FUNDAÇÃO EDUCACIONAL ROSEMAR PIMENTEL

CENTRO UNIVERSITÁRIO GERALDO DI BIASE

PROCESSOS DE
FABRICAÇÃO
MECÂNICA
2º SEM/2023
CURSO: ENGENHARIA MECÂNICA
NOME DO DOCENTE: GERSON ALVES INÁCIO
AULAS 05 E 06
EMENTA
Conceitos Metalúrgicos.
Introdução aos Processos de Fabricação.
- Laminação.
- Extrusão
- Trefilação
- Estampagem
- Forjamento.
- Ensaios mecânicos de Materiais Metálicos.
- Tratamentos Térmicos.

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 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

CONTEÚDO(S): OBJETIVO:

Realizar uma revisão nos assuntos

1.0 CONCEITOS METALÚRGICOS
metalúrgicos que envolvem a fabricação do
aço, para um melhor entendimento dos
processos de fabricação e suas aplicações no
decorrer da disciplina.

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 ROTEIRO DA AULA

1. EXPOSIÇÃO DO CONTEÚDO
2. TEXTO BASE/SAIBA MAIS
3. TAREFA
4. ENCONTRO ONLINE

4
RECAPITULANDO...
RECAPITULANDO...
Em nossa última aula...

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5
DESTAQUES DO ÚLTIMO ASSUNTO ESTUDADO:

- Tópico 1 – METALURGIA
- Tópico 2 – SIDERURGIA
- Tópico 3 – MINÉRIO DE FERRO
- Tópico 4 - PRODUÇÃO DO AÇO

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 SIDERURGIA

•ETAPA 1 – REDUÇÃO

Nesta etapa da siderurgia, o carvão mineral é usado em forma de coque, onde

adiciona-se cal com o objetivo de captar as impurezas do minério e a formação de
escória (que neste momento é rejeito, porém utilizado em industrias de cimento).

O minério de ferro é utilizado em forma de sínter ou pelota e então submetidos ao

forno de tratamento térmico para conferir ligação metalúrgica entre as partículas.

Após este processo da siderurgia, elementos como o oxigênio, se desprendem das

moléculas de minério fundindo-se ao carbono e formando o ferro gusa (liga de
ferro e carbono).
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 O QUE É METALURGIA?

A metalurgia é a ciência que estuda a extração, transformação e

aplicação de materiais metálicos.

A siderugia é a metalurgia do aço. É considerado o principal

segmento da metalurgia.

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SIDERURGIA

•ETAPA 2 – REFINO

Nesta etapa da siderurgia o ferro gusa é então transformado em aço.

O carbono e as impurezas que restam no gusa são removidos, e o
uso de equipamentos como forno e convertedor são indispensáveis.

No lingotamento contínuo o aço é então solidificado e cortado em

suas formas, sendo enviados ao processo final de siderurgia, o
processo de laminação ou forjamento
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Produção do Aço
As 07 maiores empresas de siderurgia e metalurgia
Exame.com

1° Arcelor Mittal Brasil

Sede Belo Horizonte (MG) Vendas (em U$ milhões) 10.684,2

2° Usiminas
Sede Belo Horizonte (MG)
Vendas(em U$ milhões) 9.579,0

3° CSN
Sede Rio de Janeiro (RJ)
Vendas (em U$ milhões) 8.223,4

4° Gerdau Aços Longos

Sede Rio de Janeiro (RJ) Vendas (em U$ milhões) 6.014,5

5° Gerdau Açominas
Sede Ouro Branco (MG) Vendas (em U$ milhões) 3.178,7

6º Parapanema
Sede Dias D’avila (BA) Vendas (em U$ milhões) 2.609,2

7º Gerdau Comercial de Aços

Sede Porto Alegre (RS) Vendas (em U$ milhões) 2.586,9
2020 – Principais Países Produtores de Aço no Mundo
1- China: 1.032,8 milhões de toneladas métricas
2- Índia: 118,2 milhões de toneladas métricas
3- Japão: 96,3 milhões de toneladas métricas
4- Estados Unidos: 85,8 milhões de toneladas métricas
5- Rússia: 75,6 milhões de toneladas métricas
6- Coreia Do Sul: 70,4 milhões de toneladas métricas
7- Turquia: 40,4 milhões de toneladas métricas
8- Alemanha: 40,1 milhões de toneladas métricas
9- Brasil ( 32,2 milhões de toneladas)
10- Irã (25,6 milhões de toneladas)

Já entre as empresas, a ArcelorMittal ocupa a primeira posição no ranking de maiores produtoras de aço com 97,31
milhões de toneladas. A China Baouw Group e a Nippon Steel Corporation, ocupam a segunda e terceira colocação
no ranking respectivamente.
Conceitos Metalúrgicos
REDUÇÃO

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 Ferro Primário
•Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18m 6mm< Minério <40mm

5mm<Sinter<50mm granulado

Em detalhe
Ferro Primário
 Processo de Pelotização

 Pelotas são aglomerados de forma esférica

formados pela pelotização de minérios finos com
o auxílio de aditivos seguido por um
endurecimento a frio ou a quente.
 Os aditivos geralmente utilizados são: fundentes
(calcário, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal
hidratada) e combustível sólido (antracito)
 Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Redução Direta
Processo de Pelotização
 Processo de Sinterização
Sinteres: são aglomerados de forma irregular e esponjosa
formados por meio de uma combustão forçada (sinterização) de
um combustível previamente adicionado à mistura (finos minério
de ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos de
coque; aditivos – corretivo de características para
aproveitamento de resíduos de recirculação).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minérios finos
(quantidade crescente no mundo) e resíduos industriais.
A sinterização atual visa basicamente elaborar uma carga de
altíssima qualidade para o AF.
 Processo de Sinterização
• Máquina de sinterização

Silos de
armazenagem INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minério
A B C D E F
Coque
Tambor de Calcário
mistura Pó de alto forno

Chaminé Forno de
Alimentador ignição
Fragmentação do bolo
de sinter

Sinter
Exaustor Resfriador
Caixa de Peneiramento a
Despoeiramento rotativo
quente
Peneiramento a frio
Finos de retorno
 Coqueria
 O coque é o produto sólido da destilação de uma mistura de
carvões realizada a em torno de 1100oC em fornos
chamados coquerias.
 A destilação dá origem aos produtos carbo-químicos (gases,
vapores condensáveis, benzol, alcatrão, etc) que são
comercializados pelas siderúrgicas. O gás de coqueria e´um
importante insumo para a própria usina.
 O processo de coqueificação consiste no aquecimento do
carvão mineral na ausência da ar.
 Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno

 Fornecer o calor necessário às necessidades térmicas do

processo;
 Produzir e "regenerar" os gases redutores;
 Carburar o ferro gusa;
 Fornecer o meio permeável nas regiões inferiores do
forno onde o restante da carga está fundida ou em fusão.
 Coqueria
• Seqüência de operação
Coqueria
 Coqueria
• Detalhes do processo

Coque incandescente
Típica Bateria de coqueificação pronto para ser descarregado
Coqueria
Evolução da Carga nos Altos
Fornos
ALTO FORNO
Alto Forno
ALTO FORNO
 Evolução da Carga nos Altos
Fornos
100

Composição da Carga (%)

80 Granulado
Pelota
60

40

20 Sinter

0
1948 1953 1958 1963 1968 1973 1978 1983 1988 1993 1998
COMPOSIÇÃO DO FERRO GUSA
 Alto Forno
O alto forno é um forno de cuba que operado em regime de contra
corrente.
No topo do forno o coque, calcário, e o material portador de ferro
(sinter, pelotas e minério granulado) são carregado em diferentes
camadas.
A carga sólida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo
com o gás que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) é
injetado através das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque
formando monóxido de carbono (CO) que ascende no forno
reduzindo o óxido de ferro presente na carga que desce em contra
corrente.
 Alto Forno
A matéria prima requer de 6 a 8 horas para alcançar o fundo
do forno (cadinho) na forma do produto final de metal
fundido (gusa) e escória líquida (mistura de óxidos não
reduzidos). Estes produtos líquidos são vazados em
intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno são o gusa (que segue para o
processo de refino do aço), a escória (matéria-prima para a
indústria de cimento), gases de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele será
operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas
para manutenções planejadas.
Reações Químicas Típicas do Alto
Forno
PARTES DO ALTO FORNO
Evolução da Carga nos Altos
Fornos
ALTO FORNO
 REFERÊNCIAS

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. São Paulo: Pearson Education, 1986. volumes 1,2 e 3.

NOVASKI, O. Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica. São Paulo. ed.

Blucher.2013.252p
OLIVEIRA,M. F. de; CASTRO, W. B. de; KIMINANI, C. S. Introdução aos Processos de
Fabricação de Produtos Metálicos. São Paulo: Blucher Acadêmico, 2013.

INFASUL

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