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Cementação:
Consiste na introdução de carbono na superfície do aço, de modo que
este, depois de temperado, apresente uma superfície mais dura.
Para se produzir uma combinação de uma superfície dura com núcleo
tenaz, deve-se partir de um aço com baixo carbono, (C < 0,30%), e
aquece-lo, geralmente, entre 815 a 950ºC.
Cementação gasosa:
Consiste em se colocar a peça a ser cementada em um forno com
atmosfera de potencial de carbono controlado.
Cementação líquida:
Consiste em se manter o aço em um banho de sal fundido numa
temperatura acima de A¹. a profundidade da camada cementada
depende da composição do banho e principalmente da temperatura
utilizada. Banhos para baixas temperaturas permitem obter camadas
de 0,08 a 0,8mm. Nos banhos para altas temperaturas obtém-se
camadas de 0,5 até 3,0 mm. A formação da camada cementada é
bastante rápida. Os aços empregados são os aços carbono (1010 a
1020) e os de baixa liga (1113, 1117, 1118, 8620, 9620). Os tempos
de cementação líquida variam de 0,5 a 10 horas.
Vantagens:
– Obtenção de apreciáveis profundidades de penetração em tempo
relativamente curto, pois a peça entra em contato direto com a massa
líquida;
– Proteção efetiva contra descarbonetação;
– Possibilidade de operação contínua, pela colocação ou retirada das
peças, enquanto outras ainda estão em tratamento.
Desvantagens:
– Alta toxidez dos cianetos;
– Necessidade de limpeza posterior em alguns casos, como a têmpera
em óleo.
Nitretação:
Nitretação é o processo de introdução superficial de nitrogênio no aço,
pelo aquecimento do mesmo entre 500 e 570ºC, para formar uma
camada dura de nitretos.
Nitretação a gás:
Consiste em submeter a peça a uma atmosfera de amônia, entre 500 e
550ºC.
Aços empregados:
Cianetação:
Consiste em aquecer o aço em temperaturas acima de A1, em um
banho de sal fundido, de modo que a superfície do aço absorva
carbono e nitrogênio. Após a têmpera em óleo ou água o aço
desenvolve uma camada dura, resistente ao desgaste.
Carbonitretação:
Também conhecido como cianetação seca, cianetação a gás ou
nitrocarbonetação, é um processo de introduzir carbono e nitrogênio
no aço a partir de uma mistura gasosa apropriada. O carbono provém
de um gás rico em carbono e o nitrogênio a partir da amônia. É um
processo misto de cementação a gás e a nitretação a gás, sendo
realizado em temperaturas intermediárias entre estes dois processos
(700 a 900ºC).
Boretação:
Consiste no enriquecimento superficial em boro no aço pela difusão
química, com formação de boretos de ferro (Fe2B e Fé B).
A boretação pode ser gasosa, líquida ou sólida.