Curso de Especialista de Soldadura E/IWS

BRASAGEM e SOLDOBRASAGEM

Data: 12/09/2013

Apresentação: Guilherme Santos

Módulo 1.16 – Brasagem e Soldobrasagem
Rev. 0 (12-09-2013)
Guilherme Santos
 Objectivos

Compreender os princípios básicos dos

processos de Brasagem e Soldobrasagem, tipos
de técnicas, equipamento, aplicações,
procedimentos e problemas habituais

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 Temas a discutir
• Fundamentos da Brasagem e Soldobrasagem: tensão superficial,
molhagem, capilariedade e difusão ;
• Análise das técnicas de Brasagem e Soldobrasagem, equipamentos e
campos de aplicações
• Consumíveis e fluxos para Brasagem e Soldobrasagem, tipos,
aplicações e funções principais dos fluxos
• Materiais que podem ser brasados, requisitos da brasagem
• Brasagem em alto vácuo e em atmosfera controlada
• Soldobrasagem (arco eléctrico e laser)
• Revisão das técnicas de brasagem fraca: imersão, onda, fase de vapor;

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 Temas a discutir
• Vantagens e desvantagens da brasagem
• Aplicações e principais problemas
• Revisão dos procedimentos e regulamentações
• Saúde e segurança

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 Resultados esperados
1. Salientar os diferentes técnicas de brasagem e soldobrasagem
2. Reconhecer as características de cada técnica de brasagem
e soldobrasagem em comparação com a soldadura por fusão
3. Identificar as operações correntes para as técnicas de brasagem e
soldobrasagem
4. Sublinhar as mais relevantes aplicações da brasagem e soldobrasagem
5. Reconhecer a influência da preparação das superfícies nas técnicas
de brasagem e soldobrasagem
6. Salientar os tipos e características dos consumíveis e fluxos usados
7. Reconhecer os perigos potenciais e métodos de manusear e trabalhar
em segurança
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 Brasagem

Definição:
Brasagem é um processo térmico de ligação de materiais por meio de um
metal de adição no estado liquido, que preenche a folga entre as peças por
efeito de capilariedade.
A temperatura de fusão do metal de adição é inferior à dos materiais de
base, os quais portanto, não participam por fusão na constituição da junta.
Por vezes é usado um fluxo desoxidante para eliminar as impurezas
produzidas durante a operação.

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 Fundamentos da brasagem

Na brasagem o material de adição preenche a junta por acção capilar.

Assim, para realização de uma junta brasada com boa qualidade, é necessário
que haja uma perfeita molhagem das faces a serem unidas pelo material de
adição fundido.

Para isto, é imprescindível uma boa limpeza das superfícies dos materiais de
base, que devem estar isentos de óxidos, gorduras, etc.

A limpeza normalmente é feita por meios químicos e/ou mecânicos.

Durante o aquecimento os materiais precisam de ser protegidos por um fluxo

desoxidante ou uma atmosfera adequada.
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 Brasagem

Brasagem Forte:
Ligação em que a temperatura de fusão do material de adição é superior a
450 ºC, mas inferior à temperatura de fusão das peças a ligar.
A junta é sempre fechada e o material de adição penetra na junta por
capilariedade.
Os anglosaxónicos chamam a este processo “BRAZING”.

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 Brasagem

Brasagem Fraca:

Ligação em que a temperatura de fusão do material de adição é inferior a

450 ºC, e à temperatura de fusão das peças a ligar.
A junta é sempre fechada e o material de adição penetra na junta por
capilariedade.
Os anglosaxónicos chamam a este processo “SOLDERING”.

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 Soldobrasagem

Soldobrasagem:
União em que a temperatura de fusão do metal de adição é superior a
450 ºC, mas inferior à temperatura de fusão das peças a ligar.
A junta é sempre do tipo aberto e a técnica usada é idêntica à
soldadura por fusão.
Os anglosaxónicos chamam a este processo “BRAZE WELDING”.

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 Brasagem

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 Soldobrasagem

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 Brasagem

A Brasagem assenta nos seguintes princípios físicos:

• Tensão superficial
• Molhagem
• Capilariedade
• Difusão

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 Brasagem
:

• A Tensão superficial pode ser definida como o conjunto de forças

exercidas pela superfície livre de um liquido sobre uma qualquer
superfície que esteja na sua vizinhança próxima.

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 Brasagem

A Molhagem pode ser definida como a característica que um

liquido tem de se espalhar sobre uma superfície, em vez de
formar uma gota.
Praticamente todos os metais apresentam esta característica,
chamada Poder Molhante.

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 Brasagem
Molhagem

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 Brasagem

A Capilariedade é a capacidade que um liquido possui de

penetrar em espaços muito exíguos, como por exemplo o espaço
existente entre duas chapas de vidro.
O comportamento de um liquido num espaço capilar entre duas
paredes mostra que, se o liquido molha as superfícies ele sobe
nesse espaço e forma um menisco côncavo que une as paredes.

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 Brasagem
A Capilariedade

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 Brasagem

Difusão:
A ligação entre metal de adição e metal de base dá-se por difusão,
com a formação de ligas intermetálicas na interface entre estes
materiais, dando origem a uma liga de superfície de espessura fina.
Dado que um dos metais está no estado sólido e o outro no estado liquido a
difusão é mais rápida num sentido que no outro, geralmente do metal de
base para o metal de adição, sendo no entanto necessário que os metais em
presença tenham afinidade entre si para formar uma liga.
O Pb não tem afinidade com o Cu e com os metais ferrosos; O
Al e o Cu e o Sn e os aços também não têm qualquer afinidade entre si.
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 Brasagem
Principais vantagens:
• Sempre que as peças a unir sejam de natureza diferente (união
heterogénea) Exemplo: cobre-aço inox;
• Quando o material de base não é de natureza ou qualidade soldável
(neste caso obtém-se uma junta de qualidade superior).
Exemplo: colocação de pastilhas em ferramentas de corte, etc.);
• Quando há interesse em reduzir o aquecimento das peças para:
- diminuir a deformação das peças
- facilitar a execução das juntas (tubos e chapas finas)
- evitar alterações e reduzir tensões no metal de base
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 Brasagem

Principais vantagens (cont.):

• Sempre que as juntas são de execução difícil:
- espessuras muito diferentes;
- pequenas peças;
- forma ou espessura baixa
• O factor económico é importante

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 Brasagem

Principais desvantagens do processo:

• O material de adição é normalmente mais caro;

• A resistência mecânica da soldadura é mais baixa que a do material de base;

• A cor do metal de adição pode não ser idêntica à do material de base;

• Poderá ocorrer um fenómeno de corrosão galvânica (metais diferentes);

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 Brasagem

Campo de aplicação

• As técnicas de brasagem aplicam-se a todos os metais industriais e suas ligas;

• Mesmo os metais mais difíceis de soldar e facilmente oxidáveis como o

Titânio, o Zircónio e o Berílio, utilizados nas indústrias nuclear e
aeroespacial, podem ser ligados por estas técnicas.

• Pode utilizar-se a brasagem na união metal-cerâmica alumina, usada na

fabricação de semi-condutores (diodos e tiristores).

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 Brasagem Forte

Metais de adição

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 Brasagem Forte

Metais de adição
• A escolha de um metal de adição para uma determinada operação de
brasagem é crítica para se obter uma junta com características adequadas a
uma dada aplicação.
• Esta escolha é feita em função do metal de base, do método de
aquecimento, do desenho da junta e do meio de protecção.
• Além disso, o metal de adição deve ter uma temperatura de fusão
adequada, boa molhabilidade, boa fluidez e propriedades mecânicas
compatíveis com a aplicação.

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 Brasagem Forte

Metais de adição

Metais puros: Pouco utilizados ( Ouro, Prata , Cobre)

Ligas metálicas : Ligas complexas (binárias, ternárias, quaternárias)

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 Brasagem Forte
Metais de adição

Os metais de adição industriais para brasagem forte podem ser divididos

em:
 Cobre e ligas Cobre+Fósforo
 Latões (Cobre+Zinco)
 Com Prata:
Cobre+Zinco+Prata+Estanho
Cobre+Zinco+Prata
Cobre+Zinco+Prata+Cádmio
 Alumínio e suas ligas
 Magnésio
 Ligas especiais (Ni, Co, Au)
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 Brasagem Forte

• Os metais de adição à base de Cu são usados para a união de muitos

metais ferrosos e não ferrosos, excepto Al e Mg.
• Um grupo importante de ligas à base de Cu são aquelas que contêm Ag,
a qual confere a este metais de adição características, tais como:

Temperatura de trabalho pouco elevada

 Boa fluidez e tensão superficial baixa
 Forte resistência mecânica
 Boa resistência à corrosão

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 Brasagem Forte

• Os metais de adição à base de Ni são usados devido à sua boa

resistência à corrosão e ao facto de que podem trabalhar a
temperaturas até 980ºC, em regime contínuo.
• São geralmente utilizados em aços inoxidáveis, ligas de Ni e Co.
• Também podem ser usados na brasagem de aços-carbono, aços
baixa-liga e cobre.

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 Brasagem Forte

• Ligas de Co são usadas para serviço a alta temperatura em

metais de base também a base de Co. São necessárias atmosferas
protectoras de alta qualidade.
•A liga eutética Ag-Cu (72-28) é muito usada, apesar do seu
preço elevado, para a brasagem de aços carbono, inox e Cobre,
quando a resistência à oxidação é necessária ou em aplicações em
que componentes voláteis são indesejáveis (Zn e Cd).
• As ligas de Al-Si são adequadas à brasagem em forno e por
imersão e, em certos casos, por chama.

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 Brasagem Forte

Gráfico ilustrativo das

temperaturas e intervalos
de fusão de vários metais
de adição usados em
Brasagem forte

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Intervalo de fusão-Ligas com Ag

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 Brasagem Forte

Ligas para Brasagem

Vantagens relativamente aos metais puros:

• Baixam o ponto de fusão

• Melhoram a molhagem

• Aumentam a fluidez da solda e consequentemente a capilariedade

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 Brasagem Forte
IMPORTÂNCIA DO INTERVALO DE FUSÃO DOS METAIS DE ADIÇÃO

 FONTE DE AQUECIMENTO
      

 
  CONFIGURAÇÃO DA JUNTA
      

 
 FOLGA DA JUNTA
      

 
  MODO DE APLICAÇÃO DA SOLDA
      

   Regra geral utilizam-se soldas com intervalo de fusão pequeno em juntas curtas,
baixa folga e tempo de execução e aquecimento rápidos.

Pelo contrário, usam-se metais de adição com intervalo de fusão mais largo em
juntas longas, folga mais larga e tempos de aquecimento e de execução mais lentos.
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Formas de apresentação dos metais de adição:

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Tipos de Junta:

1- Junta de topo
2- Junta sobreposta
3- Junta inclinada

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Juntas de topo:

•A junta a) topo a topo é de evitar

•As juntas b) e c) são alternativas

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Junta do tipo inclinada

Aumenta a superfície de contacto

Melhora a resistência mecânica

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Juntas do tipo sobreposto

• A resistência mecânica é elevada

• O comprimento da sobreposição
deverá estar compreendida entre
3 a 6 vezes a espessura mais baixa

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A resistência mecânica das juntas depende de:

 
       Natureza do metal de base e do metal de adição

       Dimensões e forma da junta  

 
    Folga existente entre as peças a quente
  
      Temperatura de brasagem e duração do aquecimento
 
 
      Velocidade de arrefecimento

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As juntas brasadas são preenchidas por capilaridade e para isto é necessário um

controle rígido da distância de separação entre as peças.
Se o espaçamento entre elas (Folga) for muito pequeno, pode impedir a
penetração da solda e a acção do fluxo; o preenchimento da junta é muito lento
e pode ser apenas parcial.
Espaçamento exagerado (Folga) diminui o efeito de capilariedade e aumenta a
possibilidade de ruptura por estricção; também pode levar a tempos de
preenchimento da junta muito longos e à formação de bolhas de gás ou de
inclusões de fluxo e óxidos.
A folga  pode variar entre 0.01 e 0,25 mm, dependendo do material de adição,
do fluxo e do tipo de junta.
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Fontes de aquecimento
    

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 Brasagem

Os processos de Brasagem podem ser classificados de acordo com os

métodos de aquecimento usados.
Em termos industriais, os mais importantes são a Brasagem por chama,
por indução, por resistência, por imersão, por infra-vermelhos
e em forno;
Em aplicações especiais utiliza-se o eléctrodo de carvão e o LASER

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A escolha da fonte de aquecimento e da sua potência depende :
•Da natureza e dimensão das peças
•Da habilidade e experiência do operador
•Da quantidade de peças a brasar

•O cobre e as ligas de cobre necessitam de fontes de maior potência

do que o aço ou o níquel e suas ligas.
•Um operador experiente pode brasar finas e médias espessuras com
um maçarico oxiacetilénica, ao passo que um outro só obterá sucesso
com um maçarico ar-gás, bastante menos potente.
    

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 Brasagem Forte

Na Brasagem por chama, o aquecimento é feito por um ou mais maçaricos

de aquecimento (MANUAL OU AUTOMÁTICO).

Dependendo da temperatura e da quantidade de calor requeridos, o gás

combustível pode ser o acetileno, propano, gás de cidade, etc.

O metal de adição pode ser colocado previamente na junta ou alimentado

manualmente, como na soldadura oxigás. Para este processo, o uso de fluxo
é essencial.

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Fontes de aquecimento:Maçarico oxigás

    

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Fontes de aquecimento:Maçaricos a gás

Mesa de brasagem     

contínua com vários

maçaricos

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Fontes de aquecimento: Indução
O seu principio de funcionamento é baseado na passagem da corrente
eléctrica de frequência elevada através duma bobine ou indutor, que cria um
campo magnético intenso, capaz de provocar um aumento da temperatura
numa peça metálica colocada nesse campo magnético.
É um processo de aquecimento muito rápido e localizado, e os parâmetros
devem por isso ser ajustados com rigor; a qualidade da brasagem é muito
homogénea, as deformações e a oxidação são mínimas e não há alteração do
material de base.
Os indutores são feitos de acordo com a dimensão e forma das peças.
É um processo muito usado na indústria automóvel, dado prestar-se à
produção em série.
    
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Fontes de aquecimento: Indução
    

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 Brasagem Forte
Fontes de aquecimento: Resistência eléctrica

O principio de funcionamento é baseado na soldadura por resistência , onde

uma corrente de elevada intensidade e baixa voltagem passa através das
peças a brasar colocadas no secundário do transformador. O equipamento
usado é semelhante, sendo os eléctrodos feitos à medida das peças, de
carbono ou grafite (recomendados), ou em ligas de cobre, em tungsténio ou
em molibdénio.
Utilizam-se pinças manuais ou máquinas com pedal; a pressão de aperto
dos eléctrodos é um factor crítico para evitar a expulsão da solda da junta.
A solda é geralmente aplicada sob a forma lamelar ou em pó e o
desoxidante deve ser bom condutor, por exemplo, dissolvendo-o em água.
    

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Fontes de aquecimento: Resistência eléctrica

    

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 Brasagem Forte

Fontes de aquecimento: Imersão

O principio de funcionamento desta fonte de aquecimento consiste em

mergulhar as peças num banho liquido à temperatura de brasagem.

Existem duas variantes do processo:

-Imersão no metal de adição em fusão

-Imersão num banho de sais químicos fundidos

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Brasagem por imersão no metal fundido
O banho de metal fundido assegura a protecção da junta contra a oxidação,
sendo no entanto necessário garantir a viscosidade do fluxo.
As peças após uma boa decapagem, revestidas de fluxo e mantidas em
posição, são pré-aquecidas e depois mergulhadas progressivamente no banho.
É necessário ter um particular cuidado coma possível aderência da solda à
peça fora da junta, pelo que habitualmente se usa uma fita adesiva colocada
nas partes que se pretende proteger.
Um sistema mecânico provoca uma agitação do metal liquido, que “banha” a
peça , pelo que o processo também é conhecido por Brasagem por Onda.
Este processo permite obter uma produtividade elevada sobretudo se o
sistema de alimentação e imersão das peças é automático.
É muito usado na fabricação de circuitos electrónicos.
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Brasagem por imersão em sais fundidos

Neste processo, as peças são mergulhadas com precaução num banho de sais
fundidos com o metal de adição previamente colocado na junta.
O banho é aquecido por energia eléctrica e é habitual um pré-aquecimento
das peças antes da imersão tanto por razões económicas como para evitar
eventuais traços de humidade que poderiam provocar explosões no banho.
Os sais são misturas complexas variáveis segundo os metais a brasar, sendo
vulgares cloretos de sódio, de potássio e de lítio, e fluoretos de sódio.
Os factores de sucesso deste processo são: um traçado correcto da junta, a
decapagem, as dimensões e composição do banho.

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Brasagem por imersão

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Fontes de aquecimento: Eléctrodo de carvão

• Neste processo, pode utilizar-se eléctrodos de carvão para produzir um arco

eléctrico, cujo calor desenvolvido aquece as peças e funde o metal de adição.

• Também se pode utilizar quer o processo TIG e MIG quer o Plasma com a
mesma finalidade.

• Estas fontes de aquecimento são mais utilizadas em Soldobrasagem.

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Brasagem por feixe de infra-vermelhos

• Esta técnica de brasagem usa a energia calorífica emitida por fontes de

    

radiação infra-vermelha, regra geral lâmpadas especiais de quartzo,

capazes de fornecer até 5000 W de potência calorífica; O calor é
concentrado na peças por meio de espelhos reflectores
• É uma fonte de aquecimento usada na brasagem em forno;

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Brasagem por feixe de LASER

• O LASER de CO2 ou Nd: YAG podem ser usados como fonte de

aquecimento na brasagem forte, devido ás propriedades específicas do
    

seu feixe, o qual permite um aquecimento localizado e bem definido e

com um bom controle das temperaturas de trabalho;
• Entre as principais aplicações encontram-se a brasagem dos contactos
das pilhas eléctricas e a ligação dos “chips” ás respectivas pistas.

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 Brasagem Forte

Fornos para Brasagem:

Os fornos para brasagem podem classificar-se quanto a:

•Fonte de energia de aquecimento: eléctrico, a gas ou a óleo

•Tipo de atmosfera: normal, controlada e de vácuo

•Alimentação das peças: continua ou descontinua

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 Brasagem Forte

A brasagem em forno de atmosfera normal exige a colocação

prévia do fluxo e a sua posterior eliminação.
É aplicável principalmente na produção em série e em grande escala.
A brasagem em forno de atmosfera controlada utiliza gases
redutores (hidrogénio) ou neutra (Árgon), evitando-se deste modo as
operações de colocação e eliminação do fluxo.
A brasagem em fornos de vácuo não necessita de fluxos
desoxidantes nem de atmosferas especiais, dado não haver o perigo de
oxidação durante a operação. Esta técnica de brasagem é muito
utilizada em aeronáutica.
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Brasagem forte em FORNO contínuo

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Fluxos desoxidantes

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Os fluxos desoxidantes correntes fundem a temperaturas inferiores à

temperatura de fusão do material de adição e actuam sobre as superfícies
a serem unidas e áreas próximas, dissolvendo as camadas de óxido
eventualmente formadas após a limpeza, permitindo assim que o metal de
adição molhe e possa fluir livremente sobre as superfícies a serem unidas
e aderir ao material de base.

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 Brasagem Forte
Fluxos desoxidantes
  
 Os fluxos convencionais para brasagem são sais metálicos (fluoretos, cloretos,
fluorboretos, borax, agentes molhantes,etc) com capacidade para fornecerem as
condições de molhagem necessárias à brasagem.

 O fluxo deverá começar a fundir cerca de 50º C antes da temperatura de fusão do metal
de adição, devendo no entanto ser estável à temperatura superior do intervalo de fusão da
liga.

 Não existe um fluxo universal, antes vários fluxos dependentes das combinações metal
de base-metal de adição

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Factores que influenciam a escolha do fluxo :

•Natureza do metal de adição

•Tempo necessário para efectuar a operação
•A forma da junta
•O processo de aquecimento
•Poder corrosivo do desoxidante
•Facilidade de eliminar resíduos
•Características da produção  
   
 
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    Apresentação dos fluxos desoxidantes:  

   

 Pós
 Pastas
 Líquidos
 Fluxo gasoso (pouco usual)
 

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 Brasagem Forte

Fluxos desoxidantes

DIN 8511 DIN EN 1045 Temperatura Aplicação

SH-1 FH-10 500-800ºC Soldas Ag-Universal
SH-2 FH-20 650-1000ºC Soldas Ag- Indução
SH-2 FH-21 700-950ºC Soldas s/Ag-Universal
LH-1 FL-10 500-700ºC Soldas Alumínio

Módulo 1.16 – Brasagem e Soldobrasagem

Rev. 0 (12-09-2013)
Guilherme Santos
 Brasagem fraca

Metais de adição

• As ligas mais frequentemente utilizadas são à base de estanho e chumbo,

e antimónio, aos quais se pode adicionar para certas aplicações particulares
zinco, cádmio , prata, bismuto e alumínio;

• Estas ligas possuem entre 15 e 50% de estanho;

• As ligas com maior % de estanho têm maior capacidade de molhagem;

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Metais de adição

• Ligas Pb-Sn
• Ligas Pb-Sn-Sb
• Ligas Sn-Sb
• Ligas Sn-Ag
• Ligas Pb-Ag
• Ligas Cd-Ag
• Ligas ditas “fusíveis”
• Ligas para brasagem do alumínio

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Fontes de aquecimento:

• Ferro de soldar(eléctrico, gás, gasolina, etc.)

• Maçarico
• Indução
• Resistência

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Fontes de aquecimento

Ferro de soldar eléctrico

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Fontes de aquecimento

Maçarico a gasolina

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Fluxos desoxidantes

• Os fluxos desoxidantes devem ser capazes de dissolver os óxidos que se

formam, ou que não foram eliminados durante a operação;

• Um dos mais apropriados é o cloreto duplo de zinco e amónia;

• Os desoxidantes utilizados são muito agressivos o que exige um tratamento

posterior com ácido clorídrico a 1%;

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Fluxos desoxidantes

Os fluxos desoxidantes para brasagem fraca são mais ou menos corrosivos

consoante a natureza do material de base e são classificados em:

• Fluxos muito corrosivos

• Fluxos moderadamente corrosivos

• Fluxos não corrosivos

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Aplicações

• Acessórios de automóveis, motociclos e bicicletas;

• Chapas de aço revestidas (folha de flandres e chapas galvanizadas);
• Fabricação de latas para embalagem de diversos produtos (óleos ,tintas,
alimentos,etc.);
• Indústrias eléctrica e electrónica

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Preparação das peças

A limpeza mecânica das peças

É a mais apropriada para eliminar os óxidos, sendo normalmente feita por

esmerilamento, escova de arame, à lima, etc.;

Por vezes recorre-se aos ácidos clorídrico e sulfúrico para eliminar os óxidos,
devendo as peças ser lavadas e secas imediatamente;

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 Brasagem
Preparação das peças

A limpeza química

É essencialmente uma operação de desengorduramento (óleos,

massas de protecção, etc.), sendo normal a utilização de detergentes alcalinos
como o fosfato trisódico, o silicato de sódio,e outros, etc.
A limpeza química faz-se frequentemente por imersão das peças, após o que
se deve eliminar os resíduos, que podem atacar os metais, lavando as peças em
água quente e secando-as em seguida cuidadosamente.

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 Brasagem
Factores que influenciam o sucesso duma operação de
Brasagem

1. Concepção geral da junta (traçado, folga);

2. Manutenção das peças em posição durante a operação;
3. A preparação das peças (limpeza e desengorduramento);
4. A escolha do fluxo desoxidante ou da atmosfera;
5. A escolha do metal de adição;
6. A escolha do processo de aquecimento e da temperatura de brasagem;
7. A selecção da velocidade de aquecimento, do tempo de permanência e da
velocidade de arrefecimento;
8. Limpeza das peças após brasagem;
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Fontes de aquecimento:

• Chama oxi-acetilénica

• Eléctrodo de carvão

• Arco TIG

• Arco MIG

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 Soldobrasagem por oxi-gás

• O equipamento utilizado é idêntico ao usado em soldadura oxiacetilénica;

• O metal de adição é geralmente o cobre e suas ligas ( latões de soldadura),

excepto Alumínio e ligas;

• Os fluxos desoxidantes são os indicados anteriormente para a brasagem;

• A preparação das juntas obedece às mesmas regras da brasagem;

• O processo aplica-se praticamente a todas as ligas de ferro, cobre, níquel

e de alumínio;

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 Soldobrasagem por TIG

A soldobrasagem pode ser efectuada pelo processo TIG com vantagens:

• Simplificação da preparação da junta (limpeza e fluxo);

• Grande velocidade de execução;

• Menores deformações das peças;

• Facilidade de automatizar o processo

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Soldobrasagem com eléctrodo de carvão

A soldobrasagem pode ser efectuada produzindo um arco eléctrico entre dois

eléctrodos de carvão ou entre um eléctrodo de carvão e a peça.

A principal vantagem deste processo é um melhor controle da quantidade de

calor a utilizar;

A técnica operatória é semelhante à usada com o maçarico;

A principal utilização do processo é na soldobrasagem do cobre e suas ligas,

que necessitam duma grande quantidade de calor, por serem bons condutores;

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 Soldobrasagem MIG

A soldobrasagem pode ser efectuada pelo processo MIG, usando equipamentos

convencionais (conhecido por MIG-BRAZING);

Mais recentemente utilizam-se equipamentos com arco pulsado que têm a

vantagem de transmitir menos calor ás peças;

O metal de adição recomendado é uma liga cobre-silício (CuSi3);

O gás de protecção mais usual é o Árgon;

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 Soldobrasagem
Vantagens do processo:
• A soldobrasagem comparativamente com os processos de soldadura por
fusão reduz consideravelmente as deformações;

• É um processo económico e de fácil execução;

• Recomendável quando os materiais, nomeadamente os aços ou os

ferros fundidos, são difíceis de soldar;

• Soldadura de metais diferentes ( ex:cobre-aço).

• O material de adição é dúctil e facilmente maquinável

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 Segurança e Higiene

Protecção dos olhos e da face contra possíveis projecções, sobretudo

na brasagem por resistência, por imersão e por indução.
Riscos provenientes do uso da corrente eléctrica
Riscos inerentes ao uso de maçaricos a gás
Riscos provenientes dos fumos e materiais voláteis
Riscos provenientes da utilização de produtos químicos

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 Bibliografia

1. Processos de soldadura-Volume II
(J.F. Oliveira Santos e L. Quintino- Instituto de Soldadura e Qualidade)

2. Guide du Soudage - Tome III Editions GEAD

3. Brasagem e soldobrasagem- Modultec

4. Documentação técnica da Degussa e da Sempsa

5. Artigos vários

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