RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE

VASO DE PRESSÃO CONFORME N°: AM - 622

NR13

1. Localidade da instalação do vaso de pressão

SETOR: GERAÇÃO DE
EMPRESA: Arcor do Brasil LTDA
VAPOR
ENDEREÇO: Rua: João Batista Martins, 225 BAIRRO: JD. BELA VISTA
CEP: 13.390-000 CIDADE: RIO DAS PEDRAS ESTADO: SÃO PAULO
TEL: (019) 3209-2323 CNPJ: 54.360.656/0001-44

2. Data e hora da realização dos testes

DATA HORA TIPO DE INSPEÇÃO
INICIO: 30/04/2022 07:30 ( ) (X) ( )
TÉRMINO: 02/05/2022 17:30 INICIAL PERIÓDICA EXTRAORDINÁRIA

TEMPERATURA DO ENSAIO: 35°C ACOPLANTE: GLICERINA

SUPERFÍCIE PREPARADA PARA ENSAIO –
CONDIÇÃO SUPERFICIAL:
ESMERILHADA E LIMPA

APARELHO CABEÇOTE BLOCO PADRÃO

ATG 1/2" – IDENTIFICAÇÃ
MODELO: DIÂMETRO:
III 12,7mm O:
(
IDENTIFICAÇÃ FREQUÊNCI 1MHz - NÃO SE
- X
O: A: 10MHz APLICA:
)

3. Descrição dos testes realizados

VASO EM BOAS CONDIÇÕES APTO A
EXAME VISUAL EXTERNO:
TRABALHAR NORMALMENTE.

EXAME VISUAL INTERNO: N/A

MEDIÇÃO DE ESPESSURA POR ULTRA- ESPESSURAS MÍNIMAS ENCONTRADAS:

SOM: NO CORPO: 15,7 mm
 TAMPO DIREITO: 18,8 mm
TAMPO ESQUERDO: 18,9 mm
ESPESSURAS MÁXIMAS ENCONTRADAS:
NO CORPO: 15,9 mm
TAMPO DIREITO: 18,9 mm
TAMPO ESQUERDO: 18,9 mm

4. Espessuras encontradas
ESPESSURAS ENCONTRADAS (mm)
COMPONENTES MEDIDA MEDIDA MEDIDA MEDIDA
MÍNIMAS MÁXIMAS
1 2 3 4
CORPO 15,7 15,9 15,7 15,9 15,7 15,9
TAMPO DIR. 18,8 18,9 18,8 18,9 18,8 18,9
TAMPO ESQ. 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9

5. Resultados dos testes

ENSAIO DE ULTRA-SOM: OK
EXAME VISUAL EXTERNO: OK
Nota: Conforme avaliado, devido à falta de projeto inicial do equipamento as espessuras
máximas encontradas, serão consideradas como espessuras de projeto.

6. Datas previstas para os próximos testes conforme nr13

ENSAIO DE ULTRA-SOM: 30/04/2022
EXAME VISUAL EXTERNO: 30/04/2022
EXAME VISUAL INTERNO: 30/04/2022
7. Informações do equipamento
Projeto ................................................................................................. Caldeira MP 812
Identificação do vaso ............................................................................................ M812
Tipo ...................................................................................................... Vaso de pressão
Orientação ..................................................................................................... Horizontal
Norma de projeto ............................. ASME VIII Divisão 1, Edição 2010, Adenda 2011.
Tampo esquerdo ............................................................................. Tampo plano ASME
Tampo direito.................................................................................. Tampo plano ASME

8. Geometria
Diâmetro interno ............................................................................................ D = 2400,0
mm
Comprimento cilíndrico .......................................................................... L = 6000,0
mm
Razão D/L ............................................................................................ D/L = 0,40000
Altura do casco ...................................................................................... Ls = 6000,0
mm
CG - novo e vazio: a partir da lnha de tangente direita ...................... Xcge = 3000,0
mm
CG - novo e cheio: a partir linha de tangente direita ..........................Xcgf = 3000,0
mm

9. Volumes
Densidade do fluido ................................................................................  = 1500,0
kg/m3
Nível do líquido ..................................................................................... HL = 2396,4
mm
Volume em operação ............................................................................ Vu = 28181 L
Adicional de volume ............................................................................ V = 0,01000 %
Volume operacional máximo ................................................................ Va = 28184 L
Volume total ......................................................................................... VT = 28184 L

10. Parâmetros operacionais

Pressão interna de trabalho ............................................................... Piop = 10,500
kgf/cm2
Vácuo ......................................................................................................V = 0,0000
mmHg
Temperatura interna de trabalho ....................................................... Tiop = 150,00 °C
Pressão externa de trabalho ............................................................... Peop = 0,0000
kgf/cm2
 Temperatura externa de trabalho ...................................................... Te0p = 0,0000 °C

11. Parâmetros de projeto

Pressão interna de projeto .................................................................... Pi = 10,500
kgf/cm2
Temperatura interna de projeto............................................................ Ti = 150,00 °C

12. Teste de retenção de pressão

Tipo ................................................................................................... Teste hidrostático
Pressão do teste de campo ..................................................................Pt,ft = 14,653
2
kgf/cm
Temperatura do teste ............................................................................ Tt = 25,000 °C

13. Materiais
Tampo esquerdo ......................................................................... SA-516 Grau 70, Plate
Casco ........................................................................................... SA-516 Grau 70, Plate
Tampo direito.............................................................................. SA-516 Grau 70, Plate

14. Corrosão e perda por conformação

Sobre-espessura de corrosão interna .....................................................ci = 0,0000
mm
Sobre-espessura de corrosão externa ................................................... co = 0,0000
mm
Sobre-espessura de corrosão tola ............................................. c = ci + co = 0,0000
mm
Perda por conformação (esmagamento): Tampo esquerdo .............. cth1 = 0,0000
mm
Perda por conformação (esmagamento): Tampo direito ................... cth2 = 0,0000
mm

15. Espessura
Tampo esquerdo ................................................................................... th1 = 18,600
mm
Tampo direito........................................................................................ th2 = 18,600
mm
Casco ..................................................................................................... Ls1 = 15,600
mm

16. Peso líquido

Tampo esquerdo .................................................................................Wh1 = 3980,0
kgf
 Casco .................................................................................................... Ws = 5576,0
kgf
Tampo direito......................................................................................Wh2 = 3980,0
kgf
Vaso vazio ...........................................................................................Wne = 13536
kgf
Vaso com produto............................................................................... Wnf = 55812
kgf

17. Juntas soldadas

Tampo esquerdo ................................ Categoria A, Radiografia Total UW-11(a), Tipo 1
Tamo esquerdo x casco...................... Categoria C, Radiografia Total UW-11(a), Tipo 1
Casco: Junta longitudinal ................... Categoria A, Radiografia Total UW-11(a), Tipo 1
Tampo direito x casco ........................ Categoria C, Radiografia Total UW-11(a), Tipo 1
Tampo direito..................................... Categoria A, Radiografia Total UW-11(a), Tipo 1

18. Eficiências das junta soldadas

Tampo esquerdo ..................................................................................... E = 1,0000
Seção do casco nº 1: Junta circunferencial ............................................ EL = 1,0000
Junta longitudinal ................................................ E = 1,0000
Tampo direito.......................................................................................... E = 1,0000

19. Acabamento superficial

Superfície interna ............................................................................... Sem acabamento
Superfície externa .............................................................................. Sem acabamento
20. Croqui do vaso

200
2396,4

Ø2400

200
2581,2

1061,2
1150 3700
150

6000

21. Detalhes do tampo - Tampos esquerdo e direito

21.1. Dados principais
Tipo do tampo .........................................................Tampo plano ASME - Fig. UG-34(a)
Material: Especificação ......................................................................... SA-516 Grau 70
Forma do produto ................................................................................. Plate
Densidade ...............................................................................  = 7850,0
kg/m3
Espessura: Nominal................................................................................ th = 18,600
mm
Esmagamento .................................................................... cth = 0,0000
mm
Espessura mínima após conformação ............................ thmin = 18,600
mm
21.2. Dimensões
Diâmetro interno ................................................................................... D = 2400,0
mm
Diâmetro externo.................................................................................. Do = 2580,0
mm
Raio ......................................................................... r = 120,00
mm
Ângulo ....................................................................  = 90,000 °
Altura .....................................................................hk = 120,00
mm
Razão r/D ............................................................ r/D = 0,05000
Razão r/Do.......................................................... r/Do = 0,04651
Altura da seção reta ............................................................................... hs = 0,0000
mm
Chapa requerida: Dimensões ........................................................ 2678,2 x 2678,2 mm
Diâmetro do disco ................................................... Ds = 2678,2
mm
Peso ........................................................................ WP = 5067,4
kgf
Volume total ......................................................................................... VT = 520,09 L
Peso ..................................................................................................... WlH = 3980,0
kgf
 Tampo plano ASME - Fig. UG-34(a)
(Espessura: 90,000 mm)

120
R120

Ø2400

Diâmetro do Disco

2678,2
1339,1

,2
78
26
Ø

2678,2
1339,1

1339,1 1339,1
23. Sustentação: Selas
23.1. Geral
Altura até o centro do vaso .................................................................. Hc = 1365,6
mm
Posição da sela esquerda ...................................................................... A1 = 1150,0
mm
Posição da sela direita .......................................................................... A2 = 1150,0
mm
Distância entre selas .............................................................................. Ls = 3700,0
mm
Largura ................................................................................................. Ws = 200,00
mm
Ângulo de contato...................................................................................  = 151,00 °
Peso (duas selas) ................................................................................. Wst = 329,20
kgf
23.2. Dados da alma e enrijecedores
Descrição .......................................................................................................ASTM A-36
Junção da alma e enrijecedores..................................................................... No centro
Espessura da chapa da alma ..................................................................tw = 12,700
mm
Número de enrijecedores internos...................................................... Nsr = 3
Espessura dos enrijecedores externos ................................................ tesr = 12,700
mm
Espessura dos enrijecedores internos .................................................. tisr = 12,700
mm
Distância entre os enrijecedores ........................................................... Ln = 583,76
mm
23.3. Dados da chapa de reforço
Descrição ...................................................................................................... SA-240 304
Ângulo de contato............................................................................... wp = 163,00 °
Comprimento ....................................................................................... twp = 3425,0
mm
Espessura ............................................................................................. twp = 0,0000
mm
Largura ............................................................................................... Wwp = 200,00
mm
23.4. Dados da placa base
Descrição .......................................................................................................ASTM A-36
Comprimento ....................................................................................... LBP = 2350,0
mm
Largura ............................................................................................... WBP = 225,00
mm
Espessura .............................................................................................. tBP = 12,700
mm
23.5. Dados dos chumbadores
Tamanho e tipo ........................................................... parafuso 1,000 pol rosca grossa
Número por sela ....................................................................................... = 4
23.6. Detalhes da sela

Hc 1365,6
Hmax 1061,2
Hmin 150,00
R
La 127,06
LB 2350,0
Ln 583,76
LG 2347,8
R 1215,6
tB 12,700
tesr 12,700

Wf tisr 12,700
tw 12,700
Wb 225,00

151° Wf 200,00
Wwp 200,00
f 990,60

Hc
Hmax

tesr tisr

tb
Hmin

tw
Oblongo
Ln f
Wb
LG
Dimensões do oblongo
LB
29

16
24. NR-13 - Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanque Metálicos de
Armazenamento
Ministério do Trabalho e Emprego
Publicação
Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978
Alterações / Atualizações
Portaria SSMT n.° 12, de 06 de junho de 1983
Portaria SSMT n.° 02, de 08 de maio de 1984
Portaria SSST n.º 23, de 27 de dezembro de 1994
Portaria SIT n.º 57, de 19 de junho de 2008
Portaria MTE n.º 594, de 28 de abril de 2014
Portaria MTb n.º 1.084, de 28 de setembro de 2017
Portaria MTb nº 1.082, de 18 de dezembro de 2018
Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019

24.1. Escopo
Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:
a) todos os equipamentos enquadrados como caldeiras conforme item 13.4.1.1 e 13.4.1.2;
b) vasos de pressão cujo produto P.V seja superior a 8 (oito), onde P é a pressão máxima
de operação em kPa, em módulo, e V o seu volume interno em m³;
c) vasos de pressão que contenham fluido da classe A, especificados na alínea "a" do
subitem 13.5.1.2, independente das dimensões e do produto P.V;
d) recipientes móveis com P.V superior a 8 (oito) ou com fluido da classe A, especificados
no item 13.5.1.2, alínea “a”;
e) tubulações ou sistemas de tubulação ligados a caldeiras ou vasos de pressão,
categorizados, conforme subitens 13.4.1.2 e 13.5.1.2, que contenham fluidos de classe A
ou B, conforme a alínea “a” do subitem 13.5.1.2 desta NR;
f) tanques metálicos de superfície para armazenamento e estocagem de produtos finais ou
de matérias primas, não enterrados e com fundo apoiado sobre o solo, com diâmetro
externo maior do que 3 m (três metros), capacidade nominal maior do que 20.000 L (vinte
mil litros), e que contenham fluidos de classe A ou B, conforme a alínea "a" do subitem
13.5.1.2 da NR-13.
24.2. Classificação do vaso
Pressão máxima de operação ................................................................. P = 1029,7
kPa
Volume interno .......................................................................................V = 28,184
m³
Produto P.V. (kPa.m³) ...........................................................................PV = 29021
kPa.m³
P.V. > 8 kPa.m³? ........................................................................................................ Sim
Classe do fluido ............................................................................................................ C
A NR 13 deve ser aplicada? ....................................................................................... Sim
Categoria do vaso ......................................................................................B
24.3. Intervalos para a inspeção periódica
SPIE - Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos Exame Externo Exame Interno
Não 1 ano 1 ano

24.4. Requisitos de treinamento

Categoria do vaso ........................................................................................................ B
O "Treinamento de Segurança em Unidades de Processo" (Anexo I-B) é mandatório?
Não
A operação de unidades que possuam vasos de pressão de categorias I ou II deve ser
efetuada por profissional capacitado conforme item B do Anexo I desta NR.
24.5. Documentação do vaso
Todo vaso de pressão deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte
documentação devidamente atualizada.
a) prontuário do vaso de pressão a ser fornecido pelo fabricante, de acordo com o item
13.5.1.6 a);
b) Registro de Segurança em conformidade com o subitem 13.5.1.8;
c) projeto de alteração ou reparo em conformidade com os itens 13.3.3.3 e 13.3.3.4;
d) relatórios de inspeção em conformidade com o item 13.5.4.14;
e) certificados de calibração dos dispositivos de segurança, onde aplicável.
24.6. Dados obrigatórios da placa de identificação da NR 13
Fabricante .......................................................................... ATA COMBUSTÃO TÉCNICA
Número de identificação do fabricante ................................................................. 8952
Ano de fabricação ..................................................................................... = 2010
Número de identificação .......................................................... CALDEIRA ATA M.P 812
Pressão máxima de trabalho admissível......................................... PMTA = 11,272
kgf/cm2
Código de projeto e ano de edição .................................... Edição 2010, Adenda 2011.
Categoria do vaso ........................................................................................................ B
A pressão do teste hidrostático a ser estampada na placa de identificação da NR-13 é a pressão
hidrostática de fabricação.
 25. RELAÇÃO DE EXIGÊNCIAS
ABREVIAÇÕES
P= POSSUI NP= NÃO POSSUI NA= NÃO APLICÁVEL
PRONTUÁRIO, CONFORME ITEM 13.5.1.6, ALINEA “A” P
REGISTRO DE SEGURANÇA, CONFORME ITEM 13.5.1.8 P
CERTIFICADOS DE CALIBRAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA,
P
CONFORME ITEM 13.5.1.6, ALINEA “E”
DISPÕE DE DUAS SAÍDAS AMPLAS, PERMANENTEMENTE DESOBSTRUÍDAS,
P
SINALIZADAS E DISPOSTAS EM DIRECÇOES OPOSTAS
DISPÕE DE ACESSO FÁCIL E SEGURO PARA MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO E
P
INSPEÇÃO
DISPÕE DE VENTILAÇÃO PERMANENTE COM ENTRADAS DE AR QUE NÃO
N/A
POSSAM SER BLOQUEADAS
DISPÕE DE ILUMINAÇÃO CONFORME NORMAS OFICIAIS VIGENTES N/P***
POSSUI SISTEMA DE ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA N/P****
MANUAL DE OPERAÇÃO, CONFORME ITEM 13.5.3.1 P
TREINAENTO DE OPERADORES, CONFORME ITEM 13.5.3.3 P
POSSUI INSTRUMENTO QUE INDIQUE A PRESSÃO DE OPERAÇÃO P
FUNCIONAMENTO DE ACORDO COM A NECESSIDADE P
POSSUI DISPOSITIVO DE ALÍVIO DE PRESSÃO P
FUNCIONAMENTO DE ACORDO COM A NECESSIDADE P
 26.REGISTRO DA INSPEÇÃO VISUAL EXTERNA / INTERNA

FIG.01: FOTO INETRNA TUBULÃO

OBS. Estão se formando Pits de corrosão nos tubos, como será relatado a
seguir, deve-se solicitar junto a empresa Responsável um relatório de
análise química da água para tratarmos as falhas.
O problema da água está maior na parte de água, a de vapor está ok.
 FIG.02: LIMPEZA DOS ELETRODOS DE NÍVEL

OBS. Detalhes da limpeza realizada e da qualidade da água que sujou os

eletros estavam os 03 iguais.
Foi realizado troca dos terminais e cabos dos eletrodos.
 FIG.03: TAMPAS TRASEIRAS

OBS. Tubos, tampas e refratário estão em bom estado não são necessários
reparos. Espessuras dos espelhos, dentro de 18,9 mm.
Não existem marcas de vazamentos, tubos estão limpos e não há nada que
impeça a operação com segurança
 FIG.04: TAMPAS TRASEIRAS

OBS. REFRATÁRIOS OK, TODA TUBULAÇÃO FRONTAL E TRASEIRA OK, SEM

DANOS, LIMPAS E LIVRES DE VAZAMENTOS.
 FIG.05: QUEIMADOR E TUBULÃO DE QUEIMA
OBS. MANTER ELETRODOS A 3 MM DE DISTNACIA E CHECAR FOLGAS A
CADA 02 MESES.
 FIG.06: MANÔMETROS E PRESSOTATOS

OBS. TODOS EM BOM ESTADO DE FUNCIONAMENTO, TESTADOS E EM

CONFORMIDADE.
 FIG.07: MANÕMETROS E TERMÔMETROS DO ÓLEO BPF

OBS. TODOS EM BOM FUNCIONAMENTO.

FIG.08: LOCALIZAÇÃO DOS PAINÉIS ELÉTRICOS.
 27.CONCLUSÕES

VASO APTO, A TRABALHAR NA PMTA DE PROJETO.

TODOS OS PAINÉIS ELÉTRICOS QUE COMANDAM OS INSTRUMENTOS DE SEGURANÇA E SÃO
RESPONSÁVEIS PELO FUNCIONAMENTO DA CALDEIRA, ESTÃO EM UMA ÁREA DESPROTEGIDA,
SUJEITOS A UM VAZAMENTO DE ÁGUA QUE PODE COMPROMETER SEU FUNCIONAMENTO E ASSIM
COLOCA EM RISCO A OPERAÇÃO DA CALDEIRA.
DEVEM SER REMOVIDOS, PARA UMA INSTALAÇÃO ONDE NÃO ESTEJAM SUJEITOS A VAZAMENTOS
E FIQUEM PROTEGIDOS.
COM RELAÇÃO A SEGURANÇA DE OPERAÇÃO OS MESMOS DEVEM ESTAR ISOLADOS E SEREM
ACIONADOS POR SUPERVISÓRIOS E NÃO COM CONTADO DIRETO DO OPERADOR.

EQUIPE TÉCNICA RESPONSÁVEL PELA INSPEÇÃO

E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO DE INSPEÇÃO CONFORME NR 13:

CREA-SP 5069508472-SP