FACULDADE ANHANGUERA

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

1º SEMETRE/2020

Trabalho de aula
Disciplina de Materiais de Construção Mecânica
Prof.º Custódio de Arruda Gomes

Leandro Silva RA: 361418312836

Pelotas, Maio de 2020

 Quando é indicado a Cementação e quando é indicado a
Nitretação?
 Cementação:

Consiste na introdução de carbono na superfície do aço, de modo que este,

depois de temperado, apresente uma superfície mais dura.
Para se produzir uma combinação de uma superfície dura com núcleo tenaz, deve-se
partir de um aço com baixo carbono, (C < 0,30%), e aquece-lo, geralmente, entre 815 a
950ºC.
A cementação pode ser feita por via:

1. Sólida;
2. Gasosa;
3. Líquida.

- Cementação sólida:

As peças de aço são acondicionadas em caixas metálicas, onde se adiciona

carvão de madeira ou coque, ativador (carbonato de bário e/ou sódio) e um óleo ligante.

Profundidade da camada cementada

Varia de 0,6 a 6 mm dependendo das condições de tempo e temperatura

empregadas. Essa profundidade, na prática, é medida através da dureza. Considera-se
“Camada Cementada Efetiva” a região com dureza maior que 50 Rc. (Existe ainda a
“Camada Cementada Total”), que é definida como a região onde houve aumento do teor
de carbono. Pode ser determinada por análise química ou outra propriedade física,
como, por exemplo, a dureza.

- Cementação gasosa:

Consiste em se colocar a peça a ser cementada em um forno com atmosfera

de potencial de carbono controlado.

Profundidade da camada cementada:

Varia de 0,5 a 2,0 mm, usualmente, e depende, além do tempo e da

temperatura, do potencial de carbono do forno (figura 2 e 3).

-Cementação líquida:

Consiste em se manter o aço em um banho de sal fundido numa temperatura

acima de A¹. a profundidade da camada cementada depende da composição do banho e
principalmente da temperatura utilizada. Banhos para baixas temperaturas permitem
obter camadas de 0,08 a 0,8mm. Nos banhos para altas temperaturas obtém-se camadas
de 0,5 até 3,0 mm. A formação da camada cementada é bastante rápida. Os aços
empregados são os aços carbono (1010 a 1020) e os de baixa liga (1113, 1117, 1118,
8620, 9620). Os tempos de cementação líquida variam de 0,5 a 10 horas.
 Vantagens:
– Obtenção de apreciáveis profundidades de penetração em tempo
relativamente curto, pois a peça entra em contato direto com a massa líquida;
–Proteção efetiva contra descarbonetação;
– Possibilidade de operação contínua, pela colocação ou retirada das peças,
enquanto outras ainda estão em tratamento.

Desvantagens:
– Alta toxidez dos cianetos;
– Necessidade de limpeza posterior em alguns casos, como a têmpera em
óleo.

 Nitretação:

Nitretação é o processo de introdução superficial de nitrogênio no aço, pelo

aquecimento do mesmo entre 500 e 570ºC, para formar uma camada dura de nitretos.
Por utilizar temperaturas menores que as da cementação, a nitretação produz
menor distorção e tem menor tendência a causar trincas no material. Após a nitretação
não é necessário têmpera para produzir o endurecimento na camada nitretada.
As principais razões para se utilizar a nitretação são:
1. Obter altíssima dureza superficial (em torno de 70Rc) e alta resistência ao
desgaste;
2. Melhorar a resistência à fadiga e à corrosão (exceto para aços
inoxidáveis);
3. Obter superfície resistente ao amolecimento por aquecimento até
temperaturas próximas à de nitretação.

A nitretação pode ser feita a gás, ou em banho líquido.

- Nitretação a gás:

Consiste em submeter a peça a uma atmosfera de amônia, entre 500 e 550ºC.

- Nitretação líquida:

O aquecimento é feito na mesma faixa de temperatura da nitretação a gás

(500 a 570ºC), utilizando um banho à base de cianeto. Em vista disso adiciona também
um pouco de carbono à peça.
Os aços empregados são: carbono, baixa, liga, ferramenta, inoxidável e
resistente ao calor (tabela 6). A grande vantagem sobre a nitretação a gás é que, além de
utilizar aço carbono, os tempos são bem menores. A desvantagem é que a camada
nitretada também é menor (máxima de 0,015mm contra 0,7mm de nitretação a gás).
As aplicações são as mesmas recomendadas para a nitretação a gás (aumento
da resistência ao desgaste, à fadiga com menor distorção na cementação). Os
equipamentos utilizados são os mesmos descritos para cementação líquida.