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ESPECIALIZAÇÃO ENGENHARIA

da SOLDADURA – EWE/IWE

INTRODUÇÃO GERAL À
TECNOLOGIA
DE SOLDADURA

Italo Fernandes
Objectivos do Tema

Os Métodos de União ou Ligação


Evolução Histórica dos Processos de Soldadura
Classificação e Apresentação Sucinta dos Processos de
Soldadura e Corte mais comuns
Aplicações Típicas dos Processos de Soldadura e Corte
Abreviaturas de Designação dos Processos mais Comuns
Definições, Terminologia e Nomenclatura usada em
Tecnologia de Soldadura
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 2 / 85
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MÉTODOS DE UNIÃO OU LIGAÇÃO

Operação Método de União Classe de Processo


de Soldadura
Aperto
Mecânico Soldadura por Fusão

União de Soldadura no
Materiais Soldadura Estado Sólido

Brasagem Forte e Fraca


Ligação
Adesiva

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IF - Rev. 5 (2012-12)
A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DOS PROCESSOS

 Desde Quando existe Soldadura?

Primeiros Registos datam da Idade do Ferro, com a


FORGAGEM
Existem registos da utilização da soldadura em todas as
civilizações antigas: Grega, Romana, Chinesa, etc.

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IF - Rev. 5 (2012-12)
A CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS

Em função do modo de obtenção da união:


 Soldadura por Fusão
 Soldadura no Estado Sólido
 Brasagem
Exemplos:
- Fusão: SER, TIG, LASER, Resistência, Oxigás, SAS
- Estado Sólido: Difusão, Explosão, Forjamento,
Ultra-Sons
- Brasagem: Forte, Fraca, Soldobrasagem
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IF - Rev. 5 (2012-12)
A CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS

Tipos de Energia que se utilizam:


 Eléctrica (arco, resistência, radiação, indução,
condução)
 Mecânica (fricção, pressão)
 Química (chama, fluxo, explosão)
Exemplos:
- Eléctrica: SER, Por Esmagamento, Difusão
- Mecânica: Fricção, Pressão a frio, Ultra-Sons
- Química: Forjamento, Explosão, Oxigás

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A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DOS PROCESSOS

Desenvolvimentos após a revolução Industrial


Oxigás – Touché e Picard - 1903
Arco-Eléctrico com Eléctrodos de Carvão – Heritens 1881
Arco-Eléctrico com eléctrodo Nú – Slavianoff - 1888
SER – Oscar Kjellberg - 1904
TIG – Irmãos Hobart - 1940
MIG/MAG – MIG 1920/MAG - 1950
Fios Fluxados – Inst. Paton – 1950/aplicações anos 70
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A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DOS PROCESSOS

Desenvolvimentos após a revolução Industrial


SAS – USA/ Inst. Paton – 1930
SEE – Inst. Paton - 1959
SEG - Inst. Paton - 1961
Soldadura por Plasma –Schonderr – 1909/Aplicações 1950
Sold. por Resistência – Elihu Thompson – 1877/Apl. 1920
Aluminotermia – Hans Goldschmit – finais século XIX
Soldadura por Fricção – Chudikov - 1954
LASER e Feixe de Electrões – anos 50 e 60
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A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DOS PROCESSOS

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A CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS

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A CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS
C a t e g o r ia d e F o n te d e F o n te C a rg a P r o te c ç ã o * P ro c e s s o
S o d la d u r a E n e r g ia T é r m ic a M e c â n ic a

* P r e s s ã o n o r m a l n a s s u p e r f íc ie s
d e c o n ta c t o G ás HPW

V ác uo HPW

D eform aç ão Definições
FO W ROW CEW
p / P res s ão Processo Sigla
R a d ia ç ã o

G ás DFW soldadura por coextrusão CEW


P res s ão
soldadura por pressão a frio CW
V ác uo DFW soldadura por difusão DFW
soldadura por explosão EXW
G ás IW
E lé c t r ic a In d u ç ã o
soldadura por forjamento FOW
P res s ão
soldadura por fricção FRW
V ác uo IW
soldadura por pressão a quente HPW
D eform aç ão
UW
p / P res s ão
R e s is t ê n c ia Definições
P res s ão RSW RSEW
Processo Sigla
S o ld a d u r a
n o E s ta d o C o n ta c to c / D eform aç ão
soldadura por indução IW
PG W
S ó lid o C ham a p / P res s ão soldadura por pressão de gás PGW
P res s ão G ás DFW
soldadura por roletes ROW
Q u í m ic a R a d ia ç ã o soldadura por resistência por roletes (costura) RSEW
D eform aç ão soldadura por resistência por pontos RSW
FO W ROW CEW
p / P res s ão
soldadura por esmagamento UW
E x p lo s ã o D eform aç ão EXW

D eform aç ão
FRW
p / P res s ão
F r ic ç ã o

P res s ão USW
M e c â n ic a

D eform aç ão
CW
p / P res s ão

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A CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS
C a t e g o r ia d e F o n te d e F o n te C a rg a P ro te c ç ã o * P ro c e s s o
S o d la d u r a E n e r g ia T é r m ic a M e c â n ic a

* P r e s s ã o n o r m a l n a s s u p e r f íc ie s
d e c o n ta c to F lu x o T C A B

A rc o

G ás T C A B

R e s is t ê n c ia P re s s ã o F lu x o R B R S

Definições
D B B B F L B U S S
Processo Sigla
C ondução F lu x o
brasagem forte por Arco AB
W S D S IN S
brasagem com blocos BB
G ás IB brasagem forte por imersão DB
brasagem forte por difusão DFB
E lé c t r ic a In d u ç ã o F lu x o IB IS
brasagem fraca por imersão DS
brasagem forte em forno FB
V ácuo IB
brasagem por derrame FLB
G ás D F B
brasagem fraca em forno FS
P re s s ã o brasagem forte por indução IB
V ácuo D F B brasagem fraca com ferro de brasagem INS
B ra s a g e m G ás F B IR B
F o rte o u
F ra c a
Definições
R a d ia ç ã o F lu x o F B IR B IR S F S
Processo Sigla
brasagem forte por infravermelhos IRB
V ácuo F B IR B
brasagem forte por infravermelhos IRS
G ás D F B brasagem fraca por indução IS
P re s s ã o brasagem forte por resistência RB
V ácuo D F B brasagem fraca por resistência RS
C o n ta c to c /
brasagem forte a maçarico TB
F lu x o T B T S
C ham a brasagem forte por arco duplo de eléctrodo de carbono TCAB
F lu x o F B
brasagem fraca a maçarico TS
R a d ia ç ã o brasagem fraca por ultra-sons USS
Q u í m ic a
G ás F B brasagem fraca em onda WS

B B F L B

C ondução F lu x o

W S D S IN S
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OS PROCESSOS DE SOLDADURA

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IF - Rev. 5 (2012-12)
OS PROCESSOS DE SOLDADURA
soldadura por hidrogénio atóm ico SHA (AHW ) soldadura M IG/M AG (GM AW )
soldadura com eléctrodo nu SEN (BM AW ) - pulsada (GM AW -P)
soldadura com eléctrodo de carbono (CAW ) SOLDADURA - curto circuito (GM AW -S)
- gás (CAW -G) POR ARCO soldadura TIG (GTAW ).
- protecção (CAW -S) - pulsada (GTAW -P)
(AW )
- arco duplo (CAW -T) soldadura por plasm a SP (PAW )
soldadura electrogás (EGW ) soldadura por eléctrodos revestidos SER (SM AW )
soldadura com fios fluxados SFF (FCAW ) soldadura por arco de pernos (SW )
soldadura por arco submerso (SAW )
- em série (SAW -S)

SOLDADURA BRASAGEM
soldadura por coextrusão (CEW ) NO ESTADO FORTE
soldadura por pressão a frio SF (CW ) SÓLIDO (B)
soldadura por difusão SD (DFW ) (SSW ) brasagem com blocos (BB)
soldadura por explosão (EXW )
soldadura por difusão SD (DFW )
soldadura por forjamento (FOW )
brasagem forte por imersão (DB)
soldadura por fricção SFR (FRW )
brasagem forte exotérmica (EXB)
soldadura por pressão a quente SPQ (HPW )
brasagem por derrame (FLB)
soldadura por roletes (ROW )
brasagem forte em forno (FB)
soldadura por ultra-sons (USW ) brasagem forte por indução (IB)
BRASAGEM PROCESSOS
OUTROS brasagem forte por infravermelhos (IRB)
FRACA DE
PROCESSOS brasagem forte por resistência (RB)
(S) SOLDADUR A
brasagem forte a maçarico (TB)
brasagem forte por arco duplo de
brasagem fraca por imersão (DS) eléctrodo de carbono (TCAB)
brasagem forte em forno (FB)
soldadura por indução (IW )
brasagem forte por infravermelhos (IRS)
brasagem fraca com ferro de brasagem (INS) SOLDADURA
brasagem fraca por resistência (RS) SOLDADURA soldadura por feixe de electrões (EBW )
POR
brasagem fraca a maçarico (TS) POR OXIGÁS - em alto vácuo (EBW -H V)
RESISTÊNCIA
brasagem fraca por ultra-sons (USS) (OFW) - em médio vácuo (EBW -M V)
(RW)
brasagem fraca em onda (W S) - sem vácuo (EBW -NV)
soldadura por electroescória (ESW )
soldadura por condução SC (FLOW )
soldadura por indução (IW )
soldadura por laser (LBW )
soldadura por faiscam ento (FW ) soldadura por descarga de
soldadura por bossas/projecção (PW ) PROCESSOS condensador (PEW )
soldadura por resistência em costura (RSEW ) AFINS soldadura de aluminotermia (TW )
- alta frequência (RSEW -HF)
- indução (RSEW -I)
soldadura por resistência por pontos (RSW )
soldadura por esm agam ento (UW ) soldadura ar acetileno SAA (AAW )
- alta frequência (UW -HF) soldadura por oxiacetileno SOA.(OAW )
- indução (UW -I) Continua na soldadura por oxihidrogéneo (OH W )
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Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 14 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
OS PROCESSOS DE SOLDADURA

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 15 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
OS PROCESSOS DE SOLDADURA
PROJECÇÃO PROCESSOS
TÉRMICA AFINS
(THSP)
projecção térmica com arco (ASP)
projecção por chama (FLSP)
projecção por plasma (PSP)

CORTE POR CORTE CORTE POR


OXIGÉNIO TÉRMICO ARCO
corte com fluxo (FOC)
(OC) (TC) (AC)
corte com pó metálico (POC)
corte por oxigás (OFC)
- corte por oxiacetileno (OFC-A)
- corte por oxihidrogéneo (OFC-H)
- corte por oxigás natural (OFC-N)
- corte por oxipropano (OFC-P) corte com eléctrodo de carbono e jacto de ar (CAC-A)
corte por arco com oxigénio (OAC) corte com eléctrodo de carbono (CAC)
corte por lança de oxigénio (LOC) corte por arco metálico sobre protecção gasosa (GMAC)
OUTROS corte por arco de tungsténio sobre protecção gasosa
PROCESSOS (GTAC)
DE CORTE corte por arco de plasma (PAC)
corte por arco metálico sobre protecção (SMAC)

corte por feixe de electrões (EBC)


corte por laser (LBC)
- corte por laser com ar (LBC-A)
- corte por laser evaporativo (LBC-EV)
- corte por laser com gás inerte (LBC-IG)
- corte por laser com oxigénio (LBC-O)
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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo de Soldadura
por Eléctrodos
Revestidos

Abreviaturas:
• SER (PT)
• MMA (UE)
• SMAW (USA)
• 111 (EN ISO 4063)

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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo SER
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, Protecção por
queima do Revestimento
Vantagens:
• Solda a maioria dos metais
• Equipamentos Simples e
Económicos
• Usa AC e DC (+ , -)
• Solda em Todas as Posições
• Boa Acessibilidade e Mobilidade
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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo SER
Desvantagens:
• Comprimento fixo dos Eléctrodos
(230 a 460 mm)
• Limitação da capacidade de
corrente máxima
• Baixo Rendimento  1 Kg/h
• Factor de marcha  30%
• Limitado a esp. de 200 mm
• Ligas leves (Al) e material
reactivo (Ti)
• Existência de Escória
• Não automatizável
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BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo SER
Aplicações:
• Material:
Rodoviário/Ferroviário/
Naval
• Equipamentos/
Componentes: Estruturas/RSP/
Tubagem/Caldeiras
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos/Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo de Soldadura
Tungsténio Inerte Gás
Abreviaturas:
• TIG (UE/PT)
• WIG (D)
• GTAW (USA)
Designações (EN ISO 4063)
• 141 – C/ Vareta/Fio Sólido
• 142 – S/ Mat. Adição
• 143 – C/ Vareta/Fio Tubular
• 145/6 – C/ Gás Redutor
• 147 – C/ Gás Activo
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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo TIG
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, Com Protecção
Gasosa Inerte (em condições
normais)
Vantagens:
• Solda todos os metais
• Bom Controlo da Penetração
• Usa AC e DC (em função do
material)
• Solda em Todas as Posições
• Boa Acessibilidade, Automatização
• Baixos Níveis de Hidrogénio
• Sem Escória
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 22 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo TIG
Desvantagens:
• Comprimento fixo do Consumível
(máx. 1000 mm, em vareta)
• Baixo Rendimento  0,5 Kg/h
• Factor de marcha  30%
• Limitado a espessuras de 10 mm
• Risco de Inclusões de tungsténio
• Boas Competências do Soldador
• Grande sensibilidade às correntes
de ar
• Custos dos Gases de Protecção
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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo TIG
Aplicações:
• Material de fraca espessura:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Estruturas/RSP/Tubagem/Caldeiras
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos e Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre (com
protecção – correntes de ar)
• Passes de raiz/Inox/ ligas leves/
materiais reactivos
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 24 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo de Soldadura Com


Protecção Gasosa e Fio Eléctrodo
Sólido Contínuo
Abreviaturas:
• MIG – Metal Inert Gas (UE/PT)
• MAG – Metal Active Gas (UE/PT)
• GMAW (USA)
• 131 – MIG (EN ISO 4063)
• 135 - MAG (EN ISO 4063)

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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo MIG/MAG
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, com Protecção
Gasosa Inerte e/ou Activa
Vantagens:
• Solda todos os metais
• Controlo da Penetração Razoável
• Usa DC (+) e AC
• Solda em Todas as Posições
• Taxas de depósito entre 1,5 a 2,5 Kg/h
• Factor de Marcha cerca de 60%
• Automatização, Eléctrodo Contínuo
• Baixos Níveis de Hidrogénio
• Sem Escória, excepto com CO2
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IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo MIG/MAG
Desvantagens:
• Acessibilidade e Mobilidade
• Faltas de Fusão (Colagens)
• Limitado a espessuras de 50 mm
(devido às colagens)
• Risco de Inclusões com CO2
• Boas Competências do Soldador
• Grande sensibilidade às correntes
de ar
• Custos dos Gases de Protecção

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 27 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo MIG/MAG
Aplicações:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Estruturas/Tubagem/Caldeiras
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos e Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
(com protecção – correntes de ar)

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 28 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo de Soldadura Com
Protecção Gasosa e Fio
Eléctrodo Fluxado Contínuo
Abreviaturas:
• FF ou FT (Fio Tubular PT)
• FCAW (UE/USA)
Designações (EN ISO 4063)
• 114 – Fios Autoprotegidos
• 136 – Fios Fluxados c/Gás
Activo
• 138 – Fios Alma Metálica c/
Gás Activo
• 132/133 – c/ Gás Inerte
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 29 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo Fios Fluxados
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, com Protecção
Gasosa Inerte e/ou Activa
Vantagens:
• Controlo da Penetração Razoável
• Usa DC (+ ou -)
• Solda em Todas as Posições
• Taxas de depósito superiores ao
MAG no mínimo em 25%
• Factor de Marcha cerca de 60%
• Automatização
• Eléctrodo Contínuo
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 30 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Fios Fluxados


Desvantagens:
• Acessibilidade e Mobilidade
• Escória
• Níveis de Hidrogénio
• Risco de Inclusões
• Boas Competências do Soldador
• Custos dos Gases de Protecção
• Custo dos Consumíveis

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 31 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Fios Fluxados


Aplicações para médias e fortes
espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Estruturas/Tubagem/Caldeiras/
RSP
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos e Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
(com protecção – correntes de ar)
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 32 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo de Soldadura por
Arco-Submerso
Abreviaturas:
• SAS (PT)
• SAW (UE/USA)
Designações (EN ISO 4063)
• 121 – Fio Eléctrodo Sólido Sólido
• 122/6 – Com Fita Sólida ou
”c/Fluxos”

• 124 – C/ Adição de Pó Metálico


• 125 – Fio Eléctrodo Tubular
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 33 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo SAS
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, c/ Protecção
por Fluxo
Vantagens:
• Grande Capacidade de Penetração
• Usa DC (+ , -) e AC
• Elevadas Taxa de Depósito
• Factor de Marcha de 100%
• Automatização
• Eléctrodo Contínuo Sólido ou
Fluxado
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 34 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo SAS
Desvantagens:
• Acessibilidade e Mobilidade
• Escória
• Limitações das posições de
Soldadura
• Risco de Inclusões
• Bons Alinhamentos
• Níveis de Hidrogénio
• Maus Passes de Raiz
• Sold. Manual de Baixa Qualidade

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 35 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo SAS
Aplicações para médias e fortes
espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Estruturas/Tubagem/Caldeiras
• Pré-Fabrico:
Chapas/Tubos e Perfis
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
(com protecção – correntes de ar)
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 36 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processo de Soldadura por
Plasma
Abreviaturas:
• PAW (UE/USA)
• Micro-Plasma

Designações (EN ISO 4063)


• 151 – Plasma MIG
• 152 – Plasma c/ Pó Metálico
• 153 – c/ Arco transferido
• 154 – c/ Arco não transferido

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 37 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Plasma
• Energia Eléctrica (arco-eléctrico)
• Processo por fusão, c/ Protecção
Gasosa
Vantagens:
• Grande Capacidade
de Penetração (Key-Hole)
• Usa DC e AC
• Taxa de Depósito, maior
que o TIG
• Normalmente Automatizado
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 38 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Plasma
Desvantagens:
• Acessibilidade e Mobilidade
• Limitações das posições de
Soldadura
• Bons Alinhamentos
• Sold. Manual Baixa Qualidade
• Custos dos Equipamentos
• Custos dos Gases
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 39 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Plasma
Aplicações para fracas e médias
espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeronáutico/Aeroespacial
• Equipamentos/Componentes:
Caldeiras/RSP/Tubagem
• Pré-Fabrico:
Chapas/Virolas/Tubos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 40 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo de Soldadura Oxigás

Abreviaturas:
• SO (PT) / SOA (PT)
• OGW (UE) / OAW (UE)
• OFW (USA) / OAW (USA)
Designações (EN ISO 4063)
• 31 – Sol. OxiGás
• 311 – Sol. OxiAcetilénica
• 312 – Sol. OxiPropânica

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 41 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Oxigás
• Energia Química (chama)
• Processo por fusão, c/ Protecção
Gasosa e Fluxo
Vantagens:
• Grande mobilidade
• Baixo custo do equipamento
• Soldabilidade Razoável
• Versatilidade de utilização
• Controlo da Penetração Razoável
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 42 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Oxigás
Desvantagens:
• Baixo Rendimento
• Baixa Potência Calorifica
• Só aplicável a Fracas Espessuras
• Grandes níveis de Deformações e
Empenos
• ZTAs Grandes
• Restrições na aplicação em
alguns materiais

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 43 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Oxigás
Aplicações para fracas espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval
• Equipamentos/Componentes:
Caldeiras/RSP/Tubagem
• Pré-Fabrico:
Chapas/Perfis/Tubos
• Montagem/Estaleiro/Ar-Livre
(com protecção – correntes de ar)

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 44 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo por Resistência


Designações (EN ISO 4063)
• 21 - Por Pontos
(SRPON-PT/RSW-USA)
• 22 - Por Roletes
(SRROL-PT/RSEW-USA)
• 23 - Por Bossas
(SRBO-PT/PW-USA)
• 24 - Por Faíscamento
(SRF-PT/FW-USA)
• 25 - Topo-a-topo
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 45 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo por Resistência


• Energia Eléctrica (efeito Joule)
• Processo por fusão ou estado sólido,
sem necessidade de Protecção
Vantagens:
• Soldadura Rápida  1 seg/ponto
• Semiautomático ou Automático
• Soldabilidade boa Aços, Alumínio
• Pilhas com mais de dois elementos e
espessuras diferentes
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 46 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo por Resistência


Desvantagens:
• Inspecção difícil (normal por
ensaios destrutivos)
• Só aplicável em Fabrico
• Só aplicável a Fracas Espessuras
• Tempo de vida dos Eléctrodos
• Estado da Superfície a Soldar
• Juntas topo-a-topo em condições
especiais

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 47 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processo Resistência
Aplicações para fracas espessuras:
• Componentes para Aplicações:
Rodoviário/Ferroviário/Naval/
Aeroespacial/Aeronáutico
• Equipamentos/Componentes:
Caixas/Mobilário/
Electrodomésticos/etc
• Pré-Fabrico e Fabrico:
Chapas/Perfis

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 48 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Processos de Corte

Tipos de Processos:
Energia Química ( Oxicorte):
Oxicorte com Acetileno
Oxicorte com Propano
Oxicorte com Lança
de Oxigénio
Oxicorte com pó Metálico

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 49 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Processos de Corte
Tipos de Processos (continuação):
• Arco-eléctrico:
 Plasma – Ar-comprimido ou Gases
Plasmogénicos
 Corte com Eléctrodo de Carvão e
Ar-comprimido (Arc-Air)
 Corte com Eléctrodo
Revestido/TIG/MAG
• Outros:
 Corte LASER, Feixe de Electrões

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 50 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Juntas de soldadura

Juntas com um chanfro


Simples
• Bordos direitos
• Em bisel ½ V
• Em bisel V
• Em J
• Em U
• Uma face rebordada/convexa
• Em V face rebordada/convexa
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 51 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Juntas de soldadura

• Juntas de soldadura com um chanfro


• Juntas de soldadura com chanfro duplo
• Soldaduras com juntas rebordadas
• Soldaduras em costura e soldaduras por
pontos
• Outros tipos de soldaduras

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 52 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Juntas de soldadura

Juntas com chanfros


duplos
• Bordos rectos
• Duplo bisel K
• Em X (Duplo V)
• Duplo J
• Duplo U
• Rebordada/convexa em ambos
os lados
• Rebordado convexo (X convexo)
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 53 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Juntas de soldadura

Juntas rebordadas

• Aresta em junta de topo


• Aresta com penetração numa
junta de topo
• Aresta em junta de canto
• Bordos direitos e em chanfro de
V numa junta de topo
• Por pontos numa junta de canto
• De ângulo e em chanfro com um
lado rebordado numa junta em T
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 54 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Juntas de soldadura

Soldaduras em costura e
soldadura por pontos

• Em costura por arco


• Em costura por feixe de
electrões ou LASER
• Em costura ou por pontos
por resistência
• Por pontos por arco
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 55 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Juntas de soldadura

Outros Tipos
• Por esmagamento
• Por Faiscamento
• Revestimentos superficiais
• Em fenda (entalhe- Slots)
• De mentiroso (Plug)
• De ângulo Fenda ou
Mentiroso

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 56 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipos de Juntas

• Junta topo a topo


• Junta de Canto
• Junta de Canto em T
• Junta sobreposta
• Junta em aresta/Cunha

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 57 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipos de Juntas
JUNTA TOPO A TOPO
SOLDADURAS APLICÁVEIS

CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM J


CHANFRO EM U
CHANFRO COM UMA FACE CHANFRO EM V
REBORDADA/CONVEXA

CHANFRO EM V DE FACES
REBORDADAS/CONVEXAS

ARESTA REBORDADA

BRASAGEM

CHANFRO RECTO OU BORDOS DIREITOS

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 58 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipos de Juntas
JUNTA DE CANTO
SOLDADURAS APLICÁVEIS

EM ÂNGULO
CHANFRO EM V
CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM U
CHANFRO COM UMA FACE CHANFRO EM J
REBORDADA/CONVEXA
MENTIROSO (PLUG)
CHANFRO EM V DE FACES
FENDA (ENTALHE, SLOT)
REBORDADAS/CONVEXAS

POR PONTOS

EM COSTURA (ROLETES)

POR BOSSAS/PROJECÇÃO

CHANFRO RECTO OU BORDOS DIREITOS

BRASAGEM

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 59 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipos de Juntas

JUNTA DE CANTO EM T
SOLDADURAS APLICÁVEIS
EM ÂNGULO
CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM J

CHANFRO COM UMA FACE


REBORDADA/CONVEXA
CHANFRO RECTO OU BORDOS
DIREITOS

FENDA (ENTALHE, SLOT)


MENTIROSO (PLUG)

POR PONTOS

EM COSTURA (ROLETES)

POR BOSSAS/PROJECÇÃO

BRASAGEM
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 60 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipos de Juntas

JUNTA SOBREPOSTA
SOLDADURAS APLICÁVEIS
EM ÂNGULO
CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM J

CHANFRO COM UMA FACE


REBORDADA/CONVEXA
POR PONTOS

EM COSTURA (ROLETES)

POR BOSSAS/PROJECÇÃO

MENTIROSO (PLUG)
FENDA (ENTALHE, SLOT)

BRASAGEM

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 61 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipos de Juntas
JUNTA EM ARESTA/CUNHA
SOLDADURAS APLICÁVEIS
CHANFRO EM BISEL CHANFRO EM J
ARESTA CHANFRO EM U
CHANFRO EM V
EM COSTURA (ROLETES)
CHANFRO COM UMA FACE
REBORDADA/CONVEXA
CHANFRO EM V DE FACES
REBORDADAS/CONVEXAS
CHANFRO RECTO OU BORDOS
DIREITOS

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 62 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura de partes do chanfro

• raiz da junta • raio da raiz


• face do chanfro • folga da raiz
• aresta da raiz • formas do bordo
• face da raiz - talão
– bordo recto
• ângulo do bisel
– bisel simples ou duplo
• profundidade do
bisel – simples ou duplo J
• ângulo do chanfro – bordo arredondado

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 63 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura do chanfro

• Raiz da junta
ou do chanfro

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 64 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura do chanfro

• Face do chanfro
• Aresta da raiz

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 65 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura do chanfro

• Ângulo do bisel
• Profundidade do bisel
• Ângulo do chanfro
• Raio da raiz
• Folga da raiz

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 66 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Preparação dos Topos - Juntas de Soldadura
SOLDADURAS APLICÁVEIS
CHANFRO EM K (DUPLO BISEL) CHANFRO EM J
CHANFRO COM 1 FACE CHANFRO RECTO
REBORDADA/CONVEXA EM AMBOS OS EM ARESTA/CUNHA
LADOS
DE ÂNGULO
CHANFRO EM DUPLO J
BRASAGEM
CHANFRO EM BISEL
CHANFRO COM UMA FACE
(A) BORDOS DIREITOS REBORDADA/CONVEXA

SOLDADURAS APLICÁVEIS
CHANFRO EM BISEL
CHANFRO EM V
BRASAGEM

(B) ARESTA EM BISEL

SOLDADURAS APLICÁVEIS
CHANFRO EM K (DUPLO BISEL)
CHANFRO EM X (DUPLO V)

(C) ARESTA DUPLO BISEL (K)


Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 67 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Preparação dos Topos - Juntas de Soldadura

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 68 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Preparação dos Topos - Juntas de Soldadura

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 69 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipo de cordão e Sequências de Soldadura

• Cordão corrido
• Cordão balanceado
• Soldadura em ângulo
• Intermitente em cadeia
• Desencontrada

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 70 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipo de cordão e Sequências de Soldadura

• Sequência em passe
peregrino
• Camadas vs cordões
de soldadura

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 71 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Tipo de cordão e Sequências de Soldadura

• Sequência em bloco

• Sequência em cascata

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 72 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura da Soldadura
• Concordância do cordão com o metal base
• Face da soldadura
• Sobre-espessura na face
• Sobre-espessura na raiz
• Face da soldadura
• Raiz da soldadura
• Cordão de soldadura
• Soldadura de confirmação
• Suporte de soldadura
• Zona termicamente afectada - ZTA
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 73 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura da Soldadura

• Face de soldadura
• Concordância da soldadura
• Sobre-espessura na face
• Sobre-espessura na raiz
• Raiz da soldadura

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 74 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura da Soldadura

• Soldadura de confirmação ou
passe de reprise

• Soldadura de suporte

• Junta de Suporte (cobre-junta)


Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 75 / 85
IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura da Soldadura

• Raiz da soldadura
• Cateto, Face, concordância
• Metal depositado
• Zona termicamente afectada

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 76 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura da Soldadura

• Raiz da soldadura
• Cordão de soldadura
• Taxa de diluição

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 77 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Nomenclatura da Soldadura

• Juntas de Canto Terminologia

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 78 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Posições de Soldadura
TABELA DAS POSIÇÕES DE SOLDADURAS EM CHANFRO
POSIÇÃO REF. DIAGRAMA INCLINAÇÃO DOS EIXOS ROTAÇÃO DA FACE
AO BAIXO A 0º a 15º 150º a 210º
80º a 150º
HORIZONTAL B 0º a 15º
210º a 280º
0º a 80º
AO TECTO C 0º a 80º
280º 360º
D 15º a 80º 80º a 280º
VERTICAL
E 80º a 90º 0º a 360º

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 79 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Posições de Soldadura

TABELA DAS POSIÇÕES DE SOLDADURAS EM ÂNGULO


POSIÇÃO REF. DIAGRAMA INCLINAÇÃO DOS EIXOS ROTAÇÃO DA FACE
AO BAIXO A 0º a 15º 150º a 210º
125º a 150º
HORIZONTAL B 0º a 15º
210º a 235º
0º a 125º
AO TECTO C 0º a 80º
235º 360º
D 15º a 80º 125º a 235º
VERTICAL
E 80º a 90º 0º a 360º

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 80 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Posições de Soldadura
EN ISO 6947 AWS-A3.0 Posição Tipo Junta
PA 1G/1F Baixo Topo (ou Ângulo
só AWS) PA
PB 2F Horizontal Ângulo
PC 2G Horizontal Topo (chapa e
PF
PB PB
tubo)
PD 4F Tecto Ângulo
PE 4G Tecto Topo
PF 3G/3F Vertical Ascendente Topo
ou Ângulo PC PC
PG 3G/3F Vertical Descendente
Topo ou Ângulo
PH (H-L000) 5G/5F Vert. Asc., Tubo 0º, Topo
ou Ângulo PG PD PD
PJ (H-J000) 5G/5F Vert. Desc., Tubo 0º,
Topo ou Ângulo PE
H-L045 6G/6F Tubo 45º, Asc., Topo ou
Ângulo
H-J45 6G 63F Tubo 45º, Desc., Topo ou
Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 81 / 85
Ângulo
IF - Rev. 5 (2012-12)
Ângulos de Trabalho

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 82 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Ângulos de Trabalho

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 83 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
Ângulos de Trabalho

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 84 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 85 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 86 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 87 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 88 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 89 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 90 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 91 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 92 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 93 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 94 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 95 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)
BREVE APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS

Outros Processos

Introdução à Tecnologia de Soldadura EWE/IWE – módulo 1.1 – 96 / 85


IF - Rev. 5 (2012-12)

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