Manual-Aços-Especiais MAR 2023

MANUAL
AÇOS ESPECIAIS
AÇOS PARA
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Revisão: MAR/2023
ÍNDICE
MANUAL AÇOS ESPECIAIS

AÇOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA
PRODUTOS LAMINADOS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
BITOLAS PADRONIZADAS ........................................................................ 4
• Barra Laminada Redonda de Construção Mecânica ............................... 5
• Barra Laminada Quadrada de Construção Mecânica .............................. 8
• Barra Laminada Retangular de Construção Mecânica ............................ 10
• Barra Laminada Sextavada de Construção Mecânica ............................. 11
• Barra Laminada Chata – Canto Redonda de Construção Mecânica ........ 12
• Barra Laminada Chata – Canto Mola de Construção Mecânica ................ 12
• Barra Laminada Chata – Canto Especial de Construção Mecânica ......... 13
• Fio-Máquina Redondo de Construção Mecânica .................................... 14
• Fio-Máquina Sextavado de Construção Mecânica .................................. 16
PRODUTOS ACABADOS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA ............................. 17

• Barras Tre ladas de Construção Mecânica ............................................ 18
• Barras Descascadas de Construção Mecânica ....................................... 18
• Barras Reti cadas de Construção Mecânica .......................................... 18
• Arames de Construção Mecânica ........................................................... 19
PRODUTOS FORJADOS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA ............................. 20

• Barra Redonda Forjada de Construção Mecânica ................................... 21
• Barra Retangular Forjada de Construção Mecânica ................................ 22
COMPOSIÇÃO QUÍMICA – NORMAS AMERICANAS – SAE ........................... 23
COMPOSIÇÃO QUÍMICA – NORMAS EUROPEIAS EN-DIN ............................ 33
AÇOS PARA CEMENTAÇÃO CONFORME ASTM A534 ................................ 39
EQUIVALÊNCIAS NORMAS ....................................................................... 41
2
ÍNDICE
CARACTERÍSTICA E APLICAÇÕES DE AÇOS .......................................... 57
TABELAS GERAIS ................................................................................... 64
CURVA DE ENCRUAMENTO DOS AÇOS .................................................... 76
GERDAU AÇOS ESPECIAIS ...................................................................... 94
As informações contidas nessa publicação têm

nalidade didática e portanto, algumas especi cações
e qualidades de aço, podem apresentar restrições de
Bitolas, Acabamentos e Tratamentos Térmicos. Para
eventuais esclarecimentos, consulte a área Técnica e
Comercial da Gerdau Aços Especiais.
3
PRODUTOS LAMINADOS
DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA –
BITOLAS PADRONIZADAS
AÇOS PARA
PRODUTOS LAMINADOS: processo de conformação
mecânica que transforma o aço sólido.
Observação: as informações desse material têm nalidade didática e, portanto, algumas

qualidades de aço podem apresentar restrições de Bitolas, Acabamentos e Tratamentos Térmicos.
Para eventuais esclarecimentos, consulte a área Técnica e Comercial da Gerdau Aços Especiais.
LAMINADOS
BARRA LAMINADA REDONDA DE
Afastamento
Afastamento Ovalização Afastamento Ovalização ASTM A29 Ovalização
BITOLA NBR 13283 NBR 13283 DIN EN DIN EN
10060 10060 ASTM A29
ACIMA ABAIXO
(Pol) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
- 17,46
- 18,00
- 18,25
- 18,50 ± 0,50 0,75
3/4 19,05
- 19,60
- 20,00 + 0,20 - 0,20 0,30
13/16 20,64
- 21,00
- 21,40
- 21,76
22,00 ± 0,50 0,75
-
7/8 22,23 ± 0,55 0,83
- 22,50
- 23,00
15/16 23,81
- 24,00 + 0,23 - 0,23 0,33
- 24,70
- 25,00
1 25,40
- 26,00
- 26,25
± 0,60 0,90
- 26,99 ± 0,60 0,90 + 0,25 - 0,25 0,38
- 27,50
- 28,00
1 1/8 28,58 + 0,25 - 0,25 0,38
- 29,50 ± 0,60 0,90
1 3/16 30,16 + 0,28 - 0,28 0,41
1 1/4 31,75
± 0,60 0,90
- 33,00
1 5/16 33,34 + 0,30 - 0,30 0,46
1 3/8 34,93
1 7/16 36,51
± 0,70 1,05 + 0,36 - 0,36 0,53
1 1/2 38,10
1 9/16 39,69 ± 0,80 1,20
- 40,00 + 0,40 - 0,40 0,58
1 5/8 41,28
- 42,00
1 11/16 42,86
1 3/4 44,45
± 0,80 1,20
- 45,00
1 13/16 46,04
1 7/8 47,63
(continua)
5
LAMINADOS
(continuação)
Afastamento
10060 10060 ASTM A29
ACIMA ABAIXO
1 15/16 49,21
± 0,80 1,20
2 50,80
2 1/16 52,39
2 1/8 53,98
- 55,00
2 3/16 55,56
2 1/4 57,15
± 0,90 1,35 + 0,79 0,00 0,58
- 59,90
2 3/8 60,33
- 61,30
2 1/2 63,50 ± 1,00 1,50
- 65,00
2 9/16 65,09
2 5/8 66,68
2 3/4 69,85 ± 1,00 1,50
+ 1,19 0,00 0,89
2 7/8 73,03
- 75,00
3 76,20
3 1/8 79,40 - - - -
- 80,00 ± 1,30 1,95 ± 1,30 1,95 - - -
3¼ 82,55 - - ± 1,30 1,95 1,19 0 0,89
- 83,00 ± 1,30 1,95 ± 1,30 1,95 - - -
3 3/8 85,72 - - ± 1,30 1,95 1,19 0 0,89
- 86,00 ± 1,30 1,95 ± 1,30 1,95 - - -
3½ 88,90 - - - - 1,19 0 0,89
- 90,00 ± 1,30 1,95 ± 1,30 1,95 - - -
92,08 - - - - 1,59 0 1,17
3¾ 95,25 - - ± 1,30 1,95 1,59 0 1,17
- 97,00 - - - - 1,59 0 1,17
- 100,00 ± 1,30 1,95 ± 1,30 1,95 - - -
4 101,60 - - ± 1,50 2,25 1,59 0 1,17
4 1/8 104,77 - - ± 1,50 2,25 1,59 0 1,17
- 105,00 ± 1,50 2,25 ± 1,50 2,25 - - -
4¼ 107,95 - - ± 1,50 2,25 1,59 0 1,17
- 110,00 - - ± 1,50 2,25 1,59 0 1,17
4½ 114,30 - - ± 1,50 2,25 1,59 0 1,17
- 116,50 ± 1,50 2,25 ± 1,50 2,25 - - -
(continua)
6
LAMINADOS
(continuação)
Afastamento
10060 10060 ASTM A29
ACIMA ABAIXO
4 5/8 117,47 - - ± 1,50 2,25 1,98 0 1,47
- 120,00 ± 1,50 2,25 ± 1,50 2,25 - - -
4¾ 120,65 - - ± 2,00 3,00 1,98 0 1,47
- 123,00 - - - - 1,98 0 1,47
5 127,00 - - ± 2,00 3,00 1,98 0 1,47
- 130,00 - - ± 2,00 3,00 - - -
5 1/8 130,17 - - ± 2,00 3,00 1,98 0 1,47
5¼ 133,35 - - ± 2,00 3,00 1,98 0 1,47
- 135,00 - - ± 2,00 3,00 1,98 0 1,47
5½ 139,70 - - - - 1,98 0 1,47
- 140,00 - - ± 2,00 3,00 - - -
5¾ 146,05 - - - - 3,18 0 1,78
6 152,40 - - - - 3,18 0 1,78
6 1/8 155,57 - - - - 3,18 0 1,78
6¼ 158,75 - - - - 3,18 0 1,78
- 160,00 ± 2,10 3,15 ± 2,00 3,00 - - -
- 165,00 - - ± 2,50 3,75 - - -
6½ 165,10 - - - - 3,18 0 1,78
- 170,00 ± 2,40 3,60 ± 2,50 3,75 - - -
6¾ 171,45 - - - - 3,97 0 2,16
7 177,80 - - - - 3,97 0 2,16
- 180,00 ± 2,40 3,60 ± 2,50 3,75 - - -
7¼ 184,15 - - - - 3,97 0 2,16
- 185,00 ± 2,40 3,60 ± 2,50 3,75 - - -
7½ 190,50 - - - - 3,97 0 2,16
7¾ 196,85 - - - - 3,97 0 2,16
- 200,00 ± 2,60 3,90 ± 2,50 3,75 - - -
8 203,20 - - - - 3,97 0 2,16
8¼ 209,55 - - - - 3,97 0 2,16
- 210,00 - - - - 4,76 0 2,54
8½ 215,90 - - - - 4,76 0 2,54
9 228,60 - - - - 4,76 0 2,54
BARRA LAMINADA REDONDA DE

7
LAMINADOS
BARRA LAMINADA QUADRADA DE

Afastamento RAIO DE
Afastamento DIN EN Afastamento CANTO
BITOLA NBR 13283 ASTM A29
10059 NOMINAL
(Pol) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
3 76,20
8,00 ± 1,00
3 1/8 79,37
± 1,00
- 80,00
3 1/4 82,55
+ 1,19 9,00 ± 1,00
- 85,00 - 0,00
3 3/8 85,72 ± 1,00
- 86,00
- 87,30
3 1/2 88,90 11,00 ± 1,00
- 90,00
- 92,00 ± 1,30
3 5/8 92,08
- 93,50
- 95,00
3 3/4 95,25
3 7/8 98,42 13,00 ± 1,00
- 100,00 + 1,59
- 0,00
4 101,60
- 105,00 ± 1,30
- 105,30
4 1/4 107,95
- 110,00 ± 1,50
14,00 ± 1,00
4 3/8 111,12
4 1/2 114,30
- 118,00 ± 1,50
15,00 ± 1,00
4¾ 120,65 + 1,98
- 125,00 - 0,00
± 2,00 16,00 ± 1,00
5 127,00
(continua)
8
LAMINADOS
(continuação)
Afastamento RAIO DE
Afastamento DIN EN Afastamento CANTO
BITOLA NBR 13283 ASTM A29
10059 NOMINAL
- 130,00
16,00 ± 1,00
5 1/8 130,18
5 1/4 133,35 + 1,98
± 1,80
- 0,00
- 135,00 17,00 ± 1,00
5 1/2 139,70
- 140,00
5 3/4 146,05
- 150,00 + 3,18
6 152,40 ± 2,00 - 0,00
6 1/2 165,10 18,00 ± 1,00
± 2,00
- 170,00
BARRA LAMINADA QUADRADA DE

9
LAMINADOS
BARRA LAMINADA RETANGULAR DE

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Mín. Máx.
Bitola (mm) Largura 150,00 280,00
Espessura 97,00 172,00
Tolerâncias dimensionais (mm) +3,00
Espessura Raio do canto (mm)
Raio de canto (mm) ≤ 142,00mm 8,00

143 a 165,00mm 12,50
> 165,00mm 18,00
Espessura Raio do canto (mm)
Afastamento raio de canto (mm) 97 a 142 5,00
142 a 172 8,00
Mín. 5.000,00
Comprimento (mm) Máx. 15.000,00
Tolerânca +/-100
Comprimento de amostras Mín. 50,00
para ensaios (mm) Máx. 300,00
BARRA LAMINADA RETANGULAR DE

10
LAMINADOS
BARRA LAMINADA SEXTAVADA DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Afastamento Deformação Diferença Raio de
BITOLA NBR 13283 máxima do máxima entre Canto máximo
sextavado diagonais
5/8 15,88 3,00
11/16 17,46
3/4 19,05 ± 0,50 0,75 1,40
4,00
13/16 20,64
7/8 22,23
15/16 23,81 ± 0,50 0,75 1,40
1 25,40
4,00
1 1/16 26,99
1 1/8 28,58
1 3/16 30,16 ± 0,60 0,90 1,68
1 1/4 31,75
1 5/16 33,34
5,00
1 3/8 34,93
1 7/16 36,51
± 0,70 1,05 1,96
1 1/2 38,10
BARRA LAMINADA SEXTAVADA DE

11
LAMINADOS
BARRA LAMINADA CHATA DE

• Barra Laminada Chata Canto Mola de Construção Mecânica
CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL
Características Dimensionais
Bitola
Largura (mm) Tolerância DIN EN 10092-1 (mm)
57,15 a 80,00 ± 0,50
80,01 a 100,00 ± 0,60
101,60 ± 0,70
Espessura (mm) Tolerância DIN EN 10092-1 (mm)
6,35 a 20,00 ± 0,25
20,01 a 35,00 ±0,30
Ralo de Canto
r»e/2
Perfil A: barra chata de aço mola com bordas meio-raio
r»e/2
e
l
• Barra Laminada Chata Canto Redondo de Construção Mecânica

Bitola
70,00 a 80,00 ± 0,50
80,01 a 100,00 ± 0,60
100,60 a 120,00 ± 0,70
7,00 a 20,00 ± 0,25
20,01 a 32,00 ± 0,30
Ralo de Canto
r = 20
Perfil B: barra chata de aço mola com bordas semi-arredondadas
r»20
e
12
LAMINADOS
• Barra Laminada Chata Canto Especial de Construção Mecânica
Bitola
70,00 a 80,00 ± 0,50
80,01 a 100,00 ± 0,60
25,00 a 40,00 ±0,30
40,01 a 51,00 ±0,50
Ralo de Canto
Até espessura 40,00 mm => r = 8
Acima espessura 40,00 mm => r = 12
Perfil C: barra chata de aço mola com bordas retas e cantos arredondados
e
l
BARRA LAMINADA CHATA DE

13
LAMINADOS
FIO MÁQUINA REDONDO DE

Afastamento
10060 10060 ASTM A29
ACIMA ABAIXO
- 5,50
- 6,50
+ 0,13 -0,13 0,20
- 7,00
± 0,40 0,60 ± 0,40 0,60
5/16 7,94
- 8,50
- 9,00
3/8 9,53 + 0,15 -0,15 0,23
- 10,00 ± 0,40 0,60 ± 0,40 0,60
- 10,50
7/16 11,11 + 0,15 -0,15 0,23
- 12,00
½ 12,70
- 13,00 ± 0,40 0,60
± 0,40 0,60
- 13,50 + 0,18 -0,18 0,25
9/16 14,29
- 15,00
5/8 15,88
- 16,15
- 16,50
- 17,00
- 17,46
- 18,00 ± 0,50 0,75
- 18,25
- 18,50
¾ 19,05
+ 0,20 -0,20 0,30
- 19,60
- 20,00
13/16 20,64
- 21,00 ± 0,50 0,75
- 21,40
- 21,76
- 22,00
7/8 22,23
± 0,55 0,83
- 22,50
- 23,00
15/16 23,81
- 24,00 + 0,23 -0,23 0,33
- 24,70
- 25,00
1 25,40 ± 0,60 ± 0,90
(continua)
14
LAMINADOS
(continuação)
Afastamento
10060 10060 ASTM A29
ACIMA ABAIXO
- 26,00
- 26,25
- 26,99 ± 0,60 0,90 ± 0,60 0,90 + 0,25 -0,25 0,38
- 27,50
- 28,00
1 1/8 28,58 + 0,25 -0,25 0,38
- 29,50
± 0,60 0,90
1 3/16 30,16 + 0,28 -0,28 0,41
± 0,60 0,90
1¼ 31,75
- 33,00
± 0,70 1,05 + 0,30 -0,30 0,46
1 5/16 33,34
FIO MÁQUINA REDONDO DE

15
LAMINADOS
FIO MÁQUINA SEXTAVADO DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Deformação Diferença
BITOLA Afastamento máxima entre Raio de
NBR 13283 máxima do Canto máximo
sextavado diagonais
5/8 15,88 3,00
11/16 17,46
3/4 19,05 ± 0,50 0,75 1,40
4,00
13/16 20,64
7/8 22,23
15/16 23,81 ± 0,50 0,75 1,40
1 25,40 4,00
1 1/16 26,99
1 1/8 28,58
1 3/16 30,16 ± 0,60 0,90 1,68
1¼ 31,75
1 5/16 33,34 5,00
1 3/8 34,93
1 7/16 36,51
± 0,70 1,05 1,96
1 1/2 38,10
FIO MÁQUINA SEXTAVADO DE

16
PRODUTOS ACABADOS
DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
AÇOS PARA
ACABAMENTO DE BARRAS: processo de transformação
mecânica que garante o acabamento e as tolerâncias
dimensionais restritas.

BARRAS ACABADAS
BARRAS TREFILADAS BARRAS RETIFICADAS BARRAS DESCACADAS
• Processo de conformação • Processo de reti ca com • Processo de usinagem que
mecânica à frio; remoção super cial no remove a superfície do
ACABADAS
BARRAS
• Redução do diâmetro; material; material;

• Aumento de propriedades • Tolerâncias dimensionais • Qualidade e estabilidade
mecânicas; estreitas; dimensional superiores.
• Tolerância dimensional • Indicado para materiais
superior ao laminado. tre lados.
Bitola Comprimento Bitola Comprimento Bitola Comprimento
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
10,00 a 600 a 20,00 a 5000 a 20,00 a 5000 a
30,00mm 6900mm 99,00mm 5800mm 114,30mm 5800mm
TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS CONFORME NORMA ABNT NBR

ABNT NBR 8647 - 2018
Dimensão nominal Tolerâncias
Dn h9 h10 h11 h12
3 < Dn ≤ 0,030 0,048 0,075 0,120
6 < Dn ≤ 10 0,036 0,058 0,090 0,150
10 < Dn ≤ 18 0,043 0,070 0,110 0,180
18 < Dn ≤ 30 0,052 0,084 0,130 0,210
30 < Dn ≤ 50 0,062 0,100 0,160 0,250
50 < Dn ≤ 80 0,074 0,120 0,190 0,300
80 < Dn ≤ 120 0,087 0,140 0,220 0,350
120 < Dn ≤ 180 0,100 0,160 0,250 0,400
180 < Dn ≤ 250 0,115 0,185 0,290 0,460
250 < Dn ≤ 315 0,130 0,210 0,320 0,520
BARRAS ACABADAS
18
ARAMES: processo de transformação do o máquina que garante
o acabamento super cial, tolerâncias restritas e propriedades
mecânicas
ARAMES
Arame
Bitola (mm) 7,00 a 26,00 mm
Tolerância de Bitola h11 (calibrado, calibrado

invertido e formac)
Diâmetro interno / 800 a 1000 ,mm /
externo aprox. 1500 mm
Decapagem/ Embalagem Calibrado

Jateamento Tre la
Fosfotização
Jateamento Decapagem/ Tre la Trat. Térmico Decapagem/ Embalagem Cal. Invertido

Fosfotização Fosfotização
Decapagem/ Embalagem Fio DFE

Jateamento
Fosfotização
Jateamento Decapagem/ Tre la Trat. Térmico Decapagem/ Tre la Embalagem Formac

Fosfotização Fosfotização
19
PRODUTOS FORJADOS
DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
AÇOS PARA
BARRAS FORJADAS: são produtos provenientes do
processo de conformação mecânica através do
esforço de compressão.

BARRA REDONDA FORJADA DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
• Características de Bitolas e Tolerâncias
Diâmetro acabado (m) Tolerância (mm)
250 - 315 ± 8,4
316 - 400 ± 10,0
401 - 500 ± 11,9
501 - 630 ± 14,3
631 - 800 ± 20,0
801 - 1000 ± 20,0
FORJADAS
BARRAS
1001 - 1150 ± 20,0
• Tabela de faixas de comprimento e peso para barras

Diâmetro acabado Peso (kg) Faixa de Comprimento
(mm) Mínimo Máximo Padrão (mm)
250 - 267 1.450 3.050 4500 - 6500
268 - 305 1.850 3.950 4500 - 6500
306 - 345 2.450 5.050 4500 - 6500
346 - 800 3.150 26.950 4500 - 6500
801 -1000 9.400 28.850 2500 - 4500
1001 - 1150 14.850 29.550 2500 - 3500
BARRA REDONDA FORJADA DE

21
BARRA RETANGULAR FORJADA DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
• Características Dimensionais
Mínimo Máximo Tolrância Visão Dimensional
Dimensão
(mm) (mm) (mm) (mm)
Espessura 300 800 - 0 / +40 - 0 / +15
Largura 400 1.500 - 0 / +40 - 0 / +15
Comprimento 2.500 6.500 -500 / +500 -
FORJADAS
BARRAS
BARRA RETANGULAR FORJADA DE

22
AÇOS PARA
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
NORMAS AMERICANAS – SAE

AÇOS CARBONO PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA
CONFORME SAE J 403 - 2014
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
UNS SAE
C Mn P Máx. S Máx.
G10060(5) 1006(5) 0.08 Max 0.25–0.40 0.030 0.050
G10070(4) 1007(4) 0.02–0.10 0.50 Max 0.030 0.050
G10080(5) 1008(5) 0.10 Max 0.30–0.50 0.030 0.050
G10090(5) 1009(5) 0.15 Max 0.60 Max 0.030 0.050
G10100 1010 0.08–0.13 0.30–0.60 0.030 0.050
G10120 1012 0.10–0.15 0.30–0.60 0.030 0.050
G10130 1013 0.11–0.16 0.30–0.60 0.030 0.050
G10150 1015 0.13–0.18 0.30–0.60 0.030 0.050
G10160 1016 0.13–0.18 0.60–0.90 0.030 0.050
G10170 1017 0.15–0.20 0.30–0.60 0.030 0.050
G10180 1018 0.15–0.20 0.60–0.90 0.030 0.050
G10190 1019 0.15–0.20 0.70–1.00 0.030 0.050
G10200 1020 0.18–0.23 0.30–0.60 0.030 0.050
QUÍMICA – SAE
COMPOSIÇÃO
G10210 1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.030 0.050

G10220 1022 0.18–0.23 0.70–1.00 0.030 0.050
G10230 1023 0.20–0.25 0.30–0.60 0.030 0.050
G10250 1025 0.22–0.28 0.30–0.60 0.030 0.050
G10260 1026 0.22–0.28 0.60–0.90 0.030 0.050
G10290 1029 0.25–0.31 0.60–0.90 0.030 0.050
G10300 1030 0.28–0.34 0.60–0.90 0.030 0.050
G10330 1033 0.30–0.36 0.70–1.00 0.030 0.050
G10350 1035 0.32–0.38 0.60–0.90 0.030 0.050
G10370 1037 0.32–0.38 0.70–1.00 0.030 0.050
G10380 1038 0.35–0.42 0.60–0.90 0.030 0.050
G10490 1049 0.46–0.53 0.60–0.90 0.030 0.050
G10390 1039 0.37–0.44 0.70–1.00 0.030 0.050
G10400 1040 0.37–0.44 0.60–0.90 0.030 0.050
G10420 1042 0.40–0.47 0.60–0.90 0.030 0.050
G10430 1043 0.40–0.47 0.70–1.00 0.030 0.050
G10440 1044 0.43–0.50 0.30–0.60 0.030 0.050
G10450 1045 0.43–0.50 0.60–0.90 0.030 0.050
G10460 1046 0.43–0.50 0.70–1.00 0.030 0.050
G10500 1050 0.48–0.55 0.60–0.90 0.030 0.050
G10530 1053 0.48–0.55 0.70–1.00 0.030 0.050
G10550 1055 0.50–0.60 0.60–0.90 0.030 0.050
G10600 1060 0.55–0.65 0.60–0.90 0.030 0.050
G10650 1065 0.60–0.70 0.60–0.90 0.030 0.050
G10700 1070 0.65–0.75 0.60–0.90 0.030 0.050
G10740 1074 0.70–0.80 0.50–0.80 0.030 0.050
G10750 1075 0.70–0.80 0.40–0.70 0.030 0.050
G10780 1078 0.72–0.85 0.30–0.60 0.030 0.050
G10800 1080 0.75–0.88 0.60–0.90 0.030 0.050
G10840 1084 0.80–0.93 0.60–0.90 0.030 0.050
G10850 1085 0.80–0.93 0.70–1.00 0.030 0.050
G10860 1086 0.80–0.93 0.30–0.50 0.030 0.050
G10900 1090 0.85–0.98 0.60–0.90 0.030 0.050
G10950 1095 0.90–1.03 0.30–0.50 0.030 0.050
Aços com adição de Boro são identi cados inserido a letra "B" e possuem adição de Boro de 5 a 30 ppm.
24
AÇOS CARBONO COM ALTOS TEORES DE MANGANÊS
CONFORME NORMA SAE J 403 - 2014
UNS SAE
C Mn P Máx. S Máx.
G15150 1515 0.13–0.18 1.10–1.40 0.030 0.050
G15210 1521 0.18–0.23 1.10–1.40 0.030 0.050
G15220 1522 0.18–0.24 1.10–1.40 0.030 0.050
G15240 1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0.030 0.050
G15260 1526 0.22–0.29 1.10–1.40 0.030 0.050
G15270 1527 0.22–0.29 1.20–1.50 0.030 0.050
G15360 1536 0.30–0.37 1.20–1.50 0.030 0.050
G15410 1541 0.36–0.44 1.35–1.65 0.030 0.050
G15470 1547 0.43–0.51 1.35–1.65 0.030 0.050
G15480 1548 0.44–0.52 1.10–1.40 0.030 0.050
G15520 1552 0.47–0.55 1.20–1.50 0.030 0.050
QUÍMICA - SAE
G15660 1566 0.60–0.71 0.85–1.15 0.030 0.050
COMPOSIÇÃO
Boro: Aços Carbono acalmados quando tem grão no, podem ser produzidos com adição de boro para melhorar
sua temperabilidade. Estes aços são produzidos com faixa de 5 a 30 ppm de Boro e são identi cados inserindo-se a
letra "B" entre o segundo e o terceiro algarismo do tipo do aço, por exemplo: 10B46.
AÇOS CARBONO RESSULFURADO CONFORME NORMA SAE J 403 - 2014

UNS SAE
C Mn P Máx. S Máx. V
G11170 1117 0.14–0.20 1.00–1.30 0.030 0.08–0.13 -
G11180 1118 0.14–0.20 1.30–1.60 0.030 0.08–0.13 -
G11260 1126 0.23–0.29 0.70–1.00 0.030 0.08–0.13 -
G11320 1132 0.27–0.34 1.35–1.65 0.030 0.08–0.13 -
G11370 1137 0.32–0.39 1.35–1.65 0.030 0.08–0.13 -
G11380 1138 0.34–0.40 0.70–1.00 0.030 0.08–0.13 -
G11400 1140 0.37–0.44 0.70–1.00 0.030 0.08–0.13 -
G11410 1141 0.37–0.45 1.35–1.65 0.030 0.08–0.13 -
G11411 11V41 0.37–0.45 1.35–1.65 0.030 0.08–0.13 0.04–0.08
G11440 1144 0.40–0.48 1.35–1.65 0.030 0.24–0.33 -
G11460 1146 0.42–0.49 0.70–1.00 0.030 0.08–0.13 -
G11510 1151 0.48–0.55 0.70–0.90 0.030 0.08–0.13 -
As informações contidas nessa publicação têm nalidade didática e. portanto, algumas especi cações
e qualidades de aço, podem apresentar restrições de Bitolas, Acabamentos e Tratamentos Térmicos.
25
AÇOS CARBONO RESSULFURADO E REFOSFORADOS
CONFORME NORMA SAE J 403 - 2014
UNS SAE
C MÁX. Mn P S Pb
G12120 1212 0.13 0.70–1.00 0.07–0.12 0.16–0.23 —
G12130 1213 0.13 0.70–1.00 0.07–0.12 0.24–0.33 —
G12150 1215 0.09 0.75–1.05 0.04–0.09 0.26–0.35 —
G12144 12L14 0.15 0.85–1.15 0.04–0.09 0.26–0.35 0.15–0.35
Obs.: as informações desse material têm nalidade didática e, portanto, algumas especi cações podem apresentar
alterações/atualização. Para eventuais esclarecimentos, consulte a área Técnica e Comercial da Gerdau Aços Especiais
** Boro: Aços Carbono acalmados quando tem grão no, podem ser produzidos com adição de boro para melhorar sua
temperabilidade. Estes aços são produzidos com faixa de 5 a 30 ppm de Boro e são identi cados inserindo-se a letra
"B" entre o segundo e o terceiro algarismo do tipo do aço, por exemplo: 10B46.
** Variações permissíveis nas faixas e nos limites de composição química de aços-carbono na forma de barras
laminadas a quente e acabadas a frio, produtos semi-cabados para forjamento, o máquina e tubos sem costura,
QUÍMICA – SAE
COMPOSIÇÃO
conforme SAE J409/95.
26
AÇOS LIGADOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA
UNS SAE
C Mn P S Si Ni Cr Mo V
G13300 1330 0.28-0.33 1.60-1.80 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –
G13350 1335 0.33-0.38 1.60-1.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –
G13400 1340 0.38-0.43 1.60-1.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –
G13450 1345 0.43-0.48 1.60-1.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –
G40230 4023 0.20-0.25 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – 0.20-0.30 –
G40270 4027 0.25-0.30 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – 0.20-0.30 –
G40370 4037 0.35-0.40 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – 0.20-0.30 –
QUÍMICA – SAE
COMPOSIÇÃO
G40470 4047 0.45-0.50 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – 0.20-0.30 –
G41180 4118 0.18-0.23 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.40-0.60 0.08-0.15 –
G41200 4120 0.18-0.23 0.90-1.20 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.40-0.60 0.13-0.20 –
G41300 4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –
G41350 4135 0.33-0.38 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –
G41370 4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –
G41400 4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –
G41420 4142 0.40-0.45 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –
G41450 4145 0.43-0.48 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –
G41500 4150 0.48-0.53 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –
G43200 4320 0.17-0.22 0.45-0.65 0.030 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 –
G43400 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.030 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 –
G43406 E4340(2) 0.38-0.43 0.65-0.65 0.025 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 –
G46150 4615 0.13-0.18 0.45-0.65 0.030 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 – 0.20-0.30 –
G46170 4617 0.16-0.21 0.40-0.65 0.030 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 – 0.20-0.30 –
G46200 4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.030 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 – 0.20-0.30 –
G48200 4820 0.18-0.23 0.50-0.70 0.030 0.040 0.15-0.35 3.25-3.75 – 0.20-0.30 –
G50461 50846(3) 0.44-0.49 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 0.20-0.35 0.20-0.35 – –
G51150 5115 0.13-0.18 0.70-090 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.70-0.90 – –
G51200 5120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.70-0.90 – –
(continua)
27
(continuação)
UNS SAE
C Mn P S Si Ni Cr Mo V
G51300 5130 0.28-0.33 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 – –
G51320 5132 0.30-0.35 0.60-0.80 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.75-1.00 – –
G51400 5140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.70-0.90 – –
G51500 5150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.70-0.90 – –
G51600 5160 0.56-0.64 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.70-0.90 – –
G51601 51B60(J) 0.56-0.64 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.70-0.90 – –
G52986 E52100(2) 0.98-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.15-0.35 – 1.30-1.60 – –

QUÍMICA – SAE
COMPOSIÇÃO
G52985 52H1O 0.93-1.05 0.25-0.45 0.025 0.025 0.15-0.35 – 1.35-1.60 – –
G61500 6150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 – 0.15 min
G86150 8615 0.13-0.18 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86170 8617 0.15-0.20 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86200 8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86220 8622 0.20-0.25 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86250 8625 0.23-0.28 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86270 8627 0.25-0.30 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86300 8630 0.28-0.33 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86370 8637 0.38-0.43 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86400 8640 0.38-0.43 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86450 8645 0.43-0.48 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G86550 8655 0.51-0.59 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G87200 8720 0.18-0.23 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 –
G87420 8740 0.40-0.45 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 –
G88220 8822 0.20-0.25 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.30-0.40 –
G92540 9254 0.51-0.59 0.60-0.80 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.60-0.80 – –
G92590 9259 0.56-0.64 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.45-0.65 – –
G92600 9260 0.56-0.64 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –
alterações/atualização. Para eventuais esclarecimentos, consulte a área Técnica e Comercial da Gerdau Aços Especiais.
Boro: Aços Carbono acalmados quando tem grão no, podem ser produzidos com adição de boro para melhorar sua
temperabilidade. Estes aços são produzidos com faixa de 5 a 30 ppm de Boro e são identi cados inserindo-se a letra "B"
entre o segundo e o terceiro algarismo do tipo do aço, por exemplo: 10B46.
28
ANÁLISE DE VERIFICAÇÃO PARA AÇOS LIGADOS
Variações permissíveis nas faixas e nos limites de composição química de aços carbono na
forma de barras laminadas a quente e acabadas a frio, produtos semi-cabados.
Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo
Limite ou do limite inferior para as seções indicadas (S).
máximo da Produtos semi-acabados para forjaria
faixa Barras, chapas,
Elemento especi cada tiras e produtos
% semi-acabados S > 650 cm² S > 1290 cm² S > 2580 cm²
S ≤ 650 cm² a a a
S ≤ 1290 cm² S ≤ 2580 cm² S < 5160 cm2
C ≤ 0,30 0,01 0,02 0,03 0,04
C 0,30 < C ≤ 0,75 0,02 0,03 0,04 0,05
0,75 < C 0,03 0,04 0,05 0,06
Mn ≤ 0,90 0,03 0,04 0,05 0,06
Mn
0,90 < Mn ≤ 2,10 0,04 0,05 0,06 0,07
P Somente acima máx. 0,005 0,010 0,010 0,010
QUÍMICA – SAE
COMPOSIÇÃO
S S ≤ 0,060 (a) 0,005 0,010 0,010 0,010
Si ≤ 0,40 0,02 0,02 0,03 0,04
Si
0,40 < Si ≤ 2,20 0,05 0,06 0,06 0,07
Ni ≤ 1,00 0,03 0,03 0,03 0,03
1,00 < Ni ≤ 2,00 0,05 0,05 0,05 0,05
Ni
2,00 < Ni ≤ 5,30 0,07 0,07 0,07 0,07
5,30 < Ni ≤ 10,00 0,10 0,10 0,10 0,10
Cr ≤ 0,90 0,03 0,04 0,04 0,05
Cr 0,90 < Cr ≤ 2,10 0,05 0,06 0,06 0,07
2,10 < Cr ≤ 3,99 0,10 0,10 0,12 0,14
Mo ≤ 0,20 0,01 0,01 0,02 0,03
Mo 0,20 < Mo ≤ 0,40 0,02 0,03 0,03 0,04
0,40 < Mo ≤ 1,15 0,03 0,04 0,05 0,06
W ≤ 1,00 0,04 0,05 0,05 0,06
W
1,00 < W ≤ 4,00 0,08 0,09 0,10 0,12
V ≤ 0,10 0,01 0,01 0,01 0,01
0,10 < V ≤ 0,25 0,02 0,02 0,02 0,02
V 0,25 < V ≤ 0,50 0,03 0,03 0,03 0,03
Quando espec. só limite
inf., variação permissível 0,01 0,01 0,01 0,01
abaixo deste.
Al ≤ 0,10 0,03 - - -
0,10 < Al ≤ 0,20 0,04 - - -
Al (b) 0,20 < Al ≤ 0,30 0,05 - - -
0,30 < Al ≤ 0,80 0,07 - - -
0,80 < Al ≤ 1,80 0,10 - - -
Pb (b) 0,15 < Pb ≤ 0,35 0,03 (c) - - -
Cu ≤ 1,00 0,03 - - -
Cu (b)
1,00 < Cu ≤ 2,00 0,05 - - -
OBS.: 1 (a) - Enxofre, acima de 0,060, não está sujeito a análise de veri cação.
2 (b) - Tolerâncias indicadas aplicam-se apenas a seção S 650 cm² ou menor.
3 (c) - Tolerância é aplicada tanto abaixo do mínimo como acima do máximo.
4 - Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de veri cação.
Obs.: as informações desse material têm nalidade didática e, portanto, algumas especi cações
podem apresentar alterações/atualização. Para eventuais esclarecimentos, consulte a área Técnica
e Comercial da Gerdau Aços Especiais. 29
AÇOS LIGADOS DE FAIXA H CONFORME SAE J 1268 - 2010
SAE
UNS Nº
Steel Nº C Mn Si P, Máx. Si, Máx.
H10380 1038H 0.34/0.43 0.50/1.00 0.15/0.35 0.030 0.050

H10450 1045H 0.42/0.51 0.50/1.00 0.15/0.35 0.030 0.050
H15220 1522H 0.17/0.2 5 1.00/1.50 0.15/0.35 0.030 0.050
H15240 1524H 0.18/0.26 1.21/1.75 0.15/0.35 0.030 0.050
H15260 1526H 0.21/0.30 1.00/1.50 0.15/0.35 0.030 0.050
H15410 1541H 0.35/0.45 1.25/1.75 0.15/0.35 0.030 0.050
H15211 15B21H 0.17/0.24 0.70/1.20 0.15/0.35 0.030 0.050
H15281 15B28H 0.25/0.34 1.00/1.50 0.15/0.35 0.030 0.050
H15301 15B30H 0.27/0.35 0.70/1.20 0.15/0.35 0.030 0.050
H15351 15B35H 0.31/0.39 0.70/1.20 0.15/0.35 0.030 0.050
QUÍMICA – SAE
COMPOSIÇÃO
H15371 15B37H 0.30/0.39 1.00/1.50 0.15/0.35 0.030 0.050

H15411 15B41H 0.35/0.53 1.25/1.75 0.15/0.35 0.030 0.050
H15481 15B48H 0.43/0.53 1.00/1.50 0.15/0.35 0.030 0.050
H15261 15B62H 0.54/0.67 1.00/1.50 0.40/0.60 0.030 0.050
30
AÇOS LIGADOS DE FAIXA H CONFORME SAE J 1268 - 2010 (continuação)
UNS Nº SAE Steel Nº C Mn Si Ni Cr Mo V

H13300 1330H 0.27/0.33 1.45/2.05 0.15/0.35 – – – –
H13350 1335H 0.32/0.38 1.45/2.05 0.15/0.35 – – – –
H13400 1340H 0.37/0.44 1.45/2.05 0.15/0.35 – – – –
H13450 1345H 0.42/0.49 1.45/2.05 0.15/0 .35 – – – –
H40270 4027H 0.24/0.30 0.60/1.00 0.15/0.35 – – 0.20/0.30 –
H40280 4028H 0.24/0.30 0.60/1.00 0.15/0.35 – – 0.20/0.30 –
H40320 4032H 0.29/0.35 0.60/1.00 0.15/0.35 – – 0.20/0.30 –
H40370 4037H 0.34/0.41 0.60/1.00 0.15/0.35 – – 0.20/0.30 –
H40420 4042H 0.39/0.46 0.60/1.00 0.15/0.35 – – 0.20/0.30 –
H40470 4047H 0.44/0.51 0.60/1.00 0.15/0.35 – – 0.20/0.30 –
H41180 4118H 0.17/0.23 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.30/0.70 0.08/0.15 –
H41200 4120H 0.18/0.23 0.90/1.20 0.15/0.35 – 0.40/0.60 0.13/0.20 –
QUÍMICA – SAE
H41300 4130H 0.27/0.33 0,30/0.70 0.15/0.35 – 0,75/1.20 0.15/0,25 –
COMPOSIÇÃO
H41350 4135H 0.32/0.38 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.75/1.20 0.15/0.25 –
H41370 4137H 0.34/0.41 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.75/1.20 0.15/0.25 –
H41400 4140H 0.37/0.44 0.65/1.00 0.15/0.35 – 0.75/1.20 0.15/0.25 –
H41420 4142H 0.39/0.46 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.75/1.20 0.15/0.25 –
H41450 4145H 0.42/0.49 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.75/1.20 0.15/0.25 –
H41470 4147H 0.44/0.51 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.75/1.20 0.15/0.25 –
H41500 4150H 0.47/0.54 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.75/1.20 0.15/0.25 –
H41610 4161H 0.55/0.65 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.65/0.95 0.25/0,35 –
H43200 4320H 0.17/0.23 0.40/0.70 0.15/0.35 1.55/2.00 0.35/0.65 0.20/0.30 –
H43400 4340H 0.37/0.44 0.55/0.90 0.15/0.35 1.55/2.00 0.65/0.95 0.20/0.30 –
H43406 E4340H 0.37/0.44 0.60/0.95 0.15/0.35 1 55/2.00 0.65/0.95 0.20/0 .30 –
H46200 4620H 0.17/0.23 0.35/0.75 0.15/0 .35 1.55/2.00 – 0.20/0.30 –
H47180 4718 H 0.15/0.21 0.60/0.95 0.15/0.35 0.85/1.25 0.30/0.60 0.30/0.40 –
H47200 4720H 0.17/0.23 0.45/0.75 0.15/0.35 0.85/1.25 0.30/0.60 0.15/0.25 –
H48150 4815H 0.12/0.18 0.30/0.70 0.15/0.35 3.20/3.80 – 0.20/0.30 –
H48170 4817H 0.14/0.20 0.30/0.70 0.15/0.35 3.2013.80 – 0.20/0.30 –
H48200 4820H 0.17/0.23 0.40/0.80 0.15/0.35 3.20/3.80 – 0.20/0.30 –
H50401 50B40H 0.37/0.44 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.30/0.70 – –
H50441 50B44H 0.42/0.49 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.30/0.70 – –
H50460 5046H 0.43/0.50 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.13/0.43 – –
H50461 50B46H 0.43/0.50 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.13/0 43 – –
H50501 50B50H 0.47/0.54 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.30/0.70 – –
H50601 50B60H 0.55/0.65 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.30/0.70 – –
H51200 5120H 0.17/0.23 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.60/1.00 – -
H51300 5130H 0.27/0.33 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.75/1.20 – -
H51320 5132H 0.29/0.35 0.50/0.90 0.15/0.35 – 0.65/1.10 – -
H51350 5135H 0.32/0.38 0.50/0.90 0.15/0 .35 – 0.70/1.15 – -
H51400 5140H 0.37/0.44 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.60/1.00 – -
H51470 5147H 0.45/0.52 0.60/1.05 0.15/0.35 – 0.80/1.25 – -
H51500 5150H 0.47/0.54 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.60/1.00 – -
(continua)
31
(continuação)
UNS Nº SAE Steel Nº C Mn Si Ni Cr Mo V

H51550 5155H 0.50/0.60 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.60/1.00 – –
H51600 5160H 0.55/0.65 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.60/1.00 – –
H51601 51B60H 0.55/0.65 0.65/1.10 0.15/0.35 – 0.60/1.00 – –
H61180 6118H 0.15/0.21 0.40/0.80 0.15/0.35 – 0.40/0.80 – –
H61500 6150H 0.47/0.54 0.60/1.00 0.15/0.35 – 0.75-1.20 – –
H81451 81B45H 0.42/0.49 0.70/1.05 0.15/0.35 0.15/0.45 0.30/0.60 0.08/0.15 –
H86170 8617H 0.14/0.20 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86200 8620H 0.17/0.23 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86220 8622H 0.19/0.25 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86250 8625H 0.22/0.28 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86270 8627H 0.24/0.30 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86300 8630H 0.27/0.33 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
QUÍMICA – SAE
COMPOSIÇÃO
H86301 B6B30H 0.27/0.33 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –

H86370 8637H 0.34/0.41 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86400 8640H 0.37/0.44 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86420 8642H 0.39/0.46 0.70/1.05 0.15/0 .35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86450 8645H 0.42/0.49 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86451 86B45H 0.42/0.49 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86500 8650H 0.47/0.54 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H86550 8655H 0.50/0.60 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0,25 –
H86600 8660H 0.55/0.65 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.15/0.25 –
H87200 8720H 0.17/0.23 0.60/0.95 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.20/0.30 –
H87400 8740H 0.37/0.44 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.20/0.30 –
H88220 8822H 0.19/0.25 0.70/1.05 0.15/0.35 0.35/0.75 0.35/0.65 0.30/0.40 –
H92590 9259H 0.56/0.64 0.65/1.10 0.70/1.20 – 0.45/0.65 – –
H92600 9260H 0.55/0.65 0.65/1.10 1.70/2.20 – – – –
H93106 50B60H 0.07/0.13 0.40/0.70 0.15/0.35 2.95/3.55 1.00/1.45 0.80/0.15 –
H94151 94B15H 0.12/0.18 0.60/1.00 0.15/0.35 0.25/0.65 0.25/0.55 0.08/0.15 –
H94171 94B17H 0.14/0.20 0.60/1.00 0.15/0.35 0.25/0.65 0.25/0.55 0.08/0.15 –
H94301 94B30H 0.27/0.353 0.50/0.90 0.15/0.35 0.25/0.65 0.25/0.55 0.08/0.15 –
32
AÇOS PARA
NORMAS EUROPEIAS EN-DIN

AÇOS PARA BENEFICIAMENTO CONFORME NORMA EN 10083 - 2006
Steel designation Chemical composition (% by mass)
Name Number C Si Mn P S Cr Mo Ni Cr + Mo + Ni
max. max. max. max. max. max.
Quality steels
C35 1.0501 0.32 to 0,39 0.40 0,50 to 0.80 0.045 max. 0,045 0.40 0,10 0.40 0.63
C40 1.0511 0,37 to 0,44 0,40 0,50 to 0,80 0,045 max. 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
C45 1.0503 0,42 to 0,50 0,40 0,50 to 0,80 0,045 max. 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
C55 1.0535 0.52 to 0,60 0.40 0,60 to 0,90 0.045 max. 0,045 0.40 0,10 0.40 0.63
C60 1.0601 0.57 lo 0,65 0.40 0,60 lo 0.90 0.045 max. 0,045 0.40 0,10 0.40 0.63
Special steels
C22E 1.1151 max. 0,035°
0,17 to 0,24 0,40 0,40 to 0,70 0,030 0,40 0,10 0,40 0,63
C22R 1.1149 O.020 to O.040
C35E 1.1181 max. 0,035'
0.32 to 0,39 0.40 0,50 to 0.80 0.030 0.40 0,10 0.40 0.63
C35R 1.1180 0,020 to 0,040
C40E 1.1186 max. 0,035°
0,37 to 0,44 0,40 0,50 to 0,80 0,030 0,40 0,10 0,40 0,63
C40R 1.1189 0,020 to 0,040
C45E 1.1191 max. 0.035°
0,42 to 0.50 0,40 0,50 to 0,80 0,030 0,40 0.10 0,40 0,63
C45R 1.1201 0,020 to 0,040
C50E 1.1206 max. 0,035°
0,47 to 0,55 0,40 0,60 to 0,90 0,030 0,40 0,10 0,40 0,63
C50R 1.1241 0,020 to 0,040
QUÍMICA – DIN
COMPOSIÇÃO
C55E 1.1203 max. 0,035°

0,52 to 0,60 0,40 0,60 to 0,90 0,030 0,40 0,10 0,40 0,63
C55R 1.1209 0.020 to 0,040
C60E 1.1221 max. 0,035°
0,57 to 0,65 0,40 0,60 to 0,90 0,030 0,40 0,10 0,40 0,63
C60R 1.1223 0,020 to 0,040
28Mn6 1.1170 0,25 to 0.32 0,40 1.30 to 1,65 0,030 max. 0.035° 0,40 0.10 0,40 0,63
Variações permissíveis nas faixas e nos limites de composição química de

AÇOS PARA BENEFICIAMENTO conforme norma EN 10083 - 2006
Element Permissiblem aximum content in the Permi sible
cast analysis deviation'
% by mass % by mass
≤ 0,55 ± 0,02
C
> 0,55 ≤ 0,65 ± 0,03
Si ≤ 0,40 + 0,03
≤ 1,00 ± 0,04
Mn
> 1,00 ≤ 1,65 ± 0,05
P ≤ 0,045 + 0,005
S ≤ 0,045 + 0,005b
Cr ≤ 0,40 + 0,05
Mo ≤ 0,10 + 0,03
Ni ≤ 0,40 + 0,05
34
AÇOS PARA CEMENTAÇÃO CONFORME DIN EN 10084 - 2008
Steel grade % by mass
Name Number C Si Mn P S Cr Mo Ni B
max. max.
C10E 1.1121 0,07 to 0,13 0,40 0,30 to 0,60 0,035 ≤ 0,035 - - - -
C10R 1.1207 0,07 to 0,13 0,40 0,30 to 0,60 0,035 0,020 to 0,040 - - - -
C15E 1.1141 0,12 to 0,18 0,40 0,30 to 0,60 0,035 ≤ 0,035 - - - -
C15R 1.1140 0,12 to 0,18 0,40 0,30 to 0,60 0,035 0,020 to 0,040 - - - -
C16E 1.1148 0,12 to 0,18 0,40 0,60 to 0,90 0,035 ≤ 0,035 - - - -
C16R 1.1208 0,12 to 0,18 0,40 0,60 to 0,90 0,035 0,020 to 0,040 - - - -
17Cr3 1.7016 ≤ 0,035
0,14 to 0,20 0,40 0,60 to 0,90 0,025 0,70 to 1,00 - - -
17CrS3 1.7014 0,020 to 0,040
28Cr4 1.7030 ≤ 0,035
0,24 to 0,31 0,40 0,60 to 0,90 0,025 0,90 to 1,20 - - -
28CrS4 1.7036 0,020 to 0,040
16MnCr5 1.7131 ≤ 0,035
0,14 to 0,19 0,40 1,00 to 1,30 0,025 0,80 to 1,10 - - -
16MnCrS5 1.7139 0,020 to 0,040
16MnCrB5 1.7160 0,14 to 0,19 0,40 1,00 to 1,30 0,025 ≤ 0,035 0,80 to 1,10 - - 0,0008 to
0,0050d
20MnCr5 1.7147 ≤ 0,035 -
0,17 to 0,22 0,40 1,10 to 1,40 0,025 1,00 to 1,30 -
QUÍMICA – DIN
COMPOSIÇÃO
-
20MnCrS5 1.7149 0,020 to 0,040
18CrMo4 1.7243 ≤ 0,035 -
0,15 to 0,21 0,40 0,60 to 0,90 0,025 0,90 to 1,20 - -
18CrMoS4 1.7244 0,020 to 0,040
22CrMoS3-5 1.7333 0,19 to 0,24 0,40 0,70 to 1,00 0,025 0,020 to 0,040 0,70 to 1,00 0,15 to 0,25 - -
20MoCr3 1.7320 ≤ 0,035
0,17 to 0,23 0,40 0,60 to 0,90 0,025 0,40 to 0,70 0,40 to 0.50 -
20MoCrS3 1.7319 0,020 to 0,040 -
20MoCr4 1.7321 ≤ 0,035
0,17 to 0,23 0,40 0,70 to 1,00 0,025 0,30 to 0,60 0,30 to 0,40 -
20MoCrS4 1.7323 0,020 to 0,040 -
16NiCr4 1.5714 ≤ 0,035 -
0,13 to 0,19 0,40 0,70 to 1,00 0,025 0,60 to 1,00 0.40 to 0,50 0,80 to 1,10
16NiCrS4 1.5715 ≤ 0,035 -
10NiCr5-4 1.5805 0,07 to 0,12 0,40 0,60 to 0,90 0,025 ≤ 0,035 0,90 to 1,20 - 1,20 to 1,50 -
18NiCr5-4 1.5810 0,16 to 0,21 0,40 0,60 to 0,90 0,025 ≤ 0,035 0,90 to 1,20 - 1,20 to 1,50 -
17CrNi6-6 1.5918 0,14 to 0,20 0,40 0,50 to 0,90 0,025 ≤ 0,035 1,40 to 1,70 - 1,40 to 1,70
15NiCr13 1.5752 0,14 to 0,20 0,40 0,40 to 0,70 0,025 0,20 to 0,40 0,60 to 0,90 - 3,00 to 3,50 -
20NiCrMo2-2 1.6523 ≤ 0,035
0,17 to 0,23 0,40 0,65 to 0,95 0,025 0,35 to 0,70 0,15 to 0,25 0,40 to 0,70
20NiCrMoS2-2 1.6526 0,20 to 0,40 -
17NiCrMo6-4 1.6566 ≤ 0,035
0,14 to 0,20 0,40 0,60 to 0,90 0,025 0,80 to 1,10 0,15 to 0,25 1,20 to 1,50 -
17NiCrMoS6-4 1.6569 0,20 to 0,40
20NiCrMoS6-4 1.6571 0,16 to 0,23 0,40 0,50 to 0,90 0,025 0,20 to 0,40 0,60 to 0,90 0,25 to 0,35 1,40 to 1,70 -
18CrNiMo7-6 1.6587 0,15 to 0,21 0,40 0,50 to 0,90 0,025 ≤ 0,035 1,50 to 1,80 0,25 to 0,35 1,40 to 1,70 -
14NiCrMo13-4 1.6657 0,11 to 0,17 0,40 0,30 to 0,60 0,025 ≤ 0,035 0,80 to 1,10 0,20 to 0,30 3,00 to 3,50 -
20NiCrMo13-4 1.6660 0,17 to 0,22 0,40 0,30 to 0,60 0,025 ≤ 0,035 0,80 to 1,20 0,30 to 0,50 3,00 to 3,50 -
alterações/atualização. Para eventuais esclarecimentos, consulte a área Técnica e Comercial da Gerdau Aços Especiais. 35
VARIAÇÕES PERMISSÍVEIS NAS FAIXAS E NOS LIMITES DE
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DOS AÇOS DIN EN 10084
EN 10084
LIMITE MÁXIMA DA VARIAÇÕES

ELEMENTO
FAIXA ESPECIFICADA (%) PERMISSÍVEIS
C 0.31 ±0.02
Si 0.40 ±0.03
1.00 ±0.04
Mn
1.00 1.40 ±0.05
P 0.035 ±0.005
S 0.040 ±0.005
Cr 1.80 ±0.05
0.30 ±0.03
Mo
0.30 0.50 ±0.04
2.00 ±0.05
Ni
2.00 3.50 ±0.07
B 0.0050 ±0.0005
QUÍMICA – DIN
COMPOSIÇÃO
36
AÇOS "FREE-CUTTING" CONFORME DIN EN 10087 - 1998
AÇOS COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
NOME Nº C SI Máx. Mn P Máx. S Pb
11SMn30 10.715 ≤0.14 0.05² 0.90 a 1.30 0.11 0.27 a 0.33 –
11SMnPb30 10.718 ≤0.14 0.05 0.90 a 1.30 0.11 0.27 a 0.33 0.20 a 0.35
11SMn37 10.736 ≤0.14 0.05² 1.00 a 1.50 0.11 0.34 a 0.40 –
11SMnPb37 10.737 ≤0.14 0.05 1.00 a 1.50 0.11 0.34 a 0.40 0.20 a 0.35
10S20 10.721 0.07 a 0.13 0.40 0.70 a 1.10 0.06 0.15 a 0.25 –
10SPb20 10.722 0.07 a 0.13 0.40 0.70 a 1.10 0.06 0.15 a 0.25 0.20 a 0.35
15SMn13 10.725 0.12 a 0.18 0.40 0.90 a 1.30 0.06 0.08 a 0.18 –
35S20 10.726 0.32 a 0.39 0.40 0.70 a 1.10 0.06 0.15 a 0.25 –
35SPb20 10.756 0.32 a 0.39 0.40 0.70 a 1.10 0.06 0.15 a 0.25 0.15 a 0.35
36SMn14 10.764 0.32 a 0.39 0.40 1.30 a 1.70 0.06 0.10 a 0.18 –
36SMnPb14 10.765 0.32 a 0.39 0.40 1.30 a 1.70 0.06 0.10 a 0.18 0.15 a 0.35
38SMn28 10.760 0.35 a 0.40 0.40 1.20 a 1.50 0.06 0.24 a 0.33 –
38SMnPb28 10.761 0.35 a 0.40 0.40 1.20 a 1.50 0.06 0.24 a 0.33 0.15 a 0.35
44SMn28 10.762 0.40 a 0.48 0.40 1.30 a 1.70 0.06 0.24 a 0.33 –
44SMnPb28 10.763 0.40 a 0.48 0.40 1.30 a 1.70 0.06 0.24 a 0.33 0.15 a 0.35
QUÍMICA – DIN
COMPOSIÇÃO
46S20 10.727 0.42 a 0.50 0.40 0.70 a 1.10 0.06 0.15 a 0.25 –
46SPb20 10.757 0.42 a 0.50 0.40 0.70 a 1.10 0.06 0.15 a 0.25 0.15 a 0.35
VARIAÇÕES PERMISSÍVEIS E NOS LIMITES DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE

AÇOS DE USINAGEM FÁCIL
ELEMENTO LIMITE OU MÁXIMO VARIAÇÕES

DA FAIXA ESPECIFICADA PERMISSÍVEIS
≤0.30 ±0.02
C
>0.30 ≤0.50 ±0.03
≤0.05 ±0.01
Si
> 0.05 ≤0.40 ±0.03
≤1.00 ±0.04
Mn
> 1.00 ≤1.70 ±0.06
≤0.06 ±0.008
p
> 0.06 ≤0.11 ±0.02
S ≤0.33 ±0.03
> 0.33 ≤0.40 ±0.04
Pb ±0.03
≤0.35
±0.02
37
DIN EN 10089 - 2003
Designation Mass fraction in %
Name Number e Si Mn p s Cr Ni Mo V Cu+Sn
max. max.
38Si7 1.5023 0,35 to 0,42 1,50 to 1,80 0,50 to 0,80 0,025 0,025
46Si7 1.5024 0,42 to 0,50 1,50 to 2,00 0,50 to 0,80 0,025 0,025
56Si7 1.5026 0,52 to 0,60 1,60 to 2,00 0,60 to 0,90 0,025 0,025
55Cr3 1.7176 0,52 to 0,59 max. 0,40 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,70 to 1,00
60Cr3 1.7177 0,55 to 0,65 max. 0,40 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,60 to 0,90
54SiCr6 1.7102 0,51 to 0,59 1,20 to 1,60 0,50 to 0,80 0,025 0,025 0,50 to 0,80
56SiCr7 1.7106 0,52 to 0,60 1,60 to 2,00 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,20 to 0,45
61SiCr7 1.7108 0,57 to 0,65 1,60 to 2,00 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,20 to 0,45
51CrV4 1.8159 0,47 to 0,55 max. 0,40 0,70 to 1,10 0,025 0,025 0,90 to 1,20 0,10 to 0,25
45SiCrV6-2 1.8151 0,40 to 0,50 1,30 to 1,70 0,60 to 0,90 0,025 0,025 0,40 to 0,80 0,10 to 0,20 Cu+10Sn ± 0,60
54SiCrV6 1.8152 0,51 to 0,59 1,20 to 1,60 0,50 to 0,80 0,025 0,025 0,50 to 0,80 0,10 to 0,20
60SiCrV7 1.8153 0,56 to 0,64 1,50 to 2,00 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,20 to 0,40 0,10 to 0,20
46SiCrMo6 1.8062 0,42 to 0,50 1,30 to 1,70 0,50 to 0,80 0,025 0,025 0,50 to 0,80 0,20 to 0,30
50SiCrMo6 1.8063 0,46 to 0,54 1,40 to 1,80 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,80 to 1,10 0,20 to 0,35
52SiCrNi5 1.7117 0,49 to 0,56 1,20 to 1,50 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,70 to 1,00 0,50 to 0,70
QUÍMICA – DIN
52CrMoV4 1.7701 0,48 to 0,56 max. 0,40 0,70 to 1,10 0,025 0,025 0,90 to 1,20 0,15 to 0,30 0,10 to 0,20
COMPOSIÇÃO
60CrMo3-1 1.7239 0,56 to 0,64 max. 0,40 0,70 to 1,00 0,025 0,025 0,70 to 1,00 0,06 to 0,15
38
AÇOS PARA
AÇOS PARA CEMENTAÇÃO CONFORME
ASTM A534

AÇOS PARA CEMENTAÇÃO CONFORME ASTM A 534 - 2017
CHEMICAL COMPOSITION
Name C Mn P (max) S (max.) Si Cr Ni Mo Cu O (max.) Al (max.)
4118H 0.17 - 0.23 0.60 - 1.00 0.025 0.015 0.15 - 0.35 0.30 - 0.70 – 0.08 - 0.15 0.30 0.0020 0.050
4320H 0.17 - 0.23 0.40 - 0.70 0.025 0.015 0.15 - 0.35 0.35 - 0.65 1.55 - 2.00 0.20 - 0.30 0.30 0.0020 0.050
4620H 0.17 - 0.23 0.35 - 0.75 0.025 0.015 0.15 - 0.35 – 1.55 - 2.00 0.20 - 0.30 0.30 0.0020 0.050
4720H 0.17 - 0.23 0.45 - 0.75 0.025 0.015 0.15 - 0.35 0.30 - 0.60 0.85 - 1.25 0.15 - 0.25 0.30 0.0020 0.050
4817H 0.14 - 0.20 0.30 - 0.70 0.025 0.015 0.15 - 0.35 – 3.20 - 3.80 0.20 - 0.30 0.30 0.0020 0.050
4820H 0.17 - 0.23 0.40 - 0.80 0.025 0.015 0.15 - 0.35 – 3.20 - 3.80 0.20 - 0.30 0.30 0.0020 0.050
5120H 0.17 - 0.23 0.60 - 1.00 0.025 0.015 0.15 - 0.35 0.60 - 1.00 – – 0.30 0.0020 0.050
8617H 0.14 - 0.20 0.60 - 0.95 0.025 0.015 0.15 - 0.35 0.35 - 0.65 0.35 - 0.75 0.15 - 0.25 0.30 0.0020 0.050
8620H 0.17 - 0.23 0.60 - 0.95 0.025 0.015 0.15 - 0.35 0.35 - 0.65 0.35 - 0.75 0.15 - 0.25 0.30 0.0020 0.050
9310H 0.07 - 0.13 0.40 - 0.70 0.025 0.015 0.15 - 0.35 1.00 - 1.45 2.95 - 3.55 0.08 - 0.15 0.30 0.0020 0.050
20Cr3+H 0.17 - 0.23 0.60 - 1.00 0.025 0.015 0.40 max 0.60 - 1.00 – – 0.30 0.0020 0.050
20Cr4+H 0.17 - 0.23 0.60 - 0.90 0.025 0.015 0.40 max 0.90 - 1.20 – – 0.30 0.0020 0.050
CEMENTAÇÃO
AÇOS PARA
20MnCr4-2+H 0.17 - 0.23 0.65 - 1.10 0.025 0.015 0.40 max 0.40 - 0.75 – – 0.30 0.0020 0.050
17MnCr5+H 0.14 - 0.19 1.00 - 1.30 0.025 0.015 0.40 max 0.80 - 1.10 – – 0.30 0.0020 0.050
19MnCr5+H 0.17 - 0.22 1.10 - 1.40 0.025 0.015 0.40 max 1.00 - 1.30 – – 0.30 0.0020 0.050
15CrMo4+H 0.12 - 0.18 0.60 - 0.90 0.025 0.015 0.40 max 0.90 - 1.20 – 0.15 - 0.25 0.30 0.0020 0.050
20CrMo4+H 0.17 - 0.23 0.60 - 0.90 0.025 0.015 0.40 max 0.90 - 1.20 – 0.15 - 0.25 0.30 0.0020 0.050
20MnCrMo4-2+H 0.17 - 0.23 0.65 - 1.10 0.025 0.015 0.40 max 0.40 - 0.75 – 0.10 - 0.20 0.30 0.0020 0.050
20MnNiCrMo3-2+H 0.17 - 0.23 0.60 - 0.95 0.025 0.015 0.40 max 0.35 - 0.70 0.40 - 0.70 0.15 - 0.25 0.30 0.0020 0.050
20NiCrMo7+H 0.17 - 0.23 0.40 - 0.70 0.025 0.015 0.40 max 0.35 - 0.65 1.60 - 2.00 0.20 - 0.30 0.30 0.0020 0.050
18CrNiMo7-6+H 0.15 - 0.21 0.50 - 0.90 0.025 0.015 0.40 max 1.50 - 1.80 1.40 - 1.70 0.25 - 0.35 0.30 0.0020 0.050
18NiCrMo14-6+H 0.15 - 0.20 0.40 - 0.70 0.025 0.015 0.40 max 1.30 - 1.60 3.25 - 3.75 0.15 - 0.25 0.30 0.0020 0.050
16NiCrMo16-5+H 0.14 - 0.18 0.25 - 0.55 0.025 0.015 0.40 max 1.00 - 1.40 3.80 - 4.30 0.20 - 0.30 0.30 0.0020 0.050
40
AÇOS PARA
EQUIVALÊNCIAS NORMAS

EQUIVALÊNCIAS NORMAS
SAE DIN JIS BS AFNOR UNIS SS14
1.0288, D5-2, 1.0303,

QSt32-2, 1.0312, D5-1,
1005 1.0314, D6-2, 1.0393, --- 970 015A03 --- 5598 3CD5 1160
ED3, 1.0394, ED4,
1.1012, RFe120
1.0311, D7-1, 1.0313,
D8-2, 1.0317, RSD4,
1.0321, St23, 1.0334,
970030A94,
StW23, 1.0335, A35-564 5598 3CD6,
1006 --- 970040A94, 1147, 1225
StW24, 1.0354, XC6FF 5771 C8
970050A94
St14Cu3, 1.0391, Ek2,
1.0392, EK4, 1.1009,
Ck7
1.0010, D9, 1.0318,
St28, 1.0320, St22,
1.0322, USD8,
1.03326, Rst28,
1.0330, St2, St12,
1.0333, St3, St13,
1.0331, RoSt2,
1.0332, StW22,
1.0336, USWt4, USt14, 1449 3CR, 1449 3CS, A35-551
1008 1.0334, St12Cu3, --- 14449 3HR, 1449, 3HS, XC10, Xc6, 5598 3CD8 1142, 1146
1.0347, RRSt13, 1717 ERW 101, 3606 261 XC6FF
1.0357, USt28, 1.0359,
RRSt13, 1.0357,
USt28, 1.0359,
RRSt23, 1.0375,
Feinstblech, T57, T61,
T65, T70, 1.0744,
EQUIVALÊNCIAS
6P10, 1.0746, 6P20,

NORMAS
1.1116, USD6
1449, 40F30, 43F35,

5331 C10,
46F40, 50F45, 60F55,
6403C10,
68F62, 75F70/HR/HS/
1.0204, UQSt36, 7065C10,
Cs, 1449/4HR,
1.0301, C10, 1.0328, G4051 7846 C10,
4HS/4CR/4CS, 970 A33-101
USD10, 1.0349, RSD9, S10C, 5598 1CD10, 1232, 1265,
1010 040A10/En2A/En2A1/ AF34, CC10,
1.1121, Ck10, 1.1122, G4051 5598 3CD12, 1311
En2B, 970 045A10 C10
Cq10 S9Ck 5771 C12,
045M10/En32A,
7356
970 050A10,
CB10FF/
970 060A10,
CB10FU
980 CEW1
1449 12HS/12Cs,
A33-101,
1501 141-360, 970
G4051 AF37, A-35
1012 1.0439, RSD13 040A12/En2A/En2A-1/ --- 1332, 1431
S12C 551 XC12,
En2B, 970 050 A12,
C12
970 A60A12
42
1.0036, USt37-2,
1.0037, St37-2,
1.0038, RSt37-2, 5869
1.0055, USt34-1 Fe360-1KG,
1.0057, RSt34-1, Fe360-2KW,
3059 360,
1.0116, St37-3, 1.0218, A 35-551 6403 1233, 1234,
1013 --- 3061 360,
RSt41-2, 1.0219, XC12, CC12 Fe35-2, 1330
3603 360
St41-3, 1.0309, 7070
RRStE210.7, Fe34CFN,
1.9356, TTSt35, 7091 Fe34
10.417,00, 1.0457,
StE240.7
1.0401, C15,
970 040A15,
1.1132, CQ15, G4051 5331 C16,
970 050A15,
1.1135, Ck16A1, F15Ck, 7065 C16,
1015 970 060A15, XC15 1370
1.1140, Cm15, G4051 7356 CB15,
970 080A15, 080M15,
1.1141, Ck15, 1.1144, S15C 7846 C15
970 173H16
1.1148, Ck15A1
1.0419, RSt44.2, 3059 440,

1.0467, 15Mn3, 1.0468, 3606 440, 1370,
1016 --- -5 ---
15 Mn3A1, 1.1142, 970 080A15, 080M15, 2101
GS-Ck16 970 170H15, 970 173h16
A35-551
XC18,
1449 17HS, 17CS, A35-552
G4051 970 040A17, XC18,
1017 --- --- 1312
S17C 970 050A17, A35-
970 060A17 553XC18S,
A35-
554XC18S
EQUIVALÊNCIAS
A-33-101
NORMAS
1018 1.0453, C16.8 --- 970 080ª17 --- ---
AF42 C20
A35-551
XC18,
A35-552
5598 1CD20,
1.0402, C22, 1.0414, G4051 970 040ª20, XC18,
5598 3CD20,
D20-2, 1.0427, C22.3, S20C, 970 050 A20 A35-566
1020 6922 C21, 1450
1.0460, C22.8, 1.1149, G4051 (En2C, En2D), XC18,
7356
Cm22 S20CK 970 060ª20 A35-553
B20FF
XC18S,
A35-554
XC18S C220
A35-551
21B3,
A35-552
21B3,
970 070M20, A35-553 5332 C20,
1021 --- --- ---
970 080ª20 21B3, 7065 C20
A35-557
21B3,
A35-557
21B3
43
A35-551
20MB5,
A35-552
20MB5,
A35-553
20MB5,
1.0432, C21,
A35-556
1.0469, 21Mn4, 3111 Type 9,
20MB5,
1022 1,0482, 19Mn5, 1,133, --- 970 120M19, 5771 20Mn4 ---
A35-551
20 Mn5, GS-20Mn5, 970170H20
20MB5,
1.1134, Ck19
A35-557
20MB5,
A35-566
20MB5,
A35-566
20M5
1449 2HS, 22CS, 970

1.1150, Ck22.8, 040A22 (En2C,
G4051 5332 C20,
1023 En2D), 970 050A22, --- ---
1.1152,Cq22 S22C 7065 C20
70 060A22,
970 080A22
A35-552
1.0406, C25,
G4051 XC25, 5598 1CD25,
1025 1.0415, D25-2, --- ---
S25C A35-566 5598 3CD25
D26-2, 1.1158, Ck25
XC25
970 070M26,
1.1155, GS-Ck25, 7845 C25,
1026 --- 970 080A25, --- ---
1.1156, GS-Ck24 7847 C25
970 080A27,
G3445,
EQUIVALÊNCIAS
STKM
15A-15A,
NORMAS
STKM A33-101
970 060A27,
1029 1.0562, 28Mn4 15C-15C, AF50,CC28, --- ---
970 080A27 (En5A)
G4051 C30
S28C
5332 C30,
6403C30,
1.0528, C30, 1.0530, 1449 30HS, 30CS, A35-552 7065 C30,
D30-2, 12.1178, Ck30, G4051 970 060A30, XC32, 7845 C30,
1030 ---
1.1179, Cm30, 1.1811, S30C 970 080A30 (En5B), A35-553 7874 C30,
G-31Mn4 970 080M30 (En5) XC32 5598 3CD30,
6783 Fe50-3,
7065 C31
A33-101
AF55, 5333 C33,
1717 CDS105/106, A35-553 5598 1CD25,
1.0501, C35,
970 060A35, 970 C35, 5598 3CD25,
1.0516, D35-2, 1.1 172, G4051
1035 080A32 (En5C), A35-553 7065 C35, 1550, 1572
Cq35, 1.1173, Ck34, S35C
970 080A35 (En8A), XC38, 7065 C36,
1.1180, Cm35, 1.1 181
980 CFS6 A35-554 7847 C36,
XC38, XC35, 7356 CB35
XC38TS, C35
44
3111 type 10,
1.0561, 31Mn4, 1.0561, G4051
1037 970 080M36, --- --- ---
36Mn4 S35C
970 170H36
40M5,
A35-552
XC38H2,
A35-553
970 060A40,
38MB5,
970 080A40 (En8C),
1039 1.1190, Ck42A1 --- A35-556 --- ---
970 080M40 (En8),
38MB5,
970 170H41
A35-557
XC38H2,
XC42,
XC42TS
5598 1CD40,
1287, 1449 40HS, A33-101
5598 3CD40,
1.0511, C40, 1.0541, 40CS, AF60, A40,
G4051, 6783 Fe60-3,
1040 D40-2, 1.1 186, Ck40, 3146 Classe 1 Grau C, 970 080 ---
S40C 6923 C40,
1.1189, Cm40 3146 Classe 8, A40 (En8C),
7065 C40,
970 060 M40 (En8) 970 080 C40
7065 C41
A35-552
XC42H1,
G4051 970 060A42, A35-553
1042 1.0517, D45-2 --- ---
S43C 970 080A42 (En8D) C40,CC45,
XC42,
XC42TS
970 060A42,
G4051 A35-552
1043 1.058, GS-60.3 970 080A42 (En8D), 7847 C43 ---
S43C XC42H2
970 080M46
1044 1.0517, D45-2 --- --- --- --- ---
A33-101
3545 C5,
EQUIVALÊNCIAS
AF65,
5332 C5,
1.0503, C45, A35-552
NORMAS
7065 C5,
1.1184, Ck46, G4051 XC48H1,
970 060A47, 7845 C5,
1.1191, Ck45, GS-Ck45, S45C, A35-553
1045 970 080A47, 7874 C5, 1672
1.1192, Cq45, 1.1194, G5111 XC45,
970 080M46 5598 1Cd45,
Cq45, 1.1201, Cm45, SCC% A35-554
5598 3CD45,
1.1193, Cf45 XC48,
7065 C46,
XC48TS,
7847 C46
C45
45 M4Ts,
A35-552,
1.0503, C45,
3100 AW2, XC 48H1,
1046 1.0519, 45MnA1, --- --- ---
970 080M46 A35-552,
1.1159, GS-46Mn4
XC 48H2,
XC48TS
G3445
A35-552
STKM
XC48H1,
17A, 970 060ª47, 6403 C48,
1049 --- A35-554 ---
G3445 970 080A47, 7847C48
XC48,
STKM
XC48TS
17C
45
5332 C50,
7065 C50,
1.0540, C50,
1549 50HS, 7065 C51,
1.1202, D53-3, G4051
1549 50CS, 7845 C50,
1.1206, Ck50, S50C, A35-553
1050 970 060A52, 7874 C50, 1674
1.1210, Ck53, G4051 XC50
970 080M52(En43C), 5598 1CD50,
1.1213, Cf53, S53C,
970 080M50(En43A), 5598 3CD50,
1.1219, Cf54, 1.1241,
6783 Fe70-3,
7847 C53
1.1210 Ck53, 52M4TS,
G4051 7847 C53
1053 1.1213 Cf53, 970 080A52 (En43C) A35-553 1674
S53C 7847 C53
1.1219 Cf54 XC54
A33-101
AF70,
1.0518, D55-2, 1.0535, 5598 3CD55,
3100 AW3, A35-552
C35, 1.1202, D53-3, G4051 7065 C55,
970 060A57, XC55H1,
1.1203, Ck55, 1.1209, S53C, 7845 C55,
1055 970 070M55, A35-552 ---
Cm55, 1.1210, Ck53, G4051 7874 C55,
970 080A52 (En43C), XC55H2,
1.1219, Cf54, 1.1210, S55C 7065 C56,
970 080A57 A33-553
D55-3, 1.1820, C55W 7847 C53
XC54, XC55,
C55
1.0609, D58-2,
1.0610, D60-2,
1.0611, D63-2, A35-553
1059 --- 970 060A62 --- ---
1.1212, D58-3, XC60
1.1222, D63-3,
1.1228 D60-3
3545 C60,
1.1228 D60-3
7064 C60,
1.0601, C60, 1449 60HS,
7065 C60,
1.0642, 60Mn3, G4051 1449 60Cs, A35-553
1060 7845 C60, 1678
1.1221, Ck60, S58C 970 060A57, XC60
EQUIVALÊNCIAS
7974 C60,
1.1223, Cm60, 970 080A57
5598 3CD60,
NORMAS
1.1740, C60W
7065 C61
1.0611, D63-2,
1.0612, D65-2,
970 060A62,
1064 1.0613, D68-2, --- --- 5598 3CD65 ---
970 080A62 (En43D)
1.1222, D63-3,
1.1236, D65-3
1.0627, C68, 1.0640,
64Mn3, 1.1230, 970 060A67,
1065 --- XC65 --- ---
Federstrahldraht FD, 970 080A67 (En43E)
1.1260,66Mn4
1.0615, D70-2,
1.0617, D73-2,
1.0627, C68,
11.237,00 A35-553
1069 1.1232, D68-3, --- --- XC68, --- ---
1.1249, Cf70, Xc70
11.1251, D70-3,
1.1520, C70W1,
1.1620, C70W2
46
Aços C-Mn
G4052, 1045
SMn1H, A35-552
G4052 32M5,
1.0561, 36Mn4, SMn433H, A35-552
1.1165, 30Mn5, G4106 38MB5,
1.1165, GS-30Mn5, SMn1, 3100 A5, A6, A35-553
1536 1.1166, 34Mn5, G4106 970 120M36 (En15B), 38MB5, 4010 FeG60 ---
1.1167, 36Mn5, SMn433, 970 150M36 (En15) A35-556
GS-36Mn5, G5111 S 38MB5,
1.1813, G-35Mn5 CMn2, A35-557
G5111 S 38MB5
CMn3
G4106
SMn2,
SMn438,
G4052
1.0563, E, 40M5,
SMn2H,
1.0564, N-80, 970 135M44, 45M5, 2120
1541 SMn438H, ---
1.1127, 36Mn6, 970 150M40 A35-552, 2128
G4106
1.1168, GS-40Mn5 40M6
SMn3,
SMn443H,
G5111
SCMn5
1.1128, 46Mn5,
1548 --- --- --- --- ---
1.1159, GS-46Mn4
1551 1.0542, StSch80 --- --- 24M4TS --- ---
1561 1.0908, 60SiMn5 --- --- --- --- ---
1.1233, 1.1240,
1566 65|Mn4, --- --- --- --- ---
EQUIVALÊNCIAS
1.1260, 66Mn7
NORMAS
Aços carbono ressulfurados
1.0700, U7S10, G4804 A35-562
1108 --- --- ---
1.0702, U10S10 SUM12 10F1
G4804
1110 1.073, R10S10 --- --- --- ---
SUM11
970 210A15,
G4804 970 210M17 (En32M),
1117 --- --- --- ---
SUM31 970 214A15,
970 214M15 (En202)
1118 --- --- 970214M15 (En201) --- --- ---

970 212M36 (En8M), 35MF4,
G4804 4838
1137 --- 970 216M36 (En15AM), A35-562 ---
SUM41 CF35SMn10
970 225M36 35MF6
970 212A37 (En8BM),

35MF4,
--- 970 212M36 (En8M), --- 1957
1139 1.0726, 35S20 A35-562
970 216M36 (En15AM),
35MF6
970 225M36
47
Aços carbono ressulfurados
1140 Sem designações internacionais equivalentes

G4804 970 212A42 (En8DM), A35-562
1141 --- --- ---
SUM42 970 216A42 45MF4
970 212A42 (En8DM),
970 212M44,
G4804 A35-562 4838
1144 1.0727, 45S20 970 216M44, 1973
SUM43 45MF6 CF44SMn28
970 225M44,
970 226M44
1146 1.0727, 54S20 --- 970 212M44 45MF4 --- ---

1.0728, 60S20,
1151 --- --- --- --- 1973
1.0729, 70S20
Aços carbono ressulfurados e refosforados

1211 Sem equivalentes internacionais
1.0711, 9S20, 1.0721, 4838 10S20,
G4804 10F2, 12MF4,
1212 10S20, 1.1011, --- 4838, 10S22, - - -
SUM21 S200
RFe160K 4838 CF9S22
4838
1.0715, 9SMn28, 970 220M07 (En1A),
G4804 A35-561 CF9SMn28,
1213 1.9736, 9SMn36, 970 230M07, 1912
SUm22 S250,S250 4838
1.0740, 9SMn40 970 240M07 (En1A)
CF9SMn32
4838
GH4804 A35-561 CF9SMn32,
1215 1.0736, 9SMn36 970 240M07 (En1B) ---
SUM23 S300 4838
CF9SMn36
12L14 Sem equivalentes internacionais
EQUIVALÊNCIAS
NORMAS
Aços liga

1335 1.5069, 38Mn7 --- --- --- --- ---
1340 1.5223, 42MnV7 --- --- --- --- ---
1.0625, StSch90C,
1.0912, 46Mn7,
1.0913, 50Mn7,
1345 --- --- --- --- ---
1.0915, 50MnV7,
1.5085, 51Mn7,
1.5225, 51MnV7
4023 1.5416, 20Mo3 --- --- --- --- ---
4024 1.5416, 20Mo3 --- --- --- --- ---
4027 1.5419, 22Mo4 --- --- --- --- ---
4028 --- --- 970 605M30 --- --- ---
48
Aços liga
970 605A32,
G5111 970 605H32,
4032 15.411 --- --- ---
SCMnM3 970 605M30,
970 605M36 (En16)
1.2382,
43Mn SiMo4,
4037 --- --- --- --- ---
1.5432,
42MnMo7
G4052
SCM15H,
G4105
1.7211, 23CrMoB4, SCM21H, 970 708H20, 7846
4118 --- ---
1,7264, 20CrMo5 G4052 970 708M20 18CrMo4
SCM418H,
G4105
SCM418H
G4105
30CrMo4,
SCM1,
6929
G4105 A35-552
35CrMo4F,
SCM432, 30CD4,
7845
G4105 1717 CDS110, A35-556
4130 --- 30CrMo4, 2233
SCM430, 970 708A30 30CD4,
7356
G4105 A35-557
34CrMo4KB,
SCM2, 30CD4
7874
G4106
30CrMo4,
SCM2
G4054,
5332
G4054 35CD4,
EQUIVALÊNCIAS
SCM435H, A35-552 6929
1.2330, 35Mo4,
NORMAS
G4105 35CD4, 35CrMo4,
1.7220, 34CrMo4, 7356
SCM1, A35-553
1.7220, 970 708A37,
4135 G4105 35CD4, 35CrMo4F, 2234
GS-34CrMo4, 970 708H37
SCM432, A35-556 7845
1.7226, 34CrMoS4,
G4105 35CD4, 34CrMo4KB,
1.7231, 33CrMo4
SCM3, A35-557 7874
G4105 35CD4
35CrMo4
SCM435
35CrMo4
G4052 40CD4,
5332
SCM4H, 3100 tipo 5, 42CD4,
40CrMo4,
1.7225, G4052 970 708A37, A35-552
4137 5333 ---
GS-42CrMo4 SCM440H, 970 708H37, 38CD4,
38CrMo4,
G4105 970 709A37, A35-557
7356
SCM4 38CD4
38CrMo4KB
49
Aços liga
40CD4,
A35-552
G4052 3160
42CD4,
SCM4H, 3100 Tipo 5, G40CrMo4
42CDTS,
1.3563, 43CrMo4, G4052 4670 711M40, 5332
A35-553
1.7223, 41CrMo4, SCM440H, 970 708A40, 40CrMo4,
42CD4,
1.7225, 42CrMo4, G4103 970 708A42 (En19C), 7845
4140 42CDTS, 2244
1.7225, SNCM4, 970 708H42, 42CrMo4,
A35-556
GS-42CrMo4, G4105 970 708M40, 7847
42CD4,
1.7227, 42CrMo4 SCM4, 970 709A40, 41CrMo4,
42CDTS,
G4105 970 709M40 7874
A35-557
SCM440 40CrMo4
42CD4,
42CDTS
40CD4,
A35-552
42CD4,
42CDTS,
A35-553
7845
970 708A42 (En19C), 42CD4,
1.3563, 43CrMo4, 42CrMo4,
4142 --- 970 708H42, 42CDTS, 2244
1.7223, 41CrMo4 7874
970 709A42 A35-556
42CrMo4
42CD4,
42CDTS,
A35-557
42CD4,
42CDTS
G4052
SCM5H,
A35-552
G4052
45SCD6,
4145 1.2332, 47CrMo4 SCM445H, 970 708H45 --- ---
EQUIVALÊNCIAS
A35-553
G4105
NORMAS
45SCD6
SCM5,
SCM445
1.2332, 47CrMo4,
G4052
1.3565, 48CrMo4, A35-552
SCM5H,
1,7228, 50CrMo4, 45SCD6,
G4052
1.7228, A35-553
4147 SCM445H, 970 708ª47 --- ---
GS-50CrMo4, 45SCD6,
G4105
1.7230, A35-571
SCM5,
50CrMoPb4, 50SCD6
SCM445
1.7238, 49CrMo4
1.3565, 48CrMo4,
1.7228, 50CrMo4,
1.7228, A35-571
4150 --- --- --- ---
GS-50CrMo4, 50SCD6
1.7230,, 1.7238,
49CrMo4
G4801
1.7229, 61CrMo4,
SUP13 3100 BW4,
4161 1.7266, --- --- ---
G4801 3146 CLA12 Grau C
GS-58CrMnMo4 4 3
SUP13
50
Aços liga
G4103 3097 2523
20NCD7,
SNCM23, 20NiCrMo7,
A35-565
--- G4103 --- 5331
4320 18NCD4, 2523-02
SNCM420, 18NiCrMo7,
A35-565
G4103 7846
20NCD7
SNCM420H, 18NiCrMo7
5332
G4103 40NiCrMo7,
SNCM8, 6926
G4103 40NiCrMo7,
SNCM439, 4670 818M40, 7845
4340 1.6565, 40NiCrMo6 --- ---
G4108 970 2S.119 40NiCrMo7,
SNB23-1-5, 7874
G4108 40NiCrMo7,
SNB24-1-5 7356
40NiCrMo7KB
E4340 1.6562, 40NiCrMo7 3 - - - 970 2S.119 --- --- ---
4422 1.5419, 22Mo --- --- 23D5 3608 G20Mo5 - - -
4427 Sem equivalente internacional
4615 --- --- --- 15ND8 --- ---
970 665A17,
4617 --- --- 970 665H17, --- --- ---
970 665M17 (En34)
970 665ª24
4620 --- --- --- --- ---
(En35B)
EQUIVALÊNCIAS
NORMAS
4720 --- --- --- 18NCD4 --- ---
A35-552
G4052 38C2,
SMnC3H, A35-556
G4052 38C2,
SMn443H, A35-557
1.7003, 38Cr2, G4106 38C2,
50B40 --- 7356 41Cr2KB - - -
1.7023, 28CrS2 SMnC3, A35-552
G4106 42C2,
SMnC443, A35-556
G5111 42C2,
SCMnCr4 A35-557
42C2
50B44 - - - --- --- 45C2 7847 45Cr2 ---
5046 1.3561, 44Cr2 --- --- --- --- ---
50B46 Sem equivalente internacional
51
Aços liga
50B50 1.7138, 52MnCrB3, --- --- 55C2 --- ---

61SC7,
5060 1.2101, 62SiMnCr4 --- 970 526M60 (En11) A35-552 --- ---
60SC7
1.7131,
16MnCr5,
G4052
GS-16MnCr5,
SCr21H,
1.7139,
G4052
16MnCrS5,1.7142, 970 527A17, 16MC5,
SCr415H,
5115 16MnCrPb5,1.7160, 970 527H17, A35-551 7846 16MnCr5 2127
G4104
16MnCrB51.3521, 970 527M17 16MC5
SCr21,
17MnCr5,
G4104
1.7016,
SCr415
17Cr3,1.7131,
16MnCr5,
1.3521, 17MnCr5,
1.7016, 17Cr3,1.7131,
16MnCr5,
GS-16MnCr5, 18Cr4,
5117 1.7139, 16MnCrS5, --- --- A35-551 --- ---
17.142,00 16MC5
16MnCrPb5,
1.7168,
18MnCrB5
G4052
1.2162, 21MnCr5, SCr22H,
1.3523, 19MnCr5, G4052,
1.7027, 20Cr4, SCr420H,
1.7128, 20Cr5 4, G4052, A35-551
1.7121 Smn21H, 20MC5, 7846
EQUIVALÊNCIAS
5120 ---
20CrMnS3 3, G4052, A35-552 20MnCr5
NORMAS
1.7146, 20MnCrPb5, Smn421H, 20MC5

---
1,7147, G4104
GS-20MnCr5, Scr22,
1.7149, 20MnCrS5 G4104
SCr420
G4052
SCr2H,
G4052
970 530ª30
1.8401, 30MnCrTi4 SCr430H,
5130 (En18A), 28C4 --- ---
G4104
970 530H30
SCr2,
G4104
SCr430H
A35-552
32C4,
970 530A32
G4104 A35-553
(En18B),
1.7033, 34Cr4, SCr3, 32C4, 7356 34Cr4KB,
5132 970 530A36 ---
1.7037, 34CrS4 G4104 A35-556 7874 34Cr4
(En18C),
SCr435 32C4,
970 530H32
A35-557
#
#
32C4
52
Aços liga
5332
35CrMn5,
6403
35CrMn5,
38C4,
5333
A35-552
36CrMn4,
38Cr4,
G4052 3111 Tipo 3, 7847
1.7034, 37Cr4, A35-553
SCr3H, 970 530ª36 36CrMn4,
5135 1.7038, 37CrS4, 38Cr4, ---
G4052 (En18C), 7356
1.7043, 38Cr4 A35-556
SCr435H 970 530H36 38Cr4KB,
38Cr4,
7845
A35-557
36CrMn5,
38Cr4
7874
36CrMn5,
7847
38Cr4
G4052
SCr4H, 3111 Tipo 3, A35-552
G4052 970 2S.117, 42C4, 5332 40Cr4,
1.7035, 41Cr4,
SCr440H, 970 530A40 A35-556 7356 41Cr4KB,
5140 1.7039, 41CrS4, 2245
G4104 En18D), 42C4, 7845 41C4,
1.7045, 42Cr4
SCr4, 970 530H40, A35-557 7874 41Cr4
G4104 970 530M40 42C4
SCr440
3100 BW2
BW3,
1.7145, 3146 CLA,
5147 --- 50C4 --- ---
GS-50CrMn4 4 12 Grau A,
3146 CLA
12 Grau B
EQUIVALÊNCIAS
3100 BW2,
NORMAS
1.7145, 3100 BW3,
GS-50CrMn4 4, 3146 CLA 12
5150 --- --- --- 2230
1.8404, Grau A,
60MnCrTi4 3146 CLA 12
Grau B
G4801 SUP11,
5155 1.7176, 55Cr3 G4801 SUP9 - - - A35-571 55C3 --- ---
5160 1.2125, 65MnCr4 G4801 SUP9A 970 527ª60 (En48), - - - --- ---
51B60 Sem equivalentes internacionais
1.2018, 95Cr1,
E50100 --- --- A35-565 100C2 - - - ---
1.3501, 100Cr2
1.2127, 105MnCr4,
1.2057, 105Cr4,
E51100 --- --- 3160 G90Cr4 --- ---
1.2109,
125CrSi5
53
Aços liga
1.2059, 120Cr5,
1.2060, 105Cr5,
970 534A99
1.2067, 100Cr6,
(En31), 100C6,
E52100 1.3505, 100Cr6, --- --- 2258
970 535A99 3097 100Cr6
1.3503, 105Cr4,
(En31),
1.3514, 101Cr6,
1.3520, 100CrMn6
A35-552
50CV4, 3545 50CrV4,
970 735A50
A35-553 7065 50CrV4,
6150 1.8159, GS-50CrV4 G4801 SUP10 (En47), 2230
50CV4, 7845 50CrV4,
970 S.204
A35-571 7874 50CrV4
50CV4
5331 1
6NiCrMo2,
3097
15NCD2,
8615 --- --- --- 7846 ---
5NCD4
16NiCrMo2,
16NiCrMo2,
970 905A17,
970 905H17, 18NCD4,
8617 --- --- --- ---
970 905M17 18NCD6
(Em 361)
EQUIVALÊNCIAS
18NCD4,
NORMAS
20NCD2,
A35-551
1.6522, G4052 19NCDB2,
20NiCrMo2, SNCM21H, A35-552 5331
2772 806M20,
1.6523, G4052 19NCDB2, 20NiCrMo2,
970 805A20
21NiCrMo2, SNCM220H, A35-551 6403 2506-03
8620 970 805H20
1.6526, G4103 20NCD2, 20NiCrMo2, 2506-08
970 805M20
21NiCrMoS2, SNCM21, A35-553 7846
(En362)
1.6543, G4103 20NCD2, 20NiCrMo2,
21NiCrMo2 2 SNCM220 A35-565
20NCD2,
A35-566
20NCD2
23NCDB4,
2772 806M22,
A35-556 23
1.6541, 970 805A22,
8622 --- A35-556 23 --- ---
23MnNiCrMo5 2 970 805H22
A35-566 22
970 805M22
NCD2
54
Aços liga
25NCD4,
970 805H25, A35-556
8625 --- --- --- ---
970 805M25 A35-566
25MNCD6
1.6545, 7356
8630 --- --- 30NCD2
30NiCrMo2 2 30NiCrMo2KB
5332
38NiCrMo4,
970 945M38 7356
8637 --- --- 40NCD3 38NiCrMo4KB, - - -
(En100)
7845
39NiCrMo3,
7874
5333
40NiCrMo4,
7356
40NCD2, 40NiCrMo2KB,
3111 Tipo 7, 2S.147,
1.6546, 40NCD2TS, 7845
8640 --- 970 945A40 ---
40NiCrMo2 2 40NCD3TS, 40NiCrMo2,
(Em 100C)
40NCD3 7874
40NiCrMo2,
7847
40NiCrMo3
EQUIVALÊNCIAS
NORMAS
970 805A60,
8660 --- --- --- --- ---
970 805H60
7356
1.6546, 40NCD2, 40NiCrMo2KB,
8740 --- 3111 Tipo 7, 2S.147 ---
40NiCrMo2 2 0NCD2TS, 7845
40NiCrMo2,
970 250A58
(En45A), 60S7,
9260 --- G4801 SUP7 --- ---
970 250ª61 61S7
(En45A)
970 832H13, 6932
1.6557, 970 832M13 15NiCrMo13,
E9310 --- 16NCD13 ---
14NiCrMo13 4 (En36C) 9335
S.157 10NiCrMo13
55
Aços liga
ABREVIATURAS E SÍMBOLOS COMUMENTE UTILIZADOS

AAR Association of American Railroads
ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas
ABS American Bureau of Shipping
AMS Aerospace Material Speci cation
API American Petroleum Institute
AREA American Railway Engineering Association
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society of Testing and Materials
BV Bureau Veritas
DNV Det Norske Veritas
SAE Society of Automotive Engineers
MIL United states Govemment department of Defence
FED General Services Administration
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standards Orgsnization
ISO International Standards Organization
EQUIVALÊNCIAS
UNS Uni ed Numbering System (ASTM - SAE)

NORMAS
VIM Vacuum induction melting

VAR Vacuum arc remelting
VM Vacuum melted
TIG Tungsten inert-gas
MIG Metal inert-gas
DIN Deutsches Institut fü Normug e V.
CSA Canadian Standards Association
JIS Japanese Industrial Standards
UNE Instituto Nacional de Racionalización y Normalizacion
UNI Ente Nazionale Italiano de Uni cacione
AFNOR Association Française de Normalisation
BSI British standards Institution
VDEh Verein Deutscher Eisenhüttenleute
56
AÇOS PARA
CARACTERÍSTICA E APLICAÇÕES DE AÇOS

AÇOS AO COMPOSIÇÃO NORMAS CARACTERÍSTICAS APLICAÇÕES
CARBONO QUIMICA EQUIVALENTES
Eixos de grande seção
Aço com maior
que não sofrem grandes
resistência e menor
solicitações. Outras
deformabilidade que o
aplicações: molas com
SAE 1020 COPANT 1020 / 1016. Utilizado em
C: 0,20 Mn: 0,45 alta resistência ao
AISI 1020 / condições nas quais o
P: 0,030 S: 0,050 desgaste, pinos e
UNS 10200 endurecimento
correntes endurecidos ,
superficial é necessário,
aros de rodas
mas a resistência do
automotivas e barras
centro não é crítica.
catódicas e anódicas.
Aço de excelente Eixos, cubos de roda,

COPANT 1045 / forjabilidade e razoável balancins, engrenagens,
C: 0,46 Mn: 0,75 AISI 1045 / usinabilidade. Sua dureza árvore de manivelas,
SAE 1045 P: 0,030 S: 0,050 AFNOR XC 45 / na condição temperada é pinos, parafusos, hastes
JIS S 45 C de aproximadamente de amortecedor, porcas
55 Hrc. e sapatas de trator.
Bielas, prato de mola,

braço de direção, semi-
COPANT 1050 / eixos, eixos (motor de
C: 0,50 Mn: 0,80 AISI 1050 / UNS Médio carbono, com partida, alternador),
SAE 1050
P: 0.030 S: 0.050 G10500 / DIN vasta aplicação. Bielas. anéis de junta
C50E (1.1206) homocinética,
ferramentas manuais e
comando de válvulas.
Aços Carbono-Manganês
que se caracterizam por
adições inferiores a
0,15% de Vanádio (V). O
microligante V apresenta
C: 0,38 Mn: 1,30
DIN 38MnSiVS5 a característica de baixa Virabrequins, bielas e
DIN P: 0,025 S: 0,50
(1.1303) (1.5231) solubilidade em altas cubos de roda.
38MnSiVS5 Si: 0,60 Cr: 0,30
temperaturas. Isto é, já
V: 0,10
desde as temperaturas
de conformação a
quente, eles formam
CARACTERÍSTICA
precipitados, nitretos
E APLICAÇÕES
e/ou carbonitretos.
DE AÇOS
C: 0,40 Mn: 1,20
a característica de baixa
Din P: 0,035 S: DIN 38MnSiVS5 Virabrequins.
solubilidade em altas
38MnVS5 0,035 Si: 0,60 Si: (1.1303) (1.5219)
0,035 V: 0,10
de conformação a
quente, eles formam
e/ou carbonitretos.
58
AÇOS AO COMPOSIÇÃO NORMAS CARACTERÍSTICAS APLICAÇÕES
CARBONO QUIMICA EQUIVALENTES
Eixos de grande seção
Aço com maior
que não sofrem grandes
resistência e menor
solicitações. Outras
deformabilidade que o
aplicações: molas com
SAE 1020 COPANT 1020 / 1016. Utilizado em
C: 0,20 Mn: 0,45 alta resistência ao
AISI 1020 / condições nas quais o
P: 0,030 S: 0,050 desgaste, pinos e
UNS 10200 endurecimento
correntes endurecidos ,
superficial é necessário,
aros de rodas
mas a resistência do
automotivas e barras
centro não é crítica.
catódicas e anódicas.
Aço de excelente Eixos, cubos de roda,

COPANT 1045 / forjabilidade e razoável balancins, engrenagens,
C: 0,46 Mn: 0,75 AISI 1045 / usinabilidade. Sua dureza árvore de manivelas,
SAE 1045 P: 0,030 S: 0,050 AFNOR XC 45 / na condição temperada é pinos, parafusos, hastes
JIS S 45 C de aproximadamente de amortecedor, porcas
55 Hrc. e sapatas de trator.
Bielas, prato de mola,

braço de direção, semi-
COPANT 1050 / eixos, eixos (motor de
C: 0,50 Mn: 0,80 AISI 1050 / UNS Médio carbono, com partida, alternador),
SAE 1050
P: 0.030 S: 0.050 G10500 / DIN vasta aplicação. Bielas. anéis de junta
C50E (1.1206) homocinética,
ferramentas manuais e
comando de válvulas.
C: 0,38 Mn: 1,30
DIN 38MnSiVS5 a característica de baixa Virabrequins, bielas e
DIN P: 0,025 S: 0,50
(1.1303) (1.5231) solubilidade em altas cubos de roda.
38MnSiVS5 Si: 0,60 Cr: 0,30
V: 0,10
de conformação a
quente, eles formam
CARACTERÍSTICA
precipitados, nitretos E APLICAÇÕES
e/ou carbonitretos.
DE AÇOS
C: 0,40 Mn: 1,20
Din P: 0,035 S: DIN 38MnSiVS5 Virabrequins.
38MnVS5 0,035 Si: 0,60 Si: (1.1303) (1.5219)
0,035 V: 0,10
de conformação a
quente, eles formam
e/ou carbonitretos.
59
AÇOS
LIGADOS COMPOSIÇÃO NORMAS
PARA CARACTERÍSTICAS APLICAÇÕES
QUIMICA EQUIVALENTES
BENEFICIA-
MENTO
Virabrequins, juntas,
C: 0,40 Mn: 0,87 Aço para eixos de automóveis,
P: 0,030 S: 0,040 COPANT 4140 / beneficiamento, alta estabilizadores,
SAE 4140 Si: 0,25 Cr: 0,95 DIN 42CrMo4 / temperabilidade, má engrenagens, braços
Mo: 0,20 AFNOR 40CD 4, solidabilidade e pitman, parafusos de alta
42 CD 4 usinabilidade razoável. resistência e grampos
para feixe de mola.
Árvore de manivelas de
caminhões, tratores e
C: 0,40 Mn: 0,70 COPANT 4340 / automóveis,
P: 0,030 S: 0,040 JIS SNCM 8 / Aço de alta engrenagens, braços e
SAE 4340
Si: 0,25 Cr: 0,80 DIN 40NiCrMo6 temperabilidade pontas de eixo e peças
Ni: 1,82 Mo: 0,25 (1.6565) temperadas de seções
grandes em geral.
Parafusos de alta
resistência, de tampa e
C: 0,40 Mn: 0,80 COPANT 5140 / de cabeça chanfrada,
SAE 5140 P: 0.030 S: 0.040 AISI 5140 / DIN Média temperabilidade. braços de direção,
Si: 0,25 Cr: 0,80 41Cr4 (1.7035) grampos para feixe de
mola e barra
estabilizadora.
C: 0,60 Mn: 0,90 COPANT 5160 / Molas helicoidais, barras

SAE 5160 P: 0.030 S: 0.040 AISI 5160 / UNS Média temperabilidade. de torsão, barras
Si: 0,25 Cr: 0,80 G51600 estabilizadoras.
C: 0,50 Mn: 0,80 Molas semi-elípticas e

COPANT 6150 / Aço com adição de
P: 0.030 S: 0.040 helicoidais e barras de
SAE 6150 AISI 6150 / DIN venádio e média
Si: 0,25 Cr: 0,90 torção.
50CrV4 (1.8159) temperabilidade.
V: 0,15
C: 0,40 Si: 0,25 COPANT 8460 / Peças de tamanhos

Mn: 0,87 P:0,030 AISI 8640 / DIN médio a grande com
SAE 8640 Média temperabilidade.
S:0,040 Cr: 0,50 40NiCrMo2-2 exigência de alto grau de
Ni: 0,55 Mo: 0,20 (1.6546) resistência e tenacidade.
CARACTERÍSTICA
E APLICAÇÕES
DE AÇOS
Média temperabilidade,
COPANT 9254 / utilizado em molas que Molas helicoidais, barras
C: 0,54 Mn: 0,70 UNS G92540 / necessitem resistência de torção, molas arco e
SAE 9254 P: 0.030 S: 0,40 ao choque e em molas de válvula para
DIN 56Si7
Si: 1,40 Cr: 0,70 (1.5026) temperaturas motores de combustão
moderadamente interna.
elevadas.
60
AÇOS
CEMENTA-
ÇÃO
Engrenagens para
C: 0,20 Si: 0,25 COPANT 4320 / automóveis e tratores,
Profundidade árvores de transmissão,
Mn: 0,55 P: 0,030 UNS G 43200 / intermediária de
SAE 4320 S: 0,040 Cr: 0,50 DIN 15CrNi6 juntas universais e
cementação. correntes de
Ni: 1,82 Mo: 0,25 (1.5919)
acionamento de
máquinas.
Parafusos sem fim e

Utilizado em seções setores de direção, eixos
C: 0,20 Si: 0,25 COPANT 8620 / médias que requeiram de comandos de
Mn: 0,80 P: 0,030 AISI 8620 / DIN temperabilidade válvulas, árvores
SAE 8620 S: 0,040 Cr: 0,50 20NiCrMo2-2 intermediária, secundárias,
Ni: 0,55 Mo: 0,20 (1.6523) resistência mecânica e engrenagens para
resistência ao choque. caminhões, cruzetas,
coroas, pinhões e
virabrequins.
AÇOS
USINAGEM
Boa combinação entre
usinabilidade e resposta
a tratamento térmico. Eixos para trabalho de
COPANT 114 / Aços com níveis mais média exigência (eixo de
C: 0,38 Mn: 1,45 AISI 1141 / UNS altos de Mn em relaçao saída), rebites, pinos,
SAE 1141 P: 0.030 S: 0,10 aos carbonos comuns,
G11410 came distribuidor e
com boa resposta a juntas.
têmpera após
cementação.
Utilizados para
COPANT 1213 / fabricação de pinos e
C: 0,13 Mn: 0,90 UNS G12130 / buchas para
SAE 1213 P: 0,07 S: 0,30 DIN 11SMn30 Aços ressulfurados e equipamentos da linha
(1.0715) refosforizados.Possuem branca, ferramentas de
a melhor usinabilidade da acionamento elétrico de
categoria. mão (furadeiras, serras)
COPANT 12L14 /
e componentes para CARACTERÍSTICA
E APLICAÇÕES
C: 0,15 Mn: 0,95 AISI 12L14 /
torneiras e válvulas
UNS G12144 /
DE AÇOS
SAE 12L14 P: 0,06 S: 0,30 hidráulicas. Utilizados na

Pb: 0,25 AFNOR S
fabricação de perfis
300 Pb
especiais.
AÇOS COMPOSIÇÃO NORMAS

LIGADOS CARACTERÍSTICAS APLICAÇÕES
PARA MOLAS
Média temperabilidade,
usados na fabricação de
C: 0,60 Mn: 0,87 COPANT 5160 / Molas helicoidais, barras
componentes com
P:0,030 S:0,040 SAE 5160 / AISI de torsão, barras
SAE 5160 pequena área de seção
Si: 0,25 Cr: 0,80 5160 / UNS estabilizadoras.
transversal submetidos a
G51600
condições severas de
serviço.
61
AÇOS
ROLAMEN-
TOS
Alto teor de carbono,
utilizado em aplicações
COPANT 52100 /
que necessitem alta
C: 1,00 Mn: 0,30 AISI E52100 / Rolamentos (anéis,
esistência ao desgaste.
P: 0,025 S: 0,025 UNS G52986 / É recomendável que a roletes e esferas) e eixos
SAE 52100 DIN 100Cr6
Si: 0,25 Cr: 1,45 temperatura de trabalho de bomba d’água.
(1.3505) /
não ultrapasse os 150°C,
AFNOR 100 C 6
devido ao risco de perda
de dureza.
C: 0,98 Mn: 0,35 SAE 52100 / UNI
Aço resistente ao Capas e pistas para
DIN 100 Cr6 P: 0,025 S: 0,015 100Cr6 / AFNOR
desgaste. rolamentos.
Si: 0,25 Cr: 1,45 100Cr6
C: 0,55 Mn: 0,75 Aço de média

DIN C55 P: 0,40 S: 0,50 SAE 1055 MOD temperabilidade. Cubos de Roda.
C: 0,55 Mn: 0,80 Capas e pistas para

SAE 1055 MOD Aço de média
DIN C56E2 P: 0,025 S: 0,015 rolamentos.
temperabilidade.
Si: 0,22 Cr: 0,15
AÇOS
COMPOSIÇÃO NORMAS CARACTERÍSTICAS APLICAÇÕES
FERRAMEN-
TA
Boa resistência ao
desgaste em altas Fundiçãos sob pressão,
AISI H13 / DIN X conformação a quente
C: 0,40 Si: 1,00 temperaturas, excelente
40 (prensas e martelos),
AISI H13 Cr: 5,00 Mo: 1,40 tenacidade, excelente
CrMoV51/WNr laminas para tesoura de
V: 1,00 resistência a choque
1.2344 corte a quente, furação e
térmico e boa
usinabilidade. cunhagem.
Ferrramentas de corte e
ferramentas para
Elevada dureza aliada a conformação a frio de
C: 0,95 Si: 0,30 AISI O1 / DIN 100 aços e metais não
AISI O1 alta resistência ao
Mn: 1,20 Cr: 0,50 MnCrW4 / WNr ferrosos, ferramentas
desgaste e tenacidade
V: 0,30 W: 0,50 1.2510 para trabalho em
média.
CARACTERÍSTICA
madeira e matrizes de
E APLICAÇÕES
porcelana.
DE AÇOS
Matrizes para
C: 1,20 Si: 0,50 AISI D2 / DIN X estamparia, cunhagem,
AISI D2 Alta dureza e alta
Mn: 0,50 Cr: 11,50 155 CrMo12 1 / corte, furação de
WNr 1.2379 resistência ao desgaste. extrusão a frio e moldes
Mo: 1,00 V: 0,90
para ceramicas.
Aço ferramenta de baixa Usado especialmente na

liga, temperável em óleo. fabricação de moldes de
C: 0,32 Si: 0,50
P 20 MOD AISI P20 / WNr Apresenta boa injeção de plástico e
Mn: 0,80 Cr: 1,80
1.2311 usinabilidade, boa moldes para fundição
Mo: 0,40 V: 0,25
temperabilidade e boa sob pressão de ligas
Ni: 0,90 estabilidade leves.
dimensional.
62
AÇOS BORO COMPOSIÇÃO NORMAS CARACTERÍSTICAS APLICAÇÕES
Aços com adição de

C:0,30 Mn: 0,90 boro, boa resposta a
SAE P: 0,030 S: 0,050 têmpera, garantindo a Pinos forjados, árvores
UNS H15301
15B30H Si 0,20 exigência de estruturais e parafusos.
B: 0,0005-0,003 temperabilidade
especificada.
C:0,60 Mn: 0,90

P: 0,040 S:
SAE 0,030 Si 0,20 Ni < AISI 51B60H / Molas para automóveis e
Temperabilidade média. caminhões.
51B60H 0,25 Cr 0,80 Mo < UNS H51601
0,06 B 0,0005-
0,0030 Cu <=0,25
AÇOS COMPOSIÇÃO NORMAS

MICROLIGA- CARACTERÍSTICAS APLICAÇÕES
DOS
C: 0,40 Mn: 1,40 que se caracterizam por
DIN C38 P: 0,20 S: 0,30 DIN C38 Mod adições inferiores a Virabrequins.
Mod Ni: 0,20 Cr: 0,20 (1.1180) 0,15% de Vanádio (V). O
Mo: 0,50 V: 0,10 microligante V apresenta
C: 0,44 Mn: 0,70 Din 44MnSiVS6 desde as temperaturas
Din P: 0,035 S: 0,030 (1.1304) (1.5233) de conformação a Bielas.
44MnSiVS6 Si: 0,70 V: 0,10 quente, eles formam
e/ou carbonitretos.
CARACTERÍSTICA
E APLICAÇÕES
DE AÇOS
63
AÇOS PARA
TABELAS GERAIS

TABELAS GERAIS
DUREZAS ESPERADAS EM AÇOS CARBONO E LIGADOS
NO ESTADO NORMALIZADO EM FUNÇÃO DA BITOLA
Valores de dureza (HB) para
Temperatura de diâmetros em mm
SAE
normalização (0C)
13 (1/2”) 25(1”) 50(2”) 100(4”)
Aços Carbono para Cementação
1015 925 126 121 116 116
1020 925 131 131 126 121
1022 925 143 143 137 131
1117 900 143 137 137 126
Aços Carbono para Bene ciamento
1030 925 156 149 137 137
1040 900 183 170 167 167
1050 900 223 217 212 201
1060 900 229 229 223 223
1080 900 293 293 285 269
1095 900 302 293 269 255
1137 900 201 197 197 192
1141 900 207 201 201 201
Aços Ligados para Bene ciamento
4130 870 217 197 167 163
4140 870 302 302 285 241
4150 870 375 321 311 293
4340 870 388 363 341 321
5140 870 235 229 223 217
5150 870 262 255 248 241
5160 855 285 269 262 255
6150 870 285 269 262 255
8630 870 201 187 187 187
8640 870 269 269 262 255
Aços Ligados para Cementação
4118 910 170 156 143 137
TABELAS GERAIS
4320 895 248 235 212 201

8620 915 197 183 179 163
OBS.: Valores médios estimados.

Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4
65
TABELAS GERAIS
EFEITO DOS ELELMENTOS DE LIGA NAS PROPRIEDADES DOS AÇOS
66
PROPRIEDADES MECÂNICAS PROP. MAGNÉTICAS
ELEMENTOS DE LIGA
DUREZA
USINABILIDADE
SOLDABILIDADE
FORJABILIDADE
ESTRICÇÃO
HISTERESE
NITRETABILIDADE
TEMPERABILIDADE
ELASTICIDADE
RESIS. AO DESGASTE
ALONGAMENTO
COERCITIVIDADE
RESIT. À TRAÇÃO
PERMEABILIDADE
OXIDAÇÃO SUPERFICIAL
RES. MEC. A QUENTE
RESIST. AO IMPACTO
RESISTÊNCIA À CORROSÃO
FORMAÇÃO DE CARBONETOS
LIMITE DE ESCOAMENTO
em Aços
PERDA DO FERRO (WATT)
Perlíticos
Manganês
MAGNETISMO REMANESCENTE
Silício ~ - -
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - -
Manganês em Aços ~ - - - - - - - NÃO MAGNÉTICO
Austeníticos
Cromo - - - -
Níquel em Aços Perlíticos ~ ~ ~ - - - - - - -
Níquel em Aços Austeníticos - - - - NÃO MAGNÉTICO
Alumínio - - - - - - - - - - - - - -
Tungsênio ~ - - - - -
Vanádio ~ ~ - - - - - -
Cobalto - - - ~ - - - -
Molibdênio ~ ~ ~ - - - - - -
Cobre ~ ~ ~ - - - - ~ - - - - - -
Enxofre - - - - - - - - - - - - - - -
Fósforo - - - - - - - - - - - - -
Aumenta ( ) Diminui ( ) Constante (~) Não Característico ou Desconhecido (-) Diversas Flechas = Efeito + Pronunciado
SÍMBOLO ATÔMICO - NÚMERO E PESO ATÔMICO
DE ELEMENTOS USADOS EM METALURGIA
Elemento Símbolo Número Peso
Atômico Atômico
Hidrogênio H 1 1.008
Hélio He 2 4.003
Lítio Li 3 6.94
Berilio Be 4 9.013
Boro B 5 10.82
Carbono C 6 12.011
Nitrogênio N 7 14.008
Oxigênio O 8 16
Flúor F 9 19.00
Nônio Ne 10 20.183
Sódio Na 11 22.991
Magnésio Mg 12 24.32
Alumínio Al 13 26.98
Silício Si 14 28.09
Fósforo P 15 30.975
Enxofre S 16 32.066
Cloro Cl 17 35.457
Argônio A 18 39.994
Potássio K 19 39.10
Cálcio Ca 20 40.08
Titânio Ti 22 47.90
Vanádio V 23 50.95
Cromo Cr 24 52.01
Manganês Mn 25 54.94
Ferro Fe 26 55.85
Cobalto Co 27 58.94
Níquel Ni 28 58.71
Cobre Cu 29 63.54
Zinco Zn 30 65.38
Selênio Se 34 78.96
Estrôncio Sr 38 87.63
Zircônio Zr 40 91.22
Nióbio Cb/Nb 41 92.91
Molibdênio Mo 42 95.95
Prata Ag 47 107.88
Cádmio Cd 48 112.41
Estanho Sn 50 118.70
Telúrio Te 52 127.61
Iodo I 53 126.91
Césio Cs 55 132.91
Lantânio La 57 136.92
Cério Ce 58 140.13
Prasiodímio Pr 59 140.92
Neodímio Nd 60 144.27
Samário Sn 62 150.35
Tântalo Ta 73 180.95
Tungstênio W 74 183.96
TABELAS GERAIS
Rênio Re 75 186.22
Platina Pt 78 195.09
Ouro Au 79 197.0
Mercúrio Hg 80 200.61
Chumbo Pb 81 207.21
Rádio Ra 88 226.05
Urânio U 92 238.07
Plutônio Pu 94 242
67
SISTEMA DE CODIFICAÇÃO SAE
Designação
Tipo de aço
SAE
10XX Aços-carbono comuns

11XX Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S
13XX Aço-manganês com 1,75% de Mn
15XX Aço-manganês com 1,00% de Mn
23XX Aço-níquel com 3,50% de Ni
25XX Aço-níquel com 5,00% de Ni
31XX Aço-níquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
33XX Aço-níquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,55% de Cr
40XX Aços-molibdênio com 0,25% de Mo
41XX Aços-cromo-molibdênio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo
43XX Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
46XX Aços-níquel-molibdênio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
47XX Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX Aços-níquel-molibdênio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
50XX Aços-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
50BXX Aços-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mínimo 0,0005% de B
51XX Aços-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
52XXX Aços-rolamento
61XX Aços-cromo-vanádio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V
86XX Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr e Mo
87XX Idem
92XX Aços-silício-manganês com 0,85% Mn e 2,00% de Si
93XX Aços-níquel-cromo-molibdênio com 3,25% de Ni 1,20% de Cr e 0,12 de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no mínimo,

TABELAS GERAIS
94BXX 0,0005% de B
98XX Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de M o
68
Sistema de Codi cação - NORMA EUROPEIAS : EN – DIN 10027-1/92
- Um número que é 100 vezes o teor especi cado de carbono;
- Uso dos símbolos dos elementos químicos que indicam os elementos de liga que
caracterizem o aço em questão:
- A sequência dos símbolos deve estar em ordem decrescente de seu teor; quando o
correspondentes devem ser indicados em ordem alfabética;
- Números indicando os teores dos elementos de liga. Cada número representa,
respectivamente, a porcentagem média do elemento indicado, multiplicado pelos fatores
dados pela tabela 1 e arredondados para o mais próximo inteiro, números que se referem a
diferentes elementos devem ser separados por hífens;
Exemplo: Aços 37CrS4: Este aço possui 0.37% de Carbono, 0.90% de Cromo
(4 x 0.90% = 3.60%, arredondado = 4) além de Enxofre.
Elemento Fator
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, N, P, S 100
B 1000
TABELAS GERAIS
69
DIAGRAMA DE EQUILÍBRIO
DAS LIGAS DE FERRO-CARBONO
1700
1600
A
FERRO δ δ + LÍQUIDO
1500 J
B
H
δ+γ
MATERIAL LÍQUIDO
(SOLUÇÃO DE Fe3C EM Fe)
ZONA DE CALDEAMENTO
1400 N
TEMPERATURAS DE VAZAMENTO
LÍQUIDO + AUSTENITA
1300 ZONA DE QUEIMA
SOLIDUS (DIAGRAMAS AMERICANOS)
LIQUIDUS
1200 SOLIDUS (ROSENHAIN)
TEMPERATURA (°C )
ZONA DE FORJAMENTO
E
C
LIMITE PRÁTICO DOS FERROS FUNDIDOS

EUTÉTICO
AUSTENITA
1100
AÇOS HIPOEUTETóIDES AÇOS HIPEREUTETóIDES FERROS FUNDIDOS
AUSTENITA + CEMENTITA
3,75% C
CEMENTAÇÃO
4,3% C
1000 EM CAIXA
LIMITE DOS AÇOS
NORMALIZAÇÃO LINHA Acm MALEÁVEL DE CICLO CURTO

RECOZIMENTO
2% C
ZONA DE MALEABILIZAÇÃO
G PLENO
900
SOLUÇÃO TOTAL PARA MALEÁVEL EUROPEU
LINHA Ac3 TÊMPERA COMPLETA
FERRITA +
AUSTENITA +
EUTETóIDE
AUSTENITA CEMENTITA
MALEÁVEL AMERICANO
800
TRANSFORMAÇÃO
MAGNÉTICA
TÊMPERA E
M
RECOZIMENTO
P C3,2 S A1
SOLUÇÕES DE Fe3C INÍCIO DA SOLUBILIZAÇÃO NO AQUECIMENTO

700 EM FERRO α Ar SEPARAÇÃO COMPLETA DOS CARBONETOS NO
COALESCIMENTO DA CEMENTITA RESFRIAMENTO LENTO
PERLITA
TABELAS GERAIS
LIMITE SUPERIOR PARA ELIMINAÇÃO DE TENSÕES

INTERNAS; RECOZIMENTO SUBCRÍTICO
600
REVENIDO LIMITE SUPERIOR PARA O ENVELHECIMENTO
0,8%C
ZONA DE AUMENTO DE TENACIDADE PARA OS AÇOS

FERRITA
FERRITA + PERLITA PERLITA + CEMENTITA PERLITA + CEMENTITA COM OU SEM GRAFITA
500
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
% CARBONO EM PESO
70
CONVERSÃO DE POLEGADAS E FRAÇÕES
polegada mm polegada mm polegada mm polegada mm
1/32 0,79 1.5/16 33,34 3.3/8 85,73 13 330,20
1/16 1,58 1.11/32 34,13 3.1/2 88,90 13.1/4 336,55
3/32 2,38 1.3/8 34,92 3.5/8 92,08 13.1/2 342.90
1/8 3,18 1.13/32 35,72 3.3/4 95,25 13.3/4 349,25
5/32 3,97 1.7/16 36,51 3.7/8 98,43 14 355,60
3/16 4,76 1.15/32 37,30 4 101,60 14.1/4 361,95
7/32 5,56 1.1/2 38,10 4.1/4 107,95 14.1/2 368,30
1/4 6,35 1.17/32 38,89 4.1/2 114,30 14.3/4 374,65
9/32 7,14 1.9/16 39,69 4.3/4 120,65 15 381,00
5/16 7,94 1.19/32 40,48 5 127,00 15.1/4 387,35
11/32 8,73 1.5/8 41,27 5.1/4 133,35 15.1/2 398,70
53/8 9,53 1.21/32 42,07 5.1/2 139,70 15.3/4 400,05
13/32 10,32 1.11/16 42,86 5.3/4 146,05 16 406,40
7/16 11,11 1.23/32 43,65 6 152,40 16.1/4 412,75
15/32 11,91 1.3/4 44,45 6.1/4 156,75 16.1/2 419,10
1/2 12,70 1.25/32 45,24 6.1/2 165,10 16.3/4 425,45
17/32 13,49 1.13/16 46,04 6.3/4 171,45 17 431,80
9/16 14,29 1.27/32 46,83 7 177,80 17.1/4 438,15
19/32 15,08 1.7/8 47,62 7.1/4 184,15 17.1/2 444,.50
5/8 15,87 1.29/32 48,42 7.1/2 190,50 17.3/4 450,85
21/32 16,67 1.15/16 49,21 7.3/4 196,85 18 457,20
11/16 17,46 1.31/32 50,00 8 203,20 18.1/4 463,65
23/32 18,26 2 50,80 8.1/4 209,55 18.1/2 469,90
3/4 19,05 2.1/16 52,39 8.1/2 215,90 18.3/4 476,25
25/32 19,84 2.1/8 53,97 8.3/4 222,25 19 482,60
13/16 20,64 2.3/16 55,56 9 228,60 19.1/4 488,95
27/32 21,43 2.1/4 57,15 9.1/4 234,95 19.1/2 495,30
7/8 22,22 2.5/16 58,74 9.1/2 241,30 19.3/4 501,65
29/32 23,02 2.3/8 60,32 9.3/4 247,65 20 508,00
15/16 23,81 2.7/16 61,91 10 254,00 20.1/4 514,35
31/32 24,61 2.1/2 63,50 10.1/4 260,35 20.1/2 520,70
1 25,40 2.9/16 65,09 10.1/2 266,70 20.3/4 527,05
1.1/32 26,19 2.5/8 66,67 10.3/4 273,05 21 533,40
1.1/16 26,99 2.11/16 68,26 11 279,40 21.1/4 539,75
1.3/32 27,78 2.3/4 69,85 11.1/4 285,75 21.1/2 546,10
1.1/8 28,57 2.13/16 71,44 11.1/2 292,70 21.3/4 552,45
TABELAS GERAIS
1.5/32 29,37 2.7/8 73,02 11.3/4 298,45 22 558,70

1.3/16 30,16 2.15/16 74,61 12 304,80 22.1/4 565,15
1.7/32 30,95 3 76,20 12.1/4 311,15 22.1/2 571,50
1.1/4 31,75 3.1/8 79,38 12.1/2 317,50 22.3/4 577,85
1.9/32 32,54 3.1/4 82,55 12.3/4 323,85 23 584,20
71
TABELA DE CONVERSÕES DE DUREZAS E RESISTÊNCIAS
Resistências kgf / mm² Dureza Rockwell
lmpr. Mm
Carga Dureza Dureza
Aço Cr Aço Ni Dureza
3000 kgf Brínell Aço Vickers
Aço Mn Aço Cr Ni Shore
Esfera HB Carbono HCR HRB HV
10mm Aço CR Mn Aço Cr Mo
HBx0,36
HBx0,35 HBx0,34
- - - - - 68,0 - 940 97
- - - - - 67,5 - 920 96
- - - - - 67,0 - 900 95
- (767) 276,1 268,4 260,7 66,4 - 880 93
- (757) 272,4 264,9 257,3 65,9 - 860 92
2,25 (745) 268,2 260,8 253,3 65,3 - 840 91
2,30 (710) 255,6 248,5 241,4 63,3 - 780 87
2,35 (682) 245,5 238,7 231,9 61,7 - 737 84
2,40 (653) 235,1 228,6 222,0 60,O - 697 81
2,45 627 225,7 219,5 213,2 58,7 - 667 79
2,50 601 216,4 210,4 204,3 57,3 - 640 77
2,55 578 208,1 202,3 196,5 56,O - 615 75
2,60 555 199,8 194,3 188,7 54,7 - 591 73
2,65 534 192,2 186,9 181,6 53,5 - 569 71
2,70 514 185,0 179,9 174,8 52,1 - 547 70
2,75 495 178,2 173.3 168,3 51,0 - 528 68
2,80 477 171,7 167,O 162,2 49,6 - 508 66
2,85 461 166,0 161,4 156,7 48,5 - 491 65
2,90 444 159,8 155,4 151,0 47,1 - 472 63
2,95 429 154,4 150,2 145,9 45,7 - 455 61
3,00 415 149,4 145,3 141,1 44,5 - 440 59
3,05 401 144,4 140,4 136,3 43,1 - 425 58
3,10 388 139,7 135,8 131,9 41,8 - 410 56
3,15 375 135,0 131,3 127,5 40,4 - 396 54
3,20 363 130,7 127,2 123,4 39,1 - 383 52
3,25 352 126,7 123,2 119,7 37,9 (11O,O) 372 51
3,30 341 122,8 119,4 115,9 36,6 (109,0) 360 50
3,35 331 119,2 115,9 112,5 35,5 (108,5) 350 48
3,40 321 115,6 112,4 109,1 34,3 (108,0) 339 47
3,45 311 112,0 108,9 105,7 33,1 (107,5) 328 46
3,50 302 108,7 105,7 102,7 32,1 (107,0) 319 45
3,55 293 105,5 102,6 99,6 30,9 (106,0) 309 43
TABELAS GERAIS
3,60 285 102,6 99,8 96,9 29,9 (105,5) 301 -

3,65 277 99,7 97,0 94,2 28,8 (104,5) 292 41
3,70 269 96,9 94,2 91,5 27,6 (104,0) 284 40
3,75 262 94,3 91,7 89,1 26,6 (103,0) 276 39
3,80 255 91,8 89,3 86,7 25,4 (102,0) 269 38
(continua)
72
(continuação)
Resistências kgf / mm² Dureza Rockwell

lmpr. Mm
Carga Dureza Dureza
Aço Cr Aço Ni Dureza
3000 kgf Brínell Aço Vickers
Aço Mn Aço Cr Ni Shore
Esfera HB Carbono HCR HRB HV
10mm Aço CR Mn Aço Cr Mo
HBx0,36
HBx0,35 HBx0,34
3,85 248 89,3 86,8 84,3 24,2 (101,0) 261 37
3,90 241 86,8 84,4 81,9 22,8 100,0 253 36
3,95 235 84,6 82,3 79,9 21,7 99,0 247 35
4,00 229 82,4 80,2 77,9 20,5 98,2 241 34
4,05 223 80,3 78,0 75,8 (18,8) 97,3 234 -
4,10 217 78,1 76,O 73,8 (17,5) 96,4 228 33
4,15 212 76,3 74,2 72,1 - 95,5 - -
4,20 207 74,5 72,5 70,4 - 94,6 218 32
4,25 201 72,4 70,4 68,3 - 93,8 - -
4,30 197 70,9 69,0 67,0 - 92,8 207 30
4,35 192 69,1 67,2 65,3 - 91,9" - -
4,40 187 67,3 65,5 63,6 - 90,7 196 -
4,45 183 65,9 64,1 62,2 - 90,0 - -
4,50 179 64,4 62,6 60,9 - 89,0 188 27
4,55 174 62,6 60,9 59,2 - 87,8 - -
4,60 170 61,2 59,5 57,8 - 86,8 178 26
4,65 167 59,8 58,4 56,8 - 86,0 - -
4,70 163 58,7 57,1 55,4 - 85,0 171 25
4,80 156 56,2 54,6 53,0 - 82,9 163 -
4,90 149 53,6 52,2 50,7 - 80,8 156 23
5,00 143 51,5 50,1 48,6 - 78,7 150 22
5,10 137 49,3 48,0 46,6 - 76,4 143 21
5,20 131 47,2 45,9 44,5 - 74,0 137 -
5,30 126 45,4 44,1 42,8 - 72,0 132 20
5,40 121 43,6 42,4 41,1 - 69,0 127 19
5,50 116 41,8 40,6 39,4 - 67,6 122 18
5,60 111 40,0 38,9 37,7 - 65,7 117 15
TABELAS GERAIS
73
CONVERSÃO PARA MEDIDAS E PESOS DIVERSOS
Para transformar as unidades listadas em A para B multiplique pelo fator indicado na coluna
A B; para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo da coluna B A
A B A B B A
Polegada Centímetro 2,540 0,3937
Pé Metro 0,3048 3,2808
Jarda Metro 0,9144 1,0936
Milha Quilômetro 1,6093 0,6214
Pol² cm² 6,4516 0,1550
Pé² m³ 0,0929 10,7639
MI² km² 2,5900 0,3861
Pol³ cm³ 16,3871 0,0610
Pé³ m² 0,0283 35,3147
Galão (USA) Litro 3,7854 0,2642
Galão Imperial Litro 4,5461 0,2200
Barril m³ 0,1590 6,2893
Libra Quilograma 0,4536 2,2046
Ton. curta (2.000 lb) Tonelada 0,9072 1,1023
Ton. longa (2.240 lb) Tonelada 1,0160 0,9842
Onça (avoirdupois) Grama 28,3495 0,0353
Onça (troy) Grama 31,1035 0,0322
Libra/pol³ Grama/cm3 27,6799 0,0361
Libra/pé³ Grama/cm3 0,0160 62,4280
Pé/minuto Metro/segundo 0,0051 196,8504
Pé/segundo km/hora 1,0973 0,9113
Pé/minuto (CFM) Litro/segundo 0,4719 2,1189
Galão/minuto Litro/segundo 0,0631 15,8503
Megapascal (MPa) kg/cm² 9,81 0,102
Megapascal (MPa) kg/mm² 0,102 9,81
Libra³/pol² kg/cm² 0,0703 14,2233
Libra³/pé² kg/m² 4,8828 0,2048
Libra³/pé² Quilogâmetro 0,1383 7,2307
Horse Power (HP) Quilowatt 0,7457 1,3410
Cavalo Vapor (CV) Quilowatt 0,7355 1,3596
BTU/min Quilowatt 0,0176 56,8690
Quilocaloria 0,2520 3,9683
Quilowatt * hora 0,0003 3413,0
BTU/h pé² °F/pol kcal/h m² °C/m 0,124 8,06
BTU/h pé² °C kcal/h m² °C 4,8824 0,2048
BTU/h pé³ kcal/m³ 9,8991 0,1124
BTU/lb kcal/kg 0,5556 1,8000
TABELAS GERAIS
Quilocaloria Quilowatt hora 0,0012 859,8452

Atmosfera kg/cm² 1,0332 0,9678
Bar Atmosfera 0,9869 1,0133
Metro/minuto cm/segundo 1,6667 0,6000
Dia Minuto 1440 6,9444 x 104
Ano (365 d) Hora 8765 1,1408 x 104
74
FÓRMULAS PARA CÁLCULOS DE PESO TEÓRICO
DE BARRAS DE AÇOS (kg/m)
MEDIDAS EM MEDIDAS EM
BITOLA ÁREAS polegadas decimais
mm
REDONDO 0,7854 D^2 0,006165. D^2 4.D^2
QUADRADA DE
L^2 0,00785. L^2 5. L^2
CANTOS VIVOS
RETANGULAR E*L 0,00785 (E * L) 5. (E * L)
SEXTAVADA 0,866 L^2 0,0068.L^2 4,4. L^2
OITAVA 0,828 L^2 0,0065 L^2 4,2. L^2
TABELAS GERAIS
75
CURVA DE ENCRUAMENTO
DOS AÇOS
AÇOS PARA
CURVA DE ENCRUAMENTO DOS AÇOS: estudo das propriedades
mecânicas dos aços tre lados considerando a composição
química, microestrutura de partida e a taxa de redução.

EN-DIN 11SMn30 – Sem Tratamento Térmico
CURVA ENCRUAMENTO MATERIAL TREFILADO
DU (HB)
Bitola M.P. Bitola Tref. Redução (%) RT (MPa) LE (MPa) Al (%) RA (%)
Superfície
17,50 0 150 496 362 25,8 52,5
17,07 5 180 591 544 13,8 48,6
16,61 10 195 640 609 12,5 46,2
17,50 16,09 15 207 681 654 11,0 41,5
15,61 20 211 691 687 10,4 40,9
15,14 25 219 718 716 8,8 38,0
14,59 30 219 723 717 8,2 38,5

750 60
700
50
650
40
600
MPa
550 30
(%)
500
20
450
10
400
350 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
RT (MPa) LE (MPa) Al (%) RA (%)

230
220
210
200
Dureza (HB)
190
180
170
160
150
140
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
DU (HB) superfície
C Mn Si Cr Ni Mo Cu P S
ENCRUAMENTO
0,11 0,90 0,02 0,06 0,04 0,01 0,06 0,084 0,29

DOS AÇOS
CURVA DE
77
EN-DIN 18CrNi8 – Com Tratamento Térmico (Recozimento)
Bitola M.P. Bitola Tref. Redução (%) DU (HB) RT (MPa) LE (MPa) Al (%) RA (%)
17,50 0 180 580 409 26,80 75,10
17,06 5 202 634 624 19,20 72,80
16,60 10 211 658 640 17,50 72,70
17,50 16,13 15 215 693 673 16,60 68,90
15,56 20 229 716 688 16,50 68,00
15,16 25 234 738 705 15,90 66,90
14,64 30 239 756 719 15,60 64,70

800 80
750 70
700
60
650
50
600
MPa
(%)
40
550
30
500
20
450
400 10
350 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
240
230
220
Dureza (HB)
210
200
190
180
170
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
C Mn Si Cr Ni Mo Cu S H2
ENCRUAMENTO
0,19 0,50 0,14 1,88 1,92 0,03 0,15 0,028 1,9 ppm
DOS AÇOS
CURVA DE
78
EN-DIN 11SMnPb37 - Sem Tratamento Térmico
27,50 0 131 456 282 27,60 58,00
26,80 5 164 502 427 17,70 53,10
26,02 10 184 553 533 13,50 49,10
27,50 25,34 15 195 605 594 10,30 44,60
24,56 20 207 641 612 11,00 43,70
23,81 25 211 669 656 9,50 41,30
23,02 30 219 700 698 8,80 39,30

670 70
620 60
570
50
520
40
MPa
470
(%)
30
420
20
370
320 10
0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

220
210
200
190
Dureza (HB)
180
170
160
150
140
130
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
C Mn Si Cr Ni Pb Cu P S
ENCRUAMENTO
0,09 1,45 0,02 0,16 0,07 0,25 0,13 0,069 0,35

DOS AÇOS
CURVA DE
79
SAE 1013 - Sem Tratamento Térmico
17,50 0 119 394 275 43,20 70,00
17,06 5 143 448 374 27,30 68,00
16,60 10 156 481 404 22,80 67,40
17,50 16,13 15 161 505 433 18,00 63,80
15,65 20 170 538 459 17,10 62,40
15,16 25 184 565 490 16,10 61,30
14,64 30 187 586 528 15,50 58,60

80
570
70
520
60
470 50
MPa
420 40
(%)
30
370
20
320
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

185
175
165
Dureza (HB)
155
145
135
125
115
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
C Mn Si Cr Ni Al N P S
ENCRUAMENTO
0,12 0,36 0,03 0,04 0,01 0,04 0,0047 0,023 0,015

DOS AÇOS
CURVA DE
80
SAE 10B22 – Sem Tratamento Térmico
20,64 0 161 517 322 27,8 61,5
20,11 5 174 533 495 22,8 59,4
19,58 10 180 559 539 17,8 58,0
20,64 19,02 15 191 595 569 15,2 53,8
18,46 20 202 652 609 14,1 53,0
17,87 25 207 587 562 13,1 50,4
17,26 30 211 681 655 12,4 47,9

700 70
650 60
600
50
550
40
MPa
500
(%)
30
450
20
400
350 10
300 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

220
210
200
Dureza (HB)
190
180
170
160
150
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
C Mn Si Cr Ni Mo Cu B P
0,21 0,75 0,10 0,13 0,06 0,01 0,21 0,0017 0,014
ENCRUAMENTO
DOS AÇOS
CURVA DE
81
SAE 1045 Modi cado - Sem Tratamento Térmico
21,76 0 207 722 433 20,70 44,80
21,21 5 244 783 744 11,80 35,10
20,64 10 260 829 796 10,40 37,80
21,76 20,06 15 278 907 884 8,20 32,40
19,46 20 278 911 894 7,80 31,20
18,85 25 285 956 932 7,50 30,70
18,21 30 292 996 971 6,70 27,00

50
1000 45
40
900
35
800 30
MPa
25
(%)
700
20
600 15
10
500
5
400
0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

300
290
280
270
Dureza (HB)
260
250
240
230
220
210
200
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,46 0,71 0,24 0,15 0,14 0,03 0,19 0,02 0,036

DOS AÇOS
CURVA DE
82
18,00 0 219 727 401 19,30 38,30
17,89 5 244 790 704 10,40 30,90
17,36 10 266 882 714 6,90 26,90
18,00 16,86 15 278 907 725 6,50 26,10
16,35 20 292 939 712 5,70 24,00
15,85 25 298 971 948 5,60 21,70
15,33 30 306 997 937 5,30 20,50

40
990
35
890 30
790 25
MPa
20
(%)
690
15
590
10
490 5
390 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

310
300
290
280
270
Dureza (HB)
260
250
240
230
220
210
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,52 0,50 0,24 0,14 0,12 0,03 0,11 0,015 0,025

DOS AÇOS
CURVA DE
83
14,29 0 187 585 411 24,9 56,1
13,93 5 210 674 653 13,9 52,1
13,56 10 224 736 705 12,1 49,9
14,29 13,18 15 229 758 734 11,3 46,8
12,78 20 239 792 767 11,4 46,2
12,38 25 249 805 785 10,5 45,8
11,96 30 255 834 813 9,9 42,8

850 60
800
50
750
700 40
650
MPa
30
(%)
600
550 20
500
10
450
400 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

260
250
240
230
Dureza (HB)
220
210
200
190
180
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,16 1,00 0,24 0,11 0,07 0,02 0,16 0,014 0,13

DOS AÇOS
CURVA DE
84
SAE 1144 - Com Tratamento Térmico (Recozimento)
17,00 0 184 616 415 22,2 54,1
16,57 5 207 650 599 19,6 51,4
16,13 10 224 699 668 12,9 44,2
17,00 15,67 15 234 730 701 11,6 44,1
15,21 20 239 748 725 10,9 43,1
14,72 25 249 773 734 9,6 39,8
14,22 30 260 786 754 9,2 39,3

800 60
750
50
700
40
650
MPa
(%)
600 30
550
20
500
10
450
400 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

270
260
250
240
Dureza (HB)
230
220
210
200
190
180
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P
0,46 1,56 0,20 0,15 0,08 0,03 0,16 0,275 0,016
ENCRUAMENTO
DOS AÇOS
CURVA DE
85
SAE 1541 – Sem Tratamento Térmico
17,00 0 229 758 433 17,4 56,2
16,57 5 239 852 787 17,1 53,4
16,13 10 249 876 756 12,5 51,1
17,00 15,67 15 255 888 793 11,3 48,3
15,21 20 272 884 711 11,1 48,8
14,72 25 285 923 790 11,2 49,3
14,22 30 298 986 864 11,6 49,1

1000 60
900 50
800 40
MPa
700
(%)
30
600 20
500 10
400 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

300
290
280
270
Dureza (HB)
260
250
240
230
220
210
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,42 1,40 0,23 0,07 0,06 0,02 0,14 0,013 0,033

DOS AÇOS
CURVA DE
86
Bitola M.P. Bitola Tref. Redução (%) DU (HRC) DU (HRC) RT (MPa) LE (MPa) Al (%) RA (%)
1/2 raio sup.
16,50 0 28 28 992 639 20,5 49,6
16,08 5 30 28 1076 984 12,7 45,2
15,65 10 30 28 1092 952 11,8 46,3
16,50 15,21 15 31 28 1095 955 10,5 41,6
14,76 20 33 29 1151 1034 10 46,1
14,29 25 33 29 1152 1029 11,4 44,3
13,81 30 34 29 1212 1084 10,8 44,2

60
1150
50
1050
40
950
MPa
(%)
30
850
20
750
650 10
550 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

35
34
33
32
Dureza (HRC)
31
30
29
28
27
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
DU (HRC) 1/2 raio DU (HRC) sup.
C Mn Si Cr Ni Mo Cu V P
ENCRUAMENTO
0,53 1,57 0,25 0,08 0,04 0,03 0,07 0,081 0,013

DOS AÇOS
CURVA DE
87
17,00 0 207 664 484 20,20 64,70
16,57 5 215 696 652 16,10 62,70
16,13 10 224 697 672 13,90 59,90
17,00 15,57 15 234 751 718 13,50 58,90
15,20 20 239 773 754 12,40 56,30
14,72 25 255 813 790 11,70 53,90
14,22 30 278 822 816 11,80 53,50

850
800 60
750
50
700
40
MPa
650
(%)
30
600
20
550
500 10
0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

270
260
250
Dureza (HB)
240
230
220
210
200
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,40 0,92 0,23 0,93 0,18 0,17 0,16 0,032 0,012

DOS AÇOS
CURVA DE
88
16,00 0 219 765 505 20,20 50,30
15,60 5 239 788 705 13,60 45,00
15,18 10 244 853 766 12,80 44,40
16,00 14,75 15 260 880 775 11,70 44,00
14,31 20 272 911 793 11,00 43,90
13,86 25 278 924 814 10,80 43,90
13,39 30 278 929 819 10,40 43,80

60
900
50
850
800 40
750
MPa
(%)
30
700
650 20
600
10
550
500 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
280
270
260
Dureza (HB)
250
240
230
220
210
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
0,41 0,70 0,27 0,74 0,1 0,03 0,17 0,007 0,019
ENCRUAMENTO
DOS AÇOS
CURVA DE
89
18,00 0 202 671 372 22,60 56,90
17,54 5 224 702 647 15,60 52,60
17,08 10 239 748 683 14,00 50,00
18,00 16,60 15 244 811 755 12,20 48,80
16,10 20 260 837 772 11,60 47,40
15,69 25 266 857 804 10,60 43,70
15,06 30 272 891 822 9,50 39,60

850 70
800
60
750
700 50
650
40
MPa
600
(%)
30
550
500 20
450
10
400
350 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

270
260
250
Dureza (HB)
240
230
220
210
200
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,41 0,87 0,28 0,87 0,16 0,05 0,11 0,026 0,015

DOS AÇOS
CURVA DE
90
SAE 5160 - Sem tratamento térmico
Bitola Bitola DU (HRC) DU (HRC)
Redução (%) RT (MPa) LE (MPa) Al (%) RA (%)
laminada Tre lada Superfície 1/2 raio
14,29 0 292 285 955 552 15,1 40,6
13,91 5 292 298 1040 889 13,1 45,9
13,55 10 285 298 1046 895 9,7 38,7
14,29 13,17 15 285 306 1055 906 8,9 34,5
12,78 20 292 313 1070 940 8,7 41,5
12,37 25 298 321 1119 944 9,5 37,3
11,94 30 298 329 1134 949 10,7 41,0

1200 50
45
1100
40
1000 35
30
900
MPa
(%)
25
800
20
700 15
10
600
5
500 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
330
320
310
Dureza (HB)
300
290
280
270
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,58 0,70 0,26 0,75 0,09 0,02 0,15 0,006 0,014

DOS AÇOS
CURVA DE
91
19,60 0 219 650 453 20,9 57,1
19,10 5 249 753 713 10,2 40,7
18,59 10 255 807 747 10,2 42,2
19,60 18,07 15 255 798 741 11,5 47,6
17,53 20 260 836 773 13,6 52,7
16,97 25 272 858 830 7,5 30,9
16,40 30 266 843 826 11,1 50,0

900 60
850
50
800
750
40
700
MPa
650 30
(%)
600
20
550
500
10
450
400 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)

280
270
260
Dureza (HB)
250
240
230
220
210
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
ENCRUAMENTO
0,20 0,70 0,20 0,58 0,55 0,20 0,18 0,017 0,006

DOS AÇOS
CURVA DE
92
Bitola M.P. Bitola Tref. Redução (%) DU (HRC) DU (HRC) RT (MPa) LE (MPa) Al (%) RA (%)
Superfície 1/2 raio
14,29 0 292 298 1031 809 13,5 40,3
13,91 5 298 329 1100 881 9,2 35,0
13,55 10 298 337 1161 1001 8,8 33,2
14,29 13,17 15 306 345 1178 1112 7,4 27,5
12,78 20 313 354 1214 1143 9,7 42,6
12,37 25 321 354 1225 1146 9,6 41,9
11,94 30 321 363 1262 1147 9,4 41,0

1300 45
40
1200
35
1100 30
25
MPa
1000
(%)
20
900 15
10
800
5
700 0
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
SAE 9254 – Sem- Tratamento Térmico

370
360
350
340
Dureza (HB)
330
320
310
300
290
280
0 5 10 15 20 25 30
Redução (%)
DU (HB) superfície DU (HB) 1/2 raio
ENCRUAMENTO
0,54 0,60 1,35 0,69 0,07 0,03 0,17 0,015 0,003

DOS AÇOS
CURVA DE
93
GERDAU AÇOS ESPECIAIS
A Gerdau está entre os maiores fornecedores
mundiais de aços especiais, com diversas usinas
localizadas no Brasil e nos Estados Unidos.
Essa diversi cação geográ ca nos permite atender
globalmente às necessidades especí cas dos
nossos clientes e nos posicionarmos como a maior
fornecedora mundial de aços especiais para a
indústria automotiva.
A Gerdau Aços Especiais Brasil conta com três
unidades, localizadas nas cidades de Charqueadas
(RS), Pindamonhangaba e Mogi das Cruzes (SP),
e é reconhecida pela qualidade e pelo alto valor
agregado de seus produtos e serviços,
desenvolvidos para cada cliente e projeto.

O AÇO QUE
VOCÊ CONFIA
COM A
TECNOLOGIA
E QUALIDADE
QUE, A SUA
INDÚSTRIA
MERECE.
MAIOR
PERFORMANCE
PARA
COMPONENTES
DE ALTO
DESEMPENHO.
PRINCIPAIS ATRIBUTOS:
n Inclusões menores e deformáveis, em menor
quantidade
n Controle da composição química das inclusões
n Maior resistência mecânica/fadiga
n Controle de processo no lingotamento contínuo
n Redução de peso/maior e ciência
PRINCIPAIS APLICAÇÕES:
n Rolamentos
n Componentes de alta resistência (LR>1400MPa)
que requerem elevada vida em fadiga
ALTA
RESISTÊNCIA,
ALTA
TENACIDADE
E MUITA
TECNOLOGIA.
n Adição de elementos microligantes
n Tecnologia de processamento de aço diferenciada
n Grãos mais re nados e homogêneos
n Maior resistência, tenacidade e vida em fadiga
n Redução de peso e maior e ciência
n Desempenho superior
n Componentes com e sem processamento a quente
posterior.
n Exemplos: eixos, engrenagens, etc.
MAIOR
RENDIMENTO
NO PROCESSO
DE USINAGEM.
n Adição de elementos químicos especí cos
n Menor volume de cavaco
n Maior Produtividade
n Menor desgaste das ferramentas
n Autolubri cação
n Componentes automotivos em geral: eixos,
ponteiras, bielas, etc.
AÇOS COM A
QUALIDADE
GERDAU E
MUITA
TECNOLOGIA
AGREGADA.
n Maior con abilidade e homogeneidade das
propriedades mecânicas
n Maior resistência mesmo em baixas temperaturas
n Maior competitividade técnica global (poucos
players tem tecnologia)
n Tecnologia de excelência em tratamento térmico
n Fixadores eólicos, peças com requisitos de
resistência à tração e resistência ao impacto
TECNOLOGIA
ALIADA À
PRODUTIVIDADE
SUSTENTABILIDADE.
n Sustentabilidade;
n Adição de elementos químicos atóxicos
n Menor volume de cavaco
n Maior Produtividade
n Menor desgaste das ferramentas
n Autolubri cação
n Componentes automotivos em geral: eixos,
ponteiras, bielas, etc.
O SEU AÇO,
DO SEU JEITO,
E COM
A GARANTIA
DE QUALIDADE
GERDAU.
n Flexibilidade de atender às normas dos clientes

n Produtos desenvolvidos em parceria com os
clientes e de acordo com suas necessidades
especí cas
Nossa
história
No dia 16 de janeiro de 2021 a Gerdau completou

120 anos de fundação, nasceu em Porto Alegre
cresceu e hoje possui diversas plantas no Brasil e
no mundo.
A trajetória da Gerdau possui inúmeros marcos que
se fundem com a história da indústria brasileira. A
empresa procurou sempre ser uma agente de
transformação social e de preservação ambiental
nas regiões onde opera
A Gerdau é referência em Aços Especiais
reconhecida pela qualidade estrutura e processos,
garantidos conforme as normas ISO 9001, ISO 14001,
IATF 16949 e PED-Pressure Equipment Directive.
A Gerdau Aços Especiais Brasil conta com três
unidades, localizadas nas cidades de Charqueadas
(RS), Pindamonhangaba e Mogi das Cruzes (SP), e é
reconhecida pela qualidade e pelo alto valor
agregado de seus produtos e serviços,
desenvolvidos para cada cliente e projeto.
102
O Conteúdo desse material foi produzidos pelas áreas:
Relacionamento com cliente e Marketing da Gerdau Aços
Especiais.
As informações contidas nessa publicação têm nalidade
didática e, portanto, algumas especi cações e qualidades
de aço, podem apresentar restrições de Bitolas,
Acabamentos e Tratamentos Térmicos. Para eventuais
esclarecimentos, consulte a área Técnica e Comercial da
Gerdau Aços Especiais.
Conheça o
Conheça o SITE DA GERDAU
BLOG AÇOS EPECIAIS LINHA DE AÇOS ESPECIAIS
103
02/23
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MANUAL

MANUAL AÇOS ESPECIAIS

PRODUTOS ACABADOS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA ............................. 17

PRODUTOS FORJADOS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA ............................. 20

COMPOSIÇÃO QUÍMICA – NORMAS AMERICANAS – SAE ........................... 23

COMPOSIÇÃO QUÍMICA – NORMAS EUROPEIAS EN-DIN ............................ 33

AÇOS PARA CEMENTAÇÃO CONFORME ASTM A534 ................................ 39

EQUIVALÊNCIAS NORMAS ....................................................................... 41

TABELAS GERAIS ................................................................................... 64

CURVA DE ENCRUAMENTO DOS AÇOS .................................................... 76

GERDAU AÇOS ESPECIAIS ...................................................................... 94

As informações contidas nessa publicação têm

Observação: as informações desse material têm nalidade didática e, portanto, algumas

BARRA LAMINADA REDONDA DE

BARRA LAMINADA QUADRADA DE

BARRA LAMINADA QUADRADA DE

BARRA LAMINADA RETANGULAR DE

Tolerâncias dimensionais (mm) +3,00

Espessura Raio do canto (mm)

Raio de canto (mm) ≤ 142,00mm 8,00

BARRA LAMINADA RETANGULAR DE

BARRA LAMINADA SEXTAVADA DE

BARRA LAMINADA CHATA DE

Perﬁl A: barra chata de aço mola com bordas meio-raio

• Barra Laminada Chata Canto Redondo de Construção Mecânica

Perﬁl B: barra chata de aço mola com bordas semi-arredondadas

BARRA LAMINADA CHATA DE

FIO MÁQUINA REDONDO DE

FIO MÁQUINA REDONDO DE

FIO MÁQUINA SEXTAVADO DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

FIO MÁQUINA SEXTAVADO DE

Observação: as informações desse material têm nalidade didática e, portanto, algumas

• Redução do diâmetro; material; material;

TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS CONFORME NORMA ABNT NBR

Bitola (mm) 7,00 a 26,00 mm

Tolerância de Bitola h11 (calibrado, calibrado

Decapagem/ Embalagem Calibrado

Jateamento Decapagem/ Tre la Trat. Térmico Decapagem/ Embalagem Cal. Invertido

Decapagem/ Embalagem Fio DFE

Jateamento Decapagem/ Tre la Trat. Térmico Decapagem/ Tre la Embalagem Formac

Observação: as informações desse material têm nalidade didática e, portanto, algumas

• Tabela de faixas de comprimento e peso para barras

BARRA REDONDA FORJADA DE

BARRA RETANGULAR FORJADA DE

Observação: as informações desse material têm nalidade didática e, portanto, algumas

G10210 1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.030 0.050

AÇOS CARBONO RESSULFURADO CONFORME NORMA SAE J 403 - 2014

conforme SAE J409/95.

G13300 1330 0.28-0.33 1.60-1.80 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –

G13350 1335 0.33-0.38 1.60-1.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –

G13400 1340 0.38-0.43 1.60-1.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –

G13450 1345 0.43-0.48 1.60-1.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – – –

G40230 4023 0.20-0.25 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – 0.20-0.30 –

G40270 4027 0.25-0.30 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – 0.20-0.30 –

G40370 4037 0.35-0.40 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – – 0.20-0.30 –

G41180 4118 0.18-0.23 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.40-0.60 0.08-0.15 –

G41200 4120 0.18-0.23 0.90-1.20 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.40-0.60 0.13-0.20 –

G41300 4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –

G41350 4135 0.33-0.38 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –

G41370 4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –

G41400 4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –

G41420 4142 0.40-0.45 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –

G41450 4145 0.43-0.48 0.75-1.00 0.030 0.040 0.15-0.35 – 0.80-1.10 0.15-0.25 –