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MAR 2001

NBR 14646

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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Tolerncias geomtricas - Requisitos de mximo e requisitos de mnimo material

Origem: Projeto 04:005.06-014:2000 ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos CE-04:005.06 - Comisso de Estudo de Tolerncias e Ajustes NBR 14646 - Technical drawings - Geometrical tolerancing - Maximum material requirement, least material requirement, reciprocity Descriptors: Technical drawings. Maximum and least material requirement. Reprocity requirement. Geometrical tolerancing Esta Norma foi baseada na ISO 2692:1988 Vlida a partir de 30.04.2001 Palavras-chave: Desenho tcnico. Condies de mximo e mnimo material. Condio de reciprocidade. Tolerncias geomtricas 24 pginas

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Sumrio Prefcio 0 Introduo 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Princpio de mximo material 5 Aplicao do princpio de mximo material para elementos tolerados 6 Exemplo de aplicao de mximo material 7 Tolerncia geomtrica zero 8 Exemplos de aplicao do princpio de mximo material para elementos tolerados de referncia 9 Requisito de mnimo material (LMR) - (least material requirement) 10 Exemplos de aplicao para requisito de mnimo material Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 0 Introduo 0.1 A montagem de peas depende da relao entre a dimenso real e os erros geomtricos reais dos elementos a serem montados, tais como os furos de montagem em dois flanges e os respectivos parafusos de fixao. A folga mnima de montagem ocorre quando cada um dos elementos est na dimenso de mximo material (isto , maior parafuso menor furo) e quando seus erros geomtricos (isto , os erros de posio) esto no seu mximo. A folga de montagem cresce para o mximo quando as dimenses reais dos elementos de montagem esto mais afastados das suas dimenses de mximo material (isto , menor eixo e maior furo) e quando os erros geomtricos (isto , erros de posio) so zero.

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Assim tem-se que, se as dimenses reais de um elemento de montagem no atingirem a dimenso de mximo material, a tolerncia geomtrica indicada pode ser aumentada sem comprometer a montagem da outra parte. Isto chamado "Princpio de Mximo Material" e indicado em desenho pelo smbolo .

As figuras nesta Norma so somente ilustraes para auxiliar o usurio no entendimento da condio de mximo material. Em alguns exemplos, as figuras mostram detalhes adicionais para nfase; em outros exemplos, as figuras foram deixadas incompletas deliberadamente. Valores numricos de dimenses e tolerncias foram dadas somente como ilustrao. Para simplificar, os exemplos so limitados a cilindros e planos. 0.2 Para uniformizar, todas as figuras desta Norma esto no primeiro diedro. Deve ser entendido que o terceiro diedro pode ser igualmente utilizado sem prejuzo dos princpios estabelecidos. Para representao definitiva (proporo e dimenso) dos smbolos para tolerncia geomtrica, ver ISO 7083. 1 Objetivo Esta Norma define e descreve o princpio de mximo material e especifica sua aplicao. A utilizao do princpio de mximo material facilita a fabricao sem prejuzo da intercambiabilidade onde h uma dependncia mtua de dimenso e geometria.
NOTAS 1 O requisito de envolvente (ver 5.2.2) para um elemento simples deve ser indicado pelo smbolo 2 Os smbolos utilizados nas figuras desta Norma esto de acordo com a NBR 6439. (ver ISO 8015)

2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 6409:1997 - Tolerncias geomtricas - Tolerncia de forma, orientao, posio e batimento - Generalidades, smbolos, definies e indicao em desenho ISO 7083:1983 - Technical drawings - Symbols for geometrical tolerancing - Proportions and dimensions ISO 8015:1985 - Technical drawings - Fundamental tolerancing principle 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 dimenso efetiva local: Qualquer distncia individual em qualquer seo de um elemento, isto , qualquer tamanho medido entre dois pontos opostos (exemplos: ver figuras 1, 12 b) e 13 b)). 3.2 Dimenso de ajuste 3.2.1 dimenso de ajuste para um elemento externo: Dimenso do menor elemento perfeito que pode ser circunscrito ao elemento, de maneira que ele s contacte a superfcie nos pontos mais altos.
NOTA - Por exemplo, a dimenso do menor cilindro perfeito ou a menor distncia entre dois pontos paralelos perfeitos, os quais apenas contactam os pontos mais altos da superfcie efetiva (ver figura 1).

3.2.2 dimenso de ajuste para um elemento interno: Dimenso do maior elemento perfeito que pode ser inscrito ao elemento de maneira que ele s contacte a superfcie nos pontos mais altos.
NOTA - Por exemplo, a dimenso do maior cilindro perfeito ou a maior distncia entre dois planos paralelos perfeitos, os quais apenas contactam os pontos mais altos da superfcie efetiva.

3.3 condio de mximo material (MMC) - (maximum material condition): Estado do elemento considerado no qual todos os pontos esto na dimenso limite e o elemento est em seu mximo material, isto , mnimo dimetro do furo e mximo dimetro do eixo (ver figura 1).
NOTA - O eixo do elemento no necessita ser geometricamente perfeito.

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Indicao em desenho

Interpretao

a) Dimensionamento conforme o princpio da independncia

b) Dimensionamento conforme o princpio da envoltria Figura 1 3.4 dimenso de mximo material (MMS) - (maximum material size): Dimenso que define a condio de mximo material de um elemento (ver figura 1). 3.5 condio de mnimo material (LMC) - (least material condition): Estado do elemento considerado no qual todos os pontos esto na dimenso limite e o elemento est em seu mnimo material, isto , mximo dimetro do furo e mnimo dimetro do eixo. 3.6 dimenso de mnimo material (LMS) (least material size): Dimenso que define a condio de mnimo material de um elemento (ver figura 1). 3.7 condio virtual: Contorno limite, de forma perfeita, definido pelos dados do desenho do elemento. A condio gerada pelo efeito conjunto da dimenso de mximo material e das tolerncias geomtricas. Quando o princpio de mximo material for aplicado, apenas as tolerncias geomtricas seguidas pelo smbolo ser levadas em conta na determinao da condio virtual (ver figura 1).
NOTA - A condio virtual representa a dimenso de projeto do calibrador de funo.

devem

3.8 dimenso virtual: dimenso que define a condio virtual de um elemento. 3.9 condio virtual de mnimo material (LMVC) - (least material virtual condition): Contorno de forma perfeita e dimenso de mnimo material. 3.10 dimenso virtual de mnimo material (LMVS) - (least material virtual size): Gerada pelo efeito conjunto da dimenso de mnimo material (LMS) e a tolerncia geomtrica seguida pelo smbolo .
NOTA - Para eixos: LMVS = LMS - tolerncia geomtrica. Para furos: LMVS = LMS + tolerncia geomtrica.

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4 Princpio de mximo material 4.1 Requisitos O princpio de mximo material um princpio de tolerncia que requer que a condio virtual para o(s) elemento(s) tolerado(s) e, se indicado, a condio de mximo material de forma perfeita para o(s) elemento(s) de referncia(s), no deve(m) ser violado(s). Esse princpio se aplica a eixos ou planos mdios e leva em conta a relao mtua de dimenso e tolerncias geomtricas. A aplicao deste princpio deve ser indicada pelo smbolo . 4.2 Princpio de mximo material aplicado a elemento(s) tolerado(s) O princpio de mximo material, quando aplicado a elemento(s) tolerado(s), permite um acrscimo na tolerncia geomtrica indicada, quando o elemento tolerado se desvia de sua condio de mximo material, desde que no ultrapasse a condio virtual. 4.3 Princpio de mximo material aplicado a elemento(s) de referncia(s) Quando o princpio de mximo material aplicado a elemento(s) de referncia(s), o eixo de referncia ou o plano mdio pode variar em relao ao elemento tolerado, se houver um desvio da condio de mximo material do elemento de referncia. O valor da variao igual dimenso de ajuste do elemento de referncia a partir da dimenso de mximo material (ver figuras 27 b) e 27 c)).
NOTA - O desvio do elemento de referncia a partir da dimenso de mximo material no pode ser acrescentado tolerncia dos elementos tolerados em relao um ao outro.

5 Aplicao do princpio de mximo material Em todos os casos, o projetista deve decidir se o princpio de mximo material pode ser utilizado.
NOTA - O princpio de mximo material no deve ser utilizado em aplicao onde a funo pode ser prejudicada por um acrscimo na tolerncia, tais como acoplamentos cinemticos, centros de engrenagens, furos roscados, furos para montagem com interferncia.

5.1 Tolerncia de posio para um conjunto de furos O princpio de mximo material mais comumente usado em tolerncias de posio.
NOTA - No clculo da dimenso virtual, assume-se que os pinos e furos estejam nas suas dimenses de mximo e sejam de forma perfeita.

5.1.1 A indicao da tolerncia de posio para um conjunto de quatro furos mostrada na figura 2. A indicao da tolerncia de posio para um conjunto de quatro pinos fixos, os quais montam-se no conjunto de furos, mostrado na figura 4. A dimenso mnima dos furos 8,1 - esta a dimenso de mximo material. A dimenso mxima dos pinos 7,9 - esta a dimenso de mximo material. 5.1.2 A diferena entre a dimenso de mximo material dos furos e dos pinos : 8,1 - 7,9 = 0,2 A soma das tolerncias de posio para os furos e pinos no deve exceder a diferena de 0,2. Neste exemplo, a tolerncia igualmente distribuda entre furos e pinos. Desta forma, a tolerncia de posio para os furos 0,1 (ver figura 2) e a tolerncia de posio para os pinos tambm 0,1 (ver figura 4). Os campos de tolerncia de 0,1 esto localizados nas suas posies teoricamente exatas (ver figuras 3 e 5). Dependendo da dimenso efetiva de cada elemento, o acrscimo na tolerncia de posio pode ser diferente para cada elemento.

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Indicao no desenho

Interpretao

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

5.1.3 A figura 6 mostra quatro superfcies cilndricas para cada um dos quatro furos, todos estando em sua dimenso de mximo material e de forma perfeita. Os eixos esto localizados nas posies extremas dentro do campo de tolerncia. A figura 8 mostra os pinos correspondentes na sua dimenso de mximo material. Pode-se ver pelas figuras 6 e 9 que a montagem das peas ainda possvel, mesmo sob as condies mais desfavorveis. 5.1.3.1 Um dos furos na figura 6 mostrado em escala ampliada na figura 7. O campo de tolerncia para o eixo 0,1. A dimenso de mximo material do furo 8,1. Todos crculos de 8,1, cujos eixos esto localizados no limite extremo do campo de tolerncia 0,1, formam um cilindro envolvente de 8,0. Este cilindro envolvente de 8,0 est localizado na posio teoricamente exata e forma os limites de funo para a superfcie do furo.

Figura 6

Figura 7

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5.1.3.2 Um dos pinos na figura 8 mostrado em escala ampliada na figura 9. O campo de tolerncia para o eixo 0,1. A dimenso de mximo material do pino 7,9. Todos os eixos dos crculos de 7,9 esto localizados no limite extremo do campo de tolerncia 0,1, formando um cilindro envolvente de 8,0, condio virtual do pino.

Figura 8

Figura 9

5.1.4 Quando a dimenso do furo maior que dimenso de mximo material e/ou a dimenso do pino menor que a dimenso de mximo material, existe um acrscimo na folga entre o pino e o furo, o qual pode ser usado para aumentar as tolerncias de posio do pino e/ou do furo. Dependendo da dimenso real de cada elemento, o acrscimo na tolerncia de posio pode ser diferente para cada elemento. O caso extremo quando o furo est na dimenso de mnimo material, isto , 8,2. A figura 10 mostra que o eixo do furo pode ficar em qualquer lugar dentro do campo de tolerncia 0,2, sem que a superfcie do furo ultrapasse o cilindro de dimenso virtual. A figura 11 mostra uma situao similar em relao aos pinos. Quando o pino est na dimenso de mnimo material, isto , 7,8, o dimetro do campo de tolerncia de posio 0,2.

Figura 10

Figura 11

5.1.5 O aumento da tolerncia geomtrica de uma pea em uma montagem pode ser feito independentemente da pea de ajuste (contrapea). A montagem ser sempre possvel, mesmo quando a contrapea for fabricada nos limites extremos de tolerncia, na condio mais desfavorvel para a montagem, uma vez que a combinao de desvios de dimenso e geomtricos em nenhuma das peas foi excedida, isto , suas condies virtuais no foram ultrapassadas. 5.2 Tolerncia de perpendicularidade de um eixo em relao a um plano de referncia 5.2.1 O elemento tolerado da figura 12 a) deve satisfazer as condies mostradas na figura 12 b), isto , o elemento no deve ultrapassar a condio virtual, isto 20,2 ( 20 + 0,2), e como todas as dimenses efetivas locais devem ficar entre 19,9 e 20,0, os afastamentos de retitude das geratrizes ou do eixo no devem exceder 0,2, quando a dimenso efetiva for 20,0 (ver figura 12 c)) e no deve exceder 0,3, quando a dimenso efetiva for 19,9 (ver figura 12 d)).

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(ver ISO 8015), juntamente com , restringe ainda mais o elemento a 5.2.2 Na figura 13 a) a exigncia adicional permanecer dentro da envolvente forma perfeita na dimenso de mximo material 20,0 (ver figura 13b)). Neste exemplo, as dimenses efetivas locais devem permanecer entre 19,9 e 20,0 e o efeito combinado dos afastamentos de retitude e de circularidade no deve causar que o elemento ultrapasse as condies de envolvente. Por exemplo, o afastamento de retitude das geratrizes ou do eixo deve ser 0,0 (zero) quando a dimenso efetiva for 20,0 e no deve exceder 0,1 quando a dimenso efetiva for 19,9. Entretanto, o afastamento de perpendicularidade, devido indicao , pode ser aumentado para 0,3 (dimenso virtual = 20,0) quando a dimenso efetiva local do elemento for 19,9 (ver figura 13b)). Indicao no desenho Interpretao

A1 a A3 = Dimenses efetivas locais = 19,9 ... 20 (dimenso de mximo material = 20) G f = Dimenso virtual = 20,2 = Campo de tolerncia = 0,2 ... 0,3

Figura 12 a)

Figura 12 b)

Figura 12 c)

Figura 12 d)

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Indicao no desenho

Interpretao

A1 a A3 = Dimenses efetivas locais = 19,9 ... 20 G C t = Dimenso virtual = 20,2 = Dimenso de mximo material = 20,0 = Campo de tolerncia = 0,2 ... 0,3

Figura 13 a)

Figura 13 b)

6 Exemplo de aplicao de mximo material 6.1 Tolerncia de retitude de um eixo a) Indicao em desenho Conforme a figura 14 a);

para elementos tolerados

Figura 14 a b) Requisitos funcionais O elemento tolerado deve atender aos seguintes requisitos: cada dimenso efetiva local do elemento deve estar dentro da tolerncia dimensional de 0,2 e por isso pode variar entre 12,0 e 11,8; o elemento tolerado deve satisfazer a condio virtual, isto , o cilindro envolvente de forma perfeita com 12,4 (= 12,0 + 0,4) ver figuras 14 b) e 14 c); o eixo deve, ainda, permanecer dentro do campo de tolerncia de retitude de 0,4 quando todos dimetros do elemento estiverem em sua dimenso de mximo material de 12,0 (ver figura 14 b)) e pode variar dentro de um campo de tolerncia de at 0,6 quando todos dimetros do elemento estiverem em sua dimenso de mnimo material de 11,8 (ver figura 14 c)).
NOTAS 1 As figuras 14 b) e 14 c) ilustram casos extremos onde o elemento de forma teoricamente exata. Na prtica o elemento ter dimenso entre as condies extremas com diferentes dimenses efetivas locais. 2 Esta indicao (ver figura 14 a)) pode ser utilizada quando a indicao de uma tolerncia de maior dimetro, associada ao requisito de envolvente, no puder ser aplicada, no caso de um elemento roscado.

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Figura 14 b) 6.2 Tolerncia de paralelismo de um eixo em relao a um plano referncia a) Indicao em desenho: Conforme a figura 15 a);

Figura 14 c)

Figura 15 a) b) Requisitos funcionais O elemento tolerado deve atender aos seguintes requisitos: cada dimenso efetiva local do elemento deve permanecer dentro da tolerncia dimensional de 0,1 e por isso pode variar entre 6,5 e 6,4; todo o elemento deve estar envolvido por um cilindro de forma perfeita de 6,5;

o elemento tolerado deve satisfazer a condio virtual estabelecida por dois planos paralelos afastados 6,56 (= 6,5 + 0,06) e paralelo ao plano de referncia A (ver figuras 15 b) e 15 c)); O eixo deve ainda estar entre dois planos paralelos afastados 0,06 e paralelos ao plano de referncia A, quando todos os dimetros do elemento estiverem na sua condio de mximo material de 6,5 (ver figura 15 b)), e pode variar dentro de um campo de tolerncia (distncia entre dois planos paralelos) de at 0,16, quando todos dimetros do elemento estiverem na sua dimenso de mnimo material de 6,4 (ver figura 15 c)).
NOTAS 1 No caso de uma tolerncia de paralelismo de um eixo com um plano de referncia , o campo de tolerncia deve ser o espao entre dois planos paralelos e no pode ser um campo de tolerncia cilndrico. 2 Como o campo de tolerncia de paralelismo um espao entre planos paralelos, a condio virtual o espao entre dois planos paralelos. A distncia entre eles a dimenso de mximo material mais a tolerncia de paralelismo de 0,06, isto , 6,56. A condio do cilindro perfeito na dimenso de mximo material, conforme indicada por , precisa ser verificada separadamente. 3 As figuras 15 b) e 15 c) ilustram casos extremos onde o elemento de forma teoricamente exata. Na prtica o elemento ter dimenso entre as condies extremas com diferentes dimenses efetivas locais.

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Figura 15 b)

Figura 15 c)

6.3 Tolerncia de perpendicularidade de um furo em relao a um plano de referncia a) Indicao em desenho: Conforme a figura 16 a);

Figura 16 a) b) Requisitos funcionais O elemento tolerado deve atender aos seguintes requisitos: cada dimenso efetiva local do elemento deve permanecer dentro da zona de tolerncia dimensional de 0,13 e por isso pode variar entre 50 e 50,13; o elemento tolerado deve satisfazer os limites da condio virtual, isto , envolver o cilindro de forma perfeita com 49,92 ( = 50 - 0,08) e perpendicular ao plano de referncia A (ver figuras 16 b e 16 c)); O eixo deve ainda permanecer dentro do campo de tolerncia de 0,08, perpendicular ao plano de referncia A, quando todos dimetros do elemento estiverem na sua dimenso de mximo material de 50 (ver figura 16 b)), e pode variar dentro de um campo de tolerncia de at 0,21, quando todos os dimetros do elemento estiverem na sua dimenso de mnimo material de 50,13 (ver figura 16 c)).
NOTA - As figuras 16 b) e 16 c) ilustram os casos extremos, onde o elemento de forma teoricamente exata. Na prtica o elemento ter dimenses entre as condies extremas com diferentes dimenses efetivas locais.

Figura 16 b)

Figura 16 c)

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6.4 Tolerncia de inclinao de um rasgo a um plano de referncia a) Indicao no desenho; Conforme figura 17 a);

Figura 17 a) b) Requisitos funcionais O elemento tolerado deve atender aos seguintes requisitos: cada dimenso efetiva local do elemento deve permanecer dentro do campo de tolerncia de 0,16 e pode variar entre 6,32 e 6,48; o elemento tolerado dimensional deve satisfazer o limite da condio virtual estabelecido por dois planos paralelos afastados 6,19 ( = 6,32 - 0,13) e o ngulo especificado de 45 em relao ao plano de referncia A (ver figura 17 a)). O plano mdio do elemento deve ainda permanecer entre dois planos paralelos afastados de 0,13, inclinado no ngulo especificado de 45 em relao ao plano de referncia A, quando todas as larguras do elemento estiverem nas suas dimenses de mximo material de 6,32 (ver figura 17 b)). O plano mdio do elemento pode variar dentro de um campo de tolerncia de at 0,29, quando todas as larguras do elemento estiverem na sua dimenso de mnimo material de 6,48 (ver figura 17 c)).
NOTA - As figuras 17 b) e 17 c) ilustram os casos extremos, onde o elemento de forma teoricamente exata. Na prtica o elemento ter dimenses entre as condies extremas com diferentes dimenses efetivas locais.

Figura 17 b)

Figura 17 c)

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6.5 Tolerncia de posio de quatro furos, um em relao ao outro a) Indicao em desenho: Conforme a figura 18 a);

Figura 18 a) b) Requisitos funcionais O elemento tolerado deve atender aos seguintes requisitos: cada dimenso efetiva local de cada elemento deve permanecer dentro do campo de tolerncia dimensional de 0,1 e cada um pode variar entre 8,1 e 8,2; todos os elementos tolerados devem satisfazer com o limite da condio virtual, isto , envolver o cilindro de forma perfeita com 8 ( = 8,1 - 0,1), onde cada um desses cilindros est localizado na sua posio teoricamente exata em relao aos outros cilindros (dimenso 32 perpendiculares entre si) (ver figura 18 a)). O eixo de cada elemento deve ainda permanecer dentro do campo de tolerncia de posio 0,1, quando cada dimetro do elemento estiver na sua dimenso de mximo material de 8,1 (ver figura 18 b)), e pode variar dentro de um campo de tolerncia de 0,2, quando cada dimetro do elemento estiver na sua dimenso de mnimo material de 8,2 (ver figura 18 c)).
NOTA - As figuras 18 b) e 18 c) ilustram os casos extremos, onde os elementos so de forma teoricamente exata. Na prtica o elemento ter dimenses entre as condies extremas com diferentes dimenses efetivas locais.

Figura 18 b)

Figura 18 c)

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O diagrama dinmico de tolerncia (ver figura 19) ilustra a relao entre a dimenso e o afastamento admissvel a partir da posio teoricamente exata de acordo com a tabela 1. Tabela 1 - Dimenso e tolerncia Dimetro do furo da forma perfeita 8,10 MMS 8,12 8,14 8,16 8,18 8,20 LMS Tolerncia de posio 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20

Figura 19 O calibrador funcional (ver figura 20) representa a condio virtual.

Figura 20 7 Tolerncia geomtrica zero 7.1 Condies gerais Nos exemplos dados em 5.1 e 6.5, a tolerncia distribuda entre dimenso e posio. O caso extremo alocar tolerncia total para a dimenso e tolerncia de posio zero. Neste caso, a tolerncia dimensional aumentada e passa a ser a soma das tolerncias de dimenso e posio indicadas anteriormente. A indicao no desenho para os furos da figura 2 passa a ser conforme ilustrado na figura 21 a) e a indicao no desenho para os pinos na figura 4 passa a ser conforme ilustrado na figura 21 b).

Figura 21 a)

Figura 21 b)

De acordo com as indicaes em desenhos, nas figuras 21 a) e 21 b), as tolerncias podem variar entre 0 e 0,2, conforme as dimenses efetivas variam entre mxima e mnima. A indicao pode tambm ser usada com outras caractersticas geomtricas.

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7.2 Exemplos 7.2.1 Quatro furos relacionados entre si a) Indicao em desenho: Conforme a figura 22;

Figura 22 b) Interpretao De acordo com a indicao em desenho da figura 22, a dimenso virtual a dimenso de mximo material (dimetro mnimo do furo) menos a tolerncia de posio dada, isto 8 - 0 = 8. O diagrama dinmico de tolerncia (ver figura 23) ilustra a interrelao entre a dimenso do elemento e o desvio admissvel a partir da posio teoricamente exata de acordo com a tabela 2. Tabela 2 - Dimenses e tolerncias Dimetro do furo da forma perfeita 8,00 MMS 8,04 8,08 8,12 8,18 8,20 LMS Tolerncia de posio 0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20

Figura 23 O calibrador de funo de acordo com a figura 20 tambm representa a condio virtual da pea ilustrada na figura 22. Em ambos os casos os dimetros dos elementos devem ser verificados separadamente, de acordo com suas diferentes tolerncias dimensionais.

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7.2.2 Quatro pinos relacionados entre si a) Indicao em desenho: Conforme a figura 24;

Figura 24 b) Interpretao De acordo com a indicao em desenho da figura 24, a dimenso virtual a dimenso de mximo material (dimetro mximo do pino) mais a tolerncia de posio dada, isto , 8 + 0 = 8. O diagrama dinmico de tolerncia (ver figura 25) ilustra a inter-relao entre a dimenso do elemento e o desvio admissvel a partir da posio teoricamente exata de acordo com a tabela 3. Tabela 3 - Dimenses e tolerncias Dimetro do furo da forma perfeita 8,00 MMS 7,96 7,92 7,88 7,84 7,80 Tolerncia de posio 0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20

Figura 25 O calibrador de funo (ver figura 26) representa a condio virtual.

Figura 26

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8 Exemplos de aplicao do princpio de mximo material para elementos tolerados de referncia 8.1 Tolerncia de posio de quatro furos em relao a um furo de referncia a) Indicao em desenho: Conforme a figura 27 a);

Figura 27 a) b) Requisitos funcionais O elemento tolerado deve atender aos seguintes requisitos: cada dimenso efetiva local de cada elemento deve estar dentro da tolerncia dimensional de 0,1 por isso e pode variar entre 8,1 e 8,2 (ver figuras 27 b) e 27 c)); todos os elementos tolerados devem concordar com os limites da condio virtual, isto , o cilindro inscrito de forma perfeita como 8 ( = 8,1 - 0,1), onde cada um desses cilindros est localizado na sua posio teoricamente exata em relao aos outros cilindros (dimenso 32 e exatamente a 90 (ver figura 27 b) e 27 c)) e tambm na sua posio teoricamente exata em relao ao eixo de referncia, quando a dimenso da contrapea do elemento de referncia A est na dimenso de mximo material de 10 (ver figura 27 b)); no caso extremo, o eixo de cada elemento deve ainda estar dentro do campo de tolerncia de posio de 0,1, quando cada dimetro do elemento estiver em sua dimenso de mximo material de 8,1 (ver figura 27 b)), e pode variar dentro de um campo de tolerncia de 0,2, quando cada dimetro do elemento estiver na sua dimenso de mnimo material de 8,2 (ver figura 27 c)).

Figura 27 b)

Figura 27 c)

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A tolerncia de posio se aplica para os quatro elementos tolerados um em relao ao outro assim como em relao ao elemento de referncia. O valor dado inicialmente aumentado por um valor igual ao afastamento fornecido na tabela 4 (segunda coluna). A tolerncia de posio adicional, que depende da dimenso do elemento de referncia (devido condio de mximo material da referncia), se aplica somente aos elementos tolerados como um todo em relao ao elemento de referncia, mas no se aplica aos elementos tolerados um em relao ao outro, isto , a referncia pode variar em relao ao elemento tolerado (para valores ver tabela 4). Tabela 4 - Valores Dimetro do furo tolerado 8,10 MMS 8,12 8,14 8,16 8,18 8,20 LMS Tolerncia de posio de cada elemento tolerado 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 Dimetro do furo de referncia 10,00 MMS 10,05 10,10 10,15 10,20 LMS Campo de variao para o elemento de referncia 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20

Qualquer combinao de valores na segunda e quarta colunas da tabela 4 pode ocorrer. Os valores nas segunda e quarta colunas no podem ser simplesmente somados por possurem interpretaes diferentes. Alguns exemplos de combinaes extremas so dados na tabela 5. Tabela 5 - Exemplo de combinaes Campo de tolerncia para o elemento tolerado Campo de tolerncia para o elemento de referncia 0,1 0,2 0,1 0,2

0,20

0,20

Diagrama de tolerncia

O calibrador de funo (ver figura 28) representa a condio virtual.

Figura 28

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8.2 Tolerncia de coaxialidade a) Indicao em desenho: Conforme a figura 29 a);

Figura 29 a) b) Requisitos funcionais O elemento tolerado deve atender aos seguintes requisitos: cada dimenso efetiva local do elemento deve estar dentro da tolerncia dimensional de 0,05 e por isso pode variar entre 12 e 11,95, ver figuras 29 b) e 29 c); todo o elemento deve estar dentro dos limites da condio virtual, isto , o cilindro envolvente de forma perfeita de 12,04 (= 12 + 0,04) e coaxial ao eixo de referncia A, quando a dimenso da contrapea do elemento de referncia A estiver na sua dimenso de mximo material (ver figuras 29 b) e 29 c)); o eixo efetivo do elemento de referncia A pode variar em relao condio virtual se existir um afastamento da dimenso de mximo material do elemento de referncia. O valor da variao igual ao afastamento do elemento de referncia da contrapea e sua dimenso de mximo material (ver figura 29 d)); o eixo do elemento por isso deve estar dentro do campo de tolerncia coaxial de 0,04, quando todos os dimetros do elemento estiverem na sua dimenso de mximo material de 12 (ver figura 29 b)), e pode variar dentro de um campo de tolerncia de at 0,09, quando todos dimetros do elemento tolerado estiverem na sua dimenso de mnimo material de 11,95 e a dimenso do elemento de referncia da contrapea estiver na dimenso de mximo material de 25 (ver figura 29 c)). O eixo efetivo do elemento de referncia A pode variar dentro de um campo de 0,05, quando a dimenso do elemento de referncia A da contrapea estiver na dimenso de mnimo material de 24,95 (ver figura 29 d)). Como neste caso apenas um elemento est relacionado com a referncia, a variao da referncia tem o efeito de um aumento da tolerncia de coaxilidade conforme ilustrado na figura 29 e).

Figura 29 b)

Figura 29 c)

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Figura 29 d)

onde: d1 a dimenso de mximo material MMS do elemento de referncia; d2 a dimenso virtual do elemento tolerado; t a tolerncia geomtrica; d1 = d1 menos a dimenso de ajuste do elemento de referncia; t + d2 = d2 menos a dimenso de ajuste do elemento tolerado. t + d 2 d1 t + + d1 2 Mximo desvio de coaxialidade = 2 2 2 t1 15 0,04 + 0,05 Mximo desvio coaxialidade = 2 + 0,025 + 0,05 = 0,19 mm 30 2

Figura 29 e) O calibrador de funo (ver figura 30) representa a condio virtual.

Figura 30

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9 Requisito de mnimo material (LMR) - (least material requirement) 9.1 Condies gerais O requisito de mnimo material permite um aumento na tolerncia geomtrica especificada quando o elemento considerado se afasta da condio de mnimo material. indicado nos desenhos pelo smbolo , que inserido no quadro retangular aps a tolerncia geomtrica do elemento tolerado ou aps a letra que identifica o elemento de referncia. 9.2 Requisito de mnimo material aplicado a elemento(s) tolerado(s) Quando o requisito de mnimo material aplicado a elemento(s) tolerado(s), especifica que a condio virtual de mnimo material (LMVC) deve estar contido totalmente dentro do material do elemento com tolerncia efetiva. 9.3 Requisito de mnimo material aplicado a elemento(s) de referncia(s) Quando o requisito de mnimo material aplicado a elemento(s) de referncia(s), especifica que o limite de forma perfeita na dimenso de mnimo material pode variar dentro do material do elemento com referncia efetiva (sem violar a superfcie de referncia efetiva do elemento). 10 Exemplos de aplicao para requisito de mnimo material 10.1 Ilustrao de requisito de mnimo material O requisito de mnimo material est ilustrado na figura 31. Quando o elemento se afasta da sua dimenso de mnimo material, quando de forma perfeita, permitido um aumento na tolerncia de posio, igual quantidade desse afastamento.

Figura 31

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10.2 Exemplos de indicao em desenho e interpretao 10.2.1 Requisito de mnimo material - Mnima espessura de parede Conforme a figura 32. Indicao em desenho

Interpretao

Figura 32

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10.2.2 Requisitos de mnimo material - Mxima distncia entre faces Conforme a figura 33. Indicao em desenho

Interpretao

Figura 33

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10.2.3 Requisitos de mnimo material - Mnima espessura de parede Conforme a figura 34. Indicao em desenho

Interpretao

Figura 34

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10.2.4 Requisito de mnimo material - Mnima espessura de parede com forma perfeita na condio de mnimo material (LMC) Conforme a figura 35. Indicao em desenho

Interpretao

Figura 35 ________________