Norma NP

EN 10083-3
2012

Portuguesa
Aços para têmpera e revenido
Parte 3: Condições técnicas de fornecimento de aços ligados

Aciers pour trempe et revenu

Partie 3: Conditions techniques de livraison des aciers alliés

Steels for quenching and tempering

Part 3: Technical delivery conditions for alloy steels

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de
© sã o
Q
es
pr

ICS HOMOLOGAÇÃO
Im

77.140.10 Termo de Homologação n.º 340/2012 de 2012-11-28

CORRESPONDÊNCIA
Versão portuguesa da EN 10083-3:2006 + AC:2008 ELABORAÇÃO
CATIM

EDIÇÃO
março de 2012

CÓDIGO DE PREÇO
X015

 IPQ reprodução proibida

Rua António Gião, 2

2829-513 CAPARICA PORTUGAL

Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101

E-mail: ipq@ipq.pt Internet: www.ipq.pt
Preâmbulo nacional
À Norma Europeia EN 10083-2:2006 foi dado o estatuto de Norma Portuguesa em 2006-12-19 (Termo de
Adoção n.º 1738/2006 de 2006-12-19).

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de
© sã o
Q
es
pr
Im
NORMA EUROPEIA EN 10083-3
EUROPÄISCHE NORM
NORME EUROPÉENNE
EUROPEAN STANDARD agosto 2006

ICS: 77.140.10 Substitui a EN 10083-3:1995

Versão portuguesa
Aços para têmpera e revenido
Parte 3: Condições técnicas de fornecimento de aços ligados

Vergütungsstähle Aciers pour trempe et revenu Steels for quenching and

Teil 3: Technische Partie 3: Conditions techniques tempering
Lieferbedingungen für legierte de livraison des aciers alliés Part 3: Technical delivery
Stähle conditions for alloy steels

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m

A presente Norma é a versão portuguesa da Norma Europeia EN 10083-3:2006 e da sua Corrigendum

AC:2088 e tem o mesmo estatuto que as versões oficiais. A tradução é da responsabilidade do Instituto
re doc

Português da Qualidade.
od

Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2006-06-30 e a Corrigendum foi aprovada pelo CEN em
2008-10-08
IP de

Os membros do CEN são obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condições de adoção desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificação.
© sã o

Podem ser obtidas listas atualizadas e referências bibliográficas relativas às normas nacionais
Q

correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.

es

A presente Norma Europeia existe nas três versões oficiais (alemão, francês e inglês). Uma versão noutra
língua, obtida pela tradução, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua língua nacional, e
pr

notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as versões oficiais.

Im

Os membros do CEN são os organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha,
Áustria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia, França, Grécia,
Hungria, Irlanda, Islândia, Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Baixos, Polónia,
Portugal, Reino Unido, República Checa, Roménia, Suécia e Suíça.

CEN
Comité Europeu de Normalização
Europäisches Komitee für Normung
Comité Européen de Normalisation
European Committee for Standardization

Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas

 2006 CEN Direitos de reprodução reservados aos membros do CEN

Ref. nº EN 10083-3:2006 Pt
NP
EN 10083-3
2012

p. 4 de 57

Sumário Página

Preâmbulo nacional ................................................................................................................................. 2

Preâmbulo ................................................................................................................................................ 6
1 Objetivo e campo de aplicação ............................................................................................................ 7
2 Referências normativas ........................................................................................................................ 7
3 Termos e definições .............................................................................................................................. 8
4 Classificação e designação.................................................................................................................... 8

o
ida nic
4.1 Classificação ........................................................................................................................................ 8
4.2 Designação........................................................................................................................................... 8

oib tró
5 Informação a ser fornecida pelo cliente .............................................................................................. 8
pr lec
5.1 Informações obrigatórias ..................................................................................................................... 8
ão o e

5.2 Opções ................................................................................................................................................. 8

uç ent

6 Processo de fabrico ............................................................................................................................... 9

pr u m

6.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 9

re doc

6.2 Desoxidação......................................................................................................................................... 9
od

6.3 Tratamento térmico e estado da superfície no fornecimento ............................................................... 10

IP de

6.4 Separação por vazamento .................................................................................................................... 10

© sã o

7 Requisitos .............................................................................................................................................. 10
Q

7.1 Composição química, temperabilidade e propriedades mecânicas ...................................................... 10

es

7.2 Maquinabilidade .................................................................................................................................. 11

pr
Im

7.3 Aptidão ao corte de produtos semiacabados e varões.......................................................................... 11

7.4 Estrutura .............................................................................................................................................. 11
7.5 Sanidade interna .................................................................................................................................. 11
7.6 Qualidade da superfície ....................................................................................................................... 12
7.7 Dimensões, tolerâncias nas dimensões e forma ................................................................................... 12
8 Inspeção ................................................................................................................................................. 12
8.1 Procedimentos de ensaios e tipos de documentos ............................................................................... 12
8.2 Frequência dos ensaios ........................................................................................................................ 13
8.3 Ensaios a serem realizados para inspeção específica........................................................................... 13
9 Preparação das amostras e dos provetes ............................................................................................ 13
9.1 Seleção e preparação das amostras para análise química .................................................................... 13
9.2 Localização e orientação das amostras e provetes para ensaios mecânicos ........................................ 13
9.3 Localização e preparação de amostras para ensaios de dureza e temperabilidade .............................. 14
9.4 Identificação de amostras e provetes ................................................................................................... 14
 NP
EN 10083-3
2012

p. 5 de 57

10 Métodos de ensaio................................................................................................................................ 14
10.1 Análise química .................................................................................................................................. 14
10.2 Ensaios mecânicos.............................................................................................................................. 14
10.3 Ensaios de dureza e temperabilidade.................................................................................................. 14
10.4 Contra-ensaios .................................................................................................................................... 14
11 Marcação, etiquetagem, embalagem.................................................................................................. 14
Anexo A (normativo) Opções .................................................................................................................... 53
Anexo B (informativo) Comparação de classes de aço especificadas na presente norma

o
ida nic
Europeia e na ISO 683-1:1987 e outras classes de aço previamente normalizadas a nível nacional 55
Anexo C (informativo) Valores de referência para o diâmetro máximo para determinadas

oib tró
durezas do núcleo de aços com boro .......................................................................................................
pr lec 56
Bibliografia ............................................................................................................................................... 57
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de
© sã o
Q
es
pr
Im
NP
EN 10083-3
2012

p. 6 de 57

Preâmbulo
A presente Norma Europeia foi elaborada pelo Comité Técnico ECISS/TC 23, “Steels for heat treatment,
alloy steels and free-cutting steels – Qualities and dimensions”, cujo secretariado é assegurado pelo DIN.
A esta Norma Europeia deve ser atribuído o estatuto de Norma Nacional, seja por publicação de um texto
idêntico, seja por adoção, o mais tardar em fevereiro de 2007, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em fevereiro de 2007.
A presente Norma substitui a EN 10083-3:1995.
Em conjunto com a Parte 1 e a Parte 2 desta Norma, esta Parte 3 é a revisão das seguintes norma europeias:

o
EN 10083-1:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels – Part 1: Technical delivery conditions for

ida nic
special

oib tró
EN 10083-2:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels – Part 2: Technical delivery conditions for
unalloyed quality steels pr lec
EN 10083-3:1995, Quenched and tempered steels – Part 3: Technical delivery conditions for boron steels
ão o e

e da
uç ent

EURONORM 86-70, Flame and induction hardening steels – Quality specifications

pr u m

De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha, Áustria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,
re doc

Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia, França, Grécia, Hungria, Irlanda, Islândia, Itália,
od

Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Baixos, Polónia, Portugal, Reino Unido, República
IP de

Checa, Roménia, Suécia e Suíça.

© sã o
Q
es
pr
Im
 NP
EN 10083-3
2012

p. 7 de 57

1 Objetivo e campo de aplicação

Esta Parte da EN 10083, em conjunto com a Parte 1, especifica as condições técnicas de fornecimento para:
− produtos semiacabados, conformados a quente como por exemplo blumes, biletes, brames (ver Notas 2 e 3
da EN 10083-1:2006, secção 1),
− barras (ver NOTA 2 da EN 10083-1:2006, secção 1),
− varões,
− planos largos,
− bandas e folhas/chapas laminadas a quente,

o
ida nic
− forjados (ver NOTA 2 da EN 10083-1:2006, secção 1),

oib tró
fabricados a partir de aços ligados de têmpera direta para temperar e revenir e de aços ligados temperados
por chama e indução e fornecidos num estado de tratamento térmico indicado para os diferentes tipos de
pr lec
produtos no Quadro 1, linhas 2 a 6, e num estado de superfície indicado no Quadro 2.
ão o e

Geralmente, estes aços são destinados ao fabrico de peças mecânicas temperadas e revenidas por indução ou
por chama.
uç ent

Os requisitos ao nível de propriedades mecânicas indicados na presente Norma Europeia estão limitados às
pr u m

dimensões indicadas no Quadro 8.

re doc

NOTA: A presente Norma não se aplica a produtos de aço transformados a frio. Os produtos de aço transformados a frio estão
od

abrangidos pelas normas EN 10277-1 e EN 10277-5.

Em casos especiais, poderão ser acordadas alterações ou adições às condições técnicas de fornecimento, no
IP de

ato da consulta e encomenda (ver Anexo A).

© sã o
Q

2 Referências normativas
es

Os documentos a seguir referenciados são indispensáveis para a aplicação da presente Norma. Para as
pr

referências datadas apenas se aplica a edição citada. Para as referências não datadas, aplica-se a última
Im

edição do documento referido (incluindo as emendas).

EN 10002-1 Metallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at ambient temperature
EN 10020 Definition and classification of grades of steel
EN 10027-1 Designation systems for steels – Part 1: Steel names
EN 10027-2 Designation systems for steel – Part 2: Numerical system
EN 10045-1 Metallic materials – Charpy impact test – Part 1: Test method
EN 10083-1:2006 Steels for quenching and tempering – Part 1: General technical delivery conditions
EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm
(reflection method)
EN 10163-2 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and
sections – Part 2: Plate and wide flats
EN 10204 Metallic products – Types of inspection documents
EN 10221 Surface quality classes for hot-rolled bars and rods – Technical delivery conditions
NP
EN 10083-3
2012

p. 8 de 57

CR 10261 ECISS Information Circular 11 – Iron and steel – Review of available methods of
chemical analysis
EN 10308 Non destructive testing – Ultrasonic testing of steel bars
EN ISO 377 Steel and steel products – Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing (ISO 377:1997)
EN ISO 642 Steel – Hardenability test by end quenching (Jominy test) (ISO 642:1999)
EN ISO 643 Steels – Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643:2003)
EN ISO 3887 Steels – Determination of depth of decarburization (ISO 3887:2003)
EN ISO 6506-1 Metallic materials – Brinell hardness test – Part 1: Test method (ISO 6506-1:2005)

o
ida nic
EN ISO 6508-1:2005 Metallic materials – Rockwell hardness test – Part 1: Test method (scales A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005)

oib tró
EN ISO 14282 Steel and iron – Sampling and preparation of samples for the determination of
pr lec
chemical composition (ISO 14284:1996)
ão o e

3 Termos e definições
uç ent

Para os fins da presente Norma Europeia, aplicam-se os termos e definições dados na EN 10083-1:2006.
pr u m
re doc

4 Classificação e designação
od
IP de

4.1 Classificação
© sã o

Todas as classes de aço são classificadas de acordo com a EN 10020 como aços ligados especiais.
Q
es

4.2 Designação
pr

4.2.1 Designação simbólica

Im

Para as classes de aço abrangidas pela presente Norma Europeia, a designação simbólica dos aços indicadas
nos Quadros correspondentes foram atribuídas de acordo com a EN 10027-1.

4.2.2 Designação numérica

Para as classes de aço abrangidas pela presente Norma Europeia, a designação numérica dos aços indicadas
nos Quadros correspondentes foram atribuídas de acordo com a EN 10027-2.

5 Informação a ser fornecida pelo cliente

5.1 Informações obrigatórias

Ver a EN 10083-1:2006, 5.1.

5.2 Opções
Esta Norma especifica um certo número de opções enumeradas de seguida. Se o cliente não indicar que
deseja aplicar uma ou várias destas opções, o fabricante deve fornecer os produtos de acordo com a
especificação de base:
 NP
EN 10083-3
2012

p. 9 de 57

a) um estado de tratamento térmico específico (ver 6.3.2);

b) um estado de superfície específico (ver 6.3.3);
c) controlo da análise do produto (ver 7.1.2.2 e A.5);
d) condição de temperabilidade (+H, +HH, +HL) (ver 7.1.3) e se acordado, as informações relativas aos
cálculos de temperabilidade (ver 10.3.2);
e) controlo das propriedades mecânicas dos provetes de referência no estado temperado e revenido (+QT)
(ver A.1);
f) requisitos relativos a grão fino (ver 7.4 e A.2);

o
g) requisitos relativos ao teor de inclusões não metálicas (ver 7.4 e A.3);

ida nic
h) requisitos relativos à sanidade interna (ver 7.5 e A.4);

oib tró
i) requisitos relativos à qualidade da superfície (ver 7.6.3);
pr lec
j) requisitos relativos à profundidade de descarburação admissível (ver 7.6.4);
ão o e

k) aptidão das barras e varões para estiramento a frio (ver 7.6.5);

uç ent

l) requisitos relativos à eliminação de defeitos de superfície (ver 7.6.6);

pr u m

m) o controlo do estado da superfície e das dimensões deve ser realizado pelo comprador nas instalações do
fabricante (ver 8.1.4);
re doc
od

n) requisitos relativos a marcação especial do produto (ver Secção 11 e A.6);

EXEMPLO:
IP de

20 barras redondas com diâmetro nominal 20 mm e comprimento nominal 8000 mm de acordo com a EN 10060
fabricadas em aço da classe 25CrMo4 (1.7218), de acordo com a EN 10083-3 no estado de tratamento térmico +A,
© sã o
Q

certificado de inspeção 3.1 conforme especificado na EN 10204.

es

20 barras redondas EN 10060 – 20 × 8000

EN 10083-3 – 25CrMo4+A
pr

EN 10204 – 3.1
Im

ou
20 barras redondas EN 10060 – 20 × 8000
EN 10083-3 – 1.7218+A
EN 10204 – 3.1

6 Processo de fabrico

6.1 Generalidades
O processo de fabrico do aço e dos produtos é deixado ao critério do fabricante, com as restrições indicadas
nos requisitos de 6.2 a 6.4.

6.2 Desoxidação
Todos os aços devem ser calmados.
NP
EN 10083-3
2012

p. 10 de 57

6.3 Tratamento térmico e estado da superfície no fornecimento

6.3.1 Estado não tratado

Salvo acordo em contrário no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos no estado não
tratado, isto é, trabalhado a quente.
NOTA: Dependendo da forma e dimensões do produto, nem todas as classes de aço podem ser fornecidas trabalhados a quente,
estado não tratado (por exemplo classe de aço 30CrNiMo8).

6.3.2 Estado de tratamento térmico específico

Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados de

o
tratamento térmico indicados no Quadro 1, linhas 3 a 6.

ida nic
oib tró
6.3.3 Estado de superfície específico
pr lec
Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados de
superfície específico indicado no Quadro 2, linhas 3 a 7.
ão o e
uç ent

6.4 Separação por vazamento

Os produtos devem ser fornecidos separados por vazamento.
pr u m
re doc

7 Requisitos
od
IP de

7.1 Composição química, temperabilidade e propriedades mecânicas

© sã o
Q

7.1.1 Generalidades
es

O Quadro 1 apresenta as combinações de estados habituais de tratamento térmico no fornecimento, e nos

pr

Quadros 3 a 8 estão especificadas as formas de produtos e os requisitos.

Im

Exceto no caso em que os aços são encomendados no estado temperado e revenido, os aços poderão ser
fornecidos com ou sem requisitos de temperabilidade (ver Quadro 1, colunas 8 e 9).

7.1.2 Composição química

7.1.2.1 A composição química determinada pela análise do vazamento deve estar conforme os valores
apresentados no Quadro 3.

7.1.2.2 Os desvios admissíveis entre os valores limite da análise do vazamento e os valores da análise do
produto estão apresentados no Quadro 4.
A análise do produto deve ser realizada caso seja especificada no ato da consulta e encomenda (ver A.5).

7.1.3 Temperabilidade
Quando o aço é encomendado através da utilização dos símbolos de requisitos de temperabilidade normal
(+H) ou restrita (+HL, +HH), devem ser aplicados os valores de temperabilidade indicados no Quadro 5 ou
no Quadro 6.
 NP
EN 10083-3
2012

p. 11 de 57

7.1.4 Propriedades mecânicas

Quando o aço é encomendado sem requisitos de temperabilidade, devem ser aplicados os requisitos de
propriedades mecânicas especificados no Quadros 8 para o estado temperado e revenido.
Neste caso, os valores de temperabilidade especificados no Quadro 5 são dados apenas a título indicativo.
Os valores de propriedades mecânicas dados no Quadros 8 aplicam-se a provetes no estado temperado e
revenido que tenham sido retirados e preparados conforme a EN 10083-1:2006, Figura 1 ou Figura 2 e 3 (ver
também a nota de rodapé a) do Quadro 1).

7.1.5 Dureza da superfície

o
Para a dureza das zonas superficiais temperadas dos aços para temperar por chama ou por indução, aplicam-

ida nic
se as especificações do Quadro 9.

7.2 Maquinabilidade
oib tró
pr lec
Todos os aços fornecidos no estado recozido (+A) são maquináveis. Quando for requerida uma melhor
ão o e

maquinabilidade, deverão ser encomendadas classes com uma gama de enxofre especificada e/ou com um
tratamento específico para melhorar a maquinabilidade (por exemplo tratamento com Ca), ver também
uç ent

Quadro 3, nota de rodapé c).

pr u m

7.3 Aptidão ao corte de produtos semiacabados e varões

re doc
od

7.3.1 Nas condições adequadas (ausência de picos de tensão localizados, pré-aquecimentos, aplicação de
IP de

lâminas com perfil adaptado ao do produto, etc), todos os aços são aptos ao corte no estado recozido (+A)
(ver, contudo, nota de rodapé f) do Quadro 7).
© sã o
Q

7.3.2 As classes de aço sem Boro até à classe de aço 42CrMoS4 e as classes de aço ligadas com Boro
es

33MnCrB5-2 e 39MnCrB6-2 (ver Quadro 7) e as correspondentes classes com requisitos de temperabilidade

pr

(ver Quadros 5 e 6) também são aptas ao corte dentro de condições adequadas, se forem fornecidas no estado
“tratado para melhorar a aptidão ao corte (+S)” com os requisitos de dureza conforme especificado no
Im

Quadro 7.

7.3.3 Dentro de condições adequadas, as classes de aço 20MnB5, 30MnB5, 38MnB5 e 27MnCrB5-2 e as
classes correspondentes com requisitos de temperabilidade (ver Quadro 5) são aptas ao corte no estado não
tratado.

7.4 Estrutura

7.4.1 Todos os aços devem ter uma estrutura de grão fino com um tamanho de grão austenítico de 5 ou mais
fino, quando ensaiado de acordo com a EN ISO 643. Para verificação ver A.2.

7.4.2 Os aços devem ter um grau de pureza correspondente à qualidade de aços especiais (ver A.3 e
EN 10083-1:2006, Anexo E).

7.5 Sanidade interna

Quando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos à sanidade
interna dos produtos, se possível com referência a Normas Europeias. A EN 10160 especifica requisitos de
NP
EN 10083-3
2012

p. 12 de 57

ensaios por ultrasons em produtos planos de espessura igual ou superior a 6 mm e a EN 10308 especifica
requisitos para ensaios por ultrasons de barras de aço (ver A.4).

7.6 Qualidade da superfície

7.6.1 Todos os produtos devem ter uma superfície lisa de acordo com o processo de fabrico utilizado. Ver
também 6.3.3.

7.6.2 Imperfeições superficiais menores que poderão ocorrer nas condições normais de fabrico, tais como
ranhuras longitudinais provocadas por incrustação de calamina nos produtos laminados a quente, não devem
ser consideradas como defeitos.

o
ida nic
7.6.3 Quando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos à
qualidade da superfície, se possível com referência a normas Europeias.

oib tró
Salvo acordo em contrário no ato da consulta e encomenda, as folhas/chapas e os planos largos são
pr lec
fornecidos com o estado de superfície classe A, subclasse 1, de acordo com a EN 10163-2.
ão o e

Salvo acordo em contrário no ato da consulta e encomenda, as barras e os varões são fornecidos com o
estado de superfície classe A de acordo com a EN 10221.
uç ent
pr u m

7.6.4 Os requisitos relativos à profundidade de descarburação admissível poderão ser acordados no ato da
consulta e encomenda.
re doc
od

A profundidade de descarburação deve ser determinada de acordo com o método micrográfico especificado
na EN ISO 3887.
IP de

7.6.5 Se for requerida a aptidão das barras e varões ao estiramento a frio, essa aptidão deve ser acordada no
© sã o

ato da consulta e encomenda.

Q
es

7.6.6 A remoção de defeitos de superfície por soldadura só deve ser permitida com a aprovação do cliente ou
pr

do seu representante.
Im

Se forem reparadas descontinuidades de superfície, o método e a profundidade máxima de remoção devem

ser acordados no ato da consulta e encomenda.

7.7 Dimensões, tolerâncias nas dimensões e de forma

As dimensões nominais, tolerâncias nas dimensões e na forma para os produtos devem ser acordadas no ato
da consulta e encomenda, se possível, com referência a normas de dimensões aplicáveis (ver
EN 10083-1:2006, Anexo D).

8 Inspeção

8.1 Procedimentos de ensaio e tipos de documentos

8.1.1 Os produtos conformes à presente Norma Europeia devem ser encomendados e fornecidos com um dos
documentos de inspeção especificados na EN 10204. O tipo de documento deve ser acordado no ato da
consulta e encomenda. Se a encomenda não contiver qualquer especificação relativa ao tipo de documento,
deve ser fornecido um relatório de ensaio.

8.1.2 Para as informações a incluir no relatório de ensaios, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.2.

 NP
EN 10083-3
2012

p. 13 de 57

8.1.3 Para as informações a incluir num certificado ou relatório de inspeção, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.3.

8.1.4 Salvo acordo em contrário no ato da consulta e encomenda, o controlo da qualidade da superfície e das
dimensões deve ser realizado pelo fabricante.

8.2 Frequência dos ensaios

8.2.1 Amostragem
A amostragem deve estar de acordo com o Quadro 10.

o
8.2.2 Unidades de ensaio

ida nic
As unidades de ensaio e a sua extensão devem estar de acordo com o Quadro 10.

oib tró
pr lec
8.3 Ensaios a serem realizados para inspeção específica
ão o e

8.3.1 Verificação da temperabilidade, dureza e propriedades mecânicas

uç ent

Para os aços encomendados sem requisitos de temperabilidade, isto é, sem os símbolos +H, +HH ou +HL na
sua designação, devem ser verificados os requisitos de dureza ou propriedades mecânicas especificados no
pr u m

Quadro 1, coluna 8, subsecção 2 para o estado de tratamento térmico aplicável, com a seguinte exceção: Os
requisitos indicados no Quadro 1, nota de rodapé a) (propriedades mecânicas de provetes de referência), só
re doc

serão verificados se for mencionado o requisito adicional A.1 no ato da encomenda.

od

Para os aços encomendados com os símbolos +H, +HH ou +HL na sua designação (ver Quadros 5 e 6),
IP de

devem ser verificados apenas os requisitos de temperabilidade conforme os Quadros 5 ou 6, salvo acordo em
contrário.
© sã o
Q

8.3.2 Inspeção visual e dimensional

es
pr

Deve ser inspecionado um número de produtos suficiente para se assegurar o cumprimento com a
especificação.
Im

9 Preparação das amostras e dos provetes

9.1 Seleção e preparação das amostras para análise química

A preparação das amostras para a análise do produto deve ser efetuada de acordo com a EN ISO 14284.

9.2 Localização e orientação das amostras e provetes para ensaios mecânicos

9.2.1 Preparação de amostras

A preparação das amostras deve ser efetuada de acordo com o Quadro 10 e com a EN 10083-1:2006, 9.2.1.

9.2.2 Preparação dos provetes

Os provetes devem ser preparados de acordo com o Quadro 10 e a EN 10083-1:2006,9.2.2.
NP
EN 10083-3
2012

p. 14 de 57

9.3 Localização e preparação de amostras para ensaios de dureza e temperabilidade

Ver Quadro 10.

9.4 Identificação de amostras e provetes

As amostras e os provetes devem ser marcados de forma que sejam reconhecidos os produtos originais e a
sua localização e orientação no produto.

10 Métodos de ensaio

o
ida nic
10.1 Análise química

oib tró
Ver a EN 10083-1:2006, 10.1.
pr lec
10.2 Ensaios mecânicos
ão o e

Ver o Quadro 10 e a EN 10083-1:2006, 10.2.

uç ent

10.3 Ensaios de dureza e temperabilidade

pr u m

10.3.1 Dureza nos estados de tratamento +A e +S

re doc
od

Para os produtos nos estados de tratamento +A (recozido) e +S (tratamento para melhor aptidão ao corte), a
dureza deve ser medida conforme a EN ISO 6506-1.
IP de
© sã o

10.3.2 Ensaio de temperabilidade

Q

Dependendo da disponibilidade, o fabricante tem a opção de verificar a temperabilidade por cálculo. O

es

método de cálculo é deixado ao critério do fabricante. Se acordado no ato da consulta e encomenda, o

pr

fabricante deve fornecer informação suficiente sobre o cálculo, para o cliente poder confirmar o resultado.
Im

Se a fórmula de cálculo não estiver disponível ou em caso de litígio deve ser realizado um ensaio de
temperabilidade de têmpera final de acordo com a EN ISO 642. A temperatura de têmpera deve estar de
acordo com o Quadro 11. Os valores de dureza devem ser determinados de acordo com a EN ISO 6508-1,
escala C.

10.3.3 Dureza da superfície

A dureza da superfície dos aços após têmpera por chama ou indução (ver Quadro 9) deve ser determinada de
acordo com a EN ISO 6508-1, escala C.

10.4 Contra-ensaios
Ver a EN 10083-1, 10.4.

11 Marcação, etiquetagem, embalagem

O fabricante deve marcar os produtos, os atados ou as caixas de forma adequada de forma que seja possível
determinar o vazamento, a classe do aço e a origem do fornecimento (ver A.6).
 NP
EN 10083-3
2012

p. 15 de 57

Quadro 1 – Combinações mais comuns de estados de tratamento térmico no fornecimento, formas do

produto e requisitos de acordo com os Quadros 3 a 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9

× significa aplicável a Requisitos aplicáveis se os aço é encomendado com a designação

Condição de dada em
tratamento Forjagem Quadro 3 Quadros 5 ou 6
1 Símbolo Produtos
térmico no Produtos por
fornecimento semi- Barras Varão
planos impacto e 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3
acabados
queda

Nenhum ou
2 Não tratado × × × × × a
+U

Quadro

o
Tratado para 7 Valores de

ida nic
3 melhorar a +S × × - × -
Coluna Como nas temperabilidade
aptidão ao corte de acordo com
Composição +S a) colunas

oib tró
química de Dureza 8.1 e 8.2 os Quadros 5 ou
acordo com máxima Quadro (ver nota 6
pr lec os Quadros 3 7 de rodapé
4 Recozido +A × × × × b) × e4 b no
Coluna Quadro 3)
ão o e
a)
+A

Propriedades
Temperado e Quadro
uç ent

5 +QT - × × × b) × mecânicas de Não aplicável

revenido 8
acordo com
pr u m

Os outros estados de tratamento, por exemplo certos estados recozidos permitem obter uma determinada estrutura que poderá ser objeto de acordo no
6 Outros ato da consulta e encomenda. O estado de tratamento recozido para a obtenção de carbonetos globulares (+AC) requerido para a estampagem a frio e
extrusão a frio é tido em conta na EN 10263-4.
re doc
od

a)
Para os fornecimentos no estado não tratado e no estado “tratado para melhorar a aptidão ao corte” e “recozido”, as propriedades mecânicas especificadas no Quadros 8
devem ser obtidas na secção transversal final determinante após tratamento térmico adequado (para verificação em provetes de referência, ver A.1).
IP de

b)
É impossível fornecer todas as dimensões de produtos planos neste estado de tratamento térmico.
© sã o
Q
es
pr
Im
 NP
EN 10083-3
2012

p. 16 de 57

Quadro 2 – Estado de superfície no fornecimento

1 2 3 4 5 6 7 8 9
× significa que geralmente é aplicável a Notas
Produtos Barras Varão Produtos Forjagem por
semi- planos impacto e
Estado de superfície no acabados queda (ver
1 Símbolo
fornecimento (tais como Nota 2 da
blumes, EN10083-
bilhetes) 1:2006,
secção1)

o
ida nic
Salvo acordo Trabalhado Nenhum
2 × × × × × -
em contrário a quente ou +HW

oib tró
Vazado em
×
3 contínuo +CC
pr lec - - - - -
sem forma
ão o e

Trabalhado
× × × × ×
a)
4 a quente e +PI
uç ent

decapado
Condições
pr u m

específicas de Trabalhado
× × × × ×
a)
5 fornecimento a quente e +BC
re doc

por acordo granalhado

od

Trabalhado
IP de

a quente e
6 +RM - × × - × -
desbaste da
© sã o

superfície
Q

7 Outros - - - - - - -
es

a)
Adicionalmente, poderá ser acordado que os produtos sejam oleados ou, quando aplicável, tratados por cal ou fosfatados.
pr
Im
 Quadro 3 – Classes de aço e composição química especificada (análise do vazamento)
Designação Composição química (% em massa) a) b)
Si P
Simbólica Numérica C Mn S Cr Mo Ni V B
máx. máx.
c)
Aços sem Boro
38Cr2 1.7003 0,35 a 0,42 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,035 0,40 a 0,60 - - - -
46Cr2 1.7006 0.42 a 0,50 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,035 0,40 a 0,60 - - - -
34Cr4 1.7033 máx 0,035
0,30 a 0,37 0,40 0,60 a 0,90 0,025 0,90 a 1,20 - - - -
34CrS4 1.7037 0,020 a 0,040
37Cr4 1.7034 máx 0,035
0,34 a 0,41 0,40 0,60 a 0,90 0,025 0,90 a 1,20 - - - -
37CrS4 1.7038 Im 0,020 a 0,040
41Cr4 1.7035 máx 0,035
0,38 a 0,45 0,40 0,60 a 0,90 pr 0,025 0,90 a 1,20 - - - -
41CrS4 1.7039 es 0,020 a 0,040
25CrMo4 1.7218 s máx 0,035
0,22 a 0,29 0,40 0,60 a 0,90 © 0,025ão 0,90 a 1,20 0,15 a 0,30 - - -
25CrMoS4 1.7213 0,020 a 0,040
34CrMo4 1.7220
IP demáx 0,035
0,30 a 0,37 0,40 0,60 a 0,90 0,025
Q 0,90 a 1,20 0,15 a 0,30 - - -
34CrMoS4 1.7226 re 0,020da o0,040
42CrMo4 1.7225 pmáx c
0,035 u
0,38 a 0,45 0,40 0,60 a 0,90 0,025 r o m0,90 a 1,20 0,15 a 0,30 - - -
42CrMoS4 1.7227 0,020 ad 0,040 e
50CrMo4 1.7228 0,46 a 0,54 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,035 ç - - -
u 0,90na t1,20 0,15 a 0,30
34CrNiMo6 1.6582 0,30 a 0,38 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,035
ã o
1,30 a 1,70
o e a 0,30 1,30 a 1,70 - -
30CrNiMo8 1.6580 0,26 a 0,34 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,035
p l0,15
1,80 ar2,20
e
0,30ca 0,50 - -
35NiCr6 1.5815 0,30 a 0,37 0,40 0,60 a 0,90 0,025 máx 0,025
o
0,80 a 1,10ib
t 1,80 a 2,20
- ró 1,20 a 1,60 - -
36NiCrMo16 1.6773 0,32 a 0,39 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,025 1,60 a 2,00 - -
id0,25aa 0,45 nic3,6 a 4,1
39NiCrMo3 1.6510 0,35 a 0,43 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,035 0,60 a 1,00
o0,15 a 0,25 0,70 a 1,00 - -
30NiCrMo16-6 1.6747 0,26 a 0,33 0,40 0,50 a 0,80 0,025 máx 0,025 1,20 a 1,50 0,30 a 0,60 3,3 a 4,3 - -
51CrV4 1.8159 0,47 a 0,55 0,40 0,70 a 1,10 0,025 máx 0,025 0,90 a 1,20 - - 0,10 a 0,25 -
Aços com Boro
20MnB5 1.5530 0,17 a 0,23 0,40 0,10 a 0,40 0,025 máx 0,035 - - - - 0,0008 a 0,0050
30MnB5 1.5531 0,27 a 0,33 0,40 0,15 a 1,45 0,025 máx 0,035 - - - - 0,0008 a 0,0050
38MnB5 1.5532 0,36 a 0,42 0,40 0,15 a 1,45 0,025 máx 0,035 - - - - 0,0008 a 0,0050
27MnCrB5-2 1.7182 0,24 a 0,30 0,40 1,10 a 1,40 0,025 máx 0,035 0,30 a 0,60 - - - 0,0008 a 0,0050
NP

33MnCrB5-2 1.7185 0,30 a 0,36 0,40 1,20 a 1,50 0,025 máx 0,035 0,30 a 0,60 - - - 0,0008 a 0,0050
2012

39MnCrB6-2 1.7189 0,36 a 0,42 0,40 1,40 a 1,70 0,025 máx 0,035 0,30 a 0,60 - - - 0,0008 a 0,0050
a)
Os elementos não listados no presente Quadro não devem ser intencionalmente adicionados ao aço sem acordo com o comprador, exceto para elementos que poderão ser adicionados para afinar o vazamento. Devem ser
tomadas todas as medidas adequadas para prevenir a adição de elementos indesejáveis de sucata ou outros materiais utilizados no processo de fabrico, de elementos que poderão afetar a temperabilidade, propriedades
mecânicas e aplicação.
EN 10083-3

b)
p. 17 de 57

Para classes de aço com requisitos especificados de temperabilidade (ver Quadros 5 e 6) ou de propriedades mecânicas no estado temperado e revenido (ver Quadro 8), exceto para o carbono, fósforo e enxofre, são
permitidos desvios insignificantes dos limites para a análise do vazamento. Estes desvios não devem, no entanto, exceder os valores indicados no Quadro 4.
c)
Os aços com maquinabilidade melhorada como resultado da adição de maiores teores de enxofre até um nível de 0,10 % S incluindo os aços enxofrados com teores controlados de inclusão (por exemplo tratamentos de
cálcio) poderão ser fornecidos por encomenda. Neste caso, o limite superior de manganês poderá ser aumentado em 0,15 %.
NP
EN 10083-3
2012

p. 18 de 57

Quadro 4 – Desvios permitidos à análise do produto a partir dos limites da análise do vazamento indicados
no Quadro 3
Elemento Teor máximo admissível de acordo com a análise do Desvio admissível a)
vazamento
% em massa % em massa
C ≤0,55 ±0,02
Si ≤0,40 +0,03
≤1,00 ±0,04
Mn

o
>1,00 ≤1,70 ±0,05

ida nic
P ≤0,025 +0,005

oib tró
S ≤0,040
pr lec +0,005 b)
≤2,00 ±0,05
ão o e

Cr
> 2,00 ≤2,20 ±0,10
uç ent

≤0,30 ±0,03
Mo
pr u m

> 0,30 ≤0,60 ±0,04

re doc

≤2,00 ±0,05
od

Ni
> 2,00 ≤4,3 ±0,07
IP de

V ≤0,25 ±0,02
© sã o

B ≤0,0050 ±0,0003
Q

a)
± Significa que, no mesmo vazamento, poderá ocorrer um desvio acima do valor máximo ou abaixo do valor mínimo do
es

intervalo especificado no Quadro 3, mas nunca os dois em simultâneo.

pr

b)
Para aços com uma gama de enxofre especificada (0,020 % a 0,040 % de acordo com a análise do vazamento) o desvio
Im

permitido é de ± 0,005 %.
 NP
EN 10083-3
2012

p. 19 de 57

Quadro 5 – Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de aço especiais com
temperabilidade especificada (grau +H)
Designação do aço Símbolo Limites do Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de
intervalo
Simbólica Numérica 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50

Aços sem Boro

38Cr2 1.7003 +H máx. 59 57 54 49 43 39 37 35 32 30 27 - - - -
mín. 51 46 37 29 25 22 20 - - - - - - - -
46Cr2 1.7006 +H máx. 63 61 59 57 53 47 42 39 36 33 32 - - - -
mín. 54 49 40 32 28 25 23 22 20 - - - - - -

o
ida nic
34Cr4 1.7033 +H máx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
34CrS4 1.7037 mín. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 - - - -

oib tró
37Cr4 1.7034 +H máx. 59
pr lec 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
37CrS4 1.7038 mín. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 - - -
ão o e

41Cr4 1.7035 +H máx. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35

41CrS4 1.7039 mín. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 - - -
uç ent

25CrMo4 1.7218 +H máx. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31

pr u m

25CrMoS4 1.7213 mín. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 - - - -

re doc

34CrMo4 1.7220 +H máx. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39

od

34CrMoS4 1.7226 mín. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24

IP de

42CrMo4 1.7225 +H máx. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45

42CrMoS4 1.7227 mín. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
© sã o
Q

50CrMo4 1.7228 +H máx. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54

mín. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
es

34CrNiMo6 1.6582 +H máx. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57

pr

mín. 50 50 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44
Im

30CrNiMo8 1.6580 +H máx. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54

mín. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
35NiCr6 1.5815 +H máx. 58 58 58 57 57 55 55 55 53 53 50 50 - - -
mín. 49 49 49 48 48 44 44 44 40 40 35 35 - - -
36NiCrMo16 1.6773 +H máx. 57 56 56 56 56 56 55 55 55 55 55 55 55 55 55
mín. 50 49 48 48 48 48 47 47 47 47 47 47 47 47 47
39NiCrMo3 1.6510 +H máx. 60 60 59 58 58 57 57 56 55 52 51 49 48 46 45
mín. 52 51 50 49 48 46 44 43 39 36 34 33 32 31 30
30NiCrMo16-6 1.6747 +H máx. 55 55 55 54 54 54 54 54 53 53 53 53 53 53 53
mín. 47 47 47 46 46 46 46 46 45 45 45 45 45 45 45
51CrV4 1.8159 +H máx. 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58
mín. 57 56 56 55 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32

(continua)
NP
EN 10083-3
2012

p. 20 de 57

Quadro 5 – Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de aço especiais com
temperabilidade especificada (grau +H) (conclusão)
Designação do aço Símbolo Limites do Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de
intervalo
Simbólica Numérica 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50

Aços com Boro

20MnB5 1.5530 +H máx. 50 49 49 49 47 45 43 41 33 27 - - - - -
mín. 42 41 40 37 30 22 - - - - - - - - -
30MnB5 1.5531 +H máx. 56 55 55 54 53 51 50 47 40 37 33 - - - -
mín. 47 46 45 44 42 39 36 31 22 - - - - - -

o
ida nic
38MnB5 1.5532 +H máx. 60 60 59 58 57 57 55 53 48 41 37 33 31 - -
mín. 52 51 50 49 47 44 41 35 28 24 20 - - - -

oib tró
27MnCrB5-2 1.7182 +H máx. 55 55
pr lec 55 54 54 53 52 51 47 44 40 37 - - -
mín. 47 46 45 44 43 41 39 36 30 24 20 - - - -
ão o e

33MnCrB5-2 1.7185 +H máx. 57 57 57 57 57 56 55 54 53 50 47 45 - - -

mín. 48 47 47 46 45 44 43 41 36 31 25 20 - - -
uç ent

39MnCrB6-2 1.7189 +H máx. 59 59 59 59 58 58 58 58 57 57 56 55 54 - -

pr u m

mín. 51 51 51 51 50 50 50 49 47 45 40 35 32 - -
re doc
od
IP de
© sã o
Q
es
pr
Im
 NP
EN 10083-3
2012

p. 21 de 57

Quadro 6 – Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de aço especiais com bandas de
dispersão de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL)
Designação do aço Símbolo Limites do Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de
intervalo
Simbólica Numérica 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50

38Cr2 1.7003 + HH máx. 59 57 54 49 43 39 37 35 32 30 27 - - - -

mín. 54 50 43 36 31 28 26 24 21 - - - - - -
+ HL máx. 56 53 48 42 37 33 31 29 26 24 21 - - - -
mín. 51 46 37 29 25 22 20 - - - - - - - -
46Cr2 1.7006 + HH máx. 63 61 59 57 53 47 42 39 36 33 32 - - - -

o
ida nic
mín. 57 53 46 40 36 32 29 28 25 22 21 - - - -
+ HL máx. 60 57 53 49 45 40 36 33 31 28 27 - - - -

oib tró
mín. 54
pr lec 49 40 32 28 25 23 22 20 - - - - - -
34Cr4 1.7033 + HH máx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
ão o e

34CrS4 1.7037 mín. 52 51 49 45 41 38 35 33 28 26 25 24 23 22 21

+ HL máx. 54 54 52 50 46 43 40 38 34 32 30 29 28 27 26
uç ent

mín. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 - - - -
pr u m

37Cr4 1.7034 + HH máx. 59 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33

37CrS4 1.7038
re doc

mín. 54 53 51 48 44 41 39 37 31 29 27 25 24 23 22
od

+ HL máx. 56 56 55 53 50 47 44 42 37 34 32 31 30 29 28
IP de

mín. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 - - -
41Cr4 1.7035 + HH máx. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
© sã o

41CrS4 1.7039
Q

mín. 56 55 53 51 47 43 41 39 35 31 29 27 26 25 24
+ HL máx. 58 58 57 55 52 50 47 45 40 37 34 32 31 30 29
es

mín. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 - - -
pr

25CrMo4 1.7218 + HH máx. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31

Im

25CrMoS4 1.7213 mín. 47 46 44 41 39 37 34 32 28 26 24 23 22 22 22

+ HL máx. 49 49 47 46 43 41 38 36 32 30 29 28 27 27 27
mín. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 - - - -
34CrMo4 1.7220 + HH máx. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
34CrMoS4 1.7226 mín. 52 52 51 49 46 44 42 40 36 34 32 31 30 29 29
+ HL máx. 54 54 54 52 51 49 47 46 42 39 38 36 35 35 34
mín. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
42CrMo4 1.7225 + HH máx. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
42CrMoS4 1.7227 mín. 56 56 55 54 52 48 46 44 41 39 38 36 36 35 34
+ HL máx. 58 58 58 57 56 54 53 51 49 46 44 42 41 40 40
mín. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29

(continua)
NP
EN 10083-3
2012

p. 22 de 57

Quadro 6 – Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de aço especiais com bandas de
dispersão de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL) (conclusão)
Designação do aço Símbolo Limites do Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de
intervalo
Simbólica Numérica 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50

50CrMo4 1.7228 + HH máx. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54

mín. 60 60 59 58 57 56 55 53 50 47 45 44 43 42 42
+ HL máx. 63 63 62 61 60 60 59 57 56 54 52 51 49 48 48
mín. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
34CrNiMo6 1.6582 + HH máx. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57

o
ida nic
mín. 53 53 53 53 52 51 51 51 51 50 50 50 50 49 48
+ HL máx. 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54 54 54 53 53 53

oib tró
mín. 50 50
pr lec 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44
30CrNiMo8 1.6580 + HH máx. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
ão o e

mín. 51 51 51 51 50 50 50 49 49 48 48 47 47 47 47
+ HL máx. 53 53 53 53 52 52 52 52 52 51 51 51 51 50 50
uç ent

mín. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
pr u m

35NiCr6 1.5815 + HH máx. 58 58 58 57 57 55 55 55 53 53 50 50 - - -

re doc

mín. 53 53 53 52 52 50 50 50 48 48 45 45 - - -
od

+ HL máx. 54 54 54 53 53 49 49 49 45 45 40 40 - - -
IP de

mín. 49 49 49 48 48 44 44 44 40 40 35 35 - - -
36NiCrMo16 1.6773 + HH máx. 57 56 56 56 56 56 55 55 55 55 55 55 55 55 55
© sã o
Q

mín. 52 51 51 51 51 51 50 50 50 50 50 50 50 50 50
+ HL máx. 55 54 53 53 53 53 52 52 52 52 52 52 52 52 52
es

mín. 50 49 48 48 48 48 47 47 47 47 47 47 47 47 47
pr

39NiCrMo3 1.6510 + HH máx. 60 60 59 58 58 57 57 56 55 52 51 49 48 46 45

Im

mín. 55 54 53 52 51 50 48 47 44 41 40 38 37 36 35
+ HL máx. 57 57 56 55 55 53 53 52 50 47 45 44 43 41 40
mín. 52 51 50 49 48 46 44 43 39 36 34 33 32 31 30
30NiCrMo16-6 1.6747 + HH máx. 55 55 55 54 54 54 54 54 53 53 53 53 53 53 53
mín. 50 50 50 49 49 49 49 49 48 48 48 48 48 48 48
+ HL máx. 52 52 52 51 51 51 51 51 50 50 50 50 50 50 50
mín. 47 47 47 46 46 46 46 46 45 45 45 45 45 45 45
51CrV4 1.8159 + HH máx. 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58
mín. 60 59 59 58 56 56 54 53 50 48 45 43 43 42 41
+ HL máx. 62 62 61 61 60 59 59 57 56 55 53 52 51 50 49
mín. 57 56 56 55 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32
 NP
EN 10083-3
2012

p. 23 de 57

Quadro 7 – Dureza máxima para produtos a serem fornecidos no estado “tratado para melhorar a aptidão ao
corte (+S)” ou “recozido (+A)”
Designação do aço a) HBW máxima no estado b)
Simbólica Numérica +S +A
38Cr2 1.7003 255 207
46Cr2 1.7006 255 223
34Cr4, 34CrS4 1.7033, 1.7037 255 223
37Cr4, 37CrS4 1.7034, 1.7038 255 235

o
c)
41Cr4, 41CrS4 1.7035, 1.7039 255 241

ida nic
25CrMo4, 25CrMoS4 1.7218, 1.7213 255 212

oib tró
c)
34CrMo4, 34CrMoS4 1.7220, 1.7226
pr lec 255 223
42CrMo4, 42CrMoS4 1.7225, 1.7227 255 c) 241
ão o e

d)
50CrMo4 1.7228 - 248
uç ent

34CrNiMo6 1.6582 -d) 248

d)
pr u m

30CrNiMo8 1.6580 - 248

35NiCr6 1.5815 -d) 223
re doc
od

d)
36NiCrMo16 1.6773 - 269
-d)
IP de

39NiCrMo3 1.6510 240

d)
30NiCrMo16-6 1.6747 - 270
© sã o
Q

51CrV4 1.8159 -d) 248

es

e)
20MnB5 1.5530 - -f)
pr

30MnB5 1.5531 -e) -f)

Im

38MnB5 1.5532 -e) -f)

27MnCrB5-2 1.7182 -e) -f)
33MnCrB5-2 1.7185 255 -f)
39MnCrB6-2 1.7189 255 -f)
a)
Os valores também se aplicam às classes de aço com requisitos de temperabilidade (graus +H, +HH e
+HL) apresentados nos Quadros 5 e 6; ver contudo a nota de rodapé c).
b)
Os valores não são aplicáveis aos brames vazados em contínuo e não deformados.
c)
Dependendo da composição química do vazamento, e das dimensões, particularmente no caso do grau
+HH, poderá ser necessário um recozimento.
d)
Quando a aptidão ao corte tem relevância, este aço deverá ser encomendado no estado recozido.
e)
Aptidão ao corte no estado não tratado.
f)
Estado +A não é aplicável a aços com Boro.
 Quadro 8 – Propriedades mecânicasa) à temperatura ambiente no estado temperado e revenido (+QT) NP

2012
Designação do aço Propriedades mecânicas para a secção determinante (ver EN10083-1:2006, Anexo A) de diâmetro (d) ou para produtos planos de espessura (t)

p. 24 de 57
d ≤ 16 mm 16 mm < d ≤ 40 mm 40 mm < d ≤ 100 mm 100 mm < d ≤ 160 mm 160 mm < d ≤ 250 mm
t ≤ 8 mm 8 mm < t ≤ 20 mm 20 mm < t ≤ 60 mm 60 mm < t ≤ 100 mm 100 mm < t ≤ 160 mm
EN 10083-3

Simbólica Numérica Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb)

mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín.

MPa c) % % J MPa c) % % J MPa c) % % J MPa c) % % J MPa c) % % J

38Cr2 1.7003 550 800 a 14 35 - 450 700 a 15 40 35 350 600 a 17 45 35 - - - - - - - - - -

950 850 750
46Cr2 1.7006 650 900 a 12 35 - 550 800 a 14 40 35 400 650 a 15 45 35 - - - - - - - - - -
1100 950 800
34Cr4 1.7033
700 900 a 12 35 - 590 800 a 14 40 40 460 700 a 15 45 40 - - - - - - - - - -
Im
34CrS4 1.7037 1100 950 850
37Cr4 1.7034
pr
750 950 a 11 35 - 630 850 a 13 40 35 510 750 a 14 40 35 - - - - - - - - - -
es
37CrS4 1.7038 1150 1000 900
41Cr4 1.7035
800 1000 a 11 30 - 660 900 a
© sã o 12 35 35 560 800 a 14 40 35 - - - - - - - - - -
41CrS4 1.7039 1200 1100 950
25CrMo4 1.7218
700 900 a 12 50 - 600 800 a 14 55 50 450 700 a 15 60 50 400 650 a 16 60 45 - - - - -
IP de
25CrMoS4 1.7213 1100 950
Q 850 800
34CrMo4 1.7220
800 1000 a 11 45 - 650 900 a 12 50 40 550 800 a 14 55 45 500 750 a 15 55 45 450 700 a 15 60 45
re doc
34CrMoS4 1.7226 1200 1100
pr u m 950 900 850
42CrMo4 1.7225
900 1100 a 10 40 - 750 1000 a 11 45 35 650 900 a 12 50 35 550 800 a 13 50 35 500 750 a 14 55 35
od
42CrMoS4 1.7227 1300 1200 uç ent 1100 950 900
50CrMo4 1.7228 900 1100 a 9 40 - 780 1000 a 10 45 30 700 900 a 12 50 30 650 850 a 13 50 30 550 800 a 13 50 30
1300 1200 1100 1000 950
ão o e
34CrNiMo6 1.6582 1000 1200 a 9 40 - 900 1100 a 10 45 45 800 1000 a 11 50 45 700 900 a 12 55 45 600 800 a 13 55 45
pr lec
1400 1300 oib tró 1200 1100 950
30CrNiMo8 1.6580 1050 1250 a 9 40 - 1050 1250 a 9 40 30 900 1100 a 10 45 35 800 1000 a 11 50 45 700 900 a 12 50 45
1450 1450 1300 1200 1100
ida nic
35NiCr6 1.5815 740 880 a 12 40 - 740 880 a 14 40 35 640
o780 a 15 40 35 - - - - - - - - - -
1080 1080 980
36NiCrMo16 1.6773 1050 1250 a 9 40 - 1050 1250 a 9 40 30 900 1100 a 10 45 35 800 1000 a 11 50 45 800 1000 a 11 50 45
1450 1450 1300 1200 1200
39NiCrMo3 1.6510 785 980 a 11 40 - 735 930 a 11 40 35 685 880 a 12 45 40 635 830 a 12 50 40 540 740 a 13 50 40
1180 1130 1080 980 880
30NiCrMo16-6 1.6747 880 1080 a 10 45 - 880 1080 a 10 45 35 880 1080 a 10 45 35 790 900 a 11 50 35 880 900 a 11 50 35
1230 1230 1230 1050 1050
51CrV4 1.8159 900 1100 a 9 40 - 800 1000 a 10 45 30 700 900 a 12 50 30 650 850 a 13 50 30 600 800 a 13 50 30
1300 1200 1100 1000 950
20MnB5 20MnB5 700 900 a 14 55 - 600 750 a 15 55 60 - - - - - - - - - - - - - - -
1050 900
30MnB5 30MnB5 800 950 a 13 50 - 650 800 a 13 50 60 - - - - - - - - - - - - - - -
1150 950

(continua)
 Quadro 8 – Propriedades mecânicasa) à temperatura ambiente no estado temperado e revenido (+QT) (conclusão)
Designação do aço Propriedades mecânicas para a secção determinante (ver EN10083-1:2006, Anexo A) de diâmetro (d) ou para produtos planos de espessura (t)

d ≤ 16 mm 16 mm < d ≤ 40 mm 40 mm < d ≤ 100 mm 100 mm < d ≤ 160 mm 160 mm < d ≤ 250 mm

t ≤ 8 mm 8 mm < t ≤ 20 mm 20 mm < t ≤ 60 mm 60 mm < t ≤ 100 mm 100 mm < t ≤ 160 mm
Simbólica Numérica Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb) Re Rm A Z KVb)
mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín. mín mín. mín. mín.

MPa c) % % J MPa c) % % J MPa c) % % J MPa c) % % J MPa c) % % J

38MnB5 1.5532 900 1050 a 12 50 - 700 850 a 12 50 60 - - - - - - - - - - - - - - -

1250 Im 1050
27MnCrB5-2 1.7182 800 1000 a 14 55 - 750 900 a 14 55 60 700 d) 800 a 15d) 55d) 65d) - - - - - - - - - -
1250 1150 1000d)
pr
es
33MnCrB5-2 1.7185 850 1050 a 13 50 - 800 950 a 13 50 50 750 d) 900 a 13d) 50d) 50d) - - - - - - - - - -
1300 © sã o 1200 1100d)
39MnCrB6-2 1.7189 900 1100 a 12 50 - 850 1050 a 12 50 40 800 d) 1000 a 12d) 50d) 40d) - - - - - - - - - -
1350 1250 1200d)
IP de
a)
Q
R : Tensão de cedência superior ou, se não ocorrer nenhum fenómenos de
e p0,2
dolimite convencional de proporcionalidade a 0,2 % R .
recedência,
R : Tensão de rotura.
m
pr cum
o
A: Extensão após rotura (comprimento inicial entre referências Lo = 5,65 √ S ; verdQuadro 10, 0

Z: Coeficiente de estricção.
uç ecolunanto 7a, linha T4).
KV: energia de rutura à flexão por choque dos provetes longitudinais com entalhe Charpy em
ãoV (a médiaede 3 valores individuais deve estar conforme com o
valor mínimo especificado no quadro; nenhum valor individual deve ser inferior a 70% do valorpmínimo
lec no quadro).
b)
ro indicado
Para amostragem ver a EN 10083-1:2006, Figura 1 e Figura 3.
c) 2
ibi trón
1 MPa = 1 N/mm . da ic
d)
Para 40 mm < d ≤ 60 mm e 20 mm < t ≤ 40 mm. o
NP

2012
EN 10083-3

p. 25 de 57
NP
EN 10083-3
2012

p. 26 de 57

Quadro 9 – Dureza superficial para aços após têmpera por chama ou indução
Designação do aço Dureza superficial a)
Simbólica Numérica HRC
mín.

46Cr2 1.7006 54
37Cr4/37CrS4 1.7034/1.7038 51
41Cr4/41CrS4 1.7035/1.7039 53

o
ida nic
42CrMo4/42CrMoS4 1.7225/1.7227 53
50CrMo4 1.7228 58

oib tró
a) pr lec
Os valores acima aplicam-se para a condição existente após têmpera e revenido e têmpera
superficial de acordo com as condições indicadas no Quadro 11, seguidas de alívio de
ão o e

tensões a 150 °C a 180 °C durante 1 h, e são relativas a secções transversais até 100 mm de
diâmetro para os aços 46Cr2, 37Cr4/37CrS4 e 41Cr4/41CrS4, e até 250 mm de diâmetro
para os aços 42CrMo4/42CrMoS4 e 50CrMo4. Deverá ser tomado em consideração que a
uç ent

superfície descarburizada poderá levar a menores valores de dureza na superfície.

pr u m
re doc
od
IP de
© sã o
Q
es
pr
Im
 Quadro 10 – Condições de ensaio para a verificação dos requisitos indicados na coluna 2

1 2 3 4 5 6 7 (Complemento do quadro 10, colunas 6 e 7)

Requisitos Extensão de ensaios 6a 7a

Número de Número de Amostragem Método de Linha Amostragem e preparação das amostras Método de ensaio
Unidade de produtos por ensaios por e preparação ensaio
Nº unidade de produto das amostras
ensaio a)
ensaio
(ver complemento do T1 Condições gerais
Ver presente quadro, linha T1
quadro Im e linha…) As condições gerais de escolha e preparação
p das amostras e provetes de aço devem estar de
Composição 3 + 4 (A análise do vazamento é fornecidarepelo fabricante, acordo com a EN ISO 377 e EN ISO 14284.
1 química C para a análise do produto, ver a secçãosA.5 do Anexo
A)
© ão s
IP de
Q de temperabilidade final
re doc Ensaio litígio, se possível, deve ser
de amostragem abaixo
pr uEm
indicado:
od utilizado
mcasoe deo método
uç− o provetentdeve ser produzido por
maquinagem
ão ono caso de diâmetros ≤ 40 mm;
− a barra deve sere forjagem até
Conforme a EN ISO 642. A
um diâmetro
le no por
caso de diâmetros
temperatura de têmpera deve
pr de 40reduzida
mm, c
> 40 ≤ 150 mm;
Tempera- estar conforme o Quadro 11. Os
oib tró
2 5e6 C 1 1 T2 T2 − no caso de diâmetros mm,
bilidade valores de dureza devem ser
deve ser retirado de tal forma
determinados de acordo com a
ida> 150 que nooiseucprovete
fique 20 mm abaixo da superfície. oeixo EN ISO 6508-1 escala C.
Em todos os outros casos, o método de
amostragem que se inicia a partir de um
vazamento separado e subsequentemente
lingotes de ensaio trabalhados a quente, ou a
partir de um vazamento e não de amostras
trabalhadas a quente é, salvo acordo em
contrário no ato da consulta e encomenda,
deixado ao critério do fabricante.
NP

(continua)
2012
EN 10083-3

p. 27 de 57
 Quadro 10 – Condições de ensaio para a verificação dos requisitos indicados na coluna 2 (continuação) NP

1 2 3 4 5 6 7 (Complemento do quadro 10, colunas 6 e 7)

2012

p. 28 de 57
Requisitos Extensão de ensaios 6a 7a
EN 10083-3

Número de Número de Amostragem Método de Linha Amostragem e preparação das amostras Método de ensaio
Unidade de produtos por ensaios por e preparação ensaio
Nº unidade de produto das amostras
ensaio a)
ensaio
(ver complemento do
Ver presente quadro, linha T1
quadro e linha…)

3 Dureza Im T3 T3 Ensaios de dureza Conforme a EN ISO 6506-1.

3a No estado 7 C 1 1 T3a Em caso de litígio, a dureza deve, quando

pr T3a
+S ou +A possível, ser determinada no seguinte ponto na
es
+D superfície:
− a uma distância de 1× o diâmetro a partir de
© sã o
+T IP de uma extremidade da barra no caso de barras
Q redondas;
d distância de 1× a espessura a partir de
extremidade e 0,25× a espessura a partir
re oc −umaa uma
do produto no caso
pr udemuma aresta longitudinal
quadrada ao
od de barrase com secção transversal
uçretangularnettambém no caso de produtos
planos.
Se for com o indicado
ãoimpossível oe
acima, por lnoecaso
prexemplocumprir de forjagens por
impacto ou queda,
o c
a posição
t adequada
para as indentações deve ser
ó
ibide durezarmais
acordada no ato da consulta ni A
da e encomenda.
amostra deve ser preparada de acordoccomoa
EN ISO 6506-1.

O ensaio deve ser realizado na superfície que

seja mais lisa e plana, livre de calaminas e
matérias estranhas. A preparação deve ser
Nas zonas realizada de modo que qualquer alteração da
3b superficiais de 9 C 1 1 T3b T3b dureza da superfície seja minimizada. Isto Conforme a EN ISO 6508-1.
têmpera deve ser tido em conta particularmente no
caso de indentações pouco profundas (de
acordo com a EN ISO 6508-1: 2005, secção
6)

(continua)
 Quadro 10 – Condições de ensaio para a verificação dos requisitos indicados na coluna 2 (conclusão)

1 2 3 4 5 6 7 (Complemento do quadro 10, colunas 6 e 7)

Requisitos Extensão de ensaios 6a 7a

Número de Número de Amostragem Método de Linha Amostragem e preparação das amostras Método de ensaio
Unidade de produtos por ensaios por e preparação ensaio
Nº unidade de produto das amostras
ensaio a)
ensaio
(ver complemento do
Ver presente quadro, linha T1
quadro Im e linha…)
pr
4 Propriedades 8 T4 Ensaio de tração e de flexão por choque
mecânicas de
es
© ão s
Produtos Em caso de litígio, o ensaio de
temperados e C 1 1 ensaio de IT4aP deT4a Os provetes do ensaios de tração e, se tração deve ser realizado em
revenidos tração e 3 Q aplicável, os provetes do ensaio de flexão por provetes proporcionais com
+D ensaios de entalhe Charpy em V devem ser um comprimento entre
flexão por referências
re doc choque
+T choque em L0 = 5,65 √ S0
pr uretirados:
provetes nas barras,
od − m
Charpy V
eFigura
(onde S0 é a área da secção
uç1:2006,
nos produtos planos, de acordo com a
ntode1;acordo com a EN 10083-
−ã transversal inicial). Se isso não
EN10083-1:2006,
o p eFiguras 2 e 3; for possível - isto é, para os
− nas peçasrforjadas por ou queda produtos planos com uma
lecimpacto
(ver nota 2 daoEN
i 10083-1,tsecção
r 1), os espessura < 3 mm – os provetes
b ó
provetes devem ser iretirados com no seu eixo com um comprimento entre
longitudinal paralelodà direção
a principal ic ade referências constante, de acordo
alinhamento do grão, numa localizaçãoo com a EN 10002-1, devem ser
definir no ato da encomenda. acordados no ato da consulta e
encomenda. Neste caso, o acordo
Os provetes do ensaio á tração devem deve incluir também os valores
ser preparados de acordo com a mínimos de extensão após rotura
EN 10002-1 e os provetes do ensaio de flexão a obter para estes provetes.
por choque, de acordo com a EN 10045-1.
O ensaio de flexão por
choque deve ser realizado em
provetes Charpy V, de acordo
com a EN 10045-1.
NP

NOTA: A verificação dos requisitos apenas é necessária se for especificado um certificado de inspeção e se o requisito for aplicável de acordo com o Quadro 1, colunas 8 ou 9.
2012

a)
Os ensaios devem ser realizados separadamente para cada vazamento "C", para cada dimensão "D" e para cada lote de tratamento térmico "T". Os produtos de diferentes espessuras
poderão ser reagrupados, se as espessuras ficam na mesma gama dimensional para as propriedades mecânicas, e se a diferença de espessura não afeta essas propriedades.
b)
Se o produto for submetido a tratamento térmico contínuo, deve ser retirado um provete por cada 25 t ou a parte restante, com pelo menos um provete por vazamento.
EN 10083-3

p. 29 de 57
NP
EN 10083-3
2012

p. 30 de 57

Quadro 11 – Tratamento térmico a)

Designação do aço b) Têmpera c)d) Meio de Revenido f) Ensaio de
têmpera e) temperabilidade
Simbólica Numérica ºC ºC
final
ºC
38Cr2 1.7003 830 a 870 Óleo ou água 540 a 680 850 ± 5
46Cr2 1.7006 820 a 860 Óleo ou água 540 a 680 850 ± 5
34Cr4 1.7033
830 a 870 Água ou óleo 540 a 680 850 ± 5
34CrS4 1.7037

o
ida nic
37Cr4 1.7034
825 a 865 Óleo ou água 540 a 680 850 ± 5
37CrS4 1.7038

oib tró
41Cr4 1.7035 pr lec
820 a 860 Óleo ou água 540 a 680 850 ± 5
41CrS4 1.7039
ão o e

25CrMo4 1.7218
840 a 900 Água ou óleo 540 a 680 850 ± 5
25CrMoS4 1.7213
uç ent

34CrMo4 1.7220
pr u m

830 a 890 Óleo ou água 540 a 680 850 ± 5

34CrMoS4 1.7226
re doc

42CrMo4 1.7225
od

820 a 870 Óleo ou água 540 a 680 850 ± 5

42CrMoS4 1.7227
IP de

50CrMo4 1.7228 820 a 870 Óleo 540 a 680 850 ± 5

34CrNiMo6 1.6582 830 a 860 Óleo ou água 540 a 660 850 ± 5
© sã o
Q

30CrNiMo8 1.6580 830 a 860 Óleo ou água 540 a 660 850 ± 5

35NiCr6 1.5815 840 a 860 Óleo ou água 530 a 630 850 ± 5
es

36NiCrMo16 1.6773 865 a 885 Ar, óleo ou água 550 a 650 850 ± 5
pr

39NiCrMo3 1.6510 830 a 850 Óleo ou água 550 a 650 850 ± 5

Im

30NiCrMo16-6 1.6747 840 a 860 Óleo 540 a 630 850 ± 5

51CrV4 1.8159 820 a 870 Óleo 540 a 680 850 ± 5
20MnB5 1.5530 880 a 920 Água 400 a 600 900 ± 5
30MnB5 1.5531 860 a 900 Água 400 a 600 880 ± 5
38MnB5 1.5532 840 a 880 Água ou óleo 400 a 600 850 ± 5
27MnCrB5-2 1.7182 880 a 920 Água ou óleo 400 a 600 900 ± 5
33MnCrB5-2 1.7185 860 a 900 Óleo 400 a 600 880 ± 5
39MnCrB6-2 1.7189 840 a 880 Óleo 400 a 600 850 ± 5
a)
Os estados especificados no quadro são apenas para referência. Contudo, as temperaturas especificadas para o
ensaio de temperabilidade final são obrigatórias.
b)
Este Quadro também se aplica a diversas classes com temperabilidade especificada (classes +H, +HH e +HL)
abrangidos pelos Quadros 5 e 6.
c)
As temperaturas mínimas do intervalo são geralmente aplicadas à têmpera em água e as máximas para a têmpera em
óleo.
d)
Duração da austenitização: mínimo 30 min (a título indicativo).
e)
Quando da escolha do agente de têmpera, deverá ser tida em conta a influência dos outros parâmetros, tais como, a
forma, as dimensões e a temperatura de têmpera, sobre as propriedades e a sensibilidade à fissuração. Outros
agentes de têmpera, do tipo sintético, poderão também ser utilizados.
f)
Tempo de revenido: pelo menos 60 min (a título indicativo).
 NP
EN 10083-3
2012

p. 31 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od

Legenda:
IP de

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

© sã o

Y dureza HRC
Q

1 grau – HH
es

2 grau – HL
pr

3 grau – H
Im

Figura 1a – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 32 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de

Legenda:
© sã o
Q

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

es

Y dureza HRC
pr

1 grau – HH
Im

2 grau – HL
3 grau – H

Figura 1b – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 33 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od

Legenda:
IP de

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

Y dureza HRC
© sã o
Q

1 grau – HH
es

2 grau – HL
pr

3 grau – H
Im

Figura 1c – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 34 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od

Legenda:
IP de

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

© sã o

Y dureza HRC
Q

1 grau – HH
es

2 grau – HL
pr

3 grau – H
Im

Figura 1d – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 35 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od

Legenda:
IP de

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

© sã o
Q

Y dureza HRC
es

1 grau – HH
pr

2 grau – HL
Im

3 grau – H

Figura 1e – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 36 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od

Legenda:
IP de

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

© sã o

Y dureza HRC
Q

1 grau – HH
es

2 grau – HL
pr
Im

3 grau – H

Figura 1f – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 37 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od

Legenda:
IP de

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

© sã o

Y dureza HRC
Q

1 grau – HH
es

2 grau – HL
pr

3 grau – H
Im

Figura 1g – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 38 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc

Legenda:
od

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

IP de

Y dureza HRC
© sã o

1 grau – HH
Q

2 grau – HL
es

3 grau – H
pr
Im

Figura 1h – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 39 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m

Legenda:
re doc

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

od

Y dureza HRC
IP de

1 grau – HH
© sã o

2 grau – HL
Q

3 grau – H
es
pr

Figura 1i – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

Im
NP
EN 10083-3
2012

p. 40 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc

Legenda:
od

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

IP de

Y dureza HRC
© sã o

1 grau – HH
Q

2 grau – HL
es

3 grau – H
pr
Im

Figura 1j – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 41 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc

Legenda:
od

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

IP de

Y dureza HRC
© sã o

1 grau – HH
Q

2 grau – HL
es

3 grau – H
pr
Im

Figura 1k – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 42 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc

Legenda:
od

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

IP de

Y dureza HRC
© sã o

1 grau – HH
Q

2 grau – HL
es

3 grau – H
pr
Im

Figura 1l – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 43 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc

Legenda:
od

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

IP de

Y dureza HRC
© sã o

1 grau – HH
Q

2 grau – HL
es

3 grau – H
pr
Im

Figura 1m – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 44 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc

Legenda:
od

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

IP de

Y dureza HRC
© sã o

1 grau – HH
Q

2 grau – HL
es

3 grau – H
pr
Im

Figura 1n – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 45 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc

Legenda:
od

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

IP de

Y dureza HRC
© sã o

1 grau – HH
Q

2 grau – HL
es

3 grau – H
pr
Im

Figura 1o – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 46 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od

Legenda:
IP de

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

© sã o

Y dureza HRC
Q

1 grau – HH
es

2 grau – HL
pr

3 grau – H
Im

Figura 1p – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 47 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de

Legenda:
© sã o
Q

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

es

Y dureza HRC
pr

3 grau – H
Im

Figura 1q – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 48 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de

Legenda:
© sã o
Q

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

es

Y dureza HRC
pr

3 grau – H
Im

Figura 1r – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 49 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de

Legenda:
© sã o
Q

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

es

Y dureza HRC
pr

3 grau – H
Im

Figura 1s – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 50 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de
© sã o

Legenda:
Q

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

es

Y dureza HRC
pr

3 grau – H
Im

Figura 1t – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 51 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de
© sã o
Q

Legenda:
es

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

pr

Y dureza HRC
Im

3 grau – H

Figura 1u – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

NP
EN 10083-3
2012

p. 52 de 57

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de

Legenda:
© sã o
Q

X distância desde a extremidade temperada do provete, mm

es

Y dureza HRC
pr

3 grau – H
Im

Figura 1v – Bandas de dispersão da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

 NP
EN 10083-3
2012

p. 53 de 57

Anexo A
(normativo)

Opções

NOTA 1: Um ou mais dos seguintes requisitos suplementares ou especiais poderão ser objeto de acordo no ato da consulta e
encomenda. Nesse caso, os detalhes desses requisitos poderão ser objeto de acordo entre o fabricante e o comprador no ato da
consulta e encomenda.
NOTA 2: A numeração destas secções é a mesma da EN 10083-1:2006, Anexo B.

o
ida nic
A.1 Propriedades mecânicas dos provetes de referência no estado temperado e
revenido
oib tró
pr lec
Para os fornecimentos no estado temperado e revenido, os requisitos relativos às propriedades mecânicas no
ão o e

estado temperado e revenido devem ser verificados sobre provetes de referência.

uç ent

No caso de barras e varões, a amostra a ser temperada e revenida deve, salvo acordo em contrário, ter a
mesma secção transversal do produto. Em todos os outros casos, as dimensões e a maquinação da amostra
pr u m

devem ser objeto de acordo no ato da consulta e encomenda, quando aplicável, mas tendo em consideração
as indicações para a determinação da secção determinante de acordo com a EN 10083-1:2006, Anexo A. As
re doc

amostras devem ser temperadas e revenidas de acordo com as condições indicadas no Quadro 11 ou
od

conforme acordado no ato da consulta e encomenda. Os detalhes do tratamento térmico devem ser indicados
IP de

no documento de inspeção. Salvo acordo em contrário, os provetes devem ser retirados conforme a
EN 10083-1:2006, Figura 1 para as barras e varões, e a EN 10083-1:2006, Figura 3 para os produtos planos.
© sã o
Q

A.2 Aços de grão fino

es
pr

Este requisito suplementar apenas se aplica à verificação do tamanho de grão fino.

Im

Quando ensaiado de acordo com a EN ISO 643, o aço deve ter um tamanho de grão austenítico de 5 ou mais
fino. Se for previsto um ensaio específico, deve ser acordado se este requisito de tamanho de grão é para ser
verificado pela determinação do teor de alumínio ou micrograficamente. No primeiro caso, o teor de
alumínio deve também ser acordado.
No segundo caso, deve ser inspecionado um provete por vazamento para a determinação do tamanho de grão
austenítico. A amostragem e a preparação da amostra devem ser realizadas conforme a EN ISO 643.
Salvo acordo em contrário no ato da consulta e encomenda, deve ser determinado o tamanho de grão
temperado. O endurecimento deve ser realizado nas seguintes condições para efeitos de determinação do
tamanho de grão temperado.
− para aços com um limite inferior de teor de carbono < 0,35 %: (880 ±10) °C, 90 min/água;
− para aços com um limite inferior de teor de carbono ≥ 0,35 %: (850 ±10) °C, 90 min/água.
Em caso de litígio deve ser realizado um pré-aquecimento a 1150 °C durante 30 min/ar para produzir um
estado inicial uniforme.
NP
EN 10083-3
2012

p. 54 de 57

A.3 Teor de inclusões não metálicas

O teor de inclusões não metálicas determinado por exame microscópico deve-se situar dentro dos limites
estabelecidos, quando ensaiado de acordo com um procedimento acordado no ato da consulta e encomenda
(ver EN 10083-1:2006, Anexo E).
NOTA 1: Os requisitos para o teor de inclusões não metálicas aplicam-se em qualquer caso, contudo, a verificação requer um
acordo especial.
NOTA 2: Para aços com um teor mínimo especificado de enxofre, os acordos deverão considerar, apenas, os óxidos.

A.4 Ensaios não destrutivos

o
ida nic
Os produtos de aço planos de espessura igual ou superior a 6 mm devem ser ensaiados por ultrasons de
acordo com a EN 10160 e as barras de aço devem ser ensaiados por ultrasons de acordo com a EN 10308.

oib tró
Outros produtos devem ser ensaiados por método não destrutivo de acordo com um método a ser acordado
no ato da consulta e encomenda, e o critério de aceitação também tem de ser acordado no ato da consulta e
pr lec
encomenda.
ão o e
uç ent

A.5 Análise do produto

Deve ser realizada uma análise do produto por vazamento para os elementos cujos valores estão
pr u m

especificados na análise do vazamento do tipo de aço em questão.

re doc

As condições de amostragem devem estar de acordo com a EN ISO 14284. Em caso de litígio acerca do
od

método analítico, a composição química deve ser determinada de acordo com um método de referência
IP de

previsto numa das normas Europeias indicadas no CR 10261.

© sã o
Q

A.6 Acordos especiais de marcação

es

Os produtos devem ser marcados de uma forma especial acordada no ato da consulta e encomenda (por
pr

exemplo através de sistema de código de barras de acordo com a EN 606).

Im
 Anexo B
(informativo)
Comparação de classes de aço especificadas na presente norma Europeia e na ISO 683-1:1987 e outras
classes de aço previamente normalizadas a nível nacional
Quadro B.1 – Comparação de classes de aço

EN 10083-3 Alemanhaa) Espanha a)

) a) a) a) Suécia
ISO 683-1:1987ª Reino Unido França Itália
Aço SS
Simbólica Numérica Número Símbolo
Im
pr
38Cr2 1.7003 - 38Cr2 1.7003
es - (38 C 2) - - - -
46Cr2 1.7006 - 46Cr2
s ã
©1.7006 o - - - - - -
34Cr4 1.7033 34Cr4 34Cr4 1.7033
I d
P (530M32) - - - -
34CrS4 1.7037 34CrS4 34CrS4 1.7037Q - - -
e. d (32(32CC44)u)
37Cr4 1.7034 37Cr4 37Cr4 1.7034 r(530M36)
e oc (38 C 4) - - 38Cr4 F1201
37CrS4 1.7038 37CrS4 37CrS4 1.7038 p.r u(38mC 4 u) - 38Cr41 F1206(1)
41Cr4 1.7035 41Cr4 41Cr4 1.7035 (530M40)
od 42 eC 4 (41Cr4) - 42Cr4 F1202
41CrS4 1.7039 41CrS4 41CrS4 1.7039 . 42 C 4 u (41Cr4) 2245 42Cr41 F1207(1)
25CrMo4 1.7218 25CrMo4 25CrMo4 1.7218 - -
u 25 CDn4t (25CrMo4) 2225
(708M25) çã o
25CrMoS4 1.7213 25CrMoS4 25CrMoS4 1.7213 . 25 o
CD 4 u e (25CrMo4) - - -
34CrMo4 1.7220 34CrMo4 34CrMo4 1.7220 (708M32) (34 CDp4)r (35CrMo4)
lec 2234 - -
34CrMoS4 1.7226 34CrMoS4 34CrMoS4 1.7226 . t
(34 CD 4 u)oi (35CrMo4) - - -
42CrMo4 1.7225 42CrMo4 42CrMo4 1.7225 (708M40) 42 CD 4 b (42CrMo4) 40CrMo4 F1252
42CrMoS4 1.7227 42CrMoS4 42CrMoS4 1.7227 . 42 CD 4 u (42CrMo4) 40CrMo41 F1257(1)
ida rónic2244
50CrMo4 1.7228 50CrMo4 50CrMo4 1.7228 (708M50) -
o- - - - -

34CrNiMo6 1.6582 (36CrNiMo6) (34CrNiMo6) 1.6582 (817M40) - - 2541 - -

30CrNiMo8 1.6580 (31CrNiMo8) 30CrNiMo8 1.6580 [823M30] 30 CND 8 - - - -
35NiCr6 1.5815 - 35NiCr6 - - - - - -
36NiCrMo16 1.6773 - - - - 35 NCD 16 - - - -
39NiCrMo3 1.6510 - - - - - (39NiCrMo3) - - -
NP

30NiCrMo16-6 1.6747 - 30NiCrMo16-6 1.6747 [835M30] - - - - -

2012

51CrV4 1.8159 (51CrV4) 51CrV4 1.8159 [735A50] (50CV4) (50CrV4) - 51CrV4 F1430
a)
Se a classe de aço é especificada entre parênteses, isto significa que a composição química é ligeiramente diferente da indicada na EN 10083-3. Se está especificada entre
parenteses retos, significa que a diferença é mais significativa em relação à composição química especificada na EN 10083-3. Se não existem parenteses, significa que não
EN 10083-3

p. 55 de 57

existe praticamente nenhuma diferença em relação à composição química especificada na EN 10083-3.

NP
EN 10083-3
2012

p. 56 de 57

Anexo C
(informativo)

Valores de referência para o diâmetro máximo para determinadas durezas do

núcleo de aços com boro

O Quadro C.1 indica valores de referência para o diâmetro máximo para determinadas durezas do núcleo
após têmpera em óleo ou água.

o
ida nic
Quadro C.1 – Valores de referência para o diâmetro máximo para determinadas durezas do núcleo de aços
com boro
Designação Temperatura de
oib tró
Dureza do núcleo a) Diâmetro máximo aproximado
pr lec
numérica do aço têmpera
mm
ão o e

°C HRC Água Óleo

uç ent

20MnB5 900 34 32 25
pr u m

30MnB5 880 40 38 30
re doc

38MnB5 850 45 40 32
od

27MnCrB5-2 900 38 52 43
IP de

33MnCrB5-2 880 42 55 45
© sã o

39MnCrB6-2 850 45 95 80
Q

a)
es

Para 80 % de martensite.
pr
Im
 NP
EN 10083-3
2012

p. 57 de 57

Bibliografia

[1] EN 10021 General technical delivery requirements for steel and iron products

o
ida nic
oib tró
pr lec
ão o e
uç ent
pr u m
re doc
od
IP de
© sã o
Q
es
pr
Im