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Os diferentes métodos para evitar corrosão de

metais

20 de abril de 2021 | Categoria: ()Aço carbono

(https://www.coppermetal.com.br/blog/aco-carbono/), Blog
(https://www.coppermetal.com.br/blog/)

A corrosão de metais é um fenômeno natural provocado por reações de óxido-

redução. Esse fenômeno ocorre quando uma superfície metálica sofre com uma
degradação (https://www.coppermetal.com.br/blog/engenheiros-criam-a-liga-de-
metal-mais-resistente-ao-desgaste-do-mundo) constante causada,
principalmente, pela ação de agentes naturais, como por exemplo, o oxigênio
e a umidade do ar.
:
 Essas reações acontecem porque os metais possuem uma capacidade de
oxidação maior do que a do oxigênio. O ferro, por exemplo, é um metal que se
oxida facilmente quando fica exposto ao ar.

Em alguns casos, dependendo do tipo e do grau de corrosão, esse processo

ainda pode ser revertido. Em outras situações, no entanto, podem ocorrer
péssimas consequências industriais, como por exemplo, desgaste de
estruturas, rompimentos de dutos e até mesmo vazamentos de substâncias
químicas.

Por isso, ao longo deste artigo, nós vamos te ajudar a identificar esse processo
em seus equipamentos e também iremos te mostrar como se prevenir da
corrosão de metais, evitando assim gastos futuros.

Por que é importante evitar a corrosão de metais?

Assim como ocorre em outras reações químicas, a oxidação modifica a

constituição dos materiais. No caso das indústrias, por exemplo, a maior
consequência disso é a corrosão dos metais, sendo que um dos principais
exemplos é o óxido de ferro ou a ferrugem, como é popularmente conhecida.

Ou seja, a corrosão representa uma modificação tanto física quanto química dos
metais envolvidos, causando entre outras coisas, perda de equipamentos, risco
de vida, diminuição de rendimento, aumento de gastos e, em alguns casos,
pode até mesmo parar ou inviabilizar toda a sua produção.

Isso tudo alinhado ao fato de que o aço é um dos materiais mais utilizados na
composição das máquinas industriais, demonstra a importância de se aplicar
medidas protetivas contra este processo.

Como evitar o processo de corrosão de metais?

:
 Durante a seleção de equipamentos, é extremamente necessário se atentar ao
tipo e a qualidade do material que será utilizado
(https://www.coppermetal.com.br/blog/a-liga-metalica-certa-para-o-seu-projeto),
também é preciso ficar atento à compatibilidade entre os diferentes tipos de
metais utilizados em um mesmo equipamento, bem como as condições que
estarão envolvidas neste processo, como por exemplo, os níveis de PH, a
temperatura e a velocidade dos fluidos.

Na Coppermetal, por exemplo, prezamos pela qualidade e pela excelência dos

nossos produtos. Além disso, após selecionar um metal para uso também é
importante controlar o comportamento deste metal frente à corrosão, utilizando
métodos como a proteção catódica e a proteção anódica.

Afinal de contas, uma célula eletroquímica (metais) é formada principalmente por

dois componentes: um polo positivo onde ocorre a oxidação (cátodo) e um polo
negativo responsável pela redução (ânodo).

Proteção catódica

Essa técnica consiste em energizar os metais a serem protegidos, transformando-

os em cátodos para eliminar assim os processos corrosivos. Essa energização
pode ser feita com auxílio de metais como magnésio e zinco. Outra maneira de se
realizar essa proteção é por meio de uma corrente impressa, que utiliza uma
fonte externa de corrente elétrica para diminuir o potencial oxidativo da estrutura.

Proteção anódica

A proteção anódica, ao contrário da catódica, faz do metal um ânodo. Para isso, é

aplicado uma corrente contínua em metais passivados (ou capazes de formar
uma película protetora contra o óxido). Assim, essa película impede que o metal
tenha contato direto com os meios oxidativos.
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 Inibidores de corrosão de metais

Os inibidores são substâncias adicionadas em pequenas quantidades a um metal

como forma de diminuir e retardar a oxidação. Dessa forma, essas substâncias se
tornam filtros protetores.

Os inibidores de corrosão são divididos em quatro categorias, sendo elas:

Os catódicos;
Os anódicos;
Os de adsorção;
E os de fase vapor (uma proteção temporária contra a umidade no transporte e
estocagem).

Pintura Industrial

A pintura industrial é uma das técnicas anticorrosivas mais utilizadas no mercado,

principalmente quando falamos na proteção do aço. Além disso, a maioria dos
revestimentos feitos por pintura industrial são compostos por um esquema que
envolve três camadas de tintas: tinta de fundo, tinta intermediária e tinta de
acabamento, garantindo assim uma proteção reforçada ao material.

Metal de sacrifício

Esse método de proteção é muito utilizado em cascos de navio, isso porque os

metais de sacrifício servem, basicamente, como um meio oxidante que sofre os
danos no lugar do metal principal ou daquele que se quer preservar. O magnésio
e o zinco, por exemplo, são muito usados para esse fim.

Ligas metálicas especiais

Algumas ligas metálicas como o aço inoxidável, composta de 74% aço, 18%
cromo e 8% níquel, tem como uma das características principais o fato de não
enferrujar, isso porque o cromo e níquel formam óxidos que evitam a corrosão de
metais inibindo também a ação do oxigênio e da umidade do ar.
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 Revestimentos metálicos

Por fim, também é possível utilizar revestimentos metálicos como meio protetivo
contra a corrosão.

Em síntese, esses revestimentos consistem na colocação de uma película entre o

meio corrosivo e metal a ser protegido. Sendo um exemplo bem famoso desse
método a galvanização.

Métodos de Galvanização

Conheça abaixo os principais métodos de galvanização:

1. Galvanização por imersão a quente:

A galvanização por imersão a quente é, basicamente, o processo no qual as

peças de aço – independente de seu peso ou tamanho – são revestidas com
zinco visando a sua proteção. Esse processo, geralmente, é realizado
respeitando as seguintes etapas: desengraxe, 1ª lavagem, decapagem, 2ª
lavagem, fluxagem, secagem, imersão a quente e, por último, resfriamento.

Ao se terminar este processo, uma quantidade de zinco fundido é arrastada sobre

as ligas metálicas e, ao se solidificar, ele se transforma em uma camada de
proteção externa praticamente pura.

2. Galvanização por imersão em banho de Zinco eletrolítico:

Neste processo de revestimento, os íons do zinco são ligados ao polo positivo

(ânodo) de um metal e são levados através de um campo elétrico até uma peça
ligada ao polo negativo (cátodo), revestindo assim o material. A galvanoplastia de
zinco é regulamentada pela norma.

3. Cementação pelo Zinco (Sheradização):

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 Neste processo, as peças metálicas são aquecidas a 500º C em um tambor
rotativo, juntamente com o zinco em pó. Durante o aquecimento, o zinco vaporiza
e se difunde com o interior do aço, formando camadas de ligas intermetálicas Zn-
Fe, protegendo assim aquele material da corrosão. Vale lembrar ainda que a
Sherardização é um processo regulamentado pela norma EN 13811:2003
(https://standards.iteh.ai/catalog/standards/cen/78d181e5-fe64-486c-93bf-
9d5fdb63428a/en-13811-2003).

4. Processo contínuo de Galvanização:

Como o próprio nome sugere, esse é um processo contínuo e recorrente para a

proteção e o revestimento de aços e ligas metálicas. Suas etapas podem se
subdividir em enxaguamento, desengraxe, cozimento, banho de zinco, torre de
resfriamento, cromatização, secagem, entre outras.

Vale ressaltar, no entanto, que a Coppermetal não oferece serviço de reversão ou

proteção contra corrosão de metais, mas os nossos produtos são devidamente
estocados para evitar qualquer tipo de dano e para garantir que as nossas ligas
cheguem até a sua indústria intactas. Para saber mais sobre as nossas ligas
metálicas, entre em contato com a nossa equipe
(https://www.coppermetal.com.br/contato) e solicite uma proposta personalizada!

Leia também: O uso das ligas de cobre na luta contra a covid-19

(https://www.coppermetal.com.br/blog/o-uso-das-ligas-de-cobre-na-luta-contra-a-
covid-19)

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