Abnt NBR 5599 1 2012

NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA 5599-1
Primeira edição
31.08.2012
Válida a partir de
30.09.2012
Tubo de aço-carbono de precisão

Parte 1: Tubos trefilados a frio sem solda
Exemplar para uso exclusivo - SENAI DN - SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL - SENAIDN - 33.564.543/0001-90
longitudinal
Carbon steel tubes for precision applications
Part 1: Seamless longitudinal, cold drawn tubes
ICS 23.040.10 ISBN 978-85-07-03670-8
Número de referência
ABNT NBR 5599-1:2012
18 páginas
© ABNT 2012
Impresso por: SC - Ivonete F. Ostrovski
ABNT NBR 5599-1:2012
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ABNT NBR 5599-1:2012
Sumário Página
Prefácio ...............................................................................................................................................iv
1 Escopo ................................................................................................................................1
2 Referências normativas .....................................................................................................1
3 Termos e definições ...........................................................................................................2
4 Requisitos gerais ...............................................................................................................2
4.1 Classificação ......................................................................................................................2
4.2 Designação do aço.............................................................................................................3
4.3 Modo de fazer a encomenda .............................................................................................3
4.3.1 Informações obrigatórias ..................................................................................................3

4.3.2 Informações opcionais ......................................................................................................3
4.4 Fabricação ..........................................................................................................................4
4.4.1 Processo de fabricação do aço ........................................................................................4
4.4.2 Processo de fabricação do tubo e condições de entrega ..............................................4
4.5 Material ................................................................................................................................5
4.6 Marcação .............................................................................................................................5
4.7 Proteção e embalagem ......................................................................................................5
5 Requisitos específicos ......................................................................................................6
5.1 Composição química .........................................................................................................6
5.2 Propriedades mecânicas ...................................................................................................6
5.3 Aparência e sanidade interna ...........................................................................................7
5.4 Dimensões e tolerâncias ...................................................................................................8
5.4.1 Diâmetro externo, diâmetro interno e espessura de parede ..........................................8
5.4.2 Comprimentos ..................................................................................................................10
5.4.3 Retilineidade .....................................................................................................................10
5.4.4 Preparação de pontas ......................................................................................................11
6 Inspeção ............................................................................................................................11
6.1 Tipos de inspeção ............................................................................................................11
6.2 Documentos de inspeção – Tipos de documentos de inspeção .................................11
6.3 Resumo da inspeção e ensaios ......................................................................................11
6.4 Amostragem .....................................................................................................................12
6.4.1 Tamanho do lote ...............................................................................................................12
6.4.2 Preparação de amostras e corpos de prova ..................................................................12
6.5 Métodos de ensaio ...........................................................................................................13
6.5.1 Ensaio de tração...............................................................................................................13
6.5.2 Ensaio de achatamento ...................................................................................................13
6.5.3 Ensaio de alargamento ....................................................................................................14
6.5.4 Inspeção dimensional ......................................................................................................14
6.5.5 Medição da rugosidade ...................................................................................................14
6.5.6 Inspeção visual.................................................................................................................14
6.5.7 Ensaios não destrutivos ..................................................................................................15
6.5.8 Reensaio, seleção e reprocessamento ..........................................................................15
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Anexos
Anexo A (normativo) Requisitos para graus de aço adicionais .....................................................16
Anexo B (informativo) Lista dos símbolos anteriores correspondentes para as condições
de fornecimento e designações do aço .........................................................................18
Tabelas
Tabela 1 – Composição química (análise de panela) a ....................................................................2
Tabela 2 – Condições de entrega .......................................................................................................5
Tabela 3 – Desvios permitidos da análise de produto dos limites especificados nas análises
de fundição dados na Tabela 1 ..........................................................................................6

Tabela 4 – Propriedades mecânicas à temperatura ambiente.........................................................7
Tabela 5 – Diâmetros e Tolerâncias....................................................................................................9
Tabela 6 – Tolerâncias de diâmetro para os tubos tratados termicamente..................................10
Tabela 7 – Tolerâncias para comprimentos exatos ........................................................................10
Tabela 8 – Resumo de inspeções e ensaios ...................................................................................12
Tabela 9 – Valores da constante C (estados de fornecimento +A e +N) .......................................14
Tabela 10 – Requisitos para o ensaio de alargamento (estados de fornecimento +A e +N) ......14
Tabela A.1 – Composição química (análise de panela) .................................................................16
Tabela A.2 – Desvios permitidos na análise de produto em relação aos limites especificados
nas análises de panela dados na Tabela A.1 .................................................................17
Tabela A.3 – Propriedades mecânicas à temperatura ambiente a ................................................17
Tabela B.1 – Lista dos símbolos atuais e os utilizados anteriormente para as condições
de fornecimento ...............................................................................................................18
Tabela B.2 – Lista das designações anteriores correspondentes ................................................18
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ABNT NBR 5599-1:2012
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser
considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 5599-1 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-28), pela Comissão
de Estudo de Produtos Tubulares de Aço (CE 28:000.06). O Projeto circulou em Consulta Nacional
conforme Edital nº 12, de 23.12.2011 a 20.02.2012, com o número de Projeto 28:000.06-008/1.
A ABNT NBR 5599, sob o título geral “Tubo de aço-carbono de precisão”, tem previsão de conter as
seguintes partes:
— Parte 1: Tubos trefilados a frio sem solda longitudinal;
— Parte 2: Tubos trefilados a frio com solda longitudinal.
A ABNT NBR 5599-1, em conjunto com a ABNT NBR 5599-2, cancela e substitui a
ABNT NBR 5599:1995.
O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:
Scope
1.1 This Part of the 5599 standard specifies the mandatory requirements for the supply of carbon
steel tubes without welding longitudinal, cold drawn circular cross-section for application of precision
specified external diameter ≤ 380 mm.
1.2 This part of the standard can also be applied to other types of tubes in cross section.
1.3 Tubes, according to this part of the standard, are characterized by having precisely defined
tolerances in the dimensions and a specified maximum surface roughness. Typical fields of application
are in the automotive, furniture and general engineering industries.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 5599-1:2012
Tubo de aço-carbono de precisão

Parte 1: Tubos trefilados a frio sem solda longitudinal
1 Escopo
1.1 Esta Parte da Norma 5599 especifica os requisitos de fornecimento de tubos de aço-carbono
sem solda longitudinal, trefilados a frio, de seção transversal circular, para aplicação precisa com diâ-
metro externo especificado ≤ 380 mm.
1.2 Esta Parte da Norma também pode ser aplicada a tubos de outros tipos de seção transversal.
1.3 Os tubos, de acordo com esta Parte da Norma, são caracterizados por terem tolerâncias preci-
samente definidas nas dimensões e uma rugosidade superficial máxima especificada. Campos típicos
de aplicação são na indústria automobilística, indústria de móveis e indústrias gerais de engenharia.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para refe-
rências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se
as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 5578, Produtos tubulares de aço – Terminologia;
ABNT NBR 5579, Defeitos de superfície, internos, de forma e dimensões, em produtos tubulares
de aço;
ABNT NBR 6154, Tubos de aço de seção circular – Ensaio de Achatamento;
ABNT NBR 6215, Produtos Siderúrgicos – Terminologia;
ABNT NBR NM 168, Tubos de aço – Ensaio de Alargamento;
ABNT NBR ISO 4287, Especificação geométrica do produto (GPS) – Rugosidade: Método do perfil –
Termos, definições e parâmetros de rugosidade;
ISO 2566-1, Steel – Conversion of elongation values – Part 1: Carbon and low alloy steels;
EN 10020, Definition and classification of grades of steel;
EN10204, Metallic products – Types of inspection documents;
ASNT SNT TC 1A, Personnel qualification and certification in nondestructive testing;
ASTM A 370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products;
ASTM E 309, Standard Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using
Magnetic Saturation;
ASTM E 570, Standard Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products;
ASTM E 213, Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing;
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3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 6215,
ABNT NBR 5578, ABNT NBR 5579 e o seguinte.
3.1
lote de ensaio
quantidade de tubos de mesmo grau de aço, corrida e dimensões, continuamente fabricados pelo
mesmo processo e nas mesmas condições de fornecimento, tratamento térmico, onde aplicável, e na
mesma unidade de tratamento térmico.
NOTA No caso de um forno contínuo, o lote é tratado termicamente sem interrupção, com os mesmos
parâmetros do processo.
4 Requisitos gerais
4.1 Classificação
De acordo com o sistema de classificação da EN 10020, os graus de aço dados na Tabela 1 representam
aços de qualidade não ligados.
Tabela 1 – Composição química (análise de panela) a
Massa
Grau do aço
%
Nome do Número C Si Mn P Sb Al c
aço do aço máx. máx. máx. máx. máx. mín.
E215 1.0212 0,10 0,05 0,70 0,025 0,025 0,025
E235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025 0,015
E355 b 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 0,020
a Elementos não incluídos nesta tabela (ver nota c a seguir) não podem ser intencionalmente adicionados
ao aço sem a permissão do comprador, exceto para elementos que possam ser adicionados para
desoxidação e/ou incorporação de nitrogênio. Todas as medidas apropriadas devem ser tomadas
para evitar a adição de elementos indesejáveis de sucata ou outros materiais usados no processo
de fabricação do aço.
b Mediante acordo prévio entre o comprador e o fabricante, para os aços de grau E235 e E355, para
melhorar a usinabilidade, pode ser especificado um conteúdo controlado de enxofre de 0,015 %
a 0,040 %.
c Este requisito não é aplicável desde que o aço contenha um montante suficiente de elementos
de incorporação de nitrogênio, tais como Ti, Nb ou V. Quando titânio for usado, o fabricante deve verificar
se (Al + Ti/2) ≥ 0,020. Adições de Nb, Ti e V são permitidas a critério do fabricante. O conteúdo destes
elementos deve ser relatado.
Os graus de aço dados na Tabela A.1 representam aços de qualidade não ligados (E255, E410,
26Mn5, 10S10, 15S10, 18S10 e 37S10), aços especiais não ligados (C35E e C45E) e aços especiais
ligados (26Mo2, 25CrMo4 e 42CrMo4).
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4.2 Designação do aço
Para os tubos cobertos por esta Parte da ABNT NBR 5599, a designação do aço consiste no número
desta Norma mais o nome do aço, conforme a Tabela 1 ou Tabela A.1.
EXEMPLO ABNT NBR 5599-1 E235
ABNT NBR 5599-1 15S10
4.3 Modo de fazer a encomenda
4.3.1 Informações obrigatórias

As seguintes informações devem ser fornecidas pelo comprador durante a cotação e na ordem
de compra:
a) a quantidade (massa ou comprimento total ou número de tubos);
b) o termo “tubo”;
c) as dimensões (ver 5.4);
d) as designações do grau do aço, de acordo com esta Norma (ver 4.2);
e) as condições de entrega (ver 4.4.2.2);
f) o tipo de comprimento do tubo e, quando aplicável, o comprimento exato (ver 5.4.2).
4.3.2 Informações opcionais
Informações opcionais estão listadas a seguir. No caso do comprador não especificar nenhuma
destas opções durante a consulta e ordem de compra, os tubos devem ser fornecidos de acordo com
as especificações básicas (ver 4.3.1):
a) especificação de um grau de aço não previsto nesta parte da ABNT NBR 5599 (ver 5.1);
b) especificação de uma faixa de enxofre para melhorar a usinabilidade (ver 5.1)
c) apropriado para galvanização a quente;
d) condição de superfície para um posterior processamento (ver 5.3.1);
e) medição da rugosidade superficial (ver 5.3.2);
f) rugosidade superficial específica (ver 5.3.3);
g) substâncias removíveis definidas, na superfície (ver 5.3.6);
h) ensaio não destrutivo para a detecção de imperfeições longitudinais (ver 5.3.7);

ABNT NBR 5599-1:2012
i) ensaio não destrutivo para a verificação da estanqueidade (ver 5.3.7);
j) especificação de uma seção transversal que não seja circular (ver 5.4.1.1);
k) tolerâncias reduzidas de diâmetro (ver 5.4.1.2);
l) tolerâncias unilaterais do diâmetro (ver 5.4.1.2);
m) excentricidade reduzida (ver 5.4.1.3);
n) tolerância reduzida da espessura de parede (ver 5.4.1.4);

o) tolerâncias unilaterais da espessura de parede (ver 5.4.1.4);
p) tolerância de comprimentos exatos ≤ 500 mm ou > 8 000 mm (ver 5.4.2 c);
q) redução do desvio máximo da retilineidade (ver 5.4.3);
r) acabamento especial da ponta (ver 5.4.4);
s) certificado de inspeção tipo 3.1 (ver 6.2.1);
t) certificado de inspeção tipo 3.2 (ver 6.2.1);
u) ensaio de achatamento ou alargamento para condição de fornecimento +A ou +N (ver Tabela 8);
v) marcação alternativa (ver 4.6);
w) entrega sem proteção contra corrosão (ver 4.7);
x) proteção específica contra corrosão (ver 4.7);
y) tubos soltos ou tipo específico de embalagem (ver 4.7).
4.4 Fabricação
4.4.1 Processo de fabricação do aço
O processo de fabricação do aço fica a critério do fabricante. Os aços devem ser acalmados.
4.4.2 Processo de fabricação do tubo e condições de entrega
4.4.2.1 Os tubos são fabricados por trefilação a frio, a partir de tubos sem solda laminados a quente.
4.4.2.2 Os tubos devem ser fornecidos em uma das condições citadas na Tabela 2.
4.4.2.3 Todo ensaio não destrutivo deve ser realizado por profissional qualificado, conforme a
ASNT SNT TC 1A, ou Norma equivalente.

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Tabela 2 – Condições de entrega

Designação do tubo Símbolo a Descrição
Trefilado duro +C Sem tratamento térmico após o último passe de trefila.
Após o tratamento térmico final, tem um passe de
Trefilado maleável +LC
trefila com pequena deformação.
Após o último passe de trefila, tem um tratamento
Trefilado com alívio de
+SR térmico de alívio de tensões em uma atmosfera
tensões
controlada.
Após o último passe de trefila, os tubos são recozidos
Recozido +A
em uma atmosfera controlada b.
Após o último passe de trefila, os tubos são
Normalizado +N
normalizados em uma atmosfera controlada b.
a Os símbolos anteriores, correspondentes ao tratamento térmico, frequentemente usados, são dados na
Tabela B.1.
b Os tubos podem ser submetidos a tratamento térmico sem atmosfera controlada, desde que eles sejam
tratados quimicamente para remoção da carepa.
4.5 Material
Os tubos quando fornecidos nas condições indicadas na Tabela 2 e inspecionados de acordo com
a Seção 6 devem obedecer aos requisitos desta Norma.
4.6 Marcação
A menos que outro tipo de marcação seja especificado, a seguinte marcação deve constar numa
etiqueta fixada ao amarrado:
a) o nome do fabricante ou marca registrada;
b) as dimensões especificadas;
c) o número desta Norma;
d) o nome do aço;
e) o número da corrida, caso sejam exigidos tubos de apenas uma corrida por lote de ensaio;
f) o estado de fornecimento;
g) no caso de inspeção específica, um número de identificação (por exemplo, pedido ou número

do item) que permita a correlação do produto ou unidade de entrega com o documento relatado.
4.7 Proteção e embalagem
4.7.1 Os tubos devem ser fornecidos com uma proteção anticorrosiva temporária. O tipo de proteção
fica a critério do fabricante, salvo se for especificado “tubos sem proteção anticorrosiva ou com uma
proteção específica”.
NOTA Tubos sem proteção estão propensos à corrosão em qualquer estágio de estocagem ou transporte.

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4.7.2 Se possível, os tubos devem ser fornecidos em lotes seguramente atados. Outros tipos
de embalagens podem ser acordados.
4.7.3 Deve-se tomar cuidado no manuseio e transporte, para evitar danos na superfície
e empenamento.
5 Requisitos específicos
5.1 Composição química
A composição do aço deve estar de acordo com os requisitos da Tabela 1. Um grau de aço não
previsto nesta Norma pode ser especificado, desde que contenha elementos de liga de 5 % no máximo.
Neste caso, a composição química, propriedades mecânicas e condições de fornecimento devem
ser acordadas.
As Tabelas 3 e A.2 especificam os limites dos desvios na análise de produto e os limites especificados
nas análises de panela dados nas Tabelas 1 e A.1.
Os Limites de tolerância presentes na Tabela 3 devem ser multiplicados pelos fatores de correção
presentes na Tabela 6.
Tabela 3 – Desvios permitidos da análise de produto dos limites especificados nas análises
de fundição dados na Tabela 1
Valor – limite para análise de
Desvio permitido da análise
fundição de acordo com a
Elemento de produto
Tabela 2
em % pela massa
em % pela massa
C ≤ 0,22 + 0,02
Si ≤ 0,55 + 0,05
Mn ≤ 1,60 + 0,10
P ≤ 0,025 + 0,005
S ≤ 0,040 ± 0,005
Al ≥ 0,015 – 0,005
5.2 Propriedades mecânicas
As propriedades dos tubos devem ser conforme os requisitos da Tabela 4 e, se aplicável, conforme
6.5.2 ou 6.5.3.
NOTA Processamento subsequente (a frio ou a quente) pode mudar as propriedades mecânicas.

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Tabela 4 – Propriedades mecânicas à temperatura ambiente

Grau do aço Valores mínimos para a condição de entrega a
+C b +LC b +SR +A c +N
Nome Número
RT A RT A RT LE A RT A RT LE d A
do aço do aço
MPa % MPa % MPa MPa % MPa % MPa MPa %
E215 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 290 a 430 215 30
E235 1.0308 480 6 420 10 420 350 16 315 25 340 a 480 235 25
E355 1.0580 640 4 580 7 580 450 e 10 450 22 490 a 630 355 22
a RT: Resistência à tração; LE: Limite de escoamento; A: Alongamento. Para os símbolos das condições
de entrega, ver Tabela 1.
b Dependendo do grau de deformação a frio do último passe, o limite de escoamento pode ficar tão alto
quanto a resistência à tração. Para fins de cálculo, as seguintes relações podem ser recomendadas:
— para a condição de entrega +C: LE ≥ 0,8 RT;
— para a condição de entrega +LC: LE ≥ 0,7 RT.
c Para fins de cálculo, é recomendada a seguinte relação: LE ≥ 0,5 RT.

d Para tubos com diâmetro externo ≤ 30 mm e espessura de parede ≤ 3 mm, os valores mínimos de LE
são 10 MPa abaixo dos valores dados nesta tabela.
e Para tubos com diâmetro > 160 mm: LE ≥ 420 MPa.
5.3 Aparência e sanidade interna
5.3.1 O acabamento das superfícies interna e externa dos tubos deve ser típico do processo
de fabricação e, quando aplicável, o tratamento térmico deve ser empregado. Uma condição de superfície
adequada, para um posterior processamento especial, pode ser especificada pelo comprador.
Normalmente o acabamento e a condição da superfície devem ser tais que quaisquer imperfeições
superficiais requerendo reparos podem ser identificadas. Quaisquer imperfeições superficiais que,
de acordo com a experiência do fabricante, podem ser consideradas defeitos como especificado em
5.3.4 devem ser removidas de acordo com 5.3.5, ou o tubo ou parte do tubo deve ser rejeitado.
5.3.2 Os tubos devem ter superfícies internas e externas lisas.
Os seguintes valores máximos são aplicáveis à rugosidade Ra:
a) Para tubos com diâmetro externo ≤ 260 mm:
— ≤ 4 μm na superfície externa dos tubos na condição de fornecimento +SR, +A e +N;
— ≤ 4 μm na superfície externa e interna dos tubos na condição de fornecimento +C e +LC, onde

o requisito para a superfície interna é aplicável ao diâmetro interno especificado ou calculado
≥ 15 mm;
b) Para tubos de diâmetro externo > 260 mm: 6 μm nas superfícies externa e interna.
5.3.3 A medição da rugosidade pode ser especificada e relatada conforme 6.5.5. Outros níveis
de rugosidade de superfície podem ser acordados. Neste caso, eles devem ser medidos e relatados.

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5.3.4 As imperfeições de superfície que ultrapassarem a espessura de parede mínima especificada

devem ser consideradas defeitos e os tubos que as contenham devem ser considerados não conformes.
5.3.5 As imperfeições superficiais dos tubos podem ser removidas por esmerilhamento ou usina-
gem, desde que a espessura de parede, após a remoção, não esteja abaixo da espessura de parede
mínima especificada. Após a remoção, a superfície do tubo deve estar homogênea e lisa.
5.3.6 Os tubos na condição de fornecimento +C ou +LC normalmente têm camadas finas de lubrifi-
cante provenientes do processo de trefilação a frio.
5.3.6.1 Os tubos na condição de fornecimento +SR podem ter uma camada fina de lubrificante
parcialmente transformada durante o revenimento. Tubos na condição de fornecimento +SR, +A ou +N
devem ser livres de carepa solta, podendo apresentar descoloração.
5.3.7 A verificação de imperfeições internas na parede do tubo por ensaio não destrutivo pode
ser especificada pelo comprador. Caso seja especificada, o ensaio não destrutivo para detecção
de imperfeições longitudinais deve ser feito de acordo com 6.5.7.1 e para a verificação da estanqueidade,
de acordo com 6.5.7.2.
5.4 Dimensões e tolerâncias

5.4.1 Diâmetro externo, diâmetro interno e espessura de parede
5.4.1.1 Os tubos de seção circular devem ser especificados pelos diâmetros externo e interno
ou pelo diâmetro externo e espessura de parede ou pelo diâmetro interno e espessura de parede.
Outras seções que não sejam circulares podem ser especificadas.
5.4.1.2 Principais diâmetros e espessuras de parede, bem como as tolerâncias de diâmetros, são
dados na Tabela 5.
5.4.1.2.1 Para diâmetros intermediários, aplicam-se as tolerâncias do diâmetro superior mais próximo.
5.4.1.2.2 As tolerâncias de diâmetro incluem a ovalização. Para uma distância máxima de 100 mm,
as pontas dos comprimentos diversos e comprimentos aproximados podem, devido ao método de
corte, ter diâmetros fora das tolerâncias.
5.4.1.2.3 As tolerâncias de diâmetro dadas na Tabela 5 se aplicam a tubos na condição de fornecimento

+C ou +LC. Dependendo da relação entre a espessura de parede e o diâmetro externo, as tolerâncias
correspondentes aos tubos tratados termicamente na condição de fornecimento +SR, +A, e +N são
dadas considerando os fatores de correção da Tabela 6. Os limites de tolerância da Tabela 3 devem
ser multiplicados pelos fatores de correção citados na Tabela 6. Tolerâncias de diâmetros unilaterais
ou outras tolerâncias mais restritas podem ser acordadas entre as partes.
5.4.1.3 Para tubos especificados pelos diâmetros externo e interno, a excentricidade deve satisfazer
o seguinte requisito:
Tmáx − Tmín
× 100 ≤ 10%
Tmáx + Tmín
onde
Tmáx e Tmín representam as espessuras de parede máxima e mínima medidas na mesma

seção transversal, expressas em mm.
Uma excentricidade reduzida pode ser acordada entre as partes.

Tabela 5 – Diâmetros e Tolerâncias

Diâmetros externos Espessura da parede
específicos com faixas 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 25
de tolerância Diâmetros internos específicos e suas tolerâncias
4 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15 1,6±0,15
5 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15 2,6±0,15
6 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15
7 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15
8 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,25
9 8±0,15 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,15 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,25 3,4±0,25
10 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,25 4±0,25
12 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,25 5±0,25 4±0,25
14 13±0,08 12,4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7±0,15 6±0,25 5±0,25
14±0,08 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,15 11±0,15 10,6±0,15 10±0,15 9,4±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,15 6±0,25 5±0,25

15
16 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,15 6±0,25 5±0,25 4±0,25
18 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,15 13±0,15 12,4±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,25 6±0,25
20 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,25 6±0,25
22 21±0,08 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 13±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,25 8±0,25
25 24±0,08 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 13±0,15 11±0,15 9±0,25
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26 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25
28 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15
30 ±0,08 29±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25
32 31±0,15 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,25
35 34±0,15 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 21±0,15 19±0,15 17±0,15 15±0,15
38 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 18±0,15
40 ±0,15 39±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15
42 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20 30±0,20 28±0,20 26±0,20 24±0,20 22±0,20
45 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 31±0,20 29±0,20 27±0,20 25±0,20
48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 28±0,20
50 ±0,20 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20
55 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25 47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25 39±0,25 37±0,25 35±0,25 31±0,25
60 ±0,25 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25 52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25 44±0,25 42±0,25 40±0,25 36±0,25
65 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30 49±0,30 47±0,30 45±0,30 41±0,30 37±0,30
70 ±0,30 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30 62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30 54±0,30 52±0,30 50±0,30 46±0,30 42±0,30
75 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35 67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35 57±0,35 55±0,35 51±0,35 47±0,35 43±0,35
80 ±0,35 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35 72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35 62±0,35 60±0,35 56±0,35 52±0,35 48±0,35
85 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40 77±0,40 76±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40 67±0,40 65±0,40 61±0,40 57±0,40 53±0,40
90 ±0,40 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40 82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40 72±0,40 70±0,40 66±0,40 62±0,40 58±0,40
95 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45 87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45 77±0,45 75±0,45 71±0,45 67±0,45 63±0,45 59±0,45
100 ±0,45 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45 92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 80±0,45 76±0,45 72±0,45 68±0,45 64±0,45
110 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50 102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94±0,50 92±0,50 90±0,50 86±0,50 82±0,50 78±0,50 74±0,50
120 ±0,50 116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50 112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104±0,50 102±0,50 100±0,50 96±0,50 92±0,50 88±0,50 84±0,50
130 125±0,70 124,4±0,70 124,±0,70 123±0,70 122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114±0,70 112±0,70 110±0,70 106±0,70 102±0,70 98±0,70 94±0,70
140 ±0,70 135±0,70 134,4±0,70 134±0,70 133±0,70 132±0,70 131±0,70 130±0,70 129±0,70 128±0,70 126±0,70 124±0,70 122±0,70 120±0,70 116±0,70 112±0,70 108±0,70 104±0,70
150 144±0,70 143±0,80 142±0,80 141±0,80 140±0,80 139±0,80 138±0,80 136±0,80 134±0,80 132±0,80 130±0,80 126±0,80 122±0,80 118±0,80 114±0,80 110±0,80
160 ±0,80 154±0,80 153±0,80 152±0,80 151±0,80 150±0,80 149±0,80 148±0,80 146±0,80 144±0,80 142±0,80 140±0,80 136±0,80 132±0,80 128±0,80 124±0,80 120±0,80
170 164±0,90 163±0,90 162±0,90 161±0,90 160±0,90 159±0,90 158±0,90 156±0,90 154±0,90 152±0,90 150±0,90 146±0,90 142±0,90 138±0,90 134±0,90 130±0,90
180 ±0,90 173±0,90 172±0,90 171±0,90 170±0,90 169±0,90 168±0,90 166±0,90 164±0,90 162±0,90 160±0,90 156±0,90 152±0,90 148±0,90 144±0,90 140±0,90
190 183±1,00 182±1,00 181±1,00 180±1,00 179±1,00 178±1,00 176±1,00 174±1,00 172±1,00 170±1,00 166±1,00 162±1,00 158±1,00 154±1,00 150±1,00 146±1,00
200 ±1,00 193±1,00 192±1,00 191±1,00 190±1,00 189±1,00 188±1,00 186±1,00 184±1,00 182±1,00 180±1,00 176±1,00 172±1,00 168±1,00 164±1,00 160±1,00 156±1,00
220 ±1,10 211±1,2 210±1,2 209±1,2 208±1,2 206±1,2 204±1,2 202±1,2 200±1,2 196±1,2 192±1,2 188±1,2 184±1,2 180±1,2 176±1,2 170±1,2
240 ±1,20 231±1,2 230±1,2 229±1,2 228±1,2 226±1,2 224±1,2 222±1,2 220±1,2 216±1,2 212±1,2 208±1,2 204±1,2 200±1,2 196±1,2 190±1,2
260 ±1,30 250±1,3 249±1,3 248±1,3 246±1,3 244±1,3 242±1,3 240±1,3 236±1,3 232±1,3 228±1,3 224±1,3 220±1,3 216±1,3 210±1,3
280 ±1,40 269±1,4 268±1,4 266±1,4 264±1,4 262±1,4 260±1,4 256±1,4 252±1,4 248±1,4 244±1,4 240±1,4 236±1,4 230±1,4
300 ±1,50 288±1,5 286±1,5 284±1,5 282±1,5 280±1,5 276±1,5 272±1,5 268±1,5 264±1,5 260±1,5 256±1,5 250±1,5
320 ±1,60 308±1,6 306±1,6 304±1,6 302±1,6 300±1,6 296±1,6 292±1,6 288±1,6 284±1,6 280±1,6 276±1,6 270±1,6
340 ±1,70 324±1,7 322±1,7 320±1,7 316±1,7 312±1,7 308±1,7 304±1,7 300±1,7 296±1,7 290±1,7
360 ±1,80 344±1,8 342±1,8 340±1,8 336±1,8 332±1,8 328±1,8 324±1,8 320±1,8 316±1,8 310±1,8
380 ±1,90 364±1,9 362±1,9 360±1,9 356±1,9 352±1,9 348±1,9 344±1,9 340±1,9 336±1,9 330±1,9
Ĺ T=0,025D Ĺ T=0,05D
9
ABNT NBR 5599-1:2012
ABNT NBR 5599-1:2012
Tabela 6 – Tolerâncias de diâmetro para os tubos tratados termicamente

Relação T/De
Fatores de correção
(espessura/diâmetro externo)
≥ 0,05 1
0,05 > T/D ≥ 0,025 1,5
< 0,025 2
5.4.1.4 A tolerância de parede para tubos especificados pelo diâmetro externo e espessura
de parede ou pelo diâmetro interno e espessura de parede deve ser de ± 10 % ou ± 0,10 mm, o que
for maior. Outras tolerâncias de espessura de parede podem ser acordadas entre as partes.
5.4.2 Comprimentos
O comprimento do tubo deve ser especificado conforme a seguir, durante a cotação e confirmação
da ordem de compra:
— comprimentos diversos;
— comprimentos aproximados;
— comprimento exato.
Estes são definidos, a seguir:
a) comprimentos diversos: comprimento mínimo de 3 m. A variação máxima entre os itens deve ser
de no máximo de 2 m por pedido.
b) comprimentos aproximados: comprimento especificado com uma tolerância de ± 500 mm.

É permitido que até 10 % da quantidade de tubos pedida esteja fora desta faixa especificada,
mas não menores do que 2 m. Os tubos que representam essa quantidade devem ser amarrados
separadamente;
c) comprimento exato: comprimento especificado com tolerâncias dadas na Tabela 7. Para

500 mm ≥ L > 8 000 mm, as tolerâncias devem ser combinadas entre as partes.
Tabela 7 – Tolerâncias para comprimentos exatos
Comprimento (L) Tolerância

mm mm
500 < L ≤ 2 000 0+3
2 000< L ≤ 5 000 0+5
5 000 < L ≤ 8 000 0 +10
5.4.3 Retilineidade
Para tubos com diâmetro externo > 15 mm fornecidos em comprimentos maiores que 1 000 mm,
o Limite de escoamento, LE, associado ao desvio da retilineidade de qualquer tubo de comprimento
L não deve exceder:
a) tubos com diâmetro externo ≤ 260 mm:
— 0,0015 L para LE ≤ 500 MPa;
— 0,0020 L para LE > 500 Mpa;

ABNT NBR 5599-1:2012
b) tubos com diâmetro externo > 260 mm:
— 0,0025 L para LE ≤ 500 MPa;
— 0,0030 L para LE > 500 MPa.
Em ambos os casos, o desvio da retilineidade sobre um comprimento de 1 m não deve exceder 3 mm.
Uma redução do desvio máximo da retilineidade pode ser especificada.
Para comprimentos exatos menores que 1 000 mm, com diâmetro externo > 15 mm, o desvio
da retilineidade de qualquer comprimento L não deve exceder 0,003 L.
NOTA Para tubos com um diâmetro externo ≤ 15 mm, um desvio máximo da retilineidade e o método
de inspeção a ser usado podem ser combinados durante a cotação e a ordem de compra.
5.4.4 Preparação de pontas
Os tubos devem ser entregues com as pontas cortadas perpendicularmente ao eixo do tubo. As pontas
devem ser livres de rebarbas prejudiciais. Um acabamento de ponta específico pode ser acordado
entre as partes.
6 Inspeção
6.1 Tipos de inspeção
Os tubos devem ser verificados por uma inspeção no que diz respeito aos requisitos da ordem
de compra. Uma inspeção específica pode ser combinada.
6.2 Documentos de inspeção – Tipos de documentos de inspeção
6.2.1 Salvo especificado de outra forma, um relatório de ensaio tipo 2.2 de acordo com a EN 10204
deve ser emitido.
6.2.2 Quando uma inspeção específica for requerida, um certificado de inspeção tipo 3.1 de acordo
com a EN 10204 deve ser emitido. Mediante acordo, um certificado de inspeção tipo 3.2 deve ser
emitido. Neste caso, o comprador deve fornecer ao fabricante o nome e endereço da organização
ou pessoa encarregada de fazer a inspeção, para emitir e validar o documento de inspeção.
6.3 Resumo da inspeção e ensaios
A inspeção e os ensaios devem ser realizados conforme a Tabela 8 e 6.4.1.

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Tabela 8 – Resumo de inspeções e ensaios

Frequência de ensaio
Tipos de inspeções e ensaios Inspeções não Inspeções Referência

especificadas especificadas
Composição
Ma Ma 5.1
química
Um ensaio por
Ensaio de tração Ma 5.2 e 6.5.1
Obrigatórios lote
Inspeção
Ma Ma 5.4 e 6.5.4
dimensional
Inspeção visual Ma Ma 6.5.6
Ensaio de
Um ensaio por
achatamento ou Ma 6.5.2 e 6.5.3
lote
alargamento b
Medição de Um ensaio por
Não aplicável 5.3.3 e 6.5.5
rugosidade lote
Ensaio não
Opcionais destrutivo para 5.3.7 e
Não aplicável Individual
imperfeições 6.5.7.1
longitudinais
Ensaio não
destrutivo para 5.3.7 e
Não aplicável Individual
verificação da 6.5.7.2
estanqueidade
a M: De acordo com procedimento do fabricante.
b Quando combinado, um ensaio de achatamento ou alargamento deve ser realizado. O método
de ensaio fica a critério do fabricante. Esta opção somente se aplica a tubos fornecidos nos
estados de fornecimento recozido ou normalizado.
6.4 Amostragem
6.4.1 Tamanho do lote
Um lote de ensaio não pode conter mais que 3 000 m ou 500 tubos, o que for maior em massa.
Quantidades residuais menores que 50 tubos podem ser acrescentadas aos lotes de ensaio,
uniformemente.
6.4.2 Preparação de amostras e corpos de prova
6.4.2.1 Localização, orientação e preparação de amostras e corpos de prova para ensaios

mecânicos
6.4.2.1.1 Retiradas de amostras e corpos de prova
Amostras e corpos de prova devem ser retirados das pontas de um tubo por lote de ensaio.

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6.4.2.1.2 Corpo de prova para ensaio de tração
O corpo de prova deve ser preparado conforme a ASTM A370. A critério do fabricante, o corpo
de prova pode ser uma seção completa de um tubo ou uma tira retirada na direção longitudinal ao eixo
do tubo.
6.4.2.1.3 Corpo de prova para ensaio de achatamento ou alargamento
O corpo de prova deve consistir em uma seção completa do tubo, de acordo com a ABNT NBR 6154
ou ABNT NBR NM 168.
6.4.2.2 Corpo de prova para medição de rugosidade

O corpo de prova para medição de rugosidade pode ser retirado do mesmo local de onde foi retirado
o corpo de prova para os ensaios mecânicos.
6.5 Métodos de ensaio

6.5.1 Ensaio de tração
6.5.1.1 O ensaio deve ser realizado à temperatura ambiente, de acordo com a ASTM A370, sendo
determinado o seguinte:
a) a resistência à tração (RT);
b) o limite de escoamento (LE).
6.5.1.2 Se o fenômeno elástico não estiver presente, a tensão a 0,2 % ou a 0,5 % deve ser determi-
nada. No caso de disputa, a tensão correspondente a 0,2 % se aplica.
6.5.1.3 A porcentagem de alongamento após a ruptura deve ser relatada com referência ao compri-
mento L0 de 5, 65 S0 .
6.5.1.4 Se um corpo de prova não proporcional for usado, o valor da porcentagem de alongamento
deve ser convertido para o valor do comprimento L0 de 5, 65 S0 , usando a tabela de conversão dada
na ISO 2566-1.
6.5.2 Ensaio de achatamento
6.5.2.1 O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 6154, desde que a espessura
da parede seja menor que 15 % do diâmetro externo De. A seção do tubo deve ser achatada em uma
prensa até que a distância H entre as placas atinja o valor dado pela seguinte equação:
(1 + C ) T
H=
T
C+
D
onde
H é a distância entre placas, a ser medida sob carga, expressa em milímetros (mm);
De é o diâmetro externo especificado, expresso em milímetros (mm);
T é a espessura de parede especificada, expressa em milímetros (mm);
C é uma constante, cujo valor é dado na Tabela 9.

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Tabela 9 – Valores da constante C (estados de fornecimento +A e +N)

Grau do aço
C
Nome do aço Número do aço
E215 1.0212 0,09
E235 1.0308 0,09
E355 1.0580 0,07
6.5.2.2 Após o ensaio, o corpo de prova deve estar livre de trincas ou fraturas. Entretanto, leves
trincas nas bordas não devem ser consideradas causas para rejeição.
6.5.3 Ensaio de alargamento
O ensaio deve ser realizado em tubos com diâmetro externo ≤ 150 mm e espessura de parede
≤ 10 mm, de acordo com a ABNT NBR NM 168, com um mandril cônico de 60°. A seção do tubo
deve ser expandida até que o aumento percentual no diâmetro externo, mostrado na Tabela 10, seja
atingido.
Tabela 10 – Requisitos para o ensaio de alargamento (estados de fornecimento +A e +N)

Aumento do diâmetro externo
Grau do aço
%
Nome do aço Número do aço T ≤ 4mm T > 4mm
E215 1.0212 20 15
E235 1.0308 18 12
E355 1.0580 15 10
Após o ensaio, o corpo de prova deve estar livre de trincas ou fraturas. Entretanto, leves trincas
nas bordas não podem ser consideradas causas para rejeição.
6.5.4 Inspeção dimensional
As dimensões especificadas, incluindo a retilineidade, devem ser verificadas Os diâmetros devem ser
medidos a uma distância ≥ 100 mm das pontas dos tubos (ver 5.4.1.2).
6.5.5 Medição da rugosidade
A rugosidade deve ser medida na direção axial, de acordo com a ABNT NBR ISO 4287.
6.5.6 Inspeção visual
Os tubos devem ser examinados visualmente para atender aos requisitos de 5.3.1.

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6.5.7 Ensaios não destrutivos
6.5.7.1 Ensaio para detecção de imperfeições longitudinais
O ensaio não destrutivo para a detecção de imperfeições longitudinais deve ser realizado a critério
do fabricante, de acordo com um ou mais dos seguintes métodos:
a) ensaio por correntes parasitas: ASTM E 309, nível de aceitação N10;
b) dispersão de fluxo magnético: ASTM E 570, nível de aceitação N10;
c) ensaio por ultrassom: ASTM E 213, nível de aceitação N10.

6.5.7.2 Ensaio de estanqueidade
6.5.7.2.1 Os tubos devem ser submetidos a um ensaio hidrostático ou a um ensaio elétrico não des-
trutivo pelo método eletromagnético, ultrassom ou correntes parasitas, a critério do fabricante.
6.5.7.2.2 O tubo, quando ensaiado hidrostaticamente, deve ser submetido a uma pressão mínima
de 5 MPa (725 psi), durante um tempo mínimo de 5 s.
6.5.7.2.3 Para ensaios não destrutivos, o nível de aceitação deve ser conforme os valores de 6.5.7.1.
6.5.8 Reensaio, seleção e reprocessamento
6.5.8.1 Reensaio
Se durante os ensaios de acordo com 6.5 o tubo selecionado falhar, então esse tubo deve ser removido
do lote de ensaio. Neste caso, dois outros tubos do mesmo lote devem ser tomados e os ensaios
nos quais os resultados foram inadequados devem ser repetidos. O lote deve ser aprovado quando
não ocorrerem falhas em nenhuma das amostras reensaiadas. Caso contrário, o lote inteiro deve ser
rejeitado.
6.5.8.2 Seleção ou reprocessamento
6.5.8.2.1 O fabricante tem o direito de selecionar ou reprocessar os produtos não conformes, antes
ou depois do reensaio, (isto é, tratamento térmico, usinagem, trefilação, e outros), e submeter esses
produtos como um novo lote de ensaio. Se as amostras ainda assim não atenderem às especificações
requeridas após esta ação corretiva, então o lote inteiro deve ser finalmente rejeitado.
6.5.8.2.2 Quando somente seleção for aplicada, o novo procedimento de inspeção deve ser aplicado
apenas para os requisitos que não estavam de acordo com a primeira inspeção e ensaios.

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Anexo A
(normativo)
Requisitos para graus de aço adicionais
Conforme as Tabelas A.1 a A.3.
Tabela A.1 – Composição química (análise de panela)


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Tabela A.2 – Desvios permitidos na análise de produto em relação aos limites especificados
nas análises de panela dados na Tabela A.1
Valor – limite para análise de Desvio permitido na análise
Elemento panela de acordo com Tabela 2 de produto
% %
C ≤ 0,55 ± 0,02
Si ≤ 0,50 ± 0,05
≤ 1,00 ± 0,05
Mn
> 1,00 ± 0,10
P ≤ 0,030 + 0,005
≤ 0,035 + 0,005
S
0,07/ 0,13 ± 0,01
Cr ≤ 1,20 ± 0,05
Mo ≤ 0,30 ± 0,03
Ni ≤ 0,40 + 0,05
Nb ≤ 0,07 + 0,010
V ≤ 0,15 ± 0,02
Cr+Mo+Ni ≤ 0,63 + 0,05
Tabela A.3 – Propriedades mecânicas à temperatura ambiente a

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Anexo B
(informativo)
Lista dos símbolos anteriores correspondentes para as condições

de fornecimento e designações do aço
Tabela B.1 – Lista dos símbolos atuais e os utilizados anteriormente para as condições
de fornecimento
Símbolo de acordo com esta Norma Símbolo anterior

+C BK
+LC BKW
+SR BKS
+A GBK
+N NBK
Tabela B.2 – Lista das designações anteriores correspondentes

Nome do aço de acordo Referências Anteriores
com esta Norma Nome do aço Norma
E215 St 30 Al DIN 2391: 1994
E235 St 35 DIN 2391:1994
E255 St 45 DIN 2391:1994
E355 St 52 DIN 2391:1994
E410 TU 20MV6 NF A 49-310:1994
26Mn5 CFS7 BS6323-4: 1982 (1990)
C35E C35 UNI 6403: 1986
C45E C45 UNI 6403: 1986
26Mo2 CFS9 BS6323-4: 1982 (1990)
25CrMo4 25CrMo4 UNI 6403: 1986
42CrMo4 42CrMo4 UNI 6403: 1986
10S10 S 100 NF A 49-310:1994
15S10 15S10 DIN 1651: 1988
18S10 18MF6 NF A 49-310:1994
37S10 37MF6 NF A 49-310:1994
NOTA Os graus do aço anteriores correspondentes são ligeiramente diferentes dos graus
especificados nesta Norma

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NORMA ABNT NBR

Tubo de aço-carbono de precisão

ICS 23.040.10 ISBN 978-85-07-03670-8

ii © ABNT 2012 - Todos os direitos reservados

Impresso por: SC - Ivonete F. Ostrovski

4.3.1 Informações obrigatórias ..................................................................................................3

© ABNT 2012 - Todos os direitos reservados iii

de fundição dados na Tabela 1 ..........................................................................................6

iv © ABNT 2012 - Todos os direitos reservados

Impresso por: SC - Ivonete F. Ostrovski

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

— Parte 1: Tubos trefilados a frio sem solda longitudinal;

— Parte 2: Tubos trefilados a frio com solda longitudinal.

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

© ABNT 2012 - Todos os direitos reservados v

Impresso por: SC - Ivonete F. Ostrovski

Tubo de aço-carbono de precisão

ABNT NBR 5578, Produtos tubulares de aço – Terminologia;

ABNT NBR 6154, Tubos de aço de seção circular – Ensaio de Achatamento;

ABNT NBR 6215, Produtos Siderúrgicos – Terminologia;

ABNT NBR NM 168, Tubos de aço – Ensaio de Alargamento;

EN 10020, Definition and classification of grades of steel;

EN10204, Metallic products – Types of inspection documents;

ASNT SNT TC 1A, Personnel qualification and certification in nondestructive testing;

© ABNT 2012 - Todos os direitos reservados 1

Tabela 1 – Composição química (análise de panela) a

2 © ABNT 2012 - Todos os direitos reservados

Impresso por: SC - Ivonete F. Ostrovski

4.2 Designação do aço

EXEMPLO ABNT NBR 5599-1 E235

ABNT NBR 5599-1 15S10

4.3 Modo de fazer a encomenda

4.3.1 Informações obrigatórias

a) a quantidade (massa ou comprimento total ou número de tubos);

c) as dimensões (ver 5.4);

d) as designações do grau do aço, de acordo com esta Norma (ver 4.2);

e) as condições de entrega (ver 4.4.2.2);

f) o tipo de comprimento do tubo e, quando aplicável, o comprimento exato (ver 5.4.2).

4.3.2 Informações opcionais

b) especificação de uma faixa de enxofre para melhorar a usinabilidade (ver 5.1)

c) apropriado para galvanização a quente;

d) condição de superfície para um posterior processamento (ver 5.3.1);

e) medição da rugosidade superficial (ver 5.3.2);

f) rugosidade superficial específica (ver 5.3.3);

g) substâncias removíveis definidas, na superfície (ver 5.3.6);

h) ensaio não destrutivo para a detecção de imperfeições longitudinais (ver 5.3.7);

© ABNT 2012 - Todos os direitos reservados 3

i) ensaio não destrutivo para a verificação da estanqueidade (ver 5.3.7);

k) tolerâncias reduzidas de diâmetro (ver 5.4.1.2);

l) tolerâncias unilaterais do diâmetro (ver 5.4.1.2);

m) excentricidade reduzida (ver 5.4.1.3);

n) tolerância reduzida da espessura de parede (ver 5.4.1.4);

o) tolerâncias unilaterais da espessura de parede (ver 5.4.1.4);

p) tolerância de comprimentos exatos ≤ 500 mm ou > 8 000 mm (ver 5.4.2 c);

q) redução do desvio máximo da retilineidade (ver 5.4.3);

r) acabamento especial da ponta (ver 5.4.4);

s) certificado de inspeção tipo 3.1 (ver 6.2.1);

t) certificado de inspeção tipo 3.2 (ver 6.2.1);

u) ensaio de achatamento ou alargamento para condição de fornecimento +A ou +N (ver Tabela 8);

v) marcação alternativa (ver 4.6);

w) entrega sem proteção contra corrosão (ver 4.7);

x) proteção específica contra corrosão (ver 4.7);

y) tubos soltos ou tipo específico de embalagem (ver 4.7).