2 Estudo de Casos Preparo de Superficie e Aplicacao de Tinta

Treinamento: Curso para Qualificação de Inspetor de pintura nível 1 (NBR 15218)
Disciplina: Exercícios - Preparação de Superfície e Aplicação de Tintas (EC)

Instrutor: Fernando Fernandes
+55 (41) 99289-3499 cursos@f2treinamentos.com.br www.f2treinamentos.com.br

1
Curso para Qualificação de Inspetores de Pintura Industrial Nível 1
APRESENTAÇÃO DO INSTRUTOR
2 apenas para uso da f2 treinamentos

FERNANDO FERNANDES
Especialista em Pintura Anticorrosiva
Nascimento: 26/12/1960 Natural: São Paulo/SP Residência: Curitiba/PR

Telefone: (41) 99289-3499 e-mail: fernando.fernandes1960@uol.com.br
Formação: Curso: Instituição: Ano:

Superior Incompleto Engenharia Química Faculdade Oswaldo Cruz 1981-1985
Nível Médio Técnico Químico Colégio do Carmo 1976-1980
Experiência profissional na área de Pintura Anticorrosiva: 37 anos (1984 – 2021)

F2 TREINAMENTOS Fernando Fernandes 01/11/2012 até hoje
CORZIM Akzo Nobel no Paraná 01/11/2012 até hoje
ABRACO Instrutor: Inspetor de Pintura N1 01/01/2007 até hoje
INTERNATIONAL PAINT Especificador Sistema de Pintura 05/04/2005 – 01/11/2012
SHERWIN-WILLIAMS Serviços à Clientes e Treinamento 01/03/1996 – 12/11/2004
GRC Chefe Controle de Qualidade 02/01/1995 – 28/11/1995
IPT Ensaios em Tintas e Inspeção 12/07/1985 – 07/02/1995
IPT Estágio - Laboratório de Tintas 27/06/1984 – 10/07/1985
3 GRC
FERNANDO FERNANDES
PUBLICAÇÕES (co-autor):
2021 Apostila de Pintura Anticorrosiva – CORZIM

2004 Tintas Ciência e Tecnologia 4ª Ed. – ABRAFATI (Celso Gnecco, Roberto Mariano)
2004 Apostila Técnica – Tintas Sumaré (Celso Gnecco, Roberto Mariano)
2003 Tratamento de Superfície e Pintura Instituto Brasileiro de Siderurgia IBS e
Centro Brasileiro da Construção em Aço CBCA (Celso Gnecco, Roberto Mariano)
2003 Manual do Vendedor – Tintas Sumaré (Celso Gnecco, Roberto Mariano)
1994 Manual de Pintura – IPT (Godofredo E. Winnischofer, Lígia A. A. A. de Souza)
1993 Cartilha do Pintor – Pinturas Ypiranga (Celso Gnecco)
1992 Desempenho de Sistemas de Pintura – ABRACO / IPT (Lígia A.A. A. de Souza)
1991 Manual de Pintura – ELETROPAULO / IPT (Celso Gnecco, Lígia A. A. A. de Souza)
4
ESQUEMA DE PINTURA
CONSTITUINTES BÁSICOS DE UM ESQUEMA DE PINTURA
O esquema de pintura é constituído por:
 Condições específicas
 condições de exposição:
 atmosférica, imersão, solo
 com ou sem isolamento térmico
 condição operacional:
 temperatura de operação, abrasão, pressão etc.
 agressividade do ambiente
 seco, úmido, névoa salina, gases derivados de enxofre, atmosfera marinha, offshore
 Preparo de superfície
 inspeção visual, limpeza com solvente, padrão de limpeza, perfil de rugosidade.
 Tipos de tintas (fundo, intermediária e acabamento)
 número de demãos, norma, cor, espessura de película seca, intervalo entre demãos.
 Retoque e Manutenção
 repor o esquema de pintura original
 Ensaios de controle de qualidade:
 espessura de película úmida, defeitos de película, espessura de película seca, aderência,
descontinuidade
 critérios de aceitação
PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE E APLICAÇÃO DE TINTAS
EXERCÍCIOS
FAMILIARIZAÇÃO COM AS NORMAS

ESTUDO DE CASOS (EC)
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT NBR (NORMA BRASILEIRA)
https://www.abntcatalogo.com.br/default.aspx
Comitê: ABNT/CB 43
Norma de terminologia:
ABNT NBR 15156
Normas de inspeção e controle:

ANBT NBR 14847
Normas de preparação de superfície:

ABNT NBR 15185, ABNT NBR 15158, ANBT NBR 7348, ABNT NBR 15239
Normas de métodos de ensaio:

ANBT NBR 10443, ANBT NBR 11003, ANBT NBR 15488, ANBT NBR 16172, ANBT NBR 16267

RELAÇÃO DE NORMAS ABNT NBR PARA QUALIFICAÇÃO DE INSPETORES
Nota: as normas/revisões utilizadas no exame serão aquelas fornecidas na qualificação

RELAÇÃO DAS NORMAS PETROBRAS
Arquivos para downloads

https://canalfornecedor.petrobras.com.br/pt/regras-de-contratacao/catalogo-de-padronizacao/#especificacoes-tecnicas
Tipos de normas PETROBRAS – SC 14: Pintura e Revestimentos Anticorrosivos
ESPECIFICAÇÃO (E)
Normas de tintas:
N-2628, N-2629, N-2630, N-2677, N-2912, etc.
PROCEDIMENTO (PR)
Normas de esquemas de pintura:
N-2, N-442, N-1374, N-1550, N-1735, N-2913, etc.
Normas de controle:
N-9, N-13

NORMAS PETROBRAS
ESPECIFICAÇÃO DE TINTAS

RELAÇÃO DAS NORMAS DE TINTAS DA PETROBRAS – ESPECIFICAÇÃO (E)

NORMAS PETROBRAS
CONTROLE

RELAÇÃO DAS NORMAS DE CONTROLE DA PETROBRAS

NORMAS DE PINTURA PETROBRAS
CONSULTAS A NORMAS DE CONTROLE
1. ESCOPO
1. ESCOPO 2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS
2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS 3. TERMOS E DEFINIÇÕES
3. TERMOS E DEFINIÇÕES 4. CONDIÇÕES GERAIS
4. CONDIÇÕES GERAIS 5. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
5. INSPEÇÃO 6. INSPEÇÃO
6. ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO 7. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO
7. SEGURANÇA 8. SEGURANÇA
ANEXO A – TABELA: Altura de Perfis ANEXO A – TABELA: Teste aderência a Tração

NORMAS PETROBRAS
ESQUEMA DE PINTURA

RELAÇÃO DAS NORMAS DE ESQUEMAS DE PINTURA DA PETROBRAS

ESTUDO DE CASO
PLANO DE INSPEÇÃO UTILIZADO NO EXAME DE QUALIFICAÇÃO
Item a ser Critério de
Norma Responsável Registro
Inspecionado Aceitação
Superfície N-9F, item 5.1.1 N-9F, item 6.1.1 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Abrasivo N-9F, item 5.1.2 N-9F, item 6.1.2 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Padrão do Jato N-9F, item 5.2.1.1 N-9F, item 6.2.1.1 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Rugosidade N-9F, item 5.2.2.1 N-9F, item 6.2.2 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Recebimento de tintas e diluente N-13K, item 6.1 N-13K, item 7.1 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Certificado de Tintas N-13K, item 6.1.1 N-13K, item 7.1 Inspetor de Pintura Nível II Sim
Revalidação de tintas N-13K, item 4.6 N-13K, item 4.6 Fabricante Sim
Condições Climáticas N-13K, item 6.4 N-13K, item 7.3 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Espessura de Película Úmida (EPU) N-13K, item 6.7 N-13K, item 7.6 Pintor e Inspetor de Pintura Nível I Não
Falhas/Defeitos de Película N-13K, item 6.5 N-13K, item 7.4 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Aderência (corte em “X”) N-13K, item 6.6.2.1 N-13K, item 7.5.1 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Aderência por tração N-13K, item 6.6.2.2 N-13K, item 7.5.2 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Espessura de Película Seca (EPS) N-13K, item 6.8 N-13K, item 7.7 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim
Descontinuidade N-13K, item 6.9 N-13K, item 7.8 Inspetor de Pintura Nível I/II Sim

NORMAS
PERGUNTAS ?

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 1
Fornecer a preparação de superfície para a seguinte condição específica da norma abaixo:

Norma 2L – Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial
Ambiente: úmido, sem salinidade e sem gases derivados de enxofre. Temperatura de operação ambiente.
Equipamento com isolamento térmico
1) Qual a condição específica?
Resposta: Condição 7, item 5.1.2.2

Norma 2L – Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial
Ambiente: úmido, sem salinidade e sem gases derivados de enxofre. Temperatura de operação ambiente.
Equipamento com isolamento térmico
2) Preparação de superfície:
Resposta:
Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158 item 4.6 da
N-2L e jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 ou hidrojateamento grau WJ2, conforme N-2L item 4.7 – Tabela 1

Norma 442P – Pintura externa de tubulação em instalações terrestres
Ambiente: tubulação com isolamento térmico em ambiente úmido sem salinidade, não contendo gases
derivados de enxofre e temperatura de operação de 0 C.
Resposta: Condição 4, item 4.2.1

Norma 442P – Pintura externa de tubulação em instalações terrestres
Ambiente: tubulação com isolamento térmico em ambiente úmido sem salinidade, não contendo gases
derivados de enxofre e temperatura de operação de 0 C.
Resposta:
Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158 e
jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 ou hidrojateamento grau WJ2, conforme N-442P item 3.6 e Tabela 1

Norma 2913A – Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento
Ambiente: Revestimento externo de esfera sem isolamento térmico em ambiente seco, sem salinidade e sem
gases derivados de enxofre. Temperatura de operação 40 C.
Resposta: Condição 13, item 4.3.2.1.1

Norma 2913A – Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento
Ambiente: Revestimento externo de esfera sem isolamento térmico em ambiente seco, sem salinidade e sem
gases derivados de enxofre. Temperatura de operação 40 C.
Resposta:
Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158 item 3.1.4 e
jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 ou hidrojateamento grau WJ2, conforme N-2913 A item 3.1.5 e Tabela 1

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 2
Fornecer a especificação de pintura da normas abaixo da seguinte condição específica:

Fornecer a especificação de pintura das normas abaixo da seguinte condição específica:
Norma N-442P – Condição 1

EPS Intervalo de Repintura Método de
Demão Tinta Cor Item
(µm) Mínimo (h) Máximo (h) aplicação
1ª N-2231 - ≥ 75 - - PC, PSA 4.1.1
Legenda: PC = Pistola Convencional, PSA = Pistola Sem Ar

Norma N-2913A – Condição 7 – Especificação de Pintura do Costado (não considerar alternativa)

1ª N-2630 - ≥ 120 Ao toque 16 PSA 4.2.3.1.1
2ª N-2677 - ≥ 70 - - PSA, PC 4.2.3.1.2

Norma N-2913A – item 4.2.4 – Revestimento externo de Teto

Ao toque N-13 item 5.1.2
1ª N-2912 Tipo II - ≥ 300 24 PSA 4.2.4.1
12 h
2ª N-2677 - ≥ 50 - - PSA, PC 4.2.4.2

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 3

Norma N-442P – Pintura externa de tubulação em instalações terrestres
Ambiente: úmido, sem salinidade e contendo gases derivados de enxofre. Temperatura de operação 0 C.
Tubulação com 504 m e 791 m² de área. Tubulação sem isolamento térmico.
Resposta: Condição 2, item 4.1.2

Resposta:
Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158 e
jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 ou hidrojateamento grau WJ2, conforme N-442P item 3.6 e Tabela 1

ESTUDO DE CASO 3 (continuação)
3) Qual a especificação de pintura?

1ª N-2630 - ≥ 100 16 48 T, R, P 4.1.2.1
2ª N-2677 - ≥ 70 - - T, R, PC 4.1.2.2
Legenda:
N-2630: Tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura
N-2677: Tinta de poliuretano acrílico
T: Trincha
R: Rolo
P: Pistola Convencional ou Pistola Sem Ar
PC: Pistola Convencional

4) Qual o método de teste de aderência que deve ser adotado?

“Primeiro deve verificar se a aderência a tração é recomendada no esquema de pintura (N-442P) na
condição específica ou nas condições gerais. Se não pedir, o teste é corte em X conforme N-13 item
6.6.2.1”
Resposta: Deve ser realizado o teste de aderência corte em X (método A) conforme a N-13K item 6.6.2.1.

5) Qual a faixa de perfil de rugosidade para aprovação? Quantos testes devem ser feitos?
“Perfil de rugosidade é preparação de superfície deve-se consultar N-9F item 6. ACEITAÇÃO e REJEIÇÃO”
 O perfil de rugosidade deve ficar compreendido entre 50 µm e 100 µm, conforme N-9F item 6.2.2.
“Para determinar o número de testes consultar N-9F item 5. INSPEÇÃO”
 Devem ser feitos 18 testes, conforme N-9F item 5.2.2.1.
No PR = 1 + (comprimento - 1) = 17,8 → No PR = 18 testes

30

6) Quantos testes de determinação de espessura de película seca devem ser realizados na 1ª demão? Qual o
critério de aceitação para a espessura da 1ª demão?
“Consultar N-13K item 6.8 INSPEÇÃO”
 devem ser realizados 21 testes de espessura, conforme a norma N-13K, item 6.8.2.
EPS = comprimento = 504/25 = 20,16 → EPS = 21 (valor absoluto)
25
“Consultar N-13K item 7.7 Critério de ACEITAÇÃO e REJEIÇÃO”
 a espessura mínima deve ser a especificada (N-2630: 100 µm), conforme a N-13K item 7.7.1
 a espessura máxima deve ser com aumento de até 40% da espessura especificada, conforme N-13K,
item 7.7.2 (N-2630: 100 µm a 140 µm)

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 4

Norma N-2L – Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial
Ambiente: úmido, com salinidade, sem gases derivados de enxofre, sem isolamento térmico e com
temperatura de operação ambiente. Cor de acabamento branca. Pintura de manutenção. Área = 96 m²

Resposta:
Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158 item 4.6 e
jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 ou hidrojateamento grau WJ2, conforme N-2L item 4.7 e Tabela 1


1ª N-2630 - ≥ 100 16 48 T, R, PC 5.1.1.1.1
2ª N-2677 Branca ≥ 70 - - T, R, PC 5.1.1.1.2

4) Qual seria o fator de redução, considerando um perfil de rugosidade de 80 µm? E quantos testes de
medição de espessura de película seca devem ser realizados na demão da tinta de fundo?
“A medição sobre superfície metálica jateada sem pintura com aparelho de espessura imã permanente ou
magneto indutivo é chamada de FATOR de REDUÇÃO”
 Fator de redução igual 40 µm, conforme NBR 10443, item 5, Tabela 2
(quando medir a primeira demão deve marcar 140 µm e a espessura será 140 – 40 = 100 µm)

4) Qual seria o fator de redução, considerando um perfil de rugosidade de 80 µm? E quantos testes de
medição de espessura de película seca devem ser realizados na demão da tinta de fundo?
 Devem ser feitos 10 testes de espessura, conforme N-13K, item 6.8.3 (inspeção).
EPS = Área x 10 = 96x10/100 = 9,6 → EPS = 10 testes (em valor absoluto)

100

5) Quantos testes para determinação de aderência devem feitos? Qual tipo de teste e qual o critério de
aceitação?
“Como a N-2L não determina teste de tração, dever ser consultado a N-13K em inspeção de aderência”
 No Aderência = Área x 1 = 96/100 = 0,96. Devem ser realizados 1 teste aderência conforme N-13K, item 6.6.1.5.
100
 Teste de aderência por corte em X (método A da NBR 11003), conforme N-13K – item 6.6.2.1 (inspeção);
 Critério de aceitação = X1Y2 conforme N-13K, itens 7.5.1.2.1 e 7.5.1.2.2, respectivamente.

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 5

Norma N-2913A – Revestimentos Anticorrosivos para tanque, esfera e cilindro de armazenamento
Ambiente: revestimento interno de cilindro para armazenamento com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1
mm/ano) e temperatura de operação ambiente. Obra nova com chapas com grau de intemperismo A. Área do
tanque 210 m². Aplicar esquema alternativo com duas demãos.
2) Fornecer a preparação de superfície:

Resposta: remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158
e jateamento abrasivo (obra nova) grau A Sa 2 1/2, conforme N-2913A, itens 3.1.4 e 3.1.5 – Tabela 1.
Comentário: não se utiliza também o

hidrojateamento por se tratar de obra nova com
carepa de laminação (estado do substrato sem
rugosidade)

1ª N-2680 - ≥ 200 Seca toque 120 PSA 4.3.1.1
2ª N-2680 - ≥ 200 - - PSA Nota 1

4) Deve ser feito o teste de aderência? Em qual demão? Que tipo de teste? Qual a frequência do teste para a
2ª demão? E quais os critérios de aceitação para todas as demãos?
 Sim. Apenas na 2ª demão. Teste em X, conforme N-13K, item 6.6.2.1. Não se faz aderência a tração
porque o procedimento do esquema de pintura não prevê e não existe exigências contratuais
determinando a realização do teste conforme norma N-13K item 6.6.2.2.1.
 Frequência de teste: deve ser realizado um número de teste correspondente em valor absoluto, a 1%
da área total pintada (210 m2 = 210 x 1/100 = 2,1 = 3 testes), conforme N-13K, item 6.6.1.5.
 critério de aceitação: X1Y2 (máximo) conforme N-13K, itens 7.5.1.2.1 e 7.5.1.2.2.

5) Deve ser feito o teste de descontinuidade? Por quê? Qual via?

 Sim, porque o Esquema de Pintura N-2913A, item 4.3.1.1 Nota 3 determina o teste.
 Deve ser realizado o teste via seca segundo a Norma N-2137C, item 3.2 alínea b)
 2 demãos da N-2680 de 200 µm = 400 µm, espessura de película seca acima 150 µm.

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 6

Revestimento interno de tanque de teto fixo ou flutuante em refinarias, para estocagem de petróleo.
1) Quais os padrões de limpeza para esta condição? Considerar jateamento abrasivo e hidrojateamento
sob ultra alta pressão (informar o grau máximo de “flash rust”).
Resposta:
 remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158 item 3.1.4 e
jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 ou hidrojateamento grau WJ2, conforme N 2913A, item 3.1.5 e Tabela 1
 A Norma N-2913A, Nota 1 do item 4.1.2.1: determina grau máximo de “flash rust” leve

1ª N-2912 Tipo II - ≥ 450 - - PSA 4.1.2.1

3) Como deve ser feito o teste de aderência e qual o critério de aceitação?

 deve ser feito aderência à tração, conforme N-2913A, item 3.2.3;
 o critério de aceitação deve ser maior ou igual a 15 MPa, conforme a N-2913 A, item 3.2.3.
4) Qual o perfil de rugosidade recomendado?

 o perfil de rugosidade deve ser no mínimo 70 µm e no máximo 100 µm, conforme N-2913A, item 3.2.1

5) Deve ser feito o teste de descontinuidade? Por quê? Qual via?
 Sim, porque o Esquema de Pintura N-2913A, item 3.2.4 determina o teste.
 Segundo a Norma N-2137C, item 3.2 alínea b)
 Via Seca, para sistema de pintura (1 x N-2912 Tipo II x 450 µm) com espessura acima 150 µm.
6) Qual região do tanque deve ser pintada?

 Conforme condição 4: a região a ser pintada é o fundo e teto, costado e colunas de sustentação em
duas faixas circunferenciais de 1 m de altura, uma a partir do fundo e outra a partir do teto conforme
norma N-2913 A – Tabela 2.

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 7

Pintura de ponte rolante
Ambiente: especialmente agressivo, na orla marítima, causada por ventos fortes em presença de névoa salina
em sua direção. Pintura de manutenção. Temperatura de operação de 65 C.
1) Qual a NORMA (esquema de pintura), condição específica e a preparação de superfície para esta
condição?
 a norma do esquema de pintura é a N-1735F - Pintura de máquinas, equipamentos elétricos e
instrumentos, item 1.1 , alínea g);
 condição 2 item 4.1.2;

condição?
 condição 2 item 4.1.2;

condição?
 PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE: remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos
químicos, conforme NBR 15158 e jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 (abra nova e manutenção),
conforme N1735F, item 3.5 e Tabela 1.
“As tintas das normas N-1661 e N-2231 não toleram hidrojateamento”

1ª N-1661 - ≥ 75 30 48 PC, PSA 4.1.2.1
2ª N-1202 - ≥ 30 8 72 R, PC, PSA 4.1.2.2
3ª N-2628 - ≥ 100 16 48 R, PC, PSA 4.1.2.2
4ª N-2677 - ≥ 70 - - PC, PSA 4.1.2.3

3) Qual o método de teste de aderência para a 2ª demão? Qual o critério de aceitação/rejeição?
 Método A da NBR 11003 (corte em “X”) conforme N-13K, item 6.6.2.1, independente da espessura de película seca;
 O critério de aceitação é X2Y2 conforme N-13K, item 7.5.1.2.2 e Nota.

4) Para medição de espessura conforme NBR 10443 da segunda demão que tem espessura menor que 40 µm,
é necessário descontar o fator de redução? Justifique.
 Sim, no caso da segunda demão a mededa mínima a ser medida é 105 µm e deve ser
descontado o fator de redução, conforme item 5, Tabela 2, Nota 2 (1ª + 2ª demão).

5) Dever ser feita alguma preparação de superfície entre demãos, mesmo que estejam dentro do intervalo de
repintura entre demãos? Justifique.
 Sim. Deve ser feita a preparação de superfície conforme NBR 15158 conforme item 1.1 limpeza de
superfície de aço por compostos químicos na ocorrência de contaminações da superfície pintada ou
não.
 O contaminante pode ser: poeiras, sais, óleos, graxas etc. na superfície pintada e que estejam dentro
do intervalo entre demãos.

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 8

Pintura externa de tubulação em instalações terrestres
Ambiente: especialmente agressivo, causada por ventos fortes em presença de alta salinidade. Tubulação
situada sobre píer na orla marítima com 84 m² de área e 312 m de comprimento. Tubulação galvanizada sem
corrosão.
1) Qual a condição específica e a preparação de superfície para esta condição?
 Condição 3 – item 4.1.3 da N-442P
 conforme o item 3.4 da N-442P, no caso de superfície galvanizada, a preparação de superfície

galvanizada sem corrosão, deve ser feita conforme a norma N-1021E, itens 3.1.1.1, 3.1.1.2 e 3.1.1.3

corrosão.
 Condição 3 – item 4.1.3
1ª N-2198 - ≥ 15 1 24 PC, PSA, T 3.1.1.4
2ª N-1202 - ≥ 30 8 72 R, PC, PSA 4.1.3.2
3ª N-2628 - ≥ 100 16 48 R, PC, PSA 4.1.3.2
4ª N-2677 - ≥ 70 - - PC, PSA 4.1.3.3

corrosão.
3) Deve ser feito o teste de aderência? Em que demão? Foi aplicada espessura seca de 75 µm na última
demão. Qual tipo de teste de aderência deve ser feito? Qual o critério de aceitação? E quantos testes
devem ser feitos?
 Sim. O teste de aderência deve ser feito em todas as demãos, após o intervalo mínimo de repintura.
 Na última demão também deve ser feito corte em X, conforme N-13K item 6.6.1.1.
 O critério de aceitação é X1Y2 conforme N-13K itens 7.5.1.2.1 e 7.5.1.2.2.
 Para tubulação de 312 m, devem ser feitos 4 testes, conforme N-13K item 6.6.1.4.
No Aderência = Comprimento = 312 / 100 = 3,12 → No Aderência = 4 testes (valor absoluto).

100
corrosão.
4) Qual a temperatura mínima do substrato para aplicar a primeira demão da tinta intermediária? E qual a
temperatura mínima ambiente?
 A temperatura mínima do substrato para aplicar a N-1202 é de 3 C acima do ponto de orvalho,
conforme N-13K item 7.3 alínea c).
 A temperatura mínima ambiente é de 5 C conforme N-13K item 7.3 alínea d).

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 9

Pintura de revestimento anticorrosivo de reator
Ambiente: pintura externa de um equipamento novo sem isolamento térmico com 35 m², instalado na orla
marítima e sobre píer e temperatura de operação de 40 C.
 Condição 4 – item 5.1.1.4 da N-2L
2) Informe a preparação de superfície:

 remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza por compostos químicos, conforme N-15158 item 4.6 e
jateamento abrasivo (ver condição específica) grau Sa 2 1/2, conforme N-2L, item 4.7 e Tabela 1


1ª N-1661 - ≥ 75 30 48 PC, PSA 5.1.1.4.1
2ª N-1202 - ≥ 30 8 72 R, PC, PSA 5.1.1.4.2
3ª N-2628 - ≥ 100 16 48 R, PC, PSA 5.1.1.4.2
4ª N-2677 - ≥ 70 - - PC, PSA 5.1.1.4.3
4) O que fazer se for ultrapassado o intervalo máximo para repintura de cada demão?
 para 1ª demão (N-1661) deve ser lavada com água doce sob pressão (1.500 a 3.000 psi), conforme
N-13K item 4.9.17.
 a 2ª e 3ª demãos devem receber um tratamento utilizando escova rotativa, lixadeira ou jateamento
abrasivo leve para quebra de brilho ou ainda hidrojateamento equivalente seguido de limpeza com
solventes não oleosos, para permitir a ancoragem da demão subsequente, conforme N-13K item 4.9.17.

5) Para retoque, se não for permitido o jateamento com abrasivo devido a geração de poeira, qual será a
alternativa para preparação de superfície e que tinta utilizar para a 1ª demão?
 A preparação de superfície no retoque deve ser realizada preferencialmente com ferramentas
mecânico-rotativas conforme SSPC-SP 11 ou tratamento mecânico St 3 conforme ISO 8501-1,
conforme item 4.3 da N-2L.
 Para retoque deve ser aplicada a tinta de fundo epóxi pó de zinco amida curada, N-1277, conforme
N-13K item 5.1.1.5.

6) Qual a temperatura mínima e máxima de superfície para a aplicação da 2ª demão? E a umidade relativa
mínima a 1ª e 3ª demão?
 A temperatura mínima de superfície para aplicação da 2ª demão (N-1202) é de 3 C acima do ponto de
orvalho, conforme N-13K item 7.3 alínea c).
 A temperatura máxima de superfície para aplicação da 2ª demão (N-1202) é de 52 C, conforme N-13K
item 7.3 alínea b).
 A Umidade Relativa (UR) mínima para a 1ª demão (N-1661) é 60% para a 3ª demão (N-2628) não tem
restrição de umidade relativa mínima, conforme N-13K item 7.3 alínea a).

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 10

Pintura externa de esfera
Ambiente: esfera sem isolamento térmico situada na orla marítima sujeita a ventos fortes e presença de areia
e alta salinidade no ar. Temperatura de operação de 25 C. Aplicar tinta de acabamento poliuretano branco.
Esfera nova. Com grau de intemperismo B. Área externada esfera é de 800 m²
1) Qual a condição específica? E qual a preparação de superfície?
 Condição 14 – item 4.3.2.1.2 da N-2913A
 Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza por compostos químicos, conforme N-15158 e
jateamento abrasivo (obra nova) grau B Sa 2 1/2

Ambiente: esfera sem isolamento térmico situada na orla marítima sujeita a ventos fortes e presença de areia
e alta salinidade no ar. Temperatura de operação de 25 C. Aplicar tinta de acabamento poliuretano branco.
Esfera nova. Com grau de intemperismo B. Área externada esfera é de 800 m²
2) Fornecer a especificação de pintura:
1ª N-1661 - ≥ 75 30 48 PC, PSA 4.3.2.1.2.1
2ª N-1202 - ≥ 30 8 72 R, PC, PSA 4.3.2.1.2.2
3ª N-2677 Branco ≥ 50 - - PC, PSA 4.3.2.1.2.3
3) Quantos testes para determinação de perfil de rugosidade devem ser feitos? Qual o critério para aceitação
e rejeição?
 Devem ser feitos 28 testes, conforme N-9F item 5.2.2.1.
No PR = 1 + (Área - 1) = 27,6 → No PR = 28 testes (valor absoluto)
30
 O critério de aceitação/rejeição é de 50 µm a 100 µm, conforme N-9F item 6.2.2.

Ambiente: esfera sem isolamento térmico situada na orla marítima sujeita a ventos fortes e presença de
areia e alta salinidade no ar. Temperatura de operação de 25 C. Aplicar tinta de acabamento poliuretano
branco. Esfera nova. Com grau de intemperismo B. Área externada esfera é de 800 m²
4) Como deve ser feito o teste de aderência da 2ª demão e qual o critério para aprovação do teste? E
quantos testes de aderência na 2ª demão?
 Como a norma N-2913A não determina o teste de aderência a tração, o teste deve ser corte em X,
conforme N-13K item 6.6.2.1.
 O critério de aceitação/rejeição para a N-1202 é X2Y2 conforme a N-13K item 7.5.1.2.2.
 Devem ser feitos 8 testes de aderência na N-1202 conforme N-13K item 6.6.1.5.
No Aderência = Área x 1 = 800 / 100 → No Aderência = 8 testes (valor absoluto).

100

Ambiente: esfera sem isolamento térmico situada na orla marítima sujeita a ventos fortes e presença de
areia e alta salinidade no ar. Temperatura de operação de 25 C. Aplicar tinta de acabamento poliuretano
branco. Esfera nova. Com grau de intemperismo B. Área externada esfera é de 800 m²
5) Qual a umidade relativa mínima para a aplicação da 1ª demão? E a temperatura máxima do substrato para
a aplicação da 2ª demão? E a temperatura mínima ambiente para aplicação da 1ª demão?
 A Umidade Relativa (UR) mínima para a N-1661 deve ser 60%, conforme N-13K item 7.3 alínea a).
 A temperatura máxima da superfície para aplicação da N-1202 deve ser 52 C conforme N-13K item 7.3
alínea b).
 A temperatura mínima ambiente para aplicação da N-1661 deve ser 5 C conforme N-13K item 7.3 alínea
d).

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 11

Ambiente: Pintura externa de um equipamento novo com 35 m², que vai trabalhar temporariamente submerso
em água do mar. Grau de intemperismo A. Considerar esquema de pintura com tinta tolerante a superfície
molhada. Sólidos por volume: N-2680 = 100% e N-2628 = 80%
1) Qual a condição específica? E qual a preparação de superfície?
 Condição 4 – Alternativa A da N-2037 revisão C – Pintura de Equipamentos Submersos em água do Mar

 A preparação de superfície deve ser conforme Tabela 1 da N-2037C:

 remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza por compostos químicos, conforme NBR 15158 e
jateamento abrasivo (equipamento novo) grau A Sa 2 1/2, conforme N-2037C, item 3.5 – Tabela 1

2) Qual o grau de preparação de superfície para retoque?
 No caso de retoque de pintura existente, a preparação de superfície deve ser por jateamento abrasivo
grau Sa 2 1/2 conforme N-2037C item 3.2.
3) Qual deve ser a especificação de pintura?

1ª N-2680 - ≥ 150 12 120 T, PSA 4.1 A
2ª N-2680 - ≥ 150 12 120 T, PSA 4.1 A
3ª N-2680 - ≥ 150 - - T, PSA 4.1 A

4) Qual deve ser o rendimento teórico? Qual o rendimento prático considerando fator de perda de 30%?
Quantos litros de tintas serão necessários em cada demão? (considerar rendimento prático)
RT = SV x 10 / EPS RT = 100 x 10 / 150 RT = 6,67 m²/L
RP = RT x (1 – Perda/100) RP = 6,67 x 0,7 RP = 4,67 m²/L
QT = Área / RP QT = 35 / 4,67 QT = 7,5 litros

EXERCÍCIO
ESTUDO DE CASO 12

Pintura externa de tubulação que se prevê a realização de “steam out” em ambiente úmido, sem salinidade e
contendo gases derivados de enxofre. Temperatura de operação 60 C. Tubulação com 211 m de comprimento
e 61 m² de área.
1) Qual a Norma do Esquema de Pintura e qual a Condição específica?
 N-442P – Pintura externa de tubulação em instalação terrestre;
 Condição 1 (item 4.1.1), conforme recomendação no item 3.8.
2) Fornecer a preparação de superfície.

Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme NBR 15158
e jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2, conforme N-442P, item 3.6 – Tabela 1

e 61 m² de área.
1ª N-2231 - ≥ 75 - - PC, PSA 4.1.1

e 61 m² de área.
4) Como deve ser feito o retoque na 1ª demão?
O retoque deve ser feito com tinta epóxi pó de zinco amida curada N-1277 (temp. de operação 60 C),
conforme N-13K item 5.1.1.5. As tintas à base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 e N-2231) não devem
ser retocadas com o mesmo produto. Neste caso, deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo
epóxi pó de zinco amida curado (PETROBRAS N-1277) somente para caso de temperaturas de operação
de até 120 C.
5) Na obra só tem a tinta especificada para a primeira demão no estoque e o retoque foi feito repetindo a
especificação original. O que o inspetor de pintura deve fazer?
Reprovar a pintura e abrir um Relatório de Não Conformidade – RNC descrevendo que a tinta à base
de etil silicato (N-2231) não deve ser retocada com o mesmo produto, conforme N-13K item 5.1.1.5,
e sim com a tinta N-1277.

e 61 m² de área.
6) Quantos testes de Perfil de Rugosidade devem ser feitos? Qual o tamanho da área teste e quantas
medidas devem ser feitas?
No PR = 1 + (comprimento - 1) = (1 + (210/30)) = 8 testes

30
 Devem ser feitos 8 testes de perfil de rugosidade conforme N-9F, item 5.2.2.1
 A área de teste deve medir 200 mm x 200 mm, conforme NBR 15488, item 4.3
 Devem ser feitas 5 medições, sendo uma no centro geométrico e as demais em suas diagonais
conforme ABNT NBR 15488 item 4.3.

PROVA SIMULADA 1

Pintura interna de tanque de teto fixo, com 500 m² de área de costado e 350 m² de área de fundo e teto,
chapas com grau B de intemperismo (obra nova) conforme ISO 8501-1, para estocagem de nafta de coque e
temperatura de operação ambiente. Considerar especificação de pintura com demão única recomendada pelo
fabricante.
Dados: Sólidos por Volume (SV)
N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
N-2912 Tipo I = 65% N-2912 Tipo II = 100% N-2912 Tipo III = 100%
1) Qual a norma do esquema de pintura, a condição específica e qual a preparação de superfície?
Resposta:
 Norma N-2913 Revisão A
 item 4.1.1, Tabela 2, Condição 1 - Nota 2 (nafta de coque)
 Remoção de óleo, graxa, sais etc. por limpeza com compostos químicos, conforme ABNT NBR 15158 e
jateamento abrasivo grau B Sa 2 1/2 (mínimo), metal quase branco, da Norma ISO 8501-1

fabricante.

N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
2) Fornecer a especificação de pintura?
Resposta:
 Nota 2, tanques de nafta de coque deve-se utilizar N-2912 Tipo III em todo o seu interior.
Costado
1ª N-2912 Tipo III - ≥ 500 - - PSA 4.1.2.2
Fundo e teto
1ª N-2912 Tipo III - ≥ 500 - - PSA 4.1.2.2
fabricante.

N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
3) Quantos litros serão necessários para aplicação da demão única no fundo e no teto, considerando-se fator
de perda de 35%? Calcular a quantidade de tinta necessária baseada no rendimento prático.
Resposta: Serão necessários 269 litros da N-2912 Tipo III para aplicação no fundo e costado.
RT = SV x 10 / EPS RT = 100 x 10 / 500 RT = 2 m²/L
RP = RT x (1 – Perda/100) RP = 2 x 0,65 RP = 1,3 m²/L
QT = Área / RP QT = 350 / 1,3 QT = 269 litros

fabricante.
4) Deve ser feito o teste de descontinuidade? Em que parte do tanque? E quanto tempo após a aplicação? O
teste de descontinuidade deve ser via úmida ou seca? Justifique.
Resposta:
 Sim, conforme item 3.2.4 da N-2913A.
 Deve ser feito o teste de descontinuidade em 100% da área pintada (costado, teto e fundo), conforme
N-13K item 6.9
 Após decorrido o tempo máximo de secagem para repintura da tinta utilizada na última demão,
conforme N-13K, item 6.9.
 Via seca, de acordo com a N-2137C, item 3.2 alínea b) para espessura maior de 150 µm.

fabricante.

N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
5) Qual a espessura úmida recomendada para a demão única do fundo e teto? E quantas medições de
espessura úmida devem ser realizadas no fundo e no teto? Qual seria o fator de redução para a espessura
seca, considerando a rugosidade mínima?
Resposta:
 EPU = (EPS/SV)x100 = (500 / 100) x 100 → EPU = 500 µm de espessura de película úmida
 Conforme N-13K item 6.7.3 devem ser realizadas pelo menos 70 medições distribuídas uniformemente
por toda a área pintada.
No medições EPU = Área x 20 / 100 = 350 x 20 / 100 → No medições EPU = 70 medições
 Conforme item 3.2.1 da N-2913 revisão A o perfil de rugosidade mínimo deve ser 70 µm. A ABNT NBR
10443 determina no item 5, na Tabela 2, que o perfil de rugosidade entre 70 µm e 100 µm deve ser
utilizado o fator de redução de 40 µm para a medição de espessura de película seca.

fabricante.

N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
6) Qual o perfil mínimo de rugosidade recomendado? Quantos testes para a determinação de perfil de
rugosidade devem ser executados em todo o tanque? Qual o tamanho da área de teste para a
determinação do perfil de rugosidade e quantas medições devem ser feitas nesta área de teste? Que
abrasivo deve ser utilizado para atender o perfil de rugosidade recomendado?
Resposta:
 O perfil de rugosidade mínimo deve ser 70 µm, conforme item 3.2.1 da N-2913 revisão A.
 No PR = 1 + (Área – 1)/30 = 1 + (850-1)/30 = 29,3 → No PR = 30 testes de rugosidade (valor absoluto),
conforme N-9F, item 5.2.2.1.
 Área de teste 200 mm x 200 mm. Devem ser realizadas 5 medições, conforme ABNT NBR 15488, item
4.3, sendo uma no centro geométrico e as demais nas suas diagonais.
 Deve ser utilizado o abrasivo granalha de aço G-25, conforme item 3.1.5, tabela 1, Nota 3 da N-2913A.

PROVA SIMULADA 1
chapas com grau B de intemperismo (obra nova) conforme ISO 8501-1, para estocagem de nafta de
coque e temperatura de operação ambiente. Considerar especificação de pintura com demão única
recomendada pelo fabricante.
N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
7) Qual a faixa de temperatura do substrato (máximo e mínimo) para aplicação da demão única no teto e qual
a temperatura mínima ambiente para aplicação desta demão? E esta demão foi aplicada com a umidade
relativa do ar acima de 85%. Deve preencher RNC? Justifique.
Resposta:
 A temperatura mínima de superfície deve ser 3 C acima do ponto de orvalho, conforme N-13K, item 7.3
alínea c);
 A temperatura máxima de superfície deve ser 52 C, conforme N-13K, item 7.3 alínea b);
 A temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 C;
 Sim, deve ser preenchido RNC pela aplicação com umidade relativa do ar maior que 85%, conforme
N-13K, item 7.3 alínea a).

fabricante.

N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
8) Qual tipo de teste de aderência deve ser feito na demão única do costado? Quantos testes de aderência
devem ser feitos nesta demão do teto? Qual o critério de aceitação no teste de aderência?
Resposta:
 Tração, conforme item 3.2.3 da N-2913A;
 Devem ser feitos 4 testes conforme item 7.5.2.3 da N-13K;
 O valor da tensão de ruptura não deve ser inferior a 15 MPa, e mesmo para valores superiores não
devem ser aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B), conforme item 3.2.3 da N-2913A

fabricante.

N-2630 = 80% N-2628 = 80% N-2677 = 68% N-1202 = 30% N-2629 = 100% N-1259 = 50%
N-2492 = 38% N-1661 = 45% N-2680 = 100% N-2231 = 50% N-2198 = 25%
9) Considerando a questão 3 a relação de mistura por volume é 4 A : 1 B. Quantos litros de componente A e

componente B? Considerando uma diluição de 10%. Quantos litros de diluente você utilizaria?
Resposta:
Componente B = (B / (A + B)) x QT = (1 / (4 + 1)) x 269 → VB = 53,8 litros
Componente A = (A / (A +B)) x QT = (4 / (4 + 1)) x 269 → VA = 215,2 litros
Diluição 10% em volume = 269 x 10 / 100 → Diluição = 26,9 litros de diluente

PERGUNTAS ?

FERNANDO FERNANDES
OBRIGADO !!!!
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fernando@f2treinamentos.com.br
(41) 99289-3499

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Treinamento: Curso para Qualificação de Inspetor de pintura nível 1 (NBR 15218)

Disciplina: Exercícios - Preparação de Superfície e Aplicação de Tintas (EC)

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2 apenas para uso da f2 treinamentos

Nascimento: 26/12/1960 Natural: São Paulo/SP Residência: Curitiba/PR

Formação: Curso: Instituição: Ano:

Experiência profissional na área de Pintura Anticorrosiva: 37 anos (1984 – 2021)

2021 Apostila de Pintura Anticorrosiva – CORZIM

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Normas de inspeção e controle:

Normas de preparação de superfície:

Normas de métodos de ensaio:

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Nota: as normas/revisões utilizadas no exame serão aquelas fornecidas na qualificação

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Tipos de normas PETROBRAS – SC 14: Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

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Nota: as normas/revisões utilizadas no exame serão aquelas fornecidas na qualificação

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Fornecer a preparação de superfície para a seguinte condição específica da norma abaixo:

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Fornecer a especificação de pintura da normas abaixo da seguinte condição específica:

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Norma N-442P – Condição 1

Legenda: PC = Pistola Convencional, PSA = Pistola Sem Ar

27 apenas para uso da f2 treinamentos

Norma N-2913A – Condição 7 – Especificação de Pintura do Costado (não considerar alternativa)

EPS Intervalo de Repintura Método de

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Norma N-2913A – item 4.2.4 – Revestimento externo de Teto

29 apenas para uso da f2 treinamentos

30 apenas para uso da f2 treinamentos

1) Qual a condição específica?

Resposta: Condição 2, item 4.1.2

31 apenas para uso da f2 treinamentos

32 apenas para uso da f2 treinamentos

3) Qual a especificação de pintura?

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4) Qual o método de teste de aderência que deve ser adotado?

34 apenas para uso da f2 treinamentos

No PR = 1 + (comprimento - 1) = 17,8 → No PR = 18 testes

35 apenas para uso da f2 treinamentos

36 apenas para uso da f2 treinamentos

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38 apenas para uso da f2 treinamentos

39 apenas para uso da f2 treinamentos

EPS Intervalo de Repintura Método de

40 apenas para uso da f2 treinamentos