NBR 5884

NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA 5884
Terceira edição
22.05.2013
Válida a partir de
22.06.2013
Perfil I estrutural de aço soldado por arco elétrico

— Requisitos gerais
Structural profile type I welded steel joint by electric arc —
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Número de referência
ABNT NBR 5884:2013
32 páginas
© ABNT 2013
ABNT NBR 5884:2013
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ABNT NBR 5884:2013
Sumário Página
Prefácio ...............................................................................................................................................iv
1 Escopo ................................................................................................................................1
2 Referências normativas .....................................................................................................1
3 Termos e definições ...........................................................................................................2
4 Símbolos .............................................................................................................................2
5 Séries de perfis...................................................................................................................4
5.1 Série simétrica ....................................................................................................................4
5.1.1 Série CS...............................................................................................................................4
5.1.2 Série CVS ............................................................................................................................4
5.1.3 Série VS ..............................................................................................................................4
5.1.4 Série PS ...............................................................................................................................4

5.2 Série monossimétrica ........................................................................................................5
5.2.1 Série VSM ............................................................................................................................5
5.2.2 Série PSM ............................................................................................................................5
6 Designação .........................................................................................................................5
7 Requisitos de processo .....................................................................................................5
7.1 Material ................................................................................................................................5
7.2 Preparação do material para fabricação ..........................................................................5
7.2.1 Corte ....................................................................................................................................5
7.2.2 Limpeza ...............................................................................................................................6
7.3 Soldagem ............................................................................................................................6
7.3.1 Norma aplicável ..................................................................................................................6
7.3.2 Eletrodos .............................................................................................................................6
7.3.3 Processos de soldagem ....................................................................................................6
7.3.4 Temperatura de preaquecimento e interpasse ................................................................6
7.3.5 Cordão de solda .................................................................................................................6
7.3.6 Emendas de topo nas mesas e alma do perfil.................................................................6
7.4 Tolerâncias ..........................................................................................................................7
7.4.1 Cordão de solda .................................................................................................................7
7.4.2 Perfis soldados .................................................................................................................10
7.5 Acabamento do produto ..................................................................................................10
7.6 Modo de fazer a encomenda ...........................................................................................10
7.7 Identificação e acondicionamento..................................................................................11
7.7.1 Identificação .....................................................................................................................11
7.7.2 Forma de identificação ....................................................................................................11
7.7.3 Acondicionamento ...........................................................................................................11
7.8 Dimensão do cordão de solda ........................................................................................11
7.9 Não conformidades ..........................................................................................................13
7.9.1 Não conformidades no processo de soldagem.............................................................13
7.9.2 Não conformidades dimensionais do perfil ...................................................................13
8 Inspeção ............................................................................................................................13
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ABNT NBR 5884:2013
8.1 Quantidade de perfis da amostra ...................................................................................13

8.2 Inspeção visual.................................................................................................................13
8.3 Inspeção dimensional ......................................................................................................13
8.4 Ensaios das soldas ..........................................................................................................14
8.5 Certificado de qualidade do material .............................................................................14
9 Aceitação e rejeição .........................................................................................................14
Anexos
Anexo A (normativo) Tolerâncias ......................................................................................................15
Anexo B (normativo) Tabelas .............................................................................................................18
Figuras
Figura 1 – Perfis soldados ..................................................................................................................4
Figura 2 – Cordões de solda de filete e de topo aceitáveis e inaceitáveis ....................................9
Figura 3 – Solda por arco submerso para ec1 > 9,50 mm ..............................................................13
Tabelas
Tabela 1 – Critério para aceitação de inspeção visualdo cordão de solda ...................................7
Tabela 2 – Convexidade máxima ......................................................................................................10
Tabela 3 – Padrões de tolerância .....................................................................................................10
Tabela 4 – Dimensão mínima para uma solda de filete ..................................................................12
Tabela A.1 – Tolerâncias dimensionais para os perfis ..................................................................15
Tabela B.1 – Perfis soldados série CS .............................................................................................20
Tabela B.2 – Perfis soldados série CVS ..........................................................................................24
Tabela B.3 – Perfis soldados série VS .............................................................................................28
Tabela B.4 – Perfis soldados série VSM ..........................................................................................32
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ABNT NBR 5884:2013
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que al-
guns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser
considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 5884 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-28), pela Comissão de
Estudo de Produtos Longos (CE 28:000.04) . O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital
nº 07, de 31.07.2012 a 28.09.2012, com o número de Projeto ABNT NBR 5884.
Esta terceira edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 5884:2005), a qual foi tecnica-
mente revisada.
O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:
Scope
Specification for Structural I Built up section with joints by electric arc weld.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 5884:2013
Perfil I estrutural de aço soldado por arco elétrico — Requisitos gerais
1 Escopo
Esta Norma estabelece os requisitos exigíveis para fabricação dos perfis estruturais de aço soldados por
arco elétrico, formando um I em sua seção transversal, destinados a edificações. Esta Norma também
pode ser empregada para perfis destinados a outras estruturas, desde que sejam consideradas as
particularidades de cada tipo de estrutura.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para refe-
rências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se
as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 8800, Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios
ABNT NBR 11888, Bobinas e chapas finas a frio e a quente de aço-carbono e aço de baixa liga e alta
resistência – Requisitos gerais
ABNT NBR 11889, Bobinas grossas e chapas grossas de aço-carbono e de aço de baixa liga e alta
resistência – Requisitos gerais – Especificação
ASTM A6-11/A6M, Standard specification for general requirements for rolled structural steel bars,
plates, shapes, and sheet piling
AWS A5.1/ A5.1M, Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A5.5 /A5.5M, Specification for low-alloy steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A5.17/ A5.17M-97(R2007), Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged
arc welding
AWS A5.18 / A5.18M, Specification for carbon steel eletrodes and rods for gas shielded arc welding
AWS A5.20/A5.20M, Carbon steel electrodes for flux cored arc welding
AWS A5.23/ A5.23M, Specification for low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
AWS A5.29/A5.29M, Specification for low-alloy steel electrodes for flux cored arc welding
AWS D1.1 / D1.1M, Structural welding code – steel
AWS D1.5 / D1.5M, Bridge welding code
AWS D14.1 / D14.1M, Specification for welding of industrial and mill cranes and other material handling
equipment
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3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.
3.1
perfil I soldado
elemento estrutural constituído por três chapas de aço estrutural, unidas entre si por soldagem a arco
elétrico, formando aproximadamente, em sua seção transversal, um I
3.2
lote
conjunto de perfis de mesmas dimensões nominais, mesmo material (aço de mesma especificação
e fabricantes) e fabricados sob condições similares de produção
3.3
amostra
parte do lote destinada à inspeção
4 Símbolos
Os símbolos empregados nesta Norma são os mostrados a seguir (ver também Figura 1):
Símbolos Descrição
A Garganta efetiva da solda de filete, quando executada por processo diferente do arco submerso
a1 Garganta efetiva da solda de filete, quando executada pelo processo de arco submerso
bf Largura da mesa
D Altura dos perfis
d1, d2 Posição da linha neutra da seção no regime elástico para perfis tipo VSM ou PSM
d3 Distância da extremidade da mesa superior à linha neutra da seção plastificada para os perfis
tipo VSM ou PSM
ea Desvio do esquadro da alma nas extremidades aparadas dos perfis
ec Dimensão nominal mínima de solda de filete (perna), quando executada por processo
diferente do arco submerso
ec1 Dimensão externa da solda de filete (perna), quando executada por processo de arco submerso
em Desvio do esquadro das mesas nas extremidades aparadas dos perfis
H Altura da alma
M Massa nominal dos perfis por unidade de comprimento, sem inclusão dos cordões de solda
rT Raio de giração, em relação ao eixo Y-Y, da seção transversal formada pela mesa
comprimida, mais 1/3 da área comprimida da alma
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rx Raio de giração da seção transversal dos perfis em relação ao eixo X-X
ry Raio de giração da seção transversal dos perfis em relação ao eixo Y-Y
S Excentricidade da alma
T Espessura em geral
tf Espessura da mesa em geral
tfi Espessura da mesa inferior para perfis tipo VSM ou PSM
tfs Espessura da mesa superior para perfis tipo VSM ou PSM
tw Espessura da alma
U Área da superfície de pintura do perfil por unidade de comprimento
W Dimensão da face do cordão de solda de filete
A Área da seção transversal dos perfis
C Convexidade da face do cordão de solda de filete
Cw Constante de empenamento
It Momento de inércia à torção da seção transversal dos perfis
Ix Momento de inércia da seção transversal dos perfis em relação ao eixo X-X
Iy Momento de inércia da seção transversal dos perfis em relação ao eixo Y-Y
R Excesso da solda de topo de reforço
L Comprimento dos perfis
Wx Módulo de resistência elástico da seção transversal dos perfis em relação ao eixo X-X
Wy Módulo de resistência elástico da seção transversal dos perfis em relação ao eixo Y-Y
Zx Módulo de resistência plástico da seção transversal dos perfis em relação ao eixo X-X
Zy Módulo de resistência plástico da seção transversal dos perfis em relação ao eixo Y-Y
δa Amplitude das ondulações longitudinais na alma
δc Desvio transversal das mesas
δh Flecha dos perfis no plano da mesa
δk Desvio do paralelismo das mesas
δv Flecha dos perfis no plano da alma
δm Amplitude das ondulações longitudinais nas mesas
δw Flecha da alma

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bf bfs
tf
tfs
ec
ec
C.G. C.G.
d h x d h x
tw ec tw
ec
y y
tfi
tf
bfi
a) Série simétrica b) Série monossimétrica
Figura 1 – Perfis soldados
5 Séries de perfis
5.1 Série simétrica
Série composta por perfis que apresentam simetria na sua seção transversal em relação aos eixos
X-X (linha paralela à mesa, que passa pelo centroide (CG) da seção transversal do perfil) e Y-Y (linha
perpendicular ao eixo X-X, que passa pelo centroide (CG) da seção transversal dos perfis).
5.1.1 Série CS
d
Perfis soldados tipo pilar, com relação = 1, relacionados na Tabela B.1.
bf
5.1.2 Série CVS
d
Perfis soldados tipo viga-pilar, com relação 1 < ≤ 1, 5, relacionados na Tabela B.2.
bf
5.1.3 Série VS
d
Perfis soldados tipo viga, com relação 1, 5 < ≤ 4 , relacionados na Tabela B.3.
bf
5.1.4 Série PS
Perfis soldados duplamente simétricos, que não estejam relacionados nas Tabelas do Anexo B.

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5.2 Série monossimétrica
Perfis soldados que não apresentam simetria na sua seção transversal em relação ao eixo X-X
e apresentam simetria em relação ao eixo Y-Y.
5.2.1 Série VSM

d
Perfis soldados monossimétricos tipo viga, com relação 1 < ≤ 4 cujas mesas apresentam larguras
idênticas, relacionados na Tabela B.4 (bfs = bfi). bf
5.2.2 Série PSM
Perfis soldados monossimétricos não relacionados nas Tabelas do Anexo B, inclusive os perfis com
larguras de mesas diferentes entre si (bfs ≠ bfi).
6 Designação
A designação dos perfis soldados segundo esta Norma é feita pela série, seguida da altura em
milímetros, e da massa aproximada, em quilogramas por metro.
Exemplos:
1. A designação de um perfil série CS, com 300 mm de altura e 62,4 kg/m, é CS 300 × 62.
2. A designação de um perfil série VSM com, 450 mm de altura e 48,9 kg/m, é VSM 450 × 49.
7 Requisitos de processo
7.1 Material
Para fabricação de perfis soldados devem ser usadas chapas de aço, laminadas a quente, especificadas
conforme as recomendações da ABNT NBR 8800.
As tolerâncias dimensionais das chapas devem estar em conformidade com a ABNT NBR 11888, para
chapas provenientes de laminadores de tiras a quente, ou ABNT NBR 11889, para chapas provenien-
tes de laminadores de chapas grossas. Caso haja divergência entre seções da ABNT NBR 11888
e da ABNT NBR 11889, e seções da especificação particular do produto, prevalecem as seções com
tolerâncias mais rigorosas.
7.2 Preparação do material para fabricação
7.2.1 Corte
As chapas para a fabricação dos perfis soldados devem ser cortadas nas dimensões requeridas,
mediante processo de corte térmico ou mecânico, observando-se respectivamente as exigências
da ABNT NBR 8800:2008, 12.2.1.2 e 12.2.1.3de forma a garantir as tolerâncias especificadas em 7.4
e acabamentos especificados em 7.5.

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As peças cortadas nas dimensões requeridas, quando necessário, devem ser desempenadas mediante
métodos mecânicos apropriados, como desempenadeiras, prensas e outros, ou pela aplicação
de uma quantidade limitada de calor localizado, cuja temperatura nessas regiões não exceda 650 °C.
É permitido o uso combinado de calor e métodos mecânicos.
7.2.2 Limpeza
Os materiais que vão formar os perfis soldados devem ser submetidos, quando necessário, a uma
limpeza prévia, principalmente nas regiões próximas às soldas, com o objetivo de evitar defeitos
ao soldar. Para limpeza devem ser empregados métodos apropriados, como jato de granalha, escova
de aço, esmerilhamento, solventes e outros.
7.3 Soldagem
7.3.1 Norma aplicável

Enquanto não existirem Normas Brasileiras para os consumíveis de soldagem, qualificação de

procedimentos de soldagem, qualificação de soldadores e ensaios não destrutíveis, devem-se aplicar
as especificações da American Welding Society (AWS).
7.3.2 Eletrodos
Os eletrodos empregados na fabricação de perfis Isoldados, de acordo com esta Norma, são os
indicados pela ABNT NBR 8800:2008, tabela 7, e pelas especificações AWS - A5.1, A5.5, A5.17,
A5.18, A5.20, A5.23 e A5.29.
7.3.3 Processos de soldagem
O processo de soldagem empregado na fabricação de perfis deve preferencialmente ser a arco

submerso, mediante o uso de máquinas automáticas ou semiautomáticas. Podem ser empregados
outros processos de soldagem, desde que atendam à qualidade especificada no projeto. O referido
processo deve ser qualificado conforme a AWS D1.1 (edificações), AWS D1.5 (pontes rodoviárias
e ferroviárias), AWS D14.1(vigas de rolamento, balancins e outros equipamentos para movimentação
de cargas).
7.3.4 Temperatura de preaquecimento e interpasse
A temperatura de preaquecimento não pode ser inferior à temperatura indicada nas especificações
de procedimento de soldagem nem superior à temperatura de interpasse.
7.3.5 Cordão de solda
O cordão de solda deve ser contínuo e pode ser de penetração total, parcial, de filete duplo ou de
um só lado da alma, em função das exigências de projeto. No caso de filete em um só lado da alma,
cuidados adequados devem ser tomados para evitar problemas de corrosão.
7.3.6 Emendas de topo nas mesas e alma do perfil
7.3.6.1 Emenda transversal
As emendas de topo transversais feitas nas chapas que formam os perfis soldados ou as emendas de
topo entre perfis I devem ser de penetração total, devem satisfazer as exigências do projeto e devem
ser verificadas por meio de ensaios não destrutivos, de acordo com as especificações da American
Welding Society (AWS), ou outros tipos de ensaios, quando especificados.

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7.3.6.2 Emenda longitudinal
Emendas longitudinais são permitidas somente nas chapas de alma com h ≥ 800 mm, antes
de compor os perfis, localizadas a uma distância mínima de 300 mm ou h/6 (o que for maior) da mesa
superior ou inferior. Devem ser de penetração total e verificadas por meio de ensaios não destrutivos,
de acordo com as especificações da American Welding Society (AWS), ou outros tipos de ensaios,
quando especificados.
7.4 Tolerâncias
7.4.1 Cordão de solda
Os critérios de aceitação de inspeção visual de cordão de solda em perfis de edificações devem ser
de acordo com o especificado na Tabela 1 e mostrado na Figura 2. Para outras aplicações, por exemplo
pontes rodoviárias, devem ser consultadas as normas AWS correspondentes.
Tabela 1 – Critério para aceitação de inspeção visualdo cordão de solda

Categoria da Ações Ações
Critério de inspeção
descontinuidade estáticas cíclicas
(1) Trincas A solda não pode apresentar trincas X X
Deve haver fusão total entre as camadas

(2) Fusão da solda com
adjacentes do metal da solda e entre o metal da X X
o metal-base
solda e o metal-base
(3) Seção transversal Todas as crateras devem ser preenchidas

X X
da cratera conforme a seção transversal da solda
Os perfis das soldasdevem estar de acordo com

(4) Seções das soldas X X
a Figura 2
A inspeção visual das soldas em todos os aços

(5) Inspeção pode começar logo após atingida a temperatura X X
ambiente
Um filete em qualquer solda contínua simples

pode ser 2,0 mm menor do que o filete
especificado sem necessitar correção para perna
até 5,0 mm, 2,5mm para perna maior que 5,0
e menor que 8,0 mm, e de 3,0mm para perna
(6) Perna insuficiente maior que 8 mm, desde que o comprimento do X X
filete insuficiente não exceda 10% do comprimento
da solda. Nas soldas das almas com mesas em
perfis soldados não são permitidas insuficiências
nas extremidades para um comprimento igual a
duas vezes a largura da mesa

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Tabela 1 (continuação)
Categoria da Ações Ações

Critério de inspeção
descontinuidade estáticas cíclicas
(A) Para material com espessura menor do que

25 mm, a mordedura não pode exceder 1 mm
de profundidade, exceto que pode-se admitir
um máximo de 2,0 mm para um comprimento
acumulado de 50 mm, em qualquer trecho linear X N.A
de 300 mm de solda. Para material com espessura
(7) Mordedura igual ou superior a 25 mm, a mordedura não deve
exceder 2,0 mm para qualquer comprimento de
solda
(B) Nos elementos principais da seção (alma e

mesas) a mordedura não pode ser maior que
N.A X
0,25 mm em profundidade, quando a solda é
transversal ao esforço de tração
(A) As soldas de penetração total em chanfro, em

juntas de topo transversais à direção de tensão
de tração, não podem ter porosidade visível. Para
todas as outras soldas de chanfro e para soldas
de filetes, a soma das porosidades visíveis de
X N.A
diâmetros maiores ou iguais a 1 mm não pode
exceder 10 mm em qualquer trecho linear de
25 mm de solda e não pode exceder 20 mm em
qualquer trecho de 300 mm de comprimento de
solda
(B) A ocorrência de porosidade em soldas de

filetes não pode exceder uma vez em cada
100 mm de comprimento de solda e o diâmetro
(8) Porosidade
máximo não pode exceder 2,5 mm.Exceção: para
filetes de solda ligando enrijecedores à alma, N.A X
a soma dos diâmetros de porosidade não deve
exceder 10 mm em 25 mm de comprimento de
solda e 20 mm em 300 mm de comprimento de
solda
(C) As soldas de penetração total em chanfro, em

juntas de topo transversais à direção de tensão
de tração não podem ter porosidade. Para todas
as outras soldas de chanfro a ocorrência de N.A X
porosidade não pode exceder uma vez em
100 mm de comprimento e o diâmetro máximo
não deve exceder 2,5 mm
NOTA 1 X: critério aplicável
NOTA 2 N.A: critério não aplicável

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w w w
w
45°
c c
c
a) Seções desejáveis de soldas de filete b) Seções aceitáveis de soldas de filete

NOTA A convexidade, C, de uma solda ou de um cordão superficial individual com dimensão W, não pode
exceder o valor especificado na Tabela 2.
Garganta Convexidade Mordedura Sobreposição Perna Falta de

insuficiente excessiva excessiva insuficiente penetração
c) Seções de solda de filete inaceitáveis

R ≤ 3mm
t
R ≤ 3mm
Solda de topo
d) Seção de solda de topo aceitável
Convexidade excessiva Cordão insuficiente Mordedura excessiva Sobreposição
e) Seções de solda de topo inaceitáveis
Figura 2 – Cordões de solda de filete e de topo aceitáveis e inaceitáveis

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Tabela 2 – Convexidade máxima

Largura da face da solda ou
Convexidade máxima
de um cordão individual,
C
w
mm
mm
w≤8ρ 2
8 < w < 25 3
w ≥ 25 5
7.4.2 Perfis soldados

Na Tabela 3 são considerados três padrões de tolerâncias dimensionais conforme o Anexo A.
Tabela 3 – Padrões de tolerância

Padrões de
Aplicações usuais
tolerância
Elementos estruturais sujeitos a ações cíclicas, como vigas de
I rolamento para ponte rolante altamente solicitada e estruturas
especiais que requerem elevado rigor de tolerâncias
Estruturas convencionais, como galpões industriais e edifícios
II
comerciais e residenciais
III Estruturas secundárias e complementares, como estacas e postes
NOTA Para estruturas que requerem um maior rigor de tolerância, especificações adequadas
devem ser indicadas em projeto.
7.5 Acabamento do produto
Os perfis soldados não podem apresentar imperfeições de superfície que impeçam seu emprego
no uso previsto.
7.6 Modo de fazer a encomenda
Nos pedidos de perfis segundo esta Norma, o consumidor deve indicar:
a) número desta Norma;
b) quantidade de perfis (número de peças);
c) designação dos perfis;
d) comprimento de cada perfil;
e) especificação do aço, conforme norma correspondente;
f) dimensão do cordão de solda (caso as dimensões calculadas para o filete superem as indicadas
no Anexo B, deve-se designar o perfil como PS ou PSM);

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g) padrão de tolerância;
h) os perfis que terão aplicação em estruturas sujeitas a ações cíclicas. Salvo indicação contrária, os
perfis serão considerados para aplicação em estruturas sujeitas a ações estáticas;
i) outros requisitos, quando solicitados.
7.7 Identificação e acondicionamento
7.7.1 Identificação
Os perfis devem ser identificados com os seguintes dados:
a) número desta Norma;

b) designação dos perfis;
c) especificação do aço;
d) marca do fabricante;
e) outros dados, quando solicitados.
7.7.2 Forma de identificação
Os dados indicados em 7.7.1 devem ser pintados ou gravados nos perfis, ou ainda anotados em
etiquetas fixadas ao lote dos perfis, de maneira que não possam ser danificados durante o manuseio e
transporte. Outras formas de identificação também são aceitas, desde que acordado entre o fabricante
e o consumidor.
7.7.3 Acondicionamento
Os perfis devem ser acondicionados de forma a não sofrerem danos em seu armazenamento,
manuseio e transporte.
7.8 Dimensão do cordão de solda
As dimensões mínimas do cordão de solda devem atender ao indicado na Tabela 4.

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Tabela 4 – Dimensão mínima para uma solda de filete

Processo com proteção
Espessura do material
gasosa ou com eletrodo Processo por arco submerso d
a soldar
revestido
bf
tf
ec ec1
tw a1
a
d
h
tf
Menor espessura do Dimensão mínima do cordão Dimensão mínima

material a soldar de solda do cordão de a1
t = tf ou tw ecb c d e solda ec1 mm f
t mm a mm mm
t ≤ 6,35 3,0 3 3
6,35 < t ≤ 12,5 5,0 3,5 3,5
12,5 < t ≤ 19 6,0 4 4
19 < t ≤ 38 8,0 5,5 5,5
38 < t ≤ 56 10,0 7 7
a Quando não for utilizado o processo tipo baixo hidrogênio nem preaquecimento, a espessura (t) refere-se
à maior espessura do material a soldar. Nesse caso, deve-se usar passe simples.
A espessura (t) refere-se à menor espessura do material a soldar quando:
a) não for utilizado o processo tipo baixo hidrogênio, porém seguindo os procedimentos estabelecidos
para evitar trincas, conforme especificação AWS D.1.1:2010, 3.5.2;
b) for utilizado processo tipo baixo-hidrogênio;
Nos casos a) e b) não se aplica o requisito do passe simples.

b A dimensão mínima do filete de solda deve ser igual ou superior à dimensão necessária para obter
a força resistente de cálculo desse filete.
c A dimensão mínima do filete de solda não necessita ser maior que a espessura mais fina do material
a soldar.
d Quando a solda de filete for executada pelo processo por arco submerso, a dimensão mínima medida
ec pode ser adequadamente reduzida para ec1, devido à correspondente penetração obtida por esse
processo.
e A dimensão mínima da perna do cordão de solda para estruturas sujeitas a ações cíclicas é de 6 mm.
f Para processo por arco submerso pode-se considerar:
a) para perna do cordão de solda menor ou igual a 10,0 mm, a1 = ec1;
b) para perna do cordão de solda maior que 10,0 mm, o acréscimo de 3,0 mm de penetração a mais
do que processo com proteção gasosa ou por eletrodo revestido, na raiz da solda (ver Figura 3).

ABNT NBR 5884:2013
ec1
2,8 a
a1
a1 ec1
Figura 3 – Solda por arco submerso para ec1 > 9,50 mm
7.9 Não conformidades

7.9.1 Não conformidades no processo de soldagem
As não conformidades em soldas, com relação aos limites indicados na Tabela 1 e Figura 2,
ou outros defeitos para os quais não se indicam tolerâncias, podem ser reparados ou retrabalhados
das seguintes formas:
a) retirar o excesso da solda por esmerilhamento, goivagem a oxigênio, goivagem a arco elétrico
com eletrodo de grafite ou eletrodo revestido para corte;
b) depositar metal adicional de solda por procedimentos qualificados ou pré-qualificados, de acordo

com 7.3.3;
c) substituir, quando necessário, todo cordão defeituoso por meio de procedimentos qualificados ou
pré-qualificados, de acordo com 7.3.3.
7.9.2 Não conformidades dimensionais do perfil
As não conformidades dimensionais dos perfis, como flechas, ondulações e outros, em relação aos
limites indicados no Anexo A, podem ser corrigidas conforme indicado em 7.2.1.
8 Inspeção
8.1 Quantidade de perfis da amostra
A amostra deve ser definida em comum acordo entre o fabricante e o comprador.
8.2 Inspeção visual

Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à inspeção em todas as suas faces e no
cordão de solda, conforme especificado na Tabela 2 e Figura 2.
8.3 Inspeção dimensional

Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à verificação das dimensões de acordo
com as tolerâncias indicadas no Anexo A.

ABNT NBR 5884:2013
8.4 Ensaios das soldas
Ensaios adicionais aos mencionados em 7.3.6 e 8.2 devem ser definidos entre fabricante e consumidor.
8.5 Certificado de qualidade do material
Quando solicitado pelo consumidor, o fabricante deve fornecer os certificados, indicando a análise
química da corrida e as propriedades mecânicas do material empregado, emitidos pelas usinas
siderúrgicas.
9 Aceitação e rejeição
9.1 Todo perfil que não se apresentar conforme esta Norma, em seu recebimento ou durante sua
utilização, deve ser separado e o fabricante, notificado.
9.2 O fabricante pode reparar o cordão de solda dos perfis ou o próprio perfil recusado, estando este
sujeito a nova inspeção.

ABNT NBR 5884:2013
Anexo A
(normativo)
Tolerâncias
Tabela A.1 – Tolerâncias dimensionais para os perfis

Tolerâncias
mm
Tipo Variáveis Parâmetros
Padrão Padrão Padrão
I II III
d ≤ 900 ± 3,0 ± 3,0 ± 4,0
– 4,0 – 5,0
900 < d ≤ 1800 ± 3,0
d + 5,0 + 6,0
bf
tf
y – 4,0 – 5,0
ec
d > 1800 ± 4,0

+ 7,0 + 8,0
Dimensões
x x bf ≤ 150 ± 2,0 ± 2,0 ± 3,0
d
h
transversais
tw
bf
bf > 150 ± 3,0 ± 3,0 ± 4,0
ec
y
tf
ABNT NBR 11888 ABNT NBR 11888

ABNT NBR 11888
tw e tf e e
e ABNT NBR 11889
ABNT NBR 11889 ABNT NBR 11889
Efeito
2,0 3,0
combinado δk δc bf
de curvatura ou ou
δk + δc bf /100
transversal e bf/100 bf/70
paralelismo
o que for maior o que for maior
das mesas
bf bf ≤ 150 2,0 3,0 4,0

Excentricidade
b1 b2
da s
s = b1 – b2
alma 2
s bf > 150 3,0 4,0 5,0

ABNT NBR 5884:2013
Tabela A.1 (continuação)

Tolerâncias
mm
I II III
em bf ≤ 300 2,0 3,0 4,0

em
bf > 300 3,0 3,0 4,0
bf
Esquadro de
ea
extremidade
d ≤ 600 3,0 3,0 4,0
aparada ea
d
d > 600 3,0 4,0 5,0

L
en L en
Extremidades
en 10,0 15,0 40,0
não aparadas
en
Perfil com duas

extremidades não L ± 10,0 ± 15,0 ± 20,0
aparadas
Comprimento
Perfil com duas + 5,0
L (2) ± 4,0 ± 7,0
extremidades aparadas – 3,0
d bf
L / 1000 L / 1000 L / 750

Flecha δv (3) e δh ou ou ou
δv δh (qualquer L) 8,0 10,0 15,0
longitudinal L L
o que for menor o que for menor o que for menor
3,0 4,0 4,0

h ou ou ou
Ondulações
h/100 h/75 h/65
longitudinais δa
δa o que for maior, o que for maior, o que for maior,
na alma
porém no máximo porém no máximo porém no máximo
12,0 16,0 18,0
e
δm
e ≤ 300 ≤ 3,0 e ≤ 400 ≤ 4,0 e ≤ 500 ≤ 5,0

Ondulações
longitudinais δm
na mesa δm
e > 300 e/100 ≤ 4,0 e > 400 e/100 ≤ 5,0 e > 500 e/100 ≤ 6,0

ABNT NBR 5884:2013
Tabela A.1 (continuação)

Tolerâncias
mm
I II III
bf h / 200 h / 150 h / 130
Flecha ou 2,0 ou 3,0 ou 3,0

δw
da alma δw o que for maior, o que for maior, o que for maior,
h
porém no máximo 6,0 porém no máximo 8,0 porém no máximo 9,0
a
Massa m – 2% para todos os +6%
padrões
Nota 1 Tolerâncias com maior rigor das aqui especificadas podem ser solicitadas mediante acordo prévio entre fabricante
e consumidor, inclusive para atender às exigências de projeto de arquitetura.
Nota 2 Para perfis com comprimento L maior do que 12 000 mm, admite-se uma tolerância adicional de + 1,0 mm para cada metro
excedente.
Nota 3 A flecha no plano da alma, para os perfis monossimétricos, devido ao processo de fabricação, deve produzir uma contraflecha.

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Anexo B
(normativo)
Tabelas
As Tabelas B.1 a B.4 apresentam os perfis soldados série CS, CVS, VS e VSM, respectivamente.
Nota 1 Nas expressões a seguir, não foi considerada a seção da solda.
Nota 2 As soldas indicadas nas Tabelas deste Anexo têm como base a Tabela 4.
Expressões utilizadas para elaboração das Tabelas deste Anexo.

Série simétrica
lx =
(t w ⋅ h3 ) + bf ⋅ (d 3 − h3 )
12
2 ⋅ lx
Wx =
d
l 12
rx = ⎛⎜ x ⎞⎟
⎝ A⎠
b f ⋅ (d 2 − h 2 ) + t w ⋅ h 2
Zx =
4
ly =
(2 ⋅ tf ⋅ bf3 ) + (h ⋅ t w3 )
12
2 ⋅ ly
Wy =
bf
12
⎛ Iy ⎞
ry = ⎜ ⎟
⎝ A⎠
t
Z y = bf2 ⋅ f + 0, 25 ⋅ h ⋅ t w
2
2
12
⎧ 3 + ⎛ h⎞ ⋅ t 3 ⎫
t
⎪⎪ f f( ⋅ b ) ⎜⎝ ⎟⎠ w ⎪
6 ⎪
rT = ⎨ ⎬
⎪12 ⋅ ⎛⎜ t f ⋅ bf + t w ⋅ h⎞⎟ ⎪
⎪⎩ ⎝ 6⎠ ⎪⎭
2 ⋅ bf ⋅ t f3 + (d − t f ) ⋅ t w
3
J=
3

ABNT NBR 5884:2013
b3 ⋅ t f (d − t f )2
Cw = f ⋅
12 2
Série monossimétrica (geral)
lx =
(bf ⋅ tfs3 ) + (bf ⋅ tfi3 ) + (t w ⋅ h3 ) + b t 2 t 2 ⎛h ⎞
⋅ t fs ⋅ ⎛⎜ d1 − fs ⎞⎟ + bf ⋅ t fi ⋅ ⎛⎜ d2 − fi ⎞⎟ + t w ⋅ h ⋅ ⎜ + t fs − d1⎟
2
f
12 ⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠ ⎝2 ⎠
l
Wxs = x
d1
l
Wxi = x
d2
l 12
rx = ⎛⎜ x ⎞⎟
⎝ A⎠
(d − t )2 (d − d3 − t fi )2
Z x = bf ⋅ t fs ⋅ ⎛⎜ d3 − fs ⎞⎟ + t w ⋅ 3 fs + bf ⋅ t fi ⋅ ⎛⎜ d − d3 − fi ⎞⎟ + t w ⋅
t t
⎝ 2⎠ 2 ⎝ 2⎠ 2
(t fs + t fi ) ⋅ bf3 + (h ⋅ t w3 )
ly =
12
2 ⋅ ly
Wy =
bf
12
⎛ Iy ⎞
ry = ⎜ ⎟
⎝ A⎠
2 ⋅ h⎤ 4
zy = ⎡⎣t fs ⋅ bf2 + t fi ⋅ bf2 + t w ⎦
12
⎧ (d1 − t fs ) 3 ⎫
( 3
⎪⎪ t fs ⋅ bf + ) 3
⋅ tw ⎪
⎪
rT = ⎨ ⎬
⎪12 ⋅ ⎡t fs ⋅ bf + t w ⋅ ( 1 fs ⎤ ⎪
d − t )
⎪⎩ ⎢⎣ 3 ⎥⎦ ⎪⎭
3 + ⎛ d − t fs − t fi ⎞ ⋅ t 3 + b ⋅ t 3
bf ⋅ t fs ⎜⎝ ⎟ w f fi
2 2⎠
It =
3
2
⎛ d − t fs − t fi ⎞ b3 t t
⎜⎝ ⎟⎠ ⋅ f ⋅ fs ⋅ fi
2 2
Cw =
12 (t fs + t fi )

Tabela B.1 – Perfis soldados série CS
20
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Tabela B.1 (continuação)

21
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23
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Tabela B.2 – Perfis soldados série CVS
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Tabela B.3 – Perfis soldados série VS
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Tabela B.4 – Perfis soldados série VSM
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NORMA ABNT NBR

Perfil I estrutural de aço soldado por arco elétrico

ICS 77.140.70 ISBN 978-85-07-04233-4

ii © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

5.1.4 Série PS ...............................................................................................................................4

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados iii

8.1 Quantidade de perfis da amostra ...................................................................................13

iv © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados v

Perfil I estrutural de aço soldado por arco elétrico — Requisitos gerais

AWS D1.1 / D1.1M, Structural welding code – steel

AWS D1.5 / D1.5M, Bridge welding code

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 1

D Altura dos perfis

ea Desvio do esquadro da alma nas extremidades aparadas dos perfis

em Desvio do esquadro das mesas nas extremidades aparadas dos perfis

2 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

rx Raio de giração da seção transversal dos perfis em relação ao eixo X-X

ry Raio de giração da seção transversal dos perfis em relação ao eixo Y-Y

tf Espessura da mesa em geral

tfi Espessura da mesa inferior para perfis tipo VSM ou PSM

tfs Espessura da mesa superior para perfis tipo VSM ou PSM

U Área da superfície de pintura do perfil por unidade de comprimento

W Dimensão da face do cordão de solda de filete

A Área da seção transversal dos perfis

C Convexidade da face do cordão de solda de filete

It Momento de inércia à torção da seção transversal dos perfis

Ix Momento de inércia da seção transversal dos perfis em relação ao eixo X-X

Iy Momento de inércia da seção transversal dos perfis em relação ao eixo Y-Y

R Excesso da solda de topo de reforço

L Comprimento dos perfis

δa Amplitude das ondulações longitudinais na alma

δc Desvio transversal das mesas

δh Flecha dos perfis no plano da mesa

δk Desvio do paralelismo das mesas

δv Flecha dos perfis no plano da alma

δm Amplitude das ondulações longitudinais nas mesas

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 3

a) Série simétrica b) Série monossimétrica

Figura 1 – Perfis soldados

4 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

5.2 Série monossimétrica

5.2.1 Série VSM

5.2.2 Série PSM

7.2 Preparação do material para fabricação

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 5

7.3.1 Norma aplicável

Enquanto não existirem Normas Brasileiras para os consumíveis de soldagem, qualificação de

7.3.3 Processos de soldagem

O processo de soldagem empregado na fabricação de perfis deve preferencialmente ser a arco

7.3.4 Temperatura de preaquecimento e interpasse

7.3.5 Cordão de solda

7.3.6 Emendas de topo nas mesas e alma do perfil

7.3.6.1 Emenda transversal

6 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

7.3.6.2 Emenda longitudinal

7.4.1 Cordão de solda

pontes rodoviárias, devem ser consultadas as normas AWS correspondentes.

Tabela 1 – Critério para aceitação de inspeção visualdo cordão de solda

(1) Trincas A solda não pode apresentar trincas X X

Deve haver fusão total entre as camadas

(3) Seção transversal Todas as crateras devem ser preenchidas