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ASME PCC-1-2010
(Revisão da ASME PCC-1-2000)
Diretrizes para a Assembleia

Paritária Pressão Boundary
aparafusada do flange
AN AME RICANN AT I ON ALS TA N DA RD
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INTENCIONALMENTE DEIXADA EM BRANCO
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ASME PCC-1-2010
(Revisão da ASME PCC-1-2000)
Diretrizes para a Assembleia

Paritária Pressão Boundary
aparafusada do flange
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AN AME RICANN AT IONALS TA NDARD
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Data de Emissão: 05 março de 2010
Esta Norma será revisto quando a sociedade aprova a emissão de uma nova edição. Não haverá adendos emitidos para esta
edição.
questões ASME escrita respostas a perguntas relativas a interpretações sobre os aspectos técnicos deste documento.
Interpretações são publicados no site da ASME sob as Páginas do Comitê de http://cstools.asme.org medida que forem
emitidos.
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ASME é a marca registrada da The American Society of Mechanical Engineers.
Este código ou padrão foi desenvolvido no âmbito de procedimentos credenciados como satisfazendo os critérios para a American National Standards. O
Comitê de Padrões que aprovou o código ou padrão foi equilibrado para assegurar que indivíduos de interesses competentes e interessados tiveram a
oportunidade de participar. O código ou padrão proposto foi disponibilizado para análise e comentários do público que oferece uma oportunidade para a
participação do público adicional da indústria, academia, agências reguladoras e ao público-at-large.
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que impede a emissão de interpretações por indivíduos.
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prévia por escrito do editor.
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A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos
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Impresso nos EUA
CONTEÚDO
Prefácio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
Roster Comissão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vi
1 Escopo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Formação, Qualificação e Certificação de Pessoal Assembleia Paritária. . . . . . . . . . . . . 1
4 Limpeza e Exame de flange e fixadores contato com as superfícies. . . . . . . . . . . . . . . 1
5 Alinhamento do flange articulações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
6 Instalação de Junta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
7 Lubrificação de “trabalhar” Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8 Instalação de parafusos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
9 Numeração dos Parafusos Quando uma única ferramenta é usada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
10 Aperto
Ape o dos pa
parafusos.
a usos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
11 Ape o Sequence Quando uma ún ca e amen a é usada 10
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12 De e m nação a vo To que 10
13 P essão con un a e ape o Tes ng 11
14 Reco ds 11
15 Desmon agem con un a 15
16 Re e ênc as 16
gu as
1 nd cado Type Bo ng pa a a cu ações a avés apa a usada 8
2 nd cado Type Bo ng pa a ench das a cu ações 9
3 Exemp o egado es e pad ão de 12 Pa a uso de ape o Sequênc a 14
4 48 pa a u o da ange pa a u o E emp o ag upamen o 15
abe as
1M Os va o es de e e ênc a pa a ca cu a os va o es a vo de o que pa a ba xa ga de aço
Gazes Baseado no a vo P es ess de 345 MPa Á ea Roo Un dades S 3
1 Os va o es de e e ênc a pa a ca cu a os va o es a vo de o que pa a ba xa ga de aço
Gazes Baseado no a vo P es ess de 50 Ks Á ea Roo US consue ud ná o un dades
4
2 nc emen os de o que pa a Legacy C oss pad ão de ape o Usando uma e amen a ún ca 7
3 Recomendado Too ape o Mé odo and Load Con o Técn ca
Se eção Baseada nas ap cações de se v ço 11
4 Legado C oss pad ão de ape o Sequence e pa a uso S s ema de Nume ação
Ao usa uma e amen a ún ca 12
41 A e na va ao egado C oss pad ão de ape o Sequence e Pa a uso
S s ema de Nume ação Ao usa uma e amen a ún ca 13
apênd ces
UMA No as e a vas à qua cação ange Mon ado es con un as 19
B Recomendações pa a a Assemb e a Pa á a angeado P oced men o de Qua cação 20
C Recomendada Junta Contato Revestimento de superfície para vários tipos de junta. . . . . . . . 21
D Diretrizes para admissível Junta Contactar nivelamento da superfície e Defect
Profundidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
E Diretrizes alinhamento articular flange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
F Alternativas ao legado aperto Sequência / padrão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
G Uso de Empreiteiros especializada em serviços de gazes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
H Parafuso Raiz e Áreas de tensão de tração. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Eu Interação durante o aperto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
J Cálculo do alvo Torque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
K Nut fator de cálculo do Target Torque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
eu ASME B16.5 Flange Informação Bolting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
M Washer Uso de Orientação e Compra Especificação para Through-Hardened
Arruelas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
N Definições, comentários e orientações sobre a reutilização de parafusos. . . . . . . . . . . . . . . 55
O Assembléia Parafuso Estresse Determinação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
P Orientação para solução de flange de fuga conjuntas Incidentes. . . . . . . . . . . . . . . . . 69
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iv
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PREFÁCIO
ASME formado um Grupo de Trabalho Ad Hoc sobre pós-construção, em 1993, em resposta a um aumento da necessidade
de reconhecer e geralmente aceites padrões de engenharia para a inspecção e manutenção dos equipamentos sob pressão
depois de ter sido colocado em serviço. Por recomendação deste Grupo de Trabalho, o Conselho de Códigos de tecnologia de
pressão e Normas (BPTCS) formou o Comitê de Construção Post (PCC) em 1995. O escopo deste comitê foi desenvolver e
manter padrões que tratam de questões e tecnologias comuns relacionados com a pós- actividades de construção e de
trabalhar com outras comissões de consenso no desenvolvimento de normas e códigos de endereçamento problemas
encontrados após a construção inicial para equipamentos e tubulações dos códigos tecnologia de pressão e normas
separados, específicos do produto. O BPTCS cobre caldeiras não nucleares,
O PCC seleciona padrões a serem desenvolvidos com base nas necessidades identificadas e a disponibilidade de voluntários. O
PCC formado Subcomitê de Planejamento Inspeção e da Subcomissão de Flaw Avaliação em 1995. Em 1998, um Grupo de
Trabalho sob o PCC começou a elaboração de diretrizes para Assembleia Paritária Pressão Boundary aparafusada do flange e, em
1999, a Subcomissão de reparação e testagem foi formado. Outros tópicos estão sob consideração e possivelmente pode ser
desenvolvido em documentos de orientação futuras.
As subcomissões foram acusados de normas preparando lidar com vários aspectos da inspecção e manutenção dos equipamentos
sob pressão e tubulações em serviço. Diretrizes para a Assembleia Paritária Pressão Boundary aparafusada do flange ( CCP-1) fornece
orientação e é aplicável a ambos os novos e em serviço de flange aparafusada montagens conjuntas. o Planejamento de inspeção
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usando métodos baseados no risco
Padrão (CCP-3) fornece orientação sobre a preparação de um plano de controlo baseado no risco. Imperfeições encontradas em qualquer fase
da montagem, a instalação, a inspecção, a operação ou manutenção são, em seguida, avaliada, quando apropriado, utilizando os
procedimentos fornecidos na Fitness-Por-Service Padrão (API 579-1 / ASME FFS-1). Se for determinado que as reparações são necessários,
orientação em procedimentos de reparação é fornecido na parte adequada do Reparação dos equipamentos sob pressão e tubulações Padrão
(PCC-2). Para fornecer todas as partes envolvidas no equipamento sob pressão com um guia para identificar publicações relacionadas para
pressionar integridade do equipamento, a Guia para Gerenciamento de Ciclo de Vida de Integridade de Equipamentos de Pressão foi preparado
(PTB-2).
Nenhum desses documentos são códigos. Eles fornecem reconhecido e geralmente aceites boas práticas que podem ser
utilizados na conjunctionwith códigos pós-construção, como a API 510, API 570, e NB-23, e com os requisitos jurisdicionais.
A primeira edição de ASME PCC-1, Diretrizes para a Assembleia Paritária Pressão Boundary aparafusada do flange,
foi aprovado para publicação em 2000. Esta revisão foi aprovada pela ANSI como um padrão nacional americano em 14 de
Janeiro, 2010.
v
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COMITÉ pós-construção tecnologia de
pressão ASME
(O seguinte é a lista da Comissão no momento da aprovação desta Norma.)
OFICIAIS Standards Committee

DA Lang, Sr., Cadeira
JR Sims, Jr., Vice-presidente
SJ Rossi, secretário
PESSOAL Standards Committee
GA Antaki, Becht Engineering Co., Inc. Parques TM, O Conselho Nacional de Caldeiras e recipientes sob pressão
JE Batey, A Dow Chemical Co. inspetores
C. Becht IV, Becht Engineering Co., Inc. JR Payne, JPAC, Inc.
DL Berger, PPL Geração LLC JT Reynolds, Pro-Inspecionar, Inc.
W. Brown, O Grupo de Engenharia de Equidade SC Roberts, Shell Global Solutions (US), Inc.
PN Chaku, Lummus Technology, Inc. CD Rodery, BP North American Products, Inc.
EW Hayman, Consultor SJ Rossi, A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos
WJ Koves, Aposentado CW Rowley, O Wesley Corp.
DA Lang, FM global JR Sims, Jr., Becht Engineering Co., Inc.
De Lay, HYTORC K. Oyamada, Delegar
CR Leonard, Engenharia do Ciclo de Vida T. Tahara, Delegar
K. Mokhtarian, Consultor CD Cowfer, Membros contribuintes, Consultor
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CC Neely, Becht Engineering Co., Inc. E. Michalopoulos, Membros contribuintes, Cidade de Kozani, Grécia
Pós-construção SUBCOMISSÃO DE FLANGE junta de montagem (PCC)
CC Neely, Cadeira, Becht Engineering Co., Inc. G. Milne, Hydratight

BJ Barron, Northrop Grumman Newport News JR Payne, JPAC, Inc.
W. Brown, O Grupo de Engenharia de Equidade CD Rodery, BP North American Products, Inc.
EW Hayman, Consultor J. Waterland, Virginia Sealing Products, Inc.
De Lay, HYTORC
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vi
ASME PCC-1-2010
DIRETRIZES PARA LIMITE DE PRESSÃO

Aparafusado Assembleia Paritária FLANGE
1 ÂMBITO sobre a qualificação montadoras conjuntas com flange são fornecidos no

Apêndice A.
O conjunto de junta de flanges aparafusadas (BFJA) orientações descritas neste
Ver secção F-2 do apêndice F para comentários sobre aceitar flange
documento se aplica a pressão juntas flangeadas-limite com juntas de vedação do tipo
procedimentos de montagem conjunta actualmente não incluídas nestas
anel que estão inteiramente dentro do círculo fechado por os orifícios dos parafusos e
diretrizes.
sem contacto fora deste círculo. 1 Através de uma selecção desses recursos
adequados para o serviço específico ou necessidade, estas linhas de orientação
podem ser usadas para desenvolver procedimentos de montagem conjunta eficazes
4 LIMPEZA E EXAME DE flange e
para a ampla gama de tamanhos e condições de serviço normalmente encontrados na
SUPERFÍCIES fixador ENVIAR
indústria.
Antes da montagem é iniciado, limpo e examinar flange e de contacto

Orientação sobre BFJAs solução de problemas não proporcionando um desempenho fixador superfícies tal como descrito nesta secção.
à prova de vazamento também é fornecido neste documento (Anexo P). Com uma excepção, remover todas as indicações da instalação junta anterior
a partir das superfícies de contacto da junta; usar solventes aprovados e / ou
escovas de arame macio, se necessário, para a limpeza de superfície para evitar
a contaminação e danos para acabamento de superfície existente. Evitar o uso de
2 INTRODUÇÃO
escovas de aço de carbono sobre flanges de aço inoxidável.
Um BFJA é um dispositivo mecânico complexo; portanto, BFJAs que
fornecem o serviço sem fugas são o resultado de muitas opções / actividades A excepção é baseado em experiência de grafite flexível, que pode permanecer nas
que têm sido feitas / executada dentro de uma faixa relativamente estreita de ranhuras de acabamento de superfície, quer quando um folheado de grafite flexível ou
limites aceitáveis. Uma das atividades essenciais para o desempenho sem uma junta enrolado em espiral com enchimento de grafite flexível é para ser usado como
vazamentos é o processo de montagem conjunta. As orientações descritas a junta de vedação de substituição.
neste documento abrangem os elementos essenciais para a montagem de um
elevado nível de integridade estanqueidade de outro modo adequadamente (uma) Examinar as superfícies de contacto da junta de flanges que acoplam ambos
concebidos / BFJAs construídos. Recomenda-se que os procedimentos os conjuntos para conformidade com o acabamento de superfície recomendada (ver
escritos, incorporando as características destas diretrizes que são Apêndice C) e para danificar a superfície de acabamento, tais como riscos, entalhes,
considerados adequados para a aplicação específica em questão, ser ranhuras, e as rebarbas. Indicações executando radialmente em todo o revestimento são
desenvolvido para utilização pelas montadoras conjuntas. características e
particularmente preocupantes. Consulte o Apêndice D para orientações que englobem
métodos alternativos para aplicações específicas podem ser usados sujeitos a
limites recomendados sobre imperfeições da superfície de contato da junta e suas
aprovação pelo usuário ou seu agente designado.
localizações.
(1) Recomenda-se que bitolas-acabamento superficial de comparação estar

disponível para pessoal de montagem conjuntas.
3 formação, qualificação e certificação (2) Relatar quaisquer imperfeições questionáveis para disposição
DE CONJUNTO CONJUNTO DE PESSOAL adequada. Se o reparo solda de imperfeições é considerado necessário,
consulte ASME PCC-2, o artigo 3.5 para considerações de reparação.
Recomenda-se que o usuário ou seu agente designado fornecer, ou
Apêndice C proporciona recomendado acabamentos de superfície final.
providenciar para ter fornecido, conforme o caso, a formação essencial e
testes de qualificação do pessoal Assembleia Paritária que poderá ser
(B) Whenworkingwith serviço problemático ou crítica [ver nota (1) da Tabela 3]
chamado a seguir os procedimentos desenvolvidos a partir desta
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flanges de diâmetro grande, com histórias de vazamento ou de fabricação

orientação. Notas
suspeito, é recomendado verificar superfícies de contacto da junta de flanges de
ambos os conjuntos de nivelamento, ambos radialmente e circunferencialmente.
1 As regras de concepção das flanges aparafusadas com juntas de vedação do tipo anel
Thismay ser conseguida em muitos casos, utilizando borda e folgas calibres rectas
são cobertas no Apêndice 2 obrigatória de ASME caldeira e vasos de pressão, Secção VIII,
de um operador, mas utilizando um equipamento de batimento calibre ou
Divisão 1; ver também nonmandatory Apêndice S para considerações suplementares para
flanges aparafusadas que são úteis para o designer do Apêndice 2 flanges. maquinagem campo firmemente montado capaz de
1
ASME PCC-1-2010
fornecendo leituras do indicador totais precisas pode ser necessária não sejam excedidos. Qualquer fixador com dimensões de rosca menor
quando tolerâncias precisa ser apertado. Anexo D fornece do que o diâmetro minimummajor ou o diâmetro mínimo passo deve ser
recomendações tolerância à lisura. substituído.
Se o reparo de solda é considerada necessária para atingir o nivelamento (4) Nuts são geralmente substituído em vez de recondicionados.
necessário, consulte ASME PCC-2, o artigo 3.5 para considerações de reparação.
Apêndice C proporciona recomendado acabamentos de superfície final. Apêndice N fornece informações suplementares sobre o tema parafuso de
reutilização.
(C) examine parafuso 2 e roscas das porcas e faces louça de porcas de (D) Examinar-porca tendo superfícies de flanges para revestimento,
danos, tais como oxidação, corrosão, e rebarbas; substituir / corrigir contagens, rebarbas, provas visuais de fora-de-esquadria (indicado por
quaisquer componentes danificados. Da mesma forma o parafuso / porca desgaste irregular), etc. Os revestimentos ao longo de aproximadamente 0,13
combinações para que as porcas não irá girar livremente por passado mão milímetros (0,005 pol.) De espessura deve ser removido ou reduzido em
onde eles venham a restante após o aperto deve ser substituída / corrigido; espessura ; remover todos revestimento para juntas críticos. Rugosidade,
este inclui roscas do furo roscado. (Ver ASME PCC-2, artigo 3.3 que cobre a
ranhuras, saliências e deve ser removido a partir dessas superfícies. Em
reparação de fios furo roscado danificadas.) Se as anilhas separadas estão
flanges severamente danificadas, usinagem esta área pode ser necessário, no
marcados ou concha do uso anterior, substituir com novas anilhas
caso em que a espessura da flange residual aceitável mínima deve ser
através-endurecidos 3
considerada. O uso de meio-hardened, arruelas planas 4 Pode ser apropriado
para proporcionar as superfícies da porca de suporte lisas e quadrados.
(Arruelas endurecido de superfície não são adequados). A condição de previamente
utilizados parafusos / porcas tem uma grande influência sobre o desempenho de um
sistema de união aparafusada. As seguintes orientações relativas à reutilização de
parafusos / porcas são oferecidos para consideração.
5 ALINHAMENTO DE juntas flangeadas
(1) Quando utilizando parafusos e porcas de grau comum como
O alinhamento adequado de todos os componentes de união é o elemento
elementos de fixação, a utilização de novos parafusos e porcas até 1 1 / 8 em.
essencial da flange de montagem conjunta. Isso resulta em contacto máxima da
diâmetro é recomendada quando os métodos de controlo de carga de
superfície de vedação, a máxima oportunidade para uniforme e de nível de
parafuso, tais como de torque ou de tensão são consideradas necessárias
criação junta de carregamento, e reduzido o atrito entre a porca e o rebordo.
(ver Apêndice N). Para diâmetros de parafusos maiores, recomenda-se que
Diretrizes para alinhar juntas flangeadas são fornecidos no Apêndice E.
o custo de limpeza, rebarbação e recondicionamento ser comparado com o
custo de reposição e considerados na avaliação de questões críticas da
montagem. Ao avaliar o custo, considere que trabalham com e
recondicionamento prendedores no campo pode ser mais caro do que o
6 INSTALAÇÃO DE VEDAÇÃO
custo de substituição e que os resultados de recondicionamento pode ser
imprevisível. Quando são utilizados coatedbolts, as restantes funções Colocar uma nova junta em posição depois de determinar a ausência de
corrosionprotection e auto-lubrificantes são as considerações adicionais com (ou ter feito para correcção) da junta de vedação inaceitáveis imperfeições
respeito ao uso ou a substituição continuada. Ver notas (2) e (3) do quadro 1 da superfície e desvios de tolerância de planeza, bem como considerações
M / Tabela 1, e pars. 7 (e) e 7 (F). de alinhamento de conjuntos (ver apêndices D e E).
Reutilização de uma junta geralmente não é recomendado. Uma excepção

corrente é grande, juntas metálicas ranhuradas com camadas de revestimento
(2) consideração forte deve ser dada para replac- ing parafusos de (ver Apêndice C) que são reutilizados em alguns casos, depois de ter sido
qualquer tamanho que deve ser encontrado que eles foram abusadas ou recondicionado e refaced de uma maneira consistente com as especificações de
nonlubricated durante montagens anteriores. produtos originais. Uso de juntas de modo recondicionados não é considerado
como a reutilização junta no contexto da primeira frase. Para outros tipos de junta,
(3) Tópico morre geralmente não resultam em uma superfície lisa, a experiência demonstrou claramente que só uma nova junta vai proporcionar de
recondicionados; portanto, transformando roscas do parafuso em um torno mecânico é forma fiável a deformação plástica necessária e características elásticas de
o método preferido para recondicionar elementos de fixação dispendiosos. O processo recuperação essencial para conseguir uma vedação efectiva. A inspecção visual
irá remover material de fio; por conseguinte, o utilizador é alertado para assegurar que ou física de uma junta de vedação utilizada para dano aparente não é
os limites de tolerância de B1.1 ASME para a classe original de ajuste especificado
2 “Parafuso” tal como aqui usado é um termo abrangente para qualquer tipo de fixador
roscado que pode ser utilizado em um BFJA pressão limite, tal como um parafuso, perno, 4 arruelas planas proteger a superfície porca-contacto da flange de danos e proporcionar
studbolt, parafuso, etc. uma superfície lisa e de baixo atrito de viragem para as porcas. Estas são considerações
3 Uso de arruelas é opcional. No entanto, é geralmente reconhecido que a utilização de importantes quando torquing métodos (manuais ou hidráulicos) são utilizados para o aperto
anilhas de aço por meio-endurecidos vai melhorar a tradução da entrada de binário para do parafuso. arruelas planas também promover a distribuição de carga melhorada. Ver
alongamento do parafuso residual. Ver Appen- dix M para uma adequada orientação Appen- dix M para um adequado através de endurecido anilha compra especificação
especificação anilha através de endurecido. orientação ção.
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ASME PCC-1-2010
Valores de Referência Tabela 1 milhão de cálculo dos valores alvo de torque para baixa liga
Aço Bolting Baseado no alvo Prestress de 345 MPa (Área Root) (Unidades SI)
(Veja o capítulo 12 para obter instruções sobre como usar esta tabela.)
Alvo de torque, N · m
Designação da linha de base Não revestida Parafusos [Nota (1)] Os parafusos revestidos [Notas (1), (2), e (3)]
M14-2 110 85
M16-2 160 130
M20-2.5 350 250
M24-3 550 450
M27-3 800 650
M30-3 1 150 900
M33-3 1 550 1 200
M36-3 2 050 1 600
M39-3 2 650 2 050
M42-3 3 350 2 550
M45-3 4 200 3 200
M48-3 5 100 3 900
M52-3 6 600 5 000
M56-3 8 200 6 300
M64-3 12 400 9 400
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M70-3 16 100 12 200
M76-3 20 900 15 800
M82-3 26 400 20 000
M90-3 35 100 26 500
M95-3 41 600 31 500
M100-3 48 500 36 700
NOTA GERAL: Os valores apresentados são baseados em um alvo pré-esforço de 345 MPa (zona da raiz). Consulte a seção 12
(Determinação do alvo Torque). As áreas de raiz são baseados em série grosseira-rosca para tamanhos M27 e menor, e 3 mm série passo de
rosca para tamanhos M30 e maior. NOTAS:
(1) Os valores calculados são baseados no “trabalhar” superfícies que estão em conformidade com a secção 4 (Lavagem e
Exame de flange e Fastener superfícies de contacto) e 7 (A lubrificação de “trabalho” Superfícies), e os seguintes coeficientes de atrito: 0,16
para superfícies não revestida e 0,12 para novas superfícies revestidas. Estes coeficientes foram seleccionados para tornar o alvo
computadorizada torques consistente com a necessária para um alvo pré-esforço de 345 MPa, como verificado de forma independente por
meio de medições precisas parafuso de alongamento por vários utilizadores. (Ver o Apêndice K para factores equivalentes de porca.) (2) O
revestimento em parafusos revestidos é poliimida / amida e é considerada para ser a única fonte de
“Trabalhar” lubrificação da superfície; a aplicação de um lubrificante para as superfícies revestidas pode resultar numa redução
considerável do coeficiente de atrito de assumido de 0,12. (Ver o Apêndice K para o factor porca equivalente).
(3) valores do binário revestidos aplicam-se apenas para o aperto inicial de parafusos novos, revestidos usando o torque-
incrementar rodadas mostrados na Tabela 2. Para a segunda e subsequentes aperto por métodos de torção, é recomendada a utilização de
lubrificantes e valores de binário que os especificados para parafusos não revestida.
3
ASME PCC-1-2010
Tabela 1 Valores de referência para calcular os valores alvo de torque para baixa liga
Aço Bolting Baseado no alvo Prestress de 50 Ksi (Área Root)
(Unidades habituais EUA)
(Veja o capítulo 12 para obter instruções sobre como usar esta tabela.)
Alvo Torque, ft-lb
Tamanho nominal Bolt, em. Não revestida Parafusos [Nota (1)] Os parafusos revestidos [Notas (1), (2), e (3)]
1 /2
60 45
5 /8
120 90
3 /4
210 160
7 /8
350 250
1 500 400
11 /8 750 550
11 /4 1.050 800
13 /8 1.400 1.050
11 /2 1.800 1.400
15 /8 2.350 1.800
13 /4 2.950 2.300
17 /8 3.650 2.800
2 4.500 3.400
21 /4 6.500 4.900
21 /2 9.000 6.800
23 /4 12.000 9.100
3 15.700 11.900
31 /4 20.100 15.300
31 /2 25.300 19.100
33 /4 31.200 23.600
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
4 38.000 28.800
NOTA GERAL: Os valores apresentados são baseados em um alvo pré-esforço de 50 Ksi (zona da raiz). Consulte a seção 12 (Target Torque Determinação).
As áreas de raiz são baseados em série grosseira-rosca para tamanhos de 1 em. E menor, e uma série de rosca 8-passo para tamanhos de 1 1 / 8 em. e maior.
NOTAS:
(1) Os valores calculados são baseados no “trabalhar” superfícies que estão em conformidade com a secção 4 (Lavagem e
Exame de flange e Fastener superfícies de contacto) e 7 (A lubrificação de “trabalho” Superfícies), e os seguintes coeficientes de atrito:
0,16 para superfícies não revestida e 0,12 para novas superfícies revestidas. Estes coeficientes foram seleccionados para tornar o alvo
computadorizada torques consistente com a necessária para um alvo pré-esforço de 50 Ksi como independentemente verificada por
medições precisas parafuso de alongamento por vários utilizadores. (Ver o Apêndice K para factores equivalentes de porca.) (2) O
revestimento em parafusos revestidos é poliimida / amida e é considerada para ser a única fonte de
“Trabalhar” lubrificação da superfície; a aplicação de um lubrificante para as superfícies revestidas pode resultar numa redução
considerável do coeficiente de atrito de assumido de 0,12. (Ver o Apêndice K para o factor porca equivalente).
(3) valores do binário revestidos aplicam-se apenas para o aperto inicial de parafusos novos, revestidos usando o torque-
incrementar rodadas mostrados na Tabela 2. Para a segunda e subsequentes aperto por métodos de torção, é recomendada a utilização de
lubrificantes e valores de binário que os especificados para parafusos não revestida.
ASME PCC-1-2010
suficiente para detectar tais factores de superfície de vedação como de aperto; o lubrificante deve ser aplicado depois de os parafusos são inseridos
workhardening, fragilidade, ou os efeitos de calor ou a interacção com o fluido de através dos orifícios dos parafusos da flange, para evitar possível contaminação
serviço. com partículas sólidas que poderiam criar binário de reacção indesejada.
(uma) Verificar que o anel de vedação está de acordo com as especificações
dimensionais (OD, ID, espessura) e materiais. (E) Para os novos parafusos revestidos e porcas (ver Notas a tabela 1 M / Tabela
(B) Posicionar a junta a ser concêntrico com o rebordo 1), os controlos de funcionamento livre da porca, tal como descrito em (c) são
ID, tomar medidas adequadas para garantir que ele é adequadamente suportado necessários; no entanto, a aplicação de lubrificante, tal como descrito em (d) deve ser
durante o processo de posicionamento. Nenhuma porção da junta deve projectar limitada para o segundo e subsequentes operações de aperto, uma vez que o
para dentro do trajecto de escoamento. revestimento proporciona uma lubrificação suficiente para o primeiro aperto.
(C) Certifique-se de que a junta vai permanecer no local durante o processo

de montagem conjunta; pode ser usada uma camada muito fina do adesivo de (1) Os valores do binário de referência para novos, parafusos revestidos /
pulverização sobre a junta (não a flange). cuidado especial deve ser tomado porcas mostrados na Tabela 1 M / Tabela 1 não consideram lubrificação que não seja
para evitar química adesivo que é incompatível com o fluido de processo ou fornecida pelo revestimento de parafuso / porca [seeNote (2) do quadro 1 M / Tabela
pode resultar em corrosão sob tensão ou corrosão das superfícies de flange. Não 1] .Quando reutilização parafusos revestidos ou se o lubrificante é aplicado a
use tiras de fita radialmente através da junta para segurá-la na posição. Não parafusos revestidos novos ou reutilizados, o factor de porca vai mudar e, por
use graxa. conseguinte, os valores do binário deve ser ajustado em conformidade (consultar
apêndice K).
(F) Embora seja reconhecido que a lubricidade inerente de novos resultados

7 lubrificação de “trabalhar” SUPERFÍCIES 5
parafusos revestidos em menos torque sendo necessário durante a primeira
Lubrificação reduz o coeficiente de atrito e os resultados no torque menos operação de aperto para atingir um determinado nível de tensão no parafuso
necessária para alcançar uma dada tensão, melhora a consistência de carga (ver Tabela 1 M / Tabela 1), o valor maior a longo prazo das revestido
obtida a partir de parafuso para aparafusar no interior da junta, e auxilia na parafusos é de proteger contra a corrosão dos fios expostos e para minimizar a
desmontagem posterior dos elementos de fixação. quebra-out e torque da porca de remoção, promovendo, assim, a facilidade de
desmontagem conjunta [ver secção 15, e Nota (3) do quadro 1 M / Tabela 1].
Os valores do binário de referência para novos, parafusos / porcas revestidos
mostrados na Tabela 1 M / Tabela 1 não consideram lubrificação que não seja
fornecida pelo revestimento de parafuso / porca [ver Nota (2) do quadro 1 M / (G) Não se aplica qualquer um lubrificante aprovado ou compostos não
Tabela 1]. Quando reutilizando parafusos revestidos ou se o lubrificante é aplicado a aprovadas para a junta ou junta-as superfícies de contacto; proteger contra a
parafusos revestidos novos ou reutilizados, mudança theNut Factorwill e, por aplicação inadvertida a estas superfícies.
conseguinte, os valores do binário deve ser ajustado em conformidade (consultar
apêndice K). Não se aplica qualquer um lubrificante aprovado ou compostos não
aprovadas para a junta ou junta-as superfícies de contacto; proteger contra a
8 INSTALAÇÃO DE PARAFUSOS
aplicação inadvertida a estas superfícies.
Instalar os parafusos e porcas de modo que eles são mão-apertado com as

extremidades marcados dos parafusos e as porcas situadas de um mesmo lado da
(uma) Certifique-se de que o lubrificante é quimicamente compatível com os junta voltada para fora e para facilitar a inspecção; em seguida, confortável até 15N
de parafuso / porca / materiais da arruela e o fluido de processo. Um cuidado · m (10 ft-lb) a 30 N-m (20 ft-lb), mas não para exceder 20% do torque alvo (ver
especial deve ser tomado para evitar a química lubrificante que poderia secção
contribuir para a corrosão sob tensão, corrosão galvânica, oxigênio auto-ignição, 12). Se as porcas não aperte com a mão, verifique a causa e fazer as
etc. correções necessárias.
(B) Certifique-se de que o lubrificante tem provado ser adequado para a
gama esperada de temperatura de serviço (s) e Antiseize requisitos. 8.1 Parafuso / porca Especificações
Verificar a conformidade com as especificações de parafuso e porca, [Materiais de

(C) Antes de lubrificante é aplicado às roscas de parafuso e porca, porcas
diâmetro, o comprimento dos parafusos, passo de rosca e porca espessura igual ao
deve executar livremente por passado mão onde eles venham a restante
diâmetro do parafuso nominal (porcas sextavadas série pesada)].
depois de apertar. Se as porcas não vai girar livremente à mão, verifique a
causa e fazer necessárias rectificações / substituições.
8.2 Comprimentos Parafuso

(D) Para parafusos não revestida (ver Notas a tabela 1 M / Tabela 1), aplicar
Verificar os parafusos de comprimento adequado. SectionVIII, Divisão 1 da
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
lubrificante livremente e completamente para as faces de contacto da porca e para

caldeira e de vaso de pressão código ASME requer que as porcas se envolver
os fios de ambas as extremidades dos parafusos passados quando as porcas virá
os fios para a profundidade completa da porca (cf.. UG-13). A ASME B31.3,
a restante depois
Processo de código de tubulações, tem uma disposição semelhante, mas
5O termo superfícies “de trabalho” refere-se a essas interfaces entre os componentes de considera a porca para ser aceitavelmente envolvida, se a falta de um engate
fecho e / ou elementos de fixação e flanges que deslizam uma outra durante o aperto ou completo não é mais do que um fio (cf.. 335.2.3). Vejo
afrouxamento.
5
ASME PCC-1-2010
pára. 10.1 (c) do presente documento se o uso de tensionadores hidráulicos está 10 APERTO DE PARAFUSOS
prevista.
Usando a técnica de método de aperto /-controlo de carga seleccionado
8.2.1 Corrosão de fios em excesso pode dificultar a desmontagem conjunta. Uma (ver parágrafo. 10.1), apertar a junta utilizando quer as rondas de incremento
prática que facilita a desmontagem da junta (ver secção 15) é para envolver binário mostrados na Tabela 2 e as sequências de ambos o aperto cruzada
completamente a porca sobre uma das extremidades (sem projecção de parafuso para padrão companheiro Tabela 4 ou Tabela 4.1 quando se utiliza uma única
além da porca), de modo que todos os segmentos em excesso estão localizados na ferramenta quanto descrito na secção 11, ou um dos aperto alternativa /
extremidade oposta; os fios em excesso não deve sobressair mais de 13 mm ( 1 / 2 pol.) sistemas mostrados nas alternativas # 1, # 2 numeração, e
para além da porca, a não ser necessária para a utilização de tensionadores
hidráulicos [cf.. 10.1 (c)]. # 3 do apêndice F.
Alternativas # 4 e # 5 ilustram grupo alternativa sistemas de
numeração e de aperto sequências quando simultaneamente usando
8.2.2 Quando o comprimento de alongamento eficaz ( “ eu eff, ”Ver para. 10.2)
múltiplas ferramentas.
é curto, 6 o alongamento total do parafuso inicial ( EU; ver parágrafo. 10.2)
resultante do stress alvo parafuso determinada (ver secção 12) será um NOTA: Quando tensionadores hidráulicos são empregados, utilize o procedimento
proporcionalmente pequeno valor, resultando, assim, em uma percentagem de recomendado pelo pessoal que são experientes e qualificados em serviços de
aparafusamento controladas. Orientações sobre uso de empreiteiros especializados em
redução significativa no parafuso de stress pós-montagem devido à fluência
trancando serviços são fornecidos no Apêndice G.
normal de junta, as perdas de incrustao, e conjunto de pré-aquecimento. A
sensibilidade para esta ocorrência deve ser dada uma atenção especial,
juntamente com outras considerações conjuntas ao selecionar o nível de alvo de É reconhecido pelo apêndice S da caldeira e de vaso de pressão código ASME, Secção VIII,
Bolt estresse. Divisão 1 que o aperto inicial dos parafusos em uma flanges compreendendo conjuntos
concebidos de acordo com o Apêndice 2 do referido código é uma operação de pré-esforço e que
o nível de requerida alvo Parafuso Prestress podem variar consideravelmente acima do valor de
projeto de estresse código tabulados. Esta é uma prática aceitável e, normalmente, necessário.
9 NUMERACÃO DE PARAFUSOS quando uma ferramenta ÚNICA
Apêndice S afirma que “. . . um estresse parafuso inicial mais elevado do que o valuemay de
É USADO
criação e, em alguns casos, tem de ser desenvolvido na operação de aperto, e é intenção desta
Dois sistemas de numeração parafuso opcionais que são apresentadas nos divisão que tal prática é permitida, desde que inclua as medidas necessárias e adequadas para
presente orientação são as seguintes: garantir contra a flange excessiva distorção e esmagamento bruto da junta.”Para juntas de
(uma) Asystemwhereby cada local do parafuso, startingwith No. 1 e design personalizado de acordo com o apêndice 2, uma gama comum de alvo parafuso
continuando através N, é numerado sequencialmente sobre a flange no pré-esforço que é muitas vezes encontrado aceitável é de cerca de 40% a 70% da tensão de
sentido horário (onde N é o número total de parafusos na articulação). cedência mínima especificada do material do parafuso (ver também parágrafo. 8.2.2 em relação
Este sistema foi utilizado em ASME PCC-1-2000. Foi retida (por ao efeito de parafusos curtos sobre a determinação do binário alvo valor). Esta gama
conseguinte, referida como o sistema legado), e é a base para a Tabela 4, normalmente só é ultrapassado em casos excepcionais que foram avaliadas por um engenheiro
legado Cross-padrão de aperto Sequência e parafuso sistema de qualificado. No entanto, anymaximumTarget Parafuso de pré-esforço devem ser seleccionados
numeração. Este sistema permite que a numeração, por exemplo, a rápida para assegurar que todos os três dos componentes da junta - parafusos, flange e junta - são
identificação de número de lingueta 20 numa flange 40 do parafuso, mas forçados para dentro de limites aceitáveis. Esta gama normalmente só é ultrapassado em casos
requer uma tabela de refe- rência, tais como a Tabela 4 para a sequência excepcionais que foram avaliadas por um engenheiro qualificado. No entanto,
de aperto durante o processo de aperto. anymaximumTarget Parafuso de pré-esforço devem ser seleccionados para assegurar que todos
os três dos componentes da junta - parafusos, flange e junta - são forçados para dentro de limites
aceitáveis. Esta gama normalmente só é ultrapassado em casos excepcionais que foram
(B) O sistema de numeração alternativa (ver Tabela 4.1) é concebido de avaliadas por um engenheiro qualificado. No entanto, anymaximumTarget Parafuso de
modo que o número atribuído a cada local do parafuso representa a ordem pré-esforço devem ser seleccionados para assegurar que todos os três dos componentes da
sequencial de aperto que o parafuso; em outras palavras, a sequência de junta - parafusos, flange e junta - são forçados para dentro de limites aceitáveis.
aperto cruzada padrão é identificado pelo número atribuído parafuso e, por

conseguinte, uma tabela de referência separado não é necessário du- ing o
processo de aperto. Seção 12 fornece orientação sobre a determinação do conjunto valor
alvo Torque.
Veja o Apêndice F para os padrões Assembleia Paritária e combinações O apêndice esboça um método para determinar a tensão do parafuso de
de torque-de incremento que exigem menos esforço conjunto do que a montagem para um determinado conjunto de flange (parafuso, flange, junta de
Tabela 4 Legado e os métodos herdados modificados Tabela 4.1. vedação). O método baseia-se em uma fórmula de stress e flange de limites que
são suportadas por e consistentes com FEAwork elástico-plástico. Um cálculo é
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
fornecida que utiliza uma junta de tensão máxima permissível específicos de

9.1 Numeração dos parafusos quando vários ferramentas são usadas exemplo; no entanto, o usuário deve fornecer essas informa- ções. Mesas de
limites de carga máxima de parafuso são fornecidos para ASME B16.5 flanges /
Veja o Apêndice F (padrões alternativos # 4 e # 5). Série B16.47 A e themethod para calcular a carga do parafuso de montagem
para outras flanges padrão e não padrão é delineada.
6 Abolt ter um comprimento efectivo mais curto do que 5 vezes o seu diâmetro nominal é
geralmente consideradas “curtas”.
ASME PCC-1-2010
Tabela 2 Aumentos de torção para legado Cross-padrão de aperto Utilizando uma única ferramenta
Degrau Carregando
Instalar Apertar manualmente, em seguida, “apertado até” a 15 N · m (10 ft-lb) a 30 N-m (20 ft-lb) (que não deve exceder 20% do alvo Torque).
Verificar lacuna flange em torno da circunferência para uniformidade. Se o fosso em torno da circunferência não é razoavelmente uniforme, fazer os
ajustes apropriados por aperto seletivo antes de prosseguir.
Round 1 Apertar a 20% a 30% do torque alvo (ver secção 12). Verificar lacuna flange em torno da circunferência para uniform-
dade. Se o intervalo em torno da circunferência não é razoavelmente uniforme, fazer os ajustamentos apropriados por selectiva de aperto /
desaperto antes de prosseguir.
2 ª rodada Apertar a 50% a 70% de alvo de binário (ver secção 12). Verificar lacuna flange em torno da circunferência para uniform-
dade. Se o intervalo em torno da circunferência não é razoavelmente uniforme, fazer os ajustamentos apropriados por selectiva de aperto /
desaperto antes de prosseguir.
Round 3 Aperte a 100% da meta Torque (ver secção 12). Verificar lacuna flange em torno da circunferência para uniformidade. Se o
fosso em torno da circunferência não é razoavelmente uniforme, fazer os ajustamentos apropriados por selectiva de aperto / desaperto antes de
prosseguir.
Round 4 Continuar a apertar os parafusos, mas em um padrão circular no sentido horário até que mais nenhuma rotação da porca no ocorre
Round 3 Valor alvo Torque. Para aparafusar na indicador, apertando o parafuso até as leituras de retracção da haste indicador para todos os parafusos estão dentro do
intervalo especificado.
Round 5 Se o tempo permitir, esperar um mínimo de 4 horas e repita Round 4; isso irá restaurar o relaxamento fluência de curto prazo /
perdas de incrustao. Se a flange é submetida a um teste de pressão subsequente maior do que a sua classificação, pode ser desejável repetir esta
rodada após o teste é concluído.
10.1 aperto Método / Load-Controle Technique condições de serviço em causa. Por exemplo, é amplamente reconhecido
(uma) Vários métodos de aperto estiverem disponíveis, tais como handwrench,

que o método de controlo da pré-carga do parafuso mais precisas (± 10%
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lesma / handwrench, chave de impacto, ferramentas de torque, e ferramentas de ou menos) é a medição directa de alongamento parafuso residual
tensão. Além disso, várias técnicas de controlo de carga estão disponíveis. Deste (estiramento) depois de apertar (cf.. 10.2), enquanto que variações de
modo, várias combinações de métodos específicos de montagem comuns / técnicas carga grande parafuso são possíveis quando qualquer método por si só,
estão disponíveis para análise. não seguida por verificação estiramento / carga de aperto, é usado. Uso
de tensionadores hidráulicos resulta na aplicação precisa da carga axial
(B) Quatro dessas combinações que são comumente utilizados são listadas a inicial para os parafusos; no entanto, esta carga inicial é reduzido devido a
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
seguir em ordem crescente de precisão de controlo de parafuso-carga; no entanto, perdas de transferência de carga, quando a carga do tensionador de
a precisão do controle parafuso-carga implícita é dependente de procedimentos de parafusos hidráulico é transferida para a porca no lado do tensor da
montagem, as propriedades específicas dos materiais, e a formação do operador e articulação. Portanto, se tensores são empregadas para obter a pré-carga
competência: residual de destino, utilize o procedimento recomendado pelo pessoal que
são experientes e qualificados em serviços de aparafusamento
(1) tighteningwith mão ou de impacto chaves. Chaves manuais são controladas.
práticos apenas para parafusos de cerca de 25 mm (1 pol.) de diâmetro
e menor.
(2) de aperto com operado à mão ou com ferramentas
(D) Em relação à medição directa do alongamento parafuso residual,
auxiliarypowered medição de torque.
deve-se reconhecer que, se o controlo de alongamento de ultra-sons ou
torquimetros operado à mão é prático apenas para parafusos com torque
micrómetro é usado, as leituras iniciais comprimento do parafuso deve ser
de montagem inferior a cerca de 700 Nm (500 ft-lb).
obtida e documentadas para cada parafuso para que o parafuso de
alongamento é para ser determinada; Além disso, a compensação deve ser
(3) de aperto com ferramentas de tensionamento que se aplicam uma carga axial
feita por mudanças de temperatura no parafuso após a medição do
para o parafuso com a medição de força
comprimento inicial. Para maior precisão, o instrumento deve ser calibrado para
(4) qualquer método de aperto usado com o alongamento do parafuso
ler corretamente os parafusos sendo apertado. As informações armazenadas no
(estiramento) ou medição de controle de carga. materiais de parafuso e as
instrumento ou apresentou valores podem ser muito genéricos para produzir o
propriedades variam dentro de tipos de parafuso e isto deve ser considerado quando se
utilizando estes métodos.
nível desejado de precisão. Para parafusos construídos com uma haste
(C) A seleção da técnica de método / LoadControl de aperto para o indicador central (calibre), como mostrado nas Figs. 1 e 2, nem medições de
conjunto sob consideração deve ser feita com base na experiência do comprimento iniciais nem compensação da temperatura é necessária,
passado com juntas similares e plena consideração dos riscos permitindo assim a determinação directa da verdadeira parafuso
(segurança, ambiental, financeiro) associado com potenciais vazamentos

para o
7
Fig. 1 Indicador-Type Bolting para Through-aparafusado Articulações
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
TABELA A
marcação fora do centro na extremidade
Diâmetro indicador
soldada de parafuso de parafuso (não
Diâmetro do parafuso Rod, em. Diâmetro
desfigurar marcação)
nominal, em. Hole, no.
32
[Nota 2)]
7 / 8-11 / 4 1/8 EU ( ver Tabela B)

0,188 0,002 0.000
13 / 8-17 / 8 3/16
0,250 0,002 0.000 haste indicadora [ver Tabela
Perfurar a partir de apenas uma A e Notas (1) e (2)]
mais de 2 1/4 0,313 0,002 0.000
extremidade com furo central coincidente
com o eixo do parafuso (ver Tabela A)
Parafusos com rosca de comprimento
TABELA B
total (ver Tabela B)
Nominal materiais
Diâmetro do
Quantidade
parafuso, - UMA-
Requerida nozes
dentro. eu Parafuso
arruelas; dois requerido por porca sextavada pesada; dois

Máquina de moer final do parafuso
8
parafuso [ver Nota (3) e requerido por parafuso (ver
e indicador haste alinhada depois UMA . 001
ASME PCC-1-2010
Apêndice H] Tabela B)
de haste é soldada no lugar. Esta
final só.
Solda esta extremidade da haste indicador para parafuso. Não

moer após a soldagem.
material da haste indicador para aparafusar na aço de baixa liga (por exemplo, SA-193 GR-B7) deve ser de liga de níquel UNS N10276 (C-276)
da haste de soldadura nua por AWS A5.14. material da haste de indicador para a outra aparafusamento deve ser o mesmo que o parafuso, ou
um material que tem essencialmente o mesmo coeficiente de expansão e uma composição adequada para a soldadura para o parafuso.
(2) parafuso.
(3)
Notas:
diâmetro da haste
da soldadura.
(1) indicadora de ser reduzida por moagem centerless se necessário para proporcionar um movimento de queda livre da haste antes
Anilhas só são necessários quando torquing métodos (por oposição à utilização de tensores hidráulicos) são utilizados para o aperto do
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O item de número , Ver desenho de referência .
Indicador-Type Bolting para

Through-aparafusado Articulações
Desenhado Verificado aprovado

de de de Encontro Número desenho
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
A Fig. 2-Indicador Tipo Aparafusamento para articulações enchidas
TABELA A
marcação fora do centro na extremidade
Diâmetro indicador
soldada de parafuso de parafuso (não
Diâmetro do parafuso Rod, em. Diâmetro
desfigurar marcação)
nominal, em. Hole, no.
32
[Nota 2)]
7 / 8-11 / 4 1/8 EU ( ver Tabela B)

0,188 0,002 0.000
13 / 8-17 / 8 3/16
0,250 0,002 0.000 haste indicadora [ver Tabela
Perfurar a partir de apenas uma A e Notas (1) e (2)]
mais de 2 1/4 0,313 0,002 0.000
extremidade com furo central coincidente
com o eixo do parafuso (ver Tabela A)
Parafusos com rosca de comprimento
TABELA B
total (ver Tabela B)
Nominal materiais
Diâmetro do
Quantidade
parafuso, - UMA-
Requerida nozes
dentro. eu Parafuso
Máquina de lavar [ver Nota (3) e Apêndice H] extremidade

Máquina de moer final do parafuso
9
e indicador haste alinhada depois externamente aliviado
UMA . 001
ASME PCC-1-2010
de haste é soldada no lugar. Esta porca sextavada pesada

final só. (ver Tabela B)
Ligue soldar esta extremidade da haste indicadora de
parafuso. Minimizar projecção de solda para além da
extremidade do parafuso.
material da haste indicador para aparafusar na aço de baixa liga (por exemplo, SA-193 GR-B7) deve ser de liga de níquel UNS N10276 (C-276)
da haste de soldadura nua por AWS A5.14. material da haste de indicador para a outra aparafusamento deve ser o mesmo que o parafuso, ou
Notas:
diâmetro da haste
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um material que tem essencialmente o mesmo coeficiente de expansão e uma composição adequada para a soldadura para o parafuso.
(2) parafuso. (1) indicadora de ser reduzida por moagem centerless se necessário para proporcionar um movimento de queda livre da haste antes
da soldadura.
(3) Anilhas só são necessários quando torquing métodos (por oposição à utilização de tensores hidráulicos) são utilizados para o aperto do
O item de número , Ver desenho de referência .
Indicador-Type Bolting para

Articulações enchidas
Desenhado Verificado aprovado

de de de Encontro Número desenho
ASME PCC-1-2010
alongamento (e, portanto, o stress parafuso) tanto para a montagem inicial e para 11 sequência de aperto quando uma ferramenta ÚNICA
fins de resolução de problemas durante a operação. É USADO
(E) Proprietary força de dispositivos de detecção que podem fornecer em
Selecione a partir do seguinte:
tempo real precisas e fiáveis (aumento e diminuição) leituras de tensão do
(uma) O padrão de legado Tabela 4 e sistema de numeração.
parafuso / impressões estão disponíveis de vários fabricantes.
(B) O padrão legado Tabela 4.1 modificado e sistema de Bering nú-.
10,2 Alongamento parafuso (parafuso de estiramento) Determinação

(C) As sequências de teste padrão alternativa mostrada na
Quando o alongamento do parafuso (parafuso estiramento) medida seleccionada Alternativas # 1, # 2, e # 3 do Apêndice F; conformidade com as
como a técnica de controlo de carga para ser utilizado, o alongamento do parafuso limitações estabelecidas para a sua aplicação é essencial.
requerida é computada de acordo com a seguinte equação (assume o parafuso é
roscado de comprimento total): O incremento binário rodada de aperto informação para o padrão legado
Tabela 4 está detalhado na Tabela 2 (ver Figs. 3 e 4 para uma ilustração da
cruz-padrão legado sequência de aperto para uma flange 12 de parafuso e
UMA r uma flange 48 do parafuso, respectivamente , esta última que ilustra o
eu p S b X eu ef
E UMA ts conceito agrupamento parafuso). Ilustrações de contrapartida de certas
Onde sequências de alternativa de padrão são cobertas no Apêndice F.
UMA r p área de raiz, milímetro 2 ( dentro. 2). Ver o Apêndice H para parafuso
áreas raiz.
NOTA: A sequência do parafuso de aperto cruzada padrão e aperto multiround são
UMA ts p área de tensão de tracção, milímetro 2 ( dentro. 2). Veja o apendice necessárias para conter a interacção elástico que ocorre quando parafusos de aperto. Veja o
H para áreas de stress parafuso de tracção. Apêndice I para obter informações adicionais sobre a interação elástica (ou parafuso de
E p módulo de elasticidade, MPa (Ksi) cross-talk).
eu ef p comprimento de alongamento eficaz, mm (pol.). o con-

11,1 aperto Sequence quando vários ferramentas são usadas
pressuposto vencional é que o comprimento eficaz de
alongamento em um sistema comum através-aparafusado é a
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distância entre meados de espessura das porcas, em que a Seguir os procedimentos descritos no Alternativas # 4 e
espessura nominal de uma porca série heavyhex é um diâmetro # 5 do apêndice F.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
nominal do parafuso. Pelo mesmo padrão, o comprimento

11.2 Medição das aberturas
efectivo da parte de um parafuso que é enchido em um furo
roscado é uma metade de um diâmetro nominal do parafuso. Excepto para os dois últimos passes de aperto, tomar surements
medi- dos desvios entre as flanges em torno da circunferência para
verificar que as flanges estão a ser reunidos de maneira uniforme. Medir
S b p Parafuso alvo stress (zona da raiz), MPa (Ksi). Isto é a folga entre as flanges em oito locais igualmente espaçados em torno da
observou que tensões parafuso computados de acordo com circunferência usando um nónio ou dial pinça. Soltar os parafusos nas
o apêndice obrigatória 2 da Seção VIII, Divisão 1 da Caldeira imediações das leituras de baixo (menor espaçamento entre os flanges),
e Vasos de Pressão ASME são baseados na área de raiz. até que a diferença é uniforme para dentro
Se é usado alvo parafuso Tensão (área de tensão de
tracção), gota a UMA r / UMA ts termo do eu 0,25 mm (0,010 pol.). Se necessário, os parafusos no local das mais
elevadas leituras (maior diferença entre os flanges) podem ser
computação. apertados. No entanto, se a diferença de binário necessário para manter
eu p alongamento parafuso (parafuso estiramento), mm (pol.). selecionar

o intervalo uniforme é maior do que 50%, desmontar o conjunto e
localizar a fonte do problema.
uma tolerância neste computedvalue e incluí-lo no
procedimento de montagem conjunta.
10,3 aperto Método / Load-Controle de Seleção Técnica 12 TARGET DETERMINAÇÃO BINÁRIO
Individualmente determinar o destino de Bolt Prestress para cada joint

A Tabela 3 mostra um exemplo de uma abordagem de selecção das ferramentas, considerando cada elemento comum que será afetado pelo pré-esforço, tendo
tighteningmethod, e técnica de controlo de carga apropriado para a necessidade. em mente que a carga inicial desenvolvido por esta pré-esforço é imposta
inteiramente na área de junta completa a menos que a junta tem um stop-anel
ou o detalhe face da flange está disposto para proporcionar o equivalente.
NOTA: Tabela 3 é fornecida como uma ilustração; a devida consideração das condições e
Antes de selecionar Alvo Torque, ver capítulo 10, aperto dos parafusos; e
factores específicas aplicáveis ao conjunto em apreço deve ser, aquando da escolha da
combinação técnica / carga-tighteningmethod controlo apropriado para uma dada aplicação.
Apêndice O, conjunto do parafuso Estresse Determinação.
10
ASME PCC-1-2010
Tabela 3 Recomendado Tool, aperto Método e Load-Controle de Seleção Técnica

Baseado em aplicações de serviço
(V. 10.1)
Aplicativos de serviço
[Nota 1)] Ferramentas [Nota (2)] aperto Método Técnica de carga-Control
Serviço Mild ferramentas eléctricas, manuais ou auxiliares Um padrão único ou multibolt procedimentos consistentes por
aperto procedimentos melhores práticas da indústria ou controle
de torque
Serviço Intermediate ferramentas eléctricas, manuais ou auxiliares Um padrão único ou multibolt [Nota 3)]
ou binário ou de medição de tensão aperto procedimentos
Ferramentas
Serviço Critical Binário ou de medição de tensão Um padrão único ou multibolt Binário ou tensão de controlo com
Ferramentas aperto procedimentos parafuso de alongamento final de verificação /
carga opcional [Nota (4)]
NOTAS:
(1) Aplicações de Serviços deve ser designado pelo usuário e deve considerar condições de projeto que regem (pressão, temperatura, etc.),
critérios mecânicos (diâmetro de parafuso, do diâmetro da flange, do tipo junta de vedação, etc.), de história vazamento conjunta, e categoria de serviço fluido.
(uma) Um exemplo de serviço Mild poderia incluir Categoria D Serviço Fluid conforme definido no B31.3 ASME.
(B) Um exemplo de serviço Intermediate poderia incluir Serviço Fluid normal conforme definido no B31.3 ASME.
(C) Exemplos de Serviço Critical poderia incluir requisitos de serviço, conforme definido pelos requisitos jurisdicionais locais [exemplo para Estados Unidos é CFR 1910.119 (OSHA
regra PSM)], serviço substância letal, tal como definido na ASME Seção VIII, Divisão 1 Código, ou de categoria M Serviço Fluid como definido em ASME B31.3. (2) Todas as ferramentas
devem ser regularmente e adequadamente mantido e calibrado.
(3) É reconhecido que muitas junções são regularmente apertado usando chaves de impacto ou ferramentas manuais com qualquer controlo preciso da carga. expe-
ence pode provar isso é suficiente para certas aplicações, mas aperto desmedida não é recomendado para aplicações de serviços intermediários sem uma análise cuidadosa dos riscos.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
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(4) a prática Onde passado com mandado de equipamento específico ou similar, ou onde o teste / pesquisa valida; verificação de alongamento e a carga
pode ser dispensada.
12.1 alvo Prestress (C) pressão de ensaio (por exemplo, baixa pressão ou até uma pressão de
inspecção visual codemandated)
Os binários de referência para um alvo pré-esforço de 345 MPa (50
(D) critérios de aceitação (muitas vezes simplesmente “sem vazamentos detectáveis”).
ksi) (zona da raiz) são dadas na Tabela 1 M / Tabela 1. binários alvo
para diferentes níveis alvo pré-esforço pode ser obtido por redução (ou
O utilizador também é alertado para considerar que a prática da utilização
aumento) os valores na Tabela 1 M / Tabela 1 pelo rácio
de juntas “temporárias” por pressão ou testes aperto de sistemas que
incluem aparafusadas flanges montagens conjuntas tem resultado em
Alvo pré-esforço (Mpa) numerosos casos de lesão e perto de ferimentos ao pessoal de montagem,
345 (MPa) devido ao “apagar” a falha de estes materiais de vedação alternativos / tipos.
ou
O uso de juntas de substituição durante os testes, em vez dos concebidos
Alvo Prestress (ksi) como a vedação final para a junta não é recomendado.
50 (ksi)
Ver Apêndice J para cálculo de alvo de torque para os coeficientes de Consulte a ASME PCC-2, o artigo 5.1 para boas práticas gerais de pressão
atrito diferentes das listadas na Nota (1) da Tabela 1 M / Tabela 1. Ver o e testes de estanqueidade dos equipamentos sob pressão.
apêndice K para um método alternativo de cálculo alvo torque quando
factores de porca são utilizados.
14 registros
Deve ser dada atenção à preparação de uma ficha de montagem

13 PRESSÃO CONJUNTO E TESTE APERTO
conjunta por cada junta montada, particularmente aqueles que são
montagens conjuntas aparafusadas devem ser testados para garantir a considerados estar em serviço crucial. Esse registro, que poderia ser uma
estanqueidade. Sujeito ao codigo / requisitos regulamentares, o usuário deve entrada de diário de bordo, serviria como um recurso útil para fins de
estabelecer resolução de problemas, assembléias futuras, etc. O registro pode incluir,
(uma) do tipo de teste de vazamento (por exemplo, visual, solução de formação de bolhas, mas não necessariamente ser limitado às seguintes informações:
tubo aspirador)
(B) fluido de teste (por exemplo, ar, gás inerte, água, fluido de serviço) (uma) data de montagem
11
ASME PCC-1-2010
Tabela 4 Cruzado Padrão legado aperto Sequência e parafuso Sistema de Numeração

Ao usar uma ferramenta única
Número de
parafusos Sequencialmente no sentido horário Sequência [Nota (1)]
4 1-3-2-4
8 1-5-3-7 → 2-6-4-8
12 1-7-4-10 → 2-8-5-11 → 3-9-6-12
16 1-9-5-13 → 3-11-7-15 → 2-10-6-14 → 4-12-8-16
20 1-11-6-16 → 3-13-8-18 → 5-15-10-20 → 2-12-7-17 → 4-14-9-19
24 1-13-7-19 → 4-16-10-22 → 2-14-8-20 → 5-17-11-23 → 3-15-9-21 → 6-18-12-24
28 1-15-8-22 → 4-18-11-25 → 6-20-13-27 → 2-16-9-23 → 5-19-12-26 → 7-21-14-28 ↵

3-17-10-24
32 1-17-9-25 → 5-21-13-29 → 3-19-11-27 → 7-23-15-31 → 2-18-10-26 → 6-22-14-30 ↵

4-20-12-28 → 8-24-16-32
36 1-2-3 → 19-20-21 → 10-11-12 → 28-29-30 → 4-5-6 → 22-23-24 → 13-14-15 ↵

31-32-33 → 7-8-9 → 25-26-27 → 16-17-18 → 34-35-36
40 1-2-3-4 → 21-22-23-24 → 13-14-15-16 → 33-34-35-36 → 5-6-7-8 → 25-26-27-28 ↵

17-18-19-20 → 37-38-39-40 → 9-10-11-12 → 29-30-31-32
44 1-2-3-4 → 25-26-27-28 → 13-14-15-16 → 37-38-39-40 → 5-6-7-8 → 29-30-31-32 ↵
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17-18-19-20 → 41-42-43-44 → 9-10-11-12 → 33-34-35-36 → 21-22-23-24
48 1-2-3-4 → 25-26-27-28 → 13-14-15-16 → 37-38-39-40 → 5-6-7-8 → 29-30-31-32 ↵

17-18-19-20 → 41-42-43-44 → 9-10-11-12 → 33-34-35-36 → 21-22-23-24 → 45-46-47-48
52 1-2-3-4 → 29-30-31-32 → 13-14-15-16 → 41-42-43-44 → 5-6-7-8 → 33-34-35-36 ↵

17-18-19-20 → 45-46-47-48 → 21-22-23-24 → 49-50-51-52 → 25-26-27-28 ↵
9-10-11-12 → 37-38-39-40
56 1-2-3-4 → 29-30-31-32 → 13-14-15-16 → 41-42-43-44 → 21-22-23-24 → 49-50-51-52 ↵

9-10-11-12 → 37-38-39-40 → 25-26-27-28 → 53-54-55-56 → 17-18-19-20 ↵
45-46-47-48 → 5-6-7-8 → 33-34-35-36
60 1-2-3-4 → 29-30-31-32 → 45-46-47-48 → 13-14-15-16 → 5-6-7-8 → 37-38-39-40 ↵

21-22-23-24 → 53-54-55-56 → 9-10-11-12 → 33-34-35-36 → 49-50-51-52 → 17-18-19-20 ↵
41-42-43-44 → 57-58-59-60 → 25-26-27-28
64 1-2-3-4 → 33-34-35-36 → 17-18-19-20 → 49-50-51-52 → 9-10-11-12 → 41-42-43-44 ↵

25-26-27-28 → 57-58-59-60 → 5-6-7-8 → 37-38-39-40 → 21-22-23-24 → 53-54-55-56 ↵
13-14-15-16 → 45-46-47-48 → 29-30-31-32 → 61-62-63-64
68 1-2-3-4 → 37-38-39-40 → 21-22-23-24 → 53-54-55-56 → 9-10-11-12 → 45-46-47-48 ↵

29-30-31-32 → 61-62-63-64 → 17-18-19-20 → 57-58-59-60 → 33-34-35-36 → 5-6-7-8 ↵
41-42-43-44 → 13-14-15-16 → 49-50-51-52 → 25-26-27-28 → 65-66-67-68
NOTAS GERAIS:
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
(A) Ver Tabela 4.1 que cobre um padrão legado modificado e sistema de numeração.
(B) Ver o Apêndice F para Alternativas # 1, # 2, e # 3 a legado Tabela 2, incrementos de torque, e na Tabela 4 legado, aperto única ferramenta e-
numeração parafuso. A conformidade com as limitações da aplicação destas alternativas é essencial. (C) Ver o Apêndice F para Alternativas # 4 e # 5 para a numeração grupo
alternativa e sequência de aperto quando se utiliza simultaneamente
múltiplas ferramentas.
NOTA:
(1) Ver Figs. 3 e 4 para as ilustrações de legado cruzada padrão de aperto sequências e sistema de numeração do parafuso quando se utiliza uma única ferramenta.
12
ASME PCC-1-2010
Tabela 4.1 Alternativa para Legado Cross-padrão de aperto Sequence e parafuso Sistema de Numeração
Ao usar uma ferramenta única
(Veja a secção 9)
Número de
parafusos Parafuso sequência de numeração a ser marcado no sentido horário em flange [Nota (1)]
4 1, 3, 2, 4
8 1, 5, 3, 7, 2, 6, 4, 8
12 1, 9, 5, 3, 11, 7, 2, 10, 6, 4, 12, 8
16 1, 9, 5, 13, 3, 11, 7, 15, 2, 10, 6, 14, 4, 12, 8, 16
20 1, 17, 9, 5, 13, 3, 19, 11, 7, 15, 2, 18, 10, 6, 14, 4, 20, 12, 8, 16
24 1, 17, 9, 5, 13, 21, 3, 19, 11, 7, 15, 23, 2, 18, 10, 6, 14, 22, 4, 20, 12, 8, 16, 24
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28 1, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 3, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 2, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 4, 28, 20, 12, 8, 16, 24
32 1, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 3, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 2, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 4, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32
36 1, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 3, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 2, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 4, 36, 28, 20, 12, 8,
16, 24, 32
40 1, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 3, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 2, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 4, 36, 28,
20, 12, 8, 16, 24, 32, 40
44 1, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 3, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 2, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38,
4, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40
48 1, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 3, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 2, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22,
30, 38, 46, 4, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48
52 1, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 3, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 2, 50, 42, 34, 26, 18, 10,
6, 14, 22, 30, 38, 46, 4, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48
56 1, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 3, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 2, 50, 42, 34, 26,
18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 4, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56
60 1, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 3, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 2, 58, 50,
42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 4, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56
13
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
Tabela 4.1 Alternativa para Legado Cross-padrão de aperto Sequence e parafuso Sistema de Numeração
Ao usar uma ferramenta Individual (Cont)
(Veja a secção 9)
Número de
parafusos Parafuso sequência de numeração a ser marcado no sentido horário em flange [Nota (1)]
64 1, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 3, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 2,
58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 4, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64
68 1, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 3, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55,
63, 2, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 4, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40,
48, 56, 64
72 1, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 3, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47,
55, 63, 71, 2, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 4, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16,
24, 32, 40, 48, 56, 64, 72
76 1, 73, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 3, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31,
39, 47, 55, 63, 71, 2, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 4, 76, 68, 60, 52, 44, 36, 28,
20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72
80 1, 73, 65, 57, 49, 44, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 77, 3, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23,
31, 39, 47, 55, 63, 71, 79, 2, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 78, 4, 76, 68, 60, 52,
44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72, 80
84 1, 81, 73, 65, 57, 49, 44, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 77, 3, 83, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7,
15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 71, 79, 2, 82, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 78, 4, 84,
76, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72, 80
88 1, 81, 73, 65, 57, 49, 44, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 77, 85, 3, 83, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11,
7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 71, 79, 87, 2, 82, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 78,
86, 4, 84, 76, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 88
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NOTA:
(1) O número atribuído a cada local do parafuso representa a ordem sequencial para apertar o parafuso.
A Fig. 3 Exemplo 12 Padrão legado-Parafuso sequência de aperto
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
12 1
Fim Começar
11 2
9 10
4
8 5
7 6
Apertando sequência de 12 parafusos (um adesivo através redondo 3):
1-7-4-10 2-8-5-11 3-9-6-12
14
ASME PCC-1-2010
A Fig. 4 48-parafuso da flange parafuso Agrupamento Exemplo
Grupo Grupo parafusos

12 1
1 1-2-3-4 5-6-7-8
48 23 9-10-11-12
extremidade
47 46 45 44 43 42
45 13-14-15-16
grupo 11 Grupo Começar
Grupo 67 17-18-19-20
2 89 3-9-6-12 21-22-23-24
10 25-26-27-28 29
11 -30-31-32
41 12 33-34-35-36
37-38-39-40
40
41-42-43-44
2-8-5-11 45-46-47-48
grupo 10 39 Grupo
3
38
sequência de aperto para 12
37 grupos:
1-7-4-10
36
35
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Grupo Grupo (A sequência de 12-grupo é a mesma
34
9 15 14 13
4 que uma sequcia de 12-parafuso, ver
figura 3.).
33 16
32 17
31 18
30 19
Grupo 29 20
Grupo
www.bzfxw.com
8 28 27 21 5
22
26 23
25 24
Grupo Grupo
7 6
NOTA GERAL: Esta figura é uma ilustração de como os parafusos podem ser agrupados para o aperto. Os parafusos podem ser agrupados e apertados tratar estes
grupos como um parafuso na sequência de aperto. Um número sugerido de parafusos para um grupo é o número contido dentro de um arco de 30 graus. No entanto, o dano potencial junta ou
desalinhamento flange deve ser considerado quando os parafusos são agrupados.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
(B) nomes dos montadores conjuntas 15 DESMONTAGEM MISTO
(C) nome do Inspector do usuário ou pessoa responsável (ver Apêndice G)
Antes de qualquer articulação é desmontado, é essencial que a
garantia de ser obtida a partir de pessoal encarregado responsável da
(D) localização conjunta ou identificação
gestão do sistema que toda a pressão, inclusive que, devido a uma
(E) classe e tamanho conjunta
cabeça de líquido, foi removido do sistema e que os procedimentos
(F) método de desmontagem
adequados foram seguidos para garantir que as juntas podem ser abertos
(G) condições de desmontagem adversos, tais como porca ou parafuso de apreensão
com segurança.
gripagem presente
(H) vazam história Quando um número significativo de parafusos são desapertados, a fim
(Eu) especificações e condições de flanges, juntas de vedação, os parafusos, de rotação, a recuperação elástica dos clampedparts pode resultar em
porcas e anilhas usadas cargas excessivas sobre os relativamente poucos parafusos restantes,
(J) medições de planeza, quando feita (ver Apêndice D) tornando mais difícil a desmontagem e, por vezes, causando escoriações 7 entre
a porca e parafuso suficiente para resultar em falha de torção do parafuso
(K) procedimento de montagem e método de aperto utilizado, incluindo como afrouxamento é tentada. Os incidentes de desmontagem dificuldades
os valores pré-esforço alvo aplicáveis conforme o método de aperto têm tipicamente envolvido
indicado
(eu) dados de ferramentas, tais como o tipo, o modelo, o tamanho, a calibração, e condição
7A experiência tem mostrado que, quando os parafusos B7 SA-193 Gr são usados, os incidentes
(M) problemas imprevistos e suas soluções galhadores pode ser evitado pelo uso de uma força mais elevada SA-194 Gr 4 porcas, em vez de
(N) recomendações de aplicação do processo de montagem futuro SA-194 Gr 2 ou porcas 2H.
15
ASME PCC-1-2010
(uma) flanges maiores do que DN 600 (NPS 24) ASME B16.20-2007, juntas metálicas para Pipe Flanges:
(B) espessuras de flange superiores a 125 mm (5 polegadas). Ring-Joint, em espiral, e Jacketed ASMEB16.47-2006, LargeDiameter
(C) diâmetros dos parafusos M45 (1 3 / 4 pol.) e maior concordância, a utilização de um Aço FlangesNPS 26
conjunto de desmontagem proceduremay ser desejável para articulações que envolvem Através NPS 60 Metric / Inch Padrão ASME B31.3-2008, Processo
componentes que satisfaçam todos os critérios de pars. 15.1.1, 15.1.2 e 15.1.3. Além disso, a Piping ASME B46.1-2002, textura da superfície (rugosidade da superfície,
utilização de um procedimento de desmontagem de junta pode ser prudente para articulações
que envolvem componentes para os quais altas tensões locais pudesse ser (por exemplo, Ondulação, e Lay)
equipamento revestido a vidro, articulações anel lente) prejudiciais. ASME PCC-2-2008, Reparação dos equipamentos sob pressão e
canalização
Editor: A Sociedade Americana de Mecânica

Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990;
15.1 Desmontagem de Controle de Carga
Fim Departamento: 22 Law Drive,
15.1.1 Quando um processo de controlo de carga desmontagem conjunto é PO Box 2300, Fairfield, NJ 07007-2300
considerado adequado, iniciar, desapertando os parafusos em uma base através do
16,4 ASME Código Caldeira e pressão do reservatório, Edição 2007
padrão de aproximadamente metade da pré-carga inicial em cada parafuso de acordo
(incluindo Addenda Através 2009)
com o julgamento do operador. Se os resultados de ação binário de arranque no
alívio completamente todos os pré-carga, volte a apertar a cerca de metade do Seção II, Parte A - Ferrous Materiais Especificações: SA-105 / SA-105M,
original Torque Target.
Especificação para Forjados de Aço Carbono para Aplicações de
tubulação SA-182 / SA-182m, especificação de liga e do tubo de aço
15.1.2 Verificar o fosso em torno da circunferência após esta primeira fase de inoxidável flanges, forjados flanges forjadas ou roladas, e válvulas e
afrouxamento rodada é completa, e desapertar parafusos adicionais peças para serviço de alta temperatura
selectivamente se necessário acom- plish um intervalo razoavelmente uniforme.
SA-193 / SA-193M, Especificação para liga-aço e aço inoxidável

15.1.3 Depois de reafirmar que toda a pressão sobre a junta tem sido Materiais gazes para HighTemperature ou Serviço de pressão alta e
libertado e que o conjunto tenha separado, prosseguir com o afrouxamento do outras aplicações de uso especial SA-194 / SA-194m, especificação
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parafuso e porca de remoção. de carbono e em ligas de aço Nuts para parafusos de alta pressão ou
15.1.3.1 Uma ajuda, tal como um espalhador de flange hidráulico ou manual

Serviço de alta temperatura, ou ambos SA-240 / SA-240M,
podem ser utilizados se necessário, para separar a junta. Especificação para cromo e cromo-Níquel chapa de aço inoxidável,
folha, e na Faixa de PressureVessels e Aplicações forGeneral SA-453
/ SA-453m, Especificação para Bolting de alta temperatura materiais
com coeficientes de expansão comparáveis aos austenítico Aços
16 Referências SA-540 / SA-540M, Especificação para a liga de aço materiais de
gazes para Aplicações especiais SA-693, Especificação para a
16,1 Geral
precipitação de endurecimento inoxidável e calor-resistindo placa de
A seguir está uma lista de publicações referenciadas na presente aço, folha, e na Faixa de
orientação.
16.2 Publicações API
ANSI / API padrão 660, Shell e tubo de calor

Trocadores, oitava edição, agosto de 2007 API Prática Recomendada
686, Recomendado Prac Seção II, Parte B - Exame Nondestructive: SB-637, Especificação para
cas para Machinery Instalação e Desenho, Segunda Edição, barras de Precipitação endurecimento liga de níquel, peças forjadas, e
dezembro 2009 Editor: American Petroleum Institute (API), 1220 forjamento da para o Serviço de alta temperatura
Seção VIII, Divisão 1 - Regras para Construção de

L Street, NW, Washington, DC 20005-4070
Vasos de pressão
16.3 ASME Publicações Editor: A Sociedade Americana de Mecânica
Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990;
ASME B1.1-2003, Unified Inch Screw Threads (ONU e
Fim Departamento: 22 Law Drive,
UNR Form Thread)
PO Box 2300, Fairfield, NJ 07007-2300
ASME B1.7-2006, Screw Threads: nomenclatura,
Definições e símbolos das letras
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
16,5 Publicações ASTM

ASME B1.13M-2005, métricas parafuso Tópicos: M Perfil ASME
B16.5-2009, Cano Flanges e flange Fittings ASTM A 829 / A 829M-06, Especificação Padrão para placas de liga de
NPS 1 / 2 Através NPS 24 Metric / Inch Padrão aço estrutural
16
ASME PCC-1-2010
ASTM F 436-09, Especificação Padrão para endurecido 16,10 MSS Publicação

arruelas de aço
MSS SP-9-2008, Spot Diante de Bronze, Ferro e Aço
ASTMF 606-09, métodos de teste padrão para determinar
flanges
theMechanical Properties of externa e internamente com rosca
Editor: Fabricantes Normalização Sociedade da
Fixadores, arruelas, indicadores de tensão direta e Rebites
Válvula e Fittings Indústria (MSS), 127 Park Avenue, NE, Vienna, VA
22180-4602
ASTM F 606m-07, métodos de teste padrão para determinista
ing as propriedades mecânicas do externamente e internamente com
16.11 Pubications PIP
rosca Fixadores, arruelas e rebites (Metric)
PIP VESV1002, Veículo Fabrication ASME Especificação
Código Seção VIII, Divisões 1 e 2, de Maio de 2009 PIP VESST001,
Editor: American Society for Testing and Materials
Shell e tubo trocador de calor
(ASTM International), 100 Barr Harbour Road,
Especificação, maio 2009
PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959
IndustryPractices processo (PIP), Construção: Editora
16,6 AWS Publicação Instituto Indústria, da Universidade do Texas em Austin, 3925 Oeste
Braker Lane (R4500), Austin, TX 78759
AWS A5.14 / A5.14M: 2009, Especificação para níquel e
Nickel-liga desencapados soldadura Eletrodos e Rods - 9ª Edição 16.12 WRC Publicações
WRC Bulletin 449, Diretrizes para a concepção e

Editor: American Welding Society (AWS), 550 NW
Instalação de bomba Piping Systems WRC Bulletin 528,
LeJeune Road, Miami, FL 33126
Determinação do limite de pressão
Carga Paritária Parafuso
16,7 publicação ISO
Editor: Welding Research Council (WRC), PO Box
ISO 7005-1: 1992, Flanges metálicas - Parte 1: Aço 201547, Shaker Heights, OH 44120
Flanges, Primeira Edição
16.13 Outras Publicações
Editor: Internacional Organização para
www.bzfxw.com
Normalização (ISO), 1, cap. de la voie-Creuse, caso postal 56, Bickford, John H., “Uma Introdução ao Desenho e
CH-1211, Gene`ve 20, Suíça / Suisse Comportamento de aparafusado Juntas,”New York, Marcel Dekker, Inc., 1995
16,8 Departamento do Trabalho / Segurança e Publicação

Bickford, John H. e Nassar, Sayed, eds., “Handbook
Administração de Saúde dos EUA
de Parafusos e aparafusado Articulações “, 1998, New York, Marcel Dekker, Inc.
29 CFR 1910.119, Gestão de Segurança de Processo de Altamente
Produtos químicos perigosos
Koves, WJ, de 2005, “Design para Vazamento em juntas de flange
Editor: Departamento de Trabalho / Ocupacional EUA Sob Cargas externas “, Paper não. PVP2005-71254, 2005
Safety & Health Administration, 200 Constitution Avenue, NW,
Proceedings of os Vasos ASME pressão e Conferência Piping: Volume
Washington, DC 20210
2 - Computer Technology, ASME, Nova Iorque, pp 53-58 Payne, JR e
Instituto 16,9 Alta Pressão do Japão Publicação Schneider, RW, 2008, “On the.
IPHs Z103 TR 2004, Diretrizes de aperto de parafusos para Aperto de funcionamento de B16.5 flange Articulações “, Paper não.
Assembléia pressão Boundary Flanged Conjunta (em japonês) PVP2008-61561, Proceedings dos Vasos de Pressão ASME 2008 e
Conferência Piping, ASME, New York
Editor: Instituto de Alta Pressão do Japão
17
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
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18
ASME PCC-1-2010
ANEXO A
NOTAS SOBRE QUALIFICAÇÃO MONTADORAS FLANGEADA CONJUNTAS
NOTA: Aproposed revisão ao presente apêndice para incluir certificação de montadoras junta A-3 ALONGAMENTO VERIFICAÇÃO DE PARAFUSO
aparafusada está sob consideração pela pressão ASME Tecnologia Comitê de
pós-construção. Para informações adicionais contactar o Secretário da Comissão As duas primeiras articulações montados por cada montador deve ser verificado
identificados no seguinte para a elongação do parafuso. A tensão resultante do parafuso deve ser
URL: http://cstools.asme.org/csconnect/
aproximadamente 345MPa (50 Ksi), ou outro especificado Prestress alvo, dentro da
CommitteePages.cfm? Comitê p N10010000
tolerância especificada para as ferramentas e procedimento de montagem que foram
utilizados.
A-1 FINALIDADE
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
O objectivo de pré-montagem de conjuntos de arrastamento é para assegurar que eles

A-4 PARAFUSO faixa de tamanho QUALIFICAÇÃO
são suficientemente familiarizado com as ferramentas específicas, os procedimentos de
montagem em conjunto, e intervalos de tamanho do parafuso de tal modo que eles Montadores devem ser verificados em um número suficiente de diferentes
consistentemente alcançar o pré-esforço alvo especificada dentro da tolerância tamanhos de parafuso para ser considerado qualificado em toda a gama completa de
especificada para as ferramentas e o processo de montagem, que são a ser usado. juntas, vedantes, e tamanhos de parafuso para ser empregue.
EXEMPLO: Verificação de montagem em uma M27 (. 1 em diâmetro) de parafuso pode qualificar-os

A-2 A utilização de um instrutor habilitado para todos os parafusos M27 (1) de diâmetro. Parafusos e de menor dimensão; (. 1 em diâmetro)
verificando montadores numa M52 (. 2 em diâmetro) de parafuso pode qualificar-os para todos os
Montadoras devem ser qualificados pela instrução e exame por um instrutor
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parafusos sobre M27 através de M52 (. 2 no diâmetro); verificando montadoras em um M56 (2 1 / 4 no. de
competente para cada procedimento de montagem conjunta e faixa de diâmetro) do parafuso pode qualificar-se-lhes para parafusos M56 (2 1 / 4 no. de diâmetro) e maior.
tamanho do parafuso a ser empregada.
19
ASME PCC-1-2010
APÊNDICE B
RECOMENDAÇÕES PARA FLANGE Assembleia Paritária
QUALIFICAÇÃO PROCEDIMENTO
DELETED
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ASME PCC-1-2010
APÊNDICE C
ACABAMENTO SUPERFICIAL JUNTA DE CONTATO RECOMENDADO PARA
TIPOS DE JUNTA VÁRIOS
Tabela C-1 Recomendado Junta Contato Revestimento de superfície para

Vários tipos de juntas
Junta superfície de contato

Concluir [Nota (1)]
junta Descrição m dentro.
Spiral-ferida 3,2-6,4 125-250
revestimento de metal ondulada com núcleo de metal ondulada; largura total e 3,2-6,4 125-250
circunferência de ambos os lados a ser coberto com fita de grafite flexível com adesivo
Sulcado junta de metal com camadas de revestimento, tais como grafite flexível, 3,2-6,4 125-250
PTFE, ou de outros materiais conformáveis grafite flexível reforçado com uma
inserção de metal intercamada 3,2-6,4 125-250
de metal ranhurado 1,6 máx. 63 máx.
metal sólido plana 1,6 máx. 63 máx.
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metal plana revestido 2,5 máx. 100 máx.
folha de corte suave, espessura ≤ 1,6 mm ( 1 / 16 dentro.) 3,2-6,4 125-250
folha de corte suave, espessura> 1,6 mm ( 1 / 16 dentro.) 3,2-13 125-500
NOTA:
(1) Revestimentos listados são valores de rugosidade média da superfície e aplicam-se a ambos o serrilhada ou concêntrico
acabamento espiral serrilhada na superfície de contacto da junta de flange.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
21
ASME PCC-1-2010
APÊNDICE D
ORIENTAÇÕES PARA A JUNTA ADMISSIVEIS superfície de contato
Planicidade e DEFEITO DE PROFUNDIDADE
D-1 FLANGE tolerâncias planicidade CARA que qualquer ondulação das faces da flange é de cortesia, de tal modo que as
superfícies de assento seguem o mesmo padrão. Isto é encontrado nas
Existente limites de tolerância indústria planicidade 1 não incluem uma
articulações trocador multipass e é frequentemente causada por distorção
avaliação da capacidade da junta de tolerar imperfeições. As tolerâncias
térmica. Neste caso, é conservadora para calcular as diferenças gerais entre
abaixo são dependentes do tipo de junta empregues e são classificados com
os flanges em pontos em volta da circunferência e utilizar as tolerâncias de
base na compressão inicial do anel de vedação para a carga final de
flange single- como mostrado na Tabela D-1M e Tabela D-1 para determinar a
montado. juntas macias, tais como enrolados em espiral, de PTFE, fibras,
aceitabilidade da lacuna.
etc, têm uma compressão montagem em excesso de 1,0 mm (0,04 pol.).
juntas de vedação rígidos têm menos de compressão inicial do que isto e,
enquanto isto pode ajudar a uma melhor montagem devido a uma menor
interacção parafuso, que geralmente significa que eles são mais susceptíveis D-2 FLANGE tolerâncias imperfeição CARA
à flange Flat-ness fora-de-tolerância. Não é adequado para classificar por
tipo de junta; por exemplo, 1,5 mm ( 1 / 16 pol.) de espessura de fibra de PTFE As tolerâncias mostradas na Tabela D-2M e Tabela D-2 são divididas
ou juntas de compressão não tem suficiente para ser classificada como em duas categorias, dependendo da junta a ser empregue na
juntas macias. Sugere-se que os resultados dos testes loadcompression para articulação. juntas de vedação macio-enfrentados são juntas que têm de
a junta a ser utilizado são obtidos a partir do fabricante de junta, a fim de enchimento macio suficiente (tal como grafite, de borracha, ou PTFE)
determinar quais os limites podem ser empregues. Deve notar-se que o limite que tanto o acabamento da junta e a superfície da flange vai ser cheios e
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de compressão é medida perpendicularmente à superfície da junta e, por existe enchimento adicional sobre a junta de vedação de tal modo que
conseguinte, gaxetas, tais como o tipo de junta RTJ são para ser quaisquer pequenas imperfeições também vai ser enchido, como o junta
considerados como juntas rígidos. de vedação é comprimida entre as flanges. Cuidados devem ser
tomados para garantir as tolerâncias corretas são empregados para a
junta que está sendo instalado. Pode não ser aceitável para categorizar
por tipo junta juntas de vedação extremamente finas ou juntas sem
É aceitável para medir flanges correspondentes que têm apenas uma enchimento suficiente não irão preencher imperfeições e, por
configuração possível de alinhamento e determinam conseguinte, deve ser classificado como juntas rígidos. juntas
enfrentou-metal, como RTJ ou juntas com revestimento duplo, são
1 Por exemplo: PIP VESV1002, Veículo Especificação de Fabricação, ASME Boiler e
categorizados como difícil enfrentado.
Pressão Código Vessel Seção VIII, Divisões 1 e 2 (Maio de 2009), para. 7.3.9; PIP
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
VESST001, Shell e tubo de calor Exchange Specification (maio de 2009), para. 7.3.8; e API
660, 8ª edição, a Tabela 3.
22
ASME PCC-1-2010
Tabela D-1M flange de assentamento aplainamento da face Tolerâncias (métrica)
Medição Juntas rígidos Juntas macios
variação aceitável na flange circunferencial planicidade superfície de assentamento T1 < 0,15 mm T1 < 0,25 mm
variação aceitável na radial (em toda a superfície) da flange de planeza superfície de assentamento T2 < 0,15 mm T2 < 0,25 mm
A altura máxima de superfície-partição passe aceitável vs face da flange -0.25 mm < P < 0,0 mm -0.5 mm < P < 0,0 mm
NOTA GERAL: Ver Figs. D-1 e D-2 a descrição de T1 e T2 métodos de medição.
Tabela D-1 de flange de assentamento aplainamento da face Tolerâncias (US Costumeira)
www.bzfxw.com Medição
variação aceitável na flange circunferencial planicidade superfície de assentamento
variação aceitável na radial (em toda a superfície) da flange de planeza superfície de assentamento
Juntas rígidos
T1 < 0,006 em.
T2 < 0,006 em.

Juntas macios
T1 < 0,01 na.
T2 < 0,01 na.
A altura máxima de superfície-partição passe aceitável vs face da flange -0,010 no. < P < 0,0 em. -0,020 no. < P < 0,0 em.
NOTA GERAL: Ver Figs. D-1 e D-2 a descrição de T1 e T2 métodos de medição.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
23
ASME PCC-1-2010
A Fig. 1 D-orla circunferencial Variação Tolerância, T1
Alinhe a ferramenta de medição e definir o dado em quatro pontos ao redor da

circunferência. Tome as medições em torno da circunferência completa de
comparar a tolerância T1, incrementar a 6 mm (0,25 pol.) e repetir a medição.
Repita até a superfície da junta cheio de assentamento (região cinzento) foi
medido.
22,5 graus
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
Alto
www.bzfxw.com Baixo
T1 = o máximo aceitável
diferença entre a maior e menor de medição para cada
linha circunferencial de medição. não deve ocorrer em
menos de um arco de 22,5 graus.
24
ASME PCC-1-2010
A Fig. 2-D flange radial Variação Tolerância, T2
T2 = a diferença máxima aceitável ao

longo de cada linha radial de medição
Alinhar a ferramenta de medição e definir o ponto zero em

quatro pontos em volta da circunferência do bordo
interior da superfície de assentamento. Tomar medidas
ao longo de linhas radiais em toda a superfície da junta
de assentamento (região cinzenta) a cada 200 mm (8 in.) < 200 mm (8
Ou menos até que a superfície da junta de estar inteira in.) P
foi medido.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
P = distância a partir do bordo interior da superfície do
flange de estar à superfície placa de assentamento a
partição passe
www.bzfxw.com Tabela D-2M admissível Defeito Profundidade vs.

Largura no rosto (métrica)
Medição De rosto duro Juntas Soft-Faced Juntas
r d < W/ 4 < 0,76 mm < 1,27 mm
W/ 4 < r d < W/ 2 < 0,25 mm < 0,76 mm
W/ 2 < r d < 3 W/ 4 Não permitido < 0,13 mm
r d> 3 W/ 4 Não permitido Não permitido
NOTA GERAL: Ver Figs. D-3 e D-4 para a descrição da medição defeito.
Tabela D-2 admissível Defeito profundidade versus largura

através da face (US Costumeira)
Medição De rosto duro Juntas Soft-Faced Juntas
r d < W/ 4 < 0.030 no. < 0,050 em.
W/ 4 < r d < W/ 2 < 0,010 em. < 0.030 no.
W/ 2 < r d < 3 W/ 4 Não permitido < 0,005 pol.
r d> 3 W/ 4 Não permitido Não permitido
NOTA GERAL: Ver Figs. D-3 e D-4 para a descrição da medição defeito.
25
ASME PCC-1-2010
A Fig. 3 D-flange danificar a superfície de Avaliação: Poços e amolgadelas
superfície de assentamento junta
Pits e dentes rd
so
lte
iro
rd
Não localmente polonês, moagem, ou lustre de estar
Ing
res
rd superfície (apenas remover rebarbas)
so
u
rd r d = distância radial projectada entre a superfície de

assentamento
d ≤ r di d = medição radial entre

r di
defeitos
espalhados; r d = a soma de r di
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A Fig. 4-D flange danificar a superfície de Avaliação: arranhões e danos
Arranhões e danos
rd
rd
Não localmente polonês, moagem, ou lustre de estar

superfície (apenas remover rebarbas)
r d = distância radial projectada entre a superfície de rd
assentamento rd
26
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
ANEXO E
FLANGE CONJUNTAS ALINHAMENTO DIRETRIZES
E-1 GERAL E-2.1 Grande tubulação conectada ao Load-Sensitive

Equipamento
O alinhamento adequado de todos os componentes de união é o elemento
Reconhece-se que as tolerâncias de alinhamento mais rigorosas podem
essencial da flange de montagem conjunta. Isso resulta em contacto máximo com a
ser necessários para grande tubagem ligado ao equipamento sensível à
superfície de assento, a máxima oportunidade para carregamento junta uniforme, e
carga, tais como máquinas. Para as máquinas, referem-se a API prática
melhora a eficácia de todos os métodos de parafuso de aperto. As seguintes
recomendada 686, Capítulo 6, Secções 4.6 através de 4.9 e a Fig. B-4.
directrizes aplicam-se para o alinhamento de flanges.
E-2.2 Sistema Piping Criticamente Stiff
orientações tolerância alinhamento rigorosas que se aplicam a um

E-2 DIRETRIZES PARA ALINHAR FLANGES sistema de tubagens criticamente rígida tal como pode ser ligado a uma
bomba ou outro equipamento de bocal rotativo são cobertas no parágrafo
(uma) Out-of-tolerância condições devem ser corrigidas antes que a
1.2.2 do WRC Bulletin 449 (Directrizes para a concepção e instalação de
junta está instalado para evitar danificá-lo. Apenas ajustes mínimos ou
tubagens de sistemas de bombagem). Esta orientação é responsável pela
razoáveis deve ser feita após a junta está instalado.
rigidez do sistema e é baseada em desalinhamento não causando mais de
20% da carga admissível bico da bomba. Onde equipamentos rotativos não
(B) Quando alinhamento exige mais força do que pode ser exercida pela mão
está envolvida uma tolerância 4 vezes maior pode ser considerada.
ou mão comum e ferramentas de alinhamento martelo, tais como chaves de
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batatas e pinos de alinhamento, consultar um engenheiro.
(C) alinhamento apropriado irá resultar nos parafusos que passam através E-2,3 Firme ou sistemas de tubagens Encrenqueiros
das flanges em ângulo recto e as porcas de repouso plana contra as flanges
Para sistemas de tubulação muito rígidos ou incômodos maiores que
antes do aperto.
DN 450 (NPS 18), pode ser benéfico e mais econômico para considerar
(D) Antes de usar conectores ou dispositivos de chave, a análise de estresse da as directrizes especiais do ponto 1.2.3 do WRC Bulletin 449, relativo à
tubulação pode ser apropriado, especialmente se o tubo é velho ou suspeita-se que alteração ou reconstrução de uma parte do sistema para garantir
as paredes têm diluído do uso. alinhamento aceitável.
(E) Se os rebordos que se encontram em necessidade de alinhamento
estão ligados a bombas ou equipamento de rotação, maior cuidado deve ser
tomado para evitar a introdução de uma estirpe para dentro do alojamento E-2.4 Termos e definições
equipamento ou rolamentos. Medir o movimento no equipamento para garantir linha central de alta / baixa: o alinhamento das tubagens ou dos vasos flanges de
que sua condição alinhado não é perturbado é uma prática comum e modo que as superfícies de assento, o diâmetro interior do furo, ou o diâmetro
necessária. (Ver “paralelismo” e “rotacional dois buracos” no parágrafo. E-2.4). exterior dos flanges de combinar ou reunir-se com a maior quantidade de
superfície de contacto.
A tolerância é geralmente medida por colocação de uma vara no
(F) O melhor é prática para reparar o componente desalinhada, diâmetro exterior de uma flange e que se prolonga para ou sobre a flange
substituindo-o correctamente, a remoção e reinstalação-lo na posição de acasalamento. Isto é feito em quatro pontos em volta da flange, de
apropriadamente alinhada, ou o uso de calor uniforme para aliviar as tensões. aproximadamente 90 graus um do outro. A tolerância é de 1,5 mm ( 1 / 16 pol.)
em qualquer ponto (ver Fig. E-1).
(G) Em articulações, onde uma ou mais das flanges não estão ligados a
tubos ou vasos, tais como as placas de cobertura e de feixes de tubos, utilizar paralelismo: o alinhamento das tubagens ou dos vasos flanges de modo que não
amplo força para realizar a condição melhor alinhada. são iguais distâncias entre as faces da flange, em todos os pontos em redor da
circunferência da junta, tornando, por conseguinte, o flange de faces paralelas
(H) Uma vez que as flanges estão alinhados, instalar a junta e apertar os entre si.
fixadores completamente, e, em seguida, libertar os dispositivos de alinhamento. A tolerância é geralmente determinada através da medição da
Siga esta regra, tanto quanto possível. forças externas têm menos efeito sobre as distância mais próxima e mais distante entre os flanges e comparando.
articulações carregado corretamente. Uma prática aceitável é uma diferença não superior a 0,8 mm ( 1 / 32 pol.)
na OD da selagem
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ASME PCC-1-2010
superfície, conseguida usando uma força não superior a 10% do binário flanges não virá em conjunto, utilizando a força razoável (ver Fig. E-4).
máximo ou carga parafuso para qualquer parafuso (ver Fig. E-2).
Quando são utilizados há dispositivos de alinhamento externos, as flanges
devem ser postas em contacto com a junta de vedação pressionada uncom-
rotacional de dois furos: o alinhamento das tubagens ou dos vasos flanges de modo uniformemente entre as faces da flange, utilizando menos do que o equivalente
a que os furos de parafuso alinhar com os outros, permitindo que os elementos de a 10% do total de alvo assem- carga parafuso Bly. Ao alinhar as flanges,
fixação passe através perpendicular aos flanges. nenhum parafuso deve ser apertado acima de 20% do mum binário ou alvo
carga parafuso único parafuso maxi-.
A tolerância é medido por meio da observação de um ângulo de 90 °, onde o
elemento de fixação passa através das flanges ou dos furos estão dentro de 3 mm ( 1 / Quando são utilizados dispositivos de alinhamento externos, as flanges devem ser
8 pol.) de um alinhamento perfeito (ver Fig. E-3). trazidos para a espessura da junta comprimida uniformemente entre as faces da
flange, utilizando uma carga equivalente externo para menos de 20% da carga total de
parafuso de montagem de destino.
espaçamento excessiva ou lacuna: uma condição em que duas flanges são
separados por uma distância maior do que duas vezes a espessura da junta de Se mais força é necessária para trazer a lacuna flange em conformidade,
vedação, quando as abas estão em repouso e o consulte um engenheiro.
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ASME PCC-1-2010
Fig. E-1 de centro alta / baixa
1,5 mm ( 1/16 em.) máx.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
A Fig. 2-E Paralelismo
Máximo 0,8 milímetros ( 1/32 em.)

diferença entre o maior e mais
estreito
www.bzfxw.com A Fig. 3-E rotacional Dois-Furo
3 mm ( 1/8 em.) máx.
A Fig. 4-E Espaçamento excessiva ou Gap
29
ASME PCC-1-2010
ANEXO F
ALTERNATIVAS PARA LEGACY APERTO DE SEQUÊNCIA / PADRÃO
F-1 procedimentos existentes Procedimentos de montagem # 4 e # 5 são fornecidos para dois e quatro
parafuso simultanaeous aperto, respectivamente.
Nos últimos anos, tem havido aplicação bem sucedida de padrões de
montagem de conjuntos e combinações binário de incremento que F-1.1 Assembleia Alternativa padrão # 1
requerem menos esforços de montagem do que o método legado CCP-1
Este padrão utiliza o mesmo padrão como o método legado; no
e, para certas juntas, estes procedimentos podem realmente melhorar a
entanto, os níveis de tensão estão aumentados mais rapidamente, o que
tensão junta resultante e distribuição de compressão versus o método
permite que menos padrão de passes a efectuar e menos esforço global.
legado. Estes procedimentos alternativos têm recebido ampla aceitação
Este método tem sido aplicado com sucesso em aplicações limitadas em
para o seu desempenho e são apresentados (juntamente com as
toda a gama de juntas e configurações conjuntas.
limitações para a sua aplicação) para oferecer alternativas de utilizador
final para o método legado. Um resumo dos procedimentos é
sequência de aperto para o padrão # 1 é descrito em (a) a (d) abaixo.
apresentada na Tabela F-1. Recomenda-se que o usuário avaliar
Um exemplo é proporcionado na Fig. F-2. Um exemplo passo-a-passo é
cuidadosamente qualquer procedimento alternativo antes de implementar
mostrado na Fig. 7-F.
o seu uso em equipamentos sob pressão e garantir a sua aplicabilidade
(uma) Passa # 1a: Proceda o padrão descrito na Fig F-2 e apertar os
e desempenho.
primeiros quatro parafusos em 20% a 30% de alvo de torque..
(B) Passa # 1b: Apertar os parafusos próximos quatro a 50% a 70% de alvo
de torque.
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(C) Passa # 1c e # 2: Apertar todos os parafusos seguintes a 100% de alvo
(uma) localizada sobre-compressão da junta
de binário até que todos os passes padrão estão completas.
(B) aperto irregular, resultando em distorção de flange
(C) aplicação não uniforme da carga estar junta
(D) Passa # 3 para a frente: Apertar em passes circular até que as
(D) excessiva carga / descarga da junta durante a montagem
porcas não girar.
Para juntas macias, 1 um mínimo de dois passes padrão são obrigatórios.
(E) resultante flanges não paralelos
Nota: Cada um dos padrões de montagem discutidos neste apêndice envolve aperto Para juntas duras, 2 um mínimo de um padrão de passagem é necessária.
incremental na passos que são expressas como percentagens de alvo de torque (o binário
calculado para produzir a carga final desejado ou força de aperto na articulação). Os valores Para juntas problemáticos, recomenda-se que um padrão adicional
percentuais atribuídos a estes passos intermédios são aproximados e não exacta, tal como a
Passe ser concluída acima da mãe mini- necessário.
sua finalidade é promover mesmo e aplicação gradual da carga, e para evitar condições que
possam danificar irreparavelmente uma junta. Mesmo os números alvo torque deve ser
encarado como o centro de um intervalo aceitável, e não os valores de ponto como absolutos
F-1.2 Assembleia Alternativa padrão # 2
(secção 12). Dentro de cada passagem, intermediária ou etapa final, a coerência e a
aplicação gradual de carga em torno da articulação é o objectivo. O termo “Target Torque” Esse padrão utiliza um padrão de parafusos modificado que é mais
não deve ser tomado como implicando que os padrões de montagem listados aqui são
simples de seguir do que o padrão legado e não requer o assembler para
aplicáveis apenas para apertar os métodos de montagem de controle. Os padrões são
marcar os números dos parafusos no flange, como o próximo parafuso solto
também aplicável a outros métodos de montagem comum, tais como a tensão e
em qualquer quadrante será sempre o próximo parafuso a apertar. Padrão #
descontrolada.
2A da Fig. F-3 segue um padrão de estrela, enquanto padrão # 2B aplica-se
a carga de uma forma circular. Figura F-8 apresenta um exemplo passo a
passo do padrão # 2A. Este método tem sido aplicado com sucesso em
aplicações limitadas em todo o
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
O padrão de sistema legado / numeração está ilustrado na Fig. F-1, por

um conjunto 24 de parafuso para uso em comparação com os processos
alternativos-ferramenta única que se seguem. Dependendo do número de
1 juntas macias incluem juntas onde o movimento entre as faces de flange durante a
parafusos no flange, agrupamento parafuso deve ser empregue, e os grupos
montagem é relativamente grande, por exemplo, PTFE, enrolado em espiral, do tipo de anel
podem ser apertadas como se fossem parafusos individuais.
de junta (RTJ), e fibra comprimida ou flexi- juntas de folha de grafite ble.
Padrões de montagem alternativa # 1, # 2, # 3 e são fornecidos por um 2 juntas duras incluem juntas ranhurados de metal (ver Apêndice C), juntas de metal
único parafuso de aperto ao passo que Alternativa ondulado, e planas, juntas sólido de metal.
30
ASME PCC-1-2010
A Fig. F-1 padrão legado Sistema de Numeração A Fig. F-2 Montagem Alternativa padrão # 1
24 1 24 1
2 2
23 22 21 23 22 21
3 3
4 4
20 5 20 5
19 6 19 6
87 87
9 9
10 10
14 15 16 17 18 14 15 16 17 18
11 11
13 12 13 12
NOTAS GERAIS: NOTAS GERAIS: O seguinte é um exemplo 24 do parafuso em um aperto

(A) Passa 1 - 20% a 30% do torque alvo sequência de padrão # 1:
1,13,7,19 - 4,16,10,22 - 2,14,8,20 - 5,17,11,23 - (A) passagem 1a - 20% a 30% do torque alvo: 1,13,7,19 (b) Passa 1b - 50% a 70% do
3,15,9,21 - 6,18,12,24 torque alvo: 4,16,10,22 (c) Passa 1c - 100% da meta Torque: 2,14,8,20 - 5,17,11,23 -
(B) a passagem 2 - 50% a 70% do torque alvo
Mesmo padrão de passagem 1. (c) Passe 3 - 3,15,9,21 - 6,18,12,24
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100% da Meta Torque (D) Passe 2 (Se segundo padrão passam especificado) - 100% de alvo
Mesmo padrão de passagem 1. Torque 1,13,7,19 - 4,16,10,22 - 2,14,8,20 - 5,17,11,23 -
(D) Passe 4-100% de alvo de binário, em forma circular, até que as porcas 3,15,9,21 - 6,18,12,24
não vires. 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19, (E) passagem de 3 em diante - 100% de alvo de binário, em forma circular,
20,21,22,23,24 - 1,2,3, etc. até que as porcas não vire. 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,
(E) passar 5 (opcional) - 100% de alvo de torque (realizadas 4 horas 16,17,18,19,20,21,22,23,24 - 1,2,3, etc.
após passagem 4), em forma circular, até que as porcas não se vire.
Este padrão de aparafusamento inicialmente aperta somente quatro

gama completa de juntas e configurações de juntas comumente encontrados em
parafusos para trazer a articulação para o alinhamento e começar a assentar a
aplicações de refino.
junta de vedação, antes de se iniciar o teste padrão passes. É muito mais
simples, não exige o montador para marcar os números de parafuso, e requer
menos esforço do que a acção de aperto reduz o movimento a partir de um
(uma) Passagem # 1a: Proceder em um dos padrões Fig F-3 e apertar os
lado da flange para o outro. Este método tem sido aplicado com sucesso em
primeiros quatro parafusos de 20% a 30% de alvo de torque..
aplicações limitadas, utilizando juntas mais duras em configurações de juntas
comumente encontrados em aplicações de refinação, e foi qualificado em
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
(B) Passa # 1b: Apertar os parafusos próximos quatro a 50% a 70% de alvo
avaliações experimentais como adequado para ePTFE (politetrafluoroetileno
de torque. expandido) ou outros tipos de junta de estanqueidade macia. 3
(C) Passa # 1c e # 2: Apertar todos os parafusos seguintes a 100% de alvo
de binário até que todos os passes padrão estão completas.

(D) Passe # 3 em diante: Aperte em passes circulares até que as porcas
Um exemplo é proporcionado na Fig. F-4. Um exemplo passo-a-passo é
não vire.
mostrado na Fig. F-9.
Para juntas macias, 1 um mínimo de dois padrão passa é necessário.
(uma) Passa # 1a: Proceda o padrão descrito na Fig F-4 e apertar parafusos,
quatro igualmente espaçadas a 90 graus de distância, para 20% para 30% de alvo
Para juntas duras, 2 um mínimo de um padrão de passagem é necessária.
de torque..
Para juntas problemáticos, recomenda-se que uma passagem de 3 “Diretrizes de aperto de parafusos para Assembleia Paritária Flanged Boundary pressão”,
padrão adicional ser concluída acima do mínimo exigido. IPHs Z103 TR, do Instituto de Alta Pressão do Japão de 2004.
31
ASME PCC-1-2010
A Fig. 3 F-montagem alternativo padrão # 2
24 1 NOTAS GERAIS:
2
23 22 21 (1) 24 Parafuso Exemplo - estrela da sequência:
3
(A) passagem 1a - 20% a 30% da meta Torque: 1,13,7,19
4
20 5 (B) passagem 1b - 50% a 70% da meta Torque: 2,14,8,20
19 6 (C) passagem 1c - 100% da meta Torque: 3,15,9,21 - 4,16,10,22 -

5,17,11,23 - 6,18,12,24
(D) passagem 2 (Se segundo padrão passagem especificado) - 100% da meta Torque:
1,13,7,19 - 2,14,8,20 - 3,15,9,21 - 4,16,10,22 - 5,17,11,23 -
87 6,18,12,24
9 (E) passagem de 3 em diante - 100% da meta de torque (até as porcas não vire)
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24 -
10
14 15 16 17 18 1,2,3, etc ....
13 12 11
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2A: Star Sequence
24 1
2
23 22 21
3 (2) 24 Parafuso Exemplo - sequência circular (adequado
apenas para flanges> 16-parafuso):
4
(A) passagem 1a - 20% a 30% da meta Torque: 1,7,13,19

20 5
19 6 (B) passagem 1b - 50% a 70% da meta Torque: 2,8,14,20
(C) passagem 1c - 100% da meta Torque: 3,9,15,21 - 4,10,16,22 - 5,11,17, 23 - 6,12,18,24
87 (D) passagem 2 (Se segundo padrão passagem especificado) - 100% da meta Torque:
1,7,13,19 - 2,8,14,20 - 3,9,15,21 - 4,10,16,22 - 5,11,17,23 -
9 6,12,18,24
10
14 15 16 17 18 (E) passagem de 3 em diante - 100% da meta de torque (até as porcas não vire)
13 12 11 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24 -
1,2,3, etc ....
2B: sequência circular

- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
32
ASME PCC-1-2010
A Fig. F-4 Montagem Alternativa padrão # 3 Fig. F-5 Assembléia Alternativa padrão # 4
24 1 1
6 3
2 4 5
23 22 21
3 2
2
4 4
5
20 5 6
3
19 6 24 dos parafusos da flange 4

1
FERRAMENTAS DE UMA SÓ VEZ
31
5
87
2
9
5246 4
10 13
6
14 15 16 17 18
11
13 12
NOTAS GERAIS: F-1.4.1 Grupo de Numeração. Numerar da flange com os grupos de

(A) passagem 1a - 20% a 30% do torque alvo: 1,13,7,19 (b) Passa 1b - 50% a 70% do sequência de parafuso correspondentes ao número de parafusos no flange e o
torque alvo: 1,13,7,19 (c) Passa 1c - 100% de alvo de binário: 1,13,7,19 (d) Passe 1d em número de ferramentas empregues
diante - 100% de alvo de binário, em forma circular, (Para este exemplo, assume como mostrado na Fig. M-5, com quatro ferramentas a ser
usado para apertar).
até que as porcas não vire. 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,
(uma) Marcar os parafusos no 12, 3, 6 e 9 horas posições
16,17,18,19,20,21,22,23,24 - 1,2,3, etc.
com o número um.
(B) Movendo-se no sentido horário, dividir os ângulos entre as markedbolts
(B) Passa # 1b: Apertar os mesmos quatro parafusos de 50% a 70% de alvo andnumber o próximo grupo como número dois.
de torque. (C) Dividir os grandes ângulos restantes o mais uniformemente possível e continuar a
(C) Passe # 1c: Aperte os mesmos quatro parafusos para 100% da meta Torque. numeração dos grupos até que todos os parafusos estão contados. Todos os parafusos
são agora numerada em grupos de 90 graus a partir de cada uma o seu próprio número.
(D) Passa # 1d adiante: Apertar em passes circulares em 100% de

alvo de binário até que as porcas não girar.
F-1.4.2 aperto. O aperto é realizado em três passes.
F-1.4 Alternativa padrão de montagem # 4: Simultânea

(uma) Passa # 1a e 1b #: Apertar aproximadamente onefourth dos
Multibolt aperto Padrão (Grupo de Numeração System)
parafusos para 50% do conjugado alvo. Neste exemplo, apertar todos os 1s
e, em seguida, todos os 2s a 50% do torque alvo. Não é necessário para
O uso simultâneo de múltiplas ferramentas espaçados uniformemente em
fazer os restantes parafusos porque o propósito deste passo inicial é para
torno de uma flange tem sido mostrado para dar fechamento igual ou mesmo
acomodar a junta de vedação e quadratura-se da flange. alinhamento flange
paridade de aperto superior e paralelo, em menos tempo do que usando uma
e folga deve ser verificada. Os restantes parafusos vai ter afrouxado assim
única ferramenta em um-padrão transversal (ver a Fig. F-5). Este método tem
que o tempo pode ser guardada neste ponto por snugging-los novamente.
sido aplicado com sucesso em aplicações limitadas em toda a gama de juntas e
configurações de juntas comumente encontrados em aplicações de refino e
petroquímica.
(B) Passe # 1c: Aperte todos os parafusos a 100% do torque alvo começando com
os 3s em seguida, 4s, em seguida, 5s, em seguida, 6s, em seguida, retornar para os 1s
Como uma questão prática, multibolt aperto funciona melhor em maior flanges
depois 2s.
[diâmetros dos parafusos M20 ( 3 / 4 in.) ou superior], com ferramentas hidráulicas
(C) Passa # 2 (veja passagem): Começando a partir da extremidade da
ligadas a uma fonte de pressão comum. Uma ferramenta por cada quatro ou oito
passagem anterior e com o valor de binário ainda fixado em 100% do alvo, mover
parafusos no flange deve ser usada em grupos de números pares de ferramentas
as ferramentas no sentido horário um parafuso de cada vez até que as porcas não
igualmente distribuídas em torno da flange. Para os trabalhos de aparafusamento
girar. Esta é a passagem de verificação que compensa a interacção elástica e traz
sensíveis muito críticos e / ou tempo, 50% ou mesmo cobertura ferramenta 100% é
todos os parafusos em paridade.
recomendada.
Este mesmo procedimento de três-Pass é usado independentemente do

NOTA: Um mínimo de quatro parafusos são apertados simultaneamente. número de ferramentas. A única excepção seria de 100%
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ASME PCC-1-2010
Fig. F-6 Assembléia Alternativa padrão # 5 NOTA: O conjunto de flanges com um grande número de parafusos irão beneficiar de
aparafusamento agrupados (grupos de três a quatro parafusos de aperto). Consulte a Tabela 4.
1
24 1 F-1.6 Padrões de modificação legadas

2
23 22 21
Tabela F-1 apresenta um resumo dos procedimentos especificados no
3
presente apêndice. Figuras F-7 através de F-11 mostram padrões de
4 montagem alternativa indicada no pars. F-1.1 até F-1.5, respectivamente.
20 5
2
19 6 F-2 desenvolvimento de métodos
Os procedimentos contidos na secção F-1 não têm a intenção de ser
2 exaustiva ou para limitar o desenvolvimento de métodos alternativos de

aplicação específica. Novos procedimentos alternativos podem ser
87
desenvolvidos, que podem ser mais eficaz e resulta em melhor desempenho
9
de selagem ou menos esforço de montagem para uma determinada aplicação.
No entanto, o cuidado deve ser usado em aceitar nova montagem pro-
10 cedimentos. Há, em geral, duas opções viáveis para aceitar os procedimentos
14 15 16 17 18
11
de montagem conjunta aparafusadas que não estão listadas nestas diretrizes.
13 12
1
(uma) Opção 1 é usá-lo e saber se ele funciona pela experiência.
NOTAS GERAIS: 24 Parafuso Exemplo:
(A) passagem 1a - Ao mesmo tempo, 30% do torque alvo: 1 & 13, em seguida
7 & 19 (B) Opção 2 é testar um procedimento proposto num ambiente
(B) passagem 1b - Ao mesmo tempo, 60% do torque alvo: 1 & 13, em seguida experimental e medir determinados parâmetros (tais como a uniformidade
7 & 19 de pré-carga do parafuso, mesmo compressão da junta, danos físicos para
(C) Passa 1c - Ao mesmo tempo, 100% de alvo de binário: 1 & 13, em seguida as juntas, flanges e parafusos, etc.) versus definido passe-falhar critérios.
7 & 19
Limitações de aplicar os resultados experimentais para aplicações de
(D) passagem 1d em diante - padrão circular, duas ferramentas @ 180 ° entre si,
instalações e comparação com os procedimentos existentes (Apêndice F)
100% Meta Torque até que todas as porcas não vire
deve ser considerado.
onde cobertura de aperto é feito de uma passagem. Um padrão legado Opção 1 é difícil de implementar em toda a indústria, porque requer pessoas
modificado para passes listados acima é mostrada na Fig. F-10. que acompanhar de perto a sua taxa de sucesso de aparafusamento e são
capazes de diferenciar entre gazes insuficiência induzida por procedimento em
relação a outras causas (desenho flange incorrecta, especificação carga parafuso
incorrecta, selecção junta incorrecta, a montagem de parafuso incorrecta , etc). A
O que se segue descreve um padrão multibolt aperto simultâneo com conclusão bem sucedida de um ensaio hidráulico não é considerado evidência
um padrão circular final com duas ferramentas (veja-se Fig. F-6). suficiente para confirmthe aceitabilidade de um procedimento de montagem.
empreiteiros gazes podem não ter conhecimento suficiente do sucesso
(uma) Passa # 1a: Apertar os parafusos igualmente espaçados 180 graus operacional de longo prazo da sua procedimento para poder comentar sobre a
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
para além em lados opostos do conjunto de 30% de alvo Torque então, rodar aplicabilidade do procedimento para uma determinada aplicação.
ferramentas 90 graus e apertar simultaneamente estes dois parafusos a 30% do
torque alvo.
(B) Passa # 1b: Simultaneamente apertar os dois primeiros parafusos 60% Implementação de um novo procedimento para “ver se funciona” deve ser
de alvo Torque então, rodar ferramentas 90 graus e apertar simultaneamente feito com cautela e pode não ser uma opção, como geralmente as
estes dois parafusos a 60% de alvo de torque. consequências do fracasso superam qualquer vantagem. Outra possibilidade
para implementar esta opção é usar uma experiência do contratante
(C) Passa # 1c: Simultaneamente apertar os dois primeiros parafusos para 100% parafusos ou a experiência de outra instalação para provar as obras do
de alvo Torque então, rodar ferramentas 90 graus e apertar simultaneamente estes método (isto normalmente significa confiar em informações de segunda mão).
dois parafusos a 100% de alvo de torque. No entanto, este processo também exige a entrada de alguém conhecedor o
suficiente para determinar se a experiência nas outras instalações se
(D) Passa # 1d adiante: Apertar todos os parafusos, ao mesmo tempo em traduzirá em suas instalações. O utilizador ou o seu agente designado é
dois grupos de 180 ° afastados, em passes circulares em 100% de alvo de necessário para determinar se a sua aplicação em particular está dentro dos
binário até que as porcas não girar. limites do processo.
Um exemplo passo-a-passo de um padrão legado modificado para passes
listados acima é mostrada na Fig. F-11.
34
ASME PCC-1-2010
Há muitas instalações que utilizam com sucesso procedimentos alternativos procedimento pode ou não ser transferidos para outras instalações / aplicações.
desenvolvidos ao longo do tempo e, assim, estão reduzindo a sua carga de práticas de engenharia de som e julgamento deve ser usado para determinar a
trabalho consideravelmente, mas ao longo de um intervalo limitado de junta, aplicabilidade de um procedimento específico ou parte de um procedimento para
tipos de flanges, e as condições de funcionamento. A sua experiência e a uma determinada aplicação.
aplicabilidade da
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
35
Tabela F-1 Instrução sucinto sobre a utilização de procedimentos de montagem alternativo
Segundo Quarto
Método Aplicação primeira ação Açao terceira Ação Açao quinta Ação Notas
Legado Todas as ligações aparafusadas, flangeadas Todos os parafusos, Todos os parafusos, Todos os parafusos, Todos os parafusos, Todos os parafusos, circular Este procedimento de montagem tem sido
padrão de estrela padrão de estrela padrão de estrela circular padronizar, até que não aplicado com sucesso em todo
ESTRELA PADRÃO padronizar ainda mais porca indústria para todos os estilos de vedação
movimento e tipos de flanges. É o padrão “Melhores

Práticas” assembléia
Por cento de Final procedimento para aparafusado, flangeado
Torque 30% 70% 100% 100% 100% conexões.
Alternativa O mesmo como o legado Primeiro de quatro a Próximos quatro a Remanescente Todos os parafusos, Todos os parafusos, circular Para juntas macias [Nota (1)], um
Teste padrão # 1 teste padrão, no entanto, o estresse seis parafusos, seis parafusos, parafusos, Estrela padrão de estrela padronizar, até que não mínimo de dois padrão passa
níveis são aumentados mais padrão de estrela padrão de estrela padronizar ainda mais porca é requerido.
MODIFICADO rapidamente, permitindo que menos Pat- movimento Para juntas rígidos [Nota (2)], uma
LEGADO Tern passa a ser executada mínimo de um passe padrão é
PADRONIZAR e menos esforço global. este requeridos.
método tem sido Sucesso- Para juntas problemáticos, é

totalmente aplicado em apli- limitado recomendado que um adi-
catiões em toda a gama completa cional passagem padrão ser com-
36
de juntas e articulações taram acima do mínimo
ASME PCC-1-2010
configurações. requeridos.
Por cento de Final

Torque 30% 70% 100% 100% 100%
Alternativa Um padrão que é modificado quatro primeiros índice de um índice de dois Todos os parafusos, Todos os parafusos, circular Para juntas macias [Nota (1)], um
Teste padrão # 2: mais simples de seguir do que a parafusos, Estrela parafuso parafusos de estrela ou padronizar, até que não mínimo de dois padrão passa
padrão de legado e não faz ou circular iniciar, em seguida, iniciar, em seguida, circular ainda mais porca é requerido.
QUADRANTE requerem números de parafuso sobre o seqüência próximos quatro remanescente seqüência movimento Para juntas rígidos [Nota (2)], uma
PADRONIZAR flange a ser marcado, como o parafusos, Estrela parafusos mínimo de um passe padrão é
próximo parafuso solto em qualquer dado ou circular indexação requeridos. Para juntas problemáticos,
quadrante será sempre o seqüência outro raio passagem padrão adicional deve
próxima do parafuso de apertar. Sucesso- cada passagem, ser concluída acima do mini-
totalmente aplicado em apli- limitado estrela ou mãe necessário.
catiões em toda a gama completa circular
de juntas e configu- conjunta seqüência
rações comumente encontrados na
indústria de refino.
Por cento de Final

Torque 20% a 30% 50% a 70% 100% 100% 100%
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
Tabela F-1 Instrução sucinto sobre a utilização de procedimentos de montagem alternativo (Cont)
Segundo Quarto
Alternativa Este padrão parafusos única 00:00 00:00 00:00 Todos os parafusos, Para juntas rígidos [Nota (2)], uma
Teste padrão # 3: aperta quatro parafusos em uma Pat- 06:00 06:00 06:00 circular mínimo de um passe padrão é
andorinha para trazer a articulação em 03:00 03:00 03:00 padronizar, requeridos.
CIRCULAR alinhamento, antes da com- 9:00 parafusos 9:00 parafusos 9:00 parafusos até que não Para juntas problemáticos, é
PADRONIZAR mencing as passagens circulares. ainda mais porca recomendado que um adi-
É fácil, não exige teste padrão de estrela teste padrão de estrela teste padrão de estrela movimento cional passagem padrão ser com-
o montador para marcar o taram acima do mínimo
números de parafuso, e exige requeridos.
menos esforço para o global Este procedimento tem sido recentemente
processo de aperto. este aprovado pela japonesa alta

método tem sido Sucesso- Pressionar Institute. aná- recente
totalmente aplicado em apli- limitado sis mostra que ele também ser adequado
cações em todo o mais difícil para materiais macios, tais como
juntas [Nota (2)] em conjunto PTFE expandido.

configurações comumente
encontrados em aplicações de refino.
Por cento de Final
37
Torque 20% a 30% 50% a 70% 100% 100%
ASME PCC-1-2010
Alternativa Elimina a necessidade de Pat- 00:00 dividir o Voltou para completa um Finalidade de 50% do aperto inicial
Teste padrão # 4: passes tern. Pelo menos quatro 03:00 ângulos começar. circular de cerca de um quarto dos parafusos
parafusos são apertados simultanea- 06:00 entre aperte todos "Verifica é para assegurar o alinhamento paralelo,
SIMULTÂNEA neamente. alinhamento é flange 9:00 parafusos apertados em parafusos passar”MOV junta da sede, e evitar não-
MULTIBOLT assegurada sem a necessidade até parafusos grupos de ing os quatro erros recuperáveis.
PADRONIZAR para apertar padrões. Isto é aprox. quatro no ferramentas de um parafuso Propósito de dividir os ângulos é
(4 Ferramentas) mais simples, não requer um quarto 90 graus a partir de em um momento em para evitar potenciais “enrugamento” da
Mais de quatro o montador para marcar o de parafusos são um outro 100% até a junta de vedação ou flange.
ferramentas podem ser números de parafuso e exige a 50% de para 100% de nenhuma porca aplicações críticas podem justificar uma
usado, sempre menos esforço. Requer uma auto- binário final binário final movimento ferramenta em cada parafuso. Nesse caso
manutenção processo de aperto matable, todos os parafusos devem ser apertados
mesmo spac- tal como o torque hidráulico ou Apertar Apertar Apertar Apertar simultaneamente a 100% de tar-
ing de ferramentas tensão. Este método tem de quatro em quatro de quatro em quatro quatro em pelo de quatro em quatro obter torque. Sem passagem de verificação é
em volta do sido aplicado com sucesso em Tempo Tempo Tempo Tempo então necessário.
mesa aplicações em toda a gama de juntas

e configurações de juntas comumente
encontrados em aplicações de refino e
petroquímica.
Por cento de Final

Torque 50% 50% 100% 100%
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
Tabela F-1 Instrução sucinto sobre a utilização de procedimentos de montagem alternativo (Cont)
Segundo Quarto
Alternativa Dois parafusos, mesmo dois mesmo dois ferramenta dupla procedimento de montagem desenvolvido
Teste padrão # 5: 180 deg parafusos, parafusos, circular e de campo qualificado na

separados (NS), 180 deg 180 deg apertar na Indústria química fina para
SIMULTÂNEA simultan- separados (NS), separados (NS), 100% completa flanges e juntas macias.
MULTIBOLT eously em simultan- simultan- binário até flanges do corpo em coluna
APERTO 30% completa eously em eously em não mais especial.
COMBINADO binário, em seguida 60% completa 100% completa noz
COM UM aperte dois binário, em seguida binário, em seguida movimento
CIRCULAR parafusos aperte dois aperte dois
PADRONIZAR 180 deg parafusos 180 parafusos
38
(2 Ferramentas) à parte deg além 180 deg
ASME PCC-1-2010
indexado indexado à parte
90 graus 90 graus indexado

(EW) a (EW) a 90 graus
30% completa 60% completa (EW) a
torque. torque. 100% de binário
completo
Por cento de Final

Torque 20% a 30% 50% a 70% 100% 100%
NOTAS:
(1) juntas macias incluem juntas onde o movimento entre as faces de flange durante a montagem é relativamente grande, por exemplo, PTFE, enrolado em espiral, do tipo de anel de junta (RTJ), e fibra comprimida ou
juntas de folha de grafite flexível.
(2) juntas rígidos incluem juntas ranhurados de metal (ver Apêndice C), juntas de metal ondulado, e planas, juntas sólido de metal.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
Fig F-7 padrão alternativo # 1:. Padrão Modificado legado (ferramenta única)
Passagem 1a: 30% alvo Torque Passe 1b: 70% alvo Torque 1c Pass: 100% Meta Torque
24 1 24 1 24 1
2 23 2 23 2
23 22 21
3 22 3 22 21
3
4 21 4 4
20 5 20 5 20 5
19 6 19 6 19 6
87 87 87
9 9 9
10 10 10
14 15 16 17 18 14 15 16 17 18 14 15 16 17 18
11 11 11
13 12 13 12 13 12
39
ASME PCC-1-2010
Passe 2: 100% Meta Torque Passe 2 (continuação): 100% alvo Torque Passe 3 em diante: 100% Meta Torque
24 1 24 1 24 1
2 23 2 23 2
23 22 21
3 22 21
3 22 21
3
4 4 4
20 5 20 5 20 5
19 6 19 6 19 6
87 87 87
9 9 9
10 10 10
14 15 16 17 18 14 15 16 17 18 14 15 16 17 18
11 11 11
13 12 13 12 13 12
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
Fig F-8 Alternativa padrão # 2A:. Padrão Quadrant: Star Sequencing (Single Tool)
24 1 24 1 24 1
2 2 23 2
23 22 21 23 22 21
3 3 22 21
3
4 4 4
20 5 20 5 20 5
19 6 19 6 19 6
87 87 87
9 9 9
10 10 10
14 15 16 17 18 14 15 16 17 18 14 15 16 17 18
11 11 11
13 12 13 12 13 12
40
ASME PCC-1-2010
Passe 2: 100% Meta Torque Passe 2 (continuação): 100% alvo Torque Passe 3 em diante: 100% Meta Torque
24 1 24 1 24 1
23 22 2 23 2 23 2
3 22 21
3 22 21
3
21 4 4 4
20 5 20 5 20 5
19 6 19 6 19 6
87 87 87
9 9 9
10 10 10
14 15 16 17 18 14 15 16 17 18 14 15 16 17 18
11 11 11
13 12 13 12 13 12
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
Fig F-9 padrão alternativo. # 3: Padrão circular (ferramenta única)
24 1 24 1 24 1
2 2 2
23 22 21 23 22 21 23 22 21
3 3 3
4 4 4
20 5 20 5 20 5
19 6 19 6 19 6
87 87 87
9 9 9
10 10 10
14 15 16 17 18 14 15 16 17 18 14 15 16 17 18
11 11 11
13 12 13 12 13 12
41
ASME PCC-1-2010
Passe 1d em diante: 100% Meta Torque
24 1
23 2
22 21
3
20 5
19 6
87
10
14 15 16 17 18
11
13 12
Fig F-10 padrão alternativo # 4:. Padrão simultânea Multibolt (Quatro Ferramentas)
PASSAGEM 1a: 50% alvo de torque (simultânea) PASSAGEM 1b: 50% alvo de torque (simultânea) PASS 1c: 100% Meta Torque (simultânea)
4 1 4 1 4 1
5 5 5
623 623 623
3 3 3
2 2 2
5 6 5 6 5 6
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
1 4 1 4 1 Comece na 3s. Apertar 4
Apertar 1s a 50% Apertar 2s a 50% todos os grupos, a fim de
100%
51 51 51
3 3 3
2 2 2
53246 53246 53246
6 6 6
1 4 1 4 1 4
42
ASME PCC-1-2010
PASSAGEM 2 em diante: 100% alvo de torque (simultânea)
4 1
5
623
3
grupos de parafuso são numerados ferramentas de
2
manutenção em frente uma da outra, e cerca de dividir
os ângulos entre os parafusos previamente apertados.
5 6
50% da passagem garante o alinhamento paralelo e
fecho gradual controlada. Dividindo os ângulos
1 passagem circular a 4
minimiza juntas “enrugamento” e flanges finas em
100% até que não haja
comparação com um padrão circular.
movimento
51
2
53246
6
1 4
Fig F-11 padrão alternativo # 5:. Simultânea Multibolt Padrão Exemplo (Duas ferramentas)
PASSAGEM 1a: 30% alvo de torque (simultânea) PASSAGEM 1b: 60% alvo de torque (simultânea) PASS 1c: 100% Meta Torque (simultânea)
1 1 1
2 2 2
Apertar os parafusos 4 a Apertar os parafusos 4 a Apertar os parafusos 4
30% do torque 70% do torque de binário 100%
2 2 2
1 1 1
43
ASME PCC-1-2010
PASS 1d em diante: 100% Meta Torque (simultânea)
Mantendo ferramentas oposto passagem
circular, verificar todos os parafusos a
100% até que não haja movimento
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
ANEXO G
Uso de contratados especializada em CONEXÕES SERVIÇOS
L-1 contratação de empresas (uma) Prepare procedimento de montagem conjunta por escrito (s) (ou aceitar os
fornecidos por outros) que estejam em conformidade com os elementos essenciais da
Empreiteiros que prestam serviços de aparafusamento deve preferencialmente ser
presente orientação.
contratado directamente pelo utilizador. Se empreiteiros aparafusamento não são
(B) Coordenar com Inspector do utilizador (ou outro agente designado
contratados pelo usuário, é necessária a aprovação do usuário do subcontratado.
pelo utilizador) para aprovação de desvios de procedimentos acordados.
(C) Fornecer ferramentas necessárias para procedimentos de parafuso-se (por exemplo, de
torção hidráulico e equipamentos de tensionamento).

G-2 AUTORIDADE E FUNÇÕES DA CONTRATADA
(D) Fornecer e supervisionar o pessoal para realizar a montagem final das
Empreiteiros que prestam serviços aparafusamento deve ser dada juntas flangeadas.
autoridade para executar e verificar todos os aspectos do processo de (E) Monitorar e pessoal de manutenção do usuário aconselhar usados durante a
montagem, com o entendimento de que o contratante deve fornecer ao montagem conjunta, se houver.
usuário um relatório diário contendo detalhes suficientes, a revisão dos quais (F) Fornecer e supervisionar o alongamento do parafuso (esticar trol con-) como
permitirá que o usuário para verificar se o conjunto actividades de montagem especificado.
ter sido realizada tal como especificado. funções dos contratantes podem (G) Fornecer usuário com relatório cobrindo cada junta montada,
incluir, mas não estão limitados ao seguinte: incluindo, no mínimo, o registro de infor- mações indicados na secção 14
da presente orientação.
44
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
APÊNDICE H
ROOT PARAFUSO E ÁREAS tensão de tração
Tabela H-1 Parafuso de Raiz e Áreas tensão de tracção
Unidades SI Unidades US Habituais
Parafuso Tamanho, de tensão de tração de tensão de tração
Designação da linha de base Área de raiz, Area, mm 2 Parafuso Tópicos Área de raiz, Area, em. 2
[Notas (1), (2)] milímetros 2 [Nota 3)] Tamanho, em. per Inch dentro. 2 [Nota 3)]
1 /2
M14-2 102,1 115,4 13 0,1257 0,1419
5 /8
M16-2 141,0 156,7 11 0,2017 0,2260
3 /4
M20-2.5 220,4 244,8 10 0,3019 0,3345
7 /8
M24-3 317,3 352.5 9 0,4192 0,4617
M27-3 419,1 459,4 1 8 0,5509 0,6057
M30-3 535,0 580,4 11 /8 8 0,7276 0,7905
M33-3 665,1 715,6 11 /4 8 0,9289 0,9997
M36-3 809,3 864,9 13 /8 8 1.155 1.234
M39-3 976,6 1 028 11 /2 8 1.405 1,492
M42-3 1 140 1 206 15 /8 8 1.680 1.775
M45-3 1 327 1 398 13 /4 8 1.979 2.082
M48-3 1 527 1 604 17 /8 8 2.303 2.414
M52-3 1 817 1 900 2 8 2.652 2,771
M56-3 2 132 2 222 21 /4 8 3.422 3.557
M64-3 2 837 2 940 21 /2 8 4.291 4.442
M70-3 3 432 3 545 23 /4 8 5.258 5.425
M76-3 4 083 4 207 3 8 6.324 6,506
M82-3 4 791 4 925 31 /4 8 7.487 7,686
M90-3 5 822 5 970 31 /2 8 8,748 8,963
M95-3 6 518 6 674 33 /4 8 10.11 10,34
M100-3 7 253 7 418 4 8 11,57 11,81
NOTAS:
(1) As designações rosca métrica são dadas em tamanho do parafuso (mm) e pitch (mm) (por exemplo, M14-2 refere-se a um parafuso de 14 mm de diâmetro com um passo de 2 milimetros
fio).
(2) A colocação lado-a-lado das duas mesas não pretende inferir a conversão directa entre as unidades do SI e US Habituais listados. (3) As áreas da raiz e tensão de tracção são baseados em
série grosseira-rosca para tamanhos M27 e menor, e série do passo de rosca 3 mm para os tamanhos
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
M30 e maior (série grosseira-rosca para tamanhos de 1 em. E menor, e uma série de rosca 8-passo para tamanhos de 1 1 / 8 em. e maior).
45
ASME PCC-1-2010
ANEXO I
INTERAÇÃO durante o aperto
I-1 INTERAÇÃO ELASTIC processo, 1 e para contrariar os efeitos das interacções elásticas causadas
pelo processo de aperto. Os primeiros parafusos mais esticada EnED numa
interação elástica, às vezes chamado parafuso cross-talk, pode ser
dada passagem receber o (redução de pré-carga) mais interacção; os
explicado da seguinte maneira: Como uma joint é apertado, ele comprime.
últimos parafusos apertados receber nenhum e os em-betweenbolts receber
A maior parte da compressão ocorre na junta, mas compressão adicional
uma quantidade intermédia de interacção. O propósito dos passes finais,
também ocorre na flange. distorção flange local sob a cavilha também é
durante o qual o alvo total de binário é aplicado de modo rotacional, é
importante. aperto subsequente de parafusos individuais faz com que a
reduzir os efeitos de interacção restantes para um mínimo prático.
junta de compressão adicional e reduz a pré-carga de parafusos
previamente apertados.
1 Se os parafusos são apertados apenas na ordem de rotação, em vez de, como aqui descrito,
I-2 contrariar os efeitos de elástico a compressão não uniforme da junta de vedação irá ocorrer e, como resultado, as flanges são
INTERAÇÃO susceptíveis de se tornarem “armado” (ou seja, a abertura no perímetro exterior de flanges não
será uniforme ), um indicador de carregamento da junta não uniforme e potencial de fuga. aperto
Os vários padrões de montagem conjunta abordados neste
adicional pode não trazer de volta as flanges paralelas, e os danos para a junta de vedação
documento foram desenvolvidas a fim de aplicar a carga para a junta pode resultar.
reasonablyuniformly durante o aperto
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
46
ASME PCC-1-2010
ANEXO J CÁLCULO DO
TARGET BINÁRIO
A Torque Alvo necessário para apertar parafusos é calculado da seguinte f 2 p coeficiente de atrito entre o parafuso / porca
forma: tópicos, (adimensionais)
T p Alvo de torque, N · mm (polegada-lb)
f 2 + cos cos tan - f 2 bronzeado
TpF p ângulo de flanco rosca, ° (ver Fig. J-1)
2 dn fn+ d2 p ângulo de inclinação, ° (ver Fig. J-1) Para métrica e roscas de parafuso
Onde único, o ângulo de flanco,

d n p diâmetro da porca (ou a cabeça do parafuso) rolamento significa , é igual a 30 °, o ângulo de inclinação, , é igual a
rosto, mm (in.) (este diâmetro é igual à média simples do
bronzeado -1 eu
diâmetro da face arruela da porca e o tamanho nominal do d 2 , o chumbo, EU, é igual ao passo dos fios (por exemplo, para
parafuso) Unified série 8-fio, este será
d 2 p diâmetro da circunferência primitiva (ou significa contacto rosca 1 / 8 dentro.).
diâmetro), mm (in.) (ver Fig. J-1)

NOTA: Este Apêndice usa ASME B1.7 gazes terminologia; veja B1.7 para definições da
F p Alvo de carga de tracção do parafuso, N (lb)
terminologia. A fórmula utilizada no presente apêndice foi obtido a partir de Capítulo 3 do Handbook
f n p coeficiente de fricção entre a porca de parafuso (ou of Bolts e fechou Articulações, Bickford, John H. e Nassar, Sayed, eds. 1998. New York:
cabeça de parafuso) e a flange (ou máquina de lavar), Marcel Dekker, Inc.
(adimensional)
A Fig. 1 J-perfil da rosca
ângulo de
flanco
eu
Ângulo de
ligação
d 2 (diâmetro da circunferência
primitiva, roscas externas)
EU/ 2
L= o movimento axial de uma parte com rosca quando

rodado uma vez no seu segmento de
acasalamento.
47
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
Apêndice K
NUT fator de cálculo da meta BINÁRIO
Um método comum para o cálculo do alvo de torque é a utilização da Parafusos de aço de baixa liga SA-193 variam 0,16-0,23 à temperatura
seguinte fórmula: ambiente. Vale a pena notar a sensibilidade da carga obtida de um binário
aplicado a partir de relativamente pequenas alterações no factor de porca.
(Unidades SI) Por exemplo, uma alteração de 0,1 a 0,3 não resultar numa mudança de 20%
em binário, mas um 200% de variação. aplicação insuficiente de lubrificante
T p KDF / 1 000 (K-1M)
para as superfícies de trabalho terá o efeito da adição de variabilidade
significativa para a carga do parafuso obtido.
(Unidades habituais EUA)
T p KDF / 12 (K-1) Deve também notar-se que a investigação recente demonstrou a

existência de dependência factor de porca sobre o material do parafuso,
Onde o diâmetro do parafuso, e a temperatura de montagem. Estes factores
D p diâmetro nominal do parafuso, mm (pol.) podem ser significativos 2 e não deve ser ignoredwhen seleccionando o
F p carga parafuso alvo, N (lb) factor de porca ou Antiseize composto. O utilizador final é aconselhado a
K p factor de porca (ver abaixo) procurar os resultados dos testes efectuados sobre as especificações do
T p Alvo de torque, N-m (ft-lb) parafuso e Antiseize semelhantes, ou a realização de ensaios de factor
porca com as suas próprias condições. Ensaios do factor de porca pode
“K” é uma constante determinada experimentalmente adimensional ser con- conduzidos de forma relativamente fácil por aperto de uma
relacionada com o coeficiente de atrito. O valor de K na maioria das aplicações, porca usando binário e medindo a carga do parafuso obtido por medição
a temperatura ambiente é geralmente considerada como sendo calibrada de ultra-sons, a utilização de uma célula de carga calibrada, ou
aproximadamente igual ao coeficiente de atrito mais 0,04. 1 Com base no que medindo o aumento da pressão sobre um tensor hidráulico. Além disso,
precede, os coeficientes de fricção de 0,16 e 0,12 (ver Tabela 1 M / A Tabela 1 themaximum temperatura listados por themanufacturer para um dado
desta referência) correspondem aproximadamente aos factores porca de 0,20 produto Antiseize foi encontrado para não ser uma boa indicação de que
e 0,16 para os parafusos não revestida e revestidas, respectivamente. o produto irá melhorar a desmontagem do conjunto após a operação a
temperatura elevada. De novo,
tabelas publicadas de factores porca experimentais estão disponíveis a partir

de um número de fontes; no entanto, os cuidados devem ser tomados para
garantir que os fatores são aplicáveis à aplicação que está sendo considerado.
factores porca típicas para recipiente de pressão industrial e aplicações de
2 Nos resultados do teste verificou o efeito da temperatura para reduzir à metade o factor de porca
tubagens usando
através da gama de temperatura ambiente frequentemente encontrado no campo [0 ° C a 40 ° C (32
° F a 100 ° F)] para um produto Antiseize. Além disso, o factor de porca foi encontrado um aumento
1 “Uma Introdução ao Desenho e Comportamento da aparafusado Articulações”, Bickford, p. 233. de 30% com parafusos SA-193 B8M, em comparação com testes de material de parafuso B7
SA-193.
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ASME PCC-1-2010
Apêndice L
INFORMAÇÃO ASME B16.5 FLANGE Bolting
Tabela L-1 ASME B16.5 Flange Bolting Informação
classe 150 classe 300 classe 400 classe 600 classe 900 classe 1500 classe 2500
Flange
Tamanho (NPS) # Tamanho # Tamanho # Tamanho # Tamanho # Tamanho # Tamanho # Tamanho
1 /2 1 /2 1 /2 1 /2 1 /2 3 /4 3 /4 3 /4
4 4 4 4 4 4 4
3 /4 1 /2 5 /8 5 /8 5 /8 3 /4 3 /4 3 /4
4 4 4 4 4 4 4
1 /2 5 /8 5 /8 5 /8 7 /8 7 /8 7 /8
1 4 4 4 4 4 4 4
1 /2 5 /8 5 /8 5 /8 7 /8 7 /8
11 /4 4 4 4 4 4 4 4 1
1 /2 3 /4 3 /4 3 /4
11 /2 4 4 4 4 4 1 4 1 4 11 /8
5 /8 5 /8 5 /8 5 /8 7 /8 7 /8
2 4 8 8 8 8 8 8 1
5 /8 3 /4 3 /4 3 /4
21 /2 4 8 8 8 8 1 8 1 8 11 /8
5 /8 3 /4 3 /4 3 /4 7 /8
3 4 8 8 8 8 8 11 /8 8 11 /4
5 /8 3 /4 7 /8 7 /8
31 /2 8 8 8 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 /8 3 /4 7 /8 7 /8
4 8 8 8 8 8 11 /8 8 11 /4 8 11 /2
3 /4 3 /4 7 /8
5 8 8 8 8 1 8 11 /4 8 11 /2 8 13 /4
3 /4 3 /4 7 /8
6 8 12 12 12 1 12 11 /8 12 13 /8 8 2
3 /4 7 /8
8 8 12 12 1 12 11 /8 12 13 /8 12 15 /8 12 2
7 /8
10 12 16 1 16 11 /8 16 11 /4 16 13 /8 12 17 /8 12 21 /2
7 /8
12 12 16 11 /8 16 11 /4 16 11 /4 20 13 /8 16 2 12 23 /4
14 12 1 20 11 /8 20 11 /4 20 13 /8 20 11 /2 16 21 /4 . . . . . .
16 16 1 20 11 /4 20 13 /8 20 11 /2 20 15 /8 16 21 /2 . . . . . .
18 16 11 /8 24 11 /4 24 13 /8 24 15 /8 20 17 /8 16 23 /4 . . . . . .
20 20 11 /8 24 11 /4 24 11 /2 24 15 /8 20 2 16 3 . . . . . .
24 20 11 /4 24 11 /2 24 13 /4 24 17 /8 20 21 /2 16 31 /2 . . . . . .
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ASME PCC-1-2010
ANEXO M
Orientação de uso WASHER E ESPECIFICAÇÃO DE COMPRA
Para máquinas de lavar-endurecido ATRAVÉS
M-1 ANILHA DE UTILIZAÇÃO DE ORIENTAÇÃO Tabela M-1 dos limites de temperatura de serviço
H-1.1 Uso Material Uso único Reuso

Tipo [Nota 1)] [Nota 2)]
A utilização de anilhas em contorno aparafusadas juntas de flange de
pressão é opcional. No entanto, é geralmente reconhecido que a utilização 1 425 ° C (800 ° F) 205 ° C (400 ° F)
de anilhas de aço por meio-endurecidos vai melhorar a tradução da entrada 4 540 ° C (1000 ° F) 400 ° C (750 ° F)
5 650 ° C (1200 ° F) 425 ° C (800 ° F)
de binário pré-carga em parafuso, fornecendo uma superfície lisa e de baixo
6 815 ° C (1500 ° F) 550 ° C (1025 ° F)
atrito de apoio para a porca.
NOTAS:
Anilhas proteger a superfície de contacto do rebordo de danos causados (1) os limites de temperatura de serviço de uso único são baseados em
por uma porca de viragem. Estas são considerações importantes quando substituição, sempre que a máquina de lavar existente tenha sido exposto a temperatura em
torquing métodos (manuais ou hidráulicos) são utilizados para o aperto do excesso do limite de reutilização correspondente. (2) os limites de temperatura de serviço
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parafuso. Reutilização são baseados em metalúrgica

preocupações (amolecimento) do material de máquina de lavar.
Este apêndice especifica a aquisição de throughhardenedwashers para
juntas de flange aparafusada coveredwithin o âmbito da presente
orientação. A utilização de arruelas endurecido de superfície não é
recomendado uma vez que o rial interiormate- macio sob compressão não fornece dimensões para certos tamanhos nominais necessários para tubos
directa fluirá plasticamente, causando anilha de embutimento e diluindo com ou vasos flanges. A intenção do Tipo 1 em máquina de lavar este apêndice é
redução associada da pré-carga. especificar uma máquina de lavar com o mesmo material em geral como uma
máquina de lavar ASTM F 436, mas com dimensões revistos para os tornar
compatíveis com tubos ou vasos flanges.
M-1,2 Dimensões
O diâmetro exterior das anilhas descritos no presente apêndice foi

seleccionado para permitir a sua utilização em flanges com faces local ou H-1,5 materiais Anterior
parte traseira voltada para cumprir os requisitos da norma ISO 7005-1 As Figuras 1 e 2 na edição original de CCP-1 refe- ciada ASME
(flanges metálicas - Parte 1: Aço flanges) para flanges métricas e MSS SP- 9 SA-540 para o fabrico de anilhas para temperatura elevada. O presente
(revestimento do ponto de bronze, ferro e aço flanges) para flanges apêndice não continuar a utilizar Este material devido custo tomaterial
polegadas. preocupações turing andmanufac-. Interrupção da utilização de material
O diâmetro interior de tais anilhas foi seleccionado para permitir a sua de SA-540 não implica que este material é tecnicamente deficiente.
utilização sob a porca. O uso destas anilhas sob a cabeça de um parafuso
pode conduzir a interferência com o eixo do parafuso ou filete underhead.
H-1,6 aplicação de material

H-1,3 Temperatura de serviço (arruela Temperatura)
Tipos 1 e 4, os materiais louça são destinados ao uso com parafusos de aço,
os limites de temperatura de serviço estão apresentados na Tabela H-1. Note-se que em tais como grau 2H, 4, 7 ou porcas de aço por ASME SA-194. O tipo de material 4
operação, a temperatura aparafusamento real pode ser mais baixa do que a temperatura é uma anilha de aço de liga com maior temperatura de serviço. Tipos 5 e 6, os
do fluido do processo. materiais louça são destinados ao uso com parafusos de aço austenítico, tais
Para as juntas não isolados, ASME B31.3 (Processo Piping) considera flange como porcas de aço de grau 8 austenítico por ASME SA-194. O Tipo
temperatura aparafusamento para ser de 80% da temperatura do fluido. 6washermaterial é um precipitações pluviométricas endurecimento de aço
inoxidável que tem um aumento da resistência sion corro- como comparado com
o tipo de material 5 máquina de lavar.
M-1,4 normas existentes
Anilhas em conformidade com a norma ASTM F 436 foram utilizados

H-1,7 Instalação
anteriormente em flanges da tubulação. No entanto, o uso de ASTM F 436
anilhas podem levar à interferência com a spotface / Backfacing nas flanges. Para evitar quaisquer dúvidas sobre os ofwashermarkings efeito sobre o
Além disso, a norma ASTM F 436 desempenho da máquina de lavar a interface de porca,
50
ASME PCC-1-2010
recomenda-se que estas anilhas ser instalados com a face acentuada em M-2,5 Propriedades Mecânicas
direcção à superfície da flange.
Anilhas deve ter uma dureza de 38 HRC 45 HRC excepto Tipo 6
anilhas deve ter uma dureza de 33 HRC a 42 HRC.
H-2 ESPECIFICAÇÃO DE COMPRA longo de toda

ENDURECIDO ANILHAS H-2,1 M-2,6 Dimensões e tolerâncias
Âmbito H-2.6.1 Anilhas devem estar em conformidade com as dimensões indicadas na

Tabela H-3 ou H-4 com tolerâncias mostradas na Tabela H-5 ou H-6, como
H-2.1.1 Este apêndice cobre a químicos, mecânicos, e requisitos
aplicável.
dimensionais para anilhas de aço throughhardened para utilização com
elementos de fixação possuindo dimensões nominais de 14 mm a 100 mm H-2.6.2 Anilhas deve ter um leigo multidireccional com uma rugosidade de
e 1 / 2 em. a 4 em. Estas anilhas são destinados ao uso em pressão superfície não superior a 3,2 m (125 na.) Em altura, incluindo quaisquer falhas na
contendo flanges com os parafusos ou os pernos e porcas. Thesewashers ou sobre a superfície. rugosidade da superfície deve ser conforme definido em
são adequados para o aço usewith lowalloy e parafusos de aço austenítico B46.1 ASME.
coberto em ASME SA-193 e SA-194.

H-2,7 acabamento, acabamento, e Aparência
Anilhas deve ser livre de excesso de escamas de laminagem, revestimentos em

H-2.1.2 Os tipos de anilhas são cobertos excesso, e o material estranho em superfícies de apoio. Arco e anilhas de corte de gás
(uma) Tipo 1 - Aço carbono deve ser livre de respingos de metal.
(B) Tipo 4 - aço de baixa liga
H-2,8 amostragem e o número de testes
(C) Tipo 5 - aço martensítico
(D) Tipo 6 - aço endurecimento por precipitação H-2.8.1 Um monte de arruelas é composto por todo o material oferecido para
inspeção ao mesmo tempo que tem as seguintes características comuns:
M-2.2 Informações sobre pedidos
(uma) mesmo tamanho nominal

Pedidos de arruelas sob esta especificação deve incluir o seguinte:
(B) mesmo tipo de material
(C) mesmo tratamento térmico
(uma) tamanho nominal
(B) tipo (v. 1.2.1) H-2.8.2 De cada lote descrito no par. 8.1, o número de espécimes
(C) quantidade (número de peças) testados em cada propriedade exigida deve ser como especificado no
quadro M-7.
M-2.3 Materiais e Fabricação
H-2,9 Métodos de Teste: Dureza
H-2.3.1 Aço utilizado no fabrico de anilhas devem ser produzidos pelo
H-2.9.1 Aminimumof devem ser tomadas duas leituras 180 graus para além de
de forno aberto,-oxigénio básico, ou processo eléctrico de alto forno.
pelo menos uma face a uma profundidade mínima de 0,38 mm (0,015 pol.).
H-2.3.2 Anilhas de até e incluindo 100 milímetros (4 pol.) O tamanho nominal

H-2.9.1 Os testes de dureza deve ser realizada em conformidade com o
deve ser através de endurecido.
método de ensaio Rockwell especificado na norma ASTM F 606 ou ASTM F 606m.
H-2.3.3 têmpera (precipitação) as temperaturas mínimas são as

seguintes:
M-2,10 a marcação do produto
(uma) Para o tipo 1, 205 ° C (400 ° F)
H-2.10.1 Arruelas devem ser marcados com um símbolo, ou outros
(B) Para Tipo 4, 370 ° C (700 ° F)
sinais distintivos, para identificar o fabricante ou distribuidor de marca
(C) Para o Tipo 5, 425 ° C (800 ° F)
própria, conforme o caso.
(D) Para Tipo 6, 550 ° C (1025 ° F)
H-2.10.2 Anilhas devem ser marcados com o tipo, “uma”, “4”, “5”, ou
H-2,4 Composição Química “6”, conforme aplicável.
Anilhas devem estar de acordo com a composição química especificada na H-2.10.3 Todos marcação deve estar deprimido e localizado na mesma
Tabela H-2. face da máquina de lavar.
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ASME PCC-1-2010
Tabela Requisitos H-2 Chemical

Composição,% [Nota (1)]
Elemento Tipo 1 Tipo 4 [Nota (2)] Tipo 5 [Nota (3)] Tipo 6 [Nota (4)]
Fósforo (máx.) 0,050 0,040 0,040 0,040

Enxofre (máx.) 0,060 0,050 0,030 0,030
Notas: (1) Máxima.
(2) Tipo 4 anilhas de aço de baixa liga deve ser fabricado a partir de SAE número 4130 ou 4140 listados
em ASTM A 829.
(3) tipo 5 anilhas de aço martensítico devem ser fabricadas a partir de aço UNS S41000 listados em
ASME SA-240.
(4) O tipo 6 de precipitação de endurecimento anilhas de aço deve ser fabricado a partir de aço UNS S17400 listados
em ASME SA-693.
Tabela H-3 requisitos dimensionais

para Anilhas Métricas
identidade OD
Nominal Diâmetro externo, Diâmetro interno, Espessura,

Tamanho, mm OD, milímetro ID, mm T, milímetros
14 28 15 3
16 30 17 4
20 37 21 5
24 44 25 6
27 50 28 6
30 56 31 6
33 60 34 6
36 66 37 6
39 72 42 6
42 78 45 6
45 85 48 6
48 92 52 6
52 98 56 6
56 105 62 6
64 115 70 6
70 125 76 6
76 135 82 6
82 145 88 6
90 160 96 6
95 165 101 6
100 175 107 6
NOTA GERAL: As tolerâncias são conforme assinalado na Tabela H-5.
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ASME PCC-1-2010
Tabela H-4 requisitos dimensionais para US Costumeira Anilhas
identidade OD
Diâmetro externo,
OD Diâmetro interno, ID Espessura, T
Tamanho
nominal, em. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro.
1 /2
27,0 1.063 14,3 0,563 3.2 0,125
5 /8
33,4 1.313 17,5 0,688 4.0 0,156
3 /4
38.1 1.500 20.7 0,813 4.8 0,188
7 /8
43,6 1.718 23.8 0,938 5.6 0,219
1 50,0 1.968 27,0 1.063 6,4 0,250
11 /8 54,8 2.156 30,2 1.188 6,4 0,250
11 /4 60,3 2.375 33,4 1.313 6,4 0,250
13 /8 65,9 2.593 36,5 1.438 6,4 0,250

11 /2 71,4 2.812 39,7 1.563 6,4 0,250
15 /8 77,8 3.062 42,9 1.688 6,4 0,250
13 /4 82,6 3.250 46,1 1.813 6,4 0,250
17 /8 87,3 3.438 49,2 1.938 6,4 0,250
2 93,7 3.688 54,0 2,125 6,4 0,250
21 /4 104,8 4.125 60,3 2.375 6,4 0,250
21 /2 115,9 4.563 66,7 2,625 6,4 0,250

23 /4 127 5.000 73,0 2,875 6,4 0,250
3 138,1 5,438 79,4 3,125 6,4 0,250
31 /4 149,2 5,875 85,7 3,375 6,4 0,250
31 /2 160,4 6.313 92,1 3.625 6,4 0,250
33 /4 173,1 6.813 98,4 3,875 6,4 0,250
4 182,6 7,188 104,8 4.125 6,4 0,250
NOTA GERAL: As tolerâncias são conforme assinalado na Tabela H-6.
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Tabela H-5 tolerâncias dimensionais para Anilhas métricas
14-16 mm 20-27 mm 30-42 mm 45-76 mm 82-100 mm

características dimensionais Tamanho nominal Tamanho nominal Tamanho nominal Tamanho nominal Tamanho nominal
Dentro de diâmetro, ID, mm -0, +0.4 -0, +0.5 -0, +0.6 -0, +0.7 -0, +0,9
diâmetro exterior, OD, milímetro -1.3, +0 -1.6, +0 -1.9, +0 -2.2, +0 -2.5, +0
Espessura, T, milímetros ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15
Planeza, mm (max. De desvio 0,25 0,30 0,40 0,50 0.80
régua colocada no lado de corte)
Concentricidade, FIM [Nota (1)], milímetro 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5
(Dentro de diâmetros externos) altura da
rebarba, mm (max. Projecção 0,25 0,40 0,40 0,50 0,65
acima da superfície arruela adjacente)
NOTA:
(1) movimento indicador completa.
53
ASME PCC-1-2010
Tabela H-6 tolerâncias dimensionais para US Costumeira Anilhas
< 1 em. 1 através de um 1 / 2 dentro. > 1 1 / 2 por meio de 3 em. > 3 em.
Tamanho nominal Tamanho nominal Tamanho nominal Tamanho nominal
características dimensionais milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro.
Dentro de diâmetro, ID -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
+ 0,81 + 0,032 + 0,81 + 0,032 + 1,60 + 0,063 + 1,60 + 0,063
diâmetro exterior, OD ± 0,81 ± 0,032 ± 0,81 ± 0,032 ± 1,60 ± 0,063 ± 1,60 ± 0,063
Espessura, T ± 0,13 ± 0,005 ± 0,13 ± 0,005 ± 0,13 ± 0,005 ± 0,13 ± 0,005
Planeza (máx. De desvio 0,25 0,010 0,38 0,015 0,51 0,020 0,81 0,032
régua colocada no lado de corte)
Concentricidade, FIM [Nota (1)] 0,81 0,032 0,81 0,032 1,60 0,063 1,60 0,063
(Dentro de diâmetros externos) altura da
rebarba (máx. Projecção 0,25 0,010 0,38 0,015 0,51 0,020 0,64 0,025
acima da superfície arruela
adjacente)
NOTA:
(1) movimento indicador completa.
Tabela H-7 Amostragem
Número de Peças em Lot Número de amostras
800 e sob 1
801 a 8.000 2
8.001 a 22.000 3
mais de 22.000 5
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ASME PCC-1-2010
APÊNDICE N
DEFINIÇÕES, comentários e DIRETRIZES
Relativa à reutilização de parafusos
N-1 TERMOS E DEFINIES COMENTÁRIO N-2 GERAL
As seguintes discussões estão limitados a local e aplicação em campo.

abusado: qualquer forma de tratamento explícito ou implícito que danifica a
integridade do dispositivo de aperto, tais como: aperto descontrolada; o
(uma) Sucesso flange de montagem conjunta está sujeita a um grande
excesso de aperto; de aperto sem lubrificação suficiente; ou processar
número de variáveis, tanto em condições de projeto e de campo conjuntas. Os
extremos operacionais.
materiais do sistema de fixação, qualidade e condição têm uma grande influência
Parafuso com cabeça integrante: roscada fixador com um / cabeça fixa forjado em uma sobre o resultado total.
extremidade e empregando uma porca ou de um furo perfurado e roscado na outra (B) Embora seja reconhecido que mesmo novos prendedores produzir ± 30%
extremidade. de variação na carga de parafuso quando apertados, reconhece-se igualmente
que, quando apropriadamente instalado e bem lubrificada que a maioria dos
parafuso sem cabeça integrante: totalmente roscado fixador empregando
elementos de fixação irão produzir cargas na faixa de variação de ± 15% com
duas porcas ou uma porca e um orifício perfurado e roscado.
muitos cair em o intervalo de variação de ± 10%. É por isso que o torque é bem
sucedida para muitas aplicações. Mantendo como muitos elementos de fixação
notas comuns: Materiais comuns para facilidade / indústria em quantidade na gama de variação de 10% a 15% é muito importante.
satisfatória e de preço que pode ser considerado o material normal
utilizar. Por exemplo, a indústria de refinação tipos comuns de dispositivos
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
de aperto roscados seria SA-193 B7 parafusos e SA-194 2H porcas ou (C) Quando os fios de novos fechos envolver sob carga eles usam uns
SA-193 B16 parafusos e SA-194 4 ou 7 porcas. sobre os outros. As superfícies de atrito e mudança, pelo que o seu
desempenho é mudada para sempre. prendedores secos ou mal lubrificadas
tendem a criar condições de atrito mais elevados, enquanto elementos de
reutilização controlada: os primeiros e usos subsequentes, posteriormente
fixação bem lubrificados tendem a criar condições de atrito mais baixos.
foram conduzidas e documentadas sob acoplamento específico rosca,
Cada acoplamento subsequente dos mesmos fios irá produzir resultados
localizações, o binário, a tensão, a lubrificação, a inspecção, a substituição
semelhantes até uma condição óptima ou mínima ocorre. Dependendo do
de porca, de manuseamento, limpeza, e de instalação.
tamanho do fixador, a mudança de carga pode variar de algumas centenas
de libras para alguns milhares de libras.
questões críticas: qualquer questão que contribui diretamente para ou resulta
do conjunto adequado ou inadequado de uma articulação. questões críticas
aumentam com a criticidade da articulação e, portanto, o fator custo fecho (D) A compressão axial de uma porca, e a extensão do parafuso dentro
geralmente permanece. da porca, tem de ser reconciliado bymeans de outros tipos de deformação,
uma vez que o contacto fio requer a mesma deformação de porca e
reapertar: apertando novamente como em uma montagem posterior. Isto não inclui
parafuso ao longo das superfícies de rolamento dos dois sistemas de fios.
o fixador apertar novamente como em fazer rodar a porca para uma posição mais
As influências reconciliação desta estirpe axial simples incompatível ter
apertada a partir de uma posição estática.
sido identificado como sendo
reuso: usar mais de uma vez. (1) flexão fio (tópicos agir como consolas)
(2) recessão rosca (expansão lateral da porca que acompanha a
apertar: aplicar a carga ao sistema fixador roscado através de alguns tensão de compressão axial, além de expansão lateral devido a
meios de rotação da porca ou tensão directa. componente radial da carga da rosca)
(3) parede porca flexão (porca torna-se ligeiramente de forma
cónica devido a cargas radiais elevadas em fios primeiro envolvidos,
reutilização descontrolada: o primeiro e quaisquer usos subseqüentes
deslocando assim a carga dos os fios adjacentes).
depois ter sido documentação conductedwithout.
usar: o processo pelo qual um fixador roscado ou grupo de tais elementos O resultado da linha de fundo desta transferência da carga do parafuso de porca é
de fixação é instalado numa junta apertada e com a finalidade de obter que os primeiros fios de acoplamento são submetidos a uma unidade de
andmaintaining uma vedação entre as flanges. carregamento elevada desde uma grande parte da carga tende a transferir-se através
destes primeiros fios.
55
ASME PCC-1-2010
(E) A partir dos pontos anteriores pode ser visto que trabalhar e retrabalhar tensor hidráulico ou mecânico geralmente não têm um efeito prejudicial
os mesmos segmentos em um ção insta- adequada pode ser benéfico. sobre os fios, devido à falta de atrito durante o carregamento.
(1) No caso de parafusos com uma cabeça integrante, é muito simples para (J) Embora fatores como o manuseio, transporte e armazenamento
refazer os mesmos fios mais e mais fromassembly a montagem, basta instalar são muito importantes, basta dizer que aqueles deve ser feito de forma a
adequadamente a mesma porca sobre o mesmo parafuso de cada vez. Uma vez preservar a qualidade e integridade dos fios de fixação e fixação.
que a flange determina o comprimento aperto (comprimento de alongamento
eficaz), as mesmas roscas estão sempre a ser trabalhado. (K) Trabalhando com e recondicionamento prendedores no campo é
caro e imprevisível quando comparado ao custo do novo. as
(2) No caso de parafusos sem cabeça integral, é praticamente considerações de recondicionamento / substituição poderia incluir
impossível trabalhar e retrabalhar os mesmos tópicos dadas as práticas da
força de trabalho atuais. Quando se torna necessário para reutilizar os (1) número de parafusos para recondicionar
parafusos sem cabeça integrais, rigoroso controle é aconselhável para (2) disponibilidade de novos parafusos
garantir que os teners Fas rosca estão instalados corretamente com alguns (3) custo do trabalho
meios de determinar que você está trabalhando os mesmos tópicos. Uma
(4) criticidade do BFJ
mudança completa das porcas é também um passo que pode criar mais
(5) revestimento previamente aplicado tal como poliimida / amida [ver
uniformidade.
notas (2) e (3) do quadro 1 M / Tabela 1]
(F) Sabendo a condição fio de fricção de um fixador é impossível, mas a

criação de condições semelhantes e bastante previsíveis é possível. N-3 Orientações
Começando com novas teners Fas rosca e tratar todos da mesma é a melhor
maneira de minimizar a variabilidade de carga a partir de ferrolho-se parafuso. (uma) Quando utilizando parafusos e porcas de grau comum para
fixadores até 1 1 / 8 no. de diâmetro, a utilização de novos parafusos e porcas é
(G) reutilização contínua é uma opção quando você adequadamente recomendado ao controlo de carga parafuso méto- dos tais como o torque ou
atendidas as questões aqui discutidas. tensão são considerados necessários. Para diâmetros maiores,
(H) Se um sistema de parafuso de reutilização adequado é usado, é aconselhável que os

recomenda-se que o custo de limpeza, rebarbação, e recondicionamento ser
elementos de fixação ser substituídos periodicamente com base no seguinte:

comparado com o custo de reposição e considerados na avaliação de
questões críticas da montagem.
(1) fadiga operacional ou abuso, a superfície e / ou inspecções integrais, as

inspecções de integridade mecânica, escoriações, porca não correr livremente, (B) consideração forte deve ser dada para substituir parafusos de qualquer
difícil desmontagem, ou vazamento de articulação. tamanho que deve ser encontrado que eles foram abusadas ou nonlubricated
durante montagens anteriores.
(2) se um parafuso em uma articulação é substituído, ele é recomendou que ser (C) Threaddies generallydonot produzir uma superfície altamente
todos substituídos. Se todos os parafusos não podem ser alterados, do que andmore um recondicionados limpos; portanto, transformando roscas do parafuso em um torno
parafuso é alterada; espaço-los simetricamente ao redor do círculo de parafusos de mecânico é o método preferido para recondicionar elementos de fixação
modo a que eles estão cercados por prendedores de idade. dispendiosos. Embora preferido, este processo irá remover material de fio e de
limites de tolerância especificados em B1.1 ASME deve ser mantida.
(Eu) Apertando métodos que não se aplicam cargas de fricção nas roscas
durante o processo de carregamento, tal como (D) Nuts geralmente não são recondicionados.
56
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
ANEXO O
MONTAGEM PARAFUSO DETERMINAÇÃO STRESS
O-1 INTRODUÇÃO O-1,1 G IDENTIDADE, G OD p junta de elemento de selagem interior / exterior

diâmetro, mm (pol.)
Âmbito
K p factor de porca (para o material do parafuso e
A intenção do presente apêndice é proporcionar orientação para a temperatura)
determinação de uma tensão do parafuso de montagem apropriado com a devida n b p número de parafusos
consideração para a integridade da junta. Os procedimentos detalhados P max p máxima pressão de projecto, MPa (psi)
fornecidos neste Apêndice destinam-se a juntas de flange para que os métodos S ya p tensão de cedência flange na montagem, MPa
de montagem controlados são para ser usados. As provisões são feitas tanto para (Psi)
uma abordagem simples e de uma abordagem componente conjunta. S yo p limite de elasticidade aparente da flange em operação, MPa
(Psi)
Sb max p tensão máxima permissível do parafuso,
CUIDADOS O-1,2
MPa (psi)
As disposições deste apêndice considerar que as orientações de CCP-1 para o Sb min p estresse parafuso admissível mínima,
componente condição comum (revestimento flange de superfície, de espaçamento MPa (psi)
parafuso, a rigidez da flange, condição parafuso, etc.) estão dentro de limites Sb sel p seleccionado parafuso do conjunto de stress, MPa (psi)
aceitáveis. Sf max p tensão máxima permissível antes cavilha
A metodologia descrita abaixo assume que as juntas ser utilizados sofrer a flange danos, MPa (psi)
uma quantidade razoável (> 15%) de relaxamento durante os estágios iniciais de Sg T p estresse junta de montagem de destino, MPa
operação, de tal modo que os efeitos de cargas operacionais em aumentar a (Psi)
tensão do parafuso não necessitam de ser consideradas (isto é, junta de Sg max p tensão máxima permissível junta,
relaxamento vai exceder qualquer aumento de carga parafuso operacional). Em MPa (psi)
alguns casos raros, este pode não ser o caso, e os limites devem, então, Sg min-S p pressão de esmagamento da junta mínima, MPa
também ser verificada, tanto a tensão ambiente e parafuso operacional e (Psi)
temperaturas. Para a maioria dos aplicativos padrão, isso não será necessário. Sg min-ó p tensão mínima operacional junta,
MPa (psi)
T b p torque do parafuso de montagem, N-m (ft-lb)
Além disso, a metodologia é para materiais dúcteis (estirpe em falha à bp diâmetro do parafuso, mm (pol.)
tracção em excesso de 15%). Para materiais frágeis, a margem entre a f max p soma de rotações de flange em Sf max, deg
tensão do parafuso de montagem especificado e do ponto de falha de um g max p rotação máximo admissível flange
componente pode ser consideravelmente reduzida e, portanto, os factores para junta à temperatura de operação máxima,
de segurança adicionais deve ser introduzido para proteger contra tais deg
falhas. gp fracção de carga remanescente após junta
relaxamento
O método não considera o efeito de fadiga, a deformação, ou mecanismos
de danos ambientais em ambos o parafuso ou flange. Estes modos adicionais
de failuremay também precisam ser considerados para aplicações onde eles O-2 CONJUNTO PARAFUSO DE SELECÇÃO DE TENSÃO
são encontrados e reduções adicionais em parafuso estresse assembly pode

Recomenda-se que as tensões de montagem parafuso ser establishedwith
ser necessária para evitar a falha de um componente conjunta.
devida consideração os seguintes problemas de integridade de conjuntos.
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
(A) Junta suficiente estresse para vedar a junta. O parafuso de tensão de

Definições O-1,3
montagem deve fornecer o stress junta suficiente para acomodar a junta de
UMA b p área da raiz do parafuso, milímetro 2 ( dentro. 2)
vedação e o stress suficiente junta durante a operação de manter uma vedação.
UMA g p área da cinta [/ 4 ( G OD2 - G ID2)], milímetros 2
(dentro. 2) 1
(B) de danos para a junta. A tensão do parafuso de montagem não deve ser
suficientemente elevada para provocar excesso de compressão (danos físicos) da
1 Quando uma junta de vedação tem uma área de junta de vedação adicional, tal como uma junta ção
nomeada- passe, o qual não pode ser tão comprimido como o elemento exterior de selagem principal, devido à
junta de vedação ou de rotação excessiva flange da flange, que também pode
rotação da flange, em seguida, uma porção reduzida do que a área, tal como a metade da área adicional, deve conduzir a junta localizada sobre-compressão.
ser adicionado ao UMA g.
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ASME PCC-1-2010
(C) de danos para os parafusos. O estresse parafuso especificado deve estar T b p Sb sel KA bb / 12 (O-2)
abaixo do ponto de cedência do parafuso, de tal modo que a falha do parafuso não
ocorre. Além disso, a vida útil do parafuso pode ser estendido, especificando uma Um exemplo do tipo de mesa produzida utilizando este método é dada na
carga ainda mais baixa. Tabela 1, whichwas construído usando uma tensão de parafuso de 50 Ksi e
(D) de danos para o flange. A tensão do parafuso de montagem deve um factor de porca, K, de 0,20. Se um outro parafuso de tensão ou factor de
ser seleccionada de tal modo que a deformação permanente da flange porca é necessário, então o tablemay ser convertidos nos NewValues usando
não ocorre. Se a flange é deformada durante a montagem, então é eq. (O-3), onde Sb ' sel, T ' b, e K ' são os valores originais.
provável que ele irá vazar durante a operação ou que os conjuntos

sucessivos não será capaz de selar devido à rotação da flange excessiva.
Sb sel
Fugas devido a flange rotationmay ser devido à concentração da tensão Tbp K (O-3)
K ' Sb ' sel T ' b
junta sobre o diâmetro exterior da junta causando danos ou relaxamento
adicional. Uma outra questão potencial é o toque diâmetro exterior face de
flange, o que reduz a tensão junta eficaz. O-4 JOINT COMPONENTE ABORDAGEM O-4.1
Informações necessárias
Existem vários valores que devem ser conhecidas antes de calcular a tensão
No entanto, também é importante considerar os aspectos práticos envolvidos
do parafuso de montagem apropriada, utilizando a abordagem componente
com a aplicação em campo do estresse parafuso especificado. Se uma tensão de
comum.
montagem diferente é especificado para cada flange em uma planta, incluindo
todas as variações de flanges da tubulação padrão, então é improvável, sem um
(uma) A máxima rotação permitida flange ( g max)
no estresse junta de montagem e a temperatura de funcionamento da junta
plano significativa de garantia de qualidade de montagem, que o sucesso irá
deve ser obtido a partir de dados de teste indústria ou do fabricante junta. Não
realmente ser melhoradas no campo em comparação com um método mais
existe actualmente nenhum teste padrão para determinar este valor; no
simples . Dependendo da complexidade das juntas numa dada planta, uma
entanto, limites típicos variam de 0,3 ° para juntas de PTFE expandido a 1,0 °
abordagem simples (estresse parafuso padrão por tamanho através de todas as
para juntas típicas metálicos cheios de grafite. Um limite adequado pode ser
flanges padrão, por exemplo) podem, na verdade, ser mais eficaz na prevenção
determinada para um determinado local com base no cálculo da quantidade
de fugas do que uma abordagem mais complexo que inclui con- sideração da
de rotação que presentemente existe em flanges em um determinado serviço,
integridade de todos os componentes comuns.
utilizando o tipo de junta em questão.
Este anexo descreve duas abordagens

(B) O estresse parafuso maximumpermissible ( Sb max) deve ser seleccionada
(uma) a abordagem mais simples parafuso de tensão conjunto único (que é mais
pelo utilizador final. Este valor destina-se a eliminar os danos para o
simples de utilizar, mas podem resultar em danos para os componentes comuns).
equipamento ou parafuso de montagem durante a montagem e podem variar de
local para local. É, tipicamente, na gama de 40% a 70% de limite de elasticidade
(B) uma abordagem baseada em componentes conjunto mais complexo que
aparente parafuso ambiente (ver ponto 10).
considera a integridade de cada componente.
(C) A tensão mínima admissível parafuso ( Sb min) deve ser seleccionada pelo
O-3 SIMPLES ABORDAGEM O-3.1
utilizador final. Este valor está destinado a fornecer um limite inferior de tal modo
Informações necessárias que imprecisões de aparafusamento não se tornar uma porção significativa da
tensão parafuso Bly assem- especificado, Sb sel. O valor é tipicamente na gama de
A fim de determinar uma tensão de parafuso do conjunto padrão em todos os
20% a 40% de limite de elasticidade aparente parafuso ambiente.
flanges, recomenda-se que, como aminimum, o estresse junta alvo, Sg T, para um
determinado tipo de junta ser considerado. Outras questões de integridade,
conforme descrito na seção seguinte sobre a abordagem componente conjunto, (D) A tensão máxima admissível parafuso para a flange ( Sf max) deve ser
podem também ser considerados, como julgado necessário. determinado, com base na configuração de flange em particular. Isto pode ser
encontrado utilizando quer as soluções de forma fechada elásticas ou análise
de elemento finito elástico-plástico, tal como descrito na secção de O-5. Além
O-3.2 Determinação da Tensão de Bolt Apropriada disso, quando os limites estão a ser calculados, a rotação da flange em que a
A tensão de parafuso adequada para uma variedade de configurações típicas carga deve também ser determinada ( f max). Exemplo cargas limite flange para
comuns podem ser determinados através eq. (O-1) soluções de forma fechada elásticas e soluções de elemento finito
elástico-plástico estão descritos nas Tabelas 1 a S-S-7.
UMA g
Sb sel p Sg T (O-1)
n b UMA b
(E) O estresse junta montagem de destino ( Sg T) deve ser seleccionada

A tensão média do parafuso entre as junções consideradas pode, então, ser
pelo utilizador final em consulta com o fabricante junta. O estresse junta alvo
seleccionada e este valor pode ser convertido em uma tabela de torque usando
deve ser seleccionado para ser próximo do limite superior do intervalo de
eq. (O-2M) para unidades métricas ou eq. (O-2) para unidades EU habitual.
junta estresse aceitável, como isso vai dar a maior quantidade de tampão
contra a fuga de articulação.
T b p Sb sel KA bb / 1 000 (O-2M)
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ASME PCC-1-2010
(F) Themaximumassembly estresse junta ( Sg max) deve ser obtido a Passo 4: Determinar se os sistemas de limites de flange 2
partir de dados de teste indústria ou do fabricante junta. Este valor é a
tensão de compressão máxima à temperatura de montagem, com base Sb sel p min. ( Sb sel, Sf max) (O-6)
na área de junta completa, que a junta canwithstandwithout danos

Passo 5: Verifique se a junta de estar montagem estresse é alcançado.
permanentes (fuga excessiva ou a falta de recuperação elástica) para o
elemento de junta de vedação. Qualquer valor fornecida deve ter em
consideração os efeitos de rotação da flange para o tipo de flange a ser Sb sel ≥ Sg min-S [ Ag / (A b n b)] (O-7)
considerado no aumento do estresse junta localmente no diâmetro
exterior. Passo 6: Verifique se a tensão de operação da junta é mantida. 3
(G) A pressão de esmagamento da junta mínima ( Sg min-S) deve ser

Sb sel ≥ ( Sg min-ó Ag + / 4 P max G ID2) / ( g UMA b n b) (O-8)
obtido a partir de dados de teste indústria ou do fabricante junta. Este
valor é a tensão de compressão mínima recomendada à temperatura de Passo 7: Verifique se a tensão máxima junta é excedido.
montagem e baseia-se na área da cinta completa. O valor é a tensão
que a junta de vedação deve ser montada a fim de obter redistribuição
adequada de quaisquer materiais de enchimento e garantir uma vedação Sb sel ≤ Sg max [ Ag / (A b n b)] (S-9)
inicial entre a junta e as faces da flange.

Passo 8: Verifique se o limite de rotação flange é excedido.
Sb sel ≤ Sf max ( g max / f max) (O-10)

(H) A tensão de funcionamento de junta mínima ( Sg min-O)
deve ser obtido a partir de dados de teste indústria ou do fabricante Se um dos controlos finais (Passos 5 a 8) for excedido, então o julgamento
junta. Este valor é a tensão de compressão mínima recomendada deve ser utilizado para determinar qual o controlo limite é mais crítico para a
durante a operação e é baseado na área de junta completa. Esta é a integridade e, por conseguinte, que a carga do parafuso seleccionado deveria
tensão de vedação que deve ser mantida na junta durante o ser. Uma tabela de valores de torque de parafuso de montagem pode, então, ser
funcionamento, a fim de garantir o vazamento não ocorre. calculada usando eq. (O-2 M) ou (O-2). Um exemplo da tabela de tensões de
parafusos de montagem e os valores de torque utilizando esta abordagem é
descrito nos Quadros S-8 e S-9, respectivamente.
(Eu) A fracção junta relaxamento ( g) deve também ser obtido a partir de
dados de teste indústria ou a partir do fabricante de junta para a junta de
flange em conjuntos de configuração semelhante às sendo avaliada. Um O-4.3 Exemplo Cálculo
valor padrão de 0,7 pode ser usado se os dados não estão disponíveis.
NPS 3 Classe 300 Flange operando à temperatura ambiente (limites
idênticos usados como aqueles na Tabela S-8) com factor de porca de acordo
com a tabela de O-9
UMA b p 0,3019 em. 2
O-4.2 Determinação da Tensão de Bolt Apropriada
nbp 8
UMA b W n b p 2,42 na. 2
Uma vez que os limites são definidos, é possível utilizar o seguinte
UMA g p 5,17 em. 2
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
processo para cada configuração conjunta. Este processo pode ser realizada
bp 0,75 na.
utilizando um programa de folha de cálculo ou de software, o qual permite a
P máx. p 750 psig (0,75 ksi)
determinação de vários valores simultaneamente.
gp 0,7
G identidade p 4,19 em.
Passo 1: Determinar a tensão do parafuso de destino de acordo
com eq. (O-1).
2 Em alguns casos (por exemplo, alta temperatura anilhas de aço inoxidável), a resistência
à deformação da flange pode reduzir de forma significativa durante a operação. Nesses
casos, o limite flange deve ser reduzida pela relação dos rendimentos ( Sf max S yo / S ya). Uma
Passo 2: Determinar se os controlos limite superior dos parafusos proporção útil para determinar se este ajustamento deve ser efectuado é para comparar a
redução no rendimento para o valor de relaxamento que ocorre e, se a taxa de redução
excede o relaxamento, o efeito deve ser incluída. Esta verificação é expressa como se segue:
o factor de redução deve ser incluído se (1 - S yo / S ya) > 1,25 g. A redução adicional no
Sb sel p min. ( Sb sel, Sb max) (S-4) relaxamento junta (1,25 prazo) é incluído para capturar possíveis variações no relaxamento
real versus teste ou valores assumidos.
Etapa 3: Determinar controlos limite se o parafuso inferior

3 Note-se que este tratamento simples não leva em conta as mudanças na carga do
parafuso durante a operação devido à interação elástica componente. Amore relação
complexa para a tensão operacional de junta pode ser utilizada em vez desta equação que
Sb sel p máx. ( Sb sel, Sb min) (O-5) inclui os efeitos de interacção elástico em alterar a tensão do parafuso.
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ASME PCC-1-2010
Determinar parafuso Stress: O-5 determinação de limites FLANGE O-5.1

Equação (O-1): Sb sel p 30. (5.17 / 2.42) p 64 ksi
Equação (S-4): Sb sel p min. (64, 75) p 64 ksi análise elástica
Equação (O-5): Sb sel p máx. (64, 35) p 64 ksi Uma série de limites análise elástica ter sido determinado que permitem
Tabela O-2: Sf max p 63 ksi (nota: S yo p S ya) o cálculo da tensão do parafuso de montagem aproximado que vai provocar
Equação (S-6): Sb sel p min. (64, 63) p 63 ksi a deformação permanente significativa da flange. Uma vez que este stress
Verificações adicionais: parafuso é aproximada, e o rendimento de material do rebordo tende a ser o
Equação (O-7): Sb sel ≥ 12,5 (5,17 / 2,42) ≥ 26,7 ksi ✓ limite inferior, considera-se adequado utilizar estes limites sem modificação
Equação (O-8): Sb sel ≥ ( 6 5,17 + / 4 0,75 ou factor de segurança adicional. Uma explicação dos limites e as equações
4,19 2) / ( 0,7 2.42) ≥ 24 ksi ✓ utilizadas para determinar a tensão do parafuso pode ser encontrado em
Equação (S-9): Sb sel ≤ 40 (5.17 / 2.42) ≤ 85 ksi ✓ WRC Bulletin 528.
Tabela O-4: f max p 0,32 graus
Equação (S-10): Sb sel ≤ 63 (1.0 / 0.32) ≤ 197 ksi ✓
Equação (O-2): T b p 63.000 0,2 0,3019 O-5.2 Análise de Elementos Finitos
0,75 / 12
Uma abordagem mais precisa para determinar o limite adequado da
T b ≈ 240 ft-lb
carga do parafuso de montagem é analisar o conjunto usando
Note-se que para algumas flanges (NPS 8, classe 150, por exemplo) a elástica-plástica não-linear Análise de Elementos Finitos (FEA). Uma
limites adicionais [eq. (O-7) para a frente] não são satisfeitos. Nesses casos, o explicação dos requisitos para a realização de uma tal análise são
julgamento de engenharia deve ser usado para determinewhich limites aremore descritos na WRC Boletim
fundamental para a integridade articular, e o valor de Sb sel deve ser modificada 528. Não é necessário voltar a executar a análise por pequenas mudanças na
em conformidade. Deve notar-se que os valores apresentados não são limites configuração do conjunto (como diferentes dimensões da junta ou alterações menores
rígidos (isto é, vazamento flange não vai ocorrer se a tensão cai junta 0,1 psi para a resistência ao escoamento de material de flange) como interpolação linear
abaixo do limite) e lá- tona alguma margem de manobra na utilização dos utilizando a relação entre a alteração na proporção armadura momento junta da diferente
valores é para ser considerada normal. resistência ao escoamento pode ser utilizado para estimar o limite de tensão do parafuso
de montagem para o novo processo.
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ASME PCC-1-2010
Tabela O-1M Espessura da parede do tubo usado para Tabela O-1 parede do tubo espessura utilizada para
Tabelas seguintes (mm) Tabelas seguintes (em.)
Classe Classe
NPS 150 300 600 900 1500 2500 NPS 150 300 600 900 1500 2500
2 1,65 1,65 3,91 2,77 5,54 8,74 2 0,065 0,065 0,154 0,109 0,218 0,344
2,5 2.11 2.11 3.05 5.16 7,01 14,02 2,5 0,083 0,083 0,120 0,203 0,276 0,552
3 2.11 2.11 3.05 5,49 7,62 15,24 3 0,083 0,083 0,120 0,216 0,300 0.600
4 2.11 2.11 6,02 6,02 11.13 17,12 4 0,083 0,083 0,237 0,237 0,438 0,674
5 2,77 2,77 6.55 9,52 12.70 19.05 5 0,109 0,109 0,258 0,375 0,500 0,750
6 2,77 2,77 7,11 10,97 14,27 23,12 6 0,109 0,109 0,280 0,432 0,562 0,910
8 2,77 3,76 8,18 12.70 20,62 30.10 8 0,109 0,148 0,322 0,500 0,812 1.185
10 3.40 7,80 12.70 15.09 25,40 37.49 10 0,134 0,307 0,500 0,594 1.000 1,476
12 3,96 8,38 12.70 17,48 28,58 44.47 12 0,156 0,330 0,500 0,688 1,125 1.751
14 3,96 6.35 12.70 19.05 31,75 . . . 14 0,156 0,250 0,500 0,750 1.250 . . .
16 4,19 7,92 14,27 23.83 34.93 . . . 16 0,165 0,312 0,562 0,938 1,375 . . .
18 4,78 9,53 20,62 26.19 44.45 . . . 18 0,188 0,375 0,812 1.031 1.750 . . .
20 4,78 9,53 20,62 32.54 44.45 . . . 20 0,188 0,375 0,812 1.281 1.750 . . .
24 5,54 14,27 24,61 38,89 52,37 . . . 24 0,218 0,562 0,969 1.531 2.062 . . .
26 7,92 12.70 23,73 35.09 . . . . . . 26 0,312 0,500 0,934 1.382 . . . . . .
28 7,92 12.70 25,56 37.79 . . . . . . 28 0,312 0,500 1,006 1.488 . . . . . .
30 6.35 15,88 27.38 40.49 . . . . . . 30 0,250 0,625 1.078 1.594 . . . . . .
32 7,92 15,88 29.21 43.19 . . . . . . 32 0,312 0,625 1.150 1.700 . . . . . .
34 7,92 15,88 31.03 45.89 . . . . . . 34 0,312 0,625 1.222 1,807 . . . . . .
36 7,92 19.05 32,86 48,59 . . . . . . 36 0,312 0,750 1.294 1.913 . . . . . .
38 9,53 17.60 34.69 51.29 . . . . . . 38 0,375 0,693 1.366 2.019 . . . . . .
40 9,53 18,52 36,51 53.99 . . . . . . 40 0,375 0,729 1,437 2.126 . . . . . .
42 9,53 19.45 38.34 56,69 . . . . . . 42 0,375 0,766 1.509 2.232 . . . . . .
44 9,53 20,37 40.16 59,39 . . . . . . 44 0,375 0,802 1.581 2.338 . . . . . .
46 9,53 21.30 41.99 62,09 . . . . . . 46 0,375 0,839 1.653 2.444 . . . . . .
48 9,53 22.23 43,81 64,79 . . . . . . 48 0,375 0,875 1,725 2.551 . . . . . .
61
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
Tabela O-2M Parafuso limite de tensão para SA-105 Flanges de Limite Tabela O-2 Parafuso de stress para SA-105 Flanges de
aço Usando elástico-plástico FEA (Mpa) aço Usando elástico-plástico FEA (ksi)
ASME B16.5 e B16.47 Série A - Weldneck ASME B16.5 e B16.47 Série A - Weldneck
Classe Classe
NPS 150 300 600 900 1500 2500 NPS 150 300 600 900 1500 2500
2 579 398 579 434 471 471 2 84 58 84 63 68 68

21 /2 688 326 434 398 471 543 21 /2 100 47 63 58 68 79
3 724 434 615 579 471 579 3 105 63 89 84 68 84
4 543 615 688 434 507 507 4 79 89 100 63 74 74
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
5 543 724 652 507 543 543 5 79 105 95 74 79 79
6 724 579 579 579 615 579 6 105 84 84 84 89 84
8 724 579 615 507 579 579 8 105 84 89 74 84 84
10 579 543 543 507 615 579 10 84 79 79 74 89 84
12 724 543 507 543 579 615 12 105 79 74 79 84 89
14 579 434 471 543 543 . . . 14 84 63 68 79 79 . . .
16 543 434 471 579 507 . . . 16 79 63 68 84 74 . . .
18 724 471 579 543 543 . . . 18 105 68 84 79 79 . . .
20 615 507 507 579 507 . . . 20 89 74 74 84 74 . . .
24 615 471 507 543 507 . . . 24 89 68 74 79 74 . . .
26 253 253 362 434 . . . . . . 26 37 37 53 63 . . . . . .
28 217 253 326 398 . . . . . . 28 32 37 47 58 . . . . . .
30 253 290 434 434 . . . . . . 30 37 42 63 63 . . . . . .
32 217 253 398 434 . . . . . . 32 32 37 58 63 . . . . . .
34 190 290 434 398 . . . . . . 34 28 42 63 58 . . . . . .
36 217 253 398 434 . . . . . . 36 32 37 58 63 . . . . . .
38 253 579 579 543 . . . . . . 38 37 84 84 79 . . . . . .
40 217 543 615 543 . . . . . . 40 32 79 89 79 . . . . . .
42 253 543 615 579 . . . . . . 42 37 79 89 84 . . . . . .
44 226 579 615 543 . . . . . . 44 33 84 89 79 . . . . . .
46 253 615 652 543 . . . . . . 46 37 89 95 79 . . . . . .
48 253 507 579 579 . . . . . . 48 37 74 84 84 . . . . . .
62
ASME PCC-1-2010
Tabela O-4M Parafuso limite de tensão para SA-105 Flanges de aço

usando a análise de Forma Fechada elástica
(Mpa)
ASME B16.5 e B16.47 Série A - Weldneck
Classe
NPS 150 300 600 900 1500 2500
2 724 381 603 332 413 459

21 /2 702 356 500 377 441 499
Tabela 3 O-flange rotação para SA-105 Flanges de aço 3 724 511 701 574 472 558
4 534 711 705 468 507 491
carregados a Tabela ó-2M / S-2 Tensão parafuso Usando
5 482 724 701 494 583 549
elástico-plástico FEA (graus)
6 650 724 639 543 669 588
Classe 8 724 724 724 463 632 624
10 604 705 566 444 638 610
NPS 150 300 600 900 1500 2500
12 724 657 563 494 554 680
14 665 454 519 526 485 . . .
2 0,37 0,34 0,23 0,21 0.20 0,16
16 563 398 508 532 487 . . .
21 /2 0,36 0,31 0,24 0.20 0,21 0,17
18 667 472 594 534 521 . . .
3 0,23 0,32 0,26 0,26 0,22 0,16
20 572 451 482 545 550 . . .
4 0,50 0,37 0,29 0,26 0,21 0,17
24 479 365 450 546 524 . . .
5 0,56 0,33 0,29 0,28 0.20 0,17
26 247 242 359 499 . . . . . .
6 0,61 0,41 0,30 0,27 0,21 0,16
28 221 264 354 435 . . . . . .
8 0,46 0,45 0,31 0,28 0,21 0,17
30 257 290 447 492 . . . . . .
10 0,70 0,43 0,34 0,30 0,21 0,17
32 197 272 396 497 . . . . . .
12 0,74 0,48 0,35 0,34 0,22 0,16
34 183 296 463 441 . . . . . .
14 0,68 0,48 0,39 0,33 0,24 . . .
36 233 261 404 448 . . . . . .
16 0,83 0,48 0,39 0,34 0,23 . . .
38 212 601 687 615 . . . . . .
18 0,88 0,51 0,41 0,33 0,24 . . .
40 210 572 701 593 . . . . . .
20 0,87 0.58 0,40 0,32 0,24 . . .
42 238 625 695 652 . . . . . .
24 0,95 0,59 0,41 0,31 0,26 . . .
44 221 724 703 632 . . . . . .
26 0,87 0,59 0,43 0,35 . . . . . .
46 244 724 724 627 . . . . . .
28 0,84 0,50 0,40 0,37 . . . . . .
48 222 562 667 693 . . . . . .
30 0,97 0,60 0,43 0,35 . . . . . .
32 0,98 0,49 0,48 0,37 . . . . . .
34 0,87 0,52 0,41 0,35 . . . . . .
ASME B16.5 - Slip-On
36 0,85 0,51 0,44 0,38 . . . . . .
Classe
38 1,09 0,51 0,39 0,34 . . . . . .
NPS 150 300 600 900 1500
40 0,93 0,52 0,43 0,37 . . . . . .
42 1,04 0,60 0,43 0,35 . . . . . .
2 724 360 572 423 413
44 0,91 0,54 0,43 0,35 . . . . . .
21 /2 534 321 410 377 441
46 1,00 0,52 0,43 0,37 . . . . . .
3 714 446 563 518 . . .
48 1,04 0,63 0,42 0,35 . . . . . .
4 394 594 601 467 . . .
5 446 678 507 492 . . .
6 603 458 495 536 . . .
8 724 538 515 456 . . .
10 477 472 430 429 . . .
12 674 476 421 468 . . .
14 445 283 344 504 . . .
16 453 320 370 509 . . .
18 561 376 546 514 . . .
20 487 428 499 524 . . .
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
24 535 395 500 528 . . .
63
ASME PCC-1-2010
Tabela O-5 Flange de rotação para SA-105 Flanges de aço

Limite de tensão Tabela ó-4 Parafuso para SA-105 Flanges de aço
carregados a Tabela ó-4M / O-4 Tensão parafuso Usando elástico
usando a análise de Forma Fechada elástica
fechado Análise Forma
(Ksi)
(° C)
Classe
Classe
NPS 150 300 600 900 1500 2500
NPS 150 300 600 900 1500 2500
2 105 55 87 48 60 67
2 0.20 0.20 0,15 0,13 0,09 0,08
21 /2 102 52 73 55 64 72
21 /2 0,22 0,19 0,17 0,11 0,09 0,07
3 105 74 102 83 68 81
3 0.20 0,22 0,19 0,15 0,12 0,08
4 77 103 102 68 74 71
4 0,28 0,27 0,19 0,17 0,14 0,10
5 70 105 102 72 84 80
5 0,29 0,26 0.20 0,18 0,14 0,10
6 94 105 93 79 97 85
6 0,33 0,32 0,24 0,16 0,15 0,10
8 105 105 105 67 92 90
8 0,35 0,36 0,28 0,18 0,15 0,11
10 88 102 82 64 93 88
10 0,44 0,40 0,27 0,17 0,16 0,10
12 105 95 82 72 80 99
12 0,46 0,42 0,32 0,21 0,15 0,11
14 96 66 75 76 70 . . .
14 0,46 0,38 0,35 0,24 0,15 . . .
16 82 58 74 77 71 . . .
16 0,54 0,36 0,36 0,23 0,17 . . .
18 97 69 86 77 76 . . .
18 0,54 0,41 0,34 0,26 0,18 . . .
20 83 65 70 79 80 . . .
20 0,60 0,39 0,33 0,24 0,19 . . .
24 69 53 65 79 76 . . .
24 0,59 0,37 0,34 0,26 0.20 . . .
26 36 35 52 72 . . . . . .
26 0,77 0,55 0,42 0,33 . . . . . .
28 32 38 51 63 . . . . . .
28 0,79 0,56 0,43 0,33 . . . . . .
30 37 42 65 71 . . . . . .
30 0,88 0.58 0,42 0,34 . . . . . .
32 29 40 58 72 . . . . . .
32 0,84 0.58 0,43 0,34 . . . . . .
34 27 43 67 64 . . . . . .
34 0,85 0,57 0,43 0,34 . . . . . .
36 34 38 59 65 . . . . . .
36 0,90 0,56 0,43 0,34 . . . . . .
38 31 87 100 89 . . . . . .
38 0,93 0,71 0,48 0,35 . . . . . .
40 31 83 102 86 . . . . . .
40 0,93 0,71 0,48 0,35 . . . . . .
42 35 91 101 95 . . . . . .
42 0,94 0,71 0,48 0,36 . . . . . .
44 32 105 102 92 . . . . . .
44 0,96 0,71 0,48 0,36 . . . . . .
46 35 105 105 91 . . . . . .
46 0,98 0,71 0,48 0,36 . . . . . .
48 32 81 97 100 . . . . . .
48 0,95 0,71 0,48 0,36 . . . . . .

Classe
Classe
NPS 150 300 600 900 1500
NPS 150 300 600 900 1500
2 105 52 83 61 60
2 0,34 0,28 0,21 0,14 0,10
21 /2 77 47 60 55 64
21 /2 0,35 0,29 0,24 0,12 0,10
3 103 65 82 75 . . .
3 0,40 0,32 0,27 0,21 . . .
4 57 86 87 68 . . .
4 0,52 0,38 0,27 0,21 . . .
5 65 98 74 71 . . .
5 0,64 0,43 0,30 0.20 . . .
6 87 66 72 78 . . .
6 0,73 0,49 0,33 0.20 . . .
8 105 78 75 66 . . .
8 0,84 0,57 0,38 0,22 . . .
10 69 68 62 62 . . .
10 1,02 0,59 0,40 0,27 . . .
12 98 69 61 68 . . .
12 1,09 0,66 0,47 0,33 . . .
14 65 41 50 73 . . .
14 1,14 0,70 0,50 0,33 . . .
16 66 46 54 74 . . .
16 1,26 0,76 0,52 0,33 . . .
18 81 55 79 75 . . .
18 1,34 0.80 0,52 0,34 . . .
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
20 71 62 72 76 . . .
20 1,38 0,86 0,55 0,33 . . .
24 78 57 73 77 . . .
24 1,52 0,91 0.58 0,33 . . .
64
ASME PCC-1-2010
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
Tabela O-6M Parafuso limite de tensão para SA-182 F304 Flanges de Limite Tabela O-6 Parafuso de stress para SA-182 F304 Flanges de
aço Usando elástico-plástico FEA (Mpa) aço Usando elástico-plástico FEA (ksi)
ASME B16.5 e B16.47 Série A - Weldneck ASME B16.5 e B16.47 Série A - Weldneck
Classe Classe
NPS 150 300 600 900 1500 2500 NPS 150 300 600 900 1500 2500
2 434 326 471 362 362 398 2 63 47 68 53 53 58

21 /2 543 253 362 326 398 434 21 /2 79 37 53 47 58 63
3 724 362 507 471 362 471 3 105 53 74 68 53 68
4 362 471 543 362 434 434 4 53 68 79 53 63 63
5 398 615 543 398 434 434 5 58 89 79 58 63 63
6 543 471 471 471 471 471 6 79 68 68 68 68 68
8 579 471 507 434 471 471 8 84 68 74 63 68 68
10 434 434 434 434 507 471 10 63 63 63 63 74 68
12 471 434 434 434 471 507 12 68 63 63 63 68 74
14 434 326 362 434 434 . . . 14 63 47 53 63 63 . . .
16 362 362 362 471 434 . . . 16 53 53 53 68 63 . . .
18 398 398 471 471 434 . . . 18 58 58 68 68 63 . . .
20 362 398 398 471 434 . . . 20 53 58 58 68 63 . . .
24 362 362 398 434 398 . . . 24 53 53 58 63 58 . . .
26 217 181 290 362 . . . . . . 26 32 26 42 53 . . . . . .
28 181 217 290 326 . . . . . . 28 26 32 42 47 . . . . . .
30 217 217 362 362 . . . . . . 30 32 32 53 53 . . . . . .
32 181 217 326 362 . . . . . . 32 26 32 47 53 . . . . . .
34 172 253 362 326 . . . . . . 34 25 37 53 47 . . . . . .
36 181 217 326 362 . . . . . . 36 26 32 47 53 . . . . . .
38 181 471 471 434 . . . . . . 38 26 68 68 63 . . . . . .
40 145 434 507 434 . . . . . . 40 21 63 74 63 . . . . . .
42 217 434 507 471 . . . . . . 42 32 63 74 68 . . . . . .
44 154 471 471 434 . . . . . . 44 22 68 68 63 . . . . . .
46 217 507 507 434 . . . . . . 46 32 74 74 63 . . . . . .
48 217 398 471 471 . . . . . . 48 32 58 68 68 . . . . . .
65
ASME PCC-1-2010
Tabela O-7 flange de rotação para SA-182 F304 Flanges de aço

carregados a Tabela ó-6M / S-6 Parafuso Stress usando
elástico-plástico FEA (graus)
Classe
NPS 150 300 600 900 1500 2500
2 0,47 0,34 0,21 0,17 0,15 0,16

21 /2 0,40 0,29 0.20 0.20 0,24 0,13
3 0,21 0,27 0,29 0,23 0,16 0,12
4 0,55 0,41 0,25 0,21 0,19 0,15
5 0,61 0,32 0,27 0,25 0.20 0,18
6 0,64 0,38 0,27 0,24 0,17 0,15
8 0,46 0,42 0,34 0,25 0,19 0,15
10 0,91 0,47 0,26 0,26 0,17 0,15
12 0,79 0,37 0,31 0,26 0.20 0,17
14 0,89 0,41 0,28 0,25 0,19 . . .
16 1,02 0,41 0,29 0,31 0.20 . . .
18 0,93 0,54 0,28 0,25 0,18 . . .
20 1,02 0,53 0,35 0,29 0.20 . . .
24 1.12 0,44 0,37 0,24 0,23 . . .
26 0,81 0,53 0,33 0,29 . . . . . .
28 0,52 0,45 0,37 0,25 . . . . . .
30 0,91 0,41 0,35 0,29 . . . . . .
32 0,59 0,43 0,31 0,31 . . . . . .
34 0,68 0,37 0,34 0,24 . . . . . .
36 0,54 0,44 0,30 0,31 . . . . . .
38 1,00 0,46 0,35 0,26 . . . . . .
40 0,91 0,55 0,35 0,28 . . . . . .
42 0,52 0,64 0,34 0,32 . . . . . .
44 0,54 0,48 0,34 0,27 . . . . . .
46 1,00 0,55 0,41 0,28 . . . . . .
48 0,51 0,55 0,38 0,32 . . . . . .
66
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ASME PCC-1-2010
Tabela O Exemplo 8-Parafuso stress para SA-105 Weldneck flanges de aço, SA-193 B7 parafusos
de aço, enrolado em espiral e junta Com anel interno (ksi)
Calculado parafuso Tensão (ksi) 150
NPS 300 600 900 1500 2500

2 75 56 56 43 43 35
2 1/2 75 44 44 40 40 35
3 75 63 64 60 38 35
4 75 75 75 49 42 35
5 75 75 75 48 36 35
6 75 75 74 56 38 35
8 75 75 75 44 35 35
10 75 75 62 40 35 35
12 75 75 66 49 35 35
14 75 63 54 44 35
16 75 63 58 42 35
18 75 68 62 45 35
20 75 74 57 38 35
24 75 68 50 35 35
26 37 37 41 35
28 35 37 38 35
30 37 42 41 35
32 35 37 35 35
34 35 42 36 35
36 35 37 35 35
38 37 75 39 35
40 35 68 36 35
42 37 71 35 35
44 35 68 35 35
46 37 69 35 35
48 37 63 35 35
= Limitado por min. estresse parafuso
= Limitado por max. estresse parafuso
= Limitado por max. estresse junta
= Limitado por max. estresse flange
Limites exemplo usado Análise:
Sb min = 35 ksi
Sb max = 75 ksi
Sf max = a partir da Tabela 2 O-
Sg t = 30 ksi
Sg max = 40 ksi
Sg min-S = 12,5 ksi
Sg min-O = 6 ksi
g max = 1.0 deg
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67
ASME PCC-1-2010
Tabela S-9 exemplo, a montagem do parafuso de torque para SA-105 Weldneck flanges de aço, SA-193 B7 aço parafusos,
Junta e enroladas em espiral com anel interior (ft-lb)
NPS 150 300 600 900 1500 2500
2 160 120 120 265 265 325

21 /2 160 170 170 370 370 480
3 160 240 245 370 520 680
4 160 285 460 665 810 1.230
5 285 285 690 935 1.275 2.025
6 285 285 680 765 1.015 3.095
8 285 460 1.025 1.175 1.615 3.095
10 460 690 1.210 1.070 2.520 6.260
12 460 1.025 1.270 1.290 3.095 8.435
14 690 860 1.430 1.540 4.495 . . .
16 690 1.220 2.035 1.915 6.260 . . .
18 1.025 1.325 2.825 3.210 8.435 . . .
20 1.025 1.425 2.590 3.380 11.070 . . .
24 1.455 2.400 3.570 6.260 17.865 . . .
26 715 1.675 2.950 8.435 . . . . . .
28 680 1.675 3.370 11.070 . . . . . .
30 715 2.425 3.620 11.070 . . . . . .
32 1.230 2.645 4.495 14.195 . . . . . .
34 1.230 3.025 4.610 17.865 . . . . . .
36 1.230 3.250 6.260 17.865 . . . . . .
38 1.295 2.635 5.050 17.865 . . . . . .
40 1.230 3.085 4.670 17.865 . . . . . .
42 1.295 3.230 6.260 17.865 . . . . . .
44 1.230 3.910 6.260 22.120 . . . . . .
46 1.295 4.985 6.260 27.000 . . . . . .
48 1.295 4.570 8.435 27.000 . . . . . .
NOTAS GERAIS: (a) factor de porca usado: K p 0,2. (B) de
torque arredondado para mais próximo 5 ft-lb.
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68
ASME PCC-1-2010
APÊNDICE P
ORIENTAÇÕES SOBRE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS FLANGEADA JOINT
incidentes de vazamento
P-1 INTRODUÇÃO (B) temperatura normal, a pressão, o fluido de serviço, taxa de fluxo, e /
ou outras cargas.
O desempenho de um, vedado, junta tipo flange aparafusada pressurizado,
(C) temperaturas antecipadas virada, pressões, taxa de fluxo, e / ou
padrão ou Código concebido, é medida em termos da sua capacidade de
outras cargas.
permanecer livre de vazamento através de todas as operações de plantas
antecipados. Quando ocorre um vazamento, se maior ou menor, é prudente e
(D) Conhecidos mas não antecipados temperaturas virada, pressões, taxa
de fluxo, e / ou outras cargas incluindo os efeitos de martelo de fluido.
benéfico para realizar uma investigação rigorosa para descobrir a causa e
entender o porquê.
(E) As recentes mudanças de qualquer tipo (processo, taxa de fluxo,
fluido de serviço, ou outro) - conhecer, discutir com o pessoal de gestão e
operação.
P-2 ÂMBITO
(F) embarcação real, a flange, e temperaturas de parafuso como measuredwith
Este Apêndice se destina a apoiar os esforços de solução de problemas com melhores availablemeans tais como termómetro de contacto, de infravermelho,
flange conjunta, fornecendo indicando pastel, etc. (não os calibres de operação do processo).
(uma) um guia de avaliação de investigação e diagnóstico para
caracterizar o conjunto em termos de sua, operação e situação mecânica (G) A remoção ou a aplicação de isolamento de articulação ou parafusos durante a
histórico operação.
(B) uma amostra “Flanged Joint Leak Report” (H) O erro humano, outros fatores, hora do dia ou turno, a formação.
(C) uma lista de verificação de desenho flange e considerações práticas aceitáveis
(D) um conjunto de problemas e potenciais soluções de diagnóstico tabelas de resolução de P-3.3 tenta corrigir
problemas
(uma) tentativas de aparafusamento quente? Online ou enquanto a linha
temporariamente isolado? Número de, método e resultado para cada.
INVESTIGATÓRIO P-3 e da avaliação diagnóstica (B) tentativas de substituição Junta - resultar? Na junta tipo ou
GUIA diferente?
Solucionar problemas de um vazamento conjunta flange é um processo que pode (C) tentativas de injecção selante - número de, método e resultam para
envolver alguns ou todos os seguintes avaliações (em nenhuma ordem particular). cada.
P-3,4 condição física, Inspecção e

P-3.1 Histórico Operacional
Manutenção (Consulte a forma P-3.4, a amostra flange
Tempo de serviço geral - história geral vazamento Misto Relatório)
(uma) Tempo em serviço desde problema anterior, se não nova
(uma) inspeção anterior, registros de manutenção.
(B) Tempo de vazamento - onde no ciclo operacional (inicialização, desligamento,
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
(B) As alterações físicas, layout, apoio, ambiental.

chateado, ciclo de execução normal, mau tempo)
(C) observações físicas desmontagem; estavam lá solto ou perto
(C) Natureza do vazamento (locais únicos ou múltiplos ao redor conjunta:
parafusos soltos? Quantos? Relação a vazar? compressão da junta e
gotejamento, vapor, fluxo intermitente, constante, extremo, ou catastrófico)
condição? Sinais de gripagem em face da porca ou parafusos em?
(D) Natureza das dificuldades anteriores, resumos de avaliação e

(D) Localização de joint: perto do bico ou outro ponto fixo? suporte
correções, tais como relatórios, prática (systemoperation e manutenção)
adequado? Restrição de expansão térmica OK?
mudanças
(E) De frente para a condição (a corrosão, deformação, os resíduos de solda, caminho
(E) registos de montagem prévia e do procedimento
de fuga, o fio sorteio?).
(F) Última carga parafuso aplicada: Quanto? Aplicado por que meios?
Medido pelo que significa? Quando? (F) Fugas para o conjunto de uma outra fonte de criação de corrosão
ou DTE (problemas de expansão térmica diferencial)?
P-3.2 Condições de Operação
(uma) Atmosférica: normal, chuva forte, vento forte, muito frio, etc. (G) Tem flange sido alterados tal como nubbin removido ou junta RTJ
convertido em espiral ferida em RF?
69
ASME PCC-1-2010
Formulário P-3.4 Amostra Flange Relatório Conjunto Leak
1. Data: ____________ 8. Parafuso de flange Temp./ Temp .: __________________
2. Unidade: __________________ 9. Descrever: Tipo de vazamento: (WISP, gotas, fluxo, as emissões)
3. Equipamento: ______________________ 10. Leak Timing (@hydro; startup @first; @later startups; @cool baixo; @___
4. Identificação conjunta: ________________ operação meses; Outro __________________
5. ISO ou desenho #: ________________
6. Flange Classe Tamanho / Pressão: _____________ 11. Parafuso lubrificante Estado: __________________
7. Junta Material / Tipo _____________ 12. Descrever a utilização da junta, ou seja, a cobertura de canal __________________
13. Círculo a melhor localização e orientação descritiva.

Top Leste
As juntas de tubulação
Vertical
Topo
Noroeste Sudeste
Noroeste Sudeste
Horizontal
Inferior Oeste
12
Inferior
14. Marque a localização de vazamento.
9 3
6
15. Medir a folga entre as flanges em Meça oito locais para flanges maiores Medir o deslocamento em
quatro locais. do que 30 em. quatro locais flange.
12 12 12
9 3 9 3 9 3
6 6 6
16. Medir o binário necessária para mover as porcas. Ficha aplicado binário durante o aperto.
12 12
9 3 9 3
6 6
17. porcas marca com as seguintes marcas após a aplicação de binário: Nuts não vire = 0 Nuts virar ligeiramente = X Nuts transformar =
18. status de vazamento: Sem Alteração __Reduced __ Parado __
XX Nuts transformar muito facilmente = XXX
19. condições adversas: ______________________________
20. Comentários: _______________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
21. Recomendações: _____________
______________________________________________________________________________________________________
22. Nomes: _________________________________________
23. Assinaturas: _________________________________________
70
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
ASME PCC-1-2010
(H) É o flange dentro de requisitos mínimos de espessura? (Confira P-4.1 Carregando Efeitos
norma conjunta flange ou cálculo código.)
Muitas vezes, uma junta flangeada é desenhado (ou seleccionada) para apenas
cargas de pressão sistema interno, ao passo que, na realidade, as forças externas
(Eu) medidas de alinhamento flange - corrente e anteriores? significativas, aumento de pressão, e cargas térmicas podem ocorrer e afectar a carga
de junta de estanqueidade e articulação.
(J) Suporte (ou falta de) para cargas externas (peso ou térmico).
P-4.1.1 de dobra externa ou força axial

(K) São os parafusos e / ou flanges isolados? Condição de isolamento?
(uma) Reviewdesigndocuments e cálculos para quaisquer forças adicionais
Condição de almofadas de portáteis (almofadas de isolamento removível)?
especificadas e compará-los com as circunstâncias operacionais atuais.
Considere as reacções de sistemas de tubagem contra os bocais e
(eu) Mesmo comprimento eficaz para todos os parafusos? Exemplo de
articulações dos vasos.
diferentes comprimentos efectivos seria um conjunto tubesheet permutador de calor,
(B) Revisão contra projeto documenta as reais layout de sistema de
onde a camisa de tubo tem alguns mas nem todos os furos com rosca para reter o
tubulação, apoio, guias, e restrições para fontes de flexão imprevisto ou
escudo tubesheet para selo quando se remove o canal para a inspecção e limpeza.
forças axiais. Considere o efeito de contenção não intencional de
A camisa de tubo roscado cria um comprimento de parafuso eficaz diferente, uma
expansão térmica tubulação em termos de forças e momentos de flexão.
vez que funciona como uma porca no meio do parafuso. Referem-se a P-4.2.
(C) Avaliar o efeito de cargas externas sobre a articulação. Referência [1] e

suas referências fornecem metodologia para a avaliação de cargas externas
sobre articulações de arrastamento pressurizados. programas de computador
P-3,5 práticas anteriores de montagem
públicos existentes que são totalmente capazes de avaliar cargas externas em
(uma) qualificações Assembler, treinamento. juntas flangeadas.
(B) procedimentos de montagem e / ou CCP-1
conformidade. (D) Embora não especificamente mencionado no Apêndice 2 da
(C) acesso Assembler - isto é, o acesso da ferramenta pobre, estadiamento ineficaz, Seção VIII, Divisão 1 do Código Caldeira e pressão do reservatório, a
porca soquete ajuste, etc. exigência de que todas as cargas ser considerado é coberto no código
(D) Capacidade de acessar a articulação para realizar a montagem. ferramental para. UG-22, o qual, se for considerado, vai diminuir a probabilidade de
de união aplicada. fugas.
P-4.1.2 Expansão Térmica Diferencial (DTE). a expansão térmica

P-3,6 Especificações Conformidade diferencial entre os parafusos e flanges está presente em todas as articulações
(uma) gaxeta que operam a temperaturas não-ambiente. devem ser considerados ambos os
(B) Hardware (parafusos / pernos, porcas, anilhas), (foram anilhas efeitos axial e radial sobre os componentes de flange. Geralmente, quando os
coeficientes de expansão das flanges e fechos estão intimamente combinados,
através-endurecidos?), Flanges.
montada adequadamente juntas com uma temperatura fluido de operação
(C) Conformidade de arranjos de suporte (ou falta de) para cargas
menos do que cerca de 260 ° C (500 ° F) shouldwithstand arranques e paragens
externas (peso, dinâmicas ou térmica), e disposição de tubos de
normais.
retenção expansão térmica.
P-4.1.3 pico de pressão. juntas flangeadas dentro de sistemas

P-4 LISTA DE DESENHO flange e sujeitos a aumento de pressão deve ser revisto para determinar a
CONSIDERAÇÕES prática aceitável consistência de restrições e âncoras para
ambos DTE e surtos cargas.
Uma junta bem montado não pode funcionar como se pretende, e a
força de fixação correcta não pode ser criado se o desenho, a P-4.2 Joint Questões Flexibilidade
especificação, ou o fabrico, incluindo a junta de vedação, são
De um modo geral, parafusos fortes e longos prever juntas mais flexíveis
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
defeituosos. Por causa das interacções, interdependências, e

assim como um conjunto com duas abas em oposição a uma única junta de
inter-relações que são inerentes a um sistema de união aparafusada, o
flanges. A joint mais flexível irá suportar mais abusos tais como cargas DTE.
desempenho de um sistema de união aparafusada devidamente montado
parafusos mais fortes, também permitir cargas de montagem mais elevadas, se
depende muitas escolhas feitas e actividades realizadas dentro de limites
necessário.
aceitáveis.
P-4.2.1 única aba articulações. juntas de flange que consistem de uma única
A lista de verificação de design e práticas a seguir é uma ferramenta que se flange com pernos roscados nos orifícios roscados são inerentemente menos
destina a ajudar a resolução de problemas em detectar potenciais problemas flexível e, geralmente, mais problemático porque são menos tolerante de perda de
associatedwith uma joint particular. Ela se aplica a ambas as articulações de espessura da junta, ou abrandamento, e efeitos DTE por causa do menor
tubulação padrão e código projetado juntas flangeadas (como observado) que comprimento de alongamento eficaz dos parafusos. Tais articulações são
sofreram vazamento crônico. aproximadamente duas vezes mais dura como uma flange de dois-normal,
71
ASME PCC-1-2010
articulação do mesmo tamanho e classificação e, por conseguinte, irá sofrer aproximadamente o Fig. P-1 Tapered Hub tipo flange
dobro da perda de carga para cada parafuso de 0,001 in. perda de espessura da junta
XA
(montagem de pós).
P-4.2.2 Aumentando parafuso Flexibilidade. Considere aumentar coleiras

extensão parafuso flexibilitywith e parafusos mais longos para aumentar o comprimento
eficaz, se necessário. (Comprimento de alongamento eficaz é normalmente calculado Y
B
como a distância entre as faces de contacto da porca além de um diâmetro do
parafuso). tf
P-4.2.3 flange rigidez. requisitos do Código ASME flange rigidez

O
shouldmeet para melhor atuação conjunta [ver parágrafo. 2-14 (a) da
Welding Neck
secção VIII, Divisão 1], se bem sucedida experiência aceitável indique o
contrário. Considere a adição de anéis de suporte para aumentar a rigidez
de divisão para flanges existentes para limitar a rotação da flange
excessiva.
(C) Como excepção de (b) para macho / fêmea revestimentos, considerar o
uso de 3-ply junta estilo de metal ondulada com
0,4 mm (0,015 pol.) De espessura de grafite expandida adesivo mostra apoiado em
Considerações Aparafusamento Materiais 4.3 P-
ambos os lados da fita para tamanhos maiores do que o NPS 24. A 0,8 mm ( 1 / 32 pol.) de
(uma) Se obtendo-se de parafusos de baixa resistência é evidente (ou
espessura camada central irá melhorar a característica de recuperação elástica da junta.
previsível por cálculo), o uso de parafusos de alta resistência para permitir que um
maior pré-tensionamento do parafuso alvo deve ser considerado. Por exemplo,
(D) Verificar a adequação do stress sob a junta de vedação pré-esforço do parafuso
SA-193 B7, B16 SA-193, SB-637 (liga N07718), etc.
antecipado ou especificado.
(E) Junta Largura Selecção - Normalmente utilizar de 16 mm ( 5 / 8 in.) ou

(B) coeficientes de correspondência de expansão de flange e bolting tão perto
juntas mais largas. Utilização larguras na gama de 25 mm a 38 mm (1,0 pol.
quanto possível (ver P-4.1.2).
Para 1,5 pol.).
(C) Empregar e de criação em alta força aparafusamento [por exemplo, SA-193 B7,
B16 SA-193, SB-637 (liga N07718), etc], para permitir que 345 MPa (50 Ksi) ou maior Superfície P-4.5.2 Junta Localização e Contato
pré-tensionamento do parafuso alvo. (uma) Verificar se o local da superfície de contacto da junta é o mais próximo possível para o
(D) Se aparafusamento de aço inoxidável é necessário, SA-453 de Grau 660 é a melhor círculo de parafuso (por exemplo, minimizar h G dimensão) para reduzir os efeitos de rotação da
escolha, uma vez que tem as propriedades de resistência para permitir que um 345 MPa (50 Ksi) flange na superfície de assentamento.
de pré-tensão do parafuso alvo. (B) Junta de acabamento de superfície de contacto deve estar na gama de 3,2 m a
(E) Evitar a utilização de baixa resistência SA-193 B8 da Classe 1 parafusos de aço 6,3 m (125 na. A 250 pol.) Para a maioria das aplicações nonpiping. Siga ASME B16.5
- - ``: ``: ``: `` `,`, `` `,,, ,,,` `` `,, -` `-` ,, ,,`: `` ,, ---
inoxidável. Estes provavelmente irá resultar em cargas inaceitavelmente baixos de para acabamentos de flanges da tubagem.
montagem. -endurecido estirpe SA-193 B8 da Classe 2 parafusos irá proporcionar melhores
resultados. (C) arranhões radiais mais profundos do que o acabamento da superfície deve
ser reparado. (Consulte Apêndice D.)
P-4.4 Considerações espaçamento Parafuso (D) O uso de nubbins não é geralmente aceite de boa prática de
(uma) Verifique espaçamento mínimo parafuso com base em considerações de engenharia independentemente do tipo de junta. Nubbins deve ser removido
apuramento chave para confirmar a acessibilidade. se o movimento radial diferencial de flanges ocorre ou é evidenciado por
(B) estresse baixo junta pode resultar de espaçamento parafuso excessiva. inspecção de superfícies opostas.
espaçamento parafuso para flanges não-padrão normalmente não deve exceder 2
vezes parafuso de diâmetro acrescido de 6 a espessura da flange dividido pela (E) O uso de macho / fêmea ou macho e fêmea enfrenta para assegurar
quantidade ( m + 0,5), onde a centragem junta adequada evita problemas manship Work.
m é a Secção VIII, Divisão 1, factor de junta Apêndice 2. Usar m p smo / onde
a pressão da junta de estanqueidade constantes de base são utilizados
Flange Tipo Considerações de selecção 4.6 P-
como nas referências [2] e [3].
P-4.6.1 Tapered Hub tipo flange (Ver Fig. P-1)

Considerações P-4,5 Gasket
(uma) Fornece transição mais favorável de tensão através do cubo
P-4.5.1 Junta Selecção afunilada a partir da espessura da flange para a espessura do invólucro,
(uma) juntas em espiral em dimensões nominais superiores a 600 mm (24 uma consideração favorável para os serviços para o qual a fadiga e evitar
pol.) são frágeis e deve ser manuseada com cuidado. Considere um anel fracturas são regem os requisitos de concepção.
interno.
(B) Evitar juntas duplas-encamisado, independentemente do material de (B) Permite a conexão soldada-alvo para o shell (local Categoria C).
enchimento, para juntas submetidas a diferenças de movimento radial das flanges, tais
como nas articulações circunferenciais casca, e do permutador de tubo. (C) Permite o exame radiográfico da Categoria C junta de topo.
72
ASME PCC-1-2010
Fig. P-2-em deslizamento do tipo flange A Fig. 3-P Colo flange comum
XB
Y tf
Deslizamento-em Soldagem
Junta sobreposta
(D) Fornece themost rigidez da flange de uma determinada espessura da flange.
(B) Permite a utilização de estreitamente correspondentes coeficientes de

(E) Adequado para aplicação de serviço letal.
expansão dos materiais de flange, como descrito acima, com alta resistência
aparafusamento tal como SA-193-B7, SA-193-B16, SB-637 (liga N07718), etc.
P-4.6.2-deslizamento No Tipo flanges (Ver Fig. P-2)
(uma) Não deve ser utilizado para a aplicação letal serviço (Seção
VIII, Divisão 1 requisito Código). (C) estilo flange superior quando a junção irá ser sujeita a uma rápida de
aquecimento / ciclos de temperatura de arrefecimento. Isto é por causa das
(B) É o dobro filé soldada a desembolsar, limitando assim o exame
voltas flanges de junta não experimentar as forças de descontinuidade
não destrutivo para qualquer MT ou PT.
andmoments criados durante um ciclo térmico no rebordo do tipo cubo afunilada
(C) A transição abrupta da tensão a partir da espessura da flange (ou
que resultam em um ciclo de rotação da flange indesejado. Além disso, a flange
cubo flange) ao reservatório por meio de uma soldadura de ângulo não é
colo-conjunta não está em contacto íntimo com o fluido de serviço e, portanto, a
favorável aos serviços para o qual a fadiga e evitar fracturas são regem os
taxa de aquecimento / arrefecimento do conjunto de flange é retardado em
requisitos de concepção.
relação a alterações de serviço por um fluido, therebyminimizing os diferenciais
(D) Bolso formado por soldaduras da face numa junta companheiro podem
de temperatura indesejados entre a flange e parafusos.
criar um banho líquido e tensões térmicas desiguais com fugas temporária
resultante durante o ciclo de aquecimento.
(E) Boas práticas que evoluíram ao longo do tempo em relação ao
(D) Indicado para aplicação de serviço letal desde que a categoria C
uso de slip-no tipo flanges devem
conjunta para o final lap joint esboço atende ao requisito do Pará. UW-2
(1) limitar o uso de conceber temperaturas não superiores a 343 ° C (650 ° F).
da Seção VIII, Divisão 1 Código.
(2) utilização limite de carbono ou aço de baixa liga flanges para conchas de
alta liga sólida para conceber temperaturas não superiores a 232 ° C (450 ° F), a
P-4.6.4 Uso de Lap Flanges conjuntas. Boas práticas que evoluíram ao
menos que uma temperatura mais elevada é justificado por uma análise de stress
longo do tempo em relação ao uso de volta flanges conjuntas são
completa e aceite pelo utilizador, ou o seu designado agente.
(uma) requerem uma espessura anel colo acabado de ser no mínimo de 5

(3) fornecer pequeno [DN 6 (NPS 1 / 8)] exalar através do cubo antes da
mm ( 3 / 16 em.) maior do que a espessura nominal da parede da casca.
montagem.
(4) evitar de serviços sujeitos à corrosão tal para moderar a exigir
(B) requer que os voltas ser maquinada frente e para trás, conforme necessário
um subsídio de corrosão em excesso de
para proporcionar superfícies paralelas e superfícies perpendicular ao eixo do
1,5 milímetros ( 1 / 16 dentro.); Considere vazamento cara-de solda e a resultante
invólucro depois de tudo fabricação é completa.
corrosão escondido na fenda entre a ID de flange e concha.
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(C) fornecer tipo colo folga em forma de flange para-concha de 3 mm ( 1 / 8 pol.)

(5) evitar a utilização em serviço hidrogénio quente [definida para o aço de
para diâmetros nominais até e incluindo de 1 000 mm (40 pol.) e 5 mm ( 3 / 16 pol.)
carbono como uma pressão parcial de hidrogénio superior a 100 psia com uma
para diâmetros nominais maiores.
temperatura correspondente coincidente superior a 200 ° C (400 ° F)], ou outro
utilizador adequado, API, ou PIP definido limites de serviços de hidrogénio.
(D) Configurar o / design junta / colo da flange de modo que a reacção
de carga da junta sobre o colo (definida como G no Apêndice 2 do
P-4.6.3 Colo junta de flanges (Ver Fig. P-3) Secção VIII, Divisão 1) é o mais próximo possível de ser coincidente com
(uma) Permite o uso de alta resistência, de carbono, ou material do a reacção da flange contra a parte de trás do colo (tomado como o ponto
rebordo de aço de baixa liga de serviços, onde são necessários materiais médio de contacto entre a flange e colo).
de pressão-limite de liga caros.
73
ASME PCC-1-2010
larguras das voltas radiais recomendadas são as seguintes: LIO: O escape durante o aquecimento ou a operação inicial (ver Tabela P-2)
Bocal / OD Veículo, mm (pol.) Colo radial Largura, mm (pol.)
OD ≤ 457 (18) 25 (1,00)

LCU: Vazar correspondente à virada térmico ou de pressão (ver Tabela P-3)
457 (18) < OD ≤ 914 (36) 38 (1,50)
914 (36) < OD ≤ 1 523 (60) 45 (1,75)
LTO: Vazar após a operação de vários meses - tubagem (ver Tabela P-4)
OD> 1 523 (60) 50 (2,00)
NOTAS GERAIS:
(Um) de largura colo radial é medida a partir da ponta do invólucro colo-a-
LDS: Vazamento durante o encerramento (ver Tabela P-5)
fixação soldar para o bordo exterior do anel de volta. (B) fornecer um mínimo de quatro
ressaltos na casca para cada junta sobreposta
flange para permitir que o conjunto para ser desmembrados, para remover e substituir a junta Referências P-6
de vedação. Os ressaltos para a flange inferior em uma articulação para que o anel de flange
está situado num plano horizontal também vai apoiar o rebordo quando o conjunto está [1] Koves, WJ, “Design para Vazamento em Flange Juntas sob cargas
desmontada. externas”, ASME PVP processo, Papel PVP2005-71254, julho de 2005
[2] Payne, JR, “On theoperating TightnessOf B16.5 flange

P-5 Vazamento Problemas e Soluções Potenciais
Articulações”, ASME PVP Proceedings, Papel PVP2008-61561, julho de
Esta seção fornece uma série de tabelas de diagnóstico com cada um dedicado a 2008
um tipo específico de evento vazamento. Esses são
[3] Bickford, JH, “Uma Introdução ao Desenho e Comportamento da
LHT: Vazar durante hidro-teste (ver Tabela P-1) aparafusado Articulações,” Capítulo 19, CRC Press, 1995
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ASME PCC-1-2010
Tabela P-1 vazamento Durante Hidro-Test (LHT)
Os sinais indicadores Causas possíveis potenciais Solutions
Alguns parafusos soltos ou perto solta A montagem incorrecta Use procedimento de montagem melhorada e montadores qualificados.
parafusos e / ou variação do entreferro Consulte a Secção 11 e Anexo A.
variação do entreferro, o binário excessivo desalinhamento excessivo O alinhamento correcto com a especificação. Consulte a seção 5 e Apêndice E.
para parafusos principalmente em um binário
excessivo lado necessário para Incorrecta classe parafuso-porca, dam- Substituir todos os parafusos / porcas a especificação apropriada e classe. Vejo
alguns (ou todos) os parafusos, alguns soltos tópicos envelhecidas, ou produziram pára. 4 (c) e Apêndice N.
e arruelas soltas próximos parafusos deformados
binário excessivo necessário para Alguns parafusos galhas ou gripagem (A) Substituir todos os parafusos. Considere diferente parafuso ou material porca
alguns (ou todos) os parafusos, alguns soltos sob porcas (Por exemplo, evitar porcas nos parafusos inoxidável inoxidável ou aumentar dura
e arruelas soltas próximos ness diferença entre eles para exceder 50 HBW) (b) Considere anilhas
através-endurecidos. Veja o Apêndice M. (c) selecção revisão lubrificante e práticas
de lubrificação. Vejo
secção 7.
Junta comprimida desigualmente Junta desviadas face da flange (A) Monte conjunta com ênfase na localização junta. Vejo
ao redor da circunferência ou (Não centradas) secção 6.
cravado entre pes de contacto de flange (B) Use procedimento de montagem melhorada e montadores qualificados.
Consulte a Secção 11 e Anexo A.
enrolamentos espirais são dobraram Junta de vedação de forma desigual carregado (A) Considere o anel calibrador interno
para dentro ou variação na junta (B) Considere fivela tipo junta resistente
espessura é excessiva em torno (C) melhorar a técnica de medição de diferença. Ver parágrafo. 11.2.
perímetro junta (D) Aumentar a carga do parafuso em pequenos incrementos e usar mais Pat-
Tern (não circular) passa inicialmente (e) Use procedimento de montagem melhorada e
montadores qualificados.
Consulte a Secção 11 e Anexo A.
De frente para danos causados por respingos de solda, Danos possivelmente não observado em (A) Remachine acordo com a especificação. Veja o Apêndice C.
dings de ferramentas, etc., confirmados por inspecção anterior ou du- (B) melhorar a procedimentos de inspecção, técnica. Ver secção 4.
inspeção montagem ing
Flange virada para danos de exces- Danos possivelmente não observado em (A) Remachine acordo com a especificação. Ver Apêndices C e D e
sive corrosão por altamente corro- inspecção anterior CCP-2, artigo 3.5.
material diverso, confirmados por (B) melhorar a procedimentos de inspecção, técnica. Ver secção 4.
inspeção
anel de flange deformado ou dobrado para fora da Dano não observado no anterior (A) Remachine acordo com a especificação. Ver Apêndices C e D e
avião, confirmado por precisas inspeção CCP-2, artigo 3.5.
medições (B) melhorar a procedimentos de inspecção, técnica. Ver secção 4.
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ASME PCC-1-2010
Tabela P-2 de vazamento durante o aquecimento ou a operação inicial (LIO)
Os sinais indicadores Possível causa potenciais Solutions
Parafusos não estão apertados na inspeção perda de carga do parafuso devido à excessiva (A) Aumentar a carga inicial do parafuso. Consulte o Apêndice 2 da Seção VIII,
fluência junta inicial durante Divisão de uma.
aquecer (B) Considere o binário a quente (se segura) durante o aquecimento (c) aumentar a flexibilidade das articulações
por aumento do comprimento do parafuso eficaz
(V. 8.2.1) considerando os colares de extensão parafuso ou arruelas de pressão

cónicas que são claramente identificados como tal (d) Use junta com reduzidas
propriedades de relaxação
Vazamento pára quando a operação é Perda de carga de parafuso devido à (A) Aumentar a carga do parafuso de montagem
curso estável transitória excessiva (B) Aumento largura junta

componente diferencial (C) aumentar a flexibilidade das articulações por aumento do comprimento do parafuso eficaz
temperatura (V. 8.2.1) considerando os colares de extensão parafuso ou arruelas de pressão

cónicas que são claramente identificados como tal (d) Realizar análise térmica para
avaliar-estrutural transiente
deformações da flange / parafuso como meios para descobrir novas acções
correctivas
(E) pode substituir flanges com flanges de tipo colo como um
meios para reduzir a expansão diferencial dos parafusos da flange
variação do entreferro, alguns parafusos desapertados ou A montagem incorrecta Veja o mesmo item no LHT
parafusos perto soltas
Torque excessivo necessário para algumas Alguns parafusos galhas ou gripagem Veja o mesmo item no LHT
(Ou todos) os parafusos, alguns soltos ou perto sob porcas

arruelas soltas, variação lacuna cabides
mola incorrecta, apoio apoio do tubo imprópria ou (A) Verifique apoio, sistema de retenção contra o projeto
lift-off, colocado incorrectamente contenção provocando excessiva (B) analisar como sistema de tubagem instalada térmica e peso
restrições momento de flexão resposta com ênfase no momento de flexão nas articulações flangeadas (c) Corrigir
quaisquer deficiências
Junta não comprimida em um Junta desviadas face da flange Veja o mesmo item no LHT
ou secção de cravao entre (Não centradas)

pes de contacto de flange
enrolamentos espirais são dobraram ou Junta de vedação de forma desigual carregado Veja o mesmo item no LHT
variação na espessura da junta é excessiva em
torno da junta de perímetro enrolamentos espirais são
dobraram selecção junta pobres ou (A) Considere o anel calibrador interno
desenhar (B) Utilizar outro,, estilo junta menos macio (c) Considere
fivela tipo junta resistente
Tabela P-3 vazamento correspondente ao virado térmico ou de pressão (LCU)
Vazamento pára ou reduz Perda de carga de parafuso devido à (A) Aumento largura junta
uma vez que a operação retorna processo térmico (ou (B) Aumentar a carga do parafuso de montagem
até ao estado estacionário pressão) transientes (C) aumentar a flexibilidade das articulações por aumento do comprimento do parafuso eficaz (ver parágrafo. 8.2.1)
considerando coleiras de extensão parafuso ou arruelas serrilhadas que são claramente identificadas como tal
(D) Considere alterações operacionais que aquecer ou arrefecer taxas lentas, ou reduzir
oscilações térmicas
(E) pode substituir flanges com flanges de tipo colo
Vazamento corresponde Sudden ambiental (A) Aumentar a carga do parafuso de montagem
evento externo e mudar como chuva (B) Considere blindagem externa

geralmente pára na dilúvio
retornar ao estado estacionário
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ASME PCC-1-2010
Tabela P-4 vazamento Depois de Longo Prazo (Meses) de Operação (LTO)
estrutura junta / enchimento ou ausente degradação química junta Alterar o tipo de junta
não flexível ou compatível (Decomposição química, oxidação,
etc.)
cabides primavera incorreto, apoio apoio do tubo imprópria ou Veja o mesmo item na LIO
lift-off, colocado incorrectamente limitação
restrições
Parafusos não estão apertados na inspeção perda de carga do parafuso devido à longa Veja o mesmo item na LIO
fluência junta termo
Parafusos não apertados em uma inspeção, degradação física junta, Substituir a junta com um tipo adequado para condições de operação
deterioração junta óbvio, junta inadequado para
estrutura de junta deixa Temperatura de operação
som
estrutura de junta não som Junta degradação física (A) remover todas as nubbins flange cara
(Duplo revestimento quebrado ou eólica devido ao diferencial de flange (B) Substituir a junta com um tipo capaz de tomar radial
Ings fivela), marcas no gás movimento radial de corte e uma maior abrasão, tais como os três primeiros
Ket superfície correspondente a tipos listados no Anexo C.
movimento face da flange radial
Tabela P-5 vazamento durante o encerramento (LDS)
Parafusos não estão apertados na inspeção perda de carga do parafuso devido à longa (A) Aumentar a carga inicial dos parafusos
junta termo fluência em conjunto (B) Considerar binário a quente (se for mais seguro)
com compo- diferencial (C) Considere diferente tipo junta mais adequado para
arrefecimento nente condições de funcionamento
Parafusos não apertados em uma inspeção, degradação física junta, Substituir a junta com um tipo adequado para condições de operação
deterioração junta óbvio, junta inadequado para
estrutura de junta deixa Temperatura de operação
som
Parafusos não apertados em uma inspeção, degradação física junta (A) remover quaisquer nubbins flange cara
deterioração junta óbvio, e a perda de carga do parafuso devido (B) Substituir a junta com um tipo capaz de tomar radial
estrutura de junta deixa a flange radial diferencial corte, tais como os três primeiros tipos listados em
de som (camisa dupla quebrado movimento Apêndice C.
ou enrolamentos dobraram), marcas na
superfície da junta que corresponde ao
movimento face da flange radial
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ASME PCC-1-2010
A15010
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Diretrizes para a Assembleia

AN AME RICANN AT I ON ALS TA N DA RD

Diretrizes para a Assembleia

AN AME RICANN AT IONALS TA NDARD

Nenhuma parte deste documento pode ser reproduzida em qualquer forma,

em um sistema electrónico de recuperação ou de outro modo, sem a

A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos Three Park

Impresso nos EUA

3 Formação, Qualificação e Certificação de Pessoal Assembleia Paritária. . . . . . . . . . . . . 1

4 Limpeza e Exame de flange e fixadores contato com as superfícies. . . . . . . . . . . . . . . 1

5 Alinhamento do flange articulações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

7 Lubrificação de “trabalhar” Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

9 Numeração dos Parafusos Quando uma única ferramenta é usada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

11 Ape o Sequence Quando uma ún ca e amen a é usada 10

13 P essão con un a e ape o Tes ng 11

15 Desmon agem con un a 15

OFICIAIS Standards Committee

PESSOAL Standards Committee

Pós-construção SUBCOMISSÃO DE FLANGE junta de montagem (PCC)

CC Neely, Cadeira, Becht Engineering Co., Inc. G. Milne, Hydratight

DIRETRIZES PARA LIMITE DE PRESSÃO

1 ÂMBITO sobre a qualificação montadoras conjuntas com flange são fornecidos no

Antes da montagem é iniciado, limpo e examinar flange e de contacto

(1) Recomenda-se que bitolas-acabamento superficial de comparação estar

flanges de diâmetro grande, com histórias de vazamento ou de fabricação

Reutilização de uma junta geralmente não é recomendado. Uma excepção

Alvo Torque, ft-lb

(C) Certifique-se de que a junta vai permanecer no local durante o processo

(F) Embora seja reconhecido que a lubricidade inerente de novos resultados

Instalar os parafusos e porcas de modo que eles são mão-apertado com as

Verificar a conformidade com as especificações de parafuso e porca, [Materiais de

8.2 Comprimentos Parafuso

lubrificante livremente e completamente para as faces de contacto da porca e para

aceitáveis. Esta gama normalmente só é ultrapassado em casos excepcionais que foram

aperto cruzada padrão é identificado pelo número atribuído parafuso e, por

fornecida que utiliza uma junta de tensão máxima permissível específicos de

geralmente consideradas “curtas”.

(uma) Vários métodos de aperto estiverem disponíveis, tais como handwrench,

(segurança, ambiental, financeiro) associado com potenciais vazamentos

7 / 8-11 / 4 1/8 EU ( ver Tabela B)

arruelas; dois requerido por porca sextavada pesada; dois

Solda esta extremidade da haste indicador para parafuso. Não

Indicador-Type Bolting para

Desenhado Verificado aprovado

A Fig. 2-Indicador Tipo Aparafusamento para articulações enchidas

7 / 8-11 / 4 1/8 EU ( ver Tabela B)

Máquina de lavar [ver Nota (3) e Apêndice H] extremidade

de haste é soldada no lugar. Esta porca sextavada pesada

parafuso. Minimizar projecção de solda para além da

O item de número , Ver desenho de referência .

Indicador-Type Bolting para

Desenhado Verificado aprovado

(B) O padrão legado Tabela 4.1 modificado e sistema de Bering nú-.

10,2 Alongamento parafuso (parafuso de estiramento) Determinação

E p módulo de elasticidade, MPa (Ksi) cross-talk).

eu ef p comprimento de alongamento eficaz, mm (pol.). o con-

nominal do parafuso. Pelo mesmo padrão, o comprimento

computação. apertados. No entanto, se a diferença de binário necessário para manter

eu p alongamento parafuso (parafuso estiramento), mm (pol.). selecionar

10,3 aperto Método / Load-Controle de Seleção Técnica 12 TARGET DETERMINAÇÃO BINÁRIO

Individualmente determinar o destino de Bolt Prestress para cada joint