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Professor Associado da Faculdade de Tecnologia de So Paulo.
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Tecnlogo, instrutor do Infosolda.
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1) INTRODUO...................................................................................................... 3
2) Curvar a Frio ......................................................................................................... 6
3) Tratamento Trmico/Recozimento........................................................................ 6
4) Decapagem............................................................................................................. 7
5) Unio ...................................................................................................................... 8
6) Preparao Superficial.......................................................................................... 8
7) Soldagem Com Eletrodos Revestidos .................................................................. 10
8) Soldagem MIG ..................................................................................................... 11
9) Soldagem TIG ...................................................................................................... 13
10) Ponteamento ........................................................................................................ 16
11) Soldagem De Tubos ............................................................................................. 17
12) Soldagem a resistncia ........................................................................................ 17
13) Brasagem (Solda Forte) ...................................................................................... 18
14) Solda Branca (Solda Fraca)................................................................................ 19
15) Soldagem de Metais Dissimilares e Solda de Revestimentos ............................. 20
16) Corte ..................................................................................................................... 21
17) Soldando Cobre-Nquel No Revestimento Chapas de Ao................................. 22
18) Revestimento Interno Com Chapa Fina ............................................................. 24
19) Bibliografia .......................................................................................................... 26
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1) INTRODUO
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A Liga CuNi 90/10 principalmente caracterizada por:
Excelente resistncia corroso sob tenso e fadiga.
Virtualmente imune contaminao biolgica marinha.
Excelente resistncia eroso e ataque biolgico da gua do mar.
Boa Resistncia corroso por pitting.
Muito boa propriedade para conformao a frio
Boa soldabilidade.
Alm das aplicaes, em plataformas OFF-SHORE, existem ainda
aplicaes em navios de pesca, em empresas de Energia Eltrica e tambm
em indstrias qumicas. Os equipamentos normalmente fabricados so
condensadores e trocadores de calor, tubos para conduo de gua salgada,
centrais de destilao e o revestimento dos pores nos navios de pesca onde
as qualidades anti-corrosivas do ao UNS C70600 so comprovadas.
A maioria das ligas cobre-nquel oferecem solues j comprovadas
e teis ao mercado.
Figura 1
Diagrama de fase da liga Cobre-Nquel
Liga - Ver tabela 1
Lquido
Slido
Nquel % massa
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escoamento entre 40 50 Ksi (275 350 MPa) o limite de resistncia a trao.
A Liga C71900 tem adies de elementos que favorecem o tratamento trmico
at uma resistncia a trao de 80 Ksi (550 MPa) e acima. O cobre-nquel pode
ser usado na condio de encruado a frio, nesta condio ele tem altssima
resistncia a corroso sob tenso.
Enquanto cobre e nquel so mutuamente solveis como mostrado
na Figura 1, h um grande nmero de outros elementos que no so solveis
na liga cobre-nquel e que se estiverem presentes podem causar trincas na
Zona Trmicamente Afetada pelo calor ou no cordo de solda. O enxofre, o
fsforo e o chumbo so particularmente danosos e podem causar trinca
intergranular a quente em juntas muito rgidas. essencial que as superfcies
estejam limpas e livres de contaminao de elementos antes do aquecimento
para o tratamento trmico ou a soldagem.
A composio Cu-Ni das ligas (metais base) e dos metais de adio
mais comuns so mostrados na TABELA 1.
Tabela 1 - Composio das ligas Cobre-Nquel
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problemas metalrgicos como ocorrem nos aos, a liga soldada ou brasada
na condio recozida.
2) Curvar a Frio
3) Tratamento Trmico/Recozimento
Foto 2
Forno para recozimento
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Tabela 2 Ciclo Trmico para liga CuNi 90/10
4) Decapagem
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Um procedimento tpico para limpeza das peas para soldagem
seria:
9 Remover excessos de contaminao com pano limpo.
9 Umedecer a rea da solda (at no mnimo 5 cm de cada lado do
cordo de solda) com um solvente orgnico aliftico,
hidrocarbonetos cloretados ou uma mistura dos dois. Use
somente detergentes para limpeza (no contaminados com
cido, alcalinos, leo ou outro material estranho) e panos limpos.
9 Remover todo solvente com pano limpo.
9 Verifique se a limpeza foi completa observando se existem
resduos no pano de secagem, a presena de impurezas indica
limpeza incompleta.
5) Unio
6) Preparao Superficial
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unio firme e reta. Para tubos com paredes acima de 3 mm, devem ser
preparados chanfros em V com ngulos de 75o tomando cuidado para que a
face da raiz tambm seja convenientemente faceada, geralmente esta
preparao feita por usinagem.
Para remover xidos e outros contaminantes, uma rea aproximada
de 25 mm a partir de ambas borda do chanfro devem ser escovadas com
abrasivo scotch brite, as escovas devem ser de ao inoxidvel, e devem ser
exclusivamente para atividades com a liga CuNi 90/10.
Aps a operao de escovao segue-se um desengorduramento
com solventes no inflamveis e no txicos.
3,0 1
6,0 2 (3)
10,0 2- 4
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7) Soldagem Com Eletrodos Revestidos
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Tabela 4
Procedimentos para unio de chapas grossas da liga
C70600 pelo processo de Eletrodo Revestido ( a )
Posio Plana Vertical Horizontal Plana (1 passe) Vertical
(b) Sobre-cabea (2 passe) (b)
Preparao
da junta
(c)
Folga (mm) 3,2 2,4 - 3,2 1,6 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4
N de passes 2 2 2 2 1 ou 2 ( d )
Material 3,2 2,4 2,4 (1 passe) 3,2 (1 passe) 2,4
de adio 3,2 (2 passe) 2,4 (2 passe)
Corrente de 115 - 120 85 - 90 100 (1 passe) 100 - 115 85
soldagem (A) 100 (2 passe) 95 - 100 (2 passe)
a ) Eletrodo ECuNi
b ) Soldagem ascendente
c ) Goivagem para um amplo chanfro em V entre os passes.
Pontear a solda toda de 6 em 6 polegadas para manter a abertura necessria.
d ) Onde a acessibilidade permitir, um passe feito no outro lado.
8) Soldagem MIG
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utilizados com vazes de 0,75 1,5 m3/h. A transferncia por spray geralmente
usada para chapas com espessuras de 6,4 mm e perfis espessos, mas o
processo limitado posio plana de soldagem. prefervel este tipo de
transferncia para soldagem em chapas finas e soldas somente por um lado,
materiais chanfrados e contraplacas em cobre-nquel.
So mostrados na TABELA 5 parmetros representativos usados
em juntas soldadas com ligas cobre-nquel por MIG (GMAW) com a
transferncia por spray.
Ao reduzir a quantidade de nquel na liga, a corrente de soldagem
pode ser mais alta dentro da faixa aceitvel. Cordes filetados e camadas
pouco espessas de solda so usualmente utilizados para minimizar a
quantidade de calor na pea.
O ERCuNi um metal de adio que tem uma resistncia
equivalente ao metal base C71500 e superior a resistncia do C70600. O
ERCuNi contm entre 0,2 % a 0,5 % Ti, que utilizado como desoxidante
prevenindo a porosidade e a fragilizao por oxignio.
O heat input ou a quantidade de energia do processo
relativamente baixa para um metal de adio com dimetro 0,8 ou 1,2 mm e se
adapta bem para solda em espessuras abaixo de 6,4 mm. A soldagem
utilizando-se o argnio pode ser feita, mas uma mistura de argnio-hlio
melhora o molhamento e tambm o formato do cordo. A baixa quantidade de
calor imposto a estas ligas favorece a soldagem em todas as posies.
Tabela 5 - Procedimento de Soldagem para o Processo MIG
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A soldagem com o arco pulsado (GMAW-P) incorpora qualidades
tanto da transferncia metlica por spray e como da transferncia metlica por
curto circuito, e se adaptam perfeitamente a soldagem das ligas C70600 e
C71500. O dimetro do arame de solda costuma ser de 1,2 mm e a mistura de
gases argnio-hlio oferece boa diluio e boa ionizao do arco de soldagem.
GMAW-P adequado para todas as posies de soldagem. O equipamento
sinrgico o mais recente desenvolvimento do arco pulsado, ou seja, a
soldagem pulsada. Com a soldagem sinrgica, o soldador tem poucas variveis
de soldagem para ajustar, o que melhora a qualidade da soldagem. Para
minimizar as dificuldades do alimentador do arame, so utilizadas cordoalhas
que ofeream poucas possibilidades de atrito para a passagem do arame.
9) Soldagem TIG
Foto 3
Soldagem TIG
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Para tubos com espessuras maiores que 6 mm
recomenda-se o uso do processo eletrodo
revestido, para o enchimento e acabamento,
que tem um rendimento maior.
Foto 4
Exemplo de Flanges para Solda
Dimetro do
Espessura Dimetro
Corrente (A) Material de
( mm) do Tungstnio
Adio
1,5 60 a 80 1,6 1,6
2,0 80 a 100 1,6 1,6
4,0 170 a 190 2,4 a 3,2 1,6 a 3,2
5,0 180 a 220 3,2 3,2
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Tabela 8 - Exemplos de Dispositivos de proteo Gasosa na Raiz
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Foto 5
A solda TIG autgena deve ser evitada, pois a soldagem das ligas
cobre-nquel feita sem a adio de desoxidantes no material de adio pode
em muitos casos resultar em excesso de porosidade, que no visvel na
superfcie da pea. Outras prticas para se evitar as porosidades incluem a
utilizao de um arco curto de soldagem, aproximadamente 0,8 mm e com
abundncia de gs protetor sobre a poa de fuso para a excluso do ar
atmosfrico. O argnio normalmente utilizado como gs protetor e preferido
como gs nos passes de raiz por dentro dos tubos.
A alta condutividade das ligas com baixo teor de nquel requerem
correntes altas dentro da faixa aceitvel. Por isso recomendvel que as
contraplacas sejam de cobre ou cobre-nquel.
10) Ponteamento
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alguma descontinuidade no ponto como trincas ou poros, estes devem ser
removidos re-soldados e s depois comear a soldagem.
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sua baixa condutividade trmica e eltrica quando comparados ao cobre.
Precaues devem ser tomadas para garantir que as faces tenham resistncia
na regio soldada, mantendo-as limpas e livres de contaminantes.
Classificao AWS A 5.3 BAg-1a BAg-1 BAg-2 BAg-5 BAg-18 BCuP-3 BCuP-5
Nmero UNS P07500 P07450 P07350 P07453 P07600 C55281 C55284
Foto 6
Exemplo de Conexes empregadas
para Brasagem
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Os materiais de Brasagem so indicado nas Tabela 10, geralmente so feitos
em forma de anel e colocados em uma sede, uma espcie de ranhura onde
aloja o anel de liga de prata.
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zinco, sdio e cloretos de amnia. A solda Pb-Sn e Sn-Antimnio so usadas
para ligas cobre-nquel. Algumas classes de ligas cobre-nquel so menos
soldveis do que os bronzes.
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nquel-cobre ou algum outro material de adio apropriado mostrado na
TABELA 11. Dentro das aplicaes do cobre-nquel para revestimento no ao,
a prtica usual aplicar uma primeira camada com ERNi-1 ou ERNiCu-7 e o
ERCuNi para as camadas subsequentes. Apesar de uma liga com alto ponto
de diluio ser uma barreira para a camada padro, possvel aplic-lo pelo
processo MIG diretamente no ao carbono com cuidados, controlando-se
rigorosamente o procedimento de soldagem para que realize pequena diluio
de ferro na primeira camada.
prtica comum na soldagem da Liga CuNi 90/10 o uso de
eletrodos e varetas da liga CuNi 70/30, h tambm ligas com composio
semelhante s ligas 90/10, o uso mais freqente de ligas 70/30 detalhado na
Tabela 12, indicado para juntas dissimilares.
Produto Cu Ni Fe Mn C Pb S Si Ti P Outros
Adio Resto 29 a 0,40 a 1,0 mx. 0,04 0,01 0,01 0,25 0,20 a 0,03 0,50
ER CuNi 32 0,70 mx. mx 0,50 mx mx
Base resto 10 a 1,0 a 0,50 a 0,05 0,01 0,05 NA NA NA 0,30
CuNi 11 2,0 1,00 mx.
90/10
O processo de soldagem ao arco submerso ideal para revestir
reas com grandes superfcies a serem trabalhadas. Os fluxos comerciais para
Arco Submerso so utilizveis para todas as ligas de nquel, nquel-cobre e
cobre-nquel. Dentro do revestimento no ao carbono, a primeira camada
aplicada usando os materiais de adio ERNi-1 ou ERNiCu-7 escolhendo-se
um ou outro, vindo em seguida as camadas subsequentes de ERCuNi para
alcanar a espessura desejada ou a composio qumica necessria.
16) Corte
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17) Soldando Cobre-Nquel No Revestimento Chapas de Ao
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No soldar com ECuNi ou ERCuNi no ao que excedem 10%
de ferro na solda. Soldas altos contedos de ferro so
suscetveis trinca a quente.
A Figura 2 e a Figura 3 mostram a seqncia de passes de solda
para cladear com CuNi um casco de navio fabricado em ao carbono.
Figura 2
Ao Carbono
Chanfro
Ao Carbono
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Figura 3
Ao Carbono
Cladeamento
com CuNi
Ao
Carbono
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A figura 3 mostra uma caixa de gua de ao carbono com 1,2 mm
de espessura C70600 cobre-nquel. O calo foi primeiramente fabricado pelo
processo TIG para fechar tolerncias ficando dentro das necessidades tcnicas
do casco do navio em ao carbono. O calo foi fixado para o ao pelo nmero
de pontos de solda feitos pelo processo MIG. O ponteamento no novidade e
usado para aplicar outros aos e ligas com nquel com base no ao carbono.
Basicamente a tocha MIG convencional adaptada com um stand-off, ou
seja, acessrio que usado para pressionar a cordoalha de forma contrria e
estabelecer um contato da ponta distncia. Ao acionar a fonte de energia e
regular os parmetros para alimentao do arame de soldagem, a solda inicia-
se quase no mesmo segundo com um tempo de fluxo de gs depois de
encerrado o arco para proteger a solda.
O ponteamento, seus procedimentos e controles incluem:
O processo pode ser usado na chapas de espessura fina de
0,6 a 2 mm, sendo que 1,2 mm preferido.
A solda pelo lado superior feita com excelente contato entre a
chapa e o seu revestimento mais interessante para
obtermos resultados sempre iguais. Com uma pequena folga
entre a chapa e o revestimento existem alguns pontos do
metal de solda dentro da citada folga, porm ele permanece
cheio de tenses de solda sem que ningum os perceba.
Na posio vertical de soldagem, existe a tendncia de se
formar mordeduras e excesso de reforo, a menos que a
corrente de soldagem e o tempo de arco sejam
cuidadosamente controlados.
Usando parmetros de soldagem adequados, ela tem menos
do que 6% de ferro na sua superfcie.
Todas as faces deveriam estar livres de leos, graxas,
sujeiras e as carepas de xidos antes de fazer a soldagem
por pontos.
Um exemplo de quando o ponteamento com MIG no til, seria o
problema da posio de soldagem ou ento uma chapa grossa, um acessrio
para o meio da chapa pode ser feito pela solda de bujo usando pr-
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aquecimento do furo. Os furos podem ser circulares com 12,4 mm dimetro ou
uma fenda de 25 mm por 9,5 mm. A circunferncia do furo em acima acerca de
2,4 mm chapas grossas deveriam ter um furo com a lateral cnica para evitar o
defeito de fuso incompleta. A solda em ranhuras facilmente soldvel,
particularmente quando a soldagem feita na posio vertical. Em muitas
aplicaes tambm necessrio um filete de solda na raiz da chapa para o
revestimento. Os materiais de adio preferveis para a soldagem do tampo
ou da raiz EniCu-7 ou ERNiCu-7.
19) Bibliografia
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