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JAN 1998 NBR NM 103

Desempenos de granito

ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: NM 103:1996
CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
NBR NM 103 - Granite surfaces plates
Descriptors: Granite. Surface plate
Copyright © 1998, Esta Norma cancela e substitui a NBR 11892:1992
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 02.03.1998
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Desempeno. Granito 15 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário Índice
1 Objetivo 1 Objeto
2 Referências normativas 2 Referencias normativas
3 Definição 3 Definición
4 Nomenclatura 4 Nomenclatura
5 Material 5 Material
6 Dimensões preferenciais 6 Medidas preferenciales
7 Rigidez 7 Rigidéz
8 Acabamento superficial 8 Acabado superficial
9 Características gerais 9 Características generales
10 Exatidão - Tolerância de planeza 10 Exactitud - Tolerancia de planicidad
11 Capa de proteção 11 Tapa de protección
12 Identificação 12 Identificación
ANEXOS ANEXOS
A Usos e cuidados com desempenos de granito A Usos y cuidados de las mesas de trazado y de control,
de granito
B Calibração dos desempenos B Calibración de las mesas de trazado y de control
C Resistência à flexão de desempenos de granito sob C Resistencia a la flexón de mesas de trazado y de
carga control de granito bajo carga
D Tolerâncias básicas D Tolerancias básicas

Prefácio nacional
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte:
produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
A ABNT adotou, por solicitação do seu ABNT/CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos, a
norma MERCOSUL NM 103:1996.
Esta Norma cancela e substitui a NBR 11892:1992.
A correspondência entre as normas listadas na seção 2 “Referências normativas” e as Normas Brasileiras é a seguinte:
NM-ISO 1:1996 NBR NM-ISO 1:1997 - Temperatura padrão de referência para medições industriais de
comprimento
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2 NBR NM 103:1998
Prefácio
O CMN - Comitê MERCOSUL de Normalização - tem por
objetivo promover e adotar as ações para a harmonização
e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado
Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrado pelos
Organismos Nacionais de Normalização dos países
membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalização por
meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados
para campos de ação claramente definidos.
Os projetos de norma MERCOSUL, elaborados no âmbito
dos CSM, circulam para Votação Nacional por intermédio
dos Organismos Nacionais de Normalização dos países
membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte do
Comitê MERCOSUL de Normalização requer a aprovação
por consenso de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 06 - Comitê Setorial
de Máquinas e Equipamentos Mecânicos.
Para o estudo deste projeto de Norma MERCOSUL se
tomou como texto base a norma:
ISO 8512-2:1990 - Surfaces plates part 2 granite
1 Objetivo
Esta Norma especifica requisitos para desempenos de
granito, retangulares ou quadrados, na faixa de
160 mm x 100 mm a 2 500 mm x 1 600 mm, como
dimensões preferenciais, e quatro classes de exatidão 0,
1, 2 e 3.
NOTA 1 - “Granito” é um termo genérico, uma descrição
específica está dada em 5.
Esta norma se aplica a desempenos novos, em uso e
recondicionados, de acordo com a classe de exatidão.
2 Referências normativas
As seguintes normas contêm disposições que, ao serem
citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma
MERCOSUL. As edições indicadas estavam em vigência
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta Norma que analisem a
conveniência de se usarem as edições mais recentes
das normas citadas a seguir. Os órgãos membros do
MERCOSUL possuem informações sobre as normas em
vigência no momento.
NM-ISO 1:1996 - Temperatura padrão de referência
para medições industriais de comprimento
Prefacio
El CMN - Comité MERCOSUR de Normalización - tiene
por objeto promover y adoptar las acciones para la
armonizaciín y la elaboración de las Normas en el ámbito
el Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está
integrado por los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalización
por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR
- creados para campos de acción claramente definidos.
Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el
ámbito de los CSM, circulan para Votación nacional por
intermedio de los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por parte
del Comité MERCOSUR de Normalización requiere la
aprobación por consenso de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 06 - Comité Sectorial
de Máquinas y Equipos Mecánicos.
Para el estudio de este proyecto de Norma MERCOSUR
se tomó como texto base la norma:
ISO 8512-2:1990 - Surfaces plates part 2 granite
1 Objeto
Esta Norma especifica requisitos para las mesas de
trazado y de control de granito, rectangulares o
cuadradas, en el rango desde 160 mm x 100 mm hasta
2 500 mm x 1 600 mm, como medidas preferenciales, y
en cuatro clases de exactitud 0, 1, 2 y 3.
NOTA 1 - "Granito" es un término genérico, una descripción
específica se indica en 5.
Esta Norma se aplica a las mesas de trazado y de control
nuevas, en uso y reacondicionadas de acuerdo con su
clase de exactitud.
2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, al
ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como
toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquéllos que realicen acuerdos en base a esta Norma,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones más
recientes de las normas citadas a continuación. Los
organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las normas en vigencia en el
momento.
NM-ISO 1:1996 - Temperatura patrón de referencia
para mediciones industriales de longitud
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NBR NM 103:1998
3 Definição
Para os propósitos desta Norma, aplica-se a seguinte
definição:
Erro de planeza da superfície de referência: é a distância
mínima que separa dois planos paralelos entre os quais
está contida a superfície de referência.
4 Nomenclatura
Aplica-se a nomenclatura mostrada na Figura 1.
5 Material
Os desempenos deverão ser de rocha estável e apre-
sentar uma superfície resistente ao desgaste, sem ten-
dência a arranhar superfícies de aço. Rochas vulcânicas
tais como diábase, gabro e várias outras têm sido consi-
deradas adequadas; são geralmente denominadas
“granitos”, para os propósitos desta norma.
As rochas utilizadas para os desempenos deverão ter
granulometria fina, textura uniforme, ser rígidas, isentas
de falhas, fissuras e inclusões de materiais moles. Não é
permitida a reparação de defeitos na superfície de refe-
rência.
A cor do granito, que depende da composição mineral,
não tem importância, mas a cor de qualquer superfície
plana deverá ser uniforme.
5.1 Propriedades físicas dos granitos
As propriedades físicas dos granitos utilizados nos
desempenos deverão ajustar-se a:
- densidade: 2,5 x 103 kg/m3 a 3 x 103 kg/m3;
- tensão de ruptura: de 15 N/mm2 a 35 N/mm2;
- compressão de ruptura: de 100 N/mm 2 a
300 N/mm2;
- coeficiente de porosidade: de 1% máximo;
- coeficiente de absorção: 1% máximo;
- coeficiente de dilatação térmica linear: de
2 x 10-6 K-1 a 5x10-6 K-1.
Superfície de referência/
Superfície de referencia
Superfícies laterais/
Superfícies laterales
Apoio/
Apoyo
Canto
Figura 1 - Nomenclatura
3
3 Definición
Para los propósitos de ésta Norma, es de aplicación la
definición siguiente:
Error de planicidad de la superficie de referencia:
distancia mínima que separa dos planos paralelos entre
los cuales está contenida la superficie de referencia.
4 Nomenclatura
Se aplica la nomenclatura indicada en la Figura 1.
5 Material
Las mesas de trazado y de control serán de roca estable,
presentaran una superficie resistente al desgaste, sin
tendencia a rayar el acero. Rocas volcánicas, tales como
diabasa, gabro y varios otros granitos han sido
consideradas adecuadas; para los propósitos de esta
norma son generalmente denominadas "granitos".
Las rocas utilizadas para las mesas de trazado y de
control tendrán granulometría fina, textura
uniforme, serán rígidas, y estarán exentas de fallas, fisuras
e inclusiones de materiales blandos. No está permitida
la reparación de defectos en la superficie de referencia.
El color del granito, que depende de la composición
mineral, no tiene importancia, pero el color de qualquier
superficie plana será uniforme.
5.1 Propiedades físicas de los granitos
Las propiedades físicas de los granitos utilizados en las
mesas de trazado y de control cumplirán con los valores
siguientes:
- densidad: 2,5 x 103 kg/m3 a 3 x 103 kg/m3;
- tensión de rotura: 15 N/mm2 a 35 N/mm2;
- compresión de rotura: 100 N/mm2 a 300 N/mm2;
- coeficiente de porosidad: 1% máximo;
- coeficiente de absorción: 1% máximo;
- coeficiente de dilatación térmica lineal:
2 x 10-6 K-1 a 5 x 10-6 K-1.
Aresta/
Arista
Altura total, h
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4 NBR NM 103:1998
6 Dimensões preferenciais
As dimensões preferenciais para desempeno de granito
estão indicadas na Tabela 1.
Se outros tamanhos de desempenos forem requeridos,
as exigências desta Norma devem ser aplicadas.
Os comprimentos das superfícies dos desempenos
deverão estar dentro de ± 5% das dimensões nominais.
NOTA 2 - Os comprimentos nominais das superfícies laterais
dos desempenos são normalizados segundo a série R5 de
Números Preferenciais, com exceção de um desempeno de
2 000 mm x 1 000 mm que está incluído por ser um tamanho
largamente utilizado, embora 2 000 mm não seja um número da
série R5.
7 Rigidez
A espessura dos desempenos deverá ser tal que, quan-
do uma carga concentrada for aplicada próximo ao
centro da superfície de referência, a flexão máxima
não exceda 1 µm/200 N. O valor limite para flexão
aplica-se a superfícies de referência de dimensões
400 mm x 250 mm e maiores.
NOTA 3 - Um método de ensaio está dado no Anexo B.
8 Acabamento superficial
As superfícies de referência dos desempenos classes 0
e 1 deverão ser acabadas por lapidação, enquanto que
as superfícies dos desempenos de classes 2 e 3 poderão
ser acabadas por retificado ou lapidado.
Uma peça colocada sobre o desempeno não deverá
aderir à superfície do mesmo.
9 Características gerais
9.1 Apoio dos desempenos
Todos os desempenos devem ser apoiados sobre três
pontos. As superfícies maiores que 1 000 mm x 630 mm
devem ter apoios de segurança. Os apoios devem ser
posicionados dentro dos limites da superfície de
referência, de modo a minimizar a flexão.
NOTA 4 - O ajuste dos apoios pode afetar o erro de planeza da
superfície de referência; instruções específicas para ajuste dos
apoios estão dadas na nota (3) da Tabela 1.
Os apoios devem ser usinados com bom acabamento.
9.2 Prolongamento da superfície de referência
Se o comprador requerer, a superfície de referência poderá
estender-se além das superfícies laterais em pelo menos
20 mm para desempenos com comprimento da diagonal
6 Medidas preferenciales
Las medidas preferenciales para las mesas de trazado y
de control de granito se indican en la Tabla 1.
Si fueran requeridos otros tamaños de mesas, deben
aplicarse las exigencias de esta Norma.
Las longitudes de las superficies de las mesas de trazado
y de control deberán estar dentro de ± 5% de las medidas
nominales.
NOTA 2 - Las longitudes de las superficies laterales de las
mesas están normalizadas segun la serie R5 de Números
Preferidos, con excepcion de la mesa de 2 000 mm x 1 000 mm
que está incluida por ser un tamaño largamente utilizado, aunque
2 000 mm no corresponde a un numero de la serie R5.
7 Rigidez
El espesor de las mesas de trazado y de control será tal
que, cuando una carga concentrada se aplica próxima al
centro de la superficie, la flexión máxima no debe ser
mayor que 1 µm/200 N. El valor límite de flexión se aplica
a superficies de referencia de 400 mm x 250 mm y
mayores.
NOTA 3 - Un método de ensayo se indica en el Anexo B.
8 Acabado superficial
Las superficies de referencia de las mesas de trazado y
de control clase de exactitud 0 y 1, deberán ser acabadas
por lapidación , mientras que las de las superficies clase
de exactitud 2 y 3 podrán ser rectificadas o lapidadas.
Una pieza colocada sobre la mesa de trazado y de
control no deberá adherir a la misma .
9 Características gerais
9.1 Apoyo de las mesas de trazado y de control
Todas las mesas deben ser apoyadas sobre tres puntos.
Las superficies mayores de 1 000 mm x 630 mm deben
tener apoyos de seguridad. Los apoyos deberán ubicarse
dentro de los límites de la superficie de referencia,de modo
de minimizar la flexión.
NOTA 4 - El ajuste de los apoyos puede afectar el error de la
planicidad de la superficie de referencia; instrucciones
específicas para el ajuste de los apoyos están dadas en la
nota (3) de la Tabla 1.
Los apoyos deben tener buen acabado superficial.
9.2 Extensión de la superficie de referencia
Si el comprador lo requiere, la superficie de referencia
podrá extenderse a las superficies laterales por lo menos
20 mm para mesas con longitud de diagonal de hasta
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NBR NM 103:1998
de até 400 mm e 25 mm para desempenos maiores. A
superfície prolongada, na parte inferior, deverá ser plana
para permitir o uso de grampos.
9.3 Outras superfícies
Se o comprador solicitar que as superfícies sejam
acabadas com planeza, se mantenham paralelas e
perpendiculares entre si, as tolerâncias deverão ser
especificadas no pedido de compra.
As superfícies laterais e as extremidades deverão ser
acabadas lisas. Todas as arestas e cantos devem ser
arredondados com raio não menor que 2 mm. Alternati-
vamente, as arestas e cantos vivos poderão ser chan-
frados com um ângulo de aproximadamente 45°.
9.4 Transporte
Os desempenos não devem ser manuseados com
dispositivos que os danifiquem.
NOTA 5 - O transporte pode ser facilitado com o prolongamento
da superfície de referência (ver 9.2).
9.5 Métodos de fixação (por exemplo, furos roscados
ou guias)
O uso de insertos roscados com o propósito de fixação
nos desempenos pode causar distorção da superfície de
referência se um torque excessivo de fixação for aplicado.
As inserções metálicas nos desempenos de granito
poderão causar distorções devido à dilatação diferencial.
Em caso de ser necessário insertos roscados para fixação,
estes deverão serem fixados antes do acabamento da
superfície de referência.
10 Exatidão - Tolerância de planeza
10.1 Generalidades
São aplicadas duas tolerâncias de planeza, uma para
toda superfície de referência e outra para qualquer área
determinada de 250 mm x 250 mm desta superfície de
referência.
A zona da borda, cuja largura não deve exceder 2% do
lado menor, com o máximo de 20 mm, deve ser excluída
dos requisitos para exatidão, com a condição de que
nenhum ponto sobre a zona da borda seja mais alto que
o resto da superfície de referência do desempeno.
10.2 Planeza da superfície total de referência
O erro de planeza da superfície de referência não deve
exceder a tolerância apropriada para o tamanho e classe
de exatidão especificados na Tabela 1.
5
400 mm; y 25 mm, para mesas más grandes. La superficie
extendida en la parte inferior, deberá ser plana para
permitir el uso de sujetadores.
9.3 Otras superficies
Si se solicita que otras superficies sean terminadas con
planicidad, se mantengan paralelas y perpendiculares
entre sí, las tolerancias deberán ser especificadas en el
pedido de compra.
Las superficies laterales o las extremidades se terminarán
lisas. Todas las aristas deben ser redondeadas con
un radio no menor de 2 mm. Alternativamente, las
aristas podrán ser chaflanadas con un ángulo de
apróximadamente 45°.
9.4 Transporte
Las mesas de trazado y de control no deben ser sujetas
con dispositivos que las deterioren.
NOTA 5 - El transporte puede ser facilitado con la extensión de
la superficie de referencia (ver 9.2 ).
9.5 Métodos de fijación (ej. agujeros roscados o guías)
El uso de insertos roscados con el propósito de fijación
en las mesas puede causar la distorsión de la superficie
de referencia si se aplica un momento torsor excesivo.
Las inserciones metálicas en las mesas de granito podrán
causar distorsiones debido a la dilatación diferencial. Em
caso de ser necessario insertos roscados para fijación,
estos serán fijados antes do acabado de la superficie de
referencia.
10 Exactitud - Tolerancia de planicidad
10.1 Generalidades
Se aplican dos tolerancias de planicidad, una para toda
la superficie de referencia y otra para cualquier área
determinada de 250 mm x 250 mm de la superficie de
referencia
La zona del borde, cuyo ancho no debe ser mayor que el
2% del lado menor, con un máximo de 20 mm, debe ser
excluida de los requisitos de exactitud, con la condición
de que ningún punto sobre la zona del borde sea más
alto que el resto de la superficie de referencia de la mesa
de trazado .
10.2 Planicidad de la superficie total de referencia
El error de planicidad de la superficie de referencia no
debe ser mayor que la tolerancia apropiada para el tamaño
y clase de exactitud especificado en la Tabla 1.
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6 NBR NM 103:1998

Tabela 1 - Tolerâncias dos erros de planeza da superfície total de referência/

Tabla 1 - Tolerancias de los errores de planicidad de la superficie total de referencia

Dimensões em mm; tolerâncias em µm/

Medidas en mm; tolerancias en µm

Tolerância - erro de planeza - superfície de referência1), 2)/

Tolerancia - error de planicidad - superficie de referencia1), 2)

Dimensões do Comprimento da Zona da

desempeno/ diagonal (aproximado)/ borda/ 0 1 2 3
Medidas de la mesa Longitud de la Zona de
diagonal (aproximado) borde

Retangular/
Rectangular

160 x 100 188 2 3 6 12 25

250 x 160 296 3 3,5 7 14 27

400 x 250 471 5 4 8 16 32

630 x 400 745 8 5 10 20 39

1 000 x 630 1 180 13 6 12 24 49

1 600 x 1 0003) 1 880 20 8 16 33 66

2 000 x 1 0003) 2 236 20 9,5 19 38 75

2 500 x 1 6003) 2 960 20 11,5 23 46 92

Quadrado/
Cuadrado

250 x 250 354 5 3,5 7 15 30

400 x 400 566 8 4,5 9 17 34

630 x 630 891 13 5 10 21 42

1 000 x 1 0003) 1 414 20 7 14 28 56

1) 1)
Os critérios para as tolerâncias especificadas são dados no Los criterios para las tolerancias especificadas están indicados
Anexo D. en el Anexo D.

2) 2)
As tolerâncias dos erros de planeza estão expressas pelo Las tolerancias de los errores de planicidad están expresadas
arredondamento de: por el redondeo de:

0,5 µm para desempenos classe 0 0,5 µm para mesas clase 0

1 µm para desempenos classe 1, 2 e 3 1 µm para mesas clase 1, 2 y 3

3)
Estes desempenos são fornecidos com mais de três apoios.
Normalmente, logo que o desempeno tenha sido cuidadosamente
nivelado por meio dos três principais parafusos de nivelamento,
os apoios restantes deverão ser ajustados, de modo que os
mesmos fiquem em contato com o desempeno sem perturbar o
ajuste do nivelamento, ou dar um mínimo erro de planeza. A
tolerância é aplicada logo que os apoios tenham sido ajustados
e o desempenho instalado de modo acordado entre o comprador
e fabricante. Estes desempenos devem ser controlados
regularmente para assegurar que o ajuste não tenha sido alterado.
3)
Estas mesas son providas con más de tres apoyos.
Normalmente, luego que la mesa ha sido cuidadosamente
nivelada con los tres principales tornillos de nivelación, los
restantes apoyos se ajustarán, de modo que tomen contacto
con la mesa sin perturbar el ajuste de la nivelación, o dando un
mínimo error de planicidad. La tolerancia es aplicada luego que
los apoyos han sido ajustados y la mesa instalada del modo
acordado entre el comprador y el fabricante. Estas mesas deben
ser controladas regularmente para asegurar que el ajuste no ha
sido alterado.

NOTA 7 - Os métodos de calibração estão indicados no Ane- NOTA 7 - Los métodos de calibración se indican en el anexo B.
xo B.

No caso de dimensões que diferem das dimensões En el caso de medidas que difieran de las preferenciales,
preferenciais, as tolerâncias dos erros de planeza devem las tolerancias de los errores de planicidad se calculan
ser calculadas conforme o Anexo D. de acuerdo con el Anexo D.
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NBR NM 103:1998 7

10.3 Planeza de qualquer área localizada na superfície 10.3 Planicidad de cualquier superficie localizada em
de referência la superficie de referencia

O erro de planeza de qualquer área, de El error de planicidad de cualquier superficie de

250 mm x 250 mm, da superfície de referência, não deve 250 mm x 250 mm correspondiente a la superficie de
exceder: referencia no debe exceder de:

a) 3,5 µm para desempeno classe 0; a) 3,5 µm para mesas clase 0;

b) 7 µm para desempeno classe 1; b) 7 µm para mesas clase 1;

c) 15 µm para desempeno classe 2; c) 15 µm para mesas clase 2;

d) 30 µm para desempeno classe 3. d) 30 µm para mesas clase 3.

NOTA 8 - As tolerâncias especificadas acima são as mesmas NOTA 8 - Las tolerancias especificadas son las mismas que las
que as aplicadas para planeza de um desempeno de aplicadas para la planicidad de una mesa de 250 mm x 250 mm
250 mm x 250 mm (ver Tabela 1). (ver Tabla 1).

NOTA 9 - Os desempenos com comprimento de diagonal NOTA 9 - Las mesas de diagonal menor que 354 mm no
menor que 354 mm não permitem uma área de inspeção de permiten una área de inspección de 250 mm x 250 mm, en
250 mm x 250 mm; neste caso, não se determinam os erros éste caso, no se determinan los errores de planicidad
localizados. localizados.

11 Capa de proteção 11 Tapa de protección

Cada desempeno de classe 0 ou 1 deverá ser provido Cada mesa de trazado y de control clase de exactitud 0 o
com uma capa adequada, para proteger tanto as 1 se proveerá con una tapa adecuada, para proteger
superfícies de referência como as laterais e as bordas do tanto las superficies de referencia como las laterales y los
desempeno. bordes de la mesa.

12 Identificação 12 Identificación

Cada desempeno deve levar uma placa de identificação Cada mesa debe llevar una placa de identificación fijada
afixada em uma das superfícies laterais, com caracteres en una de las superficies laterales, con caractéres no
não menores que 3 mm de altura, com as seguintes menores que 3 mm de altura, con las siguientes
informações: informaciones:

a) nome do fabricante ou marca registrada; a) nombre del fabricante o marca registrada;

b) número de série; b) número de serie;

c) número da NM 103:1996; c) número de NM 103:1996;

d) classe de exatidão. d) clase de exactitud.

/ANEXO A
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8 NBR NM 103:1998
Anexo A (informativo)
Usos e cuidados com os desempenos de granito
A.1 O desempeno deverá ser instalado em um ambiente
arejado, com temperatura constante e umidade
controlada. Deve ser protegido da luz solar direta e de
correntes de ar. É importante que esses não causem um
gradiente vertical de temperatura entre a superfície de
referência e inferior do desempeno. Por exemplo: se existir
uma diferença persistente de temperatura de 1°C entre
a superfície de referência e a inferior, em um desempeno
de 1 000 mm de comprimento por 250 mm de espessura,
isto poderá provocar uma deformação aproximada de
1 µm; isto representa 16% da tolerância total de fabricação
de um desempeno de 1 000 mm x 630 mm classe 0.
NOTA 10 - A espessura substancial de um desempeno de granito
e a sua baixa condutividade térmica tornam a aclimatação lenta
quando a temperatura ambiente fica uniforme.
A.2 O desempeno deverá ser apoiado adequadamente
e nivelado. Os apoios deverão estar localizados em uma
base estável.
A.3 Deve-se prestar atenção ao procedimento descrito
para nivelamento dos desempenos (ver nota (3) da
Tabela 1).
A.4 Os itens 6 e B.3 referem-se à rigidez de um de-
sempeno; deve-se tomar cuidado para não sobre-
carregar o desempeno. Sugestões com respeito a cargas
razoáveis são dadas no Anexo C.
A.5 Um contato pontual sobre um desempeno não é
permitido, devido às irregularidades localizadas na
superfície de referência.
O contato deverá ser feito através de um bloco-padrão
preferivelmente não maior que 10 mm ou através de uma
peça de tamanho e precisão similares.
A.6 O desempeno deverá ser usado em toda a área útil e
nunca centralizado em uma área.
A.7 O desempeno é um plano de referência e deverá ser
protegido contra danos. A superfície de referência deve
estar sempre limpa de pó e outras partículas. Quando as
medições estão sendo efetuadas, um pano de limpeza
deverá ser estendido sobre o desempeno para apoiar
pequenas ferramentas e blocos-padrão.
A.8 Riscos sobre a superfície são um sinal comum de
dano. Quando um desempeno não está em uso, sua
superfície deve estar protegida com sua capa.
A.9 Os desempenos se desgastam como resultado do
seu uso. O usuário pode detectar o sinal desgaste
mediante a fricção do desempeno com outro de classe
superior, examinando o aspecto da superfície friccionada
e/ou verificando a retitude ao longo das linhas traçadas
sobre a superfície do desempeno ou usando um
calibrador de referência (ver Anexo B).
A.10 Sugere-se aos usuários utilizar a assistência técnica
dos fabricantes para recondicionar seus desempenos.
Anexo A (informativo)
Usos y cuidados de las mesas de trazado y de
control, de granito
A.1 La mesa de trazado y de control se instalará en un
ambiente aireado con temperatura constante y humedad
controlada. Debe ser protegida de la luz solar directa y
de corrientes de aire. Es importante que éstas no causen
un gradiente vertical de temperatura entre la superficie
de referencia e la inferior de la mesa. Por ejemplo: se
existir una diferencia persistente de temperatura de 1oC
entre la superficie de referencia y la inferior, en una mesa
de 1 000 mm de longitud por 250 mm de espesor, esto
podrá provocar una deformación apróximada de 1 µm;
lo que representa el 16% de la tolerancia total de
fabricación de una mesa de 1 000 mm x 630 mm clase 0.
NOTA 10 - El espesor sustancial de una mesa de granito y su
baja conductividad térmica hacen una aclimatación lenta cuando
la temperatura ambiente se hace uniforme.
A.2 La mesa será apoyada adecuadamente y nivelada.
Los apoyos estarán localizados en una base estable.
A.3 Se debe prestar atención al procedimiento descripto
para la nivelación de mesas de trazado y de control (ver
nota (3) de la Tabla 1).
A.4 Los parágrafos 6 y B.3, se refieren a la rigidéz de una
mesa; se debe tener precaución para no sobrecargar la
mesa. En el Anexo C se indican sugerencias respecto a
las cargas razonables.
A.5 Un contacto puntual sobre una mesa de trazado y de
control no está permitido, debido a las irregularidades
localizadas en la superficie de referencia.
El contacto debe efectuarse a través de un bloque patrón
preferiblemente no mayor que 10 mm o a través de una
pieza de tamaño y precisión similar.
A.6 La mesa debe ser usada en toda el área útil y nunca
centralizada en un área.
A.7 La mesa es un plano de referencia y deberá ser
protegida contra daños. La superficie de referencia estará
siempre libre de polvo y otras partículas. Cuando las
mediciones se están efectuando debe extenderse sobre
la mesa un paño de limpieza para apoyar pequeñas
herramientas y bloques patrones.
A.8 Una señal común de daños, son los cortes sobre la
superficie. Cuando una mesa de trazado y de control no
está en uso, su superficie deberá estar siempre protegida
con su tapa.
A.9 Las mesas se desgastan como resultado del uso. El
usuario puede detectar la señal de desgaste mediante la
fricción de la mesa con otra mesa de clase superior,
examinando el aspecto de la superficie fricionada y/o
verificando la rectitud a lo largo de las líneas trazadas
sobre la superficie de la mesa utilizando un calibrador de
referencia (ver Anexo B).
A.10 Se sugiere a los usuarios utilizar la asistencia técnica
de los fabricantes para reacondicionar sus mesas.
/ANEXO B
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NBR NM 103:1998
Anexo B (informativo)
Calibração dos desempenos
NOTA 11 - Vários métodos de calibração estão disponíveis e os
detalhes podem ser encontrados em livros técnicos; métodos
típicos estão descritos abaixo.
B.1 Erro de planeza da superfície total de referência
B.1.1 Os desempenos com acabamento retificado podem
ser calibrados por comparação com um desempeno de
classe superior e de maior superfície.
Uma base comparadora robusta é movida sobre uma
região da superfície de referência de um desempeno
grande, selecionado pelo seu mínimo erro de planeza. O
dispositivo de medição, com uma força suave, é deslizado
através de um braço extensível da base, em contato com
um bloco-padrão ou peça de tamanho similar (ver A.5), o
qual é movido sobre o desempeno a calibrar. Este método
é apropriado para desempenos pequenos.
B.1.2 Os desempenos grandes, com acabamento
retificado, podem ser também calibrados através de
medições do erro de retitude, ao longo de várias linhas
paralelas às superfícies laterais e diagonais, por
comparação com uma régua de referência.
Os resultados são integrados para a determinação do
erro de planeza, relacionando os mesmos ao ponto
central do desempeno onde as duas diagonais se cruzam
e em outros pontos onde as linhas traçadas se
interseccionam.
B.1.3 Os desempenos também podem ser calibrados por
medição da retitude ao longo de várias linhas sobre o
desempeno, usando um bloco, que é movido ao longo
de uma linha, passo a passo, e que se inclina de acordo
com os erros de retitude.
As inclinações podem ser medidas com um nível de bolha
ou eletrônico, com um bloco de tamanho apropriado, com
largura suficiente para transportar o nível. O desempeno
deve ser suficientemente rígido para não flexionar pela
carga do nível e do bloco. A fundação deverá ser estável
para não desnivelar-se devido aos movimentos do
operador e dos aparelhos.
Alternativamente, um instrumento óptico, denominado
“Autocolimador”, é apropriado para observar as
inclinações do bloco sobre a superfície do desempeno,
satisfazendo com isto parte desta Norma. Os desempenos
classe 0 requerem uma sensibilidade de leitura de arco
de 1 segundo (5 µm/m); instrumentos menos sensíveis
podem ser utilizados para desempenos menos precisos.
B.2 Erro de planeza em uma superfície localizada
B.2.1 Recomenda-se uma avaliação do erro de planeza
em uma superfície localizada para desempenos novos;
além disso é necessário quando se suspeita da existência
de desgaste ou se a superfície de referência não apresenta
um plano consistente.
9
Anexo B (informativo)
Calibración de las mesas de trazado y de control
NOTA 11 - Varios métodos de calibración están disponibles y
los detalles pueden ser encontrados en libros técnicos; los
métodos típicos, están descriptos a continuación.
B.1 Error de planicidad de la superficie total de
referencia
B.1.1 Las mesas de trazado y de control rectificadas
pueden ser calibradas por comparación con una mesa
de clase superior y de mayor superficie.
Una base comparadora robusta se mueve sobre una zona
de la superficie de referencia de una mesa grande,
seleccionada por su mínimo error de planicidad.El
dispositivo de medición, es deslizado suavemente a través
de un brazo extensible de la base, en contacto con un
bloque patrón o pieza de tamaño similar (ver A.5 ), el cuál
es movido sobre la mesa a calibrar. Este método es
apropiado para mesas pequeñas.
B.1.2 Las mesas grandes rectificadas, pueden ser también
calibradas a través de mediciones de error de rectitud, a
lo largo de varias líneas paralelas a las superficies
laterales y de las diagonales, por comparación con una
regla de referencia.
Los resultados son integrados para la determinación del
error de planicidad, relacionando los mismos al punto
central de la mesa donde se cortan las diagonales y en
otros puntos donde las líneas trazadas se intersectan.
B.1.3 Las mesas pueden ser también calibradas por
medición de la rectitud a lo largo de varias líneas sobre la
mesa, usando un bloque, que es movido a lo largo de
una línea paso a paso y que se inclina de acuerdo con los
errores de rectitud.
Las inclinaciones podrán medirse con un nivel de burbúja
o electrónico, con un bloque de un tamaño apropiado,
con un largo suficiente para transportar el nivel. La mesa
debe ser lo suficientemente rígida para no flexionar por la
carga del nivel y del bloque. La fundación será estable
para no desnivelarse debido a los movimientos del
operador y de los aparatos.
Alternativamente, un instrumento óptico, denominado
"Autocolimador", es apropiado para observar las
inclinaciones del bloque sobre la superficie de la mesa,
satisfaciendo con ésto parte de ésta Norma. Las mesas
clase de exactitud 0 requieren una sensibilidad de lectura
de arco de 1 segundo (5 µm/m); los instrumentos menos
sensibles pueden ser utilizados para mesas menos
precisas.
B.2 Error de planicidad de una superficie localizada
B.2.1 Se recomienda una evaluación del error de
planicidad en una superficie localizada para mesas
nuevas, planicidad es necesario cuando se sospecha la
existencia de desgaste o si la superficie de referencia no
presenta un plano consistente.
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10
B.2.2 Apesar dos métodos descritos em B.1, pode-se
utilizar 50 ou mais posições localizadas de medição para
o traçado do desempeno; contudo, em desempenos
grandes existirão posições que poderão não estar
cobertas no levantamento total. Por conseguinte, uma
avaliação da planeza dessas áreas é necessária. Para
este propósito os métodos descritos em B.1 podem ser
aplicados em várias posições de medição.
Entretanto este caminho é trabalhoso. Alternativamente,
visto que os erros de planeza localizados afetam o
desempeno com plano de referência, eles podem ser
avaliados por um calibrador de referência. Um exemplo
típico de calibrador de referência é mostrado na Figu-
ra B.1. O mesmo deve ser movido sobre a superfície de
referência e consiste em uma base com três contatos
fixos que representam um plano, uma extensão que
transporta um indicador sensível e um apalpador
conectado por uma mola em contato com o desempeno.
Recomenda-se que o isolamento dos manípulos seja
adequado para isolar o calor das mãos com o dispositivo
e facilitar sua utilização.
B.2.3 O seguinte procedimento é recomendado:
a) Avaliar visualmente a superfície de referência
para observar qualquer irregularidade aparente.
Os resultados da medição de planeza total deverão
ser estudados para identificar onde ocorrem gran-
des mudanças na superfície. Uma varredura rápida
total do desempeno deve ser feita com um cali-
brador de referência, para identificar as superfícies
de maior variação.
b) Verificar as superfícies em que o calibrador de
referência mostra variações de leitura excedendo
a tolerância de planeza localizada, usando os
métodos descritos em B.1.
B.3 Calibração de rigidez
B.3.1 Um desempeno submetido a uma calibração de
rigidez está ilustrado na Figura B.2a).
O dispositivo usado compreende essencialmente:
a) uma viga (A) incorporando um indicador sensível
(F);
b) um suporte para sustentar a massa central (B)
independente da viga;
c) um número de massas necessárias (C) (ver Figu-
ra B.2a) e Tabela C1).
Uma vista da montagem do dispositivo, com o suporte
central (B), sem carga, está ilustrada na Figura B.2b; o
dispositivo está equilibrado sobre seus três apoios.
A viga é uma estrutura rígida, a qual esta suportada sobre
dois apoios (D), podendo cada um ser posicionado ao
longo do comprimento da viga. Um terceiro apoio (E) (ver
NBR NM 103:1998
B.2.2 A pesar de los métodos descriptos en B.1, se puede
utilizar 50 o más posiciones localizadas de medición para
el trazado de la mesa, y aún así, en mesas grandes
existirán posiciones que podrán no estar cubiertas en el
relevamiento total, por lo que es necesaria, una evaluación
de la planicidad de esas superficies . Para éste propósito
los métodos descriptos en B.1 pueden ser aplicados en
varias posiciones de medición.
Sin embargo éste camino es trabajoso. Alternativamente,
visto que los errores de planicidad localizados afectan a
la mesa como plano de referencia, éstos pueden ser
evaluados por un calibrador de referencia. Un ejemplo
típico de calibrador de referencia se indica en la
Figura B.1. Este debe ser movido sobre la superficie de
referencia, y consiste en una base con tres contactos fijos
que representan un plano, una extensión que transporta
un indicador sensible y un palpador conectado por un
resorte en contacto con la mesa.
Se recomienda que el aislamiento de los manipuladores
sea adecuado para aislar el calor de las manos con el
dispositivo y facilitar su utilización.
B.2.3 Se recomienda el procedimiento siguiente:
a) Se evalúa visualmente la superficie de referencia
para detectar cualquier irregularidad aparente.
Deben evaluarse los resultados de la medición
de planicidad de la superficie total , para identificar
donde ocurren grandes cambios en la superficie.
Un barrido rápido total de la mesa debe realizarse
con un calibrador de referencia, para identificar
las superficies de mayor variación.
b) Se verifican las superficies en que el calibrador
de referencia muestra variaciones de la lectura
mayores que la tolerancia de planicidad
localizada, usando los métodos descriptos en
B.1.
B.3 Calibración de rigidez
B.3.1 Una mesa de trazado y de control sometida a un
calibración de rigidez está ilustrada en la Figura B.2a).
El dispositivo utilizado comprende escencialmente:
a) una viga (A) con un indicador sensible (F);
b) un soporte para sustentar la masa central (B)
independiente de la viga;
c) un número de masas necesario (C) (ver Figu-
ra B.2a) y Tabla C1).
Una vista del montaje del dispositivo, con el soporte de
mesa central (B), sin carga, está ilustrado en la
Figura B.2b); el dispositivo está equilibrado sobre sus
tres apoyos.
La viga es una estructura rígida, soportada sobre dos
apoyos (D), pudiendo cada uno estar ubicado a lo largo
de la longitud de la viga. Un tercer apoyo (E) (ver Figura
Cópia não autorizada
NBR NM 103:1998
Figura B.2b) está posicionado centralmente ao longo da
viga, porém descentrado lateralmente, mantendo a viga
estável. Um indicador sensível (F), com a ponta de seu
contato pressionada contra a superfície do desempeno,
está rigidamente fixado ao centro da viga.
O suporte central para sustentar a massa é independente
da viga, podendo ser movido dentro de limites, sobre o
desempeno com movimento relativo à viga. O apoio (E)
descentrado, em adição à sua principal função de
equilibrar, também serve para dar um ajuste fino para a
regulagem do zero do instrumento indicador (F) que está
ligeiramente descentrado em relação à linha de centro
dos apoios (D). (Este descentrado deve ser pequeno em
relação ao descentrado do apoio (E), caso se deseje
minimizar as imperfeições nas dimensões).
A carga aplicada deve ser proporcional ao tamanho do
desempeno e, normalmente, não deve ser tão grande,
capaz de causar uma flexão no desempeno maior que a
metade da tolerância permitida para o erro de planeza
total.
A área central sobre a qual a carga é aplicada deve
abranger um círculo de 120 mm de diâmetro para
desempenos pequenos, até um círculo de 300 mm de
diâmetro para desempenos grandes.
B.3.2 Ajustar os apoios da viga longitudinalmente,
posicionando-os na extensão da diagonal do desempeno
a ensaiar. Ajustar o indicador de leitura sobre o
desempeno quando a viga estiver em posição e anotar
sua leitura. Após, carregar o suporte central com uma
massa e anotar novamente a leitura do indicador, e depois
repetir a leitura inicial removendo a carga.
B.3.3 A diferença entre as leituras do indicador para uma
condição de carga e sem carga dará a flexão do
desempeno sob carga aplicada.
11
B.2b), está posicionado centralmente a lo largo de la viga
pero descentrado lateralmente , manteniendo estable
la viga. Un indicador sensible (F), con una punta de
contacto presionada contra la superficie de la mesa, está
rigidamente fijado al centro de la viga.
El soporte central para sustentar la masa, e independiente
de la viga, puede moverse dentro de limites , sobre la
mesa con movimiento relativo a la viga. El apoyo (E)
descentrado, además de su principal función de equilibrar,
tambien sirve para dar un ajuste fino para la regulación
del cero del instrumento indicador (F) que está ligeramente
descentrado en relación a la línea de centro de los dos
apoyos (D). (Este descentrado debe ser pequeño en
relación al apoyo (E), si se desea minimizar las
imprecisiones de las mediciones).
La carga aplicada debe ser proporcional al tamaño de la
mesa y, normalmente, no debe ser tan grande, como para
causar una flexión de la mesa mayor que la mitad de la
tolerancia permitida para el error de planicidad total.
El área central, sobre la cuál se aplica la carga, debe
abarcar un círculo apróximado de 120 mm de diámetro
para mesas pequeñas, hasta un círculo de 300 mm de
diámetro para mesas grandes.
B.3.2 Se ajustan los apoyos de la viga longitudinalmente,
ubicandolos en la extensión de la diagonal de la mesa a
ensayar y se ajusta el indicador de lectura sobre la mesa
cuando la viga esté en posición y se anota su lectura.
Luego se carga el soporte central con una masa y se
anota nuevamente la lectura del indicador, después se
repite la lectura inicial quitando la carga.
B.3.3 La diferencia entre las lecturas del indicador, para
una condición de carga y sin carga dará la flexión de la
mesa bajo la carga aplicada.
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12 NBR NM 103:1998

100 100

≅ 50
75

4 apoios coplanares com cerca

de 280 mm2 de área/
4 apoyos coplanares cerca de
280 mm2 de area

Manípulos/
Manipuladores

Indicador

Mola/
Resorte

Dimensões em mm/
Medidas en mm

Figura B1 - Exemplo de um calibrador de referência/

Figura B1 - Ejemplo de un calibrador de referencia
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NBR NM 103:1998 13

Desempeno a ensaiar/
Mesa a ensayar/

a) Vista lateral

Desempeno a ensaiar/
Mesa a ensayar

b) Vista frontal

A) Viga
B) Suporte central de massa/Soporte central de masa

C) Massa(s) para aplicação de carga/Masa(s) para aplicación de carga

D) Apoio (dois)/Apoyos (dos)
E) Terceiro apoio/Tercer apoyo

F) Indicador sensível/Indicador sensible

Figura B.2 - Dispositivo para calibração de rigidez/

Figura B.2 - Dispositivo para calibración de rigidéz

/ANEXO C
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14 NBR NM 103:1998

Anexo C (informativo) Anexo C (informativo)

Resistência à flexão de desempenos de granito Resistencia a la flexión de mesas de trazado y de
sob carga control, de granito, bajo carga

O valor limite para flexão (exemplo: 1 µm/200 N) como El valor límite para flexión (ej: 1 µm/200 N) como se indica
dado em 6 se aplica a todas as classes de desempenos en 6, se aplica a todas las clases de mesas de tamaño
de tamanho 400 mm x 250 mm e maiores. 400 mm x 250 mm y mayores.

A espessura dos desempenos de granito deverá ser tal
que satisfaça aos requisitos de rigidez. Contudo o usuário
deve buscar informações sobre qual é a carga aproxi-
mada que o desempeno pode suportar. Os valores da
Tabela C.1 dão a massa aproximada em quilogramas de
carga concentrada que deve causar a máxima flexão,
correspondente à metade da tolerância do erro de pla-
neza total.
El espesor de las mesas de trazado y de control, de
granito será tal que satisfaga los requisitos de rigidéz. No
obstante el usuario debe buscar información sobre cuál
es la carga aproximada que la mesa puede soportar. Los
valores de la Tabla C.1 establecen la masa apróximada
en kilogramos de carga concentrada que debe causar la
máxima flexión, correspondiente a la mitad de la
tolerancia del error de planicidad total.

NOTA12 - A Tabela C.1 permite controlar a carga e complemen-
tar o estabelecido em A.4. As tolerâncias grandes indicadas
para os erros de planeza total, de desempenos de classe 2 e 3,
podem induzir a utilizar cargas maiores e conseqüentemente
sobrecarregar as bases. Os valores máximos da Tabela C.1
têm sido limitado a 500 kg. Recomenda-se distribuir as cargas
sobre a superfície útil sempre que as condições permitirem.
NOTA 12 - La Tabla C.1 permite controlar la carga y
complementar lo establecido en A.4. Las tolerancias grandes
indicadas para los errores de planicidad total, de mesas de
trazado y de control clase 2 y 3, pueden inducir a utilizar cargas
mayores y consecuentemente sobrecargar las bases. Así los
valores máximos de la Tabla C.1 están limitados a 500 kg..Se
recomienda distribuir las cargas sobre la superficie útil siempre
que las condiciones lo permitan.

Tabela C.1 - Carga máxima concentrada para desempenos de granito (ver também D.2)/
Tabla C.1 - Carga máxima concentrada para mesas de trazado y de control, de granito (ver también D.2)

Dimensões em mm e massa em kg/

Medidas en mm y masa en kg

Massa em carga concentrada que deverá causar uma flexão máxima com a
metade de erro de planeza total especificada na Tabela 1, para desempenos
de classes:/Masa en carga concentrada que deberá causar una flexiòn
máxima con la mitad del error de planicidad total, especificada en la
Tabla 1, para mesas de clases:

Dimensão do desempeno/ 0 1 2 3
Medidas de la mesa

Retangular/
Rectangular

400 x 250 40 80 160 320

630 x 400 50 100 200 390

1 000 x 630 60 120 240 490

1 600 x 1 000 80 160 330 500

2 000 x 1 000 95 190 380 500

2 500 x 1 600 115 230 460 500

Quadrado/
Cuadrado

400 x 400 45 90 170 340

630 x 630 50 100 210 420

1 000 x 1 000 70 140 280 500

/ANEXO D
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NBR NM 103:1998 15

Anexo D (informativo) Anexo D (informativo)

Tolerâncias básicas Tolerâncias básicas

D.1 Critérios para as tolerâncias conforme a D.1 Critérios para las tolerancias de acuerdo con
Tabela 1 la Tabla 1

D.1.1 Os valores especificados na Tabela 1 estão D.1.1 Los valores especificados en la Tabla 1 están
baseados na seguinte fórmula: basados en la fórmula siguiente:

t = C1L + C2

onde: siendo:

t = tolerância do erro de planeza total, em micro- t = la tolerancia del error de planicidad total, en
metros; micrómetros;

L = comprimento da diagonal do desempeno, L = la longitud de la diagonal de la mesa, redondeado

arredondado para próximo de 100 mm; para los próximos 100 mm;

C1 e C2 = constantes conforme a classe do C1 y C2 = constantes de acuerdo con la clase de

desempeno (ver Tabela D.1) mesa (ver Tabla D.1)

D.1.2 No caso de desempenos cujas dimensões diferem D.1.2 En el caso de mesas, cuyas medidas difieran de las
das dimensões preferenciais (por exemplo, aqueles não preferenciales (por ej. aquellas no dadas en la Tabla 1) la
dados na Tabela 1), a tolerância do erro de planeza total tolerancia del error de planicidad total debe calcularse
deve ser calculada usando a fórmula dada em D1.1. usando la fórmula dada en D.1.1.

Tabela D.1 - Valores para C1 e C2/

Tabla D.1 - Valores de C1 y C2

Classe do desempeno/ C1 C2
Clase de mesa

0 0,003 2,5

1 0,006 5

2 0,012 10

3 0,024 20

D.2 Critérios da Tabela C.1 D.2 Critérios de la Tabla C.1

A Tabela C.1 expressa uma máxima carga para flexão, La Tabla C.1 expresa una carga máxima para flexión,
que não deve exceder a metade da tolerância do erro de que no debe exceder la mitad de la tolerancia del error de
planeza total apropriado para o tamanho e classe do planicidad total apropiado para tamaño y clase de mesa.
desempeno.

Exemplo: Ejemplo:

Na Tabela 1, a tolerância do erro de planeza total de um
desempeno de 400 mm x 250 mm classe 0 é de 4 µm.
Onde a metade da tolerância (exemplo: 2 µm) deve ser o
máximo permitido para flexão, isto corresponde a uma
força não maior que 400 N (exemplo: 2 x 200 N; ver 7), ou
aproximadamente 40 kg de massa atuando como carga
(ver Tabela C.1).
En la Tabla 1, la tolerancia del error de planicidad de
una mesa de 400 mm x 250 mm clase 0 es de 4 µm.
Donde la mitad de la tolerancia (ej. 2 µm) debe
ser el máximo permitido para flexión, esto corresponde a
una fuerza no mayor que 400 N (ej: 2 x 200 N; ver 7), o
apróximadamente 40 kg de masa actuando como carga
(ver Tabla C.1).