Sumrio

PROJETO.............................................................................................................6
Dados do Equipamento:....................................................................................6
Clculo de espessura de cascos cilndricos para presso interna...................6
Coeficiente de eficincia de solda:....................................................................7
Categoria de juntas...........................................................................................7
Margem para corroso adotada:.......................................................................8
Calculo da presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) do casco:...........9
Clculo de tampos para a presso interna.......................................................9
Calculo da presso mxima de trabalho PTMA do tampo:.............................13
Clculo do reforo de bocais e outras aberturas 10.14:.................................14
Calculo de suportes.........................................................................................14
Desenho bsico do vaso.................................................................................15
Presso de teste hidrosttico..........................................................................16
Informaes Gerais do equipamento do vaso:...............................................17
FABRICAO.....................................................................................................20
Detalhamento de fabricao...........................................................................20
PIT plano inspeo e testes.........................................................................21
Corte, preparao chanfros e conformao...................................................21
Soldagem ENDs...........................................................................................23
Pintura.............................................................................................................26
Expedio........................................................................................................26
MONTAGEM DE CAMPO...................................................................................28
Seguir o passa a passo conforme slide 406 da aula do professor................28
Recebimento...................................................................................................28

Conferencia / inspeo de recebimento..........................................................28

Definir local de instalao...............................................................................28
Inspeo das bases........................................................................................28
Montagem........................................................................................................28
Teste e operao.............................................................................................28
Nr 13................................................................................................................28

Desafio Apresentado pelo porf. Shwenck a disciplina de instalao de

equipamentos em plataformas offshore/navios.
Proposta: Realizar analise critica do projeto apresentado pela Figura 1, propor
alteraes que julgar necessrio, projetar, fabricar, instalar em plataforma ou
navio o vaso de presso.

Figura 1 - Dados iniciais do Vaso de presso

Criticas da Equipe de Engenharia:

Em se tratando de um vaso para agua doce (material no toxico, no voltil e
no corrosivo) e operando a baixa presso ( 8Kgf/cm), em temperaturas no
elevadas (30C), iremos tratar conforme SILVA TELLES, pela norma ASME
VIII, div 1., NR 13 e N-253 Petrobrs.
Dever ser previsto um dispositivo ou equipamento antes da entrada do vaso a
fim de elevar a presso de agua de 2,0kgf/cm para 8,0kgf/cm.
Material do vaso
Pela sua condio de operao, iremos optar por um material ao
carbono comum para este projeto ( materiais de acordo com a ASME VIII, div

1) e no um material como proposto acima, com LR = 700Mpa, pois o ganho

em reduo de espessura no compensa o custo de aquisio deste material
mais nobre e suas maiores exigncias no manuseio do mesmo.
Iremos selecionar o Ao ASTM A 285 Gr C, extrado da ASME VII, div1
baseado na tabela UCS-23. (Consultar Seo II, Parte D)
(Uso comercial no Brasil nas espessuras 6,0mm a 50,8mm Fonte Usiminas)

Tenso Admissivel a 30C = 108,0 Mpa. (ASME VIII, div 1, seo II part D)

Material da Tubulao
Materiais sugeridos pelo Desafio:
Tubulaes SCH 80:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

4
6
8
6
8
4

Material
ASTM A 333
AISI 316L
ASTM A790
ASTM A53 Gr B

- ASTM A 333
- ASTM A316L
- ASTM A790
- ASTM A333
- ASTM A316L
- ASTM A790
Caractersticas bsica
Aos Carbono Si para servios em Baixas Temperaturas
Ao inoxidvel austentico convencional, com boa
resistncia corroso
aos duplex e super duplex de resistncias corroso e
mecnicas superiores em ambientes tpicos nas operaes
onshore e offshore
Conduo de fluidos ,com requisitos de qualidade

Iremos selecionar o material ASTM A53 Gr. B para toda a tubulao, uma vez
que atende nos requisitos de projeto e apresenta o menor custo de aquisio
dos materiais acima.

PROJETO

DADOS DO EQUIPAMENTO:

Di: 3000 mm
CET: 5000 mm ( Comprimento definido pela Engenharia)
Presso de proj.: 8,0 Kgf/cm (7,85 bar ou 0,785 MPa)
Fluido: Agua doce a 30C
Temp. projeto: 30C (* Agua liquida comprimida Tabela propriedades

da agua: Temp. sat aprox.: 169,5C)

Tenso adimissivel Sadm a 30C = 108 Mpa ou 1101,29 kgf/cm

CLCULO DE ESPESSURA DE CASCOS CILNDRICOS PARA PRESSO

INTERNA

Cascos cilndricos de pequena espessura (ASME 8, Div 1):

e=

PR
+C
SE0,6 P

e = espessura minima para presso interna;

R = raio interno do cilindro;
P = pressao interna de projeto; acrescentar o efeito da coluna

hidrosttica do liquido contido, quando for o caso;

S = Tenso admissivel bsica do material ;
E = Coeficiente de solda.
Presso devido a
C = Sobre espessura de corroso.
coluna dagua

e=

(8,0 kg /cm+ 0,3 kg/cm )(3000/2)

+3 mm
(1101,29 kg /cm )(0,85)( 0,6)(8,0 kg/cm )

e=16,368 mm

O valor de espessura adotado ser de 3/4" para chapas comerciais.

COEFICIENTE DE EFICINCIA DE SOLDA:

conforme o pargrafo UW -12 e tabela UW -12 do cdigo ASME, adotaremos

E = 0,85; Exame radiogrfico spot.

Categoria de juntas
Define a localizao da junta no vaso, no define o tipo de junta. Atravs da
categoria de junta o cdigo ASME estabelece requisitos especiais quanto ao
tipo de junta e o grau de inspeo a que estaro sujeitas determinadas juntas

em um vaso de presso. Requisitos especiais estes estabelecidos em funo

do servio, material e espessura do vaso

.
Categoria a: juntas longitudinais do costado e botas, transio de dimetros,
pescoo de bocais. Todas as juntas do corpo de esfera. Soldas circunferenciais
ligando tampos hemisfricos ao costado.
Categoria b: juntas circunferenciais do costado e botas, transies de
dimetros, pescoo, de bocais. Soldas de ligao entre tampos, exceto o
hemisfrico, ao costado.
Categoria c : juntas conectando flanges, espelhos, tampos planos.
Categoria d - juntas de ligao de pescoo de bocais e botas ao costado.

MARGEM PARA CORROSO ADOTADA:

C = 3,0mm, ambiente mdio agressivo.

O Codigo ASME, seo VII, div. 1, no estabelece valores ou critrio para essa
margem, exigindo somente (UCS-25) que os vasos destinados a vapor, agua
ou ar comprimido, com espessuras calculada de parede inferior a 6,0 mm,
tenham uma margem de no mnimo 1/6 da espessura.

CALCULO DA PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA) DO

CASCO:

Paragrafo UG-27 da Norma. (Cascos cilndricos de pequena espessura)

PTMA =

SEe
R+ 0,6 e

Nesta expresso, a espessura e e a tenso admissvel S tero valores

correspondentes condio para a qual a PTMA estiver sendo calculada.
Neste caso, calcularemos para condio do vaso Novo e Temperatura de
operao a 30C.

PTMA =

(1101,29kgf /cm)(0,85)(19 mm)

(1500 mm)+(0,6)(19 mm)

PTMA = 11,76 kgf / cm

CLCULO DE TAMPOS PARA A PRESSO INTERNA

Dos tampos apresentados pela norma e resumido na figura abaixo, iremos

adotar neste projeto o tampo toriesfrico (falsa elipse 2:1). Segundo Silva
telles, comparando os tampos de perfil elptico ao de perfil toriesfrico (tanto
(r=6%;L=D) quanto (r=01727D; L=0,9045D)), e calculando a espessura

segundo a norma com os mesmos valores de dimetro do vaso, material,

coeficiente de eficincia de solda, temperatura e presso de projeto tm-se:

Tipo de tampo
Tampo eliptico 2:1
Tampo Toriesfrico 2:1
r=0,1727d e L=0,9045D
Tampo toriesfrico 6%
r=0,06D e L=D

Espessura
e=1,0
e=1,20
e=1,77

Assim iremos optar pelo tampo toriesfrico 2:1 pela facilidade de construo. A
aquisio do tampo ser realizado a partir de empresas nacionais
especializadas neste tipo de servio, uma vez que em nosso estaleiro/oficina
no dispomos de maquinrio especifico (Prensas) para este tipo especifico e
de construo.

Algumas Empresas fornecedoras deste material:

Unitampos - Capim Fino - Piracicaba - SP

Metaltampos - Ribeiro Pires SP

Determinao da espessura do tampo Toriesfrico 2:1 (falsa elipse) (UG-32):

r = 0,1727D
L = 0,9045D

Onde r o raio de concordncia, L o raio da coroa esfrica e D o dimetro

do vaso

e=

em que M =

PLM
2 SE0,2 P + C

( ) , ou seja, substitudo L = 2713,5mm e r = 518,10mm

1
L
3+
4
r

temos M = 1,32

e=

(8,0 kgf / cm +0,3 kgf /cm)(2713,5 mm)(1,32)

(2)(1101,29 kgf /cm )(0,85)0,2(8,3 kgf / cm) + 3,0mm

e = 18,89 mm. Chapa comercial adotada: 3/4.

Peso = 1551,12 kg por tampo.

CALCULO DA PRESSO MXIMA DE TRABALHO PTMA DO TAMPO:

PTMA =

2 SEe
LM +0,2 e

PTMA = 9,94 kgf/cm

Portanto o Valor da PTMA adotado ser o menor valor calculado entre o tampo
e o casco. Neste caso:

PTMA = 9,94 kgf/cm

CLCULO DO REFORO DE BOCAIS E OUTRAS ABERTURAS 10.14:

O cdigo recomenda que as aberturas no tenham ngulos ou cantos vivos,
podendo entretanto ter qualquer formato arredondado. Quando a maior
dimenso da abertura exceder o dobro da menor dimenso, exigem-se reforos
especiais (no especificados pelo cdigo), para combater a deformao
excessiva nas bordas.

CALCULO DE SUPORTES

Os clculos do suporte esto em anexo ao final do trabalho.

Peso por suporte: 2924,58 kg
Desenho bsico do vaso

Presso de teste hidrosttico

de toda convenincia que a presso de teste hidrosttico seja mais alta
possvel, compatvel com a segurana da parte mais fraca do vaso. Esta
presso por isso sempre superior presso de projeto e, tambm, presso
mxima de trabalho admissvel do vaso, e, portanto, durante o teste
hidrosttico, o material ficar submetido a uma tenso acima de sua tenso
admissvel. Essa situao pode ser admitida, com segurana, pelo fato de o

teste hidrosttico ser realizado, quase sempre, uma nica vez, durante pouco
tempo, com o vaso novo, com gua, e em temperatura ambiente.
Para os vasos construdos d<.! acordo com o cd igo ASME, Seo Vlll,
DivisoI. a presso de teste deve ser no mnimo I ,3 vez a PMTA do vaso
(correspondcntc e~pcssura corroda), conforme o pargrafo UG-99 dessa
norma. A presso de tc~te poder tambm ser 1,3 vez a PMTA do vaso novo e
frio, que ser em geral um valor mais alto. Quando a PMTA do vaso no for
calculada, permite-se que a presso de teste seja: I ,3 X presso do projeto X
S/ S,,, em que S, e S,, so, respectivamente, as tenses admissveis do
material em temperatura ambiente e na temperatura de projeto do vaso.

INFORMAES GERAIS DO EQUIPAMENTO DO VASO:

IDENTIFICAO
1 ITEM
2 QUANTIDADE
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1

V-1001
1 (UM)
ARMAZENAMENTO AGUA
SERVIO
PROCESSO
VOLUME
XXXm
DADOS DE OPERAO
FLUIDO
AGUA DOCE
DENSIDADE
1000 kg/m
PRESSO DE OPERAO
8,0 kgf/cm
TEMP. DE OPERAO
30C
DADOS DE PROJETO
CODIGO
ASME SE VIII, DIV. 1
EDIO
PRESSO DE PROJETO
TEMP. DE PROJETO

2004
8,0 kgf/cm
30C

DIAMENTRO INTERNO

3000mm

COMPRIMENTO ENTRE
TANGENTES

5000mm

TIPO DE TAMPO
RADIOGRAFIA DE CASCO

TORIESFRICO 2:1
PARCIAL

6
1
7
1
8
1
9
2
0

RADIOGRAFIA DOS TAMPOS

PARCIAL

EFIC. SOLDA DO CASCO

0,85

EFIC. SOLDAS DOS TAMPOS

MARGEM DE CORROSO

3,0mm
MATERIAIS

2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5

CASCO

A - 285 Gr C

TAMPOS

A - 285 Gr C

BOCAIS
FLANGES

--

A - 285 Gr C

--PESCOO

A - 285 Gr C

--LUVAS

BOCA DE VISITA
--FLANGES

A - 285 Gr C
--PESCOO

A - 285 Gr C

--LUVAS

REFORO DA BOCA DE VISITA

TUBOS

A - 285 Gr C
ASTM A 53 Gr. B

ACESSORIOS SOLDADOS
PARAF/PORCAS - EXT.

A - 285 Gr C
A-193 GR B7/A-194 GR 2H

JUNTAS EXTERNAS

ABNT EB 212

SUPORTE DO VASO

ASTM A 36

CHUMBADORES

A - 307 GR B
CARGAS SOBRE A BASE

3
6
3
7
3
8
3
9

PESO VAZIO
PESO NA MONTAGEM
PESO EM TESTE
PESO EM OPERAO

PRESSAO MX ADMISSIVEL
4
NOVO E FRIO
0
4
LIMITADO POR
1
PRESSAO DE TESTE HIDROSTTICO
4 NOVO
--NA
2 HORIZ.
4
--NA VERT.
3
4 CORROIDO
--NA
4 HORIZ.
4
--NA VERT.
5
4
PONTO DE MEDIO
6
CONSTRUO
4
TRATAMENTO TRMICO
7
4
MOTIVO
8
4
TESTE DE IMPACTO
9
5
NORMA
0
5
ELETRODOS
1
5
ISOLAMENTO TERMICO
2
5
PROTEO CONTRA FOGO
3
5
PINTURA
4
5
TRANSPORTE
5
5
REVESTIMENTO INTERNO
6

FABRICAO

Para a fabricao o projeto dever especificar uma folha de dados do

equipamento e ao final estas informaes devero constar numa placa de ao
AISI 304 anexa ao equipamento.

DETALHAMENTO DE FABRICAO

Costado plano de corte

Comp. = *dmedio = *(3009,525mm)= 9454,701mm = 9455,0mm
Altura = 5000mm

Aquisio:
o 04 chapas 3/4" x 1800 x 6000 ASTM A 285 Gr C
o 02 chapas 3/4" x 1500 x 6000 ASTM A 285 Gr C

Sobra:
o 02 chapas 3/4" x 1800 x 2545 ASTM A 285 Gr C
o 01 chapas 3/4" x 1500 x 2545 ASTM A 285 Gr C

Tampos - plano de corte

Os tampos sero adquiridos por empresa especializada neste tipo de
fabricao. Tampos toriesfricos 2:1 devendo obedecer aos requisitos de
qualidade e dimensional conforme especificado pelo projeto.

PIT PLANO INSPEO E TESTES

(inserir PIT Bsico de Fabricao)

CORTE, PREPARAO CHANFROS E CONFORMAO

Esta etapa compreende os servios de: traagem, corte, furao, dobra,

calandragem e chanfros.

Emendas de chapas e perfis, quando

necessrio

sero

chanfradas e

defasados do seu eixo.

Identificao das peas para evitar erros ou confuso na caldeiraria

(montagem das posies)

Chanfros

Os chanfros sero examinados dimensional e visualmente, quanto limpeza e

ausncia dos seguintes defeitos:
a) desfolhamentos;
b) poros;
c) irregularidades de corte;
d) amassamentos;
e) trincas;
f) descontinuidades transversais superfcie;
g) descontinuidades paralelas superfcie, com comprimento superior a 25
mm.
Nota 1: As alneas e), f) e g) devem ser verificadas por ensaios nodestrutivos, quando houver suspeita da existncia desses defeitos.
Nota 2: Outros ensaios no destrutivos e testes podero ser utilizados a critrio
do engenheiro mecnico.
O ensaio visual ser suplementado com o ensaio por meio de lquido
penetrante ou de partculas magnticas, nos seguintes casos:
a) Espessura do chanfro superior a 38 mm;
b) Chanfros de aberturas para conexes com dimetro nominal igual ou
superior a 76 m (3);
c) Chanfros recuperados por solda;
Ajustagem
As sees ou chapas do equipamento sero ajustadas dentro das seguintes
tolerncias:
a) Abertura das juntas: 1,5 mm em relao dimenso de projeto;
b) Desalinhamento: cdigo ASME Section VIII, Division 1;
c) Ovalizao ao longo das sees, nas bordas superiores e inferiores e na
regio de apoio de saia: 1% do dimetro;
d) Nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os
pontos mximo e mnimo de cada borda:
3 mm se o arco de crculo entre os pontos mximo e mnimo for menor
ou igual a 3 000 mm;
4 mm se o mesmo arco for maior que 3 000 mm;
e) Curvatura: ver cdigo ASME Section VIII, sendo aplicvel somente para:
Tampos;
Chapas calandradas;
f) Defasagem entre juntas longitudinais: 10 mm em relao dimenso de
projeto;

SOLDAGEM ENDS

Os procedimentos de solda a serem utilizados devem ser conforme ASME

Seo IX.
Todos os inspetores devero ser qualificados pelo sistema SNQC, ABENDI e
FBTS
Os procedimentos de ENDs Nivel III ABENDI/SNQC.
Todas as soldas de emenda das chapas do casco e tampo devero ser soldas
de topo com penetrao total e feitas sempre que possvel por ambos os lados

Processos soldagem:
Eletrodo Revestido: Eletrodo E7018.
MIG/MAG: Arame: 70S-3. Gs: CO2.

Ensaios no Destrutveis

Ensaio visual solda: 100%

Liquido penetrante: 100% na raiz
Radiogrfico: spot*

* sero inspecionados preferencialmente, os cruzamento de soldas, visando

atingir todos os soldadores e operadores de soldagem e a maior quantidade de
posies de acesso difcil e probrabilidade de mair defeito.
Pelo cdigo asme, seo viii, diviso 1, a exigncia para radiografia total das
juntas soldadas segue o seguinte critrio:

Servio letal (fluidos perigosos: H2S, CO) - raio x total;

Servio com h2 (hidrognio) - raio x total;
Servio cclico - raio x total;
Temperatura de projeto > 450C - raio x total;
Aos-liga: mo, cr-mo, em qualquer espessura - raio x total;
Ao inoxidvel austentico p/ espessura >3/4 (19 mm) - raio x total;
Para qualquer material acima de certa espessura o cdigo exige que
seja feita radiografia total(tabela UCS-57 abaixo):

P-Number o numero que caracteriza grupos de materiais com mesma

soldabilidade.
Atravs do P-Number, fixa-se caracterisiticas de tratamento trmico e
do exame de radiogrfico de um equipamento.

Tratamento Trmico

O cdigo ASME, seo VII, diviso 1 (pargrafo ucs-56), faz as seguintes

exigncias quanto a tratamento trmico de alvio de tenses nas soldas entre
partes de ao-carbono.

Espessuras at 50 mm: tratamento trmico durante 24 min para cada 10

mm de espessura, com um mnimo de 15 minutos. Esse tratamento
obrigatrio para espessuras de 32 mm, ou maiores, quando no feito o
preaquecimento do material a uma temperatura mnima de 200c,e, em
qualquer caso, para espessuras

O tratamento trmico de alivio de tenso deve ser feito,para qualquer

espessura, na temperatura mnima de 595C. pratica corrente fazerse tambm o preaquecimento das soldas na temperatura mnima de
100C para espessuras acima de 12mm.

PINTURA
DEFINIR ESQUEMA PINTURA N 2913 PETRO
EXPEDIO
XXXXXXX
Data Book
Dever ser entregue o livro de documentao tcnica de fabricao, no nmero
de exemplares exigido constando, no mnimo, dos seguintes documentos
(quando aplicveis):

Desenhos de fabricao certificados;

Especificaes tcnicas;
Folhas de dados;
Memrias de clculo;
Plano de soldagem;
Registros de qualificao de procedimentos de soldagem;
Relatrio indicando procedimentos de ensaios no-destrutivos;

Relatrio indicando inspetores e/ou operadores de ensaios no-

destrutivos;
Plano de inspeo e testes;
Certificados de ensaios no-destrutivos;
Certificado de exame dimensional;
Certificados de testes de produo (quando requerido);
Certificados de qualidade dos materiais de suportao do equipamento;

(quando requerido);
Desenho de localizao das radiografias;
Mapa de defeitos reparados;
Lista de material especificada no desenho de projeto com respectivos

nmeros dos certificados da matria-prima aplicada;

Grficos de tratamento trmico; (quando requerido);
Certificado de teste hidrosttico;
Relatrios de no-conformidades, quando existente;
Certificado de liberao de inspeo;
Procedimento para transporte;
Pronturio do vaso de presso, conforme a norma regulamentadora n
13.

MONTAGEM DE CAMPO

SEGUIR O PASSA A PASSO CONFORME SLIDE 406 DA AULA DO

PROFESSOR
RECEBIMENTO
CONFERENCIA / INSPEO DE RECEBIMENTO
DEFINIR LOCAL DE INSTALAO
INSPEO DAS BASES
MONTAGEM
TESTE E OPERAO
NR 13

inspeo de segurana inicial ser realizada nos Vasos de Presso antes de

sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, conforme a
norma regulamentadora n 13 (NR-13).

Rascunhos diversos