MQUINAS TRMICAS II Distribuio de Vapor

Prof. Dr. Luiz Carlos Martinelli Jr.

Sumrio
TUBULAO DE RETORNO DO CONDENSADO ......................................... 4 DIMENSIONAMENTO DA LINHA DE CONDENSADO.................................................... 4 DETERMINAO DA QUANTIDADE DE CONDENSADO .............................................. 5 ELEVAO DO CONDENSADO ............................................................................... 14 Bomba de Condensado .................................................................................... 15 REDUO DE PRESSO DO VAPOR........................................................................ 16 SISTEMA DE DISTRIBUIO DE VAPOR .................................................... 17 CARACTERSTICAS GERAIS DAS TUBULAES DE VAPOR .................................... 18 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAO ................................................................... 19 CAPTAO E REMOO DO CONDENSADO ........................................................... 24 TRACES ................................................................................................................ 27 DILATAO TRMICA DAS TUBULAES ............................................... 27 JUNTAS DE EXPANSO .......................................................................................... 27 Juntas deslizantes ............................................................................................ 28 Juntas Sanfonadas ........................................................................................... 28 ANEXOS ................................................................................................................ 32 Dimetro Nominal de Tubulaes de Vapor [SF Brasil] ................................ 32 Capacidade de conduo de vapor [Aalborg] ................................................ 32 Perda de carga em tubulaes de vapor [SF Brasil] ...................................... 32 Diagrama de perda de carga [SF Brasil] ....................................................... 32 Perda de vapor devido a vazamentos [Aalborg] ............................................. 32 Grfico de Dimensionamento Mtodo da Velocidade [Spirax Sarco] ......... 32 Grfico de Dimensionamento Mtodo da Perda de Carga [Spirax Sarco] . 32 Perda de vapor nas tubulaes sem isolamento trmico [Aalborg] ............... 32 Perda de calor em tubulaes isoladas [SF Brasil] ....................................... 32 Dimenses e peso de tubos de ao Schedule 40 e 80 [Aalborg] ..................... 32 Dilatao de tubulaes [SF Brasil] ............................................................... 32

Tubulao de Retorno do Condensado

Vimos que nos processos de aquecimento de vapor de toda a convenincia conduzir o condensado, de modo que possa realimentar a caldeira, e isso numa temperatura prxima de 100C. Deste modo a caldeira ter que elevar a temperatura de um diferencial muito menor do que teria, caso a gua fosse admitida fria. Assim fazendo, economiza-se cerca de 1% de combustvel para cada 5C de aumento da temperatura da gua de alimentao da caldeira, o que da uma ideia de vantagem citada. Completa-se com gua de reposio (make-up) a que se perdeu sob a forma de vapor livre em operao de processo de mistura, no acionamento de maquinas ou, ainda, por fugas. O condensado deve seguir por uma tubulao at um reservatrio onde recebera a gua adicional, sendo em seguida bombeado para caldeira.

Dimensionamento da linha de condensado

- Desenha-se preliminarmente a linha de condensado de modo que passe o tanto quanto possvel prximo de todos os pontos onde h purgadores cujo condensado a linha ira receber. - Determina-se a quantidade de condensado a drenar; ou melhor, a descarga-peso de condensado. Convm notar que, no comeo da operao, a tubulao est fria e, por conseguinte, a quantidade de condensado que se forma pode chegar a ser o dobro ou at o triplo do condensado produzido com a instalao em condies normal de operao. Nesta fase inicial, a presso diferencial (entre a entrada e sada do purgador) muito pequena, de modo que haver maior dificuldade de drenagem de condensado purgador para a linha. Quando as condies de carga inicial no forem conhecidas, podem-se projetar as linhas considerando o dobro da descarga em operao em regime normal. Assim, se a previso de produo de vapor da caldeira for de 1.500 kg de vapor por hora, admitindo todo esse vapor transformado em gua, se supusermos apenas uma nica tubulao de condensado, esta no trecho de maior vazo, devera ser prevista para 3.000 kg/h = 3.000 l/h. Com o valor da descarga e o desnvel possvel para o escoamento do condensado, obtm-se o dimetro usando as frmulas necessrias. A declividade o prprio valor da perda de carga, que, no caso, corresponde ao desnvel disponvel. Suponhamos que a tubulao de retorno dos 3.000 kg de condensado tenha 80m de comprimento e que o desnvel neste trecho seja de 40 cm.

A declividade , pois, de

4 = 0,05 , isto , 0,5% ou 0,5 cm/m. 80

Usando a Erro! Fonte de referncia no encontrada., entrando com os valores i= 0,5cm/m e Q= 3150, obtemos o dimetro de 2.

Tabela 1 - Tubulao de Condensado Perda Dimetro da Tubulao de Condensado de Declividade 1 1 1 2 2 3 4 5 6 Carga (cm/m) kg/h de condensado (J) 0,5 0,05 22 60 130 300 450 910 1800 3000 6000 11000 15500 38 100 200 450 680 1330 2700 4380 9000 12600 19000 1 0,10 55 145 290 640 980 1940 3900 6380 13000 16000 25500 2 0,20 75 180 360 780 1220 2400 4900 7900 16250 27000 45000 3 0,30 85 210 420 910 1430 2800 5700 9200 18950 3l500 51000 0,40 4 95 240 470 1000 1600 3150 6400 10400 21300 35500 58000 5 0,50 101 260 520 1140 1750 3500 7100 11450 23500 41000 64000 6 0,60 108 290 570 1245 2000 3800 7750 12500 25800 44000 70000 7 0,70 8 0,80 112 310 610 1300 2080 4050 8250 13400 27500 46000 75000 118 330 650 1450 2210 4350 8800 14250 29300 49000 80000 9 0,90 10 1,00 122 350 690 1550 2300 4600 9350 15100 31000 52000 84000 1,50 148 430 850 1780 2900 5700 11600 18750 38550 61000 98500 15 175 500 1000 2100 3400 6690 13500 21950 45000 70000 115000 2,00 20 200 570 1130 2400 3800 7500 15300 24500 50800 79000 130000 25 2,50 228 630 1250 2670 4200 8300 16950 27300 56000 90000 135000 3,00 30 256 680 1300 2900 4600 9000 18400 29800 61000 98000 154000 35 3,50 300 720 1400 3020 4900 9700 19500 31000 65000 105000 164000 40 4,00 Determinao da quantidade de condensado
Para se determinar a quantidade de condensado formado durante a fase de aquecimento, portanto na situao mais desfavorvel, pode-se proceder da maneira abaixo indicada, utilizando a frmula.

Q = C.
sendo:

m. t f ti x.L

Q a quantidade de condensado formado (kg) C calor especfico do ao (C = 0,46 kJ/kg.K ou C = 0,1098 kcal/kg.K) m o peso da tubulao de vapor, de ao, no trecho onde se considera formando o condensado (kg) ti a temperatura da tubulao de vapor, suposta igual do meio ambiente (K) tf a temperatura final da tubulao, que ser igual do vapor (K) L calor latente do vapor (kJ/kg ou kcal/kg) x ttulo do vapor ao entrar na tubulao (normalmente x=1)

1 BTU = 0,252 kcal = 1055 J 5 T C = (T F 32) 9

1 ft = 0,3048 m 1 lb = 0,4536 kg

6 Exemplo
Uma linha de vapor de 4 com 20m de extenso transporta vapor saturado sob a presso de 11 kgf/cm2. A temperatura ambiente de 25C. A tubulao de ao schedule 40, cujo peso de 16,1 kg/m. Determinar a quantidade de condensado formado durante a fase de aquecimento da linha de vapor. Massa da tubulao: Temperaturas: P = 20 (m) x 16,1 (kg/m) = 322 (kg) Inicial da tubulao ti = 25 (C)

Observando Tabela 2, para a presso absoluta de 11 kgf/cm2 (10,79 bar) a temperatura do vapor de aproximadamente 183,2C. O calor latente do vapor retirado tambm da Tabela 2, na coluna Entalpia LquidoVapor (hLG), obtendo: hLG = 2021,9 kJ/kg ou hLG = 483,23 kcal/kg. Assumindo o vapor no estado saturado, x = 1. A quantidade de vapor formada durante o aquecimento :

Q = 0,1098.322.

(183,2 25,0) = 11,57(kg )

1.483,23

Tem-se formados 11,57 kg de condensado. Pode-se admitir 5 minutos como o tempo durante o qual se produz o aquecimento da linha e a formao desse condensado e teremos: 11,57/5 = 2,3 kg/min = 138,8 kg/h Com o valor da descarga, conhecendo-se a declividade disponvel para o tubo de condensado, pela Tabela 1, acha-se o dimetro do mesmo. Se a declividade for de 0,2 cm/m, isto , se o desnvel for de 40 cm, o tubo de retorno de condensado ter . Pode acontecer que o condensado deva ser escoado pela ao da presso do vapor e no pela ao da gravidade. Vejamos como determinar neste caso o dimetro da linha de condensado. Chamamos de: Q - a carga de condensado em lb/h d - o dimetro da linha de condensado em polegadas hp Entalpia (calor total) do condensado na presso de formao do mesmo, em Btu/lb hr Entalpia do condensado na linha de condensado, na presso a que a linha se acha submetida, em Btu/lb. Ve Volume especifico do vapor na presso da linha de condensado (ft/lb). C1 Calor latente de vapor na presso da linha de retorno (Btu/lb). Velocidade em ps/min

7
O dimetro calculado pela frmula:

d=

3,06.Q.Ve . h p hr v.C1

Tabela 2 - Propriedades da gua Saturada (Lquido-Vapor) Tabela de Presso

Volume Especfico m3 /kg Temp Lquid Vapor Sat. Sat. o C vL x103 vG
28,96 36,16 41,51 45,81 60,06 69,10 75,87 81,33 85,94 89,95 93,50 96,71 99,63 111,4 120,2 127,4 133,6 138,9 143,6 147,9 151,9 158,9 165,0 170,4 175,4 179,9 198,3 212,4 224,0 233,9 242,6 250,4 257,5 264,0 275,6 285,9 295,1 303,4 311,1 318,2 1,0040 1,0064 1,0084 1,0102 1,0172 1,0223 1,0265 1,0300 1,0331 1,0360 1,0380 1,0410 1,0432 1,0528 1,0605 1,0672 1,0732 1,0786 1,0836 1,0882 1,0926 1,1006 1,1080 1,1148 1,1212 1,1273 1,1539 1,1767 1,1973 1,2165 1,2347 1,2522 1,2692 1,2859 1,3187 1,3513 1,3842 1,4178 14,524 14,886 34,800 23,739 18,103 14,674 7,649 5,229 3,993 3,240 2,732 2,365 2,087 1,869 1,694 1,159 0,8857 0,7187 0,6058 0,5243 0,4625 0,4140 0,3749 0,3157 0,2729 0,2404 0,2150 0,1944 0,1318 0,0996 0,0800 0,0667 0,0571 0,0498 0,0441 0,0394 0,0324 0,0274 0,0235 0,0205 0,0180 0,0160

Pres. bar
0,04 0,06 0,08 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0

Energia Interna kJ/kg Lquid Vapor Sat. Sat. uL uG

121,45 151,53 173,87 191,82 251,38 289,20 317,53 340,44 359,79 376,63 391,58 405,06 417,36 466,94 504,49 535,10 561,15 583,95 604,31 622,25 639,68 669,90 696,44 720,22 741,83 761,68 843,16 906,44 959,11 1004,8 1045,4 1082,3 1116,2 1147,8 1205,4 1257,6 1305,6 1350,5 1393,0 1433,7 2415,2 2425,0 2432,2 2437,9 2456,7 2468,4 2477,0 2483,9 2489,6 2494,5 2498,8 2502,6 2506,1 2519,7 2529,5 2537,2 2543,6 2546,9 2553,6 2557,6 2561,2 2567,4 2572,5 2576,8 2580,5 2583,6 2594,5 2600,3 2603,1 2604,1 2603,7 2602,3 2600,1 2597,1 2589,7 2580,5 2569,8 2557,8 2544,4 2529,8

Entalpia kJ/kg Lquid LquiSat. Vapor hL hLG

121,46 151,53 173,88 191,83 251,40 289,23 317,58 340,49 359,86 376,70 391,66 405,15 417,46 467,11 504,70 535,37 561,47 584,33 604,74 623,25 640,23 670,56 697,22 721,11 742,83 762,81 844,84 908,79 962,11 1008,4 1049,8 1087,3 1121,9 1154,2 1213,4 1267,0 1316,6 1363,3 1407,6 1450,1 2432,9 2415,9 2403,1 2392,8 2358,3 2336,1 2319,2 2305,4 2293,6 2283,3 2274,1 2265,7 2258,0 2226,5 2201,9 2181,5 2163,8 2148,1 2133,8 2120,7 2108,5 2086,3 2066,3 2048,0 2031,1 2015,3 1947,3 1890,7 1841,0 1795,7 1753,7 1714,1 1676,4 1640,1 1571,0 1505,1 1441,3 1378,9 1317,1 1255,5

Entropia kJ/kg.K Vapor Sat. hG

2554,4 2567,4 2577,0 2584,7 2609,7 2625,3 2636,8 2645,9 2653,5 2660,0 2665,8 2670,9 2675,5 2693,6 2706,7 2716,9 2725,3 2732,4 2738,6 2743,9 2748,7 2756,8 2763,5 2769,1 2773,9 2778,1 2792,2 2799,5 2803,1 2804,2 2803,4 2801,4 2798,3 2794,3 2784,3 2772,1 2758,0 2742,1 2724,7 2705,6

Lquid Sat. sL
0,4226 0,5210 0,5926 0,6493 0,8320 0,9439 1,0259 1,0910 1,1453 1,1919 1,2329 1,2695 1,3026 1,4336 1,5301 1,6072 1,6718 1,7275 1,7766 1,8207 1,8607 1,9312 1,9922 2,0462 2,0946 2,1387 2,3150 2,4474 2,5547 2,6457 2,7253 2,7964 2,8610 2,9202 3,0267 3,1211 3,2068 3,2858 3,3596 3,4295

Vapor Sat. sG
8,4746 8,3304 8,2287 8,1502 7,9085 7,7686 7,6700 7,5939 7,5320 7,4797 7,4346 7,3949 7,3594 7,2233 7,1271 7,0527 6,9919 6,9405 6,8959 6,8565 6,8212 6,7600 6,7080 6,6628 6,6226 6,5863 6,4448 6,3409 6,2575 6,1869 6,1253 6,0701 6,0199 5,9734 5,8892 5,8133 5,7432 5,6772 56,141 55,527

8 Exemplo
Em uma instalao, a quantidade de condensado produzida de 3000 kg por hora (6612 lb/h). A presso absoluta na linha de vapor de 11 kgf/cm (156,4 psi) e na linha de condensado de 0,45 kgf/cm2 (5 psi). A velocidade na linha de retorno deve ser da ordem de 10 m/s, ou seja, 2000 ft/min. Determinar o dimetro da tubulao de condensado. Obtemos na Erro! Fonte de referncia no encontrada. de propriedades do vapor, para presso de 11 kgf/cm2: hp = 663,9 kcal/kg ou 1195 Btu/lb para presso de 0,35 kgf/cm2: hr = 628,2 kcal/kg ou 1130 Btu/lb volume especfico a 0,35 kgf/cm2: Ve = 4,614 m/kg = 16 ft/lb calor latente presso de 0,35 kgf/cm2 C1 = 556 kcal/kg = 1000 Btu/lb Aplicando a frmula dada, teremos:

d=

3,06.6612.16(1195 1130) = 3,24" 2000.1000

Usaramos tubo de 3. A velocidade ser ento de:

v=

3,06.Q.Ve . h p hr C1 .d
2

v=
ou v 11,9 m/s

3,06.6612.16.(1195 1130) = 2338 ft/min 1000.32

Que um valor aceitvel; pode-se, portanto, usar o tubo de 3. Existe um grfico da SARCO (Figura 1) com o qual podemos resolver rapidamente as questes relacionadas com as linhas de retorno de condensado.

Figura 1 - Velocidades sada da tubulao de condensado para vrias presses a partir da atmosfrica, supondo a descarga-peso igual a 100 lb/h.

Consideremos o seguinte exemplo, aplicando o referido grfico da SARCO. a) b) c) Presso do vapor (relativa) = 10 kgf/cm2 = 142 psig Presso na linha de retorno (relativa) = 1,05 kgf/cm2 = 15 psig Carga de condensado = 3000 kgf de vapor por hora = 6612 lb/h

10
H dois tipos de problemas a considerar: 1) Para uma linha existente, cujo dimetro, portanto, se conhece, pretende-se determinar a velocidade. 2) Fixada a velocidade, deseja-se determinar o dimetro da linha de condensado. Vejamos como utilizar o baco nesses dois casos, e num terceiro caso, quando o dimetro maior que 3.

1 Caso
A tubulao existente de 3. Qual a velocidade de escoamento na linha de retorno? Entra-se com o valor 142 psig no eixo presso de suprimento. Segue-se horizontalmente at a tubulao de 3 e em seguida verticalmente para baixo at termos o valor 140 ps/min por 100 lb/hora de condensado. Como o condensado est sendo descarregado numa contrapresso de 15 psig, entra-se novamente no baco com o valor 142 psig no eixo de presso de suprimento, e segue-se na horizontal at a curva tracejada correspondente a 15 psig e, em seguida, verticalmente at acharse na escala do fator de correo o valor 0,4. Multiplica-se o valor achado para a velocidade, isto , 140 ps/min, pelo fator 0,4. 140 . 0,4 = 56,0 (ft/min/100 lb/h de carga) Multiplica-se essa grandeza pela carga de condensado e divide-se por 100 e tem-se

56.6612 = 3702 ft/min 18,8 m/s 100

Considera-se aceitvel uma velocidade at 5000 ps/min (25,4 m/s) na linha de retorno onde haja mistura de condensado com vapor. Observao: Caso a presso na linha de retorno seja a atmosfrica, no h necessidade de multiplicar a velocidade pelo fator de correo, que, no caso que estvamos considerando, era igual a 0,4.

2 Caso
Com os mesmos dados do primeiro caso, porm fixado o valor da velocidade, deseja-se dimensionar o dimetro da tubulao de retorno. Adotemos para valor da velocidade v = 20 m/s = 1200 m/min = 3934 ps/min.

Determinemos o dimetro. Soluo Multipliquemos a velocidade permitida por 100 e dividamos o resultado pela carga do condensado:

3934 .100 = 59,5 6612

11
Entremos no diagrama com a presso de entrada de condensado, 142 psig, e horizontalmente at a presso do receptor de condensado (15 psig) e verticalmente ao fator de converso, igual a 0,4. Dividamos o valor achado, 59,5 por esse fator

59,5 = 148,7 ps/min/100 lb/h de condensado 0,4

Entremos na escala inferior com o valor 148,7 e verticalmente at a presso de suprimento (142 psig). Encontremos um ponto, entre as linhas referentes a 2 e 3. Adotemos a de 3. Para verificarmos a velocidade, repetiramos o que foi visto no primeiro caso.

3 Caso
O dimetro superior a 3, que o dimetro mximo representado no grfico. Dados:

Presso de suprimento de condensado: 142 psig. Presso na linha de retorno: 15 psig. Carga de condensado: 4540 kg/hora = 10.000 lb/hora. Velocidade admitida: 18 m/s = 3542 ft/min.

1) Multiplica-se a velocidade permitida por 100 e divide-se o resultado pela carga do condensado

3542 .100 = 35,42 1000

2) Entra-se no grfico com a presso do suprimento (142 psig) e horizontalmente at 15 psig, que a presso na linha de retorno, e verticalmente para cima at ler na escala de fator de correo o valor, que no caso e igual a 0,4. 3) Divide-se a resposta do item 1 por esse fator, isto :

35,42 = 88,55 0,4

4) Na escala inferior, com esse valor, segue-se verticalmente at a horizontal correspondente presso de suprimento (142 psig). A interseo indica uma tubulao maior que 3. 5) Entra-se novamente com a presso de suprimento (142 psig) e na horizontal at a linha referente ao dimetro de 3, e depois verticalmente para baixo, e l-se 142 na escala das velocidades. 6) Divide-se a resposta do tem 3, isto , 88,55 pela resposta do item 5, que 142. Tem-se

88,55 = 0,623 142

7) Pela Tabela 3, escolhe-se a tubulao cujo fator seja igual ou menor que o obtido no item 6. Na tabela, o valor que mais se aproxima de 0,623 0,58 e que corresponde ao tubo de 4 de dimetro, que dever ser portanto adotado.

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Tabela 3 Fator de Clculo Dimetro 4 5 6 8 10

Observaes: Caso a presso na linha de condensado seja a atmosfrica, omitem-se os itens 2 e 3. Usa-se o valor encontrado no item 1 diretamente no item 6. Teramos ento:

Fator 0,58 0,37 0,25 0,15 0,095

35,42 = 0,249 142

Consultando a Tabela 3 v-se que o dimetro ser de 6. A Tabela 3 fornece, portanto, os valores pelos quais se deve multiplicar a velocidade no tubo de 3, quando se tiver dimetros maiores. Podemos utilizar o baco da Natron Engenharia de Processamento (Figura 2). Adotemos os mesmos dados do exemplo anterior, isto : presso do vapor (relativa) = 142 psig presso na linha de retorno = 15 psig carga de condensado = 6612 lb/h velocidade permitida = 3700 ps/min Deseja-se saber o dimetro da linha de condensado.

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Figura 2 - Dimensionamento de Linha de Condensado (Natron Engenharia de Processamento)

Entra-se no baco com o valor 142 psig na linha horizontal superior e liga-se por uma reta ao valor 15 psig na reta inclinada correspondente presso na linha de condensado. Na linha piv se obtm o ponto (A). Liga-se (A) ao valor de velocidade 3.700 ps/min na reta horizontal inferior. Fica determinado o ponto (B) na linha de referncia. Ligando-se o ponto (B) ao valor 6612 lb/h marcado na vertical esquerda, encontra-se na escala, direita, o dimetro 3 para o tubo condensado.

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Elevao do Condensado
Em alguns casos, o condensado pode escoar por gravidade e ser recolhido em um reservatrio do qual bombeado caldeira. A linha de retorno de condensado pode, todavia situar-se acima do purgador. Duas solues so propostas para elevar o condensado at a linha de retorno.

1 soluo
O condensado, estando submetido presso de vapor no purgador (que o caso usual), pode elevar-se a uma altura que se verifica na prtica de aproximadamente 5 m para cada kgf/cm de diferena de presses. Essa soluo vlida para presses acima de 1,5 kgf/cm2, mas no muito elevadas. Oferece inconveniente de dificultar a remoo do ar da linha. A Figura 3 representa uma instalao desse tipo, com o purgador abaixo da linha de retorno.

Figura 3 - Instalao de Retorno de Condensado (purgador linha)

Se houver necessidade de se colocar o purgador acima da linha de retorno de condensado, deve-se tomar precaues para evitar que se possa formar vapor preso. Para tanto, coloca-se no p da coluna de subida de condensado uma pequena curva no tubo ou acessrio de subida, antes do qual se coloca um filtro (Figura 4).

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Figura 4 - Instalao de Retorno de Condensado (purgador acima da linha)

A coluna de subida em geral de pequeno dimetro ( por exemplo) e, ao chegar ao topo, tem uma curva, um filtro e um purgador. Caso a linha de condensado esteja submetida a uma presso maior que a atmosfrica, isto , estiver submetida a uma contrapresso, deve-se acrescentar uma vlvula de reteno aps o purgador. O purgador indicado para esta modalidade do tipo termosttico de presso balanceada.

2. soluo
Consiste em recolher o condensado depois de passar pelo purgador de bia a um tanque ventilado, e da bombear o condensado com uma, para a linha de retorno de condensado. Tratase da melhor soluo, embora mais dispendiosa. Numa instalao com linha muito extensa, pode vir a ser necessrio ter de realizar vrias estaes de bombeamento.

Bomba de Condensado
Uma bomba de condensado um reservatrio de transferncia que opera com vapor ou ar comprimido. geralmente usada para elevar lquidos tais como condensado a altos nveis. A bomba tambm pode ser utilizada na drenagem direta de tanques fechados, sob presso ou vcuo. Em conjunto com purgadores de bia, pode ser usada na drenagem efetiva de trocadores de calor com temperatura controlada, sob todas as condies de operao admissveis. Exemplo: Bomba MFP 14 da Spirax Sarco (Figura 5) Condies de Trabalho: Corpo desenvolvido para as condies PN16 Entrada de Presso: Vapor, ar ou gs, mxima de 13.8 bar g. Altura total ou contrapresso (sinal de presso atmosfrica no sistema de retorno) abaixo da entrada da presso do fluido que permite alcanar a capacidade necessitam: - Altura (H) em metros x 0,0981 sinal de presso (barg) na linha de retorno, atrito do sinal jusante da queda de presso em bar calculada a vazo requerida para menos de seis vezes a velocidade atual do condensado ou 30,000 L/h.

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- Enchimento mximo hidrosttico da bomba recomendado 0,3m. - Enchimento mnimo hidrosttico da bomba 0,15m (reduo de capacidade)

Figura 5 - Bomba MFP 14 da Spirax Sarco

Reduo de Presso do Vapor

Nem sempre a presso de que o equipamento necessita a mesma da presso do vapor na linha. Torna-se necessrio reduzir a presso, o que se consegue com o emprego de uma vlvula de reduo de presso. A Figura 6 apresenta um exemplo deste tipo de vlvula. prefervel que o vapor seja fornecido nas linhas alimentadoras em presses superiores s de consumo dos equipamentos, uma vez que nessas condies se obtm temperatura mais elevada, melhor qualidade de vapor e se necessita de tubulaes de menor dimetro. A reduo da presso do vapor realiza-se junto ao equipamento ou prximo a um grupo de equipamentos que devem usar o vapor nas mesmas condies. A primeira soluo sempre que possvel a preferida, embora possa ser mais dispendiosa. As vlvulas de reduo de presso podem divididas em 03 categorias: a) De ao direta, manual. Para um s equipamento, e quando no haja grandes variaes de fluxo. b) De duplo diafragma, ou de ao por piloto. So usadas para servirem a vrios equipamentos simultaneamente, pois se ajustam automaticamente, pela atuao do piloto, a ampla faixa de variao de fluxo de vapor. c) De comando pneumtico. A atuao realizada com ar comprimido. So geralmente fabricadas especialmente para cada aplicao e so de grande preciso de controle.

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Figura 6 - Vlvula Redutora de Presso

Sistema de Distribuio de Vapor

O sistema de distribuio de vapor , sem dvida, o mais importante elo de ligao entre o produtor (caldeira) e o consumidor de vapor. O investimento feito na produo e utilizao eficiente do vapor poder ser desperdiado se o sistema de distribuio no fizer com que o vapor atinja seu objetivo a uma dada presso, livre de ar, seco e em quantidade suficiente. Na maioria dos casos, devido impraticabilidade da extrao de calor do combustvel no ponto de consumo, essa extrao feita em um trocador de calor central, a Caldeira. Dessa maneira, o calor transferido para um meio de aquecimento, normalmente vapor, gua, ou, em alguns casos, leo. Uma linha de distribuio de vapor consta de um barrilete, uma ou mais tubulaes alimentadoras e ramais para os equipamentos, mquinas e dispositivos que consomem vapor. As tubulaes de vapor devem ser consideradas segundo os seguintes aspectos: a) Capacidade de permitir o escoamento do vapor com perda de carga e velocidade aceitveis; b) Possibilidade de expandir e retrair sob efeito da variao trmica, ou seja, flexibilidade que no permita a ocorrncia de tenses inadmissveis para os tubos, peas, vlvulas, suportes e ancoragens; c) Resistncia aos esforos devidos: presso interna, ao peso prprio do tubo e seu carregamento, s tenses devidas s variaes trmicas e ao traado geomtrico da linha.

18 Caractersticas Gerais das Tubulaes de Vapor

As tubulaes, evidentemente, tm de ser escolhidas para suportar a temperatura e a correspondente presso a que o vapor estar submetido. Para temperaturas de vapor at 120C e de condensado, para quaisquer dimetros, podese usar o ao-carbono A-120 ou A-53. A ligao dos tubos se faz com solda de encaixe nos dimetros de at 2 e com solda de topo (Figura 7) para dimetros acima de 2. Para dimetros at 4 aceitvel o tubo de ao-carbono galvanizado com juntas de rosca. Para temperaturas de vapor at 200C, para quaisquer dimetros, pode-se empregar o ao-carbono A-53 ou API-5L, com soldas obedecendo ao que foi dito acima. At 2 pode-se, em sub-ramais, usar o lato ou o cobre. Para temperaturas de at 360C, para quaisquer dimetros, usa-se ao-carbono A-53, API 5L ou A-155, com solda de topo. Relativamente s vlvulas, tm-se: Para temperaturas de vapor at 120C e dimetros de at 2, usa-se carcaa e mecanismo de bronze com extremidades rosqueadas. Para temperaturas de vapor at 120C e dimetros acima de 2, usa-se carcaa de ferro fundido, mecanismo de bronze, extremidades com flanges planas com junta de amianto grafitado.

Figura 7 - Chanfros para solda de topo em tubos

Para temperaturas de vapor at 200C e dimetros de at 2, usa-se carcaa e mecanismo de bronze com extremidades rosqueadas. Para temperaturas de vapor at 200C e quaisquer dimetro acima de 2, usa-se carcaa em ao carbono e mecanismo de bronze. Quanto s Extremidades, at 2 utiliza-se solda. Acima disso, usa-se flanges com face em ressalto. Quanto s Juntas, utilizam-se juntas planas de amianto grafitado.

19 Dimensionamento da Tubulao
Torna-se evidente que, para que no haja perdas demasiadamente grandes, deve-se instalar uma tubulao de dimetro conveniente para uma dada vazo de vapor. Se subdimensionada, tm-se eroso provocada por uma excessiva velocidade e alta perda de carga. Se superdimensionada, tm-se uma elevao considervel no custo inicial da instalao, embora isto no prejudique, de forma alguma, o funcionamento da mesma. Existem 02 mtodos bsicos de dimensionamento de tubulaes para vapor, sendo que, em ambos os casos, tm-se que estimar um dado: 1 Mtodo da Velocidade 2 Mtodo da Perda de Carga Se optarmos pelo Mtodo da velocidade, os clculos basear-se-o na relao volume especfico do vapor rea seccional da tubulao. Este mtodo usado apenas para ramais individuais, isto , sub-ramais de peas ou equipamentos. O dimensionamento pela velocidade no prev o comprimento da tubulao e, nesse caso, a perda de carga total poder ser surpreendentemente grande no final da mesma. Quanto mais longa for a tubulao, menor ser a presso disponvel ao ponto de consumo. Neste caso, fixa-se o valor que se considera aceitvel para a velocidade e, em funo da descarga em peso (kg/hora ou kg/min), acha-se em tabela apropriada o dimetro correspondente. A Tabela 4 apresenta de forma resumida os dimetros de tubos em funo da descarga, da presso e da velocidade do vapor. Nos ANEXOS apresentam-se tabelas e bacos para dimensionamento do dimetro de tubos. A prtica nos mostra que a velocidade razovel para o vapor saturado fica entre 20 e 35m/s. Acima da mxima (35m/s) poder gerar problemas como barulho e eroso, principalmente se tratando de vapor de baixa qualidade (vapor mido). Mesmo essas velocidades so altas, em termos de perda de carga. Em condies normais, principalmente nos ramais secundrios e tubulaes curtas, a velocidade de 15m/s mais conveniente se tivermos que evitar perdas de carga.

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Tabela 4 - Dimetro do tubo em funo da descarga, da presso e da velocidade do vapor

Exemplo de Clculo (1)

Supondo que se deseja escolher o dimetro da tubulao para uma descarga de 480kg/h de vapor, sendo a presso relativa inicial na linha de 7 kgf/cm. Adotando-se uma velocidade de escoamento de v=15m/s e entrando na Tabela 4, encontra-se, no alto da tabela, o dimetro de 2 como capaz de permitir o escoamento de 495kgf/h de vapor. Como deseja-se uma descarga de 480 kg/h, haver um escoamento com velocidade ligeiramente menor pelo tubo. Pode-se ainda calcular o dimetro do tubo utilizando-se da seguinte frmula:

D=
onde:

v.Q 0,283.v

Q a descarga de vapor (kg/h) v a velocidade do vapor (m/s) D o dimetro da tubulao (cm) v o volume especfico do vapor (m/kg) para o exemplo dado,

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0,2448.480 = 5,26cm 2" (5,08cm ) 0,283.15

D=

Se o Mtodo da Perda de Carga for escolhido, o projeto pode ser abordado de duas maneiras, a saber: a. Conhecendo-se a descarga, o volume especfico e o dimetro, calcula-se a perda de carga (F); b. Conhecendo-se a descarga e o volume especfico, fixa-se o valor permitido para a perda de carga e calcula-se o dimetro. As frmulas a empregar podem ser as usadas pela Spirax-Sarco no preparo de sua rgua de clculo para vapor:

i)

Perda de Carga

F = 0,029
ii) Dimetro

Q1,95 .v.0,95 D 5,1

D = 5,1

0,029.Q1,95 .v.0,95 F

Tanto num caso como no outro, conhece-se o comprimento real Lr da linha. No caso (i), conhece-se o dimetro e tambm quais as conexes e peas intercaladas na linha, de modo que podemos fazer como no caso de uma rede de distribuio de gua fria, i.e., calcular o Leq e a somamos ao comprimento real, Lr, a fim de obter o comprimento total da linha LT. No caso (ii), como no se conhece de incio qual o dimetro, no se tem como achar o comprimento equivalente correspondente s conexes e peas. Ento, numa primeira aproximao considera-se o comprimento real acrescido de 20 a 35% (se a linha for curta) e de 10 a 15% se for longa e retilnea, com cerca de 100m ou mais. Calcula-se em seguida o dimetro D e pode-se ento calcular os comprimentos equivalentes, som-los ao comprimento real e encontrar, assim, o LT e repetir o clculo. Nos ANEXOS apresentam-se bacos para o clculo de perda de carga nos tubos.

Exemplo de Clculo (2)

Supondo um alinha com 150m, sendo a presso manomtrica inicial igual a 7,0 kgf/cm e final igual a 6,5 kgf/cm. Deseja-se receber 470 kg/h de vapor. O comprimento total da linha, supondo 15% de perdas, ser:

150 + (150.0,15) = 172,5m

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A Spirax Sarco prope que, se a tubulao: (1) Tem comprimento menor que 50 m soma-se ao comprimento original uma tolerncia de 5%. (2) maior que 100 m, simples e possui com poucos acessrios, soma-se 10%. (3) Uma tubulao similar, mas com vrios acessrios, soma-se 20%. A perda de carga em kgf/cm por 100m ser:

(7,0 6,5).100 .172,5 = 0,29 kgf

172,5

cm 2 100 m

Para uma presso absoluta de (7+1) = 8 kgf/cm, o volume especfico igual a 0,2448m/kgf. Tem-se portanto:

D = 5,1

0,029.4701,95.0,2448.0,95 = 5,03 cm 0,29

Usa-se, ento, o tubo de 2, que, pelo clculo da velocidade proporciona um escoamento com velocidade de 15 m/s.

Pode-se usar outra frmula que fornece, com boa aproximao, o valor da velocidade:

v = 2,78.

Q.v S

Com o mesmo exemplo anterior, calcula-se a velocidade por esta frmula:

v = 2,78.

470.0,2448 = 16,3 m 2 s .5 4

O valor um pouco acima do anteriormente encontrado (15m/s). O grfico da Figura 8 permite, entrando-se na escala direita com a descarga em kg/hora e na escala horizontal com a presso absoluta em kgf/cm, obter o dimetro da tubulao. O grfico foi elaborado considerando velocidade elevada, resultando dimetros reduzidos.

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Figura 8 - Grfico da descarga de vapor em funo do dimetro e da presso

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Captao e Remoo do Condensado

O vapor, ao transferir seu calor latente de vaporizao na operao de aquecimento, seja em dispositivos e equipamentos destinados a esse fim, seja por perda ao longo das tubulaes, peas, e vlvulas, sofre uma condensao (liquefaz, tornar-se lquido), constituindo-se numa mistura de vapor e condensado. Por isso ocorrer, deve-se observar as seguintes informaes: 1) As tubulaes de vapor devem possuir uma inclinao no sentido do escoamento de pelo menos 0,5% (a cada 100m, desce 0,5m). Com isso, o condensado tende a descer acompanhando o fluxo do vapor. Se a inclinao fosse ascendente, i.e., com fluxo de vapor de baixo para cima, o vapor arrastaria o condensado em sentido contrrio quele que se deseja, que o de escoamento por gravidade da gua depositada; 2) necessrio, de trechos em trechos de uma linha alimentadora de vapor, colocar dispositivos que coletem o condensado. Essa distncia varia de 30 a 50m e os pontos de coleta chamam-se pontos de drenagem. Nos pontos baixos de uma linha de vapor e nas descidas tambm devem ser instalados esses pontos de drenagem. Uma das formas mais simples de captar o condensado consiste me instalar-se um T do mesmo dimetro que a tubulao a ser drenada (Figura 9). Na parte inferior do T, se adapta um tubo de pequeno dimetro, o qual ligado a um purgador. No se pode simplesmente ligar um tubo de pequeno dimetro de purgador tubulao de vapor, porque a quantidade de condensado que chegaria ao purgador seria apenas parte do total produzido. A coleta adequada do condensado condio para uma drenagem eficiente por parte do purgador.

Figura 9 - Te para coleta de condensado.

3) s vezes a linha muito longa, de modo que no se consegue, no espao que se dispe, executa-la com a declividade aconselhada de 0,5%. Neste caso, divide-se a linha em trechos de igual declividade colocando-se na parte baixa de cada trecho um poo de coleta de condensado, ligado a um purgador (Figura 10).

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Figura 10 - Linha de vapor extensa, dividida em lances.

4) Tambm necessrio retirar o condensado na parte inferior de um trecho vertical da linha (Figura 11).

Figura 11 - Extremidade inferior vertical da linha.

5) Na extremidade horizontal de uma linha principal, coloca-se um poo de condensado e um purgador de ar, alm do purgador com filtro e um registro (Figura 12), o ar expelido pelo purgador ou eliminador de ar pode ser lanado livremente na atmosfera ou conduzido ao tubo de condensado.

Figura 12 - Extremidade horizontal de uma linha.

Tracer O aquecimento por traadores (tracer) um elemento vital para a operao confivel de gasodutos e de armazenamento/processos em reservatrios, em uma ampla gama de indstrias. Um tracer de vapor um pequeno tubo de vapor que corre ao longo da superfcie exterior de um processo, geralmente um tubo maior (Figura 13). Uma pasta condutora de calor muitas vezes usada entre o tracer e o tubo de processo. Os dois tubos so ento isolados em conjunto. O calor fornecido a partir do traador (por conduo) evita que o contedo do tubo maior sofra um processo de congelamento (proteo anti-congelamento para linhas de gua) ou mantm a temperatura do fluido de processo, de modo a que permanea fcil para bombear. O tracer comumente encontrado nas indstrias de petrleo e petroqumica, mas tambm nos alimentos e sectores farmacutica, por leos, gorduras e glicose.

Figura 13 - Tracer de vapor

Dilatao Trmica das Tubulaes

Tratando-se de instalao de vapor, em que a temperatura atinge valores bem mais elevados que no caso da gua quente, torna-se mais grave o efeito da dilatao, o que requer cuidadosa anlise do traado e das condies de operao das linhas. Quando tivermos trechos curtos de tubulao sempre conveniente usar um traado no retilneo, isto , devem-se realizar desvios angulares no plano e no espao, de modo a dar flexibilidade tubulao, possibilitando a dilatao dos trechos sem que ocorram tenses excessivas. A lira ou ferradura muito empregada quando existe bastante espao. como ocorre em instalaes ao ar livre. A lira de preferncia deve ser colocada na horizontal, para evitar que se acumule condensado a montante. Se disposta na vertical, dever ser previsto drenagem e purga do condensado.

Juntas de expanso
Quando no se dispe do espao exigido para um traado tridimensional, isto , espacial, da tubulao, recorre-se s juntas de expanso (de dilatao). Existem dois tipos bastante usados:

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Juntas deslizantes So constitudas por dois trechos de tubo com deslocamento tipo telescpio devidamente guiados, sendo a estanqueidade obtida por gaxetas especiais. A tubulao necessita ser rigidamente ancorada e guiada por suportes, de modo que possa dilatar-se. Juntas Sanfonadas Apesar das restries que alguns fazem ao seu emprego, considerando-as pontos fracos da linha de vapor, as juntas desse tipo, quando de ao inoxidvel, e produzidas com moderna tecnologia por fabricantes idneos, podem ser usadas e representam a soluo quando o espao disponvel reduzido. A presso interna tende a afastar as dobras da sanfona, de modo que a ancoragem e as guias devem tambm levar em conta esses esforos que podem ser considerveis. Existem diversos tipos de juntas sanfonadas. Vejamos alguns. a) Junta de expanso com cano guia de ao inoxidvel. A Figura 14 mostra a junta, no modelo flangeado e com extremidades para solda. A Tabela 5 permite escolher o comprimento L da junta, conforme o dimetro da tubulao e a dilatao. Essa dilatao pode ser calculada pela frmula

L = C .T .L

Sendo L -- Dilatao linear em mm L -- Comprimento da tubulao, em metros. T -- Variao mxima de temperatura em C C -- Constante de dilatao trmica, que para o ao-carbono tem os valores indicados na Tabela 6.

Figura 14 - Juntas de Expanso

Exemplo
A dilatao de uma tubulao de 50 m de comprimento com vapor a 200C acima da temperatura ambiente : L = 0,0126 x 200 x 50 = 126 mm

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Pela Tabela 5 v-se que a dilatao mxima que ajunta pode absorver de 100 mm, de modo que teramos de usar duas juntas cada qual absorvendo 63 mm. b) Junta do tipo no-equalizada: Trata-se apenas de um fole sem qualquer elemento externo. Usa-se para presses at 3.5 kgf/cm2 e so fabricadas em dimetros de 3 a 72. c) Tipo meio-equalizada: Possui anis externos colocados entre os elementos do fole, de modo que os movimentos de dilatao se distribuem igualmente entre todos os elementos do fole. usado em geral para presses de 3,5 at 21 kgf/cm2. No modelo Duplo, existem duas juntas separadas por um tubo soldado as mesmas. Absorvem movimentos transversais combinados com movimentos longitudinais.

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Tabela 5 - Comprimentos para absorver dilataes de 25 at 100mm

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Tabela 6 - Constante de Dilatao Trmica em funo da Temperatura Temperaturas (C) Constante (C) 0 100 0,0120 200 0,0126 300 0,0131 400 0,0136

d) Tipo equalizada: So semelhantes as meio-equalizadas, porm, possuem dois ou mais dispositivos pantogrficos aplicados aos anis compensadores da junta de expanso, que mencionamos no tipo meioequalizada. Esse tipo permite a transmisso imediata e simultnea do movimento longitudinal a todos os anis compensadores, de modo que a dilatao se realiza por igual em todos os elementos do fole. So empregados para presses compreendidas entre 10 e 21 kgf/cm2 e somente quando h deslocamento axial apenas. e) Junta de perfil toroidal: Emprega-se para presses elevadas, de 20 a 140 kgf/cm. f ) Juntas especiais: Podemos ainda citar: Juntas de expanso card. Juntas de expanso dobradia ou compensadores de movimento angular. Juntas de expanso dupla universal. Juntas de expanso balanceada.

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ANEXOS

Dimetro Nominal de Tubulaes de Vapor [SF Brasil] Capacidade de conduo de vapor [Aalborg] Perda de carga em tubulaes de vapor [SF Brasil] Diagrama de perda de carga [SF Brasil] Perda de vapor devido a vazamentos [Aalborg] Grfico de Dimensionamento Mtodo da Velocidade [Spirax-Sarco] Grfico de Dimensionamento Mtodo da Perda de Carga [Spirax-Sarco] Perda de vapor nas tubulaes sem isolamento trmico [Aalborg] Perda de calor em tubulaes isoladas [SF Brasil] Dimenses e peso de tubos de ao Schedule 40 e 80 [Aalborg] Dilatao de tubulaes [SF Brasil]

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Tubulao de Vapor Grfico de Dimensionamento Mtodo da Velocidade

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Tubulao de Vapor Grfico de Dimensionamento Mtodo da Perda de Presso

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Comprimentos equivalentes de Curvas e Acessrios de Tubulaes de Vapor

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43