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NBR NM-ISO 3611

DEZ 1997

Micrômetro para medições externas

ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 240-8249/532-2143
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA

Origem: NM-ISO 3611:1997

CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
NBR NM-ISO 3611 - Micrometer callipers for external measurement
Descriptors: Micrometer. Measurement instrument
Copyright © 1997, Esta Norma cancela e substitui a NBR 6670:1981
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas Válida a partir de 29.01.1998
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Micrômetro. Instrumento de medição 12 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário Índice

1 Objetivo 1 Objeto

2 Referências normativas 2 Referencias normativas

3 Nomenclatura e definições 3 Nomenclatura y definiciones

4 Especificações 4 Especificaciones

5 Exatidão 5 Exatitud

Anexo A (normativo) - Erro de medição em qualquer Anexo A (normativo) - Error de medición en cualquier
ponto da faixa de medição punto del rango de medición

Anexo B (informativo) - Prática recomendada para Anexo B (informativo) - Práctica recomendada para
utilização de micrômetros utilización de micrómetros

Anexo C (informativo) - Métodos recomendados para Anexo C (informativo) - Métodos recomendados para
calibração de micrômetros calibración de micrómetros

Prefácio nacional

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS),
são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

A ABNT adotou, por solicitação do seu ABNT/CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos, a
norma MERCOSUL NM-ISO 3611:1997.

Esta Norma cancela e substitui a NBR 6670:1981.

A correspondência entre as normas listadas na seção 2 "Referências normativas" e as Normas Brasileiras é a seguinte:

NM-ISO 1:1996 NBR NM-ISO 1:1997 - Temperatura padrão de referência para medições industriais de comprimento
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2 NBR NM-ISO 3611:1997
Prefácio
O CMN - Comitê MERCOSUL de Normalização - tem por
objetivo promover e adotar as ações para a harmonização
e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado
Comum do Sul - MERCOSUL - e é integrado pelos Orga-
nismos Nacionais de Normalização dos países membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalização por
meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados
para campos de ação claramente definidos.
Os projetos de norma MERCOSUL, elaborados no âmbito
dos CSM, circulam para votação Nacional por intermédio
dos Organismos Nacionais de Normalização dos países
membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte do
Comitê MERCOSUL de Normalização requer a apro-
vação por consenso de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 06 - Comitê Setorial
de Máquinas e Equipamentos Mecânicos.
Para o estudo deste projeto de Norma MERCOSUL se
tomou como texto base a norma:
ISO 3611:1978 - Micrometer callipers for external
measurement
Prefácio ISO
A ISO (Organização Internacional de Normalização) é
uma federação mundial de Organismos nacionais de nor-
malização (membros ISO). O trabalho de elaboração
das Normas Internacionais é desenvolvido através dos
Comitês Técnicos da ISO. Todos os membros inte-
ressados no tema para o qual tenha sido constituído um
Comitê Técnico têm direito a se fazer representar nesse
mesmo Comitê.Também podem tomar parte nos trabalhos
organizações internacionais, governamentais e não
governamentais vinculadas à ISO.
Os projetos de Normas Internacionais adotados pelos
Comitês Técnicos circulam entre todos os membros para
aprovação antes da sua aceitação como Normas Inter-
nacionais pelo Conselho da ISO.
A Norma Internacional ISO 3611 foi elaborada pelo Co-
mitê Técnico ISO/TC 3, Tolerâncias e Ajustes, e foi circu-
lada entre os membros em dezembro de 1974.
A Norma Internacional foi aprovada pelos membros dos
seguintes países:
Alemanha Inglaterra
Austrália Itália
Áustria Japão
Bélgica Nova Zelândia
Bulgária Polônia
Thecoslováquia República da África do Sul
Finlândia República Democrática da Coréia
França Romênia
Holanda Suécia
Hungria Suíça
Índia Turquia
Os membros dos seguintes países manifestaram desa-
provação ao documento por motivos técnicos:
Canadá
Estados Unidos da América
Rússia
Prefacio
El CMN - Comité MERCOSUR de Normalización - tiene
por objeto promover y adoptar las acciones para la
armonizaciín y la elaboración de las Normas en el ámbito
del Mercado Común del Sur - MERCOSUR - y está
integrado por los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalización
por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR
- creados para campos de acción claramente definidos.
Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el
ámbito de los CSM, circulan para votación nacional por
intermedio de los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por parte
del Comité MERCOSUR de Normalización requiere la
aprobación por consenso de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 06 - Comité Sectorial
de Máquinas y Equipos Mecánicos.
Para el estudio de este proyecto de Norma MERCOSUR
se tomó como texto base la norma:
ISO 3611:1978 - Micrometer callipers for external
measurement
Prefacio ISO
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es
una federación mundial de Organismos nacionales de
normalización (miembros ISO). El trabajo de preparación
de Normas Internacionales se realiza a través de Comités
Técnicos da ISO. Todos los miembres interesados en el
tema para el cual ha sido constituído un Comité Técnico,
tienen derecho a estar representados en dicho Comité.
También toman parte en los trabajos organizaciones
internacionales, gubernamentales y no guberna-
mentales vinculadas con ISO.
Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por
los Comités Técnicos se hacen circular entre todos los
miembros para aprobación antes de ser aceptadas como
Normas Internacionales por el Consejo de la ISO.
La Norma Internacional ISO 3611 fue elaborada por el
Comité Técnico ISO/TC 3, Tolerancias y Ajustes, y fue
circulada entre los miembros en diciembre de 1974.
La Norma Internacional fue aprobada por los miembros
de los siguientes países:
Alemanha Inglaterra
Austrália Itália
Áustria Japón
Bélgica Nueva Zelandia
Bulgária Polônia
Tcheco Eslovaquie Rep. Sudafricana
Finlândia Rep. Democrática da Coréia
Francia Rumania
Holanda Suécia
Hungria Suíza
Índia Turquia
Los miembros de los siguientes países manifestarán
desaprovación al documento por razones técnicas:
Canada
Estados Unidos da America
Rusia
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NBR NM-ISO 3611:1997
1 Objetivo
Esta Norma especifica características dimensionais,
funcionais e qualitativas dos micrômetros para medições
externas.
Informações a respeito de erros de medição em qualquer
ponto na amplitude de medição e recomendações para
utilização dos instrumentos e testes de exatidão estão
nos anexos.
Esta norma aplica-se a micrômetros equipados com um
fuso roscado com passo de 0,5 ou 1 mm, com com-
primento máximo de 25 mm, cobrindo faixas de até
500 mm e tendo batentes não removíveis com superfícies
de medição planas.
NOTA - Esta Norma não se aplica a micrômetros de leitura
digital, mas pode ser utilizada para indicar requisitos desejáveis
para tais micrômetros onde seja apropriado.
2 Referências normativas
As seguintes Normas contêm disposições que, ao serem
citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma
MERCOSUL. As edições indicadas estavam em vigência
no momento desta publicação. Como toda Norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta Norma que analisem a con-
veniência de se usarem as edições mais recentes das
Normas citadas a seguir. Os organismos membros do
MERCOSUL possuem informações sobre as Normas em
vigência no momento.
NM-ISO 1:1996 - Temperatura padrão de referência
para medições industriais de comprimento
ISO/R 1938:1971 -ISO system of limits and fits -
Part II: Inspection of plain workpieces
3 Nomenclatura e definições
3.1 Ver a nomenclatura para micrômetros na figura 1.
Para os fins desta norma, aplicam-se as seguintes defi-
nições:
3.2 Erro de medição: Diferença algébrica entre o valor
indicado, a leitura do micrômetro e o valor verdadeiro da
dimensão medida.
3.3 Erro do fuso roscado micrométrico: Diferença entre o
maior e o menor valor da curva de erro da leitura obtida
ao longo do comprimento do fuso.
3
1 Objeto
Esta norma especifica las características dimensionales,
funcionales y de calidad de los micrómetros para
mediciones externas.
Informaciones respecto de errores de medición en
cualquier punto del rango de medición, recomendaciones
para la utilización de instrumentos y ensayos de exactitud
están en los anexos.
Esta norma se aplica a micrómetros equipados con
tornillos de paso de 0,5 o 1 mm para un recorrido máximo
de 25 mm, cubriendo capacidades hasta 500 mm y
teniendo topes no removibles con superficies de medición
planas.
NOTA - Esta norma no se aplica a micròmetros de lectura
digital, pero puede ser utilizada para indicar requisitos deseables
para aquellos micrómetros donde sea apropiado.
2 Referencias normativas
Las Normas siguientes contienen disposiciones que, al
ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como
toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquéllos que realicen acuerdos en base a esta Norma,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones más
recientes de las Normas citadas a continuación. Los
organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las Normas en vigencia en el
momento.
NM-ISO 1:1996 - Temperatura patrón de referencia
para mediciones industriales
ISO/R 1938:1971 - ISO system of limits and fits - Part
II: Inspection of plain workpieces
3 Nomenclatura y definiciones
3.1 La nomenclatura se indica en la figura 1.
A los fines de esta norma son de aplicación las
definiciones siguientes:
3.2 Error de medición: Diferencia algebraica entre el valor
indicado, lectura del micrómetro, y el valor verdadero de
la magnitud medida.
3.3 Error del tornillo micrométrico: Diferencia entre el
mayor y el menor valor de la curva de error de la lectura
obtenida a lo largo del recorrido total del tornillo.
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4 NBR NM-ISO 3611:1997
Figura 1 - Nomenclatura de um micrômetro para medições externas/
Nomenclatura de um micrómetro para mediciones externas
NOTA - A ilustração é apenas esquemática e não pretende
mostrar detalhes do projeto.
4 Especificações
4.1 Desenho de forma
4.1.1 Arco
O arco deve ser bem dimensionado, de modo a permitir a
medição de um cilindro de diâmetro igual à faixa de me-
dição do micrômetro. A rigidez do arco deve ser tal que
uma força igual à de acionamento da fricção ou à força
da catraca aplicada, entre as duas superfícies de me-
dição, não altere a distância entre elas além do valor
mostrado na tabela 1. Quando não existe catraca, a força
aplicada deve ser de 10 N.
O arco deve ser de material apropriado; aço ou ferro
fundido são normalmente utilizados.
Recomenda-se que placas isoladoras de calor sejam
adaptadas ao arco, especialmente em micrômetros
grandes.
4.1.2 Fuso de medição e batente de medição
A rosca do fuso deve ter o passo de 0,5 ou 1 mm e girar
livremente sem folgas ao longo de todo o seu comprimento.
O fuso deve ser de aço inoxidável, tendo uma dureza
não menor que 530 HV, ou ser de aço-ferramenta tem-
perado, tendo uma dureza não menor que 670 HV.
As superfícies de medição podem ser de carboneto de
tungstênio ou outro material convenientemente duro. As
bordas das superfícies de medição podem ser levemente
chanfradas (aproximadamente 0,1 mm).
NOTA - La ilustración es solamente esquematica y no pretende
mostrar detalles de disenõ.
4 Especificaciones
4.1 Diseño de forma
4.1.1 Arco
El arco estará bien dimensionado de modo de permitir la
medición de un cilindro de diámetro igual a la máxima
capacidad de medición del micrómetro. La rigidéz del
arco será tal que una fuerza igual a la fuerza de
accionamiento de fricción o de la fuerza del crique
aplicada, entre las dos superficies de medición, no altere
la distancia entre ellas más que el valor indicado en la
tabla 1. Cuando no existe crique, la fuerza aplicada será
de 10 N.
El arco será de material apropiado; acero o fundición de
hierro son utilizados normalmente.
Se recomienda que las placas aislantes del calor sean
adaptados al arco, especialmente en micrómetros
grandes.
4.1.2 Husillo de medición y yunque de medición
El paso de la rosca del husillo será de 0,5 a 1 mm y debe
girar libremente sin juego en todo su recorrido.
El husillo será de acero inoxidable de una dureza no
menor que 530 HV, o de acero para herramientas
templado, de una dureza no menor que 670 HV .Las
superficies de medición serán de carburo de tungsteno u
otro material convenientemente duro. Los bordes de las
superficies de medición estarán levemente biselados
(aproximadamente 0,1 mm).
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NBR NM-ISO 3611:1997
4.1.3 Trava do fuso de medição
O desenho da trava do fuso de medição deve ser tal que
ela efetivamente prenda o fuso sem alterar a distância
entre as superfícies de medição por mais do que 2 µm.
4.1.4 Acoplamento
O fuso de medição será acionado através de um acopla-
mento de fricção. A força aplicada pelo mesmo, entre as
superfícies de medição, deve ser de 5 a 15 N, a menos
que outra seja requerida.
NOTA - Qualquer que seja a força aplicada, a mesma deve per-
manecer constante em toda a faixa de medição do instrumento.
4.1.5 Tambor
O tambor deve ser graduado com 50 ou 100 divisões,
dependendo se o passo do fuso roscado é de 0,5 ou
1 mm, indicando cada divisão 0, 01 mm. Os traços devem
ser bem definidos.
A distância central entre os traços de graduação não deve
ser inferior a 0,8 mm.
A distância central entre os traços e graduação pode
variar, normalmente, entre 0,08 mm e 0,2 mm, mas a
máxima espessura pode ser de até 0,25 mm, quando a
distância entre os centros dos traços for maior que 1 mm.
A variação na espessura dos traços deve ser no máximo
0,03 mm
Se o tambor é diselado ou chanfrado, o ângulo deve ser
de 10° a 20°.
A distância entre o cilindro e a face graduada do tambor
deve ser conforme a figura 2.
4.1.6 Cilindro
A espessura da linha de referência do cilindro deve ser a
mesma que a dos traços de graduação no tambor e deve
estar sujeita às mesmas variações de espessura;
permitido 0,03 mm.
4.1.7 Ajustes
4.1.7.1 O micrômetro deve ter meios para ajuste de zero
(origem).
4.1.7.2 O micrômetro deve ter meios para compensar o
desgaste entre a rosca do fuso e a rosca da porca.
4.1.8 Gravação
As gravações devem ser bem legíveis e permanentes
com o valor das divisões, capacidade de medição e nome
do fabricante ou marca registrada.
5
4.1.3 Traba del husillo de medición
El dibujo de la traba del husillo de medición será tal que
bloquee efectivamente el husillo sin alterar la distancia
entre las superficies de medición más que 2 µm.
4.1.4 Acoplamiento
El husillo de medición será accionado mediante un
acoplamiento de fricción. La fuerza aplicada a tráves del
mismo, entre las superficies de mediciòn, será de 5 a
15 N, a menos que otra sea requerida.
NOTA - Cualquiera que sea la fuerza aplicada, ella deberá per-
manecer constante en todo el recorrido de medición del ins-
trumento.
4.1.5 Tambor
El tambor debe ser graduado con 50 o 100 divisiones,
dependiendo si el paso del husillo de medición es de
0,5 o 1mm, indicando cada división 0,01 mm.Los trazos
estarán bien definidos.
La distancia central entre los trazos de graduación no
debe ser menor que 0,8 mm.
La distancia central entre los trazos de graduaciòn debe
variar, normalmente, entre 0,08 mm y 0,2 mm,pero el
espesor máximo puede ser hasta 0,25 mm ,cuando la
distancia entre los centros de los trazos son mayores que
1 mm. La variación en el espesor de los trazos debe ser
máximo de 0,03 mm.
Si el tambor es biselado o chaflanado, el ángulo será de
10° a 20°.
La distancia entre el cilindro y la superfície graduada del
tambor se indica en la figura 2.
4.1.6 Cilindro
El espesor del la línea de referencia del cilindro debe ser
el mismo que para los trazos de graduación en el tambor
y estará sujeto a las mismas variaciones de espesor;
permitido de 0,03mm.
4.1.7 Ajustes
4.1.7.1 El micrómetro debe tener medios para el ajuste de
cero (orígen).
4.1.7.2 El micrómetro debe tener medios para compensar
el desgaste entre la rosca del husillo y la rosca de la
tuerca.
4.1.8 Grabado
Los grabados serán bien legibles y permanentes con el
valor de las divisiones, capacidad de medición y nombre
del fabricante o marca registrada.
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6 NBR NM-ISO 3611:1997

Figura 2 - Distância do cilindro à face graduada do tambor/

Distancia del cilindro a la superfície graduada del tambor

5 Exatidão 5 Exactitud

5.1 Generalidade 5.1 Generalidades

Os erros e tolerâncias especificados nas tabelas 1 e 2 Los errores y tolerancias especificadas en las tablas 1 y
aplicam-se às medições feitas à temperatura de re- 2 se aplican a mediciones realizadas a una temperatura
ferência de 20°C (NM-ISO 1). de referencia de 20°C (NM-ISO 1).

5.2 Erros e tolerâncias 5.2 Errores y tolerancias

O erro do fuso micrométrico em sua faixa de 25 mm não El error del husillo micrométrico, en su recorrido de 25
deve exceder 3 µm. mm no será mayor que 3 µm.

A tolerância f no ajuste de zero (origem) deve ser como a La tolerancia f del ajuste de cero ( origen ) se indica en la
mostrada na tabela 1. Ela está baseada na seguinte fór- tabla 1.Esta está basada en la fórmula siguiente:
mula:
f = ± (2 + A/50)
onde: donde:

A é o limite inferior (isto é, ajuste de zero = origem) A es el límite inferior (ésto es, ajuste de cero = origen)
na escala de medição, em milímetros. en la escala de medición, en milimetros.

5.3 Erros de medição 5.3 Errores de medición

Informações sobre o máximo erro de medição de ins- Informaciones sobre el error máximo de medición de los
trumentos obedecendo a esta Norma estão no anexo A. instrumentos que obedecen a ésta Norma se indican en
el anexo A.

5.4 Superfícies de medição 5.4 Superficies de medición

As superfícies de medição devem ser lapidadas e cada Las superficies de medición serán lapidadas y cada
superfície deve ser plana em uma tolerância de 1 µm. superficie será plana con una tolerancia de 1 µm.

As superfícies de medição dos micrômetros sem aco-
plamento de fricção ou catraca deverão ser paralelas
dentro dos limites mostrados na Tabela 1, quando sujeitas
a uma força de medição de 10 N. A força de medição que
eles exercem deve ser considerada, quando forem pro-
vidos de acoplamento de fricção ou catraca de fricção.
Las superficies de medición de los micrómetros sin
acoplamientos de fricción o crique, serán paralelas dentro
de los límites mostrados en la tabla 1, cuando están
sometidas a una fuerza de medición de 10 N. La fuerza
de medición que estos ejercen debe ser considerada, si
están provistos de un acoplamiento de fricciòn o crique.

As tolerâncias são baseadas na seguinte fórmula: Las tolerancias están basadas en la fórmula siguiente:

2 + A/50
onde: donde:

A é o limite inferior (isto é, ajuste de zero = origem) A es el límite inferior (esto es, ajuste de cero = origen)
na escala de medição, em milímetros. en la escala de medición, en milimetros.
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NBR NM-ISO 3611:1997 7

Tabela 1/Tabla 1 - Flexão permitida para um arco sujeito a uma força de 10 N e tolerâncias de ajuste de
zero (origem) e paralelismo das superfícies de medição/
Flexion permitida para un arco sometido a una fuerza de 10 N y tolerancias de ajuste
de cero (origen) y de paralelismo de las superficies de medición

Faixa de medição/ Flexão permissível Tolerância de Tolerância no

Rango de medición
do arco/ ajuste de zero, f/ paralelismo das
superfícies de medição/
Flexión admisible Tolerância de Tolerância de paralelismo
del arco ajuste de cero, f de las superfícies de
medición

mm µm µm µm

0 a 25 2 ±2 2

25 a 50 2 ±2 2

50 a 75 3 ±3 3

75 a 100 3 ±3 3

100 a 125 4 ±4 4

125 a 150 5 ±4 4

150 a 175 6 ±5 5

175 a 200 6 ±5 5

200 a 225 7 ±6 6

225 a 250 8 ±6 6

250 a 275 8 ±7 7

275 a 300 9 ±7 7

300 a 325 10 ±8 8

325 a 350 10 ±8 8

350 a 375 11 ±9 9

375 a 400 12 ±9 9

400 a 425 12 ± 10 10

425 a 450 13 ± 10 10

450 a 475 14 ± 11 11

475 a 500 15 ± 11 11
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8 NBR NM-ISO 3611:1997
Anexo A (normativo)
Erro de medição em qualquer ponto da faixa de
medição
Como determinado na ISO/R 1938, qualquer instrumento
de medição tem seu erro inerente, independente da parte
a ser medida e condições externas de medição. Para
ajudar o usuário a escolher o tipo de instrumento mais
conveniente para seus propósitos e ajustar seus limites
de inspeção para garantir que os limites de desenho
sejam respeitados, tanto quanto possível sem ultrapassar
em muito as tolerâncias de fabricação, é recomendado
que fabricantes de instrumentos de medições indiquem
a provável incerteza de medição dos instrumentos e esta
seja expressa em termos de “Desvio Padrão Sm”, do
qual mais detalhes são mostrados na ISO/R 1938.
É suficiente dizer aqui que valores numéricos para essas
incertezas são valores estatísticos baseados na aplicação
de uma fórmula para ensaios em um grupo completo de
instrumentos e aplicadas somente para os instrumentos
como os mencionados.
A ISO/R 1938 inclui uma tabela mostrando os valores
máximos de Sm que podem ser considerados aceitáveis
para instrumentos destinados a verificar peças fabricadas
com tolerâncias de IT3 a IT16.
Os valores na tabela 2 podem ser comparados com
aqueles na ISO/R 1938; assim o usuário pode verificar
se os micrômetros englobados por essa Norma são
convenientes para verificar produtos feitos para o grau
de tolerâncias da ISO. São valores estatísticos no sentido
descrito acima e representam o erro de medição Fmáx. em
qualquer ponto na faixa de medição de micrômetros de
acordo com essa Norma, verificados com uma força de
medição de 10 N e baseados na seguinte fórmula:
Fmáx. = 4 + A/50
onde:
Fmáx. é o erro de medição máxima em qualquer ponto
da faixa de medição;
A é o limite inferior (isto é ajuste de zero = origem) na
faixa de medição, em milímetros.
Deve ser observado que Fmáx. pode ser positivo ou ne-
gativo.
Error de medición en cualquier punto del rango de
medición
Como se determina en la ISO/ R 1938, cualquier
instrumento de medición tiene su error inherente,
independientemente de la parte a medir y de las
condiciones extremas de medición. Para ayudar al
usuario a seleccionar el instrumento más conveniente
para sus propósitos y ajustar sus límites de inspección
para garantizar que los límites de diseño sean respetados,
en lo posible, sin sobrepasar en demasía las tolerancias
de fabricación, se recomienda que los fabricantes de
instrumentos de medición indiquen la probable
incertidumbre de mediciòn de los instrumentos y ésta
sea expresada en términos de “desvio patrón Sm “, del
cuál más detalles se establecen en la norma ISO/R 1938.
Es suficiente decir aquí que los valores numéricos para
esas incertidumbres son valores estadísticos basados
en la aplicación de una fórmula para ensayo de un grupo
completo de instrumentos y aplicados solamente para
los instrumentos como los mencionados.
La ISO/R 1938 incluye una tabla con los valores máximos
de Sm que pueden ser considerados aceptables para
instrumentos destinados a verificar piezas fabricadas con
tolerancias de IT3 a IT16.
Los valores de la tabla 2 pueden ser comparados con los
de la norma ISO/R 1938, así el usuario puede verificar si
los micrómetros englobados por esa Norma son
convenientes para verificar productos fabricados para el
grado de tolerancia ISO. Son valores estadísticos en el
sentido descripto más arriba y representan el error de
medición Fmáx en cualquier punto del rango de medición
de micrómetros de acuerdo con esta Norma, verificados
con una fuerza de medición de 10 N , y basados en la
fórmula siguiente:
donde:
Fmáx es el error de medición en cualquier punto del
rango de medición,
A el límite inferior ( ésto es, ajuste de cero = origen )
en el rango de medición, en milímetros
Debe observarse que Fmáx puede ser positivo o negativo.
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NBR NM-ISO 3611:1997 9

Tabela 2/Tabla 2 - Valores de Fmáx.

Faixa de medição/ Fmáx.

Rango de medición

mm µm

0 a 25 4

25 a 50 4

50 a 75 5

75 a 100 5

100 a 125 6

125 a 150 6

150 a 175 7

175 a 200 7

200 a 225 8

225 a 250 8

250 a 275 9

275 a 300 9

300 a 325 10

325 a 350 10

350 a 375 11

375 a 400 11

400 a 425 12

425 a 450 12

450 a 475 13

475 a 500 13
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10
Anexo B (informativo)
Prática recomendada para utilização de
micrômetros
B.1 As superfícies de medição devem ser mantidas lim-
pas através da utilização de materiais adequados para
limpeza.
B.2 O fuso do micrômetro deve movimentar-se suave-
mente em seu curso; caso contrário, normalmente indica
a presença de sujeira. Para manter a suavidade do des-
locamento, recomenda-se efetuar uma pequena lubri-
ficação com um óleo fino de alta qualidade.
O fuso do micrômetro deve movimentar-se sem inter-
ferência ou folga; interferências e folgas alternadas
indicam um fuso empenado.
B.3 É mais fácil medir com um micrômetro se o arco for
fixado em dispositivo independente.
B.4 O fuso do micrômetro deve ser cuidadosamente girado
pela ação da catraca ou acoplamento de fricção.
B.5 A leitura do micrômetro deve ser verificada com um
conjunto de padrões de dimensões conhecidas e ajus-
tada se for necessário. Esses padrões devem ter, prefe-
rivelmente, a mesma forma geométrica das superfícies
de medição do micrômetro, assim como a peça a ser me-
dida pelo mesmo.
NOTA - As hastes padrão fornecidas com micrômetros são
normalmente feitas para a faixa mínima do instrumento dentro
de certas tolerâncias de fabricação.
NBR NM-ISO 3611:1997
Práctica recomendada para la utilización de
micrómetros
B.1 Las superficies de medición se mantendrán limpias
utilizando materiales adecuados para realizar la limpieza.
B.2 El husillo del micrómetro debe moverse suavemente
en todo su recorrido, en caso contrario, normalmente
indica la presencia de suciedad. Para mantener un
deslizamiento suave, se recomienda efectuar una
pequeña lubricación con un aceite fino de alta calidad.
El husillo del micrómetro debe moverse sin interferencia
ni juego.Interferencias y juegos alternados indican un
husillo torcido.
B.3 Es más fácil medir con un micrómetro si el arco es
fijado en un dispositivo independiente.
B.4 El husillo del micrómetro debe ser cuidadosamente
girado por la acciòn de un crique o el acoplamiento de
fricción.
B.5 La lectura del micrómetro se verifica con un conjunto
de patrones de medidas conocidas y ajustadas si es
necesario. Esos patrones tendrán ,preferiblemente, la
misma forma geométrica que las superficies de medición
del micrómetro, así como la pieza a ser medida por él.
NOTA - Las barras patrón provistas con los micrómetros son
normalmente fabricadas para el rango de medición mínimo del
instrumento dentro de ciertas tolerancias de fabricación.
Cópia não autorizada
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Anexo C (informativo)
Métodos recomendados para calibração de
micrômetros
C.1 Superfícies de medição
C.1.1 Planeza
A planeza das superficies de medição é inspecionada
por meio de um plano óptico. Quando essas superfícies
estão rigorosamente limpas, o plano óptico é colocado
em contato com uma superfície de cada vez.
Se as superfícies não são perfeitamente planas, um certo
número de franjas de interferência coloridas será visto
em suas superfícies e o plano óptico deverá ser aplicado
de tal forma que o número mínimo de franjas seja obtido.
A forma e o número das franjas indicam o grau de pla-
nicidade da superfície de 1 µm; não mais que quatro
franjas de mesma cor devem ser visíveis em qualquer
uma das superfícies.
As franjas serão mais visíveis se o ensaio for realizado
utilizando uma fonte de luz monocromática.
C.1.2 Paralelismo
O paralelismo das superfícies de medição de um micrô-
metro de 25 mm pode ser inspecionado por meio de um
conjunto de três ou quatro paralelos ópticos de espessura
que difiram aproximadamente de ¼ do passo do fuso, de
tal forma que a avaliação seja realizada em três ou quatro
posições de rotação completa do fuso do micrômetro.
Os paralelos ópticos devem ser colocados entre as su-
perfícies de medição, estando em contato com ambas as
faces sob a pressão da catraca ou do acionamento de
fricção. Movendo cuidadosamente o paralelo óptico entre
as superfícies, o número de franjas de interferência visíveis
em uma das superfícies pode ser reduzido a um mínimo,
quando aquelas na superfície oposta devem ser contadas.
Esse procedimento deve ser repetido com cada paralelo
óptico do conjunto. Em hipótese alguma o número total
de franjas deve exceder 8.
Se desejado, o mesmo método pode ser utilizado para
ensaiar o paralelismo das superfícies de micrômetros
maiores, até a faixa de 100 mm. Nesse caso, os dois
planos ópticos são ligados sobre as superfícies de me-
dição junto a uma combinação conveniente de blocos-
padrão. A combinação total assim formada é usada como
uma peça para observar o paralelismo entre as su-
perfícies de medição.
O ensaio pode ser realizado em três ou quatro posições,
mudando os paralelos ópticos.
Recomenda-se realizar estas combinações com o menor
número de blocos-padrão, para evitar a introdução de
erros acumulativos devido aos próprios blocos.
11
Metodos recomendados para calibración de
micrómetros
C. 1 Superficies de Medición
C. 1.1 Planicidad
La planicidad de las superficies de medición se
inspecciona por medio de un plano óptico. Cuando esas
superficies están rigurosamente limpias, el plano óptico
es colocado en contacto con una superficie por vez.
Si las superficies no están perfectamente planas, un cierto
nùmero de franjas de interferencia coloreadas serán
vistas en sus superficies y el plano óptico se aplicará de
modo de obtener el número mínimo de franjas .La forma
y el número de franjas indican el grado de planicidad de
la superficie, para que esas superficies cumplan con la
tolerancia de planicidad especificada en 1 µm. En
cualquiera de las superficies serán visibles no más que
cuatro franjas del mismo color.
Las franjas serán más visibles si el ensayo se realiza
utilizando una fuente de luz monocromática.
C.1.2 Paralelismo
El paralelismo de las superficies de medición de un
micrómetro de 25 mm puede ser inspeccionado por
medio de un conjunto de tres o cuatro paralelas ópticas
de espesores que difieran apróximadamente de ¼ de
paso, de forma que la avaliación será realizada en tres o
cuatro posiciones de rotación completa del husillo del
micrómetro.
Las paralelas ópticas se colocan entre las superficies de
medición, estando ambas caras en contacto, presionadas
por el crique o accionamiento a fricciòn. Moviendo
cuidadosamente la paralela óptica entre las superficies,
el número de franjas de interferencia visibles en una de
las superficies puede ser reducido a un mínimo, aquellas
en la superficie opuesta deben ser adicionadas. Este
procedimiento se repite con cada paralela óptica del
conjunto y en ningún caso el número total de franjas será
mayor que 8.
Si se desea, el mismo método puede ser aplicado para
observar el paralelismo de las superficies de micrómetros
mayores, hasta un recorrido de 100 mm. En ese caso ,los
dos planos ópticos son ligados sobre las superficies de
medición conjuntamente con una combinación
conveniente de bloques patrón. La combinación total así
formada se usará como una pieza para observar el
paralelismo en las superficies de medición.
En ensayo puede ser realizado en tres o cuatro
posiciones, cambiando las paralelas ópticas.
Se recomienda realizar dichas combinaciones con el
menor número de bloques patrón, para evitar la
introducción de errores acumulativos de los propios
bloques.
Cópia não autorizada
12
C.2 Fuso micrométrico
O erro de um fuso de micrômetro é normalmente verificado
por meio de leitura em uma série de blocos-padrão.
As dimensões dos blocos-padrão devem ser escolhidas
de forma a avaliar o fuso do micrômetro em voltas
completas e também em posições intermediárias.
Como um exemplo, para um micrômetro com passo de
rosca de 0,5 mm, uma série conveniente de blocos é: 2,5
- 5,1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15,0 - 17,6 - 20,2 - 22,8 e 25 mm.
Esta série pode ser utilizada para observar a leitura de
duas voltas completas, mas não adjacentes do fuso,
proporcionando uma verificação em qualquer variação
periódica que possa estar presente.
No caso de micrômetros com faixa de 25 mm, os erros no
fuso podem ser verificados com blocos-padrão como
indicado acima, prendendo cuidadosamente o
micrômetro em um suporte e fixando um batente tempo-
rário de comprimento apropriado e com uma face arre-
dondada perto da face do fuso do micrômetro.
C.3 Catraca ou acionamento de fricção
A força da catraca ou acionamento de fricção deve ser
verificada com a ajuda de um dinamômetro.
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C.2 Husillo micrométrico
El error del husillo del micrómetro es normalmente
determinado por lecturas realizadas sobre una serie de
bloques patrón.
Los tamaños de los bloques patrón deben ser
seleccionados de forma de ensayar el husillo del
micrómetro en vueltas completas y también en posiciones
intermedias.
Como ejemplo, para un micrómetro con paso de 0,5 mm,
una serie conveniente de bloques es 2,5 - 5,1 - 7,7 - 10,3
- 12,9 - 15,0 - 17,6 - 20,2 - 22,8 y 25 mm.Esta serie puede
utilizarse para observar las lecturas de dos vueltas
completas, pero no adyacentes del husillo,
proporcionando una verificaciòn de cualquier variación
periódica que pueda estar presente.
En el caso de micrómetros con capacidades mayores
que 25 mm, los errores del husillo pueden ser
determinados con bloques patrón como los indicados,
tomando cuidadosamente el micrómetro en un soporte y
fijando temporariamente una barra de longitud apropiada
con una superfície redondeada que contacte con la
superfície del husillo del micrómetro.
C.3 Crique o accionamiento de fricción
La fuerza del crique o del accionamiento de fricción se
verifica con ayuda de un dinamómetro.