Aws d1.1 2015 - Traduzida

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com
AWS D1.1/D1.1M:2015
Um padrão nacional americano
Estrutural
Código de Soldagem—
Aço
®
Sociedade Americana de Soldagem
AWS D1.1/D1.1M:2015
Um padrão nacional americano
Aprovado pelo
Instituto Nacional Americano de Padrões
28 de julho de 2015
Código de Soldagem Estrutural—
Aço
23ª edição
Substitui AWS D1.1/D1.1M:2010
Preparado pelo
American Welding Society (AWS) D1 Comitê de Soldagem Estrutural
Sob a Direção do
Comitê de Atividades Técnicas da AWS
Aprovado pelo
Conselho de Administração da AWS
Abstrato
Este código cobre os requisitos de soldagem para qualquer tipo de estrutura soldada feita de aços de construção de carbono e
baixa liga comumente usados. As cláusulas 1 a 9 constituem um corpo de regras para a regulamentação da soldagem na
construção em aço. Há nove anexos normativos e onze informativos neste código. Um comentário do código está incluído no
documento.
AWS D1.1/D1.1M:2015
ISBN: 978-0-87171-864-8
© 2015 por American Welding Society
Todos os direitos reservados
Impresso nos Estados Unidos da América
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qualquer forma, incluindo mecânica, fotocópia, gravação ou outra, sem a permissão prévia por escrito do proprietário dos direitos autorais.
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educacional em sala de aula apenas de clientes específicos é concedida pela American Welding Society, desde que a taxa apropriada seja
paga ao Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet: <www.copyright.com>.
ii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Declaração sobre o uso dos padrões da American Welding Society

Todos os padrões (códigos, especificações, práticas recomendadas, métodos, classificações e guias) da
American Welding Society (AWS) são padrões de consenso voluntário que foram desenvolvidos de acordo
com as regras do American National Standards Institute (ANSI). Quando os Padrões Nacionais Americanos
da AWS são incorporados ou fazem parte de documentos que estão incluídos em leis e regulamentos
federais ou estaduais, ou em regulamentos de outros órgãos governamentais, suas disposições possuem a
autoridade legal total do estatuto. Nesses casos, quaisquer alterações nesses padrões da AWS devem ser
aprovadas pelo órgão governamental com jurisdição estatutária antes que possam se tornar parte dessas
leis e regulamentos. Em todos os casos, esses padrões possuem autoridade legal total do contrato ou outro
documento que invoca os padrões da AWS.
Os Padrões Nacionais Americanos da AWS são desenvolvidos por meio de um processo de desenvolvimento de padrões de consenso
que reúne voluntários que representam diversos pontos de vista e interesses para alcançar o consenso. Embora a AWS administre o
processo e estabeleça regras para promover a justiça no desenvolvimento do consenso, ela não testa, avalia ou verifica de forma
independente a precisão de qualquer informação ou a solidez de quaisquer julgamentos contidos em seus padrões.
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Esta norma pode ser substituída pela emissão de novas edições. Esta norma também pode ser corrigida através da publicação
de emendas ou erratas, ou complementada pela publicação de adendos. Informações sobre as edições mais recentes dos
padrões da AWS, incluindo emendas, errata e adendos, são publicadas na página da Web da AWS (www.aws.org). Os usuários
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A publicação desta norma não autoriza a violação de qualquer patente ou nome comercial. Os usuários deste padrão aceitam toda e qualquer
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A AWS não monitora, policia ou impõe a conformidade com este padrão, nem tem o poder de fazê-lo.
Ocasionalmente, textos, tabelas ou figuras são impressos incorretamente, constituindo errata. Essas erratas, quando descobertas, são postadas
na página da AWS (www.aws.org).
Interpretações oficiais de qualquer um dos requisitos técnicos desta norma só podem ser obtidas mediante
solicitação, por escrito, ao comitê técnico apropriado. Tais solicitações devem ser endereçadas à American
Welding Society, Atenção: Diretor Administrativo, Divisão de Serviços Técnicos, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL
33166 (ver Anexo N). No que diz respeito a consultas técnicas sobre os padrões da AWS, podem ser emitidos
pareceres orais sobre os padrões da AWS. Essas opiniões são oferecidas apenas como uma conveniência para os
usuários deste padrão e não constituem aconselhamento profissional. Tais opiniões representam apenas as
opiniões pessoais dos indivíduos em particular que as dão. Esses indivíduos não falam em nome da AWS, nem
essas opiniões orais constituem opiniões ou interpretações oficiais ou não oficiais da AWS. Além disso,
Este padrão está sujeito a revisão a qualquer momento pelo AWS D1 Committee on Structural Welding. Deve ser
revisto a cada cinco anos e, se não revisto, deve ser reafirmado ou retirado. Comentários (recomendações,
adições ou exclusões) e quaisquer dados pertinentes que possam ser úteis para melhorar este padrão são
obrigatórios e devem ser endereçados à sede da AWS. Tais comentários serão cuidadosamente considerados pelo
Comitê de Soldagem Estrutural da AWS D1 e o autor dos comentários será informado da resposta do Comitê aos
comentários. Os hóspedes são convidados a participar de todas as reuniões do AWS D1 Committee on Structural
Welding para expressar seus comentários verbalmente. Os procedimentos para apelação de uma decisão adversa
relativa a todos esses comentários estão previstos nas Regras de Funcionamento do Comitê de Atividades
Técnicas.
iii
AWS D1.1/D1.1M:2015
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4
AWS D1.1/D1.1M:2015
Dedicação
Esta 23ª edição do AWS D1.1/D1.1M:2015,Código de

Soldagem Estrutural - Aço, é dedicado pelo D1 Committee
on Structural Welding e pelo D1Q Subcommittee on Steel
Structures a Keith Landwehr. Em seus 15 anos de serviço,
Keith contribuiu com 30 anos de experiência para o
desenvolvimento do D1.1,Código de Soldagem Estrutural -
Aço, D1.4,Código de Soldagem Estrutural—Aço de Reforço,
D1.8,Código de Soldagem Estrutural - Suplemento Sísmico,
e outras normas nacionais. A comunidade D1 sentirá para
sempre a falta de Keith por seu compromisso, mas mais
importante, por sua amizade e sábio conselho, e espera
que essa dedicação inspire a comunidade de soldagem
estrutural à excelência, como Keith fez em seu serviço.
v
AWS D1.1/D1.1M:2015
vi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Pessoal
Comitê AWS D1 sobre Soldagem Estrutural

AW Sindel, Presidente Alstom Power Steam, Incorporated
TL Niemann, vice-presidente Minnesota Department of Transportation
RD Medlock, 2º vice-presidente High Steel Structures, LLC
J. Molin, Secretário American Welding Society The
FG Armação Lincoln Electric Company Acute
EL Bickford Technological Services AlcoTec
Queimaduras TM Wire Corporation Pazuzu
HH Campbell, III Engineering
RD Campbell Bechtel
RB Corbit CB&I
MA Grieco Departamento de Transportes de Massachusetts
CW Holmes Modjeski and Masters, Incorporated
JJ Kenney Shell International E & P ConocoPhillips
JH Kiefer Company (aposentada) High Steel
SW Kopp Structures, LLC
V. Kuruvilla Sistemas de Qualidade Genesis
J. Lawmon American Engineering & Manufacturing, Incorporated
NS Lindell Oregon Iron Works, Incorporated
DR Luciani Canadian Welding Bureau
PW Marshall MHP Systems Engineering
MJ Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated DL
DL McQuaid McQuaid and Associates, Incorporated AMEC
J. Merrill E&I
DK Miller The Lincoln Electric Company LTK Serviços
JB Pearson, Jr. de Engenharia Hobart Brothers Company
DC Phillips Rager Consulting, Incorporated Instituto
DD Rager Americano de Construção em Aço PSI,
TJ Schlafly Incorporado (aposentado)
DR Scott
RE Shaw, Jr. Centro de Tecnologia de Estruturas de Aço,
Peneira RW Incorporated Parsons Corporation
MM Tayarani Departamento de Transportes de Massachusetts (aposentado)
P. Torchio, III Williams Enterprises of Georgia, Incorporated Canadian
DG Yantz Welding Bureau
Assessores do Comitê D1 de Soldagem Estrutural

WG Alexandre WGAPE
NJ Altebrando STV, Incorporada
EM Beck AMEC
BM Butler Consultor da Walt Disney World
RA Dennis Company
GL Fox Consultor
SE Gilmer Tampa Tank-Florida Structural Steel GJ
GJ Hill Hill and Associates, Incorporated
vii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Assessores do Comitê D1 de Soldagem Estrutural (Continuação)

ML Hoitomt Serviços de Consultoria Hoitomt
JW Post JW Post & Associates, Consultor
KK Verma Incorporado
BD Wright Tecnologias de Aviação Vantagem
Subcomitê AWS D1Q em Aço

T. Schlafly, Presidente Instituto Americano de Construção em Aço Williams
P. Torchio, III, Vice-Presidente Enterprises of Georgia, Sociedade Americana de
J. Molin, Secretário Soldagem Incorporada
M. Bernasek C-spec
EL Bickford Serviços Tecnológicos Agudos
JW Cagle CP Buckner Steel Erection, Incorporated
HH Campbell, III Pazazu Engineering
Alcaparras WP Walt Disney World Company TEAM
RV Clarke Industrial Services, Incorporated PSI,
DA Dunn Incorporated (Aposentado)
Gás ME Midwest Steel Incorporated Pro-Weld
WS Houston Stud Welding Associates Johnson Plate
MJ Jordan and Tower Fabrication Shell
JJ Kenney International E & P
JH Kiefer ConocoPhillips Company (aposentada)
LA Kloiber LeJeune Steel Company
SW Kopp High Steel Structures, LLC
V. Kuruvilla Consultor de Sistemas de
K. Landwehr Qualidade Genesis
PW Marshall MHP Systems Engineering
RP Marslender Kiewit Offshore Services, Ltd.
GS Martin GE Oil & Gas
MJ Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
J. Merrill AMEC E&I
JI Miller Chevron
SP Moran Weir American Hydro
JC Nordby Entergia
DD Rager Rager Consulting, Incorporated PSI,
DR Scott Incorporated (Aposentado)
RE Shaw, Jr. Centro de Tecnologia de Estruturas de Aço, Incorporado
AW Sindel Alstom Power Steam, Incorporado
Peneira RW Corporação Parsons
SJ Thomas Consultor
Maré RHR Wiss, Janney, Elstner Associates
JL Warren CB&I
Assessores do Comitê de Aço D1Q

NJ Altebrando STV, Incorporada
UW Aschemeier Soluções Globais Submarinas Walt
BM Butler Disney World Company
Câmaras HA Consultores de Mercado SNH
SE Gilmer Tampa Tank-Florida Structural Steel
MA Grieco Massachusetts Departamento de Transportes
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
viii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Assessores do Comitê de Aço D1Q (Continuação)

CW Hayes Especialidades do Arco da Lincoln
RL Holdren Electric Company
CW Holmes Modjeski and Masters, Incorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
JE Koski Stud Welding Products, Incorporated
NS Lindell Oregon Iron Works
DL McQuaid DL McQuaid and Associates, Incorporated
RD Medlock High Steel Structures, LLC
DK Miller A Lincoln Electric Company
Empacotador JA Universidade de Toronto
JB Pearson, Jr. LTK Engineering Services
DC Phillips Hobart Brothers Company
JW Post JW Post and Associates, Incorporated Departamento de
MM Tayarani Transportes de Massachusetts (aposentado) Waukesha
JL Uebel County Tech College
KK Verma Consultor
P. Operário Soldadura
DA Wright Wright Welding Technologies
DG Yantz Canadian Welding Bureau
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Design

WP Alcaparras, Presidente Walt Disney World Company Wiss,
T. Green, vice-presidente Janney, Elstner Associates Walt Disney
BM Butler World Company Ferrell Engineering,
DB Ferrell Incorporated Bombardier
W. Jaxa-Rozen Transportation Fabricação de placas e
MJ Jordan torres Johnson Shell International E & P
JJ Kenney
LA Kloiber LeJeune Steel Company
PW Marshall MHP Systems Engineering Federal
JM Ocel Highway Administration University
Empacotador JA of Toronto
JB Pearson, Jr. LTK Engineering Services Instituto Americano de
TJ Schlafly Construção em Aço Centro de Tecnologia de Estruturas
RE Shaw, Jr. de Aço, Incorporated Wiss, Janney, Elstner Associates
Maré RHR
Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Design
OW Blodgett Transporte de Bombardeiros da Lincoln

J. Desjardins Electric Company (aposentado)
JL Warren CB&I
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Pré-qualificação

DR Luciani, Co-Presidente Departamento de Soldagem Canadense
P. Torchio, III, Co-Presidente Williams Enterprises of Georgia, Incorporated

C. Zanfir, vice-presidente Canadian Welding Bureau
WJ Bell Atlantic Testing Laboratories
HH Campbell, III Pazuzu Engineering
K. Landwehr Consultor
PW Marshall Engenharia de Sistemas MHP
ix
AWS D1.1/D1.1M:2015
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Pré-qualificação (Continuação)

JI Miller Chevron
SP Moran Weir American Hydro
JC Norby Entergia
RE Shaw, Jr. Centro de Tecnologia de Estruturas de Aço, Incorporado
AW Sindel Alstom Power Steam, Incorporado
Assessor do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Pré-qualificação
JL Warren CB&I
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Qualificação

TC Myers, Presidente Consultor
SJ Findlan, vice-presidente Energia CB&I
M. Bernasek C-spec
EL Bickford Serviços Tecnológicos Agudos
MG Collins ConocoPhillips Company
MW Outro A empresa Boeing
MJ Harker Especialidades do Arco do Laboratório
RL Holdren Nacional de Idaho
JJ Kenney Shell International E & P ConocoPhillips
JH Kiefer Company (aposentada) Kiewit Offshore
RP Marslender Services, Ltd. ESAB Produtos de
DW Meyer Soldagem e Corte Rager Consulting,
DD Rager Incorporated Alstom Power Steam,
AW Sindel Incorporated Caterpillar, Incorporated
DA Stickel
BM Toth CB&I
JL Uebel Faculdade Técnica do Condado de Waukesha
Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Qualificação
DR Lawrence II Consultor
GS Martin GE-Petróleo e Gás
DC Phillips Consultor da empresa
KK Verma Hobart Brothers
JL Warren CB&I
DG Yantz Departamento de Soldagem Canadense
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Fabricação

SE Gilmer, Presidente Tampa Tank-Florida Structural Steel
JI Miller, vice-presidente Chevron
SE Anderson Verificação de Conformidade HRV
WJ Bell Atlantic Testing Laboratories
HH Campbell, III Pazuzu Engineering
RV Clarke TEAM Industrial Services, Incorporated
Gás ME Midwest Steel, Incorporated
MA Grieco Departamento de Transportes de
C. Hanson Massachusetts ADF Group, Incorporated
RL Holdren Especialidades do Arco
CW Holmes Modjeski & Masters, Incorporated

JH Kiefer ConocoPhillips Company (aposentado)
x
AWS D1.1/D1.1M:2015
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Fabricação (Continuação)

SW Kopp High Steel Structures, LLC
V. Kuruvilla Consultor de Sistemas de
K. Landwehr Qualidade Genesis
ES LaPann Consultor
CA Mankenberg Shell International E&P GE-
GS Martin Petróleo e Gás
ES Mattfield Stonebridge Steel Erection High
RD Medlock Steel Structures, LLC Pennoni
JE Mellinger Associates, Incorporated Alta Vista
RL Mertz Solutions
Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Fabricação
WG Alexandre WGAPE
B. Anderson Molex Incorporada
JW Cagle CP Buckner Steel Erection, Consultor
RA Dennis Incorporado
GL Fox Consultor
GJ Hill GJ Hill & Associados
DL McQuaid DL McQuaid & Associates, Consultor
JE Myers Incorporado
JW Post JW Post and Associates, Incorporated
TJ Schlafly American Institute of Steel Construction
J. Sokolewicz Trinity Rail
Maré RHR Wiss, Janney, Consultor da Elstner
KK Verma Associates
JL Warren CB&I
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Inspeção

GS Martin, Presidente GE-Petróleo e Gás
PG Kinney, vice-presidente Serviços Tecnológicos Agudos
SE Anderson Verificação de Conformidade HRV
UW Aschemeier Soluções Globais Submarinas
RV Clarke Team Industrial Services, Incorporated
JM Davis Davis NDE-Olympus NDT
DA Dunn PSI, Incorporated (Aposentado)
KR Fogleman Valmont Industries
Gás ME Midwest Steel, Incorporated Tampa
SE Gilmer Tank-Florida Structural Steel The
CW Hayes Lincoln Electric Company
PT Hayes GE Inspection Technologies LP Alstom
RK Holbert Power Steam, Incorporated High Steel
SW Kopp Structures, Consultor Incorporado
ES LaPann
NS Lindell Oregon Iron Works, Incorporated
CA Mankenberg Shell International E&P
ES Mattfield Stonebridge Steel Erection Pennoni
JE Mellinger Associates, Incorporated AMEC E&I
J. Merrill
RL Mertz Soluções Alta Vista
JB Pearson, Jr. LTK Engineering Services PSI,
DR Scott Incorporated (Aposentado)
XI
AWS D1.1/D1.1M:2015
Grupo de Tarefas de Inspeção do Subcomitê D1Q (Continuação)

DG Yantz Departamento de Soldagem Canadense
Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Inspeção
EM Beck MACTEC Engenharia e Consultoria

SM Duque Departamento de Transportes da
GJ Hill Flórida GJ Hill & Associates
JH Kiefer ConocoPhillips Company (aposentada) DL
DL McQuaid McQuaid & Associates, Incorporated PSI,
KJ Steinhagen Incorporated
Peneira RW Corporação Parsons
TW Studebaker Teste de São Luís
KK Verma Consultor
JL Warren CB&I
Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Soldagem de Pernos
WS Houston, Presidente Pro-Weld Stud Welding Associates

UW Aschemeier, vice-presidente Soluções Globais Submarinas
Câmaras HA Consultor
DA Dunn PSI, Incorporada
J. Guili Tru-Weld Equipment Imagem da
BC Hobson Empresa Indústrias
JE Koski Stud Welding Products, Incorporated
CW Makar Indústrias Cox
SP Moran Ponte PDM, LLC
P. Torchio, III Williams Enterprises of Georgia, Incorporated
MM Tayarani Massachusetts Department of Transportation
JL Uebel (Aposentado) Waukesha County Technical College
P. Operário Empresa de Equipamentos Tru-Weld
Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Soldagem de Pernos
CB Champney Soldagem de pinos Nelson

RD Campbell Bechtel
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
S. Schraff Nelson Stud Welding
JL Warren CB&I
Grupo de Tarefa Permanente D1Q em Tubulares
JJ Kenney, Presidente Shell International E & P Massachusetts

MA Grieco, vice-presidente Departamento de Transportes Serviços
EL Bickford Tecnológicos Agudos
RV Clarke TEAM Industrial Services, Incorporated
DB Ferrell Ferrell Engineering, Incorporated Atlas
RB Fletcher Tube
PA Huckabee Gill Engineering Associates, Incorporated
LA Kloiber LeJeune Steel Consultant
V. Kuruvilla Genesis Quality Systems MHP
PW Marshall Systems Engineering Valmont
J. Mayne Industries, Incorporated
xii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Grupo de Tarefa Permanente D1Q em Tubulares (Continuação)
Empacotador JA Universidade de Toronto

R. Salsicha ATLSS Center Lehigh University
Assessores do Grupo de Tarefa Permanente D1Q em Tubulares
JJ Edwards Serviços de Qualidade DOT

MJ Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
TL Niemann Departamento de Transportes de Minnesota
DD Rager Rager Consulting, Incorporated
TJ Schlafly Instituto Americano de Construção em Aço
AW Sindel Alstom Power Steam, Incorporated CB&I
JL Warren
Grupo de Tarefa Permanente D1M sobre Novos Materiais
JL Warren, Presidente CB&I

TJ Schlafly, vice-presidente Instituto Americano de Construção em Aço
Alcaparras WP Walt Disney World Company
DA Koch Bechtel National, Incorporated
V. Kuruvilla Genesis Quality Systems
DC Phillips Hobart Brothers Company
JL Schoen Nucor-Yamato Steel
Assessores do Grupo de Tarefa Permanente D1M sobre Novos Materiais
BM Butler Walt Disney World Company

CW Hayes Consultor da Lincoln Electric
ML Hoitomt Company
JB Pearson, Jr. Serviços de Engenharia LTK
JW Post JW Post & Associates, Incorporated
DD Rager Rager Consulting, Incorporated Steel
D. Rees-Evans Dynamics
AW Sindel Alstom Power Steam, Incorporated
xiii
AWS D1.1/D1.1M:2015
xiv
AWS D1.1/D1.1M:2015
Prefácio
Este prefácio não faz parte da AWS D1.1/D1.1M:2015,Código de Soldagem Estrutural—Aço,
mas está incluído apenas para fins informativos.
A primeira edição doCódigo para soldagem por fusão e corte a gás na construção civilfoi publicado pela American Welding
Society em 1928 e chamado Code 1 Part A. Foi revisado em 1930 e 1937 sob o mesmo título. Foi revisado novamente em 1941 e
recebeu a designação D1.0. D1.0 foi revisado novamente em 1946, 1963, 1966 e 1969. A edição de 1963 publicou uma versão
alterada em 1965, e a edição de 1966 publicou uma versão alterada em 1967. O código foi combinado com D2.0,Especificações
para soldagem de pontes rodoviárias e ferroviárias, em 1972, com a designação D1.1, e renomeado AWSCódigo de Soldagem
Estrutural. D1.1 foi revisado novamente em 1975, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1988, 1990, 1992, 1994, 1996,
1998, 2000, 2002, 2004, 2006, 2008 e 2010. a segunda impressão de D1.1:2010 foi publicada em 2011. De 1972 a 1988, o código
D1.1 cobriu a soldagem de edifícios e pontes. Em 1988, a AWS publicou sua primeira edição do AASHTO/AWS D1.5,Código de
Soldagem de Pontes; coincidente com isso, o código D1.1 mudou as referências de edifícios e pontes para estruturas
carregadas estaticamente e carregadas dinamicamente, respectivamente, a fim de tornar o documento aplicável a uma gama
mais ampla de aplicações estruturais. Após a publicação da edição de 2010, foi decidido que a AWSCódigo de Soldagem
Estrutural - Açoseria publicado em um ciclo de revisão de cinco anos em vez de um ciclo de revisão de dois anos. Isso foi feito
para sincronizar o ciclo de publicação do AWS Structural Welding Code-Steel com os ciclos de publicação do AISC Steel Building
Specification e do International Building Code. Esta edição de 2015 é a 23ª edição do D1.1.
O texto sublinhado nas cláusulas, subseções, tabelas, figuras ou formulários indica uma mudança em relação à edição de 2010. Uma linha vertical
na margem de uma tabela ou figura também indica uma mudança em relação à edição de 2010.
A seguir está um resumo das mudanças técnicas mais significativas contidas em D1.1/D1.1M:2015:
A edição de 2015 do código foi reorganizada. As disposições tubulares, tabelas e figuras anteriormente localizadas em todo o
código estão agora na Cláusula 9 intitulada “Estruturas tubulares”. A reorganização exigiu inúmeras mudanças de referência e
renumeração das subseções, tabelas e figuras. Muitas das tabelas na Cláusula 4 continham provisões para Placa, bem como
Tubulação ou Tubulação. As tabelas foram divididas para incluir apenas Placa se contida na Cláusula 4 e Tubulação ou
Tubulação se contida na Cláusula 9. Essa separação das informações contidas nas tabelas também resultou em muitas
mudanças nas notas de rodapé delineadas nas tabelas.
As cláusulas 1, 7 e 8 foram apenas levemente impactadas pela reorganização. No entanto, as Cláusulas 2, 3, 4, 5 e 6 foram
bastante impactadas com a reorganização.
Sumário de Mudanças
Cláusula/Tabela/
Figura/Anexo Modificação
Cláusula 2 A mudança mais significativa na Cláusula 2 da edição de 2010 é que a Parte D intitulada “Requisitos
específicos para projeto de conexões tubulares (carregadas estaticamente ou ciclicamente)” foi transferida
para a Cláusula 9.
2.4.2.7 Uma linguagem adicional foi adicionada em relação ao cálculo da garganta efetiva de uma combinação de solda de chanfro
de chanfro de alargamento PJP e solda de filete.
xv
AWS D1.1/D1.1M:2015
Resumo das alterações (continuação)
Cláusula/Tabela/
2.9.3.5 Adicionadas disposições para envolver soldas em lados opostos de um plano comum para permitir a soldagem de
vedação.
Tabela 2.5 Casos de curva de fadiga e números revisados para concordar com AISC 360.
3.7.4 Provisões de gás de proteção revisadas para permitir o uso de eletrodos classificados na AWS A5.36.
3.13.2.1 Nova subcláusula que fornece condições sob as quais o suporte que não seja o aço pode ser usado em WPSs
pré-qualificados.
Tabela 3.1 Reformatou a mesa movendo metais de adição em grupos correspondentes na Tabela 3.2. Atualizou a lista
de metais básicos permitidos em WPSs pré-qualificados e corrigiu o grupo de alguns graus de metais
básicos.
Tabela 3.2 Nova tabela para requisitos de metal de adição que contém as informações contidas anteriormente na
Tabela 3.1 com a adição de uma classificação para A5.36 para eletrodos de carbono e aço de baixa liga para
FCAW e eletrodos com núcleo de metal para processos GMAW.
Tabela 3.3 (Anteriormente Tabela 3.2) Revisou os metais básicos para corresponder aos da Tabela 3.1
Tabela 3.4 (Anteriormente Tabela 3.3) Adição da AWS A5.36.
Tabela 3.7 (Anteriormente Tabela 3.6) Esclarecimento de uma variável de parâmetro SAW.
Notas para Figuras Adição da nota “O” permitindo várias orientações de elementos conectados em juntas CJP
3.2 e 3.3 Groove, T- e Corner.
Figura 3.5 Nova figura para detalhes de juntas de solda de filete pré-qualificadas.
Figura 3.6 Nova figura para ranhuras CJP pré-qualificadas, juntas em T e cantos.
4.12.3 Reestruturado para facilitar a leitura.
4.21 (Anteriormente 4.25, 4.26, 4.30) Reorganizado "Extensão da Qualificação".
4.27.7 (Anteriormente 4.36.7) Requisitos do teste CVN esclarecidos quando amostras de tamanho reduzido são testadas.
Tabelas 4.1, 4.2, 4.3, As informações encontradas nas tabelas que faziam referência a tubos e tubulações agora estão contidas nas tabelas
4.4, 4.10 e 4.11 encontradas na Cláusula 9.
Tabelas 4.5, 4.6 e Adicionadas disposições para eletrodos classificados na AWS A5.36.
4.9
5.3.2.5 Linguagem adicional e esclarecimento sobre os requisitos de cozimento ao soldar com eletrodos
de baixo hidrogênio para aços ASTM A514 e A517.
5.3.4 Reorganizou a lista de especificações do AWS Filler metal para GMAW e FCAW, além de adicionar AWS
A5.36.
5.6 Linguagem esclarecida sobre temperaturas de pré-aquecimento e interpasse.
5.7 Linguagem movida sobre goivagem de oxigênio para 5.14.6 e 5.25.
5.8.1 Revisado para esclarecimento.
5.8.3 Revisado para excluir ASTM A709 100 (690) e 100W (690W) e para incluir ASTM A709 Grau
HPS 100W [HPS 690W] por ASTM.
5.9 (Anterior 5.9 intitulado “Backing, Backing Gas ou Inserts” foi excluído) (Anterior 5.10)
Reestruturado para esclarecimento.
xvi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Cláusula/Tabela/
5.9.1.3 (Anteriormente 5.10.3) A “Espessura do Suporte” foi revisada para tornar um requisito geral de que o suporte
de aço tenha espessura suficiente para evitar o derretimento. As espessuras explícitas exigidas
anteriormente foram movidas para comentários como recomendações.
5.14.1–5.14.4 (Anteriormente 5.15) Os requisitos de limpeza do substrato foram significativamente revisados.
5.14.6 (Anteriormente 5.15.2) Revisado para esclarecer quando a goivagem de oxigênio é permitida.
5.17.2 (Anteriormente 5.18.2) Revisado para esclarecer quando as localizações da profundidade da alma dos
banzos de tração de vigas ou vigas são consideradas fora da zona de tração.
5.19 (Anteriormente 5.20) Provisões revisadas sobre a localização e sequência de emendas de membros e
elementos.
5,25 (Anteriormente 5.26) Revisado para limitar a goivagem de oxigênio a aços laminados.
Tabela 5.8 (Anteriormente Tabela 5.9) Nota c revisada para esclarecer quando as soldas estão isentas de limitações de
reforço e convexidade.
Tabela 5.9 (Anteriormente Tabela 5.10) A convexidade mínima permitida foi eliminada do Anexo D para juntas de
canto externo. A nota de rodapé da tabela b foi reescrita em relação à restrição de convexidade foi
substituída por uma nota sobre concavidade e agora se aplica aos Anexos B e D.
6.4.2 Revisado para esclarecer o que um soldador, operador de soldagem ou soldador por pontos deve demonstrar,
quando seu trabalho parece estar abaixo dos requisitos do código.
6.4.3 Revisado para incluir o soldador.
6.10 Revisado para substituir “requisitos aplicáveis” por “critérios de aceitação”.
6.11 Revisado para remover ASTM A709 Graus 100 e 100W e incluir ASTM A709 Grau HPS 100W
[HPS 690W].
6.21.1 (Anteriormente 6.22.1) Referência adicionada à nova Tabela 6.8 mostrando os requisitos de qualificação e
calibração.
6.24.2 Revisado para esclarecer quando a calibração para sensibilidade e varredura horizontal deve ser feita.
Tabela 6.1 Revisado para remover ASTM A709 Graus 100 e 100W e incluir ASTM A709 Grau HPS 100W
[HPS 690W].
Tabelas 6.4 e 6.5 Revisado para remover as disposições tubulares, agora contidas nas Tabelas encontradas na Cláusula 9.
Tabela 6.8 Nova tabela adicionada para esclarecer os requisitos de qualificação e calibração do equipamento UT.
Cláusula 9 As disposições tubulares extraídas do código de 2010 permaneceram praticamente inalteradas quando transferidas para a
Cláusula 9.
9.6.1.6 (Anteriormente 2.25.1.6) A definição de 12foi revisado para remover a palavra “acorde”.
18/09 (Anteriormente 4.21) Revisado para esclarecer que tipo de solda não requer qualificação tubular.
Tabela 9.1 Nova tabela desenvolvida a partir das disposições tubulares contidas na Tabela 2.5 da edição anterior. O
conteúdo pertinente aos membros não tubulares permaneceu na Tabela 2.5
Tabelas 9.9, 9.10, Novas tabelas desenvolvidas a partir das disposições tubulares na edição anterior da Cláusula 4. O conteúdo
9.11, 9.12, 9.13 e pertinente aos membros não tubulares permanece na Cláusula 4.
9.14
xvii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Cláusula/Tabela/
Tabelas 9.16, 9.17, Novas tabelas desenvolvidas a partir das disposições tubulares na edição anterior da Cláusula 6. O conteúdo
9.18 e 9.19 pertinente aos membros não tubulares permanece na Cláusula 6.
Tabela 9.5 (Anteriormente Tabela 2.9) Adição da nota de rodapé “a” para esclarecimento.
Figura 9.6 (Anteriormente Figura 2.18) Os rótulos das dimensões na figura foram revisados para esclarecimento.
Figura 9.29 (Anteriormente Figura 6.4) Notas de rodapé revisadas para remover a exceção para conexões T-, Y- e K-.
Figura 9.30 (Anteriormente Figura 6.5) A observação para desconsiderar descontinuidades abaixo do nível de varredura
foi excluída da figura e a colocação da seta de Descontinuidades Acumulativas foi revisada para
esclarecimento.
Anexo A Figuras adicionadas para esclarecer a garganta eficaz para vários tipos e combinações de articulações.
Anexo I (Anteriormente Anexo J) Definições para os símbolos l2, rm, tWforam revisados e um novo símbolo rW
e sua definição foram adicionadas correspondendo às mudanças na Figura 9.6.
Anexo J (Anteriormente Anexo K) Os termos e definições passaram a ser considerados normativos, o que significa
que incluem elementos obrigatórios para uso com este código. Houve também a adição de novos termos
“fin” e “ensaios não destrutivos (NDT)”.
Anexo M (Anteriormente Anexo N) As formas de soldagem de amostra foram extensivamente revisadas para esclarecimento.
Anexo R O Anexo R intitulado “Práticas Seguras” foi eliminado nesta edição. Os leitores são encaminhados na Cláusula 1 para
outras publicações para provisão de segurança.
Anexo U Novo anexo sobre classificações e propriedades de metal de adição AWS A5.36.
Resumo das Cláusulas em D1.1:2010 Transferido para Cláusula 9 em D1.1:2015
D1.1: Cláusula 2010 D1.1: Cláusula e Título de 2015
2,20 9.1 Geral

2.21 9.2 Tensões Admissíveis
2.20.1 9.2.1 Excentricidade
2.21.1 9.2.2 Tensões do Metal Base
2.21.2 9.2.3 Limitações da Seção Tubular
2.21.3 9.2.4 Tensões de Soldagem
2.21.4 9.2.5 Tensões da Fibra
2.21.5 9.2.6 Projeto de Carga e Fator de Resistência
2.21.6 9.2.7 Fadiga de Conexões de Tubos Circulares
2.21.6.1 9.2.7.1 Faixa de Tensão e Tipo de Membro
2.21.6.2 9.2.7.2 Categorias de Estresse de Fadiga
2.21.6.3 9.2.7.3 Limitação Básica de Tensão Permitida
xviii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Resumo das Cláusulas em D1.1:2010 Transferido para Cláusula 9 em D1.1:2015 (Continuação)
2.21.6.4 9.2.7.4 Danos Cumulativos
2.21.6.5 9.2.7.5 Membros Críticos
2.21.6.6 9.2.7.6 Melhoria do Comportamento da Fadiga
2.21.6.7 9.2.7.7 Efeitos de tamanho e perfil
2.22 9.3 Identificação
2,23 9.4 Símbolos
2,24 9.5 Projeto de Solda
2.24.1 9.5.1 Soldas de Filete
2.24.1.1 9.5.1.1 Área Efetiva
2.24.1.2 9.5.1.2 Limitação Beta para Detalhes Pré-qualificados
2.24.1.3 9.5.1.3 Juntas sobrepostas
2.24.2 9.5.2 Soldas de Ranhuras
2.24.2.1 9.5.2.1 Detalhes de Soldagem de Ranhuras PJP Pré-qualificadas
2.24.2.2 9.5.2.2 Detalhes de solda de ranhura CJP pré-qualificadas soldadas de um lado sem suporte nas
conexões T, Y e K
2.24.3 9.5.3 Tensões em Soldas
2.24.4 9.5.4 Comprimentos de Conexões Circulares
2.24.5 9.5.5 Comprimentos de Conexão de Caixa
2.24.5.1 9.5.5.1 Conexões K e N
2.24.5.2 9.5.5.2 Conexões T-, Y- e X-
2,25 9.6 Limitações da Resistência das Conexões Soldadas
2.25.1 9.6.1 Conexões Circulares T-, Y- e K-
2.25.1.1 9.6.1.1 Falha Local
2.25.1.2 9.6.1.2 Colapso Geral

2.25.1.3 9.6.1.3 Distribuição Desigual de Carga (Dimensionamento de Solda)
2.25.1.4 9.6.1.4 Transições
2.25.1.5 9.6.1.5 Outras Configurações e Cargas
2.25.1.6 9.6.1.6 Conexões Sobrepostas
2.25.2 9.6.2 Caixa de Conexões T-, Y- e K-
2.25.2.1 9.6.2.1 Falha Local

2.25.2.2 9.6.2.2 Colapso Geral
2.25.2.3 9.6.2.3 Distribuição desigual de carga (largura efetiva)
2.25.2.4 9.6.2.4 Conexões Sobrepostas
xix
AWS D1.1/D1.1M:2015
2.25.2.5 9.6.2.5 Dobragem
2.25.2.6 9.6.2.6 Outras Configurações
2,26 9.7 Transição de Espessura
2,27 9.8 Limitações do Material
2.27.1 9.8.1 Limitações
2.27.1.1 9.8.1.1 Força de Cedência
2.27.1.2 9.8.1.2 Rendimento Efetivo Reduzido
2.27.1.3 9.8.1.3 Caixa T-, Y- e K-Conexões
2.27.1.4 9.8.1.4 Precaução ASTM A500
2.27.2 9.8.2 Tenacidade do Entalhe do Metal Base Tubular
2.27.2.1 9.8.2.1 Requisitos de Teste CVN
2.27.2.2 9.8.2.2 ÚLTIMOS Requisitos
2.27.2.3 9.8.2.3 Tenacidade de Entalhe Alternativa
3.9 9.9 Requisitos de solda de filete
3.9.2 9.9.1 Detalhes
3.12 9.10 Requisitos de PJP
3.12.4 9.10.1 Detalhes
3.12.4.1 9.10.1.1 Conexões de Caixa Combinadas
3.13 9.11 Requisitos de Soldagem de Ranhuras CJP
3.13.4 9.11.1 Juntas de topo
3.13.5 9.11.2 Conexões T-, Y- e K-Tubulares
3.13.5.1 9.11.2.1 Detalhes conjuntos
4.3 9.12 Requisitos Comuns para WPS e Qualificação de Desempenho de Pessoal de Soldagem
4.3.4 9.12.1 Posições de Soldas
4.4 9.13 Posições de Soldagem de Produção Qualificadas
4,5, 4,9, 9.14 Tipo de Testes de Qualificação, Métodos de Teste e Critérios de Aceitação para Qualificação
4.9.1.1(6)(b), 4.9.2.1 WPS
4.13 9.15 Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Tubulares
4.13.1 9.15.1 Juntas de topo CJP com apoio ou goivagem
4.13.2 9.15.2 Juntas de topo CJP sem reforço soldadas de um lado apenas
4.13.3 9.15.3 Conexões T-,Y- ou K-Conexões com Suporte ou Goivagem
4.13.4 9.15.4 Conexões T-,Y- ou K-Sem Revestimento Soldado de Um Lado Apenas
4.13.4.1 9.15.4.1 WPSs sem status pré-qualificado
xx
AWS D1.1/D1.1M:2015
4.13.4.2 9.15.4.2 Soldas de Ranhuras CJP em uma Conexão T-, Y- ou K com WPS com Ângulos Diédricos Inferiores a
30°
4.13.4.3 9.15.4.3 Soldas de Ranhuras CJP em uma Conexão T-,Y- ou K-WPS usando GMAW-S
4.13.4.4 9.15.4.4 Soldagem Exigindo Tenacidade CVN
4.14 9.16 PJP e soldas de filete Conexões tubulares em T, Y ou K e juntas de topo
4.19.1 9.17 Produção Posições de Soldagem, Espessuras e Diâmetros Qualificados
4.19.1.1, 4.19.2.1 9.17.1 Soldadores e Operadores de Soldagem
4.19.2.2, 4.20.2.1 9.17.2 Soldadores de Ponto
4.21 9.18 Tipos de Solda para Qualificação de Desempenho de Soldador e Operador de Soldagem
4,27 9.19 Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Tubulares
4.27.1 9.19.1 Outros Detalhes Conjuntos ou WPSs
4,28 9.20 Soldas de Ranhuras PJP para Conexões Tubulares
4,29 9.21 Soldas de Filete para Conexões Tubulares
4.31 9.22 Métodos de Teste e Critérios de Aceitação para Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem
4.31.2.2 9.22.1 Teste Macroetch para Conexões T-, Y- e K-
4.31.2.3(3) 9.22.1.1 Critérios de Aceitação do Teste Macroetch
4.31.3.1 9.22.2 Procedimento e Técnica de Teste de RT
5.10 9.23 Apoio
5.10.2 9.23.1 Suporte de Comprimento Completo
5,22 9.24 Tolerância das Dimensões da Junta
5.22.3.1 9.24.1 Alinhamento de Solda Circunferência (Tubular)
5.22.4 9.24.2 Dimensões da Ranhura
5.22.4.2 9.24.2.1 Variações Transversais Tubulares
6.9 9.25 Inspeção Visual
6.11 9.26 END
6.7 9.26.1 Escopo
6.11.1 9.26.2 Requisitos de Conexão Tubular
6.13 9,27 UT
6.13.3 9.27.1 Critérios de Aceitação para Conexões Tubulares
6.13.3.1 9.27.1.1 Classe R (aplicável quando UT é usado como alternativa ao RT)
6.13.3.2 9.27.1.2 Classe X (Baseado na Experiência, Critérios de Adequação ao Propósito Aplicáveis a Conexões T, Y e
K em Estruturas com Soldagens de Resistência a Entalhe)
6.17 9.28 Procedimentos de RT
xxi
AWS D1.1/D1.1M:2015
6.17.1 9.28.1 Procedimento
6.17.7 9.28.2 Seleção e Colocação de IQI
6.18 9.29 Requisitos Suplementares de RT para Conexões Tubulares
6.18.1 9.29.1 Soldas de ranhura circunferencial em juntas de topo
6.18.1.1 9.29.1.1 Exposição de parede única/Vista de parede única
6.18.1.2 9.29.1.2 Exposição de Parede Dupla/Vista de Parede Única
6.18.1.3 9.29.1.3 Exposição de Parede Dupla/Vista de Parede Dupla
6,27 9,30 UT de Conexões T-, Y- e K-Tubulares
6.27.1 9.30.1 Procedimento.
6.27.2 9.30.2 Pessoal

6.27.3 9.30.3 Calibração
6.27.3.1 9.30.3.1 Faixa
6.27.3.2 9.30.3.2 Calibração de Sensibilidade
6.27.4 9.30.4 Exame de Metais Básicos
6.27.5 9.30.5 Varredura de Solda
6.27.6 9.30.6 Ângulo Ótimo
6.27.7 9.30.7 Avaliação de Descontinuidade
6.27.8 9.30.8 Relatórios
6.27.8.1 9.30.8.1 Formulários
6.27.8.2 9.30.8.2 Descontinuidades Relatadas
6.27.8.3 9.30.8.3 Inspeção incompleta
6.27.8.4 9.30.8.4 Marcas de Referência
Resumo das Tabelas em D1.1:2010 Transferido para Cláusula 9 em D1.1:2015
D1.1: Tabela 2010 D1.1: Tabela e Título de 2015
2,5 9.1 Parâmetros de Projeto de Tensão de Fadiga
2.6 9.2 Tensões Admissíveis em Soldas de Conexão Tubular
2.7 9.3 Categorias de tensão para tipo e localização de material para seções circulares
2,8 9.4 Limitações da Categoria de Fadiga no Tamanho da Solda ou Espessura e Perfil da Solda (Conexões Tubulares)
2.9 9.5 Dimensões de Perda Z para Cálculo dos Tamanhos Mínimos de Solda da Conexão Tubular PJP Pré-qualificada
T-, Y- e K
xxii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Resumo das Tabelas em D1.1:2010 Realocadas para Cláusula 9 em D1.1:2015 (Continuação)
D1.1: Tabela 2010 D1.1: Tabela e Título de 2015
2.10 9.6 Termos para Resistência das Conexões (Seções Circulares)
3,5 9.7 Aplicações de Detalhe de Juntas para Conexões T-, Y- e K-Tubulares CJP Pré-qualificadas
3.6 9.8 Dimensões de juntas pré-qualificadas e ângulos de ranhura para soldas de ranhura CJP em conexões
tubulares T, Y e K feitas por SMAW, GMAW-S e FCAW
4.1 9.9 Qualificação WPS—Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de Tubos e Tubos de Caixa
4.2 9.10 Qualificação WPS - Soldas de Ranhuras CJP: Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado
4.3 9.11 Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de Espessura Qualificada – Qualificação WPS; Soldas de
Ranhuras PJP
4.4 9.12 Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de Espessura Qualificada – Qualificação WPS; Soldas de
filete
4.10 9.13 Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de
Tubos e Caixas
4.11 9.14 Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Número e Tipo de Amostras e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado
5,5 9.15 Tolerâncias de abertura da raiz tubular Juntas de topo soldadas sem suporte
6.1 9.16 Critérios de Aceitação da Inspeção Visual
6.4 9.17 Requisitos de IQI de Tipo de Furo
6,5 9.18 Requisitos de IQI de Fio
6.6 9.19 Seleção e Colocação de IQI
xxiii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Resumo dos números em D1.1:2010 transferido para a Cláusula 9 em D1.1:2015
Figura D1.1:2010 D1.1: Figura e Título de 2015
2.13 9.1 Tensão de Fadiga Permitida e Faixas de Deformação para Categorias de Tensão, Estruturas Tubulares para Serviço
Atmosférico
2.14 9.2 Partes de uma Conexão Tubular
2.15 9.3 Junta sobreposta soldada em filete (tubular)
2.16 9.4 Raio de pegada de solda de filete de conexão tubular em T, Y e K
2.17 9.5 Tensão de cisalhamento de punção
2.18 9.6 Detalhe da Junta Sobreposta
2.19 9.7 Limitações para Conexões T-, Y- e K-Box
2,20 9.8 Conexões K sobrepostas
2.21 9.9 Transição de espessura de juntas de topo em partes de espessura desigual (tubular)
3.2 9.10 Juntas tubulares pré-qualificadas soldadas em filete feitas por SMAW, GMAW e FCAW
3,5 9.11 Detalhes da Junta Pré-qualificada para Conexões Tubulares PJP T, Y e K
3.6 9.12 Detalhes da junta pré-qualificada para conexões tubulares CJP T-, Y- e K-
3.7 9.13 Definições e seleções detalhadas para conexões tubulares CJP T-, Y- e K pré-qualificadas
3.8 9.14 Detalhes da Junta Pré-qualificada para Soldas de Ranhuras CJP em Conexões Tubulares em T, Y e K - Perfis
Planos Padrão para Espessura Limitada
3.9 9.15 Detalhes da junta pré-qualificada para soldas de ranhura CJP em conexões tubulares em T, Y e K - Perfil
com filete de ponta para espessura intermediária
3.10 9.16 Detalhes da junta pré-qualificada para soldas de ranhura CJP em conexões tubulares em T, Y e K -
Perfil côncavo aprimorado para seções pesadas ou fadiga
4.4 9.17 Posições do Tubo de Teste ou Tubulação para Soldas de Ranhuras
4.6 9.18 Posições dos tubos de teste ou tubulação para soldas de filete
4.7 9.19 Localização das Amostras de Teste no Tubo de Teste Soldado - Qualificação WPS
4,8 9.20 Localização de Amostras de Teste para Tubulação de Caixa Soldada - Qualificação WPS
4,20 9.21 Teste de solidez da solda de filete de tubo - qualificação WPS
4,24 9.22 Qualificação de soldador de junta de topo tubular com e sem suporte
4,25 9.23 Qualificação Tubular Butt Joint-WPS com e sem apoio
4,26 9.24 Teste de calcanhar de ângulo agudo (restrições não mostradas)
4,27 9.25 Junta de teste para conexões T-, Y- e K-sem apoio no tubo ou tubo de caixa (≥6 pol [150
mm] OD) -Qualificação de soldador e WPS
4,28 9.26 Junta de teste para conexões T-, Y- e K-sem apoio no tubo ou tubo de caixa (< 4 pol [100
mm] OD)-Soldador e qualificação WPS
4,29 9.27 Junta de Teste Macroetch de Canto para Conexões T-, Y- e K-Sem Revestimento em Tubo de Caixa para
Soldas-Soldadoras de Ranhuras CJP e Qualificação WPS
4,34 9.28 Localização de Amostras de Teste no Tubo de Teste Soldado e Tubulação em Caixa - Qualificação do Soldador
xxiv
AWS D1.1/D1.1M:2015
Resumo dos números em D1.1:2010 realocados para a Cláusula 9 em D1.1:2015 (Continuação)
Figura D1.1:2010 D1.1: Figura e Título de 2015
6.4 9.29 Indicações de Classe R
6,5 9.30 Indicações da Classe X
6.13 9.31 Exposição de Parede Única-Visão de Parede Única
6.14 9.32 Exposição de Parede Dupla-Visualização de Parede Única
6.15 9.33 Exposição de Parede Dupla-Visão de Parede Dupla (Elíptica), Mínimo de Duas Exposições
6.16 9.34 Exposição de Parede Dupla-Visualização de Parede Dupla, Mínimo de Três Exposições
6.22 9.35 Técnicas de digitalização
AWS B4.0,Métodos padrão para testes mecânicos de soldas, fornece detalhes adicionais da preparação do corpo de prova e
detalhes da construção do dispositivo de teste.
Comentário.O Comentário não é obrigatório e destina-se apenas a fornecer informações perspicazes sobre a lógica da
provisão.
Anexos Normativos.Esses anexos tratam de assuntos específicos do código e seus requisitos são requisitos obrigatórios que
complementam as disposições do código.
Anexos informativos.Esses anexos não são requisitos do código, mas são fornecidos para esclarecer as disposições do código,
mostrando exemplos, fornecendo informações ou sugerindo boas práticas alternativas.
Índice.Como nos códigos anteriores, as entradas no Índice são referidas pelo número da subseção e não pelo número da página. Isso
deve permitir que o usuário do Índice localize um determinado item de interesse em um tempo mínimo.
Errata.É Política do Comitê de Soldagem Estrutural que todas as erratas sejam disponibilizadas aos usuários do código.
Portanto, qualquer errata significativa será publicada na Seção de Notícias da Sociedade doDiário de Soldageme postado no site
da AWS em: http://www.aws.org/technical/d1/.
Sugestões.Seus comentários para melhorar a AWS D1.1/D1.1M:2015,Código de Soldagem Estrutural - Açosão bem-vindos. Envie
comentários ao Diretor Administrativo, Divisão de Serviços Técnicos, American Welding Society, 8669 NW 36 St,
# 130, Miami, FL 33166; telefone (305) 443-9353; fax (305) 443-5951; e-mail info@aws.org ; ou pelo site da AWS <http://
www.aws.org>.
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AWS D1.1/D1.1M:2015
xxvi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Índice
Nº da página
Dedicação.................................................. .................................................. .................................................. ..............v Pessoal

.................................................. .................................................. .................................................. ..............vii Prefácio
.................................................. .................................................. .................................................. ............... xv Lista de mesas
.................................................. .................................................. .................................................. ..... xxxii Lista de Figuras
.................................................. .................................................. .................................................. ...xxxv
1. Requisitos Gerais.................................................. .................................................. ....................................1

1.1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. ....... 1
1.2 Limitações ................................................. .................................................. ........................................ 1
1.3 Definições ........................................................ .................................................. ................................................. 1
1.4 Responsabilidades ........................................................ .................................................. ......................................... 2
1.5 Aprovação................................................ .................................................. .................................................. ..3
1.6 Símbolos de Soldagem ............................................. .................................................. ....................................... 3
1.7 Precauções de Segurança................................................ .................................................. ....................................... 3
1.8 Unidades de Medida Padrão ............................................. .................................................. ................... 3
1.9 Documentos de Referência .............................................. .................................................. ......................... 3
2. Projeto de Conexões Soldadas.................................................. .................................................. ....................... 5

2.1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. ....... 5
Parte A - Requisitos Comuns para Projeto de Conexões Soldadas (Membros Não Tubulares e Tubulares)........5
2.2 Geral ........................................................ .................................................. .................................................. ....5
2.3 Planos de Contrato e Especificações ............................................. .................................................. ................5
2.4 Áreas Efetivas .............................................. .................................................. .......................................... 6
Parte B - Requisitos Específicos para Projeto de Conexões Não Tubulares (Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente)........8
2.5 Geral ........................................................ .................................................. .................................................. ....8
2.6 Estresses................................................. .................................................. .................................................. ....8
2.7 Configuração e Detalhes da Junta ............................................. .................................................. ................... 9
2.8 Configuração e Detalhes da Junta - Soldas de Ranhuras........................................... .......................................... 10
2.9 Configuração e Detalhes da Junta - Juntas Soldadas de Filete ......................................... ................................... 10
2.10 Configuração e Detalhes da Junta - Soldas de Plugue e Ranhura ........................................ .................................... 11
2.11 Placas de enchimento ............................................. .................................................. ............................................. 11
2.12 Sócios Constituídos ............................................. .................................................. ....................................... 12
Parte C - Requisitos Específicos para Projeto de Conexões Não Tubulares (Carregadas Ciclicamente)..........................12
2.13 Geral ........................................................ .................................................. .................................................. ..12
2.14 Limitações ................................................. .................................................. ............................................. 12
2.15 Cálculo de Tensões ............................................. .................................................. ..............................13
2.16 Tensões Permitidas e Faixas de Tensões ............................................. .................................................. ........13
2.17 Detalhamento, Fabricação e Montagem ........................................ .................................................. ............14
2.18 Juntas e Soldas Proibidas ............................................. .................................................. ....................... 15
2.19 Inspeção ................................................. .................................................. .............................................. 15
3. Pré-qualificação de WPSs.................................................. .................................................. ....................... 45

3.1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. .....45
3.2 Processos de Soldagem ............................................. .................................................. .................................... 45
3.3 Combinações de Metal Base/Metal de Adição ............................................. .................................................. ........45
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3.4 Aprovação do Engenheiro para Acessórios Auxiliares ........................................ .......................................... 46

3.5 Requisitos Mínimos de Pré-aquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................ ....................... 46
3.6 Limitação de Variáveis WPS ............................................. .................................................. ....................... 46
3.7 Requisitos gerais de WPS ............................................. .................................................. ....................... 46
3.8 Requisitos Comuns para Eletrodo Paralelo e Serra de Eletrodo Múltiplo ........................................ ..47
3.9 Requisitos de solda de filete ............................................. .................................................. ....................... 47
3.10 Requisitos de Soldagem de Plugue e Ranhura ............................................. .................................................. ...............47
3.11 Requisitos Comuns de Soldas de Ranhuras PJP e CJP ........................................ ......................... 47
3.12 Requisitos de PJP ............................................. .................................................. .................................... 48
3.13 Requisitos de Soldagem de Ranhuras CJP ............................................. .................................................. ................48
3.14 Tratamento Térmico Pós-Soldagem ............................................. .................................................. ....................... 48
4. Qualificação.................................................. .................................................. ..............................................109

4.1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. ...109
Parte A - Requisitos Gerais.................................................. .................................................. ....................109

4.2 Geral ........................................................ .................................................. .................................................. 109
4.3 Requisitos Comuns para WPS e Qualificação de Desempenho de Pessoal de Soldagem .......................... 110
Parte B - Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS)Qualificação .................................................. .................... 110

4.4 Posições de Soldagem de Produção Qualificadas ............................................. .................................................. ..110
4.5 Tipo de Testes de Qualificação ............................................. .................................................. ....................... 110
4.6 Tipos de Soldagem para Qualificação WPS ............................................. .................................................. ........... 110
4.7 Preparação de WPS.............................................. .................................................. ......................... 111
4.8 Variáveis Essenciais ............................................. .................................................. ......................... 111
4.9 Métodos de Teste e Critérios de Aceitação para Qualificação WPS ........................................ ............. 111
4.10 Soldas de Ranhuras CJP ............................................. .................................................. ......................... 113
4.11 Soldas de Ranhuras PJP ............................................. .................................................. ................................... 113
4.12 Soldas de Filete ............................................. .................................................. .......................................... 113
4.13 Soldas de Plugues e Ranhuras ............................................. .................................................. ......................... 114
4.14 Processos de Soldagem que Requerem Qualificação ............................................. ............................................. 114
Parte C - Qualificação de Desempenho.................................................. .................................................. ..............115

4.15 Em geral ................................................. .................................................. .................................................. 115
4.16 Tipo de Testes de Qualificação Necessários ............................................. .................................................. ....... 115
4.17 Tipos de solda para qualificação de desempenho do soldador e do operador de soldagem ........................................ ...115
4.18 Elaboração de Formulários de Qualificação de Desempenho ............................................. ....................................... 116
4.19 Variáveis Essenciais ........................................................ .................................................. ......................... 116
4.20 Soldas CJP Groove para Conexões Não Tubulares ............................................. ....................................... 116
4.21 Extensão da Qualificação .................................................. .................................................. ....................... 116
4.22 Métodos de Teste e Critérios de Aceitação para Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem ............. 116
4.23 Método de Teste e Critérios de Aceitação para Qualificação de Soldador de Pontos ........................................ ...117
4.24 Reteste .................................................. .................................................. .................................................. ..117
Parte D - Requisitos para Teste CVN.................................................. .................................................. ....... 118

4.25 Em geral ................................................. .................................................. .................................................. 118
4.26 Locais de teste ......................................... .................................................. ....................................... 118
4.27 Testes CVN ........................................................ .................................................. ............................................. 118
4.28 Requisitos de teste ......................................................... .................................................. ......................... 119
4.29 Reteste .................................................. .................................................. .................................................. ..119
4.30 Comunicando................................................. .................................................. ............................................. 119
5. Fabricação.................................................. .................................................. .................................................. 165

5.1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. ...165
5.2 Metais Básicos ............................................. .................................................. ............................................. 165
5.3 Consumíveis de Soldagem e Requisitos de Eletrodos ........................................ ......................... 165
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5.4 Processos ESW e EGW ............................................. .................................................. ....................... 167

5.5 Variáveis WPS.............................................. .................................................. ....................................... 168
5.6 Temperaturas de Pré-aquecimento e Interpasse ............................................. .................................................. .........168
5.7 Controle de entrada de calor para aços temperados e revenidos ........................................ ......................... 168
5.8 Tratamento Térmico de Alívio de Tensão ............................................. .................................................. ................... 168
5.9 Apoio ........................................................ .................................................. .............................................. 169
5.10 Equipamento de soldagem e corte ............................................. .................................................. .......... 169
5.11 Ambiente de Soldagem ......................................... .................................................. .......................... 169
5.12 Conformidade com o Projeto .............................................. .................................................. ....................... 170
5.13 Tamanhos Mínimos de Solda de Filete ............................................. .................................................. ................... 170
5.14 Preparação do Metal Base ............................................. .................................................. ....................... 170
5.15 Cantos reentrantes ......................................... .................................................. ......................... 172
5.16 Orifícios de acesso de solda, cabos de viga e material de conexão ........................................ ....................... 172
5.17 Soldas de aderência e soldas auxiliares de construção ............................................. .................................................. ..172
5.18 Camber em Membros Construídos ............................................. .................................................. ................... 173
5.19 Emendas .................................................. .................................................. .................................................. 173
5.20 Controle de Distorção e Encolhimento ............................................. .................................................. ........173
5.21 Tolerância das Dimensões da Junta ............................................. .................................................. ............... 174
5.22 Tolerância Dimensional de Membros Estruturais Soldados ............................................. .................................. 174
5.23 Perfis de Soldagem ................................................. .................................................. ....................................... 177
5.24 Técnica para Soldas de Plugues e Ranhuras ............................................. .................................................. ........... 177
5.25 Reparos .................................................. .................................................. ......................................... 177
5.26 Penetração .................................................. .................................................. .................................................. 178
5.27 Calafetagem .................................................. .................................................. .............................................. 178
5.28 Ataques de arco ........................................................ .................................................. ............................................. 179
5.29 Limpeza de solda .............................................. .................................................. ....................................... 179
5.30 Abas de solda .............................................. .................................................. ............................................. 179
6. Inspeção.................................................. .................................................. .................................................. ..191

Parte A - Requisitos Gerais.................................................. .................................................. ....................191
6.1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. ...191
6.2 Inspeção de Materiais e Equipamentos ........................................ .................................................. ....192
6.3 Inspeção de WPSs ............................................. .................................................. ......................... 192
6.4 Inspeção de Qualificações de Soldador, Operador de Soldagem e Soldador de Ponto ...................................... ...... 192
6.5 Inspeção de Trabalho e Registros ........................................ .................................................. ............... 192
Parte B - Responsabilidades da Contratada.................................................. .................................................. ...........193

6.6 Obrigações da Contratada ............................................. .................................................. ................... 193
Parte C - Critérios de Aceitação.................................................. .................................................. .......................193
6.7 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. ...193
6.8 Aprovação do Engenheiro para Critérios de Aceitação Alternativos ........................................ ..............................193
6.9 Inspeção Visual.............................................. .................................................. .................................... 193
6.10Teste de penetração (PT) eTeste de Partículas Magnéticas (MT) ....................................... ................... 193
6.11Teste não destrutivo ( END) .................................................. .................................................. ............194
6.12Testes Radiográficos ( RT) .................................................. .................................................. ....................194
6.13Testes ultrassônicos ( UT) .................................................. .................................................. ....................... 195
Parte D - Procedimentos de END.................................................. .................................................. ......................... 196

6.14 Procedimentos ........................................................ .................................................. ............................................. 196
6.15 Extensão do Teste ............................................. .................................................. ....................................... 196
Parte E - Testes Radiográficos (RT).................................................. .................................................. ..............197

6.16 RT de Soldas de Ranhuras em Juntas de Ponta ............................................. .................................................. .............. 197
6.17 Procedimentos de RT ............................................. .................................................. ....................................... 197
6.18 Exame, Relatório e Disposição de Radiografias ............................................. ......................... 199
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Parte F—Teste Ultrassônico (UT) de Soldas de Ranhuras.................................................. .......................................199

6.19 Em geral ................................................. .................................................. ................................................. 199
6.20 Requisitos de qualificação ................................................ .................................................. .......... 199
6.21 Equipamento UT ................................................. .................................................. ....................................... 199
6.22 Padrões de referência................................................ .................................................. ..............................200
6.23 Qualificação do Equipamento ............................................. .................................................. ....................... 201
6.24 Calibração para Teste .............................................. .................................................. .......................... 201
6.25 Procedimentos de teste ......................................................... .................................................. ......................... 201
6.26 Preparação e Disposição de Relatórios ............................................. .................................................. ...203
6.27 Calibração da Unidade UT com Tipo IIW ou Outros Blocos de Referência Aprovados (AnexoG ) ............... 203
6.28 Procedimentos de Qualificação de Equipamento ............................................. .................................................. .....204
6.29 Procedimentos de Avaliação do Tamanho da Descontinuidade ............................................. ........................................ 206
6.30 Padrões de digitalização ............................................. .................................................. ......................... 206
6.31 Exemplos de Certificação de Precisão de dB............................................. .................................................. ...206
Parte G - Outros Métodos de Exame.................................................. .................................................. ..........207

6.32 Requerimentos gerais................................................ .................................................. .......................... 207
6.33 Sistemas de imagem de radiação ............................................. .................................................. ................... 207
6.34 Sistemas Ultrassônicos Avançados ............................................. .................................................. ........... 207
6.35 Requisitos adicionais ................................................ .................................................. ....................... 208
7. Soldagem de pinos.................................................. .................................................. .............................................245

7.1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. ...245
7.2 Requisitos Gerais .............................................. .................................................. .......................... 245
7.3 Requisitos Mecânicos ............................................. .................................................. ....................... 246
7.4 Obra/Fabricação ............................................. .................................................. ....................... 246
7.5 Técnica ....................................................... .................................................. ............................................. 246
7.6 Requisitos de Qualificação de Candidatura para Estudantes ............................................. .......................................... 247
7.7 Controle de Produção ............................................. .................................................. ......................... 248
7.8 Requisitos de Inspeção de Fabricação e Verificação ........................................ ..............................249
7.9 Requisitos de Qualificação da Base do Stud dos Fabricantes ............................................. ..............................249
8. Fortalecimento e Reparaçãodo Estruturas existentes.................................................. .......................................255

8.1 Geral ........................................................ .................................................. .................................................. 255
8.2 Metais Básicos................................................. .................................................. ............................................. 255
8.3 Projeto para Fortalecimento e Reparo ............................................. .................................................. ........255
8.4 Melhoria da Vida em Fadiga ............................................. .................................................. ....................... 255
8.5 Obra e Técnica ............................................. .................................................. ....................256
8.6 Qualidade................................................ .................................................. .................................................. .256
9. Estruturas tubulares .................................................. .................................................. .......................................257

9.1 Em geral ................................................. .................................................. .................................................257
Parte A - Projeto de Conexões Tubulares.................................................. .................................................. ......257

9.2 Tensões admissíveis .................................................... .................................................. ......................... 257
9.3 Identificação ................................................. .................................................. ....................................... 258
9.4 Símbolos ......................................................... .................................................. ........................................ 258
9,5 Projeto de solda ................................................. .................................................. .......................................... 258
9.6 Limitações da resistência das conexões soldadas ............................................. .................................... 260
9.7 Transição de Espessura ......................................... .................................................. .................................. 264
9,8 Limitações do material ......................................... .................................................. ..............................264
Parte B—Pré-qualificação de Especificações do Procedimento de Soldagem (WPSs ).................................................. ........265

9,9 Requisitos de solda de filete ............................................. .................................................. ....................... 265
9.10 Requisitos do PJP ................................................. .................................................. ......................... 265
9.11 Requisitos de Soldagem de Ranhuras CJP ............................................. .................................................. .............. 265
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Parte C - Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS)Qualificação .................................................. ................... 266

9.12 Requisitos Comuns para WPS e Qualificação de Desempenho de Pessoal de Soldagem .......................... 266
9.13 Posições de Soldagem de Produção Qualificadas ............................................. .................................................. .266
9.14 Tipo de Testes de Qualificação,Métodos de teste e critérios de aceitação para qualificação WPS ....266
9.15 Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Tubulares ............................................. ............................................. 267
9.16 PJPe soldas de filete Conexões tubulares em T, Y ou K e juntas de topo .................................... .............. 268
Parte D - Qualificação de Desempenho.................................................. .................................................. .............. 268

17/09 Posições de soldagem de produção,Espessuras e Diâmetros Qualificado .................................................... ..268
18/09 Tipos de solda para qualificação de desempenho do soldador e do operador de soldagem ........................................ ...268
19/09 Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Tubulares ............................................. ............................................. 268
9.20 Soldas PJP Groove para Conexões Tubulares ............................................. .............................................. 269
9.21 Soldas de Filete para Conexões Tubulares ............................................. .................................................. ......269
9.22 Métodos de Teste e Critérios de Aceitação para Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem .............269
Parte E - Fabricação.................................................. .................................................. .......................................269

9.23 Apoio ........................................................ .................................................. .............................................. 269
9,24 Tolerância das Dimensões da Junta ............................................. .................................................. ................270
Parte F - Inspeção.................................................. .................................................. .......................................270

9,25 Inspeção visual................................................ .................................................. ................................... 270
9,26 END .................................................... .................................................. .................................................. ...270
9,27 UT .................................................... .................................................. .................................................. ......270
9,28 Procedimentos de RT .................................................. .................................................. ....................................... 271
9,29 Requisitos Suplementares de RT para Conexões Tubulares ............................................. ....................... 271
9h30 UT de Conexões T-, Y- e K-Tubulares ..................................... .................................................. ....271
Anexos.................................................. .................................................. .................................................. ...............327

Anexo A (Normativo) - Garganta Eficaz(E) .................................................. .................................................. .....329
Anexo B (Normativo) - Gargantas efetivas de soldas de filete em juntas em T inclinadas ................................ ....................333
Anexo D (Normativo)—Planicidade das Teias de Viga—Estruturas Carregadas Estaticamente.................................... ..............337
Anexo E (Normativo)—Planicidade das Teias de Viga—Estruturas Carregadas Ciclicamente ...................................... ..........341
Anexo F (Normativo)—Gráficos de Conteúdo de Temperatura-Umidade ........................................ ................................... 347
AnexoG (Normativo)—Qualificação e Calibração de Unidades UT com Outros Blocos de Referência Aprovados......351
AnexoH (Normativo) - Diretriz sobre métodos alternativos para determinar o pré-aquecimento ........................................ ....355
AnexoEU (Normativo)—Símbolos para projeto de solda de conexão tubular ........................................ ....................... 365
AnexoJ (Normativo)—Termos e Definições ........................................ .................................................. .........367
AnexoK (Informativo)—Guia para Escritores de Especificações ............................................. .......................................... 375
Anexoeu (Informativo)—Formulários de Inspeção e Qualificação de Equipamento UT ........................................ ..............377
AnexoM (Informativo)—Formas de Soldagem de Amostra ........................................ .................................................. .....387
AnexoN (Informativo)—Orientações para Elaboração de Consultas Técnicas para Soldagem Estrutural
(Informativo)-Comitê .................................................. .................................................. ................... 409
AnexoO (Informativo)—Ângulo Diédrico Local ............................................. .................................................. ........411
AnexoP (Informativo)—Conteúdo do WPS Pré-qualificado............................................. ............................................. 417
AnexoQ (Informativo)—Exame UT de Soldas por Técnicas Alternativas ........................................ ..............419
AnexoR (Informativo)—Parâmetro de Ovalização Alfa ............................................. .................................................. 435
AnexoS (Informativo)—Lista de Documentos de Referência ............................................. ............................................. 437
AnexoT (Informativo)—Propriedades de resistência do metal de adição ............................................. .......................................... 439
Anexo U (Informativo - AWS A5.36 Classificações e propriedades de metal de adição ......................................... 451
Comentário.................................................. .................................................. .................................................. .......467

Prefácio................................................. .................................................. .................................................. .............. 469
Índice .................................................... .................................................. .................................................. ................... 587
Lista de documentos da AWS sobre soldagem estrutural ............................................. .................................................. .........603
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Lista de mesas
Mesa Nº da página
2.1 Tamanho Efetivo de Soldas de Flare-Groove Preenchido Flush......................................... ............................................. 16

2.2 Dimensão da Perda Z (Não Tubular) ............................................. .................................................. ................... 16
2.3 Tensões admissíveis .................................................... .................................................. ..............................17
2.4 Coeficientes de resistência equivalentes para soldas de filete carregadas obliquamente ............................................. ................18
2,5 Parâmetros de Projeto de Tensão de Fadiga ............................................. .................................................. ................19
3.1 Metais básicos aprovados para WPSs pré-qualificados .................................................. .......................................... 49

3.2 Metais de enchimento para resistência de correspondência para a Tabela 3.1, Materiais dos Grupos I, II, III e IV ..............................53
3.3 Pré-aquecimento mínimo pré-qualificado e temperatura de interpasse................................................ ......................... 57
3.4 Requisitos de metal de adição para aplicações expostas nuas de aços de intemperismo .......................60
3.5 Tamanho mínimo de solda PJP pré-qualificado (E) ............................................. .................................................. ....60
3.6 Requisitos de WPS pré-qualificados................................................. .................................................. ..................61
3.7 Variáveis WPS pré-qualificadas ............................................. .................................................. ........................62
4.1 Qualificação WPS—Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de Placa, Tubo e Tubo de Caixa .........120
4.2 Qualificação WPS - Soldas de Ranhuras CJP: Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de
Espessura Qualificada ........................................................ .................................................. ......................... 121
4.3 Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de Espessura Qualificada – Qualificação WPS;
Soldas de Ranhuras PJP ............................................. .................................................. ....................................... 123
Soldas de filete ................................................ .................................................. ............................................. 123
4,5 Mudanças de variáveis essenciais PQR que exigem requalificação WPS para SMAW, SAW, GMAW,
FCAW e GTAW.............................................. .................................................. ....................................... 124
4.6 Mudanças de variáveis essenciais suplementares de PQR para aplicativos de teste CVN que exigem
requalificação WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW e GTAW .............................. .................................... 127
4.7 Mudanças de variáveis essenciais de PQR que requerem requalificação WPS para ESW ou EGW ..............................128
4,8 Tabela 3.1, Tabela 4.9 e Aços Não Listados Qualificados por PQR ........................................ .............................. 129
4.9 Metais básicos e metais de adição aprovados pelo código que exigem qualificação de acordo com a cláusula 4 ..............................130
4.10 Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Cargos de Soldagem de Produção Qualificados por
Testes de Placas, Tubos e Tubos de Caixa ............................................. .................................................. ....................... 135
4.11 Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Número e Tipo de Amostras e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado ............................................. .................................................. ............. 136
4.12 Desempenho do Pessoal de Soldagem Mudanças Variáveis Essenciais que Requerem Requalificação ....................... 138
4.13 Grupos de Classificação de Eletrodos............................................. .................................................. ......... 138
4.14 Requisitos de Teste CVN ............................................. .................................................. .......................... 139
4.15 Redução de Temperatura de Teste CVN ............................................. .................................................. .............. 139
5.1 Exposição Atmosférica Permitida de Eletrodos de Baixo Hidrogênio ........................................ ....................... 180
5.2 Tempo Mínimo de Retenção ............................................. .................................................. .......................... 180
5.3 Tratamento Térmico de Alívio de Tensão Alternativo ........................................ .................................................. ........180
5.4 Limites de Aceitabilidade e Reparo de Descontinuidades Laminais Induzidas por Fresadora em Superfícies de Corte................180
5.5 Tolerância de curvatura para vigas típicas ............................................. .................................................. .........181
5.6 Tolerância de curvatura para vigas sem uma escora de concreto projetada ........................................ .............. 181
5.7 Tamanhos Mínimos de Solda de Filete ............................................. .................................................. ....................... 181
5.8 Perfis de Soldagem ................................................. .................................................. .......................................... 182
5.9 Cronogramas de perfis de solda ............................................. .................................................. .................................. 182
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Mesa Nº da página
6.1 Critérios de Aceitação da Inspeção Visual ............................................. .................................................. ....209

6.2 Critérios de Aceitação-Rejeição UT (Conexões Não Tubulares Carregadas Estaticamente) .....................................210
6.3 Critérios de Aceitação-Rejeição UT (Conexões Não Tubulares Carregadas Ciclicamente)...................................211
6.4 Requisitos de IQI do Tipo de Furo ............................................. .................................................. ....................... 212
6,5 Requisitos de IQI de Fio ............................................. .................................................. .................................. 212
6.6 Seleção e colocação de IQI ............................................. .................................................. ....................... 213
6.7 Ângulo de teste ......................................................... .................................................. .......................................... 214
6,8 Requisitos de Qualificação e Calibração de Equipamentos UT .................................................. ................... 216
7.1 Requisitos de propriedade mecânica para prisioneiros ............................................. ............................................. 251

7.2 Tamanho Mínimo de Solda de Filete para Pernos de Pequeno Diâmetro ............................................. ....................................... 251
9.1 Parâmetros de Projeto de Tensão de Fadiga ............................................. .................................................. .............. 274

9.2 Tensões admissíveis em soldas de conexão tubular ............................................. ....................................... 275
9.3 Categorias de tensão para tipo e localização de material para seções circulares ........................................ ....277
9.4 Limitações da categoria de fadiga no tamanho ou espessura da solda e perfil da solda (conexões tubulares) ........279
9,5 Dimensões de perda Z para calcular o mínimo de conexão tubular PJP T-,Y- e K pré-qualificado
Dimensões de Soldagem ................................................. .................................................. .............................................. 279
9.6 Termos para Resistência das Conexões (Seções Circulares) ........................................ .................................... 280
9.7 Aplicações de detalhes de juntas para conexões tubulares CJP T-, Y- e K pré-qualificadas .............................. .280
9,8 Dimensões de juntas pré-qualificadas e ângulos de ranhura para soldas de ranhura CJP em conexões
tubulares T-, Y e K feitas por SMAW, GMAW-S e FCAW ......... .................................................. .....281
9,9 Qualificação WPS—Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de Placa, Tubo e Tubo de Caixa .........282
9.10 Qualificação WPS - Soldas de Ranhuras CJP: Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado ............................................. .................................................. .............. 283
Soldas de Ranhuras PJP ............................................. .................................................. ....................................... 285
Soldas de filete ................................................ .................................................. ............................................. 285
9.13 Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Cargos de Soldagem de Produção Qualificados por
Testes de Placas, Tubos e Tubos de Caixa ............................................. .................................................. ...................... 286
9.14 Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Número e Tipo de Amostras e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado ............................................. .................................................. .............. 287
9.15 Tolerâncias de abertura da raiz tubular,Juntas de topo soldadas sem suporte .................................................. 289
9.16 Critérios de Aceitação da Inspeção Visual ............................................. .................................................. ....290
17/09 Requisitos de IQI do Tipo de Furo ............................................. .................................................. ....................... 291
18/09 Requisitos de IQI de Fio ............................................. .................................................. .................................. 291
19/09 Seleção e colocação de IQI ............................................. .................................................. ....................... 292
B.1 Fatores de tamanho de perna de solda de filete equivalentes para juntas em T inclinadas ........................................ ....................... 334
D.1 Enrijecedores intermediários em ambos os lados da teia ........................................ ......................................... 338
D.2 Sem Reforços Intermediários ............................................. .................................................. ....................... 338
D.3 Enrijecedores intermediários em um lado apenas da teia ............................................. .......................................... 339
E.1 Rigidez Intermediária em Ambos os Lados da Teia, Vigas Interiores........................................ ..............................342
E.2 Rigidez intermediária em apenas um lado da teia, vigas de fáscia ........................................ .......................343
E.3 Rigidez intermediária em um lado apenas da alma, vigas internas ........................................ ....................344
E.4 Rigidez Intermediária em Ambos os Lados da Teia, Vigas da Fascia ........................................ .......................... 345
E.5 Sem reforços intermediários, vigas internas ou de fáscia ............................................. ......................... 345
H.1 Agrupamento de índice de suscetibilidade em função do nível de hidrogênio "H" e do parâmetro de composição Pcm.....358
H.2 Temperaturas Mínimas de Pré-aquecimento e Interpasse para Três Níveis de Restrição ........................................ ..358
Q.1 Critérios de Aceitação-Rejeição ............................................. .................................................. ................... 424
U.1 Classificações de eletrodos de aço carbono AWS A5.36/A5.36M com requisitos fixos ....................... 453
U.2 Requisitos de teste de tensão AWS A5.36/A5.36M .................................................. ................................... 454
U.3 Requisitos do teste de impacto Charpy da AWS A5.36/A5.36M .................................................. ....................... 454
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Mesa Nº da página
U.4 Características de usabilidade do eletrodo .................................................. .................................................. ........455

U.5 Requisitos de composição AWS A5.36/A5.36M para gases de proteção .................................................. ..457
U.6 Requisitos de composição química do metal de solda .................................................. ......................... 458
U.7 Requisitos do procedimento AWS A5.20/A5.20M para o designador suplementar opcional “D” ................... 460
U.8 Requisitos do procedimento AWS A5.36/A5.36M para o designador suplementar opcional “D” ................... 460
U.9 Comparação das classificações das especificações AWS A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29 com as
classificações fixas e abertas da AWS A5.36 para FCAW de passagem múltipla e GMAW—Metal
Eletrodos com núcleo .................................................. .................................................. .................................... 461
Comentário
C-3.1 Faixas de corrente típicas para GMAW-S em aço ............................................. .............................................. 498
C-8.1 Guia para Adequação de Soldagem ............................................. .................................................. ....................... 549
C-8.2 Relação entre a espessura da placa e o raio da rebarba ............................................. ......................... 549
C-9.1 Levantamento de Limites de Diâmetro/Espessura e Largura/Espessura Plana para Tubos ..................................... ........572
C-9.2 Fatores de projeto sugeridos ............................................. .................................................. ......................... 573
C-9.3 Valores de JD ........................................................ .................................................. ............................................. 573
C-9.4 Placas Estruturais de Aço ............................................. .................................................. ......................... 574
C-9,5 Tubo de Aço Estrutural e Formas Tubulares ............................................. .................................................. ....575
C-9.6 Formas Estruturais de Aço ............................................. .................................................. ..............................575
C-9.7 Matriz de classificação para aplicativos ............................................. .................................................. ....576
C-9,8 Condições de teste CVN ............................................. .................................................. .......................... 576
C-9,9 Valores de teste CVN ............................................. .................................................. ....................................... 577
C-9.10 Valores de teste HAZ CVN ............................................. .................................................. ......................... 577
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Lista de Figuras
Figura Nº da página
2.1 Tamanho máximo de solda de filete ao longo das arestas em juntas sobrepostas ........................................ ....................................... 36
2.2 Transição de juntas de topo em peças de espessura desigual (não tubulares carregadas ciclicamente) .......................37
2.3 Transição de Espessuras (Não Tubular Carregado Estaticamente) ........................................... ..............................38
2.4 Soldas de filete carregadas transversalmente ............................................. .................................................. ...............38
2,5 Comprimento mínimo de soldas de filete longitudinais na extremidade da placa ou membros da barra plana ................................39
2.6 Terminação de soldas próximas a bordas sujeitas a tensão .................................................. ..............................39
2.7 Finalizar Retorno em Conexões Flexíveis ............................................. .................................................. ..............40
2,8 Soldas de filete em lados opostos de um plano comum ........................................ ............................................. 40
2.9 Placas de enchimento finas na junta de emenda ............................................. .................................................. .................... 41
2.10 Placas de enchimento grossas na junta de emenda ............................................. .................................................. ................... 41
2.11 Faixa de tensão admissível para carga aplicada ciclicamente (fadiga) em conexões não tubulares
(Gráfico Gráfico da Tabela 2.5)................................................ .................................................. .......................... 42
2.12 Transição de Largura (Não Tubular Carregado Ciclicamente) ........................................ ....................................... 43
3.1 Cordão de solda em que a profundidade e a largura excedem a largura da face de solda ................................... ..............64
3.2 Detalhes da junta soldada com ranhura PJP pré-qualificada (dimensões em polegadas) ...................................... ...............66
3.2 Detalhes da junta soldada com ranhura PJP pré-qualificada (dimensões em milímetros) ...................................... ....... 74
3.3 Detalhes da junta soldada com ranhura CJP pré-qualificada (dimensões em polegadas) ........................................ ..............82
3.3 Detalhes da junta soldada de ranhura CJP pré-qualificada (dimensões em milímetros) ........................................ ......93
3.4 Detalhes pré-qualificados da junta em T inclinada (não tubular) ........................................ .......................................... 104
3,5 Detalhes da junta de solda de filete pré-qualificada (dimensões em polegadas) .................................................. ............... 105
3,5 Detalhes da junta de solda de filete pré-qualificada (dimensões em milímetros) .................................................. ........106
3.6 Ranhura CJP Pré-qualificada, T- e Junta de Canto .................................................. ....................................... 107
4.1 Posições de Soldas de Ranhuras ............................................. .................................................. ....................... 140

4.2 Posições de soldas de filete ............................................. .................................................. .................................. 141
4.3 Posições das Placas de Teste para Soldas de Ranhuras ............................................. .................................................. .....142
4.4 Posições da placa de teste para soldas de filete ............................................. .................................................. .........143
4.5 Localização de Amostras de Teste em Placas de Teste Soldadas - ESW e EGW - Qualificação WPS ................... 144
4.6 Localização das amostras de teste na placa de teste soldada com mais de 3/8 pol. [10 mm] de espessura—Qualificação WPS......145
4.7 Localização das amostras de teste na placa de teste soldada 3/8 pol [10 mm] de espessura e abaixo—
Qualificação WPS ....................................... .................................................. ................................... 146
4.8 Espécimes de dobra de face e raiz ............................................. .................................................. .......... 147
4.9 Espécimes de Curvatura Lateral ............................................. .................................................. ......................... 148
4.10 Amostras de Tensão de Seção Reduzida ............................................. .................................................. .........149
4.11 Gabarito de teste de dobra guiada ............................................. .................................................. .................................. 150
4.12 Gabarito de teste de dobra guiada de wraparound alternativo ............................................. ............................................. 151
4.13 Gabarito de Teste de Curvatura Guiado Equipado com Rolo Alternativo para Ejeção de Fundo de Amostra de Teste ..................... 151
4.14 Espécime de Tensão de Metal Totalmente Soldado ............................................. .................................................. ............... 152
4.15 Testes de solidez de solda de filete para qualificação WPS ........................................... ....................................... 153
4.16 Placa de teste para espessura ilimitada - qualificação do soldadore consumível de solda de filete
Testes de verificação .................................................. .................................................. ................................... 154
4.17 Placa de teste para espessura ilimitada - qualificação do operador de soldageme solda de filete
Testes de verificação de consumíveis .................................................. .................................................. ............... 154
4.18 Localização da amostra de teste na placa de teste soldada 1 pol [25 mm] de espessura - consumíveis
Verificação para qualificação WPS de solda de filete ............................................. ............................................. 155
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4.19 Placa de Teste Opcional para Espessura Ilimitada - Posição Horizontal - Qualificação do Soldador ................... 156
4.20 Placa de Teste para Espessura Limitada - Todas as Posições - Qualificação do Soldador ........................................ .......... 157
4.21 Placa de Teste Opcional para Espessura Limitada—Posição Horizontal—Qualificação do Soldador........................ 158
4.22 Placa de teste de dobra de raiz de solda de filete - qualificação de soldador ou operador de solda - opção 2 ..................... 159
4.23 Método de Ruptura do Espécime - Qualificação do Soldador de Pontos........................................... ......................... 160
4.24 Junta de topo para qualificação do operador de soldagem - ESW e EGW ........................................ ....................... 160
4.25 Placa de teste de quebra de solda de filete e macroetch - qualificação de soldador ou operador de soldagem
Opção 1................................................ .................................................. .................................................. ..161
4.26 Placa de teste de solda de plugue Macroetch—Qualificação de soldador ou operador de soldagem e qualificação WPS.....162
4.27 Espécime de Quebra de Solda de Filete - Qualificação do Soldador de Pontos ............................................. ..............................163
4.28 Locais das amostras de teste CVN ............................................. .................................................. .................... 164
5.1 Descontinuidades de borda no material cortado................................................ .................................................. ........... 183

5.2 Geometria do Furo de Acesso à Solda ............................................. .................................................. ....................... 184
5.3 Tolerâncias de Mão de Obra na Montagem de Juntas Soldadas de Ranhura ......................................... ................... 185
5.4 Requisitos para perfis de solda ............................................. .................................................. .................... 186
6.1 Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares Carregadas Estaticamente e Conexões Tubulares
Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente .............................. .................................................. ......................... 218
6.2 Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares Carregadas Ciclicamente em Tensão
(Limitações de Porosidade e Descontinuidades de Fusão) .............................. .................................................223
6.3 Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares Carregadas Ciclicamente em Compressão
(Limitações de Porosidade ou Descontinuidades do Tipo Fusão) .............................. .......................................... 228
6.4 IQI do Tipo de Furo ............................................. .................................................. .................................................. 233
6.5 Fio IQI ............................................. .................................................. .................................................. .234
6.6 Identificação RT e Localizações IQI do Tipo de Furo ou Fio em Juntas de Espessura Aproximadamente Igual
10 pol. [250 mm] e maior em comprimento ........................................ .................................................. .............. 235
6.7 Identificação RT e Localizações IQI do Tipo de Furo ou Fio em Juntas de Espessura Aproximadamente Igual
Menos de 10 pol. [250 mm] de comprimento ........................................ .................................................. ................236
6.8 Identificação de RT e localizações de IQI do tipo de furo ou fio nas juntas de transição de 10 pol. [250 mm] e maior em
comprimento .............................. .................................................. .................................................. ........237
6.9 Identificação de RT e locais de IQI de tipo de furo ou fio em juntas de transição com menos de 10 pol.
[250 mm] de comprimento .................................................. .................................................. ....................................... 238
6.10 Blocos de Borda RT .................................................. .................................................. ....................................... 238
6.11 Cristal do transdutor ......................................... .................................................. ................................... 239
6.12 Procedimento de qualificação da unidade de busca usando o bloco de referência IIW ........................................ .............. 239
6.13 Bloco Típico Tipo IIW ............................................. .................................................. .................................. 240
6.14 Blocos de qualificação ....................................... .................................................. ......................... 241
6.15 Vista do Plano dos Padrões de Varredura UT ............................................. .................................................. ..............243
6.16 Posições do Transdutor (Típicas) ............................................. .................................................. ................... 244
7.1 Dimensões e Tolerâncias dos Pernos com Cabeça do Tipo Padrão ........................................ .................................. 252
7.2 Dispositivo Típico de Teste de Tensão ............................................. .................................................. ....................... 252
7.3 Arranjo de Teste de Torque e Tabela de Torques de Teste ........................................ .................................. 253
7.4 Dispositivo de teste de dobra ............................................. .................................................. ......................... 254
7.5 Tipo Sugerido de Dispositivo para Teste de Qualificação de Pequenos Pernos ........................................ ....................254
9.1 Tensão de Fadiga Permitida e Faixas de Deformação para Categorias de Tensão, Estruturas Tubulares para
Serviço Atmosférico ........................................................ .................................................. ......................... 293
9.2 Partes de uma Conexão Tubular ............................................. .................................................. ....................... 294
9.3 Junta de Sobreposição Soldada em Filete (Tubular) ............................................. .................................................. ..................297
9.4 Raio de pegada de solda de filete de conexão tubular em T, Y e K ................................. ..............................297
9,5 Tensão de cisalhamento de punção ............................................. .................................................. ..............................298
9.6 Detalhe da Junta Sobreposta ............................................. .................................................. ....................... 298
9.7 Limitações para Conexões de Caixa T-, Y- e K .............................. .................................................. ..299
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9,8 Conexões K sobrepostas ............................................. .................................................. ....................... 299

9,9 Transição de espessura de juntas de topo em partes de espessura desigual (tubular) ................................. ..300
9.10 Juntas tubulares pré-qualificadas soldadas em filete feitas por SMAW, GMAW e FCAW .............................................301
9.11 Detalhes da junta pré-qualificada para conexões tubulares PJP T-, Y- e K .............................. ....................302
9.12 Detalhes de juntas pré-qualificadas para conexões tubulares CJP T-, Y- e K .............................. ................... 305
9.13 Definições e seleções detalhadas para conexões tubulares CJP T-, Y- e K pré-qualificadas .................306
9.14 Detalhes da junta pré-qualificada para soldas de ranhura CJP em conexões tubulares T-, Y- e K-
Perfis Planos Padrão para Espessura Limitada ........................................ ......................................... 307
Perfil com Biqueira para Espessura Intermediária ........................................ ....................................... 308
Perfil côncavo aprimorado para seções pesadas ou fadiga ............................................. ..............................309
17/09 Posições do Tubo de Teste ou Tubulação para Soldas de Ranhuras........................................ .......................................... 310
18/09 Posições de Tubos de Teste ou Tubulação para Soldas de Filete ........................................ ......................................... 311
19/09 Localização das Amostras de Teste no Tubo de Teste Soldado - Qualificação WPS ........................................ ..............312
9.20 Localização das Amostras de Teste para Tubulação de Caixa Soldada - Qualificação WPS ........................................ ....313
9.21 Teste de solidez da solda do filete do tubo - Qualificação WPS ............................................. .................................... 314
9.22 Junta de topo tubular—Qualificação do soldador com e sem suporte ........................................ ...............315
9.23 Junta de topo tubular—Qualificação WPS com e sem apoio ........................................ ....................315
9,24 Teste de calcanhar de ângulo agudo (restrições não mostradas) ........................................ .............................................. 316
9,25 Junta de teste para conexões em T, Y e K sem apoio no tubo ou tubo de caixa
(≥6 pol [150 mm] OD)—Qualificação de soldador e WPS..................................... .................................... 317
9,26 Junta de teste para conexões em T, Y e K sem apoio no tubo ou tubo de caixa
(< 4 pol [100 mm] OD)—Qualificação de soldador e WPS................................... ......................... 318
9,27 Junta de teste Macroetch de canto para conexões T, Y e K sem apoio na tubulação da caixa
para soldas CJP Groove—Qualificação de soldador e WPS ......................................... ......................... 319
9,28 Localização de Amostras de Teste em Tubo de Teste Soldado e Tubulação de Caixa - Qualificação do Soldador .....................320
9,29 Indicações de Classe R.............................................. .................................................. .................................... 321
9h30 Indicações de Classe X .............................................. .................................................. ................................... 323
31/09 Exposição de parede única—Visualização de parede única ........................................ .................................................. .....324
9,32 Exposição de parede dupla—Visualização de parede única........................................ .................................................. ....324
9,33 Exposição de Parede Dupla—Visão de Parede Dupla (Elíptica), Mínimo de Duas Exposições ..............................325
9,34 Exposição de parede dupla—Visualização de parede dupla, mínimo de três exposições ..................................... ..........325
9,35 Técnicas de digitalização .............................................. .................................................. ......................... 326
A.1 Cordão de solda .................................................. .................................................. ............................................. 329

A.2 Solda de ranhura chanfrada não reforçada .................................................. .................................................. ..........330
A.3 Solda de ranhura chanfrada com solda de filete de reforço .................................................. ................................... 330
A.4 Solda de ranhura chanfrada com solda de filete de reforço .................................................. ................................... 331
A.5 Solda de ranhura de bisel de alargamento não reforçada .................................................. .................................................. .331
A.6 Solda de ranhura de bisel de alargamento com solda de filete de reforço .................................................. ..............................332
F.1 Tabela de conteúdo de temperatura-umidade a ser usada em conjunto com o programa de teste
para determinar o tempo de exposição atmosférica estendida de eletrodos SMAW de baixo teor de hidrogênio .... 348
F.2 Aplicação do gráfico de conteúdo de temperatura-umidade na determinação do tempo de exposição atmosférica
de eletrodos SMAW de baixo teor de hidrogênio ............................................. .................................................. ..........349
G.1 Outros Blocos Aprovados e Posição Típica do Transdutor ........................................ ..............................353
H.1 Classificação de Zonas de Aços ............................................. .................................................. .......................360
H.2 Taxa de resfriamento crítica para 350 HV e 400 HV ........................................ ........................................ 360
H.3 Gráficos para determinar as taxas de resfriamento para soldas de filete SAW de passagem única ...................................... ..............361
H.4 Relação entre o tamanho da solda de filete e a entrada de energia ............................................. ....................................... 364
Q.1 Refletor de referência padrão ............................................. .................................................. ................... 425
Q.2 Bloco de Calibração Recomendado ................................................. .................................................. ..............425
Q.3 Refletor padrão típico (localizado em maquetes de solda e soldas de produção) ................................... 426
Q.4 Correção de transferência ................................................. .................................................. ......................... 427
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AWS D1.1/D1.1M:2015
Q.5 Profundidade da Onda de Compressão (Calibração de Varredura Horizontal) ............................................. ....................... 427
Q.6 Calibração da Sensibilidade da Onda de Compressão............................................. .................................................. 428
Q.7 Calibração de Sensibilidade e Distância de Onda de Cisalhamento ............................................. .......................................... 428
Q.8 Métodos de digitalização .............................................. .................................................. .................................... 429
Q.9 Características da Descontinuidade Esférica ............................................. .................................................. ....430
Q.10 Características da Descontinuidade Cilíndrica ............................................. .................................................. .430
Q.11 Características da Descontinuidade Planar ............................................. .................................................. .........431
Q.12 Dimensão da Altura da Descontinuidade ............................................. .................................................. .............. 431
Q.13 Dimensão do comprimento de descontinuidade ............................................. .................................................. ..............432
Q.14 Marcação da tela de exibição ............................................. .................................................. .......................... 432
Q 0,15 Relatório de UT (Procedimento Alternativo) ........................................ .................................................. .........433
R.1 Definição de Termos para Alfa Computado .................................................. .................................................. ....435
U.1 Sistema de classificação aberta AWS A5.36/A5.36M .................................................. ......................... 466
Comentário
C-2.1 Balanceamento de soldas de filete em torno de um eixo neutro ............................................. ............................................. 485
C-2.2 Planos de cisalhamento para soldas de filete e ranhura ............................................. .................................................. ....485
C-2.3 Carga Excêntrica ................................................. .................................................. .................................... 486
C-2.4 Relação de Deformação de Carga para Soldas ............................................. .................................................. .486
C-2.5 Exemplo de um grupo de solda carregado obliquamente............................................. ............................................. 487
C-2.6 Solução gráfica da capacidade de um grupo de solda carregado obliquamente ........................................ .........488
C-2.7 Juntas sobrepostas soldadas de filete único ............................................. .................................................. .........489
C-3.1 Oscilogramas e Esboços de Transferência de Metal GMAW-S ........................................ ......................... 498
C-3.2 Exemplos de rachaduras na linha central ............................................. .................................................. ..............499
C-3.3 Detalhes de Preparações de Ranhuras Alternativas para Juntas de Canto Pré-qualificadas........................................ ......499
C-4.1 Tipo de soldagem em tubo que não requer qualificação de tubo ........................................ ......... 504
C-5.1 Exemplos de cantos reentrantes inaceitáveis ............................................. ............................................. 515
C-5.2 Exemplos de Boas Práticas para Corte de Cabos ............................................. ............................................. 515
C-5.3 Deslocamento permitido em membros adjacentes ............................................. .................................................. ....516
C-5.4 Correção de Membros Desalinhados ............................................. .................................................. ........... 516
C-5.5 Método típico para determinar variações na planicidade da teia de viga ........................................ ................... 517
C-5.6 Ilustração mostrando os métodos de medição de curvatura ............................................. ................................... 518
C-5.7 Medição de Empenamento e Inclinação do Flange ............................................. .................................................. ...519
C-5.8 Tolerâncias nos pontos de apoio ............................................. .................................................. ......................... 520
C-6.1 Juntas de canto ou T de 90° com suporte de aço ........................................ .................................................. .....532
C-6.2 Juntas de canto ou T inclinadas .................................................. .................................................. .......................... 532
C-6.3 Juntas de topo com separação entre reforço e junta ............................................. ......................... 533
C-6.4 Efeito da abertura da raiz em juntas de topo com suporte de aço ........................................ ......................... 533
C-6.5 Resoluções para Digitalização com Suporte de Aço Soldado de Vedação........................................... ......................... 534
C-6.6 Digitalização com suporte de aço soldado com vedação ............................................. .................................................. ..534
C-6.7 Ilustração dos critérios de aceitação de descontinuidade para não tubulares e estaticamente carregados
ou Conexões Tubulares Carregadas Ciclicamente ............................................. .................................................. .535
C-6.8 Ilustração dos Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares Carregadas Estaticamente e Conexões
Tubulares Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente 1-1/8 pol [30 mm] e maiores, Típicas de Descontinuidades Aleatórias
Aceitáveis ................ .................................................. .................................................. ....536
C-6.9 Ilustração dos Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares Carregadas Ciclicamente
em tensão ................................................. .................................................. ......................................... 537
C-7.1 Defeitos admissíveis nas cabeças dos prisioneiros com cabeça ............................................. ....................................... 542
C-8.1 Intrusões microscópicas ............................................. .................................................. ......................... 550
C-8.2 Vida de cansaço ................................................ .................................................. ............................................. 550
C-8.3 Curativo dos dedos do pé com moedor de rebarbas ............................................. .................................................. .......... 551
C-8.4 Vestimenta do Dedo do Pé Normal ao Estresse ............................................. .................................................. ................... 551
C-8.5 Moagem Eficaz dos Dedos ............................................. .................................................. .............................. 552
C-8.6 Esmerilhamento final ........................................................ .................................................. ....................................... 552
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AWS D1.1/D1.1M:2015
C-8.7 Peneiramento de Martelo ................................................. .................................................. ....................................... 553

C-8.8 Refusão do dedo do pé ............................................. .................................................. .......................................... 554
C-9.1 Ilustrações de Tensões de Membros de Filial Correspondentes ao Modo de Carregamento ........................................ 0,577
C-9.2 Requisitos de perfil de solda aprimorados ............................................. .................................................. ........578
C-9.3 Conceito simplificado de punção ......................................... .................................................. ....578
C-9.4 Confiabilidade dos Critérios de Cisalhamento de Punção Usando Alfa Computado ............................................. ....................... 579
C-9,5 Transição entre conexões de gap e sobreposição ............................................. ....................................... 580
C-9.6 Teorema do Limite Superior ........................................................ .................................................. ..............................580
C-9.7 Padrões de linha de rendimento ............................................. .................................................. ................................... 581
xxxix
AWS D1.1/D1.1M:2015
xl
AWS D1.1/D1.1M:2015
Código de Soldagem Estrutural - Aço
1. Requisitos Gerais
1.1 Escopo 8. Reforço e Reparação de Estruturas Existentes. Esta seção

contém informações básicas pertinentes à modificação soldada
Este código contém os requisitos para fabricação e montagem ou reparo de estruturas de aço existentes.
de estruturas de aço soldadas. Quando este código for
estipulado em documentos contratuais, a conformidade com 9. Estruturas tubulares.Esta cláusula contém requisitos tubulares
todas as disposições do código será exigida, exceto aquelas exclusivos. Além disso, os requisitos de todas as outras cláusulas se
disposições que o Engenheiro (ver 1.4.1) ou documentos aplicam a tubulares, a menos que especificamente indicado de outra
contratuais modifiquem ou isentem especificamente. forma.
A seguir está um resumo das cláusulas do código:
1. Requisitos Gerais.Esta cláusula contém informações

básicas sobre o escopo e as limitações do código, as 1.2 Limitações
principais definições e as principais responsabilidades das O código foi desenvolvido especificamente para estruturas de
partes envolvidas na fabricação de aço. aço soldadas que utilizam aços carbono ou de baixa liga com 1/8
2. Projeto de Conexões Soldadas.Esta seção contém pol [3 mm] ou mais espessos com um limite de escoamento
requisitos para o projeto de conexões soldadas mínimo especificado de 100 ksi [690 MPa] ou menos. O código
compostas por membros tubulares ou não tubulares. pode ser adequado para governar as fabricações estruturais fora
do escopo da finalidade pretendida. No entanto, o Engenheiro
3. Pré-qualificaçãode WPS .Esta cláusula contém os
deve avaliar essa adequação e, com base em tais avaliações,
requisitos para isentar uma Especificação de Procedimento
incorporar nos documentos do contrato quaisquer alterações
de Soldagem (WPS) dos requisitos de qualificação WPS deste
necessárias nos requisitos do código para atender aos requisitos
código.
específicos da aplicação que estão fora do escopo do código. O
4. Qualificação.Esta cláusula contém os requisitos para Comitê de Soldagem Estrutural incentiva o Engenheiro a
qualificação WPS e os testes de qualificação de desempenho que considerar a aplicabilidade de outros códigos AWS D1 para
devem ser aprovados por todo o pessoal de soldagem aplicações envolvendo alumínio (AWS D1.2), chapa de aço igual
(soldadores, operadores de soldagem e soldadores por pontos) ou inferior a 3/16 em [5 mm] de espessura (AWS D1.3), aço de
para realizar a soldagem de acordo com este código. reforço (AWS D1.4) e aço inoxidável (AWS D1.6), reforço e
reparação de estruturas existentes (AWS D1.7), suplemento
5. Fabricação.Esta cláusula contém requisitos gerais de
sísmico (AWS D1.8) e titânio (AWS D1.9). A AASHTO/AWS D1.5
fabricação e montagem aplicáveis a estruturas de aço soldadas
Código de Soldagem de Pontesfoi desenvolvido especificamente
regidas por este código, incluindo os requisitos para metais
para soldagem de componentes de pontes rodoviárias e é
básicos, consumíveis de soldagem, técnica de soldagem,
recomendado para essas aplicações.
detalhes soldados, preparação e montagem de material, mão de
obra, reparo de solda e outros requisitos.
6. Inspeção.Esta cláusula contém critérios para as

qualificações e responsabilidades dos inspetores,
critérios de aceitação para soldas de produção e 1.3 Definições
procedimentos padrão para realizar inspeção visual e
Os termos de soldagem usados neste código devem ser
testes não destrutivos (NDT).
interpretados de acordo com as definições fornecidas na última
7. Soldagem de pinos.Esta cláusula contém os requisitos edição da AWS A3.0,Termos e definições padrão de soldagem,
para a soldagem de pinos em aço estrutural. incluindo termos para colagem adesiva, brasagem, soldagem,
1
CLÁUSULA 1. REQUISITOS GERAIS AWS D1.1/D1.1M:2015
Corte Térmico e Pulverização Térmica, complementado aprovação quando o código não especifica que a aprovação
pelo AnexoJ deste código e as seguintes definições: do Engenheiro deve ser exigida.
1.3.1 Engenheiro.“Engenheiro” deve ser definido como um indivíduo

devidamente designado que atua para e em nome do Proprietário
em todos os assuntos dentro do escopo do código.
1.4 Responsabilidades
1.4.1 Responsabilidades do Engenheiro.O Engenheiro será
1.3.2 Contratada.“Empreiteiro” deve ser definido como qualquer
responsável pelo desenvolvimento dos documentos contratuais
empresa, ou aquele indivíduo que representa uma empresa,
que regem os produtos ou conjuntos estruturais produzidos sob
responsável pela fabricação, montagem, fabricação ou soldagem
este código. O Engenheiro pode adicionar, excluir ou modificar
em conformidade com as disposições deste código.
os requisitos deste código para atender aos requisitos
1.3.3 Inspetores específicos de uma estrutura específica. Todos os requisitos que
modifiquem este código devem ser incorporados nos
1.3.3.1 Inspetor da Contratada.“Empreiteiro documentos do contrato. O Engenheiro deve determinar a
Spector” deve ser definido como a pessoa devidamente
adequação de todos os detalhes da junta a serem usados em
designada que atua para e em nome do Contratado em
uma montagem soldada.
todas as questões de inspeção e qualidade dentro do escopo
do código e dos documentos do contrato. O Engenheiro deverá especificar nos documentos do contrato,
conforme necessário e conforme aplicável, o seguinte:
1.3.3.2 Inspetor de Verificação.“Inspeção de Verificação
tor” deve ser definido como a pessoa devidamente designada que (1) Requisitos do código que são aplicáveis somente quando
atua para e em nome do Proprietário ou Engenheiro em todas as especificado pelo Engenheiro.
questões de inspeção e qualidade especificadas pelo Engenheiro.
(2) Todos os END adicionais que não são especificamente
1.3.3.3 Inspetor(es) (não modificado).Quando o termo vestido com o código.
“Inspetor” é usado sem qualificação adicional como a
(3) Inspeção de verificação, quando exigida pelo
categoria específica de Inspetor descrita acima, aplica-se
Engenheiro.
igualmente ao Inspetor da Contratada e ao Inspetor de
Verificação dentro dos limites de responsabilidade descritos (4) Critérios de aceitação de solda diferentes dos especificados
em 6.1.2. na Cláusula 6.
1.3.4 OEM (Fabricante de Equipamento Original). “OEM” (5) Critérios de tenacidade CVN para metal de solda, base
deve ser definido como aquele único Empreiteiro que metal e/ou HAZ quando necessário.
assume algumas ou todas as responsabilidades atribuídas
por este código ao Engenheiro.
(6) Para aplicações não tubulares, se a estrutura
tura é carregada estaticamente ou ciclicamente.
1.3.5 Proprietário.“Proprietário” deve ser definido como o

(7) Todos os requisitos adicionais que não são específicos
indivíduo ou empresa que exerce a propriedade legal do produto
endereçadas no código.
ou conjunto estrutural produzido sob este código.
(8) Para aplicações OEM, as responsabilidades do
1.3.6 Termos do Código “Deve”, “Deve” e “Pode”.“
partes envolvidas.
Deve, “deve” e “pode” ter o seguinte significado:
1.4.2 Responsabilidades da Contratada.O Empreiteiro será
1.3.6.1 Deve.As disposições do código que usam “devem” são
responsável por WPSs, qualificação do pessoal de soldagem,
obrigatório a menos que especificamente modificado nos documentos do
inspeção do Empreiteiro e execução do trabalho em
contrato pelo Engenheiro.
conformidade com os requisitos deste código e documentos
1.3.6.2 Deve.A palavra “deveria” é usada para do contrato.
emendar práticas que são consideradas benéficas, mas não são
1.4.3 Responsabilidades do Inspetor
requisitos.
1.4.3.1 Inspeção da Contratada.Inspeção do contratado
1.3.6.3 Maio.A palavra “pode” em uma disposição permite
devem ser fornecidos pela Contratada e devem ser executados
o uso de procedimentos ou práticas opcionais que podem ser
conforme necessário para garantir que os materiais e a mão de
usados como alternativa ou complemento aos requisitos do
obra atendam aos requisitos dos documentos do contrato.
código. Esses procedimentos opcionais que exigem a aprovação
do Engenheiro devem ser especificados nos documentos do 1.4.3.2 Inspeção de Verificação.O Engenheiro deve
contrato ou exigir a aprovação do Engenheiro. O Empreiteiro determinar se a Inspeção de Verificação deve ser realizada. As
pode usar qualquer opção sem a autorização do Engenheiro responsabilidades pela Inspeção de Verificação devem ser
2
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 1. REQUISITOS GERAIS
estabelecido entre o Engenheiro e o Inspetor de Fabricantes de materiais ou equipamentos:

Verificação.
(1) Fichas de Dados de Segurança fornecidas por materiais
fabricantes
1.5 Aprovação (2) Manuais de operação fornecidos pelo equipamento

fabricantes
Todas as referências à necessidade de aprovação devem ser
interpretadas como significando aprovação pela Autoridade Agências Reguladoras Aplicáveis
Competente ou peloEngenheiro.
O trabalho realizado de acordo com esta norma pode envolver o
uso de materiais que foram considerados perigosos. árdua, e
pode envolver operações ou equipamentos que pode causar
1.6 Símbolos de Soldagem
ferimentos ou morte. Esta norma não pretende abordar todos os
Os símbolos de soldagem devem ser aqueles mostrados na AWS riscos de segurança e saúde que possam ser encontrados. O
A2.4:2007 ,Padrão Símbolos para soldagem, brasagem e exame usuário desta norma deve estabelecer um programa de
não destrutivo. Condições especiais devem ser totalmente segurança apropriado para lidar com tais riscos, bem como para
explicadas por notas ou detalhes adicionais. atender aos requisitos regulatórios aplicáveis. ANSI Z49.1 deve
ser considerado ao desenvolver o programa de segurança.
1.7 Precauções de Segurança
As questões e preocupações de segurança e saúde estão

além do escopo desta norma e, portanto, não são
1.8 Unidades de Medida Padrão
totalmente abordadas aqui. É responsabilidade do usuário Este padrão faz uso tanto das unidades usuais dos EUA quanto
estabelecer práticas adequadas de segurança e saúde. As do Sistema Internacional de Unidades (SI).Estes últimos são
informações de segurança e saúde estão disponíveis emas apresentados entre colchetes ([ ]) ou em colunas apropriadas nas
seguintes fontes : tabelas e figuras. As medidas podem não ser equivalentes
Sociedade Americana de Soldagem:

exatos; portanto, cada sistema deve ser usado
independentemente.
(1) ANSI Z49.1,Segurança na soldagem, corte e
Processos aliados
(2) Fichas informativas de segurança e saúde da AWS 1.9 Documentos de Referência

(3) Outras informações de segurança e saúde na AWS AnexoS contém uma lista de todos os documentos referenciados neste
local na rede Internet código.
3
AWS D1.1/D1.1M:2015
4
AWS D1.1/D1.1M:2015
2. Projeto de Conexões Soldadas
2.1 Escopo As soldas, doravante denominadas desenhos de oficina, devem

distinguir claramente entre soldas de oficina e de campo.
Esta cláusula cobre os requisitos para o projeto de conexões
soldadas. Está dividido emtrês peças da seguinte forma: 2.3.2 Requisitos de Resistência ao Entalhe.Se for necessária a
tenacidade do entalhe das juntas soldadas, o Engenheiro deverá
Parte A - Requisitos Comuns para Projeto de Conexões especificar a energia mínima absorvida com a temperatura de
Soldadas (Membros Não Tubulares e Tubulares) teste correspondente para a classificação do metal de adição a
ser usada, ou o Engenheiro deverá especificar que os WPSs
Parte B—Requisitos específicos para projeto de conexões
sejam qualificados com testes CVN. Se WPSs com testes CVN
não tubulares (carregadas estaticamente ou
forem necessários, o Engenheiro deverá especificar a energia
ciclicamente). Os requisitos devem ser aplicados além
mínima absorvida, a temperatura do teste e se o desempenho
dos requisitos da Parte A.
do teste CVN exigido deve ser no metal de solda, ou ambos no
Parte C—Requisitos Específicos para Projeto de Conexões metal de solda e na ZTA (ver 4.2.1.3 e Cláusula 4, Parte D).
Não Tubulares (Carregadas Ciclicamente). Quando
aplicável, os requisitos devem ser aplicados além dos
requisitos das Partes A e B. 2.3.3 Requisitos Específicos de Soldagem.O Engenheiro, nos
documentos do contrato, e o Empreiteiro, nos desenhos de
fábrica, devem indicar as juntas ou grupos de juntas em que o
Engenheiro ou o Empreiteiro requerem uma ordem de
Parte A montagem específica, sequência de soldagem, técnica de
Requisitos comuns para projeto soldagem ou outras precauções especiais. Veja 5.4.1 e C-5.4.1
de conexões soldadas (membros para limitações na aplicação de soldagem ESW e EGW.
não tubulares e tubulares) 2.3.4 Tamanho e Comprimento da Solda.Os desenhos de projeto do

contrato devem especificar o comprimento efetivo da solda e, para soldas
em ranhura PJP, o tamanho de solda necessário “(E).”
2.2 Geral
Para soldas de filete e juntas em T inclinadas, o seguinte deve
Esta parte contém requisitos aplicáveis ao projeto de todas as ser fornecido nos documentos do contrato.
conexões soldadas de estruturas não tubulares e tubulares,
independentemente do carregamento. (1) Para soldas de ângulo entre peças com superfícies
Em um ângulo entre 80° e 100°, os documentos do contrato devem
especificar o tamanho da perna de solda do filete.
2.3 Planos e Especificações do Contrato (2) Para soldas entre peças com as superfícies
2.3.1 Informações do Plano e Desenho.Informações completas ndo em um ângulo inferior a 80° ou superior a 100°, os
sobre a designação da especificação do metal base (ver 3.3 e documentos do contrato devem especificar a garganta efetiva.
4.8.3) localização, tipo, tamanho e extensão de todas as soldas

Devoluções finais e retenções para soldas de filete, se exigidas pelo
devem ser claramente mostradas nos planos e especificações do
projeto, devem ser indicadas nos documentos do contrato.
contrato, doravante referidos como documentos do contrato. Se
o Engenheiro exigir que sejam executadas soldas específicas em 2.3.5 Requisitos de Desenho de Oficina.Os desenhos de oficina
campo, elas devem ser designadas nos documentos do contrato. devem indicar claramente por símbolos de soldagem ou esboços os
O desenho de fabricação e montagem detalhes das juntas soldadas por ranhura e a preparação de
5
CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS PARTE A AWS D1.1/D1.1M:2015
metal de base necessário para fazê-los. A largura e a espessura 2.3.5.5 Detalhes Especiais.Quando detalhes de ranhuras especiais
do suporte de aço devem ser detalhadas. são necessários, eles devem ser detalhados nos documentos do
contrato.
2.3.5.1 Soldas de Ranhuras PJP.Os desenhos da loja devem incluir
indique as profundidades do sulco de solda “S” necessárias para atingir o 2.3.5.6 Requisitos Específicos de Inspeção.Qualquer espe-
tamanho de solda “(E)” necessário para o processo de soldagem e a posição da requisitos específicos de inspeção devem ser anotados nos
soldagem a ser usada. documentos do contrato.
2.3.5.2 Soldas de filete e soldas em juntas em T inclinadas.

O seguinte deve ser fornecido nos desenhos de loja:
2.4 Áreas Efetivas
(1) Para soldas de ângulo entre peças com superfícies
ndo em um ângulo entre 80° e 100°, os desenhos de fábrica devem 2.4.1 Soldas de Ranhuras
mostrar o tamanho da perna de solda do filete,

2.4.1.1 Duração Efetiva.O máximo efetivo
(2) Para soldas entre peças com superfícies que se encontram em O comprimento da solda de qualquer solda em ranhura,
um ângulo menor que 80° ou maior que 100°, os desenhos de fábrica independentemente da orientação, deve ser a largura da peça unida,
devem mostrar a disposição detalhada das soldas e o tamanho da perpendicular à direção da tensão de tração ou compressão. Para
perna necessária para levar em conta os efeitos da geometria da soldas de ranhura que transmitem cisalhamento, o comprimento
junta e, quando apropriado, a redução da perda Z para o processo a efetivo é o comprimento especificado.
ser usado e o ângulo,
2.4.1.2 Tamanho Efetivo de Soldas de Ranhuras CJP.o
(3) Fim de devoluções e retenções. O tamanho da solda de uma solda de ranhura CJP deve ser a
espessura da parte mais fina unida. É proibido o aumento da
2.3.5.3 Símbolos de Soldagem.Os documentos do contrato área efetiva para cálculos de projeto para reforço de solda.
deve mostrar os requisitos de solda de ranhura CJP ou PJP. Os Os tamanhos de solda de ranhura para conexões T-, Y- e K
documentos do contrato não precisam mostrar o tipo de na construção tubular são mostrados na Tabela
ranhura ou as dimensões da ranhura. O símbolo de soldagem 9,8.
sem dimensões e com “CJP” na cauda designa uma solda CJP da
seguinte forma: 2.4.1.3 Tamanho Mínimo de Soldas de Ranhuras PJP.PJP
as soldas de ranhura devem ser iguais ou maiores que o tamanho
“(E)” especificado em 3.12.2.1, a menos que o WPS seja qualificado em
conformidade com a Cláusula 4.
2.4.1.4 Tamanho Efetivo das Soldas Flare-Groove.o

O símbolo de soldagem sem dimensão e sem CJP na cauda o tamanho efetivo das soldas da ranhura de alargamento quando preenchidos
designa uma solda que desenvolverá a resistência do metal base rente deve ser como mostrado na Tabela 2.1, exceto conforme permitido por
adjacente em tração e cisalhamento. Um símbolo de soldagem 4.11.5. Para soldas de ranhura de alargamento não preenchidas rente, o
para uma solda de ranhura PJP deve mostrar as dimensões entre preenchimento inferior U deve ser deduzido. Para soldas de ranhura em V em
parênteses abaixo “(E1)” e/ou acima de “(E2)” a linha de referência superfícies com diferentes raios R, o R menor deve ser usado. Para soldas de
para indicar os tamanhos de solda de ranhura na seta e outros chanfradura em seções tubulares retangulares, R deve ser considerado como
lados da junta de solda, respectivamente, conforme mostrado duas vezes a espessura da parede.
abaixo:
2.4.1.5 Área Efetiva de Soldas de Ranhuras.O efeito-
A área efetiva das soldas de chanfro deve ser o comprimento efetivo
multiplicado pelo tamanho efetivo da solda.
2.4.2 Soldas de Filete
2.3.5.4 Dimensões de Detalhe Pré-qualificadas.A articulação 2.4.2.1 Comprimento Efetivo (Reto).O efetivo
detalhes descritos em 3.12e 9.10 (PJP) e 3.13e 9.11 (CJP) comprimento de uma solda de filete reto deve ser o comprimento total do
demonstraram repetidamente sua adequação em fornecer filete de tamanho completo, incluindo retornos finais. Nenhuma redução
as condições e folgas necessárias para depositar e fundir o no comprimento efetivo deve ser assumida nos cálculos de projeto para
metal de solda sadio ao metal base. No entanto, o uso permitir o início ou término da cratera da solda.
desses detalhes não deve ser interpretado como implicando
em consideração dos efeitos do processo de soldagem no 2.4.2.2 Comprimento Efetivo (Curva).O efetivo
metal base além do limite de fusão nem adequação do comprimento de uma solda de filete curva deve ser medido ao longo
detalhe da junta para uma determinada aplicação. da linha central da garganta efetiva.
6
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE A CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS
2.4.2.3 Comprimento Mínimo.O comprimento mínimo de um 2.4.2.9 Tamanho Máximo de Solda em Juntas Sobrepostas.o
a solda de filete deve ser pelo menos quatro vezes o tamanho nominal, ou o tamanho máximo da solda de filete detalhado ao longo das bordas do
o tamanho efetivo da solda deve ser considerado como não excedendo metal base nas juntas sobrepostas deve ser o seguinte:
25% do seu comprimento efetivo.
(1) a espessura do metal base, para metal menor que
2.4.2.4 Soldas de Filete Intermitentes (Mínimo 1/4 pol [6 mm] de espessura (consulte a Figura 2.1, Detalhe A).
Comprimento).O comprimento mínimo dos segmentos de uma

(2) 1/16 pol [2 mm] menor que a espessura da base
solda de filete intermitente deve ser de 1-1/2 in [38 mm].
metal, para metal de 1/4 pol [6 mm] ou mais de espessura
2.4.2.5 Comprimento Máximo Efetivo.Para carregamento final (consulte a Figura 2.1, Detalhe B), a menos que a solda seja
soldas de filete com um comprimento de até 100 vezes a dimensão designada no desenho da oficina a ser construída para obter a
da perna, é permitido tomar o comprimento efetivo igual ao espessura total da garganta para um tamanho de perna igual ao
comprimento real. Quando o comprimento das soldas de filete espessura do metal base. Na condição de soldado, a distância
carregadas na extremidade exceder 100, mas não mais de 300 vezes entre a borda do metal base e a ponta da solda pode ser menor
o tamanho da solda, o comprimento efetivo deve ser determinado que 1/16 pol [2 mm] desde que o tamanho da solda seja
multiplicando o comprimento real pelo coeficiente de redução β. claramente verificável.
eu 2.4.2.10 Área Efetiva.A área efetiva deve ser

β =1,2 - 0,2---------------≤1,0 o comprimento efetivo da solda multiplicado pela garganta
-100w-
efetiva.
Onde
2.4.3 Juntas em T inclinadas
β = coeficiente de redução
eu = comprimento real da solda carregada na extremidade, em [mm] 2.4.3.1 Geral.Juntas em T nas quais o ângulo entre
peças unidas for maior que 100° ou menor que 80° deve ser definido
w = tamanho da perna de solda, em [mm]
como juntas em T inclinadas. Os detalhes pré-qualificados da junta
Quando o comprimento exceder 300 vezes o tamanho da perna, o comprimento em T inclinada são mostrados na Figura 3.4 . Os detalhes das juntas
efetivo deve ser considerado como 180 vezes o tamanho da perna. para os lados obtuso e agudo podem ser usados juntos ou
independentemente, dependendo das condições de serviço e do
2.4.2.6 Cálculo da Garganta Efetiva.Para filé
projeto, levando em consideração os efeitos da excentricidade.
soldas entre peças que se encontram em ângulos entre 80° e
100°, a garganta efetiva deve ser tomada como a distância mais 2.4.3.2 Soldas em Ângulos Agudos Entre 80°e 60°
curta da raiz da junta à face da solda de uma solda esquemática e em ângulos obtusos maiores que 100°.Quando as soldas são
de 90° (ver Anexo A). Para soldas em ângulos agudos entre 60° e depositadas em ângulos entre 80° e 60° ou em ângulos
80° e para soldas em ângulos obtusos maiores que 100°, o superiores a 100°, os documentos do contrato devem especificar
tamanho da perna de solda necessário para fornecer a garganta a garganta efetiva necessária. Os desenhos de fábrica devem
efetiva especificada deve ser calculado para levar em conta a mostrar claramente a colocação de soldas e as dimensões de
geometria (ver Anexo B). Para soldas em ângulos agudos entre perna exigidas para satisfazer a garganta efetiva exigida (ver
60° e 30°, o tamanho da perna deve ser aumentado pela Anexo B).
dimensão da perda Z para levar em conta a incerteza do metal
2.4.3.3 Soldas em Ângulos Entre 60°e 30°.Quando
de solda sadio no passe de raiz do ângulo estreito para o
a soldagem é necessária em um ângulo agudo menor que
processo de soldagem a ser usado (ver 2.4. 3).
60°, mas igual ou maior que 30° [Figura 3.4 (D)], a garganta
2.4.2.7 Reforço de Soldas de Filete.O efetivo efetiva deve ser aumentada pela tolerância Z-loss (Tabela
garganta de uma combinação PJPbisel solda de ranhura e uma 2.2). Os documentos do contrato devem especificar a
solda de filete deve ser a distância mais curta da raiz da junta até garganta efetiva necessária. Os desenhos de fábrica devem
a face da solda da solda diagramática menos 1/8 pol [3 mm] para mostrar as dimensões da perna exigidas para satisfazer a
qualquer detalhe de ranhura que exija tal dedução (consulte a garganta efetiva exigida, aumentada pela tolerância Z-loss
Figura 3.2 e Anexo A). (Tabela 2.2) (ver Anexo B para cálculo da garganta efetiva).
A garganta efetiva de uma combinação de solda de chanfro 2.4.3.4 Soldas em Ângulos Inferiores a 30°.Soldas de-
em chanfro PJP e uma solda de filete deve ser a distância posicionados em ângulos agudos menores que 30° não devem ser
mais curta da raiz da junta até a face da solda da solda considerados eficazes na transmissão de forças aplicadas, exceto quando
diagramática menos a dedução para penetração incompleta modificado para estruturas tubulares em9.15.4.2 .
da junta (consulte a Tabela 2.1, Figura 3.2 e Anexo UMA).
2.4.3.5 Comprimento Efetivo.O comprimento efetivo de
2.4.2.8 Tamanho Mínimo.A solda de filete de tamanho mínimo juntas em T inclinadas devem ser o comprimento total da solda de
não deve ser menor do que o tamanho necessário para transmitir a tamanho completo. Nenhuma redução deve ser assumida nos cálculos de
carga aplicada nem o previsto em 5.13 . projeto para permitir o início ou a parada da solda.
7
CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS PARTES A & B AWS D1.1/D1.1M:2015
2.4.3.6 Tamanho Mínimo de Solda.Os requisitos de 2.4.5.4 Profundidade Mínima de Enchimento.O mínimo
2.4.2.8 será aplicável. a profundidade de enchimento das soldas de bujão e ranhura deve
atender aos seguintes requisitos:
2.4.3.7 Garganta Eficaz.A garganta eficaz de um
A junta em T inclinada em ângulos entre 60° e 30° deve ser a (1) para soldas de entalhe ou plugue em material de 5/8 pol [16 mm]
distância mínima da raiz à face diagramática, menos a espessura ou menos, a espessura do material.
dimensão de redução de perda Z. A garganta efetiva de uma
(2) para soldas de entalhe ou plugue em materiais acima de 5/8 pol.
junta em T inclinada em ângulos entre 80° e 60° e em
ângulos maiores que 100° deve ser tomada como a menor [16 mm] de espessura, metade da espessura do material ou
distância da raiz da junta à face de solda. 5/8 pol [16 mm], o que for maior.
2.4.3.8 Área Efetiva.A área efetiva de desvio Em nenhum caso a profundidade mínima de enchimento
As juntas em T devem ser a garganta efetiva especificada multiplicada pelo deve ser maior que a espessura da parte mais fina a ser
comprimento efetivo. unida.
2.4.4 Soldas de Filete em Furos e Ranhuras
2.4.4.1 Limitações de Diâmetro e Largura.O mini-

diâmetro máximo do furo ou a largura da ranhura na qual
Parte B
uma solda de ângulo deve ser depositada não deve ser Requisitos Específicos para
menor que a espessura da peça na qual é feita mais 5/16 pol Projeto de Conexões Não Tubulares
[8 mm].
(Carregado Estaticamente ou Ciclicamente)
2.4.4.2 Extremidades do Slot.Exceto para aqueles fins que ex-
tendem para a borda da peça, as extremidades da ranhura
devem ser semicirculares ou devem ter os cantos arredondados 2.5 Geral
em um raio não inferior à espessura da peça em que é feita.
Os requisitos específicos da Parte B, juntamente com os requisitos da
2.4.4.3 Comprimento Efetivo.Para soldas de filete em furos ou
Parte A, devem ser aplicados a todas as conexões de membros não
ranhuras, o comprimento efetivo deve ser o comprimento da solda
tubulares sujeitos a carregamento estático. Os requisitos das Partes A
ao longo da linha central da garganta.
e B, exceto conforme modificado pela Parte C, também se aplicam ao
2.4.4.4 Área Efetiva.A área efetiva será a carregamento cíclico.
comprimento efetivo multiplicado pela garganta efetiva. No caso
de soldas de ângulo de tamanho que se sobreponham na linha
central quando depositadas em furos ou ranhuras, a área efetiva 2.6 Estresse
não deve ser considerada maior que a área da seção transversal
do furo ou ranhura no plano da superfície de contato. 2.6.1 Tensões Calculadas.As tensões calculadas a serem
comparadas com as tensões admissíveis devem ser tensões
2.4.5 Soldas de Plugue e Ranhura
nominais determinadas por análise apropriada ou tensões
2.4.5.1 Limitações de Diâmetro e Largura.O mini- determinadas a partir dos requisitos mínimos de resistência
O diâmetro máximo do furo ou a largura da ranhura na qual da junta que podem ser especificados nas especificações de
um plugue ou solda de ranhura deve ser depositada não projeto aplicáveis que invocam este código para projeto de
deve ser menor que a espessura da peça que é feita mais conexões soldadas.
5/16 pol [8 mm]. O diâmetro máximo do furo ou a largura da
2.6.2 Tensões Calculadas Devido à Excentricidade.No projeto
ranhura não deve exceder o diâmetro mínimo mais 1/8 pol
de juntas soldadas, as tensões calculadas a serem comparadas
[3 mm] ou 2-1/4 vezes a espessura da peça, o que for maior.
com as tensões admissíveis devem incluir aquelas devidas à
excentricidade de projeto, se houver, no alinhamento das partes
2.4.5.2 Comprimento e Forma da Ranhura.O comprimento do slot conectadas e na posição, tamanho e tipo de soldas, exceto
em que as soldas de fenda devem ser depositadas não deve conforme previsto no seguinte:
exceder dez vezes a espessura da peça em que é feita. As
Para estruturas carregadas estaticamente, não é necessária a
extremidades da ranhura devem ser semicirculares ou ter os
localização de soldas de ângulo para equilibrar as forças em torno do
cantos arredondados em um raio não inferior à espessura da
eixo neutro ou eixos para conexões de extremidade de membros de
peça em que é feita.
ângulo simples, ângulo duplo e similares. Nesses membros, os
2.4.5.3 Área Efetiva.A área efetiva de plug e arranjos de solda no calcanhar e na ponta dos membros angulares
soldas de fenda devem ser a área nominal do furo ou fenda no podem ser distribuídos para se adequar ao comprimento das várias
plano da superfície de contato. bordas disponíveis.
8
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE B CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS
2.6.3 Tensões Admissíveis do Metal Base.As tensões calculadas Δvocê = 1,087 (Θ + 6)-0,65W, < 0,17 W, deformação
do metal base não devem exceder as tensões permitidas do elemento de solda na tensão máxima (fratura),
especificadas nas especificações de projeto aplicáveis. geralmente no elemento mais distante do centro
instantâneo de rotação, em [mm]
2.6.4 Tensões Admissíveis do Metal de Solda.As tensões
C = tamanho da perna da solda de filete, em [mm]
calculadas na área efetiva das juntas soldadas não devem
Δeu = deformação dos elementos de solda em níveis de
exceder as tensões admissíveis dadas na Tabela 2.3, exceto
tensão intermediários, linearmente proporcional à
conforme permitido por 2.6.4.2, 2.6.4.3 e 2.6.4.4. O uso de 2.6.4.2
deformação crítica com base na distância do centro
deve ser limitado à análise de uma única solda de filete linear ou
de rotação instantâneo, em [mm] =
grupos de solda de filete consistindo de soldas de filete lineares
reuΔvocê/rcrítico.
paralelas todas carregadas no mesmo ângulo.
x = xeucomponente de reu
2.6.4.1 Tensão em Soldas de Filete.Tensão em soldas de filete y = yeucomponente de reu
deve ser considerado como o cisalhamento aplicado à área efetiva para rcrítico. = distância do centro de rotação instantâneo ao
qualquer direção de carga aplicada. elemento de solda com mínimo Δvocê/reuproporção,
em [mm]
2.6.4.2 Tensão de solda de filete Alternativa Permitida.
Para uma única solda de filete linear ou grupos de solda de filete 2.6.4.4 Grupos de Solda Carregados Concentricamente.Alterar-
consistindo em soldas de filete lineares paralelas todas carregadas nativamente, para o caso especial de um grupo de solda carregado
no mesmo ângulo e carregadas no plano através do centroide do concentricamente, a tensão de cisalhamento permitida para cada
grupo de solda, a tensão permitida pode ser determinada pela elemento de solda pode ser determinada usando a Fórmula (2) e as cargas
Fórmula (1): permitidas de todos os elementos calculadas e adicionadas.
Fórmula (1) Fv= 0,30FEXX(1,0 + 0,50 sen1,5Θ) Fórmula (2) Fv= 0,30 CFEXX
Onde Onde
Fv = esforço unitário permitido Fv = esforço unitário permitido
FEXX= número de classificação do eletrodo, ou seja, FEXX= resistência à tração nominal do metal de adição
classificação de força do trodo C = o coeficiente de resistência equivalente para ob-
Θ = ângulo entre a direção da força e o eixo do solda de filete carregada liquemente, escolhida da Tabela
elemento de solda, graus 2.4.
2.6.4.3 Centro de Rotação Instantâneo.O Al- 2.6.5 Aumento de Estresse Permitido.Quando as especificações de
tensões baixáveis em elementos de solda dentro de um grupo de projeto aplicáveis permitirem o uso de tensões aumentadas no
solda que são carregados no plano e analisados usando um método metal base por qualquer motivo, um aumento correspondente deve
de centro de rotação instantâneo para manter a compatibilidade de ser aplicado às tensões permitidas fornecidas neste documento, mas
deformação e o comportamento de carga-deformação não linear de não às faixas de tensão permitidas para o metal base ou metal de
soldas carregadas de ângulo variável devem ser as seguintes: solda sujeito a carregamento cíclico.
Fvx = ΣFvix 2.7 Configuração conjunta e detalhes

Fvy = ΣFver
Fvi = 0,30 FEXX(1,0 + 0,50 sen1,5Θ) F(ρ) [ρ 2.7.1 Considerações Gerais.As conexões soldadas devem ser
F(ρ) = (1,9 – 0,9ρ)]0,3 projetadas para satisfazer os requisitos de resistência e rigidez
M = Σ [Fver(x) - Fvix(y)] ou flexibilidade das especificações gerais de invocação.
Onde 2.7.2 Conexões e Emendas do Membro de Compressão
Fvx = Força interna total na direção x 2.7.2.1 Conexões e Emendas Projetadas para Suportar
Fvy = Força interna total na direção y Exceto conexões com placas de base.A menos que especificado de
Fvix= x componente de tensão Fvi outra forma nos documentos do contrato, as emendas de coluna que
Fver= componente y da tensão Fvi são acabadas para suportar devem ser conectadas por soldas de
M = Momento das forças internas em relação ao instante ranhura PJP ou por soldas de filete suficientes para manter as peças
centro de rotação natural no lugar. Quando membros de compressão que não sejam colunas
ρ = Δeu/Δmrazão da deformação do elemento "i" para são acabados para suportar emendas ou conexões, as soldas devem
deformação no elemento na tensão máxima = ser projetadas para manter todas as peças alinhadas e devem ser
Δm 0,209 (Θ + 6)-0,32W, deformação da solda proporcionadas para 50% da força no membro. Os requisitos da
elemento na tensão máxima, em [mm] Tabela 3.5 ou 5.7 pode aplicar.
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2.6.3 Tensões Admissíveis do Metal Base.As tensões calculadas Δvocê = 1,087 (Θ + 6)-0,65W, < 0,17 W, deformação
do metal base não devem exceder as tensões permitidas do elemento de solda na tensão máxima (fratura),
especificadas nas especificações de projeto aplicáveis. geralmente no elemento mais distante do centro
instantâneo de rotação, em [mm]
2.6.4 Tensões Admissíveis do Metal de Solda.As tensões
C = tamanho da perna da solda de filete, em [mm]
calculadas na área efetiva das juntas soldadas não devem
Δeu = deformação dos elementos de solda em níveis de
exceder as tensões admissíveis dadas na Tabela 2.3, exceto
tensão intermediários, linearmente proporcional à
conforme permitido por 2.6.4.2, 2.6.4.3 e 2.6.4.4. O uso de 2.6.4.2
deformação crítica com base na distância do centro
deve ser limitado à análise de uma única solda de filete linear ou
de rotação instantâneo, em [mm] =
grupos de solda de filete consistindo de soldas de filete lineares
reuΔvocê/rcrítico.
paralelas todas carregadas no mesmo ângulo.
x = xeucomponente de reu
2.6.4.1 Tensão em Soldas de Filete.Tensão em soldas de filete y = yeucomponente de reu
deve ser considerado como o cisalhamento aplicado à área efetiva para rcrítico. = distância do centro de rotação instantâneo ao
qualquer direção de carga aplicada. elemento de solda com mínimo Δvocê/reuproporção,
em [mm]
2.6.4.2 Tensão de solda de filete Alternativa Permitida.
Para uma única solda de filete linear ou grupos de solda de filete 2.6.4.4 Grupos de Solda Carregados Concentricamente.Alterar-
consistindo em soldas de filete lineares paralelas todas carregadas nativamente, para o caso especial de um grupo de solda carregado
no mesmo ângulo e carregadas no plano através do centroide do concentricamente, a tensão de cisalhamento permitida para cada
grupo de solda, a tensão permitida pode ser determinada pela elemento de solda pode ser determinada usando a Fórmula (2) e as cargas
Fórmula (1): permitidas de todos os elementos calculadas e adicionadas.
Fórmula (1) Fv= 0,30FEXX(1,0 + 0,50 sen1,5Θ) Fórmula (2) Fv= 0,30 CFEXX
Onde Onde
Fv = esforço unitário permitido Fv = esforço unitário permitido
FEXX= número de classificação do eletrodo, ou seja, FEXX= resistência à tração nominal do metal de adição
classificação de força do trodo C = o coeficiente de resistência equivalente para ob-
Θ = ângulo entre a direção da força e o eixo do solda de filete carregada liquemente, escolhida da Tabela
elemento de solda, graus 2.4.
2.6.4.3 Centro de Rotação Instantâneo.O Al- 2.6.5 Aumento de Estresse Permitido.Quando as especificações de
tensões baixáveis em elementos de solda dentro de um grupo de projeto aplicáveis permitirem o uso de tensões aumentadas no
solda que são carregados no plano e analisados usando um método metal base por qualquer motivo, um aumento correspondente deve
de centro de rotação instantâneo para manter a compatibilidade de ser aplicado às tensões permitidas fornecidas neste documento, mas
deformação e o comportamento de carga-deformação não linear de não às faixas de tensão permitidas para o metal base ou metal de
soldas carregadas de ângulo variável devem ser as seguintes: solda sujeito a carregamento cíclico.
Fvx = ΣFvix 2.7 Configuração conjunta e detalhes

Fvy = ΣFver
Fvi = 0,30 FEXX(1,0 + 0,50 sen1,5Θ) F(ρ) [ρ 2.7.1 Considerações Gerais.As conexões soldadas devem ser
F(ρ) = (1,9 – 0,9ρ)]0,3 projetadas para satisfazer os requisitos de resistência e rigidez
M = Σ [Fver(x) - Fvix(y)] ou flexibilidade das especificações gerais de invocação.
Onde 2.7.2 Conexões e Emendas do Membro de Compressão
Fvx = Força interna total na direção x 2.7.2.1 Conexões e Emendas Projetadas para Suportar
Fvy = Força interna total na direção y Exceto conexões com placas de base.A menos que especificado de
Fvix= x componente de tensão Fvi outra forma nos documentos do contrato, as emendas de coluna que
Fver= componente y da tensão Fvi são acabadas para suportar devem ser conectadas por soldas de
M = Momento das forças internas em relação ao instante ranhura PJP ou por soldas de filete suficientes para manter as peças
centro de rotação natural no lugar. Quando membros de compressão que não sejam colunas
ρ = Δeu/Δmrazão da deformação do elemento "i" para são acabados para suportar emendas ou conexões, as soldas devem
deformação no elemento na tensão máxima = ser projetadas para manter todas as peças alinhadas e devem ser
Δm 0,209 (Θ + 6)-0,32W, deformação da solda proporcionadas para 50% da força no membro. Os requisitos da
elemento na tensão máxima, em [mm] Tabela 3.5 ou 5.7 pode aplicar.
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CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS PARTE B AWS D1.1/D1.1M:2015
2.7.2.2 Conexões e Emendas Não Acabadas para 2.7.7 Soldas com Rebites ou Parafusos.Conexões soldadas em
Suporte Exceto para Conexões com Placas de Base.As soldas que unem um membro e aparafusadas ou rebitadas no outro devem ser
emendas em colunas e emendas e conexões em outros membros de permitidas. Quando parafusos e soldas compartilham a carga
compressão que não tenham acabamento para suportar, devem ser em uma superfície de contato comum, a compatibilidade de
projetadas para transmitir a força nos membros, a menos que soldas CJP tensão entre os parafusos e as soldas deve ser considerada (ver
ou requisitos mais restritivos sejam especificados em documentos de comentário).
contrato ou especificações governamentais. Os requisitos da Tabela 3.5 ou
Tabela 5.7 pode aplicar.
2.8 Configuração e Detalhes da Junta - Soldas

2.7.2.3 Conexões às Placas Base.Em placas de base de
colunas e outros membros de compressão, a conexão deve de Ranhuras
ser adequada para manter os membros firmemente no 2.8.1 Transições em Espessuras e Larguras.Para estruturas
lugar. carregadas estaticamente, não é necessário fornecer soldas de filete
de contorno de superfície. Quando soldas de filete de contorno de
2.7.3 Carregamento de Espessura de Metal Base.Juntas em T e de
superfície são exigidas pelo Engenheiro, elas devem ser especificadas
canto cuja função é transmitir tensão normal à superfície de uma
nos documentos do contrato (ver Figura 2.3).
peça conectada, especialmente quando a espessura do metal base do
membro de ramificação ou o tamanho de solda necessário for 3/4 in 2.8.2 Proibição de Soldagem de Ranhuras CJP de Comprimento
[20 mm] ou maior, devem ser fornecidas atenção especial durante o Parcial. Soldas de chanfro CJP de comprimento intermitente ou
projeto, seleção do metal base e detalhamento. Os detalhes da junta parcial devem ser proibidas, exceto que membros formados por
que minimizam a intensidade da tensão no metal base sujeito a elementos conectados por soldas de filete podem ter soldas de
tensão na direção da espessura devem ser usados sempre que chanfro de comprimento limitado em pontos de aplicação de carga
possível. A especificação de tamanhos de solda maiores do que o localizada para participar da transferência de carga localizada. A
necessário para transmitir a tensão calculada deve ser evitada. solda da ranhura deve se estender em tamanho uniforme por pelo
menos o comprimento necessário para transferir a carga. Além deste
comprimento, a ranhura deve ser feita com uma transição de
2.7.4 Combinações de Soldas.Exceto conforme previsto neste profundidade para zero em uma distância não inferior a quatro vezes
documento, se duas ou mais soldas de tipo diferente (ranhura, sua profundidade. A ranhura deve ser preenchida rente antes da
filete, plugue, ranhura) forem combinadas para compartilhar a aplicação da solda de filete.
carga em uma única conexão, a capacidade da conexão deve ser
calculada como a soma das soldas individuais determinadas em 2.8.3 Soldas de Ranhuras PJP Intermitentes.Soldas de ranhura PJP intermitentes,
relação na direção da carga aplicada. Este método de adição de chanfro de alargamento e soldas de ranhura de alargamento podem ser usadas para
capacidades individuais de soldas não se aplica a soldas de transferir tensão de cisalhamento entre as peças conectadas.
ângulo que reforçam soldas de ranhura PJP (ver Anexo A). 2.8.4 Remoção da aba de solda.Para estruturas não tubulares carregadas
estaticamente, as abas de solda não precisam ser removidas. Quando a
2.7.5 Contorno de superfície de topo, canto e junta em T. As
remoção for necessária, ou quando o acabamento for feito com requisitos
soldas de filete podem ser aplicadas sobre soldas de ranhura CJP
de superfície diferentes dos descritos em 5.14,8 , os requisitos devem ser
e PJP em juntas de topo que unem peças de largura ou
especificados nos documentos do contrato.
espessura desigual, canto e juntas em T com a finalidade de
contornar a face da solda ou reduzir as concentrações de tensão.
Quando tais soldas de filete de contorno de superfície são
usadas em aplicações com carga estática, o tamanho não precisa 2.9 Configuração e Detalhes da Junta -
ser maior que 5/16 pol [8 mm]. O reforço tipo filete na superfície Juntas Soldadas de Filete
das soldas de chanfro de junta em T e canto que ocorre
2.9.1 Juntas sobrepostas
naturalmente não deve ser motivo de rejeição nem precisa ser
removido desde que não interfira com outros elementos da 2.9.1.1 Soldas de Filete Transversais.Filete transversal
construção. Nenhum raio de contorno mínimo precisa ser soldas em juntas sobrepostas que transferem tensão entre peças
fornecido. carregadas axialmente devem ser soldadas de filete duplo (ver Figura
2.4), exceto quando a deflexão da junta for suficientemente restrita
2.7.6 Orifícios de Acesso de Soldagem.Quando forem necessários
para evitar a abertura sob carga.
orifícios de acesso para solda, eles devem ser dimensionados para
fornecer as folgas necessárias para a deposição de metal de solda 2.9.1.2 Sobreposição Mínima.A sobreposição mínima de
sólido. Os requisitos de forma e tamanho de 5.16 .1 deve ser peças em juntas sobrepostas submetidas a tensão devem ter cinco
aplicado. O projetista e o detalhista devem reconhecer que os furos vezes a espessura da peça mais fina, mas não inferior a 1 pol [25
do tamanho mínimo exigido podem afetar a área líquida máxima mm]. A menos que a deflexão fora do plano das peças seja evitada,
disponível no metal base conectado. elas devem ser soldadas em filete duplo (consulte a Figura 2.4) ou
10
unidos por pelo menos duas linhas transversais de soldas de encaixe ou O espaçamento mínimo e as dimensões dos furos ou ranhuras para
ranhura ou duas ou mais soldas de filete ou ranhura longitudinais. soldas de filete devem estar em conformidade com os requisitos de
2.4.4.1, 2.4.4.2, 2.9.1, 2.9.2 e 2.10. Essas soldas de filete podem se
2.9.2 Soldas de Filete Longitudinais.Se soldas de filete longitudinais
sobrepor sujeito às disposições de limitação de 2.4.4.4. As soldas de
forem usadas sozinhas em juntas sobrepostas de conexões de
filete em furos ou ranhuras não são consideradas soldas de plugue
extremidade de barras planas ou membros de chapa, o comprimento
ou ranhura.
de cada solda de filete não deve ser menor que a distância
perpendicular entre elas (ver Figura 2.5). O espaçamento transversal 2.9.5 Soldas de Filetes Intermitentes.Soldas de filete intermitentes
das soldas de filete longitudinais usadas nas conexões de podem ser usadas para transferir tensão entre as peças conectadas.
extremidade não deve exceder 16 vezes a espessura da parte mais
fina conectada, a menos que sejam tomadas providências adequadas
(como por soldas intermediárias de encaixe ou ranhura) para evitar 2.10 Configuração e Detalhes da Junta -
flambagem ou separação das peças. As soldas de filete longitudinais
Soldas de Plugue e Ranhura
podem ser nas bordas do membro ou em ranhuras. O projeto de
conexões usando soldas de filete longitudinais para membros que 2.10.1 Espaçamento Mínimo (Soldagens de Plugue).O espaçamento
não sejam seções transversais de barra plana deve ser conforme mínimo de centro a centro das soldas de encaixe deve ser quatro
previsto nas especificações gerais de projeto. vezes o diâmetro do furo.
2.9.3 Terminações de solda de filete 2.10.2 Espaçamento Mínimo (Slots de Soldas).O espaçamento
mínimo de centro a centro das linhas de soldas de ranhura em uma
2.9.3.1 Geral.As terminações de solda de filete podem se estender
direção transversal ao seu comprimento deve ser quatro vezes a
às extremidades ou laterais das peças ou pode ser interrompido ou
largura da ranhura. O espaçamento mínimo de centro a centro na
pode ter retornos finais, exceto conforme limitado pelos seguintes
direção longitudinal deve ser duas vezes o comprimento da ranhura.
casos:
2.9.3.2 Juntas Sobrepostas Sujeitas à Tensão.Em juntas de colo

2.10.3 Dimensões Pré-qualificadas.As dimensões para soldas
em que uma parte se estende além da borda ou lado de uma
pré-qualificadas de plugue e ranhura são descritas em 2.4.5 e
parte sujeita a tensão de tração calculada, as soldas de filete
3.10.
devem terminar não menos do que o tamanho da solda desde o
início da extensão (ver Figura 2.6). 2.10.4 Proibição em Aços Temperados e Revenidos. As
soldas de plugue e ranhura devem ser proibidas em aços
2.9.3.3 Comprimento Máximo de Retorno Final.Soldado
temperados e revenidos com F mínimo especificadoysuperior
as juntas devem ser dispostas para permitir a flexibilidade
a 70 ksi [490 MPa].
assumida no projeto da conexão. Se as pernas pendentes do
metal base da conexão forem fixadas com soldas de retorno
final, o comprimento do retorno final não deve exceder quatro
2.11 Placas de enchimento
vezes o tamanho nominal da solda (consulte a Figura 2.7 para
exemplos de conexões flexíveis). Sempre que for necessário usar placas de enchimento nas juntas
necessárias para transferir a força aplicada, as placas de enchimento e as
2.9.3.4 Soldas de Reforçador Transversais.Exceto onde
soldas de conexão devem estar em conformidade com os requisitos de
as extremidades dos enrijecedores são soldadas ao banzo, as soldas
2.11.1 ou 2.11.2, conforme aplicável.
de filete que unem os enrijecedores transversais às almas das vigas
devem começar ou terminar não menos de quatro vezes nem mais 2.11.1 Placas de enchimento finas.Placas de enchimento com
de seis vezes a espessura da alma a partir da ponta da alma das menos de 1/4 pol [6 mm] de espessura não devem ser usadas para
soldas entre alma e flange. transferir tensão. Quando a espessura da placa de enchimento for
inferior a 1/4 pol [6 mm], ou quando a espessura da placa de
2.9.3.5 Lados Opostos de um Plano Comum.Filé
enchimento for superior a 1/4 pol [6 mm], mas não for adequada
as soldas nos lados opostos de um plano comum devem ser
para transferir a força aplicada entre as peças conectadas , a placa de
interrompidas no canto comum a ambas as soldas (ver
enchimento deve ser mantida nivelada com a borda da parte externa
Figura 2.8), exceto o seguinte:
conectada, e o tamanho da solda deve ser aumentado sobre o
Quando as juntas precisam ser seladas, ou quando uma solda tamanho necessário em uma quantidade igual à espessura da placa
contínua é necessária por outros motivos, os documentos do de enchimento (ver Figura 2.9).
contrato devem especificar onde essas soldas devem ser
2.11.2 Placas de enchimento espessas.Quando a espessura da placa
contínuas.
de enchimento for adequada para transferir a força aplicada entre as
2.9.4 Soldas de Filete em Furos ou Ranhuras.Soldas de filete em furos ou partes conectadas, a placa de enchimento deve se estender além das
ranhuras em juntas sobrepostas podem ser usadas para transferir cisalhamento bordas do metal base conectado externamente. As soldas que unem
ou para evitar flambagem ou separação de peças sobrepostas. Min- o metal base conectado externamente
11
CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS PEÇAS B & C AWS D1.1/D1.1M:2015
à placa de enchimento deve ser suficiente para transmitir a força à mento não deve exceder 14 vezes a espessura da placa mais
placa de enchimento, e a área sujeita à força aplicada na placa de fina nem 7 in [180 mm].
enchimento deve ser adequada para evitar a sobrecarga da placa de
enchimento. As soldas que unem a placa de enchimento ao metal
base conectado internamente devem ser suficientes para transmitir a
força aplicada (ver Figura 2.10).
Parte C
2.11.3 Requisito de Desenho da Loja.As juntas que requerem placas de
Requisitos Específicos para Projeto
enchimento devem ser completamente detalhadas nos desenhos de
oficina e montagem. de Conexões Não Tubulares
(Carregado ciclicamente)
2.12 Sócios Constituídos 2.13 Geral

2.12.1 Soldagem Mínima Necessária.Se duas ou mais chapas 2.13.1 Aplicabilidade.A parte C aplica-se apenas a membros
ou perfis laminados forem usados para construir um membro, não tubulares e ligações sujeitas a cargas cíclicas, dentro da
deve ser fornecida solda suficiente (tipo filete, plugue ou faixa elástica, de frequência e magnitude suficientes para
ranhura) para fazer as peças agirem em uníssono, mas não iniciar trincas e ruptura progressiva (fadiga). As disposições
menos do que o que pode ser necessário para transmitir o valor da Parte C fornecem um método para avaliar os efeitos de
calculado. tensão entre as peças unidas. repetidas flutuações de tensão em elementos estruturais
não tubulares soldados que devem ser aplicados para
2.12.2 Espaçamento Máximo de Soldas Intermitentes
minimizar a possibilidade de falha por fadiga.
2.12.2.1 Geral.Exceto conforme pode ser fornecido por

2.13.2 Outras Disposições Pertinentes.As disposições das
2.12.2.2 ou 2.12.2.3, o espaçamento longitudinal máximo de
Partes A e B devem ser aplicadas ao projeto de elementos e
soldas intermitentes conectando um componente de chapa a
conexões sujeitos aos requisitos da Parte C.
outros componentes não deve exceder 24 vezes a espessura da
chapa mais fina nem exceder 12 in [300 mm]. O espaçamento 2.13.3 Responsabilidade do Engenheiro.O Engenheiro deve
longitudinal entre soldas de filete intermitentes conectando duas fornecer detalhes completos, incluindo tamanhos de solda, ou
ou mais formas laminadas não deve exceder 24 pol [600 mm]. deve especificar o ciclo de vida planejado e a faixa máxima de
momentos, cisalhamento e reações para as conexões nos
documentos do contrato.
2.12.2.2 Membros de Compressão.Em com-
membros de pressão, exceto conforme previsto em 2.12.2.3, o
espaçamento longitudinal de segmentos de solda de filete
intermitentes ao longo das bordas de um componente de placa
externa para outros componentes não deve exceder12 em [300 mm] 2.14 Limitações
nem a espessura da placa vezes 0,730E/Fy(Fy= limite de escoamento
2.14.1 Limite da Faixa de Estresse.Nenhuma avaliação da
mínimo especificado e E é o módulo de elasticidade de Young para o
resistência à fadiga deve ser exigida se a faixa de tensão de
tipo de aço sendo usado.) Quando segmentos de solda de filete
carga viva for menor que a faixa de tensão limite, Fº(ver
intermitentes são escalonados ao longo de bordas opostas de
Tabela 2.5).
componentes de placas externas mais estreitos que a largura
fornecida pela próxima frase, o espaçamento não deve exceder 18 2.14.2 Fadiga de Ciclo Baixo.As disposições da Parte C não são
dentro [460 mm] nem a espessura da placa vezes 1,10 aplicáveis a casos de carregamento de baixo ciclo que induzem
E/Fy.A largura não suportada da alma, placa de cobertura ou tensões calculadas na faixa de tensão inelástica.
placas de diafragma, entre linhas adjacentes debem ds, não
deve exceder a espessura da placa vezes 1,46 E/Fy.Quando 2.14.3 Proteção contra corrosão.As resistências à fadiga
espaçamento transversal não suportado excede estelimite t, mas descritas na Parte C são aplicáveis a estruturas com
uma parte de sua largura não superior a 1,46 E/Fyvezes proteção adequada contra corrosão, ou sujeitas apenas a
a espessura satisfaça o requisito de tensão, o membro ambientes levemente corrosivos, como condições
deve ser considerado aceitável. atmosféricas normais.
2.12.2.3 Aço de Intemperismo Não Pintado.Para membros 2.14.4 Membros redundantes-não redundantes.Este código
de aço de intemperismo não pintado exposto à corrosão atmosférica, não reconhece mais uma distinção entre membros redundantes
se forem usadas soldas de filete intermitentes, o espaçamento e não redundantes.
12
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE C CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS
2.15 Cálculo de Tensões Fórmula (2)

C f 0,333
2.15.1 Análise Elástica.As tensões calculadas e as faixas de tensão devem FSR = --N-
----- ≥F º (ksi)
ser nominais, com base na análise de tensão elástica no nível do membro.
As tensões não precisam ser amplificadas por fatores de concentração de
-Cf×329 0,333
tensões para descontinuidades geométricas locais. FSR= ≥Fº(MPa)
- -
--------------
-----N
2.15.2 Tensão Axial e Flexão.No caso de tensão axial No qual:

combinada com flexão, a tensão máxima combinada deve
ser aquela para casos de carga aplicada concorrentemente. FSR= Faixa de tensão admissível, ksi [MPa] Constante da
Cf = Tabela 2.5 para todas as categorias, exceto a categoria F.
2.15.3 Seções Simétricas.Para elementos com seções

transversais simétricas, as soldas de conexão devem N = Número de ciclos de faixa de tensão no projeto
preferencialmente ser dispostas simetricamente em torno vida.
do eixo do elemento, ou se o arranjo simétrico não for = Ciclos por dia×365×anos de vida do projeto. Faixa
prático, as tensões totais, incluindo aquelas resultantes da Fº= de tensão de fadiga de limite, que é a faixa de
excentricidade da junta, devem ser incluídas no cálculo da tensão máxima para vida infinita, ksi [MPa]
faixa de tensões. Para a categoria de estresse F, a faixa de tensão não deve exceder FSR
conforme determinado pela Fórmula (3).
2.15.4 Membros angulares.Para cantoneiras tensionadas
axialmente, o centro de gravidade das soldas de conexão Fórmula (3)
deve situar-se entre a linha do centro de gravidade da seção -C0,167
f-
----
transversal da cantoneira e o centro da perna conectada, F SR= ≥Fº(ksi)
-N-
caso em que os efeitos da excentricidade podem ser
ignorados. Se o centro de gravidade da solda de conexão -C×f 11×104 0,167
F SR = ≥Fº(MPa)
estiver fora desta zona, as tensões totais, incluindo aquelas - -
----
--------------------------
N
resultantes da excentricidade da junta em relação ao centro
de gravidade do ângulo, devem ser incluídas no cálculo da No qual:
faixa de tensões.
Cf= Constante da Tabela 2.5 para Categoria F
Para elementos de placa com carga de tensão em

cruciforme, detalhes de juntas de canto T ecom soldas CJP,
soldas PJP, soldas de filete ou combinações das anteriores,
2.16 Tensões Permitidas e Faixas de
transversal à direção da tensão, a faixa de tensão máxima na
Tensões seção transversal do elemento de placa sob tensão deve ser
determinada por (a), (b), ou (c) da seguinte forma:
2.16.1 Tensões Admissíveis.As tensões unitárias calculadas
nas soldas não devem exceder as tensões permitidas (uma)Para a seção transversal de uma placa tensionada
descritas na Tabela 2.3. elemento, a faixa de tensão máxima na seção transversal do
metal base na ponta da solda governada pela consideração da
2.16.2 Faixas de tensão permitidas.A faixa de tensão é iniciação da trinca a partir da ponta da solda, a faixa de tensão
definida como a magnitude da flutuação na tensão que não deve exceder FSRconforme determinado pelo For-
resulta da aplicação e remoção repetidas da carga viva. No mula (2), Categoria C, que será igual a:
caso de reversão de tensão, a faixa de tensão deve ser
calculada como a soma numérica das tensões de tração e 44×108 0,333
FSR= ----------------------- ≥10 (ksi)
compressão máximas repetidas ou a soma das tensões de - N -
cisalhamento máximas de direção oposta em um
0,333
determinado ponto, resultantes de diferentes arranjos de
FSR = -14,4×10
- - - - - - - - - - - -11 ≥68,9 (MPa)
- -
--------------
carga viva. A faixa de tensão calculada não deve exceder o N
máximo calculado pelas Fórmulas (2) a (5), conforme
aplicável (consulte a Figura 2.11 para o gráfico das Fórmulas (b)Para conexões de extremidade de elementos de placa tensionados
(2) a (5) para as categorias de tensão A, B, B', C , D, E, E' e F). mentos usando soldas PJP transversais, com ou sem soldas de
filete de reforço ou contorno, a faixa de tensão máxima na seção
Para as categorias A, B, B', C, D, E e E', a faixa de tensão não transversal do metal de base na ponta da solda governada pela
deve exceder FSRconforme determinado pela Fórmula (2). consideração da iniciação de trincas a partir de
13
CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS PARTE C AWS D1.1/D1.1M:2015
a raiz da solda não deve exceder FSRconforme determinado pela W

Fórmula (4). 0,10 + 1,24 -----
-t-
R FIL= ---≤1,0 (para mm)
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -p
t0,167
-------
Fórmula (4)
p
0,333
- 44×108
FSR = RPJP- N -
-------------------- (ksi)
0,333
2.17 Detalhamento, Fabricação e
- 14,4×1011 (MPa) Montagem
FSR= RPJP - -
--------------------------
N
2.17.1 Transições em Espessura e Largura
No qual:
RPJP= Fator de redução para reforçados ou não 2.17.1.1 Transições de espessura da junta de topo.Bunda
juntas PJP reforçadas as juntas entre peças com espessuras desiguais e sujeitas a
tensões de tração cíclicas devem ter transições suaves entre
R PJP=
as superfícies compensadas com uma inclinação não
0,65 - 0,59(2a/tp) +0,72 (p/t p) superior a 1 em 2-1/2 com a superfície de cada peça. A
-- - - -≤1,0 (para em)
t0,167
---------------------------------------------------------------
transição pode ser realizada inclinando as superfícies de
p
solda, chanfrando a parte mais grossa ou combinando os
dois métodos (ver Figura 2.2).
1,12 - 1,01(2a/tp) +1,24 (p/tp)
≤1,0 (para mm)
t0,167
--------------------------------------------------------------------
p 2.17.1.2 Transições de largura de junta de topo.Juntas de topo

entre partes de largura desigual sujeitas a tensões cíclicas na
2a = o comprimento da face de raiz não soldada no faixa de tração devem ter uma transição suave entre as bordas
direção da espessura da placa de deslocamento em uma inclinação não superior a 1 em 2-1/2
tensionada com a borda de qualquer parte ou devem ser providas de uma
tp = a espessura do elemento de placa de tensão (pol transição com um raio mínimo de 24 pol. [600 mm] tangente à
ou mm) parte mais estreita no centro da junta de topo (consulte a Figura
W = o tamanho da perna do filete de reforço ou 2.12). Uma faixa de tensão aumentada pode ser usada para aços
contorno, se houver, na direção da espessura com tensão de escoamento superior a 90 ksi [620 MPa] com
da placa tensionada (pol ou mm) detalhes incorporando o raio.
(c)Para conexões de extremidade de elementos de placa tensionados 2.17.2 Apoio

mentos usando um par de soldas de filete, a faixa de tensão
máxima na seção transversal do metal de base na ponta da solda 2.17.2.1 Soldas para Fixação do Suporte de Aço.Ré-
governada pela consideração da iniciação de trincas na raiz da Os requisitos para soldas para fixação do suporte de aço
solda devido à tensão na raiz não deve exceder FSRconforme e se o suporte deve ser removido ou deixado no local
determinado pela Fórmula (5). Além disso, a faixa de tensão de devem ser determinados conforme descrito em 2.17.2.2,
cisalhamento na garganta da solda não deve exceder FSRpela 2.17.2.3, 2.17.2.4 e as categorias de faixa de tensão da
Fórmula (3) Categoria F. Tabela 2.5. O Engenheiro deverá observar a categoria de
tensão de fadiga nos desenhos do contrato. O
Fórmula (5)
Empreiteiro deverá anotar nos desenhos de fábrica a
0,333
- 44×108 localização necessária, o detalhe da solda a ser usada, se
FSR = RFIL- -
--------------------
N
(ksi)
as soldas de ponto devem estar dentro da ranhura ou
fora da ranhura, e se o suporte deve permanecer no
0,333
lugar ou se deve ser removido para atender à categoria
- 14,4×1011 (MPa)
FSR= RFIL - -
------------------------
N de faixa de tensão pretendida.
No qual: 2.17.2.2 CJP T- e juntas de canto feitas de uma

Lado.As soldas para fixação do suporte podem ser feitas dentro
RFIL= Fator de redução para juntas usando um par de ou fora da ranhura da junta. O suporte para juntas sujeitas a
somente soldas de filete transversais
carga de tensão transversal cíclica (fadiga) deve ser removido e a
parte de trás da junta acabada de acordo com a solda da face.
W
0,06 + 0,72----- Qualquer descontinuidade inaceitável descoberta ou causada
-t-
RFIL= ----------------------------------p----≤1,0 (para em) pela remoção deve ser reparada de acordo com os critérios de
t0,167
p aceitação deste código.
14
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE C CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS
2.17.2.3 Juntas de topo CJP.Soldas para fixação traseira girado ao redor do lado ou da extremidade por uma distância não inferior a duas
pode estar dentro ou fora da ranhura, a menos que seja restrito vezes o tamanho nominal da solda.
na descrição da categoria de tensão. As soldas localizadas fora
da ranhura da junta devem terminar a menos de 1/2 pol [12 mm]
da borda da peça conectada. O suporte pode permanecer no 2.18 Juntas e Soldas Proibidas
lugar ou ser removido, a menos que seja restrito na categoria de
tensão usada no projeto. 2.18.1 Soldas de Ranhura de Um Lado.Soldas de ranhura,
feitas apenas de um lado sem reforço ou feitas com suporte,
2.17.2.4 Soldas de Ranhura Longitudinais e Canto que não seja aço, que não tenha sido qualificada de acordo
Juntas.O suporte de aço, se usado, deve ser contínuo em todo o com a Cláusula 4, devem ser proibidas, exceto que essas
comprimento da junta. As soldas para fixação do suporte podem proibições para soldas de ranhura feitas de um lado não se
estar dentro ou fora da ranhura (consulte 5.9.1 .2). aplicam ao seguinte:
2.17.3 Solda de Contorno no Canto e Juntas em T.Em cantos (1) Membros transportadores secundários ou sem estresse.
transversais e juntas em T sujeitas a tensão ou tensão devido à
(2) Juntas de canto paralelas à direção do cálculo
flexão, uma solda de filete de contorno de passe único, com
tensão tardia entre componentes de membros construídos
tamanho não inferior a 1/4 pol [6 mm] deve ser adicionada nos
cantos reentrantes. 2.18.2 Soldas de Ranhuras de Posição Plana.Soldas de chanfro
e ranhura em J em juntas de topo soldadas na posição plana
2.17.4 Bordas de corte de chama.As bordas cortadas por chama não
devem ser proibidas onde as juntas de ranhura em V ou em U
precisam ser tratadas, desde que atendam às provisões de rugosidade de
são praticáveis.
5.14,8 .3.
2.18.3 Soldas de Filete Menos de 3/16 pol [5 mm].Soldas de
2.17.5 Juntas de topo carregadas transversalmente.Para juntas de topo
filete com menos de 3/16 pol [5 mm] devem ser proibidas.
carregadas transversalmente, as abas de solda devem ser usadas para
fornecer cascateamento da terminação da solda fora da junta acabada. 2.18.4 Soldas em T e CJP de Canto com Suporte Deixado no
Barragens de extremidade não devem ser usadas. As abas de solda devem Lugar.Devem ser proibidas as soldas CJP em T e de canto
ser removidas e a extremidade da solda acabada nivelada com a borda do sujeitas a tensão de tração transversal cíclica com a barra de
membro. apoio deixada no lugar.
2.17.6 Terminações de solda de filete.Além dos requisitos

de 2.9.3.3, o seguinte se aplica a terminações de solda
sujeitas a carregamento cíclico (fadiga). Para conexões e
2.19 Inspeção
detalhes com forças cíclicas em elementos pendentes de As categorias de fadiga B e C exigem que o Engenheiro assegure
uma frequência e magnitude que tenderiam a causar falha que as soldas de ranhura CJP sujeitas a tensão aplicada
progressiva iniciando em um ponto de tensão máxima no transversal cíclica na faixa de tração sejam inspecionadas
final da solda, soldas de filete devem ser refeitas. usando Testes Radiográficos (RT) ou Testes Ultrassônicos (UT).
15
CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabela 2.1
Tamanho Efetivo de Soldas de Flare-Groove Preenchido Flush (ver 2.4.1.4)
Processo de soldagem Flare-Bevel-Groove Flare-V-Sulco
SMAW e FCAW-S 5/16 R 5/8 R

GMAWumae FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SAW 5/16 R 1/2 R
umaExceto GMAW-S
Nota: R = raio da superfície externa.
Tabela 2.2
Dimensão de Perda Z (Não Tubular) (ver 2.4.3.3)
Posição de Soldagem - V ou OH Posição de Soldagem - H ou F
Ângulo diedro Ψ Processo Z (em) Z (mm) Processo Z (em) Z (mm)
SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3

FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
60° > Ψ≥45°
FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW N/D N/D GMAW 0 0
SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6
FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
45° > Ψ≥30°
FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/D N/D GMAW 1/4 6
16
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS
Tabela 2.3
Tensões admissíveis (ver 2.6.4 e 2.16.1)
Tipo de Estresse Aplicado Tensão admissível Nível de resistência do metal de enchimento necessário
Soldas de Ranhuras CJP
Tensão normal à área efetivauma O mesmo que metal comum O metal de enchimento correspondente deve ser usadob
Compressão normal a área efetiva O mesmo que metal comum O metal de adição com um nível de resistência
igual ou uma classificação (10 ksi [70 MPa])
inferior ao metal de adição correspondente
pode ser usado.
Tensão ou compressão paralela ao Não é uma consideração de projeto de junta soldada

eixo da soldac O metal de adição com um nível de resistência
igual ou inferior ao metal de adição
Cisalhamento na área efetiva 0,30×classificação resistência à tração do metal de adição
correspondente pode ser usado
exceto cisalhamento no metal base não deve exceder 0,40×
resistência ao escoamento do metal base
Soldas de Ranhuras PJP
Tensão normal à área efetiva 0,30×classificação resistência à tração do metal de adição
Compressão normal a área efetiva de solda 0,90×classificação resistência à tração do metal de

em juntas projetadas para suportar adição, mas não superior a 0,90×limite de escoamento
do metal de base conectado
Compressão normal a área efetiva de solda 0,75×classificação resistência à tração do metal de adição O metal de adição com um nível de resistência
em juntas não projetadas para suportar igual ou inferior ao metal de adição

eixo da soldac
Cisalhamento paralelo ao eixo da área efetiva 0,30×classificação resistência à tração do metal de adição
exceto cisalhamento no metal base não deve exceder 0,40×
resistência ao escoamento do metal base
Soldas de filete
Cisalhamento na área efetiva ou solda 0,30×classificação resistência à tração do metal de adição, exceto que
a tensão da área de cisalhamento da seção líquida do metal de base
não deve exceder 0,40×resistência ao escoamento do metal based, e O metal de adição com um nível de resistência
igual ou inferior ao metal de adição
eixo da soldac
Soldas de Plugue e Ranhura
Cisalhamento paralelo à superfície de 0,30×classificação resistência à tração do metal de adição O metal de adição com um nível de resistência
contato na área efetivaf igual ou inferior ao metal de adição
umaPara definições de áreas efetivas, ver 2.4.

bPara combinar o metal de adição com a resistência do metal base para aços aprovados pelo código, consulte a Tabela 3.1, Tabela 3.2, e Tabela 4.9.
cSoldas de filete e soldas de ranhura que unem componentes de membros construídos podem ser projetadas sem levar em consideração a tensão e a compressão
tensões nos componentes conectados paralelamente ao eixo da solda, embora a área da solda normal ao eixo da solda possa ser incluída na área da seção
transversal do membro.
dA limitação da tensão no metal base para 0,40×ponto de escoamento do metal base não se aplica à tensão na perna de solda diagramática; no entanto, um cheque
deve ser feita para assegurar que a resistência da conexão não seja limitada pela espessura do metal base na área líquida ao redor da conexão, particularmente no caso
de um par de soldas de filete em lados opostos de um elemento de placa.
eAlternativamente, veja 2.6.4.2, 2.6.4.3 e 2.6.4.4. A nota d (acima) se aplica.
fA resistência da conexão também deve ser limitada pela capacidade de carga de arrancamento do metal base mais fino na área do perímetro ao redor da conexão.
17
Tabela 2.4
Coeficientes de resistência equivalentes para soldas de filete carregadas obliquamente (consulte 2.6.4.4)
Ângulo de carga para o

elemento que está sendo analisado Ângulo de carga para elemento de solda com menor capacidade de deformação
Θ C (90) C (75) C (60) C (45) C (30) C (15) C (0)
0 0,825 0,849 0,876 0,909 0,948 0,994 1
15 1,02 1,04 1,05 1,07 1,06 0,883
30 1,16 1,17 1,18 1,17 1.10
45 1,29 1,30 1,29 1,26
60 1,40 1,40 1,39
75 1,48 1,47
90 1,50
Nota: O elemento de solda com a menor capacidade de deformação será o elemento com o maior ângulo de carga. A interpolação linear entre ângulos de carga
adjacentes é permitida.
18
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5
Parâmetros de projeto de tensão de fadiga (consulte 2.14.1)
Limite
Estresse Constante Fº Rachadura Potencial
Descrição Categoria Cf ksi [MPa] Ponto de Iniciação Exemplos ilustrativos
Seção 1 - Material Simples Longe de Qualquer Soldagem
1.1 Metais comuns, exceto aços intempéries não 1.1/1.2

revestidos, comComo- superfície rolada ou limpas
Longe de todas as soldas
. Bordas cortadas a chama com superfície valor de
UMA 250×108 24 [165 ] ou estruturas
rugosidade de 1000µin [25 µm] ou menos, mas
conexões
sem cantos reentrantes.
(UMA)
1.2 Metal base de aço de intemperismo não

19
revestido comComo- superfície rolada ou limpas Longe de todas as soldas

. Bordas cortadas a chama comsuperfície valor B 120×108 16 [110] ou estruturas
de rugosidade de 1000µin [25 µm] ou menos, conexões
mas sem cantos reentrantes . (B)
1.3
CLÁUSULA 2. PROJETO DE CONEXÕES SOLDADAS

1.3 Barra com cantos reentrantes nos copinhos,
cortes, bloqueios ou outras descontinuidades
geométricas, exceto furos de acesso para solda.
R≥1 pol [25 mm] com raio formado por pré- C 44×10 8 10 [69] Em qualquer borda externa (UMA) (B)
perfuração, subperfuração e alargamento ou ou no perímetro do furo
cortado e retificado termicamente em uma
superfície de metal brilhante
R≥3/8 pol [10 mm] e o raio não precisa ser E' 3.9×10 8 2.6 [18]
retificado em uma superfície de metal brilhante
(C)
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 1—Material Simples Longe de Qualquer Soldagem (Cont.)
1,4Seções transversais laminadas com furos de 1,4

acesso de solda feitos de acordo com os requisitos
de 2.17.4 e 5.16.1.
Orifício de acesso R≥1 pol [25 mm] com raio C 44×10 8 10 [69]
formado por pré-perfuração, subperfuração e No canto reentrante do
alargamento ou cortado e retificado termicamente orifício de acesso à solda
20
em uma superfície de metal brilhante
Orifício de acesso R≥3/8 pol [10 mm] e o raio não E' 3.9×10 8 2.6 [18]
precisa ser retificado em uma superfície de metal
brilhante
1,5
1.5 Barras com furos perfurados ou COMO VISTO
COM APOIO
escareados. Na seção líquida REMOVIDO
originário
Furos contendo parafusos pré-tensionados C 44×10 8 10 [69]
ao lado do buraco
Furos abertos sem parafusos D 22×10 8 7 [48]
(UMA) (B)
Seção 2 - Material Conectado em Juntas Fixadas Mecanicamente - Não Usadouma
AWS D1.1/D1.1M:2015
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 3—Juntas Soldadas Unindo Componentes de Membros Construídos
3.1
OU CJP
3.1 Metal base e metal de solda em

membros sem anexos embutidos do
Da superfície
placas ou perfis conectados por soldas
ou interno (B) (C)
contínuas longitudinais CJP, goivadas e B 120×108 16 [110] (UMA)
OU CJP
descontinuidades
soldadas pelo segundo lado, ou por
em solda
soldas de filete contínuas.
21
(D) (E)
3.2

CJP OU PJP
3.2 Metal base e metal de solda em

barras sem fixações constituídas de
Da superfície CJP OU PJP
chapas ou perfis, conectadas por soldas (B)
ou interno (UMA)
longitudinais contínuas de chanfro CJP B' .61×108 .12 [83]

descontinuidades em
comem aço contínuo à esquerda ou por
soldar
soldas contínuas de ranhura PJP.
(C) (D) (E)
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 3—Juntas Soldadas Unindo Componentes de Membros Construídos (Cont.)
3.3 Metais básicosnas extremidades de longitudinal 3.3

soldas que terminam em orifícios de acesso de solda em
conectado membros formados,bem como pontas de
solda de soldas de filete que envolvem as extremidades
dos orifícios de acesso à solda . ENVOLTO
Da solda
Orifício de acesso R≥1 pol [25 mm] com raio D 22×10 8 7 [48]
rescisão no
formado por pré-perfuração, subperfuração e
teia ou flange
alargamento ou cortado e retificado termicamente (UMA) (B)
em uma superfície de metal brilhante
E' 3.9×10 8 2.6 [18]

22
Orifício de acesso R≥3/8 pol [10 mm] e o raio não

precisa ser retificado em uma superfície de metal
brilhante
3.4
2-6
2-6
Em material conectado
3.4 Metal base nas extremidades dos segmentos de nos locais de início e
E .11×108 4,5 [31]
solda de filete longitudinais intermitentes. parada de qualquer
soldar
(UMA) (B)
3.5 Metal base nas extremidades de chapas de 3,5

cobertura soldadas de comprimento parcial mais
No flange na ponta da
AWS D1.1/D1.1M:2015
estreitas que o flange com extremidades quadradas ou tf
solda final(se presente) ou
cônicas, com ou sem soldas nas extremidades.
no flange na terminação
Espessura flange≤0,8 pol [20 mm] E .11×108 4,5 [31] de solda longitudinal
(B) (C)
E' 3.9×108 2.6 [18]
(UMA)
Espessura do flange > 0,8 pol [20 mm]
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 3—Juntas Soldadas Unindo Componentes de Membros Construídos (Cont.)
3.6 Metal base nas extremidades de placas de cobertura 3.6

soldadas de comprimento parcial ou outros acessórios No flange na ponta da
mais largos do que o flange com soldas nas solda final ou no flange
tf
extremidades. na terminação do
solda longitudinal ou
Espessura flange≤0,8 pol [20 mm] E 11×10 8 4,5 [31]
na borda do flange
(B) (C)
E' 3.9×10 8 2.6 [18]
(UMA)
Espessura do flange > 0,8 pol [20 mm]
3.7
23
3.7 Metal base nas extremidades das placas de

SEM SOLDA
cobertura soldadas de comprimento parcial mais
largas que o flange sem soldas nas extremidades. Na borda do flange no final
E' 3.9×108 2.6 [18] da solda da placa de

Espessura flange≤0,8 pol [20 mm]
cobertura
Espessura do flange > 0,8 pol [20 mm] não é

TIPO
permitida
(UMA) (B)
Seção 4 - Filete Longitudinal SoldadoFim Conexões
4.1 Metal base na junção de elementos 4.1

carregados axialmente com conexões de
t=ESPESSURA t=ESPESSURA
extremidade soldadas longitudinalmente. Soldas Iniciando a partir do final de
são em cada lado dea eixodo membro para qualquer terminação de solda
equilibrar as tensões de solda. estendendo-se para o
metal comum
E .11×108 (B)
4,5 [31]
(UMA)
t≤0,5 dentro [12 milímetros]
>0,5 dentro [12 milímetros] E' 3.9×108 2.6 [18]
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 5 - Juntas Soldadas Transversais à Direção do Estresse
5.1Soldar metal ebase metal dentro ou

5.1
CJP
adjacente a emendas soldadas com ranhura CJP
De interno G
em prato , enroladoformas ou seções
descontinuidades em
transversais construídas sem alteração na B 120×108 16 [110]
metal de solda ou ao
seção transversal com soldas retificadas
longo do limite de fusão
essencialmente paralelas à direção da tensãoe
inspecionado de acordo com 2.19 .
(UMA) (B)
5.2
CJP CJP
24
G G
adjacente a emendas soldadas com ranhuras
De interno
CJP com soldas retificadas essencialmente
descontinuidades em
paralelas à direção da tensão nas transições de
metal de solda ou ao longo
espessura ou largura feitas em uma inclinação
do limite de fusão ou no (UMA) (B)
não maior que 1:2-1/2e inspecionado de acordo
início da transição CJP
com 2.19 .
quando Fy≥90 ksi G
Fy< 90 ksi [620 MPa] B 120×108 16 [110] [620 MPa]
Fy≥90 ksi [620 MPa] B' 61×108 12 [83]

(C) (D)
5.3 Metais básicose metal de solda em ou 5.3

adjacente a CJP emendas soldadas com R≥24 pol [600 m]
ranhuras com soldas retificadas essencialmente De interno
AWS D1.1/D1.1M:2015
paralelas à direção da tensão nas transições de descontinuidades em CJP
B 120×108 16 [110]
largura feitas em um raio não inferior a 24 pol soldar metalou ao longo G
[600 mm] com o ponto de tangência na da fronteira de fusão
extremidade da solda ranhurada e
(B)
inspecionado de acordo com 2.19 . (UMA)
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 5 - Juntas Soldadas Transversais à Direção de Tensão (Cont.)
5.4
CJP
CJP
25

adjacente a CJPsoldas de ranhura em juntas
ou emendas em T ou de canto, sem
Da extensão da solda (B)
transições de espessura ou com transição (UMA)
C 44×108 10 [69]0 no metal base ou ao

de espessura com inclinações não LOCAL PARA POTENCIAL
longo do metal de solda

superiores a 1:2-1/2, quando o reforço de INICIAÇÃO DE CRACK
CJP DEVIDO À CURVATURA
solda não é removidoe inspecionado de TENSÃO DE TRAÇÃO
acordo com 2.19 .
(C) (D) (E)
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
5.5
26
5.5 Metais básicos esoldar metal dentro ou

adjacente atransversal Emendas de topo (UMA) (B)
soldadas com ranhura CJP com suporte Da ponta da solda
deixado no lugar.
D 22×108 .7 [48] ranhurada ou
ponta da solda
Ponto de solda dentro do sulco
E 11×108 4,5 [31] anexando suporte 0,5 pol [12 mm]
Ponto de solda fora da ranhura e não mais quando aplicável

perto do que 1/2 pol [12 mm] da borda do
metal base
(C) (D)
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
5.6 Metais básicos esoldar metal em conexões de 5.6

extremidade transversal de elementos de placa
PJP PJP
tensionadosusando soldas de ranhura PJP na
extremidade. Juntas em T ou de canto, com filetes
de reforço ou contorno . FSR
27
deve ser o menor da faixa de tensão da fissura na

ponta ou da fissura na raiz.
(UMA) (B)
Trinca iniciando na ponta da solda: C 44×108 10 [69] Iniciando a partir da solda
dedo do pé estendendo-se

LOCAL PARA POTENCIAL
metal comum INICIAÇÃO DE CRACK
DEVIDO À CURVATURA
TENSÃO DE TRAÇÃO
Trinca iniciando na raiz da solda: C' Fórmula Nenhum Iniciando na raiz da solda
(4) estendendo-se para dentro e
2a 2a 2a
através de solda
(C) (D) (E)
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
5.7 Metal base e metal de solda em conexões 5.7

transversais de elementos de chapa sob
tensão usando um par de soldas de filete em
lados opostos da chapa. FSRdeve ser o menor
da rachadura do dedo do pé ou rachadura da
raizpermitido faixa de estresse.
(UMA) (B) (C)

28
Trinca iniciando na ponta da solda: C 44×108 10 [69] Iniciando a partir da solda

dedo do pé estendendo-se
metal comum
T T
Trinca iniciando na raiz da solda: C" Fórmula Nenhum Iniciando na raiz da solda
(4) estendendo-se para dentro e (D) (E)
através de solda
5.8
5.8 Metal base de elementos de placa de
De geométricoai
tensãoe em formas construídas e almas de
descontinuidade no dedo do pé
vigas laminadas ou flanges no pé de soldas C 44×108 10 [69]
de extensão de filé
de filete transversais, adjacentes a reforços
em metal comum
AWS D1.1/D1.1M:2015
transversais soldados.
(UMA) (B) (C)
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 6-Metal Base em Conexões de Membros Transversais Soldados
6.1
6.1 Metais básicosde espessura igual ou
CJP
CJP
desigual nos detalhes fixadas por soldas de
29
ranhura CJP sujeitas a carregamento

longitudinal somente quando o detalhe
incorpora um raio de transição, R, com a
terminação da solda retificadae inspecionado Ponto próximo de R
de acordo com 2.19 . tangência do raio R
(UMA) (B)

na borda do membro
R≥24 pol [600 mm] B 120×108 16 [110]
6 em≤R < 24 pol [150 mm≤R < 600 mm] C 44×108 10 [69]0
2 em≤R < 6 pol [50 mm≤R < 150 mm] D 22×108 7 [48]0
(C)
R < 2 pol [50 mm] E 11×108 .4,5 [31]
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 6—Metal Base em Conexões de Membros Transversais Soldados (Cont.)
6.2 Metal base em detalhes de igual 6.2

espessura fixados por soldas em chanfro
G
CJP sujeito a carregamento transversal com CJP CJP
ou sem carregamento longitudinal quando G
o detalhe incorpora um raio de transição,
R, com a terminação da solda retificadae
R R
30
6.2(uma) Quando o reforço de solda é Pontos próximos de

(UMA) (B)
removido: tangência do raio
ou na solda ou no
R≥24 pol [600 mm] B 120×108 16 [110] limite de fusãodo
membro ou anexo (C)
6 em≤R < 24 pol [150 mm≤R < 600 mm] C 44×108 10 [69]
2 em≤R < 6 pol [50 mm≤R < 150 mm] D 22×108 7 [48]
R < 2 pol [50 mm] E 11×108 4,5 [31]
6.2(b) Quando o reforço de solda não é Na ponta da solda ou

removido: ao longo da borda
de membro ou
R≥6 pol [150 mm] C 44×108 10 [69]
o anexo
2 em≤R < 6 pol [50 mm≤R < 150 mm] D 22×108 7 [48]
AWS D1.1/D1.1M:2015
R < 2 pol [50 mm] E 11×108 4,5 [31]
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
6.3 Metal base em detalhes de espessura 6.3

desigual fixados por soldas em chanfro CJP,
G G
sujeito a carregamento transversal com ou CJP TERRENO LISO CJP TERRENO LISO
sem carregamento longitudinal, quando o G G
detalhe incorpora um raio de transição, R,
com a extremidade da solda retificadae
31
R MOER
6.3(uma) Quando o reforço de solda é
(UMA) (B)
removido:
R > 2 pol [50 mm] D 22×108 . 07 [48] Na ponta da solda ao longo CJP com REFORÇO
da borda do diluente

material
R≤2 em [50 mm] E 11×108 4,5 [31] Na terminação de solda

em pequeno raio R
(C) (D) (E)
6.3(b) Quando o reforço de soldaé não
removido:
Qualquer raio E 11×108 4,5 [31] Na ponta da solda ao longo

da borda do diluente
material
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
6.4
OU PJP
PJP
6.4 Metais básicosde espessura igual ou

32
desigual , sujeito a tensões longitudinais nas

barras transversais, com ou sem tensão
Iniciando na base
transversal, fixadas por soldas de filete ou
metal na terminação R
ranhura PJP paralelas à direção da tensão R
da solda ou na ponta (UMA) (B)
quando o detalhe incorpora um raio de
da solda,
transição, R, com terminação de solda
estendendo-se para o PJP
retificada.
metal comum G
R > 2 pol [50 mm] D 22×108 . 07 [48]
R≤2 em [50 mm] E 11×108 4,5 [31]
MOER
(C) (D)
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 7 - Metal base em anexos curtosb
7.1 Metal base sujeito a carregamento

7.1
longitudinal em detalhescom soldas uma
paralelas ou transversaisa direção do
estressecom ou sem carga transversal no
detalhe , onde o detalhe incorpora nenhum (UMA)
b
raio de transição, e com comprimento de
Iniciando na base
detalhe, a, na direção da tensãoe espessura (D)
metal na solda b(AVG.)
do acessório, b :
terminação ou na uma
C 44×108
33
a < 2 pol [50 mm]para qualquer espessura, b 10 [69] ponta da solda,

estendendo-se para o
2 em [50 mm]≤uma≤menor de 12b ou 4 pol D 22×108 7 [48] (B) b
metal comum
[100 mm]
a >menor de 12b ou 4 pol [100 mm] quando E 11×108 4,5 [31]

b≤0,8 pol [20 mm] uma

uma
a > 4 pol [100 mm] quando b é >0,8 pol E' 3.9×108 2.6 [18] uma (E)
(C) b
[20 mm]
7.2 Metal base sujeito a tensões 7.2

longitudinais nos detalhes fixados por
OU PJP
soldas de filete ou PJP, com ou sem carga Iniciando na base
transversal no detalhe, quando o detalhe metal na terminação
incorpora um raio de transição, R, com da solda, R
terminação de solda retificada. estendendo-se para o
R
metal comum
R > 2 pol [50 mm] D 22×108 7 [48]
(B)
R≤2 em [50 mm] E 11×108 4,5 [31]
(UMA)
(Contínuo)
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 8 - Diversos
8.1
8.1 Metal base emâncoras com cabeça de

Na ponta da solda no metal
aço anexado por filetesoldar ou C 44×108 10 [69]
base
automático soldagem de pinos.
34
(UMA) (B)
8.2
EU
iniciando na raiz
8.2 Cisalhamento na garganta dequalquer solda 150×1010
da solda de filete,
F 8 [55]
(UMA)
de filete , contínua ou intermitente, longitudinal Fórmula
estendendo-se
ou transversal. (3)
soldar
AWS D1.1/D1.1M:2015
(B) (C)
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa2,5 (Contínuo)
Limite
Seção 8—Diversos (cont.)
8.3
EUiniciando no metal base na
extremidade do plugue ou solda
8.3 Metal base nas soldas de encaixe ou ranhura. E 11×108 4,5 [31] ranhurada, estendendo-se para
dentro do
metal comum
(UMA) (B)
35
8.4
Iniciando na solda na
150×1010
superfície de contato,
8.4 Cisalhamento em soldas de encaixe ou ranhura. F Fórmula 8 [55]
estendendo-se até a
(3)

soldar
(UMA) (B)
8.5 Descrição 8.5 trata apenas de detalhes fixados mecanicamentes não pertinente a D1.1.
umaAWS D1.1/D1.1M lida apenas com detalhes soldados. Para manter a consistência e facilitar a referência cruzada com outras especificações governamentais, Seção 2—Material Conectado em Fixação Mecânica
As juntas e a Descrição 8.5 não são usadas nesta tabela.
b"Acessório", conforme usado neste documento, é definido como qualquer detalhe de aço soldado a um membro,que causa um desvio no fluxo de tensão no membro e, assim, reduz a resistência à fadiga. A redução se deve ao
presença do acessório, não devido à carga no acessório.

Fonte: Texto adaptado e ilustrações reimpressas, com permissão, do American Institute of Steel Construction, Inc., 2015,Especificação para Edifícios Estruturais de Aço, Illinois: Instituto Americano de Construção em
Aço,Teste e Figuras da Tabela A-3.1.
Figura 2.1 - Tamanho máximo de solda de filete ao longo das
bordas em juntas de sobreposição (consulte 2.4.2.9)
36
Figura 2.2 - Transição de juntas de topo em partes de espessura desigual

(Não tubular Carregado Ciclicamente) (ver 2.17.1.1)
37
Figura 2.3 - Transição de Espessuras (Não Tubular

Carregado Estaticamente) (consulte 2.7.5 e 2.8.1)
Nota: t = membro mais espesso, t1= membro mais fino.
Figura 2.4 - Soldas de filete carregadas

transversalmente (consulte 2.9.9.1 e 2.9.1.2)
38
Figura 2.5 - Comprimento mínimo de soldas

de filete longitudinais no final da placa
ou Membros Flat Bar (ver 2.9.2)
TAMANHO DO CAMPO
R MAIOR
TAMANHO DA SOLDAGEM
OU MAIOR
Figura 2.6 - Terminação de soldas próximas às bordas

Sujeito a Tensão (ver 2.9.3.2)
39
Nota: W = tamanho nominal da solda.
Figura 2.7 - Retorno Final Flexível

Conexões (ver 2.9.3.3)
NÃO FAÇA SOLDAS

JUNTOS AQUI
Figura 2.8 - Soldas de filete em lados opostos

de um Plano Comum (ver 2.9.3.5)
40
Nota: A área efetiva da solda 2 deve ser igual à da solda 1, mas seu tamanho deve ser seu tamanho efetivo mais
a espessura da placa de enchimento T.
Figura 2.9 - Placas de enchimento fino na junta de emenda (consulte 2.11.1)
Nota: As áreas efetivas das soldas 1, 2 e 3 devem ser adequadas para transmitir a força de projeto, e o comprimento
das soldas 1 e 2 deve ser adequado para evitar sobretensão da placa de enchimento em cisalhamento ao longo dos
planos xx.
Figura 2.10 - Placas de enchimento espessas na junta de emenda (consulte 2.11.2)
41
(A) UNIDADES PERSONALIZADAS DOS EUA
(B) UNIDADES MÉTRICAS
Figura 2.11 - Faixa de tensão permitida para carga aplicada ciclicamente (fadiga)
em Conexões Não Tubulares (Gráfico Gráfico da Tabela 2.5)(ver 2.16.2)
42
Figura 2.12 - Transição de Largura (Não Tubular Carregado Ciclicamente) (consulte 2.17.1.2)
43
AWS D1.1/D1.1M:2015
44
AWS D1.1/D1.1M:2015
3. Pré-qualificação de WPSs
3.1 Escopo desde que as WPSs sejam qualificadas por testes aplicáveis
conforme descrito na Cláusula 4.
A pré-qualificação de WPSs (Especificações de Procedimento de
Soldagem) deve ser definida como isenta do teste de 3.2.4 Fontes de Energia FCAW e GMAW.FCAW e GMAW que são
qualificação WPS exigido na Cláusula 4. Todas as WPSs pré- feitos com WPSs pré-qualificados devem ser executados usando
qualificadas devem ser escritas. Para que uma WPS seja pré- fontes de alimentação de tensão constante (CV).
qualificada, deve ser exigida a conformidade com todos os
requisitos aplicáveis da Cláusula 3. WPSs que não estejam em
conformidade com os requisitos da Cláusula 3 podem ser
qualificados por testes em conformidade com a Cláusula 4. Por
conveniência, AnexoP lista as disposições a serem incluídas em
3.3 Combinações de metal de base/
uma WPS pré-qualificada e que devem ser abordadas no metal de adição
programa de soldagem do fabricante ou do empreiteiro.
Apenas metais básicos e metais de adição listados na Tabelas 3.1 e
Soldadores, operadores de soldagem e soldadores que usam WPSs 3.2 podem ser usados em WPSs pré-qualificados. (Para a
pré-qualificados devem ser qualificados em conformidade com a qualificação de metais de base e metais de adição listados, e para
Cláusula 4, Parte Cou Cláusula 9, Parte D para tubulares . metais de base e metais de adição não listados nas Tabelas 3.1 e 3.2 ,
consulte 4.2.1.)
As relações de resistência metal de base/metal de adição abaixo

devem ser usadas em conjunto com a Tabelas 3.1e 3.2 para
determinar se são necessários metais de adição correspondentes ou
3.2 Processos de Soldagem não correspondentes.
3.2.1 Processos Pré-qualificados.WPSs SMAW, SAW, GMAW

(exceto GMAW-S) e FCAW que estejam em conformidade Resistência do metal de enchimento
com todas as disposições da Cláusula 3 serão considerados Relação Metais básicos) Relação obrigatória
pré-qualificados e, portanto, aprovados para uso sem a
Coincidindo Qualquer aço para si mesmo Qualquer metal de adição listado no
realização de testes de qualificação WPS para o processo.
ou qualquer aço para outro do mesmo grupo
Para pré-qualificação WPS, deve ser exigida a conformidade mesmo grupo
com todas as disposições aplicáveis da Cláusula 3 (ver 3.1).

Qualquer aço em um grupo Qualquer metal de adição listado para
para qualquer aço em qualquer grupo de resistência.
outro [Os eletrodos SMAW devem

ser o baixo hidrogênio
3.2.2 Processos Aprovados por Código.Soldagem ESW,
classificação]
EGW, GTAW e GMAW-S pode ser usada, desde que os
WPSs sejam qualificados de acordo com os requisitos da Debaixo- Qualquer aço para qualquer Qualquer metal de adição listado em
Cláusula 4. Observe que as limitações de variáveis Coincidindo aço em qualquer grupo um grupo de resistência abaixo do
grupo de resistência inferior.

essenciais na Tabela 4.5 para GMAW também se aplicam [Os eletrodos SMAW devem
a GMAW-S. ser o baixo hidrogênio
classificação]
3.2.3 Outros Processos de Soldagem.Outros processos de Nota: Consulte a Tabela 2.3 ou9.2 para determinar os requisitos de resistência do metal de adição para
soldagem não cobertos por 3.2.1 e 3.2.2 podem ser usados, corresponder ou não corresponder à resistência do metal de base.
45
CLÁUSULA 3. PRÉ-QUALIFICAÇÃO DE WPSs AWS D1.1/D1.1M:2015
3.4 Aprovação do Engenheiro envolvidos em uma junta de cada 50 pés [15 m] de soldas de ranhura ou
par de soldas de filete.
para Acessórios Auxiliares
(b) Essas determinações de dureza podem ser descon-
Materiais não listados para acessórios auxiliares que se
continuado após o procedimento ter sido estabelecido e a
enquadram na faixa de composição química de um aço listado
descontinuação ser aprovada pelo Engenheiro.
na Tabela 3.1 podem ser usados em um WPS pré-qualificado
quando aprovado pelo Engenheiro. O metal de enchimentoda
Tabela 3.2 e o pré-aquecimento mínimo deve estar em
conformidade com 3.5, com base na resistência do material e 3.6 Limitação de Variáveis WPS
composição química semelhantes.
Todas as WPSs pré-qualificadas a serem usadas devem ser
preparadas pelo fabricante, fabricante ou Contratada como
3.5 Requisitos Mínimos de Pré-aquecimento WPSs pré-qualificadas por escrito. A WPS escrita pode seguir
qualquer formato conveniente (consulte o Anexo M para
e Temperatura de Interpasse
exemplos). Os parâmetros de soldagem estabelecidos na Tabela
Tabela 3.3 deve ser usado para determinar as temperaturas mínimas 3.6 deve ser especificado no WPS escrito, e para variáveis com
de pré-aquecimento e interpasse para os aços listados no código. limites, dentro do intervalo mostrado. Mudanças nas variáveis
essenciais além daquelas permitidas pela Tabela 3.7 exigirá uma
WPS pré-qualificada nova ou revisada, ou exigirá que a WPS seja
3.5.1 Combinação Metal Base/Espessura.A temperatura
qualificada por teste de acordo com a Cláusula 4.
mínima de pré-aquecimento ou interpasse aplicada a uma junta
composta por metais básicos com diferentes pré-aquecimentos 3.6.1 Combinação de WPSs.Uma combinação de WPSs
mínimos da Tabela 3.3 (com base na categoria e espessura) deve qualificadas e pré-qualificadas pode ser utilizada sem
ser o maior desses pré-aquecimentos mínimos. qualificação da combinação, desde que observada a limitação de
variáveis essenciais aplicáveis a cada processo.
3.5.2 Temperaturas alternadas de pré-aquecimento e
interpasse de SAW.As temperaturas de pré-aquecimento e
interpasse para SAW de eletrodos paralelos ou múltiplos
devem ser selecionadas de acordo com a Tabela 3.3 . Para 3.7 Requisitos Gerais de WPS
soldas de passagem única ou de filete, para combinações de
Todos os requisitos da Tabela 3.6 devem ser atendidos para
metais sendo soldados e a entrada de calor envolvida, e com
WPSs pré-qualificados.
a aprovação do Engenheiro, podem ser estabelecidas
temperaturas de pré-aquecimento e interpasse que sejam 3.7.1 Requisitos de Soldagem Vertical-Up.A progressão
suficientes para reduzir a dureza nas ZTAs do metal base para todos os passes na soldagem na posição vertical deve
para menos de 225 dureza Vickers para aço com uma ser ascendente, com as seguintes exceções:
resistência à tração mínima especificada não superior a 60
ksi [415 MPa], e 280 dureza Vickers para aço com uma (1) O rebaixo pode ser reparado verticalmente para baixo
quando o pré-aquecimento estiver em conformidade com a Tabela 3.3,
resistência à tração mínima especificada superior a 60 ksi
mas não inferior a 70°F [20°C].
[415 MPa], mas não superior a 70 ksi [485 MPa].
(2) Quando os produtos tubulares são soldados, o progresso
O número de dureza Vickers deve ser determinado em
A soldagem vertical pode ser para cima ou para baixo, mas
conformidade com ASTM E92. Se outro método de dureza for
apenas na(s) direção(ões) para a qual o soldador está
usado, o número de dureza equivalente deve ser
qualificado.
determinado de acordo com ASTM E140, e o teste deve ser
realizado de acordo com a especificação ASTM aplicável. 3.7.2 Limitação de Passagem de Largura/Profundidade.Nem a
profundidade nem a largura máxima na seção transversal do metal
3.5.2.1 Requisitos de Dureza.Determinação de dureza
de solda depositado em cada passe de solda deve exceder a largura
nação da ZTA deve ser feita no seguinte:
na superfície do passe de solda (ver Figura 3.1).
(1) Seções transversais iniciais de macrogravação de um teste de amostra
3.7.3 Exigências de Aço de Intemperismo.Para aplicações
espécime.
expostas, nuas e não pintadas de aço resistente às intempéries
(2) A superfície do membro durante o progresso de que exijam metal de solda com resistência à corrosão
o trabalho. A superfície deve ser retificada antes do teste de atmosférica e características de coloração semelhantes às do
dureza: metal base, a combinação eletrodo ou eletrodo-fluxo deve estar
em conformidade com a Tabela 3.4 .
(a) A frequência de tais testes HAZ deve ser
pelo menos uma área de teste por soldagem do metal mais espesso As exceções a este requisito são as seguintes:
46
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 3. PRÉ-QUALIFICAÇÃO DE WPSs
3.7.3.1 Soldas de Ranhuras de Passagem Única.Soldas de ranhura 3.9 Requisitos de solda de filete
feitos com uma única passagem ou uma única passagem de cada lado pode ser
feito usando qualquer um dos metais de adição para metais básicos do Grupo II Consulte a Tabela 5.7 para tamanhos mínimos de solda de filetee Figura 3.5 para
na Tabela 3.2 . detalhes da junta de solda de filete pré-qualificada .
3.7.3.2 Soldas de Filete de Passagem Única.Filé de passagem única 3.9.1 Detalhes (Não tubular).Veja as Figuras 2.1 e 2.4 para as
soldas até os seguintes tamanhos podem ser feitas usando qualquer um limitações para soldas de filete pré-qualificadas.
dos metais de adição para metais básicos do Grupo II listados na Tabela 3.
3.9.2 Juntas em T inclinadas.As juntas em T inclinadas devem estar em
2:
conformidade com a Figura 3.4 .
SMAW 1/4 pol [6 mm]

3.9.2 .1 Limitações do ângulo diedro.O obtuso
VIU 5/16 pol [8 mm] lado das juntas em T oblíquas com ângulos diedros maiores que 100°
GMAW/FCAW 5/16 pol [8 mm] devem ser preparados conforme mostrado na Figura 3.4 , Detalhe C,
para permitir a colocação de uma solda do tamanho desejado. A
3.7.4 Gás de Proteção.Os gases de proteção para GMAW e quantidade de usinagem ou retificação, etc., da Figura 3.4 , Detalhe C,
FCAW-G devem estar em conformidade com a AWS A5.32/ não deve ser maior do que o necessário para atingir o tamanho de
A5.32M e um dos seguintes: solda necessário (W).
(1) O gás de proteçãoserá que usado para eletrodo 3.9.2 .2 Tamanho mínimo de solda para juntas em T inclinadas.
classificação de acordo com a especificação aplicável da AWS A5 Para juntas em T inclinadas, o tamanho mínimo de solda para os
s, AWS A5.18, A5.20, A5.28 ou A5.29 . detalhes A, B e C na Figura 3.4 deve estar em conformidade com a
(2) Para classificações fixas AWS A5.36 de carbono Tabela 5.7.
FCAW e GMAW blindados com gás de aço e FCAW de aço de

baixa liga qualificados com gás de proteção M21 devem ser
limitados aos requisitos de gás de proteção mistos da AWS 3.10 Requisitos de Soldagem de Plugue e Ranhura
A5.20, A5.18 ou A5.29, M21-ArC-20/25( SG-AC-20-25).
Os detalhes das soldas de plugue e ranhura feitas pelos
(3) Para todas as classificações abertas AWS A5.36, a classe
processos SMAW, GMAW (exceto GMAW-S) ou FCAW
O gás de proteção de proteção deve ser limitado ao designador do
estão descritos em 2.4.5.1, 2.4.5.2, 2.4.5.4 e 2.10.4, e
gás de proteção usado para a(s) classificação(ões) e não ao intervalo
podem ser usados sem realizar a qualificação WPS
da classificação do gás de proteção.
descrita na Cláusula 4, desde que as disposições técnicas
(4 )o gás de proteçãoserá um recomendado para de 5.24 são atendidas.
use com o eletrodo específico pelo fabricante do
eletrodo. Tais recomendações devem ser apoiadas por
testes que demonstrem que a combinação eletrodo/gás
de proteção é capaz de atender a todos os requisitos de
3.11 Requisitos Comuns de Soldas
propriedades mecânicas e químicas para a classificação de Ranhuras PJP e CJP
do eletrodo quando testado de acordo com a
3.11.1 FCAW/GMAW em Juntas SMAW.As preparações de
especificação AWS A5 aplicável. A documentação de tais
ranhura detalhadas para juntas SMAW pré-qualificadas podem
testes deve ser fornecida quando solicitada pelo
ser usadas para GMAW ou FCAW pré-qualificadas.
Engenheiro ou Inspetor.
3.11.2 Preparação da Junta de Canto.Para juntas de canto, a
preparação da ranhura externa pode ser em um ou em ambos
3.8 Requisitos Comuns para os membros, desde que a configuração básica da ranhura não
seja alterada e uma distância de borda adequada seja mantida
Eletrodo Paralelo e Serra de para suportar as operações de soldagem sem derretimento
Eletrodo Múltiplo excessivo.
3.8.1 Passe de Raiz GMAW.As soldas também podem ser 3.11.3 Aberturas de Raiz.As aberturas das raízes das juntas podem
feitas na raiz de sulcos ou soldas de filete usando GMAW, variar conforme observado em 3.12.3 e 3.13.1. No entanto, para
seguidas de arcos submersos de eletrodos paralelos ou soldagem automática ou mecanizada usando processos FCAW,
múltiplos, desde que o GMAW esteja em conformidade com GMAW e SAW, a variação máxima da abertura da raiz (abertura
os requisitos desta seção, e proporcionando o espaçamento mínima a máxima conforme ajuste) não pode exceder 1/8 pol [3 mm].
entre o arco GMAW e o arco SAW seguinte não exceda 15 pol Variações superiores a 1/8 pol [3 mm] devem ser corrigidas
[380 mm]. localmente antes da soldagem automática ou mecanizada.
47
3.12 Requisitos de PJP 3.13.1 Dimensões da Junta.As dimensões das soldas de ranhura
especificadas em 3.13 podem variar no projeto ou nos desenhos de
As soldas de ranhura PJP devem ser feitas usando os detalhes da detalhes dentro dos limites ou tolerâncias mostrados na coluna
junta descritos na Figura 3.2 . As limitações dimensionais conjuntas “Como Detalhado” na Figura 3.3 . Tolerância de montagem da Figura
descritas em 3.12.3 devem ser aplicadas. 3.3 pode ser aplicado à dimensão mostrada no desenho de detalhe.
3.12.1 Definição.Exceto conforme previsto em9.11.2 e 3.13.2 Apoio.Soldas pré-qualificadas de ranhura CJP feitas de um
Figura 3.3 (B-L1-S), soldas de chanfro sem reforço de aço, lado apenas, exceto conforme permitido para estruturas
soldadas de um lado, e soldas de chanfro soldadas de ambos tubulares, devem ter suporte de aço.
os lados, mas sem goivagem, são consideradas soldas de
chanfro PJP. 3.13.2.1Soldas de ranhura CJP pré-qualificadas detalhadas sem
suporte de aço ou espaçadores podem usar suporte diferente de aço conforme
3.12.2 Tamanho da Solda.O tamanho da solda (E) de uma ranhura PJP pré- listado em 5.9.3 quando as seguintes condições forem atendidas:
qualificada deve ser conforme mostrado na Figura 3.2 para o processo de
soldagem específico, designação da junta, ângulo da ranhura e posição de
(1) O suporte é removido após a soldagem e,
soldagem proposta para uso na fabricação de soldagem. (2) A parte de trás da solda é goivada para soar
3.12.2.1 Tamanhos de Solda Pré-qualificados
metal e solda traseira.
Não são pré-qualificados os procedimentos de soldagem para

(1) O tamanho mínimo de solda de PJP simples ou duplo
juntas soldadas com suporte que não seja aço em que a solda
Soldas em V, chanfro, J e U, tipos 2 a 9, devem ser conforme
deve ser deixada na condição como soldada sem goivagem e
mostrado na Tabela 3.5 . A espessura do metal base deve ser
soldagem do outro lado.
suficiente para incorporar os requisitos dos detalhes da
junta selecionados, de acordo com as variações descritas em 3.13.3 Preparação da Ranhura Dupla Face.Ranhuras em J e
3.12.3 e os requisitos da Tabela 3.5 . U e o outro lado de ranhuras em V duplo e bisel duplo
parcialmente soldadas podem ser preparadas antes ou
(2) A espessura máxima do metal base não deve ser
depois da montagem. Após a goivagem, o outro lado das
limitado.
juntas parcialmente soldadas em duplo V ou bisel duplo
(3) A solda de ranhura quadrada PJP B-P1 e chanfro de alargamento deve se assemelhar a uma configuração de junta em U ou J
soldas de ranhura Os tamanhos mínimos de solda BTC-P10 e B-P11 devem pré-qualificada na raiz da junta.
ser calculados a partir da Figura 3.2 .
(4) Desenhos de oficina ou de trabalho devem especificar a

profundidades de sulcos de sinal “S” aplicáveis para o 3.14 Tratamento Térmico Pós-Soldagem
tamanho de solda “(E)” exigido por 3.12.2. (Observe que este
O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) deve ser pré-
requisito não se aplica aos detalhes B-P1, BTC-P10 e B-P11.)
qualificado, desde que seja aprovado pelo Engenheiro e as
3.12.3 Dimensões da Junta seguintes condições sejam atendidas.
(1) As dimensões das soldas de ranhura especificadas em 3.12 podem (1) O limite de escoamento mínimo especificado da base
variar no projeto ou nos desenhos de detalhes dentro dos limites de metal não deve exceder 50 ksi [345 MPa].
tolerâncias mostrados na coluna “Como detalhado” na Figura 3.2 .
(2) O metal base não deve ser fabricado por
(2) Tolerâncias de montagem da Figura 3.2 pode ser aplicado a têmpera e revenimento (Q&T), têmpera e
as dimensões mostradas no desenho de detalhe. No autotemperamento (Q&ST), processamento termomecânico
entanto, o uso de tolerâncias de ajuste não isenta o usuário controlado (TMCP) ou onde o trabalho a frio é usado para
de atender aos requisitos de tamanho mínimo de solda de obter propriedades mecânicas mais altas (por exemplo,
3.12.2.1. certos graus de tubulação ASTM A500).
(3) Ranhuras J e U podem ser preparadas antes ou depois (3) Não haverá requisitos para a tenacidade do entalhe
conjunto. teste de qualidade do metal base, ZTA ou metal de solda.
(4) Deve haver dados disponíveis que demonstrem que

o metal de solda deve ter resistência e ductilidade adequadas na
3.13 Requisitos de Soldagem de Ranhuras CJP condição PWHT (por exemplo, como pode ser encontrado na
especificação e classificação do metal de adição AWS A5.X
As soldas de ranhura CJP que podem ser usadas sem realizar o
relevante ou do fabricante do metal de adição).
teste de qualificação WPS descrito na Cláusula 4 devem ser
conforme detalhado na Figura 3.3 e estão sujeitos às limitações (5) PWHT deve ser conduzido em conformidade com
descritas em 3.13.1. 5.8.
48
Tabela 3.1
Metais básicos aprovados para WPSs pré-qualificados (ver 3.3)
G Requisitos de Especificação de Aço

r
o Ponto de Rendimento Mínimo/Força Faixa de tração
você
p Especificação de aço ksi MPa ksi MPa
ASTM A36 (≤3/4 pol [20 mm]) 36 250 58–80 400–550
ASTM A53 Série b 35 240 60 minutos. 415 minutos.
ASTM A131 Notas A, B, CS, D, DS, E 34 235 58–75 400–520

ASTM A381 Classe Y35 35 240 60 minutos. 415 minutos.
ASTM A500 Nota A 33 230 45 minutos. 310 minutos.
Série b 42 290 58 minutos. 400 minutos.
Classe C 46 315 62 minutos. 425 minutos.
ASTM A516 Grau 55 30 205 55–75 380–515

60º ano 32 220 60–80 415-550
ASTM A524 Grau I 35 240 60–85 415-586
Grau II 30 205 55–80 380–550
ASTM A573 Grau 65 35 240 65–77 450–530
Série 58 32 220 58–71 400–490
EU ASTM A709 Grau 36 (≤3/4 pol [20 mm]) 36 250 58–80 400–550
ASTM A1008 SS 30º ano 30 205 45 minutos. 310 minutos.
Grau 33 Tipo 1 33 230 48 minutos. 330 minutos.
ASTM A1011SS 30º ano 30 205 49 minutos. 340 minutos.
Grau 33 33 230 52 minutos. 360 minutos.
40º ano 40 275 55 minutos. 380 minutos.
ASTM A1018 SS 30º ano 30 205 49 minutos. 340 minutos.
API 5L Série b 35 241 60 414

Grau X42 42 290 60 414
abdômen Graus A, B, D, CS, DS 34 235 58–75 400–520
Grau Eb 34 235 58–75 400–520
(Contínuo)
49
Tabela 3.1 (Continuação)


r
você
ASTM A36 (>3/4 pol [20 mm]) 36 250 58–80 400–550
ASTM A131 Graus AH32, DH32, EH32 46 315 64–85 440-590

Graus AH36, DH36, EH36 51 355 71–90 490–620
ASTM A441 40–50 275–345 60–70 415–485
ASTM A501 Série b 50 345 70 min. 485 minutos.
ASTM A516 Grau 65 35 240 65–85 450–585

70º ano 38 260 70–90 485-620
ASTM A529 50º ano 50 345 70–100 485-690
Grau 55 55 380 70–100 485-690
ASTM A537 Classe 1 45-50 310–345 65–90 450–620
ASTM A572 Grau 42 42 290 60 minutos. 415 minutos.
Grau 55 55 380 70 min. 485 minutos.
ASTM A588b (4 pol [100 mm] e abaixo 50 345 70 min. 485 minutos.
Graus B e C 60 410 70 min. 480 minutos.
ASTM A606b 45-50 310–340 65 minutos. 450 minutos.
ASTM A618 Graus Ib, II, III 46–50 315–345 65 minutos. 450 minutos.
II ASTM A633 Nota A 42 290 63–83 430–570

Notas C, D 50 345 70–90 485-620
(2-1/2 pol. [65 mm] e inferior)
ASTM A709 Grau 36 (>3/4 pol [20 mm]) 36 250 58–80 400–550
Grau 50Wb 50 345 70 min. 485 minutos.
Série 50S 50–65 345–450 65 minutos. 450 minutos.
Classe HPS 50Wb 50 345 70 min. 485 minutos.
Grau A, Classe 2
ASTM A710 50–55 345–380 60–65 415–450
(>2 pol [50 mm])
ASTM A808 (2-1/2 pol. [65 mm] e inferior) 42 290 60 minutos. 415 minutos.
ASTM A913 50º ano 50 345 65 minutos. 450 minutos.
ASTM A992 50–65 345–450 65 minutos. 450 minutos.
ASTM A1008 HSLAS Classe 45 Classe 1 45 310 60 minutos. 410 minutos.
Classe 45 Classe 2 45 310 55 minutos. 380 minutos.
Classe 55 Classe 1 55 380 70 min. 480 minutos.
ASTM A1008 HSLAS-F Grau 50 50 340 60 minutos. 410 minutos.
(Contínuo)
50

Requisitos de Especificação de Aço

G
r Tração
o
você Ponto de Rendimento Mínimo/Força Variar
p
Especificação de aço ksi MPa ksi MPa
ASTM A1011 HSLAS-F Grau 50 50 340 60 minutos. 410 minutos.
ASTM A1011SS 50º ano 50 340 65 minutos. 450 minutos.
Grau 55 55 380 70 min. 480 minutos.

II
(Cont.)
ASTM A1018 HSLAS-F 50º ano 50 340 60 minutos. 410 minutos.
API 2H Grau 42 42 289 62–82 427-565

50º ano 50 345 70–90 483-620
API 2MT1 50º ano 50 345 65–90 488–620
API 2W Grau 42 42–67 290–462 62 minutos. 427 minutos.
50º ano 50–75 345-517 65 minutos. 448 minutos.
Grau 50T 50–80 345-552 70 min. 483 minutos.
API 2Y Grau 42 42–67 290–462 62 minutos. 427 minutos.
50º ano 50–75 345-517 65 minutos. 448 minutos.
Grau 50T 50–80 345-552 70 min. 483 minutos.
API 5L Grau X52 52 359 66 minutos. 455 minutos.
abdômen Graus AH32, DH32, EH32 46 315 64–85 440-590

Graus AH36, DH36, EH36b 51 355 71–90 490–620
(Contínuo)
51


r
você
API 2W 60º ano 60–90 414-621 75 minutos. 517 minutos.
API 2Y 60º ano 60–90 414-621 75 minutos. 517 minutos.
ASTM A537 Classe 2b 46-60 315–415 70–100 485-690

ASTM A572 60º ano 60 415 75 minutos. 520 minutos.
ASTM A633 Grau Eb 55-60 380–415 75–100 515–690

Grau A, Classe 2
(≤2 pol [50 mm])
III
Grau A, Classe 3
ASTM A710 60–65 415–450 70–75 485-515
(>2 pol [50 mm])
ASTM A913uma 60º ano 60 415 75 minutos. 520 minutos.
ASTM A1018 HSLAS Classe 60 Classe 2 60 410 70 min. 480 minutos.
ASTM A1018 HSLAS-F Classe 60 Classe 2 60 410 70 min. 480 minutos.
ASTM A709 Classe HPS 70W 70 485 85–110 585–760
4 ASTM A852 70 485 90–110 620–760
ASTM A913 uma 70º ano 70 485 90 minutos. 620 minutos.
umaAs limitações de entrada de calor de 5,7 não se aplicam a ASTM A913 Grau 60, 65, ou 70 .
bMateriais especiais de soldagem e WPS (por exemplo, eletrodos de baixa liga E80XX-X) podem ser necessários para corresponder à tenacidade do entalhe do metal base (para aplicações
ções envolvendo carga de impacto ou baixa temperatura), ou para características de corrosão atmosférica e intempéries (ver 3.7.3).
Notas:
1. Em juntas envolvendo metais básicos de diferentes grupos, qualquer um dos seguintes metais de adição pode ser usado: (1) aquele que combina com o metal base de maior
resistência, ou (2) aquele que combina com o metal base de menor resistência e produz um metal de baixa resistência depósito de hidrogênio. O pré-aquecimento deve estar em
conformidade com os requisitos aplicáveis ao grupo de maior resistência.
2. Combine o padrão API 2B (tubos fabricados) de acordo com o aço utilizado.
3. Quando as soldas devem ser aliviadas de tensão, o metal de solda depositado não deve exceder 0,05% de vanádio.
4. Consulte as Tabelas 2.3 e9.2 para os requisitos de tensão permitidos para o metal de adição correspondente.
5. As propriedades do metal de adição foram movidas para o Anexo não obrigatórioT .
6. Os eletrodos AWS A5M (unidades SI) da mesma classificação podem ser usados no lugar da classificação de eletrodos AWS A5 (unidades usuais dos EUA).
7. Qualquer uma das classificações de eletrodos para um determinado Grupona Tabela 3.2 pode ser usado para soldar qualquer um dos metais básicos desse Grupona Tabela 3.1 .
52
Tabela 3.2
Metais de enchimento para combinar a força com a Tabela 3.1,
Grupos I, II, III e IV Metais - SMAW e SAW (consulte 3.3)
SMAW VIU
Metal básico Eletrodo AWS A5.1, A5.5uma, A5.17, A5.23c,

Grupo Especificação Aço carbono Aço de liga leve Aço carbono Aço de liga leve
E60XX E70XX-X F6XX-EXX F7XX-EXX-XX

Eletrodo AWS E70XX F6XX-ECXXX F7XX-ECXXX-XX
EU
Classificação F7XX-EXX
F7XX-ECXXX
E7015 E7015-X F7XX-EXX F7XX-EXX-XX
Eletrodo AWS E7016 E7016-X F7XX-ECXXX F7XX-ECXXX-XX
II
Classificação E7018 E7018-X
E7028
E8015-X N/D F8XX-EXX-XX
Eletrodo AWS
III N/D E8016-X F8XX-ECXXX-XX
Classificação
E8018-X
E9015-X N/D F9XX-EXX-XX
Eletrodo AWS E9016-X F9XX-ECXXX-XX
4 N/D
Classificação E9018-X
E9018M
(Contínuo)
53
CLÁUSULA 3. PRÉ-QUALIFICAÇÃO DE WPSs
Metais de adição para correspondência de resistência à Tabela 3.1, Grupos I Metais - FCAW e GMAW Metal Cored (consulte 3.3)
PROCESSO(ES) DE SOLDAGEM
Aço carbono Carbono e aço de baixa liga

GMAW FCAW GMAW e FCAW GMAW e FCAW
Base AWS A5.28uma, A5.29uma, A5.36c

Metal Eletrodo A5.18, Baixa liga A5.20, Baixa liga A5.36, Classificação abertad
Grupo Especificação Aço carbono Aço Aço carbono Aço Classificação Fixab Veja a Nota 8 para o Anexo U
AWS ER70S-X ER70S-XXX E7XT-X E6XTX-X Aço Carbono FCAW Aço Carbono FCAW
Eletrodo E70C-XC E70C-XXX E7XT-XC E7XTX-X E7XT-1C E7XTX-XAX-CS1
Classificação E70C-XM E7XT-XM E6XTX-XC E7XT-1M E7XTX-XAX-CS2
(Eletrodos com (Eletrodos com o E6XT-XM E7XT-5C E7XTX-XAX-CS3
o sufixo -GS - 2C, -2M, -3, -10, E7XTX-XC E7XT-5M
deve ser excluído) - 13, -14, e -GS E7XTX-XM E7XT-9C
sufixo deve ser E7XT-9M
excluído e E7XT-12C
eletrodos com o E7XT-12M
- 11 sufixo deve E70T-4
ser excluído para E7XT-6
54
espessuras maiores E7XT-7

do que 1/2 pol [12 mm]) E7XT-8
(Eletrodos tubulares com o sufixo T1S, (Eletrodos tubulares com o sufixo T1S,
T3S, T10S, T14S e -GS devem ser T3S, T10S, T14S e -GS devem ser
EU excluídos e eletrodos com o sufixo T11 excluídos e eletrodos com o sufixo T11
devem ser excluídos para espessuras devem ser excluídos para espessuras
maior que 1/2 pol [12 mm]) maior que 1/2 pol [12 mm])
Aço de baixa liga FCAW
E6XTX-XAX-XXX
E7XTX-XAX-XXX
GMAW-Metal Cored Aço Carbono GMAW-Metal Cored Aço Carbono
E70C-6M E7XTX-XAX-CS1
E7XTX-XAX-CS2
(Eletrodos com o sufixo (Eletrodos com o sufixo
-GS devem ser excluídos) -GS devem ser excluídos)
AWS D1.1/D1.1M:2015
(NOTA: A5.36 não possui classificações GMAW-Metal Cored
fixas para outros eletrodos com núcleo Aço de liga leve
metálico de aço carbono E7XTX-XAX-XXX
ou para aço de baixa liga fluxado
ou eletrodos com núcleo de metal)
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Metais de adição para correspondência de resistência à Tabela 3.1, Metais do Grupo II - FCAW e GMAW Metal Cored (consulte 3.3)


Grupo Especificação Aço carbono Aço Aço carbono Aço Classificação Fixab Ver Nota 8 para Anexovocê
AWS ER70S-X ER70S-XXX E7XT-X E7XTX-X Aço Carbono FCAW Aço Carbono FCAW
Eletrodo E70C-XC E70C-XXX E7XT-XC E7XTX-XC E7XT-1C E7XTX-XAX-CS1
Classificação E70C-XM E7XT-XM E7XTX-XM E7XT-1M E7XTX-XAX-CS2
(Eletrodos com (Eletrodos com o E7XT-5C E7XTX-XAX-CS3
o sufixo -GS - 2C, -2M, -3, -10, E7XT-5M
deve ser excluído) - 13, -14, e -GS E7XT-9C
sufixo deve ser E7XT-9M
excluído e E7XT-12C
eletrodos com o E7XT-12M
- 11 sufixo deve E70T-4
ser excluído para E7XT-6
55
espessuras maiores E7XT-7

do que 1/2 pol [12 mm]) E7XT-8
(Eletrodos tubulares com o sufixo T1S, (Eletrodos tubulares com o sufixo T1S,
T3S, T10S, T14S e -GS devem ser T3S, T10S, T14S e -GS devem ser
II excluídos e eletrodos com o sufixo T11 excluídos e eletrodos com o sufixo T11
devem ser excluídos para espessuras devem ser excluídos para espessuras
maior que 1/2 pol [12 mm]) maior que 1/2 pol [12 mm])
Aço de baixa liga FCAW

E7XTX-AX-XXX
E7XTX-XAX-XXX
E70C-6M E7XTX-XAX-CS1
E7XTX-XAX-CS2
(Eletrodos com o sufixo (Eletrodos com o sufixo
-GS devem ser excluídos) -GS devem ser excluídos)
(NOTA: A5.36 não possui classificações GMAW-Aço de baixa liga com núcleo metálico
fixas para outros eletrodos com núcleo E7XTX-XAX-XXX
metálico de aço carbono
ou para aço de baixa liga fluxado
ou eletrodos com núcleo de metal)
(Contínuo)
Metais de adição para correspondência de resistência à Tabela 3.1, Metais do Grupo II - FCAW e GMAW Metal Cored (consulte 3.3)


Grupo Especificação Aço carbono Aço Aço carbono Aço Classificação Fixab Veja a Nota 8 para o Anexo U
AWS N/D ER80S-XXX N/D E8XTX-X Aço Carbono FCAW Aço Carbono FCAW
Eletrodo E80C-XXX E8XTX-XC N/D N/D
Classificação E8XTX-XM Aço de baixa liga FCAW
E8XTX-AX-XXX
III E8XTX-XAX-XXX
N/D N/D
GMAW-Aço de baixa liga com núcleo metálico

E8XTX-XAX-XXX
AWS N/D ER90S-XXX N/D E9XTX-X Aço Carbono FCAW Aço Carbono FCAW
56
Eletrodo E90C-XXX E9XTX-XC N/D N/D

Classificação E9XTX-XM Aço de baixa liga FCAW
E9XTX-AX-XXX
4 E9XTX-XAX-XXX
N/D N/D
GMAW-Aço de baixa liga com núcleo metálico

E9XTX-XAX-XXX
umaMetais de adição do grupo de liga B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9015-D1, E9018-D1, E9018-D3 ou qualquer BXH nota na AWS A5.5, A5.23, A5.28 ou A5.29 não são
pré-qualificado para uso na condição de soldado.
bOsgases de proteção pré-qualificados à base de argônio para as classificações fixas de aço carbono e baixa liga FCAW e aço carbono GMAW-Metal Core devem ser M21-ArC-20-25(SG-AC-20/25), ver 3.7.4(2).
cMetais de adição do grupo de liga B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L e B9 na AWS A5.36/A5.36M podem ser “PRÉ-QUALIFICADOS” se classificados na categoria “ COMO SOLDADO”.
dO gás de proteção pré-qualificado para classificação aberta deve ser limitado ao gás de proteção específico para a classificação do eletrodo e não à faixa do designador do gás de proteção, ver 3.7.4(3).
Notas:
1. Em juntas envolvendo metais básicos de diferentes grupos, qualquer um dos seguintes metais de adição pode ser usado: (1) aquele que combina com o metal base de maior resistência, ou (2) aquele que combina com o metal base de menor resistência e produz um metal de
AWS D1.1/D1.1M:2015
baixa resistência depósito de hidrogênio. O pré-aquecimento deve estar em conformidade com os requisitos aplicáveis ao grupo de maior resistência.
2. Combine o padrão API 2B (tubos fabricados) de acordo com o aço utilizado.
3. Quando as soldas devem ser aliviadas de tensão, o metal de solda depositado não deve exceder 0,05% de vanádio, exceto o grupo de liga B9.
4. Consulte as Tabelas 2.3 e 9.2 para os requisitos de tensão admissível para o metal de adição correspondente.
5. As propriedades do metal de adição foram movidas para o Anexo T não obrigatório.
7. Qualquer uma das classificações de eletrodos para um determinado Grupo na Tabela 3.2 pode ser usada para soldar qualquer um dos metais básicos desse Grupo na Tabela 3.1.
8. As classificações abertas da AWS A5.36/A5.36M estão listadas no Anexo U.
Tabela 3.3
Pré-aquecimento mínimo pré-qualificado e temperatura de interpasse (consulte 3.5)
C Espessura de Pré-aquecimento mínimo
uma Parte mais espessa em e Interpasse
t Ponto de Soldagem Temperatura
e
g
o
r Soldagem
y Especificação de aço Processo dentro milímetros °F °C
ASTM A36
ASTM A53 Série b
ASTM A106 Série b
ASTM A131 Notas A, B, CS, D, DS, E
ASTM A139 Série b
ASTM A381 Classe Y35
ASTM A500 Nota A
Série b
Classe C
ASTM A501 Nota A
ASTM A516 1/8 a 3/4 3 a 20 uma32uma
uma0uma
ASTM A524 Graus I e II incluindo incluindo
ASTM A573 Grau 65

ASTM A709 Grau 36 Acima de 3/4 Mais de 20 150 65
SMAW
ASTM A1008 SS 30º ano até 1-1/2 até 38
com outro
UMA Grau 33 Tipo 1 do que baixo-
incluindo incluindo
Grau 40 Tipo 1 hidrogênio

ASTM A1011SS 30º ano Acima de 1-1/2 Mais de 38 225 110
eletrodos
Grau 33 até 2-1/2 até 65
Grau 36 Tipo 1 incluindo incluindo
40º ano
Grau 45 Acima de 2-1/2 Mais de 65 300 150
50º ano
Grau 55
ASTM A1018 SS 30º ano
Grau 33
Grau 36
40º ano
API 5L Série b
Grau X42
abdômen Graus A, B, D, CS, DS
Grau E
ASTM A36
ASTM A53 Série b
ASTM A106 Série b
ASTM A131 Graus A, B, 1/8 a 3/4 3 a 20 uma32uma uma0uma
CS, D, DS, E incluindo incluindo
AH 32 e 36
DH 32 e 36 SMAW
Acima de 3/4 Mais de 20 50 10
EH 32 e 36 com baixo-
até 1-1/2 até 38
ASTM A139 Série b hidrogênio
B
incluindo incluindo
ASTM A381 Classe Y35 eletrodos,
ASTM A441 VIU,
Acima de 1-1/2 Mais de 38 150 65
ASTM A500 Nota A GMAW,
até 2-1/2 até 65
Série b FCAW
incluindo incluindo
Classe C
ASTM A501 Graus A e B
ASTM A516 Séries 55 e 60 Acima de 2-1/2 Mais de 65 225 110
65 e 70
ASTM A524 Graus I e II
ASTM A529 Séries 50 e 55
(Contínuo)
57
Tabela 3.3 (Contínuo)

e
g
o
r Soldagem
y Especificação de aço Processo dentro milímetros °F °C
ASTM A537 Aulas 1 e 2
ASTM A572 Séries 42, 50, 55
ASTM A573 Grau 65
ASTM A588
ASTM A595 Notas A, B, C
ASTM A606
ASTM A618 Graus Ib, II, III
ASTM A633 Notas A, B
Notas C, D
ASTM A709 Graus 36, 50, 50S, 50W,
HPS 50W
ASTM A710 Grau A, Classe 2
(>2 pol [50 mm])
ASTM A808
ASTM A913b 50º ano
ASTM A992
ASTM A1008 HSLAS Classe 45 Classe 1
Classe 45 Classe 2
Classe 50 Classe 1
Classe 50 Classe 2 1/8 a 3/4 3 a 20 uma32uma uma0uma
Classe 55 Classe 1 incluindo incluindo
Classe 55 Classe 2
SMAW
ASTM A1008 HSLAS-F 50º ano Acima de 3/4 Mais de 20 50 10
com baixo-
ASTM A1011 HSLAS Classe 45 Classe 1 até 1-1/2 até 38
hidrogênio
B Classe 45 Classe 2 incluindo incluindo
Classe 50 Classe 1 eletrodos,

(Cont.)
Classe 50 Classe 2 VIU,
Classe 55 Classe 1 GMAW,
até 2-1/2 até 65
Classe 55 Classe 2 FCAW
incluindo incluindo
ASTM A1011 HSLAS-F 50º ano
ASTM A1018 HSLAS Classe 45 Classe 1
Acima de 2-1/2 Mais de 65 225 110
Classe 45 Classe 2
Classe 50 Classe 1
Classe 50 Classe 2
Classe 55 Classe 1
Classe 55 Classe 2
ASTM A1018 HSLAS-F 50º ano
ASTM A1018 SS 30º ano
Grau 33
Grau 36
40º ano
ASTM 1085
API 5L Série b
Grau X42
Especificação da API 2H Séries 42, 50
API 2MT1 50º ano
API 2W Graus 42, 50, 50T
API 2Y Graus 42, 50, 50T
abdômen Graus AH 32 e 36
Graus DH 32 e 36
Graus EH 32 e 36
(Contínuo)
58

e
g
o
r
y Especificação de aço Processo de soldagem dentro milímetros °F °C
ASTM A572 Séries 60, 65
ASTM A633 Grau E
ASTM A913b Séries 60, 65, 70 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
ASTM A710 Grau A, Classe 2 incluindo incluindo
(≤2 pol [50 mm])

ASTM A710 Grau A, Classe 3 Acima de 3/4 Mais de 20 150 65
(>2 pol [50 mm]) até 1-1/2 até 38
SMAW com
ASTM A709c Classe HPS 70W
C eletrodos de baixo hidrogênio,
incluindo incluindo
ASTM A852c
SAW, GMAW, FCAW
ASTM A1018 Classe 60 Classe 2 Acima de 1-1/2 Mais de 38 225 110
HSLAS Classe 70 Classe 2 até 2-1/2 até 65
ASTM A1018 Classe 60 Classe 2 incluindo incluindo
HSLAS-F Classe 70 Classe 2

API 2W 60º ano Acima de 2-1/2 Mais de 65 300 150
API 2Y 60º ano
API 5L Grau X52
SMAW, SAW, GMAW e FCAW
com eletrodos ou combinações
eletrodo-fluxo capazes de
ASTM A710 Nota A
depositar metal de solda com Todas as espessuras
D (Todas as aulas) uma32uma uma0uma
teor máximo de hidrogênio ≥1/8 pol [3 mm]

ASTM A913b Séries 50, 60, 65
difusível de 8 ml/100 g (H8),
quando testado de acordo com
AWS A4.3.
umaQuando a temperatura do metal base estiver abaixo de 32°F [0°C], o metal base deve ser pré-aquecido a um mínimo de 70°F [20°C] e o intervalo mínimo
temperatura deve ser mantida durante a soldagem.
bAs limitações de entrada de calor de 5.7 não se aplicam à ASTM A913.
cParaASTM A709 Grau HPS 70W e ASTM A852, as temperaturas máximas de pré-aquecimento e interpasse não devem exceder 400°F [200°C] para
espessuras de até 1-1/2 pol [40 mm], inclusive, e 450°F [230°C] para espessuras maiores.
Notas:
1. Para modificação dos requisitos de pré-aquecimento para SAW com eletrodos paralelos ou múltiplos, consulte 3.5.2.
2. Consulte 5.11 .2 e 5.6 para requisitos de temperatura ambiente e de metal base.
59

e
g
o
r
y Especificação de aço Processo de soldagem dentro milímetros °F °C
ASTM A572 Séries 60, 65
ASTM A633 Grau E
ASTM A913b Séries 60, 65, 70 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
ASTM A710 Grau A, Classe 2 incluindo incluindo
(≤2 pol [50 mm])

ASTM A710 Grau A, Classe 3 Acima de 3/4 Mais de 20 150 65
(>2 pol [50 mm]) até 1-1/2 até 38
SMAW com
ASTM A709c Classe HPS 70W
C eletrodos de baixo hidrogênio,
incluindo incluindo
ASTM A852c
SAW, GMAW, FCAW
ASTM A1018 Classe 60 Classe 2 Acima de 1-1/2 Mais de 38 225 110
HSLAS Classe 70 Classe 2 até 2-1/2 até 65
ASTM A1018 Classe 60 Classe 2 incluindo incluindo
HSLAS-F Classe 70 Classe 2

API 2W 60º ano Acima de 2-1/2 Mais de 65 300 150
API 2Y 60º ano
API 5L Grau X52
SMAW, SAW, GMAW e FCAW
com eletrodos ou combinações
eletrodo-fluxo capazes de
ASTM A710 Nota A
depositar metal de solda com Todas as espessuras
D (Todas as aulas) uma32uma uma0uma
teor máximo de hidrogênio ≥1/8 pol [3 mm]

ASTM A913b Séries 50, 60, 65
difusível de 8 ml/100 g (H8),
quando testado de acordo com
AWS A4.3.
umaQuando a temperatura do metal base estiver abaixo de 32°F [0°C], o metal base deve ser pré-aquecido a um mínimo de 70°F [20°C] e o intervalo mínimo
temperatura deve ser mantida durante a soldagem.
bAs limitações de entrada de calor de 5.7 não se aplicam à ASTM A913.
cParaASTM A709 Grau HPS 70W e ASTM A852, as temperaturas máximas de pré-aquecimento e interpasse não devem exceder 400°F [200°C] para
espessuras de até 1-1/2 pol [40 mm], inclusive, e 450°F [230°C] para espessuras maiores.
Notas:
1. Para modificação dos requisitos de pré-aquecimento para SAW com eletrodos paralelos ou múltiplos, consulte 3.5.2.
2. Consulte 5.11 .2 e 5.6 para requisitos de temperatura ambiente e de metal base.
59
Tabela 3.4 (ver 3.7.3) Tabela 3.5

Requisitos de metal de enchimento para nu exposto Tamanho mínimo de solda PJP pré-qualificado (E)
Aplicações de aços de intemperismo (ver 3.12.2.1)
AWS Mínimo
Metal de preenchimento Espessura do Metal Base (T)uma Tamanho da soldab
Processo Especificação Eletrodos aprovadosuma

em [mm] dentro milímetros
Todos os eletrodos que depositam metal de

SMAW A5.50 solda atendem a uma análise B2L, C1, C1L, C2, 1/8 [3] a 3/16 [5] incl. Acima de 3/16 16/01 2
C2L, C3 ou WX conforme A5.5. [5] a 1/4 [6] incl. Acima de 1/4 [6] a 1/80 3
1/2 [12] incl. Acima de 1/2 [12] a 3/4 16/03 5
Todas as combinações eletrodo-fluxo que
[20] incl. Acima de 3/4 [20] a 1-1/2 1/40 6
VIU A5.23 depositam metal de solda com uma análise de
[38] incl. Acima de 1-1/2 [38] a 2-1/4 16/05 8
Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 ou WX conforme A5.23.
[57] incl. Acima de 2-1/4 [57] a 6 [150] 3/80 10
Todos os eletrodos que depositam metal de incl. Mais de 6 [150] 1/20 12
A5.29e
FCAW solda com uma análise B2L, K2, Ni1, Ni2, 08/050 16
A5.36
Ni3, Ni4 ou WX conforme A5.29ou A5.36 .
umaPara processos sem baixo hidrogênio sem pré-aquecimento calculado em
conformidade com 4.8.4, T é igual à espessura da parte mais grossa unida; soldas de
Todos os eletrodos que atendem aos requisitos
passe único devem ser usadas. Para processos com baixo teor de hidrogênio e
A5.28e de composição de metal de adição de B2L, G
GMAW processos sem baixo teor de hidrogênio estabelecidos para evitar rachaduras em
A5.36 uma, Ni1, Ni2, Ni3, análise por A5.28ou A5.36 . conformidade com 4.8.4, T é igual à espessura da parte mais fina; o requisito de
passagem única não se aplica.
bExceto que o tamanho da solda não precisa exceder a espessura do diluente
umaO metal de solda depositado deve ter uma composição química igual à parte juntou.
que para qualquer um dos metais de solda nesta tabela.
Notas:
1. Os metais de adição devem atender aos requisitos da Tabela 3.2 além dos
requisitos de composição listados acima. O uso do mesmo tipo de metal de
adição com resistência à tração mais alta conforme listado na especificação
de metal de adição da AWS pode ser usado.
2.M eletrodos com núcleo de etal são designados da seguinte forma:
SAW: Insira a letra “C” entre as letras “E” e “X”, por exemplo,F 7AX-
ECXXX-Ni1.
GMAW: Substitua a letra “S” pela letra “C” e omita a letra “R”,
por exemplo, E80C-Ni1.A designação do eletrodo composto
AWS A5.36 é T15 ou T16, por exemplo, E8XT15-XXX-Ni1,
E8XT16-XXX-Ni1.
60
Tabela 3.6
Requisitos WPS pré-qualificadosf(ver 3.7)
VIUd
GMAW/
Variável Posição Tipo de solda SMAW solteiro Paralelo Múltiplo FCAWg
Filéuma 5/16 pol [8,0 mm]
Apartamento Sulcouma 1/4 pol [6,4 mm] 1/4 pol [6,4 mm] 1/8 pol. [3,2 milímetros]
Máximo Passe de raiz 3/16 pol [4,8 mm]

Eletrodo Filé 1/4 pol [6,4 mm] 1/4 pol [6,4 mm]
Horizontal 1/8 pol. [3,2 milímetros]
Diâmetro Sulco 3/16 pol [4,8 mm] Requer Teste de Qualificação WPS
Vertical Tudo 3/16 pol [4,8 mm]b 3/32 pol [2,4 mm]
A sobrecarga Tudo 3/16 pol [4,8 mm]b 5/64 pol [2,0 mm]
Tudo Filé 1000A 1200A
Soldadura de ranhura
passe de raiz 700A

com abertura Dentro do Dentro do
alcance de alcance de
Soldadura de ranhura Ilimitado
Máximo recomendado 600A recomendado
passe de raiz 900A
Atual Tudo operação por operação pelo
sem abrir
o metal de enchimento metal de preenchimento
Preenchimento de solda de ranhura

fabricante 1200A fabricante
passa
Soldadura de ranhura
Ilimitado
passe de boné
Apartamento 3/8 pol [10 mm] 3/8 pol [10 mm]

Máximo Ilimitado
Horizontal 5/16 pol [8 mm] 5/16 pol [8 mm]
Passe de Raiz Tudo
Vertical 1/2 pol [12 mm] 1/2 pol [12 mm]
Espessurad
A sobrecarga 5/16 pol [8 mm] 5/16 pol [8 mm]
Máximo
1/4 pol.
Passe de preenchimento Tudo Tudo 3/16 pol [5 mm] Ilimitado 1/4 pol [6 mm]
[6 milímetros]
Espessura
Apartamento 3/8 pol [10 mm] Ilimitado 1/2 pol [12 mm]
Máximo
16/5 em 16/5 em 1/2 pol.
Passagem única Horizontal 5/16 pol [8 mm] 3/8 pol [10 mm]
Filé [8 milímetros] [8 milímetros] [12 milímetros]
Cordão de solda
Vertical 1/2 pol [12 mm] 1/2 pol [12 mm]
Tamanhoc
A sobrecarga 5/16 pol [8 mm] 5/16 pol [8 mm]

Lateralmente
Abertura de raiz
deslocado
> 1/2 pol. [12 mm] Camadas divididas Camadas divididas Camadas divididas
Tudo por eletrodos ou
Máximo ou
GMAW/ camada dividida
Passagem única
FCAW) Camadas divididas
Camada
F&H Camadas divididas com conjunto Se w > 1 em
Largura Qualquer camada de
(para SAW) se w > 5/8 pol eletrodos [25 milímetros], (Nota e)
largura w
[16 milímetros] se w > 5/8 pol camadas divididas
[16 milímetros]
umaExceto passes de raiz.

b5/32pol [4,0 mm] para eletrodos EXX14 e de baixo hidrogênio.
cConsulte 3.7.3 para requisitos para soldagem ASTM A588 não pintada e exposta.
dConsulte 3.7.2 para limitações de largura a profundidade.
eNas posições F, H ou OH para não tubulares, divida as camadas quando a largura da camada for > 5/8 pol [16 mm]. Na posição vertical para não tubulares ou plana,
posições horizontal, vertical e aérea para tubulares, camadas divididas quando a largura w > 1 pol [25 mm].
fAárea sombreada indica não aplicabilidade.
gGMAW-S não deve ser pré-qualificado.
61
Tabela 3.7
Variáveis WPS pré-qualificadas(ver 3.6 e 3.7)
Processo
Variável WPS pré-qualificada SMAW VIU GMAW FCAW
Em geral
1) Uma mudança no(s) processo(s) de soldagemuma

X X X X
2) Uma mudança na(s) posição(ões) de soldagem

X X X X
Metal básico
3) Uma mudança no(s) número(s) do(s) grupo(s) de metal de base (ver
Tabela 3.1)
X X X X
4) Uma mudança na categoria de pré-aquecimento do metal base (consulte a
Tabela 3.3 )
X X X X
Metal de preenchimento
5) Uma mudança na(s) classificação(ões) do eletrodo

X X X X
6) Uma mudança na(s) classificação(ões) de eletrodo/fluxo

X
7) Uma mudança no(s) diâmetro(s) nominal(is) do eletrodo

X X X X
8) Uma mudança no número de eletrodos X
Parâmetros do processo
9) Uma mudança na amperagem

> 10% de aumento > 10% de aumento > 10% de aumento
ou diminuir ou diminuir ou diminuir
10) Uma mudança no tipo de corrente (ca ou cc) ou polaridade X X X X
11) Uma mudança no modo de transferência

X
12) Uma mudança na tensão > 15% de aumento > 15% de aumento > 15% de aumento
13) Uma mudança na velocidade de alimentação do arame (se não for controlada
pela amperagem)
14) Uma mudança na velocidade de deslocamento

Gás de proteção
15) Uma mudança na composição nominal do gás de proteção X (para

X
apenas FCAW-G)
16) Uma diminuição na vazão do gás de proteção > 25% (para

> 25%
apenas FCAW-G)
17) Um aumento na vazão de gás > 50% (para

> 50%
apenas FCAW-G)
(Contínuo)
62

Variáveis WPS pré-qualificadas(ver 3.6 e 3.7)
Processo
Variável WPS pré-qualificada SMAW VIU GMAW FCAW
Parâmetros SAW
18) Uma mudança no espaçamento longitudinal dos arcos

> 10% ou 1/8 em
[3 milímetros],
qualquer que seja
maior
19) Uma mudança no espaçamento lateral dos arcos > 10% ou 1/8 em
[3 milímetros],
qualquer que seja
maior
20) Uma mudança na orientação angular dos eletrodos Aumentar ou

paralelos diminuir > 10°
21) Para SAW mecanizada ou automática, uma mudança no Aumentar ou

ânguloparalelo ao sentido de marcha do eletrodo diminuir > 10°
22) Para SAW mecanizada ou automática, uma mudança no Aumentar ou

ângulo do eletrodo normal à direção de deslocamento diminuir > 15°
Detalhes da solda
23) Uma mudança na configuração da solda (por exemplo, um filete para uma
solda de ranhura CJP, etc.)
X X X X
24) Uma mudança no(s) detalhe(s) de solda de ranhura conforme

mostrado nas Figuras3.2, 3.3 e 3.6
X X X X
Térmico
25) Uma mudança no PWHT (a adição de, exclusão de)uma X X X X
umaUm WPS separado deve ser exigido quando esta variável for alterada.
Nota: Um “X” indica aplicabilidade para o processo; um bloco sombreado indica não aplicabilidade.
63
Figura 3.1 - Cordão de solda em que profundidade e largura

Exceder a largura da face de solda (ver 3.7.2)
64
Legenda das Figuras 3.2 e 3.3
Símbolos para tipos de juntas Processos de soldagem

B - junta de bunda SMAW — soldagem a arco de metal blindado
C — junta de canto T GMAW — soldagem a arco de metal a gás
— junta em T FCAW — soldagem a arco de metal fluxado
BC — junta de topo ou canto TC SAW - soldagem a arco submerso
— junta em T ou canto BTC —
junta de topo, T ou canto
Posições de soldagem
Símbolos para espessura e penetração do metal base
F - plano
P — PJP H — horizontal
L — espessura limitada – CJP U —
V - vertical
espessura ilimitada – CJP
OH - sobrecarga
Símbolo para tipos de solda

1 - ranhura quadrada
Dimensões
2 - ranhura em V simples
R = Abertura da Raiz
3 - ranhura em V duplo
α, β = Ângulos de ranhura
4 — ranhura de bisel simples 5
— ranhura de bisel duplo 6 —
f = Face Raiz
r = Raio da ranhura em J ou U
ranhura em U simples
7 - ranhura em U duplo S, S1, S2= Solda de Ranhura PJP
Profundidade da Ranhura
8 - ranhura em J simples
E, E1, E2= Solda de Ranhura PJP
9 - ranhura em J duplo
Tamanhos correspondentes a S, S1, S2, respectivamente
10 — chanfro com bisel de alargamento
11 — entalhe em V de alargamento
Símbolos para processos de soldagem, se não SMAW Designação conjunta

S - SERRA As letras minúsculas, por exemplo, a, b, c, etc., são usadas para
G - GMAW diferenciar entre juntas que de outra forma teriam a mesma
F — FCAW designação de junta.
Notas para as Figuras 3.2 e 3.3
umaNão pré-qualificado para GMAW-S nem GTAW.

bA junta deve ser soldada apenas de um lado.
cA aplicação de carga cíclica impõe restrições ao uso deste detalhe para juntas de topo na posição plana (ver 2.18.2).
dFaça a goivagem da raiz para o metal sadio antes de soldar o segundo lado.
eAs juntas detalhadas SMAW podem ser usadas para GMAW pré-qualificados (exceto GMAW-S) e FCAW.
fTamanho mínimo de solda (E) conforme mostrado na Tabela 3.5 . S conforme especificado nos desenhos.
gSe soldas de filete são usadas em estruturas carregadas estaticamente para reforçar soldas de chanfro em cantos e juntas em T, estas devem ser iguais a T1/4, mas
não precisa exceder 3/8 pol [10 mm]. Soldas de ranhura em cantos e juntas em T de estruturas carregadas ciclicamente devem ser reforçadas com soldas de filete iguais
a T1/4, mas não precisa exceder 3/8 in [10 mm].
hSoldas de ranhura dupla podem ter ranhuras de profundidade desigual, mas a profundidade da ranhura mais rasa não deve ser inferior a um quarto da
espessura da parte mais fina unida.
euAs soldas de dupla ranhura podem ter ranhuras de profundidade desigual, desde que estejam de acordo com as limitações da Nota f. Também o tamanho da solda (E)
aplica-se individualmente a cada ranhura.
jA orientação dos dois membros nas juntas pode variar de 135° a 180° para juntas de topo, ou 45° a 135° para juntas de canto, ou 45° a 90°
para juntas em T.
kPara juntas de canto, a preparação da ranhura externa pode ser em um ou em ambos os membros, desde que a configuração básica da ranhura não seja
alterada e a distância de borda adequada é mantida para suportar as operações de soldagem sem derretimento excessivo da borda.
euO tamanho da solda (E) deve ser baseado em juntas soldadas rente.
mPara soldas com ranhura em V e soldas com ranhura em chanfro para seções tubulares retangulares, r deve ser duas vezes a espessura da parede.
nPara soldas de ranhura em V alargada em superfícies com diferentes raios r, o menor r deve ser usado.
oFou canto e juntas em T, a orientação do membro pode variar de 90° a menor ou igual a 170° desde que o ângulo da ranhura e a raiz
abertura são mantidas e o ângulo entre as faces da ranhura e o suporte de aço é de pelo menos 90°. Veja a Figura 3.6
65
Veja Notas na página 65
Solda de ranhura quadrada (1)

Junta de topo (B)
Preparação da Ranhura
Espessura do Metal Base
(U = ilimitado) Tolerâncias
Permitido
Soldagem Articulação Conforme detalhado Como Ajuste Soldagem Tamanho da solda
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E) Notas
B-P1a 1/8máx. — R = 0 a 1/16 + 1/16, -0 ±1/16 Tudo T1- 1/32 b
SMAW T T 1-
B-P1c 1/4 máx. — R = ----1- min. + 1/16, -0 ±1/16 Tudo ---- b
2 2
B-P1a-GF 1/8máx. — R = 0 a 1/16 + 1/16, -0 ±1/16 Tudo T1- 1/32 ser
GMAW
T T 1-
FCAW B-P1c-GF 1/4 máx. — R = ----1- min. + 1/16, -0 ±1/16 Tudo ---- ser
2 2

Junta de topo (B)
3T
E1+ E2NÃO DEVE EXCEDER --------1-
4
Permitido Total
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E1+ E2) Notas
T 3T 1-
SMAW B-P1b 1/4 máx. — R = ----1- + 1/16, -0 ±1/16 Tudo
2
--------
4
GMAW T 3T 1-
B-P1b-GF 1/4 máx. — R = ----1- + 1/16, -0 ±1/16 Tudo e
FCAW
--------
2 4
Figura 3.2 —Detalhes da junta soldada com ranhura PJP pré-qualificada

(ver 3.12) (Dimensões em Polegadas)
66
Solda de ranhura em V simples (2)

Junta de topo (B)
Junta de canto (C)
Abertura de raiz Permitido
Soldagem Articulação Rosto Raiz Conforme detalhado Como Ajuste Soldagem Tamanho da solda
Processo Designação T1 T2 Ângulo de ranhura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E) Notas
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
SMAW BC-P2 1/4 min. você f = 1/32 min. + U, –0 ±1/16 Tudo S b, e, f, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
GMAW
BC-P2-GF 1/4 min. você f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16 Tudo S a, b, f, j
FCAW
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 1/16, -0
VIU BC-P2-S 7/16min. você f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16 F S b, f, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
Solda de ranhura em V duplo (3)

Junta de topo (B)
Abertura de raiz Permitido Total
Processo Designação T1 T2 Ângulo de ranhura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E1+ E2) Notas
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
SMAW B-P3 1/2 min. — f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16 Tudo S1+ S2 e, f, eu, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
GMAW S1+ S2
B-P3-GF 1/2 min. — f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16 Tudo a, f, eu, j
FCAW
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 1/16, -0
VIU B-P3-S 3/4 min. — f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16 F S1+ S2 f, eu, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
Figura 3.2 (Continuação)—Detalhes da junta soldada com ranhura PJP pré-qualificada

67
Solda de ranhura de bisel simples (4)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
b, e, f,
SMAW BTC-P4 você você f = 1/8 min. + U -0 ±1/16 Tudo S-1/8
g, j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16 F, H S
GMAW a, b, f,
BTC-P4-GF 1/4 min. você f = 1/8 min. + U -0 ±1/16
FCAW V, OH S-1/8 g, j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 1/16, -0
b, f, g, j,
VIU TC-P4-S 7/16min. você f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16 F S
k
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
Solda de ranhura de bisel duplo (5) Junta

de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
S 1+ S2 e, f, g, i,
SMAW BTC-P5 5/16min. você f = 1/8 min. + U -0 ±1/16 Tudo
- 1/4 j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16 F, H S1+ S2
GMAW a, f, g, i,
BTC-P5-GF 1/2 min. você f = 1/8 min. + U -0 ±1/16 S 1+ S2
FCAW V, OH j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5° - 1/4
R=0 ±0 + 1/16, -0
S1+ S2
f, g, eu j,
VIU TC-P5-S 3/4 min. você f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16 F
k
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°

68
Solda de ranhura em U simples (6)

Junta de topo (B)
Junta de canto (C)
(U = ilimitado) Abertura de raiz Tolerâncias
Rosto Raiz Permitido
Soldagem Articulação Raio de Bisel Conforme detalhado Como Ajuste Soldagem Tamanho da solda
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/32 min. + U, –0 ±1/16
SMAW BC-P6 1/4 min. você Tudo S b, e, f, j
r = 1/4 + 1/4, -0 ±1/16
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
GMAW f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16
BC-P6-GF 1/4 min. você Tudo S a, b, f, j
FCAW r = 1/4 + 1/4, -0 ±1/16
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 1/16, -0
f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16
VIU BC-P6-S 7/16min. você F S b, f, j
r = 1/4 + 1/4, -0 ±1/16
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
Solda de ranhura em U duplo (7)

Junta de topo (B)
Rosto Raiz Permitido Total
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16
SMAW B-P7 1/2 min. — Tudo S1+ S2 e, f, eu, j
r = 1/4 + 1/4, -0 ±1/16
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
GMAW f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16
S1+ S2
B-P7-GF 1/2 min. — Tudo a, f, eu, j
FCAW r = 1/4 + 1/4, -0 ±1/16
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 1/16, -0
f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16
VIU B-P7-S 3/4 min. — F S1+ S2 f, eu, j
r = 1/4 + 1/4, -0 ±1/16
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°

69
Solda de ranhura em J simples (8)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16 e, f, g, j,
B-P8 1/4 min. — Tudo S
r = 3/8 + 1/4, -0 ±1/16 k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
SMAW R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16
r = 3/8 e, f, g, j,
TC-P8 1/4 min. você + 1/4, -0 ±1/16 Tudo S
α oc
=30°* k
+ 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16 a, f, g, j,
B-P8-GF 1/4 min. — Tudo S
r = 3/8 + 1/4, -0 ±1/16 k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
GMAW
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
FCAW
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16
r = 3/8 a, f, g, j,
TC-P8-GF 1/4 min. você + 1/4, -0 ±1/16 Tudo S
αoc= 30°* k
+ 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 1/16, -0
f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16
B-P8-S 7/16min. — F S f, g, j, k
r = 1/2 + 1/4, -0 ±1/16
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
VIU R=0 ±0 + 1/16, -0
f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16
TC-P8-S 7/16min. você r = 1/2 + 1/4, -0 ±1/16 F S f, g, j, k
αoc= 20°* + 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°
** αoc= Ângulo de ranhura do canto externo.

* * αic= Ângulo de ranhura do canto interno.

70
Solda de ranhura em J duplo (9)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16 e, f, g, i,
B-P9 1/2 min. — Tudo S1+ S2
r = 3/8 + 1/4, -0 ±1/16 j, k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
SMAW R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16
r = 3/8 e, f, g, i,
TC-P9 1/2 min. você + 1/4, -0 ±1/16 Tudo S1+ S2
αoc= 30°* j, k
+ 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16 a, f, g, i,
B-P9-GF 1/2 min. — Tudo S1+ S2
r = 3/8 + 1/4, -0 ±1/16 j, k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
GMAW
R=0 ±0 + 1/16, -0
FCAW
f = 1/8 min. + U, –0 ±1/16
r = 3/8 a, f, g, i,
TC-P9-GF 1/2 min. você + 1/4, -0 ±1/16 Tudo S1+ S2
αoc= 30°* j, k
+ 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 1/16, -0
f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16 f, g, i, j,
B-P9-S 3/4 min. — F S1+ S2
r = 1/2 + 1/4, -0 ±1/16 k
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
VIU R=0 ±0 + 1/16, -0
f = 1/4 min. + U, –0 ±1/16
r = 1/2 f, g, i, j,
TC-P9-S 3/4 min. você + 1/4, -0 ±1/16 F S1+ S2
αoc= 20°* k
+ 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°


71
Solda de chanfro com bisel alargado (10)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
Processo Designação T1 T2 T3 Raio de curvatura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E) Notas
R=0
+ 1/16, -0 + 1/8, -1/1 6
SMAW 16/03 T1 f = 3/16 min.
BTC-P10 você + U, –0 + U, -1/16 Tudo 16/05 e, g, j, l
FCAW-S min. min. 3T
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
+ 1/16, -0 + 1/8, -1/16
GMAW 16/03 T1 f = 3/16 min. a, g, j, l,
BTC-P10-GF você + U, –0 + U, -1/16 Tudo 5/8
FCAW-G min. min. 3T m
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
f = 1/2 min.
±0 + 1/16, -0
1/2 1/2 + U, –0 + U, -1/16
VIU B-P10-S N/D
3T F 16/05 g, j, l, m
min. min.
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2

72
Solda de ranhura em V alargada (11)

Junta de topo (B)
Processo Designação T1 T2 Raio de curvatura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E) Notas
R=0
f = 3/16 min. + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
SMAW T 1mín.
e, j, l, m,
B-P11 3/16min. 3T + U, –0 + U, -1/16 Tudo 5/8
FCAW-S n
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
f = 3/16 min. + 1/16, -0 + 1/8, -1/16
GMAW T1min.
a, j, l, m,
B-P11-GF 3/16min. 3T + U, –0 + U, -1/16 Tudo 3/4
FCAW-G n
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
f = 1/2 min. ±0 + 1/16, -0
VIU B-P11-S 1/2 min. T1min. 3T + U, –0 + U, -1/16 F 1/2 r j, l, m, n
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2

73

Junta de topo (B)
TODAS AS DIMENSÕES EM mm
Permitido
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E) Notas
B-P1a 3máx. — R=0a2 + 2, -0 ±2 Tudo T1- 1 b
SMAW T T 1-
B-P1c 6 máx. — R = ----1- min. + 2, -0 ±2 Tudo ---- b
2 2
B-P1a-GF 3máx. — R=0a2 + 2, -0 ±2 Tudo T1- 1 ser
GMAW
T T 1-
FCAW B-P1c-GF 6 máx. — R = ----1- min. + 2, -0 ±2 Tudo ---- ser
2 2

Junta de topo (B)
3T
E1+ E2NÃO DEVE EXCEDER --------1-
4
Permitido Total
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E1+ E2) Notas
T 1- 3T 1-
SMAW B-P1b 6 máx. — R= ---- + 2, -0 ±2 Tudo
2
--------
4
GMAW T 3T 1-
B-P1b-GF 6 máx. — R = ----1- + 2, -0 ±2 Tudo e
FCAW
--------
2 4

(ver 3.12) (Dimensões em Milímetros)
74

Junta de topo (B)
Junta de canto (C)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
SMAW BC-P2 6 min. você f = 1 minuto. + U, –0 ±2 Tudo S b, e, f, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2
GMAW
BC-P2-GF 6 min. você f = 3 minutos. + U,–0 ±2 Tudo S a, b, f, j
FCAW
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 2, -0
VIU BC-P2-S 11 min. você f = 6 minutos. + U, –0 ±2 F S b, f, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
Solda de ranhura em V duplo (3)

Junta de topo (B)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
SMAW B-P3 12 min. — f = 3 minutos. + U, –0 ±2 Tudo S1+ S2 e, f, eu, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2
GMAW S1+ S2
B-P3-GF 12 min. — f = 3 minutos. + U, –0 ±2 Tudo a, f, eu, j
FCAW
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 2, -0
VIU B-P3-S 20 minutos. — f = 6 minutos. + U, –0 ±2 F S1+ S2 f, eu, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°

75

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
b, e, f,
SMAW BTC-P4 você você f = 3 minutos. + U -0 ±2 Tudo S–3
g, j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2 F, H S
GMAW a, b, f,
BTC-P4-GF 6 min. você f = 3 minutos. + U -0 ±2
FCAW V, OH S–3 g, j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 2, -0
b, f, g, j,
VIU TC-P4-S 11 min. você f = 6 minutos. + U, –0 ±2 F S
k
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°

de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
S 1+ S2 e, f, g, eu,
SMAW BTC-P5 8 min. você f = 3 minutos. + U -0 ±2 Tudo
-6 j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2 F, H S1+ S2
GMAW a, f, g, i,
BTC-P5-GF 12 min. você f = 3 minutos. + U -0 ±2 S 1+ S2
FCAW V, OH j, k
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5° -6
R=0 ±0 + 2, -0
f, g, i, j,
VIU TC-P5-S 20 minutos. você f = 6 minutos. + U, –0 ±2 F S1+ S2
k
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°

76
Solda de ranhura em U simples (6)

Junta de topo (B)
Junta de canto (C)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
f = 1 minuto. + U, –0 ±2
SMAW BC-P6 6 min. você Tudo S b, e, f, j
r=6 + 6, -0 ±2
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2
GMAW f = 3 minutos. + U, –0 ±2
BC-P6-GF 6 min. você Tudo S a, b, f, j
FCAW r=6 + 6, -0 ±2
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 2, -0
f = 6 minutos. + U, –0 ±2
VIU BC-P6-S 11 min. você F S b, f, j
r=6 + 6, -0 ±2
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
Solda de ranhura em U duplo (7)

Junta de topo (B)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
f = 3 minutos. + U, –0 ±2 S1+ S2
SMAW B-P7 12 min. — Tudo e, f, eu, j
r=6 + 6, -0 ±2
α =45° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2
GMAW f = 3 minutos. + U, –0 ±2 S1+ S2
B-P7-GF 12 min. — Tudo a, f, eu, j
FCAW r=6 + 6, -0 ±2
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 ±0 + 2, -0
f = 6 minutos. + U, –0 ±2 S 1+ S2
VIU B-P7-S 20 minutos. — F f, eu, j
r=6 + 6, -0 ±2
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°

77
Solda de ranhura em J simples (8)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
f = 3 minutos. + U, –0 ±2 e, f, g, j,
B-P8 6 min. — Tudo S
r = 10 + 6, -0 ±2 k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
SMAW R=0 + 2, -0 + 3, -2
f = 3 minutos. + U, –0 ±2
r = 10 e, f, g, j,
TC-P8 6 min. você + 6, -0 ±2 Tudo S
αoc= 30°* k
+ 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2
f = 3 minutos. + U, –0 ±2 a, f, g, j,
B-P8-GF 6 min. — Tudo S
r = 10 + 6, -0 ±2 k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
GMAW
R=0 + 2, -0 + 3, -2
FCAW
f = 3 minutos. + U, –0 ±2
r = 10 a, f, g, j,
TC-P8-GF 6 min. você + 6, -0 ±2 Tudo S
αoc= 30°* k
+ 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°
±0
R=0 + 2, -0
+ U, –0
f = 6 minutos. ±2
B-P8-S 11 min. — + 6, -0 F S f, g, j, k
r = 12 ±2
+ 10°, -0°
α =20° + 10°, -5°
VIU
R=0 ±0 + 2, -0
f = 6 minutos. + U, –0 ±2
TC-P8-S 11 min. você r = 12 + 6, -0 ±2 F S f, g, j, k
αoc= 20°* + 10°, -0° + 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -0° + 10°, -5°


78
Solda de ranhura em J duplo (9)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
R=0 + 2, -0 + 3, -2
f = 3 minutos. + U, –0 ±2 S1+ S2
e, f, g, i,
B-P9 12 min. — Tudo
r = 10 + 6, -0 ±2 j, k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
SMAW R=0 + 3, -2
+ 2, -0
f = 3 minutos. ±2
r = 10 + U, –0
S1+ S2
e, f, g, eu,
TC-P9 12 min. você ±2 Tudo
αoc= 30 °* + 6, -0 j, k
+ 10°, -5°
+ 10°, -0°
αic= 45°** + 10°, -5°
R=0 + 2, -0 + 3, -2
f = 3 minutos. + U, –0 ±2 S 1+ S2
a, f, g, eu,
B-P9-GF 6 min. — Tudo
r = 10 + 6, -0 ±2 j, k
α =30° + 10°, -0° + 10°, -5°
GMAW
R=0 + 3, -2
FCAW + 2, -0
f = 3 minutos. ±2
r = 10 + U, –0 a, f, g, i,
TC-P9-GF 6 min. você ±2 Tudo S1+ S2
+ 6, -0 j, k
αoc= 30°* + 10°, -0°
+ 10°, -5°
αic= 45°** + 10°, -5°
R=0 ±0 + 2, -0
f = 6 minutos. + U, –0 ±2 S1+ S2
f, g, i, j,
B-P9-S 20 minutos. — F
r = 12 + 6, -0 ±2 k
α =20° + 10°, -0° + 10°, -5°
VIU R=0 + 2, -0
±0
f = 6 minutos. ±2
r = 12 + U, –0 f, g, eu j,
TC-P9-S 20 minutos. você ±2 F S1+ S2
αoc= 20°* + 6, -0 k
+ 10°, -5°
+ 10°, -0°
αic= 45°** + 10°, -5°


79
Solda de chanfro com bisel alargado (10)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C)
Processo Designação T1 T2 T3 Raio de curvatura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E) Notas
R=0
+ 2, -0 + 3, -2
SMAW 5 T1 f = 5 minutos.
+ U, –0 + U, -2
BTC-P10 você 3T Tudo 16/05 e, g, j, l
FCAW-S min. min.
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
+ 2, -0 + 3, -2
GMAW 5 T1 f = 5 minutos.
+ U, –0 + U, -2 a, g, j, l,
BTC-P10-GF você 3T Tudo 5/8
FCAW-G min. min. m
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
±0 + 2, -0
12 12 f = 12 minutos.
+ U, –0 + U, -2
VIU B-P10-S N/D
3T F 16/05 g, j, l, m
min. min.
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2

80
Solda de ranhura em V alargada (11)

Junta de topo (B)
Processo Designação T1 T2 Raio de curvatura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) Cargos (E) Notas
R=0
+ 2, -0 + 3, -2
SMAW T1min.
f = 5 minutos.
e, j, l, m,
B-P11 5 min. 3T + U, –0 + U, -2 Tudo 5/8
FCAW-S n
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
+ 2, -0 + 3, -2
GMAW T1min.
f = 5 minutos.
a, j, l, m,
B-P11-GF 5 min. 3T + U, –0 + U, -2 Tudo 3/4
FCAW-G n
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2
R=0
f = 12 minutos. ±0 + 2, -0
VIU B-P11-S 12 min. T1min. 3T + U, –0 + U, -2 F 1/2 r j, l, m, n
r = --------1-min. + U, –0 + U, –0
2

81

Junta de topo (B)
Junta de canto (C)
Permitido Gás
Soldagem Articulação Conforme detalhado Como Ajuste Soldagem Blindagem
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) Cargos para FCAW Notas
B-L1a 1/4 máx. — R = T1 + 1/16, -0 + 1/4, –1/16 Tudo — e, j
SMAW
C-L1a 1/4 máx. você R = T1 + 1/16, -0 + 1/4, –1/16 Tudo — e, j
FCAW R = T1
Não
B-L1a-GF 3/8 máx. — + 1/16, -0 + 1/4, –1/16 Tudo a, j
GMAW requeridos

Junta de topo (B)
Permitido Gás
T
SMAW B-L1b 1/4 máx. — R = ----1- + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo — d, e, j
2
GMAW Não
B-L1b-GF 3/8 máx. — R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo a, d, j
FCAW requeridos
VIU B-L1-S 3/8 máx. — R=0 ±0 + 1/16, -0 F — j

VIU B-L1a-S 5/8 máx. — R=0 ±0 + 1/16, -0 F — d, j
Figura 3.3 —Detalhes da junta soldada com ranhura CJP pré-qualificada

82

Junta em T (T)
Junta de canto (C)
Permitido Gás
T
SMAW TC-L1b 1/4 máx. você R = ----1- + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo — d, e, g
2
GMAW Não
TC-L1-GF 3/8 máx. você R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo a, d, g
FCAW requeridos
VIU TC-L1-S 3/8 máx. você R=0 ±0 + 1/16, -0 F — d, g
Solda de ranhura em V simples (2) Tolerâncias

Junta de topo (B)
Conforme detalhado Como Ajuste
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +1/16, -0 + 1/4, –1/16
a = +10°, -0° + 10°, -5°

(U = ilimitado) Preparação da Ranhura
Permitido Gás
Soldagem Articulação Soldagem Blindagem
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz Ângulo de ranhura Cargos para FCAW Notas
R = 1/4 α =45° Tudo — e, j
SMAW B-U2a você — R = 3/8 α =30° F, V, OH — e, j
R = 1/2 α =20° F, V, OH — e, j
R = 3/16 α =30° F, V, OH Requeridos a, j
GMAW
B-U2a-GF você — R = 3/8 α =30° F, V, OH Não req. a, j
FCAW
R = 1/4 α =45° F, V, OH Não req. a, j
VIU B-L2a-S 2 máx. — R = 1/4 α =30° F — j
VIU B-U2-S você — R = 5/8 α =20° F — j
Figura 3.3 (Continuação)—Detalhes da junta soldada com ranhura CJP pré-qualificada

83

Junta de canto (C)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +1/16, -0 + 1/4, –1/16
a = +10°, -0° + 10°, -5°

Permitido Gás
R = 1/4 α =45° Tudo — e, o
SMAW C-U2a você você R = 3/8 α =30° F, V, OH — e, o
R = 1/2 α =20° F, V, OH — e, o
R = 3/16 α =30° F, V, OH Requeridos uma
GMAW
C-U2a-GF você você R = 3/8 α =30° F, V, OH Não req. a, o
FCAW
R = 1/4 α =45° F, V, OH Não req. a, o
VIU C-L2a-S 2 máx. você R = 1/4 α =30° F — o
VIU C-U2-S você você R = 5/8 α =20° F — o

Junta de topo (B)
Abertura de raiz Permitido Gás
Soldagem Articulação Rosto Raiz Conforme detalhado Como Ajuste Soldagem Blindagem
Processo Designação T1 T2 Ângulo de ranhura (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) Cargos para FCAW Notas
R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8
SMAW B-U2 você — f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado Tudo — d, e, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8
GMAW Não
B-U2-GF você — f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado Tudo a, d, j
FCAW requeridos
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0
Acima de 1/2 a 1-1 — f = 1/4 máx.
α =60°
R=0 R = ±0 + 1/16, -0
VIU B-L2c-S Acima de 1 a 1-1/2 — f = 1/2 máx. f = +0, –f ±1/16 F — d, j
α =60° a = +10°, -0° + 10°, -5°
R=0
Acima de 1-1/2 a 2 — f = 5/8 máx.
α =60°

84

Junta de canto (C)
R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8
SMAW C-U2 você você f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado Tudo — d, e, g, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8
GMAW Não
C-U2-GF você você f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado Tudo a, d, g, j
FCAW requeridos
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R = 0 a 1/8 ±0 + 1/16, -0
VIU C-U2b-S você você f = 1/4 máx. + 0, -1/4 ±1/16 F — d, g, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
Solda de ranhura em V duplo (3) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = ±0 + 1/4, -0
f = ±0 + 1/16, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
VIU ±0 + 1/16, -0
Espaçador
SMAW ±0 + 1/8, -0

Permitido Gás
Soldagem Articulação Sulco Soldagem Blindagem
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz Rosto Raiz Ângulo Cargos para FCAW Notas
você R = 1/4 f = 0 a 1/8 α =45° Tudo —

d, e, h,
SMAW B-U3a Espaçador = — R = 3/8 f = 0 a 1/8 α =30° F, V, OH —
j
1/8×R R = 1/2 f = 0 a 1/8 α =20° F, V, OH —
você
VIU B-U3a-S Espaçador = — R = 5/8 f = 0 a 1/4 α =20° F — d, h, j
1/4×R

85
Solda de ranhura em V duplo (3) Apenas para B-U3c-S

Junta de topo (B)
T1 S1
Sobre para
2 2-1/2 1-3/8
2-1/2 3 1-3/4
3 3-5/8 2-1/8
3-5/8 4 2-3/8
4 4-3/4 2-3/4
4-3/4 5-1/2 3-1/4
5-1/2 6-1/4 3-3/4
Para T1> 6-1/4 ou T1≤2
S1= 2/3 (T1– 1/4)
SMAW B-U3b R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo — d, e, h, j
GMAW você — f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado Não
B-U3-GF α = β =60° + 10°, -0° + 10°, -5° Tudo a, d, h, j
FCAW requeridos
R=0 + 1/16, -0 + 1/16, -0
f = 1/4 min. + 1/4, -0 + 1/4, -0
VIU B-U3c-S você — α = β =60° + 10°, -0° + 10°, -5° F — d, h, j
Para encontrar S1veja a tabela acima: S2= T1– (S1+ f)
Solda de ranhura de bisel simples (4) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +1/16, -0 + 1/4, –1/16
a = +10°, -0° + 10°, -5°

Permitido Gás
R = 1/4 α =45° Tudo — c, e, j
SMAW B-U4a você —
R = 3/8 α =30° Tudo — c, e, j
R = 3/16 α =30° Tudo Requeridos a, c, j
GMAW
B-U4a-GF você — R = 1/4 α =45° Tudo Não req. a, c, j
FCAW
R = 3/8 α =30° F, H Não req. a, c, j
R = 3/8 α =30°
VIU B-U4a-S você — F — c, j
R = 1/4 α =45°

86

Junta em T (T)
Junta de canto (C) Conforme detalhado Como Ajuste
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +1/16, -0 + 1/4, –1/16
a = +10°, -0° + 10°, -5°

Permitido Gás
e, g, k,
R = 1/4 α =45° Tudo —
o
SMAW TC-U4a você você
e, g, k,
R = 3/8 α =30° F, V, OH —
o
a, g, k,
R = 3/16 α =30° Tudo Requeridos
o
GMAW a, g, k,
TC-U4a-GF você você R = 3/8 α =30° F Não req.
FCAW o
a, g, k,
R = 1/4 α =45° Tudo Não req.
o
R = 3/8 α =30°
VIU TC-U4a-S você você F — g, k, o
R = 1/4 α =45°

Junta de topo (B)
SMAW B-U4b você — R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo — c, d, e, j
GMAW f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado Não
B-U4b-GF você — α =45° + 10°, -0° 10°, -5° Tudo a, c, d, j
FCAW requeridos
R=0 ±0 + 1/4, -0
VIU B-U4b-S você — f = 1/4 máx. + 0, –1/8 ±1/16 F — c, d, j
α =60° + 10°, -0° 10°, -5°

87

Junta em T (T)
Junta de canto (C)
d, e, g,
SMAW TC-U4b você você R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo —
j, k
f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado
GMAW α =45° + 10°, -0° 10°, -5° Not a, d, g,
TC- U4b-GF você você Tudo
FCAW requeridos j, k
R=0 ±0 + 1/4, -0
VIU TC-U4b-S você você f = 1/4 máx. + 0, –1/8 ±1/16 F — d, g, j, k
α =60° + 10°, -0° 10°, -5°
Solda de ranhura de bisel duplo (5) Junta Tolerâncias

de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C) (ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = ±0 + 1/4, -0
f = +1/16, -0 ±1/16
a = +10°, -0° + 10°, -5°
Espaçador + 1/16, -0 + 1/8, -0

Permitido Gás
você
c, d, e,
B-U5b Espaçador = — R = 1/4 f = 0 a 1/8 α =45° Tudo —
h, j
1/8×R
SMAW d, e, g,
você R = 1/4 f = 0 a 1/8 α =45° Tudo —
h, j, k
TC-U5a Espaçador = você
1/4×R d, e, g,
R = 3/8 f = 0 a 1/8 α =30° F, OH —
h, j, k

88

de topo (B)
R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8

f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado
c, d, e,
SMAW B-U5a você — Tudo —
α =45°
α + β+10° α + β+10°
h, j
β =0° a 15° – 0° – 5°
R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8
GMAW f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado Não a, c, d,
B-U5-GF você — Tudo
FCAW α =45° α+β= α+β= requeridos h, j
β =0° a 15° + 10°, -0° + 10°, -5°

em T (T)
Junta de canto (C)
d, e, g,
SMAW TC-U5b você você R = 0 a 1/8 + 1/16, -0 + 1/16, -1/8 Tudo —
h, j, k
f = 0 a 1/8 + 1/16, -0 Não limitado
GMAW α =45° + 10°, -0° + 10°, -5° Não a, d, g,
TC-U5-GF você você Tudo
FCAW requeridos h, j, k
R=0 ±0 + 1/16, -0
d, g, h,
VIU TC-U5-S você você f = 1/4 máx. + 0, –3/16 ±1/16 F —
j, k
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°

89
Solda de ranhura em U simples (6) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +1/16, -0 + 1/16, -1/8
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = ±1/16 Não limitado
r = +1/8, –0 + 1/8, -0

Permitido Gás
Soldagem Articulação Sulco Raiz Bisel Soldagem Blindagem
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz Ângulo Enfrentar Raio Cargos para FCAW Notas
R = 0 a 1/8 α =45° f = 1/8 r = 1/4 Tudo — d, e, j
B-U6 você —
R = 0 a 1/8 α =20° f = 1/8 r = 1/4 F, OH — d, e, j
SMAW
R = 0 a 1/8 α =45° f = 1/8 r = 1/4 Tudo — d, e, g, j
C-U6 você você
R = 0 a 1/8 α =20° f = 1/8 r = 1/4 F, OH — d, e, g, j
GMAW B-U6-GF você — R = 0 a 1/8 α =20° f = 1/8 r = 1/4 Tudo Não req. a, d, j
FCAW C-U6-GF você você R = 0 a 1/8 α =20° f = 1/8 r = 1/4 Tudo Não req. a, d, g, j
Solda de ranhura em U duplo (7) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
Para B-U7 e B-U7-GF
R = +1/16, -0 + 1/16, -1/8
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +1/16, -0 Não limitado
r = +1/4, –0 ±1/16
Para B-U7-S
R = +0 + 1/16, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +0, -1/4 ±1/16
r = +1/4, –0 ±1/16

Permitido Gás
Soldagem Articulação Raiz Sulco Raiz Bisel Soldagem Blindagem
Processo Designação T1 T2 Abertura Ângulo Enfrentar Raio Cargos para FCAW Notas
R = 0 a 1/8 α =45° f = 1/8 r = 1/4 Tudo — d, e, h, j
SMAW B-U7 você —
R = 0 a 1/8 α =20° f = 1/8 r = 1/4 F, OH — d, e, h, j
GMAW Não
B-U7-GF você — R = 0 a 1/8 α =20° f = 1/8 r = 1/4 Tudo a, d, j, h
FCAW requeridos
f = 1/4
VIU B-U7-S você — R=0 α =20° r = 1/4 F — d, h, j
máx.

90
Solda de ranhura em J simples (8) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
B-U8 e B-U8-GF
R = +1/16, -0 + 1/16, -1/8
a = +10°, -0° + 10°, -5°
r = +1/4, –0 ±1/16
B-U8-S
R = ±0 + 1/4, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +0, -1/8 ±1/16
r = +1/4, –0 ±1/16

Permitido Gás
SMAW B-U8 você — R = 0 a 1/8 α =45° f = 1/8 r = 3/8 Tudo — c, d, e, j
GMAW
B-U8-GF você — R = 0 a 1/8 α =30° f = 1/8 r = 3/8 Tudo Não req. a, c, d, j
FCAW
f = 1/4
VIU B-U8-S você — R=0 α =45° máx. r = 3/8 F — c, d, j

Junta em T (T)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
TC-U8a e TC-U8a-GF
R = +1/16, -0 + 1/16, -1/8
a = +10°, -0° + 10°, -5°
r = +1/4, –0 ±1/16
TC-U8a-S
R = ±0 + 1/4, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +0, -1/8 ±1/16
r = +1/4, –0 ±1/16

Permitido Gás
d, e, g,
R = 0 a 1/8 α =45° f = 1/8 r = 3/8 Tudo —
j, k
d, e, g,
R = 0 a 1/8 α =30° f = 1/8 r = 3/8 F, OH —
j, k
GMAW Não a, d, g,
TC-U8a-GF você você R = 0 a 1/8 α =30° f = 1/8 r = 3/8 Tudo
f = 1/4
VIU TC-U8a-S você você R=0 α =45° r = 3/8 F — d, g, j, k
máx.

91
Solda de ranhura em J duplo (9) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +1/16, -0 + 1/16, -1/8
a = +10°, -0° + 10°, -5°
r = +1/8, –0 ±1/16

Permitido Gás
c, d, e,
SMAW B-U9 você — R = 0 a 1/8 α =45° f = 1/8 r = 3/8 Tudo —
h, j
GMAW Não a, c, d,
B-U9-GF você — R = 0 a 1/8 α =30° f = 1/8 r = 3/8 Tudo
FCAW requeridos h, j

Junta em T (T)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +1/16, -0 + 1/16, -1/8
a = +10°, -0° + 10°, -5°
r = 1/8, -0 ±1/16

Permitido Gás
d, e, g,
R = 0 a 1/8 α =45° f = 1/8 r = 3/8 Tudo —
h, j, k
d, e, g,
R = 0 a 1/8 α =30° f = 1/8 r = 3/8 F, OH —
h, k
GMAW Não a, d, g,
TC-U9a-GF você você R = 0 a 1/8 α =30° f = 1/8 r = 3/8 Tudo

92

Junta de topo (B)
Junta de canto (C)
Permitido Gás
B-L1a 6 máx. — R = T1 + 2, -0 + 6, -2 Tudo — e, j
SMAW
C-L1a 6 máx. você R = T1 + 2, -0 + 6, -2 Tudo — e, j
FCAW R = T1
Não
B-L1a-GF 10 máx. — + 2, -0 + 6, -2 Tudo a, j
GMAW requeridos

Junta de topo (B)
Permitido Gás
T
SMAW B-L1b 6 máx. — R = ----1- + 2, -0 + 2, -3 Tudo — d, e, j
2
GMAW Não
B-L1b-GF 10 máx. — R=0a3 + 2, -0 + 2, -3 Tudo a, d, j
FCAW requeridos
VIU B-L1-S 10 máx. — R=0 ±0 + 2, -0 F — j

VIU B-L1a-S 16 máx. — R=0 ±0 + 2, -0 F — d, j

93

Junta em T (T)
Junta de canto (C)
Permitido Gás
T
SMAW TC-L1b 6 máx. você R = ----1- + 2, -0 + 2, -3 Tudo — d, e, g
2
GMAW Não
TC-L1-GF 10 máx. você R=0a3 + 2, -0 + 2, -3 Tudo a, d, g
FCAW requeridos
VIU TC-L1-S 10 máx. você R=0 ±0 + 2, -0 F — d, g

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +2, -0 + 6, -2
a = +10°, -0° + 10°, -5°

Permitido Gás
R=6 α =45° Tudo — e, j
SMAW B-U2a você — R = 10 α =30° F, V, OH — e, j
R = 12 α =20° F, V, OH — e, j
R=5 α =30° F, V, OH Requeridos a, j
GMAW
B-U2a-GF você — R = 10 α =30° F, V, OH Não req. a, j
FCAW
R=6 α =45° F, V, OH Não req. a, j
VIU B-L2a-S 50 máx. — R=6 α =30° F — j
VIU B-U2-S você — R = 16 α =20° F — j

94

Junta de canto (C)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +2, -0 + 6, -2
a = +10°, -0° + 10°, -5°

Permitido Gás
R=6 α =45° Tudo — e, o
SMAW C-U2a você você R = 10 α =30° F, V, OH — e, o
R = 12 α =20° F, V, OH — e, o
R=5 α =30° F, V, OH Requeridos uma
GMAW
C-U2a-GF você você R = 10 α =30° F, V, OH Não req. a, o
FCAW
R=6 α =45° F, V, OH Não req. a, o
VIU C-L2a-S 50 máx. você R=6 α =30° F — o
VIU C-U2-S você você R = 16 α =20° F — o

Junta de topo (B)
R=0a3 + 2, -0 + 2, -3
SMAW B-U2 você — f=0a3 + 2, -0 Não limitado Tudo — d, e, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0a3 + 2, -0 + 2, -3
GMAW Não
B-U2-GF você — f=0a3 + 2, -0 Não limitado Tudo a, d, j
FCAW requeridos
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0
—
Acima de 12 anos
f = 6 máx.
para 25
α =60°
R=0 R = ±0 + 2, -0
Acima de 25
VIU B-L2c-S — f = 12 máx. f = +0, –f ±2 F — d, j
para 38
α =60° a = +10°, -0° + 10°, -5°
R=0
Mais de 38
— f = 16 máx.
para 50
α =60°

95

Junta de canto (C)
R=0a3 + 2, -0 + 2, -3
SMAW C-U2 você você f=0a3 + 2, -0 Não limitado Tudo — d, e, g, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0a3 + 2, -0 + 2, -3
GMAW Não
C-U2-GF você você f=0a3 + 2, -0 Não limitado Tudo a, d, g, j
FCAW requeridos
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0a3 ±0 + 2, -0
VIU C-U2b-S você você f = 6 máx. + 0, -6 ±2 F — d, g, j
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°
Solda de ranhura em V duplo (3) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = ±0 + 6, -0
f = ±0 + 2, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
VIU ±0 + 2, -0
Espaçador
SMAW ±0 + 3, -0

Permitido Gás
R=6 f=0a3 α =45° Tudo —
você d, e, h,
SMAW B-U3a — R = 10 f=0a3 α =30° F, V, OH —
Espaçador = 1/8×R j
R = 12 f=0a3 α =20° F, V, OH —
você
VIU B-U3a-S — R = 16 f=0a6 α =20° F — d, h, j
Espaçador = 1/4×R

96
Solda de ranhura em V duplo (3) Apenas para B-U3c-S

Junta de topo (B)
T1 S1
Sobre para
50 60 35
60 80 45
80 90 55
90 100 60
100 120 70
120 140 80
140 160 95
Para T1 > 160 ou T1≤50
S1= 2/3 (T1– 6)
SMAW B-U3b R=0a3 + 2, -0 + 2, -3 Tudo — d, e, h, j
GMAW você — f=0a3 + 2, -0 Não limitado Não
B-U3-GF α = β =60° + 10°, -0° + 10°, -5° Tudo a, d, h, j
FCAW requeridos
R=0 + 2, -0 + 2, -0
f = 6 minutos. + 6, -0 + 6, -0
VIU B-U3c-S você — α = β =60° + 10°, -0° + 10°, -5° F — d, h, j
Para encontrar S1veja a tabela acima: S2= T1– (S1+ f)

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +2, -0 + 6, -2
a = +10°, -0° + 10°, -5°

Permitido Gás
R=6 α =45° Tudo — c, e, j
SMAW B-U4a você —
R = 10 α =30° Tudo — c, e, j
R=5 α =30° Tudo Requeridos a, c, j
GMAW
B-U4a-GF você — R=6 α =45° Tudo Não req. a, c, j
FCAW
R = 10 α =30° F, H Não req. a, c, j
R = 10 α =30°
VIU B-U4a-S você — F — c, j
R=6 α =45°

97

Junta em T (T)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +2, -0 + 6, -2
a = +10°, -0° + 10°, -5°

Permitido Gás
e, g, k,
R=6 α =45° Tudo —
o
e, g, k,
R = 10 α =30° F, V, OH —
o
a, g, k,
R=5 α =30° Tudo Requeridos
o
GMAW a, g, k,
TC-U4a-GF você você R = 10 α =30° F Não req.
FCAW o
a, g, k,
R=6 α =45° Tudo Não req.
o
R = 10 α =30°
VIU TC-U4a-S você você F — g, k, o
R=6 α =45°

Junta de topo (B)
Permitido Gás
SMAW B-U4b você — R=0a3 + 2, -0 + 2, -3 Tudo — c, d, e, j
GMAW f=0a3 + 2, -0 Não limitado Não
B-U4b-GF você — α =45° + 10°, -0° 10°, -5° Tudo a, c, d, j
FCAW requeridos
R=0 ±0 + 6, -0
VIU B-U4b-S você — f = 6 máx. + 0, -3 ±2 F — c, d, j
α =60° + 10°, -0° 10°, -5°

98

Junta em T (T)
Junta de canto (C)
d, e, g,
SMAW TC-U4b você você R=0a3 + 2, -0 + 2, -3 Tudo —
j, k
f=0a3 + 2, -0 Não limitado
GMAW α =45° + 10°, -0° 10°, -5° Não a, d, g,
TC-U4b-GF você você Tudo
R=0 ±0 + 6, -0
VIU TC-U4b-S você você f = 6 máx. + 0, -3 ±2 F — d, g, j, k
α =60° + 10°, -0° 10°, -5°
Solda de ranhura de bisel duplo (5) Junta Tolerâncias

de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de canto (C) (ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = ±0 + 6, -0
f = +2, -0 ±2
a = +10°, -0° + 10°, -5°
Espaçador + 2, -0 + 3, -0

Permitido Gás
você c, d, e,
B-U5b — R=6 f=0a3 α =45° Tudo —
Espaçador = 1/8×R h, j
d, e, g,
SMAW R=6 f=0a3 α =45° Tudo —
você h, j, k
TC-U5a você
Espaçador = 1/4×R d, e, g,
R = 10 f=0a3 α =30° F, OH —
h, j, k

99

de topo (B)
R=0a3 + 2, -0 + 2, -3
f=0a3 + 2, -0 Não limitado c, d, e,
SMAW B-U5a você — Tudo —
α =45° α+β= α+β= h, j
β =0° a 15° + 10°, -0° + 10°, -5°
R=0a3 + 2, -0 + 2, -3
GMAW f=0a3 + 2, -0 Não limitado Não a, c, d,
B-U5-GF você — Tudo
FCAW α =45° α+β= α+β= requeridos h, j
β =0° a 15° + 10°, -0° + 10°, -5°

em T (T)
Junta de canto (C)
d, e, g,
SMAW TC-U5b você você R=0a3 + 2, -0 + 2, -3 Tudo —
h, j, k
f=0a3 + 2, -0 Não limitado
GMAW α =45° + 10°, -0° + 10°, -5° Não a, d, g,
TC-U5-GF você você Tudo
R=0 ±0 + 2, -0
d, g, h,
VIU TC-U5-S você você f = 6 máx. + 0, -5 ±2 F —
j, k
α =60° + 10°, -0° + 10°, -5°

100
Solda de ranhura em U simples (6) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +2, -0 + 2, -3
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = ±2 Não limitado
r = +3, –0 + 3, -0

Permitido Gás
Soldagem Articulação Sulco Raiz Bisel Soldagem Blindagem
Processo Designação T1 T2 Abertura de raiz Ângulo Enfrentar Raio Cargos para FCAW Notas
R=0a3 α =45° f=3 r=6 Tudo — d, e, j
B-U6 você —
R=0a3 α =20° f=3 r=6 F, OH — d, e, j
SMAW
R=0a3 α =45° f=3 r=6 Tudo — d, e, g, j
C-U6 você você
R=0a3 α =20° f=3 r=6 F, OH — d, e, g, j
GMAW B-U6-GF você — R=0a3 α =20° f=3 r=6 Tudo Não req. a, d, j
FCAW C-U6-GF você você R=0a3 α =20° f=3 r=6 Tudo Não req. a, d, g, j
Solda de ranhura em U duplo (7) Tolerâncias

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
Para B-U7 e B-U7-GF
R = +2, -0 + 2, -3
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = ±2, -0 Não limitado
r = +6, –0 ±2
Para B-U7-S
R = +0 + 2, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +0, -6 ±2
r = +6, –0 ±2

Permitido Gás
R=0a3 α =45° f=3 r=6 Tudo — d, e, h, j
SMAW B-U7 você —
R=0a3 α =20° f=3 r=6 F, OH — d, e, h, j
GMAW Não
B-U7-GF você — R=0a3 α =20° f=3 r=6 Tudo a, d, h, j
FCAW requeridos
VIU B-U7-S você — R=0 α =20° f = 6 máx. r=6 F — d, h, j

101

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
B-U8 e B-U8-GF
R = +2, -0 + 2, -3
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +3, -0 Não limitado
r = +6, –0 ±1/16
B-U8-S
R = ±0 + 3, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +0, -1/8 ±2
r = +6, –0 ±2

Permitido Gás
SMAW B-U8 você — R=0a3 α =45° f=3 r = 10 Tudo — c, d, e, j
GMAW
B-U8-GF você — R=0a3 α =30° f=3 r = 10 Tudo Não req. a, c, d, j
FCAW
f=6
VIU B-U8-S você — R=0 α =45° máx. r = 10 F — c, d, j

Junta em T (T)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
TC-U8a e TC-U8a-GF
R = +2, -0 + 2, -3
a = +10°, -0° + 10°, -5°
r = +6, –0 ±1/16
TC-U8a-S
R = ±0 + 6, -0
a = +10°, -0° + 10°, -5°
f = +0, -3 ±2
r = +6, –0 ±2

Permitido Gás
d, e, g,
R=0a3 α =45° f=3 r = 10 Tudo —
j, k
d, e, g,
R=0a3 α =45° f=3 r = 10 F, OH —
j, k
GMAW Não a, d, g,
TC-U8a-GF você você R = 0 a 3 α =45° f=3 r = 10 Tudo
f=6
VIU TC-U8a-S você você R=0 α =45° r = 10 F — d, g, j, k
máx.

102

Junta de topo (B)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +2, -0 + 2, -3
a = +10°, -0° + 10°, -5°
r = +3, –0 ±2

Permitido Gás
c, d, e,
SMAW B-U9 você — R=0a3 α =45° f=3 r = 10 Tudo —
h, j
GMAW Não a, c, d,
B-U9-GF você — R=0a3 α =30° f=3 r = 10 Tudo
FCAW requeridos h, j

Junta em T (T)
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R = +2, -0 + 2, -3
a = +10°, -0° + 10°, -5°
r = 3, -0 ±2

Permitido Gás
d, e, g,
R=0a3 α =45° f=3 r = 10 Tudo —
h, j, k
d, e, g,
R=0a3 α =30° f=3 r = 10 F, OH —
h, j, k
GMAW Não a, d, g,
TC-U9a-GF você você R = 0 a 3 α =30° f=3 r = 10 Tudo

103
umaDetalhe (D). Aplique a dimensão de perda Z da Tabela 2.2 para determinar a garganta efetiva.
bO detalhe (D) não deve ser pré-qualificado para menos de 30°. Para qualificações de soldador, consulte a Tabela 4.10.
Notas:
1. (En), (E'n) = Gargantas efetivas dependentes da magnitude da abertura da raiz (Rn) (ver 5.21 .1). (n) representa 1 a 5.
2. t = espessura da parte mais fina
3. Não pré-qualificado para GMAW-S ou GTAW.
Figura 3.4 —Detalhes da junta em T inclinada pré-qualificada (não tubular) (consulte 3.9.2 )
104
Notas para a Figura 3.5
umaTamanho da solda de filete (“S”). Consulte 2.4.2.8 e Cláusula 5.14 para tamanhos mínimos de solda em ângulo. Consulte a Tabela 3.7 para obter o tamanho máximo de passagem única.
bConsulte 5.22.1 para requisitos ou exceções adicionais de montagem de solda de filete.
cConsulte 2.4.2.9 para o tamanho máximo da solda nas juntas sobrepostas.
dA perpendicularidade dos membros deve estar dentro de ±10°.
Solda de filete (12)

Junta em T (T)
T1
Junta de canto (C)
Junta sobreposta (L)
S S
S S
T1
T2 T2
R R
Metal básico
Espessura Desenho/Geometria da Junta
Permitido
Tolerâncias
Soldagem Soldagem
Processo Designação conjunta T1ou T2 Abertura de raiz Conforme detalhado Como Ajuste Cargos Notas
TC-F12 <3 3/16 máx. a, b, d
TC-F12a ≥3 5/16 máx. a, b, d
SMAW R=0 + 1/16, -0 Tudo
L-F12 <3 3/16 máx. a, b, c
L-F12a ≥3 5/16 máx. a, b, c
TC-F12-GF <3 3/16 máx. a, b, d
FMAW TC-F12a-GF ≥3 5/16 máx. a, b, d
R=0 + 1/16, -0 Tudo
FCAW L-F12-GF <3 3/16 máx. a, b, c
L-F12a-GF ≥3 5/16 máx. a, b, c
TC-F12-S <3 3/16 máx. a, b, d
TC-F12a-S ≥3 5/16 máx. a, b, d
VIU R=0 + 1/16, -0 F, H
L-F12-S <3 3/16 máx. a, b, c
L-F12a-S ≥3 5/16 máx. a, b, c
Figura 3.5 - Detalhes da junta de solda de filete pré-qualificada

(Dimensões em polegadas)(ver 3.9)
105
Solda de filete (12)

Junta em T (T)
T1
Junta de canto (C)
Junta sobreposta (L)
S S
S S
T1
T2 T2
R R
Metal básico
Espessura Desenho/Geometria da Junta
Permitido
Tolerâncias
Soldagem Soldagem
Processo Designação conjunta T1ou T2 Abertura de raiz Conforme detalhado Como Ajuste Cargos Notas
TC-F12 <75 5 máx. a, b, d
TC-F12a ≥75 8 máx. a, b, d
SMAW R=0 + 2, -0 Tudo
L-F12 <75 5 máx. a, b, c
L-F12a ≥75 8 máx. a, b, c
TC-F12-GF <75 5 máx. a, b, d
FMAW TC-F12a-GF ≥75 8 máx. a, b, d
R=0 + 2, -0 Tudo
FCAW L-F12-GF <75 5 máx. a, b, c
L-F12a-GF ≥75 8 máx. a, b, c
TC-F12-S <75 5 máx. a, b, d
TC-F12a-S ≥75 8 máx. a, b, d
VIU R=0 + 2, -0 F, H
L-F12-S <75 5 máx. a, b, c
L-F12a-S ≥75 8 máx. a, b, c
Figura 3.5 (Continuação) - Detalhes da junta de solda de filete pré-qualificada

(Dimensões em Milímetros)(ver 3.9)
106
Ψ
α
R
≥90° R
T2
180° =Ψ
T1
Nota: 90°≤ Ψ ≤170°.
Figura 3.6 - Ranhura CJP Pré-qualificada, T- e Junta de Canto

(ver Notas para Figuras 3.2 e 3.3, Nota o)
107
AWS D1.1/D1.1M:2015
108
AWS D1.1/D1.1M:2015
4. Qualificação
4.1 Escopo este código para qualificar o WPS. WPSs devidamente documentados
e qualificados de acordo com as disposições deste código por uma
Os requisitos para testes de qualificação de especificações empresa que posteriormente tenha uma mudança de nome devido a
de procedimentos de soldagem (WPSs) e pessoal de ação voluntária ou consolidação com uma empresa controladora
soldagem são descritos a seguir: podem utilizar o novo nome em seus documentos WPS, mantendo os
Parte A—Requisitos Gerais.Esta parte cobre os registros de qualificação PQR de suporte com o nome antigo da
requisitos gerais de WPS e requisitos de desempenho empresa .
do pessoal de soldagem.
4.2.1.2 Qualificação WPS para Outros Padrões.
Parte B - Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS) A aceitabilidade da qualificação para outras normas é de
Qualificação .Esta parte abrange a qualificação de um WPS que responsabilidade do Engenheiro, a ser exercida com base em
não seja classificado como pré-qualificado em conformidade qualquer a estrutura específica ou as condições de serviço, ou
com a Cláusula 3. ambas. A Série B2.1-X-XXX da AWS em Especificações de
Procedimento de Soldagem Padrão pode, dessa maneira, ser
Parte C—Qualificação de Desempenho.Esta parte abrange os testes
aceita para uso neste código.
de qualificação de desempenho exigidos pelo código para determinar
a capacidade de um soldador, operador de soldagem ou soldador por
4.2.1.3 Requisitos de Teste CVN.Quando exigido por
pontos de produzir soldas sólidas.
documentos contratuais, os testes CVN devem ser incluídos na
Parte D—Requisitos para Teste CVN.Esta parte abrange os qualificação WPS. Os testes, requisitos e procedimentos CVN
requisitos e procedimentos gerais para testes CVN quando devem estar em conformidade com as disposições da Parte D
especificados no documento do contratos . desta seção, ou conforme especificado nos documentos do
contrato.
4.2.2 Qualificação de Desempenho do Pessoal de Soldagem.

Parte A Soldadores, operadores de soldagem e soldadores de pontos a
requerimentos gerais serem empregadossoldar sob este código, e usando os
processos de soldagem a arco blindado SMAW, SAW, GMAW,
GTAW, FCAW, ESW ou EGW, deve ter sido qualificado pelos testes
4.2 Geral aplicáveis conforme descrito na Parte C desta seção (ver
Comentário).
Os requisitos para testes de qualificação de WPSs e pessoal de
soldagem (definidos como soldadores, operadores de soldagem 4.2.2.1 Qualificação de Desempenho Anterior.Anterior
e soldadores por pontos) são descritos nesta seção. Testes de qualificação de desempenho de soldadores, operadores de
soldagem e soldadores por pontos, devidamente documentados, são
4.2.1 Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS).
aceitáveis com a aprovação do Engenheiro. A aceitabilidade da
Exceto para WPSs pré-qualificadosem conformidade com os
requisitos Cláusula 3, um WPS para uso em soldagem de qualificação de desempenho para outras normas é de
produção deve ser qualificado em conformidade com a Cláusula responsabilidade do Engenheiro, a ser exercida com base na
4, Parte B. Evidência devidamente documentada de qualificação estrutura específica ou nas condições de serviço, ou em ambas.
WPS anterior pode ser usada.

4.2.2.2 Responsabilidade de Qualificação.Cada manu-
4.2.1.1 Responsabilidade de Qualificação.Cada manu- o fabricante ou o Empreiteiro será responsável pela qualificação de
o fabricante ou o Empreiteiro deverá realizar os testes exigidos pela soldadores, operadores de soldagem e soldadores por pontos,
109
AWS D1.1/D1.1M:2015
4. Qualificação
4.1 Escopo este código para qualificar o WPS. WPSs devidamente documentados
e qualificados de acordo com as disposições deste código por uma
Os requisitos para testes de qualificação de especificações empresa que posteriormente tenha uma mudança de nome devido a
de procedimentos de soldagem (WPSs) e pessoal de ação voluntária ou consolidação com uma empresa controladora
soldagem são descritos a seguir: podem utilizar o novo nome em seus documentos WPS, mantendo os
Parte A—Requisitos Gerais.Esta parte cobre os registros de qualificação PQR de suporte com o nome antigo da
requisitos gerais de WPS e requisitos de desempenho empresa .
do pessoal de soldagem.
4.2.1.2 Qualificação WPS para Outros Padrões.
Parte B - Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS) A aceitabilidade da qualificação para outras normas é de
Qualificação .Esta parte abrange a qualificação de um WPS que responsabilidade do Engenheiro, a ser exercida com base em
não seja classificado como pré-qualificado em conformidade qualquer a estrutura específica ou as condições de serviço, ou
com a Cláusula 3. ambas. A Série B2.1-X-XXX da AWS em Especificações de
Procedimento de Soldagem Padrão pode, dessa maneira, ser
Parte C—Qualificação de Desempenho.Esta parte abrange os testes
aceita para uso neste código.
de qualificação de desempenho exigidos pelo código para determinar
a capacidade de um soldador, operador de soldagem ou soldador por
4.2.1.3 Requisitos de Teste CVN.Quando exigido por
pontos de produzir soldas sólidas.
documentos contratuais, os testes CVN devem ser incluídos na
Parte D—Requisitos para Teste CVN.Esta parte abrange os qualificação WPS. Os testes, requisitos e procedimentos CVN
requisitos e procedimentos gerais para testes CVN quando devem estar em conformidade com as disposições da Parte D
especificados no documento do contratos . desta seção, ou conforme especificado nos documentos do
contrato.
4.2.2 Qualificação de Desempenho do Pessoal de Soldagem.

Parte A Soldadores, operadores de soldagem e soldadores de pontos a
requerimentos gerais serem empregadossoldar sob este código, e usando os
processos de soldagem a arco blindado SMAW, SAW, GMAW,
GTAW, FCAW, ESW ou EGW, deve ter sido qualificado pelos testes
4.2 Geral aplicáveis conforme descrito na Parte C desta seção (ver
Comentário).
Os requisitos para testes de qualificação de WPSs e pessoal de
soldagem (definidos como soldadores, operadores de soldagem 4.2.2.1 Qualificação de Desempenho Anterior.Anterior
e soldadores por pontos) são descritos nesta seção. Testes de qualificação de desempenho de soldadores, operadores de
soldagem e soldadores por pontos, devidamente documentados, são
4.2.1 Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS).
aceitáveis com a aprovação do Engenheiro. A aceitabilidade da
Exceto para WPSs pré-qualificadosem conformidade com os
requisitos Cláusula 3, um WPS para uso em soldagem de qualificação de desempenho para outras normas é de
produção deve ser qualificado em conformidade com a Cláusula responsabilidade do Engenheiro, a ser exercida com base na
4, Parte B. Evidência devidamente documentada de qualificação estrutura específica ou nas condições de serviço, ou em ambas.
WPS anterior pode ser usada.

4.2.2.2 Responsabilidade de Qualificação.Cada manu-
4.2.1.1 Responsabilidade de Qualificação.Cada manu- o fabricante ou o Empreiteiro será responsável pela qualificação de
o fabricante ou o Empreiteiro deverá realizar os testes exigidos pela soldadores, operadores de soldagem e soldadores por pontos,
109
CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO PARTES A & B AWS D1.1/D1.1M:2015
se a qualificação é conduzida pelo fabricante, empreiteiro Parte B

ou por uma agência de testes independente.
Especificação de procedimento de soldagem
4.2.3 Período de Vigência (WPS)Qualificação
4.2.3.1 Soldadores e Operadores de Soldagem.o
a qualificação de soldador ou operador de soldagem conforme especificado
neste código deve ser considerada como permanecendo em vigor 4.4 Posições de Soldagem de Produção
indefinidamente, a menos que: Qualificadas
(1) o soldador não está envolvido em um determinado processo de As posições de soldagem de produção qualificadas por umteste de
soldagem para a qual o soldador ou operador de soldagem esteja placa deve estar de acordo com os requisitosCláusula 4 e Tabela 4.1.
qualificado por um período superior a seis meses, ou As posições de soldagem de produção qualificadas por um teste
tubular devem estar em conformidade com os requisitos da Cláusula
(2) há alguma razão específica para questionar um
9 e Tabela 9.9.
habilidade do soldador ou do operador de soldagem (ver 4.24 .1).
4.2.3.2 Soldadores de Pontos.Um soldador que passa o

O teste descrito na Parte C ou os testes exigidos para a qualificação do
4.5 Tipo de Testes de Qualificação
soldador devem ser considerados elegíveis para realizar a soldagem por
pontos indefinidamente nas posições e com o processo para o qual o O tipo e o número de testes de qualificação necessários para
soldador por pontos está qualificado, a menos que haja alguma razão qualificar um WPS para uma determinada espessura, diâmetro
específica para questionar a habilidade do soldador por pontos (ver 4 .24 ou ambos devem estar de acordo com a Tabela 4.2 (CJP), Tabela
.2). 4.3 (PJP) ou Tabela 4.4 (filé). Os detalhes sobre os requisitos de
teste mecânico e END individuais são encontrados nas seguintes
subseções:
4.3 Requisitos Comuns para WPS e (1) Inspeção Visual (ver 4.9.1)
Qualificação de Desempenho
(2) END (ver 4.9.2)
de Pessoal de Soldagem
(3) Face, raiz e dobra lateral (ver 4.9.3.1)
4.3.1 Qualificação para Edições Anteriores.As qualificações que
foram realizadas e atenderam aos requisitos de edições (4) Tensão de Seção Reduzida (ver 4.9.3.4)
anteriores da AWS D1.1 ou AWS D1.0 ou AWS D2.0 enquanto
essas edições estavam em vigor são válidas e podem ser usadas. (5) Tensão de Metal Totalmente Soldada (ver 4.9.3.6)
O uso de edições anteriores será proibido para novas
(6) Macroetch (ver 4.9.4)
qualificações em substituição às edições atuais, a menos que a
edição antecipada específica esteja especificada nos documentos
do contrato.
4.6 Tipos de solda para qualificação WPS
4.3.2 Envelhecimento.Quando permitido pela especificação do metal de
adição aplicável ao metal de solda sendo testado, os espécimes de teste de Para fins de qualificação WPS, os tipos de solda devem ser
qualificação totalmente soldados podem ser envelhecidos a 200°F a 220°F classificados da seguinte forma:
[95°C a 105°C] por 48 ± 2 horas.
(1) Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Não Tubulares
4.3.3 Registros.Os registros dos resultados dos testes devem ser (ver 4.10)
mantidos pelo fabricante ou empreiteiro e devem ser
disponibilizados para aqueles autorizados a examiná-los. (2) Soldas de Ranhuras PJP para Conexões Não Tubulares
(ver 4.11)
4.3.4 Posições das Soldas.Todas as soldas devem ser
classificadas como planas (F), horizontais (H), verticais (V),ou (3) Soldas de Filete (ver 4.12)
overhead (OH), em conformidade com as definições
(4) Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Tubulares (consulte
mostradas na Figura 4.1, Figura 4.2,e 9.2.1 .
9.15 )
As posições de montagem de teste são mostradas em:
(5) Soldas de Ranhuras PJP para Tubular T-, Y- e K-
(1) Figura 4.3 (soldaduras de ranhura na placa) conexões e juntas de topo (consulte9.16 )
(2) Figura 4.4 (soldas de filetesobre prato) (6) Soldas de Plugue e Ranhura (consulte 4.13 )
110
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE B CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO
4.7 Preparação de WPS 4.9 Métodos de Teste e Critérios de

O fabricante ou Contratado deve preparar uma WPS por escrito
Aceitação para Qualificação
que especifique todas as variáveis essenciais aplicáveis WPS
mencionadas em 4.8. Os valores específicos para essas variáveis
Os conjuntos de teste soldados de acordo com 4.9.2 devem ter
WPS devem ser obtidos do registro de qualificação de
corpos de prova preparados cortando a placa de teste conforme
procedimento (PQR), que deve servir como confirmação por
mostrado nas Figuras 4.5 através de 4.7 , o que for aplicável. As
escrito de uma qualificação WPS bem-sucedida.
amostras de teste devem ser preparadas para testes em
conformidade com as Figuras 4.8 , 4.9 , 4.10 , e 4.14 , conforme
aplicável.
4.8 Variáveis Essenciais
4.9.1 Inspeção Visual de Soldas.O visualcritérios de aceitação
4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW e FCAW. Alterações para qualificação de soldas de ranhura e filete (excluindo abas de
além das limitações das variáveis essenciais PQR solda) devem estar em conformidade com os seguintes
para os processos SMAW, SAW, GMAW, GTAW e FCAW requisitos, conforme aplicável:
mostrados na Tabela 4.5 e Tabela 4.6 (quando o teste
CVN é especificado) devem exigir a requalificação da 4.9.1.1 Inspeção Visual de Soldas de Ranhuras.Sulco
WPS (ver 4.2.1.3). as soldas devem atender aos seguintes requisitos:
4.8.2 ESW e EGW.Consulte a Tabela 4.7 para as mudanças de (1) Qualquer rachadura deve ser inaceitável, independentemente
variáveis essenciais PQR que exigem requalificação WPS Tamanho.
para os processos EGW e ESW.

(2) Todas as crateras devem ser preenchidas até a seção transversal completa
4.8.3 Qualificação de Metal Básico.WPSs que exigem da solda.

qualificação que usam metais básicos listados na Tabela 3.1
(3) O reforço de solda não deve exceder 1/8 in
devem qualificar outros grupos de metais básicos em
[3 milímetros]. O perfil de solda deve estar em conformidade com a
conformidade com a Tabela 4.8. WPSs para metais básicos não
Figura 5.4 e deve ter fusão completa.
listados na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9 devem ser qualificados de
acordo com a Cláusula 4. O uso de metais básicos não listados (4) O rebaixo não deve exceder 1/32 pol [1 mm].
deve ser aprovado pelo Engenheiro.
(5) A raiz da solda para ranhuras CJP deve ser inspecionada,
WPSs com aços listados na Tabela 4.9 também devem qualificar a e não deve apresentar rachaduras, fusão incompleta ou
Tabela 3.1 ou Tabela 4.9, aços em conformidade com a Tabela 4.8. penetração inadequada da junta.
Tabela 4.9também contém recomendações para combinar a
resistência do metal de adição e as temperaturas mínimas de pré- (6) Para ranhuras CJP soldadas de um lado sem
aquecimento e interpasse paraos materiais da mesa . suporte, concavidade da raiz ou derretimento devem estar em conformidade
com o seguinte:
4.8.4 Pré-aquecimento e Temperatura de Interpasse.A
temperatura mínima de pré-aquecimento e interpasse deve ser (a) A concavidade máxima da raiz deve ser de 1/16 em
estabelecida com base na composição do aço conforme [2 mm], desde que a espessura total da solda seja
mostrado na Tabela 3.1. Alternativamente, métodos igual ou superior à do metal base.
reconhecidos de previsão ou diretrizes, como os fornecidos no
(b) A fusão máxima deve ser de 1/8 pol.
AnexoH , ou outros métodos podem ser usados. Temperaturas
[3 milímetros].
de pré-aquecimento e interpasse inferiores às exigidas pela
Tabela 3.3 ou calculado por AnexoH podem ser usados desde 4.9.1.2 Inspeção Visual de Soldas de Filete.Filé
que aprovados pelo Engenheiro e qualificados pelo teste WPS. as soldas devem atender aos seguintes requisitos:
Os métodos do AnexoH são baseados em testes de rachadura em (1) Qualquer rachadura deve ser inaceitável, independentemente
laboratório e podem prever temperaturas de pré-aquecimento Tamanho.
superiores à temperatura mínima mostrada na Tabela 3.3 . AnexoH

(2) Todas as crateras devem ser preenchidas até a seção transversal completa
pode ser útil na identificação de situações em que o risco de
rachaduras é aumentado devido à composição, restrição, nível de da solda.
hidrogênio ou menor aporte de calor de soldagem, onde um pré-
(3) Os tamanhos das pernas de solda de filete não devem ser inferiores ao
aquecimento mais alto pode ser garantido. Alternativamente, o
tamanhos de perna necessários.
Anexo H pode ajudar na definição de condições sob as quais o
craqueamento de hidrogênio é improvável e onde os requisitos (4) O perfil de solda deve atender aos requisitos de
mínimos da Tabela 3.3 pode ser relaxado com segurança. Figura 5.4.
111
CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO PARTE B AWS D1.1/D1.1M:2015
(5) O rebaixo do metal base não deve exceder 1/32 pol. aplicável. Os corpos de prova para o teste de flexão longitudinal
[1mm]. devem ser preparados para teste conforme mostrado na Figura 4.8 .
4.9.2 END.Antes de preparar amostras de teste mecânico, a placa de 4.9.3.3 Critérios de Aceitação para Testes de Dobra.o
teste de qualificação, tubo ou tubulação deve ser testado de forma superfície convexa da amostra de teste de dobra deve ser
não destrutiva quanto à solidez da seguinte forma: examinada visualmente para descontinuidades da superfície.
Para aceitação, a superfície não deve conter descontinuidades
4.9.2.1 RT ou UT.Tanto RT quanto UT devem ser usados.
que excedam as seguintes dimensões:
Todo o comprimento da solda em placas de teste, exceto os
comprimentos de descarte em cada extremidade, deve ser (1) 1/8 pol [3 mm] medido em qualquer direção no
examinado em conformidade com a Cláusula 6, Parte E ou F,e superfície
Cláusula 9, Parte F para tubulares .

(2) 3/8 pol [10 mm] - a soma das maiores dimensões
4.9.2.2 Critérios de Aceitação RT ou UT.Para aceitar- sões de todas as descontinuidades superiores a 1/32 pol [1 mm], mas
qualificação competente, a solda, conforme revelado por RT ou UT, deve menores ou iguais a 1/8 pol [3 mm]
estar em conformidade com os requisitos da Cláusula 6, Parte Cou
(3) 1/4 pol [6 mm] - a rachadura máxima no canto,
exceto quando essa rachadura de canto resultar de inclusão visível de
4.9.3 Testes Mecânicos.Os ensaios mecânicos devem ser os escória ou outro tipo de descontinuidade de fusão, então o máximo
seguintes: de 1/8 pol [3 mm] deve ser aplicado
4.9.3.1 Amostras de raiz, face e dobra lateral(Vejo Amostras com trincas de canto superiores a 1/4 pol [6 mm] sem
Figura 4.8 para dobras de raiz e face, Figura 4.9 para curvas laterais). evidência de inclusões de escória ou outro tipo de descontinuidade
Cada corpo de prova deve ser dobrado em um gabarito de teste de de fusão devem ser desconsideradas, e uma amostra de teste de
dobra que atenda aos requisitos mostrados nas Figuras 4.11 através substituição da soldagem original deve ser testada.
de 4.13 ou está substancialmente em conformidade com essas
4.9.3.4 Amostras de Tensão de Seção Reduzida(Vejo
figuras, desde que o raio máximo de curvatura não seja excedido.
Figura 4.10 ). Antes do ensaio, deve-se medir a largura
Qualquer meio conveniente pode ser usado para mover o membro
mínima e a espessura correspondente da seção reduzida. O
de êmbolo em relação ao membro de matriz.
corpo de prova deve ser rompido sob carga de tração e a
O corpo de prova deve ser colocado no elemento da matriz do carga máxima deve ser determinada. A área da seção
gabarito com a solda no meio do vão. Corpos de prova de dobra de transversal deve ser obtida multiplicando-se a largura pela
face devem ser colocados com a face da solda direcionada para a espessura. A resistência à tração deve ser obtida dividindo-
abertura. Amostras de dobra de raiz e de solidez da solda de filete se a carga máxima pela área da seção transversal.
devem ser colocadas com a raiz da solda direcionada para a folga. Os
4.9.3.5 Critérios de Aceitação para Seção Reduzida
espécimes de dobra lateral devem ser colocados com o lado que
Teste de tensão.A resistência à tração não deve ser inferior
mostra a maior descontinuidade, se houver, direcionado para a folga.
ao mínimo da faixa de tração especificada do metal base
usado.
O êmbolo deve forçar a amostra na matriz até que a amostra
4.9.3.6 Amostra de Tensão de Metal Totalmente Soldada(Vejo
fique em forma de U. A solda e as ZTAs devem ser centralizadas
Figura 4.14 ). A amostra de teste deve ser testada em
e completamente dentro da porção dobrada do corpo de prova
conformidade com ASTM A370,Testes Mecânicos de
após o teste. Ao usar o gabarito envolvente, o corpo de prova
Produtos de Aço.
deve ser firmemente preso em uma extremidade para que não
haja deslizamento do corpo de prova durante a operação de 4.9.4 Teste Macroetch.Os corpos de prova de solda devem ser
dobra. A solda e as ZTAs devem estar completamente na parte preparados com acabamento adequado para exame de
dobrada do corpo de prova após o teste. As amostras de teste macrogravidez. Uma solução adequada deve ser usada para gravar
devem ser removidas do gabarito quando o rolo externo tiver para dar uma definição clara da solda.
sido movido 180° do ponto de partida.
4.9.4.1 Critérios de Aceitação para Teste Macroetch.
4.9.3.2 Espécimes de Curvatura Longitudinal.Quando mate- Para qualificação aceitável, o corpo de prova, quando
As combinações experimentais diferem marcadamente nas propriedades inspecionado visualmente, deve estar em conformidade com os
mecânicas de flexão, como entre dois materiais de base ou entre o metal seguintes requisitos:
de solda e o metal de base, os ensaios de flexão longitudinal (face e raiz)
(1) soldas de ranhura PJP; o tamanho real da solda deve ser
podem ser usados no lugar da face transversal e ensaios de flexão de
igual ou maior que o tamanho de solda especificado, (E).
raiz. Os conjuntos de teste soldados de acordo com 4.9.2 devem ter corpos
de prova preparados cortando a placa de teste conforme mostrado na (2) As soldas de filete devem ter fusão na raiz do
Figura 4.6 ou 4.7 , o que for conjunta, mas não necessariamente além.
112
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE B CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO
(3) O tamanho mínimo da perna deve atender ao filete especificado Amostras de seção transversal macroetch devem ser preparadas
tamanho da solda. para demonstrar que o tamanho de solda designado (obtido dos
requisitos do WPS) é atendido.
(4) As soldas de ranhura PJP e soldas de filete devem ter
a seguir: 4.11.3 Verificação do CJP Groove WPS pelo Macroetch.Quando um
(a) sem rachaduras WPS for qualificado para uma solda de chanfro CJP e for aplicado às
condições de soldagem de uma solda de chanfro PJP, três amostras
(b) fusão completa entre camadas adjacentes de de teste de seção transversal de macrogravura devem ser
metal de solda e entre o metal de solda e o metal de base
necessárias para demonstrar que o tamanho de solda especificado
(c) perfis de solda em conformidade com os detalhes especificados, deve ser igualado ou excedido.
mas sem nenhuma das variações proibidas em 5.23

4.11.4 Outras verificações WPS pela Macroetch.Se um WPS não for
(d) nenhum rebaixo superior a 1/32 pol [1 mm] coberto por 4.11.2 ou 4.11.3, ou se as condições de soldagem não
atenderem a um status pré-qualificado, ou se não tiverem sido
4.9.5 Reteste.Se qualquer uma das amostras testadas falhar em
usadas e testadas para uma solda CJP em uma junta de topo, então
atender aos requisitos do teste, dois novos testes para esse tipo
uma junta de amostra devem ser preparados e a primeira operação
específico de amostra de teste podem ser realizados com amostras
deve ser fazer um corpo de prova de macrogravidez para determinar
cortadas do mesmo material de qualificação WPS. Os resultados de
o tamanho da solda da junta. Em seguida, o excesso de material deve
ambas as amostras de teste devem atender aos requisitos de teste.
ser usinado na parte inferior da junta até a espessura do tamanho da
Para material com mais de 1-1/2 pol [38 mm] de espessura, a falha de
solda. As amostras de teste de tensão e dobra devem ser preparadas
uma amostra deve exigir o teste de todas as amostras do mesmo tipo
e os testes executados, conforme exigido para soldas de ranhura CJP
em dois locais adicionais no material de teste.
(ver 4.10).
4.11.5 Soldas de Flare-Sulco.Os tamanhos efetivos de solda para

soldas de ranhura de alargamento qualificadas devem ser
4.10 Soldas de Ranhuras CJP determinados pelo seguinte:
Consulte a Tabela 4.2(1) para os requisitos para qualificar um

(1) As seções de teste devem ser usadas para verificar se a eficácia
WPS de uma solda CJP em conexões não tubulares. Veja as
tamanho da solda é consistentemente obtido.
Figuras 4.5 -4.7 para a placa de teste apropriada.
4.10.1.1 Canto ou juntas em T.Amostras de teste para (2) Para um determinado conjunto de condições WPS, se o Contrato
soldas de chanfro em cantos ou juntas em T devem ser juntas de Se tiver demonstrado uma produção consistente de tamanhos de
topo com a mesma configuração de canal que o canto ou junta solda efetivos maiores do que os mostrados na Tabela 2.1, o
em T a ser usada na construção, exceto que a profundidade do Empreiteiro poderá estabelecer esses tamanhos de solda efetivos
sulco não precisa exceder 1 in [25 mm]. maiores por qualificação.
(3) A qualificação exigida por (2) consistirá em se-

ção do elemento radiado, normal ao seu eixo, na metade do
comprimento e nas extremidades da solda. Tal seccionamento
4.11 Soldas de Ranhuras PJP
deve ser feito em uma série de combinações de tamanhos de
4.11.1 Tipo e número de espécimes a serem testados. O tipo e o materiais representativos da faixa usada pelo Empreiteiro na
número de espécimes que devem ser testados para qualificar um construção.
WPS são mostrados na Tabela 4.3. Uma amostra de solda deve ser
feita usando o tipo de projeto de ranhura e WPS a ser usado na
construção, exceto que a profundidade da ranhura não precisa
exceder 1 pol [25 mm]. Para o teste de macrocondicionamento 4.12 Soldas de Filete
exigido abaixo, qualquer aço dos Grupos I, II e III da Tabela 3.1 pode
ser usado para qualificar o tamanho da solda em qualquer aço ou 4.12.1 Tipo e Número de Amostras.Exceto quandopermitido em outra
combinação de aços nesses grupos. Se a solda de chanfro PJP for parte da Cláusula 4, o tipo e o número de corpos de prova que devem ser
usada para cantos ou juntas em T, a junta de topo deve ter uma placa testados para qualificar uma solda de filete de passagem única e/ou solda
restritiva temporária no plano da face quadrada para simular a de filete de passagem múltipla WPS são mostrados na Tabela 4.4. O teste
configuração da junta em T. As soldas de amostra devem ser testadas de qualificação pode ser para uma solda de filete de passagem única ou
da seguinte forma: solda de filete de passagem múltipla ou ambas.
4.11.2 Verificação do tamanho da solda pelo Macroetch.Para WPSs que 4.12.2 Teste de solda de filete.Uma junta em T soldada por filete,
estão em conformidade em todos os aspectos com a Cláusula 4, três como mostrado na Figura 4.15 para placa ou figura9.21 para tubo
113
CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO PARTE B AWS D1.1/D1.1M:2015
(Detalhe A ou Detalhe B), deve ser feito para cada WPS e posição a ser 4.13 Soldas de Plugue e Ranhura
usada na construção. O teste é necessário para a solda de filete de
passagem única de tamanho máximo e a solda de filete de passagem Quando as soldas de plugue e ranhura são especificadas, a qualificação
múltipla de tamanho mínimo usada na construção. Esses dois testes WPS deve estar em conformidade com 4.21.3.
de solda de filete podem ser combinados em um único teste de

soldagem ou montagem ou qualificados individualmente como
qualificações independentes. Cada soldagem deve ser cortada 4.14 Processos de soldagem que exigem
perpendicularmente à direção de soldagem nos locais mostrados na qualificação
Figura 4.15 ou Figura9.21 conforme aplicável. Amostras
representando uma face de cada corte devem constituir uma 4.14.1 GTAW, GMAW-S, ESW e EGW.GTAW, GMAW-S,
amostra de teste de macrogravidez e devem ser testadas em ESW e EGW podem ser usados, desde que os WPSs
conformidade com 4.9.4. sejam qualificados de acordo com os requisitos da
Cláusula 4.
4.12.3 Teste de Verificação de Consumíveis
4.14 .1.1Requisito WPS (GMAW-S).Antes de
4.12.3.1 Quando um Teste é Requerido.Um consumível uso, a Contratada deverá preparar uma(s) WPS(s) e qualificar
teste de verificação é necessário quando: cada WPS de acordo com os requisitos da Cláusula 4. As
limitações de variáveis essenciais na Tabela 4.5 para GMAW
(1)T ele consumível de soldagemfaz não se conforma com o
também se aplicam a GMAW-S.
disposições pré-qualificadas da Cláusula 3, e
4.14 .1.2 Requisito WPS (GTAW).Antes de usar,
(2) O WPS usando o consumível proposto não a Contratada deverá preparar uma(s) WPS(s) e qualificar
estivequalificado de acordo com 4.10 ou 4.11.
cada WPS em conformidade com os requisitos da Cláusula 4.
4.12.3.2 Soldagem da Placa de Teste. A placa de teste deve ser 4.14 .1.3Requisitos WPS (ESW/EGW)
soldado da seguinte forma:
(1) Antes do uso, o Empreiteiro deverá preparar e
(1) A placa de teste deve ter a configuração de ranhura qualificar cada ESW ou EGW WPS a ser usado de acordo com os
mostrado na Figura 4.16 (Figura 4.17 para SAW), com suporte de requisitos da Cláusula 4. O WPS deve incluir os detalhes da junta, tipo
aço. e diâmetro do metal de adição, amperagem, tensão (tipo e
polaridade), velocidade de deslocamento vertical se não for uma
(2) A placa deve ser soldada na posição 1G (plana).
função automática de comprimento do arco ou taxa de deposição,
(3) O comprimento da placa deve ser adequado para fornecer o teste oscilação (velocidade de deslocamento, comprimento e tempo de
espécimes necessários e orientados conforme mostrado na Figura 4.18 . permanência), tipo de blindagem incluindo vazão e ponto de orvalho
do gás ou tipo de fluxo, tipo de sapata de moldagem, PWHT se usado
(4) As condições de teste de soldagem de corrente, tensão,
e outras informações pertinentes.
velocidade de deslocamento e fluxo de gás devem se aproximar daqueles
a serem usados na produção de soldas de filete o mais próximo possível. (2) Requisitos de teste de tensão de metal de solda.
Antes do uso, a Contratada deverá demonstrar pelo teste
descrito na Cláusula 4, que cada combinação de blindagem e
Essas condições estabelecem o WPS a partir do qual,
metal de adição produzirá metal de solda com as propriedades
quando da produção de soldas de filete, serão medidas
mecânicas especificadas na última edição da AWS A5.25,
as alterações nas variáveis essenciais conforme 4.8.
Especificação para eletrodos e fluxos de aço carbono e baixa liga
4.12.3.3 Requisitos de Teste. A placa de teste deve ser para soldagem por eletroescória, ou a edição mais recente do
testado da seguinte forma: AWS A5.26,Especificação para Eletrodos de Aço Carbono e Baixa
Liga para Soldagem Eletrogás, conforme aplicável, quando
(1) Dobra de dois lados (Figura 4.9 ) espécimes e um soldado em conformidade com o WPS.
tensão de metal de solda (Figura 4.14 ) o corpo de prova deve ser
removido da placa de teste, conforme mostrado na Figura 4.18 .
(3)Qualificação anterior.WPSs que foram pré-
visivelmente qualificados podem ser usados, desde que haja
(2) Os corpos de prova de teste de curvatura devem ser testados em con- documentação adequada e o WPS seja aprovado pelo Engenheiro.
conformidade com 4.9.3.1. Esses resultados de teste devem estar em
4.14 .2 Outros Processos de Soldagem.Outros processos de
conformidade com os requisitos de 4.9.3.3.
soldagem não listados em 3.2.1 ou 4.14 .1 pode ser usado, desde que
(3) O corpo de prova de tração deve ser testado em con- as WPSs sejam qualificadas por meio de testes. A limitação das
com 4.9.3.6. O resultado do teste deve determinar o nível de variáveis essenciais aplicáveis a cada processo de soldagem deve
resistência para o consumível de soldagem, que deve estar em ser estabelecida pela Contratada que desenvolve o WPS e aprovada
conformidade com os requisitos da Tabela 2.3 ou o nível de pelo Engenheiro. Os intervalos de variáveis essenciais devem ser
resistência do metal base sendo soldado. baseados em evidências documentadas de experiência
114
AWS D1.1/D1.1M:2015 PEÇAS B & C CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO
com o processo, ou uma série de testes deve ser realizada para os operadores de soldagem devem estar em conformidade com a Tabela
estabelecer os limites das variáveis essenciais. Qualquer 4.11. Os detalhes sobre os requisitos de teste mecânico e END individuais
alteração nas variáveis essenciais fora da faixa assim são encontrados nas seguintes subseções:
estabelecida exigirá requalificação.
(1) Inspeção Visual (consulte 4.9.1) (use os requisitos WPS)
(2) Face, raiz e dobra lateral (consulte 4.9.3.1) (use WPS

Parte C requisitos)
Qualificação de desempenho (3) Macroetch (ver 4.22 .2)
(4) Quebra de solda de filete (consulte 4.22 .4)

4.15 Em geral
4.16 .1.1 Substituição de RT por Curva Guiada
Os testes de qualificação de desempenho exigidos por este código Testes.Exceto para juntas soldadas por GMAW-S, o exame
são testes especificamente concebidos para determinar a capacidade radiográfico de uma placa de teste de qualificação de soldador
de um soldador, operadores de soldagem ou soldador por pontos de ou operador de soldagem ou tubo de teste pode ser feito em vez
produzir soldas sólidas. Os testes de qualificação não devem ser dos testes de dobra descritos em 4.16 .1(2) (ver 4.22 .3 para
usados como guias para soldagem ou soldagem por pontos durante requisitos de RT).
a construção real. Este último deve ser realizado em conformidade
Em vez de testes mecânicos ou RT dos conjuntos de teste de
com uma WPS.
qualificação, um operador de soldagem pode ser qualificado por RT
4.15 .1 Posições de Soldagem de Produção Qualificadas dos 15 in [380 mm] iniciais de uma solda de ranhura de produção. A
faixa de espessura do material qualificada deve ser aquela mostrada
4.15 .1.1 Soldadores e Operadores de Soldagem.o
na Tabela 4.11.
posições de soldagem de produção qualificadaqualificado por um
teste de placa para soldadores e operadores de soldagem devem 4.16 .1.2 Testes de Dobra Guiada.Especificações de teste mecânico
estar em conformidade com a Tabela 4.10.As posições de soldagem Os homens devem ser preparados cortando a placa de teste,
de produção qualificadas por um teste tubular para soldadores e cano ou tubulação conforme mostrado nas Figuras 4.16 , 4.19 , 4.
operadores de soldagem devem estar em conformidade com a 20 , 4.21 , 4.22 , e9,28 para qualificação de soldador ou Figura 4.
Cláusula 9 e a Tabela 9.13. 17 , 4.22 , ou 4.24 para qualificação de operador de soldagem, o
que for aplicável. Esses corpos de prova devem ter seção
4.15 .1.2 Soldadores de Pontos.Um soldador de pontos deve ser qualificado
transversal aproximadamente retangular e ser preparados para
cado por uma placa de teste em cada posição em que a soldagem por
ensaios de acordo com a Figura 4.8, 4.9, 4.10 ou 4.14, o que for
pontos deve ser realizada.
aplicável.
4.15 .2 Espessuras e Diâmetros de Produção Qualificados
4.16 .2 Soldadores de Pontos.O soldador por
4.15 .2.1 Soldadores ou Operadores de Soldagem.O intervalo pontos deve fazer uma solda por pontos de
de espessuras e diâmetros de soldagem de produção qualificados tamanho máximo de 1/4 pol.27 .
para os quais um soldador ou operador de soldagem é qualificado
devem estar em conformidade com a Tabela 4.11.
4.16 .2.1 Extensão da Qualificação.Um soldador que
4.15 .2.2 Soldadores de Pontos.Qualificação de soldador passa no teste de ruptura de solda de filete deve ser qualificado
qualificar-se-á para espessuras maiores ou iguais a para soldar todos os tipos de juntas (exceto soldas de ranhura
1/8 in [3 mm]. CJP, soldadas de um lado sem suporte; por exemplo, juntas de
topo e conexões T-, Y- e K-) para o processo e em a posição em
4.15 .3 Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem
que o soldador por pontos está qualificado. As soldas por pontos
Através da Qualificação WPS.Um soldador ou operador de
na exceção anterior devem ser executadas por soldadores
soldagem também pode ser qualificado soldando uma placa de
totalmente qualificados para o processo e na posição em que a
teste de qualificação WPS satisfatória, tubo ou tubulação que
soldagem deve ser feita.
atenda aos requisitos de 4.9. O soldador ou operador de
soldagem é assim qualificado de acordo com 4.15 .1 e 4.15 .2.
4.17 Tipos de solda para qualificação de

4.16 Tipo de Testes de Qualificação desempenho de soldador e operador de
Necessários soldagem
4.16 .1 Soldadores e Operadores de Soldagem.O tipo e o número Para fins de qualificação de soldador e operador de soldagem, os
de testes de qualificação necessários para soldadores ou tipos de solda devem ser classificados da seguinte forma:
115
CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO PARTE C AWS D1.1/D1.1M:2015
(1) Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Não Tubulares (4) Figura 4.21 —Posição Horizontal—Espessura Limitada
(ver 4.20 )
4.20 .2 Placas de Teste de Qualificação do Operador de Soldagem
(2) Soldas de Ranhuras PJP para Conexões Não Tubulares
(ver 4.21.1 ) 4.20 .2.1 Para outros que não EGW, ESW e Plug
Soldas.A placa de teste de qualificação para um operador de
(3) Soldas de filete para conexões não tubulares (consulte
soldagem que não usa EGW ou ESW ou solda de plug deve estar em
4.21.2 )
conformidade com a Figura 4.17 . Isso qualificará um operador de
(4) Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Tubulares (consulte soldagem para soldagem de ranhuras e filetes em material de
19/09 ) espessura ilimitada para o processo e posição testados.
(5) Soldas de Ranhuras PJP para Conexões Tubulares (consulte 4.20 .2.2 Para ESW e EGW.O teste de qualificação
9.20 ) placa para um operador de soldagem ESW ou EGW deve consistir em
soldar uma junta com a espessura máxima do material a ser usado
(6) Soldas de Filete para Conexões Tubulares (consulte9.21 )
na construção, mas a espessura do material da solda de teste não
(7) Soldas de plugue e ranhura para tubulares e não tubulares precisa exceder 1-1/2 in [38 mm] ( veja a Figura 4.24 ). Se for feita
Conexões (ver 4.21,3 ) uma solda de teste de 1-1/2 pol [38 mm] de espessura, nenhum teste
precisa ser feito para uma espessura menor. O teste deve qualificar o
operador de soldagem para soldas de ranhura e filete em material de
espessura ilimitada para este processo e posição de teste.
4.18 Preparação de Formulários de
O pessoal de soldagem deve seguir um WPS aplicável ao teste de

qualificação exigido. Todas as limitações de variáveis essenciais 4.21 Extensão da Qualificação
WPS de 4.8 devem ser aplicadas, além das variáveis essenciais
de desempenho de 4.19 . O Registro de Qualificação de 4.21.1 Soldas PJP Groove para Conexões Não Tubulares.A
Desempenho de Soldagem (WPQR) deve servir como verificação qualificação para soldas em chanfro CJP deve se qualificar para todas
por escrito e deve listar todas as variáveis essenciais aplicáveis as soldas em chanfro PJP.
da Tabela 4.12. Os formulários sugeridos encontram-se no
AnexoM . 4.21.2 Soldas de Filete para Conexões Não Tubulares. A
qualificação de soldas de ranhura CJP deve se qualificar para soldas
de filete. No entanto, onde apenas a qualificação de solda de ângulo
é necessária, consulte a Tabela 4.11.
4.19 Variáveis Essenciais
4.21.3 Soldas de Plugues e Ranhuras.A qualificação para soldas de
Mudanças além da limitação de variáveis essenciais para
ranhura CJP em conexões tubulares ou não tubulares deve se qualificar
soldadores, operadores de soldagem ou soldadores por pontos
para todas as soldas de plugue e ranhura. Consulte a Tabela 4.10 apenas
mostrados na Tabela 4.12 devem exigir requalificação.
para qualificação de solda de plugue e ranhura. A junta deve consistir em
um orifício de 3/4 pol [20 mm] de diâmetro em uma placa de 3/8 pol [10
mm] de espessura com uma placa de apoio de espessura mínima de 3/8
4.20 Soldas CJP Groove para pol [10 mm] (consulte a Figura 4.26 ).
Conexões Não Tubulares
Consulte a Tabela 4.10 para os requisitos de posição para
qualificação de soldador ou operador de soldagem em conexões 4.22 Métodos de Teste e Critérios de
não tubulares. Observe que a qualificação em juntas com Aceitação para Qualificação de
suporte se qualifica para soldagem de juntas de produção que
Soldador e Operador de Soldagem
são goivadas e soldadas pelo segundo lado.
4.20 .1 Placas de qualificação do soldador.Os números das

figuras a seguir se aplicam aos requisitos de posição e espessura 4.22 .1 Inspeção Visual.Consulte 4.9.1 para critérios de
para soldadores. aceitação.
(1) Figura 4.16 —Todas as posições—Espessura ilimitada 4.22 .2 Teste Macroetch.Os corpos de prova devem ser
preparados com acabamento adequado para exame de
(2) Figura 4.19 —Posição Horizontal—Espessura Ilimitada
macrogravidez. Uma solução adequada deve ser usada para
(3) Figura 4.20 —Todas as Posições—Espessura Limitada gravar para dar uma definição clara da solda.
116
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE C CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO
4.22 .2.1 Testes de Macroetch de solda de bujão e filete. de tal forma que a raiz da solda fique em tração. Pelo menos um
A face do macroetch deve ser lisa para o ataque. início e uma parada de soldagem devem estar localizados dentro do
corpo de prova. A carga deve ser aumentada ou repetida até que o
(1) Os testes de macrogravura de solda de plugue devem ser cortados de
corpo de prova se quebre ou dobre sobre si mesmo.
as juntas de teste por:
4.22.4.1 Critérios de Aceitação para Quebra de Solda de Filete

(a) Qualificação do Soldador - Figura 4.26
Teste.Para passar no exame visual antes do teste de ruptura, a
(b) Qualificação do Operador de Soldagem - Figura 4.26 solda deve apresentar uma aparência razoavelmente uniforme e
deve estar livre de sobreposições, rachaduras e rebaixos que
(2) Os testes de macrogravura de solda de filete devem ser cortados de
excedam os requisitos de 6.9. Não deve haver porosidade visível
as juntas de teste por:
na superfície da solda.
(a) Qualificação do Soldador - Figura 4.25
A amostra quebrada deve passar se:
(b) Qualificação do Operador de Soldagem - Figura 4.25
(1) O corpo de prova dobra sobre si mesmo, ou
4.22.2.2 Critérios de aceitação do teste Macroetch.Por
qualificação aceitável, o corpo de prova, quando inspecionado (2) A solda de filete, se fraturada, tem uma superfície de fratura
visualmente, deve estar em conformidade com os seguintes mostrando fusão completa à raiz da junta sem
requisitos: inclusão ou porosidade maior que 3/32 in [2,5 mm]
na maior dimensão, e
(1) As soldas de filete devem ter fusão na raiz do
conjunta, mas não necessariamente além. (3) A soma das maiores dimensões de todas as
sões e porosidade não devem exceder 3/8 pol [10 mm] na amostra de
(2) O tamanho mínimo da perna deve atender ao filete especificado
6 pol [150 mm] de comprimento.
tamanho da solda.
(3) As soldas de plugue devem ter:

4.22.5 Espécimes de raiz, face e curvatura lateral.Ver
4.9.3.3 para critérios de aceitação.
(a) Sem rachaduras
(b) Fusão completa ao suporte e aos lados do

buraco 4.23 Método de Teste e Critérios de
(c) Nenhuma escória visível superior a 1/4 em [6 mm] total Aceitação para Qualificação do
comprimento acumulado Soldador Tack
4.22 .3 RT.Se o RT for usado em vez dos testes de dobra Uma força deve ser aplicada ao corpo de prova conforme mostrado
prescritos, o reforço de solda não precisa ser retificado ou na Figura 4.23 até que ocorra a ruptura. A força pode ser aplicada por
suavizado para inspeção, a menos que suas irregularidades de qualquer meio conveniente. A superfície da solda e da fratura deve
superfície ou junção com o metal base causem descontinuidades ser examinada visualmente quanto a defeitos.
de solda questionáveis a serem obscurecidas na radiografia. Se
o suporte for removido para RT, a raiz deve ser nivelada com o 4.23 .1 Critérios de Aceitação Visual.A solda de ponto deve
solo (consulte 5.23 .3.1) com o metal base. apresentar uma aparência razoavelmente uniforme e deve estar
livre de sobreposições, rachaduras e rebaixos que excedam 1/32
4.22 .3.1 Procedimento e técnica de teste de RT.o pol [1 mm]. Não deve haver porosidade visível na superfície da
O procedimento e a técnica de RT devem estar em conformidade com
solda.
os requisitos da Cláusula 6, Parte Ee Cláusula 9, Parte F para
tubulares . Para qualificação do soldador, exclua 1- 1/4 in [32 mm] em 4.23 .2 Critérios de Aceitação de Testes Destrutivos.A superfície
cada extremidade da solda da avaliação no teste da placa; para fraturada do ponto de solda deve apresentar fusão com a raiz, mas
qualificação do operador de soldagem, exclua 3 pol [75 mm] em cada não necessariamente além, e não deve apresentar fusão incompleta
extremidade do comprimento da placa de teste. com os metais de base ou qualquer inclusão ou porosidade maior
que 3/32 in [2,5 mm] em sua maior dimensão.
4.22 .3.2 Critérios de Aceitação de RT.Para aceitável
qualificação, a solda, conforme revelado pela radiografia, deve
estar em conformidade com os requisitos de 6.12.2, exceto que
6.12.2.2 não se aplica. 4.24 Reteste
4.22 .4 Teste de ruptura de solda de filete.Todo o comprimento da solda de Quando um soldador, operador de soldagem ou soldador de pontos falha
filete deve ser examinado visualmente e, em seguida, um corpo de prova de 6 em um teste de qualificação, ou se houver motivo específico para
pol [150 mm] de comprimento (consulte a Figura 4.25 ) ou um quarto de seção questionar suas habilidades de soldagem ou o período de eficácia tiver
do conjunto de solda de filete de tubo deve ser carregado em expirado, o seguinte deve ser aplicado:
117
CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO PEÇAS C & D AWS D1.1/D1.1M:2015
4.24 .1 Requisitos de reteste do soldador e do operador para Espécime de Impacto Tipo A Charpy (feixe simples),
de soldagem ASTM A370,Método de teste padrão e definições para
testes mecânicos de produtos de aço, ou AWS B4.0,
4.24 .1.1 Reteste Imediato.Um reteste imediato pode
Métodos padrão para testes mecânicos de soldas.
ser feita consistindo em duas soldas de cada tipo e posição que o
soldador ou operador de solda falhou. Todos os espécimes de
reteste devem atender a todos os requisitos especificados.
4.24 .1.2 Reteste após treinamento ou prática adicional 4.26 Locais de teste
tempo.Um novo teste pode ser feito, desde que haja evidência
de que o soldador ou operador de soldagem teve treinamento 4.26 .1O local de teste para amostras de teste CVN individuais, a
ou prática adicional. Um novo teste completo dos tipos e menos que especificado de outra forma nos documentos do contrato,
posições reprovados ou em questão deve ser feito. deve ser conforme mostrado na Figura 4.28 e Tabela 4.14.
4.24 .1.3 Novo teste após o término do período de qualificação 4.26 .2O posicionamento do entalhe para todos os espécimes de
de Eficácia.Quando o período de qualificação de um soldador ou teste CVN deve ser feito primeiro usinando os espécimes da solda de
operador de soldagem tiver expirado, um teste de requalificação teste na profundidade apropriada, conforme mostrado na Figura 4.28
deve ser exigido. Os soldadores têm a opção de usar uma . As amostras devem ser feitas um pouco acima do comprimento
espessura de teste de 3/8 pol [10 mm] para qualificar qualquer para permitir o posicionamento exato do entalhe. Em seguida, as
espessura de soldagem de produção maior ou igual a 1/8 pol [3 barras devem ser gravadas com um decapante suave, como 5% de
mm]. nital, para revelar a localização da zona de fusão da solda e das ZTAs.
A linha central do entalhe deve então estar localizada nos corpos de
4.24 .1.4 Exceção—Falha de uma requalificação
prova, conforme mostrado na Figura 4.28 .
Teste novamente.Nenhum reteste imediato será permitido após a falha de um
reteste de requalificação. Um reteste deve ser permitido somente após
treinamento e prática adicionais de acordo com 4.24 .1.2.
4.24 .2 Requisitos de reteste do soldador de pontos

4.27 Testes CVN
4.24 .2.1 Reteste sem treinamento adicional.Dentro
4.27 .1Existem duas opções para o número de amostras de teste
em caso de reprovação nos requisitos de teste, o soldador por
CVN a serem retiradas de um único local de teste:
pontos pode fazer um reteste sem treinamento adicional.
Opção A - 3 amostras
4.24 .2.2 Reteste após treinamento ou prática adicional
tempo.Um reteste pode ser feito, desde que o soldador de pontos Opção B - 5 amostras
tenha tido mais treinamento ou prática. Será necessário um reteste
completo. 4.27 .2As amostras de teste CVN devem ser usinadas a partir do
mesmo conjunto de teste soldado feito para determinar outras
propriedades da junta de solda (consulte a Figuras 4.6 e 4.7 para
placa, Figuras 9.19 e 9.20 para tubulares ). Quando o tamanho dos
Parte D conjuntos de teste soldados não for suficiente para satisfazer todos
Requisitos para teste CVN os requisitos do corpo de prova de teste mecânico, um conjunto de
teste soldado adicional deve ser realizado. As amostras de teste CVN
devem ser usinadas a partir do conjunto de teste soldado no qual as
amostras de teste de tração são usinadas.
4.25 Em geral
4.27.3Quando o teste CVN é um requisito, um PQR com testes CVN e
4.25 .1Os requisitos de teste CVN e procedimentos de teste
um WPS qualificado são necessários. Ou um novo PQR deve ser
nesta seção devem ser aplicados somente quando
preparado ou se existir um PQR que satisfaça todos os requisitos,
especificados nos documentos do contrato em
exceto para o teste CVN, será necessário apenas preparar uma
conformidade com 4.2.1.3, 5.25 .5(3)[d], Tabela 3.1,e Tabela
soldagem de teste adicional com material suficiente para fornecer os
3.2 deste código. Embora os requisitos desta seção não
espécimes de teste CVN necessários. Uma placa de teste total ou
abordem o teste CVN de metais básicos, assume-se que os
parcial (conforme observado acima) deve ser soldada usando um
metais básicos são adequados para aplicações onde o teste
WPS que esteja em conformidade com o WPS de “teste” original, se
CVN do WPS é necessário.
aplicável, e os limites das Tabelas 4.1, 4.2 e 4.5, além das variáveis
4.25 .2As amostras de teste CVN devem ser usinadas e testadas essenciais suplementares aplicáveis apenas ao teste CVN (Tabela
em conformidade com ASTM E23,Métodos padrão para teste de 4.6). Um PQR novo ou revisado deve ser preparado e um WPS novo
impacto de barra entalhada de materiais metálicos, ou revisado
118
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE D CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO
escrito para acomodar as variáveis de qualificação para energia absorvida, porcentagem de aparência de fratura dúctil e
testes CVN. valores de expansão lateral.
4.27 .4A linha central longitudinal das amostras deve ser 4.28 .2Os critérios de aceitação para cada teste devem ser
transversal ao eixo da solda e o entalhe da base deve ser especificados nos desenhos ou especificações do contrato e
perpendicular (normal) à superfície, a menos que especificado de devem consistir no seguinte:
outra forma nos documentos do contrato.
(1) Valor individual mínimo - cujo valor
4.27 .5O padrão 10×O corpo de prova de 10 mm deve ser usado quando a nenhum espécime pode estar abaixo, e
espessura do material de teste for 7/16 pol [11 mm] ou maior. Amostras
(2) Valor médio mínimo - o valor do qual o
subdimensionadas devem ser usadas quando a espessura do material de
a média aritmética de três amostras deve ser igual ou superior.
teste for inferior a 7/16 pol [11 mm], ou quando a extração de amostras de
tamanho normal não for possível devido ao formato da soldagem. Quando A menos que especificado de outra forma, nos desenhos ou
forem necessários corpos de prova subdimensionados, eles devem ser especificações do contrato, os valores de aceitação para os requisitos
feitos em uma das dimensões mostradas na Tabela 4.15. (Nota: as maiores de teste CVN descritos em 4.28 .1 para soldas entre metais de base
amostras possíveis devem ser usinadas a partir da peça de teste de com um limite de escoamento mínimo especificado de 50 ksi [345
qualificação.) MPa] ou menos, são mostrados na Tabela 4.14.
4.27 .6A temperatura de teste CVN deve ser especificada nos 4.28 .3Se a Opção B (ver 4.27 .1) for escolhido, os espécimes
documentos do contrato. com os valores mais altos e mais baixos serão descartados,
deixando 3 espécimes para avaliação. Tanto para a Opção A
4.27 .7Temperatura de teste CVN subdimensionada
quanto para os 3 espécimes restantes da Opção B, 2 dos 3
4.27.7.1 Espessura do cupom de teste 7/16 pol [11 mm] ou valores para os espécimes devem ser iguais ou superiores ao
maior. Quando amostras subdimensionadas são necessárias e a valor médio mínimo especificado. Um dos três pode ser
largura da amostra ao longo do entalhe é inferior a 80% da inferior ao valor médio mínimo especificado, mas não
cupom de teste espessura, a temperatura de ensaio deve ser inferior ao valor mínimo individual especificado, e a média
reduzida de acordo com a Tabela 4.15. dos três não deve ser inferior ao valor médio mínimo
especificado.
4.27.7.2 Espessura do cupom de teste inferior a 7/16 pol
[11 milímetros]. Quando amostras subdimensionadas são
necessárias e a largura da amostra ao longo do entalhe é inferior
a 80% dacupom de teste espessura, a temperatura de ensaio 4.29 Reteste
deve ser reduzida emuma quantidade igual à diferença
(referindo-se à Tabela 4.15) entre a redução de temperatura 4.29.1Quando os requisitos em 4.28.2 e 4.28.3 não forem
correspondente à espessura do cupom de teste e a redução de atendidos, um reteste poderá ser realizado. Cada valor individual
temperatura correspondente à largura da amostra Charpy dos três espécimes restantes deve ser igual ou superior ao valor
realmente testada . médio mínimo especificado. Os espécimes de reteste devem ser

removidos da(s) soldagem(ões) de teste original. Se as amostras
não puderem ser fornecidas a partir dessas soldas, uma nova
solda de teste deve ser realizada e todos os testes mecânicos
4.28 Requisitos de teste exigidos por este código devem ser executados.
4.28 .1Os requisitos de teste para soldas entre metais de base
com limites de escoamento mínimos especificados de 50 ksi [345
MPa] ou menos não devem ser inferiores aos requisitos mínimos
da Tabela 4.14, a menos que especificado de outra forma. Os
4.30 Comunicando
requisitos de teste para soldas entre metais básicos com um
limite de escoamento mínimo especificado maior que 50 ksi [345 4.30 .1Todos os valores medidos de teste CVN exigidos por este
MPa] devem ser especificados nos documentos do contrato. código, documentos de contrato ou especificações devem ser
Esses requisitos podem incluir, mas não estão limitados a, relatados no PQR.
119
CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO
Tabela 4.1
Qualificação WPS - Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de Placa, Tubo e Tubo de Caixa (consulte 4.4)
Soldagem de placas de produção

Teste de Qualificação Qualificado Soldagem de tubos de produção qualificada Soldagem de tubo de caixa de produção qualificada
T-, Y-, K- T-, Y-, K-

Junta de topob Conexões Junta de topo Conexões
Soldar Teste Sulco Sulco
Modelo Cargos CJP PJP Filéc CJP PJP CJP PJP Filéc CJP PJP CJP PJP Filéc
1G F F F F F F F F F
CJP 2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
Sulcouma 3G V V V V V V V V V
120
4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
P
eu 1F F F F
UMA 2º andar F, H F, H F, H
T Filéa, b 3F V V V
E
4F OH OH OH
Plugue/
Qualifica a soldagem de plugue/ranhura apenas para as posições testadas
Slot
CJP - Penetração Conjunta Completa

PJP - Penetração Conjunta Parcial
umaQualifica-se para um eixo de soldagem com uma linha essencialmente reta, incluindo soldagem ao longo de uma linha paralela ao eixo do tubo circular.
bQualifica-se para soldas circunferenciais em tubos iguais ou superiores a 24 pol. [600 mm] de diâmetro externo nominal.
cAs soldas de filete nas conexões T, Y ou K de produção devem estar em conformidade com a Figura9.12 . A qualificação WPS deve estar em conformidade com 4.12.
AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO
Tabela 4.2
Qualificação WPS - Soldas de Ranhuras CJP: Número e Tipo de Amostras de Teste e
Faixa de Espessura e Diâmetro Qualificado (ver 4.5) (Dimensões em Polegadas)
1. Testes na Placaa, b
Placa Nominal,
Espessura do tubo ou tubocd
Número de Amostras Qualificado, em
Reduzido
Placa Nominal Seção
Espessura (T) Tensão (ver Dobra de raiz Curvatura do rosto Curva Lateral
Testado, em Fig. 4.10 ) (veja a Fig. 4.8 ) (veja a Fig. 4.8 ) (veja a Fig. 4.9 ) Min. Máx.
1/8≤T≤3/8 2 2 2 (Observaçãog ) 1/8 2T
3/8 < T < 1 2 — — 4 1/8 2T
1 e mais 2 — — 4 1/8 Ilimitado
2 . Testes em ESW e EGWa, f
Espessura nominal da placa

Número de Amostras Qualificado
Reduzido All-Weld-
Placa Nominal Seção Metal Curva Lateral
Espessura Tensão (ver Tensão (ver (ver Fig. CVN

Testado Fig. 4.10 ) Fig. 4.14 ) 4.9) Testes Min. Máx.
T 2 1 4 (Observaçãoe ) 0,5T 1.1T

umaTodas as soldas da placa de teste devem ser inspecionadas visualmente (ver 4.9.1) e sujeitas a END (ver 4.9.2).
bVeja as Figuras 4.6 e 4.7 para os requisitos da placa de teste.
cPara soldas de ranhura quadrada que são qualificadas sem goivagem, a espessura máxima qualificada deve ser limitada à espessura do teste.
dA qualificação de solda de ranhura CJP em qualquer espessura deve qualificar qualquer tamanho de filete ou solda de ranhura PJP para qualquer espessura (consulte 4.11.3).
eQuando especificado, os testes CVN devem estar em conformidade com a Cláusula 4, Parte D.
fConsulte a Figura 4.5 para os requisitos da placa.

gPara espessura de placa ou parede de 3/8 pol., um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
121
CLÁUSULA 4. QUALIFICAÇÃO AWS D1.1/D1.1M:2015

Qualificação WPS - Soldas de Ranhuras CJP: Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa
de Espessura e Diâmetro Qualificado (ver 4.5) (Dimensões em Milímetros)
1. Testes na Placaa, b
Placa Nominal,
Espessura do tubo ou tubocd
Número de Amostras Qualificado, mm
Reduzido
Placa Nominal Seção
Espessura (T) Tensão (ver Dobra de raiz Curvatura do rosto Curva Lateral
Testado, mm Fig. 4.10 ) (veja a Fig. 4.8 ) (veja a Fig. 4.8 ) (veja a Fig. 4.9 ) Min. Máx.
3≤T≤10 2 2 2 (Observaçãog ) 3 2T
10 < T < 25 2 — — 4 3 2T
25 e mais 2 — — 4 3 Ilimitado
3. Testes em ESW e EGWa, f
Espessura nominal da placa

Número de Amostras Qualificado
Reduzido All-Weld-
Placa Nominal Seção Metal Curva Lateral
Espessura Tensão (ver Tensão (ver (ver Fig. CVN

Testado Fig. 4.10 ) Fig. 4.14 ) 4.9) Testes Min. Máx.
T 2 1 4 (Observaçãoe ) 0,5T 1.1T

umaTodas as soldas da placa de teste devem ser inspecionadas visualmente (ver 4.9.1) e sujeitas a END (ver 4.9.2).
bVeja as Figuras 4.6 e 4.7 para os requisitos da placa de teste.
cPara soldas de ranhura quadrada que são qualificadas sem goivagem, a espessura máxima qualificada deve ser limitada à espessura do teste.
dA qualificação de solda de ranhura CJP em qualquer espessura deve qualificar qualquer tamanho de filete ou solda de ranhura PJP para qualquer espessura (consulte 4.11.3).
eQuando especificado, os testes CVN devem estar em conformidade com a Cláusula 4, Parte D.
fConsulte a Figura 4.5 para os requisitos da placa.

gPara espessura de placa ou parede de 10 mm, um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
122
Tabela 4.3
Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de Espessura Qualificada—
Qualificação WPS; Soldas de Ranhuras PJP (ver 4.11)
Número de Amostrasa, b Faixas de qualificaçãoc
Macroetch para Reduzido- Espessura nominal da placa,

Tamanho da solda (E) Seção em [mm]
Ranhura de Teste 4.11.2 Tensão Dobra de raiz Curvatura do rosto Curva Lateral
Profundidade, T 4.11.3 (ver Fig. (Vejo (ver Fig. (ver Fig. Sulco
em [mm] 4.11.4 4.10 ) Fig. 4.8 ) 4.8) 4.9) Profundidade Min. Máx.
1/8≤T≤3/8
3 2 2 2 — T 1/8 [3] 2T
[3≤T≤10]
3/8 <T≤1
3 2 — — 4 T 1/8 [3] Ilimitado
[10 < T≤25]
umaUma placa de teste por posição deve ser necessária (consulte a Figura 4.6 ou 4.7 para placa de teste). Use o detalhe da ranhura PJP de produção para qualificação. Todas as placas devem
ser inspecionado visualmente (ver 4.9.1).
bSe uma solda de chanfro PJP ou ranhura J for usada para juntas em T ou solda de chanfro duplo ou ranhura J dupla para juntas de canto, a junta de topo deve ter
uma placa restritiva temporária no plano da face quadrada para simular uma configuração de junta em T.
cQualquer qualificação PJP também qualificará qualquer tamanho de solda de filete em qualquer espessura.
Tabela 4.4
Qualificação WPS; Soldas de Filete (ver 4.12 )
Amostras de teste necessáriasb Tamanhos qualificados
Número Macroetch Todo-Metal Soldado Curva Lateral

Teste de Soldas 4.12 .1 Tensão (ver (Veja a figura Placa/Tubo
Amostra Tamanho do filé por WPS 4.9 .4 Figura 4.14 ) 4.9) Espessurauma Tamanho do filé
Passagem única, máx. 1 em cada 3 rostos — — Ilimitado Máx. testado

tamanho a ser usado posição para passagem única
Placa T-teste
em construção ser usado e menor
(Figura 4.15 ) Passagem múltipla, min. 1 em cada 3 rostos — — Ilimitado Min. testado
tamanho a ser usado posição para passagem múltipla
em construção ser usado e maior
Consumíveis — 1 em 1G — 1 2 Qualifica os consumíveis de soldagem

Verificação posição para ser usado no teste T acima
Teste (Figura
4.18)
umaA espessura mínima qualificada deve ser de 1/8 pol [3 mm].

bTodas as placas de teste soldadas devem ser inspecionadas visualmente conforme 4.9.1.
123
Tabela 4.5
Mudanças de variáveis essenciais PQR que exigem requalificação WPS para
SMAW, SAW, GMAW, FCAW e GTAW (ver 4.8.1)
Processo
Mudanças de variáveis essenciais para PQR que
exigem requalificação SMAW VIU GMAW FCAW GTAW
1) Aumento na força de classificação do metal de adição X X X

2) Mudança de eletrodo SMAW de baixo
X
hidrogênio para não baixo hidrogênio
3) Mudança de um eletrodo ou classificação de eletrodo de

fluxo para qualquer outro eletrodo ou classificação de X X X
eletrodo de fluxouma
AWS AWS AWS AWS AWS

4) Mude para uma classificação de eletrodo ou
A5.1 ou A5.17 ou A5.18, A5.28, A5.20, A5.29, A5.18 ou
eletrodo de fluxoenão coberto em:
A5.5 A5.23 ou A5.36 ou A5.36 A5.28
5) Adição ou exclusão de metal de adição X
6) Mudança de alimentação de arame frio para alimentação de arame
X
quente ou vice-versa
7) Adição ou exclusão de metal de adição em pó ou

X
granulado suplementar ou fio cortado
8) Aumento na quantidade de metal de enchimento

X
ou arame em pó ou granulado suplementar
9) Se o teor de liga do metal de solda depender em

grande parte do metal de adição em pó suplementar,
qualquer alteração de WPS que resulte em um
X
depósito de solda com os elementos de liga
importantes que não atendem aos requisitos de
composição química de WPS
> 1/16 pol.

> 1/32 pol.
Qualquer inc razão Algum [1,6 mm]
10) Mudança no diâmetro nominal do metal de adição por: [0,8 mm] Qualquer aumentob
ou diminuir aumentar aumentar ou
aumentar
diminuir
11) Mudança no número de eletrodos X X X X

Parâmetros do processo
Para um valor não

12) Uma mudança na amperagem para cada diâmetro > 10% de aumento > 10% de aumento > 10% de aumento > 25% de aumento
recomendado
usado por: ou diminuir ou diminuir ou diminuir ou diminuir
por fabricante
13) Uma mudança no tipo de corrente (CA ou CC) ou
polaridade (eletrodo positivo ou negativo para X X X X X
corrente CC)
14) Uma mudança no modo de transferência X

15) Uma mudança de saída CV para CC X X
16) Uma mudança na tensão para cada diâmetro > 7% de aumento > 7% de aumento > 7% de aumento
usado por: ou diminuir ou diminuir ou diminuir
17) Um aumento ou diminuição na velocidade de alimentação do
arame para cada diâmetro de eletrodo (se não for controlada > 10% > 10% > 10%
pela amperagem) por:
(Contínuo)
124

Processo
Parâmetros do processo(Continuação)
> 15% de aumento > 25% de aumento > 25% de aumento > 50% de aumento
18) Uma mudança na velocidade de deslocamentocpor:
ou diminuir ou diminuir ou diminuir ou diminuir
Gás de proteção
19) Uma mudança no gás de proteção de um único gás para

qualquer outro gás ou mistura de gás, ou na composição
X X X
percentual nominal especificada de uma mistura de gás,
ou para nenhum gás
Aumento > 50% Aumento > 50% Aumento > 50%

20) Uma mudança na vazão total de gás por:
Diminuir > 20% Diminuir > 20% Diminuir > 20%
AWS AWS
A5.18, A5.28, A5.20, A5.29,
ou A5.36. Por ou A5.36. Por
A5.36 fixo e A5.36 fixo e
classificação aberta- classificação aberta-
ções, variações ções, variações
na blindagem na blindagem
21) Uma mudançada classificação real gás de classificação de gás- classificação de gás-
proteção não coberto em: intervalo de ção deve intervalo de ção deve
ser limitado à ser limitado à

blindagem específica blindagem específica
gás testado ou gás testado ou
o designador o designador
usado para o usado para o
eletrodo eletrodo
classificação. classificação.
Parâmetros SAW
22) Uma mudança de > 10%, ou 1/8 in [3 mm], o

que for maior, no espaçamento X
longitudinal dos arcos
23) Uma mudança de > 10%, ou 1/8 in [3 mm], o que

for maior, no espaçamento lateral dos arcos X
24) Um aumento ou diminuição de mais de 10° na

orientação angular de qualquer eletrodo X
paralelo
25) Para SAW mecanizada ou automática; um

aumento ou diminuição de mais de 3° no X
ângulo do eletrodo
26) Para SAW mecanizada ou automática, um

aumento ou diminuição de mais de 5° normal à X
direção de deslocamento
(Contínuo)
125

Processo
Em geral
27) Uma mudança de cargo não qualificada pela

X X X X X
Tabela 4.1ou 9,9
28) Uma mudança no diâmetro, ou espessura, ou ambos,

X X X X X
não qualificada pela Tabela 4.2ou 9.10
29) Uma mudança no metal de base ou combinação de metais

de base não listados no PQR ou qualificados pela Tabela X X X X X
4.8
30) Soldagem Vertical: Para qualquer passagem de subida

X X X X
para descida ou vice-versa
31) Uma mudança no tipo de ranhura (por exemplo, V simples

para V duplo), exceto a qualificação de qualquer solda de
ranhura CJP qualifica para qualquer detalhe de ranhura X X X X X
em conformidade com os requisitos de 3.12, 3.13, 9.10 ou
9.11
32) Alteração do tipo de ranhura para ranhura

X X X X X
quadrada e vice-versa
33) Uma alteração que exceda as tolerâncias de 3,12,

3.13,5.21.4.1, ou 9.10, 9.11, 9.11.2 e
9.24.2.1 envolvendo:
X X X X X
a) Uma diminuição no ângulo do sulco
b) Uma diminuição na abertura da raiz
c) Um aumento na face da raiz
34) A omissão, mas não a inclusão, de backgouging ou

X X X X X
backgouging
> 25°F > 25°F > 25°F > 25°F > 100°F
35) Diminuição da temperatura de pré-aquecimentodpor:
[15°C] [15°C] [15°C] [15°C] [55°C]
> 25°F > 25°F > 25°F > 25°F > 100°F
36) Diminuição da temperatura de interpassedpor:
[15°C] [15°C] [15°C] [15°C] [55°C]
37) Adição ou exclusão de PWHT X X X X X

umaA resistência do metal de adição pode ser diminuída sem requalificação WPS.
bPara WPSs usando fluxo de liga, qualquer aumento ou diminuição no diâmetro do eletrodo exigirá a requalificação do WPS.
cAs faixas de velocidade de deslocamento para todos os tamanhos de soldas de filete podem ser determinadas pela maior solda de filete de passagem única e pela menor solda de filete de passagem múltipla
testes de qualificação.
dA temperatura de pré-aquecimento ou interpasse de soldagem de produção pode ser menor que a temperatura de pré-aquecimento ou interpasse PQR, desde que as disposições do
5.6 são atendidos, e a temperatura do metal base não deve ser menor que a temperatura WPS no momento da soldagem subsequente.
eOs eletrodos AWS A5M (unidades SI) da mesma classificação podem ser usados no lugar da classificação de eletrodos AWS A5 (unidades usuais dos EUA).
Nota: Um “x” indica aplicabilidade para o processo; um bloco sombreado indica não aplicabilidade.
126
Tabela 4.6
Alterações de variáveis essenciais suplementares de PQR para aplicativos de teste CVN
que exigem requalificação WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW e GTAW(ver 4.8.1)
Variável SMAW VIU GMAW FCAW GTAW
Metal básico
1) Uma mudança no número do grupo X X X X X

2) A espessura mínima qualificada é T ou 5/8 pol [16 mm], o que for menor, exceto se T
for menor que 1/4 pol [6 mm], então a espessura mínima qualificada é 1/8 pol [3 X X X X X
mm]
3) Uma mudança na Classificação AWS A5.X, ou uma classificação de metal de solda

ou metal de adição não coberta pelas especificações A5.X.Eletrodos de aço
carbono e baixa liga FCAW e GMAW-Metal Cored anteriormente classificados em
A5.18, A5.20, A5.28 ou A5.29, e reclassificados em A5.36 sem mudança de X X X X X
fabricante, marca e que atendem todos os requisitos de classificação anteriores
usados na qualificação PQR/WPS CVN serão aceitáveis sem requalificação.
4) Uma mudança na classificação de Flux/Wire, ou uma mudança no nome comercial do eletrodo ou do

fluxo quando não classificado por uma especificação AWS, ou para uma escória triturada X
5) Uma mudança no fabricante ou marca do fabricante ou tipo de

X
eletrodo
Posição
6) Uma mudança na posição para vertical para cima. Um teste vertical 3G para cima se qualifica para
X X X X
todas as posições e vertical para baixo
Temperatura de pré-aquecimento/interpasse
7) Um aumento de mais de 100°F [56°C] na temperatura máxima de pré-aquecimento ou

X X X X X
interpasse qualificada
Tratamento térmico pós-soldagem
8) Uma mudança na temperatura PWHT e/ou intervalos de tempo. O teste PQR deve ser submetido a
80% dos tempos agregados na(s) temperatura(s). O(s) tempo(s) total(is) de PWHT na(s) X X X X X
temperatura(s) pode(m) ser aplicado(s) em um ciclo de aquecimento
características elétricas
9) Um aumento no aporte térmico ou volume de metal de solda depositado por unidade de

comprimento de solda, acima do qualificado, exceto quando um tratamento térmico de
austenitização de refino de grão for aplicado após a soldagem. O aumento pode ser medido por
qualquer um dos seguintes:
Volts×Amplificadores×60 Velocidade de
X X X X X
a)Entrada de calor (J/in) = ------------------------------------------ ----------
deslocamento (pol/min)
b) Volume do metal de solda - Um aumento no tamanho do cordão ou uma diminuição no comprimento do cordão de
solda por unidade de comprimento do eletrodo
Outras variáveis
10) Na posição vertical, uma mudança de longarina para tecelagem X X X X X

11) Uma mudança de passagem múltipla por lado para passagem única por lado X X X X X
12) Uma mudança que exceda±20% nas variáveis de oscilação para soldagem
X X X X
mecanizada ou automática
127
Tabela 4.7
Mudanças de variáveis essenciais de PQR que exigem requalificação WPS para ESW ou EGW (consulte 4.8.2)
Requalificação Requalificação
Mudanças de variáveis essenciais para PQR que exigem requalificação por teste WPS por RT ou UTuma
1) Uma mudança “significativa” na composição do metal de adição ou do metal guia consumível X

Sapatas de Moldagem (fixas ou móveis)
2) Uma mudança de metálico para não metálico ou vice-versa X

3) Uma mudança de fusão para não fusão ou vice-versa X
4) Uma redução em qualquer dimensão da seção transversal ou área de uma sapata sólida sem
X
fusão > 25%
5) Uma mudança no design de sólido sem fusão para refrigerado a água ou vice-versa X
Oscilação do metal de adição
6) Uma mudança na velocidade transversal de oscilação > 10 ipm (4 mm/s) X

7) Uma mudança no tempo de permanência da oscilação transversal > 2 segundos (exceto conforme
X
necessário para compensar as variações de abertura da junta)
8) Uma mudança no comprimento transversal de oscilação que afeta em mais de 1/8 pol [3 mm],
X
a proximidade do metal de adição às sapatas de moldagem
Suplementos de metal de enchimento
9) Uma mudança na área da seção transversal do núcleo de metal guia consumível > 30% X
10) Uma mudança no sistema de fluxo, ou seja, núcleo, eletrodo magnético, externo, etc. X
11) Uma mudança na composição do fluxo incluindo revestimento de guia consumível X
12) Uma mudança na carga de fluxo > 30% X
Diâmetro do eletrodo/metal de enchimento
13) Aumento ou diminuição do diâmetro do eletrodo > 1/32 pol [1 mm] X

14) Uma mudança no número de eletrodos usados X
Amperagem do eletrodo
15) Um aumento ou diminuição na amperagem > 20% X

16) Uma mudança no tipo de corrente (ca ou cc) ou polaridade X
Tensão do arco do eletrodo
17) Um aumento ou diminuição na tensão > 10% X

Características do processo
18) Uma mudança para uma combinação com qualquer outro processo de soldagem X
19) Mudança de passagem única para passagem múltipla e vice-versa X
20) Uma mudança de corrente constante para tensão constante e vice-versa X
Velocidade de alimentação do arame
21) Aumento ou diminuição da velocidade de alimentação do arame > 40% X

Velocidade de viagem
22) Um aumento ou diminuição na velocidade de deslocamento (se não for uma função automática do
comprimento do arco ou taxa de deposição) > 20% (exceto conforme necessário para compensar a X
variação na abertura da junta)
(Contínuo)
128

Mudanças de variáveis essenciais de PQR que exigem requalificação WPS para ESW ou EGW (consulte 4.8.2)
Requalificação Requalificação
Mudanças de variáveis essenciais para PQR que exigem requalificação por teste WPS por RT ou UTuma
Blindagem de eletrodos (somente EGW)
23) Uma mudança na composição do gás de proteção de qualquer constituinte > 5% do fluxo total
X
24) Um aumento ou diminuição na vazão total de blindagem > 25% X

Posição de Soldagem
25) Uma mudança na posição vertical em > 10° X

Tipo de ranhura
26) Um aumento na área da seção transversal (para ranhuras não quadradas) X

27) Uma diminuição na área da seção transversal (para ranhuras não quadradas) X
28) Uma mudança na espessura da junta PQR, T fora dos limites de 0,5T–1,1T X
29) Um aumento ou diminuição > 1/4 pol [6 mm] na abertura da raiz do sulco quadrado X
Tratamento térmico pós-soldagem
30) Uma mudança no PWHT X

umaOs testes devem ser realizados em conformidade com a Cláusula 6, Partes E ou F,e Cláusula 9, Parte F para tubulares , conforme
aplicável. Nota: Um “x” indica aplicabilidade do método de requalificação; um bloco sombreado indica não aplicabilidade.
Tabela 4.8
Tabela 3.1, Tabela 4.9 e Aços Não Listados Qualificados por PQR (consulte 4.8.3)
Metal Base PQR Combinações de grupos de metais básicos WPS permitidas por PQR
Qualquer Aço do Grupo I para Qualquer Aço do Grupo I Qualquer Aço do Grupo I para Qualquer Aço do Grupo I
Qualquer Aço do Grupo I para Qualquer Aço do Grupo I
Qualquer Aço do Grupo II para Qualquer Aço do Grupo II Qualquer Aço do Grupo II para Qualquer Aço do Grupo I
Qualquer Aço do Grupo II para Qualquer Aço do Grupo II
Qualquer Aço Específico do Grupo III ou Tabela 4.9 para

O Específico PQR Grupo III ou Tabela 4.9 Aço Testado para Qualquer Aço do Grupo I
Qualquer Aço do Grupo I
Qualquer Grupo Específico III ou Tabela 4.9 Aço para O Específico PQR Grupo III ou Tabela 4.9 Aço Testado para Qualquer Aço do Grupo I ou Grupo II
Qualquer Aço do Grupo II
Qualquer Aço do Grupo III para o Mesmo ou Qualquer

Outro Aço do Grupo III
ou
Qualquer Aço do Grupo IV para o Mesmo ou Os aços devem ser da mesma especificação de material, grau/tipo e limite de
Qualquer Outro Aço do Grupo IV escoamento mínimo que os aços listados no PQR
ou
Qualquer Tabela 4.9 Aço para o mesmo ou
qualquer outro Tabela 4.9 Aço
Qualquer Combinação de Aços do Grupo

Apenas a Combinação Específica de Aços listada no PQR
III, IV e Tabela 4.9
Qualquer aço não listado para qualquer aço não listado

Apenas a Combinação Específica de Aços listada no PQR
ou qualquer aço listado na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9
Notas:
1. Os grupos I a IV são encontrados na Tabela 3.1.
2. Quando permitido pela especificação do aço, o limite de escoamento pode ser reduzido com o aumento da espessura do metal.
129
Tabela 4.9
Metais básicos aprovados pelo código e metais de adição que exigem qualificação de acordo com a cláusula 4
Metal básico Metal de enchimento de força correspondente Mínimo

Pré-aqueça e
Rendimento Mínimo Metal básico Interpasse
Ponto/Força Faixa de tração AWS Espessura, T Temperatura
Eletrodo
Especificação ksi MPa ksi MPa Processo Especificaçãouma Classificação do eletrodo dentro milímetros °F °C
ASTM A871 Grau 60 60 415 75 minutos. 520 minutos. E8015-X
Grau 65 65 450 80 minutos. 550 minutos. SMAW A5.5 E8016-X
E8018-X
F8XX-EXX-XX
VIU A5.23
F8XX-ECXXX-XX
ER80S-XXX
A5.28
GMAW E80C-XXX
A5.36 E8XTX-XAX-XXX
E8XTX-X
130
A5.29 E8XTX-XC Até 3/4 Até 20 50 10

FCAW E8XTX-XM
Acima de 3/4 Mais de 20 125 50
E8XTX-AX-XXX até 1-1/2 até 38
A5.36
E8XTX-XAX-XXX
ASTM A514 90 620 100–130 690–895 E10015-X
(Mais de 2-1/2 pol [65 mm])
até 2-1/2 até 65
E10016-X
SMAW A5.5
E10018-X Acima de 2-1/2 Mais de 65 225 110
ASTM A709 E10018M
Classe HPS 100W [HPS 690W] 90 620 100–130 690–895 F10XX-EXX-XX
(Acima de 2-1/2 pol a 4 pol [65 mm VIU A5.23
F10XX-ECXXX-XX
a 100 mm])
ER100S-XXX
A5.28
ASTM A710 Grau A. Classe 1 ≤ GMAW E100C-XXX
AWS D1.1/D1.1M:2015
80–85 550–585 90 minutos. 620 minutos.
3/4 pol [20 mm] A5.36 E10TX-XAX-XXX
E10XTX-XC
ASTM A710 Grau A. Classe 3 ≤2 A5.29
em [50 mm]
75–80 515–550 85 minutos. 585 minutos. FCAW E10XTX-XM
A5.36 E10TX-XAX-XXX
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015

Pré-aqueça e
Ponto/Força Faixa de tração AWS Espessura, T Temperatura
Eletrodo
E11015-X
ASTM A514 E11016-X
100 690 110–130 760–895 SMAW A5.5
(2-1/2 pol. [65 mm] e inferior) E11018-X
E11018M
F11XX-EXX-XX
ASTM A517 90–100 620–690 105–135 725-930 VIU A5.23
F11XX-ECXXX-XX
ER110S-XXX
A5.28
GMAW E110C-XXX
131
ASTM A709 A5.36 E11TX-XAX-XXX Até 3/4 Até 20 50 10

Classe HPS 100W [HPS 690W] 100 690 110–130 760–895
E11XTX-XC
(2-1/2 pol. [65 mm] e inferior) A5.29 Acima de 3/4 Mais de 20 125 50
FCAW E11XTX-XM até 1-1/2 até 38
A5.36 E11TX-XAX-XXX
ASTM A1043/A1043M Grau 36 36-52 250–360 58 minutos. 400 minutos. E7015
até 2-1/2 até 65
50º ano 50–65 345–450 65 minutos. 450 minutos. E7016
A5.1
E7018 Acima de 2-1/2 Mais de 65 225 110
SMAW E7028
E7015-X
A5.5 E7016-X
E7018-X
F7XX-EXX
A5.17
F7XX-ECXXX
VIU
F7XX-EXX-XX
A5.23
F7XX-ECXXX-XX
(Contínuo)

Pré-aqueça e
Ponto/Força Faixa de tração
AWS Espessura, T Temperatura
Eletrodo
ASTM A1043/A1043M Grau 36 36-52 250–360 58 minutos. 400 minutos. ER70S-X
50º ano 50–65 345–450 65 minutos. 450 minutos. E70C-XC
(Cont.) A5.18 E70C-XM (Eletrodos com o
- O sufixo GS deve ser excluído)
(Classificação Fixa, aço carbono)

E70C-6M
A5.36 (Eletrodos com o sufixo -GS devem
ser excluídos)
GMAW (Classificação Aberta, aço carbono)

132
Até 3/4 Até 20 50 10

E7XT15-XAX-CS1
E7XT15-XAX-CS2 Acima de 3/4 Mais de 20 125 50
A5.36 E7XT16-XAX-CS1 até 1-1/2 até 38
E7XT16-XAX-CS2
(Eletrodos com o sufixo -GS devem até 2-1/2 até 65
ser excluídos)
ER70S-XXX Acima de 2-1/2 Mais de 65 225 110
A5.28
E70C-XXX
(Classificação aberta, aço de baixa liga
A5.36
GMAW-Metal Cored)
E7XT-X
E7XT-XC
AWS D1.1/D1.1M:2015
E7XT-XM
(Eletrodos com -2C, -2M, -3,
FCAW A5.20
- Os sufixos 10, -13, -14 e -GS devem
ser excluídos e os eletrodos com o
sufixo -11 devem ser excluídos para
espessuras superiores a 1/2 pol [12
mm])
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015

Pré-aqueça e
Eletrodo
ASTM A1043/A1043M Grau 36 36-52 250–360 58 minutos. 400 minutos. (Classificação Fixa, aço carbono)
50º ano 50–65 345–450 65 minutos. 450 minutos.
E7XT-1C
(Cont.) E7XT-1M
E7XT-5C
E7XT-5M
133
E7XT-9C Até 3/4 Até 20 50 10

E7XT-9M
E7XT-12C Acima de 3/4 Mais de 20 125 50
até 1-1/2 até 38
FCAW E7XT-12M
A5.36
(Cont.) E70T-4 Acima de 1-1/2 Mais de 38 175 80
E7XT-6 até 2-1/2 até 65
E7XT-7
Acima de 2-1/2 Mais de 65 225 110
E7XT-8
(Eletrodos tubulares com o sufixo
T1S, T3S, T10S e -GS devem ser
excluídos e eletrodos com o
sufixo T11 devem ser excluídos
para espessuras maiores que 1/2
pol [12 mm]
(Contínuo)

Pré-aqueça e
Eletrodo
ASTM A1043/A1043M 36-52 250–360 58 minutos. 400 minutos.
50–65 345–450 65 minutos. 450 minutos. (Classificação Aberta, aço carbono)
E7XTX-XAX-CS1
E7XTX-XAX-CS2
E7XTX-AX-CS3
A5.36 (Eletrodos tubulares com o sufixo
T1S, T3S, T10S e -GS devem ser
excluídos e eletrodos com o sufixo Até 3/4 Até 20 50 10
T11 devem ser excluídos para
espessuras maiores que 1/2 pol [12 Acima de 3/4 Mais de 20 125 50
mm] até 1-1/2 até 38
FCAW
134
(Cont.)
E7XTX-X
até 2-1/2 até 65
A5.29 E7XTX-XC
E7XTX-XM Acima de 2-1/2 Mais de 65 225 110
(Classificação Aberta, FCAW, aço

de baixa liga)
A5.36 E6XTX-AX-XXX
E6XTX-XAX-XXX
E7XTX-AX-XXX
E7XTX-XAX-XXX
umaAs classificações abertas A5.36/A5.36M estão listadas no Anexo U
Notas:
AWS D1.1/D1.1M:2015
1. Quando as soldas devem ser aliviadas de tensão, o metal de solda depositado não deve exceder 0,05% de vanádio (ver 5.8).
2. Quando exigido por contrato ou especificações de trabalho, o metal de solda depositado deve ter uma energia CVN mínima de 20 pés·lbs [27,1 J] a 0°F [–20°C], conforme determinado usando o teste CVN em conformidade com a Cláusula 4, Parte D.
3. Para ASTM A514, A517 e A709,Classe HPS 100W [HPS 690W] , a temperatura máxima de pré-aquecimento e interpasse não deve exceder 400°F [200°C] para espessuras de até 1-1/2 pol [38 mm] inclusive, e 450°F
[230°C] para espessuras maiores.
4. As propriedades do metal de adição foram movidas para o Anexo T informativo,exceto para AWS A5.36, consulte o Anexo U .
AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabela 4.10
Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de Placa, Tubo e Tubo de Caixa (consulte 4.15 .1)g
Teste de Qualificação Soldagem de placas de produção qualificada Soldagem de tubos de produção qualificada Soldagem de tubo de caixa de produção qualificada
Junta de topoc Conexões T-,Y-,K- Junta de topo Conexões T-, Y-, K-

Modelo Cargosuma CJP PJP Filéf CJP PJP CJP PJPc, e Filéf CJPd PJP CJP PJPe Filéf
1G F F F, H F F F F, H F F F F, H
2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
Sulcob 3G F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V
4G F, OH F, OH F, H, OH F, OH F, OH F, OH F, H, OH F, OH F, OH F, OH F, H, OH
P 3G + 4G Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo UMA Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo
eu
135
UMA 1F F F F
T 2º andar F, H F, H F, H
E Filé 3F F, H, V F, H, V F, H, V
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
3F + 4F Tudo Tudo Tudo
Plugue Qualifica a soldagem de plugue e ranhura apenas para as posições testadas

umaVeja as Figuras 4.3e 4.4.
bA qualificação de solda de ranhura também deve qualificar soldas de plugue e ranhura para as posições de teste indicadas.
cApenas qualificado para tubo igual ou superior a 24 pol [600 mm] de diâmetro com reforço, goivagem ou ambos.
dNão qualificado para juntas soldadas de um lado sem reforço ou soldadas de dois lados sem goivagem.
eNão qualificado para soldas com ângulos de ranhura menores que 30° (consulte9.15.4.2 ).
fVeja 4.21 e9.20 para restrições de ângulo diedro para juntas de placas e conexões tubulares T-, Y-, K-.
gA qualificação de operadores de soldagem para soldagem por eletroescória (ESW) ou soldagem por eletrogás (EGW) deve ser aplicada apenas para a posição testada.
Tabela 4.11
Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Número e Tipo de Amostras e Faixa
de Espessura e Diâmetro Qualificado (Dimensões em Polegadas) (consulte 4.15 .2.1)
(1) Teste na Placa Número de Amostrasuma Dimensões qualificadas
Placa Nominal, Tubulação
ou Espessura do Tubo
Sulco de produção ou soldas de plugue Qualificado, em
Nominal Enfrentar Raiz Lado

Espessura Dobrarb Dobrarb Dobrarb
Tipo de Solda de Teste de Teste (FIG. (FIG. (FIG. Macro-
(Figuras Aplicáveis) Placa (T) em 4.8) 4.8) 4.9) gravar Min. Máx.
3/8 1 1 — 1/8
(Observação
Ranhura (Fig. 4.20 ou 4.21 ) 3/4 máx.d
c)
Ranhura (Fig. 4.16 , 4.17 ,
3/8 < T < 1 — — 2 — 1/8 2T máx.d
ou 4.19 )
Ranhura (Fig. 4.16 , 4.17 ,

1 ou mais — — 2 — 1/8 Ilimitadod
ou 4.19 )
Plugue (Fig. 4.26 ) 3/8 — — — 2 1/8 Ilimitado
Produção de soldas de filete

(junta em T e enviesada) Número de Amostrasuma Dimensões qualificadas
Nominal Placa Nominal Ângulos diedros

Placa de teste Filé Espessura Qualificada, em Qualificadoe
Tipo de Solda de Teste Espessura, Soldar Macro- Lado Raiz Enfrentar
(Figuras Aplicáveis) Lata Parar gravar Dobrarb Dobrarb Dobrarb Min. Máx. Min. Máx.
3/8 — — 1 1 1/8 30°

(Observação
Ranhura (Fig. 4.20 ou 4.21 ) Ilimitado Ilimitado
c)
Ranhura (Fig. 4.20 ou 4.21 ) 3/8 < T < 1 — — 2 — — 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
Ranhura (Fig. 4.16 , 4.17 ,

≥1 — — 2 — — 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
ou 4.19 )
Opção de Filete 1 (Fig. 4.25 ) 1/2 1 1 — — — 1/8 Ilimitado 60° 135°

Opção de Filete 2 (Fig. 4.22 ) 3/8 — — — 2 — 1/8 Ilimitado 60° 135°
Opção de Filete 3 (Fig.9.21 )
> 1/8> — 1 — — — 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
[Qualquer diâmetro cano]
(2) Testes em eletroescória e soldagem eletrogás
Produção de soldas de ranhuras de placas Número de Amostrasuma Espessura Nominal da Placa Qualificada, em
Espessura nominal da placa Curva Lateralb

Min. Máx.
Tipo de Solda de Teste Testado, T, em (veja a Fig. 4.9 )
< 1-1/2< 2 1/8 T

Ranhura (Fig. 4.24 )
1-1/2 2 1/8 Ilimitado
umaTodas as soldas devem ser inspecionadas visualmente (ver 4.22 .1).
bO exame radiográfico da placa de teste pode ser feito no lugar dos testes de dobra (ver 4.16 .1.1).
cPara espessura de placa ou parede de 3/8 pol., um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
dTambém se qualifica para soldar qualquer tamanho de filete ou solda PJP em qualquer espessura de chapa, tubo ou tubulação.
ePara ângulos diedros < 30°, consulte9.19.1; exceto teste 6GR não necessário .
136

Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Número e Tipo de Amostras e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado (Dimensões em Milímetros) (consulte 4.15 .2.1)
(1) Teste na Placa Número de Amostrasuma Dimensões qualificadas
Placa Nominal, Tubulação

ou Espessura do Tubo
Sulco de produção ou soldas de plugue Qualificado, mm
Nominal Enfrentar Raiz Lado

Espessura de Dobrarb Dobrarb Dobrarb
Tipo de Solda de Teste Placa de teste, T, (FIG. (FIG. (FIG. Macro-

(Figuras Aplicáveis) milímetros 4.8) 4.8) 4.9) gravar Min. Máx.
10 1 1 — 3
(Observação
Ranhura (Fig. 4.20 ou 4.21 ) 20 máx.d
c)
Ranhura (Fig. 4.16 , 4.17 ,
10 < T < 25 — — 2 — 3 2T máximod
ou 4.19 )
Ranhura (Fig. 4.16 , 4.17 ,

25 ou mais — — 2 — 3 Ilimitadod
ou 4.19 )
Plugue (Fig. 4.26 ) 10 — — — 2 3 Ilimitadod

(junta em T e enviesada) Número de Amostrasuma Dimensões qualificadas
Teste Nominal Espessura nominal da placa Ângulos diedros

Prato Filé Qualificado, mm Qualificadoe
Tipo de Solda de Teste Espessura, T, Soldar Macro- Lado Raiz Enfrentar
(Figuras Aplicáveis) milímetros Parar gravar Dobrarb Dobrarb Dobrarb Min. Máx. Min. Máx.
10 — — 1 1 3 30°
(Observação
Ranhura (Fig. 4.20 ou 4.21 ) Ilimitado Ilimitado
c)
Ranhura (Fig. 4.20 ou 4.21 ) 10 < T < 25 — — 2 — — 3 Ilimitado 30° Ilimitado
Ranhura (Fig. 4.16 , 4.17 ,

≥25≥ — — 2 — — 3 Ilimitado 30° Ilimitado
ou 4.19 )
Opção de Filete 1 (Fig. 4.25 ) 12 1 1 — — — 3 Ilimitado 60° 135°

Opção de Filete 2 (Fig. 4.22 ) 10 — — — 2 — 3 Ilimitado 60° 135°
Opção de Filete 3 (Fig.9.21 )
> 3> — 1 — — — 3 Ilimitado 30° Ilimitado
[Qualquer diâmetro cano]
(2 ) Ensaios em Eletroescória e Soldagem Eletrogás
Produção de soldas de ranhuras de placas Número de Amostrasuma Espessura nominal da placa qualificada, mm
Espessura nominal da placa Curva Lateralb

Min. Máx.
Tipo de Solda de Teste Testado, T, mm (veja a Fig. 4.9 )
< 38< 2 3 T
Ranhura (Fig. 4.24 )
38 2 3 Ilimitado
bO exame radiográfico da placa de teste pode ser feito no lugar dos testes de dobra (ver 4.16 .1.1).
cPara espessura de placa ou parede de 10 mm, um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
ePara ângulos diedros < 30°, consulte9.19.1; exceto teste 6GR não necessário .
137
Tabela 4.12
Mudanças Variáveis Essenciais de Desempenho do Pessoal de Soldagem
Exigir Requalificação (ver 4.19 )
Pessoal de Soldagem
Soldagem
Mudanças de Variáveis Essenciais no WPQR Exigindo Requalificação Soldadoresb Operadoresb, c Soldadores de pontos
(1) Para um processo não qualificado (GMAW-S é considerado um processo separado) X X X
(2) Para um eletrodo SMAW com um número F (consulte a Tabela 4.13) maior que o
X X
número F do eletrodo WPQR
(3) Para um cargo não qualificado X X X
(4) Para um diâmetro ou espessura não qualificado X X
(5) Para uma progressão de soldagem vertical não qualificada (subida ou descida) X
(6) A omissão de backing (se usado no teste WPQR) X X

(7) Para vários eletrodos (se um único eletrodo foi usado no teste WPQR), mas não
3Xuma
vice-versa
umaNão para ESW ou EGW.

bOs soldadores qualificados para SAW, GMAW, FCAW ou GTAW devem ser considerados operadores de soldagem qualificados no(s) mesmo(s) processo(s) e sujeitos às
limitações de variáveis essenciais do soldador.
cUma solda de ranhura qualifica uma solda de ranhura para a posição WPQR e as faixas de espessura conforme mostrado na Tabela 4.11.
Notas:
1. Um “x” indica aplicabilidade para o pessoal de soldagem; uma área sombreada indica não aplicabilidade.
2. WPQR = Registro de Qualificação de Desempenho de Soldagem.
Tabela 4.13
Grupos de Classificação de Eletrodos
(ver Tabela 4.12)
Designação do Grupo Classificação de eletrodos da AWS
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
Nota: As letras “XX” usadas na designação de classificação nesta tabela representam os vários níveis de resistência (60 [415], 70 [485], 80 [550], 90 [620], 100
[690], 110 [760] ], e 120 [830]) de eletrodos.
138
Tabela 4.14
Requisitos de teste CVN (consulte 4.28.1 )
Mínimo Mínimo Mínimo Mínimo

Média Individual Média Média
Teste Amostra Absorvido Absorvido Por cento Lateral
Soldagem Teste Número de Temperatura Tamanho,d Energia,e Energia,e Área de cisalhamento, Expansão,
Processouma Localização Amostrasb °F/°C 0milímetros ft·lbf [J] ft·lbf [J] % Mils/mm
SMAW Metal de solda 3 (Nota c) 10×10 20 [27] 15 [20] (Nota f) (Nota f)

GTAW
Linha de fusão
GMAW 3 (Nota c) 10×10 20 [27] 15 [20] (Nota f) (Nota f)
+ 1mm
VIU
ESW
EGW Linha de fusão
FCAW-S 3 (Nota c) 10×10 20 [27] 15 [20] (Nota f) (Nota f)
+ 5 milímetros
FCAW-G
umaUm WPS que combina FCAW-S com outro processo de soldagem deve ser testado especificamente para garantir que os critérios de teste CVN sejam atendidos na interface entre
os depósitos de solda.
bO número alternativo de amostras permitido por local de teste é cinco. Os valores mais altos e mais baixos devem ser descartados para minimizar parte da dispersão
normalmente associado ao teste CVN de soldas e ZTAs.
cAs temperaturas de teste devem ser especificadas nos documentos ou especificações do contrato. Quando amostras subdimensionadas são necessárias, e a largura das amostras
através do entalhe for inferior a 80% da espessura do metal base, a temperatura do teste deve ser reduzida de acordo com a Tabela 4.15.
dAmostras de tamanho real devem ser usadas quando o material de teste for 7/16 pol [11 mm] ou mais espesso. Amostras subdimensionadas devem ser usadas quando a espessura do material de teste for
menos de 7/16 pol [11 mm], ou quando a geometria da soldagem proíbe a remoção de amostras de tamanho normal.
eAplicável em soldas entre materiais de base com limite de escoamento mínimo especificado (SMYS) de 50 ksi [345 MPa] ou menos. Critérios de aceitação para
soldas entre materiais que excedam SYMS de 50 ksi [345 MPa] devem ser especificadas nos documentos ou especificações do contrato.
fOs valores de cisalhamento percentual e expansão lateral devem ser registrados quando especificados nos documentos ou especificações do contrato.
Tabela 4.15
Redução de temperatura de teste CVN (consulte4.27.5 e 4.27.7 )
Para amostras de teste CVN subdimensionadas, onde a largura do entalhe é inferior a 80% da espessura do metal base.
Redução da temperatura de teste abaixo da temperatura de teste especificada

Tamanho da amostra
milímetros °F °C
10×10 0 0
10×9 0 0
10×8 0 0
10×7,5 5 3
10×7 8 5
10×6.7 10 6
10×6 15 8
10×5 20 11
10×4 30 17
10×3.3 35 19
10×3 40 22
10×2,5 50 28
Exemplo: Se os desenhos ou especificações do projeto indicarem que os testes CVN devem ser realizados a 32°F [0°C] e 10 mm×São usados espécimes
subdimensionados de 5 mm; a temperatura real do teste seria 12°F [–11°C].
Nota: A redução nos valores mínimos de energia de aceitação para amostras subdimensionadas deve ser determinada em conformidade com ASTM A370a-97, Tabela 9.
139
Tabulação de Posições de Soldas de Ranhuras
Posição Referência do diagrama Inclinação do Eixo Rotação do rosto
Apartamento UMA 0° a 15° 150° a 210°
80° a 150°
Horizontal B 0° a 15°
210° a 280°
0° a 80°
A sobrecarga C 0° a 80°
280° a 360°
D 15° a 80° 80° a 280°

Vertical
E 80° a 90° 0° a 360°
Notas:
1. O plano de referência horizontal deve ser sempre considerado abaixo da solda considerada.
2. A inclinação do eixo deve ser medida do plano de referência horizontal em direção ao plano de referência vertical.
3. O ângulo de rotação da face deve ser determinado por uma linha perpendicular à face teórica da solda que passa pelo eixo da solda.
A posição de referência (0°) de rotação da face aponta invariavelmente na direção oposta àquela em que o ângulo do eixo aumenta.
Ao olhar para o ponto P, o ângulo de rotação da face da solda deve ser medido no sentido horário a partir da posição de referência
(0°).
Figura 4.1 - Posições de soldas de ranhura (consulte 4.3.4)
140
Tabulação de posições de soldas de filete
Posição Referência do diagrama Inclinação do Eixo Rotação do rosto
Apartamento UMA 0° a 15° 150° a 210°
125° a 150°
Horizontal B 0° a 15°
210° a 235°
0° a 125°
A sobrecarga C 0° a 80°
235° a 360°
D 15° a 80° 125° a 235°

Vertical
E 80° a 90° 0° a 360°
Figura 4.2 - Posições de soldas de filete (consulte 4.3.4)
141
Figura 4.3 - Posições das Placas de Teste para Soldas de Ranhuras (consulte 4.3.4)
142
Figura 4.4 -Posições da placa de teste para soldas de filete (consulte 4.3.4)
143
Notas:
1. A configuração da ranhura mostrada é apenas para ilustração. A forma da ranhura testada deve estar em conformidade com a forma da ranhura de produção que está sendo
qualificada.
2. Quando amostras de teste CVN forem necessárias, consulte a Cláusula 4, Parte D para obter os requisitos.
3. Todas as dimensões são mínimas.
Figura 4.5 —Localização das amostras de teste nas placas de teste soldadas—
ESW e EGW—Qualificação WPS (ver 4.9)
144
Notas:
qualificada.
2. Quando os testes CVN forem necessários, os corpos de prova devem ser removidos de seus locais, conforme mostrado na Figura 4.28 .
Figura 4.6 -Localização das amostras de teste na placa de teste soldada

Mais de 3/8 pol [10 mm] de espessura—Qualificação WPS (consulte 4.9)
145
Notas:
qualificada.
2. Quando os testes CVN forem necessários, os corpos de prova devem ser removidos de seus locais, conforme mostrado na Figura 4.28 .
4. Para chapas de 3/8 pol [10 mm], um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários. Consulte a Figura 4.6 (2) para comprimento
da placa e localização das amostras.
Figura 4.7 —Localização das amostras de teste na placa de teste soldada

3/8 pol [10 mm] de espessura e inferior—Qualificação WPS (consulte 4.9)
146
umaUm comprimento de amostra maior pode ser necessário ao usar um acessório de dobra do tipo envolvente ou ao testar aço com limite de escoamento
de 90 ksi [620 MPa] ou mais.
bEssas arestas podem ser cortadas termicamente e podem ou não ser usinadas.
cO reforço de solda e o suporte, se houver, devem ser removidos rente à superfície do corpo de prova (consulte 5.23 .3.1 e 5.23 .3.2). Se um
for usado suporte embutido, esta superfície pode ser usinada a uma profundidade que não exceda a profundidade do recesso para remover o suporte;
nesse caso, a espessura da amostra acabada deve ser a especificada acima. As superfícies cortadas devem ser lisas e paralelas.
Notas:
1. T = espessura da chapa ou tubo.
2. Quando a espessura da placa de teste for inferior a 3/8 pol [10 mm], a espessura nominal deve ser usada para dobras de face e raiz.
Figura 4.8 — Amostras de curvatura de face e raiz (consulte 4.9.3.1)
147
umaUm comprimento de amostra maior pode ser necessário ao usar um acessório de dobra do tipo wraparound ou ao testar aço com limite de escoamento
de 90 ksi [620 MPa] ou mais.
bPara placas com mais de 1-1/2 pol [38 mm] de espessura, a amostra deve ser cortada em tiras aproximadamente iguais com T entre 3/4 pol [20 mm] e
1-1/2 pol [38 mm] e teste cada tira.
ct = espessura da placa ou tubo.
Figura 4.9 — Amostras de curvatura lateral (ver 4.9.3.1)
148
Dimensões em polegadas [mm]
Espessura nominal da placa de teste, Tp Tubo de teste
6 pol [150 mm] &

8 pol [200 mm]
1 em [25 mm] 2 em [50 mm] & Diâmetro ou
Tp≤1 em < Tp < 1-1/2 pol Tp≥1-1/2 pol. 3 em [75 mm] Tamanho do trabalho maior
[25 milímetros] [38 milímetros] [38 milímetros] Diâmetro Cano

Face mais larga da solda + 1/2 pol [12 mm], Face mais larga da solda + 1/2 pol
A—Comprimento da seção reduzida
2-1/4 pol [60 mm] min. [12 mm], 2-1/4 pol [60 mm] min.
L—Comprimento total, minuma Conforme exigido pelo equipamento de teste Conforme exigido pelo equipamento de teste
3/4 em [20 mm] 3/4 pol [20 mm] 3/4 pol [20 mm] 1/2 ± 0,01 3/4 pol [20 mm]
W—Largura da seção reduzidab, c
min. min. min. (12 ± 0,025) min.
W + 1/2 pol W + 1/2 pol W + 1/2 pol W + 1/2 pol W + 1/2 pol
C—Largura da seção de empunhaduracd
[12 mm] min. [12 mm] min. [12 mm] min. [12 mm] min. [12 mm] min.
Tp/n Máximo possível com faces planas

t—Espessura da amostrae, f Tp Tp
(Nota f) paralelas dentro do comprimento A
r—Raio do filete, min. 1/2 pol [12 mm] 1/2 pol [12 mm] 1/2 pol [12 mm] 1 em [25 mm] 1 em [25 mm]
umaÉ desejável, se possível, fazer com que o comprimento da seção da garra seja grande o suficiente para permitir que o corpo de prova se estenda até as garras uma distância
igual a dois terços ou mais do comprimento das garras.
bAs extremidades da seção reduzida não devem diferir em largura por mais de 0,004 pol [0,102 mm]. Além disso, pode haver uma diminuição gradual da
largura das extremidades para o centro, mas a largura de cada extremidade não deve ser maior que 0,015 pol. [0,381 mm] maior que a largura no centro.
cLarguras mais estreitas (W e C) podem ser usadas quando necessário. Nesses casos, a largura da seção reduzida deve ser tão grande quanto a
largura do material que está sendo testado permite. Se a largura do material for menor que W, os lados podem ser paralelos ao longo do comprimento do corpo de
prova.
dPara amostras padrão do tipo placa, as extremidades da amostra devem ser simétricas com a linha central da seção reduzida dentro de
1/4 pol. [6 mm].
eA dimensão t é a espessura da amostra conforme previsto nas especificações de material aplicáveis. O valor nominal mínimo
a espessura de 1-1/2 pol [38 mm] de largura deve ser de 3/16 pol [5 mm], exceto conforme permitido pela especificação do produto.
fPara placas com mais de 38 mm de espessura, as amostras podem ser cortadas em tiras aproximadamente iguais. Cada tira deve ter pelo menos 3/4 pol [20 mm]
espesso. Os resultados do teste de cada tira devem atender aos requisitos mínimos.
Observação: Devido à capacidade limitada de algumas máquinas de teste de tração, dimensões alternativas do corpo de prova para os aços da Tabela 4.9 podem ser usadas quando
aprovadas pelo Engenheiro.
Figura 4.10 — Amostras de Tensão de Seção Reduzida (ver 4.9.3.4)
149
UMA B C D
Força de Cedência do Metal Base Especificado ou Real em [mm] em [mm] em [mm] dentro [milímetros]
50 ksi [345 MPa] e menos 1-1/2 [38.1] 3/4 [19.0] 2-3/8 [60,3] 1-3/16 [30.2]
mais de 50 ksi [345 MPa] a 90 ksi [620 MPa] 2 [50,8] 1/[25.4] 2-7/8 [73,0] 1-7/16 [36.6]
90 ksi [620 MPa] ou mais 2-1/2 [63,5] 1-1/4 [31,8]- 3-3/8 [85,7] 1-11/16 [42.9]
Observação: As superfícies do êmbolo e da matriz interna devem ser acabadas à máquina.
Figura 4.11 - Gabarito de Teste de Dobra Guiada (consulte 4.9.3.1 )
150
Especificado ou Real UMA B UMA B

Resistência ao escoamento do metal base, ksi [MPa] dentro dentro milímetros milímetros
50 [345] e abaixo 1-1/2 3/4 38,1 19,0

mais de 50 [345] a 90 [620] 2 1 50,8 25,4
90 [620] acima 2-1/2 1-1/4 63,5 31,8
Figura 4.12 - Gabarito de teste de dobra guiada de wraparound alternativo (consulte 4.9.3.1 )
Especificado ou Real UMA B C UMA B C

Resistência ao escoamento do metal base, ksi [MPa] dentro dentro dentro milímetros milímetros milímetros
50 [345] e abaixo 1-1/2 3/4 2-3/8 38,1 19,0 60,3

mais de 50 [345] a 90 [620] 2 1 2-7/8 50,8 25,4 73,0
90 [620] e mais 2-1/2 1-1/4 3-3/8 63,5 31,8 85,7
Figura 4.13 - Gabarito de Teste de Curvatura Guiado Equipado com Rolo Alternativo
para Ejeção de Fundo de Amostra de Teste (ver 4.9.3.1 )
151
Dimensões em polegadas
Amostra padrão Amostras de tamanho pequeno proporcionais ao padrão
Diâmetro nominal 0,500 em rodada 0,350 em rodada 0,250 na rodada
G—Comprimento do medidor 2,000 ± 0,005 1,400 ± 0,005 1,000 ± 0,005
D—Diâmetro (Nota a) 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0,005
r—Raio do filete, min. 3/8 1/4 16/03

2-1/4 1-3/4 1-1/4
(Nota b), mín.
Dimensões (versão métrica conforme ASTM E8M)
Amostra padrão Amostras de tamanho pequeno proporcionais ao padrão
Diâmetro nominal 12,5 mm Redondo 9 mm Redondo 6 mm Redondo
G—Comprimento do medidor 62,5 ± 0,1 45,0 ± 0,1 30,0 ± 0,1
D—Diâmetro (Nota a) 12,5 ± 0,2 9,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1
r—Raio do filete, min. 10 8 6

75 54 36
(Nota b), mín.
umaA seção reduzida pode ter um afunilamento gradual das extremidades em direção ao centro, com as extremidades não mais que 1% maiores em diâmetro do que
o centro (dimensão de controle).
bSe desejado, o comprimento da seção reduzida pode ser aumentado para acomodar um extensômetro de qualquer comprimento padrão conveniente. Referência
as marcas para a medição do alongamento devem ser espaçadas no comprimento padrão indicado.
Nota: O comprimento padrão e os filetes devem ser como mostrados, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para encaixar nos suportes da máquina de ensaio de tal forma
que a carga seja axial. Se as extremidades devem ser mantidas em garras em cunha, é desejável, se possível, fazer com que o comprimento da seção da garra seja grande o suficiente
para permitir que o corpo de prova se estenda nas garras uma distância igual a dois terços ou mais do comprimento de as garras.
Figura 4.14 -Amostra de Tensão de Metal Totalmente Soldada (ver 4.9.3.6)
152
POLEGADAS MILÍMETROS
Soldar Soldar
Tamanho T1 min. T2 min. Tamanho T1 min. T2 min.
1/8 1/4 16/03 3 6 5

16/03 1/2 16/03 5 12 5
1/4 3/4 1/4 6 20 6
16/05 1 16/05 8 25 8
3/8 1 3/8 10 25 10
1/2 1 1/2 12 25 12
08/05 1 08/05 16 25 16
3/4 1 3/4 20 25 20
> 3/4> 1 1 > 20> 25 25
Nota: Quando a espessura máxima da chapa utilizada na produção for inferior ao valor indicado acima, a espessura
máxima das peças de produção poderá ser substituída por T1 e T2.
Figura 4.15 —Testes de solidez de solda de filete para qualificação WPS (consulte 4.12.2)
153
umaA espessura do suporte deve ser de 1/4 pol. [6 mm] min. até 3/8 pol [10 mm] máx.; a largura do suporte deve ser de 3 pol [75 mm] min. quando não removido
para RT, caso contrário 1 em [25 mm] min.
Nota: Quando RT é usado, nenhuma solda de ponto deve estar na área de teste.
Figura 4.16 —Placa de Teste para Espessura Ilimitada—Qualificação do Soldadore

Testes de verificação de consumíveis de solda de filete (Vejo4.12.3.2 e 4.20 .1)
umaA espessura do suporte deve ser de 3/8 pol [10 mm] min. até 1/2 pol [12 mm] máx.; a largura do suporte deve ser de 3 pol [75 mm] min. quando não removido
para RT, caso contrário 1-1/2 em [40 mm] min.
Notas:
1. Quando RT é usado, nenhuma solda de ponto deve estar na área de teste.
2. A configuração de junta de um WPS qualificado pode ser usada no lugar da configuração de ranhura mostrada aqui.
Figura 4.17 —Placa de Teste para Espessura Ilimitada—Qualificação do Operador de Soldageme

Testes de verificação de consumíveis de solda de filete (Vejo4.12.3.2 e 4.20.2.1 )
154
Figura 4.18 —Localização da amostra de teste na placa de teste soldada 1 pol [25 mm] de espessura—
Verificação de consumíveis para qualificação WPS de solda de filete (consulte 4.12.3)
155
umaQuando RT é usado, nenhuma solda de ponto deve estar na área de teste.

bA espessura do suporte deve ser de 1/4 pol. [6 mm] min. até 3/8 pol [10 mm] máx.; a largura do suporte deve ser de 3 pol [75 mm] min. quando não removido
para RT, caso contrário 1 em [25 mm] min.
Figura 4.19 —Placa de teste opcional para espessura ilimitada—

Posição Horizontal - Qualificação do Soldador (consulte 4.20 .1)
156

bA espessura do suporte deve ser de 1/4 pol. [6 mm] min. até 3/8 pol [10 mm] máx.; a largura do suporte deve ser de 3 pol [75 mm] min. quando não removido para
RT, caso contrário 1 em [25 mm] min.
cPara placas de 3/8 pol [10 mm], um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
Figura 4.20 —Placa de Teste para Espessura Limitada—Todas as Posições—

Qualificação do soldador (ver 4.20 .1)
157

bA espessura do suporte deve ser de 1/4 pol. [6 mm] min. até 3/8 pol [10 mm] máx.; a largura do suporte deve ser de 3 pol [75 mm] min. quando não removido para
RT, caso contrário 1 em [25 mm] min.
cPara placas de 3/8 pol [10 mm], um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
Figura 4.21 —Placa de Teste Opcional para Espessura Limitada—Horizontal

Posição—Qualificação do Soldador (ver 4.20 .1)
158
umaL = 7 pol [175 mm] min. (soldador), L = 15 pol [380 mm] min. (operador de solda).
Figura 4.22 —Placa de teste de dobra de raiz de solda de filete—Qualificação de soldador ou

operador de soldagem—Opção 2 (consulte 4.21.2 e Tabela 4.11 ou 9.21 e Tabela 9.14 )
159
umaL = 7 pol [175 mm] min. (soldador), L = 15 pol [380 mm] min. (operador de solda).
Figura 4.22 —Placa de teste de dobra de raiz de solda de filete—Qualificação de soldador ou

operador de soldagem—Opção 2 (consulte 4.21.2 e Tabela 4.11 ou 9.21 e Tabela 9.14 )
159
Figura 4.23 —Método de Ruptura do Espécime—Qualificação do Soldador Tack (ver 4.23 )
umaAbertura de raiz “R” estabelecida pela WPS.

bT = máximo a ser soldado na construção, mas não precisa exceder 1-1/2 in [38 mm].
cExtensões não precisam ser usadas se a junta tiver comprimento suficiente para fornecer 17 pol [430 mm] de solda sólida.
Figura 4.24 — Junta de topo para qualificação do operador de soldagem — ESW e EGW (consulte 4.20.2.2 )
160
umaL = 8 pol [200 mm] min. soldador, 15 pol [380 mm] min. (operador de solda).
bQualquer extremidade pode ser usada para a amostra de macrogravação necessária. A outra extremidade pode ser descartada.
Figura 4.25 —Placa de Teste de Rotura de Solda de Filete e Macroetch—Qualificação de Soldador

ou Operador de Soldagem—Opção 1 (consulte4.21.2 e Tabela 4.11 ou 9.21 e Tabela 9.14 )
161
Notas:
1. L1= 2 em [50 mm] min. (soldador), 3 pol [75 mm] min. (operador de soldagem);
2. L2= 3 em [75 mm] min. (soldador), 5 pol [125 mm] min. (operador de solda).
Figura 4.26 —Placa de Teste Macroetch de Solda de Plugue—Soldador ou Operador de Soldagem

Qualificação (ver 4.13 e Qualificação WPS (ver 4.21,3 )
162
Figura 4.27 — Espécime de Quebra de Solda de Filete — Qualificação do Soldador Tack (ver 4.16 .2)
163
'
Notas:
1. A = Linha central de solda na linha central do corpo de prova
2. C = HAZ (+1 mm da Linha de Fusão)
3. D = HAZ (+5 mm da Linha de Fusão)
Figura 4.28 —Locais de espécimes de teste CVN (consulte 4.26 .1)
164
AWS D1.1/D1.1M:2015
5. Fabricação
5.1 Escopo 5.3 Consumíveis de Soldagem e

Todas as disposições aplicáveis desta seção devem ser
Requisitos de Eletrodos
observadas na fabricação e montagem de conjuntos
5.3.1 Geral
soldados e estruturas produzidas por qualquer processo
aceitável sob este código (ver 3.2 e 4.14 ). 5.3.1.1 Certificação para Eletrodos ou Eletrodo-
Combinações de fluxo.Quando solicitado pelo Engenheiro,
o Empreiteiro ou fabricante deverá fornecer certificação de
que o eletrodo ou a combinação eletrodo-fluxo está em
conformidade com os requisitos da classificação.
5.2 Metal Básico
5.3.1.2 Adequação da Classificação.A classifica-
5.2.1 Metal Base Especificado.Os documentos do contrato
ção e tamanho do eletrodo, comprimento do arco, tensão e
devem designar a especificação e classificação do metal de base
amperagem devem ser adequados à espessura do material, tipo
a ser usado. Quando a soldagem estiver envolvida na estrutura,
de ranhura, posições de soldagem e outras circunstâncias que
metais básicos aprovados, listados na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9,
acompanham o trabalho. A corrente de soldagem deve estar
devem ser usados sempre que possível.
dentro da faixa recomendada pelo fabricante do eletrodo.
5.2.2 Metal base para abas de solda, suporte e espaçadores

5.3.1.3 Gás de Proteção.Um gás ou mistura de gases usado para
a blindagem deve estar em conformidade com os requisitos da AWS
5.2.2.1 Abas de Solda.As abas de solda usadas na soldagem devem
A5.32,Especificação para Gases de Proteção de Soldagem. Quando
estar de acordo com os seguintes requisitos:
solicitado pelo Engenheiro, o Empreiteiro ou fabricante deverá
(1) Quando usado em soldagem com um aço aprovado fornecer a certificação do fabricante do gás de que o gás ou mistura
listados na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9 , eles podem ser qualquer um de gás está em conformidade com os requisitos de ponto de orvalho
dos aços listados na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9 . da AWS A5.32. Quando misturados no local de soldagem, devem ser
utilizados medidores adequados para dosar os gases. A porcentagem
(2) Quando utilizado em soldagem com aço qualificado em de gases deve estar em conformidade com os requisitos da WPS.
conformidade com 4.8.3 podem ser:
(a) O aço qualificado, ou 5.3.1.4 Armazenamento.Os consumíveis de soldagem que foram

removidos da embalagem original devem ser protegidos e armazenados
(b) Qualquer aço listado na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9 de forma que as propriedades de soldagem não sejam afetadas.
5.2.2.2 Suporte e Barras de Prateleira.Aço para suporte 5.3.1.5 Condição.Os eletrodos devem estar secos e em
e as barras de prateleira devem estar em conformidade com os condições adequadas para uso.
requisitos de 5.2.2.1 ou ASTM A109 T3 e T4, exceto que o aço de
limite de escoamento mínimo de 100 ksi [690 MPa] como suporte 5.3.2 Eletrodos SMAW.Os eletrodos para SMAW devem estar em
deve ser usado apenas com aços de limite de escoamento mínimo de conformidade com os requisitos da última edição da AWS A5.1/
100 ksi [690 MPa]. A5.1M,Especificação para eletrodos de aço carbono para
soldagem a arco de metal blindado, ou aos requisitos da AWS
5.2.2.3 Espaçadores.Os espaçadores devem ser do mesmo material A5.5/A5.5M,Especificação para eletrodos de aço de baixa liga
como o metal base. para soldagem a arco de metal blindado.
165
CLÁUSULA 5. FABRICAÇÃO AWS D1.1/D1.1M:2015
5.3.2.1 Condição de Armazenamento de Eletrodo de Baixo Hidrogênio hora em temperaturas entre 700°F e 800°F [370°C
ções.Todos os eletrodos com coberturas de baixo hidrogênio e 430°C].
conforme AWS A5.1 e AWS A5.5 devem ser adquiridos em recipientes
Todos os eletrodos devem ser colocados em um forno adequado a
hermeticamente fechados ou devem ser cozidos pelo usuário em
uma temperatura que não exceda a metade da temperatura final de
conformidade com 5.3.2.4 antes do uso.UMA após a abertura do
cozimento por no mínimo meia hora antes de aumentar a
recipiente hermeticamente fechado, eletrodosnão emitido
temperatura do forno até a temperatura final de cozimento. O tempo
imediatamente para uso devem ser armazenados em fornos
final de cozimento deve começar depois que o forno atingir a
mantidos a uma temperatura de pelo menos 250°F [120°C]. Os
temperatura final de cozimento.
eletrodos devem ser recozidos no máximo uma vez. Eletrodos
molhados não devem ser usados. 5.3.2.5Baixo teor de hidrogênio Restrições de eletrodos para
Aços ASTM A514 ou A517.Quando usado para soldagem de
5.3.2.2 Períodos Atmosféricos Aprovados.Depois
aços ASTM A514 ou A517,baixo hidrogênio eletrodos deve
recipientes hermeticamente fechados são abertos ou após os
atender aos seguintes requisitos, conforme aplicável:
eletrodos serem removidos dos fornos de cozimento ou
armazenamento, a exposição do eletrodo à atmosfera não deve (1) Ao soldar com E90XX-X ou superior
exceder os valores mostrados na coluna A, Tabela 5.1, para a eletrodos de resistência, o eletrodo pode ser usado sem
classificação específica do eletrodo com designadores cozimento, desde que o eletrodo seja fornecido em recipientes
suplementares opcionais, quando aplicável. Os eletrodos hermeticamente fechados.
expostos à atmosfera por períodos menores do que os
(2) Ao soldar com E90XX-X ou superior
permitidos pela coluna A, Tabela 5.1, podem ser devolvidos a um
eletrodos de resistência não fornecidos em recipientes
forno mantido a 250°F [120°C] min.; após um período mínimo de
hermeticamente fechados, ou ao soldar com eletrodos de
retenção de quatro horas a 250°F [120°C] min. os eletrodos
resistência à tração E80XX-X ou inferior, sejam fornecidos em
podem ser reeditados.
recipientes hermeticamente fechados ou de outra forma, os
5.3.2.3 Tempo de Exposição Atmosférica Alternativo eletrodos devem ser cozido por no mínimo uma hora em
Períodos Estabelecidos por Testes.Os valores alternativos de temperaturas entre 700°F e 800°F [370°C e 430°C] antes de ser
tempo de exposição mostrados na coluna B da Tabela 5.1 podem usado, exceto conforme previsto em (c).
ser usados desde que os testes estabeleçam o tempo máximo

(3) Ao soldar com eletrodos E7018M ou
permitido. O teste deve ser realizado em conformidade com a
trodos com o designador H4R opcional, o eletrodo pode
AWS A5.5 para cada classificação de eletrodo e cada fabricante
ser usado sem cozimento.
de eletrodo. Esses testes devem estabelecer que os valores
máximos de teor de umidade da AWS A5.5 não sejam excedidos. 5.3.3 Eletrodos e Fluxos SAW.A SAW pode ser realizada com um
Além disso, os revestimentos de eletrodos de baixo hidrogênio ou mais eletrodos simples, um ou mais eletrodos paralelos ou
E70XX ou E70XX-X (AWS A5.1 ou A5.5) devem ser limitados a um combinações de eletrodos simples e paralelos. O espaçamento
teor máximo de umidade não superior a 0,4% em peso. Esses entre os arcos deve ser tal que a cobertura de escória sobre o
eletrodos não devem ser usados em combinações de umidade metal de solda produzido por um arco principal não resfrie o
relativa e temperatura que excedam a umidade relativa ou o teor suficiente para evitar o depósito de solda adequado de um
de umidade do ar que prevaleceu durante o programa de teste. eletrodo seguinte. A SAW com múltiplos eletrodos pode ser
usada para qualquer passe de solda de ranhura ou filete.
Para a aplicação adequada desta subseção, consulte o Anexo F para a

5.3.3.1 Exigência de Combinação de Fluxo de Eletrodo-
tabela de conteúdo de temperatura-umidade e seus exemplos. O

mentos.Os eletrodos nus e o fluxo usados em combinação
gráfico apresentado no Anexo F, ou qualquer gráfico psicométrico
para SAW de aços devem estar em conformidade com os
padrão, deve ser utilizado na determinação dos limites de
requisitos da última edição da AWS A5.17,Especificação para
temperatura-umidade relativa.
Eletrodos e Fluxos de Aço Carbono para Soldagem por Arco
Submerso, ou aos requisitos da última edição do AWS A5.23,
5.3.2.4 Eletrodos de Cozimento.Eletrodos expostos a Especificação para eletrodos e fluxos de aço de baixa liga
a atmosfera por períodos maiores do que os permitidos na Tabela 5.1 para soldagem a arco submerso.
devem ser cozidos da seguinte forma:
5.3.3.2 Condição de Fluxo.O fluxo usado para SAW deve
(1) Todos os eletrodos com revestimentos com baixo teor de hidrogênio estar seco e livre de contaminação por sujeira, carepa de laminação
em conformidade com a AWS A5.1 deve ser cozido por pelo ou outro material estranho. Todo o fluxo deve ser adquirido em
menos duas horas entre 500°F e 800°F [260°C e 430°C], ou embalagens que possam ser armazenadas, em condições normais,
por pelo menos seis meses sem que tal armazenamento afete suas
(2) Todos os eletrodos com revestimentos com baixo teor de hidrogênio características de soldagem ou propriedades de soldagem. O fluxo de
em conformidade com a AWS A5.5 deve ser cozido por pelo menos um embalagens danificadas deve ser descartado ou deve ser seco em
166
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 5. FABRICAÇÃO
uma temperatura mínima de 500°F [260°C] por uma hora antes do uso. O A5.18 ou AWS A5.28 e AWS A5.30,Especificação para Inserções de
fluxo deve ser colocado no sistema de dispensação imediatamente após a Consumíveis, conforme aplicável.
abertura de uma embalagem ou, se usado a partir de uma embalagem
aberta, a parte superior de uma polegada deve ser descartada. O fluxo que
foi molhado não deve ser usado.
5.3.3.3 Recuperação de Fluxo.fluxo SAW que não 5.4 Processos ESW e EGW
fundido durante a operação de soldagem pode ser reutilizado
após a recuperação por aspiração, captura de panelas, varredura 5.4.1 Limitações do Processo.Os processos ESW e
ou outros meios. O soldador deve ter um sistema de coleta de EGW devem ser restritos ao uso dos aços da Tabela
fluxo não fundido, adição de novo fluxo e soldagem com a 3.1, Grupo I, II e III, exceto que ESW e EGW deASTM
mistura desses dois, de modo que a composição do fluxo e a A710 não será permitido.
distribuição do tamanho das partículas na poça de fusão sejam
relativamente constantes. 5.4.2 Condição dos Eletrodos e Tubos Guia.Os eletrodos e
tubos-guia consumíveis devem estar secos, limpos e em
5.3.3.4 Escória Triturada.A escória triturada pode ser usada condições adequadas para uso.
desde que tenha marcação própria, com o nome do britador e a
designação comercial. Além disso, cada lote seco ou mistura 5.4.3 Condição de Fluxo.O fluxo usado para ESW deve estar seco e
seca (lote) de fluxo, conforme definido na AWS A5.01, Diretrizes livre de contaminação por sujeira, carepa de laminação ou outro
de aquisição de metal de adição, deve ser testado em material estranho. Todo o fluxo deve ser adquirido em embalagens
conformidade com o Anexo I da AWS A5.01 e classificado pela que possam ser armazenadas, em condições normais, por pelo
Contratada ou britador de acordo com a AWS A5.17 ou A5.23, menos seis meses sem que tal armazenamento afete suas
conforme aplicável. características de soldagem ou propriedades de soldagem. O fluxo de

embalagens danificadas em trânsito ou no manuseio deve ser
5.3.4 Eletrodos GMAW/FCAW.Os eletrodos para GMAW ou descartado ou deve ser seco a uma temperatura mínima de 120°C
FCAW devem estar em conformidade com os requisitos de a [250°F] por uma hora antes do uso. O fluxo que foi molhado não deve
seguir: ser usado.
(1) AWS A5.18/A5.18M,Especificação para Carbono 5.4.4 Partidas e Paradas de Soldagem.As soldas devem ser iniciadas
Eletrodos e Hastes de Aço para Soldagem de Arco Blindado a Gás; de forma a permitir um aquecimento suficiente para a fusão
completa do metal de solda nas faces das ranhuras da junta. As
(2) AWS A5.20/A5.20M,Especificação para Carbono soldas que foram interrompidas em qualquer ponto da junta de solda
Eletrodos de Aço para Soldagem a Arco Flux Cored; por um período de tempo suficiente para que a escória ou a poça de
solda comecem a solidificar podem ser reiniciadas e concluídas,
(3) AWS A5.28/A5.28M,Especificação para Baixa
desde que a solda concluída seja examinada pela UT por um mínimo
Eletrodos e varetas de liga de aço para soldagem a arco blindado
de 6 in [150 mm] em ambos os lados do reinício e, a menos que
a gás;
proibido pela geometria da junta, também confirmado por RT. Todos
esses locais de reinicialização devem ser registrados e relatados ao
(4) AWS A5.29/A5.29M,Especificação para Baixa
Engenheiro.
Eletrodos de liga de aço para soldagem por arco com núcleo de fluxo; ou
(5) AWS A5.36/A5.36M,Especificação para Carbono 5.4.5 Pré-aquecimento.Devido à característica de alta entrada de
e Eletrodos tubulares de aço de baixa liga para soldagem a arco calor desses processos, o pré-aquecimento normalmente não é
tubular e eletrodos tubulares metálicos para soldagem a arco necessário. No entanto, nenhuma soldagem deve ser realizada
metálico a gás. quando a temperatura do metal base no ponto de soldagem estiver

abaixo de 32°F [0°C].
5.3.5 GTAW
5.4.6 Reparos.Soldas com descontinuidades proibidas pela Cláusula
5.3.5.1 Eletrodos de Tungstênio.A corrente de soldagem deve 6, Parte Cou Cláusula 9, Parte F deve ser reparado conforme
ser compatível com o diâmetro e tipo ou classificação do permitido por 5.25 utilizando um processo de soldagem qualificado,
eletrodo. Os eletrodos de tungstênio devem estar em ou toda a solda deve ser removida e substituída.
conformidade com a AWS A5.12,Especificação para eletrodos
de tungstênio e liga de tungstênio para soldagem e corte a 5.4.7 Exigências de Aço de Intemperismo.Para ESW e EGW
arco. de aplicações expostas, nuas e não pintadas de aço ASTM
A588 que exijam metal de solda com resistência à corrosão
5.3.5.2 Metal de adição.O metal de adição deve estar em conformidade atmosférica e características de coloração semelhantes às do
a todos os requisitos da última edição da AWS metal base, a combinação eletrodo-fluxo deve ser
167
em conformidade com 4.14.1.3(2) , e a composição química do metal 5.8 Tratamento Térmico de Alívio de Estresse
de adição deve estar em conformidade com a Tabela 3.4 .
Quando exigido pelos documentos do contrato, os conjuntos
soldados devem ser aliviados de tensão por tratamento térmico. A
usinagem final após o alívio de tensão deve ser considerada quando
5.5 Variáveis WPS necessário para manter as tolerâncias dimensionais.
As variáveis de soldagem devem estar em conformidade com

5.8.1 Requisitos.O tratamento de alívio de tensão deve estar em
um WPS escrito (consulte o AnexoM , FormaM -1, por exemplo).
conformidade com os seguintes requisitos:
Cada passe terá fusão completa com o metal base adjacente, e
de tal forma que não haverá depressões ou rebaixos indevidos (1) A temperatura do forno não deve exceder
na ponta da solda. A concavidade excessiva dos passes iniciais 600°F [315°C] no momento em que o conjunto soldado é colocado
deve ser evitada para evitar trincas nas raízes das juntas sob nele.
contenção. Todos os soldadores, operadores de soldagem e
(2) Acima de 600°F [315°C], a taxa de aquecimento em°F
soldadores de pontos devem ser informados sobre o uso
[°C] por hora não deve exceder 400 [560] dividido pela espessura
adequado do WPS, e o WPS aplicável deve serprontamente
máxima do metal da parte mais grossa, em polegadas [centímetros] ,
disponíveis e devem ser seguido durante a execução da
mas em nenhum caso mais de 400°F [220 °C] por hora. Durante o
soldagem.
período de aquecimento, as variações de temperatura em toda a
parte da peça que está sendo aquecida não devem ser superiores a
250°F [140°C] em qualquer intervalo de 15 pés [5 m] de
5.6 Temperaturas de Pré- comprimento. As taxas de aquecimento e resfriamento não precisam
ser inferiores a 100°F [55°C] por hora. No entanto, em todos os casos,
aquecimento e Interpasse
a consideração de câmaras fechadas e estruturas complexas pode
A temperatura de pré-aquecimento e interpasse deve ser indicar taxas reduzidas de aquecimento e resfriamento para evitar
suficiente para evitar rachaduras. O metal base deve ser pré- danos estruturais devido a gradientes térmicos excessivos.
aquecido, se necessário, a uma temperatura não inferior ao
valor mínimo listado no WPS (ver 3.6 para limitações WPS pré-
qualificadas e Tabela 4.5 para limitações de variáveis essenciais (3) Após uma temperatura máxima de 1100°F [600°C]
WPS qualificadas). for atingida em aços temperados e revenidos, ou uma faixa de
temperatura média entre 1100°F e 1200°F [600°C e 650°C] for
Pré-aquecimento e todas as temperaturas mínimas de interpasse atingida em outros aços, a temperatura do conjunto deve ser
subsequentes devem ser mantidas durante a operação de soldagem mantida dentro dos limites especificados para um tempo não
por uma distância pelo menos igual à espessura da parte soldada inferior ao especificado na Tabela 5.2, com base na espessura da
mais espessa (mas não inferior a 3 pol [75 mm]) em todas as direções solda. Quando o alívio de tensão especificado for para
a partir do ponto de soldagem. estabilidade dimensional, o tempo de retenção não deve ser
inferior ao especificado na Tabela 5.2, com base na espessura da
Os requisitos mínimos de temperatura de interpasse devem ser
parte mais espessa. Durante o período de espera não deve haver
considerados iguais aos requisitos de pré-aquecimento, a menos que
diferença superior a 150°F [65°C] entre a temperatura mais alta e
indicado de outra forma no WPS.
a mais baixa em toda a parte do conjunto que está sendo
Pré-aquecimento e a temperatura de interpasse deve ser verificada aquecida.
imediatamente antes de iniciar o arco para cada passagem.
(4) Acima de 600°F [315°C], o resfriamento deve ser feito em um
Para combinações de metais básicos, o pré-aquecimento mínimo forno fechado ou câmara de resfriamento a uma taxa não superior a
deve ser baseado no pré-aquecimento mínimo mais alto. 500°F [260°C] por hora dividida pela espessura máxima do metal da
parte mais espessa em polegadas [mm], mas em nenhum caso
superior a 500°F [260°C ] por hora. A partir de 600°F [315°C], o
conjunto pode ser resfriado ao ar parado.
5.7 Controle de entrada de calor para aços
temperados e revenidos 5.8.2 PWHT alternativo.Alternativamente, quando for impraticável o
PWHT para as limitações de temperatura indicadas em 5.8.1, os
Quando aços temperados e revenidos são soldados, a
conjuntos soldados podem ser aliviados de tensão em temperaturas
entrada de calor deve ser restrita em conjunto com as
mais baixas por períodos de tempo mais longos, conforme indicado
temperaturas máximas de pré-aquecimento e interpasse
na Tabela 5.3.
exigidas. Tais considerações devem incluir a entrada de calor
adicional produzida na soldagem simultânea nos dois lados 5.8.3 Aços Não Recomendados para PWHT.Alívio de
de um membro comum. As limitações anteriores devem tensão de soldagens de ASTM A514, ASTM A517,
estar em conformidade com as recomendações do produtor. ASTM A709Classe HPS 100W [HPS 690W] e ASTM
168
Os aços A710 geralmente não são recomendados. O alívio de 5.9.1.3 Espessura de apoio.Aço b o reconhecimento deve ser de
tensão pode ser necessário para aquelas aplicações onde as espessura suficiente para evitar o derretimento.
soldas devem ser necessárias para manter a estabilidade
5.9.1.4 Conexão Não Tubular Carregada Ciclicamente
dimensional durante a usinagem ou onde a corrosão sob tensão
ções.Apoio de aço em carregado ciclicamentenão tubular
quebrando pode estar envolvido, nenhuma condição sendo
estruturasdeverá cumprir o seguinte:
exclusiva para soldagens envolvendo ASTM A514, ASTM A517,
ASTM A709Classe HPS 100W [HPS 690W] , e aços ASTM A710. No (1) Aço reforço de soldas que são transversais ao
entanto, os resultados dos testes de tenacidade do entalhe a direção da tensão computada deve ser removida, e as juntas
mostraram que o PWHT pode realmente prejudicar a tenacidade devem ser retificadas ou com acabamento lisoexceto para juntas
do metal de solda e da ZTA, e trincas intergranulares às vezes projetadas de acordo com a Tabela 2.5 (5.5) .
podem ocorrer na região de grão grosso da ZTA de solda.
(2) Suporte de aço de soldas paralelas ao
direção de tensão ou não estão sujeitos a tensão computada não
precisam ser removidos, a menos que especificado pelo
Engenheiro.
5.9 Apoio
(3) Onde soldas externas são usadas para fixar
5.9.1 Fixação do Suporte de Aço.O suporte de aço deve estar em suporte de aço dinal que deve permanecer no lugar, as
conformidade com os seguintes requisitos: soldas devem ser soldas de filete contínuas em todo o
comprimento em ambos os lados do suporte.
5.9.1.1 Fusão.Soldas de ranhura feitas com fundo de aço
ing deve ter a solda completamente fundida ao suporte. 5.9.1.5 Conexões Carregadas Estaticamente.costas de aço -
gem para soldas em estruturas carregadas estaticamente (tubulares e não
5.9.1.2 Suporte completo.Exceto conforme permitido
tubulares) não precisam ser soldadas em todo o comprimento e não precisam
abaixo, o suporte de aço deve ser contínuo por todo o
ser removidas a menos que especificado pelo Engenheiro.
comprimento da solda. Todas as juntas no suporte de aço devem
ser ranhuras CJPsoldar juntas que atendam a todos os requisitos 5.9.2 Soldas de Apoio.As soldas de apoio podem ser usadas para o
da Cláusula 5 deste código. apoio de soldas de ranhura ou filete. Quando SMAW é usado,
eletrodos de baixo hidrogênio devem ser usados.
Para aplicações com carga estática, os suportes para soldas nas
extremidades de seções fechadas, como seção estrutural oca 5.9.3 Suporte Não Aço.As raízes das soldas de ranhura podem ser
(HSS), podem ser feitos de uma ou duas peças com apoiadas por cobre, fluxo, fita de vidro, cerâmica, pó de ferro ou
descontinuidades não emendadas quando todas as seguintes materiais semelhantes para evitar o derretimento.
condições forem atendidas:
(1) A espessura nominal da parede da seção fechada não

5.10 Equipamento de soldagem e corte
não exceda 5/8 pol [16 mm].
Todos os equipamentos de soldagem e corte térmico
(2) A seção fechada fora do perímetro não ex- devem ser projetados e fabricados de modo a permitir
ceder 64 em [1625 milímetros].
que o pessoal designado siga os procedimentos e
(3) O suporte é transversal ao eixo longitudinal obtenha os resultados descritos em outras partes deste
da seção fechada. código.
(4) A interrupção no apoio não excede

1/4 pol. [6 mm]. 5.11 Ambiente de Soldagem
(5) A solda com suporte descontínuo não está mais próxima 5.11 .1 Velocidade Máxima do Vento.GMAW, GTAW, EGW ou
do que o diâmetro HSS ou a dimensão da seção transversal FCAW-G não devem ser executados com corrente de ar ou vento,
principal de outros tipos de conexões. a menos que a solda seja protegida por um abrigo. Tal abrigo
deve ser de material e formato apropriados para reduzir a
(6) A interrupção no apoio não está localizada em
velocidade do vento nas proximidades da solda a um máximo de
os cantos.
cinco milhas por hora [oito quilômetros por hora].
Para colunas de caixa carregadas estaticamente, é permitido
5.11 .2 Temperatura ambiente mínima.A soldagem não
suporte descontínuo nos cantos soldados CJP, nas emendas de
deve ser feita
campo e nos detalhes de conexão. O apoio descontínuo é
permitido em outras seções fechadas quando aprovado pelo (1) quando a temperatura ambiente for inferior a 0°F
Engenheiro. [–20°C], ou
169
(2) quando as superfícies estiverem molhadas ou expostas à chuva, neve ou 5.14.4 Materiais Estranhos
(3) altas velocidades do vento, ou 5.14.4.1Superfícies a serem soldadas e superfícies adjacentes

à solda, devem ser limpos para remover quantidades
(4) quando o pessoal de soldagem estiver exposto a intempéries
excessivas do seguinte:
condições.
(1) Água
NOTA: Zero°F não significa a temperatura ambiente,
mas sim a temperatura nas imediações da solda. A (2) Óleo
temperatura ambiente pode estar abaixo de 0°F [–
(3) Graxa
20°C], mas uma estrutura aquecida ou abrigo ao
redor da área que está sendo soldada pode manter a (4) Outros materiais à base de hidrocarbonetos
temperatura adjacente à soldagem em 0°F [–20°C] ou
Soldagem em superfícies contendo quantidades residuais de for- materiais
superior.
estranhos são permitidos desde que os requisitos de qualidade deste
código sejam atendidos.
5.14.4.2Soldas são permitidas em superfícies

5.12 Conformidade com o Projeto com revestimentos protetores de superfície ou anti-respingos
Os tamanhos e comprimentos das soldas não devem ser inferiores libras, exceto aquelas proibidas em 5.14.4.1, desde que os
aos especificados pelos requisitos de projeto e desenhos de detalhes, requisitos de qualidade deste código possam ser atendidos.
exceto conforme permitido na Tabela 6.1ou Tabela 9.16 . A
5.14,5 Descontinuidades Induzidas por Moagem.Os limites de
localização das soldas não deve ser alterada sem a aprovação do
aceitabilidade e o reparo de descontinuidades da superfície de corte
Engenheiro.
observadas visualmente devem estar de acordo com a Tabela 5.4, na
qual o comprimento da descontinuidade é a dimensão longa visível
na superfície de corte do material e a profundidade é a distância que
a descontinuidade se estende até o material da superfície de corte.
5.13 Tamanhos mínimos de solda de filete
Todos os reparos soldados devem estar em conformidade com este
O tamanho mínimo da solda em ângulo, exceto para soldas em ângulo usadas código. A remoção da descontinuidade pode ser feita a partir de
para reforçar soldas em chanfro, deve ser conforme mostrado na Tabela 5.7 . O qualquer superfície do metal base. O comprimento agregado da
tamanho mínimo da solda em ângulo deve ser aplicado em todos os casos, a soldagem não deve exceder 20% do comprimento da superfície da
menos que os desenhos de projeto especifiquem soldas de tamanho maior. placa sendo reparada, exceto com a aprovação do Engenheiro.
5.14,5 .1 Critérios de Aceitação.Para descontinuidades

superior a 1 pol [25 mm] de comprimento e profundidade descobertos nas
5.14 Preparação de Metal Base superfícies cortadas, os seguintes procedimentos devem ser observados.
5.14.1 Geral.O metal base deve estar suficientemente limpo para

(1) Quando descontinuidades como W, X ou Y na Fig-
permitir que sejam feitas soldas que atendam aos requisitos de
Se 5.1 forem observados antes de completar a junta, o
qualidade deste código.
tamanho e a forma da descontinuidade devem ser
5.14.2 Defeitos de Superfície Induzidos por Fresamento.As soldas não devem determinados pela UT. A área da descontinuidade deve ser
ser colocadas em superfícies que contenham aletas, rasgos, rachaduras, escória determinada como a área de perda total de reflexão traseira,
ou outros defeitos do metal base, conforme definido nas especificações do metal quando testada em conformidade com o procedimento da
base. ASTM A435,Especificação para Exame Ultrassônico de Feixe
Reto de Placas de Aço.
5.14.3 Escala e Ferrugem.Escamas soltas, escamas espessas e
ferrugem espessa devem ser removidas das superfícies a serem (2) Para aceitação de descontinuidades W, X ou Y, o
soldadas e das superfícies adjacentes à solda. As soldas podem ser área da descontinuidade (ou a área agregada de múltiplas
feitas em superfícies que contenham carepa de laminação e descontinuidades) não deve exceder 4% da área do material
ferrugem se a carepa de laminação e a ferrugem puderem resistir a cortado (comprimento vezes largura) com a seguinte exceção: se
escovação manual vigorosa e se os requisitos de qualidade aplicáveis o comprimento da descontinuidade, ou a largura agregada das
deste código forem atendidos com a seguinte exceção: para vigas em descontinuidades em qualquer seção transversal , medido
estruturas carregadas ciclicamente, todas as carepas de laminação perpendicularmente ao comprimento do material cortado,
devem ser removidos das superfícies nas quais as soldas flange à exceder 20% da largura do material cortado, a área do material
alma devem ser feitas. cortado de 4% deve ser reduzida pela quantidade percentual da
170
largura superior a 20%. (Por exemplo, se uma descontinuidade for 5.14,7 Corte de Materiais.Para estruturas carregadas ciclicamente, o
30% da largura do material cortado, a área de descontinuidade não material mais espesso do que o especificado na lista a seguir deve ser
pode exceder 3,6% da área do material cortado.) A descontinuidade aparado se e conforme necessário para produzir uma borda de
na superfície de corte do material cortado deve ser removida a uma soldagem satisfatória sempre que uma solda deva suportar tensão
profundidade de 1 pol. [25 mm] além de sua interseção com a calculada:
superfície por lascamento, goivagem ou esmerilhamento, e
(1) Material cisalhado mais espesso que 1/2 pol [12 mm]
bloqueado por soldagem com um processo de baixo hidrogênio em
camadas não superiores a 1/8 in [3 mm] de espessura para pelo (2) Bordas laminadas de chapas (exceto moinho universal
menos as primeiras quatro camadas . placas) mais espessas que 3/8 pol [10 mm]
(3) O reparo não será necessário se uma descontinuidade Z, (3) Dedos em ângulos ou formas laminadas (exceto
não excedendo a área permitida em 5.14,5 .1(2), é descoberto seções de flange) mais espessas que 5/8 pol [16 mm]
após a conclusão da junta e é determinado como estando a 1 in
[25 mm] ou mais de distância da face da solda, conforme medido (4) Placas de moinho universais ou bordas de flanges de largura
na superfície do metal base cortada. Se a descontinuidade Z seções de flange mais espessas que 1 pol [25 mm]
estiver a menos de 1 pol [25 mm] da face da solda, ela deve ser
(5) A preparação para juntas de topo deve estar em conformidade com
removida a uma distância de 1 pol [25 mm] da zona de fusão da
os requisitos dos desenhos de detalhe
solda por lascamento, goivagem ou esmerilhamento. Ele deve
então ser bloqueado por soldagem com um processo de baixo 5.14,8 Processos de Corte Térmico.Os processos de corte e
hidrogênio em camadas que não excedam 1/8 in [3 mm] de goivagem com arco elétrico (incluindo corte e goivagem com arco de
espessura para pelo menos as primeiras quatro camadas. plasma) e os processos de corte com gás oxicorte são reconhecidos
sob este código para uso na preparação, corte ou aparamento de
materiais. O uso desses processos deve estar em conformidade com
(4) Se a área da descontinuidade W, X, Y ou Z ex- os requisitos aplicáveis da Cláusula 5.
cede o permitido em 5.14,5 .1(2), o material cortado ou
subcomponente deve ser rejeitado e substituído, ou 5.14,8 .1 Outros Processos.Outros cortes térmicos e
reparado a critério do Engenheiro. processos de goivagem podem ser usados sob este código,
desde que o Empreiteiro demonstre ao Engenheiro a capacidade
5.14,5 .2 Reparo.Na reparação e determinação de
de usar o processo com sucesso.
limites de descontinuidades induzidas pelo moinho observados
visualmente nas superfícies cortadas, a quantidade de metal removido 5.14,8 .2 Precisão do perfil.Aço e metal de solda
deve ser a mínima necessária para remover a descontinuidade ou para pode ser cortado termicamente, desde que seja fixada uma
determinar que os limites da Tabela 5.4 não sejam excedidos. No entanto, superfície lisa e regular, livre de rachaduras e entalhes, e desde
se for necessário o reparo da solda, deve-se remover metal base suficiente que um perfil preciso seja fixado pelo uso de uma guia mecânica.
para fornecer acesso para soldagem. As superfícies de corte podem existir Para estruturas carregadas ciclicamente, o corte térmico à mão
em qualquer ângulo em relação à direção de laminação. Todos os reparos livre deve ser feito somente quando aprovado pelo Engenheiro.
soldados de descontinuidades devem ser feitos por:
5.14,8 .3 Requisitos de Rugosidade.Em corte térmico

(1) Preparar adequadamente a área de reparo ting, o equipamento deve ser ajustado e manipulado de forma a
evitar cortes além (dentro) das linhas prescritas. O padrão de
(2) Soldagem com um processo aprovado com baixo teor de hidrogênio
referência para avaliação de superfícies cortadas deve ser o
e observando as disposições aplicáveis deste código
medidor de rugosidade da superfície incluído na AWS C4.1-77,
(3) Esmerilhamento da solda completa suave e nivelada Critérios para Descrever Superfícies de Corte com Oxigênio e
(ver 5.23 .3.1) com a superfície adjacente para produzir um Medidor de Rugosidade da Superfície de Corte com Oxigênio. A
acabamento artesanal. rugosidade das superfícies de corte térmico deve ser avaliada
comparando visualmente a superfície de corte com a rugosidade
NOTA: Os requisitos de 5.14,5 .2 pode não ser adequado
representada no medidor de rugosidade. A rugosidade da
em casos de carga de tração aplicada através da
superfície não deve ser maior do que a representada pela
espessura do material.
Amostra 3, exceto para as extremidades dos membros não
sujeitos a tensão calculada, enfrente em vigas com espessura de
5.14,6 Preparação conjunta.Usinagem, corte térmico, goivagem
banzo não superior a 2 pol [50 mm], e para materiais acima de 4
(incluindo corte e goivagem por arco de plasma), lascamento ou
pol a 8 em [100 mm a 200 mm] de espessura, a rugosidade da
esmerilhamento podem ser usados para preparação de juntas
superfície não deve exceder a representada pela Amostra 2.
ou remoção de trabalho ou metal inaceitável, exceto que a
goivagem com oxigênio só deve ser permitida para uso em aços 5.14,8 .4 Limitações de goivagem ou entalhe.Rugosidade
laminados . excedendo esses valores e entalhes ou goivas não mais
171
de 3/16 pol [5 mm] de profundidade em superfícies de outra forma superfície de entrada do orifício de acesso. Nenhum canto do
satisfatórias devem ser removidas por usinagem ou retificação. orifício de acesso à solda deve ter um raio menor que 3/8 pol [10
Entalhes ou goivas com mais de 3/16 pol. [5 mm] de profundidade mm]. Para seções construídas onde o furo de acesso é feito
podem ser reparados por esmerilhamento se a área nominal da antes da seção ser soldada, o furo de acesso pode terminar
seção transversal não for reduzida em mais de 2%. As superfícies perpendicularmente ao flange, desde que a solda termine a pelo
retificadas ou usinadas devem ser alinhadas à superfície original com menos uma distância igual ao tamanho da solda do furo de
uma inclinação não superior a um em dez. As superfícies cortadas e acesso. As soldas de filete não devem retornar pelo orifício de
as bordas adjacentes devem ser deixadas livres de escória. Em acesso (consulte a Figura 5.2).
superfícies de corte térmico, entalhes ou goivas ocasionais podem,
5.16.2 Formas Galvanizadas.Orifícios de acesso para solda e capas de
com aprovação do Engenheiro, ser reparados por soldagem.
vigas em formas que serão galvanizadas devem ser retificadas em metal
brilhante. Se a porção de transição curvada dos orifícios de acesso de solda
e tampas de viga forem formadas por furos pré-perfurados ou serrados,
5.15 Cantos reentrantes essa parte do orifício de acesso ou tampa não precisa ser retificada.
Os cantos reentrantes do material cortado devem ser formados

para fornecer uma transição gradual com um raio não inferior a
5.16 .3 Formas Pesadas.Para perfis laminados com espessura de
1 pol [25 mm], exceto cantos no material de conexão e nas vigas.
flange superior a 50 mm [2 pol.] e seções soldadas com espessura de
As superfícies adjacentes devem se encontrar sem deslocamento
chapa superior a 50 mm [2 pol.] em que a superfície curva do orifício
ou corte além do ponto de tangência. Os cantos reentrantes
de acesso é cortada termicamente, um pré-aquecimento mínimo de
podem ser formados por corte térmico, seguido de
65°F C] estendendo-se 3 in [75 mm] da área onde a curva deve ser
esmerilhamento, se necessário, de acordo com os requisitos de
cortada deve ser aplicada antes do corte térmico. Para seções
superfície de 5.14,8 .3.
pesadas, as superfícies cortadas termicamente das vigas e orifícios de
acesso à solda devem ser retificadas em metal brilhante e
inspecionadas pelos métodos MT ou PT antes da deposição de soldas
5.16 Orifícios de acesso de solda, cabos de de emenda. Furos de acesso de solda e capas de vigas em outros
viga e material de conexão formatos não precisam ser retificados nem inspecionados pelos
métodos PT ou MT.
Orifícios de acesso para solda, capas de vigas e superfícies cortadas
em materiais de conexão devem estar livres de entalhes. Coberturas
de vigas e superfícies cortadas em materiais de conexão devem estar
livres de cantos reentrantes afiados. Os orifícios de acesso para solda 5.17 Soldas de aderência e soldas auxiliares de
devem fornecer uma transição suave que não ultrapasse os pontos
construção
de tangência entre as superfícies adjacentes e devem atender aos
requisitos de superfície de 5.14,8 .3. 5.17 .1 Requisitos Gerais
5.16 .1 Dimensões do orifício de acesso de solda.Todos os (1) As soldas de aderência e as soldas auxiliares de construção devem ser
furos de acesso para solda devem ter um comprimento da borda feito com um WPS qualificado ou pré-qualificado e por
da preparação da junta de solda na superfície interna não pessoal qualificado.
inferior a 1-1/2 vezes a espessura do material no qual o furo é
feito. A altura mínima do orifício de acesso deve ser a espessura (2) Pontos de solda que não são incorporados no final
do material com o orifício de acesso (tW), mas não inferior a 3/4 soldas e soldas auxiliares de construção que não sejam removidas
pol [20 mm] nem a altura precisa exceder 2 pol [50 mm]. O devem atender aos requisitos de inspeção visual antes que um
orifício de acesso deve ser detalhado para fornecer espaço para membro seja aceito.
suporte de solda conforme necessário e fornecer acesso
adequado para soldagem. 5.17.2 Exclusões.Soldas de aderência e soldas auxiliares de
construção são permitidas, exceto que:
5.16 .1.1 Furos de acesso para solda em seções laminadas.o
borda da alma deve ser inclinada ou curvada da superfície (1) Em zonas de tensão de estruturas ciclicamente carregadas,
do flange até a superfície reentrante do orifício de acesso. não deve haver pontos de solda não incorporados na solda final,
Nenhum canto do orifício de acesso à solda deve ter um raio exceto conforme permitido por 2.17.2, nem soldas auxiliares de
menor que 3/8 pol [10 mm]. construção. As localizações com mais de 1/6 da profundidade da
alma de banzos de tração de vigas ou vigas são consideradas
5.16 .1.2 Furos de Acesso de Solda em Seções Construídas.
fora da zona de tração.
Para seções construídas onde o orifício de acesso à solda é
feito após a seção ser soldada, a borda da alma deve ser (2) Em membros feitos de aço temperado e revenido
inclinada ou curvada da superfície do flange até o rebordo. aço com limite de escoamento especificado maior que 70 ksi
172
[485 MPa], pontos de solda fora da solda final e soldas auxiliares 5.18 .2 Correção.Correções de erros na curvatura do aço
de construção devem exigir a aprovação do Engenheiro. temperado e revenido devem exigir a aprovação do
Engenheiro.
5.17 .3 Remoção.Em locais diferentes de 5.17 .2, soldas de
aderência e soldas auxiliares de construção não incorporadas
nas soldas finais devem ser removidas quando exigido pelo
5.19 Emendas
Engenheiro.
5.19.1 Emendas de Submontagem.Todos soldados
5.17 .4 Requisitos Adicionais de Soldagem por Aderência
submontagem as emendas em cada componente de uma viga
(1) As soldas de aderência incorporadas nas soldas finais devem revestida ou elemento construído devem ser feitas antes que o
ser feita com eletrodos que atendam aos requisitos das componente seja soldado a outros componentes do elemento.
soldas finais. Essas soldas devem ser limpas antes da 5.19.1.1 Local de Emenda da Loja.Compre emendas de teias
incorporação. e flanges em vigas construídas podem estar localizados em um único
(2) As soldas de ponto multipasse devem ter extremidades em cascata ou plano transversal ou vários planos transversais.
ser preparado de outra forma para incorporação na solda 5.19.1.2 Emendas Carregadas Ciclicamente.Para ciclicamente
final. membros carregados, as disposições de tensão de fadiga do
especificações gerais devem ser aplicadas.
(3) Tack soldas incorporadas em soldas finais que são
qualificados com tenacidade ao entalhe ou devem ser feitos com 5.19.2 Emendas de Membros.Vigas longas ou seções de vigas
metal de adição classificado com tenacidade ao entalhe devem podem ser feitas por subconjuntos de soldagem. As emendas
ser feitos com metais de adição compatíveis. entre seções de vigas laminadas ou vigas construídas devem ser
feito em um único plano transversal, quando praticável.
5.17 .5 Requisitos adicionais para soldas adesivas
incorporadas em soldas SAW.O seguinte deve ser
aplicado além de 5.17 .4 requisitos.
5.20 Controle de distorção e
(1) O pré-aquecimento não é necessário para soldas de ponto único
refundido por soldas SAW contínuas. Esta é uma exceção
encolhimento
aos requisitos de qualificação de 5.17 .1. 5.20 .1 Procedimento e Sequência.Na montagem e junção de
peças de uma estrutura ou de membros construídos e na
(2) As soldas de ponto de filete não devem exceder 3/8 pol [10 mm]
soldagem de peças de reforço a membros, o procedimento e a
em tamanho e não deve produzir mudanças censuráveis na
sequência devem ser tais que minimizem a distorção e o
aparência da superfície de solda.
encolhimento.
(3) Pontos de solda nas raízes das juntas que requerem
5.20 .2 Sequenciamento.Na medida do possível, todas as soldas
penetração radicular específica não deve resultar em diminuição da
devem ser feitas em uma sequência que equilibre o calor de
penetração.
soldagem aplicado enquanto a soldagem progride.
(4) Soldas de aderência que não estejam em conformidade com os requisitos da
5.20 .3 Responsabilidade da Contratada.Em membros ou
(2) e (3) devem ser removidos ou reduzidos em tamanho por qualquer
estruturas em que se possa esperar encolhimento ou distorção
meio adequado antes da soldagem.
excessivos, o Empreiteiro deverá preparar uma sequência de
(5) Pontos de solda na raiz de uma junta com fundo de aço soldagem por escrito para esse membro ou estrutura que
com menos de 5/16 pol [8 mm] de espessura devem ser atenda aos requisitos de qualidade especificados. A sequência de
removidos ou tornados contínuos em todo o comprimento da soldagem e o programa de controle de distorção devem ser
junta usando SMAW com eletrodos de baixo hidrogênio, GMAW submetidos ao Engenheiro, para informações e comentários,
ou FCAW-G. antes do início da soldagem no membro ou estrutura em que o
encolhimento ou distorção possa afetar a adequação do
membro ou estrutura.
5.18 Camber em Membros Construídos 5.20 .4 Progressão da Soldagem.A direção da progressão

geral na soldagem em um membro deve ser de pontos onde
5.18 .1 Cambagem.As arestas de vigas postiças e almas de vigas
as peças estão relativamente fixas em posição uma em
devem ser cortadas na curvatura prescrita com tolerância
relação à outra em direção a pontos com maior liberdade
adequada para retração devido ao corte e soldagem. No
relativa de movimento.
entanto, a variação moderada da tolerância de curvatura
especificada pode ser corrigida por uma aplicação cuidadosa de 5.20 .5 Restrição minimizada.Em montagens, as juntas que se
calor. espera que tenham retração significativa geralmente devem ser
173
soldadas antes das juntas esperadas com menor retração. Eles 5.21 .3 Alinhamento da junta de topo.As peças a serem unidas
também devem ser soldados com o mínimo de restrição nas juntas de topo devem ser cuidadosamente alinhadas.
possível. Quando as peças são efetivamente restringidas contra flexão
devido à excentricidade no alinhamento, o deslocamento do
5.20,6 Limitações de temperatura.Ao fazer soldas sob alinhamento teórico não deve exceder 10% da espessura da
condições de severa restrição de contração externa, uma vez peça mais fina unida, ou 1/8 pol [3 mm], o que for menor. Ao
iniciada a soldagem, a junta não deve resfriar abaixo do pré- corrigir o desalinhamento nesses casos, as peças não devem ser
aquecimento mínimo especificado até que a junta esteja puxadas para uma inclinação maior do que 1/2 pol [12 mm] em
completa ou tenha sido depositada solda suficiente para 12 pol [300 mm]. A medição do deslocamento deve ser baseada
garantir a ausência de trincas. na linha central das peças, salvo indicação em contrário nos
desenhos.
5.21.4 Dimensões da Ranhura

5.21 Tolerância das Dimensões da Junta
5.21 .4.1 Variações Transversais Não Tubulares.
5.21 .1 Conjunto de solda de filete.As partes a serem unidas Com a exclusão de ESW e EGW, e com exceção de 5.21.4.2
por soldas de filete devem ser colocadas em contato o mais para aberturas de raiz superiores às permitidas na Figura
próximo possível. A abertura da raiz não deve exceder 3/16 pol 5.3, as dimensões da seção transversal das juntas soldadas
[5 mm], exceto nos casos que envolvam formas ou chapas de 3 em ranhura que variem daquelas mostradas nos desenhos
pol [75 mm] ou mais de espessura se, após o endireitamento e de detalhes em mais do que essas tolerâncias devem ser
na montagem, a abertura da raiz não puder ser fechada o encaminhadas ao Engenheiro para aprovação ou correção.
suficiente para atender a essa tolerância. Nesses casos, uma
5.21.4.2 Correção.Aberturas radiculares maiores que
abertura máxima da raiz de 5/16 pol [8 mm] pode ser usada,
os permitidos em 5.21 .4.1, mas não maior que duas vezes a
desde que seja usado um suporte adequado. O suporte pode ser
espessura da parte mais fina ou 3/4 in [20 mm], o que for
de fluxo, fita de vidro, pó de ferro ou materiais semelhantes, ou
menor, pode ser corrigido por soldagem em dimensões
soldas usando um processo de baixo hidrogênio compatível com
aceitáveis antes de unir as peças por soldagem.
o metal de adição depositado. Se a separação for maior que 1/16
pol [2 mm], as pernas da solda de filete devem ser aumentadas 5.21.4.3 Aprovação do Engenheiro.Aberturas de raiz
pela quantidade da abertura da raiz, ou o Empreiteiro deve maior do que o permitido por 5.21.4.2 podem ser corrigidos por
demonstrar que a garganta efetiva necessária foi obtida. soldagem somente com a aprovação do Engenheiro.
5.21 .5 Ranhuras Escavadas.As ranhuras produzidas por goivagem
5.21 .1.1 Superfície de Faying.A separação entre devem estar em conformidade substancial com as dimensões do
superfícies de contato de soldas de bujão e ranhura, e de juntas de perfil da ranhura conforme especificado na Figura 3.2 e na Figura 3.3
topo que assentam em um suporte, não deve exceder 1/16 pol [2 e com as disposições de 3.12.3 e 3.13.1. O acesso adequado à raiz
mm]. Quando ocorrerem irregularidades nas formas laminadas após deve ser mantido.
o endireitamento não permitir o contato dentro dos limites acima, o 5.21 .6 Métodos de alinhamento.Os membros a serem soldados
procedimento necessário para trazer o material dentro desses limites devem ser alinhados corretamente e mantidos na posição por
estará sujeito à aprovação do Engenheiro. O uso de placas de parafusos, grampos, cunhas, cabos de sustentação, escoras e outros
enchimento deve ser proibido, exceto conforme especificado nos dispositivos adequados, ou por soldas por pontos até que a
desenhos ou conforme especialmente aprovado pelo Engenheiro e soldagem seja concluída. O uso de gabaritos e acessórios é
feito em conformidade com 2.11 . recomendado sempre que possível. Devem ser feitas tolerâncias
adequadas para empenamento e encolhimento.
5.21 .2 Conjunto de solda de ranhura PJP.As peças a serem unidas
por soldas de ranhura PJP paralelas ao comprimento do membro
devem ser colocadas em contato o mais próximo possível. A abertura
da raiz entre as peças não deve exceder 3/16 pol [5 mm], exceto nos 5.22 Tolerância Dimensional de
casos envolvendo formas laminadas ou chapas de 3 pol [75 mm] ou Membros Estruturais Soldados
mais de espessura se, após o endireitamento e na montagem, a
As dimensões dos membros estruturais soldados devem estar em
abertura da raiz não puder ser fechada o suficiente para atender a
conformidade com as tolerâncias de (1) as especificações gerais que
essa tolerância. Nesses casos, uma abertura de raiz máxima de 5/16
regem o trabalho e (2) as tolerâncias dimensionais especiais em 5.22
pol [8 mm] pode ser usada, desde que seja usado um suporte
.1 a 5.22 .12. (Observe que uma coluna tubular é interpretada como
adequado e a solda final atenda aos requisitos para o tamanho da
um membro tubular de compressão.)
solda. As tolerâncias para juntas de rolamentos devem estar em
conformidade com as especificações aplicáveis do contrato. 5.22 .1 Retidão de Colunas e Treliças.Para colunas soldadas
e membros de treliça primária, independentemente
174
embutidos em concreto sem uma amurada de concreto

da seção transversal, a variação máxima na retilineidade
projetada, a variação máxima da curvatura exigida na
deve ser
montagem da oficina (para fazer furos para emendas de campo
Comprimentos inferiores a 30 pés [9 m]: ou preparar emendas soldadas em campo) deve ser
Nº de pés de comprimento total 1/8 no meio do vão, ± 3/4 pol [20 mm] para vãos≥100 pés
pol× -------------------------------------------------- ------
10 [30 m]
± 3/8 pol [10 mm] para vãos < 100 pés
1 mm×Nº de metros de comprimento total
[30 m]
Comprimentos de 30 pés [9 m] a 45 pés [15 m] = 3/8 pol [10 mm] nos suportes, 0 para suportes finais
± 1/8 pol [3 mm] para suportes internos
Comprimentos acima de 45 pés [15 m]:
4(a)b(1 - a/S)
Nº de pés de comprimento total - 45 em pontos intermediários, ± --------------------------------
3/8 em + 1/8 em× -------------------------------------------------- ------------------- S
10
Nº de metros de comprimento total – 15
onde a e S são como definidos acima
10 milímetros + 3 milímetros× -------------------------------------------------- ------------------------------
3 b = 3/4 pol [20 mm] para vãos≥100 pés [30 m] b
5.22 .2 Retidão de vigas e vigas (sem curvatura especificada).
= 3/8 pol [10 mm] para vãos < 100 pés [30 m]
Para vigas ou longarinas soldadas, independentemente da seção
Consulte a Tabela 5.6 para valores tabulados.
transversal, onde não há curvatura especificada, a variação
máxima de retilineidade deve ser Independentemente de como a curvatura é mostrada nos desenhos
de detalhes, a convenção de sinais para a variação permitida é mais
Nº de pés de comprimento total 1/8
pol× -------------------------------------------------- ------ (+) acima e menos (–) abaixo, a forma de curvatura detalhada. Essas
10
disposições também se aplicam a um membro individual quando não
1 mm×Nº de metros de comprimento total são necessárias emendas de campo ou montagem em oficina. As
medições de curvatura devem ser feitas na condição sem carga.
5.22 .3 Cambagem de viga e viga (viga típica). Para vigas ou

longarinas soldadas, exceto aquelas cujo flange superior esteja
5.22 .5 Varredura de vigas e vigas.A variação máxima
embutido em concreto sem aro de concreto projetado,
da retidão ou varredura especificada no ponto médio
independentemente da seção transversal, a variação máxima da
deve ser
curvatura exigida na montagem da oficina (para furos para
emendas em campo ou preparação de emendas soldadas em Nº de pés de comprimento total
±1/8 pol.× -------------------------------------------------- -----------
campo) deve ser 10
no meio do vão, – 0, +1-1/2 pol [40 mm] para vãos≥100 pés ±1 mm×Nº de metros de comprimento total
[30 m]
– 0, + 3/4 pol [20 mm] para vãos < 100 pés desde que o membro tenha flexibilidade lateral suficiente para
[30 m] permitir a fixação de diafragmas, armações transversais,
contraventamento lateral, etc., sem danificar o membro
nos suportes, 0 para suportes finais
estrutural ou suas fixações.
± 1/8 pol [3 mm] para suportes internos
5.22.6 Variação na Planicidade da Web

4(a)b(1 - a/S)
em pontos intermediários, –0, + --------------------------------
S 5.22 .6.1 Medições.Variações de planicidade de
Onde as almas das vigas devem ser determinadas medindo-se o
deslocamento da linha central da alma real até uma borda reta
a = distância em pés (metros) do ponto de inspeção ao cujo comprimento é maior que a menor dimensão do painel e
suporte mais próximo
colocada em um plano paralelo ao plano nominal da alma. As
S = comprimento do vão em pés (metros) medições devem ser feitas antes da montagem (ver Comentário).
b = 1-1/2 pol [40 mm] para vãos≥100 pés [30 m] b
= 3/4 pol [20 mm] para vãos < 100 pés [30 m] 5.22 .6.2 Estrutura Não Tubular Carregada Estaticamente
turas.As variações da planicidade das almas com profundidade
Consulte a Tabela 5.5 para valores tabulados.
D e espessura t em painéis limitados por reforços ou banzos, ou
5.22 .4 Curvatura de vigas e vigas (sem a calha de ambos, cuja dimensão mínima do painel seja d não devem
concreto projetada).Para membros cuja flange superior é exceder o seguinte:
175
Enrijecedores intermediários em ambos os lados da alma determinado pela medição do deslocamento no pé do banzo
onde D/t < 150, variação máxima = d/100 de uma linha normal ao plano da alma através da interseção
onde D/t≥150, variação máxima = d/80 da linha central da alma com a superfície externa da placa do
banzo. Este deslocamento não deve exceder 1% da largura
Enrijecedores intermediários em apenas um lado da alma
total do flange ou 1/4 pol [6 mm], o que for maior, exceto
onde D/t < 100, variação máxima = d/100
que as juntas de topo soldadas das partes adjacentes devem
onde D/t≥100, variação máxima = d/67
atender aos requisitos de 5.21 .3.
Sem reforços intermediários
5.22.9 Variação de Profundidade.Para vigas e vigas soldadas, a
onde D/t≥100, variação máxima = D/150
variação máxima permitida da profundidade especificada
(Consulte o Anexo D para tabulação.)
medida na linha de centro da alma deve ser
5.22 .6.3 Estruturas não tubulares carregadas ciclicamente.
Para profundidades de até 36 pol. [1 m] incl. ± 1/8 pol [3 mm]
A variação da planicidade das almas com profundidade D e
Para profundidades acima de 36 pol [1 m] a
espessura t em painéis limitados por reforços ou banzos, ou
72 pol. [2 m] incl. ± 3/16 pol [5 mm]
ambos, cuja dimensão mínima do painel seja d não deve
exceder o seguinte: Para profundidades acima de 72 pol [2 m] + 5/16 pol [8 mm]
– 3/16 pol [5 mm]
Enrijecedores intermediários em ambos os lados da alma
vigas interiores— 5.22 .10 Rolamento nos Pontos de Carregamento.As

onde D/t < 150 - variação máxima = d/115 extremidades do mancal dos enrijecedores do mancal devem ser
onde D/t≥150—variação máxima = d/92 quadradas com a alma e devem ter pelo menos 75% da área da
seção transversal do mancal do enrijecedor em contato com a
vigas de fáscia—
superfície interna dos flanges. A superfície externa dos flanges
onde D/t < 150 - variação máxima = d/130
quando apoiados contra uma base ou assento de aço deve caber
onde D/t≥150—variação máxima = d/105
dentro de 0,010 pol [0,25 mm] para 75% da área projetada da
Enrijecedores intermediários em apenas um lado da alma alma e reforços e não mais de 1/32 pol [1 mm] para os 25
vigas interiores— restantes % da área projetada. Vigas sem reforços devem se
onde D/t < 100 - variação máxima = d/100 apoiar na área projetada da alma na superfície externa do flange
onde D/t≥100—variação máxima = d/67 dentro de 0,010 pol [0,25 mm] e o ângulo incluído entre a alma e
o flange não deve exceder 90° no comprimento do rolamento
vigas de fáscia—
(ver Comentário).
onde D/t < 100 - variação máxima = d/120
onde D/t≥100—variação máxima = d/80 5.22 .11 Tolerância em Reforçadores
Sem reforços intermediários - variação máxima = D/150

5.22 .11.1 Ajuste de Reforços Intermediários.Onde
(Consulte o Anexo E para tabulação.) ajuste apertado de reforços intermediários for especificado, deve
ser definido como permitindo uma folga de até 1/16 pol [2 mm]
5.22 .6.4 Distorção excessiva.Distorções da Web de
entre o reforço e o flange.
duas vezes as tolerâncias permitidas de 5.22 .6.2 ou 5.22 .6.3 deve ser
satisfatório quando ocorrer na extremidade de uma viga que tenha 5.22 .11.2 Retidão dos Enrijecedores Intermediários.
sido perfurada ou subperfurada e escareada; durante a montagem A variação de falta de retilineidade dos reforços intermediários não
ou em um gabarito para uma emenda aparafusada em campo; desde deve exceder 1/2 pol [12 mm] para vigas de até 6 pés [1,8 m] de
que, quando as placas de emenda são aparafusadas, a alma assume profundidade e 3/4 pol [20 mm] para vigas acima de 6 pés [1,8 m] ]
as tolerâncias dimensionais adequadas. profundo, com a devida consideração pelos membros que os
enquadram.
5.22 .6.5 Considerações arquitetônicas.Se arquite-
considerações estruturais requerem tolerâncias mais restritivas do
5.22 .11.3 Retidão e Localização do Rolamento
que as descritas em 5.22 .6.2 ou 5.22 .6.3, referência específica deve
Reforços.A variação de falta de retilineidade dos reforços de
ser incluída nos documentos de licitação.
rolamento não deve exceder 1/4 pol [6 mm] até 6 pés [1,8 m] de
5.22 .7 Variação entre as linhas de centro da teia e do profundidade ou 1/2 pol [12 mm] acima de 6 pés [1,8 m] de
flange.Para elementos H ou I construídos, a variação profundidade. A linha central real do reforço deve estar dentro
máxima entre a linha central da alma e a linha central do da espessura do reforço medida a partir da localização teórica da
banzo na superfície de contato não deve exceder 1/4 in [6 linha central.
mm].
5.22 .12 Outras Tolerâncias Dimensionais.Torção de membros
5.22 .8 Empenamento e inclinação do flange.Para vigas ou vigas de caixa e outras tolerâncias dimensionais de membros não
soldadas, o empenamento e inclinação combinados do banzo devem ser cobertos por 5.22 devem ser determinados individualmente e
176
mutuamente acordado pelo Empreiteiro e pelo Proprietário com da junta e depois depositado ao longo de um caminho em
a devida atenção aos requisitos de montagem. espiral até o centro do furo, fundindo e depositando uma
camada de metal de solda na raiz e no fundo da junta. O arco
deve então ser movido para a periferia do furo e o procedimento
5.23 Perfis de solda repetido, fundindo e depositando sucessivas camadas para

preencher o furo até a profundidade desejada. A escória que
Todas as soldas devem atender aos critérios de aceitação cobre o metal de solda deve ser mantida fundida até que a solda
visual da Tabelas 6.1e 9.16 , e deve estar livre de rachaduras, seja finalizada. Se o arco for quebrado ou a escória esfriar, a
sobreposições e descontinuidades de perfil inaceitáveis escória deve ser completamente removida antes de reiniciar a
exibidas na Figura 5.4, Tabela 5.8 e Tabela 5.9 , exceto soldagem.
quando permitido em 5.23 .1, 5.23 .2 e 5.23 .3.
5.24 .1.2 Posição Vertical.Para soldas a serem feitas em
5.23 .1 Soldas de Filete.As faces das soldas de filete podem ser levemente na posição vertical, o arco é iniciado na raiz da junta na parte
convexas, planas ou levemente côncavas, conforme mostrado na Figura inferior do furo e é levado para cima, fundindo-se na face da
5.4 e conforme permitido pela Tabelas 5,8, 5,9, 6.1,e 9.16 . placa interna e na lateral do furo. O arco é interrompido no
topo do furo, a escória é limpa e o processo é repetido no
5.23 .2 Exceção para soldas de filete intermitentes.Exceto para
lado oposto do furo. Após a limpeza da escória da solda,
rebaixamento, conforme permitido pelo código, os requisitos de
outras camadas devem ser depositadas da mesma forma
perfil da Figura 5.4 não se aplicam às extremidades de soldas de
para preencher o furo até a profundidade necessária.
filete intermitentes fora de seu comprimento efetivo.
5.23 .3 Soldas de Ranhuras.O reforço de solda da ranhura deve estar

em conformidade com as Tabelas 5.8 ,e 5.9 e com as disposições 5.24.1.3 Posição aérea.Para soldas a serem feitas em
abaixo. As soldas devem ter uma transição gradual para o plano das Na posição de cabeça, o procedimento é o mesmo da
superfícies do metal base. posição plana, exceto que a escória deve esfriar e deve ser
completamente removida após a deposição de cada cordão
5.23 .3.1 Superfícies niveladas.Soldas necessárias para serem niveladas sucessivo até que o furo seja preenchido até a profundidade
devem ser acabados de modo a não reduzir a espessura do necessária.
metal de base ou metal de solda mais fino em mais de 1/32 in [1
mm]. O reforço restante não deve exceder 1/32 pol [1 mm] de 5.24 .2 Soldas de Ranhuras.As soldas de fenda devem ser feitas
altura e deve misturar-se suavemente nas superfícies do metal usando técnicas semelhantes às especificadas em 5.24 .1 para soldas
base com áreas de transição livres de rebaixos. No entanto, todo de encaixe, exceto se o comprimento da ranhura exceder três vezes a
o reforço deve ser removido onde a solda faz parte de uma largura, ou se a ranhura se estender até a borda da peça, os
superfície de contato ou de contato. requisitos técnicos de 5.24 .1.3 deve ser aplicado.
5.23 .3.2 Métodos e valores de acabamento.Onde superfície

for necessário acabamento, os valores de rugosidade da superfície
(ver ASME B46.1) não devem exceder 250 micropolegadas [6,3
5.25 Reparos
micrômetros]. Lascamento e goivagem podem ser usados desde
A remoção do metal de solda ou porções do metal de base pode
que sejam seguidos por retificação ou usinagem. Para estruturas
ser feita por usinagem, retificação, lascamento ou goivagem.
carregadas ciclicamente, o acabamento deve ser paralelo à direção
Deve ser feito de tal maneira que o metal de solda adjacente ou
da tensão primária, exceto rugosidade final de 125 micropolegadas
metal de base não seja cortado ou goivado.A goivagem com
[3,2 micrômetros] ou menos que pode ser finalizada em qualquer
oxigênio só deve ser permitida para uso em aços laminados.
direção.
Partes inaceitáveis da solda devem ser removidas sem remoção
5.23 .4 Barras de Prateleira.As barras de prateleira devem estar em conformidade com substancial do metal base. As superfícies devem ser
os requisitos de5.9.1.1 Através dos5.9.1.5 . As barras de prateleira podem ser deixadas cuidadosamente limpas antes da soldagem. O metal de solda
no lugar apenas para membros carregados estaticamente. deve ser depositado para compensar qualquer deficiência no
tamanho.
5.25 .1 Opções da Contratada.O Empreiteiro tem a opção

5.24 Técnica para Soldas de Plugues e Ranhuras de reparar uma solda inaceitável ou remover e substituir
toda a solda, exceto conforme modificado por 5.25 .3. A
5.24 .1 Soldas de Plugue.A técnica usada para fazer
solda reparada ou substituída deve ser retestado pelo
soldas de plugue ao usar os processos SMAW, GMAW
método originalmente utilizado, e a mesma técnica e
(exceto GMAW-S) e FCAW deve ser a seguinte:
critérios de aceitação de qualidade devem ser aplicados. Se o
5.24 .1.1 Posição Plana.Para soldas a serem feitas no Empreiteiro optar por reparar a solda, ela deverá ser
posição plana, cada passe deve ser depositado ao redor da raiz corrigida da seguinte forma:
177
5.25 .1.1 Sobreposição, Convexidade Excessiva ou Excessiva a solidez deve ser verificada por END apropriado, quando tais
Reforço.O excesso de metal de solda deve ser removido. ensaios forem especificados nos documentos do contrato para
soldas de ranhura sujeitas a tensão de compressão ou tração.
5.25 .1.2 Concavidade excessiva de solda ou cratera,
Soldas subdimensionadas, corte inferior.As superfícies devem ser (2) O metal base sujeito a tensão de tração cíclica pode ser
preparadas (ver 5.29 ) e metal de solda adicional depositado. restaurado por soldagem fornecido:
5.25 .1.3 Fusão Incompleta, Porosidade de Solda Excessiva (a) O Engenheiro aprova o reparo por soldagem e
idade, ou Inclusões de Escória.As porções inaceitáveis devem ser o reparo WPS.
removidas (ver 5.25 ) e ressoldado.
(b) O WPS de reparo é seguido no trabalho e
5.25 .1.4 Rachaduras em Solda ou Metal Base.A extensão a solidez do metal base restaurado é verificada pelo(s) método(s)
da fissura deve ser verificada por meio de ataque ácido, MT, PT ou de END especificado(s) nos documentos do contrato para exame
outros meios igualmente positivos; a rachadura e o metal sadio 2 pol de soldas de sulco de tensão ou conforme aprovado pelo
[50 mm] além de cada extremidade da rachadura devem ser Engenheiro.
removidos e soldados novamente.
(3) Além dos requisitos de (1) e (2),
5.25 .2 Limitações de temperatura de reparo térmico quando os furos em metais básicos temperados e revenidos são
localizado.Membros distorcidos por soldagem devem ser restaurados por soldagem:
endireitados por meios mecânicos ou pela aplicação de uma (a) Metal de adição apropriado, aporte de calor e
quantidade limitada de calor localizado. A temperatura das áreas PWHT (quando PWHT é necessário) deve ser usado.
aquecidas conforme medida por métodos aprovados não deve
exceder 1100°F [600°C] para aço temperado e revenido nem (b) As soldas de amostra devem ser feitas usando o reparo
1200°F [650°C] para outros aços. A peça a ser aquecida para WPS.
endireitamento deve estar substancialmente livre de tensões e (c) RT das soldas de amostra deve verificar se a solda
de forças externas, exceto aquelas resultantes de um método de solidez está em conformidade com os requisitos de 6.12.2.1.
endireitamento mecânico usado em conjunto com a aplicação de
calor. (d) Um teste de tensão de seção reduzida (metal de solda);
dois ensaios de flexão lateral (metal de solda); e três testes CVN da
5.25 .3 Aprovação do Engenheiro.A aprovação prévia do HAZ (área de granulação grossa) removida das soldas de amostra
Engenheiro deve ser obtida para reparos no metal base (exceto devem ser usados para demonstrar que as propriedades mecânicas
aqueles exigidos por 5.14 ), reparo de rachaduras maiores ou da área reparada estão em conformidade com os requisitos
atrasadas, reparos em ESW e EGW com defeitos internos ou para especificados do metal base (consulte a Cláusula 4, Parte D para
um projeto revisado para compensar deficiências. O Engenheiro requisitos de teste CVN) .
deve ser notificado antes que os membros soldados sejam
(4) As superfícies de solda devem ser acabadas conforme especificado no
cortados.
5.23 .3.1.
5.25 .4 Inacessibilidade de soldas inaceitáveis.Se, após
a execução de uma solda inaceitável, for realizado um
trabalho que tornou essa solda inacessível ou criou novas 5.26 Peening
condições que tornam a correção da solda inaceitável
perigosa ou ineficaz, as condições originais devem ser Peening pode ser usado em camadas de solda intermediárias para
restauradas removendo soldas ou membros, ou ambos , controle de tensões de retração em soldas grossas para evitar
antes que as correções sejam feitas. Se isso não for feito, rachaduras ou distorções, ou ambos. Nenhum peening deve ser feito
a deficiência deve ser compensada por trabalho adicional na raiz ou na camada superficial da solda ou no metal base nas
realizado de acordo com um projeto revisado aprovado. bordas da solda, exceto conforme previsto em9.2.7.6 (3) para
tubulares. Deve-se tomar cuidado para evitar sobreposições ou
rachaduras na solda ou no metal base.
5.25 .5 Restauração soldada de metal base com furos mal
posicionados.Exceto quando a restauração por soldagem for necessária 5.26.1 Ferramentas.O uso de martelos manuais de escória, cinzéis e
por motivos estruturais ou outros, furos mal posicionados perfurados ou ferramentas vibratórias leves para a remoção de escória e respingos
perfurados podem ser deixados abertos ou preenchidos com parafusos. é permitido e não deve ser considerado peening.
Quando o metal base com furos mal posicionados é restaurado por

soldagem, os seguintes requisitos se aplicam:
5.27 Calafetagem
(1) Metal base não sujeito a tensão de tração cíclica
pode ser restaurado por soldagem, desde que o Empreiteiro A calafetagem deve ser definida como a deformação plástica das
prepare e siga um WPS de reparo. A solda de reparo superfícies de solda e metal base por meios mecânicos para selar ou
178
descontinuidades obscuras. A calafetagem deve ser proibida centavos de metal de base devem ser limpos com escovação ou
para metais básicos com limite de escoamento mínimo outros meios adequados. Respingos fortemente aderentes
especificado superior a 50 ksi [345 MPa]. remanescentes após a operação de limpeza são aceitáveis, a menos
que sua remoção seja necessária para fins de END. As juntas
Para metais básicos com limite de escoamento mínimo especificado de 50
soldadas não devem ser pintadas até que a soldagem tenha sido
ksi [345 MPa] ou menos, calafetagem pode ser usada, desde que:
concluída e a solda aceita.
(1) todas as inspeções foram concluídas e aceitas
(2) a calafetagem é necessária para evitar falhas no revestimento

5.30 Abas de solda(Veja 5.2.2)
(3) a técnica e as limitações de calafetagem são
aprovado pelo Engenheiro 5.30.1 Uso de Abas de Solda.As soldas devem ser terminadas no
final de uma junta de maneira que assegure soldas sólidas.
Sempre que necessário, isso deve ser feito por meio de abas de
solda alinhadas de forma a proporcionar uma extensão da
5.28 Ataques de Arco
preparação da junta.
Ataques de arco fora da área de soldas permanentes devem ser
5.30 .2 Remoção de abas de solda para estruturas não tubulares
evitados em qualquer metal base. Rachaduras ou manchas causadas
carregadas estaticamente.Para estruturas não tubulares carregadas
por choques de arco devem ser retificadas em um contorno suave e
estaticamente, as abas de solda não precisam ser removidas, a menos que
verificadas para garantir a solidez.
exigido pelo Engenheiro.
5.30 .3 Remoção de abas de solda para estruturas não

tubulares carregadas ciclicamente.Para estruturas não
5.29 Limpeza de solda
tubulares carregadas ciclicamente, as abas de solda devem ser
5.29 .1 Limpeza em processo.Antes de soldar sobre o metal de removidas após a conclusão e resfriamento da solda, e as
solda previamente depositado, toda escória deve ser removida e extremidades da solda devem ser lisas e alinhadas com as
a solda e o metal base adjacente devem ser limpos com escova bordas das peças adjacentes.
ou outro meio adequado. Este requisito aplica-se não apenas às
5.30 .4 Extremidades das juntas de topo soldadas.As extremidades
camadas sucessivas, mas também aos cordões sucessivos e à
das juntas de topo soldadas que devem ser niveladas devem ser
área da cratera quando a soldagem é retomada após qualquer
acabadas de modo a não reduzir a largura além da largura detalhada
interrupção. Não deve, no entanto, restringir a soldagem de
ou a largura real fornecida, o que for maior, em mais de 1/8 pol [3
soldas de plugue e ranhura em conformidade com 5.24 .
mm] ou de modo a não deixar reforço em cada extremidade que
5.29 .2 Limpeza de Soldas Concluídas.A escória deve ser excede 1/8 pol [3 mm]. As extremidades das juntas de topo soldadas
removida de todas as soldas concluídas, e a solda e devem ser carenadas em uma inclinação que não exceda 1 em 10.
179
Tabela 5.1 Tabela 5.2

Exposição Atmosférica Permitida de Tempo Mínimo de Retenção (ver 5.8.1)
Eletrodos de baixo hidrogênio
(ver 5.3.2.2 e 5.3.2.3)
1/4 pol. Mais de 1/4 pol.
[6 milímetros] [6 mm] Através

Eletrodo Coluna A (horas) Coluna B (horas) ou menos 2 em [50 mm] Mais de 2 pol [50 mm]
A5.1 15 min. para cada 2 horas mais 15 minutos. para cada
E70XX 4 máx. 1/4 pol [6 mm] adicional em [25 mm]

15 min.
E70XXR 9 máx. Acima de 4 a 10 max. ou fração ou fração dele
E70XXHZR 9 máx. do mesmo mais de 2 pol [50 mm]
E7018M 9 máx.
A5.5
E70XX-X 4 máx. Acima de 4 a 10 max.
E80XX-X 2 máx. Acima de 2 a 10 máx.
Tabela 5.3
E90XX-X 1 máx. Acima de 1 a 5 máx.
Tratamento térmico alternativo de alívio de estresse
E100XX-X 1/2 máx./ Acima de 1/2 a 4 max.
E110XX-X 1/2 máx./ Acima de 1/2 a 4 max. (ver 5.8.2)
Notas: Diminuição da temperatura abaixo da Detenção Mínima

1. Coluna A: Os eletrodos expostos à atmosfera por períodos mais longos do que os temperatura mínima especificada, Tempo em Diminuição
mostrados devem sercozido antes de usar.
Temperatura, Horas
2. Coluna B: Os eletrodos expostos à atmosfera por períodos mais longos do que
por polegada [25 mm]
os estabelecidos pelos testes devem sercozido antes de usar.
3. Os eletrodos devem ser emitidos e mantidos em aljavas ou outros pequenos Δ°F Δ°C de Espessura
recipientes abertos. Recipientes aquecidos não são obrigatórios.
4. O designador suplementar opcional, R, designa um eletrodo de baixo 50 30 2
teor de hidrogênio que foi testado para cobrir o teor de umidade após 100 60 4
exposição a um ambiente úmido por 9 horas e atendeu ao nível
máximo permitido na AWS A5.1/A5.1M,Especificação para eletrodos de
150 90 10
aço carbono para soldagem a arco de metal blindado. 200 120 20
Tabela 5.4
Limites de aceitabilidade e reparo de descontinuidades laminares
induzidas pelo moinho em superfícies cortadas (consulte 5.14,5 )
Descrição da Descontinuidade Reparo necessário
Qualquer descontinuidade de 1 pol [25 mm] de comprimento ou menos Nenhum, não precisa ser explorado
Qualquer descontinuidade acima de 1 pol. [25 mm] de comprimento e 1/8 pol. [3 mm] de profundidade máxima Nenhum, mas a profundidade deve ser exploradauma
Qualquer descontinuidade acima de 1 in [25 mm] de comprimento com profundidade acima de 1/8 in [3 mm], mas
Remova, não precisa soldar
não maior que 1/4 in [6 mm]
Qualquer descontinuidade acima de 1 in [25 mm] de comprimento com profundidade acima de 1/4 in [6 mm], mas
Remova e solde completamente
não maior que 1 in [25 mm]
Qualquer descontinuidade acima de 1 in [25 mm] de comprimento com profundidade maior que 1 in [25 mm] Veja 5.14,5 .1
umaUma verificação pontual de 10% das descontinuidades na superfície de corte em questão deve ser explorada por retificação para determinar a profundidade. Se a profundidade de qualquer um
das descontinuidades exploradas exceder 1/8 in [3 mm], então todas as descontinuidades acima de 1 in [25 mm] de comprimento restantes naquela superfície de corte devem ser exploradas por
retificação para determinar a profundidade. Se nenhuma das descontinuidades exploradas na verificação pontual de 10% tiver uma profundidade superior a 1/8 pol [3 mm], então o restante das
descontinuidades naquela superfície de corte não precisa ser explorada.
180

Tolerância de curvatura para vigas típicas Tolerância de curvatura para vigas sem uma
(ver 5.22 .3) escora de concreto projetada (consulte 5.22 .4)
Tolerância de curvatura (em polegadas) Tolerância de curvatura (em polegadas)
Como Como
Período 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Período 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
≥100 pés 16/09 1 1-1/4 1-7/16 1-1/2 ≥100 pés 1/4 1/2 08/05 3/4 3/4
< 100 pés 1/4 1/2 08/05 3/4 3/4 < 100 pés 1/8 1/4 16/05 3/8 3/8
Tolerância de curvatura (em milímetros) Tolerância de curvatura (em milímetros)
Como Como
Período 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Período 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
≥30 m 14 25 34 38 40 ≥30 m 7 13 17 19 20
< 30 m 7 13 17 19 20 < 30 m 4 6 8 10 10
Tabela 5.7
Tamanhos mínimos de solda de filete (consulte 5.13 )
Tamanho mínimo
Espessura do Metal Base (T)uma de solda de fileteb
dentro milímetros dentro milímetros
T≤1/4 T≤6 11/8c 3c
1/4 < T≤1/2 6 < T≤12 16/03 5
1/2 <T≤3/4 12 <T≤20 1/4 6
3/4 <T 20 <T 16/05 8

umaPara processos sem baixo hidrogênio sem pré-aquecimento calculado em
conformidade com 4.8.4, T é igual à espessura da parte mais grossa unida; soldas de
passe único devem ser usadas.
Para processos sem baixo teor de hidrogênio usando procedimentos estabelecidos
para evitar rachaduras de acordo com 4.8.4 e para processos com baixo teor de
hidrogênio, T é igual à espessura da parte mais fina unida; o requisito de passagem
única não se aplica.
bExceto que o tamanho da solda não precisa exceder a espessura do diluente
parte juntou.
cO tamanho mínimo para estruturas carregadas ciclicamente deve ser de 3/16 pol [5 mm].
181
Tabela 5.8
Perfis de soldauma(veja 5.23 )
Tipo de junta
Bunda com
Tipo de solda Bunda Canto—Dentro Canto—Fora Junta em T Colo Barra de Prateleira
Figura 5.4A Figura 5.4Bb Figura 5.4C bFigura 5.4Db N/D Figura 5.4G
Ranhura (CJP ou PJP)
Anexo A Anexo B Anexo A Anexo B N/D Veja a Nota c
N/D Figura 5.4E Figura 5.4F Figura 5.4E Figura 5.4E N/D
Filé
N/D Anexo C Anexo C ou Dd Anexo C Anexo C N/D
umaOs cronogramas A a D são fornecidos na Tabela 5.9 .

bPara soldas de ângulo de reforço exigidas pelo projeto, as restrições de perfil se aplicam a cadasulco e filé, separadamente.
cSoldas feitas usando barras de prateleira e soldasfeito na posição horizontal entrevertical barras de espessura desigual estão isentas da limitação R e C
ções.Consulte as Figuras 5.4G e 5.4H para obter detalhes típicos.
dConsulte a Figura 5.4F para obter uma descrição de onde os Anexos C e D se aplicam.
Tabela 5.9
Cronogramas de perfis de solda (consulte 5.23 )
Anexo A (t = espessura da placa mais grossa unida para CJP; t =soldar tamanho para PJP)
t R mín. R máx.
≤1 em [25 mm] 0 1/8 pol [3 mm]
> 1 em [25 mm],

0 3/16 pol [5 mm]
≤2 em [50 mm]
> 2 em [50 mm] 0 1/4 pol [6 mm]uma
Anexo B (t = espessura da placa mais grossa unida para CJP; t =soldar tamanho para PJP; C = convexidade ou concavidade permitida)
t R mín. R máx. C máx.b
< 1 pol [25 mm] 0 ilimitado 1/8 pol [3 mm]
≥1 em [25 mm] 0 ilimitado 3/16 pol [5 mm]
Anexo C (W = largura da face de solda ou cordão de superfície individual; C = convexidade permitida)
C .C máx.b
≤5/16 pol [8 mm] 1/16 pol [2 mm]
> 5/16 pol [8 mm],

1/8 pol [3 mm]
< 1 pol [25 mm]
≥1 em [25 mm] 3/16 pol [5 mm]
Agendado (t = espessura do mais fino das dimensões da borda exposta;C = convexidade admissível; veja a Figura 5.4F)
t C máx.b
qualquer valor de t t/2

umaPara estruturas carregadas ciclicamente, R max. para materiais > 2 pol [50 mm] de espessura é 3/16 pol [5 mm].
bNão há restrição de concavidade, desde que o tamanho mínimo da solda (considerando a perna e a garganta) seja alcançado.
182
Figura 5.1 - Descontinuidades de borda no material cortado (consulte 5.14.5.1 )
183
umaO raio deve proporcionar uma transição suave e livre de entalhes; R≥3/8 pol [10 mm] (Típico 1/2 pol [12 mm]).
bOrifício de acesso feito após a soldagem da alma ao flange.
cOrifício de acesso feito antes de soldar a alma ao flange. A solda da alma ao flange não deve retornar através do furo.
dhmin= 3/4 pol [20 mm] ou tW(espessura da teia), o que for maior, hminnão precisa exceder 2 pol [50 mm].
eEstes são detalhes típicos para juntas soldadas de um lado contra o suporte de aço. Projetos de juntas alternativos devem ser considerados.
Nota: Para formas laminadas com espessura de flange superior a 2 pol. corte térmico, retifique e inspecione as bordas cortadas
termicamente do furo de acesso usando os métodos MT ou PT antes de fazer soldas de ranhura de emenda de alma e flange.
Figura 5.2 - Geometria do furo de acesso à solda (consulte 5.16.1.2 )
184
Raiz não Raiz

Backgouged Backgouged
dentro milímetros dentro milímetros
(1) Face da raiz da junta ±1/16 2 Não limitado

(2) Abertura de raiz das ±1/16 2 + 1/16 2
juntas sem suporte - 1/80 3
Abertura de raiz das + 1/40 6
Não aplicável
articulações com suporte – 16/1 2
+ 10° + 10°
(3) Ângulo de ranhura da junta
– 5°0 – 5°0
Observação: consulte9.24.2.1 para tolerâncias para soldas tubulares
CJP feitas de um lado sem suporte.
Figura 5.3 - Tolerâncias de mão de obra em

Montagem de Juntas Soldadas de Ranhuras
(ver 5.21 .4.1)
185
Figura 5.4 - Requisitos para perfis de solda (consulte as Tabelas 5.8 e 5.9 )
186
Figura 5.4 (Continuação) - Requisitos para perfis de solda (consulte as Tabelas 5.8 e 5.9 )
187
188
189
AWS D1.1/D1.1M:2015
190
AWS D1.1/D1.1M:2015
6. Inspeção
Parte A Contratado em todas as questões de inspeção e qualidade dentro do

escopo dos documentos do contrato.
requerimentos gerais
6.1.3.2 Inspetor de Verificação.Este inspetor é o
pessoa devidamente designada que atua para e em nome do
6.1 Escopo Proprietário ou Engenheiro em todas as questões de inspeção e
A cláusula 6 contém todos os requisitos para as qualificações qualidade dentro do escopo dos documentos do contrato.
e responsabilidades do Inspetor, critérios de aceitação para

6.1.3.3 Inspetor(es).Quando o termo inspetor é usado
descontinuidades e procedimentos para END.
sem qualificação adicional quanto à categoria específica de
6.1.1 Informações Fornecidas aos Licitantes.Quando for inspetor descrita acima, aplica-se igualmente à inspeção e
necessário um END que não seja visual, isso deverá ser verificação dentro dos limites de responsabilidade descritos
indicado nas informações fornecidas aos licitantes. Esta em 6.1.2.
informação deve designar as categorias de soldas a serem
6.1.4 Requisitos de Qualificação do Inspetor
examinadas, a extensão do exame de cada categoria e o
método ou métodos de ensaio.
6.1.4.1 Base para Qualificação.Os inspetores re-
6.1.2 Inspeção e Estipulações Contratuais.Para os fins responsável pela aceitação ou rejeição de material e mão de
deste código, inspeção e teste de fabricação/montagem obra deve ser qualificado. As bases da qualificação do Inspetor
e inspeção e teste de verificação devem ser funções devem ser documentadas. Se o Engenheiro optar por especificar
separadas. as bases da qualificação do inspetor, isso deverá ser especificado
nos documentos do contrato.
6.1.2.1 Inspeção da Contratada.Esse tipo de
inspeção e teste devem ser realizados conforme necessário A base de qualificação aceitável deve ser a seguinte:
antes da montagem, durante a montagem, durante a soldagem
(1) Certificação atual ou anterior como AWS Cer-
e após a soldagem para garantir que os materiais e a mão de
Inspetor de Soldagem certificado (CWI) em conformidade com as
obra atendam aos requisitos dos documentos do contrato. A
disposições da AWS QC1,Padrão para a certificação de inspetores de
inspeção e os testes de fabricação/montagem serão de
soldagem da AWS, ou
responsabilidade da Contratada, salvo disposição em contrário
nos documentos do contrato. (2) Qualificação atual ou anterior pelo Canadá
6.1.2.2 Inspeção de Verificação.Esse tipo de inspeção Welding Bureau (CWB) em conformidade com os requisitos
ção e teste devem ser realizados e seus resultados relatados da Norma W178.2 da Canadian Standard Association (CSA),
ao Proprietário e ao Empreiteiro em tempo hábil para evitar Certificação de Inspetores de Soldagem, ou
atrasos no trabalho. A inspeção e os testes de verificação são
(3) Um indivíduo que, por treinamento ou experiência, ou
prerrogativas do Proprietário que pode desempenhar esta
ambos, na fabricação de metais, inspeção e ensaios, é
função ou, quando previsto no contrato, dispensar a
competente para realizar a inspeção da obra.
verificação independente ou estipular que tanto a inspeção
quanto a verificação sejam realizadas pela Contratada. 6.1.4.2 Termo de Vigência.A qualificação de
um Inspetor permanecerá em vigor indefinidamente, desde que o
6.1.3 Definição de Categorias de Inspetores
Inspetor permaneça ativo na inspeção de fabricação de aço soldado,
6.1.3.1 Inspetor da Contratada.Este inspetor é o a menos que haja motivo específico para questionar a capacidade do
pessoa devidamente designada que age para e em nome do Inspetor.
191
CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO PARTE A AWS D1.1/D1.1M:2015
6.1.4.3 Inspetor Assistente.O Inspetor pode ser 6.3.3 WPSs em Produção.O Inspetor do Empreiteiro deverá
apoiado por Inspetores Adjuntos que podem desempenhar garantir que todas as operações de soldagem sejam realizadas
funções específicas de inspeção sob a supervisão do em conformidade com as WPSs que atendam aos requisitos
Inspetor. Os Inspetores Adjuntos devem ser qualificados por deste código e dos documentos do contrato.
treinamento e experiência para desempenhar as funções
específicas a que são designados. O trabalho dos Inspetores
Adjuntos deve ser monitorado regularmente pelo Inspetor,
6.4 Inspeção de Qualificações de
geralmente diariamente.
Soldador, Operador de Soldagem e
6.1.4.4 Exame oftalmológico.Inspetores e Assistentes
Soldador Tack
Os inspetores devem ter passado por um exame oftalmológico com
ou sem lentes corretivas para provar a acuidade de visão de perto de 6.4.1 Determinação da Qualificação.O Inspetor deve permitir
Jaeger J-2 a uma distância de 12 pol–17 pol [300 mm–430 mm]. O que a soldagem seja realizada apenas por soldadores,
exame oftalmológico de todo o pessoal de inspeção deve ser exigido operadores de soldagem e soldadores de pontos que sejam
a cada três anos ou menos, se necessário, para demonstrar a qualificados em conformidade com os requisitos da Cláusula 4,
adequação. ou Cláusula 9 para tubulares , ou deve garantir que cada
soldador, operador de soldagem ou soldador por pontos tenha
6.1.4.5 Autoridade de Verificação.O Engenheiro deve
demonstrado previamente tal qualificação sob outra supervisão
têm autoridade para verificar a qualificação dos Inspetores.
aceitável e aprovado pelo Engenheiro em conformidade com
6.1.5 Responsabilidade do Inspetor.O Inspetor deve certificar- 4.2.2.1.
se de que toda a fabricação e montagem por soldagem seja 6.4.2 Reteste com base na qualidade do trabalho.Quando a
realizada em conformidade com os requisitos dos documentos qualidade do trabalho de um soldador qualificado, operador de
do contrato. soldagem ou soldador táctil parecer estar abaixo dos requisitos
6.1.6 Itens a serem Fornecidos ao Inspetor.O Inspetor deve deste código, o Inspetor pode exigir que o soldador, operador de
receber desenhos detalhados completos mostrando o tamanho, soldagem ou soldador táctil demonstre capacidade de produzir
comprimento, tipo e localização de todas as soldas a serem soldas sólidas do tipo que não atendeu aos requisitos por meio
feitas. O Inspetor também deverá receber a parte dos de um teste simples, como o teste de quebra de solda de filete,
documentos do contrato que descreve os requisitos de material ou exigindo requalificação completa em conformidade com a
e qualidade para os produtos a serem fabricados ou montados, Cláusula 4, ou Cláusula 9 para tubulares.
ou ambos. 6.4.3 Reteste com base na expiração da qualificação. O

Inspetor deverá exigir a requalificação de qualquer soldador,
6.1.7 Notificação do Inspetor.O Inspetor será notificado
operador de soldagem ou soldador por pontos que não tenha
com antecedência do início das operações sujeitas a
utilizado o processo (para o qual está qualificado) por um
inspeção e verificação.
período superior a seis meses (ver 4.2.3.1).
6.2 Inspeção de Materiais e

Equipamentos 6.5 Inspeção de Trabalho e Registros
6.5.1 Tamanho, Comprimento e Localização das Soldas.O Inspetor
O Inspetor do Empreiteiro deverá assegurar que somente
deve garantir que o tamanho, comprimento e localização de todas as
materiais e equipamentos em conformidade com os requisitos
soldas estejam em conformidade com os requisitos deste código e
deste código sejam utilizados.
com os desenhos de detalhes e que nenhuma solda não especificada
tenha sido adicionada sem a aprovação do Engenheiro.
6.3 Inspeção de WPSs 6.5.2 Escopo dos Exames.O Inspetor deve, em intervalos adequados,
observar a preparação da junta, a prática de montagem e as técnicas
6.3.1 WPS pré-qualificado.O Inspetor da Contratada deve garantir de soldagem e o desempenho de cada soldador, operador de
que todas as WPSs pré-qualificadas a serem usadas para o trabalho soldagem e soldador de pontos para garantir que os requisitos
estejam em conformidade com os requisitos das Cláusulas 3, 5,9 (se aplicáveis deste código sejam atendidos.
tubular), e os documentos do contrato.
6.5.3 Extensão do Exame.O Inspetor deve examinar o trabalho
6.3.2 WPSs Qualificados por Teste.O Inspetor da Contratada deve para garantir que ele atenda aos requisitos deste código. Outros
garantir que todas as WPSs qualificadas por teste estejam em critérios de aceitação, diferentes dos descritos no código, podem
conformidade com os requisitos das Cláusulas 4, 5,9 (se tubular), e a ser utilizados quando aprovados pelo Engenheiro. O tamanho e
documentos de Contrato. o contorno das soldas devem ser medidos
192
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTES A, B e C CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO
segurados com medidores adequados. A inspeção visual de com 6,14. O Proprietário será responsável por todos os custos
rachaduras em soldas e metal base e outras descontinuidades associados, incluindo manuseio, preparação de superfície, END e
deve ser auxiliada por uma luz forte, lupas ou outros dispositivos reparo de descontinuidades diferentes das descritas em 6.9, o
que possam ser úteis. que for aplicável, a taxas mutuamente acordadas entre o
Proprietário e a Contratada. No entanto, se tais testes revelarem
6.5.4 Identificação do Inspetor das Inspeções Realizadas.Os
uma tentativa de fraude ou não conformidade grave com este
inspetores devem identificar com uma marca distintiva ou outros
código, o trabalho de reparo deverá ser feito às custas do
métodos de registro todas as peças ou juntas que inspecionaram
Empreiteiro.
e aceitaram. Qualquer método de gravação que seja
mutuamente aceitável pode ser usado. A estampagem de
elementos carregados ciclicamente sem a aprovação do
Engenheiro deve ser proibida.
Parte C
6.5.5 Manutenção de Registros.O Inspetor deve manter um
Critérios de Aceitação
registro das qualificações de todos os soldadores, operadores de
soldagem e soldadores por pontos; todas as qualificações WPS
ou outros testes que são feitos; e outras informações que
possam ser necessárias. 6.7 Escopo
Critérios de aceitação para inspeção visual e END de conexões
não tubulares carregadas estaticamente e ciclicamente são
descrito na Parte C. A extensão do exame e os critérios de
Parte B aceitação devem ser especificados nos documentos do contrato
Responsabilidades da Contratada nas informações fornecidas ao licitante.
6.6 Obrigações da Contratada 6.8 Aprovação do Engenheiro para Critérios

de Aceitação Alternativos
6.6.1 Responsabilidades da Contratada.A Contratada
será responsável pela inspeção visual e correção A premissa fundamental do código é fornecer estipulações
necessária de todas as deficiências de materiais e mão de gerais aplicáveis à maioria das situações. Critérios de aceitação
obra em conformidade com os requisitos deste código. para soldas de produção diferentes daqueles descritos no código
podem ser utilizados para uma determinada aplicação, desde
6.6.2 Solicitações do Inspetor.A Contratada deverá cumprir
que devidamente documentados pelo proponente e aprovados
todas as solicitações do(s) Inspetor(es) para corrigir deficiências
pelo Engenheiro. Esses critérios de aceitação alternativos podem
de materiais e mão de obra, conforme previsto nos documentos
ser baseados na avaliação de adequação para serviço usando
do contrato.
experiência anterior, evidência experimental ou análise de
6.6.3 Julgamento de Engenharia.No caso de soldagem engenharia considerando o tipo de material, efeitos de carga de
defeituosa, ou sua remoção para ressoldagem, danificar o serviço e fatores ambientais.
metal base de modo que, no julgamento do Engenheiro, sua
retenção não esteja em conformidade com a intenção dos
documentos do contrato, o Empreiteiro deverá remover e
6.9 Inspeção Visual
substituir o metal base danificado ou compensará a
deficiência de uma forma aprovada pelo Engenheiro. Todas as soldas devem ser inspecionadas visualmente e devem
ser aceitáveis se os critérios da Tabela 6.1,ou Tabela 9.16 (se
6.6.4 END especificado além do visual.Quando o END, além
tubular) são satisfeitas.
da inspeção visual, for especificado nas informações
fornecidas aos licitantes, será responsabilidade da
Contratada garantir que todas as soldas especificadas
atendam aos requisitos de qualidade da Cláusula 6, Parte C 6.10 Teste de penetração (PT) e Teste de
ou Cláusula 9, Parte F para tubulares, o que for aplicável. Partículas Magnéticas (MT)
6.6.5 END não especificado além do visual.Se o END, além da Soldas sujeitas aPT eMT , além da inspeção visual,
inspeção visual, não for especificado no contrato original, mas deve ser avaliada com base nacritérios de aceitação
for posteriormente solicitado pelo Proprietário, o Empreiteiro para inspeção visual. O ensaio deve ser realizado
deverá realizar qualquer teste solicitado ou permitirá que em conformidade com 6.14.4 ou 6.14.5, o que for
qualquer teste seja realizado em conformidade aplicável.
193
CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO PARTE C AWS D1.1/D1.1M:2015
6.11Teste não destrutivo ( END) (4) Na intersecção de uma solda com outra solda ou
uma borda livre (ou seja, uma borda além da qual não existe
Exceto conforme previsto em9,29 para tubulares, todos os extensão de material), as descontinuidades aceitáveis devem estar
métodos de END, incluindo requisitos e qualificações de de acordo com as limitações da Figura 6.1, Casos I-IV.
equipamentos, qualificações de pessoal e métodos operacionais,
devem estar em conformidade com a Cláusula 6, Inspeção. Os (5) Descontinuidades isoladas, como um aglomerado de
critérios de aceitação devem ser os descritos nesta seção. Soldas indicações arredondadas, cuja soma de suas maiores dimensões
sujeitas a END devem ter sido consideradas aceitáveis por exceda o tamanho máximo da descontinuidade simples
inspeção visual em conformidade com 6.9. permitida na Figura 6.1. A folga mínima para outro aglomerado
ou uma descontinuidade alongada ou arredondada ou para uma
Para soldas sujeitas a END em conformidade com 6.10, borda ou extremidade de uma solda de interseção deve ser três
6.11, 9.26.2 e 9.27.1, o teste pode começar vezes a maior dimensão da maior das descontinuidades
imediatamente após as soldas concluídas terem resfriado consideradas.
à temperatura ambiente. Critérios de aceitação para
ASTM A514, A517 e A709 GrauHPS 100W [690W] aços (6) A soma de descontinuidades individuais, cada uma tendo
devem ser baseados em END realizados não menos de uma dimensão maior de menos de 3/32 pol [2,5 mm] não
48 horas após a conclusão das soldas. deve exceder 2E/3 ou 3/8 pol [10 mm], o que for menor, em
qualquer 1 pol [25 mm] linear de solda. Este requisito é
independente de (1), (2) e (3) acima.
(7) Descontinuidades em linha, onde a soma das

6.12Testes Radiográficos ( RT) maiores dimensões excede E em qualquer comprimento de 6E.
Soldas mostradas por RT que não atendem aos requisitos da Parte C, Quando o comprimento da solda examinada for menor que 6E, a
ou critérios de aceitação alternativos de acordo com 6.8, devem ser soma permitida das maiores dimensões deve ser
reparadas em conformidade com 5.25 . Descontinuidades que não proporcionalmente menor.
sejam trincas devem ser avaliadas com base em serem alongadas ou
6.12.2 Critérios de Aceitação de Descontinuidade para
arredondadas. Independentemente do tipo de descontinuidade, uma
Conexões Não Tubulares Carregadas Ciclicamente.Soldas que
descontinuidade alongada deve ser definida como aquela em que
estão sujeitas a RT além da inspeção visual não devem
seu comprimento excede três vezes sua largura. Uma
apresentar trincas e devem ser inaceitáveis se o RT apresentar
descontinuidade arredondada deve ser definida como aquela em que
qualquer um dos tipos de descontinuidades descritos em
seu comprimento é três vezes sua largura ou menos e pode ser
6.12.2.1, 6.12.2.2 ou 6.12.2.3. As limitações dadas pelas Figuras
redonda ou irregular e pode ter caudas.
6.2 e 6.3 para tamanho de solda de 1-1/2 pol [38 mm] (E) devem se aplicar a
6.12.1 Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Não todos os tamanhos de solda maiores que 1-1/2 pol [38 mm].
Tubulares Carregados EstaticamenteConexões .Soldas que estão
sujeitas a RT além da inspeção visual não devem apresentar trincas e 6.12.2.1 Conexão Não Tubular Carregada Ciclicamente
devem ser inaceitáveis se o RT apresentar qualquer descontinuidade ções em tensão
que exceda as seguintes limitações. As limitações dadas pela Figura
(1) Descontinuidades que excedem o tamanho máximo de
6.1 para tamanho de solda de 1-1/8 in [30 mm] (E) devem ser
Figura 6.2.
aplicadas a todos os tamanhos de solda maiores que 1-1/8 in [30
mm]. (2) Descontinuidades mais próximas do que a desobstrução mínima
(1) Descontinuidades alongadas excedendo o máximo bonificação da Figura 6.2.

tamanho mínimo da Figura 6.1.
(3) Na intersecção de uma solda com outra solda ou
(2) Descontinuidades mais próximas do que a desobstrução mínima uma borda livre (ou seja, uma borda além da qual não existe
bonificação da Figura 6.1. extensão de material), as descontinuidades aceitáveis devem estar
de acordo com as limitações da Figura 6.2, Casos I-IV.
(3) Descontinuidades arredondadas maiores que um máximo
tamanho de E/3, não excedendo 1/4 pol [6 mm]. No entanto, (4) Descontinuidades isoladas, como um aglomerado de
quando E for maior que 2 in [50 mm], a indicação arredondada indicações arredondadas, cuja soma de suas maiores dimensões
máxima pode ser 3/8 in [10 mm]. A folga mínima de exceda o tamanho máximo da descontinuidade simples
descontinuidades arredondadas maiores ou iguais a 3/32 in [2,5 permitida na Figura 6.2. A folga mínima para outro aglomerado
mm] para uma descontinuidade alongada ou arredondada ou uma descontinuidade alongada ou arredondada ou para uma
aceitável ou para uma borda ou extremidade de uma solda de borda ou extremidade de uma solda de interseção deve ser três
interseção deve ser três vezes a maior dimensão da maior das vezes a maior dimensão da maior das descontinuidades
descontinuidades sendo considerado. consideradas.
194
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE C CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO
(5) A soma de descontinuidades individuais, cada uma tendo soldas sujeitas a UT além de inspeção visual devem atender aos
uma dimensão maior de menos de 3/32 pol [2,5 mm] não requisitos da Tabela 6.2. Para soldas web-toflange CJP, a
deve exceder 2E/3 ou 3/8 pol [10 mm], o que for menor, em aceitação de descontinuidades detectadas por movimentos de
qualquer 1 pol [25 mm] linear de solda. Este requisito é varredura diferentes do padrão de varredura 'E' (consulte 6.30
independente de (1), (2) e (3) acima. .2.2) pode ser baseado na espessura da solda igual à espessura
real da alma mais 1 pol [25 mm]. As descontinuidades
detectadas pelo padrão de varredura 'E' devem ser avaliadas de
maiores dimensões excede E em qualquer comprimento de 6E.
acordo com os critérios da Tabela 6.2 para a espessura real da
Quando o comprimento da solda examinada for menor que 6E, a
alma. Quando as soldas de alma-flange CJP estão sujeitas a
soma permitida das maiores dimensões deve ser
tensão de tração calculada normal à solda, elas devem ser assim
proporcionalmente menor.
designadas no desenho de projeto e devem estar em
6.12.2.2 Conexões Não Tubulares Carregadas Ciclicamente conformidade com os requisitos da Tabela 6.2. As soldas
em Compressão testadas por ultrassom são avaliadas com base em uma
descontinuidade refletindo o ultrassom em proporção ao seu
(1) Descontinuidades que excedem o tamanho máximo de
efeito na integridade da solda. Indicações de descontinuidades
Figura 6.3.
que permanecem na tela à medida que a unidade de busca é
(2) Descontinuidades mais próximas do que a desobstrução mínima movida em direção e para longe da descontinuidade (movimento
bonificação da Figura 6.3. de varredura “b”) pode ser indicativa de descontinuidades
planares com dimensão significativa através da garganta.
(3) Na intersecção de uma solda com outra solda ou
uma borda livre (ou seja, uma borda além da qual não existe Uma vez que a principal superfície refletora das descontinuidades
extensão de material), as descontinuidades aceitáveis devem estar mais críticas é orientada a um mínimo de 20° (para uma unidade de
de acordo com as limitações da Figura 6.3, Casos I–V. busca de 70°) a 45° (para uma unidade de busca de 45°) da
perpendicular ao feixe de som, a avaliação da amplitude (classificação
(4) Descontinuidades isoladas, como um aglomerado de dB) não não permite uma disposição confiável. Quando as indicações
indicações arredondadas, cuja soma de suas maiores dimensões que exibem essas características planares estão presentes na
exceda o tamanho máximo da descontinuidade simples sensibilidade de varredura, uma avaliação mais detalhada da
permitida na Figura 6.3. A folga mínima para outro aglomerado descontinuidade por outros meios deve ser necessária (por exemplo,
ou uma descontinuidade alongada ou arredondada ou para uma técnicas alternativas de UT, RT, retificação ou goivagem para
borda ou extremidade de uma solda de interseção deve ser três inspeção visual, etc.).
vezes a maior dimensão da maior das descontinuidades
consideradas. 6.13.2 Critérios de Aceitação para Conexões Não
Tubulares Carregadas Ciclicamente.Os critérios de
(5) A soma de descontinuidades individuais, cada uma tendo
aceitação para soldas sujeitas a UT, além da inspeção visual,
uma dimensão maior de menos de 3/32 pol [2,5 mm] não devem atender aos seguintes requisitos:
deve exceder 2E/3 ou 3/8 pol [10 mm], o que for menor, em
qualquer 1 pol [25 mm] linear de solda. Este requisito é (1) Soldas sujeitas a tensão de tração sob qualquer condição
independente de (1), (2) e (3) acima. A condição de carregamento deve estar em conformidade com os requisitos da
Tabela 6.3.
maiores dimensões excede E em qualquer comprimento de 6E. (2) Soldas sujeitas a tensão de compressão devem ser
Quando o comprimento da solda examinada for menor que 6E, a formulário para os requisitos da Tabela 6.2.
soma permitida das maiores dimensões deve ser

6.13.2.1 Indicações.As soldas testadas por ultra-som são
proporcionalmente menor.
avaliada com base em uma descontinuidade refletindo o ultrassom
6.12.2.3 Descontinuidades Menos de 1/16 pol [2 mm]. em proporção ao seu efeito na integridade da solda. Indicações de
Além dos requisitos de 6.12.2.1 e 6.12.2.2, descontinuidades descontinuidades que permanecem na tela à medida que a unidade
com uma dimensão maior inferior a 1/16 pol [2 mm] devem de busca é movida em direção e para longe da descontinuidade
ser inaceitáveis se a soma de suas maiores dimensões (movimento de varredura “b”) pode ser indicativa de
exceder 3/8 pol [10 mm] em qualquer polegada linear de descontinuidades planares com dimensão significativa da garganta.
solda. Como a orientação de tais descontinuidades, em relação ao feixe

sonoro, se desvia da perpendicular, podem resultar classificações em
dB que não permitem uma avaliação direta e confiável da integridade
da junta soldada. Quando as indicações que exibem essas
6.13Testes ultrassônicos ( UT)
características planares estão presentes na sensibilidade de
6.13.1 Critérios de Aceitação para Conexões Não Tubulares varredura, uma avaliação mais detalhada da descontinuidade por
Carregadas Estaticamente.Os critérios de aceitação para outros meios
195
CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO PEÇAS C & D AWS D1.1/D1.1M:2015
pode ser necessário (por exemplo, técnicas alternativas de UT, RT, os padrões de aceitação devem estar em conformidade com a
retificação ou goivagem para inspeção visual, etc.). Cláusula 6, Parte C, deste código.
6.13.2.2 Digitalização.As soldas da teia-para-flange CJP devem 6.14.6 Qualificação de Pessoal

em conformidade com os requisitos da Tabela 6.2, e aceitação para
descontinuidades detectadas por movimentos de varredura 6.14.6.1 Requisitos ASNT.Desempenho de pessoal-
diferentes do padrão de varredura 'E' (ver 6.30 .2.2) pode ser baseado O END que não seja visual deve ser qualificado de acordo
em uma espessura de solda igual à espessura real da alma mais 1 pol com a edição atual da Prática Recomendada da
[25 mm]. As descontinuidades detectadas pelo padrão de varredura Sociedade Americana para Ensaios Não Destrutivos No.
'E' devem ser avaliadas de acordo com os critérios de 6.13.2 para a SNT-TC-1A. Indivíduos que realizam END devem ser
espessura real da alma. Quando tais soldas entre alma e flange qualificados para:
estiverem sujeitas a tensão de tração calculada normal à solda, elas
devem ser assim designadas nos desenhos de projeto e devem estar
(1) NDT Nível II, ou
em conformidade com os requisitos da Tabela 6.3.
(2) NDT Nível I trabalhando sob o NDT Nível II
6.14.6.2 Certificação.Certificação de Nível I e

Indivíduos de Nível II devem ser realizados por um indivíduo de Nível
Parte D III que tenha sido certificado por:
Procedimentos de END (1) A Sociedade Americana para Testes Não Destrutivos-

ing, ou
6.14 Procedimentos (2) tem a educação, treinamento, experiência e tem

Os procedimentos de END descritos neste código estão passou com sucesso no exame escrito descrito no
em uso há muitos anos e fornecem garantia razoável da SNT-TC-1A.
integridade da solda; no entanto, parece que alguns
6.14.6.3 Isenção dos Requisitos QC1.Pessoa-
usuários do código consideram incorretamente cada método
nel realizando END de acordo com as disposições de 6.14.6 não
capaz de detectar todas as descontinuidades inaceitáveis. Os
precisa ser qualificado e certificado de acordo com as disposições do
usuários do código devem se familiarizar com todas as
AWS QC1.
limitações dos métodos de END a serem usados,
particularmente a incapacidade de detectar e caracterizar
descontinuidades planares com orientações específicas. (As
limitações e uso complementar de cada método são 6.15 Extensão do Teste
explicados na última edição do AWS B1.10,Guia para Exame
As informações fornecidas aos licitantes devem identificar claramente
Não Destrutivo de Soldas.)
a extensão do END (tipos, categorias ou localização) das soldas a
serem testadas.
6.14.1 RT.Quando o RT for usado, o procedimento e a técnica
devem estar em conformidade com a Parte E desta cláusula ou
6.15.1 Teste Completo.As juntas de solda que exigem testes por especificação
do contrato devem ser testadas em todo o seu comprimento, a menos que sejam
especificados testes parciais ou pontuais.

6.14.2 Sistemas de Imagem de Radiação.Quando o exame é
realizado usando sistemas de imagem por radiação, os
6.15.2 Testes Parciais.Quando o teste parcial for especificado, a
procedimentos e técnicas devem estar em conformidade com a
localização e os comprimentos das soldas ou categorias de solda a
Parte G desta cláusula.
serem testadas devem ser claramente designados nos documentos
6.14.3 UT.Quando UT é usado, o procedimento e a técnica do contrato.
devem estar em conformidade com a Parte F desta cláusula.

6.15.3 Teste pontual.Quando o teste de pontos é especificado, o
6.14.4 MT.Quando o MT for usado, o procedimento e a número de pontos em cada categoria designada de junta soldada a
técnica devem estar em conformidade com ASTM E709, e o ser testada em um determinado comprimento de solda ou um
padrão de aceitação deve estar em conformidade com a segmento designado de solda deve ser incluído nas informações
Cláusula 6, Parte C, deste código. fornecidas aos licitantes. Cada teste de ponto deve cobrir pelo menos
4 pol [100 mm] do comprimento da solda. Quando o teste no local
6.14.5 PT.Para detectar descontinuidades abertas à superfície, PT revela indicações de descontinuidades inaceitáveis que requerem
pode ser usado. Os métodos padrão estabelecidos na ASTM E165 reparo, a extensão dessas descontinuidades deve ser explorada. Dois
devem ser usados para inspeção PT, e pontos adicionais no mesmo
196
AWS D1.1/D1.1M:2015 PEÇAS D & E CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO
segmento de junta de solda deve ser tomado em locais 6.17 Procedimentos de RT

distantes do ponto original. A localização dos pontos
adicionais deve ser acordada entre o Empreiteiro e o 6.17.1 Procedimento.As radiografias devem ser feitas usando
Inspetor de Verificação. uma única fonte de radiação X ou gama. A sensibilidade
radiográfica deve ser julgada com base na imagem do tipo furo
Quando qualquer um dos dois pontos adicionais apresentar ou IQIs de fio. A técnica e o equipamento radiográfico devem
defeitos que requeiram reparo, todo o segmento de solda fornecer sensibilidade suficiente para delinear claramente os
representado pelo ponto original deve ser completamente IQIs de tipo de orifício necessários e os orifícios ou fios
testado. Se a solda envolver mais de um segmento, dois pontos essenciais, conforme descrito em 6.17.7 e9.28.1 ; Tabelas 6.4, 6.5,
adicionais em cada segmento devem ser testados em locais 9.17 e 9.18 ; eFiguras 6.4 e 6.5 . As letras e números
acordados pelo Empreiteiro e pelo Inspetor de Verificação, identificadores devem aparecer claramente na radiografia.
sujeito à interpretação acima.
6.17.2 Requisitos de Segurança.A RT deve ser realizada em
6.15.4 Informações Relevantes.O pessoal de END deve, conformidade com todos os requisitos de segurança aplicáveis.
antes do teste, ser fornecido ou ter acesso a informações
relevantes sobre geometrias de juntas de solda, espessuras 6.17.3 Remoção do Reforço.Quando os documentos do contrato
de materiais e processos de soldagem usados na soldagem. exigirem a remoção do reforço de solda, as soldas devem ser
O pessoal de END deve ser informado de quaisquer reparos preparadas para RT por retificação conforme descrito em 5.23
subsequentes na solda. .3.1. Outras superfícies de solda não precisam ser retificadas ou
alisadas para fins de RT, a menos que as irregularidades da
superfície ou a junção entre a solda e o metal base possam fazer
com que as descontinuidades da solda sejam obscurecidas na
radiografia.
Parte E
6.17.3.1 Abas.As abas de solda devem ser removidas antes da
Testes Radiográficos (RT) RT, a menos que aprovado de outra forma pelo Engenheiro.
6.17.3.2 Suporte de Aço.Quando exigido por 5.9.1 ou

6.16 RT de soldas de ranhura em juntas de outras disposições dos documentos do contrato, o suporte de
aço deve ser removido e a superfície deve ser acabada por
topo
lixamento antes da RT. A moagem deve ser conforme descrito
6.16.1 Procedimentos e Normas.Os procedimentos e em 5.23 .3.1.
padrões estabelecidos na Parte E devem reger a RT de soldas
6.17.3.3 Reforço.Quando o reforço de solda
quando tal inspeção for exigida pelos documentos do
ou o suporte, ou ambos, não for removido, ou a
contrato conforme previsto em 6.14.1 . Os requisitos aqui
colocação alternada do fio IQI não for usada, calços de
descritos são especificamente para testar soldas de ranhuras
aço que se estendam pelo menos 1/8 pol [3 mm] além de
em juntas de topo em chapas, perfis e barras por fontes de
três lados do furo tipo IQI ou fio IQI devem ser colocados
raios X ou raios gama. A metodologia deve estar em
sob o furo -tipo IQI ou fio IQI, de modo que a espessura
conformidade com ASTM E94, Prática recomendada padrão
total do aço entre o furo tipo IQI e o filme seja
para testes radiográficos, ASTM E142,Método padrão para
aproximadamente igual à espessura média da solda
controlar a qualidade dos testes radiográficos, ASTM E747,
medida através de seu reforço e suporte.
Controlando a qualidade dos testes radiográficos usando
penetrômetros de fio, e ASTM E1032,Exame Radiográfico de 6.17.4 Filme Radiográfico.O filme radiográfico deve ser conforme
Soldagens. descrito em ASTM E94. As telas de folha de chumbo devem ser
usadas conforme descrito em ASTM E94. As telas fluorescentes
6.16.2 Variações.Variações nos procedimentos de teste,
devem ser proibidas.
equipamentos e padrões de aceitação podem ser usados
mediante acordo entre o Empreiteiro e o Proprietário. Tais 6.17.5 Técnica.As radiografias devem ser feitas com uma única
variações incluem, mas não estão limitadas ao seguinte: RT fonte de radiação centrada o mais próximo possível em relação
de filete e ranhurasoldas em T e cantoarticulações ; ao comprimento e largura da porção da solda que está sendo
mudanças na distância fonte-filme; aplicação incomum de examinada.
filme; aplicações incomuns de indicadores de qualidade de
imagem (IQI) tipo furo ou tipo fio (incluindo IQI do lado do 6.17.5.1 Falta de Nitidez Geométrica.Fontes de raios gama,
filme); e para RT de espessuras superiores a 6 em [150 mm] independentemente do tamanho, deve ser capaz de atender a
tipos de filme, densidades e variações na exposição, limitação de não nitidez geométrica da ASMECódigo de Caldeiras
revelação e técnicas de visualização. e Vasos de Pressão, Seção V, Artigo 2.
197
CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO PARTE E AWS D1.1/D1.1M:2015
6.17.5.2 Distância da fonte ao sujeito.A fonte- na medida em que não possam mascarar ou confundir com a
a distância ao assunto não deve ser menor que o comprimento imagem de qualquer descontinuidade na área de interesse da
total do filme exposto em um único plano. Esta disposição não se radiografia. Tais manchas incluem, mas não estão limitadas ao
aplica às exposições panorâmicas realizadas de acordo com o seguinte:
disposto em 6.16.2.
(1) nebulização
6.17.5.3 Limitações de distância da fonte ao sujeito.
(2) defeitos de processamento, como estrias, marcas d'água,
A distância fonte-sujeito não deve ser inferior a sete
ou manchas químicas
vezes a espessura da solda mais reforço e suporte, se
houver, nem tal que a radiação de inspeção penetre em (3) arranhões, marcas de dedos, dobras, sujeira, estática
qualquer parte da solda representada na radiografia em marcas, manchas ou lágrimas
um ângulo maior que 26- 1/2° de uma linha normal à
(4) perda de detalhes devido ao mau contato tela-filme
superfície de solda.
6.17.6 Fontes.Unidades de raios X, máximo de 600 kVp, e irídio (5) falsas indicações devido a telas defeituosas ou
falhas finais
192 podem ser usadas como fonte para todos os RTs, desde que
tenham capacidade de penetração adequada. O cobalto 60 só 6.17.11 Limitações de Densidade.A densidade do filme
deve ser usado como fonte radiográfica quando o aço sendo transmitido através da imagem radiográfica do corpo do(s) IQI(s)
radiografado exceder 2-1/2 in [65 mm] de espessura. Outras tipo furo requerido(s) e a área de interesse deve ser de 1,8 no
fontes radiográficas podem ser usadas com a aprovação do mínimo para visualização de filme único para radiografias feitas
Engenheiro. com uma fonte de raios X e 2,0 no mínimo para radiografias
6.17.7 Seleção e Colocação do IQI.IQIs devem ser selecionados feitas com uma fonte de raios gama. Para visualização composta
e colocados na soldagem na área de interesse sendo de exposições de filme duplo, a densidade mínima deve ser 2,6.
radiografada conforme mostrado na Tabela 6.6. Cada radiografia de um conjunto composto deve ter uma
densidade mínima de 1,3. A densidade máxima deve ser 4,0 para
6.17.8 Técnica.As juntas soldadas devem ser radiografadas e o visualização simples ou composta.
filme indexado por métodos que proporcionem inspeção
completa e contínua da junta dentro dos limites especificados a 6.17.11.1 Densidade H&D.A densidade medida
serem examinados. Os limites das juntas devem aparecer deve ser a densidade H & D (densidade radiográfica), que é uma
claramente nas radiografias. Filmes curtos, telas curtas, cortes medida de escurecimento do filme, expressa como:
excessivos por radiação espalhada ou qualquer outro processo D = log Io/EU

que obscureça partes do comprimento total da solda tornarão a
radiografia inaceitável. Onde:
6.17.8.1 Duração do Filme.O filme deve ter suficiente D = densidade H & D (radiográfica) Io=
comprimento e devem ser colocados para fornecer pelo menos intensidade da luz no filme e I = luz
1/2 pol [12 mm] de filme além da borda projetada da solda. transmitida através do filme.
6.17.8.2 Sobreposição de Filme.Soldas com mais de 14 pol. 6.17.11.2 Transições.Quando as transições de solda em
[350 mm] podem ser radiografados sobrepondo cassetes de espessura são radiografadas e a razão entre a espessura da
filme e fazendo uma única exposição, ou usando cassetes de seção mais espessa e a espessura da seção mais fina for 3 ou
filme único e fazendo exposições separadas. Aplicam-se as maior, as radiografias devem ser expostas para produzir
disposições de 6.17.5. densidades de filme único de 3,0 a 4,0 na seção mais fina.
Quando isso for feito, os requisitos de densidade mínima de
6.17.8.3 Retrodifusão.Para verificar os raios de retroespalhamento
6.17.11 serão dispensados, salvo disposição em contrário
ção, um símbolo de chumbo “B”, 1/2 pol. [12 mm] de altura, 1/16
nos documentos do contrato.
pol. [2 mm] de espessura deve ser fixado na parte de trás de
cada cassete de filme. Se a imagem “B” aparecer na radiografia, 6.17.12 Marcas de Identificação.Uma marca de identificação
a radiografia será considerada inaceitável. radiográfica e duas marcas de identificação de localização devem
ser colocadas no aço em cada localização radiográfica. Uma
6.17.9 Largura do Filme.As larguras do filme devem ser
marca de identificação radiográfica correspondente e duas
suficientes para representar todas as partes da junta de solda,
marcas de identificação de localização, todas as quais devem
incluindo as ZTAs, e devem fornecer espaço adicional suficiente
aparecer na radiografia, devem ser produzidas colocando
para os IQIs de tipo de furo ou IQI de fio e identificação do filme,
números ou letras de chumbo, ou ambos, sobre cada uma das
sem infringir a área de interesse na radiografia.
marcas de identificação e localização idênticas feitas no aço para
6.17.10 Qualidade das Radiografias.Todas as radiografias fornecer um meio para combinar a radiografia desenvolvida com
devem estar livres de defeitos mecânicos, químicos ou outros a solda. Informações de identificação adicionais podem ser pré-
198
AWS D1.1/D1.1M:2015 PEÇAS E & F CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO
impressos não menos que 3/4 in [20 mm] da borda da solda ou Parte F
devem ser produzidos na radiografia colocando figuras de
Testes ultrassônicos (UT)
chumbo no aço. As informações necessárias para mostrar na
radiografia devem incluir a identificação do contrato do de soldas de ranhura
Proprietário, as iniciais da empresa RT, as iniciais do fabricante, o
número do pedido da oficina do fabricante, a marca de
identificação radiográfica, a data e o número do reparo da solda, 6.19 Em geral
se aplicável.
6.19 .1 Procedimentos e Normas.Os procedimentos e
6.17.13 Blocos de Borda.Blocos de borda devem ser usados ao padrões estabelecidos na Parte F devem reger o UT de
radiografar juntas de topo com mais de 1/2 pol [12 mm] de soldas em chanfro e ZTAs entre as espessuras de 5/16 pol e 8
espessura. Os blocos de borda devem ter um comprimento pol [8 mm e 200 mm] inclusive, quando tal teste for exigido
suficiente para se estender além de cada lado da linha central da por 6.14 deste código. Para espessuras inferiores a 5/16 pol
solda por uma distância mínima igual à espessura da solda, mas [8 mm] ou superiores a 8 pol [200 mm], os testes devem ser
não inferior a 2 pol [50 mm], e devem ter uma espessura igual realizados em conformidade com o AnexoQ . Esses
ou superior à espessura da solda. A largura mínima dos blocos procedimentos e padrões devem ser proibidos para testar
de borda deve ser igual à metade da espessura da solda, mas conexões T-, Y- ou K-tubo-a-tubo.
não inferior a 1 in [25 mm]. Os blocos de borda devem ser
6.19 .2 Variações.AnexoQ é um exemplo de uma técnica
centralizados na solda contra a chapa sendo radiografada,
alternativa para realizar o exame UT de soldas de ranhura.
permitindo uma folga não superior a 1/16 in [2 mm] para o
Variações no procedimento de teste, equipamento e padrões de
comprimento mínimo especificado dos blocos de borda. Os
aceitação não incluídos na Parte F da Cláusula 6 podem ser
blocos de borda devem ser feitos de aço radiograficamente
usadas com a aprovação do Engenheiro. Tais variações incluem
limpo e a superfície deve ter um acabamento de 3 µm ANSI 125
outras espessuras, geometrias de solda, tamanhos de
µin [3 µm] ou mais suave (consulte a Figura 6.10 ).
transdutores, frequências, acoplante, superfícies pintadas,
técnicas de teste, etc. Tais variações aprovadas devem ser
registradas nos registros do contrato.
6.18 Exame, Relatório e
Disposição de Radiografias 6.19.3 Porosidade da tubulação.Para detectar possível porosidade
da tubulação, recomenda-se RT complementar UT de soldas ESW ou
6.18 .1 Equipamento Fornecido pela Contratada.O Empreiteiro EGW.
deverá fornecer um iluminador de intensidade variável
6.19 .4 Metal Básico.Esses procedimentos não se destinam a
adequado (visualizador) com capacidade de revisão pontual ou
ser empregados para o teste de aquisição de metais básicos.
de revisão local mascarada. O observador deve incorporar um
No entanto, descontinuidades relacionadas à soldagem
meio para ajustar o tamanho do ponto sob exame. O
(trincas, rasgos lamelares, delaminações, etc.) no metal base
visualizador deve ter capacidade suficiente para iluminar
adjacente que não seriam aceitáveis sob as disposições
adequadamente as radiografias com densidade H & D de 4,0. A
deste código devem ser relatadas ao Engenheiro para
revisão do filme deve ser feita em uma área de luz fraca.
descarte.
6.18 .2 Relatórios.Antes que uma solda sujeita a RT pelo
Empreiteiro para o Proprietário seja aceita, todas as suas
radiografias, incluindo aquelas que mostram qualidade 6.20 Requisitos de qualificação
inaceitável antes do reparo, e um relatório interpretando-as
devem ser apresentadas ao Inspetor de Verificação. No atendimento aos requisitos de 6.14.6, a qualificação do
operador de UT deverá incluir um exame específico e prático
6.18 .3 Retenção de Registros.Um conjunto completo de que deverá ser baseado nos requisitos deste código. Este
radiografias para soldas sujeitas a RT pelo Empreiteiro para o exame exigirá que o operador de UT demonstre a
Proprietário, incluindo qualquer uma que mostre qualidade capacidade de aplicar as regras deste código na detecção e
inaceitável antes do reparo, deve ser entregue ao Proprietário disposição precisas de descontinuidades.
após a conclusão do trabalho. A obrigação da Contratada de
reter radiografias cessará:
(1) mediante entrega deste conjunto completo ao Proprietário, ou 6.21 Equipamento UT

(2) um ano completo após a conclusão do Con- 6.21 .1 Requisitos do Equipamento.O instrumento UT
trabalho do trator, desde que o Proprietário seja notificado previamente por deve ser do tipo pulso eco adequado para uso com
escrito. transdutores oscilando em frequências entre 1 e 6 mega-
199
CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO PARTE F AWS D1.1/D1.1M:2015
hertz. A exibição deve ser um rastreamento de vídeo retificado de ângulo de refração final e ponto índice. O procedimento de
varredura “A”.Os requisitos devem ser conforme mostrado na Tabela 6.8. localização do ponto de índice é descrito em 6.27 .2.1.
6.21 .2 Linearidade Horizontal.A linearidade horizontal do 6.21 .7.5 Reflexões Internas.Máximo permitido
instrumento de teste deve ser qualificada em toda a reflexões internas da unidade de busca devem ser conforme
distância da trilha sonora a ser usada no teste de acordo descrito em 6.23 .3e 6.28.3 .
com 6.28 .1.
6.21 .7.6 Distância da Borda.As dimensões do
6.21 .3 Requisitos para instrumentos de teste.Os instrumentos de unidade de pesquisa deve ser tal que a distância da borda
teste devem incluir estabilização interna para que, após o dianteira da unidade de pesquisa ao ponto de índice não
aquecimento, não ocorra variação na resposta superior a ± 1 dB com exceda 1 in [25 mm].
uma variação da tensão de alimentação nominal de 15% ou, no caso
de uma bateria, durante toda a vida útil da carga. Deve haver um 6.21 .7.7 Bloco Tipo IIW.O processo de qualificação
alarme ou medidor para sinalizar uma queda na tensão da bateria durante o uso do bloco de referência IIW ou outro bloco do tipo
antes do desligamento do instrumento devido à exaustão da bateria. IIW deve estar em conformidade com 6.27 .2.6 e conforme
mostrado na Figura 6.12 .
6.21 .4 Calibração de instrumentos de teste.O instrumento de

teste deve ter um controle de ganho calibrado (atenuador)
ajustável em passos discretos de 1 ou 2 dB em uma faixa de pelo
6.22 Padrões de Referência
menos 60 dB. A precisão das configurações do atenuador deve
6.22 .1 Padrão IIW.Qualquer um dos blocos de
estar dentro de mais ou menos 1 dB. O procedimento para
referência do tipo UT do International Institute of
qualificação deve ser conforme descrito em 6.23 .2 e 6.28 .2.
Welding (IIW) pode ser usado como padrão para
6.21 .5 Faixa de exibição.A faixa dinâmica do display do calibração de distância e sensibilidade, desde que o bloco
instrumento deve ser tal que uma diferença de 1 dB de inclua o orifício de 0,060 pol. e recursos de verificação de
amplitude possa ser facilmente detectada no display. ângulo da Figura 6.16 (posições A a G). Os blocos do tipo
IIW devem estar em conformidade com ASTM E164.
6.21 .6 Unidades de busca de feixe reto (onda longitudinal).Os Outros blocos portáteis podem ser usados, desde que a
transdutores da unidade de busca de feixe reto (onda sensibilidade do nível de referência para a combinação
longitudinal) devem ter uma área ativa não inferior a 1/2 pol.2 instrumento/unidade de busca seja ajustada para ser
[323 milímetros2] nem mais de 1 em2[645 mm2]. O transdutor equivalente àquela alcançada com o bloco do tipo IIW
deve ser redondo ou quadrado. Os transdutores devem ser (ver AnexoG , por exemplo).
capazes de resolver as três reflexões conforme descrito em 6.27
.1.3. 6.22 .2 Refletores Proibidos.O uso de um refletor de
“canto” para fins de calibração deve ser proibido.
6.21 .7 Unidades de busca de feixe angular.As unidades de busca de
feixe angular devem consistir em um transdutor e uma cunha angular. A 6.22 .3 Requisitos de Resolução.A combinação de unidade de
unidade pode ser constituída por dois elementos separados ou pode ser busca e instrumento deve resolver três buracos no bloco de
uma unidade integral. teste de referência de resolução RC mostrado na Figura 6.14 . A
posição da unidade de busca é descrita em 6.27 .2.5. A resolução
6.21 .7.1 Frequência.A frequência do transdutor deve
deve ser avaliada com os controles do instrumento ajustados em
estar entre 2 e 2,5 MHz, inclusive.
configurações normais de teste e com indicações dos orifícios
6.21 .7.2 Dimensões do Transdutor.O transdutor trazidos para a altura do meio da tela. A resolução deve ser
cristal deve ser de forma quadrada ou retangular e pode suficiente para distinguir pelo menos os picos das indicações dos
variar de 5/8 pol a 1 pol [15 mm a 25 mm] de largura e de três orifícios. O uso do bloco de referência de resolução RC para
5/8 pol a 13/16 pol [15 mm a 20 mm] de altura (consulte calibração deve ser proibido. Cada combinação de unidade de
Figura 6.11 ). A relação largura/altura máxima deve ser de busca de instrumento (sapata e transdutor) deve ser verificada
1,2 a 1,0, e a relação largura/altura mínima deve ser de 1,0 a antes de seu uso inicial. Esta verificação do equipamento deve
1,0. ser feita inicialmente com cada combinação de unidade de busca
e unidade UT. A verificação não precisa ser feita novamente,
6.21 .7.3 Ângulos.A unidade de pesquisa deve produzir um desde que seja mantida documentação que registre os seguintes
feixe sonoro no material sendo testado dentro de mais ou itens:
menos 2° de um dos seguintes ângulos apropriados: 70°, 60° ou
45°, conforme descrito em 6.27 .2.2. (1) marca, modelo e número de série da máquina UT
6.21 .7.4 Marcação.Cada unidade de pesquisa deve ser marcada (2) Fabricante da unidade de pesquisa, tipo, tamanho, ângulo e
para indicar claramente a frequência do transdutor, número de série
200
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE F CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO
(3) Data da verificação e nome do técnico (4) Mudança do cabo coaxial
(5) Queda de energia (falha)
6.23 Qualificação do Equipamento 6.24 .4 Ensaio de viga reta de metal básico.A calibração
para teste de viga reta do metal base deve ser feita com a
6.23 .1 Linearidade Horizontal.A linearidade horizontal do unidade de busca aplicada na Face A do metal base e
instrumento de ensaio deve ser requalificada em intervalos de realizada da seguinte forma:
dois meses em cada uma das faixas de distância em que o
instrumento será utilizado. O procedimento de qualificação deve 6.24 .4.1 Varredura.A varredura horizontal deve ser
estar em conformidade com 6.28 .1 (ver AnexoG , para método ajustado para calibração de distância para apresentar no display o
alternativo). equivalente a pelo menos duas espessuras de chapa.
6.23 .2 Ganhe controle.O controle de ganho do instrumento 6.24 .4.2 Sensibilidade.A sensibilidade deve ser ajustada
(atenuador) deve atender aos requisitos de 6.21 .4 e deve ser em um local livre de indicações, de modo que a primeira
verificado quanto à calibração correta em intervalos de dois meses reflexão traseira do outro lado da placa seja de 50% a 75%
em conformidade com 6.28 .2. Métodos alternativos podem ser da altura da tela inteira.
usados para qualificação de controle de ganho calibrado
6.24 .5 Calibração para teste de feixe angular.A calibração para o
(atenuador) se comprovado pelo menos equivalente a 6.28 .2.
teste de feixe angular deve ser realizada da seguinte forma (consulte
6.23 .3 Reflexões Internas.As reflexões internas máximas de o AnexoG ,G 2.4 para método alternativo).
cada unidade de busca devem ser verificadas em um intervalo de

6.24 .5.1 Varredura Horizontal.A varredura horizontal
tempo máximo de 40 horas de uso do instrumento em
deve ser ajustado para representar a distância real do caminho
conformidade com 6.28 .3.
sonoro usando o bloco do tipo IIW ou blocos alternativos
6.23 .4 Calibração de unidades de busca de feixe angular.Com conforme descrito em 6.22 .1. A calibração da distância deve ser
o uso de um bloco de calibração aprovado, cada unidade de feita usando a escala de 5 polegadas [125 mm] ou 10 polegadas
busca de feixe angular deve ser verificada após cada oito horas [250 mm] no visor, o que for apropriado. Se, no entanto, a
de uso para determinar se a face de contato é plana, se o ponto configuração ou espessura da junta impedir o exame completo
de entrada do som está correto e se o ângulo do feixe está da solda em qualquer uma dessas configurações, a calibração da
dentro do permitido mais ou menos 2° de tolerância em distância deve ser feita usando uma escala de 15 pol ou 20 pol
conformidade com 6.27 .2.1 e 6.27 .2.2. As unidades de busca [400 mm ou 500 mm], conforme necessário. A posição da
que não atendem a esses requisitos devem ser corrigidas ou unidade de busca é descrita em 6.27.2.3.
substituídas.
NOTA: A localização horizontal de todas as indicações da tela é
baseada na localização em que o lado esquerdo da deflexão do
traço quebra a linha de base horizontal.
6.24 Calibração para teste
6.24 .5.2 Nível de Referência Zero.A referência zero
6.24 .1 Posição do Controle de Rejeição.Todas as calibrações e sensibilidade de nível usada para avaliação de descontinuidade
testes devem ser feitos com o controle de rejeição (clipping ou ("b" no relatório de teste ultrassônico, Anexoeu , Formaeu -11)
supressão) desligado. O uso do controle de rejeição (corte ou deve ser obtido ajustando o controle de ganho calibrado
supressão) pode alterar a linearidade da amplitude do (atenuador) do detector de descontinuidade, atendendo aos
instrumento e invalidar os resultados do teste. requisitos de 6.21 , de modo que uma deflexão de traço
horizontal maximizada (ajustada à altura da linha de referência
6.24 .2 Técnica.A calibração para sensibilidade e varredura horizontal
horizontal com controle de ganho calibrado [atenuador]) resulta
(distância) deve ser feita pelo operador de UT imediatamente antes e
na exibição entre 40% e 60% da altura da tela, em conformidade
no local dea primeira solda testada. Depois disso, os requisitos de
com 6.27 .2.4.
6.24.3 recalibração devem ser aplicados .
6.24 .3 Recalibração.A recalibração deve ser feita após uma

troca de operadores, a cada intervalo de tempo máximo de 6.25 Procedimentos de teste
duas horas, ou quando o circuito elétrico for perturbado de
qualquer forma que inclua o seguinte: 6.25.1 Linha “X”.Uma linha “X” para localização de
descontinuidade deve ser marcada na face de teste da soldagem
(1) Mudança do transdutor em uma direção paralela ao eixo da solda. A distância de
localização perpendicular ao eixo da solda deve ser baseada nas
(2) Troca de bateria
figuras dimensionais no desenho de detalhe e geralmente cai na
(3) Mudança de tomada elétrica linha central das soldas da junta de topo, e sempre cai
201
na face próxima do membro de conexão de soldas de junta de 6.21 .7 com o instrumento calibrado de acordo com 6.24
em T e canto (a face oposta à Face C). .5 usando o ângulo conforme mostrado na Tabela 6.7. Após
a calibração e durante o teste, o único ajuste do instrumento
6.25 .2 Linha “Y”.Um “Y” acompanhado de um número de
permitido é o ajuste do nível de sensibilidade com o controle
identificação da solda deve ser claramente marcado no
de ganho calibrado (atenuador). O controle de rejeição (corte
metal base adjacente à solda que está sujeita a UT. Esta
ou supressão) deve ser desligado. A sensibilidade deve ser
marcação é usada para os seguintes propósitos:
aumentada do nível de referência para varredura de solda
(1) Identificação da solda em conformidade com a Tabela 6.2 ouMesa 6.3, conforme
aplicável.
(2) Identificação da Face A
(3) Medições de distância e direção (+ ou –) 6.25.6.1 Digitalização.O ângulo de teste e digitalização

da linha "X" procedimento deve estar em conformidade com aqueles mostrados na
Tabela 6.7.
(4) Medição de localização das extremidades ou bordas da solda
6.25 .6.2 Juntas de topo.Todas as soldas de topo devem ser
6.25 .3 Limpeza.Todas as superfícies nas quais uma unidade de
testado de cada lado do eixo de solda. Soldas de canto e juntas
busca é aplicada devem estar livres de respingos de solda, sujeira,
em T devem ser testadas principalmente de um lado do eixo da
graxa, óleo (exceto o usado como acoplante), tinta e escamas soltas e
solda. Todas as soldas devem ser testadas usando o padrão ou
devem ter um contorno que permita um acoplamento íntimo.
padrões de varredura aplicáveis mostrados na Figura 6.15
6.25 .4 Acoplamentos.Um material de acoplante deve ser usado conforme necessário para detectar descontinuidades
entre a unidade de pesquisa e o material de teste. O acoplante deve longitudinais e transversais. Pretende-se que, no mínimo, todas
ser glicerina ou goma de celulose e mistura de água de consistência as soldas sejam testadas passando o som através de todo o
adequada. Um agente umectante pode ser adicionado se necessário. volume da solda e da ZTA em duas direções cruzadas, sempre
Óleo de máquina leve pode ser usado para acoplante em blocos de que possível.
calibração.
6.25 .6.3 Indicação máxima.Quando uma descontinuidade
6.25 .5 Extensão do Teste.Todo o metal base através do qual o
Se a indicação da descontinuidade aparecer na tela, a indicação
ultrassom deve passar para testar a solda deve ser testado para
máxima atingível da descontinuidade deve ser ajustada para
refletores laminares usando uma unidade de busca de feixe reto
produzir uma deflexão horizontal do traço do nível de referência
em conformidade com os requisitos de 6.21 .6 e calibrado em
no visor. Este ajuste deve ser feito com o controle de ganho
conformidade com 6.24 .4. Se qualquer área do metal base
calibrado (atenuador), e a leitura do instrumento em decibéis
apresentar perda total de retrorreflexão ou uma indicação igual
deve ser usada como o “Nível de Indicação, a”, para calcular o
ou maior que a altura de retrorreflexão original está localizada
“Nível de Indicação, d”, conforme mostrado no relatório de teste
em uma posição que irá interferir com o procedimento normal
(Anexoeu , Formaeu -11).
de varredura de solda, seu tamanho, localização e profundidade
doEncare um deve ser determinado e relatado no relatório UT, e 6.25 .6.4 Fator de atenuação.A “Fábrica de Atenuação
um procedimento alternativo de varredura de solda deve ser tor, c” no relatório de teste deve ser obtido subtraindo-se 1 in [25
usado.
mm] da distância do caminho sonoro e multiplicando o restante
6.25 .5.1 Tamanho do refletor.A avaliação do tamanho do refletor por 2 para unidades usuais dos EUA ou por 0,08 para unidades
procedimento deve estar em conformidade com 6.29 .1. SI. Este fator deve ser arredondado para o valor dB mais
próximo. Valores fracionários inferiores a 1/2 dB devem ser
6.25 .5.2 Inacessibilidade.Se parte de uma solda for inacessível
reduzidos ao nível dB inferior e aqueles de 1/2 dB ou superior
sível para testar em conformidade com os requisitos da Tabela
aumentados ao nível superior.
6.7, devido ao conteúdo laminar registrado em conformidade
com 6.25 .5, o teste deve ser realizado usando um ou mais dos 6.25 .6.5 Classificação de Indicação.A “Classificação de Indicação,
seguintes procedimentos alternativos conforme necessário para d”, no Relatório UT, Anexoeu , Formaeu -11, representa a
atingir a cobertura total da solda: diferença algébrica em decibéis entre o nível de
indicação e o nível de referência com correção para
(1) A(s) superfície(s) de solda deve(m) ser nivelada(s) em conformidade
atenuação conforme indicado nas seguintes expressões:
com 5.23 .3.1.
(2) O teste das Faces A e B deve ser realizado. Instrumentos com ganho em dB:
a–b–c=d
(3) Outros ângulos da unidade de busca devem ser usados.
6.25 .6 Teste de Soldas.As soldas devem ser testadas usando uma unidade Instrumentos com atenuação em dB:
de busca de feixe angular em conformidade com os requisitos b–a–c=d
202
6.25 .7 Duração das Descontinuidades.A duração das Os formulários de porta pertencentes à solda, incluindo qualquer um
descontinuidades deve ser determinada de acordo com o que mostre qualidade inaceitável antes do reparo, devem ser
procedimento descrito em 6.29 .2. apresentados ao Inspetor.
6.25 .8 Base para Aceitação ou Rejeição.Cada descontinuidade 6.26 .3 Relatórios concluídos.Um conjunto completo de formulários
de solda deve ser aceita ou rejeitada com base em sua de relatório preenchidos de soldas sujeitos a UT pelo Empreiteiro
classificação de indicação e seu comprimento, de acordo com a para o Proprietário, incluindo qualquer um que mostre qualidade
Tabela 6.2 para estruturas carregadas estaticamente ou Tabela inaceitável antes do reparo, deve ser entregue ao Proprietário após a
6.3 para estruturas carregadas ciclicamente, o que for aplicável. conclusão do trabalho. A obrigação da Contratada de reter os
Somente as descontinuidades que são inaceitáveis precisam ser relatórios da UT cessará:
registradas no relatório de teste, exceto para soldas designadas
(1) mediante entrega deste conjunto completo ao Proprietário, ou
nos documentos do contrato como “Fratura Crítica”, as
classificações aceitáveis que estão dentro de 6 dB, inclusive, da (2) um ano completo após a conclusão do contrato da Contratada
classificação mínima inaceitável devem ser registradas no trabalho, desde que o Proprietário seja notificado previamente por
relatório de teste. escrito.
6.25 .9 Identificação da Área Rejeitada.Cada descontinuidade

inaceitável deve ser indicada na solda por uma marca diretamente
sobre a descontinuidade em todo o seu comprimento. A 6.27 Calibração da Unidade UT com Tipo
profundidade da superfície e a classificação de indicação devem ser IIW ou Outros Blocos de
anotadas no metal base próximo.
Referência Aprovados (AnexoG )
6.25 .10 Reparo.Soldas consideradas inaceitáveis pela UT devem ser
Veja 6.22 e Figuras 6.13 , 6.14 , e 6.16 .
reparadas pelos métodos permitidos por 5.25 deste código. As áreas
reparadas devem ser testadas novamente por ultra-som com resultados 6.27 .1 Modo Longitudinal
tabulados no formulário original (se disponível) ou formulários de relatório
adicionais. 6.27.1.1 Calibração de distância.Consulte o Anexo G, G1 para
método alternativo.
6.25 .11 Relatórios de Reteste.A avaliação das áreas de solda reparadas
retestadas deve ser tabulada em uma nova linha no formulário de (1) O transdutor deve ser colocado na posição G no
relatório. Se for utilizado o formulário de relatório original, um R1, R2, … Bloco tipo IIW.
Rn deve prefixar o número de indicação. Se forem usados formulários de
(2) O instrumento deve ser ajustado para produzir
relatório adicionais, o número R deve ser o prefixo do número do relatório.
em a exibição.
6.25 .12 Suporte de Aço. UT de soldas de ranhura CJP com

suporte de aço devem ser executadas com um procedimento UT
6.27 .1.2 Amplitude.Ver anexoG ,G 1.2 para alterna-
que reconheça potenciais refletores criados pela interface de
método tivo.
suporte de metal base (consulte o Comentário C-6.25 .12 para
soldas de ranhura de varredura de orientação adicionais (1) O transdutor deve ser colocado na posição G no
contendo suporte de aço). Bloco tipo IIW.
(2) O ganho deve ser ajustado até que o valor máximo

A indicação da primeira reflexão traseira atinge 50% a 75% da
6.26 Preparação e Disposição de altura da tela.
Relatórios
6.27 .1.3 Resolução
6.26 .1 Conteúdo dos Relatórios.Um formulário de relatório que
identifique claramente o trabalho e a área de inspeção deve ser (1) O transdutor deve ser colocado na posição F no
preenchido pelo operador da UT no momento da inspeção. O Bloco tipo IIW.
formulário de relatório para soldas aceitáveis precisa apenas
(2) O transdutor e o instrumento devem resolver todos os três
conter informações suficientes para identificar a solda, o
distâncias.
operador (assinatura) e a aceitabilidade da solda. Um exemplo
de tal formulário é mostrado no Anexoeu , Forma eu -11. 6.27 .1.4 Qualificação de Linearidade Horizontal.Quali-
procedimento de identificação deve ser de acordo com 6.23 .1.
6.26 .2 Relatórios de Inspeção Prévia.Antes de uma solda sujeita a UT 6.27 .1.5 Qualificação de Controle de Ganho (Atenuação).
pelo Empreiteiro para o Proprietário ser aceita, todos os requisitos O procedimento de qualificação deve estar em conformidade com
203
6.23 .2 ou um método alternativo, de acordo com (2) O transdutor e o instrumento devem resolver os três
6.23 .2, deve ser usado. furos de teste, pelo menos a ponto de distinguir os
picos das indicações dos três furos.
6.27 .2 Modo de onda de cisalhamento (transversal)
6.27 .2.6 Distância de aproximação da unidade de busca.o
6.27 .2.1 Ponto de Índice.A entrada de som do transdutor A distância mínima permitida entre a ponta da unidade
ponto (ponto de índice) deve ser localizado ou verificado pelo de busca e a borda do bloco do tipo IIW deve ser a
seguinte procedimento: seguinte (ver Figura 6.12 ):
(1) O transdutor deve ser colocado na posição D no para transdutor de 70°,
Bloco tipo IIW. X = 2 pol [50 mm]
para transdutor de 60°,

(2) O transdutor deve ser movido até que o sinal
X = 1-7/16 pol [37 mm]
do raio é maximizada. O ponto no transdutor que se
alinha com a linha de raio no bloco de calibração é o para transdutor de 45°,
ponto de entrada do som (ver AnexoG ,G 2.1 para X = 1 pol [25 mm]
método alternativo).
6.27 .2.2 Ângulo.O ângulo do caminho do som do transdutor deve

ser verificado ou determinado por um dos seguintes procedimentos:
6.28 Procedimentos de Qualificação de
(1) O transdutor deve ser colocado na posição B em IIW Equipamentos
tipo bloco para ângulos de 40° a 60°, ou na posição C no
bloco tipo IIW para ângulos de 60° a 70° (veja a Figura 6. 6.28.1 Procedimento de Linearidade Horizontal.NOTA: Como este
16 ). procedimento de qualificação é realizado com uma unidade de busca

de feixe reto que produz ondas longitudinais com velocidade do som
(2) Para o ângulo selecionado, o transdutor deve ser quase o dobro das ondas de cisalhamento, é necessário dobrar as
movido para frente e para trás sobre a linha indicativa do faixas de distância de onda de cisalhamento a serem usadas na
ângulo do transdutor até que o sinal do raio seja aplicação deste procedimento.
maximizado. O ponto de entrada de som no transdutor deve
Exemplo: O uso de uma calibração de tela de 10 pol [250 mm] em
ser comparado com a marca de ângulo no bloco de
onda de cisalhamento exigiria uma calibração de tela de 20 pol [500
calibração (tolerância ± 2°) (ver AnexoG ,G 2.2 para métodos
mm] para este procedimento de qualificação.
alternativos).
O procedimento a seguir deve ser usado para qualificação
6.27 .2.3 Procedimento de calibração de distância.A trans- do instrumento (ver AnexoG ,G 3, para método alternativo):
O redutor deve ser colocado na posição D em um bloco do tipo IIW
(qualquer ângulo). O instrumento deve então ser ajustado para (1) Uma unidade de busca de feixe reto deve ser acoplada
atingir uma indicação em 4 pol [100 mm em um bloco métrico] e uma atendendo aos requisitos de 6.21.6 para o bloco do tipo IIW ou bloco
DS na posição G, T ou U (consulte a Figura 6.16) conforme necessário
segunda indicação em 8 pol [200 mm em um bloco métrico] ou 9 pol
para obter cinco reflexões traseiras na faixa de qualificação sendo
[225 mm em um bloco métrico] (ver AnexoG ,G 2.3 para métodos
certificada (consulte a Figura 6.16).
alternativos).
(2) A primeira e a quinta reflexões devem ser adicionadas

6.27 .2.4 Produto de Calibração de Amplitude ou Sensibilidade
ajustados para seus locais apropriados com o uso da calibração
procedimento.O transdutor deve ser colocado na posição A no
de distância e ajustes de atraso zero.
bloco tipo IIW (qualquer ângulo). O sinal maximizado deve então
ser ajustado a partir do orifício de 0,060 pol [1,59 mm] para (3) Cada indicação deve ser ajustada para referência
atingir uma indicação de altura da linha de referência horizontal nível com o controle de ganho ou atenuação para exame de
(consulte o AnexoG ,G 2.4 para método alternativo). A leitura localização horizontal.
máxima de decibéis obtida deve ser usada como a leitura "Nível
(4) Cada local de deflexão de traço intermediário deve
de Referência, b" na folha de Relatório de Teste (Anexoeu ,
estar correto dentro de 2% da largura da tela.
Formaeu -11) em conformidade com 6.22 .1.
6.28 Precisão de 0,2 dB
6.27 .2.5 Resolução
6.28 .2.1 Procedimento.NOTA: Para atingir o
(1) O transdutor deve ser definido no bloco de resolução precisão exigida (± 1%) na leitura da altura de indicação, o
Posição RC Q para ângulo de 70°, posição R para ângulo de 60° ou display deve ser graduado verticalmente em intervalos de 2%, ou
posição S para ângulo de 45°. 2,5% para instrumentos com leitura digital de amplitude,
204
na altura horizontal do meio da tela.Essas graduações devem ser (14) As informações devem ser tabuladas em um formulário,
colocadas no display entre 60% e 100% da altura da tela. Isso incluindo informações mínimas equivalentes conforme exibidas no
pode ser feito com o uso de uma sobreposição de tela formulárioeu -8, e a unidade avaliada de acordo com as instruções
transparente graduada. Se esta sobreposição for aplicada como apresentadas nesse formulário.
parte permanente da unidade UT, deve-se tomar cuidado para
(15) O formulário L-9 fornece um meio relativamente simples
que a sobreposição não obscureça as exibições de teste normais.
de avaliar os dados do item (14). As instruções para esta
avaliação são fornecidas emItens (16) a (18).
(1) Uma unidade de busca de feixe reto deve ser acoplada,
atendendo aos requisitos de 6.21 .6 ao bloco DS (16) A informação em dB da Linha "e" (Formulário L-8) deve ser
mostrado na Figura 6.14 e posição “T”, Figura 6.16 . aplicada verticalmente e a leitura em dB da Linha "a" (Formulário
eu -8) horizontalmente como coordenadas X e Y para traçar uma
(2) A calibração da distância deve ser ajustada de modo que curva dB no formulárioeu -9.
a primeira indicação de reflexão traseira de 2 pol [50 mm] (doravante
denominadaa indicação) está no meio da tela horizontal. (17) O maior comprimento horizontal, representado pela
diferença de leitura em dB, que pode ser inscrito em um
(3) O ganho calibrado ou controle de atenuação deve ser retângulo representando 2 dB de altura, denota a faixa de
ajustado para que a indicação esteja exatamente na altura ou dB em que o equipamento atende aos requisitos do código.
ligeiramente acima de 40% da tela. A faixa mínima permitida é de 60 dB.
(4) A unidade de busca deve ser movida para a posição
(18) Equipamentos que não atendem a este requisito mínimo
U, veja a Figura 6.16 , até que a indicação esteja exatamente a 40% da
podem ser usados, desde que fatores de correção sejam
altura da tela.
desenvolvidos e usados para avaliação de descontinuidade fora
(5) A amplitude do som deve ser aumentada em 6 dB com da faixa de linearidade aceitável do instrumento, ou o teste de
o ganho calibrado ou controle de atenuação. O nível de solda e avaliação de descontinuidade sejam mantidos dentro da
indicação teoricamente deve ser exatamente a 80% da altura faixa de linearidade vertical aceitável do equipamento .
da tela.
NOTA: Os valores de erro em dB (Linha “d”) podem ser usados como
(6) A leitura em dB deve ser registrada em “a” e valores de fator de correção.
% de altura real da tela em “b” da etapa 5 no relatório de
6.28 .2.2 Equação de Decibéis.A seguinte equação
certificação (Anexoeu , Formaeu -8), Linha 1.
deve ser usado para calcular decibéis:
(7) A unidade de busca deve ser movida mais para
posição U, Figura 6.16 , até que a indicação esteja exatamente a 40% %
dB2d
– B1 =2×o
0 Lg
---2---
da altura da tela. %1
(8) O passo 5 deve ser repetido.
%
dB2= 20×Registro ------2+ dB 1
(9) O passo 6 deve ser repetido; exceto, informações % 1
deve ser aplicado à próxima linha consecutiva no Anexo eu ,
Formaeu -8. Conforme relacionado ao Anexoeu , Formaeu -8
(10) Os passos 7, 8 e 9 devem ser repetidos consecutivamente até dB1= Linha “a”
que a faixa completa do controle de ganho (atenuador) seja
dB2= Linha “c”
alcançada (mínimo de 60 dB).
%1 = Linha “b”
(11) As informações das Linhas “a” e “b” devem ser %2 = Definido no Formulárioeu -8
aplicadas à equação 6.28 .2.2 ou o nomógrafo descrito
em 6.28 .2.3 para calcular o dB corrigido. 6.28.2.3 Anexo L.As notas a seguir se aplicam ao
uso do nomógrafo em anexoeu , Formaeu -10:
(12) Deve ser aplicado o dB corrigido do passo 11 até a
Linha “c”. (1) As linhas a, b, c, d e e estão na folha de certificação,
Anexoeu , Formaeu -8.
(13) O valor da Linha “c” deve ser subtraído do valor da
Linha “a” e a diferença na Linha “d”, erro dB deve ser (2) As escalas A, B e C estão no nomógrafo,
aplicada. Anexoeu , Formaeu -10.
NOTA: Esses valores podem ser positivos ou negativos e assim (3) Os pontos zero na escala C devem ser prefixados
anotados. Exemplos de Aplicação de Formulárioseu -8, eu -9, eeu adicionando o valor necessário para corresponder às configurações
-10 encontram-se no Anexoeu . do instrumento; ou seja, 0, 10, 20, 30, etc.
205
6.28 .2.4 Procedimento.Os seguintes procedimentos devem que têm classificações de dB mais sérias do que para uma indicação de
aplicam-se ao uso do nomógrafo no Anexoeu , Formaeu -10: Classe D. O comprimento de tal indicação deve ser determinado medindo
a distância entre os locais da linha central do transdutor onde a amplitude
(1) Uma linha reta entre a leitura de decibéis de
da classificação da indicação cai 50% (6 dB) abaixo da classificação para a
A linha “a” aplicada à escala C e a porcentagem
classificação de descontinuidade aplicável. Este comprimento deve ser
correspondente da Linha “b” aplicada à escala A devem
registrado em “comprimento de descontinuidade” no relatório de ensaio.
ser estendidas.
Quando garantido pela amplitude da descontinuidade, este procedimento
(2) O ponto onde a linha reta do passo 1 deve ser repetido para determinar o comprimento das descontinuidades
cruza a linha de pivô B como ponto de pivô para uma das Classes A, B e C.
segunda linha reta.
(3) Uma segunda linha reta a partir do ponto % médio
na escala A através do ponto de pivô desenvolvido na
etapa 2 e na escala dB C deve ser estendido. 6.30 Padrões de digitalização(Consulte a Figura 6.15 )
(4) Este ponto na escala C é indicativo da cor- 6.30 .1 Descontinuidades Longitudinais

dB retificado para uso na Linha “c.”
6.30 .1.1 Movimento de varredura A.Ângulo de rotação
6.28 .2.5 Nomógrafo.Para um exemplo do uso de a = 10°.
o nomógrafo, ver anexoeu , Formaeu -10.
6.30 .1.2 Movimento de varredura B.Distância de digitalização
6.28 .3 Procedimento de Reflexões Internas
b deve ser tal que a seção de solda que está sendo testada seja
(1) Calibrar o equipamento de acordo com coberta.
6.24 .5.
6.30 .1.3 Movimento de varredura C.Progressão des-
(2) Remova a unidade de busca do bloco de calibração c deve ser aproximadamente a metade da largura do
sem alterar nenhum outro ajuste do equipamento. transdutor.
(3) Aumente o ganho ou atenuação calibrada em 20 dB
NOTA: Os movimentos A, B e C podem ser combinados em um
mais sensível que o nível de referência.
padrão de varredura.
(4) A área da tela além de 1/2 pol [12 mm] de som
6.30.2 Descontinuidades Transversais
caminho e a altura acima do nível de referência devem estar livres de qualquer
indicação.
6.30 .2.1 Soldas de Terra.O padrão de digitalização D deve ser
usado quando as soldas são niveladas com o solo.
6.30 .2.2 Soldas não aterradas.O padrão de digitalização E deve
6.29 Procedimentos de Avaliação do Tamanho da ser usado quando o reforço de solda não estiver nivelado com o solo.
Ângulo de varredura e = 15° máx.
Descontinuidade
6.29 .1 Teste de viga reta (longitudinal).O tamanho das NOTA: O padrão de varredura deve cobrir toda a seção de
descontinuidades lamelares nem sempre é facilmente solda.
determinado, especialmente aquelas que são menores que o
6.30 .3 Soldas ESW ou EGW (Padrão de Varredura Adicional).
tamanho do transdutor. Quando a descontinuidade é maior
Padrão de varredura E Ângulo de rotação da unidade de busca e
que o transdutor, ocorrerá uma perda total de reflexão de
entre 45° e 60°.
volta e uma perda de amplitude de 6 dB e a medição para a
linha central do transdutor é geralmente confiável para NOTA: O padrão de varredura deve cobrir toda a seção de
determinar as bordas de descontinuidade. No entanto, a solda.
avaliação do tamanho aproximado desses refletores, que
são menores que o transdutor, deve ser feita começando
fora da descontinuidade com equipamentos calibrados
conforme 6.24 .4 e movendo o transdutor em direção à área
de descontinuidade até que uma indicação no display
6.31 Exemplos de certificação dB
comece a se formar. A borda principal da unidade de busca Accuracy
neste ponto é indicativa da borda da descontinuidade.
Anexoeu mostra exemplos do uso do Formseu -8,eu -9, e
6.29 .2 Teste de viga angular (cisalhamento).O procedimento a seguir eu -10 para a solução para uma aplicação típica de 6.28
deve ser usado para determinar os comprimentos das indicações .2.
206
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE G CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO
Parte G E desta cláusula, ou Cláusula 9, Parte F para tubulares para

exame estático. Para o exame em movimento, a colocação
Outros métodos de exame
deve ser a seguinte:
(1) Dois IQIs posicionados em cada extremidade da área de interesse

6.32 requerimentos gerais e rastreado com a corrida,
Esta parte contém métodos de END não abordados na Partes D, E

(2) Um IQI em cada extremidade da corrida e posicionado em um
ou Parte F da Cláusula 6,ou Cláusula 9, Parte F para tubulares deste
distância não superior a 10 pés (3 m) entre quaisquer dois IQIs
código. Os métodos de END estabelecidos na parte G podem ser
durante a corrida.
usados como uma alternativa aos métodos descritos nas Partes D, E
ou F da Cláusula 6,ou Cláusula 9, Parte F para tubulares , fornecendo
procedimentos, critérios de qualificação para procedimentos e
pessoal e critérios de aceitação são documentados por escrito e 6.34 Sistemas Ultrassônicos Avançados
aprovados pelo Engenheiro.
Os Sistemas Ultrassônicos Avançados incluem, mas não estão
limitados a, sondas múltiplas, sistemas multicanais, inspeção
automatizada, difração de tempo de voo (TOFD) e sistemas
6.33 Sistemas de imagem de radiação
Phased Array.
O exame de soldas pode ser realizado usando métodos de
radiação ionizante diferentes da RT, como imagens 6.34.1 Procedimentos.Os procedimentos escritos devem conter as
eletrônicas, incluindo sistemas de imagens em tempo real. A seguintes variáveis essenciais:
sensibilidade de tal exame visto no equipamento de

(1) Identificação do equipamento incluindo fabricação
monitoramento (quando usado para aceitação e rejeição) e o
fabricante, marca, modelo e números de série;
meio de gravação não deve ser menor do que o exigido para
RT.
(2) Tipo de sondas, incluindo tamanho, forma e ângulo—
6.33 .1 Procedimentos.Os procedimentos escritos devem conter as para phased array: número de elementos transdutores por
seguintes variáveis essenciais: sonda, ângulo do feixe, distância focal, tamanho do ponto focal e
frequência (MHz);
(1) Identificação do equipamento incluindo fabricação
fabricante, marca, modelo e número de série, (3) Configurações de controle de digitalização para cada combinação de
(2) Configuração de controle de radiação e imagem para cada variáveis aqui estabelecidas;
combinação de variáveis aqui estabelecidas,
(4) Procedimento de configuração e calibração para equipamentos
(3) Faixas de espessura de solda, e sondas usando padrões da indústria ou amostras de mão
de obra;
(4) Tipos de juntas de solda,
(5) Velocidade de digitalização,

(5) Faixas de espessura de solda;
(6) Fonte de radiação para distância de solda, (6) Tipo de junta soldada;
(7) Tela de conversão de imagem para distância de solda, (7) Velocidades de digitalização;
(8) Ângulo de raios-X através da solda (a partir do normal),

(8) Número de sondas;
(9) localização IQI (lado da fonte ou lado da tela),
(9) Ângulo de varredura;
(10) Tipo de meio de gravação (gravação de
vídeo, filme fotográfico, filme fotográfico ou outros (10) Tipo de varredura (A, B, C, outro);
meios aceitáveis),
(11) Tipo de meio de gravação (gravação de vídeo,
(11) Aprimoramento do computador (se usado), assistida por computador ou outros meios aceitáveis);
(12) Largura do feixe de radiação,
(12) Aprimoramento baseado em computador (se usado);
(13) Protocolo de caracterização da indicação e critérios de
aceitação, se diferente deste código. (13) Identificação do software de computador (se utilizado);
6.33 .2 IQI.O IQI tipo fio, conforme descrito na ParteE , Deve ser (14) Protocolo de caracterização da indicação e critérios de
usado. A colocação de IQI deve ser conforme especificado na Parte aceitação, se diferente deste código.
207
CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO PARTE G AWS D1.1/D1.1M:2015
6.35 Requisitos adicionais equipamentos e procedimentos a serem utilizados para o exame da

produção.
6.35 .1 Qualificação do Procedimento.Os procedimentos
devem ser qualificados testando o método (sistema) de END e o 6.35 .3 Aprimoramento de imagem.O aprimoramento por computador
meio de registro para estabelecer e registrar todas as variáveis das imagens gravadas deve ser aceitável para melhorar a imagem gravada
e condições essenciais. O teste de qualificação deve consistir em e obter informações adicionais, desde que a sensibilidade e a precisão
determinar que cada combinação das variáveis essenciais ou mínimas exigidas para caracterizar descontinuidades sejam mantidas. As
faixas de variáveis pode fornecer a sensibilidade mínima imagens aprimoradas por computador devem ser claramente marcadas de
exigida. Os resultados do teste devem ser registrados no meio que o aprimoramento foi usado e os procedimentos de aprimoramento
de gravação que deve ser usado para o exame de produção. Os identificados.
procedimentos devem ser aprovados por um indivíduo
qualificado como ASNT SNT-TC-1A, Nível III (ver 6.35 .2). 6.35 .4 Registros—Exames de Imagem de Radiação. Os
exames, que são usados para aceitação ou rejeição de
soldas, devem ser registrados em um meio aceitável. O
6.35 .2 Qualificações do Pessoal.Além das qualificações registro deve ser em movimento ou estático, o que for usado
de pessoal de 6.14.6, o seguinte deve ser aplicado. para aceitar ou rejeitar as soldas. Um registro escrito deve
(1) Nível III - deve ter no mínimo seis meses ser incluído com as imagens gravadas, fornecendo, no
experiência no uso de equipamentos e procedimentos iguais ou mínimo, as seguintes informações:
similares para exame de soldas em materiais metálicos estruturais ou
(1) Identificação e descrição das soldas examinadas
de tubulações.
(2) Procedimento(s) utilizado(s)
(2) Níveis I e II - devem ser certificados pelo Nível III
acima e ter no mínimo três meses de experiência no uso de (3) Equipamento usado
equipamentos e procedimentos iguais ou similares para
(4) Localização das soldas no meio registrador
exame de soldas em materiais metálicos estruturais ou de
tubulação. A qualificação consistirá em exames escritos e (5) Resultados, incluindo uma lista de soldas inaceitáveis e
práticos para demonstrar a capacidade de usar o reparos e suas localizações na mídia gravada.
208
CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabela 6.1
Critérios de Aceitação de Inspeção Visual (ver 6.9)
Carregado Estaticamente Carregado Ciclicamente
Não tubular Não tubular

Categoria de Descontinuidade e Critérios de Inspeção Conexões Conexões
(1) Proibição de rachaduras
X X
Qualquer fissura deve ser inaceitável, independentemente do tamanho ou localização.
(2) Fusão de Solda/Metal Base

A fusão completa deve existir entre as camadas adjacentes do metal de solda e entre o metal de solda e X X
o metal base.
(3) Seção Transversal da Cratera

Todas as crateras devem ser preenchidas para fornecer o tamanho de solda especificado, exceto as extremidades X X
de soldas de filete intermitentes fora de seu comprimento efetivo.
(4) Perfis de Solda

X X
Os perfis de solda devem estar em conformidade com 5.23 .
(5) Tempo de Inspeção

A inspeção visual das soldas em todos os aços pode começar imediatamente após as soldas
concluídas terem esfriado até a temperatura ambiente. Critérios de aceitação para ASTM A514, X X
A517 e A709 GrauHPS 100W [HPS 690W] aços devem ser baseados em inspeção visual realizada no
mínimo 48 horas após a conclusão da solda.
(6) Soldas subdimensionadas
O tamanho de uma solda de filete em qualquer solda contínua pode ser menor que o tamanho
nominal especificado (L) sem correção pelas seguintes quantidades (U):
EU, VOCÊ,
tamanho nominal de solda especificado, em [mm] diminuição permitida de L, em [mm]

≤16/03 [5] ≤16/01 [2]0,0 X X
1/4 [6] ≤32/03 [2,5]
≥16/05 [8] ≤1/8 [3]0,00
Em todos os casos, a porção subdimensionada da solda não deve exceder 10% do comprimento da solda. Nas
soldas alma-flange em vigas, deve ser proibida a passagem inferior nas extremidades por um comprimento
igual a duas vezes a largura do banzo.
(7) Rebaixo
(A) Para material com menos de 1 in [25 mm] de espessura, o rebaixo não deve exceder 1/32 in [1 mm], com a
seguinte exceção: o rebaixo não deve exceder 1/16 in [2 mm] para qualquer comprimento acumulado acima a 2 pol X
[50 mm] em qualquer 12 pol [300 mm]. Para material igual ou superior a 1 pol. [25 mm] de espessura, o rebaixo
não deve exceder 1/16 pol. [2 mm] para qualquer comprimento de solda.
(B) Em membros primários, o rebaixo não deve ter mais de 0,01 pol. [0,25 mm] de profundidade quando a solda é
transversal à tensão de tração sob qualquer condição de carga de projeto. O rebaixo não deve ter mais de 1/32 X
pol. [1 mm] de profundidade para todos os outros casos.
(8) Porosidade
(A) As soldas de chanfro CJP em juntas de topo transversais à direção da tensão de tração calculada não devem
ter porosidade visível na tubulação. Para todas as outras soldas de ranhura e para soldas de filete, a soma da
X
porosidade da tubulação visível de 1/32 pol [1 mm] ou mais de diâmetro não deve exceder 3/8 pol [10 mm] em
qualquer polegada linear de solda e não deve 3/4 pol [20 mm] em qualquer comprimento de solda de 12 pol
[300 mm].
(B) A frequência de porosidade da tubulação em soldas de ângulo não deve exceder uma em cada 4 pol
[100 mm] de comprimento de solda e o diâmetro máximo não deve exceder 3/32 pol [2,5 mm]. Exceção:
para soldas de filete conectando reforços à alma, a soma dos diâmetros da porosidade da tubulação X
não deve exceder 3/8 in [10 mm] em qualquer polegada linear de solda e não deve exceder 3/4 in [20
mm] em qualquer 12 em [300 mm] comprimento de solda.
(C) As soldas de chanfro CJP em juntas de topo transversais à direção da tensão de tração calculada não devem ter
porosidade na tubulação. Para todas as outras soldas de ranhura, a frequência da porosidade da tubulação não
X
deve exceder um em 4 pol [100 mm] de comprimento e o diâmetro máximo não deve exceder 3/32 pol [2,5 mm].
Nota: Um “X” indica aplicabilidade para o tipo de conexão; uma área sombreada indica não aplicabilidade.
209
Tabela 6.1
Critérios de Aceitação de Inspeção Visual (ver 6.9)
Carregado Estaticamente Carregado Ciclicamente
Não tubular Não tubular

Categoria de Descontinuidade e Critérios de Inspeção Conexões Conexões
X X

A fusão completa deve existir entre as camadas adjacentes do metal de solda e entre o metal de solda e X X
o metal base.

Todas as crateras devem ser preenchidas para fornecer o tamanho de solda especificado, exceto as extremidades X X
(4) Perfis de Solda

X X

concluídas terem esfriado até a temperatura ambiente. Critérios de aceitação para ASTM A514, X X
EU, VOCÊ,

≤16/03 [5] ≤16/01 [2]0,0 X X
1/4 [6] ≤32/03 [2,5]
≥16/05 [8] ≤1/8 [3]0,00
(7) Rebaixo
seguinte exceção: o rebaixo não deve exceder 1/16 in [2 mm] para qualquer comprimento acumulado acima a 2 pol X
(8) Porosidade
X
[300 mm].
X
209
Tabela 6.2
Critérios de Aceitação-Rejeição UT (Conexões Não Tubulares Carregadas Estaticamente e Ciclicamente
Conexões Não Tubulares Carregadas em Compressão) (consulte 6.13.1, 6.13.2(2) e C-6.25 .6)
Tamanho da soldaumaem polegadas [mm] e Ângulo da Unidade de Pesquisa
16/05 > 3/4

Através dos Através dos
3/4 1-1/2 > 1-1/2 a 2-1/2 [38– > 2-1/2 a 4 [65– >4a8
Descontinuidade [8–20] [20–38] 65] 100] [100–200]
Gravidade
Classe 70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70° 60° 45°
+5& +2& -2e +1& +3& -5e -2e 0& -7& -4& -1&
Classe A
mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo
+6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
Classe B
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1
+7 +4 +1 +4 +6 –2a +1 +3 –4a –1a +2

Classe C
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3
+8 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 +3 +3 +4
Classe D
& acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima
umaO tamanho da solda nas juntas de topo deve ser a espessura nominal da mais fina das duas peças que estão sendo unidas.
Notas:
1. As descontinuidades das classes B e C devem ser separadas por pelo menos 2L, sendo L o comprimento da descontinuidade mais longa, exceto quando duas ou mais descontinuidades
não são separadas por pelo menos 2L, mas o comprimento combinado das descontinuidades e sua distância de separação for igual ou inferior ao comprimento máximo permitido de
acordo com as disposições da Classe B ou C, a descontinuidade será considerada uma única descontinuidade aceitável.
2. As descontinuidades das classes B e C não devem começar a uma distância inferior a 2L das extremidades da solda com tensão de tração primária, sendo L o comprimento da descontinuidade.
3. As descontinuidades detectadas no "nível de varredura" na área da face da raiz das juntas de solda de dupla ranhura CJP devem ser avaliadas usando uma classificação
de indicação 4 dB mais sensível do que a descrita em 6.25 .6.5 quando tais soldas forem designadas como “soldas de tensão” no desenho (subtrair 4 dB da classificação
de indicação “d”). Isso não se aplica se a junta de solda for goivada em metal sólido para remover a face da raiz e o MT usado para verificar se a face da raiz foi
removida.
4. ESW ou EGW: Descontinuidades detectadas no “nível de varredura” que excedem 2 in [50 mm] de comprimento devem ser suspeitas de porosidade da tubulação e devem ser
posteriormente avaliadas com radiografia.
5. Para indicações que permanecem no display conforme a unidade de busca é movida, consulte 6.13.1.
Classe A (grandes descontinuidades)

Qualquer indicação nesta categoria deve ser rejeitada (independentemente do comprimento). Níveis de digitalização
Classe B (descontinuidades médias)

Acima de zero
Qualquer indicação nesta categoria com comprimento superior a 3/4 pol
[20 mm] deve ser rejeitada. Caminho de sombem polegadas [mm] Referência, dB
Classe C (pequenas descontinuidades) até 2-1/2 [65 mm] 14

Qualquer indicação nesta categoria com comprimento superior a 2 pol [50
> 2-1/2 a 5 [65–125 mm] 19
mm] deve ser rejeitada.
> 5 a 10 [125–250 mm] 29
Classe D (descontinuidades menores) > 10 a 15 [250–380 mm] 39
Qualquer indicação nesta categoria deve ser aceita independentemente do comprimento ou
localização na solda. bEsta coluna refere-se à distância do caminho do som; NÃO espessura do material.
210
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 6. INSPEÇÃO
Tabela 6.3
Critérios de Aceitação-Rejeição UT (Conexões Não Tubulares Carregadas Ciclicamente em Tensão)
(ver 6.13.2 e C-6.25 .6)
Tamanho da soldaumaem polegadas [mm] e Ângulo da Unidade de Pesquisa
16/05 > 3/4

Através dos Através dos
3/4 1-1/2 > 1-1/2 a 2-1/2 [38– > 2-1/2 a 4 [65– >4a8
Descontinuidade [8–20] [20–38] 65] 100] [100–200]
Gravidade
Classe 70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70° 60° 45°
+ 10 & +8& +4& +7& +9& +1& +4& +6& -2e +1& +3&
Classe A
mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo mais baixo
+ 11 +9 +5 +8 + 10 +2 +5 +7 -1 +2 +4
Classe B
+6 +9 + 11 +3 +6 +8 0 +3 +5
+ 12 + 10 +7 + 10 + 12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
Classe C
+8 + 11 + 13 +5 +8 + 10 +2 +5 +7
+ 13 + 11 +9 + 12 + 14 +6 +9 + 11 +3 +6 +8
Classe D
& acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima & acima
umaO tamanho da solda nas juntas de topo deve ser a espessura nominal da mais fina das duas peças que estão sendo unidas.
Notas:
1. As descontinuidades das classes B e C devem ser separadas por pelo menos 2L, sendo L o comprimento da descontinuidade mais longa, exceto quando duas ou mais descontinuidades
não são separadas por pelo menos 2L, mas o comprimento combinado das descontinuidades e sua distância de separação for igual ou inferior ao comprimento máximo permitido de
acordo com as disposições da Classe B ou C, a descontinuidade será considerada uma única descontinuidade aceitável.
2. As descontinuidades das classes B e C não devem começar a uma distância inferior a 2L das extremidades da solda com tensão de tração primária, sendo L o comprimento da descontinuidade.
3. As descontinuidades detectadas no "nível de varredura" na área da face da raiz das juntas de solda de dupla ranhura CJP devem ser avaliadas usando uma classificação
de indicação 4 dB mais sensível do que a descrita em 6.25 .6.5 quando tais soldas forem designadas como “soldas de tensão” no desenho (subtrair 4 dB da classificação
de indicação “d”). Isso não se aplica se a junta de solda for goivada em metal sólido para remover a face da raiz e o MT usado para verificar se a face da raiz foi
removida.
4. Para indicações que permanecem no display conforme a unidade de busca é movida, consulte 6.13.2.1.
Classe A (grandes descontinuidades)

Qualquer indicação nesta categoria deve ser rejeitada (independentemente do comprimento). Níveis de digitalização
Classe B (descontinuidades médias)

Acima de zero
Qualquer indicação nesta categoria com comprimento superior a 3/4 pol
[20 mm] deve ser rejeitada. Caminho de sombem [mm] Referência, dB
Classe C (pequenas descontinuidades)

Qualquer indicação nesta categoria que tenha um comprimento maior que 2 in
até 2-1/2 [65 mm] 20
[50 mm] na metade central ou 3/4 in [20 mm] de comprimento no quarto > 2-1/2 a 5 [65–125 mm] 25
superior ou inferior da espessura da solda deve ser rejeitada. > 5 a 10 [125–250 mm] 35
Classe D (descontinuidades menores)
> 10 a 15 [250–380 mm] 45
Qualquer indicação nesta categoria deve ser aceita independentemente do comprimento ou
bEsta coluna refere-se à distância do caminho do som; NÃO espessura do material.
localização na solda.
211
Tabela 6.4
Requisitos de IQI do Tipo de Furo (consulte 6.17.1)
Lado da fonte
Material Nominal Material Nominal
Faixa de Espessura, em Faixa de espessura, mm Designação Buraco Essencial
Até 0,25 incl. Over Até 6 incl. 10 4T

0.25 to 0.375 Over Mais de 6 a 10 Mais 12 4T
0.375 to 0.50 Over de 10 a 12 Mais de 15 4T
0.50 to 0.625 Over 12 a 16 Mais de 16 a 15 4T
0.625 to 0.75 Over 20 Mais de 20 a 22 17 4T
0.75 to 0.875 Over Mais de 22 a 25 20 4T
0.875 to 1.00 Over Mais de 25 a 32 20 4T
1.00 to 1.25 Over Mais de 32 a 38 25 4T
1.25 to 1.50 Over Mais de 38 a 50 30 2T
1.50 to 2.00 Over Mais de 50 a 65 35 2T
2.00 to 2.50 Over Mais de 65 a 75 40 2T
2.50 to 3.00 Over Mais de 75 a 100 45 2T
3.00 to 4.00 Over Mais de 100 até 150 50 2T
4.00 a 6,00 Mais de Acima de 150 até 60 2T
6,00 a 8,00 200 80 2T
Tabela 6.5
Requisitos de Wire IQI (consulte 6.17.1)
Lado da fonte
Diâmetro Máximo do Fio
Material Nominal Material Nominal
Faixa de Espessura, em Faixa de espessura, mm dentro milímetros
Até 0,25 incl. Acima de Até 6 incl. 0,010 0,25

0,25 a 0,375 Acima de Acima de 6 a 10 0,013 0,33
4,00 a 6,00 Acima de Mais de 100 a 150 0,063 1,60
6,00 a 8,00 Mais de 150 a 200 0,100 2,54
212
Tabela 6.6
Seleção e Colocação de IQI (ver 6.17.7)
T igual T igual Desigual T Desigual T
≥10 pol. [250 mm] L < 10 pol [250 mm] L ≥10 pol. [250 mm] L < 10 pol [250 mm] L
Tipos de IQI Buraco Arame Buraco Arame Buraco Arame Buraco Arame
Número de IQIs
Não tubular 2 2 1 1 3 2 2 1
Seleção Padrão ASTM— E1025 E747 E1025 E747 E1025 E747 E1025 E747
Mesa 6.4 6,5 6.4 6,5 6.4 6,5 6.4 6,5
Figuras 6.6 6.7 6.8 6.9
T = Espessura nominal do metal base (T1 e T2 das Figuras). L =

Comprimento da solda na área de interesse de cada radiografia.
Observação: T pode ser aumentado para fornecer a espessura permitida do reforço de solda, desde que calços sejam usados sob os IQIs do furo conforme 6.17.3.3.
213
Tabela 6.7
Ângulo de teste (consulte 6.25 .5.2)
Tabela de Procedimentos
Espessura do material, em [mm]
16/05 [8] > 1-1/2 [38] > 1-3/4 [45] > 2-1/2 [65] > 3-1/2 [90] > 4-1/2 [110] > 5 [130] > 6-1/2 [160] > 7 [180]
para totototototototo
Inscrição 1-1/2 [38]>1-3/4 [45]>2-1/2 [65]>3-1/2 [90]>4-1/2 [110]>5 [130]>6-1/2 [160]>7 [180] > 8 [200]
* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
Junta de topo 1 O 1 F ou F ou F ou F ou F ou F ou F 12 F
4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
Junta em T 1 O 1 ou 4 ou 5 ou 7 ou 10 ou 11 ou 13 ou ——
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
Junta de canto 1 O 1 ou ou ou ou ou ou ou ou ou ou ou ou ou ——
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
1G 1G P1 6 11 11 11 11
ESW/EGW
1 O 1 O ou 1** ou ou ou P3 ou P3 ou P3 ou P3 ou P3
Soldas
4 3 P3 7 15 15 15 15**
Notas:
1. Sempre que possível, todos os exames devem ser feitos na Face A e na Perna 1, a menos que especificado de outra forma nesta tabela.
2. As áreas de raiz de juntas de solda de sulco simples que tenham suporte que não necessitem de remoção por contrato, devem ser testadas na Perna 1, quando possível, com a Face A
sendo a oposta ao suporte. (Esmerilhamento da face de solda ou testes de faces de solda adicionais podem ser necessários para permitir a varredura completa da raiz da solda.)
3. O exame na Perna II ou III deve ser feito apenas para satisfazer as disposições desta tabela ou quando necessário para testar áreas de solda inacessíveis por uma
superfície de solda não aterrada, ou interferência com outras partes da soldagem, ou para atender aos requisitos de 6.25 .6.2.
4. Um máximo de Perna III deve ser usado somente quando a espessura ou geometria impedir a varredura de áreas de solda completas e ZTAs na Perna I ou Perna II.
5. Em soldas de tensão em estruturas carregadas ciclicamente, o quarto superior da espessura deve ser testado com a perna final do som progredindo da Face B em
direção à Face A, o quarto inferior da espessura deve ser testado com a perna final do som progredindo da Face A em direção à Face B; ou seja, o quarto superior da
espessura deve ser testado na Face A na Perna II ou na Face B na Perna I a critério do Empreiteiro, a menos que especificado de outra forma nos documentos do
contrato.
6. A face de solda indicada deve estar nivelada com o solo antes de usar o procedimento 1G, 6, 8, 9, 12, 14 ou 15. A face A para ambos os membros conectados deve estar no mesmo
plano.
(Ver Legenda na próxima página)
214

Ângulo de teste (consulte 6.25 .5.2)
Lenda:
X — Verifique da Face C.
G — Esmerilar a face da solda nivelada.
O - Não requerido.
* — Necessário apenas quando a indicação de altura de referência de exibição de descontinuidade for observada na interface metal de
solda-metal de base durante a pesquisa no nível de varredura com procedimentos primários selecionados na primeira coluna.
** — Use a calibração da distância da tela de 15 pol [400 mm] ou 20 pol [500 mm].
P — Pitch and catch deve ser conduzido para avaliação de descontinuidade apenas na metade média da espessura do material
com apenas transdutores de 45° ou 70° de igual especificação, ambos voltados para a solda. (Os transdutores devem ser
mantidos em um acessório para controlar o posicionamento - veja o esboço.) A calibração de amplitude para pitch e
catch é normalmente feita calibrando uma única unidade de busca. Ao mudar para unidades de busca dupla para
inspeção de inclinação e captura, deve haver garantia de que essa calibração não muda como resultado das variáveis do
instrumento.
F — As indicações da interface metal-base da solda devem ser avaliadas com transdutor de 70°, 60° ou
45° - o caminho do som mais próximo de ser perpendicular à superfície de fusão suspeita.
Face A — a face do material a partir do qual a varredura inicial é feita (nas juntas em T e nos cantos, siga acima
esboços).
Face B — Face oposta A (mesma placa).
Face C — a face oposta à solda no membro de conexão ou uma junta em T ou de canto.
Legenda do procedimento
Área de espessura de solda
Topo Meio Fundo

Não. Trimestre Metade Trimestre
1 70° 70° 70°
2 60° 60° 60°
3 45° 45° 45°
4 60° 70° 70°
5 45° 70° 70°
6 70° G Face A 70° 60°
7 60°GFace B 70° 60°

8 70° G Face A 60° 60°
9 70° G Face A 60° 45°
10 60°GFace B 60° 60°
11 45°GFace B 70°** 45°
12 70° G Face A 45° 70° G Face B
13 45°GFace B 45° 45°
14 70° G Face A 45° 45°
15 70° G Face A 70° A Face B 70° G Face B
215
Tabela 6.8
Requisitos de Qualificação e Calibração do Equipamento UT (ver 6.21.1)
Tipo de qualificação
ou Atividade de Calibração Frequência Mínima
Descrição Cláusula de Código Frequência Mínima Cláusula de Código
Linearidade Horizontal 6.28.1 2 meses 6.23.1

Instrumentos
Controle de ganho/precisão em dB 6.28.2 2 meses 6.23.2
Reflexões internas 6.28.3 40 horas de usouma 6.23.3

Equipamento
Qualificação
Unidades de pesquisa
Unidades de pesquisa de feixe angular 6.27.2.1
8 horas de usouma 6.23.4
Procedimentos (Ponto de Índice, Ângulo) 6.27.2.2
Instrumento/
6.22.3
Resolução (feixe angular) Antes do uso inicialb 6.22.3
Unidade de pesquisa
6.27.2.5
Combinações Resolução (Feixe Reto) 6.27.1.3 Antes do uso inicialb 6.22.3
6.24.4.1 ou
Feixe Reto Variar
6.27.1.1
(para material básico
Teste) 6.24.4.2 ou
Sensibilidade
6.27.1.2
6.24.5.1 Pouco antes e em

Variar 6.24.2
6.27.2.3 a localização da primeira
Calibração solda testadac
para teste 6.24.5.2
Sensibilidade
Vigas angulares 6.27.2.4
Ponto de Índice 6.27.2.1
Ângulo 6.27.2.2
Feixe Reto
Recalibração 6.24.3 2 horasd 6.24.3
e Feixe de Ângulo
umaDeve ser realizado para cada unidade de pesquisa.

bDeve ser realizada para cada combinação de unidade de busca (transdutor e sapata) e instrumento antes do uso inicial.
cApós os requisitos de 6.24.2 serem atendidos, os requisitos de recalibração de 6.24.3 devem ser aplicados.
dOu quando o circuito elétrico é perturbado de alguma forma, incluindo o seguinte:
(1) Mudança do Transdutor
(2) Troca de bateria
(3) Mudança de tomada elétrica
(4) Mudança do cabo coaxial
(5) Queda de energia (falha)
216
Legenda para as Figuras 6.1, 6.2 e 6.3

Dimensões das Descontinuidades Definições de Descontinuidades
B = Dimensão máxima permitida de uma descontinuidade radiografada. eu • Uma descontinuidade alongada deve ter a maior dimensão
= Maior dimensão de uma descontinuidade radiografada. (L) superior a 3 vezes a menor dimensão.
EU'= Maior dimensão de descontinuidades adjacentes. • Uma descontinuidade arredondada deve ter a maior dimensão
C = Folga mínima medida ao longo do eixo longitudinal de (L) menor ou igual a 3 vezes a menor dimensão.
a solda entre arestas de porosidade ou descontinuidades do tipo fusão (a
• Um cluster deve ser definido como um grupo de descontinuidades
maior das descontinuidades adjacentes governa), ou a uma aresta ou
individuais adjacentes não alinhadas, de tamanho aceitável, com
extremidade de uma solda de interseção.
espaçamento menor que o mínimo permitido (C) para a maior
C1= Distância mínima permitida entre a descontinuidade mais próxima
descontinuidade adjacente individual (L'), mas com a soma das
à borda livre de uma placa ou tubular, ou a interseção de uma solda
maiores dimensões (L ) de todas as descontinuidades no cluster
longitudinal com uma solda de circunferência, medida paralelamente ao
igual ou menor que o tamanho máximo de descontinuidade
eixo longitudinal da solda.
individual permitido (B). Esses aglomerados devem ser
W = A menor dimensão de qualquer uma das descontinuidades adjacentes.
considerados como descontinuidades individuais de tamanho L
Dimensões do Material para fins de avaliação do espaçamento mínimo.
E = Tamanho da solda • As descontinuidades alinhadas devem ter os eixos principais de cada

T = Espessura da placa ou tubo para soldas de ranhura CJP descontinuidade aproximadamente alinhados.
217
Notas:
1. Para determinar o tamanho máximo de descontinuidade permitido em qualquer tamanho de junta ou solda, projete E horizontalmente para B.
2. Para determinar a folga mínima permitida entre bordas de descontinuidades de qualquer tamanho maior ou igual a 3/32 pol [2,5 mm], projete
B verticalmente para C.
3. Consulte Legenda na página 217 para definições.
Figura 6.1 - Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares

Carregadas Estaticamente e Conexões Tubulares Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente
(ver 6.12.1 e 9.26.2 para tubulares)
218
umaA descontinuidade alongada pode estar localizada na solda "A" ou "B". Para os propósitos desta ilustração, a descontinuidade alongada “B”
estava localizado na solda “B”.
Caso I - Descontinuidade na interseção de solda
Figura 6.1 (Continuação) - Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Carregado Estaticamente

Conexões Tubulares Não Tubulares e Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente
219
Caso II - Descontinuidade na Borda Livre da Solda da Ranhura CJP

220
Caso III - Descontinuidade na interseção de solda

221
Caso IV - Descontinuidade na Borda Livre da Solda da Ranhura CJP

222
Notas:
1 Para determinar o tamanho máximo de descontinuidade permitido em qualquer tamanho de junta ou solda, projete E horizontalmente para B.
2. Para determinar a folga mínima permitida entre arestas de descontinuidades de qualquer tamanho, projete B verticalmente para C.
Figura 6.2 - Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Não Tubulares Carregados Ciclicamente
Conexões em Tensão (Limitações de Porosidade e Descontinuidades de Fusão)
(ver 6.12.2.1)
223
Figura 6.2 (Continuação) - Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares
Carregadas Ciclicamente em Tensão (Limitações de Porosidade e Descontinuidades de Fusão)
(ver 6.12.2.1)
224
(ver 6.12.2.1)
225
(ver 6.12.2.1)
226
Caso IV - Descontinuidade na Borda Livre da Solda da Ranhura CJP
(ver 6.12.2.1)
227
umaO tamanho máximo de uma descontinuidade localizada dentro dessa distância de uma borda da placa deve ser de 1/8 pol [3 mm], mas uma descontinuidade de 1/8 pol [3 mm]
a intensidade deve estar 1/4 pol [6 mm] ou mais longe da borda. A soma das descontinuidades com menos de 1/8 pol [3 mm] de tamanho e localizadas a
essa distância da borda não deve exceder 3/16 pol [5 mm]. Descontinuidades de 1/16 pol [2 mm] a menos de 1/8 pol [3 mm] não devem ser restringidas em
outros locais, a menos que estejam separadas por menos de 2 L (L sendo o comprimento da descontinuidade maior); nesse caso, as descontinuidades
devem ser medidas como um comprimento igual ao comprimento total das descontinuidades e do espaço e avaliadas conforme mostrado nesta figura.
Notas:
1. Para determinar o tamanho máximo de descontinuidade permitido em qualquer tamanho de junta ou solda, projete E horizontalmente para B.
2. Para determinar a folga mínima permitida entre arestas de descontinuidades de qualquer tamanho, projete B verticalmente para C.
Figura 6.3 - Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares Carregadas
Ciclicamente em Compressão (Limitações de Porosidade ou Descontinuidades do Tipo Fusão)
(ver 6.12.2.2)
228
Figura 6.3 (Continuação) - Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Não Tubulares Carregados Ciclicamente
Conexões em Compressão (Limitações de Porosidade ou Descontinuidades do Tipo Fusão)
(ver 6.12.2.2)
229
(ver 6.12.2.2)
230
(ver 6.12.2.2)
231
Caso IV - Descontinuidades dentro de 5/8 pol [16 mm] de uma borda livre
Caso V - Descontinuidades Separadas por Menos de 2L em Qualquer Lugar na Solda

(Use a Figura 6.3 Dimensão do Gráfico “B” para Defeito Único)
(ver 6.12.2.2)
232
Tabela de Dimensões do IQI

(dentro)
Espessura de IQI
e Buraco
Diâmetro
Númerouma UMA B C D E F Tolerâncias
±1.500 ±0,750 ±0,438 ±0,250 ±0,500 ±0,250

5–20 ± 0,0005
± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,030
±1.500 ±0,750 ±0,438 ±0,250 ±0,500 ±0,250

21–59 ± 0,0025
± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,030
±2.250 ±1,375 ±0,750 ±0,375 ±1.000 ±0,375

60–179 ± 0,0050
± 0,030 ± 0,030 ± 0,030 ± 0,030 ± 0,030 ± 0,030
Tabela de Dimensões do IQI

(milímetros)
Espessura de IQI
e Buraco
Diâmetro
Númerouma UMA B C D E F Tolerâncias
38.10 19.05 11.13 6,35 12h70 ±6,35

5–20 ± 0,013
± 0,38. ± 0,38. ± 0,38. ± 0,38. ± 0,38. ± 0,80
38.10 19.05 11.13 6,35 12h70 ±6,35

21–59 ± 0,06
± 0,38. ± 0,38. ± 0,38. ± 0,38. ± 0,38. ± 0,80
57,15 34,92 19.05 9,52 25,40 ±9.525

60–179 ± 0,13
± 0,80. ± 0,80. ± 0,80. ± 0,80. ± 0,80. .± 0,80
umaOs IQIs de 5 a 9 não são 1T, 2T e 4T.
Nota: Os furos devem ser verdadeiros e normais ao IQI. Não chanfrar.
Figura 6.4 - Tipo de furo IQI (ver 6.17.1e 9.28.1 )

(Reproduzido com permissão da American Society for Testing and Materials, copyright.)
233
Tamanhos do Indicador de Qualidade de Imagem (Penetrâmetro de Fio)
Diâmetro do fio, em [mm]
Conjunto A Conjunto B Conjunto C Conjunto D
0,0032 [0,08] 0,010 [0,25] 0,032 [0,81] 0,10 [2,5]
0,004 [0,1] 0,013 [0,33] 0,040 [1,02] 0,125 [3,2]
0,005 [0,13] 0,016 [0,4] 0,050 [1,27] 0,160 [4,06]
0,0063 [0,16] 0,020 [0,51] 0,063 [1,6] 0,20 [5,1]
0,008 [0,2] 0,025 [0,64] 0,080 [2,03] 0,25 [6,4]
0,010 [0,25] 0,032 [0,81] 0,100 [2,5] 0,32 [8]
Figura 6.5 —Wire IQI (ver 6.17.1e 9.28.1 )

(Reproduzido com permissão da American Society for Testing and Materials, copyright.)
234
umaA colocação de IQI do lado da fonte alternativa é permitida para aplicações tubulares e outras aplicações quando aprovadas pelo Engenheiro.
Figura 6.6 - Identificação de RT e Locais de IQI de Tipo de Furo ou Fio em Aproximadamente

Juntas de igual espessura 10 pol [250 mm] e maior em comprimento (consulte 6.17.7e 9.28.2 )
235
Figura 6.7 - Identificação de RT e Locais de IQI de Tipo de Furo ou Fio em Aproximadamente

Juntas de igual espessura inferior a 10 pol [250 mm] de comprimento (consulte 6.17.7e 9.28.2 )
236
Figura 6.8 - Identificação de RT e Locais de IQI do Tipo de Furo ou Fio na Transição

Juntas de 10 pol [250 mm] e maiores em comprimento (consulte 6.17.7e 9.28.2 )
237
Figura 6.9 - Identificação de RT e Locais de IQI do Tipo de Furo ou Fio na Transição

Juntas com menos de 10 pol. [250 mm] de comprimento (consulte 6.17.7e 9.28.2 )
Figura 6.10 — Blocos de Borda RT (consulte 6.17.13)
238
Figura 6.11 —Cristal Transdutor

(ver 6.21 .7.2)
Figura 6.12 —Procedimento de Qualificação da Unidade de Busca

Usando o bloco de referência IIW (consulte 6.21 .7.7)
239
Notas:
1. A tolerância dimensional entre todas as superfícies envolvidas na referência ou calibração deve estar dentro de ±0,005 pol [0,13 mm] da dimensão
detalhada.
2. O acabamento da superfície de todas as superfícies nas quais o som é aplicado ou refletido deve ter um máximo de 125 µin [3,17 µm] rms
3. Todo o material deve ser ASTM A36 ou acusticamente equivalente.
4. Todos os furos devem ter um acabamento interno liso e devem ser perfurados a 90° da superfície do material.
5. Linhas de grau e marcações de identificação devem ser recuadas na superfície do material para que a orientação permanente possa ser mantida. 6 . Estas
notas se aplicam a todos os esboços nas Figuras 6.13 e 6.14 .
Figura 6.13 —Bloco tipo IIW típico (ver 6.22 .1)
240
Figura 6.14 —Blocos de Qualificação (ver 6.22 .3 e 6.27)
241
Figura 6.14 (Continuação)—Bloqueios de Qualificação (ver 6.22 .3 e 6.27) (Métrica)
242
Notas:
1. Os padrões de teste são todos simétricos em torno do eixo da solda, com exceção do padrão D, que deve ser realizado diretamente sobre o eixo da solda.
2. O ensaio de ambos os lados do eixo de solda deve ser feito sempre que mecanicamente possível.
Figura 6.15 —Visão Plana dos Padrões de Varredura UT (ver 6.30 )
243
Figura 6.16 -Posições do Transdutor (Típicas) (consulte 6.22, 6.27 e 6.28)
244
AWS D1.1/D1.1M:2015
7. Soldagem de pinos
7.1 Escopo bases de pinos qualificadas devem ser usadas. A qualificação

das bases dos pinos em conformidade com 7.9 será por
A cláusula 7 contém requisitos gerais para soldagem de conta do fabricante. A blindagem de arco usada na produção
pinos de aço com aço e estipula requisitos específicos: deve ser a mesma usada nos testes de qualificação ou
(1) Para propriedades mecânicas e material de aço conforme recomendado pelo fabricante. Quando solicitado
pinos e requisitos para qualificação de bases de pinos. pelo Engenheiro, o Empreiteiro deverá fornecer as seguintes
informações:
(2) Para teste de qualificação de aplicação, o operador
qualificação, testes de pré-produção e mão de obra. (1) Uma descrição do pino e blindagem do arco
(3) Para soldagem de pinos durante a produção, fabricação/

(2) Certificação do fabricante de que o pino
montagem e inspeção.
base é qualificada de acordo com 7.9.
(4) Para a certificação do fabricante do parafuso prisioneiro
(3) Dados dos testes de qualificação
soldabilidade básica.
NOTA: Aços aprovados; para pinos, veja 7.2.6; para metais 7.2.5 Acabamento do prisioneiro
básicos, ver Tabela 3.1 (Grupos I e II). Para orientação,

7.2.5.1O acabamento do prisioneiro deve ser produzido por proa, rolamento
consulte C-7.6.1.
usinagem ou usinagem. Os pinos acabados devem ser de qualidade e
condição uniformes, livres de defeitos que possam afetar a qualidade
7.2 Requisitos Gerais da soldagem, adequação à aplicação pretendida ou ajuste dos pinos
nas blindagens de arco de cerâmica especificadas (ponteiras). Tais
7.2.1 Projeto do Perno.Os prisioneiros devem ser de projeto defeitos incluem dobras, aletas, costuras, rachaduras, torções,
adequado para soldagem a arco em membros de aço com o uso de dobras, defeitos de rosca, descontinuidades ou materiais estranhos
equipamento de soldagem de prisioneiros com temporização (ver 7.4.1 e 7.4.2).
automática. O tipo e o tamanho do pino devem ser conforme
especificado pelos desenhos, especificações ou disposições especiais. 7.2.5.2Os pinos com cabeça estão sujeitos a rachaduras ou estouros em
Para pinos do tipo cabeça, consulte a Figura 7.1. Configurações a cabeça do pino que são interrupção abrupta da periferia causada
alternativas de cabeçote podem ser usadas com prova de testes pela separação radial do metal que se estende da cabeça para dentro
mecânicos e de embutimento confirmando o desenvolvimento de até a haste do pino. Essas rachaduras ou estouros não devem ser a
força total do projeto e com a aprovação do Engenheiro. causa de rejeição, desde que não excedam a metade da distância da
cabeça do prisioneiro à haste do prisioneiro, conforme determinado
7.2.2 Escudos de Arco.Uma blindagem de arco (ferrule) de por inspeção visual (consulte a Figura C-7.1.) Os prisioneiros devem
cerâmica resistente ao calor ou outro material adequado deve ser rejeitados se o trincas ou estouros são de um número ou largura
ser fornecida com cada pino. que não permite que o cabeçote se encaixe no mandril da ferramenta
7.2.3 Fluxo.Um fluxo desoxidante e estabilizador de arco de soldagem ou cause arcos entre a cabeça do pino e o mandril,
adequado para soldagem deve ser fornecido com cada pino de afetando a vida útil do mandril ou a qualidade da solda.
5/16 pol [8 mm] de diâmetro ou maior. Os prisioneiros com

menos de 5/16 pol [8 mm] de diâmetro podem ser fornecidos
7.2.6 Material do prisioneiro.Os prisioneiros devem ser feitos
com ou sem fluxo.
de barras trefiladas a frio em conformidade com os requisitos da
7.2.4 Bases de Pinos.Uma base de pino, para ser qualificada, ASTM A29,Especificação padrão para barras de aço, carbono e
deve ter passado no teste descrito em 7.9. Apenas pinos com liga, forjadas a quente, requisitos gerais para classes
245
CLÁUSULA 7. SOLDAGEM DE PINOS AWS D1.1/D1.1M:2015
1010 a 1020, incluindo alumínio semi-morto ou morto outra matéria deletéria que afetaria adversamente a
ou desoxidação de silício. operação de soldagem.
7.2.7 Espessura do Metal Base.Ao soldar diretamente no metal 7.4.2 Restrições de Revestimento.A base do pino não deve ser
base, o metal base não deve ser mais fino que 1/3 do diâmetro pintada, galvanizada ou revestida com cádmio antes da soldagem.
do pino. Ao soldar através do convés, o diâmetro do pino não

7.4.3 Preparação do Metal Base.As áreas nas quais os pinos
deve ser maior que 2,5 vezes a espessura do material base. Em
devem ser soldados devem estar livres de incrustações,
nenhum caso os pinos devem ser soldados através de mais de
ferrugem, umidade, tinta ou outro material prejudicial na
duas camadas de decks metálicos.
medida do necessário para obter soldas satisfatórias e evitar
gases censuráveis. Essas áreas podem ser limpas com escova de
arame, raspagem, punção ou esmerilhamento.
7.3 Requisitos Mecânicos
7.4.4 Umidade.As blindagens de arco ou virolas devem ser mantidas
7.3.1 Requisitos Mecânicos Padrão.A critério do fabricante, as secas. Quaisquer proteções de arco que apresentem sinais de
propriedades mecânicas dos pinos devem ser determinadas umidade superficial de orvalho ou chuva devem ser secas em estufa a
testando o aço após o acabamento a frio ou o diâmetro total dos 250°F [120°C] por duas horas antes do uso.
pinos acabados. Em ambos os casos, os pinos devem estar em
conformidade com as propriedades padrão mostradas na Tabela 7.4.5 Requisitos de Espaçamento.Os espaçamentos
7.1. longitudinais e laterais dos conectores de cisalhamento (tipo
B) podem variar no máximo 1 pol [25 mm] do local mostrado
7.3.2 Testes.As propriedades mecânicas devem ser
nos desenhos. A distância mínima da borda de uma base de
determinadas em conformidade com as seções aplicáveis da
pino até a borda de um flange deve ser o diâmetro do pino
ASTM A370,Testes Mecânicos de Produtos de Aço. Um acessório
mais 1/8 pol [3 mm], mas preferencialmente não inferior a
de teste típico é usado, semelhante ao mostrado na Figura 7.2.
1-1/2 pol [40 mm].
7.3.3 Solicitação do Engenheiro.Mediante solicitação do
7.4.6 Remoção da blindagem do arco.Após a soldagem, as
Engenheiro, o Empreiteiro deverá fornecer:
blindagens de arco devem ser liberadas dos pinos a serem
(1) A certificação do fabricante do pino de que o embutidos no concreto e, quando possível, de todos os outros pinos.
prisioneiros, conforme entregues, estão em conformidade com os

7.4.7 Critérios de Aceitação.Os pinos, após a soldagem, devem estar
requisitos aplicáveis de 7.2 e 7.3.
livres de quaisquer descontinuidades ou substâncias que possam
(2) Cópias autenticadas do teste do fabricante do pino interferir na função pretendida e ter um flash completo de 360°. No
relatórios que cobrem o último conjunto completo de testes mecânicos de entanto, a não fusão nas pernas do flash e pequenas fissuras de
controle de qualidade na planta, exigidos por 7.3 para cada diâmetro retração devem ser aceitáveis. Os perfis de solda de ângulo
entregue. mostrados na Figura 5.4 não se aplicam ao flash de soldas de pinos
cronometrados automaticamente.
(3) Relatórios de teste de material certificado (CMTR) do
fornecedor de aço indicando diâmetro, propriedades químicas e
grau em cada número de calor entregue.
7.5 Técnica
7.3.4 Ausência de Testes de Controle de Qualidade.Quando os
testes de controle de qualidade não estiverem disponíveis, a 7.5.1 Soldagem Mecanizada Automática.Os prisioneiros devem ser
Contratada deverá fornecer um relatório de teste químico conforme soldados com equipamento de soldagem de prisioneiros cronometrado
7.2.6 e um relatório de teste mecânico conforme os requisitos de 7.3 automaticamente conectado a uma fonte adequada de energia negativa
para cada número de lote. Pinos não identificados e não rastreáveis do eletrodo de corrente contínua. As configurações de tensão, corrente,
não devem ser usados. tempo e pistola de soldagem para elevação e mergulho devem ser
definidas em configurações ideais, com base na prática anterior,
7.3.5 Pinos Adicionais.A Contratada é responsável pelo recomendações do fabricante do pino e do equipamento, ou ambos. AWS
fornecimento de pinos adicionais de cada tipo e tamanho, a C5.4,Práticas recomendadas para soldagem de pinos, também deve ser
pedido do Engenheiro, para verificação dos requisitos de 7.2 usado para orientação técnica.
e 7.3. Os testes serão por conta do Proprietário.
7.5.2 Pistolas de Soldagem Múltiplas.Se duas ou mais pistolas de
soldagem de pinos devem ser operadas a partir da mesma fonte de
7.4 Obra/Fabricação energia, elas devem ser intertravadas para que apenas uma pistola
possa operar por vez e para que a fonte de energia tenha se
7.4.1 Limpeza.No momento da soldagem, os pinos devem estar recuperado totalmente de fazer uma solda antes que outra solda seja
livres de ferrugem, buracos de ferrugem, escamas, óleo, umidade ou iniciada.
246
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 7. SOLDAGEM DE PINOS
7.5.3 Movimento da Pistola de Soldagem.Durante a operação, a superfície deve ser considerada pré-qualificada em virtude dos testes
pistola de soldagem deve ser mantida em posição sem movimento de qualificação da base de pinos do fabricante (ver 7.9), e nenhum
até que o metal de solda tenha solidificado. outro teste de aplicação deve ser exigido. O limite da posição plana é
definido como uma inclinação de 0°–15° na superfície na qual o pino
7.5.4 Requisitos de temperatura ambiente e de metal base.A
é aplicado.
soldagem não deve ser feita quando a temperatura do metal base
estiver abaixo de 0°F [–18°C] ou quando a superfície estiver molhada Exemplos de aplicações de pinos que requerem testes desta
ou exposta a chuva ou neve. Quando a temperatura do metal base seção são os seguintes:
estiver abaixo de 32°F [0°C], um pino adicional em cada 100 pinos
(1) Pinos que são aplicados em superfícies não planas ou
soldados deve ser testado pelos métodos descritos em 7.7.1.3 e
a uma superfície plana nas posições vertical ou suspensa.
7.7.1.4, exceto que o ângulo de teste deve ser aproximadamente 15°.
Isso é um acréscimo aos dois primeiros pinos testados para cada (2) Pinos que são soldados através do deck. o
início de um novo período de produção ou alteração na configuração. os ensaios devem ser com material representativo da condição a
A configuração inclui pistola de pinos, fonte de alimentação, diâmetro ser utilizada na construção.
do pino, elevação e mergulho da pistola, comprimento total do cabo
(3) Pinos soldados a outros aços que não sejam dos Grupos I ou II
de soldagem e alterações maiores que ± 5% na corrente
listados na Tabela 3.1.
(amperagem) e no tempo.
7.5.5 Opção de solda de filete FCAW, GMAW, SMAW. A 7.6.2 Responsabilidades pelos Testes.A Contratada será
critério da Contratada, os prisioneiros podem ser soldados responsável pela realização desses testes. Os testes podem ser
usando processos pré-qualificados FCAW, GMAW ou SMAW, realizados pelo Empreiteiro, pelo fabricante dos pinos ou por
desde que os seguintes requisitos sejam atendidos: outra agência de testes satisfatória para todas as partes
envolvidas.
7.5.5.1 Superfícies.Superfícies a serem soldadas e superfícies
adjacentes a uma solda devem estar livres de escamas soltas ou 7.6.3 Preparação de Amostras
espessas, escória, ferrugem, umidade, graxa e outros materiais
7.6.3.1 Amostras de Teste.Para qualificar aplicações envolvendo
estranhos que possam impedir a soldagem adequada ou produzir
materiais listados na Tabela 3.1, Grupos I e II: as amostras
gases desagradáveis.
podem ser preparadas usando materiais base de aço ASTM A36
7.5.5.2 Extremidade do Perno.Para soldas de ângulo, a extremidade do pino ou materiais base listados na Tabela 3.1, Grupos I e II.
também deve estar limpo.
7.6.3.2 Informações Registradas.Para qualificar a candidatura
7.5.5.3 Encaixe do Perno (Soldaduras de Filete).Para soldas de ângulo, a Em caso de materiais que não os listados na Tabela 3.1,
A base do pino deve ser preparada de forma que a base do pino Grupos I e II, o material de base do corpo de prova deve ter
se encaixe no metal base. as especificações químicas, físicas e de grau a serem usadas
na produção.
7.5.5.4 Tamanho Mínimo da Solda de Filete.Quando filé
soldas, o tamanho mínimo deve ser o maior dos 7.6.4 Número de Amostras.Dez amostras devem ser soldadas
exigidos na Tabela 5.7 ou Tabela 7.2. consecutivamente usando os procedimentos e configurações
recomendados para cada diâmetro, posição e geometria da superfície.
7.5.5.5 Requisitos de pré-aquecimento.O metal base para
quais os prisioneiros são soldados devem ser pré-aquecidos em 7.6.5 Teste Necessário.Os dez corpos de prova devem ser
conformidade com os requisitos da Tabela 3.3 . testados usando um ou mais dos seguintes métodos: flexão,
7.5.5.6 Eletrodos SMAW.A soldagem SMAW deve ser torque ou tensionamento.
realizado usando eletrodos de baixo hidrogênio de 5/32 pol ou 3/16
7.6.6 Métodos de Teste
pol [4,0 mm ou 4,8 mm] de diâmetro, exceto que um eletrodo de
diâmetro menor pode ser usado em pinos de 7/16 pol [11,1 mm] ou 7.6.6.1 Teste de Dobra.Os prisioneiros devem ser testados por alter-
menos de diâmetro para fora soldas de posição. dobrando 30° em direções opostas em um acessório de teste típico,
conforme mostrado na Figura 7.4, até que ocorra a falha.
7.5.5.7 Inspeção Visual.FCAW, GMAW e
Alternativamente, os pinos podem ser dobrados 90° em relação ao
Os prisioneiros soldados SMAW devem ser inspecionados visualmente em
seu eixo original. Os pinos tipo C, quando dobrados a 90°, devem ser
conformidade com 6.9.
dobrados sobre um pino com diâmetro de 4 vezes o diâmetro do
pino. Em ambos os casos, uma aplicação de pino deve ser
considerada qualificada se os pinos forem dobrados em 90° e ocorrer
7.6 Requisitos de Qualificação de fratura na placa ou material de forma ou na haste do pino e não na
Candidatura do Stud solda.
7.6.1 Objetivo.Pinos que são aplicados em oficina ou campo na 7.6.6.2 Teste de Torque.Os prisioneiros devem ser testados quanto ao torque
posição plana (para baixo) em uma posição plana e horizontal usando um arranjo de teste de torque que está substancialmente em
247
conformidade com a Figura 7.3. Uma aplicação de pino deve ser plicação de carga. Para pinos roscados, o teste de torque da
considerada qualificada se todos os corpos de prova forem apertados Figura 7.3 deve ser substituído pelo teste de flexão.
até a destruição sem falha na solda.
7.7.1.5 Evento de Falha.Se no exame visual
7.6.6.3 Teste de Tensão.Os prisioneiros devem ser testados em tensão para os pinos de teste não exibem flash de 360°, ou se no teste
destruição usando qualquer máquina capaz de fornecer a força ocorrer falha na zona de solda de qualquer pino, o procedimento
necessária. Uma aplicação de pino deve ser considerada deve ser corrigido e mais dois pinos devem ser soldados em
qualificada se os corpos de prova não falharem na solda. material separado ou no membro de produção e testados em
conformidade com o disposto em 7.7.1.3 e 7.7.1.4. Se qualquer
7.6.7 Dados do Teste de Qualificação do Aplicativo.Os Dados do
um dos segundos dois pinos falhar, a soldagem adicional deve
Teste de Qualificação do Aplicativo devem incluir o seguinte:
ser continuada em placas separadas até que dois pinos
(1) Desenhos que mostram formas e dimensões de consecutivos sejam testados e considerados satisfatórios antes
pinos e escudos de arco. que mais pinos de produção sejam soldados ao membro.
(2) Uma descrição completa do material de pino e base

als, e uma descrição (número de peça) da blindagem de arco. 7.7.2 Soldagem de Produção.Uma vez iniciada a soldagem de
produção, quaisquer alterações feitas na configuração de soldagem,
(3) Posição de soldagem e configurações (corrente, hora).
conforme determinado em 7.7.1, devem exigir que os testes em
(4) Um registro, que deve ser feito para cada qualificação 7.7.1.3 e 7.7.1.4 sejam realizados antes de retomar a soldagem de
e estarão disponíveis para cada contrato. Um formulário WPS/ produção.
PQR sugerido para inscrição não pré-qualificada pode ser

7.7.3 Reparo de prisioneiros.Na produção, os pinos nos quais não é
encontrado no AnexoM , FormaM -7 .
obtido um flash completo de 360° podem, a critério do Empreiteiro,
ser reparados adicionando a solda de ângulo mínima conforme
exigido por 7.5.5 no lugar do flash ausente. A solda de reparo deve se
7.7 Controle de Produção estender pelo menos 3/8 in [10 mm] além de cada extremidade da
descontinuidade que está sendo reparada.
7.7.1 Testes de Pré-Produção
7.7.4 Qualificação do Operador.O teste de pré-produção exigido por
7.7.1.1 Início do Turno.Antes da soldagem de produção
7.7.1, se bem sucedido, também servirá para qualificar o operador de
com uma configuração particular e com um determinado
soldagem de pinos. Antes de quaisquer pinos de produção serem
tamanho e tipo de pino, e no início de cada dia ou turno de
soldados por um operador não envolvido na configuração de pré-
produção, os testes devem ser realizados nos dois primeiros
produção de 7.7.1, os dois primeiros pinos soldados pelo operador
pinos soldados. A técnica de pino pode ser desenvolvida em um
devem ter sido testados em conformidade com as disposições de
pedaço de material semelhante ao membro de produção em
7.7.1.3 e 7.7.1.4. Quando os dois pinos soldados forem testados e
espessura e propriedades. Se a espessura de produção real não
considerados satisfatórios, o operador pode então soldar os pinos de
estiver disponível, a espessura pode variar ± 25%. Todos os pinos
produção.
de teste devem ser soldados na mesma posição geral exigida no
membro de produção (plano, vertical ou suspenso). 7.7.5 Reparo da área de remoção.Se um pino inaceitável
foi removido de um componente submetido a tensões de
tração, a área da qual o pino foi removido deve ser lisa e
7.7.1.2 Opção de Membro de Produção.Ao invés de
nivelada. Onde em tais áreas o metal base foi retirado
sendo soldados a materiais separados, os pinos de teste podem ser
durante a remoção do pino, SMAW com eletrodos de
soldados no membro de produção, exceto quando placas separadas
baixo hidrogênio em conformidade com os requisitos
forem exigidas por 7.7.1.5.
deste código deve ser usado para preencher os bolsões e
7.7.1.3 Requisito Flash.Studs devem exibir completo a superfície da solda deve ser nivelada.
Flash de 360° sem evidência de rebaixamento na base do
Em áreas de compressão de membros, se as falhas dos prisioneiros
pino.
estiverem confinadas às hastes ou zonas de fusão dos prisioneiros, um
7.7.1.4 Teste de Dobra.Além do exame visual, novo prisioneiro pode ser soldado adjacente a cada área inaceitável em
o ensaio deve consistir em dobrar os pinos depois de terem vez de reparo e substituição na área de solda existente (consulte 7.4.5). Se
arrefecido, a um ângulo de aproximadamente 30° em relação aos o metal base for retirado durante a remoção do pino, as provisões de
seus eixos originais, batendo nos pinos com um martelo na reparo devem ser as mesmas para as áreas de tensão, exceto que quando
extremidade não soldada ou colocando um tubo ou outro dispositivo a profundidade da descontinuidade for menor que 1/8 pol [3 mm] ou 7%
oco adequado sobre o pino e dobrar manualmente ou da espessura do metal base, a a descontinuidade pode ser compensada
mecanicamente o pino. Em temperaturas abaixo de 50°F [10°C], a por esmerilhamento em vez de preenchimento com metal de solda. Onde
dobra deve ser feita preferencialmente por aplicação lenta contínua um pino de substituição deve ser
248
fornecido, o reparo do metal base deve ser feito antes da 7.9 Requisitos de Qualificação da
soldagem do pino de substituição. Os pinos de substituição
Base do Stud dos Fabricantes
(exceto o tipo rosqueado que deve ser testado por torque)
devem ser testados dobrando-se em um ângulo de 7.9.1 Objetivo.O objetivo desses requisitos é prescrever testes
aproximadamente 15° em relação aos eixos originais. As áreas para a certificação dos fabricantes de pinos quanto à
dos componentes expostos à vista em estruturas concluídas soldabilidade da base dos pinos.
devem ser lisas e niveladas onde um pino foi removido.
7.9.2 Responsabilidade pelos Testes.O fabricante dos pinos
será responsável pela realização do teste de qualificação.
Esses testes podem ser realizados por uma agência de testes
satisfatória para o Engenheiro. A agência que executa os
7.8 Requisitos de Inspeção de testes deve apresentar um relatório certificado ao fabricante
Fabricação e Verificação dos prisioneiros fornecendo procedimentos e resultados
para todos os testes, incluindo as informações descritas em
7.8.1 Inspeção Visual.Se uma inspeção visual revelar qualquer pino 7.9.10.
que não mostre um flash completo de 360° ou qualquer pino que
7.9.3 Extensão da Qualificação.A qualificação de uma base
tenha sido reparado por soldagem, tal pino deve ser dobrado em um
de pino deve constituir a qualificação de bases de pino com a
ângulo de aproximadamente 15° em relação ao seu eixo original. Os
mesma geometria, fluxo e blindagem de arco, com o mesmo
prisioneiros rosqueados devem ser testados quanto ao torque. O
diâmetro e diâmetros menores que 1/8 in [3 mm]. Uma base
método de flexão deve estar em conformidade com 7.7.1.4. A direção
de pino qualificada com um grau aprovado de aço ASTM A29
de curvatura para pinos com menos de 360° de flash deve ser oposta
e atende às propriedades mecânicas padrão (consulte 7.3.1)
à parte que falta do flash. O teste de torque deve estar em
constitui qualificação para todos os outros graus aprovados
conformidade com a Figura 7.3.
de aço ASTM A29 (consulte 7.2.6), desde que a conformidade
com todas as outras disposições aqui declarado deve ser
7.8.2 Testes Adicionais.O Inspetor de Verificação, quando as
alcançado.
condições o justificarem, pode selecionar um número razoável
de pinos adicionais para serem submetidos aos testes descritos 7.9.4 Duração da Qualificação.Um tamanho de base do pino com
em 7.8.1. proteção contra arco, uma vez qualificado, deve ser considerado
qualificado até que o fabricante do pino faça qualquer alteração na
7.8.3 Critérios de Aceitação do Perno Curvado.Os conectores de geometria da base do pino, material, fluxo ou proteção contra arco
cisalhamento de pinos dobrados (Tipo B) e âncoras deformadas (Tipo que afete as características de soldagem.
C) e outros pinos a serem embutidos no concreto (Tipo A) que não
apresentem sinais de falha devem ser aceitáveis para uso e 7.9.5 Preparação de Amostras
deixados na posição dobrada. Quando os pinos dobrados são
7.9.5.1Materiais. As amostras de teste devem ser preparadas
exigidos pelos documentos do contrato para serem endireitados, a
soldando pinos representativos em placas de amostra adequadas de
operação de endireitamento deve ser feita sem aquecimento e antes
aço ASTM A36 ou qualquer um dos outros materiais listados na
da conclusão da operação de soldagem dos pinos de produção.
Tabela 3.1 ou Tabela 4.9. Os prisioneiros a serem soldados através do
deck metálico devem ter o teste de qualificação da base de solda feito
por soldagem através do deck metálico representativo daquele usado
7.8.4 Critérios de Aceitação do Teste de Torque.O torque de pinos
na construção, galvanizado de acordo com a designação de
roscados (Tipo A) testado para o nível de torque de carga de prova na
revestimento ASTM A653 G90 para uma espessura do deck ou G60
Figura 7.3 que não mostra nenhum sinal de falha deve ser aceitável
para duas camadas do deck. Quando os pinos devem ser soldados
para uso.
através do deck, o teste de qualificação da base do pino deve incluir o
deck representativo daquele a ser usado na construção. A soldagem
7.8.5 Ação Corretiva.Pinos soldados que não estejam em
deve ser feita na posição plana (superfície da placa horizontal). Os
conformidade com os requisitos do código devem ser reparados ou
testes para pinos rosqueados devem ser em blanks (pinos sem
substituídos pelo Empreiteiro. O Empreiteiro deverá revisar o
rosca).
procedimento de soldagem conforme necessário para garantir que a
soldagem subsequente dos pinos atenda aos requisitos do código. 7.9.5.2Equipamento de solda. Os pinos devem ser soldados
com fonte de alimentação, pistola de soldagem e equipamento
7.8.6 Opção do Proprietário.Por opção e expensas do controlado automaticamente conforme recomendado pelo
Proprietário, o Empreiteiro pode ser obrigado, a qualquer fabricante do pino. Tensão de soldagem, corrente e tempo (ver
momento, a apresentar pregos dos tipos usados no contrato 7.9.6) devem ser medidos e registrados para cada amostra. A
para uma verificação de qualificação em conformidade com os elevação e o mergulho devem estar na configuração ideal,
procedimentos de 7.9. conforme recomendado pelo fabricante.
249
7.9.6 Número de Amostras de Teste 7.9.7.2 Testes de Dobra (Pernos 7/8 pol [22 mm] ou menos em
diâmetro).Vinte dos corpos de prova soldados de acordo com 7.9.6.1
7.9.6.1Alta corrente. Para pinos de 7/8 pol [22 mm] ou
e vinte de acordo com 7.9.6.2 devem ser ensaiados à flexão sendo
de diâmetro menor, 30 corpos de prova devem ser soldados
dobrados alternadamente 30° de seus eixos originais em direções
consecutivamente com tempo ótimo constante, mas com
opostas até que ocorra a falha. Os prisioneiros devem ser dobrados
corrente 10% acima do ótimo. Para pinos acima de 7/8 pol [22
em um dispositivo de teste de dobra conforme mostrado na Figura
mm] de diâmetro, 10 corpos de prova devem ser soldados
7.4, exceto que os prisioneiros com menos de 1/2 pol [12 mm] de
consecutivamente com tempo ótimo constante. A corrente e o
diâmetro podem ser dobrados usando um dispositivo conforme
tempo ótimos devem ser o ponto médio da faixa normalmente
mostrado na Figura 7.5. Uma base de pino deve ser considerada
recomendada pelo fabricante para soldagem de produção.
qualificada se, em todos os corpos de prova, ocorrer fratura no
7.9.6.2Baixa Corrente. Para pinos de 7/8 pol [22 mm] ou material da placa ou haste do pino e não na solda ou ZTA. Todas as
de diâmetro menor, 30 corpos de prova devem ser soldados amostras de teste para pinos acima de 7/8 pol [22 mm] devem ser
consecutivamente com tempo ótimo constante, mas com corrente submetidas apenas a testes de tração.
10% abaixo do ótimo. Para pinos com mais de 7/8 pol [22 mm] de
diâmetro, 10 corpos de prova devem ser soldados consecutivamente 7.9.7.3 Testes de soldagem através do convés.Todos os 10
com tempo ótimo constante, mas com corrente 5% abaixo do ótimo. as soldas através dos corpos de prova dos prisioneiros do convés
devem ser testadas dobrando 30° em direções opostas em um
dispositivo de teste de dobra conforme mostrado na Figura 7.4, ou
7.9.6.3Plataforma de metal. Para pinos a serem soldados através de
por teste de dobramento a 90° de seu eixo original ou teste de
deck de metal, a faixa de diâmetros de base de solda deve ser tensão até a destruição em uma máquina capaz de fornecer a força
qualificada por soldagem de 10 pinos na corrente e tempo necessária . Com qualquer método de teste usado, a faixa de
ideais, conforme recomendado pelo fabricante em conformidade diâmetros de pinos do máximo ao mínimo deve ser considerada
com o seguinte: como base de solda qualificada para soldagem de convés se, em
(1) Diâmetros máximo e mínimo soldados todos os corpos de prova, ocorrer fratura no material da placa ou
através de uma espessura de deck de calibre 16, designação de haste do pino e não na solda ou HAZ.
revestimento G90.
7.9.8 Retestes.Se ocorrer falha em uma solda ou na ZTA em qualquer
(2) Diâmetros máximo e mínimo soldados por um dos grupos de teste de dobra de 7.9.7.2 ou em resistência à
duas camadas de design de revestimento de deck de calibre 16 G60. tração mínima menor que a especificada do pino em qualquer um
dos grupos de tensão em 7.9.7.1, um novo grupo de teste (descrito
(3) Diâmetros máximo e mínimo soldados
em 7.9 .6.1 ou 7.9.6.2, conforme aplicável) devem ser preparados e
através de uma espessura de deck G60 de calibre 18 sobre uma
testados. Se tais falhas forem repetidas, a base do pino não se
espessura de deck G60 de calibre 16.
qualificará.
(4) Diâmetros máximo e mínimo soldados
através de duas camadas de deck de 18 bitolas, ambas com designação de 7.9.9 Aceitação.Para que uma combinação de base de pino e
revestimento G60. blindagem de arco do fabricante seja qualificada, cada pino de
cada grupo de 30 pinos deve, por teste ou reteste, atender aos
A faixa de diâmetros do máximo ao mínimo soldados através de duas
requisitos descritos em 7.9.7. A qualificação de um determinado
camadas de deck metálico de bitola 18 com galvanização G60 deve
diâmetro de base de pino deve ser considerada qualificação para
ser qualificada para soldagem através de uma ou duas camadas de
bases de pino de mesmo diâmetro nominal (ver 7.9.3, geometria
deck metálico de bitola 18 ou menos de espessura.
da base de pino, material, fluxo e blindagem de arco).
7.9.7 Testes
7.9.10 Dados do Teste de Qualificação do Fabricante.Os dados
7.9.7.1 Testes de Tensão.Dez dos corpos de prova soldados de teste devem incluir o seguinte:
em conformidade com 7.9.6.1 e dez em conformidade com
7.9.6.2 devem ser submetidos a um ensaio de tração em um (1) Desenhos mostrando formas e dimensões com
dispositivo semelhante ao mostrado na Figura 7.2, exceto que os tolerâncias de pinos, blindagens de arco e fluxo;
pinos sem cabeça podem ser presos na extremidade não

(2) Uma descrição completa dos materiais usados no
soldada nas garras do tensor máquina de teste. Uma base de
pinos, incluindo a quantidade e tipo de fluxo, e uma
pino deve ser considerada qualificada se todos os corpos de
descrição das blindagens de arco; e
prova tiverem uma resistência à tração igual ou superior ao
mínimo descrito em 7.3.1. (3) Resultados certificados de testes.
250

Propriedade mecânica Tamanho mínimo de solda de filete para
Requisitos para Studs (ver 7.3.1) prisioneiros de pequeno diâmetro (consulte 7.5.5.4)
Tipo Auma Tipo Bb Tipo Cc Diâmetro do prisioneiro Min. Tamanho do Filete
Tração psi min. 61.000 65.000 80.000 dentro milímetros dentro milímetros
força MPa mín. ,420 ,450 ,552

1/4 a 7/16 6 a 11 16/03 5
Força de rendimento psi min. 49.000 51.000
— 1/2 12 1/40 6
MPa mín. ,340 ,350
8
(compensação de 0,2%)
08/05, 04/03, 08/07 16, 20, 22 16/05
psi min. 70.000 1 25 3/80 10

(compensação de 0,5%) — —
MPa mín. ,485
% em 2 em min. 17% 20%
Alongamento —
% em 5x dia. min. 14% 15%
Redução
% mín. 50% 50% —
de área
umaOs prisioneiros do tipo A devem ser de uso geral de qualquer tipo e tamanho usados para
outros propósitos além da transferência por cisalhamento no projeto e construção de vigas
mistas.
bOs prisioneiros do tipo B devem ser prisioneiros com cabeça, dobrados ou de outra configuração
em 3/8 pol [10 mm], 1/2 pol [12 mm], 5/8 pol [16 mm], 3/4 pol [20 mm], 7/8 pol
[22 mm] e 1 pol [25 mm] de diâmetro que são usados como um componente
essencial no projeto de vigas mistas e no projeto de ancoragem de concreto.
cOs pinos tipo C devem ser barras de aço deformadas trabalhadas a frio fabricadas
em conformidade com a especificação ASTM A496 tendo um diâmetro
nominal equivalente ao diâmetro de um fio liso com o mesmo peso por
pé que o fio deformado. ASTM A496 especifica um diâmetro máximo de
0,628 pol. [16 mm] no máximo. Qualquer barra fornecida acima desse
diâmetro deve ter as mesmas características físicas em relação às
deformações conforme exigido pela ASTM A496.
251
umaComprimento fabricado antes da soldagem.
Dimensões padrão, em
Comprimento Cabeça Mínimo

Diâmetro da haste Tolerâncias Diâmetro Altura da cabeça
(C) (EU) (H) (T)
+ 0,010
3/8 ±1/16 3/4 ± 1/64 32/09
– 0,010
+ 0,010
1/2 ± 1/16 /1 ± 1/64 32/09 Figura 7.2—Acessório de teste de tensão típico
– 0,010
+ 0,010
(ver 7.3.2)
08/05 ± 1/16 1-1/4 ± 1/64- 32/09
– 0,010
+ 0,015
3/4 ± 1/16 1-1/4 ± 1/64- 3/8
– 0,015
+ 0,015
08/07 ± 1/16 1-3/8 ± 1/64- 3/8
– 0,015
+ 0,020
1 ± 1/16 1-5/8 ± 1/64- 1/2
– 0,020
Dimensões padrão, mm
+ 0,25
10 ± 1,6 19 ± 0,40 7.1
- 0,25
+ 0,25
13 ± 1,6 25 ± 0,40 7.1
- 0,25
+ 0,25
16 ± 1,6 32 ± 0,40 7.1
- 0,25
+ 0,40
19 ± 1,6 32 ± 0,40 9,5
- 0,40
+ 0,40
22 ± 1,6 35 ± 0,40 9,5
- 0,40
+ 0,40
25 ± 1,6 41 ± 0,40 12,7
- 0,40
Figura 7.1 - Dimensão e tolerâncias de prisioneiros

com cabeça tipo padrão (consulte 7.2.1)
252
Observação: As dimensões dos detalhes do acessório de teste devem ser apropriadas ao tamanho do pino. As roscas do pino devem estar limpas e isentas de
lubrificantes que não sejam resíduos de lubrificantes de corte/formação a frio na condição “conforme recebido” do fabricante.
Torque de prova necessário para testar prisioneiros rosqueadosuma
Diâmetro nominal METAb Fio Torque de Teste de Provac
dentro milímetros dentro2 milímetros2 nº/em passo-mm Series lb-pé Joule

0,236 M60 0,031 20.1 1,00 ISO-724 5.4 7.4
1/4 6.4 0,036 23.2 28 UNF 6.6 9,0
0,032 20,6 20 UNC 5.9 7,8
16/05 7,9 0,058 37,4 24 UNF 13.3 18.1
0,052 33,5 18 UNC 11,9 16.1
0,315 M80 0,057 36,6 1,25 ISO-724 13.2 17,9
3/8 9,5 0,088 56,8 24 UNF 24,3 32,9
0,078 50,3 16 UNC 21,5 29.2
0,394 M10 0,090 58,0 1,50 ISO-724 26.2 35,5
16/07 11.1 0,118 76,1 20 UNF 37,9 51,4
0,106 68,4 14 UNC 34,8 47,2
0,472 M12 0,131 84,3 1,75 ISO-724 45,7 61,9
1/2 12,7 0,160 103,2 20 UNF 58,8 79,7
0,142 91,6 13 UNC 52.2 70,8
0,551 M14 0,178 115,0 2,00 ISO-724 72,7 98,5
16/09 14.3 0,203 131,0 18 UNF 83,9 113,8
0,182 117,4 12 UNC 75,2 102,0
08/05 15,9 0,255 164,5 18 UNF 117,1 158,8
0,226 145,8 11 UNC 103,8 140,8
0,630 M16 0,243 157,0 2,00 ISO-724 113,4 153,7
3/4 19.1 0,372 240,0 16 UNF 205,0 278,0
0,334 215,5 10 UNC 184,1 249,7
0,787 M20 0,380 245,0 2,50 ISO-724 221,2 299,9
0,866 M22 0,470 303,0 2,50 ISO-724 300,9 408,0
08/07 22.2 0,509 328,4 14 UNF 327,3 443,9
0,462 298,1 9 UNC 297,1 402,9
0,945 M24 0,547 353,0 3,00 ISO-724 382,4 518,5
1 25,4 0,678 437,4 12 UNF 498,3 675,7
0,606 391,0 8 UNC 445,4 604,0
umaOs valores de torque são baseados em pinos roscados Tipo A com uma tensão de escoamento mínima de 49.000 psi [340 MPa].
bAÁrea de Rosca Efetiva Média (META) deve ser definida como a área de tensão efetiva com base em um diâmetro médio tomado aproximadamente
a meio caminho entre os diâmetros menor e primitivo.
cOs valores são calculados em um torque de teste de prova de 0,9 vezes Diâmetro nominal do pino vezes 0,2 Coeficiente de atrito vezes Média
Tempos efetivos de área de rosca Tensão de escoamento mínima para pinos não chapeados na condição de recebimento. Revestimentos, revestimentos ou depósitos de
óleo/graxa alterarão o fator de coeficiente de atrito.
Figura 7.3 - Arranjo de Teste de Torque e Tabela de Torques de Teste (consulte 7.6.6.2)
253
Notas:
1. O acessório segura a amostra e o pino é dobrado 30° alternadamente
em direções opostas.
2. A carga pode ser aplicada com cilindro hidráulico (mostrado) ou dispositivo
adaptado para uso com máquina de teste de tensão.
Figura 7.4 - Dispositivo de teste de dobra Figura 7.5 - Tipo Sugerido de Dispositivo para
(ver 7.9.7.2) Teste de Qualificação de Pequenos Pernos
(ver 7.9.7.2)
254
AWS D1.1/D1.1M:2015
8. Fortalecimento e Reparaçãodo Estruturas existentes
8.1 Geral 8.3.2 Análise de Estresse.Deve ser feita uma análise das tensões
na área afetada pelo reforço ou reparo. Os níveis de tensão
O fortalecimento ou reparo de uma estrutura existente deve devem ser estabelecidos para todos os casos de carga viva e
consistir em modificações para atender aos requisitos de projeto morta in situ. Devem ser considerados os danos acumulados que
especificados pelo Engenheiro. O Engenheiro deve preparar um os membros possam ter sofrido em serviços anteriores.
plano abrangente para o trabalho. Tais planos devem incluir,
mas não estão limitados a, projeto, mão de obra, inspeção e
documentação. Exceto conforme modificado nesta seção, todas 8.3.3 Histórico de Fadiga.Membros sujeitos a carregamento cíclico
as disposições deste código devem ser aplicadas igualmente ao devem ser projetados de acordo com os requisitos para tensões de
reforço e reparo de estruturas existentes, incluindo fadiga. O histórico de carregamento anterior deve ser considerado no
endireitamento térmico de membros distorcidos. projeto. Quando o histórico de carregamento não estiver disponível,
ele deve ser estimado.
8.3.4 Restauração ou Substituição.Deve ser

determinado se os reparos devem consistir na
8.2 Metal Básico
restauração de peças corroídas ou danificadas ou na
8.2.1 Investigação.Antes de preparar desenhos e substituição de membros inteiros.
especificações para reforço ou reparo de estruturas
8.3.5 Carregamento Durante as Operações.O Engenheiro deve
existentes, os tipos de metal base usados na estrutura
determinar até que ponto um membro poderá transportar
original devem ser determinados a partir de desenhos
cargas enquanto o aquecimento, soldagem ou corte térmico é
existentes, especificações ou de testes representativos
realizado. Quando necessário, as cargas devem ser reduzidas. A
de metal base.
estabilidade local e geral do elemento deve ser investigada,
8.2.2 Adequação para Soldagem.A adequação do metal base considerando o efeito da temperatura elevada que se estende
para soldagem deve ser estabelecida (consulte a Tabela C-8.1 por partes da área da seção transversal.
para orientação).
8.3.6 Conexões existentes.As conexões existentes em estruturas
8.2.3 Outros Metais Básicos.Quando metais básicos que requerem reforço ou reparo devem ser avaliadas quanto à
diferentes dos listados na Tabela 3.1 devem ser unidos, adequação do projeto e reforçadas conforme necessário.
consideração especial pelo Engenheiro deve ser dada à
8.3.7 Uso de Fixadores Existentes.Quando os cálculos de projeto
seleção de metal de adição e WPSs.
mostrarem que os rebites ou parafusos serão sobrecarregados pela nova
carga total, somente a carga permanente existente deve ser atribuída a
eles. Se os rebites ou parafusos forem sobrecarregados apenas por carga
8.3 Projeto para Fortalecimento e morta ou estiverem sujeitos a carga cíclica, então metal de base e solda
Reparo suficientes devem ser adicionados para suportar a carga total.
8.3.1 Processo de Projeto.O processo de projeto deve

considerar as disposições aplicáveis do código regulador e
8.4 Melhoria da Vida em Fadiga
outras partes das especificações gerais. O Engenheiro deverá
especificar o tipo e extensão da vistoria necessária para 8.4.1 Métodos.Os seguintes métodos de recondicionamento de
identificar as condições existentes que requerem reforço ou detalhes críticos de solda podem ser usados quando os
reparo para satisfazer os critérios aplicáveis. procedimentos escritos tiverem sido aprovados pelo Engenheiro:
255
CLÁUSULA 8. FORTALECIMENTO E REPARAÇÃO DE ESTRUTURAS EXISTENTES AWS D1.1/D1.1M:2015
(1)Melhoria do perfil. Remodelando a face de solda por 8.5.3 Reparos de solda.Se forem necessários reparos de solda, eles
retificação com broca de metal duro para obter um perfil côncavo devem ser feitos de acordo com 5.25 , conforme aplicável.
com uma transição suave do material base para a solda.
8.5.4 Metal Base de Espessura Insuficiente.O metal base com
(2)Esmerilhamento do dedo do pé. Remodelando apenas os dedos de solda por
espessura insuficiente para desenvolver o tamanho de solda
moagem com rebarba ou esmerilhadeira.
necessário ou a capacidade exigida deve ser, conforme
(3)Peening. Shot peening da superfície de solda, ou martelo determinado pelo Engenheiro: (1) construído com metal de solda
peening de dedos de solda. na espessura necessária, (2) cortado até que a espessura
adequada esteja disponível, (3) reforçado com metal base
(4)Curativo TIG. Remodelagem da ponta de solda pelo re-
adicional, ou (4) removido e substituído por metal base de
fusão do metal de solda existente com o calor do arco GTAW
espessura ou resistência adequada.
(sem metal de adição usado).
8.5.5 Endireitamento a quente.Quando métodos de
(5)Toe Grinding mais Hammer Peening. Quando usado
juntos, os benefícios são cumulativos. endireitamento ou curvamento a quente são usados, a
temperatura máxima das áreas aquecidas, medida usando lápis
8.4.2 Aumento da Faixa de Estresse.O Engenheiro deverá de cera sensível à temperatura ou outros meios positivos, não
estabelecer o aumento apropriado na faixa de tensão deve exceder 1100°F [600°C] para aço temperado e revenido,
permitida. nem 1200°F [650°C] C] para outros aços. O resfriamento
acelerado de aço acima de 600°F [315°C] deve ser proibido.
8.5 Obra e Técnica 8.5.6 Sequência de Soldagem.Ao fortalecer ou reparar elementos

pela adição de metal base ou metal de solda, ou ambos, a soldagem
8.5.1 Condição do Metal Base.O metal base a ser reparado e as
e o sequenciamento da solda devem, na medida do possível, resultar
superfícies do metal base existente em contato com o novo
em uma entrada de calor equilibrada em torno do eixo neutro para
metal base devem ser limpos de sujeira, ferrugem e outros
minimizar a distorção e as tensões residuais.
materiais estranhos, exceto filme de tinta aderente conforme
SSPC SP2 (Especificação de Preparação de Superfície #2 -
Limpeza de Ferramenta Manual). As partes de tais superfícies
que serão soldadas devem ser completamente limpas de todos 8.6 Qualidade
os materiais estranhos, incluindo tinta, a pelo menos 2 pol [50
mm] da raiz da solda.
8.6.1 Inspeção Visual.Todos os membros e soldas afetados
pelo trabalho devem ser inspecionados visualmente de
8.5.2 Descontinuidades de Sócios.Quando exigido pelo Engenheiro, acordo com o plano abrangente do Engenheiro.
as descontinuidades inaceitáveis no membro que está sendo
reparado ou reforçado devem ser corrigidas antes do endireitamento 8.6.2 END.O método, extensão e critérios de aceitação do END
térmico, curvatura térmica ou soldagem. devem ser especificados nos documentos do contrato.
256
AWS D1.1/D1.1M:2015
9. Estruturas tubulares
9.1 Em geral 9.2.3 Limitações da Seção Tubular.As limitações de diâmetro/

espessura para seções circulares e a maior relação largura/
Esta Cláusula complementa as Cláusulas 1–8. Os requisitos espessura plana para seções de caixa, além da qual a flambagem
especÃficos deCláusula 9 aplicam-se apenas a conexões local ou outros modos de falha locais devem ser considerados,
tubulares.Para fins de projeto, esta cláusula deve ser usada com devem estar em conformidade com o código de projeto vigente.
os requisitos aplicáveis da Cláusula 2, Parte A. Todas as Limites de aplicabilidade para os critérios dados em
disposições deCláusula 9 aplicam-se a aplicações estáticas e 9.6 deve ser observado da seguinte forma:
aplicações cíclicas, com exceção das disposições de fadiga de
9.2.7 , que são exclusivos para aplicativos cíclicos. (1) Tubos circulares: D/t < 3300/Fy[para Fyem ksi],
22 800 /Fy(para Fyem MPa)
Esta cláusula está dividida em partes, como segue:
(2) Seção de caixan conexões de folga: D/t≤210/F [por
y
Parte A—Projeto de Conexões Tubulares Parte B —Pré-
Fyem ksi], 550/Fy(para Fyem MPa), mas não mais de 35
qualificação de Procedimento de soldagem
Especificações (WPSs ) (3) Seção de caixa ove conexões rlap: D/t≤190/Fy
Parte C —Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS) [para Fyem ksi],500 /Fy(para Fyem MPa)
Qualificação
9.2.4 Tensões de Soldagem.As tensões admissíveis nas soldas não
Parte D—Qualificação de desempenho
devem exceder as indicadas na Tabela 9.2, ou conforme permitido
Parte E —Fabricação Parte F —Inspeção
por 2.6.4, exceto conforme modificado por 9.2.6, 9.2.7 e 9.6.
9.2.5 Estresses de Fibras.As tensões das fibras devido à flexão não

devem exceder os valores descritos para tração e compressão, a
menos que os membros sejam seções compactas (capazes de
Parte A
desenvolver momento plástico completo) e qualquer solda
Projeto de Conexões Tubulares transversal seja proporcionada para desenvolver totalmente a
resistência das seções unidas.
9.2.6 Projeto de Carga e Fator de Resistência.Fatores de

9.2 Tensões Permitidas
resistência, Φ, dados em outras partes destecláusula , pode ser
9.2.1 Excentricidade.Momentos causados por desvios usado no contexto de cálculos de projeto de fator de carga e
significativos das conexões concêntricas devem ser previstos resistência (LRFD) no seguinte formato:
na análise e projeto [ver Figura9.2(H) para uma ilustração de
Φ × (Pvocêou Mvocê) =Σ(LF×Carregar)
uma conexão excêntrica].
9.2.2 Tensões de Metais Básicos.Essas disposições podem ser onde Pvocêou Mvocêé a carga ou momento final conforme indicado
usadas em conjunto com quaisquer especificações de projeto neste documento; eLFé o fator de carga conforme definido no código
aplicáveis nos formatos de projeto de tensão permitida (ASD) ou de projeto LRFD vigente, por exemplo, ANSI/AISC 360,Especificação
projeto de fator de carga e resistência (LRFD). A menos que a para Edifícios Estruturais de Aço.
especificação de projeto aplicável disponha de outra forma, o projeto

9.2.7 Fadigade Conexões de Tubos Circulares
de conexão tubular deve ser conforme descrito em9.2.6 ,9.2.7 , e9.6 .
As tensões do metal base devem ser aquelas especificadas nas 9.2.7.1 Faixa de tensão e tipo de membro.No
especificações de projeto aplicáveis, exceto conforme limitado por projeto de membros e conexões sujeitos a variações
9.2.3. repetidas na tensão de carga viva, deve-se considerar
257
CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES PARTE A AWS D1.1/D1.1M:2015
ao número de ciclos de tensão, a faixa esperada de A fim de qualificar as categorias de fadiga X1 e K1, as soldas
tensão e o tipo e localização do membro ou detalhe. representativas (todas as soldas em que foi aplicado peening)
devem receber MT para descontinuidades superficiais e
9.2.7.2 Categorias de Estresse de Fadiga.O tipo e próximas à superfície. Quaisquer indicações que não possam ser
a localização do material deve ser categorizada conforme mostrado
resolvidas por esmerilhamento leve devem ser reparadas de
na Tabela9.1 e Tabela 9.3 .
acordo com 5.25 .1.4.
9.2.7.3 Limitação básica de tensão permitida.Onde 9.2.7.7 Efeitos de tamanho e perfil.Aplicabilidade de

a especificação de projeto aplicável tem um requisito de soldas nas categorias de fadiga listadas abaixo está limitada ao
fadiga, a tensão máxima não deve exceder a tensão básica seguinte tamanho de solda ou espessuras de metal base:
permitida fornecida em outro lugar, e a faixa de tensão em
um determinado número de ciclos não deve exceder os C1 2 pol [50 mm] membro mais fino na
valores indicados na Figura9.1 . C2 transição 1 pol [25 mm]
D 1 pol [25 mm] acessório 1 pol
9.2.7.4 Dano Cumulativo.Onde a fadiga E [25 mm] acessório 1,5 pol [38
O ambiente envolve faixas de tensão de magnitude variável ET mm] ramo 0,7 pol [18 mm]
e número variável de aplicações, a taxa de dano por fadiga F tamanho da solda 1 pol [25
cumulativa,D, somado sobre todas as várias cargas, não FT mm] tamanho da solda
deve exceder a unidade, onde
Para aplicações que excedam esses limites, deve-se
n considerar a redução das tensões permitidas ou a melhoria
D=----
N do perfil da solda (ver Comentário). Para conexões T-, Y- e K-,
dois níveis de desempenho de fadiga são fornecidos na
Onde Tabela9.4 . O projetista deve designar quando o Nível I deve
ser aplicado; na ausência de tal designação, e para
n = número de ciclos aplicados em uma determinada faixa de tensão
aplicações onde a fadiga não é considerada, o Nível II deve
N = número de ciclos para os quais a tensão dada
ser o padrão mínimo aceitável.
intervalo seria permitido na Figura9.1
9.2.7.5 Membros Críticos.Para membros críticos

cujo único modo de falha seria catastrófico,D(Vejo 9.3 Identificação
9.2.7.4 ) será limitado a um valor fracionário de 1/3.
Membros em estruturas tubulares devem ser identificados conforme
9.2.7.6 Melhoria do Comportamento da Fadiga.Para o mostrado na Figura9.2 .
propósito de comportamento de fadiga aprimorado e, quando
especificado nos documentos do contrato, as seguintes
melhorias de perfil podem ser realizadas para soldas em 9.4 Símbolos
conexões tubulares em T, Y ou K:
Os símbolos usados nesta cláusula são os mostrados no AnexoEU .
(1) Uma camada de cobertura pode ser aplicada de modo que o
superfície soldada funde-se suavemente com o metal base
adjacente e se aproxima do perfil mostrado na Figura 9,5 Projeto de solda
9.16 . Os entalhes no perfil não devem ser mais profundos que
0,04 pol ou 1 mm, em relação a um disco com diâmetro igual ou 9.5.1 Soldas de Filete
maior que a espessura do membro de ramificação.

9.5.1.1 Área Efetiva.A área efetiva deve estar em
(2) A superfície de solda pode ser retificada ao perfil
conformidade com 2.4.2.10 e o seguinte:
mostrado na Figura9.16 . As marcas finais de retificação devem ser O comprimento efetivo de soldas de filete em conexões estruturais
transversais ao eixo da solda. T-, Y- e K- devem ser calculados em conformidade com
9.5.4 ou9.5.5 , usando as dimensões do raio ou da face do
(3) A ponta da solda pode ser perfurada com uma ponta romba
membro de ramificação medidos até a linha central da solda.
instrumento, de modo a produzir uma deformação plástica
local que suaviza a transição entre a solda e o metal base, ao 9.5.1.2 Limitação beta para detalhes pré-qualificados.
mesmo tempo em que induz uma tensão residual Detalhes para soldas de filete pré-qualificadas em conexões
compressiva. Tal peening deve ser feito sempre após tubulares em T, Y e K são descritos na Figura9.10 . Esses detalhes
inspeção visual, e seguido de MT conforme descrito abaixo. são limitados a β≤1/3 para conexões circulares, e β ≤0,8 para
Deve-se considerar a possibilidade de tenacidade de entalhe seções de caixa. Estão também sujeitos às limitações de9.9.1 .
degradada localmente devido ao peening. Para uma seção de caixa com canto grande
258
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE A CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
raios, um limite menor em β pode ser necessário para manter o Onde

membro de ramificação e a solda na face plana.
QW= capacidade de carga da linha de solda (kips/polegada)
9.5.1.3 Juntas de colo.Juntas de sobreposição de tubos telescópicos Lef= comprimento efetivo da solda
(em oposição a uma junta deslizante de interferência usada
Para soldas de filete,
em pólos cônicos) na qual a carga é transferida através da
solda pode ser soldada em filete único de acordo com a QW= 0,6 tWFEXX
Figura9.3 .
com Φ = 0,8
9.5.2 Soldas de Ranhuras.A área efetiva deve estar em
onde FEXX= resistência à tração mínima classificada do
conformidade com 2.4.1.5 e o seguinte: o comprimento
depósito de solda.
efetivo de soldas de ranhura em conexões estruturais T-,
Y- e K devem ser calculados em conformidade com 9.5.4 Comprimentos de conexão circular.O comprimento
9.5.4 ou9.5.5 , usando o raio médio rmou dimensões da face das soldas e o comprimento da interseção nas conexões T-,
do membro de ramificação. Y- e K- devem ser determinados como 2πrKumaonde r é o raio
efetivo da interseção [ver9.5.2 ,9.5.1.1 , e
9.5.2.1 Detalhes de solda de ranhura PJP pré-qualificada.
9.6.1.3(4) ].
As soldas de ranhura PJP pré-qualificadas em conexões tubulares
T-, Y- ou K devem estar em conformidade com a Figura9.11 . O
Kuma= x + y + 3 (x2+ y2)
Engenheiro deve usar a figura em conjunto com a Tabela9,5 para
calcular o tamanho mínimo de solda para determinar a tensão
x = 1/(2 π sen θ )
máxima de solda, exceto quando tais cálculos são dispensados
por9.6.1.3(2) .
1 -3 – β2-
y = ----- ---------------
A dimensão da perda Z deve ser deduzida da distância do ponto 3π-2 – β2-
de trabalho até a face teórica da solda para encontrar o tamanho
mínimo da solda. Onde
θ =o ângulo agudo entre os dois eixos do membro β =relação de
9.5.2.2 Detalhes da solda de ranhura CJP pré-qualificada
Soldado de um lado sem apoio nas conexões T, Y e K.Ver diâmetro, ramo/principal, conforme definido anteriormente
9.11.2 para as opções de detalhes. Se a melhoria do NOTA: O seguinte pode ser usado como aproximações
comportamento de fadiga for necessária, os detalhes conservadoras:
selecionados devem ser baseados nos requisitos de perfil de
9.2.7.6 e Tabela9.4 . 1 + 1/sen θ
Kuma= ------------------------- para carga axial
2
9.5.3 Tensões em Soldas.Quando os cálculos de tensão
admissível de solda são necessários para seções circulares, a 3 + 1/sen θ
Kb= ------------------------- para flexão no plano
tensão nominal no ramo de junção de solda para corda em uma 4 sen θ
conexão simples em T, Y ou K deve ser calculada como:
1 + 3/sen θ
2 Kb= ------------------------- para flexão fora do plano
t f -r m-
4
- --+ -f- - -b- --r
- -m
uma
fsoldar= - -b-- -----
K- r-W -K-b 2
---
tW uma rW 9.5.5 Comprimentos de conexão da caixa
Onde
9.5.5.1 Conexões K e N.O comprimento efetivo
tb= espessura do membro de ramificação de soldas de ramal em conexões estruturais, planares, de folga K- e N
tW= garganta efetiva da solda entre seções de caixa, submetidas a carga axial predominantemente
ƒumaeƒb= tensões axiais e de flexão nominais no estática, devem ser tomadas como:
ramo
2ax+ 2b, para θ≤50°
Para rme rW, Veja a figura9.4 .
2ax+ b, para θ≥60°
Kumae Kbsão os fatores de comprimento e seção efetivos dados
Assim, para θ≤50° o calcanhar, o dedo do pé e as laterais do galho
em9.5.4 e9.5.5 .
podem ser considerados totalmente eficazes. Para θ≥60°, o calcanhar
No formato de resistência máxima ou LRFD, a seguinte é considerado ineficaz devido à distribuição desigual da carga. Para
expressão para capacidade de carga axial de ramal P deve ser 50° < θ < 60°, interpolar.
aplicada para seções circulares e de caixa:
9.5.5.2 Conexões T-, Y- e X-.O efetivo
Pvocê= QW⋅euef comprimento de soldas de ramificação em estruturas, planares, T-, Y- e
259
raios, um limite menor em β pode ser necessário para manter o Onde

membro de ramificação e a solda na face plana.
QW= capacidade de carga da linha de solda (kips/polegada)
9.5.1.3 Juntas de colo.Juntas de sobreposição de tubos telescópicos Lef= comprimento efetivo da solda
(em oposição a uma junta deslizante de interferência usada
Para soldas de filete,
em pólos cônicos) na qual a carga é transferida através da
solda pode ser soldada em filete único de acordo com a QW= 0,6 tWFEXX
Figura9.3 .
com Φ = 0,8
9.5.2 Soldas de Ranhuras.A área efetiva deve estar em
onde FEXX= resistência à tração mínima classificada do
conformidade com 2.4.1.5 e o seguinte: o comprimento
depósito de solda.
efetivo de soldas de ranhura em conexões estruturais T-,
Y- e K devem ser calculados em conformidade com 9.5.4 Comprimentos de conexão circular.O comprimento
9.5.4 ou9.5.5 , usando o raio médio rmou dimensões da face das soldas e o comprimento da interseção nas conexões T-,
do membro de ramificação. Y- e K- devem ser determinados como 2πrKumaonde r é o raio
efetivo da interseção [ver9.5.2 ,9.5.1.1 , e
9.5.2.1 Detalhes de solda de ranhura PJP pré-qualificada.
9.6.1.3(4) ].
As soldas de ranhura PJP pré-qualificadas em conexões tubulares
T-, Y- ou K devem estar em conformidade com a Figura9.11 . O
Kuma= x + y + 3 (x2+ y2)
Engenheiro deve usar a figura em conjunto com a Tabela9,5 para
calcular o tamanho mínimo de solda para determinar a tensão
x = 1/(2 π sen θ )
máxima de solda, exceto quando tais cálculos são dispensados
por9.6.1.3(2) .
1 -3 – β2-
y = ----- ---------------
A dimensão da perda Z deve ser deduzida da distância do ponto 3π-2 – β2-
de trabalho até a face teórica da solda para encontrar o tamanho
mínimo da solda. Onde
θ =o ângulo agudo entre os dois eixos do membro β =relação de
9.5.2.2 Detalhes da solda de ranhura CJP pré-qualificada
Soldado de um lado sem apoio nas conexões T, Y e K.Ver diâmetro, ramo/principal, conforme definido anteriormente
9.11.2 para as opções de detalhes. Se a melhoria do NOTA: O seguinte pode ser usado como aproximações
comportamento de fadiga for necessária, os detalhes conservadoras:
selecionados devem ser baseados nos requisitos de perfil de
9.2.7.6 e Tabela9.4 . 1 + 1/sen θ
Kuma= ------------------------- para carga axial
2
9.5.3 Tensões em Soldas.Quando os cálculos de tensão
admissível de solda são necessários para seções circulares, a 3 + 1/sen θ
Kb= ------------------------- para flexão no plano
tensão nominal no ramo de junção de solda para corda em uma 4 sen θ
conexão simples em T, Y ou K deve ser calculada como:
1 + 3/sen θ
2 Kb= ------------------------- para flexão fora do plano
t f -r m-
4
- --+ -f- - -b- --r
- -m
uma
fsoldar= - -b-- -----
K- r-W -K-b 2
---
tW uma rW 9.5.5 Comprimentos de conexão da caixa
Onde
9.5.5.1 Conexões K e N.O comprimento efetivo
tb= espessura do membro de ramificação de soldas de ramal em conexões estruturais, planares, de folga K- e N
tW= garganta efetiva da solda entre seções de caixa, submetidas a carga axial predominantemente
ƒumaeƒb= tensões axiais e de flexão nominais no estática, devem ser tomadas como:
ramo
2ax+ 2b, para θ≤50°
Para rme rW, Veja a figura9.4 .
2ax+ b, para θ≥60°
Kumae Kbsão os fatores de comprimento e seção efetivos dados
Assim, para θ≤50° o calcanhar, o dedo do pé e as laterais do galho
em9.5.4 e9.5.5 .
podem ser considerados totalmente eficazes. Para θ≥60°, o calcanhar
No formato de resistência máxima ou LRFD, a seguinte é considerado ineficaz devido à distribuição desigual da carga. Para
expressão para capacidade de carga axial de ramal P deve ser 50° < θ < 60°, interpolar.
aplicada para seções circulares e de caixa:
9.5.5.2 Conexões T-, Y- e X-.O efetivo
Pvocê= QW⋅euef comprimento de soldas de ramificação em estruturas, planares, T-, Y- e
259
As conexões em X entre seções de caixa, submetidas a carga axial Qq, Qfsão modificadores de geometria e termos de interação de
predominantemente estática, devem ser tomadas como: tensão, respectivamente, fornecidos na Tabela9.6 .
2ax+ b, para θ≤50° Para dobrar cerca de dois eixos (por exemplo, y e z), a tensão de
flexão resultante efetiva em seções de caixa circular e quadrada pode
2ax, para θ≥60°
ser tomada como
Para 50° < θ < 60°, interpolar.
fb= f2por+f2beleza
9.6 Limitações da resistência das Para tensões axiais e de flexão combinadas, a seguinte
fórmula deve ser satisfeita:
conexões soldadas
9.6.1 Conexões circulares T, Y e K (consulte9.8.1.1 ) Atuando V p 1,75 agindo V p-
--------------------- +------------------- ≤1,0
permitir Vp axial permitir Vp dobrando
9.6.1.1 Falha Local.Onde um T-, Y- ou K-
a conexão é feita simplesmente soldando o(s) membro(s) de
(2)Formato LRFD(cargas fatoradas até o final
ramificação individualmente ao membro principal, tensões locais
condição—ver9.2.6 )
na superfície de falha potencial através da parede do membro
principal podem limitar a resistência utilizável da junta soldada. As cargas do membro de ramificação nas quais ocorre a ruptura da parede
A tensão de cisalhamento na qual ocorre tal falha depende não plástica da corda no membro principal são dadas por:
apenas da resistência do aço do membro principal, mas também
carga axial: Pvocêsen θ =t2 cFei[6 π β Qq] Qf
da geometria da conexão. Tais conexões devem ser
proporcionadas com base em: momento fletor:
(1) cisalhamento de punção, ou Mvocêsen θ =t2cFei[db/4][6 π β Qq] Qf

(2) cálculos de carga final conforme indicado abaixo. o com o fator de resistência Φ = 0,8.
punção é um critério de projeto de tensão admissível (ASD) e
Qfdeve ser calculado com U2redefinido como (Pc/AFei)2+ (Mc/
inclui o fator de segurança. O formato de carga final pode
SFei)2onde Pce Mcsão fatorados a carga e o momento da
ser usado no projeto de fator de carga e resistência (LRFD),
corda, A é a área, S é o módulo de seção.
com o fator de resistência Φ a ser incluído pelo projetista,
consulte9.2.6 . Essas cargas também estão sujeitas aos limites de resistência ao
cisalhamento do material da corda de:
(1)Formato de cisalhamento de puncionamento.O soco de atuação
tensão de cisalhamento na superfície de falha potencial (consulte a Figura Pvocêsen θ≤ πdbtcFei/ 3
9,5 ) não deve exceder a tensão de cisalhamento admissível.
Mvocêsen θ≤d2btcFei/ 3
A tensão de punção atuante é dada por
com Φ = 0,95
agindo Vp= τƒnsen θ
Onde
A tensão de cisalhamento admissível é dada por
tc= espessura da parede da corda
permitir Vp= Qq⋅Qf⋅Fei/(0,6γ) db= diâmetro do membro de ramificação e outros termos são
definido como9.6.1.1(1) .
O V admissívelptambém deve ser limitado pela tensão de
cisalhamento permitida especificada na especificação de projeto O estado limite para combinações de carga axial P e
aplicável (por exemplo, 0,4 Fei). momento fletor M é dado por:
Os termos usados nas equações anteriores são definidos da (P/Pvocê)1,75+ M/Mvocê≤1,0

seguinte forma:
9.6.1.2 Colapso Geral.Força e estabilidade de um
τ, θ, γ, β e outros parâmetros de geometria de conexão elemento principal em uma conexão tubular, com qualquer
são definidos na Figura9.2(M) . reforço, deve ser investigado usando a tecnologia disponível
em conformidade com o código de projeto aplicável. O
ƒné o axial nominal (fuma) ou flexão (fb) tensão no membro do
colapso geral é particularmente grave em conexões
galho (cisalhamento de punção para cada mantido separado).
transversais e conexões sujeitas a cargas de esmagamento
Fei= O limite de escoamento mínimo especificado da corda do [ver Figura9.2(G) e(J) ]. Tais conexões podem ser reforçadas
membro principal, mas não superior a 2/3 da resistência à aumentando a espessura do membro principal ou pelo uso
tração. de diafragmas, anéis ou colares.
260
(1) Para ligações transversais circulares não reforçadas, o unidos com soldas sobrepostas (resistência classificada FEXX=
carga transversal admissível da corda, devido à carga axial do 70 ksi [485 MPa])
membro de ramificação compressiva P, não deve exceder
(b) E = 1,0 tbpara projeto de resistência final (LRFD)
P sen θ =tc2Fy(1,9 + 7,2 β)QβQf de conexões de tubos circulares ou de caixa de aço macio, Fy≤ 40
ksi [280 MPa], com soldas que satisfaçam os requisitos de
(2) Para ligações transversais circulares reforçadas por um resistência correspondentes da Tabelas 3.1e 3.2 .
“lata de junta” com espessura aumentada tc, e comprimento,eu, a
(c) E = menor de tcou 1,07 tbpara todos os outros casos
carga axial admissível do ramo, P, pode ser empregada como
(4) Soldas de filete menores do que as exigidas na Fig-
P = P(1)+ [P(2)– P(1)]eu/2.5D poreu<2.5/D
claro9.10 para corresponder à resistência da conexão, mas dimensionado
P = P(2) poreu≥2.5/D apenas para resistir às cargas de projeto, deve ser dimensionado pelo
menos para o seguinte múltiplo de tensões calculado por9.5.3 , para levar
onde P(1)é obtido usando a espessura nominal do
em conta a distribuição não uniforme de carga:
membro principal na equação em (1); e P(2)é obtido
usando a espessura da junta na mesma equação. TEA LRFD
O estado limite último pode ser considerado como 1,8 vezes E60XX e E70XX— 1,35 1,5
o ASD anterior permitido, com Φ = 0,8.
Forças mais altas— 1,60 1,8
(3) Para conexões circulares K nas quais a
9.6.1.4 Transições.Conexões alargadas e tamanho do tubo
espessura do membro necessária para atender às disposições de
transições não excetuadas abaixo devem ser verificadas quanto
cisalhamento locais da9.6.1.1 se estende pelo menos D/4 além das soldas
a tensões locais causadas pela mudança de direção na transição
do membro de ramificação de conexão, o colapso geral não precisa ser
(ver Nota d da Tabela9.3 ). Exceção, para cargas estáticas:
verificado.
Tubos circulares com D/t inferior a 30, e
9.6.1.3 Distribuição desigual de carga (dimensionamento de solda)
Inclinação de transição menor que 1:4.

(1) Devido a diferenças nas flexibilidades relativas de
o membro principal carregado perpendicularmente à sua 9.6.1.5 Outras configurações e cargas
superfície e o membro de ramificação carregando tensões
(1) O termo “T-, Y- e K-conexões” é frequentemente
de membrana paralelas à sua superfície, a transferência de
usado genericamente para descrever conexões tubulares nas quais
carga através da solda é altamente não uniforme e o
membros de ramificação são soldados a um membro principal, ou corda,
escoamento local pode ser esperado antes que a conexão
em um nó estrutural. Critérios específicos também são fornecidos para
atinja sua carga de projeto. Para evitar “descompactação” ou
conexões cruzadas (X-) (também chamadas de T duplo) em
falha progressiva da solda e garantir o comportamento
9.6.1.1 e9.6.1.2 . N-conexões são um caso especial de
dúctil da junta, as soldas mínimas fornecidas em conexões
K-conexões em que um dos ramos é perpendicular à
simples em T, Y ou K devem ser capazes de desenvolver, em
corda; os mesmos critérios se aplicam (ver
sua resistência à ruptura, o menor dos a resistência ao
Comentário para conexões multiplanares).
escoamento do membro de contraventamento ou
resistência local (cisalhamento de punção) do membro (2) Classificações de conexão como T-, Y-, K- ou cruzada
principal. A resistência à ruptura final de soldas de filete e deve ser aplicado a membros de ramais individuais de acordo com o
soldas de ranhura PJP deve ser calculada em 2,67 vezes a padrão de carga para cada caso de carga. Para ser considerada uma
tensão básica permitida para resistência à tração de 60 ksi conexão K, a carga de punção em um membro de ramal deve ser
[415 MPa] ou 70 ksi [485 MPa] e em 2,2 vezes a tensão básica essencialmente balanceada por cargas em outros contraventamentos
permitida para níveis de resistência mais altos.pdo9.6.1.1 . no mesmo plano e no mesmo lado da junta. Nas conexões T e Y, a
carga de punção reage como cisalhamento da viga na corda. Nas
(2) Este requisito pode presumir-se preenchido por
ligações transversais a carga de punção é transportada através da
os detalhes da junta pré-qualificada da Figura9.14 (CJP) e
corda para os contraventamentos do lado oposto. Para membros de
9.10.1 (PJP), quando são utilizados materiais correspondentes (Tabela 3.1).
ramificação que carregam parte de sua carga como conexões K e
parte como conexões T-, Y- ou cruzadas, interpole com base na
(3) A resistência compatível de soldas também pode ser pré- porção de cada um no total ou use alfa calculado (consulte o
somados com os detalhes de solda de filete pré-qualificados da Figura Comentário).
9.10 , quando os seguintes requisitos de garganta efetiva forem
(3) Para conexões multiplanares, alfa calculado como
atendidos:
dado no anexoR pode ser usado para estimar o efeito benéfico ou
(a) E = 0,7 tbpara projeto de tensão de trabalho elástica de deletério das várias cargas do membro de ramificação na ovalização
tubos de aço circulares de aço macio (Fy≤40 ksi [280 MPa] do membro principal. No entanto, para cargas semelhantes
261
conexões em planos adjacentes, por exemplo, conexões TT e KK LRFD são dadas por toda parte. Para ASD, a capacidade
pareadas em treliças delta, não deve haver aumento de permitida deve ser a capacidade final, dividida por um fator de
capacidade em relação às conexões uniplanares segurança de 1,44/Φ. A escolha de cargas e fatores de carga
correspondentes. deve estar em conformidade com a especificação de projeto
vigente; veja 2.6.5 e9.2.6 . As conexões devem ser verificadas
9.6.1.6 Conexões sobrepostas.Juntas sobrepostas,
para cada um dos modos de falha descritos abaixo.
em que parte da carga é transferida diretamente de um
membro de ramal para outro através de sua solda comum, Esses critérios são para ligações entre seções de caixa de espessura
deve incluir as seguintes verificações: de parede uniforme, em treliças planares onde as cargas dos
membros de ramal são principalmente axiais. Se forem usadas
(1) Opermitidocomposição de carga de membro individual
seções compactas, material dúctil e soldas de resistência compatível,
ente, P⊥perpendicular ao eixo da barra principal deve ser
a flexão do membro de ramificação secundária pode ser
considerado como P⊥= (Vptc11) + (2VWt'Weu2) onde Vpé o cisalhamento
negligenciada. (A flexão secundária é aquela devido à deformação da
de punção admissível, conforme definido em9.6.1.1 , e
junta ou rotação em treliças totalmente trianguladas. A flexão de
tc = a espessura do membro principal membro de ramificação devido a cargas aplicadas, lateralidade de
eu1= comprimento real da solda para aquela parte do ramo pórticos não contraventados, etc., não pode ser negligenciada e deve
membro que contata o membro principal Vp= ser projetada para (consulte9.6.2.5 ).
cisalhamento de punção admissível para o membro principal
Critérios nestecláusula estão sujeitos às limitações mostradas na
como conexão K (α = 1,0)
Figura9.7 .
VW= tensão de cisalhamento admissível para a solda entre
membros da filial (Tabela9.2 ) 9.6.2.1 Falha Local.Carga axial do membro de ramificação Pvocê
t′W = o menor do tamanho da solda (garganta efetiva) ou em que a ruptura plástica da parede da corda no membro principal
a espessura tbdo membro de ramo mais fino = o ocorre é dada por:
eu2comprimento projetado (um lado) da sobreposição
2η 4
solda de ping, medida perpendicularmente ao membro Pvocêsen θ = Feit2 c----------- + -------------------- Q f
1–β (1 – β)
principal.
Esses termos são ilustrados na Figura9.6 . para conexões cruzadas, T e Y com 0,25≤ β <0,85 e Φ =
1,0.
ofinalo estado limite pode ser tomado como 1,8 vezes o
ASD anterior permitido, com Φ = 0,8. t2
Também, P.vocêsen θ = Fei c[9,8 βef γ]Qf
(2) O componente de carga combinado permitido paralelo com Φ = 0,9
ao eixo da barra principal não deve exceder VWtW-eu1, onde -l1é a
soma dos comprimentos de solda reais para todos os suportes para conexões K- e N-gap com menos
em contato com o membro principal. γ
βef≥0,1 + ----- e g/D = ζ≥0,5 (1–β)
(3) A sobreposição deve ser preferencialmente proporcionada para 50
pelo menos 50% da ação P⊥. Em nenhum caso a espessura da parede do
onde Feié especificado limite de escoamento mínimo do
membro de ramificação deve exceder a espessura da parede do membro
membro principal, tcé a espessura da parede da corda, γ é D/
principal.
2tc(D = largura da face da corda); β, η, θ e ζ são parâmetros
(4) Quando os membros do ramo carregam substancialmente de topologia de conexão conforme definido na Figura9.2(M)
cargas diferentes, ou um membro de ramal tem uma espessura e FiguraC-9.3 ; (βefé equivalente β definido abaixo); e Qf= 1,3–
de parede maior que o outro, ou ambos, o membro de ramal 0,4U/β(Qf≤1,0); use Qf= 1,0 (para corda em tração) com U
mais espesso ou mais carregado deve ser preferencialmente o sendo a razão de utilização da corda.
membro de passagem com toda a sua circunferência soldada ao
membro principal.
ff
U = -----uma-- + ----b---
Fei Fei
(5) Carga transversal líquida na área de cobertura combinada
deve satisfazer9.6.1.1 e9.6.1.2 . βef= (bcompressão+ umcompressão+ btensão+ umtensão)/4D
ramo ramo ramo ramo
(6) O tamanho mínimo de solda para soldas em ângulo deve fornecer
Essas cargas também estão sujeitas aos limites de resistência ao
garganta efetiva de 1,0 tbpara Fy< 40 ksi [280 MPa], 1,2 tb
cisalhamento do material da corda de
para Fy> 40 ksi [280 MPa].
Pvocêsen θ = (Fei/3)tcD [2η + 2βeop]
9.6.2 Caixa de Conexões T-, Y e K (consulte9.8.1.1 ).Critérios
fornecidos nestecláusula estão todos no formato de carga final, com para conexões cruzadas, T ou Y com β > 0,85, usando Φ =
o fator de segurança removido. Fatores de resistência para 0,95, e
262
Pvocêsen θ = (Fei/3)tcD [2η + βeop+ βGap = Vão] (1)Cheque de Filial.A largura efetiva
capacidade axial Pvocêdo membro de derivação deve ser verificado
para conexões K- e N-gap com β≥0,1 + γ/50, usando Φ =0,95 (esta
para todas as conexões K e N de folga, e outras conexões com β >
verificação é desnecessária se os membros da ramificação forem
0,85. (Observe que esta verificação é desnecessária se os membros
quadrados e de largura igual), onde
da ramificação forem quadrados e de largura igual.)
βGap = Vão= β para conexões K e N com ζ≤1,5 (1–β) βGap = Vão
Pvocê= Fytb[2a + bGap = Vão+ beoi– 4tb]
= βeoppara todas as outras conexões βeop(perfuração
externa efetiva) = 5β/γ mas não mais que β com Φ = 0,95
Onde
9.6.2.2 Colapso Geral.Força e estabilidade de um
elemento principal em uma conexão tubular, com qualquer
Fy = limite de escoamento mínimo especificado do ramo =
reforço, deve ser investigado usando a tecnologia disponível tb espessura da parede do ramo
em conformidade com o código de projeto aplicável. a, b = dimensões da ramificação [ver Figura 9.2(B)]
bGap = Vão= b para conexões K e N com ζ≤1,5(1–β)

(1) O colapso geral é particularmente grave em bGap = Vão= beoipara todas as outras conexões
ligações e ligações sujeitas a cargas de esmagamento. Tais
conexões podem ser reforçadas aumentando a espessura do -5b
beoi= ------F - - -y---o-≤b
membro principal ou pelo uso de diafragmas, reforços ou - γτ-Fy
colares.
NOTA:τ≤1,0eFy≤Feisão presumidos.
Para conexões de caixa combinadas não reforçadas, a carga
(2)Verificações de solda.As soldas mínimas previstas em
última normal ao membro principal (corda) devido à carga axial
conexões simples em T, Y ou K devem ser capazes de desenvolver em
do ramal P deve ser limitada a:
sua resistência máxima à ruptura, a menor resistência ao
Pvocêsen θ = 2tcFei(umax+ 5 tc) escoamento do membro de ramificação ou resistência local do
membro principal.
com Φ = 1,0 para cargas de tração
e Φ = 0,8 para compressão. Este requisito pode ser presumido como atendido pelos
detalhes pré-qualificados das juntas da Figura9.12 (CJP e
e
PJP), ao combinar materiais (Tabelas 3.1e 3.2 ) são usados,
47 toneladas3
Pvocêsin θ = -------------c---EFei(Qf)
H - 4tc (3) As soldas de filete devem ser verificadas conforme descrito em 9.5.5.
9.6.2.4 Conexões sobrepostas.As juntas de volta reduzem

com Φ = 0,8 para conexões cruzadas, reações de poste final,
os problemas de projeto no membro principal, transferindo a maior
etc., em compressão, e E = módulo de elasticidade
parte da carga transversal diretamente de um membro de
ou ramificação para o outro (veja a Figura9,8 ).
Pvocêsen θ = 1,5t2c[1 + 3ax/H]EFei(Qf) Os critérios desta cláusula são aplicáveis a conexões carregadas
estaticamente que atendam às seguintes limitações:
com Φ = 0,75 para todas as outras cargas de ramificação de compressão
(1) O ramo maior e mais grosso é o membro passante.

(2) Para conexões K- e N-gap, ajuste de cisalhamento de viga
A capacidade do membro principal para suportar cargas transversais (2) β≥0,25.
através da região do vão deve ser verificada, incluindo a interação
com as forças axiais da corda. Esta verificação não é necessária para (3) O membro de ramificação sobreposto é de 0,75 a 1,0
U≤0,44 em conexões de caixa escalonada com β + η ≤H/D (H é a vezes o tamanho do elemento de passagem com pelo menos 25% das suas
altura do membro principal no plano da treliça). faces laterais sobrepondo-se ao elemento de passagem.
9.6.2.3 Distribuição desigual de carga (efetiva (4) Ambos os membros do ramo têm o mesmo rendimento
Largura).Devido às diferenças nas flexibilidades relativas do membro força.
principal carregado normal à sua superfície e do membro de
(5) Todos os membros de ramificação e corda são caixa compacta
ramificação carregando tensões de membrana paralelas à sua
tubos com largura/espessura≤35 para filiais, e≤40 para
superfície, a transferência de carga através da solda é altamente não
acorde.
uniforme e o escoamento local pode ser esperado antes que a
conexão atinja seu projeto carregar. Para evitar falhas progressivas e As seguintes verificações devem ser feitas:
garantir o comportamento dúctil da junta, tanto os membros da
(1) Capacidade axial Pvocêdo tubo sobreposto, usando
ramificação quanto a solda devem ser verificados, conforme segue:
Φ =0,95 com
263
Pvocê= Fytb[QOL(2a - 4tb) + beo+ bet] em cada equação por diâmetro de ramo, db(limitado a
seções compactas com 0,4≤ β ≤0,8).
para sobreposição de 25% a 50%, com
% sobreposição
QOL= -----------------------
50% 9.7 Transição de Espessura
Pvocê= Fytb[(2a - 4tb) + beo+ bet]
As juntas de topo de tensão em membros primários alinhados
para sobreposição de 50% a 80%. axialmente carregados ciclicamente de diferentes espessuras ou
Pvocê= Fytb[(2a - 4tb) + b + bet] tamanhos de material devem ser feitas de tal maneira que a
inclinação através da zona de transição não exceda 1 em 2-1/2. A
para sobreposição de 80% a 100%.
transição deve ser realizada chanfrando a parte mais espessa,
Pvocê= Fytb[(2a - 4tb) + 2bet] inclinando o metal de solda ou por qualquer combinação desses
métodos (ver Figura9,9 ).
para mais de 100% de sobreposição
onde beoé a largura efetiva para a face soldada à

corda, 9,8 Limitações de materiais
(5b)F
beo= ----------------y--o≤b As conexões tubulares estão sujeitas a concentrações de tensões
γ(τ)Fy
locais que podem levar a escoamento local e deformações
e Beté a largura efetiva para a face soldada ao suporte plásticas na carga de projeto. Durante a vida útil, carregamentos
passante. cíclicos podem iniciar trincas de fadiga, fazendo exigências
adicionais na ductilidade do aço, particularmente sob cargas
5b dinâmicas. Essas demandas são particularmente severas em
bet= -------≤b
γtτt latas de juntas de parede pesada projetadas para punção (ver
ComentárioC-9.8.2.2 ).
γt= b/(2tb) da cinta de passagem
9.8.1 Limitações
τt= tsobreposição/tAtravés dos
e outros termos são como definidos anteriormente. 9.8.1.1 Força de Cedência.As disposições de projeto de 9.6
para conexões tubulares soldadas não se destinam ao uso com
(2) Carga transversal líquida na pegada combinada, tubos circulares com um rendimento mínimo especificado, Fy,
tratada como uma conexão T ou Y.
acima de 60 ksi [415 MPa] ou para seções de caixa acima de 52
(3) Para mais de 100% de sobreposição, corte longitudinal ksi [360 MPa].
mento deve ser verificado, considerando-se apenas as paredes
9.8.1.2 Rendimento Efetivo Reduzido.Efetivo reduzido
laterais da pegada do ramal como sendo efetivas.
rendimento deve ser usado como Feino projeto de conexões tubulares
9.6.2.5 Dobrar.Momento fletor primário, M, devido ções com limites de Feido seguinte modo:
à carga aplicada, vigas em balanço, laterais de pórticos não
contraventados, etc., devem ser considerados em projeto como uma (1) 2/3 da resistência à tração mínima especificada para
carga axial adicional, P: seções circulares (veja Notas na Tabela9.6 ).
M (2) 4/5 da resistência à tração mínima especificada para

P = -------------------
JD sen θ seções retangulares (veja a Figura9.7 ).
Em vez de uma análise mais racional (ver Comentário), JD pode
9.8.1.3 Caixa Conexões T-, Y- e K.O de-
ser tomado como η D/4 para flexão no plano e como βD/4 para
signatário deve considerar exigências especiais que são
flexão fora do plano. Os efeitos da carga axial, flexão no plano e
colocadas no aço usado nas conexões de caixa T-, Y- e K-.
flexão fora do plano devem ser considerados como aditivos.
Momentos devem ser tomados na pegada do membro do ramo.
9.8.1.4 Precaução ASTM A500.Produtos fabri-
turados a esta especificação podem não ser adequados para aquelas
9.6.2.6 Outras Configurações.Cruz T-, Y-, intervalo K-, aplicações tais como elementos carregados dinamicamente em
e folga N-conexões com tubos de derivação circulares compactos estruturas soldadas, etc., onde as propriedades de tenacidade ao
enquadrando em um membro principal de seção em caixa entalhe de baixa temperatura podem ser importantes. Investigação
podem ser projetados usando 78,5% da capacidade fornecida especial ou tratamento térmico pode ser necessário se este produto
em9.6.2.1 e9.6.2.2 , substituindo a dimensão da caixa “a” e “b” for aplicado a conexões tubulares T-, Y- e K-.
264
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTES A & B CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
9.8.2 Tenacidade do entalhe do metal de base tubular (1)WPS pré-qualificados.Conexões tubulares soldadas em filete
As conexões feitas pelos processos SMAW, GMAW ou FCAW que
9.8.2.1 Requisitos de teste CVN.Tubular soldado
podem ser usadas sem a realização de testes de qualificação
os membros em tensão devem demonstrar a energia
WPS são detalhadas na Figura9.10 (Vejo9.5.1.2 para limitações).
absorvida do teste CVN de 20 pés⋅lb a 70°F [27 J a 21 °C]
Esses detalhes também podem ser usados para GMAW-S
para as seguintes condições:
qualificados em conformidade com9.15.4.3 .
(1) Espessura do metal base de 2 pol [50 mm] ou superior
(2) Os detalhes das juntas sobrepostas são mostrados na Figura 9.3.
com um limite de escoamento mínimo especificado de 40 ksi
[280 MPa] ou superior.
O teste CVN deve estar em conformidade com ASTM A673

(Frequência H, lote térmico). Para os propósitos desta subseção, um
elemento de tração é definido como aquele que possui mais de 10 ksi 9.10 Requisitos PJP
[70 MPa] de tensão de tração devido às cargas de projeto.
9.10.1 Detalhes.Os detalhes para soldas de ranhura tubular PJP que
9.8.2.2 ÚLTIMOS Requisitos.Tubulares usados como recebem status de pré-qualificação devem estar em conformidade com as
O membro principal em nós estruturais, cujo projeto é seguintes disposições:
governado por carregamento cíclico ou de fadiga (por

exemplo, a junta pode em conexões T-, Y- e K-) deve (1) Soldas de ranhura tubular PJP, exceto T-, Y- e
demonstrar a energia absorvida do teste CVN de 20 pés⋅lb As conexões K, podem ser usadas sem a realização dos testes de
[27 J] na Temperatura de Serviço Antecipada Mais Baixa qualificação WPS, quando estas podem ser aplicadas e devem
(LAST) para as seguintes condições: atender a todas as limitações de dimensão da junta conforme
descrito na Figura 3.2 .
(1) Espessura do metal base de 2 pol. [50 mm] ou superior.
(2) Conexões tubulares PJP T-, Y- e K, soldadas
(2) Espessura do metal base de 1 pol [25 mm] ou superior
somente pelo processo SMAW, GMAW ou FCAW, podem ser utilizados
com um limite de escoamento especificado de 50 ksi [345 MPa] ou
sem a realização dos testes de qualificação WPS, quando podem ser
superior.
aplicados e devem atender a todas as limitações de dimensão da
Quando o LAST não for especificado, ou a estrutura não for junta conforme descrito na Figura 9.11. Esses detalhes também
governada por carregamento cíclico ou de fadiga, o teste deve podem ser usados para GMAW-S qualificados em conformidade com
ser feito a uma temperatura não superior a 40°F [4°C]. O teste 9.15.4.3.
CVN deve normalmente representar os tubulares como

9.10.1.1 Conexões de Caixa Combinadas.Detalhes para PJP
fornecidos e ser testado em conformidade com ASTM A673
soldas de ranhura nessas conexões, as dimensões dos
Frequência H (lote térmico).
cantos e os raios do tubo principal são mostrados na Figura
9.8.2.3 Resistência de entalhe alternativa.Alternativo 9.11 . As soldas de filete podem ser usadas nas zonas do dedo do pé e do
os requisitos de tenacidade do entalhe devem ser aplicados quando calcanhar (consulte a Figura9.10 ). Se a dimensão do canto ou o raio do
especificados nos documentos do contrato. O Comentário fornece tubo principal, ou ambos, forem menores do que os mostrados na Figura
orientação adicional para designers. A dureza deve ser considerada 9.11 , uma junta de amostra do detalhe lateral deve ser feita e seccionada
em relação à redundância versus criticidade dea estrutura em um para verificar o tamanho da solda. A solda de teste deve ser feita na
estágio inicial de planejamento e projeto. posição horizontal. Este requisito pode ser dispensado se o tubo de
derivação for chanfrado conforme mostrado para soldas de ranhura CJP na
Figura9.12 .
Parte B
Pré-qualificação de Especificações do 9.11 Requisitos de Soldagem de Ranhuras CJP
Procedimento de Soldagem (WPSs ) 9.11.1 Articulações de bunda.Para que as soldas de canal tubular
recebam o status de pré-qualificação, as seguintes condições devem ser
aplicadas:
9,9 Requisitos de solda de filete

(1)WPS pré-qualificados.Onde a soldagem de ambos
9.9.1 Detalhes.Para o status pré-qualificado, as conexões tubulares laterais ou soldagem de um lado com suporte, qualquer WPS e
soldadas em filete devem estar em conformidade com as seguintes detalhes de ranhura que sejam adequadamente pré-qualificados em
disposições: conformidade com a Cláusula 3 podem ser usados, exceto
265
CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES PEÇAS B & C AWS D1.1/D1.1M:2015
que SAW só é pré-qualificado para diâmetros maiores ou iguais a 24 Parte C

pol. [600 mm]. Os detalhes da junta soldada devem estar em
conformidade com a Cláusula 3.
(WPS)Qualificação
(2)Detalhe da Junta Não Pré-qualificada.Não há
detalhes de juntas pré-qualificadas para soldas de ranhura CJP em
juntas de topo feitas de um lado sem suporte (consulte9.15.2 ). 9.12 Requisitos Comuns para WPS e
9.11.2 Conexões tubulares T-, Y- e K.Detalhes para
soldas de ranhura CJP soldadas de um lado sem suporte de Pessoal de Soldagem
em conexões tubulares em T, Y e K usadas em tubos
9.12.1 Posições das Soldas.Todas as soldas devem ser
circulares são descritos nesta seção. A faixa aplicável de
classificadas como planas (F), horizontais (H), verticais (V) e
Detalhes A, B, C e D é descrita nas Figuras9.12 e
aéreas (OH), de acordo com as definições apresentadas nas
9.13 , e os intervalos de ângulos diedros locais, [Ψ],
Figuras 4.1 e 4.2.
correspondentes a estes estão descritos na Tabela9.7 .
As posições de montagem de teste são mostradas em:
As dimensões da junta, incluindo os ângulos da ranhura, são
descritas na Tabela9,8 e Figura9.14 . Ao selecionar um perfil (1) Figura17/09 (soldaduras de ranhura em tubo ou tubulação)
(compatível com a categoria de fadiga utilizada no projeto) em

(2) Figura18/09 (soldaduras de filete em canos ou tubulações)
função da espessura, as diretrizes de9.2.7.7 devem ser
observados. Perfis de solda alternativos que podem ser
necessários para seções mais espessas são descritos na Figura
9.15 . Na ausência de requisitos especiais de fadiga, esses perfis 9.13 Posições de soldagem de produção
devem ser aplicáveis a espessuras de ramais superiores a 5/8 qualificadas
pol [16 mm].
Tubular posições de soldagem de produção qualificadas porum teste
Perfis de solda aprimorados atendendo aos requisitos de tubular deve estar em conformidade com os requisitos da Tabela
9.2.7.6 e9.2.7.7 estão descritos na Figura9.16 . Na ausência 9,9 .As posições de soldagem de produção tubular qualificadas por um
de requisitos especiais de fadiga, esses perfis devem ser teste de placa devem estar em conformidade com os requisitos da
aplicáveis a espessuras de ramais superiores a 1-1/2 pol [38 Cláusula 4 e da Tabela 4.1.
mm] (não necessário para carga de compressão estática).
9.14 Tipo de Testes de Qualificação,

Detalhes pré-qualificados para soldas de ranhura CJP em
conexões tubulares em T, Y e K utilizando seções de caixa são
Métodos de Teste e
descritos em mais detalhes na Figura9.12 . Os detalhes acima Critérios de aceitação
estão sujeitos à limitação de9.11.1 . para qualificação WPS
NOTA: Veja o Comentário(C-9.15.4) para orientação de O tipo e o número de testes de qualificação necessários para
engenharia na seleção de um perfil adequado. qualificar um WPS para uma determinada espessura, diâmetro ou
ambos devem estar em conformidade com a Tabela9.10 (CJP), Tabela
As dimensões da junta e os ângulos das ranhuras não devem 9.11 (PJP), ou Tabela9.12 (Filé). Detalhes sobre os requisitos
variar das faixas detalhadas na Tabela9,8 e mostrado na Figura individuais de END e testes mecânicos são encontrados em4,5 .
9.12 e Figuras9.14–9.16 . A face da raiz das juntas deve ser zero,
Os conjuntos de teste soldados devem ter corpos de prova preparados
a menos que dimensionado de outra forma. Pode ser detalhado
cortando o tubo ou tubulação conforme mostrado na Figura
para exceder zero ou a dimensão especificada em não mais de
19/09 ou Figura9.20 . Os métodos de teste e critérios de aceitação
1/16 in [2 mm]. Não pode ser detalhado menos do que as
devem ser de acordo com 4.9 com as seguintes exceções:
dimensões especificadas.
(1) Para conexões T-, Y- e K, a fusão não é

9.11.2.1 Detalhes da Junta.Detalhes para soldas de ranhura CJP
limitado.
em conexões tubulares T-, Y- e K- são descritas em
9.11.2 . Esses detalhes são pré-qualificados para SMAW e FCAW. (2) Para tubulares, toda a circunferência da solda
Esses detalhes também podem ser usados para GMAW-S deve ser RT ou UT examinado em conformidade com a Cláusula 6,
qualificados em conformidade com9.15.4.3 . Parte C eCláusula 9 ,Parte F, conforme aplicável .
266
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE C CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
9.15 Soldas CJP Groove para Conexões (2) Uma Junta de Amostra ou Maquete Tubular. A amostra
O modelo de junta ou tubular deve fornecer pelo menos uma seção de
Tubulares
teste de macrogravidez para cada uma das seguintes condições:
As soldas de ranhura CJP devem ser classificadas da seguinte forma:

(a) O sulco que combina o maior sulco
profundidade com o menor ângulo de ranhura, ou combinação de
(1) Juntas de topo CJP com reforço ou goivagem (ver
ranhuras a ser utilizada: teste com posição de soldagem na vertical.
9.15.1 ).
(b) A abertura de raiz mais estreita a ser usada com um
(2) Juntas de topo CJP sem reforço soldadas de um
Ângulo de ranhura de 37,5°: um teste soldado na posição
apenas lateral (ver9.15.2 ).
plana e um teste soldado na posição superior.
(3) Conexões T-, Y-, K- com suporte ou backgoug- (c) A maior abertura da raiz a ser usada com um
ing (veja9.15.3 ). Ângulo de ranhura de 37,5°: um teste a ser soldado na
posição plana e um teste a ser soldado na posição superior.
(4) Conexões T-, Y-, K-sem suporte soldado
apenas de um lado (ver9.15.4 ). (d) Apenas para conexões de caixa combinadas, o mini-
ângulo de ranhura, dimensão de canto e raio de canto a serem
9.15.1 Juntas de topo CJP com reforço ou goivagem. Um
usados em combinação: um teste na posição horizontal.
WPS com reforço ou goivagem deve ser qualificado usando o
detalhe mostrado na Figura9.23(A) (com backgouging) ou (3) Os espécimes de teste de macrogravura exigidos em (1) e
Figura9.23(B) (com suporte). (2) acima deve ser examinado para descontinuidades e deve
ter:
9.15.2 Juntas de topo CJP sem reforço soldadas de um
(a) Sem rachaduras
lado apenas.Um WPS sem suporte soldado de apenas um
lado deve ser qualificado usando o detalhe da junta (b) Fusão completa entre camadas adjacentes de
mostrado na Figura9.23(A) . metal de solda e entre o metal de solda e o metal de base
9.15.3 Conexões T-, Y- ou K-com suporte ou (c) Detalhes de solda em conformidade com a especificação especificada
Backgouging.Um WPS para conexões tubulares em T-, Y- cauda, mas sem nenhuma das variações proibidas em 5.23 .
ou K- com reforço ou goivagem deve ser qualificado
(d) Nenhum rebaixamento que exceda os valores permitidos em
usando:
6.9.
(1) o OD nominal apropriado do tubo selecionado de
(e) Para porosidade 1/32 pol [1 mm] ou maior, acúmulo
Mesa9.10 , e
porosidade tardia não deve exceder 1/4 pol [6 mm]
(2) o detalhe da junta da Figura9.23(B) , ou (f) Nenhuma escória acumulada, a soma dos maiores
cuja dimensão não deve exceder 1/4 pol [6 mm]
(3) para ODs nominais de tubos iguais ou maiores que
24 pol [600 mm], uma qualificação de placa em conformidade Os espécimes que não estejam em conformidade com (a) a
com 4,9 usando o detalhe da junta da Figura9.23(B) . (f) serão considerados inaceitáveis; (b) a (f) não aplicável à
solda de apoio.
9.15.4 Conexões T-, Y- ou K-sem reforço soldado de
um lado somente.Quando a qualificação for 9.15.4.2 Soldas CJP Groove em T-, Y- ou K-
necessária, um WPS para conexões T-, Y- ou K-sem Conexão WPS com Ângulos Diédricos Inferior a 30°. A junta de
suporte soldado de apenas um lado deve exigir o amostra descrita em9.15.4.1(2)(a) será exigido. Três seções de
seguinte: teste de macrogravura devem ser cortadas das amostras de
teste, devem estar em conformidade com os requisitos do
9.15.4.1 WPSs sem status pré-qualificado.Para 9.15.4.1(3) , e deve mostrar a solda teórica necessária (com a devida
WPS cujas variáveis essenciais estão fora da faixa pré- permissão para soldas de apoio a serem descontadas, conforme
qualificada, a qualificação para soldas de canal tubular mostrado nos Detalhes C e D das Figuras9.14–9.16 ) (Veja a figura9,24
CJP deve exigir o seguinte: para detalhes da junta de teste).
(1) Qualificação em conformidade com a Figura9,25 por 9.15.4.3 Soldas CJP Groove em T-, Y- ou K-Con-
tubos com diâmetros externos maiores ou iguais a 4 pol [100 conexão WPS Usando GMAW-S.Para conexões T-, Y- e K-,
mm] ou Figura9,25 e Figura9,27 para tubos de caixa. onde GMAW-S é usado, a qualificação em conformidade
Qualificação em conformidade com a Figura9,26 para tubos com com a Cláusula 4 deve ser exigida antes de soldar as
diâmetros externos inferiores a 4 pol [100 mm] ou Figura configurações de junta padrão detalhadas em
9,26 e Figura9,27 para tubos de caixa. 9.11.2 . A junta testada deve incorporar um único 37,5°
267
CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES PEÇAS C & D AWS D1.1/D1.1M:2015
ranhura de bisel, raiz de deslocamento e anel de restrição como mostrado Se os ensaios forem realizados com chapa, as limitações de
na Figura9,25 . qualificação devem estar em conformidade com a Tabela 4.11.
9.15.4.4 Soldagens que requerem tenacidade CVN. 9.17.2 Soldadores de Tachinhas.A qualificação do soldador por
WPSs para juntas de topo (costuras longitudinais ou circunferenciais) pontos deve se qualificar para espessuras tubulares superiores a
dentro de 0,5D de membros de ramificação anexados, em latas de 1/8 pol [3 mm] e todos os diâmetros,mas não inclui juntas de
juntas de conexão tubular que requerem teste CVN sob topo CJP e conexões T-, Y- e K-soldadas de um lado . As soldas
9.8.2.2 , deverá demonstrar a energia absorvida CVN do metal de por pontos na exceção anterior devem ser executadas por
solda de 20 ft·lb [27 J] na LAST (Temperatura de Serviço soldadores totalmente qualificados para o processo e posição
Antecipada Mais Baixa), ou a 0ºF [- 18ºC], o que for menor. Se as em que a soldagem deve ser feita.
especificações da AWS para os materiais de soldagem a serem
usados não abrangerem este requisito, ou se a soldagem de
produção estiver fora da faixa coberta por testes anteriores, por
18/09 Tipos de solda para qualificação de
exemplo, testes de acordo com as especificações de metal de
adição da AWS, os testes CVN de metal de solda devem ser feitos desempenho de soldador e operador de
durante a qualificação WPS, como descrito emCláusula 4, Parte soldagem
D.
Para fins de qualificação de soldador e operador de soldagem, os
tipos de solda devem ser classificados da seguinte forma:
9.16 PJPe soldas de filete Conexões (1) Soldas de Ranhuras CJP para Conexões Tubulares (consulte
tubulares em T, Y ou K e juntas 19/09 )
de topo (2) Soldas de Ranhuras PJP para Conexões Tubulares (consulte
Quando as soldas de ranhura PJP são especificadas, em 9.20)

conexões T-, Y- ou K ou soldas de topo, a qualificação deve estar
(3) Soldas de Filete para Conexões Tubulares (consulte9.21 )
em conformidade com a Tabela9.11 .Quando as soldas de
ângulo são especificadas em conexões T, Y ou K, a qualificação As soldas de chapa paralelas à linha central tubular e as soldas
deve estar em conformidade com 4.12, Tabela 9.12 e Figura 9.21. tubulares de costura longa não requerem qualificação tubular e
podem ser qualificadas usando a Cláusula 4 (consulte o Comentário).
Parte D
9.19 Soldas de Ranhuras CJP para
Qualificação de desempenho
Conexões Tubulares
Os testes de qualificação de soldador ou operador de soldagem devem

17/09 Posições de soldagem de usar os seguintes detalhes:
produção, Espessuras e Diâmetros

(1) Juntas de topo de ranhura CJP com reforço ou goivagem de fundo
Qualificado em tubulação. Usar Figura9.22(B) .
9.17.1 Soldadores e Operadores de Soldagem.As posições de

(2) Juntas de topo de ranhura CJP sem apoio ou apoio
soldagem de produção tubular qualificadas por um teste tubular para
goivagem. Usar Figura9.22(A) .
soldadores e operadores de soldagem devem estar em conformidade
com a Tabela 9.13. As posições de soldagem de produção tubular (3) juntas de topo de ranhura CJP ou conexões T-, Y- e K-
qualificadasqualificado por um teste de placa para soldadores e ções com tubo de apoio em caixa. Usar Figura9.22(B) em tubo
operadores de soldagem devem estar em conformidade comCláusula (qualquer diâmetro), placa ou tubo de caixa.
4 e Tabela 4.10.
(4) Conexões T-, Y- e K da ranhura CJP soldadas
Para testes em tubulares, o número e tipo de corpos de prova e a de um lado com apoio no tubo. Usar Figura9.22(B) em
faixa de espessuras e diâmetros de soldagem de produção tubo de diâmetro adequado.
qualificados para os quais um soldador ou operador de soldagem é
qualificado deve estar em conformidade com a Tabela (5) Conexões T-, Y- e K da ranhura CJP soldadas
9.14 . As amostras de teste mecânico devem ser preparadas cortando o de um lado sem apoio no tubo. Usar Figura9,25 para
tubo ou tubulação conforme mostrado na Figura9,28 e conforme diâmetro nominal do tubo de≥6 pol [150 mm] ou Figura
especificado em4.16.1.2 . 9,26 para tubo nominal≤4 em [100 mm].
268
AWS D1.1/D1.1M:2015 PEÇAS D & E CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
(6) Ranhura CJP T-, Y- e K-conexão soldada inspecionados visualmente, devem estar em conformidade comCláusula 4
de um lado sem forro ou goivagem no tubo da e os seguintes requisitos:
caixa. As opções são as seguintes:
(1) Soldas de filete e a junta de teste de macrogravura de canto
(uma figura9,25 em tubo (qualquer diâmetro) ou tubo de caixa para conexões T, Y e K na tubulação da caixa, Figura
ing mais Figura9,27 na tubulação da caixa. 9,27 , deve ter:
(b) Figura9,25 em tubo de caixa com macroetch (a) Sem rachaduras
espécimes removidos dos locais mostrados na Figura

(b) Fusão completa entre camadas adjacentes de
9,27 .
metais de solda e entre o metal de solda e o metal de base
Ver Tabela9.14 para as faixas de produção de diâmetro e
(c) Perfis de solda em conformidade com os detalhes pretendidos,
espessura qualificadas pelos diâmetros e espessuras de
mas sem nenhuma das variações proibidas em 5.23
montagem de teste.
(d) Nenhum rebaixo superior a 1/32 pol [1 mm]
19.9.1 Outros detalhes da junta ou WPSs.Para detalhes de juntas,
WPSs ou profundidade assumida de soldas sólidas que são mais (e) Para porosidade 1/32 pol [1 mm] ou maior, acúmulo
difíceis do que as descritas neste documento, um teste descrito em porosidade tardia não superior a 1/4 pol [6 mm]
9.15.4.2 deve ser realizado por cada soldador além dos
(f) Nenhuma escória acumulada, a soma dos maiores
testes 6GR (ver Figuras9,26 ou9,27 ). A posição de ensaio
cujas dimensões não devem exceder 1/4 pol [4 mm]
deve ser vertical.
9.22.2 Procedimento e Técnica de Teste de RT.Tubo de teste
soldado ou tubulação de 4 pol [100 mm] de diâmetro ou maior
9.20 Soldas de Ranhuras PJP para Conexões deve ser examinado para um mínimo de metade do perímetro
de solda selecionado para incluir uma amostra de todas as
Tubulares
posições soldadas. Por exemplo, um tubo de teste ou tubo
A qualificação para soldas de ranhura CJP em conexões tubulares soldado na posição 5G, 6G ou 6GR deve ser radiografado da
deve se qualificar para todas as soldas de ranhura PJP. linha central superior à linha central inferior em ambos os lados.
Tubos de teste soldados ou tubos com menos de 4 pol [100 mm]
de diâmetro devem exigir 100% de RT.
9.21 Soldas de Filete para Conexões

Tubulares
Ver Tabela9.14 para requisitos de qualificação de solda de filete.

Parte E
Fabricação
9.22 Métodos de Teste e Critérios de
Aceitação para Soldador e 9.23 Apoio
Operador de Soldagem
9.23.1 Suporte de Comprimento Completo.Exceto conforme
Qualificação
permitido abaixo, o suporte de aço deve ser contínuo por todo o
9.22.1 Teste Macroetch para conexões T, Y e K. A junta de comprimento da solda. Todas as juntas no suporte de aço devem ser
teste de macrogravura de canto para conexões T, Y e K na juntas de solda de ranhura CJP atendendo a todos os requisitos da
tubulação da caixa na Figura9,27 deve ter quatro amostras Cláusula 5 deste código.
de teste de macrogravura cortadas dos cantos de solda nos
Para aplicações com carga estática, é permitido que o suporte
locais mostrados na Figura9,27 . Uma face de cada amostra
para soldas nas extremidades de seções fechadas, como seções
de canto deve ser lisa para gravação. Se o soldador testou
estruturais ocas (HSS), seja feito de uma ou duas peças com
em um cupom 6GR (Figura9,26 ) usando tubos de caixa, os
descontinuidades não emendadas, onde todas as seguintes
quatro espécimes de teste de macrogravura de canto
condições forem atendidas:
necessários podem ser cortados dos cantos do cupom 6GR
de maneira semelhante à Figura9,27 . Uma face de cada (1) A espessura nominal da parede da seção fechada não
amostra de canto deve ser lisa para gravação. não exceda 5/8 pol [16 mm].
9.22.1.1 Critérios de aceitação do teste Macroetch.Por (2) A seção fechada fora do perímetro não ex-
qualificação aceitável, o corpo de prova, quando ceed 64 pol [1625 mm].
269
CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES PEÇAS E & F AWS D1.1/D1.1M:2015
(3) O suporte é transversal ao eixo longitudinal (2) As tolerâncias mostradas na Tabela9.15 candidatar-se ao CJP
da seção fechada. soldas tubulares em juntas de topo, feitas de um lado
só, sem reforço.
(4) A interrupção no apoio não excede
1/4 pol. [6 mm].
(5) A solda com suporte descontínuo não está mais próxima Parte F
do que o diâmetro HSS ou a dimensão da seção transversal Inspeção
principal de outros tipos de conexões.
(6) A interrupção no apoio não está localizada em

9,25 Inspeção visual
os cantos.
Todas as soldas devem ser inspecionadas visualmente e devem ser
Para colunas de caixa carregadas estaticamente, é permitido aceitáveis se os critérios na Tabela9.16 estão satisfeitos.
suporte descontínuo nos cantos soldados CJP, nas emendas de
campo e nos detalhes de conexão. O apoio descontínuo é
permitido em outras seções fechadas quando aprovado pelo
9,26 END
Engenheiro.
9.26.1 Alcance.Os critérios de aceitação para inspeção de
NOTA: O suporte de aço disponível comercialmente para tubos e conexões tubulares estão descritos na Parte C da Cláusula 6,
tubulações é aceitável, desde que não haja evidência de conforme aplicável, e na Parte F desta cláusula. Os critérios de
derretimento nas superfícies internas expostas. aceitação devem ser especificados nos documentos do contrato
nas informações fornecidas ao licitante.
9.26.2 Requisitos de conexão tubular.Para juntas de topo de
9,24 Tolerância das Dimensões da Junta ranhura CJP soldadas de um lado sem suporte, todo o comprimento
de todas as soldas de produção tubular concluídas deve ser
9.24.1 Alinhamento de solda de circunferência (tubular).As peças examinado por RT ou UT. Os critérios de aceitação devem estar em
adjacentes a serem unidas por soldas de circunferência devem ser conformidade com 6.12.1 para RT (ver Figura 6.1) ou
cuidadosamente alinhadas. Duas soldas de circunferência não devem ser 9.27.1 para UT, conforme aplicável.
localizadas a menos de um diâmetro de tubo ou 3 pés [1 m], o que for
menor. Não deve haver mais do que duas soldas de circunferência em
qualquer intervalo de 10 pés [3 m] de tubo, exceto conforme acordado 9,27 UT
entre o Proprietário e o Empreiteiro. O deslocamento radial das bordas
adjacentes das costuras da circunferência não deve exceder 0,2 t (onde t é
9.27.1 Critérios de Aceitação para Conexões Tubulares. Os critérios
a espessura do membro mais fino) e o máximo permitido deve ser 1/4 in [6

de aceitação para UT devem ser os previstos nos documentos do
mm], desde que qualquer deslocamento superior a 1/8 in [3 mm] é

contrato. Classe R ou Classe X, ou ambas, podem ser incorporadas
soldado de ambos os lados. No entanto, com a aprovação do Engenheiro,

por referência. Os critérios de aceitação baseados em amplitude,
uma área localizada por costura de circunferência pode ser compensada

conforme fornecido em 6.13.1, também podem ser usados para
em até 0,3 t com um máximo de 3/8 pol [10 mm], desde que a área
soldas de ranhura em juntas de topo em tubos de 24 pol [600 mm] de
localizada seja inferior a 8 t de comprimento. O metal de adição deve ser

diâmetro ou mais, desde que todas as disposições relevantes da
adicionado a esta região para fornecer uma transição de 4 para 1 e pode

Cláusula 6, Parte F, sejam seguidas. No entanto, esses critérios de
ser adicionado em conjunto com a soldagem. As compensações em

amplitude não devem ser aplicados às conexões tubulares T, Y e K.
excesso devem ser corrigidas conforme previsto em 5.21 .3. As costuras de 9.27.1.1 Classe R (aplicável quando UT é usado como
solda longitudinais de seções adjacentes devem ser escalonadas em um Alternar para RT).Todas as indicações com metade (6 dB) ou menos
mínimo de 90°, a menos que o espaçamento mais próximo seja acordado amplitude do que o nível de sensibilidade padrão (com a devida
entre o Proprietário e o fabricante. consideração30.9.6 ) será desconsiderado. Indicações que excedam o
nível de desconsideração devem ser avaliadas da seguinte forma:
9.24.2 Dimensões da ranhura
9.24.2.1 Variações Transversais Tubulares.Varia- (1) Refletores esféricos aleatórios isolados, com 1 pol.
ção na dimensão da seção transversal das juntas soldadas em Deve ser aceita uma separação mínima de [25 mm] até o nível de
chanfro, daquelas mostradas nos desenhos detalhados, devem estar sensibilidade padrão. Refletores maiores devem ser avaliados
em conformidade com 5.21 .4.1 exceto: como refletores lineares.
(1) As tolerâncias para conexões T-, Y- e K- são in- (2) Os refletores esféricos alinhados devem ser avaliados como
incluídos nos intervalos indicados em9.11.2 . refletores lineares.
270
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE F CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
(3) Refletores esféricos agrupados com uma densidade de proíbe isso, a técnica pode ser exposição de parede dupla/visão
mais de um por polegada quadrada [645 milímetros quadrados] de parede única ou exposição de parede dupla/visão de parede
com indicações acima dos níveis de desconsideração (área dupla.
projetada normal à direção da tensão aplicada, média sobre um
9.29.1.1 Exposição de parede única/Vista de parede única.
comprimento de solda de 6 pol [150 mm]) deve ser rejeitado.
A fonte de radiação deve ser colocada dentro do tubo e o
(4) Refletores lineares ou planares cujos comprimentos (extensão) filme na parte externa do tubo (ver Figura31/09 ). A
exceder os limites da Figura9,29 será rejeitado. Além disso, exposição panorâmica pode ser feita se os requisitos da
os refletores de raiz não devem exceder os limites da Classe fonte para o objeto forem atendidos; caso contrário, devem
X. ser feitas no mínimo três exposições. O IQI pode ser
selecionado e colocado no lado da fonte do tubo. Se não for
9.27.1.2 Classe X (Baseado na Experiência, Fitness- praticável, pode ser colocado no lado do filme do tubo.
Critérios para Propósito Aplicáveis a Conexões T, Y e K em
9.29.1.2 Exposição de parede dupla/Vista de parede única.
Estruturas com Soldagens Resistentes ao Entalhe).Todas as
indicações com metade (6 dB) ou menos amplitude do que o
Onde o acesso ou as condições geométricas proíbem a
nível de sensibilidade padrão (com a devida consideração30.9.6 )
exposição de parede única, a fonte pode ser colocada na
será desconsiderado. Indicações que excedam o nível de
parte externa do tubo e o filme na parede oposta fora do
desconsideração devem ser avaliadas da seguinte forma:
tubo (consulte a Figura 9.32). Um mínimo de três exposições
deve ser necessário para cobrir toda a circunferência. O IQI
(1) Os refletores esféricos devem ser conforme descrito na Classe pode ser selecionado e colocado no lado do filme do tubo.
R, exceto que quaisquer indicações dentro dos seguintes limites para
linear ou planar devem ser aceitáveis.
9.29.1.3 Exposição de parede dupla/visualização de parede dupla.
(2) Refletores lineares ou planares devem ser avaliados por Quando o diâmetro externo do tubo é de 3-1/2 pol [90 mm]
por meio de técnicas de contorno de vigas, e aquelas cujas ou menos, tanto a solda do lado da fonte quanto a do lado
dimensões excederam os limites da Figura9h30 será do filme podem ser projetadas no filme e ambas as paredes
rejeitado. A área da raiz deve ser definida como aquela vistas para aceitação. A fonte de radiação deve ser desviada
situada dentro de 1/4 pol [6 mm] ou tW/4, o que for maior, da do tubo por uma distância que seja pelo menos sete vezes o
raiz da solda teórica, conforme mostrado na Figura9.14 . diâmetro externo. O feixe de radiação deve ser desviado do
plano da linha central da solda em um ângulo suficiente para
separar as imagens das soldas do lado da fonte e do lado do
filme. Não deve haver sobreposição das duas zonas
9,28 Procedimentos de RT interpretadas. Um mínimo de duas exposições de 90° entre
si devem ser necessárias (ver Figura9,33 ). A solda também
9.28.1 Procedimento.Além dos requisitos de
pode ser radiografada sobrepondo as duas soldas, caso em
6.17, a seleção de IQI deve estar de acordo com as Tabelas 9.17 e
que deve haver um mínimo de três exposições de 60° entre
9.18 e Figuras 6.4 e 6.5.
si (ver Figura9,34 ). Em cada uma dessas duas técnicas, o IQI
9.28.2 Seleção e Colocação de IQI.IQIs devem ser selecionados deve ser colocado no lado da fonte do tubo.
e colocados na soldagem na área de interesse sendo
radiografada conforme mostrado na Tabela19/09 . Quando uma
solda de tubo circunferencial completa é radiografada com uma 9h30 UT de Conexões
única exposição e a fonte de radiação é colocada no centro da Tubulares T-, Y- e K-
curvatura, pelo menos três IQIs igualmente espaçados devem
ser usados. O suporte de aço não deve ser considerado parte da 9.30.1 Procedimento.Todo UT deve estar em conformidade
solda ou reforço de solda na seleção de IQI. com um procedimento escrito que foi preparado ou
aprovado por um indivíduo certificado como SNT-TC-1A,
Nível III, e experiente em UT de estruturas tubulares. O
procedimento deve ser baseado nos requisitos desta
9,29 Requisitos Suplementares de RT cláusula e na Cláusula 6, Parte F, conforme aplicável. O
para Conexões Tubulares procedimento deve conter, no mínimo, as seguintes
informações sobre o método e as técnicas de UT:
29.9.1 Soldas de ranhuras circunferenciais em juntas de topo.
A técnica usada para radiografar juntas de topo circunferenciais (1) O tipo de configuração da junta de solda a ser examinada
deve ser capaz de cobrir toda a circunferência. A técnica deve ser (ou seja, a faixa aplicável de diâmetro, espessura e ângulo
preferencialmente exposição de parede única/visão de parede diedro local). As técnicas convencionais são geralmente
única. Onde acessibilidade ou tamanho do tubo limitadas a diâmetros de 12-3/4 pol [325 mm] e
271
CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES PARTE F AWS D1.1/D1.1M:2015
maiores, espessuras de 1/2 pol [12 mm] e acima, e ângulos O desempenho deve ser julgado com base na capacidade do
diedros locais de 30° ou maiores. Técnicas especiais para operador de determinar o tamanho e a classificação de cada
laterais menores podem ser utilizadas, desde que descontinuidade com a precisão necessária para aceitar ou rejeitar
qualificadas conforme aqui descrito, utilizando o menor cada soldagem e localizar com precisão as descontinuidades
tamanho de aplicação. inaceitáveis ao longo da solda e dentro da seção transversal da
solda. Pelo menos 70% das descontinuidades inaceitáveis devem ser
(2) Critérios de aceitação para cada tipo e tamanho de solda
corretamente identificadas como inaceitáveis. Toda descontinuidade
(3) Tipo(s) de instrumentação UT (marca e modelo) que exceda suas dimensões máximas aceitáveis por um fator de
dois ou por uma amplitude de 6 dB deve ser localizada e relatada.
(4) Frequência, tamanho e
forma da área ativa, ângulo do feixe e tipo de cunha nas sondas de
feixe angular. Procedimentos usando transdutores com frequências
9.30.3 Calibração.Os métodos de qualificação e calibração de
de até 6 MHz, dimensionados para 1/4 pol [6 mm] e de formato
equipamentos UT devem atender aos requisitos do procedimento
diferente do especificado em outros lugares, podem ser usados,
aprovado e da Cláusula 6, Parte F, exceto como segue:
desde que qualificados conforme descrito neste documento.
(5) Preparação de superfície e acoplante (quando usado) 9.30.3.1 Faixa.A calibração de alcance (distância) deve
incluir, no mínimo, toda a distância da trajetória sonora a ser usada
(6) Tipo de bloco de teste de calibração e referência durante o exame específico. Isso pode ser ajustado para representar
refletor o percurso do caminho sonoro, a distância da superfície ou a
profundidade equivalente abaixo da superfície de contato, exibida ao
(7) Método de calibração e precisão necessária para
longo da escala horizontal do instrumento, conforme descrito no
distância (varredura), linearidade vertical, propagação do feixe,
procedimento aprovado.
ângulo, sensibilidade e resolução
(8) Intervalo de recalibração para cada item em (7) acima 9.30.3.2 Calibração de Sensibilidade.Sensibilidade padrão
lidade para exame de soldas de produção usando técnicas de
(9) Método para determinar a continuidade acústica de
amplitude deve ser: sensibilidade básica + correção de amplitude
metal comum (ver9.30.4 ), e para estabelecer a geometria
distante + correção de transferência. Esta calibração deve ser
em função do ângulo diedro local e da espessura
realizada pelo menos uma vez para cada junta a ser testada; exceto
(10) Padrão de varredura e sensibilidade (consulte30.9.5 ) que, para testes repetitivos do mesmo tamanho e configuração, a
frequência de calibração de 6.24 .3 pode ser usado.
(11) Correção de transferência para curvatura e rugosidade da
superfície (onde são usados métodos de amplitude (consulte (1)Sensibilidade Básica.Altura da tela do nível de referência
9.30.3 ) obtido usando reflexão máxima do orifício de 0,060 pol. [1,5
(12) Métodos para determinar o ângulo de feixe efetivo mm] de diâmetro no bloco do tipo IIW (ou outro bloco que
(em material curvo), indexar a área da raiz e locais de resulte na mesma sensibilidade de calibração básica)
descontinuidade conforme descrito em 6.24 (ou 6.27).
(13) Método de determinação do comprimento e altura da (2)Correção de amplitude de distância.A sensibilidade

descontinuidade O nível deve ser ajustado para fornecer perda de atenuação em
toda a faixa do caminho do som a ser usado por curvas de
(14) Método de verificação de descontinuidade durante a
correção de amplitude de distância, meios eletrônicos ou
escavação e reparo
conforme descrito em 6.25 .6.4. Quando forem usados
9.30.2 Pessoal.Além dos requisitos de pessoal de 6.14.6, transdutores de alta frequência, a maior atenuação deve ser
quando o exame das conexões T-, Y- e K- for realizado, o levada em consideração. A correção de transferência pode ser
operador deve demonstrar capacidade de aplicar as usada para acomodar UT através de camadas apertadas de tinta
técnicas especiais exigidas para tal exame. Ensaios que não excedam 10 mils [0,25 mm] de espessura.
práticos para este fim devem ser realizados em soldas
mock-up que representem o tipo de solda a ser 9.30.4 Exame de Metais Básicos.Toda a área sujeita à varredura
inspecionada, incluindo uma faixa representativa de UT deve ser examinada pela técnica de ondas longitudinais para
ângulo diedro e espessura a ser encontrada na detectar refletores laminares que possam interferir na
produção, utilizando os procedimentos qualificados e propagação da onda sonora direcionada e pretendida. Todas as
aprovados aplicáveis. Cada mock-up deve conter áreas contendo refletores laminares devem ser marcadas para
descontinuidades naturais ou artificiais que apresentem identificação antes do exame de solda e as consequências
indicações de UT acima e abaixo dos critérios de rejeição consideradas na seleção dos ângulos da unidade de busca e
especificados no procedimento aprovado. técnicas de varredura para exame do
272
AWS D1.1/D1.1M:2015 PARTE F CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
soldas nessa área. O Engenheiro deve ser notificado sobre deve ser determinada a seção transversal da solda, bem como a partir de
descontinuidades do material base que excedam os limites de 5.14,5 .1. um ponto de referência estabelecido ao longo do eixo da solda.
30.9.5 Escaneamento de Solda.A varredura de solda das 30.9.8 Relatórios

conexões T-, Y- e K- deve ser realizada a partir da superfície do
9.30.8.1 Formulários.Um formulário de relatório que identifique claramente
membro de ramificação (consulte a Figura9,35 ). Todos os
o trabalho e a área de inspeção devem ser concluídos pelo
exames devem ser feitos nas etapas I e II, sempre que possível.
técnico da UT no momento da inspeção. Um relatório detalhado
Para varredura inicial, a sensibilidade deve ser aumentada em 12
e esboço mostrando a localização ao longo do eixo da solda,
dB acima do estabelecido em9.30.3 para o caminho de som
localização dentro da seção transversal da solda, tamanho (ou
máximo. A avaliação da indicação deve ser realizada com
classificação de indicação), extensão, orientação e classificação
referência à sensibilidade padrão.
para cada descontinuidade deve ser preenchido para cada solda
30.9.6 Ângulo ótimo.As indicações encontradas nas áreas na qual são encontradas indicações significativas.
de raiz de soldas de ranhura em juntas de topo e ao longo
9.30.8.2 Descontinuidades relatadas.Quando especificado,
da face de fusão de todas as soldas devem ser avaliadas com
descontinuidades que se aproximem de tamanho inaceitável,
ângulo de busca de 70°, 60° ou 45°, o que for mais próximo
principalmente aquelas sobre as quais haja alguma dúvida em sua
de ser perpendicular à face de fusão esperada.
avaliação, também devem ser relatadas.
30.9.7 Avaliação de Descontinuidade.As descontinuidades devem ser
9.30.8.3 Inspeção incompleta.Áreas para as quais
avaliadas pelo uso de uma combinação de técnicas de limite e amplitude
a inspeção completa não foi praticável também deve ser
de feixe. Os tamanhos devem ser dados como comprimento e altura
anotada, juntamente com o motivo pelo qual a inspeção foi
(dimensão de profundidade) ou amplitude, conforme aplicável. A
incompleta.
amplitude deve estar relacionada à "calibração padrão". Além disso, as
descontinuidades devem ser classificadas como lineares ou planares 9.30.8.4 Marcas de referência.Salvo especificação em contrário
versus esféricas, observando as mudanças na amplitude à medida que o Fiado, a posição de referência e a localização e extensão de
transdutor é girado em um arco centrado no refletor. A localização descontinuidades inaceitáveis também devem ser marcadas
(posição) de descontinuidades dentro fisicamente na peça de trabalho.
273
9. ESTRUTURAS TUBULARES AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa9.1
Parâmetros de projeto de tensão de fadiga (consulte9.2.7.2 )
Limite
Seção1 -Juntas Soldadas Transversais à Direção do Estresse
1.1
1.1 Metal de base e metal de adição dentro ou
adjacente a emendas de topo soldadas com
ranhura CJP com suporte deixado no lugar. Da ponta da solda
ranhurada ou da ponta
Ponto de solda dentro do sulco D 22×108 .7 [48] do suporte de fixação
Ponto de solda fora da ranhura e não E 11×108 4,5 [31] da solda
mais perto do que 1/2 pol [12 mm] da
borda do metal base
274
AWS D1.1/D1.1M:2015
Mesa9.2
Tensões admissíveis em soldas de conexão tubular (consulte9.2.4 )
Tensão admissível Carga e Fator de Resistência

Projeto (ASD) Projeto (LRFD)
Fator de Resistência Nominal Metal de enchimento necessário
Tipo de solda Aplicação tubular Tipo de estresse Tensão admissível Φ Força Nível de Forçauma
Tensão ou compressão
Igual ao metal basec 0,9 0,6 Fy Metal de adição com
Juntas de topo longitudinais
paralelo ao eixo da soldab resistência igual ou inferior a
(costuras longitudinais) Metal comum 0,40 Fy 0,9 0,6 Fy metal de adição correspondente pode
Viga ou cisalhamento de torção
Metal de preenchimento 0,3 FEXX 0,8 0,6 FEXX ser usado
Compressão normal à
0,9 Fy
área efetivab
Juntas de topo circunferenciais (costuras Metal básico 0,9 0,6 Fy O metal de enchimento correspondente deve
Cisalhamento na área efetiva Igual ao metal base
de perímetro) Metal de solda 0,8 0,6 FEXX ser usado
Tensão normal à área

Ranhura CJP 0,9 Fy
Soldar
efetiva
275
Tensão, compressão ou
cisalhamento na solda adjacente
Juntas de solda em ao metal base conforme detalhes
conexões estruturais em T, das Figuras 9.12 e 9.14–9.16 Igual ao metal base ou limitado Igual ao metal base ou
Y ou K em estruturas (solda tubular feita de fora apenas pela geometria da conexão limitado pela geometria da O metal de enchimento correspondente deve
projetadas para cargas sem suporte) (consulte9.6 disposições para conexão (consulte9.6 ser usado
críticas, como fadiga, que Tensão, compressão ou ASD) disposições para LRFD)
normalmente exigem soldas CJP cisalhamento na área efetiva de
soldas de ranhura, feitas de ambos
os lados ou com suporte
Tensão ou compressão O metal de adição com um nível de

Igual ao metal base 0,90 Fy
Juntas longitudinais de membros paralelo ao eixo da solda resistência igual ou inferior ao metal
9. ESTRUTURAS TUBULARES
tubulares construídos de adição correspondente pode ser
Cisalhamento na área efetiva 0,30 FEXX e 0,75 0,6 FEXX usado
Cordão de solda
Juntas em conexões estruturais T-, 0,75 0,6 FEXX O metal de adição com um nível de
Cisalhamento na garganta efetiva, 0,30 FEXXou conforme limitado
Y- ou K- em juntas de sobreposição ou conforme limitado pela geometria
resistência igual ou inferior ao metal
independentemente da direção do pela geometria da conexão
circulares e juntas de da conexão (consulte9.6 para
de adição correspondente pode ser
carregamento (consulte9,5 e9.6.1.3 ) (Vejo9.6 )
acessórios para tubos provisão para LRFD)
usadod
(Contínuo)
Mesa9.2 (Contínuo)
Tensões admissíveis em soldas de conexão tubular (consulte9.2.4 )
Tensão admissível Carga e Fator de Resistência

Projeto (ASD) Projeto (LRFD)
Fator de Resistência Nominal Metal de enchimento necessário
Tipo de solda Aplicação tubular Tipo de estresse Tensão admissível Φ Força Nível de Forçauma
O metal de adição com um nível de
Plugue e Ranhura Metal comum 0,40 Fy Não resistência igual ou inferior ao metal
Cisalhamento paralelo às superfícies de contato (na área efetiva)
Soldas Metal de preenchimento 0,3 FEXX Aplicável de adição correspondente pode ser
usado
O metal de adição com um nível de

Costura longitudinal de membros Tensão ou compressão resistência igual ou inferior ao metal
O mesmo que para baixo e metalc 0,9 Fy
tubulares paralelo ao eixo da soldab de adição correspondente pode ser
usado
Junta não 0,50 FEXX, exceto que a tensão

projetado no metal base adjacente não O metal de adição com um nível de
Compressão aguentar deve exceder 0,60 Fy resistência igual ou inferior ao metal
normal para o 0,9 Fy
276
de adição correspondente pode ser

Circunferencial e área efetiva Articulação
projetado Igual ao metal base usado

juntas longitudinais que
aguentar
Ranhura PJP transferem cargas
Soldar Cisalhamento na área efetiva 0,30 FEXX, exceto que a tensão no 0,75 0,6 FEXX O metal de adição com um nível de
metal base adjacente não deve resistência igual ou inferior ao metal

exceder 0,50 Fypara tensão, ou Metal básico 0,9 Fy de adição correspondente pode ser
Tensão na área efetiva
0,40 Fypara cisalhamento Metal de adição 0,8 0,6 FEXX usado
0,30 FEXXou conforme limitado pela Metal básico 0,9 Fy

geometria da conexão (consulte Metal de adição 0,8 0,6 FEXX
Conexão estrutural T-, Y- Transferência de carga através da solda 9.6 ), exceto que a tensão em
O metal de enchimento correspondente deve
ou K-em estruturas como tensão na garganta efetiva um metal base adjacente não ou conforme limitado pela geometria ser usado
comuns (consulte9,5 e9.6.1.3 ) deve exceder 0,50 Fypara tração da conexão (consulte9.6 disposições
e compressão, nem 0,40 Fy para LRFD)
para cisalhamento
AWS D1.1/D1.1M:2015
umaPara metal de adição correspondente, consulte a Tabela 3.2 .
bViga ou cisalhamento de torção de até 0,30 resistência à tração mínima especificada do metal de adição é permitida, exceto que o cisalhamento no metal base adjacente não deve exceder 0,40 Fy(LRFD; veja cisalhamento).
cAs soldas de ranhuras e filetes paralelas ao eixo longitudinal dos membros de tração ou compressão, exceto nas áreas de conexão, não devem ser consideradas como transferência de tensão e, portanto, podem receber a mesma tensão que
que no metal base, independentemente da classificação do eletrodo (metal de adição). Quando as disposições de9.6.1 forem aplicadas, as costuras no membro principal dentro da área de conexão devem ser soldas de chanfro CJP com metal de adição
correspondente, conforme definido na Tabela 3.2 .
dVer9.6.1.3 .
eAlternativamente, veja 2.6.4.2 e 2.6.4.3.
AWS D1.1/D1.1M:2015 9. ESTRUTURAS TUBULARES
Mesa9.3
Categorias de tensão para tipo e localização de material para seções circulares (consulte9.2.7.2 )
Categoria de estresse Situação Tipos de estresseuma
UMA Tubo liso não soldado TCBR
B Tubo com costura longitudinal TCBR
B Juntas de topo, soldas de ranhura CJP, niveladas com o solo e TCBR

inspecionadas por RT ou UT (Classe R)
B Elementos com reforços longitudinais soldados TCBR

continuamente
C1 Emendas de topo, soldas de ranhura CJP, como soldadas TCBR
C2 Membros com reforços transversais (anel) TCBR
D Membros com acessórios diversos, como clipes, TCBR

suportes, etc.
D Juntas cruciformes e em T com soldas CJP (exceto em TCBR

conexões tubulares)
TD Conexões projetadas como conexões simples em T, Y ou K TCBR no membro da filial

com soldas de ranhura CJP em conformidade com as Figuras (Nota: O membro principal deve ser verificado
9.14 –9.16 (incluindo conexões sobrepostas nas quais o separadamente por categoria K1ou K2)
membro principal em cada interseção atende aos requisitos
de punçoamento) (ver Nota b)
E Juntas em cruz e T balanceadas com soldas de ranhura PJP ou TCBR em membro; a solda também deve ser verificada por
soldas de filete (exceto em conexões tubulares) categoria F
E Membros onde o dobrador, placas de cobertura, reforços

TCBR em membro; a solda também deve ser verificada por
longitudinais, placas de reforço, etc., terminam (exceto em
categoria F
conexões tubulares)
ET Conexões T-, Y- e K simples com soldas de ranhura PJP ou soldas TCBR no membro da filial
de filete; também, conexões tubulares complexas em que a (Nota: O membro principal em conexões T-, Y- ou K-
capacidade de punção do membro principal não pode suportar simples deve ser verificado separadamente por
toda a carga e a transferência de carga é realizada por categoria K1ou K2; solda também deve ser verificada
sobreposição (excentricidade negativa), placas de reforço, por categoria FT e9.6.1 )
reforços de anel, etc. (ver Nota b)
F Solda final da placa de cobertura ou envoltório do dobrador; soldas Cisalhamento em solda
em chapas de reforço, reforços, etc.
F Juntas cruciformes e em T, carregadas em tração ou flexão, Cisalhamento na solda (independentemente da direção do
com soldas de filete ou ranhura PJP (exceto em conexões carregamento) (consulte9,5 )
tubulares)
FT Conexões simples em T, Y ou K carregadas em tensão ou Cisalhamento na solda (independentemente da direção do
flexão, com soldas de filete ou ranhura PJP carregamento)
X2 Membros de interseção em conexões T-, Y- e K simples; qualquer Maior faixa total de tensão ou deformação de ponto
conexão cuja adequação é determinada testando um modelo quente na superfície externa dos membros de
dimensionado com precisão ou por análise teórica (por exemplo, interseção na ponta da solda que os une - medido
elemento finito) após o shakedown no modelo ou conexão do
protótipo ou calculado com a melhor teoria disponível
(Contínuo)
277
Mesa9.3 (Contínuo)
Categorias de tensão para tipo e localização de material para seções circulares (consulte9.2.7.2 )
Categoria de estresse Situação Tipos de estresseuma
X1 Quanto a X2, perfil melhorado por9.2.7.6 e9.2.7.7 Quanto a X2
X1 Intersecção cone-cilindro não reforçada Tensão de ponto quente na mudança de ângulo; calcular por
Nota d
K2 Conexões T-, Y- e K simples nas quais a razão gama Punção para membros principais; calcular por
R/tcde membro principal não exceda 24 (ver Nota c). Nota e
K1 Quanto a K2, perfil melhorado por9.2.7.6 e9.2.7.7
umaT = tensão, C = compressão, B = flexão, R = reversão – ou seja, faixa total de tensão nominal axial e de flexão.
bCurvas empíricas (Figura9.1 ) com base em geometrias de conexão “típicas”; se os fatores reais de concentração de tensão ou deformações de pontos quentes forem conhecidos, o uso de
curva X1ou X2é preferível.
empíricas (Figura9.1 ) com base em testes com gama (R/tc) de 18 a 24; curvas no lado seguro para membros de corda muito pesados (baixoR/tc); para acorde
cCurvas
membros (R/tcsuperior a 24) reduz o estresse permitido na proporção
Estresse de fadiga admissível -240,7

=
---------------------------------------------------- ----------
Tensão da curva K -R/t-c
Onde os fatores de concentração de tensão reais ou deformações de ponto quente são conhecidos, o uso da curva X1ou X2é preferível.
1
dFator de concentração de tensão - SCF = --------------- +1,17 tan Ψ γb
Cos Ψ
Onde
Ψ =mudança de ângulo na transição
γb= razão entre o raio e a espessura do tubo na transição
eA faixa cíclica de punção é dada por
Vp= τ sen θ [ (αfuma+ (0,67fpor) 2+ (1,5fbeleza)

]
2)
Onde
τe θ são definidos na Figura9.2 , e
fuma=faixa cíclica de tensão nominal do membro de ramificação para carga axial. f
por=faixa cíclica de tensão de flexão no plano.
fbeleza=faixa cíclica de tensão de flexão fora do plano. αé
conforme definido na Tabela9.6 .
278
Mesa9.4
Limitações da categoria de fadiga no tamanho da solda ou
Espessura e Perfil de Solda (Conexões Tubulares) (consulte9.2.7.7 )
Nível I Nível II
Limitando a Espessura do Membro do Ramo Limitando a Espessura do Membro do Ramo

para Categorias X1, K1, TD para Categorias X2, K2
Perfil de solda em [mm] em [mm]
Perfil de solda plano padrão 0,375 [10] 0,625 [16]

Figura9.14
0,625 [16] 1,50 [38]0

Perfil com biqueira
qualificado para espessura ilimitada
Figura9.15
para carga de compressão estática
Perfil côncavo, como soldado, 1,00 [25]0 ilimitado

Figura9.16
com teste de disco por9.2.7.6(1)
Perfil liso côncavo ilimitado —

Figura9.16
totalmente aterrado por9.2.7.6(2)
Mesa9,5
Dimensões de perda Z para calcular os tamanhos mínimos de
solda PJP T-, Y- e K-Tubular pré-qualificados (consulte9.5.2.1 )
Posição de Soldagem: V ou OH Posição de Soldagem: H ou F

Junta Incluída
Ângulo φ Processo Z (em) Z (mm) Processo Z (em) Z (mm)
SMAW 0 0 SMAW 0 0
FCAW-S 0 0 FCAW-S 0 0
φ ≥60° FCAW-G 0 0 FCAW-G 0 0
GMAW-Suma 0 0 GMAW-Suma 0 0
SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3
FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
60° > φ ≥45° FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW-Suma 1/8 3 GMAW-Suma 1/8 3
SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6
FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
45° > φ≥30° FCAW-G 3/8 100 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/D N/D GMAW 1/4 6
GMAW-Suma 3/8 100 GMAW-Suma 1/4 6
umaConsulte 9.10.1(2) para obter os requisitos de qualificação para soldagem PJP T-, Y-, K-Conexões pré-qualificadas com detalhes GMAW-S.
279
Mesa9.6
Termos para resistência das conexões (seções circulares) (consulte9.6.1.1 )
Qq = -1,7
-------0,18
+ ----------
Para cargas axiaisd
Membro da filial αβ -Q0,7(α
β - 1)
Geometria e carga
modificador Qq 2,1 0,6 Para dobrar
Qq= ------- + ------- Q1,2(α - 0,67)
-αβ-β
Qβ Qβ=1,0 Para β≤0,6
0,3
(necessário para Qq) Qβ= ---------------------------------- Para β > 0,6
β(1 – 0,833β)
acorde α =1,0 + 0,7 g/db Para carga axial em conexões K de folga com todos os membros no mesmo
plano e cargas transversais ao membro principal essencialmente
ovalizando α =1,0≤ α <1,7 balanceadasuma
α =1,7 Para carga axial em conexões T e Y Para

parâmetro
α =2.4 carga axial em conexões cruzadas
α =0,67 Para dobra no planoc

α (necessário para qq)
α =1,5 Para flexão fora do planoc
Estresse do membro principal Qf= 1,0 – λ γ U2

termo de interação Qb,
fc λ =0,030 Para carga axial em membro de ramificação Para flexão no
λ =0,044 plano em membro de ramificação Para flexão fora do plano
λ =0,018 em membro de ramificação
umaO intervalo g é definido nas Figuras9.2(E), (F) e (H) ; dbé o diâmetro do ramo.
bU é a taxa de utilização (relação de real para admissível) para compressão longitudinal (axial, flexão) no membro principal na conexão sob
consideração.
f 2 f 2
você2 = ----------uma------ - + ----------b------ -
-0,6F -ei -0,6F -ei
cPara combinações de flexão no plano e flexão fora do plano, use valores interpolados de α e λ.
dPara colapso geral (compressão transversal), veja também9.6.1.2 .
Notas:
1. γ, βsão parâmetros de geometria definidos pela Figura9.2(M) .
2. Fei= o limite de escoamento mínimo especificado do membro principal, mas não mais de 2/3 do limite de resistência à tração.
Mesa9.7
Pedidos de detalhes conjuntos para pré-qualificados
Conexões CJP T-, Y- e K-Tubulares
(Vejo9.11.2 e Figura9.13 )
Detalhe Faixa Aplicável do Ângulo Diédrico Local, Ψ
UMA 180° a 135°

B 150° a 50°
C 75° a 30° Não pré-qualificado para
D 40° a 15° ângulos de ranhura abaixo de 30°
Notas:
1. O detalhe da junta aplicável (A, B, C ou D) para uma parte específica da
conexão deve ser determinado pelo ângulo diedro local, Ψ, que muda
continuamente ao progredir ao redor do membro de ramificação.
2. As faixas angulares e dimensionais fornecidas no Detalhe A, B, C ou D
incluem tolerâncias máximas permitidas.
3. Ver AnexoJ para definição do ângulo diedro local.
280
Mesa9,8
Dimensões de juntas pré-qualificadas e ângulos de ranhura para soldas de ranhura CJP em tubos
Conexões T-, Y- e K feitas por SMAW, GMAW-S e FCAW (consulte9.11.2 )
Detalhe A Detalhe B Detalhe C Detalhe D
Ψ =180° - 135° Ψ =150° - 50° Ψ =75° - 30°b Ψ =40° - 15°b
Preparação final (ω)

máx. 90°uma (Nota a)
min. 10° ou
45° para Ψ > 105°
10°
FCAW-S GMAW-S FCAW-S GMAW-S (Nota c)

SMAWd FCAW-Ge SMAWd FCAW-Ge W máx. φ
FCAW-S
SMAW -1/8 pol [3 mm] 25°–40°
-
1/4 pol [6 mm] (1) -3/16 pol [5 mm] 15°–25°
para φ > 45°
Encaixe ou raiz 16/5 em

abertura (R) 16/3 em 16/3 em 1/4 pol. [8 milímetros]
máx. para φ≤45°

GMAW-S-1/8 pol.
[5 milímetros] [5 milímetros] [6 milímetros]
[3 milímetros] 30°–40°
min. 1/16 em 1/16 em FCAW-G 25°–30°
-
1/4 pol. [6 milímetros]
[2 milímetros] [2 milímetros] 1/16 em 1/16 em (2) 3/8 pol [10 mm] 20°–25°
Sem min. por Sem min. por [2 milímetros] [2 milímetros] -1/2 pol [12 mm] 15°–20°
φ >90° φ >120°
Junta incluída
60° para 40°; se mais
ângulo φ 90°
Ψ ≤105° use Detalhe B
máx.
37-1/2°; se menos
min. 45° 1/2 Ψ
usar Detalhe C
≥tb/sen Ψ
Concluído
≥tb ≥tb por mas não precisa
soldar tW exceder 1,75 tb
Ψ >90°
≥2tb
≥tb/sen Ψ ≥tb/sen Ψ para A solda pode ser
eu mas não precisa
Ψ <90° construído para
exceder 1,75 tb conheça isso
umaCaso contrário, conforme necessário para obter o φ necessário.
bNão pré-qualificado para ângulos de ranhura (φ) abaixo de 30°.

cPasses iniciais de solda de apoio descontados até que a largura da ranhura (W) seja suficiente para garantir uma soldagem sólida; a largura necessária do sulco de solda (W)
fornecido pela solda de apoio.
dEsses detalhes de raiz se aplicam ao SMAW e FCAW-S.
eEsses detalhes de raiz se aplicam ao GMAW-S e FCAW-G.
Notas:
1. Para GMAW-S, consulte9.15.4.3 . Esses detalhes não se destinam a GMAW (transferência de spray).
2. Veja a Figura9.14 para perfil padrão mínimo (espessura limitada).
3. Veja a Figura9.15 para perfil alternativo de biqueira.
4. Veja a Figura9.16 para um perfil melhorado (ver9.2.7.6 e9.2.7.7 ).
281
Mesa9,9
Qualificação WPS - Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de Placa, Tubo e Tubo de Caixa (consulte9.13 )
Soldagem de placas de produção
Teste de Qualificação Qualificado Soldagem de tubos de produção qualificada Soldagem de tubo de caixa de produção qualificada
T-, Y-, K- T-, Y-, K-

Junta de topo Conexões Junta de topo Conexões
Modelo Cargos CJP PJP Filég CJP PJP CJP PJP Filég CJP PJP CJP PJP Filég
1G girado F F F Fuma F F F Fuma F F F
2G F, H F, H F, H (F, H)uma F, H F, H F, H (F, H)uma F, H F, H F, H
CJP 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH)uma F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH)uma F, V, OH F, V, OH F, V, OH

Sulco (2G + 5G) Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo
Tudouma Tudoc Tudoe Tudouma Tudod Tudoe, f
T
você 6G Tudo Tudo Tudo Tudouma Tudo Tudoe Tudo Tudouma Tudo Tudoe, f Tudo
282
B
você 6GR Tudob Tudo Tudo Tudob Tudo Tudoc Tudo Tudo Tudob Tudo Tudod Tudo Tudo
eu
UMA 1F Girado F F F
R
2º andar F, H F, H F, H
Filé 2F girado F, H F, H F, H
5F Tudo Tudo Tudo

umaOs detalhes da junta de topo de produção sem reforço ou goivagem requerem testes de qualificação dos detalhes da junta mostrados na Figura9.23(A) .
bLimitado a detalhes de juntas pré-qualificadas (consulte9.10 ou9.11 ).
cPara juntas de produção de conexões CJP T-, Y- e K-conforme9.14 ,9.15 , ou9.16 e Tabela9,8 , use Figura9,25 detalhe para teste. Para outras juntas de produção, consulte9.15.4.1 .
AWS D1.1/D1.1M:2015
dPara juntas de produção de conexões CJP T-, Y- e K-conforme a Figura9.12 , e Tabela9,8 , use Figuras9,25 e9,27 detalhe para teste ou, alternativamente, teste a Figura9,25 junta e corte macroetch
espécimes dos locais de canto mostrados na Figura9,27 . Para outras juntas de produção, consulte9.15.4.1 .
ePara juntas de produção de conexões PJP T-, Y- e K-conforme a Figura9.11 , use a Figura9.23(A) ou Figura9.23(B) detalhe para teste.
fPara conexões de caixa combinadas com raios de canto menores que o dobro da espessura do banzo, consulte9.10.1.1 .
gAs soldas de filete nas conexões T, Y ou K de produção devem estar em conformidade com a Figura9.10 . A qualificação WPS deve estar em conformidade com9.16 .
Mesa9.10
Qualificação WPS - Soldas de Ranhuras CJP: Número e Tipo de Amostras de Teste e
Faixa de Espessura e Diâmetro Qualificado (consulte9.14 ) (Dimensões em polegadas)
1. Testes em tubos ou tubulaçõesa, e
Tubo Nominal
ou parede do tubo
Espessurab, c
Número de Amostras Qualificado, em
Nominal
Reduzido Diâmetrod
Nominal Muro Nominal Seção Dobra de raiz Curvatura do rosto Curva Lateral de Tubo ou
Tamanho do tubo ou Espessura, Tensão (ver (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. Tamanho do tubo
Diâm., em Lata Fig. 4.10 ) 4.8) 4.8) 4.9) Qualificado, em Min. Máx.
Diâmetro de teste
1/8≤T≤3/8 2 2 2 (Observaçãof ) 1/8 2T
e acabou
Diâmetro de teste
< 24 3/8 < T < 3/4 2 — — 4 T/2 2T
e acabou
Tamanho do trabalho
Diâmetro de teste
Teste
T≥3/4 2 — — 4 3/8 Ilimitado
e acabou
Tubos
Diâmetro de teste
1/8≤T≤3/8 2 2 2 (Observaçãof ) 1/8 2T
e acabou
≥24
3/8 < T < 3/4 2 — — 4 24 e mais T/2 2T
T≥3/4 2 — — 4 24 e mais 3/8 Ilimitado
2 em Sch. 80
Padrão 2 2 2 — 3/4 a 4 1/8 3/4
ou 3 em Sch. 40
Teste
Tubos 6 em Sch. 120
2 — — 4 4 e mais 16/03 Ilimitado
ou 8 em Sch. 80
umaTodas as soldas de tubos ou tubos devem ser inspecionadas visualmente (ver 4.9.1) e sujeitas a END (ver 4.9.2).
bPara soldas de ranhura quadrada que são qualificadas sem goivagem, a espessura máxima qualificada deve ser limitada à espessura da chapa.
cA qualificação de solda de ranhura CJP em qualquer espessura ou diâmetro deve qualificar qualquer tamanho de filete ou solda de ranhura PJP para qualquer espessura ou diâmetro (consulte 4.11.3).
dA qualificação com qualquer diâmetro de tubo deve qualificar todas as larguras e profundidades de seção de caixa.
eVer Tabela9,9 para os detalhes de ranhura necessários para a qualificação de juntas tubulares de topo e de conexão em T, Y, K.
fPara 3/8 de espessura de parede, um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
283
Mesa9.10 (Contínuo)
Qualificação WPS - Soldas de Ranhuras CJP: Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa
de Espessura e Diâmetro Qualificado (ver9.14 ) (Dimensões em Milímetros)
1. Testes em tubos ou tubulaçõesa, e
Tubo Nominal
ou parede do tubo
Espessurab, c
Número de Amostras Qualificado, mm
Nominal
Reduzido Raiz Diâmetrod
Nominal Muro Nominal Seção Dobrar Curvatura do rosto Curva Lateral de Tubo ou
Tamanho do tubo ou Espessura, Tensão (ver (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. Tamanho do tubo
Diâmetro, mm T, mm Fig. 4.10 ) 4.8) 4.8) 4.9) Qualificado, mm Min. Máx.
Diâmetro de teste
3≤T≤10 2 2 2 (Observaçãof ) 3 2T
e acabou
Diâmetro de teste
< 600 10 < T < 20 2 — — 4 T/2 2T
e acabou
Tamanho do trabalho
Diâmetro de teste
Teste
T≥20 2 — — 4 10 Ilimitado
e acabou
Tubos
Diâmetro de teste
3≤T≤10 2 2 2 (Observaçãof ) 3 2T
e acabou
≥600
10 < T < 20 2 — — 4 600 e mais T/2 2T
T≥ 20 2 — — 4 600 e mais 10 Ilimitado
DN 50×5,5 mm Peso ou 20 a
Padrão 2 2 2 — 3 20
DN 80 ×5,5 mm Peso 100
Teste
Tubos DN 150×14.3 mm Peso ou
2 — — 4 100 e mais 5 Ilimitado
DN 200×12.7 mm Peso
umaTodas as soldas de tubos ou tubos devem ser inspecionadas visualmente (ver 4.9.1) e sujeitas a END (ver 4.9.2).
bPara soldas de ranhura quadrada que são qualificadas sem goivagem, a espessura máxima qualificada deve ser limitada à espessura do teste.
cA qualificação de solda de ranhura CJP em qualquer espessura ou diâmetro deve qualificar qualquer tamanho de filete ou solda de ranhura PJP para qualquer espessura ou diâmetro (consulte 4.11 .3).
dA qualificação com qualquer diâmetro de tubo deve qualificar todas as larguras e profundidades de seção de caixa.
eVer Tabela9,9 para os detalhes de ranhura necessários para a qualificação de juntas tubulares de topo e de conexão em T, Y, K.
fPara espessura de parede de 10 mm, um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
284
Mesa9.11
Qualificação WPS; Soldas de Ranhuras PJP (consulte9.14 )
Número de Amostrasa, b Faixas de qualificaçãocd
Macroetch para Reduzido- Tubulação ou Tubulação Nominal

Tamanho da solda (E) Seção Espessura, em [mm]
Ranhura de Teste 4.11.2 Tensão Dobra de raiz Curvatura do rosto Curva Lateral
Profundidade, T 4.11.3 (ver Fig. (Vejo (ver Fig. (ver Fig. Sulco
em [mm] 4.11.4 4.10 ) Fig. 4.8 ) 4.8) 4.9) Profundidade Min. Máx.
1/8≤T≤3/8
3 2 2 2 — T 1/8 [3] 2T
[3≤T≤10]
3/8 <T≤1
3 2 — — 4 T 1/8 [3] Ilimitado
[10 < T≤25]
umaDeve ser necessário um tubo ou tubulação por posição (consulte a Figura9.23 ). Use o detalhe da ranhura PJP de produção para qualificação. Todos os tubos ou tubulações devem ser
inspecionado visualmente (ver 4.9.1).
bSe uma solda de chanfro PJP ou ranhura J for usada para juntas em T ou solda de chanfro duplo ou ranhura J dupla para juntas de canto, a junta de topo deve ter
uma placa restritiva temporária no plano da face quadrada para simular uma configuração de junta em T.
cConsulte os requisitos de qualificação do diâmetro do tubo da Tabela9.10 .
dQualquer qualificação PJP também qualificará qualquer tamanho de solda de filete em qualquer espessura.
Mesa9.12
Qualificação WPS; Soldas de Filete (consulte9.14 )
Amostras de teste necessáriasb Tamanhos qualificados
Número Macroetch Todo-Metal Soldado Curva Lateral

Teste de Soldas 4.12 .1 Tensão (ver (Veja a figura Cano
Amostra Tamanho do filé por WPS 4.9 .4 Figura 4.14 ) 4.9) Espessurauma Tamanho do filé
Passagem única, máx. 1 em cada 3 faces (exceto — — Ilimitado Máx. testado

tamanho a ser usado posição para para 4F e 5F, passagem única
em construção ser usado (ver 4 faces necessárias) e menor

Teste T do tuboc
Tabela 9.9)
(Figura9.21 ) Passagem múltipla, min. 1 em cada 3 faces (exceto — — Ilimitado Min. testado
tamanho a ser usado posição para para 4F e 5F, passagem múltipla
em construção ser usado (ver 4 faces necessárias) e maior

Mesa9,9 )
umaA espessura mínima qualificada deve ser de 1/8 pol [3 mm].

bTodos os tubos de teste soldados devem ser inspecionados visualmente conforme 4.9.1.
cVer Tabela9.10 para qualificação do diâmetro do tubo.
285
Mesa9.13
Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Posições de Soldagem de Produção Qualificadas por Testes de Tubos e Tubos de Caixa (consulte9.17.1 )
Teste de Qualificação Soldagem de placas de produção qualificada Soldagem de tubos de produção qualificada Soldagem de tubo de caixa de produção qualificada
Junta de topo Conexões T-,Y-,K- Junta de topo Conexões T-, Y-, K-

Modelo Cargosuma CJP PJP Filég CJPe PJPe CJPd, e PJPd, e Filég CJP PJP CJP PJPd Filég
1G giradoh F F F, H F F F F, H F F F F, H
2Gh F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
5Gh F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, H
6Gh Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo
Sulcob (2G + 5G)h Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo Tudo
T (Tubo ou
você Caixa) 6GR
Tudo Tudo Tudo Tudoc Tudo Tudo Tudo Tudo Tudoc Tudo Tudo Tudo
B (FIG.9,25 )
você
286
eu 6GR (Figs.
Tudo Tudo Tudo Tudoc Tudo Tudo Tudo Tudo Tudoc Tudo Tudod, f Tudo Tudo
UMA 9,25 &9,27 )
R
1F Girado F F F
F, H F, H F, H
Cano
2º andar
2F girado F, H F, H F, H
Filé
5F Tudo Tudo Tudo

umaVer Figuras17/09 e18/09 .
bA qualificação de solda de ranhura também deve qualificar soldas de plugue e ranhura para as posições de teste indicadas.
cNão qualificado para juntas soldadas de um lado sem reforço ou soldadas de dois lados sem goivagem.
dNão qualificado para soldas com ângulos de ranhura menores que 30° (consulte9.15.4.2 ).
eQualificação usando tubulação de caixa (Figura9,25 ) também qualifica tubo de solda igual ou superior a 24 pol. [600 mm] de diâmetro.
fTubulação de tubo ou caixa é necessária para a qualificação 6GR (Figura9,25 ). Se a tubulação de caixa for usada de acordo com a Figura9,25 , o teste de macrocondicionamento pode ser realizado nos cantos do corpo de prova (semelhante à Figura9,27 ).
gVer9.15 para restrições de ângulo diedro para conexões tubulares T-, Y-, K-.
AWS D1.1/D1.1M:2015
hA qualificação para soldagem de juntas de produção sem reforço ou goivagem deve exigir o uso da Figura9.22(A) detalhe da junta. Para soldar juntas de produção com reforço ou goivagem, a Figura9.22(A) ou Figura
9.22(B) detalhe conjunto pode ser usado para qualificação.
Mesa9.14
Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Número e Tipo de Amostras e
Faixa de Espessura e Diâmetro Qualificado (Dimensões em Polegadas) (consulte9.17.1 )
Testes em tubos ou tubulaçõesf Número de Amostrasuma Placa Nominal,

Tubo Nominal Tubo ou Tubo
Produção CJP 1G e 2G 5G, 6G e 6GR ou tamanho do tubo Espessura da pareded
Juntas de topo de ranhura Somente posições Somente posições Qualificado, em Qualificado, em
Nominal Nominal
Modelo Tamanho de Teste
de Teste Tubo de teste, Espessura, Enfrentar Raiz Lado Enfrentar Raiz Lado
Soldar dentro dentro Dobrarb Dobrarb Dobrarb Dobrarb Dobrarb Dobrarb Min. Máx. Min. Máx.
Sulco ≤4 Ilimitado 1 1 Nota c 2 2 Nota c 3/4 4 1/8 3/4
Sulco >4 ≤3/8 1 1 Nota c 2 2 Nota c Nota e Ilimitado 1/8 3/4
Sulco >4 > 3/8 — — 2 — — 4 Nota e Ilimitado 16/03 Ilimitado
Dimensões qualificadas
Produção de soldas de ranhura Número de Tubo ou Tubo Nominal Espessura nominal da parede Ângulos diedros
CJP de conexão em T, Y ou K Amostrasuma Tamanho Qualificado, em ou da placadQualificado, em Qualificadoh
Nominal Nominal
Tamanho de Teste
Tipo de Tubo de teste, Espessura, Lado Macro-

Teste de solda dentro dentro Dobrarb gravar Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Ranhura do tubo
≥6 OD ≥1/2 4 — 4 Ilimitado 16/03 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.25)
Ranhura do tubo
< 4 OD ≥0,203 Nota i — 3/4 <4 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.26)
Ranhura da Caixa Ilimitado Ilimitado
Ilimitado ≥1/2 4 4 16/03 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.27) (somente caixa) (somente caixa)

de conexão em T, Y ou K Número de Amostrasuma Dimensões qualificadas
Nominal Nominal Tubo Nominal Muro Nominal ou

Tamanho de Teste Filé ou tamanho do tubo Espessura da placa Ângulos diedros
Tipo de Tubo de teste, Espessura, Soldar Macro- Raiz Enfrentar
Qualificado, em Qualificado Qualificadoh
Teste de solda D dentro Parar gravar Dobrarb Dobrarb Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Posição 5G
Ilimitado ≥1/8 — — 2c 2c Nota e Ilimitado 1/8d Ilimitadod 30° Ilimitado
(Sulco)
Opção 1-
Filé — ≥1/2 1 1 — — 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60° Ilimitado
(Fig. 4.26)g
Opção 2-
Filé — 3/8 — — 2 — 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60° Ilimitado
(Fig. 4.23)g
Opção 3—
Filé Ilimitado ≥1/8 — 1 — — D Ilimitado 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.21 )
bO exame radiográfico do tubo de teste ou tubulação pode ser feito em vez dos testes de curvatura (ver 4.16 .1.1).
cPara 3/8 de espessura de parede, um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
eO tamanho mínimo do tubo qualificado deve ser 1/2 do diâmetro de teste ou 4 pol, o que for maior.
fVer Tabela9.13 para detalhes de ranhura apropriados.
gSão necessárias duas placas, cada uma sujeita aos requisitos do corpo de prova descritos. Uma placa deve ser soldada na posição 3F e a outra na posição 4F.
hPara ângulos diedros < 30°, consulte19.9.1 ;exceto teste 6GR não necessário .
euDuas dobras de raiz e duas de face.
287
Mesa9.14 (Contínuo)
Qualificação de Soldador e Operador de Soldagem - Número e Tipo de Amostra e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado (Dimensões em Milímetros) (consulte9.17.1 )
Testes em tubos ou tubulaçõese Número de Amostrasuma Placa Nominal,
Tubo Nominal Tubo ou Tubo
Produção CJP 1G e 2G 5G, 6G e 6GR ou tamanho do tubo Espessura da pareded
Juntas de topo de ranhura Somente posições Somente posições Qualificado, mm Qualificado, mm
Nominal Nominal
Modelo Tamanho de Teste
de Teste Tubo de teste, Espessura, Enfrentar Raiz Lado Enfrentar Raiz Lado
Soldar milímetros milímetros Dobrarb Dobrarb Dobrarb Dobrarb Dobrarb Dobrarb Min. Máx. Min. Máx.
Sulco ≤100 Ilimitado 1 1 Nota c 2 2 Nota c 20 100 3 20
Sulco > 100 ≤10 1 1 Nota c 2 2 Nota c Nota e Ilimitado 3 20
Sulco > 100 > 10 — — 2 — — 4 Nota e Ilimitado 5 Ilimitado
Dimensões qualificadas
Produção de soldas de ranhura Número de Tubo ou Tubo Nominal Espessura nominal da parede Ângulos diedros
CJP de conexão em T, Y ou K Amostrasuma Tamanho Qualificado, mm ou da placadQualificado, mm Qualificadoh
Nominal Nominal
Tamanho de Teste
Tipo de Tubo de teste, Espessura, Lado Macro-

Teste de solda milímetros milímetros Dobrarb gravar Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Ranhura do tubo
≥150 OD ≥12 4 — 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.25)
Ranhura do tubo
< 100 DO ≥5 Nota i — 20 < 100 3 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.26)
Ranhura da Caixa Ilimitado Ilimitado
Ilimitado ≥12 4 4 5 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.27) (somente caixa) (somente caixa)

de conexão em T, Y ou K Número de Amostrasuma Dimensões qualificadas
Nominal Nominal Tubo Nominal Muro Nominal ou

Tamanho de Teste Filé ou tamanho do tubo Espessura da placa Ângulos diedros
Tipo de Tubo de teste, Espessura, Soldar Macro- Raiz Enfrentar
Qualificado, mm Qualificado, mm Qualificadoh
Teste de solda D milímetros Parar gravar Dobrarb Dobrarb Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Posição 5G
Ilimitado ≥3 — — 2c 2c Nota e Ilimitado 3d Ilimitadod 30° Ilimitado
(Sulco)
Opção 1-
Filé — ≥12 1 1 — — 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60° Ilimitado
(Fig. 4.25)g
Opção 2-
Filé — 10 — — 2 — 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60° Ilimitado
(Fig. 4.22)g
Opção 3—
Filé Ilimitado ≥3 — 1 — — D Ilimitado 3 Ilimitado 30° Ilimitado
(Fig. 9.21 )
bO exame radiográfico do tubo de teste ou tubulação pode ser feito em vez dos testes de curvatura (ver 4.16 .1.1).
cPara espessura de parede de 10 mm, um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
eO tamanho mínimo do tubo qualificado deve ser 1/2 do diâmetro de teste ou 100 mm, o que for maior.
fVer Tabela9.13 para detalhes de ranhura apropriados.
gSão necessárias duas placas, cada uma sujeita aos requisitos do corpo de prova descritos. Uma placa deve ser soldada na posição 3F e a outra na posição 4F.
hPara ângulos diedros < 30°, consulte19.9.1 ;exceto teste 6GR não necessário .
euDuas dobras de raiz e duas de face.
288
Mesa9.15
Tolerâncias de abertura da raiz tubular,
Juntas de topo soldadas sem suporte
(Vejo9.24.2.1 )
Abertura de Raiz de Sulco

Juntas sem Ângulo de
Face Raiz da Junta Suporte de aço Articulação
dentro milímetros dentro milímetros grau
SMAW ±1/16 ±2 ±1/16 ±2 ±5

GMAW ±1/32 ±1 ±1/16 ±2 ±5
FCAW ±1/16 ±2 ±1/16 ±2 ±5
Nota: Aberturas de raiz mais largas do que o permitido pelas tolerâncias acima,
mas não maiores do que a espessura da parte mais fina, podem ser construídas
por soldagem em dimensões aceitáveis antes da união das peças por soldagem.
289
Mesa9.16
Critérios de Aceitação da Inspeção Visual (consulte9,25 )
Categoria de Descontinuidade e Critérios de Inspeção Conexões Tubulares (Todas as Cargas)

X

A fusão completa deve existir entre as camadas adjacentes do metal de solda e entre o metal de solda e X
o metal base.
Todas as crateras devem ser preenchidas para fornecer o tamanho de solda especificado, exceto as extremidades X
(4) Perfis de Solda

X

concluídas terem esfriado até a temperatura ambiente. Critérios de aceitação para ASTM A514, X

EU, VOCÊ,

≤16/03 [5] ≤16/01 [2]0,0 X
1/4 [6] ≤32/03 [2,5]
≥16/05 [8] ≤1/8 [3]0,00
(7) Rebaixo
seguinte exceção: o rebaixo não deve exceder 1/16 in [2 mm] para qualquer comprimento acumulado acima a 2 pol
(8) Porosidade
[300 mm].
X
290
Mesa17/09
Requisitos de IQI do Tipo de Furo (consulte9.28.1 )
Nominal Nominal Lado do filme
Espessura do materialuma Espessura do materialuma

Gama, em Alcance, mm Designação Buraco Essencial
Até 0,25 incl. Over Até 6 incl. 7 4T

0.25 to 0.375 Over Mais de 6 a 10 Mais 10 4T
0.375 to 0.50 Over de 10 a 12 Mais de 12 4T
0.50 to 0.625 Over 12 a 16 Mais de 16 a 12 4T
0.625 to 0.75 Over 20 Mais de 20 a 22 15 4T
0.75 to 0.875 Over Mais de 22 a 25 17 4T
0.875 to 1.00 Over Mais de 25 a 32 17 4T
1.00 to 1.25 Over Mais de 32 a 38 20 4T
1.25 to 1.50 Over Mais de 38 a 50 25 2T
1.50 to 2.00 Over Mais de 50 a 65 30 2T
2.00 to 2.50 Over Mais de 65 a 75 35 2T
2.50 to 3.00 Over Mais de 75 a 100 40 2T
3.00 to 4.00 Over Mais de 100 até 150 45 2T
4.00 a 6,00 Mais de Acima de 150 até 50 2T
6,00 a 8,00 200 60 2T
umaEspessura radiográfica de parede única.
Mesa18/09
Requisitos de Wire IQI (consulte9.28.1 )
Lado do filme
Nominal Nominal
Diâmetro Máximo do Fio
Espessura do materialuma Espessura do materialuma
Gama, em Alcance, mm dentro milímetros
Até 0,25 incl. Acima de Até 6 incl. 0,008 0,20

4,00 a 6,00 Acima de Mais de 100 a 150 0,050 1,27
6,00 a 8,00 Mais de 150 a 200 0,063 1,60
umaEspessura radiográfica de parede única.
291
Mesa19/09
Seleção e colocação de IQI (consulte9.28.2 )
T igual T igual Desigual T Desigual T

≥10 pol. [250 mm] L < 10 pol [250 mm] L ≥10 pol. [250 mm] L < 10 pol [250 mm] L
Tipos de IQI Buraco Arame Buraco Arame Buraco Arame Buraco Arame
Número de IQIs
Perímetro do tubo 3 3 3 3 3 3 3 3
Seleção Padrão ASTM— E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747
Mesas 17/09 18/09 17/09 18/09 17/09 18/09 17/09 18/09
Figuras 6.6 6.7 6,8 6.9

Notas:
1. T = Espessura nominal do metal base (T1 e T2 das Figuras).
2. L = Comprimento da solda na área de interesse de cada radiografia.
3. T pode ser aumentado para fornecer a espessura do reforço de solda permitido, desde que calços sejam usados sob os IQIs do furo conforme 6.17.3.3.
292
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
Figura9.1 —Esforço de Fadiga Permitido e Faixas de Deformação para Categorias de Estresse

(ver Tabela9.3 ), Estruturas Tubulares para Serviço Atmosférico (ver9.2.7.3 )
293
CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES AWS D1.1/D1.1M:2015
umaA folga relevante é entre os suportes cujas cargas são essencialmente equilibradas. O tipo (2) também pode ser referido como uma conexão N.
Figura9.2 —Partes de uma Conexão Tubular (consulte9.3 )
294
Figura9.2 (Continuação)—Partes de uma Conexão Tubular (consulte9.3 )
295
Figura9.2 (Continuação)—Partes de uma Conexão Tubular (consulte9.3 )
296
Nota: L = tamanho conforme necessário.
Figura9.3 — Junta de sobreposição soldada em filete (tubular) [consulte9.5.1.3 e9.9.1(2) ]
Figura9.4 — Pegada de solda de

filete de conexão tubular em T-, Y- e K
Raio (consulte9.5.3 )
297
Figura9,5 — Tensão de cisalhamento de punção

(Vejo9.6.1.1 )
Figura9.6 —Detalhe da Junta Sobreposta

(Vejo9.6.1.6 )
298
Notas:
1. –0,55H≤e≤0,25H
2. θ≥30°
3. H/tce D/tc≤35 (40 para conexões K e N sobrepostas)
4. a/tbe b/tb≤35
5. Fei≤52 ksi [360 MPa]
6. 0,5≤H/D≤2,0
7. Fei/Fult≤0,8
Figura9.7 —Limitações para Conexões T-,

Y- e K-Box [consulte9.6.2 e9.8.1.2(2) ]
Figura9,8 —Conexões K sobrepostas

(Vejo9.6.2.4 )
299
CLÁUSULA 9. ESTRUTURAS TUBULARES
300
AWS D1.1/D1.1M:2015
Notas:
1. A ranhura pode ser de qualquer tipo e detalhe permitido ou qualificado.
2. As inclinações de transição mostradas são as máximas permitidas.
3. Na ranhura (B), (D) e (E) pode ser qualquer tipo e detalhe permitido ou qualificado. As inclinações de transição mostradas são o máximo permitido.
Figura9,9 -Transição de espessura de juntas de topo em partes de espessura desigual (tubular) (consulte9.7 )
Notas:
1. t = espessura da parte mais fina.
2. L = tamanho mínimo (consulte9.6.1.3 que pode exigir um tamanho de
solda maior para combinações diferentes de metal base de 36 ksi [250
MPa] e eletrodos de 70 ksi [485 MPa]).
3. Abertura da raiz de 0 a 3/16 pol [5 mm] (consulte 5.21 ).
4. Não pré-qualificado para φ < 30°. Para φ < 60°, as dimensões de perda Z na
Tabela9,5 Aplique. Ver Tabela9.13 para requisitos de posição de qualificação de
soldador.
5. Veja9.5.1.2 para limitações em β = d/D.
6. Ψ = ângulo diedro.
Figura9.10 - Juntas tubulares pré-qualificadas soldadas de filete feitas por

SMAW, GMAW e FCAW (consulte9.9.1 )
301
Figura9.11 —Detalhes da Junta Pré-qualificada para PJP T-, Y- e

Conexões K-Tubulares (consulte9.10.1 )
302
Figura9.11 (Continuação)—Detalhes da Junta Pré-qualificada para PJP T-, Y- e

303
Notas:
1. t = espessura da seção mais fina.
2. Bisel até a borda da pena, exceto nas zonas de transição e calcanhar.
3. Abertura da raiz: 0 pol a 3/16 pol [5 mm].
4. Não pré-qualificado para menos de 30°.
5. Tamanho da solda (garganta efetiva) tW≥t; Dimensões de Perda Z mostradas na Tabela9,5 .
6. Cálculos por9.6.1.3 deve ser feito para comprimento de perna menor que 1,5t, como mostrado.
7. Para o Box Section, a preparação da junta para as transições de canto deve proporcionar uma transição suave de um detalhe para outro. A soldagem deve ser realizada continuamente
em torno dos cantos, com os cantos totalmente construídos e todas as soldas iniciam e terminam dentro de faces planas.
8. Ver AnexoJ para definição do ângulo diedro local, Ψ.
9. WP = ponto de trabalho.
Figura9.11 (Continuação)—Detalhes da Junta Pré-qualificada para PJP T-, Y- e

304
Notas:
1. Detalhes A, B, C, D, conforme mostrado na Figura9.14 e todas as notas da Tabela9,8 Aplique.
2. A preparação de juntas para soldas de canto deve proporcionar uma transição suave de um detalhe para outro. A soldagem deve ser realizada continuamente em torno dos cantos,
com os cantos totalmente construídos e todos os arcos iniciam e terminam dentro de faces planas.
3. Referências à Figura9.14 incluir figuras9.15 e9.16 conforme apropriado para a espessura (consulte9.2.7.7 ).
Figura9.12 —Detalhes da Junta Pré-qualificada para CJP T-, Y- e

305
Figura9.13 —Definições e Detalhado

Seleções para CJP T- Pré-qualificado,
Conexões tubulares Y e K
(Vejo9.11.2 e Tabela9.7 )
306
Notas:
1. Consulte a Tabela9,8 para dimensões tW, L, R, W, ω, φ.
2. O perfil de solda plano padrão mínimo deve ser conforme mostrado pela linha contínua.
3. Um perfil côncavo, conforme indicado por linhas tracejadas, também deve ser aplicável.
4. Convexidade, sobreposição, etc. estarão sujeitos às limitações de 5.23 .
5. Espessura do membro de ramificação, tb, estará sujeito a limitações de9.2.7.7 .
Figura9.14 —Detalhes da junta pré-qualificada para soldas de ranhura CJP em tubos T-, Y- e
Conexões K - Perfis Planos Padrão para Espessura Limitada (consulte9.11.2 )
307
Notas:
1. Esboços ilustram perfis padrão alternativos com filete de dedo do pé.
2. Veja9.2.7.7 para a faixa aplicável de espessura tb.
3. Tamanho mínimo de solda de filete, F = tb/2, também estará sujeito aos limites da Tabela 5.7 .
4. Consulte a Tabela9,8 para dimensões tW, L, R, W, ω, φ.
5. A convexidade e a sobreposição estarão sujeitas às limitações de 5.23 .
6. Perfis côncavos, representados por linhas tracejadas, também serão aceitos.
Figura9.15 —Detalhes da junta pré-qualificada para soldas de ranhura CJP em tubos T-, Y- e
Conexões K—Perfil com Filete de Ponta para Espessura Intermediária (consulte9.11.2 )
308
Notas:
1. Ilustrando perfis de solda aprimorados para9.2.7.6(1) como soldado e9.2.7.6(2) totalmente aterrado.
2. Para seções pesadas ou aplicações críticas de fadiga, conforme indicado em9.2.7.7 .
3. Consulte a Tabela9,8 para dimensões tb, L, R, W, ω, φ.
Figura9.16 —Detalhes da junta pré-qualificada para soldas de ranhura CJP em conexões

tubulares T-, Y- e K-Perfil côncavo aprimorado para seções pesadas ou fadiga (consulte9.11.2 )
309
Notas:
1. Ilustrando perfis de solda aprimorados para9.2.7.6(1) como soldado e9.2.7.6(2) totalmente aterrado.
2. Para seções pesadas ou aplicações críticas de fadiga, conforme indicado em9.2.7.7 .
3. Consulte a Tabela9,8 para dimensões tb, L, R, W, ω, φ.
Figura9.16 —Detalhes da junta pré-qualificada para soldas de ranhura CJP em conexões

tubulares T-, Y- e K-Perfil côncavo aprimorado para seções pesadas ou fadiga (consulte9.11.2 )
309
Figura17/09 -Posições do tubo de teste ou tubulação para soldas de ranhura (consulte9.12.1 )
310
Reproduzido de AWS A3.0M/A3.0:2010,Termos e definições padrão de soldagem, incluindo termos para colagem adesiva, brasagem,
soldagem, corte térmico e pulverização térmica, Figura B.20, Miami: American Welding Society.
Figura18/09 -Posições de tubos de teste ou tubulação para soldas de filete (consulte9.12.1 )
311
Observação: Tubos ou tubos de teste duplicados ou tubos de tamanho maior podem ser necessários quando o teste CVN é especificado nos documentos ou
especificações do contrato.
Figura19/09 —Localização das amostras de teste no tubo de teste soldado—

Qualificação WPS (ver9.14 )
312
Figura9.20 —Localização das amostras de teste para tubulação de caixa soldada—

Qualificação WPS (ver9.14 )
313
Notas:
1. Consulte a Tabela9,9 para requisitos de posição.
2. O tubo deve ter espessura suficiente para evitar derretimento.
Notas:
1. Consulte a Tabela9,9 para requisitos de posição.
2. O tubo deve ter espessura suficiente para evitar derretimento.
Figura9.21 —Teste de Solidez da Soldagem de Filete de Tubulação—Qualificação WPS (ver 4.12.2e 9.16 )
314
Nota: T = espessura da parede do tubo de qualificação ou tubo de caixa
Figura9.22 — Junta de topo tubular — Qualificação do soldador

com e sem apoio (ver19/09 )
Nota: T = espessura da parede do tubo de qualificação ou tubo de caixa.
Figura9.23 —Tubular Butt Joint—Qualificação WPS com e sem apoio

(Vejo9.15.1 e9.15.2 )
315
Figura9,24 -Teste de calcanhar de ângulo agudo (restrições não mostradas) (consulte9.15.4.2 )
316
Figura9,25 — Junta de teste para conexões T-, Y- e K-sem apoio no tubo ou tubo de caixa
(≥6 pol [150 mm] OD)—Qualificação de soldador e WPS (consulte9.15.4.1 e19/09 )
317
Figura9,26 — Junta de teste para conexões em T, Y e K sem apoio no tubo ou tubo de

caixa (<4 pol [100 mm] OD)—Qualificação de soldador e WPS (consulte9.15.4.1 e19/09 )
318
Figura9,27 —Junta de teste Macroetch de canto para conexões T-, Y- e K-sem apoio
Tubulação de caixa para soldas de ranhura CJP - qualificação de soldador e WPS (consulte9.15.4.1 e19/09 )
319
umaPara espessura de parede de 3/8 pol [10 mm], um teste de flexão lateral pode ser substituído por cada um dos testes de flexão de face e raiz necessários.
Figura9,28 -Localização das amostras de teste no tubo de teste soldado e

Tubulação da Caixa - Qualificação do Soldador (consulte9.17.1 )
320
umaRefletores internos lineares ou planos acima da sensibilidade padrão.

bRefletores menores (acima do nível de desconsideração até e incluindo a sensibilidade padrão). Refletores adjacentes separados por menos que sua média
comprimento deve ser tratado como contínuo.
Figura9,29 — Indicações de Classe R (consulte9.27.1.1 )
321
umaDescontinuidades da área da raiz caindo fora da solda teórica (dimensões “ tW” ou “L” nas Figuras9.14 ,9.15 , e9.16 ) devem ser desconsiderados.
Figura9,29 (Continuação)—Indicações de Classe R (ver9.27.1.1 )
322
1. Descontinuidades alinhadas separadas por menos de (L1 +

L2)/2 e descontinuidades paralelas separadas por menos
de (H1 + H2)/2 devem ser avaliadas como contínuas.
2. As descontinuidades acumuladas devem ser avaliadas acima
de 6 pol [150 mm] ou D/2 comprimento de solda (o que for
menor), onde o diâmetro do tubo = D.
DESCONTINUIDADES T-, Y- E K-ROOT
1. Para solda CJP em conexões tubulares T, Y e K

soldadas simples feitas sem suporte.
2. Descontinuidades na solda de apoio na raiz,
Detalhes C e D das Figuras9.14 ,9.15 , e9.16 será
desconsiderado.
REFLETORES INTERNOS E
TODAS AS OUTRAS SOLDAS
Descontinuidades que estão dentro de H ou tW/6 da superfície

externa deve ser dimensionado como se estendesse até a superfície
da solda.
Figura9h30 — Indicações de Classe X (ver9.27.1.2 )
323
Figura31/09 —Exposição de parede única—

Visualização de Parede Única (consulte9.29.1.1 )
Figura9,32 —Exposição de parede dupla—

Visualização de Parede Única (consulte9.29.1.2 )
324
Figura9,33 —Exposição de parede dupla—Visão de parede dupla (elíptica),

Mínimo de duas exposições (consulte9.29.1.3 )
Figura9,34 —Exposição de parede dupla—Visualização de parede dupla,

Mínimo de três exposições (consulte9.29.1.3 )
325
Figura9,35 —Técnicas de digitalização (consulte30.9.5 )
326
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexos
Informações Normativas
Esses anexos contêm informações e requisitos que são considerados parte da norma.
Anexo A Garganta Eficaz(E)

Anexo B Gargantas efetivas de soldas de filete em juntas em T inclinadas
Anexo D Planicidade de almas de viga - Estruturas carregadas estaticamente
Anexo E Planicidade de almas de viga - Estruturas carregadas ciclicamente
Anexo F Tabelas de conteúdo de temperatura-umidade
AnexoG Qualificação e Calibração de Unidades UT com Outros Blocos de Referência Aprovados Diretriz
AnexoH sobre Métodos Alternativos para Determinar o Pré-aquecimento
AnexoEU Símbolos para Termos e Definições de Projeto de
AnexoJ Solda de Conexão Tubular
Informações Informativas
Esses anexos não são considerados parte do padrão e são fornecidos apenas para fins informativos.
AnexoK Guia para escritores de especificações
Anexoeu Formulários de Inspeção e Qualificação de Equipamento UT Formulários
AnexoM de Soldagem de Amostra
AnexoN Diretrizes para Elaboração de Consultas Técnicas para o Comitê de Soldagem Estrutural
AnexoO Ângulo Diédrico Local
AnexoP Conteúdo do WPS Pré-qualificado
AnexoQ Exame UT de Soldas por Técnicas Alternativas

AnexoR Parâmetro de Ovalização Alfa
AnexoS Lista de documentos de referência Propriedades
AnexoT de resistência do metal de enchimento
Anexo U Classificações e propriedades do metal de adição da AWS A5.36
327
AWS D1.1/D1.1M:2015
328
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo A (Normativo)
Garganta Eficaz(E)
Este anexo faz parte da AWS D1.1/D1.1M:2015,Código de Soldagem Estrutural - Aço,
e inclui elementos obrigatórios para uso com esta norma.
80°–100°
ESQUEMA
FACE DE SOLDA DE FILE
GARGANTA EFICAZ
TAMANHO DA SOLDAGEM
RAIZ CONJUNTA
TAMANHO DA SOLDAGEM
Figura A.1 - Solda de Filete (consulte 2.4.2.6)
329
ANEXO A AWS D1.1/D1.1M:2015
ESQUEMA
FACE DE SOLDAGEM DA RANHURA
RAIZ CONJUNTA
TAMANHO EFETIVO
1/8 pol [3 mm] DE UMA SOLDAGEM DE RANHURA DE BIVEL
COMO REQUERIDO COM DEDUÇÃO DE
1/8 pol [3 mm], ou seja, (E) = S - 1/8
TAMANHO EFETIVO
DE UMA SOLDAGEM DE RANHURA DE BIVEL
SEM DEDUÇÃO
ou seja, (E) = S
Figura A.2 - Solda de ranhura de bisel não reforçada
MENOR DISTÂNCIA DA RAIZ DA JUNTA À FACE DA

SOLDA DA SOLDA DIAGRAMÁTICA
GARGANTA EFICAZ (E) DA SOLDAGEM

REFORÇADA DA RANHURA DO chanfro
ESQUEMA
1/8 pol [3 mm] FACE DE SOLDAGEM DA RANHURA
COMO REQUERIDO
ESQUEMA
RAIZ CONJUNTA
Figura A.3 - Solda de ranhura chanfrada com solda de filete de reforço (consulte 2.4.2.7)
330
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO A
MENOR DISTÂNCIA DE
A RAIZ DA JUNTA À FACE DA SOLDA
DA SOLDA DIAGRAMÁTICA
GARGANTA EFICAZ (E) DA SOLDAGEM

REFORÇADA DA RANHURA DO chanfro
ESQUEMA
1/8 pol [3 mm]
COMO REQUERIDO
RAIZ CONJUNTA
Figura A.4 - Solda de ranhura chanfrada com solda de filete de reforço (consulte 2.4.2.7)
ESQUEMA
RAIZ CONJUNTA FACE DE SOLDAGEM DA RANHURA
JUNTA INCOMPLETA TAMANHO EFETIVO DE UMA

PENETRAÇÃO DERIVADA SOLDAGEM DE RANHURA DE BIVEL FLARE
DA TABELA 2.1 SE CHEIO LAVAGEM
Figura A.5 - Solda de ranhura de bisel de alargamento não reforçada
331
ANEXO A AWS D1.1/D1.1M:2015
MENOR DISTÂNCIA DA RAIZ DA JUNTA À FACE DA

SOLDA DA SOLDA DIAGRAMÁTICA GARGANTA EFICAZ (E)
DO FLARE REFORÇADO
SOLDA DE CANAL
ESQUEMA
FACE DE SOLDAGEM DA RANHURA
JUNTA INCOMPLETA ESQUEMA

ENETRAÇÃO DERIVADA FACE DE SOLDA DE FILE
DA TABELA 2.1
RAIZ CONJUNTA
Figura A.6 - Solda de ranhura de bisel alargado com solda de filete de reforço (consulte 2.4.2.7)
332
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo B (Normativo)
Gargantas efetivas de soldas de filete em juntas em T inclinadas

A Tabela B.1 é uma tabulação mostrando fatores de tamanho de perna Requeridos: Resistência equivalente a solda de filete de 90° de
equivalentes para a faixa de ângulos diedros entre 60° e 135°, assumindo tamanho: 8 mm
que não há abertura de raiz. A(s) abertura(s) da raiz de 1/16 pol [2 mm] ou
Procedimento: (1) Fator para 75° da Tabela B.1: 0,86
mais, mas não excedendo 3/16 pol [5 mm], devem ser adicionadas
(2) Tamanho equivalente da perna, w, da junta
diretamente ao tamanho da perna. O tamanho de perna necessário para
oblíqua, sem abertura de raiz:
soldas de ângulo em juntas oblíquas deve ser calculado usando o fator de
w = 0,86×8 = 6,9 milímetros
tamanho de perna equivalente para o ângulo diedro correto, conforme
(3) Com abertura de raiz de: 2 milímetros
mostrado no exemplo.
(4) Tamanho da perna necessária, w, da 8,9 milímetros
EXEMPLO solda de filete enviesada: [(2) + (3)]
(Unidades usuais dos EUA)

(5) Arredondamento para uma dimensão prática:
w = 9,0 mm
Dado: Junta em T inclinada, ângulo: 75°; abertura da raiz:
1/16 (0,063) em
Para soldas de filete com pernas medidas iguais (wn), a
distância da raiz da junta até a face da solda
Requeridos: Resistência equivalente a solda de ângulo de 90° de diagramática (tn) pode ser calculado da seguinte forma:
tamanho: 5/16 (0,313) em
Para aberturas de raiz > 1/16 pol [2 mm] e≤3/16 pol [5
Procedimento: (1) Fator para 75° da Tabela B.1: 0,86 mm], use
(2) Tamanho equivalente da perna, w, da junta
oblíqua, sem abertura de raiz: Wn-Rn
t n= ------------------
w = 0,86×0,313 = 0,269 pol Ψ
2 pecado ----
(3) Com abertura de raiz de: 0,063 em 2
(4) Tamanho necessário da perna, w = 0,332 pol
Para aberturas de raiz < 1/16 pol [2 mm], use
de solda de filete enviesada: [(2) + (3)]
(5) Arredondando para uma dimensão prática:
Rn= 0 e t'n= tn
w = 3/8 in
onde a perna medida de tal solda de filete (wn) é a

EXEMPLO
distância perpendicular da superfície da junta ao dedo
(Unidades SI)
oposto, e (R) é a abertura da raiz, se houver, entre as
Dado: Junta em T inclinada, ângulo: 75°; abertura da raiz: 2 peças (ver Figura 3.4 ). As aberturas de raiz aceitáveis
mm são definidas em 5.21 .1.
333
ANEXO B AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabela B.1
Fatores de tamanho de perna de solda de filete equivalentes para juntas em T inclinadas
Ângulo diedro, Ψ 60° 65° 70° 75° 80° 85° 90° 95°
Solda de filete comparável

0,71 0,76 0,81 0,86 0,91 0,96 1,00 1,03
tamanho para a mesma força
Ângulo diedro, Ψ 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135°
Solda de filete comparável

1,08 1.12 1,16 1.19 1,23 1,25 1,28 1,31
tamanho para a mesma força
334
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo C
Não há Anexo C. O Anexo C foi omitido para evitar possíveis confusões com referências a cláusulas de Comentário.
335
AWS D1.1/D1.1M:2015
336
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo D (Normativo)
Planicidade de Teias de Viga - Estruturas Carregadas Estaticamente

Notas:
1. D = Profundidade da teia.
2. d = Dimensão mínima do painel.
337
ANEXO D AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabela D.1
Reforçadores intermediários em ambos os lados da teia
Espessura Profundidade de
da Web, em Web, em Dimensão mínima do painel, em
Menos de 47 25 31 38 44 50
16/05
47 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 56 25 31 38 44 50 56 63
3/8
56 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 66 25 31 38 44 50 56 63 69
16/07
66 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 75 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81
1/2
75 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 84 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81 88
16/09
84 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 94 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81 88 94
08/05
94 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Variação Máxima Permitida, em
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 08/05 16/11 04/03 16/13 08/07 16/15 1 1-1/16
da Web, mm Web, m Dimensão mínima do painel, metros
Menos de 1,19 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27

8,0
1,19 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,42 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60
9,5
1,42 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,68 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75
11.1
1,68 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,90 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06
12,7
1,90 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 2,13 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06 2,24
14.3
2,13 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 2,39 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06 2,24 2,39
15,9
2,39 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Variação máxima permitida, milímetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota: Para dimensões reais não mostradas, use o próximo número mais alto.
Tabela D.2
Sem reforços intermediários
Espessura
da Web, em Profundidade da Web, em
Algum 38 47 56 66 75 84 94 103 113 122 131 141 150 159 169 178 188
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16 1-1/8 1-3/16 1-1/4
Espessura
da web, mm Profundidade da Web, metros
Algum 0,97 1,19 1,42 1,68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,10 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4,77
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32
338
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO D
Tabela D.3
Reforços intermediários em um lado apenas da teia
Menos de 31 25 31
16/05
31 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 38 25 31 38
3/8
38 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 44 25 31 38 44
16/07
44 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 50 25 31 38 44 50
1/2
50 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 56 25 31 38 44 50 56
16/09
56 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 63 25 31 38 44 50 56 63
08/05
63 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16
Menos de 0,78 0,63 0,79

8,0
0,78 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 0,97 0,63 0,79 0,97
9,5
0,97 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,12 0,63 0,79 0,97 1,12
11.1
1,12 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,27 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27
12,7
1,27 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,42 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42
14.3
1,42 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,60 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60
15,9
1,60 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
339
AWS D1.1/D1.1M:2015
340
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo E (Normativo)
Planicidade de Teias de Viga - Estruturas Carregadas Ciclicamente

Notas:
1. D = Profundidade da teia.
2. d = Dimensão mínima do painel.
341
ANEXO E AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabela E.1
Reforços intermediários em ambos os lados da teia, vigas internas
Menos de 47 29 36 43 50
16/05
47 e mais 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 56 29 36 43 50 58
3/8
56 e mais 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 66 29 36 43 50 58 65
16/07
66 e mais 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 75 29 36 43 50 58 65 72 79
1/2
75 e mais 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 84 29 36 43 50 58 65 72 79 86
16/09
84 e mais 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 94 29 36 43 50 58 65 72 79 86 93
08/05
94 e mais 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 08/05 16/11 04/03 16/13 08/07 16/15 1 1-1/16
Menos de 1,19 0,74 0,91 1,09 1,27

8,0
1,19 e mais 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menos de 1,42 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47
9,5
1,42 e mais 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menos de 1,68 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65
11.1
1,68 e mais 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menos de 1,90 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00
12,7
1,90 e mais 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menos de 2,13 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18
14.3
2,13 e mais 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menos de 2,39 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18 2,36
15,9
2,39 e mais 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
342
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO E
Tabela E.2
Reforços intermediários em um lado apenas da teia, vigas de fáscia
Menos de 31 30 38
16/05
31 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 38 30 38
3/8
38 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 44 30 38 45
16/07
44 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 50 30 38 45 53
1/2
50 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 56 30 38 45 53 60
16/09
56 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 63 30 38 45 53 60 68
08/05
63 e mais 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16
Menos de 0,78 0,76 0,97

8,0
0,78 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 0,97 0,76 0,97
9,5
0,97 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,12 0,76 0,97 1,14
11.1
1,12 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,27 0,76 0,97 1,14 1,35
12,7
1,27 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,42 0,76 0,97 1,14 1,35 1,52
14.3
1,42 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,60 0,76 0,97 1,14 1,35 1,52 1,73
15,9
1,60 e mais 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
343
ANEXO E AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabela E.3
Enrijecedores intermediários em um lado apenas da teia, vigas internas
Menos de 31 25 31
16/05
31 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 38 25 31 38
3/8
38 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 44 25 31 38 44
16/07
44 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 50 25 31 38 44 50
1/2
50 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 56 25 31 38 44 50 56
16/09
56 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 63 25 31 38 44 50 56 63
08/05
63 e mais 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16
Menos de 0,78 0,63 0,79

8,0
0,79 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 0,97 0,63 0,79 0,97
9,5
0,97 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,12 0,63 0,79 0,97 1,12
11.1
1,12 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,27 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27
12,7
1,27 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,42 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42
14.3
1,42 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,60 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60
15,9
1,60 e mais 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
344
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO E
Tabela E.4
Reforços intermediários em ambos os lados da teia, vigas de fáscia
Menos de 47 33 41 49
16/05
47 e mais 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 56 33 41 49 57
3/8
56 e mais 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 66 33 41 49 57 65 73
16/07
66 e mais 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 75 33 41 49 57 65 73 81
1/2
75 e mais 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 84 33 41 49 57 65 73 81 89
16/09
84 e mais 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 94 33 41 49 57 65 73 81 89 98
08/05
94 e mais 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16
Menos de 1,19 0,84 1,04 1,24

8,0
1,19 e mais 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,34 2,49 2,67 2,84
Menos de 1,42 0,84 1,04 1,24 1,45
9,5
1,42 e mais 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,34 2,49 2,67 2,84
Menos de 1,68 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85
11.1
1,68 e mais 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,34 2,49 2,67 2,84
Menos de 1,90 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06
12,7
1,90 e mais 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,34 2,49 2,67 2,84
Menos de 2,13 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06 2,26
14.3
2,13 e mais 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,34 2,49 2,67 2,84
Menos de 2,39 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06 2,26 2,49
15,9
2,39 e mais 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,34 2,49 2,67 2,84
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Tabela E.5
Sem reforços intermediários, vigas internas ou de fáscia
Espessura
da Web, em Profundidade da Web, em
Algum 38 47 56 66 75 84 94 103 113 122 131 141 150 159 169 178 188
1/4 16/05 3/8 16/07 1/2 16/09 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16 1-1/8 1-3/16 1-1/4
Espessura
da Web, mm Profundidade da Web, metros
Algum 0,97 1,19 1,42 1,68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,10 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4,77
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32
345
AWS D1.1/D1.1M:2015
346
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo F (Normativo)
Gráficos de Conteúdo de Temperatura-Umidade

347
ANEXO F AWS D1.1/D1.1M:2015
Notas:
1. Qualquer carta psicrométrica padrão pode ser usada no lugar desta carta.
2. Consulte a Figura F.2 para obter um exemplo da aplicação deste gráfico no estabelecimento das condições de exposição do eletrodo.
Figura F.1 - Tabela de conteúdo de temperatura-umidade a ser usada em conjunto com

Programa de teste para determinar o tempo de exposição atmosférica estendido de
Eletrodos SMAW com baixo teor de hidrogênio (consulte 5.3.2.3)
348
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO F
Figura F.2 - Aplicação do gráfico de conteúdo de temperatura-umidade na determinação

Tempo de exposição atmosférica de eletrodos SMAW de baixo teor de hidrogênio (consulte 5.3.2.3)
349
AWS D1.1/D1.1M:2015
350
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoG (Normativo)
Qualificação e Calibração de Unidades UT

com outros blocos de referência aprovados
(Veja a figuraG .1)

G 1. Modo Longitudinal NOTA: Este ponto de entrada de som deve ser usado para todas as
verificações adicionais de distância e ângulo.
G 1.1 Calibração de distância
G 2.2 Verificação do ângulo do caminho do som
G 1.1.1O transdutor deve ser colocado na posição
H no bloco DC, ou M no bloco DSC. G 2.2.1O transdutor deve ser colocado na posição:
G 1.1.2O instrumento deve ser ajustado para produzir K no bloco DSC para 45° a 70°
indicações em 1 pol [25 mm], 2 pol [50 mm], 3 pol [75 mm], 4
pol [100 mm], etc., no visor. N no bloco SC para 70°
NOTA: Este procedimento estabelece uma calibração de tela de 10 O no bloco SC para 45°
polegadas [250 mm] e pode ser modificado para estabelecer outras
P no bloco SC para 60°
distâncias conforme permitido por 6.24 .4.1.
G 1.2 Amplitude.Com o transdutor na posição descrita G2.2.2O transdutor deve ser movido para frente e para
emG 1.1, o ganho deve ser ajustado até que a indicação trás sobre a linha indicativa do ângulo do transdutor até que
maximizada da primeira reflexão traseira atinja 50% a o sinal do raio seja maximizado.
75% da altura da tela.
G 2.2.3O ponto de entrada do som no transdutor deve
ser comparado com a marca do ângulo no bloco de
calibração (tolerância 2°).
G 2. Modo de onda de cisalhamento (transversal)
G 2.3 Calibração de distância
G 2.1 Verificação do ponto de entrada de som (índice)
G 2.3.1O transdutor deve estar na posição (Figura
G 2.1.1A unidade de busca deve ser colocada na posição J
G .1) L no bloco DSC. O instrumento deve ser ajustado
ou L no bloco DSC; ou I no bloco DC.
para obter indicações de 3 pol [75 mm] e 7 pol [180
G 2.1.2A unidade de busca deve ser movida até que o mm] no visor.
sinal do raio seja maximizado.
G 2.3.2O transdutor deve ser colocado na posição J no
G 2.1.3O ponto na Unidade de Busca que está alinhado bloco DSC (qualquer ângulo). O instrumento deve ser
com a linha no bloco de calibração é indicativo do ponto de ajustado para obter indicações de 1 pol. [25 mm], 5 pol. [125
entrada do som. mm], 9 pol. [230 mm] no visor.
351
ANEXO G AWS D1.1/D1.1M:2015
G 2.3.3O transdutor deve ser colocado na posição I no G3. Procedimento de linearidade horizontal
bloco DC (qualquer ângulo). O instrumento deve ser
ajustado para atingir a indicação de 1 pol [25 mm], 2 pol [50 NOTA: Como este procedimento de qualificação é realizado com uma
mm], 3 pol [75 mm], 4 pol [100 mm], etc., no visor. unidade de busca de feixe reto que produz ondas longitudinais com
velocidade do som quase o dobro das ondas de cisalhamento, é
NOTA: Este procedimento estabelece uma calibração de tela de 10 necessário dobrar as faixas de distância da onda de cisalhamento a
polegadas [250 mm] e pode ser modificado para estabelecer outras serem usadas na aplicação deste procedimento.
distâncias conforme permitido por 6.24 .5.1.
G 3.1Uma unidade de busca de feixe reto, atendendo aos
G 2.4 Calibração de amplitude ou sensibilidade requisitos de 6.21 .6, deve ser acoplado na posição:
G 2.4.1O transdutor deve ser colocado na posição L no bloco G no bloco tipo IIW (Figura 6.16 )
DSC (qualquer ângulo). O sinal maximizado deve ser ajustado a
partir do slot de 1/32 pol. [0,8 mm] para obter uma indicação de H no bloco DC (Figura G.1)
altura de linha de referência horizontal. M no bloco DSC (FiguraG .1)
G 2.4.2O transdutor deve ser colocado no bloco SC na T ou U no bloco DS (Figura 6.16 )
posição:
G 3.2Um mínimo de cinco reflexões na faixa de
N para ângulo de 70°
qualificação sendo certificada deve ser alcançado.
O para ângulo de 45°
P para ângulo de 60° G 3.3A primeira e a quinta reflexão devem ser ajustadas
para seus locais apropriados com o uso da calibração de
O sinal maximizado do orifício de 1/16 pol [1,6 mm] deve ser
distância e ajustes de atraso de zero.
ajustado para obter uma indicação de altura da linha de
referência horizontal. G 3.4Cada indicação deve ser ajustada ao nível de referência com
o controle de ganho ou atenuação para exame de localização
G 2.4.3A leitura de decibéis obtida emG 2.4.1 ou G 2.4.2
horizontal.
deve ser usado como o “nível de referência” “b” na folha do
Relatório de Teste (Anexoeu , Formaeu -11) em G 3,5Cada local de deflexão de traço intermediário deve
conformidade com 6.22 .1. estar correto dentro de ± 2% da largura da tela.
352
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO G
Notas:
1. A tolerância dimensional entre todas as superfícies envolvidas na referência ou calibração deve estar dentro de ±0,005 pol da dimensão detalhada.
2. O acabamento da superfície de todas as superfícies nas quais o som é aplicado ou refletido deve ter um máximo de 125 µin rms
5. Linhas de grau e marcações de identificação devem ser recuadas na superfície do material para que a orientação permanente possa ser mantida.
FiguraG .1—Outros Blocos Aprovados e Posição Típica do Transdutor (consulteG 2.3.1)
353
ANEXO G AWS D1.1/D1.1M:2015
Notas:
1. A tolerância dimensional entre todas as superfícies envolvidas na referência ou calibração deve estar dentro de ±0,13 mm da dimensão detalhada.
2. O acabamento superficial de todas as superfícies nas quais o som é aplicado ou refletido deve ter um máximo de 3,17 µm rms
5. Linhas de grau e marcações de identificação devem ser recuadas na superfície do material para que a orientação permanente possa ser mantida.
FiguraG .1 (Continuação)—Outros Blocos Aprovados e Posição Típica do Transdutor

(VejoG 2.3.1) (Métrica)
354
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoH (Normativo)
Diretrizes sobre métodos alternativos para determinar o pré-aquecimento

H 1. Introdução H3.2Este método é baseado na suposição de que a fissuração

não ocorrerá se a dureza da ZTA for mantida abaixo de algum
O objetivo deste guia é fornecer alguns métodos alternativos valor crítico. Isto é conseguido controlando a taxa de
opcionais para determinar as condições de soldagem resfriamento abaixo de um valor crítico dependente da
(principalmente pré-aquecimento) para evitar trincas a frio. Os temperabilidade do aço. A temperabilidade do aço na soldagem
métodos são baseados principalmente em pesquisas em testes está relacionada à sua propensão à formação de uma ZTA dura e
de pequena escala realizados ao longo de muitos anos em vários pode ser caracterizada pela taxa de resfriamento necessária para
laboratórios em todo o mundo. Nenhum método está disponível produzir um determinado nível de dureza. Aços com alta
para prever condições ideais em todos os casos, mas o guia temperabilidade podem, portanto, produzir ZTA dura em taxas
considera vários fatores importantes, como nível de hidrogênio e de resfriamento mais lentas do que um aço com menor
composição do aço, não incluídos explicitamente nos requisitos temperabilidade.
da Tabela 3.3 . O guia pode, portanto, ser útil para indicar se os
requisitos da Tabela 3.3 são excessivamente conservadores ou, Equações e gráficos estão disponíveis na literatura técnica que
em alguns casos, não suficientemente exigentes. relacionam a taxa de resfriamento da solda com a espessura dos
membros de aço, tipo de junta, condições de soldagem e
variáveis.
O usuário é encaminhado para o Comentário para uma
apresentação mais detalhada das informações científicas e de
H 3.3A seleção da dureza crítica dependerá de vários fatores,
pesquisa de base que levam aos dois métodos propostos.
como tipo de aço, nível de hidrogênio, restrição e condições de
Ao usar este guia como uma alternativa à Tabela 3.3 , serviço. Testes de laboratório com soldas de filete mostram que
consideração cuidadosa deve ser dada às suposições feitas, aos a rachadura HAZ não ocorre se o HAZ Vickers Hardness No. (HV)
valores selecionados e à experiência passada. for inferior a 350 HV, mesmo com eletrodos de alto hidrogênio.
Com eletrodos de baixo hidrogênio, durezas de 400 HV podem
ser toleradas sem rachaduras. Tal dureza, no entanto, pode não
H 2. Métodos ser tolerável em serviço onde há um risco aumentado de trincas
por corrosão sob tensão, iniciação de fratura frágil ou outros
Dois métodos são usados como base para estimar as condições
riscos para a segurança ou capacidade de manutenção da
de soldagem para evitar trincas a frio:
estrutura.
(1) Controle de dureza HAZ
A taxa de resfriamento crítica para uma dada dureza pode
(2) Controle de hidrogênio ser aproximadamente relacionada ao carbono equivalente
(CE) do aço (veja a FiguraH .2). Como a relação é apenas
aproximada, a curva mostrada na Figura H.2 pode ser
H 3. Controle de Dureza HAZ
conservadora para aços carbono simples e aços carbono-
H 3.1As provisões incluídas neste guia para uso deste manganês lisos e assim permitir o uso da curva de alta
método são restritas a soldas de filete. dureza com menor risco.
355
ANEXO H AWS D1.1/D1.1M:2015
Alguns aços de baixa liga, particularmente aqueles que particularmente útil para aços de alta resistência e baixa liga
contêm colúmbio (nióbio), podem ser mais endurecíveis com temperabilidade bastante alta, onde o controle da dureza
do que a FiguraH .2 indica, e o uso da curva de dureza nem sempre é viável. Consequentemente, por assumir que a ZTA
inferior é recomendado. endurece totalmente, o pré-aquecimento previsto pode ser
muito conservador para aços carbono.
H 3.4Embora o método possa ser usado para determinar um nível de
pré-aquecimento, seu principal valor é determinar a entrada de calor
mínima (e, portanto, o tamanho mínimo da solda) que evita o
H 5. Seleção do Método
endurecimento excessivo. É particularmente útil para determinar o
tamanho mínimo de soldas de filete de passe único que podem ser H 5.1O procedimento a seguir é recomendado como guia para a
depositadas sem pré-aquecimento. seleção do método de controle de dureza ou de controle de
hidrogênio.
H 3,5A abordagem de dureza não considera a possibilidade de
trincas no metal de solda. No entanto, pela experiência, verifica- Determine o carbono e o carbono equivalente:
se que o aporte de calor determinado por este método é
(Mn + Si) (Cr + Mo + V) (Ni + Cu)
geralmente adequado para evitar a fissuração do metal de solda, CE = C + ----------------------- + ---------------------- ------------ + -----------
6 5 15
na maioria dos casos, em soldas de filete se o eletrodo não for
um metal de adição de alta resistência e geralmente for de baixo para localizar a posição da zona do aço na FiguraH .1 (ver H
hidrogênio. tipo [por exemplo, eletrodo de baixo hidrogênio 6.1.1 para as diferentes formas de obter análises químicas).
(SMAW), GMAW, FCAW, SAW].
H 5.2As características de desempenho de cada zona e a
H 3.6Como o método depende exclusivamente do controle da ação recomendada são as seguintes:
dureza da ZTA, o nível de hidrogênio e a restrição não são
(1)Zona I.Rachaduras são improváveis, mas podem ocorrer com
considerados explicitamente.
alto hidrogênio ou alta restrição. Use o método de controle de hidrogênio
H 3.7Este método não é aplicável a aços temperados e para determinar o pré-aquecimento para aços nesta zona.
revenidos [verH 5.2(3) para limitações].
(2)Zona II.O método de controle de dureza e
A dureza selecionada deve ser usada para determinar a entrada de energia
mínima para soldas de filete de passe único sem pré-aquecimento.
H 4. Controle de Hidrogênio
Se a entrada de energia não for prática, use o método do hidrogênio para
H 4.1O método de controle de hidrogênio é baseado na determinar o pré-aquecimento.
suposição de que a rachadura não ocorrerá se a quantidade
Para soldas em ranhura, o método de controle de hidrogênio deve ser usado
média de hidrogênio remanescente na junta após ter
para determinar o pré-aquecimento.
resfriado a cerca de 120°F [50°C] não exceder um valor
crítico dependente da composição de o aço e a contenção. O Para aços com alto teor de carbono, uma energia mínima para controlar a dureza
pré-aquecimento necessário para permitir a difusão de e pré-aquecimento para controlar o hidrogênio pode ser necessária para ambos
hidrogênio suficiente para fora da junta pode ser estimado os tipos de soldas, ou seja, soldas de filete e ranhuras.
usando este método.
(3)Zona III.O método de controle de hidrogênio deve ser
H 4.2Este método é baseado principalmente em resultados de usado. Onde a entrada de calor é restrita para preservar as propriedades
testes de solda em chanfro PJP restritos; o metal de solda usado da ZTA (por exemplo, alguns aços temperados e revenidos), o método de
nos testes correspondeu ao metal original. Não houve testes controle de hidrogênio deve ser usado para determinar o pré-
extensivos deste método em soldas de filete; no entanto, ao aquecimento.
permitir a contenção, o método foi adaptado adequadamente
para essas soldas.
H 6. Guia Detalhado
H 4.3Uma determinação do nível de restrição e do nível original
de hidrogênio na poça de fusão é necessária para o método de H 6.1 Método de Dureza
hidrogênio.
H 6.1.1O equivalente de carbono deve ser calculado da seguinte
Neste guia, a contenção é classificada como alta, média e forma:
baixa, e a categoria deve ser estabelecida a partir da
(Mn + Si) (Cr + Mo + V) (Ni + Cu)
experiência. CE = C + ----------------------- + ---------------------- ------------ + -----------
6 5 15
H 4.4O método de controle de hidrogênio é baseado em um único
A análise química pode ser obtida a partir de:
cordão de solda de baixa entrada de calor representando um passe
de raiz e assume que a ZTA endurece. O método é, portanto, (1) Certificados de teste de moinho
356
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO H
(2) Química de produção típica (da fábrica) (a) Eletrodos de baixo hidrogênio retirados de
recipientes devidamente selados, secos a 700°F–800°F [370°–
(3) Química de especificação (usando valores máximos)
430°C] por uma hora e usados dentro de duas horas após a
(4) Testes de usuário (análise química) remoção,
H 6.1.2A taxa de resfriamento crítica deve ser (b) GMAW com fios sólidos limpos.
determinada para uma dureza máxima de ZTA selecionada
(2)H2 baixo hidrogênio.Esses consumíveis proporcionam
de 400 HV ou 350 HV da FiguraH .2.
teor de hidrogênio difusível inferior a 10 ml/100 g de metal
H 6.1.3Usando espessuras aplicáveis para placas de “flange” depositado quando medido usando a ISO 3690-1976, ou um teor
e “web”, o diagrama apropriado deve ser selecionado da FiguraH de umidade do revestimento do eletrodo de 0,4% no máximo em
.3 e a energia mínima de entrada para soldas de filete de conformidade com AWS A5.1. Isso pode ser estabelecido por um
passagem única deve ser determinada. Esta entrada de energia teste em cada tipo, marca de consumível ou combinação de fio/
se aplica a soldas SAW. fluxo usada. O seguinte pode ser considerado para atender a
esse requisito:
H 6.1.4Para outros processos, a entrada de energia mínima
para soldas de filete de passagem única pode ser estimada (a) Eletrodos de baixo hidrogênio retirados de
aplicando os seguintes fatores de multiplicação à energia recipientes devidamente selados, acondicionados em conformidade
estimada para o processo SAW emH 6.1.3: com 5.3.2.1 do código e utilizados dentro de quatro horas após a
remoção,
Processo de soldagem Fator de multiplicação
(b) SAW com fluxo seco.
VIU 1
(3)H3 Hidrogênio Não Controlado.Todos os outros
SMAW 1,50
consumíveis que não atendem aos requisitos de H1 ou H2.
GMAW, FCAW 1,25
H 6.2.3O agrupamento do índice de suscetibilidade da Tabela H .1
H 6.1.5FiguraH .4 pode ser usado para determinar o tamanho dos filés deve ser determinado.
em função da entrada de energia.
H 6.2.4 Níveis Mínimos de Pré-aquecimento e Interpass.
H 6.2 Método de Controle de Hidrogênio MesaH .2 fornece as temperaturas mínimas de pré-aquecimento
e interpasse que devem ser usadas. MesaH .2 fornece três níveis
H 6.2.1O valor do parâmetro de composição, Pcm, será
de restrição. O nível de retenção a ser usado deve ser
calculado da seguinte forma:
determinado de acordo comH 6.2.5.
Si Mn Cu Ni Cr Mo V H6.2.5 Restrição.A classificação dos tipos de soldas

Pcm= C + ----- + ------- + ------ + ----- + ----- + ------- + ----- + 5B
30 20 20 60 20 15 10 em vários níveis de restrição deve ser determinada com
base na experiência, julgamento de engenharia, pesquisa
A análise química deve ser determinada como emH 6.1.1. ou cálculo.
H 6.2.2O nível de hidrogênio deve ser determinado e Três níveis de restrição foram fornecidos:
definido da seguinte forma:
(1)Baixa Restrição.Este nível descreve os arquivos comuns
(1)H1 Extra-Baixo Hidrogênio.Esses consumíveis juntas soldadas com ranhuras e ranhuras nas quais existe uma
fornecer um teor de hidrogênio difusível de menos de 5 ml/100g liberdade razoável de movimento dos membros.
de metal depositado quando medido usando ISO 3690-1976 ou,
(2)Restrição Média.Este nível descreve o filé e
um teor de umidade de cobertura de eletrodo de 0,2% máximo
juntas soldadas com ranhuras nas quais, devido aos
em conformidade com AWS A5.1 ou A5.5. Isso pode ser
membros já estarem presos à obra estrutural, existe uma
estabelecido testando cada tipo, marca ou combinação de fio/
liberdade de movimento reduzida.
fluxo usado após a remoção da embalagem ou recipiente e
exposição pela duração pretendida, com a devida consideração (3)Alta Restrição.Este nível descreve soldas em
das condições reais de armazenamento antes do uso imediato. O onde quase não há liberdade de movimento para membros
seguinte pode ser considerado para atender a esse requisito: unidos (como soldas de reparo, especialmente em material
espesso).
357
MesaH .1
Agrupamento de índice de suscetibilidade em função do nível de hidrogênio "H"
e Composição Parâmetro Pcm(VejoH 6.2.3)
Índice de suscetibilidadebAgrupamentoc
Carbono Equivalente = Puma cm

Hidrogênio
Nível, H < 0,18 < 0,23 < 0,28 < 0,33 < 0,38
H1 UMA B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
umaPcm= C + -----Si Mn Cu
+ ------- Ni+Cr
+ ------ Mo
----- V + ------- + ----- + 5B
+ -----
30 20 20 60 20 15 10
bÍndice de suscetibilidade - 12 Pcm+ registro10H.
cOs Agrupamentos de Índice de Suscetibilidade, de A a G, abrangem o efeito combinado do parâmetro de composição,
Pcm, e nível de hidrogênio, H, de acordo com a fórmula mostrada na Nota b.
As quantidades numéricas exatas são obtidas da fórmula da Nota b usando os valores declarados de Pcme os
seguintes valores de H, dados em ml/100g de metal de solda [verH 6.2.2, (1), (2), (3)]:
H1—5; H2—10; H3—30.
Para maior conveniência, os Agrupamentos de Índices de Suscetibilidade foram expressos na tabela por meio de letras, de A a
G, para cobrir os seguintes intervalos estreitos:
A = 3,0; B = 3,1–3,5; C = 3,6–4,0; D = 4,1–4,5; E = 4,6–5,0; F = 5,1–5,5; G = 5,6–7,0

Esses agrupamentos são usados na TabelaH .2 em conjunto com restrição e espessura para determinar o pré-aquecimento
mínimo e a temperatura de interpasse.
MesaH .2
Temperaturas Mínimas de Pré-aquecimento e Interpasse para Três Níveis de Restrição (consulteH 6.2.4)
Temperatura Mínima de Pré-aquecimento e Interpasse (°F)b
Agrupamento de Índice de Suscetibilidade

Restrição 0Espessurauma
Nível dentro UMA B C D E F G

< 3/8 < 65 < 65 < 65 < 65 140 280 300
3/8–3/4 incl. < 65 < 65 65 140 210 280 300
Baixo > 3/4–1-1/2 incl. < 65 < 65 65 175 230 280 300
> 1-1/2–3 incl. 65 65 100 200 250 280 300
>3 65 65 100 200 250 280 300
< 3/8 < 65 < 65 < 65 < 65 160 280 320
3/8–3/4 incl. < 65 < 65 65 175 240 290 320
Médio > 3/4–1-1/2 incl. < 65 65 165 230 280 300 320
> 1-1/2–3 incl. 65 175 230 265 300 300 320
>3 200 250 280 300 320 320 320
< 3/8 < 65 < 65 < 65 100 230 300 320
3/8–3/4 incl. < 65 65 150 220 280 320 320
Alto > 3/4–1-1/2 incl. 65 185 240 280 300 320 320
> 1-1/2–3 incl. 240 265 300 300 320 320 320
>3 240 265 300 300 320 320 320
(Contínuo)
umaA espessura é a da parte mais grossa soldada.
b“<” indica que temperaturas de pré-aquecimento e interpasse inferiores à temperatura mostrada podem ser adequadas para evitar craqueamento por hidrogênio. Pré-aqueça e
temperaturas de interpasse que são inferiores à temperatura listada e inferiores à Tabela 3.3 deve ser qualificado por teste.
358
MesaH .2 (Continuação)
Temperatura Mínima de Pré-aquecimento e Interpasse (°C)b

Nível milímetros UMA B C D E F G

< 10< < 20 < 20 < 20 < 20 60 140 150
> 10–20 incl. < 20 < 20 20 60 100 140 150
Baixo > 20–38 incl. < 20 < 20 20 80 110 140 150
> 38–75 incl. 20 20 40 95 120 140 150
> 75< 20 20 40 95 120 140 150
< 10< < 20 < 20 < 20 < 20 70 140 160
> 10–20 incl. < 20 < 20 20 80 115 145 160
Médio > 20–38 incl. 20 20 75 110 140 150 160
> 38–75 incl. 20 80 110 130 150 150 160
> 75< 95 120 140 150 160 160 160
< 10< < 20 < 20 20 40 110 150 160
> 10–20 incl. < 20 20 65 105 140 160 160
Alto > 20–38 incl. 20 85 115 140 150 160 160
> 38–75 incl. 115 130 150 150 160 160 160
> 75< 115 130 150 150 160 160 160
359
MesaH .2 (Continuação)
Temperatura Mínima de Pré-aquecimento e Interpasse (°C)b

Nível milímetros UMA B C D E F G

< 10< < 20 < 20 < 20 < 20 60 140 150
> 10–20 incl. < 20 < 20 20 60 100 140 150
Baixo > 20–38 incl. < 20 < 20 20 80 110 140 150
> 38–75 incl. 20 20 40 95 120 140 150
> 75< 20 20 40 95 120 140 150
< 10< < 20 < 20 < 20 < 20 70 140 160
> 10–20 incl. < 20 < 20 20 80 115 145 160
Médio > 20–38 incl. 20 20 75 110 140 150 160
> 38–75 incl. 20 80 110 130 150 150 160
> 75< 95 120 140 150 160 160 160
< 10< < 20 < 20 20 40 110 150 160
> 10–20 incl. < 20 20 65 105 140 160 160
Alto > 20–38 incl. 20 85 115 140 150 160 160
> 38–75 incl. 115 130 150 150 160 160 160
> 75< 115 130 150 150 160 160 160
359
Notas:
1. CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
2. VejaH 5.2(1), (2) ou (3) para características de zona aplicáveis.
FiguraH .1—Classificação de Zonas de Aços (verH 5.1)
Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
FiguraH .2—Taxa de resfriamento crítica para 350 HV e 400 HV (consulteH 3.3)
360
FiguraH .3—Gráficos para determinar as taxas de resfriamento

para soldas de filete SAW de passagem única (consulteH 6.1.3)
361
FiguraH .3 (Continuação)—Gráficos para determinar as taxas de resfriamento

362
FiguraH .3 (Continuação)—Gráficos para determinar as taxas de resfriamento

363
FiguraH .4—Relação entre o tamanho da solda de filete e a entrada de energia (consulteH 6.1.5)
364
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoEU (Normativo)
Símbolos para projeto de solda de conexão tubular

Símbolos usados na cláusula9 , PapelUMA , são como segue:
Símbolo Significado Símbolo Significado
α (alfa) largura do parâmetro de ovalização da corda da fb tensão de flexão no membro de ramificação

uma razão do produto da seção oca retangular de a para fb tensão de flexão no membro principal tensão
umax sin θ fpor nominal, tensão nominal de flexão no plano,
b largura transversal de tubos retangulares fbeleza tensão nominal de flexão fora do plano na folga
bet(be(ov)) largura efetiva do ramal no membro passante fn do membro de ramificação em conexões K
beo(be) largura efetiva do ramal na corda g

beoi(bep) largura efetiva da ramificação para perfuração H profundidade da teia (corda da caixa) no plano da treliça
bGap = Vão externa largura efetiva na folga das conexões K γ (gama) parâmetro de flexibilidade do membro principal;
β (beta) razão de diâmetro de dbpara D razão de rbpara RazãoRpara tc(seções circulares); proporção de D para
R(seções circulares) razão de b para D (seções de 2tc(seções de caixa)
caixa) largura efetiva adimensional na folga de γb razão de raio para espessura do tubo na transição através do
βGap = Vão γt membro γ (para conexão de sobreposição)

Conexões K EU IRIA diâmetro interno
βeoi razão adimensional de beoipara a largura do K– fator de comprimento relativo de
membro principal Kuma configuração de conexão
βeop largura efetiva adimensional para fora Kb fator de seção relativa
soco λ (lambda) tamanho do parâmetro de sensibilidade de interação
βef β efetivo para face de corda de conexão K eu da dimensão da solda em ângulo, conforme mostrado em
plastificação Figura9.3
c dimensão de canto eu comprimento da junta pode
D diâmetro externo OD (tubos circulares) ou largura LF fator de carga (fator de segurança parcial para carga em
externa do membro principal (seções de caixa) LRFD)
n eu1
D taxa de dano por fadiga cumulativa,----
comprimento real da solda onde os contatos de ramificação
N membro principal
db diâmetro do membro de ramificação (eta) eu2 comprimento projetado (um lado) de sobreposição
η razão de umxpara D (épsilon) faixa de solda, medida perpendicularmente ao membro
εTR tensão total tamanho da solda do filete do principal

F dedo do pé M momento aplicado
FEXX resistência à tração mínima classificada de solda Mc momento em acorde

depósito Mvocê momento final
Fy limite de escoamento do metal base limite n ciclo de carga aplicada
Fei de escoamento do membro principal N número de ciclos permitidos em determinado estresse
fuma tensão axial no membro de ramificação variar

fuma tensão axial no membro principal OD diâmetro externo
365
ANEXO I AWS D1.1/D1.1M:2015
Símbolo Significado Símbolo Significado
P carga axial no membro de t espessura da parede do tubo
Pc ramificação carga axial na corda tb espessura da parede do membro de ramificação membro
Pvocê carga final de ramificação para dimensionamento de CJP
P⊥ componente de carga de membro individual soldas de ranhura
perpendicular ao eixo do membro principal membro mais fino para dimensionamento PJP
p comprimento da pegada projetada de sobreposição soldas de ranhura e soldas de filete espessura da
membro tc parede da junta do membro principal pode
q quantidade de sobreposição espessura

φ (phi) ângulo incluído na junta tW tamanho da solda (garganta efetiva)
π (pi) razão da circunferência para o diâmetro de t'W o menor do tamanho da solda (garganta efetiva)
círculo ou a espessura tbdo membro interno do

Ψ (psi) ângulo diedro local. Ver definição ramo
AnexoJ τ (tau) espessura relativa do ramo para o principal
Ψ (psi bar) ângulo suplementar ao local parâmetro de geometria; proporção de tbpara tc
mudança de ângulo diedro no modificador de

τt tsobreposição/tatravés
Qb geometria de transição
θ (teta) ângulo agudo entre dois membros
Qf
machados
termo de interação de estresse
ângulo entre as linhas de centro do membro ângulo
Qq geometria do membro de ramificação e padrão de carga
de interseção do contraventamento
modificador
você taxa de utilização de tensão axial e de flexão
R raio externo, abertura da raiz da barra
à tensão admissível, no ponto em
R principal (montagem da junta)
consideração na tensão de cisalhamento de
r raio de canto de seções ocas retangulares
Vp punção do membro principal
conforme medido pelo
VW tensão admissível para solda entre ramal
r medidor de raio raio efetivo do
membros
rb raio de interseção do ramo
1
rm raio parao ponto médio da parede do galho x variável algébrica ---------------------
2 π sen θ
espessura
rW raio ao ponto médio da garganta efetiva fator de S– configuração de conexão
SCF concentração de estresse
1 3 – β2
Σeu1 (sigma) soma da configuração de conexão de y variável algébrica -------⋅ -------------
3 π 2 – β2
T- comprimentos de solda reais
TCBR tensão/compressão ou flexão, ou ambos, Z Dimensão de perda Z
faixa total de tensão nominal ζ (zeta) razão de gap para D
366
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoJ (Normativo )
Termos e definições
Este anexo faz parte da AWS D1.1/D1.1M:2015,Código de Soldagem Estrutural - Aço ,
Os termos e definições neste glossário são divididos em três categorias: (1) termos gerais de soldagem compilados pelo AWS
Committee on Definitions and Symbols; (2) termos, definidos pelo AWS Structural Welding Committee, que se aplicam apenas à
UT, designados por (UT) após o prazo; e (3) outros termos, precedidos de asteriscos, que são definidos no que se referem a este
código.
Para os fins deste documento, os seguintes termos e definições se aplicam:
UMA * acessórios auxiliares.Membros ou acessórios ligados aos

principais membros portadores de tensão por soldagem. Tais
* fluxo de liga.Um fluxo do qual o teor de liga do metal de membros podem ou não transportar cargas.
solda é amplamente dependente.
eixo de uma solda.Vereixo de solda.
* Corpo de prova de metal soldado.Um corpo de prova com a seção
reduzida composta inteiramente de metal de solda.
* nível de rejeição de comprimento de amplitude (UT).O comprimento B

máximo de descontinuidade permitido por várias classificações de
indicação associadas ao tamanho da solda, conforme indicado nas
goivagem.A remoção de metal de solda e metal base
Tabelas 6.2 e 6.3.
do lado da raiz da solda de uma junta soldada para
facilitar a fusão completa e CJP na soldagem subsequente
* ângulo de bisel.Verângulo de bisel.
desse lado.
goivagem de arco.Goivagem térmica que usa um corte de arco
apoio.Um material ou dispositivo colocado contra as costas
variação do processo para formar um chanfro ou ranhura.
lado da junta, ou em ambos os lados de uma solda em ESW e
como soldado.A condição do metal de solda, juntas soldadas, EGW, para suportar e reter o metal de solda fundido. O material
e soldagens após a soldagem, mas antes de quaisquer pode ser parcialmente fundido ou permanecer não fundido
tratamentos térmicos, mecânicos ou químicos subsequentes. durante a soldagem e pode ser metálico ou não metálico.
* atenuação (UT).A perda de energia acústica que ocorre entre passe de ré.Um passe de solda feito para uma solda de apoio.
quaisquer dois pontos de viagem. Essa perda pode ser
anel de apoio.Suporte em forma de anel, geralmente
devido à absorção, reflexão, etc. (Neste código, usando o
utilizado na soldagem de tubos.
método de teste de eco de pulso de onda de cisalhamento, o
fator de atenuação é de 2 dB por polegada de distância do
solda de apoio.Suporte em forma de solda.
caminho do som após a primeira polegada.) * solda de apoio (estruturas tubulares).O passe de
fechamento inicial em uma solda em chanfro CJP, feito de
soldagem automática.Soldagem com equipamentos que
apenas um lado, que serve como suporte para a
requer apenas ocasional ou nenhuma observação da
soldagem posterior, mas não é considerado como parte
soldagem, e nenhum ajuste manual dos controles do
da solda teórica (Figuras 9.14 a 9.16, Detalhes C e D).
equipamento. As variações deste termo sãobrasagem
automática, solda automática,corte térmico solda traseira.Uma solda feita na parte de trás de uma única ranhura
automático, epulverização térmica automática. soldar.
367
ANEXO J AWS D1.1/D1.1M:2015
metais básicos.O metal ou liga que é soldado, brasado, solda em chanfro feita de apenas um lado, sem suporte, é
soldada ou cortada. permitida onde o tamanho ou configuração, ou ambos,
impedem o acesso ao lado da raiz da solda.
ângulo de bisel.O ângulo entre o chanfro de uma junta
elemento e um plano perpendicular à superfície do penetração completa.Um termo fora do padrão paraCJP.
elemento. solda auxiliar de construção.Uma solda feita para prender uma peça ou
tubulação da caixa.Produto tubular de quadrado ou retangular peças a um conjunto soldado para uso temporário no
corte transversal. Vertubular. manuseio, transporte ou trabalho na estrutura.
* ângulo de interseção do contraventamento,θ(estruturas tubulares).O ângulo

guia de consumíveis ESW.VerESW.
agudo formado entre as linhas centrais do contraventamento. solda contínua.Uma solda que se estende continuamente
de uma extremidade de uma junta à outra. Onde a junta é
* Código de construção.O termoCódigo de construção,
essencialmente circular, ela se estende completamente ao redor
sempre que a expressão ocorrer neste código, refere-se à
da junta.
lei ou especificação de construção ou outros
regulamentos de construção em conjunto com os quais * documentos de Contrato.Quaisquer códigos, especificações,
este código é aplicado. Na ausência de qualquer lei ou desenhos ou requisitos adicionais que sejam contratualmente
especificação de construção aplicável localmente ou especificados pelo Proprietário.
outros regulamentos de construção, recomenda-se que a
* Empreiteiro.Qualquer empresa, ou pessoa que represente
construção seja obrigada a cumprir asEspecificação para
uma empresa, responsável pela fabricação, montagem,
o Projeto, Fabricação e Montagem de Aço Estrutural para
fabricação ou soldagem, em conformidade com as
Edifícios do Instituto Americano de Construção em Aço
disposições deste código.
(AISC).
* Inspetor do Empreiteiro.A pessoa devidamente
junta de bunda.Uma junta entre dois membros alinhados
designada que atua para e em nome do Empreiteiro em
aproximadamente no mesmo plano.
todas as questões de inspeção e qualidade no âmbito do
solda de topo.Um termo fora do padrão para uma solda em uma junta de topo. código e dos documentos do contrato.
Verjunta de bunda.
junta de canto.Uma junta entre dois membros localizados ao lado
aproximadamente perpendiculares entre si na forma de
um L.
C * passe de cobertura.Verpasse de boné.
* passagem de boné.Um ou mais passes de solda que formam a face da CO2Soldagem.Um termo fora do padrão paraGMAWcom carro-
solda (superfície exposta da solda completa). As passagens de tampa gás de proteção de dióxido de carbono.
adjacentes podem cobrir parcialmente, mas não completamente, uma

cratera.Uma depressão na face de solda na terminação
passagem de tampa.
de um cordão de solda.
* calafetagem.Deformação plástica de superfícies de solda e

*CVN.Charpy com entalhe em V.
metal base por meios mecânicos para selar ou ocultar
descontinuidades.
fusão completa.Fusão sobre todas as faces de fusão e D

entre todos os cordões de solda adjacentes.
* decibel (dB) (UT).A expressão logarítmica de uma razão de
CJP (penetração completa da junta).Uma condição de raiz conjunta duas amplitudes ou intensidades de energia acústica.
ção em uma solda ranhurada na qual o metal de solda se estende
* classificação de decibéis (UT).Ver termo preferidoclassificação de
através da espessura da junta.
indicação.
* Soldadura de ranhura CJP (estruturas carregadas defeito.Uma descontinuidade ou descontinuidades que por natureza
estaticamente e ciclicamente).Soldagem em ranhura ou efeito acumulado (por exemplo, comprimento total da
feita de ambos os lados ou de um lado em um suporte trinca) torna uma peça ou produto incapaz de atender aos
com CJP e fusão de solda e metal base em toda a padrões ou especificações mínimas de aceitação aplicáveis.
profundidade da junta. Este termo designa a rejeitabilidade.
* Soldadura de ranhura CJP (estruturas tubulares).Uma solda solda defeituosa.Uma solda contendo um ou mais defeitos.
de ranhura com CJP e fusão de solda e metal base em toda a
* nível de defeito (UT).Vernível de indicação.
profundidade da junta ou conforme detalhado nas Figuras9,9
,9.12 Através dos9.16 e 9.24 . Um tubo CJP * classificação de defeitos (UT).Verclassificação de indicação.
368
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO J
profundidade de fusão.A distância que a fusão se estende em F

o metal base ou cordão anterior da superfície derretida
durante a soldagem. * fadiga.A fadiga, conforme usado neste documento, é definida
como o dano que pode resultar em fratura após um número
* ângulo diedro.Verângulo diedro local. suficiente de flutuações de tensão. A faixa de tensão é
descontinuidade.Uma interrupção da estrutura típica de definida como a magnitude de pico a vale dessas flutuações.
um material, como a falta de homogeneidade em suas No caso de reversão de tensão, a faixa de tensão deve ser
características mecânicas ou metalúrgicas, ou físicas. Uma calculada como a soma numérica (diferença algébrica) das
descontinuidade não é necessariamente um defeito. tensões de tração e compressão repetidas máximas, ou a
soma das tensões de cisalhamento de direção oposta em um
simples.Um termo fora do padrão paraposição de soldagem plana. determinado ponto, resultantes de mudanças nas condições
*desenhos.Refere-se ao projeto de planos e desenhos de detalhes e de carga.
planos de montagem.
superfície de fading.A superfície de contato de um membro que é
em contato ou próximo de outro membro ao
qual deve ser unido.
E
FCAW (solda a arco com núcleo fluxado).Soldagem a arco
* ângulo de borda (estruturas tubulares).O ângulo agudo entre
processo que usa um arco entre um eletrodo de metal
uma aresta chanfrada feita em preparação para soldagem e uma
de adição contínuo e a poça de fusão. O processo é
tangente à superfície do membro, medido localmente em um
utilizado com gás de proteção de um fluxo contido
plano perpendicular à linha de interseção. Todos os chanfros
dentro do eletrodo tubular, com ou sem proteção
abrem para fora do suporte.
adicional de um gás fornecido externamente e sem
* comprimento efetivo de solda.O comprimento ao longo do aplicação de pressão.
qual existe a seção transversal da solda com as proporções
* FCAW-G (flux core são soldados—protegidos a gás).Variação
corretas. Em uma solda curva, deve ser medida ao longo do
do processo de soldagem a arco fluxado em que a blindagem
eixo da solda.
adicional é obtida a partir de um gás ou mistura de gases
EGW (soldagem por eletrogás).Um processo de soldagem a arco que fornecido externamente.
usa um arco entre um eletrodo de metal de adição
* FCAW-S (soldagem por arco com núcleo fluxado –
contínuo e a poça de solda, empregando progressão de
autoproteção).Um processo de soldagem a arco tubular onde a
soldagem aproximadamente vertical com suporte para
blindagem é fornecida exclusivamente por um fluxo contido
confinar o metal de solda fundido. O processo é utilizado
dentro do eletrodo tubular.
com ou sem gás de proteção fornecido externamente e
sem aplicação de pressão. metal de preenchimento.O metal ou liga a ser adicionado na fabricação de um
ESW (soldagem por eletroescória).Um processo de soldagem que junta soldada, brasada ou soldada.
duz a coalescência de metais com escória fundida que

perna de solda de filete.A distância da raiz da articulação ao dedo do pé
derrete o metal de adição e as superfícies das peças de
da solda de filete.
trabalho. A poça de fusão é protegida por esta escória, que se
move ao longo de toda a seção transversal da junta à medida barbatana.Um defeito em uma barra ou outra seção laminada causada pela
que a soldagem progride. O processo é iniciado por um arco aço se espalhando na folga entre os rolos. Isso produz um
que aquece a escória. O arco é então extinto pela escória transbordamento espesso que, se for enrolado novamente,
condutora, que é mantida fundida por sua resistência à geralmente se torna uma volta.
corrente elétrica que passa entre o eletrodo e as peças de
solda em chanfro de alargamento.Uma solda na ranhura formada
trabalho.
entre um elemento de junta com uma superfície curva e
guia de consumíveis ESW.Um programa de soldagem por eletroescória outro com uma superfície plana.
variação de processo em que o metal de adição é fornecido
por um eletrodo e seu membro guia. * instantâneo.O material que é expelido ou espremido de uma
junta de solda e que se forma ao redor da solda.
* fim de retorno.A continuação de uma solda de filete em torno de
um canto de um membro como uma extensão da solda principal. posição de soldagem plana.A posição de soldagem usada para soldar
do lado superior da junta em um ponto onde o eixo da
solda é aproximadamente horizontal e a face da solda
* Engenheiro.Um indivíduo devidamente designado que atua para e
está em um plano aproximadamente horizontal.
em nome do Proprietário em todos os assuntos dentro do escopo
do código. Soldadura por arco de núcleo fundido.VerFCAW.
369
fusão.A fusão conjunta de metal de adição e base foram alteradas pelo calor da soldagem, brasagem,
metal (substrato), ou apenas de metal de base, para produzir uma soldagem ou corte térmico.
solda.
zona afetada pelo calor.VerHAZ.
* descontinuidade do tipo fusão.Significa inclusão de escória,
posição fixa horizontal (soldagem de tubos).A posição
fusão incompleta, penetração incompleta da articulação e
de uma junta de tubo em que o eixo do tubo é
descontinuidades semelhantes associadas à fusão.
aproximadamente horizontal e o tubo não é girado
zona de fusão.A área do metal base fundiu como durante a soldagem (ver Figuras 4.1, 4.2 e17/09 ).
minado na seção transversal de uma solda.
posição de soldagem horizontal,cordão de solda.A soldagem
posição em que a solda está no lado superior de uma
G superfície aproximadamente horizontal e contra uma
superfície aproximadamente vertical (ver Figuras 4.1, 4.2,
soldagem a arco de metal a gás.VerGMAW.
4.3 e 4.4 ).
*bolsa de gás.Um termo fora do padrão paraporosidade.
* linha de referência horizontal (UT).Uma linha horizontal perto do
* Unharpness geométrico.A imprecisão ou falta de centro do osciloscópio do instrumento UT para a qual todos os
definição em uma imagem radiográfica resultante do ecos são ajustados para leitura em dB.
tamanho da fonte, distância objeto-filme e distância
posição de rotação horizontal (soldagem de tubos).A posi-
fonte-objeto. A falta de nitidez geométrica pode ser
ção de uma junta de tubo em que o eixo do tubo é
expressa matematicamente como:
aproximadamente horizontal, e a soldagem é
vocêg= F (Leu- EUo)EUo realizada na posição plana girando o tubo (ver Figuras
4.1, 4.2 e17/09 ).
Onde vocêgé a falta de nitidez geométrica, F é o tamanho de
o ponto focal ou radiação gama, Leué a distância * tensão hot-spot (estruturas tubulares).A faixa cíclica total de
fonte-filme, e Loé a distância fonte-objeto. deformação que seria medida no ponto de maior
concentração de tensão em uma conexão soldada. Ao medir
GMAW (soldagem a arco de metal a gás).Um programa de soldagem a arco
a deformação do ponto quente, o strain gage deve ser
processo que utiliza um arco entre um eletrodo de metal de
suficientemente pequeno para evitar deformações médias
adição contínuo e a poça de fusão. O processo é utilizado
altas e baixas nas regiões de gradientes acentuados.
com blindagem de um gás fornecido externamente e sem a
aplicação de pressão.
GMAW-S (soldadura por arco de gás metal-arco em curto-circuito).UMA

EU
variação do processo de soldagem a arco de metal gasoso em
que o eletrodo consumível é depositado durante repetidos * IQI (indicador de qualidade de imagem).Um dispositivo cuja imagem em
curtos-circuitos. uma radiografia é usada para determinar o nível de qualidade de RT.
Não se destina a ser usado para julgar o tamanho nem para

goivagem.Vergoivagem térmica.
estabelecer limites de aceitação de descontinuidades.
ângulo do sulco.O ângulo total incluído da ranhura entre
indicador de qualidade de imagem.VerIQI.
entre peças de trabalho.
* indicação (UT).O sinal exibido no osciloscópio significa

* ângulo do sulco,φ(estruturas tubulares).O ângulo entre as
a presença de um refletor de onda sonora na peça
faces opostas da ranhura a ser preenchida com metais de
que está sendo testada.
solda, determinado após a junta serem forma -acima.
* nível de indicação (UT).O ganho calibrado ou leitura de
cara de ranhura.A superfície de um membro de junta incluído em
controle de atenuação obtida para uma indicação de altura
o sulco.
de linha de referência de uma descontinuidade.
solda de ranhura.Uma solda feita na ranhura entre o
* classificação de indicação (UT).A leitura de decibéis em
peças de trabalho.
relação ao nível de referência zero após ter sido corrigida
GTAW.Soldagem a arco de gás tungstênio. para atenuação do som.
solda intermitente.Uma solda na qual a continuidade é

H quebrado por espaços não soldados recorrentes.
HAZ (zona afetada pelo calor).A parte da base temperatura de interpasse.Em uma solda multipasse, a temperatura
metal cujas propriedades mecânicas ou microestrutura tura da área de solda entre os passes de solda.
370
J usado. Versoldagem automática,soldagem mecanizada, e

soldagem semiautomática.
articulação.A junção dos membros ou as bordas dos membros
que devem ser unidos ou foram unidos.
processo mecanizado (XXXX-ME).Uma operação com
equipamento que requer ajuste manual por um operador em
penetração articular.A distância que o metal de solda se estende resposta à observação visual, com a tocha, pistola, conjunto
da face de solda em uma junta, excluindo o reforço de guia de fio ou porta-eletrodo segurado por um dispositivo
de solda. mecânico. Versoldagem mecanizada.
raiz conjunta.A parte de uma junta a ser soldada onde o soldagem mecanizada (W-ME).Verprocesso mecanizado.
membros se aproximam mais uns dos outros. Na seção
transversal, a raiz da junta pode ser um ponto, uma linha ou uma *MT.Teste de partículas magnéticas.
área.
* procedimento de soldagem conjunta.Os materiais e métodos N

e práticas detalhados empregados na soldagem de uma
junta específica. * Ensaios não destrutivos (END).O processo de deter-
aceitabilidade de mineração de um material ou
componente de acordo com critérios estabelecidos sem
eu prejudicar sua utilidade futura.
* nó (UT).Verperna.
junta sobreposta.Uma junta entre dois membros sobrepostos em
planos paralelos. * resistência à tração nominal do metal de solda.A resistência
à tração do metal de solda indicada pelo número de
* camada.Um estrato de metal de solda ou material de revestimento. A
classificação do metal de adição (por exemplo, a resistência à
camada pode consistir em um ou mais cordões de solda colocados
tração nominal do E60XX é 60 ksi [420 MPa]).
lado a lado.
* perna (UT).O caminho que a onda de cisalhamento percorre em linha

reta antes de ser refletida pela superfície do material que está sendo O
testado. Veja o esboço para identificação da perna. Nota: A perna I
* OEM (Fabricante de Equipamento Original).Um único
mais a perna II é igual a um caminho em V.
Empreiteiro que assume algumas ou todas as
responsabilidades atribuídas por este código ao Engenheiro.
posição de soldagem suspensa.A posição de soldagem em

qual a soldagem é realizada a partir do lado inferior
da junta (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3 e 4.4 ).
sobreposição,soldagem por fusão.A saliência do metal de solda

além da ponta da solda ou raiz da solda.
* Proprietário.O indivíduo ou empresa que exerce a

propriedade legal do produto ou conjunto estrutural
perna de uma solda de filete.Verperna de solda de filete.
produzido para este código.
* ângulo diedro local,Ψ(estruturas tubulares).O ângulo,
corte de oxigênio (OC).Um grupo de produtos de corte térmico
medido em um plano perpendicular à linha da solda,
cessões que cortam ou removem o metal por meio da
entre tangentes às superfícies externas dos tubos que
reação química entre o oxigênio e o metal base em
estão sendo unidos na solda. O ângulo diedro externo,
temperatura elevada. A temperatura necessária é
onde se olha para uma seção localizada da conexão, de
mantida pelo calor de um arco, uma chama de gás
modo que as superfícies de interseção possam ser
oxicorte ou outra fonte.
tratadas como planos.
goivagem de oxigênio.Goivagem térmica que usa um oxigênio
variação do processo de corte para formar um chanfro ou ranhura.
M
soldagem manual.Soldagem com maçarico, pistola ou eletrodo P
suporte de trode segurado e manipulado à mão. Equipamentos acessórios,
* eletrodo paralelo.VerVIU.
como dispositivos de movimentação de peças e alimentadores de material
de enchimento controlados manualmente, podem ser penetração parcial da articulação.VerPJP.
371
passar.Verpasse de solda. * nível de referência (UT).A leitura de decibéis obtida para uma
indicação de altura de linha de referência horizontal de um
peening.O trabalho mecânico de metais usando
refletor de referência.
golpes de pacto.
* refletor de referência (UT).O refletor de geometria

* cano.Seção transversal circular oca produzida ou fabricada
conhecida contido no bloco de referência IIW ou outros
de acordo com uma especificação de produto de tubo.
blocos aprovados.
Vertubular.
* porosidade da tubulação (ESW e EGW).Porosidade alongada reforço da solda.Verreforço de solda.

cuja maior dimensão se encontra em uma direção
* resolução (UT).A capacidade do equipamento UT de
aproximadamente paralela ao eixo da solda.
fornecer indicações separadas de refletores próximos.
* porosidade da tubulação (geral).Porosidade alongada cuja
cara de raiz.Essa parte da face da ranhura dentro do
dimensão principal está em uma direção aproximadamente
raiz conjunta.
normal à superfície da solda. Frequentemente referido como
buracos de pinosquando a porosidade se estende até a superfície lacuna de raiz.Um termo fora do padrão paraabertura de raiz.
da solda.
raiz da articulação.Verraiz conjunta.
PJP.Penetração da junta que é intencionalmente menor do que
completo. raiz da solda.Verraiz de solda.
solda plug.Uma solda feita em um furo circular em um abertura da raiz.Uma separação na raiz conjunta entre o
ber de uma junta que funde esse membro a outro membro. Um furo peças de trabalho.
soldado em filete não deve ser interpretado como estando em

conformidade com esta definição.
*RT.Exame radiográfico.
porosidade.Descontinuidades do tipo cavidade formadas por gases

aprisionamento durante a solidificação ou em um depósito de spray
térmico.
S
SAW (soldadura por arco submerso).Um programa de soldagem a arco
solda posicionada.Uma solda feita em uma junta que foi
cess que usa um arco ou arcos entre um eletrodo ou
colocado para facilitar a soldagem.
eletrodos de metal nu e a poça de fusão. O arco e o metal
* tratamento térmico pós-soldagem.Qualquer tratamento térmico após a fundido são protegidos por uma manta de fluxo granular
soldagem. nas peças de trabalho. O processo é usado sem pressão e
com metal de adição do eletrodo e às vezes de uma fonte
pré-aquecimento.A aplicação de calor ao metal base
suplementar (vara de solda, fluxo ou grânulos de metal).
imediatamente antes de soldar, brasagem, soldagem,
pulverização térmica ou corte.
* eletrodo único.Um eletrodo conectado exclusivamente a
temperatura de pré-aquecimento,Soldagem.A temperatura do
uma fonte de energia que pode consistir em uma ou mais
metal base no volume que circunda o ponto de soldagem
unidades de energia.
imediatamente antes do início da soldagem. Em uma solda
de múltiplos passes, é também a temperatura imediatamente * eletrodo paralelo.Dois eletrodos conectados eletricamente em
antes do segundo passe e subsequentes serem iniciados. paralelo e exclusivamente à mesma fonte de alimentação. Ambos
os eletrodos são geralmente alimentados por meio de um único
* PT.Teste de líquido penetrante. alimentador de eletrodo. A corrente de soldagem, quando

especificada, é o total para os dois.
* PWHT.Tratamento térmico pós-solda.
* vários eletrodos.A combinação de dois ou mais sistemas de
Q
eletrodos simples ou paralelos. Cada um dos sistemas de
componentes tem sua própria fonte de energia independente e
qualificação.Verqualificação de desempenho do soldador seu próprio alimentador de eletrodos.
eQualificação WPS.
* nível de varredura (UT).A configuração de dB usada durante a
varredura, conforme descrito nas Tabelas 6.2 e 6.3.
R soldagem semiautomática.Soldagem manual com equipamento

sequência aleatória.Uma sequência longitudinal na qual o mento que controla automaticamente uma ou mais
incrementos de cordão de solda são feitos aleatoriamente. condições de soldagem.
372
* barra de prateleira.Placas de aço, barras ou elementos similares usados para * soldador.Um montador, ou alguém sob a direção de um montador,
suportar o transbordamento do excesso de metal de solda depositado em que prende peças de solda de um conjunto soldado para mantê-
uma junta de solda em ranhura horizontal. las no alinhamento adequado até que as soldas finais sejam
feitas.
soldagem a arco de metal blindado.VerSMAW.
* tandem.Refere-se a um arranjo geométrico de
gás de proteção.Gás protetor usado para prevenir ou reduzir eletrodos no qual uma linha através dos arcos é
contaminação atmosférica. paralela à direção da soldagem.
junta soldada simples.Uma junta soldada de um lado goivagem térmica.Uma variação do processo de corte térmico
só. que remove o metal derretendo ou queimando toda a porção
removida, para formar um chanfro ou ranhura.
tamanho da solda.Vertamanho da solda.
garganta de uma solda de filete.
solda de fenda.Uma solda feita em um furo alongado em um
garganta real.A menor distância entre a raiz da solda e a
membro de uma junta fundindo esse membro a outro membro. O
face de uma solda de ângulo.
orifício pode ser aberto em uma extremidade. Uma ranhura soldada
em filete não deve ser interpretada como estando em conformidade garganta teórica.A distância desde o início da raiz da
com esta definição. junta perpendicular à hipotenusa do maior triângulo
retângulo que pode ser inscrito na seção transversal
SMAW (soldagem a arco de metal blindado).Soldagem a arco
de uma solda de filete. Esta dimensão é baseada na
processo com um arco entre um eletrodo coberto e
suposição de que a abertura da raiz é igual a zero.
a poça de fusão. O processo é utilizado com
blindagem da decomposição do revestimento do
eletrodo, sem aplicação de pressão, e com metal garganta de uma solda de ranhura.Um termo fora do padrão parasulco
de adição do eletrodo. tamanho da solda.
* distância do feixe de som (UT).Verdistância do caminho do som. Junta em T.Uma junta entre dois membros localizados aproximadamente
em ângulos retos entre si na forma de um T.

* distância do caminho do som (UT).A distância entre a
ponta de solda.Verdedo do pé de solda.
interface do material de teste da unidade de busca e o
refletor, medida ao longo da linha central do feixe de som. * descontinuidade transversal.Uma descontinuidade de solda cuja
dimensão principal está em uma direção perpendicular ao eixo de
respingo.As partículas de metal expelidas durante a soldagem por fusão
solda “X”, ver Anexoeu , Formaeu -11.
que não fazem parte da solda.
*tubular.Um termo genérico que se refere a seções
cordão de cordão.Um tipo de cordão de solda feito sem incluindo produtos de tubulação (consultecano) e a
movimento de tecelagem viável.
família de produtos de seção oca quadrada, retangular e
redonda produzidos ou fabricados de acordo com uma
* base do pino.A ponta do pino na extremidade de soldagem,
especificação de produto tubular. Também conhecido
incluindo o fluxo e o recipiente, e 1/8 pol [3 mm] do corpo do
como seção estrutural oca (HSS).
pino adjacente à ponta.
* Soldagem de pinos (SW).Um processo de soldagem a arco que * conexão tubular.Uma conexão na porção de uma estrutura
produz coalescência de metais aquecendo-os com um arco que contém dois ou mais membros de interseção, pelo
entre um pino de metal ou peça similar e a outra peça de menos um dos quais é um membro tubular.
trabalho. Quando as superfícies a serem unidas são * junta tubular.Uma junta na interface criada por um
devidamente aquecidas, elas são reunidas sob pressão. A membro tubular que intercepta outro membro (que pode
blindagem parcial pode ser obtida pelo uso de uma ponteira ou não ser tubular).
de cerâmica ao redor do pino. Gás de proteção ou fluxo
podem ou não ser usados.
Soldagem de arco submerso.VerVIU.

você
* descontinuidade inaceitável.Verdefeito.
rebaixado.Uma ranhura fundiu-se no metal base adjacente

T para a ponta da solda ou raiz da solda e não preenchida pelo metal de
solda.
solda por aderência.Uma solda feita para manter partes de um conjunto soldado em
alinhamento adequado até que as soldas finais sejam feitas. *UT.Testes ultrassônicos.
373
V Soldagem.Um processo de união que produz coalescência de

materiais aquecendo-os até a temperatura de
* Inspetor de Verificação.A pessoa devidamente designada que soldagem, com ou sem aplicação de pressão ou
atua para e em nome do Proprietário em todas as questões apenas pela aplicação de pressão, e com ou sem o uso
de inspeção e qualidade designadas pelo Engenheiro. de metal de adição. Consulte também o Master Chart
posição de soldagem vertical.A posição de soldagem na qual
of Welding and Allied Processs na última edição do
o eixo de solda, no ponto de soldagem, é aproximadamente
AWS A3.0.
vertical, e a face de solda fica em um plano máquina de solda.Equipamentos utilizados para realizar a soldagem
aproximadamente vertical (veja as Figuras 4.1, 4.2, 4.3 e 4.4 ). operação. Por exemplo, máquina de solda a ponto,
máquina de solda a arco e máquina de solda de costura.
* posição vertical (soldagem de tubos).A posição de uma junta
de tubo em que a soldagem é realizada na posição horizontal operador de soldagem.Aquele que opera o controle adaptativo,
e o tubo não é girado durante a soldagem (consulte as equipamentos de soldagem automática, mecanizada ou robótica.
Figuras 4.1, 4.2 e17/09 ).
sequência de soldagem.A ordem de fazer as soldas em um
* Caminho V (UT).A distância que um feixe de som de onda de soldagem.
cisalhamento percorre da interface do material de teste da
passe de solda.Uma única progressão de soldagem ao longo de uma junta.
unidade de busca até a outra face do material de teste e de volta
O resultado de um passe é um cordão de solda ou camada.
à superfície original.
reforço de solda.Metal de solda em excesso da quantidade
necessária para preencher uma junta.
C raiz de solda.Os pontos, como mostrado na seção transversal, nos quais

a superfície da raiz cruza as superfícies do metal base.
tecer miçanga.Um tipo de cordão de solda feito com
oscilação. tamanho da solda.
tamanho da solda de filete.Para soldas de filete de perna igual, os

soldar.Uma coalescência localizada de metais ou não metais
comprimentos de perna do maior triângulo retângulo isósceles que
produzido pelo aquecimento dos materiais até a
pode ser inscrito dentro da seção transversal da solda de filete. Para
temperatura de soldagem, com ou sem aplicação de
soldas em ângulo de pernas desiguais, os comprimentos das pernas
pressão ou apenas pela aplicação de pressão e com ou
do maior triângulo retângulo que pode ser inscrito dentro da seção
sem uso de material de enchimento.
transversal da solda em ângulo.
soldabilidade.A capacidade de um material a ser soldado

NOTA: Quando um membro faz um ângulo com o outro
sob as condições de fabricação impostas em uma estrutura
membro maior que 105°, o comprimento da perna (tamanho)
específica, adequadamente projetada e para desempenhar
é menos significativo do que a garganta efetiva, que é o fator
satisfatoriamente no serviço pretendido.
de controle para a resistência da solda.
eixo de solda.Uma linha através do comprimento de uma solda, perpendicularmente
tamanho da solda do sulco.A penetração conjunta de uma solda de
ular para e no centro geométrico de sua seção transversal.
ranhura.
cordão de solda.Uma solda resultante de um passe. Verlongarina

aba de solda.Material adicional que se estende além
miçangaetecer miçangas.
extremidade da junta, na qual a solda é iniciada ou
soldador.Aquele que realiza uma operação manual ou semiautomática terminada.
operação de soldagem. ponta de solda.A junção da face de solda e o metal base.
certificação de soldador.Certificação por escrito de que um soldador soldagem.Uma montagem cujas peças componentes são
produziu soldas que atendem a um padrão prescrito de unidos por soldagem.
desempenho do soldador.
Qualificação WPS.A demonstração de que as soldas
qualificação de desempenho do soldador.A demonstração por um procedimento específico pode atender aos padrões prescritos.
da capacidade de um soldador de produzir soldas que atendam aos
* WPS (especificação do procedimento de soldagem).Os métodos e
padrões prescritos.
práticas detalhados, incluindo todos os procedimentos de soldagem
rosto de solda.A superfície exposta de uma solda no lado de juntas envolvidos na produção de uma soldagem. Ver
a partir do qual a soldagem foi feita. procedimento de soldagem conjunta.
374
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoK (Informativo)
Guia para escritores de especificações
Este anexo não faz parte da AWS D1.1/D1.1M:2015,Código de Soldagem Estrutural - Aço,
Uma declaração em um documento de contrato de que toda a soldagem seja feita em conformidade com AWS D1.1,Código de
Soldagem Estrutural - Aço, cobre apenas os requisitos obrigatórios de soldagem. Outras disposições do código são opcionais. Eles se
aplicam somente quando são especificados. A seguir estão algumas das disposições opcionais mais comumente usadas e exemplos de
como elas podem ser especificadas.
Disposição opcional Especificação típica
Inspeção de Fabricação/Ereção [Quando A inspeção de fabricação/montagem será realizada pelo Proprietário.

não for de responsabilidade da Contratada
ou
(6.1.2 )]
A inspeção de fabricação/montagem será realizada pela agência de testes contratada pelo
Proprietário.
NOTA: Quando a inspeção de fabricação/montagem for realizada pelo Proprietário ou pela

agência de testes do Proprietário, detalhes completos sobre a extensão de tal teste devem
ser fornecidos.
Inspeção de Verificação (6.1.2.2 ) Inspeção de verificação (6.1.2.2 ) deve ser realizado pela Contratada.
ou
A inspeção de verificação deve ser realizada pelo Proprietário.
ou
A inspeção de verificação deve ser realizada por uma agência de testes contratada pelo
Proprietário.
ou
A inspeção de verificação será dispensada.
Teste não destrutivo Geral END:Para cada tipo de junta e (exceto visual [6.14] e tipo de tensão [tensão,
compressão e cisalhamento]) indique o tipo de END a ser usado, a extensão da
inspeção, quaisquer técnicas especiais a serem usadas e os critérios de aceitação.
Seguem-se exemplos específicos (a serem interpretados como exemplos e não como
recomendações). O Engenheiro deve determinar os requisitos específicos para cada
condição.
(Contínuo)
375
ANEXO K AWS D1.1/D1.1M:2015
Disposição opcional Especificação típica
Testes não destrutivos (cont.) Fabricação de estrutura estaticamente carregada:Soldas de ranhura de tensão de
conexão de momento em juntas de topo – inspeção UT de 25% de cada uma das quatro
primeiras juntas, caindo para 10% de cada uma das juntas restantes. Critérios de aceitação—
Tabela 6.2.
Soldas de filete—MT—Inspeção de 10% do comprimento de cada solda. Critérios de

aceitação - Tabela 6.1para soldas não tubulares e Tabela 9.16 para soldas tubulares .
Fabricação de Estruturas Carregadas Ciclicamente:Emendas de topo de tensão—

100% UT, ou 100% RT—Critérios de aceitação—UT: 6.13.2; RT: 6.12.2.
Soldas de canto de penetração total em membros carregados axialmente:Tensões de

Tensão—100% UT, Padrões de Varredura D ou E—Critérios de Aceitação—Tabela 6.3.
Tensões de Compressão—25%, UT, Movimentos de Varredura A, B ou C. Critérios

de aceitação—Tabela 6.1.
Soldas de Filete—MT—Inspeção de 10% do comprimento de cada solda—Critérios de

aceitação—6.12.2.
ou
(6.15.3) A rejeição de qualquer parte de uma solda inspecionada em uma base inferior a 100% deve
exigir a inspeção de 100% dessa solda.
ou
(6.15.3) A rejeição de qualquer parte de uma solda inspecionada com base no comprimento parcial
deve exigir a inspeção do comprimento declarado em cada lado da descontinuidade.
376
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexoeu (Informativo)
Formulários de Inspeção e Qualificação de Equipamento UT
Este anexo contém exemplos de uso de três formulários,eu -8,eu -9, eeu -10, para registro de dados de teste UT. Cada exemplo de
formulárioseu -8,eu -9, eeu -10 mostra como as formas podem ser usadas na inspeção UT de soldas. Formaeu -11 é para relatar os
resultados da inspeção UT de soldas.
377
ANEXO L AWS D1.1/D1.1M:2015
Relatório de Calibração da Unidade Ultrassônica—AWS
Modelo de Unidade Ultrassônica ___________________________ Número de série. _____________________________________

Unidade de Pesquisa—Tamanho______________ Modelo ________________________ Frequência________________ MHz
Calibração - Data ______________ Intervalo ______________________ Método ______________________
Nº de série do bloco________________ Dados ____________________ Conforme Encontrado ___________________ Conforme Ajustado
INSTRUÇÕES COMPLEMENTARES
• Comece com o nível de dB mais baixo que você pode obter uma indicação de altura de exibição de 40% diretamente sobre os
dois na seção do bloco DS. Adicione 6 dBs e registre este dB lendo “a” e exiba a altura “b” como o ponto inicial no gráfico de
tabulação.
• Depois de registrar esses valores nas Linhas “a” e “b”, deslize o transdutor para obter uma nova altura de exibição de 40 por cento. Sem
mover o transdutor, adicione 6 dBs e registre a nova leitura de dB e a nova altura de exibição na linha apropriada. Repita esta etapa
quantas vezes a unidade permitir.
• Encontre os valores médios de % de tela da Linha “b” desconsiderando as 3 primeiras e as 3 últimas tabulações. Use isso como %2no
cálculo da leitura corrigida.
• A seguinte equação é usada para calcular a Linha “c”: %1

é a linha “b”
%2 é a média da Linha “b” desconsiderando as
%
três primeiras e últimas três tabulações. dB2 = 20×registro--------2-- +-
dB% 1
dB1 é a linha “a” 1
dB2 é a linha “c”
• O erro dB “d” é estabelecido subtraindo a Linha “c” da Linha “a”: (a – c = d).

• O Erro dB Coletivo “e” é estabelecido começando com o Erro dB “d” mais próximo de 0,0, somando coletivamente os valores do Erro dB
“d” horizontalmente, colocando os subtotais na Linha “e”.
• Movendo-se horizontalmente, para a esquerda e para a direita da linha % média, encontre o intervalo no qual os valores de erro
coletivo maior e menor em dB permanecem em ou abaixo de 2 dB. Conte o número de espaços horizontais de movimento, subtraia
um e multiplique o restante por seis. Este valor dB é o intervalo aceitável da unidade.
• Para estabelecer graficamente o intervalo aceitável, Formulárioeu -8 deve ser usado em conjunto com o Formulárioeu -9 da seguinte forma:
(1) Aplique os valores coletivos de dB Error “e” verticalmente no deslocamento horizontal coincidindo com os valores de leitura de dB “a”.
(2) Estabeleça uma linha curva que passe por esta série de pontos.
(3) Aplique uma janela horizontal de 2 dB de altura sobre esta curva posicionada verticalmente de modo que a seção mais longa seja completamente
englobada dentro da altura de erro de 2 dB.
(4) Este comprimento de janela representa a faixa de dB aceitável da unidade.
Fileira Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
uma Leitura em dB
b Altura de exibição
c Leitura corrigida
d Erro dB
e Erro de dB coletivo
Precisão necessária: O intervalo mínimo permitido é ______ . %2(Média)___________ %

O equipamento é: Aceitável para uso _________ Não aceitável para uso _________ Data de vencimento da recalibração__________
Intervalo total qualificado _______ dB para_______ dB = _______ dB Erro total _______ dB (do gráfico acima)
Intervalo total qualificado _______ dB para_______ dB = _______ dB Erro total _______ dB (do formulárioeu -9)
Calibrado por __________________________________ Nível _______ Local ________________________
Formaeu -8
378
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO L
Relatório de Calibração da Unidade Ultrassônica—AWS
Modelo de Unidade Ultrassônica _________você __S_N

__-_5_0___________ _-_5
Número de série. ______________4__7_8_5_9 __0_1_4____________
1"__R_O_
Unidade de Pesquisa—Tamanho___ __U_N_D___ Modelo __________S_A
__B___________ Frequência______2 __.2_5
_______MHz
Calibração—Data _J_u_n_e__1_7_,_1_9_9_6__ Intervalo _______2__M
__o_n_t_h_s_______ __S__D
Método _______A_W __1._1_______
____
Nº de série do bloco ___1_2_3__4_-_5_6_7_8 Dados ________X_X
________ Como encontrado ___________________ Conforme Ajustado
INSTRUÇÕES COMPLEMENTARES
• Comece com o nível de dB mais baixo que você pode obter uma indicação de altura de exibição de 40% diretamente sobre os
dois na seção do bloco DS. Adicione 6 dBs e registre este dB lendo “a” e exiba a altura “b” como o ponto inicial no gráfico de
tabulação.
• Depois de registrar esses valores nas Linhas “a” e “b”, deslize o transdutor para obter uma nova altura de exibição de 40 por cento. Sem
mover o transdutor, adicione 6 dBs e registre a nova leitura de dB e a nova altura de exibição na linha apropriada. Repita esta etapa
quantas vezes a unidade permitir.
• Encontre os valores médios de % de tela da Linha “b” desconsiderando as 3 primeiras e as 3 últimas tabulações. Use isso como %2no
cálculo da leitura corrigida.
• A seguinte equação é usada para calcular a Linha “c”: %1

é a linha “b”
%2 é a média da Linha “b” desconsiderando as
%
três primeiras e últimas três tabulações. dB2 = -------2--
20×registro-1 +dB
% 1-
dB1 é a linha “a”
dB2 é a linha “c”
• O erro dB “d” é estabelecido subtraindo a Linha “c” da Linha “a”: (a – c = d).

• O Erro dB Coletivo “e” é estabelecido começando com o Erro dB “d” mais próximo de 0,0, somando coletivamente os valores do Erro dB
“d” horizontalmente, colocando os subtotais na Linha “e”.
• Movendo-se horizontalmente, para a esquerda e para a direita da linha % média, encontre o intervalo no qual os valores de erro
coletivo maior e menor em dB permanecem em ou abaixo de 2 dB. Conte o número de espaços horizontais de movimento, subtraia
um e multiplique o restante por seis. Este valor dB é o intervalo aceitável da unidade.
• Para estabelecer graficamente o intervalo aceitável, Formulárioeu -8 deve ser usado em conjunto com o Formulárioeu -9 da seguinte forma:
(1) Aplique os valores coletivos de dB Error “e” verticalmente no deslocamento horizontal coincidindo com os valores de leitura de dB “a”.
(2) Estabeleça uma linha curva que passe por esta série de pontos.
(3) Aplique uma janela horizontal de 2 dB de altura sobre esta curva posicionada verticalmente de modo que a seção mais longa seja completamente
englobada dentro da altura de erro de 2 dB.
(4) Este comprimento de janela representa a faixa de dB aceitável da unidade.
FILEIRA NÚMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
uma Leitura em dB 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78
b Altura de exibição 69 75 75 77 77 77 77 78 77 78 79 80 81
c Leitura corrigida 7.1 12.3 18,3 24.1 30.1 36.1 42.1 48,0 54.1 60,0 65,9 71,8 77,7
d Erro dB - 1,1 - 0,3 - 0,3 - 0,1 - 0,1 - 0,1 - 0,1 0,0 - 0,1 0,0 + 0,1 + 0,2 + 0,3
e Erro de dB coletivo - 2,2 - 1,1 - 0,8 - 0,5 - 0,4 - 0,3 - 0,2 - 0,1 - 0,1 0,0 + 0,1 + 0,3 + 0,6
Precisão necessária: O intervalo mínimo permitido é de 60 dB.

78
%2(Média)___________ %
O equipamento é: Aceitável para Uso _X_X____ Não Aceitável para Uso ______ Data de Vencimento da Recalibração___A_u_g_u_s_t__1_7_,_1_9_9_6 _
Intervalo total qualificado __1_2 ____ dB para__7_8____dB = __6_6____dB Erro total ___1_.7
___ dB (do gráfico acima)
Faixa total qualificada ___ 11____dB para__8_0____dB = __6_9____dB Erro total __2 __.0___dB (do formulárioeu -9)
Calibrado por __________________________________ Nível _________ Local ________________________
Formaeu -8
379
Avaliação de precisão em dB
Formaeu -9
380
Avaliação de precisão de dB—AWS
Nota: A primeira linha de exemplo do uso de Formeu -8 é mostrado neste exemplo.
Formaeu -9
381
Nomógrafo de valores de decibéis (atenuação ou ganho)
Nota: Ver 6.28 .2.3 para instruções sobre o uso deste nomógrafo.
Formaeu -10
382
Nomógrafo de valores de decibéis (atenuação ou ganho)—AWS
Procedimento para usar o Nomógrafo:

• Estenda uma linha reta entre a leitura de decibéis da Linha “a” aplicada à escala C e a porcentagem correspondente da Linha “b”
aplicada à escala A.
• Use o ponto onde a linha reta acima cruza a linha pivô B como uma linha pivô para uma segunda linha reta.
• Estenda uma segunda linha reta do ponto médio do sinal na escala A, através do ponto pivô desenvolvido acima, e na escala dB C.
• Este ponto na escala C é indicativo do dB corrigido para uso na Linha “c”.
Notas:
1. A leitura de 6 dB e a escala de 69% são derivadas da leitura do instrumento e se tornam dB1"banda %1“c”, respectivamente.
2. %2é 78 – constante.
3. dB2(que é corrigido em dB “d”) é igual a 20 vezes X log (78/69) + 6 ou 7,1.
Formaeu -10
383
Relatório de UT de Soldas
Projeto __________________________________________________________________________ Relatório nº. _________________

Identificação da solda____________________________________________________ Espessura
do material __________________________________________________________ Junta de solda
AWS _________________________________________________________________ Processo de
soldagem _____________________________________________________ Requisitos de
qualidade—seção no. _____________________________________________ Observações
_________________________________________________________________
Decibéis Descontinuidade
Atenuação
Referência
Indicação
Indicação
Descontinuidade
Número da linha
(caminho do som)
Profundidade de
Superfície “A”
Transdutor
Avaliação
avaliação
Indicação
Do rosto
fator
nível
nível
distância
número
Angular
Comprimento
Distância
ângulo
Pernauma
uma b c d De X De Y Observações
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nós, abaixo assinados, certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as soldas foram preparadas e testadas em
conformidade com os requisitos da Cláusula 6, Parte F da AWS D1.1/D1.1M, ( __________ )Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Data do teste ___________________________________________ Fabricante ou Contratado ____________________________

Inspecionado por ________________________________________ Autorizado por _______________________________________
Nota: Este formulário é aplicável à Cláusula 2, Partes B ou C (Estruturas Não Data ______________________________________________
Tubulares Carregadas Estaticamente e Ciclicamente). FazerNÃOuse este
formulário para Estruturas Tubulares (Cláusula9 , PapelUMA ).
Formaeu -11
384
umaUse a Perna I, II ou III (consulte o AnexoJ para definição de Perna ).
Notas:
1. Para atingir o Rating “d”
uma. Com instrumentos com controle de ganho, use a fórmula a – b – c = d.
b. Com instrumentos com controle de atenuação, use a fórmula b – a – c = d.
c. Um sinal de mais ou menos deve acompanhar o número “d”, a menos que “d” seja igual a zero.
2. A distância de X é usada para descrever a localização de uma descontinuidade de solda em uma direção perpendicular à linha de referência da solda. A
menos que este número seja zero, um sinal de mais ou menos deve acompanhá-lo.
3. A distância de Y é usada para descrever a localização de uma descontinuidade de solda em uma direção paralela à linha de referência
da solda. Este valor é obtido medindo-se a distância desde a extremidade “Y” da solda até o início da referida descontinuidade.
4. A avaliação das áreas de solda reparadas retestadas deve ser tabulada em uma nova linha no formulário de relatório. Se o formulário de relatório original
for usado, Rndeve prefixar o número de indicação. Se forem usados formulários adicionais, o número R deve ser o prefixo do número do relatório.
385
AWS D1.1/D1.1M:2015
386
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoM (Informativo)
Formulários de Soldagem de Amostra
Este anexo contémexemplo formulários para a gravação de WPS WPSs e PQRs são fornecidos para as categorias de processo
procedimento de informação qualificaçãodados de teste, resultados de de soldagem GTAW/SMAW, GMAW/FCAW e SAW. Os nomes
teste de qualificação , qualificação do soldador, qualificação do operador são fictícios e os dados de teste fornecidos não são de
de soldagem e dados de qualificação do soldador por pontos exigidos por nenhum teste real e não devem ser usados. O Comitê confia
este código. Também estão incluídos formulários de relatório de que esses exemplos ajudarão os usuários de código na
laboratório para registrar os resultados de END de soldas. produção de documentação aceitável.
Recomenda-se que as informações de qualificação e END exigidas por este

código sejam registradas nestes formulários ou formulários similares que
tenham sido preparados pelo usuário. Variações desses formulários para
atender às necessidades do usuário sãopermitido .
M 4.WPS Qualificado por Teste
O WPS pode ser qualificado por meio de testes em conformidade
M 1.Uso de formulários
com as disposições da Cláusula 4. Nesse caso, um PQR de
Para detalhes da junta no WPS, um esboço ou uma referência ao detalhe suporte é necessário além do WPS. Para o WPS, indique as faixas
da junta pré-qualificada aplicável pode ser usado (por exemplo, B-U4a). permitidas qualificadas por teste ou indique as tolerâncias
apropriadas na variável essencial (por exemplo, 250 amperes ±
Os formulários WPS contêm linhas para inclusão de
10%).
informações que podem não ser exigidas pelo código; essas
linhas não precisam ser preenchidas para cumprir os
requisitos do código. Para o PQR, os detalhes reais da articulação e os valores das variáveis
essenciais usadas no teste devem ser registrados. Um exemplo de um
formulário PQR preenchido é fornecido para orientação no preenchimento
M 2. Pré-qualificadoWPS do formulário. Uma cópia do Relatório de Teste do Moinho para o material

testado deve ser anexada. Além disso, os Relatórios de Dados do
M 2 é suficiente para documentar WPSs pré- Laboratório de Testes também podem ser incluídos como informações de
qualificadas. backupou um Formulário de Resultado de Teste PQR semelhante ao
exemplo deste anexo pode ser usado. Referência cruzada aos testes
mecânicos exigidos, conforme aplicável a as WPS que estão sendo
M3. Formulários de exemplo
qualificadas são fornecidas no formulário para pronta referência. Observe
Exemplos de WPSs concluídos e um PQR foram incluídos que nem todos os testes referenciados são necessários.
para fins informativos. Formulários separados para
387
ANEXO M AWS D1.1/D1.1M:2015
Índice de formulários
Forma Página
Não. Título Não.
M-1 Formulários de Registro de Qualificação de Procedimento (PQR) 389
M-2 Formulários de Especificação de Procedimento de Soldagem (WPS) 395
M-3 Registro de teste de qualificação WPS para soldagem por eletroescória e eletrogás 400
M-4 Formulários de registro de teste de qualificação de desempenho de soldador, operador de soldagem ou soldador de ponto único (processo único) 401
M-5 Formulários de Registro de Teste de Qualificação de Desempenho de Soldador, Operador de Soldagem ou Soldador (Multi-Processo) 403
M-6 Laudo de Exame Radiográfico de Soldas 405
M-7 Relatório de Exame de Partículas Magnéticas de Soldas 406
M-8 Teste de qualificação de aplicação de soldagem de pinos, teste de pré-produção, formulário PQR ou WQR 407
388
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO M
Formulário PQR de Amostra em Branco (GTAW & SMAW – página 1)

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO (PQR)
nome da empresa Nº PQR Rev. No. Encontro
Digite ou AWS
METAIS BÁSICOS Especificação Avaliar Nº do Grupo Espessura Tamanho (NPS) Cronograma Diâmetro
Material base
Soldado a
Material de apoio
Outro
DETALHES DA JUNTA DETALHES DA JUNTA(Retrato falado)
Tipo de ranhura
Ângulo de ranhura
Abertura de raiz
Rosto Raiz
Backgouging
Método
TRATAMENTO TÉRMICO PÓS-SOLDA

Temperatura
Tempo na temperatura
Outro
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda
Passe(s) de Soldagem
Processo
Modelo (Manual, Mecanizado, etc.)
Posição
Progressão Vertical
Metal de adição (Especificação AWS)
Classificação da AWS
Diâmetro
Nome do Fabricante/Comercial
Gás de proteçãoCompos. (GTAW)
Taxa de fluxo (GTAW)
Tamanho do bico (GTAW)
Temperatura de pré-aquecimento
Temperatura de Interpasse
características elétricas — — — — — — — —
Diâmetro do eletrodo (GTAW)
Tipo de corrente e polaridade
Amplificadores
Volts
Alimentação de fio frio ou quente (GTAW)
Entrada máxima de calor

Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer
Multi ou Single Pass (por lado)
Oscilação (GTAW Mec./Auto.)
Comprimento transversal
Velocidade de marcha
Tempo de permanência
Peening
Limpeza entre passes
Outro
Formulário M-1 (Frente) (Consulte http://go.aws.org/D1forms)
389
Formulário PQR de Amostra em Branco (GMAW & FCAW – página 1)

Digite ou AWS
Material base
Soldado a
Material de apoio
Outro
Tipo de ranhura
Ângulo de ranhura
Abertura de raiz
Rosto Raiz
Backgouging
Método

Temperatura
Outro
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda
Processo
Modelo(Semiautomático, Mecanizado, etc.)
Posição
Diâmetro
Gás de proteçãoComposição
Quociente de vazão
Tamanho do bocal
Modo de transferência (GMAW)
Tipo de fonte de alimentação (cc, cv, etc.)

Amplificadores
Volts

Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer
Oscilação(Mecanizado/Automático)
Número de eletrodos
Entre em contato com a Dist.
Peening
Outro
390
Formulário PQR de Amostra em Branco (SAW – página 1)

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO (PQR)
Digite ou AWS
Material base
Soldado a
Material de apoio
Outro
Tipo de ranhura
Ângulo de ranhura
Abertura de raiz
Rosto Raiz
Backgouging
Método

Temperatura
Outro
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda
Processo VIU
Posição
Diâmetro do eletrodo
Classificação de eletrodo/fluxo
Metal de enchimento suplementar
Amplificadores
Volts

Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer
Espaçamento Longitudinal de Arcos
Espaçamento Lateral de Arcos
Ângulo de eletrodos paralelos
Ângulo do eletrodo (Mec./Auto.)
Normal à direção de viagem
Peening
Outro
391
Formulário PQR de Amostra em Branco (Resultados do Teste - página 2) REGISTRO

DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO (PQR) RESULTADOS DO TESTE
Nº PQR Rev. No.

TESTES
- Tipo de Testes Cláusula/Figura(s) Referência Critérios de Aceitação Resultado Observações
Inspeção visual 4.9.1 4.9.1

Exame Radiográfico 4.9.2.1 4.9.2.2
Testes ultrassônicos 4.9.2.1 4.9.2.2
2 Curvas de Raiz Transversais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
2 Curvas de Face Transversais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
2 Curvas de Raiz Longitudinais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
2 Curvas de Face Longitudinais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
2 Curvas Laterais 4.9.3.1/Fig. 4.9 4.9.3.3
2 Testes de tração 4.9.3.4/Fig. 4.10 4.9.3.5
Tensões de metal de solda 4.9.3.6/Figs. 4.14 e 4.18 4.14.1.3(b)
3 Macrogravura 4.9.4 4.9.4.1
Testes CVN 4 Parte D/Fig. 4,28 4.30 e Tabela 4.14
DETALHES DO TESTE DE TRAÇÃO
Amostra Final Final Tipo de

Número Largura Espessura Área Carga de tração Estresse da Unidade Falha e localização
DETALHES DO TESTE DE RESISTÊNCIA
Amostra Entalhe Amostra Teste Absorvido Por cento Lateral

Número Localização Tamanho Temperatura Energia Cisalhamento Expansão Média
CERTIFICAÇÃO
Nome do soldador Número de identidade Número do carimbo Testes realizados por
Laboratório
Número de teste
Número do arquivo
Nós, abaixo assinados, certificamos que as declarações contidas neste registro estão corretas e que as soldas de teste foram preparadas, soldadas e testadas
de acordo com os requisitos da Cláusula 4 da AWS D1.1/D1.1M, ( __________ )Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Título
Nome Assinatura
Encontro
Formulário M-1 (Voltar)
(Consulte http://go.aws.org/D1forms)
392
Exemplo de PQR (GMAW & FCAW – página 1)

Red Inc. 231 0 18/01/2015
Digite ou AWS
Material base ASTM A131 UMA EU 1 em – – –
Soldado a ASTM A131 UMA EU 1 em – – –
Material de apoio ASTM A131 UMA EU 1/4 pol.
Outro
Tipo de ranhura Junta de topo de ranhura em V simples
Ângulo de ranhura 35° incluído

Abertura de raiz 1/4 pol.
Rosto Raiz –
Backgouging Nenhum
Método –

Temperatura –
Tempo na temperatura –
Outro –
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda – – – – –
Passe(s) de Soldagem 1 2–8 9–11 12–15 16
Processo FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW
Modelo Semi- Semi- Semi- Semi- Semi-
(Semiautomático, Mecanizado, etc.) automático automático automático automático automático
Posição 4G 4G 4G 4G 4G
Progressão Vertical – – – – –
Metal de adição (Especificação AWS) A5.20 A5.20 A5.20 A5.20 A5.20
Classificação da AWS E71T-1C E71T-1C E71T-1C E71T-1C E71T-1C
Diâmetro 0,045 pol 0,045 pol 0,045 pol 0,045 pol 0,045 pol
Nome do Fabricante/Comercial – – – – –
Gás de proteçãoComposição 100% CO2 100% CO2 100% CO2 100% CO2 100% CO2
Quociente de vazão 45-55 cf. 45-55 cf. 45-55 cf. 45-55 cf. 45-55 cf.
Tamanho do bocal #4 #4 #4 #4 #4
Temperatura de pré-aquecimento 75°min. 75°min. 75°min. 75°min. 75°min.
Temperatura de Interpasse 75°–350° 75°–350° 75°–350° 75°–350° 75°–350°
Tipo de corrente e polaridade DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP
Modo de transferência (GMAW) – – – – –
Tipo de fonte de alimentação (cc, cv, etc.) – – – – –
Amplificadores 180 200 200 200 200
Volts 26 27 27 27 27
Velocidade de alimentação do arame (Amps) (Amps) (Amps) (Amps) (Amps)
Velocidade de viagem 8 ipm 10 ipm 11 ipm 9 ipm 11 ipm
Entrada máxima de calor – – – – –
Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer Longarina Longarina Longarina Longarina Longarina
Multi ou Single Pass (por lado) Multipass Multipass Multipass Multipass Multipass
Oscilação(Mecanizado/Automático) – – – – –
Número de eletrodos 1 1 1 1 1
Entre em contato com a Dist. 3/4–1 em 3/4–1 em 3/4–1 em 3/4–1 em 3/4–1 em
Peening Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum
Limpeza entre passes Escova de aço Escova de aço Escova de aço Escova de aço Escova de aço
Outro
393
Exemplo de PQR (GMAW & FCAW – página 2)

RESULTADOS DO TESTE DO REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO (PQR)
231 0
Nº PQR Rev. No.
TESTES
- Tipo de Testes Cláusula/Figura(s) Referência Critérios de Aceitação Resultado Observações
- Inspeção visual 4.9.1 4.9.1 Aceitável
- Exame Radiográfico 4.9.2.1 4.9.2.2 Aceitável
Testes ultrassônicos 4.9.2.1 4.9.2.2
2 Curvas de Raiz Transversais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
2 Curvas de Face Transversais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
2 Curvas de Raiz Longitudinais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
2 Curvas de Face Longitudinais 4.9.3.1/Fig. 4,8 4.9.3.3
- 4 Curvas Laterais 4.9.3.1/Fig. 4.9 4.9.3.3 Aceitável < 1/16 na Abertura
- 2 Testes de tração 4.9.3.1/Fig. 4.10 4.9.3.5 Aceitável
- Tensões de metal de solda 4.9.3.1/Figs. 4.14 e 4.18 4.14.1.3(b) Aceitável * Veja a nota
- Testes CVN 4 Parte D/Fig 4.28 4.30 e Tabela 4.14
Notas:*Tensão de metal de solda: T/Y: 83 100/72 600 psi, alongamento em 2 pol: 28%, teste de laboratório nº PW 231
DETALHES DO TESTE DE TRAÇÃO
Amostra Final Final Tipo de

Número Largura Espessura Área Carga de tração Estresse da Unidade Falha e localização
231-1 0,75 pol. 100 em 0,75 pol.2 52.500 libras 70.000psi Metal dúctil/soldado
231-2 0,75 pol. 100 em 0,75 pol.2 52.275 libras 69 700 psi Metal dúctil/soldado
DETALHES DO TESTE DE RESISTÊNCIA
Amostra Entalhe Amostra Teste Absorvido Por cento Lateral

Número Localização Tamanho Temperatura Energia Cisalhamento Expansão Média
231-7 BM 10×10 milímetros – 20°F 126 pés·lb 50% 45 mil
231-8 BM 10×10 milímetros – 20°F 124 pés·lb 50% 45 mil
231-9 BM 10×10 milímetros – 20°F 125 pés·lb 50% 45 mil 125/50/45
231-10 HAZ 10×10 milímetros – 20°F 86 pés·lb 50% 45 mil

231-11 HAZ 10×10 milímetros – 20°F 84 pés·lb 50% 45 mil 85 pés·lb
231-12 HAZ 10×10 milímetros – 20°F 85 pés·lb 50% 45 mil 50%
45 mil
231-13 WM 10×10 milímetros – 20°F 27 pés·lb 50% 45 mil

231-14 WM 10×10 milímetros – 20°F 29 pés·lb 50% 45 mil 28 pés·lb
231-14 WM 10×10 milímetros – 20°F 28 pés·lb 50% 45 mil 50%
45 mil
CERTIFICAÇÃO
Nome do soldador Número de identidade Número do carimbo Testes realizados por
WT Williams 261 – Laboratório Red Inc. & Testes ABC
Número de teste PQR 231 (por D. Miller)
Número do arquivo WeldingForms/PQR231.pdf
Nós, abaixo assinados, certificamos que as declarações contidas neste registro estão corretas e que as soldas de teste foram preparadas, soldadas e testadas
de acordo com os requisitos da Cláusula 4 da AWS D1.1/D1.1M, ( __________ )Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Título
Gerente de CQ
Nome Assinatura
RM Boncrack
Encontro
Formulário M-1 (Voltar) 15/12/2015
394
Formulário WPS de Amostra em Branco (GTAW & SMAW)

ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (WPS)
nome da empresa Nº WPS Rev. No. Encontro
Autorizado por Encontro PQR(s) de apoio Relatório CVN
Digite ou AWS METAL BÁSICO

METAIS BÁSICOS Especificação Avaliar Nº do Grupo ESPESSURA Como Soldado Com PWHT
Material base Soldas de Ranhuras CJP
Soldado a Ranhura CJP com CVN
Material de apoio Soldas de Ranhuras PJP
Outro Soldas de filete
DIÂMETRO
Tipo de ranhura
Ângulo de ranhura
Abertura de raiz
Rosto Raiz
Backgouging
Método

Temperatura
Outro
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda
Processo
Modelo (Manual, Mecanizado, etc.)
Posição
Diâmetro
Gás de proteçãoCompos. (GTAW)
Taxa de fluxo (GTAW)
Tamanho do bico (GTAW)
Diâmetro do eletrodo (GTAW)
Amplificadores
Volts
Alimentação de fio frio ou quente (GTAW)

Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer
Oscilação (GTAW Mec./Auto.)
Peening
Outro
Formulário M-2 (Consulte http://go.aws.org/D1forms)
395
Formulário WPS de Amostra em Branco (GMAW & FCAW)


DIÂMETRO

Tipo de ranhura
Ângulo de ranhura
Abertura de raiz
Rosto Raiz
Backgouging
Método

Temperatura
Outro
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda
Processo
Posição
Diâmetro
Gás de proteção(Composição)
Quociente de vazão
Tamanho do bocal
Modo de transferência
Tipo de fonte de alimentação (cc, cv, etc.)

Amplificadores
Volts

Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer
Oscilação (Mecanizado/Automático)
Tubo de contato para distância de trabalho
Peening
Outro
396
Formulário WPS de Amostra em Branco (SAW)


DIÂMETRO

Tipo de ranhura
Ângulo de ranhura
Abertura de raiz
Rosto Raiz
Backgouging
Método

Temperatura
Outro
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda
Processo VIU
Posição
Diâmetro do eletrodo
Classificação de eletrodo/fluxo
Metal de enchimento suplementar
Amplificadores
Volts

Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer
Espaçamento Longitudinal de Arcos
Espaçamento Lateral de Arcos
Ângulo de eletrodos paralelos
Ângulo do eletrodo (Mec./Auto.)
Normal à direção de viagem
Peening
Outro
397
Exemplo WPS (Pré-qualificado)

LECO W2081 2 01/03/2015
CW Hayes 01/03/2015 Nenhum (Pré-qualificado) Não


Material base ASTM A36 – II Soldas de Ranhuras CJP > 3/4–2,5 pol. –
Soldado a ASTM A36 – II Ranhura CJP com CVN – –
Material de apoio ASTM A36 – – Soldas de Ranhuras PJP – –
Outro Soldas de filete – –
DIÂMETRO – –

Ângulo de ranhura 20°
Abertura de raiz 5/8 em
Rosto Raiz –
Backgouging Nenhum
Método –

Temperatura N/D
Outro –
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda Tudo
Passe(s) de Soldagem Tudo
Processo VIU
Modelo(Semiautomático, Mecanizado, etc.) Mecanizado
Posição F
Metal de adição (Especificação AWS) A5.17
Classificação da AWS EM12K
Diâmetro do eletrodo 5/32 em
Classificação de eletrodo/fluxo F7A2-EM12K
Nome do Fabricante/Comercial (Fluxo XYZ)
Metal de enchimento suplementar –
Temperatura de pré-aquecimento 150°F min.
Temperatura de Interpasse 500°F máx.
Tipo de corrente e polaridade DCEP
Amplificadores 500–600
Volts 26-30
Velocidade de alimentação do arame –
Velocidade de viagem 20-25 ipm
Entrada máxima de calor –
Técnica — — — — — — — —
Stringer ou tecer Longarina
Multi ou Single Pass (por lado) Multipass
Número de eletrodos 1
Espaçamento Longitudinal de Arcos –
Espaçamento Lateral de Arcos –
Ângulo de eletrodos paralelos –
Ângulo do eletrodo (Mec./Auto.) 5° ± 2°
Normal à direção de viagem 90° ± 2°
Oscilação(Mecanizado/Automático) Nenhum
Comprimento transversal –
Velocidade de marcha –
Tempo de permanência –
Peening Nenhum
Limpeza entre passes Escória removida

Outro –
398
Exemplo WPS (Processo Único) ESPECIFICAÇÃO

DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (WPS)
RED Inc. 2010 0 01/12/2015
J. Jones 01/12/2015 231 Não


Material base ASTM A131 UMA EU Soldas de Ranhuras CJP 3/4–1-1/2 em –
Soldado a ASTM A131 UMA EU Ranhura CJP com CVN – –
Material de apoio ASTM A131 UMA EU Soldas de Ranhuras PJP – –
Outro Soldas de filete – –
DIÂMETRO – –
Ângulo de ranhura 35° incluído

Abertura de raiz 1/4 pol.
Rosto Raiz –
Backgouging Nenhum
Método –

Temperatura Nenhum
Outro –
PROCEDIMENTO
Camada(s) de solda Tudo
Passe(s) de Soldagem Tudo
Processo FCAW
Modelo(Semiautomático, Mecanizado, etc.) Semi automático
Posição OH
Progressão Vertical –
Metal de adição (Especificação AWS) A5.20
Classificação da AWS E71T-1C
Diâmetro 0,045 pol
Nome do Fabricante/Comercial –
Gás de proteção(Composição) 100% CO2
Quociente de vazão 45-55 cf.
Tamanho do bocal #4
Temperatura de pré-aquecimento 60° min.
Temperatura de Interpasse 60°–350°
características elétricas —
Tipo de corrente e polaridade DCEP
Modo de transferência –
Tipo de fonte de alimentação (cc, cv, etc.) cv
Amplificadores 180–220
Volts 25-26
Velocidade de alimentação do arame (Amps)
Velocidade de viagem 8–12 ipm
Entrada máxima de calor –
Técnica —
Stringer ou tecer Longarina
Multi ou Single Pass (por lado) Multipass
Oscilação (Mecanizado, Automático) –
Número de eletrodos 1
Entre em contato com a Dist. 1/2–1 em
Peening Nenhum
Limpeza entre passes Escova de aço

Outro –
399
REGISTRO DE TESTE DE QUALIFICAÇÃO WPS

PARA SOLDAGEM ELECTROSLAG E ELETROGÁS
ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO RESULTADO DOS TESTES
Especificação do material ___________________________ Teste de tração de seção reduzida

Processo de soldagem _____________________________________ Resistência à tração, psi
Posição da soldagem _____________________________ 1. ___________________________________________
Especificação do metal de adição _________________________ 2. _________________________________________________
Classificação do metal de adição _________________________
Metal de adição _____________________________ Fluxo
_______________________________________________ Gás de
proteção ___________ Vazão _____________ Ponto de orvalho do Teste de tensão de metal de solda
gás _________________________________ Faixa de espessura que Resistência à tração, psi _____________________________ Ponto
este teste qualifica _________________ Passagem única ou de escoamento/resistência, psi __________________________
múltipla __________________________ Arco simples ou múltiplo Alongamento em 2 pol, % ____________________________
___________________________ Corrente de soldagem
________________________________ Temperatura de pré-
aquecimento __________________________________ Temperatura
de pós-aquecimento ___________________________ Nome do Testes de flexão lateral
soldador ________________________________ Tubo-guia flexível 1. ____________________ 3. ___________________

________________________________ Tubo-guiacomposição 2. ____________________ 4. ___________________
_________________________ Diâmetro do tubo guia
____________________________ Velocidade de subida
vertical______________________________ Comprimento
transversal ________________________________ Velocidade Exame radiográfico-ultra-sônico
transversal ________________________________ Duração Relatório RT nº. __________________________________
________________________________________ Tipo de sapata de Relatório UT nº. __________________________________
moldagem ___________________________
INSPEÇÃO VISUAL (Tabela 6.1, Limitações de carga

cíclica) Testes de impacto
Aparência___________________________________ Rebaixo Tamanho da amostra ________ Temperatura de teste _____________

_____________________________________ Porosidade da Ft·lb: 1. ______ 2. _______ 5. 3. _______ 4. _______
tubulação ________________________________ Data do teste _______ 6. ________ Alta Média ___________________
_____________________________________ Testemunhado por _________________ Baixa ___________________
__________________________________ Teste laboratorial nº. ______________________________
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Corrente de Soldagem
Passar Eletrodo
Não. Tamanho Amperes Volts Detalhe da Junta
Nós, abaixo assinados, certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as soldas de teste foram preparadas, soldadas e
testadas em conformidade com os requisitos da Cláusula 4 da AWS D1.1/D1.1M, (__________)Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Procedimento nº _________________________________ Fabricante ou Contratado _______________________
Revisão nº ___________________________________ Autorizado por __________________________________
Formulário M-3 Data _________________________________________

400
Formulário em branco de qualificação de soldador de amostra (processo único)

SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDAGEM OU SOLDADOR TACK
REGISTRO DE TESTE DE QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO
Nome Data do teste Rev.

Número de identidade Nº do registro
OPCIONAL
Selo Nº Padrão Nº do teste
ID DA FOTO
Companhia Nº WPS
Divisão Qualificado para
Digite ou AWS
METAIS BÁSICOS Especificação Avaliar Nº do Grupo Tamanho (NPS) Cronograma Espessura Diâmetro
Material base
Soldado a
VARIÁVEIS Valores reais GAMA QUALIFICADA

Tipo de junta de solda
Metal básico
Sulco Filé Sulco Filé

Espessura da placa
Espessura do tubo/tubo
Diâmetro do tubo
Processo de soldagem
Modelo(Manual, Semiautomático,
Mecanizado, Automático)
Apoio
Número F
Posição
Ranhura - Placa e Tubo≥24 em
Ranhura - Tubo < 24 pol.
Filete - Placa e Tubo≥24 em
Filete - Tubo < 24 pol
Progressão
Modo de transferência GMAW
Eletrodos simples ou múltiplos
Tipo de gás/fluxo
RESULTADO DOS TESTES
Aceitação
Tipo de teste Critério Resultados Observações
CERTIFICAÇÃO
Teste realizado por
Laboratório
Número de teste
Número do arquivo
testadas de acordo com os requisitos da Cláusula 4 da AWS D1.1/D1.1M (_______)Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Fabricante ou Contratado _________________________ Autorizado por ___________________________________
Data _________________________________________
401
Exemplo de qualificação de soldador (processo único)

Nome ZW Ancião Data do teste 12/12/2015 Rev.

Número de identidade 00-001-ZWE Nº do registro WPQ-001 0
OPCIONAL
Selo Nº ZWE-1 Padrão Nº do teste ST-001 0
ID DA FOTO
Companhia RED Inc. Nº WPS WPS-001 0
Divisão – Qualificado para AWS D1.1
Digite ou AWS
Material base ASTM A36 UNS K02600 EU – – 3/8 em –
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 EU – – 3/8 em –

Soldas de ranhura, filete, plugue e ranhura
Tipo de junta de solda Placa - Ranhura (Fig. 4.31) com Suporte
(Somente PJP T-, Y-, K-Groove)
Metal básico Grupo I para Grupo I Qualquer Metal Base Qualificado AWS D1.1

Espessura da placa 3/8 em – 1/8 em - 3/4 em 1/8 em min.
Espessura do tubo/tubo – – 1/8 em - 3/4 em Ilimitado
Diâmetro do tubo – – 24 em min. Ilimitado
Processo de soldagem GMAW GMAW

Semiautomático Semiautomático, Mecanizado, Automático
Apoio Com Com (incl. Backgouging e Backwelding)
Metal de adição (Especificação AWS) A5.18 A5.xx
Classificação da AWS ER70S-6 Tudo
Número F – –
Posição 2G, 3G e 4G
Ranhura - Placa e Tubo≥24 em Tudo
Ranhura - Tubo < 24 pol. –
Filete - Placa e Tubo≥24 em Tudo
Filete - Tubo < 24 pol Tudo
Progressão Vertical para cima Vertical para cima
Modo de transferência GMAW Globular Spray, Pulsado, Globular

Eletrodos simples ou múltiplos solteiro solteiro
Tipo de gás/fluxo A5.32 SG-C A5.xx Aprovado
Aceitação
Exame Visual de acordo com 4.9.1 4.9.1 Aceitável –

Cada Posição: 1 Root Bend por 4.8.3.1 e Fig. 4.8 4.9.3.3 Aceitável –
Cada Posição: 1 Curva de Corrida por 4.9.3.1 e Fig. 4.8 4.9.3.3 Aceitável 3G: Abertura pequena (<1/16 pol.)
CERTIFICAÇÃO
Teste realizado por
Laboratório Laboratório de formas de soldagem
Número de teste Teste fictício XYZ

Número do arquivo Formulários de Soldagem/Sample-WPQ-for-GMAW.pdf
(ano)
Red Inc. Funcionário EM (Gestor de CQ)

Data ___________________1 _2_/_21_2__/05_1______________

_
402
Formulário em branco de qualificação de soldador de amostra (multiprocesso)

Nome Data do teste Rev.

Número de identidade Nº do registro
OPCIONAL
Selo Nº Padrão Nº do teste
ID DA FOTO
Companhia Nº WPS
Divisão Qualificado para
Digite ou AWS
Material base
Soldado a

Tipo de junta de solda
Metal básico

Espessura da placa
Espessura do tubo/tubo
Diâmetro do tubo
Processo de soldagem
Apoio
Número F
Posição
Ranhura - Placa e Tubo≥24 em
Ranhura - Tubo < 24 pol.
Filete - Placa e Tubo≥24 em
Filete - Tubo < 24 pol
Progressão
Modo de transferência GMAW
Eletrodos simples ou múltiplos
Tipo de gás/fluxo
Aceitação
CERTIFICAÇÃO
Teste realizado por
Laboratório
Número de teste
Número do arquivo
(ano)
Data _________________________________________
403
Exemplo de Qualificação de Soldador (Multi-Processo)

Nome ZW Ancião Data do teste 12/12/2015 Rev.

Número de identidade 00-001-ZWE Nº do registro WPQ-003 0
OPCIONAL
Selo Nº ZWE-01 Padrão Nº do teste ST-003 0
ID DA FOTO
Companhia RED Inc. Nº WPS WPS-003 0
Divisão – Qualificado para AWS D1.1
Digite ou AWS
Material base ASTM A36 UNS K02600 II – – 1 em –
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 II – – 1 em –

Soldas de ranhura, filete, plugue e ranhura
Tipo de junta de solda Placa - Ranhura (Fig. 4.31) com Suporte
(Somente PJP T-, Y-, K-Groove)
Metal básico Grupo II a Grupo II Qualquer Metal Base Qualificado AWS D1.1

Espessura da placa 1 em – 1/8 em min. 1/8 em min.
Espessura do tubo/tubo – – 1/8 em min. Ilimitado
Diâmetro do tubo – – 24 em min. Ilimitado
Processo de soldagem GTAW SMAW FCAW GTAW SMAW FCAW

Modelo(Manual, Semiautomático, Homem/Mecânico/ Semi/Mecânico/
Manual Manual Semi automático Manual
Mecanizado, Automático) Auto Auto
Apoio Com Com Com Com Com Com
Metal de adição (Especificação AWS) A5.18 A5.1 A5.20 A5.xx A5.xx A5.xx
Classificação da AWS ER70S-2 E7018 E70T-6 Tudo Tudo Tudo
Número F – 4 – – 1a4 –
Posição 1G 1G 1G
Ranhura - Placa e Tubo≥24 em F F F
Ranhura - Tubo < 24 pol. – – –
Filete - Placa e Tubo≥24 em F, H F, H F, H
Filete - Tubo < 24 pol F, H F, H F, H
Progressão – – – – – –
Modo de transferência GMAW – – – – – –
Eletrodos simples ou múltiplos solteiro – solteiro solteiro – solteiro
A5.xx A5.xx
Tipo de gás/fluxo A5.32 SG-A – Nenhum –
Aprovado Aprovado
Aceitação
Exame Visual de acordo com 4.9.1 4.9.1 Aceitável –

2 Curvas Laterais Transversais de acordo com 4.9.3.1 e Fig. 4.9 4.9.3.3 Aceitável –
CERTIFICAÇÃO
Teste realizado por
Laboratório Laboratório de formas de soldagem
Número de teste Teste fictício XYZ

Número do arquivo Formulários de Soldagem/Amostra-WPQ-for-GTAW-SMAW-FCAW.pdf
Nós, abaixo assinados, certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as soldas de teste foram preparadas, soldadas e testadas em
conformidade com os requisitos da Cláusula 4 da AWS D1.1/D1.1M (_______)Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Fabricante ou Contratado _________R_e_d_EU_n_c_.__________ (Q

Autorizado por _________E_._M_._P_euo__ye_e___._C_._M_g_r_.)_________
Data ___________________1 _2_/_21_2__/05_1______________

_
404
RELATÓRIO DE EXAME RADIOGRÁFICO DE SOLDAS
Projeto_______________________________________________________________________________________________ Requisitos de
qualidade - seção no. _____________________________________________________________________ Reportado a
_____________________________________________________________________________________________________
LOCALIZAÇÃO DA SOLDAGEM E ESBOÇO DE IDENTIFICAÇÃO
Técnica
Fonte ________________________________ Filme para
fonte __________________________ Tempo de
exposição __________________________ Telas
_______________________________ Tipo de filme
______________________________
(Descreva o comprimento, largura e espessura de todas as articulações radiografadas)
Interpretação Reparos
Encontro Identificação de solda Área Aceitar. Rejeitar Aceitar. Rejeitar Observações
Nós, abaixo assinados, certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as soldas de teste foram preparadas e testadas em
conformidade com os requisitos da AWS D1.1/D1.1M, (__________)Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Radiologista(s) _______________________________ Fabricante ou Contratado _______________________
Intérprete ____________________________________ Autorizado por __________________________________
Data do teste _____________________________________ Data _________________________________________
FormaM-6 (Consulte http://go.aws.org/D1forms)
405
RELATÓRIO DE EXAME DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DE SOLDAS
Projeto_______________________________________________________________________________________________ Requisitos de
qualidade - Seção nº __________________________________________________________________________ Reportado a
__________________________________________________________________________________
LOCALIZAÇÃO DA SOLDAGEM E ESBOÇO DE IDENTIFICAÇÃO
Quantidade: __________ Total Aceito: __________ Total Rejeitado: __________
Área Examinada Interpretação Reparos

Encontro Identificação de solda Inteira Específico Aceitar. Rejeitar Aceitar. Rejeitar Observações
PRÉ-EXAME
Preparação da superfície: _______________________________________________________________________________
EQUIPAMENTO
Marca do Instrumento: ______________________________ Modelo: _______________ S. No.: _______________
MÉTODO DE INSPEÇÃO
Seco Visível
Molhado Fluorescente
Como a mídia aplicada: _________________________________________________________________
Residual Contínuo Verdadeiro-Contínuo
CA DC Meia Onda
Agulhas Jugo Envoltório do Cabo Outro _______________________________
Direção para Campo: Circular Longitudinal
Força do Campo: __________________________________________________________________________________

(Ampères de voltas, densidade de campo, força de magnetização, número e duração da aplicação de força.)
PÓS-EXAME
Técnica de desmagnetização (se necessário): ________________________________________________________________
Limpeza (se necessário): ___________________________ Método de marcação: _______________________________
Nós, abaixo assinados, certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as soldas de teste foram preparadas e testadas em
conformidade com os requisitos da AWS D1.1/D1.1M, (__________)Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Inspetor _____________________________________ Fabricante ou Contratado _______________________
Nível ________________________________________ Autorizado por__________________________________
Data do teste_____________________________________ Data _________________________________________
FormaM-7 (Consulte http://go.aws.org/D1forms)
406
FORMULÁRIO DE DADOS DE TESTE DE QUALIFICAÇÃO DE APLICAÇÃO DE SOLDAGEM DE PINOS POR SUBCLÁUSULA 7.6 Sim
TESTE DE PRÉ-PRODUÇÃO POR SUBCLÁUSULA 7.7.1 (WPS) Sim
OU REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO (PQR) Sim
OU REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO SOLDADOR (WQR) Sim
Nome da empresa________________________________ Nome
do operador ________________________________ Número do
teste __________________________________ Material do pino
de solda _____________________________ Tamanho do pino
de solda e PN#/Fabricante ______________ Material base
Esboço da base do prisioneiro/Detalhe da aplicação
Especificação __________________________________ Liga e
têmpera _____________________________________ Condição
da superfície HR CR
Revestimento ______________________________________
Método de limpeza _____________________________________
Medidor de convés _________________________________
Forma do Material Base Tubo Redondo Plano
Ângulo Dentro Fora Raio interno

Espessura ____________________________________ Virola
Nº da peça/Fabricante ___________________________
Descrição da virola _____________________________ Dados
do Equipamento
Configurações do aplicativo, configurações atuais e de hora
Marca __________________ Modelo _______________ Pistola de

pinos: Marca ____________ Modelo ____________ Tempo de
soldagem (segundos) ____________________________ Corrente
(amperagem) _____________________________ Polaridade: DCEN
_____________ DCEP____________ Elevação
__________________________________________ Mergulho
(saliência) _____________________________ Tamanho do cabo de
solda __________ Comprimento _______________ Número de
aterramentos (cabos da peça) ______________
Posição de Soldagem
Plano (mão para baixo) Horizontal (mão lateral) Angular - graus do normal A sobrecarga
Gás de proteção
Gás(s) de proteção/Composição ____________________ Taxa
de fluxo _____________________________________
RESULTADOS DO TESTE DE SOLDA
Nº do pino Aceitação Visual Opção #1 Teste de Dobra Opção #2 Teste de Tensão Opção #3 Teste de Torque*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
100
* Nota: Teste de torque opcional apenas para fixadores rosqueados.
Testes mecânicos realizados por _____________________________________________________ Data _________________

(Companhia)
testadas em conformidade com os requisitos da Cláusula 7 da AWS D1.1/D1.1M, (__________)Código de Soldagem Estrutural - Aço.
(ano)
Assinado por ____________________________________ Título _________________ Data _________________
(Empreiteiro/Aplicador/Outro)
FormaM-8 Companhia _____________________________________
407
AWS D1.1/D1.1M:2015
408
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoN (Informativo)
Diretrizes para a Elaboração de Consultas Técnicas

para o Comitê de Soldagem Estrutural
N 1. Introdução N2.1 Escopo.Cada consulta deve abordar uma única disposição

do código, a menos que o ponto da consulta envolva duas ou
A diretoria da American Welding Society (AWS) adotou uma mais disposições inter-relacionadas. A(s) disposição(ões) deve(m)
política pela qual todas as interpretações oficiais dos ser identificada(s) no âmbito da consulta juntamente com a
padrões da AWS são tratadas de maneira formal. De acordo edição do código que contém a(s) disposição(ões) a que o
com esta política, todas as interpretações são feitas pelo inquiridor se dirige.
comitê responsável pela norma. A comunicação oficial sobre
uma interpretação é direcionada por meio do membro da N2.2 Objetivo da Consulta.O objetivo do inquérito deve
equipe da AWS que trabalha com esse comitê. A política ser declarado nesta parte do inquérito. O objetivo pode
exige que todos os pedidos de interpretação sejam ser obter uma interpretação do requisito de um código
apresentados por escrito. Tais solicitações serão tratadas o ou solicitar a revisão de uma disposição específica do
mais rápido possível, mas devido à complexidade do código.
trabalho e dos procedimentos que devem ser seguidos, N 2.3 Conteúdo da Consulta.O inquérito deve ser conciso,
algumas interpretações podem exigir um tempo mas completo, para permitir que a comissão compreenda de
considerável. forma rápida e completa o objetivo do inquérito. Esboços
devem ser usados quando apropriado e todos os
parágrafos, figuras e tabelas (ou o Anexo), que dizem
N 2. Procedimento respeito à consulta, devem ser citados. Se o objetivo da
consulta for obter uma revisão do código, a consulta deve
Todas as consultas devem ser direcionadas para:
fornecer justificativa técnica para essa revisão.
Diretor-gerente
N 2.4 Resposta proposta.O inquiridor deve, como resposta
Divisão de Serviços Técnicos
proposta, indicar uma interpretação da disposição que é o
American Welding Society
objeto da consulta, ou a redação de uma proposta de
8669 NW 36 Street, # 130
revisão, se for o que o inquiridor pretende.
Miami, FL 33166
Todas as consultas devem conter o nome, endereço e afiliação

do solicitante, e devem fornecer informações suficientes para
N 3. Interpretação das Disposições do Código
que o comitê entenda o ponto de preocupação na investigação.
Quando o ponto não estiver claramente definido, a consulta será As interpretações das disposições do código são feitas
devolvida para esclarecimento. Para um tratamento eficiente, pelo Comitê de Soldagem Estrutural. O secretário do
todas as consultas devem ser datilografadas e no formato comitê encaminha todas as perguntas ao presidente do
especificado abaixo. subcomitê específico que tem jurisdição sobre a parte do
409
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoN (Informativo)
Diretrizes para a Elaboração de Consultas Técnicas

para o Comitê de Soldagem Estrutural
N 1. Introdução N2.1 Escopo.Cada consulta deve abordar uma única disposição

do código, a menos que o ponto da consulta envolva duas ou
A diretoria da American Welding Society (AWS) adotou uma mais disposições inter-relacionadas. A(s) disposição(ões) deve(m)
política pela qual todas as interpretações oficiais dos ser identificada(s) no âmbito da consulta juntamente com a
padrões da AWS são tratadas de maneira formal. De acordo edição do código que contém a(s) disposição(ões) a que o
com esta política, todas as interpretações são feitas pelo inquiridor se dirige.
comitê responsável pela norma. A comunicação oficial sobre
uma interpretação é direcionada por meio do membro da N2.2 Objetivo da Consulta.O objetivo do inquérito deve
equipe da AWS que trabalha com esse comitê. A política ser declarado nesta parte do inquérito. O objetivo pode
exige que todos os pedidos de interpretação sejam ser obter uma interpretação do requisito de um código
apresentados por escrito. Tais solicitações serão tratadas o ou solicitar a revisão de uma disposição específica do
mais rápido possível, mas devido à complexidade do código.
trabalho e dos procedimentos que devem ser seguidos, N 2.3 Conteúdo da Consulta.O inquérito deve ser conciso,
algumas interpretações podem exigir um tempo mas completo, para permitir que a comissão compreenda de
considerável. forma rápida e completa o objetivo do inquérito. Esboços
devem ser usados quando apropriado e todos os
parágrafos, figuras e tabelas (ou o Anexo), que dizem
N 2. Procedimento respeito à consulta, devem ser citados. Se o objetivo da
consulta for obter uma revisão do código, a consulta deve
Todas as consultas devem ser direcionadas para:
fornecer justificativa técnica para essa revisão.
Diretor-gerente
N 2.4 Resposta proposta.O inquiridor deve, como resposta
Divisão de Serviços Técnicos
proposta, indicar uma interpretação da disposição que é o
American Welding Society
objeto da consulta, ou a redação de uma proposta de
8669 NW 36 Street, # 130
revisão, se for o que o inquiridor pretende.
Miami, FL 33166
Todas as consultas devem conter o nome, endereço e afiliação

do solicitante, e devem fornecer informações suficientes para
N 3. Interpretação das Disposições do Código
que o comitê entenda o ponto de preocupação na investigação.
Quando o ponto não estiver claramente definido, a consulta será As interpretações das disposições do código são feitas
devolvida para esclarecimento. Para um tratamento eficiente, pelo Comitê de Soldagem Estrutural. O secretário do
todas as consultas devem ser datilografadas e no formato comitê encaminha todas as perguntas ao presidente do
especificado abaixo. subcomitê específico que tem jurisdição sobre a parte do
409
ANEXO N AWS D1.1/D1.1M:2015
o código endereçado pela consulta. O subcomitê o uso do código. A política do Conselho de Administração da AWS
analisa a consulta e a resposta proposta para exige que todos os membros da equipe da AWS respondam a uma
determinar qual deve ser a resposta à consulta. Após solicitação por telefone para uma interpretação oficial de qualquer
o desenvolvimento da resposta do subcomitê, a padrão da AWS com a informação de que tal interpretação só pode
consulta e a resposta são apresentadas a todo o ser obtida por meio de uma solicitação por escrito. Os funcionários
Comitê de Soldagem Estrutural para revisão e da sede não podem prestar serviços de consultoria. No entanto, a
aprovação. Após aprovação do comitê, a equipe pode encaminhar um chamador para qualquer um desses
interpretação é uma interpretação oficial da consultores cujos nomes estejam arquivados na sede da AWS.
Sociedade, e o secretário transmite a resposta ao
inquiridor e aoDiário de Soldagem para publicação.
N 6. O Comitê de Soldagem Estrutural

N 4. Publicação de Interpretações As atividades do Comitê de Soldagem Estrutural em relação às
interpretações são estritamente limitadas à interpretação das
Todas as interpretações oficiais devem aparecer noDiário disposições do código ou à consideração de revisões das
de Soldageme será postado no site da AWS. disposições existentes com base em novos dados ou tecnologia.
Nem a equipe da AWS nem os comitês estão em posição de
oferecer serviços de interpretação ou consultoria sobre: (1)
N 5. Consultas por telefone problemas específicos de engenharia ou (2) requisitos de código
aplicados a fabricações fora do escopo do código ou pontos não
Consultas telefônicas para a sede da AWS sobre oCódigo de cobertos especificamente pelo código. Nesses casos, o inquiridor
Soldagem Estruturaldeve limitar-se a questões de carácter deve procurar assistência de um engenheiro competente com
geral ou a questões directamente relacionadas com experiência na área de interesse específica.
410
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoO (Informativo)
Ângulo Diédrico Local

411
ANEXO O AWS D1.1/D1.1M:2015
412
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO O
413
ANEXO O AWS D1.1/D1.1M:2015
414
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO O
415
AWS D1.1/D1.1M:2015
416
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoP (Informativo)
Conteúdo do WPS Pré-qualificado
A soldagem pré-qualificada requer uma WPS por escrito abordando as seguintes subcláusulas do código, conforme aplicável às
soldagens de interesse. Além dos requisitos para um WPS escrito, este código impõe muitos outros requisitos e limitações à soldagem
pré-qualificada. A organização que usa soldagem pré-qualificadaé exigido pelo código para estar em conformidade com todos os
requisitos relevantes.
A especificação do WPS pode atender às necessidades dos usuários. Itens como tolerâncias de montagem podem ser referenciados.
1.2 Limitações 5.3.2 Eletrodos SMAW (todas as subseções)

2.4.1.4 Tamanho efetivodo Flare-grooveSoldas 5.3.3 Eletrodos e fluxos SAW (todas as subseções)
2.4.2.9 Tamanho Máximo de Solda em Juntas Sobrepostas- Soldas 5.3.4 Eletrodos GMAW/FCAW
de filete
5,5 Variáveis WPS
2.4.4.2
5.7
Extremidades do slot
Controle de entrada de calor para aços
2.4.3 Juntas em T inclinadas (todas as subcláusulas)
temperados e revenidos
3.2.1 Processos pré-qualificados
3.3 Combinações de metal de base/metal de adição
5.9 Apoio (todas as subcláusulas)
3,5 Requisitos Mínimos de Pré-aquecimento e Temperatura de 5.13 Preparação de Tamanhos Mínimos de Solda de Filete
Interpasse (todas as subseções) 5.14 de Metal Base (todas as subseções)
3.6 Limitação de Variáveis WPS (todas as subcláusulas) 5.21 .1.1Superfície Faying

3.7 Requisitos gerais de WPS (todas as subcláusulas) 5.24 Técnica para Soldas de Plugues e Ranhuras
3.9.2 Requisitos de solda de filete - juntas em T (todas as subseções)
inclinadas 5.26 Peening (todas as subcláusulas)
3.10 Requisitos de solda de plugue e ranhura
5.29 .1 Limpeza em processo
3.12 Requisitos de PJP (todas as subseções)
7.5.5 Opção de solda de filete FCAW, GMAW, SMAW (todas
3.13 Requisitos de soldagem de ranhura CJP
as subcláusulas)
(todas as subseções)
7.7.5 Reparo da área de remoção
Mesa3.7 Variáveis WPS pré-qualificadas
5.2.2 Metal base para abas de solda, suporte e espaçadores 9.10 Requisitos PJP (todas as subcláusulas)
5.3.1.2 Adequação da Classificação - Consumíveis de 9.11 Requisitos de Soldagem de Ranhuras CJP (todas as subseções)
Soldageme Requisitos do Eletrodo 9.23 Revestimento (todas as subseções)
417
AWS D1.1/D1.1M:2015
418
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoQ (Informativo)
Exame UT de Soldas por Técnicas Alternativas

Q 1. Geral garantir a máxima precisão na avaliação e dimensionamento

de descontinuidade. Os métodos aqui descritos não são
O objetivo deste anexo é descrever técnicas alternativas para UT novos. Eles têm sido usados por outras indústrias, incluindo
de soldas. As técnicas descritas são métodos comprovados a construção naval e estruturas offshore, nos últimos 25
atualmente sendo usados para outras aplicações, mas não anos. Embora não tenham sido proibidos, eles não foram
detalhados no código. As técnicas alternativas apresentadas organizados e disponibilizados especificamente para uso em
requerem procedimentos escritos qualificados, qualificações
documentos da AWS. Alguns dos métodos incluídos nesta
especiais de operador de UT e métodos de calibração especiais
seção também estão contidos na API RP 2X do American
necessários para obter a precisão necessária no
Petroleum Institute,Práticas Recomendadas para Exame
dimensionamento de descontinuidade. O uso deste anexo e os
Ultrassônico de Fabricação Estrutural Offshore e Diretrizes
procedimentos resultantes desenvolvidos, incluindo os critérios
para Qualificação de Técnicos Ultrassônicos. Informações
de aceitação aplicáveis, estão sujeitos à aprovação do
adicionais e úteis podem ser obtidas por referência. Para o
Engenheiro.
máximo controle do dimensionamento de descontinuidade,
Este anexo não é obrigatório, a menos que especificado nos ênfase foi colocada em: o procedimento de UT que deve ser
documentos do contrato. Quando assim especificado, no entanto, escrito e qualificado; Requisitos especiais do técnico UT; e
todos os requisitos aqui contidos (conforme aplicável) serão instrumentação UT e requisitos de calibração. A AWS
considerados obrigatórios, a menos que sejam especificamente reconhece as limitações e inconsistências inerentes ao
modificados nos documentos do contrato. exame de UT para caracterização e dimensionamento de
descontinuidade. As precisões obtidas devem ser
Os requisitos aplicáveis do código relativos à instrumentação e
comprovadas pelo técnico da UT usando os procedimentos e
qualificações do operador, exceto conforme alterado neste
equipamentos aplicáveis.
documento, podem ser usados para complementar este anexo.
No entanto, não se pretende que essas técnicas sejam usadas Os resultados da qualificação do procedimento devem ser
para complementar os requisitos existentes da Cláusula 6 do fornecidos ao Engenheiro. A AWS não reivindica a precisão
código, uma vez que os procedimentos e técnicas neles possível pelo uso dos métodos aqui contidos.
especificados são completos e representam uma abordagem
diferente para o UT de soldas.
Q 3. Procedimento UT
Parte A
Todo UT deve ser realizado em conformidade com um
Procedimentos básicos de UT procedimento escrito que deve conter no mínimo as
seguintes informações sobre o método UT e as técnicas
Q 2. Introdução de exame:
O procedimento básico de UT, instrumentação e requisitos (1) Os tipos de configurações de juntas de solda a serem
do operador contidos nesta Parte A são necessários para examinado
419
ANEXO Q AWS D1.1/D1.1M:2015
(2) Critérios de aceitação para os tipos de juntas soldadas a exigido, deve estabelecer a capacidade e precisão para
ser examinado (critérios adicionais quando os critérios de aceitação determinar essas dimensões.
da Cláusula 6, Parte C não forem invocados pelo Engenheiro)
O equipamento UT deve atender aos requisitos de 6.21 e
(3) Tipo de equipamento UT (fabricante, modelo conforme exigido neste anexo. Equipamentos alternativos que
número, número de série) utilizam computadorização, sistemas de imagem, varredura
mecanizada e dispositivos de gravação podem ser usados,
(4) Tipo de transdutor, incluindo frequência, tamanho,
quando aprovados pelo Engenheiro. Podem ser utilizados
forma, ângulo e tipo de cunha se for diferente do indicado
transdutores com frequência até 6 MHz, com tamanhos até 1/4
em 6.21 .6 ou 6.21 .7
pol [6 mm] e de qualquer formato, desde que incluídos no
(5) Preparação de superfície de digitalização e acoplante procedimento e devidamente qualificados.
requisitos
(6) Tipo de bloco(s) de teste de calibração com a
refletores de referência apropriados Q 5. Padrão de referência
(7) Método de calibração e intervalo de calibração O refletor padrão deve ser um orifício perfurado lateral de 1,5
mm de diâmetro ou equivalente. O refletor pode ser colocado
(8) Método para examinar as laminações antes da
em qualquer projeto de bloco de calibração, maquete de solda
avaliação da solda se o método for diferente de 6.25 .5
ou peça de produção real a critério do usuário. A orientação e as
(9) Marcação de índice de raiz de solda e outras preliminares tolerâncias para a colocação do refletor são mostradas na Figura
métodos de marcação de solda Q .1. Um bloco de calibração recomendado é mostrado na Figura
Q .2. Usos possíveis alternativos do refletor são mostrados na
(10) Padrão de varredura e requisitos de sensibilidade
FiguraQ .3. Quando colocado em maquetes de solda e seções de
(11) Métodos para determinar a altura, comprimento e nível de soldas de produção, o refletor deve estar em locais onde seja
amplitude da localização da descontinuidade difícil direcionar os feixes sonoros, garantindo assim a detecção
de descontinuidades em todas as áreas de interesse.
(12) Métodos de correção de transferência para rugosidade da
superfície, revestimentos de superfície e curvatura da peça, se aplicável
(13) Método de verificação da precisão do exame

concluído. Esta verificação pode ser por re-UT por outros
Q 6. Métodos de calibração
(auditorias), outros métodos NDE, amostra de
macrogravura, goivagem ou outras técnicas visuais que Os métodos de calibração descritos neste documento são
possam ser aprovadas pelo Engenheiro considerados aceitáveis e devem ser usados para realizar
esses procedimentos alternativos de UT. O código reconhece
(14) Requisitos de documentação para exames,
que outros métodos de calibração podem ser preferidos
incluindo quaisquer verificações realizadas
pelo usuário individual. Se outros métodos forem usados,
(15) Requisitos de retenção de documentação. O eles devem produzir resultados que possam ser pelo menos
procedimento escrito deve ser qualificado pelo teste de soldas iguais aos métodos aqui recomendados. O refletor padrão
de modelo que representam as soldas de produção a serem descrito emQ 5 deve ser considerado o refletor padrão para
examinadas. As soldas de maquete devem ser seccionadas, estes e para todos os outros métodos que possam ser
devidamente examinadas e documentadas para comprovar o usados.
desempenho satisfatório do procedimento. O procedimento e
todos os dados de qualificação devem ser aprovados por um Q6.1 Sensibilidade Padrão.A sensibilidade padrão deve
indivíduo que tenha sido certificado Nível III em UT por testes consistir na soma do seguinte:
em conformidade com ASNT SNT-TC-1A e que seja qualificado
(1)Sensibilidade Básica.A indicação maximizada
por experiência no exame dos tipos específicos de juntas de
do refletor padrão, mais
solda a serem examinadas .
(2)Correção de amplitude de distância.Determinado
de indicações de vários refletores padrão em
Q 4. Operador e Equipamento UT profundidades representando o mínimo, médio e
máximo a ser examinado, mais
Além dos requisitos de 6.14.6, 6.20 , e
9.30.2 , o operador de UT deve demonstrar capacidade de usar o (3)Correção de transferência.Ajuste de material
procedimento escrito, incluindo todas as técnicas especiais necessárias e, tipo, forma e condições da superfície de varredura conforme descrito
quando a altura e o comprimento da descontinuidade forem abaixo:
420
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO Q
Para uma padronização de sensibilidade precisa, a correção de abaixo da superfície a ser usada para exame deve ser usado de
transferência deve ser realizada. Isso garantirá que as diferenças nas acordo com a FiguraQ .7. As indicações devem ser maximizadas
propriedades acústicas, superfícies de varredura e formato da peça e um DAC estabelecido ou métodos eletrônicos usados para
entre o padrão de calibração e o bloco de calibração sejam utilizadas localizar as indicações de exibição que representam o refletor
ao realizar a calibração de sensibilidade padrão. Os valores de padrão nas várias profundidades selecionadas. O DAC deve ser
correção de transferência devem ser determinados inicialmente ajustado, com base nos resultados da correção da transferência.
antes do exame e quando o tipo de material, forma, espessura e Os métodos de calibração de sensibilidade descritos neste
superfícies de varredura variam de tal forma que são esperados documento não são essenciais quando o tamanho real da
valores diferentes superiores a ± 25% dos valores originais. Os descontinuidade (altura e comprimento) é necessário. Neste
valores de correção de transferência devem ser determinados caso, basta manter sensibilidade suficiente em toda a peça
conforme mostrado na FiguraQ .4. examinada para que todas as descontinuidades sejam
encontradas e devidamente avaliadas.
Q 6.1.1 Sensibilidade de Varredura.A sensibilidade de
varredura deve ser a sensibilidade padrão + aproximadamente 6
dB–12 dB ou conforme necessário para verificar a penetração do
som a partir de indicações de reflexões de superfície. A avaliação Q 7. Digitalização
de indicação deve ser realizada com referência à sensibilidade
A digitalização deve ser conforme descrito em 6.30 e 9.30.7.
padrão, exceto que a sensibilidade padrão não é necessária se
Além disso, para aplicações especiais não cobertas nas
uma sensibilidade maior ou menor for mais apropriada para
referências de código acima, os métodos de varredura da Figura
determinar o tamanho máximo da descontinuidade (altura e
Q.8 devem ser usados, conforme aplicável.
comprimento).
Q 6.2 Onda de Compressão
Q 6.2.1 Profundidade (Varredura Horizontal).Indicações de Q 8. Descontinuidade da solda

múltiplas reflexões obtidas da espessura do padrão de Métodos de Caracterização
calibração ou de uma área calibrada de uma maquete ou
soldagem de produção devem ser usadas, conforme mostrado Q 8.1As descontinuidades devem ser caracterizadas da seguinte forma:
na FiguraQ .5. A precisão da calibração deve estar dentro de ±
5% da espessura real para exame do metal base para laminações (1) Esférica (poros individuais e amplamente espaçados
e ± 2% para determinar o tamanho da descontinuidade (altura) e porosidade, escória não alongada)
localização.
(2) Cilíndricos (escória alongada, poros alinhados de
Q 6.2.2 Calibração de Sensibilidade (Padrão).A unidade porosidade, esferas ocas)
de busca deve ser colocada sobre os refletores padrão em
um mínimo de 3 profundidades para garantir a cobertura (3) Planar (fusão incompleta, pene-
tração, rachaduras)
em toda a espessura a ser examinada de acordo com a
FiguraQ .6. Os valores dB obtidos das indicações
Q 8.2Os seguintes métodos devem ser usados para determinar
maximizadas de cada refletor devem ser registrados. Uma
as características básicas de descontinuidade:
curva de amplitude de distância (DAC) deve ser estabelecida
ou métodos eletrônicos usados para conhecer os locais de Q 8.2.1 Esférico.O som é refletido igualmente em todas as direções. A
indicação de exibição que representam o refletor padrão nas indicação permanece basicamente inalterada à medida que a unidade de
várias espessuras a serem examinadas. busca é movida em torno da descontinuidade esférica, conforme mostrado
na Figura Q.9.
Q 6.3 Onda de Cisalhamento
Q 6.3.1 Profundidade (Varredura Horizontal).As indicações dos Q 8.2.2 Cilíndrico.O som é refletido igualmente em uma
refletores padrão selecionados devem ser usadas para cobrir a direção, mas é alterado em outras direções. A indicação
profundidade máxima a ser usada durante o exame de acordo com a permanece basicamente inalterada quando a unidade de busca
FiguraQ .7. A precisão deve estar dentro de ± 1% para facilitar a é movida em uma direção, mas é drasticamente alterada quando
medição mais precisa da altura da descontinuidade. A técnica de movida em outras direções, conforme mostrado na Figura Q.10.
atraso deve ser usada para descontinuidades com profundidade
Q 8.2.3 Planar.O som é refletido em seu máximo a partir de
maior que aproximadamente 1,5 pol para maximizar a precisão mais
apenas um ângulo de incidência com um plano. A indicação é
precisa da leitura da profundidade da descontinuidade (e da altura da
alterada com qualquer movimento angular da unidade de busca,
descontinuidade).
conforme mostrado na FiguraQ .11. As indicações de rachaduras
Q 6.3.2 Sensibilidade (Padrão).Refletores padrão geralmente têm vários picos como resultado das muitas facetas de
localizados nas profundidades mínima, média e máxima descontinuidade geralmente presentes.
421
Q 9. Dimensionamento de Descontinuidade de Solda e linha com a marca de indicação máxima da unidade de pesquisa. Esta
marcação deve ser realizada com cuidado usando um método de
Métodos de localização
marcação de linha fina.
Q 9.1 Calibração.A calibração deve ser baseada na profundidade
Q 9.3.3As etapas acima devem ser repetidas para localizar a
da superfície em conformidade comQ 6. As descontinuidades
extremidade oposta da descontinuidade em conformidade com
podem ser dimensionadas com o mais alto nível de precisão
C da FiguraQ .13 e deve ser marcado com cuidado.
possível usando os métodos descritos nesta seção; no entanto, o
usuário é lembrado de que o UT, como todos os outros métodos Q 9.3.4O comprimento da descontinuidade deve
de END, fornece dimensões relativas de descontinuidade. A ser obtido medindo-se a distância entre as duas
orientação e a forma da descontinuidade, juntamente com as marcas de acordo com a FiguraQ .13.
limitações do método END, podem resultar em variações
Q 9.4 Localização—Profundidade abaixo da superfície de
significativas entre as dimensões relativas e reais.
digitalização. A localização da profundidade das descontinuidades
Q 9.2 Altura.A altura da descontinuidade (dimensão da pode ser lida diretamente na escala de linha de base horizontal do
profundidade) deve ser determinada usando os seguintes métodos: visor ao usar os métodos descritos acima para determinar a altura da
descontinuidade. A localização informada deve ser o ponto mais
Q 9.2.1A altura de indicação deve ser maximizada profundo determinado, salvo especificação em contrário, para
movendo a unidade de busca para e da descontinuidade de auxiliar nas operações de remoção.
acordo com A da FiguraQ .12. A altura da indicação deve ser
ajustada para um valor conhecido (por exemplo, 80% da Q9.5 Localização—Ao longo do comprimento da solda.A
altura da tela inteira [FSH]). localização da descontinuidade a partir de um ponto de referência

conhecido pode ser determinada medindo a distância do ponto de
Q 9.2.2A unidade de busca deve ser movida em direção à referência às marcas de comprimento de descontinuidade
descontinuidade até que a altura de indicação comece a cair estabelecidas para o comprimento. A medição deve ser feita até o
rápida e continuamente em direção à linha de base. A localização início da descontinuidade, a menos que especificado de outra forma.
da borda principal (esquerda) da indicação no local B na FiguraQ
.12 em relação à escala da linha de base horizontal do display
deve ser observado. Deve ser usada uma escala de divisão de
0,10 pol. [2,5 mm] ou escala métrica.
Q 10. Problemas com Descontinuidades
Q 9.2.3A unidade de busca deve ser afastada da Os usuários de UT para exames de soldas devem estar cientes
descontinuidade até que a altura de indicação comece a cair dos seguintes problemas potenciais de interpretação associados
rápida e continuamente em direção à linha de base. A às características de descontinuidade da solda:
localização da borda de ataque da indicação no local C na
FiguraQ .12 em relação à escala de linha de base horizontal Q 10.1 Tipo de Descontinuidade.O som ultrassônico tem
do display deve ser observado. sensibilidade variável para descontinuidades de solda, dependendo
do tipo. A sensibilidade relativa é mostrada nas tabelas a seguir e
Q 9.2.4A diferença matemática entre B e C deve ser deve ser considerada durante a avaliação de descontinuidades. O
obtida para determinar a dimensão da altura da técnico de UT pode alterar a sensibilidade para todos os tipos de
descontinuidade. descontinuidade alterando as configurações do instrumento de UT, a
frequência da unidade de pesquisa e o tamanho e os métodos de
Q 9.3 Comprimento.O comprimento da descontinuidade deve ser
varredura, incluindo padrões de varredura e acoplamento.
determinado usando os seguintes métodos:
Relativo
Q 9.3.1A orientação da descontinuidade deve ser
Tipo de Descontinuidade Sensibilidade UT
determinada pela manipulação da unidade de busca para
determinar o plano e a direção da indicação mais forte (1) Fusão incompleta Altíssima
em conformidade com A da FiguraQ .13. (2) Rachaduras (superfície) .
(3) Penetração inadequada .
Q 9.3.2A unidade de busca deve ser movida para uma
(4) Rachaduras (subsuperfície) .
extremidade da descontinuidade enquanto mantém parte da
(5) Escória (contínua) .
indicação visível no display o tempo todo até que a indicação caia
(6) Escória (dispersa) .
completamente para a linha de base. A unidade de busca deve
(7) Porosidade (tubulação) .
ser movida de volta para a descontinuidade até que a altura de
(8) Porosidade (aglomerado) .
indicação atinja 50% da altura máxima originalmente obtida
(9) Porosidade (dispersa) Mais baixo
perto do final em conformidade com B da FiguraQ .13. A
localização deve ser marcada no final da descontinuidade na Q 10.2A classificação geral das descontinuidades pode ser
superfície de varredura ou soldada em comparada da seguinte forma:
422
Classificação geral Relativo Nível Descrição

de Descontinuidade Sensibilidade UT 1 Igual ou maior que SSL (veja a FiguraQ .14)
(a) Planar Altíssima 2 Entre o SSL e o DRL (ver FiguraQ .14) Igual
(b) Linear . 3 ou menor que o DRL (ver FiguraQ .14)
(c) Esférico Mais baixo SSL = Nível de Sensibilidade Padrão—de acordo com a Cláusula 6.
DRL= Nível de Desconsideração = 6 dB a menos que o SSL.
NOTA: A tabulação acima assume a melhor orientação
para detecção e avaliação. Aulas de Soldagem.As seguintes classes de solda devem ser usadas
para avaliação da aceitabilidade de descontinuidade:
Q 10.3 Tamanho.O tamanho da descontinuidade afeta a interpretação
precisa. Descontinuidades do tipo planar com grande altura ou muito Classe de solda Descrição
pouca altura podem dar uma interpretação menos precisa do que aquelas S Estruturas carregadas estaticamente
de altura média. Poros pequenos e esféricos são difíceis de dimensionar
D Estruturas carregadas ciclicamente
devido às rápidas mudanças na superfície refletora que ocorrem à medida
R Estruturas tubulares (substituto para RT)
que o feixe de som é movido pela peça.
X Conexões tubulares T-, Y-, K-
Q 10.4 Orientação.A orientação da descontinuidade afeta a
sensibilidade do UT, pois a sensibilidade mais alta é aquela que
reflete o som mais diretamente de volta para a unidade de busca. As Q 12. Critérios de Aceitação-Rejeição
sensibilidades relativas em relação aos tipos de orientação e
Q12.1 Amplitude.Os critérios de aceitação-rejeição da Tabela Q.1
descontinuidade são opostas às apresentadas nas tabelas anteriores.
devem ser aplicados quando a amplitude e o comprimento forem os
O técnico de UT pode aumentar a sensibilidade à orientação da
principais fatores e a altura máxima de descontinuidade não for
descontinuidade selecionando um ângulo de feixe de som que seja
conhecida ou especificada.
mais normal ao plano de descontinuidade e à superfície refletora. A
seleção de ângulos que correspondam ao ângulo do sulco aumentará
Q12.2 Tamanho.Quando o tamanho máximo permitido de
a sensibilidade para descontinuidades do tipo planar e linear que são
descontinuidade (altura e comprimento) for conhecido e especificado
mais prováveis de ocorrer ao longo desse plano.
pelo Engenheiro, o tamanho real (altura e comprimento) juntamente
Q 10.5 Localização.A localização da descontinuidade na solda e no metal com a localização (profundidade e ao longo da solda) devem ser
base adjacente pode influenciar a capacidade de detecção e avaliação determinados e relatados. A avaliação final e a aceitação/rejeição
adequada. As descontinuidades próximas à superfície são frequentemente devem ser feitas pelo Engenheiro.
detectadas mais facilmente, mas podem ser dimensionadas com menos
facilidade.
Q 10.6 Tipo de Junta de Solda e Projeto de Ranhura.O tipo de junta Q 13. Preparação e Disposição
de solda e o projeto da ranhura são fatores importantes que afetam de Relatórios
as capacidades do UT para detectar descontinuidades.
Deve ser feito um relatório que identifique claramente o
A seguir estão os fatores de projeto que podem causar trabalho e a área de exame pelo operador de UT no
problemas e devem ser considerados para seus possíveis efeitos: momento do exame. O relatório, no mínimo, deve conter as
(1) Apoios informações mostradas no formulário de relatório de
amostra, FiguraQ .15. A caracterização da descontinuidade
(2) Ângulos de chanfro
do UT e a subsequente categorização e relatório devem ser
(3) Ângulos de interceptação do membro comum limitadas apenas a esférica, cilíndrica e plana.
(4) Soldas PJP
Quando especificadas, as descontinuidades de tamanho
(5) Soldas em T inaceitável, principalmente aquelas sobre as quais há alguma
(6) Membros tubulares dúvida em sua avaliação, também devem ser relatadas.
(7) Rugosidade e contorno da superfície da solda Antes que uma solda sujeita a UT pelo Empreiteiro para o
Proprietário seja aceita, todos os formulários de relatório relativos à
solda, incluindo aqueles que mostram qualidade inaceitável antes do
Q 11. Níveis de amplitude de descontinuidade reparo, devem ser enviados ao Proprietário após a conclusão do
e Níveis de Amplitude de Descontinuidade trabalho. A obrigação do Empreiteiro de reter os relatórios da UT

deve cessar (1) após a entrega de um conjunto completo ao
das Classes de Solda
Proprietário, ou (2) um ano completo após a conclusão do trabalho
As seguintes categorias de nível de amplitude de descontinuidade do Empreiteiro, desde que o Proprietário receba aviso prévio por
devem ser aplicadas na avaliação da aceitabilidade: escrito.
423
MesaQ .1
Critérios de Aceitação-Rejeição (verQ 12.1)
Comprimentos Máximos de Descontinuidade por Classes de Solda

Descontinuidade máxima
Nível de amplitude obtido Carregado Estaticamente Carregado Ciclicamente Classe tubular R Classe tubular X
> 5 dB acima do SSL = > 5 dB acima do SSL =

Nível 1—Igual ou superior a
nenhum permitido nenhum permitido Veja a figura9h30
SSL (consulteQ 6.1 e Figura Veja a figura9,29
0 a 5 dB acima de 0 a 5 dB acima de (Utiliza altura)
Q .14)
SSL = 3/4 pol [20 mm] SSL = 1/2 pol [12 mm]
1/2 médio da solda =

Nível 2—Entre o SSL e o DRL 2 em [50 mm] Veja a figura9h30
2 em [50 mm] Veja a figura9,29
(veja a FiguraQ .14) 1/4 superior e inferior da solda = (Utiliza altura)
3/4 pol [20 mm]
Nível 3 - Igual ou menor que o

Desconsiderar (quando especificado pelo Engenheiro, registre para obter informações)
DRL (veja a FiguraQ .14)
424
Notas:
1. d1= d2± 0,5 mm SP1 d3= d4± 0,5 mm SP
= SP2± 1 mm 3=SP4± 1 mm
2. As tolerâncias acima devem ser consideradas apropriadas. O refletor deve, em todos os casos, ser colocado de forma a permitir maximizar a
reflexão e a indicação do UT. (Este é um comentário geral para todas as notas no AnexoQ .)
FiguraQ .1—Refletor de Referência Padrão (consulteQ 5)
Nota: As dimensões devem ser necessárias para acomodar as unidades de pesquisa para as distâncias do caminho do som necessárias.
FiguraQ .2—Bloco de Calibração Recomendado (consulteQ 5)
425
FiguraQ .3—Refletor Padrão Típico (Localizado em

Maquetes de solda e soldas de produção) (consulteQ 5)
426
Procedimento:
1. Coloque duas unidades de busca de feixe angular semelhantes no bloco de calibração ou modelo a ser usado na posição mostrada acima.
2. Utilizando métodos de transmissão por meio, maximize a indicação obtida e obtenha um valor dB da indicação.
3. Transfira as mesmas duas unidades de busca para a peça a ser examinada, oriente na mesma direção em que a varredura será realizada e obtenha um
valor dB de indicações conforme explicado acima a partir dos três locais pelo menos.
4. A diferença em dB entre o bloco de calibração ou maquete e a média daquela obtida da peça a ser examinada deve ser registrada e
utilizada para ajustar a sensibilidade padrão.
FiguraQ .4—Correção de Transferência (consulteQ 6.1)
FiguraQ .5—Profundidade da Onda de Compressão (Calibração de Varredura Horizontal) (consulteQ 6.2.1)
427
FiguraQ .6—Calibração da sensibilidade da onda de compressão (consulteQ 6.2.2)
FiguraQ .7—Distância de onda de cisalhamento e calibração de sensibilidade (consulteQ 6.3.1)
428
Notas:
1. Denota varredura, caso contrário, a unidade de busca deve estar a uma distância fixa da solda enquanto varre a
solda.
2. A varredura de seção transversal é mostrada. Supõe-se que a varredura também será realizada completamente ao longo do comprimento da solda com um mínimo de
25% de sobreposição para garantir 100% de cobertura. Todas as posições de digitalização mostradas podem não ser necessárias para cobertura total. Posições
opcionais são fornecidas caso a inacessibilidade impeça o uso de algumas posições.
FiguraQ .8—Métodos de digitalização (consulteQ 7)
429
FiguraQ .9—Características de Descontinuidade Esférica (consulteQ 8.2.1)
FiguraQ .10—Características de Descontinuidade Cilíndrica (consulteQ 8.2.2)
430
FiguraQ .11—Características de Descontinuidade Planar (verQ 8.2.3)
FiguraQ .12 - Dimensão da Altura da Descontinuidade (consulteQ 9.2)
431
FiguraQ .13—Dimensão do Comprimento da Descontinuidade (consulteQ 9.3)
Nota: A tela de exibição pode ser marcada para mostrar SSL estabelecido
durante a calibração de sensibilidade com o DRL localizado 6 dB abaixo.
FiguraQ .14—Exibir Marcação de Tela (consulteQ 11)
432
Página __________ de _________
Projeto ____________________________________________________________________ Relatório nº _________________
ID da solda _______________________ Espessura ______________________ Classe __________________________
Procedimento UT Nº ________________________________ Técnica _____________________________________________________
Instrumento UT __________________________________________________________________________________________
Unidade de Pesquisa: Nº ____________ Ângulo ________________ Freq._________________ Tamanho _________________
RESULTADO (identificar e descrever cada descontinuidade)
Ampl.
Não. Localização de Nível Comprimento Altura Comentários
Esboço (identifique cada descontinuidade listada acima)
Tecnologia END. ______________________________________ Empreiteiro ______________________________________
Data Examinada __________________________________ Aprovado _____________________________________________
Data de aprovação ___________________________________
FiguraQ .15—Relatório de UT (Procedimento Alternativo) (consulteQ 13)
433
AWS D1.1/D1.1M:2015
434
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoR (Informativo)
Parâmetro de Ovalização Alfa
FiguraR .1 fornece uma fórmula e define os termos usados para ambos unidade para a chave de referência que aparece novamente
compor um valor do parâmetro de ovalização da corda alfa α ao no denominador. Em estruturas espaciais complexas, o cálculo
projetar juntas tubulares multiplanares. Os valores de alfa repetitivo pode ser incorporado em um pós-processador de projeto
obtidos são compatíveis tanto com o projeto de resistência conjunto para a análise do computador de projeto.
estática (Tabela9.6 ) e fadiga (Tabela9.3 , Nota e) usando o
Para cálculos manuais, o designer pode preferir as formas mais
formato de puncionamento.
simples de alfa fornecidas na Tabela9.6 . No entanto, estes não
Alfa é avaliado separadamente para cada ramal para o qual o punção cobrem casos multiplanares em que valores mais altos de alfa podem
é verificado (o “contraventamento de referência”), e para cada caso ser aplicados (por exemplo, 3,8 para uma junta cruzada tipo cubo
de carga, com a soma sendo realizada para todos os com quatro ramificações) e exigem uma classificação um tanto
contraventamentos presentes no nó, cada vez que alfa é avaliado. Na arbitrária dos tipos de juntas. Para juntas cujo padrão de carga cai
soma, o termo cosseno expressa a influência das chaves em função entre os casos padrão (por exemplo, parte da carga é transportada
da posição ao redor da circunferência, e o termo de decaimento como em uma junta K e parte como uma junta T), valores
exponencial expressa a influência decrescente das chaves como a interpolados de alfa devem ser determinados. O alfa calculado
distância L1aumenta; esses termos são cuidaria disso automaticamente.
FiguraR .1—Definição de Termos para Alfa Computado
435
AWS D1.1/D1.1M:2015
436
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoS (Informativo)
Lista de Documentos de Referência
1 .AISCEspecificação de projeto de carga e fator de 14 .ASTM E23,Métodos padrão para teste de impacto de
resistência para aço estrutural em edifícios barra entalhada de materiais metálicos, para amostra
de impacto tipo A Charpy (feixe simples)
2 . ANSI/AISC 360-10,Especificação para Edifícios
Estruturais 15 .ASTM E92,Método de teste para dureza Vickers de
materiais metálicos
3 .ANSI Z49.1,Segurança em processos de soldagem, corte
e aliados 16.ASTM E94,Prática recomendada padrão para
testes radiográficos
4 .API 2W,Especificação de Chapas de Aço para Estruturas
17.ASTM E140,Tabelas de Conversão de Dureza para
Offshore, Produzidas por Processamento de Controle
Termo-Mecânico
Metais
18 .ASTM E142,Método padrão para controlar a

5 .API 2Y,Especificação para Chapas de Aço, Temperadas e
qualidade dos testes radiográficos
Revenidas, para Estruturas Offshore
19 .ASTM E165,Método de teste para exame de líquido
6 .COMO EUCódigo de Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção V,
penetrante
Artigo 2
20 .ASTM E709,Guia para Inspeção de Partículas
7 .ASME B46.1,Textura da superfície (rugosidade da superfície, Magnéticas
ondulação e assentamento)
21 .ASTM E747,Controlando a qualidade dos testes
8 .Sociedade Americana para Testes Não Destrutivos, radiográficos usando penetrômetros com fio
Prática Recomendada Nº.SNT-TC-1A
22 .ASTM E1032,Exame Radiográfico de Soldagens
9 .ASTM A108,Especificação para barras de aço, carbono,
acabamento a frio, graus de qualidade padrão
23 .Todos os metais básicos ASTM listados na Tabela 3.1 e Tabela
10 .ASTM A370,Testes Mecânicos de Produtos de Aço 4.9 são encontrados na ASTM 01.04,Aço - Estrutural,
Reforço, Ferrovia de Vaso de Pressão, ASTM 01.03, Chapa
11 .ASTM A435,Especificação para Exame Ultrassônico de de Aço, Chapa, Tira, Arame; Barra de aço inoxidável, e ASTM
Feixe Reto de Placas de Aço 01.01,Tubulação de Aço, Tubulação, Conexões
12 .ASTM A6,Especificação padrão para requisitos gerais 24 .AWS A2.4:2007 ,Padrão Símbolos para soldagem,
para barras de aço estrutural laminadas, placas, brasagem e exame não destrutivo
formas e estacas-pranchas
25 .AWS A3.0,Termos e definições padrão de soldagem,
13 .ASTM A673,Especificação para Procedimento de Amostragem incluindo termos para colagem adesiva, brasagem,
para Ensaio de Impacto de Aço Estrutural soldagem, corte térmico e pulverização térmica
437
ANEXO S AWS D1.1/D1.1M:2015
26 .AWS A5.01M/A5.01:2013 (ISO 14344:2010 MOD), 38 .AWS A5.30/A5.30M:2007,Especificação para Inserções de

Diretrizes de Aquisição para Consumíveis - Processos de Consumíveis
Soldagem e Afins - Processos de Soldagem Elétrica com
39 .AWS A5.32M/A5.32:2011 (ISO 14175:2008 MOD),
Blindagem de Fluxo e Gás
Consumíveis de Soldagem - Gases e Misturas de Gás
27 .AWS A5.1/A5.1M:2012 ,Especificação para eletrodos de aço para Soldagem por Fusão e Processos Afins
carbono para soldagem a arco de metal blindado
40 .AWS A5.36/A5.36M:2012,Especificação para eletrodos
28 .AWS A5.5/A5.5M:2014 ,Especificação para eletrodos de aço fluxados de carbono e aço de baixa liga para soldagem
de baixa liga para soldagem a arco de metal blindado a arco fluxado e eletrodos tubulares metálicos para
soldagem a arco metálico a gás
29 .AWS A5.12M/A5.12:2009 (ISO 6848:2004 MOD),
Especificação para eletrodos de tungstênio disperso 41 .AWS B1.10M/B1.10:2009,Guia para Exame Não
de óxido e tungstênio para soldagem e corte a arco Destrutivo de Soldas
30 .AWS A5.17/A5.17M-97 (R2007),Especificação para 42 .AWS C4.1-77 (R2010), Critérios para descrição Superfícies de Corte
Eletrodos e Fluxos de Aço Carbono para Soldagem por de Oxigênio e Medidor de Rugosidade da Superfície de Corte de
Arco Submerso Oxigênio
31 .AWS A5.18/A5.18M:2005,Especificação para eletrodos e 43 .AWS C5.4-93,Práticas recomendadas para soldagem de

hastes de aço carbono para soldagem a arco blindado a pinos
gás
44 .AWS D1.0,Código para soldagem na construção
32 .AWS A5.20/A5.20M:2005,Especificação para Eletrodos de civil
Aço Carbono para Soldagem a Arco Flux Cored
45 .AWS D1.3/D1.3M:2008,Código de Soldagem Estrutural -
33 .AWS A5.23/A5.23M:2011,Especificação para eletrodos Chapa de Aço
e fluxos de aço de baixa liga para soldagem a arco
46 .AWS D1.6/D1.6M:2007,Código de Soldagem Estrutural -
submerso
Aço Inoxidável
34 .AWS A5.25/A5.25M-97 (R2009),Especificação para
47 .AWS D2.0,Especificação para pontes rodoviárias e
eletrodos e fluxos de aço carbono e baixa liga para
ferroviárias soldadas
soldagem por eletroescória
48 .AWS QC1:2007,Padrão para a certificação de inspetores de
35 .AWS A5.26/A5.26M-97 (R2009),Especificação para
soldagem da AWS
Eletrodos de Aço Carbono e Baixa Liga para
Soldagem Eletrogás 49 .AWSManual de Soldagem, Volume 1, 9ª Edição,
Capítulo 13
36 .AWS A5.28/A5.28M:2005,Especificação para metais de
adição de aço de baixa liga para soldagem a arco 50 .Padrão W178.2 da Canadian Standard Association
blindado a gás (CSA),Certificação de Inspetores de Soldagem
37 .AWS A5.29/A5.29M:2010,Especificação para eletrodos de aço de 51 .Bloco de referência ultrassônico do Instituto

baixa liga para soldagem por arco com núcleo de fluxo Internacional de Soldagem (IIW)
438
AWS D1.1/D1.1M:2015
AnexoT (Informativo)
Propriedades de resistência do metal de enchimento
Os dados contidos neste anexo são copiados da especificação A5 apropriada. Os valores mostrados são apenas para fins de referência e
outras variáveis do processo podem ter que ser controladas para atingir a resistência à tração nominal e a resistência ao escoamento
nominal. (Consulte a especificação de metal de enchimento A5 aplicável da AWS para obter uma descrição mais específica.)
AWS A5.1/A5.1M, Especificação para Eletrodos de Aço Carbono

para soldagem a arco de metal blindadoa, b
Classificação da AWS Resistência à tracção Força de rendimento a 0,2% de compensação Alongamento

Porcentagem em 4x
A5.1 A5,1M A5.1 (ksi) A5,1M (MPa) A5.1 (ksi) A5,1M (MPa) Comprimento do Diâmetro
E6010 E4310 60 430 48 330 22

E6011 E4311 60 430 48 330 22
E6012 E4312 60 430 48 330 17
E6013 E4313 60 430 48 330 17
E6018 E4318 60 430 48 330 22
E6019 E4319 60 430 48 330 22
E6020 E4320 60 430 48 330 22
E6022 E4322 60 430 Não especificado Não especificado
E6027 E4327 60 430 48 330 22
E7014 E4914 70 490 58 400 17

E7015 E4915 70 490 58 400 22
E7016 E4916 70 490 58 400 22
E7018 E4918 70 490 58 400 22
E7024 E4924 70 490 58 400 c17c
E7027 E4927 70 490 58 400 22
E7028 E4928 70 490 58 400 22
E7048 E4948 70 490 58 400 22
E7018M E4918M Notado Notado 53–72e 370–500e 24
umaOs requisitos estão na condição de soldado com envelhecimento.
bOs valores únicos são mínimos.
cO metal de solda dos eletrodos identificados como E7024-1 [E4924-1] deve ter um alongamento mínimo de 22%.
dA resistência à tração deste metal de solda é nominal de 70 ksi [490 MPa].
ePara eletrodos de 3/32 pol. [2,4 mm], o limite máximo de escoamento é de 77 ksi [530 MPa].
439
ANEXO T AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS A5.5/A5.5M, Especificação para eletrodos de aço de baixa liga

para soldagem a arco de metal blindadouma
Força de rendimento,
Classificação da AWSb Resistência à tracção com compensação de 0,2% Alongamento
Pós-solda
A5.5 A5,5M ksi MPa ksi MPa Por cento Doençac
E7010-Pl E4910-P1 70 490 60 415 22 AW

E7010-Al E4910-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7010-G E4910-G 70 490 57 390 22 AW ou PWHT
E7011-Al E4911-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7011-G E4911-G 70 490 57 390 22 AW ou PWHT
E7015-X E4915-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015-B2L E4915-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015-G E4915-G 70 490 57 390 22 AW ou PWHT
E7016-X E4916-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7016-B2L E4916-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016-G E4916-G 70 490 57 390 22 AW ou PWHT
E7018-X E4918-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7018-B2L E4918-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7018-C3L E4918-C3L 70 490 57 390 22 AW
E7018-W1 E4918-W1 70 490 60 415 22 AW
E7018-G E4918-G 70 490 57 390 22 AW ou PWHT
E7020-Al E4920-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7020-G E4920-G 70 490 57 390 22 AW ou PWHT
E7027-Al E4927-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7027-G E4927-G 70 490 57 390 22 AW ou PWHT
E8010-P1 E5510-P1 80 550 67 460 19 AW

E8010-G E5510-G 80 550 67 460 19 AW ou PWHT
E8011-G E5511-G 80 550 67 460 19 AW ou PWHT
E8013-G E5513-G 80 550 67 460 16 AW ou PWHT
E8015-X E5515-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8015-B3L E5515-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8015-G E5515-G 80 550 67 460 19 AW ou PWHT
E8016-X E5516-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8016-C3 E5516-C3 80 550 d68 a 80d d470 a 550d 24 AW
E8016-C4 E5516-C4 80 550 67 460 19 AW
E8016-G E5516-G 80 550 67 460 19 AW ou PWHT
E8018-X E5518-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8018-B3L E5518-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8018-C3 E5518-C3 80 550 d68 a 80d d470 a 550d 24 AW
E8018-C4 E5518-C4 80 550 67 460 19 AW
E8018-NM1 E5518-NM1 80 550 67 460 19 AW
E8018-P2 E5518-P2 80 550 67 460 19 AW
E8018-W2 E5518-W2 80 550 67 460 19 AW
E8018-G E5518-G 80 550 67 460 19 AW ou PWHT
E8045-P2 E5545-P2 80 550 67 460 19 AW
E9010-P1 E6210-P1 90 620 77 530 17 AW

E9010-G E6210-G 90 620 77 530 17 AW ou PWHT
E9011-G E6211-G 90 620 77 530 17 AW ou PWHT
(Contínuo)
440
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO T
AWS A5.5/A5.5M, Especificação para eletrodos de aço de baixa liga

para soldagem a arco de metal blindadouma(Contínuo)
Força de rendimento,
Classificação da AWSb Resistência à tracção com compensação de 0,2% Alongamento
Pós-solda
A5.5 A5,5M ksi MPa ksi MPa Por cento Doençac
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AW ou PWHT

E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9015-G E6215-G 90 620 77 530 17 AW ou PWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AW ou PWHT
E9018M E6218M 90 620 d78 a 90d d540 a 620d 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17 AW
E9018-X E6218-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AW ou PWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17 AW
E10010-G E6910-G 100 690 87 600 16 AW ou PWHT

E10011-G E6911-G 100 690 87 600 16 AW ou PWHT
E10013-G E6913-G 100 690 87 600 13 AW ou PWHT
E10015-X E6915-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10015-G E6915-G 100 690 87 600 16 AW ou PWHT
E10016-X E6916-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10016-G E6916-G 100 690 87 600 16 AW ou PWHT
E10018M E6918M 100 690 d88 a 100d d610 a 690d 20 AW
E10018-X E6918-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10018-G E6918-G 100 690 87 600 16 AW ou PWHT
E10045-P2 E6945-P2 100 690 87 600 16 AW
E11010-G E7610-G 110 760 97 670 15 AW ou PWHT

E11011-G E7611-G 110 760 97 670 15 AW ou PWHT
E11013-G E7613-G 110 760 97 670 13 AW ou PWHT
E11015-G E7615-G 110 760 97 670 15 AW ou PWHT
E11016-G E7616-G 110 760 97 670 15 AW ou PWHT
E11018-G E7618-G 110 760 97 670 15 AW ou PWHT
E11018M E7618M 110 760 d98 a 110d d680 a 760d 20 AW
E12010-G E8310-G 120 830 107 740 14 AW ou PWHT

E12011-G E8311-G 120 830 107 740 14 AW ou PWHT
E12013-G E8313-G 120 830 107 740 11 AW ou PWHT
E12015-G E8315-G 120 830 107 740 14 AW ou PWHT
E12016-G E8316-G 120 830 107 740 14 AW ou PWHT
E12018-G E8318-G 120 830 107 740 14 AW ou PWHT
E12018M E8318M 120 830 d108 a 120d d745 a 830d 18 AW
E12018M1 E8318M1 120 830 d108 a 120d d745 a 830d 18 AW
umaOs valores únicos são mínimos, exceto quando especificado de outra forma.
bO sufixo da letra “X” usado nesta tabela representa os sufixos (A1, B1, B2, etc.) que são testados apenas na condição PWHT.
c“AW” significa soldado, que pode ou não ser envelhecido, a critério do fabricante. “PWHT” significa tratamento térmico pós-soldagem.
dPara eletrodos de 3/32 pol [2,5 mm], o valor superior para o limite de escoamento pode ser 5 ksi [35 MPa] maior que o valor indicado.
441

e fluxos para soldagem a arco submerso
Classificação do eletrodo de fluxouma
Resistência à tracção Força de rendimentob Alongamentob

A5.17 A5,17M psi [MPa] psi [MPa] %
F6XX-EXX F43XX-EXX 60 000–80 000 [430–560] 48.000 [330] 22

F7XX-EXX F48XX-EXX 70 000–95 000 [480–660] 58.000 [400] 22
umaA letra “S” aparecerá após o “F” como parte da designação de classificação quando o fluxo classificado for uma escória britada ou uma mistura de britagem
escória com fluxo não utilizado (virgem). A letra “C” aparecerá após o “E” como parte da designação de classificação quando o eletrodo classificado for um
eletrodo composto. A letra “X” usada em vários lugares nesta tabela representa, respectivamente, a condição de tratamento térmico, a tenacidade do metal
de solda e a classificação do eletrodo.
bRequerimentos mínimos. Resistência ao escoamento em deslocamento de 0,2% e alongamento em 2 pol [51 mm] de comprimento de medida.

e varetas para soldagem a arco blindado a gás
Resistência à tracção bForça de rendimentob
umaClassificação da AWSuma (mínimo) (mínimo)

bAlongamentob
A5.18 A5,18M Gás de proteção psi MPa psi MPa % (mínimo)
ER70S-2 ER48S-2
ER70S-3 ER48S-3
ER70S-4 ER48S-4 CO2c 70.000 480 58.000 400 22
ER70S-6 ER48S-6
ER70S-7 ER48S-7
ER70S-G ER48S-G d 70.000 480 58.000 400 22
E70C-3X E48C-3X 75–80% Ar/equilíbrio CO2

70.000 480 58.000 400 22
E70C-6X E48C-6X ou CO2
E70C-G(X) E48C-G(X) d 70.000 480 58.000 400 22
E70C-GS(X) E48C-GS(X) d 70.000 480 Não especificado Não especificado
umaO X final mostrado na classificação representa um “C” ou “M” que corresponde ao gás de proteção com o qual o eletrodo é classificado. O uso
de "C" designa 100% CO2blindagem (AWS A5.32 Classe SG-C); "M" designa 75-80% Ar/equilíbrio CO2(AWS A5.32 Classe SG-AC-Y, onde Y é 20 a 25).
Para E70C-G [E48C-G] e E70C-GS [E48C-GS], o “C” ou “M” final pode ser omitido.
bResistência ao escoamento em deslocamento de 0,2% e alongamento em 2 pol [50 mm] de comprimento de medida.
cCO2= gás de proteção de dióxido de carbono (AWS A5.32 Classe SG-C). O uso de CO2para fins de classificação não deve ser interpretado de forma a impedir o uso
de Ar/CO2(AWS A5.32 Classe SG-AC-Y) ou Ar/O2(AWS A5.32 Classe SG-AO-X) misturas de gases de proteção. Um metal de adição testado com misturas de gases, como Ar/
O2, ou Ar/CO2, pode resultar em metal de solda com maior resistência e menor alongamento.
dO gás de proteção é conforme acordado entre comprador e fornecedor, a menos que seja designado pelo sufixo “C” ou “M”.
442

para Soldagem por Arco Flux Cored
Classificação da AWS Rendimento Mínimo

Resistência à tracção Forçauma Mínimo % Charpy mínimo
A5.20 A5,20M ksi [MPa] ksi [MPa] Alongamentob Energia de impacto de entalhe em V
E7XT-1C, -1M E49XT-1C, -1M 70–95 [490–670] 58 [390] 22 20 pés·lbf @ 0°F [27 J @ –20°C]
E7XT-2Cc, -2Mc E49XT-2Cc, -2Mc 70 [490] min. Não especificado Não especificado Não especificado
E7XT-3c E49XT-3c 70 [490] min. Não especificado Não especificado Não especificado
E7XT-4 E49XT-4 70–95 [490–670} 58 [390] 22 Não especificado
E7XT-5C, -5M E49XT-5C, -5M 70–95 [490–670} 58 [390] 22 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E7XT-6 E49XT-6 70–95 [490–670} 58 [390] 22 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E7XT-7 E49XT-7 70–95 [490–670} 58 [390] 22 Não especificado
E7XT-8 E49XT-8 70–95 [490–670} 58 [390] 22 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E7XT-9C, -9M E49XT-9C, -9M 70–95 [490–670} 58 [390] 22 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E7XT-11 E49XT-11 70–95 [490–670] 58 [390] d20d Não especificado
E7XT-12C, -12M E49XT-12C, -12M 70–90 [490–620] 58 [390] 22 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E6XT-G E43XT-G 60–80 [430–600] 48 [330] 22 Não especificado
E7XT-G E49XT-G 70–95 [490–670] 58 [390] 22 Não especificado
E6XT-GSc E43XT-GSc 60 [430] min. Não especificado Não especificado Não especificado
E7XT-GSc E49XT-GSc 70 [490] min. Não especificado Não especificado Não especificado
Força de rendimento em 0,2% de compensação.

uma
bEm comprimento de referência de 2 pol. [50 mm] quando um corpo de prova de tração de 0,500 pol. [12,5 mm] de diâmetro nominal e comprimento nominal nominal para relação de diâmetro de 4:1 é usado.
cEssas classificações destinam-se à soldagem de passagem única. Eles não são para soldagem de múltiplos passes. Apenas a resistência à tração é especificada.
dEm 1 pol [25 mm] de comprimento padrão quando um corpo de prova de tração de 0,250 pol [6,5 mm] de diâmetro nominal é usado conforme permitido para 0,045 pol [1,2 mm] e tamanhos menores de
a classificação E7XT-11[E49XT-11].
443
AWS A5.23/A5.23M, Especificação para aço de baixa liga

Eletrodos e Fluxos para Soldagem por Arco Submerso
Classificação do eletrodo de fluxouma Força de rendimentob
Resistência à tracçãob (0,2% de compensação) Alongamentob

A5.23 A5.23M psi [MPa] psi [MPa] (%)
Classificações de múltiplas passagens
F7XX-EXX-XX0 F49XX-EXX-XX 70 000–95 000 [490–660] 80 58.000 [400] 22

F8XX-EXX-XX0 F55XX-EXX-XX 000–100 000 [550–700] 90 68.000 [470] 20
F9XX-EXX-XX0 F62XX-EXX-XX 000–110 000 [620–760] 100 78.000 [540] 17
F10XX-EXX-XX F69XX-EXX-XX 000–120 000 [690–830] 110 88.000 [610] 16
F11XX-EXX-XX F76XX-EXX-XX 000–130 000 [760–900] 98.000 [680] c15c
F12XX-EXX-XX F83XX-EXX-XX 120.000–140.000 [830–970] 108 000 [740] c14c
F13XX-EXX-XX F90XX-EXX-XX 130 000–150 000 [900–1040] 118 000 [810] c14c
Classificações de duas corridas
F6TXX-EXX0 F43TXX-EXX 60.000 [430] 50.000 [350] 22

F7TXX-EXX0 F49TXX-EXX 70.000 [490] 60.000 [415] 22
F8TXX-EXX0 F55TXX-EXX 80.000 [550] 70.000 [490] 20
F9TXX-EXX0 F62TXX-EXX 90.000 [620] 80.000 [555] 17
F10TXX-EXX F69TXX-EXX 100.000 [690] 90.000 [625] 16
F11TXX-EXX F76TXX-EXX 110 000 [760] 100.000 [690] 15
F12TXX-EXX F83TXX-EXX 120 000 [830] 110 000 [760] 14
F13TXX-EXX F90TXX-EXX 130 000 [900] 120 000 [830] 14
umaA letra “S” aparecerá após o “F” como parte da designação de classificação quando o fluxo classificado for uma escória britada ou uma mistura de britagem
escória com fluxo não utilizado (virgem). A letra “C” aparecerá após o “E” como parte da designação de classificação quando o eletrodo utilizado for um
eletrodo composto.Para classificações de duas corridas, a letra “G” aparecerá após o designador de impacto (imediatamente antes do hífen) para indicar
que o aço base usado para classificação não é um dos aços base prescritos na AWS A5.23/A5.23M, mas é um aço diferente, conforme acordado entre
comprador e fornecedor. A letra “X” usada em vários lugares nesta tabela representa, respectivamente, a condição de tratamento térmico, a tenacidade do
metal de solda e a classificação do metal de solda.
bPara classificações de passagem múltipla, os requisitos listados na tabela para limite de escoamento e % de alongamento (em comprimento de medida de 2 pol [50 mm]) são mínimos
requisitos.Para classificações de duas corridas, os requisitos listados para resistência à tração, resistência ao escoamento e % de alongamento (em 1 pol [25 mm] comprimento de medição) são todos os
requisitos mínimos.
cO alongamento pode ser reduzido em um ponto percentual para F11XX-EXX-XX, F11XX-ECXX-XX, F12XX-EXX-XX, F12XX-ECXX-XX, F13XX-EXX-XX,
e F13XX-ECXX-XX [F76-EXX-XX, F76-ECXX-XX, F83XX-EXX-XX, F83XX-ECXX-XX, F90XX-EXX-XX e F90XX-ECXX-XX] nos 25 superiores % de sua
faixa de resistência à tração.
444
AWS A5.28/A5.28M, Especificação para eletrodos e hastes de

aço de baixa liga para soldagem por arco blindado a gás
Resistência à tracção Força de rendimentob
Classificação da AWS (mínimo) (mínimo) Alongamentob

Por cento Teste
A5.28 A5,28M Gás de proteçãouma psi MPa psi MPa (mínimo) Doença
ER70S-B2L ER49S-B2L
E70C-B2L E49C-B2L 75.000 515 58.000 400 19
ER70S-A1 ER49S-A1
ER80S-B2 ER55S-B2
80.000 550 68.000 470 19
E80C-B2 E55C-B2
ER80S-B3L ER55S-B3L
Argônio/1–5% O2 80.000 550 68.000 470 17
E80C-B3L E55C-B3L
(Classes SG-AO-1
ER90S-B3 ER62S-B3 através de SG-AO-5)
90.000 620 78.000 540 17
E90C-B3 E62C-B3
ER80S-B6 ER55S-B6 80.000 550 68.000 470 17 PWHT
E80C-B6 E55C-B6 80.000 550 68.000 470 17

ER80S-B8 ER55S-B8 80.000 550 68.000 470 17
E80C-B8 E55C-B8 80.000 550 68.000 470 17
Argônio/5% O2
ER90S-B9 ER62S-B9
(Classe SG-AC-5)
Argônio/5-25% CO2 90.000 620 60.000 410 16

E90C-B9 E62C-B9 (Classes SG-AC-5
através do SG-AC-25)
E70C-Ni2 E49C-Ni2 70.000 490 58.000 400 24 PWHT

ER80S-Ni1 ER55S-Ni1
80.000 550 68.000 470 24 Como Soldado
E80C-Ni1 E55C-Ni1 Argônio/1–5% O2
(Classes SG-AO-1
ER80S-Ni2 ER55S-Ni2
através de SG-AO-5)
E80C-Ni2 E55C-Ni2
80.000 550 68.000 470 24 PWHT
ER80S-Ni3 ER55S-Ni3
E80C-Ni3 E55C-Ni3
ER80S-D2 ER55S-D2 CO2(Classe SG-C) 80.000 550 68.000 470 17
Argônio/1–5% O2
ER90S-D2 ER62S-D2
(Classes SG-AO-1 90.000 620 78.000 540 17
E90C-D2 E62C-D2
através de SG-AO-5)
ER100S-1 ER69S-1 100.000 690 88.000 610 16

Argônio/2% O2
ER110S-1 ER76S-1 110.000 760 95.000 660 15
(Classe SG-AO-2)
ER120S-1 ER83S-1 120.000 830 105.000 730 14 Como Soldado
E90C-K3 E62C-K3 90.000 620 78.000 540 18

E100C-K3 E69C-K3 100.000 690 88.000 610 16
Argônio/5-25% CO2
E110C-K3 E76C-K3
(Classes SG-AC-5 110.000 760 98.000 680 15
E110C-K4 E76C-K4
através do SG-AC-25)
E120C-K4 E83C-K4 120.000 830 108.000 750 15

E80C-W2 E55C-W2 80.000 550 68.000 470 22
(Contínuo)
445
AWS A5.28/A5.28M, Especificação para eletrodos e hastes de aço de

baixa liga para soldagem por arco blindado a gás (continuação)
Resistência à tracção Força de rendimentob

Classificação da AWS (mínimo) (mínimo) Alongamentob
Por cento Teste
A5.28 A5,28M Gás de proteçãouma psi MPa psi MPa (mínimo) Doença
ER70S-G ER49S-G
Nota c 70.000 490 Notado Notado Notado Notado
E70C-G E49C-G
ER80S-G ER55S-G
E80C-G E55C-G
ER90S-G ER62S-G
E90C-G E62C-G
ER100S-G ER69S-G
E100C-G E69C-G
ER110S-G ER76S-G
E110C-G E76C-G
ER120S-G ER83S-G
E120C-G E83C-G
umaO uso de um gás de proteção específico para fins de classificação não deve ser interpretado como restrição ao uso de outras misturas de gases. Um metal de adição testado
com outras misturas de gases, comouma rgon/O2ouuma rgon/CO2pode resultar em metal de solda com resistência e alongamento diferentes.
bResistência ao escoamento em deslocamento de 0,2% e alongamento em 2 pol [51 mm] de comprimento de medida.
cO gás de proteção deve ser acordado entre o comprador e o fornecedor.

dNão especificado (conforme acordado entre comprador e fornecedor).
446
AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS A5.29/A5.29M, Especificação para eletrodos de aço de baixa liga para soldagem a arco com núcleo de fluxo
Classificação da AWSa, b Tração Colheita %

Força Força Alongamento Charpy V-Notch
A5.29 A5,29M Doençac ksi [MPa] ksi [MPa] Mínimo Mínimo de Energia de Impacto
E7XT5-A1C, -A1M E49XT5-A1C, -A1M PWHT 70–90 [490–620] 58 [400] min. 20 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E8XT1-A1C, -A1M E55XT1-A1C, -A1M PWHT 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 Não especificado
E8XT1-B1C, -B1M, -B1LC, -B1LM E55XT1-B1C, -B1M, -B1LC, -B1LM PWHT 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 Não especificado
E8XT1-B2C, -B2M, -B2HC, -B2HM, E55XT1-B2C, -B2M, -B2HC, -B2HM,

- B2LC, -B2LM - B2LC, -B2LM PWHT 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 Não especificado
E8XT5-B2C, -B2M, -B2LC, -B2LM E55XT5-B2C, -B2M, -B2LC, -B2LM
E9XT1-B3C, -B3M, -B3LC, -B3LM, E62XT1-B3C, -B3M, -B3LC, -B3LM,
- B3HC, -B3HM - B3HC, -B3HM PWHT 90–110 [620–760] 78 [540] min. 17 Não especificado
E9XT5-B3C, -B3M E62XT5-B3C, -B3M
E10XT1-B3C, -B3M E69XT1-B3C, -B3M PWHT 100–120 [690–830] 88 [610] min. 16 Não especificado
E8XT1-B6C,d-B6M,d-B6LC,d-B6LM,d E55XT1-B6C, -B6M, -B6LC, -B6LM

d PWHT 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 Não especificado
E8XT5-B6C,d-B6M,d-B6LC, -B6LM d E55XT5-B6C, -B6M, -B6LC, -B6LM
E8XT1-B8C,d-B8M,d-B8LC,d-B8LMd E55XT1-B8C, -B8M, -B8LC, -B8LM
PWHT 19
447
80–100 [550–690] 68 [470] min. Não especificado

E8XT5-B8C,d-B8M,d-B8LC,d-B8LMd E55XT5-B8C, -B8M, -B8LC, -B8LM
E9XT1-B9C, -B9M E62XT1-B9C, -B9M PWHT 90–120 [620–830] 78 [540] min. 16 Não especificado
E6XT1-Ni1C, -Ni1M E43XT1-Ni1C, -Ni1M AW 60–80 [430–550] 50 [340] min. 22 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E7XT6-Ni1 E49XT6-Ni1 AW 70–90 [490–620] 58 [400] min. 20 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E8XT5-Ni1C, -Ni1M E55XT5-Ni1C, -Ni1M PWHT 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 20 pés·lbf @ –60°F [27 J @ –50°C]
E8XT5-Ni2C,e-Ni2Me E55XT5-Ni2C,e-Ni2Me PWHT 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 20 pés·lbf @ –75°F [27 J @ –60°C]
ANEXO T
(Contínuo)
ANEXO T
AWS A5.29/A5.29M, Especificação para eletrodos de aço de baixa liga para soldagem a arco com núcleo de fluxo (continuação)

E8XT11-Ni3 E55XT11-Ni3 AW 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 20 pés·lbf @ 0°F [27 J @ –20°C]
E9XT1-D1C, -D1M E62XT1-D1C, -D1M AW 90–110 [620–760] 78 [540] min. 17 20 pés·lbf @ –40°F [27 J @ –40°C]
E9XT5-D2C, -D2M E62XT5-D2C, -D2M PWHT 90–110 [620–760] 78 [540] min. 17 20 pés·lbf @ –60°F [27 J @ –50°C]
E10XT5-D2C, -D2M E69XT5-D2C, -D2M PWHT 100–120 [690–830] 88 [610] min. 16 20 pés·lbf @ –40°F [27 J @ –40°C]
E9XT1-D3C, -D3M E62XT1-D3C, -D3M AW 90–110 [620–760] 78 [540] min. 17 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E8XT5-K1C, -K1M E55XT5-K1C, -K1M AW 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 20 pés·lbf @ –40°F [27 J @ –40°C]
E7XT7-K2 E49XT7-K2 AW 70–90 [490–620] 58 [400] min. 20 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
E7XT4-K2 E49XT4-K2 AW 70–90 [490–620] 58 [400] min. 20 20 pés·lbf @ 0°F [27 J @ –20°C]
E7XT11-K2 E49XT11-K2 AW 70–90 [490–620] 58 [400] min. 20 20 pés·lbf @ +32°F [27 J @ 0°C]
E8XT1-K2C, -K2M E55XT1-K2C, -K2M

448
AW 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]

E8XT5-K2C, -K2M E55XT5-K2C, -K2M
E9XT1-K2C, -K2M E62XT1-K2C, -K2M AW 90–110 [620–760] 78 [540] min. 17 20 pés·lbf @ 0°F [27 J @ –20°C]
E12XT5-K4C, -K4M E83XT5-K4C, -K4M AW 120–140 [830–970 108 [745] min. 14 20 pés·lbf @ –60°F [27 J @ –50°C]
AWS D1.1/D1.1M:2015
E12XT1-K5C, -K5M E83XT1-K5C, -K5M AW 120–140 [830–970 108 [745] min. 14 Não especificado
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS A5.29/A5.29M, Especificação para eletrodos de aço de baixa liga para soldagem a arco com núcleo de fluxo (continuação)

E10XT1-K9C, -K9M E69XT1-K9C, -K9M AW 100–120 [690–830]f82–97 [560–670] 18 35 pés·lbf @ –60°F [27 J @ –50°C]
E8XT1-W2C, -W2M E55XT1-W2C, -W2M AW 80–100 [550–690] 68 [470] min. 19 20 pés·lbf @ –20°F [27 J @ –30°C]
A composição do depósito de solda, condição de teste (AW ou PWHT) e propriedades de impacto Charpy V-Notch são
conforme acordado entre o fornecedor e o comprador. Os requisitos para o teste de tensão, posicionamento,
EXXTX-G,g-GC,g-GMg EXXTX-G,g-GC,g-GMg
sistema de escória e gás de proteção, se houver, estão de acordo com os indicados pelos dígitos usados.
449
O sistema de escória, gás de proteção, se houver, condição de teste (AW ou PWHT) e propriedades de impacto
Charpy V-Notch são conforme acordado entre o fornecedor e o comprador. Os requisitos para o teste de tensão,
EXXTG-Xg EXXTG-Xg
posicionamento e composição do depósito de solda estão de acordo com os indicados pelos dígitos utilizados.
O sistema de escória, gás de proteção, se houver, condição de teste (AW ou PWHT), propriedades de impacto Charpy
EXTTG-Gg EXTTG-Gg V-Notch e composição do depósito de solda são conforme acordado entre o fornecedor e o comprador. Os
requisitos para o teste de tensão e posicionamento estão em conformidade com os indicados pelos dígitos usados.
umaOs “Xs” na classificação real serão substituídos pelos designadores apropriados.

bA colocação de um “G” em uma posição de designador indica que essas propriedades foram acordadas entre o fornecedor e o comprador.
cAW = Como Soldado. PWHT = Tratamento térmico pós-soldagem.
dEsses eletrodos são atualmente classificados como E502TX-X ou E505TX-X na AWS A5.22-95. Com a próxima revisão de A5.22 eles serão removidos e listados exclusivamente nesta especificação.
eTemperaturas PWHT acima de 1150°F [620°C] diminuirão as propriedades de impacto Charpy V-Notch.
fParaesta classificação (E10XT1-K9C, -K9M [E69XT1-K9C, -K9M]) a faixa de resistência à tração mostrada não é um requisito. É uma aproximação.
gOs requisitos de resistência à tração, resistência ao escoamento e % de alongamento para EXXTX-G, -GC, -GM [EXXTX-G, -GC, -GM]; Os eletrodos EXXTG-X e EXXTG-G [EXXTG-X e EXXXTG-G] são como mostrados
nesta tabela para outras classificações de eletrodos (não incluindo as classificações E10XT1-K9C, -K9M [E69XT1-K9C, -K9M]) com o mesmo designador de resistência à tração.
ANEXO T
AWS D1.1/D1.1M:2015
450
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo U (Informativo)
Classificações e propriedades do metal de adição da AWS A5.36
O Anexo U fornece informações e aplicabilidade aos usuários E70C-6C, E70C-3C, E70C-3M e E7XT-11, mas podem ser
do código D1.1 desta nova especificação. Além disso, metais classificados no sistema de classificação aberta. Além
de adição das especificações e classificações de metal de disso, o designador opcional “J” foi eliminado e o
adição anteriores em WPSs existentes que foram designador “D” não suporta o designador “D” anterior da
reclassificados com classificações fixas ou abertas da AWS AWS A5.20 e, portanto, não pode ser usado de forma
A5.36 estão isentos da requalificação PQR devido à intercambiável. Enquanto os eletrodos T-12 FCAW
reclassificação do(s) eletrodo(s) se o eletrodo(s) s) atender a possuem os mesmos requisitos que o AWS A5.20 na
todos os requisitos de classificação anteriores. Uma lista de classificação fixa, o T-12 na classificação aberta não.
comparação de classificações de eletrodos do Anexo T de
múltiplas passagens para as classificações fixas e abertas da O sistema de classificação aberto é usado para classificação
AWS A5.36 está no final deste anexo. Com todas as variações de eletrodos de carbono e aço de baixa liga para núcleos de
do sistema de classificação aberta AWS A5.36, a listagem foi metal FCAW e GMAW. É necessário ter cuidado ao comparar
limitada às classificações D1.1:2010 Anexo T. Outras as classificações e requisitos anteriores da AWS A5.18, A5.20,
classificações AWS A5.36 podem ser usadas neste código. A5.28 e A5.29 diretamente com as classificações fixas ou
abertas, pois existem possíveis diferenças nos requisitos
mecânicos e químicos. Sob o sistema de classificação aberta,
Especificação de preenchimento AWS A5.36/A5.36M:2012, S existem poucos requisitos obrigatórios definidos para uma
Especificação para Eletrodos Flux Cored para Soldagem por classificação de eletrodo, mas qualquer gás de proteção ou
Arco Flux Cored e Eletrodos Metálicos para Soldagem Gás qualquer classificação de resistência pode ser aplicada, bem
Metal, possui dois métodos de classificação de eletrodos como um eletrodo pode ser classificado como soldado (AW)
tubulares de aço carbono FCAW e GMAW-metal, classificação ou tratado termicamente (PWHT) ) ou ambos. Anteriormente,
fixa e classificação aberta. A AWS A5.36 usa várias tabelas os eletrodos de aço carbono eram sempre classificados
diferentes para a classificação dos eletrodos (6 tabelas e 1 como AW, mas sob AWS A5.36 podem ser classificados como
figura), que estão incluídas neste anexo. Observe que notas PWHT. Da mesma maneira,
de rodapé adicionais com restrições podem ter sido
adicionadas às tabelas para facilitar a conformidade com os
requisitos WPS pré-qualificados e qualificados para metais Os requisitos de gás de proteção são uma grande mudança em
de adição nas especificações de metal de adição anteriores relação às especificações e requisitos de classificação anteriores.
para WPSs existentes. Para fins do código D1.1 para WPSs pré-qualificados, foram
impostas restrições aos requisitos de classificação AWS A5.36. Os
A classificação fixa é apenas para eletrodos de aço requisitos de gás de proteção misto de argônio foram restritos
carbono e deveria ser idêntica aos requisitos das aos requisitos de gás de proteção misto de classificação anterior
especificações AWS A5.18 GMAW e AWS A5.20 FCAW, da AWS A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29 para WPSs pré-qualificados
no entanto, certas classificações nos eletrodos ou a outros gases de proteção específicos da AWS A5.36 Tabela 5
GMAWmetal core e FCAW não foram incluídas, usado para
451
ANEXO U AWS D1.1/D1.1M:2015
classificação, não para toda a faixa de um designador de gás Para os usuários do código que soldam conexões de
de proteção (ver 3.7.4 do código). Demanda Crítica com o designador “D” opcional da AWS
A5.20 e A5.29, os requisitos do designador A5.36 “D” para
Sob o sistema de classificação aberta, outros gases de proteção à entradas de calor foram alterados. Os eletrodos AWS A5.36
base de argônio podem ser usados para classificação. No classificados com designador opcional “D” não são
entanto, alterações no teor de argônio e gás(es) menor(es) na intercambiáveis com os eletrodos AWS A5.20 ou AWS A5.29
mistura podem afetar o depósito de solda mecânica e química, para conexões sísmicas de demanda crítica devido a essa
ou seja, uma classificação de eletrodo de 70 ksi [490 MPa] sob as diferença nos requisitos de entrada de calor. AWS D1.8/
especificações anteriores pode agora aumentar possivelmente D1.8M,Código de Soldagem Estrutural - Suplemento Sísmico
para 90 ksi [620 MPa ] ou diminuir para 60 ksi [430 MPa] nas , terá restrições semelhantes na troca dos dois designadores
propriedades mecânicas. “D” diferentes.
452
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO U
Tabela U.1
Classificações de eletrodos de aço carbono AWS A5.36/A5.36M com requisitos fixosa, b
Requisitos de Depósito de Solda
Especificação de fonte para

classificação de eletrodos Classificação Eletrodo Blindagem Soldar
e Requisitos Designaçãob, c Modelo Gásd Propriedades mecânicase Depósitof
E7XT-1Cg C1 Resistência à tração: 70 ksi–95 ksi

Força de rendimento mínima: 58 ksieu
CS1
Min. Impacto Charpy: 20 pés·lbf @ 0°F %
E7XT-1Mg M21eu
de alongamento mínimo: 22%j
E7XT-5Cg C1
CS1
E7XT-5Mg M21
Resistência à tração: 70 ksi–95 ksi
E7XT-6g
Nenhum CS3
Min. Impacto Charpy: 20 pés·lbf @ –20°F %
E7XT-8g
Fluxo
AWS A5.20/A5.20M
E7XT-9Cg Com núcleo C1
CS1
E7XT-9Mg M21eu
E7XT-12Cg C1 Resistência à tração: 70 ksi-90 ksi Força

de rendimento mínima: 58 ksieu
CS2
Min. Impacto Charpy: 20 pés·lbf @ –20°F %
E7XT-12Mg M21eu
E70T-4g Resistência à tração: 70 ksi–95 ksi

Nenhum CS3
Min. Impacto Charpy: Não Especificado %
E7XT-7g
Mínimo de Alongamento: 22%j
Resistência à tração: mínimo de 70 ksi

Metal Resistência mínima de rendimento: 58 ksieu
AWS A5.18/A5.18M E70C-6Mh M21eu CS1
Com núcleo Min. Impacto Charpy: 20 pés·lbf @ –20°F %
umaEsses eletrodos de múltiplas passagens são classificados de acordo com o sistema de classificação fixo utilizado em AWS A5.20/A5.20M ou AWS A5.18/A5.18M, conforme
aplicável, que foi transferido para esses eletrodos específicos como parte da AWS A5.36/A5.36M. As propriedades mecânicas e os requisitos de depósito de solda são
definidos nesta tabela. Esses mesmos eletrodos também podem ser classificados para os mesmos requisitos ou para requisitos diferentes usando o sistema de
classificação aberto introduzido nesta especificação. Neste caso, as designações de classificação são as prescritas na Figura U.1. Consulte a Tabela A.1 ou a Tabela A.3,
conforme aplicável, no Anexo A da AWS A5.36/A5.36M para comparações das designações de “classificação fixa” e designações equivalentes de “classificação aberta”
para os eletrodos acima quando ambos são classificados aos requisitos listados nesta tabela.
bA AWS A5.36 excluiu os eletrodos de passagem múltipla E7XT-11 na AWS A5.20 da tabela acima, mas eles podem ser classificados na classificação aberta
cátion. Classificações de Metal Cored, E70C-6C, E70C-3C, E70C-3M, sob AWS A5.18/A5.18M também foram excluídas, mas podem ser classificadas na
classificação aberta.
cOs eletrodos mostrados nos painéis sombreados são autoblindados.
dConsulte a Tabela U.5.
eAs propriedades mecânicas são obtidas testando o metal de solda da solda de ranhura mostrada na Figura 2 da AWS A5.36/A5.36M. A soldagem e os testes devem
ser feito conforme prescrito na AWS A5.36/A5.36M. Os requisitos para soldagem e teste são os mesmos fornecidos na AWS A5.20/A5.20M. Todos os testes de
propriedades mecânicas para as classificações listadas nesta tabela devem ser feitos na condição de soldados.
fConsulte a Tabela U.6.
gOs designadores opcionais “D”, “Q” e “H”, que não fazem parte da designação de classificação do eletrodo, podem ser adicionados ao final da designação
conforme estabelecido na AWS A5.20/A5.20M, ou seja, E7XT-XXD, E7XT-XXQ, E7XT-XXHX, E7XT-XXDHX ou E7XT-XXQHX, conforme aplicável. O designador
complementar opcional “J” listado na AWS A5.20/A5.20M não é mais necessário. O sistema de classificação aberto introduzido nesta especificação AWS
A5.36/A5.36M elimina a necessidade desse designador.
hO designador suplementar opcional “H”, que não faz parte da designação de classificação do eletrodo, pode ser adicionado ao final da designação como
estabelecido em AWS A5.18/A5.18M, ou seja, E70C-6 MHZ. As provisões para os designadores complementares opcionais “J”, “D” e “Q” não foram
estabelecidas na AWS A5.18/A5.18M e, como resultado, não podem ser usadas com a designação E70C-6M. No entanto, isso não impede seu uso com
eletrodos de núcleo metálico classificados utilizando o sistema de classificação aberto sob a especificação AWS A5.36/A5.36M.
euPara fins do código D1.1, o argônio/CO pré-qualificado2gás de proteção misto deve ser limitado a SG-AC-20/25 como com o anterior AWS A5.18 e
Requisitos de gás de proteção da classificação AWS A5.20, e não a faixa de gás de proteção de M21.
Fonte:Adaptado da AWS A5.36/A5.36M:2012,Especificação para eletrodos fluxados de carbono e aço de baixa liga para soldagem a arco fluxado e eletrodos tubulares
metálicos para soldagem a arco metálico a gás, Tabela 1, Sociedade Americana de Soldagem.
453
Tabela U.2
Requisitos de teste de tensão AWS A5.36/A5.36Muma
Resistência à tracção Passagem única Para eletrodos de múltiplas passagens A5.36 Para eletrodos de passagem múltipla A5.36M
Designador Eletrodos Unidades usuais dos EUA Sistema Internacional de Unidades (SI)
Mínimo Mínimo Mínimo

NÓS Internacional Tração Tração Colheita Mínimo Tração Colheita Mínimo
Costumeiro Sistema de Força Força Forçab Por cento Força Forçab Por cento
Unidades Unidades (SI) ksi [MPa] (ksi) (ksi) Alongamentoc [MPa] [MPa] Alongamentoc
6 43 60 [430] 60–80 48 22 430–550 330 22

7 49 70 [490] 70–95 58 22 490–660 400 22
8 55 80 [550] 80–100 68 19 550–690 470 19
9 62 90 [620] 90–110 78 17 620–760 540 17
10 69 100 [690] 100–120 88 16 690–830 610 16
11 76 110 [760] 110–130 98 c15d 760–900 680 c15d
12 83 120 [830] 120–140 108 c14d 830–970 740 c14d
13 90 130 [900] 130–150 118 c14d 900–1040 810 c14d
umaA faixa de resistência à tração da classificação E7XT-12X fixa é excedida pela classificação aberta de E7XT12-C1A2-CS2/E7XT12-M21A2-CS2, 70 ksi a
90 ksi vs. 70 ksi a 95 ksi.
bForça de rendimento em 0,2% de compensação.
cEm 2 pol [50 mm] de comprimento padrão quando um corpo de prova de tração de 0,500 pol [12,5 mm] de diâmetro nominal e comprimento nominal nominal para relação de diâmetro de 4:1 (conforme especificação
ificado na seção Teste de tensão da AWS B4.0 [AWS B4.0M]) é usado. Em 1 pol [25 mm] de comprimento de referência quando uma amostra de tração nominal de 0,250 pol [6,5 mm] é
usada conforme permitido para 0,045 pol [1,2 mm] e tamanhos menores do E7XT11-AZ-CS3 [E49XT11-AZ-CS3].
dO requisito de alongamento pode ser reduzido em um ponto percentual se a resistência à tração do metal de solda estiver nos 25% superiores da faixa de resistência à tração.
Fonte:Adaptado da AWS A5.36/A5.36M:2012,Especificação para eletrodos fluxados de aço carbono e de baixa liga para soldagem por arco fluxado e
Eletrodos com núcleo metálico para soldagem a arco de metal a gás, Tabela 2, Sociedade Americana de Soldagem.
Tabela U.3
Requisitos do teste de impacto Charpy da AWS A5.36/A5.36M
A5.36 Requisitos Requisitos A5.36M

Unidades usuais dos EUA Sistema Internacional de Unidades (SI)
Impacto Teste Máximo Média mínima Impacto Teste Máximo Média mínima
Designadora, b Temperaturacd(°F) Nível de energia Designadora, b Temperaturacd(°C) Nível de energia
S + 68 S + 20
0 0 0 0
2 - 20 2 - 20
4 - 40 3 - 30
5 - 50 20 pés·lbf 4 - 40 27 J
6 - 60 5 - 50
8 - 80 6 - 60
10 - 1000 7 - 70
15 - 1500 10 - 1000
Z Sem requisitos de impacto Z Sem requisitos de impacto
G Conforme acordado entre fornecedor e comprador
umaCom base nos resultados dos ensaios de impacto do metal de solda, o fabricante deve inserir na classificação o designador apropriado da Tabela U.3
acima, conforme indicado na Figura U.1.
bAo classificar um eletrodo para AWS A5.36 usando unidades usuais dos EUA, o designador de impacto indica a temperatura máxima de teste de impacto em
graus Fahrenheit. Ao classificar para AWS A5.36M usando o Sistema Internacional de Unidades (SI), o Designador de Impacto indica a temperatura máxima do teste de
impacto em graus Celsius. Com exceção do Designador de Impacto "4", um determinado Designador de Impacto indicará temperaturas diferentes dependendo se a
classificação está de acordo com AWS A5.36 em Unidades usuais dos EUA ou de acordo com AWS A5.36M no Sistema Internacional de Unidades (SI) . Por exemplo, um
designador de impacto “2” ao classificar para AWS A5.36M indica uma temperatura de teste de –20°F, que é
– 29°C.
cO metal de solda de um eletrodo que atende aos requisitos de impacto em uma determinada temperatura também atende aos requisitos em todas as temperaturas mais altas neste
tabela. Por exemplo, o metal de solda que atende aos requisitos da AWS A5.36 para o designador "5" também atende aos requisitos dos designadores 4, 2, 0 e Y. [Metal
de solda que atende aos requisitos da A5.36M para o designador "5" também atende aos requisitos para designadores 4, 3, 2, 0 e Y.]
dTeste de classificação de metal de adição para demonstrar conformidade com um nível mínimo aceitável especificado para teste de impacto, ou seja, energia mínima em
temperatura especificada, pode ser atendida testando e atendendo ao requisito mínimo de energia em qualquer temperatura mais baixa. Nesses casos, a temperatura
real usada para o teste deve ser listada na documentação de certificação quando emitida.
454
Tabela U.4
Características de usabilidade do eletrodo
Eletrodo
Usabilidade Posições típicas
Designadoruma Processo Descrição geral do tipo de eletrodob, c de Soldagemd, e Polaridadef
T1 FCAW-G Os eléctrodos fluxados deste tipo são blindados a gás e têm uma escória H, F, VU e OH DCEP
de base de rutilo. Eles são caracterizados por uma transferência por
spray, baixa perda de respingos e um volume moderado de escória que
cobre completamente o cordão de solda.
T1S FCAW-G Os eletrodos tubulares deste tipo são semelhantes aos eletrodos H, F, VU e OH DCEP
do tipo “T1”, mas com maior teor de manganês ou silício, ou
ambos. Eles são projetados principalmente para soldagem de
passe único nas posições plana e horizontal. Os níveis mais altos
de desoxidantes neste tipo de eletrodo permitem a soldagem de
passagem única de aço fortemente oxidado ou com aros.
T3S FCAW-S Os eléctrodos fluxados deste tipo são auto-blindados e destinam- H, F DCEP
se à soldadura de passagem única e caracterizam-se por uma
transferência tipo spray. O sistema de escória à base de titânio é
projetado para possibilitar velocidades de soldagem muito altas.
T4 FCAW-S Os eléctrodos fluxados deste tipo são auto-blindados e caracterizam-se H, F DCEP

por uma transferência do tipo globular. Seu sistema básico de escória à
base de flúor é projetado para possibilitar taxas de deposição muito
altas e para produzir soldas com muito baixo teor de enxofre para maior
resistência ao craqueamento a quente.
T5 FCAW-G Os eletrodos fluxados desse tipo são blindados a gás e são H, F, VU e OH DCEP ou DCENg
caracterizados por uma transferência globular, contorno do cordão
levemente convexo e uma escória fina que pode não cobrir
completamente o cordão de solda. Eles têm um sistema de escória de
fluoreto de cal e desenvolvem propriedades de impacto aprimoradas e
melhor resistência ao craqueamento a frio do que os normalmente
exibidos pelos eletrodos do tipo “T1”.
T6 FCAW-S Os eletrodos fluxados deste tipo são autoprotegidos e são H&F DCEP
caracterizados por uma transferência por spray. Seu sistema de
escória à base de óxido é projetado para produzir bons impactos
em baixas temperaturas, boa penetração na raiz da solda e
excelente remoção de escória.
T7 FCAW-S Os eletrodos fluxados deste tipo são autoprotegidos e são H, F, VU e OH DCEN

caracterizados por uma pequena transferência do tipo
gotícula para spray. O sistema de escória à base de flúor é
projetado para fornecer altas taxas de deposição nas posições
descendentes com os diâmetros maiores e recursos fora de
posição com os diâmetros menores.
T8 FCAW-S Os eletrodos fluxados deste tipo são autoprotegidos e são H, F, VD, VU e OH DCEN
caracterizados por uma pequena transferência do tipo gotícula
para spray. O sistema de escória à base de flúor foi projetado para
fornecer melhor controle fora de posição. O metal de solda
produzido normalmente exibe tenacidade de entalhe e resistência
a trincas em baixa temperatura muito boas.
T9 FCAW-G Os eletrodos tubulares desse tipo são semelhantes em design e H, F, VU e OH DCEP

aplicação aos tipos T1, mas com recursos aprimorados de
resistência ao entalhe do metal de solda.
(Contínuo)
455
Tabela U.4 (Continuação)

Características de usabilidade do eletrodo
Eletrodo
Usabilidade Posições típicas
Designadoruma Processo Descrição geral do tipo de eletrodob, c de Soldagemd, e Polaridadef
Os eletrodos fluxados deste tipo são autoprotegidos e são

caracterizados por uma pequena transferência de gotículas. O sistema
T10S FCAW-S H, F DCEN
de escória à base de flúor é projetado para fazer soldas de passe único
em altas velocidades de deslocamento em aço de qualquer espessura.
Os eletrodos tubulares deste tipo são autoprotegidos e são

caracterizados por uma transferência suave do tipo spray, cobertura
T11 FCAW-S H, F, VD e OH DCEN
limitada de escória e geralmente não são recomendados para a
soldagem de materiais com mais de 3/4 in [20 mm] de espessura.
Os eletrodos tubulares deste tipo são semelhantes em

design e aplicação aos tipos T1. No entanto, eles foram
modificados para melhorar a resistência ao impacto e
T12 FCAW-G H, F, VU e OH DCEP
atender aos requisitos mais baixos de manganês do A-No.
1 Grupo de Análise na ASMECódigo de Caldeiras e Vasos
de Pressão, Seção IX.
Os eletrodos tubulares deste tipo são autoprotegidos e são

caracterizados por uma transferência suave do tipo spray. O sistema de
T14S FCAW-S H, F, VD e OH DCEN
escória é projetado para soldas de passe único em todas as posições e
em altas velocidades de deslocamento.
Os eletrodos deste tipo são eletrodos de fios compostos ou com núcleo

de metal blindados a gás. Os ingredientes principais são principalmente
metálicos. Os componentes não metálicos no núcleo normalmente
T15 GMAW-C totalizam menos de 1% do peso total do eletrodo. Esses eletrodos são H, F, OH, VD e VU DCEP ou DCEN
caracterizados por um arco de pulverização e excelentes capacidades de
lavagem de esferas. As aplicações são semelhantes em muitos aspectos
aos eletrodos sólidos GMAW.
Este tipo de eletrodo é um eletrodo de núcleo de metal blindado a

T16 GMAW-C gás projetado especificamente para uso com fontes de H, F, VD, VU e OH CAh
alimentação CA com ou sem formas de onda modificadas.
Este tipo de eletrodo fluxado é um eletrodo auto-blindado

T17 FCAW-S projetado especificamente para uso com fontes de alimentação CA H, F, VD, VU e OH CAh
com ou sem formas de onda modificadas.
G Conforme acordado entre fornecedor e comprador Não especificado Não especificado
umaUm “S” é adicionado ao final do Designador de Usabilidade quando o eletrodo que está sendo classificado é recomendado apenas para aplicações de passagem única.
bPara obter mais informações, consulte A7, Descrição e uso pretendido, no AWS A5.36/A5.36M Anexo A.
cAs propriedades do metal de solda dos eletrodos que são usados com gás de proteção externo variam de acordo com o gás de proteção utilizado. Eletrodos classificados
com um gás de proteção específico não deve ser usado com outros gases de proteção sem antes consultar o fabricante do eletrodo.
dH= posição horizontal, F = posição plana, OH = posição acima da cabeça, VU = posição vertical com progressão ascendente, VD = posição vertical com
progressão descendente.
eOs tamanhos dos eletrodos adequados para soldagem fora de posição, ou seja, posições de soldagem diferentes de plana e horizontal, geralmente são aqueles tamanhos menores que
o tamanho de 3/32 pol [2,4 mm] ou o tamanho mais próximo indicado na Cláusula 9 para a solda de ranhura. Por esse motivo, os eletrodos que atendem aos requisitos para os testes
de solda em ranhura podem ser classificados como EX1TX-XXX-X (onde X representa a resistência à tração, usabilidade, gás de proteção, se houver, condição de tratamento térmico,
temperatura do teste de impacto e metal de solda designadores de composição) independentemente de seu tamanho.
fO termo “DCEP” refere-se ao eletrodo positivo de corrente contínua (dc, polaridade reversa). O termo "DCEN" refere-se ao eletrodo negativo de corrente contínua (dc,
polaridade reta).
gAlguns eletrodos EX1T5-XXX-X podem ser recomendados para uso em DCEN para melhor soldagem fora de posição. Consulte o fabricante para
polaridade recomendada.
hPara este tipo de eletrodo a corrente de soldagem pode ser corrente alternada senoidal convencional, uma forma de onda CA modificada alternando entre positivo e
negativo, uma forma de onda DCEP alternada ou uma forma de onda DCEN alternada.
456
Tabela U.5
Requisitos de composição AWS A5.36/A5.36M para gases de proteção
Faixas de composição AWS A5.32M/A5.32 Composição nominal de gases de proteção a serem usados para
para o grupo principal/subgrupo indicadob classificação de eletrodos de proteção de gás para AWS A5.36/A5.36Mcd
AWS
A5.36/A5.36M Componentes Oxidantese Componentes OxidantesCG
Gás de proteção
Designadoruma % CO2 % O2 Designação ISO 14175f % CO2 % O2
C1 100 — C1 100 —
M12 0,5≤CO2≤5 — M12 – ArC – 3 3 —
M13 — 0,5≤O2≤3 M13 – ArO – 2 — 2
M14 0,5≤CO2≤5 0,5≤O2≤3 M14 – ArCO – 3/2 3 2
M20 5 < CO2≤15 — M20 – ArC – 10 10 —
M21 15 < CO2≤25 — M21 – ArC – 20 20 —
M22 — 3 < O2≤10 M22 – ArO – 7 — 7
M23 0,5≤CO2≤5 3 < O2≤10 M23 – ArOC – 7/3 3 7
M24 5 < CO2≤15 0,5≤O2≤3 M24 – ArCO – 10/2 10 2
M25 5 < CO2≤15 3 < O2≤10 M25 – ArCO – 10/7 10 7
M26 15 < CO2≤25 0,5≤O2≤3 M26 – ArCO – 20/2 20 2
M27 15 < CO2≤25 3 < O2≤10 M27 – ArCO – 20/7 20 7
M31 25 < CO2≤50 — M31 – ArC – 38 38 —
M32 — 10 < O2≤15 M32 – ArO – 12,5 — 12,5
M33 25 < CO2≤50 2 < O2≤10 M33 – ArCO – 38/6 38 6
M34 5 < CO2≤25 10 < O2≤15 M34 – ArCO – 15/12,5 15 12,5
M35 25 < CO2≤50 10 < O2≤15 M35 – ArCO – 38/12,5 38 12,5
O designador “Z” indica que o gás de proteção usado para a classificação do eletrodo não é um dos gases de proteção
Z
especificados nesta tabela, mas é uma composição diferente conforme acordado entre o fornecedor e o comprador.
umaOs designadores de gás de proteção são idênticos aos designadores do grupo principal/subgrupo usados na AWS A5.32M/A5.32:2011 [ISO 14175:2008 MOD],
Consumíveis de Soldagem - Gases e Misturas de Gás para Soldagem por Fusão e Processos Afins, para esses mesmos gases de proteção.
bDe acordo com a AWS A5.32M/A5.32:2011, o gás inerte usado para o equilíbrio da mistura de gases pode ser argônio, hélio ou alguma mistura dos mesmos.
cPara fins do código D1.1 para classificações fixas, o gás de proteção misto argônio/CO2 pré-qualificado para aço carbono FCAW e GMAW-metal
os eletrodos com núcleo devem ser limitados a SG-AC-20/25 como com os requisitos anteriores de gás de proteção de classificação AWS A5.18 e AWS A5.20, e não a faixa
de gás de proteção de M21.
dParaclassificações abertas de eletrodos com núcleo de aço carbono e de baixa liga FCAW e GMAW-metal, os eletrodos classificados com a blindagem anterior
requisitos de gás da AWS A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29 devem ser considerados pré-qualificados. Outras classificações de gás de proteção AWS A5.36, Tabela 5 usadas para
classificar um eletrodo são limitadas ao gás de proteção específico na faixa de classificação de gás de proteção.
eAstolerâncias de mistura são as seguintes:
Para um gás componente com uma concentração nominal >5%, ±10% da nominal. Para
um gás componente com uma concentração nominal de 1%–5%, ±0,5% absoluto.
Para um gás componente com composição nominal <1%, não especificado nesta norma.
fOs designadores de gás de proteção AWS A5.32M/A5.32:2011 começam com “AWS A5.32 (ISO 14175)”. Essa parte da designação foi omitida do
Designador de gás de proteção para brevidade.
gO gás inerte a ser utilizado para o equilíbrio das misturas gasosas especificadas para a classificação dos eletrodos fluxados e metálicos blindados deve ser
argônio.
457
ANEXO U
Tabela U.6
Requisitos de composição química do metal de soldauma
Porcentagem de pesoc
Metal de solda UNS
Designação Númerob C Mn Si S P Ni Cr Mo V Al Cu Outrod
Eletrodos de Aço Carbono
CS1e — 0,12 1,75 0,90 0,030 0,030 f0,50f f0,20f 0,30f 0,08f — 0,35f —
CS2por exemplo — 0,12 1,60 0,90 0,030 0,030 f0,50f f0,20f 0,30f 0,08f — 0,35f —
CS3e — 0,30 1,75 0,60 0,030 0,030 f0,50f f0,20f 0,30f 0,08f 1,8f, h 0,35f —
Eletrodos de Aço Molibdênio
A1 W1703X 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,40–0,65 — — — —
Eletrodos de Aço Cromo-Molibdênio
B1 W5103X 0,05–0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 0,40–0,65 0,40–0,65 — — — —
B1L W5113X 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 0,40–0,65 0,40–0,65 — — — —
B2 W5203X 0,05–0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00–1,50 0,40–0,65 — — — —
B2L W5213X 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00–1,50 0,40–0,65 — — — —
B2H W5223X 0,10–0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00–1,50 0,40–0,65 — — — —
458
B3 W5303X 0,05–0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00–2,50 0,90–1,20 — — — —

B3L W5313X 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00–2,50 0,90–1,20 — — — —
B3H W5323X 0,10–0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00–2,50 0,90–1,20 — — — —
B6 W50231 0,05–0,12 1,20 1,00 0,030 0,025 0,40 4,0–6,0 0,45–0,65 — — 0,35 —
B6L W50230 0,05 1,20 1,00 0,030 0,025 0,40 4,0–6,0 0,45–0,65 — — 0,35 —
B8 W50431 0,05–0,12 1,20 1,00 0,030 0,040 0,40 8,0–10,5 0,85–1,20 — — 0,50 —
B8L W50430 0,05 1,20 1,00 0,030 0,040 0,40 8,0–10,5 0,85–1,20 — — 0,50 —
Nota: 0,02–0,10
B91eu W50531 0,08–0,13 j1,20j 0,50 0,015 0,020 j0,80j 8,0–10,5 0,85–1,20 0,15–0,30 0,04 0,25
N: 0,02–0,07
Nota: 0,02–0,08
C: 1,5–2,0
B92 — 0,08–0,15 1,20j 0,50 0,015 0,020 0,80j 8,0–10,0 0,30–0,70 0,15–0,30 0,04 0,25 B: 0,006
N: 0,02–0,08
AWS D1.1/D1.1M:2015
Companhiak
Eletrodos de Aço Níquel
Ni1 W2103X 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 0,80–1,10 0,15 0,35 0,05 1,8h — —
Ni2 W2203X 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 1,75–2,75 — — — 1,8h — —
Ni3 W2303X 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 2,75–3,75 — — — 1,8h — —
(Contínuo)
AWS D1.1/D1.1M:2015
Metal de solda UNS
Eletrodos de Aço Manganês-Molibdênio

D1 W1913X 0,12 1,25–2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25–0,55 — — — —
D2 W1923X 0,15 1,65–2,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,25–0,55 — — — —
D3 W1933X 0,12 1,00–1,75 0,80 0,030 0,030 — — 0,40–0,65 — — — —
Outros eletrodos de aço de baixa liga
K1 W2113X 0,15 0,80–1,40 0,80 0,030 0,030 0,80–1,10 0,15 0,20–0,65 0,05 — — —
K2 W2123X 0,15 0,50–1,75 0,80 0,030 0,030 1,00–2,00 0,15 0,35 0,05 1,8h — —
K3 W2133X 0,15 0,75–2,25 0,80 0,030 0,030 1,25–2,60 0,15 0,25–0,65 0,05 — — —
K4 W2223X 0,15 1,20–2,25 0,80 0,030 0,030 1,75–2,60 0,20–0,60 0,20–0,65 0,03 — — —
K5 W2162X 0,10–0,25 0,60–1,60 0,80 0,030 0,030 0,75–2,00 0,20–0,70 0,15–0,55 0,05 — — —
K6 W2104X 0,15 0,50–1,50 0,80 0,030 0,030 0,40–1,00 0,20 0,15 0,05 1,8h — —
K7 W2205X 0,15 1,00–1,75 0,80 0,030 0,030 2,00–2,75 — — — — — —
459
K8 W2143X 0,15 1,00–2,00 0,40 0,030 0,030 0,50–1,50 0,20 0,20 0,05 1,8h — —
K9 W23230 0,07 0,50–1,50 0,60 0,015 0,015 1,30–3,75 0,20 0,50 0,05 — 0,06 —
K10 — 0,12 1,25–2,25 0,80 0,030 0,030 1,75–2,75 0,20 0,50 — — 0,50 —
K11 — 0,15 1,00–2,00 0,80 0,030 0,030 0,40–1,00 0,20 0,50 0,05 1,8h — —
W2 W2013X 0,12 0,50–1,30 0,35–0,80 0,030 0,030 0,40–0,80 0,45–0,70 — — - 0,30–0,75 —
G — (m) Conforme acordado entre fornecedor e comprador
GSn — Conforme acordado entre fornecedor e comprador
umaO metal de solda deve ser analisado para os elementos específicos para os quais os valores são mostrados nesta tabela.
bConsulteASTM DS-56/SAE HS-1086,Metais e ligas no sistema de numeração unificado. Um “X”, quando presente na última posição, representa o designador de usabilidade para o tipo de eletrodo usado para depositar
o metal de solda. Uma exceção a isso se aplica ao tipo de eletrodo “11”, onde um “9” é usado em vez de um “11”.
cOs valores únicos são máximos.
dUma análise do depósito de solda para boro é necessária e deve ser relatada se este elemento for adicionado intencionalmente ou se estiver presente em níveis superiores a 0,0010%.
eO total de todos os elementos listados nesta tabela para esta classificação não deve exceder 5%.
fA análise desses elementos deve ser relatada apenas se adicionados intencionalmente.

gAtende aos requisitos mais baixos de Mn do A-No. 1 Grupo de Análise na ASMECódigo de Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção IX Qualificações de Soldagem e Brasagem, QW-422.
hAplicável apenas a eletrodos autoblindados. Os eletrodos destinados ao uso com proteção de gás normalmente não possuem adições significativas de alumínio.
euA designação “B91” é uma nova designação, substituindo a designação “B9” usada anteriormente para este tipo de liga.
jMn + Ni = 1,40% máximo. Consulte A7.16.2 no Anexo A da AWS A5.36/A5.36M.
kA análise de Co deve ser relatada se adicionada intencionalmente, ou se for conhecida a sua presença em níveis superiores a 0,20%.
euO limite para eletrodos blindados a gás é de 0,18% no máximo. O limite para eletrodos autoprotegidos é de 0,30% no máximo.
ANEXO U
mA composição do metal de solda não é particularmente significativa, pois os eletrodos nesta categoria são destinados apenas para soldas de passe único. A diluição do metal base em tais soldas é geralmente bastante alta. Ver
A7.2 no Anexo A da AWS A5.36/A5.36M.
Fonte:Reproduzido de AWS A5.36/A5.36M:2012,Especificação para eletrodos fluxados de carbono e aço de baixa liga para soldagem a arco fluxado e eletrodos tubulares metálicos para soldagem a arco metálico a gás, Tabela 6,
Sociedade Americana de Soldagem.
AWS D1.1/D1.1M:2015
Metal de solda UNS
Eletrodos de Aço Manganês-Molibdênio

D1 W1913X 0,12 1,25–2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25–0,55 — — — —
D2 W1923X 0,15 1,65–2,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,25–0,55 — — — —
D3 W1933X 0,12 1,00–1,75 0,80 0,030 0,030 — — 0,40–0,65 — — — —
Outros eletrodos de aço de baixa liga
K1 W2113X 0,15 0,80–1,40 0,80 0,030 0,030 0,80–1,10 0,15 0,20–0,65 0,05 — — —
K2 W2123X 0,15 0,50–1,75 0,80 0,030 0,030 1,00–2,00 0,15 0,35 0,05 1,8h — —
K3 W2133X 0,15 0,75–2,25 0,80 0,030 0,030 1,25–2,60 0,15 0,25–0,65 0,05 — — —
K4 W2223X 0,15 1,20–2,25 0,80 0,030 0,030 1,75–2,60 0,20–0,60 0,20–0,65 0,03 — — —
K5 W2162X 0,10–0,25 0,60–1,60 0,80 0,030 0,030 0,75–2,00 0,20–0,70 0,15–0,55 0,05 — — —
K6 W2104X 0,15 0,50–1,50 0,80 0,030 0,030 0,40–1,00 0,20 0,15 0,05 1,8h — —
K7 W2205X 0,15 1,00–1,75 0,80 0,030 0,030 2,00–2,75 — — — — — —
459
K8 W2143X 0,15 1,00–2,00 0,40 0,030 0,030 0,50–1,50 0,20 0,20 0,05 1,8h — —
K9 W23230 0,07 0,50–1,50 0,60 0,015 0,015 1,30–3,75 0,20 0,50 0,05 — 0,06 —
K10 — 0,12 1,25–2,25 0,80 0,030 0,030 1,75–2,75 0,20 0,50 — — 0,50 —
K11 — 0,15 1,00–2,00 0,80 0,030 0,030 0,40–1,00 0,20 0,50 0,05 1,8h — —
W2 W2013X 0,12 0,50–1,30 0,35–0,80 0,030 0,030 0,40–0,80 0,45–0,70 — — - 0,30–0,75 —
G — (m) Conforme acordado entre fornecedor e comprador
GSn — Conforme acordado entre fornecedor e comprador
umaO metal de solda deve ser analisado para os elementos específicos para os quais os valores são mostrados nesta tabela.
bConsulteASTM DS-56/SAE HS-1086,Metais e ligas no sistema de numeração unificado. Um “X”, quando presente na última posição, representa o designador de usabilidade para o tipo de eletrodo usado para depositar
o metal de solda. Uma exceção a isso se aplica ao tipo de eletrodo “11”, onde um “9” é usado em vez de um “11”.
cOs valores únicos são máximos.
dUma análise do depósito de solda para boro é necessária e deve ser relatada se este elemento for adicionado intencionalmente ou se estiver presente em níveis superiores a 0,0010%.
eO total de todos os elementos listados nesta tabela para esta classificação não deve exceder 5%.
fA análise desses elementos deve ser relatada apenas se adicionados intencionalmente.

gAtende aos requisitos mais baixos de Mn do A-No. 1 Grupo de Análise na ASMECódigo de Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção IX Qualificações de Soldagem e Brasagem, QW-422.
hAplicável apenas a eletrodos autoblindados. Os eletrodos destinados ao uso com proteção de gás normalmente não possuem adições significativas de alumínio.
euA designação “B91” é uma nova designação, substituindo a designação “B9” usada anteriormente para este tipo de liga.
jMn + Ni = 1,40% máximo. Consulte A7.16.2 no Anexo A da AWS A5.36/A5.36M.
kA análise de Co deve ser relatada se adicionada intencionalmente, ou se for conhecida a sua presença em níveis superiores a 0,20%.
euO limite para eletrodos blindados a gás é de 0,18% no máximo. O limite para eletrodos autoprotegidos é de 0,30% no máximo.
ANEXO U
mA composição do metal de solda não é particularmente significativa, pois os eletrodos nesta categoria são destinados apenas para soldas de passe único. A diluição do metal base em tais soldas é geralmente bastante alta. Ver
A7.2 no Anexo A da AWS A5.36/A5.36M.
Fonte:Reproduzido de AWS A5.36/A5.36M:2012,Especificação para eletrodos fluxados de carbono e aço de baixa liga para soldagem a arco fluxado e eletrodos tubulares metálicos para soldagem a arco metálico a gás, Tabela 6,
Sociedade Americana de Soldagem.
Tabela U.7
Requisitos do procedimento AWS A5.20/A5.20M para o designador suplementar opcional “D”
Opcional Procedimento de entrada de calor Pré-aquecimento Interpasse Entrada de calor Média necessária
Suplementar (Rápido ou devagar Temperatura Temperatura Requisito para Entrada de calor para
Designador Taxa de refrigeração) °F [°C] °F [°C] Qualquer passe únicouma Todos os passesuma
Para diâmetros de eletrodo < 3/32 pol [2,4 mm]
33 kJ/pol 30 +2, –5 kJ/pol

[1,3 kJ/mm] [1,2 +0,1, –0,2 kJ/mm]
baixo 70°F ± 25°F 200°F ± 25°F máximo
(taxa de resfriamento rápido) [20°C ± 15°C] [90°C ± 15°C]
D Para diâmetros de eletrodos≥3/32 pol [2,4 mm]
44 kJ/pol 40 +2, –5 kJ/pol

[1,7 kJ/mm] máximo [1,6 +0,1, –0,2 kJ/mm]
Alto 300°F ± 25°F 500°F ± 50°F 75 kJ/pol. 80 +5, –2 kJ/pol

(taxa de resfriamento lenta) [150°C ± 15°C] [260°C ± 25°C] [3,0 kJ/mm] mínimo [3,1 +0,2, –0,1 kJ/mm]
umaNão se aplica à primeira camada. A primeira camada pode ter uma ou duas passagens.
Fonte:Adaptado da AWS A5.20/A5.20M:2005,Especificação para Eletrodos de Aço Carbono para Soldagem a Arco Flux Cored, Tabela 9, Sociedade Americana de Soldagem.
Tabela U.8
Requisitos do procedimento AWS A5.36/A5.36M para o designador suplementar opcional “D”
Opcional Procedimento Calor Pré-aquecimento Interpasse Entrada de calor Média necessária

Suplementar Entrada (rápida ou lenta Temperatura Temperatura Requisito para Entrada de calor para
Designador taxa de refrigeração) °F [°C] °F [°C] Qualquer passe únicouma Todos os passesuma
Para diâmetros de eletrodo < 3/32 pol [2,4 mm]
38 kJ/pol [1,5 kJ/mm] 24 kJ/pol-36 kJ/pol

Baixo 120°F [50°C] 250°F [120°C]
máx. [0,9 kJ/mm–1,4 kJ/mm]
(taxa de resfriamento rápido) máx. máx. Para diâmetros de eletrodos≥3/32 pol [2,4 mm]
D
44 kJ/pol [1,7 kJ/mm] 35 kJ/in–42 kJ/in
máx. [1,4 kJ/mm–1,6 kJ/mm]
Alto 250°F [120°C] 450°F [240°C] 65 kJ/pol [2,6 kJ/mm] 65 kJ/pol-85 kJ/pol
(taxa de resfriamento lenta) min. min. min. [2,6 kJ/mm–3,3 kJ/mm]
umaNão se aplica à primeira camada. A primeira camada pode ter uma ou duas passagens.
Nota: As mudanças nos requisitos do designador “D” para temperaturas de pré-aquecimento e interpasse e entradas de calor sãonegritoesublinhado .
460
Tabela U.9
Comparação de classificações da AWS A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29
Especificações para classificações fixas e abertas da AWS A5.36 para FCAW
e GMAW de passagem múltipla — eletrodos com núcleo de metal
Anexo T A5.36
Anexo V Blindagem
Fixo Classificação de Gás
Especificação Classificação Classificação Classificação aberta Requisitos
E70C-3C Não aplicável E7XT15-C1A0-CS1 SG-C

E70C-3M Não aplicável E7XT15-M21A0-CS1 SG-AC-20-25
A5.18 E70C-6C Não aplicável E7XT15-C1A2-CS1 SG-C
E70C-6M E70C-6M E7XT15-M21A2-CS1 SG-AC-20-25
E70C-G Não aplicável E7XT15-XAX-G Conforme combinado
E7XT-1C E7XT-1C E7XT1-C1A0-CS1 SG-C

E7XT-1M E7XT-1M E7XT1-M21A0-CS1 SG-AC-20-25
E7XT-4 E70T-4 E7XT4-AZ-CS3
E7XT-6 E7XT-6 E7XT6-A2-CS3
E7XT-7 E7XT-7 E7XT7-AZ-CS3
A5.20 E7XT-8 E7XT-8 E7XT8-A2-CS3
E7XT-11 Não aplicável E7XT11-AZ-CS3
E7XT-12C E7XT-12C Não aplicável SG-C
E7XT-12M E7XT-12M Não aplicável SG-AC-20-25
E6XT-G Não aplicável E6XTG-XXX-G Conforme combinado
E7XT-G Não aplicável E7XTG-XXX-G Conforme combinado
E7XT15-M13PZ-B2L
E70C-B2L Não aplicável SG-AO-1-5
E7XT15-M22PZ-B2L
E8XT15-M13PZ-B2
E80C-B2 Não aplicável SG-AO-1-5
E8XT15-M22PZ-B2
E8XT15-M13PZ-B3L
E80C-B3L Não aplicável SG-AO-1-5
E8XT15-M22PZ-B3L
E9XT15-M13PZ-B3
E9XT15-M22PZ-B3
A5.28
E8XT15-M13PZ-B6
E8XT15-M22PZ-B6
E8XT15-M13PZ-B8
E8XT15-M22PZ-B8
E9XT15-M20PZ-B9
E90C-B9 Não aplicável SG-AC-5-25
E9XT15-M21PZ-B9
E7XT15-M13P8-Ni2
E70C-Ni2 Não aplicável SG-AO-1-5
E7XT15-M22P8-Ni2
(Contínuo)
461

Anexo T A5.36
Anexo V Blindagem
E8XT15-M13A5-Ni1
E8XT15-M22A5-Ni1
E8XT15-M13P8-Ni2
E8XT15-M22P8-Ni2
E8XT15-M13P10-Ni3
E8XT15-M22P10-Ni3
E9XT15-M13A2-D2
E90C-D2 Não aplicável SG-AO-1-5
E9XT15-M22A2-D2
E9XT15-M12A6-K3
E90C-K3 Não aplicável E9XT15-M20A6-K3 SG-AC-5-25
E9XT15-M21A6-K3
E10XT15-M12A6-K3
E10XT15-M21A6-K3
E11XT15-M12A6-K3
A5.28
E11XT15-M21A6-K3
(Cont.)
E11XT15-M12A6-K4
E11XT15-M21A6-K4
E12XT15-M12A6-K4
E12XT15-M21A6-K4
E8XT15-M12A2-W2
E80C-W2 Não aplicável E8XT15-M20A2-W2 SG-AC-5-25
E8XT15-M21A2-W2
E70C-G Não aplicável E7XTG-XXX-X Conforme combinado
E7XT5-C1P2-A1 SG-C
E7XT5-A1C, -A1M Não aplicável
E7XT5-M21P2-A1 SG-AC-20-25
E8XT1-C1PZ-A1 SG-C
E8XT1-A1C, -A1M Não aplicável
E8XT1-M21PZ-A1 SG-AC-20-25
A5.29
E8XT1-C1PZ-B1 SG-C
E8XT1-B1C, -B1M, E8XT1-M21PZ-B1 SG-AC-20-25
Não aplicável
- B1LC, -B1LM E8XT1-C1PZ-B1L SG-C
E8XT1-M21PZ-B1L SG-AC-20-25
(Contínuo)
462

Anexo T A5.36
Anexo V Blindagem
E8XT1-C1PZ-B2 SG-C
E8XT1-M21PZ-B2 SG-AC-20-25
E8XT1-B2C, -B2M,
E8XT1-C1PZ-B2H SG-C
- B2HC, -B2HM, -B2LC, Não aplicável
E8XT1-M21PZ-B2H SG-AC-20-25
- B2LM
E8XT1-C1PZ-B2L SG-C
E8XT5-C1PZ-B2 SG-C
Não aplicável
E9XT1-C1PZ-B3 SG-C
E9XT1-B3C, -B3M,
E9XT1-C1PZ-B3L SG-C
- B3LC, -B3LM, -B3HC, Não aplicável
- B3HM
E9XT1-C1PZ-B3H SG-C
E9XT1-M21PZ-B3H SG-AC-20-25
E9XT5-C1PZ-B3 SG-C
E9XT5-B3C, -B3M Não aplicável
E10XT1-C1PZ-B3 SG-C
A5.29 E8XT1-C1PZ-B6 SG-C

(Cont.) E8XT1-B6C, -B6M, E8XT1-M21PZ-B6 SG-AC-20-25
Não aplicável
E8XT5-C1PZ-B6 SG-C
Não aplicável
E8XT1-C1PZ-B8 SG-C
Não aplicável
E8XT5-C1PZ-B8 SG-C
Não aplicável
E9XT1-C1PZ-B9 SG-C
E6XT1-C1A2-Ni1 SG-C
E6XT1-Ni1C, -Ni1M Não aplicável
E6XT1-M21A2-Ni1 SG-AC-20-25
E7XT6-Ni1 Não aplicável E7XT6-A2-Ni1
(Contínuo)
463

Anexo T A5.36
Anexo V Blindagem
E8XT1-C1A2-Ni1 SG-C
E8XT5-C1P6-Ni1 SG-C
E8XT5-M21P6-Ni1 SG-AC-20-25
E8XT1-C1A4-Ni2 SG-C
E8XT5-C1P8-Ni2uma SG-C
E8XT5-M21P8-Ni2uma SG-AC-20-25
E9XT1-C1A4-Ni2 SG-C
E8XT5-C1P10-Ni3 SG-C
E8XT5-M21P10-Ni3 SG-AC-20-25
E9XT5-C1P10-Ni3 SG-C
E9XT5-M21P10-Ni3 SG-AC-20-25
E9XT1-C1A4-D1 SG-C
E9XT1-D1C, -D1M Não aplicável
E9XT1-M21A4-D1 SG-AC-20-25
A5.29
E9XT5-C1P6-D2 SG-C
(Cont.) E9XT5-D2C, -D2M Não aplicável
E9XT5-M21P6-D2 SG-AC-20-25
E10XT5-C1P4-D2 SG-C
E10XT5-M21P4-D2 SG-AC-20-25
E9XT1-C1A2-D3 SG-C
E9XT1-M21A2-D3 SG-AC-20-25
E8XT5-C1A4-K1 SG-C
E8XT5-K1C, -K1M Não aplicável
E8XT5-M21A4-K1 SG-AC-20-25
E7XT7-K2 Não aplicável E7XT7-A2-K2
E7XT11-K2 Não aplicável E7XT11-A-K2b
E8XT1-C1A2-K2 SG-C
E8XT1-M21A2-K2 SG-AC-20-25
E8XT5-C1A2-K2 SG-C
E8XT5-M21A2-K2 SG-AC-20-25
E9XT1-C1A0-K2 SG-C
E9XT1-M21A0-K2 SG-AC-20-25
E9XT5-C1A6-K2 SG-C
E9XT5-M21A6-K2 SG-AC-20-25
(Contínuo)
464

Anexo T A5.36
Anexo V Blindagem
E10XT1-C1A0-K3 SG-C
E10XT1-M21A0-K3 SG-AC-20-25
E10XT5-C1A6-K3 SG-C
E10XT5-M21A6-K3 SG-AC-20-25
E11XT1-C1A0-K3 SG-C
E11XT1-M21A0-K3 SG-AC-20-25
E11XT5-C1A6-K3 SG-C
E11XT5-M21A6-K3 SG-AC-20-25
E11XT1-C1A0-K4 SG-C
E11XT1-M21A0-K4 SG-AC-20-25
E11XT5-C1A6-K4 SG-C
E11XT5-M21A6-K4 SG-AC-20-25
E12XT5-C1A6-K4 SG-C
E12XT5-M21A6-K4 SG-AC-20-25
E12XT1-C1AZ-K5 SG-C
E12XT1-M21AZ-K5 SG-AC-20-25
A5.29
(Cont.) E7XT5-C1A8-K6uma SG-C
E7XT5-M21A8-K6uma SG-AC-20-25
E10XT1-C1A6-K7 SG-C
E10XT1-M21A6-K7 SG-AC-20-25
E10XT1-C1A6-K9c SG-C
E10XT1-M21A6-K9c SG-AC-20-25
E8XT1-C1A2-W2 SG-C
E8XT1-W2C, -W2M Não aplicável
E8XT1-M21A2-W2 SG-AC-20-25
EXXTX-G Não aplicável EXXTX-XX-G
EXXTX-C1XX-G SG-C
EXXTX-GC, -GM Não aplicável
EXXTX-M21XX-G SG-AC-20-25
EXXTG-X Não aplicável EXXTG-XXX-X Conforme combinado
EXTTG-G Não aplicável EXXTG-XXX-G Conforme combinado
umaA temperatura AWS A5.29 CVN existente é –75°F [–60°C], para a qual não há um designador em A5.36, portanto, a comparação de classificação aberta
iso é uma aproximação.
bA temperatura AWS A5.29 CVN existente é +32°F [0°C], para a qual não há um designador em A5.36, portanto, a comparação de classificação aberta
não está completo devido à falta de temperatura de teste CVN.
cA AWS A5.36 não atende aos requisitos específicos para um eletrodo K9, projetado para aplicações militares, em que o limite de escoamento é controlado e
a resistência à tração é relatada como referência. AWS A5.29 relatou a tração como uma aproximação (100 ksi–120 ksi [690 MPa–830 MPa]), não um
requisito e controlou o rendimento em 82 ksi–97 ksi [570 MPa–670 MPa].
465
Designadores de Classificação Obrigatóriauma
Designa um eletrodo.
Designador de resistência à tração.Para A5.36 um ou dois dígitos indicam a resistência à tração mínima
(quando multiplicada por 10.000 psi) do metal de solda depositado com o eletrodo nas condições de
soldagem especificadas nesta especificação. Para A5.36M, dois dígitos são usados para indicar a
resistência à tração mínima (quando multiplicada por 10 Megapascals [MPa]). Consulte a Tabela U.2.
Designador de Posição.Este designador é “0” ou “1”. Um “0” é apenas para posições planas e
horizontais. “1” é para todas as posições (plana, horizontal, vertical com progressão para baixo e/
ou vertical com progressão para cima e acima da cabeça).
Designador de Usabilidade.Esta letra é a letra “T” seguida por algum número de 1 a 17 ou a letra
“G”. A letra “T” identifica o eletrodo como um eletrodo fluxado ou eletrodo metálico. Este
designador refere-se à usabilidade do eletrodo com requisitos de polaridade e características
gerais de operação (consulte a Tabela U.4). A letra “G” indica que a polaridade e as características
gerais de operação não são especificadas. Um “S” aparece no final deste designador quando o
eletrodo que está sendo classificado é destinado apenas à soldagem de passagem única.
Designador de Gás de Proteção.Indica o tipo de gás de proteção, se houver, usado para

classificação (consulte a Tabela U.5). A letra “Z” nesta posição indica que a composição do gás de
proteção está conforme acordado entre fornecedor e comprador. Quando nenhum designador
aparece nesta posição, indica que o eletrodo é autoprotegido e que nenhum gás de proteção
externo é usado.
Designa a condição de tratamento térmico em que os testes foram realizados. “A” é para soldado e “P” é
para pós-soldagem tratado termicamente. O tempo e a temperatura do PWHT são especificados em
9.2.1.2 e na Tabela 8 em A5.36. A letra “G” nesta posição indica que o procedimento PWHT está conforme
acordado entre fornecedor e comprador. Este designador é omitido quando o eletrodo que está sendo
classificado destina-se apenas à soldagem de passagem única.
Designador de Impacto.Para A5.36 este designador indica a temperatura em °F igual ou acima da qual a
resistência ao impacto do metal de solda referido acima atende ou excede 20 ft·lbf. Para A5.36M, este
designador indica a temperatura em °C igual ou superior à qual a resistência ao impacto do metal de
solda atende ou excede 27 J. O designador de impacto pode ter um ou dois dígitos (consulte a Tabela U.3).
Um “Z” nesta posição indica que não há requisitos de impacto para a classificação do eletrodo. Este
designador é omitido quando o eletrodo que está sendo classificado destina-se apenas à soldagem de
passagem única. Um “G” nesta posição indica que os requisitos de impacto não estão especificados, mas
estão conforme acordado entre o comprador e o fornecedor.
Designador de Composição de Depósito.Um, dois ou três caracteres são usados para designar a
composição do metal de solda depositado (ver Tabela U.6). A letra “G” indica que a composição química
não está especificada. Nenhum designador é usado nesta posição quando o eletrodo que está sendo
classificado é um eletrodo de passagem única.
EXXT XX X XXX HX Designadores Suplementares Opcionaisb
Designador de hidrogênio difusível suplementar opcional.
Para eletrodos fluxados, a letra “D” ou “Q” quando presente nesta posição indica que o metal de solda atenderá
aos requisitos de propriedades mecânicas suplementares com soldagem feita usando baixa entrada de calor,
procedimentos de taxa de resfriamento rápida e alta entrada de calor, taxa de resfriamento lenta procedimentos
(ver Tabelas U.7 e U.8 para mudanças nos requisitos de entrada de calor entre A5.20 e A5.36).
umaA combinação desses designadores constitui a classificação de eletrodo de núcleo fluxado ou de núcleo metálico.
bEsses designadores são opcionais e não fazem parte da classificação de eletrodos de núcleo fluxado ou de núcleo metálico.
Fonte:Adaptado da AWS A5.36/A5.36M:2012,Especificação para eletrodos fluxados de carbono e aço de baixa liga para soldagem a arco fluxado e
eletrodos tubulares metálicos para soldagem a arco metálico a gás, Figura 1, Sociedade Americana de Soldagem.
Figura U.1—A5.36/A5.36M Sistema de Classificação Aberta
466
AWS D1.1/D1.1M:2015
Comentário sobre
Soldagem Estrutural
Código—Aço
18 ª edição
Preparado pelo
Comitê AWS D1 sobre Soldagem Estrutural
Sob a Direção do
Comitê de Atividades Técnicas da AWS
Aprovado pelo
Conselho de Administração da AWS
467
AWS D1.1/D1.1M:2015
468
AWS D1.1/D1.1M:2015 COMENTÁRIO
Prefácio
Este prefácio não faz parte do Comentário da AWS D1.1/D1.1M:2015, Código de
Soldagem Estrutural - Aço, mas está incluído apenas para fins informativos.
Este comentário sobre AWS D1.1/D1.1M:2015 foi preparado para gerar um melhor entendimento na aplicação do código
à soldagem na construção em aço.
Uma vez que o código está escrito na forma de uma especificação, ele não pode apresentar material de apoio ou discutir a intenção do
Comitê de Soldagem Estrutural; é função deste comentário preencher esta necessidade.
Sugestões para aplicação, bem como esclarecimentos de requisitos de código são oferecidos com ênfase específica em seções novas ou revisadas
que podem ser menos familiares para o usuário.
Desde a publicação da primeira edição do código, a natureza das consultas dirigidas à American Welding Society e ao Structural
Welding Committee indicou que existem alguns requisitos no código que são difíceis de entender ou não são suficientemente
específicos, e outros que parecem ser excessivamente conservador.
Deve-se reconhecer que a premissa fundamental do código é fornecer estipulações gerais aplicáveis a qualquer situação e
deixar margem suficiente para o exercício do julgamento de engenharia.
Outro ponto a ser reconhecido é que o código representa a experiência coletiva do comitê e, embora algumas disposições possam
parecer excessivamente conservadoras, elas foram baseadas em práticas sólidas de engenharia.
O comitê, portanto, acredita que um comentário é o meio mais adequado para fornecer esclarecimentos, bem como uma
interpretação adequada de muitos dos requisitos do código. Obviamente, o tamanho do comentário teve que impor algumas
limitações em relação à extensão da cobertura.
Este comentário não pretende fornecer um histórico do desenvolvimento do código, nem pretende fornecer um resumo
detalhado dos estudos e dados de pesquisa revisados pelo comitê na formulação das disposições do código.
Geralmente, o código não trata tais considerações de projeto como carregamento e cálculo de tensões com a finalidade de
proporcionar os membros de carga da estrutura e suas conexões. Supõe-se que tais considerações sejam cobertas em outro
lugar, em um código geral de construção, especificação de ponte ou documento similar.
Como exceção, o código fornece tensões admissíveis em soldas, disposições de fadiga para soldas em estruturas carregadas
ciclicamente e estruturas tubulares e limitações de resistência para conexões tubulares. Estas disposições estão relacionadas com
propriedades particulares das ligações soldadas.
O Comitê se esforçou para produzir um documento útil adequado em linguagem, forma e cobertura para soldagem na construção em
aço. O código fornece um meio para estabelecer padrões de soldagem para uso em projeto e construção pelo Proprietário ou
representante designado do Proprietário. O código incorpora disposições para regulamentação de soldagem que são consideradas
necessárias para a segurança pública.
O comitê recomenda que o Proprietário ou representante do Proprietário seja orientado por este comentário na aplicação do
código à estrutura soldada. O comentário não pretende complementar os requisitos do código, mas apenas fornecer um
documento útil para interpretação e aplicação do código; nenhuma das suas disposições é vinculativa.
É intenção do Comitê de Soldagem Estrutural revisar os comentários regularmente para que os comentários sobre as alterações
no código possam ser prontamente fornecidos ao usuário. Desta forma, o comentário estará sempre atualizado com a edição
doCódigo de Soldagem Estrutural - Açocom o qual está vinculado.
As alterações no comentário foram indicadas porsublinhando . As alterações nas ilustrações são indicadas por linhas verticais
na margem.
469
AWS D1.1/D1.1M:2015
470
AWS D1.1/D1.1M:2015
Comentário sobre
Código de Soldagem Estrutural - Aço
C-1. requerimentos gerais
Os usuários deste código podem notar que não há Anexo C. Isso foi feito intencionalmente para evitar qualquer
confusão com referências de comentários que usam “C-” para identificar textos, tabelas e figuras que fazem parte do
comentário. Identificar comentários no texto do código é relativamente simples. Se houver comentários no texto do
código, por exemplo 2.3.2 do código, você pode identificá-lo na Cláusula C-2 do comentário rotulado C-2.3.2. O “C-”
indica que é um comentário, o “2.3.2” identifica a parte do código ao qual o comentário se refere. Da mesma forma, C-
Tabela 3.7 indica comentários na Tabela 3.7, e C-Figura 3.1 indica comentários na Figura 3.1. Se uma subseção de
código, tabela ou figura não tiver comentários associados a ela, não haverá seção rotulada no comentário para esse
componente de código. É por isso que, ao ler o comentário, a numeração pode parecer errática e parece que algumas
seções estão faltando. Por exemplo, você pode ler as três seções a seguir do comentário em ordem: C-5.22.6.1,
C-5.22.6.2, C-5.22.6.4. Você pode notar nesta seqüência que C-5.22.6.3 está faltando. Isso não é um erro de digitação,
mas sim uma indicação de que não existe nenhum comentário no 5.22.6.3 do código. O comentário tem tabelas e
figuras próprias. Estes são identificados de forma um pouco diferente, tenha cuidado para não confundi-los com
comentários na tabela de códigos e figuras. Por exemplo, a primeira tabela na Cláusula C-8 de comentários de suporte é
rotulada como “Tabela C-8.1”. Observe que o “C-” não vem antes de “Table”, mas depois dela. “C-Tabela 3.7” é um
comentário sobre a Tabela 3.7 no código; A “Tabela C-8.1” é a primeira tabela de comentários na Cláusula C-8.
C-1.1 Escopo licença profissional, área de especialização ou outro critério

semelhante. O código não prevê um teste de competência
oCódigo de Soldagem Estrutural—Aço,doravante referido ou habilidade do Engenheiro. No entanto, a suposição em
como o código, fornece requisitos de soldagem para a todo o código no que se refere às responsabilidades e
construção de estruturas de aço. Destina-se a autoridades atribuídas ao Engenheiro é que o indivíduo é
complementar qualquer código ou especificação geral competente e capaz de executar essas responsabilidades. Os
para projeto e construção de estruturas de aço.
códigos de construção aplicáveis podem ter requisitos a
Ao usar o código para outras estruturas, Proprietários, serem atendidos pelo Engenheiro. Esses requisitos podem
arquitetos e engenheiros devem reconhecer que nem todas as incluir, mas não se limitar a, conformidade com as leis e
suas disposições podem ser aplicáveis ou adequadas à sua regulamentos jurisdicionais locais que regem a Prática de
estrutura específica. No entanto, quaisquer modificações do Engenharia.
código consideradas necessárias por essas autoridades devem
ser claramente referenciadas no acordo contratual entre o
C-1.3.3.1 Inspetor da Contratada.Nas edições anteriores deste
Proprietário e o Empreiteiro.
código, o termo “inspetor de fabricação e montagem” era usado para
designar o indivíduo que supervisiona o trabalho do Empreiteiro. As
C-1.3 Definições responsabilidades específicas do Inspetor da Contratada estão
C-1.3.1 Engenheiro.O código não define o Engenheiro definidas em 6.1. Em algumas indústrias, isso pode ser chamado de
em termos de formação, registro profissional, “controle de qualidade” ou “inspeção de CQ”.
471
COMENTÁRIO AWS D1.1/D1.1M:2015
C-1.3.3.2 Inspetor de Verificação.As funções do Inspetor de Idioma de amostra para OEM 2:

Verificação são identificadas pelo Engenheiro. O Engenheiro tem “D1.1 deve ser usado. O Engenheiro da Contratada assumirá as
a responsabilidade de determinar se a inspeção de verificação responsabilidades do Engenheiro conforme definido em 1.3.1,
será ou não necessária para um projeto específico e, quando exceto todas as referências ao “Engenheiro” na Cláusula 6
necessário, definir as responsabilidades desse Inspetor. Em significando o “Proprietário”. A inspeção de verificação será
alguns setores, esse tipo de inspeção é chamado de “garantia de determinada pelo Proprietário, e o Inspetor de Verificação
qualidade” ou “inspeção de controle de qualidade”. Os códigos deverá relatar os resultados ao Proprietário. Além disso, as
de construção podem especificar requisitos de inspeção de decisões tomadas pelo Engenheiro da Contratada que exijam
verificação. O Engenheiro deve então identificar tais requisitos alterações no código conforme descrito em 1.4.1 devem ser
nos documentos do contrato. submetidas ao Proprietário para aprovação.”
C-1.3.3.3 Inspetor(es)(você nmodificado) .Quando a Idioma de amostra para OEM 3:

palavra “Inspetor” é usada sem o termo modificador Nenhuma linguagem específica sugerida é fornecida aqui
“Contratado” ou “Verificação”, a disposição é igualmente porque o número de permutações é muito grande. O
aplicável a ambos os tipos de Inspetores (ver 6.1.4 como usuário é encorajado a examinar cada referência ao
exemplo). Engenheiro e resolver como cada situação deve ser tratada.
Como exemplo, o conteúdo das Cláusulas 1, 2 e 6 pode ser
C-1.3.4 OEM (Fabricante de Equipamento Original). As
atribuído ao Engenheiro do Proprietário e as
principais indústrias e aplicações regidas por este código
responsabilidades das Cláusulas 3, 4, 5 e 7 atribuídas ao
normalmente envolvem entidades separadas, enquadrando-se
Engenheiro do Empreiteiro.
nas amplas categorias de Empreiteiro e Engenheiro. Para
algumas aplicações deste código, uma entidade funciona como C-1.3.6.2 Deve.“As disposições "deveriam" são consultivas
Engenheiro e Contratado. Neste código, isso é referido como um (ver 5.28 por exemplo—os arcos devem ser evitados, mas
fabricante de equipamento original (OEM). Exemplos incluem não são proibidos). No entanto, se estiverem presentes, eles
sistemas de construção metálica, skids e plataformas de “devem” (ou seja, são obrigados a) ser removidos.
equipamentos, sistemas de armazenamento de materiais, torres
Certas disposições do código são opções que são dadas ao
de transmissão, postes de luz e estruturas de sinalização. Para
Contratado (consulte 5.26 como um exemplo onde o peening é
essas situações, os documentos contratuais devem definir como
permitido (pode), mas não exigido (deve) em camadas de solda
as várias responsabilidades são tratadas. Por definição, este
intermediárias).
código separa as funções do Engenheiro daquelas do
Empreiteiro e, ainda assim, elas são mescladas para aplicações C-1.3.6.3 Maio.Algumas disposições do código não são
OEM. Existem muitos arranjos possíveis, mas as categorias obrigatórias, a menos que o Engenheiro as invoque nos documentos
gerais a seguir capturam muitos exemplos de aplicativos OEM: do contrato.
• OEM 1—O OEM assume a responsabilidade por “produtos C-1.4 Responsabilidades

prontos para uso” e o Proprietário não tem envolvimento em
C-1.4.1 Responsabilidades do Engenheiro.O Engenheiro é
questões de engenharia ou inspeção.
responsável no momento da preparação do contrato por
• OEM 2—Um produto pronto para uso é entregue, mas o fornecer recomendações ao Proprietário ou autoridade
Proprietário fornece seu próprio Inspetor de Verificação que contratante com relação à adequação do código para
relata as descobertas ao Proprietário. atender aos requisitos específicos de uma estrutura
específica. O Engenheiro pode alterar quaisquer requisitos
• OEM 3—Os deveres do Engenheiro definido por código são endereçados do código, mas a base para tais alterações deve ser bem
tanto pelo OEM quanto pelo Engenheiro do Proprietário. documentada e levar em consideração a adequação ao
serviço usando experiência anterior, evidência experimental
Para abordar cada uma das situações anteriores, exemplos de ou análise de engenharia, considerando o tipo de material,
possível linguagem contratual estão incluídos abaixo. Estes efeitos de carga e fatores ambientais.
devem ser revistos para ter certeza de que são aplicáveis à
situação específica. O Engenheiro pode recomendar, de tempos em tempos
durante o curso do projeto, alterações adicionais às
Idioma de amostra para OEM 1: disposições do código para o bem do projeto. Tais mudanças
devem ser documentadas. O efeito sobre a relação
“D1.1 deve ser usado. O Engenheiro do Empreiteiro assumirá
contratual deve ser resolvido entre as partes envolvidas.
as responsabilidades do Engenheiro conforme definido em
1.3.1. Desvios dos requisitos do código, conforme descrito Exemplos comuns de modificações no código de arrendamento de
em 1.4.1, não serão permitidos.” contratos incluem resolução de dificuldades imprevistas do projeto,
472
lidar com não conformidades menores e lidar com questões atividades são importantes para controlar a qualidade da solda.
específicas de violação de código. Por exemplo, a aceitação de Não se deve presumir que o END, por mais extenso que seja,
uma não conformidade menor com a devida consideração dos eliminará a necessidade de controle dessas atividades.
requisitos de serviço pode ser mais desejável para o projeto
C-1.4.1(5)A tenacidade do entalhe para metal de solda, metal
geral do que exigir um reparo que resultaria em conformidade
base e/ou ZTAs não é exigida por este código. Tais requisitos,
total com o código, mas em um produto final menos desejável.
quando necessários, são exigidos pelo código a serem
A premissa fundamental do código é fornecer estipulações especificados nos documentos do contrato.
gerais aplicáveis à maioria das situações. Podem ser usados
C-1.4.1(6)O código contém provisões para aplicativos não
critérios de aceitação para soldas de produção diferentes
tubulares carregados estaticamente e ciclicamente. Os critérios
daqueles especificados no código, mas deve haver uma base
para tais fabricações diferem e, como tal, a forma de aço
para tais critérios de aceitação alternativos, como experiência
aplicável e as condições de carregamento são exigidas pelo
anterior, evidência experimental ou análise de engenharia.
código a serem especificadas nos documentos do contrato.
Após a adjudicação do contrato, o Engenheiro pode alterar
C-1.4.1(7)O Engenheiro é responsável por especificar
os requisitos do código, mas as alterações devem ser
requisitos adicionais de fabricação e inspeção que não
documentadas e acordadas entre as partes envolvidas. O
são necessariamente abordados no código. Esses
Engenheiro não pode modificar ou alterar unilateralmente
requisitos adicionais podem ser necessários devido a
qualquer disposição do código após a adjudicação dos
condições como: temperaturas operacionais extremas
contratos sem potencialmente criar conflito com os termos
(quente ou fria) da estrutura, requisitos de fabricação de
do contrato. Esses tipos de modificações devem ser
materiais exclusivos, etc.
mutuamente acordados entre as partes envolvidas, a fim de
abordar satisfatoriamente circunstâncias inesperadas. C-1.4.1(8)Para aplicações OEM (ver 1.3.4), algumas das
responsabilidades do Engenheiro são desempenhadas pelo
O Engenheiro é obrigado a determinar a adequação do detalhe
Empreiteiro. O código exige que os documentos do contrato
da junta específica para o conjunto soldado específico. Os
definam essas responsabilidades (consulte C-1.3.4).
detalhes pré-qualificados da junta, bem como os detalhes
particulares da junta que podem ser qualificados pelo teste, C-1.4.2 Responsabilidades da Contratada.A lista abreviada
podem não ser adequados para todas as condições de em 1.4.2 destaca as principais áreas de responsabilidades da
carregamento ou condições de restrição. Deve-se considerar as Contratada e não é exaustiva. As responsabilidades das
propriedades de espessura total dos aços, probabilidade de Contratadas estão contidas em todo o código.
rasgo lamelar, tamanhos e proporções de membros sendo
C-1.4.3Responsabilidades do Inspetor .Subcláusula 1.4.3
unidos e outros fatores.
destaca as principais áreas de responsabilidade dos vários
C-1.4.1(1)Certas disposições do código são obrigatórias somente inspetores e não é exaustivo. A cláusula 6 destaca
quando especificadas pelo Engenheiro. Isso é exigido pelo código responsabilidades específicas.
para ser feito nos documentos do contrato.
C-1.4.1(2)O Engenheiro tem a autoridade e a C-1.8 Unidades de Medida Padrão

responsabilidade de determinar qual END (se houver) será
D1.1 tem um sistema de duas unidades: Unidades usuais dos
especificado para um projeto específico. O Engenheiro deve
EUA e SI (métricas). Ao longo do código, o usuário encontrará
levar em consideração as consequências da falha, a
dimensões em unidades usuais dos EUA seguidas de SI (métrico)
aplicabilidade do processo de inspeção para a solda
entre colchetes [ ]. As Unidades do SI são conversões “soft” das
específica envolvida e reconhecer as limitações dos métodos
Unidades usuais dos EUA; ou seja, cada valor de conversão “soft”
de END especificados e a extensão desse END.
foi arredondado a partir do valor SI usando uma conversão
C-1.4.1(3)A inspeção de verificação não é exigida pelo código e, próxima em oposição a um valor racional baseado em um fator
se usada, é exigida pelo código a ser especificado pelo de conversão. Por exemplo, a conversão suave de 1/2 pol é 12
Engenheiro (ver 6.1.2.2). O Engenheiro pode optar por não ter mm e a conversão rígida é 12,7 mm. Da mesma forma, a
inspeção de verificação, inspeção de verificação de apenas uma conversão suave para cada polegada é de 25 mm e a conversão
parte da fabricação ou inspeção de verificação que substitua dura é de 25,4 mm. Não é apropriado escolher entre as
totalmente a inspeção do Empreiteiro. No entanto, quando o tolerâncias US costumeiras e SI; cada sistema de unidades deve
Engenheiro optar por eliminar a inspeção do Empreiteiro, o ser usado como um todo, e o sistema usado deve ser o mesmo
Engenheiro deve estar ciente de que há um grande número de usado nos desenhos de oficina. Em termos de WPS, os
responsabilidades atribuídas ao Inspetor do Empreiteiro que fabricantes não devem ser obrigados a executar PQRs
incluem atividades que podem não ser tradicionalmente novamente para uma mudança nas unidades. No entanto, as
consideradas como parte da inspeção de verificação (ver 6.1.2.1, WPSs devem ser redigidas nas unidades apropriadas.
6,2, 6,3, 6,5, 6,9,e 9,25 ). Esses
473
AWS D1.1/D1.1M:2015
474
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-2. Projeto de Conexões Soldadas
C-2.3 Planos de Contrato e C-9.15.4.4 e Cláusula 4, Parte D contêm informações sobre

valores de teste CVN (consulte tambémControle de Fratura e
Especificações
Fadiga em Estruturas, Barsom e Rolfe[Referência 1] ).
C-2.3.2 Requisitos de Resistência ao Entalhe.A tenacidade ao
C-2.3.4 Tamanho e Comprimento da Solda.O Engenheiro que
entalhe é uma propriedade do material que fornece uma medida
prepara os desenhos do projeto do contrato não pode especificar a
de sua sensibilidade à fratura frágil. O teste CVN é o método
profundidade da ranhura “S” sem conhecer o processo de soldagem e
mais comum para medir a tenacidade do entalhe. Outros testes
a posição da soldagem. O código é explícito ao estipular que apenas
estão disponíveis e podem ser mais confiáveis, mas também são
o tamanho da solda “(E)” deve ser especificado nos desenhos de
mais complexos e caros. Medidas mais precisas de tenacidade
projeto para soldas de ranhura PJP (consulte 2.3.5.1) Isso permite que
não são justificadas a menos que métodos de mecânica da
o Empreiteiro produza o tamanho da solda atribuindo uma
fratura sejam usados no projeto.
profundidade de preparação ao ranhura mostrada nos desenhos de
A demanda por tenacidade depende do tipo de carga, taxa de fábrica em relação à escolha do Empreiteiro do processo de
aplicação da carga, temperatura e outros fatores. A redundância e as soldagem e posição da soldagem.
consequências da fratura também podem ser consideradas na
A penetração da raiz geralmente dependerá do ângulo na raiz da
determinação dos requisitos de teste CVN para uma junta soldada.
ranhura em combinação com a abertura da raiz, a posição de
Muitas aplicações não requerem uma medida de tenacidade ao
soldagem e o processo de soldagem. Para juntas usando soldas
entalhe. Em aplicações onde é necessário um valor mínimo de teste
de chanfro e ranhura em V, esses fatores determinam a relação
CVN, a especificação de uma classificação de metal de adição que
entre a profundidade de preparação e o tamanho da solda para
inclua valores de teste CVN pode ser suficiente. Muitas classificações
soldas de ranhura PJP pré-qualificadas.
de metal de adição estão disponíveis e fornecem critérios de teste
CVN. A maioria dos metais de adição usados em aplicações de A resistência das soldas de filete depende do tamanho da garganta;
campo estrutural não são testados para valores de teste CVN. Dos no entanto, o tamanho da perna de soldas de filete é dimensão mais
metais de adição testados para valores de teste CVN e usados em útil e mensurável para execução do trabalho. Tanto nos documentos
aplicações estruturais, os mais comuns atendem a 20 pés·lbs a –20° do contrato quanto nos desenhos de fábrica, quando as peças unidas
ou 0°F [27 J a –29° ou –18°C]. Em casos mais graves, os WPSs podem se encontram em um ângulo entre 80° e 100°, o tamanho efetivo é
ser qualificados para atender aos valores de teste CVN. Deve-se considerado a dimensão da garganta de uma solda de ângulo de 90°
reconhecer que um critério de teste CVN em metal de adição ou em e é designado nos documentos do contrato e no desenhos de loja por
uma qualificação WPS está relacionado à suscetibilidade de um tamanho de perna.
material à fratura frágil, mas não é uma medida precisa da
propriedade do material em uma junta de produção. O objetivo da No lado do ângulo agudo de juntas em T significativamente
maioria dos requisitos de teste CVN é fornecer alguma garantia de enviesadas [ver Figura 3.4 (A), (B) e (C)], a relação entre o tamanho da
que o material não está em sua prateleira inferior de tenacidade de perna e a garganta efetiva é complexa. Quando as peças se
entalhe na temperatura de serviço da estrutura. encontram em ângulos menores que 80° ou maiores que 100°, os
documentos do contrato mostram a garganta efetiva necessária para
atender às condições do projeto, e os desenhos de fábrica mostram o
Formas estruturais e placas foram pesquisadas e o teste CVN
tamanho da perna necessário para fornecer a garganta efetiva
resultou em valores de 15 pés·lbs [20 J] ou mais altos a 40°F
especificada.
[4°C]. Essas pesquisas foram realizadas a pedido de produtores
de usinas para mostrar que o teste CVN de metal básico era Quando o ângulo agudo está entre 30 e 60°, o tamanho
desnecessário para a maioria das aplicações de construção efetivo da solda depende da redução da perda Z [consulte a
(consulte Referência6 ). Subcláusulas 4.8.1, C-2.5.2.2, Figura 3.4 (D)] que depende do processo de soldagem
475
cesso e posição. Especificar apenas o tamanho efetivo da s projetados com base na ação do campo de tensão e
garganta necessário para satisfazer as condições do projeto nos casos semelhantes. Exemplos típicos de soldas de
documentos do contrato permite que o fabricante, usando filete carregadas longitudinalmente que não são
processos de soldagem adequados ao seu equipamento e consideradas carregadas na extremidade incluem,
prática, indique sua intenção e instruções por WPSs apropriados mas não estão limitadas a, soldas que conectam
e símbolos nos desenhos de fábrica. placas ou formas para formar seções transversais
construídas nas quais a força de cisalhamento é
C-2.3.5.4 Dimensões de Detalhe Pré-qualificadas.O histórico e a
aplicada a cada incremento de comprimento de
base para a pré-qualificação de juntas são explicados em C-3.2.1
tensão de solda dependendo da distribuição da carga
Projetistas e detalhadores devem observar que a pré-qualificação de
de cisalhamento ao longo do comprimento do
geometrias de juntas é baseada em condições satisfatórias
membro, soldas que fixam os ângulos de conexão da
comprovadas de forma, folgas, posição de soldagem e acesso a uma
alma da viga e as placas de cisalhamento porque o
junta entre elementos de placa para um soldador qualificado para
fluxo da força de cisalhamento da viga ou alma da
depositar o metal de solda sólido bem fundido ao metal base. Outras
viga para a solda é essencialmente uniforme ao longo
considerações de projeto importantes para a adequação de uma
do comprimento da solda, ou seja, o a solda não é
junta específica para uma aplicação específica não fazem parte do
carregada na extremidade, apesar de ser carregada
status de pré-qualificação. Tais considerações incluem, mas não estão
paralelamente ao eixo da solda.
necessariamente limitadas a:
A distribuição de tensão ao longo do comprimento das
(1) o efeito da restrição imposta pela rigidez da
soldas de filete carregadas na extremidade está longe de ser
metal de base conectado na contração do metal de solda,
uniforme e depende de relações complexas entre a rigidez
(2) o potencial de causar rasgo lamelar por grandes da solda de filete longitudinal em relação à rigidez dos
depósitos de solda sob condições restritas no metal base metais básicos conectados. Além de algum comprimento,
estressado na direção da espessura, não é conservador assumir que a tensão média ao longo do
comprimento total da solda pode ser considerada igual à
(3) limitações no acesso do soldador à junta para
tensão total permitida. A experiência mostrou que quando o
posicionamento e manipulação adequados do eletrodo imposto
comprimento da solda é igual a aproximadamente 100 vezes
pelo metal base próximo, mas não parte da junta,
o tamanho da solda ou menos, é razoável supor que o
(4) o potencial para estado de tensão biaxial ou triaxial comprimento efetivo é igual ao comprimento real. Para
em soldas de interseção, comprimentos de solda maiores que 100 vezes o tamanho
da solda, o comprimento efetivo deve ser menor que o
(5) limitações de acesso para permitir UT ou RT confiáveis
comprimento real. O coeficiente de redução, β, fornecido em
inspeção,
2.4.2.5 é o equivalente (em unidades americanas e
(6) efeito das tensões residuais de tração da solda terminologia) do Eurocódigo 3,er formado na Europa ao
encolhimento, longo de muitos anos. O critério é baseado na consideração
combinada da resistência final para soldas de filete com
(7) efeito de soldas maiores do que o necessário na distorção.
tamanho de perna menor que 1/4 pol [6 mm] e no limite de
serviço baseado em julgamento de um deslocamento
ligeiramente menor que 1/32 pol [1 mm] no final do solda
para soldas com tamanho de perna de 1/4 pol [6 mm] e
C-2.4 Áreas Efetivas maiores. Matematicamente, a multiplicação do comprimento
real pelo fator β leva a uma expressão que implica que o
C-2.4.1.4 Tamanho Efetivo de Soldas de Ranhura Flare.
comprimento efetivo atinge um máximo quando o
As seções estruturais ocas retangulares são formadas de
comprimento real é aproximadamente 300 vezes o tamanho
uma maneira que pode não resultar em um ângulo de 90°. A
da perna; portanto, o comprimento efetivo máximo de uma
pesquisa que apoia a Tabela 2.1 explica essa prática e 2t foi
solda de filete carregada na extremidade é considerado 180
considerada aceitável.
vezes o tamanho da perna de solda.
C-2.4.2.5 Comprimento Máximo Efetivo.Quando soldas de filete
longitudinais paralelas à tensão são usadas para transmitir a carga
para a extremidade de um elemento carregado axialmente, as soldas
são denominadas “carregadas pela extremidade”. Exemplos típicos
C-2.6 Tensões
de tais soldas incluem, mas não estão necessariamente limitados a,
juntas de sobreposição soldadas longitudinalmente na extremidade C-2.6.1 Tensões Calculadas.Pretende-se que as tensões
de membros carregados axialmente, soldas que fixam reforços de calculadas a serem comparadas com as tensões admissíveis
rolamentos, soldas que fixam reforços transversais às almas de gird- sejam tensões nominais determinadas por análise apropriada
476
métodos e não tensões de “ponto quente” que podem ser para a falha de soldas de filete carregadas perpendicularmente ao
determinadas por análise de elementos finitos usando uma malha seu eixo longitudinal é maior do que a de soldas de filete carregadas
mais fina do que aproximadamente um pé. Algumas especificações paralelamente a este eixo, maiores capacidades de carga não foram
de projeto de invocação aplicáveis exigem que certas juntas sejam atribuídas na Tabela 2.3 para soldas de filete carregadas
projetadas para fornecer não apenas as forças calculadas devido às perpendicularmente ao seu eixo longitudinal.
cargas aplicadas, mas também uma certa porcentagem mínima da
resistência do membro, independentemente da magnitude das Critérios alternativos que permitem maiores tensões admissíveis para
forças aplicadas à junta . Exemplos de tais requisitos podem ser soldas de filete carregadas obliquamente ao eixo longitudinal da
encontrados nas Especificações AISC. solda são fornecidos em 2.6.4.2.
(4) A capacidade de carga de qualquer solda é determinada

C-2.6.2 Tensões Calculadas Devido à Excentricidade.Testes minado pela menor das capacidades calculadas em cada plano de
mostraram que o balanceamento de soldas em torno do eixo transferência de tensão. Esses planos para cisalhamento em soldas
neutro de um elemento de ângulo simples ou duplo ou de filete e ranhura são ilustrados na Figura C-2.2.
elementos semelhantes não aumenta a capacidade de carga da
conexão. Portanto, soldas desbalanceadas são permitidas. Deve- (a) Plano 1-1, no qual a capacidade pode ser governada
se notar que os retornos finais não são necessários, pois o rasgo gerado pela tensão de cisalhamento admissível para o material "A".
não é um problema (veja a Figura C-2.1).
(b) Plano 2-2, no qual a capacidade é regida
pela tensão de cisalhamento admissível do metal de solda.
C-2.6.4 Tensões admissíveis do metal de solda.A filosofia
subjacente às disposições do código para tensões em soldas
(c) Plano 3-3 no qual a capacidade pode ser governada
pode ser descrita pelos seguintes princípios:
gerado pela tensão de cisalhamento admissível para o material "B".
(1) O metal de solda em soldas de ranhura CJP sujeito a

C-2.6.4.2 Tensão de solda de filete Alternativa Permitida.
tensões de tração normais à área efetiva devem ter
Há muito se reconhece que o desempenho de resistência e
propriedades mecânicas comparáveis às do metal base. Isso,
deformação dos elementos de solda de filete depende do ângulo
com efeito, fornece soldagem quase homogênea de seção
Θ que a força faz com o eixo do elemento de solda. As soldas de
transversal não reduzida, de modo que as tensões usadas na
filete carregadas transversalmente têm aproximadamente 50%
proporção das partes componentes podem ser usadas no metal
mais resistência do que as soldas carregadas longitudinalmente.
de solda depositado e adjacente ao metal depositado. Para
Por outro lado, sabe-se que as soldas de filete carregadas
tensões resultantes de outras direções de carregamento, metal
transversalmente têm menos capacidade de distorção antes da
de solda de menor resistência pode ser usado, desde que os
fratura do que as soldas de filete carregadas longitudinalmente.
requisitos de resistência sejam atendidos.
Seguindo os testes de Higgins e Preece, Welding Journal
(2) Para soldas de filete e soldas de ranhura PJP, o Research Supplement, outubro de 1968 (Referência 7), no
signer tem uma maior flexibilidade na escolha das propriedades interesse da simplicidade e porque os métodos para lidar com a
mecânicas do metal de solda em comparação com os interação entre os casos de carregamento longitudinal e
componentes que estão sendo unidos. Na maioria dos casos, a transversal não estavam disponíveis, a tensão admissível em
força a ser transferida por essas soldas é menor que a soldas de ângulo no código foi limitado a 0,3 FEXX.
capacidade dos componentes. Tais soldas são proporcionadas
Este valor é baseado nos resultados do teste de resistência inferior
para a força a ser transferida. Isso pode ser obtido com metal de
para soldas carregadas longitudinalmente com um fator de
solda de menor resistência do que o metal base, desde que a
segurança contra ruptura de aproximadamente 2,2 a 2,7. Os mesmos
área da garganta seja adequada para suportar a força dada.
critérios básicos ainda se aplicam; no entanto, o código agora oferece
Devido à maior ductilidade do metal de solda de menor
a opção de uma tensão admissível mais alta para soldas de ângulo
resistência, esta escolha pode ser preferível.
com base no cálculo de um valor específico para o ângulo de
Uma tensão de trabalho igual a 0,3 vezes a resistência à tração carregamento.
do metal de adição, conforme designado pela classificação do
A resistência final ao cisalhamento de um único elemento de
eletrodo, aplicada à garganta de uma solda de filete foi
solda de filete em vários ângulos de aplicação de carga foi
demonstrada por testes (Referência7 ) para fornecer um fator de
originalmente obtida a partir das relações carga-deformação
segurança que varia de 2,2 para forças de cisalhamento
por Butler (1972) para eletrodos E60 (Referência 3). As curvas
paralelas ao eixo longitudinal da solda, a 4,6 para forças normais
para eletrodos E70 foram obtidas por Lesik (1990)
ao eixo sob carga de serviço. Esta é a base para os valores dados
(Referência 4). O desempenho de resistência e deformação
na Tabela 2.3.
das soldas depende do ângulo Θ que a força elementar
(3) As tensões na garganta efetiva de soldas de filete resultante faz com o eixo do elemento de solda (ver Figura
é sempre considerado cisalhamento. Embora uma resistência C-2.3). A deformação de carga real
477
relação para soldas de filete tiradas de Lesik é mostrada na negligenciando a compatibilidade carga-deformação. Esta é uma
Figura C-2.4. prática não conservadora.
A seguir está a fórmula para a tensão final de solda, Fv. O projeto de um grupo de solda carregado de forma concêntrica,
mas obliqua, além de ser realizado usando 2.6.4.4 conforme
Fv= 0,852 (1,0 + 0,50 sen1,5Θ) FEXX
demonstrado na Figura C-2.5, pode ser realizado graficamente
Como a tensão admissível é limitada a 0,3 FEXXpara soldas usando a Figura C-2.6, as curvas de carga-deformação. Por
carregadas longitudinalmente (Θ = 0°), os resultados do teste exemplo, para encontrar a resistência do grupo de solda
indicam que as fórmulas em 2.6.4.2 e 2.6.4.3 fornecem um fator carregado concentricamente mostrado na Figura C-2.5, primeiro
de segurança maior do que o valor comumente aceito de 2. é determinado o elemento de solda com a capacidade de
deformação mais limitada. Neste caso é a solda carregada
C-2.6.4.3 Centro de Rotação Instantâneo.Quando
transversalmente. Ao traçar uma linha vertical a partir do ponto
grupos de solda são carregados em cisalhamento por uma
de fratura, o aumento ou diminuição da resistência para os
carga externa que não atua através do centro de gravidade
elementos restantes pode ser determinado.
do grupo, a carga é excêntrica e tenderá a causar uma
rotação e translação relativa entre as peças conectadas pelas
soldas. O ponto em torno do qual a rotação tende a ocorrer
é chamado de centro instantâneo de rotação. Sua localização C-2.7 Configuração e Detalhes da Junta
depende da excentricidade da carga, da geometria do grupo
C-2.7.1 Considerações Gerais.Em geral, os detalhes devem
de solda e da deformação da solda em diferentes ângulos da
minimizar a restrição que inibiria o comportamento dúctil,
força elementar resultante em relação ao eixo da solda.
evitar a concentração indevida de solda, além de permitir
Pode-se supor que a força de resistência individual de cada
amplo acesso para a deposição do metal de solda.
elemento de solda unitário atua em uma linha perpendicular
a um raio que passa pelo centro instantâneo de rotação e C-2.7.3 Carregamento de Espessura de Metal Base.A
pela localização dos elementos (ver Figura C-2.3). laminação do aço para produzir perfis e chapas para uso em
estruturas de aço faz com que o metal base tenha
A resistência total de todos os elementos de solda se combinam
propriedades mecânicas diferentes nas diferentes direções
para resistir à carga excêntrica, e quando a localização correta
ortogonais. Isso torna necessário que os projetistas,
do centro instantâneo de rotação foi selecionada, as equações
detalhadores e fabricantes reconheçam o potencial de
no plano da estática (Σx, Σy, ΣM) será satisfeito. UMA
laminações e/ou rasgos lamelares para afetar a integridade
explicação completa do procedimento, incluindo problemas
das juntas concluídas, especialmente quando o metal de
de amostra é dada em Tide (Referência5 ). Técnicas
base espesso está envolvido.
numéricas, como as dadas em Brandt (Referência2 ), foram
desenvolvidos para localizar o centro instantâneo de rotação As laminações não resultam da soldagem. Eles são resultado
para a tolerância de convergência. Para eliminar possíveis dos processos de fabricação do aço. Geralmente não afetam
dificuldades computacionais, a deformação máxima nos a resistência do metal base quando o plano da laminação é
elementos de solda é limitada ao valor limite inferior de paralelo ao campo de tensões, ou seja, tensionado na
0,17W. Para conveniência do projeto, uma fórmula elíptica direção longitudinal ou transversal. Eles têm efeito direto
simples é usada para F(ρ) para aproximar o polinômio sobre a capacidade do metal base nas juntas em T e nos
derivado empiricamente em Lesik (Referência4 ). cantos de transmitir forças através da espessura.
C-2.6.4.4 Grupos de solda carregados concentricamente.Uma Os rasgos lamelares, se e quando ocorrem, geralmente são o
solda carregada transversalmente ao seu eixo longitudinal tem uma resultado da contração de grandes depósitos de metal de solda sob
capacidade maior, mas uma capacidade de deformação reduzida condições de alta restrição. Rasgos lamelares raramente ocorrem
mais baixa em comparação com uma solda carregada ao longo de quando o tamanho da solda é inferior a cerca de 3/4 pol a 1 pol [20
seu eixo longitudinal. Portanto, quando soldas carregadas em mm a 25 mm]. Rasgos lamelares raramente ocorrem sob soldas de
ângulos variados são combinadas em um único grupo de solda, o filete. Os rasgos lamelares não ocorrem na ausência de restrição à
projetista deve levar em conta suas capacidades de deformação contração do metal de solda solidificado a quente; no entanto, em
relativa para garantir que todo o grupo de solda tenha grandes soldas, os passes de solda iniciais solidificados depositados
compatibilidade de deformação. O procedimento em 2.6.4.3 leva em na área da raiz da solda, podem fornecer um pilar interno rígido para
conta a compatibilidade de cepas. deformações de contração de tração dos passes de solda
depositados posteriormente.
Desde a introdução da equação em 2.6.4.2, que dá a resistência
de uma solda de filete linear carregada no plano através de seu Como os rasgos lamelares são causados pela contração do metal de solda
centro de gravidade como: Fv= 0,3FEXX[1 + 0,5 pecado1,5(Θ)]muitos solidificado que é forçado a ser acomodado dentro de um comprimento de
engenheiros simplesmente adicionaram a capacidade das soldas bitola curto por restrição de compressão de balanceamento localizada, a
de linha individuais em um grupo de solda enquanto direção da espessura de passagem da unidade
478
deformações no metal base podem ser muitas vezes maiores do que em vez da estrutura de grão de aço laminado anisotrópico fibroso no
a deformação do ponto de escoamento. Podem ocorrer rasgos local das deformações de retração de solda mais intensas.
lamelares. As deformações localizadas que podem produzir rasgos
lamelares ocorrem no resfriamento durante a fabricação e (4) Em juntas grandes, seqüencie os passes de solda de maneira
constituem a condição mais severa que será imposta ao metal base que constrói a superfície do metal base tensionado na
nas proximidades da junta durante a vida útil da estrutura. Como as direção longitudinal antes de depositar os cordões de solda
tensões de compressão e tração dentro ou nas proximidades da junta contra a face do metal base tensionado na direção da
são auto-equilibradas e porque as deformações associadas às espessura. Este procedimento permite que uma parte
tensões de projeto aplicadas são uma pequena fração daquelas significativa da retração da solda ocorra na ausência de
associadas à retração da solda, as cargas aplicadas externamente restrição.
não iniciam rasgos lamelares; no entanto, se os rasgos tiverem sido
(5) Nas juntas de canto, sempre que possível, a junta chanfrada
iniciados pela soldagem, os rasgos lamelares existentes podem ser
A preparação deve ser no metal base tensionado na
estendidos.
direção da espessura de modo que o metal de solda se
O projeto e o detalhamento das juntas em T e de canto funda ao metal base em um plano na espessura do metal
estabelecem as condições que podem aumentar ou diminuir base no grau máximo prático.
o potencial de rasgo lamelar e tornar a fabricação de uma
(6) As juntas em duplo V e bisel duplo requerem
soldagem uma operação simples ou difícil ou virtualmente
muito menos metal de solda do que as juntas em V simples e
impossível. Portanto, é necessária atenção por parte de
chanfradas simples e, portanto, reduzem a quantidade de retração
todos os membros da equipe, projetista, detalhador,
da solda a ser acomodada em aproximadamente metade. Sempre
fabricante e soldador para minimizar o potencial de rasgo
que possível, o uso de tais articulações pode ser útil.
lamelar.
(7) Em soldagens envolvendo várias juntas de diferentes
Regras definitivas não podem ser fornecidas no código para
espessura do metal base, as juntas maiores devem ser soldadas
garantir que o rasgo lamelar não ocorra; portanto, este
primeiro para que os depósitos de solda que possam envolver a
comentário pretende fornecer compreensão das causas e
maior quantidade de retração da solda possam ser completados
fornecer orientação sobre os meios para minimizar a
sob condições de menor restrição possível. As juntas menores,
probabilidade de ocorrência. As seguintes precauções foram
embora soldadas sob condições de maior restrição, envolverão
demonstradas em testes e experiência para minimizar o
uma quantidade menor de retração da solda a ser acomodada.
risco de rasgos:
(1) A espessura do metal base e o tamanho da solda devem ser

(8) A área de membros para a qual grandes soldas serão
quate para satisfazer os requisitos de projeto; no entanto,
tensões de transferência na direção da espessura de passagem
projetar juntas com base em tensões inferiores às tensões
devem ser inspecionadas durante o layout para garantir que a
permitidas pelo código, em vez de fornecer um projeto
retração da solda da junta não aplique deformações de
conservador, resulta em maior restrição e aumento do
espessura no metal base com laminações preexistentes ou
tamanho da solda e tensão de retração quevai precisar ser
grandes inclusões (consulte ASTM A578).
acomodado. Portanto, tal prática aumenta em vez de
diminuir o potencial de rasgo lamelar. (9) Peening corretamente executado de solda intermediária
foi demonstrado que os passes reduzem o potencial de rasgo
(2) Use eletrodos com baixo teor de hidrogênio ao soldar grandes
lamelar. Os passes de raiz não devem ser martelados para evitar a
Juntas em T e de canto. O hidrogênio absorvido não é considerado a
possibilidade de introdução de trincas nos passes de solda finos
causa principal para o início do rasgo lamelar, mas o uso de eletrodos
iniciais que podem passar despercebidas e posteriormente se
com baixo teor de hidrogênio em juntas grandes (longitudinais,
propagarem através da junta. Passes intermediários devem ser
transversais ou de espessura) para minimizar a tendência de trincas a
lapidados com uma ferramenta de ponta redonda com vigor
frio induzidas pelo hidrogênio é uma boa prática em qualquer caso .
suficiente para deformar plasticamente a superfície do passe e
O uso de eletrodos sem baixo teor de hidrogênio pode causar
alterar os resíduos de tração para tensões residuais compressivas,
problemas.
mas não tão vigorosamente para causar uma superfície cortada ou
sobreposições. Os passes de acabamento não devem ser perfurados.
(3) Aplicação de uma camada de passes de solda “manteiga”
aproximadamente 1/8 pol a 3/16 pol [3 mm a 5 mm] de
espessura na face do metal base a ser tensionado na direção da (10) Evite o uso de metal de adição de alta resistência.
espessura antes da montagem da junta foi demonstrado em
testes e experiência para reduzir a probabilidade de rasgamento (11) Quando possível, use metal base com baixo teor de
lamelar. Essa camada “manteigada” fornece metal de solda enxofre (< 0,006%) ou metal base com propriedades de
resistente com uma estrutura de grão fundido em espessura melhorada.
479
(12) As juntas críticas devem ser examinadas por RT ou UT Por exemplo, a alta restrição devido à alma da coluna na região
após a junta ter arrefecido à temperatura ambiente. da linha central do flange da coluna em comparação com a
restrição mais baixa longe da linha central faz com que as
(13) Se forem detectadas pequenas descontinuidades, o
tensões residuais de soldagem e as tensões aplicadas atinjam
Engenheiro deve avaliar cuidadosamente se as descontinuidades
um pico acentuado na região difícil de soldar no meio do flange
podem ser deixadas sem reparo sem comprometer a adequação ao
da viga.
serviço ou a integridade estrutural. A goivagem e a soldagem de
reparo adicionarão ciclos adicionais de aquecimento e resfriamento e (4) Se, no caso da geometria que permite
contração da solda sob condições de restrição que provavelmente restrição mais uniforme sem um “ponto duro” ao longo do
serão mais severas do que as condições sob as quais a junta foi comprimento da junta, a probabilidade de aumento do número de
inicialmente soldada. As operações de reparo podem causar uma pequenas descontinuidades internas do metal de solda, mas sem a
condição mais prejudicial. grande descontinuidade do orifício de acesso à solda, pode fornecer
uma junta de maior resistência. Por exemplo, testes de conexões de
(14) Quando são identificados rasgos lamelares e o reparo é
momento da placa terminal (Murray 1996) mostraram que as juntas
considerado aconselhável, o trabalho não deve ser realizado sem
entre as extremidades da viga e as placas finais feitas sem furos de
antes revisar o WPS e fazer um esforço para identificar a causa
acesso de solda, mas com descontinuidades não reparadas na região
do resultado insatisfatório. Pode ser necessária uma WPS
da junção alma-banco, fornecem maior resistência do que conexões
especial ou uma alteração no detalhe da junta.
semelhantes feitas usando acesso. furos, mas com menos
C-2.7.4 Combinações de Soldas.As soldas de filete depositadas descontinuidades internas.
sobre as soldas de ranhura não aumentam diretamente a

Pesquisa, pensamento e engenhosidade estão sendo
garganta efetiva da junta; portanto, a resistência da junta não
direcionados para detalhes aprimorados para soldagem de
pode ser tomada como a soma algébrica da resistência da solda
conexões de momento viga-coluna. Projetos de juntas
do sulco e a resistência do filete.
alternativos e detalhes para fornecer resistência e adequação
C-2.7.5 Contorno de superfície de topo, canto e junta em para serviço devem ser considerados quando aplicáveis. O
T.As soldas de filete de reforço e contorno servem a um julgamento de engenharia é necessário.
propósito útil em juntas em T e de canto, e em juntas de Quando são necessários orifícios de acesso para solda, os
topo que unem peças de largura ou espessura desigual. Eles requisitos mínimos de 5.16 Aplique. O tamanho mínimo
fornecem um filete que reduz a gravidade da concentração necessário para fornecer folgas para um bom acabamento e
de tensão que existiria na mudança geométrica de noventa soldas sólidas pode ter um efeito significativo nas propriedades
graus na seção. da seção líquida dos membros conectados.
C-2.7.6 Furos de Acesso de Solda.Orifícios de acesso para solda C-2.7.7 Soldas com Rebites ou Parafusos.Nas edições
não são necessários nem mesmo desejáveis para todas as anteriores do código, era permitido compartilhar a carga
aplicações. No entanto, é importante reconhecer que qualquer entre soldas e parafusos de alta resistência quando a junta
junta transversal no flange de flange largo, H e seções era projetada e os parafusos eram instalados como uma
transversais semelhantes feitas sem o uso de um orifício de conexão de deslizamento crítico. Limitações sobre tal uso
acesso à solda não pode ser considerada uma junta soldada de foram fornecidas nas Especificações para Juntas Estruturais
ranhura CJP pré-qualificada. Isso é verdade, porque as juntas Usando Parafusos ASTM A325 ou A490 do Conselho de
soldadas em chanfro CJP pré-qualificadas são limitadas aos casos Pesquisa em Conexões Estruturais (Especificação RCSC). Com
de elementos de chapa plana para elementos de chapa plana base na pesquisa de Kulak e Grondin, (Strength of Joints that
mostrados na Figura 3.3 . A decisão de usar juntas CJP pré- Combine Bolts and Welds; Geoffrey L. Kulak e Gilbert Y.
qualificadas ou usar juntas não pré-qualificadas sem orifícios de Grondin; Engineering Journal, Second Quarter, 2003, página
acesso depende da consideração de vários fatores que incluem, 89), a permissão foi retirada na versão 2000 do RCSC
mas não se limitam ao seguinte: Especificação, e a Especificação RCSC não forneceu nenhuma
orientação.
(1) O tamanho dos membros que estão sendo unidos.
A especificação AISC para edifícios de aço estrutural (março de 2005),

(2) Se a junta é uma solda de oficina ou de campo, isto é,
seção J1.8, fornece novas orientações para o compartilhamento de
se as peças podem ser posicionadas para soldagem de modo que a
cargas entre parafusos e soldas. Os parafusos não devem ser
soldagem aérea possa ser evitada e os filetes de reforço possam ser
considerados como compartilhando a carga em combinação com
prontamente depositados no local das concentrações de pico de
soldas, exceto que as conexões de cisalhamento com parafusos
tensão.
instalados em furos padrão ou ranhuras curtas transversais à direção
(3) A variação na restrição à retração da solda da carga podem ser consideradas para compartilhar a carga com
e a distribuição da tensão aplicada ao longo do comprimento da junta soldas de filete carregadas longitudinalmente. Em tais conexões, a
transversal devido à geometria das peças que estão sendo unidas. resistência disponível dos parafusos não deve ser
480
tomado como maior que 50% da resistência disponível dos parafusos do especificação aplicável para projeto de membro e
tipo rolamento na conexão. Quando soldas de filete transversais são estrutura.
usadas em combinação com parafusos, a deformação no momento da
C-2.9.3.1 Terminações de solda de filete—Geral.Na maioria dos
fratura da solda é tal que quase nenhuma resistência ao cisalhamento do
casos, se as soldas de ângulo terminam nas extremidades ou nas
parafuso é desenvolvida.
laterais de um membro não tem efeito sobre a adequação para
serviço de uma junta, portanto, este é o caso padrão; no entanto, em
várias situações, a forma de rescisão é importante. Regras racionais
C-2.8 Configuração conjunta e separadas são fornecidas para casos individuais.
Detalhes - Soldas de Ranhuras
C-2.9.3.2 Juntas sobrepostas sujeitas a tensão.Quando uma
C-2.8.1 Transiçõesdentro Espessura e Largura.Em aplicações de junta é feita entre membros em que uma peça conectada se
tensão, as concentrações de tensão que ocorrem em mudanças na estende além da borda ou extremidade da outra peça, é
espessura do material ou na largura dos elementos tensionados, ou importante que os entalhes sejam evitados na borda de uma
ambos, dependem da brusquidão da transição, com fatores de peça sujeita a tensão de tração calculada. Uma boa prática para
concentração de tensão variando entre 1 e 3. Em aplicações evitar tais entalhes em locais críticos é golpear o arco para
carregadas estaticamente, tais mudanças geométricas não são de soldagem ligeiramente para trás a partir da borda e então
significância estrutural quando uma transição livre de entalhes é proceder com a deposição do cordão de solda na direção oposta
fornecida. O Engenheiro deve considerar o uso de soldas de filete de à borda a ser protegida contra entalhes.
contorno adicionais ou outros detalhes para melhorar a continuidade
do fluxo de tensão em aplicações estáticas em locais como emendas C-2.9.3.3 Comprimento Máximo de Retorno Final.Para
de topo nas cordas de tensão alinhadas axialmente de treliças de cantoneiras de caixilharia e ligações simples de placa de
longo alcance, juntas sujeitas a aplicações de temperatura fria onde extremidade em que a flexibilidade da ligação assumida no
fratura frágil é uma preocupação, ou outros locais de serviço de alto dimensionamento do elemento é importante, os ensaios
estresse ou severos. As provisões para fadiga prevêem os efeitos de demonstraram que a resistência estática da ligação não depende
descontinuidades geométricas em aplicações de carga cíclica. da presença ou ausência de um retorno de extremidade.
Portanto, uma solda feita ao longo da perna saliente da conexão
(geralmente a solda vertical) pode ser interrompida antes da
extremidade, ou levada para as extremidades superior e inferior
do ângulo ou retornada levemente ao longo das extremidades
C-2.9 Configuração conjunta e
horizontais. No entanto, se forem usados retornos, é
Detalhes - Juntas soldadas em filete importante garantir que o comprimento seja limitado para que a
C-2.9.1.1 Soldas de Filete Transversais.Como as juntas flexibilidade da conexão não seja prejudicada.
soldadas de filete carregadas transversalmente envolvem

C-2.9.3.4 Soldas de Reforçador Transversais.A
excentricidade, a força aplicada tende a abrir a junta e causar
experiência mostrou que, quando os enrijecedores não são
ação de alavanca na raiz da solda, como mostrado no Detalhe B
soldados aos flanges, é importante parar as soldas do
da Figura C-2.7, a menos que restringida por uma força, R,
enrijecedor à alma a uma curta distância da ponta da solda
mostrada no Detalhe A O código exige que este modo de ação
da alma ao flange. Se isso não for feito, uma leve torção do
seja evitado por soldas de filete duplo ou outros meios.
flange durante o manuseio e transporte normais induzirá
C-2.9.2 Soldas de Filetes Longitudinais.A transferência de tensões de flexão extremamente altas no comprimento de
força por soldas de filete longitudinais isoladamente nas bitola extremamente curto entre a terminação da solda do
extremidades dos membros causa um efeito conhecido reforço e a ponta da solda entre a alma e o flange. Alguns
como shear lag na região de transição entre a junta onde a ciclos dessas tensões não calculadas na faixa inelástica
tensão de cisalhamento está concentrada ao longo das iniciam trincas que podem se propagar através da alma ou
bordas do membro até o local onde a tensão no membro flange em serviço. O comprimento não soldado tem um
pode ser considerada uniforme em toda a seção transversal. limite máximo para evitar a flambagem da coluna na parte
A disposição das soldas longitudinais em relação à forma da não endurecida da alma.
seção transversal afeta o projeto do membro, bem como a
C-2.9.3.5 Lados Opostos de um Plano Comum.Uma tentativa de
resistência da conexão. Para o caso simples de seções
amarrar duas soldas de filete depositadas em lados opostos de um
transversais do tipo barra plana e placa, tanto a experiência
plano comum de contato entre duas peças pode resultar em entalhes
quanto a teoria mostraram que os requisitos de 2.9.2
ou mascaramento de mau ajuste.
garantem a adequação da conexão, bem como das partes
conectadas. Para outras seções transversais, a área efetiva Certos requisitos de projeto ou aplicação podem exigir que as
do membro conectado depende da disposição das soldas de soldas sejam contínuas. Pode ser necessário que as soldas sejam
conexão na extremidade; Portanto, contínuas para resistência à corrosão, para lavagem sanitária
481
para baixo, ou para aplicações galvanizadas por imersão a com o objetivo de limitar o escopo de aplicabilidade das
quente, e outros. A subcláusula 2.9.3.5 exige soldas disposições do código, eles estabelecem limites naturais que
interrompidas, a menos que uma exceção seja observada nos devem ser reconhecidos.
documentos do contrato. Como prática geral, as soldas de
O projeto para resistência à fadiga normalmente não é necessário
ângulo devem ser interrompidas nos lados opostos de um plano
para estruturas de edifícios; no entanto, casos envolvendo
comum para eliminar o potencial de defeitos de fabricação,
carregamento cíclico que podem causar iniciação de trincas e
como rebaixamento. Devido aos desafios inerentes associados à
propagação de trincas por fadiga incluem, mas não estão
fabricação de soldas contínuas de qualidade, uma inspeção
necessariamente limitados ao seguinte:
especial pode ser justificada, principalmente para estruturas
carregadas ciclicamente. MT ou PT das soldas nos cantos podem (1) Membros que apoiam o equipamento de içamento.
ser justificados; quando for o caso, esta cláusula exige que o
(2) Membros que suportam cargas de tráfego rolante.
método e a frequência de inspeção sejam especificados nos
documentos contratuais. (3) Membros sujeitos a harmônicos induzidos pelo vento
vibração.
(4) Suporte para máquinas alternativas.

C-2.12 Sócios Constituídos
Para colocar alguma perspectiva sobre o escopo de
C-2.12.2.1 Geral.Independentemente do requisito de aplicabilidade, por exemplo, se a faixa de tensão no metal de
soldagem suficiente para garantir que as peças atuem em base conectado de um detalhe soldado relativamente sensível (a
uníssono, um espaçamento máximo para soldas de filete extremidade de uma placa de cobertura de comprimento parcial)
intermitentes é especificado para garantir a estanqueidade das devido a ciclos de aplicação e remoção de carga viva total for 30
juntas que permitirá a pintura para selar porções não soldadas ksi [210 MPa], a vida útil prevista para falha por fadiga é de
da junta e para evitar “acolchoamento” do metal base entre 36.000 ciclos (4 aplicações por dia durante 25 anos). Para o
soldas para juntas que são protegidas contra corrosão por mesmo detalhe, se a faixa de tensão for menor que 4,5 ksi [32
invólucro dentro de um edifício. MPa], seria esperada vida infinita. Portanto, se os ciclos de
C-2.12.2.2 Membros de Compressão.Os critérios para aplicação de carga viva total forem inferiores a alguns milhares
espaçamento de soldas de filete intermitentes anexando de ciclos ou a faixa de tensão resultante for menor que a faixa de
placas externas de membros sujeitos à compressão são tensão limite, a fadiga não precisa ser uma preocupação.
derivados da teoria clássica de flambagem de placas
elásticas e são consistentes com os critérios fornecidos no
AISCEspecificação para Projeto de Fabricação e Montagem C-2.14 Limitações
de Edifícios Estruturais de Aço.
C-2.14.2 Fadiga de baixo ciclo.Como o carregamento
C-2.12.2.3 Aço de intemperismo não pintado.Para aços sísmico envolve um número relativamente baixo de ciclos de
intemperizados não pintados que serão expostos à corrosão alta tensão na faixa inelástica, não é apropriado confiar nas
atmosférica, com base na experiência e nos testes, é necessário disposições desta Parte C para o projeto de carregamento
um espaçamento menor para fornecer resistência ao volume de sísmico.
produtos de corrosão entre as peças, causando “acolchoamento”
feio entre as soldas e o potencial para iniciar rachaduras nas C-2.14.4 Membros redundantes-não redundantes.O conceito
terminações da solda. de reconhecer uma distinção entre membros e detalhes
redundantes e não redundantes não se baseia na consideração
de qualquer diferença no desempenho à fadiga de qualquer
C-2.13 Geral membro ou detalhe, mas sim nas consequências da falha. Antes
da adoção da AASHTO/AWS D1.5, as Especificações da AASHTO
C-2.13.1 Aplicabilidade.As disposições da Parte C do código forneciam critérios para membros críticos de fratura que
se aplicam a estruturas e soldagens sujeitas a muitos ciclos incluíam metal base especial e requisitos de inspeção, mas que
de aplicação, remoção e reaplicação da carga viva dentro da incorporavam por referência, curvas de faixa de tensão
faixa elástica de tensão. Este tipo de carregamento é permitida reduzida conforme D1.1 Cláusula 9como está
geralmente denominado fadiga de alto ciclo. As tensões de relacionado a estruturas carregadas dinamicamente
projeto máximas calculadas permitidas sob o código estão (descontinuado em 1996). As curvas de faixa de tensão permitida
na faixa de 0,60 Fyou conforme permitido por outros códigos reduzida, designadas para estruturas não redundantes, foram
e especificações de invocação padrão. Assim, a faixa máxima derivadas limitando arbitrariamente as faixas de tensão de
de tensão devido à aplicação e remoção de carga viva é fadiga a aproximadamente 80% das curvas de faixa de tensão
geralmente uma fração desse nível de tensão. Embora essas para membros e detalhes redundantes. Com a adoção do
condições não tenham sido adotadas AASHTO/AWS D1.5, referência ao AWS D1.1
482
Cláusula 9 do Códigocomo está relacionado a estruturas pesquise nos Estados Unidos e no exterior em outros casos de
carregadas dinamicamente (descontinuado em 1996) para suporte de detalhes reais contidos na Tabelas 2,5e 9.1 mas não
tensões e tensões permitidas e faixas de tensão foi eliminada e contido no programa de teste NCHRP.
deslocada para as especificações de projeto da AASHTO.
Quando um elemento de placa, que é conectado por uma solda
Subsequentemente, dentro da AASHTO foi decidido que a
transversal CJP ou PJP ou por um par de soldas de filete
especificação de faixas de tensão permitidas que eram apenas
transversais em lados opostos da placa, é submetido a uma
80% da média menos 2 curvas de desvio padrão para dados de
carga aplicada ciclicamente, as pontas das soldas transversais
teste de detalhes de fadiga, além de requisitos especiais de
são geralmente o local crítico para a fissura. iniciação no metal
metal base e inspeção, constituíam um duplo conservadorismo.
de base conectado. A faixa de tensão crítica para o início de
Assim, na atual especificação AASHTO LRFD para o projeto de
trincas neste local é a mesma para cada um dos tipos de junta e
pontes, as faixas de tensão permitidas reduzidas para o projeto
pode ser determinada pela Fórmula (2) e pelos critérios da
de membros não redundantes e detalhes foram eliminadas,
Categoria C.
enquanto os requisitos especiais de metal base e inspeção foram
mantidos. Se a solda transversal é uma solda PJP ou um par de soldas
de filete,consideração é dada o potencial de iniciação de
trincas a partir da raiz das soldas, bem como a iniciação de
trincas a partir da ponta de solda oposta quando o metal
C-2.15 Cálculo de Tensões base ao qual a carga é aplicada está sujeito a tensão de
tração de flexão. A faixa de tensão máxima para a junta para
C-2.15.1 Análise Elástica.Os critérios contidos na Tabelas 2,5e
levar em conta a rachadura da raiz é determinada pela
9.1 são baseados em testes de fadiga de amostras de tamanho
multiplicação dos critérios da faixa de tensão permitida para
real típicos dos casos apresentados. Os efeitos das
rachadura do pé por um fator de redução. O tamanho
concentrações de tensões geométricas locais são contabilizados
relativo da dimensão da espessura não soldada da junta à
pelas categorias de tensões.
espessura da placa é o parâmetro essencial no fator de
redução incorporado na Fórmula (4). Para o caso de um par
de soldas de filete em lados opostos da chapa, 2a/tptorna-se
C-2.16 Tensões e Tensões Permitidas unidade e a fórmula do fator de redução se reduz à Fórmula
(5) (consulte a Referência 8).
Gamas
C-2.16.2 Faixa de tensão permitida.Os critérios das curvas de
vida útil do ciclo de tensão fornecidos pelas Fórmulas (2) a (4) e C-2.17 Detalhamento, Fabricação e
plotados graficamente na Figura 2.11 foram desenvolvidos por
Ereção
meio de pesquisa patrocinada pelo National Cooperative
Highway Research Program sobre detalhes reais que C-2.17.6 Terminações de solda de filete.Em cantoneiras
incorporaram descontinuidades geométricas realistas, tornando soldadas em ângulo, assentos de vigas angulares,
inapropriado amplificar tensões calculadas para levar em conta cantoneiras e conexões semelhantes, nas quais a carga
para efeito de entalhe. Esta pesquisa é publicada como relatórios aplicada tende a separar as partes conectadas e aplicar uma
de pesquisa 102 e 147 “Efeitos de soldagem na resistência de tensão de tração de alavanca na raiz da solda, a solda deve
vigas” e “Resistência de vigas de aço com reforços e acessórios ser retornada para proteger o raiz no início da solda contra o
soldados”. Re- início da trinca.
483
Referências para a Cláusula C-2
1. Rolfe, ST e Barsom, JMControle de Fratura e Fadiga 6. RJ Dexter, et al. Universidade de Minnesota. 20/07/2000
em Estruturas. Prentice Hall, 1977. MTR Levantamento do Material de Placa Utilizado na
2. Brandt, GD “Uma solução geral para cargas excêntricas Fabricação Estrutural; RL Brockenbrough; AISC;
em grupos de solda”. Revista de Engenharia AISC, 3º 01/03/2001 Análise Estatística da Tenacidade Charpy V-
trimestre, 1982. Notch para Formas Estruturais de Flange Largo de Aço;
J. Cattan; AISC; 7/95.
3. Butler, L., Pal, JS e Kulak, GL “Conexões soldadas
com carga excêntrica”. Jornal da Divisão
7. Higgins, TR e Preece, FR “Esforços de trabalho
Estrutural, ASCE 98 (ST5) 1972.
propostos de soldas de filete na construção civil”.
4. Lesik, DF e Kennedy, DJL “Ultimate Strength of Diário de SoldagemSuplemento, outubro de 1968.
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5. Maré, RHR "Grupos de Soldagem Carregados juntas cruciformes soldadas em filete”. Jornal da
Excentricamente - Tabelas de Projeto AISC." Revista de Divisão Estrutural, ASCE 105 (ST9), setembro de
Engenharia AISC 17(4) 1980. 1979, pp. 1727-1740.
484
Figura C-2.1 - Balanceamento de soldas de filete sobre um eixo neutro (consulte C-2.6.2)
Figura C-2.2 - Planos de cisalhamento para soldas de filete e ranhura (consulte C-2.6.4)
485
Figura C-2.3 - Carga Excêntrica

(ver C-2.6.4.2 e C-2.6.4.3)
Figura C-2.4 - Relação de Deformação de Carga

para Soldas (ver C-2.6.4.2 e C-2.6.4.3)
486
Elemento 1: Θ = 45; L = 1,41; C = 1,29

Elemento 2: Θ = 0; L = 1; C = 0,825
Elemento 3: Θ = 90; L = 1; C = 1,5
Força Permitida = D(0,707)(0,3FEXX)(0,0625)ΣCeueueu

ΣCeueueu = [1,29(1,41) + 0,825(1) + 1,50(1)] =
D tamanho da solda em 16ºs
Figura C-2.5-Exemplo de um Obliquamente

Grupo de solda carregado(ver C-2.6.4.4)
487
COMENTÁRIO
488
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura C-2.6 - Solução gráfica da capacidade de um grupo de solda carregado obliquamente(ver C-2.6.4.4)
Figura C-2.7 - Juntas sobrepostas soldadas de filete único (consulte C-2.9.1.1)
489
AWS D1.1/D1.1M:2015
490
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-3. Pré-qualificação de WPSs
C-3.2 Processos de Soldagem transferido do eletrodo para a obra somente durante um

período em que o eletrodo está em contato com a poça de fusão.
C-3.2.1 Processos Pré-qualificados.Certos WPSs SMAW, Não há transferência de metal através da abertura do arco.
SAW, GMAW (excluindo GMAW-S) e FCAW em conjunto com
certos tipos de juntas foram exaustivamente testados e têm O eletrodo entra em contato com a poça de fusão fundida em
um longo histórico de desempenho satisfatório comprovado. uma taxa constante em uma faixa de 20 a mais de 200 vezes por
Esses WPSs e juntas são designados como pré-qualificados e segundo. A sequência de eventos na transferência de metal e a
podem ser usados sem testes ou qualificação (ver Cláusula corrente e tensão correspondentes são mostradas na Figura
4). C-3.1. À medida que o fio toca o metal de solda, a corrente

aumenta. Continuaria a aumentar se um arco não se formasse,
Provisões pré-qualificadas são fornecidas na Cláusula 3, que inclui como mostrado em E na Figura C-3.1. A taxa de aumento de
WPSs, com referência específica ao pré-aquecimento, metais de corrente deve ser alta o suficiente para manter uma ponta de
adição, tamanho do eletrodo e outros requisitos pertinentes. eletrodo derretida até que o metal de adição seja transferido. No
Requisitos adicionais para juntas pré-qualificadas na construção entanto, não deve ocorrer tão rápido que cause respingos pela
tubular são fornecidos na Cláusula9 . desintegração da gota de transferência do metal de adição. A
taxa de aumento de corrente é controlada pelo ajuste da
O uso de juntas pré-qualificadas e WPSs não garante
indutância na fonte de alimentação. O valor da indutância
necessariamente soldas sólidas. A capacidade de fabricação
necessária depende tanto da resistência elétrica do circuito de
ainda é necessária, juntamente com uma supervisão de
soldagem quanto da faixa de temperatura de fusão do eletrodo.
soldagem eficaz e experiente para produzir consistentemente
A tensão de circuito aberto da fonte de alimentação deve ser
soldas sólidas.
baixa o suficiente para que um arco não possa continuar nas
O código não proíbe o uso de qualquer processo de condições de soldagem existentes. Uma parte da energia para
soldagem. Também não impõe qualquer limitação ao uso de manutenção do arco é fornecida pelo armazenamento indutivo
qualquer outro tipo de junta; nem impõe quaisquer de energia durante o período de curto-circuito.
restrições processuais a nenhum dos processos de
Como a transferência de metal ocorre apenas durante um curto-
soldagem. Ele prevê a aceitação de tais juntas, processos de
circuito, o gás de proteção tem muito pouco efeito sobre esse tipo de
soldagem e WPSs com base em uma qualificação bem-
transferência. Respingos podem ocorrer. Geralmente é causado por
sucedida pelo Empreiteiro realizada em conformidade com
evolução de gás ou forças eletromagnéticas na ponta fundida do
os requisitos do código (consulte a Cláusula 4).
eletrodo.
A transferência por curto-circuito é um tipo de transferência de metal

C-Figura 3.2 Detalhes da junta soldada de ranhura PJP pré-
em GMAW-S em que o material fundido de um eletrodo consumível é
qualificada
depositado durante repetidos curtos-circuitos.
Tamanho Efetivo de Soldagem de Juntas Soldadas Flare-
A soldagem a arco de curto-circuito usa a faixa mais baixa de correntes de
Bevel-Groove.Os testes foram realizados em material ASTM
soldagem e diâmetros de eletrodo associados ao GMAW. As faixas de
A500 formado a frio exibindo uma dimensão “c” tão pequena
corrente típicas para eletrodos de aço são mostradas na Tabela C-3.1. Este
quanto T 1com um raio nominal de 2t. À medida que o raio
tipo de transferência produz uma pequena poça de fusão de
aumenta, a dimensão “c” também aumenta.
congelamento rápido que geralmente é adequada para a união de seções
finas, para soldagem fora de posição e para o preenchimento de grandes A curvatura do canto não pode ser um quadrante de um
aberturas de raiz. Quando a entrada de calor da solda é extremamente círculo tangente aos lados. A dimensão do canto, “c”, pode
baixa, a distorção da placa é pequena. Metal é ser menor que o raio do canto.
491
C-3.2.4Fontes de alimentação FCAW e GMAW. As fontes de alimentação ber, 2015 é a data definida para A5.36 como a especificação
CV têm relações volt-ampere que produzem grandes mudanças de governante para esses eletrodos FCAW e GMAW; no entanto,
corrente a partir de pequenas mudanças de tensão do arco. As fontes de os contratos existentes com fabricantes ainda podem existir
alimentação de corrente constante (CC) têm uma relação volt-ampere que por muitos anos além desta data com as especificações
produz pequenas mudanças de corrente a partir de grandes mudanças de atuais de eletrodos A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29 em WPSs
tensão do arco. Os melhores resultados de soldagem para FCAW e GMAW aprovados e devem ser mantidos dentro do Código para
são normalmente obtidos usando a saída CV. CC pode ser usado para permitir o cumprimento dos requisitos do contrato.
FCAW ou GMAW, desde que WPSs sejam qualificados por teste de acordo
Na nova Tabela 3.2, a classificação de eletrodos fixos e
com a Cláusula 4.
abertos da AWS A5.36 pretende ser idêntica ou o mais
semelhante possível às classificações existentes das
especificações A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29 na Tabela
3.1 para consistência com pré-qualificados e qualificados
C-3.3 Metal base/metal de adição existentes WPSs arquivados. Desta forma, esses WPS pré-
Combinações qualificados e qualificados podem ser “Grandfathered”
apenas com alterações de edição. AWS A5.36/A5.36M:2012,
Metais de adição com designadores listados na Nota c da
Especificação para eletrodos fluxados de carbono e aço de
Tabela 3.2 obter sua resistência à tração de classificação por
baixa liga para soldagem a arco fluxado e eletrodos
PWHT a 1275°F ou 1350°F [690°C ou 730°C]. Na condição
tubulares metálicos para soldagem a arco metálico a gás,
soldada, suas resistências à tração podem exceder 100 ksi
metal de adição com classificações fixas ou abertas que
[690 MPa].
sejam idênticas às propriedades mecânicas e químicas das
Os eletrodos e combinações eletrodo-fluxo correspondentes aos especificações anteriores A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29, e com
metais básicos aprovados para uso em juntas pré-qualificadas os mesmos requisitos de gás de proteção para classificação
estão listados na Tabela 3.2 . Nesta tabela, grupos de aço destas especificações são considerados “adquiridos” para
especificações da Tabela 3.1 especificações são combinadas com WPSs válidos existentes. A edição das WPS pré-qualificadas e
classificações de metal de adição com resistências à tração qualificadas com a nova especificação e classificação A5 é a
semelhantesna Tabela 3.2 . Em juntas envolvendo metais básicos única alteração necessária para as WPSs.
que diferem em resistência à tração, podem ser usados
A AWS A5.36 não identifica nenhum gás de proteção específico
eletrodos aplicáveis ao material de menor resistência, desde
para qualificação de eletrodos, exceto para as classificações fixas
que sejam do tipo baixo hidrogênio se o metal básico de maior
de aço carbono. Os sistemas de classificação A5.36-2012 usam
resistência exigir o uso de tais eletrodos.
faixas de gás de proteção para classificação; no entanto, a
AWS A5.36/A5.36M,Especificação para eletrodos fluxados de porcentagem nominal de gás de proteção da faixa é o gás de
carbono e aço de baixa liga para soldagem a arco fluxado e classificação real de acordo com a Tabela 5 de A5.36.
eletrodos tubulares metálicos para soldagem a arco metálico
Para dar continuidade, os gases de proteção identificados
a gás, é a primeira especificação que combina eletrodos de
nas classificações mostradas em D1.1:2015 Tabelas 3.2 e 4.9
carbono e aço de baixa liga em uma única especificação com
são idênticos aos anteriores A5.18, A5.20, A5.28 e A5.29 para
sistemas de classificação fixos e abertos. A5.36 combina
manter os pré-qualificados e WPS qualificados. Outros gases
todos os eletrodos tubulares, tanto FCAW quanto GMAW,
de proteção podem ser usados para classificação, mas, para
para soldagem de aço carbono e aço de baixa liga. A
os propósitos das disposições do código, devem ser
especificação tem dois sistemas de classificação para
limitados ao gás de proteção específico ou mistura usada
eletrodos de aço carbono, classificações fixas e abertas, para
para classificação, e não à faixa do designador de gás de
eletrodos multipass, exceto que T11 FCAW e E70C-6C,
proteção da Tabela 5 de A5.36.
E70C-3C, E70C-3M e E70C-G GMAW são classificados no
sistema de classificação aberta. O aço de baixa liga FCAW e o A classificação FCAW T-12 do aço carbono sob a
núcleo metálico GMAW só podem ser classificados pelo especificação A5.20 possui composição química e
sistema de classificação aberto. O Anexo U tem dados mais propriedades mecânicas controladas. Sob a nova
detalhados para classificações mecânicas e químicas para especificação A5.36, esses requisitos permanecem idênticos,
eletrodos sob a especificação A5.36. no entanto, sob a classificação aberta, o requisito de
composição química permanece como em A5.20, mas a faixa
Devido aos dois sistemas de classificação, a Tabela 3.1 D1.1:2010
de requisitos mecânicos é expandida para uma resistência à
não é capaz de acomodar as novas classificações A5.36
tração superior de 95ksi, em vez dos 90 anteriores. ksi de
juntamente com as especificações existentes. Na edição de 2015
A5.20 ou a classificação fixa de A5.36.
de D1.1, a Tabela 3.1 é dividida em Tabela 3.1 para materiais de
base e Tabela 3.2 para metais de adição, ainda mantendo os O designador opcional “J” não existe em A5.36, e para aqueles
grupos de materiais da tabela anterior. Dez- eletrodos FCAW que foram previamente classificados
492
cado com o designador “J”, a classificação aberta é Para aços temperados e revenidos, o resfriamento lento não
necessária para classificar um eletrodo com o requisito de é desejável e não é recomendado pelo produtor de aço.
temperatura CVN mais baixo de um designador “J”.
As temperaturas de pré-aquecimento na Tabela 3.3 são temperaturas
Os requisitos de designador “D” opcionais para aplicações de mínimas. As temperaturas de pré-aquecimento e interpasse devem
Demanda Crítica agora podem ser aplicados aos eletrodos com ser suficientemente altas para garantir soldas sólidas. A quantidade
núcleo GMAWmetal. No entanto, o nível de entrada de calor de pré-aquecimento necessária para diminuir as taxas de
testado em metais de adição em conformidade com a AWS A5.36 resfriamento para produzir soldas sem trincas dependerá de muitos
não é o mesmo que os testados na AWS A5.20. Portanto, WPSs fatores, incluindo:
com eletrodos usando o designador “D” da AWS A5.36 precisarão
ser avaliados e potencialmente modificados para usar entradas (1) A temperatura ambiente
de calor dentro da faixa de entrada de calor testada na AWS
(2) Calor do arco
A5.36. D1.8, Suplemento Sísmico também refletirá as diferenças
na intercambialidade dos dois designadores “D” no que se refere (3) Dissipação de calor da junta
aos requisitos de classificação de entrada de calor.
(4) Química do aço (soldabilidade)
Na classificação aberta de eletrodos, tanto o aço carbono quanto o (5) Teor de hidrogênio do metal de solda depositado
aço de baixa liga podem ser classificados na condição de tratado
termicamente ou pós-soldado, ou ambos. A letra “A” para as (6) Grau de contenção na articulação
condições soldadas ou a letra “P” para condições de tratamento
O ponto 1 é considerado acima.
térmico pós-soldagem está localizada entre o designador do gás de
proteção, se aplicável, e a temperatura de teste CVN (por exemplo,
O ponto 2 não é atualmente considerado no código.
E8XT1-C1A8-CS1; E7XT15-M21P6- CS2).
O ponto 3 é parcialmente expresso na espessura do material.

Há mudanças sutis e importantes em A5.36, numerosas demais
para serem elaboradas neste comentário. A obtenção de uma O ponto 4 é expresso indiretamente no agrupamento de denominações de
cópia de A5.36 por Engenheiros e fabricantes, fabricantes ou aço.
empreiteiros para sua referência é altamente recomendável.
O ponto 5 é atualmente expresso como processo de soldagem sem baixo
C-Figuras 3.2 e 3.3. Notas para as Figuras 3.2 e 3.3. A nota “o” hidrogênio ou como processo de soldagem com baixo hidrogênio.
permite o status de solda pré-qualificada para juntas de solda
com suporte de aço onde a orientação dos membros excede as O ponto 6 é o menos tangível e apenas a condição geral é
tolerâncias na Nota j (veja a Figura 3.6). Esmerilhamento, reconhecida nas disposições da Tabela 3.3 .
usinagem ou conformação podem ser utilizados para modificar a
Com base nesses fatores, os requisitos da Tabela 3.3 não
barra de apoio.
devem ser considerados abrangentes, e a ênfase nas
temperaturas de pré-aquecimento e interpasse como
temperaturas mínimas assume validade adicional.
C-3.5 Pré-aquecimento mínimo e interpasse Deve-se ter cuidado ao pré-aquecer e soldar aço temperado
Requisitos de temperatura e revenido, uma vez que esses aços podem ter temperaturas
mínimas e máximas de interpasse, bem como restrições de
O princípio de aplicar calor até que uma certa temperatura seja entrada de calor (ver 5.7).
alcançada e então manter essa temperatura no mínimo é usado para
controlar a taxa de resfriamento do metal de solda e do metal base
adjacente. A temperatura mais alta permite uma difusão de
C-3.7 Requisitos Gerais de WPS
hidrogênio mais rápida e reduz a tendência de craqueamento a frio.
Toda a parte ou apenas o metal nas proximidades da junta a ser C-3.7.2 Limitação do passo de largura/profundidade.A pepita de
soldada pode ser pré-aquecido (ver Tabela 3.3 ). Para um solda ou forma do cordão é um fator importante que afeta a
determinado conjunto de condições de soldagem, as taxas de fissuração da solda. A solidificação do metal de solda fundido devido
resfriamento serão mais rápidas para uma solda feita sem pré- ao efeito de têmpera do metal base começa ao longo das laterais do
aquecimento do que para uma solda feita com pré-aquecimento. As metal de solda e progride para dentro até completar. O último metal
temperaturas de pré-aquecimento mais altas resultam em taxas de líquido a solidificar encontra-se em um plano através da linha central
resfriamento mais lentas. Quando o resfriamento é suficientemente da solda. Se a profundidade da solda for maior que a largura da face,
lento, ele reduzirá efetivamente o endurecimento e as rachaduras. a superfície da solda pode solidificar
493
antes da solidificação do centro. Quando isso ocorre, as forças de passagem/camada. A penetração na passagem/camada anterior não
retração que atuam no centro ou núcleo semilíquido ainda quente da é contada como parte da espessura.
solda podem causar o desenvolvimento de uma trinca na linha
central, conforme mostrado na Figura C-3.2(A) e (B). Esta trinca pode C-Tabela 3.6 Limitações Elétricas.Testes demonstraram
se estender por todo o comprimento longitudinal da solda e pode ou que parece existir uma relação empírica entre o ângulo
não ser visível na superfície da solda. Esta condição também pode ser na raiz da ranhura e a corrente máxima que pode ser
obtida quando soldas de filete são feitas simultaneamente em ambos usada sem produzir perfis de solda propensos a trincas,
os lados de uma junta com os arcos diretamente opostos um ao conforme mostrado na Figura C-3.2. Nestas
outro, conforme mostrado na Figura C-3.2(C). circunstâncias, apenas chanfros pré-qualificados e
ranhuras em V sem suporte são eficazes.
O objetivo de limitar a relação entre a largura do cordão e a Ranhuras J e U têm um ângulo maior na raiz do que o ângulo
profundidade do cordão é evitar trincas por retração dos passes de da ranhura e, neste caso, a probabilidade de uma pepita de
solda que são muito profundos para sua largura. As dimensões do solda indesejável com tendência a trincas é muito pequena.
cordão de solda podem ser melhor medidas seccionando e gravando No entanto, o código não faz distinção entre ranhuras em V
uma amostra de solda. WPSs que produzem contas estreitas que não e ranhuras em J e em U a esse respeito. Faz os requisitos da
cumprem com esta disposição podem ser qualificadas de acordo com Tabela 3.6 aplicável a todas as ranhuras. Como o uso de
a Cláusula 4. ranhuras em J e U é menos frequente, essa exigência não
parece ser razoável.
C-3.7.3 Exigências de Aço de Intemperismo.Os requisitos
desta subseção são para aplicações expostas, nuas e não A relação empírica define a quantidade aceitável de corrente, em
pintadas de aço intemperizado, onde são exigidas amperes, como aproximadamente dez vezes o ângulo de ranhura
resistência à corrosão atmosférica e características de incluído. Isso se aplica principalmente a juntas pré-qualificadas
coloração semelhantes às do metal base. Os metais de soldadas sem suporte usando chanfros e ranhuras em V. Como o
adição especificados na Tabela 3.4 encontro este requisito. ângulo incluído para essas juntas pré-qualificadas é de 60°, a
Ao soldar esses aços para outras aplicações, o eletrodo, a amperagem máxima permitida pela norma é de 600 A; para uma
combinação eletrodo-fluxo ou o grau de metal de solda solda de ângulo de 90°, a corrente máxima permitida é de 1000 A.
especificado na Tabela 3.2 é satisfatório. Esta limitação se aplica somente aos passes que fundem ambas as
faces da junta, exceto o passe de cobertura.
O uso de metais de adição diferentes dos listados na Tabela 3.4 para
soldagem de aço de intemperismo (usado em aplicações expostas e nuas)
C-Tabela 3.6 Requisito para Múltiplos Eletrodos SAW. Ao usar
é permitido para filetes de passagem única de determinado tamanho
GMAW mais SAW em conjunto (consulte a Tabela 3.6), o
(relacionados ao processo de soldagem), conforme mostrado em 3.7.3.
espaçamento máximo de 15 pol [380 mm] entre o arco de gás
Aqui, a quantidade de mistura de metal de solda com metal base resulta
metálico e o arco submerso principal é necessário para preservar
em coloração do metal de solda e características de corrosão atmosférica
os efeitos de pré-aquecimento do primeiro arco para a solda
semelhantes ao metal base.
principal subsequente depositada por os restantes dois arcos
Em soldas de múltiplos passes, um metal de adição da Tabela 3.2 pode ser usado
submersos de alta taxa de deposição. O espaçamento curto
para preencher a junta, exceto para as duas últimas camadas. Metal de adição
também proporciona uma melhor condição para refusão na
conforme especificado na Tabela 3.4 deveria ser usado para as duas últimas
primeira passagem.
camadas de superfície e extremidades de soldas.

C-Tabela 3.6 Requisitos para GMAW/FCAW. Esta
A opção de cobertura de superfície permite o uso de material de seção fornece os requisitos para WPSs GMAW e FCAW
enchimento adequado à corrosão para passes de solda internos em soldas quando WPSs pré-qualificados são usados.
de ranhura multipass. O último passe de enchimento e o passe de tampa
são soldados com o enchimento da Tabela 3.4 para minimizar a diluição do
A blindagem do gás no ponto de soldagem deve ser
metal de enchimento subjacente na superfície da solda.
protegida do vento para evitar a interrupção da blindagem e
consequente contaminação da solda pela atmosfera.
C-Tabela 3.6 Espessura Máxima do Passe de Raiz (Variável). A
espessura de um passe de raiz pode ser medida subtraindo-se a As disposições pré-qualificadas aplicam-se apenas ao GMAW usando os
profundidade não preenchida da espessura nominal da placa ou da modos de deposição de metal por pulverização e transferência globular.
profundidade do sulco para preparação da junta de dupla face. GMAW-S não é pré-qualificadoe, portanto, deve ser qualificado de acordo
com a Cláusula 4. A experiência tem demonstrado casos frequentes de
C-Tabela 3.6 Espessura máxima da passagem de preenchimento (variável). A falta de penetração e fusão com este modo de transferência de metal.
espessura de uma passagem de enchimento pode ser medida subtraindo a Uma razão comum para esta falta de confiabilidade é a baixa entrada de
profundidade não preenchida da superfície da placa de uma nova passagem/ calor por unidade de metal de solda depositado, resultando em uma
camada de enchimento da profundidade da camada previamente depositada. tendência para pouca ou nenhuma
494
fusão do metal base. Portanto, cada usuário deve Geralmente é vantajoso para a Contratada incluir em uma
demonstrar a capacidade do WPS selecionado para única WPS uma série de condições em que a mesma WPS
produzir soldas sólidas ao usar GMAW-S. pré-qualificada pode ser usada (vários aços ou referência ao
número do Grupo da Tabela 3.1, por exemplo) para
C-Tabela 3.7 Variáveis WPS pré-qualificadas minimizar a quantidade de papelada envolvida . A faixa de
condições permitidas, no entanto, deve estar dentro dos
(1)Objetivo da Tabela 3.7 .Este comentário fornece
limites da Tabela 3.7 e outros requisitos de código. WPSs
explicação e exemplos para a aplicação da Tabela 3.7 para
excessivamente inclusivos podem impedir uma comunicação
um WPS pré-qualificado. Tabela 3.7 foi incluído no D1.1 em
clara ao soldador e ao inspetor.
2010, eliminando a necessidade de o usuário utilizar a Tabela
4.5 para WPSs pré-qualificados. Tabela 3.7 identifica o que (5)Alterações que exigem um pré-requisito novo ou modificado
deve ser incluído em uma WPS pré-qualificada. Algumas das WPS qualificado.Se um WPS pré-qualificado existente listar uma
variáveis listadas na Tabela 4.5 não se aplicavam às DM pré- faixa de amperagem de 300 amperes, mais ou menos 30 amperes, e
qualificadas. Um “X” na Tabela 3.7 indica que uma alteração a Contratada desejar usar 400 amperes, o WPS precisaria ser
nessa variável, ou uma alteração fora do intervalo indicado modificado para refletir a aceitabilidade do uso dessa amperagem
para essa variável, requer um novo WPS pré-qualificado. mais alta, uma vez que está fora a faixa permitida pela Tabela 3.7,
item 9. Além disso, com esta amperagem mais alta, o valor ou faixa
de velocidade de deslocamento pode precisar ser ajustado, bem
(2)Onde obter valores.A amperagem (ou alimentação de arame como para atender aos requisitos da Tabela 3.6 , por exemplo. O WPS
velocidade se a amperagem não for controlada), a tensão e a existente pode ser modificado, adicionando uma nova combinação
velocidade de deslocamento identificadas no WPS pré-qualificado são de variáveis que resultará em uma solda que atenda aos requisitos
necessárias para atender às condições da Tabela 3.6 , e ser adequado deste código, mas com a faixa de amperagem mais alta.
para a espessura do material, posição de soldagem e ser capaz de
atender aos requisitos de qualidade deste código. Valores específicos
(6)Alterações que exigem um WPS qualificado.Algum
ou faixas de valores que atendem a essas disposições podem ser
alterações em um WPS podem empurrar o WPS para fora da
listados no WPS pré-qualificado.
faixa de pré-qualificação. Por exemplo, se o processo de
soldagem no WPS pré-qualificado for GMAW com variáveis que
(3)Que combinação de variáveis pode ser listada em
resultem em transferência por spray, não seria aceitável
um único WPS.É permitido que um WPS liste várias
adicionar ao WPS pré-qualificado variáveis que resultariam em
combinações de variáveis em um único WPS. Por exemplo,
transferência de curto-circuito. No entanto, tais parâmetros
um WPS separado não é necessário para cada tipo de aço
podem ser qualificados por teste de acordo com a Cláusula 4.
para o qual o WPS é aplicável. Um único WPS pode listar, por
exemplo, A36, A53 e A106 em que todos são aços do Grupo I
(consulte a Tabela 3.1). Além disso, A131 e A572 Grau 50
também podem ser listados no referido WPS, mesmo
estando no Grupo II, desde que as demais variáveis de C-3.10 Solda de Plugue e Ranhura
soldagem (tipo de eletrodo, por exemplo) sejam aplicáveis a Requisitos
todos os aços listados.
Soldas de encaixe e ranhura conforme os requisitos
(4)Alterações que podem ser feitas em um pré-qualificado dimensionais de 2.5, soldadas pelas técnicas descritas em 5.24 e
WPS.Uma vez que uma WPS pré-qualificada tenha sido usando materiais listados na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9 são
escrita, podem ser feitas alterações nessa WPS, dentro dos consideradas pré-qualificadas e podem ser usadas sem a
realização de testes de qualificação WPS de junta.
limites prescritos pela Tabela 3.7 . Por exemplo, se o WPS
inicial listar apenas o E7016 e uma Contratada desejar usar o
E7018, o WPS inicial precisará ser modificado para refletir a
aceitabilidade do uso do E7018, conforme o item 5 da Tabela
3.7 . Até que o E7018 seja adicionado ao WPS, o uso desse C-3.11 Requisitos Comuns de
eletrodo não seria aceitável, mesmo sendo um metal de Soldas de Ranhuras PJP e CJP
adição pré-qualificado, conforme Tabela 3.2 . No entanto, um
C-3.11.2 Preparação da Junta de Canto.O código permite uma
único WPS pode listar E7016 e E7018, desde que ambos
opção alternativa para a preparação da ranhura em um ou ambos os
sejam igualmente aceitáveis para o aplicativo. Embora
membros para todas as soldas de chanfro e chanfro em J em juntas
essas alterações sejam uma questão de papelada, em vez de
de canto, conforme mostrado na Figura C-3.3.
um novo teste, como seria o caso de WPS qualificadas, é
importante observar que tais alterações na WPS Esta disposição foi motivada por considerações de rasgo
provavelmente exigirão o reenvio da WPS revisada. lamelar permitindo que toda ou parte da preparação no
495
membro vertical da junta. Essa preparação de sulcos reduz as principalmente restrita a valores baixos. A exceção em
tensões residuais de tração, decorrentes da retração das soldas aços para vasos de pressão é o SA-737 que possui
por resfriamento, que atuam na direção da espessura de adições de Cb(Nb) ou V dependendo do grau. Houve pelo
passagem em um único plano vertical, conforme mostrado nas menos sete Boletins do Welding Research Council (WRC)
juntas de canto pré-qualificadas diagramadas nas Figuras 3.2 , 3. sobre tópicos relevantes para os assuntos de PWHT e
3 , e 3.4 . Portanto, a probabilidade de rasgo lamelar pode ser aços microligados. Um resumo das conclusões gerais
reduzida para essas juntas pela preparação do sulco agora indica que:
permitida pelo código. No entanto, alguma espessura não
(1) PWHT (a 1150°F [620°C] por algumas horas) de
preparada, “a”, conforme mostrado na Figura C-3.3 ,deve ser
aços carbono-manganês e aços de baixa liga laminados ou
mantida para evitar o derretimento da parte superior da placa
normalizados (com um limite de escoamento de 50 ksi [345 MPa]
vertical. Isso pode ser feito facilmente preparando a ranhura em
ou inferior) não afeta adversamente a resistência. O PWHT,
ambos os membros (ângulo β).
independentemente da temperatura ou duração, degrada a
tenacidade do entalhe de metais básicos microligados Cb(Nb) ou
V e ZTAs. A degradação varia em gravidade e pode ou não afetar
a adequação ao serviço.
C-3.13 Solda de Ranhuras CJP
Requisitos (2) Aços fabricados pela Q&T, QST ou TMCP
processamento precisam ter o desenvolvimento de seu
C-3.13.1 Dimensões da Junta.Após a preparação, o segundo PWHT baseado no material e processamento específico. O
lado das juntas soldadas duplas pode não corresponder PWHT pode reduzir as propriedades de resistência e
exatamente aos esboços mostrados para juntas soldadas pré- tenacidade do entalhe. A resposta ao PWHT é muito
qualificadas na Figura 3.3 devido a limitações inerentes ao dependente da composição. Alguns dados japoneses
processo de goivagem. As formas U e J podem parecer indicam que 1025°F [550°C] pode ser uma temperatura
combinadas com as formas V e chanfradas. Esta é uma condição PWHT mais apropriada para certos aços TMCP. A
aceitável. temperatura ideal do PWHT depende da composição
específica, resistência e requisitos de tenacidade ao entalhe.
(3) ASTM A710 Grau A, endurecimento por envelhecimento Ni, Cu, Cr,
O aço Mo, Cb(Nb) é suscetível a trincas na ZTA durante o
C-3.14 Tratamento térmico pós-soldagem
PWHT. Os graus B e C não foram estudados. Alguns graus de
Historicamente, os requisitos D1.1 para PWHT foram ASTM A514/A517 são marginais para PWHT devido à baixa
amplamente baseados na experiência com a fabricação do ductilidade e possível rachadura HAZ durante o PWHT, bem
código ASME de aços carbono-manganês simples. A indústria de como perda de resistência e tenacidade. Algumas
aço estrutural está se afastando cada vez mais dos aços carbono- especificações colocam limites específicos no PWHT, como
manganês para aços mais novos que são metalurgicamente ASTM A913 ou “Formas de aço de baixa liga e alta resistência
mais complexos, como aços de baixa liga e microligados [por de qualidade estrutural, produzidas pelo processo de
exemplo, adições de Cb(Nb) e V]. Os aços mais novos podem ser têmpera e auto-revenimento (QST)”, que exige que “as
fornecidos na condição de laminados ou com tratamentos formas não sejam formadas e o calor pós-soldagem tratados
térmicos como têmpera e revenimento (Q&T), têmpera e a temperaturas superiores a 1100°F [600°F].” As
autorevenimento (QST) ou processamento termomecanicamente especificações de estruturas offshore API 2W para aços
controlado (TMCP) para obter maior resistência ao escoamento. TMCP e 2Y para aços Q&T têm avisos semelhantes em
Em geral, as adições de Cb(Nb) e V não são usadas em aços de relação ao “aquecimento pós-fabricação” que precisam ser
vasos de pressão e, quando incluídas, são usuais. considerados quando o PWHT é contemplado.
496
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2. Shinohe, N., Sekizawa, M., e Pense, AW “Efeitos de
Alívio de Estresse de Longo Tempo em Aços
Microligados ASTM A737 Grau B e Grau C”. Boletim
WRC 322(4), abril de 1987. 6. Xu, P., Somers, BR e Pense, AW “Adições de Vanádio
e Colúmbio aos Aços de Vaso de Pressão”. Boletim
3. Konkol, PJ "Efeito do Tratamento Térmico Pós-Soldagem de WRC 395, setembro de 1994.
Longa Duração das Propriedades de Soldagens de Aço de
Construção". Boletim WRC 330(2), janeiro de 1988.
4. Pense, AW “Caracterização da Propriedade Mecânica de A 7. Spaeder Jr., CE e Doty, WD “Práticas de tratamento

588 Chapas de Aço e Soldagens”. Boletim WRC 332(2), térmico pós-solda ASME: um relatório interpretativo”.
abril de 1988. Boletim WRC 407(2), Dezembro de 1995.
497
Tabela C-3.1
Faixas de corrente típicas para GMAW-S em aço(ver C-3.2.1)
Corrente de Soldagem, Amperes (Positivo do Eletrodo)
Eletrodo Plano e Horizontal Vertical e Sobrecarga

Diâmetro Cargos Cargos
dentro milímetros min. máx. min. máx.
0,030 0,8 50 150 50 125

0,035 0,9 75 175 75 150
0,045 1.2 100 225 100 175
Figura C-3.1 - Oscilogramas e Esboços de Transferência de Metal GMAW-S(ver C-3.2.1)
498
Figura C-3.2 - Exemplos de rachaduras na linha central (consulte C-3.7.2)
Figura C-3.3—Detalhes de preparações alternativas de ranhuras para juntas de canto pré-qualificadas

(ver C-3.11.2)
499
AWS D1.1/D1.1M:2015
500
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-4. Qualificação
Parte A testes são essencialmente os mesmos que os testes prescritos

por este código. Por exemplo, AWS B2.1,Especificação para
requerimentos gerais
Procedimento de Soldagem e Qualificação de Desempenho, bem
como o código ASME, podem ser usados desta forma para
qualificação do pessoal de soldagem. Os testes de qualificação
C-4.2 Geral de desempenho de outros padrões D1, como D1.2, D1.3, D1.4,
D1.5 e D1.6, podem ser usados de maneira semelhante. Ao
C-4.2.1.1 Responsabilidade de Qualificação.Todos os
Engenheiro é atribuída a responsabilidade de determinar a
empreiteirossão responsável pelo seu produto final. Portanto, é
aceitabilidade da qualificação para outros padrões, pois há
sua responsabilidade cumprir os requisitos de qualificação do
diferenças entre esses padrões, e tais diferenças podem ser
código relativos às WPSs. Para WPSs devidamente
significativas, dependendo da estrutura específica, das condições
documentadas e conduzidas pela Contratada em conformidade
de serviço ou de ambos.
com este código, é recomendado pelo código que elas sejam
aceitas pelo Engenheiro para o contrato.
C-4.2.2 Qualificação de Desempenho do Pessoal de Soldagem.Os C-4.3 Requisitos Comuns para

testes de qualificação são especialmente projetados para determinar
WPS e Qualificação de Desempenho
a capacidade dos soldadores, operadores de soldagem e soldadores
por pontos de produzir soldas sólidas seguindo um WPS. O código de Pessoal de Soldagem
não implica que qualquer pessoa que complete satisfatoriamente os
C-4.3.4 Posições de Soldas de Teste.Esta subseção
testes de qualificação possa fazer a soldagem para a qual está
define as posições de soldagem para soldas de teste de
qualificada para todas as condições que possam ser encontradas
qualificação e soldas de produção. A posição é uma
durante a soldagem de produção. É essencial que soldadores,
variável essencial para todos os WPSs, exceto para os
operadores de soldagem e soldadores por pontos tenham algum
processos EGW e ESW que são feitos em apenas uma
grau de treinamento para essas diferenças.
posição. As relações entre a posição e configuração da
Idealmente, soldadores, operadores de soldagem e soldadores por solda do teste de qualificação e o tipo de solda e as
pontos que soldam aços de alta resistência temperados e revenidos posições qualificadas são mostradas na Tabela 4.1. É
devem ter experiência na soldagem desses metais básicos. Em vez de essencial realizar testes e avaliação das soldas
tal experiência, o Empreiteiro deve garantir que o pessoal do encontradas na construção antes de seu uso real no
Empreiteiro receba instrução e treinamento na soldagem de tais trabalho. Isso garantirá que todos os cargos necessários
aços. Recomenda-se ainda que outros funcionários, como sejam testados como parte do processo de qualificação.
instaladores e cortadores térmicos (queimadores) envolvidos na
fabricação utilizando aço de alta resistência temperado e revenido,
sejam experientes ou recebam instruções e treinamento antes do
Parte B
início das operações de corte térmico.
Especificação de procedimento de soldagem ( WPS)
C-4.2.2.1 Qualificação de Desempenho Anterior. Normas
diferentes de D1.1 possuem testes de qualificação de soldador e
operador de soldagem que são semelhantes ou mesmo
C-4.5 Tipo de Testes de Qualificação
idênticos aos exigidos por esta norma. Esta disposição permite
que o Engenheiro aceite outros testes de qualificação se, em seu A Tabela 4.2 resume os requisitos para o número e
julgamento, as habilidades medidas por esses testes alternativos tipo de amostras de teste e a faixa de espessuras
501
qualificado. Uma espessura de placa de teste de 1 pol [25 mm] ou posições de soldagem. Todos os requisitos de qualificação WPS
mais qualifica um WPS para espessura ilimitada. A espessura de 1 pol para resistência e solidez de acordo com a Tabela 4.5 ainda são
[25 mm] mostrou refletir geralmente a influência da química do necessários.
metal de solda, entrada de calor e temperatura de pré-aquecimento
C-4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW e FCAW. A velocidade de
no metal de solda e na ZTA.Apesar de prazodireção de rolamentoé
deslocamento afeta a entrada de calor, as taxas de resfriamento da
considerado recomendado , as propriedades mecânicas da chapa de
solda e a metalurgia da solda, que são importantes para a ZTA, para
aço podem variar significativamente com a direção de laminação e
o controle da tenacidade à fratura e para a soldagem de aços
podem afetar os resultados do teste. Por exemplo, a resistência à
temperados e revenidos. A seleção adequada da velocidade de
tração e a tenacidade ao impacto são geralmente maiores na direção
deslocamento também é necessária para evitar fusão incompleta e
longitudinal do que na direção transversal, a menos que a laminação
aprisionamento de escória.
cruzada seja usada. Da mesma forma, a direção de rolamento
mostrada nos esboços geralmente fornece melhores resultados nos A extensão do eletrodo ou tubo de contato para a distância de trabalho é
testes de dobra. Para algumas aplicações, são necessários resultados uma importante variável de soldagem que afeta a amperagem, bem como
de tenacidade e a direção de laminação deve ser referenciada nos o modo de transferência. Em uma velocidade de alimentação de arame
resultados do teste. definida, usando uma fonte de alimentação de tensão constante,
extensões de eletrodos mais longas fazem com que a corrente de
soldagem diminua. Isso pode reduzir a penetração da solda e a entrada de
calor e causar descontinuidades de fusão. Uma extensão mais curta causa
C-4.7 Preparação de WPS um aumento na corrente de soldagem. Uma variação na extensão do

eletrodo pode fazer com que uma transferência de spray mude para os
As WPS e PQR escritas podem seguir qualquer formato
modos globular ou de curto-circuito. É importante controlar a extensão do
conveniente (ver AnexoM por exemplo).
eletrodo, bem como outras variáveis de soldagem.
Os processos de soldagem semiautomáticos podem ser controlados
C-4.8 Variáveis Essenciais usando a velocidade de alimentação do arame, extensão do eletrodo e

comprimento do arco ou tensão. Para operação da máquina, a extensão
Este código permite algum grau de afastamento das variáveis do eletrodo pode ser pré-medida; para soldagem manual, é estimado
usadas para qualificar um WPS. No entanto, o afastamento de visualmente. A soldagem em formas de produtos de materiais de tubos
variáveis que afetam a composição mecânica ou química das (ou tubos) não significa necessariamente que a soldagem de tubos está
propriedades do material ou a solidez da soldagemé permitido sendo realizada. Obviamente, há uma diferença entre soldar ao redor de
sem requalificação. Essas últimas variáveis são chamadas de um tubo em oposição à soldagem ao longo de um tubo paralelo ao eixo do
variáveis essenciais. As variáveis essenciais do metal base tubo (linha central). Uma solda de circunferência em uma junta de topo é
estão listadas em 4.8.3. As variáveis essenciais do processo de completamente diferente de uma solda de ranhura longitudinal que une
soldagem estão listadas em 4.8.1. As posições das soldas de chapas laminadas para fazer um tubo; uma junta de encaixe com uma
teste estão listadas em 4.3.4e 9.12.1 . Alterações nessas variáveis solda de filete é completamente diferente de uma solda de filete ao longo
além da variação permitida pelas subcláusulas em questão do comprimento do tubo anexando um plugue de placa. Obviamente, as
exigem a requalificação da DM. Da mesma forma, mudanças habilidades para a progressão em linha reta paralela ao eixo do tubo não
além daquelas mostradas em 4.8.2 requerem requalificação são diferentes das habilidades para a soldagem de formas forjadas de
usando apenas RT ou UT. placas usando uma progressão em linha reta; portanto, a limitação da
forma do produto tubular não se aplica nestes casos de linha reta.
Essas variáveis essenciais devem ser específicas no
Consulte a Figura C-4.1.
documento WPS e seguidas na fabricação de soldagem.
A Tabela 4.6 lista os requisitos de variáveis essenciais

suplementares para qualificação PQR onde o teste CVN é exigido
C-4.9 Métodos de Teste e
por documentos contratuais. Os requisitos da Tabela 4.6 são
adicionais aos requisitos de variáveis essenciais da Tabela 4.5.
Critérios de aceitação
Os requisitos de variáveis essenciais da Tabela 4.5 devem ser para qualificação WPS
totalmente atendidos para qualificação do procedimento sem
C-4.9.3.2 Espécimes de curvatura longitudinal.Provisão foi
teste CVN e as variáveis essenciais da Tabela 4.6 devem ser
feita nesta subseção para testes de flexão longitudinal quando
totalmente atendidas para qualificar ainda mais o PQR para
as combinações de materiais diferem marcadamente nas
atender aos requisitos de teste CVN. Os requisitos da Tabela 4.6
propriedades mecânicas de flexão.
não alteram nenhum dos requisitos da Tabela 4.5. Na Tabela 4.6,
a Variável Essencial na linha 6 elimina a necessidade de testes C-4.9.3.3 Critérios de Aceitação para Testes de Dobra.A nova
CVN em todas as posições, mas não altera os requisitos da redação mais definitiva para aceitação do teste de dobra foi
Tabela 4.5 em relação adicionada para auxiliar na interpretação dos resultados do teste. o
502
O objetivo do teste de dobra é provar a solidez da solda. A B. Quando um Empreiteiro tiver qualificado previamente um
declaração referente à quantidade total de indicações foi WPS atendendo a todos os requisitos descritos na Parte B desta
adicionada para restringir o valor acumulado de seção, o Comitê de Soldagem Estrutural recomenda que o
descontinuidades. Engenheiro aceite evidências devidamente documentadas de um
teste anterior e não exija que o teste seja realizado novamente. A
Um limite máximo de rasgos originados nos cantos foi
documentação adequada significa que a Contratada cumpriu os
adicionado para evitar o caso em que as rachaduras nos cantos
requisitos da Cláusula 4, Parte B, e os resultados dos testes de
pudessem se estender até a metade da amostra e, sob os
qualificação são registrados em formulários apropriados, como
critérios anteriores, seriam consideradas aceitáveis.
os encontrados no AnexoM . Quando utilizado, o formulário do
AnexoM deve fornecer informações apropriadas listando todas
as variáveis essenciais e os resultados dos testes de qualificação
C-4.11 Soldas de Ranhuras PJP para realizados.
Conexões não tubulares Existem estipulações gerais aplicáveis a qualquer situação. A
C-4.11.1 Tipo e número de amostras a serem testadas. Esta aceitabilidade da qualificação para outras normas é de
subcláusula aborda os requisitos para qualificação de soldas de responsabilidade do Engenheiro a ser exercida com base nas
ranhura PJP que exigem qualificação pela Contratada porque o estruturas específicas e nas condições de serviço. O Comitê de
projeto da junta e o WPS a serem usados na construção não Soldagem Estrutural não trata da qualificação para nenhum
atendem ao status pré-qualificado conforme descrito em 3.1, ou outro padrão de soldagem.
um WPS qualificado para produzir soldas CJP utilizando uma
C-4.14.1.3 Requisitos WPS (ESW/EGW).Os processos
junta específica projeto é proposto para uso como solda PJP. A
de soldagem, procedimentos e detalhes de juntas para
intenção é estabelecer o tamanho da solda que será produzida
ESW e EGW não são considerados pré-qualificados no
utilizando o projeto de junta e WPS proposto para construção.
código. Os WPSsão para ser estabelecido de acordo com
Certos projetos de juntas em combinação com um processo e
a Cláusula 4. A soldagem de aços temperados e
posição de soldagem específicos podem mostrar que a
revenidos com qualquer um desses processos é proibida,
preparação do sulco planejada não fornecerá o tamanho de
pois a alta entrada de calor associada a elesé conhecido
solda desejado (E).
por causar deterioração grave das propriedades
Amostras de teste Macroetchsão exigido apenas para mecânicas da ZTA.
qualificações WPS que atendem aos requisitos de 4.11 .2 ou 4.11
.3. Testes adicionaisé exigido para aqueles WPS que se
enquadram nos critérios de 4.11.4. Esses requisitos de teste são
mostrados na Tabela 4.3. Parte C
C-4.12 Soldas de Filete para Tubulares e

Conexões não tubulares C-4.15 Em geral
C-4.12.1 Tipo e Número de Amostras.Quando as soldas de filete de O teste de qualificação do soldador é projetado especificamente para
passagem única devem ser usadas, uma solda de teste é necessária, determinar a capacidade do soldador de produzir soldas sólidas em
conforme mostrado nas Figuras 4.15 e9.21 usando a solda de filete qualquer junta de teste. Após completar com sucesso os testes de
de passagem única de tamanho máximo. Se forem usadas apenas qualificação do soldador, o soldador deve ser considerado como
soldas de filete de múltiplos passes, é necessária uma solda de teste, tendo qualificações mínimas aceitáveis.
conforme mostrado nas Figuras 4.15 e9.21 , usando a solda de filete
de passagem múltipla de tamanho mínimo a ser usada. Cada um O conhecimento do material a ser soldado é benéfico para o
desses testes é presumido para avaliar a situação mais crítica. soldador na produção de uma soldagem sólida; portanto,
recomenda-se que antes de soldar aços temperados e
revenidos, os soldadores recebam instruções relativas às
propriedades deste material ou tenham experiência anterior
C-4.14 Processos de Soldagem Requeridos
na soldagem de um determinado aço.
Qualificação
De tempos em tempos, a Contratada pode atualizar ou adicionar novos
O código não restringe a soldagem aos WPSs pré-qualificados equipamentos de controle. O operador de soldagem previamente
descritos em 3.1. À medida que outras WPSs e novas ideias se qualificado pode precisar de treinamento para se familiarizar com este
tornam disponíveis, seu uso é permitido, desde que estejam novo equipamento. A ênfase é colocada na palavra “treinamento” ao invés
qualificados pelos requisitos descritos na Cláusula 4, Parte de “requalificação”, já que várias contas
503
em uma placa ou tubo, conforme apropriado, pode ser C-Tabela 4.13.Os eletrodos para SMAW são agrupados de
suficiente. A intenção é que a Contratada treine o operador de acordo com a habilidade exigida do soldador. A designação do
soldagem para soldar usando o novo equipamento. Grupo F permite que um soldador qualificado com um eletrodo
de uma designação de grupo use outros eletrodos listados em
uma designação numericamente inferior. Por exemplo, um
C-4.19 Variáveis Essenciais soldador qualificado com um eletrodo E6010 também estará
qualificado para soldar um eletrodo E6011, designação de grupo
A capacidade de um soldador de produzir uma solda sólida é F3 e poderá soldar com eletrodos com designação de grupo F2 e
considerada pelo código como dependente de certas F1; o soldador não está qualificado para soldar com eletrodos
variáveis essenciais, e estas estão listadas na Tabela 4.12. com a designação de grupo F4.
Nota: Qualificação do tuboé não é necessário e a qualificação da chapa

é aceitável para soldas de ranhura e filete nas posições plana,
horizontal, vertical e suspensa.
Figura C-4.1 —Tipo de soldagem em tubo

que não requer qualificação de tubo
(ver Tabelas 4.10e 9.13 )
504
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-5. Fabricação
C-5.1 Escopo rial de aplicação pouco frequente, mas que são adequados para
uso em estruturas carregadas estaticamente. As especificações
Os critérios contidos na Cláusula 5 destinam-se a fornecer ASTM A588, A514 e A517 contêm graus com produtos químicos
definição ao produtor, supervisor, engenheiro e soldador do que são considerados adequados para uso em condições sem
que constitui um bom acabamento durante a fabricação e pintura ou intempéries. ASTM A618 está disponível com maior
montagem. O cumprimento dos critérios é alcançável e resistência à corrosão.
esperado. Se os critérios de mão de obra geralmente não
são atendidos, constitui um sinal para ação corretiva. Os aços estruturais que são geralmente considerados aplicáveis
para uso em estruturas de aço soldado ciclicamente carregadas estão
listados na Tabela 3.1 e na Tabela 4.9 como aços aprovados. Outras
especificações ASTM para outros tipos de aço com aplicações pouco
frequentes, mas adequadas para uso em estruturas carregadas
C-5.2 Metal Básico ciclicamente, também são listadas como aços aprovados. Os aços em
conformidade com essas especificações adicionais da ASTM, A500,
As especificações ASTM A6 e A20 regem os requisitos de A501 e A618, cobrindo a tubulação estrutural, e as placas de vasos de
entrega para aços, fornecem tolerâncias dimensionais, pressão A516 e A517 são considerados soldáveis e estão incluídos
delineiam os requisitos de qualidade e descrevem o tipo de na lista de aços aprovados para estruturas carregadas ciclicamente.
condicionamento do moinho.
O material usado para aplicações estruturais geralmente é fornecido A lista completa de aços aprovados na Tabela 3.1 e na Tabela
na condição de laminado. O Engenheiro deve reconhecer que as 4.9 fornece ao projetista um grupo de aços soldáveis com
imperfeições da superfície (costuras, crostas, etc.) aceitáveis sob A6 uma faixa mínima de limite de escoamento especificada de
e A20 podem estar presentes no material recebido na oficina de 30 ksi a 100 ksi [210 MPa a 690 MPa], e no caso de alguns
fabricação. A qualidade especial do acabamento superficial, quando dos materiais, características de tenacidade ao entalhe que
necessária em produtos laminados, deve ser especificada nas os tornam adequados para aplicação em baixa temperatura.
informações fornecidas aos licitantes.
Os aços listados como aprovados na Tabela 3.1ou A Tabela 4.9 do Outros aços podem ser usados quando sua soldabilidade for
código inclui aqueles considerados adequados para estruturas estabelecida de acordo com o procedimento de qualificação
soldadas carregadas ciclicamente e estruturas carregadas exigido pela Cláusula 4.
estaticamente, bem como estruturas tubulares. Também estão
listadas outras especificações ASTM, especificações do American O código restringe o uso de aços àqueles cujo limite de
Bureau of Shipping (ABS) e especificações do American Petroleum escoamento mínimo especificado não exceda 100 ksi [690 MPa].
Institute (API) que cobrem tipos de materiais que foram usados em Algumas disposições de9.6.1 dependem da capacidade do aço
estruturas tubulares. Todos os aços aprovados são considerados de endurecer por deformação.
soldáveis pelos WPSs que podem ser qualificados ou pré-
qualificados para este código. Cada aço aprovado pelo código está
listado na Tabela 3.1ou Tabela 4.9.
C-5.3 Consumíveis de Soldagem e
As especificações da ASTM para os graus de aço estrutural usados
Requisitos do eletrodo
na construção civil para os quais os WPSs estão bem estabelecidos
estão listados nas Tabelas 3.1 e 4.9, juntamente com outras C-5.3.1.3Gás de proteção .A partir de informações
especificações da ASTM que abrangem outros tipos de materiais. fornecidas pelos fabricantes de gás de proteção, foi
505
minado que um ponto de orvalho de –40°F [-40°C] é um limite permitindo que uma grande quantidade de hidrogênio entre na
superior prático que fornece proteção adequada contra soldagem como resultado da decomposição dos revestimentos
umidade. Um ponto de orvalho de –40°F [-40°C] converte-se em dos eletrodos no arco. A quantidade variou, mas 40 ml–80 ml/
aproximadamente 128 partes por milhão (ppm) por volume de 100 gramas de hidrogênio difusível no metal de solda não era
vapor de água ou cerca de 0,01% de umidade disponível. Este incomum. Este alto nível de hidrogênio difusível era aceitável, e
teor de umidade parece muito baixo, mas, quando dissociado soldas sem trincas eram possíveis, quando a soldagem era
em temperaturas de soldagem, pode contribuir com hidrogênio restrita a aços de menor resistência e menos suscetíveis a HIC.
para aquele já associado ao eletrodo. Portanto, é obrigatório ter Para aços mais sensíveis e aços mais espessos, as tendências de
–40°F [-40°C] ou ponto de orvalho inferior no gás de proteção. O HIC foram superadas com pré-aquecimento e temperatura de
gás de proteção adquirido como certificado para AWS A5.32 interpasse adicionais. No entanto, HIC não era uma ocorrência
atende a esse requisito. incomum, especialmente em soldagens mais espessas, onde o
pré-aquecimento inadequado e tensões residuais muito altas
C-5.3.2 Eletrodos SMAW.A capacidade dos eletrodos de baixo
tornavam a rachadura quase inevitável.
hidrogênio para evitar rachaduras sob o cordão depende do teor
de umidade no revestimento. Durante a soldagem, a umidade se A indústria de soldagem enfrentou esse desafio desenvolvendo
dissocia em hidrogênio e oxigênio; o hidrogênio é absorvido no eletrodos SMAW com revestimentos de baixo hidrogênio. Tais
metal fundido, e porosidade e trincas podem aparecer na solda revestimentos tinham, e ainda têm hoje, limites específicos para
após a solidificação do metal de solda. As disposições do código o teor de umidade máximo permitido no revestimento do
para manuseio, armazenamento, secagem e uso de eletrodos eletrodo. Esses eletrodos incluíam as classificações AWS A5.1 e
com baixo teor de hidrogênio devem ser rigorosamente A5.5 E7015, E7016, E7018 e E7028. Esses produtos ficaram
observadas para evitar a absorção de umidade pelo material de conhecidos como “eletrodos de baixo hidrogênio”, embora o
revestimento. termo não tenha sido definido por um padrão da AWS. No
entanto, o contraste entre esses “eletrodos de baixo hidrogênio”
C-5.3.2.1 Condições de armazenamento de eletrodos com
e os eletrodos celulósicos ou rutilos alternativos era distinto: os
baixo teor de hidrogênio.O termo “baixo hidrogênio” é
depósitos de solda feitos com eletrodos com revestimentos de
amplamente utilizado no setor de soldagem e, no entanto, esse
baixo hidrogênio depositavam metal de solda com
termo não é definido oficialmente em documentos do setor,
substancialmente menos hidrogênio. Isso permitiu que “aços
como AWS A3.0. Como resultado, muitas confusões e
difíceis de soldar” fossem soldados com menos ou nenhum pré-
interpretações errôneas foram associadas a essas palavras. Pode
aquecimento e reduziu bastante o HIC. O desenvolvimento
ser útil fornecer um breve resumo de sua evolução.
subsequente de processos semiautomáticos, como GMAW e
O fenômeno de trincas induzidas por hidrogênio (HIC) FCAW, permitiram que soldas fossem feitas com níveis de
geralmente está associado à interação simultânea de três fatores hidrogênio semelhantes aos eletrodos SMAW de baixo
em uma soldagem: (1) alta tensão aplicada ou residual, (2) hidrogênio. No entanto, o termo “baixo hidrogênio” nunca foi
presença de uma microestrutura de aço suscetível a HIC e (3) ) a usado para esses processos e seus eletrodos, pois nunca passou
presença de uma alta concentração de hidrogênio difusível pelo processo evolutivo de minimização do hidrogênio. Para
(atômico). No caso de estruturas soldadas, o primeiro fator é capturar esses processos, começaram a ser usados termos
normalmente fixado pelos níveis de resistência dos metais de como “processos com baixo teor de hidrogênio”, novamente sem
adição e metais de base utilizados. Os dois itens restantes são definição formal.
normalmente controlados por meio de pré-aquecimento (para
Continua a haver muito debate sobre quais números
promover microestruturas menos sensíveis a HIC) e o uso de
realmente representam um “baixo teor de hidrogênio”
processos e técnicas de soldagem adequados para minimizar o
adequado. Hoje, o teor de hidrogênio difusível do metal de
hidrogênio. Para evitar HIC, existem muitas combinações de pré-
solda real pode ser medido e é normalmente expresso em
aquecimento e controle de hidrogênio que podem ser usadas.
unidades de ml/100 g de metal de solda depositado. Em vez
Por exemplo, níveis mais altos de hidrogênio difusível podem ser
de debater a definição de “baixo teor de hidrogênio”, é mais
tolerados com níveis mais altos de pré-aquecimento e
comum hoje discutir os teores de hidrogênio em termos
temperatura de interpasse. Por outro lado, com níveis mais
dessa unidade de medida. Para a grande maioria das
baixos de hidrogênio difusível, temperaturas de pré-
aplicações industriais típicas regidas por este código, o uso
aquecimento e interpasse mais baixas podem ser usadas.
desses processos semiautomáticos fornecerá níveis
Durante anos, a única opção real para soldagem a arco foi SMAW. adequadamente baixos de introdução de hidrogênio para
Seu uso de eletrodos celulósicos ou de rutilo (por exemplo, E6010) foi evitar HIC. A estipulação de eletrodos de “baixo hidrogênio”
uma grande melhoria em relação aos eletrodos nus usados em documentos de contrato às vezes foi interpretada
anteriormente, reduzindo bastante o teor de nitrogênio dos estritamente para excluir os processos semiautomáticos e,
depósitos de solda. No entanto, os mesmos revestimentos que em vez disso, exigir o uso de eletrodos SMAW com
proporcionaram essa melhoria na qualidade da solda o fizeram por revestimentos de baixo hidrogênio. De fato,
506
padrão de pensamento da década de 1950, para distinguir entre requisitos de nível de umidade quando usado para soldagem
eletrodos SMAW que não depositavam metal de solda com baixo de aços temperados e revenidos de alta resistência, ASTM
teor de hidrogênio. Normalmente, não há razão para restringir o A514 e A517. Todos esses eletrodos devem ser secos entre
uso de processos semiautomáticos. Além disso, o Código D1.1 700°F e 800°F [370°C e 430°C] antes do uso. Eletrodos de
fornece as restrições necessárias sobre metais de adição, aços e classificações abaixo de E90XX-X não são exigidos pela AWS
limites de pré-aquecimento aceitáveis, e geralmente não há A5.5 para ter um teor de umidade inferior a 0,15%, e a
necessidade de documentos contratuais para adicionar secagem necessária atingirá pelo menos esse nível de
restrições adicionais com relação a metais de adição aceitáveis. umidade. Essa precaução foi necessária devido à
Para pré-aquecimento e outros propósitos, D1.1 trata GMAW, sensibilidade dos aços de alta resistência e do metal de solda
FCAW, SAW, GTAW, ESW e EGW da mesma forma que SMAW de ao trincas por hidrogênio.
“baixo hidrogênio”.
C-5.3.3.1 Combinações eletrodo-fluxo.Eletrodos e fluxos
Testes mostraram que pode haver uma grande variação na taxa de em conformidade com a designação de classificação destas
absorção de umidade de várias marcas de eletrodos que especificações podem ser usados como pré-qualificados,
representam uma determinada classificação AWS. Alguns eletrodos desde que o disposto em 3.3, Tabela 3.1e Tabela 3.2 são
absorvem muito pouca umidade durante os tempos de exposição observados. A Contratada deve seguir as recomendações do
padrão, enquanto outros absorvem a umidade muito rapidamente. fornecedor para o uso adequado dos fluxos.
Os requisitos de controle de umidade de 5.3.2.1 são necessariamente
C-5.3.3.2 Condição do Fluxo.Os requisitos desta seção
conservadores para cobrir esta condição e garantir que soldas sólidas
são necessários para garantir que o fluxo não seja um
possam ser produzidas.
meio para introdução de hidrogênio na solda devido à
As restrições de tempo no uso de eletrodos após a remoção de umidade absorvida no fluxo. Sempre que houver dúvida
um forno de armazenamento podem parecer excessivamente sobre a adequação do fluxo devido a armazenamento
restritivas para alguns usuários. A taxa de absorção de umidade inadequado ou danos na embalagem, o fluxo deve ser
em áreas de baixa umidade é menor do que a encontrada em descartado ou seco de acordo com as recomendações do
áreas de alta umidade. O código cobre as situações mais fabricante.
restritivas. C-5.3.3.3 Recuperação de Fluxo.Para a recuperação
do fluxo não fundido através do sistema de recuperação
C-5.3.2.5 Restrições de eletrodos com baixo teor de
a vácuo, deve ser feita uma distinção entre fluxos
hidrogênio para aços ASTM A514 ou A517.Para eletrodos de
fundidos e ligados. Os fluxos fundidos, em geral, tendem
aço carbono com baixo teor de hidrogênio, AWS A5.1/A5.1M,
a se tornar mais grosseiros à medida que são reciclados
Especificação para eletrodos de aço carbono para soldagem a
(especialmente onde as partículas têm menos de 200
arco de metal blindado, especifica um limite de umidade de 0,6%
mesh). Nesse caso, o sistema de vácuo geralmente filtra
em peso no eletrodo de baixo hidrogênio cobrindo "como
alguns dos finos e, portanto, pelo menos 25% de material
recebido" ou "condicionado", exceto para E7018M, que tem um
virgem deve ser adicionado para reabastecer os finos
limite de umidade especificado de 0,1%. Os eletrodos de baixo
antes de serem reutilizados. Por outro lado, os fluxos
hidrogênio resistentes à umidade, que usam o designador
ligados, devido ao seu método de fabricação, tendem a
opcional R, têm um limite de umidade específico de 0,3%.
se romper no sistema de recuperação de fluxo dando
Eletrodos de baixo hidrogênio de aço de liga cobertos em AWS
origem a uma maior proporção de partículas menores.
A5.5/A5.5M,Especificação para eletrodos de aço de baixa liga
Para compensar a quebra do fluxo, pelo menos 25% de
para soldagem a arco de metal blindado, têm um teor de
material virgem (embora 50% seja mais comum entre os
umidade máximo especificado na condição de fabricação. Para
usuários) precisa ser adicionado ao fluxo reciclado antes
os eletrodos da classe E70XX-X, é 0,4%; para eletrodos E80XX-X, é
de ser reutilizado. Para ambas as categorias de fluxos,
0,2%; para os eletrodos das classes E90XX-X, E100XX-X, E110XX-X
e E120XX-X, é de 0,15%. Os eletrodos com o designador H4
opcional fornecem limites suficientes de umidade do A qualidade do fluxo recuperado dos sistemas de coleta
revestimento para garantir que o nível real de hidrogênio manual depende da consistência dessa técnica de coleta.O
difusível seja limitado a um valor máximo de 4 ml/100 g de metal empreiteiro deve seguir um procedimento que assegure que
de solda depositado, independentemente da classificação de uma proporção consistente de fluxo virgem seja adicionada
tração do eletrodo. e misturada com o fluxo recuperado.
A experiência mostrou que os limites especificados acima C-5.3.3.4 Escória Triturada.A escória formada durante a
para teor de umidade em revestimentos de eletrodos nem SAW pode não ter a mesma composição química do fluxo
sempre são suficientemente restritivos para algumas não utilizado (virgem). Sua composição é afetada pela
aplicações usando o E80XX-X e classes inferiores. Eletrodos composição do fluxo original, a composição da placa de
de classificações inferiores a E90XX-X estão sujeitos a metal base e do eletrodo e os parâmetros de soldagem.
507
Embora seja possível triturar e reutilizar alguma escória SAW O Engenheiro e o Empreiteiro que desejam usar esses processos
como um fluxo de soldagem, a escória britada, são incentivados a investigar as possíveis consequências com
independentemente de qualquer adição de fluxo virgem a ela, relação à seleção de materiais e processos. ESW-NG, uma
pode ser um novo fluxo quimicamente diferente. Ele pode ser variação específica do processo, tem aporte de calor
classificado sob a especificação AWS A5.17 ou A5.23, mas não relativamente menor e, portanto, reduz o tamanho da ZTA e o
deve ser considerado o mesmo que o fluxo virgem. comprometimento da tenacidade do entalhe da ZTA.
C-5.4 Processos ESW e EGW C-5.5 Variáveis WPS

Os procedimentos a serem utilizados para ESW e EGW são É a intenção do código que soldadores, operadores de soldagem
detalhados em 5.4, e as variáveis essenciais para esses e soldadores por pontos possam usar corretamente o WPS. Isso
pode ser feito por meio de experiência, treinamento ou
procedimentos são dadas em 4.8.2.
instrução, conforme necessário.
O código exige a qualificação dos WPSs, pois as variáveis de
soldagem influenciam a operação do processo no que diz
respeito à penetração adequada, fusão completa da área da
junta e capacidade de produzir uma solda sólida. C-5.7 Controle de entrada de calor para
Aço temperado e revenidos
Estes são processos relativamente novos, e a experiência
insuficiente é a justificativa para não lhes atribuir um status A resistência e tenacidade da ZTA de soldas em aços temperados
pré-qualificado. e revenidos estão relacionadas com a taxa de resfriamento. Ao
contrário dos princípios aplicáveis a outros aços, a dissipação
C-5.4.1Limitações do Processo. Os processos ESW e EGW bastante rápida do calor de soldagem é necessária para manter
podem ser vantajosos porque ambos depositam o metal de a resistência e a tenacidade adequadas.A ZTA austenitizada deve
solda em chapas muito espessas em um passe com taxas de ser resfriada rapidamente para assegurar a formação dos
deposição muito altas e com mínima distorção. A entrada de componentes de endurecimento na microestrutura do aço. O
calor relativamente alta e a taxa de resfriamento lenta dos superaquecimento do aço temperado e revenido seguido de
processos ESW e EGW podem produzir soldas com zonas resfriamento lento evita a formação de uma microestrutura
afetadas pelo calor amolecidas (HAZs) em aços temperados e endurecida.
revenidos (Q&T), processo de controle termomecânico (TMCP) e
A deposição de muitos pequenos cordões de solda melhora a
aços endurecidos por precipitação (PH). Reduzida tenacidade à
tenacidade do entalhe da solda pelo refino do grão e a ação de
fratura, ou seja, zonas frágeis locais (LBZ), podem ocorrer na ZTA
têmpera dos passes subsequentes. Um cordão de tecelagem, com
dessas soldas.
sua velocidade de deslocamento mais lenta, aumenta a entrada de
Quando ocorrem trincas por fadiga, o início calor e, portanto, não é recomendado. Como a entrada de calor
geralmente ocorre na ponta das soldas, onde há máxima para vários aços temperados e revenidos varia em uma
uma concentração de tensão. O crescimento da ampla faixa, a entrada de calor desenvolvida e recomendada pelos
trinca de fadiga progride perpendicularmente ao produtores de aço deve ser estritamente observada.
campo de tensão principal e é uma função da faixa

de tensão da carga viva. O tamanho maior da ZTA e
qualquer LBZ nas soldas de processo ESW e EGW
C-5.8 Tratamento Térmico de Alívio de Estresse
significa que trincas de fadiga maiores podem
permanecer na região de menor tenacidade à estesubcláusula prevê dois métodos PWHT para alívio de
fratura. Além disso, altas cargas podem concentrar tensão de um conjunto soldado. O primeiro método requer
qualquer deformação plástica em regiões de ZTA que o conjunto seja aquecido a 1100°F [600°C] no máximo.
amolecidas. Esses dois fatores, individualmente ou para aços temperados e revenidos, e entre 1100°F e 1200°F
em combinação, aumentarão o risco de fratura [600°C a 650°C] para outros aços. O conjunto é mantido
frágil. O projeto de junta de sulco quadrado usado nesta temperatura pelo tempo especificado na Tabela 5.2.
com os processos ESW e EGW agrava esse Em 5.8.2, um método alternativo permite uma diminuição da
problema porque orienta a ZTA e a LBZ temperatura abaixo do mínimo especificado no primeiro
perpendicularmente às tensões de tração. As método, quando o tempo de espera é aumentado. O método
qualificações padrão do procedimento de teste de alternativo é usado quando é impraticável PWHT o conjunto
tração e dobra não revelarão essa condição. soldado em temperaturas mais altas.
508
peraturas. Essas temperaturas estão suficientemente abaixo da C-5.9.1.3 Espessura de apoio.A espessura nominal
temperatura crítica para impedir qualquer alteração nas propriedades. mínima recomendada do suporte de aço é mostrada na
tabela a seguir:
Se o objetivo do PWHT é aliviar a tensão da solda, o tempo
de retenção é baseado na espessura do metal de solda,
Espessura, mín.
mesmo que algum material na soldagem seja mais espesso
que a solda. Se o objetivo do PWHT é manter a estabilidade Processo dentro milímetros
dimensional durante a usinagem subsequente, o tempo de

GTAW 1/8 3
espera é baseado no componente mais espesso da
SMAW 16/03 5
soldagem. Certos aços temperados e revenidos, se aliviados
de tensão como um aço carbono ou aço de baixa liga, GMAW 1/4 6
podem sofrer alterações indesejáveis na microestrutura, FCAW-S 1/4 6
causando deterioração das propriedades mecânicas ou FCAW-G 3/8 10
trincas, ou ambos. Esses aços só devem ser aliviados de VIU 3/8 10
tensão após consulta ao produtor de aço e em estrita
conformidade com as recomendações do produtor. O suporte de aço disponível comercialmente para tubos e
tubulações é aceitável, desde que não haja evidência de
NOTA DE PRECAUÇÃO: Consideraçãodeve ser dada a uma derretimento nas superfícies internas expostas.
possível distorção devido ao alívio de tensão.
C-5.9.1.4 Conexões Não Tubulares Carregadas
Ciclicamente.O suporte de aço transversal à tensão aplicada
forma um ponto de concentração de tensão e pode ser uma
C-5.9 Apoio fonte de iniciação de trincas por fadiga em estruturas carregadas
ciclicamente. Portanto, as disposições do5.9.1.3 requerem a
Todas as soldas de ranhura CJP pré-qualificadas feitas apenas de remoção do suporte que é transversal à direção da tensão
um lado, exceto as permitidas para estruturas tubulares, devem calculada em estruturas carregadas ciclicamente.
ter a fusão completa do metal de solda com um suporte de aço.
Outros suportes, como os listados em5.9.3 , pode ser usado, se
qualificado de acordo com a Cláusula 4. Quando o suporte de
aço é usado, é necessário que seja contínuo por todo o C-5.11 Ambiente de Soldagem
comprimento da solda, exceto conforme previsto em
5.9.1.2 ou 9.23.1 . Quando não contínua, a junta de topo não C-5.11 .2 Temperatura ambiente mínima.A experiência
soldada do suporte atuará como um aumento de tensão que mostrou que o pessoal de soldagem não pode produzir
pode iniciar rachaduras. resultados ótimos ao trabalhar em um ambiente onde a
temperatura é inferior a 0°F [–20°C]. A referência é feita em
C-5.9.1.2 Suporte completo.A experiência mostrou que uma 5.11 .2 em relação ao uso de uma estrutura ou abrigo
junta de topo quadrada bem ajustada, mas não soldada, no aquecido para proteger o soldador e a área a ser soldada
suporte de aço constitui um entalhe severo e uma condição das intempéries. Se a temperatura nesta estrutura ou abrigo
semelhante a trincas que potencialmente leva a trincas proporcionar um ambiente de 0°F [–20°C] ou acima, a
transversais na solda quando a área não fundida é perpendicular proibição de 5.11 .2 não é aplicável. As condições ambientais
ao campo de tensão. Tais rachaduras, em muitos casos, se dentro da estrutura ou abrigo não alteram os requisitos de
propagam no metal base. pré-aquecimento ou temperatura de interpasse para metais
básicos indicados em outras partes do código.
Descontinuidades no suporte não são evitáveis em alguns
detalhes onde a geometria da peça requer uma descontinuidade
e a falta de acesso impede a soldagem do suporte. O suporte
soldado paralelo ao eixo do membro irá deformar com o
membro. A descontinuidade não soldada fornecerá uma C-5.12 Conformidade com o Projeto
concentração de tensão e defeito quando for perpendicular ao
campo de tensão. A concentração de tensão pode iniciar a Uma ou ambas as pernas das soldas de filete podem ser
fissuração. Tensões residuais, alta restrição e cargas cíclicas superdimensionadas sem correção, desde que o excesso não interfira
aumentam o risco de tais trincas. As tensões de compressão no uso final satisfatório de um membro. As tentativas de remover o
diminuem o risco de trincas, a menos que haja reversão de excesso de material de soldas superdimensionadas não servem para
tensão no ciclo de tensão aplicado. O código permite suporte nada. Adequação da dimensão da garganta e conformidade com os
descontínuo em aplicações específicas selecionadas ou onde o perfis de solda da Figura 5.4 devem ser os únicos critérios de
Engenheiro aprova. aceitação.
509
peraturas. Essas temperaturas estão suficientemente abaixo da C-5.9.1.3 Espessura de apoio.A espessura nominal
temperatura crítica para impedir qualquer alteração nas propriedades. mínima recomendada do suporte de aço é mostrada na
tabela a seguir:
Se o objetivo do PWHT é aliviar a tensão da solda, o tempo
de retenção é baseado na espessura do metal de solda,
Espessura, mín.
mesmo que algum material na soldagem seja mais espesso
que a solda. Se o objetivo do PWHT é manter a estabilidade Processo dentro milímetros
dimensional durante a usinagem subsequente, o tempo de

GTAW 1/8 3
espera é baseado no componente mais espesso da
SMAW 16/03 5
soldagem. Certos aços temperados e revenidos, se aliviados
de tensão como um aço carbono ou aço de baixa liga, GMAW 1/4 6
podem sofrer alterações indesejáveis na microestrutura, FCAW-S 1/4 6
causando deterioração das propriedades mecânicas ou FCAW-G 3/8 10
trincas, ou ambos. Esses aços só devem ser aliviados de VIU 3/8 10
tensão após consulta ao produtor de aço e em estrita
conformidade com as recomendações do produtor. O suporte de aço disponível comercialmente para tubos e
tubulações é aceitável, desde que não haja evidência de
NOTA DE PRECAUÇÃO: Consideraçãodeve ser dada a uma derretimento nas superfícies internas expostas.
possível distorção devido ao alívio de tensão.
C-5.9.1.4 Conexões Não Tubulares Carregadas
Ciclicamente.O suporte de aço transversal à tensão aplicada
forma um ponto de concentração de tensão e pode ser uma
C-5.9 Apoio fonte de iniciação de trincas por fadiga em estruturas carregadas
ciclicamente. Portanto, as disposições do5.9.1.3 requerem a
Todas as soldas de ranhura CJP pré-qualificadas feitas apenas de remoção do suporte que é transversal à direção da tensão
um lado, exceto as permitidas para estruturas tubulares, devem calculada em estruturas carregadas ciclicamente.
ter a fusão completa do metal de solda com um suporte de aço.
Outros suportes, como os listados em5.9.3 , pode ser usado, se
qualificado de acordo com a Cláusula 4. Quando o suporte de
aço é usado, é necessário que seja contínuo por todo o C-5.11 Ambiente de Soldagem
comprimento da solda, exceto conforme previsto em
5.9.1.2 ou 9.23.1 . Quando não contínua, a junta de topo não C-5.11 .2 Temperatura ambiente mínima.A experiência
soldada do suporte atuará como um aumento de tensão que mostrou que o pessoal de soldagem não pode produzir
pode iniciar rachaduras. resultados ótimos ao trabalhar em um ambiente onde a
temperatura é inferior a 0°F [–20°C]. A referência é feita em
C-5.9.1.2 Suporte completo.A experiência mostrou que uma 5.11 .2 em relação ao uso de uma estrutura ou abrigo
junta de topo quadrada bem ajustada, mas não soldada, no aquecido para proteger o soldador e a área a ser soldada
suporte de aço constitui um entalhe severo e uma condição das intempéries. Se a temperatura nesta estrutura ou abrigo
semelhante a trincas que potencialmente leva a trincas proporcionar um ambiente de 0°F [–20°C] ou acima, a
transversais na solda quando a área não fundida é perpendicular proibição de 5.11 .2 não é aplicável. As condições ambientais
ao campo de tensão. Tais rachaduras, em muitos casos, se dentro da estrutura ou abrigo não alteram os requisitos de
propagam no metal base. pré-aquecimento ou temperatura de interpasse para metais
básicos indicados em outras partes do código.
Descontinuidades no suporte não são evitáveis em alguns
e a falta de acesso impede a soldagem do suporte. O suporte
soldado paralelo ao eixo do membro irá deformar com o
membro. A descontinuidade não soldada fornecerá uma C-5.12 Conformidade com o Projeto
concentração de tensão e defeito quando for perpendicular ao
campo de tensão. A concentração de tensão pode iniciar a Uma ou ambas as pernas das soldas de filete podem ser
fissuração. Tensões residuais, alta restrição e cargas cíclicas superdimensionadas sem correção, desde que o excesso não interfira
aumentam o risco de tais trincas. As tensões de compressão no uso final satisfatório de um membro. As tentativas de remover o
diminuem o risco de trincas, a menos que haja reversão de excesso de material de soldas superdimensionadas não servem para
tensão no ciclo de tensão aplicado. O código permite suporte nada. Adequação da dimensão da garganta e conformidade com os
descontínuo em aplicações específicas selecionadas ou onde o perfis de solda da Figura 5.4 devem ser os únicos critérios de
Engenheiro aprova. aceitação.
509
C-5.13 Tamanhos mínimos de solda de filete carbonos ou umidade condensada, como o hidrogênio liberado
na poça de fusão derretida pode causar sérias imperfeições na
O código especifica os tamanhos mínimos de solda de filete com base em solda, por exemplo, rachaduras. As operações de limpeza, que
duas considerações independentes. podem envolver apenas a limpeza, não precisam remover todos
(1) Para processos sem baixo teor de hidrogênio, o mínimo os contaminantes nem requerem o uso de solventes; soldar
O tamanho especificado destina-se a garantir aporte de calor através de camadas finas de contaminantes remanescentes é
suficiente para reduzir a possibilidade de rachaduras na ZTA ou no aceitável, a menos que degradem os requisitos de qualidade
metal de solda. deste código resultando em soldas inaceitáveis.
(2) Quando a possibilidade de rachadura é reduzida pelo uso de C-5.14.5.2 Reparar.Defeitos induzidos por fresamento
processos com baixo teor de hidrogênio ou por processos sem baixo teor observados em superfícies cortadas são causados por escória
de hidrogênio usando um procedimento estabelecido em conformidade aprisionada ou inclusões refratárias, produtos de desoxidação ou
com 4.8.4, o mínimo especificado destina-se a manter uma orifícios de sopro. Os procedimentos de reparo para
proporcionalidade razoável com as partes conectadas mais finas. descontinuidades de superfícies cortadas podem não ser adequados
quando a tensão é aplicada na direção da espessura do material.
Em ambos os casos, o tamanho mínimo se aplica se for maior que o
Para outras direções de carregamento, este artigo permite algumas
tamanho necessário para atender aos requisitos do projeto.
descontinuidades do tipo laminação no material. A experiência e os
testes mostraram que as laminações paralelas à direção das tensões
de tração geralmente não afetam negativamente a capacidade de
C-5.14 Preparação de Metal Base carga de um membro estrutural. O usuário deve observar que os
procedimentos de reparo de 5.14,5 .2 destinam-se apenas à correção
C-5.14.1 Geral.Para soldas de qualidade, a limpeza do metal
de material com bordas cortadas ou cortadas térmicas.
base é importante. No entanto, não é necessário nem necessário
que o metal base esteja perfeitamente limpo antes das soldas
serem feitas. É difícil estabelecer limites quantificáveis de C-5.14,6 Preparação conjunta.Goivagem de oxigênio em
limpeza e medir esses limites; portanto, esta disposição usa o aços que são temperados e revenidos ouProcessado
padrão prático da qualidade de solda resultante. Se o metal base termomecanicamente (TMCP) é proibido devido à alta
estiver suficientemente limpo para facilitar a realização de uma entrada de calor do processo (consulte C-5.7).
solda que atenda aos requisitos deste código, ele está
suficientemente limpo. Se as soldas resultantes não atenderem C-5.14.8.3 Requisitos de rugosidade.As correções são permitidas
aos requisitos de qualidade deste código, pode ser necessário para superfícies de corte térmico que excedem os valores máximos
um metal base mais limpo. de rugosidade de superfície permitidos. Ocasionalmente entalhes ou
entalhes de profundidade limitada podem ser corrigidos, os mais
C-5.14.2 Defeitos de Superfície Induzidos por Fresamento.O
profundos somente com aprovação. As limitações de profundidade
metal base ao qual as soldas são fixadas deve ser
representam o julgamento coletivo do Comitê e refletem os
suficientemente sólido para não afetar a resistência da conexão.
requisitos estruturais e a capacidade de mão de obra típica da
Os defeitos do metal base podem ser reparados antes da
Contratada.
deposição da solda prescrita. Esta subseção não limita os
reparos de metal base por soldagem. Defeitos que possam ser Ao se referir a “entalhes e goivas ocasionais”, o Comitê
expostos nas bordas cortadas são regidos por 5.14.5. e C-5.14.3. evitou atribuir quaisquer valores numéricos na suposição
de que o Engenheiro – sendo o mais familiarizado com as
C-5.14.3 Escala e Ferrugem.O excesso de ferrugem ou escamação pode afetar
condições específicas da estrutura – será um melhor juiz
negativamente a qualidade da solda. O código permite a soldagem em
do que é aceitável. O Engenheiro pode optar por
superfícies que contenham carepa de laminação fina, desde que:
estabelecer os critérios de aceitação para entalhes e
(1) a carepa permanece intacta após a escovação de arame, goivas ocasionais.
e
(2) a qualidade de solda resultante não é afetada adversamente
(ver C-5.14.1). C-5.15 Cantos reentrantes
C-5.14.4 Materiais Estranhos.Esta subseção proíbe que Raios mínimos são especificados para cantos reentrantes para
quantidades volumétricas (tridimensionais) de evitar efeitos de concentrações de tensão. O código não
contaminantes sejam deixadas na superfície a ser soldada e especifica um raio mínimo para cantos de vigas de vigas
áreas adjacentes. Superfícies contaminadas pelos materiais laminadas a quente ou seções transversais soldadas porque
listados em 5.14.4.1 devem ser limpas, como por exemplo, qualquer raio mínimo selecionado arbitrariamente se estenderia
esfregando antes da soldagem. Atenção especial deve ser até o filete da viga ou a parte inferior do banzo, em alguns casos,
dada à remoção de contaminantes de superfície contendo tornando o raio extremamente difícil ou im-
510
possível fornecer. Além disso, o pico de tensão pode ser É permitida a correção de variações moderadas das
acomodado apenas por escoamento localizado, e a dimensões especificadas. O recalcamento é realizado
magnitude dos fatores de concentração de tensão elástica pela aplicação cuidadosa de calor com a temperatura
não é significativamente afetada pelas diferenças nos raios resultante não excedendo a temperatura máxima
de qualquer tamanho prático. especificada em 5.25 .2.
Estruturas tubulares e carregadas estaticamente permitem, e

geralmente requerem, um raio de canto reentrante menor do que o
permitido para estruturas carregadas ciclicamente. O raio menor é C-5.20 Controle de Distorção e
necessário para algumas conexões padrão aparafusadas ou Encolhimento
rebitadas.
C-5.20.2Ao fazer emendas entre seções, seja na
Veja a Figura C-5.1 para exemplos de cantos reentrantes oficina ou no campo, a sequência de soldagem deve
inaceitáveis. ser razoavelmente equilibrada entre as soldas da
alma e do flange, bem como sobre os eixos maior e
menor do membro.
C-5.16 Furos de acesso de solda, viga
Copes e conexão
Material C-5.21 Tolerância das Dimensões da Junta
C-5.16 .1 Dimensões do orifício de acesso de solda.O metal de solda C-5.21 .1 Conjunto de solda de filete.Exceto para a separação
solidificado, mas ainda quente, contrai-se significativamente à medida que das superfícies de contato em juntas sobrepostas e barras de
esfria até a temperatura ambiente. A retração de grandes soldas entre apoio, uma folga de no máximo 3/16 pol [5 mm] é permitida
elementos que não são livres para se mover para acomodar as para material de solda de filete que não exceda 3 pol [75 mm] de
deformações induzidas pela retração no material adjacente à solda pode espessura. Para materiais acima de 3 pol [75 mm], a folga
exceder a deformação do limite de escoamento. Em materiais espessos, a máxima permitida é 5/16 pol [8 mm].
retração da solda é restringida nas direções da espessura, bem como nas
Essas folgas são necessárias pelas tolerâncias permitidas do
direções da largura e do comprimento, causando o desenvolvimento de
moinho e pela incapacidade de alinhar peças grossas. O
tensões triaxiais que podem inibir a capacidade do aço dúctil de se
código pressupõe o endireitamento do material antes da
deformar de maneira dúctil. (A Figura C-5.2 mostra exemplos de boas
montagem ou a aplicação de mecanismo de carga externa
práticas para formar capas.)
para forçar e manter o material alinhado durante a
Nessas condições, a possibilidade de fratura frágil aumenta. montagem.
Orifícios de acesso de solda de tamanho generoso, Figura 5.2,
Essas lacunas podem exigir vedação com uma solda ou outro
são necessários para fornecer maior alívio de tensões de
material capaz de suportar o metal de solda fundido. Deve-se
retração de solda concentradas, para evitar junção próxima de
perceber que após a liberação de quaisquer cargas externas de
soldas em direções ortogonais e para fornecer espaço adequado
levantamento, tensões adicionais podem atuar sobre as soldas.
para o exercício de mão de obra de alta qualidade na preparação
Qualquer folga de 1/16 pol [2 mm] ou maior requer um aumento
do furo, soldagem, e facilidade de inspeção. O fechamento
no tamanho do filete pela quantidade de separação.
soldado dos orifícios de acesso à solda não é recomendado.
Quando os orifícios de acesso à soldasão obrigados a ser C-5.21 .2 Conjunto de solda de ranhura PJP.Veja C-5.21 .1.
fechado por razões estéticas ou de proteção contra corrosão, a
vedação com o uso de materiais de mástique pode ser preferível C-5.21 .3 Alinhamento da junta de topo.Esboços típicos da
à soldagem. aplicação dos requisitos de alinhamento para peças adjacentes a
serem unidas em soldas em juntas de topo são mostrados nas
C-5.16 .2 Formas Galvanizadas e C-5.16 .3 Formas Pesadas. Figuras C-5.3 e C-5.4.
O pré-aquecimento antes do corte de capas e furos de
acesso em seções pesadas e a retificação de seções a serem C-5.21.4.2 Correção.Aberturas de raiz mais largas do que as
galvanizadas visam reduzir a formação de uma camada permitidas porFigura 5.3 e Tabela 9.15 pode ser corrigido
superficial dura e a tendência a iniciar trincas. construindo um ou ambos os lados das faces da ranhura por
soldagem. Ao corrigir as aberturas da raiz, o usuário é avisado
para obter as aprovações necessárias do Engenheiro, quando
necessário. A solda final deve ser feita somente após a junta ter
C-5.18 Camber em Membros Construídos
sido corrigida para estar em conformidade com a tolerância de
Perturbação por calor (também conhecido comoencolhimento da chama) é abertura da raiz especificada, mantendo assim a contração no
a deformação de um membro por aplicação de calor localizado. mínimo.
511
C-5.22 Tolerâncias Dimensionais de As variações da planicidade nas almas das vigas são
determinadas medindo o deslocamento da linha central da alma
Membros Estruturais Soldados
nominal até uma borda reta cujo comprimento é maior que a
C-5.22 .2 Retidão de vigas e vigas (sem curvatura menor dimensão do painel e colocada em um plano paralelo ao
especificada) e C-5.22 .3 Cambagem de viga e viga (viga plano nominal da alma(veja a Figura C-5.5 para o método de
típica).A variação admissível na retilinidade de membros medição típico) .
soldados soldados são as mesmas especificadas em ASTM
C-5.22.6.2 Estruturas Não Tubulares Carregadas
A6 para perfis laminados a quente.
Estaticamente.As tolerâncias de planicidade para almas com
C-5.22 .4 Curvatura de vigas e vigas (sem a calha de concreto reforços intermediários em ambos os lados e sujeitas a
projetada).O arqueamento de vigas ou vigas soldadas é usado carregamento dinâmico são as mesmas que para vigas de
para eliminar a aparência de flacidez ou para combinar a pontes internas (ver 5.22 .6.3). Quando sujeito apenas a carga
elevação de componentes de construção adjacentes quando o estática, a tolerância é um pouco mais liberal. A tolerância dada
membro está totalmente carregado. para enrijecedores intermediários colocados apenas em um lado
da alma é a mesma para cargas cíclicas ou estáticas e é a mesma
Embora a tolerância na curvatura seja menos importante do que
para vigas de pontes internas.
a curvatura em si, para consistência, a variação permitida na
curvatura é baseada no caso de carregamento típico de carga NOTA: A Especificação AISC para Projeto, Fabricação e
distribuída que causa uma forma defletida parabólica. Montagem de Aço Estrutural para Edifícios afirma que as
tolerâncias de planicidade das almas das vigas fornecidas
As tolerâncias mostradas devem ser medidas quando os membros são
em 5.22 .6.2 não é necessário para vigas com carga estática.
montados para fazer furos para emendas em campo ou para preparar
emendas soldadas em campo (consulte a Figura C-5.6). C-5.22 .6.4 Distorção excessiva.Distorções da trama de duas
vezes a quantidade permitida para painéis de vigas interiores ou
Quando o convés é projetado com uma amurada de concreto, a
frontais são permitidas em painéis de extremidade de vigas se a
tolerância de 1-1/2 pol [40 mm] no meio do vão é baseada em
instalação de placas de emenda aparafusadas em campo reduzir
uma aleta de projeto de 2 pol [50 mm]. A diferença de 1/2 pol [12
a distorção ao nível permitido. Para evitar a possibilidade de
mm] é para desvios de campo e outras contingências.
correção dispendiosa em campo, o Empreiteiro deve determinar
Quando o Empreiteiro verifica os membros individuais, deve- por um conjunto de oficina que a placa de emenda aparafusada
se ter cuidado para garantir que as tolerâncias da reduzirá a distorção a limites aceitáveis.
montagem sejam atendidas.
C-5.22 .8 Empenamento e inclinação do flange.O
Existem dois conjuntos de tolerâncias para variação permitida da empenamento e inclinação combinados Δ do banzo de vigas e
curvatura especificada. O primeiro conjunto de tolerâncias aplica-se a vigas soldadas são medidos conforme mostrado na Figura C-5.7.
todas as vigas e longarinas soldadas, exceto membros cuja mesa Na opinião do Comitê, essa tolerância é mais fácil de usar do que
superior esteja embutida no concreto sem uma amurada de concreto os critérios de especificação ASTM A6, embora ambos os
projetada. Aqui a tolerância de cambagem é positiva sem tolerância conjuntos de tolerâncias estejam em acordo razoável.
negativa permitida.
A tolerância à torção não é especificada porque a rigidez torcional de
O segundo conjunto de tolerâncias aplica-se a membros formas abertas (não-caixa) é muito baixa, de modo que a torção é
soldados onde o flange superior é embutido no concreto sem prontamente eliminada pela interconexão com outros membros
uma anilha projetada; a variação permitida tem uma tolerância durante a montagem. Membros de seções transversais de caixa são
positiva e negativa. aproximadamente 1000 vezes mais rígidos em torção do que uma
forma I ou W aberta com propriedades de flexão e seção de área
C-5.22 .6.1 Medições.As tolerâncias permitidas para
equivalentes. Uma vez que uma seção de caixa fechada tenha sido
variações de planicidade de almas de vigas carregadas
soldada, é extremamente difícil corrigir qualquer torção que possa
dinamicamente são fornecidas no código separadamente para
ter sido construída sem cortar um canto e soldar novamente. Como a
vigas internas e de fachada. A tolerância mais estrita para vigas
torção resultante da soldagem não é totalmente previsível e
de fachada é baseada apenas na aparência, pois não há
extremamente difícil de corrigir em membros de caixa fechada, o
requisitos estruturais para a diferença. Mesmo a distorção
seguinte se aplica.
permitida da viga de fachada será um pouco perceptível,
particularmente quando os membros forem pintados com um
(1) As disposições apropriadas devem ser incorporadas no
acabamento brilhante. As tolerâncias da fáscia são consideradas
design para garantir um desempenho de serviço confiável de tais
satisfatórias para a maioria dos requisitos. Se forem necessárias
membros com alguma medida arbitrária de torção.
tolerâncias mais rigorosas para a aparência, elas devem ser
incluídas nos documentos do contrato, conforme indicado em 5. (2) Deve-se levar em conta o tamanho do
22 .6.1, mas algum grau de distorção é inevitável. elemento, do efeito da torção ao colocarconcreto
512
na estrutura, e o uso de tais detalhes de conexão que produtos de transformação ou engrossamento de grãos, ou ambos.
acomodarão satisfatoriamente a torção. No entanto, esses máximos estão suficientemente abaixo da
temperatura de transformação inferior do metal para permitir
C-5.22 .10 Rolamento nos Pontos de Carregamento.A Figura
alguma tolerância no método de medição de temperatura.
C-5.8 ilustra a aplicação do requisito do código.
C-5.25.5 Restauração soldada de metal base com furos mal
C-5.22 .12 Outras Tolerâncias Dimensionais.Tolerâncias
posicionados.A técnica de solda de plugue estabelecida em
especificadas em 5.22 são limitados a casos encontrados
5.24.1 deste código não é satisfatória para restaurar toda a
rotineiramente. Tolerâncias dimensionais não cobertas em 5.22
seção transversal do metal base em furos mal posicionados. As
devem ser estabelecidos para refletir a construção ou adequação
soldas plug são destinadas a transmitir o cisalhamento de uma
aos requisitos do serviço.
superfície plana para outra e não para desenvolver a seção
transversal completa do furo. Um método para restaurar
buracos inaceitáveis é preencher metade da profundidade ou
C-5.23 Perfis de solda menos com suporte de aço da mesma especificação de material
A edição de 1982 mudou os requisitos de convexidade da que o metal base, cavar uma cavidade alongada em forma de
solda de filete de tal forma que a fórmula de convexidade barco até o suporte e, em seguida, preencher a cavidade
máxima se aplica não apenas à largura total da face da soldando usando a longarina técnica de pérolas. Depois que o
solda, mas também à largura de um cordão individual na primeiro lado é soldado, goivar outra cavidade alongada em
face de uma solda de múltiplos passes. Isso foi feito para forma de barco, removendo completamente o suporte
eliminar a possibilidade de aceitar um cordão estreito de temporário no segundo lado e completando por soldagem
“corda” na face de uma solda de outra forma aceitável. A usando a técnica de cordão de longarina.
nova fórmula, baseada na “largura do rosto”, fornece o
mesmo requisito de convexidade que a fórmula anterior,
baseada no “tamanho da perna”. C-5.26 Peening
Quando uma solda de filete é iniciada, o metal de solda, devido à
Exceto conforme previsto em9.2.7.6(3) , peening da camada
sua tensão superficial, é arredondado no final. Às vezes, isso é tal
superficial da soldaé proibido porque o trabalho mecânico
que há uma ligeira curva para dentro. Além disso, nas
da superfície pode mascarar descontinuidades de superfície
extremidades inicial e final, essa curva evita que a solda seja de
inaceitáveis. Por razões semelhantes, o uso de ferramentas
tamanho completo até o final. Portanto, essas porções não são
vibratórias leves para remoção de escória deve ser usado
incluídas como parte do comprimento efetivo da solda. Se o
com critério.
projetista tiver alguma preocupação em relação aos efeitos de
entalhe das extremidades, uma solda de filete contínua deve ser
especificada, o que geralmente reduziria o tamanho de solda
necessário. C-5.27 Calafetagem
Historicamente, o código proibiu qualquer deformação plástica da

solda ou das superfícies do metal base com o objetivo de obscurecer
C-5.25 Reparos ou vedar descontinuidades. No entanto, uma vez que algumas
C-5.25 .1 Opção da Contratadas .O código permite que pequenas descontinuidades podem interferir na integridade do
os empreiteiros, a seu critério, reparem ou removam e sistema de revestimento, calafetagem limitada pode agora ser usada
substituam uma solda inaceitável. Não é intenção do para soldas mais macias e metais básicos quando aprovado pelo
código dar ao Inspetor autoridade para especificar o Engenheiro.
modo de correção.
Não há proibições contra o uso de mastique ou
C-5.25 .2 Limitações de temperatura de reparo térmico enchimentos não metálicos por razões estéticas, desde
localizado.A aplicação de calor localizado é permitida para que todas as inspeções exigidas da solda e do metal base
elementos de endireitamento; no entanto, estedeve ser feito tenham sido concluídas e aceitas antes da aplicação.
com cuidado para não exceder as limitações de temperatura
que afetariam adversamente as propriedades do aço. Aços
temperados e revenidosque são aquecidos acima de 1100°F C-5.28 Ataques de Arco
[600°C] podem sofrer deterioração das propriedades
mecânicas como resultado de a formação de uma As colisões de arco resultam em aquecimento e resfriamento muito
microestrutura indesejável quando resfriado à temperatura rápido. Quando localizados fora da área de solda pretendida, podem
ambiente. Outros açosque são aquecidos acima de 1200°F resultar em endurecimento ou trincas localizadas e podem servir
[650°C] podem sofrer a possibilidade de indesejável como locais potenciais para iniciar a fratura.
513
C-5.29 Limpeza de solda onde na solda. Isto é devido ao mecanismo de iniciar e parar
o arco. Portanto, as abas de solda devem ser usadas para
A remoção da escória de um cordão de solda depositado é
colocar essas zonas fora da solda funcional acabada, onde
obrigatória para evitar a inclusão da escória em qualquer cordão
podem ser removidas conforme exigido por 5.30 .2 ou 5.30
subsequente e permitir a inspeção visual.
.3. As abas de solda também ajudarão a manter a seção
transversal completa da solda em todo o comprimento
C-5.30 Abas de solda especificado. É importante que sejam instalados de forma a
A terminação, início ou parada, de uma solda de ranhura tende a ter mais evitar a formação de trincas na área onde a aba de solda é
descontinuidades do que geralmente são encontradas em outros lugares. unida ao membro.
514
Figura C-5.1—Exemplos de cantos reentrantes inaceitáveis (consulte C-5.15 )
Figura C-5.2—Exemplos de Boas Práticas para Corte de Cabos (consulte C-5.16 )
515
Figura C-5.3—Deslocamento permitido em membros adjacentes (consulte C-5.21 .3)
Observação: Ao corrigir o desalinhamento que excede a tolerância, as peças não devem ser desenhadas em uma inclinação maior que 1/2 pol [12 mm] em 12 pol [300
mm].
Figura C-5.4—Correção de Membros Desalinhados (consulte C-5.21 .3)
516
Figura C-5.5 - Método Típico para Determinar Variações na Planicidade da Teia de Viga
(ver C-5.22 .6.1)
517
Nota: A tolerância positiva indica que o ponto está acima da forma de curvatura detalhada. Tolerância negativa indica que o ponto está abaixo da superfície de curvatura detalhada.
Figura C-5.6 - Ilustração mostrando os métodos de medição de curvatura (consulte C-5.22 .4)
518
Figura C-5.7—Medição do empenamento e inclinação do flange (consulte C-5.22 .8)
519
Figura C-5.8—Tolerâncias nos pontos de apoio (consulte C-5.22 .10)
520
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-6. Inspeção
C-6.1 Escopo Se a localização das soldas das juntas de topo do flange de tensão
não for óbvia, sua localização deve ser designada nos planos.
Esta cláusula do códigoé projetado para esclarecer as
Quando a verificação pontual é especificada (por exemplo, 10% de
responsabilidades separadas do Empreiteiro/fabricante/
todas as soldas em ângulo), não deve ser considerado que o
montador, em oposição ao Proprietário/Engenheiro, etc.
Empreiteiro seja notificado antes da soldagem sobre quais soldas
oprovisões esclarecer a premissa básica das obrigações específicas ou parte das soldasvai ser testado. É uma premissa básica
contratuais ao fornecer produtos e serviços. Aqueles que das especificações que, se forem feitos testes aleatórios ou testes
apresentam propostas competitivas ou de outra forma celebram pontuais, deve haver um número suficiente de testes aleatórios para
um contrato para fornecer materiais e mão de obra para soldas fornecer uma indicação confiável da qualidade da solda.
estruturais em conformidade com as disposições do código
Existem diferentes critérios de aceitação para estruturas
assumem a obrigação de fornecer os produtos conforme
carregadas estaticamente, estruturas carregadas ciclicamente e
especificado nos documentos do contrato e são totalmente
estruturas tubulares. A diferença básica nos critérios de
responsáveis pela qualidade do produto.
aceitação para cada uma dessas estruturas é baseada na
Nesta cláusula, o termoinspeção de fabricação/montagemé diferença entre carga estática e de fadiga.
separado da inspeção de verificação. No rascunho original
Quando o crescimento de trincas por fadiga é antecipado, os
desta seção, essas funções separadas foram designadas
tamanhos iniciais de descontinuidade da soldasão menor. Todos os
como controle de qualidade e garantia de qualidade,
critérios são estabelecidos na tentativa de evitar falhas de solda
respectivamente. Esses termos foram substituídos por
durante a vida útil prevista da soldagem.
termos mais amplos agora contidos no código para evitar
confusão com o uso em alguns setores (por exemplo, C-6.1.2 Inspeção e Estipulações Contratuais.Esta subcláusula
nuclear). Garantia de qualidade significa tarefas específicas e descreve a responsabilidade da Contratada pela inspeção e teste
procedimentos de documentação para alguns usuários do de fabricação/montagem, que é basicamente a responsabilidade
código. Foi vantajoso usar termos mais gerais que dão maior do controle de qualidade descrita em outros documentos do
ênfase à inspeção oportuna. Inspeção pelo Proprietáriodeve contrato. O Proprietário tem o direito, mas geralmente não a
ser planejada e oportuna se for para melhorar a qualidade responsabilidade, de fornecer inspeção independente para
da construção. verificar se o produto atende aos requisitos especificados. Esta
função de garantia de qualidade pode ser feita de forma
C-6.1.1 Informações Fornecidas aos Licitantes.É essencial que o
independente pelo Proprietário ou seu representante ou,
Empreiteiro saiba com antecedência quais soldas estão sujeitas a
quando previsto no contrato, a inspeção de verificação pode ser
ENDs e quais procedimentos de teste serão utilizados. Salvo
dispensada ou pode ser estipulado que o Empreiteiro realize
disposição em contrário nos documentos do contrato, os critérios de
tanto a inspeção quanto a verificação. Quando isso é feito, o
qualidade para aceitação de soldas são declarados na Cláusula 6,
controle de qualidade e a garantia de qualidade permanecem
Parte Ce Cláusula 9, Parte F para tubulares . Não é necessário
funções separadas. A inspeção de verificação deve ser realizada
escrever nos documentos do contrato exatamente qual solda ou
de forma independente por pessoal cuja principal
quais partes de soldas específicas serão examinadas por um método
responsabilidade é a garantia de qualidade e não a produção.
de teste específico. Uma descrição geral dos requisitos de teste de
solda pode ser especificada (por exemplo, “10% do comprimento de C-6.1.3 Definição das Categorias do Inspetor.Esta
todas as soldas de filete devem ser inspecionadas pelo MT” ou “Todas subcláusula descreve a diferença entre o Inspetor que
as soldas de junta de topo CJP em flanges de tensão de vigas devem representa o Proprietário e o Inspetor que representa o
ser radiografadas”). Empreiteiro.
521
C-6.1.5 Responsabilidade do Inspetor.Esta subcláusula mento pode causar sérios atrasos na aceitação de
exige que o Inspetor verifique se toda a fabricação e soldagens.
montagem por soldagem é realizada em conformidade com
os requisitos dos documentos do contrato. Isso inclui não C-6.4.2 Reteste com base na qualidade do trabalho.Exemplos
apenas soldagem, mas também materiais, montagem, pré- de métodos que o inspetor pode escolher para demonstrar a
aquecimento, END e todos os outros requisitos do código e capacidade de produzir soldas sólidas incluem o seguinte:
disposições dos documentos do contrato.
(1) uma entrevista do soldador,
C-6.1.6 Itens a serem fornecidos ao Inspetor.Os inspetores
(2) inspeção visual aumentada por um tempo limitado
precisam de um conjunto completo de desenhos aprovados para
período,
que possam fazer seu trabalho adequadamente. Eles precisam
fornecer apenas a parte dos documentos do contrato que
(3) observação da soldagem, ou uma solda simplificada
descrevem os requisitos dos produtos que eles inspecionarão.
teste desenvolvido para avaliar a questão de interesse,
Grande parte dos documentos contratuais trata de assuntos que
não são de responsabilidade do Inspetor; essas porções não (4) requalificação em conformidade com a Cláusula 4 ou
precisam ser fornecidas. Cláusula 9 para tubulares.
C-6.1.7 Notificação do Inspetor.Se os Inspetores não forem C-6.4.3 Reteste com base emQualificação Expiração. Se não
notificados com antecedência do início das operações, eles não for possível fornecer evidências que mostrem que um soldador,
poderão desempenhar adequadamente as funções que lhes são operador de soldagem ou soldador por pontos usou o processo
exigidas pelo código. de soldagem nos últimos seis meses, ele não é considerado
qualificado para soldar usando esse processo sem novos testes
de qualificação. Porque soldadores ativos podem manter sua
certificação desde que continuem a fazer um bom trabalho, é
C-6.2 Inspeção de Materiais importante que os inspetores avaliem regularmente a qualidade

das soldas produzidas por cada soldador, operador de soldagem
e equipamento e soldador por pontos.
Esta disposição do código é abrangente. Requer inspeção de
materiais e revisão de certificação de materiais e relatórios
de teste de fábrica. É importante que este trabalho seja feito
em tempo hábil para que materiais inaceitáveis não sejam C-6.5 Inspeção de Trabalho e Registros
incorporados ao trabalho.
Exceto para a inspeção visual final, que é necessária para cada
solda, o Inspetor inspecionas o trabalho em intervalos
adequados para garantir que os requisitos das seções aplicáveis
do código sejam atendidos. Tais inspeçõesdeve ser realizado ,
C-6.3 Inspeção da Qualificação WPS em uma base de amostragem, antes da montagem, durante a
montagem e durante a soldagem. O inspetoridentifica aceitação
Os requisitos desta seção, incluindo qualquer teste de qualificação ou rejeição final do trabalho, seja por marcação no trabalho ou
exigido pela Cláusula 4, devem ser concluídos antes que qualquer por outros métodos de gravação. O método de identificação não
soldagem seja iniciada em qualquer soldagem exigida pelos deve ser destrutivo para a soldagem. A estampagem de soldas
documentos do contrato. A qualificação deve sempre ser feita antes não é recomendada, pois as marcas de estampagem podem
do início do trabalho, mas nem toda qualificação precisa ser formar locais para o início de trincas.
concluída antes que qualquer trabalho possa ser iniciado.
C-6.5.4 Identificação do Inspetor das Inspeções Realizadas.

Marcas de carimbo podem formar locais para o início de
rachaduras.
C-6.4 Inspeção do Soldador, Soldagem
Qualificações de operador
e soldador
C-6.6 Obrigações da Contratada
C-6.4.1 Determinação da Qualificação.É importante que o Inspetor
determine que todos os soldadores são qualificados antes do início C-6.6.1 Responsabilidades da Contratada.o Conduta da
do trabalho no projeto. Se descoberto após o início da soldagem, Contratadas inspeção na extensão necessária para assegurar a
falta de documentação de qualificação do soldador conformidade com o código, exceto conforme previsto em 6.6.5.
522
Parte C é especificado nas informações fornecidas aos licitantes ou

posteriormente faz parte do contrato. Tanto o Proprietário
Critérios de Aceitação
quanto o Empreiteiro devem dar atenção cuidadosa às
disposições de 6.6.5 e 6.14.1. Quando, além da exigência de
C-6.8 Aprovação do Engenheiro para inspeção visual, o END é especificado, os critérios de
aceitação de 6.11, 6.12 ou 6.13 se aplicam. Os critérios de
Critérios de Aceitação Alternativos
aceitação para ASTM A514, A517 e A709, Classe HPS 100W
Os critérios fornecidos na Cláusula 5, Fabricação, aços temperados e revenidos de alta resistência são
baseiam-se no julgamento experiente do que é baseados em inspeção, visual ou END, realizada pelo menos
alcançável por um soldador qualificado. Os critérios da 48 horas após a conclusão da solda. Como os aços de alta
Cláusula 5 não devem ser considerados como um limite resistência, quando soldados, e os metais de solda são
de adequação ao serviço. A adequação para análise de suscetíveis a trincas retardadas causadas por fragilização por
serviço levaria a critérios de fabricação amplamente hidrogênio, ruptura por tensão, etc., foi necessário impor
variados, inadequados para um código padrão. Além essa restrição de tempo para garantir que qualquer trincas
disso, em alguns casos, os critérios seriam mais liberais retardadas tenham uma chance razoável de serem
do que o desejável e produtível por um soldador descobertas durante a inspeção.
qualificado. Em geral, os critérios de aceitação de
qualidade apropriados e se um desvio produz um
produto prejudicial deve ser decisão do Engenheiro. C-6.12 RT
Quando as modificações forem aprovadas, avaliação de
C-6.12.1 Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões
adequação para serviço usando técnicas modernas de
Não Tubulares Carregadas Estaticamente.Veja as Figuras C-6.7 e
mecânica da fratura, histórico de serviço satisfatório em
C-6.8.
estruturas similares,
C-6.12.2.1Conexão Não Tubular Carregada Ciclicamente ções
C-Tabelas 6.1e 9.16 , Item 8—Porosidade da tubulação.Mesas 6.1e
em Tensão.Consulte a Figura C-6.9.
9.16 contêm critérios de aceitação visual para porosidade de
tubulação de ruptura de superfície, uma vez que isso é visualmente
detectável e pode reduzir significativamente as áreas de seção
transversal da solda disponíveis para resistir às cargas aplicadas. C-6.13 UT
Outras formas de porosidade de quebra de superfície não reduzem a
C-6.13.1 Critérios de Aceitação para Conexões Não Tubulares
área da seção transversal de forma significativa (ver AnexoJ para uma
Carregadas Estaticamente.Nas notas na Tabela 6.2, as palavras-chave
definição de porosidade da tubulação).
que são mais frequentemente mal interpretadas são “…de extremidades
de solda que carregam tensão primária de tração”. Esta frase geralmente
se refere às extremidades de soldas de ranhura que estão sujeitas a tração
C-6.9 Inspeção Visual aplicada.cargas de projeto que são normais ao garganta de solda. Quando
colunas de caixa são usadas com elementos de conexão de momento
estesubcláusula torna obrigatória a inspeção visual de soldas e
soldados na superfície externa e placas de diafragma soldadas no interior
contém os critérios de aceitação para ela. ofabricação requisitos
para transferir a tensão primária através do elemento de coluna de caixa,
da Cláusula 5, também estão sujeitos a inspeção visual. A
as extremidades das soldas de placa de momento de placa a caixa de
profundidade permitida de rebaixo foi revisada na edição de
coluna estão sujeitas ao 2L distância da extremidade da solda, mas as
1980 do código para refletir com mais precisão uma redução
soldas nas placas do diafragma na parte interna da caixa não estão
percentual aceitável da área da seção transversal para três
sujeitas a essa restrição. As extremidades de solda das placas do
categorias de tensão. Os valores de rebaixo são para estruturas
diafragma não suportam tensão primária de tração porque esta tensão é
e membros individuais que são essencialmente carregados
transportada através da largura das placas adjacentes do membro de
estaticamente.
caixa.
Valores de rebaixamento para estruturas carregadas
A observação da Tabela 6.2 sobre os níveis de varredura foi
ciclicamente ou estruturas tubulares (6.9e 9,25 ) não foram
adicionada porque a experiência com as provisões de nível de
alterados e devem ser especificados para estruturas e membros
aceitação UT anteriormente exigidas pelo código resultou na
individuais sujeitos a carregamento cíclico.
aceitação de alguns grandes bolsões de gás e porosidade da
tubulação que podem ocorrer em soldas ESW e EGW. A forma
C-6.11 END desses defeitos de gás, peculiares às soldas ESW e EGW, é tal que
refletem menos ultrassom do que as descontinuidades usuais de
Exceto conforme exigido em9.2.6.1 , os requisitos de qualidade de solda. Testes em 6 dB mais sensíveis do que amplitudes de teste
solda para END não fazem parte do contrato, a menos que END padrão não garantem precisão
523
avaliação de defeitos de gás em soldas ESW ou EGW. Este tipo de Parte E

descontinuidade é facilmente avaliado por RT, que é recomendado se
Testes Radiográficos
forem observadas indicações de descontinuidades de tubulação ou
outros gases nos níveis de varredura.
C-6.13.2 Critérios de Aceitação para Conexões Não Tubulares C-6.16 RT de soldas de ranhura na extremidade
Carregadas Ciclicamente.Consulte a Cláusula C-6, Parte F. O código Juntas
fornece critérios de aceitação para soldas sujeitas a tensões de tração
que diferem daquelas sujeitas apenas a tensões de compressão. As C-6.16.1 Procedimentos e Padrões (RT).Os procedimentos e
soldas de ranhura sujeitas apenas a tensões de compressão e que padrões estabelecidos nesta seção são projetados
são indicadas no projeto ou desenhos de fábrica devem estar em principalmente para o RT de soldas de ranhura CJP em
conformidade com os critérios de aceitação da Tabela 6.2. As soldas estruturas carregadas ciclicamente e estruturas carregadas
de ranhura sujeitas a tensões de tração sob qualquer condição de estaticamente. Geometrias típicas para conexões estruturais
carregamento e as soldas sujeitas apenas a tensões de compressão, e requisitos de projeto para essas estruturas foram levados
mas não especificamente designadas como tal no projeto ou nos em consideração na preparação da especificação. Foi feito
desenhos de fábrica, devem estar em conformidade com os critérios um esforço para incorporar a metodologia da ASTM e utilizar
de aceitação da Tabela 6.3, que são até 6 dB mais altos do que os procedimentos descritos na ASMECódigo de Caldeiras e
aqueles na Tabela 6.2. Vasos de Pressãoquando possível.
C-6.17 Procedimento de RT
Parte D A única fonte de radiação de inspeção é especificada para evitar
Procedimentos de END confusão ou desfoque da imagem radiográfica. Em outras partes
do código, os limites são colocados no tamanho da fonte para
limitar a falta de nitidez geométrica. A sensibilidade RT é julgada
apenas pela qualidade da(s) imagem(ns) IQI, como em ASTM e
C-6.14 Procedimentos ASME.
Além da inspeção visual, que é sempre necessária C-6.17.3 Remoção do Reforço.Quando o Proprietário deseja que
para cumprir os requisitos do código, quatro as superfícies de solda sejam niveladas ou alisadas de outra
métodos de END são previstos no código: (1) RT, (2) forma em preparação para RT, isso deve ser declarado nos
UT, (3) MT e (4) PT. documentos do contrato. O Proprietário e o Empreiteiro devem
tentar concordar com antecedência sobre quais irregularidades
RT e UT são usados para detectar descontinuidades superficiais e
da superfície da solda não serão retificadas, a menos que as
internas. O MT é usado para detectar descontinuidades superficiais e
irregularidades da superfície interfiram na interpretação da
próximas à superfície. PT é usado para detectar descontinuidades
radiografia. É extremamente difícil e muitas vezes impossível
abertas na superfície. Outros métodos de END podem ser usados
separar as descontinuidades internas das descontinuidades da
mediante acordo entre o Proprietário e o Empreiteiro.
superfície ao revisar radiografias na ausência de informações
C-6.14.6 Qualificação de Pessoal.Além dos técnicos de Nível II, que descrevam a superfície da solda. Quando um acordo pode
os indivíduos de Nível III também podem realizar testes de END, ser alcançado na preparação da superfície da solda antes da RT,
desde que atendam aos requisitos do END Nível II. Engenheiros as rejeições e atrasos geralmente serão reduzidos.
e técnicos de END Nível III são geralmente supervisores e podem
C-6.17.3.1 Abas.As abas de solda são geralmente
não estar ativamente engajados no trabalho real de teste. Como
removidas antes da RT para que a radiografia represente a
não há teste de qualificação de desempenho para indivíduos
solda como terminada e colocada em serviço. As trincas de
qualificados para END Nível III, todos os indivíduos que prestam
contração são comumente encontradas na solda na interface
serviços de teste sob o códigosão obrigados a ser qualificado
entre as abas de solda e a borda da placa ou forma unida
para o Nível II, que possui requisitos específicos de qualificação
pela solda. Essas trincas são difíceis de identificar na
de desempenho.
radiografia nas melhores condições. Considera-se necessário
remover as abas de solda antes de tentar radiografar os
limites da junta soldada (veja também C-6.17.13).
C-6.15 Extensão do Teste
C-6.17.3.3 Reforço.Quando o reforço de solda, ou
É importante que as juntas a serem examinadas de forma não suporte, ou ambos, não é removido, são necessários calços
destrutiva sejam claramente descritas nas informações fornecidas colocados sob os IQIs para que a imagem do IQI possa ser
aos licitantes, conforme explicado na Parte A deste Comentário. avaliada na espessura total média do aço (solda
524
metal, suporte, reforço) exposto à radiação de C-6.17.11.1 Densidade H&D.É intenção da especificação usar
inspeção. filmes radiográficos dentro dos limites completos da densidade
útil do filme. Um esforço é feito neste código para evitar a
C-6.17.4 Filme Radiográfico.As provisões desta seção necessidade de fazer exposições múltiplas ou usar filmes de
são para fornecer filme de grão fino e evitar aspereza na mais de uma velocidade de exposição ao examinar juntas
imagem que pode resultar do uso de telas fluorescentes. soldadas que se espera encontrar rotineiramente em estruturas
carregadas ciclicamente e estruturas carregadas estaticamente.
C-6.17.5 Técnica.A fonte de radiação é centrada em relação

à porção da solda que está sendo examinada para evitar o C-6.17.11.2 Transições.Espera-se que as transições de solda
máximo de distorção geométrica possível. em espessura previstas nesta subseção sejam graduais com uma
inclinação máxima de 1 em 2-1/2, conforme mostrado na Figura
C-6.17.5.1 Falta de nitidez geométrica.Esta subseção é
2.2 .
fornecida para limitar a falta de nitidez geométrica, que
causa distorção e desfoque da imagem radiográfica. C-6.17.12 Marcas de Identificação.Esta subseção descreve
todas as informações necessárias para identificar a radiografia e
C-6.17.5.2, C-6.17.5.3 Distância e limitações da fonte ao
também fornece métodos para combinar a radiografia com a
sujeito.Essas seções destinam-se a limitar a distorção
junta de solda, para que os reparos de solda, quando
geométrica do objeto, conforme mostrado na radiografia.
necessários, possam ser feitos sem escavações repetitivas ou
Uma exceção é feita para exposições panorâmicas em
desnecessariamente grandes.
estruturas tubulares, que são cobertas por9,29 do código.
C-6.17.13 Blocos de Borda.As juntas de topo soldadas flange a
C-6.17.6 Fontes.Esta subseção pretende que unidades de raios- flange que unem segmentos de flanges espessos em vigas e
X, no máximo 600 kVp, e fontes de irídio 192 possam ser usadas vigas são particularmente difíceis de radiografar devido à
para todos os RT, desde que tenham capacidade de penetração distorção geométrica e rebaixamento da radiação espalhada nas
adequada e possam produzir sensibilidade radiográfica aceitável extremidades da solda que representam as bordas do flange.
com base na imagem IQI conforme previsto em 6.17.7e 9.28.2 . Defeitos de solda nesses locais críticos são limitados sob as
Como o cobalto 60 produz contraste radiográfico ruim em provisões de 6.12.
materiais de espessura limitada, ele não é aprovado como fonte
radiográfica quando a espessura do aço sendo radiografado é Em soldagens com mais de 1/2 pol. [12 mm] de espessura, foi
igual ou inferior a 2-1/2 in [65 mm]. Quando a espessura do aço demonstrado usando furos perfurados e indicadores de chumbo
sendo radiografado excede 2-1/2 in [65 mm], o cobalto 60 é perto da borda superior de uma solda que uma parte substancial
frequentemente preferido por sua capacidade de penetração. dessa borda estava superexposta e não podia ser mostrada, o
Deve-se tomar cuidado para garantir que o tamanho efetivo da que deixava o possibilidade de não apresentar defeitos. Usando
fonte radiográfica seja pequeno o suficiente para evitar a falta de blocos de borda e um alinhamento de fonte padrão, indicadores
nitidez geométrica excessiva. de chumbo e furos podem ser mostrados em uma radiografia na
borda da placa.
C-6.17.7 Seleção e Colocação de IQI.Uma vez que a
sensibilidade radiográfica e a aceitabilidade das radiografias são
baseadas na imagem dos IQIs necessários, deve-se ter cuidado
ao descrever a fabricação e o uso dos IQIs necessários. IQIs são
C-6.18 Exame, Relatório e
colocados nas extremidades das juntas de solda onde a Disposição de Radiografias
distorção geométrica é esperada para contribuir para a falta de
C-6.18 .1 Equipamento Fornecido pela Contratada.É
sensibilidade na radiografia, conforme mostrado nas Figuras 6.6
necessário um iluminador de intensidade variável adequado com
-6.9 .
capacidade de revisão de ponto ou revisão de ponto mascarado,
Os IQIs só podem ser colocados no lado da fonte, a menos pois é possível uma visualização mais precisa do filme quando os
que aprovado de outra forma pelo Engenheiro. A não olhos dos espectadores não estão sujeitos à luz de partes da
colocação dos IQIs no lado da fonte durante a exposição radiografia que não estão sendo examinadas. A capacidade de
radiográfica, sem aprovação prévia do Engenheiro, deve ser ajustar a intensidade da luz reduz o desconforto ocular e
motivo de rejeição das radiografias. aumenta a visibilidade das descontinuidades do filme. A luz
suave na área de visualização permite que os olhos do revisor se
C-6.17.8.3 Retrodifusão.A radiação retroespalhada pode ajustem para que pequenas descontinuidades na imagem
causar embaçamento geral e produzir artefatos na radiografia. O radiográfica possam ser vistas. A revisão do filme na escuridão
método descrito nesta seção identificará a radiação total não é aconselhável, pois o contraste entre a escuridão e a
retroespalhada para que as medidas corretivas possam ser luz intensa de porções da radiografia com baixa densidade causa
tomadas. desconforto e perda de precisão. Em geral, dentro dos limites de
525
densidade aprovada pelo código, quanto maior a densidade C-6.19 .2 Variações.UT através de camadas de tinta em
do filme, maior a sensibilidade radiográfica. superfícies pintadas foi alterado para uma variável essencial que
requer aprovação do Engenheiro. Embora o código proíba UT de
C-6.18 .3 Relatórios e Retenção.O termoum conjunto completo de rotina através de camadas de tinta, isso não significa
radiografiascomo usado em 6.18 .3 significa uma radiografia de necessariamente que uma camada de tinta boa, firme e
qualidade aceitável de cada exposição radiográfica necessária para uniforme irá interferir na aplicação do procedimento de UT.
RT completa. Se os Empreiteiros optarem por carregar mais de um Quando a tinta estiver presente, ela deve ser medida e relatada.
filme em cada cassete para produzir uma radiografia extra para seu
próprio uso ou para evitar possíveis atrasos, exposições extras devido Durante a fabricação de rotina de aço estrutural, todas as soldas
a artefatos de filme, ou ambos, as radiografias extras, a menos que devem ser inspecionadas e aceitas antes de serem pintadas. A
especificado de outra forma, são de propriedade da Contratante. maioria dos testes em que superfícies pintadas estão envolvidas é em
membros que estiveram em serviço, e a condição dessa superfície de
teste deve ser considerada antes que os testes de rotina sejam feitos.
C-6.19.3 Porosidade da tubulação.A natureza geral da porosidade

Parte F
da tubulação nas soldas ESW e EGW é geralmente tal que os furos na
UT de soldas de ranhura porção central da solda podem ser mascarados por outros furos ao
redor. As ramificações ou túneis de porosidade da tubulação têm a
tendência de sair em direção às bordas da pepita de solda. UT só
C-6.19 Em geral pode avaliar efetivamente o primeiro refletor principal interceptado

pelo caminho do som. Algumas descontinuidades podem ser
C-6.19 .1 Procedimentos e Padrões UT.As disposições da UT são mascaradas dessa maneira; isso é verdade para todos os UT.
escritas como um método preciso e direto de testes de soldagem.
Essas disposições foram projetadas para garantir a reprodutibilidade
O RT deve ser usado para avaliar a porosidade suspeita da tubulação
dos resultados dos testes ao examinar refletores específicos. A
em soldas ESW e EGW usadas na construção civil (consulte a Nota 4
maioria das soldas de ranhura pode ser testada satisfatoriamente
da Tabela 6.2). Nenhuma menção de RT adicional é feita atualmente
usando as provisões da Cláusula 6, Parte F.
com referência ao teste de soldas ESW e EGW na Tabela 6.3, uma vez
Provisões para UT de soldas em conexões tubulares T, Y e K que esses processos não são atualmente aceitos para soldas de
podem ser encontradas em9.27.1 e9h30 . Procedimentos tensão. UT de soldas ESW e EGW em níveis de varredura mais altos
detalhados não foram incluídos nesta seção do código fornecerão respostas intermitentes da porosidade da tubulação. Isso
devido à geometria complexa associada a essas soldas. Os indica que o RT deve ser usado conforme descrito acima.
procedimentos de UT para essas juntas soldadas devem ser

aprovados pelo Engenheiro e pelo Empreiteiro.
A técnica pitch-and-catch para avaliar a fusão incompleta por UT
O UT de soldas de filete não foi incluído no código devido à em soldas ESW e EGW destina-se a ser usada apenas como um
teste secundário a ser realizado em uma área ao longo da face
incapacidade de formular um procedimento simples com
do sulco original na metade média da espessura da chapa. Este
resultados satisfatórios. Informações consideráveis podem ser
teste é especificado para avaliar melhor uma indicação de UT
obtidas sobre a localização de uma descontinuidade em uma
nesta área que aparece no visor no nível de varredura, mas é
solda de filete, bem como seu tamanho e orientação, usando
aceitável pela classificação de indicação. A resposta de amplitude
técnicas especiais. A complexidade e as limitações do UT
de captura de afinação esperada de tal refletor é muito alta,
aumentam à medida que o tamanho do cordão de solda diminui.
tornando desnecessário o uso dos níveis de aceitação de
Os tamanhos de solda de filete inferiores a 3/4 pol [20 mm]
amplitude aplicáveis. No entanto, como nenhuma alternativa é
geralmente exigem o uso de unidades de pesquisa em miniatura
fornecida, essas classificações de decibéissão para ser usado.
para uma avaliação completa. A frequência para unidades de
Como apenas um local específico está sendo avaliado, o
busca em miniatura deve ser maior do que a frequência nominal
posicionamento predeterminado da sonda pode ser feito. Os
de 2,25 MHz normalmente necessária, a fim de controlar a
dispositivos de fixação da sonda são mais úteis nesta operação.
divergência do feixe sonoro. Essa mudança de frequência
também afetaria o fator de atenuação de 2 decibéis por
polegada [25 mm] usado para avaliação de indicação. Variações O uso da sonda de 70° na aplicação primária é adequado para
das disposições do código para UT podem ser aceitáveis testar superfícies de fusão de solda ESW e EGW de material de
mediante acordo do Engenheiro. Recomenda-se que os detalhes 2-1/2 pol [65 mm] e menos de espessura porque os níveis de
de tais acordos sejam por escrito para que todas as partes aceitação são tais que uma avaliação adequada pode ser
saibam como as soldas devem ser inspecionadas. esperada.
526
C-6.21 Equipamento UT em uma seleção de materiais. As dimensões dos blocos IIW

“verdadeiros” estão em unidades métricas, enquanto os blocos
Padrões são estabelecidos para detectores de descontinuidade “tipo” IIW geralmente têm unidades usuais dos EUA. Os blocos
UT para garantir desempenho mecânico e elétrico adequado “tipo” IIW também podem incluir recursos adicionais de
quando usados em conformidade com os requisitos do código. calibração e referência, como entalhes, ranhuras circulares e
escalas que não são especificadas pelo IIW.
Subcláusulas 6.21 .1 a 6.21 .5 cobrem os recursos específicos

C-Figura 6.13 Todas as notas mostradas aqui pertencem
do equipamento quesão para ser considerado para
a todos os blocos de referência na Figura 6.13 e AnexoG .
qualificação do equipamento; 6.22 .1 abrange os padrões de
referência; 6.23 .1 a 6.23 .4 cobrem os requisitos de intervalo
de tempo e referências ao 6.27 uso do bloco de referência; e C-6.22 .2 Refletores Proibidos.O código proíbe o uso de cantos
6.28 apresenta procedimentos detalhados de qualificação. quadrados para fins de calibração devido à incapacidade de
Exemplos dessas aplicações estão incluídos no Anexoeu , adquirir padronização de amplitude de vários cantos que são
Formaeu -8. chamados de “quadrados”. Fatores que podem afetar a
padronização da amplitude são o tamanho do filete ou chanfro
C-6.21 .6 Unidade de busca de feixe reto (onda longitudinal).
no canto, se houver; a quantidade que o canto está fora do
As limitações de tamanho das áreas ativas dos transdutores de
quadrado (variação de 90°); e acabamento superficial do
feixe reto não foram alteradas; no entanto, os tamanhos sendo
material. Quando uma sonda de 60° é usada, é muito difícil
fornecidos como 1/2 pol.2[160 milímetros2] e 1 em2
identificar a indicação do canto devido às conversões de modo
[645 mm2] foram mal interpretados como sendo 1/2 pol [12,7 mm]
de onda de alta amplitude que ocorrem no canto.
quadrado e 1 pol [25,4 mm] quadrado, em vez dos pretendidos 1/2
pol quadrado e 1 quadrado pol, respectivamente.
Esses requisitos de área ativa agora estão escritos para

eliminar a confusão. C-6.23 Qualificação do Equipamento
C-6.21 .7.2 Dimensões do Transdutor.Tabelas 6.2 e C-6.23 .1 Linearidade Horizontal.O uso de ASTM E317 para
6.3 da Cláusula 6 foram desenvolvidos dentro de uma gama limitada qualificação de linearidade horizontal foi eliminado e um
de parâmetros. Modificações nos parâmetros ou procedimentos do procedimento passo a passo descrito em 6.28 .1 é usado
equipamento da Cláusula 6 podem resultar em resultados de teste para certificação.
significativamente diferentes dos pretendidos. Os usuários são
avisados de que qualquer alteração nos parâmetros de teste (por C-6.23 .2 Ganhe controle.Cuidadoé necessário ao aplicar métodos
exemplo, tamanhos de transdutores, ângulos, formas, frequências, alternativos para certificação de linearidade vertical. As formas
calibrações de equipamentos, etc.) pode invalidar a aplicabilidade das normais de traduzir relações de tensão para graduações em dB
Tabelas 6.2 e 6.3. A aprovação do Engenheiro para modificações nos geralmente não podem ser usadas devido ao carregamento do
equipamentos ou procedimentos de teste deve ser feita somente potenciômetro e problemas de capacitância criados pela
quando os efeitos de tais alterações sobre os critérios de aceitação transferência de corrente de alta frequência. Um alto grau de
tiverem sido estabelecidos. blindagemé tambémprecisava em toda fiação.
C-6.23 .4 Calibração de unidades de busca de feixe angular.

Como as superfícies de contato das unidades de busca se
C-6.22 Padrões de referência desgastam e causam perda de precisão da localização da
C-6.22 .1 Padrão IIW.O código não requer mais o Bloco indicação, o código exige verificações de precisão da unidade de
de Referência Tipo 1 IIW UT. Qualquer um dos blocos busca após um máximo de oito horas de uso. A responsabilidade
“tipo” IIW pode ser usado. de verificar a precisão da unidade de busca após esse intervalo
de tempo é do indivíduo que executa o trabalho.
O padrão mostrado na Figura 6.13 é comumente conhecido nos EUA
como um bloco de referência do tipo IIW. IIW é um acrônimo para o
Instituto Internacional de Soldagem. É referido como um bloco de
referência de “tipo” IIW porque foi padronizado após o bloco IIW C-6.24 Calibração para teste
“verdadeiro”, mas não está em conformidade com os requisitos IIW
no IIS/IIW-23-59. Os blocos “verdadeiros” IIW são feitos apenas de C-6.24 .4.1 Varredura.Indicações de pelo menos duas espessuras
aço (para ser preciso, morto, forno aberto ou forno elétrico, aço de de chapasão para ser exibido para garantir a calibração de distância
baixo carbono na condição normalizada com um tamanho de grão de adequada porque a localização inicial do pulso pode estar incorreta
McQuaid-Ehn devido a um atraso de tempo entre a face do cristal do transdutor e a
# 8) onde blocos “tipo” IIW podem ser comercialmente face da unidade de busca.
527
C-6.24. 5.1 Varredura Horizontal.Pelo menos duas avaliar com mais precisão as descontinuidades com uma dimensão
indicações além do pulso inicialsão tambémpara ser usado para maior orientada normal ou quase normal às tensões de tração
esta calibração de distância devido ao atraso de tempo embutido residuais e aplicadas combinadas (mais prejudiciais à integridade da
entre a face do transdutor e a face da unidade de busca. solda). Deve-se assumir que todas as descontinuidades podem ser
orientadas nesta direção, e a sonda de 70° deve ser usada sempre
NOTA 1: A localização inicial do pulso sempre estará à
que possível. Para melhores resultados, um caminho de som de 10
esquerda do ponto zero no display.
polegadas [250 mm] foi estabelecido como um máximo de rotina.
NOTA 2:Deve-se ter cautela para garantir que o pulso no Existem, no entanto, alguns tamanhos e configurações de juntas que
lado esquerdo da tela seja o pulso inicial e não um de um exigem caminhos sonoros mais longos para inspecionar
refletor de referência. (Verifique removendo a unidade de completamente a solda.
busca da peça de trabalho.)
Os procedimentos de teste 6, 8, 9, 12, 14 e 15 na legenda do
A nota foi adicionada ao final desta subseção para garantir a procedimento da Tabela 6.7, identificados pela designação do quarto
duplicação dos dados de localização. superior GA ou pela designação do quarto inferior GB, requerem
avaliação de descontinuidades diretamente abaixo da unidade de
pesquisa. Resultados mais precisos podem ser obtidos testando
essas grandes soldas tanto da face A quanto da face B, conforme
C-6.25 Procedimentos de Teste também previsto nesta tabela.
C-6.25 .4 Acoplamentos.Reconhece-se que os acoplantes, além O quadro de procedimentos foi desenvolvido levando em
daqueles especificamente exigidos no código, podem funcionar consideração os fatores acima. A razão para os requisitos muito
igualmente bem ou melhor para algumas aplicações. Está além exigentes do código no que diz respeito à aplicação da unidade de
do escopo do código listar todos os fluidos e graxas que podem pesquisa (frequência, tamanho, ângulo) é manter a melhor condição
ser materiais de acoplante aceitáveis. Qualquer material de de reprodutibilidade dos resultados. É a intenção do código que as
acoplante, além dos listados no código, que tenha demonstrado soldas sejam examinadas usando ângulos de unidade de pesquisa e
sua capacidade de cumprir os requisitos do código, pode ser faces de solda especificadas na Tabela 6.7. O uso de outros ângulos
usado na inspeção com a aprovação do Engenheiro e do ou faces de solda pode resultar em um exame mais crítico do que o
operador da UT. estabelecido pelo código.
Testes devem ser realizados para determinar se há diferença Legenda “P”sondas de 60°são proibido para avaliação ao
nas respostas do refletor de referência, devido a diferenças usar o método de teste pitch-and-catch devido à alta
entre o acoplante usado para calibração em comparação perda de energia que é possível devido à conversão do
com o acoplante usado nos testes reais. Qualquer diferença modo de onda.
mensurável deve ser levada em consideração na avaliação
de descontinuidade. C-6.25 .6 Teste de Soldas.Quando exigido pelas Tabelas 6.2 e 6.3,
conforme aplicável, a sensibilidade para varredura é aumentada em
Ver anexoeu , Formaeu -11 para um formulário de relatório UT de amostra.
pelo menos quatro decibéis acima do nível máximo de rejeição no
C-6.25 .5 Extensão do Teste.A provisão para procurar caminho sonoro máximo de teste. Essa sensibilidade aumentada
refletores laminares no metal base não se destina a verificar garante que descontinuidades inaceitáveis não sejam perdidas
a aceitabilidade do metal base, mas sim a determinar a durante a varredura. A varredura nos níveis de dB superiores
capacidade do metal base de aceitar os procedimentos de exigidos pelas Tabelas 6.2 e 6.3 pode exigir técnicas de varredura
UT especificados. específicas que diferem das técnicas usadas ao testar com um nível
de dB menor. É importante notar que o nível de varredura é
C-6.25 .5.1 Tamanho do refletor.Um procedimento para avaliação do determinado pela distância do caminho do som e não pela espessura
tamanho lamelar está agora incluído em 6.29 .1. do material. Por exemplo, suponha testes ultrassônicos em uma
junta de solda de 2 pol. [50 mm] de espessura em uma conexão não
C-6.25 .5.2 Inacessibilidade.O requisito nesta subseção de
tubular carregada ciclicamente (Tabela 6.3). Usando a Tabela 6.7
retificar a superfície de solda ou nivelar as superfícies é necessário
procedimento 4, a solda é dividida em três áreas de teste separadas.
apenas para obter acessibilidade geométrica para um procedimento
Eles são o quarto superior, a metade do meio, e o quarto inferior da
UT alternativo quando as descontinuidades laminares no metal base
espessura da solda. A distância do caminho do som para o quarto
proíbem o teste usando o procedimento padrão. Os documentos do
superior seria de 7 pol a 8 pol [180 mm a 200 mm] (testando na perna
contrato podem exigir retificação nivelada de soldas de ranhura de
2 usando um transdutor de 60), a distância do caminho do som para
tensão para melhorar o desempenho de fadiga e facilitar RT e UT
a metade do meio seria de 1-1/2 pol para 4-3/8 pol [38 mm a 111
mais precisos.
mm], e a distância do caminho do som para o quarto inferior seria de
C-Tabela 6.7O gráfico de procedimento foi estabelecido com 4-3/8 pol a 5-7/8 pol [111 mm a
base em que um ângulo de unidade de busca de 70° detectará e
528
150 milímetros]. Os níveis de varredura, conforme determinado os testes, se realizados, podem determinar se há crescimento de
pela Tabela 6.3, são 35 dB para o quarto superior, 25 dB para a descontinuidade.
metade do meio e 35 dB para o quarto inferior. Para minimizar
os problemas associados à varredura em altos níveis de dB,
C-6.25.12 Suporte de aço.O suporte de aço é considerado
muitas vezes é necessário realizar o teste em várias etapas,
por muitos operadores de UT como um impedimento ao UT
varrendo cada uma das três áreas (quarto superior, metade do
efetivo de soldas de ranhura devido às indicações espúrias
meio e quarto inferior) como atividades separadas usando o
que resultam na tela. No entanto, a reflexão do suporte de
nível de varredura aplicável ao caminho sonoro necessário para
aço pode ser usada pelo operador de UT como uma
cada um. A não utilização do nível de varredura necessário pode
confirmação de que as ondas de ultrassom estão
resultar na aceitação inadequada de falhas graves.
penetrando em toda a seção transversal da área da raiz da
solda. A presença da indicação do suporte de aço e a
C-6.25 .6.4 Fator de atenuação.A taxa de atenuação de 2 ausência de qualquer outro traço na tela UT é evidência de
decibéis por polegada [2 dB por 25 mm] de viagem de som, uma solda livre de grandes descontinuidades. Também
excluindo a primeira polegada [25 mm], é estabelecida para comprova que a zona de solda, na qual a onda sonora está
fornecer a combinação de dois fatores: a lei do quadrado da passando, está livre daquelas descontinuidades que
distância e a atenuação (absorção) de energia sonora no poderiam interromper o caminho normal das ondas
material de teste. O caminho do som usado é a dimensão sonoras. A onda sonora pode ser interrompida por
mostrada no display. O arredondamento dos números para atenuação, reflexão ou refração, de modo a evitar o retorno
o decibel mais próximo é realizado mantendo os valores da onda sonora ao transdutor,
fracionários ou decimais ao longo do cálculo e, na etapa
O UT de juntas soldadas complexas pode ser realizado de forma
final, avançando para o valor de decibel inteiro mais próximo
confiável e econômica. Maquetes de juntas de solda, treinamento do
quando valores de meio decibel ou mais são calculados ou
operador de UT e conhecimento da junta de solda e equipamentos
eliminando o parte do decibel inferior a metade.
UT aplicáveis garantirão a confiabilidade e a economia dos testes.
Indicações espúrias do suporte de aço resultarão de uma

C-6.25 .7 Duração das Descontinuidades.A queda de seis
variedade de configurações. Os exemplos a seguir incluem
decibéis necessária na energia sonora pode ser determinada
procedimentos e técnicas de inspeção combinados.
adicionando seis decibéis de ganho ao nível de indicação com o
controle de ganho calibrado e, em seguida, redigitalizando a (1)Juntas em T ou de Canto
área de solda até que a amplitude da indicação de
descontinuidade caia de volta à linha de referência. (uma)90°Ângulo Diédrico.O fim do aço
apoio na Figura C-6.1 atuará como um refletor (“RB”), desde que a folga da
Ao avaliar o comprimento de uma descontinuidade que não tem raiz e a profundidade de penetração sejam tão grandes quanto mostrado.
refletividade igual em todo o seu comprimento, sua avaliação de “RB” resultará em um traço horizontal a aproximadamente uma distância
comprimento pode ser mal interpretada. Quando uma variação do caminho do som igual a uma descontinuidade de soldagem no ponto
de seis decibéis na amplitude é obtida pelo movimento da sonda “D”.
e a classificação de indicação é maior que a de um refletor
menor, o operador deve registrar cada porção da Técnica de resolução:
descontinuidade que varia em ± 6 dB como uma
1. Use a viga reta UT do ponto “C” para determinar se existe
descontinuidade separada para determinar se é aceitável sob o
a descontinuidade “D” (se “C” estiver acessível).
código com base no comprimento, localização e espaçamento.
2. Determine se a indicação é relativamente contínua para o

C-6.25 .8 Base para Aceitação ou Rejeição.Nos
comprimento da junta de solda.NOTA: A maioria das
procedimentos especificados para UT, o nível de referência
descontinuidades de soldagem não são relativamente uniformes.
zero para avaliação de descontinuidade é a indicação
máxima refletida de um orifício de 0,06 pol. [1,5 mm] de 3. Avalie a solda a partir do ponto “B” para determinar se existe “D”.
diâmetro no bloco de referência ultrassônico IIW. Quando o OBSERVAÇÃO: O ponto “F” pode requerer modificação por
teste real de soldas é realizado, os níveis mínimos aceitáveis retificação nivelada para efetuar o acesso de ultrassom ao ponto
são dados em decibéis para várias espessuras de solda. Em “D”.
geral, quanto maior a classificação de indicação ou nível de
aceitação, menor a área da seção transversal da 4. Aumente o ângulo do transdutor para fornecer melhor acesso a
descontinuidade normal à tensão aplicada na solda. “D”.
Classificações de indicação até 6 dB mais sensíveis do que 5. Remova uma pequena seção do suporte para que “RB”
inaceitáveissão para ser registrado no relatório de teste para não é acessível à onda sonora para confirmar que “D”
soldas designadas como “Fratura Crítica” para que futuros realmente existe ou “RB” é a fonte da indicação.
529
6. Selecione uma área de maior classificação de descontinuidade para a indicação de uma descontinuidade da superfície, o reforço de
retificação exploratória ou goivagem para determinar se existe “D”. solda ou a borda do suporte de aço?
(b)Juntas de canto ou T inclinadas.A interpreta- Técnica de resolução:

ção de uma junta em T torna-se mais complexa à medida que o
ângulo diedro muda. O aumento na complexidade é devido a um 1. Solda UT (B) do ponto "A.1" para determinar se há uma
aumento na reflexão do suporte de aço e a posição da descontinuidade na área de "WR".
extremidade do suporte de aço em relação à ponta superior da
2. Qualquer indicação em “WR” é justificativa para exame por
solda. Conforme mostrado na Figura C-6.2(A), o reflexo de “RB”
moagem para identificar especificamente a descontinuidade
também pode ser interpretado como uma rachadura sob o talão
e julgar a criticidade.
(“Cvocê").
3. Se nenhuma indicação resultar do teste em "A.1",
Com o ângulo diedro maior que 90° como mostrado na Figura
repita o teste de "A".
C-6.2(B), “RB” está agora a uma distância do caminho do som
igual a uma inclusão de escória (“D”). A resolução dessas • A confirmação de que a indicação de “WR” é o reforço de
condições é a mesma que para as juntas de 90° T ou de canto solda é feita primeiro manipulando o transdutor até
[ver C-6.25 .12(1)(a)]. obter a altura máxima do traço da tela, depois molhar
“WR” com acoplante e esfregá-lo com o dedo
(2)Juntas de topo enquanto introduz as ondas sonoras de “A”.
(uma)Separação entre o apoio e a junta.o • Se “WR” for o refletor, o traço na tela ficará instável de
indicação espúria mais comum (“IS”) é causado por um deslocamento acordo com o movimento do dedo.NOTA: Esta técnica
das peças unidas (problema de encaixe) ou junção de duas chapas de funciona melhor em chapas mais grossas. As ondas
espessura diferente, resultando em uma separação da superfície de sonoras tendem a inundar placas muito finas, o que
contato entre o suporte de aço e a chapa. Com base na distância e pode influenciar o operador do UT a aceitar indicações
profundidade do caminho do som, a indicação na Figura C-6.3 parece resultantes de uma descontinuidade.
ser uma descontinuidade da raiz, como uma rachadura ou falta de
4. Se “WR” não for o refletor, o suporte de aço pode ser
fusão, quando testada a partir do ponto "A".
verificado como fonte de reflexão da seguinte forma:
Técnica de resolução:
• Posicione o transdutor em “A.1” em (A) para obter a
1. Marque com precisão a localização (“L”) da indicação. altura máxima do traço da tela;
2. Repita o UT a partir do ponto “A1”. • Calcule a distância da superfície projetada do ponto

de saída do transdutor ao refletor;
3. Uma indicação “L” do ponto “A1” é a verificação de que
• Marque essa dimensão no lado oposto da
existe uma descontinuidade na raiz.
solda do transdutor, que agora é “L”.
4. A falta da indicação “L” do ponto “A1” é evidência
• Meça a dimensão de “L” a “WR”—se a unidade UT estiver
de que “IS” é a fonte da reflexão.
calibrada corretamente, esta dimensão deve ser a
(b)Geometria de Superfície e Suporte com Simi- largura do suporte de aço.NOTA: É importante que o
Lar Caminhos do Som.Outra fonte de confusão é o perfil de operador do UT tenha conhecimento sobre o tamanho
solda da superfície e o suporte de aço, resultando em uma do suporte de aço usado e a dimensão básica da
reflexão na mesma distância do caminho do som. A abertura da abertura da raiz para remover algumas das perguntas
raiz na Figura C-6.4(A) é grande o suficiente nesta junta de solda sobre a fonte da reflexão.
para permitir que a onda sonora seja transmitida para o suporte 5. Como regra geral, é aconselhável dividir a solda em duas
de aço, resultando em reflexão e uma grande indicação do ponto partes, conforme mostrado em (B), pela marca da linha de
“RB.” centro (“CL”):
Na Figura C-6.4(B) a abertura da raiz é mais apertada e a • Os refletores devem ser avaliados do mesmo lado da
entrada da onda sonora está um pouco mais distante do solda em que o transdutor está para minimizar
lado “A” da junta de solda, o que resulta na reflexão da onda indicações espúrias.
sonora e uma grande indicação da superfície do reforço de
solda ( “WR”).
(3)Selo de apoio de aço soldado.O contrato pode
exigem soldas de vedação em todo o suporte de aço. A solda de
Nesta fase do processo de UT, o operador de UT depara- vedação pode resultar na incapacidade de transmitir ultrassom
se com uma interpretação complexa das indicações; a através de toda a seção transversal da solda de ranhura. O NDT
distância do caminho do som é a mesma para (A) e (B). É Nível III deve determinar a largura mais prática do aço
530
suporte e o ângulo do transdutor de onda de cisalhamento para se propagar através da barra e na placa perpendicular.
complementar para teste, antes da fabricação. Se uma indicação for observada na tela, é muito provável
que seja espúria.
Na Figura C-6.6 (A) a localização das extremidades do suporte de
aço é crítica porque interfere na reflexão da onda sonora para a
porção superior da junta de solda. A localização da extremidade Técnicas de resolução:
do suporte de aço na região geral de “B” a “B.1” resulta na onda
sonora entrando no suporte de aço e retornando como “RB” 1. Alterar as dimensões especificadas do suporte de aço a
indicação, ou, não retornando se as condições estiverem ser soldado com vedação aumentando a largura
corretas como para “A.1.” minimizará esse problema.
Na Figura C-6.6 (B) a mesma condição existe quando a 2. Ou diminua o ângulo do transdutor se 1. acima não for
onda sonora entra no suporte de aço em “B” e continua prático.
531
Figura C-6.1 - Juntas de canto ou T de 90° com suporte de aço
Figura C-6.2 - Juntas de canto ou T inclinadas
532
Figura C-6.3 - Juntas de topo com separação entre o apoio e a junta
Figura C-6.4 - Efeito da abertura da raiz nas juntas de topo com suporte de aço
533
Figura C-6.5 —Resoluções para digitalização com suporte de aço soldado com vedação
Figura C-6.6 —Digitalização com suporte de aço soldado com vedação
534
AWS D1.1/D1.1M:2015
535
COMENTÁRIO
Figura C-6.7 - Ilustração dos Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Carregado Estaticamente
Conexões Tubulares Não Tubulares e Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente (consulte 6.12.1)
COMENTÁRIO
536
Notas:
1. C—Folga mínima permitida entre bordas de descontinuidades de 3/32 pol [2,5 mm] ou maiores (conforme Figura 6.1). A maior das descontinuidades adjacentes governas .
2. X1 – Maior descontinuidade alongada permitida para espessura de junta de 1-1/8 pol [30 mm] (consulte a Figura 6.1).
3. X2—Múltiplas descontinuidades dentro de um comprimento permitido pela Figura 6.1 podem ser tratadas como uma única descontinuidade.
4. X3–X4—Descontinuidade do tipo arredondado inferior a 3/32 pol [2,5 mm].
5. X5—Descontinuidades do tipo arredondado em um cluster. Um aglomerado com um máximo de 3/4 pol [20 mm] para todos os poros do aglomeradoé tratado como exigindo a mesma folga que uma descontinuidade de 3/4 pol [20
mm] de comprimento da Figura 6.1.
6. Interpretação: Descontinuidades arredondadas e alongadassão aceitável como mostrado. Todos estão dentro dos limites de tamanho e da folga mínima permitida entre as descontinuidades ou o final de uma junta de solda.
Figura C-6.8 - Ilustração dos Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Conexões Não Tubulares
Carregadas Estaticamente e Conexões Tubulares Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente 1-1/8 pol [30 mm]
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e Maior, Típico de Descontinuidades Aleatórias Aceitáveis (ver 6.12.1)
Notas:
1. A—Folga mínima permitida entre bordas de porosidade ou descontinuidades do tipo fusão 1/16 pol [2 mm] ou maiores. A maior das descontinuidades
adjacentes rege.
2. X1— Maior porosidade permitida ou descontinuidade do tipo fusão para 3/4 pol [20 mm] de espessura da junta (consulte a Figura 6.2).
3. X2, X3, X4—Porosidade ou descontinuidade do tipo fusão 1/16 pol [2 mm] ou maior, mas menor que o máximo permitido para espessura de junta de 3/4 pol [20 mm].
4. X5, X6—Porosidade ou descontinuidade do tipo fusão menor que 1/16 pol [2 mm].
5. Porosidade ou descontinuidade do tipo fusão X4é não aceitável porque está dentro da folga mínima permitida entre as bordas de tais
descontinuidades (ver 6.12.2.1 e Figura 6.2). Restante de soldaé aceitável.
6. A dimensão da descontinuidade indicada é considerada a sua maior dimensão.
Figura C-6.9 - Ilustração dos Critérios de Aceitação de Descontinuidade para Carregados Ciclicamente
Conexões Não Tubulares em Tensão (ver 6.12.2.1)
537
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C-7. Soldagem de pinos
C-7.1 Escopo 0,5 pol [13 mm] âncora com cabeça H- Diâmetro
da cabeça = 1,0 pol [25 mm] C- Diâmetro da
A soldagem de pinos é única entre os processos de soldagem haste = 0,5 pol [13 mm] CL- Comprimento da
aprovados neste código, pois não apenas o comprimento do rachadura
arco e o tempo de soldagem são controlados automaticamente,
mas também se presta a um teste de prova de produção
CL≤ (H - C)/4
CL≤ (1,0 – 0,5)/4 CL≤
significativo. Uma vez que o equipamento esteja devidamente
0,125 pol. [3,2 mm]
ajustado, o processo é capaz de um grande número de soldas de
som idênticas quando é dada atenção à mão de obra e técnicas
adequadas. Muitos milhões de pinos foram aplicados com
sucesso. Por outras razões descritas acima, as qualificações do
C-7.3 Requisitos Mecânicos
procedimento formal não são necessárias quando os A subseção sobre requisitos mecânicos foi expandida para
prisioneiros são soldados na posição plana (para baixo) aos mostrar três níveis de resistência dos pinos. O nível de
materiais listados na Tabela 3.1, Grupo I e II. Os procedimentos resistência mais baixo, Tipo A, é usado para pinos de uso
desenvolvidos de acordo com os requisitos de qualificação do geral e o nível de resistência mais alto, Tipo B, é usado como
aplicativo de 7.6 são uma exceção ao anterior. Uma vez que isso um componente essencial do projeto e construção de vigas
constitui a mudança básica de outros processos de soldagem mistas. Os pinos tipo B são os mais utilizados na construção
aprovados neste código, mista para pontes rodoviárias.
Existem disposições para o seguinte:
(1) Ensaios para estabelecer propriedades mecânicas e a C-7.4 Obra/Fabricação

qualificação de bases de pinos pelo fabricante de pinos Vários itens de limpeza são necessários para produzir pinos de
qualidade de som. Há uma nova ênfase em manter os pinos. Os
(2) Testes para estabelecer ou verificar a configuração de soldagem
pinos tipo B são usados como um componente essencial na
(variáveis essenciais) e qualificar o operador e as
construção de vigas mistas para pontes e edifícios rodoviários.
aplicações
Os pinos tipo C são comumente usados como conexões
(3) Testes para requisitos de inspeção embutidas na construção de concreto/aço.
C-7.4.6Remoção do escudo de arco e C-7.4.7Critérios de Aceitação

.Estas subcláusulas claramente exigem que os protetores de arco
C-7.2 Requisitos Gerais usados sejam removidos e uma inspeção visual seja feita pelo
aplicador. O bom senso exigiria que essa verificação fosse realizada o
C-7.2.5 Stud Finish.Cabeças de conectores de cisalhamento ou mais rápido possível após o prisioneiro ser soldado para evitar um
pinos de ancoragem estão sujeitos a rachaduras ou estouros, grande número de prisioneiros defeituosos no caso de mau
que são nomes para a mesma coisa. Rachaduras ou estouros funcionamento do equipamento.
designam uma interrupção abrupta da periferia da cabeça do
O metal expelido ao redor da base do pino é designado
pino por separação radial do metal. Tais interrupções não
como rebarba de acordo com a definição de rebarba no
afetam adversamente a resistência estrutural, resistência à
Anexo J deste código. Não é uma solda de filete como as
corrosão ou outros requisitos funcionais dos pinos com cabeça.
formadas pela soldagem a arco convencional. O metal
Um exemplo típico de cálculo do comprimento da trinca ou explosão expelido, que excede a solda necessária para a resistência,
é o seguinte: não é prejudicial, mas, ao contrário, é essencial para
539
vide uma boa solda. A contenção desse excesso de metal fundido em A aplicação de solda através do deck foi adicionada devido a
torno de um pino soldado pelo ferrolho (proteção de arco) auxilia na problemas associados apenas no local de produção que não
garantia da fusão sonora de toda a seção transversal da base do estão relacionados à Qualificação da Base de Pernos do
pino. O flash de solda do pino pode ter não fusão em sua perna Fabricante. Estes incluem, mas não estão limitados a, montagem
vertical e sobrepor em sua perna horizontal; e pode conter ocasionais do convés, condições climáticas, espessura do flange e possíveis
pequenas fissuras de retração ou outras descontinuidades que revestimentos nas vigas de aço, espessura do revestimento do
geralmente se formam no topo da rebarba de solda com orientação convés e número de camadas do convés. Recomenda-se que a
essencialmente radial ou longitudinal, ou ambas, em relação ao eixo qualificação da aplicação seja realizada no canteiro de obras,
do pino. Tal não fusão na perna vertical do flash e pequenas fissuras usando os mesmos equipamentos de soldagem, operadores,
de contração são aceitáveis. materiais, espessura de revestimento e condições de vigas que
estão no canteiro. Recomenda-se que a espessura do deck
metálico mais pesado, seja uma ou duas camadas, seja testada
C-7.5 Técnica juntamente com o revestimento mais espesso (galvanizado se
utilizado) para qualificar o trabalho para cada projeto. Embora a
C-7.5.1 Soldagem Mecanizada Automática.A técnica é uma variável de soldagem desenvolvida para este pior caso não se
subseção que cobre os requisitos para equipamentos e aplicasse necessariamente a todos os pinos a serem utilizados
configurações iniciais. no projeto, o equipamento a ser utilizado teria sido comprovado
para o pior caso. Os operadores seriam qualificados, os registros
C-7.5.5 Opção de solda de filete FCAW, GMAW, SMAW. O
PQR/WQR seriam estabelecidos para o local e os testes de pré-
código também permite que os prisioneiros sejam soldados em
produção de 7.7.1 poderiam então ser usados para cada
filete, a critério do Empreiteiro, pelos processos SMAW, GMAW e
configuração e período de produção.
FCAW, embora geralmente seja preferido o uso de
equipamentos cronometrados automaticamente. Os soldadores
Recomenda-se que o Engenheiro aceite evidências devidamente
devem ser qualificados de acordo com a Cláusula 4 para esta
documentadas de solda por meio de testes de aplicação de deck
aplicação. A opção foi incluída para situações em que apenas um
onde o novo trabalho cairia dentro dos limites anteriores.
número limitado de pinos deve ser soldado no campo.
Obviamente, a decisão da Contratada nesta questão seria O teste de aplicação para aços que não sejam do Grupo I ou II foi
econômica. O diâmetro do eletrodo é especificado para ajudar a adicionado para servir como um lembrete de que o Engenheiro deve
garantir que a entrada mínima de calor seja fornecida em avaliar cada uma dessas aplicações.
conjunto com os requisitos de pré-aquecimento aplicáveis da
Tabela 3.3 . A maioria dos aços do Grupo III da Tabela 3.1 e os aços da
Tabela 4.9 são aços tratados termicamente, e o calor da
Pinos soldados pelo uso de equipamento de soldagem cronometrado
soldagem de pinos pode levar à redução das propriedades
automaticamente ou filete soldado por SMAW,GMAW e FCAW são
físicas estáticas ou dinâmicas da placa de base. Por exemplo,
considerados soldados por um WPS pré-qualificado.
aços temperados e revenidos finos podem ter propriedades de
tração reduzidas, e aços temperados e revenidos mais espessos
são mais propensos a ter tenacidade de entalhe reduzida na ZTA
C-7.6 Qualificação de Aplicação de Stud de solda de pino. O Engenheiro deve avaliar particularmente a
Requisitos aplicação onde os prisioneiros serão soldados em membros
sujeitos a tensão de tração cíclica ou à reversão de tensão. O
Pinos aplicados a uma superfície vertical podem exigir blindagens de teste de aplicação servirá apenas para comprovar que o pino em
arco modificadas e blindagens de arco modificadas também podem si é aceitável com o metal utilizado.
ser necessárias ao soldar em superfícies que não sejam planas. Uma
vez que este e outros casos especiais não são cobertos pela
qualificação da base de pinos do fabricante, o Empreiteiro deve ser
responsável pela realização desses testes. Os dados de teste têm a C-7.7 Controle de Produção
mesma finalidade que a qualificação WPS para outros processos. Os
O teste do aplicador é necessário para os dois primeiros pinos na
inspetores devem aceitar evidências de testes de aplicação especial
produção de cada dia ou qualquer alteração na configuração, como a
anteriores com base em testes de pré-produção satisfatórios com a
alteração de qualquer um dos seguintes: pistola de pinos, temporizador,
configuração específica de soldagem de pinos em uso.
fonte de alimentação, diâmetro do pino, elevação e mergulho da pistola,
C-7.6.1 Objetivo.As condições especiais onde os requisitos de comprimento total do cabo de soldagem , ou alterações superiores a 5%
qualificação de aplicação se aplicam foram ampliadas a partir da na amperagem atual) e tempo. Os usuários que não estão familiarizados
consideração de blindagens de arco modificadas e posição de com qualquer um desses termos são incentivados a consultar a última
solda para incluir soldas através do deck e para pinos soldados a edição AWS C5.4,Práticas recomendadas para soldagem de pinos. Nas
outros aços que não os do Grupo I ou II da Tabela 3.1. correntes muito altas usadas na soldagem de pinos,
540
é muito importante ter um tamanho de chumbo adequado e boas C-7.8 Fabricação e Verificação
conexões de chumbo.
Requisitos de inspeção
C-7.7.1.4 CurvaturaTeste .Dobrar alguns pinos e materiais de Além dos testes visuais e de dobra pelo aplicador, os pinos
base em temperaturas abaixo de 50°F [10°C], cria uma tenacidade devem ser inspecionados visualmente e testados pelo
inadequada para passar em um teste de martelo. inspetor.
541
Figura C-7.1 - Defeitos permitidos nas cabeças dos prisioneiros com cabeça
542
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C-8. Fortalecimento eReparar de Estruturas Existentes
C-8.1 Geral ganhar resistência pode ajudar a minimizar as tendências de

rachaduras a quente. Níveis mais altos de carbono, juntamente com
Existem muitas condições técnicas e de mão de obra que são níveis mais altos de ligas, adicionadas intencionalmente ou não,
comuns ao reforço, reparo e endireitamento térmico de aumentam a temperabilidade do aço e aumentam as tendências de
membros de aço e, como resultado, a Cláusula 8 foi rachaduras relacionadas ao hidrogênio ou “a frio”. A prática de baixo
expandida para incluir o endireitamento térmico, uma forma teor de hidrogênio, temperaturas de pré-aquecimento e interpasse
de reparo de membros de aço. mais altas, bem como operações de pós-aquecimento, reduzem as
A cláusula 8 deste documento não pretende substituir as tendências de craqueamento a frio. O material pode variar de
disposições da ASTM A6 para condicionamento de aço novo, facilmente soldável a soldabilidade inaceitável. A investigação da
mas fornecer recomendações para reparo e reforço de soldabilidade relativa é essencial (ver Referências 3, 5 e 6).
membros em estruturas existentes. C-8.2.2 Adequação para soldagem.A soldagem em aço inoxidável,
ferro forjado e ferro fundido não é abordada no corpo geral deste
código. No entanto, esses materiais às vezes são encontrados em
C-8.2 Metal Básico estruturas mais antigas que estão sendo reformadas. Conforme
mostrado na Tabela C-8.1, um WPS e supervisão de soldagem
C-8.2.1 Investigação.O primeiro requisito essencial no
qualificada são necessários em cada caso devido à dificuldade
reforço, reparação e endireitamento térmico de
inerente na soldagem. A orientação para soldagem de aço inoxidável
estruturas existentes é a identificação do material.
é fornecida nas Referências 3 e 4. A orientação para soldagem de
A soldabilidade do aço existente é de primordial importância. ferro forjado é fornecida na Referência 5. A orientação para soldagem
Juntamente com as propriedades mecânicas do material, de ferro fundido é fornecida nas Referências 3, 4, 5 e 6.
fornecerá informações essenciais para o estabelecimento de
WPSs seguros e saudáveis. Só então dados realistas estarão
disponíveis para estimativas de custos confiáveis. Caso a
baixa soldabilidade torne tal custo economicamente C-8.3 Projeto para Fortalecimento e
proibitivo, outros meios de união devem ser considerados
Reparar
pelo Engenheiro.
C-8.3.1 Processo de Projeto.É altamente recomendável que os locais
As propriedades mecânicas podem estar sujeitas a variabilidade,
considerados para soldagem ou aquecimento sejam inspecionados. A
determinada por ensaios de amostras representativas retiradas
expansão térmica associada a qualquer processo pode estender
da estrutura existente. O teste de dureza também pode fornecer,
qualquer rachadura existente ainda mais no membro.
por correlação, uma estimativa das propriedades de tração do
material. C-8.3.3 Histórico de Fadiga.Geralmente, no caso de
estruturas carregadas ciclicamente, não estão disponíveis
Em casos de soldabilidade desconhecida, as Referências 1 e
dados suficientes sobre o serviço passado para estimar a
2 fornecem exemplos de técnicas simples e baratas para
vida de fadiga restante. Uma estimativa conservadora da
fazer uma determinação preliminar se o metal base é ou não
vida de fadiga restante deve ser feita com base em qualquer
adequado para soldagem.
histórico de carregamento disponível. Os métodos práticos
Elementos de metais básicos de baixa temperatura de fusão, como para estender a vida útil esperada de um membro incluem:
enxofre, fósforo, cobre, estanho, chumbo e zinco, podem causar reduzir a tensão ou faixa de tensão, fornecer geometria de
solidificação ou rachaduras “quentes”. Utilizando WPSs de baixa conexão menos suscetível a falhas por fadiga e usar técnicas
mistura e detalhes de juntas que não dependem de penetração para de aumento da vida útil à fadiga.
543
C-8.3.5 Carregamento Durante as Operações.A reparação, o toe, apesar dos perfis de solda ideais (ver Figura C-8.1). A
reforço e o endireitamento térmico de estruturas existentes diferem implicação prática foi que todas as soldas têm uma
de uma construção nova na medida em que estas operações podem descontinuidade pré-existente na forma de rebaixo
ter de ser executadas com a estrutura ou o elemento estrutural sob microscópico ou intrusões de escória, ou ambos. Os
alguma condição de esforço de trabalho. métodos normais de inspeção não podem detectar essas
descontinuidades, que em qualquer caso são inevitáveis ao
Há orientações na literatura (Referências 1, 2, 7, 8, 9, 10, 11 e
usar tecnologias de soldagem existentes (ver Referências 28,
12) com relação à soldagem de membros estruturais sob
32 [Capítulos 1 e 2] e 33).
carga. Cada situaçãodeve ser avaliado por seus próprios
méritos, e um julgamento de engenharia sólido exercido. Em materiais simples, a vida de fadiga é gasta na iniciação e propagação
de trincas. Em soldagens, no entanto,é assumiu que já existem
descontinuidades semelhantes a rachaduras. Portanto, a vida em fadiga
A pesquisa (Referências 7, 11 e 19) indica que as tensões residuais das soldas é gasta apenas na propagação de trincas. Isso, juntamente com
devido à prática de laminação e soldagem têm apenas um efeito as tensões de tração residuais no ponto de escoamento ou próximo dele, é
efeito na capacidade dos membros para algumas funções estruturais a razão essencial pela qual as soldagens podem suportar menos ciclos de
específicas. Devido à compensação dos níveis de força residual de falha por fadiga do que um material simples carregado de forma
tração e compressão, as tensões residuais não resultam em semelhante (consulte a Figura C-8.2).
degradação quantificável da capacidade de flexão de um membro.
Uma condição semelhante existe para elementos de tração, desde O aumento da vida em fadiga pode ser obtido recondicionando
que o aquecimento ou soldagem afete apenas uma parte da área da os dedos de solda. As pequenas descontinuidades pré-existentes
seção transversal do elemento. Os membros de compressão são mais são removidas ou as aberturas afiadas entorpecidas (veja a
sensíveis à distribuição de tensão residual devido às possibilidades de Figura C-8.5). A retificação do dedo do pé e o curativo GTAW (TIG)
flambagem geral e local. O aquecimento balanceado da chama ou a prolongam a vida em fadiga, restaurando uma fase de iniciação
soldagem em torno do eixo neutro podem ser essenciais para evitar de trincas. Peening, pela introdução de uma tensão de
esse tipo de problema. Independentemente das condições de tensão, compressão, retarda a taxa de propagação de trincas. O perfil de
o aquecimento ou soldagem não deve ser realizado em toda a seção solda resultante também complementa a resistência geral da
transversal ao mesmo tempo. junta à trincas por fadiga, reduzindo a concentração de tensão
geométrica. Quando essas descontinuidades pré-existentes são
perpendiculares à tensão aplicada, os métodos de aumento da
C-8.3.7 Uso de fixadores existentes.As disposições de vida em fadiga são mais eficazes (Figura C-8.4) (consulte a
adaptação para combinar soldas com rebites ou parafusos Referência 32 [Capítulo 4]).
sobrecarregados são mais restritivas do que 2.7.3, que trata de
(1) A melhoria do perfil para seções tubulares redondas é
elementos de conexão não sobrecarregados no momento da
para estar em conformidade com 9.2.7.6, 9.2.7.7, e deve estar em
adaptação (consulte a Referência 22).
conformidade com as seções correspondentes do Comentário,
C-9.2.7.6 eC-9.2.7.7 . Perfis aceitáveis de acordo com a Figura 9.16
podem ser obtidos (1) adicionando uma camada de cobertura, (2)
C-8.4 Melhoria da Vida em Fadiga retificando a superfície da solda e (3) descascando a ponta da solda
com um instrumento sem corte. A Figura C-2.8 fornece critérios de
C-8.4.1 Melhoria da Vida em Fadiga.Quando administrados
perfil precisos. As limitações da categoria de fadiga no tamanho ou
adequadamente, esses métodos de recondicionamento podem
espessura da solda e no perfil da solda são necessárias para atender
ser usados para aumentar a vida em fadiga de estruturas
aos critérios da Tabela9.4 , Nível I.
existentes, principalmente quando a tensão aplicada é normal ao
eixo da soldagem. As técnicas a seguir afetam a vida em fadiga (2) Esmagamento do dedo do pédeve ser feito ao longo da linha central
apenas do ponto de vista da falha da ponta da solda. A da ponta de solda para conexões tubulares (T-, Y- ou K-) e juntas não
possibilidade de iniciação de trincas por fadiga de outras tubulares. As ferramentas recomendadas incluem uma
características da solda, por exemplo, a área da raiz, não deve esmerilhadeira de alta velocidade para uso com uma broca de
ser menosprezada. Os usos típicos incluem o reparo de trincas carboneto de tungstênio. O raio da pontadeve ser dimensionado
por fadiga e a extensão da vida útil à fadiga de edifícios e para a espessura da placa de acordo com a Tabela C-8.2. Esses raios
equipamentos existentes. são os mínimos recomendados, tamanhos maiores podem ser mais
benéficos.
As juntas soldadas representam concentrações de tensão particularmente
severas. Uma pesquisa no The Welding Institute (TWI), Cambridge, Esmerilhamentodeve ser realizada a uma profundidade mínima
Inglaterra, identificou uma linha aguda de intrusões microscópicas de de 0,03 pol–0,04 pol [0,8 mm–1,0 mm] abaixo da superfície da
escória ao longo dos dedos de todas as soldas feitas por todos os placa ou aproximadamente 0,02 pol–0,03 pol [0,5 mm–0,8 mm]
processos de arco, exceto GTAW. Todos os processos, no entanto, foram abaixo do rebaixo mais profundo até uma profundidade total
encontrados para produzir algum grau de rebaixamento na máxima de 1/ 16 pol [2 mm] ou 5% da espessura da placa,
544
o que for maior. O eixo da brocadeve estar a aproximadamente 45° resistência superior à falha por fadiga. A superfície de solda deve ser
da placa principal (veja a Figura C-8.3). O ângulo do eixo da broca verificado visualmente e por MT quanto a descontinuidades da superfície
deve ser um máximo de 45° da direção de deslocamento para antes da lapidação. Durante as operações de peening, verifique
garantir que as marcas de retificação sejam quase perpendiculares à visualmente após cada passagem (consulte as Referências 30, 31 e 34).
linha da ponta da solda (paralela à direção da tensão). As
extremidades das soldas longitudinalmente tensionadas requerem
C-8.4.2 Aumento da Faixa de Estresse.A faixa de tensão
cuidados especiais para serem efetivas (veja a Figura C-8.6). O passe
admissível para conexões carregadas ciclicamente pode ser
de acabamento deve ser leve para obter um bom acabamento
aumentada por um fator de 1,3 ao longo da curva de projeto SN,
superficial. Verifique visualmente e com MT ou PT qualquer rebaixo
o que equivale a um fator de 2,2 na vida útil do ciclo, para uma
remanescente ou outras descontinuidades (consulte as Referências
inclinação S/N de aproximadamente 1/3, ao retificar os dedos,
28, 29, 32 [Capítulo 2], 34 e 37).
Peening de martelo ou curativo GTAW (TIG) é usado. No entanto,
(3) Peening de martelo aplica-se a aços com rendimento o efeito da moagem do dedo do pé e do martelamento é
resistências de até 115 ksi [800 MPa] e espessuras não cumulativo. Um fator de 1,5 na faixa de tensão pode ser
inferiores a 3/8 pol [10 mm]. Brocas de martelo de açodeve permitido em ciclos altos (N = 107), mas reduzido a um fator de
têm pontas aproximadamente hemisféricas com diâmetros 1,0 (sem benefício) em ciclos baixos (N = 104). Para juntas não
entre 1/4 pol e 1/2 pol [6 mm e 12 mm]. O recuodeve ser tubulares, o fator de melhoria não deve exceder a categoria de
centrado na ponta da solda de modo que o metal de cada projeto de fadiga soldada mais alta.
lado (tanto o metal de solda quanto o metal base) seja
As seções tubulares para juntas em T, Y e K são discutidas em
deformado, resultando em uma superfície lisa livre de
9.2.7.6 e9.2.7.7 (ver Referências 28, 29, 30, 32, 34, 35 e
golpes individuais óbvios. O martelo deve ser mantido a 45°
36).
da superfície da placa e aproximadamente perpendicular à
direção de deslocamento. A indentação em aço-carbono NOTA: A pesquisa atual na Universidade de Lehigh em vigas com
(resistência ao escoamento de até 36 ksi [250 MPa]) deve ser placas de cobertura soldadas sugere que esta junta não
de aproximadamente 0,02 pol [0,5 mm]; em aço de média responde a técnicas de aprimoramento (especialmente
resistência (limite de escoamento entre 36 ksi e 65 ksi [250 martelado), bem como testes anteriores haviam indicado.
MPa e 450 MPa]) 0,01 pol [0,25 mm]; e em aço de alta
resistência (força de escoamento entre 65 ksi e 115 ksi [450
MPa e 800 MPa]) 0,004 pol [0,1 mm] (consulte a Figura C-8.7). C-8.5 Obra e Técnica
Essas profundidades são aproximadamente equivalentes a
quatro passagens de peening. A soldaé ser verificado C-8.5.2 Descontinuidades de Sócios.Soldar ou aplicar calor ao aço na
visualmente e com MT ou PT antes do peening (ver presença de trincas existentes pode resultar na propagação de
Referências 28, 29, 32 [Capítulo 2], 34 e 36). trincas devido aos níveis de tensão que podem existir na ponta da
trinca. Como resultado, é altamente recomendável que quaisquer
O benefício do martelamento é derivado da introdução de descontinuidades semelhantes a trincas sejam removidas antes da
tensões residuais compressivas; assim, é fundamental aplicação de calor ou soldagem. Isso pode ser feito perfurando-se um
garantir que nada que cause alívio do estresse (por exemplo, furo na extremidade da rachadura ou por esmerilhamento. As
PWHT) seja realizado após a lapidação. Além disso, a referências 23 e 26 fornecem orientação para reparar muitas
martelagem deve ser aplicada quando a junta estiver “no condições comumente observadas. Procedimentos para reparar
lugar” e carregando carga morta. soldas existentessão tambémnecessário para conformar-se com o
disposições da Cláusula 5 .
(4) O curativo GTAW (TIG) consiste na refusão do
metal de solda existente a uma profundidade de C-8.5.4 Metal Base de Espessura Insuficiente.Corrosão ou
aproximadamente 1/16 pol [2 mm] ao longo da ponta da solda desgaste com perda de seção resultante pode reduzir a
sem a adição de metal de adição. A superfície de soldadeve estar espessura das peças abaixo do necessário para fornecer o
livre de ferrugem, escória e incrustações. A ponta do eletrodo tamanho adequado da solda. A construção da borda da seção
deve ser mantido afiado e limpo. A pontadeve estar localizado fina pode ser realizada por soldagem, desde que a espessura da
horizontalmente de 0,02 pol a 0,06 pol [0,5 mm a 1,5 mm] da seção total seja adequada para suportar a carga.
ponta da solda (consulte a Figura C-8.8). Onde a tenacidade da
Corrosão ou desgaste podem reduzir a espessura das peças
ZTA pode criar problemas, uma técnica modificada usando um
abaixo do necessário para suportar a carga. Da mesma forma,
segundo passe de têmpera pode ser usada (consulte as
cargas aumentadas podem exigir espessura adicional do
Referências 28, 32 [Capítulos 2 e 4] e 35).
membro. Aumentar a espessura do membro por faceamento
(5) A moagem dos dedos seguida de martelagem inibe com metal de solda geralmente seria ineficaz, exceto para
iniciação de trincas por fadiga e a taxa de propagação de trincas. pequenas regiões localizadas. O reforço do membro pelo uso de
Assim, para articulações críticas, este tratamento combinado oferece placas adicionais ou acessórios semelhantes é preferido.
545
C-8.5.5 Endireitamento térmico.O endireitamento térmico de aço são recomendados. Uma névoa de água, panos úmidos ou ar
membros de aço requer o sequenciamento de vários padrões de forçado são considerados resfriamento acelerado e só podem ser
aquecimento. Existe literatura (Referências 1, 8, 9, 13, 14, 15, 16, usados quando a temperatura do aço estiver abaixo de 315°C
17 e 18) que fornece orientação quanto à mecânica do [600°F].
endireitamento térmico. O processo real continua sendo uma
experiência do operador. C-8.5.6 Sequência de Soldagem.Os procedimentos de soldagem
devem ser ajustados de modo que a entrada de calor total por
Limites (incluindo fatores de segurança significativos) são
unidade de comprimento da solda para uma dada espessura e
colocados na temperatura à qual o aço pode ser aquecido
geometria do material mantenha as isotermas de temperatura
para evitar possíveis mudanças metalúrgicas no aço quando
relativamente estreitas e menores em relação à seção transversal do
ele resfria subsequentemente à temperatura ambiente. A
elemento portador de tensão.
química e o revenimento prévio do aço determinam a
temperatura crítica.
O resfriamento rápido do aço de temperaturas elevadas até

cerca de 600°F [315°C] não é recomendado porque podem
ocorrer transformações metalúrgicas indesejáveis (consulte 5.8 C-8.6 Qualidade
para uma discussão mais detalhada deste assunto).
O Engenheiro determina o nível de inspeção e END
A referência 20 (AASHTO Div. II, Seção 11.4.12.2.3) também
conforme apropriado para as condições de trabalho.
considera 315°C [600°F] como a temperatura crítica. Além
Recomenda-se que os requisitos do documento do
disso, a Referência 21 mostra que a esta temperatura, os
contrato sejam compatíveis com a Cláusula 6e Cláusula 9
módulos de elasticidade e ponto de escoamento do aço não
deste código.
são significativamente reduzidos do aço à temperatura
ambiente.
O exame de rebites e parafusos afetados pelo calor
Taxas de resfriamento sugeridas em outras partes da induzido pela soldagem ou endireitamento deve ser
especificação geral para o grau e espessura apropriados de considerado.
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548
Tabela C-8.1
Guia para Adequação de Soldagem (consulte C-8.2.2)
Metal básico
ASTM, ABS e API Descontinuado, Desconhecido

Aços por 3,3 e Aços, Aços Fundidos,
Categoria de estrutura Tabela 3.1 e Aços Inoxidáveis Ferro forjado Ferro fundido
Verifique se há pré-qualificação ASTM A7, A373,

Estático ou Cíclico
status de acordo com a Cláusula 3. A441—Use a Tabela 3.1
Não tubular As notas a e b se aplicam. As notas a e b se aplicam.
WPSs pré-qualificados podem (Grupo II) e Cláusula 3.
Cláusula 2, Parte B
ser usado de acordo com a Cláusula 3. Outros, vide Nota a.
Verifique se há pré-qualificação ASTM A7, A373,

Cíclico Não Tubular status de acordo com a Cláusula 3. A441—Use a Tabela 3.1
As notas a e b se aplicam. Não recomendado.
Cláusula 2, Parte C WPSs pré-qualificados podem (Grupo II) e Cláusula 3.
ser usado de acordo com a Cláusula 3. Outros, vide Nota a.
Tubular WPSs pré-qualificados podem

Cláusula9 , PapelUMA ser usado por Cláusula9 .
Verifique se há pré-qualificação As notas a e b se aplicam.

Tubular Estático Observe a se aplica. As notas a e b se aplicam.
status por cláusula9 . Não recomendado.
Verifique se há pré-qualificação
Tubular Cíclico Observe a se aplica. As notas a e b se aplicam. Não recomendado.
status por cláusula9 .
umaAdequação de Soldagem Estabelecida: A existência de soldagem prévia satisfatória pode justificar o uso da Tabela 3.2 (Grupo II) metais de adição. Se não antes
soldadas, obter amostras e preparar a qualificação WPS. Realize o teste de solda no local na área segura da estrutura se as amostras não estiverem disponíveis.
bPessoas qualificadas para estabelecer a adequação de soldagemdevo providenciaruma escrito WPS edeve monitorar a operação de soldagems .
Nota: Um WPS escritoé requeridose deve ter Aprovação do engenheiro.
Tabela C-8.2
Relação entre a espessura da placa e
Raio da rebarba [ver C-8.4.1(2)]
Espessura da placa Espessura da placa Raio da rebarba
(dentro) (milímetros) (milímetros)
< 0,79 < 20 5

0,79–1,14 20-29 6
1,18–1,54 30–39 8
1,57–1,93 40–49 10
1,97–2,52 50–64 12
2,56–3,11 65–79 16
3,15–3,90 80–99 18
3,94–4,69 100–119 20
4,72–5,87 120–149 25
5,91–7,09 150–180 30
549
Nota: As intrusões microscópicas na ponta da solda atuam como descontinuidades pré-existentes (consulte C-8.4.1).
Figura C-8.1 - Intrusões Microscópicas
Figura C-8.2 - Vida útil à fadiga (consulte C-8.4.1)
550
Figura C-8.3 - Curativo do dedo do pé com triturador de rebarbas (consulte C-8.4.1)
Figura C-8.4 - Curativo do dedo do pé normal ao estresse (consulte C-8.4.1)
551
Figura C-8.5 - Esmerilhamento de ponta eficaz (consulte C-8.4.1)
Figura C-8.6 - Esmerilhamento final [consulte C-8.4.1(2)]
552
Figura C-8.7 - Penetração de Martelo

[ver C-8.4.1(3)]
(Cortesia de S. Maddox, IIW, Com. XIII)
553
Figura C-8.8—Refusão do Dedo do Pé [ver C-8.4.1(4)]

(Cortesia de P. Haagensen, IIW, Com. XIII)
554
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-9. Estruturas tubulares
Parte A requisitos. Naturalmente, os requisitos da especificação

de projeto vigente teriam precedência aqui.
Projeto de Conexões Tubulares
C-9.2.4 Tensões de Soldagem.As tensões unitárias permitidas
em soldas são apresentadas na Tabela9.2 . Esta tabela é uma
C-9.1 Em geral versão consolidada e condensada que lista para cada tipo de
solda a tensão unitária permitida para aplicação tubular e o tipo
As disposições tubulares deste código evoluíram originalmente a de tensão que a solda sofrerá. O nível de resistência do metal de
partir de um histórico de práticas e experiência com plataformas solda necessário também é especificado. Esta tabela é
offshore fixas de construção tubular soldada. Tal como as apresentada no mesmo formato da Tabela 2.3.
pontes, estas estão sujeitas a uma carga cíclica moderada. Como
as estruturas de construção convencionais, elas são redundantes C-9.2.7.2 Categorias de Estresse de Fadiga.A base para as
em um grau que impede que falhas isoladas nas juntas sejam categorias de tensão de fadiga pode ser encontrada na Referência 1.
catastróficas. Os requisitos da Cláusula9 , PapelUMA , destinam- Elas foram derivadas dos dados em seções circulares e fornecem
se a ser geralmente aplicáveis a uma ampla variedade de apenas uma orientação aproximada para seções de caixa.
estruturas tubulares.
As categorias de tensão e as curvas de fadiga foram
revisadas para serem consistentes com as disposições atuais
da estrutura carregada ciclicamente 2.16.2 e a última revisão
C-9.2 Tensões Permitidas da API RP 2A (Referência 9).
Esta parte que trata das tensões permitidas para seções A porção inclinada da maioria das curvas iniciais foi mantida.
tubulares inclui requisitos para seções quadradas e Seguindo a API, as curvas X e K foram divididas em duas curvas cada.
retangulares, bem como tubos circulares. A curva superior representa os espécimes de qualidade de
laboratório em pequena escala na base de dados histórica (pré-1972),
Nos tipos de conexões tubulares comumente usados, a
enquanto a curva inferior representa os testes recentes em grande
solda em si pode não ser o fator limitante da capacidade
escala com soldas sem controle de perfil. Ao interpretar este último,
da junta. Limitações como falha local (punching shear),
as edições anteriores dos códigos americanos enfatizavam o perfil da
colapso geral do membro principal e rasgo lamelar são
solda, enquanto as regras britânicas propostas (Referência 12)
discutidas porque não são adequadamente cobertas em
enfatizavam os efeitos da espessura. A hipótese atual é que tanto o
outros códigos.
perfil da solda quanto os efeitos do tamanho são importantes para
C-9.2.2 Tensões de Metais Básicos.Limitar as relações diâmetro/ entender o desempenho em fadiga e que estão inter-relacionados.
espessura e largura/espessura dependem da aplicação. Esta é também uma área onde o design e a soldagem não podem ser
Referindo-se à Tabela C-9.1 , o lado esquerdo lida com separados, e
problemas de design de conexão cobertos pelo código AWS 9.2.7.7 faz referência a um conjunto consistente de práticas de
D1.1. As três primeiras colunasdefinir membros atarracados para controle de perfil de solda “padrão” e seleções de categoria de
os quais se aplicam regras de projeto simplificadas; além desses fadiga, em função da espessura. Perfis e retificação aprimorados
limites, os cálculos mais detalhados fornecidos no códigosão são discutidos em9.2.7.6 juntamente com peening como um
realizado. método alternativo de melhoria da fadiga.
Os limites de dimensionamento de membros contra flambagem Os limites de resistência na maioria das curvas foram
local em vários graus de plasticidade são mostrados no lado atrasados além dos tradicionais dois milhões de ciclos. A
direito. Estes são um amálgama de API, AISC e AISI base de dados histórica não forneceu muita orientação em
555
nesta área, enquanto dados mais recentes de corpos de prova den fator de segurança no espectro de cargas aplicadas usadas
soldados maiores mostram claramente que a porção inclinada deve para análise de fadiga (muitos códigos incluem esse viés). As
ser continuada. Os pontos de corte são consistentes com os adotados referências 8 e 9 discutem a aplicação desses critérios para
para estruturas ciclicamente carregadas e serviço atmosférico. Para estruturas offshore, incluindo modificações que podem ser
carregamento aleatório em ambiente marítimo, a API adotou um apropriadas para fadiga de alto ciclo sob carregamento aleatório
corte de 200 milhões de ciclos; no entanto, isso não precisa se aplicar e ambientes corrosivos.
aos aplicativos da AWS.
C-9.2.7.6 Melhoria do Comportamento da Fadiga.O
Com os pontos de corte revisados, um único conjunto de curvas pode comportamento de fadiga de juntas soldadas pode ser
ser usado quando as disposições do9.2.7.5 São levados em melhorado reduzindo o efeito de entalhe na ponta da solda ou
consideração. reduzindo as tensões residuais de tração, nenhuma das quais
está incluída na faixa de tensão de ponto quente medida que os
Para a Categoria K (punção de cisalhamento para conexões K), a
projetistas usam. Vários métodos para melhorar o
curva de projeto empírica foi derivada de ensaios envolvendo cargas
comportamento de fadiga de juntas soldadas, conforme
axiais em membros de ramais. A fórmula de punçoamento com base
discutido na Referência 11, são os seguintes:
em considerações estáticas brutas (atuando Vpdentro
9.6.1.1 ) e geometria (9.5.3 ) nem sempre produz resultados (1) melhorar o perfil soldado (incluindo o
consistentes com o que se sabe sobre a influência de vários uso de eletrodos especiais projetados para proporcionar uma transição
modos de carregamento na tensão localizada no ponto quente, suave na ponta da solda),
particularmente quando a flexão está envolvida. Uma vez que
alguns dos parâmetros relevantes (por exemplo, o espaço entre (2) retificação de perfil completo,
chaves) não estão incluídos, as seguintes aproximações

(3) moagem do dedo do pé de solda,
simplificadas parecem ser mais apropriadas para conexões
típicas com 0,3≤ β ≤0,7. (4) refusão da ponta de solda (curativo GTAW ou plasma
curativo de arco),
Nestas fórmulas, a tensão nominal do membro do ramo fuma,
fpor, fbelezacorrespondem aos modos de carregamento (5) martelagem, e
mostrados na Figura C-9.1 . O fator α no fumafoi introduzido
para combinar as curvas anteriores K e T em uma única (6) shot peening.
curva. Outros termos são ilustrados na Figura C-9,5 .
Uma prática da indústria offshore há muito estabelecida
(mas não universalmente usada) para melhorar o perfil
de solda é mostrada na Figura C-9.2 . O perfil desejado é
côncavo, com um raio mínimo de metade da espessura
do membro de ramificação, e funde-se suavemente com
o metal base adjacente. Alcançar o perfil desejado como
soldado geralmente requer a seleção de materiais de
soldagem com boas características de umectação e perfil,
juntamente com os serviços de um especialista em
capping que dominou a técnica de passe de lavagem de
cordão de longarina para várias posições e geometrias a
serem encontradas. Dificuldades em conseguir isso são
muitas vezes experimentadas com processos de alta taxa
de deposição nas posições suspensas e verticais. A
inspeção do perfil de solda acabado é principalmente
visual, com o teste do disco sendo aplicado para resolver
C-9.2.7.3 Limitação básica de tensão permitida.Os dados de
casos limítrofes. Os entalhes relativos ao perfil de solda
fadiga caracteristicamente mostram uma grande quantidade de
desejado são considerados inaceitáveis se um valor de
dispersão. As curvas de projeto foram desenhadas para cair no lado
0.
seguro de 95% dos pontos de dados. Os critérios de projeto da AWS
são apropriados para estruturas à prova de falhas nas quais a falha As edições anteriores do AWS D1.1 continham um requisito de perfil
por fadiga localizada de uma única conexão não leva imediatamente de solda menos rigoroso. Perfis de solda surpreendentemente ruins
ao colapso. Para membros críticos cuja única falha seria catastrófica, podem passar neste teste, com o efeito de entalhe relativo se
a razão cumulativa de dano por fadiga,D, conforme definido em tornando cada vez mais severo à medida que a espessura dos
9.2.7.4 ,é limitado a um valor fracionário (ou seja, 1/3) para fornecer membros aumenta. Pesquisas europeias recentes mostraram que o
um fator de segurança adicional. Esta declaração presume que não D1.1 anterior é inadequado na distinção entre conexões tubulares
há viés conservador ou soldadas que atendem ao desempenho
556
da AWS Fatigue Classification X1 e aqueles que ficam X2, K2 e ET serão suficientes, e as medidas anteriores tomadas
aquém (Referências 11 e 12). para melhorar o desempenho de fadiga não são necessárias.
Além disso, as práticas de perfil de solda “padrão” descritas em
A análise da tensão do entalhe e as considerações da mecânica da
9.11.2 pode atingir o desempenho das classificações de fadiga
fratura, ao mesmo tempo em que confirmam a inadequação dos
X1, K1 e DT para todas as seções, exceto as mais pesadas.
antigos requisitos de perfil para seções pesadas, também indicam
que os requisitos mais rígidos da Figura C-9.2 são mais eficazes na
manutenção do desempenho de fadiga da Classe X1 em uma ampla C-9.2.7.7 Efeitos de tamanho e perfil.O efeito adverso
gama de espessuras (Referência 13). Figura C-9.2 também sugere o do tamanho na fadiga de conexões soldadas está bem
uso de esmerilhamento leve para corrigir defeitos do dedo do pé, documentado (referências recentes 11, 12 e 13, assim como
como profundidade excessiva do entalhe ou rebaixo. Uma vez muitas anteriores). Para juntas soldadas com um entalhe
iniciada a retificação, observe que a profundidade do entalhe afiado na ponta da solda, aumentar o tamanho da solda e o
permitida é reduzida para 0,01 pol [0,25 mm]; simplesmente achatar tamanho do entalhe resulta em uma diminuição no
os topos dos passes de solda individuais, deixando cânions afiados desempenho de fadiga. Quando a aplicação excede a escala
no meio, faz pouco para melhorar o desempenho de fadiga, mesmo da base de dados, o efeito do tamanho deve ser considerado
que atenda à letra do teste de disco. no projeto. A referência 12 sugere diminuir a resistência à
fadiga em proporção à
– 0,25
Como os dedos das soldas frequentemente contêm trincas (Tamanho)
------------------------
microscópicas e outros defeitos semelhantes a trincas, o MT é (limite de tamanho)
necessário para garantir que esses defeitos sejam eliminados. O uso

criterioso da retificação para resolver a indicação de MT, muitas vezes Outras autoridades (Referência 14) indicam um efeito de tamanho mais
feito rotineiramente como parte da inspeção, também melhora o suave, aproximando-se de um expoente de –0,10.
perfil da solda.
O efeito de entalhe geométrico em grande parte responsável pelo
efeito de tamanho em soldas não está presente em perfis totalmente
Dependendo das circunstâncias, pode ser mais econômico esmerilhar
retificados e é relativamente menor para aqueles perfis que se
todo o perfil de solda de forma suave. Isso evitaria o uso de técnicas
fundem suavemente com o metal base adjacente (Categorias de
especiais de soldagem, verificação de perfil, retificação corretiva e
fadiga B e C1). Os limites de tamanho declarados (além dos quais
MT, conforme descrito acima, para controlar o perfil como soldado.
estamos fora da base de dados histórica) para a maioria das outras
Para conexões tubulares, com múltiplas tampas de passagem
categorias são semelhantes aos citados na Referência 12, exceto que
côncavas, trincas de fadiga podem começar no entalhe entre as
as dimensões em polegadas foram arredondadas. Os limites de
passagens; aqui, a retificação do dedo de solda por si só não é tão
tamanho maiores para as categorias X2, K2 e DT refletem o fato de
eficaz quanto com os perfis de solda de filete planos que foram
que essas curvas SN já foram desenhadas para ficarem abaixo dos
usados em grande parte da pesquisa.
dados de testes recentes em larga escala.
Técnicas de refusão da ponta da solda podem melhorar a
A referência 13 discute o papel do efeito de tamanho em relação
geometria do entalhe na ponta da solda, e foram mostrados em
ao perfil de solda, em vários níveis de desempenho em fadiga. As
laboratório para melhorar o desempenho de fadiga de conexões
práticas de perfil de solda "padrão" para conexões T-, Y- e K-
soldadas. No entanto, a menos que seja cuidadosamente
referidas em 9.2.7.7 variam com a espessura de modo a definir
controlado, o ciclo rápido de aquecimento e resfriamento tende
dois níveis de desempenho de fadiga que são independentes do
a produzir ZTAs inaceitavelmente duras, com possível
tamanho. No entanto, onde um perfil inferior é estendido além
suscetibilidade à corrosão sob tensão em ambientes agressivos
de sua faixa padrão, o efeito de tamanho (redução no
(por exemplo, água do mar).
desempenho) entraria em jogo. Perfis de solda “melhorados”
A martelagem com uma ferramenta de ponta redonda também que atendem aos requisitos de
melhora a geometria da ponta da solda; isso induz adicionalmente 9.2.7.6(1) mantenha o efeito de entalhe constante em uma ampla
uma tensão residual compressiva nas camadas superficiais onde as faixa de espessuras, mitigando assim o efeito de tamanho. O perfil de
trincas de fadiga, de outra forma, seriam iniciadas. A deformação superfície lisa de soldas totalmente retificadas também não exibe
excessiva do metal base pode torná-lo suscetível à fragilização por efeitos de tamanho. Uma vez que o peening apenas melhora um
deformação da soldagem próxima subsequente. Além disso, as volume relativamente limitado da junta soldada, espera-se que o
camadas superficiais podem ser tão manchadas que obscurecem ou efeito do tamanho apareça em breve se o peening for a única medida
obliteram rachaduras pré-existentes; portanto, a exigência de MT. tomada; no entanto, o peening não deve incorrer em uma penalidade
Shot peening é menos radical em seus efeitos de deformação, mas de efeito de tamanho quando for feito além do controle de perfil.
também menos eficaz em melhorar a geometria.
Deve-se enfatizar que, para muitas aplicações de estruturas O efeito de tamanho também pode se manifestar no comportamento de
tubulares, o desempenho das classificações de fadiga resistência última estática, uma vez que as regras de projeto são baseadas em
557
parte em testes de fratura por tração. Para conexões tubulares em T, completo, deve ser limitado em aplicação às configurações e
Y e K envolvendo aços de alta resistência com tenacidade de entalhe tamanhos dos tubos (e unidades) dos quais derivam.
baixa ou desconhecida, as seleções de perfil de Nível I são
Na edição de 1984, foram feitas mudanças substanciais
recomendadas em preferência a entalhes maiores permitidos pelo
nos requisitos de puncionamento para seções circulares,
Nível II.
para atualizá-los. Esses incluem:
(1) Eliminação de Kumae Kbda fórmula para agir-

C-9.6 Limitações da Força de ing Vp. Embora lógicos do ponto de vista da geometria e da estática,
eles produzem tendências inadequadas em comparação com os
Conexões Soldadas
dados de teste sobre a resistência das conexões tubulares.
Vários modos de falha exclusivos são possíveis em
(2) Novas expressões para o V básico permitidope um
conexões tubulares. Além das verificações usuais de
novo modificador Qqque dão resultados numericamente semelhantes
tensão de solda previstas na maioria dos códigos de
aos da Referência 2.
projeto, o projetista deve verificar o seguinte:
(3) Introdução do parâmetro de ovalização da corda, α,
Circular Caixa
que corresponde aos resultados disponíveis de juntas de plano único
(1) Falha local* 9.6.1.1 9.6.2.1 e oferece uma extensão promissora para juntas multiplanares
(2) Colapso geral 9.6.1.2 9.6.2.2 (Referência 3).
(3) Falha progressiva (descompactação) 9.6.1.3 9.6.2.3
(4) Uma nova expressão para Qf, com base nos testes recentes
(4) Problemas de materiais 9,8 9.8.1.3
de Yura (Referência 4).
* As conexões sobrepostas são cobertas por9.6.1.6 e (5) Interação não linear entre carga axial e
9.6.2.4 , respectivamente.
flexão no membro de ramificação, com base no comportamento
C-9.6.1.1 Falha Local.Os requisitos de projeto são declarados totalmente plástico das seções tubulares (Referência 5).
em termos de tensão nominal de cisalhamento por punção Figura C-9.4 mostra a confiabilidade dos novos critérios de
(consulte a Figura C-9.3 para o conceito simplificado de punção). punção com base no alfa calculado, como um histograma da
A situação real de tensão localizada é mais complexa do que este razão entre a resistência final do teste (teste P) e o permitido. Foi
simples conceito sugere e inclui também a flexão da casca e a utilizada a base de dados da Referência 6. Testes inapropriados
tensão da membrana. Qualquer que seja o modo real de falha foram excluídos e F eficazesyem conformidade com a regra 2/3
do membro principal, o Vpé uma representação conservadora da foram estimados, conforme descrito em IIW-doc XV-405-77.
tensão de cisalhamento média na falha em testes estáticos de
conexões tubulares soldadas simples, incluindo um fator de
segurança de 1,8. Para dados de base, o usuário deve consultar Os resultados do teste agrupam-se firmemente no lado seguro do
as Referências 1–6. fator de segurança de resistência máxima nominal de 1,8. Usando um
formato de índice de segurança lognormal, a resistência final média
O tratamento das seções de caixa foi feito o mais consistente possível para juntas que falham por colapso plástico é de 3,45 desvios padrão
com o das seções circulares. Derivação do V básico permitidoppara acima da carga de projeto, comparável a índices de segurança de 3 a
seções de caixa incluiu um fator de segurança de 1,8, baseado em 4 para conexões em outros tipos de construção. Ao discriminar entre
análises de limite utilizando a resistência à tração final, que foi diferentes tipos de juntas, os novos critérios alcançam economia
assumida como sendo 1,5 vezes o rendimento mínimo especificado. É geral semelhante e maior segurança do que os critérios menos
por isso que α (alfa) na Tabela precisos que substituem.
9.6 limites Fyna fórmula de projeto para punção para
O fator de segurança e o índice de segurança aparentemente
2/3 da resistência à tração.
grandes mostrados para testes de tensão são influenciados pelo
Uma redistribuição favorável de carga também foi assumida grande número de tubos pequenos na base de dados. Se apenas
quando apropriado. Deve-se esperar que o escoamento tubos com tc= 0,25 in [7 mm] são considerados, o fator de segurança
localizado ocorra dentro dos níveis de carga permitidos. Um médio cai para 3,7; para tc= 0,5 pol [13 mm], o fator de segurança é
escoamento bastante geral com deflexão superior a 0,02D pode de apenas 2,2. Considerando a singularidade (entalhe afiado) na
ser esperado em cargas superiores a 120%–160% da estática ponta de soldas típicas, e o efeito de tamanho desfavorável em falhas
permitida. controladas por fratura, nenhum bônus para carga de tensão foi
permitido.
Alternativas à abordagem de punção para dimensionamento de
conexões tubulares podem ser encontradas na literatura (por Na edição de 1992, o código também incluiu critérios de projeto
exemplo, Referência 3). No entanto, tais regras empíricas, de conexão tubular no formato de resistência máxima,
particularmente equações de projeto que não são dimensionalmente 9.6.1.1(2) para seções circulares. Isso foi derivado,
558
e destinado a ser equivalente aos critérios de do ramo soldado, pode ocorrer um modo mais generalizado de
puncionamento anteriores. A suposição de parede fina foi colapso geral. Em membros cilíndricos, isso ocorre por uma falha
feita (ou seja, nãob/dbcorreção), e a conversão para flexão plástica ovalizante geral na casca cilíndrica do membro principal.
usa módulo de seção elástica. Em seções de caixa, isso pode envolver o enfraquecimento da
alma ou a flambagem das paredes laterais do membro principal
Quando usado no contexto do AISC-LRFD, com um fator de
(consulte a Referência 15).
resistência de 0,8, isso é nominalmente equivalente ao fator de
segurança do projeto de tensão permitida (ASD) de 1,8 para C-9.6.1.3 Distribuição desigual de carga
estruturas com 40% de carga permanente e 60% de cargas de (dimensionamento de solda).A distribuição elástica inicial da
serviço. A mudança do fator de resistência ao cisalhamento do transferência de carga através da solda em uma conexão tubular
material foi feita para manter essa equivalência. é altamente não uniforme, com carga de linha de pico (kips/in ou
MPa/mm) muitas vezes sendo um fator de dois ou três maior do
O LRFD cai no lado seguro do ASD para estruturas com
que o indicado com base nas seções nominais, geometria e
menor proporção de carga morta. Os critérios AISC para
estática, conforme9.5.3 . Algum escoamento local é necessário
membros de tração e compressão parecem fazer o trade-off
para que as conexões tubulares redistribuam isso e atinjam sua
de equivalência em cerca de 25% de carga morta; assim, os
capacidade de projeto. Se a solda for um elo fraco no sistema,
critérios LRFD aqui apresentados são nominalmente mais
ela pode “descompactar” antes que essa redistribuição aconteça.
conservadores para uma parte maior da população de
estruturas. No entanto, desde o tb/dba correção da punção Os critérios fornecidos no código destinam-se a evitar esse
não é feita atuando Vp= τ sen θ fn(1 - tb/db). descompactação, aproveitando os fatores de segurança mais altos
nas tensões admissíveis de solda do que em outros lugares. Por
O formato de punçoamento ASD também contém
exemplo, a resistência final da carga de linha de uma solda de filete
conservadorismo extra.
de 0,7t feita com eletrodos E70XX é de 0,7t (2,67×0,3×70) = 39t,
Figura C-9.4 indica um índice de segurança de 3,45, apropriado adequado para igualar o limite de escoamento do material do ramo
para a seleção da junta pode como membro (o índice de de aço macio.
segurança é a margem de segurança dos critérios de projeto, Para outro exemplo, se a carga de linha de pico for realmente duas
incluindo viés oculto, expresso em desvios padrão da incerteza vezes nominal, projetar para 1,35 vezes a carga de linha nominal
total). Para comparação adicional, o Comitê ASCE sobre fornecerá um fator de segurança de junta de 1,8, quando a
Estruturas Tubulares na Referência 2 derivou um fator de resistência da solda for 2,67 vezes sua tensão permitida. As regras
resistência de 0,81 para critérios de projeto de conexão tubular IIW e os cálculos de resistência baseados em LRFD sugerem que são
semelhantes baseados em Yura, visando um índice de segurança necessários tamanhos de solda correspondentes maiores, por
de 3,0. exemplo, 1,0t ou 1,2t (1,07t no rascunho do Eurocódigo). Dada essa
maneira fácil de resolver o problema, não houve muitos testes para
Uma vez que os critérios de falha local em9.6 são usados para
validar a lógica anterior da AWS para soldas menores.
selecionar o membro principal ou corda, a escolha do índice de
segurança é comparável ao usado para projetar outros membros C-9.6.2 Caixa Conexões T-, Y- e K.No D1.1-90 e em edições
estruturais - em vez dos valores mais altos frequentemente citados anteriores do código, o tratamento das seções em caixa foi feito
para materiais de conexão, como rebites, parafusos ou soldas de o mais consistente possível com o das seções circulares.
filete, que aumentam a confiabilidade adicional questões, por Derivação da punção básica admissível Vppara seções de caixa
exemplo, ductilidade local e mão de obra. incluiu um fator de segurança de 1,8, com base em uma análise
simples do limite da linha de escoamento, mas utilizando a
Para estruturas offshore, tipicamente dominadas pelo carregamento
resistência à tração final, que foi assumida como sendo 1,5 vezes
ambiental que ocorre quando não são tripuladas, o rascunho de 1986
o escoamento mínimo especificado. É por isso que F.y
da API RP2A-LRFD propôs fatores de resistência mais liberais de 0,90
na fórmula de projeto para punção foi limitada a 2/3 vezes a
a 0,95, correspondendo a um índice de segurança alvo reduzido de
resistência à tração. Uma redistribuição favorável de carga
2,5 (na verdade, tão baixo quanto como 2.1 para elementos de
também foi assumida quando apropriado. Deve-se esperar que
tensão). A API também ajustou seus critérios de design de estresse
o escoamento localizado ocorra dentro dos níveis de carga
permitido para refletir o benefício típico tb/db
permitidos. Um rendimento bastante geral, com distorção de
índices.
conexão superior a 0,02 D, pode ser esperado em cargas
No Canadá (Referência 21), usando esses fatores de resistência com superiores a 120%–160% da estática permitida.
fatores de carga ligeiramente diferentes, uma diferença de 4,2% nos
Uma abordagem racional para a resistência última de conexões de caixa
resultados gerais do fator de segurança. Isso está dentro da precisão da
escalonada pode ser tomada, usando o teorema do limite superior da
calibração.
análise do limite (veja a Figura C-9.6 ) e padrões de linha de rendimento
C-9.6.1.2 Colapso Geral.Além da falha localizada (semelhantes aos mostrados na Figura C-9.7 ). Vários padrões de
do membro principal, que ocorre nas proximidades escoamento para falha de face de corda plástica devem ser
559
e destinado a ser equivalente aos critérios de do ramo soldado, pode ocorrer um modo mais generalizado de
puncionamento anteriores. A suposição de parede fina foi colapso geral. Em membros cilíndricos, isso ocorre por uma falha
feita (ou seja, nãob/dbcorreção), e a conversão para flexão plástica ovalizante geral na casca cilíndrica do membro principal.
usa módulo de seção elástica. Em seções de caixa, isso pode envolver o enfraquecimento da
alma ou a flambagem das paredes laterais do membro principal
Quando usado no contexto do AISC-LRFD, com um fator de
(consulte a Referência 15).
resistência de 0,8, isso é nominalmente equivalente ao fator de
segurança do projeto de tensão permitida (ASD) de 1,8 para C-9.6.1.3 Distribuição desigual de carga
estruturas com 40% de carga permanente e 60% de cargas de (dimensionamento de solda).A distribuição elástica inicial da
serviço. A mudança do fator de resistência ao cisalhamento do transferência de carga através da solda em uma conexão tubular
material foi feita para manter essa equivalência. é altamente não uniforme, com carga de linha de pico (kips/in ou
MPa/mm) muitas vezes sendo um fator de dois ou três maior do
O LRFD cai no lado seguro do ASD para estruturas com
que o indicado com base nas seções nominais, geometria e
menor proporção de carga morta. Os critérios AISC para
estática, conforme9.5.3 . Algum escoamento local é necessário
membros de tração e compressão parecem fazer o trade-off
para que as conexões tubulares redistribuam isso e atinjam sua
de equivalência em cerca de 25% de carga morta; assim, os
capacidade de projeto. Se a solda for um elo fraco no sistema,
critérios LRFD aqui apresentados são nominalmente mais
ela pode “descompactar” antes que essa redistribuição aconteça.
conservadores para uma parte maior da população de
estruturas. No entanto, desde o tb/dba correção da punção Os critérios fornecidos no código destinam-se a evitar esse
não é feita atuando Vp= τ sen θ fn(1 - tb/db). descompactação, aproveitando os fatores de segurança mais altos
nas tensões admissíveis de solda do que em outros lugares. Por
O formato de punçoamento ASD também contém
exemplo, a resistência final da carga de linha de uma solda de filete
conservadorismo extra.
de 0,7t feita com eletrodos E70XX é de 0,7t (2,67×0,3×70) = 39t,
Figura C-9.4 indica um índice de segurança de 3,45, apropriado adequado para igualar o limite de escoamento do material do ramo
para a seleção da junta pode como membro (o índice de de aço macio.
segurança é a margem de segurança dos critérios de projeto, Para outro exemplo, se a carga de linha de pico for realmente duas
incluindo viés oculto, expresso em desvios padrão da incerteza vezes nominal, projetar para 1,35 vezes a carga de linha nominal
total). Para comparação adicional, o Comitê ASCE sobre fornecerá um fator de segurança de junta de 1,8, quando a
Estruturas Tubulares na Referência 2 derivou um fator de resistência da solda for 2,67 vezes sua tensão permitida. As regras
resistência de 0,81 para critérios de projeto de conexão tubular IIW e os cálculos de resistência baseados em LRFD sugerem que são
semelhantes baseados em Yura, visando um índice de segurança necessários tamanhos de solda correspondentes maiores, por
de 3,0. exemplo, 1,0t ou 1,2t (1,07t no rascunho do Eurocódigo). Dada essa
maneira fácil de resolver o problema, não houve muitos testes para
Uma vez que os critérios de falha local em9.6 são usados para
validar a lógica anterior da AWS para soldas menores.
selecionar o membro principal ou corda, a escolha do índice de
segurança é comparável ao usado para projetar outros membros C-9.6.2 Caixa Conexões T-, Y- e K.No D1.1-90 e em edições
estruturais - em vez dos valores mais altos frequentemente citados anteriores do código, o tratamento das seções em caixa foi feito
para materiais de conexão, como rebites, parafusos ou soldas de o mais consistente possível com o das seções circulares.
filete, que aumentam a confiabilidade adicional questões, por Derivação da punção básica admissível Vppara seções de caixa
exemplo, ductilidade local e mão de obra. incluiu um fator de segurança de 1,8, com base em uma análise
simples do limite da linha de escoamento, mas utilizando a
Para estruturas offshore, tipicamente dominadas pelo carregamento
resistência à tração final, que foi assumida como sendo 1,5 vezes
ambiental que ocorre quando não são tripuladas, o rascunho de 1986
o escoamento mínimo especificado. É por isso que F.y
da API RP2A-LRFD propôs fatores de resistência mais liberais de 0,90
na fórmula de projeto para punção foi limitada a 2/3 vezes a
a 0,95, correspondendo a um índice de segurança alvo reduzido de
resistência à tração. Uma redistribuição favorável de carga
2,5 (na verdade, tão baixo quanto como 2.1 para elementos de
também foi assumida quando apropriado. Deve-se esperar que
tensão). A API também ajustou seus critérios de design de estresse
o escoamento localizado ocorra dentro dos níveis de carga
permitido para refletir o benefício típico tb/db
permitidos. Um rendimento bastante geral, com distorção de
índices.
conexão superior a 0,02 D, pode ser esperado em cargas
No Canadá (Referência 21), usando esses fatores de resistência com superiores a 120%–160% da estática permitida.
fatores de carga ligeiramente diferentes, uma diferença de 4,2% nos
Uma abordagem racional para a resistência última de conexões de caixa
resultados gerais do fator de segurança. Isso está dentro da precisão da
escalonada pode ser tomada, usando o teorema do limite superior da
calibração.
análise do limite (veja a Figura C-9.6 ) e padrões de linha de rendimento
C-9.6.1.2 Colapso Geral.Além da falha localizada (semelhantes aos mostrados na Figura C-9.7 ). Vários padrões de
do membro principal, que ocorre nas proximidades escoamento para falha de face de corda plástica devem ser
559
assumido para encontrar a capacidade mínima computada, que pode evite o caso de contato para conexões de caixa escalonada, nas
ser igual ou maior que o valor real. Os cantos do ventilador (como quais é criado um caminho de carga desproporcionalmente
mostrado para a conexão em T) geralmente produzem capacidades rígido que não pode lidar com toda a carga que atrai,
menores do que os cantos lisos, conforme mostrado para os outros possivelmente levando a falhas progressivas.
casos. Fatores de projeto sugeridos, fornecidos na Tabela C-
C-9.6.2.2 Colapso Geral.Para evitar uma adaptação um tanto
9.2 , são consistentes com a forma como aproveitamos o
desajeitada da flambagem do pilar permitida para o problema de
endurecimento por deformação, a redistribuição de carga, etc.,
encurvadura da alma da seção em caixa (por exemplo, Referência 15),
ao usar testes de falha como base para critérios de projeto
os critérios AISC-LRFD de cedência, encurvadura e flambagem
empíricos. Em geral, a capacidade será encontrada em função
transversal foram adaptados para casos de carga de tração,
dos parâmetros da topologia adimensional β, η e ξ (definidos na
unilateral e bilateral , respectivamente. Os fatores de resistência
figura), bem como da espessura do cordão ao quadrado
indicados são os do AISC. Packer (Referência 22) indica uma
(correspondente a τ e γ no formato puncionamento) .
correlação razoavelmente boa com os resultados de teste de conexão
Para conexões β muito grandes (acima de 0,85) e K com gap próximo de caixa disponíveis, principalmente da variedade de dois lados.
de zero, a análise da linha de escoamento indica uma capacidade de
conexão extremamente alta e irreal. Nesses casos, outras disposições
C-9.6.2.3 Distribuição desigual de carga (largura efetiva).
limitantes com base na ruptura por cisalhamento do material das
Para seções de caixa, este problema agora é tratado em termos
regiões mais rígidas e capacidade reduzida para as regiões mais
de conceitos de largura efetiva, nos quais a entrega de carga
flexíveis (ou seja, largura efetiva)pode controlar o projeto .
para porções mais flexíveis da corda é ignorada. Os critérios
para cheques de membros do ramo são fornecidos em9.6.2.3(1) ,
Embora os antigos critérios da AWS cobrissem essas baseado empiricamente no trabalho do IIW/CIDECT. Os critérios
considerações (Referência 18), tanto para flexão quanto para para cálculo de carga em soldas (9.5.5) são baseados no teste de
carga axial (Referência 19), expressões mais autorizadas Packer (Referência 23) para conexões K- e N-gap; e mediante
representando uma base de dados muito maior foram extrapolação e simplificação dos conceitos de largura efetiva IIW
desenvolvidas ao longo dos anos pelo CIDECT (Commité para conexões T-, Y- e transversais.
International pour le Developpement et l'Etude de la C-9.6.2.4 Conexões sobrepostas.Ao fornecer a transferência

Construction Tubulaire) (Referência 20) e por membros do direta de carga de um membro de ramal para o outro em
Subcomitê XV-E do IIW (Referência 24). Esses critérios foram conexões K e N, as juntas sobrepostas reduzem as demandas de
adaptados para projeto de estado limite de estruturas de aço no punção no membro principal, permitindo o uso de membros de
Canadá (Packer et al Referência 21). O código canadense é banzo mais finos em treliças. Estes são particularmente
semelhante ao formato AISC-LRFD. Na edição de 1992, esses vantajosos em seções de caixa, pois as preparações das
critérios atualizados foram incorporados ao código da AWS, extremidades dos membros não são tão complexas quanto para
usando o formato de resistência máxima quadrática de tubos circulares.
espessura e fatores de resistência de Packer, quando aplicável.
Conexões totalmente sobrepostas, nas quais a escora
C-9.6.2.1 Falha Local.Os fatores de carga variam de equação sobreposta é soldada inteiramente à escora passante, sem
para equação para refletir as diferentes quantidades de viés e nenhum contato de corda, têm a vantagem de preparações de
dispersão aparentes quando essas equações são comparadas extremidade ainda mais simples. No entanto, o problema de
aos dados de teste (Referência 21). Por exemplo, a equação para punção que existia na corda para ligações em vão, agora é
ruptura plástica da face de corda de conexões T-, Y- e transferido para o contraventamento, que também possui altas
transversais é baseada na análise da linha de escoamento, cargas de cisalhamento e flexão na viga no transporte dessas
ignorando a resistência de reserva que vem do encruamento; cargas para a corda.
esse viés fornece o fator de segurança com um Φ de unidade. A
A maioria dos testes de conexões sobrepostas tem sido para casos de
segunda equação, para conexões K- e N-gap, foi derivada
carga perfeitamente balanceados, nos quais a carga transversal de
empiricamente, tinha menos viés oculto no lado seguro e
compressão de um ramo é compensada pela carga de tração do
desenha um fator de resistência mais baixo.
outro. Nessas ligações sobrepostas, submetidas a carregamentos
Na transição entre conexões de gap e conexões de sobreposição, estáticos balanceados e predominantemente axiais, os testes
há uma região para a qual nenhum critério é fornecido. (veja a mostraram que não é necessário completar a solda “oculta” na ponta
Figura C-9,5 ). A prática de detalhamento de estruturas offshore do elemento passante. Em situações de projeto do mundo real, no
normalmente fornece uma folga mínima “g” de 2 pol [50 mm] ou entanto, cargas localizadas de cisalhamento de corda ou cargas de
uma sobreposição mínima “q” de 3 pol [75 mm] para evitar terça entregues aos pontos do painel de uma treliça resultam em
interferência de solda. Para conexões de caixa de menor cargas desequilibradas. Nestas situações de desequilíbrio, o
diâmetro, as limitações são indicadas em relação às proporções elemento mais carregado deve ser o passante, com toda a sua
das barras. Essas limitações também servem para circunferência soldada ao
560
corda, e são necessárias verificações adicionais da carga líquida no capacidade conjunta realisticamente alta. As disposições limitantes
espaço combinado de todas as chaves. do9.6.1.1 e9.6.1.3 também deve ser verificado.
C-9.6.2.5 Dobrar.Como os critérios internacionais para C-9.8.1.3 Caixa Conexões T-, Y- ou K.As conexões
capacidade de flexão de ligações tubulares não são tão bem tubulares estão sujeitas a concentrações de tensão que
desenvolvidos quanto para cargas axiais, os efeitos dos momentos podem levar a escoamento local e deformações plásticas.
fletores primários são aproximados como uma carga axial adicional. Entalhes agudos e descontinuidades na ponta das soldas
Na expressão do projeto, JD representa metade do braço de e trincas de fadiga que se iniciam sob carga cíclica,
momento entre os blocos de tensão criando o momento, análogo ao colocam demandas adicionais na ductilidade e
projeto de concreto – metade, porque apenas metade da capacidade tenacidade de entalhe do aço, particularmente sob
axial está em cada lado do eixo neutro. Vários estados limites últimos cargas cíclicas. Essas demandas são particularmente
são usados para derivar as expressões para JD na Tabela C-9.3 . Para severas no membro principal das conexões tubulares T-,
a plastificação da face do cordão, é assumida uma capacidade de Y- e K-. Tubos de caixa moldados a frio (por exemplo,
carga de linha ou punção uniforme. Para o limite de resistência ao ASTM A500 e tubos fabricados a partir de chapas
cisalhamento do material, a largura efetiva é usada. O colapso geral dobradas) são suscetíveis à degradação da tenacidade
reflete um mecanismo de falha da parede lateral. Finalmente, é dada devido ao envelhecimento por deformação nos cantos,
uma expressão simplificada para JD, que pode ser usada de forma quando essas regiões severamente deformadas são
conservadora para qualquer um dos modos de falha governantes. submetidas ao calor moderado da soldagem próxima. A
adequação de tal tubulação para o serviço pretendido
deve ser avaliada usando testes que representem sua
Deve-se ter cuidado onde deflexões devido a rotações de juntas
condição final (ou seja, esticada e envelhecida,
podem ser importantes, por exemplo, lateralidade de pórticos
em aplicações arquitetônicas. As edições anteriores do código
C-9.8.2 Resistência do entalhe do metal de base tubular.
forneceram uma redução de 1/3 na capacidade de conexão
Alguns aços são listados por grupo de resistência (Grupos I, II,
permitida para essa situação.
III, IV e V) e classe de tenacidade (Classes A, B e C) nas Tabelas
C-9.6.2.6 Outras Configurações.A equivalência de elementos C-9.4, C9.5 e C-9.6. Essas listagens são para orientação aos
de caixa e ramificação circular em cordas de caixa é baseada em projetistas e seguem a prática há muito estabelecida para
seus respectivos perímetros (0,785 é π/4). Isso, com efeito, aplica estruturas offshore, conforme descrito na Referência 9 e o
o conceito de punção ao problema, embora esses critérios seguinte:
internacionais sejam sempre fornecidos no formato de
Grupos de Força.Os aços podem ser agrupados de acordo com o
resistência máxima. Os resultados estão no lado seguro dos
nível de resistência e características de soldagem da seguinte forma
resultados de teste disponíveis.
(ver também 3.3 e 3.5):
(1) Grupo I designa aços carbono estruturais suaves

C-9,8 Limitações de materiais com limites de escoamento mínimos especificados de 40 ksi [280
MPa] ou menos. Carbono equivalente (definido no Anexo H ,H
Uma abordagem racional para a resistência última de conexões de 6.1.1) geralmente é de 0,40% ou menos, e esses aços podem ser
caixa escalonada pode ser tomada, usando o teorema do limite soldados por qualquer um dos processos de soldagem descritos
superior da análise do limite (veja a Figura C-9.6 ) e padrões de linha
na norma.
de rendimento semelhantes aos mostrados na Figura C-9,7 . Vários
padrões de linha de rendimento devem ser assumidos para (2) Grupo II designa baixa liga de resistência intermediária
encontrar a capacidade mínima computada, que pode ser igual ou aços com limites de escoamento mínimos especificados acima de
maior que o valor real. Os cantos do ventilador (como mostrado para 40 ksi a 52 ksi [280 MPa a 360 MPa]. O carbono equivalente varia
a junta em T) geralmente produzem uma capacidade menor do que até 0,45% e superior, e esses aços requerem o uso de processos
os cantos lisos mostrados para os outros casos. Os fatores de projeto de soldagem com baixo teor de hidrogênio.
sugeridos são fornecidos na Tabela C-9.2 ; eles devem ser
consistentes com aqueles usados no corpo do código. Para (3) Grupo III designa baixa liga de alta resistência
conexões T- e Y, o modificador de geometria é uma função de η assim aços com limites de escoamento mínimos especificados
como de β, em contraste com a expressão mais simples dada em9.5.1 acima de 52 ksi a 75 ksi [360 MPa a 515 MPa]. Esses aços
. Para conexões K, o parâmetro de folga ξ também deve ser levado podem ser usados, desde que cada aplicação seja
em consideração. Os parâmetros de geometria adimensional, η, β e ξ investigada no que diz respeito ao seguinte:
são definidos na Figura9.2 .
(a) Soldabilidade e WPSs especiais que podem
Para lacunas que se aproximam de 0 e para unidade de aproximação é preciso. WPSs com baixo teor de hidrogênio geralmente seriam
de β muito grande, a análise da linha de rendimento indica presumidos.
561
(b) Problemas de fadiga que podem resultar da normalmente usado. No entanto, não há garantia positiva de
uso de maiores estresses de trabalho, e que a tenacidade Classe B estará presente em peças de aço que
não são testadas.
(c) Tenacidade do entalhe em relação a outros elementos
de controle de fratura, como fabricação, procedimentos de (3) Os aços classe A são adequados para uso em subcongelamento
inspeção, tensão de serviço e ambiente de temperatura. temperaturas e para aplicações críticas envolvendo
combinações adversas dos fatores citados acima. Aplicações
(4) Grupos IV e V incluem maior resistência
críticas podem garantir o teste CVN a 36°F–54°F [20°C–30°C]
aços estruturais na faixa de mais de 75 ksi a 100 ksi de
abaixo da temperatura de serviço mais baixa prevista. Essa
rendimento [515 MPa a 690 MPa]. Extremo cuidado deve ser
margem extra de tenacidade do entalhe evita a propagação
exercido com relação ao controle de hidrogênio para evitar
de fraturas frágeis de grandes descontinuidades e
rachaduras e entrada de calor para evitar perda de resistência
proporciona a retenção de trincas em espessuras de vários
devido ao revenimento excessivo.
centímetros. Os aços enumerados aqui como Classe A
Classe de dureza.As classificações de resistência A, B e C podem podem geralmente atender aos requisitos CVN declarados
ser usadas para cobrir vários graus de criticidade mostrados na acima em temperaturas que variam de –4°F a –40°F [–20°C a
matriz da Tabela C-9.7 , e conforme descrito abaixo: –40°C]. A frequência do teste de impacto para aços Classe A
deve estar em conformidade com a especificação sob a qual
A estrutura primária (ou crítica à fratura) cobre
o aço é pedido; na ausência de outros requisitos, o teste de
elementos cuja única falha seria catastrófica.
lote térmico pode ser usado.
A estrutura secundária abrange elementos cuja falha não
C-9.8.2.1 Requisitos de teste CVN.Esses requisitos mínimos de
levaria a um colapso catastrófico, sob condições para as
tenacidade ao entalhe para elementos de tensão de seção pesada
quais a estrutura poderia ser ocupada ou capaz de grandes
seguem as disposições recentemente propostas pelo AISC. Eles
danos externos (por exemplo, poluição), ou ambos.
dependem em grande medida do fenômeno de mudança de
Para estruturas tubulares de estrutura espacial, a fratura de um temperatura descrito por Barsom (Referência 16). O efeito de
único suporte ou de sua conexão de extremidade provavelmente não mudança de temperatura é que materiais carregados estaticamente
levará ao colapso sob cargas normais ou mesmo moderadamente exibem níveis semelhantes de ductilidade como amostras de teste
severas. A resistência é reduzida um pouco, no entanto, e o risco de CVN carregadas ciclicamente testadas em uma temperatura mais
colapso sob sobrecarga extrema aumenta de forma correspondente. alta. Para aços de maior resistência, Grupos III, IV e V, a mudança de
temperatura é menos efetiva; também considerações de liberação de
energia de deformação mecânica da fratura sugeririam valores de
(1) Os aços classe C são aqueles que têm histórico de
energia mais altos necessários. Testar aços laminados com base em
aplicação bem sucedida em estruturas soldadas em temperaturas de
lotes térmicos deixa a pessoa exposta a uma variação considerável
serviço acima de zero, mas para as quais os testes de impacto não
dentro do calor, com os testes CVN mostrando mais propriedades de
são especificados. Esses aços são aplicáveis a membros estruturais
dispersão do que de resistência. No entanto, é melhor do que
envolvendo espessura limitada, conformação moderada, baixa
nenhum teste.
restrição, concentração de tensão modesta, carregamento quase
estático (tempo de subida de 1 segundo ou mais) e redundância C-9.8.2.2 ÚLTIMOS Requisitos.Os membros principais em
estrutural de modo que uma fratura isolada não seja catastrófica. conexões tubulares estão sujeitos a concentrações de tensões
Exemplos de tais aplicações são estacas, contraventamentos em locais que podem levar a escoamento local e deformações
pórticos espaciais, vigas de piso e colunas. plásticas na carga de projeto. Durante a vida útil, o
carregamento cíclico pode iniciar trincas de fadiga, fazendo
(2) Os aços classe B são adequados para uso onde a espessura,
exigências adicionais na ductilidade do aço. Essas exigências são
trabalho a frio, restrição, concentração de tensão e carga de
particularmente severas em latas de juntas de paredes pesadas
impacto ou falta de redundância, ou ambos, indicam a
projetadas para puncionamento.
necessidade de melhor tenacidade ao entalhe. Onde os testes de
impacto são especificados, os aços Classe B devem exibir energia C-9.8.2.3 Alternativa Resistência do entalhe.As condições
CVN de 15 pés⋅lb [20 J] para Grupo I, 25 pés⋅lb [34 J] para o Grupo listadas em (1)–(4) abaixo devem ser consideradas ao especificar
II e 35 pés⋅lb [48 J] para o Grupo III, na temperatura de serviço os requisitos de tenacidade do entalhe.
mais baixa prevista. Os aços listados aqui como Classe B
(1)Conexões Subaquáticas.Para por-
geralmente podem atender a esses requisitos CVN em
ções de plataformas offshore do tipo modelo, a API recomenda
temperaturas que variam de 50°F a 32°F [10°C a 0°C].
que o aço para latas de junta (como latas de junta de perna de
Exemplos de tais aplicações são conexões na estrutura secundária e jaqueta, cordas nas principais juntas X e K e através de membros
contraventamento na estrutura primária. Quando os testes de em conexões projetadas como sobrepostas) atendam a um dos
impacto são especificados para aço Classe B, o teste de lote térmico seguintes critérios de tenacidade ao entalhe no temperatura
em conformidade com ASTM A673, Frequência H, é dada na Tabela C-9,8 .
562
(a) NRL Teste de queda de peso sem interrupção Parte C

mance. (preferido)
(b) Energia CVN: 15 pés⋅lb [20 J] para aços do Grupo I, Qualificação (WPS)
25 pés⋅lb [34 J] para aços do Grupo II e 35 pés⋅lb [4 J] para aços
do Grupo III (ensaio transversal).
Os critérios de parada de trincas NRL preferidos seguem o uso do C-9.12 Requisitos Comuns para
Diagrama de Análise de Fratura (Referência 17) e de falhas de WPS e Qualificação de Desempenho
conexões pesadas que atendem aos critérios de iniciação CVN de de Pessoal de Soldagem
mudança de temperatura. Para temperaturas de serviço de 40°F [4°C]
ou superiores, esses requisitos podem normalmente ser atendidos
C-9.12.1 Posições de Soldas de Teste.Esta subseção define
usando qualquer um dos aços Classe A.
as posições de soldagem para soldas de teste de qualificação
(2)Serviço Atmosférico.Para conexões expostas e soldas de produção. A posição é uma variável essencial
para temperaturas mais baixas e possível impacto, ou para para todos os WPSs, exceto para os processos EGW e ESW
conexões críticas em qualquer local em que se deseje evitar que são feitos em apenas uma posição. Cada WPS deve ser
todas as fraturas frágeis, os aços Classe A mais resistentes qualificado para cada posição para a qual será usado na
devem ser considerados, por exemplo, API Spec. 2H, gr. 42 fabricação. As relações entre a posição e configuração da
ou G. 50. Para aços de 50 ksi [345 MPa] e aços de maior solda de teste de qualificação e o tipo de solda e posições
resistência, atenção especial deve ser dada aos qualificadas são mostradas na Tabela 9.9. É essencial realizar
procedimentos de soldagem, a fim de evitar a degradação testes e avaliação das soldas encontradas na construção
das ZTAs. Mesmo para o serviço menos exigente de antes de seu uso real no trabalho. Isso garantirá que todos
estruturas comuns, os seguintes metais básicos de grupo/ os cargos necessários sejam testados como parte do
classe NÃO são recomendados para uso como membros processo de qualificação.
principais em conexões tubulares: IIC, IIIB, IIIC, IV e V.
(3)Conexões Críticas.Para conexões críticas C-9.14 Tipo de Testes de Qualificação,

envolvendo alta restrição (incluindo geometria adversa, alta
resistência ao escoamento, seções grossas ou qualquer
Métodos de Teste e Critérios
combinação dessas condições) e cargas de tração de de aceitação para qualificação
espessura em serviço, deve-se considerar o uso de aço com WPS
espessura de passagem melhorada (direção Z )
propriedades, por exemplo, API Spec. 2H, Suplementos S4 e C-Table 9.10 Qualificação WPS—CJP Groove Welds;
S5, ou ASTM A770. Número e Tipo de Amostras de Teste e Faixa de
Espessura e Diâmetro Qualificado.A qualificação WPS para
(4)Extremidades da cinta.Embora a cinta termine em tubular tubos inclui condições para tubos de grande diâmetro.
as conexões também estão sujeitas à concentração de Destina-se à qualificação WPS de tubos de grande diâmetro
tensões, as condições de serviço não são tão severas quanto por processos de soldagem automática, como SAW, e pode
o membro principal (ou junta pode). Para braquetes críticos, ser aplicado a qualquer processo de soldagem que possa ser
para os quais a fratura frágil seria catastrófica, deve-se usado em tubos de grande diâmetro, mas não em 8 pol [200
considerar o uso de pontas nos braquetes com a mesma mm] Sch. 120 tubos.
classe que a junta, ou uma classe inferior. Esta disposição
não precisa se aplicar ao corpo de escoras (entre conexões).
C-9.15 Soldas CJP Groove para

Conexões Tubulares
C-9.11 Solda de Ranhura CJP A soldagem em membros tubulares difere daquela na
Requisitos construção convencional de placas e flanges largos em
vários aspectos importantes. A posição muitas vezes muda
C-9.11.1 Juntas de topo. Onde os detalhes do sulco nas continuamente ao redor da articulação; em conexões T-, Y- e
conexões T-, Y- e K-se desviam dos detalhes pré-qualificados K-, a geometria da junta também muda. Muitas vezes não há
de 3.13.4 , ou há alguma dúvida quanto à adequação desses acesso ao lado da raiz da solda; e as circunstâncias podem
detalhes de junta para uma nova WPS, então é necessário impedir o uso de suporte (por exemplo, o uso de tubos como
um mock-up ou junta de amostra, para validar a WPS. conduíte ou a geometria complicada das conexões T-, Y- e K).
No entanto, para muitas estruturas, as condições de
563
O serviço exige que essas soldas atendam às qualidades de amostras convencionais para testes mecânicos são então
resistência e desempenho à fadiga convencionalmente associadas às preparadas de acordo com a Tabela9.10 .
soldas de ranhura CJP. Para atender a essas necessidades, um
Também são fornecidas conexões PJP T-, Y- e K-. Eles podem ser
conjunto especializado de práticas relacionadas a WPS e qualificações
executados por soldadores com as qualificações de tubos
de soldador, bem como detalhes de juntas pré-qualificados, evoluiu
comuns 2G mais 5G. Isso pode ser vantajoso em áreas onde os
para estruturas tubulares. Essas disposições complementam as
soldadores qualificados 6GR não estão prontamente disponíveis.
dadas em outras partes do código.
Embora se apliquem tolerâncias de fadiga mais baixas, a
Várias aplicações tubulares especializadas são definidas nas resistência estática de tais juntas é quase a mesma da CJP,
quais as soldas de ranhura CJP podem ser soldadas apenas particularmente quando o aço macio é usado com o metal de
do lado de fora, sem suporte: adição E70.
(1)Juntas de topo de tubo.Nas juntas de topo, ranhura CJP C-9.15.4 Conexões T-, Y- e K-sem reforço soldado de
soldas feitas de um lado são proibidas sob as provisões um lado apenas.Sob condições cuidadosamente
convencionais para estruturas carregadas ciclicamente e estruturas descritas (ver Figuras9.12 e Figuras
carregadas estaticamente, mas são amplamente utilizadas em 9.14 –9.16 ), o código permite que as soldas de ranhura CJP em
aplicações de tubulação de pressão. Eles agora são permitidos para conexões tubulares T-, Y- e K- sejam feitas de um lado sem
estruturas tubulares, mas somente quando todas as disposições suporte. A falta de acesso e a geometria complexa impedem as
especiais de9.15.2 São seguidos. técnicas mais convencionais. É necessário um nível muito alto de
habilidade de soldador (como demonstrado pelo teste 6GR).
(2)Conexões T-, Y- e K.Onde o sulco de-
Quando materiais correspondentes (veja a Tabela 3.1) são
caudas em conexões T-, Y- e K- diferem dos detalhes pré-
usados, tais juntas podem ser presumidas como iguais à
qualificados de9.11.2 , ou há alguma dúvida quanto à
resistência das seções unidas, sujeitas às limitações de9,5 e
adequação dos detalhes da junta para WPS, então um
9.2.7 .
modelo ou junta de amostra em conformidade com9.15.4.1 é
necessário, a fim de validar o WPS. Ao fazer a solda em uma conexão T-, Y- ou K-, a geometria e a posição
variam continuamente à medida que se avança ao redor da junta. Os
Testes adicionais de qualificação WPS podem ser necessários
detalhes mostrados nas Figuras9.12 e Figuras9.14 –9.16 foram
devido a alguma variável essencial que não seja o projeto da
desenvolvidos a partir da experiência com SMAW de todas as
junta. Essas circunstâncias incluem (mas não estão limitadas a) o
posições e GMAW-S de congelamento rápido. Esses detalhes também
seguinte:
são aplicáveis a processos FCAW com características semelhantes de
(a) O uso de um processo fora do pré-qualificado congelamento rápido. As ranhuras mais largas (e aberturas de raiz
intervalo (por exemplo, GMAW-S). mais largas) mostradas para GMAW foram consideradas necessárias
para acomodar a ponta protegida da pistola de soldagem. Embora o
(b) O uso de metal de base ou materiais de soldagem
processo posterior não seja pré-qualificado para GMAW-S, os
fora da faixa pré-qualificada (por exemplo, o uso de aços
detalhes conjuntos ainda são aplicáveis a tais WPSs GMAW.
proprietários ou um passe de raiz sem baixo teor de hidrogênio em
material espesso).
Em muitas aplicações, particularmente com tubos pequenos, o PJP de
(c) O uso de condições de soldagem fora do
9.10.1 será inteiramente adequado. Embora exija verificações de
faixa pré-qualificada (por exemplo, ampères, volts, pré-aquecimento, velocidade e
resistência adicionais por parte do projetista, os requisitos menos
direção de deslocamento).
rigorosos de ajuste e habilidade do soldador resultam em economias
(d) A necessidade de satisfazer requisitos especiais de teste do Proprietário significativas no trabalho. Para tubos muito grandes nos quais o
requisitos (por exemplo, testes de impacto). acesso interno é possível, são aplicáveis as soldas de ranhura CJP
convencionais feitas de ambos os lados.
A qualificação para soldas CJP usando seções de caixa tubular
detalhadas com conexões T, Y e K de solda simples requer testes Para aplicações em que o aumento do desempenho de fadiga
adicionais conforme indicado na Tabela9,9 e mostrado na Figura9,27 associado a soldas de ranhura CJP é necessário para conexões T-,
. Neste teste, o soldador demonstra habilidade e técnica para Y- e K-, o código refere-se a um conjunto consistente de perfis de
depositar metal de solda sadio ao redor dos cantos de um membro solda "padrão", conforme descrito anteriormente em C-
de tubo de caixa. Este teste de macrogravura não é necessário para 9.2.7.7 . Uma vez aprendidas, estas devem se tornar uma
soldas de filete ou ranhura PJP (consulte o Comentário C-19/09 para progressão natural com espessura para os soldadores
mais discussão). seguirem. Eles evoluíram a partir da experiência a seguir.
Para esses testes, as configurações conjuntas das Figuras Para conexões tubulares muito finas, perfis planos (Figura
9,25 e9,27 são usados para simular a condição de raiz e 9.14 ) representam aqueles comumente obtidos em pequenas
acesso limitado de conexões T-, Y- e K-. Vigarista- conexões tubulares usadas para aplicações onshore. Eles também
564
são semelhantes aos perfis obtidos em alguns dos modelos em Os detalhes da junta pré-qualificada fornecidos em9.11.2
escala usados para desenvolver a base de dados histórica de fadiga. baseiam-se na experiência com maquetes em escala real de tais
Aqui toda a capa de solda é feita em uma passagem, com tecelagem conexões que muitas vezes revelam problemas práticos que não
conforme necessário. Usando eletrodos E6010, o especialista em aparecem no corpo de prova padrão.O Código exige qualificação
capeamento mais artístico poderia fazer deste um perfil côncavo, de processos não pré-qualificados e WPSs com variáveis
fundindo-se suavemente com o metal base adjacente. Com o advento essenciais fora das faixas pré-qualificadas atendeming as
de aços de maior resistência e seções mais pesadas, exigindo disposições de9.15.4.1 . Esta subcláusula fornece testes de
eletrodos com baixo teor de hidrogênio, e com a introdução de altas modelo de junta de amostra ou tubular. O WPS para seções de
taxas de deposição, processos de soldagem semiautomáticos, isso caixa pode ser baseado em testes de placa ou tubo para posição
parece ter se tornado uma arte perdida. e compatibilidade. Quando os testes de maquete para seções de
caixa para conexões T, Y e K são considerados, tubos de caixa
Para espessuras mais pesadas, um filete definido é adicionado na
devem ser usados.
ponta da solda conforme necessário para limitar o efeito do entalhe
da ponta da solda ao de uma solda de filete de 45° (consulte a Figura Testes adicionais são necessários para conexões com ângulos de ranhura
9.15 ). Essas soldas de filete são dimensionadas para a espessura do menores que 30°, conforme descrito em9.15.4.2 .
membro de ramificação de modo a se aproximar de uma forma de
solda côncava. No entanto, também somos limitados pela C-9.15.4.4 Soldagens RequeridasCVN Dureza.A tenacidade
necessidade de manter tamanhos mínimos de solda de filete para do metal de solda e da ZTA deve ser baseada nas mesmas
evitar a criação de durezas perigosamente altas na ZTA na ponta da considerações de engenharia usadas para estabelecer os
solda (essa também é a localização do “ponto quente” que pode requisitos de tenacidade do metal base. No entanto, a prevenção
apresentar escoamento localizado nos níveis de carga de projeto ). de fraturas, aumentando apenas a tenacidade,poderia nãoser
Este perfil “padrão” alternativo é mais fácil de comunicar aos custo-beneficio.Deve-se considerar a fadiga craqueamento,
soldadores e mais fácil para eles obterem fora de posição do que o craqueamento a frio induzido por hidrogênio e craqueamento a
perfil de solda côncavo idealizado mostrado em edições anteriores do quente de solidificação. Outras partes do código abordam esses
código. O perfil de solda resultante é muito parecido com o outros problemas, por meio de requisitos de projeto,
observado nas primeiras plataformas offshore do Golfo do México, qualificação, técnica e inspeção. A resistência do entalhe apenas
cujo desempenho de fadiga ao longo de várias décadas de serviço foi nos ajuda a conviver com soluções imperfeitas.
consistente com as categorias X1, K1 e DT.
Metal de solda.Metais de base resistentes ao entalhe devem ser
unidos com metais de adição que possuam propriedades
Para espessuras de membros de ramais superiores a 0,625 pol
compatíveis. As temperaturas de teste e valores mínimos de
[16 mm] (normalmente associadas a espessuras de corda
energia na Tabela C-9,9 são recomendados para combinar o
superiores a 1,25 pol [32 mm]), os projetistas estão indo além da
desempenho dos vários tipos de aço, conforme listado nas
base de dados de fadiga histórica e da experiência das primeiras
Tabelas C-9.4 , C-9,5 , e C-9.6 . Quando a qualificação do WPS por
plataformas do Golfo do México.
teste for necessária (ou seja, quando o WPS não for pré-
O efeito de tamanho começa a se manifestar, e o desempenho qualificado, quando o desempenho de impacto comparável não
de fadiga começaria a diminuir em direção ao nível mais baixo tiver sido demonstrado anteriormente ou quando os
definido pelas categorias de fadiga X2 e K2, a menos que o perfil consumíveis de soldagem forem empregados fora da faixa de
seja melhorado. Membros de ramificação de 1,5 pol [38 mm] e variáveis essenciais cobertas pelo teste anterior), a qualificação
espessuras de corda de 3 pol [75 mm], representam os limites deve incluem testes CVN do metal de solda como depositado. As
dos recentes testes europeus em larga escala, e outros efeitos amostras devem ser removidas da solda de teste e testadas CVN,
adversos de tamanho (desempenho abaixo de X2 e K2) seriam em conformidade com a Cláusula 4, Parte D, Requisitos para
esperados se entalhados nitidamente perfis de solda deveriam Teste CVN. Os valores de energia de amostra única (um de três)
ser ampliados ainda mais. Figura9.16 descreve um perfil de solda podem ser de 5 pés⋅lb [7 J] menor sem exigir reteste.
côncavo que se funde suavemente com o metal base adjacente,
Como os requisitos da AWS WPS estão preocupados principalmente
mitigando o efeito de entalhe e proporcionando um nível
com a resistência à tração e a solidez (com menor ênfase na
aprimorado de desempenho de fadiga para seções mais
tenacidade à fratura), é apropriado considerar variáveis essenciais
pesadas.
adicionais que influenciam a tenacidade à fratura – por exemplo,
As amostras padronizadas de teste de junta de topo de tubo, combinações específicas de fio/fluxo de marca e a restrição de Os
especificadas na Parte B da Cláusula 4 para qualificação consumíveis SAW até os limites realmente testados para a
WPS, são satisfatórias para estabelecer a solidez metalúrgica classificação da AWS. Observe que, para aços Classe A, os níveis de
de WPSs e materiais. Eles não podem cobrir toda a gama de energia especificados superiores às classificações da AWS exigem
geometria e posição continuamente variáveis encontradas que todos os WPSs sejam qualificados por teste, em vez de terem
em conexões estruturais T-, Y- e K-. status de pré-qualificação.
565
O teste CVN é um método para avaliação qualitativa da material, em vez de ser um potencial elo fraco no sistema. O
tenacidade do material. Embora não tenha a base da mecânica Proprietário também pode considerar uma amostragem mais
da fratura do teste de deslocamento da abertura da ponta da extensa da ZTA do que o conjunto único de testes CVN exigidos
trinca (CTOD), o método tem sido e continua sendo uma medida pela Cláusula 4, Parte D, por exemplo, amostragem a 0,4 mm, 2
razoável de segurança à fratura, quando empregado com um mm e 5 mm da linha de fusão. (Essas dimensões podem mudar
programa definitivo de END para eliminar defeitos na área de com a entrada de calor.) Amostragens mais extensas aumentam
solda. As recomendações aqui contidas são baseadas em a probabilidade de encontrar zonas frágeis locais com valores de
práticas que geralmente proporcionam experiência de fratura tenacidade baixos.
satisfatória em estruturas localizadas em ambientes de
temperatura moderada (por exemplo, 40°F [4°C] água do mar e Como a tenacidade da ZTA depende tanto do aço quanto dos
14°F [–10°C] exposição ao ar). Para ambientes que são mais ou parâmetros de soldagem, uma alternativa preferível para
menos hostis, as temperaturas de teste de impacto devem ser resolver esse problema é através da pré-qualificação da
reconsideradas, com base nas exposições locais à temperatura. soldabilidade do aço. A referência 25 da Cláusula C-2
descreve esse procedimento de pré-qualificação, usando
CTOD e testes CVN. Este teste de pré-qualificação está sendo
Para conexões soldadas críticas, o teste CTOD mais técnico é aplicado atualmente como um requisito complementar para
apropriado. Os testes CTOD são executados em temperaturas e aços de alto desempenho, como API Specs 2W e 2Y, e é
taxas de deformação realistas, representando aquelas da aceito como requisito por alguns produtores.
aplicação de engenharia, usando amostras com a espessura
total do protótipo. Isso produz informações quantitativas úteis Cuidado:A cláusula 4 deste código permite testar um aço de 50
para análise de mecânica de fratura de engenharia e avaliação ksi [345 MPa] para qualificar todos os outros graus de 50 ksi [345
de defeitos, em que o CTOD necessário está relacionado aos MPa] e abaixo. Consequentemente, a seleção de API-2H-50-Z
níveis de tensão previstos (incluindo tensão residual) e tamanhos (enxofre muito baixo, 200 pés⋅lb [270 J] CVNs de prateleira
de descontinuidade. superior) para placas de teste de qualificação garantirão
virtualmente a satisfação de um requisito de teste HAZ CVN de
Os requisitos CTOD representativos variam de 0,004 pol a 40
25 pés⋅lb [34 J], mesmo quando soldado com altas entradas de
° F [0,10 mm a 4 ° C] a 0,015 pol a 14 ° F [0,38 mm a
calor e altas temperaturas de interpasse. Não há maneira
– 10°C]. Alcançar os níveis mais altos de tenacidade pode exigir
razoável de extrapolar este teste para o A572 Grau 50 comum
algumas compensações difíceis em relação a outros atributos
com a expectativa de reproduzir as energias de impacto HAZ ou
desejáveis do processo de soldagem - por exemplo, a penetração
a degradação 8:1 do teste no API-2H-50-Z. Assim, testes CVN
profunda e a relativa liberdade de escória presa de passes
separados de diferentes graus de aço, faixas de espessura e
ascendentes, versus a entrada de calor mais baixa e camadas de
rotas de processamento devem ser considerados, se a
solda altamente refinadas de descidas passa.
tenacidade HAZ estiver sendo abordada por meio de testes WPS.
HAZ.Além da tenacidade do metal de solda, deve-se considerar o
controle das propriedades da ZTA. Embora o ciclo de calor da
soldagem às vezes melhore os metais básicos laminados de Zonas Frágeis Locais (LBZ).Dentro das ZTAs de solda
baixa tenacidade, essa região geralmente terá propriedades de podem existir regiões localmente fragilizadas. Sob certas
tenacidade degradadas. A ZTA é frequentemente o local de condições, esses LBZs podem ser prejudiciais. O engenheiro
craqueamento por baixo do cordão induzido por hidrogênio. deve considerar o risco de LBZs e determinar se medidas
Uma série de falhas precoces em juntas tubulares soldadas contrárias devem ser empregadas para limitar a extensão de
envolveram fraturas que se iniciaram ou se propagaram através LBZs e sua influência no desempenho estrutural. Algumas
da ZTA, muitas vezes antes de uma carga de fadiga significativa. contramedidas e circunstâncias atenuantes na prática
offshore estão listadas abaixo:
A Cláusula 4, Parte D, fornece requisitos para amostragem de metal (1) O uso de aços com capacidade moderada de retenção de trincas
de solda e ZTA, com energia e temperatura de teste CVN a serem bilidades, como demonstrado por no-break no teste de peso de
especificadas nos documentos do contrato. Os valores médios de queda NRL (pequena descontinuidade)
HAZ na Tabela C-9.10 foram encontrados pela experiência como
razoavelmente atingíveis, onde os valores de energia de um único (2) Overmatch e encruamento em convencional
espécime (um de três) 5 pés⋅lb [7 J] abaixo são permitidos sem a aços carbono-manganês normalizados de 42 ksi a 50 ksi [290 MPa a
necessidade de reteste. 345 MPa] nos quais o metal de solda e a ZTA têm maior resistência ao
escoamento do que o metal base adjacente, forçando as
À medida que a criticidade do desempenho do componente deformações plásticas a irem para outro lugar
aumenta, temperaturas de teste mais baixas (implicando
WPSs mais restritivas) forneceriam HAZs que se aproximam (3) A tendência para trincas de fadiga em tubos soldados
mais do desempenho do metal de solda adjacente e do pai. articulações cresçam para fora da ZTA antes de atingirem a
566
tamanho viável (assumindo que se evita a tangência desfavorável da união qualificação, os testes de dobragem das faces não avaliam a
pode soldar a costura com a pegada do contraventamento) capacidade do soldador de transportar o metal de solda sadio pelos
cantos relativamente abruptos. Esses testes de dobra não atendem
(4) Limites pré-qualificados na espessura da camada de solda em
às necessidades das soldas de chanfro CJP em conexões T, Y e K
procedimentos de soldagem, que juntamente com a observância dos
porque os cantos dessas conexões podem ser altamente
limites de aporte de calor, promovem o refinamento do grão na ZTA e
tensionados. Devido às preocupações dos soldadores em demonstrar
minimizam a extensão da LBZ
sua habilidade para soldar os cantos dos tubos de caixa quando o CJP
(5) Alterações de composição, por exemplo, limites reduzidos de va- é necessário, o teste de macrogravura de canto da Figura 9.27 foi
nadio e nitrogênio, e aumento do titânio desenvolvido.
O teste de macrogravura de canto mostrado na Figura 9.27 é um

teste de desempenho adicional necessário para soldadores que
devem fazer soldas de ranhura CJP em conexões T-, Y- e K de tubo de
Parte D caixa.
Para este caso, soldadores 6GR qualificados testados em tubos redondos
ou tubos de acordo com a Figura9,25 só seria necessário passar no teste
de macrogravura de canto adicional de acordo com a Figura 9.27, desde
C-17/09 Posições de soldagem de produção, que todos os requisitos da Tabela9.13 e9.15.4.2 são atendidas.
Espessuras e Diâmetros
Qualificado
Se o Empreiteiro desejar qualificar um soldador sem status
C-Tabela9.13 .A soldagem em formas de produtos de materiais de 6GR existente para soldas de ranhura CJP em conexões T-, Y-
tubos (ou tubos) não significa necessariamente que a soldagem de
e K usando tubos de caixa, o soldadoré solde o conjunto de
tubos está sendo realizada. Obviamente, há uma diferença entre
teste 6GR deFigura 9.25 e Figura9,26 usando um tubo
soldar ao redor de um tubo em oposição à soldagem ao longo de um
redondo ou caixa em conformidade com as limitações da
tubo paralelo ao eixo do tubo (linha central). Uma solda de
Tabela9.14 . Além disso, o soldadoré passar no teste de
circunferência em uma junta de topo é completamente diferente de
macroetch de canto usando a Figura9,27 ou, se forem
uma solda de ranhura longitudinal que une chapas laminadas para
usadas seções de caixa,Figura 9.25 ou Figura9,26 ,passando
fazer um tubo; uma junta de encaixe com uma solda de filete é
por um teste de macroetch em as seções de cantodo a
completamente diferente de uma solda de filete ao longo do
soldagem de teste.
comprimento do tubo anexando um plugue de placa. Obviamente, as
habilidades para a progressão em linha reta paralela ao eixo do tubo
A qualificação em testes de tubos 2G mais 5G ou 6G também se
não são diferentes das habilidades para a soldagem de formas
qualifica para juntas de topo em seções de caixa (com aplicabilidade
forjadas de placas usando uma progressão em linha reta; portanto, a
baseada na espessura, desprezando o diâmetro), mas não vice-versa.
limitação da forma do produto tubular não se aplica nestes casos de
Para essas juntas de topo, o teste de canto macrogravado da Figura
linha reta. Consulte a Figura C-9,8 .
9,27 não é necessário porque todas as juntas de produção exigem
A qualificação de soldadores usando tubo ou tubulação de tamanho de END por9.26.2 .
trabalho é permitida porque os tamanhos de tubo especificados na Tabela
9.14 para qualificação de soldador nem sempre estão disponíveis para o Mesa9.14 não diferencia entre tubos (tubulação
Empreiteiro. circular) e seções de caixa. Por esta razão, a seguinte
interpretação é apropriada:
(1) A qualificação no teste de tubo 6GR também qualifica
C-19/09 Soldas CJP Groove para para conexões T-, Y- e K- e soldas de ranhura em seções de
caixa.
Conexões Tubulares
Devido às habilidades especiais necessárias para executar com (2) A qualificação em testes de tubulação 5G e 2G também qualifica
sucesso uma solda de ranhura CJP em conexões tubulares T-, Y- e K-, vale para seções de caixa (com aplicabilidade baseada na espessura,
o nível 6GR de qualificação do soldador para o processo que está desprezando o diâmetro), mas não vice-versa.
sendo usado é sempre necessário. Além disso, onde ângulos de
ranhura menores que 30° devem ser usados, o teste de junta de (3) Qualificação para soldas de ranhura em seções de caixa
amostra de ângulo agudo de 9.15.4.2 também é necessário para cada também qualifica para chapa (e vice-versa se estiver dentro da
soldador. Quando seções de caixa são usadas em performance limitação da Tabela9.13 e 4.19 do código).
567
(4) Quando as seções de caixa são usadas na qualificação, dobre Parte F

os testes feitos nas faces não avaliam a capacidade do
soldador de realizar uma solda sólida em cantos. Esses
Inspeção
testes de dobra não atendem às necessidades das conexões
T-, Y- e K-, porque os cantos nessas conexões são altamente
tensionados. Onde um teste 6GR utiliza seções de caixa, RT é
C-9,26 END
recomendado para avaliar os cantos. C-9.26.1 Os requisitos de qualidade de solda para estruturas
tubulares são essencialmente os mesmos que para estruturas
Também são fornecidas conexões PJP T-, Y- e K-. Eles podem
carregadas estaticamente. A RT geralmente não pode ser aplicada
ser executados por soldadores com as qualificações de tubos
com sucesso na inspeção de conexões tubulares T-, Y- e K-.
comuns 2G mais 5G.
C-9.26.2 Requisitos de conexão tubular.Os requisitos de RT
estático de 6.12.1 são aplicáveis a soldas longitudinais em
ranhuras em juntas de topo com o reforço deixado. Para
carregamento cíclico, isso é consistente com a faixa de
Parte E
tensão permitida reduzida dos detalhes da Categoria C. Se o
Fabricação reforço de solda for removido para melhorar o desempenho
de fadiga, atualizar os critérios de RT cíclico para 6.12.2
também seria consistente.
C-9.23 Apoio Quando o UT é utilizado como alternativa ao RT para soldas
C-9.23.1 Suporte de Comprimento Completo.A experiência mostrou longitudinais em chanfros em juntas de topo, normalmente são
que uma junta de topo quadrada bem ajustada, mas não soldada no utilizados os critérios não tubulares, seguindo a lógica do
suporte de aço constitui um entalhe severo e uma condição parágrafo anterior. Os requisitos tubulares UT de9.27.1.1 Classe
semelhante a trincas que potencialmente leva a trincas transversais R são semelhantes ao ASMECódigo de Caldeiras e Vasos de
na solda quando a área não fundida é perpendicular ao campo de Pressão, Seção VIII, e também pode ser considerado para soldas
tensão. Tais rachaduras, em muitos casos, se propagam no metal longitudinais em chanfro. As disposições relaxadas para a
base. condição de raiz de soldas em ranhuras longitudinais não são
apropriadas para soldas em ranhuras circunferenciais que são
Descontinuidades no suporte não são evitáveis em alguns ciclicamente carregadas em tração.
e a falta de acesso impede a soldagem do suporte. O suporte Devido à geometria complexa, RT não é aplicável a soldas
soldado paralelo ao eixo do membro irá deformar com o em conexões tubulares em T-, Y- e K-conexões. Os critérios
membro. A descontinuidade não soldada fornecerá uma de aceitação de UT internos de 9.27.1.2 Classe X são
concentração de tensão e defeito quando for perpendicular ao apropriados, pois o desempenho à fadiga é semelhante ao
campo de tensão. A concentração de tensão pode iniciar a de perfis soldados básicos com o reforço deixado no local.
fissuração. Tensões residuais, alta restrição e cargas cíclicas Quando as melhorias do perfil de superfície em 9.2.7.6 são
aumentam o risco de tais trincas. As tensões de compressão especificadas pelo Engenheiro para melhorar o desempenho
diminuem o risco de trincas, a menos que haja reversão de de fadiga para o Nível I na Tabela 9.4, uma atualização dos
tensão no ciclo de tensão aplicado. O código permite suporte critérios de inspeção interna para a Classe R também pode
descontínuo em aplicações específicas selecionadas ou onde o ser apropriada.
Engenheiro aprova.
Veja PW Marshall, “Critérios de Rejeição Ultrassônica para
Estruturas Tubulares Baseados na Experiência, Adequado
para o Propósito”, Adequação ao Propósito em Construção
Soldada, Proc. Conferência AWS/WRC/WI, Atlanta, maio de
C-9,24 Tolerância das Dimensões da Junta
1982 (também Proc. 2nd Int'l. Conference on Welding of
C-9.24.2.2 Correção.Aberturas de raiz mais largas do que as Tubular Structures, IIW, Boston, 1984).
permitidas porFigura 5.3 e Mesa9.15 pode ser corrigido
construindo um ou ambos os lados das faces da ranhura por
soldagem. Ao corrigir as aberturas da raiz, o usuário é avisado
C-9,27 UT
para obter as aprovações necessárias do Engenheiro, quando
necessário. A solda final deve ser feita somente após a junta ter C-9.27.1 Critérios de Aceitação UT para Conexões
sido corrigida para estar em conformidade com a tolerância de Tubulares.Os procedimentos de UT e critérios de aceitação
abertura da raiz especificada, mantendo assim a contração no estabelecidos na Cláusula 6, ou seja, 6.13.1 e 6.13.2, não são
mínimo. aplicáveis às conexões tubulares T-, Y- e K-. Cri-
568
os critérios para este último são estabelecidos em9.27.1 . Os (1) Para conexões tubulares T-, Y- e K-com CJP
documentos do contrato devem indicar a extensão do teste, soldas de ranhura feitas apenas do lado de fora (ver Figuras
quais dos critérios de aceitação se aplicam (Classe R ou Classe X) 9.12 e Figuras9.14 –9.16 ), as descontinuidades da raiz são
e onde aplicável. Devido à geometria complexa das conexões menos prejudiciais e mais difíceis de reparar do que as de outras
tubulares T-, Y- e K-, os procedimentos de UT passo a passo partes da solda.
padronizados, como os indicados na Cláusula 6, não se aplicam.
(2) Deve-se reconhecer que ambos os alarmes falsos (UT
Qualquer variedade de equipamentos e técnicas pode ser
descontinuidades que não são verificadas posteriormente
satisfatória desde que os seguintes princípios gerais sejam
durante o reparo) e ocasionalmente podem ocorrer
reconhecidos.
descontinuidades perdidas. A primeira faz parte do custo da
A técnica de inspeção deve considerar totalmente a geometria inspeção, enquanto a segunda enfatiza a necessidade de
da junta. Isso pode ser simplificado idealizando porções redundância estrutural e aço resistente ao entalhe.
localizadas de soldas como a união de duas chapas planas, neste
caso as principais variáveis são ângulos diedros locais,
espessura do material e preparação do chanfro; efeitos de C-9.28 Procedimentos de RT
curvatura podem então ser reintroduzidos como pequenas
C-9.28.2 Seleção e Colocação do IQI.Uma vez que a
correções. Placas de plotagem sobrepondo o feixe de som em
sensibilidade radiográfica e a aceitabilidade das radiografias são
uma vista transversal da solda são úteis. As inspeções devem ser
baseadas na imagem dos IQIs necessários, deve-se ter cuidado
referenciadas ao eixo de solda local e não ao eixo de
ao descrever a fabricação e o uso dos IQIs necessários. Os IQIs
contraventamento. Todo esforço deve ser feito para orientar os
são colocados nas extremidades das juntas de solda onde a
feixes sonoros perpendicularmente à linha de fusão da solda; em
distorção geométrica é esperada para contribuir para a falta de
alguns casos, isso significa inspeções múltiplas com uma
sensibilidade na radiografia, conforme mostrado nas Figuras6.6
variedade de ângulos do transdutor.
–6.9 .
O uso de calibrações de amplitude para estimar o tamanho da
descontinuidade deve considerar a atenuação do caminho do som,
mecanismo de transferência (para corrigir diferenças na rugosidade e C-9h30 UT de Tubular T-, Y- e
curvatura da superfície) e orientação da descontinuidade (por exemplo,
Conexões K
uma descontinuidade de superfície pode produzir um eco maior do que
uma descontinuidade interna do mesmo tamanho ). A correção de Os requisitos de UT desta seção representam o estado da
transferência é descrita em 3.6.5 da Referência 10. arte disponível para exame de estruturas tubulares,
especialmente conexões T-, Y- e K-. Determinação da altura
A calibração da amplitude torna-se cada vez mais difícil para de refletores alongados com uma dimensão (H) menor que a
diâmetros pequenos (abaixo de 12 pol [300 mm]) ou com parede altura do feixe (ver Figura9h30 ) é consideravelmente menos
fina (abaixo de 1/2 pol [12 mm]), ou ambos. Na área da raiz das preciso do que a determinação do comprimento onde os
conexões tubulares T-, Y- e K-, muitas vezes estão presentes refletores se estendem além dos limites do feixe e requer
refletores de canto proeminentes que não podem ser avaliados mais atenção em relação à qualificação e aprovação do
apenas com base na amplitude; neste caso, técnicas de contorno procedimento e no treinamento e certificação dos
de feixe são úteis para determinar o tamanho das operadores de UT.
descontinuidades maiores de interesse real. As técnicas de
contorno de feixe são descritas em 3.8.3.2 da Referência 10 de Esta seção estabelece os requisitos para procedimentos,
C-2. pessoal e suas qualificações. Baseia-se em grande parte em
práticas que foram desenvolvidas para plataformas offshore
Os critérios de aceitação da UT devem ser aplicados com o fixas de construção tubular soldada. Estes são descritos em
julgamento do Engenheiro, considerando os seguintes fatores: detalhes na Referência 10.
569
1. Marshall, PW e Toprac, AA “Base para projeto de junta 10. Instituto Americano de Petróleo.Prática
tubular”.Diário de Soldagem. Welding Research Recomendada para Exame Ultrassônico de
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570
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571
Tabela C-9.1
Levantamento dos limites de diâmetro/espessura e largura/espessura plana para tubos (consulte C-9.2.2 )
Para Fyem ksi
Para projeto de conexão da AWS Para design de membro
Em geral Colheita
Colapso Plástico Momento Limite de

em acorde Cone- Aplicabilidade Cheio Momentos, ou Limite Cheio Local
Falha local Parede lateral Cilindro de Regras Plástico Limitado de elástico Colheita Flambagem
Ult Vp= 0,57Fei Colheita 1:4 Flare dentro9.6 Projeto Rotação Comportamento Axial Fórmulas
1300 1500 6000
RP2A
60 300
API
Tubos Circulares
---------- ---------- ----------
16 para conexão K Fy Fy Fy
3300
12 para T&Y — 30 ----------
Fy 2070 8970 3300 13.000
9 para X
AISC
— ----------
Fy
----------
Fy
---------- ---------------
Fy Fy
210 190 210 238 238

≤35
--------- --------- --------- ------------------- ---------
Fy Fy Fy Fy- 10 Fy
Classe A
AISI
8 para K&N
no
Seções de caixa
Para Intervalo
22 20 Conexões M = S(Fy– 10) Sem limite
190 150 238
Classe B
7 para T&K
AISI
- - - - - - - - - Para Sobreposição --------- ---------
Fy Fy Fy
Para Fyem MPa
Para projeto de conexão da AWS Para design de membro
Em geral Colheita
Colapso Plástico Momento Limite de

em acorde Cone- Aplicabilidade Cheio Momentos, ou Limite Cheio Local
Falha local Parede lateral Cilindro de Regras Plástico Limitado de elástico Colheita Flambagem
Ult Vp= 0,57Fei Colheita 1:4 Flare dentro9.6 Projeto Rotação Comportamento Axial Fórmulas
9100 10 500 42.000
RP2A
60 300
API
Tubos Circulares
112 para K-Connect- ----------

Fy
---------------
Fy
---------------
Fy
ção 23 100
— 210 ---------------
84 para T&Y Fy 14 490 62 790 8731 91.000
AISC
63 para X — --------------- --------------- ---------- ---------------

Fy Fy Fy Fy
556 503 556 630 630

≤35
--------- --------- --------- ------------------- ---------
Fy Fy Fy Fy- 70 Fy
Classe A
AISI
56 para K&N
no
Seções de caixa
Para Intervalo
15,4 140 Conexões M = S(Fy– 70) Sem limite
503 397 630

Classe B
49 para T&K
AISI
- - - - - - - - - Para Sobreposição --------- ---------

Fy Fy Fy
Notas:
1. AISI Classe A = conformado a quente.
2. AISI Classe B = conformado a frio e soldado.
3. A largura plana pode ser considerada como D – 3t para o projeto do membro de seção em caixa.
572
Tabela C-9.2
Fatores de projeto sugeridos (consulte C-9.6.2 )
Presumido SF para SF Onde 1/3

Valor para K Cargas estáticas Aumentar se aplica
Onde a resistência máxima à ruptura da conexão – inclui

efeitos de encruamento, etc. – pode ser utilizada;
Estruturas e projetos à prova de falhas consistentes com9.5.1 11,5uma 1,8 1,4

Membros críticos cuja única falha seria catastrófica 11,5uma 2.7 2,0
Aplicações arquitetônicas onde a deformação localizada seria

1,0* 1,7 1.3
censurável
umaAplicável onde o membro principal, Fy, não deve exceder 2/3 da resistência à tração mínima especificada.
Tabela C-9.3
Valores de JD (ver C-9.6.2.5 )
Modo de Falha Governante Dobra no Plano Flexão Fora do Plano
ηD (β + η/2) βD (η + β/2)
Falha na parede de corda de plástico ---------------------------- ----------------------------
2(β + η) 2(η + β)
ηD (β e--o--p+ η/2) βD [η + β e--o--p(1 – βe--o--p/2β)]

Resistência ao cisalhamento do material da corda - - - - - - -- - --- --- -- - -- --- --- - - - - - - --------------------------------------- ------------
2(βeop+ η) 2(η + βeop)
ηD + 5t c D
Recolhimento geral ------------------ ---
4 2
ηD (β e--o--eu+ η/2) βD [η + β e--o--eu(1 – β e--o---eu/2β)]

Largura Efetiva do Membro da Filial - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - ------------------------------------- ------------
2(η + βeoi) 2(η + βeoi)
ηD βD
Aproximação conservadora para qualquer modo ------- -------
4 4
573
Tabela C-9.4
Placas de aço estrutural (ver C-9.8.2 )
Força de rendimento Resistência à tracção
Força Dureza
Grupo Classe Especificação e Grau ksi MPa ksi MPa
ASTM A36 (até 2 pol [50 mm] de espessura) 36 250 58–80 400–550
EU C
ASTM A131 Grau A (até 1/2 pol. [12 mm] de espessura) 34 235 58–71 440–490
ASTM A131 Graus B, D 34 235 58–71 400–490
EU B ASTM A573 Grau 65 35 240 65–77 450–550
ASTM A709 Grau 36T2 36 250 58–80 400–550
EU UMA ASTM A131 Graus CS, E 34 235 58–71 400–490
ASTM A242 (até 1/2 pol [12 mm] de espessura) ASTM A572 50 345 70 480
Grau 42 (até 2 pol [50 mm] de espessura) ASTM A572 Grau 42 290 60 415
II C
50 (até 1/2 pol [12 mm] de espessura)uma 50 345 65 450
ASTM A588 (4 pol. [100 mm] e inferior) 50 345 70 min. 485 minutos.
ASTM A709 Graus 50T2, 50T3 50 345 65 450

ASTM A131 Grau AH32 ASTM . 045,5 315 68–85 470–585
II B A131 Grau AH36 51 350 71–90 490–620
ASTM A808 (a resistência varia com a 42-50 290–345 60–65 415–450
espessura) ASTM A516 Grau 65 35 240 65–85 450–585
API Spec 2H Grau 42 42 290 62–80 430–550
50º ano (até 2-1/2 pol. [65 mm] de espessura) (mais 50 345 70–90 483-620
de 2-1/2 pol. [65 mm] de espessura) (até 1 47 325 70–90 483-620
API Spec 2W Grau 42 pol. [25 mm] de espessura) 42–67 290–462 62 427
(mais de 1 pol [25 mm] de espessura) 42–62 290–427 62 427
50º ano (até 1 pol [25 mm] de espessura) (mais 50–75 345-517 65 448
de 1 pol [25 mm] de espessura) 50–70 345–483 65 448
Grau 50T (até 1 pol [25 mm] de espessura) 50–80 345-522 70 483
(mais de 1 pol. [25 mm] de espessura) 50–75 345-517 70 483
API Spec 2Y Grau 42 (até 1 pol. [25 mm] de espessura) (mais 42–67 290–462 62 427
II UMA de 1 pol. [25 mm] de espessura) (até 1 42–62 290–462 62 427
50º ano pol. [25 mm] de espessura) (mais de 1 50–75 345-517 65 448
pol. [25 mm] de espessura) 50–70 345–483 65 448
Grau 50T (até 1 pol [25 mm] de espessura) 50–80 345-572 70 483
(mais de 25 mm de espessura) 50–75 345-517 70 483
ASTM A131 Graus DH32, EH32 . 045,5 315 68–85 470–585
Graus DH36, EH36 51 350 71–90 490–620
ASTM A537 Classe I (até 2-1/2 pol. [65 mm] de 50 345 70–90 485-620
espessura) ASTM A633 Grau A 42 290 63–83 435-570
Notas C, D 50 345 70–90 485-620
ASTM A678 Grau A 50 345 70–90 485-620
III C ASTM A633 Grau E 60 415 80–100 550–690
ASTM A537 Classe II (até 2-1/2 pol. [65 mm] de espessura) 60 415 80–100 550–690
ASTM A678 Grau B 60 415 80–100 550–690
API Spec 2W Grau 60 (até 1 pol. [25 mm] de espessura) (mais 60–90 414-621 75 517
de 1 pol. [25 mm] de espessura) (até 1 60–85 414-586 75 517
API Spec 2Y Grau 60 pol. [25 mm] de espessura) (mais de 1 60–90 414-621 75 517
III UMA pol. [25 mm] de espessura) 60–85 414-586 75 517
ASTM A710 Grau A Classe 3
(temperado e tratado termicamente por
precipitação) até 2 pol [50 mm] 75 515 85 585
2 pol [50 mm] a 4 pol [100 mm] 65 450 75 515
sobre 4 pol [100 mm] 60 415 70 485
ASTM A514 (mais de 2-1/2 pol [65 mm] de espessura) 90 620 110–130 760–890
4 C
ASTM A517 (mais de 2-1/2 pol [65 mm] de espessura) 90 620 110–130 760–896
ASTM A514 (até 2-1/2 pol [65 mm] de espessura) 1000 690 110–130 760–895
V C
ASTM A517 (até 2-1/2 pol [65 mm] de espessura) 1000 690 110–130 760–895
umaAté 2 pol. [50 mm] de espessura para o tipo 1 ou 2 morto, prática de grão fino. Nota: Consulte a lista
de Especificações Referenciadas para obter os títulos completos dos itens acima.
574
Tabela C-9,5
Tubo de aço estrutural e formas tubulares (consulte C-9.8.2 )
Especificação da API 5L Série buma 35 240 60 415

ASTM A53 Série b 35 240 60 415
ASTM A139 Grau B 35 240 60 415
ASTM A500 Grau A (redondo) 33 230 45 310
EU C (em forma) 39 270 45 310
ASTM A500 Grau B (redondo) 42 290 58 400
(em forma 46 320 58 400
ASTM A501Nota A (redondo e em forma) 36 250 58 400
API Spec 5L Grau X42 (expansão a frio máx. de 2%) 42 290 60 415
ASTM A106 Grau B (normalizado) 35 240 60 415
EU B ASTM A524 Grau I (até 3/8 pol [10 mm] em peso) (acima 35 240 60 415
Grau II de 3/8 pol [10 mm] em peso) 30 205 55–80 380–550
ASTM A333 Grau 6 35 240 60 415

EU UMA
ASTM A334 Grau 6 35 240 60 415
Especificação da API 5L Grau X42 (expansão a frio máx. de 2%) 52 360 66 455
II C ASTM A618 50 345 70 485
ASTM A501 Grau B 50 345 70 485
II B API Spec 5L Grau X52 com SR5, SR6 ou SR8 52 360 66 455
ASTM A595 Grau A (formas cônicas) ASTM 55 380 65 450
III C
A595 Graus B e C (formas afuniladas) 60 410 70 480
umaSem costura ou com costuras longitudinais.
Notas:
1. Consulte a lista de Especificações Referenciadas para obter os títulos completos dos itens acima.
2. O tubo estrutural também pode ser fabricado de acordo com API Spec 2B, ASTM A139+, ASTM A252+ ou ASTM A671 usando graus de placa estrutural
listados na Tabela C-9.4 exceto que o teste hidrostático pode ser omitido.
3. Com soldas longitudinais e soldas de topo circunferenciais.
Tabela C-9.6
Formas Estruturais de Aço (ver C-9.8.2 )
ASTM A36 (até 2 pol [50 mm] de espessura) 36 250 58–80 400–550
EU C
ASTM A131 Grau A (até 1/2 pol. [12 mm] de espessura) 34 235 58–80 400–550
EU B ASTM A709 Grau 36T2 36 250 58–80 400–550
ASTM A572 Grau 42 (até 2 pol. [50 mm] de espessura) (até 42 290 60 415
II C ASTM A572 Grau 50 1/2 pol. [12 mm] de espessura) 50 345 65 480
ASTM A588 (até 2 pol. [50 mm] de espessura) 50 345 70 485
ASTM A709 Graus 50T2, 50T3 50 345 65 450
II B ASTM A131 Grau AH32 ASTM 46 320 68–85 470–585
A131 Grau AH36 51 360 71–90 490–620
Notas:
1. Até 2 pol. [50 mm] de espessura para tipo 1 ou 2 morto, prática de grão fino
2. Esta tabela é parte do comentário sobre considerações de tenacidade para estruturas tubulares (ou compostos de tubulares e outras formas), por exemplo, usadas para plataformas
offshore. Não pretende implicar que as formas não listadas sejam inadequadas para outras aplicações.
575
Tabela C-9.7
Matriz de Classificação para Aplicações (ver C-9.8.2 )
Tabela C-9,8
Condições de teste CVN (consulte C-9.8.2.2 )
Diâmetro/Espessura Temperatura de teste Condição de teste
Mais de 30 36°F [20°C] abaixo do ÚLTIMOuma Prato plano

20-30 54°F [30°C] abaixo do ÚLTIMO1 Prato plano
Abaixo de 20 18°F [10°C] abaixo do ÚLTIMO1 Conforme fabricado
umaLAST = Temperatura de Serviço Antecipada Mais Baixa.
576
Tabela C-9,9 Tabela C-9.10

Valores de teste CVN (consulte C-9.15.4.4 ) Valores de teste HAZ CVN (consulte9.15.4.4 )
HAZ
Metal de solda média Aço Aço Teste CVN
Aço Aço Teste CVN Grupo Classe Temperatura pés·lb (Joules)
Grupo Classe Temperatura pés·lb (Joules)
EU C 50°F [10°C] Somente para informação
EU C 0°F [–18°C] 20 [27] EU B 40°F [4°C] 15 [20]

EU B 0°F [–18°C] 20 [27] EU UMA 14°F [–10°C] 15 [20]
EU UMA – 20°F [–29°C] 20 [27]
II C 50°F [10°C] Somente para informação
II C 0°F [–18°C] 20 [27] II B 40°F [4°C] 15 [20]

II B – 20°F [–29°C] 20 [27] II UMA 14°F [–10°C] 25 [34]
II UMA – 40°F [–40°C] 25 [34]
III UMA 14°F [–10°C] 30 [40]
III C – 20°F [–29°C] 20 [27]
III B – 40°F [–40°C] 20 [27]
III UMA – 40°F [–40°C] 30 [40]
IV e V Investigação Especial
Nota: Os requisitos do código representam o menor denominador comum

da tabela anterior.
Figura C-9.1 —Ilustrações de Estresses dos Membros do Ramo

Correspondente ao Modo de Carregamento (consulte C-9.2.7.2 )
577
Nota: Requisitos mínimos para solda externa em conexões Nota: Indicação de MPI, convexidade excessiva ou rebaixamento em passes de solda ou
tubulares designadas para atender9.2.7.6(1) . entre passes adjacentes podem ser corrigidos por esmerilhamento leve.
Figura C-9.2 -Requisitos de perfil de solda aprimorados (consulte C-9.2.7.6 )
Figura C-9.3 —Conceito Simplificado de

Punção (ver C-9.6.1.1 )
578
Notas:
1. SF = Fator de Segurança.
2. Base de dados: 306 juntas (sem sobreposição) (ver Referência 6).
Figura C-9.4 — Confiabilidade dos Critérios de Cisalhamento de Punção

Usando Alfa Computado (veja C-9.6.1.1 )
579
Figura C-9,5 —Transição entre conexões de folga e sobreposição

(ver C-9.6.2.1 )
Chave:
K = Fator de resistência de reserva para encruamento, tensão triaxial, comportamento de grande deflexão, etc. SF =
Fator de segurança
Fy = Força de rendimento especificada do membro principal
umaeu = Rotação regular da linha de ruptura i conforme determinado pela geometria do mecanismo = Comprimento
eueudo segmento da linha de ruptura
tc = Espessura da parede da corda
Figura C-9.6 -Teorema do Limite Superior

(ver C-9.2.7.2 , C-9.6.2 , e C-9,8 )
580
Figura C-9.7 —Padrões de linha de rendimento (consulte C-9.6.2 e C-9,8 )
581
AWS D1.1/D1.1M:2015
582
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-AnexoH
Diretrizes sobre métodos alternativos

para determinar o pré-aquecimento
Pré-aquecimento—Revisão e discussão em situações de tensão que permitirão aos fabricantes tomar as

precauções adequadas.
segundo plano
Base de Previsão de Pré-aquecimento.A pesquisa mostrou que existem
Observações gerais.A probabilidade de craqueamento de os seguintes quatro pré-requisitos básicos para que ocorra o
hidrogênio depende de vários fatores. Alguns destes podem ser craqueamento de hidrogênio:
classificado como globais (por exemplo, composição química e
espessura) e, portanto, podem ser definidos, enquanto outros (1) microestrutura suscetível (a dureza pode dar um
que são fatores locais (por exemplo, os detalhes da geometria da indicação aproximada de suscetibilidade)
raiz da solda ou a segregação local de certos elementos (2) nível apropriado de hidrogênio difusível
químicos) não podem ser definidos.
(3) nível apropriado de restrição
Em alguns casos, esses fatores podem dominar, e isso torna
(4) temperatura adequada
virtualmente impossível prever de maneira racional as condições
precisas de pré-aquecimento que são necessárias para evitar o Um ou mais desses pré-requisitos podem dominar, mas a presença de
craqueamento do hidrogênio. Essas situaçõesdeve ser todos é necessária para que ocorra o craqueamento de hidrogênio. Meios
reconhecido pela experiência e pelos procedimentos práticos para evitar essa rachadura, como o pré-aquecimento, são
conservadores adotados. No entanto, na maioria dos casos, é projetados para controlar um ou mais desses fatores.
possível, com o conhecimento atual do fenômeno da fissuração
No passado, duas abordagens diferentes foram adotadas
por hidrogênio, prever um pré-aquecimento e outros detalhes
para prever o pré-aquecimento. Com base em um grande
do procedimento de soldagem para evitar a fissuração por
hidrogênio que será eficaz na maioria dos casos sem ser
número de testes de severidade térmica controlada por
excessivamente conservador.
solda de filete (CTS), um método baseado na dureza HAZ
crítica foi proposto (Referências 1 e 2). Ao controlar a taxa de
Os níveis de pré-aquecimento previstos de tal sistemadeve ser compatível resfriamento da solda para que a dureza das ZTAs não
com a experiência. Os requisitos devem permitir que os fabricantes exceda o nível crítico, o risco de trincas por hidrogênio pode
otimizem as condições de pré-aquecimento para o conjunto específico de ser removido.
circunstâncias com as quais estão preocupados. Assim, em vez de exigir
A dureza crítica aceitável pode ser uma função do teor de
um certo pré-aquecimento para uma determinada especificação de aço, o
hidrogênio. Esta abordagem não reconhece o efeito do pré-
guia alternativo permite que os pré-aquecimentos sejam baseados na
aquecimento na remoção do hidrogênio da solda durante o
química da chapa a ser soldada, conforme determinado a partir de
resfriamento; embora recomendado no guia para prever uma
relatórios ou análises do moinho. Os fabricantes podem então, através do
entrada mínima de energia para soldagem sem pré-
conhecimento do conjunto particular de circunstâncias que possuem,
aquecimento, tende a ser excessivamente conservador ao prever
serem capazes de usar pré-aquecimentos mais baixos e um procedimento
níveis de pré-aquecimento.
de soldagem mais econômico. Por outro lado, os requisitos devem
fornecer melhor orientação para juntas mais críticas; ex., alta re- O segundo método para prever o pré-aquecimento é baseado no
controle do hidrogênio. Reconhecendo o efeito da baixa
583
taxa de resfriamento de temperatura, ou seja, taxa de deve ser independente da espessura. A baixa restrição
resfriamento entre 572°F e 212°F [300°C e 100°C], as relações corresponde a uma intensidade de restrição, k, inferior a
empíricas entre a taxa de resfriamento crítica, a composição 1000 N/mm/mm e isso coincide com os resultados da solda
química e o teor de hidrogênio foram determinadas usando de filete. Muitas soldas na prática estariam nesta categoria.
testes de solda de ranhura de alta restrição (Referência 3). A restrição média é baseada em um valor de k = 150×
espessura da placa (em mm) e corresponde a um valor que
Modelos mais generalizados foram propostos por outros cobre a maioria dos valores medidos de contenção que
pesquisadores (Referências 4, 5 e 6) usando modelos simples de foram relatados. A tabela de alta restrição é baseada em k =
difusão de hidrogênio. O teor de hidrogênio é geralmente 400× espessura da chapa (em mm) e representa um nível
incluído como um termo logarítmico. A vantagem desta severo de restrição. Nota-se que nas condições de média e
abordagem é que a composição do aço e o teor de hidrogênio da alta restrição, considera-se que a restrição aumenta com a
solda podem ser agrupados em um único parâmetro, que pode espessura da chapa.
ser considerado para representar a suscetibilidade à fragilização
por hidrogênio. Existe então uma relação entre o tempo crítico Restriçãoafetará diretamente o nível necessário de pré-
de resfriamento e este parâmetro, para um determinado nível de aquecimento . A referência a ele na Tabela 3.3 do código está
restrição. É possível indexar as linhas para vários níveis de incluído na Nota a abaixo da tabela. Lá, pode não transmitir
restrição por referência a testes de larga escala ou experiência, e totalmente a importância das considerações de pré-aquecimento
para outros tipos de soldas de ângulo (Referência 7). No dadas a ele internacionalmente.
desenvolvimento do método, as relações entre o pré-
aquecimento específico e o tempo de resfriamentodeve ser O Anexo H chama a atenção do usuário para o aspecto de
assumido. contenção das juntas soldadas, sugerindo três níveis geralmente

descritos. Com o alerta contínuo por parte dos usuários dentro e
É importante reconhecer que os pré-aquecimentos previstos por fora de um programa de vigilância conduzido pela indústria, a
esses modelos dependem do tipo de teste usado para fornecer restrição acabará sendo definida com mais precisão, em termos
os dados experimentais. A condição geralmente examinada de detalhes reais ou situações de enquadramento estrutural.
nesses testes é a de um único passe de raiz em uma junta de
topo. Este é considerado o mais crítico e é usado para
determinar o pré-aquecimento; mas há situações em que é O fato de ser impossível definir a restrição de forma mais explícita
possível soldar o segundo passe antes que o primeiro passe neste momento não foi tomado como fundamento suficientemente
esfrie (stove pipe soldaduras para soldas circunferenciais em válido para não abordar a restrição, reconhecer sua influência
tubos), e com esses procedimentos especiais, a solda pode ser pronunciada e fornecer os melhores meios atualmente disponíveis
feita com pré-aquecimentos menores que seriam previstos. No para acomodá-la.
entanto, para aplicação geral, considera-se que o pré-

NOTA: Um programa de vigilância coordenado patrocinado pela
aquecimento é devidamente determinado pelo necessário para
indústria, projetado para uma troca de experiências eficiente e
fazer o passe de raiz. Por esta razão, a entrada de energia não
rápida, de modo a permitir eventual classificação e listagem de
entra explicitamente neste método de controle de hidrogênio.
detalhes estruturais e situações específicas sob os três níveis de
Escopo dos requisitos de pré-aquecimento propostos.Uma restrição, merece consideração total.
característica importante que é omitida em todos os métodos
Os dados de restrição coletados da prática de fabricação e
propostos para prever o pré-aquecimento é a fissuração do metal de
engenharia podem fornecer bases para uma avaliação mais
solda. Supõe-se que o pré-aquecimento é determinado pela
realista da restrição e uma determinação mais confiável de
fissuração da ZTA (e, portanto, pela composição do metal original),
pré-aquecimentos seguindo as recomendações dessas
mas em alguns casos, particularmente com aços modernos de baixa
diretrizes.
liga de alta resistência, o metal de solda pode ser mais suscetível.
Não houve pesquisas suficientes sobre esse problema para incluí-lo
Os atuais requisitos para qualificação do procedimento de
nas presentes diretrizes e, nesses casos, o teste pode ser necessário.
soldagem em obras estruturais, salvo alguns casos de
construção tubular, contam com conjuntos de teste padrão para
“comprovar” a adequação do pré-aquecimento para as mesmas
juntas como peças de conjuntos de produção. Deve-se estar
ciente de que, nessas circunstâncias, “restrição” não está sendo
Restrição
considerada na qualificação. Uma mudança para a qualificação
O principal problema na determinação de pré-aquecimentos usando usando “conjuntos de teste simulados em conjunto” resultaria
a abordagem de controle de hidrogênio é selecionar um valor para a em uma indicação muito mais confiável de desempenho sob
restrição. No guia são considerados três níveis de restrição. A condições de serviço e, adicionalmente, permitiria a coleta de
primeira representa uma restrição baixa e é considerada dados de contenção confiáveis.
584
Relação entre a entrada de energia e o Inscrição

tamanho da perna do filé Deve ficar claro que os métodos propostos pressupõem uma
Embora a entrada de calor na placa seja de primeira consideração em boa compreensão de engenharia dos conceitos envolvidos,
relação à taxa de resfriamento e dureza potencial da ZTA, geralmente bem como uma boa apreciação da influência dos fatores
é mais prático especificar o tamanho da solda. A relação entre a básicos e sua interação incorporada na metodologia de pré-
entrada de energia e o tamanho da solda em ângulo (ou seja, aquecimento.
comprimento da perna) não é única, mas depende do processo,
Julgamento de engenhariadeve ser exercido na seleção
polaridade e outros fatores. Alguns pesquisadores sugeriram que
da curva de dureza aplicável e uma avaliação realista do
existem relações entre a taxa de resfriamento e a área total da seção
nível de restriçãodeve fazer parte do julgamento.
transversal do metal fundido. Este último, no entanto, é difícil de
medir e não seria uma maneira adequada de especificar tamanhos O método de medição do pré-aquecimento efetivo permanece
de solda na prática. uma questão independente e requer atenção separada e
contínua.
As dimensões da solda e as condições de soldagem foram medidas
em testes de solda de filete e esses dados foram usados para fazer A eficácia do pré-aquecimento na prevenção de rachaduras
gráficos de comprimentos de perna ao quadrado versus entrada de dependerá significativamente da área pré-aquecida e do método
energia. Outra fonte é a informação derivada dos dados da taxa de utilizado.
deposição, onde foi assumido que todo o metal depositado formou
um filete ideal. Onde uma abertura de raiz estava presente, o Como o objetivo é retardar a taxa de resfriamento para permitir o
comprimento da perna foi menor para a mesma entrada de energia escape do hidrogênio, uma área pré-aquecida maior permanecerá
do que para a condição de ajuste perfeito. Os resultados desses quente por mais tempo e será mais eficaz.
gráficos são mostrados na FiguraH .4.
Parece não haver necessidade de alterar a referência na Nota a
Para eletrodos revestidos manualmente com grandes quantidades de na Tabela 3.3 ao pré-aquecimento dentro de um raio de 3 pol [75
pó de ferro no revestimento, é produzido um tamanho de filete maior mm] a partir do ponto de soldagem, pois outros trabalhos
para a mesma energia. Para SAW, a polaridade do eletrodo e as confirmaram a validade deste requisito.
extensões do eletrodo têm um efeito marcante, como seria de
esperar. Para a faixa prática normal de condições de soldagem, uma Os métodos de pré-aquecimento (equipamentos, gases)
única banda de dispersão pode ser considerada e uma curva de limite devem ser objeto de outra investigação com grande
inferior selecionada como base para o projeto do procedimento de contribuição dos fabricantes com o objetivo de relatar
soldagem. sua economia e eficácia.
Referências para C-AnexoH
1. Normas Britânicas 5135-1974. procedimentos para evitar rachaduras HAZ. Documento IIW
nº IX-631-69.
2. Coe, FRSoldagem de aços sem trincas por hidrogênio. Instituto
de Soldagem do Canadá, 1973. 5. McParlan, M. e Graville, BADiário de Soldagem 55(4): pág.
92 segundos. Res. Supl., abril de 1976.
3. Graville, BA “Determinando requisitos para pré-
aquecimento.”Foco em Tecnologia. Welding Institute of 6. Suzuki, M.Trincamento a frio e sua prevenção na
Canada, outubro de 1980. soldagem de aço. Documento IIW nº IXC-1074-78.
4. Ito, F. e Bessyo, K.Uma previsão de soldagem 7. Tersaki et ai., Trans. JWS 10(1), abril de 1979.
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AWS D1.1/D1.1M:2015
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AWS D1.1/D1.1M:2015
Índice
UMA limitação, 9.2.7.3

metal de solda, 2.6.4, 2.16.1, 9.2.4,
ASTM E142, 6.16.1
ASTM E165, 6.14.5
Varredura “A” (UT), 6.21.1
9.5.3, C-9.2.4 ASTM E709, 6.14.4
Critérios de aceitação
Tensão de metal de solda, 4.9.3.6, ASTM E747, 6.16.1, Tabelas 6.6, 9.19
suplente, 6,8 4.14.1.3(2) ASTM E1032, 6.16.1, Tabelas 6.6, 9.19
testes de flexão, 4.9.3.3, C-4.9.3.3
Alfa (α) (parâmetro de ovalização), Metais básicos ASTM, C-9.4, C-9.6,
descontinuidades, 5.14.5.1, 6.12.1,
9.6.1.5, Anexo R, Fig. C-9.4 C-9.8, Tabelas 3.1-3.3, 4.9
6.12.2, C-6.8, C-6.9
Unidades de busca de feixe angular (UT), 6.21.7, Resistência à corrosão atmosférica,
solda de filete, 4.22.4.1
6.23.4, C-6.23.4 3.7.3, 5.4.7, C-3.7.3
teste de macrogravação, 4.9.4.1, 4.22.2.2,
Membro angular, 2.15.4 Períodos de tempo de exposição atmosférica,
9.22.1.1
AMSE B46.1, 5.23.3.2 5.3.2.2, 5.3.2.3
MT, 6.10
ANSI Z49.1, 1.7 Anexos, Tabelas 2.5, 9.2
NDT, 6.11, 9.26.1, C-6.11 estruturas não
Compostos anti-respingos, 5.14.4.2 auxiliar, 3.4, Anexo J Fator de
tubulares, 6.12.2, 6.13.1,
Aprovação, 1,5 atenuação, 6.19.1, 6.25.6.4,
6.13.2
Escudo de arco, 7.22, 7.2.4, 7.2.5.1, 7.4.4, C-6.19.1, C-6.25.6.4
PT, 6.10
7.4.6, 7.6.7, 7.9.3, 7.9.4, 7.9.9, Atenuador,VejoObtenha controle
teste de tensão de seção reduzida, 4.9.3.5
7.9.10, C-7.4.6, C-7.6, C-7.6.1, AWS A2.4, 1.6
RT, 4.9.2.2, 4.22.3.2, 6.12.1, 6.12.2,
C-7.9.10(1) AWS A3.0, 1.3
C-6.12.1
Ataques de arco, 5.28, C-5.28 Consideração
soldagem de pinos, 7.4.7, 7.8.3, 7.8.4, AWS B1.10,Guia para não destrutivos
arquitetônica, 5.22.6.5 Tolerância conforme Exame de Soldas, 6.14
C-7.4.7
detalhada, 3.12.3, 3.13.1,
soldas de aderência, 4,23 AWS B4.0, 4.25.23, Tabela U.2
Figs. 3,2, 3,3, 3,5
estruturas tubulares, 9.27.1, Fig. 6.1 (nota de rodapé)
COMO EUCódigo de Caldeira e Vaso de Pressão,
UT, 4.9.2.2, 6.13.1, 6.13.2, 9.27.1, AWS D1.3, 1.2
C-6.13, C-6.13.2, C-9.27.1 6.17.5.1, 9.26.2, C-9.26.2, Tabela
AWS A5.36, Anexo U Alinhado
visual, 4.9.1, 4.22.3.2, 6.9, 9.25, U.4
axialmente, 9.7, C-2.8.1 Peças
C-6.9 ASNT (Sociedade Americana de
carregadas axialmente, 2.9.1.1
Envelhecimento, 4.3.2
Ensaios Não Destrutivos),
Carga AISC e Fator de Resistência 6.14.6.2(1)
Especificação de projeto para aço Prática Recomendada ASNT

SNT-TC-1A, 6.14.6.1, 6.14.6.2(2),
estrutural em edifícios, 9.2.6,
9.6.1.1(2), Tabela 9.2 6.35.1, 9.30.1, Anexo U3 B
Alinhamento, 5,21 Montagem, 5.21.1, 5.21.4, C-5.21.1, Goivagem, 3.12.1, 3.13.2.1, 3.13.3,
solda de circunferência (tubular), 9.24.1
C-5.21.4 9.15, 9.15.1, 9.15.3, 9.19, Anexo J,
gabaritos e acessórios para, 5.21.6 Inspetores Assistentes, 6.1.4.3, 6.1.4.4 Tabela 4.5(34)
deslocamento, 5.21.3 ASTM A6, C-5.2, C-5.22.2, C-5.22.8, lascamento, 5.14.5.1, 5.14.6, 5.23.3.2,
soldas em juntas de topo, 5.21.3, C-5.21.3 C-8.1 5,25
Tensões admissíveis, 2.16, 9.2, C-2.16, ASTM A370, 4.9.3.6, 4.25.2, 7.3.2 moagem, 5.14.5.1, 5.14.5.2, 5.14.6,
C-9.2 ASTM A435, 5.14.5.1(1) 5.14.8.4, 5.15, 5.23.3.2, 5.25,
ASD, 9.2.2, 9.6.1.1, 9.6.1.2, 9.6.1.3, ASTM A588, 5.4.7, C-5.2, C-9.4, 6.17.3.2, 7.4.3, 7.7.5, 8.4.1,
9.6.1.6, Tabela 9.2 C-9.6, Tabelas 3.1, 3.3, 3.6 (Notas) 9.2.7.6, C-5.16.2, C-8.4.1,
metal de base, 2.6.3, 9.2.2, C-9.2.2 ASTM A673, 9.8.2.1, 9.8.2.2 ASTM E23, C-9.2.7.6
fadiga, 9.2.7.2, C-9.2.7.2 fibra, 9.2.5 4.25.2 goivagem de oxigênio, 5.14.6, 5.25,
ASTM E94, 6.16.1, 6.17.4 C-15.4.6, Anexo J
587
ÍNDICE AWS D1.1/D1.1M:2015
Apoio, 2.3.5, 2.17.2, 2.18.1, 2.18.4, Teste de curvatura, soldas de pinos, 7.6.6.1, 7.7.1.4, Lascamento, 5.14.5.1, 5.14.6, 5.23.3.2,
3.12.1, 3.13.2, 4.20, 4.22.3, 7.9.7.2, 7.9.7.3 5,25
5.2.2.2, 5.9, 5.16.1, 5.21.1. Licitantes, 5.22.6.5, 6.1.1, 6.15, C-5.2 Furos de Soldas de ranhura CJP, 2.3.5.3, 2.4.1.2,
5.21.1.1, 5.21.2, 6.17.3.2, 6.17.3.3, parafusos, mal localizados 2.7.2.2, 2.8.2, 2.17.2.2, 2.18.4,
9.5.2.2, 9.11.1. 9.11.2, 9.15, 9.19, restauração por soldagem, 5.25.5 2.19, 3.11, 3.13, 4.10, 4.11.3, 4.20,
9.23, 9.28.2, Anexo J, C-5.9, Parafusos, 2.7.7, 8.3.7 4.21, 6.13.2.2, 6.25.12, 9.5.2.2,
C-5.25.5, C-6.17.3.3, C-6.25.12, Torção da seção transversal da caixa, C-5.22.8 9.11, 9.15, 9.19, 9.20, Tabelas 4.1,
C-9.15, C-9.23, Tabelas 4.5(34), Seção da caixa, Tabela C-9.1 4,2, 4,5(32), 4,10, 9,9, 9,10, 9,13
4.12(6) comprimentos de conexão, Limpeza, 5.29, 7.4.1
UT, 6.25.12, C-6.25.12 9.5.5 raios de canto, 9.5.1.2 respingos de solda, 5.26.1, 5.29.2, 6.25.3,
Apoio, fixação de, 5.9.1 Apoio, conexões de folga, 9.2.3 Anexo J
remoção de, 2.17.2.1-2.17.2.3, conexões combinadas, 9.10.1.1 Controle de recorte (UT), 6.24.1, 6.25.6
3.13.2.1, 4.22.3, 5.9.1.5, 5.17.5, sobreposição, 9.2.3 Interpretações de código, Anexo N
6.17.3.2, 6.17.3.3, C-5.9.1.4, Regras de projeto de tubo de caixa, 9.6.2 Colapso, 9.6.1.2, 9.6.2.2, Tabelas C-9.1,
CH6.17.3.3, C-6.25.12 Contraventamento, 5.22.5 C-9.3
Espessura do suporte, 5.9.13, C-5.9.1.3 Membro do ramo, 9.5.3, 9.6.1, 9.6.2.3, Colunas, variação de
Retrodifusão, 6.17.8.3, C-6.17.8.3 9.6.2.4 retidão, 5.22.1
Cozimento, 5.3.2.1, 5.3.2.2, 5.3.2.4, 5.3.2.5 Teste de ruptura, soldas de filete, 4.16.2.1, 4.22.4 Combinação de soldas, 2.7.4
Metal base, Anexo J, Tabelas 2.5, Código de construção, Anexo J Membros de compressão
3.7(3), (4), 4.5(29), 4.6, 4.9 Membros formados, 2.12.1, 5.18 aceitação, 6.12.2.1, 6.12.2.2
variáveis essenciais, 4.8.3 soldas intermitentes, 2.12.2.1, 2.12.2.2 construído, 2.12.2.2
exame, 9.30.4 Explosões, 7.2.5 coluna, 5,22
combinações de metal de adição, 3.3, 4.2.1
Juntas de topo, 2.17.1, 2.17.5, 5.21.3, conexões, 2.7.2
materiais estranhos, 5.14.4 emendas, 2.7.2.2
5.30.4, 6.16, 6.25.6.2, 9.7, 9.11.1,
limitações (tubular), 9.8.1 9.15.1, 9.15.2, 9.15.4.4, 9.16, 9.19, tensões, 9.2.5, C-8.3.5, Tabelas 2.3,
tenacidade de entalhe (tubular), 29.9.1 9.2
9.8.2 preparação, 5.14, 7.4.3, 8.2 espaçamento de solda, 2.12.2.2
qualificação, 4.8.3 Concavidade, 4.9.1.1(6), 5.5, 5.23.1,
remoção, 5.25, 7.7.5 5.25.1.2, Tabela 5.9
reparo, 5.14.5.2, 5.25, 5.25.1.4,
5.25.3, 5.25.5
C Tensão constante, 3.2.4, Tabela 4.7(20) Solda
auxiliar de construção, 5.17, Anexo J Teste de
especificações, 2.3.1, 9.2.2 tensões, Calibração, UT, 6.24, 6.27, 9.30.3, verificação de consumíveis, 4.12.3,
2.63, 2.65, 9.2.2 superfícies, 5.14, Anexo G Tabela 4.4
5.27, 8.5.1 corte térmico, 5.14.8.3 feixe angular, 6.23.4, 6.24.5 Soldas de contorno, 2.7.5, 2.8.1,
espessura, 2.7.3, 3.5.1, 3.12.2.1, bloco (IIW), 6.22.1 2.16.2(b), 2.17
precisão dB, 6.28.2 Documentos do contrato, 1.1, 1.2, 1.3.3.1,
7.2.7, 8.5.4 equipamento, 6.21.4, 6.22.1, 6.27, 1.3.6.1, 1.3.6.3, 1.4.1, 1.4.2,
dureza, 9.8.2 6.23.2 1.4.3.1, 2.3, 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5.3,
não listado, 3.3, 4.8.3 linearidade horizontal, 6.28.1 modo 2.3.5.5, 2.3.5.6, 2.4.3.2, 2.4.3.3,
UT, 6.19.4, 6.24.4, 6.25.2, 6.25.5 longitudinal, 6.26.1, 6.27.1 nomógrafo, 2.7.2.1, 2.7.2.2, 2.8.1, 2.8.4,
Placas de base, 2.7.2.2, 2.7.2.3 Vigas 6.28.2.5, modo de onda de cisalhamento 2.9.3.5, 2.13.3, 4.26.1, 4.27.6,
Anexo L, 6.27.2, Anexo G2 Camber, 5.18, 4.28, 5.2.1, 6.1.4.1, 6.7, 6.15.2,
orifícios de acesso, 5.16 5.22.2, 5.22.3, 5.22.4 8.6.2, 9.26.1, 9.27.1, Anexo J
arestas postiças, 5.18.1 vigas, 5.18.1, 5.22.2-5.22.4 vigas, Contratada, 1.3.2, 1.3.6.3, 1.4.3.1,
curvatura, 5.22.3 5.18.1, 5.22.2-5.22.4 medição, 5.25.1, Anexo J
lida, 5.14.8.3, 5.16 C-5.22.6.1, Fig. C-5.6 aço obrigações de, 2.3.3, 2.17.2.1, 4.3.3,
placas de cobertura, C-8.4.2 temperado e revenido, 5.18.2 4.7, 4.14, 5.3.1.1, 5.3.1.3,
profundidade, 5.17.2, 5.22.9 tolerância, C -5.22.4, Tabelas 5.5, 5.21.1, 6.6, 6.18, 6.26.3, 7.2.4,
emendas, 5.19.2 5.6 Cap pass, Anexo J 7.3.3–7.3.5, 7.8.5, 7.8.6
retidão, 5.22.2 Equivalente de carbono, Anexo H, H5.1, responsabilidades, 1.4.2, 4.2.1.1,
varredura, 5.22.5 H6.1.1, Tabela H.1, Figs. H.1, H.2 4.2.2.2, 5.20.3, 6.6, 7.6.2
inclinação, 5.22.8 Calafetagem, 5.27, Anexo J Inspetor da Contratada, 1.3.3.1, 6.1.3.1,
empenamento, 5.22.8 Carga no centro de gravidade, 6.2–6.5, Anexo J
Rolamento nos pontos de carregamento, 5.22.10 2.6.4.2 Centro de rotação, 2.6.4.3 Convexidade, 5.23.1, 5.25.1.1, Tabela 5.9,
reforços de rolamento, 5.22.10, Seções circulares Figs. 9.14, 9.15
5.22.11.3 tolerâncias, 5.21.2, 5.22.11 comprimentos de conexão, Taxas de resfriamento, 5.8, Anexo H, C-3.5.
Requisitos de teste de dobra, 4.9.3.1–4.9.3.3, 9.5.4 limitações, 9.2.3 C-4.8.1, C-5.4.1, Tabelas U.7, U.8,
4.16.1.2 termos de resistência, Tabela Fig. U.1
Gabarito de curvatura, 4.9.3.1 9.6 categorias de tensão, 9.2.7.2 Furos de cobertura, 5.16
588
AWS D1.1/D1.1M:2015 ÍNDICE
Juntas de canto, 2.7.3, 2.7.5, 2.17.2.2, inspeção visual, 6.9, 9.25, Tabelas dimensões, 4.22.4.1, 6.12.1,
2.17.2.4, 2.17.3, 2.18.1, 3.11.2, 6.1, 9.16 6.12.1.1, 9.4.3.3, 9.30.2, Anexo
4.10.1.1, 6.16.2, Fig. 3.6 abas de solda, 5.30.3 Q, Figs. 6.1-6.3, 9.29
Refletor de canto (proibido), 6.22.2, alongado, 6.12, 6.12.1(1), 6.12.1(3),
C-6.22.2 6.12.1(5), 6.12.2.1(4),
Correção de deficiências, 6.6.1, 6.6.2 Proteção 6.12.2.2(4), Anexo J, C-6.8,
contra corrosão, 2.14.3, C-5.16.1 Placas de
cobertura, vigas, C-8.4.2, Tabelas
D Figs. 6.1–6.3
em linha, 6.12.1(7), 6.12.2.1(7),
Equação de cálculo de decibéis, 6.28.2.2 6.12.2.2(6)
2,5, 9,1
Rachaduras, 4.9.1.1, 4.9.3.3, 4.9.4.1,
Deficiências no trabalho, 6.6.1 Definições, isolado, 6.12.1(5), 6.12.2.1(4),
4.22.2.2, 4.22.4.1, 4.32.1, 5.14.2, 9.13, C-1.3 6.12.2.2(4)
5.14.8.2, 5.23, 5.25.1.4, 5.25.3, Detalhes, 2.3.4.4, 2.7–2.10, 3.9.1, 9.5.1.2, comprimento, 5.14.5, 5.14.5.1, 6.12,
5.28, 6.5.3, 6.12.1, 6.12.2, 7.2.5, 9.5.2.1, 9.5.2.2, 9.9.1, 9.10.1, 6.12.1(7), 6.12.2.1(6),
9.8, 9.15.4.(3), 9.22.1.1(1), Anexo 9.11.2.1, 9.19, C-2.7–C-2.9, C-Fig. 6.12.2.2(6), 6.25.7-6.25.9,
Q8.3, Q10, C-5.4.1, C-5.9.1.2, C-5.30, 3.2, Tabela 3.7, Figs. 3.2-3.5, 9.11, 6.29.2, Anexo Q9.3–Q9.5,
C-6.17.3.1, C-8.4. 1, C-8.5.2, 9.12, 9.14-9.16, C-3.3 C-6.25.7, Tabela 5.4
C-9.2.7.6, C-9.23, Tabelas 6.9(1), Ponto de orvalho, 4.14.1.3, 5.3.1.3, C-5.3.1.3 reparo, 2.17.2.2, 5.4.6, 5.14.5,
9.16(1) Solda esquemática, 2.4.2.6, 2.4.2.7, 5.14.5.1(3), 6.6.5, 6.15.3,
Crateras, 4.9.1, 5.25.1.2, Tabelas 6.1(3), Anexo B, Fig. A.3, Fig. A.4, Fig. 6.25.10, C-5.14.5.2, Tabela 5.4
9.16(3) A.6 arredondado, 6.12, 6.12.1(3), 6.12.1(5),
Escória triturada, 5.3.3.4, Tabela 4.6(4) Placas de diafragma, 2.12.2.2, C-6.13.1 6.12.2.1(4), 6.12.2.2(4), Figs.
Danos cumulativos, 9.2.7.4 Teste CVN, Estampagem, 6.5.4, C-6.5
6.1-6.3, C-6.8
Avaliação do tamanho da descontinuidade (UT),
2.3.2, 4 Parte D, 9.8.2.1, Ângulo diedro, 3.9.2.1, 9.11.2,
6,29
Anexo J, Figs. 9.19, 9.20 Temperatura de 9.15.4.2, 9.30.1(1), 9.30.1(9),
teste de feixe angular, 6.24.5
teste subdimensionada, 4.27.7 Cargas 9.30.2, Anexos B, I, J, O, C-
teste de feixe reto, 6.24.4
cíclicas, 2 Parte B, 2 Parte D, 9.1 6.25.12(1)(a), C-6.25.12.1(b),
Disposição de radiografias, 6.18,
faixa de tensão, 2.16.2, Tabela 9.3, Figs. C-9.27.1, Tabelas 2.2, 4.10, 4.11,
C-6.18
2.11, 9.1 9.7, 9.13, 9.14, B.1, Figs. 9.10,
Distorção, 5.20, 5.20.1, 5.20.3,
Estruturas carregadas ciclicamente, 2 Parte C 9.11
5.22.6.4, 5.26, 8.5.6, C-2.3.5.4,
critérios de aceitação, 6.12.1, 6.12.2, Tolerâncias dimensionais, 5,8, 5,22,
C-2.6.4.2, C-3.2.1, C-5.4.1, C-5.8,
6.13.2, 6.25.8, Tabela 6.1 5.22.6.4, 5.22.12, C-5.2, C-5.22,
C-5.20, C-5.22.6.1, C- 5.22.6.4,
tensão admissível, 2 Parte B, 2 Parte C, C-5.22.12
C-6.17.5, C-6.17.5.1, C-6.17.2,
Tabela 2.3 Descontinuidades, 2.15.1, 4.9.3.3, 4.22.3,
C-17.3, C-6.17.7, C-6.17.13
apoio, 2.17.2.2, 5.9.1.4 vigas, placas de 5.4.6, 5.9.1.2, 5.14.5, 5.23, 5.27,
endireitamento, 5.25.2, C-5.25.2
cobertura, Tabelas 2.5, 9.1 tensões 6.1, 6.5.3, 6.6.4, 6.12, 6.12.1,
Desenhos, 2.3.1, 2.3.3-2.3.5, 2.3.5.1,
combinadas, 2.15.2 6.12.2, 6.13.1, 6.13.2, 6.14, 6.14.5,
2.3.5.2, 2.4.3.2, 2.4.3.3, 2.11.3,
tensão de fadiga, 2.16.2, 5.19.1.2, 6.15.3, 6.17.3, 6.19.4, 6.20,
2.17.2.1, 3.12.2.1, 3.12.3(1),
Tabelas 2.5, 9.1 6.25.6.2, 6.25.7, 6.25.8, 6.29.1,
3.13.1, 4.28.2, 5.12, 5.13,
6.29.2, 6.30.1, 6.30.2, 6.35.3,
soldas de filete, 2.17.6 5.14.7(5), 5.21.1.1, 5.21.2,
7.2.5.1, 7.4.7, 8.5.2, 9.2.7.6,
acabamento, 5.23.3.2 5.21.4.1, 5.22.4, 6.1.6, 6.5.1,
9.15.4.1, 9.23.1, 9.30.2, 9.30.4,
planicidade das almas das vigas, 5.22.6.3, 6.13.2.2, 7.2.1, 7.4.5, 7.6.7(1),
9.30.7, 9.30.8, Anexos J, Q, C-2.7.3,
Anexo E 7.9.10(1), 8.21, 9.24.2.1, Anexo J,
C-2.7.6, C-2.8.1, C-2.16.2, C-4.9.3.3,
vigas, 5.14.3 C-1.8, C-2.3.4, C-6.1.6, C-6.13.2
C-5.9.1.2, C -5.14.5.2, C-5.26, C-5.27,
tensão da unidade aumentada, Secagem
C-5.30, C-6.13.1, C-6.14, C-6.17.3,
2.6.5 espessura do material, escudos de arco, 7.4.4
C-6.18, C-6.19.3, C-6.25.5.2, C
5.14.7 NDT, 6 Parte C eletrodos, C-5.3.2, C-5.3.2.5 fluxo,
-Tabela 6.7, C-6.25.6, C-6.25.12,
soldas proibidas, 2.18 5.3.3.2, 5.4.3, 7.4.4, C-5.3.3.2 fornos,
C-7.4.6, C-8.4.1, C-8.5, C-9.8.1.3,
RT, 6.12.2 5.3.2.1, 5.3.2.2, 5.3.2.4
C-9.8.2, C-9.23, C- 9.27, Tabelas 2.5,
emendas, 5.19.1.2 5.4, 6.2, 6.3, Figs. 5.1, 6.1–
soldas de aderência, 5.17.2
membros de tensão, 2.17.2.2, 6.12.2.1, 6.3, 9.29, 9.30, C-6.8, C-6.9, C-8.1
C-6.9 critérios de aceitação, 4.9, 4.9.3.3, E
corte térmico, 5.14.8.2 transição de 4.22.3.2, 5.14.5.1, 5.23, 6.1, Excentricidade, 2.4.3.1, 2.6.2, 2.15.3,
raio, 2.17.1.2 transição de espessura 6.5.3, 6.12, 6.12.1, 6.12.2, 2.15.4, 5.21.3, C-2.6.2, C-2.6.4.3,
ou largura em 6.13.1, 6.13.2, 7.4.7, Anexo Q, C-2.9.1.1
juntas de topo, 2.17.1, 9.7 C-4.9.3.3, C-6.12.1, C-6.13.1, Blocos de borda, 6.17.13, C-6.17.13, Figs.
unidade de tensão, 2.16.1. Tabela C-7.4.6, C-9.27.1, Figs.6.1, C -6.7, 6.10, 9.33
2.3 UT, 6.13.2 C-6.8 Descontinuidades de borda, 5.14.5.1, Fig. 5.1
589
Garganta efetiva, 2.4.2.2, 2.4.2.6, FCAW, 3.2.1, 3.2.4, 3.3, 3.4, 3.7.3.2, soldagem, 5.10, 6.3, 7.2.1, 7.5.1
2.4.2.7, 2.4.2.10, 2.4.3.2, 2.4.3.3 3.10, 3.11.1, 3.11.3, 4.2.2, 4.8, Variáveis essenciais, 3.2.3, 3.6, 4.8,
2.4.3.7, 2.4.3.8, 5.21.1, 9.6.1.3, 5.3.4, Tabelas 3.1–3.4, 3.7, Figs. 4.14.2, 4.19, Tabela 4.5 EGW,
9.6.1.6, Anexos A, B, Tabela 9.2, Fig. 3.4, 3,2, 3,3, 3,5 2.3.3, 3.2.2, 4.8.2, 4.14.1,
Veja tambémTamanho de solda efetivo para resistência à corrosão atmosférica, 4.14.1.3, 4.20.2.2, 5.4, 5.4.1,
3.7.3, C-3.7.3, Tabela 3.4 5.4.7, 5.11.1, 5.25.3, 6.30.3, C-
Área de solda efetiva, 2.4.1.5, 2.4.2.10, GMAW, 3.2, 3.7.3.2, 3.7.4, 3.8, 3.10, 4.14.1.3, C-5.4, C-5.4.1, C-
2.24.1.1, 2.24.2 4.8, 5.3.4, 5.24.1, 7.5.5, 9.10.1, 6.13.1, C-6.19.3, Tabelas 4.2,
Comprimento efetivo da solda, 2.3.4, 2.4.1.1, Anexo H3.5, H6.1.4, Tabelas 2.1, 4.7, 4.14, 6.2, 6.7, Fig. 4.5
2.4.2.1, 2.4.2.2, 2.4.2.10, 2.24.1.1 2.2, 3.1-3.4, 4.5, 4.9, 4.14, 9.5, ESW, 2.33, 3.2.2, 4.2.2, 4.8.2, 4.14.1,
caixa, 2.24.5 9.15 4.14.1.3, 4.20.2.1, 4.20.2.2,
circular, 2.24.4 baixo hidrogênio, 5.3.2.1, 5.3.2.3– Anexo J, C-4.14.1.3, C-5.4,
Tamanho de solda efetivo, 2.4.1.4, 2.4.1.5, 5.3.2.5, 5.9.2, 5.14.5.1, 5.14.5.2, C-6.13, C-6.19.3, Tabela 4.7, Fig.
4.11.5, C-2.3.4 5.17.4, 5.21, 7.5.5.2, 7.5.5.6, 4,24
solda diagramática, 2.4.2.6, 2.4.2.7, 7.7.5, Anexo H3.5, H6.2.2, FCAW, 3.7.3, 3.10, 5.3.4, 5.11,
Anexo A H6.1.1(a), C-2.7.3 (2), C-3.3, 5.24.1, 7.5.5, C-3.7.3, Tabelas
Largura efetiva (seções de caixa), 9.6.2.3, C-5.3.2, C-5.3.2.1, C-5.3.2.5 , 3,1, 3,3, 3,4, 4,6, 4,9, 4,12, 4,14
9.6.2.4, C-9.6.2.4 C-5.13, C-9.8.2, Tabelas 3.1, 3.2, GMAW, 3.2, 3.7.4, 3.8.1, 3.10,
EGW (soldagem a Eletrogás), 3.2.2, 3.4-3.6, 4.5, 5.1, 5.7, Figs. F.1, 3.11.1, 3.11.3, 4.8, 4.14.1, 5.3.4,
4.8.2, 4.17, 5.4, 9.18, Tabela 4.11 teste F.2 5.11.1, 5.24.1, 7.5.5, 7.5.5.7,
de tensão de metal de solda, certificação do fabricante, 5.3.1.1, 7.5.5.2, 7.7.5, 9.10.1(2),
4.14.1.3(2) 5.3.1.3, Anexo H 9.11.2.1, 9.15.4.3, Anexo H,
Testes CVN, 2.3.2, 4.2.1.3, 4 Parte D, SAW, 3.8, 5.3.3.1, Tabelas 3.1, 3.3, C-3.1, 5.3.1.1, Tabelas 3.1, 3.3,
4.27, C-9.8.2.1, Tabela 4.2, Fig. 3.4 3.4, 4.5, 4.6, 4.9, 9.8, U.9, Fig.
4.6 SMAW, 3.2.1, 3.7.3.2, 3.10, 3.11.1, 9.10
eletrodos, 4.14.1.3(2), 5.4.2 4.2.2, 4.8.1, 5.3.2, 5.9.2, 5.24.1, SAW, 3.2.1, 3.5.2, 3.7.3.2, 3.8, 4.2.2,
fluxo, 5.4.3 7.5.5, 7.5.5.6, 7.5.5.7, 7.7.5, 4.8.1, 4.12.3.2, Anexo H.3,
tubos guia, 5.4.2 9.10.1(2), 9.11.2.1, Anexo F.1, Tabelas 3.2, 4.5
detalhes da junta, 4.14.1.3(1), Figs. 4.5, F.2, H6.1.4, Tabelas 2.1, 2.2, SMAW, Tabela 4.6
4,24 3.1-3.4, 3.6, 3.7, 9.5, 9.8, 9.15,
qualificação do soldador, 4.3.2,
propriedades mecânicas, 4.14.1.3(2), Figs. 3,2, 3,3, 3,5, 4,5, 4,6, 4,9,
4.15.2.2, 4.23, 6.4, 9.17.2, C-
pré-aquecimento, 5.4.5, 5.25.5(d) pré- 4,12, 4,14, 9,10
6.4, Tabela 4.12
aquecimento, 5.4.5 armazenamento, 5.3.1.4, 5.3.2.1, 5.3.2.4,
soldador, 4.3.2, 4.19, C-4.19, Tabela
qualificações anteriores, 4.14.1.3(3) 5.3.3.1, C-5.3.2.1
4.11
qualificação, 4.14.1, 4.14.1.3(1) aços grupos de qualificação de soldador, Tabela
operador de soldagem, 4.3.2, 4.23,
temperados e revenidos, 5.4.1, 9.15
4.15.1.1, 4.15.2.1, 4.15.3, 4.19,
5.7, C-3.5, C-4.8 Retornos finais, 2.3.4, 2.3.5.2, 2.4.2.1,
4.20, 4.22, Tabelas 4.10, 4.11,
reparos, 5.4.6, 5.25 2.9.3.1, 2.9.3.3
9.13, 9.14
gás de proteção, 3.7.4, 5.3.1.3, Tabelas Entrada de energia, Anexo H, Engenheiro
ESW (Soldagem Electroslag), 3.2.2,
3,7, 4,5 CH, 1.1, 1.2, 1.5, 1.3.1, 1.3.3.2,
4.8.2, 4.17, 5.4, 9.18 testes
partidas e paradas, 5.4.4 1.3.4, 1.3.6.1, 1.4, 1.4.1, 1.4.3.2,
CVN, 4.2.1.3, 4.27, 4.27.3,
proteção contra o vento, 1.5, 2.3.2, 2.3.3, 2.13.3, 2.19, 3.2,
5.25.5(d), 9.15.4.4, 4 Parte D,
5.11.1 WPS, 4.14.1.3(1), 5.4 3.4, 3.5.2.1, 4.2.1.2, 4.2.2.1, 4.8.3,
Tabelas 4.2, 4.15, Figs. 4.6, 4.7
Qualificação WPS, essencial 4.8.4, 4.14.1.3(3), 4.14.2, 5.3.1.1,
eletrodos, 4.14.1.3(2), 5.4.2 fluxo,
variáveis, 4.8.2, Tabela 4.7 5.3.1.3, 5.4.4, 5.9.1.2, 5.9.1.4,
5.3, 5.4.3
Formulário de registro de teste WPS, 5.9.1.5, 5.12, 5.14.5, 5.14.5.1(4),
Anexo M Análise elástica, 2.15.1, C-2.15.1 5.14.8.1 5.14.8.2, 5.14.8.4, 5.17.1, tubos guia, 5.4.2
Eletrodos, 3.3, 3.7.3, 4.14.1.3(1), 5.17.3, 5.18.2, 5.20.3, 5.21.1.1, detalhes da junta, 1.4.1, 2.3.5.4, 2.7.3,
5.3.1.1, 5.3.1.5, 5.3.2, 5.3.2.1, 5.21.3.1, 5.21.4.1, 5.21.4.4, 5.25.3, 4.14.1.3(1), 4.14.1.3, 9.11.2.1,
5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.4, 5.3.2.5, 5.25.5(2), 5.27(b), 5.30.2, 6.1.3.2, Figs. 4,5, 4,24
5.3.3, 5.3.4, 5.3.5.1, 5.4.2, 5.9.2, 6.1.4.1, 6.1.4.5, 6.4.1, 6.5.1, 6.5.3, qualificações anteriores, 4.14.1.3(3)
5.17.4, 5.17.5, 7.5.5, 7.5.5.6, 7.7.5, 6.5.4, 6.6.3, 6.8, 6.17.3.1, 6.17.6, qualificação, 4.14.1, 4.14.1.3(1),
C-3.7.2, C-4.14.1.3, C-5.3.3, C-5.3.4, 6.19.2, 6.19.4, 6.32, 7.2, 7.3.3, C-4.14.1.3
Anexo H3.3, H6 .1.1, Tabelas 3.1, 7.3.5, 7.8.5, 7.9.2, 8.1, 8.3.1, 8.3.5, aços temperados e revenidos,
3.3, 3.4, 3.6, 3.7, 4.7, 4.9, 4.12, 4.13, 8.4.1, 8.5.2, 8.5.4, 8.6.1, 9.5.2.1, 2.10.4, 5.4.1, 5.7, Anexo H3.7,
5.1, Figs. F.1, F.2 secagem, 5.3.2.1, 9.24.1, C-1.3.1, C-1.3.3, C-1.4.1, H5.1, C-3.5, C-4.8.1, C-
C-5.3.2.1 C-1.4.3.1 4.14.1.3, C-4.15, C-5.3.2.5,
EGW, 4.8.2, 4.14.1.3, Tabela 4.7 Perigos do equipamento, 1.7 C-5.7, C-5.8, C-5.25.2, C-7.6
ESW, 4.8.2, 4.14.1.3, Tabela 4.7 UT, 6.21 para e inicia, 5.4.4
590
WPS, 4.14.1.1, 4.14.1.2, 4.14.1.3(1)– FCAW (Flux Cored Arc Welding), juntas sobrepostas, 2.4.2.9, 2.9.1, 2.9.3.2,
(3), 4.14.2, 5.4, Tabela 4.7 3.2.4 9.5.1.3, 9.6.2.4, C-2.9.3.2, Fig.
Formulário de registro de teste WPS, Anexo apoio, 5.9, C-5.9 2.1
M Estruturas existentes, Cláusula 8, 8.5, C-8 eletrodos, 5.3.1.5, 5.3.4 espessura da longitudinal, 2.9.2
projeto, 8,3 camada, limitações da Tabela 3.6, 3.2.4, teste de macrogravura para, 4.9.4, 4.22.2
tensões de fadiga, 8,4 9.11 fontes de energia, 3.2.4, C-3.2.4 tamanho máximo, 2.4.2.8, 2.18.3, 3.9,
carga viva, 8.3.2, 9.2.7.1 WPS pré-qualificado, Cláusula 3, 3.2.4 5.13,7.5.5.4, Tabela 5.7
materiais, 8.2, 8.4(1) gás de proteção, 5.3.1.3, C -5.3.1.3 tamanho mínimo, 2.18.3, 3.9, 5.13,
reparo, 8.3.2, 8.3.4, 8.3.6, 8.5 rebites Qualificação WPS, Cláusula 4 7.5.5.4, 9.9.1(2), Tolerância da
ou parafusos, cargas sobre, 8.3.7, Tabela 5.7, 5.12
C-8.3.7 variáveis essenciais, Tabela lados opostos, de plano comum,
fortalecimento, 8.1, 8.2, 8.3.2, 8.3.6, 2.9.3.5
4.5 FCAW-G, FCAW-S, Anexo J
8.5.6, C-8.1-C-8.3, C-8.3.5 posições do tubo, 4.3.4, 9.12.1, Figs.
Virolas, 7.4.4, 7.2.5.1
acabamento, 8.1, 8.5, C-8.1, C-8.5 9.17, 9.18
Tensões da fibra, 9.2.5
Aplicação exposta, 3.7.3, C-3.7.3, pré-qualificado, 3.4.3.5, 3.9, 9.11.2, Fig.
Soldas de campo, 2.3.1, 5.22.3, C-2.7.6,
Tabela 3.4 2.1
C-5.22.4
Exposição (RT) perfis, 5,23
Enchimentos (não metálicos), 5.27, C-5.27
parede única, 9.29.1.1, 9.31 reforço, 2.4.2.7, 2.7.4, 2.7.5,
Metais de enchimento
parede dupla, 9.29.1.2, 9.29.1.3, 9.32– Anexo A
combinações de metais básicos, 3.3, 3.5.1,
9,34 tensão de cisalhamento, 2.6.4.1
3.5.2, 3.7.3, Tabelas 3.1, 3.2
Barras de extensão,VejoAbas de solda slots, 2.9.4
classificações, fio cortado Anexo
Exame oftalmológico, 6.1.4.4 teste de solidez, Figs. 4.15, 9.21 em
U, Tabela 4.5(7) eletrodo-fluxo,
linha reta, 2.4.2.1
5.3.1.1 eletrodos, 3.3, 5.3,
pinos, 7.5.5.2, 7.5.5.3
Tabela 3.1 granular, Tabela terminações, 2.9.3, 2.17.6
F 4.5(8)
controle de hidrogênio, Anexo H2.4, H4,
placas de teste, 4.4
transversal, 2.9.1.1
Fabricação, Cláusula 5 H6.2 Qualificação WPS, 4.12
Fabricante, 3.6, 5.3.1.3, 5.3.3.3, 6.17.12, requisitos correspondentes, 3.3, Tabelas Filme (RT)
9.24.1,Veja tambémContratante 2.3, 9.2 comprimento, 6.17.8.1
Teste de curvatura da face, 4.9.3.1, 4.9.3.2, 4.9.3.3, em pó, Tabela 4.5(9) cassete sobreposta, 6.17.8.2
Fig. 4.8 propriedades, Anexos T, armazenamento em U, largura, 6.17.9
Falha, local, 9.6.1.1, C-9.6.1.1 Fadiga, 5.3.1.4, 5.3.2.1, C-5.3.2.1 correspondência de Tolerância de ajuste, 3.13.1 Soldas de
2.13.1, 2.14.1–2.14.3, 2.16.2, nível de resistência, Tabela 2.3 designação do ranhura, 2.4.1.4, 2.8.3,
2.19, 9.1
grupo de soldador, 4.3.2.1 Placas de 4.11.5, Tabela 2.1
tensão admissível, 9.2.7.3, Figs. 2.11,
enchimento, 2.11, 5.21.1.1, Figs. 2.9, Posição plana, 5.24.1.1, Figs. 4.1–4.4
9.1 2.10 Telas fluorescentes, 6.17.4
aumento em, 2.6.5, 9.2.7.4 melhoria de
Soldas de filete, 2.4.2 Fluxo, 5.4.3, 7.2.3
comportamento, 9.2.7.6 categorias,
tensões permitidas, 2.6.3, 2.6.4, condição, 5.3.3.2, 5.4.3
9.2.7.2, 9.11.2, Tabelas
2.6.4.2, 2.6.4.3, 2.6.5, 2.16, embalagens danificadas, 5.3.3.2
2,5, 9,1, 9,4
8.4.2, 9.2 Tabelas 2.3, 2.5, Fig. secagem, 5.3.3.2, 5.4.3
membros críticos, 9.2.7.5 danos
2.11 combinação de eletrodos, 5.3.3.1
cumulativos, 9.2.7.4 estruturas
ao longo de uma borda, 2.4.2.9, Fig. 2.1 fundido, 5.3.3.2
carregadas ciclicamente, 2.2,
tolerâncias de montagem, 5.21, C-5.21 teste embalagem, 5.3.3.2, 5.4.3
2.12, 5.19.1.2, 5.9.1.4, 5.22.6.3,
de ruptura, 4.22.4.1, 4.22.4, 6.4.2 recuperação, 5.3.3.3, C-5.3.3.3
Anexo E, Tabelas 9.1, 2.5, Fig.
combinação com solda PJP, concavidade do SAW, 5.3.3.2, 5.3.3.3
2.11
armazenamento, 5.4.3
Anexo A, 5.23.1
história, 8.3.3
convexidade, 5.23.1, 5.23.3, Fig. 5.4 SAW, 5.3.3.2, 5.3.3.3
melhoria da vida, 8,4
curva, comprimento efetivo, 2.4.2.2
Neblina, 17.6.10
carregamento, 8.3.5
Pegada (conexão tubular), Fig. 9.4
peening, 8.4.1, 9.2.7.6(3) tamanho e efeitos detalhes, 3.9.1, 9.9.1, Figs. 2.1, 9.10
Formulários, Anexos L, M
de perfil, 9.2.7.7 categorias de estresse, área efetiva, 2.4
9.2.7.2, Tabelas 9.1, comprimento efetivo, 2.4.2.1, 2.4.2.2
9.3, Fig. 9.1 garganta efetiva, Anexos A, conexões
G
ciclos de estresse, 9.2.7.1 de extremidade B, 2.9.2, C-2.9.2
faixa de tensão, 9.2.7.1, Figs. 2.11, 9.1 entrada de energia, Anexo H, H.5, H.6,
estruturas tubulares, 9.11.2, 9.2.7.6, Fig. H.4 Controle de ganho (atenuador), 6.21.4,
Tabelas 9.2–9.4 furos, 2.9.4 6.23.2, 6.24.5.2, 6.25.6, 6.25.6.3,
Superfícies de contato, 2.4.5.3, 2.7.7, 5.21.1.1, intermitente, 2.4.2.4, 2.9.5 6.27.1.5, 6.28.2.1
Tabelas 2.3, 2.5 detalhes da junta, Figs. 3,2-3,5 Raio gama, 6.17
591
Gap (g), 9.2.3, 9.6.2.1, 9.6.2.2, 9.6.2.6, área efetiva, 2.4.1.5 comprimento Furos, acesso, 2.7.6, 5.16
Anexo I, Tabela 9.6, Figs. 9.2, efetivo, 2.4.1.1, 9.5.2 tamanho efetivo Furos
9.7 Colapso geral da solda, 2.4.1.2, 9.5.2, aprovado WPS, 5.25.5(2)(b)
caixa, 9.6.2.2 Tabela 2.1 aços temperados e revenidos,
circular, 9.6.1.2 limitações, 3.13.1, 3.13.3 5.25.5(3)
Falta de nitidez geométrica, 6.17.5.1, unilateral, 2.18.1, 9.5.2.2 restauração por soldagem, 5.25.5 sujeito
Anexo J comprimento parcial, 2.8.2 a outras tensões, 5.25.5(1) sujeito a
Vigas PJP, 2.3.4, 2.3.5.1, 2.3.5.3, 2.3.5.4, tensões de tração, 5.25.5(2) acabamento
curvatura, 5.22.3, 5.22.4 2.4.1.3, 2.7.2.1, 2.7.4, 2.7.5, superficial, 5.25.5(4)
profundidade, 5.22.9 2.8.3, 3.12, 4.6, 4.9.4.1, 4.11, testes necessários, 5.25.5(3)(d)
emendas, 5.19.1 4.17, 4.21, 5.21.2, 9.5.2.1, inaceitável, parafusado ou perfurado
reforços, 2.9.3.4, 5.22.11 9.6.1.3, 9.10, 9.16, 9.18, 9.20, aparência, 5.25.5(1)
retidão, 5.22.2, 5.22.5 Anexos I, J, M, C-2.3.4, C-2.6.4, Posição horizontal, Figs. 4.1–4.4, 4.19,
inclinação, 5.22.8 C-2.16.2, C-9.15, C-4.11, Tabelas 4.21, 9.17, 9.18
empenamento, 5.22.8 2.3, 2.5, 9.3, 9.11 Controle de hidrogênio, Anexo H4, H6.2
planicidade da alma, 5.22.6, Anexos D, E Soldas pré-qualificado, 3.12.2.1, 9.10, 9.11, Craqueamento de hidrogênio, Anexo H
de circunferência, 9.24.1 Tabela 9.5
Fita de vidro, 5.9.3, 5.21.1 perfis, 5.23.3, Fig. 5.4

GMAW (soldagem a arco de metal a gás), 3.2.1, símbolos, 2.3.5.3
3.11, Anexo J
espessura do suporte,
rescisão, 5,30
garganta,Vejotamanho efetivo da solda
EU
tubular, 9.5.2, Tabela 9.8 Placa de teste de Bloco de referência IIW UT, 6.22.1, 6.27
eletrodos C-5.9.1.3, 5.3.4
solda de ranhura, 4.9, Figs. 4.3, Marcas de identificação, 6.5.4
espessura da camada, Tabela
3.6 fontes de energia, 3.2.4
4,45 Flexão no plano, 9.5.4, 9.6.2.5 Limpeza
GTAW (soldagem a arco de tungstênio a gás), em processo, 5.29.1 Penetração
WPSs pré-qualificados, Tabelas 3.6, 3.7
4.14.1.2, 4.14.1.2, 5.3.5, variáveis inadequada da junta, 4.9.1.1,
variáveis essenciais, Tabelas 4.5, 4.6
propriedades dos eletrodos para, 5.3.4
essenciais do Anexo J, Tabela 4.5 Gabarito de 5,23
teste de curvatura guiada, 4.9.3.1, 4.16.1.2 Tubos Fusão incompleta, 5.25.1.3, Fig. 5.4
proteção do meio ambiente, 5.11 passe de
guia, 5.4.2 Classificação de indicação, 6.25.6.3, 6.25.6.5,
raiz, 3.8.1
Reforços, 9.6.2.2 6.25.8, 6.25.9, 6.29.2, 9.30.8.1
gás de proteção, 3.7.4
Inspeção, Cláusula 6
GMAW-S, 3.2.2, 4.14.1, 9.15.4.3,
equipamento, 6.2
Anexo J, Tabelas 9.8, C-3.1, Fig.
C-3.1 fadiga, 2,19
Goivagem, 5.14.5.1, 5.14.6, 5.14.8, H geral, 6.1, 6.15
5.21.5, 5.23.3.2, 5.25 incompleto, 9.30.8.3
Densidade H & D, 6.17.11.1
Goivas, 5.14.8.4, C-5.14.8.3 Graxa, 5.14.4.1, materiais, 6.2
Martelos, 5.26.1
6.25.3, 7.5.5.1 Moagem, 5.14.5.2, 5.14.6, MT, 6.10, 6.14.4
Dureza, 3.5.2, Anexo H3 HAZ
6.17.3 Ângulo de ranhura, Anexo J, Tabela END, 4.9.2, 6.11, 6.14, 9.26, C-6.11,
(zona afetada pelo calor)
9.8, Figs. C-9.26
controle de dureza, Anexo H3,
3.2, 3.3, 9.14 pessoal, 6.1.4.4, 6.14.6
dureza H5 de, 3.5.2.1
Soldas de ranhura, 2.3.5, 2.4.1, 2.8 tubo e tubulação, 4.9.1
tenacidade de entalhe, teste
tensões permitidas, Tabelas 2.3, 9.2 C-9.15.4.4 de, 3.5.2.1
PT, 6.10, 6.14.6
suporte, 2.17.2, 3.13.2, 5.2.2.2, 5.9, registros, 6,5
Materiais perigosos, 1.7
5.9.1.3, 9.23 Entrada de calor, 5.4.5, 5.7, Tabelas 4.6(9), padrões de referência, 6.22
bisel, 2.4.2.7, 2.8.3, 3.13.3, Anexo U.7, U.8 RT, 6.12, 6.14.1
A, Tabela 2.1 Tratamento térmico, 3.14, 5.8, Tabelas 4.6, requisitos específicos, 2.3.5.6
CJP, 2.3.5.3, 2.4.1.2, 2.7.2.2, 2.8.2, 4.7 pinos, 7.1, 7.5, 7.6, 7.8
2.17.2.2, 2.18.4, 2.19, 3.11, Recipientes hermeticamente fechados, 5.3.2.1, UT, 6.14.3
3.13, 4.10, 4.11.3, 4.20, 4.21, 5.3.2.2, 5.3.2.5 verificação, 6.1.2.2, 6.1.3.2 visual,
6.13.2.2, 6.25.12, 9.5.2.2, 9.11, IQI tipo furo, 6.17.3.3, 6.17.7, Tabelas 4.9.1, 5.14.5.2, 6.5.3,6.9,
9.15, 9.19, 9.20, Tabelas 2.3, 4.1, 6.4, 9.17, Figs. 6.4, 6.7 projeto, 7.5.5.7, 7.7.1.3-7.7.1.5, 7.8.1,
4.2, 4.5(32), 4.10, 9.9, 9.10, 6.17.7, 9.28.2, Tabelas 6.4, 9.25, Tabelas 6.1, 9.16
9.13 17/09 qualificação de soldador, 6,4
seções transversais de, 2.16.2, 5.21.4.1, tamanho essencial do furo, Tabelas 6.4, trabalho, 6,5
Tabela 2.5 9.17 localização, 6.17.7, 9.28.2, Figs. 6.9, Qualificação WPS, 6.3
dimensões detalhadas, 2.3.5.4, Figs. 3.2, 6.10, 9.31, 9.32 Inspetor, 6.1-6.5, 6.26.1, 6.26.2, 7.8.2
3.3 exposição mínima, 9,29 inspetor assistente, 6.1.4.3, 6.1.4.4
tolerâncias dimensionais, 3.12.3, número necessário, 6.17.7, 9.28.2, 9.29 AWS Certified Welding, 6.1.4.1
3.13.1, 5.21.4 espessura, 6.17.3 Canadian CSA/CWG, 6.1.4.1
592
da Contratada, 1.3.3.1, 6.1.2.1, 6.1.3.1, Laminações, Anexo Q6.2.1, C-2.7.3, Menor Serviço Antecipado
Anexo J, C-1.3.3.1 C-5.14.5.2 Temperatura (ÚLTIMA), 9.8.2.2,
fabricação/montagem, 6.1.1, 6.1.2 Juntas sobrepostas, 2.4.2.9, 2.9.1, 2.9.2, 2.9.3.2, 9.15.4.4
identificação de soldas aceitas, 6.5.4 9.5.1.3, 9.6.2.4, Anexo J, Figs. 2.1, Lubrificantes, Fig. 7.3
qualificação, 6.1.4 9.3
não modificado, 1.3.3.3 Limitação de variáveis, WPS
verificação, 1.3.3.2, 6.1.2, 6.6.2, qualificação, 3,6, 4,8
Anexo J, C-1.3.3.2 ESW e EGW, 4.8.2, 5.4, Tabela 4.7
FCAW, Tabela 4.5
M
requisitos de visão, 6.1.4.4 Soldas
Usinagem, 5.14.6, 5.25, 7.2.5.1
intermitentes, 2.4.2.4, 2.12.2 Temperatura GMAW, Tabela 4.5
Teste Macroetch, 4.9.4, 4.11, 4.22.2,
de interpasse, 3.5, 3.5.2, 4.8.3, SAW, Tabela 4.5
4.22.2.1, 4.22.2.2
4.8.4, 5.6, 5.20.6, 5.7, Anexo SMAW, Tabela 4.5
Amostra de teste Macroetch, 3.5.2.1(1),
H6.2.4, Tabela 3.3 Limitação de variáveis, soldadores, 4.19
4.11.4, 4.12.2, 9.15.4.1(3), 9.22.1,
Interpretação das disposições do código, metais básicos, eletrodos da
Figs. 4,25, 4,26, 9,27
Prefácio, Anexo N Tabela 4.12, Tabela 4.12
Fabricante
Comprimento da interseção, 9.5.4 posição, Tabela 4.12
certificação de eletrodo, 5.3.1.1
IQI, 6.16.2, 6.17.1, 6.17.3.3, 6.17.7, processo de soldagem, Tabela
responsabilidade, 4.2.1.1, 4.2.2.2
6.17.9, 6.17.11, 9.28.1, 9.28.2, 4.12 Limitação de variáveis, soldador
certificação de gás de proteção, 5.3.1.3
9.29.1.1, Tabelas 6.4–6.6, 9.17– qualificação, 4,18
certificação de pino, 7.1, 7.2, 7.3.3, 7.9
9.19, Figs. 6,4–6,9 metais básicos, eletrodos da
Mastic, C-5.16.1, C-5.27
Irídio-192, 6.17.6 Tabela 4.12, Tabela 4.12
Força de correspondência, 3.3, Tabelas 2.3, 3.2,
Pó de ferro, 5.9.3, 5.21.1 posição, Tabela 4.12
4.9
Radiação isotópica, 6.17.1, 9.28.1 progressão da soldagem, Tabela 4.12
Limitações de material, 9,8 de maio (definição),
processo de soldagem, Tabela 4.12
1.3.6.3 Corrente máxima, Tabela 3.6 Diâmetro
Limitação de variáveis, soldagem
máximo do eletrodo, Tabela 3.6 Espessura máxima
qualificação do operador, 4.19
do passe de preenchimento, Tabela 3.6 Espessura
J metais básicos, Tabela 4.12

eletrodos, Tabela 4.12
máxima do passe de raiz, Tabela 3.6 Largura
máxima da camada de passe único,
Ranhuras J, 2.18.2, C-3.11.2 posição, Tabela 4.12
Tubulação ou tubulação do tamanho do trabalho, C-9.14, C-Table
progressão da soldagem, Tabela 4.12 Tabela 3.6
9.13, Tabela 9.10, Fig. 4.10 processo de soldagem, Tabela 4.12 Área de rosca efetiva média, Fig. 7.3
Aberturas de raiz de juntas, 3.11.3 Linearidade (UT) Teste mecânico, 4.9.3
Juntas horizontal, 6.21.2, 6.23.1, 6.27.1.4, Derretendo,VejoDerretimento
bunda, 2.7.5, 2.17.1.1, 2.17.1.2, 2.17.5, 6.28.1, Anexo G3 Derretimento, 4.9.11(6), 5.9.1.3, 5.9.3,
5.21.3, 5.30.4, 6.16.1, 6.25.6.2, Carregar
9.14(1), Fig. 9.21
9.7, 9.11.1, 9.15.1, 9.15.2, 9.16, distribuição desigual de, 9.6.1.3, Emendas de membros, 5.19.2
9.29.1, 4.24, 9.9, 9.22, 9.23, 9.6.2.3 Eletrodos com núcleo metálico, Anexo U,
Anexo J, C-6.25.15(2), Figs. Projeto de Carga e Fator de Resistência C-3.3, Tabelas 3.2, 3.4 (Nota 2),
C-6.3, C-6.4 (LRFD), 9.2.2, 9.2.6, 9.5.3, 4.6, U.4, U.9
canto, 2.7.5, 2.17.2.2, 2.17.2.4, 9.6.1.1, 9.6.2, Tabela 9.2 Método de teste, 4.9, 4.22, 4.23, 9.14,
2.17.3, 3.11.2, 4.10.1.1, Anexo Ângulo diedro local,Vejodiedro 9.22
J, C-6.25.12, Figs. 3.2, 3.3 ângulo Descontinuidades laminares induzidas por moinho,
transição de espessura e largura, Falha local 5.14.5, Tabela 5.4
2.8.1, 2.17.1, 9.7 caixa, 9.6.2.1 Escala de moinho, 5.3.3.2, 5.4.3, 5.14.3, 6.25.3,
circular, 9.6.1.1 7.4, 7.5.5.1
Amostras de curvatura longitudinal, 4.9.3.2 Tamanho mínimo de solda
Aço de baixa liga, 1.2, 3.7.4, 4.14.1.3, filé, 2.4.2.8, 7.5.5.4, 9.6.1.6(6),
K 5.3.2, 5.3.3.1, 5.3.4, Tabelas 3.1, C-5.13, Tabela 5.7
3,2, 4,6, 4,9 PJP, 2.4.1.3, 3.12.2.1, 9.5.2.1, Tabelas
Conexão K, 9.5.2.2, 9.6.1, 9.6.1.5,
9.6.2, 9.8.1.3, 9.11.2, 9.15.3,
Eletrodos de baixo hidrogênio, 3.3, 5.3.2.1, 3,5, 9,5
7.5.5.6, Anexo H3.3, C-2.7.3(2), inclinado, 3.9.2.2
9.15.4, 9.15.4.3, 9.16, 9.22.1, 9.30,
Tabelas 3.3, 5.1 Desalinhamento, 5.21.3, Fig. C-5.4
C-9.15(2)
exposição atmosférica, 5.3.2.2, Furos mal posicionados, 5.25
5.3.2.3, Tabela 5.1 Maquete, 9.15.4.1, 9.30.2, Anexo
condição, 5.3.2.1, 5.3.2.4 estabelecido Q3(15), Q5, Fig. Q.3
eu
por testes, 5.3.2.3, secagem do Anexo F, MT (teste de partículas magnéticas), 9.2.7.6,
5.3.2.2, 5.4.3, 7.4.4 6.10, 6.14.4, formulário de amostra do Anexo J,
Rasgo lamelar, C-2.7.3, C-3.11.2 restrições, 5.3.2.5 formulário de relatório de teste,
Refletor laminar, 6.25.5, 9.30.4 armazenamento, 5.3.2.1, 5.3.2.4 Anexo M, Formulário M-7
593
Arco múltiplo, 5.3.3, Anexo M, Formulário Parâmetro de ovalização alfa, Posição Porosidade da tubulação, C-6.1, Tabela
M-3 aérea do Anexo R, 5.24.1.3, 9.6.2.5, 6.1 Soldas de ranhura PJP, 2.3.4, 2.3.5.1,
Múltiplos eletrodos, 3.5.2, 3.8, 5.3.3, 9.17, 9.18, Figs. 4.1–4.4 2.3.5.3, 2.3.5.4, 2.4.1.3, 2.7.2.1,
Anexos J, M, Formulários M-4, M-5, Sobreposição, 2.4.4.4, 2.9.1.2, 2.9.4, 2.7.4, 2.7.5, 2.8.3, 4.6, 4.9.4.1,
Tabelas 3.6, 4.12 4.22.4.1, 4.23.1, 5.4, 5.23, 5.25.11, 4.11, 4.17, 4.21, 5.21.2, 9.5.2.1,
Passagem múltipla, 4.12.2, 5.17.4, Anexo M, 5.26, 9.2.3(3), 9.6.1.6(3), 9.6.2.4, 9.6.1.3, 9.10, 9.16, 9.18, 9.20,
Formulário M-3, C-3.7.3, C-4.12.1 9.29.1.3, Anexo I, C-2.7.3, C-9.6, C-2.6.4, C-2.16.2, C-9.15, Anexos I,
C-9.6.2.1, C-9.6.2.4, C-9.8.2.3, J, M, C-2.3.4, C-2.6.4, C-4.11 ,
Tabelas 9.3, C-9.1, Figs. 9,6-9,8, Tabelas 2.3, 2.5, 9.3, 9.11
9,14, 9,15, Q.8, C-9,4, C-9,5 Deformação plástica, 5.27, 9.2.7.6(3),
N Proprietário, Prefácio, 1.3.1, 1.3.3.2, 1.3.5,

5.21.3.1, 5.22.12, 6.1.2.2, 6.1.3.2,
Anexo J, C-5.27
Momento plástico, Tabela C-9.1, 9.2.5 Amostras
N-conexões, 9.5.5.1, 9.6.2.1-9.6.2.3, 6.6.5, 6.16.2, 6.17.12, 6.18.2, de teste de qualificação de placa, 4.9,
9.6.2.6, C-9.6.2.1-C-9.6.2.4 6.18.3, 6.26.2, 6.26.3, 7.3.5, 7.8.6, Figs. 4,5–4,7
END, 4.9.2, 4.16.1, 5.25.5(1), 9.24.1, Anexos J, K, Q, C-1.1, Soldas de plugue, 2.4.5.3, 2.7.4, 2.4.5.4,
5.29.2,6.1, 6.6.4, 6.6.5, 6.7, 6.11, C-1.3.4, C-1.4.1, C-6.1, C-6.11, 2.10.1, 3.9.2, 4.20.2.1, 4.22.2.2,
6.14, 6.15, 6.32, 6.35.1, 8.6.2, C-6.14, C-16.7.3, C-9.15, C 5.2.4.1, 5.24.2, 9.13, C-2.4.5.4,
9.26, C-4.9.2, C-6.11, C-9.26 -9.15.4.4 Tabelas 4.10, 4.11
MT, 6.14.4 Corte de oxigênio, 5.14.6, 5.14.8.3, Anexo tensões permitidas, Tabelas 2.3, 9.2
qualificação de pessoal, 6.14.6, 9.30.2 J, C-5.14.6 montagem, 5.21.1
PT, 6.10, 6.14.5 preparação da placa, 5.14.8.2 área efetiva, 2.4.5.3
RT, 6.12, 6.14.1, 6.16, 6.17, 9.28, reparo, 5.16 enchimento, 3.10.1
9,29 rugosidade, 5.14.6, C-5.14.6 Goivagem de teste de macrogravura, 4.9.4, 4.11.1, 4.11.4,
UT, 6.13, 6.14.3, 9.30, C-6.13.1 oxigênio, 5.14.8.2, 5.16, 5.25, 4.12.2, 4.22.2, 9.22.1.1, Figs.
Nomógrafo, 6.2.8.2.1(11), 6.2.8.2.3– 8.5.5 4,25, 4,26, 9,27
6.28.2.5, Anexo L remoção de metal, 5,25 dimensões pré-qualificadas, 2.10.3,
Não conformidade, C-1.4.1, 6.6.5 Não em aços temperados e revenidos, 3.9.2
fusão, 7.4.7, c-7.4.7,Veja também 5.14.6, 5.25, 8.5.5 testes de qualificação, 4.21.3, Fig. 4.26
Fusão incompleta
aços temperados e revenidos,
Não redundante, 2.14.4, 9.2.7.6, 9.30.2,
2.10.4, 3.10.1
C-2.14.4, C-9.2.7.2
tamanho, 3.10.1
Entalhes, 5.16, 9.2.7.6 (1), C-2.9.3.2,
C-2.9.3.5, C-5.14.8.3, C-6.22.1, C-9.2.7.6,
P espaçamento, 2.10.1
Remoção de tinta, 5.14, 6.25.3, 8.5.1 tensões, Tabela 2.3

C-9.2.7.7, C-9.8.1.3 Tenacidade de
Eletrodos paralelos, 5.3.3, Anexo M, técnica de confecção, 5.24.1
entalhe, 2.3.2, 3.14(3), 5.8.3 ,
Tabela 3.7 espessura, 3.10.1
9.2.7.6(3), 9.8.1.4, 9.8.2, 9.8.2.3,
Peening, 5.26, 9.2.7.6, Anexos J, M, P, Porosidade, 6.12.2.1, Tabelas 6.1, 9.16
C-1.4.1 (5), C-2.3.2, C-3.14(1), (2),
C-1.3.6.2, C-2.7.3(a) Posição 1F girada, 4.12.3.2, 9.14,
C-5.2, C -5.4, C-5.7, C-7.6,
peening aceitável, 5.26, remoção de Anexo M, Tabelas 4.1, 4.4, 4.10,
C-9.2.7.7, C-9.8.1.3, C-9.8.2(c),
escória C-5.26, 5.26.1 6.7, 9.9, 9.13
C-9.15.14.4, Tabelas 4.6, U.4 metal
uso de ferramentas vibratórias, 5.26.1 Posição 2F girada, 4.1, 4.10, 9.9, 9.13
base, 9.2.7.6 (1), (3), 9.2.7.7,
Penetrâmetros, 6.16.1, 6.17.1, 6.17.3.3, Posição 1G girada, 4.1, 4.10, 9.9, 9.13
9.8.2, C-9.8.2
6.17.9, 6.17.11, Tabelas 6.4, 9.17, Fig. Posição de soldagem, 2.3.5.1, 4.2.3.2,
metal de solda, 9.15.4.4
6.4,Veja tambémIQI tipo furo ou fio 4.3.4, 9.12.1, Anexo M, C-2.3.4,
IQI C-4.3.4, Tabelas 2.2, 9.5
Qualificação de desempenho, 4 Parte C, Fontes de energia, 3.2.4, Tabela U.4 Pré-
O 9 Parte D aquecimento, 3.4, 3.5, 3.5.1, 3.7.1, 4.8.4, 5.6,
Qualificação de pessoal para END, 6.7, Anexo H, Comentário Anexo H,

OEM (Equipamento Original 9.26.1, 9.30.2 C-5.3.2.1, C-5.3.2.4, C-5.11.2,
Fabricante), 1.3.4, 1.4.1 (8), Anexo J, Soldas de tubos C-5.16.2, C-6.1.5, C-7.5.5,
C-1.3.4, C-1.4.1 (8) Deslocamento, tubo de tamanho de trabalho, Tabelas 4.11, C-8.2.1, C-9.15, C-Anexo H, Tabelas
5.15, 5.21, 5.22.6.1, 5.22.8, 9.14 teste de qualificação de procedimento 3.3, H.2, C-3.5, C-4.6 efeito na
9.15.4.3, 9.24.1, 9.29.1.3, Anexos espécimes, 4.9.2 dureza, 3.5.2, C-3.5 Pré-qualificação de
L, T, U, C-5.22.6.1, C-6.25.12(2), posição de teste, Figs. 9.17, 9.18 corpos WPSs, Cláusula 3 Detalhes da junta pré-
C-8.3.5, C-9.6.2.4, Tabela 7.1, Fig. de prova, localização, Figs. 4.5– qualificada, 22.3.5.4,
C-5.3 4,7, 9,19, 9,20, 9,28 9.5.1.2, 9.9.1, 9.11.1, Figs. 3.2,
Oscilação, 4.14.1.3(1), Anexos J, M, testes necessários, 9.19, 3.4, 9.11, 9.12, 9.14–9.16
Tabela 4.7 C-9.19 inspeção visual, 4.9.1 Registro de qualificação de procedimento (PQR),
Flexão fora do plano, 9.5.4, 9.6.2.5, qualificação do soldador, 4.17, 9.18, Figs. 4.7, Anexo M
Anexo I, Tabelas 9.3, 9.6, C-9.3 4,19–4,22, 9,22–9,27 Processos, 3.2.1–3.2.3
594
Efeitos de perfil, 9.2.7.7 Perfis, aceitação, 6.12.1, 6.12.2.2, Figs. Cantos reentrantes, 2.17.3, 5.15, 5.16,
solda, 4.9.4, 5.23, 9.2.7.7, 6,1, 6,4, 9,29, 9,30 C-5.15, Tabela 2.5, Fig. C-5.1
C-5.12, C-5.23, C-9.2.7.7, Tabelas radiação retroespalhada, 6.17.8.3 Bloco de referência, UT IIW, 6.22.1
5.8, 6.1, 9.16, Figs. 5.4, 9.16 descontinuidades alongadas, 6.12.1, outro projeto aprovado, 6.22.1,
Progressão da soldagem, 3.7.1, Anexo J Figs. 6.1, 6.4, 9.29, 9.30 Anexo G, Figs. 6.16, G.1
Juntas soldadas proibidas, 2.18, 2.18.1, extensão do teste, 6.15, C-6.15 Padrões de referência, 6.22, Anexo S,
2.18.3 testes parciais, 6.15.2 C-6.22
Revestimentos de proteção, testes pontuais, 6.15.3 Reforço, 2.12.2.1, 5.23.3,
5.14 PT, 6.10 tipo de filme, 6.17.4, C-6.17.4 largura do 5.23.3.1, 6.17.3, C-6.17.3 remoção
Furos perfurados, reparo, 5.25.5 Tensão de filme, 6.17.9, C-6.17.9 fontes de raios de, 5.23.3.2, 6.17.3.3 não removido,
cisalhamento de punção, 9.6.1 PWHT gama, 6.17.6, C-6.17.6 geral, 6.17.1, 6.17.3.3, C-6.17.3.3 Controle de
(Tratamento Térmico Pós-solda), 6.17.8, 9.28.1 IQI tipo furo, 6.17.1, rejeição (UT), 6.24.1, 6.25.6,
3.14, 4.14.1.3, 5.8.2, 5.8.3, 5.25.5. 6.17.3.3, C-6.25.6
C-3.3, C-3.14, C-5.8, C-8.4.1, Tabelas 6.17.9, 6.17.11, Tabelas 6.4, Reparo, 5.14.5.2, 5.14.6, 5.14.8.3,
3.7, 4.5-4.7 9.17, Fig. 6.4 5.16.5.18.1, 5.21.4.1, 5.25.5,
IQIs, 6.17.1, 6.17.7, 9.28.1, 9.28.2, 6.25.10, C-5.14.6, C-5.14.8.3,
C-4.3.4, C-6.17.7, Tabelas 6.4, C-5.16, C-5.18, C-5.25.5 de
6.5, 9.17, 9.18, Figs. 6,8-6,10, rachaduras, 5.25.1.4
Q 9.31, 9.32
imagem mínima aceitável, Fig. 6.2
de estruturas existentes, Cláusula
8 da placa, 5.14.5.2, C-5.14.5.2 de
Qualificação, Cláusula 4, Anexos G, L,
exposição mínima, soldas de junta de topo, pinos, 7.7.3, 7.7.5
Tabelas 9.9, 9.10, 9.12–9.14, 9.19–
9,29 Formulários de relatório, Relatórios do
9.28
iluminador de radiografia, 6.18.1, Anexo M, 6.26, C-6.19, Fig. Q15 Tensão
formulários, Anexos K, M
C-6.18.1 residual, 8.5.6, 9.2.7.6,
requisitos gerais, Cláusula 4
inspetor, 6.1
segurança, 6.17.2 C-2.3.5.4, C-2.7.3, C-5.3.2.1,
localização da fonte, 6.17.2, C-6.17.2 C-5.9.1.2, C-8.3.5, C-9.2.7.6,
END, 6.14.6
fontes, 6.17.6, C-6.17.6 C-9.23
WPSs pré-qualificados, 3.6
preparação de superfície, 6.17.3 fio Responsabilidades, 1.4, 2.13.3, C-1.4
WPSs previamente qualificados, 4.2.1,
IQI, 6.17.1, 6.17.3.3, 6.17.9, Restauração por soldagem, de furos, 5.25.5
C-4.16
9.28.1, Figs. 6,8–6,10, 9,31, Restrição, Anexo H, 4.8.4, 5.5, 5.20.5,
registros, 4.3.3, 6.5, 6.19, 6.22.3,
9,32 5.20.6, Fig. 9.24
6.35.4
Tamanho da unidade de raios-X, 6.17.6, Retestes, 4.9.5, 4.24, 4.29, 6.25.11, 7.9.8,
responsabilidade, 4.2.2.2 retestes,
4.9.5, 4.24.2.1, 7.9.8 aplicação de
C-6.17.6 Radiografias, 4.22.3, 6.12.1, 6.12.2, C-6.4.2, C-9.15.4.4
6.17, 6.17.5-C-6.17, 9.28, Figs. Rebites, 2.7.7, 8.3.7, C-2.7.7, C-8.3.7 Teste de
pinos, 7.6, C-7.6 soldadores, 4.2.2,
6.2, 6.3 curvatura da raiz, 4.9.3.3
4.2.3, 5.5, 6.4,
Obrigação da Contratada, 6.18.2, Face da raiz, 3.11.3, 5.21.4.2, C-5.21.4.2,
6.5.5, 9.17.2, C-4.2.2
C-6.18.2 Fig. 3.3
Unidade UT, Anexo G, C-6.25.12, 6.27,
limitações de densidade, 6.17.11, 9.28.1, Abertura de raiz, 3.11.3, 5.21.4.2,
6.22.3
C-6.17.11 C-5.21.4.2
soldadores, 4 Parte C, 4.2.2, 9 Parte D, C-
medições de densidade, 6.17.11.2, acúmulo de, 5.21.4.1, 5.21.4.2 Passe de
4.2.2
C-6.17.11.2 raiz, 3.7.4(4), 3.8.1, Tabela 3.6
operadores de soldagem, 1.1, 3.1, 4.2.2,
disposição, 6.19, C-6.19 falta de
4.15, 4.16, 4.19, 4 Parte D, 6.4.1, Procedimento de RT, 6.17, 9.28
nitidez geométrica, 6.17.5.1,
6.5.5, 7.7.4, 9.17.1, C-4.2.22 Placas de escoamento, 2.8.4, 2.17.5, 5.2.2,
Anexo J
WPSs, 3.2.1, 3.2.2, 3.2.4, 3.3, 3.6, 5.30, C-5.30, C-6.17.3.1,Veja também Abas
identificação de, 6.17.12
3.7, 4 Parte B de solda
qualidade, 6.17.10
Qualidade das soldas, C-9.26.1 Aço Ferrugem, 5.14.3, 7.4.1, 7.4.3, 7.5.5.1, 8.5,
enviado ao Proprietário, 6.18.3 C-5.14.3
temperado e revenido, 2.10.4,
Radiografia, 6.17.2, 6.19.3, C-6.17.2,
5.7, 5.8.1, 5.17.2, 5.18.2, 5.25.2, Revestimento inibidor de ferrugem, 5.14, C-5.14
C-6.19.3
8.5.5, C-5.7, C-5.8, C-6.11, C-7.6
Registros, 4.3.3
Testes de tensão de seção reduzida, 4.5(4),
S
4.9.3.4, 4.9.3.5, 5.25.5(3)(d),
R
Tabelas 4.2, 4.3, 9.10, 9.11, Fig.
4.10 Segurança e saúde, 1.7, 6.17.2 Junta
Imagem de radiação, 6.33, 6.14.2, 6.35.4 critérios de aceitação, 4.9.3.5 amostras de amostra, 4.11.4, 9.10.1.1,
RT, 2.19, 4.9.2, 4.16.1.1, 4.22.3, 9.22.2, de teste, Fig. 4.10 Redundante, 2.14.4, 9.15.4.1(2), 9.15.4.2, C-9.11, C-9.15,
9.26.2, 9.27.1, 9.28, 9.29, Anexos 9.27.1.2, C-2.14.4, C-9.15.4, C-9.19 Modelos de
J, K, M, C-6.17.6, C-6.18.3, C- C-9.1, C-9.2.7.3, C-9.8.2.3, Tabela formulários de relatório, Anexos L, M,
6.19.3, C-6.25.5.2, C-9.22 C-9.2, Fig. 9.1 Q13
595
SAW (Soldagem por arco submerso), 3.2.1, devido à soldagem, 5.20, C-5.16.1 Teste pontual (NDT), 6.15.3, C-6.15.3
3.8, Anexo J Curvatura lateral, 4.9.3.1 Aço inoxidável, 1.2, C-8.2.2
diâmetro do eletrodo, Anexo M, C-7.5, espécimes, Fig. 4.9 Unidades padrão de medida, 1.8 Estruturas
Tabelas 3.6, 3.7, 4.5 eletrodos e Teste de flexão lateral, 4.9.3.1, 4.9.3.3, carregadas estaticamente, Cláusula 2
fluxos, 5.3.3, recuperação de fluxo 4.12.3.3, 4.16.1.2, Figs. 4,9, 4,18 tensões permitidas, 2.6.4, 2.16, Tabela
Anexo T, 5.3.3.3, C-5.3.3.3 teste de Lateral, 9.6.2, 9.6.2.5, C-9.6.2.5 Efeitos de 2.3
dureza, 3.5.2.1 tamanho, 9.2.7.7, C-9.2.7.7 Juntas em T apoio, 2.6.4.1
temperatura de interpasse, 3.5.2, 4.8.4, inclinadas, 2.3.4, 2.3.5.2, 2.4.3, combinações de soldas, 2.7.4
Anexo J, Tabelas 4.5, espessura da 2.4.3.7, 3.9.2, Anexo B, C-2.3.4, conexões para membros construídos,
camada 4.6, limitações da Tabela 3.6, Tabela 2.2, Fig. 3.44 2.12.1
3.13, 9.11 amostras de teste de Escória, 4.22.2.2, 5.3.3, 5.3.3.4, 5.4.4, tolerâncias dimensionais, 5.22
macrogravura, 3.5.2.1 corrente máxima, 5.14, 5.24, 5.29, 7.5.5.1, 9.15.4.1, excentricidade, 2.6.2, C-2.6.2 planicidade
Tabela 3.6 arcos múltiplos, 3.5.2, 3.8, Tabela U.4, C-5.29 das almas das vigas, 5.22.6.1,
Tabela 3.6 eletrodos múltiplos, 5.3.3 Inclusão de escória, 4.9.3.3, 5.25.1.3, Anexo 5.22.6.2, Anexo D
J, C-6.25.12 qualidade das soldas
definição, Anexo J Remoção de escória, necessária, 5.29.2 critérios de aceitação, 6.9, 6.13.1,
Passe de raiz GMAW, 3.8.1 redução de pré- uso de martelos de escória, 5.26.1 uso 9,25
aquecimento e interpasse de ferramentas vibratórias, 5.26.1 aumento da tensão da unidade, C-6.9,
temperaturas, 3.5.2 Deslizamento crítico, 2.7.7 C-6.11, C-9.26

limitações de corrente de solda, Tabela 3.6 Soldas de ranhura, 2.4.5.3, 2.7.4, 2.10, 4.13, MT, 6.10
espessura da camada de solda, Tabela 3.6 4.21.3, 5.24.1.2, C-2.7.4, C-2.7.5, PT, 6.10
eletrodos paralelos 5.3.3 C-3.10 RT, 6.12.1
definição, Anexo J área efetiva, 2.4.5.3 UT, 6.13.1, C-6.13.1
Passe de raiz GMAW, 3.8.1 redução de pré- extremidades, 2.4.4.2 inspeção visual, 6.9, 9.25,
aquecimento e interpasse enchimento, 2.4.5.4 espaçadores C-6.9, 5.2.2
temperaturas, 3.5.2 em aços temperados e revenidos, transição de espessura, 2.8.1, C-2.8.1,
espessura da camada de solda, Tabela 3.6 2.10.4 Fig. 2.3
limitações de corrente de soldagem, Tabela qualificação do operador, 4.21.3 transição de larguras, 2.8.1, rebaixo
3.6 dimensões pré-qualificadas, 2.10.3 C-2.8.1, Tabelas 6.1, 9.16, Planicidade
pré-aquecimento, 3.5.2 tamanho, 2.4.5, 3.10.1 da alma do Anexo J, vigas, Anexo D, Fig.
WPSs pré-qualificados, Cláusula 3 espaçamento, 2.10.2 C-5.5
amostra conjunta, 3.5.2.1 técnica de fabricação, 5.24.2 espessura, soldas e rebites, parafusos, 2.7.7, C-2.7.7
eletrodos únicos, 5.3.3, Anexo J, 3.10.1, 5.24.2 qualificação do soldador, Aços, temperados e revenidos, 2.10.4,
Tabela 3.6 4.15.3 SMAW (Soldagem a arco de metal 5.7, 5.17, 5.25.2, 8.5.5, C-5.7,
soldas de aderência, 5.17.4, 5.17.5 blindado), C-5.25
qualificação WPS, 4 Parte B 3.2.1, 3.7.3.2, 4.2.2, 4.8, 5.3.2, correção de curvatura, 5.18.1
variáveis essenciais, 4.8, Anexo J 5.24, 7.5.5, 7.5.6, 9.10, 9.11, controle de entrada de calor, 5.7
Escala, 5.14.3 Anexo J, C-5.3.2, C-5.13 goivagem de oxigênio, 8.5.5, 5.7
Digitalização, 6.13.2.2, 6.25.6.1, 6.30, exposição atmosférica, 5.3.2.3, Enrijecedores
9.30.5, Figs. 6.15, 9.35, Q.7, Q.8 C-5.3.2.1 rolamento, 5.22.11.2, 5.22.11.3
Flexão secundária, 9.6.2 Módulo de eletrodos, 5.3.2.1, 7.5.5.6, C-5.3.2 intermediário, 5.22.6.2, 5.22.11.1
seção, 9.6.1.1 Sensibilidade (UT), variáveis essenciais, Tabela 4.5 linearidade, 5.22.11.2, 5.22.11.3
6.24.4.2, 9.30.3.2, espessura da camada, Tabela 3.6 tolerância, 5.22.11
G2.4 tamanho máximo de solda de filete, Tabela Endireitamento, 5.25.2, 7.8.3, 8.1, 8.5.5,
Sequência, 5.20.1, 5.20.2 3.6 de pinos, 7.5.5 C-8.1, C-8.2.1, C-8.5.5 Retidão,
Deve (definição), 1.3.6.1 WPSs pré-qualificados, passagem de 5.22.1, 5.22.2, 5.22.11.2,
Conectores de cisalhamento, 7.8.3, C-7.2.5, 7.4.5 raiz da cláusula 3, Tabela 3.6 C-5.22.2
Tensão de cisalhamento, 2.6.4, 9.6.1.1, C-2.6.4, Qualificação SNT-TC-1A, 6.14.6 Reforço das estruturas existentes,
C-2.9, C-9.6.1.1, Fig. 9.5 Gás de Espaçadores, 5.2.2.3 Cláusula 8
proteção, 3.7.4, 5.3.1.3, Anexo J, Respingos, 5.29.2, 6.25.3, Anexo J metal comum, 8,2
C-5.3.1.3, Tabelas 3.7, 4.5 Detalhes especiais, 2.3.5.5 projeto, 8.3.1
proteção contra o vento, 5.11.1 Requisitos especiais de inspeção, 2.3.5.6 análise de estresse, 8.3.2
Emendas de oficina, 5.19.1 Placas de junção, 2.11.2, 5.22.6.4 adequação para soldagem, 8.2.2
Soldas de oficina, 2.3.1 Emendas, 2.7.2.1, 2.7.2.2, 5.19 Tensão, flambagem, 9.6.2.1, C-9.6.2.1
Transferência de curto-circuito,VejoGMAW- carregado ciclicamente, Alívio de tensão, 5.8
S Deve (definição), 1.3.6.2 5.19.1.2 membro, 5.19.2 temperaturas alternadas, 5.8.2, Tabela
Encolhimento, 5,20 loja, 19.5.1.1 5.3
devido ao corte, 5.18, 5.20, C-5.18, subconjunto, 5.19.1 resfriamento, 5.8.1
C-5.208 Camadas divididas, Tabela 3.6 aquecimento, 5.8.1
596
tempo de retenção, 5.8.1, Tabelas 5.2, requisitos de inspeção, 7,8 Limitações de temperatura, 5.8.2, 5.20.6,
5.3 aços temperados e revenidos, 5.8.1 comprimento dos pinos, 7.2.1, Fig. 7.1 5.25.2, C-5.25.2
temperatura, 5.8.1, 5.8.2 eletrodos de baixo hidrogênio, 7.5.5.6, Giz de cera sensível à temperatura, 8.5.5
Passe de longarina, Tabela 7.7.5 Membros de tensão, 9.8.2.1, C-9.6.1.1,
4.6(10) Pinos, aceitação tamanho mínimo, 7.5.5.4, Tabela 7.2 C-9.8.2.1
qualificação de aplicação, 7.6 umidade, 7.4.1, 7.4.3, 7.4.4, 7.5.5.1 construído, 2.8.2, 2.12.1, 2.12.2.2, 2.18,
qualificação básica, 7.2.4, 7.2.6, 7.3- qualificação do operador. 7.7.4 5.16.1.2, 5.18, 5.19, 5.20.1,
7.5, 7.6.1, 7.6.5, 7.6.6.3, 7.7.1.4, requisitos de pré-aquecimento, 7.5.5.5 5.22.7, C-2.4.2.5, C-2.12, C-5.15,
7.7.1.5, 7.8, 7.9, 7.9.5.1 processos pré-qualificados (SMAW,
C-5.18, C-5.22.2, Tabelas 2.3,
certificação, 7.2.4, 7.3.3, 7.9 GMAW, FCAW), 7.5.5 2.5, Fig. 5.2 solda intermitente,
rachaduras, 7.2.5 testes de pré-produção, 7.7.1
2.12.2.1 reparo, 5.14.5.2, C- 5.14.5.2
deck, 7.2.7, 7.6.1, 7.9.5.1 controle de produção, 7.7
estresse, 2.6.2, 5.25.5, 9.25, 9.8.2.1,
descrição, 7.2.4, 7.6.7, 7.9.10 soldagem de produção, 7.7.2
projeto, 7.2.1 perfis, 7.4.7
Anexo I, C-2.6.4, C-2.8, C-2.9.3.2,
tamanho da solda de filete, reparo, 7.7.3, 7.7.5
C-9.6.1.1, Tabelas 2.3, 9.2, 9.3
acabamento 7.5.5.4, 7.2.5 ferrugem, escala 7.4.1, 7.4.3,
flash, 7.4.7, 7.7.1.3, 7.7.1.5, Anexo J 7.5.5.1, 7.4.1, 7.4.3, 7.5.5.1

Teste de tensão, solda de pino, 7.6.6.3, 7.9.7.1,
comprimento dos pinos, 7.2.1, Fig. 7.1 qualificação da base do garanhão, 7.2.4, 7.2.6,
7.9.7.3, Fig. 7.2
fabricantes, 7.6.2, 7.9 7.6.1, 7.9, 7.9.5.1
Dispositivo de teste de tensão, Fig.
materiais, 7.6.3.2, 7.6.7, 7.9.5.1, técnica, 7.5, 7.1.1
7.2 Termos, Anexo J
7.9.10 testes de torque, 7.6.6.5, 7.8.1, 7.8.4, Fig.
7.3 Agência de teste, 4.2.2.2, 7.6.2, 7.9.2,
requisitos mecânicos, 7.3 umidade,
acabamento, 7,4 Anexo K
7.4.1, 7.4.3, 7.4.4, 7.5.5.1 não pré-
Emendas de subconjuntos, 5.19.1 Placas de teste, soldadas
qualificado, 7.6.7
Defeitos de superfície, 5.14.2 envelhecimento, 4.3.2, 4.9.2.1, 4.20.2, Tabela
óleo, 7.4.1
Preparação de superfície, 5.14, 5.29, 7.4.3, 4.4, Figs. 4,3, 4,5
remoção, 7.4.1
ferrugem, 7.4.6, 7.7.5
8,5 qualificação do soldador por pontos, 4.23, Figs.
escala, 7.4.1, 7.4.3, 7.5.5.1 conectores

Rugosidade da superfície, 5.14.8.3, 5.23.3.1, 4,23, 4,27
Anexo Q2 (12), C-9.27, Tabela 2.5 qualificação do soldador, 4.2.3.2,
de cisalhamento, 7.4.5, 7.8.3,
(1.1, 1.2) 4.15.2.2, 4.16.1.2, 4.20.1,
C-7.2.5
Guia de rugosidade da superfície, 5.14.8.3 4.22.2.1, 4.22.3.1, Anexo M, Figs.
conectores tipo padrão, 7.2.1, Fig.
Varredura (fabricação), 5.22.5 Varredura (UT), 4.16, 4.19–4.21, 9.22, 9.28
7.1
6.24.2, 6.24.4.1, 6.24.5.1 qualificação do operador de soldagem,
requisitos de tração, 7.9.7.1 teste de
torque, 7.6.6.2, 7.7.1.4, 7.8.1, 4.15.3, 4.16.1.1, 4.16.1.2,
7.8.4, Fig. 7.3 4.20.2, 4.22.3.1, Tabelas 4.10,
tipo A, 7.8.3, 7.8.4, Tabela 7.1 tipo 4.11, Figs. 4,17, 4,22, 4,25, 4,26
B, 7.4.5, 7.8.3, Tabela 7.1 Soldagem T Qualificação WPS, Figs. 4.2.1, 4.9,
de pinos, Cláusula 7 4.15.3, Tabelas 4.1–4.4, 9.9, Figs.
Qualificação do soldador de pontos, 4 Parte A,
qualificação do aplicativo 4.5–4.7, 4.18, 4.26, 9.19 Amostras
4.2.2, 4.2.3, 4 Parte C, 4.15.1.2,
requisitos, 7.6 4.15.2.2, 4.16.2.1, 6.4, 9.17.2, C-4, de teste, 4.3.2, 4.9, 4.9.3.1,
escudos de arco, 7.2.2, 7.4.4, 7.4.6, 7.9.3, C-6.4 4.9.3.2, 4.9.5, 4.10, 4.11.4,
C-7.4.6 variáveis essenciais, 4.19, Tabela 4.12.3.2, 4.12.3.3, 4.16.1.2, 4.22.2,
soldagem temporizada automaticamente 4.12 método de teste de amostras, 4.25.2, 4.27.2, 7.6.3.1, 7.6.6.3,
equipamento, 7.2.1, 7.5.1, 7.5.2, 4.23 período de eficácia, 4.2.3.2, 4.24, 7.9.5.1, 7.9.6, 7.9.7.1-7.9.7.3,
C-7.5 4.24.1.3 9.17.1, C-4.5, C-Tabela 9.10,
rajadas, 7.2.5 retestes, 4.24.2, 6.4.2, 6.4.3 formulário
Tabelas 4.2-4.4, 4.15, 9.10-9.12,
certificação, 7.2.4, 7.3.3, 7.9 decks, de relatório de teste, Anexo M
9.14, Figs. 4,5–4,7, 4,22, 9,19,
7.2.7, 7.6.1, 7.9.5.1, diâmetros de amostras de teste, 4.3.2, 4.16.2, 4.23, 9.20, 9.28
eletrodo C-7.6, 7.5.5.6 4.27, Fig. 9.28 Posições de solda de teste, 4.3.4, 9.12.1,
fabricação e verificação de filé testes, 4,23 C-4.3.4, Figs. 4.1–4.4, 9.17, 9.18
prisioneiros soldados, 7,8 Soldas de aderência Corte térmico, 5.14.6, 5.14.8,
ponteira, 7.2.2, 7.2.5.1, 7.4.4, 7.4.6, na solda final, 5.17.1, 5.17.3, 5.17.4 5.14.8.1, 5.14.8.2, 5.14.8.3, 5.15,
7.9.3, Anexo J passagem múltipla, 5.17.4, 5.17.5 5.16.3, 8.3.5
flash, 7.4.7, 7.7.1.3, 7.7.1.5, 7.7.3, tamanho, 5.17.5 Carregamento através da espessura, 2.7.3,
7.8.1, C-7.4.6 Consultas técnicas, iii, xxxi, Anexo N C-2.7.3

fluxo, 7.2.3, 7.9.3, 7.9.4, 7.9.9, Tubos telescópicos, 9.5.1.3 Juntas em T, 2.4.3, 2.7.5, 2.17.3, 3.9.2,
7.9.10 requisitos gerais, 7.2 Temperatura, ambiente, 5.11.2, 6.11, 3.9.2.2, 4.10.1.1, 4.11.1, Anexo B,
inspeção, 7.5.5.7, 7.7.1.3, 7.7.1.4, C-2.7, C-3.5, C-5.11.2, C-5.16.1, Tabelas 4.3, 9.3, 9.11, Figs. 3,2, 3,3,
7.7.1.5, 7.8, C-7.7.1.4 C-8.5.5, Tabelas 3.3, 6.1, 9.16 3,6
597
Tolerâncias flexão, 9.6.2.5, C-9.6.2.5, Tabela END de estruturas tubulares, 9.26.2

alinhamento, 5.21.3, 9.24.1 curvatura, C-9.3 RT, 9,29
5.18, 5.22.2, 5.22.3, 5.22.4, conexões de caixa, 9.6.2, 9.6.2.2, UT, 9.30, 9.27.1
5.22.4, C-5.18, C-5.22.2, 9.10.1.1, 9.15.4.1(d), C-9.6.2 tenacidade de entalhe
C-5.22.4, Tabelas 5.5, 5.6, Fig. peças de seção de caixa, 9.6.2, 9.8.1.1, metal comum, 9.8.2
C-5.6 9.11.2, C-9.6.2, C-9.6.2.3, HAZ, C-9.15.4.4
dimensional, 3.12.3, 3.13.1, 5.8, C-9.19 metal de solda, C-9.15.4.4
5.21.4.1, 5.22, 5.22.6.4, 5.22.12, qualificação de seção de caixa, teste juntas sobrepostas, 9.6.1.6, 9.6.2.4
9.24, C-5.2, C-5.21, C-5.22, C- espécimes, Fig. 9.20 caixa, 9.6.2.4, C-9.6.2.1, C-9.6.2.4,
5.22.12, Tabela 9.15, Figs. 3.2, resistência da seção de caixa, 9.2.3, 9.5.3, Figs. 9.8, C-2.6
3,3, 3,5, 5,3, 6,4, 7,1 9.8.1.2(1), Tabelas 9.3, 9.6 circular, Fig. 9.6
planicidade, 5.22.6.1-5.22.6.3, 6.17.3.2, seção circular, Fig. 9.2(A) CJP, Soldas de ranhura PJP em caixa combinada
C-5.22.6.1, C-5.22.6.2 9.5.2.2, 9.11, 9.11.2, 9.14, 9.15, conexões, 9.10.1.1

C-6.17.3.2, Fig. C-5.5 9.19, C-9.11, C-9.15, C-9.19, detalhes de juntas pré-qualificadas, 9.15.4,
deslocamento, 5.21.3, 5.22.6.1, 5.22.8, Tabelas 9.7, 9.8, 9.10, Figs. 9.12– Tabela 9.8
9.24.1, C-5.22.6.1, Tabela 7.1, 9.16, 9.27 processos e procedimentos
Fig. C-5.3 colapso, 9.6.1.2, 9.6.2.2, C-9.6.1.2, Conexões T-, Y- e K (menos
variação da retidão, 5.22.1, C-9.6.2.2 do que 30°), 9.15.4.2
5.22.2, 5.22.5, C-5.22.2 juntas transversais, 9.6.2.1, Fig. 9.2(G) carga de outros detalhes da junta, 9.19.1 tensão de
empenamento, 5.22.8, C-5.22.8, Fig. C-5.7 esmagamento, 9.6.2.2, C-9.6.2.2 detalhes de cisalhamento de punção, 9.6.1.1 testes de
Teste de torque, 7.6.6.2, 7.7.1.4, 7.8.1, juntas soldadas, 9.5.1.2, Figs. qualificação, 4.15.3, Tabelas
7.8.4, Fig. 7.3 3.2, 3.3, 9.10-9.14 4.10, 9.13, 9.14

Calibração do transdutor, 6.24.3, 6.27, tolerâncias dimensionais, 5.21.4.2 RT, 9,28, 9,29
6.27.2.2(2), 6.27.2.3, 6.27.2.4, comprimento efetivo do filete, 9.5.1.1 força das conexões, limitações
Anexo G, C-6.24.4.1, C-6.24.5.1 áreas de solda efetivas, 9.5.1.1 falha, de, 9,6
Especificações do transdutor, 6.21.6, 9.6.1.3, 9.6.2.1, C-9.6.1.1, símbolos, 9.4, Anexo I
6.21.7, C-6.21.6 C-9.6.2.1, Tabela C-9.1 Conexões T-, Y- e K, 9.5.2.2,
Transições de espessura ou largura, 2,75, fadiga, 9.2.7, 9.2.7.2, 9.2.7.6, 9.5.3, 9.5.4, 9.5.5.2, 9.6.1.2,
2.8.1, 2.17.1.1, 2.17.1.2, 6.17.11.2, 9.2.7.7, C-9.2.7.2, C-9.2.7.3, 9.6.1.3, 9.6.1.5, 9.6.2.6, 9.8.1.3,
9.7, C-2.8.1, C-6.17.11.2, Tabela C-9.2.7.6, Tabelas 9.1, 9.4, Figs. 9.10.1, 9.11.2, 9.15.4, 9.16,
2.5, Figs. 2,2, 2,3, 2,12, 9,9 9.1, 9.16 9.19, 9.22.1, 9.27.1.2, 9.30,
Amostras de dobra transversal, 4.9.3.1, soldas de filete, 9.5.1.2, 9.5.2.2,
9.30.5, Tabelas 4.10, 9.2, 9.3,
4.9.3.2, 4.27.4, C-4.9.3.2, Figs. 9.6.1.3(4), 9.6.1.6(6), 9.11, 9.13
corpos de prova, qualificação, 4.9.2
4,8, 4,9 9.12.1(2), 9.16, 9.18(3), 9.21,
transferência de carga, 9.6.2.3
Estruturas tubulares, Cláusula 9, 9 Parte A, 9.22.1.1(1), Tabela 9.12, Fig.
inclinação de transição, 9.6.1.4 transição de
Tabela 9.2, Fig. 9.1 18/09
espessura, 9.7 transições, tamanho do
teste de calcanhar de ângulo agudo, 9.15.4.2, Fig. detalhes, 9.5.1.1
tubo, 9.6.1.4, Fig.
9,24 filete soldado, 9.10.1
soldas de filete para tubos T-, Y- e
9.2(K)
componentes de carga permitidos, 2.6.4.4,
ranhuras tubulares em T-, Y- e
C-9.6.1.1 Conexões K, 9.5.1.2,
9.18(3) Fig. 9.10
Conexões K, 9.11.2
tensão de cisalhamento admissível, 9.6.1.1,
rebaixamento, Tabela 9.16
9.6.1.6 conexões alargadas, 9.6.1.4 soldas de
tensões unitárias, metais básicos, 9.2.2
Projeto de tensão admissível (ASD), ranhura, 9.5.2, 9.10, 9.11, 9.15,
tensões unitárias, soldas, 9.2.4
9.2.2, Tabela 9.2 9.19, 9.24.2, 9.29
UT, 9h30
caixa, 9.6.2, 9.10.1.1, Tabelas 9.9, identificação, 9.3, Fig. 9.2 inspeção,
Testes de qualificação WPS, 9.14
9.13, Figs. 9,7, 9,20, 9,25- 9.25, Tabela 9.16 comprimentos de
juntas de topo soldadas de um lado,
9,28 interseção de soldas
9.15.2
circular, 9.2.3(1), 9.5.4, 9.6.1, em seções de caixa, 9.5.5
Conexões Y,VejoT-, Y- e
9.8.1.1, Tabelas 9.3, 9.6, C-9.6 em conexões T-, Y- e K, 9.5.4 lata
Conexões K
tensões admissíveis em soldas, 9.2.4, de junta, 9.6.1.2(2), 9.8, 9.15.4.4 K-
C-9.2.4, Tabela 9.2 conexões,VejoT-, Y- e K-
tensões de fibra, 9.2.5 conexões
você
tensões de unidade permitidas, 9.2.5, 9.6, juntas sobrepostas, 9.5.1.3
C-9.2.4 comprimento das soldas, 9.5.4, 9.5.5 Projeto

carga axial, 9.5.2.2, 9.5.4, 9.5.5.1, de Carga e Fator de Resistência Carga final, 9.2.6, 9.6.1.1, 9.6.2,
9.5.5.2, 9.6.1.1, 9.6.2.1-9.6.2.3, (LRFD), 9.2.2, 9.2.6, 9.5.3, 9.6.2.2, Anexo I
9.6.2.5, 9.7, Anexo I, C-9.6.1.1(5), 9.6.1.1, 9.6.1.3(b), Tabela 9.2 Rebaixo, 3.7.1(1), 4.9.4.1, 4.22.4.1,
C-9.6.2, C-9.6.2.5, Tabelas 9.3, 9.6 carga do membro principal, 9.5.3, 4.23.1, 5.5, 5.23.2, 5.23.3.1,
9.6.2.1 mock-up, 9.15.4.1 5.25.1.2, 7.7.1.3, 9.15.4.1,
598
9.22.1.1, Anexo J, C-6.9, C-8.4.1, descontinuidades, longitudinais, tamanho do refletor,

Tabelas 6.1, 9.16 6.25.6.2, 6.29.1, 6.30.1 6.25.5.1 reparos, 6.25.10
Resistência inferior, 3.3 Espessuras descontinuidades, transversais, 6.25.6.2, padrões de digitalização, 6,30
desiguais, 2.17.1, Tabela 2.5, 6.30.2 Anexos J, L unidades de pesquisa
Figs. 2,2, 9,9 determinação do comprimento de descontinuidade, amplitude, 6.13.1, 6.27.1.2,

Largura desigual, 2.7.5, 2.17.1.2 6.25.7, 6.29.2 6.27.2.4, 9.27.1, 9.30.3.2,
Metais básicos não listados, 4.8.3 avaliação do tamanho da descontinuidade Anexo G
Materiais não listados, 3.4 procedimentos, 6.29 feixe angular, 6.21.7,6.22.3, 6.23.4,
Tensões da unidade teste de feixe angular, 6.29.2 6.25.6, 6.27.2.1, 6.27.2.2,
metal de base, 2.6.3, 2.6.5, 2.15.2, 9.2.2 teste de feixe reto, 6.29.1 6.27.2.5, 6.29.2
cisalhamento, 2.6.4.1 equipamento, 6.21 distância de aproximação, 6.27.2.6
tensão, Tabelas 2.3, 9.2 soldas, controle de ganho, 6.21.4 dimensões, 6.21.6, 6.21.7.2,
9.2.4, 2.6.4, 2.16.1 linearidade horizontal, 6.21.2 unidades de 6.21.7.6
Descompactação, 9.6.1.3, 9.6.2.3 pesquisa, 6.21.6, 6.21.7 qualificação de calibração de distância, 6.24.4.1,
UT (teste ultrassônico), 6.13, Anexo J equipamentos, 6.23, 6.28, 6.24.5.1, 6.27.1.1, 6.27.3,
critérios de aceitação, 4.9.2.2, 6.13.1, 9.30.3, Anexo L, Tabela 6.8 9.30.3.1, Anexo G
6.13.2, 9.26.2, 9.27.1, Anexos bloco de calibração, 6.23.4 resolução, 6.22.3, 6.27.1.3,
K, Q, Tabela 6.3 Precisão dB, 6.28.2,6.31, controle de 6.27.2.5
fator de atenuação, 6.25.6.4, suporte do ganho Anexo L, 6.23.2, 6.27.1.5 sensibilidade, 6.24.2, 6.24.4.2,
Anexo J, 6.25.12, Anexo Q linearidade horizontal, 6.23.1, 6.28.1, 6.24.5.2, 6.27.2.4
descontinuidades de metal básico, 6.19.4, Anexo G modo de onda de cisalhamento, 6.27.2, ponto de
C-6.25.5.2 reflexões internas, 6.21.7.5, entrada de som do Anexo G, 6.27.2.1,
calibração, 6.21.4, 6.22-6.24, 6.27, 6.23.3, 6.28.3 6.27.2.2, Anexo G

9.30.3, Anexo G, Tabela 6.8 verificação, 6.23.3 ângulo do caminho do som, 6.27.2.2,
calibração para feixes angulares, 6.23.4, ESW e EGW, 6.19.3 exemplos, Anexo G
6.24.5, 6.27, Tabela 6.8, Anexo G 6.31, Anexos G, L extensão do viga reta, 6.21.6, 6.25.5,
teste, 6.19.1, 6.25.5 soldas de 6.28.1, Anexo G
distância, 6.24.5.1 ranhura, 6 parte F teste pontual, 6.15.3
varredura horizontal, 6.24.5.1 sensibilidade comprimento de indicação, 6.25.5 refletor ângulo de teste, 6.25.5.2, 6.25.6.1,
de nível de referência zero, laminar, 6.25.5, 9.30.4 calibração de modo Tabela 6.7
6.24.5.2 longitudinal, 6.27.1, procedimento de teste, 6.19.2, 6.25,
calibração para o modo longitudinal, Anexo G 9.30.1
6.27.1, Anexo G, G7 nomógrafo, 6.28.2.3, 6.28.2.4, limpeza de superfícies, 6.25.3
calibração para modo de cisalhamento, 6.27.2, 6.28.5, Anexo L materiais de acoplante, 6.25.4
Anexo G requisitos do operador, 9.30.2 avaliação de descontinuidade, 9.30.7
calibração de amplitude, 6.27.1.2, qualificação de pessoal, 6.14.6, teste de reparos, 6.25.10 limitações
6.27.2.4, 9.30.3.2(2), C-9.27, 6.35.1, 9.30.2 de espessura, 6.19.1 localizações do
Anexos G, Q procedimento, 6.19.1, 6.25, 9.30.1 transdutor, 6.27.2.2, Fig.
distância de aproximação, 6.27.2.6 procedimentos, qualificação do equipamento, 6.16
calibração de distância, 6.27.2.3, 6.28, Anexo G tamanho do transdutor, 6.21.6, 6.21.7.2,
Anexo G linearidade horizontal, 6.21.2, 6.23.1, 6.29.1
resolução, 6.27.2.5 6.27.1.4, 6.28.1, Anexo G estruturas tubulares, 9.30
ponto de entrada de som, 6.27.2.1, reflexões internas, 6.27.7.5, identificação de solda, 6.25.1, 6.25.2
6.27.2.2, Anexo G 6.23.3, 6.28.3 UT (Método Alternativo), 6.19.1,
ângulo do caminho do som, 6.27.2.2 linearidade vertical, procedimentos 6.28.2.1, 6.19.2, Anexo Q
posições do transdutor, 6.27.2.1(1), 9.30.1, tamanho da descontinuidade critérios de aceitação, Anexo Q3(2),
6.27.2.2(1), 6.27.2.3-6.27.2.5, avaliação, 6,29 Q12
Anexo G teste de feixe angular, 6.29.2 amplitude, Anexo Q6.1(2), Q11,
calibração para feixe reto, 6.24.4 teste de feixe reto, 6.29.1 blocos Q12.1, Figs. Q.9–Q.11, calibração
varredura horizontal, 6.24.4.1, de qualificação, 6.22.3 blocos de Q.15, Anexo Q3(7),Q6, bloco de teste de
6.24.5.1, Anexo Q referência, IIW, 6.21.7.7, calibração Q9.1, Anexo Q3(6),
sensibilidade, 6.24.4.2 6.22.1, 6.27, informações do Anexo G Q5
calibração para teste, 6.24 sobre, 6.25.6.3, 6.25.6.5, onda de compressão, Anexo Q6.2, Fig.
distância, 6.24.5.1 6.26.1 Q.5
varredura horizontal, 6.24.4.1, outros blocos aprovados, 6.22.1, DAC (Amplitude de Distância
6.24.5.1 6.27, Anexo G Correção), Anexo Q6.2.2,
sensibilidade de nível de referência zero, relatórios, 6.25.11, 6.25.6.5, 6.26, Q6.3.2, Fig. Q.7
6.24.5.2 30.9.8 descontinuidades, Anexo Q3(11), Q5,
padrões de cruzamento, 6.25.6.2 disposição, 6.26.3 Q6.3, Q8-Q12, Fig. Q.15
599
UT (Método Alternativo) (Cont.) Inspeção visual, 4.9.1, 4.22.1, 6.5.3, testes de flexão, 4.16.1
6.6.1, 6.6.4, 6.9, 7.5.5.7, 7.8.1, Testes de quebra de solda de filete, 4.22.4
cilíndrico, Anexo Q8.1(2),
8.6.1, 9.25 teste de macrogravura, 4.22.2.2, 9.22.1.1 RT,
Q8.2.2, Q13, Fig. Q10 altura,
4.22.3.2
Anexo Q3(11), Q4, Q6.1.1,
visuais, 4.9.1
Q6.2, Q9.2, Q10.3, Q12, Figs.
Q.12, Q.15 C amostras de teste, 4.16.1, Fig. 4.23
localização, tubo e retangular
comprimento, Anexo Q3(11), Q4, Q6.1.1, Empenamento, 5.21.6, 5.22.8, C-5.22.8, Fig.
tubulação, 4.16.1.2, Fig. 9.28
Q9.3, Q12, Figs. Q.13, Q.15 C-5.7
preparação, 4.16.1.2
localização, Anexo Q3(11), 6.2, Q9, Aço de intemperismo, 2.12.2.3, 3.7.3, 5.4.7,
testes necessários, 4.2.3.2, 4.5
Q10.5, Q12.2, Fig. Q.15 C-3.7.3, C-2.12.2.3, Tabelas 2.5,
extremidade tubular, 4.13.3, 9.15.1, 9.19,
orientação, Anexo Q9.1, Q9.3.1, 3.4
Figs. 9.22, 9.23
Q10.4 Soldas entre tela e flange, 2.9.3.4, 6.13.1,
Soldadores, 3.1, 4.2, 4.2.2, 4.2.3, 4.15.1,
planar, Anexo Q8.1(3), Q8.2.3, 6.13.2.2, C-2.9.3.4, Tabelas 6.1,
4.15.2, 4.16.1, 4.16.2, 4.19, 4.20.1,
Q10.2(a), Q10.3, Q10.4, Q13, 9.16
4.24.1.3, 5.5, 6.4, 6.5.5, 9.17,
Fig. Q.11 Orifícios de acesso de solda, 2.7.6, 5.16, 5.16.1,
Tabela 4.12
esférico, Anexo Q8.1(1), Q8.2.1, 5.16.1.1, 5.16.1.2, 5.16.2, 5.16.3,
Soldagem
Q10.2(c), Q10.3, Q13, Fig. C-2.7.6, C-5.16, Tabela 2.5
a baixas temperaturas, 5.11.2, 7.5.4,
Q.9 Limpeza de solda, 5.29
C-5.2, C-5.11.2
Exibição, Anexo Q9.2.2, Q9.2.3, requisitos
soldas concluídas, 5.29.2 limpeza em
equipamento, 5.10, 6.3
processo, 5.29.1 uso de martelos
de documentação Q9.4, Anexo progressão, 5.20.2
manuais, 5.26.1 uso de ferramentas
Q3(14), Q3(15) Consumíveis de soldagem, 4.12.3.3 Qualificação
vibratórias leves,
equipamento, Anexo Q3(3), do operador de soldagem, 4 Partes
5.26.1, C-5.26
laminações Q4, Anexo Q3(8) Nível III D, 7.7.4
Comprimento da solda,VejoSoldas,
(ASNT), Operador do Anexo Q3(15), variáveis essenciais, 4.8, 4.19, C-4.8,
comprimento Perfis de solda,VejoSoldas, perfis
Anexo Q4 C-4.19, Tabela 4.12
Tamanho da solda,VejoSoldas, tamanho
procedimentos, Anexo Q2, relatórios
Respingos de solda, remoção de, 6.25.32 Início e
Testes de solda ESW/EGW, 4.20.2, 4.8.2,
Q3, Anexo Q13, digitalização Fig. Q.15, Tabela 4.10, Fig. 4.24 Ensaios de
paradas de solda, 5.4.4, Fig. 9.11 Abas de solda,
Anexo Q3(5), Q3(10), solda de filete, 9.21, Figs. 4.22,
2.8.4, 2.17.5, 4.9.1, 5.2.2,
Q6.1.1, Q7, Q9.4, Fig. Q.8 5.2.2.1, 5.30, 5.30.1–5.30.3, 4,25, 4,26
Sensibilidade, Anexo Q3(10), Q6.1.1, 6.17.3.1, C-5.30, C-6.17.3.1, testes de solda de ranhura, 4.20, 4.21.1, 9.19,
Q6.2.2, Q6.3.2, Q10, Figs. Q.4, Anexo P 9.20

Q.6, Q.7, Q.14 Espessura da solda (UT), 4.9.1.1, 5.8, método de teste, 4.22, 9.22
onda de cisalhamento, Anexo Q6.3, 6.13.1, 6.13.2.2, 6.17.13, 6.33.1, número de amostras, 4.15.2.1,
refletor padrão Q.7, Anexo Q5, Q6, 6.34.1, C-6.25.6, C-6.25.8, Tabelas 9.17.1, Tabelas 4.11, 9.14
Figs. Q.1, Q.3 6,3, 6,7 período de vigência, 4.2.3.1,

Qualificação do soldador, 4 Parte C, 9 Parte D 4.24.1.3
transdutor, Anexo Q3(4), correção de
variáveis essenciais, 4.19, Tabela 4.12 testes de soldagem de tubos, Figs. 4.22, 4.25
transferência Q4, Anexo Q3(12),
testes de solda de filete, 4.21.2, 4.22.2.1, testes de solda de placa, 4.12.3.27 soldas de
Q6(3), Fig. Q.4
Figs. 4.27, 9.21 plugue, 4.21.3, Fig. 4.26 preparação de
classes de solda, Anexo Q11
testes de solda de ranhura, 9.19 espessura amostras de teste, 7.6.3,
marcação de solda, Anexo Q3(9), Q9.2.3,
limitada, 4.15.2.2, 4.20.1, 7.9.5
Q9.3.3, Q9.3.4, Q9.5, Fig. Q.13
Figs. 4,20, 4,21 retestes, 4.9.5, 4.24
Formulários de relatório UT, Q.15, Anexo L
método de teste, 4.22.3.1, 9.22 soldas de pinos, 7.7.4, formulário de
número de amostras, 4.15.2.1, relatório de teste C-7.1, resultados de
9.17.1, Tabelas 4.11, 9.14 teste do Anexo M necessários, 4.16
V período de eficácia, 4.2.3.1 testes de

soldagem de tubos, 4.21.1, 4.21.3,
testes de flexão, 4.16.1
testes de ruptura de solda de filete,

Inspeção de verificação, 1.4, 1.4.3.2,
9.19, 9.20 4.22.4 testes de macrogravura, 4.22.2.3
6.1.2.2, 7.8, C-1.4.1(3), C-6.1.2
placa, 4.20.1, 4.21, Figs. 4.16, 4.19- RT, 4.22.3.2
Inspetor de Verificação, 1.3.3.2, 6.1.3.2,
4.21 visuais, 4.9.1
7.8.2, Anexo J posição, 4.15.1.1, 9.17.1 posição amostras de teste, 4.16.1
Posição vertical, 3.7.1, 5.24.1.2, Anexo de soldagem de produção, Operadores de soldagem, 4.15.1, 4.16.1,
J, Tabelas 4.6, 4.7, Figs. 4.1-4.4, 4.15.1.1, 9.17.1, Tabelas 4.10, 4.2.2, 4.2.3, 5.20.2, 6.4, 7.7.4,
9.17, 9.18 9.13 9.17.1, C-4.2.2, Tabela 4.10
pré-qualificado, 3.7.1 registros, 4.3.3 Qualificação de desempenho de soldagem
restrições sobre, 3.7.1 reteste, 4,24 Registro (WPQR), 4.18, Tabela 4.12
Dureza Vickers, 3.5.2, Anexo H3.3 Conexões T-, Y- e K-, 4.11, 9.14 Pessoal de soldagem, 4.2.2, C-4.2.2
Acuidade visual, 6.1.4.4 resultados de teste, 4.16 Sequências de soldagem, 5.20.2
600
Símbolos de soldagem, 1.6, 2.3.5

Soldas
tensões, 9.2.4, 9.5.3
superfícies, 5.23.3.1
X
aceitabilidade, 6.7, 9.26.1, C-9.26.1
Raios-X, 6.16.1, 6.17.6, 6.17.11, 6.33,
temporário, 5.17.1
geometria do orifício de acesso, Fig. 5.2
C-6.17.6
rescisão, 2.9.3
acessibilidade, 5.25.4, 6.25.5.2,
Velocidade do vento, 5.11.1, 5.11.2 Velocidade de
C-6.25.5.2
área, 2.4.1.5, 2.4.2.10
alimentação do arame, Tabela 4.5(17) Arame IQI,
6.17.3.3, Tabelas 6.5, 9.18,

S
limpeza, 5.29, C-5.29
Figs. 6,5–6,9 Análise da linha de rendimento, C-9.6.2, C-9.6.2.1,
diagramático, 2.4.2.6, 2.4.3.7, C-9.8
Tolerâncias de fabricação, 5.21.4.1, Fig.
Anexo A
5.3 Força de escoamento, 1,2, 2,12.2.2, 3,14,
disposições de tensão de fadiga, 2.16.2,
WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem),
4.28.1, 4.28.2, 5.2.2.2, 5.17.1,
5.19.1.2, C-2.16.2, Tabelas 2.5,
Cláusula 3, 4.3, 4 Parte B, 5.5, 6.6, 9 Parte 5.27, 9.6.1.1, 9.6.1.3, 9.6.2.1,
9.1 9.6.2.3, 9.6.2.4, 9.8.1.1, 9.8.2.1,
B, 9 Parte C, variáveis essenciais do
comprimento, 2.3.4, 2.4.1.1, 2.4.2.10,
Anexo P, 4.8.1, 4.8.2, 4.18,
9.8.2.2, Anexos I, T, U, C-3.14, C-5.2,
Tabelas 6.1, 9.16
Tabelas 4.5, 4.7
C-8.4.1, C-9.6.1.3, C-9.8.2,
tenacidade de entalhe (tubular), 2.3.2,
C-9.15.4.4, Tabelas 2.3, 4.8, 4.14,
9.8.2, 9.15.4.4, C-2.3.2, C-3.1.4 qualificação, 4.4, 4.5, 4.11, 4.12.1,
7.1, 9.6, C-9.4-C-9.6, Figs. 4.8,
pintura, 5.29.2 6.5.5, 9.12, 9.14, Tabelas 4.1–
4.9, 4.11-4.13, C-9.6
perfis, 5.23, 9.11.2, Tabelas 5.4, 5.8, 4.4, 9.9-9.12, Figs. 4,5-4,7,
9.4 4.15, 4.18, 4.26, 9.10, 9.19–
9,21, 9,23, 9,25-9,27
Z
qualidade, 6.7, 9.26.1
tamanho, 2.3.4, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.2.8, formulários de amostra, valores
2.4.2.9, 2.4.3.6, 3.12.2, 4.11.2, específicos do Anexo M exigidos, Perda Z, 2.3.5.2, 2.4.2.6, 2.4.3.3, 2.4.3.7,
5.13, 9.2.7.7, Tabelas 3.5, 5.7, 4.7 qualificação WPS,VejoWPS, 9.5.2.1, Anexo I, C-2.3.4, Tabelas
7.2, Figs. 2,1, 2,5, 2,6 qualificação 2.2, 9.5, Figs. 3.4, 9.10, 9.11
601
AWS D1.1/D1.1M:2015
602
AWS D1.1/D1.1M:2015 LISTA DE DOCUMENTOS AWS
Lista de documentos da AWS sobre soldagem estrutural
Designação Título
D1.1/D1.1M Código de Soldagem Estrutural - Aço
D1.2/D1.2M Código de Soldagem Estrutural - Alumínio
D1.3/D1.3M Código de Soldagem Estrutural - Chapa de Aço
D1.4/D1.4M Código de Soldagem Estrutural—Aço de Reforço
D1.5M/D1.5 Código de Soldagem de Pontes
D1.6/D1.6M Código de Soldagem Estrutural - Aço Inoxidável
D1.7/D1.7M Guia para Reforçar e Reparar Estruturas Existentes

D1.8/D1.8M Código de Soldagem Estrutural - Suplemento Sísmico
D1.9/D1.9M Código de Soldagem Estrutural - Titânio
603
AWS D1.1/D1.1M:2015
604

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Código de Soldagem Estrutural—

Substitui AWS D1.1/D1.1M:2010

Impresso nos Estados Unidos da América

Declaração sobre o uso dos padrões da American Welding Society

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Esta 23ª edição do AWS D1.1/D1.1M:2015,Código de

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Comitê AWS D1 sobre Soldagem Estrutural

Assessores do Comitê D1 de Soldagem Estrutural

Assessores do Comitê D1 de Soldagem Estrutural (Continuação)

Subcomitê AWS D1Q em Aço

Assessores do Comitê de Aço D1Q

Assessores do Comitê de Aço D1Q (Continuação)

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Design

Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Design

OW Blodgett Transporte de Bombardeiros da Lincoln

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Pré-qualificação

P. Torchio, III, Co-Presidente Williams Enterprises of Georgia, Incorporated

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Pré-qualificação (Continuação)

Assessor do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Pré-qualificação

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Qualificação

Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Qualificação

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Fabricação

CW Holmes Modjeski & Masters, Incorporated

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Fabricação (Continuação)

Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Fabricação

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Inspeção

Grupo de Tarefas de Inspeção do Subcomitê D1Q (Continuação)

Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q sobre Inspeção

EM Beck MACTEC Engenharia e Consultoria

Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Soldagem de Pernos

WS Houston, Presidente Pro-Weld Stud Welding Associates

Assessores do Grupo de Tarefas do Subcomitê D1Q em Soldagem de Pernos

CB Champney Soldagem de pinos Nelson

Grupo de Tarefa Permanente D1Q em Tubulares

JJ Kenney, Presidente Shell International E & P Massachusetts

Grupo de Tarefa Permanente D1Q em Tubulares (Continuação)

Empacotador JA Universidade de Toronto

Assessores do Grupo de Tarefa Permanente D1Q em Tubulares

JJ Edwards Serviços de Qualidade DOT

Grupo de Tarefa Permanente D1M sobre Novos Materiais

JL Warren, Presidente CB&I

Assessores do Grupo de Tarefa Permanente D1M sobre Novos Materiais

BM Butler Walt Disney World Company

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Resumo das alterações (continuação)

Tabela 3.4 (Anteriormente Tabela 3.3) Adição da AWS A5.36.

4.12.3 Reestruturado para facilitar a leitura.

4.21 (Anteriormente 4.25, 4.26, 4.30) Reorganizado "Extensão da Qualificação".

5.6 Linguagem esclarecida sobre temperaturas de pré-aquecimento e interpasse.

5.7 Linguagem movida sobre goivagem de oxigênio para 5.14.6 e 5.25.

5.8.1 Revisado para esclarecimento.

Resumo das alterações (continuação)

5.14.1–5.14.4 (Anteriormente 5.15) Os requisitos de limpeza do substrato foram significativamente revisados.

6.4.3 Revisado para incluir o soldador.

6.10 Revisado para substituir “requisitos aplicáveis” por “critérios de aceitação”.

Resumo das alterações (continuação)

Resumo das Cláusulas em D1.1:2010 Transferido para Cláusula 9 em D1.1:2015

D1.1: Cláusula 2010 D1.1: Cláusula e Título de 2015

2,20 9.1 Geral

2.20.1 9.2.1 Excentricidade

2.21.1 9.2.2 Tensões do Metal Base

2.21.2 9.2.3 Limitações da Seção Tubular