Noções básicas de Siderurgia

Introdução – Alto forno

O alto forno é um forno vertical projetado para a

produção de ferro gusa líquido. Esse forno é
alimentado com matéria prima sólida contendo ferro
(Fe2O3) pelo topo que segue um fluxo descendente
durante o processo. Em fluxo ascendente, uma fase
gasosa redutora gerada a partir da injeção de ar
pelas ventaneiras, localizadas na parte inferior do
forno, promove a redução da matéria prima
contendo ferro.
Alto forno – Visão Geral
Além de óxido de ferro, coque ( 87% -
91% de C) e fundentes também são
alimentados pelo topo do alto forno.

Na parte inferior do alto forno (cadinho),

uma liga de ferro, denominada ferro
gusa, (~1450°C) e uma fase oxidada rica
em impurezas, denominada escória,
(~1500°C) são vazadas periodicamente
pelos buracos de corrida.

A fase gasosa que sai pelo topo do alto

forno (gás de topo) contem CO e é
utilizada como fonte de energia na usina.
Alto forno – Redução da carga

Na parte inferior do alto forno, onde altas temperaturas

são atingidas, uma fase gasosa rica em monóxido de
carbono (CO) é gerada. A medida que essa fase gasosa
ascende pelo alto forno, o monóxido de carbono, ao
passar através de uma camada de óxido de ferro, é
convertido à dióxido de carbono. Consequentemente, o
óxido de ferro é reduzido. Ao deixar a camada de óxido
de ferro, o dióxido de carbono gerado atravessa uma
camada de coque metalúrgico que regenera (através da
reação de Boudouard) o monóxido de carbono. Dessa
forma, o monóxido de carbono poderá, novamente, agir
como redutor na camada superior de minério de ferro.
 Alto forno – Produtos

Composição típica para o ferro gusa Composição típica para a escória Composição típica para o gás de topo
 Alto forno – Produção
Em linhas gerais, pode-se afirmar que:

• A produção de ferro gusa por um alto forno é de 4.000 – 12.000 t/dia.

• O processo é contínuo.
• Esse processo é responsável por ≈ 94% da produção de ferro mundial.
• Um alto forno é projetado para operar continuamente por 15-20
anos.
Ventaneiras
Matéria Prima - Alimentação
As principais matérias primas utilizadas na alimentação do alto forno são:

i) óxidos de ferro
ii) coque
iii) ar quente (1200°C)

Todas as matérias primas sólidas utilizadas na alimentação do alto forno

devem possuir resistência mecânica, para suportar a carga do forno, e boa
permeabilidade, para viabilizar as reações químicas e não “abafar” o forno.
Carga ferrosa - Alimentação
Para a alimentação do alto forno a matéria prima contendo ferro deve
possui granulometria entre 10mm – 50mm. Sendo assim, três diferentes
materiais de engenharia contendo ferro podem ser utilizados para a
alimentação de um alto forno, são eles: i) minério granulado; ii) pelota de
minério de ferro e iii) sínter de minério de ferro.
 Carga ferrosa - Alimentação
Sínter de minério de ferro e pelota de minério de ferro são materiais de
engenharia que são produzidos utilizando finos de minério de ferro. Esses
finos não podem ser alimentados diretamente no forno pois seriam
arrastados para fora do forno pelo fluxo gasoso ascendente.
Minério de ferro granulado
Essa matéria prima consiste na fração de minério de ferro gerado na
mina que pode ser alimentada diretamente no alto forno. Esse material
não precisa ser concentrado nem aglomerado. Normalmente, possui
propriedades químicas e físicas que atendem à demanda do processo.
Esse material possui granulometria entre 6,3mm – 50mm e teor de
ferro entre 60% - 64%.
Fluxograma – Produção de minério granulado
Sínter de minério de ferro
No processo de britagem, a fração com granulometria entre 150µm e 6,3
mm é utilizada para a produção de sínter. As matérias primas utilizadas
para a produção do sínter são:

i) Finos de minério de ferro (150µm - 6,3 mm).

ii) Fonte de C ( finos de coque e/ou carvão vegetal).
iii) Fundentes (CaO, CaCO3, dolomita).

O sínter não é transportado por longas distâncias pois não possui

resistência mecânica.
Fluxograma – Produção de sínter de minério de ferro
Pelotas de minério de ferro
Pelotas de minério de ferro são feitas utilizando a fração de finos < 150µm. As
matérias primas utilizadas para a produção de pelotas são:

i) Finos de minério de ferro (ɸ < 150µm).

ii) Fundentes (CaO, dolomita, CaCO3).
iii) Ligantes (bentonita).
iv) H2O.

O processo de pelotização consiste em homogeneizar as matérias primas e

produzir esferas com diâmetro entre 8-16 mm em tambores ou discos de
pelotização. Essas esferas são denominadas pelotas cruas (verdes) e são
enviadas para a operação de queima em fornos rotativos ou grelhas (≈ 1300°C).
Fluxograma – Produção de pelotas de minério de ferro
Matéria Prima - Propriedades
Coque metalúrgico
O coque é uma das matérias primas essenciais para o funcionamento
do alto forno. Em linhas gerais, alguns tipos especiais de carvão (carvão
betuminoso) são aquecidos na ausência de oxigênio. Dessa forma, os
materiais voláteis presentes no carvão são removidos e a parte não
volátil rica em carbono é denominada coque.
Coque metalúrgico - Produção
Calcário
O calcário adicionado ao processo deve ter boa reatividade e não deve
fragmentar. Quanto maior o teor de carbonato de cálcio e menor o teor
de sílica no calcário melhor.
Produtos
Os principais produtos gerados pelo alto forno são:

i) gusa líquido
ii) escória fundida
iii) gás de topo (gás de exaustão)
Ferro gusa
Esse é o principal produto produzido pelo alto forno. O gusa consiste
em uma liga de ferro que é vazada à temperatura de ≈ 1500°C. A
composição típica dada pela tabela abaixo.

O ferro gusa é enviado para a aciaria para a produção de aço.

Escória de alto forno
Durante a redução do minério de ferro os óxidos dos metais reativos,
i.e., óxido que não são reduzidos nas condições de operação do alto
forno, são incorporados na escória. Sendo assim, a escória de alto
forno consiste em uma fase oxidada que é vazada à temperatura de ≈
1550°C.
Gás de topo
O gás de topo do alto forno possui poder calorífico e, por isso, é
queimado e utilizado como fonte de energia na usina.
Aciaria - Fluxograma
Desulfurização
Oxidação
Forno de panela
Desgaseificação