CORPO

𝑃=(𝑆∗𝐸∗𝑇1)/(𝑅+(0,6∗𝑇1))=
14.48 Kgf/cm² (eq.01) MATERIAL: A36
S = TENSÃO ADM DO MATERIAL: 1167.10 Kgf/cm² (ASME SEC. II PARTE D)

E = FATOR DE SOLDA: 0.70

T1 = ESPESSURA (mm) = 12.00 mm 1.20 cm

R = RAIO (mm) = 670.00 mm 67.00 cm

P = 14.48 Kgf/cm² P = 14.20 BAR Ø 1340.00 mm

CONCLUSÃO: P > PMTA

TAMPO RETO
P =(𝑇𝑡²/𝐷² . 𝑆/0,3)−
((1,9.𝑊)/(𝐷^3.0,3))
1.35 Kgf/cm² (eq.02) MATERIAL: A36
S = TENSÃO ADM DO MATERIAL: 1167.10 Kgf/cm² (ASME SEC. II PARTE D)

w = COEF. TAMPO RETO = 0.25

T2 = ESPESSURA (mm) = 25.00 mm 2.50 cm

R = RAIO (mm) = 670.00 mm 67.00 cm

P = 1.35 Kgf/cm² P = 1.33 BAR

CONCLUSÃO: P > PMTA

 ESPESSURA MÍNIMA DO CASCO - TENSÕES CIRCUNFERÊNCIAIS
P*R
Tc= = 0.47315 cm 4.73 mm (eq.03)
S*E - 0,6*P

P= PRESSÃO INTERNA MÁXIMA= 1.50 Kgf/cm²

R= RAIO INTERNO DO CASCO= 670 mm 67 cm
S= TENSÃO ADM. DO MATERIAL= 1,167.10 Kgf/cm²
E= FATOR DE SOLDA= 0.7 Ø 1340 mm

ESPESSURA MÍNIMA DO CASCO - TENSÕES LONGITUDINAIS

P*R
Tc= = 0.4115304 cm 4.12 mm (eq.04)
2*S*E - 0,4*P

P= PRESSÃO INTERNA MÁXIMA= 1.50 Kgf/cm²

R= RAIO INTERNO DO CASCO= 670 mm 67 cm
S= TENSÃO ADM. DO MATERIAL= 1,167.10 Kgf/cm²
E= FATOR DE SOLDA= 0.7

ESPESSURA MÍNIMA DOS TAMPOS RETOS

= 0.8666656 cm 8.67 mm (eq.05)

P= PRESSÃO INTERNA MÁXIMA= 1.50 Kgf/cm²

R= DIÂMETRO INTERNO DO CASCO= 670 mm 67.00 cm
S= TENSÃO ADM. DO MATERIAL= 1,167.10 Kgf/cm²
W= COEF. DE TAMPO RETO= 0.25
 VIDA RESIDUAL DO VASO DE PRESSÃO (VR)
ESPESSURA ATUAL - ESPESSURA MÍNIMA
VR= 14.5 ANOS (eq.06)
TAXA DE PERDA DE ESPESSURA
ESPESSURA ATUAL = 12 mm
ESPESSURA MÍNIMA = 4.73 mm
TAXA DE PERDA DE ESPESSURA = 0.5
 TABELA DE CORROSÃO
TIPO DE CORROSÃO UNIFORME PITE
CORROSÃO (TAXA) (TAXA)

INTENSIDADE mpy mm/ano mpy mm/ano

BAIXA < 1,0 < 0,025 <5 < 0,305

MODERADA 1,0 - 4,9 0,025 - 0,125 5,0 - 7,9 0,305 - 0,610

SEVERA 5,0 - 10,9 0,126 - 0,254 8,0 - 15,0 0,635 - 2,438

MUITO SEVERA > 10,0 > 0,254 < 15,0 > 2,438