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UNIDADE 03 –DIMENSIONAMENTO
DE TUBULAÇÕES (PARTE 1)

Prof. Me. Augusto César R. Araújo

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UNIDADE 03 – DIMENSIONAMENTO
DE TUBULAÇÕES (PARTE 1)
 DIMENSIONAMENTO DO DIÂMETRO

 ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO

 MEIOS DE LIGAÇÕES DE TUBOS

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DIMENSIONAMENTO DO
DIÂMETRO
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DIMENSIONAMENTO DO DIÂMETRO
 PARÂMETROS A SE CONSIDERAR NO
DIMENSIONAMENTO DO DIÂMETRO

 Vazão necessária de fluido

 Diferenças de cotas existentes

 Pressões disponíveis

 Velocidades e perdas admissíveis

 Natureza do fluido

 Material e tipo de tubulação

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DIMENSIONAMENTO DO DIÂMETRO
 CÁLCULO DO DIÂMETRO

 Função das velocidades de escoamento

Deve-se evitar velocidades altas pois pode gerar vibrações

na tubulação;

Consultar a tabela de velocidades econômicas

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DIMENSIONAMENTO DO DIÂMETRO
 CÁLCULO DO DIÂMETRO

 Função das perdas de cargas - parâmetros

Vazão
Cota e pressão dos pontos extremos
Natureza do líquido (densidade, viscosidade, Pressão de
vapor)
Comprimento equivalente
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DIMENSIONAMENTO DO DIÂMETRO
 CÁLCULO DO DIÂMETRO

 Função das perdas de cargas - parâmetros

Quanto maior a perda de carga maior é a energia perdida;

A redução da perda de carga pode ocorre com o aumento do
diâmetro;
Problema econômico
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DIMENSIONAMENTO DO DIÂMETRO
 CÁLCULO DO DIÂMETRO

 Função do escoamento

Adequar o valor encontrado com as dimensões

normalizadas para fabricação de tubos
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ESPESSURA DA
PAREDE DO TUBO
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ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO

 Em função da pressão interna – D > 6 x t1
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ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO

 Em função da pressão interna – D < 6 x t1

ANSI/ASME B.31
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ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO

 Em função da pressão interna – D < 6 x t1
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ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO

 Em função da pressão interna – D < 6 x t1

A sobreespessura para corrosão e erosão (C) será o

produto da taxa anual de corrosão pelo número de anos
da vida útil. Para tubulações em torno de 10 a 15 anos de
vida útil
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MEIOS DE LIGAÇÃO
DE TUBOS
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

 Para a ligação se empregam as luvas e uniões;

 Vedação – Interferência entre os fios de rosca nas

luvas e uniões;

 Auxiliam – Massa vedantes ou fitas adesivas;

 Uniões – ligações facilmente desmontáveis ou em

arranjos fechados
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

 O rosqueamento enfraquece sempre a parede dos

tubos;

 Ligações rosqueadas – tubos de parede grossa (Série

80);

 Tubos galvanizados de aço (único tipo de ligação);

 Ligação rosqueada – Ponto fraco na tubulação.

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

 Uso limitado a tubulações de baixa responsabilidades

tais como:

 Instalações prediais;

 Tubulações de serviços secundários em instalações

industriais (água, ar comprimido e condensado, em
baixas pressões e temperatura ambiente)
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

 Maioria da ligações são do tipo soldadas

 Emprego sem restrições quanto a:

 Pressão

 Temperatura

 Material metálico do tubo

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

MESMO
MATERIAL
DO TUBO
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

a) Flange integral

 Tipo mais antigo de flange

 Mais resistente

 Utilizados apenas em alguns casos para tubo de ferro

fundido e de alguns plásticos laminados;
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

b) Flange de pescoço

 É o tipo de flange mais utilizado em tubulações para

quaisquer pressões e temperaturas e diâmetros > 2”;

 Melhor transmissão de esforços do flange para o tubo

 Melhor aperto e menores tensões residuais

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

c) Flange sobreposto

 Mais barato e mais fácil de instalar;

 Só pode ser utilizado em tubulações de serviço não

severo em virtude do aperto ser menor;

 Tensões residuais elevadas e concentração e esforços

que facilitam a erosão e corrosão;
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

d) Flange rosqueado

 Utilizado apenas para tubos de metais não-soldáveis

(ferro fundido) e alguns tipos de não metálicos
(plásticos);

 Tubos de ferro e aço galvanizado (tubulações

secundárias);

 Elevadas tensão, esforços intensificados e

permanente causa de vazamento.
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

e) Flange de encaixe

 Semelhante ao sobreposto mas com um encaixe e

resistência maior;

 Utilizado em tubos de aço de pequenos diâmetros até

2”;

 Utilizados em serviços sujeito a corrosão;

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

f) Flange solto

 São flanges capazes de deslizar livremente sobre os

tubo;

 Batente do flange – Virola (solda de topo)

 Utilizados em serviço que exijam tubos de materiais

caros especiais (aço inoxidável, ligas de Ni);
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

g) Flange cego

 Flanges fechados em forma de disco;

 Usado nas extremidades de linhas;

 Fechamento de bocais flangeados.

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

JUNTAS PARA FLANGE

Em todas as ligações flangeadas sempre existe uma junta que

é o elemento de vedação;

Em serviço a junta está submetida a uma forte compressão

provocada pelo apertos dos parafusos e ao esforço de
cisalhamento devido a pressão interna do fluido circulante;

O material das juntas deve resistir a ação corrosiva do fluido

em toda a faixa de temperatura.
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

JUNTAS PARA FLANGE

Quanto maior a pressão do fluido tanto mais dura e

resistente terá de ser a junta;

Resistir a duplo esforço de compressão e cisalhamento;

A junta deve ser suficientemente deformável e elástica

para se amoldar as irregularidades das superfícies dos
flanges, garantindo vedação.
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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

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MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS