Apanhado Histórico

Histórico:
• O ouro vem sendo usado pela nossa civilização na
confecção de joias e adornos há mais de 6.000 anos.

• A exploração do ouro no Brasil teve seu apogeu na

época do Brasil colonial, quando foi o maior produtor
de ouro do mundo. Com destaque para a produção
oriunda dos garimpos.
Características:
Símbolo: Au
Número atômico: 79
dureza de 2,5 a 3.
Utilizado em ligas preciosas: joias, moedas,
eletrônicos, aparelhos de precisão e cosméticos
O ouro ocorre nas formas:
• Nativa;
• Formando complexos teluretos tais como:
#Silvanita: (Au,Ag)Te,
#Crennerita: (Au,Ag)Te,
#Calaverita: AuTe2,
#Petzita (Ag,Au)2Te,
#Muthamannita (Ag,Au)Te,
#Nagyagita Au,Pb sulfo-telureto.
• O ouro nativo quando contem bismuto é denominado
maldonita (Au2Bi). O Ouro também ocorre associado a Se, Bi
e Sb.
Silvanita: (Au,Ag)Te Crennerita: (Au,Ag)Te
Nagyagita Au,Pb Petzita (Ag,Au)2Te
Os processos de Lavra
Os processos de lavra:
As principais etapas de lavra de ouro de forma
subterrânea incluem: abertura de “shafts” ou
boca da mina, perfuração, desmonte por
explosivos, e transporte até a usina de
processamento.
Processos de lavra:
Fragmentação;
Classificação;
Concentração:
1. Separação gravítica;
2. Separação magnética;
3. Flotação.
Britador de Mandíbulas:
Peneira Vibratória:
Célula de flotação:
Jigue:
A Cianetação:
O processo de cianetação:
O processo de cianetação consiste na adição de
cianeto, sob a forma de solvente liquido, em uma
solução contendo minério de ouro advindo dos
processos de cominuição.
Fluxograma:
A Ustulação:
• A ustulação consiste essencialmente na oxidação de
sulfetos metálicos. Tal oxidação, que geralmente
utiliza oxigênio do ar, é feita com o objetivo de
produzir o óxido metálico correspondente e o dióxido
de enxofre.
• Temperaturas elevadas são usadas para auxiliar na
reação extrativa, algo em torno de 700ºC.
Fatores influentes no processo:
O ‘HCN’:
O ácido cianídrico apresenta uma elevada
pressão de vapor, fato que favorece a
formação do gás cianídrico.
Sendo assim, a cianetação deverá ocorrer
em condições que minimizem a ocorrência
desse gás.
O processo de cianetação
O Carvão Ativado
Carvão ativado –C. A.- é uma denominação dada a uma
grande quantidade de materiais carbonosos amorfos
com elevada superfície específica -1200 m2/g-
resultante da grande quantidade de poros na estrutura.
A matéria-prima empregada na fabricação do carvão
ativado influencia na aplicação final do mesmo. Em geral
o Carvão ativado utilizado na metalurgia do ouro efeito á
base de casca de coco.
O C.A. e o processo de adsorção:
A adsorção do ouro pelo carvão ativado consiste na
captação das partículas de ouro pelos poros do C.A..
As polpas provenientes da cianetação contem, além do
ouro, complexos de outros metais –Ag, Hg, Cu, Ni, Fe, Zn-
que também são adsorvidos, em menor proporção, no
carvão ativado.
Fluxograma:
Dessorção//Eluição:
O carvão retirado dos estágios de adsorção é lavado e
então alimenta a coluna de dessorção. Começa então
eluição.
Dentre os processos utilizados na eluição, destaca-se
os processos zadra.
A Eletro recuperação do
Ouro
Zadra desenvolveu uma célula eletrolítica,
adequada ao tratamento de soluções diluídas do
ouro. Hoje esse processo é amplamente utilizado
preferido em relação aos demais processos as
usinas em geral operam com pelo menos duas
células eletrolíticas em serie para garantir uma
recuperação elevada do ouro.
O sucesso do processo de eletrorrecuperação,
hoje em dia amplamente difundido, se deve
principalmente à sua maior seletividade,
facilitando as etapas posteriores de refino do
ouro, e também ao fato de não haver necessidade
do uso de reagentes químicos, uma vez que a
redução é realizada por elétrons, decorrentes da
passagem de uma corrente continua através da
célula eletrolítica.
O Processo de Refino
Os processos utilizados no refino do “bullion” são,
basicamente, três:
1. Pirometalúrgico;
2. Eletrolítico;
3. Químico.
Consiste em borbulhar gás cloro através da massa
fundida de ouro impuro, convertendo as impurezas
metálicas (cobre, ferro, chumbo e zinco) em seus
respectivos cloretos. que sendo mais leves flutuam na
superfície do ouro fundido, de onde são facilmente
tirados.
Eletrolisa uma solução de ácido tetracloro áurico
(HAuCl4), usando como cátodos lâminas de ouro
puro (99,99%) ou de titânio. Os ânodos são
obtidos por fusão e vazamento adequados do ouro
impuro a refinar. lama anódica resultante do
refino é constituída por cloreto de prata, ouro
desproporcionado e, em menor escala, por ósmio,
irídio e ródio.
O refino químico envolve dois processos básicos: água
régia e enquartação. O processo de água régia
caracteriza-se pela utilização deste reagente na
dissolução do ouro, para posteriormente precipitá-lo
seletivamente. No processo de enquartação, o ouro puro
é fundido com cobre metálico, de forma a se obter uma
liga de baixo teor em ouro.
Processo Miller:
O processo de cloretação Miller consiste basicamente
em borbulhar gás cloro através do ouro fundido,
convertendo as impurezas metálicas, geralmente prata,
em metais de base (cobre, ferro, zinco e chumbo) em
seus respectivos cloretos que sendo mais leves flutuam
na superfície do ouro fundido, de onde são facilmente
tirados.
A extração do ouro
e o meio ambiente
O Ouro e a Água:
Os processos de flotação e de lixiviação de pilhas
consomem menos de 0,5m³ de água por tonelada
de minério tratado (informação obtido em
empresa de mineração).
Os projetos de mineração de ouro procuram
reciclar a água a partir de barragens, sendo que o
custo de construção das mesmas pode
representar até 30% do investimento total do
projeto de mineração.
Técnicas de beneficiamento:
técnicas de beneficiamento podem contribuir com a
poluição do ar, solo e rios. São exemplos:
1. Amalgamação de ouro com mercúrio;
2. Efluentes dos processos de flotação lançados em
rios contendo reagentes químicos como: amônia,
sulfetos e metais pesados.
3. Alto teor de partículas finas lançadas no ar nos
processos de britagem e moagem a seco.
Outros fatores:
O gás cianídrico;
Compostos químicos utilizados na flotação;
Resíduos provenientes da lixiviação;
Crateras.
Paracatu-Mg:
Paracatu-Mg:
Aspectos Econômicos
O Brasil, possui cerca de 15 minas em atividade com
produção superior a 100 kg/ano, sendo que duas delas –
Morro do Ouro (Rio Paracatu Mineração) e Cuiabá
(Anglogold Ashanti), atingiram em 2009,
individualmente, uma produção superior a 10
toneladas/ano. Além dessa mina, pode-se destacar as
minas, Fazenda Brasileiro - BA , Serra Grande – GO
Jacobina – BA, Chapada – GO e São Francisco – MT
todas com produção superior a 3 toneladas/ano.
Em 2007 as importações brasileiras de ouro
foram de U$ 810 mil. As transações comerciais
neste ano registrou um saldo positivo de U$ 794,8
milhões. Em 2006 o saldo positivo foi de U$ 662,7
milhões e em 2005, U$ 459,2 milhões.
As exportações brasileiras de ouro em 2007
atingiram U$ 795,7 milhões equivalentes a 36t.
manufaturados representam 99,4%. exportações
foram os Estados Unidos(93,0%) e o Reino Unido
(6,0%). As exportações de joias atingiram em
2007, U$ 1,333 bilhão; em 2006 foi de U$ 1,162
bilhão.