1810 AVEVA E3D (2.1) Pipework Modelling Rev 3.0 (Pt. BR.)

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AVEVA Everything3D™ (2.1)

Modelagem de Tubulação TM-1810
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18/01/2013 0,1 Emitido para Revisão AVEVA E3D™ (1.1) AH
13/02/2013 0,2 Revisado AH PJH
05/03/2013 1,0 Emitido para treinamento AVEVA E3D™ (1.1) AH PJH PJH
20/01/2014 1.1 Emitido para Revisão AVEVA E3D™(1.1) CT
21/01/2014 1.2 Revisado CT KB
21/01/2014 2,0 Emitido para treinamento AVEVA E3D™(1.1) CT KB KB
26/10/2015 2.1 Emitido para Revisão AVEVA E3D™ (2.1) AH
16/11/2015 2.2 Revisado AH EB
27/11/2015 3,0 Emitido para Treinamento AVEVA E3D™(2.1) AH EB KB
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CONTEÚDO
1. Introdução ................................................ .................................................. ....................... 9

1.1 Objetivos ........................................................ .................................................. ....................................... 9
1.2 Pré-requisitos ................................................. .................................................. ......................... 10
1.3 Estrutura do Curso ............................................. .................................................. .......................... 10
1.4 Usando este guia ............................................. .................................................. ......................... 10
2 Tubulação no AVEVA E3D™ (Conceitos básicos) ........................................ .................................. 11

2.1 Configurando o Curso de Treinamento............................................. .................................................. ....... 11
2.2 Acessando o aplicativo de tubulação............................................. .............................................. 12
2.3 Aba de Tubulação ............................................. .................................................. ....................................... 12
2.4 Hierarquia do Modelo de Tubulação ............................................. .................................................. ....................... 13
2.5 Especificações da tubulação ............................................. .................................................. ....................... 14
2.6 Editor de Pipe:- Criar Formulário de Pipe.............................. .................................................. ......... 15
2.7 Criação de Pipe – (Exemplo Trabalhado) ............................................. .................................................. ... 16
2.8 Cabeças e caudas de ramais de tubos ............................................. .................................................. .......... 17
2.8.1 Atributos do Chefe de Filial ............................................. .................................................. ............... 17
2.8.2 Atributos da Cauda do Ramo ............................................. .................................................. .................. 17
2.9 Modificar a Forma do Tubo............................................. .................................................. .......................... 18
2.10 Atualizando Dados de Tubulação e Ramificação ............................................. .................................................. ...... 19
2.11 Cabeça/cauda do ramal do tubo posicionada explicitamente........................................... ......................... 20
2.12 Cabeça/cauda de ramal de tubulação conectada – (Exemplo trabalhado) ...................................... ................... 21
2.13 Modificar Forma de Tubulação - continuação................................................ .................................................. ...... 23
2.14 Navegando em Tubulações e Ramos ............................................. .................................................. 24
Exercício 1 – Criar Cabeça/Cabeça de Tubos............................................. .................................................26

3 Criação e Modificação de Componentes ............................................. .................................. 27
3.1 Componentes de Ramificação de Tubulação (Acessórios de Tubulação)........................................... .......................................... 27
3.2 Pontos de Chegada e Saída ............................................. .................................................. ................... 28
3.3 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação - Criação ............................................. ....................................... 29
3.3.1 Selecionando a partir de uma Especificação Alternativa ............................................. ......................... 30
3.4 Formulário Editor de Componentes de Tubulação – Criação – (Exemplo Trabalhado) ...................................... ........ 31
3.5 Lista de Sequência de Componentes ............................................. .................................................. .............. 34
3.6 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação – Modificação ........................................... ......................... 35
3.6.1 Modo de avanço/retrocesso.............................................. .................................................. ..... 36
3.6.2 Posicionamento e Funções Frequentes ........................................ .......................................... 37
3.6.3 Ferramentas de Rotação e Direção ........................................ .................................................. ........ 46
3.6.4 Funções de Orientação ............................................. .................................................. ......... 50
3.6.5 Outras Funções ............................................. .................................................. ....................... 55
3.7 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação – Modificação – (Exemplo Trabalhado) ...................................... 57
3.8 Ordem de Hierarquia de Componentes de Ramificação ............................................. ............................................. 59
3.9 Inserindo Conexões Inline ............................................. .................................................. ................... 60
3.10 Excluindo Componentes ............................................. .................................................. ................ 62
3.11 Excluindo uma variedade de componentes de tubulação ........................................ ....................................... 63
3.12 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação – Conexões Inline – (Exemplo Trabalhado)................................ 64
3.13 Completando o Arranjo - Copiando – (Exemplo Trabalhado) ........................................ ........ 75
Exercício 2 – Criação de Componentes – Tubulação /100-B-8..................................... .............................. 78

3,14 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação – Reseleção ............................................. .......................... 80
3,15 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação – Reseleção – (Exemplo Trabalhado).................................. 81
4 Modo Integrador ............................................. .................................................. ...... 83

4.1 Comparar o modelo 3D com os dados esquemáticos ............................................. .................................... 83
4.2 Construir Modelo 3D a partir de Dados Esquemáticos ............................................. ......................................... 84
5 Usando o Editor ............................................. .................................................. .................. 107

5.1 Uso Geral do Editor ............................................. .................................................. ............... 107
5.2 Roteador de tubulação rápida ............................................. .................................................. ......................... 121
5.2.1 Funcionalidade de encaixe para encaixe ............................................. .................................................. ... 122
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5.2.2 Roteamento Rápido de Tubos Usando Cotovelos – (Exemplo Trabalhado).................................... ................... 124
5.2.3 Roteamento de Tubos Usando Curvas............................................. .................................................. .......... 127
5.2.4 Roteamento de Tubos Usando Curvas - Máquina de Fabricação – (Exemplo Trabalhado)................................ 129
5.3 Mudança para Curva de Máquina de Fabricação Alternativa – (Exemplo Trabalhado) .............................. 133
Exercício 5 – Roteador de Tubo Rápido – /100-C-13..................................... ....................................... 135

6 Tubos Inclinados ............................................. .................................................. ................... 137
6.1 Componentes Inclinados Usando as Funções Modify. .................................................. ................ 137
6.2 Criando um Tubo Inclinado – (Exemplo Trabalhado) ........................................ .................................... 140
6.3 Inclinação Retrospectiva de Tubos............................................. .................................................. .... 146
6.4 Inclinação Retrospectiva de Tubos – (Exemplo Trabalhado) ........................................ ....................... 149
Exercício 6 – Criando Tubos Inclinados - /100-C-17 ..................................... .............................. 152

7 Modificação das especificações/furo da tubulação............................................. ....................................... 155
7.1 Diâmetro do Componente da Tubulação e Modificação da Especificação ................................................ ......... 155
7.1.1 Modificar o Formulário de Componentes ............................................. .................................................. ......... 155
7.1.2 Seleção de Componentes ............................................. .................................................. ............... 156
7.1.3 Modificando as Especificações do Componente ............................................. .......................................... 157
7.1.4 Mensagens de erro ............................................. .................................................. ....................... 158
7.1.5 Destacando .............................................. .................................................. .............................. 159
7.1.6 Escolhendo um Componente................................................ .................................................. .............. 160
7.1.7 Modificando o Furo do Componente ............................................. .................................................. ....... 161
7.1.8 Modificando as Especificações de Isolamento e Rastreamento ............................................. .......................... 161
7.2 Modificando uma Especificação – (Exemplo Trabalhado) ........................................ ......................... 162
Exercício 7 - Modificar Especificação - Tubulação /200-B-4 ..................................... .................................. 166

8 Conjuntos de tubulação ............................................. .................................................. ............ 167
8.1 Usando montagens ............................................. .................................................. ....................... 167
9 Dividindo e Mesclando ............................................. .................................................. .........171

9.1 Divisão de Tubos ............................................. .................................................. .............................. 171
9.1.1 Opções de divisão ............................................. .................................................. ....................... 172
9.1.2 Tubos Divididos em um Plano ............................................. .................................................. ......... 172
9.1.3 Dividir Pipes em Segmentos ............................................. .................................................. ........ 175
9.1.4 Dividir por Componente Móvel........................................ .................................................. ........... 176
9.1.5 Guia de Montagem ............................................. .................................................. .......................... 177
9.1.6 Executando a Divisão ............................................. .................................................. ................... 178
9.1.7 Dividindo Tubulações em um Plano – (Exemplo Trabalhado).................................... ......................... 178
9.1.8 Dividindo em Segmentos – (Exemplo Trabalhado) ........................................ ................................... 181
9.2 Mesclar tubulação/ramificação ............................................. .................................................. ....................... 183
9.2.1 Mesclar Pipe – (Exemplo Trabalhado) ........................................ .................................................. .. 183
Exercício 8 – Completando a tubulação ............................................. ....................................... 185

10 Consistência de dados ............................................. .................................................. ........... 197
10.1 Consistência de Dados .............................................. .................................................. ....................... 197
10.1.1 Possíveis Tipos de Erro de Dados ............................................. .................................................. ......... 197
10.1.2 Acessando as verificações de consistência de dados ............................................. ....................................... 198
10.1.3 O Formato do Relatório ............................................. .................................................. ................... 199
10.1.4 Mensagens de Diagnóstico de Consistência de Dados ............................................. ....................................... 200
10.1.5 Exemplo de mensagens de diagnóstico ............................................. ........................................ 200
Exercício 9 – Consistência de dados ............................................. .................................................. .205

11 Penetração de tubos e gerenciamento de furos ............................................. .......................... 207
11.1 Introdução ao Gerenciamento de Furos............................................. ............................................. 207
11.1.1 Fluxo de Trabalho de Solicitação e Aprovação ........................................ .................................................. 208
11.2 Introdução aos Furos Gerenciados sem Penetração ............................................. ....................... 208
11.3 Uso do Aplicativo de Gerenciamento de Furos ........................................ ................................... 208
11.4 Criando penetrações únicas............................................. .................................................. ... 209
11.4.1 ATTA Da Especificação do Tubo............................................. .................................................. ................ 210
11.4.3 Exemplos de Penetração de Tubo (Tipos Padrão) ........................................ ......................... 214


11.5 O Utilitário de Gerenciamento de Furos............................................. .................................................. .... 215 11.5.1 Criar

seção de furos........................................ .................................................. ......................... 215 11.5.2 Mesclar
Furos ........................ .................................................. .................................................. .. 219 11.5.3 Modificar
Furos............................................. .................................................. ......................... 220 11.5.4
Utilitários ............ .................................................. .................................................. .................... 221 11.6 Criando Furos
Gerenciados LivresSem Penetração
........ – Furos Livres...................
.................................................. .................................... 225...................
.................................................. 11.6.1 Furos225 11,7 Gerenciamento de
furos................................................. .................................................. .................. 230 11.7.1 Filtros de Associação de
Furos ........................
Tags......... ..................................................
.................................................. ......................... 230 11.7.2 Mostrar
.................................................. .................. 232 11.7.3 Translúcido
Penetrado ........................... .................................................. .............................. 233 11.7.4 Opções de Associação de
Furos ............ .................................................. ......................................... 233 11.7.5 Gerenciando associações de
furos .. .................................................. ............................................. 234
12 Detecção de Conflitos.............................................. .................................................. ..............239 Acessando o Formulário de

12,1 Confrontos.............................. .................................................. ......... 239 Executando uma Verificação de
12,2 Clash ....................... .................................................. .......................... 239
Exercício 11 – Detecção de Conflitos ............................................. .................................................. ..241
13 Verificador de projeto ............................................. .................................................. ..............243 13.1 Filosofia de

Validação................................ ....................................................................................................
projeto ................. .................................................. .................................. 243 13.2 .... Verificador
243 13.2.2deResultados do
Verificador (Exemplo
de Projeto Trabalhado)
............................................. .................................................. ...........
........................ .................................................. ......... 246
24713.3 Verificador de Projeto –
Exercício 12 – Verificador de Projeto ............................................. .................................................. ..248 14 Criando
isométricos............................................. .................................................. ...........249 Criando isométricos de

14,1 tubulação .............................. .................................................. ......................... 249 Criando isométricos do
14,2 sistema......................... .................................................. .............................. 250
Exercício 13 – Criando isométricos............................................. ............................................. 251 Apêndice - A Formulário de
configurações de tubulação ............................................. ......................................... 253 A.1 - Formulário de Configurações de

Tubulação - Editor de Componentes ....................................... ......................... 253 A.1.1 - Distância de
Snap ......... .................................................. .................................................. ............... 253 A.1.2 - Min.
Tubo................................................. .................................................. ......................... 254 A.1.3 - Alinhamento
Automático ......... .................................................. .................................................. ...................... 254 A.1.4 - Auto Criar/
Selecionar Adjacente Fora de Especificação/Saltar Comps Conectadas............ .............................. 254 A.1.5 – Funcionalidade
de Inclinação Múltipla........... .................................................. ............................................. 255 A.1.6 – Filial Não Padrão
Conexões ......................................................... ............................................. 255 A.2 - Formulário de Configurações de
Tubulação - Editor de tubos............................................. ........................................ 255 A .2.1 – Lista de Especificações de
Tubulação de Classificação ............................................. .................................................. ........ 255 A.2.2 - Junta de Criação
Automática ts e Flanges na Filial.............................................. ......................... 256 A.3 - Formulário de Configurações de
Tubulação - Seleção........ .................................................. ....................................... 256 A.3.1 -
Descrições.... .................................................. .................................................. ......................... 256 A.3.2 - Componente de
Tag................... .................................................. .................................................. ... 256 A.3.3 - Restrições de
Tag ........................................ .................................................. ......................... 257 A.3.4 - Reconexão
Automática........... .................................................. .................................................. ........... 257 A.3.5 - Reconectar Extremidades
Livres.............................. .................................................. ......................... 257 A.3.6 - Ignorar
Posicionado.............................................. .................................................. ......................... 257 A.4 – Formulário de
Configurações de Tubulação – Dados do Laser ................. .................................................. .......................... 257 A.5 -
Formulário de configurações de tubulação - exibição de direção ............ .................................................. ....................... 257
Apêndice B – Isolamento e Rastreamento ............................................. .......................................... 259 B.1 - Adicionando /

Controlando Isolamento ................................................. .................................................. .. 259 B.1.1 - Controlando o Isolamento
entre Componentes ........................................ ....................................... 260 B.2 - Adicionando
Rastreamento.... .................................................. .................................................. ....................... 262
Apêndice C – Visão geral do administrador do Design Checker ........................................ .......................263 C.1 - Formulário
de administração do Design Checker ................ .................................................. ......................... 263 C.1.2 - Detalhe Admin
de Pontos Altos de Ventilação .. .................................................. .............................................. 264C. 1.3 - Detalhe do
Administrador de Pontos Baixos de Drenagem ............................................. .................................................. ..... 265
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C.1.4 - Detalhe de administração da orientação da haste da válvula ........................................ ............................................. 265
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CAPÍTULO 1
1. Introdução
Juntamente com os outros processos de modelagem primários, o roteamento de tubos é uma atividade demorada em qualquer projeto.
O objetivo do curso é fornecer as habilidades necessárias para usar o AVEVA Everything3D™ (AVEVA E3D™)
Aplicação de tubulações da maneira mais produtiva. Ele apresentará algumas das técnicas que são usadas em outros aplicativos do
Modelo e fornecerá uma compreensão dos componentes da tubulação, roteamento, verificação de isométricos e detecção simples de
interferências.
1.1 Objetivos
No final deste curso de formação os participantes serão capazes de:-
• Compreender os conceitos básicos de tubos e ramais
• Compreender o uso de especificações de tubulação no AVEVA E3D
• Compreender o conceito de cabeças e caudas de ramificações, a importância da ordem da lista de componentes e

direção do fluxo dentro de uma filial
• Crie a posição e oriente os componentes da tubulação.
• Modificar tubulação, ramificação e componentes
• Copiar tubulação, ramal e componentes
• Excluindo tubulação, ramificação e componentes
• Use o Modo Integrador para comparar e construir a partir do Diagrama 2D.
• Use o Editor
• Use o Quick Pipe Router
• Usar Máquinas de Fabricação para obter curvas
• Criar tubos inclinados
• Modificar furo e especificação
• Usar conjuntos
• Executar divisão e fusão de tubos
• Execute a consistência de dados e entenda a maioria das mensagens de diagnóstico
• Execute verificações de conflito simples.
• Usar Verificador de Design
• Produzir isométricos de verificação


1.2 Pré-requisitos
Espera-se que os trainees tenham concluído o curso de treinamento TM – 1801 AVEVA Everything3D Foundations. Os trainees que puderem
demonstrar uma compreensão adequada de outras aplicações e técnicas do AVEVA E3D também podem ser autorizados a realizar o
treinamento.
1.3 Estrutura do curso
A formação consistirá em apresentações orais e visuais, demonstrações, exemplos trabalhados e exercícios definidos.
Cada estação de trabalho terá um projeto de treinamento preenchido com objetos de modelo. Isto será usado pelos formandos para praticar
os seus métodos e completar os exercícios definidos.
1,4 Usando este guia
Certos estilos de texto são usados para indicar situações especiais neste documento. Um resumo desses estilos é fornecido abaixo.
As ações de pressionar o botão são indicadas por texto turquesa escuro em negrito.
As informações que o usuário deve inserir serão um texto vermelho em negrito.
Onde informações suplementares são fornecidas, ou é feita referência a outra documentação, os seguintes símbolos e estilos serão usados.
ÿ Informações adicionais
ÿ Consulte outra documentação
Os prompts do sistema estarão em negrito, itálico e em vírgulas invertidas, ou seja , 'Escolher função'.
Arquivos de exemplo ou entradas estarão na nova fonte em negrito .
10
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CAPÍTULO 2
2 Tubulação no AVEVA E3D™ (Conceitos Básicos)
2.1 Configurando o Curso de Treinamento
Faça login no AVEVA E3D usando os detalhes fornecidos pelo Instrutor. Eles normalmente serão como mostrado abaixo:
Projeto: Treinamento
Do utilizador: A. PIPER
Senha: A
MDB: TUBULAÇÃO A
Clique no bloco Modelo .
Na guia Ferramentas , no grupo Treinamento , clique no botão Configuração para exibir o formulário
Configuração de treinamento .
Na guia Piping , selecione o botão de opção

Pipework Modeling para indicar o curso de
treinamento atual.
Marcar a caixa de seleção Configurar curso de
treinamento exibirá um formulário de aviso .
Clique no botão OK .
Clicar no botão Aplicar atualizará o projeto para se preparar para o início do curso de treinamento. Clique no botão Fechar .
ÿ Os Exercícios Concluídos estão disponíveis através do formulário de Configuração de Treinamento e podem ser acessados pelo Treinador se
requeridos.


2.2 Acessando o aplicativo de tubulação
Um layout de tela padrão será exibido incluindo a interface de usuário baseada no Microsoft® Office Fluent™ e um Model
Explorer mostrando todos os objetos dos bancos de dados do projeto atual.
Uma vez iniciado o módulo Modelo , deve-se verificar se o aplicativo Pipework está em execução. Isso pode ser visto na
lista de opções na parte superior da estrutura do modelo, na captura de tela abaixo está mostrando o aplicativo Geral . Isso
pode ser alterado selecionando Tubulação na lista de opções, conforme mostrado.
A seleção do aplicativo Piping adicionará a guia Piping à nova interface de usuário baseada no Microsoft® Office Fluent™.
2.3 Guia de tubulação
A guia Tubulação é usada para manipular tubos, ramificações e componentes de ramais e também invocar as funções e ferramentas
específicas do aplicativo Pipework . É dividido em nove grupos: -
• Criar
• Modificar
• Excluir
• Ferramentas
• Penetrar
• Isométricos
• Suporta
• Fabricação de tubos
• Interface de tensão do tubo
ÿ Ao longo deste guia de treinamento, será assumido que a guia Tubulação está sendo usada, a menos que de outra forma
declarado.
12

2.4 Hierarquia do modelo de tubulação
Há uma hierarquia de modelo separada para roteamento de tubulação, conforme mostrado abaixo. Em princípio, cada elemento de tubo
pode possuir várias ramificações. Por sua vez, as ramificações podem possuir vários componentes de tubulação, por exemplo, válvulas,
redutores, tês, flanges, etc.
A diferença entre tubos e ramais é que um ramal só é considerado com duas extremidades, enquanto um tubo pode ter qualquer número
de extremidades, dependendo do número de ramais que possui.
Um tubo com três extremidades e duas ramificações é mostrado abaixo. O segundo

ramo está conectado ao primeiro no tee.
Isso demonstra outra regra de hierarquia de tubulação. Embora uma ramificação

tenha apenas duas extremidades, ela pode possuir componentes (neste caso um tee)
que se conectam a outras ramificações.
Esses conceitos simples permitem o desenvolvimento de qualquer número de

configurações de tubulação e formam a base de todas as tubulações AVEVA E3D
projetadas existentes.
Uma configuração de tubulação alternativa que ainda está em conformidade com

essas regras é mostrada aqui. Neste caso, o ramo sai do tee através da perna offline.
Ramos de tubos servem a dois propósitos: -
• Eles definem os pontos inicial e final de uma rota de tubulação (conhecida como Head and Tail no AVEVA
E3D).
• Eles possuem os componentes de tubulação, que definem a rota.
A posição e a ordem dos componentes da tubulação abaixo do nível do ramal determinam a rota física. No AVEVA E3D só é necessário
considerar as conexões porque o tubo que aparece entre as conexões é definido automaticamente (ou implícito) pelo AVEVA E3D de
acordo com as especificações das conexões.


2,5 Especificações de tubulação
Da mesma forma que os escritórios de projetos possuem especificações de tubulação padrão, o AVEVA E3D possui um conjunto de
especificações das quais o designer pode selecionar. Todos os componentes dentro do AVEVA E3D devem ser definidos em
no Catálogo e colocados em uma Especificação antes de serem selecionados. No Projeto de Capacitação há
três dessas especificações:
• A1A = AÇO CARBONO ANSI CLASSE 150
• A3B = AÇO CARBONO ANSI CLASSE 300
• F1C = AÇO INOXIDÁVEL ANSI CLASSE 150
Estas especificações contêm todos os acessórios necessários para os exercícios do curso. Um ponto importante a
lembre-se ao usar o aplicativo é qual especificação está sendo usada como padrão.
Para o Projeto de Treinamento, a primeira letra do nome do tubo representa a especificação a ser usada. Por
Por exemplo, o PIPE /150-B-5 tem a letra 'B' para representar a especificação.
As letras de especificação são as seguintes: -
• A = /A1A
• B = /A3B
• C = /F1C
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2.6 Editor de Pipes:- Criar Formulário de Pipes
No grupo Criar , clique no botão Criar Pipe

para exibir o formulário Editor de Pipe: Criar
Pipe .
O Editor de Pipes: o formulário Criar Pipe agora é exibido
A seção superior do formulário permite que o Nome do Pipe seja inserido e

que o Sistema Primário seja selecionado.
A seção intermediária do formulário permite a seleção da especificação para

o tubo.
A seção inferior do formulário é o Processo Básico de Tubulação

Dados:-
• O campo do furo indicado no formulário é o furo nominal para

este tubo e não afeta a rota do tubo.
• Especificações de isolamento
• Especificações de rastreamento
• Temperatura
• Pressão
• Inclinação Ref.
Nem todos esses campos são obrigatórios.
Clicar no botão Aplicar criará o pipe, que por sua vez altera o formulário para
o formulário Editor de Pipe: Modify Pipe .
A seção Selecionar Especificação de Tubulação do formulário inclui um

filtro para permitir que o usuário pesquise facilmente a especificação desejada.
A introdução de caracteres nesta secção do formulário irá filtrar a lista como

mostrado
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2.7 Criação de Pipe - (Exemplo Trabalhado)
As seções a seguir incluem um exemplo trabalhado que abrange a criação de tubulação, posicionamento de ramificação e conexão de uma
cabeça/cauda de ramificação.
É comum criar elementos de tubulação in situ para permitir a referência de outros elementos do modelo.
Adicione EQUI D1201 e :HEATEX E1302A de propriedade de ZONE-EQUIPMENT-AREA01 que por sua vez pertence a SITE-EQUIPMENT-
AREA01 à visualização 3D.
Clique no botão Criar > Criar Pipe para exibir o

formulário Editor de Pipe: Criar Pipe .
Antes de criar o tubo navegue até a ZONA correta usando o Model Explorer,
neste caso ZONE /ZONE PIPING-AREA01.
Digite o nome do tubo, 80-B-7.
Selecione o Sistema Primário para que o tubo seja o Sistema de Processo

B.
Selecione a Especificação de Tubulação A3B necessária.
Selecione o furo para ser de 80 mm e insira um valor de temperatura de

50 DegC. Mantenha os valores padrão para Isolamento, Rastreamento e
Referência de inclinação e clique no botão Aplicar .
O novo tubo foi criado em ZONE /ZONE-PIPING AREA01.
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2,8 Cabeças e caudas de ramais de tubos
Todas as ramificações precisam ter um ponto inicial e final. Estes podem ser uma posição no espaço (coordenadas 3D), a face do
flange de um bocal, um tee ou vários outros pontos no modelo. Caras e caudas são configurados por meio de uma série de atributos
que pertencem ao elemento branch.
A cabeça do ramo está na face do Bocal 1 e a cauda do ramo está na face do Bocal 2. A cabeça e a cauda podem ser facilmente
distinguidas pelos diferentes símbolos que podem ser vistos quando o elemento conectado não está na Vista 3D.
2.8.1 Atributos do Chefe de Filial
• HPOS A posição na zona onde a ramificação começa.
• HCON O tipo de conexão da extremidade da ramificação
• HDIR A direção na qual o início do ramo está apontando (olhando para baixo do furo).
• HBOR O furo do tubo (pode ser métrico ou imperial).
• HREF O nome do item ao qual a sede da filial está conectada (por exemplo, /C1101-N1). Se
isso não estiver definido, então o ramal é aberto para a atmosfera para uma ventilação ou dreno.
• HSTU Refere-se ao catálogo, que determina o material do primeiro pedaço de tubo, entre o início do ramal e o primeiro
encaixe (ainda precisa ser ajustado, mesmo que haja um encaixe conectado diretamente ao cabeçote ).
2.8.2 Atributos da cauda do ramo
• TPOS A posição na zona onde a ramificação termina.
• TCON O tipo de conexão da extremidade da ramificação
• TDIR o A direção para a qual o final do galho está apontando (olhando para trás para baixo
furo).
• TBOR O furo do tubo (pode ser métrico ou imperial).
• TREF O nome do item ao qual a extremidade da ramificação está conectada (por exemplo, /150-A-3). Se isso não
estiver definido, o ramal estará aberto para a atmosfera para uma ventilação ou drenagem.
ÿ Não é necessário especificar cada um desses atributos toda vez que uma ramificação é criada. Na maioria das vezes, quando
uma cabeça ou cauda de ramal é definida, ela será conectada a outro tubo ou a um bocal. O ato de conectar-se a outro item
define os atributos head/ tail da ramificação automaticamente.


2.9 Modificar o formulário do tubo
Nos termos do AVEVA E3D, um pipe é um elemento de administração. O elemento branch contém os dados geométricos.
Ao clicar no botão Aplicar no Editor de tubulação: Criar

tubulação , o formulário Editor de tubulação: Modificar
tubulação é exibido automaticamente para que a cabeça e a
cauda da ramificação possam ser especificadas.
A seção superior do formulário exibe o nome e a especificação do

tubo.
Há também uma lista de ramificações existentes contendo os

nomes de referência para conexões iniciais e finais.
ÿ Atualmente as entradas de cabeça e cauda estão em branco

porque a filial não foi conectada.
A seção inferior do formulário mostra as guias Cabeça do Ramo

e Final do Ramo . Estes permitem o posicionamento, conexão e
configuração de vários outros atributos para a cabeça e a cauda
do ramo selecionado.
Pode-se considerar que existem dois métodos de fazer isso: -
• Explicitamente – inserindo os dados manualmente.
• Conectando – conectando a um tubo existente ou bocal de

equipamento os valores são ajustados automaticamente.
18

2.10 Atualizando Dados de Tubulação e Ramificação
Modificar atributos de tubulação
Modificar Atributos de Filial
Clicar no botão Modify Pipe Attributes ou no botão Modify Branch Attributes mudará a forma que permite a modificação dos atributos de
tubulação ou ramificação, respectivamente.
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2.11 Cabeça/cauda do ramal do tubo posicionado explicitamente
O método de definição explícita envolve o uso da guia abaixo do painel dobrável Lista de conexões .
Ao definir explicitamente o cabeçalho ou a cauda da ramificação, cada

um dos atributos de ramificação descritos anteriormente precisa ser
especificado.
Diâmetro: Diâmetro nominal do orifício do tubo. A lista de opções

contém todos os tamanhos disponíveis na especificação atual.
Conexão: selecione na lista de opções os tipos de conexão cabeça/

cauda disponíveis.
Direção: - a direção da cabeça é com o fluxo e a direção da cauda é

contra o fluxo.
O botão Escolher Posição pode ser usado para definir graficamente

a posição da cabeça/cauda usando a barra de ferramentas Controle
de Posicionamento . Isto é em relação ao Mundo.
Posição: Posição nas coordenadas mundiais. Isso pode ser expresso

no formato ENU ou XYZ.
Por padrão, definir a posição inicial da cabeça fará com que a cauda
também seja posicionada e vice-versa.
A posição da cauda é em relação à da cabeça.
ÿ A caixa de seleção Create Head Components só é relevante ao

conectar a Head/ Tail a outros elementos.
ÿ O posicionamento automático da extremidade oposta do ramal

permitirá o uso imediato do Quick Pipe Router, se necessário,
consulte o Capítulo 5 para obter detalhes.
20

2.12 Cabeça/cauda de ramal de tubulação conectada - (Exemplo trabalhado)
Com a guia Branch Head selecionada, clique no botão Pick

Connection .
O prompt 'Identificar elemento ao qual conectar:' é exibido.
Neste exemplo, a conexão do cabeçote será conectada ao Bocal N2

de :HEATEX E1302A.
Indique o EQUI como mostrado:-
ÿ Neste exemplo, o Bocal é deliberadamente evitado para

demonstrar comportamento alternativo.
Isso resultará no nome do EQUI sendo adicionado ao formulário e no painel

dobrável da Lista de Conexões sendo preenchido com as conexões do bico e
sua disponibilidade no EQUI.
Certifique-se de que a caixa de seleção Create Head Components esteja

marcada na parte inferior do formulário, selecione N2 na lista e clique no botão
Connect To Selected .
O painel dobrável Lista de Conexões é fechado e os novos valores podem

ser vistos na parte inferior do formulário.
Da mesma forma que o método de posicionamento explícito, o posicionamento

da cabeça resultará automaticamente na definição da posição da cauda. No
entanto, para os propósitos deste exemplo trabalhado, a cauda também será
atualizada.


Repita o procedimento de conexão para a guia Branch Tail . Mais uma vez,
verifique se a caixa de seleção Create Tail Components foi marcada. Clique
no botão Pick Connection como mostrado antes.
Neste exemplo, a conexão da cauda será conectada ao bico N1 do EQUI

D1201.
Desta vez, indique o bico real como mostrado: -
Como o bico desconectado foi indicado diretamente, a conexão é feita

automaticamente.
O painel dobrável Lista de Conexões é fechado e os novos valores podem

ser vistos na parte inferior do formulário.
Salvar trabalho
Neste caso, as conexões da cabeça e da cauda estão alinhadas, resultando

na rota da cabeça à cauda sendo geometricamente correta. Quando a rota do
ramal estiver geometricamente correta, o tubo implícito será criado.
O uso da caixa de seleção Create Head / Tail Components resultou na

adição automática de flanges e gaxetas compatíveis na conexão com o EQUI.
ÿ A inclusão do tubo implícito imediatamente após a criação das conexões

normalmente não ocorre. Normalmente, a ramificação requer alguma
forma de modificação para que o tubo implícito apareça.
ÿ Ao usar o método Pick Connection para criação de cabeça/ cauda, não é

necessário clicar no botão Aplicar . Isso ocorre porque as informações
são confirmadas no banco de dados quando o botão Conectar ao
selecionado é clicado.
22

2.13 Modificar Formulário de Tubulação - continuação
Os outros botões do formulário são: -
Set Working Pipe – permite navegar para um

pipe alternativo e atualizar o formulário para se
adequar.
Criar nova ramificação – cria uma nova

ramificação pertencente ao tubo atual.
Ramificação de rota automática – roteia

a ramificação entre os componentes
existentes ou a conexão cabeça/cauda se nenhum
componente estiver presente usando as seleções
padrão da especificação.
Criar Componente – Isso abre o formulário

Editor de Componente de Tubulação para
permitir a criação, modificação e reseleção de
componentes de tubulação.
Desconectar – desconecta a cabeça/

cauda da conexão atual.
Reconectar – reconecta a cabeça/cauda a uma

conexão que mudou de posição no modelo.
Dados do Laser – Isso é usado para dados

do laser e não é o assunto deste curso de
treinamento.
Conectar ao primeiro/último membro –

reposiciona a cabeça/cauda para o primeiro/último
membro da ramificação. Isso é usado para
modificação quando a cabeça/cauda não está
conectada a outro tubo ou bocal.
Isso também define o tipo de conexão para o
primeiro/último membro.
Reverse Direction – inverte a direção atual

para Head/Tail.
Deslocamento – altera o formato das caixas

de texto de posição para permitir que o
deslocamento (valores delta) seja inserido.
Deslocar – Isso permite que o usuário

reposicione a Cabeça/Cauda ao longo da
linha central usando o valor incremental inserido
na caixa de texto. Destina-se ao uso com dados
de laser, mas também pode ser aplicado a uma
posição explícita.
Laser Pick Head/Tail - Isso é usado para dados

de laser e não é o assunto deste curso de
treinamento.
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2.14 Navegando em Tubulações e Ramos
Se houver um requisito para modificar a tubulação ou ramificação depois de criada, selecione a tubulação na Vista 3D ou no Model
Explorer e, em seguida, no grupo Modificar , clique no botão Modificar tubulação para exibir o Editor de tubulação: formulário
Modificar tubulação .
Como alternativa, se o formulário Editor de tubulação: Modificar tubulação já estiver aberto, navegue até a tubulação e clique no botão
Definir tubulação de trabalho no formulário. Permitindo a navegação entre pipes sem ter que fechar o formulário e reabri-lo a cada vez
O formulário exibe as ramificações existentes pertencentes ao pipe na tabela Conectividade .

Destacar a ramificação que requer modificação nesta tabela exibirá os detalhes da cabeça e da
cauda e as informações de conexão na guia relevante. A ramificação selecionada também será
destacada na Vista 3D
Ramo B1
selecionado para
modificação.
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Ramo B2
selecionado
para modificação.
O formulário também é usado para criar uma nova ramificação clicando no botão Criar nova ramificação . A posição da cabeça e da cauda
para o novo ramo agora pode ser definida.
A nova ramificação agora pode ser vista no

Model Explorer.
Se o botão Modificar > Modificar tubulação ou Definir tubulação de trabalho for clicado e o elemento atual não for uma tubulação,
ramificação ou componente válido, um aviso será exibido.


Exercício 1 - Criar Cabeça/Cauda de Tubos
Execute as seguintes tarefas. Em ambos os casos, desmarque as caixas de seleção Criar componentes de cabeça/cauda .
Criar tubulação /200-B-4 abaixo da ZONA /ZONE-PIPING

AREA01 usando as seguintes informações: -
• Sistema Primário = Sistema Processo

B.
• Especificação = A3B
• Furo = 200 mm
• Temperatura = 50
• Cabeça conectada ao bocal EQUI

/C1101/N3
• Cauda conectada ao bocal EQUI

/E1301/N1.
Criar tubulação /150-A-57 abaixo da ZONA /ZONE-PIPING

AREA01 usando as seguintes informações: -
• Sistema Primário = Sistema Processo

A.
• Especificação = A1A
• Furo = 150 mm
• Temperatura = 50
• Isolamento = 50mm_FibreGlass
• A cabeça está aberta W 303000 N 308530

U 104965 com uma direção de W
• Cauda conectada ao bico :PUMP

P1502B/N1.
• Economize trabalho
Pratique a navegação entre os diferentes tubos e

galhos.

CAPÍTULO 3
3 Criação e Modificação de Componentes
3.1 Componentes de ramificação de tubulação (acessórios de tubulação)
Quando uma cabeça e cauda de ramificação são inicialmente definidas, a ramificação consistirá em uma única seção de tubo correndo
em linha reta entre as posições de cabeça e cauda. Isso aparecerá como uma linha pontilhada entre os dois pontos, a menos que a
cabeça e a cauda estejam alinhadas ao longo de um eixo comum e tenham o mesmo furo. A presença da linha pontilhada indica que a
rota de ramificação está definida incorretamente.
A próxima etapa no projeto de uma tubulação é criar e posicionar uma série de acessórios, que definem a rota da tubulação necessária.
É necessário decidir quais componentes de tubulação são necessários para satisfazer os requisitos do processo. Os componentes
devem ser dispostos de modo que o tubo atenda aos requisitos de projeto. Não é necessário conhecer as dimensões das conexões,
pois o AVEVA E3D as obtém automaticamente do catálogo.
Para criar componentes, primeiro selecione um item da lista de acessórios disponíveis na especificação de tubulação associada. Os
tipos de encaixe típicos são cotovelos, tês, redutores, flanges, juntas e válvulas. Há alguma inteligência embutida nos formulários
AVEVA E3D para que, ao colocar, por exemplo, uma válvula, as juntas e flanges associados também sejam criados.
Para todos os componentes da tubulação, as seguintes etapas precisarão ser executadas:-
• Selecione o componente da especificação de tubulação.
• Posicione o componente e defina a orientação.
O Tube não precisa ser criado explicitamente; ele é criado automaticamente e implícito entre acessórios adjacentes.


3.2 Pontos de chegada e partida
Os componentes da tubulação têm pontos P (semelhantes aos das primitivas do equipamento). O significado dos pontos P é duplo.
Em primeiro lugar, eles definem os pontos de conexão e, em segundo lugar, determinam o fluxo de ramificação através do
componente por meio dos atributos Chegar e Sair.
Para o redutor mostrado abaixo, o furo grande está em P1 e o furo pequeno está em P2. Se este componente for utilizado para
aumentar o diâmetro do ramal, o fluxo na direção do ramal será de P2 para P1. Para informar ao AVEVA E3D a direção de fluxo
necessária, existem dois atributos numéricos, Chegar e Sair, que devem ser definidos para os números de pontos p necessários.
Nesse caso, Arrive seria definido como 2 e Leave seria definido como 1. (O padrão é Arrive 1 Leave 2). Formulários e menus dentro
do AVEVA E3D tratarão de todas as conexões; no entanto, é importante entender os conceitos por trás das conexões.


3.3 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação - Criação
No grupo Criar , clique no botão Criar Componente para exibir o formulário Editor de
Componente de Tubulação .
Alternativamente, se o formulário Modificar Pipe estiver aberto, clique no botão Criar

Botão de componente
O formulário Editor de componentes de tubulação agora é exibido.
Este formulário é usado extensivamente durante a criação do pipe.

Como está implícito no nome do formulário, ele não se restringe apenas
à criação dos componentes, mas também à modificação e reseleção.
A seção superior do formulário está relacionada às informações gerais

do ramo, como Especificação, Diâmetro, Isolamento e Rastreamento.
A próxima seção do formulário consiste em duas guias. A guia

Componentes padrão exibe os 14 botões de componentes mais usados.
Isso é complementado pela guia Componentes Adicionais . A seleção
de um desses botões tornará a guia Selecionar ativa para filtrar ainda
mais a seleção.
Além da guia Selecionar , existem também as guias Modificar,

Reselecionar e Erros . O uso dessas guias será abordado posteriormente
neste guia.
A aparência da área abaixo da lista sType varia dependendo do tipo de

componente que está sendo adicionado.
A seção inferior do formulário é comum para todos os tipos de

componentes:-
• A seção Modo de Criação determina se os componentes

são criados na direção do fluxo ou contra o fluxo.
• A seção Criar Componentes determina se os componentes

estão conectados ao componente atual ou inseridos.
• A caixa de seleção Auto Create é usada principalmente

para determinar se flanges de conexão e gaxetas
devem ser adicionados, ou seja, ao criar flanges ou
válvulas.
• A caixa de seleção Skip Connected Comps é usada se o

elemento atual estiver conectado a outros
componentes. Com esta caixa marcada o componente
será criado na próxima conexão livre, ou seja, onde
houver tubo implícito.
ÿ O valor padrão para essas caixas de seleção pode ser determinado pelo formulário Configurações de tubulação , consulte o Apêndice
A.1.4 para mais detalhes
A parte inferior do formulário é ocupada pela Lista de Sequência de Componentes.


3.3.1 Selecionando de uma Especificação Alternativa
Os componentes podem ser selecionados a partir de uma

especificação alternativa, se necessário, usando a lista de opções conforme mostrado.
A seleção de uma especificação alternativa é indicada no formulário como

um aviso.
Quando uma especificação alternativa está sendo usada e o componente é

de um tipo específico, ou seja, flange, válvula, etc., a caixa de seleção
Selecionar adjacente fora da especificação torna-se ativa.
Marcar esta caixa de seleção fará com que os componentes adjacentes

também sejam selecionados da especificação alternativa, se disponível.
ÿ O valor padrão para essas caixas de seleção pode ser determinado pelo
formulário Configurações de tubulação , consulte o Apêndice A.1.4
para obter mais detalhes
Para voltar à especificação original, clique no rótulo do link Redefinir

Especificação ou selecione-o novamente na lista de opções, como antes.
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3.4 Formulário Editor de Componente de Tubulação – Criação – (Exemplo Trabalhado)
Este exemplo trabalhado cobrirá a criação de primeiro flanges e gaxetas na cabeça e na cauda do PIPE /200 B-4 criado no exercício
anterior e depois alguns cotovelos.
Navegue até BRAN 200-B-4/B1 no Model Explorer.
ÿ Ao adicionar flanges à cabeça ou cauda, o ramo deve ser o

elemento atual.
Clique no botão Create > Create Component para exibir o formulário Piping
Component Editor .
Os componentes são criados selecionando o botão do tipo de encaixe necessário,

neste caso o Flange, que por sua vez influencia a aparência da seção inferior do
formulário.
Uma vez que o tipo de ajuste foi selecionado, uma lista de STypes disponíveis
será exibida na guia Selecionar .
O formulário Piping Component Editor mostra detalhes de todos os sTypes

disponíveis na especificação. ou seja, um flange deslizante, pescoço de solda,
etc.
Os itens são criados em ordem, Com Fluxo ou Contra Fluxo. À medida que
o botão é selecionado, a ramificação alterna entre a posição de cabeça/cauda.
Na cabeça - Com direção de fluxo.
Na cauda - Contra a direção do fluxo
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Selecione o flange necessário na lista sType , WN, clique no botão With Flow , marque Auto. Criar e pular composições conectadas.
caixas de seleção e clique no botão Conectar . O novo flange completo com gaxeta será adicionado ao ramal. Aparecendo na vista 3D e
no Model Explorer.
Agora adicione um flange WN e uma junta

à cauda do tubo:
Certifique-se de que o nível de filial esteja

selecionado na hierarquia para obter o
resultado correto.
Usando a Lista de Sequência de Componentes , navegue até o flange no início

da ramificação.
Clique no botão Cotovelo no formulário.
Selecione o EL90 na lista sType .
Ao adicionar um cotovelo, também é possível especificar o Ângulo inserindo o valor

de graus. Este valor deve estar dentro do valor Min/Max especificado.
ÿ Este valor Mín/ Máx é definido na especificação.
Nesse caso, o valor padrão de 90 é válido.
Clique no botão Com Fluxo seguido pelo botão Conectar.
O cotovelo é conectado ao flange

conforme mostrado.
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Com o cotovelo criado anteriormente selecionado, crie um segundo cotovelo,

garantindo que o botão With Flow esteja selecionado.
Navegue até o flange na cauda do galho e crie um terceiro cotovelo,

certificando-se de que o botão Contra fluxo foi clicado.
Esses cotovelos requerem modificação porque a orientação não está

correta para se adequar à rota desejada.
Os novos elementos podem ser vistos no Model

Explorer e na Component Sequence List ,
respectivamente.
Economize trabalho.


3,5 Lista de Sequência de Componentes
A Lista de Sequência de Componentes é uma lista ordenada de componentes para a filial atual do CE. Ele fornece um método
alternativo de navegação para os componentes dentro da ramificação, mantendo o foco no formulário Editor de componentes de
tubulação .
O CE está no centro da Lista de Sequência de Componentes e

é destacado conforme mostrado. Isso também se reflete no Model
Explorer e na 3D View no
maneiras.
ÿ A Lista de Sequência de Componentes também rastreará o

CE caso uma seleção seja feita no Model Explorer ou na
Visualização 3D.
Os componentes adjacentes na ramificação são mostrados em

ambos os lados do CE, a menos que o primeiro ou o último
componente seja selecionado. Para navegar até um componente
alternativo, selecione-o na lista ou, alternativamente, clique nos
botões Selecionar Anterior ou Selecionar Próximo . Clicar
nesses botões no nível da ramificação navegará para a ramificação
anterior ou seguinte, respectivamente.
Clicar nos botões Select First Component ou Select Last

Component navegará para o componente na cabeça ou cauda,
respectivamente (modo Forwards ).
Se o CE estiver próximo ao início ou ao final do ramo, a Lista

de Sequência de Componentes exibirá os botões Selecionar
Ramificação . Isso navegará para o nível da ramificação no
Model Explorer.
A Lista de Sequência de Componentes é influenciada pelo modo

de direção Forwards/Backwards . Mudar para o modo para trás
reverterá a sequência dos componentes conforme mostrado.
ÿ Deve-se tomar cuidado ao usar a guia Selecionar , pois é possível que a Lista de Sequência de Componentes mostre
componentes que não pertencem à ramificação nomeada na parte superior do formulário. Nesse cenário, os botões nas guias
Componentes padrão e Componentes adicionais do formulário ficarão inativos.
34

3.6 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação - Modificação
O formulário Piping Component Editor promove o fluxo de trabalho de criação e modificação do mesmo formulário mantendo o foco em
uma única área da aplicação.
ÿ A modificação retrospectiva também pode ser realizada usando o Editor, consulte o Capítulo 5.
A guia Modificar difere da guia Selecionar , pois não é necessário

usar o botão Definir Ramificação de Trabalho para atualizar o
formulário para a ramificação ou componente atual. O formulário
rastreia o elemento atual permitindo a seleção de qualquer
componente de tubulação para o qual o usuário tenha acesso de
gravação para modificação.
A guia Modificar tem cinco seções principais: -
• Posicionamento e uso frequente

Funções
• Ferramenta Rotação e Direção
• Funções de orientação
• Outras funções
• Lista de Sequência de Componentes


3.6.1 Modo Avançar / Retroceder
Quando a guia Modificar é selecionada, um botão fica ativo que

determina se as modificações são aplicadas no modo Avançar
ou Retroceder . Este botão é uma alternância que mostra o
modo atual que está sendo usado.
ÿ Nem todas as funções Modify são afetadas pelo modo

Forwards/ Backwards . Isso será claramente indicado nas
seções relevantes
No modo Forwards as funções são

executadas com a direção do fluxo. Os eixos de
modificação são posicionados na chegada do
componente.
No modo para trás as funções são executadas

contra a direção do fluxo.
Os eixos de modificação são posicionados à
esquerda do componente.
ÿ Isso muitas vezes tem como resultado a inversão

do significado da função, ou seja, o próximo
se torna o anterior e vice-versa.
O modo que está sendo usado no momento pode ser determinado por qual botão está visível. Este modo será definido até que seja
alterado.
ÿ As seções a seguir usarão o modo de direção para frente somente, salvo indicação em contrário.
36

3.6.2 Posicionamento e Funções Frequentes

Gerente de filial
Componente anterior
Alinhar com Anterior
Próximo componente
Cauda do Ramo
Escolha do cursor
Distância do anterior (alternar)
Comprimento do tubo do anterior (alternar)
Copiar Componente (uso frequente)
Conectar ao anterior (uso frequente)
ÿ As explicações a seguir assumem que o modo de direção para frente foi selecionado, a menos que
declarado o contrário.
As funções de posicionamento usam uma linha central restrita do componente anterior ou seguinte para posicionar o componente que
está sendo modificado. O uso do componente anterior ou seguinte a partir do qual a linha central restrita é aplicada depende do modo
Forwards ou Backwards , respectivamente. O componente será posicionado de forma que a origem esteja ao longo da linha central
restrita. A orientação do componente não é alterada ao usar as funções de Posicionamento .
ÿ As ilustrações a seguir não representam o melhor uso de engenharia dessas funções. Em vez disso, eles foram deliberadamente
projetados para mostrar cenários semelhantes que permitem ao aluno ver o antes e o depois da situação. Isso permite que o trainee
compare a situação antes e depois para entender exatamente como a função pode ser usada. O uso prático dessas funções ficará
mais claro durante os próximos exemplos e exercícios trabalhados.
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3.6.2.1 Posição Através - Cabeça/Cauda do Ramo
No modo de direção para frente, uma linha de centro restrita é usada do componente anterior até a origem do componente que está sendo
modificado. O componente é então posicionado através da cabeça/cauda respectivamente.
Gerente de filial
Cauda do Ramo
ÿ Estas funções são influenciadas pelo modo de direção para frente/ para trás .
38

3.6.2.2 Posição Através - Componente Anterior/Próximo

No modo de direção para frente, uma linha de centro restrita é usada do componente anterior até a origem do componente que está
sendo modificado. O componente é então posicionado através da origem do componente Anterior/Próximo, respectivamente.
Anterior
Componente
Próximo componente
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3.6.2.3 Posição Através - Alinhar com Anterior

sendo modificado. O componente é então posicionado através de sua própria origem, o que resulta no alinhamento com o
componente Anterior.
Alinhar com Anterior
ÿ Esta função é influenciada pelo modo de direção para frente/ para trás
40

3.6.2.4 Posição Através - Seleção do Cursor
sendo modificado. O componente é então posicionado através da seleção do cursor indicada.
Escolha do cursor
Isso invocará o formulário Controle de Posicionamento .
Na ilustração abaixo o tee é posicionado através do bocal da

bomba.


Se a direção da linha central restringida não for ortogonal, como é o caso do cotovelo de 45 graus mostrado abaixo, o formulário
Position Through é exibido.
O formulário Position Through permite a seleção dos planos possíveis.
A seleção do primeiro plano posicionará o componente através

de um dos planos ortogonais, na posição selecionada. Neste
caso, o plano leste.
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A seleção do segundo plano posicionará o

componente através do outro plano ortogonal, na posição
selecionada. Neste caso, o plano Norte.
A seleção do quarto plano posicionará o componente através de

um plano perpendicular à linha central restrita. Posicionar
efetivamente o componente na posição mais próxima da posição
selecionada.
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3.6.2.5 Posição usando a distância do anterior/comprimento do tubo do anterior

Essas funções permitem o posicionamento do componente atual usando um valor de distância inserido na caixa de texto. Esta
distância será interpretada como a distância entre as origens, ou o comprimento do tubo entre a saída do anterior até a chegada do
componente que está sendo modificado. O botão no formulário é uma alternância que mostra a configuração atual.
Distância do anterior Comprimento do tubo anterior
O cotovelo é posicionado de forma que haja uma distância de O cotovelo é posicionado de forma que haja um comprimento
750mm entre as origens. de tubo de 750 mm.
ÿ Estas funções são influenciadas pelo modo de direção para frente/ para trás
3.6.2.6 Copiar Componente

Isso permite que o componente atual seja copiado, criando um novo componente conectando-o ao componente atual.
Copiar Componente
ÿ Esta função é influenciada pelo modo de direção para frente/ para trás .
44
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3.6.2.7 Conectar ao anterior

Isso conecta o componente atual diretamente ao componente anterior (modo Forwards ).
Conectar ao anterior
Se esta função for aplicada a um grupo de componentes

conectados conforme mostrado abaixo, uma opção para
mover todos os componentes selecionados será exibida.
Clicar no botão Sim resultará em todos os componentes

selecionados, neste caso os flanges, gaxetas, válvula e cotovelo;
sendo reposicionado para conectar o CE ao componente anterior.
ÿ Esta função é influenciada pelo modo de direção para frente/ para trás .


3.6.3 Ferramentas de Rotação e Direção
3.6.3.1 Ferramenta de Direção
A ferramenta Direção permite a indicação de um dos seis eixos para definir a

direção do componente. Por exemplo, a direção de um cotovelo pode ser
definida para cima , conforme mostrado.
Isso definirá o valor na caixa de texto Direction . Alternativamente, o valor

pode ser inserido diretamente na caixa de texto.
A orientação padrão para o formulário atual pode ser alterada no menu do botão
direito. No entanto, se o formulário for inicializado novamente, a orientação será
redefinida para o padrão.
ÿ Para definir permanentemente a orientação padrão, o formulário Configurações

de tubulação precisa ser usado, consulte o Apêndice A.5.
Clicar em um dos planos mudará a aparência da ferramenta permitindo que uma direção mais específica seja selecionada. O
resultado disso depende da orientação original do componente.
Para retornar à aparência direcional padrão, para permitir a seleção de outro

plano, clique no botão Direção Padrão ou pressione a tecla Escape .


ÿ Essas direções também podem ser influenciadas pela inclinação do Ramo. Isso é abordado no Capítulo 6.
3.6.3.2 Ferramenta de Rotação
Para acessar a ferramenta Rotação ,

clique no botão Girar Componente .
Isso permite que a rotação do
componente seja modificada.
A aparência da ferramenta depende do

tipo de componente que foi selecionado.
Quando a ferramenta é ativada, uma ajuda é adicionada à Vista 3D que mostra os

valores dos ângulos. Estes são sempre ângulos incrementais com 0 graus sendo a
posição inicial do componente.


Posicionar o cursor sobre a seleção do ângulo no formulário resultará na inclusão do arco de rotação na Vista 3D.
Clicar no ângulo modificará o componente conforme mostrado.
A ferramenta Rotação também pode ser aplicada a outros tipos de componentes. A

aparência do gadget mudará dependendo do objeto que está sendo girado, conforme
mostrado aqui para uma válvula.
As funções de Direção primeiro orientam o componente. Essa orientação é realizada antes que a direção de saída (Para frente) ou
chegada (Para trás) seja alterada. A posição do componente não é alterada.
Consequentemente, as funções de direção podem ter resultados inesperados se:-
• A chegada do componente não está orientada à saída do anterior no modo Forwards .
• A saída do componente não está orientada para a chegada do próximo no modo Retrocesso .
As situações acima são geralmente instantaneamente reconhecíveis porque não haverá tubo implícito na chegada ou na saída.
ÿ A função de orientação é detalhada na seção 3.6.4.4.
48

3.6.3.3 Ferramenta de Rotação com Componentes Flangeados
Para componentes flangeados, a

ferramenta Rotação usa as posições
dos furos dos parafusos para
determinar os ângulos por padrão.
Neste caso, existem 12 furos no
flange permitindo rotações de
incrementos de 30 graus.
Neste caso, a válvula foi girada, mas

os flanges permaneceram na posição
original. A rotação da válvula é
limitada ao ângulo determinado pelas
posições dos orifícios dos parafusos.
Para desativar a rotação restrita do

furo do parafuso, clique no botão
Alterar para ângulo padrão ,
conforme mostrado. A aparência do
botão mudou para mostrar o modo
que está sendo usado.
A seleção de uma rotação que não se alinha com o espaçamento do furo do parafuso fará com que os flanges associados sejam
destacados e um formulário de pergunta apareça. Clicar no botão Sim também girará os flanges, enquanto clicar no botão Não
manterá as rotações originais do flange, resultando no desalinhamento dos orifícios dos parafusos do flange com os da válvula.


ÿ Caso seja necessário corrigir algum desalinhamento entre os orifícios dos parafusos, o botão Conectar ao Anterior pode ser usado,
consulte a seção 3.6.2.7 para obter mais detalhes.
Para retornar à ferramenta Direção ,

clique no botão Componente Direto .
3.6.4 Funções de Orientação
Direção para o próximo
Direção para escolher
Direção para a Cabeça
Direção para a cauda
Orientar Componente
Virar Componente
Alinhar Seleção/Componente
Seleção Direta/Componente
ÿ As explicações a seguir assumem que o modo de direção para frente foi selecionado, a menos que
declarado o contrário.


3.6.4.1 Direção para o Próximo
Esta função permite a direção do componente atual em direção à origem do próximo, enquanto orienta o componente para que a
direção de conexão oposta se adapte ao componente adjacente.
No modo Forwards o botão Direction To Next orienta a chegada do componente para

adequar a saída do anterior e então direciona a saída do cotovelo para a origem do
próximo.
3.6.4.2 Direção para Escolher
Esta função permite a direção do componente atual em direção a uma posição selecionada. Se aplicável, a orientação também
ocorrerá.
No modo Forwards o botão Direction To Pick orienta a chegada do componente para

adequar a saída do anterior e então direciona o componente para a posição de picking.
Isso invocará o formulário Controle de

Posicionamento .
Na ilustração abaixo o tee é direcionado para o

bocal do EQUI.


3.6.4.3 Direção para cabeça/cauda
Estas funções permitem o direcionamento do componente de corrente para a posição de cabeça/cauda do ramo.
Normalmente , Direction To Tail é usado no modo Forwards para direcionar a conexão de saída e Direction To Head é usado no
modo Backwards para direcionar a conexão de chegada.
Cenário:- O cotovelo foi criado e posicionado em relação à cauda do galho que tem
uma direção não ortogonal. No modo Forwards , o botão Direction To Tail pode ser
usado para direcionar a saída do cotovelo para a posição da cauda.


3.6.4.4 Componente Orientado

Isso permite a orientação do componente atual para que a direção da conexão de chegada se adapte à saída do componente
anterior (modo Forwards ). Esta função não torna os eixos colineares nem conecta os componentes.
Orientar Componente
3.6.4.5 Virar Componente

Esta função inverte a entrada e saída de um único componente, mantendo a posição. Isso mudará a direção do fluxo através do
componente que é útil para componentes de direção única, como válvulas de retenção; ou para alterar a orientação de uma alavanca
ou volante em uma válvula de esfera ou borboleta, respectivamente.
Virar Componente
ÿ Esta função não é influenciada pelo modo de direção para frente/ para trás .
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3.6.4.6 Alinhar/Seleção Direta/Componente
Essas funções são frequentemente usadas em conjunto, mas não em todos os casos. Eles alinham a origem da dobra ou cotovelo
com o componente seguinte ou anterior e direcionam o ângulo da dobra ou cotovelo para completar a rota.
ÿ Para que a função Alinhar Seleção/ Componente funcione corretamente, é necessário um tubo implícito que restringe o
movimento do cotovelo ao longo de sua linha central. Sem o tubo implícito, os resultados são difíceis de prever.
No exemplo abaixo, a rota do tubo está sendo modificada para que o cotovelo de 45 graus atual seja alinhado ao próximo
componente, um cotovelo de 90 graus. O ângulo do cotovelo de 45 graus é então alterado para se adequar à direção necessária.
Alinhar Seleção/Componente Seleção Direta/Componente
ÿ As mesmas funções poderiam ter sido aplicadas ao cotovelo de 90 graus a jusante.

Isso teria o resultado de mover o cotovelo de 90 graus a jusante e manter a
posição do cotovelo de 45 graus. O ângulo do cotovelo de 90 graus seria então
alterado para 45 graus.
ÿ Estas funções não são influenciadas por Forward/ Backward

modo de direção
54

3.6.5 Outras Funções
Mover Arrastar Avançado
Movimento Avançado
Modificar Chegar/Sair
Autocompletar
3.6.5.1 Modificar Chegar/Sair
Isso permite a modificação da entrada e saída de um componente em linha sem alterar a orientação.
Um exemplo comum disso é um encaixe em T para exigir que o ramal seja alterado de P3 para P2.
Clicar no botão Modificar Chegar/Sair , conforme mostrado, abrirá o formulário relevante.
Pode-se observar que normalmente o Chegar é P1 e

o Sair é P2, sendo P3 a conexão para outro ramal.
Isso pode ser reconfigurado para atender a requisitos alternativos. Por exemplo, pode ser um requisito definir a Saída como P3 e
manter a Chegada como P1 , o que resultará em P2 sendo a conexão livre para a filial. Isso pode ser feito usando os menus
suspensos no formulário e clicando no botão Aplicar :
ÿ No caso acima seria necessário reconfigurar a conexão para o ramal.
ÿ Esta função não é influenciada pelo modo de direção para frente/ para trás .
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3.6.5.2 Preenchimento Automático
O botão Auto Complete completará automaticamente a rota da ramificação atual. A rota é concluída usando as seleções padrão da
especificação para flanges e cotovelos. Estes são os primeiros elementos de seu tipo na especificação. A rota concluída será
ortogonal e livre de conflitos. Quaisquer componentes existentes que estavam presentes permanecerão em suas posições originais.
Autocompletar
Como exemplo, se isso for aplicado ao BRAN /200-B-4/B1 criado no exemplo anterior trabalhado a lógica aplicada pode ser
facilmente vista.
3.6.5.3 Arrastar/Mover Avançado

Clicar nos botões Advanced Move ou Advanced Drag Move abrirá o formulário relevante conforme mostrado abaixo.
ÿ Estes são os formulários avançados e, consequentemente, são tratados nos guias do usuário.
56

3.7 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação – Modificação – (Exemplo Trabalhado)
Este exemplo trabalhado irá modificar os cotovelos pertencentes ao PIPE /200-B-4 já criado no exemplo trabalhado anterior.
Navegue até o ELBO1 de BRAN 200-B-4/B1 no Model Explorer.
Clique no botão Modify > Modify Component para exibir o formulário

Piping Component Editor .
Alternativamente, se o formulário já estiver aberto, clique no botão Definir

Ramificação de Trabalho . Isso atualizará o formulário para se adequar
ao pipe atual.
Com a guia Modify selecionada, certifique-se de que o modo de direção

Forwards esteja ativo, se necessário clique no botão Change To
Forwards Mode e clique no eixo D na ferramenta Direction .
Selecione o cotovelo a jusante da Lista de Sequência de Componentes

para tornar ELBO2 o CE. Isso se reflete na visualização 3D.
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Clique no botão Conectar ao anterior .
Clique no botão Próximo componente na seção Posição até .
Clique no botão Direção para o próximo .
Selecione o cotovelo a jusante da Lista de Sequência de Componentes

para tornar ELBO3 o CE.
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Clique no botão Direct Selection/Component para completar a

rota.
Salvar trabalho
3.8 Ordem de hierarquia de componentes de ramificação
Com elementos de equipamento e estrutura, a ordem em que os elementos são criados não tem importância para o resultado final.
Com componentes de tubulação, a ordem em que são dispostos, bem como suas posições e orientações individuais, determinam a
rota final do tubo.
Para ajudar com isso, um Component Position Pointer é exibido no elemento atual. Isso ajuda na seleção de Com vazão ou
Contra vazão na guia Selecionar do formulário Editor de componentes de tubulação . A direção e a posição do Component
Position Pointer são determinadas pela seleção. Isso indica a posição do novo componente que está sendo criado.
Isso é demonstrado abaixo no cotovelo criado anteriormente no PIPE /200-B-4.
Com fluxo Contra Fluxo
Ao usar o AVEVA E3D, a ordem da hierarquia se torna uma segunda natureza após a criação de várias ramificações. No entanto,
durante o uso inicial, deve-se prestar muita atenção à ordem da hierarquia.
Considere cuidadosamente onde o próximo item será inserido observando o Component Pointer e verificando o Model Explorer
ou a Component Sequence List com freqüência.
ÿ Ao criar um componente na cabeça da ramificação ou na cauda da ramificação, a ramificação deve ser o elemento atual.
Isso foi demonstrado no exemplo anterior trabalhado, veja a seção 3.4.
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3.9 Inserindo Acessórios Inline
Até agora, este guia cobriu apenas a criação de componentes usando o método connect. No entanto, os componentes em linha podem
ser inseridos nos elementos tubulares da ramificação.
Na guia Componentes padrão, clique no botão Flange .
Selecione o flange FSO na lista SType .
Verifique se a caixa de seleção Criação automática está marcada.
Clique no botão Inserir .
O prompt para 'Identificar perna da ramificação para Flange:' é

exibido.
A posição de inserção é indicada no tubo implícito na visualização 3D:-
ÿ A inserção de tês e redutores é abordada no próximo exemplo trabalhado
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A verificação da caixa de seleção Auto Create resulta na

inserção de ambos os flanges no tubo implícito, conforme
mostrado. O formulário permite então a seleção de um flange
alternativo para o segundo flange.
Selecione o flange FSO na lista Available Alternatives e

clique no botão Done .
A seleção do flange alternativo é aplicada ao CE. Pode ser

necessário indicar o flange a ser alterado na Vista 3D ou Lista
de Sequência de Componentes antes de fazer a seleção no
formulário.
ÿ Este é o mesmo fluxo de trabalho para todos os componentes

flangeados.
Deixar a caixa de seleção Criação automática desmarcada

resulta na adição de um único flange à ramificação.
Consequentemente, não há opção para selecionar uma
alternativa conforme mostrado anteriormente.
A orientação do flange é determinada pelo botão With Flow ou Against Flow . No entanto, ao inserir flanges simples, há um botão
Flip Component disponível na seção Create Components do formulário, caso a orientação do flange precise ser alterada.


3.10 Excluindo componentes
Até agora este guia cobriu a criação e modificação de tubos, ramais e componentes, porém de tempos em tempos é necessário
excluir componentes do ramal.
Usando o Model Explorer, 3D View ou Component Sequence List indique o componente a ser excluído, neste caso é o tee criado
na seção anterior.
No grupo Excluir , clique no botão Excluir
Alternativamente, componentes individuais podem ser excluídos diretamente do Model

Explorer usando o botão direito do mouse e selecionando Excluir.
Um formulário de confirmação aparece exigindo a confirmação da exclusão. Clique no

botão Sim para excluir o componente, removendo-o do Model Explorer e da Vista 3D.
ÿ Este formulário não aparecerá se o usuário tiver solicitado não ser solicitado a confirmar
a exclusão anteriormente no formulário ou na guia Projeto.
ÿ Tubulação e ramais também podem ser excluídos usando o mesmo processo.
62

3.11 Excluindo uma variedade de componentes de tubulação
É possível indicar graficamente o primeiro e o último componente dentro de um intervalo e, em seguida, excluí-los em uma única
operação. Neste caso, os flanges, a gaxeta e o redutor serão excluídos.
No grupo Ferramentas , clique no botão Excluir intervalo . Aparece um prompt, 'Identifique o início da seleção de intervalo a ser
excluído', indique o primeiro componente. Um segundo prompt aparece agora, 'Identificar seleção de fim de intervalo para
excluir', indica o último componente.
Os componentes são destacados na Visualização 3D e aparece

um formulário de alerta Confirmar , exigindo a confirmação da exclusão?
Clique no botão Sim para excluir o intervalo de componentes.
Alternativamente, os componentes a serem excluídos podem ser

destacados mantendo pressionada a tecla Ctrl no teclado enquanto os
indicam na Visualização 3D ou cercando-os usando uma janela. No grupo
Comum , selecione a opção Seleção na lista de opções do botão Excluir .


3.12 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação - Conexões em Linha - (Exemplo Trabalhado)
A primeira parte deste exemplo trabalhado dará continuidade à criação do BRAN /150-A-57/B1 adicionando a válvula e o redutor necessários
no bocal de conexão de sucção /P1502B/N1.
Adicione PIPE /150-A-57 e :PUMP 1502B à visualização 3D.
Abra o formulário Editor de componentes de tubulação
Conecte um flange de pescoço de solda nº 300 e uma gaxeta na cauda.
O furo a montante do ramo precisa ser aumentado para 150 mm para se

adequar ao furo da cabeça. Com o flange selecionado, na guia
Componentes padrão , clique no botão Redutor como mostrado.
Uma seleção é feita na lista Stype. Lista. Neste exemplo, o Filtro SType foi
definido como CONC.
O Leave Bore também pode ser usado para filtrar. Isso combinado com a
seleção de Config afetará a aparência da lista SType .
As opções de configuração determinam a orientação do redutor:-
Chegar Maior, Sair Menor
Chegar Menor, Sair Maior
Neste caso, se a caixa de texto Leave Bore não estiver definida e o Arrive
Minor, Leave Major tiver sido selecionado, a lista SType exibirá todos os
redutores concêntricos com um furo de chegada de 100mm e um furo de saída
maior que 100m que estão disponíveis na especificação A1A .
Neste exemplo, defina o furo de saída para 150 mm.
Certifique-se de que o botão Contra fluxo esteja selecionado.
Clique no botão Conectar .
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O redutor será adicionado ao flange conforme mostrado.
Com o redutor criado anteriormente ainda o CE, clique no botão Valve na aba
Standard Components .
Na guia Selecionar , selecione VALVE GATE na lista SType .
Garantindo que o botão Contra fluxo e a caixa de seleção Criação automática

tenham sido selecionados, clique no botão Conectar .
Uma mensagem de erro é exibida indicando que a conexão do tipo de flange

padrão não é compatível com o redutor.
Consequentemente, o flange e os componentes conectados foram movidos em
100 mm.
O flange padrão, FSO e válvula serão adicionados a montante do

redutor conforme mostrado. As etiquetas disponíveis do flange
alternativo são mostradas como um prompt.
Neste caso, o flange a jusante da válvula precisa ser trocado para

pescoço soldado para que possa ser conectado diretamente ao
redutor.
Indique o flange na Vista 3D para torná-lo o CE.


Na guia Selecionar na seção Alternativas disponíveis , selecione WN e clique

no botão Concluído .
O flange selecionado será alterado de acordo. A posição do flange e os

componentes conectados precisam ser corrigidos.
Selecione a guia Modify e clique no botão Change to Backward Mode .
Clique no botão Connect To Previous , que no modo Backwards se conectará

ao próximo componente.
Um formulário de confirmação aparece perguntando 'Você deseja conectar

todos os itens selecionados?'. Clique no botão Sim para reposicionar o flange
selecionado e as gaxetas, válvula e flange conectados.
66

Os componentes conectados são reposicionados para que o flange do pescoço

de solda seja conectado diretamente ao redutor.
Renomeie a válvula para V129.
A rotação da válvula precisa ser alterada para que o eixo do volante fique
apontando para o sul.
Clique no botão Alterar para o modo de encaminhamento .
Na guia Modificar no formulário, clique no botão Girar componente .
Com a válvula selecionada, indique uma rotação de 90 graus.
Selecione o nível de ramificação usando o Model Explorer ou a Component

Sequence List.
Clique no botão Cotovelo na guia Componentes padrão .


Na guia Selecionar , selecione o EL90 conforme mostrado na lista SType .
Certificando-se de que o botão With Flow foi selecionado, clique no botão

Connect .
A direção do cotovelo precisa ser alterada para que a parte do cotovelo

fique apontando para baixo.
Selecione a guia Modify no formulário e certifique-se de que o modo

Forwards esteja em uso, clique na direção para baixo .
O cotovelo é girado para a orientação correta e agora precisa ser

reposicionado no meio do caminho entre as duas bombas. Adicione :PUMP
1502A à visualização 3D.
Clique no botão DESIGN AIDS > Construction Aids > Line para criar
uma linha de construção entre os eixos da bomba.
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Clique no botão Seleção do cursor na seção Posição até do

formulário.
Defina o formulário de controle de posicionamento para gráficos

e ponto médio.
Indique a linha de construção na Vista 3D como mostrado.
Com o cotovelo criado anteriormente ainda o CE, clique no botão T na guia

Componentes padrão .


Mais uma vez, uma seleção é feita na lista sType . No exemplo mostrado, o
filtro sType foi definido como T.
O Conn Bore também pode ser usado para filtrar, 150mm foi usado neste
exemplo.
As opções de configuração determinam o fluxo através do tee:-
O Flow Through Tee cria um tee com a chegada

definida como P1 e sai pela perna em linha
P2
O Leave By Connection cria um tee com a chegada

definida como P1 e a saída pela perna offline P3
Arrive By Connection cria um tee com a chegada

definida como P3 e sai pela perna em linha P2
Na configuração. clique no botão Chegar por conexão .
Certifique-se de que o botão Com fluxo esteja selecionado.
Clique no botão Conectar .
O tee será conectado diretamente ao cotovelo usando a conexão P3 do tee.
A posição vertical do tee deve ser adequada

para que o tubo de conexão possa ser suportado.
Na guia Modificar , clique no botão Mover
Avançado .
Adicione o GENSEC mostrado à vista 3D e selecione uma direção de vista para o norte.


Na guia Folga do formulário Movimento Avançado , defina Folga

e Direção de 0mm e D na seção Parâmetros , respectivamente.
Com a lista de opções Relative To definida como Na frente, marque

a caixa de seleção Plane Through Target .
Na caixa de texto Plane digite Z e clique no botão Pick Target

Element .
Indique o GENSEC na Vista 3D.
Isso preencherá a caixa de texto Nome . Clique no botão Aplicar .
O formulário agora pode ser fechado.
O tee será posicionado para permitir o isolamento de 50 mm de

espessura que foi especificado para o ramal.


Com o tee criado anteriormente ainda o CE, clique no botão Elbow na aba
Standard Components .
Na guia Selecionar , selecione o EL90 conforme mostrado na lista SType .
Certificando-se de que o botão With Flow foi selecionado, clique no botão

Connect .
Selecione a guia Modificar no formulário e clique no botão Próximo componente

na seção Posição até do formulário.
Isso estenderá a perna de modo que o cotovelo fique alinhado no eixo leste com
a posição da cauda.
Clique na direção
Sul .
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O cotovelo agora terá a orientação correta.
Clique no botão Copiar Componente .
Isso adicionará outro cotovelo que precisa ser reposicionado.
Clique no botão Próximo componente na seção Posição até do formulário.
Clique no botão Direção para o próximo na

seção Orientação do formulário.


A ramificação agora estará completa.
Economize trabalho.


3.13 Completando o Arranjo - Copiando - (Exemplo Trabalhado)
Muitas vezes é mais eficiente copiar uma ramificação que contém componentes semelhantes em vez de criar uma nova. Neste exemplo
trabalhado a disposição da válvula na sucção de :PUMP P1502B pertencente a BRAN /150-A 57/B1 precisa ser copiada e então conectada
a :PUMP P1502A.
Adicione :PUMP P1502A à visualização 3D.
Navegue até BRAN /150-A-57/B1 no Model Explorer.
Selecione Página inicial > Comum > Deslocamento de cópia.
O formulário Copiar com Deslocamento é exibido, mas os valores

necessários para realizar a cópia não são conhecidos.
Selecione Início > Medir > Medir distância.
O formulário Medir Distância e a barra de ferramentas

Controle de Posicionamento são exibidos. Selecione Elemento
e Snap na barra de ferramentas Controle de Posicionamento .


Na Vista 3D indique dois elementos idênticos pertencentes às

bombas. Por exemplo, os bicos de descarga como mostrado
Isso preencherá o campo de valor Offset X no formulário Medir

distância .
Copie e cole o valor do formulário Medir Distância na caixa de

texto X do formulário Copiar com Deslocamento . Certifique-se
de que a direção do deslocamento seja permitida com o valor
negativo e clique no botão Aplicar .
No formulário Confirmar , clique no botão Sim para reter a

cópia. Seguido pelo botão Cancelar no formulário Copiar com
deslocamento .
A ramificação foi copiada e a cauda está posicionada na

conexão de sucção de :PUMP P1502A.
ÿ O mesmo procedimento pode ser usado para copiar um tubo

que contém ramificações
76

Para concluir o processo de cópia, a ramificação precisará ser modificada usando a funcionalidade já abordada neste guia de treinamento:-
• Use o Pipe Editor: Modify Pipe form para conectar:
ÿ a cabeça para TEE 1 pertencente a BRAN /150-A-57/B1
ÿ a cauda para :PUMP P1502A/N1.
• Renomeie a ramificação para /150-A-57/B2.
• Use a função Delete Range para remover o tee e o cotovelo indesejados.
• Use a guia Modify do formulário Piping Component Editor ou o Model Editor para redirecionar o
cotovelo restante em direção ao P1 do TEE 1 pertencente ao BRAN /150-A-57/B1.
• Renomeie a válvula para V130.
• Execute um Savework.


Exercício 2 – Criação de Componentes – Tubulação /100-B-8
Criar Tubulação /100-B-8, Ramificação /100-B-8/B1 e Ramificação /100-B-8/B2 abaixo da ZONA ZONA-TUBULAÇÃO-AREA01
usando as seguintes informações: -
=
• Sistema Primário Sistema de Processo B
= A3B
• Especificação
• Furo = 100 mm
Use flanges de pescoço soldado para as válvulas e flanges deslizantes em outros lugares.
ÿ Os flanges do pescoço de solda a jusante das válvulas podem ser deslizantes. Estes serão alterados para
slip-on na próxima seção do guia
O fluxo de trabalho sugerido para este exercício é o seguinte:-
• Adicione os elementos EQUI a serem conectados ao

Visualização 3D.
• Criar tubulação e ramificação /100-B-8/B1.
• Conecte a cabeça e a cauda aos itens do equipamento.
• Criar flange/gaxeta na cabeça e na cauda.
• Criar cotovelo na cabeça e cauda, deslocado para

distâncias indicadas.
• Crie o tee a montante do cotovelo na cauda, deslocado para

distância mostrada. Certifique-se de que o tipo de 'T' seja usado.
• Crie cotovelos e posicione usando Next

Funções Componente e Direção para o Próximo .
• Conecte as válvulas de gaveta, completas com flanges e

juntas, para cotovelo e tee.
• Nomeie as válvulas conforme mostrado.
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• Criar filial /100-B-8/B2.
• Conecte a cabeça ao tee de propriedade

de /100-B-8/B1.
• Conecte a cauda ao equipamento.
• Criar flange/gaxeta na cauda.
ÿ A válvula de gaveta foi deliberadamente omitida para o ramal / 100-B-8/ B2.
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3.14 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação - Reseleção
Freqüentemente, é necessário modificar componentes individuais usando a guia Reselecionar disponível no formulário Editor de componentes
de tubulação .
A guia Reselecionar funciona de maneira semelhante à guia Modificar ,

pois o formulário rastreia o elemento atual.
A seção superior da guia lista o nome do componente, especificação e furo.
É possível a seleção de um Tipo e Subtipo alternativos das listas de opções

disponíveis, o que filtrará os componentes disponíveis para seleção.
Para selecionar novamente um componente, clique em um dos componentes

da lista.
A aparência da guia Reselecionar depende do tipo de componente

selecionado no momento. Neste caso, um cotovelo é o elemento atual que
permite que o ângulo do cotovelo seja modificado pela forma.
A Lista de Sequência de Componentes também está disponível para auxiliar

a navegação.
ÿ O comportamento padrão do formulário Reselecionar é controlado pelo

formulário Configurações de tubulação , consulte o Apêndice A.3
para obter detalhes.
Quaisquer erros que ocorram como resultado da função de reseleção são

exibidos na guia Erros .
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3.15 Formulário do Editor de Componentes de Tubulação – Reseleção – (Exemplo Trabalhado)
Este exemplo trabalhado irá modificar os flanges pertencentes ao PIPE /100-B-8 já criados no exercício anterior.
Navegue até o FLAN3 de BRAN /100- B-8/B1

no Model Explorer.
Clique no botão Modify > Modify Component para exibir o formulário Piping
Component Editor .
Alternativamente, se o formulário já estiver aberto, clique no botão Definir

Ramificação de Trabalho para atualizar o formulário para se adequar ao canal atual.
Selecione a guia Reselecionar e , na lista de opções de Subtipos, selecione FSO

para filtrar a seleção.
Selecione o flange FSO na lista para alterar o

tipo de flange de Weld Neck para Slip-On conforme
mostrado.
Repita isso para o flange a jusante da válvula

V110.



CAPÍTULO 4
4 Modo Integrador
O Modo Integrador exibe dados de modelo esquemático e 3D em um ambiente integrado; Ele foi desenvolvido para ajudar o
projetista a ver graficamente se o modelo 3D corresponde aos dados esquemáticos.
Quando o Modo Integrador é selecionado, a Visualização 3D muda para monocromática. Objetos de modelo esquemático ou
3D são selecionados na Vista 3D ou no Visualizador de diagramas.
O modo integrador pode executar as duas funções principais a seguir: -
• Comparar
• Construir
ÿ Não será possível acessar as funções do Integrador a partir do AVEVA Powerwheel se o Editor estiver
ativo.
4.1 Comparar modelo 3D com dados esquemáticos
O Modo Integrador é usado para comparar os elementos 3D com os elementos esquemáticos correspondentes e relatar
quaisquer inconsistências. Isso pode ser inconsistências na conectividade ou atributos de acordo com regras pré-configuradas.
A visualização 3D é atualizada, colorindo o modelo de verde quando correto e vermelho se houver discrepâncias.
Dados do modelo Dados esquemáticos
O projetista pode passar por quaisquer erros nos componentes de tubulação, ramificação ou ramificação no painel do modo
integrador, aceitando inconsistências ou copiando as informações dos dados esquemáticos que são considerados mestres.
ÿ No exemplo acima, a válvula gaveta não estava disponível no catálogo de tubulação e o projetista optou por selecionar uma
válvula temporária da especificação HOLD. Nesse caso, a válvula precisaria ser selecionada novamente assim que a válvula
correta estivesse disponível.
O designer deve limpar os erros no Pipe antes de passar para lidar com os erros de Branch. Isso também é o mesmo ao
considerar erros de Ramificação e Componente de Ramificação.
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4.2 Construir modelo 3D a partir de dados esquemáticos
O Modo Integrador pode criar elementos 3D usando dados dos elementos esquemáticos correspondentes.
Conectando objetos como Equipamentos e Tubos e definindo atributos-chave como tags e dados de processo
usando regras pré-configuradas.
84

4.3 Modo Integrador - Comparar Pipe - (Exemplo Trabalhado)
Para garantir a consistência dentro do Guia de Treinamento, as opções do Modo Integrador devem ser definidas conforme mostrado em
a guia Projeto .
Clique no PROJETO
> Opções >
Disciplina >
Botão integrador .
Use as seguintes configurações:-
Comparar configuração Selecione Verificação de tubulação na lista de opções.
Aceitar diferenças Selecione ACCEPT-DIFFERENCES_GRP
Pontos Limite Selecione o LIMIT_POINTS_WLD
Construir tubulação/equipamento ZONA:-
Marque a caixa de seleção Seleção do Model Explorer .
Construir tubulação/ramificação Desmarque ambas as caixas de seleção.
Componente de compilação Marque a caixa de seleção Chamar Editor de Modelo .
Modo integrador Marque a caixa de seleção Mostrar problemas em 3D e Zoom automático para o problema .
Comparar configuração Existem várias opções de Comparação de Configuração . Esses

determinar a cor do feedback para o usuário e os atributos
sendo comparado. A verificação da tubulação foi configurada para um
colorir os tubos e componentes Verde ou Vermelho dependendo
os resultados.


Aceitar diferenças Em alguns casos, não é possível que o modelo 3D seja alinhado exatamente com os dados
esquemáticos 2D. Quando isso ocorre, o designer tem a opção de aceitar essas diferenças. Estes são
então armazenados em um Group Set (GPSET), neste caso /ACCEPT-GROUP. O atributo Purpose do
Group World proprietário (GPWL) é 'INTE'.
Pontos Limite Durante a fase de projeto de um projeto, o projetista pode querer verificar um tubo dentro de uma área
específica, em vez de todo o tubo. O limite da área pode ser definido usando Integrator Limit Points.
Eles podem ser criados no banco de dados de projeto que faz referência ao desenho esquemático.
Esses Limit Points são armazenados em um Integrator Limit Point World (ILPWRL) neste caso /
ILPWORLD.
Construir Tubulação/Equipamento Se o Integrator for usado para criar pipes, o designer deverá definir o local de criação.
ZONA Existem três botões de opção que são usados para controlar a localização: -
• Regras - construirá o tubo no local conforme descrito no Integrador

arquivo de configuração
• Seleção do Model Explorer – construirá o tubo no local selecionado no Model Explorer ,
conforme mostrado neste exemplo trabalhado. • Track Design CE - exigirá que o projetista
navegue até o local no Model Explorer onde o tubo deve ser criado.
Construir tubulação/ramificação Esta seção do formulário contém duas caixas de seleção:-

Filiais de rota automática
Ativar verificação automática de conflito de rota
ÿ Estas opções ainda não foram implementadas. Eles serão incluídos em uma versão posterior do E3D.
Consequentemente, ambas as caixas de seleção devem ser desmarcadas.
Componente de compilação Marcar as caixas de seleção Invoke Model Editor fará com que o Pipe Editor seja automaticamente
invocado quando um componente for construído.
Modo integrador Esta seção do formulário contém duas caixas de seleção:-
• Mostrar problemas em 3D – afeta o realce do elemento que está sendo relatado para torná-lo
mais distinguível para o usuário. • Zoom automático para o problema – isso amplia o
elemento que está sendo relatado.
ÿ Essas opções também podem ser configuradas no Painel Integrador.
Adicione o tubo /100-B-8 à vista 3D.
Clique no botão Ferramentas > Modo Integrador .
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Os elementos na Vista 3D serão exibidos em

monocromático.
No menu contextual resultante, clique em Comparar.

Clique com o botão direito do mouse na Vista 3D e, na PowerWheel,
clique em Modo Integrador.
O Painel Integrador é exibido e o

tubo é colorido vermelho/verde de
acordo.
ÿ Os problemas relatados devem

ser investigados e corrigidos
começando com o Tubo,
Ramificação e, finalmente,
quaisquer problemas de
componentes.
A parte superior do Painel Integrador apresenta 3 abas, para os erros nos diferentes níveis hierárquicos de Pipe, Branch e
Component. Neste exemplo, todo o tubo está colorido em vermelho devido às discrepâncias do tubo e da ramificação.
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A parte inferior do Painel Integrador contém cinco botões:-
Aceitar diferenças
Copiar do diagrama
Zoom para objeto
Visualizar no diagrama
Refazer comparação
Erros de tubulação - selecione a guia Pipe no Painel do Integrador.
Neste exemplo existem discrepâncias para Temperatura, Descrição e Tipo de

Linha entre o Modelo e o Diagrama.
Neste caso o diagrama está correto.
Selecione cada uma das entradas e clique no botão Copiar do diagrama para
copiar os valores para o modelo do diagrama.
Fazer essa alteração resultou na disponibilização do botão Refazer Comparar .

Ele é destacado para indicar que precisa ser usado para atualizar o feedback no
Painel do Integrador.
Clique no botão Refazer Comparar .
Não há problemas de Pipe agora, mas a maior

parte do pipe ainda está vermelha por causa
dos problemas de Branch.
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Erros de ramificação - selecione a guia Ramificação no painel do

integrador. A Visualização 3D ampliará o Ramo.
Selecione a entrada para o erro de Temperatura, clique no botão

Copiar do Diagrama seguido pelo botão Refazer Comparar .
Mais uma vez, na guia Erros de ramificação, selecione a entrada para o Elemento ausente SCVALV /V111 e clique no botão Exibir
no diagrama .
Isso também pode ser feito através do AVEVA Powerwheel

selecionando View Diagram.
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O formulário Visualizador de diagramas será aberto e exibirá o pipeline destacado de acordo.
Usando o botão esquerdo do mouse e segure a tecla CTRL para aumentar o zoom e a tecla CTRL+SHIFT para diminuir o zoom. Uma janela
também pode ser criada, bem como usar a roda do mouse para aumentar/diminuir o zoom.
Selecione a válvula V111 ausente usando o botão direito do mouse e

clique na opção Build VALV .
Um formulário de mensagem do integrador será exibido em relação ao

status liberado do elemento esquemático. Clique no botão Sim no
formulário.


A válvula muda de cor para ciano no diagrama. O

Visualizador de Diagramas agora pode ser fechado.
A válvula é adicionada ao Ramo na Vista 3D e o Editor

de Rota é chamado automaticamente, permitindo que
o componente seja reposicionado.
Clique com o botão esquerdo do mouse no Route

Editor e posicione o cursor sobre a outra perna do
branch em uma posição arbitrária como mostrado.
Clique com o botão esquerdo novamente para fixar a
posição A posição será finalizada mais tarde quando
os flanges e as gaxetas forem adicionados para
completar a Ramificação.
ÿ Será necessário desligar o Feature Highlighting com

a tecla F para permitir o reposicionamento na
outra perna.
ÿ O uso do Route Editor é abordado extensivamente

no Capítulo 5.
Clique no botão Ferramentas > Modificar > Editor

para desativar as alças do Editor.


A Visualização 3D mudará para mostrar a extensão do Ramo /100-B-8/B1 e o Painel do Integrador listará os problemas de
Temperatura para este Ramo. Clique no botão Copiar do Diagrama .
92

A visualização 3D ampliará o último problema restante.
Selecione o Painel da guia no integrador

Componente .
A Especificação (SPREF) do tee é diferente no Modelo do

Diagrama. Neste caso assume-se que o Modelo está correto e
a diferença pode ser aceita.
Com o Spref no modelo …. erro selecionado clique no botão

Aceitar Diferença .

Não há erros no Painel do Integrador.
Consequentemente, todo o tubo é

colorido de verde.
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Clique no botão Ferramentas > Modo Integrador para fechar o

Painel Integrador e retornar as cores da Vista 3D para as
configurações padrão.
Use as funções de tubulação padrão mostradas anteriormente

para completar o Ramal /100-B-8-B2 executando o seguinte:-
• Adicione um flange de pescoço de solda na Cabeça de Ramificação.
• Adicione uma gaxeta conectada ao flange.
• Conecte a Válvula /V111 à junta.
• Adicione um flange deslizante e uma gaxeta à válvula.
94

Exercício 3 - Modo Integrador - Comparar
Use o modo integrador para comparar os tubos /200-B-4 e /80-B-7 com os dados esquemáticos.
/200-B-4 /80-B-7
À medida que cada tubo é comparado, faça uma verificação visual do Diagrama.


4.4 Modo Integrador - Construir Pipe - (Exemplo Funcionado)
No exemplo trabalhado a seguir, os componentes inline no Pipe /100-B-2 são criados a partir do Diagram e
então posicionado. As juntas, flanges e cotovelos precisam ser criados e posicionados usando a tubulação
formas mostradas anteriormente. As conexões na Cabeça do Tubo e algumas informações do processo serão passadas
do Diagrama.
=
• Sistema Primário Sistema de Processo B
• Furo = 100 mm
ÿ Como todas as informações estão sendo passadas diretamente do Diagrama a única informação que a Tubulação
O designer requer é a elevação dos componentes em U100610.
Tubulação concluída /100-B-2. Componentes em linha criados via Integrator.
96
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Clique em Ferramentas > Modo Integrador seguido

de Ferramentas > Abrir Diagrama para exibir o
formulário Visualizar Diagrama .
Selecione a pasta SCGROUP SCHEMATICS

PIPING-AREA01 .
Na seção da página do diagrama , selecione

A0-01-2012-0001.
Marque a caixa de seleção Visualizar para mostrar

uma visualização do diagrama
Os botões são fornecidos para manipular a

visualização: -
• Ampliar •
Reduzir • Ajustar
à tela
A visualização também pode ser panorâmica

mantendo pressionada a tecla Alt .
Clique no botão OK para abrir o diagrama no

formulário Visualizador de diagramas . O formulário
Exibir Diagrama será fechado automaticamente.
Mantenha pressionada a tecla CTRL e crie uma

janela em torno do conjunto de controle de Pipe /100-
B 2.


O Visualizador de diagramas aumentará o zoom para tornar

os detalhes mais visíveis.
As opções Build Pipe/Equipment Zone na guia PROJECT

mostradas anteriormente foram definidas para Model Explorer
Select. Selecione ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 no Model
Explorer e no menu do botão direito selecione Set Build
ZONE.
Colocar o cursor sobre o pipeline no diagrama fará com que

essa seção mude de azul para amarelo.
No menu do botão direito do mouse selecione Build PIPE

(Zone /ZONE-PIPING-AREA01).
ÿ As opções Comparar/ Construir estão disponíveis apenas

no Modo Integrador.
Um formulário do Integrador é exibido.
Clique no botão Sim .
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A tubulação no diagrama mudará de cor para ciano e os componentes da tubulação serão criados e adicionados à vista 3D.
O formulário Visualizador de diagramas agora pode ser fechado.
Para completar o pipe serão utilizados os formulários e

funções mostrados anteriormente. Este foi este exemplo
completude. trabalhado para ser incluído na
ÿ Foi assumido que o Modo Integrador

foi saído.
Navegue até Pipe /100-B-2/B1 no Model Explorer.
Clique em Modificar > Tubulação para abrir o formulário Editor de

Tubulação: Modificar Tubulação .
O formulário indica que as conexões de cabeçote de

ambas as ramificações foram definidas a partir do
diagrama.
Clique no botão Criar Componente .
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Usando o formulário Piping Component Editor , crie uma gaxeta e um

flange de pescoço de solda na cabeça.
Usando a Lista de Sequência de Componentes , selecione TEE1.
Na guia Modificar , clique no botão Modificar Chegar/Sair .
Defina o Arrive para P3 e clique no botão Apply seguido pelos botões

Dismiss .
Na guia Modificar , clique no botão Conectar .
O Tee é conectado à saída do Flange através do P3.
100

Clique no eixo D na ferramenta Direção .
Crie um cotovelo conectado à saída do Tee.
O cotovelo precisa ser posicionado explicitamente em U100610.
Clique em Início > Modificar > Mover > botão Posição para abrir o formulário
Posição Explícita .
Digite 100610 na caixa de texto para o valor Up . Clique no botão Aplicar seguido
do botão Cancelar .
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Desmarque a caixa de seleção Auto Create e crie um flange de

pescoço de solda e junta conectado ao cotovelo.
ÿ A caixa de seleção Auto-Create está desmarcada neste estágio

para evitar que dois flanges sejam criados. Isso seria
aceitável, mas é claro que o segundo flange precisaria ser
excluído.
Usando a Lista de Sequência de Componentes , selecione a

Válvula /V107 e conecte-a à Junta.
Crie um flange e uma gaxeta de pescoço de solda conectados à

válvula.
Use a Component Sequence List para selecionar REDU1 e

conectar ao Flange.

pescoço de solda e junta conectado ao redutor.
Use a Lista de Sequência de Componentes para selecionar

Instrumento /LV-119 e conecte à Junta.
102

Crie um flange e uma gaxeta de pescoço de solda conectados ao

instrumento.
Use a Component Sequence List para selecionar REDU 2 e conectar

ao Flange.
Crie um cotovelo conectado ao redutor e direcione-o para cima.
Desmarque a caixa de seleção Auto Create e crie um flange de pescoço

de solda e junta conectado ao redutor.
Use a Lista de Sequência de Componentes para selecionar Válvula /

V109 e conecte à Junta.
Use a ferramenta Rotação para apontar o eixo da roda de mão para o

Norte.
Para completar este Ramo, o Tail deve estar conectado ao último

membro.
No formulário Piping Component Editor , clique no rótulo do link 100-

B-2/B1 para acessar o formulário Pipe Editor: Modify Pipe .
Com a guia Branch Tail selecionada, clique no botão Connect to Last

Member .


Selecione Filial B2 na seção Conectividade .
Este Ramal está conectado ao Tee no Ramal B1, mas como o Tee
foi movido, o formulário é exibido
um erro:
Isso é corrigido clicando no botão Reconectar .
A Cabeça do Ramal agora foi reposicionada e conectada à

extremidade aberta do T do Ramal B1.
Este Ramo agora pode ser concluído de forma semelhante ao último

Ramo.
Conecte o redutor /REDU1 existente ao cabeçote.
Crie um cotovelo conectado ao redutor.

pescoço de solda e junta conectado ao redutor.
Conecte a válvula /V108 à junta.
Use o formulário Editor de tubulação: Modificar tubulação para

conectar a extremidade do ramo ao último membro.
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Exercício 4 - Modo Integrador - /100-C-12
Crie o tubo /100-C-12 usando o modo integrador do diagrama A0-01-2012-0001:-
As seguintes informações do processo serão definidas a partir do diagrama, mas devem ser verificadas
• Sistema Primário = Sistema de Processo C
• Especificação = F1C
• Furo = 100 mm
• Isolamento = 50mm_Fibra de vidro
• Rastreamento
= E-TRACING
• Temperatura = 50°C
Detalhes da cabeça requerem entrada manual:- Detalhes da cauda definidos através do diagrama: -
• Tipo de conexão = extremidade aberta • Conectado a /E1301/NS1
• Direção = W
• Posição:-
ÿ W 303000
ÿ N 308830
ÿ U 106000 (Este é um valor arbitrário que

ser atualizado de acordo com a rota obtida).
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A rota ainda não será concluída, pois requer o uso de funcionalidades que não foram abordadas até agora neste guia de treinamento.
O arranjo abaixo pode ser obtido a partir do que foi abordado.
Informação suplementar:-
• Todos os flanges são de pescoço de solda nº 150 com juntas nº 150 adequadas, com exceção daquelas destacadas abaixo,
que exigem uma conexão nº 300 aos instrumentos.
• O Cotovelo, Flanges, Junta e Instrumento a montante do arranjo podem ser conectados ao
100x80 Tee temporariamente.
106
CAPÍTULO 5
5 Usando o Editor
Até agora neste guia, o posicionamento dos componentes foi tratado usando o formulário Piping Component Editor . No entanto,
isso também pode ser feito usando o Editor, que também tem a capacidade de criar a rota inicial do ramal usando a funcionalidade
Quick Pipe Router .
5.1 Uso geral do editor
Se uma tubulação, ramificação ou componente (singular ou múltiplo) precisar de modificação, ou seja, mover, isso pode ser feito
usando a funcionalidade do Editor .
O Editor pode ser invocado das seguintes maneiras:-
• No grupo Comum clique no botão Editor .
• Clique duas vezes no elemento a ser movido.
Quando ativo, as alças do Editor podem ser vistas na Vista 3D.
ÿ A funcionalidade relacionada a isso será mostrada com mais detalhes

posteriormente neste capítulo.


5.1.1 Movendo Componentes Inline

Esta seção apresentará o uso das funções Enter Offset e Enter Distance From usando PIPE /100-B-8 como exemplo. Os
componentes em linha podem ser distinguidos pelo fato de serem mantidos dentro das restrições do tubo implícito. Consequentemente,
a aparência das alças do Editor é ligeiramente diferente. Essas alças são conhecidas como alças de edição de tubulação e limitam
o movimento da seleção aos eixos da perna da ramificação.
Posicione o cursor sobre a alça de edição de tubulação no eixo norte e selecione

Enter Offset no menu do botão direito do mouse para exibir o formulário de
movimento restrito . Insira o valor de Offset de 200mm e clique no botão Visualizar ,
se a visualização for aceitável, clique no botão OK .
Alternativamente, mova o cursor sobre a alça de edição de tubulação no eixo Norte e selecione Enter Distance From > Leave… /
Origin… /Direction Change…. no menu do botão direito do mouse. O formulário Distância de Saída/Origem/Mudança de
Direção aparece mostrando a distância atual, digite a distância desde o valor necessário. Mais uma vez, os botões Preview e OK
podem ser usados como antes.
Se a direção oposta, (Sul), a alça de edição de tubulação for selecionada, o menu

mudará para Enter Distance From > Arrive… / Origin… / Direction Change…
ÿ Deve ficar claro que as opções são sensíveis ao contexto, por exemplo, a opção
Direction Change… será substituída por Branch Head… / Branch Tail…
dependendo da configuração da filial.
ÿ Quando o Editor está ativo, um auxílio gráfico indica a direção do fluxo dentro do
ramo. Isso pode ser alternado usando a função Mostrar setas de fluxo .
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5.1.1.1 Feedback de Distância
O valor numérico exibido na Vista 3D ao usar o Editor é conhecido como Feedback de distância. Por padrão, o valor é definido
para Chegar ou Sair da seleção, dependendo de qual alça de edição de tubulação está selecionada. Isso também pode ser
alterado no menu do botão direito enquanto estiver na alça de edição de tubulação e selecionando Feedback de distância > Da
chegada / Da saída / Da origem / Da mudança de direção / Da cabeça da ramificação / Da cauda da ramificação / Da posição
atual.
Para percorrer as diferentes opções de feedback de distância disponíveis, pressione a tecla de atalho D.
Como já mencionado, as opções disponíveis dependem da

configuração da filial e serão alteradas para se adequarem. Isso
é indicado usando o PIPE /150-A-57 criado anteriormente.
A opção From Current Position exibirá inicialmente um valor de 0, mas pode ser usada em conjunto com as alças para compensar
a seleção por um valor delta, neste caso 100mm como funções vistas usando PIPE /100-B-8 como exemplo.
ÿ As alças do Editor serão as mesmas para válvulas, flanges,

redutores etc. Um componente em T pode ser movido da
mesma maneira, a menos que esteja conectado na
conexão P3.


5.1.2 Mover Alça
Para auxiliar na manipulação da seleção gráfica, também é possível alterar a posição das alças. Na seção anterior, as alças de
edição de tubos estavam na posição correta antes de mover o acessório. Frequentemente, há momentos em que isso precisa ser
alterado antes que qualquer movimento possa ser realizado. Para alterar a posição das alças, mova o cursor sobre uma alça de
edição de tubulação e, no menu do botão direito, selecione Mover alça > Fim da seleção oposto ou Fim da seleção, dependendo
da alça selecionada.
Isso pode ser melhor demonstrado em um grupo de componentes. As alças de Edição de Pipe inicialmente serão posicionadas no
centro da seleção como já visto. Posicionando o cursor sobre a alça de edição do tubo no eixo sul, selecione Mover alça > Fim da
seleção no menu do botão direito do mouse. As alças de edição de tubos serão reposicionadas na extremidade correspondente
da seleção.
Usando a mesma alça de edição de tubo , selecione Mover alça > Oposto ao final da seleção no menu do botão direito do
mouse. As alças de edição de tubos serão reposicionadas na outra extremidade da seleção.


5.1.3 Movendo Componentes Inline para outra Perna da Filial
Os componentes em linha que não foram conectados a outra ramificação podem ser movidos para outra perna do pipeline, desde
que estejam dentro da mesma ramificação.
Destaque de recurso deve estar inativo para mover o componente para outras pernas na ramificação. Pressione a tecla F para
ativar/desativar isso.
O status atual do Destaque de Recursos também pode ser verificado

no grupo Controles da guia Ferramentas .
A alça de edição de tubulação pode ser usada para posicionar os componentes na outra perna da ramificação clicando na alça e
passando o cursor sobre a outra perna. Clique com o botão esquerdo novamente para fixar a posição.
ÿ Se a qualquer momento durante o uso do Editor a operação precisar ser cancelada, a tecla Esc pode ser usada para retornar a
seleção gráfica à sua posição original.
ÿ O processo de clique esquerdo para selecionar a alça e clique esquerdo novamente para fixar a posição é o pretendido
fluxo de trabalho.
5.1.4 Girando um componente usando a alça de edição de tubulação
Com o Editor ativo no componente embutido, clique com o botão esquerdo na alça Rotacional e posicione o cursor para definir o
ângulo necessário. Clique com o botão esquerdo novamente para definir a posição. O valor delta para a rotação atual e a direção
resultante podem ser vistos na Vista 3D.


5.1.5 Orientar um Componente para um Ponto
Com o Editor ativo no componente inline, selecione Orient To Point no menu do botão direito. Mova o cursor sobre os pontos P
dos outros componentes, quando a orientação estiver correta selecione o ponto P para fixar a rotação da alça Rotacional no ângulo
desejado. O valor delta para a rotação atual e a direção resultante podem ser vistos na Vista 3D.
5.1.6 Alinhar um Componente com uma Direção
Com o Editor ativo no componente embutido, selecione Alinhar com direção no menu do botão direito. Mova o cursor sobre os
pontos P dos outros componentes, o plano direcional será destacado e o componente será alinhado, quando o alinhamento estiver
correto selecione o ponto P para fixar a rotação.
5.1.7 Alinhar com uma direção relativa ao eixo
Com o Editor de modelo ativo no componente inline, selecione Alinhar com no menu do botão direito. O formulário Inserir direção
para eixo Z aparece, insira E 45 U e clique no botão Visualizar . Se a visualização estiver correta, clique no botão OK , caso
contrário, digite outra direção e repita o processo.
112

5.1.8 Girar inserindo um valor

Com o Editor ativo no componente embutido, selecione Inserir valor no menu do botão direito. O formulário Girar seleção sobre o
X é exibido. Insira o valor rotacional necessário, neste caso 180 e, em seguida, clique no botão Visualizar . Se a visualização estiver
correta, clique no botão OK , caso contrário, insira outro valor e repita o processo.
ÿ Estes são ângulos absolutos obtidos a partir da posição inicial, ou seja, inserir “0” graus a qualquer momento
retorne a válvula à sua posição original.
5.1.9 Mover um cotovelo/dobrar em uma direção
À medida que o cursor é movido sobre as alças do Editor , a linha do eixo é realçada. Mova o cursor sobre o eixo necessário para a
direção em que o componente precisa ser movido, no menu do botão direito selecione Enter Value…. O formulário Move Selection
agora aparece, digite o valor de movimento neste caso 300mm e clique no botão Preview . Se a visualização estiver correta, clique
em OK.
ÿ Esta posição pode ter sido alcançada usando alças, desde que a configuração de Incremento Linear esteja definida
adequadamente.


5.1.10 Mover um cotovelo/dobrar em duas direções
Mova o cursor sobre o quadrado formando um plano para os eixos, ou seja, XZ, YZ e XY nas alças do Editor .
As linhas dos eixos são destacadas. No menu do botão direito, selecione Inserir valor…. O formulário Move Selection agora
aparece, digite os valores, neste caso digite 500mm, 300mm e clique no botão Preview . Se a visualização estiver correta, clique
em OK.
ÿ Mais uma vez, isso poderia ter sido feito usando as alças que fornecem a configuração de Incremento Linear
é definido em conformidade.
114
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5.1.11 Mover Usando Alinhar com Recurso

Mova o cursor sobre o eixo desejado, no menu do botão direito selecione Alinhar com Recurso…. Uma seta direcional aparece,
mova o cursor sobre outro ponto P com o qual o componente precisa ser alinhado. Quando o ponto P correto for identificado,
selecione-o e o cotovelo será alinhado com o ponto P.
ÿ Se o cursor foi movido sobre as duas linhas que formam um

plano para os eixos, ou seja, XZ, YZ e XY, o componente
será alinhado em duas direções.
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As etapas a seguir descrevendo modos adicionais de Alinhar com Recurso exigem que o isolamento seja aplicado ao PIPE /150-
A-57.
ÿ Consulte o Apêndice B.1 Adicionando/ Controlando o isolamento.
Ao utilizar outras características do modelo para

alinhar os componentes do tubo é possível levar
em consideração o diâmetro externo do tubo e
qualquer isolamento que tenha sido aplicado.
Conforme mostrado aqui para PIPE /150-A-57 e
GENSEC 3 de FRMW /AXIS_P1.4. do STRU
PIPERACK
ÿ O tubo e o cotovelo foram selecionados antes

da mudança de elevação.
Escolher uma aresta do trabalho de aço como o

recurso fornecerá cinco resultados possíveis.
ÿ Se a alça for reposicionada, a tecla de atalho

O pode ser usada para percorrer esses
resultados
116

Através da Borda Linear – A linha

central do tubo é posicionada na
borda superior do aço.
Folga do tubo 0mm na frente da

borda linear – A parte inferior do tubo
está posicionada na parte superior do
aço.
Folga do tubo 0mm atrás da borda

linear – A parte superior do tubo é
posicionada nivelada com a parte
superior do aço.
Folga do Isolamento 0mm na frente

da Borda Linear – A parte inferior do
isolamento é posicionada no topo do
aço.
Folga do Isolamento 0mm atrás da

Borda Linear – O topo do isolamento
é posicionado nivelado com o topo do
aço.
ÿ Estas tolerâncias para o diâmetro externo do tubo e isolamento também são aplicáveis ao usar o
Roteador de tubulação rápida, consulte a seção 5.2.


5.1.12 Mover Usando Deslocamento do Recurso
Mova o cursor sobre o eixo desejado e, no menu do botão direito, selecione Offset From Feature…. Aparece o formulário Offset
From Feature , insira o valor do offset em relação à direção do eixo selecionado, neste caso -500mm e clique no botão OK . Mova
o cursor sobre o ponto P do qual o componente precisa ser deslocado. Quando o ponto P é selecionado, o componente será
deslocado pelo valor inserido no formulário. Conforme mostrado aqui para PIPE /100-B-8.
O recurso Offset From… também pode ser usado para permitir o diâmetro externo do tubo e qualquer isolamento conforme
mostrado anteriormente. Mostrado aqui para PIPE /150-A-57.
O valor de compensação inserido pode ser ajustado em relação

à linha central do tubo, ao diâmetro externo ou ao isolamento.
ÿ O resultado da função Offset From Feature… depende da direção inicial da alça

selecionado. Na instância acima, a alça do Editor de modelo foi orientada para que a direção do eixo da alça selecionada
fosse Para cima.
118

5.1.13 Mover Usando Snap ao Ponto
Mantendo o cursor sobre a alça do Editor e, no menu do botão direito, selecione Snap to Point…. Mova o cursor sobre o P-Point para
fazer o snap, o P-Point será exibido e a peça será exibida em sua nova posição. Se a posição estiver correta, indique o ponto P.
5.1.14 Alterar o comprimento usando o editor
Usando as alças do Editor de modelo , é possível mover uma seção de um ramo e, ao mesmo tempo, alterar os comprimentos das
pernas conectadas para se adequar.
A seleção do tubo implícito na perna do ramo também destacará os

componentes relevantes. Neste caso, o botão Ctrl foi usado para capturar
também a perna do ramo no eixo Leste/Oeste .
Selecionando o eixo para modificar o comprimento com um clique esquerdo. Reposicionar o cursor para obter o deslocamento necessário
e clicar com o botão esquerdo novamente definirá a posição e também ajustará as pernas adjacentes.


5.1.15 Movendo Pipes Simples / Múltiplos Usando o Editor
É possível mover um único pipeline ou vários pipelines usando o Editor selecionando-os na Visualização 3D. Isso é feito cercando
os itens mantendo pressionado o botão esquerdo do mouse e prendendo tudo dentro de uma janela ou mantendo pressionada a
tecla Ctrl no teclado e indicando cada item.
Selecione a alça na direção em que os tubos devem

ser movidos com um clique esquerdo.
Reposicione o cursor para obter o deslocamento desejado e
clique com o botão esquerdo novamente para definir a posição.
ÿ Deve-se ter cuidado ao usar a cerca na aproximação

em uma vista 3D que contém vários elementos.
Pode ser aconselhável criar uma nova Vista 3D
contendo apenas os elementos a serem movidos.
As alças rotacionais também estão ativas para permitir

a rotação do tubo, se necessário.
120
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5.2 Roteador de tubulação rápida
O Quick Pipe Router pode ser considerado um modo do Editor. O modo é ativado clicando uma vez na linha 'pontilhada' de uma rota
incompleta enquanto o Editor também estiver ativo, ou clicando duas vezes quando o Editor não estiver ativo.
A alça do Quick Pipe Router tem três representações:-
• Extend Route handle - Este é usado para estender a rota na direção indicada pelo handle.
• Alças de direção cardinal - Estas são usadas para mudar a direção do roteamento para um dos
direções cardeais a partir do referencial atual.
• Alças rotativas - Permitem que a alça de rota estendida seja direcionada interativamente.
A alça do Quick Pipe Router é usada para definir um vetor de roteamento dentro das restrições da rota 'mal' definida atualmente
selecionada. Uma rota 'mal' definida é definida em termos gerais como segue-
• Há um desalinhamento entre dois componentes
• A cabeça ou cauda de uma ramificação está incompleta, ou seja, onde os atributos cabeça/cauda são deixados em seus
Estado padrão
• A cabeça/cauda está posicionada, mas não conectada e o tipo de conexão cabeça/cauda não está definido.
Isso geralmente equivale à representação de linha pontilhada do tubo implícito, onde o tubo implícito não pode ser desenhado. Uma
exceção ao acima pode ser quando uma ramificação de tubulação não possui um conjunto de referência de especificação.
A alça pode ser movida clicando no botão principal do mouse. Por padrão, a alça se moverá em múltiplos dos incrementos lineares definidos
no momento. Se o botão secundário do mouse for clicado com o cursor sobre a alça de roteamento da tubulação, um menu sensível ao
contexto aparecerá. O menu exibirá as opções disponíveis relacionadas à modificação.


5.2.1 Funcionalidade de ajuste para ajuste
O Quick Pipe Router tem funcionalidade de encaixe para encaixe que fornece o feedback visual para determinar se há espaço
suficiente para um cotovelo ou curva.
Clicar na alça Estender Rota exibirá o valor de Feedback de distância e as informações de ajuste para ajuste na Vista 3D. Isso
exibe como a posição atual do cursor se relaciona com a cota de cotovelo/dobra.
A posição inicial da alça exibirá o valor de Feedback de distância

selecionado seguido por 'Um ajuste'. Este será o caso até que o
comprimento do tubo seja grande o suficiente para acomodar o
cotovelo/curvatura.
Clicar com o botão esquerdo do mouse neste estágio aumentará

automaticamente o comprimento da perna para permitir um cotovelo/
curvatura de 90 graus.
Posicionar a alça além da dimensão do centro para a face do

cotovelo/curva exibirá o comprimento do tubo resultante.
ÿ Em todos os casos, assume-se que o próximo cotovelo/ curvatura

será de 90 graus. No entanto, os valores são calculados
corretamente para permitir um ângulo alternativo do
componente anterior.
O cotovelo/curva não terá a representação correta até que a direção subsequente seja determinada.
122

O reposicionamento subsequente do cursor indicará novamente o comprimento resultante do tubo entre as duas conexões.
Se o cotovelo/curva deve ser conectado diretamente ao componente existente, não é necessário mover a alça na direção de saída/
chegada do componente anterior/seguinte. Em vez disso, o eixo de direção necessário pode ser selecionado imediatamente,
tornando o procedimento mais eficiente.


5.2.2 Roteamento Rápido de Tubos Usando Cotovelos – (Exemplo Trabalhado)
O Quick Pipe Router permitirá a definição da rota da tubulação sempre que houver uma rota 'mal' definida
dentro de uma ramificação, ou seja, onde o quadro do tubo pontilhado é exibido em vez do tubo implícito.
Crie o tubo /150-B-6 e o ramal /150-B-6/B1 abaixo

ZONE ZONE-PIPING-AREA01 usando o seguinte
em formação:-
• Sistema Primário = Sistema de Processo B
• Furo = 150 mm
Conecte a cabeça ao C1101/N5 e a cauda ao E1302B/N1.
Adicione flanges de pescoço de solda à cabeça e à cauda.
Clique duas vezes na linha da estrutura do tubo pontilhado. O roteador de tubulação rápida
handle aparecerá agora na saída do componente.
Clique com o botão direito do mouse na alça Estender Rota e na

selecione Componente Escolha > Usar Cotovelos.


Clique na alça de rota estendida na direção

leste . Posicione o cursor para estender a perna
em 1100mm e clique com o botão esquerdo
novamente.
Isso criará um cotovelo conectado diretamente

ao flange e um 'blob' para representar um
segundo cotovelo.
Clique com o botão esquerdo na alça de extensão da rota para baixo . Posicione o cursor para estender a perna 500mm e clique com o botão esquerdo
novamente para completar o cotovelo.
Para mudar a alça do Quick Pipe Router para a chegada

do flange na cauda, clique na alça única nesta conexão.
Clique com o botão esquerdo na alça West Extend Route,

posicione o cursor para estender os 800 mm e clique com
o botão esquerdo novamente para criar dois cotovelos,
conforme mostrado.
Entre no modo de realce de recurso pressionando a tecla F

no teclado ou na guia Ferramentas , no grupo Controles
clique no botão Realce de recurso .
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Clique com o botão esquerdo na alça Estender Rota da direção Norte e mova o cursor em
direção à alça nos cotovelos criados anteriormente na cabeça do ramo. Uma rota proposta
para conclusão será exibida de forma translúcida.
Clique com o botão direito do mouse e selecione Concluir no menu sensível ao contexto que
aparece.
Os cotovelos e o tubo implícito são adicionados

para completar a rota.
ÿ Os cotovelos adicionados automaticamente podem ser

alterados posteriormente para uma dobra ou um cotovelo
alternativo.
126

5.2.3 Roteamento de Tubos Usando Curvas
Normalmente, as curvas puxadas são usadas em rotas de tubos de diâmetro menor na indústria de plantas. Se forem usadas curvas em vez
de cotovelos, o raio de curvatura aplicado deve ser obtido da especificação, como é o caso de A1A, ou de uma máquina de fabricação de
tubos.
Se curvas devem ser usadas em vez de cotovelos, a especificação de tubulação, zona, tubulação ou ramificação deve ter o atributo
BendMacReference definido. A BendMacReference deve apontar para um Fabrication Machine World (FMWL), Fabrication Machine Group
(FMGRP) ou Fabrication Machine (FMBEND) válido.
No projeto de Treinamento existe um único Mundo de Máquinas de Fabricação, Fab_Machines

que possui dois Grupos de Máquinas de Fabricação, Bending_5D e Bending_3D. Cada um dos
Grupos de Máquinas de Fabricação possui duas máquinas de dobra, uma máquina de extrusão e
uma máquina de solda de flange.
Este arranjo pode ser personalizado para atender às necessidades dos clientes.
Por exemplo, pode haver mais de um FMWL ou FMGRP para permitir diferentes localizações das
máquinas de dobra, ou seja, diferentes oficinas de fabricação.
ÿ Para que o tubo seja dobrado na máquina de dobra, o atributo comptype na variável ângulo /
a curvatura de raio variável deve ser definida como VAR no Paragon.
Existem vários critérios que podem ser verificados para

garantir que o tubo possa ser dobrado, diâmetro externo,
espessura da parede e referência do material. No entanto,
não é essencial que a espessura da parede e a referência do
material sejam permitidas se não forem necessárias. Isso
fornece uma abordagem flexível para a configuração
ÿ A administração dos elementos FMWL, FMGRP e FMBEND é abordada no guia de treinamento de fabricação de tubos TM-2229
AVEVA Marine (12.1).
5.2.3.1 Atribuindo a Máquina de Dobrar
ÿ A seção a seguir cobre a atribuição do BendMacReference de dentro do Model.

Também é possível atribuir este atributo para uma especificação de tubulação
específica. Consulte o guia de treinamento TM-1840 AVEVA Everything3D (2.1)
Catálogos e Especificações de Tubulação.
Se o FMWL ou FMGRP for atribuído como BendMacReference , o sistema aplicará o raio da primeira dobradeira na hierarquia. Por exemplo,
usando a hierarquia mostrada acima, se o FMWL for atribuído, o sistema tentará adicionar dobras 5D. Para obter uma dobra 3D, o FMGRP
ou o FMBEND que possui os dados 3D devem ser atribuídos. Por esta razão, a estrutura do FMWL deve ser cuidadosamente considerada.
ÿ Nesta fase do fluxo de trabalho o único objetivo é criar uma dobra com o raio correto que pode ser dobrado posteriormente. A atribuição da
máquina de dobra real que executará a tarefa pode ser realizada posteriormente.


5.2.3.2 Adicionando Dobras Usando o Formulário
As dobras podem ser adicionadas da mesma forma que os cotovelos usando o formulário Piping Component Editor e, em seguida,
manipulados usando a guia Modify , mas claramente isso não é tão eficiente quanto usar o Quick Pipe Router.
Na seção Componente Padrão , clique no botão

Dobrar .
O formulário muda para mostrar as dobras disponíveis.
Se uma máquina de dobra tiver sido atribuída à opção Raio

da seção Informações da dobra , o padrão é Máquina e
o valor fica acinzentado impedindo a modificação.
A prioridade é verificar a zona, tubo ou elemento de

ramificação para uma Máquina de Fabricação, ou seja, se
o atributo BendMacReference está definido para um
Mundo, Grupo ou Máquina de Máquina de Fabricação válido.
A hierarquia é pesquisada abaixo de BendMacReference

para encontrar um diâmetro externo de tubo apropriado.
ÿ Se não forem encontradas dimensões correspondentes,

o raio não pode ser definido, exigindo que o raio seja
definido pelo usuário.
ÿ A especificação A150 também contém curvas mitradas com diferentes números de cortes como alternativa
dobras da máquina.
128

5.2.4 Roteamento de Tubos Usando Curvas - Máquina de Fabricação - (Exemplo Trabalhado)
Crie o tubo /40-B-10 e o ramal /40-B-10/B1 abaixo de ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 usando o seguinte
em formação:-
• Sistema Primário = Processo Detalhes da cabeça:-
Sistema B
• Tipo de conexão = extremidade aberta
= A3B
• Especificação
• Direção = E
• Furo = 40 mm
• Posição:-
ÿ W 312700
ÿ N 300800
ÿ U 102135
Detalhes da cauda:-
• Direção = W
• Posição:-
ÿ W 303000
ÿ N 309080
ÿ U 105000 (Esta é uma

valor que será atualizado
de acordo com a rota obtida).
No Model Explorer , clique com o botão direito do mouse no pipe e selecione Attributes… O formulário Attributes aparecerá.
Defina o atributo BendMacReference digitando Bending_3D. Como explicado anteriormente este é o nome de
o Grupo de Máquinas de Fabricação (FMGRP).
ÿ Definir o atributo BendMacReference para o Grupo de Máquinas de Fabricação resultará no primeiro

máquina de dobra adequada na hierarquia a ser usada, neste caso FMBEND 3_NB_MACH.


A rota agora pode ser concluída usando a máquina de dobra Clique com o botão direito do mouse na alça Extend
atribuída. Clique duas vezes no pontilhado da ramificação para Route apontando na direção E e selecione Component
invocar o Quick Pipe Router. Choice > Use Bends no menu.
Usando a alça Estender Rota na cabeça, posicione o cursor

para obter as dimensões mostradas.
Adicione GENSEC 3 pertencente a FRMW /AXIS_P1.3 de propriedade de STRU /

PIPERACK de SITE /SITE-STRUCTURAL-AREA01 à visualização 3D.
Mais uma vez, os recursos existentes podem ser usados como referência para determinar
as dimensões da rota do tubo. Usando a alça do eixo, selecione Offset From Feature …
no menu do botão direito. O formulário Offset From Feature aparece, insira um valor de
-500mm e clique no botão OK .
ÿ Este valor será aplicado a quaisquer posições subsequentes até que uma função
alternativa seja selecionada ou o Editor seja desativado.
130

Coloque o cursor sobre a parte inferior do GENSEC

3 e selecione o auxílio rotulado Folga do tubo 500
mm da borda linear.
Usando a alça do eixo norte , selecione

Extend Through Feature … no menu do botão direito.
ÿ Isso é necessário porque o

A função Offset From Feature fará com que o
valor de offset seja aplicado a quaisquer
recursos indicados ao posicionar a alça.
Indique a alça na cauda.


Certifique -se de que o modo Destaque de recursos esteja

ativado (pressione a tecla F para alternar). Usando o botão
esquerdo do mouse, clique na alça do eixo para cima e
posicione o cursor sobre a parte superior do GENSEC 3.
Sselecione o auxílio rotulado Folga do tubo 0mm atrás da
borda linear para colocar a parte inferior do tubo em cima do aço.
A tecla de atalho O pode ser usada para percorrer os
resultados possíveis com o Realce de recursos ativo.
ÿ O posicionamento gráfico das alças com Feature Highlighting

ativo obtém o mesmo resultado que o Extend Through
Feature… no menu do botão direito.
Clique no botão Modificar > Tubulação para exibir o

formulário Editor de tubulação: Modificar tubulação . Isso
adicionará os auxílios para a cabeça e a cauda à vista 3D.
Usando a alça do eixo leste , selecione Extend

Through Feature … no menu do botão direito.
Indique o auxílio na cauda para obter a posição leste correta .
A rota agora estará completa com a exceção de que há muitas

curvas presentes e a posição da cauda está incorreta.
132
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Selecione a guia Branch Tail no formulário Pipe Editor:

Modify Pipe . Clique no botão Conectar ao último
membro e desative o Editor pressionando a tecla
Escape .
Isso posicionará a cauda corretamente e removerá a

dobra indesejada adicional.
5.3 Mudança para dobra de máquina de fabricação alternativa - (exemplo trabalhado)
Se o raio da dobra precisar ser alterado por motivos de projeto, o atributo BendMacReference para a zona, tubulação ou ramificação
pode ser alterado para outro Fabrication Machine World (FMWL), Group (FMGRP) ou
Máquina (FMBEND)
Navegue até o PIPE /40-B-10 e defina o atributo BendMacReference para a ramificação como 5D FMGRP, /Bending_5D usando
o formulário Atributos .
Navegue até BEND1 através do Model Explorer ou da Lista de

Sequência de Componentes.


Na guia Reselecionar do formulário Piping Component

Editor , clique na entrada BEND #S na lista.
Um formulário de pergunta é exibido, perguntando

“O raio da dobra é 114,3 mm - Você deseja alterar o
raio da dobra para 190,5 mm - Definido pela máquina”
clique no botão Sim .
O raio de dobra é alterado para se adequar às novas

configurações da máquina de fabricação. Este processo
pode ser repetido para todas as curvas e cotovelos
necessários dentro da ramificação.


Exercício 5 – Roteador de tubulação rápida – /100-C-13
Adicionar STRU /PIPERACK pertencente a SITE /SITE-ESTRUTURAL-AREA01 e EQUI /1301 pertencente a

SITE /SITE-EQUIPMENT-AREA01 para a visualização 3D. Crie o tubo /100-C-13 abaixo da ZONA /ÁREA DE TUBULAÇÃO DE
ZONA01 usando as seguintes informações:-
• Sistema Primário = Sistema de Processo C Detalhes da cabeça:-
• Especificação = F1C • Conectado a E1301/NS2
• Furo = 100 mm
Detalhes da cauda:-
• Tipo de Conexão = Aberto
• Direção = W
• Posição:-
ÿ W 303000
ÿ N 308280

valor arbitrário que será
atualizado de acordo com o
percurso obtido).


Use o Quick Pipe Router com cotovelos para concluir a

rota, garantindo que as pernas horizontais estejam apoiadas
no rack de tubos, conforme mostrado.
Complete a posição da cauda usando o botão Conectar

ao último membro .
136
CAPÍTULO 6
6 Tubos Inclinados
Os capítulos anteriores envolveram apenas dutos ortogonais, ou seja, todos os comprimentos de tubo eram horizontais ou
verticais. Na prática, é um requisito incluir comprimentos de tubo, que se inclinam em ângulos entre os componentes. Este
capítulo descreve como posicionar e manipular tubulações inclinadas.
6.1 Componentes inclinados usando as funções de modificação.
A inclinação do componente pode ser definida usando a guia Modify do formulário Piping Component Editor .
A guia Modificar mostra a configuração atual da inclinação.
Isso pode ser alterado definindo um modo alternativo na lista de

opções.
A aparência do ícone mudará para se adequar à nova configuração.
Sem inclinação
Inclinação para baixo
Inclinar para cima
O uso dos modos Slope Down e Slope Up depende da presença de uma Slope Reference para o Branch atual.
Se o usuário tentar aplicar uma inclinação em um componente sem ter

uma inclinação no nível da ramificação, um formulário de mensagem
será exibido.
A configuração dos modos Slope Up ou Slope Down exibirá as opções

Current Slope .
O usuário pode selecionar um valor alternativo de Inclinação atual na

lista de opções, se necessário. O valor da inclinação atual que
corresponde à referência de inclinação da ramificação atual pode ser
facilmente identificado.


Uma vez que o modo de inclinação tenha sido definido, a inclinação é aplicada clicando na direção relevante. A inclinação pode
então ser vista na Vista 3D como um auxílio.
A caixa de texto Direção e os valores de inclinação

Chegar/Sair são atualizados.
Neste caso, o ângulo do cotovelo foi modificado.

Consequentemente, adicionar componentes a este
cotovelo produzirá uma perna inclinada no galho.
O novo cotovelo teve uma inclinação aplicada na direção

sul. Conseqüentemente, as conexões Chegar e Sair são
inclinadas.
O mesmo método pode ser usado para inclinar para inclinar uma conexão de um
bocal. Neste caso, o flange é horizontal, mas a conexão longe do P2 é inclinada.
ÿ Neste caso a direção normal para o P2 seria Norte.

Essa direção derivada em relação à inclinação é possível devido ao valor
OffTolerance que é definido na PTAX do componente no catálogo.
138

Este também é o caso de um T colocado na perna

vertical de um ramo que requer uma inclinação longe do
P3.
Neste caso, o modo Slope Down precisa ser ajustado

para direcionar o P3. Isso não afeta o valor de Direção
na caixa de texto porque está relacionado ao P2, mas
pode ser visto que o valor de Ramificação foi alterado.
Por padrão, o P3 de um Tee inclinado será angulado.

Essa inclinação pode ser removida definindo o modo de
inclinação e clicando na direção U (ou D).
Mais uma vez, isso introduzirá um deslocamento entre

a origem do Tee e o P3.
ÿ Em ambos os casos, o valor OffTolerance foi usado

para o P3 do T.


6.2 Criando um Tubo Inclinado – (Exemplo Trabalhado)
Crie o tubo /100-C-16 abaixo da ZONA /ZONE-PIPING-AREA01 usando as seguintes informações:-
Sistema C
• Conectado a E1302A/NS2
Detalhes da cauda:-
• Furo = 100 mm
• Direção = W
• Referência de inclinação
= /1 em 100
• Posição:-
ÿ W 303000
ÿ N 307400
ÿ U 106434mm
Use o botão Slope Up para definir a direção

corretamente.


Conecte um flange e gaxeta WN nº 150 no cabeçote.
Crie um cotovelo conectado ao Flange.
Na guia Modify , reposicione o Elbow a 1000mm do Flange.
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Selecione o modo Slope Down e com o valor padrão de 1 em

100 Current Slope definido, clique na direção E.
Copie o cotovelo existente e reposicione-o 1650mm do anterior.
142

O cotovelo recém-criado deve agora ser direcionado para o norte, a fim de obter uma inclinação de sul para norte.
Clique na direção N.
Copie o cotovelo existente e clique no botão Branch Tail .
Como a perna do galho está inclinada, há mais de uma solução. Consequentemente, o formulário Plane Through é exibido. Selecione a
solução para o plano Norte e clique no botão OK .


Clique no eixo D na ferramenta Direção .
Copie o cotovelo existente e clique no eixo E na ferramenta Direção .
Clique no botão Cauda do Ramo .
O formulário Plane Through é exibido. Selecione a solução para o plano inclinado e clique no botão OK para completar a rota.


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6.3 Inclinação Retrospectiva de Tubos
Já foi visto como um Slope Ref pode ser aplicado aos componentes à medida que são criados.
Alternativamente, a inclinação pode ser aplicada a um tubo roteado ortogonalmente retrospectivamente através do formulário Slope Pipe .
Clique no botão Slope Pipe do grupo Tools para abrir o formulário.
ÿ Isso abrirá um formulário flutuante na parte superior da Visualização

3D.
O lado superior esquerdo do formulário permite a configuração da

inclinação referenciando a inclinação do ramo diretamente ou
inserindo um valor.
A inclinação pode ser definida como uma razão, ângulo ou

porcentagem e pode ser para cima ou para baixo, em relação à
direção do fluxo.
O formulário emprega um modo para frente e para

trás para determinar como a inclinação deve ser
aplicada. O botão mostra o modo atual.
Também é possível inclinar as pernas individuais em oposição ao

tubo inteiro.
O formulário contém uma lista de ramais, indicando o início, o fim, a

queda em função da inclinação proposta e o comprimento. A perna
selecionada é destacada na Vista 3D no formulário.
ÿ Não é necessário ter o Slope Ref definido para poder usar este formulário.
146

A seção abaixo da lista fornece informações e ferramentas para

manipular a perna selecionada.
A aplicação das inclinações modificará as pernas verticais do tubo

para tentar obter a inclinação. Como resultado, a alteração de uma
perna vertical diretamente da forma não é possível. Em vez disso,
muitas vezes é alterado como consequência da modificação de outras
pernas.
Selecionar uma perna que não seja vertical na lista atualizará a área
sob a lista para mostrar os detalhes da perna. Isso permite a alteração
da inclinação ou a remoção completa desmarcando a caixa de
seleção Slope Leg .
A seção Âncoras do formulário permite que os recursos/posições da

perna selecionada sejam fixados. Por padrão, a cabeça e a cauda do
ramo serão sempre fixas e são representadas automaticamente como
a Partida/Chegada da perna relevante.
As âncoras são adicionadas clicando no botão Adicionar

âncora . Informações adicionais são então necessárias para que
a definição da âncora seja completa.
Existem quatro tipos de âncora disponíveis para seleção na lista de opções: -
• Partida – A posição inicial da perna deve ser mantida.
• Final – A posição final da perna deve ser mantida.
• Componente – A posição de um componente em relação a outro

recurso deve ser usado.
• Posição – Uma posição ao longo da perna deve ser usada em relação à

outra característica.
Definir uma âncora no início da perna adicionará automaticamente uma âncora ao final da perna
anterior e vice-versa se a âncora estiver definida no final.
Uma consideração adicional precisa ser dada às opções adicionais que estão disponíveis quando as opções Componente e Posição
são empregadas. Eles são muito semelhantes na aplicação, ambos exigindo a indicação de um elemento ao qual o componente/perna
pode ser ancorado.


As âncoras que foram adicionadas podem ser removidas selecionando-

as na lista e clicando no botão Excluir âncora .
Se as configurações propostas no formulário levarem a um

resultado errôneo, um símbolo de aviso aparecerá na lista
Ramificações de ramais .
Para investigar ainda mais os erros, clique no botão Mostrar

mensagens . Isso abre o formulário Slope Pipe Messages ,
conforme mostrado.
Isso exibirá o formulário Slope Pipe Messages conforme mostrado.
Ao usar o Slope Pipe , nenhuma alteração é confirmada no banco de dados até que o botão Aplicar seja clicado.
As alterações nos cálculos que são realizados pelo formulário podem ser revertidas ou restabelecidas usando os
botões Desfazer Cálculo e Refazer Cálculo
148

6.4 Inclinação Retrospectiva de Tubos - (Exemplo Trabalhado)
Adicione o tubo /100-C-16 abaixo de ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 e STRU /PIPERACK pertencentes a SITE /SITE-STRUCTURAL-
AREA01 à visualização 3D.
Navegue até o tubo /100-C-16 e clique no botão Ferramentas > Tubo

inclinado .
Este tubo já está inclinado como resultado do exemplo anterior

trabalhado. Este exemplo trabalhado alterará a inclinação de uma única
perna e usará o ponto final da perna como âncora.
Adicione STRU /PIPERACK pertencente a SITE /SITE-STRUCTURAL-AREA01 à Visualização 3D do formulário.
Clique no botão
Limpar tela .
Marque a caixa de seleção Inclinar Pernas Individuais e selecione

Perna 3 na lista Pernas de Ramificação .
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A inclinação desta perna precisa ser aumentada, insira um valor de

50 na caixa de texto Slope (1 in) .
Pode ser visto na visualização 3D que isso causará um confronto

entre a perna 3 e o GENSEC 5 do FRMW ROW_P1.A. Para superar
isso, o acabamento da perna precisa ser ancorado.
Com a perna 3 selecionada, clique no botão Adicionar âncora .
Selecione Concluir na lista de opções Tipo .


Isso adicionará uma âncora ao final da perna 3 e ao início da

perna 4.
Pode ser visto na visualização 3D que a perna 3 não

colide mais com o GENSEC 5 de FRMW ROW_P1.A e
a posição final da perna foi mantida.
Clique no botão Aplicar para concluir a modificação seguido

do botão OK para fechar o formulário.


Exercício 6 – Criando Tubos Inclinados - /100-C-17
Adicione STRU /PIPERACK pertencente a SITE /SITE-STRUCTURAL-AREA01 à Vista 3D. Criar canal
/100-C-17 abaixo da ZONA /ZONE-PIPING-AREA01 usando as seguintes informações:-
Sistema C
• Conectado a E1302B/NS1
Detalhes da cauda:-
• Furo = 100 mm
• Direção = W
• Referência de inclinação
= /1 em 100
• Posição:-
ÿ W 303000
ÿ N 307600
ÿ U 106300 (Este é um valor arbitrário

que será atualizado de acordo com o
percurso obtido).
O tubo deve ser posicionado de forma que fique apoiado no STRU /PIPERACK.
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Use as guias Selecionar e Modificar para criar e posicionar os três primeiros cotovelos na Cabeça do Ramo.
O método mais fácil de obter o deslocamento de 500 mm usando o cotovelo de 45 graus

é usar cotovelos de 90 graus inicialmente e depois modificar /ELBO2 e /ELBO3
retrospectivamente.
Com o Default Slope Down definido e Feature Highlighting (F) ativado , /ELBO 4 pode ser posicionado de forma que o tubo
inclinado repouse no TOS usando o Quick Pipe Router. Quando o cursor estiver posicionado sobre a borda do aço, o auxílio
aparecerá para selecionar a folga necessária. O uso da tecla de atalho P alternará entre Borda Linear e Borda Linear Inclinada.
Selecione o auxílio quando rotulado como Folga do tubo 0mm na frente da borda linear inclinada.
Repita o mesmo procedimento para determinar a altura para /ELBO 6.
ÿ Isso não é possível usando os botões mostrados até agora na guia Modificar . Só pode ser
alcançado usando as funções do Editor .


154
CAPÍTULO 7
7 Modificação de especificação de tubulação/furo
7.1 Modificação do furo e especificação do componente da tubulação
Este utilitário fornece um método para modificação do furo ou especificações de um ou todos os componentes em um tubo
ou ramal. Além dessas modificações, o utilitário também permite a configuração de especificações de isolamento e
rastreamento. O mesmo formulário Modificar componentes é usado para modificar a especificação e o furo do componente.
Para exibir o formulário Modificar Componentes ; navegue até o tubo

desejado ou uma de suas ramificações e no grupo Modify selecione o
botão Spec/Bore > Pipe or Branch .
7.1.1 Formulário de Modificação de Componentes
O formulário Modify Components é um formulário multifuncional capaz de alterar especificações e furos.

A ilustração abaixo mostra o resultado da abertura do formulário usando o Pipe /150-A-57.
O formulário Modify Components consiste em três guias, a guia Component List é a guia principal que possui as
seguintes funções na parte superior do formulário: -
• CE - permite a navegação para outro pipe ou branch e atualiza o formulário de acordo
• Selecionar da Vista 3D – permite a seleção de um grupo de componentes na Vista 3D e

destaca-os no formulário Modificar componentes .
• Especificação de Isolamento - verificar isso exibirá uma coluna adicional em Modificar Componentes
listando o isolamento que é aplicado ao componente.
• Tracing Spec - verificar isso exibirá uma coluna adicional em Modify Components
listando o isolamento que é aplicado ao componente.
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A lista de componentes que domina o restante do formulário tem as seguintes colunas:-
• Elemento de design – Estes são os componentes no tubo ou ramal selecionado
• Descrição do Componente – Esta descrição do componente
• PBORE1 …2 …3 – O furo no ponto P relevante do componente
• Componente de especificação – A referência de especificação atual do componente
• Novo componente de especificação – A nova referência de especificação do componente
• Novo Componente – A nova descrição do componente

Descrição
• Novo PBORE1 …2 …3 – O novo furo do componente
A caixa de seleção Aplicar alterações a componentes semelhantes forçará todas as alterações feitas em um componente a
todas as instâncias do mesmo componente na lista. Isso é muito útil ao aplicar alterações em vários
componentes do mesmo tipo sem ter que garantir que todas as instâncias foram selecionadas no formulário.
7.1.2 Seleção de Componentes
Uma série de componentes pode ser selecionada graficamente cercando os componentes e clicando no botão
Selecione no botão Vista 3D . Isso aceita a seleção e destaca os componentes na lista de
componentes.
Os componentes podem ser adicionados ou removidos da seleção mantendo pressionadas as teclas Ctrl/Shift e
selecionar/desmarcar componentes da lista.
ÿ Na coluna Design Element do formulário Modify Components , pode-se ver que cada componente
tem um elemento Leave Tube. Isso inclui elementos que não possuem fisicamente um tubo de saída, como
juntas, válvulas flangeadas, etc. Isso ocorre porque o AVEVA E3D exige que cada componente tenha um LSTU
(Deixar o tubo de especificação). Embora o tubo de saída para esses elementos tenha comprimento zero, eles são
ainda mostrado neste formulário para permitir que a especificação seja alterada para corresponder aos componentes adjacentes.


7.1.2.1 Opções de Modificação
As opções são acessadas a partir do menu do botão direito sobre um

campo selecionado. Em cada caso, a opção de modificação se aplica
apenas aos itens destacados.
• Modificar Especificação - Modifica a especificação dos componentes selecionados na lista.
• Modificar furo - Modifica o furo dos componentes selecionados na lista.
• Modificar as especificações de isolamento - Modifica a especificação de isolamento dos componentes selecionados na lista.
• Modificar especificação de rastreamento - Modifica a especificação de rastreamento dos componentes selecionados na lista.
• Selecionar componente - Permite a seleção de um componente equivalente onde o processo de

modificação não oferece um componente que atenda à nova especificação ou furo.
• Selecionar tudo - Seleciona todos os componentes na lista.
• Limpar Novas Especificações - Limpa as entradas para os componentes Selecionados ou Todos no

lista permitindo que o processo de seleção seja reiniciado.
• Exportar para Excel - Permite que o conteúdo da lista de componentes seja salvo como um arquivo
Excel.
• Visualização de impressão - Apresenta uma visualização de impressão da lista de componentes.
7.1.3 Modificando Especificações de Componentes
Para modificar a especificação de um conjunto de componentes, selecione a opção Modificar

Especificação no menu do botão direito. O formulário Selecionar especificação de
tubulação é exibido.
A especificação desejada pode ser definida na lista de opções de especificação .

Como a especificação selecionada será aplicada é determinada na lista de opções de
Redefinição de Tubulação/Ramo .
• Componentes Only - aplica a especificação aos componentes selecionados.
• Tubulação e Ramificações - aplica a especificação aos componentes

selecionados, a Tubulação e todas as Ramificações próprias.
• Filial - aplica a especificação aos componentes selecionados e a todas as

Filiais proprietárias.
ÿ As duas últimas opções alterarão o atributo PSPEC da tubulação e/ ou ramal para o atributo selecionado
especificação em conformidade.


ÿ Normalmente, quaisquer itens que não estejam na mesma especificação que a ramificação atual são ignorados por este processo.
Isso permite que itens como suportes de tubos e componentes especiais permaneçam intocados. No entanto, se os
componentes Alterar fora de especificação? caixa de seleção estiver marcada, força o processo de seleção a olhar para
todos os componentes, independentemente de sua especificação original.
Clicar no botão Aplicar no formulário Selecionar especificação de tubulação ativa o processo de pesquisa para encontrar
componentes equivalentes na especificação selecionada. A lista de componentes é atualizada para mostrar os novos componentes.
Neste ponto o formulário contém apenas uma sugestão de quais serão os novos componentes e não fez nenhuma alteração no
modelo. Uma vez concluído o processo de pesquisa, a lista de componentes será destacada para indicar o sucesso ou fracasso do
processo.
ÿ Para que a cor de destaque seja exibida, a seleção existente deve ser desativada clicando na lista.
Um painel de resumo de seleção é exibido na parte inferior do formulário para mostrar os

resultados do processo de seleção de especificações.
Quando uma seleção foi feita, a modificação pode ser realizada clicando no botão Aplicar .
Alternativamente, o botão Desfazer pode ser usado para remover as seleções que foram
feitas até agora.
7.1.4 Mensagens de erro
Durante a modificação da especificação dos componentes se o processo de

seleção encontrar algum problema; por exemplo, se nenhuma seleção estiver
disponível para um elemento, uma mensagem de erro será exibida.
A lista de componentes é destacada para indicar os erros e 'Nenhuma seleção disponível' é exibida na coluna New Spec
Component . Essas mensagens de erro podem ser verificadas com mais detalhes na guia Mensagens de erro .
158

Com a guia Mensagens de erro selecionada, o formulário lista

os componentes selecionados para modificação que produzem
um erro no processo de seleção. Quando o processo de seleção
ocorre, cada item selecionado é escaneado para encontrar um
equivalente na nova especificação. Quando um item não pode
ser encontrado, um erro é indicado com uma descrição na lista
de erros, conforme mostrado no exemplo.
7.1.5 Destaque
O objetivo da guia Realce é fornecer feedback visual sobre o sucesso ou fracasso das alterações iminentes. Pode-se ver que os
componentes no formulário são destacados em verde quando um novo componente foi selecionado com sucesso. Os componentes
são destacados em laranja se houver uma falha na seleção de uma nova especificação.
Essas cores são as cores padrão do sistema. Esses padrões podem

ser alterados na guia Realce .
O formulário muda para exibir as cores de realce padrão.
Essas cores podem ser alteradas de acordo com as preferências do usuário.

Como alternativa, clicar no botão de opção Desligado removerá o
realce da seleção.
O botão Redefinir para padrão pode ser clicado para desfazer as alterações nas configurações de exibição de destaque, retornando-
as às configurações padrão originais


7.1.6 Escolhendo um Componente
Para itens em que nenhuma seleção está disponível, a opção

Selecionar Componente no menu do botão direito pode ser
usada para escolher manualmente um componente de qualquer
uma das especificações.
Isso exibe o formulário Escolher opção conforme mostrado:
A guia Specs é selecionada primeiro para definir a

nova especificação, neste caso A3B.
A guia Componentes é então selecionada para que um item

equivalente possa ser escolhido no formulário, neste caso STYP
GLOBE. Clicar em OK adiciona o componente equivalente
selecionado à guia da lista de componentes no formulário
Modificar componentes . Quando a seleção estiver concluída,
clique no botão Aplicar no formulário Modificar componentes
para realizar a modificação.
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7.1.7 Modificando o Furo do Componente
O diâmetro nominal dos componentes pode ser alterado selecionando a

opção Modify Bore no menu do botão direito.
O formulário Select Bore é exibido com uma lista de opções de tamanhos de furo disponíveis. O
furo necessário é selecionado na lista e clicar em OK preenche a lista de componentes com o
novo tamanho do furo. Quando a seleção estiver concluída, clique no botão Aplicar no formulário
Modificar componentes para realizar a modificação.
7.1.8 Modificando as especificações de isolamento e rastreamento
Para mostrar as especificações de isolamento e rastreamento, as caixas de seleção Especificação de

isolamento e Especificação de rastreamento precisam ser selecionadas. Neste caso não há Tracing
nos componentes visíveis, então '-' é mostrado na lista.
Para alterar a especificação de isolamento ou traçado, a opção apropriada é escolhida

no menu do botão direito.
Uma lista de especificações disponíveis está disponível para seleção através da lista de opções.
Clicar em Aplicar adiciona a especificação selecionada à lista de componentes.
Quando a seleção estiver concluída, clique no botão Aplicar no formulário Modificar

componentes para realizar a modificação.

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7.2 Modificando uma Especificação - (Exemplo Trabalhado)
A especificação atual para o tubo /100-B-8 é A3B , isso será alterado para A1A neste exemplo trabalhado. Isso mudará a classificação
das conexões de #300 para #150, com exceção das conexões ao equipamento.
Adicione o tubo /100-B-8 à vista 3D e navegue até

o nível do tubo no Model Explorer.
Selecione Modificar > Especificação/furo > Tubulação.
No formulário Modificar componentes , selecione

a opção Selecionar tudo com o botão direito do mouse
cardápio.
Os componentes serão destacados e rotulados na

Vista 3D.
Selecione a opção Modificar Especificação no

menu do botão direito.
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No formulário Select Piping Spec , selecione A1A e Pipes and Branches na lista
de opções Specification e Pipe Branch Reset , respectivamente. Clique no botão
Aplicar .
A lista de componentes é atualizada, clique no formulário para visualizar o destaque.
As gaxetas na cabeça e na cauda precisam ser trocadas para se adequarem

às conexões #300 do equipamento.
Selecione Gaxeta 1 na lista de componentes e selecione Selecionar

Componente no menu do botão direito.
No formulário CHOOSE OPTION , selecione a guia Specs e clique na

especificação A1A na lista.
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Selecione a guia Componentes e clique em gaxeta com o STYP de GA que

é a versão #300 e clique no botão OK .
Repita essas etapas para a gaxeta 6 na extremidade da ramificação1 e a

gaxeta 3 na extremidade da ramificação2.
Selecione Flange 3 na lista de componentes e selecione Select Component

no menu do botão direito.
No formulário CHOOSE OPTION , selecione o flange com o STYP de F e

clique no botão OK . Esta é a versão #150 para se adequar à válvula Gate.
Repita essas etapas para Flange 5 do Branch1 e Flange 2 do Branch2.
164

O resumo mostra que todos os componentes foram especificados

corretamente. Clique no botão Aplicar para concluir a modificação.
Como parte da lista original de componentes foi desmarcada para visualizar

o realce, um formulário de pergunta é exibido. Clique no botão Sim para
continuar com a modificação.


Exercício 7 - Modificar Especificação - Tubulação /200-B-4
Altere a especificação do tubo /200-B-4 de A3B para A1A usando o formulário

Modificar componentes .
Use a opção Selecionar Componente para garantir que os flanges e as gaxetas na

cabeça e na cauda sejam da versão nº 300 para se adequar às conexões do
equipamento.
166
CAPÍTULO 8
8 conjuntos de tubulação
A construção de tubos no AVEVA E3D geralmente é um caso de

construção de componentes únicos em um arranjo complexo de
ramificações e componentes. Na indústria de plantas, às vezes,
existem configurações fixas de componentes que podem ser
reutilizadas muitas vezes em um modelo e formam a base das montagens.
Uma montagem no AVEVA E3D é uma série de componentes e

ramificações em uma configuração predefinida que pode ser copiada
várias vezes no modelo. Alternativamente, uma definição de
montagem pode ser criada para acessar macros ou formulários existentes.
8.1 Usando montagens
As montagens são acessadas a partir do formulário Piping

Component Editor da mesma forma que qualquer outro tipo de componente.
Clique no botão Montagem na guia Componentes Adicionais para

exibir uma lista de tipos e subtipos de montagem.
O formulário é aberto mostrando uma vista 3D da montagem

selecionada atualmente pertencente ao subtipo atual. Um Subtipo
pode conter vários conjuntos.
Subtipos alternativos podem ser selecionados, o que permite o

acesso aos membros mantidos. Neste caso, o Subtipo da área de
montagem de Amostras foi selecionado seguido pela montagem
em T flangeado . A vista 3D é atualizada para mostrar a montagem
selecionada.
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Quando a seleção da montagem for feita, ela pode ser inserida em um tubo reto ou conectada a um componente clicando no
botão Inserir ou nos botões Conectar , respectivamente.
Se a montagem contiver componentes direcionais ou multifuro, detalhes adicionais serão solicitados através dos formulários
CHOOSE e Input durante o processo de construção.
ÿ O comportamento desses formulários é determinado durante a criação da montagem. Isso é abordado em detalhes no guia de
treinamento TM-1868 AVEVA Everything3D (2.1) Pipe Modeling Administration.
Clique no botão Inserir e indique o tubo implícito:
Selecione o tamanho do furo off-line e a direção para o tee.
Selecione o flange do pescoço de solda que tenha uma conexão compatível com o tee.
168

Neste caso, uma nova ramificação foi criada, mas a cabeça da

ramificação é deixada para ser concluída posteriormente.
Também é possível que a montagem seja completada com a
ponta na saída do flange. Isso acontece automaticamente se a
ramificação offline da montagem tiver um tipo de conexão OPEN,
CLOS, VENT ou DRAN.
Um resultado semelhante seria obtido usando o botão Conectar

no formulário Editor de componentes de tubulação , mas
neste caso, o tee seria conectado ao componente anterior ou
seguinte.
Por padrão, as origens da montagem estão no ponto de chegada do primeiro componente na primeira ramificação da montagem.
Certos conjuntos precisam ser posicionados usando uma posição diferente, ou seja, um conjunto simples consistindo de um flange,
gaxeta e flange pode precisar ser posicionado pela face do primeiro flange. O ponto de origem da montagem é configurável usando
o formulário Pipe Assembly Manager . Se uma origem foi definida, ela será usada automaticamente para posicionar a montagem.
Se uma montagem estiver conectada a um componente, a posição será derivada conectando o primeiro componente ao existente.
Conforme visto no exemplo anterior, há instâncias em que é necessária alguma interação do usuário durante a criação do assembly.
Os casos mais comuns disso são: -
• Furo de saída de um redutor – O furo de chegada pode ser determinado pelo tamanho do furo no ponto de inserção. No
entanto, muitas vezes existem inúmeras possibilidades para o furo de saída que requer alguma interação do usuário.
• Furo Offline de um Tee – Isso é semelhante ao acima, o furo de chegada pode ser determinado pelo
componentes, mas existem inúmeras possibilidades para o furo off-line do tee.
• Orientação de Componentes Direcionais – Estes são componentes como cotovelos, tês e redutores excêntricos que requerem
alguma forma de entrada direcional para orientar o componente corretamente.
• Determinando o Tipo de Componente – Quando o sistema não pode determinar automaticamente a seleção do componente,
a seleção deve ser feita a partir dos componentes na especificação atual através do formulário CHOOSE .
Os problemas acima geralmente podem ser superados com o uso de regras durante a criação do assembly, mas um assembly
simples sem regras exigiria alguma forma de interação do usuário.
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170
CAPÍTULO 9
9 Divisão e Mesclagem
Muitas vezes é necessário dividir os tubos em mais de um ramo ou tubo. Isso pode ser para tornar o desenho isométrico mais claro ou como
um requisito do processo. As tubulações podem ser divididas em um componente existente, um plano ou em segmentos de um comprimento
especificado. As montagens de tubulação são inseridas nos pontos de divisão ao usar as opções de comprimento do plano ou dos segmentos.
Por outro lado, a funcionalidade de mesclagem pode ser usada para mesclar pipes ou ramificações em um único elemento. Obviamente
existem algumas restrições em relação à estrutura original das tubulações e ramais que precisam ser levadas em consideração.
9.1 Divisão de tubos
Um tubo pode ser dividido em segmentos dentro do mesmo ramo, novo ramo ou novo tubo. Vários tubos podem ser divididos em um único
plano.
Na guia Ferramentas , clique no botão Divisão de tubulação para exibir o

formulário Dividir tubulação .
O formulário Split Pipe tem duas guias:-
• Dividir/Mesclar – esta é a guia principal usada para configurar o

Funções de divisão e mesclagem .
• Montagem – é usado para selecionar a montagem que

será inserido ao dividir.


9.1.1 Opções de divisão
A seção superior do formulário determina como a função de divisão será executada. A aparência do
forma difere dependendo da seleção.
Existem três opções de botão de opção para divisão: -
• Split Pipes on a Plane - Divide o tubo inserindo um

componente de montagem na interseção com um plano.
• Dividir tubos em segmentos - Divide o tubo em

segmentos de um comprimento específico. A divisão é definida
entre dois pontos indicados na Vista 3D.
• Split Pipes by Moving Component - Divide o tubo em

o componente selecionado. O componente selecionado e
todos aqueles a jusante serão adicionados a um novo tubo
ou ramo.
Os botões de opção abaixo da seção Mover componentes downstream para determinam o resultado
configuração dos tubos e ramais:-
• Existente – os componentes são inseridos na posição de divisão na ramificação selecionada no momento.
• Novo Pipe - Os componentes a jusante da divisão são inseridos em um novo tubo no

hierarquia.
• Novo Farelo - pelo Os componentes a jusante da divisão são inseridos em uma nova ramificação de propriedade
tubulação atual.
9.1.2 Tubos Divididos em um Plano
9.1.2.1 Filiais a Dividir
Ao usar a opção Split Pipes on a Plane , o sistema

permite a coleta de um grupo de tubos usando o modelo
Explorer ou Visualização 3D usando uma variedade de métodos. Estes são
adicionados à lista Ramos a Dividir .
• Adicionar CE – adiciona as ramificações relacionadas ao elemento atual à lista.
• Adicionar Selecionado - vários tubos podem ser selecionados na Visualização 3D arrastando uma janela de cruzamento
através dos tubos necessários com o cursor. Os tubos selecionados são então adicionados ao
lista clicando no botão Adicionar selecionado .
• Seleção de ID - este método é semelhante ao anterior. Esta lista pode ser atualizada dinamicamente selecionando
qualquer componente do tubo. Para adicionar à lista, clique no botão Seleção de ID as ramificações
pode então ser indicado na Vista 3D. Quando a seleção estiver completa, o Escape
é pressionada para finalizar a seleção.
• Limpar tudo - clique neste botão para limpar a lista Ramificações a serem divididas .
ÿ Esta seção do formulário não precisa ser preenchida se for a intenção de usar a função ID Split
posteriormente no procedimento.


Neste exemplo, o botão ID selecionado é clicado e o tubo é indicado na visualização 3D. Uma vez feita a seleção, o botão Escape
é usado para finalizar o processo de seleção.
Pipes individuais podem ser removidos da lista Branches to Split usando a opção
Remove from list no menu do botão direito.
9.1.2.2 Definição do Plano
O principal objetivo desta seção do formulário é determinar a posição e

a direção do avião. Isso pode ser feito inserindo a posição relevante
diretamente nas caixas de texto mostradas.
Alternativamente, clique no rótulo do link Definir Plano para permitir

a seleção de uma posição na Vista 3D em conjunto com a barra de
ferramentas Controle de Posicionamento . Neste caso, Gráficos e
Cursor foram usados.
O prompt 'Escolha uma posição (cursor) Snap:' é

exibido. Neste caso foi indicada a borda do GENSEC 3
pertencente ao FRMW /AXIS_P1.2 de propriedade do
STRU PIPERACK .


O plano pode ser visto na Vista 3D e as posições são transpostas para o formulário conforme mostrado.
Por padrão o plano é mostrado sólido e com as dimensões de 1000mmx1000mm. A aparência e a visibilidade do plano podem ser
alteradas inserindo um tamanho alternativo e manipulando as caixas de seleção Preencher e ligar/desligar .
A posição do plano pode ser alterada inserindo valores alternativos aos mostrados ou usando os botões de seta Deslocar no
formulário para mover o painel em relação à Direção do plano.
Nesse caso, o tamanho do plano foi alterado para 500 mm, a caixa de seleção Preenchimento foi desmarcada e o plano foi
deslocado 300 mm na direção oeste para que os flanges fiquem afastados da viga.
174

9.1.3 Dividir Tubos em Segmentos
A opção Dividir tubulações em segmentos permite que uma única ramificação seja dividida em segmentos de um determinado
comprimento entre componentes selecionados ou recursos selecionados adjacentes à tubulação. Esta função não requer a criação
de um plano e não é capaz de lidar com várias ramificações.
A seção Split Pipe Length do formulário determina como os

comprimentos devem ser usados pela função. Selecione entre as
opções Segment Length ou Cut pipe Length e digite o valor
necessário.
O Comprimento Mínimo Final do Tubo restringe o comprimento

do tubo final. Se o comprimento final do tubo estiver abaixo desse
valor, os carretéis anteriores são ajustados para que o
comprimento final fique dentro desse valor.
ÿ O uso deste formulário é demonstrado no exemplo trabalhado

mais adiante neste capítulo.


9.1.4 Divisão por Componente Móvel

A opção Split Pipe by Moving Component permite que uma única ramificação seja dividida em um componente indicado.
Esta função não requer a criação de um plano e não é capaz de lidar com várias ramificações. O componente indicado será movido
para um Novo Tubo ou Nova Ramificação, consequentemente o botão de opção Existente não está disponível.
Clicar no botão Dividir exibirá um prompt, 'Escolha um

componente de tubulação:'
A indicação de um componente na Vista 3D resultará na

movimentação do componente e dos elementos a jusante
para uma nova tubulação ou ramificação.
Neste exemplo é a válvula na cauda do PIPE /100-B-8 que foi indicada. Com o botão de opção New Pipe selecionado, os
resultados podem ser vistos consultando o Model Explorer , conforme mostrado: -
ÿ O novo tubo ou ramal precisará ser renomeado.
176

9.1.5 Aba de Montagem

A aba Montagem só é relevante quando a função requer a adição
de novos componentes, ou seja, as opções Dividir Tubos em um
Plano e Dividir Tubos em Segmentos .
A guia resultante é muito semelhante às Assemblies que são

adicionadas através do formulário Piping Component Editor .
Permite a seleção da montagem que será inserida nos diversos
pontos de divisão.
Montagens alternativas podem ser selecionadas clicando na lista

de opções Filtrar montagens por .
A lista de opções de origem da montagem da montagem determina

se a montagem deve ser construída usando a origem primária ou
secundária, conforme definido durante a criação da montagem.
Os pontos de origem primário e secundário permitem algum controle sobre onde a montagem é posicionada em relação ao ponto de divisão.
Um dos tipos mais comuns de montagem é provavelmente um conjunto de flanges de ruptura onde os pontos relevantes para o
posicionamento da montagem estão em qualquer face do flange. Neste caso, o ponto de origem primário seria definido como o ponto de
saída (face do flange a montante) e a origem secundária seria definida como sendo o ponto de chegada (face do flange a jusante). Uma
representação do procedimento de divisão é como mostrado:
ÿ Mais informações sobre a criação de montagens são fornecidas no TM-1867 - AVEVA Everything3D (2.1)
Guia de treinamento de Administração Geral de Modelo de Projeto.


9.1.6 Realizando a Divisão
A seção Executar Comandos da guia Dividir/Mesclar contém os seguintes botões sensíveis ao contexto:-
-
• Função isto estádisponível para as três opções de divisão e é usado para invocar a divisão
de divisão uma vez que todas as configurações foram feitas.
• Divisão de ID - está disponível apenas ao usar a função Split Pipes on a Plane e permite a
ramificações a serem divididas a serem indicadas sem preencher a lista Filiais a serem divididas .
• Fluxo - isso adiciona uma seta de direção de fluxo à vista 3D para indicar qual lado da
divisão representa os componentes a jusante.
• Desfazer - usado para desfazer as ações anteriores.
• Dispensar - fecha o formulário.
9.1.7 Dividindo Tubos em um Plano - (Exemplo Trabalhado)
Adicione o TUBO /100-C-17 e STRU

/EQUIP_SUPPORT para a vista 3D.
Clique no botão Ferramentas > Divisão de tubulação para exibir a Divisão

Forma de tubo .
Na guia Montagem , selecione a área de montagem Amostras

e FLAN GASK FLAN.
Certifique- se de que a origem de compilação do Assembly esteja definida como Build para
Origem Primária.


Navegue até um elemento pertencente à ramificação no Model

Explorer ou na vista 3D.
Na guia Split/Merge , certifique-se de que o botão de opção Split

Pipes on a Plane esteja selecionado.
Na seção Mover componentes downstream para clique, certifique-

se de que o botão de opção New Pipe esteja selecionado.
Clique no botão Adicionar Ce na seção Opções de detalhes do

formulário.
A ramificação será adicionada à lista Filiais a serem divididas .
Na seção Definições de Plano , clique no rótulo do link Definir

Plano . Selecione Elemento e Snap na barra de ferramentas
Controle de Posicionamento .
Indique o painel na parte superior do suporte. O

plano é adicionado à vista 3D e as posições são
atualizadas no formulário Split Pipe .
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Neste caso os tubos serão divididos por um arranjo de flange e gaxeta 250mm acima do painel.
Insira um valor de 250 mm na caixa de texto Deslocamento e clique no

botão de seta para a direita.
O plano agora será posicionado acima do painel como mostrado.

Na seção Mover componentes downstream para , clique no botão Dividir .
As posições de divisão pretendidas são indicadas

na visualização 3D e um formulário de
confirmação é exibido.
Clique no botão Sim .
Nesse caso, o tipo de gaxeta não pode ser determinado e requer uma
seleção no formulário ESCOLHER . Clique no botão OK no formulário
Mensagem .
Selecione a junta com o tipo G e clique no botão OK
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O tubo será dividido na posição designada pela montagem selecionada. Isso também se reflete na criação de um novo canal no Model
Explorer.
9.1.8 Dividindo em Segmentos – (Exemplo Trabalhado)

Adicione PIPE /100-C-13 à vista 3D.
Abra o formulário Split Pipe e na guia

Assembly selecione Samples assembly
area e FLAN GASK FLAN.
Certifique- se de que a origem de compilação do

Assembly esteja definida como Build to Primary Origin.
Na guia Split/Merge , certifique-se de que o

botão de opção Split Pipes into Segments
e a opção Split By de Component Picks
estejam selecionados.
Selecione o botão de opção Existente na

seção Moverpara
componentes
do formulário.
downstream
Com a opção Split Pipe Length definida

para Segment Length, o valor para 2000mm
e o Minimum Final Tube Length para
250mm , clique no botão Split .
ÿ O comprimento do tubo dividido é

definido como o comprimento do
carretel (comprimento do segmento)
ou comprimento do tubo (comprimento
do tubo cortado) , portanto, neste
caso, é o comprimento face a face
entre os flanges. O comprimento do
tubo em torno de curvas e cotovelos é
calculado como o comprimento da linha central.
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O prompt 'Identify start of range selection to Select:' é exibido.
Indique o FLAN 1 da ramificação conforme mostrado.
O prompt 'Identify end of range selection to Select:' é exibido.
Indique o COTOVELO 5 da ramificação conforme mostrado.
Mais uma vez, o tipo de gaxeta não pode ser determinado e requer
uma seleção no formulário CHOOSE . Clique no botão OK no
formulário Mensagem .
Selecione a junta com o tipo G e

clique no botão OK .
ÿ Isso precisará ser repetido para cada

instância da gaxeta.
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9.2 Mesclar tubulação/ramificação
A função Merge branch/pipe fornece a seguinte

funcionalidade:-
• Mesclar duas ramificações adjacentes
• Mesclar dois tubos adjacentes.
9.2.1 Mesclar Pipe – (Exemplo Trabalhado)

Adicione tubos /100-C-17 e /100-C 17-
Split(1) à vista 3D. Estes são os tubos
que foram objeto do exemplo de trabalho
de Splitting Pipes on a Plane.
Abra o formulário Split Pipe .
Clique no botão de opção Merge branch/pipe .
Na seção Merge Unit , clique no botão de opção One Pipe .
Na seção Executar comandos do formulário Split Pipe , clique no botão

Merge .
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O prompt 'Escolha um componente de tubulação –

elemento de origem: é exibido. Este é o pipe que será
mesclado. Selecione PIPE /100-C-17-Split(1) na visualização
3D .
O prompt 'Escolha um componente de tubulação – elemento

de destino: é exibido. Este é o pipe que possuirá o pipe
mesclado. Selecione PIPE /100-C-17 na visualização 3D .
Uma caixa de formulário de confirmação é exibida

perguntando 'Você deseja excluir o Pipe de Origem?' Isso
ocorre porque o pipe de origem agora está vazio. Clique no
botão Sim .
Os dois tubos agora são mesclados em um único tubo /100-

C-17 (o tubo de destino).
184

Exercício 8 – Completando a tubulação
O exercício a seguir cobrirá a conclusão da tubulação abaixo de ZONE /ZONE-PIPING-AREA01.
Crie o tubo /250-B-5 abaixo da ZONA /ZONE-PIPING-AREA01 usando as seguintes informações:-
• Sistema Primário = Processo Detalhes da Cabeça do Ramo B1:-

Sistema B
• Conectado a /E1301/N2
Detalhes da cauda do Ramo B1:-
• Furo = 250 mm
• Conexão com /C1101/N2
Detalhes da Cabeça da Filial B2:-
• Conectado a /E1301/N3
• Conectado ao TEE1 da FILIAL B1
Sugestão:-
O ELBO 2 da Filial B1 deve ser posicionado usando o formulário de Posição Explícita .


Crie o tubo /80-B-14 usando as seguintes informações:-

Sistema B
• Conectado a /D1201/N2
• Furo = 80 mm
• Conecte a cauda ao último membro
• Temperatura =
50°C
• Conectado ao TEE1 da FILIAL

B1
• Conecte a cauda ao último membro
Sugestão:-
Como antes, o formulário Explicit Position pode ser usado para posicionar os cotovelos nas posições explícitas. o
componentes do cotovelo até a válvula de gaveta do Ramo1 e os componentes do Ramo 2 são posicionados
encaixe para encaixe. Consequentemente, as posições da cauda são determinadas pelas dimensões gerais dos componentes.
A válvula globo pertencente ao BRANCH B2 é selecionada a partir da especificação HOLD .
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ÿ Durante o roteamento preliminar, uma especificação HOLD ou Valve/ Instrument pode ser usada para selecionar componentes em
linha não disponíveis na especificação de tubo atual. Isso permite que os componentes que possuem informações preliminares
sejam incluídos na rota. A especificação HOLD é usada durante este curso de treinamento para demonstrar esta funcionalidade,
veja também PIPE / 50-B-9.
A isométrica resultante indicará que a válvula está 'em

espera'.
ÿ Para informações adicionais sobre a criação de isométricos,

consulte o capítulo 14.
O uso do botão Connect To Last Member para as

ramificações irá definir a conexão na aba Branch Tail do Pipe
Editor: Modify Pipe form para ser a mesma do último
membro, ou seja
Flange RF ANSI 300lb neste caso.
Neste, ou em qualquer caso em que as conexões precisem

ser diferentes para atender a Tabela de Compatibilidade de
Conexão no Paragon; usar os botões Conectar ao primeiro/
último membro resultará na falha do pipe na verificação de
consistência de dados .
Isso pode ser corrigido definindo o valor manualmente ou

usando o botão Reconectar durante a criação do tubo de
conexão, conforme mostrado a seguir.
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Crie o tubo /80-A-11 usando as seguintes informações:-

Sistema A
• Conectado à cauda da FILIAL
= A1A /80-B-14/B1
• Especificação
• Furo = 80 mm Detalhes da cauda do Ramo B1:-
= • Tipo de conexão = extremidade aberta

• Temperatura 50°C
• Direção = W
• Posição:-
Sugestões:-
ÿ W 303000
Use o Model Editor para determinar a altura do ELBO4 em
relação ao STRU/PIPERACK pertencente ao SITE ÿ N 309280
/SITE-ESTRUTURAL-ÁREA01.

de acordo com a rota obtida).

/80-B-14/B2

B1


Após a conexão das cabeças de ramal às caudas do

PIPE /80-B-14, o erro de conexão discutido anteriormente
pode ser corrigido.
Selecionar a guia Branch Head para BRAN /80-A 11/B1

exibirá um erro de tipo de conexão. Clique no botão
Reconectar . O efeito disso pode ser melhor visto
consultando o valor de Conexão para BRAN /80-B-14/B1.
Isso precisará ser repetido para a conexão entre BRAN /80-A-11/B2 e BRAN /80-B-14/B2 , a menos que o erro tenha sido corrigido
manualmente.
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Complete o tubo /100-C-12 que foi deixado incompleto do Exercício 4 usando as seguintes informações:-
Use o Editor para determinar a altura correta na cabeceira do ramal em relação ao STRU /PIPERACK pertencente ao SITE /SITE-
ESTRUTURAL-AREA01.


Crie o tubo /150-A-3 usando as seguintes informações:-
• Sistema Primário = Processo Detalhes da Cabeça do Ramo1:-

Sistema A
• Especificação = A1A /100-B-2/B1
• Furo = 150 mm Detalhes da cauda do Ramo1:-
• Temperatura = 50°C • Tipo de conexão = extremidade aberta
• Direção = W
• Posição:-
ÿ W 303000
ÿ N 308080

de acordo com a rota
obtido).
Detalhes da Cabeça do Ramo2:-

/100-B-2/B2
Detalhes da cauda do Ramo2:-
• Conectado ao TEE1 de
FILIAL B1


= Processo Detalhes da Cabeça do Ramo1:-

• Sistema Primário
Sistema B
• Conectado a /P1502B/N2
• Furo = 100 mm
• Conectado a /C1101/N6
• Temperatura =
50°C
• Conectado a /P1502A/N2

B1
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• Sistema Primário = Sistema de Processo B Detalhes da Cabeça do Ramo1:-
• Especificação = A3B • Conectado a /P1501A/N2
• Furo = 50 mm Detalhes da cauda do Ramo1:-
• Temperatura = • Conectado a /C1101/N4

50°C
• Conectado a /P1501B/N2
• Conectado ao TEE1 da FILIAL B1
Sugestões:-
Todas as válvulas flangeadas precisam ser selecionadas a partir do

Especificação HOLD .
As posições do Norte são determinadas pelo

ligações ao equipamento.
O controle definido neste tubo não usa o

conjunto. Os componentes precisarão ser criados
usando uma combinação de A3B e HOLD
especificações.
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Complete a rota do Pipe /40-B-10 que foi criada anteriormente neste guia de treinamento.
Sugestões:-
Altere as curvas existentes para cotovelos NPT aparafusados.
Conecte a cabeça e realinhe os componentes de acordo

com a nova posição.
196
CAPÍTULO 10
10 Consistência de dados
10.1 Consistência de dados
10.1.1 Possíveis Tipos de Erro de Dados

O utilitário de verificação de consistência de dados, disponível no aplicativo Piping, verifica o projeto quanto a ocorrências
dos seguintes tipos de erro.
Alinhamento Angular - Verifica se os componentes a serem conectados estão alinhados na mesma direção:
Alinhamento Angular - Verifica se os componentes que

devem ser conectados estão alinhados na mesma direção
Axial Alignment - Verifica se os componentes que devem

ser conectados entre si estão alinhados em um eixo comum.
Furos consistentes - Verifica se os componentes que

devem ser conectados entre si têm furos consistentes.
Tipos de conexão - Verifica se os componentes que devem

ser conectados juntos possuem tipos de conexão compatíveis.
Comprimento Mínimo do Tubo - Verifica se nenhum

comprimento do tubo é inferior ao mínimo prescrito (o que
pode depender do seu diâmetro).
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10.1.2 Acessando as verificações de consistência de dados
No grupo Ferramentas , clique no botão Consistência de dados para exibir

o formulário Verificação de consistência de dados , conforme mostrado.
Este formulário é usado para gerar um relatório de diagnóstico sobre a

consistência dos dados de qualquer parte do projeto.
O relatório pode ser listado na tela (na área da metade inferior do formulário)
ou enviado para um arquivo a partir do qual uma cópia impressa pode ser
impressa. Selecione o botão de opção Tela ou Arquivo e, no último caso,
especifique o Diretório e o Nome do Arquivo.
Em seguida, escolha o nível hierárquico no qual verificar o design usando a
lista de opções de verificação , o valor padrão é CE.
Para parâmetros e tolerâncias, a Verificação de consistência de dados permite

uma margem de erro aceitável antes que um problema seja relatado. Essas
tolerâncias incorporadas têm valores padrão, mas podem ser definidas para
valores alternativos, se preferir. Clique no botão Tubulação na seção
Parâmetros do formulário para exibir o formulário Opções de verificação de
consistência de tubulação .
10.1.2.1 Tolerâncias de Projeto
O desalinhamento entre componentes adjacentes pode ser medido usando qualquer um dos três parâmetros a seguir: -
• O ângulo de deslocamento entre os eixos p-chegada e p-saída.
• A distância de deslocamento entre os eixos p-chegada e p-saída.
• A razão do deslocamento para a distância projetada entre os pontos p de chegada e saída de p

(equivalente à tangente do parâmetro de ângulo).
Os valores máximos permitidos

para qualquer um desses
parâmetros podem ser especificados
198

10.1.2.2 Comprimentos Mínimos do Tubo
Clicar no botão Tube Range no formulário Data Consistency Check

Options exibirá o formulário Tube Tolerance Check Options .
Por padrão, um relatório avisará sobre todos os comprimentos

de tubo no projeto que sejam menores que 100 mm. Isso
permite que se decida se cada comprimento é adequado
para procedimentos de soldagem, retirada de parafusos,
acesso e assim por diante. Este comprimento mínimo pode
ser alterado a partir do padrão de 100 mm e pode definir
diferentes mínimos para até dez intervalos de furos de tubo
diferentes, se desejado. ou seja:
• Comprimento mínimo de 150mm para furos entre 25 e 50.
• Um comprimento mínimo de 300 mm para furos

entre 50 e 100.
Neste caso, o valor do tubo é definido para 50mm, que será usado para todos os tamanhos.
10.1.3 O Formato do Relatório
O relatório inclui um cabeçalho, com a data e a hora, seguido de uma lista detalhada dos elementos a serem verificados, juntamente com
mensagens de diagnóstico numeradas que descrevem quaisquer problemas potenciais.
Um exemplo mostrando erros: - Se não houver problemas, a mensagem a seguir será exibida.


10.1.4 Mensagens de diagnóstico de consistência de dados
Com a experiência, o usuário poderá identificar quais mensagens indicam erros que devem ser corrigidos e quais são apenas avisos de
possíveis problemas.
ÿ Uma lista completa das mensagens de diagnóstico de consistência de dados, cada uma identificada por um número de referência, pode ser
encontrado no Manual de referência do modelo da Ajuda do AVEVA Everything3D.
Como exemplo, uma conexão Pipe to Pipe e algumas das mensagens que podem resultar serão consideradas.
A conexão mostrada é válida. Se algum dos tipos de conexão foi alterado, as seguintes mensagens podem ser vistas:
A230 TIPO DE CONEXÃO HCONN NÃO É O MESMO QUE O TIPO DE CONEXÃO DE TERMINAL
Os tipos de conexão FBD-FBD neste exemplo devem ser os mesmos.
B230 TIPO DE CONEXÃO TCONN NÃO É O MESMO QUE TIPO DE CONEXÃO DE TERMINAL
Os tipos de conexão GBD-GBD neste exemplo devem ser os mesmos.
D430 TIPO DE CONEXÃO DE CHEGADA RUIM
Os tipos de conexão GBD-FBD neste exemplo devem ser listados como compatíveis nas tabelas COCO.
E730 TIPO DE CONEXÃO DE SAÍDA (do Flange) NÃO COMPATÍVEL COM TCONN
Os tipos de conexão FBD-GBD neste exemplo devem ser listados como compatíveis nas tabelas COCO.
10.1.5 Exemplo de mensagens de diagnóstico
Os exemplos a seguir explicam o significado de algumas das mensagens que o usuário pode testemunhar durante este curso de treinamento:
10.1.5.1 Erros de Cabeça de Ramificação
Os diagnósticos a seguir se aplicam apenas ao Chefe de uma Filial:
UMA REFERÊNCIA DE 10 CABEÇAS NÃO DEFINIDA
A referência de cabeça só deve ser desativada (ou seja, zero) se o tipo de conexão de cabeça HCONN estiver definido como
OPEN, VENT, CLOS ou DRAN.

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PONTOS DE REFERÊNCIA DE 20 CABEÇAS PARA ELEMENTOS INEXISTENTES
Este erro resultaria da exclusão de um componente, como um Bocal, ao qual o Chefe da Filial estava originalmente conectado.
UMA REFERÊNCIA DE RETORNO DE 30 CABEÇAS RUINS
A Cabeça está conectada a um elemento que não se refere ao Ramo. Isso pode ocorrer quando a Cabeça de um Ramo está
conectada a outro Ramo, implicando que um Tee deve ser colocado em algum lugar ao longo do segundo Ramo. O erro também
pode ocorrer quando duas ou mais ramificações são conectadas inadvertidamente ao mesmo terminal.
A200 DIREÇÃO HDIR NÃO É O MESMO QUE DIREÇÃO DO TERMINAL
Se a cabeça estiver conectada a um terminal, como um bocal ou um T, a direção HDIR deve sempre ser idêntica à do ponto p
apropriado do terminal.
A210 POSIÇÃO HPOS NÃO É IGUAL À POSIÇÃO DO TERMINAL
Se o cabeçote estiver conectado a um terminal, como um bocal ou tê, então a posição HPOS deve ser sempre idêntica à do ponto p
apropriado do terminal.
A230 TIPO DE CONEXÃO HCONN NÃO É O MESMO QUE O TIPO DE CONEXÃO DE TERMINAL
Se o cabeçote estiver conectado a um terminal, como um bocal ou tê, então o tipo de conexão HCONN deve ser sempre idêntico ao
do ponto p apropriado do terminal.
A300 REFERÊNCIA HSTUBE UNSET
Há mais de 1mm de tubo entre a Cabeça e a p–chegada do primeiro Componente (ou a Cauda), mas o HSTUBE está desajustado.
HSTUBE DE REFERÊNCIA A310 REFERE-SE A UM SPCOM NÃO EXISTENTE
Isso pode ocorrer se parte da Especificação tiver sido excluída.
A320 HSTUBE PROBLEMA, CATREF NO SPCOM ESTÁ DESATIVADO
Isso indica um erro na Especificação.
A330 HSTUBE PROBLEMA, CATREF NO SPCOM REFERE-SE A Catálogo NÃO EXISTENTE

COMPONENTE
Isso pode ocorrer se parte do Catálogo tiver sido excluída ou se o CATREF não estiver definido.
A400 HBORE NÃO É O MESMO QUE O FURO DO HSTUBE
O furo de qualquer tubo que saia da Cabeça, determinado no Catálogo, deve ser sempre idêntico ao HBORE.
A410 HCON NÃO COMPATÍVEL COM TIPO DE CONEXÃO DE HSTUBE
O tipo de conexão de qualquer tubo que sai da Cabeça, determinado no Catálogo, deve ser compatível com HCONN.
A420 PONTOS DE REFERÊNCIA ISPEC PARA ELEMENTO NÃO EXISTENTE
Este erro ocorreria se, ou seja, a Especificação de Isolamento apontada pelo ISPEC tivesse sido eliminada.
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10.1.5.2 Erros de cauda de ramificação
O mesmo tipo de erro pode ocorrer na cauda de uma filial. Os números das mensagens são os mesmos dos erros de cabeça, mas são
precedidos por um B, ou seja:
B 10 REFERÊNCIA DE CAUDA NÃO CONFIGURADA
A referência Tail só deve ser desativada (ou seja, zero) se o tipo de conexão Tail TCONN estiver definido como OPEN, VENT, CLOS
ou DRAN.
10.1.5.3 Erros de Ramificação Simples
Os diagnósticos a seguir podem ocorrer apenas para ramais sem componentes de tubulação:
TUBO C500 MUITO CURTO ENTRE A CABEÇA E A CAUDA
A distância entre a posição da cabeça, HPOS, e a posição da cauda, TPOS, é maior que zero e menor que o comprimento mínimo
do tubo especificado (padrão: 100 mm).
C510 GEOMETRIA DA CABEÇA À CAUDA
Ou a posição da cabeça, HPOS, não fica a uma distância positiva ao longo da linha através de TPOS na direção TDIR ou a posição
da cauda, TPOS, não fica a uma distância positiva ao longo da linha através de HPOS na direção HDIR.
A ilustração mostra alguns exemplos típicos:
C520 HBORE NÃO É O MESMO QUE TBORE
Quando não houver componentes no ramo, o furo da cabeça, HBORE, deve ser idêntico ao furo da cauda, TBORE.
C530 HCONN NÃO É COMPATÍVEL COM TCONN
Isso implica que a cabeça está conectada diretamente à cauda sem nenhum tubo ou componentes de tubulação entre eles; portanto,
o tipo de conexão de cabeça, HCONN, deve ser compatível com o tipo de conexão de cauda, TCONN.
C540 ESTA FILIAL NÃO TEM COMPONENTES
Isso não indica necessariamente um erro. É emitido como um aviso.
10.1.5.4 Diagnóstico Específico do Componente
Os erros a seguir se aplicam a componentes de tubulação individuais e, em alguns casos, às suas conexões adjacentes. Alguns dos erros
também se aplicam aos bicos.
Estes são aplicáveis a qualquer componente, independentemente de sua posição na rede:
D100 REFERÊNCIA SPREF UNSET
Isso provavelmente significa que o usuário esqueceu de escolher o componente da tubulação corretamente.
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D300 CONN REFERÊNCIA NÃO DEFINIDA
Componentes multivias podem ser deixados desconectados somente se o tipo de conexão do ponto p relevante for OPEN, CLOS,
VENT, DRAN ou NULL.
D310 CONN PONTOS DE REFERÊNCIA PARA FILIAL NÃO EXISTENTE
Isso pode ocorrer se a Filial apontada pela referência CONN tiver sido excluída.
D320 REFERÊNCIA DE RETORNO DE CONEXÃO RUIM
Isso pode ocorrer se o Ramal apontado pela referência CONN tiver sido reconectado a outro terminal.
D400 TUBO DE CHEGADA MENOS QUE O TUBO MÍNIMO. O COMPRIMENTO REAL DO TUBO É...
A distância entre o ponto p de chegada deste componente e o ponto p de saída do componente anterior (ou Cabeça) é maior que
zero e menor que o comprimento mínimo do tubo especificado (padrão: 100mm).
D410 GEOMETRIA DE CHEGADA RUIM
A posição e direção do ponto p de chegada deste componente não estão corretas em relação ao ponto p de saída do componente
anterior (ou Cabeça). O erro pode ser causado pelo posicionamento incorreto deste componente, do componente anterior (ou
cabeçote) ou de ambos.
A ilustração mostra alguns exemplos típicos:
D420 FURO DE CHEGADA RUIM
O furo do ponto p de chegada deste componente não é igual ao furo do tubo anterior ou, se este componente não for precedido por
tubo, ao furo do ponto p de saída do componente anterior (ou HBORE).
D430 TIPO DE CONEXÃO DE CHEGADA RUIM
O tipo de conexão do ponto p de chegada deste componente não é compatível com o tubo anterior ou, se este componente não for
precedido por tubo, com o tipo de conexão do ponto p de saída do componente anterior (ou HCONN).
D500 REFERÊNCIA LSTUBO UNSET
O usuário provavelmente esqueceu de selecionar o componente de tubulação.
D600 DEIXAR O FURO NÃO É O MESMO QUE O FURO DO LSTUBE
O furo do ponto p de saída deste Componente não é o mesmo que o furo do tubo que segue o Componente.
D610 DEIXAR TIPO DE CONEXÃO NÃO COMPATÍVEL COM TIPO DE CONEXÃO DE LSTUBE
O tipo de conexão do ponto p de saída deste Componente não é compatível com o tubo que segue o componente.


10.1.5.5 Diagnóstico do Componente Final
Estes são aplicáveis apenas ao último componente em uma Filial:
E700 DEIXE O TUBO MENOS QUE O MÍNIMO DO TUBO. O COMPRIMENTO REAL DO TUBO É...
A distância entre o ponto p de saída do componente atual e a posição da cauda, TPOS, é maior que zero e menor que o comprimento
mínimo do tubo especificado (padrão: 100 mm).
E710 GEOMETRIA DE FOLHA RUIM
A posição e direção do ponto p de saída deste componente não estão corretas em relação à posição, TPOS, e direção, TDIR, da
cauda. O erro pode ser causado pelo posicionamento incorreto deste componente, da cauda ou de ambos.
E720 DEIXAR O FURO NÃO É O MESMO QUE O TBORE
O furo do ponto p de saída deste componente não é o mesmo que o furo da cauda, TBORE.
E730 DEIXAR TIPO DE CONEXÃO NÃO COMPATÍVEL COM TCONN
O tipo de conexão do ponto p de saída deste componente não é compatível com o tipo de conexão de cauda TCONN.
D740 ÂNGULO DO COMPONENTE É MAIOR QUE O ÂNGULO MÁXIMO
A especificação de tubulação tem uma faixa de ângulos para curvas e cotovelos, o cotovelo especificado está fora da faixa de ângulo.
10.1.5.6 Diagnóstico de Rota de Tubulação
O ELEMENTO D950 FAZ PARTE DE UM BOLSO INFERIOR
Indica que um Dreno pode ser necessário no ponto baixo do Ramal.
O ELEMENTO D940 FAZ PARTE DE UM BOLSO SUPERIOR
Indica que um Vent pode ser necessário no ponto alto da Filial.
10.1.5.7 Diagnóstico de Espessura da Parede
D900 INCONSISTÊNCIA NA CONFIGURAÇÃO DA ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO
Indica que a espessura da parede do tubo nos componentes adjacentes não é a mesma especificada na tabela de dados de
espessura da parede de especificação do tubo.
10.1.5.8 Diagnóstico de Tubulação Inclinada
D920 INCLINAÇÃO DE CHEGADA MUITO RASA, INCLINAÇÃO MÍNIMA 0,2722, INCLINAÇÃO REAL 0.
A inclinação foi definida no nível de Ramificação do tubo e o tubo não está inclinado.
D930 INCLINAÇÃO DE CHEGADA MUITO INCLINADA, INCLINAÇÃO MÁXIMA 0,3008, INCLINAÇÃO REAL 1,1458
A inclinação foi definida no nível da Ramificação do tubo e o tubo não está inclinado corretamente.
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Exercício 9 - Consistência de dados
Execute as seguintes tarefas:-
• Use o formulário Data Consistency Check para verificar alguns dos pipes criados no Exercício 8.
• Tente corrigir os erros encontrados
ÿ O Trainer ajudará na interpretação das mensagens de diagnóstico.


206
CAPÍTULO 11
11 Penetração de Tubos e Gerenciamento de Furos
Em um projeto típico do AVEVA E3D, é necessário que os projetistas criem furos em elementos de painel, ou seja, placas de convés,
grades, paredes, pisos, etc. Devido às implicações na integridade e custo do projeto, o processo de criação de furos precisa ser
controlado e gerenciado .
O Piping Designer não seria capaz de criar furos em placas de piso ou painéis de parede, pois esses itens teriam sido criados por outra
disciplina de projeto, por exemplo, o Departamento de Estruturas. Esses itens de design seriam mantidos em outro banco de dados para
o qual o Piping Designer teria apenas acesso de leitura.
É necessário um método para solicitar, aprovar ou rejeitar uma lacuna entre as disciplinas; no AVEVA E3D isso é conhecido como
Gerenciamento de Furos.
O Piping Designer localiza e dimensiona o furo e, em seguida, faz uma solicitação para que o furo seja criado, geralmente pelo designer
estrutural.
ÿ Para os propósitos do treinamento, assumiremos que somos o Piping Designer e o Structural

Aprovador para que o fluxo de trabalho completo possa ser discutido.
11.1 Introdução ao Gerenciamento de Furos
O AVEVA E3D controla e gerencia furos usando o aplicativo Hole Management que facilita:
• Comunicação de dados de furos entre as disciplinas incluindo os processos de Solicitação e Aprovação.
• Garantir que os furos sejam criados apenas por usuários com permissões de acesso de gravação apropriadas.
• Realizar verificações de validação em furos gerenciados e fornecer feedback aos usuários sobre o furo
status.
• Geração de relatórios para furos gerenciados.
Geralmente, na disciplina de projetos do AVEVA E3D, os designers não têm acesso de gravação aos itens criados por outras disciplinas.
Por exemplo, um Piping Designer não tem acesso de gravação aos elementos estruturais e os Structural Designers não têm acesso de
gravação aos elementos Piping.
Com o Gerenciamento de Furos, os furos de penetração são especificados e solicitados pela disciplina de penetração, normalmente
projetistas de tubulação, HVAC, cabos ou equipamentos. Eles são aprovados pela disciplina penetrada, normalmente projetistas
estruturais. Para os casos em que é necessária uma penetração para uma seção de aço através de uma placa de piso/plataforma, o furo
deve ser especificado, solicitado e aprovado pela disciplina estrutural.
A especificação de um orifício de penetração pela disciplina relevante no aplicativo Modelo apropriado cria um orifício 'virtual' no
elemento do painel, consistindo de um FRMW e dois elementos FIXING. Cada elemento de fixação possui um atributo Specification
Reference (Spref) que aponta para a definição do furo no catálogo. Um elemento Association (ASSOC) que faz referência a todos os
elementos de furo também é criado.
Uma vez que o furo 'virtual' foi criado, a disciplina penetrante entra no aplicativo Hole Management e solicita o furo. O proprietário do
painel, normalmente a disciplina Estrutural, então revisa e aprova (ou rejeita) a solicitação de furo usando o mecanismo fornecido pelo
aplicativo Hole Management.
O ato de aprovar a solicitação cria o buraco 'real' como um PFIT de propriedade do elemento PANE . O aplicativo Hole Management
verifica e valida o furo usando as restrições de associação e armazena dados sobre o histórico e o status do furo. Somente furos válidos
podem ser aprovados. Para uma penetração estrutural, o Designer Estrutural pode ser o solicitante e o aprovador, embora procedimentos
específicos da empresa, controlados pelo DAC, possam ser necessários se o Originador e o Revisor precisarem ser diferentes.


11.1.1 Fluxo de Trabalho de Solicitação e Aprovação
Uma vez que o furo de penetração tenha sido especificado e o furo 'virtual' criado, o aplicativo Hole Management fornece uma série de tarefas
para o Originador (disciplina Penetrante) e Revisor (disciplina Estrutural). Essas tarefas são:
Tarefas do Revisor de Tarefas do Originador
Solicitar Aprovar
Redundante Rejeitar
Cancelar pedido Concordar Redundante
Excluir entrada
ÿ Existem três cenários de fluxo de trabalho principais para o ciclo de solicitação/ aprovação detalhados no Apêndice D.
11.2 Introdução aos furos gerenciados sem penetração
Além dos furos de penetração, o aplicativo Hole Management possibilita a criação de furos sem penetração em painéis estruturais. Esses
buracos se dividem em duas categorias gerais:
• Furos que são necessários, digamos, para acesso a um equipamento, válvula ou outro item de projeto.
• Furos que são criados por um encaixe de painel, por exemplo, uma escotilha, porta, janela, etc.
Para furos gerenciados sem penetração que não são criados por um acessório, com exceção de um tipo de furo definido pelo usuário, o furo
'virtual' é criado como uma FIXAÇÃO única em um novo FRMW, conforme descrito para furos de penetração. Esta fixação possui um atributo
Specification Reference (Spref) que aponta para a definição do furo no catálogo. Um elemento Association (ASSOC) que faz referência a
todos os elementos de furo também é criado.
Aprovar o furo cria um PFIT de propriedade do PANE.
As formas de furo definidas pelo usuário são criadas usando um modelo e extrusão negativa de maneira semelhante à descrita abaixo para
Furos de encaixe.
Para furos sem penetração que são criados por um encaixe de painel, o furo 'virtual' é criado como uma FIXAÇÃO única em um novo FRMW.
A fixação possui um elemento Template (TMPL) que possui uma extrusão negativa (NXTR) cujos vértices descrevem a forma do furo desejada.
O acessório é criado como um elemento FIXING pertencente ao PANE cujo atributo Spref aponta no catálogo para o acessório selecionado.
Um elemento Association (ASSOC) que faz referência a todos os elementos de furo também é criado. Aprovar o furo cria um NXTR de
propriedade do PAINE que é uma cópia do furo 'virtual' NXTR.
Furos gerenciados sem penetração, de qualquer tipo, podem ser associados a qualquer outro elemento no Modelo. Os furos têm o mesmo
processo de solicitação/aprovação dos furos de penetração; no entanto, como eles são criados exclusivamente pela disciplina estrutural, o
Designer Estrutural pode ser o solicitante e o aprovador.
11.3 Uso do Aplicativo de Gerenciamento de Furos
O aplicativo Hole Management, assim como outros aplicativos que usam associações, é passivo, ou seja, o usuário não é alertado se uma
associação de furo for quebrada ou invalidada. O usuário deve entrar no aplicativo Hole Management e verificar ativamente se a associação
ainda é válida.
O uso do aplicativo varia de empresa para empresa. Em alguns, pode caber aos designers individuais solicitar e aprovar furos, enquanto em
outros pode ser o designer líder da disciplina, ou um usuário designado, que executa as tarefas.

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11.4 Criando penetrações únicas
Existem três maneiras de selecionar uma penetração de tubo: -
• Pipe Attachment (ATTA) selecionado a partir da especificação de tubulação atual, este método permitirá o uso de
uma representação de anexo diferente no isométrico.
• Pipe Coupling (COUP) selecionado a partir da especificação de tubulação atual, este método é muito útil se for necessário material
de penetração na tubulação isométrica. Os usos típicos disso são mangas de penetração ou flanges de anteparo/deck à prova
d'água.
• Acessório de tubulação (ATTA) selecionado a partir de uma especificação de penetração especial, isso é muito útil, pois a
especificação de tubulação atual não precisa de um acessório de penetração especial.
No grupo Penetrate , selecione a opção Create Penetration na lista de opções do botão Pipe .
Isso abre o formulário Criar Penetração , conforme mostrado, que

permite acesso aos botões Selecionar Itens Penetrados e Selecionar
Itens Penetrantes .
Clicar no botão Pick Penetrated Items permitirá a seleção do

elemento que requer que o furo seja adicionado a ele. Neste caso o
painel pertencente a FRMW /EL(+) 107820_TOS de propriedade de
STRU /EQUIP_SUPPORT.
Clicar no botão Escolher Itens Penetrantes permitirá a seleção do

elemento que será usado como referência para criar o furo. Neste
caso BRAN /80-B-7/B1.
As opções na parte inferior do formulário influenciam o tipo de

penetração criado, conforme mostrado nas seções a seguir.


11.4.1 ATTA da especificação do tubo
Com a seção superior do formulário preenchida, a lista de opções de

especificação pode ser usada para selecionar a opção From Pipe Spec .
Isso adicionará a lista de opções Tipo de Marcador ao formulário, selecione

ATTA. Clique no botão OK para confirmar as configurações.
Um formulário de especificação CHOOSE ATTA será exibido se houver mais

de um ATTA disponível na especificação de tubo atual.
Neste caso, selecione FLOR TRUE Penetration ATTA Unset na lista e clique
no botão OK .
Se apenas um ATTA estiver presente na especificação, este será usado

como padrão.
O formulário Gerenciamento de Furo – Definição é exibido.
A área de penetração única ou mesclada na parte superior do formulário

permite que furos individuais individuais ou um furo mesclado sejam
especificados como um item de penetração múltipla selecionando o botão de
opção apropriado. Neste caso, há apenas um item penetrante neste exemplo,
consequentemente as opções estão desabilitadas. Isso será detalhado
posteriormente com o uso do formulário Managed Hole Utility .
As seções do formulário que estão disponíveis para uso são: -
• Tipo de furo
• Liberação de itens penetrantes
• Parâmetros de Forma do Furo
• Posicionamento
• Em formação
A seção Tipo de Furo do formulário contém uma lista de opções de Classe

que permite a seleção da classe de furo, ou seja , Tipos Padrão, Tabelas de
peças de penetração de tubulação e Duto de tubulação.
210

O conteúdo da lista de opções de tipo muda dependendo

da classe selecionada. Os exemplos mostrados são os tipos
que estão disponíveis quando a Classe é definida para a
opção Tipos padrão .
A seção Liberação de item penetrante do formulário contém

a caixa de texto Liberação que permite que uma liberação
ao redor do item penetrante seja especificada.
A seção Parâmetros da forma do furo do formulário exibe

diferentes caixas de texto de parâmetros para os diferentes
tipos de furos. Neste caso para um Furo Circular – Tipo D
o único parâmetro é o Diâmetro.
O valor de Diâmetro é padronizado para o Diâmetro Externo

do tubo selecionado, ou seja, 89 mm (88,9 OD).
Caso o valor do Diâmetro tenha aumentado de 89 para 139,

ou seja, o diâmetro externo do tubo + 2 x Folga.
A fixação da folga do furo 'virtual' é exibida no diâmetro da

folga especificado na vista 3D.
A caixa de texto Diâmetro pode ser alterada diretamente

digitando um valor, neste caso 200mm. Isso aumenta o
diâmetro do furo 'virtual' de forma que seja maior que a folga
especificada.
A fixação do furo 'virtual' é exibida no diâmetro especificado

(este é o exterior das duas extrusões de fixação mostradas).
O botão Definir como mínimo redefine os parâmetros de forma do furo para o(s) valor(es) mínimo(s) necessário(s) para criar um
furo válido, levando em consideração o valor de Folga . Nesse caso, clicar no botão definiria o Diâmetro de volta para 139 mm.
ÿ O número e a descrição dos parâmetros na área Parâmetros da forma do furo do formulário variam
dependendo do tipo de furo selecionado.
A área de Posicionamento do formulário permite que um deslocamento nas direções X e Y para o furo de penetração seja
especificado inserindo os valores apropriados nas caixas de texto X Offset e Y Offset . Isso permite que o item penetrante seja
excêntrico em relação ao orifício de penetração, o que pode ser necessário em algumas circunstâncias.
O gadget Rotação permite que a forma do furo seja girada para alinhar o furo em uma direção diferente. Isso só é relevante em
formas não circulares. O valor de rotação pode ser definido usando a seta para cima ou para baixo ou inserindo um valor na caixa
de texto.
A seção Informações permite definir uma finalidade para o furo
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Clicar no botão OK no formulário Gerenciamento de Furo – Definição cria o FRMW e dois elementos FIXING de furo 'virtuais' , um
para o diâmetro de folga e outro para o furo de penetração, na STRU cujo atributo Finalidade é definido como HOLE. Neste caso é
STRU VH-Stru no SITE HM-Virtual-Holes.
A fixação de nível superior é numerada automaticamente usando o formato HM-VH-nnnn, onde nnnn é um número sequencial de
quatro dígitos começando em 0001. A fixação de nível secundário é numerada automaticamente usando o formato HM-VH-nnnn-
SUB nn, onde HM-VH-nnnn é o nome da fixação de nível superior e nn é um número sequencial de dois dígitos começando em 01.
A associação é criada no ASSOGP cujo atributo Purpose é definido como HOLE e é nomeado automaticamente usando o formato
HM-ASSOC-nnnn, em que nnnn é um número sequencial de quatro dígitos começando em 0001.
Um ATTA de penetração será criado na ramificação do tubo. Isso é mostrado como uma grade na tubulação isométrica.
Uma fixação foi criada no banco de dados pronta para criar o furo usando o
formulário Hole Association Manager posteriormente no processo.
212

11.4.2 Acoplamento da Especificação do Tubo
O mesmo processo é repetido como acima, desta vez com

o Tipo de Marcador de GOLPE como mostrado.
O /SP/DR07C tem exemplos de luvas de penetração
típicas e é usado aqui para ilustrar esse método alternativo.
O formulário CHOOSE COUP é exibido, mostrando os

acoplamentos disponíveis a partir da especificação.
Selecione o componente com o Stype de MACB2OR e
clique no botão OK .
ÿ Este componente pode atender a conexões angulares e

permitir que a conexão seja virada para ambos os
lados do item penetrado.
A flange de penetração foi colocada na parte inferior do painel. Na seção Positioning do formulário Hole Management - Definition , clique no
botão Flip Side para reposicionar o flange de penetração conforme mostrado.
O diâmetro do acoplamento é fixado pelo catálogo e não afeta o diâmetro do furo a ser
feito no aço. Neste caso, o diâmetro do flange é de 200 mm, portanto, um valor adequado
de 220 mm pode ser inserido na caixa de texto Diâmetro .
O flange de penetração é mostrado no croqui isométrico

resultante, indicando o lado do painel em que o componente
deve ser colocado.


Uma alternativa para isso seria o uso de uma das opções de luva de penetração. Mais uma vez, o diâmetro precisaria ser alterado para
se adequar ao diâmetro externo da luva usada.
11.4.3 Exemplos de Penetração de Tubos (Tipos Padrão)
Furo Circular - Furo Simétrico (Oval) Tipo D - Furo Assimétrico - Tipo Furo Retangular -
Tipo HO HOR Digite RH
Furo Triangular - Furo Retangular Tipo HT (c/orelhas) Orifício Circular - Tipo D com Furo Circular - Tipo
– Tipo HRM Placa Kicker D com manga
Furo Retangular - Tipo Furo Retangular - Tipo

RH com Kicker Plate RH com manga
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11.5 O Utilitário de Gerenciamento de Furos
No grupo Penetrate , selecione a opção Penetration Utility na lista de opções do botão

Pipe .
O formulário Managed Hole Utility é dividido em quatro

seções:-
• Criar Buracos,
• Fusão de furos,
• Modificar furos,
• Serviços de utilidade pública.
ÿ Será notado que há alguma sobreposição entre o formulário Criar

penetração discutido anteriormente e o formulário Utilitário de furo
gerenciado .
11.5.1 Criar Seção de Furos
A seção Create Holes do formulário Managed Hole Utility permite a criação de furos um por um usando a função Create Hole ; ou
para criar todos os furos para um SITE, ZONE ou PANE usando o botão Auto Penetrate CE . Antes que qualquer uma dessas
opções seja selecionada, pode ser necessário definir a folga.
Folga – Esta é a folga que será aplicada ao redor do elemento tubular do

ramal.
Auto penetração CE – Isso pode ser usado a partir de qualquer posição

hierárquica e o aplicativo encontrará todos os conflitos de HVAC/Tubo
com elementos PANE para indicar onde novas penetrações são
necessárias.
Criar Furo – Isso permite as seleções do item penetrado seguido pelo

item penetrante para criar o furo. Isso proporciona maior controle ao
usuário.


11.5.1.1 Liberação
A caixa de texto Liberação permite que um valor seja inserido para a liberação. Este valor é adicionado ao diâmetro externo do tubo.
Folga apenas com tubo:
Folga definida para 0mm, o diâmetro externo do tubo é usado para o furo no aço.
Folga com redutor:
Folga definida para 0mm, o maior diâmetro do redutor é usado para o furo no aço.
Folga com Flange:
Folga definida como 0mm, o diâmetro externo do tubo é ignorado e o diâmetro do flange com uma
tolerância é usado.
ÿ Isso requer o uso da referência AHDI no Data Set do componente no Paragon. Isso não é definido
para todos os flanges fornecidos pela AVEVA.
O exemplo mostrado usa um flange de pescoço de solda da especificação SP/ DR07C, (Catref /
DBFWBP0LL).
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11.5.1.2 Auto Penetrar CE
Navegando para qualquer posição hierárquica usando o Model Explorer

neste caso /PANE 1 de propriedade de SBFR /EL(+)
107820_TOS_PLATE foi usado.
Clicando no botão Auto Penetrate CE o aplicativo encontrará todas as

interferências dos elementos Pipe with Panel (PANE) para determinar
onde novas penetrações são necessárias. Neste caso, um valor de
Folga de 20 mm foi inserido.
Quando a análise estiver concluída, os tubos e os furos virtuais

associados são adicionados à vista 3D e o formulário Hole Association
Manager é exibido.
ÿ Em alguns casos, ou seja, se um STRU for selecionado, a análise

pode demorar mais. Uma barra de progresso é usada para rastrear
a taxa de conclusão.
O formulário Hole Association Manager também é exibido com os detalhes dos furos virtuais recém-criados.
ÿ O formulário Hole Association Manager não

será exibido se nenhum furo virtual for
criado.
ÿ Se mais de 30 furos virtuais

foi criada uma mensagem de confirmação
para exibir o formulário Hole Association
Manager .
ÿ O uso deste formulário será coberto 11.7.5

na seção Gestão. Buraco


11.5.1.3 Criar Furo

A função Create Hole permite a criação de furos um de cada vez usando um método semelhante ao mostrado para
o formulário Criar Penetração mostrado anteriormente.
Clicar no botão Criar Furo permitirá a seleção do

elementos.
O prompt 'Escolha o painel para

Penetrar:' é exibido.
Mediante indicação do painel um

segundo prompt, 'Escolha
Item penetrante:' é
exibido.
O furo virtual é adicionado à vista 3D.
218

11.5.2 Fusão de Furos

A seção Merge Holes do formulário Managed Hole Utility permite que dois ou mais furos de saída sejam mesclados em um furo
virtual.
Pick Holes – Permite a seleção das penetrações que serão mescladas.
Merge Holes – Isso mescla as penetrações selecionadas anteriormente

em um furo virtual. Por padrão, este botão fica indisponível até que o
botão Pick Holes seja usado.
No formulário Managed Hole Utility , clique no botão Pick Holes . O prompt 'Selecionar penetração para mesclar:' é exibido
As penetrações que devem ser mescladas em um

furo virtual são selecionadas na Vista 3D.
ÿ Um mínimo de duas penetrações deve ser

escolhido para permitir que os furos sejam mesclados.
Uma vez que as penetrações foram selecionadas, clique no botão Merge Holes para completar a criação. As penetrações
mescladas serão adicionadas à Vista 3D.
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11.5.3 Modificar Furos
A seção Modify Holes do formulário Managed Hole Utility permite a modificação do furo, o gerenciamento da associação de furos
e a exclusão de penetrações.
Modify CE – Isso exibe o formulário Hole Management - Definition como

mostrado anteriormente.
Gerenciar furos – Isso exibe o formulário Gerenciador de associação de

furos , permitindo que os furos selecionados sejam gerenciados.
ÿ Isso será detalhado mais adiante neste capítulo, separadamente das

outras duas opções, consulte a seção 11.7.5.
Excluir Furo – Isso permite que a seleção de uma penetração seja excluída.
Isso também removerá todas as associações de furos.
11.5.3.1 Modificar CE
Usando a Vista 3D, a penetração a ser modificada é selecionada e o botão Modify CE é clicado para exibir o formulário Hole
Management – Definition .
O formulário também pode ser aberto

selecionando a opção Modify Hole na lista
de opções do botão Holes no grupo
Penetrate .
A forma é exibida e a penetração selecionada na Vista 3D é destacada e o

eixo de posicionamento é exibido.
O formulário Gerenciamento de Furo – Definição foi discutido

anteriormente, consulte a seção 11.4.1.
220

11.5.3.2 Excluir Furo

Clicar no botão Delete Holes do formulário Managed Hole Utility permite que a seleção de uma penetração seja excluída.
O prompt 'Escolha a penetração para excluir:' é exibido.
Usando a visualização 3D , a penetração a ser excluída pode ser indicada. A resposta a esta função depende do estado atual da
penetração:-
• Se o furo não tiver status, ou seja, não tiver sido processado pelo formulário Hole Association Manager , ele será
excluído.
• Se o status do furo for 'Solicitado', uma mensagem de Confirmação

será exibida.
• Se o status do furo for 'Aprovado', uma mensagem de erro será

exibida indicando que a exclusão não é permitida
11.5.4 Utilitários
A seção Utilities do formulário Managed Hole Utility facilita o seguinte:-
• A adição à visualização 3D de painéis estruturais dentro do volume do Tubo/HVAC selecionado

elemento,
• A adição à Vista 3D dos elementos Tubulação/HVAC dentro do volume do

painel estrutural
• A produção de um relatório completo.
Adicionar Estrutura – Permite a indicação do item penetrante para

adicionar a estrutura penetrada à Vista 3D.
Add Pipe/HVAC – Permite a indicação do painel estrutural para adicionar

todos os Pipes/HVAC que penetram na estrutura à Vista 3D.
Relatório de Furo – Permite a produção de um relatório de furo.

Os Títulos do Relatório para Furo, Penetrado e Penetrante podem ser
selecionados no formulário Relatórios de Furo Gerenciado.


11.5.4.1 Adicionar Estrutura
Para ver o efeito desta função, remova todos os elementos PANE da Vista 3D.
No formulário Managed Hole Utility , clique no botão Add Structure .
O prompt 'Selecionar item penetrante' é exibido.
Neste exemplo PIPE /100-C-16 é indicado na Vista 3D. Os elementos PTRU penetrados são adicionados à visualização 3D.
11.5.4.2 Adicionar Tubulação/HVAC
Para ver o efeito desta função, remova todos os tubos da Vista 3D.
No formulário Managed Hole Utility , clique no botão Add Pipe/HVAC .
O prompt para 'Pick Panel' é exibido
Neste caso PANE 1 pertencente a SBFR EL(+)107820_TOS_PLATE é indicado na Vista 3D. Os tubos penetrantes são adicionados à vista
3D.
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11.5.4.3 Relatório de Furo
No formulário Managed Hole Utility , clique no botão Hole Report

para exibir o formulário Managed Hole Reports .
O formulário também pode ser aberto

selecionando a opção Hole Report na lista
de opções do botão Holes no grupo
Penetrate .
O formulário é dividido em duas seções principais, Filtro de

Associação de Furos e Cabeçalhos de Relatório.
11.5.4.3.1Filtro de Associação de Furos
Esta seção do formulário permite especificar os filtros necessários para determinar quais furos serão incluídos no relatório. A parte superior
desta seção contém três caixas de seleção.
Elemento Atual – Exibe quaisquer furos associados

apenas ao elemento selecionado no momento.
Seleção gráfica – aplica a filtragem a todos os furos

gerenciados associados a elementos na seleção gráfica
atual.
Todos os furos gerenciados – Isso aplica a filtragem a

todos os furos gerenciados no MDB
Disciplina – Especifica buracos para todas as disciplinas ou para uma única disciplina usando a lista de
opções.
Status – Isso especifica furos em qualquer status ou especifica furos em um determinado status usando a
lista de opções.
Válido – Especifica as lacunas em relação à sua validade ou todas as lacunas, independentemente da

validade, usando a lista de opções.
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A seção Exibir do formulário tem uma única caixa de seleção: -
• Inválido – Isso inclui as associações de furos que possuem referências ruins, referências inválidas ou
dados inválidos.
A opção Exibir não é relevante se o botão de opção Elemento atual estiver sendo usado. A opção ficará esmaecida.
11.5.4.3.2 Títulos do Relatório
A seção Report Headings do formulário Managed Hole Reports permite a seleção dos cabeçalhos necessários no relatório das três
categorias:-
• Informações do furo
• Informações do item penetrado
• Informações de itens penetrantes
Os títulos específicos a serem incluídos no relatório

podem ser selecionados marcando as caixas de seleção
individuais. Além disso, há os rótulos de link Selecionar
todos os títulos e Limpar títulos para ajudar no
preenchimento do formulário.
Uma vez que os cabeçalhos necessários tenham sido especificados, o botão Executar relatório pode ser usado para criar o relatório.
O formulário Managed Hole Reports é exibido, contendo um rótulo de link Export to Excel e Print Preview .

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Um menu de clique com o botão direito também está disponível, o que

permitirá que as seguintes tarefas sejam executadas:-
• Navegue até > Associação/ Item Penetrado/

Item penetrante
• Adicionar à vista 3D
• Remover da visualização 3D
• Foco no buraco
• Exportar lista para Excel
• Imprimir lista.
11.6 Criando Furos Gerenciados Sem Penetração - Furos Livres

Ocasionalmente, o projetista de tubos pode exigir um orifício através de um painel estrutural que não seja para penetração de tubos. Isso
é conhecido como um furo gerenciado sem penetração. O furo solicitado será então controlado usando o formulário Hole Association
Manager.
Furos livres são formatos de furos padrão, alguns dos quais incluem mangas ou placas kicker. Além disso, há uma forma definida pelo
usuário. Esta opção também está disponível em outras disciplinas do Modelo, ou seja, HVAC, ESTRUTURAS etc.
11.6.1 Furos Livres
No grupo Penetrar , selecionar a opção Furo Geral na lista de

opções do botão Furos exibe a opção Criar Furo de.
A seção superior do formulário lista o Objeto Penetrado.
Clicar no rótulo do link Pick Penetrated Element ou Floor resultará

na exibição do prompt 'Escolha uma face no objeto penetrado' .
Isso permite a seleção do elemento PANE na Vista 3D.


A lista de opções de Tipo de furo mostra os furos disponíveis.

As primeiras seis entradas são os mesmos tipos de furos
disponíveis para furos de penetração. Os restantes tipos de furos
são de várias formas com componentes adicionais, ou seja,
placas de apoio ou mangas.
A última entrada é Definido pelo usuário , que permite que uma

forma definida pelo usuário para o furo seja especificada, isso é
abordado em uma das seções a seguir.
Assim que o Objeto Penetrado e o Tipo de Furo forem determinados, clicar no botão OK exibirá o formulário Gerenciamento de
Furo – Definição de Furo Livre .
O exemplo mostra o formulário com o Furo Retangular – Tipo

HR com Kicker Plate selecionado.
O Tipo de Furo selecionado é exibido na Vista 3D, no item

penetrado. Os tamanhos padrão são usados com auxílios gráficos
que indicam as direções do Furo X e Furo Y e os deslocamentos
X e Y padrão da origem do Painel.
A localização padrão do furo é a posição de coleta da seleção do item de penetração. Essa posição padrão pode ser alterada
posteriormente usando as caixas de texto X Offset e Y Offset .
O formulário tem duas abas:
• Definição do furo – para definir a forma, tamanho, posição e rotação do furo.
• Elementos Associados – para definir o(s) elemento(s) com o qual o furo deve ser associado, por exemplo, itens de
equipamento, manoplas de válvulas, etc.
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11.6.1.1 Guia de Definição de Furo
Na guia Hole Definition , os seguintes detalhes e parâmetros

podem ser alterados para se adequar ao furo desejado.
O Tipo de Furo pode ser alterado daquele especificado no

formulário Criar Furo simplesmente selecionando um tipo
diferente na lista. A representação gráfica do Tipo de Furo
mudará para o novo tipo.
A seção Hole Shape Parameters do formulário muda

dependendo do tipo de furo selecionado, com os parâmetros
relevantes mostrados para esse tipo de furo.
Por exemplo, para um Furo Retangular – Tipo HR com Kicker
Plate tem parâmetros para a Largura e Altura do furo, Raio e
Altura e Espessura da Kicker Plate .
A seção Hole Position and Orientation do formulário permite

que o X Offset e Y Offset, ou seja, as distâncias X e Y da origem
do painel, sejam definidos. Os valores são padronizados para a
posição selecionada e refletem os valores exibidos nas ajudas
gráficas.
Os valores de Deslocamento X e Desvio Y podem ser alterados

manualmente inserindo o valor necessário na caixa de texto
apropriada.
Como alternativa, clicar nos rótulos do link Alinhar em X ou Alinhar em Y exibe o prompt 'Alinhar furo à posição selecionada' e
ativa a barra de ferramentas Controle de posicionamento . Qualquer posição, usando qualquer uma das opções de controle de
posicionamento, pode ser indicada para alinhar o furo na direção especificada. Os valores X Offset ou Y Offset são alterados
automaticamente para refletir a posição selecionada.
Clicar no pode botão exibe o prompt 'Escolha um rosto no objeto penetrado'. Uma nova posição do furo
ser escolhido no painel usando o cursor. Os valores X Offset e Y Offset são atualizados de acordo.
A caixa de texto Rotação permite que a rotação em torno do eixo Z do furo seja especificada inserindo um valor na caixa de texto
ou usando as setas para cima ou para baixo para alterar o ângulo em incrementos de 5°.
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11.6.1.2 Tipo de Furo Definido pelo Usuário
Selecionar a opção Definido pelo usuário na lista

de opções Tipo de furo permite a criação de formas
diferentes das opções padrão disponíveis.
Isso exibe o formulário Loop Vertex Editor .
Um furo padrão, um NXTR com quatro vértices, com

dimensões de 200mmx200mm é adicionado à Vista
3D.
A forma do furo pode ser definida adicionando,

excluindo ou modificando vértices no loop NXTR da
mesma forma que editar um painel ou extrusão
negativa normal.
ÿ Para obter mais informações sobre o uso do

formulário Loop Vertex Editor, consulte o guia
de treinamento TM-1812 AVEVA Everything3D
(2.1) Modelagem
Estrutural.
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11.6.1.3 Aba Elementos Associados

Na guia Elementos Associados , os elementos associados
ao furo são mostrados na lista Elementos de Associação
Atuais . Inicialmente, eles incluem a referência do painel e do
furo.
Clicar no rótulo do link Selecionar elementos de associação

exibe o prompt 'Selecionar item associado'. Qualquer
item(ns) pode(m) ser escolhido(s) para associar ao buraco.
O processo de seleção é encerrado pressionando a tecla Esc .
O(s) item(ns) selecionado(s) também aparecerá(ão) na lista
Current Association Elements .
Selecionar um item associado da lista e selecionar a opção

Remover Associação no menu do botão direito o remove da
lista e todas as referências a ele da associação.
Os itens Painel Primário e Referência de Furo são necessários para

criar o furo e tentar removê-los exibe um formulário de Mensagem
conforme mostrado.
Tendo especificado todos os requisitos para o furo, clicar no botão Aplicar no formulário Gerenciamento de furo – Definição de
furo livre criará o furo 'virtual'.
O buraco deve ser solicitado e aprovado usando o formulário do Hole Association Manager , abordado na seção a seguir.
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11.7 Gerenciamento de furos
Para informar ao departamento estrutural que um furo é necessário, o furo precisa ser solicitado usando o formulário do Hole
Association Manager . Este formulário é aberto clicando no botão Gerenciar Furos no formulário Utilitário de Gerenciamento de
Furos ou no grupo Penetrar , selecionando a opção Gerenciador de Furos na lista de opções do botão Furos .
11.7.1 Filtros de Associação de Furos
Esta seção permite que a filtragem dos Furos Gerenciados seja exibida no formulário Gerenciador de Associação de Furos .
Elemento Atual – Exibe quaisquer furos associados

apenas ao elemento selecionado no momento.
Lista de Elementos – Isso ativa a seção Elementos a

Gerenciar do formulário.
Isso será detalhado mais adiante nesta seção
Todos os furos gerenciados – Isso aplica a filtragem

a todos os furos gerenciados no MDB
230

Disciplina – Especifica buracos para todas as disciplinas ou para uma única disciplina usando a lista de
opções.
Status – Isso especifica furos em qualquer status ou especifica furos em um único status usando a lista de
opções.
Reivindicado – Isso especifica os furos em relação ao seu estado reivindicado usando a lista de opções.
Válido – Especifica as lacunas em relação à sua validade ou todas as lacunas, independentemente da

validade, usando a lista de opções.
A seção Exibir do formulário tem uma única caixa de seleção: -
• Inválido – Isso inclui as associações de furos que possuem referências ruins, referências inválidas ou
dados inválidos.
A opção Exibir não é relevante se o botão de opção Elemento atual estiver sendo usado. A opção ficará esmaecida.
O rótulo do link Aplicar filtro atualiza o formulário de acordo com o elemento e as opções de filtragem selecionadas.
Por exemplo, navegue até um elemento PANEL no Model Explorer e selecione o botão de opção Current Element . Na lista de opções de
Disciplina , selecione Tubulação e clique no rótulo do link Aplicar filtro . Isso resultará na exibição de apenas elementos de tubulação que
penetram no painel estrutural único.
Como alternativa, selecionar o botão de opção Lista de Elementos ativará a seção Elementos a Gerenciar do formulário. Isso permite uma
abordagem mais específica sobre quais painéis estruturais filtrar.

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Os elementos podem ser adicionados à lista navegando até eles no

Model Explorer e clicando no rótulo do link Adicionar elemento atual .
Clicar no rótulo do link Atualizar atualizará o conteúdo da lista de

associações de furos .
Os elementos podem ser removidos usando o menu do botão direito e

selecionando Remover elemento.
Como alternativa, clicar no rótulo do link Redefinir preencherá a lista apenas com o CE .
11.7.2 Mostrar Tags

A caixa de seleção Mostrar marcas é uma ajuda para identificar a associação de furos selecionada na vista 3D.
232

11.7.3 Translúcido Penetrado
A caixa de seleção Translúcido Penetrado também é uma ajuda para tornar o item
penetrado translúcido na Visualização 3D. Usando as configurações padrão da
Visualização 3D , isso terá muito pouco impacto porque os painéis já são
translúcidos. No entanto, o efeito pode ser visto abaixo em um painel que teve a
translucidez padrão alterada.
11.7.4 Opções de Associação de Furos
A lista Hole Associations tem várias opções disponíveis no menu do botão direito:-
• Navegar para – esta opção tem um submenu contendo Associação, Item Penetrado
e Item Penetrante. Isso permite a navegação para esses elementos no Model
Explorer.
• Validar – verifica a validade da associação selecionada.
• Adicionar à vista 3D – adiciona o furo virtual, o item penetrado e

item penetrante para a vista 3D.
• Remover da Visualização 3D – isso remove o furo virtual, o item penetrado e o item

penetrante da Visualização 3D.
• Focus on Hole – centraliza a visualização 3D e amplia o

associação selecionada.
• Modificar definição – isso abre o formulário Gerenciamento de furos – definição

para permitir que o furo seja modificado, se necessário.
• Salvar/Recuperar – isso permite que o usuário execute um trabalho de salvamento e libera

as declarações de banco de dados sobre os dados de furo selecionados, permitindo
que outros usuários modifiquem os mesmos dados de furo imediatamente
• Exportar para Excel... - isso permite que as associações de furos sejam

salvo no Excel.
• Visualização de impressão – isso abre uma visualização de impressão das

associações de furos.


11.7.5 Gerenciando Associações de Furos
A seguir está o procedimento para lidar com associações de furos.
Antes que o procedimento de solicitação e aprovação possa ser iniciado, a

validade da associação deve ser verificada, ou seja, se o tubo não foi movido
etc.
Na lista Hole Associations, selecione o item necessário e, no menu do botão

direito, selecione Validate.
O resultado da validação será exibido na lista Hole Associations.
No formulário Hole Association Manager , clique no rótulo do link Manage

Selected Holes .
O formulário Gerenciamento de furos agora é exibido. A parte superior do formulário mostra a Lista de Furos detalhando
informações semelhantes à lista anterior de Associações de Furos .
Há também três guias: -
• Resultados validação
do furo
• Dados do furo selecionado
• Histórico de furos
Há também uma caixa de texto

que permite que um Comentário
de Furo seja adicionado com um
botão Salvar .
A seção inferior do formulário

tem dois títulos:-
• Tarefas do Originador
• Tarefas do Revisor
Neste caso, o projetista de tubulação é o criador do furo e inicialmente apenas as Tarefas do Originador de Solicitar e Excluir
Entrada estão disponíveis para uso. As opções disponíveis dependem do status atual do furo.


Clique no rótulo do link Solicitar . Um formulário de confirmação aparece perguntando 'Você realmente deseja alterar o status
para REQUESTED?' clique no botão Sim .
O histórico do furo agora pode ser visto na guia Histórico de furos do formulário.
Agora que o furo foi solicitado pelo projetista de tubulação, as únicas

Tarefas do Originador que estão disponíveis são Cancelar
Solicitação e Excluir Entrada.
As Tarefas do Revisor estariam disponíveis apenas para a disciplina

proprietária do Painel, que nesta etapa teria as funções de Aprovar
ou Rejeitar à sua disposição.
Clicar no rótulo do link Return to Hole Associations mostrará como

o Status foi adicionado à lista Hole Associations , conforme
mostrado.
O processo de solicitação reivindicou a associação completa, o que impedirá qualquer modificação adicional pela disciplina de
revisão. Para superar isso, uma opção Salvar/Recuperar está disponível no menu do botão direito.
ÿ Esta é a mesma funcionalidade que a funcionalidade padrão Savework e Unclaim usada em todo o AVEVA E3D. Ele foi
adicionado às opções de clique com o botão direito para melhorar o fluxo de trabalho para este procedimento.


A aprovação do furo pela disciplina revisora resultará na atualização das colunas Status e Válido
na lista de associações de furos e o furo que está sendo adicionado ao painel.
236

Exercício 10 - Criação de Furos
• Navegue até FRMW /EL(+)107820_TOS de propriedade de STRU /EQUIP_SUPPORT pertencente ao SITE

/SITE-STRUCTURAL-AREA01 e adicione-o à vista 3D.
• Use o botão Add Pipe/HVAC no formulário Managed Hole Utility para adicionar os tubos ao 3D
Visão.
• Use a função Copy Element With Offset para copiar PIPE /80-B-7 250mm na direção Y.
A vista 3D deve ter a aparência mostrada.
• Use o formulário Create Penetration for PIPE /100-C-17 para criar uma penetração From Pipe Spec usando um ATTA. Utilize o
Furo Circular – Tipo D com folga de 75mm.
• Use o formulário Criar penetração para PIPE /100-C-16 para criar uma penetração a partir da especificação de penetrações .
Utilize o Furo Circular – Tipo D com tipo Kicker Plate com folga de 75mm.
• Use o formulário Managed Hole Utility para definir um valor de folga de 50 mm e com o elemento Panel selecionado use o botão
Auto Penetrate CE .
• Use o formulário Managed Hole Utility para mesclar os furos para PIPE /80-B-7 e a cópia. Use o botão Modify CE para criar um
Furo Retangular – Tipo HR com Largura de 450mm, Altura de 200mm e Raio de 100mm.
A vista 3D deve ter a aparência mostrada.
• Use o formulário Hole Association Manager para validar e aprovar os furos.


238
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CAPÍTULO 12
12 Detecção de Confronto
Este capítulo fornece uma visão geral da funcionalidade de detecção de interferências que está disponível no AVEVA E3D.
A funcionalidade é abordada em detalhes em outro curso de treinamento, mas o uso do formulário é uma parte tão integral
do fluxo de trabalho de modelagem de tubos no AVEVA E3D que também deve ser mencionado neste guia.
ÿ Para obter uma descrição completa da funcionalidade AVEVA E3D Clash Detection, consulte o guia de treinamento
TM-1802 AVEVA Everything3D (2.1) Model Utilities.
12.1 Acessando o Formulário de Confrontos
No grupo Verificar da guia Início , clique no botão Confrontos para exibir o

formulário Confrontos .
ÿ Isso abrirá um formulário com guias na parte superior da Visualização 3D.

Talvez seja necessário usar o botão Clear Canvas para melhorar a
visibilidade. Ao ser aberto, exibe as informações que foram exibidas
anteriormente. Neste caso, o formulário não foi usado na sessão atual do
AVEVA E3D, portanto está vazio.
12.2 Executando uma verificação de conflito
Navegue até PIPE /100-B-8 e, no formulário Confrontos , clique no rótulo do link Check CE .
Alternativamente, se o formulário não estiver aberto navegue até o elemento a ser verificado
e no grupo Verificar , selecione a opção Verificar CE na lista de opções do botão
Confrontos .
Clique no botão Limpar tela .


O formulário exibe uma lista dos confrontos na guia relevante e a representação gráfica do confronto selecionado no momento em
uma vista 3D. Selecionar as interferências na lista atualizará a visualização 3D de acordo. Por padrão, a cor para o item Clash é
vermelho brilhante e a obstrução é tomate. Esses valores podem ser alterados na guia Opções , se necessário.
Pode-se perceber pelos confrontos que estão sendo relatados que esta tubulação precisa ser modificada para superar as obstruções.
240

Exercício 11 - Detecção de Conflitos
• Cheque o máximo possível de pipes criados no Exercício 8 no tempo permitido. Talvez seja necessário adicionar o
elemento :WALKWAY /AREA01-WALKWAYS à lista de Exclusões na aba Obstruções/Exclusões do formulário
Confrontos . Isso é obtido selecionando o elemento no Model Explorer e clicando no botão Adicionar quando a
lista de opções estiver definida como Elemento atual.
• Faça as modificações necessárias para superar os conflitos.


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242
CAPÍTULO 13
13 Verificador de Projeto
13.1 Filosofia de validação
A tubulação AVEVA E3D promove a filosofia de verificação e

modificação antes que as informações de produção sejam criadas
e distribuídas. Isso pode ser facilmente ilustrado por um diagrama
de fluxo simples mostrando como o processo de Verificação de
Projeto, Verificação de Integrador, Verificação de Clash e
Modificação pode ser repetido até que todos os aspectos sejam
satisfeitos.
13.2 Verificador de Projeto
O utilitário Design Checker permite que verificações de consistência de design, escritas como macros, sejam adicionadas rápida e
facilmente ao modelo. Algumas verificações de projeto simples são fornecidas pela AVEVA como parte da instalação. Estes serão
expandidos ao longo do tempo.
O utilitário Design Checker fornece:
• Uma interface de usuário personalizável padrão para verificações de consistência do modelo.
• Relatório padrão, para triagem e arquivo, dos resultados de uma verificação de consistência do modelo.
• A capacidade de adicionar novas funções de verificação adaptadas às práticas de trabalho empregadas pela empresa ou
projeto.
• Navegação para os elementos que falharam nas verificações diretamente do formulário.
Verificações adicionais exigidas pelo usuário podem ser adicionadas às verificações de consistência padrão fornecidas pelo AVEVA. Uma
verificação é uma função de macro que testa elementos selecionados no banco de dados e informa ao formulário Resultados do
Verificador se o elemento foi aprovado ou reprovado nos testes.
No grupo Verificar da guia INÍCIO , clique no botão Verificador para acessar o

formulário Verificador .


O formulário Checker aparecerá como mostrado.
ÿ Todas as operações de verificação são controladas a partir do formulário Checker .
ÿ Quando o formulário Checker é exibido inicialmente, a lista Check Items estará vazia.
13.2.1 Formulário de Verificador de Projeto
A lista Check Items do formulário Checker permite especificar quais elementos devem ser verificados.
O painel Verificações permite a seleção de uma ou mais funções de verificação a serem aplicadas a esses elementos.
Para adicionar elementos à lista Verificar itens , clique em Adicionar e selecione uma opção no menu suspenso.
Elemento atual Adiciona o elemento atual selecionado no

Model Explorer.
Membros do elemento atual Adiciona todos os membros do elemento

atual, mas não o próprio elemento
atual.
Escolha gráfica Permite que os elementos sejam escolhidos

da Vista 3D.
Coleção atual Adiciona todos os elementos na

Coleção.
Lista de Falhas Adiciona todos os elementos que falharam em uma

verificação anterior, conforme listado no formulário
Resultados do Verificador .
244

Para remover itens da lista Verificar itens , clique em Remover e selecione uma opção no menu suspenso.
ÿ A remoção só se torna ativa quando a lista de itens de verificação é preenchida.
Tudo Remove tudo do Check

Lista de itens e remove todos os destaques.
Selecionado Remove os elementos selecionados do

Verifique a lista de itens.
Elemento atual Remove o elemento atual

destacado no Model Explorer
da lista de itens de verificação .
Membros do elemento atual Remove todos os membros

do elemento atual
da lista de itens de verificação ,
mas não o atual
elemento
Escolha gráfica Remove elementos do

Verifique a lista de itens selecionando-os
na Vista 3D. Qualquer destaque
no elemento também é removido.
Coleção atual Remove todos os elementos do

Coleta dos itens de verificação
Lista.
Para facilitar a interpretação dos resultados da verificação, os elementos podem ser destacados na Vista 3D.
Para destacar itens na Visualização 3D, clique em Realçar e selecione uma opção no menu suspenso.
ÿ O realce só fica ativo quando a lista de itens de verificação é preenchida.
Elementos… Destaca todos os elementos que estão no Check

Lista de itens . Quando selecionado, o
Elementos O formulário colorido é exibido
que permitem a cor seleção do
de realce.
ÿ Somente os elementos já existentes no Drawlist serão destacados;

elementos não são adicionados à vista 3D automaticamente.
A remoção de elementos da lista removerá o
destacando do elemento selecionado


Passado Aprovado é uma alternância liga/desliga. Quando ativado, mostrado por uma marca no menu, todos os
elementos que passarem nas verificações subsequentes serão destacados.
Fracassado Failed é uma alternância Ligar/Desligar. Quando ativado, mostrado por um visto no menu, todos os elementos
que falharem nas verificações subsequentes serão destacados.
Cores > Aprovado Exibe o formulário Cor Aprovada , quando Aprovado é ativado no menu, permitindo a seleção de uma cor de
destaque para os elementos que passam na verificação.
Cores > Falha Exibe o formulário Failed Color , quando Failed é ativado no menu, permitindo a seleção de uma cor de realce
para os elementos que falham na verificação.
Limpar > Seleção

Permite que o elemento selecionado seja apagado.
Limpar > Todos

Permite que todos os elementos sejam limpos.
13.2.1.1 Funções de Verificação
As funções de verificação disponíveis estão organizadas em Disciplinas e Grupos. Isso simplifica a seleção daqueles mais relevantes para as
atividades de projeto atuais dos usuários; por exemplo, Siderurgia, Tubulação, HVAC, Bandejas de Cabos, etc. Cada Disciplina pode ter um ou mais
Grupos associados a ela, representando características mais específicas da disciplina de projeto.
Selecionar a classe necessária de verificações na lista de opções de Disciplinas atualizará automaticamente as opções de Grupos .
Selecionar o grupo de verificações necessário na lista de opções de Grupos atualizará automaticamente a lista de Verificações para mostrar todas
as verificações individuais aplicáveis à Disciplina e Grupo escolhidos.
Na lista Verificações , selecione uma ou mais verificações a serem executadas nos elementos da lista Itens de Verificação . As verificações são
realizadas clicando no botão Verificar no formulário.
13.2.2 Resultados do Verificador de Projeto
Clicar no botão Verificar exibirá

automaticamente o formulário Resultados do Verificador .
A seção superior do formulário indica quais elementos

foram aprovados ou reprovados.
Selecionar o elemento nesta seção exibirá informações na

seção Mensagens do formulário e aplicará a cor de
destaque relevante à Visualização 3D.
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13.3 Verificador de Projeto - (Exemplo Trabalhado)
Navegue até PIPE /150-B-6 no Model Explorer, adicione-o à 3D View

e selecione Add > Current Element no formulário Checker .
Nas listas de opções relevantes, selecione o seguinte:-
• Disciplina Aplicação de tubulação
• Grupos Verificações de tubulações
Na lista Checks , selecione Vent High Points
Clique no botão Verificar .
O formulário Resultados do Verificador é exibido.
Os resultados também são exibidos na Visualização

3D.
ÿ Os resultados são mostrados sem realce.
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Exercício 12 - Verificador de Design
Navegue até BRAN /100-C-12/B2 e gire a válvula de

desvio em 90 graus.
Use o utilitário Design Checker para verificar o seguinte:-
• A verificação dos pontos baixos de drenagem para todos os tubos pertencentes a ZONE /ZONE-PIPING-AREA01.
• A verificação da orientação da haste da válvula em BRAN /100-C-12/B2.
ÿ Para obter informações relacionadas à administração do utilitário Design Checker, consulte o Apêndice – C.
248
CAPÍTULO 14
14 Criando isométricos
Detalhe A produção isométrica é assunto de outro curso. No entanto, uma vez que é provável que seja um requisito de
o projetista da tubulação, as técnicas básicas do que é uma operação simples são abordadas aqui.
Antes da criação dos gráficos isométricos os tubos devem estar livres de interferências e erros de consistência de dados.
14.1 Criando isométricos de tubulação
Navegue até o tubo no Model Explorer, neste caso /100-B 2.
No grupo Isométrico , selecione a opção Tubulação na

Lista de opções do botão de tubulação para criar um esboço isométrico de
o cano.


14.2 Criando isométricos do sistema
Alternativamente, no grupo Isométrico , selecione a opção Sistema

na lista de opções do botão Tubulação para criar um esboço
isométrico da tubulação e de quaisquer tubulações conectadas.
ÿ Para mais informações relacionadas ao uso do módulo Isodraft e sua administração, consulte TM-1873 AVEVA Everything3D
(2.1) Administração IsoDraft.
ÿ Antes da criação dos isométricos pode ser necessário dividir os tubos em seção lógica usando o
Módulo carretel . Consulte o spooler TM-1851 AVEVA Everything3D (2.1) para obter detalhes.
250

Exercício 13 – Criando isométricos

• Crie isométricos de tubulação e sistema para as tubulações criadas nos capítulos anteriores.
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Apêndice A
Apêndice - Um Formulário de Configurações de Tubulação
O formulário Configurações de tubulação é usado para controlar alguns dos comportamentos padrão no módulo de tubulação .
Na guia Projeto , selecione Opções >

Disciplina, seguida de Piping
Botão Application Defaults para exibir o
formulário Piping Settings
O formulário de configurações de tubulação é

dividido em três seções: -
• Editor de componentes
• Editor de tubos
• Seleção
• Dados do Laser
• Exibição de direção
A.1 - Formulário de Configurações de Tubulação - Editor de Componentes
A seção Component Editor trata do comportamento padrão encontrado ao criar e modificar componentes.
A.1.1 - Distância do Snap
Ao usar o botão Inserir para inserir um componente em uma seção do tubo. O resultado da escolha será determinado
pela proximidade dos componentes adjacentes em relação ao Snap Distance. A Distância de Snap é uma relação do
Diâmetro Externo do tubo. Se a posição indicada estiver mais próxima do componente do que a Snap Distance , o
componente será conectado ao componente em vez de inserido na posição indicada.


A.1.2 - Min. Tubo
Este é o comprimento do tubo usado ao tentar conectar componentes com

conexões incompatíveis.
A.1.3 - Alinhamento Automático
Isso determina o comportamento do botão Inserir quando usado

para criar componentes em uma rota geometricamente incorreta,
indicada por uma linha pontilhada.
Se esta caixa de seleção estiver marcada:-
• A chegada do componente será alinhada com a saída do

componente anterior, se o botão Com Fluxo estiver
selecionado.
• A saída do componente que está sendo alinhado com a

chegada do próximo componente, se o botão Contra
Fluxo estiver selecionado.
Se a caixa de seleção estiver desmarcada, o componente não será

alinhado.
(Com Fluxo)
A.1.4 - Auto Criar/Selecionar Adjacente Fora de Especificação/Saltar Comps Conectadas
Marcar essas caixas de seleção determinará se as caixas de seleção correspondentes

na guia Selecionar do formulário Editor de componentes de tubulação serão
marcadas por padrão.
254

A.1.5 – Funcionalidade de Inclinação Múltipla
A caixa de seleção Multiple Slope Functionality adicionará a

caixa de seleção Multi-Slope abaixo da ferramenta Rotation/
Direction da guia Modify .
Esta não é uma funcionalidade padrão e, como resultado, não

é abordada neste guia de treinamento.
A.1.6 - Conexões de ramais não padrão
A lista de opções Non Standard Branch

Connections determina a origem dos componentes.
Isso fornece algum controle sobre o que o usuário

geral pode fazer.
ÿ O uso de conexões de derivação não padrão foi considerado atípico para a planta/ offshore
clientes e, consequentemente, não foi abordado no guia de treinamento.
A.2 – Formulário de Configurações de Tubulação - Editor de Tubulação
A seção Editor de tubulação trata do comportamento padrão encontrado ao criar tubulações e ramificações.
A.2.1 - Lista de Especificações de Tubulação de Classificação
Marcar a caixa de seleção Sort Piping Specification List

(Classificar lista de especificações de tubulação) classificará as
especificações de tubulação em ordem alfabética quando forem
exibidas no formulário Editor de tubulação .


A.2.2 - Auto Criar Juntas e Flanges na Filial
Marcar esta caixa de seleção determinará se a caixa de seleção

correspondente na guia Selecionar do formulário Editor de
componentes de tubulação será marcada por padrão.
A.3 - Formulário de Configurações de Tubulação - Seleção
A seção Seleção trata principalmente do comportamento padrão encontrado ao usar as guias

Selecionar e Reselecionar no formulário Editor de componentes de tubulação .
A.3.1 - Descrições
A lista de opções Descrições define o formato das descrições dos componentes que são
mostradas nas guias Selecionar e Reselecionar do formulário Editor de componentes de
tubulação .
A.3.2 - Componente Tag
Isso é usado para alternar o identificador de tipo de componente mostrado na Vista 3D ao usar o formulário Editor de componentes
de tubulação .
256

A.3.3 - Restrições de Tag
Isso é usado para alternar o destaque de componentes que podem resultar em problemas de
conectividade se um componente adjacente for alterado. Na ilustração, alterar o tamanho da
válvula pode afetar o cotovelo e o flange a jusante que possui um RLOCK definido como 0.
ÿ Para ilustrar essa configuração, a caixa de seleção Ignore Positioned foi desmarcada para
adicionar o realce ao flange a jusante, consulte a seção A.3.6.
A.3.4 - Reconexão automática
Isso é usado para alternar a função de reconexão automática para o componente reselecionado. Quando a caixa de seleção estiver
marcada, o sistema tentará automaticamente restabelecer as conexões com os componentes adjacentes quando o componente for
selecionado no formulário. Se estiver desmarcado, o botão Reconexão terá que ser usado uma vez que o componente tenha sido
selecionado.
A.3.5 - Reconectar extremidades livres
Isso é usado para alternar se a conectividade da cabeça/cauda do tubo deve ser restabelecida se for desconectada como resultado
da reseleção do componente.
A.3.6 - Ignorar Posicionado
É possível definir o atributo RLOCK de um componente para 0 para manter sua posição. RLOCK é o atributo para o status de criação
dos membros da filial usado pelo roteador, consulte TM-1850 AVEVA Everything3D (2.1)
Roteador de tubos. Marcar esta caixa de seleção reposicionará os componentes independentemente do valor RLOCK. Com a caixa
de seleção desmarcada, o processo de reseleção ainda é possível, mas os componentes com valor RLOCK de 0 não serão
reposicionados.
A.4 – Formulário de Configurações de Tubulação – Dados do Laser
A seção Laser Data contém uma caixa de seleção Direction Rounding e uma caixa de texto Tolerance . Com esta caixa de seleção
marcada, o valor da direção será arredondado de acordo com a Tolerância definida quando os dados do laser forem usados para
definir a Cabeça/Cauda do Ramal.
A.5 - Formulário de Configurações de Tubulação - Exibição de Direção
A exibição de direção define a orientação padrão da ferramenta de direção que está

presente na guia Modify do formulário Piping Component Editor .



APÊNDICE B
Apêndice B - Isolamento e Rastreamento
B.1 - Adicionando / Controlando o Isolamento
O isolamento pode ser adicionado em nível de tubulação ou ramal, o AVEVA E3D controla o isolamento a partir da especificação de
isolamento criada no módulo Paragon .
O isolamento pode ser controlado pela faixa de temperatura e furo para

controlar a espessura do isolamento a ser adicionado. A imagem mostra um
extrato do módulo Paragon .
Quando uma tubulação é criada, usando o Editor de tubulação: Criar

tubulação , a especificação de isolamento e a temperatura podem ser
especificadas para a tubulação. Neste caso, a espessura do isolamento
depende do furo e da temperatura.
Alternativamente, a espessura do isolamento pode ser selecionada diretamente.

Neste caso, a temperatura e o furo são irrelevantes para fins de isolamento.
Uma vez que esta informação existe em relação a um tubo roteado, o isolamento pode ser exibido. Na guia VIEW , no grupo
Settings , clique no botão Graphics para exibir o formulário Graphics Settings . A guia Representação contém uma lista de opções
de Visibilidade / Translucidez do Isolamento que permite definir a translucidez do isolamento.
Às vezes, o isolamento pode não ser necessário em todo o comprimento do ramal, por exemplo, a seção de um tubo a montante de
um recurso pode não exigir isolamento. O isolamento pode ser terminado em um componente no tubo definindo o atributo de
especificação de isolamento dos componentes (Ispec) como Nulref. Isso removerá o isolamento do componente e o tubo implícito
a jusante do componente. O isolamento pode ser removido de outros componentes do tubo, se necessário, usando o mesmo método.


B.1.1 - Controle de Isolamento entre Componentes
Neste exemplo, o isolamento foi adicionado ao PIPE /100-C-16. O isolamento deve ser removido do ramal acima da penetração através
de STRU /EQUIP_SUPPORT.
Navegue até o flange no

início da ramificação.
Na guia Reselecionar do formulário Editor de componentes de

tubulação , selecione Nenhum na lista de opções de isolamento .
Clique no botão Sim no

formulário Confirmar .
O isolamento foi removido do flange até o primeiro cotovelo. O ATTA usado

para a penetração foi ignorado. Para superar isso, o atributo Specification
Break (Spkbrk) do ATTA precisa ser alterado.
Navegue até o ATTA e no menu sensível ao contexto do botão direito do mouse selecione Attributes… Defina o atributo Spkbrk como
True clicando na caixa de seleção.

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Este isolamento foi agora incluído entre o ATTA e o cotovelo.
ÿ ATTAs podem ser adicionados ao longo do tubo implícito

especificamente para controlar o limite do isolamento.
As lacunas no isolamento também podem ser vistas na isométrica produzida para o tubo. As lacunas na linha tracejada mostram as
áreas onde o isolamento foi removido.
Também é possível editar o atributo Stext do ATTA para exibir

uma nota no isométrico. Neste caso, o atributo Stext foi definido
como Ruptura de Isolamento / Penetração.
ÿ A Filial contém um pseudo atributo de INLENGTH que pode ser reportado.


B.2 - Adicionando Rastreamento
Uma especificação de rastreamento é necessária para tubulações que podem precisar de alguma forma de aquecimento, ou seja, tubulações
de água doce expostas aos elementos. Esta especificação é configurada a partir do módulo Paragon .
O rastreamento pode ser adicionado a uma tubulação a partir do

Editor de tubulação: Criar tubulação ou Editor de tubulação:
Modificar formulários de tubulação. Na lista de opções de
rastreamento, selecione o tipo de rastreamento necessário e
clique no botão Aplicar .
Pipes with Tracing podem ser destacados no 3DView

selecionando a caixa de seleção Tracing no formulário Graphics
Settings .
Se for produzida uma tubulação isométrica, o traçado na tubulação será mostrado como uma linha pontilhada em cadeia.
ÿ A Filial contém um pseudo atributo de TRLENGTH que pode ser reportado.
262
APÊNDICE C
Apêndice C - Visão geral do administrador do Design Checker
O capítulo Design Checker deste guia de treinamento mostrou como o formulário pode ser usado para realizar várias
verificações dos dados do modelo . Este apêndice foi adicionado para ilustrar como as próprias verificações são
construídas para melhorar a compreensão do utilitário.
ÿ A criação e modificação dos cheques é uma função administrativa. Consequentemente, um usuário de projeto de
tubulação não terá acesso a este formulário. Para a seção a seguir, o usuário SYSTEM é usado.
C.1 - Formulário de administração do Design Checker
Na guia Admin , no grupo Configure , clique no botão Checker para

exibir o formulário Data Checker Configuration .
O administrador usa este formulário para criar as

Disciplinas e Grupos que são exibidos no formulário
Verificador .
As Cheques são adicionadas aos Grupos. Cada

verificação tem um nome e uma função de macro
associada.
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C.1.2 - Detalhe do Administrador de Pontos Altos de Ventilação
O detalhe da verificação de Vent High Points usado no exemplo trabalhado do capítulo

Design Checker é selecionado de forma semelhante a como a verificação é selecionada
no formulário Checker :
Na lista de opções relevantes, selecione:-
• Aplicação de Tubulação de Classes
• Verificações de grupos para linhas de tubulação
Na lista Checks , selecione Vent High Points
Isso atualiza as informações na parte inferior do formulário listando o Nome, Descrição e

Função do cheque selecionado.
ÿ Se houver alguma regra que possa ser modificada, o Edit Rule

O botão de dados está ativo.
Clicar no botão Editar Dados da Regra abrirá o seguinte formulário.
*
ÿ O campo de asterisco No texto
indica que Todos os tamanhos,
Fluid Ref etc. são manuseados.
A partir das informações do formulário, pode-se ver que a verificação de Pontos Altos de Ventilação abrange o seguinte:
• Tê ou Olet existem com uma saída de ramal de 15mm ou superior.
• A ramificação deve conter uma válvula e um fechamento
• Verificará todos os fluidos
• Verificará todos os tubos
• Verificará todos os tubos, independentemente do nome
• Mostrará todos os pontos altos (desmarcado mostra apenas o ponto mais alto)
264

C.1.3 - Detalhe do administrador de pontos baixos de drenagem
Se a verificação Drain Low Points for selecionada na lista de opções Checks , o formulário exibirá que ela só pode ser usada para
verificar um tubo entre 15 - 50mm NB quando a referência de fluido estiver definida para /FRESH-WATER.
a
ÿ No capítulo Design Checker
nenhum tubo falhou neste
teste porque nenhum deles
tinha uma referência de
fluido de / FRESHWATER.
C.1.4 - Detalhe de administração da orientação da haste da válvula
O detalhe da verificação da orientação da haste da válvula que foi usado no

exercício do capítulo Design Checker é o seguinte:
Na lista de opções relevantes, selecione:-
• Aplicação de Tubulação de Classes
• Verificações de grupos para componentes de tubulação
Na lista Verificações , selecione Orientação da haste da válvula.
Clique no botão Editar Dados da Regra .
A verificação indica que, com exceção da água do mar, a haste da válvula pode
ser girada na vertical entre 0 e 45 graus. No caso de Água do Mar, a Haste da
Válvula deve estar sempre na vertical.
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266
APÊNDICE D
Apêndice D - Solicitação de Gerenciamento de Furos e Fluxo de Trabalho de Aprovação
D.1 - Fluxo de trabalho de criação/modificação de furos
Nesse fluxo de trabalho, o Originador cria o buraco 'virtual' e então o solicita ou exclui a entrada.
Uma vez solicitado, o Originador pode cancelar a solicitação e excluir a entrada antes de ser revisada.
Se solicitado e não cancelado ou excluído, o Revisor verifica os detalhes do furo e, se OK, aprova o furo, criando
assim o furo 'real'.
Se o Revisor rejeitar o furo, o Originador poderá modificar o furo 'virtual' e solicitar novamente o furo ou cancelar a
solicitação e excluir a entrada.
D.2 - Fluxo de trabalho de furo redundante
Neste fluxo de trabalho, o buraco 'real' foi criado. O Originador decide que o furo agora é redundante e define seu
status como Redundante.
Antes que o Originador possa excluir a entrada, o Revisor deve concordar que o furo é redundante.


D.3 - Fluxo de trabalho de furo rejeitado
Neste fluxo de trabalho, o buraco 'real' foi criado. O Revisor, possivelmente devido a condições alteradas, decide rejeitar o furo. O
Originador tem a opção de:
• Modificar o furo e solicitá-lo novamente, passando pelo ciclo normal de revisão e aprovação.
• Cancelar a solicitação, caso em que os detalhes do furo 'virtual' permanecem
• • Apagar a entrada, neste caso todo o furo é apagado e o furo 'virtual' e associação
excluído. O furo 'real' é excluído e o painel é restaurado ao seu estado original.
268

1810 AVEVA E3D (2.1) Pipework Modelling Rev 3.0 (Pt. BR.)

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Encontro Descrição da Revisão Autor Revisado Aprovado

18/01/2013 0,1 Emitido para Revisão AVEVA E3D™ (1.1) AH

13/02/2013 0,2 Revisado AH PJH

20/01/2014 1.1 Emitido para Revisão AVEVA E3D™(1.1) CT

21/01/2014 1.2 Revisado CT KB

21/01/2014 2,0 Emitido para treinamento AVEVA E3D™(1.1) CT KB KB

26/10/2015 2.1 Emitido para Revisão AVEVA E3D™ (2.1) AH

16/11/2015 2.2 Revisado AH EB

27/11/2015 3,0 Emitido para Treinamento AVEVA E3D™(2.1) AH EB KB

Visite nosso site em http://www.aveva.com

AVEVA Everything3D™ (2.1)

Aviso de direitos autorais

@AVEVA Solutions Limited 2015

Aviso de marca registrada

1. Introdução ................................................ .................................................. ....................... 9

2 Tubulação no AVEVA E3D™ (Conceitos básicos) ........................................ .................................. 11

Exercício 1 – Criar Cabeça/Cabeça de Tubos............................................. .................................................26

Exercício 2 – Criação de Componentes – Tubulação /100-B-8..................................... .............................. 78

4 Modo Integrador ............................................. .................................................. ...... 83

5 Usando o Editor ............................................. .................................................. .................. 107

Copyright © 2013 5 www.aveva.com

AVEVA Everything3D™ (2.1)

Exercício 5 – Roteador de Tubo Rápido – /100-C-13..................................... ....................................... 135

Exercício 6 – Criando Tubos Inclinados - /100-C-17 ..................................... .............................. 152

Exercício 7 - Modificar Especificação - Tubulação /200-B-4 ..................................... .................................. 166

9 Dividindo e Mesclando ............................................. .................................................. .........171

Exercício 8 – Completando a tubulação ............................................. ....................................... 185

Exercício 9 – Consistência de dados ............................................. .................................................. .205

Copyright © 2013 6 www.aveva.com

AVEVA Everything3D™ (2.1)

11.5 O Utilitário de Gerenciamento de Furos............................................. .................................................. .... 215 11.5.1 Criar

12 Detecção de Conflitos.............................................. .................................................. ..............239 Acessando o Formulário de

Exercício 11 – Detecção de Conflitos ............................................. .................................................. ..241

13 Verificador de projeto ............................................. .................................................. ..............243 13.1 Filosofia de

Exercício 12 – Verificador de Projeto ............................................. .................................................. ..248 14 Criando

isométricos............................................. .................................................. ...........249 Criando isométricos de

Exercício 13 – Criando isométricos............................................. ............................................. 251 Apêndice - A Formulário de

configurações de tubulação ............................................. ......................................... 253 A.1 - Formulário de Configurações de

Apêndice B – Isolamento e Rastreamento ............................................. .......................................... 259 B.1 - Adicionando /

AVEVA Everything3D™ (2.1)

C.1.4 - Detalhe de administração da orientação da haste da válvula ........................................ ............................................. 265

No final deste curso de formação os participantes serão capazes de:-

• Compreender os conceitos básicos de tubos e ramais

• Compreender o uso de especificações de tubulação no AVEVA E3D

• Compreender o conceito de cabeças e caudas de ramificações, a importância da ordem da lista de componentes e

• Crie a posição e oriente os componentes da tubulação.

• Modificar tubulação, ramificação e componentes

• Copiar tubulação, ramal e componentes

• Excluindo tubulação, ramificação e componentes

• Use o Modo Integrador para comparar e construir a partir do Diagrama 2D.

• Use o Quick Pipe Router

• Usar Máquinas de Fabricação para obter curvas

• Criar tubos inclinados

• Modificar furo e especificação

• Executar divisão e fusão de tubos

• Execute a consistência de dados e entenda a maioria das mensagens de diagnóstico

• Execute verificações de conflito simples.

• Usar Verificador de Design