Colégio Estadual Militarizado Elza Breves de Carvalho ciências

Professor- Claudio S Paz

série- 9º ano

A QUÍMICA DAS REAÇÕES

Reações químicas são uma reação química ocorre quando um material passa por uma transformação
em que sua constituição muda, ou seja, seus átomos se rearranjam para formar novas substâncias.

● A amônia é um dos produtos químicos orgânicos mais produzidos.

● Combinação química de gases nitrogênio e hidrogênio a alta temperatura e pressão na presença de um catalisador
para formar amônia.A amônia (NH3), incolor, é um gás penetrante composto por azoto e hidrogênio.A síntese de
amônia é a produção de amônia a partir da combinação de gases hidrogênio e nitrogênio.
● A estratégia básica para a produção de amônia, o NH3, é combinar o gás hidrogênio, H2, com o gás nitrogênio, N2, a
alta temperatura e sob alta pressão. Quimicamente, essa é uma reação difícil, por isso requer um agente para
acelerar o processo.Um catalisador é um composto que faz a reação prosseguir mais rapidamente.Esse método de
síntese de amônia é conhecido como processo de Haber, porque foi criado pelo químico alemão Fritz Haber, que
desenvolveu as condições para a reação química.
● Ele o desenvolveu durante uma escassez de fertilizantes contendo nitrogênio no início de 1900 e porque a
Alemanha precisava de explosivos para a Primeira Guerra Mundial. Atualmente, a amônia é produzida em larga
escala em todo o mundo.
Síntese do plástico

● O processo de produção do plástico acontece em fábricas de grande porte, em que os materiais são moldados
em estruturas utilizáveis. Há duas especificações principais e que são as mais utilizadas para denominar o
desenvolvimento dos materiais plásticos.
● Entenda como essas classificações funcionam:
● Termoendurecíveis: ganham a forma de produtos rígidos, através do calor e por reações químicas,
especialmente utilizadas para moldar novamente o componente.
● Termoplástico: é aquele que tem forma endurecida quando está frio e quando submetido a alta temperatura,
possui forma líquida, de maneira que seja possível moldar os produtos inúmeras vezes, gerando e
incentivando o reaproveitamento eficiente pelas indústrias.
● O processo produtivo do plástico segue as seguintes etapas:

1 – Preparação do molde: a matriz é revestida com um agente desmoldante para ajudar o descolamento e
muitas vezes é pré-aquecido em temperatura específica para o material;

2 – Fundição: a resina sintética é mesclada como um agente de cura ou injetada na matriz, preenchendo a sua
cavidade;

3 – Cura: o processo de fundição é curado no molde, até que se solidifique (quando o molde é exposto ao
calor, tornando mais rápido o tempo de cura para alguns polímeros);

4 – Desmoldagem: a matriz é aberta e a parte curada é retirada.

5 – Aparar: os canais de fundição, por meio de encanamentos e costuras são lixados ou cortados conforme a
proporção desejada.
Processos de obtenção de alguns metais

● "O ferro gusa é uma liga composta de ferro (cerca de 0,1%), carbono (de 3% a 6%), manganês (cerca de 0,5%), silício (de
1% a 4%) e enxofre (cerca de 0,1 %). Sua produção é realizada rotineiramente em altos fornos em formato de cuba, com
cerca de 30 metros de altura.

● A produção do ferro gusa é uma atividade do setor siderúrgico de extrema importância econômica pelo fato de corresponder
à grande parte do custo da produção do aço. A produção dessa liga ocorre por meio do processo de redução do ferro presente
em minérios que contêm esse elemento."

● "Assim, a produção do ferro gusa depende da utilização de minérios de ferro, ou seja, minérios formados por óxidos de ferro,
os quais não apresentam nenhuma utilização para a produção do aço, mas que são fundamentais para a extração do ferro."
" Diversas são as formas de extrair o ferro dos minérios, as quais foram aperfeiçoadas ao longo da história, uma vez que a
utilização de ligas formadas a partir de ferro data de antes de Cristo. Porém, a técnica mais utilizada para a produção de ferro
gusa é a redução em altos fornos, a qual será abordada neste texto.

Minérios para a produção do ferro gusa

Os principais minérios de ferro utilizados na produção do ferro gusa são:

Hematita (Fe2O3);

Magnetita (Fe3O4);

Limonita (Fe2O3.nH2O);

Carbonato de siderita (FeCO3)."

"Matéria-prima

Para a produção do ferro gusa em alto forno, são necessárias as seguintes matérias-primas para cada
tonelada de material produzido:

Minério de ferro: cerca de 1700 Kg;

Coque (um tipo de carvão): cerca de 500 Kg;

Óxido de cálcio (CaO) ou óxido de magnésio (MgO): cerca de 140 Kg;

Ar quente: cerca de 1800 Kg."

" Etapas da produção do ferro gusa

1o Passo: Extração do minério de ferro;

2o Passo: Mistura do minério de ferro com o coque e óxido de cálcio (ou óxido de magnésio);

3o Passo: Injeção de ar preaquecido (em temperatura de aproximadamente 1200 oC). O gás oxigênio do ar reage com o carvão e produz o
monóxido de carbono (CO), que é o agente redutor do processo de produção do ferro gusa;

C + O2 → CO(g)

4o Passo: O calor do ar quente e da combustão do carvão realizam a fusão do minério de ferro;

5o Passo: Concomitantemente, ocorre a reação química entre o monóxido de carbono e o óxido de ferro (como a hematita), formando o
ferro metálico (Fe) fundido, isto é, o ferro gusa, além de elementos como carbono, enxofre, manganês, etc.

Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3CO2
"
Obtenção do cobre

Acredita-se que o homem utiliza o cobre há mais de 10 mil anos. Utilizado inicialmente como substituto da pedra
como ferramentas de trabalho.

Na Idade do Bronze, houve o desenvolvimento da metalurgia do bronze e o cobre foi amplamente utilizado.
Machados e lâminas, antes produzidos em pedra, passaram a ser produzidos em bronze, aumentando a qualidade e
durabilidade.

Houve um grande avanço tecnológico a partir desse momento na história da humanidade. Mais tarde o cobre
também foi utilizado na construção de colunas de templos, em objetos de cultos e na fabricação de moedas. Os
romanos iniciaram uma era com uso mais intensivo do cobre e levaram o material para os territórios conquistados.

Em 1831, com a descoberta do gerador elétrico por Faraday, o cobre tornou-se definitivamente um material
imprescindível para a indústria e para a humanidade.
Processo de obtenção do alumínio

Como é feito o alumínio?

Conheça os principais pontos da produção do alumínio, desde a bauxita, ao alumínio primário, uso e reciclagem.

Bauxita

A produção de alumínio começa com sua matéria-prima, a bauxita, um tipo de solo argiloso encontrado em uma
faixa próxima à Linha do Equador. A bauxita é extraída de alguns metros abaixo do solo.

Moinho de bauxita

A bauxita é então transportada para a área de beneficiamento, onde a bauxita passa por um moinho e é então lavada,
para retirada da argila.
● Alumina

A alumina, ou óxido de alumínio, é extraída da bauxita através do processo de refino.

● Processo de refino

A alumina é separada da bauxita utilizando uma mistura de soda cáustica e cal.

● Alumina pura

A mistura é aquecida e, após filtrada, a alumina é transformada em um pó branco seco.

● Processo eletrolítico

A próxima parada é a fábrica de alumínio primário. Lá, a alumina refinada é transformada em alumínio.

● São necessários três componentes básicos: alumina, eletricidade e carbono.

● Processo eletrolítico

A eletricidade é conduzida entre um catodo negativo e um anodo positivo, ambos feitos de carbono. O anodo
reage ao oxigênio presente na alumina e gera CO2.

● Processo eletrolítico

O resultado é o alumínio em forma líquida, que assim pode ser retirado dos fornos e está pronto para ser
moldado.
● Produtos
O alumínio líquido é moldado em lingotes extrudados, lingotes laminados e ligas de fundição, dependendo de
qual será seu uso futuramente.

O alumínio é transformado em diferentes produtos.

●Extrusão
No processo de extrusão, o lingote de alumínio é aquecido e recebe pressão de uma ferramenta
modeladora.
●O processo
A técnica de extrusão permite possibilidades quase ilimitadas em design e oferece inúmeras oportunidades
de aplicação.
●Laminados
O alumínio em lâminas é utilizado para fazer produtos laminados, como placas, tiras e chapas.
●O processo
O alumínio é muito flexível. As chapas podem ser laminadas com espessura de 60cm a 2-6mm, e o
produto final pode ser extremamente fino, com até 0,006mm de espessura. E, mesmo assim, ele não perde
a propriedade de impedir a transferência para dentro ou para fora de luz, odor e sabor.
Referência

https://www.portalsaofrancisco.com.br/quimica/sintese-de-amonia

https://toninembalagens.com.br/o-processo-de-fabricacao-do-plastico/

https://brasilescola.uol.com.br/quimica/producao-ferro-gusa.htm

https://materioteca.paginas.ufsc.br/cobre/

https://www.hydro.com/pt-BR/aluminium/sobre-aluminio/how-aluminium-is-made/?gclid
=Cj0KCQjwyYKUBhDJARIsAMj9lkE1s9PllgQ9pXXZaOuOIpu95gJmQBB527arJh3Ibn
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