PAR-NR13-USI-IPI-DES 060521/1 REV.

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PROJETO DE ALTERAÇÃO OU REPARO
Data: 19/11/2021

ALTERAÇÃO REPARO Página: Página 1 de 6

USINA
IPIRANGA
AGROINDUSTRIAL

UNIDADE DESCALVADO-SP

CALDEIRA N°1

NOVEMBRO DE 2021

Excelsior Consultoria e Inspeções Industriais

Excelsior Consultoria e Inspeções Industriais

Rua Dr. Olidair Ambrósio nº 2627 – Jardim Iracema – CEP: 14.166-000
Sertãozinho – SP – Fone: (16) 9 9298-8528
www.excelsiorinspecoes.com.br
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Cliente: Usina Ipiranga Agroindustrial Unidade: Descalvado Local: Descalvado - SP

Equipamento: Caldeira Identificação: n° 1 Modelo: 2C-TV-P-1980
Fabricante/Reforma: São Caetano / CB-SERV Norma/Código de Construção: ASME Sec I
Tipo: Aquotubular N° Fab./Registro: 1003 / 84 Ano Fab./Ref.: 1984 / 2004
Pressão de Operação: 21,0 kgf/cm² PMTA: 25,0 kgf/cm² Temperatura: até 360 °C T.H: 37,50 kgf/cm²
Categoria: A Capacidade: 120 tn/h

1. REQUISITOS E DEFINIÇÕES DA NORMA NR-13 (Portaria MTb n.º 1.082, de 18 de dezembro de 2018)

1.1. “13.3.3 Todos os reparos ou alterações em equipamentos abrangidos por esta NR devem respeitar os
respectivos códigos de projeto e pós construção e as prescrições do fabricante no que se refere a:
a) materiais;
b) procedimentos de execução;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificação e certificação de pessoal.”
1.2. “13.3.3.3 Projetos de alteração ou reparo devem ser concebidos previamente nas seguintes situações:
a) sempre que as condições de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurança.”
1.3. “13.3.3.4 Os projetos de alterações ou reparo devem:
a) ser concebidos ou aprovados por PH;
b) determinar materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal;
c) ser divulgados para os empregados do estabelecimento que estão envolvidos com o equipamento.”
1.4. “13.3.3.5 Todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob pressãodevem
ser objeto de exames ou testes para controle da qualidade com parâmetros definidos pelo PH, de acordo com normas
ou códigos aplicáveis.”
1.5. Glossário:

“Projeto de alteração – projeto elaborado por ocasião de alteração que implique em intervenção estruturalou
mudança de processo significativa em caldeiras, vasos de pressão e tubulações;”
“Projeto de reparo – projeto estabelecendo os procedimentos de execução e controle de reparos que possam
comprometer a capacidade de retenção de pressão de caldeiras, vasos de pressão e tubulações.”

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2. OUTRAS NORMAS E CÓDIGOS DE REFERÊNCIA

 NR-18 (Portaria MTb n.º 261, de 18 de abril de 2018) – Condições de Segurança e Saúde no Trabalho na Indústriada
Construção:
- Subitem 18.7.6: Trabalho a quente.
 NR-33 (Portaria MTE n.º 1.409, 29 de agosto de 2012) – Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços
Confinados.
 NR-35 (Portaria MTb n.º 1.113, de 21 de setembro de 2016) – Trabalho em Altura.

 ASME Section V, 2019 Edition – Nondestructive Examination:

- Article 6: Liquid Penetrant Examination;
- Article 9: Visual Examination;
- Article 10: Leak Testing.
 ASME Section IX, 2019 Edition – Welding, Brazing, and Fusing Qualifications:
- Article II: Welding Procedure Qualifications;
- Article III Welding Performance Qualifications.
 ASME PCC-2, 2018 Edition – Repair of Pressure Equipment and Piping:
- Article 201: Butt-Welded Insert Plates in Pressure Components;
- Article 304: Flaw Excavation and Weld Repair.
 TEMA, 2019 Edition – Tubular Exchanger Manufacturers Association.

 ASME Section I, Boiler and Pressure Vessel Code

- Part PG General Requirements for all Methods of Construction

3. OBJETIVOS
3.1. Este documento tem como objetivo de estabelecer diretrizes para a execussão dos reparos, na tubagem das paredes d’água.
Parede lateral esquerda e direita, serão realizadas as trocas da tubagem de coletor a coletor, as mesmas que apresentam baixa
espessuras localizadas nas regiões do croqui.

3.2. Devem ser respeitados os aspectos técnicos, de segurança, saúde e meio ambiente envolvidos nas atividades previstas
neste documento.
4. DESCRIÇÃO DO REPARO

4.1. Com a caldeira fora de operação, devidamente drenada, despressurizada e totalmente fria, proceder a liberação, bloqueio
e isolamento da área conforme APR (Análise Preliminar de Riscos), de modo a proporcionar uma atividade extremamente segura e
conforme procedimentos do SESMT;

4.2. Acompanhar as soldagens dos tubos, na fabricação e na montagem, que irão substituir a antiga tubagem.

4.3. Conferir material juntos ao certificado de origem, consumiveis, calibração das maquinas de soldagem e processo de solda.

4.4. Realizar ensaio por liquido penetrante nas juntas soldadas, fabricação e montagem.

4.5. Realizar ensaio por estanqueidade após os reparos realizados.

4.6. Anotar no livro de registro a atividade realizada.

5. ACOMPANHAMENTO E INSPEÇÃO DO REPARO

A execução dos reparos deverá ser acompanhada e inspecionada por profissional qualificado, sob a orientação do PH, com
registro de todas as etapas, emissão de relatórios técnicos fotográficos, conferência da documentação de soldagem e
certificados dos consumíveis.Também deverá ser emitido o Relatório de Inspeção Extraordinária, conforme requisito do
subitem 13.4.4.12 alínea b) da NR-13.

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6. CROQUI PAREDE LATERAL ESQUERDA

Coletor Superior

Tubagem
Substituida

Coletor Inferior

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7. CROQUI PAREDE LATERAL DIREITA

Coletor Superior

Tubagem
Substituida

Coletor Inferior

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8. ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS DO PAR

ITEM DESCRIÇÃO
1 Tubos – Ø 73,00 mm – SA 178 Gr A
2 Consumivel ER-70S-3 Pode-se usar qualquer marca desde que homologadas pela FBTS ou ABS.
9. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END) A SEREM REALIZADOS
ITEM ENSAIOS
1 Líquido Penetrante (LP)
2 Ensaio visual e dimensional de soldas (EVS) soldas completas
3 Estanqueidade
10. DOCUMENTOS ANEXOS (NÃO CONTIDOS NO FORMULÁRIO DE PAR OU NÃO APLICADOS)
ITEM ENSAIOS TIPO ESTATUS
1 1 Fluxograma N/A
2 2 Desenhos Sim
3 3 Lista de materiais N/A
4 4 Procedimentos SIM
5 5 Memória de Cálculo Não
11. DOCUMENTOS A SEREM FORNECIDOS PELA EMPRESA QUE EXECUTARÁ O PAR OS ENDS
ITEM DESCRIÇÃO ESTATUS
1 Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) – montadora Sim
2 Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS)- montadora Sim
3 Registro da Qualificação do Soldador (RQS)- montadora Sim
4 Relatório de Inspeção Visual de Junta Soldada – empresa de inspeção Sim
5 Relatórios de END Líquido Penetrante (LP)- empresa de inspeção Sim
6 Relatórios de END Ultrassom (US) NA - empresa de inspeção Não
7 Relatório de END Partícula Magnética (PM) NA - empresa de inspeção Não
8 Relatório de RX – NA - empresa de inspeção Não
9 Relatório de Teste Hidrostático - empresa Não
10 Relatório de Replica Metalográfica NA - empresa de inspeção Não
11 Qualquer outro relatório de ensaio END realizado Não
12 Toda e qualquer qualificação de pessoal que realizou os ensaios END Não
13 Certificado dos materiais incluindo os de consumíveis de soldagem Sim
14 ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) da execução do PAR Sim

N/A – Não Aplicado

Responsável pelo Elaboração: Aprovador por:

Dejair Januário Jonas Lucas Sclaunick

Inspetor da Qualidade | LP Eng° Mecânico | Insp. da Qualidade | P.H
ASNT – PT8004 Crea Nº 5069545460

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