PROCEDIMENTOS PARA

SOLDAGEM DE
MANUTENÇÃO
Sabemos que SOLDAR é uma Arte e exige além de
ótimo preparo físico muita acrobacia e
procedimentos corretos.
 ANTES DE SE EXECUTAR
QUALQUER SOLDAGEM
DEVEMOS PRIMEIRAMENTE
SABER QUE TIPO DE MATERIAL
IREMOS SOLDAR
 AÇO
Liga à base de Ferro e Carbono
com teor de Carbono máximo de
1,5%
Também faz parte os elementos
Silício, Manganês, Fósforo e
Enxofre
 FERRO FUNDIDO
Liga à base de Ferro e Carbono
com teor de Carbono maior que
1,5%
Também faz parte os elementos
Silício, Manganês, Fósforo e
Enxofre
 CARBONO
O elemento Carbono é que faz a
grande diferença durante uma
soldagem
Quanto maior o teor de carbono
no metal de base pode-se
aumentar a resistência à tração,
porém prejudicar a soldabilidade
 CARBONO
Este elemento tem influências
direta na Zona Termicamente
Afetada (ZTA) da solda de
qualquer tipo de material
 AÇOS
Os aços se dividem em três
grupos principais:
• Aço Carbono sem Liga
• Aço Carbono Baixa Liga
• Aço Carbono Alta Liga
 AÇO
Aço Carbono sem Liga: Grupo de
aços que tem suas
características variadas somente
pelo teor de Carbono que pode
ser de 0,05 à 1,0%

A-36 SAE 1045

 AÇO CARBONO SEM LIGA
Os mais utilizados nas usinas são:
0,20% C SAE 1020/A-36
0,30% C SAE 1030
0,45% C SAE 1045
0,50% C SAE 1050
AÇO CARBONO SEM LIGA
ONDE PODEMOS ENCONTRAR ?
 AÇO CARBONO SEM LIGA
SOLDABILIDADE

O QUE PODE
ACONTECER
QUANDO
SOLDAMOS UM
AÇO SEM O
PROCEDIMENTO
ADEQUADO ?
CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO

- IDENTIFICAÇÃO DO METAL BASE

NORMA OU COMPOSIÇÃO QUÍMICA

- LIMPEZA E PREPARAÇÃO DE JUNTA

LIXADEIRA E/OU ESCOVA DE AÇO

- PRÉ-AQUECIMENTO
QUANDO O TEOR DE CARBONO > 0,35%

- ESCOLHA DO PROCESSO E
CONSUMÍVEL DE SOLDAGEM
CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO

- PROCESSO DE SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
MIG/MAG
ARAME TUBULAR

- CONSUMÍVEL DE SOLDAGEM
FOX EV-50 / FOX 7018 (AWS E 7018)
EMK-6/D (AWS ER70S-6)
BÖHLER ARS-5 (AWS E 71-T1)
AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
Este grupo de aços tem suas
características melhoradas
através da adição de elementos
de liga como: Cromo(Cr),
Níquel(Ni), Molibdênio(Mo),
Manganês(Mn), Vanádio(V),etc.
 AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA

Baixa Liga: Soma dos elementos de

liga é de no máximo 6%

Média e Alta Liga: Soma dos

elementos de liga é maior que 6%
OBS: São considerados inoxidáveis quando o
teor de Cromo > 12%
 AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
Os mais utilizados são:
0,4C/1Cr/0,2Mo SAE 4140
0,4C/0,8Cr/0,25Mo/2Ni SAE 4340
0,6 C/0,8Cr SAE 5160
0,2C/0,6Ni/0,5Cr/0,2Mo SAE 8620
AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
POSSUEM ESTRUTURA MAIS
REFINADA A FIM DE SE TER
MELHORES CARACTERÍSTICAS
MECÂNICAS
SAE 4340

SAE 4130
AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
ONDE PODEMOS ENCONTRAR ?

ELEMENTOS DE
MÁQUINAS
AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
SOLDABILIDADE

O QUE PODE
ACONTECER
QUANDO
SOLDAMOS UM
AÇO SEM O
PROCEDIMENTO
ADEQUADO ?
AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
SOLDABILIDADE

COMPROMETIMENTO
DA ZTA DEIXANDO-A
DURA E FRÁGIL
 AÇO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
SOLDABILIDADE

ESTRUTURA
ALTERADA

ESTRUTURA
NORMAL
CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS LIGADOS

- IDENTIFICAÇÃO DO METAL BASE

NORMA OU COMPOSIÇÃO QUÍMICA
CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS LIGADOS

- LIMPEZA E PREPARAÇÃO DE JUNTA

LIXADEIRA E/OU ESCOVA DE AÇO
CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS LIGADOS

PRÉ-AQUECIMENTO
CONTROLADO PARA
EVITAR A
FRAGILIZAÇÃO DA
JUNTA
 CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS LIGADOS

MANTER OPRÉ-AQUECIMENTO

PÓS-AQUECIMENTO

SOLDAGEM
RESFRIAMENTO LENTO

PRÉ-AQUECIMENTO
 PRÉ-AQUECIMENTO

É CALCULADO MEDIANTE A FÓRMULA DE

CARBONO EQUIVALENTE
%C + %Mn + %Cr + %Ni + %Mo = Ceq
9 18 13

Ceq x (1 + 0,005 x ESP.) = Cet

350 x √ Cet - 0,25 = TEMPERATURA EM °C

 PRÉ-AQUECIMENTO

EXEMPLO DO CÁLCULO DE PRÉ-AQUECIMENTO

LIGA: SAE 4340 ESPESSURA = 19mm
COMP. QUÍMICA (%): C0,15/Mn0,50/P0,030/S0,030/Si0,5/Cr1,1/Mo0,5

0,15 + 0,45 + 1,25 + 0 + 0,55 = 0,381

9 18 13

0,381 x (1 + 0,005 x 19) = 0,417

350 x √0,417 - 0,25 = 143 °C

 CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS LIGADOS

- ESCOLHA DO PROCESSO DE SOLDAGEM

ELETRODO REVESTIDO
MIG/MAG
ARAME TUBULAR
CUIDADOS À SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AÇOS LIGADOS

- ESCOLHA DO CONSUMÍVEL DE SOLDAGEM

DEVIDO À GRANDE VARIEDADE DE AÇOS NO MERCADO,
EXISTE TAMBÉM UMA GRANDE VARIEDADE DE
CONSUMÍVEIS PARA ESTES AÇOS, CITAMOS AQUI OS
PRINCIPAIS:
CONSUMÍVEIS PARA SOLDAGEM DE
AÇOS BAIXA E MÉDIA LIGA
FOX DCMS-KB: Eletrodo ligado ao CrMo para aços usados
em elementos de máquinas e tubos de caldeira. RT=630 N/mm²

UTP 6020: Eletrodo ligado ao CrNiMnMo para aços de alta

resistência, granulação fina usados em elementos de máquinas
pesadas. RT=780 N/mm²

FOX EV-85: Eletrodo ligado ao CrNiMnMo para aços fundidos

de alta resistência, possui maior tenacidade. RT=840 N/mm²

UTP 65: Eletrodo austenítico tipo CrNi para aplicações

diversas em manutenção, principalmente em peças tratadas,
possui alta resistência e alongamento. RT=800 N/mm²
 FERRO FUNDIDO
MATERIAL QUE SE CARACTERIZA POR
TER ALTO TEOR DE CARBONO, O QUE
DIFICULTA MUITO SUA
SOLDABILIDADE

TEOR DE CARBONO DO FERRO FUNDIDO

2,5 ~ 3,5%
 FERRO FUNDIDO
TIPOS MAIS UTILIZADOS

CINZENTO

NODULAR
 FERRO FUNDIDO
CINZENTO: É o tipo mais utilizado na indústria
de um modo geral. Se caracteriza por ter
carbono em forma de veias, simples de se
produzir e custo baixo.

Tem boa resistência à

compressão porém baixo
alongamento. Pode ser
identificado pela fratura
cor de grafite ou cavaco
quebradiço
 FERRO FUNDIDO
NODULAR: É um tipo com composição química
semelhante ao cinzento. Se caracteriza por ter
carbono em forma nódulos.

O Carbono em forma de
nódulos proporciona
propriedades mecânicas
superiores ao cinzento e
também tem ótima
soldabilidade
 FERRO FUNDIDO
SOLDABILIDADE
DEVIDO ESTE ALTO TEOR DE CARBONO
PRESENTE NO FERRO FUNDIDO OCORREM
ALGUNS FENÔMENOS NA SOLDAGEM.

Fragilização da ZTA

Excesso de Carbono
no depósito de solda
 FERRO FUNDIDO
SOLDABILIDADE
UMA ALTERNATIVA PARA EVITAR ESTE
FENÔMENO É UTILIZAR SOBRE O FERRO
FUNDIDO LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL
MD

Desta forma
minimizamos a área
frágil na ZTA e não
saturamos o depósito de
solda com Carbono ZTA MB
 FERRO FUNDIDO
MATERIAIS

UTP 81 0% Ni (Somente Base)

UTP 8 NiF 8% Ni (Reconstr. friso)
UTP 85 FN 40% Ni (F°F° x Aço)
UTP 86 FN 60% Ni (F°F° x Aço)
UTP 84 FN 84% Ni (F°F° - Limável)
UTP 8 99% Ni (F°F° - Limável)
 AÇO INOXIDÁVEL
SOLDABILIDADE
EXISTEM DOIS TIPOS MAIS COMUNS DE
INOXIDÁVEIS
AUSTENÍTICOS (SÉRIE 300)
MARTENSÍTICOS (SÉRIE 400)
 AÇO INOXIDÁVEL
SOLDABILIDADE E CUIDADOS

AUSTENÍTICOS (SÉRIE 300) : FAZER CONTROLE

DA TEMPERATURA DE INTERPASSE EM 250°C
MÁXIMO, POIS QUANDO EXPOSTO À ALTAS
TEMPERATUAS POR TEMPO PROLONGADO
OCORRE A SENSITIZAÇÃO, FORMAÇÃO DE
CARBONETO DE CROMO NO CONTORNO DE
GRÃO DEIXANDO A ESTRUTURA FRÁGIL E
SENSÍVEL À CORROSÃO.
 AÇO INOXIDÁVEL
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM PARA
INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS: A NORMA DO
CONSUMÍVEL SEGUE A MESMA ESPECIFICAÇÃO
AISI PARA OS AÇOS
AISI 304/304L/308/308L AWS E 308L-17 = UTP 68 LC
AISI 316/316L AWS E 316L-17 = UTP 68MOLC
AISI 310 AWS E 310-16 = UTP 68H
AISI 321/347 AWS E 347-17 = UTP 68
 AÇO INOXIDÁVEL
SOLDABILIDADE CUIDADOS

MARTENSÍTICOS (SÉRIE 400) : PROCEDIMENTO

SIMILAR AOS AÇOS DE BAIXA LIGA. FAZER
CONTROLE DA TEMPERATURA DE PRÉ-
AQUECIMENTO EM 250°C MÍNIMO PARA EVITAR
A FRAGILIZAÇÃO DA SOLDA E DA ZTA APÓS O
RESFRIAMENTO.
 AÇO INOXIDÁVEL
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM PARA INOXIDÁVEIS
MARTENSÍTICOS: A NORMA DO CONSUMÍVEL
SEGUE A MESMA ESPECIFICAÇÃO AISI PARA OS
AÇOS
AISI 410 AWS E 410-25 = UTP 66-S
AISI 410 NiMo AWS E 410NiMo-25 = FOX CN 13/4

POR SE TRATAR DE ESTRUTURA MARTENSÍTICA

É RECOMENDADO ELETRODOS AUSTENÍTICOS
EM ALGUNS CASOS.
AISI 420 AWS E309-16 ou E309Mo-16 = UTP 682 / 682LC
REVESTIMENTOS
 REVESTIMENTOS
RAZÕES PELA QUAL SE FAZ REVESTIMENTO
EM PEÇAS QUE SOFREM DESGASTE

Reduz o número de peças em estoque

Reduz os custos de manutenção
Reduz os tempos de parada
Aumenta a vida das peças em trabalho
 REVESTIMENTOS
QUATRO PERGUNTAS QUE DEVEMOS FAZER
ANTES DE TOMAR AS DECISÕES

Qual é o tipo de metal base?

Que tipo de desgaste temos?
Que tipo de processo e procedimento pode ser utilizado?
Haverá algum tipo de tratamento após o revestimento ?
 REVESTIMENTOS
VAMOS ESTUDAR PASSO A PASSO OS TIPOS
DE DESGASTES

ABRASÃO: REMOÇÃO DE PARTÍCULAS METÁLICAS

ATRAVÉS DO DESLIZAMENTO DE PARTÍCULAS MINERAIS
E/OU VEGETAIS
 ABRASÃO
O QUE RECOMENDAMOS PARA DESGASTE
POR ABRASÃO?

Consumíveis a
base de
Carbonetos
 ABRASÃO
POR QUE LIGAS A BASE DE CARBONETOS?

O Carboneto (Cr, W, Nb, V) consiste em uma liga

fundida extremamente dura e resistente ao desgaste
 LIGAS RESISTENTES À ABRASÃO
CARBONETOS DE CROMO: Ligas fundidas
obtidas de alto teor de Carbono e Cromo
formando uma estrutura com dureza que podem
variar de 55 à 63 HRC. Geralmente recomendada
para abrasão severa e impacto moderado, e por
ter um teor de Cromo acima de 20% também é
resistente à corrosão.
Eletrodo Revestido: UTP LEDURIT 61, UTP 7100, UTP 745
Arame Tubular: UTP AF LEDURIT 60
 LIGAS RESISTENTES À ABRASÃO

CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO: Ligas fundidas

obtidas de alto teor de Tungstênio e Carbono
formando uma estrutura com dureza maior que o
carboneto de cromo podendo chegar à 75HRC na
matriz e 2500HV nos Carbonetos. Geralmente
recomendada para abrasão severa associado à
erosão e sem impacto,devido sua fragilidade.
Eletrodo Revestido: UTP 75, UTP 7560, UTP 770, UTP A 7550
 LIGAS RESISTENTES À ABRASÃO
CARBONETOS MISTOS: Geralmente são ligas
fundidas semelhante aos Carbonetos de Cromo,
sendo complementadas com outros elementos
como: Tungstênio, Titânio, Nióbio, Vanádio,
Molibdênio, Boro. Dureza variando entre 58 à
75HRC. Geralmente recomendada para abrasão
severa associado à erosão ou calor, corrosão,
impacto moderado.
Eletrodo Revestido: UTP LEDURIT 65, UTP 713, UTP 713-S,
UTP LEDURIT 68
Arame Tubular: UTP AF LEDURIT 68, UTP AF LEDURIT 76
 REVESTIMENTOS

FRICÇÃO (ATRITO): REMOÇÃO DE PARTÍCULAS

METÁLICAS ATRAVÉS DO DESLIZAMENTO DE OUTRAS
PARTES METÁLICAS COM CARGA
 FRICÇÃO
O QUE RECOMENDAMOS PARA DESGASTE
POR FRICÇÃO?

Consumíveis
que
proporcionam
um depósito
com estrutura
martensítica
 FRICÇÃO
POR QUE LIGAS MARTERNSÍTICAS ?

As ligas martensíticas possuem excelentes resistência à

compressão com cargas altas por ser menos frágil que as
ligas de carbonetos não ocorrendo destacamento
 CONSUMÍVEIS RESISTENTES À
FRICÇÃO (ELETRODO)
FOX DCMS-KB, FOX CM-5-KB, UTP 6020: Eletrodos de média
liga ao CrMo, estrutura ferrítica e martensítica com dureza
de ~ 200HB. Indicado para reconstrução de peças.

UTP DUR 300, UTP DUR 350, UTP 621-M: Eletrodos de média
liga ao CrMnMo, estrutura ferrítica e martensítica com dureza
de 275 à 425HB. Indicado para reconstrução de peças e/ou
revestimentos com cargas mais elevadas.

UTP DUR 600, UTP 670, UTP 620: Eletrodos de alta liga ao Cr,
estrutura totalmente martensítica com dureza de ~ 550HB.
Indicado para revestimentos contra fricção associado com
abrasão e impacto.
 CONSUMÍVEIS RESISTENTES À
FRICÇÃO (ARAME TUBULAR)
DCMS-IG, CM-5-IG, X 70-IG: AramesMIG de média liga ao
CrMo, estrutura ferrítica e martensítica com dureza de ~
200HB. Indicado para reconstrução de peças.

UTP AF DUR 250: Arame Tubular de média liga ao CrMn,

estrutura ferrítica e martensítica com dureza de 275HB.
Indicado para reconstrução de peças e/ou revestimentos com
cargas mais elevadas.

UTP AF DUR 600, SK 600-G: Arame Tubular de alta liga ao Cr,

estrutura totalmente martensítica com dureza de ~ 550HB.
Indicado para revestimentos contra fricção associado com
abrasão e impacto.
OBRIGADO PELA ATENÇÃO