo deve ser ento aplicado caixa; a
presena de porosidade na solda indicada pelo
borbulhamento ou espuma produzida pelo ar
succionado atravs do cordo de solda;
c) o vcuo pode ser produzido na caixa por qualquer
mtodo adequado;
d) o manmetro deve indicar, pelo menos, um vcuo
de 100 mm Hg (0,14 kgf/cm
2
).
10 Mtodo radiogrfico de inspeo das juntas do
costado
10.1 Aplicao
A inspeo radiogrfica por Raios X ou Raios Gama res-
tringe-se aos casos de juntas do costado que devem ter
soldas de penetrao total e fuso completa, particu-
larmente s juntas verticais do costado, as quais esto
sujeitas aos maiores esforos devidos ao peso e pres-
so do contedo do tanque. No ser requerido o exame
radiogrfico das soldas das chapas do teto, ou do fundo,
da solda ligando o teto cantoneira de reforo da borda
superior do tanque, da solda entre esta e o costado, da
solda entre o costado e o fundo, bem como das soldas
das conexes. O mtodo radiogrfico tambm no reco-
mendado para outras juntas em que no sejam espe-
cificadas penetrao e fuso completas.
10.2 Preparao para exame
Na preparao de juntas soldadas de topo para exame
radiogrfico, os respingos da solda ou outras irregu-
laridades da superfcie, de ambos os lados da junta e das
chapas devem ser removidos por um processo mecnico
adequado. A remoo deve ser tal que as irregularidades
remanescentes no prejudiquem a interpretao da ra-
diografia resultante. Tambm a superfcie da solda deve
concordar suavemente com a superfcie da chapa. A su-
perfcie acabada do reforo de solda deve estar rente
com as chapas ou ter uma curvatura uniforme com altura
de acordo com as indicadas na Tabela 24 (ver item
9.2.1-e) desta Norma).
10.3 Quantidade e localizao das radiografias
a) as radiografias devem ser tiradas do seguinte
modo:
- juntas verticais: para cada soldador ou operador
de mquina automtica de soldagem deve ser
tirada uma radiografia dos primeiros trs metros
de solda das juntas verticais de cada tipo e es-
pessura; em prosseguimento, independen-
temente do nmero de soldadores ou operadores
em trabalho, uma radiografia adicional deve ser
tirada em cada 30 metros ou frao de junta verti-
cal do mesmo tipo e espessura; no mnimo 25%
dos pontos selecionados devem estar nas in-
tersees de juntas verticais com juntas hori-
zontais, com um mnimo de duas intersees
deste tipo por tanque;
- juntas horizontais: deve ser tirada uma radiografia
nos primeiros trs metros de solda horizontal do
mesmo tipo e espessura (baseado na espessura
da chapa mais fina da junta), independentemente
do nmero de soldadores ou operadores em
trabalho; em continuao, deve-se tirar uma ra-
diografia para cada 60 metros adicionais, ou fra-
o, de juntas horizontais do mesmo tipo e es-
pessura;
- para efeito do especificado neste item, as chapas
so consideradas como tendo a mesma espes-
sura quando a diferena das espessuras
nominais for inferior a 0,75 mm;
- quando forem montados dois ou mais tanques
no mesmo local e pelo mesmo montador, simul-
taneamente ou consecutivamente, o nmero de
radiografias pode ser baseado no comprimento
global de solda do mesmo tipo e espessura em
cada grupo de tanques, ao invs de o ser por
tanque separadamente.
b) uma vez que o mesmo soldador ou operador de
mquina automtica de solda, pode ou no soldar
ambos os lados da mesma junta de topo, permite-
se inspecionar o trabalho de dois soldadores ou
operadores com uma nica radiografia , se eles
soldarem os lados opostos de uma mesma junta
de topo; quando uma dessas radiografias for rejei-
tada deve ser determinado, atravs de outras ra-
diografias, a qual dos soldadores ou operadores
deve-se o defeito observado;
c) tanto quanto possvel, um nmero igual de ra-
diografias deve ser tirado do trabalho de cada
soldador ou operador, exceto quando a sua quanti-
dade de trabalho for muito inferior mdia do
grupo;
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d) os pontos a serem radiografados podem ser de-
terminados pelo inspetor do comprador;
e) medida que os trabalhos de solda forem sendo
concludos, as radiografias devem ser tiradas to
cedo quanto possvel.
10.4 Filme
Cada radiografia deve mostrar nitidamente um com-
primento mnimo de 75 mm de cordo de solda. O filme
deve estar centrado na solda e deve ter altura suficiente
para permitir uma colocao adequada das marcas de
identificao e dos indicadores de espessura ou pene-
trmetros.
10.5 Procedimento
A solda deve ser radiografada com uma tcnica que tenha
suficiente sensibilidade para indicar as caractersticas do
penetrmetro tal qual descrito no item 10.6; o penetrmetro
a ser usado deve ser selecionado de acordo com a es-
pessura da solda a ser examinada.
10.6 Penetrmetros
a) como verificao da tcnica radiogrfica em-
pregada, deve-se usar um indicador de espessura
ou penetrmetro com tamanho e forma substan-
cialmente de acordo com o mostrado na Figu-
ra 19; recomenda-se que esses penetrmetros
sejam protegidos por pelcula de plstico;
b) as espessuras dos penetrmetros sero as in-
dicadas na Tabela 25, a seguir os penetrmetros
padres sero limitados pelas espessuras e iden-
tificados por nmero; os algarismos devero ter,
no mnimo, 2,4 mm de altura;
c) como verificao da tcnica radiogrfica empre-
gada, os penetrmetros sero usados da seguinte
maneira, a fim de verificar se as exigncias esto
sendo seguidas:
- a qualidade da radiografia ser avaliada pela
imagem de um penetrmetro adequadamente
localizado;
- o penetrmetro ser colocado do lado mais
prximo fonte emissora de radiao;
- um penetrmetro ser usado para cada expo-
sio, colocado de forma tal a ficar num plano
perpendicular ao feixe de radiao; cada pe-
netrmetro representar uma rea de densidade
radiogrfica essencialmente uniforme; a ava-
liao dessa uniformidade feita usando um
densitmetro ou fita de comparao de den-
sidade; devero ser usados penetrmetros adi-
cionais sempre que a densidade do filme sair da
faixa de - 15% a + 30% da densidade atravs do
penetrmetro; o valor da densidade H & D, me-
dida pelo mtodo de Hurter-Driffield, dever ser
de, no mnimo 1,3 para um exame por filme nico
e 1,8 para um exame composto de exposies
de filme duplo;
- o material do penetrmetro dever ter caracte-
rsticas radiogrficas similares s do metal da
solda em exame; poder ser usado qualquer ao,
preferivelmente o ao inoxidvel;
- o penetrmetro ser colocado adjacente ao cor-
do de solda; se o reforo de solda e/ou o cobre-
junta no for removido, dever ser colocado sob
o penetrmetro, um calo de material radiogra-
ficamente similar ao material de adio; a
espessura desse calo deve ser tal que a es-
pessura total a ser radiografada sob o pene-
trmetro, seja igual espessura total do cordo
de solda, incluindo o cobre-junta se este no foi
removido; a escolha da espessura do pene-
trmetro deve ser baseada na espessura me-
tlica total sob o penetrmetro, inclusive o calo;
- cada penetrmetro ter trs orifcios, um dos quais
ter o dimetro igual a duas vezes a espessura
do penetrmetro porm nunca inferior a 1,5 mm;
os dimetros dos outros dois orifcios sero se-
lecionados pelo fabricante; estes dois ltimos
furos tero normalmente os dimetros respecti-
vamente iguais a trs e quatro vezes a espessu-
ra do penetrmetro mas no precisam ser in-
feriores a 1,5 mm (embora se admitam furos de
menores dimetros); estes furos sero passantes,
perpendiculares superfcie e sem chanfros; para
espessuras de soldas inferiores a 13 mm o pe-
netrmetro dever ter alm dos trs furos um
rasgo de 6 mm de comprimento por 0,25 mm de
largura; a maior dimenso deste rasgo ser
paralela direo longitudinal do cordo de
solda;
- o rasgo, quando necessrio, e os furos, devero
estar delineados na radiografia, como definido
na subalnea a seguir:
- as imagens dos nmeros de identificao, do
contorno do penetrmetro e do furo de dimetro
menor, so todos ndices essenciais para ava-
liao da qualidade da radiografia e devero
aparecer claramente na mesma, exceto com re-
lao aos penetrmetros 5,7 e 10, para os quais
o rasgo deve aparecer claramente enquanto que
o furo menor poder no aparecer; a diferena
de densidade tica entre a imagem do furo, ou
do rasgo, e a imagem do penetrmetro ser a
mesma que a observada entre as reas adja-
centes do filme e as extremidades do pene-
trmetro.
10.7 Localizao do filme
Durante a exposio, o filme deve ser colocado to pr-
ximo quanto possvel da superfcie da solda.
10.8 Defeitos em filmes
Todas as radiografias devem ser isentas de defeitos de
revelao e arranhes que interfiram com a sua inter-
pretao correta.
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Figura 19 - Penetrmetros (Indicador de qualidade da imagem)
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d) porosidade em excesso da considerada aceitvel,
como especificado a seguir:
- a rea total de porosidade determinada do filme
radiogrfico no dever ser maior do que
1,52e mm
2
em qualquer 150 mm de solda, onde
e a espessura da solda; se o comprimento de
solda examinado for menor que 150 mm, a rea
total de porosidade permissvel dever ser re-
duzida proporcionalmente; a dimenso mxima
de cada poro deve ser de 0,20e ou 3 mm, usando-
se o menor destes dois valores; no caso de um
poro isolado cuja distncia ao poro adjacente
seja de 25 mm ou mais, a mxima dimenso do
poro poder ser de 0,30e ou 6 mm, usando-se o
menor dos dois valores; imagens escuras de for-
ma aproximadamente circulares ou ovalizadas
devero ser consideradas como porosidades
para os fins desta Norma;
- os padres de porosidade das Figuras 20 a 23
mostram vrios tipos de indicaes ao acaso de
porosidades de dimenses variadas e uniformes;
estes padres mostram a porosidade mxima
aceitvel para cada espessura; os padres
representam radiografias de 150 mm de compri-
mento em tamanho natural, e no devem ser am-
pliados ou reduzidos; as distribuies de poro-
sidade indicadas nesses padres no so ne-
cessariamente as que aparecero, mas so tipi-
camente representativas da quantidade e dimen-
ses de distribuies permissveis; quando as
indicaes de porosidade diferirem conside-
ravelmente dos padres, as quantidades e di-
menses reais dos poros devem ser avaliadas e
a rea total de porosidade calculada;
- em qualquer comprimento de 25 mm ou 2e (o
menor desses dois valores), admite-se uma con-
centrao de porosidade de at quatro vezes
quela permitida na alnea d) do item 10.11; to-
davia, o cmputo de rea total dos poros em qual-
quer 150 mm de solda dever incluir essa con-
centrao de poros;
- admite-se uma porosidade alinhada desde que
a soma dos dimetros dos poros no seja superior
a e em um comprimento 12e ou 150 mm, preva-
Tabela 25 - Espessura e designao do penetrmetro em funo da espessura da solda
Espessura da solda Espessura do Designao do
penetrmetro (E) penetrmetro
(mm) (mm)
At 6,4 0,127 5
Acima de 6,4 at 9,5 inclusive 0,19 7
Acima de 9,5 at 12,7 inclusive 0,25 10
Acima de 12,7 at 16 inclusive 0,32 12
Acima de 16 at 19 inclusive 0,38 15
10.9 Marcas de identificao e de referncia
Devem ser colocadas marcas de identificao ao lado do
cordo de solda e do lado oposto do penetrmetro. A
localizao das marcas deve estar precisa e permanente-
mente indicada na superfcie externa da estrutura e perto
da solda, de modo que um defeito que aparea na ra-
diografia possa ser facilmente localizado. Deve haver tam-
bm em cada filme uma marca adequada de referncia.
As imagens de todas essas marcas devem aparecer
nitidamente nas radiografias.
10.10 Julgamento das radiografias
Antes de qualquer reparo de solda, as radiografias de-
vem ser submetidas ao inspetor do comprador com as
informaes que ele possa vir a solicitar, sobre a tcnica
radiogrfica empregada.
10.11 Padres de radiografias
Devem ser julgadas inaceitveis as sees de soldas cu-
jas radiografias apresentem qualquer um dos seguintes
defeitos:
a) qualquer trinca, fuso incompleta ou penetrao
incompleta;
b) qualquer incluso alongada tendo um compri-
mento maior que 2/3 da espessura da chapa mais
fina da junta; contudo, independentemente da es-
pessura das chapas, nenhuma incluso pode ser
maior que 19 mm; as incluses menores que
6 mm no devem ocasionar rejeio de qualquer
solda;
c) qualquer grupo de incluses em linha, em que a
soma das maiores dimenses de todas estas in-
cluses seja maior que e (espessura da chapa
mais fina da junta), em um comprimento de seis
vezes tal espessura, exceto quando cada um dos
espaos individuais entre incluses seja maior do
que trs vezes o comprimento da mais comprida
das incluses adjacentes; quando o comprimento
da radiografia for menor que 6e, a soma total per-
missvel dos comprimentos de todas as incluses
deve ser proporcionalmente menor que e, desde
que os limites da solda defeituosa estejam cla-
ramente definidos;
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lecendo o menor desses valores; todavia, cada
poro deve ser separado por uma distncia de,
no mnimo, seis vezes o dimetro do maior poro
adjacente; a rea dos poros que constituem uma
porosidade alinhada dever tambm ser includa
no cmputo da rea total permissvel em qualquer
150 mm de comprimento de solda;
- as indicaes de porosidades permissveis para
espessuras de soldas intermedirias quelas
mostradas nos padres, podem ser avaliadas
por comparao com a indicao dada para a
espessura imediatamente inferior ou por clculo,
conforme a Tabela 26.
10.12 Determinao dos limites das soldas defeituosas
Quando a seo de solda radiografada for inaceitvel
por qualquer uma das razes expostas no item 10.11 e
os limites de solda defeituosa no estiverem definidos na
radiografia, devem-se tirar duas radiografias adjacentes
da regio duvidosa. Todavia, se a primeira radiografia
mostrar pelo menos 75 mm de solda aceitvel entre o
defeito e uma das extremidades do filme, no necessrio
tirar uma nova radiografia a partir dessa extremidade. Se
a solda em qualquer dos trechos adjacentes no satisfizer
os requisitos do item 10.11, trechos adicionais adjacentes
devero ser radiografados at que seja possvel
determinar os limites da solda inaceitvel, ou o montador
poder optar pela substituio total da solda efetuada
pelo soldador ou operador daquela junta. Se a solda for
substituda, o inspetor poder exigir uma radiografia tirada
de um lugar qualquer por ele escolhido em qualquer outra
junta onde o mesmo soldador tenha executado a
soldagem. Caso essa radiografia adicional no atenda
aos requisitos do item 10.11 os limites de solda defeituosa
inaceitvel devero ser determinados como explicado
acima. Essas radiografias adicionais devem ter um
comprimento mnimo de 75 mm.
Figura 20 - Radiografia - Padro de porosidade
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Tabela 26 - Indicaes de porosidades mximas permissveis em radiografias por 150 mm de solda
Espessura da rea total da Poros Grande Poros mdios Poros finos
solda porosidade
permissvel Tamanho Quantidade Tamanho Quantidade Tamanho Quantidade
(mm) (mm
2
) (mm) (mm) (mm)
3,18 4,839 - - - - 0,36 49
6,35 9,678 - - 0,64 31 0,351 100
12,70 19,356 2,54 4 0,79 40 0,495 101
19,05 29,034 3,18 4 0,86 50 0,61 99
25,40 38,712 3,18 5 0,99 50 0,698 101
38,10 58,068 3,18 7 1,22 50 0,86 99
44,45 67,746 3,18 8 1,588 50 0,94 99
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10.13 Reparos de soldas defeituosas
a) os defeitos nas soldas sero reparados removen-
do-se a zona defeituosa mecanicamente ou por
fuso de um ou de ambos os lados da junta, se
para a correo dos defeitos;
b) todos os reparos de solda depois de executados
devero ser examinados pela repetio do proce-
dimento descrito neste Captulo.
10.14 Registro de exames radiogrficos
a) o montador deve fazer um cadastro de todas as
radiografias com sua marca de identificao, num
desenho de desenvolvimento do costado;
b) aps concluda a construo do tanque o com-
prador ficar de posse dos filmes.
11 Mtodo de seccionamento para inspeo de
juntas horizontais do costado
11.1 Campo de aplicao
Os ensaios destrutivos de seccionamento aplicam-se so-
mente ao caso das juntas horizontais do costado de tan-
ques para as quais no tenha sido especificado fuso e
penetrao completas. No necessrio usar este m-
todo para soldas entre o fundo do tanque e o primeiro
anel do costado, soldas da cantoneira de topo ao costado
ou ao teto e soldas de bocas de visita e outros acessrios
ao tanque.
11.2 Corpos-de-prova de seccionamento
Os corpos-de-prova so discos cortados de modo a retirar
parte de ambas as chapas da junta soldada, obtendo-se
portanto, duas sees transversais completas da junta
soldada. O corte dever ser feito com uma ferramenta de
corte cilndrico.
11.3 Nmero e localizao dos corpos-de-prova
a) modo de executar o corte:
- deve-se cortar um corpo-de-prova dos primeiros
trs metros de junta horizontal de cada tipo e es-
pessura (baseada na espessura da chapa mais
grossa), independentemente do nmero de sol-
dadores ou operadores de mquinas de solda
utilizados no trabalho; um corpo-de-prova
adicional deve ser cortado para cada 60 metros
de juntas horizontais do mesmo tipo e espessura;
- com relao ao item anterior, as chapas devem
ser consideradas como tendo a mesma espes-
sura quando a diferena das espessuras espe-
cificadas ou de projeto no exceder a 0,75 mm;
- quando forem montados dois ou mais tanques
no mesmo local, simultnea ou consecutiva-
mente, pela mesma firma montadora, para um
mesmo comprador, o nmero de corpos-de-
prova pode ser baseado no comprimento global
da solda do mesmo tipo e espessura em cada
grupo de tanques, ao invs de o ser em cada
tanque de per si.
b) uma vez que o mesmo soldador ou operador de
mquina automtica de solda, pode ou no soldar
ambos os lados da mesma junta de topo, permite-
se inspecionar o trabalho de dois soldadores ou
operadores com um nico corpo-de-prova, mas
se o mesmo for rejeitado, deve ser determinado
atravs de outros corpos-de-prova, se o defeito
observado deve-se a um ou a ambos soldadores
ou operadores;
c) tanto quanto possvel, um nmero igual de corpos-
de-prova deve ser tirado do trabalho de cada sol-
dador ou operador exceto quando a quantidade
de trabalho de um soldador for muito inferior m-
dia do grupo;
d) a localizao dos corpos-de-prova deve ser de-
terminada pelo inspetor do comprador;
e) os corpos-de-prova devem ser tirados medida
que o trabalho se desenvolve, to logo seja pos-
svel.
11.4 Dimenses dos corpos-de-prova
a) o dimetro dos corpos-de-prova no deve ser me-
nor que a largura da solda acabada mais 3 mm
com um mnimo de 13 mm;
b) o corpo-de-prova deve ser retirado do centro da
solda de tal maneira que, no mnimo, 1,5 mm da
chapa original acompanhe o corpo-de-prova de
cada lado do mesmo.
11.5 Preparao dos corpos-de-prova
a) sem nenhum acabamento ou preparao da super-
fcie de corte, o corpo-de-prova ser atacado por
imerso em uma soluo aquosa a 50% de HCl
(cido clordrico) em ebulio at se obter uma
definio completa da estrutura da solda (isso deve
ocorrer em aproximadamente 30 minutos);
b) para preservar o aspecto das superfcies atacadas
dever-se- lavar os corpos-de-prova em gua do-
ce, remover o excesso de gua, imerg-los em
lcool, sec-los, podendo-se em seguida prote-
ger as superfcies atacadas com uma camada fina
de verniz transparente.
11.6 Inspeo de corpos-de-prova
a) os corpos-de-prova tratados quimicamente devem
ser examinados para se verificar a quantidade de
defeitos da solda tais como porosidade, incluses,
mordeduras de solda, fuso incompleta entre a
solda e o metal base e penetrao insuficiente;
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b) as superfcies atacadas dos corpos-de-prova no
devem apresentar trincas, e devem apresentar fu-
so completa, entre o metal de adio e o de base,
e penetrao na profundidade especificada;
c) as incluses de escrias podem ser permitidas
quando estiverem situadas entre as camadas de
solda, substancialmente paralelas superfcie da
chapa e sua largura no exceder metade da lar-
gura da solda; quando ocorrerem, transversal-
mente espessura da chapa, s podem ser admi-
tidas quando no forem maiores do que 10% da
espessura da chapa mais fina;
d) as porosidades so permitidas desde que a rea
total de todos os poros no exceda 2% da rea da
seo da solda, nenhum poro tenha qualquer di-
menso superior a 1,5 mm, e no se tenha mais
de um poro de dimenso mxima para cada cm
2
da rea da seo da solda;
e) se algum corpo-de-prova apresentar defeitos de
solda inaceitveis, outros corpos-de-prova devem
ser retirados do trabalho feito pelo mesmo solda-
dor ou operador, nas distncias aproximadamen-
te iguais a 60 cm de cada lado do local do primeiro;
caso algum destes corpos-de-prova adicionais
apresente defeitos inaceitveis, mais corpos de-
vem ser cortados a intervalos de aproximadamen-
te 60 cm, at que os limites de solda defeituosa te-
nham sido estabelecidos definitivamente, a menos
que o montador substitua toda solda executada
pelo soldador em questo.
11.7 Reparo de soldas defeituosas
a) os defeitos nas soldas sero reparados removen-
do-se a zona defeituosa mecanicamente ou por
fuso de um ou de ambos os lados da junta, se
para a correo dos defeitos;
b) todos os reparos de solda depois de executados
devero ser examinados pela repetio do proce-
dimento descrito neste Captulo.
11.8 Fechamento dos cortes
Todos os cortes feitos nas juntas do costado para exame
pelo mtodo de seccionamento devem ser fechados pelo
montador. O fechamento dos cortes ser feito por qualquer
um dos mtodos abaixo que seja aplicvel:
a) qualquer espessura de chapa: os cortes podem
ser fechados inserindo-se um disco no furo, numa
posio intermediria entre as superfcies da chapa
mais fina; a espessura deste disco no deve ser
superior quarta parte da espessura da chapa
mais fina, nem deve ser inferior a 3 mm e este dis-
co ter um dimetro tal que feche o melhor possvel
o furo; as bordas do furo, na sua parte superior,
sero chanfradas em ambas as faces, para permitir
uma boa soldagem; ambas as faces do disco sero
completamente cobertas com o metal de adio
fundindo-se a borda do disco com a chapa e fa-
zendo-se com que as superfcies da solda fiquem
substancialmente aplainadas com as superfcies
da chapa;
b) espessura da chapa mais fina igual ou inferior a
1/3 do dimetro do furo: os cortes podem ser fecha-
dos completamente com solda, depositada pelo
lado externo do tanque; antes da soldagem, colo-
ca-se um cobrejunta do lado interno do tanque,
sobre a abertura, chanfrando-se a parte superior
externa do furo (como mostra a Figura 24) de modo
a permitir o depsito adequado de solda; o co-
brejunta deve ser removido posteriormente;
c) espessura da chapa mais fina compreendida entre
1/3 e 2/3 do dimetro do furo: os cortes podem ser
fechados completamente com solda depositada
por ambos os lados do costado do tanque; antes
de iniciar a soldagem deve-se chanfrar em V a
parte superior do furo como mostra a Figura 25;
d) espessura da chapa mais fina inferior a 22 mm: os
cortes podem ser fechados com solda do lado ex-
terno do costado do tanque; antes de se executar
a solda deve ser colocado na abertura um cobre-
junta, do lado interno do costado; este cobrejunta
dever ser retirado posteriormente; alternativa-
mente, poder ser colocado um disco de 3 mm de
espessura no fundo da abertura; em qualquer caso
devem ser feitos dois sulcos horizontais, no lado
externo da chapa, partindo do furo, em sentidos
opostos com uma inclinao de 2:3 (ver Figu-
ra 26); os sulcos devem ter largura suficiente para
garantir uma conicidade at o fundo do furo de
modo a permitir um perfeito enchimento com solda;
e) qualquer espessura de chapa: os cortes podem
ser fechados com solda aplicada de ambos os la-
dos do costado; antes de se executar a solda deve
ser colocado na abertura um disco com espessura
de no mximo 3 mm, na linha mdia da chapa
mais fina e serem feitos sulcos horizontais, em am-
bos os lados da chapa, em sentidos opostos com
uma inclinao de 2:3 (ver Figura 27); os sulcos
devem ter largura suficiente para garantir uma coni-
cidade at a linha mdia da chapa mais fina.
11.9 Registro de corpos-de-prova
a) os corpos-de-prova, aps sua retirada, devem ser
marcados devidamente ou etiquetados para iden-
tificao; depois de terem sido atacados quimica-
mente, os corpos-de-prova devem ser guardados
em local apropriado e sob registro, anotando-se a
posio de origem no tanque, bem como os nomes
dos soldadores ou operadores de mquinas de
solda que realizaram a solda;
b) deve ser feito pelo montador um registro de todos
os corpos-de-prova, com suas marcas de identi-
ficao, em um desenho de desenvolvimento do
costado do tanque;
c) os corpos-de-prova pertencero ao comprador,
salvo acordo em contrrio.
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Figura 24 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina for igual ou
menor do que 1/3 do dimetro do furo (item 11.8-(b))
Figura 25 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina estiver
compreendida entre 1/3 e 2/3 do dimetro do furo (item 11.8-(c))
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NBR 7821/1983
Figura 26 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina for igual ou
menor do que 22 mm (Solda do lado externo do costado) (item 11.8 -(d))
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Figura 27 - Fechamento dos cortes nas juntas, com solda aplicada em ambos os lados do costado (item 11.8-(e))
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12 Qualificao dos procedimentos de soldagem,
de soldadores e operadores
12.1 Qualificao dos procedimentos de soldagem
a) o fabricante e o montador devem realizar testes
de seus procedimentos de soldagem para demons-
trar a adequabilidade na produo e atendimento
dos requisitos especificados;
b) as especificaes para cada procedimento de sol-
da devem ser qualificadas de acordo com as regras
dadas na qualificao de solda, Seo IX, da ltima
edio do Cdigo ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, exceto as citadas na alnea c) deste
item para juntas horizontais, e alnea d) deste item
para materiais no listados na Seo IX da su-
pracitada publicao;
c) a soldagem das juntas de topo horizontais do costa-
do que no necessitem de penetrao completa,
devem ter o processo de soldagem qualificado
apenas pelo teste de trao em seo reduzida;
deve dar valores superiores a 63% da resistncia
mnima trao do material de origem;
d) todos os materiais listados nos itens 5.1, 5.3, 5.4,
5.5; item E.2 do Anexo E, e G.2 do Anexo G, so
aceitos como materiais do grupo P-Nmero 1, mes-
mo que tais materiais no estejam includos na
Tabela Q-11.1 da Seo IX do Cdigo ASME -
Boiler and Pressure Vessel Code;
e) os inspetores aceitaro os certificados dos testes
de qualificao dos procedimentos de soldagem
apresentados pelos fabricantes ou montadores,
podendo exigir requalificao apenas quando,
comprovadamente, existirem dvidas quanto
adequabilidade do procedimento de solda; no caso
de o inspetor exigir uma requalificao, os custos
deste servio incidiro sobre o comprador caso
seja comprovada a adequabilidade do proce-
dimento.
12.2 Qualificao de soldadores
a) o fabricante ou o montador dever submeter a um
teste todos os soldadores designados para solda
manual e todos os operadores designados para
solda automtica ou semi-automtica, para veri-
ficar a capacidade de cada um em executar soldas
aceitveis; os testes realizados por um fabricante
e/ou montador no serviro para qualificar esse
mesmo soldador ou operador para trabalhar com
outro fabricante e/ou montador;
b) os testes referidos no item 12.2 a) devem estar de
acordo com as especificaes da seo IX do
Cdigo ASME - Boiler and Pressure Vessel Code;
c) cada soldador ou operador deve ser identificado
pelo fabricante ou montador por um nmero, letra
ou sigla; esta marca de identificao deve ser es-
tampada, a intervalos menores que 1 m, em todos
os tanques, ao lado das soldas do costado e soldas
das chapas de reforo do costado feitas pelo sol-
dador ou operador; o fabricante ou o montador
poder omitir esta marcao desde que adote um
registro dos soldadores ou operadores emprega-
dos em cada junta; este registro deve ficar dispo-
sio do inspetor do comprador at a ocasio do
teste hidrosttico;
d) o fabricante ou montador deve manter um registro
dos soldadores por ele empregados, mostrando a
data e o resultado do teste, e a marca de identifi-
cao de cada um; este registro deve ser certificado
pelo fabricante ou montador, e acessvel ao inspe-
tor do comprador;
e) os inspetores podem no aceitar os certificados
dos testes de qualificao de soldadores ou ope-
radores apresentados pelos fabricantes ou mon-
tadores, e exigir um novo teste de qualificao
quando, comprovadamente, existirem dvidas
quanto capacidade do soldador ou operador.
13 Marcao
13.1 Os tanques construdos segundo esta Norma devem
ser identificados por uma placa de identificao trazendo
o nome do projetista, do fabricante e do montador e demais
dados, como mostra a Figura 28. No quadro Anexos de-
vem ser indicados os Anexos desta Norma porventura
utilizados no projeto, na fabricao e na montagem.
13.2 A placa de identificao deve ser fixada ao costado
do tanque, adjacente a uma porta de visita ou sobre a
parte superior da chapa de reforo de uma porta de visita.
Uma placa de identificao, montada diretamente sobre
o costado ou sobre a chapa de reforo de uma porta de
visita, deve ser fixada por soldagem ou brazagem cont-
nuas em toda a volta da placa. A placa de identificao
tambm pode ser rebitada, ou permanentemente fixada,
de uma outra forma, a uma chapa auxiliar de material se-
melhante ao do costado do tanque. A chapa auxiliar deve
ser soldada ao costado ou a uma chapa de reforo de
uma porta de visita, por um filete de solda contnuo em
toda a volta da chapa auxiliar. A placa de identificao
deve ser laminada ou fundida em metal no sujeito cor-
roso atmosfrica.
13.3 Quando um tanque for projetado, fabricado e montado
por uma nica companhia, o nome desta companhia deve
constar em todos os espaos da placa de identificao,
apropriados para caracterizar estas atividades.
14 Diviso de responsabilidades
A menos que haja um acordo em contrrio, o projetista, o
fabricante e o montador so responsveis respectivamen-
te pela correo e qualidade do projeto, da fabricao e
da montagem, de acordo com o especificado por esta
Norma. Recomenda-se que o projetista bem como o fabri-
cante acompanhem os servios de montagem de modo a
se assegurar que o projeto esteja sendo fielmente obser-
vado e que as partes prefabricadas estejam sendo mon-
tadas de acordo com o planejamento e com as especifi-
caes desta Norma.
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Nota: A pedido do comprador ou a critrio do fabricante, informaes adicionais podem ser dadas na placa de identificao e o tamanho
pode ser aumentado proporcionalmente.
Figura 28 - Placa de identificao
/ANEXOS
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Anexo A - Normas de referncia
Entidade Smbolo da Ttulo da norma
normalizadora norma
ABNT NBR 6648 Chapas Grossas de Ao-carbono de Baixa e Mdia Resistncia
para Usos Estruturais
NBR 5002 Chapas Grossas de Ao-carbono para Caldeiras e outros Vasos de
Presso, para Trabalho em Mdia e Alta Temperatura
NBR 6649 Chapas Finas a Frio de Ao-carbono para Uso Estrutural
NBR 6650 Chapas Finas a Quente de Ao-carbono para Uso Estrutural
NBR 5001 Chapas Grossas de Ao-carbono para Vasos de Presso para
Trabalho a Temperaturas Moderadas e Baixas
NBR 6321 Tubos de Ao-carbono, sem Costura, para Servios em Altas
Temperaturas
NBR 5006 Chapas Grossas de Ao-carbono de Baixa e Mdia Resistncia
para Vasos de Presso
NBR 11888 Bobinas Finas e Chapas Finas de Ao-carbono e de Ao Baixa Liga
e Alta Resistncia - Requisitos Gerais
NBR 11889 Bobinas Grossas e Chapas Grossas de Ao-carbono e de Ao Baixa
Liga e Alta Resistncia - Requisitos Gerais
NBR 6118 Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado
NBR 6120 Cargas para o Clculo e Estruturas de Edifcios
NB-143 Clculo de Estruturas de Ao, Constitudas por Perfis Leves
NBR 7012 Perfis I de Ao, Laminados a Quente
NBR 6351 Perfis U de Ao, Laminados a Quente
NBR 6109 Cantoneiras de Abas iguais, de Ao, Laminadas a Quente
NBR 6352 Cantoneiras de Abas Desiguais, de Ao, Laminadas a Quente
NBR 5874 Terminologia de Soldagem Eltrica
ANSI B 2.1 Pipe Threads (Except Dryseal)
B 16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves, and Fittings
API Std. 5L Specification for Line Pipe
Std.605 Large-Diameter Carbon Steel Flanges
Std.2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks
ASME Seo IX Welding and Brazing Qualification
ASTM A 6 General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling
and Bars for Structural Use
ASTM A 20 General Requirements for Steel Plates for Pressures Vessels
A 36 Structural Steel
A 53 Pi pe, Steel , Bl ack and Hot-Di pped, Zi nc-Coated Wel ded and
Peamless
A 105 Forgings, Carbon Steel, for Piping Components
A 106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
/continua
Na aplicao desta Norma poder ser necessrio consultar:
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/continuao
Entidade Smbolo da Ttulo da norma
normalizadora norma
A 131 Structural Steel for Ships
A 181 Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping
A 193 Al l oy-Steel and Stai nl ess Steel Bol ti ng-Materi al s for Hi gh-
Temperature Service
A 194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-
Temperature Service
A 283 Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
A 285 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate-Tensile
Strength
A 307 Carbon Steel Bolts a Studs, 60000 psi Tensile
ASTM A 350 Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, Requiring Notch Toughness
Testing for Piping Components
A 370 Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
A 442 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Improved Transition Properties
(Intent to Withdraw)
A 515 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Intermediate and Higher-
Temperature Service
A 516 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Moderate and Lower-
Temperature Service
A 524 Seaml ess Carbon Steel Pi pe for Atmospheri c and Lower
Temperatures
A 537 Pressure Vessel Plates, Heat Treated, Carbon-Manganese-Silicon
Steel
A 570 Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural Quality
A 573 Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness
A 662 Pressure Vessel Plates, Carbon-Manganese for Moderate and
Lower Temperature Service
AWS A 5.1 Specification for Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes
CSA G-40.8 Structural Steel With Improved Resistance to Brittle Fracture
ISO R 630 Structural Steels
/ANEXO B
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Anexo B - Dados tpicos de projeto
c) Figura 29 - Anis de Contraventamento. Esta Figu-
ra mostra projetos tpicos de anis de
contraventamento para tanques sem
teto;
d) Tabela 29 - Momentos Resistentes de Vrias Se-
es de Anis de Contraventamento
do Costado de Tanques. Esta Tabela
d os momentos resistentes dos anis
de contraventamento constantes da
Figura 29.
B-3 No se deve subentender que as dimenses aqui
Tabeladas signifiquem dimenses padronizadas. Para
cada projeto o fabricante pode escolher medidas dife-
rentes das Tabeladas, no sentido de se obter um projeto
mais econmico, principalmente no que tange a dimen-
ses de chapas e implicaes no seu custo.
B-1 As informaes contidas neste Anexo so obrigatrias
e tm apenas a inteno de auxiliar os usurios e fabri-
cantes de tanques.
B-2 As Tabelas e Figuras adiante relacionadas indicam
algumas dimenses tpicas, espessuras de chapas do
costado e capacidade de tanques construdos de acordo
com esta Norma:
a) Tabela 27 - Dimenses Tpicas e Correspondentes
Capacidades Nominais de Tanques
Construdos com Anis de 2400 mm
de largura;
b) Tabela 28 - Espessuras de Chapas do Costado pa-
ra as Dimenses Tpicas de Tanques
Construdos com Anis de 2400 mm
de largura;
Tabela 27 - Dimenses tpicas e correspondentes capacidades nominais de tanques com anis de 2400 mm de
largura (***)
Nmero de anis do tanque
Dimetro do Capacidade 2 3 4 5 6 7 8
tanque aproximada por
metro de altura Altura do tanque (m)
(m) (m
3
)
4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20
Capacidade nominal (m
3
) (*)
5 20 95 140 190 235 280 330 375
10 79 375 565 755 940 1130 1320 1510
15 177 850 1270 1700 2120 2550 2970 3400
20 314 1510 2260 3020 3770 4530 5280 6030
25 491 2630 3540 4710 5880 7060 8250 9520
30 707 3390 5080 6780 8480 10200 11870 13550
35 962 4610 6920 9220 11550 13850 16150 18450
40 1260 6050 9070 12100 15100 18150 21200 24200
45 1590 7630 11450 15250 19100 22900 26700 30500
50 1960 9400 14100 18800 23500 28200 32900 37600
50,5 (**) - - - - - - - 45700
55 2380 11400 17100 22800 28600 34300 40000 -
58 (**) - - - - - - 47500 -
60 2830 13600 20400 27200 34000 40800 - -
65 3320 16000 23900 31900 39800 47800 - -
68 (**) - - - - - 55400 - -
70 3850 18500 27700 37000 46200 - - -
75 4420 21200 31800 42400 53000 - - -
80 5030 24200 36200 48300 60400 - - -
(*) As capacidades nominais dadas na Tabela so baseadas na frmula V = 0,7854D
2
H
Onde:
V = capacidade nominal do tanque (m
3
)
D = dimetro nominal do tanque (m)
H = altura do tanque (m)
(**) Estes dimetros e respectivas capacidades so mximos para as alturas correspondentes do tanque, baseados na mxima es-
pessura permissvel para as chapas do costado (38 mm) e nas mximas tenses de projeto admissveis.
(***) As dimenses dessa Tabela esto baseadas no clculo dos costados, de acordo com o item 6.3 desta Norma.
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NBR 7821/1983
Tabela 28 - Espessuras de chapas do costado para as dimenses tpicas de tanques construdos com anis de
2400 mm de largura
Nmero de anis do tanque
1 2 3 4 5 6 7 8 Altura mxima
Dimetro do permitida para
tanque Altura do tanque (m) os dimetros
dados
(m) 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20 (m)
Espessura da chapa do costado (mm)
5 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 - - - -
10 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 5,60 6,70 7,50 -
15 6,30 6,30 6,30 6,30 7,10 8,50 10,00 11,20 -
20 6,30 6,30 6,30 7,50 9,50 11,20 13,20 15,00 -
25 6,30 6,30 7,10 9,50 11,80 14,00 16,00 19,00 -
30 6,30 6,30 8,50 11,20 14,00 17,00 20,00 23,60 -
35 6,30 6,30 10,00 13,20 17,00 20,00 23,60 26,50 -
40 8,00 8,00 11,20 15,00 19,00 22,40 26,50 30,00 -
45 8,00 8,50 12,50 17,00 21,20 26,50 30,00 35,50 21,50
50 8,00 9,00 14,00 19,00 23,60 30,00 33,50 37,50 19,40
55 8,00 10,00 16,00 21,20 26,50 31,50 37,50 - 17,60
60 8,00 11,20 17,00 22,40 28,00 35,50 - - 16,20
65 9,50 11,80 18,00 25,00 31,50 37,50 - - 15,00
70 9,50 13,20 20,00 26,50 33,50 - - - 13,90
75 9,50 14,00 21,20 28,00 35,50 - - - 13,00
80 9,50 15,00 22,40 30,00 37,50 - - - 12,20
Notas:
1 - As dimenses da Tabela so baseadas na espessura mxima permissvel de 38 mm para as chapas do costado
e na tenso mxima admissvel de projeto.
2 - Estas espessuras de chapas so as especificadas pelas NBR 11888 e NBR 11889 (srie ISO).
3 - As espessuras dessa Tabela esto baseadas no clculo dos costados de acordo com o item 6.3 desta Norma.
4 - Os valores da Tabela no incluem nenhuma sobre-espessura para corroso.
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NBR 7821/1983 67
Figura 29 - Anis de contraventamento
/ANEXO C
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68
NBR 7821/1983
Anexo C - Fundaes
Recomendaes para construo de fundaes para tan-
ques cilndricos verticais, para armazenamento de pro-
dutos de petrleo e construdos segundo a presente Nor-
ma.
C-1 Objetivo
C-1.1 As recomendaes que se seguem se destinam a
estabelecer os requisitos bsicos, mnimos, para o projeto
e construo de fundaes para tanques construdos de
acordo com esta Norma. As presentes recomendaes
no so obrigatrias, fornecendo uma viso de prticas
recomendveis e destacando algumas precaues que
devem ser observadas na construo de tais funda-
es
12)
.
C-1.2 Dada a grande variedade de superfcies, subsu-
perfcies e condies de clima, impraticvel estabelecer
dados de projeto de modo a cobrir todas estas situaes.
A carga admissvel, do solo, bem como o tipo exato de
estruturas no subsolo devem, forosamente, ser decididos
para cada caso, individualmente, aps estudo cuidadoso.
Na escolha do local para as fundaes, devem ser ado-
tadas as mesmas regras e cuidados usuais na construo
de fundaes de qualquer estrutura de porte semelhante.
C-2 Fundaes
C-2.1 Seja qual for o local do tanque, a natureza do sub-
solo deve ser conhecida, de modo a permitir avaliar o re-
calque que poder ocorrer e as suas provveis conse-
qncias. Essas informaes podem ser obtidas por meio
de sondagens, testes de carga, amostras de solo e pelo
conhecimento e experincias do comportamento de estru-
turas semelhantes nas vizinhanas. As fundaes devem
ser projetadas de modo a evitar quaisquer recalques
diferenciais que venham a causar distores no tanque e
introduzir esforos devidos a causas externas. O recalque
total deve ser tal que no provoque esforos no tubos co-
nectados ao tanque ou introduza erros nas medidas de
nvel; tambm no deve permitir que o fundo do tanque
venha a ficar em cota inferior do terreno adjacente.
C-2.2 Algumas das muitas circunstncias que exigem con-
sideraes especiais so:
a) locais em encostas onde parte do tanque repousa
sobre terreno firme e parte sobre aterro ou outro ti-
po de enchimento onde a profundidade do aterro
seja varivel;
b) locais em pntanos ou aterros onde haja camadas
do terreno em decomposio ou com matria org-
nica, ou onde o aterro tiver sido feito com materiais
corrosivos ou instveis;
c) terrenos constitudos de camadas superpostas ou
argila, que podem temporariamente suportar car-
gas considerveis, mas que aps certo tempo po-
dero apresentar grandes recalques;
d) terrenos adjacentes a cursos dgua ou escava-
es profundas onde a estabilidade lateral do ter-
reno discutvel;
e) terrenos adjacentes e estruturas pesadas, que te-
nham a sua carga distribuda no subsolo do local
onde o tanque estiver situado, e, em conseqncia
disso, no puderem receber novas cargas sem re-
calques excessivos;
f) terrenos sujeitos a enchentes, com risco de eroso
ou de deslocamento ou tombamento do tanque.
C-2.3 Se o subsolo fraco e inadequado para suportar a
carga do tanque cheio dgua (ou do lquido a ser arma-
zenado, se a sua densidade for superior unidade), sem
excessivo recalque, no se dever supor que constru-
es superficiais sob o tanque possam beneficiar a sua
estabilidade. Provavelmente ter-se- que lanar mo de
um ou mais dos seguintes mtodos:
a) remoo do material imprprio e reaterro com ma-
terial compacto;
b) compactao do material mole com estacas curtas
ou carregamento prvio do solo com aterro, conve-
nientemente drenado, ou outro material;
c) tambm praticvel a compactao do solo mole
pela remoo da gua nele contida atravs de
uma drenagem;
d) estabilizao do material mole por processo qu-
mico ou por meio de injeo de cimento;
e) cravao de estacas ou construo de fundaes
diretas (sapatas), fazendo com que a carga seja
suportada por um material mais estvel existente
no subsolo; isso implicar na construo de uma
laje sobre as estacas de modo a distribuir a carga
do fundo do tanque;
f) construo de uma fundao de um tipo tal que a
carga seja distribuda sobre uma superfcie sufi-
cientemente grande, de modo que o esforo esteja
dentro dos limites tolerados e no ocorra recalque
excessivo;
C-2.4 O material de aterro utilizado para substituir terrenos
em desagregao ou outro material indesejvel ou para
elevar o terreno a um certo nvel dever ser de boa quali-
dade e duradouro e, no mnimo, equivalente ao que
usado em aterro rodovirio de primeira categoria; dever
ser isento de vegetao ou outros materiais orgnicos,
no dever conter cinzas ou outras substncias que pos-
12)
A carga a ser considerada para o projeto das fundaes deve ser o resultante da soma das seguintes cargas:
a) peso prprio do tanque;
b) cargas adicionais previstas nesta Norma;
c) o maior dentre os valores abaixo (considerando-se o tanque cheio);
- peso do produto a ser estocado;
- peso da gua.
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NBR 7821/1983 69
sam causar corroso no fundo do tanque; o aterro deve
ser inteiramente compactado, utilizando-se os melhores
meios disponveis.
C-3 Cota base do tanque
C-3.1 Sugere-se que a cota da superfcie sobre a qual o
tanque for construdo seja pelo menos 30 cm mais elevada
que o terreno circunvizinho. Isso garantir uma conve-
niente drenagem e ajudar o fundo a se manter seco,
bem como compensar qualquer recalque que possa
ocorrer.
C-3.2 Sugere-se que a camada na superfcie tenha uma
espessura de 10 a 15 cm construda de areia limpa, cas-
calho, pedra britada (n 1 ou menor) ou de material similar,
que permita com facilidade a adequada conformao da
superfcie. Durante a construo, a movimentao dos
materiais e equipamentos no local, poder danificar a
superfcie dos terrenos mais moles. Essas irregularidades
devero ser corrigidas antes da colocao das chapas
de fundo para a soldagem. O solo, finalmente, dever so-
frer uma imprimao de leo ou ser estabilizado de ma-
neira que mantenha o seu formato durante a construo
e que proteja o fundo do tanque contra a agressividade
do solo. usual tambm o emprego de asfalto. Deve-se,
todavia, ter em mente que as caractersticas do material
utilizado na imprimao no venham a causar dificulda-
des na soldagem ou risco de corroso.
C-3.3 Sugere-se que a base do tanque seja inclinada
com o caimento mnimo, do centro para a periferia, de
1:120. Esse caimento compensar o recalque que mais
intenso no centro
13)
. Facilitar, tambm, a limpeza e a
drenagem do tanque. Uma vez que essa inclinao afe-
tar os comprimentos das colunas de sustentao do teto,
essencial que o fabricante do tanque seja convenien-
temente informado desse valor, no pedido de cotao ou
na ordem de compra do tanque. Quando forem espera-
dos recalques acima dos usuais, recomenda-se cuidados
especiais na construo da base do fundo do tanque.
C-3.4 Se o tanque repousar sobre uma laje de concreto,
conveniente que a superfcie da laje tenha inclinao
como descrita na alnea anterior.
C-4 Fundaes de terra com anel de concreto
C-4.1 Para tanques construdos sobre solo sem infra-
estrutura de qualquer natureza, desejvel que se distri-
bua a carga concentrada do costado e dos acessrios de
uma maneira uniforme no subsolo. Isso pode ser obtido
pela construo de um anel de concreto armado sob a
chapa do costado, como mostrado na Figura 30. Este
anel de concreto no essencial quando a qualidade do
terreno boa. Recomenda-se o uso do anel de concreto
quando a capacidade de carga do terreno for duvidosa,
principalmente nos casos de tanques de teto flutuante,
tanques de grande dimetro, ou ainda nos casos de tan-
ques relativamente altos. Alm de distribuir a carga con-
centrada do costado, o anel de concreto serve para:
a) prover uma superfcie plana e nivelada, que sirva
de referncia para a construo do costado, e para
apoio do isolamento trmico, quando este for ne-
cessrio;
b) prover um melhor meio para o nivelamento do fun-
do do tanque e preservao do seu contorno du-
rante a montagem;
c) reter o aterro sob o fundo do tanque e evitar a per-
da de material devido eroso ou eventuais
escavaes prximas;
d) agir como uma barreira contra a umidade, aju-
dando a manter o fundo do tanque seco.
C-4.2 Quando se projetar o anel de concreto, conve-
niente que esse seja dimensionado de tal forma que a
carga mdia do solo abaixo do anel seja aproxima-
damente igual quela do terreno confinado pelo anel,
sob o tanque, na mesma profundidade. Recomenda-se
que a espessura do anel de concreto no seja inferior a
30 cm e que seu dimetro mdio seja igual ao dimetro
nominal do tanque. A profundidade do anel depender
das condies locais, mas observe-se que no h ne-
cessidade de construir o anel com profundidade maior
que aquela em que o solo foi removido para a execuo
do aterro sob o tanque, porque isso em nada ajudar a
capacidade de sustentao do solo. O topo do anel deve
ser liso e nivelado, de tal forma que dentro de um com-
primento de 10 m no se tenha uma diferena de nvel
maior do que 3 mm. Nenhum ponto da circunferncia do
anel dever variar mais ou menos que 6 mm da cota de
nvel de projeto. Estas verificaes devero ser feitas antes
da montagem do fundo. Devem ser previstos rebaixos no
anel para as portas de limpeza e passagem dos drenos
do fundo ou qualquer outro acessrio que interfira com o
anel.
C-4.3 A armao deve ser dimensionada prevendo-se
expanso trmica e dever resistir presso lateral de-
vido ao aterro contido pelo anel, incluindo ainda a so-
brecarga. Sugere-se que a armao mnima, em qualquer
caso, seja 0,002 vezes a rea da seo transversal do
anel acima do solo, mais o necessrio para resistir
presso lateral do solo. A ltima edio da NBR 6118
recomendada.
C-5 Fundaes de terra sem anel de concreto
C-5.1 Quando for apropriado utilizar fundao de terra,
sem anel de concreto, necessita-se cuidar bem dos de-
talhes do projeto, a fim de se assegurar um desempenho
satisfatrio. O tipo genrico de fundao sugerida mos-
trado na Figura 31.
C-5.2 Os detalhes mais significantes so:
a) a borda (sapata ou berma) da fundao, com 1 m
de largura, dever ser protegida contra os efeitos
do tempo e a queda das guas do tanque, cons-
truindo-a em pedra britada ou ento recobrindo-a
com um material de pavimentao duradouro;
b) durante a execuo e at que as chapas do fundo
tenham sido colocadas, deve-se cuidar para manter
o caimento e a superfcie isentas de irregularida-
des;
c) a base ser construda de forma a se obter uma
drenagem adequada da mesma, do centro para
fora.
13)
Note-se, todavia, que h tanques pequenos cuja base plana.
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NBR 7821/1983
Tabela 29 - Momentos resistentes de vrias sees de anis de contraventamento do costado de tanques
Dimenses do perfil Momento resistente (cm
3
)
(mm)
Detalhe e (mm)
a b c 4,75 6,30 8,00 9,50 11,20
60,00 60,00 5,00 4,64 4,77 - - -
60,00 60,00 6,00 5,58 5,64 - - -
60,00 60,00 8,00 7,13 7,29 - - -
A 63,50 63,50 6,35 6,72 6,88 - - -
63,50 63,50 7,94 8,36 8,52 - - -
70,00 70,00 8,00 9,70 9,90 - - -
76,20 76,20 9,53 14,58 14,91 - - -
80,00 80,00 8,00 12,68 12,92 - - -
60,00 60,00 6,00 23,35 24,35 - - -
63,50 63,50 6,35 26,38 28,19 - - -
63,50 63,50 7,94 30,97 33,43 - - -
70,00 70,00 6,00 31,88 33,24 - - -
76,20 76,20 6,35 38,02 40,64 - - -
76,20 76,20 9,53 45,56 54,90 - - -
B 80,00 80,00 6,00 41,63 43,43 - - -
90,00 90,00 6,00 52,69 54,98 - - -
90,00 90,00 8,00 56,86 67,74 - - -
100,00 100,00 8,00 65,80 82,42 - - -
101,60 101,60 6,35 59,65 72,27 - - -
101,60 101,60 9,53 68,33 95,37 - - -
60,00 60,00 6,00 24,26 25,19 - - -
60,00 60,00 8,00 29,70 31,06 - - -
63,50 63,50 6,35 27,53 29,33 30,64 31,63 32,77
63,50 63,50 7,94 32,45 34,90 36,54 38,02 39,33
100,00 75,00 8,00 68,10 71,31 - - -
100,00 75,00 10,00 79,26 83,43 - - -
101,60 76,20 6,35 57,35 61,12 63,75 65,55 67,19
101,60 76,20 7,94 67,84 72,92 76,36 78,99 81,12
C 125,00 75,00 8,00 90,84 95,29 - - -
125,00 75,00 10,00 106,38 112,07 - - -
127,00 76,20 7,94 90,62 97,67 102,42 106,02 108,81
127,00 88,90 7,94 100,45 108,15 113,40 117,33 120,44
127,00 88,90 9,53 115,04 124,71 131,59 136,50 140,60
150,00 75,00 10,00 135,72 143,10 - - -
150,00 90,00 10,00 153,09 161,45 - - -
152,40 101,60 9,53 147,88 197,05 182,72 189,93 195,58
101,60 76,20 7,94 184,60 193,04 199,92 205,33 209,92
101,60 76,20 9,53 214,02 224,01 232,37 239,25 244,99
127,00 76,20 7,94 253,67 265,96 275,96 284,15 290,71
D 127,00 76,20 9,53 294,97 309,55 321,84 332,00 340,36
127,00 88,90 7,94 277,76 290,05 300,05 308,40 315,12
127,00 88,90 9,53 323,64 338,07 350,52 360,68 369,36
152,40 101,60 9,53 454,50 473,91 490,79 505,05 517,01
/continua
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NBR 7821/1983 71
Tabela 29 - Momentos resistentes de vrias sees de anis de contraventamento do costado de tanques
Dimenses do perfil Momento resistente (cm
3
)
(mm)
Detalhe e (mm)
b 4,75 6,30 8,00 9,50 11,20
250,00 - 371,93 396,40 - -
254,00 - 381,65 403,61 419,67 431,64
300,00 - 465,33 499,90 - -
304,80 - 479,65 509,15 530,29 546,18
350,00 - 564,30 609,44 - -
355,60 - 581,58 620,74 647,78 668,26
400,00 - 670,61 724,86 - -
406,40 - 689,24 738,56 771,83 797,56
450,00 - 778,64 846,08 - -
457,20 - 802,47 862,29 902,44 933,90
500,00 - 893,94 973,00 - -
508,00 - 921,12 991,75 1039,43 1077,12
550,00 - 1014,62 1105,56 - -
558,80 - 1045,49 1127,10 1182,82 1227,23
E 600,00 - 1140,68 1243,74 - -
609,60 - 1175,28 1268,19 1332,27 1383,89
650,00 - 1272,07 1387,44 - -
660,44 - 1310,80 1415,02 1487,78 1547,10
700,00 - 1408,84 1536,71 - -
711,20 - 1451,57 1567,59 1649,36 1716,87
750,00 - 1550,92 1691,47 - -
762,00 - 1598,07 1725,72 1817,00 1893,03
800,00 - 1698,34 1843,74 - -
812,80 - 1749,81 1889,43 1990,54 2075,59
850,00 - 1851,07 2017,39 - -
863,60 - 1907,29 2058,87 2169,98 2264,20
900,00 - 2009,16 2188,52 - -
914,40 - 2070,18 2233,88 2355,31 2459,21
950,00 - 2172,56 2365,10 - -
965,20 - 2238,47 2414,63 2546,55 2660,28
1000,00 - 2341,23 2547,05 - -
1016,00 - 2412,34 2600,79 2743,52 2867,57
/continuao
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NBR 7821/1983
Notas: a)Para armao, vide C-4.3
b) O topo do anel de concreto deve ser liso e nivelado. A resistncia do concreto dever ser, no mnimo 210 kgf/cm
2
aps
28 dias. As extremidades da armao devem ser sobrepostas para proporcionar resistncia suficiente nas emendas.
Figura 30 - Anel de concreto (Fundao tpica)
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Nota: O fundo da escavao deve ser nivelado. necessrio retirar entulho, vegetao e materiais instveis, at a profundidade
necessria.
Figura 31 - Fundao direta (Tpica)
/ANEXO D
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D-1 Objetivo
Os requisitos aqui apresentados so considerados mni-
mos e, a no ser que esteja claramente dito em contrrio
no texto, aplicam-se aos tetos flutuantes tipo ponto e
aos tetos flutuantes duplos. Pretende-se limitar apenas
aqueles fatores que afetem a segurana e a durabilidade
da instalao, e que so compatveis com as exigncias
de segurana e qualidade desta Norma. Existem diversas
alternativas para detalhes e acessrios, mas para em-
preg-las necessrio um acordo entre o fabricante e o
comprador. As Figuras 32 e 33 mostram esquematica-
mente os dois tipos de tetos flutuantes acima citados.
D-2 Material
Aplicam-se aqui as mesmas exigncias sobre materiais
estabelecidas no Captulo 5 desta Norma, exceto quando
especificamente modificado por este Anexo.
D-3 Projeto
D-3.1 Geral
O teto e os seus diversos acessrios sero projetados e
construdos de forma a permitir o extravasamento do
lquido pelo ladro e o retorno do lquido a um nvel tal
que o teto flutue bem abaixo do topo sem causar danos a
nenhuma parte do teto, do tanque ou seus acessrios.
No dever ser necessria nenhuma operao especial
para proteger o tanque, o teto ou acessrios durante uma
ocorrncia desta natureza. Quando se usar uma extenso
do costado com a finalidade de se apoiar o selo do teto
at o seu ponto mais alto, esta extenso dever ser provi-
da de orifcios que indiquem a elevao do nvel do lquido
acima da altura de projeto, a menos que o costado do
tanque tenha sido projetado para uma altura de lquido
que englobe esta extenso.
D-3.2 Ligaes soldadas
Aplica-se aqui o item 6.1 desta Norma.
D-3.3 Teto
D-3.3.1 Em servio corrosivo, como no caso de leo com
grande contedo de enxofre, sugere-se que o teto seja
projetado de forma a permanecer em contato com o
produto, eliminando a presena de qualquer mistura ar-
vapor sob o mesmo.
D-3.3.2 A no ser que especificado diferentemente pelo
comprador, a espessura mnima das chapas do teto
flutuante ser de 4,5 mm.
D-3.3.3 As chapas do teto sero ligadas por soldas sobre-
postas, simplesmente soldadas pela parte superior. Quan-
do se prever a possibilidade de flexo nas chapas do
teto, na proximidade de vigas, pernas de sustentao, ou
Anexo D - Tetos flutuantes
outros elementos relativamente rgidos, dever-se- fazer
solda intermitente na parte inferior da chapa, nas sobre-
posies existentes, numa faixa de 300 mm de distncia
de qualquer um destes elementos rgidos, sendo que os
segmentos dos cordes de solda devem ter comprimento
mnimo de 50 mm e serem espaados de 150 mm, de
centro a centro.
D-3.3.4 Os tetos flutuantes duplos e os tetos flutuantes
tipo ponto devem ser projetados com declividade a fim
de permitir a drenagem das guas pluviais, com uma in-
clinao mnima de 1:64 e a sobreposio das chapas
de forma a facilitar a drenagem. Evitar-se- o aparecimento
de deformaes nas chapas, que prejudiquem a dre-
nagem.
D-3.4 Volume do flutuador
O volume mnimo do flutuador perifrico de um teto flu-
tuante tipo ponto dever ser suficiente para manter o te-
to flutuando num lquido de densidade igual a 0,7 mesmo
quando o disco central e dois compartimentos quaisquer
do flutuador sejam inundados como conseqncia de
algum orifcio aparecido nas chapas. O volume mnimo
do teto flutuante duplo dever ser suficiente para manter
o teto flutuando num lquido de densidade igual a 0,7
mesmo quando dois compartimentos quaisquer do teto
sejam inundados como conseqncia de algum orifcio
aparecido nas chapas. Para fins de clculo do volume do
flutuador, os drenos principais dos tetos duplo e tipo
ponto sero considerados como no funcionando, e
nenhuma sobrecarga adicional deve ser considerada.
Alm disso, estes dois tipos de teto, com os drenos ino-
perantes, devero poder suportar, sem afundar, uma
precipitao de 250 mm de guas pluviais, num perodo
de 24 horas, sobre a rea total do teto, sem nenhum com-
partimento do teto inundado. Como alternativa, podero
ser previstos drenos de emergncia que limitem o volume
de gua sobre o teto a um valor que possa ser suportado
com segurana pelo teto. Estes drenos de emergncia
no devero permitir que o produto passe para a parte
superior do teto.
D-3.5 Bocas de visita do flutuador
Cada compartimento ser provido de uma boca de visita
adequadamente fechada no sentido de evitar-se a entrada
de guas pluviais nos diversos compartimentos. As bocas
de visita sero ainda projetadas de forma a evitar que o
vento possa remover sua tampa. Os nveis superiores
dos pescoos destas bocas de visitas devero ser tais
que no permitam a entrada de gua nos diversos com-
partimentos quando se verificarem as condies citadas
no item D-3.4.
D-3.6 Anteparos
Todas as chapas divisrias dos compartimentos do teto
flutuante sero soldadas ao longo de todas as suas bordas
inferiores e verticais, com solda de ngulo simples e cont-
nuo, a fim de se obter estanqueidade entre os diversos
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compartimentos. Quando especificado pelo comprador,
a borda superior ser tambm soldada com solda de n-
gulo simples e contnua.
D-3.7 Escadas
O teto flutuante ser provido de uma escada que se ajuste
automaticamente a qualquer posio do teto, garantindo
sempre o acesso ao mesmo. Esta escada ser projetada
para o percurso mximo de operao do teto, devendo
ter corrimos dos dois lados em todo o seu comprimento,
e suportar uma carga de 450 kgf no meio do vo, em
qualquer posio possvel de operao.
D-3.8 Drenos do teto
Os drenos principais sero do tipo sifonado, de mangueira
ou de tubulao metlica articulada, conforme especi-
ficado na ordem de compra. Nos tetos flutuantes tipo pon-
to, dever-se- colocar uma vlvula de reteno na man-
gueira ou na tubulao metlica articulada, nas suas ex-
tremidades prximas do teto, para impedir que o produto
possa passar para cima do teto no caso de rompimento
destes acessrios. Dever-se- prever meios de evitar o
dobramento da mangueira ou o seu esmagamento pelas
pernas de sustentao do teto. A instalao das manguei-
ras de drenagem dever ser estudada de forma a permitir
a substituio destes acessrios sem necessidade de
entrar-se no tanque. As juntas articuladas das tubulaes
metlicas sero engaxetadas a fim de evitar-se vazamen-
tos. A instalao destes dois tipos de acessrios dever
incluir a montagem de acessrios adequados no costado
do tanque para permitir sua operao e, se necessrio,
sua remoo. O tamanho mnimo para os drenos princi-
pais ser equivalente a um dreno de 75 mm de dimetro
para tetos com dimetro igual ou menor que 35 m e a um
dreno de 100 mm para tetos com dimetro maior que
35 m. Nos tanques de teto flutuante tipo ponto recomen-
da-se que haja um dreno de guas pluviais prximo ao
ponto mdio do percurso da escada articulada de acesso
ao teto, para drenar a depresso permanente causada
no lenol central de chapas pela carga concentrada do
peso dessa escada. Esse dreno poder ser dispensado
nos tetos em que forem previstos recursos adequados
para evitar a formao dessa depresso nas chapas.
Todos os tetos flutuantes devem ainda possuir dreno de
emergncia, descarregando as guas pluviais no interior
do tanque, para os casos em que os drenos principais
estiverem obstrudos ou fechados acidentalmente. Nos
tetos tipo ponto esse dreno de emergncia dever ser
de operao manual; nos tetos duplos poder ser de ope-
rao manual ou automtica. Nos casos de teto duplo, os
drenos de emergncia devero ser construdos de tal
forma que seja impossvel a passagem do lquido es-
tocado para a face superior do teto.
D-3.9 Respiros
Dever-se- prover os tetos com respiros adequados a fim
de se evitar solicitaes perigosas nas chapas do disco
central e/ou no sistema de selagem. Essas solicitaes
podero ocorrer durante o enchimento inicial, devido ao
espao de ar sob o teto, durante a operao, ou por oca-
sio do esvaziamento. Recomenda-se que o comprador
especifique as vazes de enchimento e de esvaziamento,
de forma a permitir que o fabricante faa um bom dimen-
sionamento desses acessrios. obrigatrio que os res-
piros do teto flutuante (quebra-vcuo) funcionem auto-
maticamente, abrindo-se quando as pernas de susten-
tao tocam o fundo, e fechando-se, tambm automa-
ticamente, quando o teto se eleva voltando a flutuar. Outros
dispositivos de respiro podero ser empregados a critrio
do comprador.
D-3.10 Pernas de sustentao
D-3.10.1 O teto flutuante ser provido de pernas de susten-
tao. Estas pernas quando fabricadas de tubos, sero
abertas ou perfuradas na sua base, de forma a evitar a
acumulao de lquido no seu interior. O comprimento
das pernas ser ajustvel na parte superior do teto. As
posies do teto, de operao normal e de limpeza, sero
especificadas na ordem de compra. O fabricante garantir
que todos os acessrios do tanque, tais como os mistura-
dores, tubulaes internas, bocais do costado, etc., no
sero danificados pelo teto na sua posio mais baixa.
D-3.10.2 As pernas de sustentao e seus diversos compo-
nentes sero projetados para suportar o teto e uma sobre-
carga de no mnimo 50 kgf/m
2
. Quando possvel, a carga
do teto ser transmitida s pernas de sustentao atravs
dos anteparos. Dar-se- especial ateno fixao das
pernas chapa simples do teto, a fim de evitar-se proble-
mas nestes pontos. Prever-se- algum meio de distribuir
a carga do teto no fundo do tanque, como, por exemplo,
soldando-se placas de apoio no fundo do tanque embaixo
de cada perna. Usando-se estas placas, as mesmas sero
soldadas continuamente chapa do fundo.
D-3.10.3 Todas as pernas de sustentao dos tetos flu-
tuantes devem ser construdas de tal forma que, quando
o teto estiver flutuando, no seja possvel a passagem do
lquido estocado ou de gases atravs dos furos feitos para
as pernas nas chapas do teto mesmo se ocorrer a forma-
o de bolses de gases embaixo do teto.
D-3.11 Bocas de visita no teto
O teto ser provido de pelo menos uma boca de visita pa-
ra acesso ao interior do tanque e para ventilao quando
o tanque encontrar-se vazio. O nmero de bocas de visita
ser especificado pelo comprador. Estas bocas de visita
sero no mnimo de 500 mm de dimetro interno e sero
fechadas por tampas aparafusadas e adequadamente
vedadas, com detalhes equivalentes aos mostrados na
Figura 13 desta Norma.
D-3.12 Dispositivo de centragem e guia do teto
Sero previstos dispositivos adequados para manter o
teto centrado e impedir sua rotao. Estes dispositivos
devero ser capazes de resistir s cargas laterais impostas
sobre eles pela escada do teto e quaisquer outras cargas
no distribudas uniformemente sobre o teto. Qualquer
que seja o tipo e o dimetro do teto flutuante, deve haver
apenas um nico dispositivo de guia anti-rotacional si-
tuado em qualquer ponto da periferia do teto.
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D-3.13 Selos de vedao
D-3.13.1 O espao entre a periferia externa do teto flutuante
e o costado do tanque receber um sistema de selagem
flexvel, que se manter razoavelmente bem encostado
superfcie do costado do tanque. No caso do sistema em-
pregar sapatas de ao, essas sero de chapas galvani-
zadas. A espessura das chapas no ser inferior a
1,5 mm, sendo que o revestimento de zinco ser do ti-
po C, designao especial. Caso sejam especificadas
chapas no galvanizadas, elas sero executadas em ao,
conforme especificao e espessura indicadas na ordem
de compra. Ser previsto um nmero adequado, porm
mnimo, de juntas de expanso. Um sistema de selagem,
ou seu componente, fabricado em tecido ou outro material
no metlico, dever ter condies para suportar a agres-
sividade do meio, e no poder afetar o produto arma-
zenado.
D-3.13.2 Recomenda-se que sejam preferidos os selos
onde no haja espao de gs a fim de minimizar a possibi-
lidade de incndio. Sempre que o selo possibilitar a forma-
o de espao de gs, o mesmo dever ser equipado de
respiros com vlvula de presso e vcuo.
D-3.14 Ligao terra
Todos os tetos flutuantes, qualquer que seja o seu tipo,
devem ter no mnimo uma ligao terra antiesttica ga-
rantida e permanente com o costado do tanque, capaz
de evitar a acumulao de cargas eltricas no teto, nas
mais severas condies que possam ocorrer. Essa ligao
terra pode ser feita por meio do dreno do teto flutuante,
por meio da escada de acesso ao teto, ou por outro meio
adequado. Chama-se ateno que a existncia de pintu-
ras ou outros revestimentos internos no costado, pode
prejudicar seriamente esse contato eltrico quando feito
atravs do selo de vedao.
D-3.15 Acessrios para medio
Todo teto flutuante ser provido de pelo menos uma esco-
tilha de medio ou de poo de medio com tampa
prova de vazamento de vapor, conforme seu projeto ou
descrio na ordem de compra.
D-4 Fabricao, montagem, soldagem, inspeo
e testes
D-4.1 Todos os requisitos desta Norma referentes fa-
bricao, montagem, soldagem e testes, quando aplic-
veis, sero observados neste Anexo.
D-4.2 As juntas soldadas do teto, onde for requerido estan-
queidade a vapor ou lquido, sero testadas com leo
penetrante ou por qualquer outro mtodo consistente com
os determinados nesta Norma para fundos e tetos cnicos.
D-4.3 O teto ser submetido a um teste de flutuabilidade
por ocasio do enchimento e esvaziamento do tanque
com gua. Durante este teste, as partes do teto em contato
com o lquido, sero examinadas procura de vazamen-
tos. O aparecimento de pontos ou manchas midas no
lado superior das chapas, ser considerado como indcio
de vazamento.
D-4.4 As partes do teto que no estiverem em contato
com o lquido, sero inspecionadas visualmente contra
porosidade aparente e soldagem deficiente.
D-4.5 As tubulaes e/ou mangueiras do sistema principal
de drenagem, sero testadas com presso hidrosttica
interna e externa de 3,5 kgf/cm
2
. Durante o teste de flutua-
o do teto, as vlvulas de drenagem sero mantidas
abertas a fim de se verificar eventual passagem do con-
tedo do tanque para as linhas de drenagem.
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/ANEXO E
Figura 33 - Teto flutuante tipo "Teto duplo"
Figura 32 - Teto flutuante tipo "Ponto"
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Anexo E - Alternativa de projeto para costados
/continua
E-1 Objetivo
E-1.1 Este Anexo apresenta uma alternativa de critrio
para o projeto de costados de tanques de armazenamento,
e fornece meios de se realizar um projeto mais refinado
para um servio especfico ou para uma faixa de condio
de servio prevista. Para tanto, prev-se o uso de aos
com caractersticas de elevada resistncia ao impacto,
exige-se uma inspeo do servio de solda mais rigorosa,
e prev-se detalhes mais elaborados para os diversos
bocais e bocais de visita.
E-1.2 O comprador dar uma ateno especial s funda-
es, sobreespessuras para corroso e a quaisquer
outras medidas protetoras que se faam necessrias. Faz
parte deste Anexo uma Tabela em que esto estabele-
cidos os requisitos mnimos para os materiais do costado
(Tabela 30).
E-1.3 Este Anexo s ser aplicado quando especificado
pelo comprador. Os costados de tanques cujo projeto
tenha se baseado neste Anexo devem satisfazer a todas
as suas exigncias. O comprador dever estabelecer a
temperatura de projeto da chapa, a densidade do produto
a ser armazenado e a sobreespessura para corroso.
E-1.4 Os requisitos deste Anexo prevalecero sobre os
captulos anteriores desta Norma. Para os pontos no
abordados por este Anexo dever-se- seguir as recomen-
daes constantes no corpo desta Norma.
E-2 Materiais
E-2.1 As chapas para o costado dos tanques devero, no
mnimo, satisfazer s exigncias da Tabela 30, em funo
da espessura da chapa e da temperatura de projeto do
tanque.
E-2.2 A temperatura de projeto do tanque ser especifi-
cada pelo comprador. A menos que justificado pela expe-
rincia ou condies especiais, usar-separa esta tem-
peratura a menor das duas seguintes:
- a temperatura mnima absoluta, observada na
regio onde o tanque ser instalado, mais 12C,
ou;
- a temperatura da gua, prevista por ocasio do
teste hidrosttico, porm nunca inferior a -6C
(seis graus Celsius, negativos).
E-2.3 Os pescoos das conexes e bocas de visita sero
construdos de tubos de ao Siemens-Martin sem costura,
ASTM-A-53 ou API-5L ou sero fabricados de chapas
que satisfaam Tabela 30, devidamente calandradas e
soldadas.
E-2.4 As chapas usadas para reforo de aberturas sero
de material igual ao do costado qual sero ligadas.
E-3 Tenses admissveis
E-3.1 A mxima tenso admissvel de projeto para a con-
dio de operao, incluindo o fator de eficincia de junta,
ser de 1480 kgf/cm
2
.
E-3.2 A mxima tenso admissvel de projeto para o teste
hidrosttico ser de 1610 kgf/cm
2
, incluindo o fator de efi-
cincia das juntas e a sobreespessura para corroso.
E-4 Sobreespessura para corroso
Quando necessrio, o comprador especificar a sobre-
espessura para corroso a ser adicionada chapa do
costado. Essa sobreespessura poder ser varivel ao
longo da altura do costado.
E-5 Espessura do costado
E-5.1 A espessura das chapas do costado dever ser,
em qualquer caso, o maior dos trs seguintes valores:
a) espessura calculada pela frmula (1) dada no item
E-5.2 a seguir, em funo da densidade do lquido
estocado, acrescentando-se a sobreespessura
para corroso;
b) espessura calculada pela frmula (2) dada no mes-
mo item E-5.2, considerando-se a densidade do
lquido como sendo igual a 1 (um), sem o acrscimo
da sobreespessura para corroso;
c) espessuras mnimas dadas na Tabela 4 do item
6.3.2-c), em funo do dimetro do tanque.
Tabela 30 - Especificaes para chapas de ao usadas em costados construdos de acordo com o Anexo E
Especificaes aplicveis (1), todos os anis
Temperatura de
projeto do tanque Somente chapas inseridas
(C) 0 < e 12,5 12,5 < e 25 25 < e 37,5
37,5 < e 50,0 37,5 < e 75,0
(Normalizadas) (Normalizadas)
Acima de 10 A-283, Gr. C (2) A-283, Gr. C (2) A-283, Gr. C (2) A-131, Gr. C A-516
A-131, Gr. A
A-36 A-36 A-36 Fe42, Fe44, (3)
Fe42, Fe44, Gr. Fe42, Fe44, Gr. Gr. D (4)
B (5) C (6)
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Tabela 30 - Especificaes para chapas de ao usadas em costados construdos de acordo com o Anexo E
/continuao
Especificaes aplicveis (1), todos os anis
Temperatura de
projeto do tanque Somente chapas inseridas
(C) 0 < e 12,5 12,5 < e 25 25 < e 37,5
37,5 < e 50,0 37,5 < e 75,0
(Normalizadas) (Normalizadas)
Acima de -7 A-283, Gr. C (2) A-131, Gr. B A-131, Gr. C (7) A-131, Gr. C A-516
A-131, Gr. A G-40.8, Gr. A G-40.8, Gr. B Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-36 A-36 (B) A-662, Gr. B
A-442 A-442 A-36 (9)
Fe42, Fe44, Fe42, Fe44, A-442
Gr. B (5) Gr. C (6)
Acima de -23 A-131, Gr. B A-131, Gr. C A-131, Gr. C (7) A-131, Gr. C A-516
G-40.8, Gr. A G-40.8, Gr. B G-40.8, Gr. B Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-442 A-662, Gr. B A-662, Gr. B
Fe42, Fe44, A-573 A-442
Gr. C (6)
A-516 A-573
Fe42, Fe44, A-516
Gr. D (4) Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
Acima de -40 A-131, Gr. C A-131, Gr. C A-131, Gr. C A-537 CL.1
(Normalizado) (Normalizado)
G-40.8, Gr. B A-131, Gr. CS A-131, Gr. CS A-131, Gr. CS
A-662, Gr. B Gr-40.8, Gr. B G-40.8, Gr. B
A-573 A-662, Gr. B A-662, Gr. B
A-516 A-573 A-573
Fe42, Fe44, Gr. D A-516 A-516
(4) (Normalizado) (Normalizado)
Fe42, Fe44, A-442
Gr. D (4) (Normalizado)
(Normalizado) Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
(Normalizado)
(1) Todos os nmeros de especificaes referem-se a especificaes da ASTM, exceto a G-40.8 que da Canadian Standard
Association e as Fe 42 e Fe 44 que fazem parte da recomendao ISO R 630.
(2) A especificao ASTM A-285, Grau C, pode ser usada como uma alternativa para a ASTM A-283, Gr.C.
(3) Para as chapas Fe 42 e Fe 44 a percentagem mxima de mangans, na anlise de panela, de 1,5.
(4) Acalmado e de granulao fina.
(5) Somente no efervescentes.
(6) Acalmado ou semi-acalmado.
(7) As chapas ASTM A-131, Gr.C, podem ser usadas at a espessura de 37,5 mm inclusive, sem serem normalizadas.
(8) As chapas ASTM A-36 usadas para estas faixas de espessura e temperatura devem ter uma percentagem de mangans, na an-
lise de panela, de 0,80 a 1,20.
(9) As chapas ASTM A-36 podem ser usadas para uma faixa de temperatura de projeto de +2C a + 10C inclusive.
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NBR 7821/1983
E-5.2 As frmulas para o clculo da espessura de cada
anel do costado so as seguintes:
e =
50 x (H - 0,3) x D x G
1480
+ C(1)
e =
50 x (H - 0,3) x D
1610
(2)
Sendo:
e = espessura mnima em milmetros
H = distncia entre a linha de centro da junta inferior
do anel considerado cantoneira de topo do
costado, ou parte inferior de qualquer ladro
que limite o enchimento do tanque, em metros
G= densidade de projeto do lquido a ser estocado
C = sobreespessura para corroso, em milmetros
E-6 Requisitos suplementares para inspeo,
fabricao e detalhes das aberturas
E-6.1 Todas as juntas verticais e horizontais do costado
tero penetrao e fuso completas, excetuando-se as
juntas de ligao do costado ao fundo do tanque e juntas
de ligao da cantoneira de topo ao costado, sendo que
esta ltima poder ser uma junta sobreposta com cordo
duplo.
E-6.2 As juntas de topo nas quais a espessura da chapa
mais fina for igual ou menor que 9,5 mm sero radiogra-
fadas parcialmente, de acordo com o Captulo 10. Alm
da exigncia anterior, uma radiografia ser feita em um
ponto qualquer de cada junta vertical do anel mais baixo
(ver a Figura 34-a).
E-6.3 As juntas de topo nas quais a espessura da chapa
mais fina da junta for maior que 9,5 mm e menor ou igual
a 25 mm, sero radiografadas parcialmente de acordo
com o Captulo 10. Alm disto, todos os pontos de juno
de juntas verticais e horizontais, em chapas dentro desta
faixa de espessura, sero radiografados de forma tal que
cada radiografia mostre um comprimento de solda no
inferior a 50 mm, de cada lado de interseo da junta ver-
tical com a horizontal. No anel mais baixo sero ainda to-
madas duas radiografias em cada junta vertical, uma das
quais o mais prximo possvel do fundo e a outra num
outro ponto qualquer (ver Figura 34-b).
E-6.4 As juntas de topo horizontais nas quais a espessura
da chapa mais fina da junta for superior a 25 mm, sero
radiografadas parcialmente de acordo com o Captu-
lo 10. As juntas verticais entre chapas com espessura
dentro desta faixa, sero totalmente radiografadas. Alm
disto, todos os pontos de juno das juntas verticais e ho-
rizontais em chapas dentro desta faixa de espessura, se-
ro radiografados de tal forma que cada radiografia mostre
um comprimento de solda, no inferior a 50 mm de cada
lado da interseo da junta vertical com a horizontal (ver
a Figura 34-c).
E-6.5 As ligaes entre as conexes que exijam reforo
(tais como bocais, bocas de visita e portas de limpeza) e
as aberturas feitas no costado, sero realizadas por solda
com penetrao total no costado do tanque, salvo quando
se usa chapa inserida, caso em que permitida a penetra-
o parcial, como mostrado na Figura 35. A rea da seo
transversal do reforo ser no mnimo igual ao produto
do dimetro vertical do furo cortado no costado pela es-
pessura total da chapa usada no costado.
E-6.6 Qualquer abertura com dimetro nominal de
300 mm ou maior, feita em chapas do costado com espes-
sura superior a 25 mm, ser pr-fabricada na chapa do
costado, ou na chapa inserida, sendo o conjunto pr-fa-
bricado tratado termicamente para alvio de tenses antes
da montagem. A junta de topo de ligao da chapa inse-
rida ao costado ou o filete de solda de ligao da chapa
de reforo ao costado dever estar afastado de qualquer
junta de topo do costado de 10 vezes a espessura do
costado, mas no mnimo 300 mm. Este espaamento deve
ser observado inclusive em relao junta de ligao do
costado ao fundo do tanque, sendo permitido, porm,
como alternativa, que a chapa inserida ou a chapa de re-
foro atinjam e interceptem a junta de ligao do costado
ao fundo num ngulo de aproximadamente 90.
E-6.7 As soldas de ligao dos bocais, bocas de visita e
portas de limpeza sero inspecionadas pelo mtodo de
partculas magnticas, ou lquido penetrante, aps o alvio
de tenses, quando este for necessrio e antes da reali-
zao do teste hidrosttico do tanque.
E-6.8 As juntas de topo da periferia de uma chapa inserida
de bocal ou boca de visita ao costado sero completa-
mente radiografadas.
E-7 Fundaes
Devem ser tomados os devidos cuidados para a seleo
da localizao do tanque, bem como para o projeto e
construo da sua fundao, conforme tratado no Ane-
xo C, a fim de assegurar uma sustentao adequada para
o tanque. As fundaes do tipo anel de concreto devem
ser consideradas. A adequabilidade da fundao de
responsabilidade do comprador.
E-8 Marcao
Os tanques projetados segundo este Anexo tero uma
placa de identificao, conforme a Figura 28 (Captulo
13). Para indicar que o tanque foi projetado de acordo
com o que estabelece este Anexo, dever ser gravado a
letra maiscula E no quadro da placa intitulado Anexos.
Ser acrescida a informao da densidade do lquido ar-
mazenado, usada no projeto.
E-9 Portas de limpeza tipo nivelada
As portas de limpeza do tipo nivelada estaro de acordo
com as regras estabelecidas neste item e com os detalhes
e dimenses mostrados nas Figuras 36 e 37 e Tabe-
las 31, 32 e 33.
E-9.1 As portas de limpeza do tipo nivelada devero satis-
fazer s seguintes exigncias:
E-9.1.1 A abertura ser retangular, com os cantos supe-
riores arredondados com raio igual metade da altura
da abertura. A maior dimenso horizontal ou vertical da
abertura no ser superior a 1219 mm.
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Notas: como exigido no item 10.3 do corpo desta Norma.
1 - Um ponto de radiografia nos 3 primeiros metros de todas as juntas horizontais, e depois um ponto para cada 60 m seguintes.
2 - Um ponto de radiografia nos 3 primeiros metros de todas as juntas verticais, e depois um ponto para cada 30 m seguintes,
25% dos quais devem estar em intersees com juntas horizontais.
3 - Um ponto de radiografia em cada junta vertical do anel mais baixo.
4 - Pontos de radiografia em todas as intersees de juntas verticais e horizontais.
5 - Um ponto de radiografia na extremidade inferior de cada junta vertical do anel mais baixo.
6 - Radiografia total em toda extenso das juntas verticais. Essa radiografia pode incluir a radiografia exigida na interseo, desde
que o filme tenha uma largura igual ou maior que 100 mm.
e =espessura da chapa.
Figura 34 - Requisitos adicionais para a inspeo radiogrfica de costados construdos de acordo com o Anexo E
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NBR 7821/1983
Notas:
1 - O corte no costado dever ser feito com preciso tal que a distncia R+E tenha uma tolerncia de 3mm (1/8").
Para conseguir esta preciso faz-se um corte preliminar com o interno da boca de visita e a prpria boca de visita
servir para determinar a posio do corte final. R ser tomado como o raio real em lugar do valor aproximado do
raio interno de concordncia do flange.
2 - Dimetro mximo = dimetro externo do pescoo + 2 vezes a dimenso da solda A; Ver Tabela 14. Dimetro
mnimo = dimetro externo do pescoo + 13 mm.
3 - So permitidas chapas de reforo circulares para dimetros nominais de 75 a 250 mm, desde que o dimetro
seja igual a W.
4 - A dimenso da solda deve ser o maior dos dois seguintes valores: A (da Tabela 14, baseado em e), ou n (es-
pessura mnima do pescoo, nas Tabelas 13 e 14).
5 - As dimenses e os tamanhos das soldas no indicados so os mesmos exigidos para os tanques em conformidade
com o corpo desta Norma.
6 - Para o espaamento mnimo entre as soldas para as aberturas veja o item E-6.6.
7 - Os detalhes de chanfros para solda podem diferir dos mostrados acima, desde que haja concordncia do com-
prador.
Figura 35 - Exigncias mnimas relativas a detalhes de bocais e bocas de visita de costados de acordo com o
Anexo E
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E-9.1.2 A abertura reforada da porta de limpeza ser
completamente pr-montada na chapa do costado, e o
conjunto, incluindo a chapa do costado, sofrer um
tratamento trmico de alvio de tenses na temperatura
de 600 a 650C durante uma hora para cada 25 mm de
espessura total.
E-9.2 A seo transversal da chapa de reforo no topo da
abertura no ser inferior a:
K he
2
1
Onde:
K
1
= coeficiente de rea, da Figura 36
h = maior altura livre vertical da abertura, em mm
e = espessura do anel inferior do costado, de-
terminada pelo item E-5, em mm
H = altura do tanque em metros
D = dimetro interno do tanque em metros
E-9.3 As chapas do costado nas quais se localizem aber-
turas para porta de limpeza devero ser no mnimo
1,6 mm (1/16") e no mximo 3,2 mm (1/8") mais espessas
que as chapas adjacentes do 1 anel do tanque, de acordo
com a Tabel a 33 (exceto para a abertura de
203 mm x 406 mm, quando a chapa poder ter a mesma
espessura das demais).
E-9.4 A chapa de reforo e a chapa do pescoo da aber-
tura tero espessura igual da chapa do costado onde
se localiza a abertura.
E-9.5 O reforo, no plano do costado, estar contido dentro
de uma altura L, medida a partir do fundo da abertura. L
no ser superior a 1,5 h a no ser no caso de pequenas
aberturas, uma vez que L - H no deve ser inferior a
150 mm. Quando, como conseqncia desta ltima exi-
gncia, L se tornar maior que 1,5 h, apenas a poro do
reforo contido dentro da altura 1,5 h ser considerada
como efetiva.
E-9.6 O reforo necessrio pode ser provido por qualquer
um dos meios seguintes, ou por qualquer combinao
dos mesmos.
E-9.6.1 Chapa de reforo do costado.
E-9.6.2 Espessura excedente da chapa do costado, na
qual foi cortada a porta de limpeza, em relao espes-
sura das chapas adjacentes do anel mais inferior do cos-
tado (1 anel).
E-9.6.3 O trecho do pescoo, dentro de um comprimento
igual espessura da chapa de reforo, medido na direo
perpendicular ao costado e a partir da face externa da
chapa de reforo.
H = altura do tanque, em metros
D = dimetro interno do tanque, em metros
e = espessura do anel inferior do costado, determinao pelo item E-5, em milmetros
h = maior altura livre vertical da abertura, em milmetros
Figura 36 - Coeficiente K
1
para determinao do reforo mnimo para porta de limpeza tipo nivelada em costados
construdos de acordo com o Anexo E
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Figura 37 - Porta de limpeza, tipo nivelada Flush Type, para costados construdos de acordo com o Anexo E
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Tabela 31 - Porta de limpeza, tipo nivelada, Flush Type, para costados construdos de acordo com o Anexo E
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Dimenso Raios dos cantos Distncia Largura Largura Espaamento
Abertura do arco da superiores dos do flange do flange especial Parafusos
chapa de parafusos (exceto na parte para
Altura Largura reforo do Da Da chapa borda na parte inferior parafusos
costado abertura reforo externa inferior)
do do dos (*)
costado costado flanges
h b W r
1
r
2
l f
3
f
2
g
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
203 406 1168 102 356 32 102 89 83 22 19
610 610 1829 305 737 32 102 95 89 36 19
914 1219 2692 457 1041 38 114 121 108 46 25
1219 1219 3175 610 1308 38 114 127 114 52 25
(*) Espaamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.
Tabela 32 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construdos de acordo com o Anexo E
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dimenso da abertura (altura h x largura b)
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
H (kgf/cm
2
) Flanges e Soleira Flanges e Soleira Flanges e Soleira Flanges e Soleira
tampa tampa tampa tampa
(m) e
c
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b
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b
6,10 0,6 9,5 12,5 9,5 12,5 16,0 21,2 16,0 22,4
10,40 1,0 9,5 12,5 12,5 12,5 19,0 25,0 21,2 28,0
12,50 1,2 9,5 12,5 12,5 14,0 22,4 28,0 22,4 30,0
16,20 1,6 9,5 12,5 14,0 16,0 23,6 31,5 25,0 33,5
18,30 1,8 11,2 12,5 16,0 17,0 25,0 33,5 28,0 35,5
25,0 (mx) 28,0 (mx) 37,5 (mx) 42,5 (mx)
(*) A presso equivalente baseada na carga de gua.
Altura
mxima do
tanque
Presso
equivalente
(*)
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203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
e Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da
do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de
(2) H e da chapa reforo do e da chapa reforo do e da chapa reforo do e da chapa reforo do
de reforo costado de reforo costado de reforo costado de reforo costado
e
d
(1) (2) L (1) e
d
(1) (2) L (1) e
d
(1) (2) L (1) e
d
(1) (2) L (1)
(pol) (m) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm)
3/16 21 3/16 356 1/4 870 1/4 1302 1/4 1734
1/4 21 1/4 5/16 895 5/16 1346 5/16 1791
5/16 21 5/16 3/8 908 3/8 1372 3/8 1729
3/8 5 3/8 7/16 838 7/16 1327 7/16 1829
3/8 8 3/8 7/16 870 7/16 1372 1/2 1727
3/8 21 3/8 7/16 914 1/2 1295 1/2 1734
7/16 5 7/16 1/2 851 1/2 1321 1/2 1829
7/16 9 7/16 1/2 864 1/2 1372 9/16 1753
7/16 21 7/16 1/2 908 9/16 1321 9/16 1765
1/2 5 1/2 9/16 857 9/16 1314 9/16 1829
1/2 9 1/2 9/16 864 9/16 1372 5/8 1779
1/2 21 1/2 9/16 902 5/8 1334 5/8 1791
9/16 6 9/16 5/8 864 5/8 1308 5/8 1829
9/16 10 9/16 5/8 864 5/8 1372 11/16 1791
9/16 21 9/16 5/8 895 11/16 1340 11/16 1803
5/8 7 5/8 11/16 864 11/16 1308 11/16 1829
5/8 12 5/8 11/16 864 11/16 1372 3/4 1803
5/8 21 5/8 11/16 889 3/4 1340 3/4 1816
11/16 7 11/16 3/4 870 3/4 1302 3/4 1829
11/16 13 11/16 3/4 870 3/4 1372 13/16 1810
11/16 21 11/16 3/4 876 13/16 1340 13/16 1829
3/4 8 3/4 13/16 13/16 1308 13/16 1829
3/4 16 3/4 13/16 13/16 1372 7/8 1822
3/4 21 3/4 13/16 7/8 1334 7/8 1829
13/16 9 13/16 7/8 7/8 1314 7/8
13/16 18 13/16 7/8 7/8 1372 15/16
13/16 21 13/16 7/8 15/16 1334 15/16
7/8 10 7/8 15/16 15/16 1314 15/16
7/8 21 7/8 15/16 876 15/16 1372 1
15/16 11 15/16 1 883 1 1321 1
15/16 21 15/16 1 1 1359 1 1/16
1 12 1 1 1/16 1 1/16 1321 1 1/16 1829
1 21 1 1 1/16 1 1/16 1353 1 1/8 1822
1 1/16 14 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1327 1 1/8 1829
1 1/16 21 1 1/16 1 1/8 883 1 1/8 1340 1 3/16 1816
Espessura
do anel mais
baixo do
costado
Altura
mxima do
tanque
/continua
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E-9.7 A largura da chapa de reforo do fundo (soleira) da
porta de limpeza, medida na linha de centro da abertura,
ser igual a 254 mm mais a espessura da chapa do
costado na qual for cortada a porta de limpeza mais a
espessura da chapa de reforo. A espessura mnima
desta chapa de reforo do fundo da abertura, em mm,
ser determinada pela equao:
e =
h
356.000
+
b
171
H
b
2
sen b a maior dimenso horizontal da abertura, em mm.
Os demais smbolos esto contidos no item E-9.2.
E-9.8 As dimenses das diversas partes constituintes da
porta de limpeza devero estar de acordo com as Tabe-
las 31 e 32.
E-9.9 O material das chapas do costado nas quais sero
abertas portas de limpeza, das chapas de reforo do cos-
tado, das soleiras e do pescoo, dever estar de acordo
com a Tabela 30 para as respectivas espessuras e tempe-
raturas de projeto do tanque. Para espessuras das chapas
do costado, reforos, pescoos de conexes e flanges
que de acordo com a Tabela 33 excederem a espessura
de 37,5 mm o material a ser adotado dever ser aquele
indicado para espessura na faixa de 25 mm a 37,5 mm
da Tabela 30.
E-9.10 O material da tampa, do flange e dos parafusos
deve estar de acordo com o Captulo 5 - Itens 5.1 e 5.6.
E-9.11 No se recomenda o emprego de tubulaes ex-
ternas ligadas aos flanges ou tampas das portas de lim-
peza. Todavia, se forem usadas, suas cargas devem ser
consideradas parte, pois todos os detalhes mostrados
at agora, subentendem o dimensionamento base,
apenas, de carga hidrosttica.
E-9.12 Quando as portas de limpeza do tipo nivelada so
instaladas em tanques que repousam diretamente sobre
o solo, sem anel de concreto, deve-se prever meios para
o suporte desta porta de limpeza e para a conteno do
solo, lanando mo de um dos seguintes mtodos:
E-9.12.1 Mtodo A
Instalar uma nervura vertical de ao sob o tanque seguin-
do o contorno do costado e simtrica abertura como
indicado na Figura 12, Detalhe A.
E-9.12.2 Mtodo B
Instalar sob o tanque uma mureta de conteno em con-
creto ou alvenaria cuja face exterior siga o contorno do
costado do tanque como mostrado na Figura 12, Deta-
lhe B.
Espessura
do anel mais
baixo do
costado
Altura
mxima do
tanque
/continuao
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
e Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da
do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de
(2) H e da chapa reforo do e da chapa reforo do e da chapa reforo do e da chapa reforo do
de reforo costado de reforo costado de reforo costado de reforo costado
e
d
(1) (2) L (1) e
d
(1) (2) L (1) e
d
(1) (2) L (1) e
d
(1) (2) L (1)
(pol) (m) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm)
1 1/8 16 1 1/8 1 3/16 889 1 3/16 1327 1 3/16 1829
1 1/8 21 1 1/8 1 3/16 1 3/16 1327 1 1/4 1810
1 3/16 18 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1327 1 1/4 1829
1 3/16 21 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1327 1 5/16 1797
1 1/4 20 1 1/4 1 5/16 1 5/16 1334 1 5/16 1829
1 1/4 21 1 1/4 1 5/16 1 5/16 1334 1 3/8 1784
1 5/16 21 1 5/16 1 3/8 1 3/8 1334 1 3/8 1829
1 3/8 21 1 3/8 1 7/16 889 1 7/16 1334 1 7/16 1816
1 7/16 21 1 7/16 1 1/2 895 1 1/4 1340 1 1/2 1797
1 1/2 21 1 1/2 1 9/16 895 1 9/16 1340 1 9/16 1784
1 5/8
(3)
21 1 5/8 1 11/16 895 1 11/16 1340 - -
1 3/4
(3)
21 1 3/4 356 1 15/16 895 1 15/16 1340 - -
(1) As dimenses de e
d
e de L podem variar dentro dos limites estabelecidos no item E-q.
(2) As espessuras de chapas especificadas pelas NBR 11888 e NBR 11889 no permitem conciliar o que estabelece o item E-9.3 com
as espessuras mnimas calculadas. Por este motivo foram utilizadas as espessuras de chapas padronizadas em polegadas.
(3) A espessura e maior que 37,5 mm ( ~1 1/2") permitida somente nos tanques projetados de acordo com o Anexo G.
L
i
c
e
n
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S
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A
.
88
NBR 7821/1983
E-9.13 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for
instalada em um tanque apoiado em anel ou laje de con-
creto, estes devero ter um rebaixo para alojar a soleira -
Figura 12, Detalhe C.
E-9.14 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for
instalada em um tanque que repouse diretamente sobre
o solo, mas dentro de um anel de conteno do terreno,
dever ser feito um rasgo neste anel para acomodar a
porta de limpeza e dever-se- prever uma parede suple-
mentar, interna ao anel, para suportar a porta de limpeza
e conter o terreno. As dimenses so as mostradas na
Figura 12, Detalhe D.
E-10 Anis de contraventamento intermedirios
para o costado do tanque
14)
Os costados dos tanques projetados de acordo com o
Anexo E sero normalmente menos espessos que os
costados projetados pela norma bsica e, assim, sero
menos resistentes s deformaes provocadas por cargas
de vento. Recomenda-se o emprego das regras deste
item como meio de verificao da estabilidade, contra a
presso do vento, de costados de tanques projetados de
acordo com este Anexo.
E-10.1 Os tanques de teto fixo baseados no Anexo E
tero cantoneiras de topo conforme especificado no item
6.3.3-c).
Os tanques abertos, inclusive os tanques de teto flutuante,
tero um anel de contraventamento superior conforme
especificado no item 6.4. Os tanques de teto autoportante
devem satisfazer s exigncias dos itens 6.5.5, 6.5.6 e
6.5.7 com respeito cantoneira de reforo do bordo
superior do costado.
E-10.2 A mxima altura do costado, no reforada, em
metros, no deve exceder a
15)
:
H = 9,465 e
161
V

e
D
1
2
3
_
,
_
,
Onde:
H
1
= distncia vertical entre o anel intermedirio de
contraventamento e a cantoneira de topo do cos-
tado no caso de tanque de teto fixo ou entre o
anel de contraventamento intermedirio e o de
contraventamento superior nos tanques sem teto
ou de teto flutuante, em metros
e = espessura mdia do costado na altura H
1
, em
mm
Nota: Para o clculo desta espessura mdia usar-se-
a espessura das chapas, a menos que o com-
prador especifique que a espessura para base
do clculo desta espessura mdia seja a es-
pessura terica (espessura de fabricao me-
nos a sobreespessura para corroso)
V = velocidade do vento (em km/h), fornecida pelo
comprador, desde que desta no resultem pres-
ses de obstruo inferiores s preconizadas
pela NBR 6120 Cargas para o Clculo de Estru-
turas de Edifcios
E-10.3 Para a determinao da mxima altura do costado,
no reforada, ser feito um clculo inicial usando-se a
espessura do anel mais elevado do tanque. Os clculos
seguintes sero baseados na mdia ponderada das
espessuras obtidas com a incluso de parte, ou de todo o
anel imediatamente inferior (ou anis sucessivamente
inferiores) at que o H
1
calculado seja igual ou menor
que a altura do costado usada na determinao da es-
pessura mdia. Se o H
1
calculado continua sendo maior
que a altura do costado usada na determinao da es-
pessura mdia, nenhum anel de contraventamento
intermedirio necessrio.
E-10.4 Aps estabelecida a posio do primeiro anel de
contraventamento intermedirio, deve ser feita uma veri-
ficao na parte inferior do costado usando-se o primeiro
anel de contraventamento como o topo do tanque e pro-
cedendo-se conforme descrito em E-10.2 e E-10.3.
E-10.5 Fazendo-se a locao do primeiro anel de con-
traventamento pelo espaamento mximo calculado pelas
regras anteriores, chegar-se- usualmente a uma soluo
em que a parte inferior do costado tem uma resistncia
ao do vento maior que a da parte do costado acima do
anel de contraventamento intermedirio. Pode-se ento
colocar este anel de contraventamento intermedirio, em
relao ao anel de topo, a uma distncia menor do que a
mxima calculada, mas, neste caso, a parte inferior do
costado deve ter a sua resistncia ao do vento veri-
ficada pelo item E-10.4 ou pelos seguintes itens:
E-10.5.1 O clculo da estabilidade da parte do costado
abaixo do anel de contraventamento intermedirio usan-
do-se a mdia das espessuras dos anis inferiores, resulta
num valor alto e incorreto. Uma soluo mais correta con-
siste em se usar, para cada anel, em vez de largura real
do anel (L) uma largura (L
f
), com espessura constante,
ligadas pela seguinte relao:
L = L
e
e
f
const.
real
5
_
,
Sendo:
e
const.
= espessura tomada como constante para de-
senvolvimento do clculo.
e
real
= espessura nominal de cada anel
E-10.5.2 A soma das diversas larguras fictcias d a altura
fictcia do costado. Para que se tenha estabilidade igual
abaixo e acima do anel de contraventamento interme-
dirio, este ltimo deve ser colocado na posio mdia
14)
Este item do Anexo E no obrigatrio.
15)
Esta frmula considerada um empuxo interno em tanques sem teto e um vcuo interno em tanques de teto fixo, um fator de forma e
um fator de altura.
L
i
c
e
n
a

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A
.
NBR 7821/1983 89
desta altura fictcia. A posio do anel de contraven-
tamento no costado real ser calculada partindo-se de
sua posio no costado fictcio e aplicando-se a expres-
so vista no item anterior, usando-se como espessura
constante a espessura real do anel do costado no qual o
anel de contraventamento ser finalmente montado e
todas as espessuras reais acima deste anel.
E-10.5.3 Se a metade da altura fictcia do costado for maior
que a mxima altura do costado sem reforo (baseado
em espessura uniforme) como calculado no item E-10.2,
um segundo anel de contraventamento intermedirio de-
ver ser usado, no sentido de se reduzir a altura do cos-
tado no reforada a uma altura inferior mxima.
E-10.6 Os anis de contraventamento intermedirios no
devem estar fixados ao costado a uma distncia inferior a
150 mm de qualquer junta horizontal. Se a locao preli-
minar do anel cair dentro desta faixa, deve-se loc-lo de
preferncia 150 mm abaixo da junta, desde que a mxima
altura de costado no reforado no seja ultrapassada.
E-10.7 O momento resistente mnimo necessrio do anel
de contraventamento intermedirio ser determinado pela
equao:
Z = 58 D H
V
161
2
1
2
_
,
Sendo:
Z = momento resistente (mm
3
)
D = dimetro nominal do tanque (m)
H
1
= mxima altura do costado no reforado (m)
V = velocidade do vento (em km/h) fornecida pelo
comprador, desde que desta no resultem pres-
ses de obstruo inferiores s preconizadas
pela NBR 6120 Cargas para o Clculo de
Estruturas de Edifcios
E-10.7.1 Quando o uso de um costado fictcio permite que
o anel de contraventamento intermedirio seja locado a
uma altura inferior ao H
1
calculado pelo item E-10.2, o H
1
da frmula de clculo do montante resistente pode ser
substitudo pelo espaamento entre anis de contraven-
tamento no costado real se este espaamento tiver sido
determinado pela transposio da altura fictcia para o
costado real.
E-10.7.2 O clculo do momento resistente do anel de con-
traventamento intermedirio ser baseado nas proprie-
dades de seus diversos componentes e pode incluir uma
parte do costado dentro de uma distncia de 0,6 R e acima
e abaixo do ponto de fixao do anel, onde:
R =raio nominal do tanque, em mm
e =espessura nominal da chapa de costado na qual
est localizado o contraventamento, em mm
/ANEXO F
L
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90
NBR 7821/1983
Anexo F - Projeto de tanques para pequenas presses internas
16)
Quando houver necessidade de instalao de respiros, a sua aquisio de responsabilidade do comprador, devendo o fabricante
providenciar as respectivas conexes.
F-1 Objetivo
F-1.1 So abrangidos pelo corpo desta Norma os tanques
de armazenamento cilndricos verticais de ao, soldados,
em vrios tamanhos e capacidades, para um presso
interna mxima aproximadamente igual atmosfrica.
Para os tanques de teto fixo, esta presso mxima pode
ser aumentada at aos valores permitidos por este Anexo
desde que suas exigncias adicionais sejam satisfeitas.
F-1.2 A presso interna permitida em tanques construdos
conforme este Anexo multiplicada pela rea da seo
transversal do tanque no dever exceder o peso do cos-
tado e do teto, incluindo todos os acessrios e/ou estru-
turas a eles ligadas.
F-1.3 Se se desejar aplicar presses superiores s per-
mitidas pelo item F-1.2, o costado deve ser devidamente
ancorado para evitar a tendncia de levantamento do
mesmo pela ao da presso interna. Neste caso, esta
Norma no se aplica ao projeto destes tanques, devendo
o mesmo ser feito por estudos especiais.
F-1.4 Os tanques projetados de acordo com este Anexo
devem tambm satisfazer s demais exigncias desta
Norma.
F-2 Respiros
F-2.1 Condies operacionais
Os respiros sero dimensionados e ajustados de forma a
que, na sua capacidade nominal, e em qualquer condio
normal de operao a presso interna no exceda a
presso de projeto mxima admissvel (P.mx.) (ver o
item F-4 e a Nota seguinte ao item F-6).
F-2.2 Condies de emergncia
F-2.2.1 Quando a cantoneira de topo do costado for a m-
nima exigida pelos itens 6.3.3-c), 6.5.2-e) e 6.5.4 no
necessrio a existncia de respiros de emergncia adi-
cionais.
F-2.2.2 Quando tornarem-se necessrias cantoneiras de
topo do costado mais resistentes do que o exigido no
item 6.3.3-c) para permitir a aplicao da presso interna
calculada conforme o item F-1 e quando a presso de
colapso destas cantoneiras, conforme calculada pelo item
F-6 for maior do que a presso que causa o levantamento
do costado, o comprador dever colocar respiros de
emergncia adicionais, conforme consta da norma API
Standard 2000, sendo que o fabricante prover o tanque
com as conexes exigidas.
F-2.2.3 Quando a dimenso da solda que une o teto
cantoneira de topo do costado exceder a 5 mm ou quando
o teto tiver a inclinao superior a 1:16 devem ser co-
locados um ou mais respiros de emergncia conforme
consta da norma API Standard 2000.
16)
F-3 Detalhes da ligao do teto ao costado
Os detalhes da ligao do teto ao costado e os limites da
seo transversal desta unio, que podem ser conside-
rados como resistindo aos esforos de compresso devem
satisfazer Figura 38.
F-4 Presso de projeto mxima admissvel (P.Mx.)
Uma vez conhecidos o peso do tanque e os detalhes da
ligao do costado com o teto a fim de determinar a rea
de compresso, a presso de projeto mxima a ser admi-
tida ser o menor dos seguintes valores:
a) P = 113
A tg
D
+ 8 e
1
2
b) P =
1,27 Q
D
+ 8 e
2
2
Sendo:
P
1
= presso interna de projeto, limitada pela rea
de compresso da regio de ligao costado-
teto, em mm de gua
A = rea da seo transversal da cantoneira de topo
do costado (ou viga) mais a parte do costado e
do teto que resistem fora de compresso,
como mostrado na Figura 38, em mm
2
= ngulo entre o teto e a horizontal no ponto de
unio do teto ao costado, em graus (tg a
inclinao do teto).
e = espessura nominal do teto, em milmetros
P
2
= presso interna de projeto limitada pela pos-
sibilidade de levantamento do costado, em mm
de gua
Q = peso total do costado e do teto incluindo todos
os acessrios e/ou as estruturas a eles ligados,
em kg
Nota: Para tanques grandes, que tenham a cantoneira
de topo do costado com rea igual a mnima
necessria conforme frmula dada na al-
nea a), e que tenham o teto de pequena
inclinao, o ajuste do respiro deve ser feito
para uma presso inferior a (P.mx.) (veja a
Nota aps o item F-6).
L
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c
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F-5 rea necessria para resistir aos esforos de
compresso na juno teto-costado
Quando j se tiver a presso de projeto mxima admis-
svel estabelecida (nunca superior ao valor dado pelo
item F-4-b)), a rea total necessria na juno teto-costado
pode ser determinada pela seguinte expresso:
A =
D (P - 8e)
113 tg
2
F-6 Presso de colapso calculada

Admite-se que ocorre o colapso do equipamento quando
a tenso na regio do anel de compresso atinge o limite
de escoamento. Partindo-se desta premissa e da frmula
para estabelecimento da mxima presso, determina-se
uma frmula aproximada para o clculo desta presso
de colapso P
c
, na qual o colapso do anel de compresso
no topo do costado pode ocorrer, que a seguinte:
P
c
= 1,6 P
1
- 4,8 e
Onde:
P
c
= presso de colapso calculada, em mm de coluna
de gua
P
1
= presso interna de projeto, em mm de coluna
de gua, conforme calculada no item F-4.a)
e = espessura nominal do teto, em mm
Nota: Esta frmula baseia-se num limite de escoa-
mento de 22,4 kgf/mm
2
. Experincias com aci-
dentes em tanques indicam que a flambagem
da unio teto-costado localizada e prova-
velmente ocorre quando o limite de escoamento
do material ultrapassado na rea do anel de
compresso. Excesso de presso em tetos de
pequena inclinao normalmente resultam no
rompimento da junta da unio teto-costado. A
aplicao desta frmula a tanques grandes, que
tenham a cantoneira de topo com rea igual
mnima necessria e um teto de pequena in-
clinao, leva a um valor de presso de colapso
calculada apenas ligeiramente superior pres-
so mxima admissvel. Nestes casos, deve-
se especificar um ajuste para o respiro que
garanta uma certa margem de segurana entre
a mxima presso de colapso calculada, de-
pendendo das caractersticas do respiro.
Sugere-se que P mx. no exceda 0,8 P
c
.
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NBR 7821/1983
Figura 38 - Anis de compresso - Alguns detalhes tpicos
/ANEXO G
L
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NBR 7821/1983 93
Anexo G -Projeto de costados de tanques admitindo-se tenses elevadas
G-1 Objetivo
G-1.1 Este Anexo fornece um critrio especial para o pro-
jeto de tanques de armazenamento. O projeto de costados
de tanques admitindo-se tenses elevadas feito basean-
do-se na densidade do produto armazenado e no em-
prego de aos de alta resistncia e de boa resilincia.
exigida uma inspeo adicional das soldas. Para diminuir
os pontos de concentrao de tenses as aberturas no
costado limitam-se a detalhes especficos. A menor espes-
sura do costado do tanque pode exigir uma verificao
da estabilidade do mesmo em relao s cargas laterais,
tais como a de vento. Pode haver necessidade de anis
de contraventamento intermedirios.
G-1.2 O comprador dar ateno especial s fundaes,
sobreespessura para corroso ou quaisquer outras me-
didas de proteo julgadas necessrias.
G-1.3 Este Anexo s dever ser aplicado quando espe-
cificado pelo comprador. O comprador dever estabe-
lecer a temperatura de projeto (baseando-se na tem-
peratura ambiente), a densidade do produto para projeto
e a sobreespessura para corroso, caso seja necessria.
O comprador estabelecer o valor e direo de cargas
externas, dando especial ateno a qualquer ligao r-
gida ao costado, como dados necessrios ao projeto do
costado e suas conexes. A considerao destas cargas
no projeto deve ser discutida entre o comprador e o fa-
bricante.
G-1.4 Por acordo prvio entre as partes, os anis, de uma
determinada altura para cima, podero ser projetados e
montados segundo as prescries do Anexo E, embora
os anis inferiores sigam as prescries deste Anexo.
G-1.5 Para um tanque projetado de acordo com este
Anexo devem ser obedecidos todos os requisitos deste
Anexo e do Anexo E, exceto que a mxima espessura
nominal pode ser aumentada para 44,5 mm.
G-1.6 As especificaes deste Anexo no se aplicam a
tanques refrigerados.
G-2 Materiais
G-2.1 As chapas do costado devem ser escolhidas dentre
os materiais das Tabelas 34 e 35, exceto que as chapas
com espessura acima de 38 mm, devem ser de ao acal-
mado, de gros finos, tratados a quente por normalizao,
normalizao e revenido ou tmpera e revenido, e devem
ser testadas ao impacto conforme item G-10.10 deste
Anexo. As chapas usadas para reforo de aberturas do
costado devem ser do mesmo material do costado, exceto
para aquelas de portas de limpeza cujas espessuras
sejam maiores do que as do costado, e para as chapas
inseridas, que devem ser de material apropriado, con-
forme os listados na Tabela 34 e representados na Figu-
ra 39.
G-2.2 Os materiais listados na Tabela 34 podem ser usa-
dos para chapas com espessuras menores ou iguais a
38 mm na temperatura de projeto da chapa (temperatura
mnima absoluta observada na regio onde o tanque ser
instalado, mais 12C) e igual ou superior aos limites es-
tabelecidos na Figura 39, sem teste de impacto. Em tem-
peraturas inferiores estabelecida, o material deve apre-
sentar adequada resilincia na temperatura de projeto
da chapa de acordo com o procedimento descrito no item
G-2.2.2, abaixo, a menos que os procedimentos dos itens
G-2.2.1 ou G-2.2.3 sejam especificados pelo comprador.
G-2.2.1 Em cada lingote ou placa, depois de laminado,
ser realizado um teste de impacto de acordo com o item
G-10.10 na temperatura de projeto ou inferior, devendo
apresentar valores para o Teste de Charpy com entalhe
em V, compatveis com os requisitos mnimos longitudinais
ou transversais, para corpos-de-prova com dimenses-
padro, conforme a Tabela 36. No caso de corpos-de-
prova proporcionais e para o valor mnimo para um corpo-
de-prova padro, veja o item G-10.10.
G-2.2.2 As chapas mais grossas de cada fornada devem
ser testadas ao impacto de acordo com o item G-10.10 e
devem preencher os requisitos de resilincia do item
G-2.2.1, na temperatura de projeto da chapa.
G-2.2.3 O fabricante deve submeter ao comprador os va-
lores obtidos nos testes (relatrio de teste) das chapas
deste material, demonstrando que baseado em produo
anterior da mesma usina, o material possui a resilincia
requerida, na temperatura de projeto da chapa.
G-2.3 A menos que a experincia ou condies locais o
justifiquem, a temperatura de projeto do material ser a
temperatura mnima absoluta observada na regio onde
o tanque ser instalado, acrescida de 12C.
G-2.4 A cantoneira de topo do costado e os anis de con-
traventamento obedecero, em materiais e dimenses,
aos requisitos desta Norma.
G-2.5 As chapas de fundo, s quais une-se o costado, se-
ro do mesmo material do costado ou do material espe-
cificado no Anexo E para a espessura e temperatura de
projeto.
G-2.6 Os materiais para bocais e os pescoos das bocas
de visita, devem ser de tubos sem costura ASTM A 106,
grau B ou C; ou ASTM A 524. Podem tambm ser fabri-
cados de chapas soldadas por solda de fuso usando-se
material selecionado de acordo com os requisitos deste
Anexo.
G-2.7 Os flanges devem estar de acordo com os requisitos
estabelecidos nesta Norma.
G-2.8 Os forjados obedecero s normas ASTM A 181,
gr II; A 105, gr II; A 350 LF
1
ou A 350 LF
2
.
G-2.9 Os materiais especificados nos itens G-2.6 a G-2.8
para flanges, bocais, pescoos de portas de visita e todos
os forjados devem possuir resilincia Charpy, entalhe em
V, mnima, de 0,07 kgf. m (corpo-de-prova normal) na
temperatura de projeto, quando esta inferior a -18C.
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NBR 7821/1983
Tabela 34 - Materiais permitidos para chapas e tenses mnimas exigidas

(1)
Limites de Limite de Tenso admissvel Tenso admissvel de
elasticidade resistncia de projeto teste hidrosttico
T
a
T
t
Ao das chapas LE LR
1 Anel Anis 1 Anel Anis
superiores superiores
Min. (kgf/cm
2
) Min. (kgf/cm
2
) kgf/cm
2
kgf/cm
2
kgf/cm
2
kgf/cm
2
NBR 7821, item G-10 3520 4920 1850 1970 1970 2110
ASTM-A 573, Gr. 70
Mod. (2) e (3) 2950 4920 1850 1970 1970 2110
ASTM-A 537, Classe 1
(3) e (4) 3520 4920 1850 1970 1970 2110
ASTM-A 537, Classe 2
(3) e (5) 4220 5620 2110 2250 2250 2410
ABS - qualidade
Estrutural, para cascos,
Gr. EH (4) 3300 4990 1870 2000 2000 2140
ISO R 630 - Fe52,
Gr. C e D 3410 4990 1870 2000 2000 2140
Notas:
(1) Por acordo entre comprador e fabricante, o limite de resistncia dos materiais indicados na Tabela pode ser acrescida at
5300 kgf/cm
2
(mn.) e 6300kgf/cm
2
(mx.). No caso do ASTM A-537 Classe 2, as tenses podem ser aumentadas entre
6000 kgf/cm
2
e 7000kgf/cm
2
. Quando isto ocorrer, as tenses admissveis devem ser determinadas conforme indicado no item
G-3.
(2) ASTM A-573, Gr.70, com limite de elasticidade, mnimo, de 2950kgf/cm
2
e

limite de resistncia, mximo, de 6330kgf/cm
2
.
(3) Os limites de Mn e Si listados na Tabela 35 so aplicveis aos aos A-537 e A-573, com as modificaes desta Tabela. Os
materiais correspondentes devem ser marcados com a indicao MOD.
(4) So permitidas chapas inseridas com espessura at 50mm (2"), inclusive.
(5) Cada chapa, mantendo o tratamento trmico original, dever ser ensaiada trao, dobramento e, se requerido, ao impacto.
Tabela 35 - Componentes de liga permissveis (mximos) (1)
Elemento Anlise de corrida (%) (2)
Colmbio (3) 0,05
Vandio 0,10
Colmbio (3) (0,05% mx.) com vandio 0,10
Nitrognio (4) com vandio 0,015
Cobre (5) 0,35
Nquel 0,50
Cromo (5) 0,25
Molibdnio (5) 0,08
Notas:
(1) A menos que especificado de outra forma, o uso destas ligas ou de suas combinaes deve
ser a critrio dos produtores da chapa, submetidas aprovao do comprador.
(2) O material, quando analisado, deve estar de acordo com estes requisitos, sujeitos s tolerncias
da Tabela C do ASTM A-6.
(3) O colmbio, quando adicionado na liga, s, ou em combinao com o vandio, deve ser restrito
a chapas com 12,7 mm (1/2") de espessura, mximo, a menos que seja combinado com 0,15%
de slica, mnimo.
(4) Deve haver referncia quando o nitrognio (0,015% max.), for adicionado como um suplemento
do vandio, e a proporo mnima de vandio e nitrognio dada pela relao 4N = 1Va.
(5) O teor total de cobre, cromo e molibdnio no deve exceder a 0,70%.
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Tabela 36 - Requisitos mnimos de aceitao para ensaio de Charpy-Entalhe em V
Requisitos mnimos para aceitao (mdia de trs c.p.)
Tipo de chapa com espessura Notas
em mm (pol.) Longitudinal Transversal
a)Materiais da Tabela 34 (exceto para os
temperados e revenidos) m.kgf ft lb m.kgf ft lb
At 38,0 (1 1/2), incl. 4,14 30 2,76 20
Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4), incl. 4,84 35 3,45 25
Acima de 44,5 a 51 (2), incl. 5,53 40 4,14 30 Chapas inseridas
somente
b)Materiais da Tabela 34 (temperados e
revenidos) m.kgf ft lb m.kgf ft lb
At 38,0 (1 1/2), incl. 4,84 35 3,45 25
Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4), incl. 5,53 40 4,14 30
Acima de 44,5 a 51 (2), incl. 6,22 45 4,84 35 Chapas inseridas
somente
Figura 39 - Temperatura mnima de projeto permitida para chapas usadas em costados de tanques (Sem teste de
impacto)
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G-3 Tenses admissveis
G-3.1 A mxima tenso admissvel de projeto (T
a
)(para
condio de operao) incluindo o fator de eficincia de
junta, mostrada na Tabela 34. A espessura a ser usada
nos clculos a espessura real menos a sobreespessura
para corroso. Essa tenso mxima T
a
, para o primeiro
anel deve ser o menor dos dois valores a seguir: 2/3 de
LE (limite de elasticidade) e 3/8 LR (limite de resistncia);
para os anis superiores ela deve ser o menor dos dois
valores a seguir: 2/3 LE ou 2/5 LR.
G-3.2 A mxima tenso admissvel para a condio de
teste hidrosttico (T
t
), incluindo o fator de eficincia de
junta, ser a mostrada na Tabela 34. A espessura a ser
usada nos clculos a espessura real da chapa. Essa
tenso mxima, T
t
, para o 1 anel deve ser o menor dos
dois valores a seguir: 3/4 de LE e 2/5 LR; para os anis
superiores T
t
deve ser o menor dos dois valores a seguir:
3/4 de LE e 3/7 de LR.
G-4 Sobreespessura para corroso
G-4.1 O comprador deve especificar a sobreespessura
para corroso, quando necessria, a ser adicionada
chapa do costado, levando em considerao o total efeito
do lquido armazenado, do vapor acima do lquido, e da
atmosfera envolvente.
G-4.2 Quando for prevista a presena de H
2
S nas con-
dies mdias de servio, recomenda-se que seja con-
siderada a dureza na regio das soldas, incluindo as
zonas afetadas pelo calor, de maneira a minimizar a pos-
sibilidade de ocorrncia de corroso sob tenso stress
corrosion cracking. O material da solda e a rea adja-
cente afetada pelo calor, em geral tm uma dureza bem
maior que 240 Brinnell e de se esperar que sejam mais
suscetveis a trincar do que o material de base. Qualquer
critrio de limitao do valor dessa dureza deve ser esta-
belecido por acordo prvio entre o comprador e o fabri-
cante. Este acordo deve ser baseado na avaliao da
concentrao esperada de H
2
S no produto, na possibi-
lidade de existncia de umidade na superfcie interna do
costado, e nas caractersticas de dureza e resistncia do
metal base e do metal da solda.
G-5 Espessura do costado
G-5.1 A espessura mnima das chapas de cada um dos
anis do costado dever ser o maior dos trs seguintes
valores:
a) espessura calculada pela frmula apresentada no
item G-5.2, a seguir para a condio de operao,
em funo da densidade do lquido armazenado,
acrescida da sobreespessura para corroso, nos
casos em que essa sobreespessura for espe-
cificada;
b) espessura calculada pela frmula apresentada no
item G-5.2, a seguir para a condio de teste
hidrosttico, em funo da densidade da gua,
sem o acrscimo de qualquer sobreespessura;
c) espessura mnima nominal, dada no item 6.3.2-c),
em funo do dimetro do tanque.
G-5.2 As frmulas para o clculo da espessura de cada
anel do costado so as seguintes:
- para a condio de operao:
e =
50D (H - 0,3)d
T
+ C
a
- para a condio de teste hidrosttico:
e =
50D (H - 0,3)
T
t
Sendo:
D = dimetro do tanque, em metros
H = distncia, em metros, entre a linha de centro da
solda inferior do anel considerado cantoneira
de reforo da borda superior do costado ou
parte inferior de qualquer ladro que limite o
nvel de enchimento do tanque
d = densidade de projeto do produto
C = sobreespessura para corroso, em mm, con-
forme especificado pelo comprador
T
a
, T
t
= tenses mximas admissveis para as condi-
es de operao e de teste hidrosttico, co-
mo definido no item G-3.
G-5.3 Os anis superiores do costado podem ser cons-
trudos de outros aos relacionados no Anexo E. Todavia,
usando-se tais aos, as tenses calculadas a 300 mm
acima da solda horizontal inferior de qualquer anel no
podero ser superiores s que o Anexo E permite para
estes materiais, e em nenhum caso um anel ter espes-
sura menor que o anel acima dele.
G-5.4 Verificar-se- a estabilidade do costado do tanque
quanto s cargas laterais de vento pelas regras do item
E-10. Se necessrio, dever ser feita a incluso de anis
de contraventamento intermedirios e/ou o aumento da
espessura do costado.
G-6 Conexes no costado
G-6.1 Todas as aberturas no costado que exijam reforos
devero estar de acordo com o item E-6.5, incluindo as
exigncias mnimas previstas no Anexo E (ver Figura 35).
A largura ou a espessura das chapas inseridas ou das
chapas de reforo podero ser reduzidas desde que a
espessura do pescoo seja aumentada, dentro dos
limites previstos no item 6.3.6-b) para que sejam satis-
feitos os requisitos de rea de reforo do item E-6.5.
Nota: As aberturas prximas ao fundo do tanque tendero a so-
frer uma rotao com a flexo vertical do costado sob
carga hidrosttica. As aberturas do costado nesta rea,
ligadas a tubulaes ou outras causas de cargas externas,
devero ser reforadas no somente para a condio es-
ttica mas tambm para quaisquer cargas impostas s
conexes do costado pela restrio das tubulaes ro-
tao do costado. De preferncia, as cargas externas de-
vero ser eliminadas, ou ento as conexes no costado
devero ser afastadas da rea de rotao.
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G-6.2 Todas as aberturas que necessitem um reforo em
chapas cuja espessura exceda a 12,5 mm, sero pr-
fabricadas na chapa do costado ou na chapa inserida e o
conjunto pr-fabricado sofrer um tratamento trmico para
alvio de tenses, antes da montagem. Todas as portas
de limpeza devero sofrer tratamento trmico para alvio
de tenses.
G-6.3 A solda de fixao de uma conexo sem reforo,
da periferia de uma chapa inserida e da periferia de uma
chapa de reforo tipo sobreposta, dever distar de qual-
quer outra solda de topo no costado, de pelo menos
10 vezes a espessura da chapa do costado ou 300 mm,
usando-se o maior valor, excetuando quando a solda
perifrica tenha sido, previamente, submetida a alvio de
tenses antes da execuo da solda de topo do costado,
adjacente, em causa. Quando o alvio de tenses tenha
sido executado, o espaamento entre a solda perifrica e
a solda de topo adjacente do costado dever ser, no
mnimo, de 150 mm s soldas de topo verticais, ou 75 mm
s soldas de topo horizontais, desde que, em qualquer
um dos casos, esse espaamento no venha a ser menor
que 3 vezes a espessura do costado. Essas regras apli-
car-se-o, tambm, ao caso da junta entre o costado e o
fundo, excetuando que, como alternativa, a chapa inserida
ou de reforo tipo sobreposta poder estender-se at e
interseccionar a junta entre o fundo e o costado com um
ngulo de aproximadamente 90
o
. Os requisitos para alvio
de tenses no so aplicveis para a solda chapa de
fundo ou anular. As conexes do tipo baixo, seguindo
inteiramente os requisitos dos itens 6.3.6 e G-6 so,
permissveis.
G-6.4 As portas de limpeza tipo nivelada Flush-type de
acordo com o item E-9 so permissveis com as seguintes
excees.
G-6.4.1 O material para a chapa do costado nesta porta
de limpeza, a chapa de reforo do costado, a chapa de
reforo do fundo, e a chapa do pescoo devem estar
conforme o item G-2 deste Anexo.
G-6.4.2 A altura mxima da abertura no costado no deve
exceder a 914 mm.
G-6.4.3 Os raios dos cantos arredondados superiores
(r
1
na Tabela 31) de aberturas de 914 mm por 1219 mm
devem ser de 610 mm.
G-6.5 Escadas e acessrios similares, fixados perma-
nentemente, podem ser fixos aos anis do costado de
acordo com os requisitos deste Anexo, cuidando-se para
que os detalhes daquelas fixaes atendam aos
requisitos que se seguem, e para que seja levada em
considerao o movimento do costado (particularmente
o movimento do 1 anel) sob as cargas hidrostticas:
G-6.5.1 Antes do teste hidrosttico, os acessrios perma-
nentemente fixados podem ser soldados ao costado atra-
vs de solda de ngulo com dimenso mxima de
12,5 mm (comprimento do cateto). A extremidade de
qualquer destes cordes de solda dever estar afastada
no mnimo de 75 mm das juntas horizontais do costado e
de no mnimo 150 mm das juntas verticais, das juntas das
chapas inseridas ou das soldas de ngulo das chapas
de reforo.
G-6.5.2 A execuo e inspeo das soldas de escadas e
acessrios similares fixados permanentemente aos anis
em causa devem estar conforme as exigncias do item
G-7.4.
G-6.5.3 Elementos soldados provisoriamente aos costados
projetados de acordo com este Anexo devem ter as soldas
executadas antes do teste hidrosttico e, de preferncia,
antes da soldagem das juntas do costado. As soldas,
desses elementos provisrios, efetuadas aps a solda-
gem das juntas do costado, devem ter o mesmo espa-
amento requerido para as soldas dos acessrios
permanentes. Os elementos provisrios devem ser remo-
vidos antes do teste hidrosttico, sendo tambm reparado
qualquer dano causado. A superfcie deve ser esmerilhada
para torn-la lisa, tambm antes do teste hidrosttico.
G-7 Soldagem e inspeo da solda
G-7.1 Os procedimentos de soldagem e de inspeo da
solda devem estar de acordo com os itens E-6.1, E-6.2,
E-6.3, E-6.4, E-6.7 e E-6.8. Os requisitos para materiais
com espessura de 38 mm sero tambm aplicveis a
materiais com espessura acima de 38 mm, incluindo os
requisitos da Nota que se segue ao item G-7.3.2 e os
requisitos do item G-7.5.
G-7.2 Para todas as soldas manuais a arco metlico de
anis cuja espessura seja de 12,5 mm ou maior devem
ser usados eletrodos de baixo hidrognio. Para espes-
suras inferiores a 12,5 mm devem ser usados eletrodos
do tipo AWS e 70XX.
G-7.3 Cada procedimento de soldagem deve ser
qualificado de acordo com a ltima edio da Seo IX
do Cdigo ASME. Os materiais da Tabela 34 devem ser
aceitos como P-number-1, para a classificao do
procedimento. Os testes requeridos para qualificar tais
procedimentos de soldagem devem ser efetuados pelo
fabricante.
G-7.3.1 Para cada especificao e grau de material, dados
na Tabela 34, que sejam usados no costado do tanque
dever ser feita uma chapa de teste. Esta chapa deve ter
pelo menos a mesma espessura das chapas de mesmo
tipo usadas no costado. Uma chapa de teste deve ser
feita para cada posio e para cada processo empregado
na soldagem do tanque.
G-7.3.2 Quando o teste de impacto requerido pela Figu-
ra 39, para o material da chapa, corpos-de-prova para o
ensaio de Charpy com entalhe em V, devem ser retirados
das chapas de teste para qualificao da posio vertical,
tanto da zona afetada pelo calor como do metal de solda
em si. Quanto s chapas de teste para qualificao da
posio horizontal, os corpos-de-prova sero retirados
apenas do metal de solda depositado. O teste de impacto
deve apresentar valores mdios de no mnimo 2,8 m.kgf
na temperatura de projeto da chapa, exceto para o teste
de impacto com materiais temperados e temperados e
revenidos, tais como ASTM A 537, classe 2, cuja mdia
de valores para aquele teste deve ser de pelo menos
3,5 m.kgf, na temperatura de projeto da chapa.
Nota: Para as chapas do costado com espessura maior que
38 mm, os valores acima referidos, para ensaios de impacto
do metal depositado e da zona afetada pelo calor, devem
ser acrescidos de 0,11 m.kgf para cada mm que ultrapasse
38 mm.
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G-7.3.3 Os corpos-de-prova para os ensaios Charpy de
metal de solda depositado, devem ser obtidos transver-
salmente solda, sendo que o entalhe dever estar con-
tido no seio do metal depositado. A face do corpo-de-
prova que conter o entalhe dever estar contida num
plano normal superfcie da chapa de teste. Uma das
faces do mesmo dever estar contida num plano paralelo
superfcie da chapa de teste uma profundidade no
maior que 1,5 mm da mesma (Ver Figura 40).
G-7.3.4 Os corpos-de-prova para os ensaios Charpy da
zona afetada pelo calor devem ser obtidos transver-
salmente solda, e to prximos superfcie da chapa
de teste quanto praticvel. Esses corpos-de-prova tero
comprimento suficiente para se detectar, aps o ataque
qumico Etching, a zona afetada pelo calor, na qual ser
efetuado o entalhe. A face do corpo-de-prova que conter
o entalhe dever estar contida num plano normal su-
perfcie da chapa de teste, a fim de incluir na fratura re-
sultante a maior quantidade de material afetado pelo calor.
G-7.3.5 As soldas efetuadas durante a fabricao ou mon-
tagem devero ser executadas em conformidade com os
procedimentos de solda devidamente qualificados, no
sendo, nestas fases, requeridos os ensaios constantes
dos itens G-7.3.1 a G-7.3.4.
G-7.4 As escadas e acessrios permanentes fixados aos
anis cobertos por este Anexo, devem ser soldados com
eletrodos de baixo hidrognio. As soldas devem ser ins-
pecionadas por partculas magnticas ou pelo mtodo
dos lquidos penetrantes, opo do comprador, e qual-
quer trinca ou mordedura devem ser corrigidos. As es-
cadas e os acessrios, permanentes ou provisrios, de-
vem ser soldados por um procedimento que no cause
trincas internas. A necessidade de pr-aquecimento para
chapas grossas ou para uma baixa temperatura atmos-
frica, durante a soldagem, deve ser considerada quando
for selecionado o procedimento.
G-7.5 Para juntas circunferenciais e verticais nos anis
do costado, construdos com material de espessura su-
perior a 38,0 mm, considerada a espessura da chapa
mais grossa da junta, requerido o procedimento de
passes mltiplos, no se permitindo nenhum passe com
espessura acima de 19 mm. necessrio um pr-aque-
cimento a uma temperatura mnima de 93C para essas
soldas.
G-8 Fundaes
Deve ser dedicada uma ateno especial localizao
do tanque, ao projeto e construo das fundaes con-
forme estabelece o Anexo C, de forma a assegurar um
adequado suporte para o tanque. Deve ser dada prefe-
rncia s fundaes em anis de concreto. A escolha do
tipo de fundao de responsabilidade do comprador.
G-9 Marcao
G-9.1 A placa de identificao dever indicar que o tanque
foi projetado de acordo com os critrios deste Anexo.
Figura 40 - Corpo-de-prova para teste de impacto da solda
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G-9.2 Quando apenas os anis inferiores do costado
tiverem sido projetados de acordo com este Anexo, a
altura total destes anis dever estar claramente indicada
na placa de identificao. O critrio do projeto dos demais
anis dever estar indicado numa segunda placa de iden-
tificao. Ver Captulo 13 e item E-8.
G-9.3 Alm das informaes exigidas pela Figura 28
(Captulo 13), devero constar da placa de identificao
a densidade de projeto do lquido armazenado, o tipo de
material usado nos diversos anis projetados por este
Anexo (usando as tenses nele recomendadas) e o tra-
tamento trmico, caso exista.
G-10 Propriedades das chapas de ao para tanques
de armazenamento
G-10.1 Objetivo
G-10.1.1 Este item fornece as propriedades necessrias
das chapas de ao de alta resistncia, de qualidade
estrutural, adequadas construo de tanques soldados.
G-10.1.2 A espessura mxima das chapas cobertas por
este Anexo de 44,5 mm.
G-10.1.3 O material das chapas deve ser adequado para
soldagem por fuso. A tcnica de soldagem de
fundamental importncia e os procedimentos de sol-
dagem devem garantir s juntas soldadas uma tena-
cidade e resistncia compatveis com os materiais unidos.
G-10.2 Condies gerais de fornecimento
G.10.2.1 O material fornecido segundo este Anexo estar
de acordo com as condies requeridas pela norma
ASTM A 6 - General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use.
G-10.2.2 Todos os reparos de defeitos superficiais sero
executados com eletrodos de baixo hidrognio da classe
E 70XX.
G-10.3 Processos de fabricao
G-10.3.1 O ao ser fabricado por um ou mais dos
seguintes processos: Siemens-Martin, forno eltrico, ou
bsica a oxignio.
G-10.3.2 Quando especificado pelo comprador das
chapas, o ao ser totalmente acalmado e, neste caso, o
teor de Si estar entre 0,15% e 0,30%, na anlise de
panela.
G-10.3.3 Quando especificado pelo comprador das cha-
pas, o ao totalmente acalmado ser fabricado de modo
a possuir granulao fina.
G-10.3.4 O ao usado para chapas com espessura acima
de 38 mm ser totalmente acalmado e de granulao
fina.
G-10.4 Tratamento trmico
G-10.4.1 Quando especificado pelo comprador das cha-
pas, o ao totalmente acalmado ser termicamente tratado
para produzir refino de gros pela normalizao ou pelo
aquecimento uniforme para a conformao a quente. Se
o tratamento trmico tiver que ser obtido simultaneamente
com a conformao a quente, a temperatura de aque-
cimento das chapas ser equivalente e no exceder
significativamente a temperatura de normalizao. Se o
tratamento trmico das chapas no for especificado para
ser feito na usina, os testes sero conduzidos conforme o
item G-10.4.2.
G-10.4.2 Se o comprador das chapas decidir efetuar a
normalizao ou a fabricao por trabalho a quente
conforme o item G-10.4.1 as chapas sero aceitas em
funo de ensaios de usina efetuados em corpos-de-pro-
va de espessura total, termicamente tratados conforme
especificado pelo comprador. Se as temperaturas de trata-
mento trmico no forem indicadas pelo comprador, o
fabricante das chapas tratar os corpos-de-prova em
condies consideradas por ele adequadas para o refino
dos gros e que permitam alcanar as propriedades
desejadas. O fabricante de chapas informar ao com-
prador o procedimento adotado no tratamento dos corpos-
de-prova.
G-10.4.3 O comprador das chapas indicar em seu pedido
se o tratamento trmico deve ser feito pelo fabricante das
chapas em sua usina.
G-10.5 Composio qumica
G-10.5.1 A composio qumica do ao deve estar de
acordo com a Tabela 37.
G-10.5.2 permitida, opo do fabricante, o uso ou
presena de columbio, vandio, nitrognio, cobre, nquel,
cromo, ou molibdnio, cujo teor nunca deve exceder aos
limites estabelecidos na Tabela 35. A presena destes
elementos deve ser informada quando solicitado pelo
comprador.
G-10.6 Propriedades de trao
G-10.6.1 O material, representado pelos corpos-de-prova,
obedecer s propriedades indicadas na Tabela 38.
G-10.6.2 Para material de espessura inferior a 8 mm ser
feita uma deduo da percentagem de alongamento em
200 mm, indicada na Tabela 38, de 1,25% para cada de-
crscimo de 0,8 mm da espessura especificada.
G-10.6.3 Para material de espessura acima de 19 mm,
ser feita uma deduo da percentagem de alongamento
em 200 mm, indicada na Tabela 38, de 0,50% para cada
acrscimo de 3 mm da espessura especificada. Essa
deduo no dever exceder 3%.
G-10.7 Requisitos para o ensaio de dobramento
O ensaio de dobramento e seus corpos-de-prova devem
estar conforme os requisitos do material especificado. O
corpo-de-prova deve estar na temperatura ambiente e
deve ser dobrado em ngulo de 180com o raio interno
especificado, sem apresentar rachaduras na face externa
da parte dobrada. O raio de dobramento mximo no de-
ve exceder de uma vez e meia a espessura do corpo-de-
prova.
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Tabela 37 - Composio qumica
Anlise de panela (1)
Componentes
% mn. % mx.
Carbono - 0,23
Mangans (e 9,5 mm) 0,50 1,35
Mangans (e > 9,5 mm) 0,80 1,35
Mangans 0,80 1,60 (2)
Fsforo - 0,04
Enxofre - 0,05
Silcio - 0,30
Silcio (3) 0,15 0,30
Silcio (4) 0,15 0,50
G-10.8 Nmero de testes
Dois testes de trao e dois testes de dobramento sero
feitos de cada corrida a menos que esta seja de menos
de 30t quando sero suficientes um teste de trao e um
teste de dobramento. Se, entretanto, houver de uma mes-
ma corrida, chapas diferindo de 10 mm ou mais em espes-
sura, ser feito um teste de trao e um teste de dobra-
mento para o material mais fino e um teste de trao e um
teste de dobramento para o material mais grosso lami-
nado, sem importar o peso que representam.
G-10.9 Certificado dos testes
Sero fornecidos pelo fabricante das chapas certificados
dos testes executados conforme consta do item G-10.8
ao fabricante do tanque e tambm ao comprador do tan-
que se este assim o desejar.
G-10.10 Teste de impacto de chapas
G-10.10.1 Quando solicitado pelo comprador, uma srie
de corpos-de-prova para ensaio de impacto - Charpy,
com entalhe em V - deve ser tomada das chapas depois
do tratamento trmico, se realizado, e deve atender
Notas:
(1) O material deve estar de acordo com estes requisitos, sujeitos s tolerncias da Tabela B do ASTM A-6.
(2) A opo do fabricante das chapas, de forma a manter o nvel de resistncia desejado, devendo ento, o teor
mximo de carbono ser reduzido para 0,20%. A soldabilidade das chapas, deve ser examinada.
(3) Quando as chapas especificadas so de ao totalmente acalmado.
(4) A opo do fabricante das chapas, de forma a manter o nvel de resistncia desejado. A soldabilidade das
chapas deve ser examinada.
Tabela 38 - Prioridades de trao
Requisitos Mnimo Mximo
Limite de elasticidade (kgf/mm
2
) 35 -
Limite de resistncia (kgf/mm
2
) 49 56
Alongamento em 200 mm (%) 18 -
inteiramente aos requisitos de resilincia estabelecidos
no item G-2.2. Os corpos-de-prova do teste de Charpy
devem ser obtidos de posio adjacente dos corpos-de-
prova do teste de trao. Os corpos-de-prova normais
devem ter o seu eixo central localizado num plano para-
lelo superfcie e distando desta de e/4, onde e a es-
pessura da chapa. Quando a espessura da chapa no
permitir o atendimento deste requisito dever-se- procurar
atend-lo o tanto quanto possvel.
G-10.10.2 Quando for necessrio preparar corpos-de-
prova de diferentes amostras, ou quando as chapas forem
fornecidas pelo seu fabricante na condio de laminada
a quente com subseqente tratamento trmico, o pro-
cedimento a observar deve estar de acordo com a norma
ASTM A 20.
G-10.10.3 O teste de impacto consiste em ensaiar trs
corpos-de-prova tomados de uma mesma amostra. O
valor mdio obtido nos testes deve atender ao valor mni-
mo especificado. Somente um dos corpos-de-prova pode
apresentar resultado inferior ao especificado. Se mais do
que um dos valores abaixo do valor especificado, ou se
um valor estiver 2/3 abaixo do especificado, um reensaio
com trs corpos-de-prova deve ser efetuado, cada um
dos quais deve apresentar valores iguais ou superiores
ao mnimo especificado.
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G-10.10.4 O corpo-de-prova para o ensaio deve ser
Charpy - entalhe V - tipo A (ASTM A 370), com o entalhe
perpendicular superfcie da chapa a ser testada.
G-10.10.5 Para chapas com espessura insuficiente para
permitir a preparao de um corpo-de-prova normal
(10 mm por 10 mm), os ensaios devem ser feitos com o
maior dos corpos-de-prova padronizados que possa ser
preparado da chapa. A face do corpo-de-prova que con-
tm o entalhe deve ter uma largura de pelo menos 80%
da espessura da chapa.
G-10.10.6 Os valores mnimos para a energia de impacto
obtidos nos ensaios com os corpos-de-prova citados no
item G-10.10.5 acima so proporcionalmente inferiores
queles admitidos para o corpo-de-prova normal.
G-10.10.7 Os equipamentos de ensaio, incluindo a ajus-
tagem das mquinas de impacto e as variaes per-
missveis na temperatura do corpo-de-prova, devem estar
conforme o exigido na norma ASTM A 370. So tambm
aceitveis os equipamentos de ensaio preconizados
pelas normas internacionais (ISO Standards).
G-11 Chapas anulares do fundo
G-11.1 Os tanques devem possuir no fundo, chapas anu-
lares soldadas de topo, com uma largura radial que resulte
numa distncia mnima de 610 mm, entre a face interna
do costado e qualquer junta sobreposta das demais cha-
pas do fundo. Tambm dever haver uma projeo de
50 mm alm da face externa do costado.
G-11.2 A espessura da chapa anular do fundo, no deve
ser menor que as indicadas a seguir:
Espessura nominal Espessura mnima
do 1anel (mm) da chapa anular (mm)
e 12,5 6,3
12,5 < e 22,4 8,0
22,4 < e 31,5 9,5
31,5 < e 11,2
G-11.3 O anel constitudo pelas chapas anulares do fundo
deve ter a sua periferia de forma circular e internamente
pode resultar num polgono regular de tantos lados quantas
forem as chapas anulares. Estas peas devem estar sol-
dadas de topo conforme item 6.2.2-b). O cobre-junta deve
ser fabricado com material de soldabilidade compatvel
com as chapas anulares.
G-11.4 As chapas do 1 anel devem ser fixadas s chapas
anulares do fundo por meio de solda de ngulo interna e
externa, conforme exigido pelo item 6.2.3, exceto que cada
solda deve ser feita com um mnimo de dois passes.
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H-1 Objetivo
Os requisitos aqui apresentados so mnimos e, a menos
que especificado em contrrio, aplicam-se ao teto fixo,
ao teto flutuante e aos acessrios do tanque. Estes re-
quisitos pretendem limitar apenas aqueles fatores que
afetam a segurana e a durabilidade da instalao e que
se consideram consistentes com os requisitos de qua-
lidade e segurana desta Norma. Eles sero aplicveis
quando o flutuador fizer parte de um tanque novo ou quan-
do este vier a ser instalado num tanque de teto fixo, exis-
tente. Todavia, tendo-se em conta itens como ventilao,
estes requisitos podero tambm ser aplicados ao caso
de uma instalao de teto fixo num tanque de teto flutuante
(aberto) existente.
H-2 Material
Os requisitos relativos a material, como descrito no Ca-
ptulo 5 desta Norma, sero obedecidos, exceto quando
especificamente cobertos por este Anexo.
H-3 Projeto
H-3.1 Geral
O teto e acessrios sero projetados e construdos de tal
modo que o tanque opere at o limite de sua capacidade,
sem necessidade de qualquer operao manual e sem
ocasionar danos a qualquer parte do teto fixo, do teto
flutuante, do tanque, ou seus acessrios.
H-3.2 Ligaes soldadas
O item 6.1 desta Norma ser aplicado.
H-3.3 Projeto do teto fixo
O item 6.5 desta Norma ser aplicado exceto quando
modificado neste Anexo.
H-3.4 Teto flutuante
H-3.4.1 Recomenda-se que o teto flutuante esteja em con-
tato com o produto, a fim de minimizar qualquer presena
de mistura ar-vapor sob o teto.
H-3.4.2 Exceto quando especificado na ordem de compra,
todas as chapas do teto tero uma espessura nominal
mnima de 4,5 mm.
H-3.4.3 As chapas do teto sero soldadas uma s outras
apenas por um cordo contnuo de solda de ngulo, feito
na sua parte superior.
H-3.4.4 O teto pode ser projetado e construdo para flutuar
e repousar no plano horizontal.
H-3.4.5 A borda do teto flutuante e os pescoos de quais-
quer acessrios a ele soldados, tero uma altura mnima
de 200 mm.
H-3.5 Flutuadores
No sero exigidos flutuadores perifricos nem ante-
paros, uma vez que o teto flutuante no est exposto ao
tempo.
Anexo H - Tetos flutuantes cobertos
H-3.6 Drenos
No sero exigidos drenos primrios nem secundrios,
uma vez que o teto flutuante no est exposto ao tempo.
H-3.7 Escadas
O teto flutuante ser fornecido com uma escada, exceto
quando especificado em contrrio pelo comprador. A
escada ser projetada para o percurso mximo de ope-
rao do teto flutuante, independentemente da ajustagem
dos suportes do teto flutuante. No caso de escada arti-
culada, esta ser provida de corrimos adequados, em
ambos os lados, e dever suportar uma carga de 450 kgf
no meio do vo, com a escada em qualquer posio pos-
svel de operao.
H-3.8 Respiros
H-3.8.1 Teto flutuante
Sero providos respiros a fim de se evitar solicitaes
perigosas no disco do teto ou no sistema de selagem.
Esses respiros devero ser capazes de permitir a sada
de ar ou gs acumulado sob o teto, durante o enchimento
do tanque. Devero ainda ser capazes de aliviar todo v-
cuo existente sob o teto, aps o assentamento deste sobre
as pernas de sustentao, durante a operao de esva-
ziamento. O comprador do tanque especificar as vazes
de enchimento e esvaziamento, para que o fabricante
possa executar um bom dimensionamento desses
respiros.
H-3.8.2 Costado do tanque
As aberturas para ventilao devem estar situadas acima
do nvel mximo de enchimento do tanque sem interferir
com o funcionamento do selo de vedao. O espaamento
mximo ser de 9600 mm, porm nunca sero permitidos
menos que 4 (quatro) respiros igualmente espaados,
sendo, a rea total destes, igual ou maior que 0,06 m
2
por
metro de dimetro do tanque. Este valor considerado
de boa prtica.
H-3.8.3 Teto fixo
O tanque ser provido de um respiro aberto, localizado
no centro do teto, ou no seu ponto mais alto. Tal respiro
ter uma rea mnima igual a 0,03 m
2
e ser provido de
uma tampa. Quando o tanque estiver em local descoberto,
a critrio do comprador, o respiro possuir uma tela de
arame a fim de se evitar a entrada de aves ou outros
animais.
H-3.9 Indicadores de nvel
Sero previstos ladres ou quaisquer outros dispositivos,
para indicarem quando o tanque estiver cheio de lquido.
Neste caso, o comprador deve especificar se o dimetro
e altura do tanque so nominais, ou ento se a capacidade
requerida limitada pela superfcie interna, inferior, do
ladro.
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H-3.10 Suportes do teto flutuante
H-3.10.1 O teto flutuante ser provido de suportes fixos. O
comprimento desses suportes, ou o nvel mnimo de ope-
rao ser especificado pelo comprador. O fabricante
deve certificar-se que todos os acessrios do costado,
tais como misturadores, tubulaes internas, bocais de
enchimento e outros semelhantes, no sejam atingidos
pelo teto flutuante na sua posio mais baixa.
H-3.10.2 Os suportes e demais componentes sero pro-
jetados para uma sobrecarga, no teto, de 60 kgf/m
2
. Parti-
cular ateno deve ser dada s partes de fixao dos
suportes no teto a fim de se evitar ruptura nos pontos de
fixao. Na superfcie inferior das chapas do disco central,
prxima aos suportes, ou outros membros relativamente
rgidos de sustentao, devero ser executadas soldas
de ngulo integral, com extenso no inferior a 50 mm,
espaadas de 150 mm, em qualquer sobreposio de
chapa que ocorra a uma distncia de 300 mm de tal
suporte ou elemento de maior rigidez. Para distribuir a
carga dos suportes do teto no fundo do tanque sero
utilizadas sapatas de chapa de ao ou outro dispositivo.
Caso sejam utilizadas sapatas, estas sero soldadas ao
fundo com uma solda de ngulo, em toda a extenso do
seu contorno (passe de selagem). Os suportes feitos de
tubo recebero um entalhe ou perfurao, em sua parte
inferior, a fim de permitir sua drenagem.
H-3.10.3 Sero fornecidos suportes regulveis caso o
usurio especifique os nveis requeridos de operao e
manuteno. A altura dos suportes ser ajustvel de cima
do teto flutuante. O projeto desses suportes ser tal que
no ocorra deformao do teto fixo, quando o tanque
estiver cheio.
H-3.11 Selos
H-3.11.1 Perifrico
O espao entre a periferia externa do teto e a face interna
do costado do tanque ser vedado, atravs de um dis-
positivo flexvel que se manter razoavelmente encostado
superfcie do costado do tanque. Se esse dispositivo de
selagem for de tecido impregnado ou de qualquer outro
material no-metlico, este dever resistir s condies
de operao e no dever alterar as condies qumicas
do produto armazenado. Sero previstos, no mnimo, qua-
tro aterramentos eltricos, quando for utilizado selo no-
metlico. O espaamento mximo entre esses aterramen-
tos eltricos ser de 9600 mm. Quaisquer outras solues
para escoamento de carga esttica que sejam aprovadas
pelo comprador, podero ser aceitas. Se, para o sistema
de selagem, forem utilizadas sapatas de ao em contato
com o costado, estas devero estar de acordo com o item
D-3.13.1.
H-3.11.2 Penetrao atravs do teto flutuante
Se as colunas do teto fixo ou outros elementos pene-
trarem atravs do teto flutuante, deve-se prever elementos
de selagem que operem com pouca folga, seja atravs
de deslocamentos verticais, seja atravs de desloca-
mentos horizontais do teto flutuante, em toda a extenso
que possam ocorrer. Os elementos de selagem devem
ser durveis em seu meio de trabalho e no podero
descolorar ou contaminar o produto armazenado.
H-3.12 Dispositivo de centragem e guia do teto
Sero previstos dispositivos para manter o teto centrado
e evitar rotao em relao ao costado do tanque.
H-3.13 Aberturas de acesso
H-3.13.1 Teto fixo
O teto fixo ser provido de, pelo menos, uma boca de
visita com dimetro interno de 600 mm, no mnimo, para
acesso ao interior do tanque.
H-3.13.2 Teto flutuante
O teto flutuante ser provido de, pelo menos, uma boca
de visita, para acesso e ventilao do tanque, quando
aquele estiver repousado sobre as pernas de sustentao,
com o tanque vazio. A boca de visita ter dimetro interno
mnimo de 600 mm, podendo ter tampa do tipo simples-
mente apoiado.
H-3.14 Dispositivos para medio e amostragem
Os tetos fixo e flutuante devero ser providos de instru-
mentos de medio e amostragem, sujeitos aprovao
do comprador.
H-4 Fabricao, montagem, solda, inspeo e teste
H-4.1 Sero aplicados os requisitos desta Norma, para
fabricao, montagem, solda, inspeo e teste.
H-4.2 As soldas do teto onde for requerida estanqueidade
a lquido ou vapor, sero testadas com leo penetrante,
ou atravs de qualquer outro mtodo consistente com os
mtodos previstos nesta Norma, para soldas de fundos e
de tetos cnicos.
H-4.3 O teto ser submetido a um teste de flutuao, por
ocasio do enchimento e esvaziamento do tanque com
gua. Durante esse teste, ser examinada a existncia
de vazamentos nas partes do teto em contato com o l-
quido. O aparecimento de qualquer mancha mida ser
considerada como indcio de vazamento.
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I-1 Objetivo
I-1.1 Este Anexo fixa as condies exigveis para projeto
e fabricao de tanques verticais, com capacidade que
lhes permita a montagem completa na fbrica e entrega,
j prontos, para instalao. Os tanques assim projetados
no devem ter dimetro superior a 6 m, dentro dos limites
desta Norma.
I-1.2 No projeto e fabricao desses tanques, este Anexo
ser aplicado mediante acordo mtuo entre comprador e
fabricante.
I-2 Material
Sero aplicados os requisitos de material descritos no
Captulo 5 desta Norma.
I-3 Projeto
I-3.1 Ligaes soldadas
Ser aplicado o item 6.1 desta Norma exceto que no
sero permitidas juntas sobrepostas no fundo do tanque.
I-3.2 Fundo
I-3.2.1 Todas as chapas do fundo tero uma espessura
mnima de 6,3 mm.
I-3.2.2 O fundo ser construdo com uma quantidade
mnima necessria de chapas, e, se possvel, com apenas
uma chapa.
I-3.2.3 O fundo poder ser plano ou plano com as bordas
repuxadas para solda de topo ao costado. No caso de
fundo plano, as chapas devero se estender 25 mm, no
mnimo, alm da borda externa da solda que une o fundo
ao costado. No caso de fundo plano com as bordas re-
puxadas, o repuxamento ter um raio de curvatura interno
de valor no inferior ao triplo de sua espessura nem in-
ferior a 19 mm; sendo o trecho reto de comprimento no
mnimo igual a 19 mm.
I-3.2.4 As soldas das chapas do fundo sero de topo e de-
vero ser executadas de modo a permitir penetrao
completa.
I-3.2.5 No caso de fundo plano, a juno entre as chapas
do anel inferior e as chapas do fundo ser feita por uma
solda contnua, de ngulo, interna e externamente com
relao ao costado. A dimenso de tal solda dever estar
de acordo com o mencionado no item 6.2.3 desta Norma.
A solda entre o fundo plano com bordas repuxadas e as
chapas do costado dever ser de topo, com penetrao
completa.
I-3.3 Costado
I-3.3.1 O costado ser dimensionado conforme o item 6.3.2
desta Norma, mas a espessura das chapas no dever
ser inferior aos seguintes valores:
Dimetro nominal Espessura nominal
do tanque (m) da chapa (mm)
at 3 m, inclusive 4,5
acima de 3 m 6,3
I-3.3.2 Uma alternativa para se determinar a espessura
requerida, baseada na eficincia de junta de 0,70, ser
sempre o maior do trs seguintes valores:
a) e = 0,05 D (H - 0,3) G + C, em que:
e = espessura mnima, em mm
D =dimetro nominal do tanque, em metros
H =distncia entre a linha de centro da junta in-
ferior do anel considerado face superior da
cantoneira de topo, topo do costado, ou parte
inferior de qualquer ladro que limite o enchi-
mento do tanque, em metros
G =densidade real do produto a ser armazenado
C =sobreespessura para corroso, quando es-
pecificada pelo comprador, em mm
b) espessura dada pela expresso anterior, consi-
derando-se a densidade do produto igual a 1, sem
acrscimo de espessura de corroso;
c) espessura nominal, em funo do dimetro no-
minal do tanque, dada pelo item I-3.3.1.
I-3.3.3 O clculo da espessura do costado destina-se a
eliminar o requisito relativo radiografia parcial, conforme
mencionado nos itens 9.4.1 e I-5 desta Norma. Esta
alternativa pode ser adotada como opo do fabricante
do tanque, exceto quando expressamente proibida pelo
comprador.
I-3.3.4 Em complementao ao item I-3.3.1, estes requi-
sitos sofrero as seguintes modificaes:
a) todas as chapas do costado sero de topo com
penetrao completa, sem uso de cobre juntas;
b) o costado ser dimensionado de modo a se obter
uma quantidade mnima possvel de chapas,
visando-se economia; de preferncia, cada anel
dever ser feito com apenas uma chapa;
c) no sero requeridas cantoneiras de topo quando
a borda superior do costado for de construo do
tipo flangeado (ver Figura 6) ou quando o teto tiver
as bordas repuxadas para solda de topo ao
costado.
I-3.4 Contraventamento para tanques sem teto
Os tanques sem teto sero providos de contraventamento,
conforme especificado no item 6.4 desta Norma.
Anexo I - Tanques de armazenamento montados na fbrica
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NBR 7821/1983 105
I-3.5 Tetos
I-3.5.1 Os tetos projetados de acordo com este Anexo
sero do tipo autoportante e tero uma das seguintes
configuraes:
I-3.5.1.1 Os tetos cnicos autoportantes sero projetados
conforme especificado no item 6.5.5 podendo porm ser
construdos com as bordas repuxadas para soldagem de
topo ao costado. O repuxamento ser executado com um
raio interno de curvatura no inferior ao triplo da es-
pessura do teto, nem inferior a 19 mm; e o trecho reto ter
um comprimento mnimo de 19 mm.
I-3.5.1.2 Os tetos em abboda e em gomos sero proje-
tados como especificado no item 6.5.6, podendo porm
ser construdos com as bordas repuxadas, como referido
nos tetos cnicos, caso em que a cantoneira de topo pode
ser omitida. Para os tetos em abboda com as bordas
repuxadas, o raio de curvatura poder ultrapassar o limite
mximo do item 6.5.6, contudo a altura mnima do teto at
sua linha de tangncia dever estar dentro dos limites
abaixo:
dimetro (m) altura (mm)
At 2,00, inclusive ........................................ 50
At 2,50, inclusive ........................................ 90
At 3,00, inclusive ...................................... 140
At 3,50, inclusive ...................................... 200
At 4,00, inclusive ...................................... 275
At 5,00, inclusive ...................................... 380
At 6,00, inclusive ...................................... 500
I-3.5.2 A cantoneira de topo, quando requerida, ser
instalada conforme especificado no item 6.5.7 desta Nor-
ma.
I-3.6 Acessrios e bocais do tanque
As bocas de visita, as conexes e os demais acessrios
sero fabricados e instalados no tanque, conforme men-
cionado no item 6.6.
Nota: Como este Anexo trata apenas de tanques relativamente
pequenos, construdos inteiramente na fbrica, as chapas
de reforo para bocas de visita e bocais do costado,
provavelmente, no sero necessrias. Os requisitos para
o reforo devem obedecer ao item 6.3.6. Alm disto, como
a espessura mnima das chapas do costado, descrita em
I-3.3.1, normalmente exceder o valor da espessura
calculada, a diferena obtida deve satisfazer a todas as
condies descritas. Os tetos dos tanques construdos
conforme este Anexo sero naturalmente robustos, devido
s limitaes de dimetro impostas pelas condies de
transporte. Assim, os reforos de bocas de visita e bocais
de teto no sero requeridos, exceto quando expres-
samente solicitado pelo comprador ou quando a sobre-
carga no teto for superior a 60 kgf/m
2
, caso em que a
quantidade e os tipos de reforos dependero de acordo
entre comprador e fabricante.
I-3.7 Corroso
I-3.7.1 Caso o comprador necessite que seja prevista so-
breespessura para corroso, este dever especificar os
seus valores, bem como definir as partes sujeitas a cor-
roso. Se no forem definidas as partes sujeitas a cor-
roso, ento a sobreespessura ser adicionada apenas
espessura calculada da chapa do costado.
I-3.7.2 Quando a sobreespessura para corroso for
especificada para as chapas do teto e do fundo, ela ser
adicionada espessura nominal mnima, conforme
mencionado nos itens I-3.2.1 e I-3.5.1.
I-3.8 Alas para levantamento
I-3.8.1 Todos os tanques construdos conforme este Anexo
sero providos de alas ou grampos para carga, descarga
e colocao sobre fundaes.
I-3.8.2 Haver, no mnimo, duas alas em cada tanque, a
serem localizadas conforme acordo entre comprador e
fabricante. De preferncia, sero locadas no topo do tan-
que, e diametralmente opostas.
I-3.8.3 As alas e as soldas para sua fixao sero dimen-
sionadas de tal modo que, para qualquer quantidade
adotada, cada ala seja capaz de suportar qualquer carga
de valor igual a duas vezes o peso do tanque vazio,
baseado num fator de segurana igual a 4.
I-3.8.4 As alas, como descritas no item I-3.8.3 sero
dimensionadas e fixadas de tal maneira que no venham
a causar dano ao tanque.
I-3.9 Ancoragem
As propores utilizadas em tanques montados na prpria
fbrica so tais que o tombamento devido ao do vento
deve ser considerado. Em tais casos, devem ser tomadas
precaues adequadas de ancoragem.
I-4 Fabricao
a) em essncia, a fabricao ser executada con-
forme as especificaes aplicveis dos Captu-
los 7 e 9 desta Norma; a montagem ser referente
ao tanque completo e dever ficar entendido que
o tanque ser montado na fbrica, e no no campo;
b) os itens 9.2.2 e 9.2.4 no se aplicam aos tanques
montados na fbrica, no devendo, portanto, ser
aqui considerados.
I-4.1 Teste
I-4.1.1 Para os fins deste Anexo os itens 9.4.2 a 9.4.9 sero
substitudos pelos itens I-4.1, I-4.2 e I-4.3.
I-4.1.2 Como alternativa para os requisitos dos itens 9.4.2
a 9.4.4, exceto quando especificado em contrrio pelo
comprador, os testes para verificao de vazamentos na
fbrica sero realizados pelo seguinte mtodo:
a) reforar o fundo, externamente, com uma armao
resistente, a fim de eliminar a deformao per-
manente durante o teste;
b) fechar todas as aberturas com tampas ou flanges
cegos; devem ser usados durante o teste para-
fusos e juntas de dimenses e nos tipos exigidos
para a instalao final;
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106
NBR 7821/1983
c) aplicar uma presso interna de ar de 0,14 a
0,2 kgf/cm
2
; para tanques de dimetro at 3,60 m,
adota-se uma presso mxima de 0,35 kgf/cm
2
;
d) para a verificao de vazamentos, aplicar espuma
de sabo, leo de linhaa, ou outro material
adequado, em todas as partes soldadas do cos-
tado, fundo e teto do tanque, examinar cuidado-
samente a ocorrncia de vazamentos;
e) aps a despressurizao ser removida a armao
utilizada como reforo do fundo, sendo reparadas
as marcas deixadas por sua utilizao.
I-4.2 Reparos
Todas as falhas encontradas nas soldas, resultantes do
teste de vazamento, do exame radiogrfico, ou do mtodo
de seccionamento sero corrigidas conforme descrito nos
Captulos 10 e 11.
I-4.3 Inspeo
O inspetor do comprador ter sempre trnsito livre na
fbrica. O fabricante lhe fornecer, sem qualquer nus,
facilidades razoveis a fim de que o inspetor possa se
certificar de que o servio est sendo executado de acordo
com os requisitos desta Norma. Todo o material e mo-
de-obra estaro sujeitos a rejeio, conforme estabe-
lecido no item 7.2-c) desta Norma.
I-5 Mtodo de inspeo das juntas do costado
Os mtodos de inspeo descritos nos Captulos 10 e 11
sero aplicados a este Anexo, exceto quando especi-
ficado no item I-3.3.3.
I-6 Qualificao dos procedimentos de soldagem,
de soldadores e operadores
Ser aplicado no Captulo 12.
I-7 Marcao
Ser aplicado o Captulo 13. No quadro Anexos deve
ser acrescentado a letra maiscula I (ver Figura 28).
/ANEXO J
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NBR 7821/1983 107
J-1 Objetivo
J-1.1 Este Anexo descreve um procedimento de clculo
de espessuras de costado, como uma alternativa ao
mtodo bsico desta Norma que utiliza um ponto fixo de
projeto, localizado a 300 mm acima da extremidade in-
ferior de cada anel.
J-1.2 Este procedimento utiliza um ponto varivel de
projeto para cada anel do costado, a fim de calcular espes-
suras de costado que resultaro em tenses circun-
ferenciais no costado mais prximas da tenso de projeto
do que as tenses resultantes calculadas pelo mtodo
desta Norma bsica.
Nota: Este procedimento resulta normalmente numa reduo
de espessura do costado e do peso total de material, e
possibilita a construo de tanques de maiores dimetros
dentro da limitao de mxima espessura de chapa.
J-1.3 Este procedimento pode ser aplicado a tanques
abrangidos por esta Norma bsica, bem como a tanques
projetados de acordo com o que estabelecem os Ane-
xos E e G.
J-1.4 Este Anexo aplicvel somente quando for aceito
pelo comprador.
J-2 Tenses admissveis
A mxima tenso admissvel de projeto e a mxima tenso
admissvel de teste hidrosttico para o anel do costado
em considerao, deve estar de acordo com aquelas
especificadas para o tanque em particular (Anexo E ou
Anexo G) ao qual este procedimento ser aplicado. Para
o caso do Anexo G, contudo, a tenso admissvel para o
primeiro anel deve ser igual tenso admissvel dos anis
superiores, constante da Tabela 34.
J-3 Espessura do costado
J-3.1 A espessura de costado requerida para cada anel
deve ser o maior dos valores entre a espessura de projeto
mais a sobreespessura para corroso e a espessura de
teste hidrosttico; mas em nenhum caso a espessura total
do costado deve ser menor que aquela especificada no
item 6.3.2-c).
J-3.2 A sobreespessura para corroso para cada anel
deve ser especificada pelo comprador.
J-3.3 As espessuras mnimas de costado, tanto para as
condies de projeto como para as de teste hidrosttico
devem ser determinadas conforme explicado nos itens J-
4, J-5 e J-6. Clculos independentes completos devem
ser feitos para todos os anis, para a condio de projeto,
excluindo-se a sobreespessura para corroso; e para a
condio de teste hidrosttico. Aps o trmino dos cl-
culos, as espessuras requeridas do costado devem ser
determinadas de acordo com o item J-3.1.
J-3.4 O uso dos clculos mostrados no item J-5 requer
que a tenso admissvel seja a mesma para o primeiro e
o segundo anis.
J-4 Espessura do primeiro anel (e
1
)
J-4.1 Calcular um valor preliminar de espessura para o
primeiro anel, tanto para a condio de projeto como para
a de teste hidrosttico, usando as frmulas (1) e (2),
respectivamente:
Espessura de projeto do costado, e
p
, em mm:
e =
50 D (H - 0,3) G
T E
(1)
p
a
Espessura de teste hidrosttico do costado, e
t
em mm:
e =
50 D (H - 0,3)
TE
(2)
t
t
Onde:
H = altura, em metros, da extremidade inferior do
anel em considerao at a cantoneira de topo
ou at a parte inferior de qualquer ladro que
limite o enchimento do tanque
G = densidade do lquido a ser armazenado, espe-
cificado pelo comprador
E = eficincia de solda longitudinal. Para tanques
de acordo com esta Norma bsica, E = 0,85;
para os tanques de acordo com os Anexos E e
G, E = 1,0
T
a
= tenso admissvel para a condio de projeto
T
t
= tenso admissvel para a condio de teste
hidrosttico
J-4.2 Calcular a espessura do primeiro anel, para as con-
dies de projeto e de teste hidrosttico, usando as fr-
mulas (3) e (4) respectivamente:
Espessura de projeto do costado, e
1p
, em mm:
e = 1,06 -
(0,222 D)
H

HG
T E

50 HDG
T E
(3)
1p
a a
1
]
1
1
Para a condio de projeto, e
1
e
1p
ou e
p
, (o menor dos
dois).
Espessura de teste hidrosttico do costado, e
1t
, em mm:
e = 1,06 -
(0,222 D)
H

H
T E

50 HD
T E
(4)
1t
t t
1
]
1
1
Para a condio de teste hidrosttico, e
1
= e
1t
ou e
t
(o
menor dos dois).
Anexo J - Alternativa para clculo da espessura do costado
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108
NBR 7821/1983
J-4.3 Usar uma espessura de acordo com o item J-3.1.
J-5 Espessura do segundo anel (e
2
)
J-5.1 Calcular separadamente para o primeiro anel para
as condies de projeto e de teste hidrosttico o valor do
quociente Y:
Y =
44,721 h
De
1
1
usando e
1
determinado conforme o item J-4 para cada
condio, respectivamente:
Onde:
h
1
= altura do primeiro anel, em metros
Portanto:
e
2
= e
1
se Y 1,375
e
2
= e
2a
se Y 2,625
e
2
= e
2a
+ (e
1
- e
2a
)
2,1 -
Y
1,25
1
]
1 se 1,375 < Y < 2,625 (5)
Onde:
e
2
= espessura mnima do segundo anel (excluindo-
se a sobreespessura para corroso) em mm
e
2a
= espessura do segundo anel, em mm; calculada
de acordo com o processo de clculo da espes-
sura de uma anel superior, conforme descrito
no item J-6.
J-6 Espessura dos anis superiores (e
x
)
J-6.1 Tanto para a condio de projeto como para de tes-
te hidrosttico calcular um valor preliminar da espessura
e
s
, para o anel em questo, usando as frmulas (1) e (2),
respectivamente, do item J-4.
J-6.2 Calcular a distncia, x, do ponto varivel de projeto,
da extremidade inferior do anel, usando o menor dos va-
lores obtidos das trs seguintes expresses:
x
1
= 0,01364 De + 0,32 CH
s
x
2
= CH
x
3
= 0,02728 De
s
Onde:
x = o menor valor de x
1
, x
2
e x
3
, em metros
e
i
= espessura do anel imediatamente inferior, em
mm, para a condio que estiver sendo consi-
derada
e
s
= espessura preliminarmente calculada para o
anel em questo, em mm
K =
e
e
i
s
C =
K (K - 1)
1 + K K
H = altura da extremidade inferior do anel em con-
siderao at a cantoneira de topo ou at a
parte inferior de qualquer ladro que limite o
enchimento do tanque, em metros
J-6.3 A espessura mnima e
x
, para o anel considerado
deve ser computada, tanto para a condio de projeto
como para a de teste hidrosttico, usando as frmulas (6)
e (7), respectivamente:
Espessura de projeto do anel do costado, e
px
, em mm.
e =
50 D (H - x) G
T E
(6)
px
a
Espessura de teste hidrosttico, e
tx
, em mm.
e =
50 D (H - x)
T E
(7)
tx
t
J-6.4 Usar o primeiro valor calculado de e
x
, a fim de repetir
os passos descritos nos itens anteriores J-6.2 e J-6.3,
para as condies de projeto e de teste at que haja uma
diferena pequena entre os valores calculados em
seqncia (normalmente trs tentativas adicionais so
suficientes). Passos repetitivos daro uma idia mais
exata da localizao do ponto varivel de projeto, para o
anel em considerao e, conseqentemente resultaro
em uma espessura de costado mais precisa.
J-7 Exigncias especiais
J-7.1 Quando este mtodo de clculo for aplicado a
tanque de acordo com esta Norma bsica ou a tanques
de acordo com os Anexos E e G, a letra maiscula J deve
ser impressa, na chapa de identificao, pelo fabricante,
conforme consta a seguir (ver Figura 28).
NBR 7821 - J
NBR 7821 - E-J
NBR 7821 - G-J
J-7.2 O fabricante dever fornecer ao comprador uma
planilha geral da qual constar, para cada anel:
a) as espessuras de costado requeridas tanto para a
condio de projeto, incluindo a sobreespessura
de corroso, como para a de teste hidrosttico;
b) as espessuras nominais usadas;
c) a especificao do material;
d) as tenses admissveis.
L
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c
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n
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d
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NBR 7821/1983 109
Tabela 39 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o corpo desta Norma, baseado no mtodo do
Anexo J, usando chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 1480 kgf/cm
2
, para
condio de teste
Dimetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 (m
3
)
50 12,00 207,024 23,1 17,5 12,9 8,4 8,0 23.561,945
55 245,840 25,2 19,1 14,1 9,2 8,0 28.509,953
60 287,993 27,2 20,7 15,3 9,9 8,0 33.929,201
65 341,821 29,2 23,2 16,3 10,6 9,5 39.819,687
70 394,496 31,2 25,9 17,4 11,3 9,5 46.181,412
75 450,422 33,1 28,4 18,4 12,0 9,5 53.014,376
80 509,344 34,9 30,9 19,5 12,8 9,5 60.318,579
85 571,129 36,7 33,3 20,5 13,5 9,5 68.094,021
88 609,521 37,8 34,7 21,1 13,9 9,5 72.985,481
40 14,40 192,044 22,4 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 18.095,574
45 236,619 25,2 20,0 15,9 11,8 8,0 8,0 22.902,210
50 286,834 28,0 22,0 17,5 12,9 8,4 8,0 28.274,334
55 342,143 30,5 24,1 19,2 14,1 9,2 8,0 34.211,944
60 405,646 33,0 27,4 20,7 15,3 9,9 8,0 40.715,041
65 479,753 35,4 30,5 22,1 16,5 10,6 9,5 47.783,624
70 553,378 37,8 33,6 23,6 17,7 11,3 9,5 55.417,694
35 16,80 198,238 23,0 19,1 15,8 12,6 9,3 8,0 8,0 16.163,494
40 252,258 26,2 21,6 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 21.111,503
45 312,554 29,5 24,1 20,1 15,9 11,8 8,0 8,0 26.719,246
50 380,356 32,8 26,6 22,2 17,5 12,9 8,4 8,0 32.986,723
55 458,204 35,8 30,3 24,1 19,2 14,1 9,2 8,0 39.913,935
58 508,305 37,6 32,6 25,3 20,2 14,8 9,6 8,0 44.386,934
35 19,20 251,371 26,3 22,3 19,1 15,8 12,6 9,3 8,0 8,0 18.472,565
40 321,364 30,0 25,3 21,7 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 24.127,432
45 399,710 33,8 28,3 24,3 20,0 15,9 11,8 8,0 8,0 30.536,281
50 489,638 37,6 32,0 26,8 22,2 17,5 12,9 8,4 8,0 37.699,112
Tabela 40 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo E, baseado no mtodo do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 1610 kgf/ cm
2
, para condio de
teste
(m) (m) (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 (m
3
)
60 12,00 234,053 21,6 16,3 12,0 8,0 8,0 33.929,201
65 279,702 23,2 17,5 13,0 9,5 9,5 39.819,687
70 317,690 24,7 19,1 13,9 9,5 9,5 46.181,412
75 360,019 26,3 21,1 14,7 9,5 9,5 53.014,376
80 407,536 27,8 23,2 15,5 10,1 9,5 60.318,579
85 457,529 29,3 25,2 16,3 10,7 9,5 68.094,021
90 509,860 30,7 27,1 17,1 11,2 9,5 76.340,701
95 564,438 32,2 29,0 17,9 11,8 9,5 85.058,621
100 621,172 33,6 30,8 18,7 12,4 9,5 94.247,780
105 679,973 34,9 32,6 19,5 12,9 9,5 103.908,177
110 740,753 36,3 34,4 20,2 13,5 9,5 114.039,813
115 804,135 37,6 36,1 20,9 14,0 9,5 124.642,689
117 829,949 38,1* 36,8 21,2 14,2 9,5 129.015,786
55 14,40 277,730 24,1 19,0 15,1 11,1 8,0 8,0 34.211,944
60 323,648 26,1 20,6 16,4 12,0 8,0 8,0 40.715,041
65 386,303 28,1 22,8 17,6 13,0 9,5 9,5 47.783,624
70 443,056 30,0 25,3 18,7 13,9 9,5 9,5 55.417,694
/continua
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110
NBR 7821/1983
Tabela 40 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo E, baseado no mtodo do Anexo J,
2
, para condio de
teste
continuao
(m) (m) (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 (m
3
)
75 503,338 31,9 27,7 19,9 14,9 9,5 9,5 63.617,251
80 569,529 33,8 30,1 21,1 15,8 10,0 9,5 72.382,295
85 639,333 35,6 32,4 22,2 16,7 10,6 9,5 81.712,825
90 712,508 37,4 34,7 23,3 17,7 11,2 9,5 91.608,842
92 742,698 38,1* 35,6 23,8 18,0 11,4 9,5 95.725,585
50 16,80 307,951 25,6 21,0 17,4 13,8 10,2 8,0 8,0 32.986,723
55 366,104 28,2 22,9 19,1 15,1 11,1 8,0 8,0 39.913,935
60 430,632 30,6 25,5 20,7 16,4 12,0 8,0 8,0 47.500,881
65 512,621 33,0 28,4 22,2 17,7 13,0 9,5 9,5 55.747.562
70 588,932 35,3 31,3 23,7 19,0 13,9 9,5 9,5 64.653,977
75 670,036 37,5 34,1 25,2 20,3 14,8 9,5 9,5 74.220,126
76 687,240 38,0 34,7 25,5 20,6 15,0 9,6 9,5 76.212,525
50 19,20 392,070 29,3 24,6 21,1 17,4 13,8 10,2 8,0 8,0 37.699,112
55 468,624 32,3 27,3 23,1 19,1 15,1 11,1 8,0 8,0 45.615,925
60 554,018 35,2 30,7 24,9 20,8 16,4 12,0 8,0 8,0 54.286,721
65 656,892 37,9 34,0 26,8 22,5 17,7 13,0 9,5 9,5 63.711,499
* Excede a espessura mxima permitida de 38,0 mm.
O dimetro do tanque ou a altura deve ser ligeiramente reduzido.
Tabela 41 - Espessuras tpicas para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J, usando
chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 2110 kgf/cm
2
, para condio de teste
(m) (m) (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 (m
3
)
70 12,00 262,488 19,2 14,5 10,7 9,5 9,0 46.181,412
75 294,103 20,4 15,4 11,4 9,5 9,5 53.014,376
80 328,093 21,6 16,6 12,1 9,5 9,5 60.318,579
85 365.595 22,8 18,2 12,7 9,5 9,5 68.094,021
90 404,938 23,9 19,8 13,3 9,5 9,5 76.340,701
95 446,007 25,1 21,3 14,0 9,5 9,5 85.058,621
100 488,970 26,2 22,8 14,6 9,6 9,5 94.247,780
105 535,847 27,3 24,3 15,2 10,0 9,5 103.908,177
110 584,413 28,4 25,7 15,8 10,4 9,5 114.039,813
115 634,612 29,4 27,1 16,4 10,8 9,5 124.642,689
120 686,381 30,5 28,4 17,0 11,3 9,5 135.716,803
125 739,662 31,5 29,8 17,5 11,7 9,5 147.262,156
65 14,40 313,059 21,7 17,1 13,6 10,0 9,5 9,5 47.783,624
70 355,479 23,2 18,3 14,6 10,7 9,5 9,5 55.417,694
75 402,643 24,7 20,1 15,5 11,4 9,5 9,5 63.617,251
80 453,049 26,2 22,0 16,4 12,2 9,5 9,5 72.382,295
85 506,151 27,6 23,9 17,2 12,9 9,5 9,5 81.712,825
90 561,847 29,0 25,7 18,1 13,6 9,5 9,5 91.608,842
95 619,992 30,4 27,5 19,0 14,3 9,5 9,5 102.070,345
100 680,516 31,8 29,3 19,9 15,0 9,5 9,5 113.097,336
105 745,898 33,2 31,0 20,7 15,7 9,9 9,5 124.689,812
110 813,807 34,5 32,7 21,6 16,4 10,3 9,5 136.847,776
115 884,108 35,8 34,3 22,4 17,1 10,7 9,5 149.571,226
120 956,930 37,1 36,0 23,2 17,8 11,1 9,5 162.860,163
125 1032,414 38,4 37,6 24,1 18,4 11,5 9,5 176.714,587
/continua
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NBR 7821/1983 111
continuao
(m) (m) (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 (m
3
)
60 16,80 342,563 23,5 19,2 15,9 12,5 9,3 8,0 8,0 47.500,881
65 407,306 25,4 20,6 17,2 13,6 10,0 9,5 9,5 55.747,562
70 467,141 27,2 22,9 18,4 14,6 10,7 9,5 9,5 64.653,977
75 530,902 29,0 25,1 19,5 15,6 11,4 9,5 9,5 74.220,126
80 598,444 30,8 27,3 20,6 16,6 12,1 9,5 9,5 84.446,011
85 669,651 32,5 29,4 21,8 17,6 12,8 9,5 9,5 95.331,629
90 744,350 34,2 31,5 22,9 18,6 13,5 9,5 9,5 106.876,982
95 822,463 35,9 33,6 24,1 19,5 14,2 9,5 9,5 119.082,070
100 903,945 37,5 35,6 25,2 20,5 14,9 9,5 9,5 131.946,892
105 991,281 39,1 37,6 26,3 21,5 15,6 9,9 9,5 145.471,448
110 1082,014 40,7 39,6 27,4 22,4 16,2 10,4 9,5 159.655,739
115 1177,777 42,3 41,5 28,5 23,6 16,9 10,8 9,5 174.499,764
120 1277,112 43,9 43,4 29,6 24,8 17,5 11,2 9,5 190.003,524
122 1317,743 44,5 44,1 30,0 25,3 17,7 11,4 9,5 196.389,753
60 19,20 434,866 26,9 22,5 19,3 15,9 12,6 9,3 8,0 8,0 54.286,721
65 517,532 29,1 24,9 20,7 17,2 13,6 10,0 9,5 9,5 63.711,499
70 595,160 31,3 27,4 22,1 18,5 14,6 10,7 9,5 9,5 73.890,259
75 677,420 33,3 30,0 23,6 19,8 15,5 11,4 9,5 9,5 84.823,002
80 764,621 35,4 32,4 25,0 21,0 16,5 12,1 9,5 9,5 96.509,726
85 856,549 37,4 34,9 26,4 22,3 17,5 12,8 9,5 9,5 108.950,433
90 953,110 39,3 37,2 27,8 23,6 18,5 13,5 9,5 9,5 122.145,122
95 1054,214 41,3 39,6 29,2 24,8 19,4 14,2 9,5 9,5 136.093,794
100 1160,384 43,2 41,9 30,6 26,2 20,3 14,9 9,5 9,5 150.796,447
103 1228,239 44,4 43,2 31,4 27,1 20,9 15,3 9,8 9,5 159.979,951
Tabela 42 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J,
2
, para condio de
teste
(m) (m) (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 (m
3
)
65 14,40 286,542 19,0 15,0 11,9 9,5 9,5 9,5 47.783,624
70 322,492 20,4 16,1 12,8 9,5 9,5 9,5 55.417,694
75 362,453 21,7 17,2 13,7 10,0 9,5 9,5 63.617,251
80 407,009 23,1 18,8 14,5 10,7 9,5 9,5 72.382,295
85 454,385 24,3 20,4 15,2 11,3 9,5 9,5 81.712,825
90 504,112 25,6 22,1 16,0 11,9 9,5 9,5 91.608,842
95 556,147 26,9 23,7 16,8 12,6 9,5 9,5 102.070,345
100 610,338 28,1 25,3 17,5 13,2 9,5 9,5 113.097,336
105 666,630 29,3 26,8 18,3 13,8 9,5 9,5 124.689,812
110 724,967 30,5 28,3 19,1 14,4 9,5 9,5 136.847,776
115 785,291 31,7 29,8 19,8 15,0 9,5 9,5 149.571.226
120 849,953 32,9 31,3 20,5 15,6 9,8 9,5 162.860,163
125 916,844 34,0 32,7 21,2 16,2 10,2 9,5 176.714,587
130 986,153 35,2 34,2 22,0 16,8 10,6 9,5 191.134,497
135 1057,547 36,3 35,6 22,7 17,4 10,9 9,5 206.119,894
140 1130,893 37,4 36,9 23,5 18,0 11,2 9,5 221.670,778
145 1207,218 38,4 38,2 24,2 18,8 11,6 9,5 237.787,148
150 1285,320 39,5 39,4 24,9 19,5 11,9 9,5 254.469,005
155 1364,527 40,5 40,5 25,7 20,3 12,2 9,5 271.716,349
160 1445,028 41,6 41,6 26,5 21,0 12,5 9,5 289.529,179
165 1527,421 42,6 42,6 27,2 21,8 12,8 9,5 307.907,496
170 1611,669 43,5 43,5 28,0 22,5 13,1 9,5 326.851,300
175 1697,738 44,5 44,5 28,7 23,3 13,4 9,5 346.360,590
/continua
Tabela 41 - Espessuras tpicas para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J, usando
chapas de 2400 mm de largura e uma tenso admissvel de 2110 kgf/cm
2
, para condio de teste
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112
NBR 7821/1983
Tabela 42 - Espessuras tpicas de costado para tanques conforme o Anexo G, baseado no mtodo do Anexo J,
2
, para condio de
teste
continuao
(m) (m) (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 (m
3
)
60 16,80 307,725 20,5 16,8 14,0 11,1 8,2 8,0 8,0 47.500,881
65 369,105 22,3 18,2 15,1 11,9 9,5 9,5 9,5 55.747,562
70 418,288 24,0 19,5 16,2 12,8 9,5 9,5 9,5 64.653,977
75 474,753 25,5 21,5 17,2 13,7 10,0 9,5 9,5 74.220,126
80 534,790 27,1 23,4 18,2 14,6 10,7 9,5 9,5 84.446,011
85 598,132 28,6 25,3 19,2 15,4 11,3 9,5 9,5 95.331,629
90 664,707 30,1 27,2 20,2 16,3 11,9 9,5 9,5 106.876,982
95 734,350 31,6 29,1 21,2 17,2 12,5 9,5 9,5 119.082,070
100 806,998 33,1 30,9 22,2 18,0 13,1 9,5 9,5 131.946,892
105 882,582 34,6 32,7 23,2 18,9 13,7 9,5 9,5 145.471,448
110 961,040 36,0 34,4 24,2 19,7 14,3 9,5 9,5 159.655,739
115 1042,307 37,4 36,1 25,1 20,6 14,9 9,5 9,5 174.499,764
120 1129,585 38,8 37,8 26,1 21,5 15,5 9,9 9,5 190.003,524
125 1220,879 40,2 39,5 27,1 22,5 16,0 10,2 9,5 206.167,018
130 1315,091 41,5 41,1 28,0 23,6 16,5 10,6 9,5 222.990,247
135 1412,067 42,9 42,7 29,0 24,6 17,1 11,0 9,5 240.473,210
140 1511,407 44,2 44,2 30,0 25,6 17,6 11,3 9,5 258.615,907
141 1531,376 44,4 44,4 30,2 25,8 17,7 11,4 9,5 262.323,615
60 19,20 388,691 23,5 19,7 16,9 14,0 11,1 8,2 8,0 8,0 54.286,721
65 463,939 25,5 21,3 18,3 15,1 11,9 9,5 9,5 9,5 63.711,499
70 530,375 27,4 23,5 19,5 16,2 12,8 9,5 9,5 9,5 73.890,259
75 603,403 29,4 25,8 20,8 17,4 13,7 10,0 9,5 9,5 84.823,002
80 680,754 31,1 28,0 22,0 18,5 14,5 10,7 9,5 9,5 96.509,726
85 762,436 32,9 30,1 23,3 19,6 15,4 11,3 9,5 9,5 108.950,433
90 848,264 34,7 32,3 24,5 20,7 16,2 11,9 9,5 9,5 122.145,122
95 938,161 36,4 34,4 25,7 21,8 17,1 12,5 9,5 9,5 136.093,794
100 1032,056 38,1 36,4 26,9 22,9 17,9 13,1 9,5 9,5 150.796,447
105 1129,996 39,8 38,4 28,1 24,0 18,7 13,7 9,5 9,5 166.253,083
110 1232,983 41,5 40,4 29,3 25,3 19,5 14,3 9,5 9,5 182.463,701
115 1339,963 43,1 42,4 30,5 26,6 20,3 14,9 9,5 9,5 199.428,302
119 1430,442 44,4 43,9 31,5 27,6 20,9 15,4 9,8 9,5 213.542,849
J-8 Tabelas e folhas de clculos
J-8.1 As espessuras tpicas de chapas de costado para
vrios tamanhos de tanque, para as condies de teste
hidrosttico, so listadas nas Tabelas 39, 40, 41 e 42. Es-
tas espessuras so baseadas na aplicao do procedi-
mento descrito neste Anexo aos tanques de acordo com
esta Norma bsica e aos tanques de acordo com os Ane-
xos E e G. As Tabelas foram anexadas apenas para ilus-
trao; elas no devem ser usadas para isentar o fabri-
cante de suas responsabilidades em calcular e fornecer
as espessuras de costado requeridas.
J-8.2 Consta do item J-9 deste Anexo um clculo passo a
passo, que exemplifica a aplicao do procedimento do
ponto varivel de projeto, feito apenas para a condio
de teste hidrosttico. No exemplo o procedimento apli-
cado para um tanque de acordo com o Anexo G
(100 m x 19,2 m), para determinar as espessuras de cha-
pas do costado dos trs primeiros anis.
J-9 Exemplo de aplicao do procedimento de
ponto varivel de projeto na determinao das
espessuras do costado
J-9.1 Dados
- condio: Teste hidrosttico
- tanque: De acordo com o Anexo G
- dimetro do Tanque: D = 100 m
- altura do Tanque: H = 19,2 m
- nmero de Anis: 8
- eficincia de solda: E = 1,0
- tenso Admi ssvel de Teste Hi drostti co:
T
t
= 2110 kgf/cm
2
L
i
c
e
n
a

d
e

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
a

p
a
r
a

P
e
t
r
o
b
r
s

S
.
A
.
L
i
c
e
n
a

d
e

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
a

p
a
r
a

P
e
t
r
o
b
r
s

S
.
A
.
NBR 7821/1983 113
- densidade: G = 1
- altura dos Anis: 2,4 m
J-9.2 Clculo da espessura do primeiro anel (e
1
)
Para condio de projeto e
1
= e
1p
mas no maior do que
e
p
Para condio de teste e
1
= e
1t
mas no maior do que e
t
e =
50 D (H - 0,3)
T E
=
50 x 100 x 18,9
2110
= 44,787 mm
t
t
e = 1,06 -
0,222 D
H

H
T E

50 HD
T E
=
1t
t t
1
]
1
1
1,06 -
0,222 x 100
19,2

19,2
2110
x
50 x 100 x 19,2
2110

1
]
1
1
1
]
1
e
1t
= 43,209 mm portanto e
1
= 43,209 mm Espessura
do 1 anel
J-9.3 Clculo da espessura do segundo anel (e
2
)
Y =
44,721 h
De
=
44,721 x 2,4
100 x 43,209
= 1,633
1
1
(I) Y 1,375 e = e
2 1

(II) 1,375 < Y < 2,625 e = e + (e - e )
2 2a 1 2a

2,1 -
Y
1,25
_
,
(III) Y 2,625 e = e
2 2a

Deve ento ser calculado o valor de e
2a
, e com este entra-
se na expresso II, para achar-se e
2
.
J-9.3.1 Determinao de e
2a
a) 1 ciclo
H = 16,8 m
e
50 x 100 x 16,5
2110
= 39,100 mm
s
e
i
= 43,209 mm
K = 1,105
C = 0,051
De
s
= 62,530
CH = 0,859
x
1
= 1,128 m
x
2
= 0,859 m
x
3
= 1,706 m
x - MIN (x
1
, x
2
, x
3
) = 0,859 m
( )
e
50 x 100 x 16,8 - 0,859
2110
= 37,776 mm
tx

Comea-se o 2 ciclo fazendo e
s
= e
tx
b) 2 ciclo
H = 16,8 m
e
s
= 37,776 mm
e
i
= 43,209 mm
K = 1,144
C = 0,069
De
s
= 61,462
CH = 1,162
x
1
= 1,210 m
x
2
= 1,162 m
x
3
= 1,677 m
x = 1,162 m
e
tx
= 37,056 mm
Comea-se o 3 ciclo, fazendo e
s
= e
tx
c) 3

ciclo
H = 16,8 m
e
s
= 37,056 mm
e
i
= 43,209 mm
K = 1,166
C = 0,079
De
s
= 60,873
CH = 1,333
x
1
= 1,257 m
x
2
= 1,333 m
x
3
= 1,661 m
x

= 1,257 m
e
tx
= 36,832 mm e
2a
= 36,832 mm (valor ado-
tado, por apresentar boa aproximao)
L
i
c
e
n
a

d
e

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
a

p
a
r
a

P
e
t
r
o
b
r
s

S
.
A
.
L
i
c
e
n
a

d
e

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
a

p
a
r
a

P
e
t
r
o
b
r
s

S
.
A
.
114
NBR 7821/1983
J-9.3.2 Determinao de e
2
e
2
= e
2a
+ (e
1
- e
2a
)
2,1 -
Y
1,25
_
,
e
2
= 36,832 + (43,209 - 36,832)
2,1 -
1,633
1,25
_
,
e
2
= 41,894 mm Espessura do 2 anel
J-9.4 Clculo da espessura do terceiro anel (e
3
)
a) 1 ciclo
H = 14,4 mm
e
s
= 33,412 mm
e
i
= 41,894 mm
K = 1,254
C = 0,118
De
s
= 57,803
CH = 1,703
x
1
= 1,333 m
x
2
= 1,703 m
x
3
= 1,577 m
x = MIN (x
1
, x
2
, x
3
) = 1,333 m
e
tx
= 30,964 mm
s
= e
tx
b) 2 ciclo
H = 14,4 m
e
s
= 30,964 mm
e
i
= 41,894 mm
K = 1,353
C = 0,160
De
s
= 55,645
CH = 2,297
x
1
= 1,494 m
x
2
= 2,297 m
x
3
= 1,518 m
x = MIN (x
1
, x
2
, x
3
) = 1,494 m
e
tx
= 30,583 mm
s
= e
tx
c) 3 ciclo
H = 14,4 m
e
s
= 30,583
e
i
= 41,894
K = 1,370
C = 0,166
De
s
= 55,302
CH = 2,394
x
1
= 1,521 m
x
2
= 2,394 m
x
3
= 1,509 m
x = MIN (x
1
, x
2
, x
3
) = 1,509 m
e
tx
= 30,548 mm
Portanto, este valor de e
tx
satisfatrio por ser considera-
da razovel a aproximao.
e
3
= 30,548 mm
/ANEXO K
L
i
c
e
n
a

d
e

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
a

p
a
r
a

P
e
t
r
o
b
r
s

S
.
A
.
L
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c
e
n
a

d
e

u
s
o

e
x
c
l
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s
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a

p
a
r
a

P
e
t
r
o
b
r
s

S
.
A
.
NBR 7821/1983 115
Anexo K - FOLHA DE DADOS
K-1 Objetivo
A Folha de Dados apresentada a seguir, como sugesto,
composta de 3 pginas, para uso do comprador por
ocasio da encomenda de tanques que devam atender
s exigncias desta Norma.
K-2 Esclarecimentos
K-2.1 As condies que devem ser atendidas esto apre-
sentadas de forma adequada e podem ser definidas quer
introduzindo as informaes nos espaos apropriados
para tal ou assinalando a opo desejada nos casos em
que houver possibilidade de uma seleo.
K-2.2 Esto previstos espaos para serem preenchidos
com os dados relativos ao tanque e seus componentes
determinados por clculos ou ditados pela experincia
de fabricao. Devem ser fornecidas informaes adicio-
nais relativas aos pertences e acessrios do tanque.
K-2.3 A finalidade do quadro FOLHA DE, identificar um
conjunto de Folha de Dados preenchidas para um grupo
de tanques que possuam parte de seus dados comuns a
todos eles. Nestes casos ser necessrio usar uma ou
mais Pginas em duplicata, ou triplicata, etc., para os
dados no comuns; e o quadro em questo caracteriza o
conjunto formado.
K-2.4 O quadro situado na parte inferior esquerda da
Pgina 1/3 destina-se ao registro e descrio das revi-
ses feitas na Folha de Dados.
K-2.5 A Folha de Dados no aborda questes inequivoca-
mente definidas por esta Norma ou que sejam de natureza
contratual.
K-3 Comunicaes das revises
Durante a construo o fabricante e/ou montador devem
fornecer ao comprador cpias de todas as revises feitas
na Folha de Dados para que este fique informado das
caractersticas reais do tanque fabricado e/ou montado.
L
i
c
e
n
a

d
e

u
s
o

e
x
c
l
u
s
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a

p
a
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a

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r
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b
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s

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.
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.
1
1
6
N
B
R

7
8
2
1
/
1
9
8
3
NOTAS GERAIS ITEM DESCRIO REV ITEM DESCRIO REV
1 - O projeto dos tanques dever obedecer s exigncias e recomendaes da norma NBR 7821 e o comprador.
PGINA 1/3 DO FORMULRIO PADRONIZADO PELA NBR 7821 - ANEXO K
REV. DESCRIO POR DATA APROV.
S
IS
T
E
M
A
D
E
A
Q
U
E
C
IM
E
N
T
O
P
R
O
J
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G
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IC
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F
L
U
T
U
A
N
T
E
D
A
D
O
S
G
E
R
A
IS
ANIS DO COSTADO
FUNDO TETO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Espessuras nominais (mm)
Sobre espessura p/corroso (mm)
Largura das chapas (m)
Comprimento das chapas (m)
Nmero de chapas por tanques
Nmero total de chapas
ESPECIFICADO VERIFICADO APROVADO
FOLHA DE DADOS DE TANQUES
FOLHA DE
(Espao reservado para o smbolo, logotipo e nome da empresa; nmero da folha de dados, identificao da obra, identificao do tanque, data, etc...)
1 Tipo: Teto cnico Teto flutuante 41 Tipo de teto
2 Outros 42 Tipo de selo de vedao
3 Capacidade nominal m
3
bbl 43 Dreno teto: Tipo
4 Dimetro nominal m ps 44 Dimetro
5 Altura nominal m ps 45
6 46
7 Produto armazenado 47 Com colunas de sustentao
8 Densidade 48 Sem colunas
9 Vi scosi dade (cSt) 49 Chapas: Costado
10 Presso de vapor (kgf/cm
2
) 50
11 Ponto de fulgor (C) 51 Fundo
12 NBR 7821 BSICO Anexos: 52 Teto
13 Temperatura de projeto (C) 53 Flanges: Bocai s
14 Temperatura mnima ambiente (C) 54 Bocas de visita
15 Presso proj. (kgf/cm
2
) Vcuo proj. (kgf/cm
2
) 55 Pescoos dos bocais
16 Vazo mxima produto: Entrada (m
3
/h) 56 Das bocas de visita
17 Sada (m
3
/h) 57 Luvas
18 Calibragem vl. respiro: Presso (kgf/cm
2
) 58 Tubos internos
19 Vcuo (kgf/cm
2
) 59 Perfs estruturais
20 Sobrecarga sobre teto (kgf/m
2
) 60 Tubos da serpentina
21 Declividade: Fundo 61 Acessrios da serpentina
22 Teto 62 Parafusos
23 63 Juntas
24 64
25 Si m No 65
26 Serpentina Aquecedores 66 Mtodo de inspeo de soldas
27 Tubos lisos Tubos aletados 67 Tipo de fundaes
28 Carga trmica (kcal/h) 68
29 Tempo de aquecimento (h) 69 Isolamento trmico: Si m No
30 Calor especfico lquido (kcal/kg.C) 70 Finalidade
31 Temperatura de sada (C) 71 Material
32 Coef. pelcula externo (kcal/h.m
2
.C) 72 Espessura
33 Coef. pelcula interno (kcal/h.m
2
.C) 73 Pintura
34 Fator incrustao (h.m
2
.C/kcal) 74 Pesos aprox. do tanque: Vazio
35 Presso vapor (kgf/cm
2
) 75 Cheio de gua
36 Temperatura vapor (C) 76 Em operao
37 Presso teste hidrosttico (kgfl/cm
2
) 77
38 78
39 79
40 80
DIMENSES E ESPESSURAS DAS CHAPAS
1
1
7
N
B
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8
2
1
/
1
9
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3
L
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S
.
A
.
DESENHO ESQUEMTICO BOCAIS E BOCAS DE VISITA
FOLHA DE
ITEM QUANT. DIM. CLASS FACE DESCRIO ELEV. PROJEO DESENHOREF. OBSERVAES REV
NOM. PRESS
1 Entrada de produto
2 Entrada de produto
3 Circulao de produto
4 Sada de produto
5 Sada de produto
6 Sada (Tubo com junta giratria)
7 Porta de limpeza
8 Boca de visita - Costado
9 Boca de visita - Costado
10 Boca de visita - Teto
11 Dreno de fundo
12 Dreno de fundo
13 Luva de termmetro
14 Escotilha de medio
15 Entrada de vapor
16 Entrada de vapor
17 Sada de condensado
18 Sada de condensado
19 Cmara de espuma
20 Bocal de misturador
21 Respiro aberto
22 Vlvula de respiro
23 Dreno de teto flutuante (No costado)
24 Entrada de gs inerte
25 Descarga de P S V
26
27
28
29
OUTROS ACESSRIOS
ITEM QUANT. DIMENSO DESCRIO DESENHO REF. OBSERVAES REV
i 30 Escada helicoidal
31 Escada vertical
32 Ligao terra
33 Instrumento medio nvel
34 Respiro automtico (Teto flutuante)
35 Dreno emergncia (Teto flutuante)
36 Escada articulada (Teto flutuante)
37 Dreno de teto flutuante
38 Guia anti-rotacional (Teto flutuante)
39 Misturador mecnico
40 Misturador de jato
41 Tubo com junta giratria
42 Passadi o
43 Corrimo no teto
44
45
NORTE TANQUE:
L
i
c
e
n
a

d
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s
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1
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8
2
1
/
1
9
8
3
DESENHO ESQUEMTICO DESENHO ESQUEMTICO
FOLHA DE
NORTE TANQUE: NORTE TANQUE:

NBR 07821 - 1983 - Tanques Soldados para Armazenamento de Petróleo

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L

Y = 1,0 (para sees de perfis laminados

F-6 Presso de colapso calculada

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