NORMA NM 336:2012

MERCOSUR

Primer edición / Primeira edição

2012-08-08

Ensayos no destructivos
Ultrasonidos en soldadura - Procedimiento

Ensaios não destrutivos

Ultrassom em solda - Procedimento

ASOCIACIÓN
MERCOSUR Número de referencia
DE NORMALIZACIÓN NM 336:2012
 NM 336:2012

Índice Sumário

Prefacio Prefácio

1 Objeto 1 Escopo

2 Referencias normativas 2 Referências normativas

3 Definiciones 3 Definições

4 Certificación del personal 4 Certificação de pessoal

5 Procedimiento 5 Procedimento

6 Requisitos generales 6 Requisitos gerais

7 Requisitos específicos 7 Requisitos específicos

Anexo A (informativo) Figuras Anexo A (informativo) Figuras


NM 336:2012
Prefacio
La AMN - Asociación MERCOSUR de
Normalización - tiene por objeto promover y
adoptar las acciones para la armonización y la
elaboración de las Normas en el ámbito del
Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está
integrada por los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
La AMN desarrolla su actividad de normalización
por medio de los CSM - Comités Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de acción
claramente definidos.
Las Normas MERCOSUR son elaboradas de
acuerdo con las reglas dadas en las Directivas
AMN, Parte 2.
Los proyectos de norma MERCOSUR,
elaborados en el ámbito de los CSM, circulan
para votación nacional por intermedio de los
Organismos Nacionales de Normalización de los
países miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por
parte de la Asociación MERCOSUR de
Normalización requiere la aprobación por
consenso de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el Comité Sectorial
MERCOSUR CSM 24 - Ensayos No Destructivos.
La versión en español del texto base del Proyecto
de Norma MERCOSUR 24:02-00003 fue
elaborado por Argentina y tuvo su origen en la
norma ABNT NBR 15357.
Se solicita atención a la posibilidad de que
algunos elementos de este documento puedan
ser objetos de derechos de patente. La AMN no
es responsable por la identificación de cualquier o
tales derechos de patente.
Prefácio
A AMN – Associação MERCOSUL de
Normalização – tem por objetivo promover e adotar
as ações para a harmonização e a elaboração das
normas no âmbito do Mercado Comum do Sul –
MERCOSUL, e é integrada pelos Organismos
Nacionais de Normalização dos países membros.
A AMN desenvolve sua atividade de normalização
por meio dos CSM – Comitês Setoriais
MERCOSUL – criados para campos de ação
claramente definidos.
Normas MERCOSUL são elaboradas de acordo
com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2.
Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no
âmbito dos CSM, circulam para votação nacional
por intermédio dos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por
parte da Associação MERCOSUL de Normalização
requer a aprovação por consenso de seus
membros.
Esta Norma foi elaborada pelo Comitê Setorial
MERCOSUL CSM 24 - Ensaios Não Destrutivos.
A versão em português do texto-base do Projeto de
Norma MERCOSUL 24:02-00003 foi elaborada
pelo Brasil e teve origem na norma ABNT NBR
15357.
Solicita-se atenção para a possibilidade de que
alguns elementos deste documento possam ser
objetos de direitos de patente. A AMN não é
responsável pela identificação de qualquer ou tais
direitos de patente.

NM 336:2012
NM 336:2012
Ensayos no destructivos - Ultrasonidos en soldadura - Procedimiento
Ensaios não destrutivos - Ultrassom em solda - Procedimento
1 Objeto
1.1 Esta Norma establece las condiciones
mínimas exigibles para la realización del ensayo
no destructivo por medio del método de
ultrasonidos realizado en uniones soldadas,
utilizando el método de corrección de amplitud por
la distancia (DAC/TCG).
1.2 Esta Norma se aplica a inspecciones de
soldadura a través de un instrumento de medición
manual, semi-automático o automático, utilizando
la técnica de pulso-eco.
2 Referencias normativas
Los documentos indicados a continuación son
indispensables para la aplicación de este
documento. Para las referencias fechadas, se
aplican solamente las ediciones citadas. Para las
referencias sin fecha, se aplican las ediciones más
recientes del documento normativo citado
(incluyendo cualquier modificación).
NM 335, Ensayos no destructivos
Ultrasonidos - Terminología
NM ISO 9001:2009 3Ed, Sistemas de gestión de
la calidad - Requisitos (ISO 9001:2008, IDT)
NM ISO 9712, Ensayos no destructivos.
Calificación y certificación del personal
ISO/IEC 17024, Conformity assessment - General
requirements for bodies operating certification of
persons
BS EN 12223, Non destructive testing -
ultrasonic examination - Specification for
calibration block Nº 1
BS EN 12668-1, Non destructive testing -
Characterization and verification of ultrasonic
examination equipment - Instruments
BS EN 12668-2, Non destructive testing -
Characterization and verification of ultrasonic
examination equipment. Part 2: Probes
BS EN 12668-3, Non destructive testing -
Characterization and verification of ultrasonic
examination equipment. Part 3: Combined
equipment
1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece as condições mínimas
exigíveis para a realização do ensaio não
destrutivo por meio do método de ultrassom
realizado em junta soldada, utilizando método de
correção de amplitude pela distância (DAC/TCG).
1.2 Esta Norma aplica-se à inspeção de solda
através de instrumento de medição manual, semi-
automática ou automática, utilizando a técnica de
pulso-eco.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são
indispensáveis à aplicação deste documento. Para
referências datadas, aplicam-se somente as
edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes do referido
documento (incluindo emendas).
NM 335, Ensaios não destrutivos
Ultrassom - Terminologia
NM ISO 9001:2009 3Ed, Sistemas de gestão da
qualidade - Requisitos (ISO 9001:2008, IDT)
NM ISO 9712, Ensaios não destrutivo.
Qualificação e certificação de pessoal
ISO/IEC 17024, Conformity assessment - General
requirements for bodies operating certification of
persons
BS EN 12223, Non destructive testing -
ultrasonic examination - Specification for
calibration block Nº 1
BS EN 12668-1, Non destructive testing -
Characterization and verification of ultrasonic
examination equipment - Instruments
BS EN 12668-2, Non destructive testing -
Characterization and verification of ultrasonic
examination equipment. Part 2: Probes
BS EN 12668-3, Non destructive testing -
Characterization and verification of ultrasonic
examination equipament. Part 3: Combined
equipament
1

BS EN 27963, Calibration block Nº 2 for ultrasonic
examination of welds
ASTM E 317, Standard practice for evaluating
performance characteristics of ultrasonic pulse-
echo examination instruments and systems
without the use of electronic measurement
instruments
3 Términos y definiciones
Para los fines de la presente Norma Mercosur se
aplican los términos y las definiciones de la
NM 335 y las siguientes:
3.1
ajuste de amplificación
determinación de ganancia en decibeles (dB),
necesario para que la señal producida por un
reflector patrón alcance una amplitud dada
3.2
corrección de amplificación
correcciones efectuadas en el nivel de ganancia,
para ajustar la amplificación de barrido, proceder a
la evaluación de discontinuidades y compensar las
diferencias de acoplamiento, atenuación sónica
existente entre el material a ser ensayado y el
bloque de referencia
3.3
curva de referencia
curva construida a partir de un reflector utilizado
como referencia para el ajuste de amplificación de
ensayo
3.4
sistema computarizado de ultrasonidos
sistema en la cual la adquisición de datos es
efectuada con recursos computacionales
4 Certificación del personal
Los operadores de ensayos no destructivos de
nivel 1, 2 y 3 deben estar calificados y certificados
según la norma NM ISO 9712 por un organismo
independiente y acreditado según la norma
ISO/IEC 17024.
5 Procedimiento
5.1 Procedimiento escrito
5.1.1 Se deben registrar, en la secuencia
indicada, los ítems siguientes:
a) objetivo;
b) norma de proyecto, fabricación, construcción,
montaje y en servicio, incluyendo edición o
revisión;
2
NM 336:2012
BS EN 27963, Calibration block Nº2 for ultrasonic
examination of welds
ASTM E 317, Standard pratice for evaluating
performance characteristics of ultrasonic pulse-
echo examination instruments and systems
without the use of electronic measurement
instruments
3 Termos e definições
Para os fins da presente Norma Mercosul
aplicam-se os termos e as definições na
NM 335 e os seguintes:
3.1
ajuste da sensibilidade
determinação de ganho em decibel (dB)
necessário, para que o sinal produzido por um
refletor-padrão atinja uma dada amplitude
3.2
correção da sensibilidade
correções efetuadas no nível de ganho, para
ajustar a sensibilidade de varredura, proceder à
avaliação de descontinuidades e compensar as
diferenças de acoplamento, atenuação sônica
existente entre o material a ser ensaiado e o bloco
de referência
3.3
curva de referência
curva construída a partir de um refletor utilizado
como referência para o ajuste da sensibilidade do
ensaio
3.4
sistema computadorizado de ultrassom
sistema no qual a aquisição de dados é efetuada
com recursos computacionais
4 Certificação de pessoal
Os profissionais de ensaios não destrutivos de
nivel 1, 2 e 3 devem ser qualificados e certificados
segundo a norma NM ISO 9712 por um organismo
independente e acreditado segundo a norma
ISO/IEC 17024.
5 Procedimento
5.1 Procedimento escrito
5.1.1 Devem constar, na sequência indicada, os
seguintes itens:
a) objetivo;
b) norma de projeto, fabricação, construção,
montagem e em serviço, incluindo edição ou
revisão;
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c) material (metal de base y metal de aporte) y c) material (metal de base e metal de adição) e
espesor; espessura;

d) diseño con detalles dimensionales de la junta d) desenho com detalhes dimensionais da junta
soldada; soldada;

e) instrumento de medición, tipo, fabricante y e) instrumento de medição, tipo, fabricante e

modelo; modelo;

f) palpador, tipo, dimensiones, ángulo, f) cabeçote, tipo, dimensões, ângulo, freqüência

frecuencia y rango de espesor de utilización, e faixa de espessura de utilização, citando
citando fabricante y modelo; fabricante e modelo;

g) técnica a ser usada (ejemplo: contacto directo g) técnica a ser usada (exemplo: contato direto
y pulso-eco); e pulso-eco);

h) método y periodicidad de verificación del h) método e periodicidade de verificação do

sistema de medición; sistema de medição;

i) método de ajuste de la base de tiempos ; i) método de ajuste da escala horizontal;

j) ajuste de la amplificación del instrumento de j) ajuste da sensibilidade do instrumento de

medición; medição;

k) condición superficial y técnica de k) condição superficial e técnica de preparação;

preparación;

l) acoplante; l) acoplante;

m) técnica de barrido; m) técnica de varredura;

n) sistema de adquisición de datos n) sistema de aquisição de dados

computarizados, incluyendo programa de computadorizados, incluindo programa de
computación (software) y versión del computador (software) e versão do programa,
programa, cuando sea aplicable; quando aplicável;

o) descripción del sistema de barrido (manual o o) descrição do sistema de varredura (manual

automático), cuando sea aplicable; ou mecanizado), quando aplicável;

p) requisitos adicionales (si hubiesen); p) requisitos adicionais (se houver);

q) criterio de registro y aceptación de q) critério de registro e aceitação de

discontinuidades; descontinuidade;

r) sistema de identificación y trazabilidad de los r) sistemática de identificação e rastreabilidade

resultados; dos resultados;

s) registro de los resultados; s) registro de resultados;

t) modelo de informe de registro de los t) modelo de relatório de registro de resultados;

resultados;

u) limpieza final; u) limpeza final;

v) requisitos de seguridad y ambiente conforme v) requisitos de segurança e ambientais

a 6.7. conforme 6.7.

En el caso que exista algún ítem citado en la Caso exista algum item citado na norma de
norma de proyecto, fabricación, construcción, projeto, fabricação, construção, montagem e em
montaje y en servicio no contemplado en el serviço não contemplado acima, este deve ser
mismo, éste se debe incluir aquí. aqui incluído.

3

5.1.2 El procedimiento debe tener el nombre del
emisor, estar numerado y tener indicación de
revisión, identificación y firma del inspector de
nivel 3 responsable.
5.2 Calificación del procedimiento
5.2.1 Todos los procedimientos de ensayo deben
ser calificados por personal nivel 3 de acuerdo con
la Norma de proyecto, fabricación, construcción y
montaje y las evidencias de calificación deben
estar disponibles para la apreciación del
contratante.
5.2.2 Cuando no se especifique en la Norma de
proyecto, fabricación, construcción y montaje, la
calificación del procedimiento se debe efectuar en
probetas representativas del ensayo a ser
efectuado. Las características y la cantidad de
probetas se deben aprobar por el contratante.
5.3 Instrumento de medición
Para el ensayo de soldadura, se debe utilizar un
instrumento de medición que cumpla los requisitos
de la Norma de proyecto, fabricación,
construcción, montaje e inspección en servicio.
6 Requisitos generales
Las condiciones generales deben estar conforme
a la Norma de proyecto, construcción, fabricación,
montaje e inspección en servicio y con las
complementaciones y excepciones descritas en
6.1 a 6.7.
6.1 Registro de los resultados
6.1.1 Los resultados de los ensayos se deben
registrar por medio de un sistema de identificación
y trazabilidad que permita correlacionar el lugar
ensayado con el informe y viceversa.
6.1.2 La descripción de la sistemática de registro
de los resultados puede ser exceptuada de
constar en el procedimiento de ensayo, a criterio
del contratante, si el ejecutante presenta en su
sistema de calidad una sistemática según 6.1.1.
6.1.3 Se recomienda que la terminología para la
determinación de las discontinuidades sea de
acuerdo con la Norma del proyecto, fabricación,
construcción, montaje e inspección en servicio.
6.1.4 Para los sistemas computarizados, se debe
elaborar una sistemática de organización,
identificación y archivo de los resultados de
ensayo, que permita correlacionar el archivo de
datos con el lugar de ensayo y viceversa.
4
NM 336:2012
5.1.2 O procedimento deve ter o nome do
emitente, ser numerado e ter indicação de revisão,
identificação e assinatura do inspetor nível 3
responsável.
5.2 Qualificação de procedimento
5.2.1 Todos os procedimentos de ensaio devem
ser qualificados por profissional nível 3 de acordo
com a Norma de projeto, fabricação, construção e
montagem e as evidências da qualificação devem
estar disponíveis para apreciação da contratante.
5.2.2 Quando não especificado na Norma de
projeto, fabricação, construção e montagem, a
qualificação do procedimento deve ser efetuada
em corpos de prova representativos do ensaio a
ser efetuado. As características e a quantidade
dos corpos de prova devem ser aprovadas pela
contratante.
5.3 Instrumento de medição
Para o ensaio de solda, deve ser utilizado um
instrumento de medição que atenda aos requisitos
da Norma de projeto, fabricação, construção,
montagem e inspeção em serviço.
6 Requisitos gerais
As condições gerais devem estar conforme a
Norma de projeto, construção, fabricação,
montagem e inspeção em serviço e com as
complementações e exceções descritas nos itens
6.1 à 6.7.
6.1 Registro dos resultados
6.1.1 Os resultados dos ensaios devem ser
registrados por meio de um sistema de
identificação e rastreabilidade que permita
correlacionar o local ensaiado com o relatório e
vice-versa.
6.1.2 A descrição da sistemática de registro dos
resultados pode ser dispensada de constar no
procedimento de ensaio, a critério da contratante,
se o executante apresentar em seu sistema da
qualidade uma sistemática que atenda a 6.1.1.
6.1.3 Recomenda-se que a terminologia para
determinação das descontinuidades seja de
acordo com a Norma de projeto, fabricação,
construção, montagem e inspeção em serviço.
6.1.4 Para sistemas computadorizado, deve ser
elaborada uma sistemática de organização,
identificação e arquivamento dos resultados do
ensaio, que permita correlacionar o arquivo de
dados com o local ensaiado e vice-versa.
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6.2 Materiales 6.2 Materiais

Los materiales a inspeccionar se deben clasificar Os materiais a serem inspecionados devem ser
de acuerdo con la Tabla 1, en función de sus classificados de acordo com a Tabela 1, em
propiedades acústicas. função de suas propriedades acústicas.

Tabla 1 / Tabela 1
Grupo de materiales similares / Grupo de materiais similares

Grupo / Grupo Descripción del material / Descrição de material

1 Aceros al carbono / Aços-carbono
2 Aceros inoxidables austeníticos / Aços inoxidáveis austeníticos
3 Aluminio y sus aleaciones / Alumínio e suas ligas
NOTA Los otros materiales se deben considerar individualmente como un grupo. En este caso, se
realiza una descripción sucinta de la composición del material. Ejemplo: acero con 9% de Cr y 1% de
Mo / Outros materias devem ser considerados individualmente como um grupo. Neste caso, deve ser
realizada uma descrição sucinta da composição do material. Exemplo: aço com 9% Cr e 1 % Mo).

6.3 Calibración del instrumento de medición 6.3 Calibração do instrumento de medição

6.3.1 Proceso de calibración 6.3.1 Processo de calibração

6.3.1.1 El instrumento de medición y los 6.3.1.1 O instrumento de medição e os materiais

materiales componentes del ensayo deben componentes do ensaio devem estar em
cumplir con los requisitos de la Norma ISO 9001. conformidade com os requisitos da Norma
ISO 9001.

6.3.1.2 La calibración del instrumento de 6.3.1.2 A calibração do instrumento de

medición se debe realizar de acuerdo con la medição deve ser realizada de acordo com as
BS EN 12668-1 y BS EN 12668-2. BS EN 12668-1 e BS EN 12668-2.

6.3.1.3 La calibración de los bloques patrón 6.3.1.3 A calibração dos blocos padrão deve estar
deben estar de acuerdo con las BS EN 12223 y de acordo com as BS EN 12223 e BS EN 27963.
BS EN 27963.

6.3.1.4 El bloque de referencia debe presentar las
mismas características del material a ensayar y
responder a la Norma de proyecto, fabricación,
construcción, montaje e inspección en servicio.
6.3.1.4 O bloco de referência deve apresentar as
mesmas características do material a ser
ensaiado e atender à Norma de projeto,
fabricação, construção, montagem e inspeção em
serviço.

6.3.1.5 La periodicidad de calibración de los 6.3.1.5 A periodicidade de calibração dos blocos

bloques depende de la frecuencia y condiciones depende da freqüência e condições de utilização.
de utilización. Se recomienda que la periodicidad Recomenda-se que a periodicidade de calibração
de calibración sea 24 meses, como máximo. não seja superior a 24 meses.

6.4 Verificación del instrumento de medición 6.4 Verificação do instrumento de medição

6.4.1 Las verificaciones a efectuar, así como los 6.4.1 As verificações a serem efetuadas, bem
métodos, el error maximo admisible y la como os métodos, o erro máximo admissível e a
periodicidad, deben estar de acuerdo con la periodicidade, devem estar de acordo com a
Tabla 2. Tabela 2.

5
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Tabla 2 / Tabela 2
Verificación del instrumento de medición y palpadores /
Verificação do instrumento de medição e cabeçotes

Periodicidad mínima /
Error máximo Periodicidade (no mínimo)
Item a verificar / Item Método /
admisible / Erro US Manual /
a ser verificado Método US Mecanizado /
máximo admissível US Manual
b
b d
c US Mecanizado

ASTM E 317
o/ou
Linealidad horizontal / BS EN 12668-3 Semanal / Semanal /
BS EN 12668-3
Linearidade horizontal apartado/item 3.2.1 Semanal Semanal
Instrumento de apartado/item
medición / Instrumento 3.2.1
de medição Linealidad de ASTM E 317
control/ganancia / BS EN 12668-3 BS EN 12668-3 Diaria /
Diaria / Diária
Linearidade vertical ou apartado/item apartado/item 3.2.2 Diária
controle/ganho 3.2.2
BS EN 12668-3
Punto de salida del eje apartado 3.3.1 o
BS EN 12668-3 Diaria /
sónico / Ponto de saída / ou Diaria / Diária
apartado/item 3.3.1 Diária
do feixe sônico apartado/item
3.3.3
Ángulo real del BS EN 12668-3
Diaria /
palpador / Ângulo real apartado/item ± 2º Diaria / Diária
Diária
Palpadores / Cabeçotes do cabeçote 3.3.2 o/ ou 3.3.3
± 1º
en el ángulo de
Perfil del eje sónico / Semanal / Mensual /
a BS EN 12668-2 divergencia del eje / a
Perfil do feixe sônico Semanal Mensal
no ângulo de
divergência do feixe
BS EN 12668-2
Alineamiento del eje apartado 7.9.4.1, BS EN 12668-2
Mensual / Mensual /
sónico / Alinhamento do linea b) / item apartado/item
Mensal Mensal
feixe sônico 7.9.4.1, 7.9.4.2
alínea b)
Estado físico y aspecto
Diaria /
externo / Estado físico Diaria / Diária
Diária
e aspecto externo

Conjunto instrumento Amplificación y relación BS EN 12668-3

BS EN 12668-3
de medición - cables - Señal-Ruido / apartado/item Semanal / Semanal /
apartado/item 3.4
palpador / Conjunto Sensibilidade e relação 3.4 Semanal Semanal
instrumento de medição Sinal-Ruído
- cabos - cabeçotes Duración del pulso / Semanal / Semanal /
Duração de pulso Semanal Semanal

e f Mensual / Mensual /
Resolución / Resolução
Mensal Mensal
a
La verificación del perfil del eje sónico solo es requerido cuando se realiza el dimensionamiento de la altura de las discontinuidades. /
A verificação do perfil do feixe sônico só é requerida quando for executado o dimensionamento da altura das descontinuidades.
b
La periodicidad especificada se establecen para condiciones normales de trabajo. Esta periodicidad se puede reducir en función de la
frecuencia de utilización, rugosidad superficial y característica de los equipamientos. / A periodicidade especificada é estabelecida para
condições normais de trabalho. Esta periodicidade pode ser reduzida em função da freqüência de utilização, rugosidade superficial e
características dos equipamentos.
c
Cualquier reparación o mantenimiento en el instrumento de medición implica la necesidad de una nueva calibración,
independientemente de la periodicidad establecida. / Qualquer reparo ou manutenção no instrumento de medição implica a
necessidade de nova calibração, independentemente da periodicidade estabelecida.
d
Otras Normas y periodicidades pueden ser aceptadas a criterio del contratante. / Outras Normas e periodicidades podem ser aceitas a
critério da contratante.
e
Se deben utilizar dos reflectores adyacentes con distancia entre los picos maximizados para la altura total de la pantalla, de las
señales respectivas en la base de tiempo, equivalentes a 2,25 longitudes de onda. / Devem ser utilizados dois refletores adjacentes
com distância entre os picos maximizados para a altura total da tela, dos respectivos sinais na base de tempo, equivalentes a 2,25
comprimentos de onda.
f
La diferencia en amplitud entre el punto de intersección entre las señales indicadas en la nota 5 y el pico de menor señal debe ser
6 dB, como mínimo. / A diferença em amplitude entre o ponto de interseção entre os sinais descritos na nota 5 e pico de menor sinal
deve ser de no mínimo 6 dB.

6
NM 336:2012
6.4.2 Las verificaciones indicadas en la Tabla 2
se deben registrar apropiadamente y deben estar
disponibles para la apreciación del contratante.
6.5 Acoplante
El acoplante debe tener buena propiedad de
transmisión sónica del palpador a la pieza, no se
debe utilizar un acoplante que contamine o
dificulte la preparación de la superficie (limpieza)
para la etapa subsiguiente.
6.6 Preparación de la superficie
6.6.1 La superficie de ensayo se debe adecuar
para permitir el ensayo ultrasónico en la amplitud
indicada conforme al método de fabricación. Las
superficies pueden ser esmeriladas, granalladas,
cepilladas, raspadas o preparadas de alguna u
otra forma, para la realización del ensayo de
acuerdo con el contratante. Se debe citar el
método a emplear en la preparación de la
superficie.
El bloque de referencia debe tener, en la
superficie de contacto del palpador y en la
superficie opuesta, el mismo tratamiento
superficial que la pieza en examen.
6.6.2 Para aceros inoxidables austeníticos y
aleaciones de níquel, las herramientas de
preparación de la superficie de estos materiales
se deben utilizar solamente para ellas y seguir los
siguientes requisitos:
a) ser de acero inoxidable o revestido con este
material;
b) los discos de corte y esmerilado deben tener
alma de nylon o similar.
6.7 Requisitos de seguridad y ambiente
6.7.1 Se deben considerar los aspectos
ambientales, impactos ambientales y riesgos y
peligros causados por la actividad de inspección
en la fabricación, construcción y montaje y en
servicio.
6.7.2 Antes de inicio de los trabajos de inspección
dentro de las instalaciones del contratante, se
debe obtener un permiso de trabajo, conforme a
la norma específica, donde estén definidos los
requisitos de seguridad para la ejecución de los
trabajos de inspección. En caso de no
conformidad, comunicar al área de gestión de
seguridad industrial y medio ambiente.
6.7.3 Utilizar los elementos de protección
personal (EPP) necesarios para la ejecución de
6.4.2 As verificações indicadas na Tabela 2
devem ser registradas apropriadamente e devem
estar disponíveis para apreciação da contratante.
6.5 Acoplante
O acoplante deve ter boa propriedade de
transmissão sônica do cabeçote para peça, não
sendo permitido acoplante que contamine ou
dificulte a preparação da superfície (limpeza) para
a etapa subsequente.
6.6 Preparação de superfície
6.6.1 A superfície de ensaio deve ser adequada
para permitir o ensaio ultrassônico na
sensibilidade indicada conforme o método de
fabricação. As superfícies podem ser
esmerilhadas, jateadas, escovadas, raspadas ou
preparadas de alguma outra forma, para a
realização do ensaio de acordo com o contratante.
Deve ser citado o método a ser empregado na
preparação da superfície.
O bloco de referência deve ter, na superfície de
contato do cabeçote e na superfície oposta o
mesmo tratamento superficial da peça em exame.
6.6.2 Para aços inoxidáveis austeníticos e ligas
de níquel, as ferramentas de preparação de
superfície destes materiais devem ser utilizadas
apenas para eles e atender aos seguintes
requisitos:
a) ser de aço inoxidável ou revestida com este
material;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem
ter alma de náilon ou similar.
6.7 Requisitos de segurança e ambientais
6.7.1 Devem ser considerados os aspectos
ambientais, impactos ambientais e riscos e
perigos causados pela atividade de inspeção na
fabricação, construção e montagem e em serviço.
6.7.2 Antes do início dos trabalhos de inspeção
dentro das instalações da contratante, deve ser
obtida uma permissão de trabalho, conforme a
norma específica, onde são definidos os requisitos
de segurança para a execução dos trabalhos de
inspeção. Em caso de não-conformidade,
comunicar ao órgão gestor da segurança industrial
e meio ambiente.
6.7.3 Utilizar os equipamentos de proteção
individual (EPI) necessários para execução dos
7
 NM 336:2012

los servicios de inspección, conforme a la serviços de inspeção, conforme a legislação

legislación vigente. vigente.

6.7.4 Verificar si los accesos, andamios e 6.7.4 Verificar se os acessos, andaimes e

iluminación son suficientes y adecuados. iluminação são suficientes e adequados.

6.7.5 Verificar si los trabajos de mantenimiento en 6.7.5 Verificar se os trabalhos de manutenção em

paralelo no ofrecen riesgos a la seguridad. paralelo não oferecem riscos à segurança.

7 Requisitos específicos 7 Requisitos específicos

7.1 Inspección de soldadura 7.1 Inspeção de solda

7.1.2 Palpadores 7.1.2 Cabeçotes

7.1.2.1 Deben cumplir la Norma de proyecto, 7.1.2.1 Devem ser conforme a Norma de projeto,
fabricación, construcción y montaje de fabricação, construção e montagem do
equipamiento. equipamento.

7.1.2.2 Se recomienda en caso de dudas, el 7.1.2.2 Recomenda-se, no caso de dutos, o

empleo de sistemas mecanizados-computarizados emprego de sistemas mecanizados-
con palpadores de eje focalizado. computadorizados com cabeçotes de feixe
focalizado.

7.1.2.3 Los palpadores no deben producir ruido 7.1.2.3 Os cabeçotes não devem produzir ruído
excesivo, de modo de permitir una fácil excessivo, de modo a permitir a fácil identificação
identificación de un eco con amplitud de 10% de de um eco com amplitude de 10% da altura total
altura total de pantalla, en su área de utilización. da tela, na sua área de utilização.

7.1.2.4 Se recomienda para juntas a tope, la 7.1.2.4 Recomenda-se, para juntas de topo, a
selección de los ángulos de los palpadores, seleção dos ângulos dos cabeçotes, observando
observando los siguientes requisitos: os seguintes requisitos:

a) el ángulo del palpador debe ser compatible a) o ângulo do cabeçote deve ser compatível
con el detalle dimensional de la unión com o detalhe dimensional da junta soldada;
soldada;

b) el ángulo del palpador debe ser compatible b) o ângulo do cabeçote deve ser compatível
con el tipo de discontinuidad a detectar; com o tipo de descontinuidade a ser
detectada;

c) 60º y 70º para espesores hasta 15 mm; c) 60° e 70° para espessuras até 15 mm;

d) 60º y 70º o 45º y 60º para espesores entre d) 60° e 70° ou 45° e 60° para espessuras entre
15 mm y 25 mm; 15 mm e 25 mm;

e) 45º y 60º o 45º y 70º para espesores entre e) 45° e 60° ou 45° e 70° para espessuras entre
25 mm y 40 mm; 25 mm e 40 mm;

f) 45º y 60º para espesores por encima de f) 45° e 60° para espessuras acima de 40 mm.
40 mm.

7.1.2.5 Para tipos de juntas diferentes de las 7.1.2.5 Para tipos de juntas diferentes das juntas
juntas a tope, aplicar lo descrito en a) y b) de de topo, aplicar o descrito nas alíneas a) e b) de
7.1.2.4. Se deben utilizar, como mínimo dos 7.1.2.4. Devem ser utilizados, no mínimo, dois
palpadores de ángulos diferentes. cabeçotes de ângulos diferentes.

7.2 Ajuste del sistema de medición 7.2 Ajuste do sistema de medição

7.2.1 Ajuste de la base de tiempo 7.2.1 Ajuste da base de tempo

8
NM 336:2012
7.2.1.1 El rango de la base de tiempo se debe
seleccionar para cubrir la zona de ensayo definida
por la norma, procedimiento o especificación
utilizada.
7.2.1.2 Se debe hacer la regulación de la base de
tiempo y su retardo con ayuda de un bloque
patrón o de referencia mediante cálculos. Estos se
deben verificar por medio de la ubicación de dos
reflectores en la pieza de referencia.
7.3 Ajuste de amplificación
7.3.1 Debe ser conforme a lo establecido en la
Norma de proyecto, fabricación, construcción y
montaje del equipamiento.
7.3.2 El nivel de referencia se puede establecer
por medio de la curva DAC o TCG.
7.3.3 Si en el trazado de la curva DAC, los últimos
puntos permanecen por debajo del 20 % de la
altura de pantalla, se debe construir una nueva
curva a partir de estos puntos, denominada curva
de referencia auxiliar, en caso en que el
instrumento de medición no posea recursos de
corrección digital de la curva de referencia.
7.4 Corrección por transferencia
7.4.1 La corrección debida a la pérdida o
ganancia por transferencia para palpadores
normales de ondas longitudinales de uno y dos
cristales, se debe realizar de la manera siguiente:
a) maximizar un eco de fondo del bloque de
referencia y, con el auxilio del control de
ganancia, posicionarlo al 80% de la altura
total de pantalla del instrumento de medición
(GP);
b) con la misma ganancia, posicionar el
palpador en la pieza a ensayar:
c) verificar la diferencia de altura de los ecos en
decibeles, siendo esta diferencia denominada
perdida por transferencia (PT), que debe ser
aumentada o disminuida sobre la ganancia
primaria (GP);
d) la ganancia resultante es denominada
ganancia corregida (GC = GP ± PT).
e) Es condición necesaria que el bloque de
referencia y la pieza a ensayar tengan el
mismo espesor y las mismas características
acústicas.
f) De no poder cumplirse con la condición e), se
debe considerar que influencia tiene sobre las
alturas de los ecos, la diferencia de caminos
7.2.1.1 A faixa da base de tempo deve ser
selecionada para cobrir a zona de ensaio definida
na norma, procedimento ou especificação
detalhada.
7.2.1.2 A regulagem da base de tempo e o atraso
devem ser feitos com a ajuda de um bloco padrão
ou de referência, mediante cálculos. Estes devem
ser verificados por meio da localização dos
refletores na peça de referência.
7.3 Ajuste da amplificação
7.3.1 Deve ser conforme prescrito na Norma de
projeto, fabricação, construção e montagem do
equipamento.
7.3.2 O nível de referência pode ser estabelecido
por meio de curva DAC ou TCG.
7.3.3 Se na traçagem da curva DAC, os últimos
pontos ficarem abaixo de 20 % de altura da tela,
deve ser construída uma nova curva a partir
destes pontos denominada curva de referência
auxiliar, caso o instrumento de medição não
possua recursos de correção digital da curva de
referência.
7.4 Correção de transferência
7.4.1 A correção, devido à perda o ganho por
transferência para cabeçotes normal monocristal e
cabeçote de duplo cristal, deve ser executada da
seguinte maneira:
a) maximizar um eco de fundo do bloco de
referência e, com o auxílio do controle de
ganho, posicioná-lo a 80% da altura total da
tela do instrumento de medição (GP);
b) com o mesmo ganho, posicionar o cabeçote
na peça a ser ensaiada;
c) verificar a diferença na altura dos ecos em
decibels, sendo esta diferença denominada
perda por transferência (PT), que deve ser
acrescida ou diminuída no ganho primário
(GP);
d) o ganho resultante é denominado ganho
corrigido (GC = GP ± PT).
e) É condição necessária que o bloco de
referência e a peça a ser ensaiada tenham a
mesma espessura e as mesmas
características acústicas.
f) Caso não se cumpra esta condição e), deve se
considerar a influência sobre as alturas dos
ecos, a diferença da distância percorrida e as
9

recorridos y de la características acústicas,
de ambas piezas (influencia de la atenuación
con la distancia)
g) En caso de que el bloque de referencia y la
pieza a ensayar no tengan el mismo espesor
(o recorrido de referencia), se debe adoptar
un criterio similar al descrito para palpadores
angulares (ver 7.4.2).
Las características acústicas de los bloques
de referencia y de la pieza a ensayar, deben
ser iguales. Los bloques de referencia deben
tener la misma terminación superficial.
h) Si la terminación superficial de la pieza en
ensayo no es uniforme, se deben realizar
todas las correcciones de transferencia
necesarias.
7.4.2 La corrección debido a la pérdida o
ganancia por transferencia para palpadores
angulares, se debe ejecutar de la siguiente
manera:
a) con el bloque de referencia, se debe trazar la
curva mostrada en la Figura A.1, con dos
palpadores del mismo ángulo, frecuencia, tipo
y fabricante, utilizados en el ensayo, uno
como emisor y otro como receptor;
b) los palpadores se deben posicionar conforme
la figura A.1, de modo de obtener la señal
E/R1, siendo la señal maximizada y colocada
al 80% de la altura de la pantalla;
c) sin alterar la ganancia, las señales de las
posiciones E/R2 y E/R3 se deben marcar en
la pantalla;
d) interconectar los puntos de E/R1 a E/R3,
obteniendo una curva sobre la pantalla;
e) con la misma ganancia, posicionar los
palpadores en la pieza a ensayar (Figura
A.1), en la posición E/P1 y si la altura del eco
de este posicionamiento fuera igual a la altura
de la curva [párrafo b)], no se necesita
corrección;
f) habiendo diferencias, se ajusta la altura
encontrada sobre el material de la pieza para
la misma altura de la curva [párrafo b)] y se
anota el numero de decibeles (PT) que deben
ser aumentados o disminuidos sobre la
ganancia primaria o ganancia auxiliar (GA);
g) la ganancia resultante se denomina ganancia
corregida (GC = GP ± PT) o corrigido (GC = GP ± PT) ou (GC = GA ± PT).
(GC = GA ± PT).
h) Es condición necesaria que el bloque de
10
NM 336:2012
características acústicas, de ambas as peças
(influência da atenuação sobre a distância).
g) No caso do bloco de referência e a peça a ser
ensaiada não terem a mesma espessura (ou
percurso sônico), se deve adotar um critério
similar ao descrito para cabeçotes angulares
(ver 7.4.2).
As características acústicas dos blocos de
referência e da peça a ser ensaiada devem ser
iguais. Os blocos de referência devem ter o
mesmo acabamento superficial.
h) Se o acabamento superficial da peça em
ensaio não é uniforme, deve se realizar todas
as correções de transferência necessárias.
7.4.2 A correção, devido a perda ou ganho por
transferência para cabeçotes angulares, deve ser
executada da seguinte maneira:
a) com o bloco de referência, deve ser traçada a
curva mostrada na figura A.1, com dois
cabeçotes de mesmo ângulo, freqüência, tipo
e fabricante, utilizados no ensaio, um como
emissor e outro como receptor;
b) os cabeçotes devem ser posicionados
conforme Figura A.1, de modo a se obter o
sinal E/R1, sendo o sinal maximizado e
colocado a 80% de altura da tela;
c) sem alterar o ganho, os sinais das posições
E/R2 e E/R3 devem ser marcados na tela;
d) interligar os pontos de E/R1 a E/R3, obtendo-
se uma curva sobre a tela;
e) com o mesmo ganho, posicionam-se os
cabeçotes na peça a ser examinada (Figura
A.1), na posição E/P1 e, se a altura do eco
deste posicionamento for igual à altura da
curva [alínea b)], não são necessárias
correções;
f) havendo diferenças, ajusta-se a altura
encontrada no material da peça para a
mesma altura da curva [alínea b)] e anota-se
o número de decibels (PT) que devem ser
acrescidos ou diminuídos no ganho primário
(GP) ou ganho auxiliar (GA);
g) o ganho resultante é denominado ganho
h) É necessário que o bloco de referência tenha
NM 336:2012
referencia, tenga la misma terminación
superficial en ambas caras y que el bloque de
referencia y la pieza a ensayar, tengan las
mismas características acústicas.
i) Si la terminación superficial de la pieza
ensayada no es uniforme, se deben realizar
todas las correciones de transferencias
necesarias.
7.4.3 La ganancia para el barrido debe ser la
ganancia corregida aumentada en 6 dB.
7.4.4 Para la evaluación de discontinuidades, la
ganancia debe ser la ganancia corregida, sin el
aumento de 6 dB.
7.5 Técnica de barrido
7.5.1 Debe ser conforme a lo prescrito en la
Norma de proyecto, fabricación, construcción y
montaje de equipamiento.
7.5.2 El área recorrida por el palpador angular se
debe inspeccionar con un palpador de ondas
longitudinales suficiente para ensayar toda la
soldadura y 20 mm de metal de base de cada
lado de la soldadura, como mínimo, a lo largo de
la sección transversal con incidencia del eje
sónico lo mas perpendicular posible con la zona
de unión (Figura A.2). El ensayo siempre que sea
posible, se debe efectuar a ambos lados de la
soldadura. Se debe efectuar la marcación física de
los límites de área a recorrer por el palpador, por
medio de pintura, lápiz, grabado, cinta magnética
u otro medio adecuado.
7.5.3 Para cada tipo de equipamiento o
instalación, se deben anexar los procedimientos
de diseños esquemáticos de las juntas, indicando
ángulos de palpador, superficies y lados de
barrido a utilizar para inspeccionar el volumen
total de la soldadura.
7.5.4 En las juntas que presentan un ángulo
pequeño de bisel (narrow gap), se recomienda la
utilización de la técnica tándem.
7.6 Criterio de evaluación y registro
7.6.1 El criterio de evaluación y registro de
discontinuidades debe estar de acuerdo con la
norma de proyecto, fabricación, construcción y
montaje y/o especificaciones del proyecto. Para
inspección en servicio, el criterio de aceptación
debe ser aquel indicado por el contratante.
7.6.2 Cuando no sea definido por la norma de
proyecto, fabricación, construcción y montaje, el
siguiente criterio se puede utilizar, a elección de
los involucrados:
o mesmo acabamento superficial em ambas
faces e que o bloco de referência e a peça a
ser ensaiada tenham as mesmas
características acústicas.
i) Se o acabamento superficial da peça
ensaiada não é uniforme, deve se realizar
todas as correções de transferência
necessárias.
7.4.3 O ganho para varredura deve ser o ganho
corrigido acrescido de 6 dB.
7.4.4 Para avaliação de descontinuidades, o
ganho deve ser o ganho corrigido, sem o
acréscimo de 6 dB.
7.5 Técnica de varredura
7.5.1 Deve ser conforme prescrito na Norma de
projeto, fabricação, construção e montagem do
equipamento.
7.5.2 A área percorrida pelo cabeçote angular
deve ser inspecionada com cabeçote de ondas
longitudinais suficientes para que seja ensaiada
toda a solda e mais 20 mm de metal de base de
cada lado da solda, ao longo da seção
transversal, com incidência do feixe sônico o mais
perpendicular possível com a zona de ligação
(Figura A.2). O ensaio, sempre que possível, deve
ser feito por ambos os lados da solda. Deve ser
efetuada a marcação física dos limites da área a
ser percorrida pelo cabeçote, por meio de tinta,
lápis, riscador, fita magnética ou outro meio
adequado.
7.5.3 Para cada tipo de equipamento ou
instalação, devem ser anexados ao procedimento
desenhos esquemáticos das juntas, indicando
ângulos de cabeçote, superfícies e lados de
varredura a serem utilizados para inspecionar o
volume total da solda.
7.5.4 Em juntas que apresentam pequeno ângulo
do bisel (narrow gap), recomenda-se a utilização
da técnica tandem.
7.6 Critério de avaliação e registro
7.6.1 O critério de avaliação e registro de
descontinuidades deve estar de acordo com a
norma de projeto, fabricação, construção e
montagem e/ou especificações de projeto. Para
inspeção em serviço, o critério de aceitação deve
ser aquele indicado pela contratante.
7.6.2 Quando não for definido pela norma de
projeto, fabricação, construção e montagem, o
seguinte critério pode ser utilizado, à escolha dos
envolvidos:
11

a) se deben registrar todas las discontinuidades
con orientación longitudinal a la soldadura
que tuvieran reflectividades:
 mayor que en la curva de referencia de
50 %; o
 mayor que en la curva de referencia de
20 % y una longitud mayor que 20 mm;
b) se deben registrar todas las discontinuidades
transversales a la soldadura que tuvieran
reflectividades mayores que en la curva de
referencia de 20 %;
c) discontinuidades registradas con posición
longitudinal a la soldadura son consideradas
defectos y se deben reparar, si:
 tuvieren reflectividad igual o mayor que la
curva de referencia de 100 %; o
 tuvieren reflectividad entre las curvas de
50 % y 100 % (curva 50 % ≤ reflectividad
< 100 %) y longitud mayor que 2 % del
espesor o 15 mm, o el que sea mayor, o
tuvieren reflectividad entre las curvas de
20 % y 50 % (curva 20 % ≤ reflectividad
< 50 %) y longitud mayor que 1,5 de
espesor o 25 mm, el que sea mayor;
d) discontinuidades registradas, con posición
transversal a la soldadura, esto es, que
hayan sido detectadas por barrido paralelo o
aproximadamente paralelo a la dirección
longitudinal de la soldadura, se consideran
defectos y se deben reparar.
7.6.3 La longitud de las discontinuidades
registrables, se debe determinar por el método de
caída de los 6 dB en los extremos de las
discontinuidades.
7.6.4 La determinación de altura de las
discontinuidades, cuando sea requerido, se debe
realizar por medio del dimensionamiento mas
indicado por sus características, orientación y
morfología, de la discontinuidad.
NOTA Se recomienda siempre que sea posible, el empleo de
las técnicas basadas en difracción.
7.7 Calificación del procedimiento de ensayo
7.7.1 La calificación se debe efectuar con los
bloques patrón y de referencia utilizados para la
calibración del instrumento de medición. El
procedimiento se considera calificado si la
calibración se puede efectuar atendiendo lo
descrito en 7.2.1.
12
NM 336:2012
a) devem ser registradas todas as
descontinuidades com orientação longitudinal
à solda que tiverem a refletividade:
 maior que a curva de referência de 50 %;
ou
 maior que a curva de referência de 20 % e
comprimento superior a 20 mm;
b) devem ser registradas todas as
descontinuidades transversais à solda que
tiverem refletividade maior que a curva de
referência de 20 %;
c) descontinuidades registradas com posição
longitudinal à solda são consideradas
defeitos e devem ser reparadas se:
 tiverem refletividade maior ou igual à
curva de referência de 100 %; ou
 tiverem refletividade entre as curvas de
50 % e 100 % (curva 50 % ≤ refletividade
< 100 %) e comprimento superior a 2 %
da espessura ou 15 mm, o que for maior,
ou tiverem refletividade entre as curvas de
20 % e 50 % (curva 20 % ≤ refletividade
< 50 %) e comprimento superior a 1,5 da
espessura ou 25 mm, o que for maior;
d) descontinuidades registradas, com posição
transversal à solda, isto é, que tenham sido
detectadas por varredura paralela ou
aproximadamente paralela à direção
longitudinal da solda, são consideradas
defeitos e devem ser reparadas.
7.6.3 O comprimento das descontinuidades
registráveis deve ser determinado pelo método da
queda dos 6 dB nos extremos das
descontinuidades.
7.6.4 A determinação da altura das
descontinuidades, quando requerida, deve ser
realizada pelo método de dimensionamento mais
indicado para as características, orientação e
morfologia, da descontinuidade.
NOTA Recomenda-se, sempre que possível, o emprego de
técnicas baseadas em difração.
7.7 Qualificação do procedimento de ensaio
7.7.1 A qualificação deve ser efetuada nos blocos
padrão e de referência utilizados para ajuste do
sistema de medição. O procedimento é
considerado qualificado se o ajuste puder ser
efetuado atendendo ao descrito em 7.2.1.
NM 336:2012

7.7.2 Para situaciones específicas, siguiendo
criterio de contratante, el procedimiento debe
presentar resultados satisfactorios en un mínimo
de dos probetas representativas de la pieza a
ensayar conteniendo discontinuidades naturales o
artificiales.
7.7.2 Para situações específicas, segundo critério
da contratante, o procedimento deve apresentar
resultados satisfatórios em no mínimo dois corpos
de prova representativos da peça a ser ensaiada
contendo descontinuidades naturais ou artificiais.

7.7.3 Para sistemas mecanizados- 7.7.3 Para sistemas mecanizados-

computarizados, adicionalmente a lo establecido computadorizados, adicionalmente ao
en 7.5.1, el procedimiento debe presentar estabelecido em 7.5.1, o procedimento deve
resultados satisfactorios en un mínimo de dos apresentar resultados satisfatórios em no mínimo
probetas, representativas de la pieza a ensayar dois corpos de prova representativos da peça a
conteniendo discontinuidades naturales o ser ensaiada contendo descontinuidades naturais
artificiales. ou artificiais.

7.8 Revisión y recalificación del procedimiento 7.8 Revisão e requalificação do procedimento

de ensayo de ensaio

7.8.1 Para ultrasonidos con barrido manual, 7.8.1 Para ultrassom com varredura manual
siempre que cualquiera de las variables citadas en sempre que qualquer das variáveis citadas em
5.1.1 fuera alterada, se debe emitir una revisión 5.1.1 for alterada, deve ser emitida uma revisão
de procedimiento. do procedimento.

7.8.2 Siempre que cualquiera de las variables 7.8.2 Sempre que qualquer das variáveis citadas
citadas en los párrafos b), c), e), f), g), h),i), j), n) y nas alíneas b), c), e), f), g), h), i), j), n) e o) de
o) de 5.1.1 fuera alterado, el procedimiento se 5.1.1 for alterada, o procedimento deve ser
debe recalificar. requalificado.

7.8.3 Para los ultrasonidos mecanizados, se debe
realizar un análisis para verificar la necesidad de
recalificación del procedimiento, en función de la
alteración de cualquiera de las demás variables no
citadas en 7.6.2.
7.8.3 Para o ultrassom mecanizado deve ser
realizada uma análise para verificar a necessidade
de requalificação do procedimento, em função de
alteração de qualquer uma das demais variáveis
não citadas em 7.6.2.

7.9 Registro de los resultados 7.9 Registro de resultados

Se debe emitir un informe conteniendo como Deve ser emitido um relatório contendo no
mínimo: mínimo:

a) nombre del emisor (firma ejecutante); a) nome do emitente (firma executante);

b) identificación numérica; b) identificação numérica;

c) identificación de la pieza, tipo, grado, c) identificação da peça, tipo, grau, diâmetro e

diámetro y espesor; espessura;

d) número y revisión del procedimiento; d) número e revisão do procedimento;

e) identificación, incluyendo número de serie, de e) identificação, incluindo número de série, dos

los instrumentos de medición y palpadores instrumentos de medição e cabeçotes
utilizados; utilizados;

f) sistema de adquisición de datos f) sistema de aquisição de dados

computarizados, incluyendo programa de computadorizados, incluindo programa de
computación (software) y versión del computador (software) e versão do programa,
programa, cuando sea aplicable; quando aplicável;

g) equipamiento de barrido, cuando sea usado; g) equipamento de varredura, quando usado;

h) identificación del registro de calibración del h) identificação do registro da calibração do

instrumento de medición; instrumento de medição;

13
 NM 336:2012

i) condición superficial; i) condição superficial;

j) acoplante utilizado; j) acoplante utilizado;

k) superficie por donde se realizó el ensayo; k) superfície por onde o ensaio foi realizado;

l) identificación del bloque de referencia l) identificação do bloco de referência utilizado;

utilizado;

m) registro de resultados: m) registro de resultados:

- nivel de respuesta; - nível de resposta;

- localización en relación a la dirección - localização em relação à direção

longitudinal de la soldadura; longitudinal da solda;

- croquis de la localización aproximada a la - croqui da localização aproximada na

sección transversal de la soldadura; seção transversal da solda;

- identificación y dimensiones de las - identificação e dimensões da

discontinuidades; descontinuidade;

- palpador utilizado en la detección de las - cabeçote utilizado na detecção da

discontinuidades; descontinuidade;

- superficie de detección; - superfície de detecção;

n) normas, incluyendo edición y revisión, o n) normas, incluindo edição e revisão, ou

valores de referencia para la interpretación de valores de referência para interpretação dos
los resultados; resultados;

o) veredicto, indicando aceptación, rechazo o o) laudo indicando aceitação, rejeição ou

recomendación de un ensayo recomendação de ensaio complementar;
complementario;

p) fecha; p) data;

q) identificación, firma y nivel del inspector q) identificação, assinatura e nível, do inspetor

responsable. responsável.

NOTA 1 En caso de que exista algún ítem citado en la norma NOTA 1 Caso exista algum item citado na norma de projeto,
de proyecto, fabricación, construcción y montaje no fabricação, construção e montagem não contemplado acima,
contemplados aquí, este debe ser incluido. este deve ser aqui incluído.

NOTA 2 Para inspección en servicio, lo descrito en 7.9 o) NOTA 2 Para inspeção em serviço, o descrito em 7.9 o)
solamente es requerido cuando fuera solicitado por el somente é requerido quando solicitado pela contratante.
contratante.

14
NM 336:2012

Anexo A
(informativo)

Figuras

Bloque de referencia / Bloco de referência

Pieza / peça

Figura A.1 - Corrección de pérdida por transferencia / Correção da perda por transferência

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 NM 336:2012

Área de barrido / Área de varredura

Área de barrido / Área

de varredura

Área de barrido / Área de varredura

Movimiento lateral /
Movimento lateral

Figura A.2 - Movimiento del palpador en el área de barrido /

Movimento do cabeçote e área de varredura

16
NM 336:2012

ICS 19.100
Descriptores: ensayos no destructivos; ultrasonidos; soldadura; procedimiento
Palavras-chave: ensaios não destrutivos; ultrassom; solda; procedimento
Número de páginas: 16