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N-2821 REV. D 10 / 2021

Ensaio Não Destrutivo - Radiografia

Computadorizada em Juntas Soldadas

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 27 CONTEC - Subcomissão Autora.

Ensaios Não-Destrutivos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 14 páginas, 2 formulários e Índice de Revisões

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1 Escopo

1.1 Esta Norma especifica os requisitos para a realização do ensaio não destrutivo de radiografia
computadorizada para a inspeção de juntas soldadas, por meio de raios X e raios gama, utilizando as
técnicas de Parede Simples Vista Simples (PS-VS), Parede Dupla Vista Simples (PD-VS) e Parede
Dupla Vista Dupla (PD-VD).

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

INMETRO VIM:2012 - Vocabulário Internacional de Metrologia: Conceitos Fundamentais e

Gerais e Termos Associados (Edição Luso-Brasileira);

PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e

Laminados;

PETROBRAS N-2941 - Competências Pessoais em Atividades de Inspeção;

ABNT NBR 16602:2020 - Ensaios não destrutivos - Radiografia digital – Terminologia;

ABNT NBR ISO 10012:2004 - Sistemas de gestão de medição - Requisitos para os

processos de medição e equipamentos de medição;

ABNT NBR NM 314:2007 Versão Corrigida:2016 - Ensaios não Destrutivos - Radiografia

Industrial - Terminologia;

ABNT NBR NM ISO 9712:2014 - Ensaios não Destrutivos - Qualificação e Certificação de

Pessoal em END;

ABNT NBR NM ISO 17636-2:2017 - Ensaios não Destrutivos de Juntas Soldadas – Ensaios
Radiográficos – Parte:2: Técnica de Raios X e Gama com Detectores Digitais;

ISO 16371-1:2011 - Non-destructive Testing - Industrial Computed Radiography with

Storage Phosphor Imaging Plates - Part 1: Classification of Systems;

API STD 1104:2013 (ERTA 5) - Welding of Pipelines and Related Facilities;

ASME BPVC Section V:2019 - Nondestructive Examination;

ASTM E94/E94M:2017 - Standard Guide for Radiographic Examination Using Industrial

Radiographic Film;

ASTM E2445/E2445M:2020 - Standard for Performance Evaluation and Long-Term Stability

of Computed Radiology Systems;

ASTM E2446:2016 - Standard Practice for Manufacturing Characterization of Computed

Radiography Systems;

AWS D1.1/D1.1M:2020 - Structural Welding Code - Steel;

DNVGL-ST-F101:2017 - Submarine Pipeline Systems;

DNVGL-OS-C401:2020 - Fabrication and Testing of Offshore Structures.

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3 Termos e Definições

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições do INMETRO VIM:2012,

N-1738, ABNT NBR NM 314:2007 Versão Corrigida:2016, ABNT NBR 16602:2020 e os seguintes.

3.1
adição
inserção de um novo parágrafo ou de um texto em parágrafo

3.2
modificação
substituição de todo um parágrafo ou modificação de parte dele

3.3
supressão
exclusão do parágrafo ou parte dele

3.4
norma base
normas de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento inspecionado e
normas complementares citadas por estas

4 Condições Gerais

4.1 O ensaio radiográfico deve ser executado conforme preconizado nas normas em suas
especificações de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento
inspecionado, exceto quanto às modificações, adições e supressões mencionadas nas condições
específicas.

4.2 Quando uma norma referenciada na Seção 2 não for citada na Seção 5 ela deve ser aplicada
integralmente em seus itens relacionados ao ensaio não destrutivo por meio de radiografia.

4.3 Para todas as normas de projeto, fabricação, construção e montagem é necessária a adição
dos 5.1 e 5.2 visando complementá-las quanto aos requisitos nelas especificados para a execução
dos ensaios.

4.4 A contratada deve fornecer, sem ônus para a PETROBRAS, no mínimo uma mídia do programa
de instalação, original, em versão atualizada e compatível com a plataforma dos sistemas
operacionais utilizados pela Companhia com as respectivas licenças e chaves de ativação dos
programas de tratamento e visualização das imagens radiográficas, juntamente como os manuais
de utilização dos programas.

4.5 Recomenda-se que para melhorar a qualidade dos resultados, o diâmetro máximo da fonte seja
igual a 1 mm. Esta recomendação deixa de existir para espessuras penetráveis superiores a 40 mm
de aço. [Prática Recomendada]

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5 Condições Específicas

5.1 Certificação de Pessoal

Os profissionais que executam o ensaio de radiografia devem atender aos requisitos da

ABNT NBR NM ISO 9712:2014. Para serviços no exterior os profissionais devem estar em
conformidade com a PETROBRAS N-2941.

5.2 Qualificação de Procedimento

5.2.1 O procedimento deve ser qualificado e certificado por inspetor Nível 3.

5.2.2 As evidências objetivas da qualificação do procedimento devem ser mantidas de forma a

possibilitar sua comprovação à PETROBRAS, a qualquer momento, quando solicitado.

5.3 Critério de Aceitação de Descontinuidades

O critério de aceitação deve ser estabelecido pela especificação de projeto.

5.4 Modificação, Adição e Supressão do ABNT NBR NM ISO 17636-2:2017

5.4.1 5 1 - Classificação - Modificar

Quando não for especificado pela norma de projeto, deve-se utilizar a técnica radiográfica referente a
classe B.

5.4.2 6.2 - Preparação da superfície e estágio de fabricação - Adicionar

Para aços inoxidáveis austeníticos, duplex ou superduplex, ligas de níquel, ligas de alumínio ou
outros materiais exigidos, as ferramentas de preparação da superfície destes materiais devem ser
utilizadas apenas para os mesmos materiais e devem atender aos seguintes requisitos:

a) ser de aço inoxidável austenítico ou revestidas com este material para aços inoxidáveis
(austenítico, duplex e superduplex) e ligas de níquel;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de náilon ou similar.

5.4.3 6.4 - Identificação da Radiografia - Adicionar

5.4.3.1 É requerido que as informações fornecidas por este sistema de identificação

necessariamente apareçam como imagens radiográficas, seja ela obtida com raios-X ou Gama. Em
qualquer caso, esta informação não deve obscurecer a área de interesse.

5.4.3.2 No mínimo, as seguintes informações devem estar disponíveis e vinculadas ao arquivo da

imagem radiográfica correspondente:

a) número do equipamento, tubulação ou peça;

b) número da junta, em caso de junta soldada;
c) espessura;
d) material ou opcionalmente no caso de tubulação, sua classe;
e) número de identificação da placa de fósforo;

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f) data da execução do serviço;

g) identificação do profissional nível 1;
h) conforme o caso, as seguintes inscrições:
— NR - radiografia de solda reparada parcialmente;
— NE - radiografia de solda após seu esmerilhamento;
— NT - radiografia de solda totalmente refeita;
— NX - repetição de radiografia por erro de execução;
— RX - repetição de radiografia para confirmação de descontinuidade;
— AM - radiografia tirada para aumento de amostragem em virtude da radiografia
anterior ter apresentado descontinuidade;
— EX - radiografia tirada para delimitação de descontinuidade.

5.4.3.3 As imagens radiográficas em mídia eletrônica devem no mínimo ser relacionadas ao relatório
radiográfico contendo as seguintes informações:

a) códigos dos relatórios referentes às imagens gravadas;

b) identificação da contratada.

5.4.3.4 Deve ser utilizado o protocolo Digital Imaging and Communication in Non-Destructive
Evaluation (DICONDE) para armazenamento de imagens.

5.4.3.5 Radiografias digitais devem ser identificadas através de um código exclusivo, não duplicado,
gerado pelo usuário, permitindo rastreabilidade com o correspondente equipamento ou tubulação.

5.4.4 6.8 – Valores mínimos de qualidade de imagem – Modificar

5.4.4.1 A verificação da resolução da imagem deve ser realizada durante a qualificação e validação
do procedimento escrito. Em serviço deve se verificar a resolução da imagem a cada alteração das
variáveis qualificadas em relação ao arranjo, exposição e aquisição da imagem.

5.4.4.2 O IQI de fio duplo deve estar localizado pelo menos 3 mm afastado da área de interesse.

5.4.4.3 As radiografias digitais devem atingir um valor médio de SNR N suficientemente alto para
proporcionar detectabilidade equivalente à da radiografia convencional. Pode ser necessário
aumentá-la se a radiografia computadorizada não detectar as mesmas descontinuidades que a
convencional. Isto deve ser verificado durante o processo de validação do procedimento escrito.

5.4.5 7.1.9 – Técnica para materiais de espessuras diferentes - Suprimir

5.4.6 7.3.2 – Princípio de compensação - Suprimir

Este item é válido apenas para radiografia direta (DDA – Digital Detector Array).

5.4.7 7.7 – Técnica da magnificação geométrica - Suprimir

Este item é válido apenas para radiografia direta (DDA).

5.4.8 Procedimento Escrito -– Adicionar

O ensaio radiográfico deve ser realizado de acordo com um procedimento escrito, o qual deve conter
no mínimo os requisitos listados na Tabela 1.

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Tabela 1 - Itens do Procedimento e Variáveis Essenciais

Variável Variável não

Requisitos
essencial essencial
Nome do emitente, numeração e indicação da revisão X
Objetivo X

Normas de referência para a elaboração e qualificação do procedimento X

Tipo de fonte de radiação (especificando isótopo radioativo ou tensão

X
máxima do instrumento de raios X) e filtros
Tipo de material, faixa de espessura e diâmetro X (ver Nota 1)

Dimensões máximas da fonte ou foco do aparelho de raios-X X (ver Nota 2)

Sistema de radiografia computadorizada
1- Fabricante e modelo do escâner: X
a) tamanho do pixel do escâner (em µm); X
b) tamanho focal do escâner (em µm); X
c) faixa dinâmica; X
d) resolução espacial básica (em µm); X
2- Fabricante e tipo de placa de fósforo; X
3 - Fabricante e modelo do monitor: X
a) características do monitor: luminância, razão de luminância, X
resolução, tamanho de pixel e faixa dinâmica; (ver Nota 3)
b) tamanho físico da área útil do monitor; X
4 - Programa de visualização de imagens:
a) sistema de processamento de imagem utilizado; X
b) versão do sistema de processamento de imagem utilizado. X
Sequência de etapas de processamento da imagem:
a) operações de enriquecimento de contraste; X
b) filtros de imagens; X
c) ampliação (zoom). X
Armazenamento:
a) identificação das imagens; X
b) formato de arquivo; X
c) mídia (incluindo precauções para evitar perda de dados). X
Telas intensificadoras citando tipo, quantidade e espessura X
Condição requerida para as superfícies a serem ensaiadas e método de
X
preparação
Técnica radiográfica e esquema indicativo do arranjo para exposição X
Tabelas de execução X
Esquema e sistemas de identificação das radiografias X
Distância mínima fonte-objeto X (ver Nota 4)
Indicadores de qualidade de imagem (IQI): tipo, material e localização X
Arranjo dos chassis X
Manuseio de placas de fósforo X
Radioproteção X
Sistemática de registro de resultados X
Formulário para relatório de registro de resultados X
Periodicidade da verificação da estabilidade do escâner X
NOTA 1 Exceto para material do mesmo grupo (ver SE-747 do ASME BPVC Section V).
NOTA 2 Exceto quando diminuída.
NOTA 3 A substituição do monitor não constitui alteração em variável essencial desde que os requisitos
mínimos normativos para monitores (7.10 da ABNT NBR NM ISO 17636-2) sejam atendidos.
NOTA 4 Exceto quando aumentada.

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5.4.9 Qualificação do Procedimento - Adicionar

5.4.9.1 O procedimento é considerado qualificado quando as radiografias executadas nas faixas de

espessura e diâmetro estabelecidas apresentarem:

a) indicador de qualidade de imagem perfeitamente definido;

b) fio essencial visível em toda a área de interesse;
c) par de fio duplo especificado;
d) relação sinal ruído normalizada requerida.

5.4.9.2 Deve ser executada uma radiografia para cada faixa de espessura.

5.4.9.3 Deve ser executada radiografia apenas para as faixas que englobem os valores de espessura
especificados no procedimento de inspeção.

5.4.9.4 O procedimento deve contemplar a possibilidade de execução de radiografias em três

posições para PD-VD elipse ou quatro em caso de PD-VD sobreposta.

5.4.10 Validação do Procedimento - Adicionar

5.4.10.1 Adicionalmente ao estabelecido na qualificação, o procedimento deve ser validado em

comparação com a radiografia convencional, usando corpos de prova ou a peça sob ensaio para
cada faixa de diâmetro e espessura coberta pelo procedimento e com resultados satisfatórios,
segundo os critérios descritos em 5.4.10.2 a 5.4.10.10. O processo de validação deve ser
acompanhado por representante técnico da contratante.

5.4.10.2 Para validação das faixas de espessura especificadas no procedimento, devem ser
confeccionados corpos de prova apresentando no mínimo 10 descontinuidades do tipo planar típicos
do processo de soldagem utilizado. As juntas destes corpos de prova devem ser inspecionados por
radiografia computadorizada e devem ser reinspecionados por radiografia convencional. Se o
resultado for no mínimo equivalente em termos de detectabilidade e dimensionamento das
descontinuidades satisfatório, ver item 5.4.10.9 e 5.4.10.10, a inspeção pode ser realizada com a
radiografia computadorizada. Se o resultado não for equivalente ou for insatisfatório, a inspeção por
radiografia computadorizada não pode ser realizada.

5.4.10.3 O processo de validação deve ser aprovado por profissional nível 3 da contratante.

5.4.10.4 O procedimento qualificado deve ter anexada toda a documentação que comprove a sua
qualificação e validação (radiografias, relatórios etc.).

5.4.10.5 Toda a documentação deve ser acompanhada do formulário de “Registro de Documentação

de Validação de Procedimento de Radiografia Computadorizada” que registra as informações
exigidas da contratada para comprovar a validação, a saber:

a) nome, assinatura e registro do profissional nível 3 da contratada, responsável pelo

acompanhamento do processo de validação;
b) assinatura do profissional nível 3 da contratante, responsável pela aprovação do
processo de validação;
c) numeração e revisão do procedimento de ensaio radiográfico utilizado, convencional e
computadorizado, nas radiografias comparativas;
d) faixa de diâmetro/espessura validada;

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e) equipamento(s)/obra(s) onde foram executadas as radiografias;

f) código da junta/chapa soldada examinada pelas duas técnicas (convencional e
computadorizada);
g) numeração dos relatórios de laudo de radiografia executadas pelas técnicas
convencional e computadorizada;
h) laudo comparativo dos pares de radiografias computadorizada e convencional pelo
profissional nível 3 da contratada, responsável pelo acompanhamento do processo de
validação;
i) data de emissão do formulário.

5.4.10.6 Um modelo de formulário de “Registro de Documentação de Validação de Procedimento de

Radiografia Computadorizada” encontra-se disponível no Anexo A.

5.4.10.7 Uma vez validado para uma determinada faixa de diâmetro/espessura a ser inspecionada
em uma (ou mais) obra ou serviço, não é necessária outra validação quando da execução da
inspeção em outra obra ou serviço se não houver quaisquer alterações nas variáveis essenciais
definidas na Tabela 1.

5.4.10.8 A qualificação e a validação do procedimento de inspeção podem ser aceitas para

inspeções em outras obras ou serviços de outra contratante, se acordado entre as partes.

5.4.10.9 Para se confirmar que a técnica de radiografia computadorizada é equivalente e satisfatória

em relação à técnica de radiografia convencional, todas as descontinuidades detectadas pela
radiografia convencional devem ser também detectadas por radiografia computadorizada em
condições que simulem aquelas operacionais de execução, ou seja, em condições comparáveis às de
campo e de fábrica. Caso contrário, a radiografia computadorizada não pode ser utilizada.

5.4.10.10 Além da equivalência na detectabilidade, em comparação com a radiografia convencional,

os requisitos de qualidade (resolução especial básica, sensibilidade e relação sinal ruído
normalizada) devem ser integralmente atendidos pela radiografia computadorizada.

5.4.11 Revisão e/ou Requalificação de Procedimento de Inspeção – Adicionar

Sempre que qualquer variável da Tabela 1 for alterada, deve ser emitida uma revisão do
procedimento. Se a variável for essencial, o procedimento deve ser requalificado e revalidado.

5.4.12 Avaliação Periódica do Sistema de Radiografia Computadorizada – Adicionar

5.4.12.1 Os sistemas de radiografia computadorizada devem ser analisados quanto à sua

estabilidade de longo prazo por meio de avaliação dos seguintes parâmetros:

a) monitor: nível de luminância;

b) parâmetros de qualidade do sistema:
— função de modulação de transferência (MTF80 e MTF20 ou menor);
— resolução especial;
— sensitividade ao contraste;
— faixa dinâmica;
— SNRN e intensidade linearizada do sinal média;
— distorções geométricas;
— qualidade do feixe de laser (laser beam function);
— manchas brilhantes (blooming);
— deslizamento do escâner (slipping);
— uniformidade do laser (shading).

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NOTA Todos os parâmetros são obtidos segundo as ISO 16371-1:2011,

ASTM E2445/2445M:2020 e ASTM E2446:2016.

5.4.12.2 A periodicidade da avaliação da estabilidade de longo prazo depende da frequência de uso

dos sistemas e das suas condições de utilização. Os prazos devem ser determinados pelo sistema de
controle de qualidade da contratada, levando-se em consideração as informações dos fabricantes dos
sistemas.

NOTA Recomenda-se consultar a ABNT NBR ISO 10012:2004 para a definição da periodicidade
de avaliação.

5.4.12.3 A avaliação periódica do sistema de radiografia computadorizada deve ser registrada em

relatório e assinada pelo profissional nível 3 da contratada, responsável pela elaboração do
procedimento. Este relatório deve conter no mínimo as seguintes informações:

a) unidade de leitura: fabricante, modelo, número de série e ano de fabricação;

b) placa utilizada: marca comercial e tipo;
c) monitor: fabricante, modelo, número de série e luminância;
d) sistema de processamento da imagem: programa e versão;
e) último serviço: data;
f) testes: resultados, datas de realização e observações pertinentes, se necessário;
g) parâmetros avaliados:
— SNRN em duas direções: paralela (varredura rápida) e perpendicular (varredura lenta)
ao feixe laser;
— intensidade linearizada do sinal associada à menor SNRN encontrada;
— desbotamento da imagem latente (fading): resultado expresso em termos de
porcentagem da máxima intensidade atingível nas condições de ensaio;
— MTF (pl/mm) e resolução espacial básica (μm) em duas direções;
— uniformidade do laser (shading), expressa em porcentagem;
— distorções geométricas, qualidade do feixe laser, manchas brilhantes (blooming) e
deslizamento do - escâner (slipping): descritos como conformes (C) ou não conformes
(NC);
— sensitividade ao contraste (%);
h) conclusões: sistema adequado, necessitando de reparo e/ou calibração ou
desqualificado para uso;
i) condições de ensaio;
j) laboratório responsável pela avaliação, nome do profissional executante e CNPJ/CPF
dos responsáveis;
k) razão social da empresa e CNPJ;
l) nome, assinatura e documento de identidade do profissional nível 3 da contratada.

NOTA O Anexo B apresenta uma sugestão de relatório.

5.4.12.4 O relatório deve ser apresentado devidamente preenchido no início da execução do serviço.
Caso as informações exigidas no relatório não sejam disponibilizadas, o sistema de radiografia
computadorizada da contratada deve ser considerado inadequado.

5.4.12.5 Para garantir a rastreabilidade das informações, o relatório deve ser utilizado ao longo da
vida útil do sistema de radiografia computadorizada, sendo mantidas as condições de teste iniciais.

5.4.12.6 As não conformidades verificadas nos resultados dos ensaios dos parâmetros: distorções
geométricas, qualidade do feixe laser, manchas brilhantes e deslizamento do escâner indicam que a
unidade de leitura deve ser submetida à calibração e/ou reparo, sendo vedada sua utilização.

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5.4.12.7 Para sistemas de radiografia computadorizada novos, o fabricante deste sistema deve
fornecer o certificado de avaliação de estabilidade de acordo com as ISO 16371-1:2011,
ASTM E2445/E2445M:2020 e ASTM E2446:2016.

5.5 Requisitos para aplicação do ASME BPVC Section V:2019 - Article 2, API STD 1104:2013
(ERTA 5), AWS D1.1/D1.1M:2020, DNVGL-ST-F101:2017, DNVGL-OS-C401:2020 e
ASTM E94/E94M:2017.

Para a aplicação da técnica de radiografia computadorizada devem ser seguidos os requisitos do

ABNT NBR NM ISO 17636-2:2017 complementados por esta Norma.

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. B
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. D
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Seção 2 Referencias normativas revisadas

Seção 3 Referencias normativas revisadas

5.1 Revisada

5.4.3.2 Revisada

5.4.3.2 e) Revisada

5.4.3.4 Revisada

5.4.4.1 Revisada

5.4.4.3 Revisada

5.4.6 Revisada

5.4.7 Revisada

5.4.10.1 Revisada

5.4.10.2 Revisada

5.4.10.7 Revisada

5.4.12.1 Revisada

5.4.12.2 Revisada

5.4.12.3 Revisada

5.5 Revisada

IR 1/1