Tipo do Documento.

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

496.414.19-2019
Intervalos: Modalidade:

Periódica Vasos de Pressão

Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

BP Bunge Guariroba Pontes Gestal - SP 625311 1/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Pré evaporador n° 1 – Recuperação de soldas 07/05/2020

Croqui do Pré Evaporador n°1 TAG 625311

Elaboração da QUALYEND Aprovação da QUALYEND Aprovação do Cliente

Afonso dos Santos Verges

Eng.º Mecânico (PH)
CREA-SP - 0600680690

Data: 07/05/2020 Data: 07/05/2020 Data:

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Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Pré evaporador n° 1 – Recuperação de soldas 07/05/2020

SUMÁRIO
1. HISTÓRICO DE REVISÕES ....................................................................................................3

2. OBJETIVO ...............................................................................................................................4

3. HISTÓRICO .............................................................................................................................4

4. MECANISMOS ASSOCIADOS AOS DANOS ..........................................................................4

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ...............................................................................................4

6. EXECUÇÃO .............................................................................................................................5

6.1 CARACTERIZAÇÃO DOS INSUMOS DE CALDEIRARIA .................................................6

6.1.1 METAIS DE BASE .....................................................................................................6

6.1.2 METAIS DE ADIÇÃO .................................................................................................6
6.2 RECEBIMENTO DE MATERIAIS ......................................................................................6

6.3 CARACTERIZAÇÃO DOS COMPONENTES ....................................................................7

7. RECUPERAÇÃO DOS DANOS ...............................................................................................7

8. CONTROLE DA QUALIDADE ..................................................................................................8

8.1.1 INSPEÇÃO NAS SOLDAS E COMPONENTE ...........................................................8

8.1.2 SOLDAGEM...............................................................................................................8
9. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES .......................................................................................9

10. RECOMENDAÇÕES ............................................................................................................9

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Pré evaporador n° 1 – Recuperação de soldas 07/05/2020

1. HISTÓRICO DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO DATA ELABORADO APROVADO

0 Emissão Inicial 28/04/2020 Alexsandro Lima Afonso Verges

1 Emissão Inicial 07/05/2020 Alexsandro Lima Afonso Verges

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Pré evaporador n° 1 – Recuperação de soldas 07/05/2020

2. OBJETIVO

Este PAR (Projeto de Alteração ou Reparo) tem como objetivo atender os requisitos da NR-13
Item 13.3.3.4 b), determinando materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e
qualificação de pessoal, para realizar a recuperação de soldas que compõe o tampo inferior
deste vaso de pressão que opera como Pré evaporador n°1, TAG. 635211 de caldo através da
temperatura imposta pelo vapor que atua no corpo da calandra, este equipamento está
instalado na unidade da BP Bunge Guariroba em Pontes Gestal –SP.

3. HISTÓRICO

A Operação BP Bunge Guariroba durante inspeções rotineiras em seus equipamentos,

detectaram vazamentos no tampo inferior do Pré evaporador n°1, TAG. 625311, após a parada
do equipamento houve acesso ao interior e a superfície da chapa interna do tampo, onde nesta
foi detectada perda de espessura ocasionada por corrosão e fadiga na região da ZTA (zona
termicamente afetada) da solda, onde sabe-se ser um concentrador de tensão.
A técnica END-US-ME utilizada para a detecção da espessura remanescente nesta região,
detectou uma média de 13 mm e com largura dimensionada em 29,8 mm.

4. MECANISMOS ASSOCIADOS AOS DANOS

O processo de peradas das espessuras foram ocasionados corrosão e fadiga na região de

concentrador de tensão ocasionado pelo processo de soldagem, a saber: ZTA.

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

NR-13 Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho de acordo com a Portaria SEPRT

n.º 915, de 30 de julho de 2019 para Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e Tanques;
ASME VIII Div. 1 Rules of Constructions of Pressure Vessels;
ASME IX Welding, Brazing, and Fusing Qualifications.
API 579-1/ASME FFS-1 2007 Fitness-For-Service.

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Costado do Pré Evaporadpr nº 1

A A

Tampo inferior

Detalhe do chanfro

4 5 6 7
2 3
1

Detalhe da sequencia de soldagem no chanfro

Figura 1 – Detalhamento para executar o reparo.

6. EXECUÇÃO

A realização deste reparo deve seguir as diretrizes deste documento que foi concebido
seguindo o que determina a NR-13, item 13.3.3.3 b), determinando materiais, procedimentos
de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal, este PAR deve ser divulgado a
todos os envolvidos nestas atividades a fim de todas as diretrizes aqui determinadas sejam
cumpridas, não dispensando outras boas práticas de engenharia.
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Pré evaporador n° 1 – Recuperação de soldas 07/05/2020

Se qualquer atividade descrita neste documento não for realizada, este será automaticamente
invalidado.

6.1 CARACTERIZAÇÃO DOS INSUMOS DE CALDEIRARIA

6.1.1 Metais de Base

Tampos e Costado- Os Materiais em aço carbono manganês ou microligados são de baixa,

média e alta resistência mecânica, produzidos por laminação convencional, laminação
controlada ou laminação controlada+resfriamento acelerado (TMCP). São aplicados em
componentes estruturais e em vasos de pressão desde que esteja qualificado e reconhecido
pela ASME BPVC Section II Part D e Section VIII como o SA 285 Gr. C (admitido para cálculo
do prontuário do equipamento).

6.1.2 Metais de Adição

Os consumíveis que deverão ser utilizados nos tubos e chapas possuem as mesmas
características funcionais dos metais de base acima e estão especificados pela AWS
(american welding society), como:
Eletrodo Revestido SMAW, classificação E-7018: Especificação AWS SFA 5.1, F number
4, para enchimento e acabamento de soldas, bem como para soldas em ângulo de suportes
em regiões pressurizadas ou não. Para partes pressurizadas o Ø indicado será o de 4mm a
fim de reduzir o gradiente térmico e consequentemente também sua ZTA (zona
termicamente afetada).

6.2 RECEBIMENTO DE MATERIAIS

Os insumos de soldagem devem ser verificados quanto ao seu estado de conservação e

condicionamento.
Conforme a ABNT NBR 5425, o tamanho da amostra e os critérios de aceitação e rejeição
devem ser obtidos na Tabela 1, considerando-se Inspeção Normal, Amostragem Simples e
Nível Geral de Inspeção II e o risco do consumidor em 5%.

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Figura 2 - Tabela 1 da ABNT 5425

6.3 CARACTERIZAÇÃO DOS COMPONENTES

Espessura P number
Especificação Diâmetro ou
Peça Tipo Média ASME IX
ASTM Comprimento
encontrada (Soldagem)

Tampo Chapa Conformada SA 285 Gr. C

4870 mm 13,0 mm 1
torisférico com costura (admitido)

Tabela 2 – Caracterização de Peças

7. RECUPERAÇÃO DOS DANOS

A recuperação deverá seguir todas as diretrizes descritas neste documento, a saber:

1º Passo. Internamente ao tampo, após serem tomadas todas as medidas de segurança
para atividades em espaços confinados, proceder com a preparação de superfície
através do esmerilamento por lixadeira removendo a corrosão observada na margem da
solda.
2º Passo. O sulco final após remoção da descontinuidade deverá ter uma largura de até 10
mm e raio de adoçamento do fundo de 5 mm (ver figura 1).
3º Passo. Efetuar inspeção por Líquido Penetrante (LP) e remover todas as indicações
remanescentes.
4º Passo. Fazer o enchimento com solda utilizando eletrodo AWS A-5.1 E7018 (ESAB OK
48.04) considerando as observações a seguir:
Observação 1: secagem do eletrodo em estufa por 1 a 2 horas em temperatura de 260º a
425º C;
Observação 2: Durante a soldagem o eletrodo deverá ser mantido em porta eletrodo com
temperatura entre 30º a 140º C;
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Observação 3: A solda deverá ser em filetes e o sulco deverá ser preenchido com no
mínimo três filetes.
1. Pré-aquecimento mínimo de 95º C (ver observação-4 a seguir)
2. Observação 4: o pré-aquecimento é necessário pelos seguintes motivos: (a) eliminar
qualquer umidade do local onde a solda será realizada; (b) metal base apresenta teor de
carbono superior a 0,22%; (c) a espessura da chapa é superior a 12,7 mm.

8. CONTROLE DA QUALIDADE

8.1.1 Inspeção nas Soldas e Componente

a) Antes da soldagem, executar o END-EVS e LP na superfície da cavidade das soldas

mais 25mm em cada margem.
b) A cada passe de soldagem deve ser realizado o END-EVS.
c) Após finalizada a soldagem e esmerilhada a face da última camada, executar o END-
EVS e LP sobre a região especificada mais 25mm em cada lado da margem.
d) Todo o pessoal da inspeção, envolvido nestas atividades, devem possuir experiência
comprovada e registro válido no SNQC (serviço nacional de qualificação e certificação)
ou ASNT (American Society For Nondestructive Testing) em cada técnica aplicada;

8.1.2 Soldagem

As atividades de soldagem devem seguir todas as recomendações da EPS, atenção deve ser
dada as diretrizes descritas a seguir:
a) Os soldadores devem estar qualificados, através do código ASME IX, conforme o
código de projeto da caldeira reivindica no PW 27 do ASME I Ed. 2010;
b) A EPS (especificação do procedimento de soldagem) deve ser qualificada conforme o
ASME IX QW 200 e estar disponível a todos os envolvidos no local do serviço;
c) As máquinas de solda devem ser calibradas, e caso ocorram desvios de amperagem
superiores a 5%, o equipamento deve ser substituído;
d) As varetas do processo GTAW (TIG) e os eletrodos revestidos (SMAW) devem ser
acondicionadas de modo que sejam protegidas contra intempéries, poeiras, graxas, e
outros contaminantes;
e) Todos os insumos de soldagem e inspeção devem possuir certificado de qualidade e
estar dentro dos prazos de validade.
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9. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES

Extensão
Local Ensaios Observações
(%)
Superfície das descontinuidades EVS 100
encontradas que compreendam a
solda mais 30 mm para cada lado da
margem. LP 100 O profissional deve ser
certificado por órgãos
Em cada passe. EVS + LP 100 competentes em cada
técnica aplicada.
Acabamento das Soldas após EVS 100
esmerilhadas paralelas à superfície
interna do tampo. LP 100
Tabela 3 – PIT para a instalação de Bocal para drenagem

10. RECOMENDAÇÕES

Recomendamos que o neste momento o Pré Evaporador n°1, TAG. 635211 seja submetido a
uma avaliação mais detalhada ampliando a extensão dos ensaios Visuais e por Líquido
Penetrante em todas as soldas do tampo, e mais 30mm para cada lado das margens das
soldas.