Guia de Sobrevivência

“As respostas para todas as suas perguntas sobre Pneumática”

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ção de
Redu s
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Cust
1. Baixo Consumo
2. Economia de Energia
3. Economia de Espaço

s 12.000 modelos básicos & 700.000 variações.

Mai
riações
Va
Conversões de Unidade ........................................................................................ 1

Tabela de Conversão: Fração/Decimal/Milímetro ................................ 2

Conversão de Pressão .................................................................................................... 3

Tabela: Força de Atuador ................................................................................................ 4

Tabela: Velocidade do Atuador x Vazão ................................................ 5

Fórmulas ........................................................................................................................ 6

Dimensionamento de Válvula ........................................................................ 6

Seleção de válvulas ................................................................................................ 7

Dimensionamento de ventosas ........................................................................ 8

Dimensionamento de gerador de vácuo ........................................................... 8

Referência rápida de roscas ........................................................................ 11

Guia de Instalação para Válvulas ................................................................ 12

Válvulas direcionais ........................................................................................................... 13

Informações sobre produtos................................................................................ 15

Escolhendo um atuador .............................................................................................. 16

Similaridade de um atuador .......................................................................................... 17

Informações para especificar válvulas ............................................................... 18

Itens para seleção de sistemas de vácuo ....................................................... 19

Sensores ..................................................................................................................................... 20

Pressostatos ................................................................................................................ 21

Classificação NEMA (invólucros elétricos) ................................................ 22

Proteção IP (invólucros elétricos) ........................................................................... 22

Como pedir conexões da série KQ2 .................................................................... 23

Tratamento de Ar ................................................................................................................. 24
 Conversões de Unidades
Multiplicar Por para obter Multiplicar Por para obter
∇ ∇ ∇ ∇ ∇ ∇
Comprimento: Comprimento:
µm ................... 0,0394 ............ mil mil .................. 25,4.................. µm
mm................... 0,0394 ............ in in..................... 25.4.................. mm
cm.................... 0,3937 ............ in in..................... 2,54.................. cm
m ..................... 3,2810 ............ ft ft ..................... 0,3048 ............ m
m ..................... 100 .................... cm cm .................. 0,01.................. m
cm.................... 10 .................... mm mm.................. 0,1 .................. cm
Área: Área:
mm2 ................ 0,0016 ............... in2 in2 .................. 645,16 ............ mm2
cm2 ................ 0,1550 ............... in2 in2 .................. 6,4516 ............ cm2
m2 ................ 10,765 ............... ft2 ft2..................... 0,0929 ............ m2
m2 ................ 10.000 ............... cm2 cm2 .................. 0,0001 ............ mm2
cm2 ................ 100 .................... mm2 mm2 ............... 0,01.................. cm2
Volume: Volume:
mm3 ................ 6,10x10-5 ............in3 in3 .................. 16387............... mm3
cm3 (cc) ........ 0,0610 ................in3 in3 .................. 16,387 ............ cm3(cc)
m3 ................ 35,320 ................ft3 ft3 .................. 0,0283 ............ m3
l .................... 0,0353 ................ft3 ft3 .................. 28,329 ............ l
l .................... 0,2642 ................gal (US) gal (US) ......... 3,785 ............... l
m3 ................ 1.000 ....................l l ..................... 0,001 ............... m3
l .................... 1.000 ....................cm3 (cc) cm3(cc)............ 0,001 ............... l
cm3 ................ 1.000 ....................mm3 mm3 ............... 0,001 ............... cm3
Massa: Massa:
g .....................0,0353 .................. oz oz .................. 28,329 ............ g
kg ..................2,2046 .................. lb lb..................... 0,4536 ............ kg
Força: Força:
kgf ..................9,8066 .................. N N ..................... 0,1020 ............ kgf
kgf ..................2,2046 .................. lbf lbf .................. 0,4536 ............ kgf
N .....................0,2248 .................. lbf lbf .................. 4,4482 ............ N
Torque: Torque:
N·m ...............0,7375 .................. ft·lbf ft·lb.................. 1,3559 ............ N·m
kgf·m...............7,223 .................. ft·lbf ft·lb.................. 0,1383 ............ kg·m
N·m ...............0,1020 .................. kgf·m kgf·m............... 9,8066 ............ N
Pressão: Pressão:
mm (H2O) ...... 9,8066 ............... Pa Pa .................. 0,1020 ............ mm (H2O)
mm (Hg) ......... 133,3224 ............ Pa Pa .................. 0,075 ............... mm (Hg)
kgf/cm2 ............ 0,9807 ............... bar bar .................. 1,0197 ............ kgf/cm2
kgf/cm2 ............ 14,2233............... PSI PSI.................. 0,0703 ............ kgf/cm2
MPa ............... 145,0377 ............ PSI PSI.................. 0,0069 ............ MPa
MPa ............... 10........................ bar bar .................. 0,10.................. MPa
MPa ............... 10,1972............... kgf/cm2 kgf/cm2 ............ 0,0981 ............ MPa
Energia: Energia:
N·m ............... 0,7376 ............... ft·lbf ft·lbf ............... 1,356 ............... N·m
J ..................... 0,7376 ............... ft·lbf ft·lbf ............... 1,356 ............... J
MJ .................. 0,2778 ............... kW·h kWh ............... 3,6 .................. MJ
Potência: Potência:
W .................. 0,7376 ............... ft·lbf/s ft·lbf/s ............ 1,356 ............... W
kW .................. 1,341 .................. hp Hp .................. 0,7457 ............ kW
Vazão: Vazão:
Nℓ/min ............ 0,0353 ............... scfm scfm 28,57 .................. Nℓ/min
Nm3/h ............ 16,6667 ............ Nℓ/min Nℓ/min 0,06..................... Nm3/h
Nm3/h ............ 0,5886 ............... scfm scfm 0,0283 ............... Nm3/h
Coeficiente de Vazão: Coeficiente de Vazão:
mm2 ................ 0,0556 ............... Cv Cv .................. 18..................... mm2
Kv (m3/h) ........ 0,070 .................. Cv Cv .................. 14,3.................. Kv (m3/h)
mm2 ................ 0,7940 ............... Kv Kv .................. 1,2590 ............ mm2
Cv .................. 985 ..................... Nℓ/min Nℓ/min ............ 0,0010 ............ Cv
Temperatura: °F = (1,8 x °C) + 32 Temperatura: °C = 5/9 (°F -32)

1
1
 Tabela de Conversão: Fração / Decimal / Milímetro
1mm = 0,03937” 0,01” = 0,254mm 1” = 25,4mm
Lorem ipsum

in Decimal mm in Decimal mm mm in
1/64 0,0156 0,40 33/64 0,5156 13,10 0,1 0,0039
1/32 0,0313 0,79 17/32 0,5313 13,49 0,2 0,0079
3/64 0,0469 1,19 35/64 0,5469 13,89 0,3 0,0118
1/16 0,0625 1,59 9/16 0,5625 14,29 0,4 0,0157
5/64 0,0781 1,98 37/64 0,5781 14,68 0,5 0,0197
3/32 0,0938 2,38 19/32 0,5938 15,08 0,6 0,0236
7/64 0,1094 2,78 39/64 0,6094 15,48 0,7 0,0276
1/8 0,1250 3,18 5/8 0,6250 15,88 0,8 0,0315
9/64 0,1416 66666

3,57 41/64 0,6406 16,27 0,9 0,0354

5/32 0,1563 3,97 21/32 0,6563 16,67 1 0,0394
11/64 0,1719 4,37 43/64 0,6719 17,07 2 0,0787
3/16 0,1875 4,76 11/16 0,6875 17,46 3 0,1181
13/64 0,2031 5,16 45/64 0,7031 17,86 4 0,1575
7/32 0,2186 5,56 23/32 0,7188 18,26 5 0,1969
15/64 0,2343 5,95 47/64 0,7344 18,65 6 0,2362
1/4 0,2500 6,35 3/4 0,7500 19,05 7 0,2756
17/64 0,2656 6,75 49/64 0,7656 19,45 8 0,3150
9/32 0,2813 7,14 25/32 0,7813 19,84 9 0,3543
19/64 0,2968 7,54 51/64 0,7969 20,24 10 0,3937
5/16 0,3125 7,94 13/16 0,8125 20,64 11 0,4331
21/64 0,3281 8,34 53/64 0,8281 21,03 12 0,4724
11/32 0,3437 8,73 27/32 0,8438 21,43 13 0,5118
23/64 0,3593 9,13 55/64 0,8594 21,83 14 0,5512
3/8 0,3750 9,53 7/8 0,8750 22,23 15 0,5906
25/64 0,3906 9,92 57/64 0,8906 22,63 16 0,6299
13/32 0,4063 10,31 29/32 0,9063 23,02 17 0,6693
27/64 0,4219 10,72 59/64 0,9219 23,42 18 0,7087
7/16 0,4375 11,11 15/16 0,9375 23,81 19 0,7480
29/64 0,4531 11,51 61/64 0,9531 24,21 20 0,7874
15/32 0,4688 11,91 31/32 0,9686 24,61 21 0,8268
31/64 0,4844 12,30 63/34 0,9844 25,00 22 0,8661
1/2 0,5000 12,70 1 1,000 25,40 23 0,9055
24 0,9449
25 0,9843

2 2
 Conversão de Pressão
MPa kPa bar kgf/cm2 PSI
0,007 6,900 0,069 0,070 1,000
0,010 10,000 0,100 0,102 1,450
0,014 13,790 0,138 0,141 2,000
0,020 20,000 0,200 0,204 2,901
0,021 20,685 0,207 0,211 3,000
0,028 27,580 0,276 0,281 4,000
0,030 30,000 0,300 0,306 4,351
0,034 34,474 0,345 0,352 5,000
0,040 40,000 0,400 0,408 5,801
0,041 41,369 0,414 0,422 6,000
0,048 48,264 0,483 0,492 7,000
0,050 50,000 0,500 0,510 7,252
0,055 55,159 0,552 0,562 8,000
0,060 60,000 0,600 0,612 8,702
0,062 62,054 0,621 0,633 9,000
0,069 68,949 0,689 0,703 10,000
0,070 70,000 0,700 0,714 10,152
0,080 80,000 0,800 0,816 11,603
0,090 90,000 0,900 0,918 13,053
0,100 100,000 1,000 1,020 14,503
0,138 137,898 1,379 1,406 20,000
0,200 200,000 2,000 2,039 29,007
0,207 206,847 2,068 2,109 30,000
0,276 275,796 2,758 2,812 40,000
0,300 300,000 3,000 3,059 43,510
0,345 344,744 3,447 3,515 50,000
0,400 400,000 4,000 4,079 58,014
0,414 413,693 4,137 4,218 60,000
0,483 482,642 4,826 4,922 70,000
0,500 500,000 5,000 5,099 72,517
0,552 551,591 5,516 5,625 80,000
0,600 600,000 6,000 6,118 87,021
0,621 620,540 6,205 6,328 90,000
0,689 689,489 6,895 7,031 100,000
0,700 700,000 7,000 7,138 101,524
0,758 758,438 7,584 7,734 110,000
0,800 800,000 8,000 8,158 116,028
0,827 827,387 8,274 8,437 120,000
0,900 900,000 9,000 9,177 130,531
0,965 965,284 9,653 9,843 140,000
1,000 1.000,000 10,000 10,197 145,035
1,034 1.034,233 10,342 10,546 150,000
1,100 1.100,000 11,000 11,217 159,538
1,103 1.103,182 11,032 11,249 160,000
1,200 1.200,000 12,000 12,236 174,042
1,241 1.241,080 12,411 12,655 180,000
1,300 1.300,000 13,000 13,256 188,545
1,310 1.310,029 13,100 13,358 190,000
1,379 1.378,978 13,790 14,061 200,000
1,400 1.400,000 14,000 14,276 203,049
1,500 1.500,000 15,000 15,296 217,552

3
3
 Tabela: Força do Atuador
Força Teórica = Área x Pressão

Diâmetro Área MPa (Força em N)

mm (in) (cm2) 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
6 (1/4”) 0,28 5,7 8,5 11,3 14,1 17,0 22,6 28,3
8 0,50 10,1 15,1 20,1 25,1 30,2 40,2 50,3
10 (3/8”) 0,71 14,3 21,4 28,5 35,6 42,8 57,0 71,3
16 (5/8”) 2,01 40,2 60,3 80,4 100,5 120,6 160,8 201,1
20 (3/4”) 3,14 62,8 94,2 125,7 157,1 188,5 251,3 314,2
25 (1”) 4,91 98,2 147,3 196,3 245,4 294,5 392,7 490,9
(1 1/8”) 6,41 128 192 257 321 385 513 641
30 7,07 141 212 283 353 424 565 707
32 (1 ¼”) 8,04 161 241 322 402 483 643 804
40 (1 ½”) 12,57 251 377 503 628 754 1.005 1.257
(1 ¾”) 15,52 310 466 621 776 931 1.241 1.552
50 (2”) 19,63 393 589 785 982 1.178 1.571 1.963
63 (2 ½”) 31,17 623 935 1.247 1.559 1.870 2.494 3.117
80 (3 ¼”) 50,27 1.005 1.508 2.011 2.513 3.016 4.021 5.027
100 (4”) 78,54 1.571 2.356 3.142 3.927 4.712 6.283 7.854
(4 ½”) 102,61 2.052 3.078 4.104 5.130 6.156 8.209 10.261
125 (5”) 122,72 2.454 3.682 4.909 6.136 7.363 9.817 12.272
140 153,94 3.079 4.618 6.158 7.697 9.236 12.315 15.394
(6”) 182,41 3.648 5.472 7.297 9.121 10.945 14.593 18.241
160 201,06 4.021 6.032 8.042 10.053 12.064 16.085 20.106
180 (7”) 254,47 5.089 7.634 10.179 12.723 15.268 20.358 25.447
200 (8”) 314,16 6.283 9.425 12.566 15.708 18.850 25.133 31.416
250 (10”) 490,87 9.817 14.726 19.635 24.544 29.452 39.270 49.087
300 706,86 14.137 21.206 28.274 35.343 42.412 56.549 70.686
(12”) 729,66 14.593 21.890 29.186 36.483 43.780 58.373 72.966
320 804,25 16.085 24.127 32.170 40.212 48.255 64.340 80.425

Nota: Aplicar fator de segurança de 0,7 para horizontal e 0,5 para vertical

4
4
 Tabela: Velocidade do Atuador x Vazão

Nota: Vazão requerida pelo cilindro a uma pressão de 0,6MPa na alimentação.

5
5
 Fórmulas
Área: A = π x r2 = π x D ~
2
= 0,7854 x D2
4
Circunferência: c = 2 x π x r

Pressão: P = Força
Área
Força: F = Pressão x Área

Volume do Atuador (avanço): Vav = Aêmbolo x curso

Volume do Atuador (retorno): Vret = (Aêmbolo - Ahaste) x curso

MPa+ 0,1013
Taxa de Compressão: TCpsig = psig + 14,7 TCMPa = 0,1013
14,7
Consumo (ℓ): V = A [cm2] x curso [cm] x TCbar
A [in2] x curso [in] x TCpsig
Consumo (ft3): V =
1728
60 x A [in2] x Velocidade Atuador [in/s] x TCpsig
Consumo de Ar (scfm): Q =
1728
60 x A [mm2] x Velocidade Atuador [mm/s] x TCMPa
Consumo de Ar (Nℓ/min): Q =
1.000.000
Vazão (Q): Q = Volume x TC
tempo
Torque: T = F x Distância

Dimensionamento de Válvulas
Use a fórmula abaixo com a tabela de fórmulas acima e a tabela de Fator de compressão e
queda de pressão abaixo para calcular o Cv necessário para uma válvula.

Cv = Área atuador (mm2) x Curso(mm) x Taxa de Compressão

Fator de queda de pressão x Tempo de avanço [s] x 4,75 x 105

Cv = Área atuador (in2) x Curso(in) x Taxa de Compressão

Fator de queda de pressão x Tempo de avanço [s] x 29

Pressão de Fator de queda de pressão

Fator de
alimentação 0,01 MPa 0,03 MPa 0,07 MPa 0,10 MPa 0,14 MPa
compressão
PSI MPa 2 PSI 5 PSI 10 PSI 15 PSI 20 PSI
10 0,07 1,7 6,5
20 0,14 2,4 7,8 11,8
30 0,21 3,0 8,9 13,6 18,0
40 0,28 3,7 9,9 15,3 20,5 23,6
50 0,34 4,4 10,8 16,7 22,6 26,4 29,0
60 0,41 5,1 11,7 18,1 24,6 29,0 32,0
70 0,48 5,8 12,5 19,3 26,5 31,3 34,8
80 0,55 6,4 13,2 20,5 28,2 33,5 37,4
90 0,62 7,1 13,9 21,6 29,8 35,5 39,9
100 0,69 7,8 14,5 22,7 31,3 37,4 42,1
110 0,76 8,5 15,2 23,7 32,8 39,3 44,3
120 0,83 9,2 15,8 24,7 34,2 41,0 46,4
130 0,90 9,8 16,4 25,6 35,5 42,7 48,4
140 0,97 10,5 16,9 26,5 36,8 44,3 50,3
Nota: O fator de queda de pressão é baseado na pressão de entrada da válvula e na queda de pressão permiti-
da da válvula. Para condições médias, use uma pressão de entrada de 0,48 MPa (70 PSI) e uma queda
de pressão de 0,07 MPa (10 PSI).
Nota: Para um dimensionamento mais preciso, particularmente quando a temperatura é um fator importante ou
quando o fator velocidade é crítico, utilize o procedimento a seguir.
6
6
 Seleção de válvulas
Formulas
Fique atento para qual equação utilizar para efetuar a seleção de uma válvula:
1. Normalmente, a variação de temperatura não é um fator importante para a aplicação. Nas
aplicações industriais, a temperatura do ar comprimido é muito próxima à do ambiente. Se este
é o caso, é recomendado o uso da equação #1. Esta equação é muito bem aceita para se obter
o valor de Cv.
2. A equação #2 é recomendada quando a temperatura é um fator importante. Nós escolhemos
utilizar um fator de 22,48 em nossas equações, caso deseje ser um pouco mais conservador,
pode se utilizar 22,67 como constante. Ambos estão relacionados a temperatura ambiente.
3. Para fazer a seleção de uma válvula através do cálculo do Cv, um passo importante é determi-
nar a queda de pressão da válvula (∆P). Seguem abaixo boas práticas comprovadas para se
calcular o Cv:
a. Utilize uma queda de pressão de 0,07 MPa (10 PSI) em aplicações gerais;
b. Utilize uma queda de pressão de 0,035 MPa (5 PSI) quando uma estimativa mais
conservadora for necessária;
c. Se o atuador e fatores de projeto são críticos, utilizar uma queda de pressão de
0,01 MPa (2 PSI) para dimensionar a válvula de modo ainda mais conservador.
4. É importante lembrar que, para propósitos de cálculo, P1 pode ser um valor absoluto ou mano-
métrico (MPa, MPa abs, PSIG, PSIA), porém, P2 deve ser sempre absoluto (MPa abs / PSIA).
5. Por fim, reconhecemos que nem todas aplicações irão possuir uma pressão de alimentação alta,
por isso, sugerimos que se adote um valor de P1 de 0,4 MPa (60 PSI) e queda de pressão de
0,03 MPa (5 PSI).

(Eq 1) Equação simplificada (quando a temperatura não é um fator importante):

1,024 x Q 1,024 x 0,0353 x Q

Cv = Cv =
ΔP x P2a 145 x ΔP x P2a

Onde: Cv ͢ Coeficiente de vazão Onde: Cv ͢ Coeficiente de vazão

1,024 ͢ Constante 1,024 ͢ Constante
Q ͢ Vazão [scfm] Q ͢ Vazão [Nℓ/min]
ΔP ͢ Queda de pressão [PSI] ΔP ͢ Queda de pressão [MPa]
P2a ͢ Pressão saída da válvula [PSIA] P2a ͢ Pressão saída da válvula [MPa abs]

(Eq 2) Equação para uso onde a temperatura é um fator importante para a aplicação:

Q x (0F + 460) 0,0353 x Q x (1,8 x 0C + 492)

Cv = Cv =
22,48 x ΔP x P2a 3.259,60 x ΔP x P2a

Onde: Cv ͢ Coeficiente de vazão Onde: Cv ͢ Coeficiente de vazão

22,48 ͢ Constante 3.259,60 ͢ Constante
F
0
͢ Temperatura (°Farenheit) C
0
͢ Temperatura (°Celsius)
Q ͢ Vazão (scfm) Q ͢ Vazão (Nℓ/min)
ΔP ͢ Queda de pressão (PSI) ΔP ͢ Queda de pressão (MPa)
P2a ͢ Pressão na saída da válvula (PSIA) P2a ͢ Pressão na saída da válvula (MPa abs)

7
7
 Dimensionamento de ventosas
Use a tabela de força de sustentação teórica (Ft) abaixo para determinar qual ventosa
utilizar em uma aplicação. A força de levantamento prática (Fp) deve ser calculada
com a fórmula abaixo. Utilize os fatores de segurança (t) da tabela.
Fnec = Ft x t

Plano de Contato da Ventosa Carga Estática Carga Dinâmica

Horizontal t>4 t>4
Vertical t>4 t>8

Força Teórica (N)

ø A Pressão de vácuo (kPa)
Vent. (cm2)
(mm) -40 -45 -50 -55 -60 -65 -70 -75 -80 -85
2 0,031 0,13 0,14 0,16 0,17 0,19 0,20 0,22 0,24 0,25 0,27
4 0,126 0,50 0,57 0,63 0,69 0,75 0,82 0,88 0,94 1,01 1,07
6 0,283 1,13 1,27 1,41 1,56 1,70 1,84 1,98 2,12 2,26 2,40
8 0,503 2,01 2,26 2,51 2,76 3,02 3,27 3,52 3,77 4,02 4,27
10 0,785 3,14 3,53 3,93 4,32 4,71 5,11 5,50 5,89 6,28 6,68
13 1,33 5,31 5,97 6,64 7,30 7,96 8,63 9,29 9,95 10,6 11,3
16 2,01 8,04 9,05 10,1 11,1 12,1 13,1 14,1 15,1 16,1 17,1
20 3,14 12,6 14,1 15,7 17,3 18,8 20,4 22,0 23,6 25,1 26,7
25 4,91 19,6 22,1 24,5 27,0 29,5 31,9 34,4 36,8 39,3 41,7
32 8,04 32,2 36,2 40,2 44,2 48,3 52,3 56,3 60,3 64,3 68,4
40 12,6 50,3 56,5 62,8 69,1 75,4 81,7 88,0 94,2 100,5 106,8
50 19,6 78,5 88,4 98,2 108,0 117,8 127,6 137,4 147,3 157,1 166,9
Nota: Se várias ventosas forem usadas, basta adicionar as forças para cada ventosa

Dimensionamento de gerador de vácuo

Passo 1 – Determinar os tempos de adsorção e de resposta (T1 e T2)

Pr = Pressão requerida

T2 = Tempo de adsorção requerido pelo processo para atingir 95% de Pr

T2
T1 = Tempo de adsorção para se atingir 63% de Pr. T1=
3

Passo 2 – Determinar o volume total do sistema calculando e somando os volumes

dos componentes.
3
2a) Vt = Volume dos tubos (mm )
Onde:
pxd xL Vt = volume interno do tubo (mm3)
Vt =
2

4 x 1.000 d = Diâmetro interno do tubo (mm)

L = Comprimento do tubo (m)

8
8
 Dimensionamento de gerador de vácuo
3
2b) Vp = Volume das ventosas planas (se significativo) (mm )

π x d2 x L
V= 4
Onde:
p
Vp = Volume interno da ventosa (mm3)
d = Diâmetro interno da ventosa (mm)
L = Comprimento da ventosa (mm)
3
2c) Vpb = Volume das ventosas sanfonadas (mm )

π x A2 x Y
V =
pb
4
Distância entre faces
Onde: (M6: 8, M8: 12)
Vpb = volume da ventosa (mm3)
A = Diâmetro interno da ventosa, dimensão A da tabela (mm)
Y = Profundidade da ventosa, dimensão Y da tabela (mm) Distância entre faces I

H: M6 x 1 H: M6 x 1
Modelo A B D K L Y
C E F G I C E F G I
ZPT20B 20 22 23.5 23.5 54.5 33.5 49.5 12 25 10.5

ZPT25B 25 27 24 3 24 25 55 8 3.5 34 15 50 12 16 28 10.5

ZPT32B 32 34 29 29 60 39 55 19 37 14

2d) Vb = Volume do compensador (se utilizado)

Valor aproximado utilizando C, G e Y na equação padrão de volume:

π x C2 x (G - Y)
V= b
4

3
2e) Vf = Volume do filtro (mm )
Consulte o Best Pneumatics (por exemplo)
AMJ3000 = 30 cc * 1000 = 30.000 mm3
AMJ4000/5000 = 85 cc * 1000 = 85.000mm3
Uma alternativa é calcular o volume aproximado do filtro utilizando as medidas do catálogo
(atenção: as dimensões informadas nem sempre são relativas ao volume interno, por isso,
um valor aproximado pode ser utilizado)

π x d2 x h Onde:
V= f
4 Vf = volume do filtro (mm3)
d = Diâmetro interno do filtro (mm)
Y = altura do filtro (mm)
3
2f) Vtotal = soma dos volumes de todos os componentes (mm )

V = Vt + Vp + Vb + Vf + VOutros
total

3
2g) Converter mm em litros
Vtotal [mm3]
V [ℓ] =
total
1.000.000

9
9
 Dimensionamento de gerador de vácuo
Passo 3 – Determinar a vazão média de vácuo Q1 (ℓ/min)

Onde:
V x 60 Q1 = Vazão média de vácuo (ℓ/min)
Q1 = Total
T1 VTotal = Volume a ser exaurido (ℓ)
T1 = Tempo de adsorção (s)

Passo 4 – Determinar vazamento, QL e QMax (ℓ/min)

Curva de vazão
Conecte a ventosa a um gerador de vácuo e a –100
um vacuômetro. Acione o gerador de vácuo a
pressão recomendada e coloque a ventosa em
uma peça de trabalho. –80

Pressão de vácuo (kPa)

Anote a pressão de vácuo atingida e compare
com o valor indicado no catálogo do produto. –60

Se o vacuômetro indicar que a pressão

máxima foi atingida, significa que não há –40
vazamento.

Neste caso utilize: QMax = 2 × QL –20

Se o vacuômetro indicar um valor menor que a

pressão máxima, determine QL identificando a 0
pressão atingida no gráfico. O ponto de 0 2 4 6 8 10
intersecção da linha de pressão com a curva
do gráfico irá identificar a vazão QL. Vazão de vácuo (Nℓ/min)

Neste caso utilize: Q = 3 × (Q1 + QL)

Passo 5 – Selecionar o gerador de vácuo

Selecione um gerador de vácuo que atenda as características físicas, atributos
e vazão QMax que irá efetuar a adsorção no tempo T2 necessário.

ZM

10
10
 Referência Rápida de Roscas
A vedação em roscas cônicas se dá nos pontos de contato dos vales/picos das
roscas coincidentes. Roscas de padrão NPT, PT e BSPT requerem o uso de um
selante para prevenir o vazamento através dos fios de rosca. Roscas NPTF são
projetadas para esmagar os vales/picos das roscas coincidentes para obter o
mesmo propósito, mesmo assim, o uso de selante é recomendado para evitar o
desgaste das mesmas (onde não são funcionalmente proibidos).

BSPT – Rosca cônica padrão britânico

PT – Rosca cônica padrão industrial japonês
{R (PT) – Roscas externas (macho) cônicas}
{Rc (PT) – Roscas internas (fêmea) cônicas}
NPT – Rosca cônica padrão americano
*Todos os itens acima são projetados para serem usados com um selante para garantir a vedação.

NPTF – Rosca cônica padrão americano “dry seal”

*Projetada para fornecer vedação sem o uso de selante,

PF – Rosca paralela padrão industrial japonês

*Roscas paralelas usam uma junta ou O-ring para garantir a vedação.

Dimensões Básicas
PT & BSPT NPT & NPTF
Tam. Ângulo Ângulo
Fios por Passo Maior Fios por Passo Maior
polegada Diâm. da da
(mm) polegada (mm) Diâm.
rosca rosca
1/16 28 0,907 7,723 55 ° 27 0,941 7,950 60 °
1/8 28 0,907 9,728 55 ° 27 0,941 20,287 60 °
1/4 19 1,337 13,157 55 ° 18 1,411 13,716 60 °
3/8 19 1,337 16,662 55 ° 18 1,411 17,145 60 °
1/2 14 1,814 20,955 55 ° 14 1,814 21,336 60 °
3/4 14 1,814 26,441 55 ° 14 1,814 26,67 60 °

A compatibilidade entre os tipos de rosca é identificada na tabela abaixo. Contudo, a

SMC possui uma solução para toda esta complexidade. As roscas Uni podem ser
utilizadas nos principais tipos de rosca existentes.

Fêmea
Paralela Cônica Americana
BSP Rp PF G BSPT Rc PT NPT NPTF
BSP S S S S N N N N N
BSPT S S S S S S S N N
G S S S S N N N N N
NPT N N N N N N N S N
Macho

NPTF N N N N N N N N S
PF S S S S N N N N N
PT S S S S S S S N N
R S S S S S S S N N
UNI S S S S S S S S S
As roscas em miniatura, M5x0,8 e 10/32 UNF, podem ser combinadas apenas da seguinte
maneira: macho 10/32 pode ser roscado em fêmea M5, macho M5 NÃO pode ser roscado
em fêmea 10/32. Ambas as roscas utilizam uma junta para garantir estanqueidade.

11
11
 Guia de Instalação para Válvulas
“Identificação de pórticos”

Pórtico Descrição da Função

1 Entrada - Fornecimento de pressão [Pórtico P]
Saída – Normalmente aberta (A menos que especificado em uma válvula
2
de 2 ou 3 vias) (1 ͢ 2) [Pórtico B)
4 Saída – Normalmente fechada (4 ͢ 5)
3&5 Exaustão [Pórticos EA e EB]
10 -12 -14 Pórticos de controle (piloto)
X Suprimento externo dos pilotos (utilizado em aplicações de vácuo ou baixa
81 - 12 - 14 pressão)
EX Exaustão do piloto (Nunca plugar, deixar aberto ou usar um silenciador)
83 - 82 - 84

Eventualmente você poderá encontrar outras formas de nomear os pórticos das válvulas dire-
cionais.

2 vias / 2 posições 3 vias / 2 posições 5 vias / 2 posições

Normalmente fechada Normalmente fechada

Cada quadrado representa uma posição ou estado que a válvula executará. O quadrado que
recebe o sinal sempre mostrará a válvula em repouso.

Em repouso
2 vias NF P ͢ Fechado A ͢ Fechado
2 vias NA P ͢ A
3 vias NF P ͢ Fechado A ͢ EA
3 vias NA P ͢ A EA ͢ Fechado
5 vias / 2 Posições P ͢ B A ͢ EA EB ͢ Fechado
5 vias / 3 posições
P, B & A ͢ Fechado EA & EB ͢ Fechado
Centro fechado
5 vias / 3 posições
P ͢ Fechado B ͢ EB A ͢ EA
Centro aberto negativo
5 vias / 3 posições
P ͢ B&A EA & EB ͢ Fechado
Centro aberto positivo

12
12
 Válvulas direcionais
Funções
Uma válvula de controle direcional determina a passagem do fluxo de ar entre suas vias através da
abertura e fechamento de suas conexões internas. As válvulas são descritas por: número de vias,
número de posições, sua posição inicial (em repouso) e como é acionada. As duas primeiras posições
normalmente são identificadas como 5/2, 3/2, 2/2, etc. O primeiro número identifica a quantidade de vias
(exceto os pórticos de piloto) e o segundo o número de posições.
As principais funções e seus respectivos símbolos ISO são símbolos, princípios, descrição e principais
aplicações:

Símbolo Construção Função Aplicação

A A
2/2 ON OFF Motores e
Sem exaustão ferramentas
pneumáticas
P P

A A 3/2 NF
(normalmente Atuadores
fechada. de retorno
Pressuriza e por mola, e/ou
despressuriza a sinais pneumáticos
P R R saída A) invertidos

A A 3/2 NA Atuadores
(normalmente de retorno
fechada. por mola, e/ou
Pressuriza e sinais pneumáticos
despressuriza a invertidos
P R R P saída A)

A B 4/2 alterna a
saída entre A e B, Atuadores de
utilizando a dupla ação
mesma exaustão
P R

A B A B
5/2 alterna a
saída entre A e B, Atuadores de
utilizando saídas dupla ação
separadas
EA P EB EA P EB

5/3 centro aberto

A B A B negativo: similar a
5/2, porém as Atuadores de dupla
saídas ficam ação, com a opção
abertas para a de despressurizar
exaustão na o atuador
EA P EB EA P EB
posição central

4 2 4 2 5/3 centro fechado:

similar a 5/2, Atuadores de dupla
porém, porém ação, com a
com todas vias possibilidade
fechadas na de parada
5 13 5 13 posição central

A B 5/3 centro aberto

A B positivo, similar a Aplicações
5/2, porém, especiais
mantém as saídas (exemplo: trava e
A e B pressurizadas atuadores
R2 P R1 R2 P R1 na posição central sem haste)

13
13
 Válvulas direcionais
Identificação dos pórticos
As denominações ou nomenclaturas utilizadas para definir os pórticos não eram uniformes até
que as válvulas 5/2 e 5/3 foram inventadas. Antes disso, um padrão ainda não era respeitado.
Inicialmente, foram adotadas as identificações utilizadas em equipamentos hidráulicos. “P”
para alimentação tem como origem o termo “pump” (bomba), que é a fonte de energia hidráuli-
ca e em sistemas pneumáticos é entendido como “pressão”.
A saída de uma válvula 2/2 (2 vias, 2 posições) ou 3/2 sempre foi designada como “A”. “B” é
utilizado para identificar a saída em válvulas 3/2 reversíveis.
O pórtico de exaustão era originalmente identificado como “R” de “return” (retorno do óleo
para o tanque). Nos sistemas pneumáticos, podemos pensar em retorno do ar para a atmos-
fera. O segundo pórtico de exaustão em válvulas 5/2 podia ser nomeado como “S”, “R1” e
mais tarde como “R2”.
O pórtico de piloto que pressuriza a saída “A” era inicialmente identificado como “Z” e a outra
“Y”.
Após 20 anos de discussão sobre a simbologia de hidráulica e pneumática, um dos grupos de
trabalho da ISO teve a ideia de que os pórticos deveriam ser identificados por números ao
invés de letras, o que atrasou a publicação da ISO 1219 por mais 6 anos. A tabela abaixo
exibe os conjuntos de identificação de pórticos em uso atualmente. Hoje é recomendado o
uso de acordo com a ISO 5599.

Padrão Alimentação Saída Saída Exaustão Exaustão Piloto Piloto

NF NA NF NA NC NA
Old JIS P A B R S Z Y
ISO 1219 P A B R S Z Y
JIS P A B R1 R2 Z Y
JIS 1 4 2 5 3 14 12
NFPA P A B EA EB PA PB
ISO 5599 1 4 2 5 3 14 12
SMC P (1) A (4) B (2) EA (5) EB (3) PA (14) PB (12)
Tabela A – Identificação dos pórticos

Monoestável e biestável
Válvulas retornadas por mola são monoestáveis (estáveis em uma condição definida ou prefe-
rencial). Elas possuem um posição preferencial definida para a qual retornam automaticamente.
Uma válvula biestável não tem uma posição preferencial definida e se mantém em posição até
que seja recebido um sinal de controle que a faça mudar de estado.

Tipos de válvula

Os dois principais métodos construtivos são Poppet (assento) e Deslizante com vedações elásti-
cas (borracha) ou metálicas.

Válvulas Poppet Vedação

Válvulas de
Spool elástica
controle
direcionais Válvulas (carretel)
deslizantes
Rotativa
Vedação
metálica
Plano
deslizante
Figura: Tipos de válvula e vedação

14
 Informações sobre produtos
Materiais
Liga de cobre (JIS H 3250 tipo C 3604) Borracha de silicone
Neoprene Aço laminado a frio
Borracha de etileno-propileno Aço inoxidável
Fluorocarbono ou fluoro elastômero (Viton) Aço inoxidável 304
Buna N ou borracha nitrílica Aço inoxidável 316
Polibutileno tereftalato Piano wire
Poliacetal (Delrin) Fio máquina de aço com baixo teor de carbono
Polipropileno Politetrafluoretileno (PTFE)
Borracha de silicone Teflon moldável

Padrão de identificação de número de lote e país de origem

ID Ano ID Mês ID País
Ano ID Mês ID Local ID
Janeiro SMC Japão JP
Fevereiro SMC EUA (Indianápolis) I
Março SMC Canadá CA
Abril SMC México MX
Maio
SMC Argentina AR
Junho
Julho SMC Chile CL
Agosto SMC Suíça CH
Setembro SMC Alemanha DE
Outubro SMC Reino Unido GB
Novembro SMC Irlanda IE
Dezembro SMC Itália IT
SMC França FR
SMC Suécia SE
SMC Áustria AT
SMC Espanha ES
SMC Taiwan TW
SMC Singapura SG
SMC Brasil BR
SMC Hong Kong HK
SMC Filipinas PH
SMC Malásia MY
SMC Coréia KR
SMC China CN
SMC Tailândia TH
SMC India IN
SMC Austrália AU
SMC Nova Zelândia NZ

Por exemplo:
Produzido na Itália em Novembro de 1996: AYIT
Produzido nos EUA em Maio de 2000: ESI

15
 Escolhendo um atuador
• Modelo?
• Diâmetro?
• Curso?
• Simples ou Dupla Ação?
• Retorno por mola ou avanço por mola?
• Fixação?
• Polegada ou Métrico?
• Êmbolo magnético? S ou N
• Número de Sensores?
• Reed (2 fios) ou Estado sólido (3 fios)? NPN ou PNP
• Qual tensão?
• Comprimento de fio, padrão ou outro?
• Conector com cabo?

Opções:
• Maior diâmetro de haste?
• Amortecimento? Pneumático ou elástico?
• Haste anti-giro?
• Proteção sanfonada? Nylon ou neoprene?
• Aplicação de baixa ou alta temperatura?
• Baixo atrito?
• Haste em aço inoxidável?
• Curso ajustável? Avanço ou retorno?
• Curso duplo? Haste simples ou passante?
• Haste estendida? Polegada ou métrica?
• Rosca da haste estendida? Polegada ou métrica?
• Rosca da haste especial?

Acessórios:
• Rótula esférica • Junta articulada para haste
• Garfo para haste • Fixação em L (por pés)
• Flange (dianteira ou traseira) • Munhão

Outras informações:

Velocidade (mm/s): Carga (N): Direção:

Temp. fluido (°C): Temp. Ambiente (°C):
Momentos (N.m): X: Y: Z:

16
16
 Similaridade de um Atuador

Diâmetro Curso Pórtico (NPT / Rc / G)

Tamanho do pórtico Tipo de fixação

Pressão de trabalho Carga

Movimento Vertical ou Horizontal Sensores Tipo

Dimensões:

A B C D

E F G

Recuado
B

F
C
E
D

Avançado

Curso = G – C

17 17
 Informações para especificar válvulas

• Quantas vias? ____________________________________________________

• Quantas posições? ________________________________________________

• Vazão? _________________________________________________________

• Vedação de borracha ou metal? ______________________________________

• Qual é a aplicação? _______________________________________________

Diâmetro do cilindro _________ Curso __________ Velocidade __________

Sopro _____________________

• Simples ou Duplo Solenoide? ________________________________________

• Tensão __________________________________________________________

• Tipo de Conector? _________________________________________________

Plug-In, DIN ou Grommet? _______________________________________

Comunicação Serial ou multipolo? ________________________________

• Corpo Roscado, Sub base ou Manifold? _______________________________

• Suporte, furos de montagem ou trilho DIN? _____________________________

• Tamanho dos pórticos? _________________ Roscado ou Conexão instantânea

• Quantas estações? ________________________________________________

• Pressão de trabalho? ______________________________________________

• Temperatura? ____________________________________________________

• Ambiente de trabalho? ______________________________________________

18
 Seleção de Sistemas de Vácuo

• Gerador de vácuo – Simples, dois ou três estágios? ________________________

• Pórtico? __________________________________________________________

• Vazão? __________________________________________________________

• Aplicação:

• Sustentação horizontal ou vertical? ______________________________

• Material do produto? _________________________________________

• Peso do produto? ___________________________________________

• Número de ventosas? ________________________________________

• Superfície do material? _______________________________________

• Diâmetro da ventosa? _______________________________________

• Plana, plana c/ nervuras, côncava ou sanfonada? ___________

• Material? ___________________________________________

• Conexão – Entrada de vácuo vertical ou horizontal? _________

• Compensador de nível (S / N)? _________________________

• Conexão fêmea, espigão ou instantânea? _________________

• Pressão de vácuo? __________________________________

• Filtro de sucção? ___________________________________________________

• Válvula solenoide para alimentação e/ou sopro? ___________________________

• Tensão? __________________________________________________

• Tipo de conector, Grommet, Tipo L, Tipo M? ______________________

• Individual ou Manifold? _______________________________________________

• Sensor de vácuo ou confirmação de adsorção? ____________________________

PNP ou NPN? ________________________________

19
 Sensores
SENSORES REED (2 fios): O contato metálico é fechado pelo campo magnético do ímã do
atuador. Por se tratar de um contato mecânico, ele se desgasta com o tempo e é sensível a
vibrações e choques. A vantagem é que eles são baratos e podem ser utilizados com corrente
alternada (VCA).
SENSORES SOLID– STATE (3 fios): O campo magnético gerado pelo ímã do pistão provoca um
fluxo de corrente dentro do sensor, como não há peças móveis, a vida útil do sensor é muito maior
do que a de um sensor reed e são menos sensíveis a vibrações e choques. São mais caros, só
podem ser usados em corrente contínua e é necessário saber sua polaridade (PNP ou NPN).
“Sink type” - Positivo Comum (NPN) – O sensor recebe a corrente da carga para a referência (0V). A carga
é conectada entre o suprimento do sinal positivo e o terminal de saída do sensor.

Marrom (Vermelho) V+

Carga
Circuito
do
Saída
sensor
Preto (Branco)

Azul (Preto) 0V

“Source type” - Negativo Comum (PNP) – O sensor fornece o sinal que flui pela carga até a referência
(0V). A carga é conectada entre o terminal de saída do sensor e a referência (0V).

Marrom (Vermelho) + V

Saída
Circuito Preto (Branco)
do
sensor
Carga

Azul (Preto) 0V
Os sensores de corrente contínua de 3 fios possuem um fio que fornece tensão ao sensor, um sinal
de saída e um de referência (0V). A maioria das cargas eletromecânicas (relês, contadores, solenoi-
des, etc.) podem trabalhar tanto com sensores NPN quanto PNP, desde que corretamente ligados.
Um sensor adequado deve ser selecionado quando utilizado com cargas de estado sólido e CLPs
pois algumas destas cargas devem ser referenciadas.

Cores dos fios: A SMC mudou as cores dos fios em todos os seus sensores. Isso foi feito para estar
em conformidade com os padrões europeus que estão sendo adotados no mundo.

Positivo Negativo Saída

Cores antigas Vermelho Preto Branco
Novo padrão Marrom Azul Preto

20
 Pressostatos e sua operação simplificada
Alimentação Elétrica Alimentação Elétrica

Pressostato Marrom CC (+)

Circuito Principal
Carga
+ 12
Marrom CC (+) Carga Carga Preto OUT
– a
24VCC
Circuito Principal

+ 12 Azul CC (–)
Preto OUT a Pressostato
–
Carga 24VCC

Azul CC (–)
Sensor PNP Sensor NPN

PNP – Também conhecido como “Source type” porque 0.10

quando o sensor fecha, ele fornece a corrente que será 0.09
utilizada pela carga 0.08
0.07
NPN – Também conhecido como “Sink type” porque 0.06

Pressão (MPa)
0.05
quando o sensor fecha, ele dá passagem da corrente 0.04
para a referência 0.03
0.02
Normalmente aberto – Não dá passagem de sinal até 0.01
0.00
que o valor ajustado seja atingido 0 25 50 75 100
Sinal de controle %F.S.
Normalmente fechado – Dá passagem de sinal até
que o valor ajustado seja atingido Linearidade

FS ou fundo de escala – O valor máximo ajustável

menos o valor mínimo ajustável
Exemplo: ITV1050 0,9MPa – 0,005MPa = 0,895 MPa F.S.
Linearidade – A proximidade que a plotagem de um
sinal, ou variável, em relação a uma escala linear, se
aproxima de uma linha reta. Erro de saída para o valor
de referência
Este gráfico mostra a Repetibilidade de uma saída
analógica, pressão exibida e a saída do sensor
(ligado / desligado). A pressão aumenta/diminui em
condições normais de temperatura (25°C)
Saída analógica
Pressão exibida
Saída do sensor

Repetibilidade – A capacidade que o instrumento

possui de fornecer a mesma saída para uma mesma Variação de saída
entrada. Normalmente indicada como % do Fundo de
Escala (F.S.).

Sensibilidade – Normalmente descrito como o valor

mínimo de alteração na entrada para a qual o sistema é Repetibilidade
capaz de responder. Normalmente é expresso em % do
Fundo de Escala (F.S.).
1.0
Impedância – Resistência da carga que dificulta o fluxo
Fator de desvio da saída %F.S.

0.5
Consumo de corrente – O total de corrente necessária Subida
para uma operação normal, não inclui a corrente da carga
0.0

Watts (W) e Volt Ampére (VA) – Unidades utilizadas Descida

para definir a potência elétrica. W é utilizado para -0.5

corrente contínua e VA para alternada.

-1.0
0 25 50 75 100
Sinal de entrada %F.S.

Histerese

21
21
 Classificação NEMA (Invólucros Elétricos)
Invólucro é uma capa/caixa que envolve completamente um equipamento e tem o propósito de
fornecer um grau de proteção contra contato acidental de pessoas e também de fornecer proteção
ao equipamento contra condições ambientais específicas. Estas são as classificações mais comuns
relativas a componentes pneumáticos como válvulas.

NEMA 1 Destinado ao uso interno principalmente para fornecer um grau de proteção contra o conta-
to com o equipamento fechado.

NEMA 2 Destinado ao uso interno principalmente para fornecer um grau de proteção contra quanti-
dades limitas de respingos de água e sujeira.

NEMA 3 Destinado ao uso externo para fornecer um grau de proteção contra poeira causada pelo
vento, chuva, granizo e formação externa de gelo.

NEMA 3R Destinado o uso ao ar livre para fornecer um grau de proteção contra chuva, granizo e
formação de gelo.

NEMA 3S Destinado ao uso externo para fornecer um grau de proteção contra poeira causada pelo
vento, chuva, granizo e possibilita a operação através de mecanismos externos quando coberto por
gelo.

NEMA 4 Destinado ao uso interno e externo, principalmente para fornecer um grau de proteção
contra poeira e chuva, respingos e jatos diretos de água.

NEMA 4X Destinado ao uso interno e externo, principalmente para fornecer um grau de proteção
contra a corrosão, poeira e chuva, respingos e jatos diretos de água.

NEMA 6 Destinado ao uso interno e externo, principalmente para fornecer um grau de proteção
contra a entrada de água durante a submersão ocasional a uma profundidade limitada.

Proteção IP (Invólucros Elétricos)

2º Dígito: Grau de proteção em relação à entrada prejudicial de água

Jatos potentes de água
Pulverização de água

1o Dígito:
Respingos de água

Respingos de água

Imersão temporária
Projeções de água
Não protegido

Jatos de água

Grau de proteção em Submersão

relação a pessoas e
+/- 15º

+/- 60º

360º

objetos sólidos

Não protegido 0 IP00 IP01 IP02

Objeto sólido > ø50mm 1 IP10 IP11 IP12 IP13
Objeto sólido > ø12mm 2 IP20 IP21 IP22 IP23
Objeto sólido > ø2,5mm 3 IP30 IP31 IP32 IP33 IP34
Objeto sólido > ø1,0mm 4 IP40 IP41 IP42 IP43 IP44 IP45 IP46
Proteção contra poeira 5 IP54 IP55 IP56
À prova de poeira 6 IP65 IP66 IP67 IP68

Nota: encontre a classificação IP e siga para cima e para baixo para encontrar o grau de proteção. IP65 e NEMA 4 são
praticamente equivalentes.

22
 Como pedir conexões da série KQ2

Corpo roscado KQ2 H A S 1

Formato da anilha
Símbolo Formato
Nulo Circular
Modelo 1* Oval
Símbolo Modelo *Opção disponível somente nas conexões
H Conector macho para tubos de diâmetro externo 4 ou 6mm.
S Conector macho com sextavado interno
Vedação da rosca macho
F Conector fêmea
Símbolo Material
L Cotovelo macho
Nulo Nenhum
K Cotevelo macho de 45°
S Com selante
V Cotovelo macho universal
VS Cotovelo macho universal c/ sextavado interno
VF Cotovelo fêmea universal
Material do corpo roscado
LF Cotovelo fêmea Símbolo Material
VD Cotovelo macho universal duplo A Latão
VT Cotovelo macho universal triplo N Latão niquelado
Z Cotovelo macho universal de derivação
ZD Cotovelo macho universal de derivação dupla Pórtico
ZT Cotovelo macho universal de derivação tripla
Símbolo Tamanho
W Cotovelo macho estendido
M5 M5 x 0,8mm
União Tee
01 R1/8
T União Tee redução
02 R1/4
União Tee macho central
03 R3/8
Y União Tee macho lateral
04 R1/2
União "Y"
U União "Y" redução
União "Y" macho ø ext Tubo
X União "Y" redução macho-fêmea Símbolo Tamanho
E Passamuro 04 ø4mm / 5/32"
LE Cotovelo macho passa muro 06 ø6mm
N Adaptador 08 ø8 / 5/16"
10 ø10
12 ø12
16 ø16

Tubo - tubo KQ2 00 A 1

Formato da anilha
Símbolo Formato
Nulo Circular
Modelo 1* Oval
Símbolo Modelo *Opção disponível somente nas conexões
União tubo-tubo para tubos de diâmetro externo 4 ou 6mm.
H
União redução tubo-tubo
Cotovelo tubo-tubo ø ext Tubo
L Cotovelo macho-fêmea Símbolo Tamanho
Cotovelo redução macho-fêmea 00 Tubo mesmo dia.
Conexão da tubulação

R Reta redução 99 Haste mesmo dia.

União Tee 04 ø4mm / 5/32"
T 06
(haste)

União Tee redução ø6mm

TW União em “X” 08 ø8 / 5/16"
Redução

União em “Y” 10 ø10

U “Y” macho-fêmea 12 ø12
“Y” redução macho-fêmea 16 ø16

ø ext Tubo Acessórios

Símbolo Tamanho Símbolo Tamanho
04 ø4mm / 5/32" 04 ø4mm / 5/32"
06 ø6mm 06 ø6mm
08 ø8 / 5/16" 08 ø8 / 5/16"
10 ø10 10 ø10
12 ø12 12 ø12
16 ø16 16 ø16

23
 Tratamento de ar
4

2
1 3

1. Filtro Tamanho Dreno manual Dreno automático

G 1/8” AF20-F01-D AF20-F01C-D
G 1/4” AF20-F02-D AF20-F02C-D
G 3/8” AF30-F03-D AF30-F03D-D
G 1/2” AF40-F04-D AF40-F04D-D
G 3/4” AF50-F06-A AF50-F06D-A
G 1” AF60-F10-A AF60-F10D-A

2. Regulador Tamanho C/ manômetro

convencional
C/ manômetro
compacto
Sem
manômetro
G 1/8” AR20-F01BG-D AR20-F01BE-D AR20-F01B-D
G 1/4” AR20-F02BG-D AR20-F02BE-D AR20-F02B-D
G 3/8” AR30-F03BG-D AR30-F03BE-D AR30-F03B-D
G 1/2” AR40-F04BG-D AR40-F04BE-D AR40-F04B-D
G 3/4” AR50-F06BG-B AR50-F06BE-B AR50-F06B-B
G 1” AR60-F10BG-B AR60-F10BE-B AR60-F10B-B

3. Lubrificador Tamanho Referência

G 1/8” AL20-F01-D
G 1/4” AL20-F02-D
G 3/8” AL30-F03-D
G 1/2” AL40-F04-D
G 3/4” AL50-F06-A
G 1” AL60-F10-A

4. Suporte Tamanho1/8” NPT (AC20 Serie sEspaçador

Espaçador )com suporte
1/8” (Série AC20) Y200-D Y200T-D
1/4” (Série AC20) Y200-D Y200T-D
3/8” (Série AC30) Y300-D Y300T-D
1/2” (Série AC40) Y400-D Y400T-D
3/4” (Série AC50) Y500-A Y500T-A
Espaçador Espaçador
com suporte 1” (Série AC60) Y600-A Y600T-A
C/ manômetro C/ manômetro
5. Filtro regulador Tamanho convencional compacto
G 1/8” AW20-F01BCG-D AW20-F01BCE-D
G 1/4” AW20-F02BCG-D AW20-F02BCE-D
G 3/8” AW30-F03BDG-D AW30-F03BDE-D
G 1/2” AW40-F04BDG-D AW40-F04BDE-D
G 3/4” AW50-F06BDG-B AW50-F06BDE-B
G 1” AW60-F10BDG-B AW60-F10BDE-B

24
24
SMC Automação do Brasil Ltda.
Avenida Piraporinha, no 777­­— Planalto
São Bernardo do Campo — SP
CEP 09891-001 — Fone: (11) 4082-0600
e-mail: cotacao@smcbr.com.br

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