NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 10443
Terceira edição
27.10.2023

Pintura industrial — Determinação da espessura

da película seca sobre superfícies metálicas
ferrosas e não ferrosas
Protective coatings – Measurement of dry film thickness of paintings applied
on ferrous and non-ferrous metal surfaces
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ICS 87.040 ISBN 978-85-07-09883-6

Número de referência
ABNT NBR 10443:2023
9 páginas

© ABNT 2023
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Sumário Página

Prefácio................................................................................................................................................iv
1 Escopo.................................................................................................................................1
2 Referências normativas......................................................................................................1
3 Termos e definições............................................................................................................1
4 Requisitos gerais – Métodos A e B....................................................................................1
4.1 Ajuste dos instrumentos de medição .............................................................................1
4.1.1 Ajuste do zero......................................................................................................................1
4.1.2 Verificação contra películas-padrão..................................................................................2
4.2 Posicionamento do instrumento.......................................................................................2
4.3 Curvatura da superfície......................................................................................................2
4.4 Áreas afetadas por processos de fabricação...................................................................2
4.5 Campos magnéticos...........................................................................................................2
4.6 Temperatura.........................................................................................................................2
4.7 Vibração...............................................................................................................................2
5 Métodos de Medição...........................................................................................................2
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6 Plano de amostragem.........................................................................................................3
7 Procedimento para o ensaio..............................................................................................3
7.1 Superfícies jateadas............................................................................................................3
7.2 Superfícies de aço galvanizadas ou com outros revestimentos metálicos ou não
metálicos..............................................................................................................................5
8 Equipamentos de medição de espessura usando campo magnético...........................5
8.1 Método A – Ímã permanente...............................................................................................5
8.2 Método B .............................................................................................................................6
8.2.1 Magneto indutivo.................................................................................................................6
8.2.2 Correntes parasitas.............................................................................................................6
9 Relatório ..............................................................................................................................6
Anexo A (normativo) Método de medição de espessura de filme seco em estruturas (perfis)......7
Anexo B (normativo) Método de medição de espessura de filme seco em pintura externa
de tubulações......................................................................................................................8
Bibliografia............................................................................................................................................9

Figuras
Figura 1 – Exemplo da utilização do fator de correção da espessura para medição de espessura
de cada demão....................................................................................................................5
Figura A.1 – Identificação das superfícies do perfil..........................................................................7

Tabelas
Tabela 1 – Métodos de medição..........................................................................................................3
Tabela 2 – Plano de amostragem de medição de espessura...........................................................3
Tabela 3 – Fatores de correção da espessura...................................................................................4
Tabela B.1 – Número de medições de espessura em tubulações...................................................8

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Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

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de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalização.

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A ABNT NBR 10443 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Corrosão (ABNT/CB-043), pela Comissão
de Estudo de Pintura Industrial (CE-043:000.002). O Projeto de Revisão circulou em Consulta Nacional
conforme Edital nº 10, de 20.10.2022 a 22.11.2022.

A ABNT NBR 10443:2023 cancela e substitui a ABNT NBR 10443:2008, a qual foi tecnicamente
revisada.

O Escopo em inglês da ABNT NBR 10443 é o seguinte:

Scope
This Standard specifies non-destructive methods for determining the dry film thickness of paints,
varnishes and similar products applied on ferrous and non-ferrous metal surfaces.

NOTE For destructive methods shall be followed the ASTM D 4138.

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Pintura industrial — Determinação da espessura da película seca sobre

superfícies metálicas ferrosas e não ferrosas

1 Escopo
Esta Norma especifica métodos não destrutivos para determinação da espessura de películas secas
de tintas, vernizes e produtos similares aplicadas sobre superfícies metálicas ferrosas e não ferrosas.

NOTA Para métodos destrutivos, utilizar a ASTM D 4138.

2 Referências normativas
O documento a seguir é citado no texto de tal forma que seu conteúdo, total ou parcial, constituem
requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas.
Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo
emendas).
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ISO 1463, Metallic and oxide coatings – Measurement of coating thickness – Microscopical method

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.

3.1
leitura
valor indicado no instrumento de medição

3.2
medição pontual
média aritmética de três leituras

3.3
espessura final de película seca
média das medições pontuais, subtraindo-se o fator de correção

3.4
fator de correção
correção a ser aplicada devido à influência da rugosidade da superfície jateada ou de outra superfície
rugosa na leitura do instrumento de medição de espessura de filme seco

4 Requisitos gerais – Métodos A e B

4.1 Ajuste dos instrumentos de medição

4.1.1 Ajuste do zero

Antes da execução do ensaio, deve-se verificar se o instrumento está em bom estado de funcionamento.
O ajuste do zero deve ser realizado em placas do mesmo tipo de material da superfície considerada,

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lisas, planas e visualmente limpas, com pelo menos 3 mm de espessura e com dimensões mínimas
de (25 × 25) mm.

4.1.2 Verificação contra películas-padrão

Após o ajuste do zero, deve-se executar a medição em uma película-padrão com espessura conhecida
próxima àquela a ser medida, de forma a comparar o valor medido com tal padrão, e efetuar, quando
aplicável, os ajustes necessários no instrumento de medição. Se o resultado da verificação estiver fora
da faixa de ajuste especificada pelo fabricante, o instrumento não pode ser usado.

O instrumento de medição e as películas-padrão devem possuir certificado de calibração emitido por

laboratório credenciado na Rede Brasileira de Calibração (RBC) ou em laboratório reconhecido por
órgãos internacionais. Devem ser também aceitos certificados de calibração emitidos por laboratórios
que trabalhem com padrões rastreáveis.

4.2 Posicionamento do instrumento

O posicionamento do instrumento deve ser sempre perpendicular à superfície do substrato. Caso
contrário, pode resultar em medições errôneas. Esta condição se aplica a todos os métodos.

4.3 Curvatura da superfície

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O processo de medição da espessura é sensível à curvatura da superfície do substrato. Esta

sensibilidade se torna mais pronunciada com a diminuição do raio de curvatura. Neste caso, o ajuste
do zero deve ser efetuado sobre a mesma superfície ou sobre outra superfície, com raio de curvatura
muito próximo (método A).

4.4 Áreas afetadas por processos de fabricação

Devem ser identificadas áreas críticas da estrutura que sejam afetadas por soldagem, corte,
dobramento e outros processos que alteram a forma, espessura, propriedades magnéticas (devido
a encruamento, tratamento térmico etc.) ou o acabamento da superfície (devido ao dano do impacto),
e devem ser medidos os revestimentos nestas áreas. A medição de espessura deve ser efetuada
no mínimo a 30 mm das arestas, bordas, cantos vivos, rebaixos, fendas, furos e soldas.

4.5 Campos magnéticos

Os processos de medição sofrem interferência de campos magnéticos fortes, gerados por equipamentos
de solda, eletroímãs, proximidade de linhas de transmissão, cabos elétricos e outros. O magnetismo
residual do metal-base também pode interferir nos resultados.

4.6 Temperatura
A precisão do instrumento é afetada pela temperatura do ambiente e/ou pelo substrato. Portanto, a faixa
de temperatura recomendada pelo fabricante do instrumento deve ser respeitada na sua utilização.

4.7 Vibração
O ajuste e a medição não podem ser realizados quando for perceptível a presença de vibrações
no substrato.

5 Métodos de Medição
O método de medição deve ser selecionado conforme a Tabela 1, em função do tipo de substrato.

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Tabela 1 – Métodos de medição

Substrato metálico
Método
Não magnetizável Magnetizável
- Ímã permanente A
Correntes parasitas Magneto indutivo B

6 Plano de amostragem
O plano de amostragem estabelece o número de medições pontuais a serem realizadas em uma área
de inspeção. Se a estrutura não tiver sido dividida em áreas de inspeção individuais, toda a estrutura
deve ser considerada como área de inspeção para medir a espessura de filme seco. As medições
pontuais devem ser uniformemente distribuídas na área de inspeção.

O número mínimo de medições pontuais realizadas para verificar a espessura de filme seco nas
áreas de inspeção é dado na Tabela 2. Cada medição pontual corresponde à média de três leituras
realizadas em uma área com diâmetro aproximado de 4 cm.
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Tabela 2 – Plano de amostragem de medição de espessura

Área de inspeção
Número mínimo de medições pontuaisa
m2
Até 1 5
Acima de 1 até 3 10
Acima de 3 até 10 15
Acima de 10 até 30 20
Acima de 30 até 100 30
Acima de 100 Adicionar 10 medições para cada 100 m2
a Métodos para medição de espessura de filme seco em estruturas (perfis) e tubulações
devem seguir o descrito nos Anexos A e B, respectivamente.

7 Procedimento para o ensaio

7.1 Superfícies jateadas

O procedimento para medição da espessura de película seca aplicada sobre superfície jateada deve
obedecer ao seguinte:

a) ajustar o instrumento de medição, o qual deve ser executado conforme 4.1;

b) efetuar as medições de acordo com o plano de amostragem descrito na Seção 6;

c) obter a média aritmética das medições pontuais. O valor real da espessura de película seca
da pintura é obtido pela diferença entre a média aritmética das medições pontuais e o fator
de correção, conforme a Tabela 3 e a Figura 1;

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d) utilizar um fator de correção da espessura, quando o perfil de rugosidade superficial for conhecido
e atender aos requisitos da Tabela 3. Se o perfil de rugosidade não for conhecido e não existir
uma amostra não revestida, deve ser utilizado um fator de correção de 25 µm;

e) os fatores de correção especificados na Tabela 3 são aplicáveis às espessuras especificadas

acima de 40 μm. Para as espessuras especificadas abaixo de 40 μm, o fator de correção
da espessura deve ser obtido diretamente do substrato, após a preparação da superfície, conforme
o seguinte procedimento:

— ajustar o instrumento de acordo com as instruções do fabricante, zerando-o em uma placa

teste padrão, fornecida pelo próprio fabricante do instrumento ou fornecedor específico,
de material compatível com a natureza do substrato (ferroso ou não ferroso). Em seguida,
realizar a medição na película padrão fornecida pelo fabricante do instrumento e cuja
a espessura seja a mais próxima possível da espessura de película seca do revestimento.
Caso o valor encontrado seja divergente, fazer o ajuste necessário no instrumento;

NOTA Caso acordado entre as partes, na indisponibilidade de haver uma placa de teste padrão, pode
ser utilizada uma placa de aço-carbono ou alumínio, de acordo com a natureza do substrato, lisa, plana
e visualmente limpa, isenta de carepa de laminação e com pelo menos 3 mm de espessura, com
dimensões mínimas de (25 x 25) mm.
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— efetuar dez leituras em locais diferentes sobre a superfície jateada e obter o valor médio,
que corresponde ao fator de correção.

Tabela 3 – Fatores de correção da espessura

Perfil de rugosidade com Perfil de rugosidade com Fator de correçãoa,b
abrasivo angular abrasivo esférico da espessura (FC)
μm μm μm
25 a 59 25 a 39 10
60 a 99 40 a 69 25
100 a 149 70 a 99 40
a Caso seja utilizada uma mistura de abrasivos angulares e esféricos para jatear um substrato,
os valores especificados para abrasivos angulares devem ser preferencialmente utilizados.
b Os requisitos contidos nesta tabela foram adaptados das ISO 8503-1 e ISO 19840.

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Legenda:

EA espessura da primeira demão A

E espessura da segunda demão B
EC espessura da última demão C
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LA medição da espessura da primeira demão

L (A + B) medição da espessura das duas demãos
L (A + B + C) medição da espessura das três demãos
FC - fator de correção
EA = LA - FC
EB = L(A + B) - FC - EA
EC = L (A + B + C) - FC - EA – EB

Figura 1 – Exemplo da utilização do fator de correção da espessura para medição de espessura

de cada demão

7.2 Superfícies de aço galvanizadas ou com outros revestimentos metálicos ou não

metálicos

Para realizar as medições, deve ser conhecida a espessura do revestimento preexistente utilizando
os métodos estabelecidos nesta norma. A espessura final da pintura é obtida pela diferença entre
a medição final e a medição do revestimento preexistente. Nestes casos, não é aplicável o fator
de correção citado na Tabela 3.

Para medição de espessura de revestimentos metálicos magnéticos pré-existentes, a medição

de espessura deve ser por método destrutivo, conforme a ISO 1463.

8 Equipamentos de medição de espessura usando campo magnético

8.1 Método A – Ímã permanente

Este método baseia-se no princípio da força de atração entre o ímã permanente e o substrato
magnetizável, que é inversamente proporcional à distância entre eles.

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8.2 Método B

8.2.1 Magneto indutivo

Este método baseia-se na energização de uma bobina por corrente alternada de baixa frequência
ou por corrente contínua que passa a atuar como eletromagneto. O fluxo magnético varia inversamente
com a distância entre o substrato magnetizável e a bobina. Se esta distância corresponder a uma
camada não magnetizável, o resultado deve ser função da espessura desta camada.

8.2.2 Correntes parasitas

Este método baseia-se na energização de uma bobina por corrente alternada de alta frequência
que induz correntes parasitas no substrato metálico. Estas correntes parasitas criam um campo
magnético oposto ao campo inicial, modificando as características elétricas da bobina (impedância).
A magnitude destas mudanças deve ser função da distância entre o substrato metálico e a bobina.
Se esta distância corresponder a uma camada não condutora de eletricidade, o resultado deve ser
em função da espessura desta camada.

9 Relatório
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O relatório de medição de espessuras deve conter no mínimo as seguintes informações:

a) referência a esta Norma (ABNT NBR 10443);

b) identificação da(s) tinta(s) utilizada(s) no esquema de pintura;

c) tipo de substrato;

d) preparação de superfície;

e) instrumento de medição usado (rastreabilidade);

f) fator de correção de espessura usado;

g) número de medições efetuadas e seus respectivos resultados;

h) critérios de aceitação acordado entre as partes;

i) data das medições e número de identificação do registro;

j) nome(s) e assinatura(s) do(s) inspetor(es) que realizou(aram) as medições de espessura.

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Anexo A
(normativo)

Método de medição de espessura de filme seco em estruturas (perfis)

A.1 O método de medição de espessura de filme seco em estruturas é o seguinte:

a) dividir a estrutura ou perfil em cinco seções iguais no sentido do comprimento;

b) identificar as 12 superfícies do perfil, como mostra a Figura A.1, para cada seção. Em grandes
estruturas em que a altura seja superior a 91 cm, dividir a alma da estrutura no meio, ao longo
do comprimento (ver Figura A.1). Para a medição de espessura, cada metade da alma
é considerada uma superfície separada;

c) fazer três medições pontuais, distribuídas aleatoriamente, para cada uma das 12 superfícies,
conforme a Figura A.1;
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1) fazer medições de espessura da pintura nas superfícies 2, 6, 8 e 12, quando a espessura

do perfil for maior ou igual a 25 mm;

2) para a espessura de perfil menor que 25 mm, a medição de espessura da pintura deve
ser acordada entre as partes. Neste caso, o inspetor deve assegurar que o instrumento
de medição utilizado não sofra interferência das quinas.

Figura A.1 – Identificação das superfícies do perfil

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Anexo B
(normativo)

Método de medição de espessura de filme seco em pintura externa

de tubulações

As medições devem ser realizadas ao longo da circunferência, conforme a Tabela B.1.

Tabela B.1 – Número de medições de espessura em tubulações

Distribuição do número de medições de acordo com o diâmetro nominal
Até 3ʺ (15 cm) - De 4ʺ a 12ʺ (36 a 60 cm) - De 14ʺ a 24ʺ (36 a 60 cm) - Acima de 24ʺ (60 cm) -
Duas medições Quatro medições Seis medições Oito medições
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Realizar as medições a cada 3 m lineares.

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Bibliografia

[1]  ASTM D 4138, Standard Practices for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating
Systems by Destructive, Cross-Sectioning Means

[2]  ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products
– Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates – Part 1: Specifications
and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned
surfaces

[3]  ISO 19840, Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems – Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
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