TRATAMENTOS

TERMOQUÍMICOS
- Nitretação;
- Carbonitretação;
- Cementação.

Prof. M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota

 Definição
 São tratamentos que visam o
endurecimento superficial do aço através
da difusão de elementos como:
 C (carbono), N (nitrogênio) ou B (boro),
formando carbonetos, nitretos ou boretos,
respectivamente.

TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
Endurecimento superficial de engrenagens

Cementação
 A cementação é um tratamento que consiste em aumentar a
porcentagem de carbono numa fina camada externa da peça.

 A cementação é feita aquecendo-se a peça de aço de baixo teor

de carbono, junto com um material rico em carbono (carburante).

 Quando a peça atinge alta temperatura (750ºC a 1.000ºC) passa a

absorver parte do carbono do carburante.
 Quanto mais tempo a peça permanecer aquecida com o
carburante, mais espessa se tornará a camada.

Cementação
 Os carburantes podem ser sólidos, (grãos ou pós), líquidos ou
gasosos. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que
se forma a camada.

 Após a cementação tempera-se a peça; as partes externas

adquirem elevada dureza enquanto as partes internas
permanecem sem alterações.

Cementação
 Fases da cementação
 1ª Fase:
 Aquecimento
 - Cementação em caixa:

 As peças são colocadas em caixas juntamente com o carburante,

fechadas hermeticamente e aquecidas até a temperatura
recomendada.

Cementação
 - Cementação em banho:
 As peças são mergulhadas no carburante líquido aquecido,
através de cestas ou ganchos.

Cementação
 2ª Fase:
 Manutenção da temperatura – O tempo de duração desta
fase varia de acordo com a espessura da camada que
se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por
hora).

 3ª Fase:
 Resfriamento – A peça é esfriada lentamente dentro da
própria caixa.
 Após a cementação as peças são temperadas.

Cementação
 Basicamente, o processo consiste em aumentar o
teor de carbono de uma fina camada na superfície da peça e
posterior tratamento de têmpera e revenido.
 Assim, se o aço é de baixo carbono, apenas a
camada superficial é endurecida e o interior mantém as
características de ductilidade e tenacidade.
 Isso proporciona uma combinação das propriedades
desejáveis de resistência ao desgaste e estabilidade
estrutural.

Cementação
 A difusão é proporcionada pelo
carbono fornecido por algum meio, em
temperaturas nas quais ela possa ocorrer.
 Normalmente na faixa da austenita, de
840 a 1000ºC.

Cementação
 Cementação
 Processo de transformação superficial que se dá
através da concessão de carbono do meio
carburizante para a superfície da peça formando
Fe3C (cementita), a uma temperatura de 900 a
950 ºC.
 Deixa, desse modo, o aço dúctil e tenaz.
 Exemplos de reação:
 2C + O2 2CO
 2CO + 3Fe Fe3C + CO2

CEMENTAÇÃO
 Cementação Líquida
 Neste processo, as peças são mantidas submersas em um banho
de sal fundido a base de cianeto e cloreto de Na, Ba e K.

 Cementação Gasosa
 Neste processo, o responsável pela oferta de carbono é um gás.
Normalmente, um gás endotérmico enriquecido com propano.

 Cementação Sólida
 Neste processo, as peças são colocadas em caixas de aço
contendo carvão.

Cementação Forno Câmara

 Aquecimento em conjunto com uma substância
em carbono permitindo a difusão do © para o
aço.
 Aumentar a dureza e resistência ao desgaste
superficial (por fricção ou atrito), enquanto
mantém o núcleo (miolo) do material ainda dúctil.

Cementação
 Tratamento térmico da Cementação:
 Todos os aços cementados devem ser temperados.
 Pode-se temperar de três maneiras:

 Têmpera simples
 Consiste em temperar o material normalmente após tê-lo
cementado e resfriado ao ar.

 Têmpera direta
 Consiste em resfriar rápido, diretamente da temperatura de
cementação.

 Têmpera dupla
 A partir da temperatura de austenitização do núcleo, para refiná-lo,
em seguida na temperatura de austenitização da camada
cementada.

Cementação
 Representação de vários
tratamentos possíveis de
têmpera após a
cementação

Tempo
Tratamentos Granulação Camada cementada Núcleo
inicial do aço
A Fina Estrutura fina Estrutura grosseira
Têmpera
simples
B Fina Estrutura ligeiramente Estrutura parcialmente
Têmpera grosseira refinada
simples
C Fina Estrutura ligeiramente Estrutura refinada
Têmpera groseira
simples
 D
Representação de vários
tratamentos possíveis de
têmpera após a
cementação

Tempo
Tratamentos Granulação Camada cementada Núcleo
inicial do aço
D Grosseira Estrutura refinada Estrutura refinada
Têmpera dupla
E Fina Estrutura não refinada Estrutura não refinada
Têmpera dupla
F Fina Estrutura refinada Estrutura grosseira
Têmpera mole,tenaz e usinável
simples
 Tratamento termoquímico de
endurecimento superficial,
baseado na introdução de
nitrogênio em sua superfície.
 O processo se realiza,
expondo a peça em uma
atmosfera do forno rica em
nitrogênio.

Peça nitretada

Nitretação
 Nitretação
 Tratamento de endurecimento superficial em que se
introduz o nitrogênio na superfície do aço. Aumenta a
resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência
à corrosão e a dureza superficial.

A temperatura onde se dá o processo de nitretação é

sub-austenítica (500 a 600 ºC), portanto, sem os
problemas de tensões, distorções, e sem necessidade
de tratamento posterior.

Nitretação
 Vantagens:
- A temperatura de tratamento é inferior à da
cementação;
- As peças apresentam-se nas dimensões e
acabamento finais.
Desvantagens:
- O tempo de permanência é grande;
- A espessura da camada nitretada é muito
pequena.

Vantagens e desvantagens da nitretação

 São cinco os tipos mais comuns de nitretação:

 Nitretação a Gás
 Consiste em submeter as peças a ação de um meio gasoso rico em nitrogênio,
geralmente amônia.

 Nitretação em banho de sal (tenifer)

 Consiste em submeter as peças num banho de sal fundido à base de cianeto de
sódio e potássio. O resfriamento se faz em água até a temperatura ambiente.

 Carbonitretação
 É um tratamento que pode ser entendido como a união de cementação e nitretação.
A temperatura é intermediária, cerca de 850 ºC.

 Carbonitretação Gasosa
 Atmosfera gasosa composta de gás endotérmico e amônia. A espessura da camada
varia de 0,1 a 0,7 mm.

 Carbonitretação Líquida (Cianetação)

 Tratamento em um forno contendo sal fundido, a base de cianeto, a uma
temperatura entre 760 a 870 ºC. A camada varia de 0,1 a 0,3 mm.

Nitretação
Aços para nitretação:

 Nitralloy Steels Cr, Mo, Al e Ni

 Também são utilizados aços com teores de
carbono entre 0,13 e 0,40%, podendo ter
adições de alumínio (essencial), cromo, silício,
tungstênio e vanádio.

 Tratamentos térmicos anteriores:

 Têmpera e revenido

Nitretação
Carbonitretação
Tratamento
termoquímico, em
que se promove o
enriquecimento
superficial
simultâneo com
carbono e
nitrogênio.
 carbonitretação é uma forma
modificada de cementação e nitretação que
consiste na introdução de amônia na
atmosfera gasosa.
 O nitrogênio contido na amônia
difunde na superfície da peça,
simultaneamente, com o carbono, e abaixa a
velocidade critica do resfriamento.
 A carbonitretação é feita com
temperatura mais baixa (pelo menos 55oC ou
100oF) e tempo mais curto (meia hora ou
mais) do que a cementação.

Carbonitretação
 forno usado para carbonitretação de autopeças.

carbonitretação
 Boretação
O boro se difunde na superfície do material tratado,
formando boreto de ferro.
 Pode-se tratar qualquer tipo de aço.
 A peças são colocadas em uma caixa de aço contendo
granulado de boro.
 A temperatura varia de 800 a 1050 ºC.
 O objetivo da boretação é aumentar a dureza superficial
em torno de 1800 a 2000 HV, melhorar a resistência ao
desgaste e corrosão de ácidos.

Boretação
PRÁTICA DE TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
 Instalações para nitretação em banho de sal tipo “tenifer”
(tufftride)
 Conjunto formado por um forno destinado ao pré-aquecimento, um
forno para nitretação a 570 ºC em cadinho de titânio, tanques de
água para resfriamento e lavagem e uma cabine fechada com
sistema de exaustão e purificação do ar.

Nitretação líquida - Tenifer

 Fornos de câmara para múltiplas aplicações, tipo “Gruq” ou
“Kos”.
 Instalações totalmente automáticas, permitindo efetuar operações
de têmpera, cementação e carbonitretação sob atmosfera
controlada. Aquecimento elétrico ou a gás, temperaturas até 950
ºC.
 Umas ou duas câmaras de aquecimento. Forno conjugado com
máquina de lavar, forno de revenimento e gerador de gás
endotérmico.

Fornos para tratamentos térmicos

 Fornos com Atmosfera Controlada
 Geradores de Gás
 Instalação destinada à obtenção de gás endotérmico, exotérmico,
hidrogênio ou amônia dissociada a partir de álcool,
hidrocarbonetos ou gás amoníaco.
 Aplicações em tratamentos térmicos na formação de atmosfera
protetora ou controlada, sintetização, indústrias químicas,
petroquímicas, farmacêuticas, alimentícias, etc.

Fornos para tratamentos térmicos

 O potencial de carbono de uma atmosfera carbonetante pode ser
diminuído, se desejado, no interior da câmara de cementação
introduzindo-se pequenas quantidades de ar de modo a aumenta o
ponto de orvalho (percentagem de água) e o teor de CO 2, de
acordo com as seguintes reações:

H2 + ½ O2 H2O
CO + ½ O2 CO2

descarbonetante carbonetante

TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS COMPLEMENTAÇÃO

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TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS COMPLEMENTAÇÃO

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TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS COMPLEMENTAÇÃO

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Forno com atmosfera controlada
Aços para cementação e
nitretação  O processo clássico de
 Os aços carbono depois de
cementados, temperados e
revenidos adquirem núcleo
com boa resistência
 Nos aços-liga a soma total
de elementos raramente
ultrapassa 2%.
 Usados em caminhoes,
tratores ônibus e indústria
aeronáutica.
nitretação a gás exige a
presença do: alumínio,
cromo e molibdênio e
eventualmente níquel;
 facilitam a difusão do
nitrogênio;
produzem a camada
superficial nitretada da
espessura adequada;
 Após a nitretação os aços
são prontos para serem
utilizados, ou seja, não há
tratamento térmico
posterior como ocorre com
a cementação.
 Classificação dos fornos industriais para tratamento térmico

combustível Detalhes do aquecimento Formas construtivas processos

Óleo ou gás Para tratamento térmico de Geralmente cilíndrico tipo Aquecimento à temperatura
aços em banhos de sais, poço de cementação, têmpera,
ativados ou neutros, em beneficiamento,
cadinhos metálicos com normalização, etc.
aquecimento indireto –
temperatura máxima de
950°C. Geralmente,
possuem uma câmara de
pré-aquecimento acoplado
Tratamentos especiais
 O processo é muito preciso em impor
aquecimento seletivo sobre áreas bem
específicas.
Além disto o processo pode ser feito em alta
velocidade, produzindo pouca distorção.

Têmpera por laser

NITRETAÇÃO A PLASMA
Tendência

 Aplicações:
 Moldes para estampagem de roda, peças internas das
bombas de óleo, moldes para peças de alumínio de
motores, brinquedos, compressores e outros.
 Controle da composição e espessura

Mistura
N2 + H 2 Nitretada
N2 + CH4 Nitro-carbonetada
N2 + H2 + AR Oxi-nitro-carbonetada

Faixa de temperatura
De 380 a 570ºC.
 TRD ® Ferramenta com alto desgaste
submetida ao processo BRASIMET TRD
Brasimet Thermal Reactive Diffusion:
tratamento destinado à formação de camada
de Carbeto de Vanádio.
Camada:
espessura: 8 a 15 mm dureza: > 4000 HV

Propriedades:
alta resistência à abrasão, alta resistência ao
desplacamento e alta resistência à corrosão
 Aplicações: ferramentas de conformação a
frio e a quente, submetidas a elevado desgaste
abrasivo e elementos de máquina, submetidos
à abrasão.

BRASIMET TRD
Fonte: www.brasimet.com.br
TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
(REVISÃO)
Objetivo:

Endurecimento superficial dos aços, pela

modificação parcial de sua composição
química e aplicação simultânea de um
tratamento térmico.

Tratamentos Termoquímicos-
Tipos:
- Cementação;
- Nitretação;
- Carbonitretação;
- Cianetação;
- Boretação.

Tratamentos Termoquímicos
Cementação
 Tratamentotermo-químico que consiste em aumentar-
se o teor de carbono na superfície do material,
mantendo-se um núcleo dúctil, através da difusão do
carbono. Normalmente é seguido de têmpera.

 Há líquida tipos principais de cementação:

- Sólida (em caixa);
- Gasosa;
- Líquida;
A substância fornecedora de carbono é sólida (misturas
carborizantes).

 As peças são colocadas em caixas metálicas envoltas

pela mistura carborizante. As caixas são colocadas no
forno.

Cementação Sólida
A substância carbonácea é uma atmosfera gasosa
como o CO ou gases derivados de hidrocarbonetos.

Cementação Gasosa
O meio carborizante é um sal fundido com composição
química variável.

Cementação Líquida
Objetiva o endurecimento superficial de
aços por absorção de nitrogênio.
Propicia elevada além de alta dureza
superficial, resistência ao desgaste, à
fadiga, à corrosão e ao calor.
É normalmente realizada em fornos com
atmosfera controlada, rica em Nitrogênio
(em geral NH3)
Pode ser à gás ou líquida (banho de sal).

Nitretação
Aquecimento do aço à temperatura acima
da crítica em um banho de sal de cianeto
fundido. Absorvendo assim, carbono e
nitrogênio simultaneamente.

Obtém-se superfície dura e resistência ao

desgaste.

Cianetação
O meio carbonitretante é uma atmosfera
gasosa de carbono e nitrogênio.

Carbonitretação
Introduçãode Boro por difusão, obtendo-
se boreto de ferro, de dureza muito
elevada.

Boretação
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 CEMENTAÇÃO Forno para cementação sob
atmosfera controlada Tratamento termoquímico
em que se promove enriquecimento superficial
com carbono.
 É utilizada para peças que necessitam de alta
dureza superficial, alta resistência à fadiga de
contato e submetidas a cargas superficiais
elevadas.

A cementação pode ser executada em fornos de

banho de sais e em fornos com atmosfera
controlada.
Forno para cementação sob
atmosfera controlada

CEMENTAÇÃO
 CARBONITRETAÇÃO Forno usado para
carbonitretação de autopeças
Tratamento termoquímico em que se
promove o enriquecimento superficial
simultâneo com carbono e nitrogênio.
 Utiliza-se para peças que necessitam de
alta dureza superficial, alta resistência à
fadiga de contato e submetidas a cargas Forno usado para carbonitretação
de autopeças
superficiais moderadas

CARBONITRETAÇÃO
 Os tratamentos termoquímicos são
os tratamentos térmicos baseados em
processos que, além de envolver calor,
existe a adição de elementos químicos na
superfície do aço.
 São esses:
- Nitretação;
- Carbonitretação;
- Cementação.

Tratamentos termoquímicos
 A nitretação consiste no
enriquecimento superficial em nitrogênio de
aços inoxidáveis convencionais por meio de
tratamento termoquímico em temperaturas
elevadas (geralmente entre 1000 e 1200ºC),
sob atmosfera gasosa rica em N2.
 É possível obter peças com camadas de
elevado teor de nitrogênio com
aproximadamente 0,5 a 2 mm de espessura.
 Normalmente é precedida de têmpera e
revenimento.

Nitretação