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CEMENTAÇÃO: SÓLIDA E LÍQUIDA

Anderson Carlos Marianno Junior RA: 210101

Eduardo de Góes Ribeiro RA: 210025
Gabriel Camilo de Oliveira RA: 210051
Gabriel Oliveira da Silva RA: 210078
Guilherme Antônio Oliveira dos Santos RA: 203393
Lucas Fungeri de Oliveira RA: 210269
Willian de Souza Silva RA: 200877
Data: 12/04/2023

 RESUMO
A cementação é um tratamento termoquímico que visa, principalmente, o
endurecimento da camada superficial do material através da mudança parcial de sua
composição química. Esse processo consiste, basicamente, no aquecimento do
material a uma temperatura acima da zona crítica num meio rico em carbono, e mantê-
la nesse meio por um tempo determinado, a fim de que o carbono presente no meio
penetre na superfície. Fatores como: o meio, a temperatura, o tempo de permanência,
a composição do aço, e a pureza do meio, são determinantes para o funcionamento
do processo.
De forma resumida podemos dizer que o processo de cementação tem
como principal objetivo aumentar a dureza e a resistência ao desgaste superficial, ao
mesmo tempo que o núcleo do material permanece dúctil.

Palavras-chave: Carbono. Temperatura. Tempo. Endurecimento.

 INTRODUÇÃO
A cementação é um tipo de tratamento térmico em que a transformação do
material, além de depender da temperatura, depende também do meio em que este
está inserido. Consiste na introdução de carbono no aço através do fenômeno da
difusão, de modo que ele se encontre com uma dureza consideravelmente mais
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elevada após a realização do tratamento. Para isso é necessário que o aço esteja em
contato com a substância capaz de oferecer carbono, e seja aquecido a uma
temperatura em que a aconteça a solubilização do carbono no ferro. E devido a este
fator, a temperatura deve ser superior a zona crítica (de 900°C à 950°C). A
profundidade desta camada enriquecida depende diretamente da temperatura e o
tempo de permanência, a temperatura constante na substância rica em carbono.
Sendo que, as temperaturas mais altas favorecem o fenômeno da difusão, fazendo
com que o tempo de duração do tratamento seja menor.

 CONCEITO
1. Cementação
O processo de cementação de um aço pode elevar o teor superficial de
carbono de 0,8 a 1,0%. Fundamentalmente a cementação se baseia no fenômeno da
difusão, que é basicamente o movimento de carbono do meio para dentro da
composição do aço. Portanto a velocidade e penetração deste carbono depende
diretamente do coeficiente de difusão do mesmo. Porém outros fatores podem
influenciar neste processo, como por exemplo a fonte de suprimento de carbono,
assim podemos estabelecer alguns fatores que são cruciais neste processo, como:
 Teor inicial de carbono na peça;
 Temperatura;
 Natureza do agente carbonetante.

1.1 Cementação sólida ou cementação em caixa.

O processo de cementação em caixa as peças que serão cementadas são
colocadas em caixas metálicas preenchidas com a mistura carburizante. Essa mistura
pode ser feita de diversos materiais, como carvão vegetal, óleo comum ou óleo de
linhaça. O mais utilizado é o carvão vegetal, pois tem alto teor de carbono e baixo teor
de enxofre. Outras misturas possíveis são o carbonato de potássio e carbonato de
bário, geralmente combinado a 20% de coque, para auxiliar na transferência de calor,
assim criando uma superfície de cementação mais uniforme.
A cementação sólida é realizada em temperaturas que variam de 850°C a
950°C, porém essa temperatura pode variar ainda mais dependendo da técnica
utilizada, podendo chegar até a 1000°C. Na cementação em caixa procura-se
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aumentar o percentual de carbono ligeiramente acima do eutetóide, que é 0,8%. Outro

fator que que é bastante importante neste processo é a uniformidade da camada de
carbono, que pode ser diretamente influenciada pela geometria da peça.

1.2 Cementação líquida

A cementação líquida é realizada aquecendo o aço acima da zona crítica
enquanto imerso num banho de sal fundido, com uma composição desejada para que
possa promover o enriquecimento do material. Os banhos podem ter diversas
composições, como por exemplo: Cianeto de sódio, Cloreto de Bário, Cloreto de
potássio, Cloreto de Sódio.
Os banhos podem ser divididos entre dois grandes grupos:
Os banhos de baixa temperatura são operados em temperaturas 840 a 900.
Os banhos de baixa temperatura são caracterizados pela alta complexidade, devido a
quantidade de compostos envolvidos nos processos, como carbono, carbonatos
alcalinos, nitrogênio, monóxido de carbono, hidróxido, cianamidas e cianato.

Já os banhos a alta temperatura, são operados a temperaturas de 900 a

955°C e possibilitam a aplicação de carbono a profundidades maiores. Esses fatores
promovem uma penetração mais rápida do carbono no material, porém a deterioração
do banho e do equipamento acontece de forma mais rápida.
As principais vantagens da aplicação são:
 A rapidez da operação;
 Proteção efetiva contra oxidação e descarbonetação;
 Facilidade de colocar as peças no banho;
 Maior controle da profundidade de penetração;
 Baixa possibilidade de empenamento.

 APLICAÇÕES

A cementação é aplicada em diversos setores da indústria, como

aeronáutica, automotiva, de construção civil, de ferramentas e máquinas, entre outros.
A técnica é usada para aumentar a resistência ao desgaste, à abrasão e à fadiga dos
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componentes e peças de aço, prolongando a vida útil dos produtos e reduzindo os

custos de manutenção.
Algumas aplicações específicas da cementação incluem a produção de
engrenagens, rolamentos, pinos, parafusos, roscas, hastes, eixos, molas, entre outros
componentes que exigem alta resistência e durabilidade.

 STATUS BRASIL E MUNDO

Atualmente o processo de cementação é extremamente presente em
indústrias de vários lugares do Brasil, um ótimo exemplo da aplicação desses
procedimentos na América Latina são as turbinas eólicas usadas já produção de
energia limpa, peças estas que necessitam de uma alta resistência a impacto e fadiga,
características fornecidas pela cementação.
Outro ponto a ser ressaltado é o uso de peças que sofreram essa ação em
bombas hidráulicas, material que é usado em literalmente toda indústria do Brasil para
a administração e controle de fluidos nas fábricas, mostrando assim a importância e a
relevância do processo de cementação.

 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Podemos concluir que o tratamento termoquímico da cementação é um
processo bastante importante, pois possibilita que materiais mais dúcteis e de baixos
custos possam ser empregados para finalidades mais complexas. Outro fator que
pode ser conferido, é que a cementação é um processo de baixa complexidade, já
que não é necessário um rigor tão grande nos fatores que a influenciam, porém não é
um processo de baixo custo, já que para ser realizado é necessário a manutenção de
altas temperaturas por longas horas, o que pode ser um fator determinante na escolha
da aplicação do processo.
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 REFERÊNCIAS

CHIAVERINI, Vicente. Aços-Carbono e Aços-Liga. 3.ed. São Paulo: Associação

Brasileira de Metais, 1971.

COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos Produtos Siderúrgicos. 3.ed. São Paulo:

Instituto de Pesquisas Tecnológicas, 1974.

Carbonitretação e cementação. Disponível em: https://www.unitrat.com.br

/carbonitretacao-e-cementacao#:~:text=Cementação%3A%20Aplicado%20a%20pe
ças%20queturbinas%20eólicas%20e%20de%20bombas. Acesso em: 18/04/2023.
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 QUESTÕES
1. Qual é o objetivo da cementação sólida em aços de baixo
carbono?
a. Aumentar a resistência à corrosão.
b. Melhorar a ductilidade.
c. Aumentar a resistência ao desgaste.
d. Melhorar a tenacidade.

2. Qual é o método de cementação que envolve a imersão do aço em

um banho de sal?
a. Cementação gasosa.
b. Cementação líquida.
c. Cementação sólida.
d. Cementação por plasma.

3. Qual é a principal desvantagem da cementação sólida?

a. Aumento da fragilidade do material.
b. Redução da dureza da superfície.
c. Redução da resistência à corrosão.
d. Redução da resistência ao desgaste.