ATIVIDADE 2 - DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA - 53/2023

Período:14/08/2023 08:00 a 01/09/2023 23:59 (Horário de Brasília)

Status:ABERTO
Nota máxima:0,50
Gabarito:Gabarito será liberado no dia 02/09/2023 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:

1ª QUESTÃO
A rugosidade é um conjunto de irregularidades na superfície de uma peça, são pequenas saliências e
reentrâncias que caracterizam a superfície, as quais podem ser avaliadas por meio de aparelhos como o
rugosímetro. Se olharmos qualquer peça através de uma ampliação óptica, podemos notar diversos desvios
de forma, como ondulações, assim como diversas formações de pequenos picos e vales.
A indicação de rugosidade superficial específica as condições de acabamento superficial das peças. Um
melhor acabamento superficial pode, por exemplo, aumentar a condutividade térmica entre elementos, visto
que haverá uma maior área de contato entre eles. Pode, também, por exemplo, para uma tubulação,
diminuir a força de atrito, gerando, dessa forma, menor perda de carga e podendo diminuir a potência
necessária para bombeamento. Assim como um baixo nível de acabamento superficial pode prejudicar uma
boa lubrificação entre peças, de forma a gerar o contato de metal com metal entre as peças, o que, em
geral, acarreta diminuição da vida útil dos elementos em contato.

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá -
PR: Unicesumar, 2021.

Com base nos estudos de acabamento superficial, assinale a alternativa correta.

ALTERNATIVAS
Superfície efetiva: É a superfície tangível que delimita o corpo físico e o separa do ambiente externo em que se
encontra.

Superfície geométrica: É a representação ideal da superfície, definida nos projetos, que não possui imperfeições ou
erros, tanto macrogeométricos quanto microgeométricos.

Perfil geométrico: Ao passar um plano perpendicularmente à superfície geométrica e intersectá-lo com a superfície
real, obtemos o perfil real, que mostra as variações reais presentes na superfície.

Superfície real: É a superfície que é medida e avaliada por instrumentos de medição. Quanto mais precisos e exatos
forem esses instrumentos, mais próxima a superfície efetiva estará da superfície real.

Perfil de superfície: Ao passar um plano perpendicularmente à superfície geométrica e intersectá-lo com ela,
obtemos o perfil geométrico, que representa a forma ideal da superfície sem levar em conta as variações presentes
na superfície real.

2ª QUESTÃO
Um bom projeto deve pensar na intercambiabilidade de suas peças, que é a possibilidade de substituir uma
peça produzida em série escolhendo ao acaso dentro de determinado lote entre peças já devidamente
finalizadas e inspecionadas sem a necessidade de qualquer tipo de ajuste posterior. Para isso, é necessário
prever uma margem de erro. A tolerância é um indicativo da margem de erro, dentro da qual determinada
peça deve ser fabricada.

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá -
PR: Unicesumar, 2021.

Sobre tolerâncias dimensionais, assinale a alternativa correta.

ALTERNATIVAS
Dimensões Limites: Diferenças entre as dimensões limites e a dimensão nominal.

Tolerância: É a diferença entre a dimensão limite máxima e dimensão limite mínima.

Afastamentos: São os valores máximos e mínimos que são admissíveis para a peça.

Dimensão Limite Mínima: É a maior dimensão admissível para a medida real da peça, Dmáx (furo), dmáx (eixo).

Dimensão Limite Máxima: É a menor dimensão admissível para a medida real da peça, Dmín (furo), dmín (eixo).

3ª QUESTÃO
Durante o projeto de um conjunto entre duas peças que possuem a mesma dimensão nominal, denomina-
se ajuste a diferença entre as dimensões dos elementos a serem montados. Apesar de possuírem as mesmas
medidas nominais, as medidas reais das peças acabam sofrendo pequenas alterações devido aos
afastamentos e tolerâncias. Existem os ajustes: com folga, com interferência e incerto ou indeterminado.

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá -
PR: Unicesumar, 2021.

Com base nos estudos de ajustes, assinale a alternativa correta.

ALTERNATIVAS
Uma montagem com ajuste H8 e e9 pode ser considerado um ajuste com interferência.

Quando a dimensão mínima do eixo é maior que a dimensão máxima do furo, chamamos de ajuste com folga.

Uma montagem com ajuste H7 e p6 deve ser realizada sem a utilização de ferramentas, pois seu ajuste é com folga.

Quando a dimensão mínima do eixo é maior que a dimensão máxima do furo, chamamos de ajuste com
interferência.

Quando a dimensão máxima do eixo é menor que a dimensão mínima do furo, chamamos de ajuste com
interferência.

4ª QUESTÃO
As tolerâncias geométricas são utilizadas para pontos, linhas, superfícies ou planos de simetria, chamado
elemento tolerado, podendo ser aplicadas diretamente no elemento ou ter sua tolerância atrelada a um
elemento de referência, que é um elemento real e pode ser um ponto, uma linha ou uma superfície.
Podemos dividir as tolerâncias geométricas em desvios de forma, orientação, posição e batimento.

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá -
PR: Unicesumar, 2021.

Analise as alternativas e assinale a opção que apresenta a definição de desvio.

ALTERNATIVAS
Desvios de Orientação: Essas tolerâncias controlam a oscilação de uma superfície em relação a uma linha reta de
referência. Essa tolerância é comumente usada em peças rotativas, como eixos.

Desvios de Forma: Essas tolerâncias controlam a inclinação ou orientação de uma característica da peça em relação
a uma referência específica. Por exemplo, a tolerância de paralelismo define a variação permitida entre duas
superfícies paralelas.

Desvios de Posição: Essas tolerâncias controlam a variação da forma de uma peça em relação à sua forma ideal ou
teórica. Por exemplo, o desvio de circularidade determina o quão próximo o perfil de uma peça é de uma forma
circular perfeita.

Desvios de Posição: Essas tolerâncias controlam a posição de um elemento ou característica da peça em relação a
um sistema de coordenadas estabelecido. A posição pode ser especificada em termos de coordenadas X, Y e Z. Isso
garante que as peças se encaixem corretamente em um conjunto.

Desvios de Batimento: Essas tolerâncias controlam a posição de um elemento ou característica da peça em relação a
um sistema de coordenadas estabelecido. A posição pode ser especificada em termos de coordenadas X, Y e Z. Isso
garante que as peças se encaixem corretamente em um conjunto.

5ª QUESTÃO
Dentro da metrologia na engenharia mecânica, as tolerâncias geométricas são usadas para controlar as
variações permitidas nas formas e dimensões de peças e componentes durante o processo de fabricação.
Essas tolerâncias garantem que as peças atendam aos requisitos de qualidade e funcionalidade, ao mesmo
tempo em que permitem alguma flexibilidade no processo de produção.

Elaborado pelo professor, 2023.

Assinale a descrição que explica corretamente sua tolerância geométrica.

ALTERNATIVAS
A Concentricidade é utilizada em peças cilíndricas, garantindo seu formato.

O Perfil de superfície qualquer é utilizada para peças cuja superfície não seja regular como cilindros ou planos.

A Cilindricidade é utilizada para garantir que uma linha ou superfície é perpendicular a uma linha ou superfície de
referência.

A Planeza de uma linha é utilizada para determinar a tolerância admissível dentro da qual uma linha reta deve estar
inserida.

A Retitude é definida através de dois planos paralelos separados por uma distância "t" dentro da qual qualquer ponto
do plano da peça deve encontrar-se contido.