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da SOLDADURA – EWE/IWE
INTRODUÇÃO GERAL À
TECNOLOGIA
DE SOLDADURA
Italo Fernandes
Objectivos do Tema
União de Soldadura no
Materiais Soldadura Estado Sólido
* P r e s s ã o n o r m a l n a s s u p e r f íc ie s
d e c o n ta c t o G ás HPW
V ác uo HPW
D eform aç ão Definições
FO W ROW CEW
p / P res s ão Processo Sigla
R a d ia ç ã o
D eform aç ão
FRW
p / P res s ão
F r ic ç ã o
P res s ão USW
M e c â n ic a
D eform aç ão
CW
p / P res s ão
* P r e s s ã o n o r m a l n a s s u p e r f íc ie s
d e c o n ta c to F lu x o T C A B
A rc o
G ás T C A B
R e s is t ê n c ia P re s s ã o F lu x o R B R S
Definições
D B B B F L B U S S
Processo Sigla
C ondução F lu x o
brasagem forte por Arco AB
W S D S IN S
brasagem com blocos BB
G ás IB brasagem forte por imersão DB
brasagem forte por difusão DFB
E lé c t r ic a In d u ç ã o F lu x o IB IS
brasagem fraca por imersão DS
brasagem forte em forno FB
V ácuo IB
brasagem por derrame FLB
G ás D F B
brasagem fraca em forno FS
P re s s ã o brasagem forte por indução IB
V ácuo D F B brasagem fraca com ferro de brasagem INS
B ra s a g e m G ás F B IR B
F o rte o u
F ra c a
Definições
R a d ia ç ã o F lu x o F B IR B IR S F S
Processo Sigla
brasagem forte por infravermelhos IRB
V ácuo F B IR B
brasagem forte por infravermelhos IRS
G ás D F B brasagem fraca por indução IS
P re s s ã o brasagem forte por resistência RB
V ácuo D F B brasagem fraca por resistência RS
C o n ta c to c /
brasagem forte a maçarico TB
F lu x o T B T S
C ham a brasagem forte por arco duplo de eléctrodo de carbono TCAB
F lu x o F B
brasagem fraca a maçarico TS
R a d ia ç ã o brasagem fraca por ultra-sons USS
Q u í m ic a
G ás F B brasagem fraca em onda WS
B B F L B
C ondução F lu x o
W S D S IN S
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 12 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
OS PROCESSOS DE SOLDADURA
SOLDADURA BRASAGEM
soldadura por coextrusão (CEW ) NO ESTADO FORTE
soldadura por pressão a frio SF (CW ) SÓLIDO (B)
soldadura por difusão SD (DFW ) (SSW ) brasagem com blocos (BB)
soldadura por explosão (EXW )
soldadura por difusão SD (DFW )
soldadura por forjamento (FOW )
brasagem forte por imersão (DB)
soldadura por fricção SFR (FRW )
brasagem forte exotérmica (EXB)
soldadura por pressão a quente SPQ (HPW )
brasagem por derrame (FLB)
soldadura por roletes (ROW )
brasagem forte em forno (FB)
soldadura por ultra-sons (USW ) brasagem forte por indução (IB)
BRASAGEM PROCESSOS
OUTROS brasagem forte por infravermelhos (IRB)
FRACA DE
PROCESSOS brasagem forte por resistência (RB)
(S) SOLDADUR A
brasagem forte a maçarico (TB)
brasagem forte por arco duplo de
brasagem fraca por imersão (DS) eléctrodo de carbono (TCAB)
brasagem forte em forno (FB)
soldadura por indução (IW )
brasagem forte por infravermelhos (IRS)
brasagem fraca com ferro de brasagem (INS) SOLDADURA
brasagem fraca por resistência (RS) SOLDADURA soldadura por feixe de electrões (EBW )
POR
brasagem fraca a maçarico (TS) POR OXIGÁS - em alto vácuo (EBW -H V)
RESISTÊNCIA
brasagem fraca por ultra-sons (USS) (OFW) - em médio vácuo (EBW -M V)
(RW)
brasagem fraca em onda (W S) - sem vácuo (EBW -NV)
soldadura por electroescória (ESW )
soldadura por condução SC (FLOW )
soldadura por indução (IW )
soldadura por laser (LBW )
soldadura por faiscam ento (FW ) soldadura por descarga de
soldadura por bossas/projecção (PW ) PROCESSOS condensador (PEW )
soldadura por resistência em costura (RSEW ) AFINS soldadura de aluminotermia (TW )
- alta frequência (RSEW -HF)
- indução (RSEW -I)
soldadura por resistência por pontos (RSW )
soldadura por esm agam ento (UW ) soldadura ar acetileno SAA (AAW )
- alta frequência (UW -HF) soldadura por oxiacetileno SOA.(OAW )
- indução (UW -I) Continua na soldadura por oxihidrogéneo (OH W )
Próxim a Página soldadura por pressão de gás SPG (PGW )
Processo de Soldadura
por Eléctrodos
Revestidos
Abreviaturas:
• SER (PT)
• MMA (UE)
• SMAW (USA)
• 111 (EN ISO 4063)
Processo SER
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, Protecção por
queima do Revestimento
Vantagens:
• Solda a maioria dos metais
• Equipamentos Simples e
Económicos
• Usa AC e DC (+ , -)
• Solda em Todas as Posições
• Boa Acessibilidade e Mobilidade
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 18 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo SER
Desvantagens:
• Comprimento fixo dos Eléctrodos
(230 a 460 mm)
• Limitação da capacidade de
corrente máxima
• Baixo Rendimento 1 Kg/h
• Factor de marcha 30%
• Limitado a esp. de 200 mm
• Ligas leves (Al) e material
reactivo (Ti)
• Existência de Escória
• Não automatizável
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 19 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo SER
Aplicações:
• Material:
Rodoviário/Ferroviário/
Naval
• Equipamentos/
Componentes: Estruturas/RSP/
Tubagem/Caldeiras
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos/Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 20 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo de Soldadura
Tungsténio Inerte Gás
Abreviaturas:
• TIG (UE/PT)
• WIG (D)
• GTAW (USA)
Designações (EN ISO 4063)
• 141 – C/ Vareta/Fio Sólido
• 142 – S/ Mat. Adição
• 143 – C/ Vareta/Fio Tubular
• 145/6 – C/ Gás Redutor
• 147 – C/ Gás Activo
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 21 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo TIG
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, Com Protecção
Gasosa Inerte (em condições
normais)
Vantagens:
• Solda todos os metais
• Bom Controlo da Penetração
• Usa AC e DC (em função do
material)
• Solda em Todas as Posições
• Boa Acessibilidade, Automatização
• Baixos Níveis de Hidrogénio
• Sem Escória
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 22 / 85
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BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo TIG
Desvantagens:
• Comprimento fixo do Consumível
(máx. 1000 mm, em vareta)
• Baixo Rendimento 0,5 Kg/h
• Factor de marcha 30%
• Limitado a espessuras de 10 mm
• Risco de Inclusões de tungsténio
• Boas Competências do Soldador
• Grande sensibilidade às correntes
de ar
• Custos dos Gases de Protecção
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 23 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo TIG
Aplicações:
• Material de fraca espessura:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Estruturas/RSP/Tubagem/Caldeiras
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos e Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre (com
protecção – correntes de ar)
• Passes de raiz/Inox/ ligas leves/
materiais reactivos
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 24 / 85
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BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo MIG/MAG
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, com Protecção
Gasosa Inerte e/ou Activa
Vantagens:
• Solda todos os metais
• Controlo da Penetração Razoável
• Usa DC (+) e AC
• Solda em Todas as Posições
• Taxas de depósito entre 1,5 a 2,5 Kg/h
• Factor de Marcha cerca de 60%
• Automatização, Eléctrodo Contínuo
• Baixos Níveis de Hidrogénio
• Sem Escória, excepto com CO2
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 26 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo MIG/MAG
Desvantagens:
• Acessibilidade e Mobilidade
• Faltas de Fusão (Colagens)
• Limitado a espessuras de 50 mm
(devido às colagens)
• Risco de Inclusões com CO2
• Boas Competências do Soldador
• Grande sensibilidade às correntes
de ar
• Custos dos Gases de Protecção
Processo MIG/MAG
Aplicações:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Estruturas/Tubagem/Caldeiras
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos e Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
(com protecção – correntes de ar)
Processo SAS
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, c/ Protecção
por Fluxo
Vantagens:
• Grande Capacidade de Penetração
• Usa DC (+ , -) e AC
• Elevadas Taxa de Depósito
• Factor de Marcha de 100%
• Automatização
• Eléctrodo Contínuo Sólido ou
Fluxado
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 34 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo SAS
Desvantagens:
• Acessibilidade e Mobilidade
• Escória
• Limitações das posições de
Soldadura
• Risco de Inclusões
• Bons Alinhamentos
• Níveis de Hidrogénio
• Maus Passes de Raiz
• Sold. Manual de Baixa Qualidade
Processo Plasma
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, c/ Protecção
Gasosa
Vantagens:
• Grande Capacidade
de Penetração (Key-Hole)
• Usa DC e AC
• Taxa de Depósito, maior
que o TIG
• Normalmente Automatizado
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 38 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo Plasma
Desvantagens:
• Acessibilidade e Mobilidade
• Limitações das posições de
Soldadura
• Bons Alinhamentos
• Sold. Manual Baixa Qualidade
• Custos dos Equipamentos
• Custos dos Gases
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 39 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo Plasma
Aplicações para fracas e médias
espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Caldeiras/RSP/Tubagem
• Pré-Fabrico:
Chapas/Virolas/Tubos
Abreviaturas:
• SO (PT) / SOA (PT)
• OGW (UE) / OAW (UE)
• OFW (USA) / OAW (USA)
Designações (EN ISO 4063)
• 31 – Sol. OxiGás
• 311 – Sol. OxiAcetilénica
• 312 – Sol. OxiPropânica
Processo Oxigás
• Energia Química (chama)
• Processo por fusão, c/ Protecção
Gasosa e Fluxo
Vantagens:
• Grande mobilidade
• Baixo custo do equipamento
• Soldabilidade Razoável
• Versatilidade de utilização
• Controlo da Penetração Razoável
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 42 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo Oxigás
Desvantagens:
• Baixo Rendimento
• Baixa Potência Calorifica
• Só aplicável a Fracas Espessuras
• Grandes níveis de Deformações e
Empenos
• ZTAs Grandes
• Restrições na aplicação em
alguns materiais
Processo Oxigás
Aplicações para fracas espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval
• Equipamentos/Componentes:
Caldeiras/RSP/Tubagem
• Pré-Fabrico:
Chapas/Perfis/Tubos
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
(com protecção – correntes de ar)
Processo Resistência
Aplicações para fracas espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeroespacial/Aeronáutico
• Equipamentos/Componentes:
Caixas/Mobilário/
Electrodomésticos/etc
• Pré-Fabrico e Fabrico:
Chapas/Perfis
Tipos de Processos:
Energia Química ( Oxicorte):
Oxicorte com Acetileno
Oxicorte com Propano
Oxicorte com Lança
de Oxigénio
Oxicorte com pó Metálico
Processos de Corte
Tipos de Processos (continuação):
• Arco-eléctrico:
Plasma – Ar-comprimido ou Gases
Plasmogénicos
Corte com Eléctrodo de Carvão e
Ar-comprimido (Arc-Air)
Corte com Eléctrodo
Revestido/TIG/MAG
• Outros:
Corte LASER, Feixe de Electrões
Juntas rebordadas
Soldaduras em costura e
soldadura por pontos
Outros Tipos
• Por esmagamento
• Por Faiscamento
• Revestimentos superficiais
• Em fenda (entalhe- Slots)
• De mentiroso (Plug)
• De ângulo Fenda ou
Mentiroso
CHANFRO EM V DE FACES
REBORDADAS/CONVEXAS
ARESTA REBORDADA
BRASAGEM
EM ÂNGULO
CHANFRO EM V
CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM U
CHANFRO COM UMA FACE CHANFRO EM J
REBORDADA/CONVEXA
MENTIROSO (PLUG)
CHANFRO EM V DE FACES
FENDA (ENTALHE, SLOT)
REBORDADAS/CONVEXAS
POR PONTOS
EM COSTURA (ROLETES)
POR BOSSAS/PROJECÇÃO
BRASAGEM
JUNTA DE CANTO EM T
SOLDADURAS APLICÁVEIS
EM ÂNGULO
CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM J
POR PONTOS
EM COSTURA (ROLETES)
POR BOSSAS/PROJECÇÃO
BRASAGEM
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 60 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipos de Juntas
JUNTA SOBREPOSTA
SOLDADURAS APLICÁVEIS
EM ÂNGULO
CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM J
EM COSTURA (ROLETES)
POR BOSSAS/PROJECÇÃO
MENTIROSO (PLUG)
FENDA (ENTALHE, SLOT)
BRASAGEM
• Raiz da junta
ou do chanfro
• Face do chanfro
• Aresta da raiz
• Ângulo do bisel
• Profundidade do bisel
• Ângulo do chanfro
• Raio da raiz
• Folga da raiz
SOLDADURAS APLICÁVEIS
CHANFRO EM BISEL
CHANFRO EM V
BRASAGEM
SOLDADURAS APLICÁVEIS
CHANFRO EM K (DUPLO BISEL)
CHANFRO EM X (DUPLO V)
• Cordão corrido
• Cordão balanceado
• Soldadura em ângulo
• Intermitente em cadeia
• Desencontrada
• Sequência em passe
peregrino
• Camadas vs cordões
de soldadura
• Sequência em bloco
• Sequência em cascata
• Face de soldadura
• Concordância da soldadura
• Sobre-espessura na face
• Sobre-espessura na raiz
• Raiz da soldadura
• Soldadura de confirmação ou
passe de reprise
• Soldadura de suporte
• Raiz da soldadura
• Cateto, Face, concordância
• Metal depositado
• Zona termicamente afectada
• Raiz da soldadura
• Cordão de soldadura
• Taxa de diluição
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos
Outros Processos