MANUTENÇÃO DE AULA 9

PROCEDIMENTO DE
EQUIPAMENTOSE CALIBRAÇÃO
DISPOSITIVOS

IAGO DIAS
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

⚫ Definição
⚫ Aplicações
⚫ Necessidades na indústria
⚫ Ferramentas
⚫ Simulação de situação
PROCEDIMENTO DE CALIBRAÇÃO - DEFINIÇÃO

“ A calibração é um procedimento
experimental que busca comparar valores
especificados (fixos) com os indicados pelo
equipamento testado.

”
QUAIS AS APLICAÇÕES PARA UM PROCEDIMENTO
DE CALIBRAÇÃO?

Condições adequadas para um procedimento de

calibração:

⚫ Um instrumento de medição é usado para

determinar um valor a ser mensurado;
⚫ É necessário certificar que o instrumento está

medindo corretamente;
⚫ Existem normas técnicas a ser seguidas;

⚫ Existem critérios legais a ser obedecidos.

PRÉ-REQUISITOS PARA UMA CALIBRAÇÃO

⚫ Um técnico treinado para lidar com os instrumentos;

⚫ Ambiente controlado que possibilite o procedimento;
⚫ Padrões adequados para calibrar cada instrumento;
⚫ Possibilidade de emitir certificados para o procedimento;
⚫ Atender às normas técnicas nacionais.

AS NORMAS DA ABNT
DETERMINAM AS CONDIÇÕES
PARA REALIZAR UMA
CALIBRAÇÃO!
INSTRUMENTOS DESCALIBRADOS

Instrumentos possuem uma faixa de atuação variável

podendo medir em amplo espectro, logo:
⚫ Podem apresentar valores incorretos ou incoerentes;

⚫ Podem apresentar falhas em algum dos extremos;

⚫ Podem não estar devidamente zerados;

⚫ Podem apresentar todos os problemas descritos acima;

⚫ Podem estar completamente condenados.

INSTRUMENTO
CONDENADO!
QUAL A FREQUÊNCIA DE CALIBRAÇÃO?

Toda calibração de instrumentos segue um cronograma

similar a uma manutenção preventiva. Para alguns
instrumentos, exigências legais devem ser cumpridas, para
outros, alguns fatores determinam o período ideal para
calibração:

⚫ Tipo do instrumento utilizado;

⚫ Recomendações do fabricante;
⚫ Severidade de uso e condições a qual está exposto;
⚫ Tendência a instabilidade;
⚫ Histórico de medições fora do padrão.
MÉTODOS DE CALIBRAÇÃO

CALIBRAÇÃO DIRETA: é a mensuração direta com uso

de objetos materiais padrão. Para tal procedimento
se faz necessário uma coleção de objetos materiais
suficiente para cobrir toda a faixa de medição do
instrumento avaliado. Alguns exemplos de objetos
materiais são: blocos padrão, massas padrão,
substâncias em estado puro, etc.
MÉTODOS DE CALIBRAÇÃO

CALIBRAÇÃO INDIRETA: é um método utilizado quando a

calibração não é possível através de comparações materiais.
Para tal, é usado um dispositivo de medição auxiliar calibrado
para a função e realizado um comparativo com o instrumento
escolhido.
PROCEDIMENTO GERAL DE CALIBRAÇÃO

Um procedimento de calibração adequado exige uma

documentação seguindo normas técnicas estabelecidas. Quando se
tratar de instrumentos de alta responsabilidade, a documentação
deve registrar todos os eventos da calibração. Esse relatório é
chamado de memorial de calibração.
PREPARAÇÃO DO EXPERIMENTO

⚫ Adotar todos os procedimentos definidos em normas

específicas para o instrumento;
⚫ Se não houver procedimentos normativos, seguir as

recomendações técnicas definidas pelo manual do

fabricante;
⚫ Esquematizar as montagens a ser organizadas,
instrumentos auxiliares e a sequência operacional a ser
seguida;
⚫ Preparar as planilhas para coletar os dados da
operação;
⚫ Montagem do experimento. Bancada, instrumentos,

energia, controle do ambiente, etc.

EXECUÇÃO DO ENSAIO

⚫ Registrar as condições do ensaio (ambientais,

operacionais, cronológicas);
⚫ Realizar os cálculos e explicitá-los no
memorial de forma clara e direta;
⚫ Analisar os resultados do teste prático
determinado os parâmetros para as faixas de
medição.
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO

Com o memorial de calibração, é possível emitir o certificado com os

resultados. Este deve conter:
⚫ Identificação do instrumento;

⚫ Data do procedimento;

⚫ Identificação dos procedimentos utilizados;

⚫ Condições ambientais (como temperatura);

⚫ Declaração de incertezas;

⚫ Faixa de calibração (máximo e mínimo);

⚫ Detalhes de manutenção relevantes;

⚫ Identificação do técnico e empresa responsável;

⚫ Identificação com número de série do certificado.

INSTRUMENTOS CALIBRADOS SEM CERTIFICADO

Algumas vezes os procedimentos de calibração

são executados sem a emissão de certificados.
Os casos de calibração interna (realizados pela
equipe técnica) são possíveis caso a empresa
não vá se submeter a uma auditoria de
qualidade em um setor específico. Para esses
casos isolados, os técnicos executam todos os
ensaios nos instrumentos, mas não emitem
certificados válidos.
INSTRUMENTOS SUBMETIDOS A CALIBRAÇÃO
PERIÓDICA
⚫ Termômetros;
⚫ Balanças;

⚫ Trenas e réguas;

⚫ Cronômetros;

⚫ Vidrarias volumétricas graduadas;

⚫ Pressostatos, válvulas, manômetros, vacuômetros;

⚫ Frequenciômetros;

⚫ Fontes elétricas, Amperímetros, multímetros;

FREQUÊNCIA DE CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS

A frequência cronológica pode ser determinada por necessidades

legais, opção da empresa ou atendimento a requisitos de qualidade.
Contudo, há uma recomendação genérica para intervalos de
calibração baseada no tipo de instrumento.
TAG DE CALIBRAÇÃO

TAG: todos os instrumentos submetidos à calibração

devem ser identificados por uma placa ou etiqueta de
identificação e rastreamento. Nesta, constará um código
alfanumérico único ao instrumento. Esse mesmo código
constará em todos os memoriais e certificados de
calibração.
PORQUE CALIBRAR INSTRUMENTOS?

Os seguintes fatores devem ser levados em consideração:

⚫ Instrumentos possuem margem de erro. Tais erros são

agravados com a utilização e desgaste do instrumento;
⚫ Instrumentos podem conter erros de magnitude suficiente

para causar leituras não confiáveis;

⚫ Considerações legais;

⚫ Quando há desconfiança de medições inadequadas;

⚫ Quando as medidas devem ser rigorosamente controladas.

CUIDADOS PÓS-CALIBRAÇÃO

⚫ Realizar proteção térmica para instrumentos sensíveis,

principalmente eletrônicos quando expostos a
temperaturas elevadas;
⚫ Realizar vedações para evitar infiltração de água nos
sistemas eletrônicos dos instrumentos;
⚫ Evitar instalações com vibração excessiva;
⚫ Evitar instalar os instrumentos em zonas propensas a
congelamento em seus sistemas eletrônicos;
⚫ Realizar montagem adequada do instrumento, evitando
folgas, desalinhamento, danos mecânicos e leituras
irregulares constantes.
APLICANDO UMA CALIBRAÇÃO EM INSTRUMENTO
DE DETECÇÃO

OCORRÊNCIA:
O detector de metais
expulsa todos os
pacotes de
salgadinhos. Está
descalibrado!
PARTE 1: IDENTIFICANDO OS PARÂMETROS DO
EQUIPAMENTO

PASSO 1: IDENTIFICANDO
⚫ Pegar o manual;
⚫ Identificar os parâmetros e como afetam na
leitura do conteúdo dos pacotes;
⚫ Obter os corpos de teste (pacote e objeto
metálico);
⚫ Preparar o experimento.
PARTE 2: EXECUTANDO O EXPERIMENTO

PASSO 2: EXECUTANDO
⚫ O técnico irá parametrizar o CLP da máquina de forma a obter uma faixa de
sensibilidade magnética;
⚫ Será passado na esteira uma série de pacotes vazios para realizar uma primeira
leitura;
⚫ Verifica-se o resultado do comando de expulsão com os pacotes “falsos” e a leitura
no painel;
⚫ É introduzido no teste o pacote “verdadeiro”, contendo um corpo metálico
significativo;
⚫ Verifica-se o resultado do comando de expulsão com o pacote “verdadeiro” e a
leitura do painel;
⚫ Realiza-se os ajustes de sensibilidade magnética;
⚫ As modificações são anotadas no memorial de calibração;
⚫ Não é necessário um certificado.
RESOLUÇÕES

PASSO 3: Resoluções
⚫ É definido um período trimestral para calibrar o

equipamento;
⚫ É definido o alcance máximo e mínimo de trabalho do

instrumento;
⚫ Os técnicos afirmam que houve perda de calibração

devido a uma falha crítica de energia;

⚫ Os valores de cálculo e resposta dos parâmetros é

armazenado no memorial que ficará disponível para

consulta posterior.
PLANEJANDO, PROGRAMANDO, EXECUTANDO E
CONTROLANDO OS RESULTADOS DE CALIBRAÇÃO

NEM PRECISO DIZER, NÉ?

JÁ DECOROU ISSO AÍ?
⚫ Passo 1: Planejamento
⚫ Passo 2: Programação
⚫ Passo 3: Execução
⚫ Passo 4: Controle
⚫ Voltar ao passo 1
TAREFA 8: CALIBRANDO UM DETECTOR

Com base na ocorrência abaixo e nos dados coletados

pelo técnico, descreva um processo simples para
calibrar o detector e evitar a passagem desses pacotes.

OCORRÊNCIA: Sete pacotes contendo corpos metálicos

estranhos de aproximadamente 3mm passaram pelo
detector e não foram expulsos. Os produtos chegaram
ao cliente final e várias reclamações foram recebidas.
a) INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO

Máquina: Detector de
metais para alimentos
Função: Detectar corpos
metálicos no produto
Modelo: V250
Fabricante: Varpe
Ano de fabricação: 2013
Consumo: 20 VA
Tensão de alimentação:
200-240v 50/60Hz
b) DADOS COLETADOS PELO TÉCNICO

DADOS
⚫ O técnico verifica a parametrização do CLP da máquina de forma e obtém
uma sensibilidade magnética de 4mm a 70mm;
⚫ A máquina não expulsou nenhum pacote de teste que ele adicionou no
teste;
⚫ Ajustar os parâmetros de sensibilidade modificam o intervalo inteiro, ou
seja, adições ou subtrações no valor mínimo afetam em igual proporção o
valor máximo (ex.: +2mm mínimo = +2mm no máximo);
⚫ Não é possível reduzir o valor mínimo para menos de 0.3mm;
⚫ As modificações foram anotadas no memorial de calibração;
⚫ Não é necessário um certificado.
c) RESOLUÇÕES PARA A CALIBRAÇÃO

PLANEJAMENTO
⚫ ______________________________________;
⚫ ______________________________________;
⚫ ______________________________________;
EXECUÇÃO
⚫ ______________________________________;
⚫ ______________________________________;
⚫ ______________________________________;
INSTRUTOR

Contato

Iago Dias
Programador de manutenção / Curador de museu
+55 (83) 9 88331373
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