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NBR NM 68 FEV 1998

Concreto - Determinação da
consistência pelo espalhamento na
ABNT-Associação mesa de Graff
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: NM 68:1996
CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
NBR NM 68 - Concrete - Flow test (Graff’s table) for the determination of
consistency
Descriptors: Concrete. Rheological characteristic. Flow
Esta Norma cancela e substitui a NBR 9606:1992
Copyright © 1998,
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.03.1998
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Concreto. Característica reológica. 10 páginas
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
Espalhamento

Sumário Índice
Prefácio Prefacio

1 Objetivo e campo de aplicação 1 Objeto y campo de aplicación

2 Referências normativas 2 Referencias normativas

3 Aparelhagem 3 Instrumental

4 Procedimento 4 Procedimiento

5 Resultados 5 Resultados

Prefácio nacional

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte:
produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

A ABNT adotou, por solicitação do seu ABNT/CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados, a norma
MERCOSUL NM 68:1996.

Esta Norma cancela e substitui a NBR 9606:1992.

A correspondência entre as normas listadas na seção 2 “Referências normativas” e as Normas Brasileiras é a seguinte:

NM 33:1994 NBR NM 33:1998 - Concreto - Amostragem de concreto fresco

NM 36:1995 NBR NM 36:1998 - Concreto fresco - Separação de agregados grandes por peneiramento
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2 NBR NM 68:1998
Prefácio
O CMN - Comitê MERCOSUL de Normalização - tem por
objetivo promover e adotar as ações para a harmonização
e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado
Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrado pelos Organis-
mos Nacionais de Normalização dos países membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalização por
meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados
para campos de ação claramente definidos.
Os Projetos de norma MERCOSUL, elaborados no âmbito
dos CSM, circulam para Votação Nacional por intermédio
dos Organismos Nacionais de Normalização dos países
membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte do
Comitê MERCOSUL de Normalização requer a aprovação
por consenso de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 05 - Comitê Setorial
de Cimento e Concreto.
O texto-base do Projeto de Norma MERCOSUL
05:03-0111 foi elaborado pelo Brasil e teve como base
as Normas a seguir relacionadas:
NBR 9606:1992 - Concreto - Determinação da con-
sistência pelo espalhamento do tronco de cone -
Método de ensaio
IRAM 1690:1986 - Hormigón de cemento pórtland -
Método de ensayo de la consistencia utilizando la
mesa de Graf
1 Objetivo e campo de aplicação
1.1 Esta Norma prescreve o método pelo qual se deter-
mina a consistência do concreto mediante o espa-
lhamento do tronco de cone na mesa de Graff. O método
é aplicável à determinação tanto em laboratório como
em canteiro de obra.
1.2 Esta Norma é aplicável ao concreto cujo espalha-
mento, determinado de acordo com esta Norma, seja igual
ou superior a 350 mm.
1.3 Esta Norma é aplicável ao concreto cujo agregado
graúdo apresente dimensão máxima nominal igual ou
inferior a 37,5 mm; caso seja superior, o concreto deve
ser previamente passado em peneira 37,5 mm, conforme
a NM 36, e a indicação deste procedimento deve constar
no certificado de ensaio.
2 Referências normativas
As seguintes normas contêm disposições que, ao serem
citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma
MERCOSUL. As edições indicadas estavam em vigência
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta Norma que analisem a conveni-
ência de se usarem as edições mais recentes das normas
Prefacio
El CMN - Comité MERCOSUR de Normalización - tiene
por objeto promover y adoptar las acciones para la
armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito
del Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está
integrado por los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalización por
medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR -
creados para campos de acción claramente definidos.
Los Proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el
ámbito de los CSM, circulan para Votación Nacional por
intermedio de los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por parte
del Comité MERCOSUR de Normalización requiere la
aprobación por consenso de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 05 - Comité Sectorial
de Cemento y Hormigón.
El texto-base del Proyecto de Norma MERCOSUR
05:03-0111 fue elaborado por Brasil y tuvo como base a
las siguientes normas:
NBR 9606:1992 - Concreto - Determinação da
consistência pelo espalhamento do tronco de cone -
Método de ensaio
IRAM 1690:1986 - Hormigón de cemento portland -
Método de ensayo de la consistencia utilizando la
mesa de Graf
1 Objeto y campo de aplicación
1.1 Esta Norma prescribe el método por el cual se
determina la consistencia del hormigón mediante el
extendido del tronco de cono en la mesa de Graff. El
método se aplica para la determinación tanto en
laboratorio como en obra.
1.2 Esta Norma se aplica al hormigón cuyo extendido,
determinado de acuerdo con esta Norma, sea igual o
mayor que 350 mm.
1.3 Esta Norma se aplica al hormigón cuyo agregado
grueso presenta tamaño máximo nominal igual o menor
que 37,5 mm; en el caso que sea mayor, el hormigón se
debe pasar previamente a través del tamiz 37,5 mm, de
acuerdo con la NM 36 y la indicación de este
procedimiento debe constar en el certificado de ensayo.
2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, al
ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como
toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquéllos que realicen acuerdos en base a esta Norma
que analicen la conveniencia de emplear las ediciones
más recientes de las normas citadas a continuación. Los
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NBR NM 68:1998
citadas a seguir. Os órgãos membros do MERCOSUL
possuem informações sobre as normas em vigência no
momento.
NM 33:94 - Concreto - Amostragem de concreto fresco
NM 36:95 - Concreto fresco - Separação de agrega-
dos grandes por peneiramento
3 Aparelhagem
3.1 Mesa de espalhamento (mesa de Graff)
3.1.1 A mesa de espalhamento deve ser constituída de
uma chapa fina de aço n o 16, laminado a frio, de
700 mm x 700 mm (figuras 1 e 2), cuja superfície deve
possuir dois riscos traçados paralelamente aos lados da
mesa, de modo que se cruzem no centro geométrico desta;
deve também ser riscada uma circunferência de 210 mm
de diâmetro, com seu centro coincidente com o da mesa.
Esta chapa deve ser fixada a uma placa de compensado
naval, de pinho (ou outro material que apresente os
mesmos resultados), com (20 ± 1) mm de espessura, e
ambas a um montante de madeira maciça. Sobre a chapa
de metal, próximo à aresta frontal, deve ser fixada uma
alça também de metal. O conjunto formado por estas quatro
peças, mais os parafusos de fixação, deve possuir massa
de (18 ± 2) kg e constituir a parte superior da mesa ou
parte articulada.
3.1.2 A parte inferior da mesa, ou parte fixa, deve ser cons-
tituída de um montante de madeira maciça e sobre os
quatro cantos do montante devem estar fixados batentes
de madeira dura.
3.1.3 As partes superior e inferior da mesa devem ser
unidas através de duas dobradiças fixadas entre os
batentes e o montante da parte superior. Do lado oposto
ao que estão fixadas as dobradiças, deve existir uma
peça de metal em forma de L, fixada à parte inferior da
mesa, que limita a articulação da parte superior, de modo
que o afastamento máximo entre as duas partes, quando
se suspende a parte superior, seja de 40 mm.
3.1.4 Sob o montante da parte inferior da mesa, deve existir
uma aleta que permita a sua fixação ao chão através de
pressão exercida pelo pé do operador.
3.2 Molde
3.2.1 O molde deve ser confeccionado em chapa metálica
de pelo menos 1,6 mm de espessura, em forma de tronco
de cone, com 200 mm de altura e ambas as bases abertas,
a maior com 200 mm e a menor com 130 mm de diâmetro
interno, e provido de alças, conforme a figura 3. Não se
admite o emprego de materiais absorventes ou quimi-
camente reagentes com os constituintes do concreto. A
superfície interna do molde deve ser lisa, sem protu-
berâncias criadas por parafusos, rebites, dobramento de
chapas, soldas, etc.
NOTA -Podem ser utilizadas chapas de aço galvanizado.
3
organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las normas en vigencia en todo
momento.
NM 33:94 - Hormigón - Muestreo del hormigón fresco
NM 36:95 - Hormigón fresco - Separación de
agregados grandes por tamizado
3 Instrumental
3.1 Mesa de extendido (mesa de Graff)
3.1.1 La mesa de extendido debe estar constituída por
una chapa fina de acero no 16, laminado en frío, de
700 mm x 700 mm (figuras 1 y 2 ), cuya superficie debe
poseer dos marcas trazadas paralelamente a los lados
de la mesa, de modo que se crucen en el centro
geométrico de ésta; se debe marcar también una
circunferencia de 210 mm de diámetro con su centro
coincidende con el de la mesa. Esta chapa debe ser fijada
a una placa de compensado naval, de pino (u otro
material que presente los mismos resultados), con
(20 ± 1) mm de espesor, y ambas a un montante de
madera maciza. Sobre la chapa de metal, próximo a la
arista frontal se debe fijar un montante también de metal.
El conjunto formado por estas cuatro piezas, más los
tornillos de fijación, deben poseer una masa de
(18 ± 2) kg y deben constituir la parte superior de la mesa
o parte articulada.
3.1.2 La parte inferior de la mesa, o parte fija, debe estar
constituída por un montante de madera maciza y sobre
los cuatro cantos del montante se deben fijar batientes
de madera dura.
3.1.3 Las partes superior e inferior de la mesa se deben
unir a través de dos bisagras fijas entre los batientes y el
montante de la parte superior. Del lado opuesto al que
están fijas las bisagras, debe existir una pieza de metal
en forma de L, fija a la parte inferior de la mesa, que limita
la articulación de la parte superior, de modo que el
apartamiento máximo entre las dos partes, cuando se
suspende la parte superior, sea de 40 mm.
3.1.4 Sobre el montante de la parte inferior de la mesa,
debe existir una aleta que permita su fijación al suelo a
través de la presión ejercida por el pie del operador.
3.2 Molde
3.2.1 El molde debe ser confeccionado en chapa metálica
de, por lo menos, 1,6 mm de espesor, en forma de tronco
de cono, con 200 mm de altura y ambas bases abiertas,
la mayor de 200 mm y la menor de 130 mm de diámetro
interno, y provisto de agarraderas, de acuerdo con la figura
3. No se admite el empleo de materiales absorbentes o
químicamente reactivos con los constituyentes del
hormigón. La superficie interna del molde debe ser lisa,
sin protuberancias creadas por los tornillos, remaches,
doblado de chapas, soldaduras, etc.
NOTA -Se pueden emplear chapas de acero galvanizado.
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4 NBR NM 68:1998
3.2.2 Admitem-se, nas dimensões, as seguintes tolerân-
cias:
a) diâmetro da base maior......................(200 ± 4,5) mm;
b) diâmetro da base menor....................(130 ± 3,0) mm;
c) altura...................................................(200 ± 2,0) mm.
3.3 Soquete
O soquete deve ser de madeira do tipo peroba, com seção
transversal quadrada de 40 mm x 40 mm e altura de
400 mm, conforme a figura 3.
3.4 Acessórios diversos
Os acessórios são os seguintes:
a) régua metálica graduada de no mínimo 700 mm;
b) concha metálica para enchimento do molde,
conforme a figura 4;
c) funil metálico (colarinho) auxiliar, de formato
troncocônico, adaptável à base menor do molde,
conforme a figura 4.
4 Procedimento
4.1 Preparação da aparelhagem
4.1.1 Montar a mesa de espalhamento sobre uma camada
de areia de aproximadamente 20 mm de espessura, em
local protegido de intempéries e isento de choques e
vibrações, de modo que ela fique nivelada horizontal-
mente e a sua parte inferior fique firmemente apoiada.
4.1.2 Limpar e umedecer o tampo da mesa e a superfície
interna do molde momentos antes do ensaio.
4.2 Coleta da amostra
Coletar as amostras de concreto de modo que sejam
homogêneas e representativas do lote de concreto em
exame, utilizando os critérios da NM 33.
4.3 Preparação do tronco de cone de concreto
4.3.1 Centralizar o molde troncocônico sobre o tampo da
mesa com sua base maior voltada para baixo, fixando-o
no tampo através de suas alças, pelas mãos do auxiliar.
4.3.2 Em um tempo não superior a 5 min após a coleta do
concreto, preencher o molde troncocônico em duas cama-
das de volumes aproximadamente iguais, com auxílio da
concha e do funil.
4.3.3 Adensar levemente cada camada com dez golpes
do soquete uniformemente distribuídos. Se, durante o
adensamento da última camada, for constatada falta de
material para o preenchimento, esta camada deve ser
completada, de modo que o concreto exceda sempre a
borda do molde.
3.2.2 Se admiten, en las dimensiones, las tolerancias
siguientes:
a) diámetro de la base mayor...............(200 ± 4,5) mm;
b) diámetro de la base menor...............(130 ± 3,0) mm;
c) altura.....................................................(200 ± 2,0) mm.
3.3 Pisón
El pisón debe ser de madera del tipo peroba, con sección
transversal cuadrada de 40 mm x 40 mm y altura de
400 mm, de acuerdo con la figura 3.
3.4 Accesorios diversos
Los accesorios son los siguientes:
a) regla metálica graduada de, como mínimo,
700 mm;
b) cuchara metálica para llenado del molde, de
acuerdo con la figura 4;
c) embudo metálico (collar) auxiliar de formato
troncocónico adaaptable a la base menor del
molde de acuerdo con la figura 4.
4 Procedimiento
4.1 Preparación del instrumental
4.1.1 Montar la mesa de extendido sobre una capa de
arena de aproximadamente 20 mm de espesor, en un
lugar protegido de la intemperie y exento de choques y
vibraciones, de modo que ella quede nivelada
horizontalmente y su parte inferior quede firmemente
apoyada.
4.1.2 Limpiar y humedecer la tapa de la mesa y la superficie
interna del molde momentos antes del ensayo.
4.2 Recolección de la muestra
Recolectar las muestras del hormigón de modo que sean
homogéneas y representativas del lote de hormigón en
examen, empleando los criterios de la NM 33.
4.3 Preparación del tronco de cono de hormigón
4.3.1 Centrar el molde troncocónico sobre la tapa de la
mesa con su base mayor hacia abajo, fijándola a la tapa
a través de sus agarraderas, con las manos del operador.
4.3.2 En un tiempo no superior a 5 min luego de la
recolección del hormigón, llenar el molde troncocónico
en dos capas de volúmenes aproximadamente iguales,
con auxilio de la pala y del embudo.
4.3.3 Compactar levemente cada capa con diez golpes
del pisón uniformemente distribuídos. Si, durante la
compactación de la última capa, fuera constatada una
falta de material para el llenado, esta capa se debe
completar, de modo que el hormigón exceda siempre el
borde del molde.
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NBR NM 68:1998
4.3.4 Logo após o adensamento, retirar o funil auxiliar e
remover o excesso de concreto com auxílio do próprio
soquete; este deve ser usado para respaldar a superfície
do concreto, deslizando sobre a borda do molde, e para
fazer a limpeza do tampo da mesa em torno do molde,
logo em seguida.
4.3.5 Iniciar a desmoldagem 1 min após o adensamento
da última camada, elevando o molde pelas alças
cuidadosamente na direção vertical, e em um tempo de
(4 ± 1) s.
4.4 Determinação do espalhamento
4.4.1 Apoiar um pé sobre a aleta de fixação do montante
inferior, 15 s após a desmoldagem, e levantar, pela alça,
a parte superior da mesa até que ela encoste levemente
no limitador de articulação, sem proporcionar solavancos,
e deixá-la cair livremente, executando esta operação
quinze vezes em 15 s.
4.4.2 Executar todas as operações do ensaio descritas a
partir de 4.3, sem interrupção e em um período de tempo
não superior a 5 min.
4.4.3 Realizar a medição do espalhamento, em milímetros,
com aproximação de 5 mm, com a régua posicionada
paralelamente aos lados da mesa, na posição onde foram
obtidos os dois maiores diâmetros.
4.5 Validade do ensaio
4.5.1 A diferença entre os dois diâmetros deve ser menor
que 40 mm; caso seja maior, repetir o ensaio com nova
amostra de concreto.
4.5.2 Quando houver esboroamento ou rachaduras no
tronco de cone do concreto, ou quando o concreto
ultrapassar algum bordo da mesa, ou quando a média
dos dois diâmetros for menor que 350 mm, repetir o ensaio
com nova amostra de concreto; se o problema persistir, o
concreto provavelmente não apresenta características
reológicas necessárias para que o ensaio seja aplicado.
4.5.3 O ensaio será considerado válido se o concreto
sofrer abatimento, mantendo o formato do tronco de cone
e sem segregação de seus componentes.
5 Resultados
5.1 A consistência do concreto é a média aritmética dos
dois diâmetros obtidos conforme 4.4.3, expressa em
milímetros, com aproximação de 5 mm, como mostra a
fórmula seguinte:
d1 + d2
D=
2
onde:
D é a consistência do concreto, em milímetros;
d1 e d2 são os diâmetros medidos conforme 4.4.3, em
milímetros.
5
4.3.4 Luego de la compactación, retirar el embudo auxiliar
y eliminar el exceso de hormigón con auxilio del mismo
pisón; este debe ser empleado para enrasar la superfície
del hormigón, deslizando sobre el borde del molde, y
para hacer la limpieza de la tapa de la mesa alrededor
del molde, apenas finalizado el enrase.
4.3.5 Iniciar el desmolde 1 min después de la compactación
de la última capa, elevando el molde mediante las
agarraderas cuidadosamente en la dirección vertical, y
en un tiempo de (4 ± 1) s.
4.4 Determinación del extendido
4.4.1 Apoyar un pie sobre la aleta de fijación del montante
inferior, 15 s después del desmolde, y levantar, tomando
la agarradera, la parte superior de la mesa hasta que ella
se arrime levemente al limitador de articulación, sin
proporcionar oscilaciones, y de’jándola caer libremente,
ejecutando esta operación quince veces en 15 s.
4.4.2 Ejecutar todas las operaciones del ensayo descriptas
a partir de 4.3, sin interrupción y en un período de tiempo
no superior a 5 min.
4.4.3 Se realiza la medición del extendido, en milímetros,
con aproximación de 5 mm, con la regla dispuesta en
forma paralela a los lados de la mesa, en la posición
donde se obtuvieron los dos mayores diámetros.
4.5 Validez del ensayo
4.5.1 La diferencia entre los dos diámetros debe ser menor
que 40 mm; en caso que sea mayor, repetir el ensayo con
una nueva muestra de hormigón.
4.5.2 Cuando hubiera desmoronamiento o rajaduras en
el tronco de cono del hormigón, o cuando el hormigón
traspasara algun borde de la mesa, o cuando la media de
los diámetros fuera menor que 350 mm, repetir el ensayo
con nueva muestra de hormigón; si el problema
persistiera, el hormigón probablemente no presenta
características reológicas nacesarias para que el ensayo
sea aplicado.
4.5.3 El ensayo será considerado válido si el hormigón se
extiende manteniendo la forma del tronco de cono y sin
segregación de sus componentes.
5 Resultados
5.1 La consistencia del hormigón es la media aritmética
de dos diámetros obtenidos de acuerdo con 4.4,
expresada en milímetros, con aproximación de 5 mm,
como muestra la fórmula siguiente:
donde:
D, es la consistencia del hormigón, en milímetros;
d1 y d2, son los diámetros medidos de acuerdo con
4.4.3, en milímetros.
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6 NBR NM 68:1998

5.2 A fluidez do concreto pode ser determinada pela 5.2 La fluidez del hormigón se puede determinar mediante
fórmula seguinte: la fórmula siguiente:

D
f=
d

onde: donde:

f é a fluidez do concreto; f , es la fluidez del hormigón;

D é a consistência do concreto, determinada em 5.1, D, es la consistencia del hormigón, determinada en

em milímetros; 5.1, en milímetros;

d é o diâmetro da base maior do molde troncocônico d, es el diámetro de la base mayor del molde
(200 mm), em milímetros. troncocónico (200 mm), en milímetros.

5.3 Relatório do ensaio 5.3 Informe del ensayo

Deve incluir: Debe incluir:

a) dados de identificação do concreto ensaiado; a) datos de identificación del hormigón ensayado;

b) informação se foi necessário peneirar o concre- b) informar si fue necesario tamizar el hormigón para
to para separar os agregados com diâmetro superior separar los agregados con tamaño mayor que
a 37,5 mm; 37,5 mm;

c) os valores dos dois diâmetros medidos, conforme c) los valores de los dos diámetros medidos, de
4.4; acuerdo con 4.4;

d) o valor de consistência do concreto, confor- d) el valor de consistencia del hormigón, de acuerdo

me 5.1; con 5.1;

e) o valor da fluidez do concreto, segundo 5.2; e) el valor de la fluidez del hormigón, según 5.2;

f) número desta Norma. f) el número de esta Norma.

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NBR NM 68:1998 7

20
40
Detalhe A

40
Detalle A

30

30
8
Detalhe A
Detalle A

Detalhe B
Detalle B

Dobradiça
Bizagra

Detalhe B
Batente (60 x 60 x 30
Detalle B
Batiente (60 x 60 x 30)
700

700
Alça
Agarradera

Figura 1 - Forma construtiva/Forma constructiva

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8 NBR NM 68:1998

Nº Discriminação/Discriminación

1 Chapa de aço 1020 - Nº 16 fina a frio - zincada/Chapa de acero 1020 - Nº 16 laminada en frio - zincada

2 Placa de madeira - compensado naval 20 mm/Placa de madera - compensación naval 20 mm

3 Montante de madeira maciça dura/Montante de madera maciza dura

4 Montante de madeira dura com quatro batentes de peroba/Montante de madera dura con cuatro batientes
de peroba

Figura 2
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NBR NM 68:1998 9

10
60

200 ± 2
Alça
2,5
Agarradera

1,6
φ 200 ± 4,5

Aleta

80
3
0±

50
13

1,6

Cone
Cono
40

100 40
400

Soquete
Pisón

Figura 3
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10 NBR NM 68:1998

100 104
φ 21,6

93,5

28

74,3
1,4
φ 16,5

3,2

298

Concha metálica
Cuchara metálica
φ 147

φ 210
0
13

1,
6

190

Figura 4 - Funil metálico auxiliar (colarinho)/Embudo metalico auxiliar (collar)